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Timestamp: 2016-09-28 19:00:14+00:00

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............................................................. Buenas prácticas en el proceso de curtición ......... 13 Introducción ...................... 44 5.................................................................................................................................. 25 3.. Indicadores ........................................................... Análisis sectorial ........................... 15 1.... 57 Anexos .............................................................................CONTENIDO
Presentación ................................................... 32 4...................... Evaluación y valoración de impactos del proceso de curtición ............. 17 2..................................................................... 58
..................................................... 50 Bibliografía .............................................................................................. Caso exitoso ........
......... Impactos ambientales generados en el proceso de curtición para una microcurtiembre típica ... 27 Tabla 6...... Producción mundial de pieles vacunas.....LISTA DE TABLAS
Tabla 1....... Relación entre las actividades que generan impacto ambiental y las buenas prácticas............................... Cadena productiva del cuero .......................................... 17 Tabla 2..... Componente hídrico. atmosférico y suelo.............. 53
... ...... ......................... Análisis DOFA de la fabricación de cuero curtido ................................... Convenciones de la matriz de impacto ............ Indicadores utilizados en el sector de curtiembres ... 18 Tabla 3...... 29 Tabla 7....... 47 Tabla 8........... Matriz causa-efecto de las operaciones del proceso de curtición 26 Tabla 5.................. 24 Tabla 4.................... Alternativas para el mejoramiento de la empresa .............................. 51 Tabla 9............
............. 33 Gráfica 4.. Evolución de la balanza comercial pieles....... .......................... Buenas prácticas ambientales.............................................................. .. 61 Gráfica 6............................. excepto la peletería y cueros ..... Diagrama de flujo de curtición .......................................LISTA DE GRÁFICAS
Gráfica 1.................................................. 59 Gráfica 5........ 64
............................................... Diagrama de flujo de las operaciones de las operaciones de ribera ................................................ 20 Gráfica 3....................... Diagrama de flujo de recurtición . 19 Gráfica 2............. Diagrama de flujo de acabados finales ...................................... US$ /kilogramo de producto exportado para cada capítulo arancelario de la cadena de cuero............................................... 63 Gráfica 7......................
................. Acumulación y deshidratación de sólidos .... 27 Fotografía 2................... 42
...... 38 Fotografía 5.............. Operarios utilizando elementos de protección personal .............................. 28 Fotografía 3.. Carnazas listas para su aprovechamiento . Viruta generada en la operación de rebajado ....... Vista de una trampa de grasas ....... 41 Fotografía 6..........LISTA DE FOTOGRAFÍAS
Fotografía 1........................ Cámara de pintura típica de una mipyme ............ 34 Fotografía 4...............
a través de la Ventanilla Acercar. galvánicos. las buenas prácticas sugeridas y los indicadores de desempeño ambiental y empresarial. incluyendo sectores tan variados como alimentos. ha venido desarrollando una serie de instrumentos entre los que se encuentran las Guías ambientales para la prevención y control de la contaminación industrial. entregándoles herramientas de prevención y control de la contaminación y mejoramiento productivo. ahorro y uso eficiente de agua y energía. Asimismo se consideraron algunos temas transversales a diversos sectores como son la contaminación por ruido. El objetivo principal de estas guías. minería. productos químicos. identificando los impactos ambientales generados. para medir el mejoramiento continuo del sector. para ser distribuidas en las empresas. el manejo y desempeño ambiental del sector. caucho y metales. maderas y muebles.PRESENTACIÓN
En el Distrito Capital se concentra la mayor parte de la actividad económica del país. Con el propósito de promocionar un desarrollo industrial sostenible. entre otros. el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente. se pretende proporcionar un conocimiento general del sector. DAMA. textiles.
. la combustión. es orientar a los diversos sectores en materia ambiental. agua y suelo. como la polución de aire. curtiembres. Con esta guía. Adicionalmente. plásticos. papel. se convierte en un instrumento práctico de fácil consulta y amplia aplicabilidad. El presente documento se constituye en la Guía ambiental para el sector de curtiembres que pretende ser una herramienta de consulta y orientación conceptual y metodológica para mejorar la gestión. Los sectores a los cuales van dirigidas las guías ambientales han sido seleccionados por el DAMA teniendo en cuenta la representatividad dentro del sector manufacturero y los impactos ambientales que generan. La base industrial de la región es diversa. el rápido crecimiento económico e industrial ha traído consigo serios problemas de contaminación ambiental.
La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos importantes sectores productivos del país: la industria del calzado y marroquinería y el sacrificio de animales. es cierto que el proceso del curtido genera una importante carga contaminante. las soluciones a los problemas de contaminación vienen a través de una combinación de medidas preventivas y de control de la contaminación. Desde el punto de vista ambiental. se logran importantes ahorros y. en síntesis. Éstas. Adicionalmente. el sector de curtiembres siempre ha sido catalogado como altamente contaminante. es decir las denominadas “al final de tubo”. la producción del sector ha disminuido debido a la menor actividad que ha venido presentando la industria del calzado y marroquinería en el país. en cambio. Finalmente.
. En los últimos años. En general. es un importante cliente para su subproducto piel. son de fácil aplicación y. Ahora bien. existen soluciones a los problemas producidos por los desechos generados en el proceso. en definitiva. seguir apoyando a otros sectores productivos y. para el segundo. sin tener en cuenta que aprovecha un subproducto putrescible y de biodegradación lenta: la piel. en su mayoría. se optimiza la utilización de los recursos. más aún. Así. cumplir la normativa ambiental. ésta puede contrarrestarse adecuadamente. Existen una serie de medidas para prevenir o disminuir la contaminación generada. buscar un desarrollo de la actividad en forma ambientalmente sostenible. tomando las medidas y precauciones necesarias. especialmente bovinos. no constituyen una barrera insoslayable para la continuidad de la actividad productiva. como consecuencia de la fuerte competencia externa y de la situación económica nacional. la adopción de las medidas que se señalan en este documento permitirá a las curtiembres mejorar su imagen ante la comunidad. producen reducciones en los costos y mejoras productivas. salvo los casos de empresas altamente endeudadas o de características muy artesanales. sin embargo. Para el primero constituye su principal proveedor de materia prima. Si bien estas soluciones requieren mayores inversiones y asesoría técnica especializada.
Los artículos de cuero fabricados son puestos a disposición del consumidor. entre otros. charolado del cuero (CIIU 191003) y fabricación de cueros gamuzados. ANÁLISIS SECTORIAL
1.1. guantes.
Eslabón de la cadena Hato ganadero Mataderos-frigoríficos Curtiembre Fabricación de calzado Manufactura de cuero Característica Comprende el ganado apto para el sacrifico con el fin de obtener carne para el consumo. herrajes y pegantes. por la reacción de las fibras de colágeno de la piel con agentes curtientes. regenerados o grabados (CIIU 191004). principalmente. hilos. En ésta se realiza un conjunto de operaciones físicas y químicas para transformar la piel en un material imputrescible y con múltiples usos. repujado del cuero (CIIU 191002). marroquinería. cinturones. El subsector de curtición forma parte de la cadena productiva del cuero. Se pueden organizar en ocho subgrupos de acuerdo con el tipo de producto manufacturado (bolsos. se retira la piel del animal (desuello). ANÁLISIS SECTORIAL
1. entre otros). hilos. la cual comprende seis actividades que se integran entre sí e incrementan el valor agregado de los productos terminados. corte. modelaje. apergaminados. en su fabricación se utilizan otros materiales como forros sintéticos.
. suelas. como se presenta en la tabla 1. Proceso donde materias primas como cuero. guarnecida y pegado en un zapato conveniente para el uso humano. el curtido y preparado de cueros (CIIU 191000) está compuesto por las actividades de curtido y acabado del cuero (CIIU 191001). Aunque su materia prima básica es el cuero curtido. talabartería. además se conserva la carne y la piel en condiciones especiales. Para efectos de su clasificación económica. estabilizar las fibras. mediante la formación de complejos tipo quelatos. con el fin de evitar su descomposición y facilitar su uso. para. de esta forma. Lugar donde se sacrifica el ganado. sintéticos. metalizados. El producto final es empleado como materia prima para la fabricación de productos de calzado.
FUENTE: Mindesarrollo (2001).1 Generalidades del sector
El curtido es el proceso de transformación de las pieles animales en cuero. pegantes y otros materiales son transformados mediante diseño. tapizados.
en el 2000.000 3’770.1 10. En el caso particular de la ciudad de Bogotá.5 2.8
295’034. a su vez.3 1. Respecta al curtido de pieles.5 1.000 23’200.000 13’300.2 2.815 31’400.3% de la producción mundial. seguido en su orden por China. piquelado. descarne.000 35’787. 2001).3 1. cuentan con el apoyo de otras industrias conexas y complementarias de donde se obtienen. de pieles Producción mundial %
37’699. 2001). el mayor proveedor de pieles era Estados Unidos. alcanzando de esta manera una producción total cercana a los 295 millones de unidades.8 12. Santander.100 6’566.9 2. estos pasaron de ser importadores netos de pieles de vacuno. ubicadas en los departamentos de Antioquia. mipymes. curtición.2
La producción mundial de pieles vacunas ha presentado una tendencia de crecimiento desde la década del 1960 que para el caso particular del período 1990-2000 registró una tasa de crecimiento media anual de 0.000 5’770.3
La curtiduría y talleres de cuero (CIIU 1910). resinas.000 4’284. esa situación se ha acentuado por las reglamentaciones ambientales cada vez más estrictas en los países industrializados.0
Fuente: Ministerio de Desarrollo Económico.9 5. constituyéndose de esta forma en el cuarto productor latinoamericano. que cuentan con ventajas competitivas en términos de producción de pieles y costos de mano de obra. Por su parte. en la actualidad estos representan más del 60%. de acuerdo con el registro empresarial de la Cámara de Comercio de Bogotá. Norte de Santander.5 1. Brasil e India. con una participación del 1.000 91’068. Atlántico. herrajes. Quindío.288 12.0 1.2 30.000 3’571.000 15’600. Tabla 2 Producción mundial de pieles vacunas (2000) País
1. igualmente.
. pequeñas y medianas empresas.621 3’770. otras materias primas para la fabricación de productos como químicos. al término de dicho período. cueros curtidos y productos derivados del cuero.000 4’500. pelambre.9% (MinDesarrollo.000 8’642. se evidencia el desplazamiento de esta actividad hacia países en desarrollo. Colombia ocupaba el decimotercer puesto.
1. Valle del Cauca y el Distrito Capital (MinDesarrollo. Nariño. son principalmente microempresas.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
Las anteriores etapas.400 6’105. Cundinamarca. empresas que transforman la piel cruda en cuero curtido y realizan actividades como remojo. para convertirse en exportadores de los mismos. Risaralda. En consecuencia. entre otras. Como se observa en la tabla 2.224
100.3 4. mientras que en el decenio de 1980. en el año 2002 operaban en la ciudad 175 em-
No.1 2.6 7. es decir. De esta manera. rebajado y acabados. hilos textiles y suelas. los países en desarrollo producían aproximadamente el 40% del cuero curtido mundial. pegantes.
observa en la gráfica 1.42 millones). para experimentar un continuo descenso que ubicó al sector en 1998 con un 1. 12.5%.02% (US$ 32. La actividad económica del sector curtidor nacional registra una desaceleración que tuvo sus orígenes durante 1991. 2002). “Pieles excepto peletería y cueros“. En lo que respecta a su participación en el empleo permanente. Esta situación ha sido motivada por la creciente actiGráfica 1.
.16%). Comercio exterior1 En lo referente al comercio exterior. en 2001 excepto la peletería y cueros alcanzó su mayor nivel al ascender a US$ 96.67%. 2002. los demás cueros y pieles de bovino curtidos (410449).11% (DANE. donde sobresalen subpartidas tales como: cuero húmedo en azul de bovino (410411). En el primer caso.98 millones) de las exportaciones totales de la cadena. se analizó el capítulo arancelario 41. mientras que en 2000 tuvo un ligero repunte hasta situarse en 0. ANÁLISIS SECTORIAL
presas dedicadas a actividades de curtición. el capítulo de pieles excepto peletería y cueros. donde se estima que actualmente se asientan alrededor de 350 empresas. Mientras que las exportaciones del mismo representaban en 1991.1. al tiempo que aumenta la importación de productos. en 2002 estas representaron 54.45% (US$ 88. vidad exportadora que como se Evolución de la balanza comercial pieles. donde el 86% correspondían a microempresas. la cadena del cuero. se ha caracterizado por presentar una balanza comercial positiva. los demás cueros húmedos en azul de bovino curtidos (410419). situación constatada por el comportamiento de indicadores como los referentes a la participación en la producción industrial nacional y la generación de empleo permanente. La mayor concentración de esta actividad productiva en la ciudad tiene lugar en el barrio San Benito.66 millones (DANE. 2000). en 1990 ascendió a 1.47%. donde manufacturas de cuero y calzado experimentan una marcada reducción de sus exportaciones. Con el propósito de caracterizar el desempeño del sector curtidor en lo referente a comercio exterior. entre otras. superior a los US$ 20 millones (a excepción del período 19921993). Situación que con-
1. Esta tendencia se constata al determinar la participación del comercio exterior del capítulo en la balanza comercial de toda Fuente: Fedecurtidores. experimentó una continua pérdida de participación que la ubicó en 1999 en el 0. teniendo en cuenta las empresas que operan informalmente. comportamiento opuesto a la evolución registrada en los demás eslabones de la cadena. el 13% pequeñas y 1% medianas empresas. tras alcanzar su nivel más alto en 1991 (1.
y restringió la exportación de cuero húmedo en azul a 5. el Gobierno nacional expidió los decretos 2792 de 2000 y 636 de 2001. esta tendencia tiene implicaciones adicionales. En el caso de las mismas curtiembres.
En dicha oportunidad.65 millones) Al desagregar las exportaciones del capítulo por subpartida (a diciembre de 2002). incursionaron con capitales elevados y alteraron el mercado interno de pieles frescas. excepto la peletería y cueros” ha incrementado el monto de sus exportaciones.87% (US$10. 2001). se identifica que los productos con mayor participación son: “Cuero húmedo en azul de bovino” (US$23. por tratarse de productos con un valor agregado inferior al de otros de la misma cadena (marroquinería o calzado). si bien el capítulo “Pieles. incluso más acentuada que la correspondiente a productos de “Manufacturas de cuero” y “Calzado. por lo cual en agosto de 2001. la importancia del crecimiento de las exportaciones de pieles en bruto y de cuero húmedo en azul.83 millones) y “Los demás cueros en azul de bovino curtidos” (US$16. Capitales internacionales y nacionales aprovechando la coyuntura del mercado.000 toneladas. se terminó dicha restricción. Estos decretos tuvieron una vigencia de cuatro meses. al punto de registrar en 2000 y 2002 los precios más bajos (US$ 3/kilogramo). 410129000 y 4101300000. esto obedece a que igualmente ha incrementado el volumen de las mismas. 41012-1000. Por tanto. esta tendencia exportadora tiene serias implicaciones para los demás eslabones de la cadena. debido principalmente al aumento de la demanda internacional. que en 1990 representaban el 69.
No obstante. En segunda instancia. En primer lugar. (MinDesarrollo.32 millones) y en 2002 redujeron su participación al 9.18 millones). que conjuntamente representan cerca del 25% del valor de las exportaciones totales de la cadena del cuero (US$162.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
trasta con las importaciones.
. los precios por kilogramo de producto exportado presentan una tendencia descendente. ofreciendo precios superiores.4% (US$ 7. la situación de los niveles de precios de las pieles es similar a la que se presentó en el 2000 y la primera parte de 2001 en la que el sector curtidor se vio afectado por el alza en el precio de las pieles. por el sistema de maquila llevarlas Gráfica 2 hasta cuero húmedo en azul y exUS$/ kilogramo de producto exportado para cada portarlas. desde el punto de vista de generación de divisas para el país. por cuanto limita la oferta nacional de materias primas. cuentan con precios igualmente más bajos.38 millones). por medio de los cuales prohibió la exportación de cuero crudo de las partidas 4101100000. puesto que como se observa en la gráfica 2. para luego. botines y productos análogos”.
reducen significativamente el impacto2 . algunos subproductos y residuos se vierten normalmente con las aguas residuales a la red de alcantarillado o a los cuerpos de agua. a la vez que se optimiza el uso de recursos con las consecuentes mejoras en la estructura de costos. situación que ha desincentivado el crecimiento del sector y como consecuencia de ello un número significativo de empresas ha cesado actividades esperando mejores condiciones. Actualmente se presenta una situación similar a la que se presentó en el 2000 y la primera parte del 2001. siendo el primer valor representativo para las empresas que han implementado producción más limpia y el segundo para las empresas de proceso tradicional.4 Problematica ambiental
El sector curtidor tradicionalmente ha sido reconocido como altamente contaminante. Los resultados de esta gestión. Los datos de seguimiento de vertimientos del DAMA reportan reducciones por encima del 85% en sólidos suspendidos totales.42 y 1.
. No obstante. el impacto se presenta en tres sentidos: el primero de ellos por el combustible empleado para la generación de vapor que al presentar impurezas y alto contenido de azufre y quemarse en condiciones inapropiadas. la construcción de sistemas de pretratamiento como trampas de grasas y de sólidos. sin embargo. Debido a la naturaleza del proceso de curtición y a las prácticas artesanales de una gran parte de estos industriales. En el componente aire. En el primer semestre de 2003 se presentó un fuerte aumento en la exportación de cuero húmedo en azul. la exigencia en el cumplimiento normativo por parte de las autoridades ambientales y el auge de mercados verdes han promovido que el sector emprenda procesos de mejoramiento ambiental para lograr el ingreso a dichos mercados en los cuales sí se reconoce su gestión ambiental.4 m3/ piel de bovino. De igual manera. Ese hecho llama la atención en el sentido de orientar las estrategias de mejoramiento para mitigar la presión sobre el ambiente tanto en carga como en consumo de un recurso tan valioso para la sostenibilidad del sistema afectado. Los sólidos insolubles ocasionan el taponamiento de las redes de alcantarillado y sedimentación en los cuerpos de agua. con los consecuentes beneficios económicos. se generan problemas ambientales que afectan los diferentes componentes ambientales así: el recurso hídrico se ve afectado por la gran cantidad de insumos (véase anexo de proceso) involucrados en el proceso productivo así como la naturaleza misma de las pieles que aportan una alta carga orgánica a los vertimientos. la implementación de tecnologías limpias ha mitigado el impacto causado por el proceso productivo. El sector de curtiembre ha sido reconocido como de uso intensivo de agua en niveles que oscilan entre 0. en la que el sector curtidor se vio afectado por el alza en el precio de las pieles. concentrando las mejores pieles para los clientes del exterior y dejando pieles de baja calidad y alto precio para el mercado local. En este punto es importante resaltar que se deben promover estrategias de comercialización que contemplen los eslabones al final de la cadena productiva que son los que aportan mayor valor agregado al producto de exportación. la implementación de prácticas tan sencillas como medir y pesar no sólo minimizan la carga de DQO en los vertimientos sino mejoran y estandarizan la calidad del cuero. debido principalmente al aumento de la demanda internacional de éstas. en la última década.1. genera emisiones atmosféricas con cargas por encima de los máximos permi-
2. adicionalmente. ANÁLISIS SECTORIAL
lo cual condiciona la calidad del producto terminado. con algunas excepciones en los propietarios que han realizado estudios universitarios. los vertimientos procedentes de estos procesos contienen altas cargas de sustancias contaminantes. siendo la carne el producto con mayor valor. El desarrollo tecnológico más marcado se presenta en el proceso de acabado. los residuos del rebajado y desorillo. la cadena del cuero y sus derivados está sufriendo cambios en términos de producción. Esta situación persiste en la medida en que para el eslabón ganadero la piel es considerada como un subproducto. entre otros aspectos.5 Factores de competitividad
En el ámbito mundial. es intensivo en mano de obra y utiliza industrias abastecedoras. que en la mayoría de los casos van al ambiente sin ningún tipo de control y. se evidencian inconvenientes con la calidad. pintadoras a rodillo y prensas mecánicas. rayones de alambre de púas y las roturas producidas por las heridas en el manejo del ganado en pie. igualmente emplean considerables cantidades de agua y se constituyen en procesos con altos consumos de energía. Sin embargo.
. 2001). al revisar los factores que condicionan el nivel de competitividad en el sector. Además la disponibilidad tecnológica es un factor que condiciona los niveles de productividad y eficiencia al interior de la empresa. los olores generados en las operaciones de limpieza de las trampas de sólidos y grasas en donde por efectos del pH se producen gases sulfurosos. así como las marcas. con la adquisición de máquinas rottopress hidráulicas. están mostrando interés en esta industria por ser un sector tradicional que genera altas divisas. y la carnaza.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
tidos por la normatividad ambiental vigente. checa y brasileña. en segundo lugar. a raíz del parasitismo que afecta la ganadería y deja huellas en la piel. los cuales actualmente se disponen a través del servicio de aseo en rellenos sanitarios o en lugares a cielo abierto. En este contexto. los residuos del procesamiento de subproductos como el unche. en la elaboración de juguetes caninos. Capacitación: el nivel de capacitación del personal que labora en las curtiembres es principalmente empírico. Maquinaria: la maquinaria utilizada en las curtiembres colombianas es en su mayoría de procedencia alemana. desvenadoras. Así mismo. en las operaciones de pelambre y curtición subsiste el proceso artesanal con bombos o fulones (MinDesarrollo. los vapores orgánicos y material particulado generados en las operaciones de acabado en las cuales se aplican pinturas de base solvente por aspersión. tecnologías y acceso a nuevos mercados. La baja capacitación de la mano de obra suele disminuir la eficiencia y calidad de la producción. El aprovechamiento de subproductos como el unche. se identifican principalmente los siguientes: Materias primas: en el caso particular de las pieles. así como da lugar al manejo inadecuado de residuos. para la producción de sebo. El componente suelo se ve afectado por los sólidos procedentes de las trampas de sólidos y grasas. finalmente. Tanto los países industrializados y del sudeste asiático. italiana.
1. como los países en desarrollo.
Calidad del producto terminado: este aspecto es fundamental para el acceso a nuevos mercados y a su vez está condicionado por otros factores como: la calidad misma de las materias primas empleadas. así como del sector en su conjunto. las fuertes fluctuaciones que ha experimentado el precio de las pieles. A pesar de esta situación. Adicionalmente.
. a raíz de la disminución en su abastecimiento. surgen como oportunidades el aumento de las exportaciones hacia mercados internacionales y las inversiones en procesos y tecnologías limpias. Así mismo. en las fluctuaciones de precios y calidad de las mismas. con sus consecuentes efectos negativos sobre la cadena productiva. evitando el pago de multas por contaminación. la posibilidad de acceso a nuevos mercados. que incide negativamente en la competitividad de las empresas formales. se identifican fortalezas referentes a la calidad del producto elaborado y la vocación exportadora característica del sector. Precio: el precio del producto terminado tiene muchos componentes tanto internos como externos que ocasionan una permanente fluctuación. por cuanto no brinda mayor valor agregado y por el contrario es la etapa de mayor impacto ambiental. En la tabla 3 se sintetiza el análisis DOFA de la fabricación de cuero curtido. incide significativamente en la estructura de costos de las empresas curtidoras. se obtienen. se identifican debilidades principalmente relacionadas con la incidencia que tiene la ausencia de un mercado formal de la comercialización de pieles. la competencia desleal por parte de empresas informales que no han adelantado iniciativas de mejora del desempeño ambiental. Por otro lado. adicionalmente de la baja inversión en tecnología y la existencia de un sector informal que al no cumplir los mínimos aspectos legales y de desempeño ambiental. la importancia de este sector radica en ser intensivo en mano de obra. la implementación de iniciativas como la recirculación de baños de pelambre o la recuperación de cromo.1. De otra parte. En el caso particular de las curtiembres. como el pago de impuestos. la apertura del mercado pone en riesgo a las empresas que no poseen una estructura de costos sostenible con las exigencias tanto en la calidad como en el cumplimiento normativo. A partir del análisis DOFA del sector. dan lugar a ahorros de materia prima y agua. Desempeño ambiental: se constituye en un factor de competitividad en la medida en que al reducir el impacto ambiental negativo de la actividad productiva. con los consecuentes beneficios económicos. que inciden positivamente en el nivel de competitividad de las empresas que las implementan. constituyéndolo en un importante generador de empleo. les permite ofrecer un bajo nivel de precios. ni cumplen los mínimos aspectos legales. se ubican principalmente: la situación referente al abastecimiento de pieles y la tendencia a exportar el cuero húmedo en azul. la tecnología disponible y el nivel de capacitación de la mano de obra. entre otros beneficios. al tiempo que se armoniza la relación con la autoridad ambiental. La interacción de estos factores determina el desempeño individual de cada empresa. se constituye en competencia desleal de las empresas formalmente constituidas. De igual manera. Dentro de las amenazas del sector.
• Fuertes fluctuaciones de la demanda internacional que conducen a alterar la estructura de precios. Inversiones en procesos más limpios y certificaciones de calidad y medio ambiente en las curtiembres formalmente establecidas. • • • • FORTALEZAS A pesar de la baja calidad de las pieles.
Fuente: Ministerio de Desarrollo Económico. • El mal manejo del ganado de los hatos resta calidad a las pieles crudas. lo que afecta la estructura de costos de las empresas. • Negociaciones del ALCA debido a fortalezas de Brasil. Tendencia exportadora que se manifiesta en su constante superávit comercial. cuya obtención es la parte más contaminante del proceso de curtido. Fuente importante de generación de empleo. el cuero crudo. las curtiembres del país realizan acabados de calidad y competitivas respecto a las producidas internacionalmente. • Aumento de las exportaciones de cuero húmedo en azul. no cuenta con un mercado formal de comercialización. Argentina y México en la cadena.
OPORTUNIDADES Incremento de la demanda externa.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
DEBILIDADES • Su principal materia prima. ACERCAR. los métodos de almacenamiento y transporte son deficientes. • Las curtiembres son consideradas de alto riesgo financiero disminuyendo sus posibilidades de acceder a créditos y programas de financiación. Acuerdos comerciales y preferencias arancelarias con la Comunidad Andina.
. (2001). AMENAZAS • Disminución en el abastecimiento de pieles y aumento en su precio. • Baja inversión en tecnología que mejore la productividad y disminuya el impacto ambiental. a retener las pieles y a generar menor valor agregado en el país. • Reducido número de curtiembres con programas de gestión ambiental (motivado por la informalidad de las mismas). Además.
los valores altos de DBO se deben a la presencia de materia orgánica en el vertimiento y se obtienen los mayores valores en el pelambre y la curtición vegetal. y en los cuerpos de agua. los cuales pueden ser expresados por dos parámetros específicos: demanda bioquímica de oxígeno. procedentes de las operaciones de acabado. como consecuencia de un alto DBO. también se afecta la salud humana. en los procesos de combustión. EVALUACIÓN Y VALORACIÓN DE IMPACTOS
El proceso de curtición y el aprovechamiento de sus subproductos cuando no se manejan adecuadamente. en cantidades que varían significativamente de acuerdo con el proceso y producto final que esté manufacturándose. los impactos más significativos se presentan por los valores de SOx. DBO. De forma similar. Por otro lado. debido al contacto directo con los insumos químicos utilizados en el proceso productivo y por el contacto con los residuos peligrosos que se generan. La disposición de los residuos líquidos y sólidos. degradan la calidad de estos últimos ocasionando daños ambientales muchas veces irreversibles.2.
2. Los sólidos suspendidos.
. tienen su mayor efecto negativo cuando se sedimentan. ya que pueden taponar las redes de alcantarillado. ocasionan incrustaciones y algunas veces taponamiento de la tubería por la gran cantidad de sólidos sedimentables que genera el proceso. como también por los compuestos orgánicos volátiles. se puede destruir toda la vida natural en el área afectada. representan un efecto adverso sobre el ambiente dado que se emplean grandes cantidades de insumos químicos y agua. El contenido de oxígeno es una cualidad esencial en el agua. En las curtiembres. y material particulado. Las grandes cantidades de proteínas y los productos de su degradación forman por sí mismos uno de los grupos constituyentes más importantes de la carga contaminante en los vertimientos. por tanto. en ausencia total de oxígeno disuelto. un alto valor de DBO afecta la calidad del agua disminuyendo el contenido de oxígeno disuelto en la misma. el lodo sedimentado cubre la fauna natural destruyendo la vida acuática de la cual depende.1 Impactos del proceso de curtición
Entre los impactos más significativos se encuentran: los vertimientos industriales que cuando son descargados directamente a un cuerpo de agua ocasionan efectos negativos en la vida acuática y en los usos posteriores de éste. y su reducción crea estrés en el ecosistema. La DBO es una medida de la cantidad de oxígeno requerida para oxidar completamente la materia orgánica presente en un vertimiento. En relación con las emisiones atmosféricas. la presencia de sulfuros y sulfatos acelera el deterioro de materiales de concreto o cemento. suelo y aire. así como las emisiones gaseosas sobre cuerpos de agua. teniendo efectos negativos sobre el medio ambiente. Además de los efectos sobre el ambiente. EVALUACIÓN
2. y sólidos suspendidos. además de ser un factor antiestético. COV. cuando se vierten a la red de alcantarillado.
de la curtición propiamente dicha. el cuadrado oscuro.2 Evaluación de los impactos
La evaluación de los impactos más significativos generados durante el proceso de curtición se analizará por medio de una matriz cualitativa. Adicionalmente se encuentran los lodos de la precipitación de sales insolubles que se forman en las trampas de sólidos. donde el triángulo oscuro representa un alto impacto positivo y el triángulo blanco alto impacto negativo. impacto medio negativo. proceso y posproceso de curtición. un bajo impacto negativo. sulfuros. del pelambre.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
Los residuos sólidos contienen principalmente materia orgánica contaminada con cal. un impacto medio positivo y el blanco. y el círculo oscuro. y cromo de valencia +3. la planeación de la ubicación de la planta y la adecuación de las instalaciones favorecen significativamente el impacto causado en los diferentes componentes ambientales.
. Sin lugar a dudas. aminas. En la matriz se tendrá en cuenta el componente ambiental afectado y las diferentes fases: preproceso.
cromo. En la fotografía 1 se aprecia una cámara de pintura para cueros típica de una mipyme. en el aspecto de olores.
. las operaciones que se llevan a cabo en fulones ofrecen niveles significativos de ruido. La calidad del aire se ve afectada en especial por las operaciones de acabado en las cuales se genera material particulado y compuestos orgánicos volátiles. en especial cuando no se realiza mantenimiento a los rodamientos o los materiales de construcción no son los más apropiados. De la misma manera. donde la utilización de sulfuro de sodio genera un olor característico considerado como ofensivo. sólidos suspendidos. De forma similar. DQO. otro lado. Cámara de pintura típica de una mipyme. Adicionalmente. se generan olores desagradables en el momento que se hace mantenimiento a las trampas de grasas y de sólidos. representada en valores de DBO. tal como se aprecia en el anexo de proceso. en especial en la fase operativa. fenoles. que se encuentran por encima de los establecidos en las resoluciones 1074 de 1997 y 1596 de 2001 del DAMA.2. contribuyen a este impacto. curtición y aprovechamiento de unche. Así mismo. especialmente en las operaciones de remojo pelambre. su impacto es más evidente en la operación de pelambre. en donde los cambios de pH pueden generar vapores sulfurosos. donde las altas relaciones de baño y los enjuagues. grasas y aceites. se presentan impactos negativos altos en el componente abiótico de consumo de agua. sulfuros. EVALUACIÓN
De acuerdo con lo expuesto en la matriz. entre otros. COV. la baja calidad de los combustibles y su inapropiada utilización en las calderas. Por Fotografía 1. hacen que el sector se identifique como de uso intensivo del agua. se presenta la generación de vertimientos con alta carga contaminante.
2.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
Las cantidades de residuos sólidos contaminados que genera el proceso de curtición son apreciables y no en todos los casos existen alternativas de aprovechamiento. aumentando su competitividad. El propósito principal es aportar información sencilla que permita el mejoramiento del desempeño ambiental conservando y protegiendo el agua. impacto y buenas prácticas ambientales
Luego de relacionar las actividades del proceso de curtición. proceso y postproceso. el aire. Estas buenas prácticas se constituyen en elementos fundamentales de esta Guía.
Fotografía 2. no sólo por los empleos directos que genera sino por los indirectos como son la comercialización de materias primas e insumos. el suelo.
En el componente social se tienen impactos positivos en especial por la generación de empleo del sector. El medio biótico compuesto por el área vegetal y la fauna se ven afectados significativamente por la fuerte carga contaminante que llevan los vertimientos que van al río y que en algunas ocasiones son utilizados como aguas de riego. mediante la matriz causa efecto. abiótico y social. en las fases preproceso. se presentan debidamente relacionadas y organizadas. buena práctica de salud ocupacional y/o buena práctica de seguridad industrial. tal es el caso de los procedentes de las trampas de sólidos. se aprecia la forma de deshidratación de los lodos. En la fotografía 2. En la fase posproceso se tienen impactos positivos no sólo por la minimización del impacto generado por los subproductos y residuos del proceso. se presentan las relaciones mencionadas de cada uno de los componentes ambientales susceptibles de ser impactados con las actividades relacionadas:
. según como corresponda a buena práctica ambiental. A continuación.3
Relación de actividad. que se disponen en bolsas de polipropileno y que una vez deshidratados. en la tabla 6. sino por la utilización de mano de obra que dichas actividades aportan al sector. además de ofrecer al empresario herramientas suficientes para mejorar la productividad industrial. Acumulación y deshidratación de sólidos. las actividades de reparación y mantenimiento de la maquinaria. se pretende ahora enlazar esta información con las buenas prácticas identificadas para el mejoramiento del sector. se entregan al servicio de aseo. así como la manufactura y comercialización de calzado y marroquinería. con los impactos potenciales del componente ambiental biótico.
• Optimizar el porcentaje de agua utilizado en relación con el peso de piel cargado. • 3. hecho que hace aumentar el • Disminución en la dis. • 3. nos competitiva y rentable. EVALUACIÓN
Tabla 6 Relación entre las actividades que generan impacto ambiental y las buenas prácticas.
Estos impactos están directamente relacionados con las condiciones físico químicas y biológicas de los vertimientos • Altos valores en sustan.7. Desde el punto de vista ambiental.2.7. Recircular el baño de piquelado. debido a la alta canti• Afectación dinámica del dad de sedimentos y las alsistema de alcantarillado tas cargas generadas. Curtición de alto agotamiento. Recomendaciones generales para manejo de vertimientos.6. Manejo adecuado de vertimientos.7. Recircular el baño de pelambre. Componente hídrico. haciendo la industria metable.7. • 3.do.2.7.5.7. Sistema de recuperación de cromo.y el flujo hidráulico de los siscias de interés sanitario. Recircular el baño de piquelado. receptor de aguas residuales.8.4. • Optimizar el porcentaje de agua utilizado en relación con el peso de piel cargado.3. • 3. • 3.2. temas colectores de alcantarillado.2.3. • 3.2. Proceso Remojo Pelambre Piquel Curtido Recurtido
Estos impactos están directamente relacionados con el alto porcentaje de agua utilizado por peso de piel carga• Altos consumos de agua.ción. • 3.2.costo del producto elaboraponibilidad de agua po. Recircular el baño de pelambre.
. da.7.2. • 3.2. • 3. Utilizar disolventes acuosos.2. incrementando los cosración.2.2. • Altos niveles de sólidos suspendidos.3. lo cual a su vez genera un sobrecosto en la factura• Sobrecosto en la factu. este hecho afecta el agua disponible para consumo. atmosférico y suelo. tos fijos de producción.Componente Fase Actividad Buena práctica Impacto
• Altos valores en los parámetros DBO y DQO.2.
Tintura. Además. Secado. Estos se generan en el inapropiado almacenamiento y manipulación de materias primas.3. Asimismo el funcionamiento de la pulidora y el compresor en las operaciones de acabado son significativos.
. Prácticas de manteni• Niveles significativos de efectúa el mantenimiento miento. fabricación de los rodamientos y/o correas. • 3. Acabado. Acabado.
Pelambre. Acabados.3.3. Asimismo se con• Gases de efecto inverna. Recurtido. Fase húmedas. Aprovechamiento de unche. Acabado.2. • COV. Aprovechamiento de unche.3. en la limpieza de equipos y en • Niveles apreciables de las operaciones de acabado del COV.3.3. resi• Material particulado. Piquel. Curtido.• 3.3.2.4. Minimización de Ruido.
Atmosférico Pelambre.3. y sistemas de posproceso pretratamiento.1. • 3. Secado. emisiones generadas en procesos de combustión ineficientes o la utilización de combustibles inapropiados.30
• 3.2. nas utilizando como vehículo solventes. Proceso Limpieza de • Olores sulfurosos. Prácticas para la limpieza de equipos.3. ruido.1. pinturas. éste • 3. ciertas condiciones de concentración de gas sulfídrico.3.
Estos impactos están directamente relacionados con el funcionamiento de los bombos o fulones cuando no se • 3. •3.2.templan en este punto las dero.
Almacenamiento y manipulación de materia primas.3. adecuado ni se emplean los materiales apropiados para la • 3. cuero curtido tales como aplicación de lacas. Almacenamiento y manipulación de materias primas. puede llegar ser tóxico y letal para los trabajadores.
Estos impactos están directamente relacionados con la acumulación de materiales sulfuro.4.2. Limpieza de equipos.3.3. en • 3.2.3. sos que no se remueven permanentemente. Secado. Acabados.
3. Manejo adecuado de los residuos sólidos. Proceso Rebajado. tal es el caso del unche y de la carnaza. sólidos peligrosos. miento de • Incremento del impacto unche. en los sitios de disposiLimpieza de ción final. y • Incremento en el costo Acabados. sistemas de pretratamiento. sin embargo.Componente Fase Actividad Impacto
Es importante mencionar que algunos de los subproductos generados en el proceso de curtición son aprovechados. Dividido.
2. aumentando el impacto causado al medio ambiente. • Generación de residuos Descarne. posproceso Aprovechadel servicio de aseo.
Pelambre.1. persisten algunos residuos que son llevados al relleno sanitario sin ningún tratamiento.
implican mejorar la productividad y competitividad en cada una de las empresas. Aumentar el potencial competitivo.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
3. BPM. BPSI.1
Ubicar la planta de procesamiento en una zona industrial donde se encuentre articulada la cadena del cuero. generados por la utilización de sustancias peligrosas. Disminución de la generación de residuos y los costos asociados con ellos. Optimizar los equipos y procesos para aumentar su productividad.2
Diseñar la distribución de planta de manera que permita el flujo del proceso optimizando tiempos y movimientos.1 Buenas prácticas pre proceso de curtición
En esta parte de la guía se resaltan las prácticas para considerar en el momento de la planeación de una empresa de curtición. involucrando no sólo las buenas prácticas de manufactura. tanto en el ámbito nacional como internacional.
La filosofía de utilización de buenas prácticas medioambientales se presenta en la gráfica 3.BUENAS PRÁCTICAS EN EL PROCESO DE
Se presentan en este capítulo de la guía ambiental para el sector curtidor. Disminución de los riesgos tanto para los empleados como para los vecinos del lugar donde se encuentra ubicada la empresa. La aplicabilidad de las prácticas depende en todos los casos de las condiciones específicas de la empresa y de la disposición del empresario hacia la implementación de tecnologías de producción más limpia y desde luego a las exigencias externas del mercado. que como se mencionó en el capítulo 2.1. las buenas prácticas en las fases de preproceso. autorizada por el Plan de Ordenamiento Territorial. POT. Entre las más importantes se tienen:
3. BPSO y seguridad industrial. proceso y postproceso de curtición. Con la implementación de las buenas prácticas se obtienen los siguientes beneficios: • • • • • • Reducción del impacto ambiental generado en el proceso productivo.1. Disminuir las inversiones en sistemas de control al final del proceso.
3. sino las de salud ocupacional.
Gráfica 3.3.
Realizar la separación de redes de aguas domésticas.4
Ubicar las operaciones que generan emisiones atmosféricas (acabado) en un lugar alejado de la zona húmeda y preferible en la zona alta de la planta. Este cárcamo debe estar separado del sedimentador por una rejilla.1.1. comprende varios sedimentadores (el número depende del proceso en cada empresa). Así mismo separación de baños alcalinos de los baños ácidos.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
3. lluvias e industriales.
. parte de la cal que no ha reaccionado y los sólidos suspendidos. El sistema de sedimentación que también pueden ser cajas de retención de sólidos. Vista de una trampa de grasas. grasas y aceites que se originan en otros procesos. En algunas empresas se utilizan aglomerantes con el fin de agilizar la sedimentación de las sustancias.3
Ubicar un área para el almacenamiento de residuos sólidos mientras se realiza su disposición final.6
Construir una caja de aforo e inspección de acuerdo con las recomendaciones de las autoridades ambientales. localizada en la mayoría de los casos en el exterior de la industria y construida con el propósito de realizar el control por parte de las entidades ambientales y el seguimiento de las buenas prácticas ambientales y los sistemas de control implementados.
3. Por último se encuentra la caja de aforo y muestreo.1. En algunos casos estas unidades son las mismas que se utilizan para la sedimentación de sólidos con el fin de reducir costos. Las trampas de grasas que son estructuras sencillas con tiempos de retención que varían en cada proceso.1. En la fotografía 3 se aprecia una vista de planta de una trampa de grasas.
Fotografía 3. su finalidad es retirar por gravedad los sólidos ricos en sulfuro. con el objetivo de lograr un mayor tiempo de retención en cada una de las secciones que cuentan con rejillas y/o filtros (de piedras en algunos casos) en el trayecto que retienen los sólidos suspendidos. El diseño general puede ser en forma de “S”.
Estos sistemas se construyen así: • Un cárcamo construido frente a las piscinas de los bombos permite mayor fluidez del vertimiento hacia el sistema de sedimentación y facilita la remoción de los sólidos.1.
? Tratar de reutilizar. ? Utilizar envases y recipientes adecuados para su fácil transporte y manipulación de productos químicos líquidos.1 Buenas prácticas para almacenamiento y manipulación de materias primas ? Separar los productos químicos incompatibles. en la medida de lo posible. ? Tener siempre los envases y recipientes herméticamente cerrados. ? Disponer de un equipo básico de primeros auxilios y capacitar al personal sobre su utilización. ? Limpiar de la forma más rápida y eficaz posible cualquier fuga o derrame detectado y disponer de material de limpieza adecuado para ello. cerradas y con una adecuada ventilación e iluminación. ? Ubicar las materias primas más utilizadas en el proceso actual más cerca del área de salida.3. residuos y subproductos. ácidos y álcalis.
. especialmente sulfuros. por tanto. ? Agotar al máximo las materias primas de cada recipiente con el objeto de minimizar la cantidad de agentes de limpieza necesarios y de residuos generados. productos químicos. mantenerlo siempre limpio y ordenado para evitar accidentes.2.2 Buenas prácticas del proceso de curtición
3. residuos. ? Etiquetar correctamente las materias primas. ? Iluminar bien el almacén para detectar posibles fugas. ? Emplear envases y recipientes que puedan ser reutilizables directamente. BUENAS
3. o después de una adecuada operación de limpieza. ? Conocer e informar sobre procedimientos de emergencia. ? Almacenar separadamente los productos químicos de los residuos sólidos generados en el proceso (normalmente empacados en sacos de polipropileno). ? Utilizar siempre las materias primas más antiguas con el fin de evitar la generación de materias primas obsoletas y. el material derramado. salvo cuando sea necesario para el uso en el proceso productivo. ? Solicitar a los proveedores las hojas de seguridad y fichas técnicas de los productos con el fin de formar al personal sobre la correcta manipulación de los productos. ? Reservar áreas seguras de almacenamiento.
rápidamente emisiones o fugas en lugares donde se produzcan por defecto o rotura de dichas piezas. firmes.2. cuanto más largo sea el período de seguimiento. ? Mantener los pasillos libres de obstáculos. se perforen o se rompan sea mínima. comprobación del equipo y remplazo de piezas pequeñas.
. ? Establecer procedimientos para las operaciones de carga. ? Disponer de material de remplazo para piezas susceptibles de avería. En este caso se debe proceder a la revisión exhaustiva para observar humedad.Frecuencia y método de limpieza. seguramente existen escapes en las tuberías o en las cisternas de los sanitarios. agentes de limpieza utilizados. frecuencia de estas operaciones.
3. o hacer uso de equipos para su detección. descarga y transferencia.Ajustes menores como lubricación.2.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
3. ? Apilar los envases de forma que la posibilidad de que se ladeen.3 Buenas prácticas en la prevención de fugas y derrames ? Se pueden detectar fugas de agua en las tuberías a través de las lecturas del contador efectuadas al finalizar la jornada de trabajo y justo antes de iniciar nuevamente. no conviene apilarlos excesivamente. Dichas instrucciones deben incluir información acerca de: . de modo que la producción nunca pueda verse afectada por ausencia de las mismas. a fin de minimizar el riesgo de paradas no programadas en la producción. . limpieza completa y recalibrado. ? Mantener siempre limpia y despejada la superficie de las áreas de transporte del material. etcétera. estado de piezas usadas y posibles residuos provocados. ? Almacenar los envases y recipientes de tal modo que sea posible revisarlos y verificar que no presenten corrosión ni fugas. así como inspecciones programadas de equipos de planta a fin de descubrir y remediar situaciones que podrían provocar fallas prematuras. ? Realizar seguimiento periódico a los equipos que hayan sido reportados como muy susceptibles a fallas. en caso de ser visible. Conservar la integridad estructural y estanqueidad de todos los tanques y recipientes. pérdidas de producción y daños en equipos. Siempre almacenarlos sobre suelos lisos. es un medio de detener también. mucho mejor. horizontales. Si el contador registra consumo de agua. ? Elaborar hojas de mantenimiento y distribuirlas al personal que opera la maquinaria. ? Emplear los tanques y recipientes diseñados sólo para el uso que les corresponde y siguiendo las recomendaciones del fabricante.2 Buenas prácticas de mantenimiento ? Seguir un programa de mantenimiento preventivo que incluya mantenimiento de rutina. ? Aislar los circuitos eléctricos en forma adecuada y revisar con regularidad que no presenten deterioro ni posibilidad de chispas.
separada de la ropa limpia. Algunas prácticas generales son: ? Hábitos en el lugar donde se realiza el proceso productivo: Evitar beber o comer sin lavarse antes las manos. .4 Buenas prácticas para limpieza de equipos ? Optimizar las operaciones de limpieza. Utilizar siempre que sea posible ropa de trabajo impermeable. Utilizar jabones neutros para limpieza de las manos y nunca disolventes orgánicos. ya que provocan la destrucción de los mecanismos de autoprotección de la piel.2. ? Instalar y utilizar cubetas de drenaje para recuperar disolvente utilizado y aumentar los tiempos de drenaje a fin de recuperar la mayor cantidad. Al finalizar el trabajo.5 Buenas práticas en salud ocupacional Las medidas de salud ocupacional son de gran importancia en las operaciones donde se generen o utilicen sustancias peligrosas y donde las condiciones del proceso afecten la salud humana o el medio ambiente.3.) ? Reutilizar el solvente de limpieza: por ejemplo. ? Normalizar el agente de limpieza óptima para emplear en cada proceso o etapa (el más efectivo. Cambiar inmediatamente la ropa de trabajo en caso de impregnación accidental con disolventes o cualquier otra sustancia tóxica. Mantener la ropa de trabajo en buenas condiciones de limpieza. ? Emplear sistemas de limpieza en el sitio.
. ? Limpiar el equipo inmediatamente después de usarlo. económico.2. en menor cantidad. etcétera.
3.Mejorar la formación y supervisión de los empleados.Procurar dedicar el equipo a un solo proceso. ya que eso puede conducir a la ingestión de contaminantes activos por vía digestiva. BUENAS
3. los operarios deben cambiarse la ropa usada y guardarla en un casillero. ? Optimizar el consumo de agua de limpieza. el menos contaminante. se puede utilizar el mismo solvente para realizar una limpieza primaria a una serie de equipos que contienen intermedios de la misma naturaleza. Para ello: .
gases ácidos.2.6.Mascarillas de protección respiratoria o máscara integral con variedad de filtros según su uso. ? Descripción de normas de seguridad: El operario ha de tener información acerca de modos de actuación en caso de emergencia ante fugas y accidentes.Petos de trabajo. Se identifican con un color distinto para cada aplicación: para álcalis. Operarios utilizando elementos de protección personal. los conocimientos desarrollados por el operario durante su trabajo deben ser tenidos en consideración en el seno de la empresa. entre otros. e información de actuación en caso de accidente por fuga o derrame.
. . universales.6 Buenas prácticas generales de proceso
3.Gafas ajustables. Se puede lograr así: ? Crear círculos de calidad (foros libres formados por empleados y supervisores) que pueden identificar formas para reducir los desperdicios y mejorar el proceso. . facilidad y brevedad.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
? Buenas prácticas para la protección personal Los elementos de protección personal más utilizados en la industria de curtiembres son: .
Fotografía 4.6. procedimientos adecuados de manipulación.2 Consideración de las ideas que genera el operario que efectúa el proceso: como consecuencia de la especialización. transporte y mantenimiento.2. . químicas. 3.
3. peligrosidad. ? Hojas de seguridad: Facilita información sobre las propiedades físicas.Guantes de neopreno o látex según su aplicación. de ser posible impermeables. productos de naturaleza orgánica. ? Solicitar y recompensar las sugerencias de los operarios.Botas de trabajo reforzadas y botas de agua. . Dicho manual de instrucciones deberá incluir al menos: ? Descripción de los procesos de operación: El operario deberá consultar en el Manual la información necesaria para conocer de forma clara y precisa el proceso que ha de realizar en todo momento.2.
En la fotografía 4 se aprecian operarios trabajando en una curtiembre.1 La elaboración de manuales de procedimiento donde se recoja información acerca de todos los procesos donde se generen residuos o productos residuales y emisiones con la mayor exactitud.
Ajustar el contenido de funguicida sustantivo.2. se puede incidir sobre los siguientes parámetros de operación: ? Baños cortos con gran concentración de curtiente.7 Buenas prácticas específicas en operaciones de proceso
3. ? Temperatura progresivamente en aumento hasta 35° C . En cada caso es necesario ajustar los valores a los establecidos inicialmente. ? Utilización de agentes complejantes comerciales junto con las sales de cromo.2 Hacer recirculación del baño de pelambre.1 Acondicionar la piel animal antes de iniciar el tratamiento.2. Es necesario hacer algunos controles para no alterar la calidad del proceso: a. BUENAS
3. respectivamente. se puede proceder como sigue:
. 3. 3. Es decir: ? Recibirla del matadero refrigerada o seca (salada). siempre filtrar el licor con un tamiz muy fino a fin de evitar la acumulación gradual de sólidos y grasas.7.7.2. ? El licor clarificado se repotencia con los insumos que se consumieron en la operación.7. Esto con el fin de minimizar la carga aportada por esta operación en los vertimientos industriales y minimizar el consumo de agua en el proceso. c. ? Retirar el exceso de sal mediante sacudido mecánico o manual.3. Esto con el fin de minimizar la carga aportada por esta operación en los vertimientos industriales y minimizar el consumo de agua en el proceso.7.4 Hacer curticiones de alto agotamiento de cromo.2.2.2.6.
3. Verificar el contenido de sal midiendo los grados Baumé (Bé). se homogeniza y se bombea al bombo de pelambre para su reutilización. esto es posible cuando hay un recipiente/tanque adecuado para guardar el licor antes de usarlo.3 Hacer recirculación del baño de piquelado. ? Llevar el baño de pelambre a un tanque que permita separar por sedimentación y flotación un lodo de cal y pelo y la grasa.40 °C. Esto con el fin de fijar mejor el cromo sobre la piel.7. Comprobar el contenido de ácido mediante titulación. b.3 Revisión y seguimiento especial de los puntos críticos: se entiende por puntos críticos aquellas etapas de reacción donde se empleen sustancias peligrosas desde el punto de vista ambiental. Consiste en reciclar los licores del mismo piquelado. concentración de sal de 8 a 10 ºBé y ácido de 1 a 3% (dependiendo del ácido utilizado) y. 3.5 Implementar un sistema de recuperación de cromo. Esto con el fin de eliminar el cromo de los vertimientos industriales y minimizar el consumo de agua en el proceso.2. 3. El operario hará un seguimiento más concienzudo a estas etapas. vigorosamente. del licor clarificado.
2.8 Buenas prácticas para segregación y recuperación de residuos. ? Separar los distintos tipos de disolventes.2. ? El licor de cromo se repotencia con los insumos que se consumieron en la operación. se homogeniza y se bombea al bombo de curtición para su reutilización. ya descrito en el numeral 4.2.4.2 Recomendaciones generales para manejo de vertimientos: ? Reutilización de aguas residuales: son reutilizables según su aplicación y la fuente de que provienen. ? Separar agua residual que contiene contaminantes peligrosos del agua de proceso no contaminada. ? Utilizar un álcali fuerte (soda cáustica. disponiendo protecciones contra las salpicaduras.5 para precipitar el hidróxido de cromo. Con este propósito se pueden realizar las siguientes acciones: . ? Separar residuos peligrosos de no peligrosos e inertes. esto de debe complementar con medidas como: ? Empleo de pistolas aerográficas a baja presión y con gran campo de regulación.7.2. ? Limpiar en el sitio. controlando el nivel de agua. tapas o cubiertas sobre los tanques.Optimizar el uso del agua.Mejorar las operaciones de limpieza de equipos.6 Utilizar disolventes acuosos (acrilatos y uretanos) en los acabados en lugar de disolventes orgánicos tipo halogenados.
. 3.1 Recomendaciones generales para segregación de residuos: ? Separar los residuos in situ.8. cal o hidróxido de magnesio) hasta un pH de 9 a 9. ? El hidróxido de cromo insoluble se lava 2 ó 3 veces y se redisuleve con ácido sulfúrico hasta un pH de 1. 3. . tubos y válvulas.5 unidades. ? Minimizar el consumo de agua en la planta de producción: el hecho de minimizar el consumo de agua por modificaciones en el proceso puede reducir la cantidad de aguas residuales provenientes de la planta de producción.8. ? Separar residuos sólidos sin diluir de los líquidos: en muchos casos esta separación permite reincorporar dichos residuos sólidos (según su naturaleza) al proceso productivo.
3. ? Retirar el lodo de sólidos sedimentables y la grasa del licor de cromo.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
? Llevar el licor de cromo agotado a un tanque de almacenamiento. De esta manera se disminuye el volumen de agua que debe recibir tratamiento.2. vertimientos y emisiones
3. sellando mejor las bombas. ? Colectar y almacenar el agua de lavado o los solventes que se utilizan para limpiar los equipos: El objetivo de esta medida es reincorporar estos solventes al proceso de producción.
listas para su aprovechamiento. tiene además gran ventaja económica.
a.1 Manejo adecuado de residuos Los residuos de ribera: ? Recuperar trozos de piel en tripa y retal. El más utilizado actualmente mantiene la grasa en estado sólido. consiste en neutralizado. tratarlas con enzimas. ? Recuperar el pelo para ser utilizado como fertilizante tras tratamientos posteriores de hidrólisis parcial y mezcla con otros compuestos orgánicos. b. de lo contrario acabaría siendo atacada químicamente (el proceso consiste en lavados y enjuagues sucesivos con agua caliente y alcoholes grasos en medio alcalino). ? Tratamiento de las carnazas de descarnado: en la fotografía 5 se aprecian carnazas apiladas. Residuos sin curtir: Otra posibilidad consiste en mezclar los residuos de ribera con los lodos de las trampas de grasa y de sólidos y someterlos a un proceso anaerobio que puede generar biocombustible que puede servir como combustible. Según su destino final se pueden hacer tres tratamientos:
Fotografía 5. ? Recuperar la lana y enviarla rápidamente a tratamiento para eliminar los restos de sulfuro provenientes del embadurnado. Es útil mezclarlas en igual proporción con rebajaduras de cromo que tienen pH distinto (ácido) quedando la sal de cromo en forma de hidróxido con lo que se inertiza a su vez. Recuperación de grasas y proteínas: con fines industriales. Carnazas listas para su aprovechamiento. por lo que se facilita su posterior secado. c. Uso como abono o fertilizante: previamente hay que disminuir su cantidad de grasa y su alcalinidad mezclándolas con productos orgánicos ácidos o neutros y apilándolos durante unos 20 días para que fermenten.
. puesto que son aprovechables para obtener colas y gelatinas industriales o comestibles. en el caso que los volúmenes sean considerables. Esta opción la puede manejar un gestor de residuos que recoja cantidades suficientes para tener un proceso autosostenible.3.3 Buenas prácticas posproceso de curtición
3. conviene separar los que provienen del cuello y la falda del animal. BUENAS
3. acidulación y calentamiento. Deposición en relleno sanitario: para ello hay que hacer un pretratamiento que disminuya su humedad final y lo haga inerte. Existen diversos tratamientos como simple calentamiento. ya que al ser más esponjosos son ideales para la fabricación de tripa de embutidos. ácidos y calor.3. prensado y secado.
colorantes peligrosos. Resto de aguas de proceso. curtición y tintura se generan la mayoría de los vertimientos en curtiembres (sulfuros.2 Reciclar los baños en las etapas de prelavado y pelambre o bien aprovecharlos tras lavado en la posterior etapa de pelambre. sales de cromo III.4 Reducir la salinidad del piquelado: ? Realizando la curtición sobre la piel en tripa sin piquelar. Adicionalmente se tienen los métodos de oxidación con peróxido de hidrógeno y permanganato de potasio. éstos se someterán a gestión externa por un gestor autorizado de residuos. ? Baños cortos concentrados en sal pero con menos cantidad.2 Manejo adecuado de vertimientos
Fotografía 6.2.
.3 Destruir restos de sulfuro (si no es posible sustituirlo por otro) en el proceso de pelambre con oxígeno atmosférico o inyectado en burbujas finas. 3.3. es decir.2.2.2.2.3. con catalizadores (sales de manganeso) y agitación vigorosa. ya que se tratarán principalmente los primeros. 3.2.1 Separar los vertimientos en los puntos críticos de los líquidos diluidos.3.7 Realizar sedimentación y posterior eliminación de lodos. 3.6 Someter a inertización los vertimientos de pH opuesto (por ejemplo. separar: ? ? ? ? Aguas alcalinas con sulfuro.
3. cloruros. pelambre.3. ? Recuperar los residuos de cuero seco tras esmerilado con idéntica aplicación. 3. Aguas auxiliares y de servicio. 3.5 Filtrar los vertimientos para prevenir daños en las tuberías y en las bombas. etcétera.3. 3.
? Las operaciones que supongan gestión de residuos deben realizarse. además. entre otros.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
Los residuos de curtición: ? Recuperar las rebajaduras de cromo o vegetales para su posterior aprovechamiento en la industria del calzado y marroquinería. ? Reciclando el baño tras agotarlo y sedimentarlo.3. Viruta generada en la operación de rebajado.) Hay varias posibilidades: 3. Aguas ácidas con sales y cromo. en el marco de la normatividad vigente.3.
En las etapas críticas de remojo. En función de esto. o con adición simultánea de ácido.3. vertimientos alcalinos de ribera con sales de cromo de curtición) utilizar depósitos de retención de al menos un día de capacidad. En la fotografía 6 se aprecia la viruta generada en la operación de rebajado.2. se filtra y se adiciona ácido de nuevo para volver a piquelar. por un gestor de residuos autorizado.
en el proceso de pintura y por las sustancias que se manipulan.8 Se debe pensar en las plantas de tratamiento de vertimientos para el cumplimiento definitivo de la normatividad. Para el polvo de esmerilado.1 Fases húmedas: en éstas. energía calorífica. se puede reutilizar analizando el aspecto de calidad y precio.3. 3.3. pueden ser reutilizados como abonos. Se debe instalar un sistema de captación de polvo. lo más importante para considerar es la necesidad de medidas preventivas que eviten la formación del H2S. Los sistemas de prevención más recomendados en este caso son: ? ? ? ? Utilización de sistemas de bandas. ? No se debe abrir un bombo sin tener la seguridad de que no hay H 2S. una planta centralizada para el tratamiento de los vertimientos de varias empresas será una excelente alternativa a analizar por las economías de escala que se logran con grandes volúmenes. se pueden diferenciar tres tipos de emisiones. BUENAS
3.3. a fin de minimizar las emisiones atmosféricas con gases de efecto invernadero.3.4 Minimización de ruido: el ruido generado dentro de las curtiembres se presenta principalmente por el funcionamiento de los bombos. Empleo de piñones de teflón.2. fabricación de cerámicas. Olores: los olores ofensivos se presentan por lo general cuando no se realiza la evacuación de sólidos periódicamente y no se efectúa una limpieza inmediata después de cada etapa de producción por la acumulación de materia orgánica.
. Esto se puede ver por medida del pH. 3. Mantenimiento de los equipos. En el primer caso se deben instalar extractores conectados a sistemas de precipitación de partículas y. Anclaje de los equipos. Si contienen sales de cromo (por el proceso de curtición): enviarlo a un gestor autorizado de residuos para depurarlo (existen procesos de precipitación con soda y filtración y redisolución posterior en ácido). en fibra de vidrio y soportes de caucho.3.
3.3 Minimización de emisiones En el proceso de curtición. en el segundo. es decir.3. preferir aplicaciones acuosas siempre que sea posible.3. Una buena práctica consiste en la implementación de programas de limpieza y mantenimiento de sistemas de pretratamiento y en todo caso mantener el pH por encima de 8.3.3. 3. según las fases del proceso: 3.3 Acabado: material particulado y producción de COV.3. correas o cremalleras en los engranajes de los bombos. Si no contienen sales de cromo ni metales pesados (por proceso de curtición vegetal).3. pH>8.2 Secado: por los contaminantes generados al ambiente procedentes del combustible de las calderas. En este sentido se deben preferir los combustibles limpios. los lodos de estas plantas según su naturaleza se tratarán básicamente de dos formas: a. b. Para ello: ? Los productos de base sulfuro deben encontrarse aislados de los de naturaleza ácida.
ya que se constituye en el mecanismo apropiado para reflejar el desempeño en la gestión ambiental. como los de desempeño. entre otras. Con estos datos se puede determinar claramente qué etapas se desarrollan en el proceso productivo. Su aplicación es extensiva a todos los campos empresariales incluyendo el componente de gestión ambiental. Un indicador ambiental es una herramienta muy útil para hacer el seguimiento del comportamiento ambiental de una empresa. tales como:
. La estrategia del uso de indicadores de desempeño es quizás la herramienta más práctica para el análisis de resultados obtenidos. INDICADORES
Todas las acciones tendientes a un mejoramiento en algún aspecto de un proceso productivo se verán reflejadas a corto. al igual que en muchos otros sectores. Como mecanismo de seguimiento hay que tener en cuenta el desempeño ambiental pasado y actual de la empresa. convirtiendo datos en información concisa acerca del desempeño ambiental. no existe la cultura de la medición. esto es. teniendo en cuenta que la información transmitida puede ser expresada como medidas directas. a fin de obtener indicadores inmediatos. con lo cual se pueden desarrollar diferentes tipos de indicadores. tipo y detalle de la información requerida. estableciendo las “entradas y salidas” del sistema. Para apoyar esta labor se requiere contar con procedimientos administrativo-contables de recopilación y control de documentos y comprobantes de soporte de las operaciones (facturas de servicios públicos. cuantificables a través de algún procedimiento previamente establecido que permita comparar los estados antes y después de la implementación de una acción de mejora. comportamiento. residuos. o información en un formato más comprensible y útil. energía y combustible.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
4. evaluando los esfuerzos hechos por la gerencia y por el área operativa. No obstante los empresarios deben disponer de información básica como el balance de materia. operacional y económico de las operaciones de la empresa o de la condición del medio ambiente. cualitativos. mediano o largo plazo. aspecto que dificulta el reporte de indicadores que cumpla las expectativas antes mencionadas. gestión y entorno. subproductos. Así mismo. producción mensual e información contable. consumo mensual de agua. entre otros. mano de obra. así como definir la frecuencia. debido a que forma parte del proceso interno de gestión. relativas o ponderadas según su naturaleza o uso. Los indicadores reflejan la naturaleza e impacto de las operaciones. En el sector de curtiembres. compra de materia prima y reporte de productos fuera de especificación o reprocesados). los consumos de materias primas. insumos. Dichos resultados deben ser medibles. los costos incurridos por concepto del manejo y/o disposición de vertimientos. Los indicadores se diseñan como un medio de presentar datos cuantitativos.
• kg de aserrín de cuero/ kg de piel salada. • µg/m3 óxidos de nitrógeno / día.4. Emisiones • µg/m3 material particulado / día. • kg de carnaza / kg de piel salada. • Sulfuros. • m 3 de agua / kg de piel cruda. • kg de unche / kg de piel salada. kg de materia prima / kg de piel salada. • µg/m3 compuestos orgánicos volátiles / día.
. • DBO. • kg de cromo/ kg de piel salada. • Olores ofensivos. • En general. • SST. • Cromo. • Temperatura. • kg de sulfuro (Na 2S) / kg de piel salada. • Decibeles. • dm2 de cuero terminado / kilogramo de piel salada. • kg de desorillo generados / kg de piel salada. • kg de pelo / kg de piel salada. • pH. • µg/m3 dióxidos de azufre / día. • Aceites y grasas. • Unidad de combustible / kg de piel cruda. Indicadores de proceso: • kg de cal/ kg de piel salada. • kg de lodos generados / kg de piel salada. Indicadores ambientales: Vertimientos • m 3 de vertimientos (licores básicos) / kg de piel salada. Residuos sólidos: • kg de sal recuperada / kg de piel salada. • m 3 de vertimientos (licores ácidos) / kg de piel salada. • DQO. • kg de cuero húmedo en azul / kg de piel salada. INDICADORES
Indicadores de desempeño: • kw-h consumido / kg de piel cruda.
• Costo de insumos de pelambre convencional / kg de piel salada.
Indicadores de gestión: • Disminución de residuos sólidos. • Disminución en el consumo de energía.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
Indicadores económicos: • Costo de insumos hasta recurtido y teñido / kg de piel salada. • Costo de insumos pelambre tecnología limpia / kg de piel salada.
En la tabla 7 se relacionan los diferentes tipos de indicadores. Indicadores de productividad: • Disminución en la compra de insumos / kg de piel salada. • Costo de curtido / kg de piel salada. • Costo de sulfuro / kg de piel salada. • Aumento en la aprovechamiento de residuos. • Disminución en el pago de los servicios. las unidades utilizadas en la representación y las fuentes de información que el empresario debe consultar para su construcción. • Aumento de capacitación ambiental. • Aumento de número de pieles procesadas / unidad de tiempo. el objetivo de su formulación. • Incremento de ventas y utilidades.
. • Aumento de material reciclado. • Costo de energía / kg de piel salada.
dm2 de cuero termina.
Relacionar el volumen de aguas residuales del proceso.con el producto procesado. Kg de cuero húmedo en Datos de producción y azul / kg de piel salada. Caracterización.
m3 de vertimientos / kg Datos de producción y balance de materia.
. m3 de agua / kg de piel Factura de acueducto y datos de producción. Kg de materia prima / kg Datos de producción y balance de materia. Caracterización. Caracterización.Datos de producción. Agua Combustible Mostrar el rendimiento del proceso hasta la etaEficiencia parcial del pa de curtido respecto al producto procesado. INDICADORES
Reflejar la calidad de las aguas residuales del proceso de curtición. ceso Reflejar el consumo de cada una de las materias Consumo de materia primas utilizadas en el procesamiento del cuero. proceso Relacionar el redimiento de cuero terminado Eficiencia total del pro. es un indicativo de la eficacia de las estrategia de ahorro y uso eficiente de agua. Caracterización. 4. mg / L mg / L mg / L mg / L Caracterización. de piel salada. do / kilogramo de piel salada. de piel salada. piel cruda. Caracterización. /kg de piel cruda. Unidad de combustible Factura de combustible y datos de producción. mg / L mg / L °C Unidades Caracterización. Caracterización. balance de materia. cruda. Reflejar el consumo de agua por unidad de producto procesado. prima Objetivo Unidades Fuente de información
kw/h consumido / kg de Factura de energía y datos de producción. Reflejar el consumo de combustible por unidad de producto procesado.Tabla 7 Indicadores utilizados en el sector de curtiembres
Nombre Energía Reflejar el consumo de energía por unidad de producto procesado.
Análisis isocinético. geno / día. Ruido biental que genera el proceso. el proceso. balance de masas.
. todo el proceso tos de producción. Análisis isocinético. Costo de insumos hasta recurtido y teñido / Análisis de costos y dakg de piel salada. balance de masas. Reflejar la generación de residuos por unidad kg de residuos / kg de piel salada. Balance de materia y datos de producción.
Reflejar la generación de lodos por unidad de kg de lodos /kg de piel Balance de materia y datos de producción. Reflejar la cantidad de impurezas que posee el µg/m3 M P / día. tos de producción.
Ambientales (residuos sólidos) Residuos Lodos Material particulado Dióxidos de azufre Oxidos de nitrógeno Reflejar la cantidad de azufre que posee el com. salada. Relacionar la cantidad de orgánicos que se esµg/m3 COV / día.µg/m3 SOX / día. salada.
Reflejar la gestión en la optimización de las dife. balance de masas. Análisis isocinético. Panel de olor. bustible quemado. cuando no se controla adecuadamente Olores ofensivos. Análisis isocinético. combustible quemado.48
Fuente de información Balance de materia y datos de producción. Medición de ruido.pelambre / kg de piel Análisis de costos y datos de producción.Costo de insumos de rentes operaciones que comprenden el proce. so de curtición.µg/m3 óxidos de nitróbustión. Olor Reflejar una característica del procesamiento de pieles.
Indicar las temperaturas alcanzadas en la com. cesado. Compuestos orgánicos capan en las operaciones de acabados. producto procesado. de producto procesado. volátiles Reportar los niveles de ruido ocupacional y amDecibeles. balance de masas. Costo de curtido / kg Costos de insumos de Análisis de costos y dade piel salada.
Información de la geReflejar la importancia de la capacitación en la Aumento de capacita. pieles procesadas / unidad de tiempo. ción ambiental.Balance de materia y duos sólidos/ kg de piel datos de producción. tas por la comunidad. empresa. Aumento en la aprove. Reflejar la relación del proceso de curtición con No. kg de piel salada.Balance de materia y ciclado/ kg de piel sa. INDICADORES
. Ventas Pieles procesadas Incremento de ventas y Análisis de costos. lada.Balance de materia y chamiento de residuos/ datos de producción.rencia.
Disminución en el pago Balance de materia y de los servicios/ kg de datos de producción. pra de insumos / kg de datos de producción.Optimización de com. salada. Aumento de material re. Reflejar la gestión en el consumo de recursos y piel salada.de quejas interpues.
Compra de materias Reflejar la gestión realizada en el aumento de pro. utilidades. primas piel salada. Aumento de número de Datos de producción.Balance de materia y ductividad de la empresa. demás autoridades distritales y locales. utilización de insumos en el proceso de curtición. 4.Autoridad ambiental y las personas afectadas en su área de influencia.datos de producción.Tabla 7 (continuación)
Disminución de resi.
dividido. En la tabla 8. la causa y presentar las alternativas de mejoramiento. además cuentan con cabina de pintura (pintadero). las microcurtiembres no llevan registros de producción ni de inventario de materia prima y no existe la cultura de medir y controlar. los empleados no cuentan con un nivel educativo alto y su contratación es informal (a destajo). purga. prevención y minimización de la generación de desechos.2 Análisis de las alternativas planteadas
Las alternativas para mejorar el desempeño ambiental y productivo de la curtiembre pueden ser analizadas con tres esquemas: el primero. para luego analizar específicamente la situación. desencale. tratamiento y disposición final. estas empresas normalmente contratan los servicios para las operaciones de descarne. piquelado.
5. pelambre. de aprovechamiento de subproductos y un tercero. rebajado.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
5. curtido. el segundo.1 Descripción de la necesidad de una microcurtiembre tipo
Para ilustrar un caso exitoso de implementación de producción más limpia y buenas prácticas de manufactura se ha seleccionado una microcurtiembre. teñido engrase y paleteo. los beneficios que trae a la empresa y los recursos necesarios para su implementación. El proceso en las microcurtiembres se realiza de forma semiartesanal. adicionalmente no se llevan actualizados los registros contables. en la tabla 8 se presenta. Para describir las necesidades de la curtiembre tipo. recurtido. Como características principales de la microcurtiembre se tienen: existencia de 2 bombos de uso indiscriminado para las operaciones de remojo. dado que cerca del 85% de las empresas dedicadas al proceso de curtición en el país se clasifican dentro de este renglón económico. la dotación para la protección personal es escasa y en la mayoría de las ocasiones existe pero no es utilizada por los operarios. entre otros. CASO EXITOSO
5. No se presta especial atención a la seguridad industrial y no existen programas de mantenimiento preventivo de los equipos. En relación con la organización de la empresa. un resumen de los principales impactos ambientales inherentes al proceso. toggolig. se enuncian las alternativas.
Ruido continuo generado por la fricción entre los engranajes del bombo y los piñones del motorreductor. CASO EXITOSO
.Tabla 8 Impactos ambientales generados en el proceso de curtición para una microcurtiembre típica
Vertimientos Emisiones No hay impacto No hay impacto Residuo líquido con altas concentraciones de sal. Empaques de materia prima.
Esta operación se realiza fuera de las instalaciones industriales. Constituye la epidermis de la piel. Olor fuertemente alcalino.
Residuo sólido alcalino compuesto de restos carnosos. materia orgánica y sólidos suspendidos y sedimentables.
Olor fuerte en el momento del cargue de los insumos al bombo. cal. posible formación de sulfuro de hidrógeno.
Ruido continuo generado por la fricción entre los engranajes del bombo y los piñones del motoreductor. contiene sulfuro y cal. con sebo Unche con una alta concentración de sulfuro y cal.
Residuo de esta operación: carnaza. retenido en las cajas y trampas. además de grasas y aceites.
Alto consumo de agua. Ruido Olores Residuos sólidos
No hay impacto. Residuo líquido alcalino con alta concentración de sulfuro.
Residuo líquido fuertemente ácido con elevadas concentraciones de cromo. Ruido continuo generado por la fricción entre los engranajes del bombo y los piñones del moto-reductor. material particulado.52
Ruido continuo generado por la fricción entre los engranajes del bombo y los piñones del motorreductor. conformados por el aserrín que genera la máquina al desbastar el cuero.
Residuo líquido levemente alcalino con pequeñas concentraciones de cal y sólidos en suspensión. teñido y engrase No hay impacto. Alto consumo de agua. color por las trazas de tintes presentes y grasas no agotadas. Empaque de materia prima (bultos de polipropileno y bolsas plásticas).
Se producen residuos con contenidos de cromo. No hay impacto.
. Posible formación de sulfuro de hidrógeno al mezclarse estas descargas con los licores alcalinos del pelambre o encalado.
Empaque de materia prima (bultos de polipropileno y bolsas plásticas). Posible formación de sulfuro de hidrógeno al mezclarse estas descargas con los licores alcalinos del pelambre o encalado. sólidos totales DBO y DQO.
Mejorar el desempeño ambiental. manguera de alimentación de los Internalizar costos al producto. si éste es retirado. Tiempo destinado en pesar y registrar los datos en la planilla de control y optimizar costos. llevar un mejor control de inventarios.
Durante el proceso pesar y registrar la cantidad exacta de las pieles y los insumos utilizados por cochada en las planillas de control. o cochada. vertimientos Disminución de DQO en vertimientos de remojo.Tabla 9 Altrnativas planteadas para el mejoramiento de la empresa
El programa debe establecer como política gerencial disminuir el consumo promedio de agua mediante concientización al personal. recoger la sal en exceso de las pieles.
Ajustar la formulación del pelambre optimizando la cantidad de reactivos. ensayos preliminares. implementación de tecnologías y buenas prácticas.
Evitar la destrucción del pelo disminuyendo carga orgánica en vertimientos. CASO EXITOSO
Instalar un medidor de flujo en la Conocer exactamente los suministros.
Reducción en el consumo de agua Tiempo del personal para capacitamensual disminuyendo costos de ciones y sensibilización. Capacitación a los empleados para el uso de la nueva formulación.5% (30 kg / cochada). operación y caudal de vertimientos Formulación de una política de ahopara tratar. según el procedimiento definido. bombos. acorde con las características del producto final. implementación y evaluación de costos y beneficios. Detectar desperdicios por operación Compra e instalación de un medidor de caudal.
5. posterior análisis de indicadores.
Evitar el desperdicio de producto. concentración de los mismo s en los Aproximadamente 1min /piel. rro y uso eficiente. Minimizar carga en los vertimientos. lo cual repercute en me. Optimizar la utilización de insumos químicos con lo cual se minimiza la carga contaminante en los vertimientos disminuyendo costos en
Tiempo requerido para la elección de la tecnología.Tiempo de operarios para desarrollar Establecer una rutina de sacudir y nor consumo de químicos y menor esta actividad.
Aumentar los tiempos de retención en el sistema.bos utilizados en la etapa de curtido. entre 2. Con la utilización de la bomba se busca disminuir el tiempo dedicado a esta actividad y mejorar las condiciones ocupacionales del empleado. Manualmente se gasta entre 4 y 6 horas.8 y 3. (por ejemplo.
Permite el secado de los lodos disminuyendo su peso. regulando el caudal.4 dinitrofenol o azul de bromofenol). subiendo la temperatura a 35 °C.
. Mejorar la adsorción y fijación de cromo en la piel. Como medida tecnológica para facilitar la realización de esta labor. que redu. por el microaforo. se sugiere adquirir una bomba de ½HP para lodos. de aseo. minantes. de DBO y DQO.
Acondicionamiento y optimización de los sistemas de pretratamiento Limpiar el lodo sedimentado en el sistema de pretratamiento con una frecuencia semanal o menor si es necesario. la bomba reduciría el tiempo a 1 hora.
Tiempo destinado por el operario para realizar este trabajo. Beneficios
Agotamiento de cromo Adicionalmente se debe utilizar un indicador de pH que permita verificar un valor óptimo para el inicio de la curtición.54
Descripción Recursos Con la disponibilidad de vapor se puede implementar un sistema de alto agotamiento de cromo. lo cual redunda en un ahorro en el pago del servicio Obra civil. es decir. implementando sistemas de retención de sólidos.
Potenciar la eficiencia del sistema. Mejora el aspecto general de la empresa. Minimizar la generación de olores. Comprar el indicador de pH. Actualmente existen Implementación de un sistema de procesos y dosificaciones.control de temperatura a los bomcen hasta en 50% la carga de conta.
Mejora en la retención de sólidos durante el tratamiento y con ello disminución de la concentración final Obras civiles. 2. su tratamiento.
favoreciendo el ataque bacteriano. con destrucción de la queratina.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
1. durante un tiempo que oscila entre 16 y 20 horas. lo cual permitirá la entrada del curtiente por ambas caras de la dermis. dependiendo del tipo y cantidad de auxiliar usado y del grado de deshidratación de las mismas. Pelambre Como pelambre o depilado se conoce a la operación por medio de la cual se retiran los pelos que cubren la piel. Una vez rehidratada la piel se trata con una cantidad de agente depilatorio: sulfuro de sodio e hidróxido de calcio o cal apagada. Descripción del proceso
. La operación se efectúa en un bombo de lenta rotación de 2 a 4 rpm. para no maltratar las pieles y tarda de 6 a 12 horas. Para facilitar esta operación se utilizan tensoactivos que actúan como auxiliares de remojo. solamente se rueda en continuo durante la primera o dos primeras horas y luego se da un movimiento intermitente de cinco minutos cada hora para permitir que las pieles estén en contacto con la solución depilatoria. para permitir la remoción total del pelo. para controlar este problema se deben adicionar bactericidas recomendados por las casas químicas. PROCESO DE CURTICIÓN
1. excrementos. etcétera) y del medio exterior (tierra. etcétera). sangre. El tiempo durante el cual las pieles están sometidas a la acción de este baño alcalino no siempre se considera rodamiento continuo. las proporciones dependen del tipo de piel que se está trabajando y la aplicación final de la misma. Durante estos lavados además de la sal se arrastran otras impurezas propias de la piel (albúminas solubles. Se considera la operación más contaminante de los procesos iniciales. pelos. calculadas sobre el peso de la piel rehidratada. en algunos casos se efectúa el tratamiento incluyendo enzimas y aminas. El remojo interrumpe el proceso de conservación. Con estos agentes se facilita la penetración de las moléculas de agua.
pH Descarnes Apelambrados Caudal DQO DBO Sólidos. En esta operación se elimina el tejido subcutáneo y grasa. Cuando se realiza mecánicamente tarda de 3 a 5 minutos por piel. debe realizarse sobre la piel en tripa y/o sobre la piel remojada. pH Caudal DQO DBO Sulfuros Sólidos. Gráfica 4 Diagrama de flujo de las operaciones de las operaciones de ribera
TIPO DE CUERO: vacuno para el calzado Materias primas Pieles saladas Aguas Aux. ya sea manualmente o mediante la utilización de una máquina especializada. entre otras).ANEXOS
Descarnado Una vez las pieles son apelambradas se someten al descarne en el que se retiran restos de músculo y grasas. de remojo Agua Sulfuro de sodio Hidróxido de calcio Aux. producto químicos. Dividido En el dividido las pieles pasan a través de unos rodillos equipados con una cuchilla que gira a alta velocidad para efectuar un corte transversal en el que se separan la “flor” (dermis) de la carnaza. Esta operación tarda aproximadamente 1 minuto por piel. dependiendo del calibre deseado. pH Caudal DQO DBO Sulfuros. jabonerías. pH CARNAZAS
. de pelambre Procesosoperaciones REMOJO A partir de: pieles saladas Subproductos/residuos Caudal DQO DBO Sólidos. grasas y aceites Sólidos. y el subproducto que se genera se denomina descarne apelambrado y se usa como materia prima para industrias que obtienen sebo y lo venden como materia prima a otras industrias (por ejemplo.
se realizan operaciones cortas que tienen la finalidad de preparar la piel para que reciba el curtiente.Curtido a un baño: las pieles piqueladas se curten en una sola operación con sales de cromo. mimosa. Piquelado Prepara la piel con ácidos (sulfúrico. no desagradable ni putrescible llamada cuero. Esto se logra por la acción conjunta de una neutralización. Con este propósito se utilizan ácidos orgánicos tamponados con amoníaco. el colágeno. La operación se produce en dos etapas: penetración de la solución al interior de la piel y fijación del curtiente sobre el colágeno. siendo el principal el sulfato básico de cromo III. clorhídrico o fórmico) que bajan el pH. Los agentes curtientes son de diverso origen y variada índole: curtientes minerales. están los productos fabricados basándose en cromo. La cantidad ofrecida varía de acuerdo con el tipo de cuero que se desea obtener finalmente.
En este punto del proceso se comienza a preparar la piel para la curtición propiamente dicha. . muy flexibles y suaves. se aplica en particular a las pieles de los bovinos destinadas a la producción de cueros para suelas de calzado. Éstas son: Desencalado Consiste en la neutralización de la cal. Curtido mineral: se aplica cuando se desea obtener cueros finos. tratando la piel con enzimas proteolíticas (lipasas) que simultáneamente sirven para retirar algunas proteínas que no sufren la acción curtiente. en tintas de suspensión con agitación en los bombos. reacciona con el agente curtiente bajo determinadas condiciones. Rendido o purga Operación mediante la cual se logra un aflojamiento de la fibra de colágeno. estos tres últimos se consideran alternativas limpias de desencalado. Esta operación toma de dos a cuatro horas dependiendo del espesor de la piel. bicarbonato de sodio o dióxido de carbono. oscila entre 4% y 6% sobre el peso de las pieles en tripa. para formar una unidad muy estable. El objetivo principal de este proceso es disminuir los niveles de astringencia de los curtientes. evitando una curtición superficial que daría como producto una flor quebradiza y áspera. b. el sulfuro y demás insumos alcalinos que están presentes en la piel. Al mismo tiempo se produce una limpieza de la piel de restos de epidermis.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
2. sintéticos. Dentro de los curtientes minerales que más utilizan. acacia o castaño. pelo y grasa no eliminadas en operaciones anteriores. Curtido al vegetal: los agentes curtientes que se utilizan son extractos vegetales de quebracho. Las principales formas de llevar a cabo el curtido son: a. sales de amonio derivados de ácidos orgánicos. con mayor agitación y eventualmente elevando la temperatura a 40 °C. vegetales. Se realiza a una temperatura de 38 a 40 ° C y pH 3 – 6. entre otros. El componente principal de la misma. Existen dos procedimientos principales: . un aumento de temperatura y un efecto mecánico.Curtido de alto agotamiento: se trabaja en baños cortos. ácidos minerales. Curtición Es el proceso mediante el cual la piel se transforma en cuero.
. El proceso de curtición al cromo en bombo demora de 8 a 10 horas.
los cueros se someten a la operación mecánica del rebajado. sulfuros DBO Sólidos pH Caudal DQO DBO Sólidos pH Caudal Cr Sólidos pH Caudal Cr pH Virutas de cromo A partir de: pieles en tripa Subproductos/residuos
Rebajado A continuación. utilizando una máquina provista de cuchillas que giran a gran velocidad.
61 TIPO DE CUERO: vacuno para el calzado Materias primas Procesosoperaciones FLOR Piel en tripa Agua LAVADO Caudal DQO DBO Sólidos pH Caudal DQO. mediante la cual se le da el calibre final al cuero.
por impacto. Por tanto. Por lo general se efectúan una a continuación de la otra como una sola operación y tarda de 5 a 10 horas dependiendo del tipo de cuero para procesar. el secado puede ser con ventilación natural o con aire caliente. se requiere someterlo a un ablandamiento. neutralización. las cuales se pueden enunciar según el orden que se suceden: acondicionamiento. al vacío). túnel.
Desempolvado Operación que se realiza por aspiración para eliminar de la superficie del cuero el polvo fino que se forma en la operación de esmerilado. templado y desorille.
Secado El proceso de secado más simple consiste en colgar los cueros en barras sin aplicarles tensión alguna.
Tintado y engrasado Se selecciona el colorante dependiendo de la clase de curtido. tintura y engrase se conocen como acabados húmedos y son los que imparten al cuero sus características finales en cuanto a la llenura.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
3. color y suavidad. Operaciones de la etapa de terminado en húmedo
Recurtición Los procesos de recurtición. Se consigue en una máquina que produce vibración constante que incide sobre el cuero o dentro de un bombo en seco. el cuero pierde propiedades de flexibilidad y tacto. utilizando vegetales de curtido o sintéticos y agentes minerales. Otros procedimientos emplean energía (secado con pinzado húmedo.
Esmerilado Consiste en lijar el cuero para igualar y corregir defectos del lado de la flor. Existen además una serie de operaciones mecánicas al final del proceso. Para el engrase se utilizan aceites oxidados y derivados de las grasas. tacto. El recurtido sirve para endurecer las partes “fofas” del cuero.
Ablandado En el secado. entre otras.
que en algunos casos mejora la presentación y la selección. entre otros. durante o al final de toda la fase de acabado. En líneas generales.Al final se efectúan la clasificación. pero en otros prima la resistencia al uso. la humedad y la suciedad. Se proporciona al cuero protección contra daños mecánicos.En algunos casos se retira previamente la flor natural del cuero para corregir notorias imperfecciones y entonces se denomina “flor corregida”. medición y el empaque. así como el efecto de moda deseado: brillo. consiste en la aplicación de una serie de capas de una mezcla de resinas. mate bicolor. como en los cueros para tapicería automotriz. Operaciones de la etapa de acabado Operaciones esencialmente de superficie. para finalizar con las lacas que confieren una mayor solidez y regulan el grado de brillo.
.En todos los casos se hace necesaria la aplicación de uno o más prensados. pigmentos y auxiliares. También sirve para igualar tinturas o para reconstruir artificialmente la superficie flor en el cuero esmerilado. Con los acabados se le confiere al cuero el aspecto final.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
4. La imitación de flor original se consigue mediante grabado en la prensa.
de igual forma. Dentro del título I de la ley se establecen los parámetros generales de protección al medio ambiente. El decreto define una licencia ambiental como la autorización que otorga la autoridad competente para la ejecución de un proyecto o actividad que puede afectar los recursos naturales y/o el medio ambiente. autorizaciones y concesiones de carácter ambiental. necesario para la construcción. y global dirigida a la explotación de campos petroleros y de gas. de la Presidencia de la República Por el cual se suprimen y reforman regulaciones. en temas como residuos líquidos. que especifica los requisitos que debe cumplir el beneficiario pero no otorga permiso sobre el uso de los recursos. y se dictan otras disposiciones. previa elaboración del estudio de impacto ambiental. las entidades delegatarias de las CAR y las autoridades municipales. del Ministerio de Medio Ambiente Por la cual se establecen los requisitos y condiciones para la solicitud y obtención de la licencia ambiental establecida por el artículo 132 del Decreto-Ley 2150 de 1995. única que incluye permisos sobre los recursos. Así mismo. del Ministerio de Agricultura Por el cual se reglamenta el uso del agua y el manejo de los residuos líquidos. existentes en la Administración pública. El artículo 132 del decreto establece que las licencias ambientales deben llevar implícitos todos los permisos. del Congreso de la República Por el cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente. procedimientos o trámites innecesarios. residuos sólidos. Decreto 2150 de 5 de diciembre de 1995. Decreto 1594 de 26 de junio de 1984. Resolución 655 de 21 de junio de 1996. Ley 99 de 22 de diciembre de 1993. Así mismo. para esto se deberán desarrollar un plan de ordenamiento del recurso por parte de las entidades encargadas del manejo y administración del agua (EMAR) o del ministerio de salud en donde aquéllas no existan. Decreto 1753 de 3 de agosto de 1994 del Ministerio del Medio Ambiente Por el cual se reglamenta parcialmente los títulos VIII y XII de la Ley 99 de 1993 sobre licencias ambientales. SINA.ANEXOS
2. especifica los casos en que se
. las CAR. se organiza el Sistema Nacional Ambiental. se reordena el sector público encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos naturales renovables. desarrollo y operación de la obra. emisiones atmosféricas y áreas de captación. disposición de excretas. instituye que el tiempo del permiso será igual a la vigencia de la licencia ambiental. LEGISLACIÓN AMBIENTAL APLICABLE AL SECTOR
Ley 9 de 24 de enero de 1979 Por la cual se dictan medidas sanitarias. define tres tipos de licencia: ordinaria. Las licencias pueden ser otorgadas por el Ministerio del Medio Ambiente. industria o actividad.
del Ministerio de Medio Ambiente Por medio del cual se reglamentan las tasas retributivas por la utilización directa o indirecta del agua como receptor de los vertimientos puntuales y se establecen las tarifas de éstas. los recursos. Resolución 339 de 1999: por la cual se implementan las unidades de contaminación hídrica UCH1 y UCH2. la región afectada. el Ministerio del Medio Ambiente establecerá anualmente el valor de la tarifa mínima de la tasa retributiva para las diferentes sustancias contaminantes. teniendo en cuenta el medio ambiente. Decreto 901 del 1° de abril de 1997. para el Distrito Capital. Decreto 901 de 1997: por medio del cual se reglamentan las tasas retributivas por la utilización directa o indirecta del agua como receptor de los vertimientos puntuales y se establecen las tarifas de éstas.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
debe modificar una licencia ambiental. entre otras.
COMPONENTE ATMOSFÉRICO Aire Decreto 02 de 1982: por el cual se reglamentan parcialmente el título I de la Ley 9 de 1979 y el DecretoLey 2811 de 1974. Resolución 1074 de 1997: por la cual el DAMA establece estándares ambientales en materia de vertimientos. en cuanto a emisiones atmosféricas. determinando 20 mg/L como máximo permisible para el parámetro tensoactivos (SAAM). Decreto 1594 de 1984: por el cual se reglamentan los usos del agua y el manejo de los residuos líquidos. como rango óptimo para verter en la red matriz del alcantarillado público y/o cuerpos de agua. a la vez que la autoridad ambiental regional competente fijará cada cinco años la meta de reducción de la carga contaminante para dichas sustancias.
COMPONENTE HÍDRICO Vertimientos Ley 373 de 1997:por la cual se establece el programa para uso eficiente y ahorro de agua. Resolución 1596 de 2001: por la cual se modifica la Resolución 1074 de 1997. tales como la falta de especificación del aprovechamiento que se va a dar a los recursos o variación en el uso de éstos.
Resolución 391 de 2001: establece normas técnicas y estándares ambientales para la prevención y control de la contaminación atmosférica en Bogotá D.C. Resolución 2309 de 1986: por la cual se dictan normas para el manejo de residuos especiales.
Residuos Residuos especiales. Resolución 775 de 2000: deroga la Resolución 509 del 8 de marzo de 2000 y adopta el sistema de clasificación empresarial por el impacto sobre el componente atmosférico.
Ruido Resolución 8321 de 1983: por la cual se dictan normas sobre protección y conservación de la audición. Resolución 1619 de 1995: por la cual se desarrollan parcialmente los artículos 97 y 98 del Decreto 948 de 1995. Resolución 1351 de 1995: se adopta la declaración de informe de emisiones (IE .
. Resolución 898 de 1995: por la cual se regulan los criterios ambientales de calidad de los combustibles. UCR para la jurisdicción del DAMA.C. por causa de la producción y emisión de ruidos Resolución 832 de 2000: se adopta el sistema de clasificación empresarial por el impacto sonoro sobre el componente atmosférico denominado unidades de contaminación por ruido. D.1). Resolución 619 de 1997: establece parcialmente los factores a partir de los cuales se requiere permiso de emisión atmosférica para fuentes fijas. de la salud y el bienestar de las personas.ANEXOS
Decreto 948 de 1995: define el marco de las acciones y mecanismos administrativos de las autoridades ambientales para mejorar y preservar la calidad del aire. Resolución 391 de 2001: establece normas técnicas y estándares ambientales para la prevención y control de la contaminación atmosférica y la protección de la calidad del aire en el parámetro urbano de la ciudad de Bogotá.
Decreto 357 de 1997: regula el manejo. transporte y disposición final de los escombros y materiales de construcción. transporte. Decreto 605 de 1996. del Ministerio del Medio Ambiente. sanciones y procedimientos. del Ministerio de Desarrollo Económico. Resolución 541 de 1994.
. Reglamentación de material de escombros y transporte de materiales de construcción. tratamiento y disposición sanitaria de los mismos. Prohibiciones. transporte y aprovechamiento de residuos sólidos. disposición.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
Residuos sólidos Decreto 2104 de 1983: residuos sólidos y normas sanitarias aplicables al almacenamiento. su recolección. reglamenta la Ley 142 de 1994 (Régimen de los servicios públicos domiciliarios) en relación con la prestación del servicio público de aseo.
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