Source: http://doczz.es/doc/3329525/tenimiento-t%C3%A9cnico-legal-de-instalaciones-en-los
Timestamp: 2020-06-06 18:35:02+00:00

Document:
TENIMIENTO TÉCNICO LEGAL DE INSTALACIONES EN LOS
Selección de las instalaciones más comunes en los hospitales del Servicio Madrileño de
Identificación de las normativas ambientales de aplicación, de alcance nacional y
Búsqueda y revisión de textos legales en espacios específicos de páginas de internet.
Identificación de requisitos legales, extraídos del articulado de las diferentes normativas
Revisión de documentos técnicos relacionados (ATISAE; ECA; IDAE)
(calderas de vapor, economizadores,
precalentadores, sobrecalentadores,
R.D. 2060/20081
Solicitud de autorización previa en el
Inspecciones de nivel A, B y C
según tipo y categoría
Certificados/Actas de
ITC EP-4
Instalador/fabricante
inspección de botellas de equipos
ITC EP-5
Inspección cada 5 años
Categorías I, II, III y IV
- de personas y objetos
- solo de objetos (si cabe una persona y
tiene dentro la botonera)
R.D. 88/2013
ITC - AEM-122
(instalador/ fabricante)
Actas de ensayos de control final
(cuando sea aplicable)
Inspección cada 2 años
 6 semanas (si tiene menos de 20 años
de antigüedad y 4 paradas o menos)
cabina con vigencia de inspección
Registro de datos en cada
Centrales eléctricas de alta
tensión (centro de
Instalaciones en baja
tensión, nuevas o existentes
sus modificaciones o
R.D. 337/20143
Orden 19 /11/2013 de la
Proyectos de la instalación.
Certificado de instalación (empresa instaladora).
Ampliaciones y modificaciones inferiores al 50% de
Inicio de expediente en EICI
Memoria técnica de diseño (MDT).
Inspección cada 3 años
OCA / EICI
Revisión según fabricante
Revisión cada año
1. Líquidos inflamables y
2. Oxido de etileno
4. Amoniaco anhidro
5. Botellas de gases
comprimidos, licuados
y disueltos a presión
Proyecto de inscripción de instalaciones
que podrá ser sustituido por otro
especifiquen las ITC, o en los
Control e inspección de instalaciones cada 5 años.
que además contenga:
 Documentos de revisión según ITC.
a recipientes y tuberías enterradas, si no
existen sistemas de detección de fugas.
 Registros de comprobación de los sistemas
de detección de fugas, si hay.
Registros de las pruebas y revisiones
MIE- APQ-01
MIE- APQ-02
MIE- APQ-03
MIE- APQ-04
MIE- APQ-05
MIE- APQ-06
MIE- APQ-07
Solicitud de inscripción en el Registro de
Certificación técnica de la dirección de
obra sobre cumplimiento del proyecto y
Inspección inicial por OCA para puesta en
En las instalaciones que no precisen
proyecto se requerirá certificado suscrito
por un organismo de control autorizado.
Revisiones o pruebas periódicas de las
instalaciones según se establecen en la
correspondientes MIE-APQ del Reglamento:
1. Líquidos inflamables y combustibles: cada año.
2. Óxido de etileno: cada año .
3. Cloro: cada dos años
4. Amoniaco anhidro: cada cinco a diez años máximo
(según sean exteriores, o interiores).8
5. Botellas de gases comprimidos, licuados y disueltos
a presión9
6. Líquidos corrosivos: cada año (elementos) y cada
cinco años (espesores de recipientes y tuberías
Instalaciones de almacenamiento para
1) Instalaciones que no requieren
- En exterior de capacidad:
≥ Q ≥ 1000 litros de la clase C.
- En interior de capacidad :
3000 ≥ Q ≥ 1000 litros de la clase C.
2) Instalaciones que requieren
>5000 litros de la clase C.
- En interior de capacidad:
> 3000 litros de la clase C.
3) Resto de instalaciones:
Instalaciones de almacenamiento de
capacidades inferiores a las
especificadas en los apartados 1) y 2).
R. D 1523/1999; MI-IP-0310
REQUISITOS PUESTA EN
acreditativo de la adaptación a la ITC firmado
por el técnico instalador.
Certificado de prueba de estanqueidad.
Contrato de mantenimiento con empresa
No necesitan inscripción en el registro de
instalaciones de la Comunidad de Madrid.
(38.1 de IP-03)
autorizada/OC A
Informe, certificado o
Inspección cada 10 años
inspección por OCA
inspección por OCA.
Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento de instalaciones petrolíferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994 de 20 de octubre, y las instrucciones técnicas complementarias MIIP03 (aprobada por el Real Decreto 1427/1997 de 15 de septiembre), y MI-IPO4 (aprobada por el Real Decreto 2201/1995 de 28 de diciembre).
para consumo en la propia
- Tanques de capacidad no superior a 10 m3 cada
- Tanques con capacidad global hasta 60 m3 cada
4) Instalaciones enterradas:
Protección activa mediante corriente
- Tanques de doble pared con
- Tanques enterrados en cubeto
REQUISITOS PERIODICIDAD DE CONTROL
(Inspección, mantenimiento,…)*
R. D 1523/1999; MI-IP-012
Ver requisitos que aplican según la
clasificación que se muestra en los
apartados (1), (2) y (3) de la tabla
No es necesaria la realización de pruebas de
6) Instalaciones enterradas:
incluidos en el punto 4 y 5
Cada 5 años prueba de estanqueidad con producto
7) Instalaciones enterradas:
un aprueba de estanquidad.
La primera prueba de estanquidad se efectuará a
o dictamen
Instalaciones formadas por uno o varios
sistemas frigoríficos independientes.
Potencia eléctrica en los compresores
inferior o igual a 30 Kw Suma total no
superior a 100 Kw Siempre que
empleen refrigerantes de alta seguridad
superior a 30 Kw Suma total superior a
100 Kw Y que utilicen refrigerantes de
media y baja seguridad (L2 y L3), o
refrigeren cámaras de atmósfera
REQUISITOS PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
Certificado de instalación (modelo indicado en IF-10).
Certificado de instalación eléctrica. Por instalador en baja
R.D. 138/201114
Certificado técnico de dirección de obra (modelo indicado
(modelo indicado en IF -10).
Certificado de instalación eléctrica por instalador en baja
REQUISITOS PERIODICIDAD DE
Inspecciones periódicas de las
instalaciones por OCA al menos cada 10
Si se emplean refrigerantes fluorados se
Cada 1 año si su carga
refrigerante es inferior a 3000 Kg
Certificados/Actas
Ver requisitos que aplican
según la clasificación que se
muestra en la tabla anterior
(Instalaciones Frigoríficas I:
Nivel 1 y Nivel 2)
R.D. 138/2011
RD 795/201017
Etiquetado de equipos: todos
los equipos que contengan
CFHs deben llevar una etiqueta
en castellano con la siguiente
información: “Contiene gases
fluorados de efecto
Mantenimiento preventivo según manual de instrucciones que refiere el
apdo. 2.2 de la IF-10, y apdo. 1 de la IF-14.
Revisiones periódicas obligatorias (IF-14 apdo. 2):
- Las instalaciones se revisarán, como mínimo, cada cinco años.
- Las instalaciones que utilicen una carga de refrigerante superior a
3000 Kg. y posean una antigüedad superior a quince años se
revisarán al menos cada dos años.
profesional e inscrita en
Libro de registro de la
Boletín de revisión
expedido por la empresa
frigorista designada para el
- Para 3 Kg o más de gases fluorados (no herméticos) y herméticos
de más de 6 Kg: cada 12 meses.
- Para 300 Kg o más de gases fluorados con sistema de detección de
fugas: cada 6 meses. Si el sistema obligatorio de detección de fugas
no funciona correctamente la frecuencia será de tres meses.
Datos consignados en el
Revisiones periódicas obligatorias (IF-14, 2):
Instalaciones térmicas en
edificios existentes, o con
licencia de construcción anterior
al 01/03/2008, definidas en el
R.I.T.E. /98 y sus IT
R.D. 1751/199819
R.D. 1218/200220
Certificado técnico de la dirección
Certificado de inspección favorableOCA (montaje y pruebas).
Certificado de instalación (DGIEM)*
Instalaciones con potencia instalada superior a 100
Kw, deberán cumplir con operaciones de.
“Obligatoriedad del Mantenimiento”.
Empresa mantenedora con
capacitación profesional e
en edificios con licencia
01/03/2008, definidas
en el R.I.T.E. /2007 y sus
IT complementarias
RD 1826/200922
nominal mayor de 70 kW:
Solicitud de registro de instalación
Proyecto técnico firmado por
Certificado técnico de montaje
suscrito por instalador habilitado
y la dirección de obra.
Acreditación de la empresa
Contrato de mantenimiento con
Inspección periódica de eficiencia energética (equipos sujetos a éste RITE
que son los puestos en servicio desde el 01/03/2008):
 Generadores de calor (Ver Tabla 4)
 Con potencia térmica nominal (Kw): 20 ≤ P ≤ 70: Cada 5 años.
 Con potencia térmica nominal (Kw): P > 70: Cada 4/2 años según el
 Generadores de frío:
 Con potencia térmica nominal (Kw): 12 ≤ P ≤ 70: a determinar por el
órgano competente de cada comunidad autónoma, según su potencia
 Con potencia térmica nominal (Kw): P > 70: a determinar por el
Revisión: Operaciones de mantenimiento
capacitada inscrita
(según IT 3, T-3.1).
Temperatura o presión del fluido portador en entrada y salida
Temperatura ambiente en la sala de máquinas
Índice de capacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos
Tiro en la caja de humos de la caldera
Pérdida de presión en el evaporador
Pérdida de presión en el condensador
m: Una vez al mes para potencia térmica entre 100 y 1.000 Kw. Una vez cada 15 días para potencia térmica mayor que 1.000 Kw
M: Una vez al mes
2ª: Dos veces por temporada (año); una al inicio de la misma
A: Una vez al año
Períodos de inspección
Gases y combustibles renovables
Temperatura o presión del fluido portador en entrada y salida del generador de calor
Temperatura ambiente del local o sala de máquinas
Contenido de CO y CO2 en los productos de combustión
20 Kw < P ≤ 70 Kw
70 Kw < P < 1000 Kw
P > 1000 Kw
70 Kw < P ≤ 1000 Kw
Potencia térmica instantánea del generador, como porcentaje de la carga máxima
CONTAMINADORAS A LA
Ley 34/200725
Resolución 12/03/200926
Disponer de la autorización de APCA* (Grupos
Estudio de minimización de emisiones
Disponibilidad de elementos operativos para el
Realizar la notificación de APCA (Grupo C).
acuerdo a lo establecido en la autorización y
emisiones y niveles de
acuerdo a lo establecido en la normativa
aplicable (Resolución de 12 de marzo de
contaminación Libro de
INSTALACIONES LEGIONELLA
Instalaciones de agua caliente sanitaria (ACS) ,
torres de refrigeración, condensadores evaporativos,
Instalaciones de agua fría para consumo humano
(AFCH), equipos de enfriamiento evaporativo que
pulvericen agua, no incluidos en el apartado 1.,
humectadores, sistemas de riego, contraincendios,
R.D. 865/200328
Orden 1187/1998 29
Empresa contratada para realizar los
tratamientos con productos biocidas,
inscrita en el Registro Oficial de
dispuesto en el artículo 27 del Real
Decreto 1054/200230, de 11 de octubre,
por el que se regula el proceso de
evaluación para el registro, autorización
y comercialización de biocidas.
Control de la temperatura de los depósitos finales de acumulación (Tª 60ºC).
Purga del fondo de los acumuladores.
Purga de válvulas de drenaje de las tuberías.
Revisión de la conservación y limpieza de los depósitos acumuladores.
Revisión general de funcionamiento de la instalación.
Antes de la puesta en marcha de la instalación.
Tras una parada mayor a un mes.
Tras una reparación o modificación estructural.
Cuando una revisión general así lo aconseje.
revisiones rotatorias de forma que al final del año se hayan revisado todos los puntos terminales.
Revisión del estado de conservación y limpieza de los depósitos.
Limpieza en la prueba hidráulica
R.D. 1942/1993 31
(No industriales)
Edificios de Nueva
R.D. 1371/2007 33
Instalaciones apartado 1. c (RD 2267/2004 de
Solicitud de registro de la instalación.
Proyecto técnico firmado por técnico titulado.
emitido por técnico competente que acredite
la adecuación de las instalaciones.
Acreditación de la empresa instaladora en los
casos que el centro disponga de instalaciones
que requieran ser realizadas por estas
Según tablas I y II del Reglamento
de Instalaciones de Protección
Contra Incendios (Real Decreto
1942/1993 de 5 de noviembre)
(Ver tablas 8 y 9).
recogidas en la tabla II serán efectuadas por
personal del fabricante, instalador o
mantenedor autorizado para los tipos de
aparatos, equipos o sistemas de que se
trate, o bien por personal del usuario, si ha
adquirido la condición de mantenedor por
ajuicio de los servicios competentes en
materia de industria de la Comunidad de
mantenimiento preventivo, las
operaciones efectuadas, el
resultado de las verificaciones
y pruebas y la sustitución de
elementos defectuosos que se
Comprobación de funcionamiento de las instalaciones (con cada fuente de suministro). Sustitución
de pilotos, fusibles, etc., defectuosos.
Sistemas fijos de
- Rociadores de agua.
Abrir y cerrar el hidrante, comprobando el funcionamiento correcto de la
obstáculos para su funcionamiento correcto.
Comprobación del buen estado de los componentes del sistema, especialmente de la válvula de
prueba en los sistemas de rociadores, o los mandos manuales de la instalación de los sistemas de
polvo, o agentes extintores gaseosos.
Comprobación del estado de carga de la instalación de los sistemas de polvo, anhídrido carbónico,
o hidrocarburos halogenados y de las botellas de gas impulsor cuando existan.
Comprobación de los circuitos de señalización, pilotos, etc., en los sistemas con indicaciones de
detección y alarma de
Verificación del estado de carga (peso, presión) y en el caso de extintores de polvo con botellín de
impulsión, estado del agente extintor.
A partir de la fecha de timbrado del extintor (y por tres veces) se retimbrará el
extintor de acuerdo con la ITC-MIE AP.5 del Reglamento de aparatos a presión
sobre extintores de incendios («Boletín Oficial del Estado» número 149, de 23
Comprobación integral, de acuerdo con las instrucciones del fabricante o instalador, incluyendo en
- Comprobación de la carga de agente extintor y del indicador de la misma (medida alternativa del
peso o presión).
14001 - Plastic Repair
dirección de obra de instalaciones térmicas rite

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 

Resolución 
 artículo 27