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PFCMantenimiento Guillermo Navas | Aluminio | Hvac
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Los Tipos de Mantenimiento Terminado
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Mantenimiento de Instrumentos3
Reporte Final Servicio QUINTERO VARGAS
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http://hdl.handle.net/10016/11056
Universidad Carlos III Madrid Tutor: Armando Fombella Cuesta Proyecto Fin de Carrera Curso 2010/ 2011
DESARROLLO E IMPLANTACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO EN UN EDIFICIO DE OFICINAS
Guillermo Navas Porto 15 de Noviembre de 2010
Desarrollo e implantación del plan de mantenimiento en un edificio de oficinas
Llegar a poder defender este Proyecto de Fin de Carrera no ha sido fácil. Los cinco últimos años de mi vida he tenido que enfrentarme al mayor de los retos académicos, en una Universidad a la que llegué casi por accidente, pero de la cual me siento orgulloso de haber formado parte. Por ello gracias;
A todos aquellos profesores que con su ilusión por enseñar y motivar han hecho madurar a muchos de nosotros.
A todos los amigos que me han acompañado durante todos estos años.
A mis compañeros de Universidad con los que he compartido tan buenos momentos y otros de esfuerzo y trabajo duro. Estoy hablando de Adri, Isa, Fran, Ana, Borja, Laura… ya que sin ellos, sin su ayuda y todos los buenos momentos vividos estos cinco años hubieran parecido una eternidad.
A Alberto, que sin su ayuda y consejos durante toda la carrera y en especial el primer año, hoy no estaría escribiendo los agradecimientos de un Proyecto de Fin de Carrera.
A mi familia, ya que gracias a ellos y a su apoyo durante toda mi vida de estudiante, he conseguido terminar esta etapa.
Y gracias a ti Verónica porque tú hiciste posible lo más difícil de todo, hacer que me creyera capaz de finalizar mi Carrera.
Capítulo 1: Mantenimiento en oficinas
1. Importancia del mantenimiento………………………………………….
2. Fines y objetivos del mantenimiento……………………………………
3. El mantenimiento integral: clases de mantenimiento…………………
Capítulo 2: El edificio de oficinas Arroyo de la Vega
1. Estructura y organización del edificio TN5- B………………………….
2. Breve descripción de las instalaciones………………………………….
Capítulo 3: Gestión del mantenimiento
1. Generalidades del sistema de mantenimiento………………………….
2. Plan de mantenimiento……………………………………………………
3. Mantenimiento: Gestión y documentación…………………………… ..
4. Control y seguimiento del mantenimiento………………………………
5. Calidad…………………………………………………………………… ...
6. Obligaciones de la empresa mantenedora…………………………… ..
Capítulo 4: Seguridad y mantenimiento: Prevención de Riesgos
1. Organización de la prevención…………………………………………….
2. Objetivos y metas en materia de Prevención de Riesgos Laborales….
3. Prácticas y procedimientos…………………………………………………
Conclusiones………………………………………………………………………… 64
Bibliografía……………………………………………………………………………. 66
Anexo 1: Equipos objetos de mantenimiento…………………………………
Anexo 2: Fichas técnicas………………………………………………………… ..
Anexo 3: Gamas de mantenimiento…………………………………………… ..
Anexo 4: Planning de mantenimiento………………………………………… ..
Anexo 5: Documentación de control…………………………………………….
Anexo 6: Indicadores de evaluación……………………………………………
CAPITULO 1: MANTENIMIENTO EN OFICINAS
1- IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Los edificios de oficinas son, hoy en día, el puesto de trabajo de millones de personas. Además es en esta clase de edificios donde se genera un alto porcentaje del Producto Interior Bruto de un país. La gran relevancia en la economía sugiere, que esos puestos de trabajo han de estar en condiciones óptimas para poder sacar el máximo partido a los mismos, procurando que las interrupciones sean mínimas, para que el trabajador no tenga que ausentarse por problemas técnicos o de cierta relevancia en el edificio, y que por el contrario disfrute de unas instalaciones en el puesto de trabajo seguras, confortables, saludables y adecuadas para las tareas que desarrolle. Además deberá cumplir con las condiciones establecidas de ergonomía, nivel de iluminación, etc., de acuerdo con la normativa actual en Prevención de Riesgos Laborales en el puesto de trabajo.
El satisfactorio estado de este tipo de recursos, depende principalmente de los siguientes aspectos:
Entendiendo por servicio de mantenimiento el conjunto de medios materiales y humanos que están destinados a garantizar en todo momento el correcto funcionamiento a nivel de ingeniería y arquitectura.
Por ello, el servicio de mantenimiento integral de las instalaciones en oficinas (o en cualquier otro puesto de trabajo ya sea industrias, hospitales, centros de enseñanza…) es vital para un óptimo desarrollo en las actividades económicas.
1.1.- Importancia desde el punto de vista de la gestión.
En el aspecto de gestión económica de cualquier sistema, por norma general solamente se contabilizan como gasto del servicio de mantenimiento aquellos que producen un coste, asociado a un desembolso monetario y que son exclusivamente los
debidos a mantenimiento y conservación de instalaciones y edificios y a reparación de equipos y mobiliario. Pero hay otra serie de costes que se originan y que generalmente no se valoran, tales como, los costes de actualización de equipos, coste de parada, gasto energético,…
Por tanto la función del servicio de mantenimiento integral de un edificio de oficinas no consiste solamente en mantener una serie de instalaciones en funcionamiento, sino en conservar un cierto nivel de infraestructura técnica que impida un envejecimiento prematuro, tanto del edificio, como de las instalaciones allí presentes. De no realizar un buen servicio de mantenimiento podría llevar a la descapitalización y a un aumento de costes, creando la necesidad de nuevos equipos, infraestructuras e incluso del edificio entero. Conservar esta infraestructura supone para un edificio de oficinas entre un 6 y un 8 por ciento del valor inmovilizado del edificio.
1.2.- Importancia desde el punto de vista del trabajador.
El usuario final de las instalaciones será la persona que ocupe un puesto de trabajo en dicho edificio, por lo que, el servicio de mantenimiento tendrá que ofrecerle las máximas garantías respecto de las instalaciones en términos de seguridad, comodidad y procurando no interferir en sus tareas, para lo cual ha de procurar organizar el mantenimiento en torno a su horario de trabajo. De esa manera el usuario disfrutará de las instalaciones de manera ininterrumpida, siempre que sea posible.
Desde el punto de vista de la gestión de un edificio de oficinas, el porcentaje que representan los gastos de mantenimiento y, sobre todo los gastos de explotación de edificios, instalaciones y equipos, sobre los gastos totales del desarrollo de una infraestructura de este tipo, es susceptible de considerarlo como importante.
2- FINES Y OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
La European Federation of National Maintenance Societies define el mantenimiento como: todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual se pueda llevar a cabo alguna función requerida. Estas
ingeniería el concepto de mantenimiento tiene los
• Cualquier actividad, como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que está pueda cumplir sus funciones.
En el caso específico de materiales estaríamos hablando de otras tres posibles definiciones:
o Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condición adecuada o los procesos para lograr esta condición. Incluyen acciones de inspección, comprobaciones, clasificación, reparación, etc.
o Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio, propiedades inmobiliarias) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente, tal y como está designado.
Por tanto, el fin del mantenimiento de cualquier instalación de un edificio de oficinas, o de sus instalaciones, ya sea éste propio o subcontratado, consiste en facilitar técnicamente el desarrollo de las funciones propias de una infraestructura de esta categoría. Por otro lado, el objetivo final, es conseguir la total satisfacción del cliente del servicio ofrecido. Esto solo se consigue con mediante una equilibrada relación entre los costes y la percepción que tiene del servicio el cliente.
El objetivo del mantenimiento consiste en maximizar la disponibilidad permanente de edificios, equipos e instalaciones con la máxima fiabilidad posible y a un coste razonable. El mal funcionamiento de un equipo o una instalación, se traducirá en molestias y costes que repercutirán directamente en el día a día de los inquilinos. La planificación y organización del mantenimiento es un factor clave para alcanzar los
objetivos deseados. Esta planificación en su fase estratégica corresponde al gestor del contrato de mantenimiento, siendo también competencia suya la cobertura de servicios técnicos, ingeniería del mantenimiento y de su planificación táctica y operativa.
En este marco descrito de planificación podemos agrupar las funciones asociadas al mantenimiento integral de un centro de oficinas en las siguientes:
Organización del funcionamiento y control de las instalaciones del edificio.
predictivo y energético del edificio, equipos e instalaciones.
Organiza el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo del edificio, equipos e instalaciones.
Supervisa y controla la actuación de técnicos y empresas que realicen un mantenimiento concertado de las distintas instalaciones y equipos.
Responsabilizarse de la seguridad en el edificio cuidando del cumplimiento de la legislación vigente en materia de seguridad en lo que afecta a todas las instalaciones de cuyo control es responsable, proponiendo la adopción de las medidas necesarias.
Integrarse en las comisiones que forman parte de su campo de actuación
• Creación de protocolos de emergencia y evacuación, colaborando en la medida de lo posible en la redacción de los mismos, llegando incluso a ser responsables de la organización de dichos protocolos y su posterior puesta en marcha. Además formará a los inquilinos del inmueble de los comportamientos en situaciones de emergencia, realizando de manera periódica, los correspondientes simulacros.
• Colaborar y supervisar los proyectos de obras de ampliación, reformas o nuevas instalaciones que se realicen en el inmueble, así como el control de obras, a través de nuevas instalaciones u obras de todo tipo.
Definir y concretar los criterios de gestión energética y optimizar la utilización de los recursos humanos y materiales.
Informar de los presupuestos al cliente para la realización de obras y el mantenimiento de instalaciones y equipos, asesorando y evaluando la rentabilidad de las inversiones desde el punto de vista de la eficiencia funcional y de los costes de mantenimiento.
• Informar con antelación de los posibles contratiempos que pudieran ocasionar ciertas revisiones periódicas de instalaciones vitales en el edificio tanto al cliente, como a los usuarios.
Esquema 1: Funciones del mantenimiento
La peculiaridad del mantenimiento de los edificios de oficinas radica,
estructuración de los mismos ya que dentro del mismo edificio, se instalan distintas empresas que tendrán mucho peso, en la toma de decisiones respecto a temas fundamentales para el mantenimiento como por ejemplo, la climatización, el ahorro energético, la alta disponibilidad, etc.
Podemos definir como mantenimiento, al conjunto de técnicas y sistemas que permiten prever los fallos o averías de equipos e instalaciones, efectuar revisiones y reparaciones eficaces, estableciendo a la vez normas de funcionamiento de equipos, instalaciones y edificios al cliente y los usuarios para garantizar los objetivos anteriormente descritos.
3- EL MANTENIMIENTO INTEGRAL: CLASES DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento integral es aquel que abarca al mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo y energético medioambiental, todos ellos aplicados bajo una política común. Cada una de estas clases de mantenimiento presenta peculiaridades que la hace útil en un área específica. Estas clases de mantenimiento se distinguen entre sí por el tipo de control que ejercen sobre el estado de las máquinas, los medios utilizados en la realización del control, las instalaciones sobre las que se actúa y el volumen de medios despliega.
Un sistema óptimo de mantenimiento debe hacer uso de las clases y grupos de mantenimiento, clasificándolos primero, y descubriendo las ventajas que puede aportar al centro.
A continuación, una breve clasificación de las clases de mantenimiento:
Mantenimiento preventivo de Uso (M.U.S.)
Mantenimiento preventivo “Hard Time” (M.H.T.)
Mantenimiento Energético-Ambiental.
3.1.- Mantenimiento Correctivo.
Consiste en reparar los equipos e instalaciones averiadas y en rectificar los deterioros del edificio. Puede actuar de manera aleatoria, en general cuando ocurre una avería inesperada por causa de una fatiga u otro fenómeno, o bien, programadamente, según un programa suscitado por el mantenimiento preventivo. El equipo humano obra a instancias de la carga de trabajo que le proporcionan el mantenimiento preventivo, el mantenimiento modificativo y el mantenimiento energético-ambiental.
El mantenimiento correctivo se efectúa en campo o bien en taller. En este último se ejecutan, normalmente los trabajos más sofisticados, que requieren la utilización de material y herramientas más específicas.
En los centros de oficinas, este tipo de mantenimiento suele representar casi la totalidad del tiempo empleado en mantener las instalaciones. Ello es debido, principalmente a la falta de previsión para la realización de mantenimiento preventivo, que a largo plazo, ahorraría horas en mantenimiento correctivo y alargaría la vida útil de los equipos.
3.2.- Mantenimiento preventivo.
La eliminación o la reducción de averías en los equipos e instalaciones se logra por dos vías: eliminando la causa de la avería, mediante el mantenimiento modificativo o bien anticipándose al defecto o avería mediante el mantenimiento preventivo y predictivo.
La idea principal del mantenimiento preventivo es adelantarse en el tiempo a las averías, y uno de los índices que mide su eficacia es la disminución de las mismas. Existe otra función de este tipo de mantenimiento que consiste en velar por el estado de las maquinas e instalaciones.
Actúa a través de inspecciones, verificaciones, revisiones y pequeñas revisiones. A corto plazo aumenta el número de operaciones de mantenimiento, transformándolas de súbitas e inesperadas a programadas, pero a largo plazo reduce el número de horas- hombre de mantenimiento y los costes asociados a los nuevos recambios y sustituciones.
Históricamente este tipo de mantenimiento era meramente testimonial, pero, como comprobaremos más adelante, interesa implementarlo para aumentar los niveles de confort y calidad de las instalaciones de cara a los usuarios y una reducción notable de los costes interesante para el cliente.
3.2.1 Mantenimiento de Uso (M.U.S.)
responsabilizar, mediante la formación adecuada y una necesaria integración en el
proceso asistencial a los propios usuarios de ciertos equipos pertenecientes a las
instalaciones del edificio a mantener.
realicen a su
tiempo ciertas actuaciones, que si hemos de involucrar a otra persona no se hubieran llevado a cabo en el momento oportuno. Permite descargar al personal de mantenimiento de carga de trabajo de los trabajos rutinarios que no precisan ni de la formación propia del personal ni de los medios con los que han de desarrollar el trabajo.
Son trabajos típicos de este tipo de mantenimiento la verificación del estado de los equipos, la comprobación visual del desgaste, detectar el sobrecalentamiento de equipos o ruidos extraños, el mal estado de alguna pieza…
El MUS es una de las clases de mantenimiento más rentable y económico, pero no está implantado. Los motivos son varios, pero principalmente es la negativa del cliente para evitar cierto abuso por parte de la empresa mantenedora o la falta de control. La forma más sencilla de evitarlo, es el control mediante formularios que rellenen los usuarios describiendo las deficiencias, que se entregan al personal de mantenimiento.
3.2.2 Mantenimiento Hard Time (M.H.T.)
total del componente,
equipo a intervalos
programados, aunque no haya habido fallo en el mismo con el requerimiento de que el
componente o equipo después de cada revisión ha de quedar a “cero horas” de funcionamiento, es decir, como nuevo, desde el punto de vista del servicio que tiene que prestar.
Este tipo de mantenimiento resulta económicamente muy costoso. Supone en muchos casos desaprovechar una vida residual difícil de prever. Con el desarrollo de las técnicas de fiabilidad se puede determinar con gran precisión la vida probable de cada pieza y proceder a la sustitución cuando se alcancen las horas de funcionamiento calculadas. Es por tanto un tipo de mantenimiento recomendable para equipos de alta complejidad técnica, y que su reposición sea de alto coste económico.
3.3.- Mantenimiento Modificativo.
El mantenimiento modificativo busca la reducción o eliminación de averías en equipos e instalaciones mediante la eliminación de las causas de la avería.
Comprende un conjunto de acciones que no son revisiones, reparaciones o mejoras energético-ambientales.
3.4.- Mantenimiento Energético-Ambiental.
A la vez que se cuida el buen estado de las máquinas e instalaciones para conseguir su buen funcionamiento, se debe cuidar con firmeza del aspecto energético. Esto surge como consecuencia del encarecimiento de la energía y la concienciación de respeto al medio ambiente y normas anticontaminación a cumplir por los países, dando lugar a la necesidad del ahorro energético. A la vez de reducir el gasto energético, también disminuirá, repercutiendo en unos menores costes económicos.
3.5.- Mantenimiento Normativo-Técnico-Legal.
3.6.- Mantenimiento Conductivo.
3.7.- Mantenimiento Predictivo.
Este tipo de mantenimiento está basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detección del uso de la instalación. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma periódica o continua, en función de los tipos de instalaciones.
Para ello se usan instrumentos de diagnóstico, aparatos y pruebas no destructivas, como análisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura mediante termografías de las instalaciones eléctricas, etc.
Este sistema permite disminuir los costes de mantenimiento en aproximadamente un 15% y en un 75% el número de trabajos no programados. Las principales ventajas de llevar a cabo las técnicas de mantenimiento predictivo, son:
instalación en los
momentos críticos. Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos recambios.
Al conocer el historial de actuaciones, mantenimiento correctivo.
esa información en el
A pesar de todas las ventajas este tipo de mantenimiento en edificios de oficinas apenas se lleva a cabo, debido principalmente al coste tan alto que supone, unido a la escasa complejidad técnica de la mayoría de instalaciones sitas en un edificio de esta clase. Por tanto para aplicarlo en alguna instalación el gestor de mantenimiento deberá llevar a cabo un estudio sobre la viabilidad de este tipo de mantenimiento en relación con la complejidad y el precio de los equipos a mantener para determinar la rentabilidad de ofrecer este servicio.
Es adecuado la aplicación de este tipo de mantenimiento de los centros de oficinas, como son las instalaciones asociadas a la climatización del edificio (calderas, enfriadoras, fancoils, climatizadoras…).
CAPITULO 2: EL EDIFICIO DE OFICINAS ARROYO DE LA VEGA
1- ESTRUCTURA Y ORGANIZACIÓN DEL EDIFICIO TN5-B
El edificio TN5-B es finalizado en el año 2000. La parcela donde fue construido es de superficie irregular y se encuentra en el término municipal de Alcobendas, en la Calle Francisca Delgado, 11, perteneciente a la zona financiera conocida como Arroyo de la Vega. La finca se encuentra delimitada al norte por la calle Anabel Segura, al sur con la autopista A-1 (Carretera de Burgos) y tanto al este como al oeste linda con otras dos parcelas con el mismo uso de la que nos ocupa. Se encuentra en una de las áreas empresariales más representativas y con mayor crecimiento al norte de la ciudad de Madrid.
Ilustración 1: Mapa de situación edificio TN5-B
1.2 Características constructivas del edificio.
La estructura es metálica, atornillada, ignifugada mediante Promatec y con forjado de chapa no colaborante. El muro de cortina es invertido con los maineles por el exterior. La cimentación es a base de zapatas de hormigón con perímetro de pilotes enganchados con una viga cadena. El edificio está calculado de forma que las tensiones de la zona inclinada se reparten por todo el edificio. La zona Norte está tirando de la zona Sur para mantener esa inclinación. Las fachadas se componen de carpintería de aluminio con acristalamiento Climalit y aplacado de piedra de pizarra filita gris en los paños ciegos. Los solados de pavimento son de granito blanco cristal en los vestíbulos comunes y aseos. De terrazo en almacenes en almacenes y cuartos de instalaciones y de hormigón pulido con incorporación de polvo de mármol en las zonas de garajes. En oficinas se ha utilizado pavimento técnico elevado, modular, encapsulado metálico de 60 x 60 x 3 centímetros. Los revestimientos son de chapado de mármol travertinos, en frente de ascensores y aplacado en mármol blanco Thasos en aseos. En las oficinas se ha empleado un falso techo de fibra mineral de perfil visto de 60 x 60 centímetros con perfil visto, con remate perimetral aplicado en aluminio.
Ilustración 2: Imagen de fachada principal
1.3 Distribución física.
Esta distribuido en 3 volúmenes de diferentes alturas integrados en una unidad y conformando una U. El volumen principal, en forma de L, cuenta con una planta semisótano y 5 plantas en altura. Un segundo volumen girado respecto a la ortogonalidad principal de cuatro plantas cierra la forma en U. Ciertos elementos arquitectónicos unen los volúmenes entre sí, materializando físicamente el conjunto. El edificio cuenta además con dos niveles bajo rasante, sótanos primero y segundo, dedicados a aparcamiento. Las dimensiones del edificio son 10.000 m 2 bajo rasante y 20.000 m 2 sobre rasante. Rebajando la cota se ha conseguido en la zona de acceso un semisótano de 3.500m 2 construidos, que no computan como edificabilidad y que se utilizan como zonas de archivo y salas de reuniones. La planta tipo es una superficie diáfana, destinada al uso de oficinas, con tres núcleos donde se concentran los ascensores, aseos, cuarto de limpieza y patinillos de las instalaciones. En la cubierta está instalada la planta técnica donde se sitúan las instalaciones de calefacción, climatización y refrigeración así como los grupos de bombas para los circuitos de AFCH, ACS y calefacción.
Ilustración 3: Vista de los tres núcleos
2- BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
Se hace referencia a instalaciones fijas y analizadas desde un punto de vista general ya que, las propias instalaciones, se pueden subdividir en otras tantas subinstalaciones. Las instalaciones se dividen según la criticidad que pueda tener la interrupción del funcionamiento de una de ellas sobre el funcionamiento normal de un edificio de oficinas. Se clasifican en:
• Instalaciones vitales: Son aquellas que en caso de fallo o interrupción prolongada afectan gravemente el trabajo en las oficinas. • Instalaciones importantes: Son aquellas que en caso de fallo o interrupción pueden crear problemas en el uso del edificio. • Instalaciones varias: Ninguna de las anteriores.
2.1 Instalaciones clasificadas como vitales.
Como se ha mencionado anteriormente, son aquellas que en caso de fallo o interrupción prolongada afectan gravemente el trabajo en las oficinas.
Veamos a continuación algunos detalles de las mismas. 2.1.1.-Instalación eléctrica
El alumbrado en unas oficinas es fundamental, debido a la necesidad de disponer de de puntos de luz artificiales para adecuar el nivel de luxes para cada puesto de trabajo. Además del alumbrado habitual, se dispone de un sistema de alumbrado autónomo de emergencia.
La circuitos dedicados a fuerza, también son de vital importancia ya que de ellos colgaran otros subsistemas (climatización, cámaras de seguridad, ascensores, etc.) vitales para la confortabilidad y seguridad del edificio, así como los equipos informáticos que se pudieran conectar a dicha red.
El suministro de energía eléctrica se realiza mediante una subestación, localizada en el cuarto del Centro de Transformación, en la planta 0 del núcleo B. A él llega una línea de alimentación de media tensión (15KV). El centro de transformación se compone de 2 transformadores secos de 800KVA.
El edificio cuenta con un grupo electrógeno para asegurar el suministro de energía de las instalaciones esenciales del Centro, en caso de fallo de red. Proporciona 67KVA y está instalado en la azotea del núcleo B. El depósito del mismo, se encuentra en su interior, siendo de 180l. El tiempo máximo de funcionamiento del mismo es de 6 horas con el depósito al 100% de su capacidad.
Además por cada planta del edificio y para cada núcleo, existen cuadros eléctricos de fuerza y alumbrado.
2.1.2.- Instalaciones de fontanería y saneamiento.
El sistema de alimentación y distribución del agua de la instalación es, tras la instalación eléctrica el segundo en importancia dentro del orden establecido de vital necesidad.
2.2 Instalaciones clasificadas como importantes.
2.2.1.-Ascensores
Cada núcleo, cuenta con una pareja de ascensores con capacidad de 6 personas cada uno, que recorren de la planta superior a la planta inferior. La sala de motores de ascensores se encuentran en las azoteas, anexadas al cuarto técnico.
Ilustración 4: Detalle de motor de ascensor eléctrico
2.2.2.-Puertas automáticas
El núcleo 2 y 3 comparten puerta acristalada automática de doble hoja con sensor de movimiento. El núcleo 1 cuenta con otra puerta acristalada automática de doble hoja. Para mejorar el aislamiento térmico del edificio, las puertas están por duplicado, dejando una cámara de aire entre ambas. El garaje cuenta con dos puertas automáticas que solo se cerrarán durante la noche y los fines de semana. El acceso a la finca cuenta con una puerta deslizante metálica, la cual solo permanecerá cerrada fuera del horario de funcionamiento de las oficinas.
2.2.3.-Barreras de acceso aparcamiento
Existen dos barreras (una de entrada y otra de salida) por cada uno de los dos accesos al aparcamiento subterráneo. Están dotadas de un lector de tarjetas magnéticas y de intercomunicadores, así como de un sensor de presencia. Además, para el acceso a la parcela, existen otras dos barreras, dotadas de lector magnético de tarjetas y video portero.
2.2.4.-Circuito cerrado de TV
El aparcamiento exterior y las zonas comunes del edificio cuentan con un sistema de cámaras de seguridad, conectadas al control de seguridad de la entrada al núcleo 1.
2.2.5.- Sistema de climatización
Esta instalación es la encargada de crear unas condiciones de temperatura, humedad y limpieza del aire adecuadas para la comodidad dentro de los espacios habitados ya sea por medios naturales o artificiales, mediante la creación de frío, por parte de las enfriadoras o calor por parte de las calderas. Dicha producción de diferentes cargas térmicas será enviada a la climatizadora, encargada de conseguir la temperatura de consigna mediante la mezcla de los distintos flujos, además de los fancoil, repartidos por todo el edificio.
Ilustración 5: Enfriadoras
2.3 Instalaciones varias.
2.3.1.-Intercomunicadores
La instalación cuenta con intercomunicadores que conectan los dos controles de seguridad, con cada vestíbulo. También está conectado a las barreras de acceso anteriormente mencionadas y al acceso para peatones que linda con la Avenida Francisca Delgado.
2.3.2.-Sistema de extinción de incendios
El edificio que nos ocupa está dotado de múltiples medidas para evitar la propagación del fuego. Estos son los equipos que conforman la extinción de incendios.
Extintores de columna seca.
Bombas de P.C.I. (Principal+Jockey)
Pulsadores manuales. Alarma de incendio. Compuertas telecomandadas en el sistema de ventilación para evitar la propagación de humos. • Centralita de incendios, encargada de recibir las señales de los detectores de humo, pulsadores manuales, para la conexión de alarma y posterior activación de rociadores automáticos y cierre de compuertas del sistema de climatización. Se encuentra en el control de seguridad del núcleo 1
2.3.3.- Detección de monóxido de carbono
El sistema de detección de nivel de monóxido se encarga de avisar de niveles altos de monóxido en el aparcamiento subterráneo. Está compuesto de detectores de monóxido repartidos por el techo del aparcamiento conectados a la centralita de detección de monóxido, situada en el control de seguridad del núcleo 1.
2.3.4.- Pararrayos
Mediante esta instalación se captará y conducirá a tierra la descarga atmosférica y se mantendrá el edificio protegido.
Ilustración 6: Pararrayos
CAPITULO 3: GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
1. GENERALIDADES DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO
1.1 Composición del servicio de mantenimiento.
El servicio de mantenimiento en el edificio de oficinas deberá estar compuesto del siguiente personal para el correcto funcionamiento y aplicación del plan de mantenimiento. Gestor técnico con titulación superior o media con experiencia mínima acreditada, en gestión de edificios de las características similares a las del edificio que nos compete. Será el responsable del buen funcionamiento del edificio y el interlocutor con el cliente. Coordinará al personal adscrito al edificio y realizará informes periódicos para informar de la situación de las instalaciones, además de supervisar y controlar los recursos propios y ajenos. La presencia del gestor puede ser requerida por el cliente en cualquier momento, pero no es necesario su dedicación plena al contrato ni estar presente de continuo en las instalaciones. Un técnico responsable con titulación media o superior encargado de coordinar los trabajos y tareas a desarrollar en el edificio y de comunicar cualquier tipo de incidencias tanto al gestor como al cliente. Deberá asegurarse de la correcta realización del mantenimiento sobre las instalaciones y equipos y de la implantación del plan de mantenimiento preventivo. Además será especialista en algún oficio. • Personal de oficio encargado de acometer las tareas de mantenimiento. Serán especialista en alguna de las clases, o bien oficiales polivalentes y requerirán de al menos titulación media en formación profesional o carnet acreditativo. Deberán cubrir los siguientes oficios:
Climatización (frigorista)
Gas El número de integrantes del personal de oficio variará en función de la modalidad de mantenimiento escogida, entre realizar solo el mantenimiento preventivo técnico-legal, o por el contrario el técnico-legal más el recomendado.
1.2 Funciones del servicio de mantenimiento
Las principales funciones del servicio de mantenimiento son:
Tener actualizado el historial de las instalaciones y los equipos para el
Emitir informes sobre todas aquellas cuestiones puramente técnicas que le
sean solicitadas o el cliente considere necesario reflejar.
Participar en la confección de proyectos, anteproyectos y estudios de
viabilidad de aquellas obras e instalaciones que sean necesarias.
Asesorar en aquellas dudas que surjan en las obras y reparaciones que se
Elaboración de estudios de explotación de instalaciones que redunden en una
disminución de costes, sin empeorar las condiciones de confort y mejorando el
rendimiento y utilidad de las mismas.
• Asesorar en la adquisición del equipamiento comprobando las
especificaciones técnicas del mismo, decepcionándolo responsabilizándose de
la supervisión de su instalación.
Control de funcionamiento de todas las instalaciones y equipos.
Controlar todo lo relacionado con la seguridad técnica del edificio y su entorno,
así como de las instalaciones estructurales.
Control de oficina técnica en actualización de los planos relativos a distribución
en planta e instalaciones, además de desarrollar las estadísticas relativas a
rendimientos en instalaciones y equipos.
Establecer barremos de actividades.
• Promover la aplicación de nuevos métodos y procedimientos de control, para
dinamizar el desarrollo cuando sea requerido.
Promover los programas de formación del personal.
Elaborar informes mensuales informando al cliente del mantenimiento
preventivo y correctivo que ha tenido lugar. Redactar una memoria anual sobre las actividades realizadas.
El plan de mantenimiento ha de integrar las distintas modalidades del mismo. Es importante tener en cuenta que las clases de mantenimiento se integran alrededor de la que es considerada como principal para el correcto funcionamiento, el mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento correctivo: Como ya se comentó en el capítulo 1, el mantenimiento correctivo consiste en reparar los equipos e instalaciones averiadas y en rectificar los deterioros del edificio. Puede actuar de manera aleatoria, en general cuando ocurre una avería inesperada por causa de una fatiga u otro fenómeno. Este mantenimiento será llevado a cabo por los oficiales una vez recepcionado un aviso de incidencia, ya sea a través del sistema de comunicación con el cliente (GMAO de incidencias de correctivo) o bien por vía mail al jefe de oficiales. En el apartado dedicado al control y seguimiento del mantenimiento se detallará la comunicación de incidencias y las vías de acceso a esta información. Si se están realizando tareas de mantenimiento ya sea conductivo o correctivo y por el tipo de incidencia, esta es considerada como de urgencia, ya sea por tratarse de una instalación de las denominadas vitales para el correcto funcionamiento del edificio de oficinas y sus sistemas o bien por ser así indicada por el cliente y evaluada como tal por el jefe de oficiales se abandonarán de inmediato las anteriores. Todas las tareas realizadas en el mantenimiento correctivo deberán ser reflejadas por los oficiales de trabajo en los partes diarios, reflejando el tiempo que ha conllevado cada actuación y si se han requerido materiales para
solucionarlo, indicando cada uno de ellos y el número de unidades usadas a tal efecto. El tiempo dedicado al mantenimiento correctivo es de un 15% respecto al que se dedique para preventivo en esta clase de instalaciones. • Mantenimiento conductivo: Se trata del conjunto de trabajos necesarios para realizar las acciones continuadas de control de las variables de las instalaciones para mantener el clima adecuado de confort y seguridad dentro de los edificios. Estas operaciones de conducción comprenderán todas y cada una de las acciones encaminadas a velar por el buen funcionamiento, seguridad y la correcta puesta en funcionamiento de todos los equipos integrantes de las instalaciones técnicas. La primera parte del mantenimiento conductivo se realiza a primera hora de la mañana, antes de que el edificio reciba la afluencia del público. Consiste principalmente en recorrer las principales instalaciones verificando la ausencia de ruidos extraños o consumos excesivos. Además se anotan los valores que reflejen los contadores de consumo tanto de agua, gas y electricidad para llevar el posterior control energético del edificio. A lo largo de la jornada esta clase de mantenimiento confiere la adecuación del sistema de climatización a las temperaturas de consigna y recomendadas por la U.E en edificios de uso público y, en menor medida, a las necesidades personales de los usuarios. El personal de mantenimiento deberá de asegurarse de que la temperatura cuando el recinto se está calefactando no supere en ningún caso los 21ºC, mientras que durante la refrigeración la temperatura no deberá ser inferior a 26ºC. Así mismo, el nivel de humedad relativa dentro de las oficinas ha de situarse entre el 30% y el 70%, según el R.D 1826/2009. Dicho mantenimiento deberá quedar reflejado en el parte diario. En el caso de las anotaciones de consumos se elaborarán en unas hojas de control, que serán entregadas mensualmente al gestor del contrato, que realizará un pequeño informe energético, con el fin de mantener informado en todo momento al cliente del estado de las instalaciones y de las posibles incidencias ocurridas.
• Mantenimiento predictivo: Está basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detección del uso de la instalación. Serán susceptibles de este tipo de mantenimiento los siguientes equipos. Instalaciones eléctricas: todo el cableado deberá estar vigilado al ser considerado instalación vital. Por ello es recomendable llevar a cabo termografías periódicamente en la red de distribución eléctrica del edificio, incluyendo el centro de transformación, el cuadro general de distribución y todos los subcuadros de planta para detectar cualquier anomalía en la temperatura que estos irradian, que podrían indicar un posible punto de falla o cortocircuito. También es recomendable medir la red de puestas a tierra del edificio, verificando su resistencia de puesta a tierra mediante el uso del telurómetro, así como de la ausencia de tensión en la misma. También es interesante conocer la conductividad de las líneas. Salvo expreso deseo del cliente estas revisiones se realizarán con la periodicidad marcada en las gamas de mantenimiento o cuando lo requiera la inspección llevada a cabo por la OCA (Organismo de Control) correspondiente. • Instalaciones de climatización: En las enfriadoras existe un componente que requiere una vigilancia exhaustiva por su incidencia en el funcionamiento de la máquina y por su elevado coste. Es el caso de los compresores de tornillo, los cuales hay que lubricar constantemente. Es importante analizar la composición del aceite que usan estos para averiguar cuando es necesario sustituirlos sin causar daños irreparables. En las calderas a gas hay que realizar con una periodicidad trimestral un análisis de la combustión que están realizando para verificar el correcto funcionamiento de los quemadores y la mezcla de aire y combustible que recibe. • Otras instalaciones susceptibles serían: ascensores, grupo de extinción de incendios,
• Mantenimiento preventivo: Este tipo de mantenimiento es el que requiere de una mayor organización, debido principalmente por la necesidad de contabilizar todas las instalaciones objeto de mantenimiento preventivo,
teniendo claro las revisiones a realizar, el tiempo que ocupa cada una de ellas y su periodicidad. Como ya se mostró en el capítulo 1, existen dos clases de mantenimiento preventivo, el MUS (Mantenimiento de Uso) y el MHT (Mantenimiento Hard Time). Para la clase de equipos e instalaciones que nos competen en este edificio, es recomendable llevar a cabo el primer tipo de ellos, con la salvedad de algunas instalaciones vitales que requieren puntualmente de un mantenimiento periódico que deje a cero las condiciones de funcionamiento tales como enfriadoras, grupo electrógeno, calderas etc. A pesar de la complejidad técnica que implica y de la especialización que requiere por parte del personal, conseguirá alargar la vida útil del equipo. Además al estar marcada la periodicidad para la revisión permite la reducción de tiempos muertos así como avisar al cliente de la necesidad de paro de una instalación por un tiempo determinado por las tareas de mantenimiento a realizar cuando sea preciso. Para poder desarrollar el plan de mantenimiento y organizar mejor los trabajos, es necesario elaborar, en función del inventario inicial de instalaciones, las gamas de mantenimiento preventivo asociadas a cada equipo que conforma las instalaciones y que especifican la periodicidad de las revisiones y el tiempo estimado en llevar a cabo las mismas (ver Anexo III). Tendremos que diferenciar dos formas distintas de llevar a cabo el mantenimiento preventivo, en función del nivel de profundidad en las revisiones, siendo las siguientes:
• Mantenimiento técnico legal y recomendado. Ambos difieren principalmente del número de tareas de mantenimiento a acometer por cada equipo. El primero de ellos incluye exclusivamente aquellas tareas que se especifican en la normativa vigente respecto a un equipo determinado, mientras el segundo introduce las recomendaciones dadas por el fabricante del equipo del manual de instalación y puesta en marcha. Escogiendo el segundo tipo, las instalaciones serán mantenidas de una forma más exigente, lo que redundará en un mejor servicio de las instalaciones, disminuyendo considerablemente (según algunos estudios)
técnicos. Así pues, se mostrarán ambos tipos de mantenimiento para la mejor comprensión de sus diferencias.
2.2 Planning de mantenimiento.
El planning de mantenimiento es la herramienta básica para organizar todas y cada una de las tareas de mantenimiento, relacionando las distintas gamas de equipos, con las periodicidades recomendadas. Sirven para poder desarrollar los trabajos con un orden y control y van unidos a otra serie de documentos que informan al cliente de todas las actuaciones que se están realizando sobre sus instalaciones.
Para poder organizar de manera efectiva las labores de mantenimiento preventivo, es necesario conocer cuánto tiempo vamos a emplear en realizar cada una de ellas. En el Anexo IV se hace referencia a estos tiempos mediante una estimación basada en el tiempo que se necesito en otros edificios de similares características en su momento de puesta en marcha, el más desfavorable ya que no se conoce todavía las instalaciones. A continuación se detalla el tiempo en minutos dedicado al mantenimiento para las distintas periodicidades y para ambos niveles de mantenimiento, anteriormente citados (técnico legal y técnico legal más recomendado). Estos datos hacen referencia a los mostrados en el anexo IV.
En el caso del mantenimiento preventivo técnico-legal, los tiempos estimados dedicados a las tareas son:
Mantenimiento preventivo diario: 11 minutos
Mantenimiento preventivo semanal: 30 minutos
Mantenimiento preventivo quincenal: 116 minutos
Mantenimiento preventivo mensual: 13014 minutos
Mantenimiento preventivo bimensual: 0 minutos
Mantenimiento preventivo trimestral: 2558 minutos
Mantenimiento preventivo cuatrimestral: 120 minutos
Mantenimiento preventivo semestral: 70193 minutos
Mantenimiento preventivo anual: 33029 minutos
En el caso del mantenimiento preventivo técnico-legal más recomendado, los tiempos estimados dedicados a las tareas son:
Mantenimiento preventivo diario: 144 minutos
Mantenimiento preventivo semanal: 371 minutos
Mantenimiento preventivo quincenal: 164 minutos
Mantenimiento preventivo mensual: 17730 minutos
Mantenimiento preventivo bimensual: 25 minutos
Mantenimiento preventivo trimestral: 3959 minutos
Mantenimiento preventivo semestral: 86107 minutos
Mantenimiento preventivo anual: 56997 minutos
Asimismo, por tipo de instalaciones se detallan los tiempos requeridos, para ambos niveles de revisiones de mantenimiento. En el caso de mantenimiento técnico-legal serían:
Instalaciones de combustible de gas: 341 minutos
Instalaciones de Agua Caliente Sanitaria: 25684 minutos
Instalaciones de climatización: 262074 minutos
Instalaciones de electricidad: 4853 minutos
Instalaciones de fontanería y saneamiento: 17123 minutos
Instalaciones de producción frio/calor: 6362 minutos
Instalaciones de seguridad y protección: 90 minutos
Limpieza: 0 minutos
Instalación de protección contra incendios: 14094 minutos
Torre de refrigeración: 7100 minutos
Instalaciones varias: 25332 minutos
Tiempo total dedicado: 363053 minutos = 6050.88 horas al año Este será el tiempo a tener en cuenta cuando calculemos los costes asociados al servicio de mantenimiento.
En el caso de mantenimiento técnico-legal y el recomendado los tiempos ascenderían a los siguientes valores:
Instalaciones de combustible de gas: 598 minutos
Instalaciones de Agua Caliente Sanitaria: 38216 minutos
Instalaciones de climatización: 331052 minutos
Instalaciones de electricidad: 22567 minutos
Instalaciones de fontanería y saneamiento: 24841 minutos
Instalaciones de producción frio/calor: 25225 minutos
Instalaciones de seguridad y protección: 15114 minutos
Limpieza: 3240 minutos
Instalación de protección contra incendios: 30671 minutos
Torre de refrigeración: 10285 minutos
Instalaciones varias: 30036 minutos
Tiempo total dedicado: 531845 minutos = 8864.08 horas al año
El plan de mantenimiento detallado por equipo está referido en el Anexo IV. La organización del mismo tiene como principales objetivos los siguientes aspectos:
Adecuar las distintas periodicidades de las gamas de mantenimiento de las instalaciones a los requerimientos y normativas técnico legales (y recomendadas para el caso de revisión más exhaustiva) Ahorrar tiempo al oficial de mantenimiento en la realización de los trabajos, organizando las tareas por equipos similares, haciendo coincidir revisiones anuales con otras de menor periodicidad, evitando tener que volver a las máquinas para su revisión en otros meses. El ahorro de tiempo repercute positivamente en los costes del servicio. • Linealizar la curva de tiempo dedicado al mantenimiento preventivo anual. Logrando que los tiempos de tareas preventivas sean similares de un mes para otro, conseguiremos ahorrarnos costes de contrataciones esporádicas para la realización de las tareas, optimizando los recursos de mano de obra de los que disponemos. En la siguiente gráfica podemos observar la linealización en el tiempo dedicado (expresado en horas) a desarrollar las tareas de mantenimiento preventivo para ambos grados de mantenibilidad.
Gráfica 1: Reparto de horas de mantenimiento preventivo técnico-legal
Gráfica 2: Reparto de horas de mantenimiento preventivo técnico-legal y recomendado
Al observar las gráficas podemos observar meses que se desvían de la media de horas dedicadas a mantenimiento preventivo al mes. Así, los meses de enero, febrero y agosto están muy por debajo de la media. Estos meses se dejan con menor carga de trabajo preventivo debido a distintas razones para cada uno:
En el caso del mes de enero, el motivo fundamental se debe a que es el primer mes en el que se van a desarrollar los servicios y una carga de trabajo preventiva alta, podría dar lugar a desatender los avisos, que como se ha comentado se estiman en un 15 %. En el primer mes, este porcentaje no es cierto en la mayoría de los casos, ya que anteriormente las instalaciones o no han recibido un adecuado nivel de mantenimiento, o en el caso de nueva construcción, no se ha realizado una correcta puesta en marcha de las instalaciones. En ambos casos, se produce un aumento considerable de avisos por averías. Para el mes de febrero se arrastra la motivación del anterior mes, unido a que los días de trabajo efectivo en este mes es menor al ser más corto. En el mes de agosto, se produce un sobrecoste por la necesidad de cubrir vacaciones. El personal que acude a realizar el servicio de mantenimiento durante las mismas, no conoce bien la instalación que va a mantener y, por lo general, suele tratarse de personal más inexperto. • En el caso de mantenimiento incluyendo el recomendado, tenemos un mes de abril, con menor carga de trabajo que el resto. El objetivo es tener tiempo extra, para realizar un mantenimiento conductivo en profundidad de las instalaciones de producción de frío (enfriadoras, torre de refrigeración, splits) así como de los puntos terminales, para llevar un seguimiento de las mismas, que permitan observar los llamados puntos negros de una instalación, es decir, aquellas que fallan con más frecuencia.
3. MANTENIMIENTO: GESTIÓN Y DOCUMENTACIÓN
3.1. Gestión del mantenimiento.
3.1.1 Personal de mantenimiento Para realizar el cálculo de oficiales de trabajo necesarios para adecuarse al servicio de mantenimiento que queremos mostrar, deberemos tener en cuenta cualquier clase de mantenimiento que llevemos a cabo, es decir a las horas calculadas de mantenimiento preventivo deberemos sumar la estimación de horas dedicadas al resto de
mantenimiento. En general, este tiempo suele estimarse en función del número y complejidad de instalaciones. En el caso de mantenimiento de edificio de oficinas, el tiempo dedicado a tareas de mantenimiento correctivo se estima en un 15% y a tareas de conductivo un 5% del mantenimiento preventivo (ver Gráfica 3). Estas estimaciones, junto con las de las tablas de mantenimiento preventivo, son tomadas en base a los datos obtenidos en campo, cuando se pone en marcha una instalación. Ello implica que dichos tiempos están estimados al alza ya que el operario no conoce el edificio ni las instalaciones. Por ello al pasar un tiempo desde el inicio del servicio, el mantenimiento en el edificio se comienza a realizar de forma más efectiva, empleando mejor las horas de jornada laboral. Para conocer el número de horas efectivas que un oficial de mantenimiento trabaja, nos basamos en las horas marcadas para la Comunidad de Madrid en el convenio laboral al que se adhieren. Para el caso de mantenimiento se trata del convenio de la Industria Metalúrgica. En él se refleja que el número de horas al año efectivas es de 1756 para el año 2010. Una vez teniendo el sumatorio de horas totales, deberemos aplicar la siguiente ecuación:
Nº oficiales necesarios= Horas totales mantenimiento/ Horas convenio
Así pues para las dos modalidades de mantenimiento mostrado estos serían los resultados:
En el caso del mantenimiento técnico legal, requeriremos del siguiente personal:
El número de horas de preventivo obtenidas es de 6050.88 horas. Aplicando el 20% obtenemos un total de 7261 horas a cubrir, por lo que aplicando la ecuación 1 obtenemos un resultado de 4.13, es decir, deberá haber a disposición del edificio al menos un personal compuesto por cinco oficiales. • En el caso del mantenimiento técnico legal unido al recomendado, los datos obtenidos son los siguientes:
Al tener en cuenta el 20% sobre el total de horas de preventivo obtenemos 10636,89 horas. Al aplicar la ecuación 1 el dato obtenido de número de trabajadores es 6.05, por lo que en está ocasión se dejará en seis oficiales. Ello es debido a que los cálculos de tiempo se basan en la toma de tiempos en la puesta a punto de las instalaciones, cuando todavía el personal no conoce bien el edificio ni los problemas más típicos que se producen en él.
Gráfica 3: Tiempos dedicados a los distintos tipos mantenimientos
El horario de trabajo para la oficialía será el siguiente:
7:00-15:00h. 1 Oficial de 1ª encargado de realizar a primera hora el mantenimiento conductivo, subsanando los posibles problemas o fallos que pudiera encontrarse a primera hora. Durante el resto del día acatará las tareas asignadas por el jefe de equipo. 8:00-16:30h. Resto de oficialía y jefe de equipo. Disponen de una hora y media para comer de 14:00-15:30. El jefe de equipo organiza los trabajos y da prioridad a los avisos considerados como urgentes. Es en esta franja horaria donde se realizará el mayor número de tareas de mantenimiento preventivo y se atenderán más avisos, debido al alto grado de ocupación en el edificio. • 13:00-21:00h. 1 Oficial de 1ª que se encarga de cubrir las incidencias que surjan en el tiempo de comida de los oficiales y durante la ausencia de los mismos durante la tarde. Además el jefe de equipo le dejará asignado tareas de preventivo para que las realice, en caso de no tener carga de trabajo por avisos o incidencias. Otra de sus labores consiste en programar las calderas y enfriadoras para que por la mañana del día siguiente entren en funcionamiento.
En la gráfica 4 mostrada a continuación, se puede observar el número de empleados de mantenimiento en el edificio junto con el grado de ocupación del mismo para los distintos grados de mantenimiento.
Gráfica 4: Perfil del grado de ocupación del edificio frente al nº de oficiales presentes
Además existe un servicio de urgencia 24 horas en el que al menos estarán disponibles, el jefe de equipo y un oficial de mantenimiento. El coste de este servicio no estará incluido en el presupuesto de la oferta de mantenimiento.
3.1.2 Medios materiales Además del equipo humano se requiere de diversos medios técnicos para acometer de manera eficaz las labores de mantenimiento. Los principales son:
Furgoneta: necesaria para llevar y traer material desde el almacén del proveedor hasta el edificio que disfrutará del servicio de mantenimiento. Por norma general el material a transportar en la misma no excederá de unas dimensiones y pesos contenidos, por lo que con una furgoneta pequeña será suficiente. Para portes mayores, se alquilará un vehículo mayor • Equipo PC + impresora: en el equipo informático se tendrá conexión a internet para facilitar el acceso a un servicio de correo interno que será la vía de intercomunicación entre la propiedad y el servicio de mantenimiento. Se dotará de impresora para poder imprimir cualquier documentación que se requiera en papel, ya sea partes de trabajo, esquemas, etc. Opcionalmente, si el edificio dispone de BMS (Building Management System) se instalará en el equipo informático. Al equipo solo tendrá acceso el jefe de oficiales.
Terminal móvil "Smartphone": será la vía de comunicación entre el Gestor del contrato de mantenimiento y el jefe de oficiales. Desde ella se tendrá acceso al servicio de correo interno de gestión de incidencias. Walkie-Talkie´s: será el medio empleado para la comunicación entre el jefe de equipo y los oficiales de trabajo. Tendrá un radio de alcance suficiente para cubrir las necesidades de comunicación en el terreno que ocupa la propiedad. Uniformes: a cada oficial (incluyendo al jefe de equipo) se le dotará de al menos dos uniformes al año, con el objetivo de dar imagen y presencia al servicio de mantenimiento. Será responsabilidad del oficial, cuidarlo y mantenerlo limpio. Estará compuesto de polo, pantalones y chaleco. EPI´s: el gestor hará entrega de todos los equipos de protección individual necesarios para acometer las tareas de mantenimiento. El listado de los mismos vendrá reflejado en la evaluación de riesgos (Capítulo 4). Herramienta: el gestor hará entrega de un completo equipo de herramientas. Entre otros incluirán: banco de trabajo, taladradora, fresadora, lijadora, soplete, soldador, juego de llaves, juego de destornilladores, etc. Además se dotará de equipos de medida tales como multímetro, pinzas amperimétricas, termohigrómetro, etc. • Pequeño material: se hará entrega de pequeño material fungible como trapos, tornillería variada, pequeño material de fontanería, etc.
3.1.3 Oferta económica del servicio de mantenimiento integral En el presente apartado se desglosarán los costes generales del servicio de mantenimiento, reflejando en cada partida el porcentaje de beneficio de las mismas. Además se reflejará el precio de las dos modalidades de mantenimiento mostradas en el presente proyecto, con el fin de que se puedan apreciar las notables diferencias económicas entre ambos grados de mantenimiento. Personal. El coste de personal se calcula de la siguiente manera:
Coste personal = (Salario x 1.37 + coste vacaciones) x nº trabajadores
Siendo el salario obtenido en las tablas del Convenio de la Industria del Metal para la Comunidad de Madrid, en el año 2010.
El término de valor 1.37 hace referencia al gasto en Seguridad Social que genera a la empresa el trabajador y el coste de vacaciones se estima mediante el siguiente cálculo:
Coste vacaciones = Salario anual / 11
Al gasto de oficiales se le deberá sumar un tanto por cien de la dedicación del gestor al contrato, que después para ambos grados de mantenimiento se estimará.
Medios materiales. El coste de los medios y herramientas usadas para dar un buen servicio de mantenimiento se estipula en función del precio de mercado de los bienes a consumir. No se ha tenido en cuenta la amortización de los mismos para el cálculo, ya que al no conocer la duración del contrato no es imprescindible para tal efecto. En el caso de los medios materiales se incluyen los siguientes:
Equipo informático (PC + Impresora)
La ecuación a tener en cuenta para estimar los costes de material de contrato es:
Coste material = PVP x 1.20
El término PVP hace referencia al coste del material incluyendo el IVA del mismo, mientras que el 1.20 refleja los gastos por la gestión de la compra de materiales.
Finalmente con la suma de ambas partidas aplicaremos un 15% de gastos en el que se incluyen los gastos financieros generales y el 10% de beneficio industrial obteniendo el total de la oferta de mantenimiento. A continuación se muestran los dos presupuestos calculados para cada modalidad de servicio de mantenimiento en función del grado del mismo.
PRESUPUESTO MANTENIMIENTO TÉCNICO LEGAL
P. unitario (€)
18.836,02 €
27.517,71 €
15.261,75 €
83.634,39 €
Gestor (dedicación 15%)
27.877,28 €
38.191,87 €
5.728,78 €
Coche Gestor (ded. 15%)
Términal Blackberry
144.714,88 €
TOTAL MNTO OFERTADO
166.422,12 €
PRESUPUESTO MANTENIMIENTO TÉCNICO LEGAL Y RECOMENDADO
104.542,99 €
Gestor (dedicación 20%)
Coche Gestor (ded. 20%)
169.627,08 €
195.071,14 €
3.1.4 Presupuestos de obra y añadida fuera de contrato Serán objeto de estos presupuestos aquellas que no están incluidas en la oferta del presente servicio de mantenimiento. A continuación se detallan los supuestos más comunes:
• Piezas y recambios de máquinas ya existentes: en el caso de que por fallo o desgaste de material se requiera reemplazar un componente de algún equipo o instalación, dicho componente será presupuestado por el servicio de mantenimiento de la siguiente forma. El presupuesto del proveedor será aportado.
Precio material = PVP proveedor + 10% Gastos gestión + 5% bfo. industrial
• Nuevas instalaciones: cuando el cliente requiera un nuevo equipo completo que requiera de mano de obra extra, se solicitará presupuesto a proveedor del material, acompañado del coste de horas extra de mano de obra del trabajador expresado en €/horas.
Presupuesto = Precio material + ( nº horas trabajo x precio hora extra)
Así mismo en el caso de recibir un aviso de urgencia fuera del horario de los servicios prestados, se cobrará a razón de:
Precio hora extra x (nº horas trabajo + 2h desplazamiento)
• Estudios de ingeniería: cuando el cliente solicite un estudio exhaustivo en el que para su elaboración se requiera el trabajo de un ingeniero titulado de cualquier especialidad, se presentara un presupuesto de la siguiente forma:
Presupuesto = Presupuesto material + horas extra ingeniero
Los actuales costes de hora extra de mano de obra por categorías, son los siguientes:
- Coste hora extra ingeniero = 42 €/ hora
- Coste hora extra Jefe de Equipo = 28 €/ hora
- Coste hora extra Oficial de 1ª = 24 €/ hora
Para comenzar con cualquiera de las actuaciones anteriormente descritas será necesaria la firma por parte del cliente del presupuesto correspondiente que le será entregado por
el gestor del servicio de mantenimiento. Dicho presupuesto deberá reflejar los gastos partida por partida.
3.2. Documentación de los servicios prestados
En el programa general de mantenimiento se considera fundamental la documentación del trabajo realizado y por esto se proponen los siguientes métodos.
3.2.1. Informe inicial del estado de las instalaciones Una vez adjudicado el contrato y desde su firma y entrada en vigor, durante los tres primeros meses se elaborará un informe técnico, que recogerá el estado detallado en que se encuentran las instalaciones, relacionando las deficiencias, desperfectos o anomalías observadas en cuanto al funcionamiento de las instalaciones, recogiéndolas para ser reparadas por los correspondientes instaladores antes de la finalización del periodo de garantía, y pudiendo ejercer de interlocutores entre la propiedad y los instaladores. Se indicarán en el mismo los siguientes extremos:
Equipos en mal estado aunque funcionando.
Equipos estropeados y rotos
• Fungibles. Una vez elaborado el citado informe y entregado a la propiedad, esté será objeto de estudio por la misma. Aquellas averías, defectos o problemas en los que la propiedad y mantenimiento coincidan se subsanarán con cargo a la propiedad bien por medios propios o ajenos. En caso de existir defecto o avería, si la propiedad no estima necesaria subsanación de los mismos, la empresa de mantenimiento deberá quedar eximida de la responsabilidad hasta su solución.
3.2.2. Informes periódicos
Mensualmente se elaborará un informe escrito y protocolizado de las tareas efectuadas, del cumplimiento de los planes de mantenimiento preventivo, así como de los resultados obtenidos y de cualquier incidencia que sea importante destacar. También se reflejará el estado general de las instalaciones y de las mejoras susceptibles de introducir en las
mismas para obtener:
Una prolongación de la vida útil de los equipos.
Se presentarán al responsable designado por la propiedad cuantos informes sean requeridos sobre la marcha y el enfoque de los trabajos de mantenimiento. En estos informes se incluirán las mediciones de los parámetros de calidad de servicio que se
estimen más adecuados para el tipo de mantenimiento a realizar. Además incluirán los siguientes apartados:
Actuaciones emprendidas con las hojas de servicio emitidas.
Incidencias acaecidas y relación de incidencias controladas.
Control y gestión de consumo.
Anotaciones y archivos
Relación de hojas de materiales empleados incluyendo proveedor.
Relación de costes de mantenimiento correctivo.
3.2.3. Partes de trabajo
Todas las operaciones de mantenimiento a realizar se documentarán mediante órdenes de trabajo y partes descriptivos de su ejecución, cuyos datos servirán para la preparación de los informes los que se refieren los restantes apartados de este apartado. Estos partes estarán a disposición del responsable del servicio de mantenimiento (ver Anexo 5). Se presentarán para su aprobación las órdenes tipo de trabajos, dividiéndose las que se citan a su vez en instalaciones y equipos:
Orden de trabajo Preventivo.
Orden de trabajo Correctivo.
Orden de trabajo de nuevas instalaciones.
El parte diario de trabajo ha de ser cumplimentado diariamente y firmado por el oficial que ha realizado la reparación. Los partes de trabajo de mantenimiento diario incluirán la siguiente información (ver anexo 5):
Instalación, aparato o equipo averiado/revisado.
Fecha del día de trabajo
Hora de inicio y final de la reparación.
Diagnóstico de la avería/reparación.
Piezas de recambios y materiales empleados.
Persona que ha realizado la reparación.
Tiempo total del trabajo.
• Firma del jefe de equipo que asegura que el desarrollo de los trabajos ha sido verificado.
Los partes de avería o incidencia de mantenimiento correctivo han de ser rellenados cada vez que ocurra un aviso de incidencia e incluirán la siguiente información (ver anexo 5):
Instalación, aparato o equipo averiado.
Fecha de aviso de la avería.
Hora de inicio y final de reparación.
Persona de contacto que avisa de la incidencia.
Persona que ha acudido al aviso.
3.2.4. Documentación oficial: Libros de mantenimiento Se mantendrán permanentemente actualizados los Libros de mantenimiento y hojas de trabajo que, con carácter preceptivo, deben llevarse de las instalaciones que forman parte del mantenimiento ofertado al cliente. Este manual además contendrá los siguientes apartados:
Inventario de equipos e instalaciones. Libro de protocolos de inspección de Mantenimiento Preventivo. Planning de inspecciones de Mantenimiento Preventivo. • Estadillo-registro de inspecciones. • Partes de avería.
Estadillo-registro de avería.
3.3. Gestión de compras.
Para que un oficial pueda realizar una compra de cualquier recambio o material, este debe acudir a un proveedor autorizado con un vale de pedido. Dicho vale solo será válido si esta aceptado (firmado) por el jefe de equipo si la necesidad de compra no supera la cifra de 500 € por el jefe de equipo y si se encuentra por encima de dicha cantidad, mediante la aprobación del gestor del servicio de mantenimiento. Una vez el material ha llegado al centro de trabajo, se debe valorar el estado del mismo para su recepción y posterior instalación o, por el contrario si no cumple con los requisitos deseados se procederá a dar aviso al gestor para que comunique dicha incidencia de compra mediante la declaración de no conformidad. En el esquema 2 se muestra el flujograma de cómo se debe gestionar la compra de materiales.
repuesto/almacén
Esquema 2: Flujo de gestión de compras de material
Así mismo si dicha compra no entra dentro de la oferta de mantenimiento, previamente se habrá expedido un presupuesto al cliente para su valoración. En el vale de pedido se encuentra la siguiente información (ver anexo 5):
Número de control de vale de pedido.
Concepto, cantidad y precio unitario.
Firma autorizada del jefe de equipo.
Nombre del gestor del contrato (firma si supera los 500 €).
Dirección de envió de la factura.
El oficial que ha realizado la compra de material, deberá traer de vuelta el vale de pedido junto con el albarán valorado de los materiales. Lo entregará al jefe de oficiales que semanalmente se reunirá con el gestor para entregarle está documentación (entre otras) para su posterior facturación.
4. CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL MANTENIMIENTO
4.1 Control interno.
El control de las tareas que se están llevando a cabo en las instalaciones del cliente por parte del gestor del servicio, es vital por aspectos como la seguridad en el desarrollo de los trabajos o el desarrollo y la eficacia de los mismos. Así mismo proporciona una información útil y de manera transparente al cliente de los servicios que se están llevando a cabo y el grado de adecuación de los mismos a las instalaciones.
La estructura jerárquica del servicio es fundamental para un adecuado nivel de calidad del mismo. Dicha estructura es la siguiente:
¿Incidencia
solucionada?
Pendiente (Indicar
Esquema 3: Gestión de avisos
Según las tareas a realizar se determinarán unos protocolos de trabajo que incluyen documentación de control a rellenar por los oficiales de trabajo.
4.1.1. Mantenimiento preventivo Como ya se ha comentado con anterioridad los trabajos de mantenimiento preventivo se organizarán en torno al plan de mantenimiento preventivo anual. Con objeto de que el personal de mantenimiento refleje el estado de conservación de las instalaciones, rellenará por equipo revisado un parte de trabajo de mantenimiento preventivo en el que quedarán reflejados los siguientes datos:
o Nombre y apellidos del oficial que ha llevado a cabo el mantenimiento preventivo.
o Fecha en que se ha realizado. o Casilla completada de las tareas realizadas, realizando las mediciones que aparezcan en la ficha, respetando las periodicidades señaladas en la misma. o Firma del jefe de equipo que verifica que dichos trabajos han sido realizados Además las tareas desarrolladas de mantenimiento preventivo deberán quedar reflejadas en los partes diarios rellenados por la oficialía.
4.1.2. Mantenimiento correctivo La importancia del control del desarrollo de las tareas de mantenimiento correctivo es superior al de preventivo. Ello es debido principalmente a que dichas tareas requieren de una respuesta lo más rápida posible y de una resolución efectiva. Por ello se requiere de una estructura organizativa concreta cuando hablamos de la gestión de incidencias. Las incidencias requieren de un tiempo de respuesta, en función de la importancia y gravedad de las mismas o de los posibles daños que estuviera produciendo en las instalaciones y equipos del cliente. Por ello se determinan los niveles de urgencia en función de la gravedad de los problemas a resolver:
o Aviso urgente: requerirá de una solución en menos de 6 horas o Aviso normal: requerirá de una solución en menos de 48 horas o Otros avisos: no se estipula el tiempo de resolución de los mismos ya que por la poca importancia de los mismos no se considera necesario marcar un tiempo de respuesta. El nivel de urgencia de los avisos así como el tiempo de resolución de los mismos ha de ser pactado con el cliente antes de comenzar el servicio en sus instalaciones.
4.2 Control externo.
Esta tipología de control en el mantenimiento va ligada a las revisiones oficiales que cierto tipo de equipos por su complejidad e implicación en la seguridad de los usuarios ha de ser revisado por un organismo independiente de control. Estos equipos son principalmente:
Instalación eléctrica del edificio
Depósitos enterrados de gas natural
Además de las revisiones propias del mantenimiento de las instalaciones, estas deberán pasar una revisión oficial llevada a cabo por Organismos de Control independientes.
Los organismos de control (OCA) realizarán la inspección de las instalaciones sobre la base de las prescripciones que establezca el Reglamento de aplicación y, en su caso, de lo especificado en la documentación técnica, aplicando los criterios para la clasificación de los defectos que se muestra a continuación. La empresa instaladora o de mantenimiento, si lo estima conveniente podrá estar presente durante la realización de las inspecciones. Como resultado de la inspección el Organismo de Control emitirá un Certificado de Inspección, en el cual figurarán los datos de identificación de la instalación y la posible relación de defectos, con su clasificación, y la calificación de la instalación, que podrá ser:
Favorable: Cuando no se determine la existencia de ningún defecto muy grave
o grave. En este caso, los posibles defectos leves se anotarán para constancia del titular, con la indicación de que deberá poner los medios para subsanarlos antes de la próxima inspección; Asimismo, podrán servir de base a efectos estadísticos y de control del buen hacer de las empresas instaladoras. Condicionada: Cuando se detecte la existencia de, al menos; un defecto grave
o defecto leve procedente de otra inspección anterior que no se, haya corregido.: En este caso:
Las instalaciones nuevas que sean objeto de esta calificación no podrán ser suministradas de energía eléctrica en tanto no se hayan corregido los defectos indicados y puedan obtener la calificación de favorable. A las instalaciones ya en servicio se les fijará un plazo para proceder a su corrección, que no podrá superar los 6 meses. Transcurrido dicho plazo sin haberse subsanado los defectos, el. Organismo de Control deberá remitir el Certificado con la calificación negativa al Órgano competente de la Comunidad Autónoma.
Las nuevas instalaciones no podrán entrar en servicio, en tanto no se
hayan corregido los defectos indicados y puedan obtener la calificación de favorable. A las instalaciones ya en servicio se les emitirá Certificado negativo, que se remitirá inmediatamente al Órgano competente de la Comunidad Autónoma.
Inspecciones iniciales. Serán objeto de inspección, una vez ejecutadas las instalaciones, sus ampliaciones o modificaciones de importancia y previamente a ser documentadas ante el Órgano competente de la Comunidad Autónoma, las siguientes instalaciones; Instalaciones industriales que precisen proyecto, con una potencia instalada, superior a 100 kW; Locales de Pública Concurrencia; Locales con riesgo de incendio o explosión, de clase I, excepto garajes de menos de 25 plazas:
Locales mojados con potencia instalada superior a 25 kW; Piscinas con potencia instalada superior a 10 kW; • Quirófanos y salas de intervención; • Instalaciones de alumbrado exterior con potencia instalada superior 5 kW;
Inspecciones periódicas. Serán objeto de inspecciones periódicas, cada 5 años, todas las instalaciones eléctricas en baja tensión que precisaron Inspección inicial, según el punto 4.1 anterior; y cada 10 años, las comunes de edificios de viviendas de potencia total instalada superior a 100 kW.
5.1. La mejora de la calidad.
Nos encontramos viviendo una nueva era económica en la que la mejora continua de la calidad de todo lo que hacemos se ha convertido en una forma de vida de la mayor parte de las empresas del sector de la construcción y el mantenimiento. La calidad se traduce en un incremento de la productividad y por tanto, de una ventaja a la empresa que lo logra, en su competencia con otras empresas que no se encuentran implicadas en este cambio.
5.2. La estrategia de la mejora de la calidad
Introducir a los trabajadores en el nuevo sistema basado en la calidad es una tarea a largo plazo. Se debe desarrollar y llevar a la práctica un plan que proporcione educación en técnicas y estrategias relacionadas con la mejora de la calidad a todos los componentes de la organización.
Utilizando una metodología basada en el trabajo en equipo como parte integral del proceso y proporcionando a cada persona las herramientas adecuadas a la actividad a realizar, se logra que todos y cada uno de los componentes de la organización se conviertan en responsables implicados en la mejora continua.
Esquema 4: Ciclo de la gestión de la calidad
La calidad es el resultado de esfuerzos inteligentes, basados en la experiencia, y esta no puede delegarse. La transición a la cultura de Calidad Total requiere el liderazgo activo de todos y cada uno de los miembros de la organización. Existen muchas estrategias para lograr esta cultura, siendo la que se expone una de las probadas con éxito. Para lograr la mayor eficacia, la estratega ha de amoldarse a las necesidades de una empresa de servicios de mantenimiento. Este objetivo se va a perseguir poniendo en juego la más potente de las herramientas y una de las más difíciles de conseguir: la creación de un entorno participativo en el que todas las personas se sientan animadas a contribuir a la mejora de la calidad. La implantación de un sistema de Calidad Total comienza cuando la dirección se compromete, concediendo su apoyo total, con la mejora de la calidad de los productos y servicios prestados. El lanzamiento de este punto presupone una actitud de todos los miembros de:
Siendo más específicos, el proceso de avanzar hacia la mejora de la calidad implica cuatro fases en las actividades de la mejora de la calidad y en las actividades del día a día:
La actividad de la planificación comienza defendiendo las personas que van a dirigir el Plan de Calidad Total. Se crea un Comité de Calidad que analice aspectos de la calidad en todas las áreas de la empresa. El responsable del Comité de Calidad será el responsable de controlar la evolución de la calidad en la empresa y en sus servicios/productos. A los miembros del Comité de Calidad se les asignan las siguientes responsabilidades:
Establecer la política de calidad Fijar objetivos a largo plazo
Efectuar la auditoria de todos los procesos de la compañía. Llevar a la práctica actuaciones recomendadas por equipos de mejora o grupos de trabajo. Establecer medidas de mejora concretas. Reconocimiento de los logros. La Política de Calidad incluye:
Establecimiento de objetivos principales de calidad
Revisiones, controles y seguimiento
Esta fase de educación es un proceso que cristaliza en las mentes de cada uno en la urgente necesidad de realizar mejoras continuas en la calidad y productividad de todas las formas de trabajar. La empresa debe ocuparse de asegurar que todas las
personas tienen los conocimientos necesarios para hacer contribuciones relativas a la calidad de los productos o servicios. La formación básica puede realizarse en la misma empresa con la asistencia de consultores externos con experiencia en la formación para la mejora de la calidad. Otras empresas prefieren enviar a su personal a cursos externos de mejora de la calidad. En los seminarios se reúnen técnicas y métodos de forma que permitan a quien asista a ellos desarrollar estrategias y métodos adoptados a sus propias compañías. Independientemente de quien proporcione la formación, está se debe llevar a cabo de forma profesional y estudiada, diseñada para formar, crear y motivar una atmósfera de trabajo en equipo.
El Comité de Calidad continua brindando apoyo a largo plazo y directrices financieras. Es esencial que dicho Comité efectúe revisiones periódicas (trimestrales como mínimo) de los progresos de los equipos. Estos informes de progreso, permiten efectuar ajustes al plan anual de calidad cuando son necesarios. La calidad total es una filosofía que se dirige más a problemas de gestión y de dirección, a aspectos de planificación y a necesidades de formación así como a los aspectos económicos de la mejora de la calidad.
La fase final de la mejora de la calidad es la fase de integración. Es un proceso continuado, ininterrumpido hacia la excelencia. Cuando se ha establecido la organización básica y se ha llevado a cabo el trabajo de los equipos, el Comité de Calidad comienza de nuevo estableciendo objetivos para el siguiente año, formando nuevas personas y asignando nuevos cometidos a los equipos constituidos. Este es el mecanismo rotativo de la rueda de la calidad. Es activo, repitiendo los éxitos, revisando los fracasos y corrigiendo la política de calidad. El éxito depende de muchos factores:
Comité de Calidad activo y entusiasta.
Correcta planificación y seguimiento.
Objetivos de calidad realistas.
Amplia utilización de la estadística.
5.3. La calidad en el mantenimiento.
La implicación de la Calidad en las labores de mantenimiento ha evolucionado a lo largo de la historia y especialmente, de forma radical, en los últimos 40 años:
Hasta el siglo XX no se realizaba mantenimiento preventivo, tan solo correctivo, es lo que se define maquinismo. A comienzos del siglo XX el mantenimiento se organiza de manera elemental, siendo el mantenimiento de las máquinas y equipos a cargo del propio operario de la misma. En 1925 la industria americana percibe la necesidad de organizar el mantenimiento con una base más científica. En 1940, los países en conflicto dentro de la II Guerra Mundial exigían a sus industrias armamentísticas la continuidad del servicio, es decir, la seguridad del funcionamiento al coste que fuese. Al final de la guerra, el mantener a cualquier precio deja de tener vigencia, estableciéndose el mantenimiento ligado a los costes. En los años 60 el gran desarrollo de las industrias implican el uso de los instrumentos y técnicas de producción más sofisticadas, poniéndose a punto un conjunto de técnicas de inspección. Aparece el mantenimiento predictivo. En la crisis del petróleo de 1973 las direcciones de las empresas actuaron sobre todos aquellos servicios que no se consideraban directamente como “productivos”, evidentemente esto implicó una mejora considerable de la eficacia de los servicios considerados y a una optimización del mantenimiento. • Hoy en día se afronta una nueva etapa en el mantenimiento, con disponibilidad de herramientas fiables para conocer el estado real de los equipos, mediante revisiones y/o mediciones periódicas o continuas de determinados parámetros y a la aplicación de sistemas de información. Al mismo tiempo aparecen en el mercado nuevas existencias, la energética, la
En general, cuando hablamos de la calidad de un producto, podemos referirnos a sus características físicas, a su diseño, fiabilidad de funcionamiento u otros elementos que se ajusten más o menos a unos estándares establecidos de antemano. La situación es diferente cuando consideramos la calidad de un servicio, por ejemplo en el mantenimiento de instalaciones. Aquí, las mediciones físicas que son tan útiles en los procesos productivos son de difícil cuantificación, quedando muchas veces el análisis en base a una opinión subjetiva, sin un procedimiento establecido y sin una planificación temporal que nos ayude a seguir los progresos o deterioros que se producen en el mismo. Las principales ventajas de cuantificar el nivel de calidad mediante parámetros en los servicios que se realizan son las siguientes:
• La dirección y responsables de los diferentes servicios de mantenimiento, tienen información periódica, objetiva y sistemática en base a los partes de trabajo que diariamente son cumplimentados por los diferentes operarios que realizan las operaciones. Estos partes vienen definidos a través de un plan de trabajo establecido en base al estudio de las instalaciones, en relación al servicio contratado, el personal asignado, medios a disponer, equipos a mantener existentes, preferencias del cliente y exigencias reglamentarias. Toda esta información ayuda a evaluar los niveles de calidad, con lo que se pueden tomar las decisiones que más convengan en cada momento y, posteriormente evaluar los resultados. El personal conoce en cada momento que es lo que se le exige en términos de calidad y mejora del servicio, al mismo tiempo que percibe de forma clara cuales son los niveles de calidad alcanzados, facilitándole una herramienta para fomentar su desarrollo profesional. A su vez, en algunas gestiones avanzadas, pueden ser los mismos operarios los que realicen las operaciones implicándose en mayor medida en el Sistema de Calidad. • En los servicios contratados, los parámetros de calidad podrán formar parte de las condiciones contractuales, pudiéndose marcar unos mínimos por debajo de los cuales el trabajo no será aceptable.
En el mantenimiento preventivo, la principal ventaja de tener un plan de aseguramiento de la calidad es el fomentar la elaboración de planes de trabajo que impliquen una periodicidad de actuación en base a la normativa vigente y apoyados en la propia experiencia del personal de mantenimiento. Para poder establecer un sistema de aseguramiento de calidad, a través de un plan de trabajo, en un contrato o servicio será necesario el determinar el inventario de equipos o elementos existentes. Este estudio previo implica además la definición de tiempos de mantenimiento de las operaciones y la agrupación de los equipos a mantener por zonas concretas con el fin de optimizar los tiempos de mantenimiento, así como simplificar la documentación. La determinación de planes de trabajo ya no vendrá solo definida desde la administración (normas técnicas) sino que será también en base también de la experiencia conjunta del cliente y del personal de mantenimiento. Si, en el caso de mantenimiento en edificios de oficinas, tan importante será el correcto funcionamiento de un diferencial eléctrico (norma obligatoria) como determinar el grado de comodidad que el sistema de climatización es capaz de proporcionar al cliente. Será el responsable de mantenimiento junto con los responsables de propiedad, quienes determinen la catalogación de los avisos de avería para priorizar si son necesarios los casos de simultaneidad.
Con el objeto de verificar la efectividad de la prestación del servicio, se pueden incluir en un informe técnico los parámetros de calidad más significativos en base a la funcionabilidad de la instalación, como origen principal de las labores de mantenimiento, teniendo por ejemplo:
Fiabilidad: Tiempo medio de funcionamiento de las instalaciones
T.M.F = (Tº medio de funcionamiento de instalaciones) / (Nº de paradas por averías)
Mantenibilidad: Tiempo medio de reparación
T.M.R. = (Tº medio de reparación de averías) / (Nº de averías)
D = [T.M.F. / (T.M.F. + T.M.R.)] x 100
La especial dificultad que comporta la cuantificación de los usuarios ha hecho que los responsables de los servicios de mantenimiento hayan dedicado más esfuerzos a mantener un nivel de calidad técnico que a evaluar las expectativas del cliente, siendo estas muy dispares para las mismas condiciones.
5.4. Control de Calidad.
El gestor del contrato de mantenimiento será el responsable de realizar el control de calidad, apoyado por un Ingeniero Superior especializado en calidad, que será el encargado de dar apoyo y la asistencia necesaria al Gestor del contrato para la gestión y control de calidad del contrato, realizando visitas periódicas. Entre los procedimientos organizativos necesarios en el Manual de Calidad cabe destacar:
Redacción, control y aprobación de la documentación
Programación del contrato
Organización en la ejecución
Evaluación y seguimiento de la calidad de los proveedores
Suministros por el cliente
Plan de aseguramiento de la calidad (P.A.C.)
6. OBLIGACIONES DE LA EMPRESA MANTENEDORA
La empresa encargada de la planificación, desarrollo, implantación y seguimiento del servicio de mantenimiento ha de cumplir una serie de obligaciones que se enumeran a continuación:
1. Realizar el mantenimiento preventivo de forma exhaustiva y con profesionales cualificados para analizar las instalaciones, así como el mantenimiento técnico- legal de acuerdo con la legislación aplicable.
2. Realizar el mantenimiento correctivo en todas aquellas instalaciones que lo requieran con el número de profesionales técnicos adecuados para el arreglo de cada actividad en concreto.
3. Levantar acta de cada actuación especificándose el trabajo realizado y el personal empleado.
4. Cumplir con las políticas de prevención de riesgos, seguridad y salud en el trabajo del CLIENTE y de su empresa.
5. Realizar las actividades propias del contrato a nivel de técnicos especialistas del mantenimiento de dichas instalaciones.
6. Establecer un límite mínimo para atender actuaciones
7. Disponer de personal que lleve al día la aplicación del programa de mantenimiento, es decir, que cierre las órdenes de trabajo, rellene los campos específicos e informe de cualquier incidencia que motivara el retraso de la reparación, así como reflejar en las mismas los costes de mano de obra, desplazamientos y materiales empleados.
8. Reportar información detallada de la forma en que ha sido resuelta cada incidencia mediante la utilización del parte de trabajo y todas aquellas informaciones necesarias para el análisis del estado, seguimiento y resolución de la misma.
9. Mantener debidamente actualizado el inventario de las instalaciones a su cargo.
10. Los presupuestos de reparación solicitados, se recibirán en un plazo no superior a
las 72 horas, desglosando el mismo en tres partidas (mano de obra, materiales y desplazamiento), con un desglose de los materiales presupuestados. 11. Los trabajos realizados en cada incidencia, tendrán una garantía 3 meses como norma general, pudiéndose ampliar la misma en casos concretos.
CAPITULO 4: SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO:
En el presente capítulo se determinan los objetivos básicos en materia de prevención de riesgos laborales, para poder acometer los trabajos de mantenimiento de instalaciones de una forma segura y acorde con la normativa vigente, para este sector. Será la base para el desarrollo del plan de mantenimiento acorde con la Ley 54/2003, por la que se modifica la Ley de Prevención de Riesgos Laborales establece, en el artículo 2.1, la obligación por parte del empresario de realizar la prevención de los riesgos laborales mediante la integración de la actividad preventiva en la empresa y la adopción de cuantas medidas sean necesarias para la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores/as.
La prevención de riesgos laborales debe ser considerada como un objetivo prioritario que tiene que estar presente en todas y cada una de las actuaciones. Desde la empresa encargada del mantenimiento, se debe impulsar y estimular la implantación del Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales, realizando seguimientos periódicos del mismo.
La seguridad ha de estar integrada en la organización interna, de forma que cada mando ha de asumir la gestión correspondiente a su trabajo. Asimismo, la empresa deberá facilitar los medios humanos y materiales necesarios y suficientes para una adecuada prevención de los riesgos a los que el trabajador está expuesto.
Los responsables del centro de trabajo se encargarán de las siguientes tareas en materia de prevención:
Respeto de todas las medidas de seguridad aplicables a todos los puestos de
trabajo. Facilitar a todos los trabajadores/as del centro de los medios necesarios para desarrollar su trabajo con seguridad.
Se forme e informe a todos los trabajadores/as del centro sobre los riesgos derivados de su puesto de trabajo.
Los trabajadores en general, se ocupan de:
Utilizar y mantener correctamente los medios facilitados para desarrollar su
trabajo con seguridad. Respetar rigurosamente las medidas de seguridad aplicables en su centro y en su
puesto de trabajo. Asistir y aprovechar los cursos de formación en materia de prevención de riesgos
laborales organizados por la empresa. Vigilar y velar por la Seguridad y Salud en el centro de trabajo.
La empresa encargada del servicio de mantenimiento ha de tener la siguiente estructura, para velar de manera adecuada por la seguridad de los trabajadores:
Servicio de Prevención Propio Mancomunado en las especialidades de Seguridad en el Trabajo, Higiene Industrial, Ergonomía y Psicosociología.
Servicio de Prevención ajeno en la especialidad de Medicina del Trabajo.
Concierto de apoyo en las especialidades de Seguridad en el Trabajo, Higiene Industrial, Ergonomía y Psicosociología con el servicio de Prevención Ajeno, para sus actividades puntuales.
• Trabajadores designados en los centros de trabajo. Poseen una formación mínima de 50 horas en prevención de riesgos de acuerdo con el nivel básico exigido por el Capítulo VI de los Servicios de Prevención. Este trabajador se le denomina Recurso Preventivo.
2. Objetivos y metas en materia de Prevención de Riesgos Laborales
La política de prevención, se basa en la implicación de todos los empleados, de acuerdo a su nivel de responsabilidad, en la Seguridad y Salud y en la asunción por la jefatura de cada centro de trabajo de la máxima responsabilidad en la materia.
El objetivo en prevención de riesgos laborales es la implantación del Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales en todos los centros de trabajo.
La meta es eliminar o reducir al máximo los riesgos derivados del trabajo y mejorar las condiciones de seguridad y salud de todos los trabajadores/as.
El Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales determina como se debe desarrollar en la práctica la actividad preventiva en las diferentes situaciones que se pueden presentar en cada centro de trabajo. Este Sistema de Gestión se basa en un manual que ha de constar de los siguientes procedimientos:
1. Servicio de prevención: Se definirán las actuaciones que se deben realizar en la empresa para garantizar que en el cumplimiento del deber de prevención de riesgos laborales se constituya un servicio de prevención.
2. Evaluación de riesgos: Se planifica a partir de una evaluación inicial de los riesgos para la Seguridad y Salud de los trabajadores, que se realiza para cada uno de los centros de trabajo, teniendo en cuenta la naturaleza de la actividad y para aquellos que estén expuestos a riesgos especiales. Se realizará una evaluación de los riesgos que no hayan podido evitarse. La evaluación de riesgos se extenderá a cada uno de los puestos de trabajo en que concurran dichos riesgos, identificando dichos riesgos, identificando el puesto de trabajo, el riesgo o riesgos existentes, así como las medidas preventivas recomendadas y la referencia a los criterios y métodos usados en la evaluación. La evaluación de riesgos se deberá realizar nuevamente cada vez que se modifiquen las condiciones de trabajo o cuando se presten nuevos servicios no contemplados en la evaluación inicial.
3. Planificación de la actividad preventiva: El resultado de la evaluación debe permitir planificar la actividad preventiva que proceda con objeto de eliminar o
controlar y reducir las situaciones de riesgo. Se elaborará una planificación preventiva anual, complementaria de la planificación de la actividad preventiva.
4. Información a los trabajadores/as: Se elaborarán una fichas de información de los riesgos a los que están expuestos los trabajadores en el centro en relación con: los riesgos para la seguridad y salud, las medidas y actividades de prevención, las medidas adoptadas en materia de Primeros Auxilios, lucha contra incendios y evacuaciones de emergencia, etc.
5. Formación de los trabajadores/as: Se impartirá en el centro de trabajo la formación necesaria para garantizar tanto en el momento de su contratación como cuando se produzcan cambios en su puesto de trabajo, ya sea de funciones o nuevas herramientas.
6. Medidas de emergencia: Se definirán las actuaciones que se deben realizar en el centro de trabajo para garantizar que se analicen las posibles situaciones de emergencia y se adopten las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de trabajadores.
7. Vigilancia de la salud de los trabajadores/as: Se definirán las actuaciones que se deben realizar en el centro de trabajo para garantizar a los trabajadores/as la vigilancia periódica de su estado de salud en función de los riesgos inherentes del trabajo.
8. Documentación: Se definirán las actuaciones que se llevarán a cabo en el centro de trabajo para garantizar que, en cumplimiento del Artículo 23 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, se conserve a disposición de la autoridad laboral la documentación de prevención de riesgos.
9. Coordinación de actividades empresariales: Se determinaran las acciones necesarias para garantizar la cooperación en la aplicación de la normativa de prevención de riesgos laborales cuando en un mismo centro de trabajo, desarrollen actividades dos o más empresas y cuando trabajadores/as de empresas contratistas o subcontratistas operen con maquinaria, productos, equipos, materias primas o útiles proporcionados por la empresa principal.
10. Protección de trabajadores/as especialmente sensibles, de la maternidad y de menores: Se definirán las actuaciones que se deben realizar en el centro de trabajo para garantizar de manera específica la seguridad de los trabajadores especialmente sensibles, en situación de embarazo o parto reciente y los menores de dieciocho años.
11. Relación con empresas de trabajo temporal: Se definirán las actuaciones que se deben realizar en el centro de trabajo para garantizar que los trabajadores/as contratados por empresas de trabajo temporal disfruten del mismo nivel de protección y seguridad y salud que los restantes miembros de la empresa principal.
12. Consulta y participación de los trabajadores: Se definirán las actuaciones que se deben realizar en el centro de trabajo para garantizar la consulta y participación de los trabajadores/as en las cuestiones relacionadas con la prevención de riesgos en el trabajo.
13. Investigación de accidentes: Se definirán las actuaciones que se deben realizar en el centro de trabajo para garantizar que, cuando se produzca un daño para la salud de los trabajadores/as, o cuando, con ocasión de la vigilancia de la salud aparezcan indicios de que las medidas de protección resultan insuficientes, se lleve a cabo una investigación al respecto.
14. Equipos de trabajo: Se definirán las actuaciones que se deben realizar en el centro de trabajo para garantizar que se adopten las medidas necesarias con el fin de que los equipos de trabajo sean adecuados para el trabajo que deba realizarse y si es necesario sean convenientemente adaptados, de forma que se garantice la seguridad y salud de los trabajadores/as al utilizarlos.
15. Equipos de protección individual: Se definirán las actuaciones que se deben realizar en el centro de trabajo para garantizar que se reciban los equipos de protección adecuados al trabajo a desempeñar y velar por el uso efectivo de los mismos, cuando, por la naturaleza del trabajo realizado, sean necesarios.
16. Productos químicos: Se definirán las actuaciones que se deben realizar en el centro de trabajo para garantizar que los trabajadores/as posean la información necesaria sobre las condiciones en que deben ser manipulados y
conservados los productos químicos para que no constituyan una fuente de peligro.
17. R.D. 1627/1997: Se definirán las actuaciones que se deben realizar en el centro de trabajo para garantizar el cumplimiento del R.D. 1627/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de la construcción.
seguimiento y control del Sistema de Prevención de Riesgos Laborales.
elaboración de respuestas a las preguntas sobre la Prevención de Riesgos
Laborales y la preparación de comunicados.
20. Estadísticas de accidentes: Se definirán la formalización de los indicadores de siniestralidad, la metodología de seguimiento, de la accidentalidad y el seguimiento y el control estadístico de siniestralidad.
Para llevar a cabo el plan de mantenimiento se han de tener en cuenta aquellos aspectos que diferencian a cada edificio de oficinas tales como el número de instalaciones y equipos a mantener, metros cuadrados útiles, dificultad para llevar a cabo las tareas propias de mantenimiento. Ahí reside la importancia de una primera visita exhaustiva a las instalaciones.
Es importante conocer desde un principio el estado de las instalaciones así como el si los planos de planta de instalaciones, esquemas unifilares etc., han sido actualizados debidamente a lo largo de la vida del inmueble. Este hecho es de suma importancia para poder acometer sucesivas reformas sin poner en riesgo la vida o el confort de los inquilinos así como otras instalaciones. Por ello se debe exigir siempre la actualización de todos los esquemas de un edificio ya que redunda en el beneficio de todos.
Resulta imprescindible una buena interlocución con el cliente, quien a su vez ha de mantener informado a los inquilinos del inmueble de las diversas tareas que se puedan acometer. Es de vital importancia que los inquilinos respeten las instalaciones actuales sin llevar a cabo actuaciones que puedan suponer un problema para las instalaciones comunes del edificio, por lo que será obligación de la empresa mantenedora informar al cliente y al inquilino de todo cuanto suceda en el edificio.
Durante el desarrollo e implantación de mantenimiento es vital que todos los integrantes del edificio puedan dar parte de anomalías detectadas para adecuar el servicio. De ahí proviene la importancia de la Centralización de los servicios en un sistema tipo GMAO de Gestión directa del Mantenimiento Asistido por Ordenador en el que mediante el acceso vía web con unas claves se tenga acceso al portal donde poder indicar que incidencia está teniendo lugar. De ese modo la eficacia del sistema de avisos (englobado dentro del mantenimiento correctivo) será mayor. La información llegará vía mail al terminal que posee el gestor de mantenimiento y al jefe de equipo. Desde ese momento comienza a funcionar el engranaje del personal de mantenimiento, para dar una solución al problema.
Por otro lado el mantenimiento preventivo quedará perfectamente definido en el plan de mantenimiento. Del desarrollo de los trabajos preventivos darán buena cuenta los informes mensuales facilitados al cliente, estando este informado de todos los trabajos acometidos en sus instalaciones.
Antiguamente era el propio cliente el que se encargaba de mantener su edificio, siendo también el encargado de gestionar el personal de mantenimiento, subcontratas necesarias para ciertos trabajos, los recursos materiales, etc. Esto suponía tener más personal propio y un aumento de los costes. Además, en general, el control de las tareas de mantenimiento quedaba en un segundo plano y en muchas ocasiones se limitaba a tareas correctivas.
Pero desde la aparición en el mercado de las empresas de servicios o Facilities Management, se ha conseguido la especialización del sector, logrando mantener de manera más eficiente los inmuebles. Además este tipo de empresas suelen ofrecer alrededor de la oferta de mantenimiento, otros servicios tales como la limpieza, conserjería, seguridad, haciendo viable económicamente la gestión integral de un inmueble.
Invertir en el sobrecoste que supone realizar además del mantenimiento técnico- legal, el recomendado por el fabricante, ofrece muchas ventajas sin ser un sobrecoste excesivo. La recuperación a esta inversión es muy visible en los resultados que se obtienen en instalaciones revisadas que han sido mantenidas con ese nivel de mantenimiento, con tasas de recuperación inferiores a 5 años. Como medida adicional de ahorro se puede implementar de manera alternativa los dos niveles, de tal forma que año a año se suba o se baje el grado de profundidad de las revisiones en función del estado de las instalaciones.
Permitirá anticiparse a las necesidades económicas futuras, por lo que se podrán prever partidas de gastos en inversiones.
Reducirá el tiempo de paro de las instalaciones provocando un incremento de la productividad de las empresas inquilinas en el edificio.
En definitiva un buen programa de mantenimiento representa una inversión que a medio y largo plazo resultará beneficiosa para aquellos que gestionen un edificio de oficinas, mejoras en la productividad de los inquilinos y un arma importante, la seguridad y el confort de los empleados que desarrollan sus trabajos en un lugar cómodo, con unas
condiciones de luminosidad, temperatura y acceso a todo tipo de servicios, pero que requiere de la colaboración de todas las partes implicadas en el proceso.
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, sobre Prevención de Riesgos laborales, y reglamentos de desarrollo.
Ley 11/1994, de 19 de mayo, y Texto Refundido de la Ley del Estatuto de Trabajadores, aprobado por R.D. Legislativo 1/1995, de 24 de marzo y convenios laborales sectoriales.
Ley 2/2002 de 19 de junio, de Evaluación Ambiental de la Comunidad de Madrid.
Ley 5/2003 de 20 de marzo, de Residuos de la Comunidad de Madrid.
R.D. 314/2006,
aprueba el Código Técnico
Edificación, así como el R.D. 1371/2007, de 19 de octubre, Orden VIV 984/2009 de 15 de abril y R.D. 173/2010 de 19 de febrero, que lo modifican.
R.D. 1314/1997, de 1 de agosto, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 95/16/CE, sobre ascensores, y R.D. 57/2005 de 21 de enero de prescripciones para el incremento de la seguridad en ascensores, así como la Orden 3711/2007 de 11 de diciembre de la Comunidad de Madrid sobre inspección y corrección de deficiencias.
R.D. 865/2003 de 4 de julio, y Orden 1187/1998 de la Comunidad de Madrid sobre prevención y control de la legionelosis.
Orden 7955/2006, de 19 de diciembre, de la Consejería de Economía e Innovación Tecnológica, por la que se regula el mantenimiento y la inspección periódica de las instalaciones eléctricas en locales de pública concurrencia y alumbrado público.
R.D. 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, y RD 1826/2009, de 27 de noviembre, de modificación de la
R.D. 1890/2008, de 14 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Eficiencia Energética en Instalaciones de Alumbrado Exterior y sus ITC.
R.D. 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Equipos a Presión y sus ITC.
R.D: 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. Normativa técnica sobre Instalaciones eléctricas, térmicas y de gas.
R.D. 1627/1999, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción.
1826/2009,
Normativa técnica sobre Instalaciones eléctricas, térmicas y de gas.
R.D. 314/2006 de 17 de Marzo para el Código Técnico de la Edificación (CTE)
R.D. 2267/2004 de 3 de Diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimiento Industriales (RSCIEI).
R.D.1942/1993, de 5 de noviembre, por
Instalaciones de Protección Contra Incendios. (RIPCI).
NORMA UNE 21.186 sobre la protección de estructuras, edificaciones y zonas abiertas mediante pararrayos con dispositivo de cebado.
R.D. 223/2008, de 15 de febrero por el que se aprueba el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en Líneas Eléctricas de Alta Tensión.
1942/1993,
R.D. 1244/1979,
el que se aprueba el Reglamento de Aparatos
Presión y su Instrucción Técnica Complementaria ITC-MIE-AP5 sobre extintores de incendio.
R.D. 31/2003 de Prevención de Incendios de la Comunidad de Madrid.
NORMA UNE 23.300:1984/1M2005 sobre equipos de detección y medida de la concentración de monóxido de carbono.
Daikin After Sales Services. Maintenance Guide [En línea]
<http://www.daikin.com/service_ac/ess/rmf.html> [Consulta: 21 de agosto de 2010]
Grundfos Webcaps. Catálogo de productos [En línea]
<http://net.grundfos.com/> [Consulta: 12 de agosto de 2010]
Wilo Catálogo de productos [En línea]
<http://www.wilo.es/cps/rde/xchg/es-es/layout.xsl/907.htm> [Consulta: 12 de agosto de
Elektroprofessional. Manual de formación y normativa [En línea]
<http://www.elektroprofesional.com/formacion/tecnicos/tecnicos_id.asp?Idreq=24>
[Consulta: 10 de agosto de 2010]
Carrier catálogo de productos industriales [En línea]
<http://www.carrier.es/products/products_list.htm> [Consulta: 11 de julio de 2010]
Normativa de equipos de Protección contra incendios [En línea]
<http://www.iberprein.com/?page_id=19> [Consulta: 20 de septiembre de 2010]
ANEXO 1: EQUIPOS OBJETO DE MANTENIMIENTO
A continuación se describen una por una las instalaciones sitas en el edificio,
1. Instalaciones combustible gas
Depósito de Gas Natural enterrado
2. Instalaciones de Agua Caliente Sanitaria (A.C.S.)
Bomba de circulación de A.C.S.
Caja de expansión y mezcla
Compuerta reguladora de caudal
Equipo de humectación
Rejilla motorizada de extracción
• Valvulería y accesorios
• Ventilador/extracción
4. Instalaciones de Electricidad
Alumbrado exterior (edificio medio)
Alumbrado interior (edificio medio)
Alumbrado de emergencias (edificio medio)
Cuadro de distribución y mando
Líneas de distribución (edificio medio)
Red de tierras general
Agua Caliente Higiénico Sanitario
Red de distribución de agua sanitaria
Agua Fría Higiénico Sanitario
Aljibes agua fría
Bombeo agua fecal y pluvial
6. Instalaciones de producción de frio/calor
Caldera atmosférica <1000KW
Enfriadora con compresor de tornillo > 1000KW
Equipo autónomo de pared
Equipo autónomo de ventana
7. Instalaciones de Seguridad y Protección
Centro de control interior
Cierres y barreras
Elementos estructurales y mecanismos
Retirada de contenedores higiénicos
9. Instalaciones de Protección Contra Incendios (P.C.I)
Aljibe de agua de incendios
Contador de agua de incendios
Puertas cortafuegos (sistema de sectorización)
Sistema automático de detección y alarma de incendios
Tratamiento de agua de incendios higiénico sanitario
En el presente anexo se presentan las distintas fichas técnicas de cada uno de los equipos a mantener.
11. Instalaciones combustible gas
12. Instalaciones de Agua Caliente Sanitaria (A.C.S.)
E.APARICI
HIT2000TERMO
13. Instalaciones de Climatización
BAC 40/136-1.1
BAC 40/129-0.75
BL 80/250-7.5
BL 80/ 65- 22
BL 80/160-18.5

References: resolución 
 resolución 
 resolución 
 resolución 
 artículo 2
 Artículo 23