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Timestamp: 2019-01-18 09:08:58+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-1994-16229
Documento BOE-A-1994-16229
Real Decreto 737/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico superior en Procesos de Confección Industrial y las correspondientes enseñanzas mínimas.
«BOE» núm. 166, de 13 de julio de 1994, páginas 22394 a 22419 (26 págs.)
BOE-A-1994-16229
https://www.boe.es/eli/es/rd/1994/04/22/737
El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos básicos antes indicados el título de formación profesional de Técnico superior en Procesos de Confección Industrial.
Se establece el título de formación profesional de Técnico superior en Procesos de Confección Industrial, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseñanzas mínimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.
De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establecen directrices generales sobre los títulos y las correspondientes enseñanzas mínimas de formación profesional, los elementos que se enuncian bajo el epígrafe <Referencia del sistema productivo> en el apartado 2 del anexo del presente Real Decreto no constituyen una regulación del ejercicio de profesión titulada alguna y, en todo caso, se entenderán en el contexto del presente Real Decreto con respecto al ámbito del ejercicio profesional vinculado por la legislación vigente a las profesionales tituladas.
Productos de confección.
3.3 Módulos profesionales transversales a la competencia:
Relaciones con el entorno de trabajo.
4.1 Especialidades del profesorado que debe impartir módulos profesionales del ciclo formativo.
1.1 Denominación: procesos de confección industrial.
Organizar, programar y supervisar la ejecución de los procesos de fabricación industrial de prendas, calzado y artículos textiles y de piel a fin de garantizar el cumplimiento de los planes y condiciones de producción establecidos.
Organizar los trabajos de producción de prendas, calzado y artículos textiles y de piel a fin de realizarlos en los plazos fijados y con el máximo aprovechamiento de los recursos humanos, técnicos y materiales.
Participar en la determinación de los procedimientos de producción y control, y de los recursos necesarios, a fin de realizar la puesta en marcha de la fabricación.
Supervisar técnicamente los procesos de fabricación de prendas, calzado y artículos textiles y de piel, a fin de obtener la producción en las condiciones de calidad y productividad establecidas.
Supervisar los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo, a fin de asegurar las condiciones de funcionamiento de los medios de producción.
Gestionar la información del proceso de fabricación, a fin de garantizar y facilitar el desarrollo y control de los procesos de producción.
Poseer una visión global e integrada de los procesos de fabricación y de los productos resultantes, valorando adecuadamente los aspectos técnicos, organizativos, económicos y humanos.
Adaptarse a los cambios tecnológicos, organizativos, económicos y laborales que inciden en su actividad profesional y en el sistema de producción de la empresa.
Dirigir un grupo de trabajo con eficacia y eficiencia a fin de lograr la producción encomendada en condiciones de seguridad optimizando los costos, en los plazos establecidos y con la calidad fijada.
Comunicarse y actuar de manera coordinada con todas aquellas secciones o departamentos que incidan en el proceso, a fin de lograr los objetivos de la producción de manera conjuntada y sincronizada.
Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la orgnización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la supervisión de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.
Responder a las contingencias técnicas, organizativas y laborales que puedan presentarse durante el proceso de fabricación a fin de contribuir a la consecución de los objetivos de producción establecidos.
Elaborar la información de proceso de la línea de productos de su competencia.
Programar la producción de los artículos.
Supervisar técnicamente los procesos de fabricación.
La resolución de contingencias en relación a la cantidad, calidad y plazos que se pueden producir durante el procesos de fabricación.
La puesta a punto de nuevos procesos, ya sea por cambio de máquinas o de producto.
1. Organizar los procesos de confección de prendas, calzado y artículos textiles y de piel.
2. Contribuir al desarrollo del producto.
3. Supervisar y controlar los procesos de fabricación de prendas, calzado y artículos textiles y de piel.
Unidad de competencia 1: organizar los procesos de confección de prendas, calzado y artículos textiles y de piel
1.1 Interpretar las especificaciones de producto a fin de organizar y programar la producción de los procesos de confección. / - La interpretación permite identificar las especificaciones del producto que se va a fabricar.
- El análisis de las especificaciones del producto permite identificar:
Los materiales necesarios para su fabricación.
Los procedimientos generales.
1.2 Desarrollar los procesos de fabricación de prendas, de calzado y de otros artículos, asegurando la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad y seguridad establecidas. / - La selección de los procedimientos se realiza según:
El diseño, patrones y especificaciones de producto final.
La cantidad y variedad de producto y plazos de realización.
El proceso de elaboración del prototipo.
La rentabilidad del proceso.
- La determinación del procedimiento especifica:
La totalidad de operaciones y su secuenciación.
Las máquinas, equipos, útiles e instrumentos.
La distribución de las máquinas en planta según secuencia y carga de trabajo.
Los productos y materiales auxiliares que hay que utilizar.
Los tiempos parciales y totales.
Los controles de calidad en línea durante el proceso y al final.
Los procedimientos y dispositivos de control.
- La validación de los procedimientos se realiza a partir de la primera serie.
- La secuencia de operaciones optimiza el tiempo de fabricación, las líneas están equilibradas y se han resuelto óptimamente los <cuellos de botella>.
- El proceso definido consigue la optimización de las máquinas y equipos disponibles para la fabricación e instalación y la calidad requerida.
- La distribución en planta de los medios reduce o elimina el trabajo improductivo.
- El proceso definido garantiza la seguridad de las operaciones.
- La tolerancia de los parámetros definidos para las diversas fases de operaciones (velocidad, avance, temperatura) asegura la calidad del producto y optimizan el tiempo.
- Los útiles y herramientas seleccionados aseguran la realización de las operaciones en la calidad establecida.
- El proceso define las características (a partir de las especificaciones del proyecto) necesarias para asegurar la fabricación y la viabilidad del aprovisionamiento.
- Las fases y dispositivos de control distribuyen y caracterizan los autocontroles y controles, asegurando el nivel de calidad y optimizando los costes de calidad.
- El cálculo del tiempo de fabricación es correcto, utilizando las técnicas establecidas y se prevén los tiempos de puesta a punto y tiempos de operación.
- Se determinan los procedimientos.
- La configuración ergonómica de los puestos de trabajo es correcta y se adapta a los diferentes tipos de personas.
- La documentación del proceso se mantiene actualizada y organizada con los códigos y pautas adecuadas.
1.3 Programar la producción a fin de realizarla en el plazo fijado y con el máximo aprovechamiento de los recursos. / - La programación establece las necesidades de materias primas, productos auxiliares, útiles, máquinas y mano de obra para la fabricación en cada momento.
- La optimización de la capacidad de carga de producción tiene en cuenta:
La situación operativa de materiales, recursos humanos y medios de producción.
La situación de carga existente en cada momento.
Las instrucciones de la empresa.
- La programación determina los momentos de inicio y final de cada operación, establece la secuencia o la simultaneidad de las fases y el tiempo total de fabricación, según:
La optimización tiempos de espera.
- La programación asigna con criterios de eficiencia, rentabilidad y seguridad los recursos humanos y materiales para cada operación.
- La programación tiene en cuenta el absentismo, y el nivel de rendimientos medios de los equipos de trabajo.
- El lanzamiento consigue los siguientes objetivos de la producción:
Cumplir las previsiones de la programación.
Comprobar que todo está a punto para ejecutar la fabricación.
- El lanzamiento se realiza en el tiempo y forma establecidos.
1.4 Gestionar la información del proceso de fabricación, a fin de organizar, conducir y controlar los trabajos a su cargo y contribuir a los planes de producción y gestión de calidad de la empresa. / - El tipo de información generada y utilizada es la necesaria y suficiente para el inicio, desarrollo y control de la producción.
- La gestión garantiza la transmisión vertical y horizontal (control de calidad, mantenimiento, etc.) de la información de manera rápida, eficaz e interactiva.
- La correcta gestión de la información mantiene al día el historial de máquinas e instalaciones, fichas técnicas y de producción, hojas de rendimientos, procedimientos y tiempos de fabricación, etc.
- Los canales de información permiten conocer y dar a conocer de manera constante la evolución de la producción y sus incidencias (cantidades, plazos, consumos, costes, etc.).
Equipos informáticos. Máquinas de extendido, manual, semiautomático, automático. Máquinas de corte: verticales, circulares, por troquel. Máquinas de preparación al ensamblaje. Máquinas de ensamblar con y sin costura. Máquinas de embastar. Equipos de transporte. Equipos informáticos de implantación y control de producción. Máquinas de centrar y montar calzado. Máquinas de unir corte a piso. Máquinas y equipos de planchado, conformado y prensado. Máquinas de acabado (lavado, vaporizado) y de presentación. Equipos con sistema de mando, regulación y control mecánico, electromecánico, neumático, electrónico e informático.
b) Principales resultados del trabajo:
Procedimientos específicos y tiempos. Programa de trabajo. Información de proceso.
Disponibilidad de los recursos materiales (materias primas, medios de producción, medios de transporte interno, etc.). Cumplimiento de los planes de producción (cantidad, calidad, plazos, posibles desviaciones). Costes de producción. Coordinación entre diferentes secciones.
Utilizada: fichas técnicas. Orden de fabricación. Cargas de trabajo. Manual de procedimiento y calidad. Tiempos de realización. Relación de personal, cualificación y disponibilidad. Relación de máquinas (cuantitativa y cualitativa), disponibilidad y manuales de instrucciones. Relación de útiles y disponibilidad. Situación de pedidos. Lotes, características y plazo de disponibilidad de materias primas. Plazos de entrega de productos semielaborados y finales. Costos industriales del producto. Movimiento de <stocks>. Programa de mantenimiento preventivo. Directrices de la empresa. Convenio del sector. Ordenanza laboral. Relación de personal, cualificación y disponibilidad. Planes de formación.
Generada: programa de trabajo. Distribución en planta. Ordenes de lanzamiento. Hojas de ruta. (Seguimiento de la producción). Situación del proceso, medios e instalaciones. Aplicación de las normas y procedimientos de relaciones laborales. Creación de relaciones de trabajo efectivas: motivación y satisfacción del personal asignado, medios de producción en condiciones idóneas para la producción.
Unidad de competencia 2: contribuir al desarrollo del producto
2.1 Analizar diseños y modelos de artículos y proponer modificaciones para mejorarlos y hacerlos más competitivos. / - Se identifican y respetan las características esenciales en la definición del modelo, ligadas a la moda, tipo de consumidor y uso del artículo.
- Se identifican y se calculan las materias primas y fornituras necesarias y su coste.
- Se comprueba la posibilidad de aprovisionamiento de las mismas.
- Se proponen materias primas y fornituras alternativas que se tengan en <stock> o que reduzcan costes.
- Se comprueba que los materiales cumplen las normas de calidad, composición y conservación exigidas.
- Se proponen simplificaciones al modelo sin desvirtuar su carácter.
- Se mantiene al día y se consulta la información sobre materias primas y fornituras disponibles en el mercado.
2.2 Analizar el prototipo, controlar su ejecución y proponer, en consecuencia, modificaciones al patrón y a las especificaciones del artículo, que optimicen su proceso productivo. / - Se comprueban los tiempos de ejecución ligados a distintas fases del proceso y componentes del artículo especificados.
- Se detectan los problemas que pueda causar el comportamiento de las materias primas utilizadas.
- Se comprueban los consumos de materias primas, fornituras, materiales de confección y productos de acabado.
- Se valora el prototipo en los aspectos de:
Imagen del producto: adecuación a diseño o modelo (línea-materiales-coste).
Ajuste o desviaciones en las especificaciones técnicas de tallas o números.
Importancia de las desviaciones y/o defectos que determinan modificaciones (fallos de confección y defectos del artículo).
Prueba al uso (fiabilidad en ensayos acelerados).
- El análisis del resultado de la confección del prototipo y su adaptación estética y antropométrica contribuyen a validar o modificar los parámetros del producto.
- Las modificaciones propuestas se representan mediante croquis y esquemas o se redactan en fichas técnicas utilizando los medios, simbología y términos apropiados.
2.3 Controlar la ejecución de la primera serie de tallas o números, analizar los artículos y proponer, en consecuencia, modificaciones a los patrones y a las espeficaciones del artículo, que optimicen su proceso productivo. / - Se comprueba la disponibilidad y adecuación de los equipos para la producción del artículo en serie.
- Se comprueban los consumos de materias primas, fornituras, materiales de confección y productos de acabado, para la realización de la primera serie.
- Se valora la primera serie en los aspectos:
Ajuste de los límites de tallas o números de que se compone la serie.
- El análisis de los resultados de la confección de la primera serie y su adaptación estética y antropométrica contribuyen a validar o modificar los parámetros del producto.
- Las modificaciones propuestas se representan mediante croquis o esquemas o se redactan en fichas técnicas, utilizando los medios, simbología y términos apropiados.
- Se verifican y concretan las tolerancias de los parámetros de proceso definidos.
a) Medios de producción.
Equipos informáticos. Prototipos. Primeras series, muestrarios: materias primas y fornituras. Archivos de productos y procesos.
Validación o modificaciones de los parámetros técnicos y estéticos del producto y del proceso. Comportamiento al uso del artículo evaluado.
Medios de análisis: línea, materiales y coste del producto. Ajuste de tallas o números. Adecuación de las materias primas y fornituras. Los del proceso de fabricación específica en la información de proceso.
Utilizada: diseño o modelo, patrones, marcadas. Fichas técnicas. Manual de procedimiento y calidad. Información de proceso. Muestrarios de materias primas y fornituras: características y disponibilidad. Movimiento de <stocks>. Tablas de medidas. Directrices de la empresa. Convenio del sector. Ordenanza laboral. Relación de personal, cualificación y disponibilidad. Planes de formación.
Generada: prototipos. Consumo de materias primas. Situación de calidad del producto y proceso. Instrucciones de corrección y ajuste del producto y proceso. Aplicación de las normas y procedimientos de relaciones laborales. Creación de relaciones de trabajo efectivas: motivación y satisfacción del personal asignado, medios de producción en condiciones idóneas para la producción.
Unidad de competencia 3: supervisar y controlar los procesos de fabricación de prendas, calzado y artículos textiles y de piel
3.1 Realizar y verificar la preparación de máquinas y equipos complejos de corte, ensamblaje, montaje y acabado, a fin de disponerlos para la producción. / - La programación de las máquinas y equipos complejos de producción se realiza según la ficha técnica, marcada y material e implica:
La determinación de la secuencia de operaciones del programa de la máquina.
La asignación de los valores de los parámetros de máquina.
- La realización de la primera prueba permite ajustar el programa de máquina.
- El procedimiento de programación se realiza ordenadamente y de manera rigurosa.
3.2 Verificar el estudio del corte a fin de asegurar su optimización. / - El estudio del corte se ajusta a las especificaciones técnicas del modelo y optimiza el rendimiento del material:
Se han establecido criterios alternativos para obtener la mejor distribución de patrones posible.
3.3 Supervisar los procesos de fabricación, a fin de obtener la producción en las condiciones de calidad y productividad establecidas. / - Se evalúa, en todo momento, la evolución global de la producción, en los apectos de:
Flujo de materiales (aprovisionamientos, consumos, suministros) en tiempo, lugar y condiciones.
Nivel de producción en cantidad y plazos.
Distribución en planta de las máquinas.
Nivel de calidad del corte, ensamblaje, montado y acabado (valoración de defecto, tolerancias del ensamblaje, aspecto del producto, propiedades conferidas por los acabados, características de las uniones adecuación técnica y estética del artículo).
Situación operativa y rendimiento de los medios de producción y de los operarios.
Revisión y agrupamiento de componentes.
Condiciones de funcionamiento de las máquinas, de seguridad personal y de instalaciones.
- La supervisión permite conocer, controlar y corregir las actuaciones; garantizar que se aplican las instrucciones establecidas y obtener la producción con la calidad requerida.
Se adoptan las medidas necesarias de coordinación, corrección e información en el momento oportuno:
Se evitan disfunciones con almacén.
Se realiza el control de calidad.
Se verifica el mantenimiento.
Se combinan las fases productivas internas o externas.
- De corrección.
3.4 Supervisar los procesos de inspección y presentación de productos acabados, a fin de garantizar la calidad establecida. / - El seguimiento consigue reducir al mínimo el número de devoluciones.
- La adecuada valoración en los casos de desviación tiene en cuenta los márgenes de tolerancia, la viabilidad del retoque y la pérdida del producto.
- La información respecto a las desviaciones es precisa y completa, y se canaliza de manera rápida a quien corresponda.
- El seguimiento permite disponer de la totalidad de componentes de los artículos agrupados y etiquetados en tiempo y condiciones técnicas previstas.
3.5 Supervisar el mantenimiento de las máquinas y equipos para garantizar la aplicación del plan de manera coordinada y la calidad de los trabajos efectuados. / - El funcionamiento de la maquinaria y la calidad del producto no se ven afectados por un mantenimiento inadecuado.
- Las acciones de mantenimiento se realizan interfiriendo lo menos posible en la producción.
- La correcta supervisión asegura el cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo establecido.
- Las acciones de mantenimiento se efectúan teniendo en cuenta las normas establecidas y el estado real de los elementos.
- La supervisión de pedidos y suministros garantiza la disponibilidad de los repuestos necesarios.
- La supervisión controla que los trabajos de mantenimiento se realicen cumpliendo las normas de seguridad personal y de instalaciones.
- La definición de los trabajos de mantenimiento de primer nivel asegura las condiciones de funcionamiento y se adapta al nivel de los operarios o preparadores.
3.6 Instruir técnicamente al grupo de trabajo, a fin de que la producción se realice con eficacia y de acuerdo con la calidad establecida. / - La instrucción prepara al operario en la realización de la tarea y consigue:
Evitar riesgos de accidente y enfermedades profesionales.
- La instrucción da a conocer a cada trabajador las tareas que debe efectuar referentes a control de calidad.
- La detección de las necesidades formativas permite conocer quién debe ser form
ado, en qué trabajos y en qué plazos.
3.7 Asignar y distribuir la carga de trabajo, optimizando los recursos humanos. / - La distribución, asignación, coordinación y control de tareas y responsabilidades se realizan con criterios de eficiencia.
- La coordinación de un grupo de trabajo consigue alcanzar el plan de producción encomendado, al menor costo, en los plazos previstos, con la calidad fijada y en condiciones de seguridad.
3.8 Coordinarse con los diferentes departamentos a fin de conseguir los objetivos de la producción de manera conjuntada y sincronizada. / - La coordinación se realiza comunicando a tiempo y por los cauces establecidos todas las incidencias que afecten a las previsiones y trabajos de otras secciones.
- Las contingencias habidas en otras secciones y que afecten al proceso de producción se tienen en cuenta para reajustar las previsiones y trabajos propios.
- La participación en reuniones de coordinación permite realizar aportaciones que eviten incidencias habituales, mejoren los trabajos de producción, de control y de mantenimiento.
3.9 Participar en la mejora del proceso de producción, proponiendo y coordinando las actuaciones. / - Las aportaciones para mejorar el proceso suponen la mejora de la calidad, la reducción de costes, la facilidad de las operaciones y el aumento de seguridad.
- Las actuaciones de promoción y coordinación de propuestas de mejoras consiguen una mayor identificación, corresponsabilidad y participación de los trabajadores.
- La coordinación realizada informa a los trabajadores de la política de innnovación y mejora de la empresa, y posibilita la recepción fluida de las propuestas de los mismos.
3.10 Actuar según el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en su desarrollo, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas, y controlando y utilizando los medios de seguridad asignados a su equipo. / - Se identifican los derechos y las obligaciones de empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de emergencia.
- Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación y su uso.
- Se supervisan el mantenimiento y cuidado de los equipos y medios de seguridad.
Se determinan los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo, así como las medidas preventivas más adecuadas para evitar accidentes.
Se aplican las medidas sanitarias.
3.11 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.
- Se recaba información adecuadamente, antes de tomar una decisión, para resolver problemas técnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.
- Se informa al superior jerárquico sobre las actividades, progresos y resultados en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa.
- Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
- Se informa a lo trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno laboral.
Equipos informáticos. Máquinas de extendido, manual, semiautomático, automático. Máquinas de corte: verticales, circulares, por troquel. Máquinas de preparación al ensamblaje. Máquinas de ensamblar con y sin costura. Máquinas de embastar. Equipos de transporte. Equipos informáticos de implantación y control de producción.
Máquinas de centrar y montar calzado. Máquinas de unir corte a piso. Máquinas y equipos de planchado, conformado y prensado. Máquinas de acabado (lavado, vaporizado) y de presentación. Equipos con sistema de mando, regulación y control mecánico, electromecánico, neumático, electrónico e informático.
Conseguir la fabricación de prendas, calzado o artículos textiles y de piel en cantidad, calidad, costes y plazos fijados.
Materiales y productos semielaborados: disponibilidad, comportamiento. Transporte interno. flujo de materiales y producto en curso. Medios de producción: estado operativo, disponibilidad, ubicación, distribución, parámetros de máquinas, mantenimiento adecuado. Consumo y rendimiento de materias primas. Cumplimiento de plazos. Métodos y tiempos de realización. Incidencias. Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene. Calidad de proceso.
Utilizada: diseño, patrones y prototipo. Fichas técnicas. Orden de fabricación. Fichas de seguimiento y control. Hojas de producción. Marcada reproducida. Manual de procedimiento y calidad. Programa de mantenimiento preventivo. Normas de seguridad. Manuales de instrucciones de máquinas. Distribución en planta y diagrama de flujo. Programas de equilibrio e implantación. Directrices de la empresa. Convenio del sector. Ordenanza laboral. Relación de personal, cualificación y disponibilidad. Planes de formación.
Generada: consumo de materias primas. Partes de trabajo: tiempo, producción, incidencias, productividad. Estado de instalaciones y máquinas. Situación de la calidad del producto y proceso. Instrucciones de corrección y ajuste de proceso. Aplicación de las normas y procedimientos de relaciones laborales. Creación de relaciones de trabajo efectivas: motivación y satisfacción del personal asignado, medios de producción en condiciones idóneas para la producción.
Las exigencias impuestas por el mercado, ocasionadas por los frecuentes cambios de moda y la transferencia del riesgo de stock al fabricante, lleva a este último a flexibilizar la producción con objeto de tener mayor rapidez de respuesta.
El incremento de la competencia procedente de otros países, principalmente de aquellos que ofrecen productos estándar a bajo precio, está desplazando la producción hacia artículos de alta calidad. Esto comporta un cambio de mercado hacia sectores con mayores exigencias de calidad y diseño, y la necesidad de ofertar una importante variedad de productos, en series cortas.
El alto componente de mano de obra, la producción manufacturera del sector y las exigencias del mercado están obligando a incorporar nuevas formas de organizar y gestionar la producción y nuevos equipos y sistemas de fabricación que tiendan a proporcionar mayor productividad, rapidez de entrega, aumento de la calidad y reducción de costes.
Los cambios tecnológicos se están orientando a la flexibilidad de los útiles de producción, en detrimento de la automatización de la fabricación de grandes series. Concretamente se están incorporando la regulación electrónica de las máquinas de coser básicas, la semiautomatización de determinadas operaciones de preparación al ensamblado (rebajado, pegado), el aumento de la velocidad de las máquinas de coser y el control numérico en máquinas de coser, adornos, fornituras, etc.
Se están produciendo cambios significativos con la introducción de la informática en el patronaje, marcado y corte de materiales, así como en las operaciones de post-fabricación, empaquetado, sistemas de manutención, transporte interior y montado de calzado.
Se está produciendo asimismo una tendencia a utilizar <sistemas de producción unitario> que facilitan la minimización y el máximo control de los <stocks> de productos en curso de fabricación, obteniendo de esta manera una rápida respuesta en <las industrias de moda>.
Tendrán mayor relevancia las actividades de implantación, control y optimización de procesos con el fin de aumentar la productividad y dar respuesta rápida a los cambios del mercado.
La incorporación de la informática requerirá el uso de programas para la organización, gestión y optimización de procesos, así como el manejo de sistemas de programación en las máquinas de control numérico.
Se requerirá una mayor participación en las actividades de control de calidad tanto de proceso como de producto.
Las actividades de dirección y coordinación de los recursos humanos cobran cada vez una mayor importancia, dada la fuerte incidencia de la mano de obra directa en la manufacturación de los productos.
Se requerirá de este profesional la realización de sus actividades en cualquiera de las fases del proceso corte, ensamblaje, montado, acabados, y la participación en el estudio de viabilidad técnica del producto.
Los cambios tecnológicos expuestos harán que este profesional precise conocimientos sobre sistemas de programación de máquinas, si bien, y sobre todo en relación al calzado y la marroquinería, compatibilizándolos con los tradicionales. Asimismo se requerirá el conocimiento a nivel funcional de sistemas de manutención y transporte de materias y productos.
Será necesario el conocimiento de programas informáticos y técnicas de organización, control y simulación de procesos, así como de técnicas de optimización de métodos de trabajo, técnicas de implantación y logística de materiales.
Se requerirá un conocimiento importante de las materias primas y de los productos, a fin de realizar la evaluación de la calidad, en línea de producción.
Cobrarán mayor importancia el conocimiento de técnicas de motivación, negociación, persuasión, etc., para lograr la adaptación de los trabajadores a su cargo, a los nuevos cambios, así como los conocimientos relacionados con la comunicación y gestión de la información.
La figura profesional se ubica en los subsectores de la confección de prendas y de la fabricación de calzado y artículos textiles y de piel, y, fundamentalmente, en empresas o talleres cuyas actividades son:
- Confección industrial de prendas y complementos textiles.
- Fabricación de cortes aparados.
- Montado y acabado de calzado para caballero, señora, niño y especiales en los diferentes sistemas existentes.
- Fabricación de pequeña marroquinería.
- Fabricación de bolsos, artículos de viaje, estuchería y <attachés>.
La estructura empresarial del subsector se configura principalmente en pequeñas y medianas empresas.
La actividad de la figura profesional se ubica en las áreas de organización de la producción y de fabricación y en los procesos productivos de confección de prendas, calzado y artículos a partir de piel, textiles y otros materiales.
Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa, este técnico puede asumir un mayor o menor número de funciones que pueden ir desde la organización y supervisión de todo un proceso productivo (fabricación de calzado para caballero, pequeña marroquinería, prendas interiores de caballero y niño, lencería y corsetería, prendas de ante, napa y doble faz), en empresas pequeñas, hasta la organización y supervisión de partes de un proceso (corte, ensamblaje, montado, acabado, oficina técnica), en empresas medianas o grandes.
Coopera en trabajos que requieren coordinación de actividades como mantenimiento o control de calidad, almacenes y expedición.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos relacionados con su trabajo abarcan el campo de la manufacturación de los materiales textiles, piel y cuero y otros. Se encuentran ligados directamente a:
A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título:
- Encargado de sección en corte.
- Encargado de sección en cosido-ensamblaje.
Encargado de sección en plancha y acabados.
- Encargado de sección en revisado-reparado.
- Encargado de sección en montado-terminado de calzado.
- Encargado de sección en montado-terminado de marroquinería.
Recopilar y sistematizar información técnica relacionada con la profesión, analizando su contenido y valorando las fuentes de información, como soporte que le permita el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibilite la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
Organizar la ejecución de los procesos de fabricación de artículos de tejido y piel (prendas, calzado, artículos de marroquinería), elaborando el programa de producción y control y gestionando la información necesaria, a fin de alcanzar los objetivos de producción con eficacia y rentabilidad.
Coordinar un grupo de trabajo de manera eficiente, analizando y evaluando los requerimientos de los distintos puestos de trabajo y las necesidades y rendimiento del personal a fin de conseguir el óptimo rendimiento de los recursos humanos.
Coordinar la realización de los procesos de fabricación de artículos de tejido y piel con autonomía y responsabilidad, estableciendo las características y parámetros de los procesos y controlando la operatividad de las máquinas, los procedimientos de producción y el rendimiento de los procesos a fin de conseguir la producción en óptimas condiciones de calidad, seguridad y productividad.
Evaluar artículos de confección (prendas, calzado, artículos de marroquinería), analizando los parámetros de calidad de los materiales y las características técnico-constructivas y estéticas del producto a fin de determinar la viabilidad de su fabricación y/o el grado de adecuación a las especificaciones prefijadas.
Resolver los problemas técnicos, organizativos y laborales que surjan en los procesos de producción de artículos textiles y de piel, diagnosticando sus causas a fin de adoptar las medidas oportunas.
3.2 Módulos profesionales asociados a la unidad de competencia.
Asociado a la unidad de competencia 1: organizar los procesos de confección de prendas, calzado y artículos textiles y de piel
1.1 Analizar la estructura y los factores fundamentales de la organización empresarial en el sector de la confección. / - Diferenciar los distintos tipos de objetivos (generales de empresa; por niveles o secciones; a corto, medio y largo plazo) de políticas y de estilos en una organización empresarial del sector de la confección.
- Describir los principios que rigen una organización empresarial y su jerarquización; rentabilidad, productividad, eficacidad, competitividad, calidad, seguridad, viabilidad.
1.2 Tipificar y describir los procesos productivos básicos de confección (desde la definicion del producto hasta la fabricación), indicando las fases y los requerimientos de producción más característicos de cada uno de ellos. / - En situación simulada para organizar una producción debidamente caracterizada:
Identificar las principales fases y factores que se deben considerar en la organización del proceso productivo y describir los diferentes sistemas de planificación y programación de trabajo.
Determinar las operaciones necesarias para cada fase, subfase, estableciendo las relaciones y secuencia de las mismas.
Asignar y distibruir recursos humanos y describir su competencia y características en función de las tareas que habrían de realizar.
Preocuparse por estar puntual y correctamente informado, a fin de tomar decisiones acertadas.
g) Gestión de la calidad:
Módulo profesional 2: productos de confección
Asociado a la unidad de competencia 2: contribuir al desarrollo del producto
2.1 Describir los factores que influyen en el diseño de un modelo y determinan la definición del producto. / - Clasificar los distintos tipos de artículos de confección, calzado y marroquinería, y describir sus características, parámetros y fornituras que los definen y diferencian.
- Identificar los factores que influyen en el diseño de modelos (sector de población, morfología, tendencias de la moda, temporada, cliente, utilidad, materiales), recopilando y sistematizando la información pertinente.
2.2 Analizar diseños o modelos de artículos (prendas, calzado, marroquinería), con objeto de evaluar la viabilidad de su fabricación según criterios técnicos, funcionales, estéticos y económicos. / - Identificar los factores que influyen en la competitividad y viabilidad industrial del artículo: condiciones de producción, nivel de distribución, evolución de costes...
- Describir los factores que determinan un muestrario: exigencias del mercado (interno/externo).
- A partir de un modelo:
Describir las características, parámetros y fornituras que lo caracterizan.
Detectar el grado de ajuste y adecuación del modelo a normas y especificaciones técnicas.
Evaluar la factibilidad de su fabricación industrial, atendiendo fundamentalmente a:
Los medios de producción que se requieren.
El coste aproximado del proceso.
Las características del artículo.
Representar en forma de croquis, esbozo o esquema, el modelo de artículo, aplicando los medios, técnicas y anotaciones apropiadas.
2.3 Realizar ciertas modificaciones y correcciones en los patrones, a fin de ajustarlos al proceso de fabricación, a unas tallas o números determinados o medidas personales. / - Identificar los diferentes tipos de patrones y sus elementos constituyentes: componentes, formas y dimensiones.
- Describir los distintos factores que condicionan el desarrollo de un patrón: tipo de materia prima, dimensiones, exigencias funcionales, estéticas, calidad del producto, económicas y de proceso.
- En un caso práctico de ajuste de patrones al proceso de fabricación, debidamente caracterizado:
Interpretar y expresar con la terminología y simbología propia todas las indicaciones que conllevan los patrones.
2.4 Evaluar un artículo en sus diferentes aspectos a fin de determinar las correcciones necesarias. / - En situación de análisis de un artículo:
Determinar los criterios técnicos, económicos y los procedimientos correspondientes.
Determinar los criterios estéticos, de calidad, funcionales y los procedimientos correspondientes.
Indicar los objetivos que se pretenden alcanzar en las distintas revisiones durante y al final del proceso de fabricación.
- Evaluar globalmente un artículo acabado y su adecuación a normas, estimando el grado e importancia de las desviaciones y defectos, así como sus causas, a fin de determinar las modificaciones pertinentes.
a) Artículos del vestir y complementos:
Estudio de prendas textiles y de piel.
Estudio de artículos textiles para el hogar, de uso industrial, deportivo, de trabajo, de protección y seguridad.
Estudio del calzado.
b) Tallas y medidas:
Anatomía del cuerpo humano. Puntos anatómicos de referencia, estáticos y dinámicos. Medidas y proporciones. Toma de medidas.
Tablas de tallas o números. TNE.
Normalización de tallas y numeraciones. Intervalos.
c) Factores determinantes en la definición de un producto:
Función de uso.
Función social del producto.
d) Especificaciones técnicas del producto:
Aplicación de los materiales y fornituras a los distintos productos en función del proceso, acabado, tipo.
Hormas y tacones.
Unión de componentes. Puntadas y costuras. Normalización de costuras. Otros sistemas de ensamblaje.
Tipos de preparación para el montado de calzado y artículos de marroquinería.
Características de acabado y presentación de los artículos. Normas de etiquetaje y control.
e) Análisis de producto:
Análisis anatómico estético.
Análisis técnico. Viabilidad. Productividad.
Condiciones de uso, conservación y vida útil. Normas de calidad.
Soluciones técnicas. Procedimientos.
Módulo profesional 3: procesos de confección
Asociado a la unidad de competencia 3: supervisar y controlar los procesos de fabricación de prendas, calzado y artículos textiles y de piel
3.1 Analizar los sistemas de fabricación y transporte interno de artículos manufacturados de tejido y piel (prendas, calzado, marroquinería). / - Identificar las características de los diferentes sistemas de fabricación que hay que aplicar en la confección de artículos.
- Describir los sistemas de transporte interno de aplicación en empresas de confección de artículos.
- Describir los procesos básicos de fabricación industrial de artículos, sus fases y secuencia de operaciones, sus equipos, productos de entrada y salidad y su aplicabilidad según el artículo que se va a producir.
3.2 Establecer las características y parámetros de los procesos de fabricación de artículos manufacturados de tejido y piel (prendas, calzado, marroquinería). /- En supuesto práctico de fabricación de un artículo, debidamente caracterizado:
Interpretar y analizar la información técnica de proceso necesaria para la fabricación de un artículo.
Seleccionar y determinar el tipo de máquinas, equipos, útiles e instrumentos en función del tipo de materia prima y producto que se va a obtener.
Determinar la secuencia de operaciones y las condiciones materiales y parámetros de cada una en función de las especificaciones técnicas del producto.
Determinar los principales elementos del proceso que hay que vigilar, a fin de asegurar la calidad en la fabricación de artículos.
Valorar los distintos elementos del proceso de fabricación definido en función de criterios de calidad y rentabilidad del mismo.
Elaborar el programa de las distintas máquinas y equipos de corte y de ciclo fijo, determinando los valores de los parámetros en función de las especificaciones del producto que se va a obtener.
Describir y aplicar las técnicas de optimización de implantaciones, circulación, flujo y manipulación de materiales durante el proceso.
3.3 Analizar el uso e implantación de los medios de fabricación en confección y describir los procedimientos para su puesta a punto, control y mantenimiento. / - Identificar y describir los elementos constituyentes y órganos de mando y control de las máquinas y equipos de corte, ensamblaje, montado de calzado, acabado de artículos y de presentación, así como su funcionamiento y aplicaciones.
- Identificar y describir los elementos y órganos de mando y control de los equipos de manutención y transporte utilizados en los distintos sistemas de fabricación, así como su funcionamiento y aplicaciones.
- Describir los principales procedimientos, métodos y técnicas de puesta a punto de máquinas utilizados en los procesos de corte, ensamblaje, montado de calzado y acabados.
- En supuesto práctico de fabricación de un artículo:
Controlar la operatividad de las máquinas y equipos de producción, verificando su mantenimiento.
Detectar anomalías e identificar sus causas, a fin de adoptar las medidas oportunas para su reparación y/o utilización.
- Describir las distintas técnicas y equipos de inspección de proceso, en línea de producción.
3.4 Distribuir los patrones y confeccionar un artículo (prenda, calzado, marroquinería) con cierta habilidad y consiguiendo la calidad requerida. / - En un caso práctico convenientemente seleccionado, que requiera la aplicación de las técnicas de confección más significativas y los medios más relevantes:
Determinar la distribución óptima de patrones, a fin de optimizar el consumo de tejido o piel.
Operar con cierta habilidad las herramientas, útiles y máquinas del taller para el corte, obteniendo las piezas con la forma y dimensiones necesarias.
Aplicar las técnicas de confección específicas más adecuadas para la realización del artículo.
Preparar las máquinas y utillaje requeridos para realizar la confección del artículo.
Realizar el ensamblaje y unión de las piezas que constituyen el artículo, obteniendo las dimensiones y apariencia correctas.
Efectuar la colocación de fornituras y elementos auxiliares, conforme al modelo.
Realizar operaciones de montaje-acabado o de acabados, obteniendo la calidad requerida.
Aplicar normas específicas de seguridad.
3.5 Analizar y aplicar procedimientos de control de rendimientos y mejoras de la productividad en los procesos de fabricación de artículos para optimizar plazos y productividad. / - Identificar los factores técnicos y organizativos que determinan los rendimientos y costes de la producción (equilibrado, secuencia de operaciones, ergonomía, modo operativo,...) y explicar los efectos de sus variaciones y las relaciones que existen entre ellos.
- Explicar los principales métodos de valoración y cálculo de rendimientos.
- Describir los procedimientos dirigidos a la mejora de la productividad siguientes:
Mejoras de los métodos de trabajo.
Incentivos al incremento de la competencia (progreso en la cualificación).
- Describir los factores y causas principales que permiten identificar y caracterizar las necesidades de formación de los trabajadores.
- A partir de un proceso de fabricación de un artículo, debidamente caracterizado:
Calcular la producción y el rendimiento de una línea de producción.
Medir la cantidad de trabajo, expresándola en tiempo y aplicando las técnicas e instrumentos pertinentes.
Identificar el tiempo improductivo en mano de obra y máquinas, localizando las causas a fin de adoptar medidas para reducirlo.
- En supuesto de optimización, debidamente caracterizado:
Identificar y evaluar desviaciones (desequilibrio de líneas) de la producción respecto de las previsiones.
Gestionar un <planning> diario de control de la producción a fin de controlar los niveles diarios de productividad y plazos de producción.
Definir una propuesta de mejora que recoja las modificaciones que habría que realizar en la fase u operación de producción convenidas para conseguir la mejora de la productividad (redistribución de cargas, adaptación de maquinaria y útiles, incremento de la formación, cambio en las tareas).
3.6 Analizar el proceso de mantenimiento de los medios e instalaciones de producción. / - Explicar el proceso de mantenimiento caracterizando sus tipos, fases y operaciones en función del fin perseguido y del tipo de máquina y equipos.
- Identificar las frecuencias y tipos de las intervenciones de mantenimiento de las máquinas y equipos de producción de confección, interpretando los manuales de máquinas e instalaciones.
- Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento y de los gráficos de realización.
- Explicar el contenido del <historial de máquinas e instalaciones>.
- Aplicar un programa informático de gestión y control de mantenimiento.
3.7 Desarrollar y aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de fabricación de artículos en tejidos y/o piel, conjugando los requerimientos de calidad con las especificaciones de proceso. / - Describir los principales métodos, equipos e instrumentos utilizados en el muestreo y control de la producción de artículos en tejidos y/o piel.
A partir de un supuesto proceso de control de calidad de la producción de un artículo:
Identificar las características de calidad que deben ser controladas.
Aplicar un plan de inspección que incluya:
Pauta de inspección con defectos y características que se deben controlar útiles y dispositivos de control y plan de muestreo.
Puntos de muestreo.
Recursos humanos necesarios para el control.
a) El corte de materiales:
Tecnología del corte.
Optimización del corte.
Máquinas y equipos auxiliares de corte.
El corte asistido por ordenador.
Criterios y procedimiento de preparación de los materiales a cortar.
b) Ensamblaje y montado de componentes:
Preparación al ensamblaje.
Sistemas de ensamblaje y montado. Tipos de uniones, características y aplicaciones.
Materiales auxiliares para el ensamblaje.
Máquinas de coser y máquinas de unir sin costura.
Sistemas de conformación y moldeo. Tipos de hormas. Aplicación a distintos productos.
Máquinas y equipos de conformado y moldeo.
Máquinas automáticas programables. Técnicas de programación.
Mantenimiento preventivo de las máquinas y equipos. Condiciones de seguridad.
c) Acabados de artículos:
Tipos de acabados. Parámetros. Productos auxiliares.
Programas y secuencias de acabados.
Presentación de artículos. Normalización e identificación.
Máquinas y equipos de acabado y presentación de artículos. Mantenimiento y condiciones de seguridad.
d) Sistemas de fabricación:
Clasificación de los sistemas. Análisis funcional de un sistema.
Medios técnicos de manutención y transporte.
e) Técnicas de implantación:
Lista de fases.
Técnicas de implantación.
Análisis y optimización de una implantación. Equilibrado.
Influencia de la implantación en los costes y la calidad.
f) Control de calidad en proceso de confección:
Parámetros del proceso. Interrelación de parámetros de proceso/producto.
Técnicas de seguimiento.
Procedimientos de ajuste y optimización.
g) Control de la producción y de la actividad:
Técnicas de seguimiento de la producción.
h) Métodos y tiempos de producción:
Estudio de trabajo.
Análisis de fases y descripción de puesto de trabajo.
3.3 Módulos profesionales transversales a la competencia.
Módulo profesional 4 (transversal): materias, productos y ensayos de calidad textil
4.1 Caracterizar las materias y productos textiles (fibras, hilos, tejidos y telas no tejidas) de acuerdo con criterios técnicos, de calidad, estéticos y de uso. / - Describir los factores y criterios que influyen en la definición de un producto textil: técnicos, económicos, funcionales y estéticos.
4.2 Relacionar los distintos tipos de productos textiles (fibras, hilos, tejidos) utilizados como materia prima con los procesos y productos que se van a fabricar (hilo o telas no tejidas, o tejidos o artículos textiles). / - Describir los procesos básicos de fabricación de hilos, tejidos, telas no tejidas y artículos textiles, indicando los productos de entrada y salida, y comparar las características de ambos.
4.3 Analizar muestras de materias y productos textiles, determinando los procedimientos de ensayo y control. / - A partir de un caso práctico de medición y ensayos de materias y productos textiles:
Realizar las pruebas de ensayo físico-químico (resistencia, elasticidad, solideces, abrasión), aplicando la normativa y técnicas pertinentes.
4.4 Evaluar los resultados de las mediciones y ensayos de materias y productos textiles, a fin de detectar su adecuación o grado de desviación. / - A partir de una serie de datos de medición y ensayos de materias y productos textiles:
Clasificación, características y propiedades físicas y químicas. Aplicaciones.
Esquema general de los procesos de obtención de fibras artificiales y sintéticas.
Identificación y valoración de fibras y sus propiedades. Análisis cuantitativo de mezclas de fibras.
Estructuras y características fundamentales. Representación.
Normativos de calidad. Especificación y tolerancias.
Módulo profesional 5 (transversal): estudio y calidad de las pieles
5.1 Caracterizar las pieles (bruta o tratada) según criterios técnicos, de calidad, estéticos y de uso. / - Describir los factores que influyen en la selección del tipo y tratamientos que se deben realizar en las pieles: técnicos, económicos, funcionales y estéticos.
5.2 Relacionar los distintos tipos de pieles (brutas o curtidas) utilizadas como materia prima con los procesos y productos que hay que fabricar (pieles curtidas o artículos manufacturados, respectivamente). / - Describir los procesos básicos de fabricación de artículos de piel (prendas, calzado), indicando los productos de entrada y salida y comparar las características de ambos.
- Identificar y caracterizar y detectar los defectos más frecuentes en las pieles brutas y tratadas, indicando las causas que los producen y las limitaciones que suponen para su uso.
5.3 Analizar muestras de pieles, determinando los procedimientos de ensayo y control de sus parámetros. / - A partir de un caso práctico de medición y ensayo de pieles:
5.4 Evaluar los resultados de las mediciones y ensayos de los parámetros y propiedades de las pieles, a fin de detectar su adecuación o grado de desviación. / - Realizar el tratamiento de los resultados obtenidos del ensayo y control.
Módulo profesional 6 (transversal): relaciones en el entorno de trabajo
6.1 Utilizar eficazmente las técnicas de comunicación en su medio laboral para recibir y emitir instrucciones e información, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y coordinar proyectos. / - Identificar el tipo de comunicación utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicación.
- Analizar y valorar las interferencias que dificulten la comprensión de un mensaje.
6.2 Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociación y la consecución de la participación de todos los miembros del grupo en la detección del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrándose en aquellos aspectos que se puedan modificar. /- Definir el concepto y los elementos de la negociación.
6.3 Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisión y teniendo en cuenta las opiniones de los demás respecto a las vías de solución posibles. / - Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situación concreta.
6.4 Ejercer el liderazgo de una manera efectiva en el marco de sus competencias profesionales, adoptando el estilo más apropiado en cada situación. / - Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.
6.5 Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguendo la colaboración de los participantes. / - Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.
6.6 Impulsar el proceso de motivación en su entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. / - Definir la motivación en el entorno laboral.
- En los casos simulados seleccionar y aplicar técnicas de motivación adecuadas a cada situación.
Principales teorías de la motivación.
Módulo profesional 7 (transversal): planes de seguridad en la industria de textil, confección y piel
7.1 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector textil, confección y piel. / - Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector textil, confección y piel, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.
- A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente complejidad:
Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicación de los planes estudiados.
7.2 Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector textil, confección y piel. /
- Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
7.3 Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector textil confección y piel. / - Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de proteccion personal.
- A partir de un cierto número de supuestos en los que se describan diferentes entornos de trabajo:
7.4 Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido. / - A partir de cierto número de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta naturaleza:
7.5 Analizar situaciones de peligro y accidentes como consecuencia de un incorrecto o incompleto plan de seguridad. / - A partir de un cierto número de supuestos según los cuales peligra la seguridad de los trabajadores y de los medios e instalaciones, y en los que se produzcan daños:
7.6 Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector textil, confección y piel. / - Identificar y describir las causas de los accidentes.
7.7 Analizar las medidas de protección en el ambiente de su entorno de trabajo y las del medio ambiente, aplicables a las empresas del sector. / - Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiente.
Describir los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes en los procesos de producción y depuración en la industria textil, confección y piel.
f) Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.
Elaborar o desarrollar la información de proceso para la producción de artículos de vestir (prendas, calzado...) o complementos, convenientemente elegidos, consiguiendo la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad y la seguridad establecidos. / - La información de proceso debe incluir:
Secuencia de fases y determinación de operaciones, optimizando el tiempo de fabricación.
Equilibrado de la línea.
Equipos, útiles y herramientas necesarios, optimizando su utilización y asignando la calidad.
Parámetros de operación con sus tolerancias.
Hojas de instrucciones, especificando tareas, movimientos y tiempos de fabricación correctamente asignados.
Proceso de control, especificando fases de control y autocontrol, características de calidad que deben ser controladas, procedimientos de control, dispositivos e instrumentos de control, optimizando los costes de calidad y asegurando la verificación de la calidad.
Medidas de prevención que consigan la seguridad del proceso.
Realizar la preparación y puesta a punto de las máquinas de confección de artículos de vestir (prendas, calzado) o complementos, cumpliendo los tiempos y consiguiendo la calidad establecida. / - Realizar la evaluación técnica de los medios de fabricación, valorando el nivel tecnológico, versatilidad, coste, ideoneidad, para la fabricación y calidad prevista.
- Realizar la preparación de los equipos e instalaciones de fabricación, realizando una primera pieza, consiguiendo la calidad establecida.
- Identificar las operaciones de control necesarias sobre las máquinas, equipos e instalaciones.
- Realizar la evaluación de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación, aplicando las medidas preventivas previstas.
Ejecutar la producción de un artículo de vestir (prenda o calzado) o complemento, consiguiendo la calidad establecida. / - Interpretar y expresar información técnica de proceso y producto (procedimientos operativos, especificaciones de producto, consumo, resultados del trabajo, incidencias) con la simbología, terminología y medios propios del centro de trabajo.
- Realizar tarea de producción de articulos, cumpliendo las órdenes de producción y ajustándose a los niveles y exigencias particulares del centro de trabajo.
- Identificar los puntos críticos de una fase del proceso, desviaciones y sus posibles causas, justificando y proponiendo las medidas oportunas.
- Verificar la calidad de los productos en curso y de los finales, identificando las causas de las posibles anomalías.
Realizar actividades destinadas al control y mejora de la producción, consiguiendo los objetivos asignados. / - Procesar la documentación requerida para la gestión y control de la producción.
- Elaborar, a partir de la documentación existente, un programa-calendario del mantenimiento de máquinas, fichas, horas de actuación y elementos que se deben mantener.
- Realizar el control del progreso de los procesos y operaciones de fabricación.
- Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad en las que se desarrolla la producción (estado de locales, máquinas, instalaciones, operaciones), proponiendo, en su caso, las mejoras oportunas.
- Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso de fabricación de un producto:
El ahorro de tiempo conseguido.
El ahorro de inversión.
El mantenimiento, al menos, de las condiciones y ritmos de trabajo y, en su caso, la mejora de las mismas.
El grado de viabilidad de la propuesta.
Realizar el control de calidad de la producción de artículos de vestir (prenda, calzado) o complementos, generando la información o actuaciones operativas. / - Identificar los análisis necesarios que deben realizarse en el proceso de fabricación de un producto (a partir de la información de proceso) para verificar las características de calidad establecidas.
- Realizar la preparación y puesta a punto de los dispositivos e instrumentos de control.
- Realizar ensayos para la determinación de las características de calidad:
Preparando y acondicionando muestras.
Manejando con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de ensayo.
Redactando un informe según los procedimientos establecidos, expresando los resultados del ensayo y extrayendo las conclusiones oportunas.
- Proponer correcciones al producto y al proceso que representen una mejora en el aspecto económico, en la calidad y/o en la seguridad.
- Elaborar un informe donde quede recogida su participación y los resultados obtenidos en la evaluación y control de calidad establecido en la empresa.
- Cumplir con los requerimientos de las normas de un trabajo bien hecho, demostrando un buen hacer profesional, cumpliendo su labor en orden y desarrollando su trabajo en el tiempo y modo previsto.
Actuar con seguridad y precaucación, cumpliendo las normas establecidas. / - Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, máquinas e instalaciones, así como la información y señales de precaución que existan en la empresa.
- Clasificar los daños a la salud y al medio ambiente en función de las consecuencias y de los factores de riesgo más habituales que los generen.
Orientarse en el mercado de trabajo identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo. / - Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.
Analizar la organización y la situación económica de una empresa del sector, interpretando los parámetros económicos que la determinan. / - Explicar las áreas funcionales de una empresa tipo del sector indicando las relaciones existentes entre ellas.
Hábitos sociales no discriminados.
4.1 Especialidades del profesorado que debe impartir módulos profesionales del ciclo formativo de <Procesos de Confección Industrial>.
2. Productos de confección. / Procesos y productos de textil, confección y piel. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
3. Procesos de confección. / Patronaje y confección. / Profesor Técnico de F. P.
4. Materias, productos y ensayos de calidad textil. / Procesos y productos de textil, confección y piel. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
5. Estudio y calidad de las pieles. / Procesos y productos de textil, confección y piel. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
7. Planes de seguridad en la industria textil, confección y piel. / Procesos y productos de textil, confección y piel. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
De conformidad con el artículo 39 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formación profesional de grado superior: procesos de Confección Industrial, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Real Decreto los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.
Taller de confección / 270 / 40
Aula polivalente / 60 / 45
Fecha de publicación: 13/07/1994
Entrada en vigor: 14 de julio de 1994.
SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Superior, por Real Decreto 760/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-16764).
art. 25 de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 resolución 
 resolución 
 artículo 39
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto