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BOE.es - Documento BOE-A-2008-749
Documento BOE-A-2008-749
«BOE» núm. 14, de 16 de enero de 2008, páginas 3072 a 3099 (28 págs.)
BOE-A-2008-749
https://www.boe.es/eli/es/rd/2007/12/14/1687
La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dispone en el artículo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá las titulaciones correspondientes a los estudios de formación profesional, así como los aspectos básicos del currículo de cada una de ellas. La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, establece en el artículo 10.1 que la Administración General del Estado, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 149.1.30.ª y 7.ª de la Constitución y previa consulta al Consejo General de la Formación Profesional, determinará los títulos y los certificados de profesionalidad, que constituirán las ofertas de formación profesional referidas al Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales. El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, ha establecido la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, y define en el artículo 6 la estructura de los títulos de formación profesional tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social. Por otra parte, del mismo modo, concreta en el artículo 7 el perfil profesional de dichos títulos, que incluirá la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en los títulos, de modo que cada título incorporará, al menos, una cualificación profesional completa, con el fin de lograr que, en efecto, los títulos de formación profesional respondan a las necesidades demandadas por el sistema productivo y a los valores personales y sociales para ejercer una ciudadanía democrática. Este marco normativo hace necesario que ahora el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establezca cada uno de los títulos que formarán el Catálogo de títulos de la formación profesional del sistema educativo, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas en esta materia, constituyan los aspectos básicos del currículo que aseguren una formación común y garanticen la validez de los títulos, en cumplimiento con lo dispuesto en el artículo 6.2 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación. A estos efectos, procede determinar para cada título su identificación, su perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del título en el sector o sectores, las enseñanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención, los parámetros básicos de contexto formativo para cada módulo profesional; a saber, los espacios, los equipamientos necesarios, las titulaciones y especialidades del profesorado y sus equivalencias a efectos de docencia, previa consulta a las Comunidades Autónomas, según lo previsto en el artículo 95 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación. Asimismo, en cada título también se determinarán los accesos a otros estudios, en su caso, las modalidades y materias de bachillerato que facilitan la conexión con el ciclo formativo de grado superior, las convalidaciones, exenciones y equivalencias y la información sobre los requisitos necesarios según la legislación vigente para el ejercicio profesional, en su caso. Con el fin de facilitar el reconocimiento de créditos entre los títulos de técnico superior y las enseñanzas conducentes a títulos universitarios y viceversa, en los ciclos formativos de grado superior se establecerá la equivalencia de cada módulo profesional con créditos europeos, ECTS, tal y como se definen en el Real Decreto 1125/2003, de 5 de septiembre, por el que se establece el sistema europeo de créditos y el sistema de calificaciones en las titula ciones universitarias de carácter oficial y validez en todo el territorio nacional. Así, el presente real decreto conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. En el proceso de elaboración de este real decreto han sido consultadas las Comunidades Autónomas y han emitido informe el Consejo General de la Formación Profesional, el Consejo Escolar del Estado, y el Ministerio de Administraciones Públicas. En su virtud, a propuesta de la Ministra de Educación y Ciencia y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 14 de diciembre de 2007,
1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulación del título denominado Producción por Mecanizado contenido en el Real Decreto 2417/1994 de, 16 de diciembre.
El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica queda identificado por los siguientes elementos: Denominación: Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
Nivel: Formación Profesional de Grado Superior. Duración: 2000 horas. Familia Profesional: Fabricación Mecánica. Referente europeo: CINE - 5b (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación).
El perfil profesional del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relación de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a continuación: a) Determinar los procesos de mecanizado, interpretando la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogos.
b) Elaborar los procedimientos de montaje de bienes de equipo, a partir de la interpretación de la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogos. c) Supervisar la programación y puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots y manipuladores para el mecanizado asegurando el cumplimiento de las normativas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. d) Programar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizada, controlando su cumplimiento y respondiendo a situaciones imprevistas, para alcanzar los objetivos establecidos. e) Determinar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, reaccionando ante las contingencias no previstas y resolviendo los conflictos surgidos en el aprovisionamiento. f) Asegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentar. g) Gestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimiento. h) Mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental, supervisando y auditando el cumplimiento de normas, procesos e instrucciones y gestionando el registro documental. i) Organizar, coordinar y potenciar el trabajo en equipo de los miembros de su grupo, en función de los requerimientos de los procesos productivos, motivando y ejerciendo influencia positiva sobre los mismos. j) Potenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a los cambios funcionales o tecnológicos para aumentar la competitividad. k) Reconocer las competencias técnicas personales y sociales de su equipo planificando las acciones de aprendizaje para adecuarlas a las necesidades requeridas. l) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercialización. m) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidad.
Cualificaciones profesionales completas: a) FME187_3. Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico. ﻿(Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre) que comprende las siguientes unidades de competencia: UC0593_3. Definir procesos de mecanizado en fabricación mecánica.
UC0594_3. Definir procesos de conformado en fabricación mecánica. UC0595_3. Definir procesos de montaje en fabricación mecánica. UC0596_3. Programar el Control Numérico Computerizado (CNC) en máquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecánico. UC0591_3. Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica. UC0592_3. Supervisar la producción en fabricación mecánica.
b) FME356_3. Gestión de la producción en fabricación mecánica. (1699/2007, de 14 de diciembre) que comprende las siguientes unidades de competencia:
1. Este profesional ejerce su actividad en industrias transformadoras de metales relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico electrónico y óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial.
Encargados de instalaciones de procesamiento de metales. Encargado de operadores de máquinas para trabajar metales. Encargado de montadores. Programador de CNC. Programador de sistemas automatizados en fabricación mecánica. Programador de la producción.
Las Administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones: a) El perfil profesional de este título, evoluciona hacia una mayor integración, en la pequeña y mediana empresa, de los sistemas de gestión relacionados con la calidad, prevención de riesgos laborales y la protección ambiental, complementado con la gestión de recursos y personas desde el conocimiento de las tecnologías y los procesos de fabricación, para alcanzar un alto grado de competitividad en un sector muy globalizado.
b) Un aspecto importante de este perfil será la intervención en la cadena de suministro tratando aspectos relacionados con los proveedores y clientes en todas sus vertientes tecnológicas, relacionales y económicas. c) La gestión y de la producción se ve favorecida por el desarrollo de aplicaciones informáticas que facilitan el control y la toma de decisiones para mantener un alto índice de productividad. Esto hace de este profesional la necesidad de tener capacidades relacionadas con la adaptación de soluciones de software de gestión especialmente en la pequeña empresa. d) Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas, trabajo en equipo y asunción de funciones anteriormente asignadas a otros departamentos como calidad, logística, mantenimiento, producción, u otros. e) La evolución tecnológica se está consolidando hacia la integración y automatización de los procesos, siendo cada vez más frecuente el mecanizado de alta velocidad y el mecanizado de alto rendimiento (combinación de procesos) por lo que se requerirán competencias técnicas más polivalentes. f) La flexibilidad en la producción será una constante para adaptarse a las exigencias del mercado y requerirá de este profesional capacidades asociadas a la preparación de sistemas de fabricación que requerirán dominios de tecnologías de programación CAM, PLCs y robots además de control de sistemas automáticos de tecnologías neumáticas, hidráulicas, eléctricas o sus combinaciones.
Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes: a) Interpretar la información contenida en los planos de fabricación y de conjunto, analizando su contenido según normas de representación gráfica, para determinar el proceso de mecanizado.
b) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de mecanizado, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso. c) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de montaje, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso. d) Interpretar el listado de instrucciones de programas, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas herramientas de CNC, robot y manipuladores. e) Reconocer y aplicar herramientas y programas informáticos de gestión para programar la producción. f) Reconocer y aplicar técnicas de gestión, analizando el desarrollo de los procesos para determinar el aprovisionamiento necesario de materiales y herramientas a los puestos de trabajo. g) Identificar, y valorar a las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos analizando las causas que las provocan y tomando decisiones para resolver los problemas que originan. h) Interpretar los planes de mantenimiento de los medios de producción, relacionándoles con la aplicación de técnicas de gestión para supervisar el desarrollo y aplicación de los mismos. i) Analizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental identificando las acciones necesarias que hay que realizar para mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. j) Determinar posibles combinaciones de actuaciones de trabajo en equipo, valorando con responsabilidad su incidencia en la productividad para cumplir los objetivos de producción. k) Identificar nuevas competencias analizando los cambios tecnológicos y organizativos, determinando y planificando las actuaciones necesarias para conseguirlas. l) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales, originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos. m) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático. n) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa. ñ) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional. o) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producción.
0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje. 0002 Mecanizado por control numérico. 0161 Fabricación asistida por ordenador (CAM). 0162 Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica. 0163 Programación de la producción. 0164 Ejecución de procesos de fabricación. 0165 Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. 0166 Verificación de productos. 0167 Proyecto de fabricación de productos mecánicos. 0168 Formación y orientación laboral. 0169 Empresa e iniciativa emprendedora. 0170 Formación en centros de trabajo.
2. Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes son, con carácter general, las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero. Las titulaciones equivalentes, a efectos de docencia, a las anteriores son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el Anexo III B) del presente real decreto. 3. Las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas se concretan en el Anexo III C) del presente real decreto, siempre que las enseñanzas conducentes a la titulación engloben los objetivos de los módulos profesionales o se acredite, mediante «certificación», una experiencia laboral de, al menos tres años, en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje. 4. Las Administraciones competentes velarán para que los profesores que imparten los módulos profesionales cumplan con los requisitos especificados y garantizar así la calidad de estas enseñanzas.
1. El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de acceso que se establezcan.
2. El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones de admisión que se establezcan. 3. El Gobierno, oído el Consejo de Universidades, regulará, en norma específica, el reconocimiento de créditos entre los títulos de técnico superior de la formación profesional y las enseñanzas universitarias de grado. A efectos de facilitar el régimen de convalidaciones, se han asignado 120 créditos ECTS en las enseñanzas mínimas establecidas en este real decreto entre los módulos profesionales de este ciclo formativo.
2. Serán objeto de convalidación los módulos profesionales, comunes a varios ciclos formativos, de igual denominación, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y similar duración. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artículo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el módulo profesional de Formación y orientación laboral o el módulo profesional de Empresa e Iniciativa Emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley. 3. El módulo profesional de Formación y orientación laboral de cualquier Título de formación profesional podrá ser objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que se acredite, al menos, un año de experiencia laboral, y se posea el certificado de Técnico en Prevención de riesgos laborales, Nivel Básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. 4. De acuerdo con lo establecido en el artículo 49 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, podrá determinarse la exención total o parcial del módulo profesional de formación en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los términos previstos en dicho artículo.
1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica para su convalidación o exención queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto.
2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica con las unidades de competencia para su acreditación, queda determinada en el Anexo V B) de este real decreto.
1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésimo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica establecido en el presente real decreto. a) Montaje y Construcción de Maquinaria (Metal).
b) Micromecánica de Máquinas Herramientas (Metal). c) Micromecánica de Instrumentos (Metal). d) Instrumentista en Sistemas de Medida (Metal). e) Utillajes y Montajes Mecánicos (Metal). f) Mecánico de Armas (Metal). g) Fabricación Mecánica (Metal). h) Máquinas-Herramientas (Metal). i) Matricería y Moldes (Metal). j) Control de Calidad (Metal). k) Micromecánica y Relojería (Metal).
2. El título de Técnico Superior en Producción por mecanizado, establecido por el Real Decreto 2417/1994 de, 16 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica establecido en el presente real decreto.
b) b) Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricación mecánica. c) Se ha interpretado el significado de las líneas representadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, entre otros). d) Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representación gráfica. e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos. f) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la información contenida en éstos. g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras, y otros)
Normas de dibujo industrial. Planos de conjunto y despiece. Sistemas de representación gráfica. Vistas. Cortes y secciones. Desarrollo metódico del trabajo.
Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación. Acotación.
Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales. Manipulación de catálogos comerciales. Representación de elementos de unión. Representación de materiales. Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos. Representación de formas normalizadas (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros). Desarrollo metódico del trabajo.
Técnicas de croquización a mano alzada. Creatividad e innovación en las soluciones constructivas. Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis. Valoración del trabajo en equipo.
Simbología de elementos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos y programables. Simbología de conexiones entre componentes. Etiquetas de conexiones. Desarrollo metódico del trabajo.
La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general a) b) y c) del ciclo formativo y la competencia a) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
Módulo Profesional: Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje
1. Determina procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y especiales, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.
a) Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas.
b) Se han identificado los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en la fabricación mecánica. c) Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de mecanizado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos. d) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas. e) Se han especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación. f) Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, e intensidad de corriente, entre otros) que deben utilizarse en cada operación. g) Se ha identificado el estado (laminado, forjado, fundido, recocido, y templado, entre otros) del material que se debe mecanizar. h) Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción. i) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste. j) Se ha elaborado y gestionado la documentación técnica referente al proceso de mecanizado. k) Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.
2. Determina procesos de conformado, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.
b) Se han identificado los distintos procedimientos de conformado que intervienen en la fabricación mecánica. c) Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de conformado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos. d) Se ha descompuesto el proceso de conformado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas. e) Se han especificado, para cada fase y operación de conformado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación. f) Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura, fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operación. g) Se ha identificado el estado (recocido, fundido, entre otros) del material que se debe conformar. h) Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción. i) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste. j) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de conformado. k) Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.
3. Determina procesos de montaje, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.
a) Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, considerando sus propiedades, estado y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas.
b) Se han identificado los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la fabricación mecánica. c) Se han propuesto varios procesos de montaje, justificando el más adecuado desde el punto de vista de la eficiencia. d) Se han identificado las etapas, fases y operaciones del montaje, describiendo las secuencias de trabajo. e) Se han especificado, para cada fase y operación de montaje, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación. f) Se han determinado las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsión, entre otras) de cada operación. g) Se han calculado y estimado los tiempos de cada operación, así como del total del montaje, para la determinación de los costes de producción. h) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su montaje, calidad y coste. i) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de montaje. j) Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.
4. Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricación.
b) Se han comparado las distintas soluciones del mecanizado desde el punto de vista económico. c) Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros del mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, entre otros). d) Se han comparado las distintas soluciones del conformado desde el punto de vista económico. e) Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros del conformado (velocidad, cadencia, temperatura, entre otros). f) Se han comparado las distintas soluciones de montaje desde el punto de vista económico. g) Se ha realizado el presupuesto del proceso.
5. Distribuye en planta las máquinas y equipos relacionando la disposición física de los mismos con el proceso de fabricación.
a) Se ha identificado las superficies necesarias para la ubicación de máquinas y equipos.
b) Se han interpretado las etapas y fases del proceso. c) Se han propuesto varias soluciones para la distribución de los recursos. d) Se han determinado los flujos de materiales optimizando los recorridos. e) Se han identificado los cuellos de botella en la producción. f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en la distribución en planta de máquinas y equipos.
Procesos de mecanizado: Mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y especiales.
Máquinas herramientas. Tipos de materiales utilizados en mecanizado. Formas comerciales. Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales habituales en las fases de los procesos de mecanizado. Selección de herramientas de corte. Metrología: medición y verificación. Hojas de Proceso. Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. AMFE de proceso de mecanizado.
Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado.
Máquinas para el conformado. Formas comerciales de los materiales. Selección de herramientas. Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de conformado. Accesorios y utillajes. Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. AMFE de proceso de conformado.
Ensamblado, pegado, entre otros.
Máquinas, accesorios y utillajes. Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales habituales en las fases de los procesos de montaje. Selección de herramientas. Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de montaje. Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. AMFE de procesos de montaje.
Componentes del coste.
Cálculo y análisis de tiempos de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje. Cálculo de costes de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje. Elaboración de presupuestos de mecanizado, conformado y montaje. Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.
Sistemas de fabricación y montaje en fabricación mecánica.
Manipulación, transporte y almacenaje en el mecanizado, conformado y montaje. Distribución en planta de los recursos. Consideraciones en la distribución en planta para la prevención de riesgos laborales. Consideraciones en la distribución en planta para la protección ambiental.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de definición de procesos de fabricación.
La función de definición de procesos de fabricación incluye aspectos como:
El desarrollo de procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y otros.
El desarrollo de procesos de conformado, punzonado, plegado, procesado de chapa, forjado, entre otros. El desarrollo de procesos de montaje mecánico ensamblado, pegado, entre otros. El cálculo de los costes de fabricación de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.
El mecanizado con máquinas herramienta de arranque de viruta.
El mecanizado con máquinas herramienta de abrasión, electroerosión y especiales. El mecanizado con máquinas herramienta de corte y conformado (térmico y mecánico). El montaje de conjuntos mecánicos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b) c) y f) del ciclo formativo y las competencias a) b) y e) del título.
La identificación y análisis de las principales etapas, fases y operaciones que intervienen en los procesos de fabricación.
El comportamiento de los materiales empleados en fabricación mecánica en los procesos de mecanizado, conformado y montaje, contemplando la influencia de los diversos tratamientos térmicos y superficiales. La distribución de máquinas, equipos e instalaciones en planta. El desarrollo de procesos relacionando máquinas, equipos, herramental, utillajes y sistemas en función del tipo de piezas y proceso de fabricación. El cálculo y análisis de tiempos y costes de los procesos observando la calidad del producto a obtener y la normativa aplicable a la prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Módulo Profesional: Mecanizado por Control Numérico
1. Elabora programas de control numérico, analizando y aplicando los distintos tipos de programación.
a) Se han identificado los lenguajes de programación de control numérico.
b) Se han descrito las etapas en la elaboración de programas. c) Se han analizado las instrucciones generadas con las equivalentes en otros lenguajes de programación. d) Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación del control numérico computerizado (CNC) empleado. e) Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen. f) Se han introducido los datos tecnológicos en el programa de mecanizado asistido por computador (CAM) para que el proceso se desarrolle en el menor tiempo posible. g) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador. h) Se han corregido los errores detectados en la simulación. i) Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada. j) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso.
2. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborado la documentación necesaria.
b) Se han identificado las herramientas, útiles y soporte de fijación de piezas. c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa. d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa. e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad. g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
3. Prepara máquinas de control numérico (CNC), seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.
a) Se han seleccionado y montado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
b) Se ha cargado el programa de control numérico. c) Se han ajustado los parámetros de la máquina. d) Se han introducido los valores en las tablas de herramientas. e) Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la referencia de los ejes de la máquina. f) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizar. g) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas. h) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
4. Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control numérico con las características del producto final.
a) Se han identificado los ciclos fijos y los subprogramas.
b) Se han descritos los modos de operación del CNC (en vacío, automático, editor, periférico y otros). c) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en vacío. d) Se ha ajustado el programa de control numérico a pie de máquina para eliminar los errores. e) Se ha ejecutado el programa de control numérico. f) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus características. g) Se han compensado los datos de las herramientas o en las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificación de la pieza. h) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas. i) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
Técnicas de programación. Definición de trayectorias. Simulación de programas. La iniciativa como herramienta de resolución de problemas. Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas. Planificación de la actividad.
Relación del proceso con los medios y máquinas. Distribución de cargas de trabajo. Medidas de prevención y de tratamientos de residuos. Calidad, normativas y catálogos. Planificación de las tareas. Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso. Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.
Manejo y uso de diversas máquinas de control numérico.
Manejo y uso de diversos controles numéricos. Operaciones de amarre de piezas y herramientas: Centrado o toma de referencias. Montaje de piezas y herramientas. Reglaje de herramientas. Identificación y resolución de problemas. Utilización de manuales de la máquina. Aplicación de la normativa de prevención de riesgos laborales. Aplicación de la normativa de protección ambiental. Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso.
Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de control numérico.
Empleo de útiles de verificación y control. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales). Identificación y resolución de problemas. Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso. Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas.
La función de ejecución de mecanizado por control numérico incluye aspectos como:
Producción de productos de mecanizado. Control del proceso de mecanizado.
El mecanizado por conformado térmico y mecánico. El mecanizado por corte térmico y mecánico.
La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general d) del ciclo formativo y la competencia c) del título.
El análisis de la programación, etapas significativas y leguajes utilizados, así como la elaboración de programas de control numérico de máquinas automatizadas.
Las fases de preparación de la ejecución del mecanizado y de la adaptación y carga del programa propio de la máquina. La ejecución del programa mecanizado para obtener la primera pieza y ajuste requerido en función de los resultados.
Módulo Profesional: Fabricación asistida por ordenador (CAM)
1. Modifica la geometría de la pieza interpretando las especificaciones del proceso de mecanizado aplicando técnicas de CAD.
a) Se ha importado la geometría de la pieza a modificar en un formato de intercambio adecuado al software de CAD que se va a emplear.
b) Se han identificado las superficies a mecanizar especificadas en el proceso. c) Se ha realizado la manipulación de las superficies para asegurar el mecanizado (orientación, partición, división). d) Se han empleado las herramientas de manipulación de superficies y sólidos mas adecuadas a la operación a realizar. e) Se ha dibujado la geometría auxiliar necesaria para programar las operaciones CAM. f) Se han organizado las nuevas geometrías generadas en capas o niveles de trabajo. g) Se ha generado un archivo informático que contenga el objeto modelado en un formato exportable a un software de CAD/CAM.
2. Elabora programas de fabricación asistida por ordenador analizando las especificaciones del proceso de trabajo y aplicando técnicas de CAM.
a) Se ha configurado el entorno CAM en función de la máquina que se va a emplear.
b) Se ha situado correctamente la pieza a mecanizar según los ejes y sistemas de referencia. c) Se han descrito las diferentes estrategias de mecanizado de las operaciones CAM. d) Se han introducido los datos de las herramientas. e) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador. f) Se han corregido los errores detectados en la simulación. g) Se ha realizado el postprocesado del programa CAM para el control numérico que se va a utilizar. h) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado. i) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso.
3. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria.
4. Ajusta el programa de CAM comprobando que la pieza mecanizada y el proceso cumplen con las especificaciones establecidas.
a) Se ha transferido el programa CAM a la máquina de CNC según el procedimiento establecido.
b) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en vacío. c) Se ha ajustado el programa de control numérico a pie de máquina para eliminar los errores detectados. d) Se ha verificado la pieza y comprobado sus características. e) Se han compensado los datos de las herramientas o de las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificación de la pieza. f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas. g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
Modificación de geometrías: Sistemas de representación en 2D.
Sistemas de representación en 3D. Creación de entidades gráficas. Manipulación de entidades gráficas. Formatos de intercambio gráfico.
Generación de trayectorias. Operaciones de mecanizado. Estrategias de mecanizado. Simulación del mecanizado. Mecanizado virtual. Generación del código CNC.
Ejecución de operaciones de mecanizado en máquinas herramientas de control numérico.
Ejecución de operaciones de conformado en máquinas herramientas de control numérico. Empleo de útiles de verificación y control. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales). Identificación y resolución de problemas.
La función de Programación de sistemas automatizados incluye aspectos como la programación de máquinas de control numérico con CAM. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
El análisis del proceso de trabajo, de las fases y operaciones que los componen, así como de las herramientas y útiles empleados.
La obtención de geometrías en 2D y 3D válidas para su tratamiento con aplicaciones CAM. La obtención de programas de control numérico de máquinas herramientas mediante herramientas cad/cam. Las fases de preparación de la ejecución del mecanizado y de la adaptación y carga del programa propio de la máquina. La ejecución del programa de mecanizado para obtener la primera pieza y ajuste requerido en función de los resultados. Propuestas de mejora del proceso para aumentar el rendimiento de los equipos.
b) Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionándolos con la función que realizan. c) Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores indicando sus principales características. d) Se han analizado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica, electrónica) y valorado la oportunidad de uso de cada una de ellas. e) Se han explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM). f) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación. g) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor. h) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesión.
b) Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben de seguir los elementos que se van programar (robots, manipuladores, actuadores). c) Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores. d) Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs). e) Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizado. f) Se han introducido los datos utilizando el lenguaje específico. g) Se ha verificado el programa realizando la simulación de los sistemas programables. h) Se ha comprobado en la simulación que las trayectorias cumplen con las especificaciones. i) Se han corregido los errores detectados en la simulación. j) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado. k) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. l) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestión de la producción.
b) Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema. c) Se han colocado las herramientas y útiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada. d) Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manual. e) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizar. f) Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos. g) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. h) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
b) Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritas. c) Se han realizado las modificaciones en los programas a partir de las desviaciones observadas en la verificación del proceso. d) Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes. e) Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto. f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas. g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
Automatización de procesos de fabricación mecánica: Fundamentos de la automatización de la fabricación.
Células, líneas y sistemas de fabricación flexible. Integración de sistemas flexibles. Aplicaciones de la robótica en fabricación. Procesos de transporte y montaje automático. Sistemas modulares automáticos de útiles y herramientas. Fabricación integrada por ordenador (CIM). Automatización neumática. Automatización Hidráulica. Automatización Eléctrica y electrónica.
Manipuladores. Controladores lógicos programables. Lenguajes de programación de PLCs y robots. Programación de PLCs. Programación de robots.
Reglaje de máquinas y accesorios. Montaje de útiles y herramientas. Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas. Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas.
Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo. Control de la producción. Control del tráfico. Control de herramientas. Monitorización de piezas. Informes y control de seguimiento. Sistemas SCADA. Diagnósticos. Identificación y resolución de problemas.
La programación de controles lógicos (PLCs). La preparación de máquinas. La puesta a punto de máquinas. La supervisión y control del proceso de fabricación.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d) y h) del ciclo formativo y las competencias c) y f) del título.
La programación de robots, manipuladores y PLCs y la integración de sistemas neumohidraúlicos. La puesta en marcha del proceso automático requerido montando los elementos que intervienen y regulando y controlando la respuesta del sistema, respetando los espacios de seguridad y la aplicación de los equipos de protección individual. La supervisión y control del proceso de fabricación, obteniendo informes de seguimiento, realizando los diagnósticos correspondientes y efectuando la toma de decisiones oportunas para mejorar el rendimiento del sistema.
Aprovisionamiento de materiales y herramientas aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo. Supervisión del mantenimiento aplicando técnicas de planificación y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de producción. Cumplimiento de los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), j), k) y p) del ciclo formativo y las competencias d), e), g), i) y k) del título.
Módulo Profesional: Ejecución de procesos de fabricación
a) Se han analizado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los productos mecánicos que se van a emplear en la fabricación del producto.
b) Se ha analizado el funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas y utillajes, así como las condiciones de trabajo de cada técnica en lo que afecta al producto a fabricar y a los medios de producción. c) Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en las máquinas, en función de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso. d) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. e) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase. f) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase. g) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. h) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad. i) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
2. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.
a) Se han descrito las funciones de las máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios.
b) Se han verificado y regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinas. c) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operación. d) Se ha comprobado la correcta geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientas. e) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios. f) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina. g) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso. i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
3. Opera las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.
a) Se han descrito los modos característicos de obtener formas mediante los distintos sistemas de fabricación.
b) Se han descrito los modos característicos de montar elementos de fabricación mecánica. c) Se ha descrito el fenómeno de la formación de la viruta en los distintos materiales utilizados, así como los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan. d) Se ha descrito el fenómeno de desgaste de las herramientas indicando los tipos y límites tolerables. e) Se han descrito las distintas variables a tener en cuenta para el montaje: ajustes, alineación, rugosidad, temperatura, presiones, pares de apriete, entre otros. f) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso. g) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas y montadas. h) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas y montadas. i) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado. j) Se han relacionado los errores más frecuentes de forma final en las piezas con los defectos de amarre y alineación. k) Se ha discernido si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material. l) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta. m) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. n) Se ha actuado metódicamente y con rapidez en situaciones problemáticas.
4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas, herramientas y utillajes relacionándolo con su funcionalidad.
a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de cada una de las máquinas, herramientas y utillaje.
b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de herramientas, máquinas y equipos de fabricación. c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos. f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.
b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos. c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación. d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas. e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación. f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. h) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica. i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
Organización del trabajo: Análisis del producto a fabricar.
Organización de las distintas fases del proceso, contemplando la relación con los medios y máquinas. Medidas de prevención y de tratamiento de residuos. Calidad, normativas y catálogos.
Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas. Trazado y marcado de piezas. Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios para el mecanizado. Montaje y reglaje de utillajes. Regulación de parámetros del proceso. Toma de referencias.
Funcionamiento de las máquinas herramienta.
Herramientas de corte. Técnicas operativas de arranque de viruta. Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto que se ha de comprobar. Metrología y verificación de piezas. Mecanizado con abrasivos. Técnicas operativas de rectificado. Técnicas operativas en el mecanizado por electroerosión: por penetración y corte. Técnicas operativas en los mecanizados especiales. Técnicas operativas de corte y conformado. Montaje de conjuntos mecánicos. Técnicas operativas de montaje.
Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos. Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas. Participación solidaria en los trabajos de equipo.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado, conformado y montaje.
Factores físicos del entorno de trabajo. Factores químicos del entorno de trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas. Equipos de protección individual. Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
La puesta a punto de máquinas, equipos, utillajes y herramientas. La ejecución del mecanizado y montaje de elementos. Mantenimiento de usuario o de primer nivel.
El mecanizado por arranque de material con máquinas herramienta de abrasión, electroerosión y especiales. El mecanizado sin arranque de material con máquinas herramienta de corte y conformado (térmico y mecánico). El montaje de conjuntos mecánicos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c) y j) del ciclo formativo y las competencias a), b), c), f) del título.
La ejecución de operaciones de mecanizados de productos mecánicos de acuerdo con el proceso estipulado y con la calidad del producto a obtener, observando actuaciones relativas a:
Realización del mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa. La aplicación de la normativa de Protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
La ejecución de operaciones de montaje de conjuntos mecánicos de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto a obtener.
b) Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM identificando las ventajas e inconvenientes del mismo. c) Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial. d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluación del modelo. e) Se han descrito metodologías y herramientas de gestión de la calidad (5s, gestión de competencias, gestión de procesos, entre otras). f) Se han relacionado las metodologías y herramientas de gestión de la calidad con su campo de aplicación. g) Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricación mecánica. h) Se han seleccionado las posibles áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicados. i) Se han relacionado objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las posibles metodologías o herramientas de la calidad susceptibles de aplicación. j) Se ha planificado la aplicación de la herramienta o modelo. k) Se han elaborado los documentos necesarios para la implantación y seguimiento de un sistema de gestión de la calidad. l) Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la obtención del reconocimiento a la excelencia empresarial.
b) Se han identificado los principales agentes contaminantes atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores. c) Se ha elaborador el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial. d) Se han clasificado los diferentes focos en función de su origen proponiendo medidas correctoras. e) Se han identificado los límites legales aplicables. f) Se han identificado las diferentes técnicas de muestreo incluidas en la legislación o normas de uso para cada tipo de contaminante. g) Se han identificado las principales técnicas analíticas utilizadas, de acuerdo con la legislación y/o normas internacionales. h) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto. i) Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos y realizado cálculos estadísticos.
Aseguramiento de la calidad: Normas de aseguramiento de la calidad.
El conformado térmico y mecánico. El montaje de productos de fabricación mecánica.
La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general i) del ciclo formativo, y la competencia h) del título.
Módulo Profesional: Verificación de productos
1. Determina pautas de control, relacionando características dimensionales de piezas y procesos de fabricación con la frecuencia de medición y los instrumentos de medida.
a) Se han interpretado los símbolos gráficos relativos a las dimensiones lineales o geométricas representados en los planos de control o fabricación para seleccionar el instrumento, proceso de verificación o medición.
b) Se han descrito los instrumentos y dispositivos de control utilizados en la fabricación mecánica. c) Se han descrito las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional. d) Se han identificado los errores de medida. e) Se han determinado los instrumentos y la técnica de control en función de los parámetros a verificar. f) Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales geométricos y superficiales. g) Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
2. Planifica el control de las características y de las propiedades del producto fabricado, relacionando los equipos y máquinas de ensayos destructivos y no destructivos con las características a medir o verificar.
a) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con las características que controlan.
b) Se han descrito los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de empleo. c) Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. d) Se han descrito las características de las probetas necesarias para la ejecución de los ensayos. e) Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados. f) Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requerida. g) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan. h) Se han descrito las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de ensayos. i) Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
3. Calibra instrumentos de medición describiendo procedimientos de corrección de errores sistemáticos de los mismos.
a) Se han explicado los conceptos de calibración y trazabilidad.
b) Se han identificado las pautas de calibración de las normas aplicables. c) Se han descrito los elementos que componen un plan de calibración. d) Se han descrito los procedimientos de calibración. e) Se ha calculado la incertidumbre de instrumentos de medición. f) Se han ajustado instrumentos y equipos de medición, verificación o control, aplicando procedimientos o la norma de calibración. g) Valoración de la tarea como parte esencial del proceso de medición y verificación.
4. Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso calculando datos estadísticos de control del producto y del proceso.
b) Se han descrito el fundamento y el campo de aplicación de los gráficos de control por atributos y variables. c) Se han confeccionado los gráficos de control del proceso utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas. d) Se han interpretado los gráficos de control identificando en los gráficos las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros. e) Se ha calculado la capacidad del proceso a partir de los datos registrados en los gráficos de control. f) Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del proceso. g) Se ha realizado la valoración y respeto de lo que nos aporta el intercambio comunicativo.
Control dimensional: Pautas de control.
Instrumentos de medición. Procesos de medida. Requisitos de la normas para los equipos de inspección, medida y ensayo. Errores en la medición.
Ensayos No Destructivos (END). Probetas. Errores en los ensayos. Prevención de riesgos en la ejecución de ensayos destructivos y no destructivos.
Plan de calibración. Normas de calibración. Incertidumbre en la medida. Ajuste de instrumentos de medida y ensayo.
Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos. Gráficos de control. Control por variables y por atributos. Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de máquina.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de calidad de procesos de fabricación mecánica.
La función de calidad de procesos de fabricación mecánica incluye aspectos como:
El mantenimiento de instrumentos y equipos de medición.
El conformado térmico y mecánico. El montaje.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b) c), f), g), e i) del ciclo formativo y las competencias a), b) c), e), f), g) y h) del título.
La planificación de pautas de control referidas a la medición dimensional y verificación de productos.
La calibración de instrumentos de medida y verificación. El control estadístico del producto y del proceso y la interpretación de los criterios de valoración de las características a controlar.
Módulo Profesional: Proyecto de fabricación de productos mecánicos
b) Se ha realizado el estudio de viabilidad técnica del mismo. c) Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido. d) Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir identificando su alcance. e) Se han determinado las actividades necesarias para su desarrollo. f) Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizar el proyecto. g) Se han identificado las necesidades de financiación para la puesta en marcha del mismo. h) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para su diseño. i) Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto.
b) Se han determinado los recursos y la logística necesaria para cada actividad. c) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades. d) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades. e) Se han determinado los procedimientos de actuación o ejecución de las actividades. f) Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesarios. g) Se han planificado la asignación de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecución. h) Se ha hecho la valoración económica que da respuesta a las condiciones de la implementación. i) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la implementación o ejecución.
La identificación y priorización de necesidades. La identificación de los aspectos que facilitan o dificultan el desarrollo de la posible intervención.
Construcción de maquinaria y equipo mecánico Fabricación de material y equipo eléctrico, electrónico y óptico. Fabricación de material de transporte.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), n), o) y p) del ciclo formativo y las competencias a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), y m) del título.
La autoevaluación del trabajo realizado. La autonomía y la iniciativa. El uso de las TICs.
b) Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título. d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico en programación de la fabricación de productos mecánicos. e) Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo. f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título. g) Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones.
a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores. c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral. d) Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos. e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar. f) Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral. g) Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integran. h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos. i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. j) Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.
b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social. c) Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de la Seguridad Social. d) Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social. e) Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario. f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social identificando los requisitos. g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos prácticos sencillos. h) Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.
b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador. c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismos. d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en programación de la fabricación de productos mecánicos. e) Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa. f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en programación de la fabricación de productos mecánicos. g) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en programación de la fabricación de productos mecánicos.
b) Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales. c) Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgos. d) Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales. e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones a realizar en caso de emergencia. f) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico en programación de la fabricación de productos mecánicos. g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación en una pequeña y mediana empresa (pyme).
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
Búsqueda activa de empleo: Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional. Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes empresas del sector Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo. El proceso de toma de decisiones.
Equipos en la industria de fabricación mecánica según las funciones que desempeñan. La participación en el equipo de trabajo. Conflicto: características, fuentes y etapas. Métodos para la resolución o supresión del conflicto.
Análisis de la relación laboral individual. Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación. Derechos y deberes derivados de la relación laboral. Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo. Representación de los trabajadores. Negociación colectiva como medio para la conciliación de los intereses de trabajadores y empresarios. Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales entre otros.
Análisis de factores de riesgo. La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva. Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales. Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psicosociales. Riesgos específicos en la industria de fabricación mecánica. Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo i), k), m) y o) y las competencias h, i), j) y k) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
La realización de pruebas de orientación y dinámicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales. La preparación y realización de currículos (CVs) y entrevistas de trabajo. Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados, lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicación. La cumplimentación de recibos de salario de diferentes características y otros documentos relacionados. El análisis de la Ley de Prevención de riesgos laborales que le permita la evaluación de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en el sector productivo y colaborar en la definición de un plan de prevención para la empresa, así como las medidas necesarias que deban adoptarse para su implementación.
b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar social. c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedora. d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en fabricación mecánica. e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector fabricación mecánica. f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora. g) Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial. h) Se ha descrito la estrategia empresarial relacionándola con los objetivos de la empresa. i) Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de fabricación mecánica, que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural. c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia como principales integrantes del entorno específico. d) Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de fabricación mecánica. e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relación con los objetivos empresariales. f) Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial. g) Se ha elaborado el balance social de una empresa de fabricación mecánica, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen. h) Se han identificado, en empresas de fabricación mecánica, prácticas que incorporan valores éticos y sociales. i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme de fabricación mecánica.
b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa en función de la forma jurídica elegida. c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresa. d) Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una pyme. e) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas de fabricación mecánica en la localidad de referencia. f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvenciones. g) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una pyme.
b) Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa. c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de fabricación mecánica. d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal. e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una pyme de fabricación mecánica, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa. f) Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresa.
Iniciativa emprendedora: Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de fabricación mecánica (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.).
Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación. La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme de fabricación mecánica. La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la fabricación mecánica. El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial. Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de fabricación mecánica.
La empresa como sistema. Análisis del entorno general de una pyme de fabricación mecánica. Análisis del entorno específico de una pyme de fabricación mecánica. Relaciones de una pyme de fabricación mecánica con su entorno. Relaciones de una pyme de fabricación mecánica con el conjunto de la sociedad.
La fiscalidad en las empresas. Elección de la forma jurídica. Trámites administrativos para la constitución de una empresa. Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme de fabricación mecánica. Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.
Análisis de la información contable. Obligaciones fiscales de las empresas. Gestión administrativa de una empresa de fabricación mecánica.
La formación del módulo permite alcanzar los objetivos generales m) y n) del ciclo formativo y las competencias l) y m) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de fabricación mecánica relacionado con los procesos fabricación. La utilización de programas de gestión administrativa para pymes del sector. La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la actividad de fabricación y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio: viabilidad, organización de la producción y los recursos humanos, acción comercial, control administrativo y financiero, así como justificación de su responsabilidad social.
1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionándola con la producción y comercialización de los productos que fabrica.
Las actitudes personales (puntualidad, empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad, entre otras). Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad profesional y las medidas de protección personal. Los requerimientos actitudinales referidas a la calidad en la actividad profesional. Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerárquicas establecidas en la empresa. Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito laboral. Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.
3. Determina procesos de mecanizado estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto a fabricar.
b) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias. c) Se ha especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como los parámetros de mecanizado. d) Se ha determinado las dimensiones y estado (laminado, forjado, fundido, recocido, templado, entre otros) del material en bruto. e) Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción. f) Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto. g) Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo. h) Se han determinado los medios de transporte internos y externos así como la ruta que deben seguir. i) Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay que observar.
4. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de fabricación y montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.
b) Se han regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinas. c) Se han elaborado o adaptado programas de CNC. d) Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCs. e) Se ha realizado la simulación gráfica o en vacío de los programas. f) Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producción y calidad del producto. g) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operación. h) Se ha comprobado la geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientas. i) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios. j) Se ha realizado la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso. k) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina. l) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. m) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
5. Mide dimensiones y verifica características de las piezas fabricadas siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.
b) Se ha comprobado que los instrumentos de verificación están calibrados. c) Se han verificado los productos según procedimientos establecidos en las normas. d) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan. e) Se han confeccionado los gráficos de control del proceso, utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas. f) Se han interpretado los gráficos de control, identificando las incidencias, tendencias, puntos fuera de control, entre otros. g) Se han aplicado las normas de Prevención de riesgos laborales y Protección Ambiental.
Laboratorio de ensayos. Taller de automatismos. Aula-taller de CNC. Taller de mecanizado. Taller de mecanizados especiales.
ANEXO III A) Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Programación de la fabricación de productos mecánicos
0161. Fabricación asistida por ordenador (CAM).
0164. Ejecución de procesos de fabricación.
0166. Verificación de productos.
0167. Proyecto de fabricación de productos mecánicos.
0168. Formación y orientación laboral.
0169. Empresa e iniciativa emprendedora.
0002. Mecanizado por Control Numérico. 0161. Fabricación asistida por ordenador (CAM). 0162. Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica. 0164. Ejecución de procesos de fabricación.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Técnico o Arquitecto-Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. Técnico Superior en Producción por Mecanizado.
0007. Interpretación Gráfica. 0160. Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje. 0163. Programación de la producción. 0165. Gestión de la Calidad, Prevención de Riesgos. Laborales y protección ambiental. 0166. Verificación de productos. 0167. Proyecto de producción por mecanizado. 0168. Formación y Orientación Laboral. 0169. Empresa e iniciativa emprendedora.
ANEXO IV Convalidaciones entre módulos profesionales establecidos en el título de Técnico Superior en Producción por mecanizado, al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 y los establecidos en el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica al amparo de la Ley Orgánica 2/2006
Módulos profesionales del Ciclo Formativo (LOGSE 1/1990): Producción por mecanizado
Módulos profesionales del Ciclo Formativo (LOE 2/2006): Programación de la Producción en Fabricación Mecánica
0160. Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje. 0007. Interpretación gráfica.
0002. Mecanizado por Control Numérico. 0161. Fabricación asistida por ordenador (CAM).
0165. Gestión de la Calidad, Prevención de riesgos laborales y protección ambiental. 0166. Verificación de productos.
0170. Formación en centros de trabajo.
UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricación mecánica.
UC0594_3: Definir procesos de conformado en fabricación mecánica.
UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricación mecánica.
UC0596_3: Programar el control numérico computerizado (CNC) en máquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecánico.
UC1267_3: Programar y controlar la producción en fabricación mecánica. UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica.
0007. Interpretación gráfica. 0160. Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje.
UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricación mecánica. UC0594_3: Definir procesos de conformado en fabricación mecánica. UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricación mecánica.
SE DICTA DE CONFORMIDAD estableciendo el currículo del ciclo formativo grado superior: Orden EDU/2212/2009, de 3 de julio (Ref. BOE-A-2009-13333).
DEROGA al Real Decreto 2417/1994, de 16 de diciembre (Ref. BOE-A-1995-3321).

References: artículo 39
 artículo 10
 artículo 149
 Real Decreto 
 artículo 6
 artículo 7
 artículo 6
 artículo 95
 Real Decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 real decreto 
 real decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 artículo 13
 Real Decreto 
 real decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 49
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 resolución 
 resolución 
 resolución 
 resolución 
 resolución 
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 Real Decreto