Source: https://fr.scribd.com/doc/62639439/AQUAP-SNCT
Timestamp: 2016-05-28 22:08:32+00:00

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AQUAP-SNCT
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F. LASCROUX (ASAP) J.F. ADAM (BUREAU VERITAS) C. JARBOUI (APAVE)
A. BONNEFOY (SNCT) G. PERRAUDIN (SNCT) Y. TAFFARD (ENDEL)
Fiche N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Référence NF EN 287-1 : Juillet 2004 NF EN 287-1 : Juillet 2004 NF EN 287-1 : Juillet 2004 NF EN 287-1 : Juillet 2004 NF EN 287-1 : Juillet 2004 NF EN 287-1 : Juillet 2004 NF EN 287-1 : Juillet 2004 NF EN 287-1 : Juillet 2004 NF EN 287-1 : Juillet 2004 NF EN 287-1 : Juillet 2004 NF EN 287-1 : Juillet 2004 NF EN 287-1 : Juillet 2004 / NF EN ISO 15614-1 : Février 2005 NF EN ISO 15614-1 : Février 2005 NF EN ISO 15614-1 : Février 2005 NF EN 287-1 : Juillet 2004 NF EN ISO 15614-1 : Février 2005 NF EN ISO 15614-1 : Février 2005 FD CR ISO/ TR 15608 NF EN ISO 15614-1 : Février 2005 Mots Clés Procédés 121 et 125 Piquage Soudure d’angle Soudure d’angle Procédé 136 H-L045 ou J-L045 Date d’échéance Groupe 11 Retranscription EN 287-1 Retranscription FD A 88-111 degré 1 Domaine de validité / Matériaux Tourillons / Support envers Produits d'apport en 141 Classement des aciers selon FD CR ISO/TR 15608 Monopasse / multipasse Réparation par rechargement Nuance A 216 WCB Polarité en 111 Révision A A A A A A B B A B A A / A A A A A A A
Fiche N° 21A 21B 22 23 24 25 26 27 28 29A 29B 30 31 32A 32B 33 34 35 36 37 38 39A 39B
Référence NF EN 288-3 : 1992 NF EN 288-3/A1 : 1997 NF EN ISO 15614-1 : 2005 NF EN ISO 15614-1/A1 : 2008 NF EN ISO 15614-1 : 2005 NF EN ISO 15614-1/A1 : 2008 NF EN ISO 15614-1 : 2005 NF EN ISO 15614-1/A1 : 2008 NF EN 288-3 : 1992 NF EN 288-3/A1 : 1997 NF EN ISO 15614-1 : 2005 NF EN ISO 15614-1/A1 : 2008 NF EN ISO 15614-1 : 2005 NF EN ISO 15614-1/A1 : 2008 NF EN 287-1/A2 : 2006 NF EN 288-3 : 1992 NF EN 288-3/A1 : 1997 NF EN ISO 15614-1 : 2005 NF EN ISO 15614-1/A1 : 2008 NF EN 287-1/A2 : 2006 NF EN 287-1 : 2004 NF EN 287-1/A2 : 2006 NF EN 288-3:1992 NF EN 288-3/A1:1997 NF EN ISO 15614-1 : 2005 NF EN ISO 15614-1/A1 : 2008 NF EN ISO 15614-1 : 2005 NF EN ISO 15614-1/A1 : 2008 NF EN ISO 15614-1 : 2005 NF EN ISO 15614-1/A1 : 2008 NF EN ISO 15614-1 : 2005 NF EN ISO 15614-1/A1 : 2008 NF EN ISO 15614-1 : 2005 NF EN ISO 15614-1/A1 : 2008 NF EN 288-3 : 1992 NF EN 288-3/A1 : 1997 NF EN ISO 15614-1 : 2005 NF EN ISO 15614-1/A1 : 2008 NF EN 288-3 : 1992 NF EN 288-3/A1 : 1997 NF EN ISO 15614-1 : 2005 NF EN ISO 15614-1/A1 : 2008
§ §7.4.4 §7.4.5 5ème alinéa §8.3.1.3 §8.3.1.3 §8.3.1.2 §8.3.1.3
Mots Clés Éprouvettes de flexion par choc complémentaires à partir de 50 mm d’épaisseur Éprouvettes de flexion par choc complémentaires à partir de 50 mm d’épaisseur Domaine de validité du matériau, assemblages mixtes Domaine de validité du matériau, assemblages mixtes Domaine de validité du matériau, assemblages mixtes Domaine de validité du matériau, assemblages mixtes Procédés 131, 135, 136 et 137, gaz de protection Équivalence tôle/tube Assemblage mixte et assemblage hétérogène Assemblage mixte et assemblage hétérogène Domaine de validité Domaine de validité
Révision A A A A A A
§8.5.2.1 §5.3 b)
§8.3.1.1 §8.3.1.1 §8.4.2 §8.3.2 §8.3.2.2 §8.3.2.2 et §8.3.2.3 §8.3.2.3 §8.4.8 §8.4.1 §8.4.1
Domaine de validité pour les aciers des groupes 1 à 3 Domaine de validité pour les aciers des groupes 1 à 3 Soudage manuel toutes positions Épaisseur du matériau de base Domaine de validité en épaisseur Domaine de validité diamètre et épaisseur Épaisseur - Assemblage d’angle Apport de chaleur Procédés de soudage Procédés de soudage
. dans le cas d’utilisation sur potence avec ou sans suivi de joint (procédé totalement mécanisé) ?
NON.Fiche N° 1
Interprétation de la norme NF EN 287-1 : Juillet 2004
Révision A
Peut-on prononcer une qualification au titre de la norme NF EN 287-1 : Juillet 2004 pour les procédés 121 et 125. dans ce cas la norme NF EN 1418 : Mars 1998 est seule applicable. Note : Les procédés 121 et 125 font l’objet d’une qualification suivant la norme NF EN 287-1 : Juillet 2004 dans le seul cas où il y a utilisation d’un chariot.
Tubulure pénétrante (affleurante) soudée à pleine pénétration
C . Note 3 : Pour les assemblages de tourillons. Note 2 : Un soudeur qualifié en angle sur tube n’est qualifié que pour des soudures d’angle non pénétrées (assemblages type D et E). Note 1 : Un soudeur qualifié sur tube bout à bout sans support envers est qualifié pour la totalité des assemblages A à E. dès lors que le tube n’est pas incliné de moins de 60° par rapport à l’axe du collecteur. voir Fiche N°12
A . La tubulure peut être posée.Tubulure posée soudée à pleine pénétration
B .Fiche N° 2
Quelle est la définition d’un piquage au sens de la norme NF EN 287-1 : Juillet 2004 ?
Un piquage est un assemblage de deux pièces (dont une au moins est tubulaire) et dont les axes principaux forment un angle différent de 180°.Tubulure posée soudée à pénétration partielle
.Tubulure traversante (plongeante) soudée à pleine pénétration
D – Tubulure semi-pénétrante (emboîtée) avec soudure d’angle
E . pénétrante ou traversante.
Le domaine de validité pour le soudeur est basé sur l’épaisseur la plus faible de l’assemblage (voir tableau 6).Fiche N° 3
Peut-on prononcer une qualification de soudeur au titre d’une QMOS réalisée sur un assemblage en angle dont les épaisseurs des matériaux de l’assemblage sont différentes ?
Domaine de validité : 2≤t≤3
Domaine de validité : t≥3
la norme NF EN 287-1 : Juillet 2004 ne précise pas de domaine de validité.Fiche N° 4
Quel est le domaine de validité en épaisseur pour les soudures d’angle qualifiées par une soudure bout à bout ?
. Appliquer le tableau 6 sur la ou les épaisseurs soudées.
sauf pour le procédé 136 M dont les pliages n’ont pas été effectués. M : poudre métallique
.Fiche N° 5
Peut-on reconduire et transposer des certificats de qualification en procédé 136 suivant l’ancienne version de la norme NF EN 287-1 version 1992 ?
Prolongation des qualifications prononcées en H-L045 ou J-L045. PG ou PC peuvent être pris en compte pour cette prolongation (sur la base des justificatifs issus du dossier de suivi du soudeur). Il n’est pas nécessaire de présenter des assemblages de fabrication réalisés uniquement en H-L045 ou J-L045
Les assemblages réalisés en PF.
. La nouvelle date de fin de validité sera basée sur la date d’émission du nouveau certificat.Fiche N° 7
Les certificats de qualification suivant la norme NF EN 287-1 : Juin 1992 + Amendement A1 : Juin 1997 peuvent-ils être reconduits/transposés en termes de la norme NF EN 287-1 : Juillet 2004 avant la date de leur échéance ?
2. 1. la reconduction sera établie pour le groupe 1.1.25% à la commande).4. Note 1 : Valant également pour des nuances type ASME SA 333 Gr 6.1 et couvrira les groupes 1.4 et 11. 1. 1. la reconduction sera établie pour le groupe 11 et couvrira les groupes 1.Fiche N° 8
Comment reconduire suivant la norme NF EN 287-1 : Juillet 2004 les soudeurs qualifiés sur la nuance ASME SA106 Gr B (Note 1) ?
Si la qualification à reconduire a été prononcée sur la nuance ASME SA106 Gr B (Note 1).1.3.1) couvre uniquement la nuance ASME SA 106 Gr B "amendée". ASME SA 350 LF2 … Note 2 : La qualification réalisée sur la nuance TuE250B (groupe 1. Si la qualification à reconduire a été prononcée sur la nuance ASME SA 106 Gr B (Note 1) "amendée" (c'est-à-dire dont la teneur en carbone a été volontairement limitée à 0.
. 1.2 et 1.
Gaz de protection envers.
.Fiche N° 9
Quelles sont les conditions requises pour retranscrire selon les dispositions de la norme NF EN 287-1 : Juillet 2004 des qualifications établies suivant la norme EN 287-1 : Juin 1992 + Amendement A1 : Juin 1997 ?
Les retranscriptions ne peuvent se faire que sur la base du DMOS d’origine et de justificatifs complémentaires appropriés : Nuance des matériaux de base. Angle du piquage le cas échéant. Type de garnissage pour les fils fourrés. Sens de soudage (procédé 311). Monocouche ou multicouches. Mode d'élaboration des matériaux de base.
Peut-on retranscrire des qualifications FD A 88-111 degré 1 suivant les dispositions de la norme NF EN 287-1 : Juillet 2004 ?
NON Par contre. il est toujours possible de reconduire les qualifications FD A 88-111 suivant le référentiel d'origine.
1 OU 1.2 OU 9.2 ET 1.2 OU 1.3
.Fiche N° 11
Interprétation du tableau 2 – Domaine de validité pour le matériau de base
Lire : 1.4 Lire : 9.3 Lire : 1.1 ET 1.2 ET 9.4
Lire : 9.
Comment considérer les tourillons de levage ou de supportage?
L’assemblage d’un tourillon doit être considéré. soit comme un assemblage tube chanfreiné sur tôle soudé à pleine pénétration (Piquage voir Fiche N° 2).
. soit comme un assemblage tube sur tôle par soudure d’angle.
Nota 2 : L'ajout ou la suppression d'un support est traité par le paragraphe 8. Nota 1 : Il n'y a pas d'influence lorsque le support de la QMOS est : en céramique.Fiche N° 14
Interprétation de la norme NF EN ISO 15614-1 : Février 2005
La nature du support dans une QMOS est-elle une variable essentielle ?
. de nuance identique au matériau de base. lorsque le support de la QMOS a une influence sur la métallurgie du joint soudé.3 de la norme.4. un flux identique au flux utilisé pour le procédé de soudage.
car ces produits d'apport n’ont pas la même composition chimique nominale.4.Fiche N° 15
Y a-t-il équivalence entre les produits d'apport type W2Si et W3Si1 suivant la norme NF EN 1668 pour le procédé 141 ?
NON.4 de la norme. en application du § 8.
Pour les aciers des groupes 2 et 3.1% Mo
classement en 5.2
. il faut se référer à l'analyse sur coulée spécifiée par la norme ou la spécification du matériau.Fiche N° 16
Interprétation de la norme NF EN ISO 15614-1 : Février 2005 Interprétation de la norme NF EN 287-1 : Juillet 2004
Quelles sont les valeurs à prendre en compte pour le classement des aciers selon le document FD CR ISO/TR 15608 ?
Pour les aciers des groupes 1 et 11.25% Cr . les valeurs à prendre en compte sont les teneurs nominales données par la désignation symbolique du matériau ou par la composition chimique nominale donnée par la norme ou la spécification.1% Mo SA182 F22 : 2. il faut se référer à la limite d'élasticité minimale spécifiée par la norme ou la spécification du matériau.2 classement en 5. Exemples : 10CrMo9.10 : 2.25% Cr . Pour des aciers des groupes 4 à 10.
3h) pour un procédé donné.4.
.Fiche N° 17
Peut-on déposer deux passes selon le procédé 141 à partir d'une QMOS réalisée en procédé 141 monopasse avec un remplissage en procédé 111 multipasse ?
NON Selon le § 8. il n’est pas permis de passer d’un dépôt monopasse à un dépôt multipasse.
notamment le domaine de validité en épaisseur.
. La norme prEN ISO 15614-7. précise au § 4. relative au rechargement par soudage.3 "Reconstitution par soudage" que le mode opératoire de soudage doit être qualifié conformément à la norme NF EN ISO 15614-1. si toutes les exigences de la norme NF EN ISO 15614-1 sont respectées.Fiche N° 18
Une réparation par soudage d'un défaut localisé peut-elle être couverte par une QMOS bout à bout ?
.1 suivant le document FD CR ISO/TR 15608. voir fiche N° 8). Pour appartenir au groupe 1.1.25% à la commande.Fiche N° 19
Interprétation du document FD CR ISO/TR 15608 : Août 2000
Dans quel groupe doit être classée la nuance ASTM A216 WCB ?
Cette nuance est à classer dans le groupe 11. cette nuance doit être amendée (la teneur en carbone doit être limitée à 0.
Fiche N° 20
Une QMOS bout à bout. doit-elle être considérée comme réalisée avec deux procédés distincts ?
. réalisée en procédé 111 en polarité négative en première passe de pénétration et en polarité positive pour les passes suivantes.
Note 1 : 2 jeux d'éprouvettes en peau (MF + ZAT) Note 2 : 2 jeux d'éprouvettes supplémentaires (MF + ZAT) Note 3 : Zone de reprise
. son domaine de validité en épaisseur est limité à 50 mm (limite au-delà de laquelle il faut deux autres jeux d’éprouvettes de flexion par choc. 1 en MF + 1 en ZAT). les deux jeux d’éprouvettes supplémentaires doivent être décalés dans la longueur du joint (surlongueur à prévoir) pour être prélevés en zone de reprise. Position des éprouvettes à prélever pour couvrir jusqu'à 60 mm : a) Sur un assemblage d’épaisseur 30 mm avec chanfrein en V (schéma A1) ou en tulipe (schéma A2). pour un assemblage d’épaisseur 30 mm avec chanfrein en X (schéma C). Chanfrein en V
Chanfrein en tulipe
b) Toutefois.Fiche N° 21A
Interprétation des normes NF EN 288-3 : 1992 et NF EN 288-3/A1 : 1997
Le DMOS d'une soudure bout à bout qualifié sur une épaisseur de 30 mm avec deux jeux d’éprouvettes de flexion par choc (1 en MF + 1 en ZAT) couvre-t-il une soudure bout à bout de 60 mm d’épaisseur ?
NON. Un DMOS d'une soudure bout à bout qualifié sur une épaisseur de 30 mm avec deux jeux supplémentaires d’éprouvettes de flexion par choc (1 en MF + 1 en ZAT) couvre les soudures jusqu’à 60 mm d’épaisseur. il n’y a pas de difficulté à prélever les deux jeux d’éprouvettes supplémentaires.
il n’y a pas de difficulté à prélever les deux jeux d’éprouvettes supplémentaires. Chanfrein en V
b) Toutefois. Position des éprouvettes à prélever pour couvrir jusqu'à 60 mm : a) Sur un assemblage d’épaisseur 30 mm avec chanfrein en V (schéma A1) ou en tulipe (schéma A2). son domaine de validité en épaisseur est limité à 50 mm (limite au-delà de laquelle il faut deux autres jeux d’éprouvettes de flexion par choc.Fiche N° 21B
Interprétation des normes NF EN ISO 15614-1 : 2005 et NF EN ISO 15614-1/A1 : 2008
NON. les deux jeux d’éprouvettes supplémentaires doivent être décalés dans la longueur du joint (surlongueur à prévoir) pour être prélevés en zone de reprise. 1 en MF + 1 en ZAT).
. pour un assemblage d’épaisseur 30 mm avec chanfrein en X (schéma C). Un DMOS d'une soudure bout à bout qualifié sur une épaisseur de 30 mm avec deux jeux supplémentaires d’éprouvettes de flexion par choc (1 en MF + 1 en ZAT) couvre les soudures jusqu’à 60 mm d’épaisseur.
la position française est la suivante : Complément au tableau 3 : (sous-) groupe du matériau de l’assemblage de qualification 8-1 8c) .1a) Domaine de validité
a) Couvre les aciers à limite d’élasticité spécifiée égale ou inférieure du même groupe.Fiche N° 22
Quel est le domaine de validité pour les matériaux de base dans le cadre d'une QMOS réalisée avec un acier de groupe 8 sur un acier de groupe 1 ?
Les normes ne décrivant pas ce cas. (…) c) Couvre les aciers du même sous-groupe.
8d) Domaine de validité
.8 (…) c) Pour les groupes 41 à 48.Fiche N° 23
Quel est le domaine de validité pour les matériaux de base dans le cadre d'une QMOS réalisée avec un matériau d'un des groupes 41 à 48 sur un acier de groupe 8 ?
Les normes ne décrivant pas ce cas. la position française est la suivante : Complément au tableau 4 : Groupe du matériau de l’assemblage de qualification 41 à 48 . 41 à 48c) . une épreuve de qualification réalisée sur un alliage à solution solide ou à durcissement structural d’un groupe couvre tous les alliages respectivement à solution solide ou à durcissement structural du même groupe. d) Couvre les aciers du même sous-groupe (note supplémentaire au tableau 4 de la norme NF EN ISO 15614-1).
2 ne prévoit pas l'assemblage mixte d'acier du groupe 9 avec un acier du groupe 1.1.
. Le domaine de validité ne sera pas étendu à d'autres nuances." Nota : La transposition de la QMOS selon la norme NF EN ISO 15614-1 permet de bénéficier des dispositions de la fiche AQUAP/SNCT N° 22.1.Fiche N° 24
Quel est le domaine de validité pour les matériaux de base dans le cadre d'une QMOS réalisée avec un acier du groupe 9 sur un acier de groupe 1 ?
Il n'y a pas de domaine de validité : le tableau 4 du §8.2 2ème alinéa : "Tout assemblage mixte non couvert par le tableau 4 entraîne l´exécution d´un assemblage de qualification spécifique sans extension de validité.3." Selon la fiche AQUAP/SNCT N° F8312-B : "Un assemblage spécifique veut dire identique à celui réalisé en fabrication. Rappel du §8.3.
le nota n’est indiqué que sur un des groupes de matériaux.Fiche N° 25
Dans le tableau 3. il faut lire « 1a) – 1 a) ». Faut-il le lire pour les deux parties à souder lorsque l’assemblage est homogène ?
OUI La norme ne décrivant pas ce cas. la position française est la suivante : Par exemple pour « 1a) – 1 ».
» Cela signifie-t-il que. » il faut lire : « Cependant la teneur en CO2 ne doit pas dépasser de plus de 10% celle utilisée pour qualifier l’épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. pour une QMOS qualifiée avec un gaz à 18% de CO2. il est possible d’utiliser un gaz comprenant jusqu’à 28% de CO2. il est possible d’utiliser un gaz comprenant jusqu’à 19. Ainsi.5.2.Fiche N° 27
Au §8. pour une QMOS qualifiée avec un gaz à 18% de CO2.1. the content of CO2 shall not exceed 10 % of that used to qualify the procedure test. qui indique : « However. N’y a-t-il pas une erreur dans ce paragraphe ?
La norme de référence étant la version anglaise. il est écrit : « Cependant la teneur en CO2 ne doit pas dépasser de 10% celle utilisée pour qualifier l’épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.
. ».8% de CO2.
– les soudures sur tôles en position de soudage PE couvrent les soudures sur tubes de diamètre extérieur D ≥ 500 mm en position de soudage PF.3 b) de la norme EN 287-1 ?
Le § 5. Ces dispositions peuvent être résumées dans les tableaux suivants :
Position de l'assemblage Domaine de validité pour les assemblages sur tubes de type BW de qualification sur PA PB PC PD PE PF PG H-L045 J-L045 tôles BW PA D ≥ 150 PC D ≥ 150 D ≥ 150 PE D ≥ 150 D ≥ 500 D ≥ 150 PF D ≥ 150 PG Position de l'assemblage de qualification sur PA tôles FW PA D ≥ 150 PB D ≥ 150 PD D ≥ 150 PF PG Domaine de validité pour les assemblages sur tubes de type FW PB PC D ≥ 150 D ≥ 150 D ≥ 150 PD PE PF PG H-L045 J-L045
D ≥ 150 D ≥ 150
Position de l'assemblage de qualification sur PA tôles BW PA D ≥ 150 PC D ≥ 150 PE D ≥ 150 PF D ≥ 150 PG Légende : n’existe pas
Domaine de validité pour les assemblages sur tubes de type FW PB D ≥ 150 D ≥ 150 D ≥ 150 D ≥ 150 D ≥ 500 D ≥ 500 PC PD PE PF PG H-L045 J-L045
n’est pas couvert
. indique désormais que : Les soudures sur tôles couvrent les soudures sur tubes : – de diamètre extérieur du tube D ≥ 150 mm. pour les positions de soudage PA. modifié par l'amendement de 2006.Fiche N° 28
Interprétation de la norme NF EN 287-1/A2 : 2006
Comment doit-on interpréter l'amendement du deuxième tiret du § 5. PB et PC.3 b) de l’EN 287-1 : 2004.
Fiche N° 29A
Interprétation des normes NF EN 288-3 : 1992 + NF EN 288-3/A1 : 1997
Quelle est la différence entre un assemblage mixte et un assemblage hétérogène ?
Un assemblage hétérogène est un assemblage dans lequel le métal d’apport est différent du métal de base.1 8
8 1.1 1.1 2
Assemblage mixte + hétérogène
Ces assemblages sont définis dans l’ISO/TR 25901.
8 1. Un assemblage mixte est un assemblage de 2 métaux de base différents.
8 1.1 2
Ces assemblages sont définis dans l’ISO/TR 25901.Fiche N° 29B
Un assemblage hétérogène est un assemblage dans lequel le métal d’apport est différent du métal de base.
il faut qualifier le soudeur selon la norme NF EN ISO 9606-4.Fiche N° 30
La norme NF EN 287-1 permet-elle de qualifier des soudeurs pour des assemblages du type suivant :
Base nickel 1.1
NON.1 8.
Fiche N° 31
Un soudeur qualifié sur l’assemblage A est-il qualifié pour souder l’assemblage B ?
A 309 L 1.1
.1 8.1
Base nickel 8.
2 = ReH .2 (*)).2ème alinéa pour les aciers relevant des groupes 1 à 3 ?
Pour déterminer si une nuance A qualifie une nuance B.2 = ReH .2 = R0.1.1 . soit les deux valeurs de Rp0.15 MPa si ReH ≤ 355 MPa si ReH > 355 MPa
(*) Rp0.10 MPa Rp0. 2) Si les deux grandeurs spécifiées sont différentes (par exemple ReH pour la nuance A et Rp0. 1) Si la nuance A présente des limites d'élasticité minimales spécifiées différentes en fonction de l'épaisseur. il sera pris en compte la valeur la plus élevée correspondant à la plage d'épaisseur la plus faible. il convient de rechercher dans leurs normes respectives. la valeur de limite d'élasticité minimale spécifiée et de ne comparer que des grandeurs identiques (soit les deux valeurs de ReH. il sera appliqué la règle conventionnelle suivante : Rp0.2 pour la nuance B).3.Fiche N° 32A
Comment mettre en œuvre le §8.002
la valeur de limite d'élasticité minimale spécifiée et de ne comparer que des grandeurs identiques (soit les deux valeurs de ReH.1.Fiche N° 32B
Comment mettre en œuvre le §8.2 = R0.2 = ReH .2 pour la nuance B). il convient de rechercher dans leurs normes respectives.2 (*)).1 pour les aciers relevant des groupes 1 à 3 ?
Pour déterminer si une nuance A qualifie une nuance B. soit les deux valeurs de Rp0.002
.10 MPa Rp0. il sera pris en compte la valeur la plus élevée correspondant à la plage d'épaisseur la plus faible. il sera appliqué la règle conventionnelle suivante : Rp0. 2) Si les deux grandeurs spécifiées sont différentes (par exemple ReH pour la nuance A et Rp0.15 MPa si ReH ≤ 355 MPa si ReH > 355 MPa
(*) Rp0.2 = ReH .3. 1) Si la nuance A présente des limites d'élasticité minimales spécifiées différentes en fonction de l'épaisseur.
Lorsque les essais de flexion par choc et de dureté sont simultanément demandés. PA PF.
. PC. PA Essais de dureté PE.
Tableau : Position de soudage de l’assemblage de qualification pour le soudage manuel avec essais de flexion par choc et/ou de dureté Assemblages de qualification Tôles Tubes Position de soudage Essais de flexion par choc PF.Fiche N° 33
Quels sont les qualifications nécessaires pour le soudage manuel toutes positions ?
Pour le soudage manuel. choisir une position dans chaque colonne. choisir une position dans la première colonne. choisir une position dans la deuxième colonne. PG. PG. (2) Seulement pour assemblage en angle. Lorsque les essais de flexion par choc sont demandés. le tableau ci-dessous donne les positions de soudage qu’il faut utiliser pour chaque assemblage de qualification afin que toutes les positions(1) soient qualifiées. PD(2)
Notes : (1) Sauf pour les positions PG et JL-045 pour lesquelles une épreuve de qualification séparée est exigée. pour les tubes. Il faut remarquer que. Lorsque les essais de dureté sont demandés. la position PF est commune aux deux colonnes. PC. PD(2) PF.
Quelle est l’épaisseur à prendre en compte pour une qualification de piquage type bossage posé.
. contrepercé après soudage ?
L’épaisseur à prendre en compte (notée « e » sur le schéma) est l’épaisseur restante du bossage s’appuyant sur la virole. sans la gorge de rechargement et s’appliquera à des pièces dont le diamètre extérieur ne dépasse pas DN 50.
.2t).Fiche N° 35
N’y a-t-il pas une erreur dans le domaine de validité du tableau 6 pour les épaisseurs de qualification comprise entre 3 et 30 mm : la norme EN 288-3 et la pr ISO 15614-1 indiquent 2t pour la limite supérieure alors que la norme NF EN ISO 15614-1 indique 1.2t ? Quelle valeur doit-on prendre en compte ?
Il convient de considérer que c’est une erreur et que la limite supérieure est égale à 2t (au lieu de 1.
des piquages et des soudures d’angle ?
En application du §8. sans restriction sur la gorge (tableau 6) – domaine de validité pour une soudure d’angle de tubes : eA et eB = 9 mm à 36 mm. Exemple 1 : QMOS bout à bout multipasse eQ = 18 mm.3 mm (tableau 5) . DA = 7 à 28 mm (tableau 7)
.2. sans restriction sur la gorge (tableau 6) .3 mm (tableau 5) .7 mm à 1.3. DQ = 14 mm – domaine de validité pour une soudure bout à bout : e = 0.Fiche N° 36
Quel est le domaine de validité en épaisseur d’une QMOS réalisée sur un assemblage bout à bout à pleine pénétration pour couvrir des assemblages bout à bout. une QMOS réalisée sur un assemblage bout à bout à pleine pénétration a différents domaines de validité en épaisseur en fonction du type de joint à souder : • le tableau 5 pour les soudures bout à bout et les piquages. DQ = 220 mm – domaine de validité pour une soudure bout à bout : e = 9 à 36 mm (tableau 5) . • le tableau 6 pour les soudures d’angle de tôles ou de tubes.2. D = 7 à 28 mm (tableau 7) – soudure d'angle de tôles non couverte selon tableau 7 – domaine de validité pour une soudure de piquage : eA et eB = 0.7 mm à 1. DA ≥ 110mm (tableau 7) Exemple 2 : QMOS bout à bout monopasse eQ = 1 mm. D ≥ 110 mm (tableau 7) – domaine de validité pour une soudure d'angle de tôles : eA et eB = 9 à 36 mm.
3.5t à 2t)
.7 fois l’épaisseur la plus mince si celle-ci n’est pas calculée Exemple pour une soudure multipasse :
g = 20 à 80 mm (0.3.2.1.b). quel est le domaine de validité acceptable en épaisseur et en hauteur de gorge ?
Le tableau 5 s’applique à l’épaisseur qualifiée en bout à bout pour obtenir le domaine de validité de la gorge (3ème alinéa §8. Il n’y a pas de domaine de validité sur l’épaisseur la plus mince.Fiche N° 37
Quand un assemblage d’angle est qualifié par un assemblage bout à bout.3 de l’amendement A1) et celui de l’épaisseur du matériau le plus épais (§8. cependant la gorge doit être au moins égale à 0.5t à 2t)
20 à 80 mm (0.2.
8 et 41 à 48.1.8 ?
Les exigences sur la résistance à la flexion par choc ne s’appliquent qu’aux assemblages bout à bout à pleine pénétration pour les matériaux d’épaisseur supérieure ou égale à 12 mm (sauf exigences supplémentaires prévues dans la norme d’application) et dont la résistance à la flexion par choc est spécifiée. Voir tableau récapitulatif ci-après :
Essais de dureté requis Oui (tout groupe excepté sous-groupe 1. 8 et 41 à 48 (sauf exigences supplémentaires prévues dans la norme d’application). Les exigences relatives à la résistance à la flexion par choc et à la dureté concernent l’assemblage de production et non l’assemblage de qualification de mode opératoire validant le dit assemblage de production. sauf si exigés par la norme d’application) Non Oui Non Oui (assemblages bout à (assemblages bout à (assemblages bout à (assemblages bout à bout à pleine bout à pleine bout à pleine bout à pleine pénétration pénétration pénétration pénétration d’épaisseur t < 12mm d’épaisseur t ≥ 12mm d’épaisseur t < 12mm d’épaisseur t ≥ 12mm et autres assemblages ou exigés par la norme et autres assemblages ou exigés par la norme sans restriction d’application) sans restriction d’application) d’épaisseur) d’épaisseur) Apport de chaleur Apport de chaleur Apport de chaleur Apport de chaleur Non (sous-groupe 1.1 et groupes 8. 41 à 48)
Essais de flexion requis
Domaine de validité en apport de chaleur
. 41 à 48.4. Dans le cas d’assemblages en angle et de piquages.Fiche N° 38
Comment interpréter le §8. L’exigence concernant la limite supérieure de l’apport de chaleur n’est donc à prendre en compte que pour les assemblages précités.1 et groupes 8. l’exigence concernant la limite supérieure de l’apport de chaleur n’est pas à prendre en compte quelle que soit l’épaisseur à souder et quelle que soit la nature du matériau. L’exigence concernant la limite inférieure de l’apport de chaleur s’applique donc uniquement aux matériaux autres que ceux des groupes 1. Les exigences sur la dureté s’appliquent à tous les assemblages de matériaux autres que ceux des groupes 1.1.
pour obtenir le domaine de validité de la gorge (3ème alinéa §8.b).
.1.2.3 de l’amendement A1) et celui de l’épaisseur du matériau le plus épais (§8.Fiche N° 39A
Peut-on utiliser une QMOS réalisée sur un assemblage bout à bout mettant en œuvre deux procédés de soudage (procédé A en première passe + procédé B pour remplissage en multipasse) pour qualifier un assemblage d'angle réalisé en multipasse avec le procédé B ?
OUI Le tableau 5 s’applique à l’épaisseur qualifiée en bout à bout avec le procédé B.2.3.3.
Fiche N° 39B
NON. sauf si les essais réalisés sur le procédé B sont conformes à ceux requis par la norme NF EN ISO 15614-1.
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