Source: https://www.scribd.com/doc/62417371/Metrologia
Timestamp: 2017-04-29 20:10:38+00:00

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1. INTRODUCCIÓN La necesidad que ha tenido la humanidad para comerciar (contar y medir) entre las diferentes poblaciones y de realizar comparaciones entre fenómenos o cosas (ejemplo: ¿Qué es más largo?, ¿Quién se demora menos?, ¿Qué es más pesado? o ¿Cuál está más caliente?), con el fin de encontrar explicaciones, la ha llevado a crear sistemas de medida o comparación, los cuales hoy en día son parte primordial en el desarrollo de los procesos, por lo que las empresas han encontrado en estos una base importante de mejoramiento. En el mundo entonces se han creado una serie de sistemas que al final han dificultado el entendimiento entre los diferentes países, entre estos se encuentran: El sistema Inglés MKS CGS Sistema Internacional (SI) Se espera entonces a largo plazo tener un solo sistema de unidades que permita la unificación de medidas y no tener que realizar conversiones que nos pueden llevar a generar mayor incertidumbre en las mediciones. Realmente el cambio no puede ser inmediato, y el ejemplo más claro es el de Estados Unidos, país que desde hace mucho tiempo utilizan el sistema Inglés y su tecnología se basa en dicho sistema, por lo que solicitaron un plazo de 30 años para adoptar completamente el SI.
Aseguramiento Metrológico y de Equipos Ingeniero Civil Julián Vidal Valencia
Realmente la adopción del SI involucra una verdadera transformación industrial apoyada por un cambio tecnológico y de grandes inversiones. 2. Definición Aseguramiento = Asegurar
² Dar confianza ² Cumplir con un
Metrológico = Metrología
² Metron = Medida ² Logos = Tratado
El aseguramiento metrológico corresponde a toda acción emprendida para cumplir los requisitos estipulados en normas propias, nacionales o internacionales, las cuales están dirigidas al desarrollo de la forma que genera más confianza para realizar una medición.
3. Historia Con el fin de poder negociar, los pueblos inventarios sus propios medios de medición, entonces unos median por ejemplo con pasos y otros con brazos. Lo anterior les evidencio a ellos que se estaban empleando dos sistemas de medición no comparables y que alguno de ellos estaba saliendo perjudicado. Por lo tanto concertaron tomar una sola unidad de medida “El Brazo”, pero se presentó una situación que los dejó desconcertados: “Unos tenían los brazos más cortos que otros”, situación que fue aprovechada por los comerciantes, cuando querían vender utilizaban una persona de brazos cortos y cuando querían comprar, uno de brazos largos. Todo lo anterior llevó entonces a la materialización de las medidas, llegando hoy a tener como medida de referencia en las longitudes como lo es el metro.
En un inicio se definieron las medidas, pero las diferentes poblaciones difirieron en su tamaño, por ejemplo, la yarda en algunas regiones era de 83,4 cm y en otra de 90 cm, lo que ponía en evidencia la necesidad de solucionar dicho problema y estandarizar dicha solución. Una idea para conocer el origen de la metrología es la siguiente cita de la Biblia: “Hazte un arca de maderas resinosas. Haces el arca de carrizo y la calafateas por dentro y por fuera con betún. Así es como lo harás: longitud del arca, trescientos codos, su anchura cincuenta codos y su altura 30 codos. Hacer al arca una cubierta y a un codo la rematarás por encima, pones la puerta del arca en su costado y haces un primer piso, un segundo y un tercero” (Génesis, 6-14;16)
4. Sistema Internacional de Unidades (SI) El Sistema Internacional de Unidades (SI) es el conjunto práctico y coherente que forma un sistema de unidades interrelacionadas por las reglas de la multiplicación y división. Este fue aprobado por la Conferencia General de Pesas y Medidas en 1960. Este puso fin a más de 100 años de confusión con el alto número de unidades y sistemas de unidades. Dicho sistema de unidades SI, fue desarrollado por los miembros de la Convención Internacional del Metro. La norma NTC 1000 adoptada por el ICONTEC hace referencia al Sistema Internacional de Unidades. Dicha norma es la homóloga de la ISO (ISO 1000), la cual fue adoptada por esta organización en el año 1969. Se presenta a continuación algunos apartes generales de la NTC 1000 que son de uso diario.
El SI se basa en siete unidades básicas y dos suplementarias, que son:
4.1 UNIDADES BASICAS Magnitud Longitud Masa Tiempo Corriente Eléctrica Temperatura Cantidad de Sustancia Intensidad Luminosa Unidad Básica Metro Kilogramo Segundo Ampere Kelvin Mol Candela Símbolo m kg s A K mol cd
4.2 UNIDADES SUPLEMENTARIAS Magnitud Ángulo Plano ángulo Sólido 4.3 PREFIJOS Factor Prefijo 9 10 giga 6 10 mega 103 kilo 2 10 hecto 10 deca -1 10 deci 10-2 centi 10-3 mili -6 10 micro 4.4 MULTIPLOS y SUBMULTIPLOS Símbolo G M k h da d c m µ Unidad Básica Radian Steradian Símbolo rad sr
Los múltiplos y submúltiplos se escogen usualmente de manera que los valores numéricos estén entre 0,1 y 1.000. Ejemplo: Valor 1,2 x 104 N 0,00394 m 1.401 Pa 1.000 mm 10.000 kg 2.400 kg/m3 10.000 µm Se puede escribir 12 kN 3,94 mm 1,401 KPa 1m 10 t 2,4 g/cm3 10 mm
4.5 ESCRITURA DE LOS SÍMBOLOS Los símbolos de las unidades se escriben con minúsculas, excepto cuando el nombre se deriva de un nombre propio; en este caso la primera letra se escribe con mayúscula.
Símbolo m s A K
Unidad metro segundo Ampere Kelvin
Los símbolos se deben escribir en letra romana, no tienen plural ni se les coloca punto final, excepto para puntuación normal, dejando un espacio entre el punto y el símbolo. Ejemplo: El símbolo de la unidad básica de longitud, el metro se escribe con la letra m . El hecho de colocar el punto seguido después del símbolo, es significado de lo precede otro símbolo.
1 Metrología legal Parte de la Metrología relativa a las unidades de medida.7 Factores de conversión Estos son factores importantes pues permiten pasar medidas de un sistema de unidades a otro. en lo que se refiere a las
. de los sistemas de unidades adoptados y de los instrumentos utilizados para efectuarlas e interpretarlas. Existen tres tipos de Metrología: 5. LA METROLOGÍA La Metrología es la ciencia que trata de las medidas. PERO SON ACEPTADAS Magnitud tiempo Magnitud ángulo plano Unidad minuto hora día Unidad grado minuto segundo litro tonelada Símbolo min h d Símbolo º ´ " l. En la tabla 1 y 2 se presentan algunos factores de conversión para algunas variables. L t Definición 1 min = 60 s 1 h = 60 min 1 d = 24 h Definición 1º = (π/180) rad 1´= (1/60)º 1" = (1/60)´ 1 l = 1 dm3 1 t = 103 kg
Ejemplo: Las unidades de esfuerzo son kgf.cm-2 .6 UNIDADES QUE NO PERTENECEN AL SI. a los métodos e instrumentos de medición. 4. 5.
exigencias técnicas y jurídicas reglamentadas. que tienen como fin asegurar la garantía pública desde el punto de vista de la seguridad y de la precisión de las mediciones.
000435 0.0283 0.9144 1.907185 1.9863
25.00155 0.7369 247.8
TABLA 1: FACTORES DE CONVERSIONES
Longitud Convertir mm cm m m km mm2 cm² m² km² km² Hectáreas cm3 m3 m3 m3 l l l l g t t t km/h km/h Caballos vapor en En Pulg.160 6.4046 16.105 0.3861 2.8532 1.0610 35.7850 4.004046 2.5900 0.4710 0.2808 1.4516 0.3872 0.5454
31.976 61.004545 0.6093 645.6093 1.6214 0.01639 28.0394 0.016047 1.3205 3.5401 0.3937 3.6214 0.0321 2204.003785 0.178 219.9842 0.5396 0.3048 0.1035 0.0139 Multiplique
Poten Vel
.0238 0.3145 264. Pies Yardas Millas tierra Pulg2 Pulg2 Pies² Acres Millas² Acres Pulg3 Pies3 Galones (USA) Galones (UK) Pulg3 Pies3 Galones (USA) Galones (UK) Onzas-Troy libras t (USA) t (UK) Millas/h Nudos Horse Power Convertir multiplique 0.2642 0. Pulg.1550 10.2200 0.612 1.401 2.0929 0.1023 0.03531 0.0936 0.
mm Hg 20 ºC
51.099409
750.9276
14.7891 x 10.512
75.5362
0.0142233
9.0097182
0.735559
1019.99821
248.30696
m Agua de Mar
0.66105 x 4 10-4 0.67842 x 10-4 0.45392 x 10-3 0.433
Pulg.6959
1035.0109716
9.1455038 9.010215
9. Agua 20 ºC mm Hg 20 ºC g/cm² m Agua Mar
0.0024864 2.64
0.0689476
0.80665 x 10-4 0.76
2.9. agua 20 ºC
0.00133322
0.86923 x 10-5
1021.7149
70.036063 0.0097355
1.100730
TABLA 2: FACTORES DE CONVERSIÓN PARA UNIDADES DE PRESIÓN
PSI Bar Atm Pa cm agua 20 ºC
70.0193368
0.5006 x 10-3 0.54
1033.46096
40.45038 x 10-4
0.001315 79 9.684482
PSI Bar Atm Pa cm agua 20 ºC Pulg.08
407.068046
6894.0040218
10.9276 x 10-5 0.5
Un caso bastante especial es: ¿Cómo medir la temperatura en u reactor nuclear?. En la figura # 1 se presenta el esquema del tipo de metrología
. para asegurar la compatibilidad dimensional. Hay un hecho evidente y es que el desarrollo de la tecnología de punta a hecho gran exigencia sobre el desarrollo de la metrología. Lo anterior se hace indispensable verificarlo. cosa que se debe controlar. así como estudiar nuevos métodos o el perfeccionamiento de los mismos e incluso a desarrollar tecnología de punta para poder tener un mayor control sobre la medida. pues con está acción está estafando al consumidor.
5. la conformidad con especificaciones de diseño necesario para el funcionamiento correcto o en general todas las mediciones que se realizan para asegurar la adecuación de algún producto con respecto a su uso.10
Este tipo de metrología se basa en el control de los productores en lo que se refiere a las medidas. por lo tanto un organismo del gobierno debe estar bajo ese esquema. lo primero que detallamos es la cantidad escrita que dice el productor está contendida en él.3 Metrología Técnica o Industrial Estudia las mediciones realizadas. para poder determinar si el productor está entregando menos de los especificado. realizando una medida de lo contenido en el envase. Generalmente cuando vamos a un supermercado y tomamos cualquier alimento envasado.2 Metrología Científica Estudia las mediciones realizadas con el fin de consolidar teorías sobre la naturaleza del universo o seguir nuevas teorías.
M L e g T C é c n ie n
e t r o l o g a l i c a t í f ic a
Certificación y Metrología. Por resolución número 140 del 4 de febrero de 1994. pesos. se le confiere a la SIC: “Establecer.12
. la estructura colombiana para obtener mediciones confiables. se crea REMEC. sin discriminación alguna. por la cual se establece el procedimiento para la acreditación y se regulan las actividades que se realicen dentro del Sistema Nacional de Normalización. en la cual. que es la Asociación de la Red de Laboratorios de Metrología. que es la Red de Laboratorios de Metrología. así como “Acreditar y supervisar”: • • • • Organismos de certificación Laboratorios de pruebas y ensayos Laboratorios de calibración Organismos de inspección y ensayo
Con el fin de tener una infraestructura amplia. En la figura # 2. tienen el compromiso de prestar obligatoriamente servicios a quién los solicite. todo laboratorio que realice calibraciones. Posteriormente aparece ASOREMEC. coordinar. dirigir y vigilar los programas nacionales de control industrial de calidad. La Metrología en Colombia La metrología legal en Colombia es controlada y desarrollada por la Superintendencia de Industria y Comercio (SIC) y más propiamente en el Centro de Control de Calidad y Metrología (CCCM). medidas y metrología que considere indispensables para el adecuado cumplimiento de sus funciones”. se presenta la estructura de la SIC y en la figura # 3. la cual tiene el fin de defender los derechos de los laboratorios de metrología acreditados y participar activamente en el direccionamiento de la metrología en Colombia.
Estructura de la Superintendencia de Industria y Comercio
t e n d S I C é c n
i v i s i o n E
é c n a
i t o r í a
x t e r n
2 G u í a I S O 2 5 ( 1 7 0 2 5 )
Mediciones Confiables “Caso Colombia”
i s m o S I C
i t a c i ó
a n i s I C O S G U R E
m N S A
o T V E E
e r R i fE i c a A c L i óA nB t N R E M e s o l u c i ó n 1 4 0R e( 1 o9 l9 u 4 c / i ó s 0 G u í a I S O 2 5 G u í a I T AN S T C s e r i e 3 0 0 0N T C s
E C n / 10 44 0) 2 ( 1 9 I S O 2 5 e r i e 3 0 0 0
s e g u r a m i e n t o M e t r o l ó g N T C I S O 1 0 0 1 2 N T C I S O 9 0 0 4 .
7.2 Instrumento de Medición: Elemento con el cual se efectúan las mediciones.1 Medir: Es la comparación con una unidad de medida legalmente establecida. 7. utilizable como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud que interesa. instrumentos de medición o materiales de referencia En la figura # 4 se presenta un esquema de jerarquía de los patrones 7.8 Sustancia de referencia: Sustancia estable elaborada materiales a los cuales se les conoce todas las propiedades. Conceptos Básicos 7.7 Patrón de trabajo: Patrón que se utiliza rutinariamente para calibrar o comprobar medidas materializadas. instrumento de medición. realizar o conservar o reproducir una unidad o uno o más valores de una magnitud que sirva como referencia. material de referencia o sistema de medición destinado a definir. 7.
7.3 Patrón: Medida materializada. 7.5 Patrón nacional: Patrón reconocido mediante una decisión nacional utilizable en un país. la cual puede ser diseñada por quién la utiliza o un fabricante reconocido que permite la trazabilidad de la misma.6 Patrón de referencia: Patrón que generalmente posee la máxima calidad metrológica disponible en un sitio dado o en una organización dada. la cual está relacionada con escalas. 7. como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud que interesa. 7.4 Patrón Internacional: Patrón reconocido mediante acuerdo internacional. a partir de la cual se derivan las mediciones hechas. Por ejemplo las sustancias Buffer para la medición del PH.
NIVELES DE JERARQUIA DE CALIBRACIÓN PARA INSTRUMENTOS
P a t r ó n P a t r ó n P a t r ó n
I n t e r n a c io n a l N d e a c io n a l R e f e r e n c ia d e T r a b a j o E n s a y o
P a t r o n e s M e d io s
En los procesos de calibración es importante manejar la resolución de los instrumentos análogos y se requiere de gran experiencia para manejar las divisiones imaginarias. Un buen instrumento de medición debe ser exacto y preciso 7. la división de escala y la resolución son las mismas.17
7.10 Exactitud: Cercanía del acuerdo entre el resultado de una medición y un valor verdadero de la magnitud por medir. 7. a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones que tengan todas las incertidumbres determinadas. Los términos exactitud y precisión están referidos a una cualidad que deben tener los instrumentos de medición.9 Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medición o de un valor de un patrón. Para un instrumento de medición. pero en el
. en virtual de la cual ese resultado se puede relacionar con referencias estipuladas.12 Resolución: Menor diferencia entre las indicaciones de un indicador. que se puede distinguir de forma significativa. 7. Corresponde a la mínima lectura que es posible realizar en un instrumento.11 Precisión: Cualidad que tiene un instrumento en cuanto a la proximidad de las mediciones entre sí. En un instrumento electrodigital. En un instrumento análogo la resolución es menor que la división de escala y depende de las divisiones imaginarias o no que nos permita el mismo instrumento hacer o la destreza de quién realiza la medida. generalmente patrones nacionales o internacionales. se refiere a la aptitud de este para dar respuestas próximas a un valor verdadero.
5 mm – 10.18
caso de la industria no es adecuado. por que se genera una incertidumbre no posible de determinar en la lectura.5 mm Como la incertidumbre se representa acompañada de los símbolos +.0 10. ya sean análogos o electrodigitales. Nos indica que tan cerca estamos del valor verdadero. Incertidumbre = Vmáx – Vmín Incertidumbre = 10.5 10.13 Escala: Conjunto ordenado de marcas sucesivas 7.0 mm = 0.2 mm mm mm mm mm
Podemos decir que la incertidumbre es igual al valor máximo menos el valor mínimo.3 10. 7.2 10.25 mm Valor promedio y la incertidumbre = 10.14 Incertidumbre: Caracteriza la dispersión de los valores que se le podría atribuir a la magnitud.25 mm + 0. la cual depende de la habilidad de apreciación de quién realiza la lectura.25 mm
. Es importante entonces dotarse de instrumentos que nos permitan hacer lecturas directas. Ejemplo: Se tienen las siguientes medidas: 10. tratemos como ejercicio de encontrar un valor que justifique el valor mínimo y máximo de las mediciones: Valor promedio de las medidas = 10.
tal como se muestra a continuación: Variable Incertidumbre expresada en
. Una forma de determinar la incertidumbre de la medición en la industria es la siguiente: • •
Realizar las mediciones Determinar el promedio de las mediciones Determinar la desviación estándar (σ) Multiplicar por K = 2 la desviación estándar Sumarle la incertidumbre del instrumento de medición
µmediciones = Kσ + µinstrument
K = 2.19
Lo anterior se expresa con el fin de que el lector se dé una idea muy general del concepto de incertidumbre. porque nos da un dimensionamiento de que tan alejados estamos de un valor esperado (valor verdadero). para dar una confiabili dad del 95% en la mediciones
El ICONTEC presenta la Guía Técnica Colombiana GTC-51 para la determinación y expresión de la incertidumbre. pues en algunos casos son referidas a un porcentaje de error o desviación. pues es un tema bastante extenso y algo complicado que debe estudiarse con detenimiento y desafortunadamente se tienen poca bibliografía de dicho tema. por lo que se debe prestar especial atención sobre la forma como se expresa la incertidumbre en las diferentes variables. Es importante apreciar que a menor incertidumbre más cerca estamos del valor verdadero. por lo que técnicamente podemos expresar: “el mejor laboratorio de ensayos o calibración es el que presente menor incertidumbre” Es importante tener en claro que para aplicar las expresiones a que hace referencia el numeral 8. La importancia de la incertidumbre en la medición es un factor predominante. las unidades deben ser consistentes.
15.1 Error absoluto (Desviación absoluta): Diferencia entre un valor leído y el valor convencionalmente verdadero correspondiente.4 Error del operador o por el método de medición Para algunos casos en los métodos de medición se ha identificado la desviación que aporta. 7.
.15 Errores
% error En unidades % error En unidades % error
Este término está entrando en desuso y reemplazado por DESVIACIÓN 7.15. Dicho valor se conoce cuando se ha realizado un proceso de Repetibilidad y Reproducibilidad (R y R) 7. 7. Lo importante en ese momento es poder evaluarlos.20
Masa Longitud Fuerza Temperatura Presión 7.15. 7.15.5 Error por el uso de instrumentos no calibrados Aunque este hecho no debe presentarse. pues todos tienen errores.15.2 Error relativo (Desviación relativa): Es la relación entre el error absoluto y el convencionalmente verdadero. se puede ver desde el punto de vista de las correcciones que se deben realizar a las medidas después de realizadas las mediciones y que mediante la calibración conocemos las desviaciones y la incertidumbre de las mediciones efectuadas.3 Error por el instrumento de medición o equipo: No existe en el mundo instrumentos o equipos de medición perfectos.
Nota: En la figura # 5. aunque existen diferencias entre los procesos de calibraciones para las diferentes variables. 7. generalmente se expresa que la temperatura debe ser 21 ºC + 1 ºC y la humedad relativa de 50 % + 10% para el caso de laboratorios de calibración. se presenta la interpretación de la incertidumbre. intervalo de medida de los instrumentos. En la ocurrencia de un evento. nunca conoceremos la verdad absoluta.6 Error por condiciones ambientales La idea general es realizar las calibraciones y mediciones en condiciones adecuadas de ambiente. el cual presenciaron dos personas. Para el caso de la industria poder controlar o mantener condiciones adecuadas de medición es bastante difícil. aunque de todas maneras se debe procurar acercarse a esta por algún medio que resulte económico y confiable. para determinar el intervalo de uso.7 Error por observación Este tipo de error está generalmente estimado e identificado en cada una de las variables y hace parte del cálculo de la incertidumbre. pues existe la a esta. la cual está determinada por la
. 7.15. siempre y cuando las tolerancias del proceso y el tipo de instrumento así lo exija.15.16 Valor verdadero: La verdad absoluta no existe.21
7. pero si la aproximación incertidumbre. error.
la cual es determinada por la criticidad del proceso o de la medición
. nunca coincidirían en su versión. Lo que a la larga genera una gran incertidumbre sobre la verdad absoluta.
Límite Superior +
Límite Inferior Error
Intervalo de medida del instrumento
Figura # 5 7.17 Tolerancia: Intervalo especificado de valores dentro del cual debe estar un resultado.22
acumulación versiones. que aunque las dos personas tuvieran la misma ubicación. Podríamos decir también. las cuales dependen del poder de observación de las personas y desde el punto de ubicación.
un proceso o un servicio.18 Calibración: Conjunto de operaciones que establecen.23
7. y los valores correspondientes determinados por medio de patrones. en el que se estipula los resultados de una prueba de medición realizada con algún instrumento de referencia (generalmente patrones). en esencia. 7. la relación entre los valores de magnitudes indicados por un instrumento de medición o por un sistema de medición. Una especificación puede ser una norma. los cuales generalmente no cumplen los requisitos que tiene una laboratorio de calibración acreditado. es el resultado de una elección colectiva y razonada.20 Especificación: Exigencia o requisito que debe cumplir un producto. es una referencia respecto a la cual se juzgará un producto o una función y. pero generalmente hace parte de esta. en condiciones especificadas. en el cual estipula las razones técnicas por lo cual un instrumento no da calibración 7. Se pretende con dicha medición realizar una prueba de funcionamiento del equipo. 7. 7.19 Norma: Solución que se adopta para resolver un problema repetitivo. o los valores representados por una medida materializada o por un material de referencia. ya que siempre el procedimiento por medio del cual puede determinarse si el requisito exigido es satisfactorio.21 Informe de calibración: Documento emitido por una laboratorio de calibración acreditado.22 Certificado de trabajo: Documento emitido por los fabricantes de equipos.
Por ejemplo: Equipo similares. Para el caso de los laboratorios de calibración no acreditados. condiciones ambientales. estos deben demostrar la trazabilidad de todos los instrumentos y elementos utilizados en la calibración 7.24
7. operario. condiciones ambientales similares y otros
8. Ese plan de actividades se debe diseñar. en el cual presenta los resultados obtenidos al emplear un método de calibración.25 Reprodubilidad: Proceso que se repite en condiciones similares.24 Repetibilidad: Proceso que se repite en condiciones idénticas. SISTEMA DE ASEGURAMIENTO METROLÓGICO Un sistema de Aseguramiento Metrológico (SAM). aunque dicho proceso sea igual o similar para diferentes proveedores. con el fin de entregar un producto conforme a las exigencias de un medio o una norma. otro operario. método. es único para un proceso. Podemos definir un SAM como el conjunto de actividades asumidas por la empresa para generar confianza al cliente y a ella misma. interiorizando las verdaderas pretensiones que van a tener el producto en el medio y el compromiso como proveedor.23 Certificado de calibración: Documento emitido por un laboratorio de calibración acreditado o no acreditado. Por ejemplo: El mismo: equipo. muestra y otros. 7.
la calibración. requiere de personal calificado. que logre entender la verdadera realidad de la empresa y que no se deje llevar por el ímpetu de la satisfacción propia.5 ¿Cuál es el valor máximo que se desea medir? 8.2 ¿Qué vamos a medir? 8.7 ¿Qué método debo aplicar para realizar la medición? 8. los instrumentos.4 ¿Cuál es el valor mínimo que se desea medir? 8. Se requiere entonces conocer sobre las variables metrológicas.6 ¿Qué tipo de instrumento me permite cubrir el alcance de la medición y su resolución? 8. los procesos.3 ¿Qué resolución requiere la medición? 8. que permiten dar un enfoque general de las necesidades al implantar un SAM: 8.1 ¿Qué incidencia tiene la medición en la calidad de un proceso o producto? 8.25
aseguramiento metrológico.8 ¿Qué condiciones de entorno requiere la medición?
. las normas y otros que deben permanecer en continua actualización. su manejo. A continuación se presentan algunas preguntas.
3 ¿Instrumento patrón? 8.20 ¿Cuál es el estado financiero de la empresa?
.2 ¿Área control calidad? 8.9 ¿Cómo hago para garantizar la calidad de las mediciones? 8.10.10 ¿Qué necesidades cubre el instrumento durante el proceso: 8.26
8.10.19 ¿Cómo me ayudan los métodos alternos?.1 ¿Uso diario? 8.11 ¿Cuál es el costo de la medición? 8.14 ¿Cuál es el costo de la capacitación y actualización? 8.17 ¿Cuál es el costo de la calibración de los instrumentos? 8.16 ¿Cuál es el costo de los patrones? 8. ¿Qué costo tienen? 8.15 ¿Cuál es el costo-beneficio de la medición en el proceso? 8. ¿Son válidos?.13 ¿Cuál es el costo para obtener las condiciones de la medición? 8.18 ¿Cuál es el costo de la calibración de los patrones? 8.12 ¿Cuál es el costo del instrumento? 8.10.
• • Elaborar una matriz general donde se relacionen los procesos con las variables metrológicas que se cree se utilizan. Este tipo de instrumentación no se puede llevar a un uso inmediato. Es común que en las empresas se tenga instrumentación que no conoce la luz del día. Uno de los mayores problemas al responder las anteriores preguntas. Llenar la matriz con X donde se identifique que realmente la variable metrológica se utiliza (ver matriz # 1) y determinar la frecuencia para cada variable. lo que nos hace recordar que el desuso también lleva al deterioro. sea por X o Y razón.27
En este momento en el que se realiza este análisis. es no saber por donde empezar y además determinar los niveles de criticidad de las mediciones para desarrollarlas en el tiempo y mediante un proyecto. recursos físicos. podemos tener inversiones muertas o elefantes blancos. A continuación se presentan entonces una metodología sencilla de matrices.
. Esto da un indicio de las variables de mayor presencia y una idea inicial de la variable más crítica. sin haber realizado una verificación de su estado. es de gran importancia la realización de un inventario de todos los instrumentos y equipos que tiene la empresa para lograr un aprovechamiento de sus recursos y no comprar instrumentos o equipos repetidos. la cual corresponde al número de veces que se mide la variable. capacitación y otras que si no son bien llevados. que permiten visualizar y controlar el desarrollo del proyecto de mediciones confiables para la empresa. ya que en ese momento se requieren de inversiones importante de potencial humano.
Re solución =
y Re solución =
Tolerancia 50
Ver matriz # 5
Llenar la matriz con las tolerancias exigidas para el proceso (ver matriz # 3). Relacionar expresión: A = Tolerancia / Resolución Ver matriz # 4 las tolerancias se con la resolución la de los instrumentos que poseen. utilizando siguiente
Determinar la resolución del instrumento requerida para cada proceso o subproceso utilizando la siguiente expresión:
Tolerancia ≤ 50 Re solución
resolución. Lo anterior nos va a permitir también determinar si tenemos instrumentación para la medición en los procesos que los requiera. Esto se realiza con el fin de originar un inventario de los instrumentos y determinar la mínima y máxima resolución que posee la instrumentación.28
Colocar la resolución del instrumento con el que se realiza la medición (ver matriz # 2).
esto por el principio de los procedimientos de calibración.
. Nota: Se debe entender como mayor resolución la capacidad que tienen el instrumento para realizar medidas pequeñas. • Comparar el valor de la resolución determinada en el paso anterior con la que presenta el instrumento y evaluar si el instrumento es adecuado o no para la medición.29
Para determinar la resolución. • Calibrar los instrumentos y determinar la capacidad óptima de medida de estos. aplicando la siguiente expresión:
Tolerancia ≤ 10 2 * Incertidum bre
Las siguientes matrices presentan un ejemplo aplicado. se recomienda utilizar como denominador a la anterior expresión un valor de 10. donde el patrón debe tener 10 veces mayor resolución que el instrumento a calibrar.
1 g Longitud 1 mm 1 mm 5 kgf/cm² 1 ºC 100 kgf Presión Temperatura 5 ºC Fuerza 5 kgf 1 minuto Tiempo
Máxima resolución Mínima resolución
MATRIZ 1: IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES
Proceso / Subproceso Proceso A Proceso B Proceso C Subproceso C1 Subproceso C2 Proceso D X X X X X X X X Variables Masa X Longitud X X X X X Presión Temperatura X Fuerza X X Tiempo
MATRIZ 2: RESOLUCIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN (que se posee)
Proceso / Subproceso Proceso A Proceso B Proceso C Subproceso C1 Subproceso C2 Proceso D 1.1 g 1 mm 1 mm 1 mm 5 ºC 10 kgf Variables Masa 0.0 g 5g 0.
MATRIZ 3: TOLERANCIAS (del proceso)
Proceso / Subproceso Proceso A Proceso B Proceso C Subproceso C1 Subproceso C2 Proceso D
Variables Masa +1g +5g + 5 mm + 1.0 g + 20 g + 10 mm + 5 mm +20 ºC + 30 kgf Longitud +5 mm + 5 mm +15 kgf/cm² + 5 ºC + 250 kgf Presión Temperatura + 20 ºC Fuerza + 15 kgf + 4 minuto Tiempo
MATRIZ 4: RELACIÓN TOLERANCIAS Y RESOLUCIÓN
Proceso / Subproceso Proceso A Proceso B Proceso C Subproceso C1 Subproceso C2 Proceso D 1 10 50 5 10 5 4 3 Variables Masa 10 Longitud 5 5 3 5 2.5 Presión Temperatura 4 Fuerza 3 4 Tiempo
tienen dentro de sus requisitos necesarios en cuanto a equipos e instrumentos.2 g 1g 1 mm 0.
MATRIZ 5: RESOLUCIÓN MÍNIMA DE MEDICIÓN REQUERIDA EN EL PROCESO
Variables Masa 0. que se utilizan para certificación de empresas y la Guía ISO 25. se procede a adquirirlos. si no. las ISO 9000. El Aseguramiento Metrológico en los Sistemas de Calidad Las normas actuales de uso internacional. 9.2 g 4g 2 mm 1 mm 4 ºC 6 kgf Longitud 1 mm 1 mm 3 kgf/cm² 1 ºC 50 kgf Presión Temperatura 4 ºC Fuerza 3 kgf 0. Es importante recordar que después de este paso se debe emplear la fórmula que relaciona la tolerancia con la incertidumbre y así establecer si el equipo tiene capacidad óptima de medida.8 minutos Tiempo
Se debe comparar los resultados de la matriz # 2 y # 5 para establecer si se poseen los instrumentos adecuado.
se debe calibrar. que hay la posibilidad de utilizar los indicadores de gestión como una medida. Definitivamente sea cual sea la norma que se aplique para la implementación de un Sistema de Aseguramiento de la Calidad. en su numeral 4. con la cual se mejora el servicio. Ahora. En este aparte en cuando se preguntan quienes prestan servicios y no poseen ningún tipo de equipo o instrumento. equipos y la calibración Todo equipo o instrumento que afecte la calidad. ¿Cómo hacer el Aseguramiento Metrológico?. La NTC ISO 9001-94. primero. De poderlo hacer así. Medición y Ensayo.33
La Guía ISO 25 por su carácter de requisitos para la acreditación de laboratorios de ensayos y calibración. Esto se resuelve teniendo en cuenta. que al menos tenga los siguientes puntos: Procedimiento de toma de datos Procedimiento de manejo de la información Personal capacitado Acciones
10. Los Instrumentos. dichos indicadores deben cumplir con una planeación. siempre lleva consigo el requisito del Aseguramiento Metrológico. debe existir algún método alterno que nos permita tener confianza de la medida realizada. en todo su alcance maneja el Aseguramiento Metrológico.11 hace referencia al Control de los Equipos de Inspección.
. que el aseguramiento Metrológico debe aplicárselo al proveedor y como segunda alternativa.
los cuales ya no fijan (aunque pueden sugerirlos) los laboratorios de calibración. mejor instrumento y mayor precio. condiciones de trabajo u otros. manejo. pues cualquier incidencia puede perjudicar la calibración obtenida. tienen un mayor precio. Los cuidados de los equipos e instrumentos calibrados.
podríamos decir que deben ser extremos. tiempo de utilización.34
Un equipo nuevo no da garantía de una medición correcta. Mejor expresado: entre mayor sea el valor de la resolución. En la figura
. salvo el caso que este se haya calibrado. es por eso que las normas internacionales dejan en manos de los dueños de los instrumentos. calidad del instrumento. es la definición de los períodos de recalibración. Estos períodos los determinan los dueños de los equipos o instrumentos dependiendo del uso. Una de los parámetros importante en el Aseguramiento
Metrológico. documento que no tiene validez metrológica. En cuanto a los instrumentos es importante conocer lo siguiente: • Un instrumento entre más exacto y preciso sea. Los fabricantes de los equipos e instrumentos. la responsabilidad de un buen sistema de Aseguramiento Metrológico. pues el proceso para obtener los resultados son parte de una norma y no hay registro (en la mayoría de los casos) de que utilicen patrones de medida. estabilidad histórica. generalmente realizan pruebas de funcionamiento que registran en un documento llamado comúnmente CERTIFICADO DE TRABAJO.
• El precio de la calibración para algunos instrumentos es mayor que el precio de él mismo.35
# 6 se presenta un esquema del crecimiento del valor de los instrumentos con el costo.
Es importante entonces al menos comunicarle al laboratorio que realiza la calibración.36
Un instrumento patrón debe ser 10 veces de mejor calidad en todos sus aspectos que el instrumento que se desea calibrar. aplican generalidades mientras quién envía a calibrar un instrumento no específica algo. los siguientes parámetros: Intervalo en el que se utiliza el instrumento Resolución con la que se desea medir
. si se entregamos el termómetro a un laboratorio de calibración sin la anterior información. • Se aceptan métodos paralelos de comprobación o verificación de las medidas.
10. este lo calibrará en todo el intervalo de la escala y tomará 5 puntos para calibración.1 ¿Cómo solicitar una calibración?: Las normas que se aplican para la calibración de instrumentos. razón por la cual el precio crece de manera exponencial. Lo anterior lo podemos entender con el siguiente ejemplo: Tenemos un termómetro que tiene una rango en escala de 0 ºC a 100 ºC. lo que realmente no le es útil a la empresa y eleva los costos. el cual se utiliza en un proceso y con el se requiere controlar el valor de la temperatura de 70 ºC (falta especificar la tolerancia). sólo se refiere a la comparación entre un instrumento y el patrón requerido. • Una calibración no incluye el ajuste del instrumento. siempre y cuando esta tenga un buen soporte.
es posible tener un método alterno de comparación de instrumentos o equipo que tengan la misma resolución de escala. cuando se tiene duda en la calibración o se pretende realizar un chequeo continuo porque el proceso lo requiere.2 ¿Cuándo realizar verificaciones? Las verificaciones se realizan a los instrumentos calibrados. se requiere de verificaciones continuas de algunos puntos de la calibración.37
Tolerancias que permite el proceso Uso del instrumento
10. con el fin de mantener la confianza sobre las medidas.3 Comparaciones de instrumentos o equipos de igual división de escala o resolución. Por ejemplo. Lo anterior debe obedecer a un plan que se realiza entre instituciones. con el fin de ver que tan cerca se encuentra de la media de la muestra. las cuales tienen equipos de características similares y son comparados estadísticamente.
11. manifiestan los
. con el fin de poder realizar los ajustes necesarios. Aseguramiento de equipos Las diferentes normas para implementación e implantación de sistemas de aseguramiento de la calidad. En algunos casos en los cuales no se poseen patrones. cuando un instrumento va a estar sometido a situaciones que puede desestabilizar las medidas. 10.
calibrar y mantener el equipo de inspección.38
requerimientos de los equipos tanto para acreditación como para certificación y de manera muy obvia con mayor exigencia para la acreditación. A continuación se presenta los requerimientos que se exigen en diferentes normas.11. o el servicio asociado. El equipo de inspección.1 El Generalidades debe establecer y mantener actualizados
procedimientos documentados para controlar.94
4. pues quienes estén acreditados deben demostrar la capacidad técnica.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC-ISO 9001 . y se deben comprobar de nuevo a intervalos prescritos. y debe conservar registros como evidencia de control (ver el numeral 4.16).11 Control del Equipo de Inspección. la instalación.
. como formas adecuadas de inspección. medición y ensayo (incluyendo software de ensayos) utilizado por el proveedor para demostrar que el producto cumple los requisitos especificados. El proveedor debe establecer el alcance y la frecuencia de esas comprobaciones. antes de liberarla para el uso. medición y ensayo se debe usar en tal forma que se asegure que la incertidumbre de !a medición se conozca y que sea consistente con la capacidad de medición requerida. durante la producción. Medición y Ensayo 4. no sin antes resaltar que una puede ser el complemento de la otra. En los casos en que se utilice software de ensayo o referencias comparativas tales como hardware de ensayo. éstas se deben comprobar para demostrar que tienen capacidad de verificar la aceptabilidad del producto.
y seleccionar el equipo adecuado de inspección. medición y ensayo sea un requisito especificado. tales datos deben ser disponibles.
. En los casos en que no existan esos patrones. la frecuencia de las comprobaciones. la identificación única. cuando los requiera el cliente o el representante del cliente. Para los propósitos de esta norma el término “equipo de medición’ incluye dispositivos de medición. Nota 17. medición y ensayo. se debe documentar la base utilizada para la calibración. medición y ensayo con un indicador adecuado o con un registro de identificación aprobado para mostrar el estado de calibración. c) Definir el proceso utilizado para la calibración del equipo de inspección. medición y ensayo capaz de dar la exactitud y la precisión necesarias. para verificar que el equipo de medición y ensayo es funcionalmente adecuado. 4. que pueda afectar la calidad del producto.39
Cuando la disponibilidad de datos técnicos relativos al equipo de inspección.11. incluyendo detalles del tipo de equipo. la localización. el método de comprobación. los criterios de aceptación y la acción por tomar cuando los resultados no sean satisfactorios. b) Identificar todo el equipo de inspección. o antes del uso contra equipo certificado que tenga una relación válida conocida con patrones reconocidos internacional o nacionalmente. la exactitud requerida. e) Conservar registros de calibración para el equipo de inspección.2 Procedimiento de control El proveedor debe: a) Determinar las mediciones por hacer. y calibrar y ajustar ese equipo a intervalos prescritos. medición y ensayo. d) Identificar el equipo de inspección.
medición y ensayo sean de tal índole que se mantengan la exactitud y la aptitud para el uso.16). i) Proteger las instalaciones de inspección.6 CONTROL DE LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN Y SEGUIMIENTO La organización debe identificar las mediciones por realizar y los equipos de medición y seguimiento requeridos para asegurar la conformidad del producto con los requisitos especificados Los equipos de medición y seguimiento deben utilizarse y controlarse para asegurar que la capacidad de medición es consistente con los requisitos de medición. debe registrarse la base utilizada para la calibración. cuando se encuentra que el equipo de inspección. medición y ensayo está descalibrado. g) Asegurar que las condiciones ambientales sean adecuadas para la calibración. las inspecciones. de ajustes que puedan invalidar el reglaje de calibración. contra equipos trazables a patrones nacionales o internacionales.
PROYECTO DE NORMA NTC-ISO 9001-2000 7. los equipos de medición y seguimiento deben: a) Calibrarse y ajustarse periódicamente o antes de su uso. h) Asegurar que el manejo. Cuando sea aplicable. f) Evaluar y documentar la validez de los resultados de inspección y ensayo previos. medición y ensayo.40
medición y ensayo (ver el numeral 4. cuando no existan tales patrones. las mediciones y los ensayos que se estén llevando a cabo. b) Protegerse contra ajustes que puedan invalidar la
. incluyendo tanto el hardware como el software de ensayo. la preservación y el almacenamiento del equipo de inspección.
5.3 Los equipos deben ser operados por personal autorizado.5. 5.1 El laboratorio debe equiparse con todos los elementos de muestreo. 5. el seguimiento de registros especificados debe ser validado antes de su utilización
PROYECTO DE NORMA NTC 3007 5. calibración y muestreo. cuando se encuentre que un equipo está fuera de calibración y haber tomado acciones correctivas Nota: Véase la norma ISO 10012 para orientación
El software utilizado para la medición y.41
calibración c) Protegerse de daños y deterioros durante el manejo. debe ser capaz de alcanzar la exactitud requerida y debe cumplir con las especificaciones pertinentes a los ensayos y/o calibraciones en cuestión. debe asegurar que se cumplan los requisitos de esta norma.6). EQUIPO
5. Se debe revisar y/o calibrar antes de utilizarse (véase el numeral 5. preparación de elementos de ensayo y/o calibración.7 “Control de los registros de calidad”) e) Tener reevaluada la validez de los resultados previos.5. En aquellos casos donde el laboratorio requiere emplear equipo externo a su control permanente.5. equipo de medición y ensayo requeridos para el correcto desempeño de los ensayos y/o calibraciones (incluyendo el muestreo. Las instrucciones actualizadas sobre el uso y mantenimiento del equipo
. Se debe calibrar o revisar el equipo (incluyendo el empleado para muestreo) antes de ponerse en servicio a fin de establecer si reúne los requisitos de las especificaciones del laboratorio y si cumple las especificaciones normalizadas pertinentes.2 El equipo y su software empleado para ensayo. mantenimiento y almacenamiento d) Tener registrados los resultados de su calibración (véase numeral 5. procesamiento y análisis de datos de ensayo y/o calibración). Se deben establecer programas de calibración para cantidades o valores de los instrumentos claves donde dichas propiedades tengan un efecto significativo sobre los resultados.5.
5 Se deben mantener registros de cada elemento del equipo y su software que sea importante para los ensayos y/o calibraciones realizadas. resultados y copias de informes y certificados de todas las calibraciones. o referencia a su ubicación.5. 5.42
(incluyendo cualquier manual pertinente suministrado por el fabricante) deben encontrarse fácilmente disponibles para que el personal adecuado del laboratorio las emplee.4 Cada elemento del equipo y su software empleado para ensayo y calibración y que sea importante para el resultado. y el mantenimiento realizado hasta la fecha. b) el nombre del fabricante. calibraciones o muestreo. ajustes. almacenamiento. Los registros deben incluir por lo menos lo siguiente: a) la identidad del elemento del equipo y su software. transporte. la identificación del tipo y el número serial u otra identificación única.2). g) el plan de mantenimiento.5. 5.5. uso y mantenimiento planeado seguros del equipo de medición para asegurar el funcionamiento adecuado y evitar la contaminación o deterioro. criterios de aceptación y la fecha correspondiente a la siguiente calibración. d) la ubicación actual. si se encuentran disponibles. mal funcionamiento.5. cuando sea práctico. arroje resultados sospechosos. 5. o haya demostrado encontrarse defectuoso o por fuera de los límites especificados.7 Se debe poner fuera de servicio el equipo que ha estado sujeto a sobrecarga o mal manejo. cuando sea apropiado. modificación o reparación del equipo. e) las instrucciones del fabricante. debe ser identificado de manera única. cuando sea apropiado.6 El laboratorio debe tener procedimientos para el manejo seguro. NOTA: Pueden ser necesarios procedimientos adicionales cuando el equipo de medición se usa fuera del laboratorio permanente para ensayos.5. h) cualquier daño. f) fechas. c) verificaciones de que el equipo cumple con la especificación (véase numeral 5. Este debe ser aislado para evitar su uso o claramente identificado o marcarlo como fuera de servicio hasta que haya sido
5. 5. por cualquier razón. 5. identificar todo el equipo bajo control del laboratorio y que requiere calibración para indicar el estado de calibración.10 Cuando se requieran verificaciones intermedias para mantener la confiabilidad del estado de calibración del equipo.5. 5. incluyendo la fecha de la última calibración y la fecha o criterios de expiración por los que se deba realizar una nueva calibración. 5.11 Donde las calibraciones dan origen a un conjunto de factores de corrección.
.8 Cada vez que sea práctico. debe encontrarse salvaguardado de ajustes que puedan invalidar los resultados del ensayo y/o calibración. se debe etiquetar. de otra manera.43
reparado y se haya demostrado por calibración o ensayo que se desempeña en forma correcta. El laboratorio debe examinar el efecto del defecto o desviación de los límites especificados sobre ensayos previos y/o calibraciones y debe instituir el procedimiento de “Control de trabajo no conforme” (véase el numeral 4. incluyendo tanto hardware como software. codificar o.5. el laboratorio debe tener procedimientos que garanticen que esas copias son correctamente actualizadas. éstas verificaciones se deben llevar a cabo de acuerdo con un procedimiento definido. en software de computador). el laboratorio debe asegurar que el estado de función y calibración del equipo es verificado y muestra ser satisfactorio.12 El equipo de ensayo y calibración.. antes de retornarlo al servicio técnico.5.5.9 Cuando.( por ej. el equipo salga del control directo del laboratorio.9).5.
Cuando excepcionalmente determinados ensayos. . se asegurará (por calibración.Instalaciones (cámaras climáticas.
.Equipos e instrumentos de ensayo. EQUIPOS Y MATERIALES El laboratorio estará provisto de todos los equipos. deberá existir un estudio comparativo que demuestre la equivalencia de los métodos o procedimientos. que excepcionalmente se encuentren obligados a utilizar equipo ajeno. instrumentos y materiales necesarios para la correcta ejecución de los ensayos para los cuales ha solicitado la acreditación. . comparación u otros medios) que el equipo cumple con los requisitos aplicables de este documento. Cuando se utilicen equipos diferentes a los requeridos por el método de ensayo establecido.Instrumentos de medición.44
ANEXO 3 RESOLUCIÓN 140 DEL 4 DE FEBRERO DE 1994 MINSTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO
9. En el caso de laboratorios de ensayo. los requisitos de este documento continúan siendo aplicables tanto a los locales como a los equipos.Patrones secundarios y patrones de trabajo. Se entenderá por «equipo del laboratorio» todo aquel equipo que está bajo control permanente del laboratorio. La palabra «equipo» abarca entre otros lo siguiente: .). por sus características requieran ser realizados en los locales y con equipos del cliente. etc. .
Patrones primarios y patrones de trabajo. definiendo las actividades a realizar y su periodicidad. El laboratorio dispondrá por escrito de planes de mantenimiento y calibración que cubran todos sus instrumentos de medición y equipos. Los procedimientos de operación y mantenimiento de los instrumentos de medición y equipos y accesorios deben estar disponibles para todo el personal operativo del laboratorio. Cualquier instrumento de medición o equipo que haya sufrido una sobrecarga o haya sido objeto de un uso inadecuado o proporcione
. o las mediciones para los cuales solicita la acreditación. otros). EQUIPOS El laboratorio estará provisto de todos los instrumentos de medición y equipos necesarios para la correcta ejecución de las calibraciones.Instrumentos de medición. La palabra «equipo» abarca entre otros lo siguiente: . hornos.45
ANEXO 4 RESOLUCIÓN 140 DEL 4 DE FEBRERO DE 1994 MINSTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO
9. . baños térmicos. Cuando se utilicen equipos diferentes a los requeridos por el
procedimiento de calibración o método de medición establecido deberá existir un estudio comparativo que demuestre la equivalencia de los métodos o procedimientos. Todos los instrumentos de medición y equipos del laboratorio de metrología deberán ser calibrados antes de ser puestos en servicio y se les dará el mantenimiento preventivo y correctivo necesario. .Equipos auxiliares (cámaras climáticas.
5. 5.5 Cada elemento del equipo debe. y está calibrado a verificado de acuerdo con 5.1 El laboratorio debe estar dotado con todos los objetos de muestreo. 5. equipo de medición o ensayo requeridos para la correcta ejecución de las calibraciones o ensayos (incluyendo hago un muestreo. se debe asegurar que tos requisitos de esta Guía se cumplen. debe cumplir con las especificaciones o procedimientos normalizados relevantes.
etiquetarse indistintamente.5. con las especificaciones normalizadas relevantes. Se deben establecer programas de calibración para las magnitudes o valores claves de los instrumentos cuando estas propiedades tengan un efecto significativo sobre los resultados.5.5. preparación de los objetos a calibrar o ensayar.4 El equipo debe ser operado por personal competente y autorizado. Las instrucciones sobre el uso y mantenimiento del equipo (incluyendo cualquier manual relevante proporcionado por el fabricante del equipo) deben estar siempre disponibles y actualizadas. marcarse o identificarse de alguna manera.6 antes de su uso. procesamiento y análisis de los datos de calibración o ensayo>.3 Todo incertidumbre equipo del que tenga y un que efecto sea significativo para sobre la
muestreo.5. En aquellos casos en que el laboratorio necesite utilizar equipo fuera de su control permanente.2 El equipo debe estar en la capacidad de alcanzar la exactitud requerida y debe cumplir con las especificaciones relevantes de las calibraciones o ensayos concernientes.5. 5.
GUÍA ISO 25 5.
incluyendo aquel utilizado para cualquier medición realizada en relación con el muestreo.5 Equipo
5. cuando resulte apropiado. El equipo se debe chequear contra la orden de compra para establecer que cumple con los requerimientos de las especificaciones del laboratorio.
b)nombre del fabricante. reacondicionado). si están disponibles. El registro debe incluir por lo menos lo siguiente: a) identificación del elemento del equipo. 5. Se deben establecer procedimientos de mantenimiento.6 Se deben mantener registros de cada elemento del equipo significativo en la calibración o ensayo realizado. usado. modificaciones o reparaciones del equipo. g) fechas. o
referencia a su localización. criterios de aceptación verificación.7 El equipo debe estar protegido contra deterioro o abuso y debe mantenerse regularmente para garantizar el funcionamiento adecuado. i) daños.47
5. c) fecha de recepción y fecha de puesta en servicio. h) mantenimiento realizado hasta la fecha y el planificado para el futuro. d) ubicación comente. o haya mostrado defectos durante la verificación y su debida fecha de la próxima calibración o
. resultados y copias de los informes y certificados de todas las calibraciones o verificaciones.5. e) condiciones en que se recibió (por ejemplo.5. El equipo que haya sido sometido a sobrecargas o a manejo inadecuado. identificación del tipo y número de serie u otra identificación única. mal funcionamiento. nuevo. ajustes. donde sea apropiado. f) las instrucciones del fabricante. o genere resultados sospechosos.
o uso. 5. el equipo quede fuera del control directo del laboratorio temporalmente.5.7 se
. todos los equipos bajo control del laboratorio y que requieran calibración o verificación deben ser etiquetados.11 Si se requieren chequeos para mantener la confianza en el estado de la calibración del equipo. procesamiento. 5. el laboratorio deberá garantizar que los requerimientos cumplen. informe. por cualquier razón. 5. de 5.12 Cuando las calibraciones den lugar a un conjunto de factores de corrección.5.5. registro.5.9 Cuando. 5.5. 5. identificado o marcado claramente y almacenado apropiadamente hasta que se repare y muestre a través de la calibración.13 El laboratorio debe tener procedimientos para el manejo seguro. El laboratorio debe examinar el efecto de estos defectos sobre calibraciones o ensayos previos y debe aplicar el procedimiento para “control de trabajo no conforme”.10 Cuando se utilizan computadores o ensayos automáticos o equipo de calibración para la recolección. el laboratorio deberá tener procedimientos para asegurar que cualquier copia se actualiza correctamente (por ejemplo. el transporte. codificados o identificados en forma que se indique su estado de calibración o verificación y la fecha cuando se deben recalibrar o volver a verificar.4. estos chequeos deberán realizarse periódicamente de acuerdo a un procedimiento definido. verificación o ensayo que funciona correctamente. el almacenamiento y el uso del equipo de medida para prevenir contaminación o deterioro.8 Siempre que sea posible. 5. almacenamiento o recuperación de datos de calibraciones o ensayos.5. debe ser retirado del servicio. el laboratorio debe asegurar que el estado de funcionamiento y de calibración del equipo esté chequeado y sea satisfactorio antes que el equipo retorne al servicio. en el software de computador).
5.14 El equipo de calibración y ensayo. 5.49
Pueden ser necesarios procedimientos especiales cuando se
utilice equipo de medición en sitio para calibraciones. debe estar protegido contra ajustes que puedan invalidar los resultados de la calibración o ensayo. incluyendo tanto hardware como software.
. ensayos o muestreo.
que deben contener las operaciones más básicas del equipo que son de gran importancia para preservar el equipo. descartar errores y evitar una sobrecarga que pueda ocasionar algún daño.2 Instructivos de Equipos Son documentos cortos de no más de una página. La utilidad de este registro se puede apreciar en: • • • • • • Darse una idea general de lo que tiene la organización Contactar al proveedor o cuando este por alguna razón desaparece o deja la representación Contactar al fabricante con el fin de buscar soporte Organización Control de ingresos de equipos Para realizar algunas recomendaciones de uso y conservación
En el anexo A se presenta un formato sugerido.
.1 Registro de equipos Este documento recopila la información más importante sobre el equipo en un máximo de dos páginas.2 ¿Cómo implantar? Uno de los interrogantes dentro de los requerimientos de las normas es como implementar e implantar el aseguramiento de equipos de manera sencilla y los registros necesarios para el mismo efecto.2.2.50
11. A continuación se presentan algunos ítems que pueden ayudar a cumplir el requisito de la norma y algunos esquemas de los mismos: 11. 11.
pero cómo dato importante.2. A continuación se presenta un instructivo para un computador personal: Nombre: Computador Pentium II – 400 MHz Identificación: 2269 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Conectar a 110 voltios con polo a tierra Oprimir el botón de encendido de la CPU Oprimir el botón de encendido de la Pantalla Oprimir el botón de encendido de la impresora Seguir instrucciones de trabajo Oprimir el botón de apagado de la impresora Oprimir el botón de apagado de la Pantalla Oprimir el botón de apagado de la CPU Desconectar
11. lo más cercano posible al equipo o si es posible adheridos al mismo. dicho instructivo debe estar en el idioma de quién lo opera.3 Manual Operativo Corresponde al documento que describe con detalle el equipo de acuerdo a los siguientes parámetros: • • • • • • • • • • • Descripción general Materiales utilizados para la fabricación Dimensiones del equipo Instrucciones para el montaje Instrucciones para la operación Tipo de mantenimiento Instrucciones para el mantenimiento Período recomendado de mantenimiento Puntos de control de mantenimiento Instrucciones de calibración Condiciones de trabajo
. En algunas ocasiones el fabricante coloca dichas instrucciones en una parte visible del equipo.51
Estos instructivos deben estar disponibles en todo momento.
nunca vinieron con ellos. Del listado de parámetros se generan algunos documentos y registros de gran importancia. la cual a la larga sale bastante costosa y por lo cual se recomienda. que al realizarla. que nos pueden permitir mantener y conservar en óptimas condiciones el equipo y con servicio continuo. son equipos autoconstruidos. buscar equipos en otras organizaciones de igual o similares características. buscar personas que conozcan el equipo o hacer un proceso de reconstrucción en la empresa con las personas que hayan trabajado dicho equipo. podemos darnos cuenta que los parámetros corresponden al catálogo que por lo general suministra el fabricante. ya sea porque se han perdido. Estos son: • • • • • • Tipo de mantenimiento Instrucciones para mantenimiento Período recomendado de mantenimiento Instrucciones de calibración Lista de dispositivos Lista de insumos
. En muchas ocasiones se nos presenta que en nuestra empresa se tienen equipos que no poseen dichos catálogos. en fin. que en ocasiones no se encuentra en nuestro idioma y por lo tanto es necesario realizar la traducción.52
Especificaciones técnicas de medida Recomendaciones para la conservación y uso Lista de dispositivos Lista de insumos Lista de accesorio adicionales Información del fabricante Causas de error y soluciones Centro de soporte técnico en el mundo Kit de repuestos sugeridos
Al mirar con detalle el anterior listado. sólo se traduzca lo que verdaderamente es importante para el destino que se le va a dar al equipo. Para este caso se requiere entonces.
5 Registro de mantenimiento diario Este registro depende en gran parte del tipo de equipo o maquinaria y la incidencia en la continuidad del servicio y la calidad del servicio o producto. En el anexo C se presenta un formato sugerido. En el anexo B se presenta un formato sugerido. El formato que se elabore para llevar este registro.4 Historial del equipo En este registro se mantiene el historial del equipo en cuanto a reportes de daños. repararon el equipo y que dan fe de que este queda en buenas condiciones de trabajo.2.
11. reparaciones. actualizaciones tecnológicas y cualquier otro evento que haya alejado al equipo de su originalidad.53
Lista de accesorio adicionales Kit de repuestos sugeridos
. debe hacer claridad sobre las personas responsables que reportaron el daño o anomalía.2.
REGISTRO DE EQUIPOS Información del equipo: Nombre Marca Modelo Serie Clase Información del fabricante Empresa Dirección Fax Información del proveedor Empresa Dirección Fax Características técnicas Capacidad máx Intervalo Recomendaciones de conservación Ubicación # inventario Fecha compra Fecha uso Precio Contacto Teléfono e-mail Contacto Teléfono e-mail Medida mín Otra
DAÑOS Y REPARACIONES Fecha: Unidad: Reporta: Descripción de la anomalía:
Repara: Descripción de la reparación
Descripción de repuestos utilizados:
ANEXO C REGISTRO DE MANTENIMIENTO DIARIO Mes: Octubre
Acción Nivel aceite Nivelación Ejecutó Revisó 2 Nivel aceite Nivelación Ejecutó Revisó 9 Nivel aceite Nivelación Ejecutó Revisó 16 Nivel aceite Nivelación Ejecutó Revisó 23 Nivel aceite Nivelación Ejecutó Revisó 30 Nivel aceite Nivelación Ejecutó Revisó 31 24 25 26 27 28 29 17 18 19 20 21 22 10 11 12 13 14 15 3 4 5 6 7 8 Lunes Martes Miércol
Jueves Viernes Sábado Domingo 1
4 Resolución 140 de la República de Colombia.6 NTC serie 3000 12. Ministerio de Desarrollo. Brasil. Expresión de la Incertidumbre de la Medición.5 Norma ISO 17025 12. Walter Link. Mc Graw Hill.7 NTC-ISO 10012 12. 1998 12.57
12. Bibliografía recomendada 12. Carlos González González y Ramón Zeleny Vázquez.2 Metrología. 1997 12. 4 de febrero de 1994.1 Metrología Mecánica.3 Guía ISO 25 12.8 GCT-51
. 12. Inmetro.
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