Source: https://www.slideshare.net/isolapulita1/darpa-progettista-dicembre-2013-capitolato-tetto-comune-31850836
Timestamp: 2017-11-20 14:15:23+00:00

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1. 6 COMUNE DI ISOLA DELLE FEMMINE PROVINCIA DI PALERMO lavori indispensabili a rendere sicura la copertura ed i prospetti del palazzo comunale CS – capitolato speciale d’appalto Progettista e direttore dei lavori Arch. Sandro D’Arpa Responsabile Unico del Procedimento Arch. Sergio Valguarnera Data dicembre 2013 revisioni
2. 7 SOMMARIO Art. 1 – Oggetto dell'appalto ................................................................................................................................................................ 11 Art. 2 – Importo dei lavori in appalto ................................................................................................................................................... 11 2.1. Importo dell’appalto ...................................................................................................................................................................... 11 2.2. Variazione degli importi ................................................................................................................................................................. 11 Art. 3 – Descrizione sommaria dei lavori da eseguirsi.......................................................................................................................... 11 3.1. Descrizione dei lavori ..................................................................................................................................................................... 11 3.2. Forma e principali dimensioni delle opere ..................................................................................................................................... 11 Art. 4 – Accettazione, qualità e impiego dei materiali ......................................................................................................................... 11 Art. 5 – Provvista dei materiali ............................................................................................................................................................. 12 Art. 6 – Sostituzione dei luoghi di provenienza dei materiali previsti in contratto .............................................................................. 12 Art. 7 – Norme di riferimento .............................................................................................................................................................. 12 Art. 8 – Ghiaia e pietrisco ..................................................................................................................................................................... 12 8.1. Requisiti per l’accettazione ............................................................................................................................................................ 12 8.2. Norme per gli aggregati per confezione di calcestruzzi ................................................................................................................. 12 8.3. Norme per gli aggregati leggeri...................................................................................................................................................... 13 Art. 9 – Sabbia ...................................................................................................................................................................................... 13 Art. 10 – Acqua .................................................................................................................................................................................... 13 Art. 11 – Additivi per impasti cementizi ................................................................................................................................................ 13 11.1. Generalità .................................................................................................................................................................................... 13 11.2. Calcestruzzo ................................................................................................................................................................................. 13 11.2.1. Additivi acceleranti ................................................................................................................................................................... 14 11.2.2. Additivi ritardanti ...................................................................................................................................................................... 14 11.2.3. Additivi antigelo ........................................................................................................................................................................ 14 11.2.4. Additivi fluidificanti e superfluidificanti .................................................................................................................................... 14 11.2.5. Additivi aeranti.......................................................................................................................................................................... 14 11.2.6. Agenti espansivi ........................................................................................................................................................................ 14 11.3. Metodi di prova ........................................................................................................................................................................... 15 Art. 12 – Malte ..................................................................................................................................................................................... 15 12.1. Malte tradizionali ......................................................................................................................................................................... 15 12.2. Malte speciali ............................................................................................................................................................................... 15 12.3. Metodi di prova delle malte cementizie ...................................................................................................................................... 16 Art. 13 – Gesso ..................................................................................................................................................................................... 16 Art. 14 – Calci ........................................................................................................................................................................................ 16 Art. 15 – Cemento ................................................................................................................................................................................ 16 15.1. Fornitura ...................................................................................................................................................................................... 16 15.2. Marchio di conformità ................................................................................................................................................................. 16 15.3. Metodi di prova ........................................................................................................................................................................... 17 Art. 16 - Prodotti per rivestimenti interni ed esterni ............................................................................................................................ 17 16.1. Caratteristiche ............................................................................................................................................................................. 17 16.1.1. Lastre di pietra naturale ............................................................................................................................................................ 18 16.1.2. Intonaci ..................................................................................................................................................................................... 18 Art. 17 – Impermeabilizzazioni e coperture piane ............................................................................................................................... 18 17.1. Generalità .................................................................................................................................................................................... 18 17.2. Membrane ................................................................................................................................................................................... 18 17.3. Prodotti forniti in contenitori....................................................................................................................................................... 18 17.4. Membrane destinate a formare strati di schermo e/o barriera al vapore ................................................................................... 18 17.4.1. Caratteristiche di accettazione ................................................................................................................................................. 18 17.5. Membrane destinate a formare strati di continuità, di diffusione o di egualizzazione della pressione di vapore....................... 19 17.6. Membrane destinate a formare strati di tenuta all'acqua ........................................................................................................... 19 17.7. Membrane destinate a formare strati di protezione ................................................................................................................... 19 17.8. Membrane a base di elastomeri e di plastomeri ......................................................................................................................... 19 17.9. Altre norme di riferimento ........................................................................................................................................................... 20 Art. 18 – Acciaio per cemento armato ................................................................................................................................................. 20 18.1. Requisiti principali........................................................................................................................................................................ 20 18.2. Acciai in barre tonde lisce ............................................................................................................................................................ 20 18.3. Acciai in barre ad aderenza migliorata......................................................................................................................................... 20 18.4. Caratteristiche meccaniche e tecnologiche ................................................................................................................................. 20 18.5. Prova di aderenza ........................................................................................................................................................................ 21 18.6. Fili di acciaio trafilato o laminato a freddo di diametro compreso fra 5 e 12 mm ....................................................................... 21 18.7. Deroga alle limitazioni dimensionali ............................................................................................................................................ 21 18.8. Norme di riferimento ................................................................................................................................................................... 21 Art. 19 – Osservanza di leggi e norme tecniche ................................................................................................................................... 21 Art. 20 – Programma esecutivo dei lavori ............................................................................................................................................ 22 Art. 21 – Oneri a carico dell’appaltatore. Impianto del cantiere, ordine dei lavori ............................................................................. 22 21.1. Impianto del cantiere ................................................................................................................................................................... 22
3. 8 21.2. Vigilanza del cantiere ................................................................................................................................................................... 23 21.3. Capisaldi di livellazione ................................................................................................................................................................ 23 21.4. Locali per uffici e per le maestranze ............................................................................................................................................ 23 21.5. Attrezzature di pronto soccorso .................................................................................................................................................. 23 21.6. Ordine dell’esecuzione dei lavori ................................................................................................................................................. 23 21.7. Fornitura di notizie statistiche sull’andamento dei lavori ............................................................................................................ 23 21.8. Cartelli indicatori .......................................................................................................................................................................... 23 21.9. Oneri per pratiche amministrative............................................................................................................................................... 23 Art. 22 – Prevenzione infortuni ............................................................................................................................................................ 23 22.1. Norme vigenti .............................................................................................................................................................................. 23 22.2. Accorgimenti antinfortunistici e viabilità ..................................................................................................................................... 24 22.3. Dispositivi di protezione............................................................................................................................................................... 24 Art. 23 – Demolizioni............................................................................................................................................................................ 24 23.1. Interventi preliminari ................................................................................................................................................................... 24 23.2. Sbarramento della zona di demolizione....................................................................................................................................... 25 23.3. Idoneità delle opere provvisionali................................................................................................................................................ 25 23.4. Ordine delle demolizioni. Programma di demolizione ................................................................................................................. 25 23.5. Allontanamento e /o deposito delle materie di risulta ................................................................................................................ 25 23.6. Proprietà degli oggetti ritrovati ................................................................................................................................................... 25 23.7. Proprietà dei materiali da demolizione........................................................................................................................................ 25 23.8. Demolizione per rovesciamento .................................................................................................................................................. 25 Art. 24 – Scavi e sbancamenti in generale ........................................................................................................................................... 25 24.1. Ricognizione ................................................................................................................................................................................. 26 24.2. Viabilità nei cantieri ..................................................................................................................................................................... 26 24.3. Scavo a sezione obbligata: pozzi, scavi e cunicoli ........................................................................................................................ 26 24.4. Deposito di materiali in prossimità degli scavi ............................................................................................................................. 26 24.5. Sistemazione di strade, accessi e ripristino passaggi ................................................................................................................... 26 24.6. Smacchiamento dell'area ............................................................................................................................................................. 26 24.7. Allontanamento delle acque superficiali o di infiltrazione ........................................................................................................... 26 Art. 25 – Divieti per l’appaltatore dopo l’esecuzione degli scavi ......................................................................................................... 26 Art. 26 – Riparazione di sottoservizi .................................................................................................................................................... 27 Art. 27 – Rilevati e rinterri .................................................................................................................................................................... 27 Art. 28 – Paratie e diaframmi ............................................................................................................................................................... 27 28.1. Generalità .................................................................................................................................................................................... 27 28.2. Palancole infisse ........................................................................................................................................................................... 27 28.2.1. Paratie a palancole metalliche infisse ....................................................................................................................................... 27 Art. 29 – Fondazioni dirette ................................................................................................................................................................. 27 29.1. Scavi di fondazione ...................................................................................................................................................................... 27 29.2. Controllo della rispondenza tra la caratterizzazione geotecnica assunta in progetto e la situazione effettiva ........................... 28 29.3. Calcestruzzo per strutture in c.a. normale ................................................................................................................................... 28 29.3.1. Trasporto e consegna................................................................................................................................................................ 28 29.3.2. Getto ......................................................................................................................................................................................... 28 29.3.3. Vibrazione e compattazione ..................................................................................................................................................... 29 29.3.4. Stagionatura e protezione – Fessurazione superficiale............................................................................................................. 29 29.3.5. Maturazione accelerata a vapore ............................................................................................................................................. 29 29.3.6. Disarmo delle strutture ............................................................................................................................................................. 29 29.3.7. Casseforme e puntelli ............................................................................................................................................................... 30 Tabella 51.2 - Legname per carpenteria ............................................................................................................................................... 30 29.3.8. Disarmanti ................................................................................................................................................................................. 30 29.4. Protezione dei materiali metallici contro la corrosione ............................................................................................................... 30 Art. 30 – Armature minime degli elementi strutturali in c.a ................................................................................................................ 31 30.1. Pareti............................................................................................................................................................................................ 31 Art. 31 – Dimensioni minime degli elementi strutturali in c.a .............................................................................................................. 31 31.1. Riferimenti normativi ................................................................................................................................................................... 31 31.1.1. Pareti......................................................................................................................................................................................... 31 Art. 32 – Opere di impermeabilizzazione ............................................................................................................................................. 31 32.1. Definizioni .................................................................................................................................................................................... 31 32.2. Categorie di impermeabilizzazioni ............................................................................................................................................... 31 32.3. Realizzazione ................................................................................................................................................................................ 31 32.4. Compiti del direttore dei lavori .................................................................................................................................................... 32 32.5. Rete di scarico delle acque piovane. Canali di gronda e pluviali .................................................................................................. 32 32.5.1. Generalità ................................................................................................................................................................................. 32 32.5.2. Materiali e criteri di esecuzione ................................................................................................................................................ 32 32.5.3. Canali di gronda ........................................................................................................................................................................ 32 32.5.4. Pluviali ....................................................................................................................................................................................... 33 Art. 33 – Controlli regolamentari sul conglomerato cementizio .......................................................................................................... 34 33.1. Resistenza caratteristica .............................................................................................................................................................. 34
4. 9 33.2. Controlli di qualità del conglomerato .......................................................................................................................................... 34 33.3. Valutazione preliminare della resistenza caratteristica ............................................................................................................... 34 33.4. Controllo di accettazione ............................................................................................................................................................. 34 33.4.1. Controllo Tipo A. ....................................................................................................................................................................... 34 33.4.2. Controllo Tipo B ........................................................................................................................................................................ 34 33.4.3. Prescrizioni comuni per entrambi i criteri di controllo ............................................................................................................. 34 33.5. Prove complementari .................................................................................................................................................................. 34 33.6. Prelievo ed esecuzione della prova a compressione .................................................................................................................... 35 33.6.1. Prelievo di campioni.................................................................................................................................................................. 35 33.6.2. Dimensioni dei provini .............................................................................................................................................................. 35 33.6.3. Confezionamento dei provini .................................................................................................................................................... 35 33.6.4. Caratteristiche delle casseformi calibrate per provini .............................................................................................................. 35 33.6.5. Marcatura dei provini ............................................................................................................................................................... 35 33.6.6. Stagionatura .............................................................................................................................................................................. 36 33.6.7. Verbale di prelievo di campioni di calcestruzzo in cantiere ...................................................................................................... 36 33.6.8. Domanda di prova al laboratorio ufficiale prove ...................................................................................................................... 36 33.6.9. Resoconto della prova di compressione ................................................................................................................................... 36 Art. 34 – Controlli sul calcestruzzo fresco ............................................................................................................................................ 36 34.1. Prove per la misura della consistenza .......................................................................................................................................... 36 34.2. Controllo della composizione del calcestruzzo fresco ................................................................................................................. 37 34.3. Determinazione della quantità d’acqua d’impasto essudata (Bleeding) ..................................................................................... 37 Art. 35 – Altri controlli sul calcestruzzo in corso d’opera ..................................................................................................................... 37 35.1. Misura dell’indice di maturità del calcestruzzo............................................................................................................................ 37 35.2. Prova BRE (Building Research Establishment).............................................................................................................................. 38 35.3. Misura del ritiro idraulico/rigonfiamento del calcestruzzo .......................................................................................................... 38 35.4. Valori ammissibili per il ritiro ....................................................................................................................................................... 38 35.5. Misura della permeabilità ............................................................................................................................................................ 38 Art. 36 – Altri controlli sul calcestruzzo indurito .................................................................................................................................. 39 36.1. Controlli distruttivi ....................................................................................................................................................................... 39 36.1.1. Prove di trazione diretta ........................................................................................................................................................... 39 36.1.2. Prova di trazione indiretta o prova brasiliana ........................................................................................................................... 39 36.1.3. Prova a trazione per flessione ................................................................................................................................................... 39 36.1.4. Misura del modulo di elasticità ................................................................................................................................................. 39 36.1.5. Carotaggio ................................................................................................................................................................................. 39 Snellezza h/d ......................................................................................................................................................................................... 40 36.1.6. Metodo di estrazione (Pull-Out) ............................................................................................................................................... 41 36.1.7. Prova di aderenza (Pull-Off) ...................................................................................................................................................... 41 36.1.8. Metodo di penetrazione (Sonda Windsor)................................................................................................................................ 41 36.2. Controlli non distruttivi ................................................................................................................................................................ 42 36.2.1. Prove sclerometriche ................................................................................................................................................................ 42 36.2.2. Rilievi microsismici o a ultrasuoni ............................................................................................................................................. 42 36.2.3. Controlli con ultrasuoni ............................................................................................................................................................ 42 36.2.4. Metodo delle correnti indotte .................................................................................................................................................. 42 36.3. 100.3. Prodotti e sistemi per la protezione e la riparazione delle strutture di calcestruzzo ........................................................ 42 Art. 37 – Rilevazione del copriferro, posizione e diametro dei ferri in strutture in c.a. ....................................................................... 43 Art. 38 – Controlli sulle armature per strutture in c.a.......................................................................................................................... 43 38.1. Modalità di prelievo e metodi di prova........................................................................................................................................ 43 38.2. Controlli in stabilimento .............................................................................................................................................................. 43 38.3. Prodotti provenienti dall’estero................................................................................................................................................... 43 38.4. Controlli in cantiere o nel luogo di lavorazione delle barre ......................................................................................................... 43 38.5. Tolleranze. ................................................................................................................................................................................... 43 38.6. Marchiatura per identificazione................................................................................................................................................... 44 Art. 39 – Collaudo statico di strutture in c.a ........................................................................................................................................ 44 Art. 40 – Scavi ...................................................................................................................................................................................... 44 40.1. Scavi di sbancamento................................................................................................................................................................... 44 40.2. Scavi di fondazione o in trincea ................................................................................................................................................... 44 40.3. Oneri aggiunti per gli scavi ........................................................................................................................................................... 45 40.4. Misurazione degli scavi ................................................................................................................................................................ 45 40.5. Disfacimenti e ripristini di massicciate e pavimentazioni stradali ................................................................................................ 45 Art. 41 – Rilevati, rinterri e vespai ........................................................................................................................................................ 45 41.1. Rinterri ......................................................................................................................................................................................... 45 41.2. Preparazione del piani di posa dei rilevati ................................................................................................................................... 45 Art. 42 – Demolizioni, dismissioni e rimozioni ..................................................................................................................................... 45 42.1. Demolizione di elementi strutturali in conglomerato cementizio armato o non armato ............................................................ 45 Art. 43 – Murature, calcestruzzi, solai, impermeabilizzazioni ............................................................................................................... 45 43.1. Calcestruzzi .................................................................................................................................................................................. 45 43.1.1. Casseformi ................................................................................................................................................................................ 45
5. 10 43.2. Acciaio per armature e reti elettrosaldate ................................................................................................................................... 45 43.2.1. Acciaio per c.a. .......................................................................................................................................................................... 46 43.2.2. Impermeabilizzazioni ................................................................................................................................................................ 46 43.3. Intonaci ........................................................................................................................................................................................ 46 43.4. Pluviali e grondaie ........................................................................................................................................................................ 46 43.4.1. Tubi pluviali ............................................................................................................................................................................... 46 43.4.2. Grondaie ................................................................................................................................................................................... 46 Art. 44 – Noleggi .................................................................................................................................................................................. 46 Art. 45 – Manodopera .......................................................................................................................................................................... 46 Art. 46 – Trasporti ................................................................................................................................................................................ 47 Art. 47 – Disposizioni generali relative ai prezzi dei lavori a misura e delle somministrazioni per opere in economia – Invariabilità dei prezzi .............................................................................................................................................................................................................. 47 Art. 48 – Tempo utile per l'ultimazione dei lavori ................................................................................................................................ 47 Art. 49 – Penale per ritardata ultimazione dei lavori ........................................................................................................................... 47 Art. 50 – Pagamenti in acconto ............................................................................................................................................................. 47 Art. 51 – Conto finale ........................................................................................................................................................................... 47 Art. 52 – Modalità e termini del collaudo ............................................................................................................................................. 47
6. 11 CAPITOLO 1 – OGGETTO E IMPORTO DELL’APPALTO Art. 1 – Oggetto dell'appalto L’appalto ha per oggetto l’esecuzione di tutti i lavori, le forniture e le prestazioni necessarie per i lavori indispensabili a rendere sicura la copertura ed i prospetti del palazzo comunale di Isola delle Femmine (provincia di Palermo). Art. 2 – Importo dei lavori in appalto 2.1. Importo dell’appalto L’importo complessivo a base d’asta dei lavori a misura e dei lavori e oneri compensati a corpo, compresi nel presente appalto, ammonta presuntivamente a euro 17.108,76 (diciassettemilacinquecentosettantotto/26), di cui: A Lavori, suddivisi in: A1 lavorazioni A2 sicurezza (5%) € 65.979,92 € 63.442,23 € 2.537,69 B Somme a disposizione B1 IVA su A (22%) B2 imprevisti (5%) B3 incentivo € 17.154,78 € 14.515,58 € 1.319,60 € 1.319,60 C A+B € 83.134,70 Con riferimento all’importo di cui al comma 2.1, lettere a) e b), la distribuzione relativa alle varie categorie d’ordine di lavoro e oneri di lavoro da realizzare compensati a corpo e a misura risulta riassunta nel seguente prospetto: Tab. 2.1 – Importo per le categorie di lavoro a misura Importo N. Descrizione (euro) 1 Ponteggi e opere provvisionali € 2.798,96 2 Demolizioni e trasporto a discarica € 5.725,94 3 Intonaci e ricostruzioni € 54.917,33 TOTALE IMPORTI € 63.442,23 2.2. Variazione degli importi L’importo del contratto può variare, in aumento o in diminuzione, esclusivamente per la parte di lavori previsti a misura negli atti progettuali e nella “lista delle categorie di lavoro e forniture” previste per l’esecuzione dell’appalto, in base alle quantità effettivamente eseguite, fermi restando i limiti di cui all’art. 25 della legge n. 109/1994 come modificata e integrata dalla L.R. 2 agosto 2002, n. 7, e le condizioni previste dagli artt. 10, 11 e 12 del capitolato generale d'appalto dei lavori pubblici. Il corrispettivo definitivo di appalto, erogato a misura e/o a corpo ai sensi dell’art. 326 della legge n. 2248/1865 Allegato F, sarà dato dal prezzo complessivo offerto dall’impresa aggiudicataria, in sede di gara, al netto dell’I.V.A. Art. 3 – Descrizione sommaria dei lavori da eseguirsi 3.1. Descrizione dei lavori L’esecuzione dei lavori oggetto del presente appalto riguarda la realizzazione di n° 20 loculi all’interno del cimitero qui appresso sommariamente descritti: N. Lavori Descrizione sommaria 1 Demolizioni Di parti di intonaco, guaine e marmi. 2 Ricostruzioni Intonaci, opertine, sarcitura lesioni. 3 Forniture e collocazioni Guaina, gronde e pluviali, marmi 3.2. Forma e principali dimensioni delle opere La forma e le principali dimensioni delle opere oggetto dell’appalto risultano dai disegni di progetto esecutivo salvo quanto potrà essere meglio precisato all’atto esecutivo dalla direzione dei lavori. CAPITOLO 2 – QUALITA’, PROVENIENZA E NORME DI ACCETTAZIONE DEI MATERIALI E DELLE FORNITURE Art. 4 – Accettazione, qualità e impiego dei materiali I materiali e i componenti devono corrispondere alle prescrizioni del capitolato speciale ed essere della migliore qualità: possono essere messi in opera solamente dopo l'accettazione del direttore dei lavori; in caso di contestazioni, si procederà ai sensi dell'art. 137 del regolamento n. 554/1999.
7. 12 L'accettazione dei materiali e dei componenti è definitiva solo dopo la loro posa in opera. Il direttore dei lavori può rifiutare in qualunque tempo i materiali e i componenti deperiti dopo la introduzione in cantiere, o che per qualsiasi causa non fossero conformi alle caratteristiche tecniche risultanti dai documenti allegati al contratto; in questo ultimo caso l'appaltatore deve rimuoverli dal cantiere e sostituirli con altri a sue spese. Ove l'appaltatore non effettui la rimozione nel termine prescritto dal direttore dei lavori, la stazione appaltante può provvedervi direttamente a spese dell'appaltatore, a carico del quale resta anche qualsiasi onere o danno che possa derivargli per effetto della rimozione eseguita d'ufficio. Anche dopo l'accettazione e la posa in opera dei materiali e dei componenti da parte dell'appaltatore, restano fermi i diritti e i poteri della stazione appaltante in sede di collaudo. L'appaltatore che nel proprio interesse o di sua iniziativa abbia impiegato materiali o componenti di caratteristiche superiori a quelle prescritte nei documenti contrattuali, o eseguito una lavorazione più accurata, non ha diritto ad aumento dei prezzi e la contabilità è redatta come se i materiali avessero le caratteristiche stabilite. Nel caso sia stato autorizzato per ragioni di necessità o convenienza da parte del direttore dei lavori l'impiego di materiali o componenti aventi qualche carenza nelle dimensioni, nella consistenza o nella qualità, ovvero sia stata autorizzata una lavorazione di minor pregio, viene applicata una adeguata riduzione del prezzo in sede di contabilizzazione, sempre che l'opera sia accettabile senza pregiudizio e salve le determinazioni definitive dell'organo di collaudo. Gli accertamenti di laboratorio e le verifiche tecniche obbligatorie, ovvero specificamente previste dal capitolato speciale d'appalto, sono disposti dalla direzione dei lavori o dall'organo di collaudo, imputando la spesa a carico delle somme a disposizione accantonate a tale titolo nel quadro economico. Per le stesse prove la direzione dei lavori provvede al prelievo del relativo campione e alla redazione di apposito verbale di prelievo; la certificazione effettuata dal laboratorio prove materiali riporta espresso riferimento a tale verbale. La direzione dei lavori o l'organo di collaudo possono disporre ulteriori prove e analisi ancorché non prescritte dal capitolato speciale d'appalto ma ritenute necessarie per stabilire l'idoneità dei materiali o dei componenti. Le relative spese sono poste a carico dell'appaltatore. Art. 5 – Provvista dei materiali Se gli atti contrattuali non contengono specifica indicazione, l'appaltatore è libero di scegliere il luogo ove prelevare i materiali necessari alla realizzazione del lavoro, purché essi abbiano le caratteristiche prescritte dai documenti tecnici allegati al contratto. Le eventuali modifiche di tale scelta non comportano diritto al riconoscimento di maggiori oneri, né all'incremento dei prezzi pattuiti. Nel prezzo dei materiali sono compresi tutti gli oneri derivanti all'appaltatore dalla loro fornitura a piè d'opera, compresa ogni spesa per eventuali aperture di cave, estrazioni, trasporto da qualsiasi distanza e con qualsiasi mezzo, occupazioni temporanee e ripristino dei luoghi. A richiesta della stazione appaltante l'appaltatore deve dimostrare di avere adempiuto alle prescrizioni della legge sulle espropriazioni per causa di pubblica utilità, ove contrattualmente siano state poste a suo carico, e di aver pagato le indennità per le occupazioni temporanee o per i danni arrecati. Art. 6 – Sostituzione dei luoghi di provenienza dei materiali previsti in contratto Qualora gli atti contrattuali prevedano il luogo di provenienza dei materiali, il direttore dei lavori può prescriverne uno diverso, ove ricorrano ragioni di necessità o convenienza. Nel caso di cui al comma 1, se il cambiamento importa una differenza in più o in meno del quinto del prezzo contrattuale del materiale, si fa luogo alla determinazione del nuovo prezzo ai sensi degli articoli 136 e 137 del regolamento n. 554/1999. Qualora i luoghi di provenienza dei materiali siano indicati negli atti contrattuali, l'appaltatore non può cambiarli senza l'autorizzazione scritta del direttore dei lavori, che riporti l'espressa approvazione del responsabile del procedimento. In tal caso si applica l'art. 6 del presente capitolato. Art. 7 – Norme di riferimento I materiali e le forniture da impiegare nella realizzazione delle opere dovranno rispondere alle prescrizioni contrattuali e in particolare alle indicazioni del progetto esecutivo e possedere le caratteristiche stabilite dalle leggi e dai regolamenti e norme UNI vigenti in materia, anche se non espressamente richiamati nel presente capitolato speciale d’appalto. In assenza di nuove e aggiornate norme, il direttore dei lavori potrà riferirsi alle norme ritirate o sostitutive. In generale si applicano le prescrizioni del presente capitolato speciale d’appalto. Salvo diversa indicazione, i materiali e le forniture proverranno da quelle località che l'appaltatore riterrà di sua convenienza, purché, a insindacabile giudizio della direzione lavori, ne sia riconosciuta l'idoneità e la rispondenza ai requisiti prescritti dagli accordi contrattuali. L'appaltatore è obbligato a prestarsi, in qualsiasi momento, a eseguire o a far eseguire presso il laboratorio di cantiere, presso gli stabilimenti di produzione o presso gli istituti autorizzati, tutte le prove scritte dal presente capitolato speciale d’appalto o dalla direzione dei lavori, sui materiali impiegati o da impiegarsi, nonché sui manufatti, sia prefabbricati che realizzati in opera e sulle forniture in generale. Il prelievo dei campioni, da eseguire secondo le norme regolamentari e UNI vigenti, verrà effettuato in contraddittorio con l’impresa sulla base della redazione di verbale di prelievo. Art. 8 – Ghiaia e pietrisco 8.1. Requisiti per l’accettazione Gli inerti, naturali o di frantumazione, devono essere costituiti da elementi non gelivi e non friabili, privi di sostanze organiche, limose e argillose, di gesso, ecc., in proporzioni nocive all’indurimento del conglomerato o alla conservazione delle armature. La ghiaia o il pietrisco devono avere dimensioni massime commisurate alle caratteristiche geometriche della carpenteria del getto e all’ingombro delle armature, devono essere lavati con acqua dolce qualora ciò sia necessario per eliminare materie nocive. La ghiaia deve essere bene assortita, formata da elementi resistenti e non gelivi, scevra da sostanze estranee, da parti friabili o terrose, o comunque dannose. Il pietrisco deve provenire dalla frantumazione di roccia compatta, non gessosa né geliva, non deve contenere impurità né materie pulverulenti, deve essere costituito da elementi le cui dimensioni soddisfino alle condizioni sopra indicate per la ghiaia. 8.2. Norme per gli aggregati per confezione di calcestruzzi Sugli aggregati impiegati per il confezionamento degli impasti di calcestruzzo la direzione dei lavori può fare eseguire le seguenti prove: UNI 8520-1 Aggregati per confezione di calcestruzzi. Definizione, classificazione e caratteristiche. UNI 8520-2 Aggregati per confezione di calcestruzzi. Requisiti. UNI 8520-7 Aggregati per confezione calcestruzzi. Determinazione del passante allo staccio 0,075 UNI 2332. UNI 8520-8 Aggregati per confezione di calcestruzzi. Determinazione del contenuto di grumi di argilla e particelle friabili. UNI 8520-13 Aggregati per confezione di calcestruzzi. Determinazione della massa volumica e dell’assorbimento degli aggregati fini. UNI 8520-16 Aggregati per confezione di calcestruzzi. Determinazione della massa volumica e dell'assorbimento degli aggregati grossi (metodi della pesata idrostatica e del cilindro).
8. 13 UNI 8520-17 Aggregati per confezione di calcestruzzi. Determinazione della resistenza a compressione degli aggregati grossi. UNI 8520-20 Aggregati per confezione di calcestruzzi. Determinazione della sensibilità al gelo e disgelo degli aggregati grossi. UNI 8520-21 Aggregati per confezione di calcestruzzi. Confronto in calcestruzzo con aggregati di caratteristiche note. UNI 8520-22 Aggregati per confezione calcestruzzi. Determinazione della potenziale reattività degli aggregati in presenza di alcali. UNI EN 1367-2 Prove per determinare le proprietà termiche e la degradabilità degli aggregati. Prova al solfato di magnesio. UNI EN 1367-4 Prove per determinare le proprietà termiche e la degradabilità degli aggregati. Determinazione del ritiro per essiccamento. UNI EN 1744-1 Prove per determinare le proprietà chimiche degli aggregati. Analisi chimica. 8.3. Norme per gli aggregati leggeri Sugli aggregati leggeri impiegati per il confezionamento degli impasti di calcestruzzo la direzione dei lavori può fare eseguire le seguenti prove: UNI 7549-1 Aggregati leggeri. Definizione, classificazione e pezzatura. UNI 7549-2 Aggregati leggeri. Identificazione visuale degli scisti e delle argille espansi. UNI 7549-3 Aggregati leggeri. Analisi granulometrica. UNI 7549-4 Aggregati leggeri. Determinazione della massa volumica del materiale in mucchio (peso in mucchio). UNI 7549-5 Aggregati leggeri. Determinazione della massa volumica media del granulo. UNI 7549-6 Aggregati leggeri. Determinazione del coefficiente di imbibizione. UNI 7549-7 Aggregati leggeri. Determinazione della resistenza dei granuli allo schiacciamento. UNI 7549-8 Aggregati leggeri. Determinazione del potere macchiante. UNI 7549-9 Aggregati leggeri. Determinazione della perdita al fuoco. UNI 7549-10 Aggregati leggeri. Determinazione della resistenza al gelo. UNI 7549-11 Aggregati leggeri. Determinazione della stabilità al trattamento a vapore. UNI 7549-12 Aggregati leggeri. Valutazione delle proprietà mediante prove su calcestruzzo convenzionale. Art. 9 – Sabbia La sabbia per malte dovrà essere priva di sostanze organiche, terrose o argillose, solfati e avere dimensione massima dei grani di 2 mm per murature in genere, di 1 mm per gli intonaci e murature di paramento o in pietra da taglio. La sabbia naturale o artificiale deve risultare bene assortita in grossezza e costituita di grani resistenti, non provenienti da roccia decomposta o gessosa. Essa deve essere scricchiolante alla mano, non lasciare traccia di sporco, non contenere materie organiche, melmose o comunque dannose; dev'essere lavata con acqua dolce, qualora ciò sia necessario, per eliminare materie nocive. Tabella 10.1 – Pezzature normali Trattenuto dal Passante al Sabbia setaccio 0,075 UNI 2332 setaccio 2 UNI 2332 Le sabbie da impiegarsi nel confezionamento dei conglomerati cementizi devono corrispondere alle caratteristiche granulometriche stabilite dal R.D. 16 novembre 1939, n. 229. Nelle sabbie per conglomerati è ammessa una percentuale massima del 10% di materiale trattenuto sul crivello 7,1, vedi UNI 2334 o sul setaccio 2, vedi UNI 2332-1, a seconda che si tratti di sabbia per conglomerati cementizi o di sabbia per conglomerati bituminosi; in ogni caso non si devono avere dimensioni inferiori a 0,05 mm. Le sabbie possono essere naturali o di frantumazione, devono presentare una perdita per decantazione in acqua inferiore al 2%. L’appaltatore non può impiegare sabbie di mare che non siano state preventivamente lavate a fondo con acqua dolce. La direzione dei lavori potrà accertare in via preliminare le caratteristiche delle cave di provenienza del materiale per rendersi conto dell’uniformità della roccia, dei sistemi di coltivazione e di frantumazione, prelevando dei campioni da sottoporre alle prove necessarie per caratterizzare la roccia nei riguardi dell’impiego. Il prelevamento di campioni potrà essere omesso quando le caratteristiche del materiale risultano da certificato emesso in seguito a esami fatti eseguire da amministrazioni pubbliche, a seguito di sopralluoghi nelle cave e i risultati di tali indagini siano ritenuti idonei dalla direzione dei lavori. Il prelevamento dei campioni di sabbia normalmente deve avvenire dai cumuli sul luogo di impiego, diversamente può avvenire dai mezzi di trasporto ed eccezionalmente dai sili. La fase di prelevamento non deve alterare le caratteristiche del materiale e in particolare la variazione della sua composizione granulometrica e perdita di materiale fine. I metodi prova riguardano l’analisi granulometrica e il peso specifico reale. Art. 10 – Acqua L’acqua per gli impasti deve essere dolce, limpida, priva di sali (particolarmente solfati e cloruri) in percentuali dannose, priva di materie terrose e non essere aggressiva. L’acqua, a discrezione della direzione dei lavori, in base al tipo di intervento o uso potrà essere trattata con speciali additivi per evitare l’insorgere di reazioni chimico-fisiche al contatto con altri componenti l’impasto. Art. 11 – Additivi per impasti cementizi 11.1. Generalità Gli additivi per impasti cementizi si intendono classificati come segue: fluidificanti; aeranti; ritardanti; acceleranti; fluidificanti-aeranti; fluidificanti-ritardanti; fluidificanti-acceleranti; antigelo-superfluidificanti. Per le modalità di controllo e accettazione il direttore dei lavori potrà far eseguire prove o accettare l'attestazione di conformità alle norme vigenti. 11.2. Calcestruzzo I conglomerati cementizi per strutture in cemento armato dovranno rispettare tutte le prescrizioni di cui al D.M. 9 gennaio 1996 e relative circolari esplicative, in particolare l’impiego di eventuali additivi dovrà essere subordinato all’accertamento dell’assenza di ogni pericolo di aggressività. Gli additivi dovranno possedere le seguenti caratteristiche: – dovranno essere opportunamente dosati rispetto alla massa del cemento; – non dovranno contenere componenti dannosi alla durabilità del calcestruzzo; – non provocare la corrosione dei ferri d’armatura; – non interagire sul ritiro o sull’espansione del calcestruzzo, in tal caso si dovrà procede alla determinazione della stabilità dimensionale.
9. 14 11.2.1. Additivi acceleranti Il dosaggio degli additivi acceleranti dovrà essere contenuto tra lo 0,5 e il 2% (ovvero come indicato dal fornitore) del peso del cemento; in caso di prodotti che non contengono cloruri tali valori possono essere incrementati fino al 4%. Per evitare concentrazioni del prodotto prima dell’uso dovrà essere opportunamente diluito. La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima dell’impiego, mediante: – l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo secondo previste dal D.M. 9 gennaio 1996 e norme UNI vigenti – la determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato mediante la misura della resistenza alla penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123. In generale per quanto non specificato si rimanda alla UNI EN 934-2. 11.2.2. Additivi ritardanti Gli additivi ritardanti sono da utilizzarsi per il trasporto del calcestruzzo in betoniera al fine di ritardarne l’indurimento. La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima dell’impiego, mediante: – l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo secondo previste dal D.M. 9 gennaio 1996 e norme UNI vigenti – la determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato mediante la misura della resistenza alla penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123. Le prove di resistenza a compressione di regola devono essere eseguite dopo la stagionatura di 28 giorni, la presenza dell’additivo non deve comportare diminuzione della resistenza del calcestruzzo. In generale per quanto non specificato si rimanda alla UNI EN 934-2. 11.2.3. Additivi antigelo Gli additivi antigelo sono da utilizzarsi nel caso di getto di calcestruzzo effettuato in periodo freddo, previa autorizzazione della direzione dei lavori. Il dosaggio degli additivi antigelo dovrà essere contenuto tra lo 0,5 e lo 2% (ovvero come indicato dal fornitore) del peso del cemento che dovrà essere del tipo ad alta resistenza e in dosaggio superiore rispetto alla norma. Per evitare concentrazioni del prodotto prima dell’uso dovrà essere opportunamente miscelato al fine di favorire la solubilità a basse temperature. In generale per quanto non specificato si rimanda alle seguenti norme: UNI 7109 Additivi per impasti cementizi. Additivi antigelo. Idoneità e relativi metodi di controllo. UNI 7120 Additivi per impasti cementizi. Determinazione dei tempi di inizio e di fine presa delle paste cementizie contenenti additivi antigelo. La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego, mediante: – l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo secondo previste dal D.M. 9 gennaio 1996 e norme UNI vigenti; – la determinazione dei tempi d’inizio e fine presa del calcestruzzo additivato mediante la misura della resistenza alla penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123. Le prove di resistenza a compressione di regola devono essere eseguite dopo la stagionatura di 28 giorni, la presenza dell’additivo non deve comportare diminuzione della resistenza del calcestruzzo. 11.2.4. Additivi fluidificanti e superfluidificanti Gli additivi fluidificanti sono da utilizzarsi per aumentare la fluidità degli impasti, mantenendo costante il rapporto acqua /cemento e la resistenza del calcestruzzo, previa autorizzazione della direzione dei lavori. Il dosaggio degli additivi fluidificanti dovrà essere contenuto tra lo 0,2 e lo 0,3% (ovvero come indicato dal fornitore) del peso del cemento. Gli additivi superfluidificanti vengono aggiunti in quantità superiori al 2% rispetto al peso del cemento. In generale per quanto non specificato si rimanda alla UNI EN 934-2. La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego, mediante: – determinazione della consistenza dell’impasto mediante l’impiego della tavola a scosse con riferimento alla UNI 8020; – l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo secondo previste dal D.M. 9 gennaio 1996 e norme UNI vigenti; – la prova di essudamento prevista dalla UNI 7122. 11.2.5. Additivi aeranti Gli additivi aeranti sono da utilizzarsi per migliorare la resistenza del calcestruzzo ai cicli di gelo e disgelo, previa autorizzazione della direzione dei lavori. La quantità dell’aerante deve essere compresa tra lo 0,005 e lo 0,05% (ovvero come indicato dal fornitore) del peso del cemento. La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego, mediante: – la determinazione del contenuto d’aria secondo la UNI 6395; – l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo secondo previste dal D.M. 9 gennaio 1996 e norme UNI vigenti; – prova di resistenza al gelo secondo la UNI 7087; – prova di essudamento secondo la UNI 7122. Le prove di resistenza a compressione del calcestruzzo, di regola, devono essere eseguite dopo la stagionatura. 11.2.6. Agenti espansivi Gli agenti espansivi sono da utilizzarsi per aumentare il volume del calcestruzzo sia in fase plastica che indurito, previa autorizzazione della direzione dei lavori. La quantità dell’aerante deve essere compresa tra il 7 e il 10% (ovvero come indicato dal fornitore) del peso del cemento. In generale per quanto non specificato si rimanda alle seguenti norme: UNI 8146 Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi. Idoneità e relativi metodi di controllo. UNI 8147 Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi. Determinazione dell’espansione contrastata della malta contenente l’agente espansivo. UNI 8148 Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi. Determinazione dell’espansione contrastata del calcestruzzo contenente l’agente espansivo. UNI 8149 Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi. Determinazione della massa volumica. La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego, mediante: – l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo secondo previste dal D.M. 9 gennaio 1996 e norme UNI vigenti; – determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato mediante la misura della resistenza alla penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123.
10. 15 Le prove di resistenza a compressione del calcestruzzo, di regola, devono essere eseguite dopo la stagionatura. 11.3. Metodi di prova La direzione dei lavori, per quanto non specificato, per valutare l’efficacia degli additivi potrà disporre l’esecuzione delle seguenti prove: UNI 7110 Additivi per impasti cementizi. Determinazione della solubilità in acqua distillata e in acqua satura di calce. UNI 7112 Additivi per impasti cementizi. Determinazione delle sostanze zuccherine riducenti. UNI 7114 Additivi per impasti cementizi. Determinazione del potere schiumogeno degli additivi aeranti e fluidificanti-aeranti. UNI 7115 Additivi per impasti cementizi. Determinazione della densità degli additivi liquidi o in soluzione. UNI 7116 Additivi per impasti cementizi. Determinazione dell'alcalinità totale. UNI 7117 Additivi per impasti cementizi. Determinazione della tensione superficiale di soluzioni contenenti additivi. UNI 7118 Additivi per impasti cementizi. Determinazione del pH di soluzioni contenenti additivi. UNI EN 934-2 Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Additivi per calcestruzzo. Definizioni e requisiti. UNI 10765 Additivi per impasti cementiti. Additivi multifunzionali per calcestruzzo. Definizioni, requisiti e criteri di conformità. Art. 12 – Malte 12.1. Malte tradizionali L’acqua per gli impasti deve essere limpida, priva di sostanze organiche o grassi, non deve essere aggressiva né contenere solfati o cloruri in percentuale dannosa. La sabbia da impiegare per il confezionamento delle malte deve essere priva di sostanze organiche, terrose o argillose. Le calci aeree, le pozzolane e i leganti idraulici devono possedere le caratteristiche tecniche e i requisiti previsti dalle vigenti norme: R.D. 16 novembre 1939, n. 2230 e R.D. n. 2231, Legge 26 maggio 1965, n. 595, D.M. 14 gennaio 1966, D.M. 3 giugno 1968, D.M. 3 agosto 1972. L’impiego di malte premiscelate e pronte per l’uso è consentito purché ogni fornitura sia accompagnata da una dichiarazione del fornitore attestante il gruppo della malta, il tipo e la quantità dei leganti e degli eventuali additivi. Ove il tipo di malta non rientri tra quelli appresso indicati il fornitore dovrà certificare con prove ufficiali anche le caratteristiche di resistenza della malta stessa. Le modalità per la determinazione della resistenza a compressione delle malte sono riportate nel D.M. 3 giugno 1968 così come modificato dal D.M. 13 settembre 1993. I tipi di malta e le loro classi sono definite in rapporto alla composizione in volume secondo la seguente tabella: Tabella 13.1 – Classi e tipi di malta (D.M. 20 novembre 1987) Composizione Classe Tipo di malta Cemento Calce aerea Calce idraulica Sabbia Pozzolana M4 Idraulica – – 1 3 – M4 Pozzolanica – 1 – – 3 M4 Bastarda 1 – 2 9 – M3 Bastarda 1 – 1 5 – M2 Cementizia 1 – 0,5 4 – M1 Cementizia 1 – – 3 – Tabella 13.2 – Rapporti di miscela delle malte(AITEC) Tipo di malta Rapporti in volume Quantità per 1 m³ di malta (kg) Calce idrata,sabbia 1: 3,5 142 – 1300 1: 4,5 110 – 1300 Calce idraulica, sabbia 1:3 270 – 1300 1:4 200 – 1300 Calce eminentemente idraulica, sabbia 1:3 330 – 1300 1:4 250 – 1300 Calce idrata, cemento, sabbia 2:1:8 125 – 150 – 1300 2:1:9 110 – 130 – 1300 Cemento, sabbia 1:3 400 – 1300 1:4 300 – 1300 Alla malta cementizia si può aggiungere una piccola quantità di calce aerea con funzione plastificante. Malte di diverse proporzioni nella composizione confezionate anche con additivi, preventivamente sperimentate, possono essere ritenute equivalenti a quelle indicate qualora la loro resistenza media a compressione risulti non inferiore ai valori seguenti: 12 N/mm² [120 kgf/cm²] per l’equivalenza alla malta M1 8 N/ mm² [80 Kgf/cm²] per l’equivalenza alla malta M2 5 N/ mm² [50 kgf/cm²] per l’equivalenza alla malta M3 2,5 N/ mm² [25 Kgf/cm²] per l’equivalenza alla malta M4. 12.2. Malte speciali Le malte speciali a base cementizia (espansive, autoportanti, antiritiro, ecc.) composte da cementi ad alta resistenza, inerti, silice, additivi, da impiegarsi nei ripristini di elementi strutturali in c.a., impermeabilizzazioni, iniezioni armate, devono possedere le caratteristiche indicate nel progetto esecutivo. In caso di applicazione di prodotti equivalenti gli stessi devono essere accettati e autorizzati dalla direzione dei lavori. Per qualunque contestazione si rimanda alle prescrizioni delle seguenti norme: UNI 8993 Malte cementizie espansive premiscelate per ancoraggi. Definizione e classificazione. UNI 8994 Malte cementizie espansive premiscelate per ancoraggi. Controllo dell'idoneità. UNI 8995 Malte cementizie espansive premiscelate per ancoraggi. Determinazione della massa volumica della malta fresca. UNI 8996 Malte cementizie espansive premiscelate per ancoraggi. Determinazione dell’espansione libera in fase plastica.
11. 16 UNI 8997 Malte cementizie espansive premiscelate per ancoraggi. Malte superfluide. Determinazione della consistenza mediante cabaletta. UNI 8998 Malte cementizie espansive premiscelate per ancoraggi. Determinazione della quantità d'acqua d'impasto essudata. UNI EN 12190 Prodotti e sistemi per la protezione e la riparazione delle strutture di calcestruzzo. Metodi di prova. Determinazione della resistenza a compressione delle malte da riparazione. 12.3. Metodi di prova delle malte cementizie Sulle malte cementizie la direzione dei lavori può fare eseguire le seguenti prove: UNI 7044 Determinazione della consistenza delle malte cementizie mediante l’impiego di tavola a scosse. UNI EN 1015-1 Metodi di prova per malte per opere murarie. Determinazione della distribuzione granulometrica (mediante stacciatura). UNI EN 1015-2 Metodi di prova per malte per opere murarie. Campionamento globale e preparazione delle malte di prova. UNI EN 1015-3 Metodi di prova per malte per opere murarie. Determinazione della consistenza della malta fresca (mediante tavola a scosse). UNI EN 1015-4 Metodi di prova per malte per opere murarie. Determinazione della consistenza della malta fresca (mediante penetrazione della sonda). UNI EN 1015-6 Metodi di prova per malte per opere murarie. Determinazione della massa volumica apparente della malta fresca. UNI EN 1015-7 Metodi di prova per malte per opere murarie. Determinazione del contenuto d'aria della malta fresca. UNI EN 1015-19 Metodi di prova per malte per opere murarie. Determinazione della permeabilità al vapore d'acqua delle malte da intonaco indurite. UNI ENV 1170-8 Malte e paste di cemento rinforzate con fibre di vetro (GRC). Prova mediante cicli climatici. Art. 13 – Gesso Il gesso è ottenuto per frantumazione, cottura e macinazione di roccia sedimentaria, di struttura cristallina, macrocristallina oppure fine, il cui . costituente essenziale è il solfato di calcio biidrato (CaSO4 2H2O), dovrà presentarsi perfettamente asciutto, di recente cottura, di fine macinazione, privo di materie eterogenee e non alterato per estinzione spontanea. Le caratteristiche fisiche, meccaniche e chimiche delle rocce dovranno inoltre corrispondere alle prescrizioni della norma UNI 5371. I gessi dovranno essere forniti in sacchi sigillati di idoneo materiale, riportanti il nominativo del produttore e la qualità del gesso contenuto. La conservazione dovrà essere effettuata con tutti gli accorgimenti atti a evitare degradazioni per umidità. Art. 14 – Calci Le calci impiegate dovranno avere le caratteristiche e i requisiti prescritti dal R.D. 16 novembre 1939, n. 2231, recante norme per l'accettazione delle calci. Art. 15 – Cemento 15.1. Fornitura I sacchi per la fornitura dei cementi debbono essere sigillati e in perfetto stato di conservazione. Se l'imballaggio fosse comunque manomesso o il prodotto avariato, il cemento potrà essere rifiutato dalla direzione dei lavori e dovrà essere sostituito con altra idoneo. Se i leganti sono forniti alla rinfusa, la provenienza e la qualità degli stessi dovranno essere dichiarate con documenti di accompagnamento della merce. La qualità del cemento potrà essere accertata mediante prelievo di campioni e la loro analisi presso laboratori ufficiali. 15.2. Marchio di conformità L'attestato di conformità autorizza il produttore ad apporre il marchio di conformità sull'imballaggio e sulla documentazione di accompagnamento relativa al cemento certificato. Il marchio di conformità è costituito dal simbolo dell'organismo abilitato seguito da: a) nome del produttore e della fabbrica ed eventualmente del loro marchio o dei marchi di identificazione; b) ultime due cifre dell'anno nel quale è stato apposto il marchio di conformità; c) numero dell'attestato di conformità; d) descrizione del cemento; e) estremi del decreto. Ogni altra dicitura deve essere stata preventivamente sottoposta all'approvazione dell'organismo abilitato. Tabella 16.1 – Requisiti meccanici e fisici dei cementi (D.M. 12 luglio 1999, n. 314) 2 Resistenza alla compressione (N/mm ) Tempo inizio Espansione Classe presa Resistenza iniziale Resistenza normalizzata min mm 28 giorni 2 giorni 7giorni 32,5 – > 16 ≥ 32,5 ≤ 52,5 32,5 R > 10 – ≥ 60 4,25 > 10 – ≤ 10 ≥ 42,5 ≤ 62,5 4,25 R > 20 – 52,5 > 20 – – ≥ 52,5 ≥ 45 52,5 R > 30 – Tabella 16.2 – Requisiti chimici dei cementi (D.M. 12 luglio 1999, n. 314) Proprietà Prova secondo Tipo di cemento Classe di resistenza Requisiti Perdita al fuoco EN 196 – 2 CEM I – CEM III Tutte le classi ≤ 5,0% Residuo insolubile EN 196 – 2 CEM I – CEM III Tutte le classi ≤ 5,0% 32,5 ≤ 3,5% CEM I 32,5 R Solfati come (SO3) CEM II (2) 42,5 EN 196 – 2 CEM IV 42,5 R ≤ 4,0% CEM V 52,5 52,5 R CEM III (3) Tutte le classi Cloruri EN 196 – 21 Tutti i tipi (4) Tutte le classi ≤ 0,10% Pozzolanicità EN 196 – 5 CEM IV Tutte le classi Esito positivo della
12. 17 prova 1) I requisiti sono espressi come percentuale in massa 2) Questa indicazione comprende i cementi tipo CEM II/A e CEM II/B, ivi compresi i cementi Portland compositi contenenti solo un altro componente principale, per esempio II/A – S o II/B – V, salvo il tipo CEM II/B – T che può contenere fino al 4,5% di SO3, per tutte le classi di resistenza 3) Il cemento tipo CEM III/C può contenere fino al 4,5% di SO3. 4) Il cemento tipo CEM III può contenere più dello 0,100% di cloruri ma in tal caso si dovrà dichiarare il contenuto effettivo in cloruri. Tabella 16.3 – Valori limite dei cementi (D.M. 12 luglio 1999, n. 314) Proprietà Valori limite Classe di resistenza 32,5R 42,5 42,5R 52,5 8,0 8,0 18,0 18,0 – – – – 30,0 40,0 40,0 50,0 45 40 11 32,5 42,5R 2 giorni – 28,0 Limite inferiore di resistenza 7 giorni 14,0 – 2 (N/mm ) 28 giorni 30,0 50,0 Tempo di inizio presa – Limite inferiore (min.) Stabilità (mm) – Limite superiore Tipo I Tipo II (1) 4,0 4,5 Tipo IV Contenuto di SO3 (%) Tipo V Limite superiore Tipo III/A 4,5 Tipo III/B Tipo III/C 5,0 Contenuto di cloruri (%) – Limite superiore (2) 0,11 Pozzolanicità Positiva a 15 giorni (1) Il cemento tipo II/B può contenere fino al 5% di SO3 per tutte le classi di resistenza (2) Il cemento tipo III può contenere più dello 0,11% di cloruri, ma in tal caso deve essere dichiarato il contenuto reale di cloruri. 15.3. Metodi di prova Ai fini dell’accettazione dei cementi la direzione dei lavori potrà effettuare le seguenti prove: UNI EN 196-1 Metodi di prova dei cementi. Determinazione delle resistenze meccaniche. UNI EN 196-2 Metodi di prova dei cementi. Analisi chimica dei cementi. UNI EN 196-3 Metodi di prova dei cementi. Determinazione del tempo di presa e della stabilità. UNI ENV 196-4 Metodi di prova dei cementi. Determinazione quantitativa dei costituenti. UNI EN 196-5 Metodi di prova dei cementi. Prova di pozzolanicità dei cementi pozzolanici. UNI EN 196-6 Metodi di prova dei cementi. Determinazione della finezza. UNI EN 196-7 Metodi di prova dei cementi. Metodi di prelievo e di campionatura del cemento. UNI EN 196-21 Metodi di prova dei cementi. Determinazione del contenuto di cloruri, anidride carbonica e alcali nel cemento. UNI ENV 197-1 Cemento. Composizione, specificazioni e criteri di conformità. Cementi comuni. UNI ENV 197-2 Cemento. Valutazione della conformità. UNI 10397 Cementi. Determinazione della calce solubilizzata nei cementi per dilavamento con acqua distillata. UNI 10517 Cementi Comuni. Valutazione della conformità. UNI ENV 413-1 Cemento da muratura. Specifica. UNI EN 413-2 Cemento da muratura. Metodi di prova. Art. 16 - Prodotti per rivestimenti interni ed esterni 16.1. Caratteristiche Si definiscono prodotti per rivestimenti quelli utilizzati per realizzare i sistemi di rivestimento verticali (pareti-facciate) e orizzontali (controsoffitti) dell'edificio. Prima dell’esecuzione degli intonaci dovranno essere rimosse le parti di muratura di supporto poco aderenti. Gli intonaci finiti devono avere lo spessore maggiore o uguale a quello indicato nel progetto esecutivo o voce dell’elenco prezzi, compreso l’onere per la formazione degli spigoli, angoli, suggellature all’incrocio con i pavimenti e i rivestimenti e quanto altro richiesto dalla direzione dei lavori per definire le opere. L’intonaco non dovrà presentare scarsa aderenza al supporto, peli, irregolarità negli allineamenti e negli spigoli, ecc., in tal caso, a discrezione del direttore dei lavori, dovranno essere demoliti e rifatti dall’appaltatore I prodotti per rivestimenti si distinguono secondo: 1) stato fisico: – rigidi (rivestimenti in ceramica – pietra – vetro – alluminio – gesso – ecc.); – flessibili (carte da parati – tessuti da parati – ecc.); – fluidi o pastosi (intonaci – vernicianti – rivestimenti plastici – ecc.). 2) collocazione: – per esterno; – per interno. 3) collocazione nel sistema di rivestimento: – di fondo; – intermedi;
13. 18 – di finitura. Il direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura, oppure richiedere un attestato di conformità della stessa alle prescrizioni di seguito indicate. 16.1.1. Lastre di pietra naturale Per le lastre di pietra naturale valgono le indicazioni del progetto esecutivo circa le caratteristiche più significative e le lavorazioni da apportare. In mancanza o a integrazione di indicazioni del progetto esecutivo valgono i criteri di accettazione generali indicati nell'art. 18. Sono comunque da prevedere gli opportuni incavi, fori, ecc. per il fissaggio alla parete e gli eventuali trattamenti di protezione dagli agenti atmosferici e altro. 16.1.2. Intonaci Gli intonaci sono rivestimenti realizzati con malta per intonaci costituita da un legante (calce-cemento-gesso) da un inerte (sabbia, polvere o granuli di marmo, ecc.) ed eventualmente da pigmenti o terre coloranti, additivi e rinforzanti. Gli intonaci devono possedere le caratteristiche indicate nel progetto esecutivo e le caratteristiche seguenti: – capacità di riempimento delle cavità ed eguagliamento delle superfici; – proprietà ignifughe; – impermeabilità all'acqua e/o funzione di barriera all'acqua; – effetto estetico superficiale in relazione ai mezzi di posa usati; – adesione al supporto. Per i prodotti forniti premiscelati è richiesta la rispondenza a norme UNI; per gli altri prodotti valgono i valori dichiarati dal fornitore e accettati dalla direzione dei lavori: Norme di riferimento: UNI 9727 Prodotti per la pulizia (chimica) di rivestimenti (lapidei e intonaci). Criteri per l'informazione tecnica. UNI 9728 Prodotti protettivi per rivestimento costituiti da lapidei e intonaci. Criteri per l'informazione tecnica. Art. 17 – Impermeabilizzazioni e coperture piane 17.1. Generalità I prodotti per impermeabilizzazioni e per coperture piane sono sotto forma di: – membrane in fogli e/o rotoli da applicare a freddo o a caldo, in fogli singoli o pluristrato; – prodotti forniti in contenitori (solitamente liquidi e/o in pasta) da applicare a freddo o a caldo su eventuali armature (che restano inglobate nello strato finale) fino a formare in sito una membrana continua. 17.2. Membrane Le membrane si classificano in base: 1) al materiale componente (esempio: bitume ossidato fillerizzato, bitume polimero elastomero, bitume polimero plastomero, etilene propilene diene, etilene vinil acetato, ecc.); 2) al materiale di armatura inserito nella membrana (esempio: armatura vetro velo, armatura poliammide tessuto, armatura polipropilene film, armatura alluminio foglio sottile, ecc.); 3) al materiale di finitura della faccia superiore (esempio: poliestere film da non asportare, polietilene film da non asportare, graniglie, ecc.); 4) al materiale di finitura della faccia inferiore (esempio: poliestere non tessuto, sughero, alluminio foglio sottile, ecc.). 17.3. Prodotti forniti in contenitori I prodotti forniti in contenitori possono essere: 1) mastici di rocce asfaltiche e di asfalto sintetico; 2) asfalti colati; 3) malte asfaltiche; 4) prodotti termoplastici; 5) soluzioni in solvente di bitume; 6) emulsioni acquose di bitume; 7) prodotti a base di polimeri organici. I prodotti vengono di seguito considerati al momento della loro fornitura, le modalità di posa sono trattate negli articoli relativi alla posa in opera. Il direttore dei lavori ai fini della loro accettazione può procedere a controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate. Le membrane per coperture di edifici in relazione allo strato funzionale che vanno a costituire (esempio strato di tenuta all'acqua, strato di tenuta all'aria, strato di schermo e/o barriera al vapore, strato di protezione degli strati sottostanti, ecc.) devono rispondere alle prescrizioni del progetto e in mancanza o a loro completamento alla norma UNI 8178. 17.4. Membrane destinate a formare strati di schermo e/o barriera al vapore Le membrane destinate a formare strati di schermo e/o barriera al vapore devono soddisfare: – le tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore); – difetti, ortometria e massa areica; – resistenza a trazione; – flessibilità a freddo; – comportamento all'acqua; – permeabilità al vapore d'acqua; – invecchiamento termico in acqua; – le giunzioni devono resistere adeguatamente a trazione e avere adeguata impermeabilità all'aria. 17.4.1. Caratteristiche di accettazione Per quanto riguarda le caratteristiche predette esse devono rispondere alle norme: UNI 9380-1 Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BPP per strato di barriera e/o schermo al vapore. UNI 9380-2 Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BOF per strato di barriera e/o schermo al vapore.
14. 19 oppure per i prodotti non normati, rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante e accettati dalla direzione dei lavori. Le membrane rispondenti alle varie parti della norma UNI 8629 per le caratteristiche precitate sono valide anche per questo impiego: UNI 8629-1 Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Caratteristiche prestazionali e loro significatività. UNI 8629-2 Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BPP per elemento di tenuta. UNI 8629-3 Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BPE per elemento di tenuta. UNI 8629-4 Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione per tipi EPDM e IIR per elementi di tenuta. UNI 8629-5 Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BPP (con autoprotezione metallica) per elemento di tenuta. UNI 8629-6 Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi a base di PVC plastificato per elementi di tenuta. UNI 8629-7 Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BOF (con autoprotezione metallica) per elemento di tenuta. UNI 8629-8 Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BOF per elemento di tenuta. 17.5. Membrane destinate a formare strati di continuità, di diffusione o di egualizzazione della pressione di vapore Le membrane destinate a formare strati di continuità, di diffusione o di egualizzazione della pressione di vapore, di irrigidimento o ripartizione dei carichi, di regolarizzazione, di separazione e/o scorrimento o drenante devono soddisfare: – le tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza e spessore); – difetti, ortometria e massa areica; – comportamento all'acqua; – invecchiamento termico in acqua. Per quanto riguarda le caratteristiche predette esse devono rispondere alla norma UNI 9168, oppure per i prodotti non normati, rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante e accettati dalla direzione dei lavori. Le membrane rispondenti alle norme UNI 9380 e UNI 8629 per le caratteristiche precitate sono valide anche per questo impiego. 17.6. Membrane destinate a formare strati di tenuta all'acqua Le membrane destinate a formare strati di tenuta all'acqua devono soddisfare: – le tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore); – difetti, ortometria e massa areica; – resistenza a trazione e alla lacerazione; – punzonamento statico e dinamico; – flessibilità a freddo; – stabilità dimensionale in seguito ad azione termica; – stabilità di forma a caldo; – impermeabilità all'acqua e comportamento all'acqua; – permeabilità al vapore d'acqua; – resistenza all'azione perforante delle radici; – invecchiamento termico in aria e acqua; – resistenza all'ozono (solo per polimeriche e plastomeriche); – resistenza ad azioni combinate (solo per polimeriche e plastomeriche); – le giunzioni devono resistere adeguatamente alla trazione e avere impermeabilità all'aria. Per quanto riguarda le caratteristiche predette esse devono rispondere alla varie parti della norma UNI 8629 (varie parti), oppure per i prodotti non normati rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante e accettati dalla direzione dei lavori. 17.7. Membrane destinate a formare strati di protezione Le membrane destinate a formare strati di protezione devono soddisfare: – le tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore); – difetti, ortometria e massa areica; – resistenza a trazione e alle lacerazioni; – punzonamento statico e dinamico; – flessibilità a freddo; – stabilità dimensionali a seguito di azione termica; – stabilità di forma a caldo (esclusi prodotti a base di PVC, EPDM, IIR); – comportamento all'acqua; – resistenza all'azione perforante delle radici; – invecchiamento termico in aria; – le giunzioni devono resistere adeguatamente alla trazione; – l'autoprotezione minerale deve resistere all'azione di distacco. Per quanto riguarda le caratteristiche predette esse devono rispondere alla varie parti della norma UNI 8629 (varie parti), oppure per i prodotti non normati rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante e accettati dalla direzione dei lavori. 17.8. Membrane a base di elastomeri e di plastomeri Le membrane a base di elastomeri e di plastomeri dei tipi elencati nel seguente lettera a) utilizzate per impermeabilizzazione delle opere elencate nel seguente lettera b) devono rispondere alle prescrizioni elencate nel successivo lettera c). a) I tipi di membrane considerati sono: – membrane in materiale elastomerico senza armatura (per materiale elastomerico si intende un materiale che sia fondamentalmente elastico anche a temperature superiori o inferiori a quelle di normale impiego e/o che abbia subito un processo di reticolazione (per esempio gomma vulcanizzata); – membrane in materiale elastomerico dotate di armatura (per materiale plastomerico si intende un materiale che sia relativamente elastico solo entro un intervallo di temperatura corrispondente generalmente a quello di impiego ma che non abbia subito alcun processo di reticolazione (come per esempio cloruro di polivinile plastificato o altri materiali termoplastici flessibili o gomme non vulcanizzate);
15. 20 – membrane in materiale plastomerico flessibile senza armatura; – membrane in materiale plastomerico flessibile dotate di armatura; – membrane in materiale plastomerico rigido (per esempio polietilene ad alta o bassa densità, reticolato o non, polipropilene); – membrane polimeriche a reticolazione posticipata (per esempio polietilene clorosolfanato) dotate di armatura; – membrane polimeriche accoppiate (membrane polimeriche accoppiate o incollate sulla faccia interna ad altri elementi aventi funzioni di protezione altra funzione particolare, comunque non di tenuta. In questi casi, quando la parte accoppiata all'elemento polimerico impermeabilizzante ha importanza fondamentale per il comportamento in opera della membrana, le prove devono essere eseguite sulla membrana come fornita dal produttore); b) Classi di utilizzo: Classe A – membrane adatte per condizioni eminentemente statiche del contenuto (per esempio, bacini, dighe, sbarramenti, ecc.); Classe B – membrane adatte per condizioni dinamiche del contenuto (per esempio, canali, acquedotti, ecc.); Classe C – membrane adatte per condizioni di sollecitazioni meccaniche particolarmente gravose, concentrate o no (per esempio, fondazioni, impalcati di ponti, gallerie, ecc); Classe D – membrane adatte anche in condizioni di intensa esposizione agli agenti atmosferici e/o alla luce. Classe E – membrane adatte per impieghi in presenza di materiali inquinanti e/o aggressivi (per esempio, discariche, vasche di raccolta e/o decantazione, ecc.); Classe F – membrane adatte per il contatto con acqua potabile o sostanze di uso alimentare (per esempio, acquedotti, serbatoi, contenitori per alimenti, ecc.). Nell'utilizzo delle membrane polimeriche per impermeabilizzazione, possono essere necessarie anche caratteristiche comuni a più classi. c) Le membrane di cui alla lettera a) sono valide per gli impieghi di cui alla lettera b) purché rispettino le caratteristiche previste nelle varie parti della norma UNI 8898 (varie parti): 17.9. Altre norme di riferimento UNI 8178 Edilizia. Coperture. Analisi degli elementi e strati funzionali. UNI 9380-1 Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BPP per strato di barriera e/o schermo al vapore. UNI 9380-2 Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BOF per strato di barriera e/o schermo al vapore. UNI 9460 Coperture discontinue. Codice di pratica per la progettazione e l'esecuzione di coperture discontinue con tegole di laterizio e cemento. Art. 18 – Acciaio per cemento armato 18.1. Requisiti principali Non si devono porre in opera armature ossidate, corrose, recanti difetti superficiali, che ne riducano la resistenza o ricoperte da sostanze che possano ridurne sensibilmente l’aderenza al conglomerato. 18.2. Acciai in barre tonde lisce Le barre di acciaio tonde lisce devono possedere le proprietà indicate nel successivo prospetto Tabella 25.1 – Barre di acciaio tonde lisce Tipo di acciaio Fe B 22 k Fe B 32 k Tensione caratteristica di snervamento.….........fyk N/mm² ≥ 215 ≥ 315 ≥ 335 ≥ 490 Tensione caratteristica di rottura.….................... ftk N/mm² Allungamento.................................................... A5% Piegamento a 180° su mandrino avente diametro D ≥ 24 2 ≥ 23 3 Si devono usare barre di diametro compreso tra 5 e 30 mm. 18.3. Acciai in barre ad aderenza migliorata Le barre di acciaio ad aderenza migliorata si differenziano dalle barre lisce per la particolarità di forma atta ad aumentare l’aderenza al conglomerato cementizio e sono caratterizzate dal diametro Ø della barra tonda equipesante, calcolato nell’ipotesi che la densità dell’acciaio sia pari a 7,85 kg/dm³. Le barre ad aderenza migliorata devono avere diametro: 5 ≤ Ø ≤ 30 mm per acciaio Fe B 38 k; 5 ≤ Ø ≤ 26 mm per acciaio Fe B 44 k, salvo quanto specificato al punto 2.2.7. del D.M. 9 gennaio 1996. 18.4. Caratteristiche meccaniche e tecnologiche Gli acciai in barre ad aderenza migliorata devono possedere le caratteristiche indicate nel seguente prospetto, valutando le tensioni di snervamento e di rottura come grandezze caratteristiche secondo quanto indicato al punto 2.2.8. del D.M. 9 gennaio 1996. La prova di piegamento e raddrizzamento si esegue alla temperatura di 20 ± 5°C piegando la provetta a 90°, mantenendola poi per 30 minuti in acqua bollente e procedendo, dopo raffreddamento in aria, al parziale raddrizzamento per almeno 20°. Dopo la prova il campione non deve presentare cricche. Tabella 25.2 – Caratteristiche meccaniche degli acciai in barre ad aderenza migliorata Tipo di acciaio Fe B 38 k Fe B 44 k Tensione caratteristica di snervamento fyk N/mm² ≥ 375 ≥ 430 Tensione caratteristica di rottura ftk N/mm² ≥ 450 ≥ 540 Allungamento A 5 Per barre ad aderenza migliorata aventi  % fino a 12 mm oltre 12 mm fino a 18 mm Piegamento a 180 su mandrino avente diametro D Piegamento e raddrizzamento su mandrino avente diametro D ≥ 14 ≥ 12 3 4 6 8
16. 21 oltre 18 mm fino a 25 mm 8 10  oltre 25 mm 10  12  fino a 30 mm (*) Il diametro Ø è quello della barra tonda liscia equipesante. I limiti precedentemente definiti saranno controllati nello stabilimento di produzione e si riferiranno agli stessi campioni di cui alle prove di qualificazione (Allegato n. 4, punto 1.1 del D.M. 9 gennaio 1996). In tali limiti fy rappresenta il singolo valore di snervamento, fyk il valore nominale di riferimento e ft il singolo valore della tensione di rottura. 18.5. Prova di aderenza Le barre e i fili trafilati ad aderenza migliorata devono superare con esito positivo le prove di aderenza secondo il metodo «Beam-test» conformemente a quanto previsto nell’Allegato 6 del D.M. 9 gennaio 1996; nell’allegato stesso sono pure indicate le modalità di controllo del profilo da eseguirsi in cantiere o in stabilimento. 18.6. Fili di acciaio trafilato o laminato a freddo di diametro compreso fra 5 e 12 mm L’acciaio per fili deve rispondere alle proprietà indicate nel seguente prospetto: Tabella 25.3 – Caratteristiche meccaniche dell’acciaio trafilato o laminato a freddo N/mm² Tensione fyk, ovvero f (0,2)k ≥ 390 N/mm² ≥ 440 Tensione caratteristica ftk % ≥8 Allungamento A10 D 2 Piegamento a freddo a 180° su mandrino avente diametro Per la prova di aderenza vale quanto precisato al punto 2.2.3.2. del D.M. 9 gennaio 1996. Tabella 25.7 – Requisiti accettazione analisi chimiche Massimo contenuto di elementi chimici in% Elementi Analisi su prodotto Analisi di colata Carbonio C 0,24 0,22 Fosforo F 0,055 0,050 Zolfo S 0,055 0,050 Azoto N 0,013 0,012 Ceq Carbonio equivalente 0,52 0,50 Il calcolo del carbonio equivalente Ceq sarà effettuato con la seguente formula: Ceq = C + Mn/6 + (Cr+ Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 in cui i simboli chimici denotano il contenuto degli elementi stessi espresso in percentuale. 18.7. Deroga alle limitazioni dimensionali Le limitazioni riguardanti i massimi diametri ammessi di cui al punto 2.2.3. del D.M. 9 gennaio 1996, non si applicano alle armature ad aderenza migliorata destinate a strutture in conglomerato cementizio armato di particolari caratteristiche e dimostrate esigenze costruttive. L’impiego di tali armature di maggior diametro deve essere autorizzato dal Servizio tecnico centrale del Ministero dei lavori pubblici, sentito il Consiglio superiore dei lavori pubblici. 18.8. Norme di riferimento UNI 8926 Fili di acciaio destinati alla fabbricazione di reti e tralicci elettrosaldati per cemento armato strutturale. UNI 8927 Reti e tralicci elettrosaldati di acciaio per cemento armato strutturale. UNI 9120 Disegni tecnici. Disegni di costruzione e d'ingegneria civile. Distinta dei ferri. UNI 10622 Barre e vergella (rotoli) di acciaio d'armatura per cemento armato, zincati a caldo. CNR UNI 10020 Prova di aderenza su barre di acciaio ad aderenza migliorata. UNI ENV 10080 Acciaio per cemento armato. Armature per cemento armato saldabili nervate B500. Condizioni tecniche di fornitura per barre, rotoli e reti saldate. UNI ISO 10065 Barre di acciaio per l'armatura del calcestruzzo. Prova di piegamento e raddrizzamento. UNI ISO 3766 Disegni di costruzioni e d'ingegneria civile. Rappresentazione simbolica delle armature del calcestruzzo. UNI ISO 10287 Acciaio per calcestruzzo armato. Determinazione della resistenza dei nodi delle reti saldate. CAPITOLO 3 – MODALITA’ DI ESECUZIONE DELLE OPERE Art. 19 – Osservanza di leggi e norme tecniche L’esecuzione dei lavori in appalto nel suo complesso è regolata dal presente capitolato speciale d’appalto e per quanto non in contrasto con esso o in esso non previsto e/o specificato, valgono le norme, le disposizioni e i regolamenti appresso richiamati: Legge 20 marzo 1865, n. 2248 – Legge sui lavori pubblici (Allegato F). C.M. 5 maggio 1966, n. 2136 – Istruzioni sull'impiego delle tubazioni in acciaio saldate nella costruzione degli acquedotti. C.M. 7 gennaio 1974, n. 11633 – Istruzioni per la progettazione delle fognature e degli impianti di trattamento delle acque di rifiuto. Legge 2 febbraio 1974, n. 64 – Provvedimenti per le costruzioni con particolari prescrizioni per le zone sismiche. C.M. 2 dicembre 1978, n. 102 – Disciplina igienica concernente le materie plastiche, gomme per tubazioni e accessori destinati a venire in contatto con acqua potabile e da potabilizzare. C.M. 9 gennaio 1980, n. 20049 – Legge 5 novembre 1971, n. 1086. Istruzioni relative ai controlli sul conglomerato cementizio adoperato per le strutture in cemento armato.
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