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Timestamp: 2019-05-21 19:38:18+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-2011-10051
Documento BOE-A-2011-10051
«BOE» núm. 138, de 10 de junio de 2011, páginas 58981 a 59005 (25 págs.)
BOE-A-2011-10051
https://www.boe.es/eli/es/o/2011/06/01/edu1561
El Real Decreto 387/2011, de 18 de marzo, establece el título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros y sus enseñanzas mínimas, de conformidad con el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que regula la ordenación general de la formación profesional en el sistema educativo, y define en el artículo 6 la estructura de los títulos de formación profesional, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social.
El Real Decreto 387/2011, de 18 de marzo, en su disposición derogatoria única, deroga los Reales Decretos 2432/1994, de 16 de diciembre, y 1077/1993, de 2 de julio, por los que se establecen los currículos de los ciclos formativos de grado medio correspondientes al título de Técnico en Fundición y al título de Técnico en Operaciones de Transformación de Plásticos y Caucho, establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo.
De conformidad con lo anterior y una vez que el Real Decreto 387/2011, de 18 de marzo, ha fijado el perfil profesional del título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que constituyen los aspectos básicos del currículo, que aseguran una formación común y garantizan la validez de los títulos en todo el territorio nacional, procede ahora determinar, en el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, la ampliación y contextualización de los contenidos de los módulos profesionales incluidos en el título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros, respetando el perfil profesional del mismo.
Finalmente, cabe precisar que el currículo de este ciclo formativo integra los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos de las enseñanzas establecidas para lograr que el alumnado adquiera una visión global de los procesos productivos propios del perfil profesional del técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
Esta Orden tiene por objeto determinar el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros establecido en el Real Decreto 387/2011, de 18 de marzo.
1. El currículo para las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo correspondiente al título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros, establecido en el Real Decreto 387/2011, de 18 de marzo, queda determinado en los términos fijados en esta Orden.
2. El perfil profesional del currículo, que viene expresado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, y las cualificaciones y las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, es el incluido en el título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros referido en el punto anterior.
3. Los objetivos generales del currículo del ciclo formativo, los objetivos de los módulos profesionales expresados en términos de resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación son los incluidos en el título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros referido en el punto 1 de este artículo.
1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título referido en el artículo 1 de esta Orden, así como las titulaciones equivalentes a efectos de docencia, son las recogidas respectivamente en los anexos III A y III B del Real Decreto 387/2011, de 18 de marzo, por el que se establece el título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
2. Con objeto de garantizar el cumplimiento del artículo 12.6 del Real Decreto 387/2011, de 18 de marzo, por el que se establece el título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros, para la impartición de los módulos profesionales que lo conforman, se deberá acreditar que se cumple con todos los requisitos establecidos en el citado artículo, aportando la siguiente documentación:
a) Fotocopia compulsada del título académico oficial exigido, de conformidad a las titulaciones incluidas en el anexo III C del Real Decreto 387/2011, de 18 de marzo, citado. Cuando la titulación presentada esté vinculada con el módulo profesional que se desea impartir, se considerará que engloba en sí misma los objetivos de dicho módulo. En caso contrario, además de la titulación, se aportarán los documentos indicados en el apartado b) o c).
1. En el curso 2012-2013 se implantará el primer curso del ciclo formativo al que hace referencia el Artículo 1 de la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de primer curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico en Fundición y al título de Técnico en Operaciones de Transformación de Plásticos y Caucho.
2. En el curso 2013-2014 se implantará el segundo curso del ciclo formativo al que hace referencia el Artículo 1 de la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de segundo curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico en Fundición y al título de Técnico en Operaciones de Transformación de Plásticos y Caucho.
1. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2011-2012, cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso de alguno de los títulos de Técnico en Fundición o de Técnico en Operaciones de Transformación de Plásticos y Caucho, amparados por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y que no haya superado alguno de los módulos profesionales del primer curso de los mencionados títulos, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales. Transcurrido dicho periodo, en el curso escolar 2014-2015, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 387/2011, de 18 de marzo, por el que se establece el título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
2. Al alumnado que, al finalizar el curso escolar 2011-2012, no cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso de alguno de los títulos de Técnico en Fundición o de Técnico en Operaciones de Transformación de Plásticos y Caucho, amparados por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 387/2011, de 18 de marzo, por el que se establece el título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
3. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2012-2013, no cumpla las condiciones requeridas para obtener alguno de los títulos de Técnico en Fundición o de Técnico en Operaciones de Transformación de Plásticos y Caucho, amparados por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales, a excepción del módulo de Formación en centros de trabajo para el que se dispondrá de un curso escolar suplementario. Al alumnado que transcurrido dicho periodo no hubiera obtenido el título se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 387/2011, de 18 de marzo, por el que se establece el título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
1. Módulo profesional: Interpretación gráfica
Normas de dibujo industrial: formatos, rotulación normalizada, líneas normalizadas y escalas.
Planos de conjunto y despiece: Planos de conjunto, marcado de piezas, lista de despiece y planos de despiece.
Acotación: tipos de cotas, principios de acotación y disposición global de las cotas en función del proceso de mecanizado.
Representación de formas normalizadas (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otras). Tablas de elementos normalizados.
c) Croquización de utillajes y herramientas:
d) Interpretación de esquemas de automatización:
2. Módulo Profesional: Preparación de máquinas e instalaciones de procesos automáticos
a) Identificación de equipos y sistemas auxiliares:
Fundamentos de neumática e hidráulica: Comprensibilidad de los gases. Incompresibilidad de los líquidos. Ley de comportamiento de los gases. Propiedades de los gases y de los líquidos.
Interpretación de esquemas de automatización mecánicos, hidráulicos y eléctricos.
Sistemas neumáticos. Elementos constructivos y campo de aplicación.
Sistemas hidráulicos. Elementos constructivos y campo de aplicación.
Sistemas electroneumohidráulicos. Elementos constructivos y campo de aplicación.
Análisis de sistemas mecánicos. Principios de mecánica. Cinemática y dinámica de las máquinas. Elementos de las máquinas y mecanismos. Sistemas de transmisión de movimiento.
Fundamentos de electricidad: intensidad, voltaje, ley de Ohm, resistencia de un conductor filiforme, resistencia en serie y paralelo, unidades eléctricas y efecto Joule.
Corriente monofásica y trifásica.
Clasificación de las máquinas eléctricas: generadores, transformadores y motores (síncronos, asíncronos).
Conexión triángulo-estrella.
Seguridad eléctrica y en instalaciones de fluidos.
b) Adaptación de programas de sistemas automáticos:
Automatismos. Fundamentos.
Robots y manipuladores.
Constitución y funciones características.
Lenguajes de programación utilizados en PLC y robots: funciones, variables, parámetros, diagramas de flujo y programas.
Programación básica y aplicación de PLC.
Programación básica y aplicación de robots.
c) Preparación de sistemas auxiliares:
Elementos de los equipos.
Equipos de refrigeración. Elementos constructivos y campo de aplicación.
Equipos de calor. Elementos constructivos y campo de aplicación.
Equipos de transporte, de manipulación y otros. Elementos constructivos y campo de aplicación.
Herramientas para montaje y desmontaje de actuadores y elementos de control.
Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas y sistemas auxiliares de conformado por moldeo.
Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas y sistemas auxiliares de conformado por moldeo.
d) Regulación y control:
Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos y eléctricos).
Clasificación de instrumentos de medida.
Control de refrigeración y calefacción: termorresistencias, termopares y otros.
Útiles de verificación.
Procedimientos para efectuar las mediciones.
Seguridad y medioambiente: prevención de riesgos laborales y medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados.
Funciones y objetivos del mantenimiento. Tipos de mantenimiento.
Mantenimiento básico en líneas automatizadas.
Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, engrases, purgas y revisiones reglamentarias.
Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos. Equipos, útiles y herramientas.
Descripción de gamas de mantenimiento a partir de manuales de máquinas.
3. Módulo profesional: Elaboración de moldes y modelos
a) Caracterización del proceso de elaboración de moldes:
Procesos de moldeo.
Máquinas para elaborar moldes y sus componentes.
Herramientas para elaborar moldes y sus componentes.
Partes del molde: particiones, mazarotas, canales de colada, canales de refrigeración, puntos de inyección y bebederos, entre otros.
Moldes: diferencias para plásticos, caucho y metales.
Elementos de fijación. Calefacción y refrigeración de moldes.
Puntos críticos del molde.
Procesos de curado.
Materiales utilizados en la elaboración de moldes.
Tratamientos utilizados en la elaboración de moldes.
Machos y noyos.
Instrumentos de medida y control en elaboración de moldes y sus componentes.
Procesos de medida y control.
b) Mezclado de materiales para la elaboración de moldes:
Procedimientos de preparación de máquinas, equipos e instalaciones de obtención de mezclas.
Arenas para la obtención de moldes.
Resinas o aglomerantes para la obtención de moldes.
Aditivos e ingredientes de mezcla.
Formulación de mezclas.
Condiciones de curado.
Orden de adición de componentes.
Elaboración de probetas de moldeo.
Identificación de los riesgos que comporta la manipulación de materias primas.
c) Elaboración de moldes:
Moldes y coquillas.
Técnicas operativas de elaboración.
Colocación y posicionado de componentes en el molde.
Incidencias típicas y sus causas.
Muestreo y acondicionamiento de muestras.
Aplicación de técnicas de verificación y control.
Desarrollo geométrico de superficies.
Mantenimiento de los equipos a nivel de usuario.
d) Montaje de modelos y moldes:
Útiles y herramientas para el montaje de moldes.
Montaje y desmontaje de moldes.
Elementos auxiliares en el montaje.
Comprobación del montaje y funcionamiento del molde en máquina.
Aplicación de técnicas de verificación y control de moldes.
Identificación de elementos de seguridad.
Limpieza y almacenaje de moldes.
Verificación del montaje del molde.
e) Prevención de riesgos laborales y ambientales:
Sistemas de recuperación y reciclado de productos.
Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de elaboración de moldes y modelos.
Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas, instalaciones y equipos.
4. Módulo profesional: Conformado por moldeo cerrado
Información técnica sobre materias primas y sobre el producto que se va a elaborar.
Hoja de proceso y de ruta.
Parte de materiales.
Especificaciones técnicas (calidad, materiales, tratamientos y fabricación, entre otros).
Relación del proceso con los medios y máquinas:
Secuencia de operaciones de preparación de máquinas y moldes según tipo de moldeo, producto o características que hay que cumplir.
Secuencia de operaciones de producción de máquinas y moldes.
Información técnica de los componentes de los equipos, moldes y maquinaria.
Distribución de cargas de trabajo:
Criterios de selección de máquinas para la fabricación de los productos y posibilidades de fabricación.
Fichas de mantenimiento de los equipos, moldes y maquinaria.
Medidas de prevención y de tratamiento de residuos:
Normas de seguridad de las instalaciones, maquinaria y equipos utilizados en los procesos.
Pautas que hay que seguir para la recogida y almacenamiento selectivo de residuos según el tipo.
Calidad, normativas y catálogos:
Herramientas y pautas de calidad.
Normas de seguridad y plan de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Manuales de usuario y mantenimiento.
b) Preparación y acondicionamiento de instalaciones.
Elementos y mandos de máquinas y sistemas de fabricación:
Sistemas de puesta en marcha y parada de máquinas e instalaciones de mezclado.
Sistemas de puesta en marcha y parada de instalaciones de acondicionamiento (estufas y secadores continuos, entre otros).
Sistemas de puesta en marcha y parada de sistemas de fusión (cubilotes, hornos eléctricos y hornos de oxicombustión, entre otros).
Sistemas de alineación, fijación y acondicionamiento de moldes (calentadores y refrigeradores, entre otros).
Dispositivos mecánicos, hidráulicos y electrohidráulicos, neumáticos y electroneumáticos, de refrigeración y engrase y de alimentación/extracción.
Instrumentos de medida y control (caudalímetros y viscosímetros, entre otros).
Herramientas, utillajes y accesorios:
Equipos auxiliares: Compresores y bombas hidráulicas.
Preparación de máquinas, moldes, útiles y accesorios.
Materiales para revestimientos. Características:
Documentación sobre materias primas de revestimiento.
Tipos de materiales empleados para revestimiento de hornos y cucharas.
Tablas de temperaturas y tiempos de fritado del horno.
Parámetros de control de desgaste del revestimiento.
Metodología de control del desgaste del revestimiento.
Condiciones de trabajo en fusión y su incidencia en el desgaste del revestimiento.
Procedimientos y técnicas operativas.
c) Fusión y moldeo:
Funcionamiento de máquinas, moldes, equipos e instalaciones:
Sistemas mecánicos, hidráulicos y electrohidráulicos, neumáticos y electroneumáticos, de refrigeración y engrase, y de extracción.
Dispositivos y sistemas de fijación de máquinas, equipos y moldes.
Dispositivos y sistemas de alineación de máquinas, equipos y moldes.
Dispositivos y sistemas de regulación de máquinas, equipos y moldes.
Dispositivos y sistemas de alimentación de máquinas y equipos.
Dispositivos y sistemas de ventilación y extracción de gases.
Procesos de transformación de metales y polímeros, y calidades que se pueden conseguir en el conformado por moldeo cerrado.
Comprobación de las características de máquinas, utillajes y equipos auxiliares.
Procedimientos de fusión, moldeo cerrado y tratamientos:
Equipos y dispositivos de fusión y colada.
Moldeo por vaciado (gravedad) en molde desechable y permanente.
Moldeo por inyección, centrífugo, semicentrífugo, centrifugado, compresión y otros.
Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto que hay que comprobar:
Herramental para la medición longitudinal.
Herramental para la medición angular.
Herramental para la verificación y comprobación.
Técnicas operativas de fusión, moldeo cerrado y tratamientos:
Técnicas de manipulación: agarre, distribución, clasificación, posicionamiento y sujeción, entre otras.
Extracción de núcleos (machos).
Limpieza de superficies y del caldo.
Tratamiento del caldo.
Inspección: Llenado incompleto, grietas, porosidades y desgarros, entre otros.
Preparación de revestimientos.
Encendido de hornos.
Volcado del horno.
Elaboración de modelos y moldes.
Técnicas de medición y verificación según la característica que hay que verificar.
Control de las características.
Corrección de las desviaciones del proceso:
Operaciones de ajuste y control de variables de una instalación de transformación.
Ejecución sistemática de comprobación de resultados.
Pautas que se deben seguir en función del fallo de producción detectado.
Accionamientos de corrección.
Sistemas de transporte y movimiento de productos:
d) Mantenimiento de máquinas, moldes y utillajes:
Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos:
Conservación y automantenimiento de máquinas, moldes y utillajes.
Retirada y almacenamiento selectivo de residuos.
Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples:
Útiles, herramientas y dispositivos necesarios.
Desmontaje y retirada de los elementos que hay que sustituir.
Colocación y montaje de los nuevos elementos.
Límites de fluencia en los aprietes.
Verificación de los acoplamientos.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de moldeo cerrado.
Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas y moldes.
5. Módulo profesional: Conformado por moldeo abierto
a) Determinación de recursos:
Fases, operaciones y parámetros del proceso:
Interpretación de la documentación del proceso.
Documentación sobre materias primas.
Tablas de características.
Instalaciones, equipos y medios:
Necesidades de medios y equipos.
Utillajes y herramientas:
Manuales, eléctricas y equipos auxiliares.
Herramental para medición longitudinal.
Herramental para medición angular.
Herramental de verificación y control.
b) Preparación de procesos de transformación:
Procesos de transformación por moldeo abierto.
Principios de la transformación.
Manejo de tablas de características de materiales.
Operaciones de preparación, puesta en marcha, control y parada de instalaciones.
Operaciones de montaje y ajuste.
Protocolos de arranque y parada.
Logística de materiales y servicios.
Aprovisionamiento y almacenaje de materiales.
Determinación de servicios necesarios.
c) Moldeo:
Equipos de transformación por moldeo abierto.
Sistemas y dispositivos mecánicos, hidráulicos y neumáticos, entre otros.
Calidades y limitaciones de los procesos de moldeo abierto.
Acondicionamiento de los materiales metálicos y poliméricos.
Funcionamiento de los equipos de moldeo abierto.
Sistemas de fijación de máquinas y equipos.
Sistemas de regulación de máquinas y equipos.
Técnicas operativas de moldeo: manipulación, distribución, posicionamiento y sujeción, entre otras.
Operaciones de inspección.
Documentación de control y seguimiento.
Mantenimiento primario de equipos.
d) Preparación de procesos de acabado:
Adhesivado de sustratos.
Parámetros de acabado.
Preparación de equipos e instalaciones.
Preparación de piezas semielaboradas.
Procesos de acabado: unión, ensamblaje, impresión y desbarbado, entre otros.
Almacenaje de materiales poliméricos y compuestos.
e) Acabado:
Tratamientos térmicos para metales y polímeros.
Técnicas operativas para tratamientos térmicos.
Útiles y herramientas para el acabado.
Postcurado de piezas.
Pintado, impresión, serigrafiado y tampografía de piezas.
Unión y montaje.
Técnicas operativas de diferentes operaciones de acabado.
Equipos y materiales necesarios para las distintas operaciones.
Medidas de seguridad que hay que observar.
Control primario de calidad.
Baños de imprimación.
Materiales e quipos para imprimaciones.
Separación y reciclado.
Pulcritud en el trabajo.
f) Prevención de riesgos laborales y ambientales:
Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de conformado por moldeo abierto.
6. Módulo profesional: Preparación de materias primas
a) Identificación de la influencia de los metales en los procesos de colada y fusión:
Clasificación de los metales. Férricos y no férricos.
Características de fusión de los metales.
Variables que hay que tener en cuenta en el proceso de fusión y colada tanto de materiales férricos como no férricos.
Metales y sus aleaciones. Aleaciones de hierro. Aleaciones de metales no férricos.
Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Condiciones de procesado.
Materias primas en procesos de colada y fusión: Forma, dimensiones y procedencia.
Formas comerciales de los materiales. Materiales normalizados.
Formulación de una carga con materias primas y aditivos.
Seguridad y medio ambiente. Tratamiento de residuos metálicos.
Influencia ambiental según el tipo de material seleccionado.
Riesgos en la manipulación de materiales metálicos.
b) Identificación de la influencia de los polímeros en los procesos de transformación:
Lenguaje químico. Formulación de compuestos orgánicos. Macromoléculas: monómeros y polímeros.
Materiales poliméricos: Termoestables, termoplásticos y elastómeros.
Propiedades ambientales, mecánicas, físicas, ópticas y eléctricas de los polímeros. Condiciones de procesado.
Sistemas de refuerzo: fibras largas y fibras cortas.
Influencia de la temperatura en las propiedades finales.
Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales sobre las propiedades.
Influencia de los aditivos y catalizadores en las propiedades finales.
Aplicaciones comerciales. Formas comerciales. Materiales normalizados.
Seguridad y medio ambiente. Tratamiento de residuos plásticos.
Riesgos en la manipulación de materiales poliméricos.
c) Obtención de mezclas de polímeros:
Formulación de mezclas: expresión y cálculos de conversión de unidades.
Técnicas de mezclado. Procedimientos y técnicas de operación.
Equipos de mezcla y dosificación.
Mezcla de polímeros.
Variables en un proceso de mezclado.
Orden de adición de ingredientes.
Preparación de concentrados de color.
Influencia de la humedad y posibles contaminantes en las propiedades finales de la mezcla.
Procedimientos de toma de muestra.
Previsión de riesgos personales, materiales y ambientales.
Utilización de materiales reciclados. Cantidades límites e influencia en las propiedades finales.
d) Almacenamiento de materias primas y productos acabados:
Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas. Almacenamiento de productos sólidos, líquidos y gaseosos.
Sistemas de transporte, almacenamientos especiales y movimiento de productos. Carga, descarga y movimiento de productos sólidos, líquidos y gaseosos.
Procedimientos de envasado. Máquinas de envasado por peso, volumen, al vacío, atmósfera inerte, por unidades y por lotes.
Procedimientos de acondicionado de productos semiacabados y mezclas
Métodos de identificación. Etiquetado. Técnicas de etiquetado. Código de barras, colores y otros.
Control de inventarios: métodos de control y frecuencia del control de inventarios.
Envases: características y funciones. Clasificación en función de su naturaleza. Clasificación en función su finalidad. Adecuación e incompatibilidades entre envases y productos.
Sistemas de verificación de peso, volumen y tara.
Documentación de almacenamiento y expedición.
Técnicas informáticas de codificación.
7. Módulo profesional: Metrología y ensayos
a) Preparación de piezas y medios para la verificación:
b) Verificación dimensional:
Herramientas de medición angular: Transportador universal, goniómetro y regla de senos.
c) Control de procesos automáticos:
d) Control de características del producto:
Ensayos de resistencia al choque.
e) Intervención en los sistemas y modelos de gestión de la calidad:
Conceptos fundamentales de los sistemas de calidad: Calidad y competitividad, concepto de calidad y evolución, calidad en diseño, en compras, en productos, en procesos y en el servicio, costes de mala calidad. Evaluación de los sistemas de calidad.
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
Clases de equipos en el sector de la transformación por moldeo de metales y polímeros, según las funciones que desempeñan.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
Riesgos específicos en el sector de la transformación por moldeo de metales y polímeros.
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de transformación por moldeo de metales y polímeros (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otros).
La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la transformación por moldeo de metales y polímeros.
Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la transformación por moldeo de metales y polímeros.
Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de la transformación por moldeo de metales y polímeros en el ámbito local.
Análisis del entorno general de una empresa relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
Análisis del entorno específico de una empresa relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
Relaciones de una empresa de transformación por moldeo de metales y polímeros con su entorno.
Relaciones de una empresa de transformación por moldeo de metales y polímeros con el conjunto de la sociedad.
Responsabilidad social y ética de las empresas del sector de la transformación por moldeo de metales y polímeros.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una empresa relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una empresa relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las pymes relacionadas con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
Gestión administrativa de una empresa relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
Estructura y organización empresarial del sector de la transformación por moldeo de metales y polímeros.
Actividad de la empresa y su ubicación en el sector de la transformación por moldeo de metales y polímeros.
c) Preparación de materias primas para el proceso de moldeo:
Materias primas y aditivos para la preparación de mezclas y elaboración de moldes.
Cálculo de las masas y volúmenes de los componentes de la mezcla.
Técnicas de mezclado y operaciones previas.
Parámetros de operación (energía, tiempo y temperatura, entre otros).
Ensayos de permeabilidad, compactibilidad y resistencia a la flexión, entre otros.
Elaboración de informes de los resultados de los ensayos de permeabilidad, compactibilidad y resistencia a la flexión, entre otros.
Actuación según normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación de materias primas para el proceso de moldeo.
d) Elaboración de moldes, modelos y machos:
Construcción de moldes, modelos y machos.
Tratamientos superficiales al molde (pintado, recubrimiento y lubricación, entre otros).
Operaciones de control de máquinas, equipos e instalaciones (tiempos, presión y temperatura, entre otros) para la obtención de machos.
Montaje de moldes y ensamblando de componentes.
Parámetros de control y ajuste de máquinas, equipos e instalaciones de moldeo, inyección y machería.
Actuación según normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la elaboración de moldes, modelos y machos.
e) Preparación de equipos e instalaciones de moldeo:
Verificación del estado y funcionalidad de los equipos e instalaciones.
Mantenimiento de usuario de hornos, equipos e instalaciones.
Puesta a punto de los sistemas eléctricos, mecánicos, hidráulicos o neumáticos, según los parámetros establecidos.
Preparación y ajuste de los sistemas auxiliares y de alimentación, según especificaciones del proceso.
Comprobación del estado de los moldes y modelos.
Montaje de moldes, útiles y accesorios en máquinas.
Control y ajuste de parámetros de proceso.
Actuación según normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación de máquinas, equipos e instalaciones de moldeo.
f) Obtención de piezas conformadas por moldeo:
Carga de hornos según secuencia y condiciones definidas en el proceso.
Ajuste y regulación de parámetros de proceso de calentamiento o fusión.
Ajuste de la carga.
Colada o inyección en el molde y control del enfriamiento.
Equipos de protección individual específicos para el proceso de calentamiento, fusión y moldeo.
Actuación según normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en los procesos de conformado por moldeo.
g) Acabado de piezas conformadas por moldeo:
Operaciones de preparación para el acabado de piezas conformadas por moldeo.
Sistemas auxiliares de evacuación y transporte de residuos.
Mantenimiento y limpieza de equipos, utillajes y accesorios.
Utillajes y herramientas para el posicionado de piezas para el acabado.
Operaciones de acabado mediante procesos de unión, ensamblado, pulido, impresión, desbarbado y mecanizado, entre otros.
Actuación según normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el desarrollo de las fases de acabado.
h) Verificación de productos moldeados:
Elaboración de probetas según especificaciones.
Preparación, limpieza y estabilizado de temperatura de las piezas que hay que controlar.
Medición dimensional y geométrica de piezas moldeadas.
Control de características del producto moldeado.
Actuación según normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Ciclo Formativo de Grado Medio: Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
0007. Interpretación gráfica (1) (2)
0722. Preparación de máquinas e instalaciones de procesos automáticos
0723. Elaboración de moldes y modelos
0726. Preparación de materias primas
0727. Formación y orientación laboral
0006. Metrología y ensayos (2)
0724. Conformado por moldeo cerrado
0725. Conformado por moldeo abierto
0728. Empresa e iniciativa emprendedora
0729. Formación en centros de trabajo
Taller de transformación de metales
Durómetro y rugosímetro.
Torno paralelo CNC.
Equipos de electrohidráulica.
Hornos de crisol y cubilote (horno de cilindro vertical).
Equipos para fundición: centrífuga, semicentrífuga e inyectada.
Utillaje de moldeo y sujeción.
Cajas y semicajas para moldes.
Equipos para moldeo por inyección, compresión y transferencia, soplado y rotacional.
Equipos para fundición de plásticos. Elementos de transporte.
Elementos para recogida y almacenaje de productos.
Horno de tratamientos térmicos.
Estufas y quemadores.
Moldes para la obtención de probetas y troqueladora de probetas.
Estereomicroscopio con cámara de vídeo.
Prensa de platos calientes.
Cámara climática de envejecimiento.
Encapsuladora de muestras.
Entrada en vigor: 11 de junio de 2011.
DE CONFORMIDAD con el Real Decreto 387/2011, de 18 de marzo (Ref. BOE-A-2011-6712).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 6
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 1
 Real Decreto 
 artículo 12
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Artículo 1
 Artículo 1
 artículo 14
 Real Decreto 
 artículo 14
 Real Decreto 
 artículo 14
 Real Decreto 
 Real Decreto