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Timestamp: 2020-05-25 22:01:26+00:00

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Documento BOE-A-1996-3552
Real Decreto 2041/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Vidrio y Transformados y las correspondientes enseñanzas mínimas.
«BOE» núm. 42, de 17 de febrero de 1996, páginas 5825 a 5857 (33 págs.)
BOE-A-1996-3552
https://www.boe.es/eli/es/rd/1995/12/22/2041
El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos básicos antes indicados el título de formación profesional de Técnico en Operaciones de Fabricación de Vidrio y Transformados.
Se establece el título de formación profesional de Técnico en Operaciones de Fabricación de Vidrio y Transformados, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseñanzas mínimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.
3.1 Objetos generales del ciclo formativo.
1.1 Denominación: Operaciones de Fabricación de Vidrio y Transformados.
2.1.1 Competencia general: Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: realizar operaciones de fabricación y transformación de vidrio, control de proceso y de materiales y realizar el acondicionamiento, puesta en marcha y parada de equipos e instalaciones en las condiciones de calidad, seguridad y ambientales establecidas, responsabilizándose del mantenimiento en primer nivel.
- Regular, preparar, poner en marcha y mantener en estado operativo máquinas y equipos de fabricación de vidrio, control de proceso y tratamiento de residuos.
- Conducir y controlar operaciones de fabricación y transformación de productos de vidrio, siguiendo el plan de producción, coordinando, en su caso, el trabajo del equipo a su cargo y resolviendo las contingencias de su ámbito de responsabilidad.
- Realizar ensayos en productos de proveedor exterior (materias primas, semielaborados, componentes, aditivos, etc.), antes de su incorporación a la fabricación, siguiendo técnicas de muestreo establecidas, interpretando el resultado y tomando decisiones de aceptación o rechazo de partidas, según criterios establecidos y/o especificados en manuales de procedimiento.
- Elaborar documentación de control (gráficos de control y partes de trabajo) comunicando los resultados al responsable jerárquico.
- Administrar y gestionar una pequeña empresa o taller y comercializar los productos, conociendo y cumpliendo las obligaciones legales que le afecten.
- Interpretar correctamente las instrucciones técnicas, manual de procedimientos de fabricación y control de productos de vidrio y en general, todos los datos que permitan la preparación, puesta a punto y control de las condiciones de fabricación.
- Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro de los procesos de preparación de mezclas, fusión, conformación de vidrio fundido, conformado de placas y tubos, decoración y mecanizado del vidrio, así como a cambios tecnológicos u organizativos relacionados con su profesión.
- Comunicarse verbalmente o por escrito con los departamentos o secciones con los que mantiene una relación funcional.
- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros de igual o inferior nivel de cualificación.
- Resolver problemas y tomar decisiones siguiendo normas establecidas o precedentes definidos dentro del ámbito de su competencia, consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones económicas o de seguridad sean importantes.
Interpretación de la información técnica del producto y del proceso de fabricación, contenida en las citadas órdenes y fichas, generalmente en forma de órdenes de carga y dosificación, especificaciones técnicas de los materiales y productos, parámetros de funcionamiento de las máquinas e instrucciones para el mantenimiento de las máquinas y equipos.
Preparación, puesta a punto y mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos con los que opera.
La ejecución y control de las operaciones de composición, fusión, conformación, recocido, clasificación y embalado en los procesos de fabricación de productos de vidrio y en las operaciones de moldeado, laminado, tratamientos térmicos, doble acristalamiento, capeado, manufactura, decoración, clasificación y embalado en los procesos de transformación de productos de vidrio.
1. Conducir operaciones de composición y fusión de vidrio.
2. Conducir operaciones de conformación de vidrio.
3. Realizar operaciones de transformación de vidrio.
4. Realizar operaciones de manufactura y decoración de productos de vidrio.
Unidad de competencia 1: conducir operaciones de composición y fusión de vidrio
1.1 Recepcionar, descargar y almacenar materias primas asegurando la calidad de los suministros, su conservación y la seguridad de las operaciones. / - Se comprueba, antes de la descarga, que el peso y tipo de material suministrado se corresponde con los albaranes de entrada y con las órdenes de compra.
- Las materias primas se descargan y almacenan siguiendo procedimientos establecidos en silos, tolvas o lugares diferenciados, que impidan su contaminación y se señalan de forma clara e indeleble.
- Se comprueba que el casco de vidrio para reciclaje sigue el itinerario especificado.
- Las condiciones de almacenaje de las materias primas garantizan su conservación, acceso e inventario.
- Se controlan las existencias de materias primas comprobando que garanticen el «stock» de seguridad.
- Se realizan, mediante aparatos calibrados, los controles periódicos establecidos interpretando los resultados y decidiendo su aceptación o rechazo de acuerdo con los criterios ordenados por la empresa, anotando los resultados e informando al responsable jerárquico en tiempo y forma adecuados en caso de presentarse contingencias.
1.2 Dosificar, mezclar, homogeneizar y alimentar hornos siguiendo las instrucciones técnicas del proceso y el programa de fabricación establecido, asegurando la calidad del producto y respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - Las básculas y dosificadores se taran en el tiempo y forma especificados.
- Se dosifican las materias primas de acuerdo con las proporciones y el orden establecido en las fichas de composición, extrayendo con la frecuencia prevista las muestras necesarias para las correspondientes comprobaciones.
- La mezcla de las materias primas produce una composición vitrificable con el grado de homogeneidad requerido por las instrucciones técnicas.
1.3 Conducir y controlar el horno de fusión de vidrio en las condiciones de funcionamiento establecidas, asegurando la calidad del producto y respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - Se verifica que la presión, caudal y temperatura del combustible se mantienen dentro de los límites establecidos.
- Se verifica el correcto funcionamiento de los quemadores, filtros y válvulas.
- Se verifica que el nivel de la enfornadora está dentro de los límites especificados y que el caudal de alimentación es el adecuado.
- La conducción y mantenimiento del horno en las condiciones de fabricación (temperatura, alimentación/extracción, inversiones/humos, enfriamiento/refrigeración, agitadores y atmósfera) proporciona un vidrio fundido homogéneo que es entregado al siguiente proceso a la temperatura y caudal establecidos.
1.4 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los medios de producción y control. / - La limpieza, engrase y reglaje de los medios de producción y control permiten mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación.
- La sustitución de elementos sencillos y accesibles, que se encuentran averiados o desgastados, permiten restablecer las condiciones normales de funcionamiento.
- Las operaciones de mantenimiento de primer nivel se realizan con los medios de protección necesarios
1.5 Cumplimentar la información requerida referente al desarrollo y resultados del trabajo. / - La información registrada permite caracterizar la producción y conocer las incidencias ocasionadas.
- Se informa al responsable jerárquico en tiempo y forma correcta de las contingencias acaecidas.
a) Medios de producción: instalaciones y equipos de descarga, pala cargadora, polipastos, carretilla elevadora, transpalet, silos, parques y cintas transportadoras. Instalaciones de dosificación, mezcla y homogeneización de materiales (Silos con dosificadores, mezcladora-homogeneizadora), equipo de alimentación a hornos («enfornadora»). Hornos de fusión e instalaciones auxiliares (circuitos de fuel, gas, aire, agua, humos y eléctricos). Medios de agitación. Instalaciones de gestión y control automático: consolas, monitores, pupitres y/o paneles de mando y control para conducción de las instalaciones. Equipos de medida: medidores de presión: columna de agua, manómetros digitales.
Analizadores de combustión. Termopares. Pirómetro óptico. Equipos de apoyo eléctrico (electrodos, agitadores).
Equipos de control: equipos para la determinación de la humedad en sólidos por pérdida de peso (estufa o lámpara). Sensores de humedad. Cascada de tamices (2000 a 40 lm) y bastidor. Balanza de precisión (0,01 g). Densímetro.
b) Materiales: arena, feldespatos, carbonatos, sales, óxidos, vidrio para reciclado.
c) Productos o resultados del trabajo: vidrio fundido.
d) Procesos, métodos y procedimientos: técnicas de recepción, control y almacenamiento de materias primas. Almacenamiento del casco de vidrio para reciclado. Técnicas de dosificación, mezcla y homogeneización de materias primas. Métodos de transporte de la mezcla a horno. Alimentación del horno. Fusión. Extracción del vidrio.
e) Subprocesos, actividades concernidas: recepción y almacenamiento de materias primas, realización de ensayos periódicos sencillos e interpretación de sus resultados. Interpretación de resultados de ensayos de laboratorio. Preparación y conducción de las operaciones de almacenamiento y/o tratamiento de casco de vidrio para reciclado. Preparación y conducción de las operaciones de dosificación, mezcla, homogeneización, conducción y alimentación a horno de fusión incluyendo el cálculo, control y ajuste de los parámetros de proceso y la realización de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
1.ª Utilizada: programa de fabricación. Información generada por el sistema informático de vigilancia y control del proceso. Instrucciones técnicas y manuales de procedimientos. Esquemas de las instalaciones y equipos.
2.ª Generada: impresos de trabajo: «tickets» de pesada de materias primas, hojas de descarga, partes de trabajo, partes de inventario. Informes de recepción. Registro de incidencias.
Unidad de competencia 2: conducir operaciones de conformación de vidrio
2.1 Conformar manual o semiautomáticamente productos de vidrio a partir de una masa de vidrio fundido seleccionando útiles y herramientas, garantizando la calidad y la seguridad de las operaciones. / - La correcta interpretación de la información técnica del producto que se va a fabricar permite seleccionar adecuadamente las máquinas, útiles y herramientas necesarias.
- El puesto de trabajo, las máquinas, útiles y herramientas se mantienen limpios y ordenados.
- La correcta extracción de la posta de vidrio fundido y la adecuada selección, reglaje y uso de máquinas y herramientas garantizan la obtención de productos de vidrio soplado o prensado de acuerdo con las especificaciones establecidas.
- El correcto manejo de sopletes, y útiles de soldar garantiza la unión de los diferentes componentes del producto sin roturas ni deformaciones.
- Se respetan las normas de seguridad, higiene y medioambientales.
2.2 Conducir y controlar el baño de flotado y extendería en instalaciones de fabricación de vidrio plano, asegurando la calidad del producto y la seguridad de las operaciones. / - Se controlan y mantienen entre los límites especificados en las instrucciones técnicas las temperaturas del vidrio, del estaño y de cada zona del baño de flotado y extendería, así como la atmósfera (presión y proporción de componentes).
- La regulación de la velocidad y ángulos de las moletas desde la consola de control permite la obtención de un vidrio de espesor conforme con las especificaciones.
- Se verifica que la calefacción o ventilación y la velocidad de extendería son conformes a las consignas preestablecidas.
- La temperatura y el caudal del agua de refrigeración se mantiene dentro de los límites establecidos.
- La regulación y control del proceso desde la consola de control permite la producción, de acuerdo con el programa de fabricación y con el máximo aprovechamiento de los recursos (consumos y rendimientos), de una hoja de vidrio con los anchos neto y bruto y espesor requeridos.
2.3 Regular, conducir y vigilar los canales de alimentación asegurando el acondicionamiento de la masa de vidrio a los parámetros de fabricación automática y la seguridad de las operaciones. / - El vidrio fundido, de características aptas para la fabricación, entra en el canal de alimentación a la temperatura prefijada.
- Los equipos de control y regulación funcionan correctamente, homogeneizando y preparando térmicamente el vidrio.
- El funcionamiento de los equipos de calefacción y ventilación garantiza la mezcla, combustión y ventilación adecuadas.
- El mecanismo de dosificación del canal de alimentación produce gotas adaptadas a las necesidades de fabricación.
2.4 Regular y conducir máquinas automáticas de conformación de vidrio hueco, prensado, centrifugado, estirado y soplado controlando la calidad del producto obtenido y respetando las normas de seguridad, higiene y medioambientales. / - Los elementos y equipos de la máquina de conformación se regulan y ajustan en función de las características del material que hay que fabricar y de las exigencias del programa de fabricación y garantizan la obtención de productos en la cantidad y calidad establecidas.
- El control visual sobre los moldes, previo al montaje permite la eliminación de algunos defectos.
- Los equipos variables tales como mordazas, adaptadores, etc. y los moldes, se instalan y/o sustituyen en función de las necesidades de fabricación y calidad prevista.
- Se realizan los controles en el producto en el tiempo y forma especificados en el plan de seguimiento.
2.5 Obtener fibra de vidrio regulando y conduciendo máquinas de fibrado, preparando materiales auxiliares, controlando la calidad del producto obtenido y respetando las normas de seguridad, higiene y medioambientales. / Los elementos y equipos de la máquina de fibrado se regulan y ajustan en función de las características del material que se va a fabricar y de las exigencias del programa de fabricación y garantizan la obtención de fibra en la cantidad y calidad establecidas.
- La regulación y control del horno de polimerización permite obtener fibra de vidrio con las características de calidad exigidas.
- La preparación y conducción de máquinas y equipos (dosificadores, mezcladores, etc.) permiten obtener un «ensimaje» con las características de calidad establecidas.
- El «ensimaje» se almacena en el depósito correspondiente correctamente identificado.
- Las operaciones de elaboración de «ensimajes» se llevan a cabo con el máximo aprovechamiento de los recursos y en el tiempo previsto en el programa de fabricación.
- Se verifica que el «ensimaje» utilizado es el adecuado y cumple los requisitos exigidos en las instrucciones técnicas.
- Se realizan los controles en los productos en el tiempo y forma especificados en el plan de seguimiento.
2.6 Regular y conducir máquinas automáticas de tratamientos superficiales en caliente y arcas para tratamientos térmicos de artículos de vidrio, asegurando la calidad del producto obtenido y el respeto a las normas de higiene, seguridad y medioambientales. / - La correcta interpretación de la información técnica del producto que se va a fabricar permite seleccionar adecuadamente el producto y/o equipo de aplicación de los tratamientos superficiales.
- Los equipos de tratamientos superficiales se regulan y controlan siguiendo las fichas de instrucciones.
- El programa térmico del horno de recocido (arca) es regulado, y se mantiene estable, en función de las características del producto que hay que fabricar, garantizando un adecuado control de las tensiones en el mismo.
2.7 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los medios de producción y de control. / - La limpieza, engrase y reglaje de los medios de producción y control permiten mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación.
- Las anomalías detectadas que no se pueden subsanar con el mantenimiento de primer nivel se comunican al servicio de mantenimiento o al responsable jerárquico en tiempo y forma adecuados.
2.8 Cumplimentar la información requerida referente al desarrollo y resultados del trabajo. / - La información registrada permite caracterizar la producción y conocer las incidencias ocasionadas.
a) Medios de producción: línea de baño de flotado, moletas, motores lineales, etc. Extendería. Canales de alimentación. Máquinas de conformación automática (prensas, máquinas IS, H-28, cortadoras, etc.). Mecanismo de formación de gota. Equipo de entrega. Moldes. Empujadores, cintas, etc.
Instalaciones de fibrado: hilera de platino, máquina de fibrado. Máquina de «ensimaje» (rodillo «ensimador», aplicador, peine, bobinador). Instalaciones de preparación de «ensimajes». Depósitos mezcladores. Balanzas. Depósitos de almacenaje con agitador.
Bombas de trasiego y red de transporte.
Arcas de recocido. Túneles de tratamiento superficial. Equipos de tratamiento superficial en frío. Instalaciones de calefacción y ventilación. Mezcladores gas/aire y mecheros. Equipos eléctricos (transformador, electrodos, sistemas de refrigeración).
Consolas pupitres y paneles de mando para la conducción y control de las instalaciones: teclados, sinópticos operativos, sistemas de seguridad, circuitos de televisión. Elementos de control (medidores de temperatura, manómetros, etc.). Sistemas de regulación y control clásicos e informatizados.
Calibres específicos («master model») para control de moldes. Durómetro. Equipos de cubicación. Equipos de control de «ensimajes»: picnómetro, viscosímetro.
Hornos (de crisoles, de acondicionamiento térmico). Caña de soplado, moldes, varillas, herramientas (Pinzas, tenazas, tijeras de corte, útiles de madera, y otras).
b) Materiales: vidrio fundido.
c) Productos o resultados del trabajo: hojas de vidrio plano. Envases de vidrio (botellas, tarros, frascos). Tubos. Vajillería. Bobinas de fibra de vidrio.
d) Procesos, métodos y procedimientos: flotado del vidrio fundido. Técnicas de conformación automática en caliente: soplado, centrifugado, prensado, fibrado. Conformación manual o semiautomática en caliente: soplado, prensado.
e) Subprocesos, actividades concernidas: mantenimiento y control desde la consola de gestión de proceso de los parámetros de la operación de flotado de vidrio.
Regulación y mantenimiento de primer nivel de los canales alimentación. Ajuste y reglaje del mecanismo de entrega. Regulación, conducción y control de máquinas y equipos de conformación automática: soplado, centrifugado, prensado y fibrado incluyendo el cálculo, control y ajuste de los parámetros de proceso y la realización de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Preparación y conducción de las operaciones de elaboración y almacenamiento de «ensimajes». Conformación manual o semiautomática en caliente (soplado, prensado): soplado con o sin molde, soldado/pegado de componentes, corte, prensado.
Realización de ensayos periódicos e interpretación de sus resultados. Interpretación de resultados de ensayos de laboratorio.
1.ª Utilizada: manuales de procedimientos e instrucciones técnicas. Programas de fabricación. Catálogos y fichas técnicas. Especificaciones de producto (planos, modelos, instrucciones técnicas, etc.). Programa de mantenimiento operativo: mantenimiento de primer nivel (Instrucciones y métodos operativos).
2.ª Generada: impresos de trabajo: partes de fabricación e incidencias, hojas de trabajo (fichas), hojas y gráficos de control.
Unidad de competencia 3: realizar operaciones de transformación de vidrio
3.1 Elaborar, de forma manual o semiautomática, productos de vidrio mediante el moldeo y, en su caso, calibrado, de tubos de vidrio de acuerdo con planos y especificaciones técnicas, garantizando la calidad del producto, respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - La documentación técnica relativa al producto y las ordenes verbales y/o escritas se interpretan correctamente y permiten la elección adecuada de máquinas, útiles, herramientas y materiales.
- Los tubos de vidrio se clasifican y almacenan por tamaños, diámetros, tipos y calidades en compartimientos diferenciados y de fácil acceso, siendo señalados de forma clara e indeleble.
- Se controlan las existencias de los materiales necesarios para la fabricación comprobando que se garantice el «stock» de seguridad.
- La zona de trabajo, las máquinas, útiles y herramientas bajo su responsabilidad se mantienen limpios y ordenados.
- El tubo de vidrio se corta a la longitud necesaria para la elaboración de la pieza que se va a fabricar.
- El tubo de vidrio moldeado, marcado, y en su caso esmerilado, se ajusta, dentro de las tolerancias permitidas, a los planos del producto, o a las instrucciones técnicas.
- El correcto manejo de sopletes y útiles de soldar garantiza la unión de los diferentes componentes del producto sin roturas ni deformaciones.
- Se comprueba que tras el templado desaparecen las tensiones producidas durante el proceso de fabricación.
- El calibrado de los productos aforados garantiza que sus dimensiones o volumetría se ajusta a lo explicitado en los planos del producto o en las instrucciones técnicas dentro de las tolerancias permitidas.
3.2 Regular y conducir máquinas y equipos de moldeo y calibrado automático de tubos de vidrio, asegurando la calidad del producto y respetando las normas de seguridad, higiene y medioambientales. / - La documentación técnica relativa al producto que se va a realizar y las órdenes verbales y/o escritas se interpretan correctamente y permiten la elección adecuada de máquinas, útiles, herramientas y materiales.
- Los tubos de vidrio se clasifican y almacenan por tamaños, diámetros y tipos en compartimientos diferenciados y de fácil acceso, siendo señalados de forma clara e indeleble.
- Se controlan las existencias de materiales necesarios para la fabricación y comprobado que se garantice el «stock» de seguridad.
- Se comprueba que la máquina, línea y horno están limpios de envases de la fabricación anterior.
- Se disponen manualmente en los cargadores de la máquina los tubos de vidrio correspondientes al producto que hay que fabricar.
- Se comprueba que el horno está a la temperatura de trabajo y se acciona la puesta en marcha del conjunto máquina-línea-horno.
- Se controla visualmente el funcionamiento del conjunto máquina-línea-horno identificando posibles anomalías de funcionamiento y de las piezas que presentan defectos visibles, tomando medidas correctivas en el ámbito de su competencia y/o informando al responsable jerárquico.
- El producto se empaqueta y embala correctamente, y se identifica según normas.
3.3 Regular y conducir máquinas y equipos para templar, ensamblar y/o curvar placas de vidrio para obtener doble acristalamiento, producto templado o producto laminar destinados a la construcción o a la automoción, asegurando la calidad del producto, respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - Se interpreta correctamente la documentación técnica relativa al producto que se va a realizar y las órdenes verbales y/o escritas, permitiendo la elección adecuada de máquinas, útiles, herramientas y materiales.
- La zona de trabajo, las máquinas, útiles y herramientas bajo su responsabilidad se mantienen limpias y ordenadas.
- Los «stocks» de vidrio y materiales auxiliares (PVB, útiles de embalaje, etc.) son los adecuados al producto que se va a fabricar y permiten una producción sin interrupciones de acuerdo con el programa de fabricación.
- Las máquinas y útiles (prensas, esqueletos, etc.) para el curvado de hojas de vidrio son los necesarios, y se reglan correctamente en función de las características de calidad del producto.
- El reglaje, ajuste y conducción de máquinas y equipos permite la obtención de láminas de vidrio para acristalamiento, doble acristalamiento, vidrio templado y laminar, con las características de calidad exigidas.
- La conducción de máquinas y equipos de transformación de hojas de vidrio plano se ajusta al programa de fabricación.
- Las hojas de vidrio plano y los productos obtenidos son transportados sin que sufran ningún deterioro ni alteraciones inadmisibles de sus características.
- El producto se empaqueta y embala correctamente y se identifica según normas.
- Los productos identificados como «no conformes» se señalan correctamente y se les asigna el destino previsto en las instrucciones técnicas.
3.4 Regular y conducir máquinas y equipos para la obtención de microesferas de vidrio, asegurando la calidad del producto obtenido, respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - Se comprueba que el vidrio para reciclado que se va a utilizar como materia prima no presenta vidrios coloreados ni elementos contaminantes y se almacena en su acopio correspondiente.
- Se comprueba el correcto funcionamiento de los trituradores, molinos y tamices y se controla que el tamaño de grano obtenido se ajusta al especificado en las instrucciones técnicas.
- Se ajusta y controla la velocidad de recorrido del grano y la temperatura del horno, de forma que garantizan la consecución de esferas de vidrio del tamaño deseado.
- Cada tipo de microesferas, clasificadas en función de su tamaño, se almacenan en su silo correspondiente.
3.5 Controlar los parámetros de fabricación y la calidad y cantidad del producto fabricado. / - La toma de muestras se realiza de acuerdo con el procedimiento indicado para cada material o producto, mediante el método de muestreo establecido.
- El ajuste y calibrado de los instrumentos, realizado mediante procedimientos establecidos, permite obtener resultados fiables.
- La realización de los ensayos según procedimientos y normativas establecidos proporciona datos fiables en el tiempo previsto.
- Se realizan los controles indicados en las normas que aseguran la calidad en la forma y frecuencia establecida.
3.6 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los medios de producción y de control. / - La limpieza, engrase y reglaje de los medios de producción y control permiten mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación.
3.7 Cumplimentar la información requerida referente al desarrollo y resultados del trabajo. / - La información registrada permite caracterizar la producción y conocer las incidencias ocasionadas.
a) Medios de producción: máquina automática de transformación de tubos de vidrio (Cargador, máquina, equipo moleteador-grabador, equipo de aplicación serigráfica, arca de recocido y equipo de empaquetado).
Sección de vidrio frío en plantas de fabricación de vidrio plano: equipo de control y señalización, puente de corte, máquina cortadora por inyección, intercaladora, empaquetadora. Mesas transportadoras, puente grúa y ventosas, canteadora-pulidora, biseladora, inyectora, robot de sellado, pórtico de ensamblaje automático, máquina de desaireado mecánico y de vacío, máquina de corte automático de PVB.
Línea de fabricación de vidrio para automoción: maquinaria para corte, canteado, taladrado y lavado-secado de hojas de vidrio plano, horno de recocido, moldes-esqueleto para curvado, líneas de conducción-evacuación del producto curvado, máquinas soldadora y de corte automático de PVB, sala de climatización para almacenado y ensamblado, máquinas de desaireado mecánico y de vacío, robots de palletizado, líneas de lavado, control y empaquetado.
Consolas, monitores, paneles y pupitres para conducción de instalaciones.
Utiles y herramientas (herramientas de mano para ajustes y reglajes: hormas de verificación, calibres, micrómetros y equipos de control dimensional, etc.).
Línea de fabricación de vidrio para señalización: silos de almacenamiento de materias primas y producto acabado, trituradores, tamices y hornos.
Taller de elaboración manual o semiautomática de productos de vidrio para uso técnico: máquinas de estrangular, doblar y cerrar tubos. Máquina de bolas. Tornos eléctricos. Utiles de esmerilar. Sopletes. Utiles y herramientas (espátulas, moldes, cañas sopladoras, pinzas, elementos de corte, etc.). Hornos para recocido. Equipos de calibrado y aforado.
b) Materiales: hojas de vidrio plano, placas moldeadas, tubos de vidrio, cascos de vidrio para reciclaje. Materiales auxiliares: intercalarios de PVB, materiales para sellado, material de embalado, etc.
c) Productos o resultados del trabajo: vidrio para acristalamiento (simple y doble acristalamiento), vidrio templado y vidrio laminar. Vidrio para automoción. Vidrio de laboratorio, farmacia y para uso médico. Vidrio para iluminación, rótulos luminosos, bombillas, tubos fluorescentes y lámparas. Vidrio óptico. Cristales para relojes. Vidrio para señalización.
d) Procesos, métodos y procedimientos: transformado manual o automático de tubos de vidrio en caliente. Transformado de placas de vidrio plano. Moldeado de placas de vidrio en caliente, templado, ensamblado y capeado.
e) Subprocesos, actividades concernidas: recepción y almacenamiento de tubos y hojas de vidrio plano.Transformado automático de tubos de vidrio: carga, regulación, conducción y control de equipos de fabricación automática de artículos de vidrio a partir de tubos incluyendo el cálculo, control y ajuste de los parámetros de proceso y la realización de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Transformado manual de tubos de vidrio: corte, estrangulado, estirado, curvado, soplado, moleteado, esmerilado, cerrado, templado y, en su caso, calibrado. Soldado de diferentes componentes de la pieza. Calibrado.
Regulación, preparación y conducción de las operaciones de transformado de placas de vidrio plano: tratamiento mecánico en frío (corte, biselado, canteado, taladrado), tratamiento térmico (templado, curvado), laminado, ensamblado y/o capeado incluyendo el cálculo, control y ajuste de los parámetros de proceso y la realización de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
1.ª Utilizada: manuales de procedimientos e instrucciones técnicas: características de hojas de vidrio plano o tubos a transformar. Especificaciones y tolerancias. Criterios de aceptación o rechazo de partidas. Fichas de reglaje de máquinas. Normas de calibración. Esquemas y planos con especificaciones de productos a fabricar, plantillas, guías de fabricación. Planos, esquemas e instrucciones técnicas de la maquinaria y los equipos de control utilizados. Programa de mantenimiento operativo. Mantenimiento de primer nivel: instrucciones y métodos operativos. Programa de fabricación. Normas de seguridad en taller y laboratorio.
2.ª Generada: impresos de trabajo: partes de fabricación e incidencias, hojas de control y partes de incidencias.
Unidad de competencia 4: realizar operaciones de manufactura y decoración de productos de vidrio
4.1 Realizar manufacturas y/o decoraciones mecánicas en productos de vidrio, siguiendo instrucciones técnicas y asegurando la calidad establecida, respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - La documentación técnica relativa al producto a realizar y las órdenes verbales y/o escritas se interpretan correctamente y permiten la elección adecuada de máquinas, útiles, herramientas y materiales.
- Los «stocks» de vidrio y materiales auxiliares son los adecuados al producto que se va a fabricar y permiten una producción sin interrupciones de acuerdo con el programa de fabricación.
- La preparación de la superficie del vidrio se realiza utilizando las técnicas adecuadas y permite la decoración.
- El reglaje, ajuste y conducción de máquinas y equipos se realiza de acuerdo con las instrucciones técnicas del producto y manual de procedimientos y permite la obtención de productos de vidrio con decoraciones mecánicas: biselados, tallados, canto pulido y pecho paloma.
- Se realizan los controles especificados en las normas de aseguramiento de la calidad en la forma y frecuencia establecidas.
- Los productos se empaquetan y embalan correctamente y se identifican según normas.
4.2 Realizar decoraciones mediante aplicaciones no vitrificables para obtener artículos manufacturados de vidrio decorado, siguiendo instrucciones técnicas, asegurando la calidad del producto obtenido respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - La documentación técnica relativa al producto que se va a realizar y las ordenes verbales y/o escritas se interpretan correctamente y permiten la elección adecuada de máquinas, útiles, herramientas y materiales.
- Los «stocks» de vidrio y materiales auxiliares son los adecuados al producto que hay que fabricar y permiten una producción sin interrupciones de acuerdo con el programa de fabricación.
- Se identifican, preparan y controlan los materiales auxiliares necesarios y se disponen en condiciones aptas para su uso.
- El reglaje, ajuste y conducción de máquinas y equipos de aplicación se realiza de acuerdo con las instrucciones técnicas del producto y manual de procedimientos y permite la obtención de productos de vidrio con decoraciones no vitrificables (dorados, plateados, etc).
- Se realizan los controles indicados en las normas que aseguran la calidad en la forma y frecuencia establecidas.
4.3 Preparar, aplicar y cocer decoraciones vitrificables
en productos de vidrio, asegurando la calidad del producto obtenido garantizando la concordancia del resultado con el diseño del producto y la seguridad de las operaciones. / - Se seleccionan los materiales, y se preparan las pantallas serigráficas a partir de la documentación gráfica (fotolitos, diseños, etc.) recibida.
- Se seleccionan los esmaltes adecuados siguiendo instrucciones técnicas recibidas o contenidas en el manual de procedimientos.
- Se preparan y se regulan las máquinas decoradoras en función del tipo de producto y decoración.
- Se comprueba que el vidrio preparado para la decoración no presenta defectos o suciedad que impida o dificulte la operación y se apartan las piezas defectuosas.
- La aplicación de las decoraciones vitrificables permite la obtención de productos con las características de calidad exigidas.
- El horno de vitrificación se regula teniendo en cuenta las características de la operación de decorado y el tipo de esmalte empleado.
- Se realizan los controles indicados en las normas de aseguramiento de la calidad en la forma y frecuencia establecida.
4.4 Realizar instalaciones de artículos de vidrio plano que cumplan las especificaciones técnicas establecidas y respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - Las órdenes verbales o escritas y la documentación gráfica se interpretan correctamente y los partes de trabajo están redactados de forma clara y concisa.
- Los productos de vidrio para acristalamientos son transportados sin que sufran ningún deterioro ni alteraciones de sus características de calidad.
- El tipo de vidrio, su espesor, color, forma y tamaño se corresponde con las especificaciones técnicas.
- Las dimensiones del perfil y del vidrio se corresponden entre sí y están de acuerdo con lo configurado en los planos.
- El sellado es continuo, no está agrietado y está totalmente adherido al vidrio.
- Los calzos están colocados correctamente y su número y tipo son los especificados.
- Se identifican y aplican las medidas de seguridad correspondientes.
4.5 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los medios de producción y de control. / - La limpieza, engrase y reglaje de los medios de producción y control permiten mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación.
- La sustitución de elementos sencillos y accesibles, que se encuentran averiados o desgastados, restablece las condiciones normales de funcionamiento.
4.6 Cumplimentar la información requerida referente al desarrollo y resultados del trabajo. / - La información registrada permite caracterizar la producción y conocer las incidencias ocasionadas.
Máquinas, materiales y equipos empleados en decoraciones mecánicas: cortadora, máquina biseladora, canteadora, torno de tallado, pulidora, máquina para desbastar, afinar y pulir lentes, maquina de lavar vidrios, pistola de chorro de áridos.
Máquinas, materiales y equipos empleados en técnicas de decoración (vitrificable o no): equipos para la elaboración de pantallas serigráficas (marcos y tejidos para pantallas serigráficas, fotolitos, enteladora, insoladora, estufa de secado), equipos de aplicación serigráfica (aplicaciones manuales y automáticas), bandejas de polivinilo, línea de formación del vidrio a capas, cámaras de deposición, pistolas y cabinas de aplicación aerográfica manual y automática, torno, pinceles, elementos de control de proceso y de materiales.
Utiles y herramientas para instalación de acristalamientos.
b) Materiales: lunas de vidrio plano, espejos, envases de vidrio (botellas, tarros, frascos). vajillería, vidrio ornamental. Abrasivos (corindón, arena). Reactivos (ácidos, catalizadores, productos metálicos, pinturas). Tintas serigráficas. Barnices. Pinturas.
c) Productos o resultados del trabajo: vidrio para automoción. Vidrio plano decorado (lunas, espejos, acristalamientos). Vidrio hueco decorado (vajillería, vidrio para decoración). Vidrio ornamental. Instalación de artículos de vidrio.
d) Procesos, métodos y procedimientos: decoraciones mecánicas: tallado, biselado, canto pulido, pecho paloma y grabado al chorro de áridos. Decoraciones no vitrificables: grabado al ácido, plateado, dorado, capeado. Decoraciones vitrificables: serigrafía, coloreado y fileteado.
e) Subprocesos, actividades concernidas: interpretación de planos, bocetos, diseños e instrucciones técnicas. Recepción y almacenamiento de hojas de vidrio plano y productos de vidrio. Acondicionamiento de la superficie del vidrio. Preparación, regulación y conducción de maquinaria de corte, biselado, canto pulido, pecho paloma y grabado al chorro de áridos. Marcado y tallado de productos de vidrio. Realización manual de decoraciones mecánicas. Preparación de materiales y preparación, regulación y conducción de equipos y máquinas de grabado al ácido, plateado, dorado. Realización manual de decoraciones no vitrificables. Preparación de materiales, elaboración de pantallas serigráficas, regulación y conducción de equipos y máquinas para decoraciones vitrificables. Aplicación manual de decoraciones vitrificables. Realización de ensayos periódicos e interpretación de sus resultados. Realización de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
1.ª Utilizada: programas de fabricación. Manuales de procedimientos e instrucciones técnicas: planos, bocetos u otro tipo de información gráfica a utilizar.
2.ª Generada: impresos de trabajo: partes de inventario, hojas de control (impresos, gráficos y partes de incidencias).
Documentación con los distintos organismos oficiales: permisos de apertura del local, permiso de obras, etc. Nóminas TC1, TC2. Alta en IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Archivos de clientes y proveedores.
Se producirá un mayor grado de automatización en las nuevas instalaciones y su incremento en las ya existentes, siendo especialmente significativo el aumento en la incorporación de robots en las actividades de transformación y manufactura (tallado, doble acristalamiento, capeado, vidrio óptico, etc.), lo cual implicará una importante renovación de maquinaria y mayor presencia de máquinas programables y sistemas informáticos.
Generalización del diseño y fabricación asistidos por ordenador (procesos automáticos).
Mayor intercambio de información en soporte electrónico entre los clientes y fabricantes, sobre todo, en el sector de vidrio para automoción.
Mejora de los rendimientos del proceso mediante la incorporación de fusión eléctrica y sistemas rápidos de fusión.
Desarrollo de los procesos de capeado para la obtención de vidrios con propiedades ópticas, electrónicas y opto-electrónicas mediante la aplicación de capas funcionales.
Desarrollo de procesos de tratamiento superficial para la mejora de las propiedades mecánicas de las superficies.
Incorporación de nuevas tecnologías de fabricación de vidrio-plástico para envases.
Desarrollo de nuevos productos de vidrio de alta tecnología: bio-vidrios para implantes, fibras ópticas, matrices para láser, semiconductores, paneles electro-ópticos y otras aplicaciones electrónicas.
Desarrollo de nuevos productos de vidrio para la construcción y otros usos, fabricados por vitrificación de residuos industriales.
Mayor exigencia en los niveles de calidad, entendida ésta como una característica no sólo del producto que llega al cliente sino de todas las actividades de la empresa.
La aplicación de las reglamentaciones en materia medioambiental supondrá la incorporación de tecnologías destinadas a la reducción, tratamiento y eliminación de residuos y efluentes contaminantes, propiciando con ello la mejora del rendimiento energético de los procesos (reducción de CO2, O3, etc.).
La existencia de una mayor conciencia de conservación del medio ambiente propiciará un mayor uso y consumo de productos de vidrio en general, y en particular los de tipo utilitario como los envases, por su condición de material totalmente reciclable.
El aumento de los niveles de calidad exigidos determinará una actividad más rigurosa para su control, basada en el entendimiento y aplicación del plan de calidad específico. De igual modo la protección medioambiental debe constituir una actividad de importancia creciente.
La implantación de nuevas tecnologías y el desarrollo de nuevos procesos de fusión y tratamientos requerirá una formación en la utilización de nuevos equipos de fabricación y control y en las técnicas y materiales empleados.
El uso cada día más generalizado de la informática, tanto en la gestión de máquinas y equipos, como en la gestión de la información de producción, precisará un conocimiento más amplio como usuario de esta tecnología.
Su formación en calidad debe enfocarse a conseguir una concepción global de la misma en el proceso productivo potenciadora del autocontrol y unos conocimientos en medios y sistemas de control que le permitan la puesta al día y la actuación sistemática en este campo.
Deberá conocer la utilidad de instalación de los distintos medios de protección y tener una visión global de la seguridad personal y medioambiental, así como un conocimiento de la normativa aplicable y documentación específica que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas sus actuaciones.
Esta figura profesional ejercerá su actividad en el sector de fabricación, transformación o instalación de productos de vidrio en las actividades:
Las empresas del subsector del vidrio varían mucho en su tamaño en función de su actividad, siendo en general empresas de tamaño mediano o grande (entre 300 y 600 empleados) en fabricación de vidrio plano, hueco, vidrio para automoción y fibra de vidrio y de tamaño pequeño en las demás actividades abundando las empresas de menos de 50 empleados especialmente en las dedicadas a la manipulación, decoración y/o instalación de artículos de vidrio.
El técnico en operaciones de fabricación de vidrio y transformados se integrará generalmente en un equipo de personas de su mismo nivel de cualificación, desarrollando preferentemente tareas individuales. Dependerá orgánicamente de un mando intermedio (jefe de línea o sección).
Esta figura profesional se ubica principalmente en las áreas funcionales de ejecución y control de la producción, desempeñando también tareas derivadas del control de calidad y medioambiental.
El mantenimiento que se incluye en las actividades profesionales de esta figura profesional se limita al mantenimiento de uso, centrado en el montaje, desmontaje y ajuste de elementos accesibles relacionados con el utillaje. No contempla, por tanto, la corrección de averías que impliquen intervenciones profundas.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo de la fabricación industrial de productos de vidrio y transformados. Se encuentran ligados directamente a:
- Proceso de fabricación: conjunto de equipos y técnicas para fusión y conformación de vidrio, transformación manual o automática de productos de vidrio y mecanizado y decoración de productos de vidrio.
- Control del proceso de fabricación: conocimientos de las características y propiedades de las materias primas, semielaborados, producto acabado y residuos de la actividad productiva, y técnicas de control de proceso y de materiales.
Fundidor. Flotador-recocedor de vidrio plano. Recocedor de vidrio hueco. Elaborador de vidrio manual y semiautomático. Operador de canales de alimentación. Conductor de máquina de conformación automática. Mecánico de máquina de conformación automática. Fibrador-«ensimador». Transformador de vidrio plano para automoción. Transformador de vidrio técnico. Decorador de vidrio. Controlador de línea de vidrio de automoción. Técnico de laboratorio de control. Técnico de laboratorio de serigrafía. Cristalero.
La figura profesional descrita puede conseguir diversas especializaciones (mediante un período de adaptación/formación en el puesto de trabajo) derivadas del tipo de producto que se va a fabricar, la técnica utilizada o la fase del proceso en la que desarrolla su actividad.
Las especializaciones de esta profesión se producen por las fases del proceso de producción en que intervienen y por los tipos de actividades y producto fabricado, originado en función de estas circunstancias especializaciones en flotado de vidrio, conformado automático de vidrio fundido, transformación manual y semiautomática del vidrio, procesador de tubos luminosos, vidrio óptico, fibra de vidrio y técnicas de control de calidad.
Interpretar y comprender la información técnica y en general todo el lenguaje simbólico asociado a las operaciones y control de trabajos de fabricación, transformación, manufactura y decoración de productos de vidrio.
Analizar los procesos de fabricación y transformación industrial de productos de vidrio, identificando las principales variables de proceso, evaluando su influencia en el desarrollo de las etapas de fabricación y en la calidad del producto obtenido y comprendiendo la interrelación entre las etapas de operación y los materiales, los equipos, máquinas e instalaciones, los recursos humanos, y los criterios de calidad, económicos y de seguridad exigidos.
Identificar y caracterizar los principales materiales empleados y productos obtenidos en la fabricación, transformación, manufactura y decoración de productos de vidrio, analizando sus propiedades y comportamiento mediante el empleo de instrumentos y equipos adecuados.
Realizar la preparación de los materiales necesarios para las operaciones de transformación, manufactura y decoración de productos de vidrio ajustándose a la información de proceso especificada.
Realizar la preparación, ajuste y operación de máquinas, equipos e instalaciones ajustándose a la información de proceso especificada.
Valorar los resultados de su trabajo en la ejecución de las distintas operaciones de proceso y preparación de materiales, verificando el nivel de cumplimiento de los requisitos y calidad establecidos.
Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en los sectores de la fabricación, transformación o manufactura del vidrio.
Asociado a la unidad de competencia 1: conducir operaciones de composición y fusión de vidrio
1.1 Analizar y describir los procesos de composición, preparación de la mezcla y fusión del vidrio relacionando los productos de entrada y salida, las variables de proceso, los medios y los procedimientos. / Relacionar las características de los diferentes productos de entrada y salida con las etapas del proceso de fabricación (recepción y almacenamiento de materiales, dosificación, mezcla, homogeneización, alimentación al horno y fusión).
Relacionar las instalaciones y medios auxiliares con las etapas del proceso de fabricación y el tipo de vidrio que producen.
Identificar las principales variables del proceso de composición y fusión y su influencia en las diferentes etapas de fabricación y en la calidad del producto obtenido.
En un supuesto práctico de composición y fusión de un determinado tipo de vidrio debidamente caracterizado por la información técnica del proceso y un programa de fabricación:
Determinar los principales puntos de control y los parámetros a controlar.
Justificar la curva de fusión en función de las transformaciones físicas y químicas de la mezcla de materias primas y de las características del producto de vidrio que se va a obtener.
Relacionar el sistema de regulación de inversión de llama, la atmósfera en el interior del horno, los mecanismos y procedimientos de afinado, los sistemas de combustión, extracción de humos y recuperación de calor, los sistemas de refrigeración, las instalaciones de apoyo eléctrico y los mecanismos y sistemas de control del proceso (temperaturas del vidrio y de la atmósfera en el horno, presiones en caliente, análisis de gases y caudales de combustible y gases) con las características de calidad del vidrio obtenido y con su ciclo de fusión.
Reconocer y describir defectos de homogeneidad del vidrio atribuibles a las operaciones de composición y fusión (infundidos, desvitrificaciones, burbujas, piedras de refractario y «cuerdas») y señalar sus causas más probables.
Interpretar y expresar información técnica relativa a los procesos de composición y fusión y a los productos de vidrio obtenidos, utilizando la simbología y terminología apropiada.
1.2 Identificar y caracterizar las materias primas, casco de vidrio y productos de salida del proceso de fusión de vidrio. / Identificar las principales denominaciones comerciales y técnicas de las materias primas y casco de vidrio utilizados y clasificarlos de acuerdo con su composición y con las características aportadas al vidrio.
Identificar muestras de las principales materias primas y casco utilizados en composiciones de vidrio y señalar los principales parámetros que se deben controlar.
Expresar los parámetros de las materias primas y casco de vidrio utilizados y del vidrio obtenido, utilizando las medidas y unidades propias.
Clasificar los diferentes tipos de vidrio en función de su composición y propiedades en fusión y en frío.
Describir y explicar los aspectos más relevantes de las condiciones de descarga, almacenamiento y manipulación de los materiales empleados en la fusión del vidrio.
Identificar los criterios que orientan la selección de un determinado tipo de materia prima y/o casco de vidrio para la composición de un vidrio concreto.
Relacionar los materiales utilizados en las composiciones de vidrios y las proporciones de sus mezclas con las propiedades del vidrio fundido y/o frío y con los parámetros de proceso.
Identificar y describir los principales defectos atribuibles a las materias primas, señalar sus causas más probables y proponer soluciones.
1.3 Tomar muestras y, en su caso, calibrar y operar instrumentos y equipos de control de humedad y granulometría de materias primas y homogeneidad de mezclas para vidrio y evaluar los resultados obtenidos. / Describir los diferentes métodos de muestreo empleados en materias primas y mezclas para la fabricación de vidrio e identificar los instrumentos y equipos empleados.
Interpretar las instrucciones contenidas en un plan de muestreo de materias primas y mezclas y ordenar y describir las acciones encaminadas a su ejecución.
Preparar la muestra para la realización del ensayo según normas y especificaciones, utilizando los útiles y herramientas adecuados.
Operar diestramente, y en su caso calibrar:
Equipos para la determinación de humedad en sólidos por pérdida de peso.
Cascadas de tamices (de 2.000 a 40 lm) y bastidor.
para obtener medidas de humedad y distribución granulométrica de las materias primas empleadas, expresando, con la tolerancia adecuada a la precisión especificada, los resultados del ensayo.
Evaluar los resultados de los ensayos sobre materias primas a partir de las instrucciones técnicas recibidas.
1.4 Realizar los cálculos necesarios en las etapas de proceso, en los controles y en la organización de materiales. / Determinar mediante cálculos, a partir de información suministrada (posición de medidores de nivel, caudales másicos de entrada y salida, consumos, etc.) la cantidad de los materiales almacenados en silos, graneros, etc.
A partir de datos obtenidos en ensayos de control:
Representar gráficamente los datos de las distribuciones granulométricas obtenidas e interpretarlas.
1.5 Analizar los equipos e instalaciones para la composición y fusión de vidrio, relacionando sus características y prestaciones con su función en el proceso, y describir su constitución y funcionamiento. / A partir de información gráfica y técnica (vídeos, catálogos, esquemas, maquetas, etc.) de las instalaciones y equipos de:
Separadores aire/sólidos.
Mezcladores y homogeneizadores de sólidos.
Alimentadores a hornos de fusión en continuo: tornillo sinfín y otros tipos de «enfornadoras».
Instalaciones de alimentación de combustible.
Hornos: quemadores, equipos de regulación, control y seguridad, sistemas de apoyo eléctrico (electrodos), equipos de agitación para afinado, sistemas de refrigeración, extracción de humos y recuperación de calor y consolas de gestión y control del horno.
Identificar y clasificar, en función de sus aplicaciones, los materiales aislantes y refractarios empleados en instalaciones de fusión.
Ante un supuesto práctico de contingencias en el proceso de fabricación (defectos en el vidrio obtenido, simulación de averías, etc.) expresar la secuencia lógica de actuaciones que se deben seguir.
1.6 Elaborar vidrio a partir de composiciones e instrucciones de operación preestablecidas, mediante el manejo de útiles y equipos de laboratorio. / En un caso práctico de fusión de vidrio concretado en la fórmula de carga, características más importantes de las materias primas que se van a utilizar (granulometría, impurezas, etc.) y los parámetros e instrucciones para la fusión:
Dosificar y homogeneizar la mezcla.
Programar el horno de fusión de acuerdo con las condiciones técnicas establecidas para la operación.
Obtener el vidrio fundido en las condiciones de calidad y seguridad establecidas mediante el correcto manejo de los útiles necesarios.
Variar la composición de la mezcla siguiendo instrucciones técnicas y controlar y evaluar las variaciones en las características más importantes de los diferentes vidrios obtenidos.
Modificar parámetros de fusión (temperatura de fusión y tiempo de permanencia de la mezcla) y controlar y evaluar las variaciones en las características más importantes de los diferentes vidrios obtenidos.
Explicar las variaciones observadas y extrapolar los resultados obtenidos a posibles situaciones de trabajo caracterizadas mediante documentación técnica.
1.7 Evaluar los riesgos derivados de las operaciones de descarga, y almacenamiento de materiales, de la preparación de la mezcla y de la fusión, e indicar las medidas preventivas que se deben adoptar. / Ante un supuesto práctico de un proceso de composición y fusión de vidrio debidamente caracterizado por su información técnica:
Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los diferentes materiales, productos, útiles y equipos empleados para la preparación de mezclas y fusión para la obtención de vidrio.
Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los sistemas e indumentaria que se debe emplear en las distintas operaciones de preparación de mezcla y fusión.
Materias primas: descripción y características. Condiciones de almacenamiento y conservación.
Composiciones de los principales tipos de vidrios.
b) Fusión:
Transformaciones físicas y químicas en el proceso.
Afinado del vidrio. Métodos.
Principales variables que influyen en el proceso. Aplicaciones.
c) Instalaciones para la preparación de la mezcla vitrificable:
Sistemas de transporte, carga, descarga y almacenamiento de materias primas.
Sistemas de dosificación y mezcla de materiales. Calibración de dosificadores.
Sistemas de trituración y molienda.
d) Control de calidad en composición y fusión:
Controles de recepción de materias primas.
e) Hornos para la fusión de vidrios:
Tipos de hornos industriales.
Partes y elementos de los hornos: sistemas de carga, calefacción, refrigeración, homogeneización, extracción de humos y recuperación de calor.
Programación, medida y control de temperaturas, presiones y caudales.
f) Medidas de seguridad e higiene en las operaciones de composición y fusión del vidrio:
Asociado a la unidad de competencia 2: conducir operaciones de conformación de vidrio
2.1 Analizar y describir los procesos de conformación de productos de vidrio, relacionando las técnicas utilizadas en los mismos con las fases operativas, los procedimientos de trabajo, los medios e instalaciones empleados, las variables de proceso y los parámetros que deben ser controlados. / Relacionar las diferentes técnicas de conformación automática (prensado, soplado, centrifugado, flotado, extrudido, estirado, mandrinado y fibrado) con sus etapas, instalaciones y medios auxiliares.
A partir de la documentación técnica de un producto conformado manual o semi-automáticamente proponer el proceso para su elaboración: técnicas, medios y secuencia de operaciones.
Relacionar las instalaciones y medios auxiliares con las etapas del proceso de fabricación automático y el tipo de producto de vidrio obtenido.
En un supuesto práctico de conformación automática de productos de vidrio mediante prensado, soplado, centrifugado, flotado, extrudido, estirado, mandrinado o fibrado debidamente caracterizado por la información técnica (gráfica y escrita) del proceso y un programa de fabricación:
Identificar las principales variables del proceso caracterizado y explicar su influencia en las etapas de fabricación y en las características del producto conformado.
Relacionar los principales sistemas de regulación en las instalaciones de alimentación («feeder») y de la operación de conformación caracterizada, con las características del producto de vidrio obtenido.
Determinar los principales puntos de control en instalaciones y los parámetros que se deben controlar.
Deducir, a su nivel, las características tecnológicas más importantes de los medios de producción utilizados (tipo de tecnología, producción, etcétera).
Reconocer y describir defectos atribuibles a la operación de conformado y señalar sus causas más probables.
Interpretar y expresar información técnica relativa a las etapas de los procesos de conformación de productos de vidrio utilizando la simbología y terminología apropiada.
2.2 Describir las instalaciones, máquinas, equipos y útiles para la conformación de productos de vidrio, explicar su funcionamiento y, en su caso, describir los métodos operativos manuales y/o semiautomáticos. / Relacionar las distintas técnicas de conformado manual o semiautomático (soplado, prensado o centrifugado) con el tipo de producto y con los medios necesarios para su elaboración.
Ante una propuesta práctica de elaboración manual o semiautomática de un producto de vidrio:
Indicar los útiles herramientas y máquinas que deben ser utilizados.
Describir los medios que intervienen en la ejecución de las distintas operaciones de conformado manual o semiautomático indicando las prestaciones de los mismos.
Describir los principales defectos que pueden presentarse en productos elaborados manual o semiautomáticamente, señalar su origen más probable y apuntar posibles soluciones.
Explicar las medidas de seguridad, higiene y ambientales que deben seguirse en cada técnica de conformación manual o semiautomática.
A partir de información gráfica y técnica (vídeos, catálogos, esquemas, maquetas, etc.) sobre un proceso de conformación automática de productos de vidrio (prensado, soplado, centrifugado, flotado, extrudido, estirado, mandrinado o fibrado):
Identificar y explicar el funcionamiento de los principales componentes de las instalaciones y equipos.
Indicar los principales elementos de las instalaciones y de los equipos que son objeto de revisión y mantenimiento de primer nivel y los criterios para su reparación o sustitución.
2.3 Elaborar, a escala de laboratorio, productos sencillos a partir del colado o prensado de masas de vidrio fundidas siguiendo instrucciones técnicas. / En un caso práctico de conformación de un producto de vidrio caracterizado mediante las instrucciones de procedimientos y las características del producto que se va a obtener (tipo de vidrio, técnicas y procedimientos, características físicas y dimensionales del producto y del molde, etc.):
Preparar el molde adecuado a las condiciones de trabajo establecidas.
Obtener el producto de vidrio en las condiciones de calidad y seguridad establecidas mediante el correcto manejo de los útiles necesarios.
Modificar la viscosidad del vidrio mediante actuaciones en la temperatura del proceso de fusión y observar y evaluar las variaciones que se presentan en el desarrollo de la operación de conformado y en las características del producto obtenido.
Extrapolar los resultados obtenidos a posibles situaciones en condiciones de trabajo real caracterizadas mediante documentación técnica.
Describir y aplicar las normas de seguridad e higiene que se deben seguir en las distintas operaciones.
2.4 Realizar las operaciones necesarias para recocer productos de vidrio a escala de laboratorio, siguiendo instrucciones de procedimiento. / Explicar el fundamento de la aparición de tensiones en la conformación de productos de su eliminación mediante la operación de recocido.
En su caso práctico de recocido de un producto de vidrio:
Detectar las tensiones existentes en el producto mediante la preparación, puesta a punto y manejo de un polariscopio.
Programar en un horno de laboratorio el ciclo de recocido adecuado para la eliminación de las tensiones detectadas.
Comprobar la eliminación de tensiones mediante el polariscopio.
2.5 Tomar muestras, calibrar y operar instrumentos y equipos de control de productos de vidrio conformados y evaluar los resultados obtenidos. / Describir los diferentes métodos de muestreo empleados en el control de la operación, conformación y recocido de productos de vidrio e identificar los instrumentos y equipos empleados.
Interpretar las instrucciones contenidas en un plan de muestreo propuesto y ordenar y describir las acciones encaminadas a su ejecución.
Obtener datos de control de moldes mediante el uso correcto de equipos de medida y control:
Calibres específicos para moldes.
Equipos de cubicación.
Operar correctamente con:
Plato de garras giratorio,
Palpador óptico,
Plataforma de inclinación variable,
Equipo para la determinación de la resistencia al rayado,
Medidor de recubrimientos aplicados en caliente,
Equipo de presión para envases,
para obtener datos de control de peso, dimensionales, tensiones, recubrimientos superficiales en envases, resistencia al choque térmico, resistencia a la presión interna en envases y resistencia al esfuerzo vertical.
Expresar con la tolerancia adecuada a la precisión especificada, los resultados de un ensayo.
Evaluar resultados de ensayos sobre moldes y productos conformados a partir de instrucciones técnicas dadas.
Detectar la presencia de tensiones en productos de vidrio conformado mediante el correcto uso del polariscopio.
2.6 Evaluar los riesgos derivados de las operaciones de conformación de productos de vidrio, e indicar las medidas preventivas que se deben adoptar. / Ante un supuesto práctico de un proceso de conformación de vidrio debidamente caracterizado por su información técnica:
Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los diferentes materiales, productos, útiles, máquinas y equipos empleados para el conformado de vidrio fundido.
a) Técnicas de conformación automática de vidrio a partir de masas fundidas:
Flotado, fibrado, prensado, centrifugado, mandrinado, estirado, extruido y soplado.
Procedimientos e instalaciones industriales.
Tratamientos superficiales en envases y productos de vidrio hueco.
b) Técnicas de conformación manual o semiautomática de vidrio a partir de masas fundidas:
Prensado, centrifugado y soplado.
Procedimientos, máquinas, utillaje, herramientas.
c) Enfriamiento del vidrio:
Tensiones. Control y eliminación de tensiones.
Hornos y arcas de recocido. Funcionamiento. Mecanismos de control y de regulación. Programas de recocido.
d) Defectos de conformado:
Descripción e identificación de defectos originados en la operación de conformado. Causas y posibles soluciones.
e) Control de calidad en procesos de conformación de vidrio:
Controles en moldes.
Controles en productos de vidrio conformados.
f) Medidas de seguridad e higiene en las operaciones de conformación de productos de vidrio:
Asociado a la unidad de competencia 3: realizar operaciones de transformación de vidrio
3.1 Analizar y describir los procesos de fabricación de productos transformados de vidrio, relacionando las técnicas y procedimientos presentes en los mismos con los productos de entrada, los procesos de fabricación, las instalaciones, equipos, máquinas, útiles y herramientas, las variables de proceso y los parámetros que deben ser controlados y los productos de salida. / Relacionar las diferentes técnicas de transformación de productos de vidrio (láminas, tubos, etc.) con los productos obtenidos, con las tecnologías empleadas, las etapas de los procesos de fabricación, las instalaciones, y los medios empleados.
Identificar las principales denominaciones comerciales y técnicas de hojas y tubos de vidrio utilizados como productos de entrada en las operaciones de transformación y clasificarlos de acuerdo con sus propiedades y/o producto fabricado.
Relacionar los productos obtenidos mediante transformación con los primitivos utilizados y sus características técnicas.
En un supuesto práctico de fabricación de un producto de vidrio mediante transformación de hojas de vidrio plano (acristalamiento sencillo, doble acristalamiento, vidrio templado y vidrio laminar) o tubos de vidrio debidamente caracterizado por la información técnica (gráfica y escrita) del proceso y un programa de fabricación:
Identificar las principales variables del proceso caracterizado y explicar su influencia en las etapas de fabricación y en las características del producto acabado.
Indicar las principales características de los productos de entrada y de salida del proceso de fabricación y de cada una de las etapas del mismo.
Describir las operaciones efectuadas en los productos de vidrio en cada etapa del proceso de fabricación.
Reconocer y describir los principales defectos atribuibles al transformado de productos de vidrio y señalar sus causas más probables.
Interpretar y expresar información técnica relativa a las etapas de los procesos de transformación de los productos de vidrio, utilizando la simbología y terminología apropiada.
3.2 Analizar los equipos e instalaciones para la fabricación automática de artículos transformados de vidrio, relacionando sus características y prestaciones con su función en el proceso, y describir su constitución y funcionamiento. / A partir de información gráfica y técnica (vídeos, catálogos, esquemas, maquetas, etc.) de instalaciones y equipos industriales de:
Moldeado automático de tubos de vidrio (vidrio de farmacia, iluminación y vidrio de laboratorio).
Corte y manipulación en explotación de vidrio plano.
Transformación de vidrio para acristalamientos para la construcción a partir de hojas de vidrio plano: acristalamiento simple, doble acristalamiento, vidrio laminar, vidrio templado y vidrio curvado.
Fabricación de vidrio para automoción.
Indicar los principales puntos de regulación y control en las instalaciones descritas.
Ante un supuesto práctico de contingencias en el proceso de fabricación (defectos en los productos de vidrio obtenido, simulación de averías y/o emergencias, etc.) expresar la secuencia lógica de actuaciones que se deben seguir.
3.3. Operar diestramente útiles, herramientas y máquinas para la elaboración manual o semiautomática de productos transformados de hojas y tubos de vidrio. / Identificar los primitivos utilizados en las operaciones de transformación y describir sus principales características.
Describir los medios que intervienen en la ejecución de
las distintas operaciones de transformación manual o semiautomática de productos de vidrio indicando las prestaciones de los mismos.
A partir de la información técnica para la elaboración de un producto de vidrio mediante transformación manual o semiautomática de tubos de vidrio concretada en características técnicas, planos o croquis suficientemente detallados:
Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias para su elaboración.
Seleccionar las máquinas, herramientas y útiles adecuados.
Seleccionar el tipo de tubo adecuado para su elaboración.
Preparar y poner a punto las máquinas que se van a utilizar para el moldeo semiautomático de tubos de vidrio.
Preparar y poner a punto el horno de recocido de productos transformados de vidrio.
Elaborar la pieza u objeto de vidrio con las características técnicas y dimensionales establecidas realizando las operaciones necesarias para la transformación en frío y/o caliente.
Elaborar una pieza u objeto de vidrio mediante transformación manual y/o semiautomática de hojas de vidrio plano con las características dimensionales establecidas en un plano, croquis, esquema o boceto a mano alzada realizando las operaciones necesarias.
Explicar las medidas de seguridad, higiene y ambientales que deben tomarse en cada técnica de transformación manual o semiautomática de productos de vidrio.
3.4 Tomar muestras, calibrar y operar instrumentos y equipos de control de tubos, hojas, productos intermedios y transformados de hojas y tubos de vidrio. / Describir los diferentes métodos de muestreo empleados en el control de primitivos de vidrio, material auxiliar y productos de salida de cada operación de transformación.
Interpretar las instrucciones contenidas en un plan de muestreo.
Operar diestramente equipos de medida para la obtención de datos de control de dimensiones, propiedades mecánicas y ópticas e identificación de defectos de:
Productos transformados de vidrio plano.
Recepción de tubos de vidrio.
Transformados de tubos de vidrio.
Evaluar los resultados obtenidos en los controles a partir de las instrucciones técnicas recibidas.
3.5 Realizar los cálculos que son necesarios para las etapas de fabricación de productos transformados de vidrio y con los datos obtenidos en las operaciones de control. / A partir de un supuesto práctico de un proceso de transformación de productos de vidrio caracterizado por la información técnica del proceso y del que se dispone de listados de datos de control:
Realizar cálculos, mediante fórmulas prestablecidas, para obtener relaciones entre datos de control y variables de proceso.
Realizar representaciones gráficas que relacionen variables de proceso entre sí o con otros parámetros de interés.
3.6 Evaluar los riesgos derivados de las operaciones de transformación de productos de vidrio, e indicar las medidas preventivas que se deben adoptar. / Ante un supuesto práctico de un proceso de transformación de productos de vidrio debidamente caracterizado por su información técnica:
Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los diferentes materiales, productos, útiles, máquinas y equipos empleados para el transformado de productos de vidrio.
a) Transformación de hojas de vidrio plano:
Operaciones de moldeado y curvado. Procedimientos, instalaciones industriales, variables de proceso y productos obtenidos en cada técnica. Procedimientos manuales. Utiles y herramientas.
Laminado: características y manejo de intercalarios. Autoclaves: manejo y control.
Dobles acristalamientos: materiales utilizados, útiles y equipos. Procedimientos.
b) Transformación industrial de tubos de vidrio:
Fabricación industrial de vidrio de farmacia (ampollas y viales), productos de vidrio para iluminación (bombillas y tubos) y productos de vidrio de laboratorio: etapas y variables del proceso. Instalaciones, equipos y maquinaria.
c) Elaboración de productos a partir de la transformación manual o semiautomática de tubos de vidrio:
Operaciones básicas. Procedimientos operativos.
d) Tratamientos térmicos en productos de vidrio: recocido y templado:
Fundamentos. Etapas del proceso.
e) Defectos en productos transformados de vidrio:
Descripción e identificación de defectos originados en el transformado de productos de vidrio: procedimientos manuales/semiautomáticos y procedimientos automáticos. Causas y posibles soluciones.
f) Control de calidad en procesos de transformación de vidrio:
Controles normalizados: equipos y métodos operativos.
g) Medidas de seguridad e higiene en las operaciones de transformación de productos de vidrio:
Asociado a la unidad de competencia 4: realizar operaciones de manufactura y decoración
CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION 4.1 Analizar y describir los procesos de manufactura, decoración e instalación de artículos de vidrio relacionando las técnicas con los productos de entrada, los procedimientos, las instalaciones y los medios utilizados, los parámetros que deben ser controlados y los productos de salida. / Relacionar las diferentes operaciones de manufactura en productos de vidrio con las etapas de los procesos de fabricación, con los medios empleados y con los productos obtenidos.
Relacionar las diferentes técnicas de decoración de productos de vidrio con los productos obtenidos, las tecnologías y los medios empleados.
En un supuesto práctico de decoración industrial de un producto de vidrio (mediante decoración mecánica, decoración vitrificable o decoración no vitrificable) debidamente caracterizado por la información técnica (gráfica o escrita) del proceso:
Realizar un diagrama de proceso reflejando la secuencia de operaciones y las características del producto de entrada y de salida en cada una de ellas.
Indicar los materiales que deben ser empleados (esmaltes, tinta serigráfica, ácidos, reactivos, etc.) citar sus principales características.
Describir los procedimientos empleados, citar las máquinas y equipos necesarios y explicar sus principales características tecnológicas y su funcionamiento.
Describir todos los trabajos necesarios para el montaje en obra de un determinado elemento prefabricado de vidrio, citar los útiles y herramientas necesarios y explicar la secuencia lógica de operaciones.
Reconocer los principales defectos atribuibles a errores en las operaciones de manufactura o decoración y señalar sus causas más probables.
Interpretar y expresar información técnica relativa a los trabajos de manufactura, decoración o instalación de productos de vidrio, utilizando la simbología y terminología apropiada.
4.2 Analizar los equipos e instalaciones para la manufactura y decoración automática de productos de vidrio, relacionando sus características y prestaciones con su función en el proceso, y describir su constitución y funcionamiento. / A partir de información gráfica y técnica (vídeos, diapositivas, catálogos, esquemas, maquetas, etc.) de instalaciones y equipos industriales de:
Transporte y manipulación de grandes hojas de vidrio plano.
Corte, biselado, canteado, canto pulido y taladrado en líneas automáticas de manufactura de productos de vidrio.
Decoraciones mecánicas en productos de vidrio: grabado al chorro de áridos, pecho paloma y tallado.
Decoraciones no vitrificables en productos de vidrio: grabado al ácido, plateado, dorado y capeado.
Decoraciones vitrificables en productos de vidrio: serigrafía, coloreado y fileteado.
Relacionar los mecanismos de regulación y control de los equipos descritos con las características dimensionales, físicas o estéticas modificadas en los productos tratados.
Ante un supuesto de contingencias en los procesos de manufactura o decoración automática de productos de vidrio (defectos en el producto obtenido, averías, emergencias, etc.) expresar la secuencia lógica de actuaciones que se debe seguir.
4.3 Operar diestramente máquinas, equipos y herramientas para realizar operaciones de manufactura y decoración de productos de vidrio a escala de taller. / En un caso práctico de manufactura de un determinado producto de vidrio debidamente caracterizado por su información técnica (planos, bocetos, características técnicas, etc.):
Describir los medios y materiales que intervienen en la ejecución de las distintas operaciones manuales o semiautomáticas de manufactura.
Seleccionar los útiles, herramientas y máquinas necesarios y justificar su elección.
Poner a punto las máquinas de corte, biselado, canteado, pulido, lavado, etc., determinando los parámetros del procedimiento.
Elaborar el producto manufacturado con las características técnicas y dimensionales establecidas.
Identificar y, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los originan.
En un caso práctico de decoración de un determinado producto de vidrio debidamente caracterizado por su información técnica (planos, bocetos, pieza de referencia, características técnicas, etc.):
Elegir la técnica de decoración apropiada.
Describir los medios y materiales que intervienen.
Seleccionar los materiales empleados en la decoración (áridos, reactivos, esmaltes, pinturas, tintas serigráficas, etc.) explicar sus características técnicas más importantes y justificar su elección.
Poner a punto las máquinas, equipos empleados determinando los parámetros del procedimiento.
Elaborar el producto decorado con las características técnicas, dimensionales y/o estéticas establecidas.
Identificar y, en su caso, relacionar posibles defectos y las causas que los originan.
Explicar las medidas de seguridad, higiene y ambientales que deben tomarse en cada técnica de manufactura y decoración manual o semiautomática de productos de vidrio.
4.4 Montar y sellar hojas de vidrio para acristalamientos. / En un caso práctico de montaje de acristalamientos o paneles prefabricados de vidrio, debidamente caracterizado por instrucciones técnicas de montaje:
Interpretar la simbología y las especificaciones suministradas por el plano de montaje.
Indicar la secuencia lógica de operaciones.
Seleccionar las piezas de vidrio, las herramientas los útiles y los materiales necesarios para el montaje.
Operar diestramente útiles y herramientas para acondicionar los elementos de vidrio a su montaje y fijación.
Operar diestramente útiles y herramientas para el montaje y fijación de acristalamientos y/o paneles prefabricados de vidrio.
Sellar o, en su caso, colocar junquillos.
Explicar las medidas de seguridad e higiene que deben seguirse en las operaciones de montaje.
4.5 Tomar muestras, calibrar y operar instrumentos y equipos de control de productos y materiales auxiliares empleados en la decoración de productos de vidrio. / Describir los diferentes métodos de muestreo empleados en el control de productos de entrada para manufactura y/o decoración, materiales empleados y productos de salida de cada operación.
Obtener datos de control mediante el uso correcto de equipos de medida y control.
4.6 Evaluar los riesgos derivados de las operaciones de transformación de productos de vidrio, e indicar las medidas preventivas que se deben adoptar. / Ante un supuesto práctico de un proceso de transformación de productos de vidrio debidamente caracterizado por información técnica:
a) Decoración mecánica de productos de vidrio:
Decoraciones mecánicas: biselado, canto pulido, «pecho paloma», grabado al chorro de áridos, grabado a la rueda, torneado, tallado y facetado. Identificación de productos obtenidos y sus principales características.
b) Decoración no vitrificable de productos de vidrio:
Decoraciones no vitrificables: grabado y pulido al ácido, metalizado y capeado. Identificación de productos obtenidos y sus principales características.
Preparación de reactivos y materiales auxiliares.
c) Decoración vitrificable de productos de vidrio:
Serigrafía, coloreado, fileteado e incrustación en caliente. Identificación de productos obtenidos y sus principales características.
Preparación de esmaltes y tintas vitrificables.
Cocción de productos decorados.
d) Manufactura e instalación de acristalamientos:
Operaciones mecánicas en productos de vidrio plano: corte, taladrado, pulido, biselado, canteado, achaflanado. Preparación y manejo de maquinaria, utillaje y herramientas.
Instalaciones de acristalamientos: interpretación de planos de obras de instalación de acristalamientos. Preparación y manejo de utillaje y herramientas. Medios auxiliares necesarios: calzos y sellantes. Procedimientos operativos de montaje y sellado.
e) Medidas de seguridad e higiene en las operaciones de manufactura, decoración e instalación de productos de vidrio:
Cumplimentar los siguientes documentos: factura. Albarán. Nota de pedido. Letra de cambio. Cheque. Recibo.
Módulo profesional 6 (transversal): materiales, productos y procesos en la industria del vidrio
6.1 Caracterizar e identificar los principales productos de vidrio y relacionarlos con sus aplicaciones y normas de calidad. / Caracterizar los principales productos de vidrio indicando sus propiedades fundamentales y sus aplicaciones, y compararlos con otros materiales alternativos.
Identificar las principales normas de producto en artículos de vidrio y relacionarlas con sus aplicaciones.
A partir de fotos, catálogos, revistas o muestras de productos de vidrio:
Definir el producto a partir de sus propiedades utilizando la terminología adecuada.
Indicar sus aplicaciones.
Señalar sus principales propiedades objeto de normativa de calidad y relacionarlas con sus aplicaciones.
Reconocer las principales patologías debidas al uso de los productos de vidrio.
Clasificar los productos de vidrio en función de sus principales propiedades y aplicaciones.
6.2 Relacionar las características de los productos de vidrio con sus procesos de fabricación y con las materias y demás materiales empleados. / Ante un producto de vidrio debidamente caracterizado:
Realizar un diagrama de su proceso de fabricación reflejando la secuencia de operaciones y las características del producto de entrada y de salida en cada una de ellas.
Indicar las técnicas de fabricación empleadas para cada operación.
Identificar y caracterizar, en la medida de lo posible, los distintos materiales y componentes que se emplearon en su fabricación (intercalarios, materiales de sellado, aplicaciones vitrificables, aplicaciones metálicas, láminas o tubos de vidrio, etcétera.).
Identificar los criterios que orientan la selección de materiales (materias primas, láminas y tubos) en los procesos de fabricación de productos de vidrio.
Reconocer y describir los defectos más comunes en productos de vidrio atribuibles a las operaciones de fabricación y señalar sus causas más probables.
Reconocer y describir los defectos más comunes en productos de vidrio atribuibles a los materiales utilizados en su fabricación y señalar sus causas más probables.
6.3 Caracterizar y relacionar entre si los distintos tipos de empresas del sector del vidrio según el tipo de producto, las características de sus mercados y su organización para producción. / Diferenciar los distintos tipos de empresas del sector vidriero indicando:
Rasgos esenciales del mercado de sus materias primas.
6.4 Caracterizar los diferentes procesos de fabricación y transformación de productos de vidrio según las etapas de proceso, los medios de fabricación y materiales empleados. / Caracterizar los procesos de:
Fabricación automática de aisladores, envases, artículos del hogar y objetos de adorno.
Fabricación manual-semiautomática de envases, artículos del hogar y objetos de adorno.
Fabricación de vidrio de automoción.
Fabricación de vidrio plano ornamental.
Fabricación de microesferas de vidrio.
Fabricación de vidrio de farmacia.
Fabricación de vidrio de termometría.
Fabricación de piezas y aparatos de laboratorio e instrumentos industriales de vidrio.
Fabricación de vidrio óptico,
Secuencia de operaciones que se realizan.
Materiales de entrada y salida de cada etapa.
Puntos de control y parámetros a controlar.
6.5 Emplear los conceptos básicos de estadística aplicada al control de calidad, en la fabricación de productos de vidrio. / Describir los diferentes métodos de muestreo empleados en el control de materiales empleados y productos de salida de cada operación.
Utilizar tablas y gráficos para la determinación del tamaño de muestra.
Utilizar tablas para la determinación de la aceptación o rechazo de producto.
Construir e interpretar gráficos de control.
Interpretar gráficos de capacidad de máquinas y procesos.
A partir de los datos de una serie estadística:
Ordenarlos para su análisis.
Describir la serie mediante la determinación de sus estadísticos e índices de sesgo y curtosis.
a) Características y estructura del sector vidriero:
b) Productos de vidrio:
Caracterización del estado vítreo.
Propiedades de los vidrios en caliente. Proceso de enfriamiento.
Propiedades y características de utilización de los productos de vidrio.
c) Materias primas para la elaboración de vidrio:
Características básicas de las materias primas empleadas.
Función que desempeñan en el vidrio.
Transformaciones que experimentan durante el proceso de fusión.
d) Procesos de fabricación y transformación de productos de vidrio:
Procesos de fabricación y transformación de productos de vidrio. Diagramas de proceso, operaciones básicas, productos de entrada y de salida y principales características de los medios necesarios en la fabricación de:
Aisladores eléctricos.
Artículos del hogar y objetos de adorno.
Vidrio para iluminación (bombillas y tubos).
Vidrio plano ornamental.
Microesferas de vidrio para señalización.
Vidrio de farmacia.
Vidrio para termometría.
Piezas y aparatos de laboratorio e instrumentos industriales de vidrio.
Vidrio para usos ópticos.
e) Reciclado de productos de vidrio:
Ventajas y limitaciones en el reciclado de vidrio.
f) El control de calidad en la fabricación de productos de vidrio:
Normativa de calidad en la fabricación de productos de vidrio. Sellos de calidad.
En supuestos prácticos de recepción de instrucciones analizar su contenido, distinguiendo:
Las personas a las que se debe informar,
Realizar operaciones de recepción, manipulación, transporte y almacenamiento de materias primas, materiales auxiliares y productos de vidrio. / Interpretar las fichas o especificaciones de recepción, identificando las características y parámetros del control de recepción.
Participar en la preparación de máquinas, equipos, herramientas y materiales y en la realización de las operaciones más significativas de fabricación, transformación y/o decoración industrial de productos de vidrio. / Identificar las principales operaciones de proceso de fabricación, transformación y/o decoración de productos de vidrio.
Interpretar la información de proceso identificando los materiales, útiles, herramientas, máquinas, equipos e instalaciones auxiliares, así como los principales elementos de regulación y control.
Preparar las máquinas, equipos, útiles y herramientas necesarias para el conformado, transformación y/o decoración de productos de vidrio.
Efectuar trabajos de conformado, transformación y/o decoración de productos de vidrio, operando diestramente las máquinas, equipos, útiles o herramientas adecuados.
Preparar materiales necesarios para el conformado, transformación de productos de vidrio operando las máquinas, útiles o herramientas adecuados.
Controlar el funcionamiento de las máquinas y equipos asignados, operando los elementos de regulación y control, identificando desviaciones y ajustando los parámetros para corregirlas.
Realizar controles de fabricación y de materiales, establecidos por la empresa, y evaluar los resultados obtenidos. / Identificar las normas de control de calidad establecidas en la empresa para el proceso de fabricación.
Tomar muestras, de acuerdo con el plan de muestreo, y prepararlas para su control, siguiendo los procedimientos establecidos por la empresa.
Identificar los defectos de calidad debidos a los procesos o a los materiales empleados, determinando las causas que los originan.
Clasificar los materiales empleados por su calidad, de acuerdo con las especificaciones establecidas.
Interpretar, cumplimentar y tramitar la documentación utilizada en la empresa para el control de materiales y de proceso.
Intervenir en operaciones de:
Sustitución de elementos accesibles y reglajes y ajustes en máquinas y equipos de fabricación y/o transformación de productos de vidrio.
Confirmar la realización del trabajo de mantenimiento mediante las pruebas idóneas en las máquinas, equipos o instalaciones.
4.1 Especialidad del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de «operaciones de fabricación de vidrio y transformados».
1. Composición y fusión. / Procesos y Productos de Vidrio y Cerámica. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
2. Conformación de productos de vidrio. / Procesos y Productos de Vidrio y Cerámica. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
3. Transformación de productos de vidrio. / Procesos y Productos de Vidrio y Cerámica. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
4. Manufactura y decoración. / (1). / (1).
6. Materiales, productos y procesos en la industria del vidrio. / Procesos y Productos de Vidrio y cerámica. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
Procesos y Productos de Vidrio y Cerámica,
Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Química industrial,
De conformidad con el artículo 34 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: operaciones de Fabricación de Vidrio y Transformados, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1.a del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio:
Laboratorio de ensayos de materias primas y productos de vidrio. / 180 / 30
6. Acceso al bachillerato, convalidaciones y correspondiencias.
- Ciencias de la naturaleza y salud.
SE DICTA DE CONFORMIDAD,Estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Medio, por Real Decreto 451/1996, de 8 de marzo (Ref. BOE-A-1996-8733).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 34
 Real Decreto 
 artículo 32
 Real Decreto 
 Real Decreto