Source: https://it.scribd.com/doc/153802875/Disolventes-Organicos
Timestamp: 2020-02-25 16:53:30+00:00

Document:
Disolventes Orgánicos | Compuesto orgánico volátil | Solvente
SalvaSalva Disolventes Orgánicos per dopo
Sistema ISO de Clasificación Según la Viscosidad para Aceites Industriales.pdf
51768005 Limite de Contaminacion Con Agua en Aceites Hidraulicos
Guia particulas
Tesis5 Tan
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes
Los disolventes orgnicos son compuestos orgnicos voltiles que se utilizan solos o en combinacin con otros agentes, para disolver materias primas, productos o materiales residuales,comoagentedelimpieza,paramodificadorlaviscosidad,comoagentetensoactivo, como plastificante, como conservante o como portador de otras sustancias que, una vez depositadas, quedan fijadas y el disolvente se evapora. Los compuestos orgnicos voltiles o COVs se definen como todo compuesto orgnico (cuya estructura qumica tenga de base el elementocarbono)conunavolatilidaddeterminada,queseestableceenunapresindevapor de0,01KPaomsatemperaturaambiente(20C).
Clasificacindelosdisolventes
Clasesdedisolventes Hidrocarburos alifticos Hidrocarburos alicclicos Hidrocarburos aromticos Hidrocarburos halogenados Alcoholes Glicoles Eteres Esteres Ejemplosdelosdisolventesmsutilizados Pentano,hexano,heptano,decano Ciclohexano,metilciclohexano,(alfaPineno) Benceno,tolueno,xileno,etilbenceno,estireno Clorurodemetileno,cloroformo,tricloroetileno,tetraclorurode carbono,1,2dicloroetano,freones,1,1,1tricloroetano, tetracloroetileno Metanol,etanol,ipropanol,butanol Etilenglicol,dietilenglicol 2metoxietanol,etoxietanol,butoxietanol,pdioxano Acetatodemetilo,acetatodeetilo,acetatodeipropilo,acetatode nbutilo,acetatodeibutilo,acetatode2etoxietilo,metacrilatode metilo Acetona,butanona2,4Metilpentanona2,hexanona2, ciclohexanona Nitroparafinas,disulfurodecarbono
Cetonas Otros FuenteDaphnia
DATOSSOCIOECONMICOS
Segn la base de datos del CORINAIR, en 1990 se emitieron en la Unin Europea 12.470 Ktoneladas de compuestos orgnicos voltiles de origen antrpico no derivados del metano (aunque esta cifra habr aumentado desde entonces de forma significativa). Estas emisiones proceden tanto de sectores industriales, agrcola, transporte, extraccin y distribucin de combustibles fsiles, entre otros. El uso de disolventes orgnicos suponen el 30% (3.741
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes Ktoneladas)deestacifra,delqueaproximadamenteel20%(748Ktoneladas)representaeluso dedisolventesenlaindustria. La evaporacin de los disolventes orgnicos a partir de su uso en la industria, como ya se ha dicho, contribuye en una parte muy importante a estas emisiones. Basta indicar que entre los sectores de produccin y aplicacin de pinturas, el de impresin y las actividades de desengraseylimpiezademetalesseproduceel65%delasemisiones.
Emisionesprocedentesdelusodedisolventesenlaindustria
Actividadconsumidoradedisolventesorgnicos Aplicacindepinturasfabricacindeautomviles Otrasaplicacionesindustrialesdepinturas Desengrasadodemetales Limpiezaenseco Tratamientodelcaucho Fabricacindeproductosfarmacuticos Fabricacindepinturasytintas Fabricacindeadhesivos Imprenta Extraccindegrasayaceitecomestibleynocomestible Recubrimientoadhesivo Conservacindebosques Estos subsectores slo representan el 60%, aproximadamente del total de emisiones de COV procedentesdelusodedisolventesenlaindustria. Porcentajedeemisiones 6,3 32,0 12,8 4,1 2,1 4,5 1,4 3,6 13,4 4,3 10,4 5,1
En todas las Comunidades del Estado espaol se usan disolventes dada la distribucin de las industriasquelosusan.
Algunosprocesosindustrialesenlosqueseusan
Industriaalimentaria.Extraccindeaceitesygrasasciclohexanoysulfurodecarbono. Industria siderrgica. Limpieza y desengrasado de piezas tricloroetileno y cloruro de metileno.Refrigeracinenprocesosdecortehidrocarburosalifticos. Industriadelcalzado.Comodisolventesdecolasypegamentosmezcladehexanos. Industria de plsticos y caucho. Como disolvente de materias primas y de transformacindimetilformamida,cloroformo,acetona.
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes Industriadelamadera.Comodisolventesdelacasybarnicestrementina,tolueno. Industriacosmtica.Comodispersantealcoholetlico,alcoholisoproplico,cloroformo. Industriafarmacutica.Ensntesisdefrmulas. Industriadepintura.Comodiluyentetolueno,acetatos,cetonas,etc. Limpiezaenseco.Comodisolventedesustanciaorgnicatetracloroetileno. Artesgrficas.Enlasimprentasenlalimpiezaderodillosymquinas.
Cabesealaralgunosaspectosdelossiguientessectoresysubsectores:
1.Lapinturaprocesodepintado
Elobjetivodelpintadoeseldedarunrecubrimientoalosproductosdefabricacin.Lafuncin delrevestimientopuedeserdesdeelpuramentedecorativoaanticorrosivo. Los mtodos pueden ir desde el pintado a mano, rodillos, a pistola, a pistola electroesttica, inmersin,etc. 1.1Utilizacindepistolasaerogrficas El fundamento de las pistolas aerogrficas est basado en la atomizacin o rotura en finsimas partculas de un caudal de pintura producido por la presin del aire comprimido proveniente deuncompresor. Las pistolas aerogrficas estn integradas por tres sistemas la alimentacin de aire, la alimentacindepinturayelsistemapulverizador. La alimentacin de pintura en las pistolas aerogrficas puede realizarse por diversos sistemas. Las instalaciones remotas de abastecimiento o dosificacin son adecuadas en numerosas aplicacionesindustrialesdondeserequierengrandescantidadesdepintura. 1.2Lascabinasdepintado La cabina de pintado es una instalacin en la que se produce un ambiente idneo para el pintado. Varios factores son los que hacen indispensable su instalacin en talleres por un lado, permiten la presurizacin y ventilacin necesarias para efectuar las operaciones de pintado, y por otro, garantizan las condiciones ms ptimas de proteccin fsica del aplicador y de seguridad,alevitarlaproduccindeunaatmsferapeligrosa. Una cabina de pintado es un recinto cerrado que, dependiendo de las utilidades que se le quieran dar, tiene unas determinadas dimensiones (por ejemplo para el pintado de automviles son 7m x 4m x 3m) por lo que circula lentamente aire a 2025 C desde el techo de la cabina hacia el suelo de la misma, donde se encuentra situado el colector de evacuacin delairehaciaelexterior. En el proceso de pintado se crean unos lodos de pintura que normalmente contienen cantidades de disolventes, partculas de pintura, agentes coagulantes y puede contener tambinaceites.Estoslodosdebensertratadoscomoresiduospeligrosos.
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes 1.3Secadodelapintura Una vez aplicada la pintura, se seca la pelcula en una cabina de secado. Las temperaturas de horneado oscilan entre los 20 y 80C como mximo. El secado puede llevarse a cabo en la propiacabinadepintadooenotraaparte. En el caso de las cabinashorno de pintado y secado la diferencia fundamental entre ambas fases de funcionamiento estriba en que en la fase de secado el aire, aspirado del exterior, antes de ser impulsado al plenum de distribucin es recirculado a travs del intercambiado de calor en una proporcin aproximada del 65%. De esta forma se consigue la temperatura de secado, que habitualmente es de 60C, frente a los 20C que se alcanzan durante la fase de pintadoenqueelairepasasincirculacinatravsdelintercambiador.
2.Limpiezaensecoentintorera
La limpieza en seco es considerada una actividad que forma parte del sector servicios, por tanto queda excluida de las restricciones y el control que segn la legislacin deben recibir las industrias que emplean sustancias de carcter peligroso. Sin embargo, la utilizacin de disolventes clorados en el proceso de limpieza en seco convencional, principalmente de percloroetileno, supone un elevado riesgo para la salud de los trabajadores/as, para aquellos ciudadanosmsexpuestosyparaelmedioambiente. El proceso de limpieza en las tintoreras, tras la limpieza manual de manchas difciles, consiste bsicamente en la introduccin de la ropa en una mquina dentro de la cual es tratada con percloroetileno(PERC),undisolventecloradoqueactacomosustanciaactiva. Existen dos tipos de sistemas convencionales circuitos abiertos y circuitos cerrados. Ambos automticamente pasan la ropa de la lavadora a la secadora automticamente con una corriente de aire, evitando una importante emisin de PERC en el lugar de trabajo. La diferencia entre ambos sistemas radica en el sistema de recuperacin del PERC despus del ciclo de lavado. En el sistema abierto, el disolvente se recupera mediante la condensacin con agua (a aproximadamente 15 C), y despus se abre una salida de aspiracin al exterior para mezclar el PERC que pudiera an estar presente en el circuito. La recuperacin en el sistema cerrado se produce mediante la recirculacin del PERC a travs de unas bombas que descienden la temperatura a 0 C, condensando casi por completo todo el disolvente para ser reutilizado. En este ltimo caso, no es necesario abrir la salida al exterior antes de abrir la puerta de la mquina, por lo que se reduce la cantidad de PERC que inicialmente se emite al exterior. Al utilizar una sustancia txica el riesgo de exposicin siempre existe, puesto que hay numerosos puntos a partir de los cuales se concentran cantidades significativas de percloroetileno en el lugar de trabajo (la evaporacin directa del disolvente o a partir de la ropa,oporescapes,fugasofallosdelsistemaoperativo).
3.Limpiezadepiezasysuperficiesmetlicas
Los procesos de limpieza y desengrase se desarrollan en una amplia gama de sectores industriales, como en el tratamiento de superficies o en la electrnica, para eliminar suciedad
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes o grasa. Actualmente, los procesos de limpieza de piezas metlicas consisten en la utilizacin dedisolventesenfroolaaplicacindevapor. Algunos de los disolventes ms empleados son el cloruro de metileno, 1,1,1tricloroetano, tricloroetilenooelpercloroetileno. Estos disolventes son muy daios tanto para la salud humana como para el medio ambiente. Algunos de los efectos que se aprecian por su exposicin en el trabajo son, a corto plazo, la irritacin de piel,ojosyvasrespiratorias,y,alargoplazo,efectoscancergenos,reproductivos y neurotxicos, adems de afectar a rganos vitales como el rin y el hgado. Las mayores preocupaciones medioambientales, en cambio, son sus propiedades persistentes y bioacumulativas y su papel como percusores de otros contaminantes atmosfricos como la generacin de ozono ambiental y, en algunos casos, su potencial de destruccin de la capa de ozonoodecontribucinalefectoinvernadero. Losdisolventesdelimpiezaseempleanparaeliminarlapinturaadheridaalosinstrumentosde trabajo (p. ej. pistolas). Tambin se usan para la limpieza del fondo de las superficies a pintar, especialmente quitamanchas de brea y disolventes para silicona. Las pistolas son relativamente sensibles a los restos de pintura resecados por lo que es necesaria su limpieza frecuente y exhaustiva. Para la limpieza de las pistolas y de sus accesorios, si el taller dispone deequipodedestilacindedisolventes,seempleageneralmenteeldestiladoprocedentedela propia instalacin de destilacin. Los disolventes usados, siempre y cuando no puedan ser reutilizadosinternamente,debensereliminadosatravsdeungestorautorizadoyaqueestn clasificados como residuos peligrosos. No existe una estimacin acerca del consumo de disolventesdestinadosalalimpiezaenlostalleresdereparacindecochesennuestropas.
DAOSPARAELMEDIOAMBIENTEYLASALUDHUMANA
1.Riesgosparaelmedioambiente
La emisin de compuestos orgnicos voltiles (COVs) a la atmsfera tiene algunos problemas importantesparaelmedioambiente.AlgunosCOVscontribuyenaladegradacindelacapade ozono atmosfrico, como es el caso del 1,1,1tricloroetano y el tetracloruro de carbono, as como de los CFCs y los HCFCs, entre otros. Algunas de estas sustancias ya estn prohibidas o existe para ellas un calendario de eliminacin contemplado dentro del marco del Protocolo de Montreal. Por otro lado, los COVs junto con los NOx en presencia de luz solar actan como precursores de la formacin de ozono troposfrico o ambiental. La contaminacin por ozono es un problema crnico y de amplia distribucin en toda la Unin Europea, hasta el punto de que existe una normativa que limita los niveles de ste la Directiva 92/72/CEE sobre la contaminacin atmosfrica por ozono traspuesta a la legislacin espaola en septiembre de 1995 en el Real Decreto 1494. El ozono troposfrico puede causar efectos nocivos tanto para la salud humana como para el medio ambiente pero, de hecho, las especies vegetales y los cultivos son ms sensibles a este contaminante que los seres humanos. El ozono troposfrico interfiere en la actividad fotosinttica, en el crecimiento y en el metabolismo general de las
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes plantas,ytambinaumentalasensibilidaddelosrbolesalasheladas,alcaloryalasequa.Se ha estimado que con las concentraciones de ozono que se vienen dando en la temporada estival de crecimiento, las prdidas de produccin en la agricultura pueden suponer hasta un 510%entodalaComunidadEuropea.
2.Riesgosparalasaludhumana
Los riesgos para la salud asociados a la emisin de COVs a partir del uso de disolventes orgnicossederivandesuspropiedadesvoltiles,liposolubles,txicaseinflamables. El carcter voltil de los disolventes hace que stos se evaporen rpidamente en el aire, alcanzando concentraciones importantes en espacios confinados. Los riesgos mayores para el ser humano se producen por la absorcin de stos a travs de la piel y por inhalacin. El contacto directo con la piel permite que el disolvente pase a la sangre, causando efectos inmediatos y a ms largo plazo. La inhalacin constituye la va de exposicin ms peligrosa, porque los pulmones son muy eficaces en distribuir stas, o cualquier otra sustancia, por todo el cuerpo pudindose inhalar concentraciones muy elevadas en plazo breve, siendo esta va, adems,particularmentedifcildecontrolar. Los disolventes orgnicos son liposolubles, es decir, que una vez que se introducen en el organismo tienen afinidad con los tejidos grasos y no suelen disolverse en agua, aunque sus metabolitos s son hidrosolubles. Por la va de inhalacin, recorre las vas respiratorias, de donde pasa a la sangre y de ah a los diferentes rganos, donde tienden a acumularse. Con el paso del tiempo las concentraciones acumuladas pueden alcanzar niveles que representen un riesgoparalapersonay,enparticular,paraunfetodurantesudesarrolloembrionario. En algunos estudios de toxicidad, en los que se relacionan las lesiones neurolgicas con la exposicin crnica a disolventes, los investigadores hallaron un menor rendimiento en los trabajadores/as que estaban expuestos a niveles inferiores a los mximos legales fijados por las autoridades. Por ejemplo, en un estudio efectuado en Suecia sobre los pintores de automviles y de la industria que utilizan aerosoles, se descubri un aumento estadstico significativodesntomaspsiquitricoscomolairritabilidadydificultadesdeconcentracin. La mayora de los disolventes son inflamables y explosivos, lo que representa otro tipo de riesgo diferente asociado a estas sustancias. Algunos no arden necesariamente con facilidad, pero s tienden a descomponerse a altas temperaturas dando lugar otros compuestos altamente txicos, tal es el caso de los disolventes halogenados que se convierten en fosgeno, cido clorhdrico, cido fluorhdrico, etc. El peligro de explosin vara de un disolvente a otro, por lo que es necesario conocer las condiciones de concentracin, presin, temperatura, etc. encadacasoparaevitaresteriesgo. Otros efectos indirectos son los problemas de salud asociados a la exposicin a ozono troposfrico, como resultado entre otros factores de la emisin de COVs a la atmsfera. Los principales sntomas son la irritacin e inflamacin del sistema respiratorio, principalmente de las membranas mucosas y los pulmones. Los efectos se agravan si la exposicin tiene lugar mientras se hace ejercicio, en personas de avanzada edad, nios o personas que sufren de asma u otra enfermedad que dificulte la capacidad respiratoria. Un estudio epidemiolgico
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes realizado recientemente a escala europea, proyecto APHEA, conclua que existe una clara asociacin entre las elevadas concentraciones de ozono y un aumento de entre el 2 y el 12% delamortalidad.
3.Estudiodeuncasoespecial.Riesgosenlastintorerasdelimpiezaen seco
Nos detenemos en este sector especfico por el retraso existente en adoptar medidas en nuestropas. El percloroetileno o PERC (tambin llamado tetracloroetileno o tetracloroeteno) es un compuesto organoclorado, es decir, posee una estructura de base de carbono con tomos de cloro. La familia de organoclorados (dentro de las que tambin se incluyen los PCBs y las dioxinas) presentan una especial problemtica a lo largo de todo su ciclo de vida con respecto almedioambienteporsucarctertxico,persistente,acumulativoynobiodegradable. Por estas razones, y con el fin de minimizar la degradacin de los ecosistemas, en la Conferencia del Convenio de Barcelona para la Proteccin del Mediterrneo se ha propuesto como objetivo la reduccin de los vertidos de organohalogenados (dentro de los cuales se encuentranlosorganoclorados)paraelao2005. La presencia de esta sustancia en el ambiente de trabajo provoca serias afecciones a la salud de los trabajadores y trabajadoras por generarse, a lo largo del proceso de limpieza en seco, emisionestxicas,alavezqueresiduosyvertidoslquidosdecarcterpeligroso:
emisionesfugitivasyparalaventilacinintencionada; filtrosusadosquecontienenhasta4,5litrosdePERC; lodos txicos generados por la destilacin de PERC, que contienen hasta un
50%dePERCyenlascualestambinsehandetectadodioxinas; agua contaminada con PERC como resultado de la destilacin, que tradicionalmentesonvertidasalsistemadealcantarillado.
3.1Efectossobrelasaludhumana Las vas de exposicin del percloroetileno son por inhalacin, ingestin o a travs de la piel. Una vez penetrado el PERC, ste se acumula en el cuerpo, encontrndose concentraciones significativas en la sangre, los tejidos grasos, el aliento y la leche materna (segn muestreos realizadosenEEUUyCanad). Los efectos de exposicin de corta duracin son irritacin de los ojos; afectacin del sistema nervioso central, con delirios, mareos y fatiga. La ingestin puede causar aspiracin en los pulmones con riesgo de neumonitis qumica, y la exposicin muy por encima de los lmites podracausardisminucindeconscienciaeinclusoprovocarlamuerte. Los efectos de exposicin prolongada o repetida son dermatitis, afeccin sistema nervioso central (dolor de cabeza, dificultad de concentracin) y afectacin del funcionamiento heptico. Est catalogado como un probable cancergeno, principalmente de esfago, rin, leucemia pulmn, hgado, piel, pncreas, etc. Investigaciones ms recientes son muestra de unafuerteevidenciadequeelriesgonoselimitaalmbitodetrabajo.
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes 3.2mbitosdeexposicinhumana 3.2.1Ocupacional La exposicin que sufren los trabajadores y trabajadoras en el lugar de trabajo est ampliamenteinfluenciadaporeltipodeequipoqueseemplea.Lasmquinasdetransferencia, que consisten en la transferencia manual de la ropa empapada en PERC de la lavadora a la secadora, representan una exposicin a concentraciones mayores que las mquinas dry to dry (seco a seco), puesto que implica adems de la inhalacin de emisiones fugitivas, un contacto drmico. Actualmente los lmites permitidos de exposicin (TLV), como media diaria (8 horas da y 40 horas semana) a PERC en EE UU y en Canad es de 50 ppm (341 mg/m3), en Dinamarca es de 30 ppm (205 mg/m3), en California de 25 ppm (170 mg/m3) y en Suecia es de 20 ppm (136 mg/m3). El lmite de exposicin a corto plazo (STEL), durante 10 minutos como mximo al da, esenEEUUde100ppm(685mg/m3). 3.2.2Hogares El percloroetileno se ha detectado en niveles mucho mayores en los hogares de empleados de tintorerasqueenhogaresenloscualesnadietrabajaendichosector,debidoaqueelPERCse exhala durante un largo perodo, y tambin es despedido de la ropa del trabajador o la trabajadora. La exposicin humana al PERC proveniente de las tintoreras no se limita nicamente a trabajadoresytrabajadoras,yalaspersonasquecompartanelhogar.Existeclaraevidenciade que en todos los sectores de la poblacin la exposicin a PERC est ocurriendo a travs del aire, agua y alimentos. El PERC entra en el aire de residencias y comercios cercanos a tintorerasatravsdetresvas:
atravsdelsuelo,techoymaterialesdelasparedes; a travs de agujeros en los techos, escapes de tuberas, rejillas de ventilacin,
yotrasrutasdeflujodeaire; a travs de ventanas abiertas o ventiladores, cuando las tintoreras ventilan su espaciodesdedentrohaciafuera. Se encuentran expuestos a un riesgo ms alto personas de avanzada edad, nios, mujeres embarazadas y los fetos, puesto que el PERC penetra a travs delaplacenta,ylosenfermoscrnicosquepasanlamayorpartedesutiempo encasa.
3.2.3Contaminacindelacomida Se han medido elevadas concentraciones de PERC en la comida, particularmente comidas grasas como la mantequilla, de tiendas y hogares cercanas a tintoreras. Las concentraciones de PERC en las mismas aumentan con respecto al tiempo de almacenamiento cerca de dicha instalacin. De acuerdo con la Food & Drug Administration de EE UU, los niveles base de PERC en la comida son generalmente de menos de 50 ppb. Sin embargo, un estudio sobre mantequillas de tiendas adyacentes a tintoreras, realizado en Washington DC, mostraba niveles mucho ms altos, entre 100 ppb y 1.000 ppb. Varias muestras tomadas de tiendas dos puertasmsabajomostrabannivelesdesdemsde50ppbhastamsde1.000ppb.
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes 3.2.4Contaminacindelalechematerna Puesto que PERC es soluble y acumulativo en grasas, los lactantes pueden estar expuestos directamente a concentraciones muy elevadas a travs de la leche materna. La exposicin a PERC en el ambiente de limpieza en seco ha resultado hasta el momento ser el nico caso documentadoencontradoenlaliteratura,quedemuestraqueunaexposicinentreunamadre y un contaminante ambiental provoca un impacto adverso agudo sobre la salud del beb a travs de la leche materna contaminada. El Departamento de Salud del Estado de Nueva York estima que las consecuencias de exposicin ocupacional contribuyen a la existencia de 58 a 600casosenexcesodecncerpormillndebebsquetomanlechematernaduranteunao. 3.2.5Offgassing(Desprendimientodegases) En un experimento de la EPA estadounidense, se detectaron niveles 2.900 ppb de PERC en un armarioconropalimpiadaenseco,195ppbeneldormitorioy83ppbenuncuartoadyacente. Estas concentraciones exceden los valores gua de Nueva York para exposicin crnica a PERC enaireinteriorporunfactorde190. 3.3Efectosmedioambientales 3.3.1Aire El PERC no es muy persistente en el aire, por tener tendencia a reaccionar fotoqumicamente al estar expuesto a la luz solar y tambin por reaccionar con los radicales de hidrxilo. Esta degradacin puede ocurrir en un plazo comprendido entre unas horas hasta unos meses, por lo que no se considera un agente destructor de la capa de ozono, pero s puede sufrir el transportealargasdistancias. Los productos de descomposicin del PERC son principalmente fosgeno y cloroacetil cloruros, aunque tambin se producen cloruro de vinilo, cido tricloroactico (TCA) y tetracloruro de carbono. Estos productos son ms persistentes y pueden ser ms txicos. Se estima que hasta un 8% (en peso) de PERC atmosfrico se convierte en tetracloruro de carbono, que es uno de los principales agentes destructores de la capa de ozono. El TCA fue intencionalmente producido por la industria como herbicida, y puede fcilmente ligarse a la degradacin de los bosqueseuropeos. 3.3.2Aguassuperficiales La lluvia arrastra el PERC atmosfrico al medio acutico, pero la mayor parte se vuelve a evaporar muy rpidamente y, dependiendo del viento y condiciones de mezcla, la vida media puede variar desde varias horas a varias semanas. El PERC puede incorporarse al medio biolgico y ser metabolizado. Muchos de los productos de degradacin de PERC formados en elaguasonamenudomspersistentes(enelagua)queelmismoPERC. 3.3.3Aguassubterrneas Tpicamente, una tintorera genera entre 4,5 y 9 litros de agua contaminada de PERC al da. La mayora de las tintoreras desechan estos vertidos directamente al cauce pblico, que en gran parte termina en los acuferos subterrneos. La migracin de la porcin de PERC que no se evapora, del suelo o de las tuberas, hacia los acuferos subterrneos supone la acumulacin deestasustanciaendichosfondos,dondesonbastantepersistentes.
1. Cuadrosderiesgosparalasaludderivadosdeluso,manipulacin yexposicinalosdisolventes
Grupo Sntomas Afectacinvisual expuesto subjetivos motora Pintorescoche X X Lacadores X Pintorescasas X X Pintoresspray X X Raynviscosa X Laminacin X Impresin Acerera X FuenteBakerE.L.,Smith,T.J.1984 Memoria Afectacin lenguaje X X X X X X X Humor X X X
XEfectosadversosobservados
Efectosexploradosperonoobservados
DisolventesorgnicosEfectosreproductivos
Agente Exposicin Disminucin fertilidad Alteracin Mortalidad Prematuridad cromosmica Perinatal Malformacin congnita
Benceno Dibromocloro propano Epiclorhidrina Dibromurode etileno
Materna Paterna Paterna Materna
X X X X X X?
X ? X X ? ?
Paterna Percloroetileno Materna FuenteZenc,C.1980
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes Riesgos a largo plazo de los principales disolventes orgnicos de utilizacin industrial Mutagenidad Cancergenos Cancergenos Neurotoxicida Hepatotoxicidad enhumanos enanimales d Acetatodemetilo X Acetatodeetilo X Acetonitriloo X cianurodemetilo Alcoholmetlico X Benceno X X Clorobenceno X X Cloroformo X X X Clorurode metilenoo X X X diclorometano Dicloroetano X X Dicloropropano X Dimetilcetamida X (DMA) Dimetilformamida X X Dioxano X X Estireno X X Eteretlico X Etilenglicol X Formaldehdo X X X NHexanoe X ismeros Metiln X butilcetona(MBK) Metiletilcetona X (MEK) Nitrobenceno X 2Nitropropano X X Tetracloroetileno X X X opercloroetileno Tetraclorurode X X X carbono Tolueno X X 1,1,1tricloetanoo X X metilcloroformo Tricloroetileno X X X X Xilenoeismeros X
Fuentes Laureni,U.,Rigosi,F.1985 Spencer,P.S.,Schaumburg,H.H.1985 Mousel,M.L.,Picot.,A.1985 QuerBrossas,S.,MiraMuoz,M.1989 Turuguet,D.1990
LEGISLACINAPLICABLE
La Unin Europea ha aprobado la Directiva sobre los COVs "Directiva del Consejo
relativa a la limitacin de las emisiones de compuestos orgnicos voltiles debidas al uso de disolventes orgnicos en determinadas actividades e instalaciones". El objeto de esta Directiva es prevenir y minimizar los efectos directos e indirectos de las emisiones de compuestos orgnicos voltiles al medio ambiente, principalmente a la atmsfera, y los riesgos potenciales para la Salud Humana, por medio de medidas y procedimientosquedebenimplementarseenlasactividadesdefinidasensuAnexoI. Directiva96/61/CErelativaalaprevencinyalcontrolintegradosdelacontaminacin (IPPC) que establece un sistema de autorizaciones para actividades industriales tomando en cuenta determinadas sustancias contaminantes sobre las que fijar valores lmite de emisin para concesin del correspondiente permiso. Uno de los compuestos a tener en cuenta es el de los rgano voltiles o metales y sus compuestos.Enoctubrede1999sedebertransponerenelEstadoespaol. Catalunyadisponedeunaleyespecificadesdeelao1998. Directiva 76/769 relativa a la aproximacin de las disposiciones legales reglamentarias y administrativas de los estados miembros que limitan la comercializacin y el uso de determinadassustanciasypreparadospeligrosos. Directiva67/548relativaalaaproximacindelasdisposicioneslegales,reglamentarias y administrativas en materia de clasificacin, embalaje y etiquetado de las sustancias peligrosas. Directiva92/72/CEEsobrelacontaminacinatmosfricaporozonotroposfrico. Real Decreto 1494 de setiembre de 1995 que desarrolla la anterior directiva en Espaa. Ley de prevencin de relaciones laborales sobre manipulacin de sustancias peligrosas. Ley10/1998sobreresiduos. Real Decreto 833/1998 por que se modifica lo relativo al Reglamento sobre residuos txicosypeligrosos. Ley11/1997deEnvasesyResiduosdeEnvases,de24deabril. Real Decreto 149/1989 sobre clasificacin, envasado y etiquetado de pinturas y productosafines. RealDecreto150/1989sobreclasificacin,envasadoyetiquetadodedisolventes Real Decreto 74/1992 por que se aprueba el reglamento nacional de transporte de mercancaspeligrosasporcarretera Real Decreto 2216/1985 Reglamento sobre declaracin de sustancias nuevas y clasificacin,envasadoyetiquetadodesustanciaspeligrosas.
Cuando resulte imposible a corto plazo evitar el uso de disolventes orgnicos, o hasta que se logre implantar una alternativa, se deben adoptar medidas para reducir el riesgo para los trabajadores, los ciudadanos y el medio ambiente. Para minimizar el riesgo existe un nmero de Buenas Prcticas que pueden aplicarse a lo largo de las diferentes fases, y que se desarrollarnacontinuacin.
Enelempleodepinturas
Empleartcnicasdecontroldeinventariosysistemasdeseguimientodemateriales.El
objetivoesconocerrigurosamentelascantidadesdepinturasestrictamentenecesarias y las existentes en stock y procurar devolver al fabricante los contenedores para su limpiezayreutilizacin,ysiesposiblepactarladevolucindelapartedelstockqueno llega a utilizarse. Es conveniente comprar la pintura en recipientes del tamao adecuado,queenalgunos casosresultamejorutilizarcontenedoresgrandes(p.e.sise distribuye en pequeos lotes), mientras que en otros casos es mejor emplear pequeos(p.e.sihayriesgodequecaduque). Estandarizarlaspinturas. Mejorar la planificacin de la produccin (p.e. pintando primero con colores claros y pasandoprogresivamenteporlososcuros). Asegurar un correcto mantenimiento y manipulacin de equipos. As, por ejemplo, en laaplicacinconlapistolaresultaconveniente Mantenerlapresindeairebajaylapistolaperpendicularalasuperficie. Mantener la pistola a unos 15 cm de distancia de la pieza para obtener un acabado uniforme. Lavelocidaddelchorrodelapistoladebeserdealrededorde75m/min. Activar la pistola al principio y al final de cada pasada, para evitar prdidas y evitar excesosdepinturaenelpuntoenquelapistolacambiaelsentido. La eficiencia de la aplicacin de pintura depende tambin del sistema de aplicacin que se escoja, as por ejemplo, son ms favorables los sistemas de electrorrecubrimiento,quetienenentreun9099%deeficienciafrenteal3060%dela pistola rociadora convencional de aire o incluso frente al 6585% de la pistola electrostticadeaire.Elmantenimientopreventivodetodoslosequiposdepinturaes muyimportante. Inspeccionar las piezas antes de pintarlas, de forma que estn limpias, secas y sin polvo. Elconsumodeenergaesmenorcuandosedisponedeunacabinadepintadoyotrade secado ya que en ellas la temperatura permanece constante y no es necesario su calentamientooenfriamientocontinuo. Otra forma de secado es mediante rayos infrarrojos. Es un sistema de ondas electromagnticas que son absorbidas por los objetos pintados. Es un sistema que se vieneutilizandodesdelosaossetentaparasuperficiespequeas. Para el secado de pinturas acuosas se usa el sistema de aire forzado. Con este sistema se proyecta aire filtrado a gran velocidad sobre la superficie pintada favoreciendo la evaporacin.
Un buen mantenimiento de los equipos de limpieza asegura un mayor rendimiento de
los equipos y dependiendo de los elementos que usan para su limpieza un menor contacto de los trabajadores con el disolvente que se usa para su limpieza. Para esta operacinsecuentacongruposautomticosysemiautomticos. Los productos utilizados para la limpieza de las pistolas y del conjunto de los equipos depintadodependedelaspinturasbasequesehayanutilizado. Se puede reciclar el disolvente usado mediante destilacin. De esta forma se podr logrargestionarytambinreducirlacompradedisolventes. Usarpinturasbajasendisolventes.Unodelosobjetivospuedeserreducirsuconsumo de disolvente. El uso de materiales que contengan cantidades ms bajas de disolvente es claramente una forma posible de conseguir esto. Consideremos un tpico taller de carroceras que use capas base metlicas que normalmente contienen unos 800 g. de disolvente por litro de pintura, esto es, 15% de slidos. Si esta capa base se reemplazara por una pintura que contenga el 25% de slidos, entonces slo se necesitara un poco ms de la mitad del volumen normal de pintura para crear el recubrimiento de la misma superficie. La reduccin total en disolvente asociada con el uso de capas base metlicas tambin sera superior al 50%. Para un taller de carroceras tpico en el que la mitad de sus trabajos incluyeran capas base metlicas (sin cambiar las imprimaciones, las capas slidas ni las ltimas capas), esto reducira el usototaldedisolventeencercadeun17%. Pueden lograrse reducciones mayores cambiando a capas base acuosas, que tpicamente contienen un 10% de disolventes, 75% de agua y 15% de slidos. Aunque el volumen de pintura usado sera similar al de una capa base convencional, las emisionesdedisolventeseraninferioresenun75%.Parauntallerdecarrocerasenel que la mitad de sus trabajos incluyeran capas base metlicas (sin cambiar las imprimaciones, las capas slidas ni las ltimas capas), esto reducira el uso total de disolvente en cerca de un 26%. Este ejemplo demuestra que incluso un pequeo cambio en el contenido de disolvente de algunas pinturas, puede tener un efecto significativosobrelacantidaddedisolventeutilizado. Para cambiar a un recubrimiento que cumpla las normas, siempre se debe tomar en consideracin el coste y la cantidad de disolvente emitida por trabajo. Esto se debe a quelacantidaddelanuevapinturaquesenecesitaparahacerelmismotrabajopuede ser menor. Precisamente ste es el caso de las pinturas de alto contenido en slidos. Muchos pintores de pistola que usan pinturas con base de agua tambin hablan de unamejorformacindelapelculay,enconsecuencia,deahorrodepintura. Cuando se empleen productos de alto contenido en slidos con pistolas HVLP ser especialmente importante considerar las tcnicas de aplicacin. La proporcin de slido que alcanza la superficie a pintar es en este caso muy superior al logrado empleandomtodosconvencionales.
Limpiezadesuperficiesypiezasmetlicas
AcontinuacinsedescribirnbrevementealgunasBuenasPrcticasquepuedenaplicarsea diversasoperacionesquesoncomunesavariossectores,yquefueronelresultadodeun trabajorealizadoporelInstitutCerd.
Evitar la necesidad de limpieza, disminuyendo la causa de la suciedad. As, por
ejemplo, se puede evitar la necesidad de limpieza mediante la sustitucin de recubrimientos de proteccin de grasa o pintura por otros revestimientos polimricos, o situando idneamente las operaciones de limpieza (p.e. justo antesdelosrecubrimientosoacabadosposteriores). Elegir los disolventes orgnicos que sean menos peligrosos (txicos, voltiles, inflamables, etc.). Por ejemplo, el benceno y otros disolventes aromticos y compuestos halogenados pueden ser sustituidos por otros hidrocarburos alifticosmenostxicoscomolanaftaolosterpenos. Maximizar la eficacia de la operacin de limpieza, es decir, usar la menor cantidadposiblededisolventeparaalcanzarunnivelaceptabledelimpieza. Estandarizar el uso de los disolventes, utilizndose el menor nmero de tipos posibles. De esta forma tambin puede aumentarse el volumen de un mismo disolventegastadohastaelpuntodehacerrentablesureciclaje. Extraer frecuentemente los fangos y residuos de los tanques de disolventes. Losresiduosdepinturasydeotroscontaminantesorgnicosarrastradosenlas operaciones de limpieza pueden disolverse en los disolventes, reduciendo su eficaciadelimpieza(elcincyelaluminiosonparticularmentereactivos).Enlas operaciones de limpieza los materiales orgnicos no deben exceder el 10% en peso,mientrasqueenlosdesengrasesporvapor,nodebensuperarel25%. Aumentarelgradodeagitacinenlosbaos,medianteagitadoresmecnicosy mecanismosultrasnicosyaerosoleslquidos. Controlar las prdidas por evaporacin de los disolventes, para reducir las emisiones. Algunas medidas son elegir correctamente las operaciones de limpieza (p.e. lejos de las fuentes de calor), tapar los tanques que contienen los disolventes, mantener una altura mnima entre el nivel del bao y el borde del tanque para evitar su evaporacin y controlar la temperatura si es en caliente. Reducir la velocidad de extraccin de la pieza y permitir un amplio tiempo de drenaje. Un goteo de 30 segundos permite a la mayora de las disoluciones adheridas al objeto escurrir en el tanque, y en aplicaciones que se secan rpidamente, 10 segundos suelen bastar para una buena recuperacin de la disolucin. La reduccin del espacio entre la pared del tanque y el objeto es muy estrecho, al lquido saldran fuera del tanque, por lo que, de forma general, la seccin horizontal de los objetos a limpiar no debe exceder el 50% delreaabiertadeltanque. Conseguir una posicin adecuada de la pieza en el soporte. Deben usarse soportes de mnima rea superficial, situndose la dimensin ms larga horizontalmente, de manera que el recorrido del lquido a lo largo de la pieza sea lo ms corto posible. Igualmente resulta conveniente mantener la pieza
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes ligeramente inclinada respecto a la horizontal, para facilitar el drenaje del lquido,cuandoselaextraedeltanque. Instalarbandejasocubetasde drenaje entredostanques conelfinderecoger eldisolventequegoteadelapiezaydevolverlaaltanque. Mantener los disolventes segregados con el fin de optimizar su reciclaje y/o tratamiento. Al menos, habra que separar los disolventes de la siguiente forma los disolventes clorados de los no clorados; los disolventes alifticos de losaromticos;elfrendelclorurodemetileno. Mantener los residuos de disolventes lo menos contaminados posible para facilitar su reciclaje. Recomendaciones importantes son etiquetar claramente con informacin sobre su composicin y los procesos donde fueron etiquetados; mantenerlos en envases cerrados, en buen estado y alejados de lalluvia.
2.1Limpiezadeequiposdeproceso Se considera que las mejoras en la formacin de los trabajadores/as, el incremento del cuidado y atencin en el mantenimiento y la inspeccin de los equipos, la vigilancia y control del respeto a los protocolos establecidos y la utilizacin de instrumentos de control automticos son medidas generales que han contribuido significativamente a la reduccin de los residuos de limpieza de equipos. Ms concretamente, existen dos planteamientos para optimizar este proceso disminuir la frecuencia de las operaciones de limpieza y reducir la cantidady/olapeligrosidaddelosresiduosyemisiones. 2.1.1Reducirlafrecuenciadelalimpieza Procurarladedicacindeunequipoaunsloproceso,porejemplo,utilizaruntanque conlamismaformulacinevitalanecesidaddelimpiarelequipoentrecargaycarga. Planificar las etapas de produccin en una secuencia adecuada, por ejemplo, en la fabricacin de pinturas, se tratara de elaborar primero las pinturas claras y despus lasoscurasparaevitaoperacionesdelimpiezadelequipo. Convertir los procesos por cargas o en batch en procesos continuos. Esta modificacin implica menos mano de obra, un control y automatizacin ms sencillos, menos operacionesdetransferenciamanualdemateriales(quetienenmayorprobabilidadde fugasyriesgolaboral),yunamenorcantidadderesiduosdelimpiezayaqueselimpian aintervalosregularesyconmenorfrecuencia. Evitar las limpiezas innecesarias, por ejemplo, las limpiezas de los tanques de mezcla de pinturas entre carga y carga no es indispensable puesto que la contaminacin cruzadanoimplicaningnproblema. Registrar los costes de limpieza separadamente de otros conceptos para poder determinarlasventajaseinconvenientesdelasdiferentesalternativas. 2.1.2Reduccindelacantidady/opeligrosidad Reducir la cantidad de material adherido al equipo antes de limpiarlo, bien permitiendo un tiempo de drenaje adecuado o bien utilizando instrumentos mecnicosqueeliminenlosdepsitosdelasparedesdelequipo. Limpiar el equipo inmediatamente despus de su utilizacin. De esta forma se evita la formacin de depsitos endurecidos que exigen el consumo de grandes cantidades de
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes disolventes para su arrastre. La utilizacin de tanques de tefln, que reduce la adhesin, y de tanques cilndricos con una relacin altura/dimetro pequea, permitenunalimpiezamsfcilyrpida. Utilizar mtodos eficientes de limpieza, por ejemplo, los sistemas de aerosol o spray, frente a la inmersin o aplicacin de calor y agitacin, que consumen ms cantidad de disolvente.Algunastuberaspuedenlimpiarsecontacosdeplsticooespumaenlugar deltradicionalchorrodedisolvente. Reducir la cantidad de disolucin de limpieza, por ejemplo, utilizar aerosoles de alta presin, limpiando mecnicamente en el momento y lugar; utilizar aditivos como agentes de suspensin y emulsionantes; utilizar fluidos de proceso, en lugar de agua, paradespusfiltrarloseliminandolosslidosyasreciclarlosenelprocesoyutilizando agua,enlugardedisolucionesqumicas.
2.2Formulacin,dosificacinymezcladeproductos Programar la produccin de las cargas en colores de claros a oscuros (para pinturas, tintesypigmentos),reduciendolafrecuenciaylacantidaddeagentesdelimpieza. Limpiar los tanques despus de cada carga, eliminando mecnicamente los residuos antesdeutilizardisolventesoaguasdeaclarado. Eliminarelpolvoylosresiduosslidosconproductosdebaseacuosa. Utilizarcontenedoresreutilizables. Utilizar siempre que sea posible, productos en pasta en lugar de en polvo, para eliminarlaemisindepolvoalairecuandoseabreelpaquete. Utilizarcubetasytanquesaltransferirmaterialestxicosdeuncontenedoraotropara recogerlasprdidasdeproductoypoderreciclarlas.
Segn el informe elaborado por la Agencia de Medio Ambiente de EE UU, existen al menos 5 sistemas de limpieza de piezas que eliminaran la necesidad de utilizar disolventes, y que ofrecenresultadoequiparables,sinomejores,alosprocesostradicionales:
Limpiezaacuosaautomatizada Lavadoacuosoconpotencia Limpiezaultrasnica Flujosbajosenslidos Soldaduraenatmsferainerte
Adems de las alternativas que aqu se proponen para sustituir los disolventes, existen otras experiencias prcticas, que demuestran la existencia de numerosas tecnologas que son ms respetuosas con la salud de trabajadores/as y el medio ambiente y la viabilidad econmica de las mismas. Un ejemplo es el caso de una empresa mediana en EE UU, fabricante de herramientas, que sustituy su sistema de desengrase de las piezas basado en tricloroetileno por un agente no txico y biodegradable, el dlimoneno, que es una sustancia qumica natural que se extrae a partir de la esencia de ctricos principalmente. El sistema de desengrase fue
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes modificado para incorporar un primer tanque con la disolucin acuosa de dlimoneno a una temperatura en torno a los 38C; un segundo tanque de aclarado con agua a 66C y un ltimo tanque de aclarado con agua desionizada a 52C para las piezas baadas. Se incluye un tratamiento antioxidante para las piezas frricas no baadas. El nuevo sistema que continua siendo manual, tiende a limpiar las piezas mejor que el tricloroetileno. Se calcul la amortizacin de la inversin en el nuevo sistema en aproximadamente un plazo de dos aos y un ahorro anual de 5.805 dlares (en torno a 700.000 ptas./ao), debido principalmente a la reduccindelagestinderesiduos.
1.Existenalternativasdesustitucin
En la actualidad existen propuestas concretas de sustitucin de disolventes orgnicos con diferentes grados de aplicabilidad. F. Sorensen y H. J. Styhr Petersen, del Departamento de Ingeniera de la Universidad Tcnica de Dinamarca, han recopilado un buen nmero de estas alternativas que ofrecemos a continuacin. Hemos tomado la traduccin realizada por el GabinetedeSaludLaboraldeCCOO. Sustitucindedisolventesorgnicos
(Sorensen,F.StyhrPetersen,H.J.1991)
Procesodeproduccin Alimentacin Limpiezadeequipocon surfactantes Extraccindeaceites vegetales Industriatextil Lavadodetejidoscon surfactantes Lavadosdetejidoscon Antifoam
Disolventesorgnicos
Alternativasde sustitucin 1Surfactantesen emulsinsalina. 2Otrostiposde surfactantes. Extraccinsobreelpunto crticoconDixidode carbono. 1Surfactantesen emulsinsalina. 2Otrostiposde surfactantes. Emulsindesurfactantes. Evitarlasmanchas ajustandomquinas. Disearyvenderropaque nopreciselimpiezaen seco. 1Adhesivosalagua. 2Cintaadhesivaados caras. Preparacinmecnica (rascado). 1Adhesivosalagua? 2Pelculaadhesiva?
Butilenglicol,propilenglicol,etanol.
Butilenglicol,Propilenglicol
Quitarmanchasdeaceite CFC113,1,1,1tricloroetileno Limpiezaenseco Industriadelcalzado Unirlosadornosy refuerzos Pretratamientodesuelas Unindelcuerodconla suela NHeptano,Acetatodeetilo Acetatodeetilo Tolueno,acetona,diclorometano, MEK,acetatodeetilo CFC113,Tetracloroetileno
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes Unindelacubiertadela Tolueno,heptano,acetatodeetilo suelaypiezadeltex Acabadodelzapato,Color NaftaWhitespirit(*) ypulido Maderaymuebles 1,1,1Tricloroetano,NHexano, acetona,Tolueno 1Fusinporcalor. 2Capaadhesiva. Agentesdebaseacuosa? 1Adhesivosalagua. 2Sujecinmecnica (grapas). 3Cintaadhesivaados caras? Limpiezaconbloquesde cauchocrudo. 1Agentesdebaseacuosa. 2Usarmaderaviejau otrosmtodosde construccin.
Tapizadodemuebles
Limpiezadeserrnenlas partesmetlicaspulidas Preservacindela madera(impregnacin) Protectoresdesuperficie delamadera
Whitespirit(*)
Pintura,lacado
Hidrocarburosaromticos,alicclicos Agentesdebaseacuosa. yalifticos 1Notratamientos. 2Capadecera(pino). Acetatodebutilo,Acetatodeetilo 3Tratamientoconjabn (haya). 4Pinturadebaseacuosa. Solucinal1%de carbonatodesodio. Usarpelculas antiestticas. 1Barradecola. 2Cera. 3Adhesivodedoblecara. 4Pantallaestirada. 1Cubiertadecolorbase acuosausandoplumao cepillo. 2Taparojaparanegativo depelcula Usarreveladorsin disolventesorgnicos. Etilacetato,butilacetato. Agua,usandootrotipode plancha. Reveladorbaseaguasin disolventesorgnicos, usandootrotipode plancha.
Imprentas Limpiezadelentes, pantallasluminosasy pelculas Productosantiestticos enpelculas Pegadoenmontajey composicin
1,1,1Tricloroetano,etanol. 1,1,1Tricloroetano.
1,1,1Tricloroetano,nafta.
Retocadodepelculas
Tolueno,etanol
Reveladordepelcula Reveladodeclich Metal Fotopolmeros
Etilenglicol,metilenglicol, propilenglicol,yderivados. 1,1,1Tricloroetileno Etanol Etilenglicol,metilenglicol, propilenglicolyderivados
Planchasdeoffset
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes 1Revisarylimpiarla pelculaantesdela exposicin. 2Exposicindelaplancha conhojadifusora. 3Hacerunanueva plancha. Montajeconsistema elsticoincorporado. 1Revisarylimpiarlos positivosypelculasantes delaexposicin. 2Usarlaemulsiny reexponer. 1Adhesivodedoblecara. 2Juntamecnica. Nafta/etanolusandootro tipodeclichde fotopolmeros. Reveladoresenbase acuosausandounnuevo tipoderevelador. Enboteconbocaplana directamente,conrodillo sindisolventeorgnico. ? Polvosdelimpieza hidrosolubles. Cintaadhesivaporambos lados. 1Fregarconcepilloyagua caliente. 2Aguaapresin. Aguacalienteyjabn. 1Tintasincolor. 2Laminadoconproductos baseacuosa. 1Tintasenbaseacuosa. 2Tintasplastisol. 1Evitarsecadodelatinta. 2Aguasieseficaz. Tintasenbaseacuosa(con 525%dedisolventes orgnicos)ylimpiezacon agentesenbaseacuosa.
Retocadodeplanchas (concidohidroflurico)
Dimetilformaldehdo
Pantalladeimprimir pegadodepantallaala estructura(con isocianato) Pantalladeimprimir emulsionesdeimpresin Flexoimpresingomade pegarclichyplancha Reveladoresparaclich defotopolmeros Huecograbado fotorrelieves Tintadeimprimiren offsetcondisolventeen formadeaerosol Impresinenoffset solucinfuente Limpiezadeplachas Pegarpapel,arreglar roturasdurantela impresin Lavadoderodillodecolor yotrosequipos(ej. emulsinconagua) Limpiezadesuperficiesde mquinasdeimprenta Tratamientode superficiesdespusde imprimir Impresinporpantalla tintas Impresinporpantalla limpiezadepantalla Fotoimpresin
Acetatodeetilo,acetona
Nafta Butanol/tetracloroetileno.
1,1,1Tricloroetano 2Propanol. Whitespirit(*) NHexano.
Nafta,acetonas,tolueno Queroseno Acetatodebutilo,acetatodeetilo, xileno,tolueno Tintascondisolventes Disolventesorgnicos Etanol,2propanol,acetatodeetilo, MEK,tolueno
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes Huecograbado Encuadernacindelibros concola Tratamientode superficiesy encuadernacin Tolueno,nafta 1,1,1Tricloroetano,tolueno,etanol, acetatodeetilo Acetatodeetilo,etanol,tolueno,2 Propanolacetato,acetona Tintasenbaseacuosay limpiezaconagentesen baseacuosa. 1AdhesivosPVAsin disolventesorgnicos. 2Fundidoporcalor. Productosenbaseacuosa. 1Adhesivosenbase acuosa. 2Especficohojade poliesterfijadaenpapel mediantecalor. 3Coextrusin. Boteconcuelloplanoen planoocepillosin disolventeorgnico.
Acetona,MEK,acetatodeetilo2 Propanolacetato
Utilizacindeagentes antiestticosenformade aerosolensuperficiesde 1,1,1Tricloroetano equiposde encuadernacin Fundicin Fundicinenmoldescon fijadororgnico C9C10Alquilaromticos (isocianatos) Betn Etanol,2propanol Desmoldeadoen fundicindetroquelesa Etilenglicol presin Fabricacindepiezasmetlicas,maquinariayequipos Cortederoscasytaladrar enaceroinoxidabley cobre Corteconagentedebase acuosaydisolvente orgnico Bruido Pulidoprevio Acabadofinal
Usarfijadoresinorgnicos (silicatodesodio)sin disolventesorgnicos. Agentesbaseacuosa. Almacenamientosin congelacin. 1Agentesbasadosen aceitesvegetales(decolza con50%decidoeruca). 2Agentesdebaseacuosa sindisolventesorgnicos Agentesdebaseacuosa sindisolventesorgnicos. Hidrocarburosalifticos conpuntodeebullicin 250C. Agentesbaseacuosa. Hidrocarburosalifticos conpuntodeebullicin 250C. Hidrocarburosalifticos conpuntodeebullicin 250C. Hornocontinuode infrarrojos.
Hexilenglicol,propilenglicoly derivados Queroseno Queroseno Queroseno
Mecanizadodebujas Soldadurafasevapor industriaelectrnica
Queroseno CFC113
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes 1Usarflujos hidrosolubles. 2Noeliminar,usarflujos conpococontenidode residuos. 3Noeliminar,usarflujos concidofrmicoo adpicoencircuitocerrado connitrgeno. 1Nounir(cambiar diseo). 2Unirdeformamecnica. 3Cintaadhesivapor amboslados. 4Adhesivosmenos perjudiciales;baseacuosa, fundidoencaliente, silicona. Lubricantessindisolventes orgnicos.
Eliminacindeflujospost soldaduraenlaindustria electrnica
CFC113/etanol,aceiteterpeno naranja
1,1,1Tricloroetano,tolueno, acetato,MEKdiclorometano,etanol xileno,estireno,metacrilatode metilo
Desengrasarmetales
Eliminacindepintura vieja
Diclorometano,tetracloroetileno, 1,1,1Tricloroetano,1,1,1 Tricloroetileno,CFC113,tolueno, Solucinalcalinaacuosa Xileno,2propanol,nafta,nhexano, sindisolventesorgnicos. queroseno,butilenglicol,whitespirit (*) 1Pinturadebaseacuosa Xileno,tolueno,butanol,2propanol, conunmximode10%de etilenglicol,butilenglicol,acetatode disolventeorgnico. butilo 2Chapapretratada. 1Solucinalcalina. 2Quemar. 3Tratararenacaliente. 4Amolado. Diclorometano,metano 5Soplarconporejemplo virutasdeacero. 6Congeladocon nitrgenolquido.
(*)Whitespiritmezcladeparafinasehidrocarburos FuenteGabineteSaludLaboral,CCOO.
A continuacin nos detenemos y desarrollamos algunos de los procesos de sustitucin arriba indicados.
2.Enlosprocesosdepintado
2.1Utilizacindepistolasaerogrficasdealtovolumenybajapresin(HVLP) Las pistolas de alto volumen y baja presin, ms conocidas como HVLP (High Volume Low Pressure), utilizan para atomizar el producto, un gran caudal de aire a baja presin (0,7 Kg/cm2) medida en boquilla. Con ello se ha conseguido eliminar en gran parte la niebla de pulverizacinqueseproducatradicionalmentealaplicarproductosdepintura. La utilizacin de estas pistolas han logrado una efectividad de la aplicacin entre un 10 y un 20%superioralaspistolasaerogrficasconvencionales. 2.2Utilizacindepinturasalagua Las pinturas de tecnologa base agua surgen nuevamente con el mismo objetivo reducir el empleo de disolventes. Las pinturas al agua contienen, aparte de las resinas y de los pigmentos,aguacomodisolventeprincipalyslopequeascantidadesdedisolventeorgnico. A modo de ejemplo, las tpicas pinturas base al agua para el pintado en serie de turismos contienen hasta un 14% de disolvente orgnico. Las pinturas al agua para el pintado de reparacindecarroceraspresentanporlogeneraluncontenidoinferioral10%. Se distinguen dos tipos de pinturas al agua las pinturas con aglutinantes solubles en agua y las pinturas con aglutinantes dispersados en agua. En el mercado pueden adquirirse ya imprimaciones, aparejos, lacas base metalizadas e incluso pinturas monocromticas de base acuosa. Las bases bicapa al agua se cubren con una capa de barniz transparente de 2 componentes con disolvente (para obtener la suficiente resistencia). Los barnices transparentes al agua, que aisladamente ya se emplean como lacas al fuego en el pintado en serie de coches, an no han evolucionado lo suficiente corno para ser empleados en el sector de reparacin de carroceras aunque se estn experimentando grandes avances en ese sentido.Tambinestntodavaenfasededesarrollolaspinturasmonocapasalagua,conelfin deobtenercalidadestalesquepuedan hacerfrente alasaltasexigenciasqueseplanteanalas pinturasparalareparacindecarroceras. Laspinturasalagua,debidoasumoderadocontenidodedisolventeorgnico,constituyenuna alternativaidneadesdeunpuntodevistamedioambiental,sobretodoenrelacinalasbases bicapa con disolvente, que requieren un porcentaje muy alto de disolvente para que las partculas de aluminio contenidas en la laca puedan orientarse correctamente durante el secadoylasuperficiedelapinturaadquieraaselefectodeseado. Al sustituir las pinturas con disolvente por pinturas al agua deben tenerse en cuenta una serie departicularidades:
En el caso del pintado en reparacin de carroceras, ha podido comprobarse que el
nico requisito en cuanto a los equipamientos es que determinadas piezas de las pistolashandeserdeaceroinoxidable. El ajuste o graduacin del tono de color y del efecto metlico de las bases bicapa al aguaactualmentesoncomparablesconlosdelasbasesbicapaaldisolvente. Las propiedades de las superficies pintadas al agua dependen de la humedad atmosfrica durante el pintado por lo que el mismo requiere estados atmosfricos
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes definidos (p.ej humedad, regulacin de la temperatura). Cuando la humedad atmosfrica relativa a la temperatura de aplicacin es inferior al 30% la pieza no absorbe suficientemente la niebla proyectada. Si la humedad relativa supera en cambioel80%,noessatisfactorioelsecado. La extraccin de agua durante el secado supone un mayor gasto de energa ya que la temperatura de evaporacin del agua es alrededor de 6,5 veces superior a la de los disolventes orgnicos propios de las pinturas. Con la ayuda de secadores por ventilacin o aire forzado y/o de radiadores infrarrojos pueden alcanzarse tiempos de secado para las pinturas al agua similares al de las pinturas convencionales. Para ahorrar energa se puede consultar el apartado 7 Buenas Prcticas, as como para disponerdemtodosdesecadomseficientes. Las pinturas al agua pueden sufrir contaminaciones bacteriolgicas durante su almacenamiento, por lo que habrn de seguirse adecuadamente las recomendaciones delfabricante Las pinturas al agua no deben exponerse durante el transporte o el almacenamiento a temperaturasinferioresalpuntodecongelacinpuedenquedarinservibles. Otra de las peculiaridades de la mayora de las pinturas al agua es su contenido de aminas voltiles o de amonaco y que contribuyen al olor caracterstico de las pinturas alagua.Porestecontenidoennitrgeno,yparaevitarproblemasconelaguaresidual, deben emplearse sistemas de separacin en seco durante la aplicacin de pinturas al aguaenelpintadodereparacin.Nopuedenvertersesinuntratamientoprevioaguas residualesquecontenganpinturasalagua. Las pinturas al agua han logrado reducir alrededor del 90% de disolventes aunque siguenmanteniendounaparteimportantedeslidos.
2.3Pinturasalpolvoodealtocontenidoenslidos(pinturasHS) A diferencia de las pinturas convencionales las pinturas al polvo logran una reducida cantidad de residuos finales, una gran reduccin de COVs, etc. Los recubrimientos altos en slidos son pinturas e imprimaciones que contienen una proporcin de slidos con respecto a disolventes mucho mayor que las pinturas tradicionales. No obstante, cuanto menos disolvente haya en la pintura,msviscosaopegajosasehaceymsdifcilesdeaplicar.Porconsiguiente,haylmites prcticos a la reduccin de disolvente que se puede conseguir usando estos recubrimientos altosenslidos Para una capa base metalizada tpica, por ejemplo, el nivel de slidos se incrementa desde el 15% de las pinturas LS (Low Solids) hasta cerca del 25% en las pinturas MS (Medium Solids), con el resto del recubrimiento hecho de disolvente. Las concentraciones de cuerpos slidos se elevan respecto a estas cifras para el caso de monocapas, barnices y aparejos. Este contenido ms bajo en disolvente da como resultado emisiones ms bajas de componentes orgnicos voltiles durante la aplicacin. El mayor contenido en slidos tambin significa que hay un espesamiento ms rpido durante la aplicacin, lo que da como resultado que se necesitan menosmanosparalograrlamismacobertura. LaspinturasHS(HighSolids)yMS(MediumSolids)tienenunamayorproporcindeslidos,as como una correspondiente proporcin ms pequea de disolvente en comparacin con las pinturas convencionales de 1 y 2K. As, los productos MS elevan el contenido de cuerpo slido
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes hasta incluso el 55% en peso modificando los endurecedores y consiguiendo un rendimiento deentre6,5y7m2/1.PosteriormentesurgieronlosproductosHSalconseguirelevaranms el contenido de cuerpo slido eliminando las propiedades negativas de viscosidad de aplicacin y extensibilidad que, en un principio, presentaban estos productos por la reduccin de disolventes. Actualmente se puede pintar entre 10,5 y 11,5 m2 con un solo litro de pintura HS.LareduccindeemisionesdeVOCyesterendimientosuperiordepinturasuponelamayor ventajadelosproductosHSsobresusantecesores. La tendencia en investigacin para el desarrollo de nuevas pinturas se dirige hacia productos de muy alto contenido en slidos (UHS o VHS, es decir Ultra o Very High Solids) que reducen anmssuproporcindedisolventes.
3. Sustitucin de disolventes en la limpieza y desengrase de metales y piezas
3.1Limpiezaacuosaautomatizada Este sistema consiste en que las piezas son transportadas a travs de una serie de cmaras, cadaunacondiferenteconcentracindedisolucionesdelimpieza(detergentesinfosfato)yde aclarado. Estas soluciones son disparadas en forma de spray sobre las piezas, recuperando y reutilizando el exceso. Los sistemas "cerrados" pueden recuperar y depurar las soluciones separando aceites y partculas para su reutilizacin de forma continua durante una semana, con slo aadir algo de disolucin fresca para reponer las prdidas de evaporacin y lquido residual. Existen en el mercado diversos modelos comercializados que cuentan con la aceptacin favorable de los trabajadores/as y de los clientes, segn el informe de la administracin estadounidense. Este sistema consume un 90% menos de agua en comparacin con el lavado alcalino, y un 80% menos que los sistemas acuosos manuales; mientras que los costes de las sustanciasqumicassereducenenun40%yun95%respectivamente. 3.2Lavadoacuosoconpresin A diferencia del sistema de limpieza acuosa automatizada cuya operacin se basa en una lnea en continuo, el lavado con presin limpia las piezas por lotes. Este proceso es idneo para piezas ms grandes, como motores. Estas piezas se introducen en una cmara cerrada y se exponen a la solucin limpiadora inyectada a presin desde todas las direcciones. Este mecanismo tambin se presenta con un sistema cerrado de forma que la disolucin es recuperada, filtrada y descontaminada para su reutilizacin. Los costes varan mucho dependiendo del tamao de la unidad y el modelo. Puede utilizarse para piezas de metal, plstico,recubrimientosdebarniz,etc. 3.3Lalimpiezaultrasnica La limpieza ultrasnica consiste en aplicar a una solucin en la que se encuentran inmersas las piezas, ondas sonoras de alta frecuencia. Estas ondas producen en el lquido zonas de alta y baja presin, provocando cambios en el punto de ebullicin que favorecen la formacin de burbujas microscpicas de vaco (cavitacin). Estas diferencias bruscas de presin y temperaturadespeganlasuciedaddelasuperficiedelaspiezas.
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes Se consideran factores importantes para optimizar la eficiencia de este sistema una elevada temperatura,laposicin delaspiezas enellquido (paramaximizarlasuperficieexpuesta)yel diseodelcontenedordelaspiezasparaminimizarlainterposicinalosultrasonidos. Este mtodo de limpieza es aplicable a casi todo tipo de piezas, por complejo que sea su diseo y difcil el acceso a partes de las mismas con otros sistemas de limpieza, y a materiales muy diversos, por ejemplo, cermica, aluminio, plstico, cristal, unidades electrnicas, cables, etc.Enalgunoscasospuedenadaptarsetanquesysistemasyaexistentesparalainstalacinde unsistemadelimpiezaultrasnica. Aplicaciones Beneficios operacionales Eliminaeluso dedisolventes Reduceel consumode agua Reutilizacin deagentesde limpieza Fcil instalaciny operacin Eliminaeluso dedisolventes Reduceel tiempode limpieza Eliminaeluso dedisolventes Puedelimpiar entrefisuras pequeas Efectivoen relacinalcoste Msrpido quemtodos convencionales Limpian inorgnicos Puede emplearsecon frecuencia detergentes neutraleso biodegradables Limitaciones Puedenosustituirlos sistemasdevaporpara algunaspiezasdelicadas yocupamsespacio Requieretratamiento deaguasresiduales Relativoaumentodela demandaenergtica Costesdeinversin Aproximadamente 180.000dlares (entornoa21,5 Mptas)poruna unidadcon454 Kg/horade velocidadde procesopara piezasdeacero
Limpieza Piezas acuosa pequeas automatizada
Lavado acuosocon potencia
Piezas grandesy pequeas
Limpieza ultrasnica
Cermica, aluminio, plstico, metal, cristal, cables, equipode electrnica, etc.
Lapresiny temperaturapuedenser demasiadograndespara algunaspiezas Requieretratamiento deaguasresiduales Lapiezadebepoder sumergirse Espreciso experimentarparala optimizacindela disolucinynivelesde cavitacinparacada operacin Aceitesdensosygrasas puedenabsorber energaultrasnica Laenergarequerida suelelimitareltamao delaspiezas Requieretratamiento residualdeaguascon disolucionesacuosas
Aproximadamente 12.000dlares(en tornoa1,5Mptas) paraunacapacidad de454Kg,cmara de1,22mx1,22m Aproximadamente 10.000dlares(en tornoa1,2Mptas) paraunacmara de63,5cmx45,7 cmx38,1cm.
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes Acontinuacinsedesarrollauncasoprcticoexperimentadoen EstadosUnidosdesustitucin de disolventes que pretende demostrar la viabilidad tcnica y econmica de la adopcin del principiodeprevencin.
ActividaddelaempresaFabricacindeplacaseinsignias Proceso general Estampacin/Impresin sobre un sustrato de cobre, corte y lijado,
limpieza,recubrimientodelasuperficie,secadoyabrillantado. Subproceso estudiado limpieza de un aceite de estampacin/impresin previo a las operaciones de recubrimiento. La operacin de limpieza y desengrase se realizaba con vapordetricloroetileno. Alternativalimpiezaacuosaalcalina InversininicialSereemplazelbaodedesengraseporvapordedisolventequetena 10 aos de vida con un sistema acuoso que utiliza agitacin con aire y aclarado contracorriente. La unidad fue construida a medida por Greco Bros. por 936.000 Pts. en 1991. Desde entonces, este producto se ha convertido en un producto de lnea en dicha empresa y se vende al precio de 1.170.000 Pts. (en diciembre de 1993). No fueron necesarios cambios adicionales a los procesos o a de obra, sin embargo, s se incluy trabajo realizado con el desmontaje del antiguo sistema y con la puesta en marcha de la lnea de agua para el nuevo sistema. La antigua maquinaria se limpi y vendicomochatarrapor6.240Pts. Sustancias qumicas y residuos con el sistema antiguo, la empresa consumi durante 1989,11.563Kg.detricloroetileno(TRI).Enesafecha,elTRIsevendapor138Pts./Kg. se gastaba 1.590.677 Pts. Si la empresa hubiera seguido utilizando este disolvente en 1994, el ao en que se redact el informe, se estara gastando anualmente 3.579.030 Pts., teniendo en cuenta que el precio por Kg. se encontraba a 310 Pts. La gestin de los residuos de TRI tambin costaba en 1989, entre 21.450 Pts. y 42.250 Pts./bidn, mientras que en 1994 haban aumentado los costes por el mismo sistema de gestin hasta171.600Pts./bidn. El nuevo sistema est basado en un qumica acuosaalcalina. El nuevo sistema utiliza comomedia 1,9Lporsemana,mientrasqueantesseconsumaentre38y76LdeTRI. El coste del nuevo compuesto es ligeramente ms caro que el TRI (444 Pts./L frente a las 429 Pts./L de TRI). Sin embargo, las soluciones de base acuosa tienen una vida muchomslargaqueeltricloroetileno. Existen adems algunos impuestos estatales por utilizar cualquier sustancia de las enumeradas en la Lista de Sustancias Peligrosas establecida en el Estado de Massachussets. El uso de TRI supona, debido a las diversas regulaciones, un coste de 143.000Pts./ao.Lanuevadisolucinacuosanoestsometidaaningunaregulacin. Produccin y mantenimiento El mantenimiento del sistema antiguo era significativamente menor que para la nueva unidad, puesto que requera una limpieza cada 6 meses (7 horas/ao) en comparacin con la nueva unidad (36 horas/ao). Las virutas de cobre se limpiaban del fondo del tanque cada mes y se vendan a un recuperador local de metales. Los filtros se cambian una vez cada 6 meses y se gestionancomoresiduosslidos.
Los enjuagues consumen 56.850 L de agua al ao, lo que supone 910 Pts./ao, pero
comparado con otros procesos (como en el recubrimiento) este coste no es significativo.Ladiferenciaencuantoalcalorporvaporyenelectricidadesmenor. Resultados del proyecto Con esta modificacin se logr sustituir el riesgo que para los trabajadores/asyparael medioambienterepresentautilizarun disolvente clorado.La solucinhademostradosertcnicayeconmicamenteviable. Los costes anuales por operar segn el antiguo sistema con disolvente suponan 3.949.010 Pts., por lo que con la implantacin del nuevo mtodose ahorra la empresa 2.336.360Pts.Laempresaibaapedirunareduccinenlatarifadelseguroquepagaba por haber disminuido el riesgo en su empresa asociado al TRI. Los costes de produccinnohanaumentadocomoconsecuenciadeesteproyecto. La prctica de los trabajadores/as anteriormente consista en dejar las partes en las cestasoperchasinmersaseneldesengrasantemientrasrealizabanotratarea,yconel nuevosistemapuedenoperardelamismaforma. El mantenimiento en el nuevo sistema es mas alto debido a cambios de los filtros y limpiezasmsfrecuentes. La inversin inicial de 1.219.920 Pts., teniendo en cuenta la amortizacin de los equipos y el valor presente del dinero si no se hubiera invertido, tendra un valor de costebeneficiode1.000x100trasunperodode10aos.
4.Retintarcintasdeimpresorasconaceitesvegetales
Aproximadamente se vierten 90.000 cintas de mquinas de escribir, impresoras matriciales y mquinas registradoras en Nova Scotia (Canad). Con el apoyo del Acuerdo de Cooperacin CanadaNova Scotia sobre Desarrollo Econmico Sostenible (SEDA), el Consejo de Talleres de Trabajo de Nova Scotia (una organizacin sin nimo de lucro que coordina y asesora a 29 Centros Vocacionales para personas con deficiencias psquicas y fsicas) adquiri todos los derechos sobre una mquina, el OmniInker, producida por Industrie Forum Design Hannover, que es capaz de retintar y lubricar cintas usadas con tintas de base vegetal. Otras mquinas existentes se limitan a reemplazar las cintas reutilizando el cartucho pero tirando las cintas viejas. Esta iniciativa ha demostrado ser, adems, econmicamente beneficiosa, puesto que la actividad de retintar cuesta como media el 50% del coste de las cintas y cartuchos nuevos. Algunas cintas pueden retintarse hasta 50 veces y, an entonces, la cinta puede ser sustituida yseguirreutilizndoseelcartucho. Muchos de sus clientes aprecian una calidad de impresin similar o mejor que con las cintas originales. Otra ventaja es que a medida que la implantacin de impresoras lser o de otras tecnologas es cada vez mayor, resulta ms difcil encontrar las cintas para mquinas ms antiguas. Este proyecto conllev, adems, unos beneficios sociales al crear oportunidades de trabajo a personas, generalmente marginadas del mundo laboral, en una empresa innovadora que contribuye a proteger el medio ambiente reduciendo el uso desustancias txicas y la cantidad deresiduos.
5.EnlasArtesgrficas
5.1 Tintas menos txicas, sustitucin de aceites derivados del petrleo por aceites vegetales Las tintas derivadas del petrleo, adems de basarse en un recurso no renovable, son txicas para la salud humana y para el medio ambiente puesto que al ser expuestas al agua pueden lixiviarsealasaguassubterrneas.Loscompuestosorgnicosvoltiles(COVs),queseemitena partir de los disolventes, representan un riesgo para la salud humana, pudiendo causar daos neurolgicos, irritacin de las vas respiratorias, daos a otros rganos, etc. Adems, los COVs son precursores del ozono troposfrico que representa un problema de contaminacin atmosfrica muy importante. El ozono causa efectos respiratorios negativos, debilita el sistemainmunolgicoycardiovascularademsdedaarcultivosyvegetacin. Las tintas de base vegetal tienen un contenido especialmente bajo en compuestos orgnicos voltiles(COVs),porloquegeneranmenosemisionesalfabricarseyalutilizarseyseproducen apartirderecursosrenovables. Una imprenta comercial de alimentacin de pliego en Wisconsin (EE UU) que produce manuales, catlogos, folletos, tarjetas, etc., sustituy la tinta que vena utilizando derivada del petrleo para utilizar una tinta de base de soja. La nueva tinta se utilizaba para todas las operaciones de impresin y no requiri ninguna modificacin en el equipo. Con esta tinta de origen vegetal lograron reducir las emisiones de COVs entre un 65% a un 85%. Esta tinta tiene unas caractersticas de tiempo de secado, brillo y facilidad para correrse comparables a la mayoradelossistemasconvencionales. Lastintasdebasedesojayasevenanutilizandoenprocesosdeimpresindondeelsecadose basaba en absorcin y evaporacin, como en el caso de las impresiones de peridicos, pero a partir de esta experiencia se demostr la viabilidad para su utilizacin en impresiones con secadoporoxidacintalescomolasdealimentacindepliego. Las ventajas de estas tintas incluyen la reduccin de emisiones de COVs, la degradabilidad de los componentes y la limpieza ms fcil y rpida del equipo. A partir de esta experiencia los fabricantes de estas tintas orientaron sus esfuerzos hacia la sustitucin de otros compuestos txicosdentrodelasmismastintas,comolospigmentosuotrosaditivos. La empresa, adems, implement un programa de reciclaje de papel y otros residuos slidos (planchas, negativos, etc.) consiguiendo una reduccin del 80% de los residuos que antes se vertan.Las medidasque setomaronpararecuperarlosnegativosdeplatapermitilareventa de284gramosdeplatacada6a8meses. 5.2Sustitucindetintasdebasededisolventeportintasdebaseacuosa Una empresa de impresin flexogrfica para la decoracin de bolsas de polietileno decidi cambiaryutilizartintasde baseacuosa envezdetintasdebasededisolventes. Losresultados fueron la reduccin de las emisiones voltiles en un 88%, lo que provoc una mejora notable delacalidaddelaireambientalenellugardetrabajo. Durante aos se haban preferido las tintas disueltas en alcohol porque lograban un mojado uniforme sobre la superficie, se secaban rpidamente y tenan una alta resolucin. Sin
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes embargo, se lograron superar estas limitaciones iniciales asociadas a las tintas de base acuosa de la siguiente forma control de pH para mantener constante la viscosidad y calidad de impresin, modificacin de los cabezales de secado, rediseando los sistemas de dosificacin, entreotroscambios. En otra experiencia similar, donde las tintas de base acuosa que sustituyeron a las tradicionalmenteutilizadascontenanun72.5%menosdeCOVs,lograronreducirlasemisiones significativamente.Porcada1%deaumentodelusodetintasdebaseacuosaenlaempresase consegua reducir las emisiones de COVs en una cantidad mayor a 6 kilos. Adems de las emisiones,selogrreducirel95%dellquidoresidualdelatintaydelosdisolventesutilizados enlalimpieza. Otros beneficios que se apreciaron, adems de la reduccin del impacto medioambiental, fueron una mejora en las condiciones laborales reduccin de los niveles de contaminacin en la planta, reduccin de la manipulacin de disolventes peligrosos y una mayor concienciacin por parte de trabajadores/as sobre la necesidad de realizar mayores esfuerzos por reducir los residuos. Incluyendo los costes de modificaciones en la imprenta y auxiliares, tintas, gestin de residuos ydisolventes,elproyectoimplicabaunperododeretornodelainversinycostesde2,5aos, sisesustituael21%delastintasutilizadasenelproceso,ysisesustituael100%delastintas elperododeretornosereduciraa0,54aos. 5.3Agenteslimpiadoresenlasimprentas En los procesos de limpieza de las imprentas se utilizan grandes cantidades de disolventes orgnicos que presentan un problema de emisiones de COVs a la atmsfera y trapos usados, considerados residuos de carcter peligroso. Existen, no obstante, algunas alternativas a la utilizacin de disolventes orgnicos que ya se estn utilizando. Un ejemplo es su sustitucin por compuestos de base vegetal que fueron introducidos en el Estado espaol por CC OO a travsdelProyectoSUBSPRINTyquevienedescritoenprofundidadeneln1deDaphnia. Otra opcin menos contaminante es, siguiendo las iniciativas descritas anteriormente en que se sustituyen las tintas con disolventes por tintas de base acuosa, cambiar los disolventes por disolucionesacuosasdetipoterpeno,comodlimoneno,ocondetergentes. Estos ltimos han dado buenos resultados por ser ms fciles de manejar, inoloros y ms baratos. En una empresa en que se utilizaron dichos limpiadores con detergentes, sumando ambas sustituciones (tintas y agentes limpiadores), se logr reducir las emisiones en un 80% y prcticamente se elimin la toxicidad de las mismas. Los residuos slidos se lograron reducir notablemente y perdieron su carcter peligroso, lo que les ampli las posibilidades para ser reciclados. Otras ventajas que la empresa ve asociadas a las modificaciones de su proceso son las tintas son ms fciles de limpiar de las planchas y rodillos; los residuos no son peligrosos y son ms fciles de gestionar; los vertidos accidentales son ms fciles de limpiar; no hay que invertir en disolventes caros; se proporciona un ambiente de trabajo ms limpio y saludable; mejor acabado del producto y adems se minimizan las preocupaciones en torno a materiales peligrosos. En esta experiencia se estimaron un total de ahorros anuales de una empresa media del sector en torno a 2.145.000 Ptas. El coste de materias primas es parecido; la
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes productividad puede aumentar aunque no se estim econmicamente; se ahorra en torno a 1.950.000 Ptas. en la manipulacin y gestin de residuos; los materiales de limpieza han supuestounahorrode130.000Ptas.ylareduccindelaprimadeseguroshasupuesto65.000 Ptas.anuales.
6. Tintoreras sustitucin de percloroetileno en el sector de limpieza enseco
En la bsqueda e implantacin de sistemas alternativos de limpieza en seco, existen a la vez enormes dificultades y una extremada urgencia, por ser sta una actividad con caractersticas especiales posee un elevado nmero de establecimientos, la mayora insertados en zonas de vivienda y en vecindad con comercios de alimentacin, con una gestin del negocio no especialmenteprofesionalizada,conunaelevadadependenciadelasinformacionesyconsejos de los proveedores y la existencia de recomendaciones taxativas de los fabricantes de textiles enfavordelalimpiezaenseco. Estesectorconstituyeunodelosprincipalesgruposqueutilizanunasustanciaqumicaestando en contacto directo con el pblico. Aunque la tendencia actual en las tintoreras en el Estado espaolesdelaconversindelcircuitoabiertoalcircuitocerradodelimpieza,ambossistemas se basan en el uso de una sustancia peligrosa para la salud humana y el medio ambiente, por lo que la alternativa verdadera debera orientarse hacia la sustitucin progresiva del PERC por agentesnonocivos. Dada la creciente evidencia del peligro que representa el uso de PERC para la salud humana y elmedioambiente,sehaninvertidoimportantesesfuerzosdesdediferentesestatutossociales (administracin, organizaciones ecologistas, asociaciones patronales, etc.) para encontrar alternativas que no supongan un riesgo para el trabajador/a, el usuario o los vecinos y, adems,searespetuosoconelmedioambiente.MuchasdeestastcnicasalternativasalPERC yasehanadoptadoenotrospases,yrecientementetambinenelEstadoEspaol.Algunasde estasalternativasson 6.1Limpiezahmedaenmultiproceso La limpieza hmeda en multiproceso se basa en el conjunto de los procesos de limpieza de las prendas que emplea agua en lugar de disolventes txicos. Utiliza una combinacin de calor, vapor, aspiracin, agua y jabones naturales. El nfasis est situado en la formacin de los trabajadores y trabajadoras que deben inspeccionar y cuidar cada prenda individualmente. La prendaestratadasegneltipodematerialylacantidadyeltipodemancha. Lostrabajadoresytrabajadorastardantiempoendeterminarelmejormtodoparalalimpieza delaropa.Enelprocesoseempleancuatromtodosprincipalmente,biensolosocombinados
Secado automtico para extraer la humedad y la suciedad aislada de prendas que
aparentementenotienenoloresnimanchas. Una combinacin de vapor, limpieza de la mancha y secado automtico para prendas conoloromanchas. Inmersinenaguayjabn,conlimpiezaamanoparatextilesdelicadosconmanchasy olores.
Restregarlastelasfuertesconmanchasosuciedad
6.2MultiprocessWetCleaning(USEPA)EstadosUnidos En Diciembre de 1992, la Agencia de Medio Ambiente de Estados Unidos realiz un estudio para comparar los costes y resultados de la limpieza hmeda en multiproceso y la limpieza convencionaldePERC.Enesteestudioserecopilaronmsde1500prendas. En general, los costes totales de la limpieza hmeda en multiproceso (LMH) se estima que son ligeramente menores que en el proceso convencional. A pesar de que la LHM necesita 3 veces ms de personal cualificado en la fase de la limpieza, el coste es compensado por los costes anuales del equipo, tratamiento de residuos peligrosos, electricidad y materiales adicionales utilizadosenoperacionesdelimpiezaenseco. Losresultadosdelestudio tambinmuestranquela conversindeunatintoreraconvencional a una instalacin mixta, es decir, con capacidad de aplicar ambos mtodos, o a una enteramente basada en un mtodo hmedo, puede resultar tcnica y econmicamente competitiva,representandounaopcinviable. Los resultados de satisfaccin del cliente no muestran diferencias significativas entre ambos mtodos, a parte de una ligera preferencia por la reduccin del olor que ofrecen las prendas provenientesdelsistemadeLHM. 6.3GreenCleanCanad steesunsistema de multiprocesoque estpatentadoporunaempresaenCanadyengloba los procesos, tecnologas o prcticas que eliminan o reducen el uso de disolventes halogenados,principalmentedepercloroetileno. En torno a este sistema se inici en junio de 1994 un proyecto, que cuenta entre otros con la participacin del Ministerio de Medio Ambiente y Energa, asociaciones de tintoreros y ONGs, con el objetivo de reducir y posiblemente eliminar los disolventes no acuosos, y particularmente del PERC, en las instalaciones de limpieza en seco. El informe INTERIM recoge el proceso y las conclusiones del proyecto, entre las que cabe destacar que el 97% de las prendasllevadasparaserlimpiadasfueronlavadassatisfactoriamentevaGreenClean. 6.4Sistemasacuososautomticos Existen varios sistemas patentados por diferentes empresas que se basan en el uso de una mquinaqueutilizaaguaydetergentesespecficosdecarcternopeligrosoparalalimpiezade prendas. Las lavadoras/extractoras de suciedad tienen microprocesadores programables con el fin de controlar especficamente las frmulas de lavado hmedo, y un motor con control de la frecuencia que permite diferentes velocidades. Todos tienen un tanque estndar de reciclaje delaguaodelassustanciaqumicas. Las secadoras tienen incorporado un microprocesador con un control de la humedad residual (RMC). EL RMC tiene sensores mltiples que permiten detectar y parar el proceso cuando las prendas hayan alcanzado el nivel de humedad programado, evitando as que stas encojan. El
PROYECTOFittemaAntenadetransferenciadetecnologaDisolventes nivel de humedad es medio a partir de cada prenda, y es riguroso independientemente del tipodematerial.
MEJORASCONLASALTERNATIVAS
Todaslasalternativasapuntadasredundaranenlaeliminacinderiesgosparalasaludpblica de la ciudadana y para la salud laboral de las y los trabajadores de los sectores afectados. De otro lado se eliminara una fuente de destruccin del ozono atmosfrico y especialmente de creacindeltroposfrico.
INDICEDEFOTOS
Procesodelimpiezadetintasenmquinasdeartesgrficas.
Bidn con restos de tintas para ser recogido por Gestor Autorizado.
Restos de tintas procedentes de la limpieza de mquinas de artesgrficas.
Mquinadelimpiezaensecodetextilesentintorera.
Productosdelimpiezatxicosusadosenlastintoreras.
Vista del interior de una cabina de pintado en el proceso de pinturaalpolvo.
Preparacindepiezasparaserpintadasentren de pintadocon pinturaalpolvo.
Mquina en la que se ha utilizado un disolvente para el desengraseylimpiezadelamisma.
Almacndeunafbricadeaceitesydisolventes.
Disolventesutilizadosentalleresdepintura.
Disolventesutilizadosparausodomstico.
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