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Timestamp: 2017-07-27 14:55:33+00:00

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Código: FME355
COMPETENCIA GENERALDiseñar y elaborar la documentación técnica de instalaciones de tubería industrial, partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniería básica, cumpliendo la normativa requerida, con criterios de calidad, seguridad y protección del medio ambiente. UNIDADES DE COMPETENCIA UC1148DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICASUC1149DISEÑO DE ESQUEMAS DE TUBERÍA INDUSTRIALUC1150DISEÑO DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIALENTORNO PROFESIONALÁmbitoEste profesional ejerce su actividad desarrollando la función de definición y desarrollo de instalaciones de tuberías industriales. Trabaja de forma autónoma en empresas de tamaño pequeño y en proyectos simples. En empresas de tamaño mediano o grande, depende de niveles superiores y desarrolla su trabajo partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniería básica.SectoresDesarrolla su actividad en el sector petroquímico, industrial, de reparación y construcción naval y ferroviario.OcupacionesDelineante proyectista de tubería.
Técnico en CAD en tubería. Técnico en desarrollo de tuberías.
FORMACIÓN ASOCIADA (480 horas) MF1148DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS (180 horas)MF1149DISEÑO DE ESQUEMAS DE TUBERÍA INDUSTRIAL (150 horas)MF1150DISEÑO DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL (150 horas)
UC1148DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS RP1Dibujar los planos del producto diseñado y especificar las listas de materiales, definiendo el producto, a partir de las especificaciones técnicas, atendiendo al proceso de fabricación de productos de construcciones metálicas, consiguiendo la calidad adecuada y respetando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. CR1.1La fabricación, mantenimiento y montaje (accesibilidad, utilización de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatización, entre otros) se garantiza en la definición del producto.CR1.2Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo y requerimientos técnicos (formatos de planos, líneas de dibujo, acotación, tolerancias, vistas, secciones, entre otros).CR1.3Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la función que desempeñan las piezas y el tipo de fabricación prevista.CR1.4El elemento se define para permitir su transporte y manipulación con seguridad, determinándose las dimensiones máximas de transporte, los elementos de sujeción, las protecciones en el transporte, el peso, u otros.CR1.5Los elementos se representan utilizando formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos, entre otros) con el fin de normalizar el producto y facilitar su fabricación e intercambiabilidad. RP2Dibujar planos de automatización, de circuitos neumáticos, hidráulicos yeléctricos, para la definición del
producto, a partir de las especificaciones técnicas.
CR2.1Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo y requerimientos técnicos (formatos de
planos, líneas de dibujo, acotación, entre otras).
CR2.2Los esquemas definidos se ajustan a la normativa vigente en lo que se refiere a la seguridad,
equipos, instalaciones y medio ambiente.
CR2.3Los elementos que configuran el sistema se disponen para asegurar y facilitar su posterior
RP3Elaborar el dossier técnico del producto (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos, entre otros) e informes técnicos relacionados con la factibilidad del diseño, necesidades de fabricación y, en su caso, puesta en servicio; contemplando los requisitos del proyecto o las normas de referencia. CR3.1El mantenimiento del producto se garantiza elaborando las instrucciones y manuales necesarios siguiendo instrucciones de los fabricantes y especificaciones del producto.
CR3.2La documentación (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentación, u otra) se ordena y comprueba que está completa.
CR3.3El procedimiento de elaboración del dossier se optimiza, empleando medios informáticos (bases de datos, procesador de texto, editores, u otros).
CR3.4El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o normas de referencia (especificaciones técnicas; materiales y productos; funcionalidad; mantenimiento; AMFE del producto y proceso; seguridad; costes; calidad; medios de manipulación, almacenaje y transporte; garantía de suministros; entre otros).CR3.5El informe escrito se expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, y se ajusta a las instrucciones recibidas y requerimientos exigidos.
RP4Mantener actualizada y organizada la documentación técnica necesaria para el desarrollo del producto.
CR4.1Los «históricos» (AMFE, u otros), se actualizan añadiendo las observaciones de calidad y fabricación y las modificaciones del producto, a lo largo de su fabricación y vida.
CR4.2La documentación técnica se actualiza y organiza, y permite conocer la vigencia de la documentación existente (catálogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra) e incorpora sistemáticamente las modificaciones que afecten a los planos y documentos técnicos.
CR4.3La documentación se clasifica según normas establecidas y permite su fácil localización y acceso a la misma.
CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos y aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador: CAD mecánico, eléctrico, neumático e hidráulico. Programas de ofimática.PRODUCTOSPlanos: de conjunto y despieces de productos de fabricación y montaje de construcciones metálicas. Listas de materiales. Dossier técnico. Manuales de uso y mantenimiento.INFORMACIÓNNormas de dibujo. Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. Elementos normalizados. Planos de anteproyecto. Especificaciones técnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseño. Catálogos comerciales. Esquemas y croquis.UC1149DISEÑO DE ESQUEMAS DE TUBERÍA INDUSTRIAL RP1Elaborar esquemas de tubería industrial para definir la instalación, aplicando los procedimientos establecidos, a partir de la documentación técnica recibida, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CR1.1Los esquemas se elaboran de acuerdo a los requerimientos de la ingeniería preliminar básica, incluyendo maquinaría, equipos y elementos que se incorporaran en la fabricación.CR1.2La simbología utilizada en la representación de los esquemas se ajusta ala normativa establecida para cada campo.CR1.3Las normas de seguridad establecidas para el sistema representado se incorporan en los esquemas realizados.CR1.4El listado de componentes y sus características técnicas se indican en los esquemas.CR1.5La tecnología del circuito (neumática, hidráulica) se selecciona en base a la adecuada funcionalidad del esquema y las prestaciones solicitadas en las especificaciones técnicas.CR1.6El conexionado de los equipos y la dirección del fluido, así como la velocidad, el caudal, la presión y el diámetro de la tubería, se tienen en cuenta en los esquemas, cumpliendo con los reglamentos y normativas que afecten al proyecto. RP2Definir en proyectos de tubería industrial, la tubería, valvulería, equipos, accesorios y sus materiales, determinando los elementos de la instalación, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CR2.1Las bombas y maquinaría, se determinan en los esquemas, teniendo en cuenta las especificaciones del proyecto y se definen las válvulas, tubería, actuadores y accesorios que permiten el perfecto funcionamiento, cumpliendo con los objetivos del proyecto, adaptándose a los costes y a la calidad requerida.CR2.2Los elementos normalizados (bridas, enchufes rápidos, casquillos, pasatabiques, entre otros) se determinan en función de las solicitaciones a los que están sometidos, permitiendo su cambio y mantenimiento.CR2.3La determinación de la valvulería y los equipos se realiza teniendo en cuenta las especificaciones técnicas, homologaciones, certificaciones y reconocimiento de los materiales.CR2.4Los materiales y sus tratamientos superficiales para la fabricación del producto se determinan considerando la resistencia, acabado, costes y calidad establecida. RP3Realizar los cálculos técnicos necesarios para dimensionar los productos diseñados, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CR3.1La velocidad, caudal de las bombas, rutado y diámetro de la tubería se determinan en base al resultado del cálculo de pérdidas de carga y del caudal especificado.CR3.2Los coeficientes de seguridad que se aplican en los cálculos de los elementos son los requeridos por las especificaciones técnicas de proyecto y fabricantes de los equipos.CR3.3La aplicación de liras, juntas y manguitos de dilatación, u otros, se adaptan al tipo de rutado de la tubería, características del fluido y temperatura y se prevén las posibles dilataciones y sus consecuencias.CR3.4El dimensionado de los actuadores y equipos de regulación se ajusta a los resultados de los cálculos de las variables técnicas del proceso, teniendo en cuenta los márgenes de seguridad establecidos.
RP4Automatizar las instalaciones de tuberías industriales, para optimizar su funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CR4.1Las condiciones o el ciclo de funcionamiento se establecen de acuerdo a las especificaciones técnicas y el proceso de trabajo, y cumplen con los objetivos de calidad, funcionalidad y productividad.CR4.2La tecnología del actuador y equipo de regulación (neumática, hidráulica o eléctrica) se determina en base a la adecuación funcional del servicio, prestaciones, fiabilidad y coste.CR4.3Los esquemas de potencia y mando se ajustan a las características de los actuadores definidos y dan respuesta al ciclo de funcionamiento establecido.CR4.4La funcionalidad, características y ubicación de los actuadores en el sistema, se adecuan a las necesidades planteadas. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos y aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador: CAD específico de tubería industrial. Programas informáticos de cálculo.PRODUCTOSEsquemas de productos e instalaciones de tuberías industriales. Listas de materiales y elementos normalizados.INFORMACIÓNInstrucciones de ingeniería preliminar básica. Planos de anteproyecto. Especificaciones técnicas. Manual de diseño. Documentación técnica de elementos normalizados. Catálogos comerciales. Normativa de Calidad. Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. Prescripciones de homologación.UC1150DISEÑO DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL RP1Diseñar disposiciones generales, conjuntos y detalles de tubería industrial, para su definición, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CR1.1La forma y dimensiones de los elementos diseñados (tuberías, elementos de unión, accesorios, entre otros) se adaptan a los resultados de los cálculos especificados, y cumplen con las especificaciones técnicas, los requisitos de la calidad y seguridad requeridas.CR1.2El rutado de tubería, la facilidad de montaje y desmontaje, pérdidas de carga, dilataciones e interferencias con el resto de los servicios, así como los accesos ala maquinaria y valvulería se recogen en los esquemas definitivos.CR1.3Las modificaciones aportadas por la supervisión de producción se incorporan en el diseño permitiendo así su adaptación a las necesidades de la fabricación y mejora del producto.CR1.4La identificación y función de válvulas y equipos se recogen en las placas-rótulo.CR1.5El direccionamiento y secuencia de montaje se efectúa teniendo en cuenta las interferencias y permite su ejecución en un orden preferencia¡ y secuencial.CR1.6Las soldaduras por capilaridad fuerte y blanda, por resistencia para espárragos, soldaduras para plásticos y derivados, unión por adhesivos, y soldaduras sencillas con las técnicas más comunes (electrodo, semiautomática, MIG-MAG, oxigás, y punteo por TIG) se representan en los planos cumpliendo la simbología y normativa aplicable. RP2Diseñar tuberías en isométricas para fabricación y montaje, para definir la instalación, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CR2.1Las isométricas de fabricación y montaje se elaboran en función del rutado de tubería y se establecen características, dimensiones, presión y materiales de las tuberías y accesorios, sus tipos y modelos.CR2.2Las características de fabricación de la tubería, los radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, entre otros, se incorporan en las isométricas utilizando la simbología y normativa aplicable.CR2.3Las dilataciones de la tubería entre soportes de puntos fijos se compensan determinando los medios adecuados a cada circuito y tipo de tubería (liras, uniones deslizantes, juntas de dilatación, manguitos elásticos, entre otros) cumpliendo con las especificaciones del proyecto y del servicio.CR2.4Los polines de los equipos y maquinaría se diseñan teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante y se utiliza, en cada caso, el sistema idóneo para evitar vibraciones y roturas, (tacos elásticos, resinas, pernos de ajuste, entre otros) consiguiendo un perfecto anclaje para su funcionamiento. RP3Definir las especificaciones de corte, conformado y mecanizado en fabricación de tubería industrial, para determinar los elementos de tubería, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CR3.1Las listas de corte y conformado de tubería se ajustan a los requerimientos de las isométricas de fabricado e incluyen especificaciones técnicas, equipos, máquinas, matrices, mandril y tipo de corte (mecánico, oxigás, plasma) tanto manual, semiautomático o automático.CR3.2Los mecanizados de la tubería en preparación de uniones (achaflanado de bordes, extrusionado, abocardado y rebordeado) se determinan en función de los requerimientos, tanto para soldadura como para accesorios.CR3.3Las especificaciones de los tipos de uniones roscadas se determinan de acuerdo a las presiones y el tipo de fluido (BSP, NPT, métrica, u otro). RP4Establecer el plan de pruebas y ensayos que permita comprobar el nivel de fiabilidad del servicio, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
CR4.1Los procedimientos, recursos humanos y materiales adecuados para su realización y evaluación se determinan en el plan de ensayos.
CR4.2Los elementos de seguridad y control (válvulas de seguridad, indicadores de presión y temperatura) se determinan en función del plan de pruebas y su desarrollo asegura la estanqueidad y puesta a punto.
CR4.3La comprobación del funcionamiento del servicio se realiza bajo las condiciones de funcionamiento mas extremas que las que deberá soportar el producto de por vida en el plan de pruebas.
CR4.4El grado de cumplimiento del producto respecto a la normativa vigente y las exigencias por las especificaciones técnicas del contrato se verifica aplicando el plan de prueba.
CR4.5Los elementos a proteger, tanto accesorios como instrumentos de medida, control y automatismos, se detallan en el plan de pruebas, para evitar su deterioro en la realización de las pruebas y en especial los elementos de seguridad y control (válvulas de seguridad, termostatos, entre otros).
CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos y aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador: CAD de tuberías.PRODUCTOSDefinición del producto en sus aspectos técnicos y funcionales. Listado de materiales. Soluciones constructivas para instalaciones de tubería industria. Prescripciones de homologación. Plan de ensayos y pruebas.INFORMACIÓNInstrucciones de ingeniería preliminar básica. Planos de anteproyecto, de conjunto y fabricación. Especificaciones técnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseño. Documentación técnica de elementos normalizados. Catálogos comerciales. Procedimientos de fabricación de proyectos de tubería industria. Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. Prescripciones de homologación.
MF1148 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS C1Dibujar en el soporte requerido empleando medios convencionales e informáticos, los planos de fabricación de elementos constructivos, recogiendo la información técnica necesaria para su posterior fabricación, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE1.1Elegir el sistema de representación gráfica y la escala para cada elemento.CE1.2Representar de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la información gráfica que contienen los planos.CE1.3Acotar las dimensiones de las piezas diseñadas en función del proceso de obtención de las mismas y aplicando las normas de referencia.CE1.4Especificar en los planos los datos tecnológicos del elemento diseñado (materiales, elementos normalizados, tratamientos térmicos o superficiales, calidades superficiales, normas aplicables, entre otros).CE1.5Dado un caso práctico en el que se proporcionan croquis e instrucciones generales, realizar planos de definición de productos de construcciones metálicas, cumpliendo con la normas y especificaciones requeridas. C2Representar «esquemas» de circuitos neumáticos e hidráulicos, para la definición de la instalación, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE2.1Identificar y caracterizar los elementos que intervienen en los circuitos neumáticos e hidráulicos.CE2.2Ordenar la información necesaria que aparece en un mismo plano.CE2.3Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumáticos e hidráulicos, que forman
parte de la documentación técnica referente a la fabricación del producto.
C3Elaborar el dossier técnico del producto diseñado, organizándolo y actualizándolo empleando medios convencionales e informáticos, contemplando los requisitos del proyecto o las normas de referencia. CE3.1Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado utilizando aplicaciones informáticas.CE3.2Elaborar el dossier del proyecto integrando (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, características de los materiales, instrucciones de mantenimiento, normativa y reglamentación, u otros).CE3.3Describir los procedimientos de actualización de la información gráfica del proyecto, así como la gestión documental. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Representación gráfica aplicada al diseño de construcciones metálicas.Vistas, cortes y secciones. Croquización. Normalización. Acotación según el proceso de fabricación.Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma. Conjuntos. Representación de elementos normalizados.2. Sistemas de representación aplicados a las construcciones metálicas.Principios de la perspectiva caballera . Perspectiva caballera. Principios de la perspectiva axonométrica. Perspectiva isométrica.3. Representación de elementos y conjuntos en construcciones metálicas.Vistas. Uniones. Tipos. Características. Componentes. Características gráficas que definen una construcción metálica (naves industriales, calderería, conjunto de tuberías).4. Desarrollos geométricos e intersecciones aplicados en las construcciones metálicas.Cuerpos geométricos. Transformaciones. Intersecciones.5. Diseño de productos de construcciones metálicas asistido por ordenador (CAD).Programa CAD-CAM, 2D-3D. Entidades de dibujo. Edición de objetos. Dibujo de isométricas. Modelado tridimensional. Modelos de superficies. Modelos de sólidos. Productos de calderería y estructuras metálicas.6. Ofimática aplicada al diseño de construcciones metálicas.Procesadores de texto. Editores. Bases de datos. Hojas de cálculo. Presentaciones.7. Gestión documental en construcciones metálicas.Organización de la información de un proyecto. Procedimientos de actualización de documentos.8. Neumática e hidráulica para construcciones metálicas.Simbología y representación. Equipos y elementos de los circuitos. Válvulas. Actuadores. Mando. Regulación. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula técnica de 60 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la elaboración de la documentación técnica de los productos de construcciones metálicas, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1149 DISEÑO DE ESQUEMAS DE TUBERÍA INDUSTRIAL C1Analizar la documentación técnica con el fin de realizar los esquemas de tubería según los procedimientos establecidos, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE1.1Identificar e interpretar la simbología utilizada en la representación de los esquemas ajustándose a la normativa establecida para cada campo.CE1.2Diferenciar y caracterizar los distintos tipos de circuitos, en función de sus prestaciones.CE1.3En un caso supuesto práctico donde se entrega la documentación técnica de una instalación de tubería industrial:
Elaborar los esquemas de tubería incluyendo maquinaría, equipos y elementos que se incorporan en la fabricación.
Indicar en los esquemas el listado de componentes y características técnicas.
Indicar el conexionado de los equipos, dirección del fluido, velocidad, caudal, presión y diámetro de tubería, cumpliendo con los reglamentos y normativas que afecten al proyecto.
C2Determinar la tubería, valvulería, accesorios y sus materiales, para establecer los componentes de la instalación, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE2.1Describir los diferentes elementos normalizados (bridas, enchufes rápidos, casquillos, pasatabiques, entre otros).CE2.2Definir y caracterizar las homologaciones, certificaciones y reconocimiento de materiales que deben tener la valvulería y equipos.CE2.3En un supuesto práctico, partiendo de un esquema de una instalación de tubería:
Determinar las bombas y maquinaria.
Definir válvulas, tubería, actuadores y accesorios.
Indicar los materiales elegidos y los tratamientos superficiales necesarios, para obtener la resistencia, acabado, costes y calidad establecidas.
C3Calcular las dimensiones de los productos diseñados, para soportar las cargas y el caudal, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE3.1Definir los parámetros que intervienen en el cálculo del producto (pérdidas de carga, caudal, velocidad, entre otros).CE3.2Definir los diferentes tipos de juntas de unión y dilatación (liras, juntas, manguitos de dilatación, entre otros).CE3.3En un supuesto práctico de dimensionado, donde se tiene un esquema de una instalación de tubería:
Calcular las pérdidas de carga y caudal necesario.
Aplicar el coeficiente de seguridad según lo que marcan las especificaciones técnicas de proyectos y fabricantes de equipos.
Calcular las dilataciones en función del rutado de tubería y temperatura.
Dimensionar los actuadores y equipos de regulación, teniendo en cuenta los márgenes de seguridad establecidos.
C4Diseñar la automatización de instalaciones de tuberías industriales, para establecer las condiciones y el ciclo de funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE4.1Identificar y caracterizar las diferentes tecnologías de los actuadores y equipos de regulación.CE4.2Relacionar los esquemas de potencia y mando, con las características de diferentes actuadores y el ciclo de funcionamiento.CE4.3En un supuesto práctico de automatización de una instalación de tubería:
Establecer las condiciones y el ciclo de funcionamiento, según las especificaciones y el proceso de trabajo.
Seleccionar el actuador y equipo de regulación.
Ubicar los actuadores para una perfecta funcionalidad y productividad.
Representar gráficamente la instalación con los esquemas de potencia y mando.
RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Sistemas empleados en automatización de procesos de distribución de fluidos.Fundamentos físicos: neumáticos, hidráulicos y eléctricos. Neumática, electroneumática. Hidráulica, electrohidráulica. Características y aplicación.2. Elementos neumáticos e hidráulicos utilizados en tuberías.Elementos normalizados (tipos, características, criterios de selección, cálculo, entre otros). Válvulas. Actuadores. Mando. Regulación. Seguridad (tipos, características, criterios de selección, cálculo, entre otros).3. Representación gráfica de tuberías y accesorios.Técnicas de representación. Representación esquemática.4. Cálculo aplicado al diseño de instalaciones de tuberías.Determinación de las cargas. Pérdidas de cargas. Golpe de ariete. Cálculo del diámetro de la tubería.5. Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables a las instalaciones de tubería industrial.Prevención de riesgos laborales y medioambientales en la instalación de tuberías industriales. Normas de aplicación. Evaluación de riesgos. Aspectos legislativos.6. Uniones de tuberías.Uniones mecánicas: bridas. Uniones roscadas. Uniones soldadas. Aplicaciones. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula técnica de 60 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el diseño de esquemas de tubería industrial, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1150 DISEÑO DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL C1Diseñar disposiciones generales, conjuntos y detalles de tubería industrial, necesarios para la definición de la instalación, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE1.1Describir los diferentes procesos de soldadura y unión por adhesivos empleados en tuberías.CE1.2Definir las placas rótulo y su empleo en instalaciones.CE1.3Definir la forma y dimensiones de elementos diseñados (tuberías, elementos de unión, accesorios, entre otros), en función de los cálculos obtenidos.CE1.4En un supuesto práctico de diseño de una instalación de tubería industria, donde se entregan las especificaciones de diseño:
Realizar el rutado de la tubería, teniendo en cuenta: esquemas definitivos, espacios de desmontaje, pérdidas de carga, dilataciones, e interferencias con otros servicios, maquinaria y válvulas.
Definir la secuencia y direccionamiento del montaje en función de las interferencias.
C2Dibujar isométricas para la fabricación y montaje de tubería industrial, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE2.1Identificar y caracterizar los diferentes tipos de unión (liras, uniones deslizantes, juntas de dilatación, manguitos, entre otros).CE2.2Definir los diferentes sistemas de anclaje (tacos elásticos, resinas, pernos de ajuste, entre otros).CE2.3En un supuesto práctico donde se tenga que dibujar el rutado de una tubería industrial:
Realizar las isométricas indicando los radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc.
Establecer las características, dimensiones, presión y materiales de las tuberías y accesorios, sus
tipos y modelos.CE2.4En un caso práctico de instalación de una máquina o equipo de una instalación de tubería:
Diseñar el polín, teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante y requisitos de la instalación para evitar vibraciones y roturas.
C3Elaborar las especificaciones de corte, conformado y mecanizado para la fabricación de tubería industrial, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE3.1Identificar y caracterizar los diferentes tipos de corte (mecánico, oxidas, plasma) tanto manuales, semiautomáticos y automáticos.CE3.2Identificar y caracterizar los diferentes tipos de mecanizado (achaflanado de bordes, extrusionado, abocardado, rebordeado).CE3.3Diferenciar entre los diferentes tipos de uniones roscadas (BSP, NPT, métrica, entre otros).CE3.4En un supuesto practico donde se entregan las instrucciones generales de fabricación de una instalación de tubería industrial:
Realizar la lista de corte y conformado partiendo de las isométricas de fabricado.
Determinar los mecanizados de la tubería, teniendo en cuenta si va a ir soldada, roscada, o de otra forma.
C4Elaborar el plan de pruebas y ensayos que permita comprobar la fiabilidad de servicio de la instalación, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE4.1Describir los ensayos y pruebas que se requieren según la normativa de aplicación vigente.CE4.2Determinar los equipos, elementos de seguridad y control necesarios para realizar las diferentes pruebas y ensayos.CE4.3En un supuesto práctico donde quiera comprobar la fiabilidad de servicio de una instalación:
Determinar el plan de ensayos indicando los procedimientos, recursos humanos y materiales requeridos.
Definir los valores que garanticen el cumpliendo de los requisitos de la calidad y seguridad requeridas en las exigencias del contrato y de las normativas.
Documentar el proceso.
RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Sistemas de representación utilizados en instalaciones de tubería industrial.Isométrico.2. Grafostática aplicada al cálculo de instalaciones de tuberías.Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas. Estructuras trianguladas. Cálculo resistencia materiales. Momentos estáticos. Centro de gravedad. Momento de inercia.3. Estudio analítico de elementos estructurales.Sometidos a esfuerzos de tracción. Sometidos a esfuerzos de compresión. Sometidos a esfuerzos de cortadura. Sometidos a esfuerzos de flexión. Sometidos a esfuerzos de torsión.4. Instalaciones de tubería. Tecnología constructiva. Normas y tablas.Tuberías. Soportes. Dilatadores. Polines. Material de transporte.5. Procesos de corte, unión y mecanizado de tubería industrial.Tipos y procesos de corte (oxidas, plasma, entre otros). Tipos y procesos de soldadura (MIG-MAG, electrodo, TIG, entre otros). Tipos y procesos de mecanizado (achaflanado de bordes, extrusionado, abocardado, rebordeado).6. Anclajes utilizados en instalaciones de tubería industrial.Criterios de ubicación. Determinación de cargas. Tipos y aplicaciones (tacos elásticos, resinas, pernos de ajuste, entre otros).7. Técnicas de soldeo de tubería industrial.Descripción. Características. Cálculo práctico de uniones soldadas. Soldeo en ángulo. Características. Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas. Deformaciones y tensiones en la unión soldada.8. Otros tipos de unión empleados en tubería industrial.Descripción. Características. Cálculo práctico de uniones pegadas. Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas.9. Plan de pruebas y ensayos en instalaciones de tubería industrial.Determinación de la pruebas y ensayos. Criterios de realización. Criterios de aceptación.10. Desarrollo de proyectos en tubería industrial.Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de tubería industrial Fuentesde información y consulta. Componentes de un proyecto. Descripción y análisis. Proyectos de tubería en nave industrial. Normas de seguridad y medioambiente. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula técnica de 60 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el diseño de instalaciones de tubería industrial, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:FMEC0209Denominación:DISEÑO DE TUBERÍA INDUSTRIALUCs incluidas:UC1148 UC1149 UC1150 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (480 HORAS)MF1148DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS (170 horas)UF0609Representación gráfica en construcciones metálicasCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 50 horas (máximo 40 a distancia)CONTENIDOS:1. Representación gráfica en construcciones metálicas.
- Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica.
- Escalas más usuales.
- Tipos de líneas empleadas en planos.
- Vistas de un objeto.
- Representación de cortes, secciones y detalles.
- Croquizado.
- El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
- Representación de perfiles normalizados.
- Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con uniones remachadas y atornilladas.
- Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas.
- Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
- Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas:
- Tornillos, chavetas, rodamientos, válvulas, etc.
- Tolerancias y ajustes según normas.
- Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles.
- Planos de calderería: calderas, depósitos, etc.
- Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías.
2. Desarrollos geométricos e intersecciones aplicados en las construcciones metálicas.
- Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos).
- Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
- Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.).
- Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.UF0454Elaboración de documentación técnica, empleando programas CAD-CAM para fabricación mecánicaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 90 horas (máximo 60 a distancia)CONTENIDOS:1. Elaboración de planos de piezas y esquemas de sistemas automáticos empleando CAD
- Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado
- Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
- Creación e incorporación de nuevos componentes.
- Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
- Realización de los planos constructivos de los productos.
- Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
- Edición de atributos.
- Realización de los esquemas de automatización.
- Interconexión de componentes.
- Obtención del listado de conexiones.
- Creación de ficheros (componentes y conexiones).
2. Diseño de productos y procesos de fabricación mecánica empleando CAD-CAM
- Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
- Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
- Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
- Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
- Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
- Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
3. Realización de programas de mecanizado en CNC
- Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
- Lenguajes de programación ISO y otros.
- Tecnología de programación CNC.
- Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
- Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
- Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
- Simulación, verificación y optimización de programas CNC.UF0455Gestión documental del producto de fabricación mecánicaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Informática de usuario
- Procesadores de texto:
- Internet para el desarrollo profesional
2. Gestión documental.
- Procedimientos de actualización de documentos:
- Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos, …).
- Organización de la información de un proyecto:
- Manual de uso del producto:
- Procedimientos de actualización de documentosCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1148DURACIÓN TOTAL: 170 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2, debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMF1149DISEÑO DE ESQUEMAS DE TUBERÍA INDUSTRIAL (140 horas)UF0871Documentación técnica y accesorios en una instalación de tubería industrialCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 60 horas (máximo 40 a distancia)CONTENIDOS:1. Representación gráfica de tuberías y accesorios.
- Tipología de planos:
- Planos de situación de equipo e implantación.
- Planos de trazado básico.
- Planos de clave.
- Planos de disposición de tuberías.
- Técnicas de representación de tuberías:
- Proyecciones ortogonales.
- Isométricos de tuberías.
- Reglas generales de representación y acotación.
2. Simbología gráfica en esquemas de tubería.
- Normativa de esquemas: UNE 1062.
- Códigos de líneas.
- Válvulas y accesorios.
- Dispositivos autorreguladores.
- Sistemas de automatización de regulación y mando: eléctrica, neumática, hidráulica.
- Especificación en esquemas de:
- Conexionado de equipos.
- Dirección del fluido.
- Caudal.
- Presión.
- Diámetro de tubería.
- Normativa de seguridad.
- Software de diseño de esquemas de tuberías.
3. Materiales empleados en tubería industrial.
- Tubos metálicos: acero, fundición, cobre y aleaciones, aluminio y aleaciones, etc. Características, manipulación y comportamiento.
- Tubos no metálicos: PVC, polietileno, etc.
- Tubos normalizados. Gamas de diámetros y espesores de pared. Diámetro nominal. Formas comerciales.
- Elección del material según el fluido conducido.
4. Válvulas.
- Materiales de las válvulas:
- Aceros, fundiciones, aleaciones de cobre, otros materiales.
- Válvulas de compuerta.
- Válvulas de asiento.
- Válvulas de membrana.
- Válvulas de núcleo perforado giratorio: de macho, de bola.
- Válvulas de mariposa.
- Válvulas de retención.
- Válvulas de retención y cierre.
- Válvulas reductoras de presión.
- Válvulas de control de diafragma neumático.
- Válvulas termostáticas.
- Válvulas electromagnéticas.
- Selección de válvulas:
- Servicio a realizar.
- Naturaleza y caudal del fluido circulante.
- Tipo de cierre hermético.
- Tipo y material de la válvula.
- Normativa de válvulas.
5. Uniones de tuberías y accesorios.
- Tubería de acero:
- Enchufe y soldadura.
- Unión roscada.
- Codos a ingletes.
- Tubería de cobre:
- Junta mecánica.
- Accesorios para soldar.
- Tubería de aluminio:
- Acoplamientos mecánicos.
- Accesorios de compresión.
- Accesorios roscados.
- Uniones embridadas.
6. Bombas.
- Diámetro de aspiración y diámetro de descarga.
- Tipos de accionamiento.
- Tipos de acoplamiento.
UF0872Cálculos para el dimensionado de productos y automatización de instalaciones de tubería industrialCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 80 horas (máximo 60 a distancia)CONTENIDOS:1. Conceptos básicos y ecuaciones principales del flujo de fluidos.
- Flujo laminar y flujo turbulento.
- Número de Reynolds.
- Velocidad media del fluido.
- Caudal másico.
- Balance de masa: Ecuación de continuidad.
- Balance de energía: Ecuación de Bernouilli.
- Presión en la tubería:
- Presión de trabajo.
- Presión de rotura.
- Presión de prueba.
- Coeficiente de seguridad.
2. Diámetros y espesores nominales de tubería.
- Normas americanas y europeas :ASTM, API, DIN, EROCÓDIGO.
- Diámetro óptimo de la tubería:
- Cálculo de la expresión del óptimo.
- Aplicación de la ecuación al coste de los tubos por unidad de longitud.
- Calculo del espesor de pared:
- Formula de Barlow.
- Formula de Lamé.
- Dilatación y elasticidad de las tuberías:
- Dilatación térmica.
- Soluciones para absorber la dilatación:
- Liras, juntas, manguitos de dilatación, etc
3. Pérdidas de carga.
- Concepto de pérdida de carga.
- Factores que influyen en las pérdidas de carga:
- Características del fluido: densidad, viscosidad.
- Tubería: sección, rugosidad interior.
- Régimen de circulación del fluido: laminar, turbulento.
- Fórmulas empíricas para el cálculo de pérdida de carga según el fluido.
- Pérdida de carga singulares:
- Cálculo de longitudes equivalentes.
- Pérdida de carga en función de la velocidad del desplazamiento del fluido.
- Software para el cálculo de pérdidas de carga.
4. Principios básicos de automatización.
- Fundamentos físicos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
- Características básicas de los sistemas de automatización de procesos de distribución de fluidos.
5. Actuadores y equipos de regulación.
- Sistemas neumáticos:
- Preparación del aire.
- Generación de presión. Compresores.
- Regulación de presión y acumulación.
- Distribución. Conducciones, válvulas, etc.
- Circuitos de potencia y mando.
- Sistemas hidráulicos:
- Preparación y conservación del fluido.
- Generación de presión. Bombas.
- Distribución. Conducciones. Válvulas, etc.
- Circuitos de potencia, mando y retorno.
- Sistemas eléctricos:
- Regulación y protección.
6. Aparatos de medida y control.
- Medidores de caudal.
- Medidores de temperatura.
- Medidores de nivel.
- Otros: turbidímetros, resistivímetros, medidores del ph, sedimómetros, densímetros.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1149DURACIÓN TOTAL: 140 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas se pueden programar de manera independiente horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMF1150DISEÑO DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL (130 horas)UF0873Diseño de tuberías para la fabricación y montaje de instalacionesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 70 horas (máximo 50 a distancia)CONTENIDOS:1. Grafostática aplicada al cálculo de instalaciones de tubería.
- Concepto de fuerza y su representación.
- Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
- Estructuras trianguladas. Cálculo resistencia materiales.
- Concepto de momento y par.
- Centro de gravedad: determinación.
- Momento de inercia y momento resistente.
2. Esfuerzos que soportan las estructuras metálicas.
- Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.
- Compresión: Pandeo.
- Cortadura.
- Flexión:
- Fibra neutra.
- Momento flector: diagrama de momentos flectores.
- Esfuerzo cortante: diagrama de esfuerzos cortantes.
- Torsión:
- Módulo de rigidez.
- Ángulo de torsión.
- Módulo resistente a la torsión.
- Momento de torsión.
- Coeficientes y tensiones:
- Tensión de rotura.
- Tensión de trabajo.
- Cálculo de una tubería. Fórmulas.
- Dilatación térmica. Compensadores de dilatación.
3. Instalaciones de tubería. Tecnología constructiva. Normas y tablas.
- Tuberías:
- Tubos normalizados.
- Gamas de diámetros y espesores de pared.
- Diámetro nominal.
- Codos.
- Diafragmas.
- Llaves de paso.
- Dilatadores:
- Liras.
- Juntas de de dilatación.
- Manguitos.
- Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
- Anclajes utilizados en instalaciones de tuberías:
- Criterios de ubicación.
- Determinación de cargas.
- Tipos y aplicaciones: tacos elásticos, resinas, pernos de ajuste, etc.
- Polines. Factores a considerar en el diseño, para evitar vibraciones y roturas.
- Material de transporte.
- Empleo de las placas rótulo en instalaciones de tubería.
- Factores a tener en cuenta en el rutado de tubería:
- Espacios de montaje/desmontaje.
- Pérdidas de carga.
- Dilataciones e interferencias con otros servicios.
- Maquinaria y valvulería.
- Direccionamiento y secuencias de montaje en función de las interferencias.
4. Representación de tuberías en instalaciones industriales.
- Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
- Representación isométrica de los elementos de una instalación de tubería:
- Tuberías, accesorios, elementos de unión, soportes, etc.
- Radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc. según normativa.
- Software más utilizado para obtención de isométricas de tubería.UF0874Especificaciones para la fabricación y montaje de tubería industrialCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Mecanizado y conformado de tubería industrial.
- Operaciones de mecanizado para preparación de uniones:
- Extrusionado.
- Achaflanado de bordes
- Abocardado.
- Rebordeado.
- Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
- Conformado y curvado en frío y en caliente.
- Corte de tubería industrial.
- Equipo de oxicorte:
- Descripción de los componentes.
- Equipo de arco plasma:
- Corte mecánico:
- Tronzadora
- Cizalla.
2. Uniones soldadas en tubería industrial.
- Procedimientos de soldadura:
- Soldeo por electrodo: equipo de soldadura eléctrica: Características, descripción de los componentes.
- Soldeo semiautomático (MIG-MAG): equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes.
- Soldeo TIG:
- Equipo de soldadura TIG.
- Soldeo por capilaridad:
- Soldeo por resistencia por espárragos:
- Aplicación, descripción de los componentes.
- Soldeo de plásticos.
- Tipos de cordones de soldadura.
- Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable:
- Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
- Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.
3. Otro tipo de uniones empleadas en tubería industrial.
- Uniones pegadas:
- Características de una unión pegadas.
- Componentes que intervienen y su aplicación.
- Cálculo práctico de uniones pegadas.
- Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas.
- Uniones atornilladas:
- Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia.
- Características de unión atornillada.
- Cálculo práctico de uniones atornilladas.
- Aplicación de normas y tablas en uniones atornilladas.UF0875Plan de pruebas y ensayos de tubería industrialCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Pruebas y ensayos en instalaciones de tubería industrial.
- Pruebas y ensayos a realizar según normativa vigente:
- Tipos, características y aplicaciones.
- Máquinas, equipos y herramientas.
- Parámetros a controlar.
- Pruebas estructurales.
- Determinación de los elementos de seguridad y control necesarios.
- Especificación de elementos a proteger:
- Instrumentos de medida.
- Elementos de seguridad y control.
2. Desarrollo de proyectos en tubería industrial.
- Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de tubería industrial.
- Fuentes de información y consulta.
- Componentes de un proyecto.
- Descripción y análisis.
- Proyectos de tubería en nave industrial.
- Normas de seguridad y medioambienteCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1150DURACIÓN TOTAL: 130 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMP0181MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE DISEÑO DE TUBERÍA INDUSTRIAL (40 horas)C1 Diseñar esquemas de una instalación de tubería, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientalesCE1Elaborar los esquemas de tubería incluyendo maquinaria, equipos y elementos que se incorporan en la fabricaciónCE2Indicar en los esquemas el listado de componentes y características técnicasCE3Indicar el conexionado de los equipos, dirección del fluido, velocidad, caudal, presión y diámetro de tubería, cumpliendo con los reglamentos y normativas que afecten al proyectoC2 Dibujar isométricas para la fabricación y montaje de tubería industrial, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientalesCE1Realizar las isométricas indicando los radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etcCE2Establecer las características, dimensiones, presión y materiales de las tuberías y accesorios, sus tipos y modelosC3 Elaborar las especificaciones de corte, conformado y mecanizado para la fabricación de tubería industrial, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientalesCE1Realizar la lista de corte y conformado, partiendo de las isométricas de fabricado de una tuberíaCE2Determinar los mecanizados de tubería, teniendo en cuenta si va a ir soldada, roscada o de otra formaC4 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajoCE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizarCE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajoCE3Empezar con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresaCE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajoCE5Utilizar los canales de comunicación establecidosCE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambienteESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:- Equipos audiovisuales.
- PCs instalados en red, cañón con proyección e internet.
- Programas CAD/CAM de diseño de tubería.
- Software de diseño de esquemas de tubería.
- Software para cálculo de pérdidas de carga.
- Software para obtención de isométricas de tubería.
- Pizarra para escribir con rotulador.
- Plotter .
- Mesas y sillas para alumnos.
OPERACIONES AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICAMECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAMECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESMECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADOSOLDADURATRATAMIENTOS SUPERFICIALESDISEÑO DE PRODUCTOS DE FABRICACIÓN MECÁNICADISEÑO DE ÚTILES DE PROCESADO DE CHAPADISEÑO DE MOLDES Y MODELOSFUSIÓN Y COLADAMOLDEO Y MACHERÍAPRODUCCIÓN EN FUNDICIÓN Y PULVIMETALURGIAPRODUCCIÓN EN MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICODISEÑO EN LA INDUSTRIA NAVALCALDERERÍA, CARPINTERÍA Y MONTAJE DE CONSTRUCCIONES METÁLICASFABRICACIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIALMONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIALTRATAMIENTOS TÉRMICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICADISEÑO DE CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICASDISEÑO DE TUBERÍA INDUSTRIALGESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAPRODUCCIÓN EN CONSTRUCCIONES METÁLICASFABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES CON MATERIALES COMPUESTOSMONTAJE DE ESTRUCTURAS E INSTALACIÓN DE SISTEMAS Y EQUIPOS DE AERONAVESFABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE ALEACIONES LIGERASFABRICACIÓN DE TROQUELES PARA LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS DE CHAPA METÁLICAFABRICACIÓN POR DECOLETAJEFABRICACIÓN POR MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO

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 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
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