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Timestamp: 2019-11-20 04:08:17+00:00

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Decreto 108/2009, de 04/08/2009, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al Título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas, en la comunidad autónoma de Castilla-La Mancha.
Módulo Profesional: Diseño de construcciones metálicas.
Módulo Profesional: Definición de procesos de construcciones metálicas.
Módulo Profesional: Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas.
Módulo Profesional: Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
Módulo Profesional: Proyecto de construcciones metálicas.
Módulo profesional: Inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica.
ANEXO III A) . Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales incorporados en el currículo del Ciclo Formativo de grado superior de Construcciones Metálicas en la Comunidad Autónoma de Castilla-La Mancha.
ANEXO IV . Espacios y Equipamientos mínimos.
Una vez aprobado y publicado el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas y se fijan sus enseñanzas mínimas, procede establecer el currículo del Ciclo Formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas, en el ámbito territorial de esta Comunidad Autónoma, teniendo en cuenta los aspectos definidos en la normativa citada anteriormente.
El perfil profesional del título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas, dentro del sector productivo de Castilla-La Mancha, evoluciona hacia una mayor integración, en la pequeña y mediana empresa, de los sistemas de gestión relacionados con la calidad, prevención de riesgos laborales y la protección ambiental, complementado con la gestión de recursos y personas desde el conocimiento de las tecnologías y procesos de fabricación, para alcanzar un alto grado de competitividad en un sector muy globalizado.
En la definición del currículo de este ciclo formativo en Castilla-La Mancha se ha prestado especial atención a las áreas prioritarias definidas por la Disposición Adicional Tercera de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, mediante la incorporación del módulo profesional de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica, que tendrá idéntica consideración que el resto de módulos profesionales, y la definición de contenidos de prevención de riesgos laborales, sobre todo en el módulo de Formación y Orientación Laboral, que permitan que todos los alumnos y alumnas puedan obtener el certificado de Técnico o Técnica en Prevención de Riesgos Laborales, Nivel Básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.
En el procedimiento de elaboración de este Decreto ha intervenido la Mesa Sectorial de Educación, y han emitido dictamen el Consejo Escolar de Castilla-La Mancha y el Consejo de Formación Profesional de Castilla-La Mancha.
El presente Decreto tiene como objeto establecer el currículo del Ciclo Formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas en el ámbito territorial de la Comunidad Autónoma de Castilla-La Mancha, teniendo en cuenta sus características geográficas, socio-productivas, laborales y educativas, complementando lo dispuesto en el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas y se fijan sus enseñanzas mínimas
Según lo establecido en el artículo 2 del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas y se fijan sus enseñanzas mínimas, el título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas queda identificado por los siguientes elementos:
Denominación: Construcciones Metálicas.
De conformidad con lo establecido en el artículo 44 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los alumnos y alumnas que superen las enseñanzas correspondientes al Ciclo Formativo de grado superior de Construcciones Metálicas obtendrán el Título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
En el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas y se fijan sus enseñanzas mínimas, quedan definidos el perfil profesional, la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, la relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones incluidas en el mismo, entorno profesional, prospectiva en el sector o sectores, objetivos generales, accesos y vinculación a otros estudios, y correspondencia de módulos profesionales con las unidades de competencia, correspondientes al título.
b) Definición de procesos en construcciones metálicas.
c) Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.
d) Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas.
e) Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
f) Inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica.
a) Diseños de construcciones metálicas.
b) Programación de la producción.
c) Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
f) Proyecto de construcciones metálicas.
g) Formación en centros de trabajo.
1.- Los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y duración de los módulos profesionales de Formación en centros de trabajo y Proyecto de construcciones metálicas, así como los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación, duración y contenidos del resto de módulos profesionales que forman parte del currículo del Ciclo Formativo de grado superior de Construcciones Metálicas en Castilla-La Mancha son los establecidos en el anexo II del presente Decreto.
2.- Las orientaciones pedagógicas de los módulos profesionales que forman parte del título del Ciclo Formativo de grado superior de Construcciones Metálicas son las establecidas en el anexo I del Real Decreto 174/2008 de 8 de febrero.
3.- Las orientaciones pedagógicas del módulo de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica en Castilla La Mancha, son las establecidas en el anexo II del presente Decreto.
1. La docencia del módulo de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica en Castilla La Mancha corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos y Catedráticas de Enseñanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores y Profesoras de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesoras y Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo III A) del presente Decreto. Para el resto de módulos están definidas en el anexo III A) del Real Decreto 174/2008 de 8 de febrero.
2. Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con carácter general, las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y se regula el régimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de la citada ley. Las titulaciones equivalentes a las anteriores a esos mismos efectos son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el anexo III B) del Real Decreto 174/2008 de 8 de febrero.
3. Las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para la impartición del módulo de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica en Castilla La Mancha, para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, son las incluidas en el anexo III B) del presente Decreto. Para el resto de módulos están definidas en el anexo III C) del Real Decreto 174/2008 de 8 de febrero. En todo caso, se exigirá que las enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los módulos profesionales o se acredite, mediante certificación, una experiencia laboral de, al menos tres años, en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.
La formación establecida en este Decreto en el módulo profesional de formación y orientación laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el reglamento de los servicios de prevención, tal y como se establece en el apartado 3 de la disposición adicional tercera del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero.
1. Los espacios y equipamientos mínimos necesarios para el desarrollo de las enseñanzas del ciclo formativo de grado superior de Construcciones Metálicas, son los establecidos en el Anexo IV del presente Decreto.
2. Las condiciones de los espacios y equipamientos son las establecidas en el artículo 11 del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero.
3. Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnos o alumnas que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.
Los Centros autorizados para impartir el ciclo formativo de formación profesional de grado superior de Construcciones Metálicas concretarán y desarrollarán la medidas organizativas y curriculares que resulten más adecuadas a las características de su alumnado y de su entorno productivo, de manera flexible y en uso de su autonomía pedagógica, en el marco legal del proyecto educativo, en los términos establecidos por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
0245. Representación gráfica en fabricación mecánica. 238 7
0246. Diseño de construcciones metálicas. 216
0247. Definición de procesos en construcciones metálicas. 156 5
0162. Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica. 156 5
0163. Programación de la producción. 118
0248. Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas. 156 5
0249. Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas. 190 6
0165. Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. 118 6
0250. Proyectos de construcciones metálicas. 40
0251. Formación y orientación laboral. 82
0252. Empresa e iniciativa emprendedora. 66
0253. Formación en centros de trabajo. 400
CLM0014. Inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica. 64 2
1. Dibuja productos de fabricación mecánica aplicando normas de representación gráfica.
d) Se ha elegido la escala en función del tamaño de los objetos a representar
2. Establece características de productos de fabricación mecánica, interpretando especificaciones técnicas según normas.
g) Se han representado elementos normalizados siguiendo la normativa aplicable (tornillos, pasadores, soldaduras, entre otros).
3. Dibuja en el soporte adecuado planos de definición de estructuras metálicas.
a) Se ha definido los elementos que intervienen en la representación de una estructura metálica: perfiles y chapas así como los diferentes medios de unión.
b) Se han determinado los alzados, plantas, secciones y detalles que son necesarios para la mejor definición del plano de estructura metálica.
c) Se han representado de acuerdo con la normativa los alzados, plantas, secciones y detalles que forman parte de la información gráfica que contienen los planos.
d) Se han acotado los planos de forma clara y concisa
e) Se ha analizado la simbología normalizada aplicable en estructuras metálicas.
4. Dibuja en el soporte adecuado planos de definición de tuberías industriales.
a) Se han definido los elementos que intervienen en la representación de una tubería industrial: tubos, valvulería, bombas, mecanismos, soportes y sistemas de automatización y control que forman parte de la tubería.
b) Se han definido los distintos tipos de uniones utilizados en la tubería industrial.
c) Se han identificado las distintas formas de representar una tubería industrial.
d) Se han dibujado los símbolos que se utilizan para definir los componentes de una instalación de tuberías industriales.
e) Se han acotado los planos de forma clara y concisa.
f) Se ha analizado la simbología normalizada aplicable en tuberías industriales.
5. Dibuja en el soporte adecuado trazados de desarrollos geométricos e intersecciones de elementos de calderería.
a) Se han definido los elementos que intervienen en la representación de una instalación de calderería.
b) Se ha realizado el desarrollo geométrico de diferentes cuerpos de calderería.
c) Se han representado los tres elementos geométricos en las posiciones más sencillas y favorables respecto a los planos de proyección.
d) Se ha determinado la verdadera magnitud de los elementos geométricos mediante los métodos que emplea la geometría descriptiva.
6. Representa sistemas de automatización neumáticos, hidráulicos y eléctricos, aplicando normas de representación y especificando la información básica de equipos y elementos.
7. Elabora documentación gráfica para la fabricación de productos mecánicos utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenador.
d) Se han utilizado los elementos contenidos en librerías específicas.
e) Se han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales de la pieza o conjunto siguiendo la normativa aplicable.
1. Representación de productos de fabricación mecánica:
Sistemas de representación (perspectivas y diédrico, entre otros)
2. Especificación de las características de productos de fabricación mecánica:
3. Representación de estructuras metálicas.
Plantas y alzados de estructuras metálicas.
4. Representación de planos de tuberías industriales.
Soportes de tuberías, tubos, valvulería, bombas, mecanismos.
5. Representación de elementos de calderería.
Desarrollo de cuerpos geométricos.
Desarrollo de piezas especiales.
6. Representación de esquemas de automatización:
7. Dibujo asistido por ordenador (CAD) de productos mecánicos:
Ordenes de dibujo
Ordenes de modificación
Ordenes de acotación
Opciones y órdenes de superficies
Opciones y órdenes de sólidos
Librerías de productos
Asignación de materiales y propiedades
Asignación de restricciones
Gestión de archivos de dibujo
Opciones y órdenes especiales de 3D
Planteamiento del trabajo en tres dimensiones. Obtención de la tercera dimensión.
Planteamiento básico de un proyecto.
1. Analiza y procesa los datos iniciales que servirán de base para el diseño de soluciones constructivas en planos de construcciones metálicas.
a) Se han identificado ábacos, prontuarios, tablas y normas relacionadas con el cálculo de construcciones metálicas.
b) Se han dispuesto adecuadamente los datos iniciales en función de su utilización en el cálculo que se debe realizar.
c) Se han descrito y analizado los componentes de un proyecto de construcciones metálicas.
2. Diseña soluciones constructivas de elementos de estructuras metálicas analizando solicitaciones de esfuerzos.
a) Se han caracterizado estructuras metálicas y sus componentes.
b) Se han seleccionado perfiles y materiales cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios.
c) Se han determinado cargas, pesos y centros de gravedad que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementos.
d) Se han identificado y dimensionado las uniones de la estructura.
e) Se han identificado los métodos de cálculo más adecuados para dar solución a los problemas constructivos planteados.
f) Se han relacionado las normas correspondientes con los datos y el método de cálculo utilizado.
g) Se han definido formas geométricas mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación.
h) Se han definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje.
i) Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos.
j) Se han aplicado normativas de seguridad afines al producto diseñado.
k) Se han realizado diseños con criterios de ahorro energético, de materiales y de reducción del impacto en el entorno ambiental.
3. Diseña soluciones constructivas de elementos de calderería analizando solicitaciones de esfuerzos.
a) Se han caracterizado productos de calderería.
b) Se han seleccionado perfiles, chapas y materiales cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios.
c) Se han determinado cargas, presiones y demás parámetros que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementos.
d) Se han identificado y dimensionado las uniones.
4. Diseña soluciones constructivas de elementos de tubería industrial analizando solicitaciones de esfuerzos.
a) Se han caracterizado elementos de instalaciones de tubería industrial.
b) Se han diferenciado los distintos tipos de circuitos en función de sus prestaciones.
c) Se han seleccionado perfiles y materiales cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios.
d) Se han determinado cargas, presiones, caudales y demás parámetros que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementos.
e) Se han identificado y dimensionado las uniones.
f) Se han identificado los métodos de cálculo más adecuados para dar solución a los problemas constructivos planteados.
g) Se han relacionado las normas correspondientes con los datos y el método de cálculo utilizado.
h) Se han definido formas y disposiciones mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación.
i) Se ha definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje.
j) Se han previsto dilataciones y vibraciones así como los medios y formas de controlarlas.
k) Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos.
l) Se ha definido el funcionamiento automatizado de la instalación.
m) Se han aplicado normativas de seguridad afines al producto diseñado.
n) Se han realizado diseños con criterios de ahorro energético, de materiales y de reducción del impacto en el entorno ambiental.
5. Determina los materiales necesarios para la fabricación y montaje de productos de construcciones metálicas, relacionando sus características con las especificaciones del producto a obtener.
a) Se han identificado materiales comerciales, sus formas, dimensiones, designaciones, códigos o marcas.
b) Se han identificado propiedades mecánicas y tecnológicas de los materiales.
c) Se han seleccionado materiales en función de distintas solicitaciones y características de fabricación y montaje.
d) Se han determinado tratamientos superficiales de los materiales en función de las características modificables.
e) Se ha actuado en el trabajo de forma responsable y cumpliendo los objetivos.
f) Se han aplicando normas de protección medioambiental en la selección de materiales.
6. Dimensiona elementos de construcciones metálicas, relacionando sus características con las especificaciones del producto a obtener.
a) Se ha identificado el tipo de esfuerzo que sufren los elementos.
b) Se han determinado las cargas a soportar por distintos elementos.
c) Se han determinado parámetros de cálculo según el material que se utilice: tensiones unitarias, deformaciones, coeficientes de seguridad.
d) Se han aplicado procedimientos de cálculo establecidos, operando con rigor y exactitud.
e) Se han seleccionado los elementos de fabricación comercial y sus dimensiones o características en función de las solicitaciones y de las condiciones de trabajo a las que puedan estar sometidos.
f) Se han calculado dilataciones y designado juntas de dilatación.
g) Se han seleccionado elementos de automatización y control de acuerdo con los resultados de los cálculos y las especificaciones de los fabricantes.
h) Se ha actuado de forma activa y responsable en el equipo de trabajo.
7. Elabora la documentación técnica del producto, justificando la información recogida.
a) Se han elaborado instrucciones y manuales para el uso y mantenimiento productos diseñados.
b) Se ha ordenado y completado la información y documentación que se ha utilizado para el cálculo y diseño del producto.
c) Se han utilizado medios informáticos en la elaboración del dossier.
d) Se han elaborado informes escritos de forma sintética y ordenada, de modo que expresan claramente las conclusiones obtenidas en el diseño.
e) Se ha clasificado documentación según las normas establecidas, de modo que sea fácil su localización y acceso.
f) Se han descrito procedimientos de actualización y gestión de la documentación.
g) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
h) Se ha elaborado toda la documentación gráfica del proyecto de construcciones metálicas.
1. Necesidades a considerar para el desarrollo de un proyecto de construcciones metálicas
Componentes de un proyecto. Descripción y análisis: Datos que intervienen. Normas exigidas. Especificaciones requeridas. Memoria descriptiva. Pliego de condiciones. Presupuestos. Planos.
2. Diseño de elementos de estructuras metálicas:
Naves industriales: tipos, soluciones tecnológicas y elementos constructivos.
Factores a considerar en el diseño: proceso de fabricación y montaje, medios disponibles, costes, mantenimiento.
3. Diseño de elementos de calderería:
Máquinas, sistemas de automatización y control y otros elementos industriales que forman parte de la instalación de calderería.
4. Diseño de elementos de tubería industrial:
Máquinas, tubos, valvulería y sistemas de automatización y control que forman parte de la tubería.
5. Selección de materiales para construcciones metálicas:
Materiales normalizados: designación, clasificación, propiedades técnicas y codificación.
Tratamientos superficiales: tipos y propiedades que modifican en los materiales.
Selección racional y eficaz de los materiales.
6. Dimensionado de construcciones metálicas:
Características mecánicas de los materiales y elementos comerciales utilizados en construcciones metálicas.
Estática. Fuerza, momento. Composición y descomposición de fuerzas. Equilibrio. Centro de gravedad. Radio de giro.
Cálculo de elementos sometidos a flexión, pandeo y torsión.
Cálculo de estructuras trianguladas.
Cálculos en calderas y tubería. Uso de tablas y ábacos.
Cálculo de dilataciones.
Cálculo de uniones soldadas y atornilladas. Características.
7. Elaboración de la documentación técnica:
Documentos que se incluyen en el dossier técnico del producto diseñado.
1. Establece procesos de mecanizado, corte y conformado, justificando su secuencia y las variables de control de cada fase.
a) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación que intervienen en las construcciones metálicas.
b) Se han relacionado las distintas operaciones de los procedimientos de mecanizado, conformado, montaje y unión con las máquinas, herramientas, equipos y útiles necesarios.
c) Se ha definido la secuenciación de las operaciones a realizar.
d) Se han interpretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operación.
e) Se han especificado o calculado los parámetros de operación.
f) Se ha determinado y calculado el tiempo de cada operación.
g) Se ha realizado el análisis modal de fallos y efectos del proceso y de producto.
h) Se han descrito los aspectos del plan PRL y MA que afectan al proceso.
2. Establece los procesos de unión y montaje, definiendo las especificaciones y variables de proceso.
a) Se ha identificado la información relevante contenida en los planos de fabricación.
b) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación y montaje que intervienen en las construcciones metálicas.
c) Se han relacionado las distintas operaciones de los procedimientos de unión y montaje con las máquinas, herramientas, equipos y útiles necesarios.
d) Se ha determinado y calculado el tiempo de cada operación.
e) Se han descrito las características de los diferentes tipos de unión empleadas en construcciones metálicas.
f) Se han interpretado las especificaciones técnicas, las características del producto a unir y los requerimientos de la clientela.
g) Se han interpretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operación.
h) Se ha definido la secuenciación de las operaciones a realizar.
i) Se ha realizado el análisis modal de fallos y efectos del proceso y de producto.
j) Se ha descrito los aspectos del plan PRLP y MA que afectan al proceso.
3. Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricación.
a) Se han identificado los distintos componentes de coste de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.
b) Se han comparado las distintas soluciones del mecanizado desde el punto de vista económico.
c) Se ha valorado la influencia de los parámetros del mecanizado en el coste final del producto.
d) Se han comparado las distintas soluciones del conformado desde el punto de vista económico.
e) Se ha valorado la influencia de los parámetros del conformado en el coste final del producto.
f) Se han comparado las distintas soluciones de montaje desde el punto de vista económico.
g) Se ha realizado el presupuesto del proceso.
4. Organiza la disposición de los recursos en el área de producción relacionando la disposición física de los mismos con el proceso de fabricación.
a) Se han aplicado las técnicas de optimización de la distribución en planta de equipos y personas.
b) Se han definido los puestos de trabajo, la ubicación de los equipos y los flujos de materiales.
c) Se han interpretado las etapas y fases del proceso.
d) Se han propuesto soluciones alternativas para la distribución de los recursos.
e) Se ha dispuesto el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
f) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
g) Se han interpretado los aspectos del plan PRL MA aplicables a la distribución en planta de equipos y personas.
5. Analiza las características físico-químicas del material, relacionando su estructura con las propiedades y la aplicación de tratamientos térmicos, termoquímicos o mecánicos.
a) Se ha interpretado la información contenida en las especificaciones del producto a mecanizar.
b) Se ha seleccionado el material adecuado para cada aplicación a partir de su diseño, coste y tipo de procesado, conformado o montaje.
c) Se ha relacionado la estructura del material con las propiedades requeridas.
d) Se han identificado los distintos tratamientos de los materiales.
e) Se han relacionado los distintos tratamientos con su efecto en las propiedades de los materiales de cara a sus aplicaciones tecnológicas.
f) Se han identificado las características y propiedades de maquinabilidad de los materiales y los valores que las determinan.
6. Define el plan de prueba y ensayos con el fin de comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto, elaborando el procedimiento de inspección.
a) Se han determinado los equipos, elementos de seguridad y control necesarios para realizar las diferentes pruebas y ensayos.
b) Se han identificado las pruebas y ensayos, destructivos y no destructivos, que se realizan en las construcciones metálicas.
c) Se han relacionado los defectos típicos de soldadura con los distintos tipos de ensayos.
d) Se ha aplicado la normativa vigente relativa a ensayos y análisis en construcciones metálicas.
e) Se ha descrito los procedimientos de inspección.
f) Se ha documentado un procedimiento de inspección de forma ordenada y cumpliendo los estándares del sector.
7. Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso calculando datos estadísticos de control del producto y del proceso.
a) Se han descrito las técnicas empleadas en el control estadístico del proceso.
b) Se han descrito el fundamento y el campo de aplicación de los gráficos de control por atributos y variables.
c) Se han confeccionado los gráficos de control del proceso utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas.
d) Se han interpretado los gráficos de control identificando en los gráficos las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros.
e) Se ha calculado la capacidad del proceso a partir de los datos registrados en los gráficos de control.
f) Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del proceso.
1. Definición de los procesos de mecanizado, conformado, corte térmico y trazado en construcciones metálicas:
Máquinas y herramientas para mecanizado.
2. Definición de los procesos de unión y montaje en construcciones metálicas:
Deformaciones y tensiones que se producen según el tipo de unión soldada.
3. Valoración de costes de mecanizado, conformado y montaje:
Cálculo de tiempos de procesos de mecanizado, conformado y montaje.
Cálculo de costes de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje.
4. Organización de los recursos:
Documentación técnica de mecanizado, conformado, unión y montaje en construcciones metálicas: hojas de procesos, procesos de trazado y marcado, planos y lista de materiales.
Distribución de instalaciones y medios de montaje maquinaria y equipos en construcciones metálicas: áreas de trabajo, líneas de trabajo, máquinas, distribución de posición fija, distribución orientada al proceso y distribución orientada al producto.
Clasificación, designación y formas comerciales.
Propiedades mecánicas, físicas y químicas.
Estructura interna de los materiales. Sistemas cristalinos.
Defectos en la estructura cristalina. Solidificación de metales.
Diagramas de fases y transformaciones.
Diagrama hierro-carbono. Microconstituyentes.
Aleaciones férreas. Tratamientos y características.
Aleaciones no férreas. Tratamientos y características.
Materiales no metálicos. Características.
6. Definición de pruebas y ensayos destructivos y no destructivos:
Partículas magnéticas. Líquidos penetrantes. Ultrasonidos. Rayos X. Rayos Gamma.
Ciclo térmico de la soldadura. «Defectología». Parámetros que afectan al ciclo térmico. Cambios microestructurales.
7. Técnicas estadísticas de control de calidad:
Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.
Control por variables y por atributos.
Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de máquina.
1. Identifica los componentes de una instalación automatizada de fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y ubicación en los sistemas de producción.
a) Se han descrito las características de una instalación automatizada de fabricación (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación).
b) Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionándolos con la función que realizan.
c) Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores indicando sus principales características.
d) Se han analizado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica, electrónica) y valorado la oportunidad de uso de cada una de ellas.
e) Se ha interpretado la simbología de las diferentes tecnologías de automatización.
f) Se han explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM).
g) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación.
h) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor.
i) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesión.
2. Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado analizando y aplicando los distintos tipos de programación.
a) Se ha descrito la función que debe realizar cada uno de los componentes del sistema en el ámbito del proceso a automatizar.
b) Se ha representado gráficamente el funcionamiento del proceso.
c) Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben de seguir los elementos que se van programar (robots, manipuladores, actuadores).
d) Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores.
e) Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs).
f) Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizado.
g) Se han introducido los datos utilizando el lenguaje específico.
h) Se ha verificado el programa realizando la simulación de los sistemas programables.
i) Se ha comprobado en la simulación que las trayectorias cumplen con las especificaciones.
j) Se han corregido los errores detectados en la simulación.
k) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
l) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
m) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestión de la producción.
3. Organiza y pone a punto componentes de una instalación automatizada seleccionando y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.
a) Se han configurado los componentes de la instalación atendiendo al proceso de fabricación.
b) Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema.
c) Se han colocado las herramientas y útiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada.
d) Se ha comprobado el estado de operatividad de las herramientas y útiles.
e) Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manual.
f) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizar.
g) Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
h) Se han verificado las trayectorias de los elementos móviles y las magnitudes de las variables utilizando correctamente los instrumentos adecuados.
4. Controla y supervisa los sistemas automatizados analizando el proceso y ajustando los parámetros de las variables del sistema.
a) Se han efectuado las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema.
b) Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritas.
c) Se han realizado las modificaciones en los programas a partir de las desviaciones observadas en la verificación del proceso.
d) Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes.
e) Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto.
f) Se han identificado los dispositivos y componentes de una instalación automatizada de fabricación que requieren mantenimiento de primer nivel.
g) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel que han de efectuarse.
h) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas.
i) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
1. Automatización de procesos de fabricación mecánica:
Sistemas de comunicación entre los distintos elementos.
Diseño de circuitos de las diferentes automatizaciones.
2. Programación de sistemas automáticos:
Diagramas de representación.
Determinación de parámetros y condiciones de trabajo de cada movimiento y operación.
Programación del sistema de gestión.
Comprobación mediante simulación de programas.
Correcciones y modificaciones en los programas.
Archivo de los programas en el soporte adecuado.
3. Preparación de sistemas automatizados:
Interpretación del proceso y documentación técnica.
Transferencia de los programas al sistema.
Útiles de medición y verificación.
4. Control y supervisión:
Simulación de los programas en vacío.
Correcciones en los programas y en la puesta a punto del sistema.
1. Elabora programas de fabricación analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento.
a) Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar así como el plazo de ejecución en función de los plazos de entrega, teniendo en cuenta la demanda real y los recursos disponibles.
b) Se han establecido los materiales, piezas y subconjuntos de suministro exterior, optimizando el coste y cumpliendo con la calidad establecida.
c) Se ha determinado el tamaño de los lotes de producción.
d) Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido.
e) Se han contemplado todas las fases y operaciones de fabricación, materiales, medios de producción y recursos humanos.
f) Se han diseñado las operaciones de manipulación de los materiales y productos minimizando los tiempos y recorridos.
g) Se ha incluido la duración de los tiempos reales de los distintos procesos (tiempo máquina, de espera, suplementos, interferencias,...)
h) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso.
i) Se ha identificado la capacidad de los equipos disponibles.
j) Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producción.
k) Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
l) Se han propuesto subcontrataciones de los procesos que no se pueden realizar en el plazo establecido.
m) Se ha tenido en cuenta el absentismo, los periodos vacacionales y permisos que suponen pérdida de mano de obra, así como los rendimientos medios de los equipos de trabajo.
n) Se han garantizado las características esenciales del producto (calidad, precio, modelo).
ñ) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito de trabajo.
b) Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la producción.
c) Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos).
d) Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas, identificado qué elementos de sustitución necesitan un stock mínimo, cuáles son intercambiables, entre otros.
e) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y así poder asegurar la trazabilidad de los procesos.
f) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
g) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
a) Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producción.
b) Se han clasificado los documentos de forma que son fáciles de localizar y acceder a ellos.
c) Se ha incluido un sistema de registro con posibilidad sencilla de actualización y que admita las modificaciones necesarias.
d) Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producción.
e) Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estadístico del proceso, entre otros).
f) Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y/o prevención de riesgos laborales.
g) Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generada, de forma que permita su conservación segura.
h) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
a) Se ha identificado el modelo de control de la producción más adecuado para el proceso de fabricación.
b) Se han identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entrega.
c) Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma así como el tiempo de reacción en caso de que fuera necesario.
d) Se han establecido canales de información que permitan conocer en cada momento la evolución de la producción, sus incidencias y así poder prever desviaciones para reajustar programaciones a tiempo.
e) Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda.
f) Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción.
g) Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producción.
5. Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios analizando los modelos de aprovisionamiento.
a) Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes a proveer.
b) Se ha calculado la cantidad de materiales, productos y componentes, así como la frecuencia con la que se deberá disponer de los mismos con relación a los lotes de producción necesarios.
c) Se ha gestionado y controlado adecuadamente el suministro entre las distintas secciones y puestos de trabajo según el programa de producción.
d) Se han determinado la localización y tamaño de los stocks.
e) Se han determinado los medios de transporte internos así como la ruta que deberán seguir cumpliendo con las normas de seguridad establecidas.
f) Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento.
g) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores.
h) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
a) Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados.
b) Se ha previsto documentación de control (albaranes, facturas...) que faciliten y agilicen los trámites de entrada y salida de materiales en el almacén.
c) Se ha calculado el stock óptimo en función de las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotación.
d) Se ha previsto un control de inventario que detecte los stocks mínimos en el momento que se producen, con el fin de realizar los pedidos a tiempo y así evitar roturas de stock
e) Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de la organización.
f) Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancías.
g) Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del producto.
h) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.
i) Se ha determinando la frecuencia y métodos utilizados para el control del inventario.
1. Programación de la producción:
Planificación de necesidades. MRP.
Programación de proyectos: PERT, ROY,...
2. Mantenimiento:
Mantenimiento hidráulico y neumático.
Diagnóstico de averías y procedimiento de actuación.
Signos externos de funcionamiento incorrecto, tipología y localización.
4. Control de la producción:
Métodos de seguimiento de la producción: PERT, GANTT, ROY, coste mínimo, diagramas y tablas de Pareto.
5. Aprovisionamiento:
Aprovisionamiento de materias primas en las líneas de producción.
6. Almacenaje y distribución:
Diseño del almacén. «Lay out».
Envasado y codificación de productos.
1. Organiza la ejecución de los procesos de fabricación interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.
a) Se ha interpretado las especificaciones técnicas del proceso, en cuanto a los datos, parámetros y diseños.
b) Se han interpretado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los componentes mecánicos que se van a emplear en la fabricación de construcciones metálicas.
c) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
d) Se han verificado y calibrado herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
e) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.
f) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.
g) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
h) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad.
i) Se han identificado y concretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operación.
2. Prepara máquinas, equipos y sistemas automáticos, para el proceso de mecanizado, corte y conformado, analizando las condiciones del proceso y las características del producto final.
a) Se han descrito las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios.
b) Se han identificado los distintos procedimientos de mecanizado.
c) Se han identificado los distintos procedimientos de corte.
d) Se han identificado los distintos procedimientos de conformado.
e) Se han seleccionado herramientas, máquinas y utillajes en función de las características de cada operación.
f) Se han montado, alineado y regulado herramientas, útiles y accesorios necesarios.
g) Se han realizado programas de CNC, secuenciando y codificando las operaciones partiendo del proceso y del plano.
h) Se ha verificado y corregido los errores del programa simulando el proceso en el ordenador.
i) Se ha introducido y ajustado los parámetros del proceso de corte, mecanizado, trazado y conformado en la máquina.
j) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad.
k) Se ha realizado correctamente la toma de referencias, en los sistemas automáticos, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
m) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
3. Opera las máquinas, equipos y sistemas automáticos, que intervienen en el proceso de mecanizado, corte y conformado, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.
a) Se han aplicado técnicas operativas para ejecutar procesos de mecanizado corte y conformado.
b) Se ha realizado el seguimiento del proceso verificando que cumple las fases programadas.
e) Se ha realizado la construcción o montaje de los útiles y herramientas necesarias para la sujeción de la pieza.
c) Se ha ajustado el programa de control numérico a pie de máquina para eliminar los errores.
g) Se ha ejecutado el programa de control numérico.
h) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus características.
i) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
j) Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipo, condiciones y parámetros de fabricación.
k) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de proceso, máquinas o al material.
l) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre el programa o máquina.
m) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
ñ) Se ha actuado metódica y rápidamente en situaciones problemáticas.
4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de máquinas, herramientas y utillajes, justificando sus implicaciones en el proceso.
a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de la cada una de las máquinas, herramientas y utillaje.
b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de herramientas, máquinas y equipos de fabricación.
c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.
d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.
e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos.
f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.
b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.
c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
f) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
g) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.
i) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.
j) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
1. Organización de los procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas:
Organización de las especificaciones del proceso Organización de los medios y máquinas basados en los procesos de mecanizado, corte y conformado Selección de maquinas, herramientas y útiles Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.
2. Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas:
Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC
Manejo y uso de máquinas de control numérico
Reglaje y calibración de máquinas y herramientas.
Fabricación o acondicionamiento de útiles.
Elaboración de plantillas en diferentes materiales.
Regulación de parámetros del proceso.
3. Operaciones de mecanizado, corte (mecánico y térmico), trazado y conformado:
Tipos de máquinas e instalaciones. Ejecución de operaciones con CNC.
Herramientas de trazado, corte, mecanizado y conformado.
Técnicas operativas de ajuste y montaje.
Útiles y herramientas de sujeción.
Defectos en las operaciones de mecanizado, corte, trazado y conformado.
4. Mantenimiento de máquinas y equipos:
Prevención de Riesgos Laborales en las operaciones mecanizado, conformado y montaje.
1. Organiza la ejecución de los procesos de unión y montaje de construcciones metálicas interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.
a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de unión y montaje a realizar en función de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso.
b) Se han identificado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los componentes mecánicos que se van a emplear en la fabricación de construcciones metálicas.
c) Se han identificado las maquinas, herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
d) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.
e) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.
f) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
g) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad.
h) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
2. Prepara máquinas, equipos y sistemas automáticos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de unión y montaje, analizando las condiciones del proceso y las características del producto final.
a) Se han descrito las funciones de las máquinas y sistemas de unión y montaje, así como los útiles y accesorios.
b) Se ha identificado el comportamiento y preparado los materiales teniendo en cuenta las características y dimensiones de los mismos.
c) Se han regulado y verificado los parámetros y dispositivos de las máquinas o equipos.
d) Se han seleccionado las herramientas, accesorios y utillajes en función de las características de cada operación.
e) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios.
f) Se han introducido el programa del robot, sistemas automáticos o los parámetros del proceso de la soldadura en la máquina.
g) Se ha montado la pieza sobre soportes garantizando un apoyo y sujeción correcta evitando deformaciones posteriores y aplicando la normativa de seguridad.
h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias, tanto en los sistemas automáticos como en los manuales, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
3. Opera las máquinas, equipos, sistemas automáticos, que intervienen en el proceso de unión y montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.
a) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar procesos de unión y montaje.
c) Se han comprobado las características de las piezas unidas y montadas.
d) Se han comprobado las características de los conjuntos montados.
f) Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipo, condiciones y parámetros de fabricación.
g) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de proceso, máquinas o al material.
h) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre el programa, máquina.
j) Se ha actuado metódicamente; y con rapidez en situaciones problemáticas.
a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de sistemas automáticos, máquinas, herramientas y utillajes.
b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de sistemas automáticos, máquinas, herramientas y utillajes.
c) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.
h) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.
i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
1. Organización del trabajo en la ejecución de procesos de unión y montaje:
Control de soldaduras.
Preparación de piezas y conjuntos de piezas para uniones y montajes.
3. Operaciones de unión y montaje:
Sistemas de unión y montaje.
Ensayos no destructivos aplicables a uniones soldadas.
1. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.
a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidad.
b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión de la calidad.
c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la calidad.
d) Se han descrito el soporte documental y los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad.
f) Se ha controlado la documentación de un sistema de aseguramiento de la calidad.
g) Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la certificación en un sistema de calidad.
2. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.
a) Se han identificado los conceptos y finalidades de un sistema de calidad total.
b) Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM identificando las ventajas e inconvenientes del mismo.
c) Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial.
d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluación del modelo.
e) Se han descrito metodologías y herramientas de gestión de la calidad (5s, gestión de competencias, gestión de procesos, entre otras).
f) Se han relacionado las metodologías y herramientas de gestión de la calidad con su campo de aplicación.
g) Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricación mecánica.
h) Se han seleccionado las posibles áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicados.
i) Se han relacionado objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las posibles metodologías o herramientas de la calidad susceptibles de aplicación.
j) Se ha planificado la aplicación de la herramienta o modelo.
k) Se han elaborado los documentos necesarios para la implantación y seguimiento de un sistema de gestión de la calidad.
l) Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la obtención del reconocimiento a la excelencia empresarial.
a) Se han identificado los fundamentos, principios y requisitos legales establecidos en los sistemas de prevención de riesgos laborales.
b) Se han descrito los elementos que integran un plan de emergencia en el ámbito de la empresa.
c) Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la prevención de riesgos laborales en una empresa tipo.
d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la prevención de riesgos laborales.
e) Se han descrito los requisitos mínimos que debe contener el sistema documental de la prevención de riesgos laborales y su control.
f) Se han clasificado los equipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen.
g) Se han descrito las operaciones de mantenimiento, conservación y reposición, de los equipos de protección individual.
h) Se ha descrito la forma de utilizar los equipos de protección individual.
i) Se han descrito las técnicas de promoción de la prevención de riesgos laborales.
j) Se han evaluado los riesgos de un medio de producción según la norma.
k) Se han relacionado los factores de riesgo con las técnicas preventivas de actuación.
a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gestión ambiental.
b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión ambiental.
c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna.
d) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de gestión ambiental.
e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la protección ambiental.
f) Se han elaborado procedimientos para el control de la documentación de un sistema de protección ambiental.
g) Se han descrito las técnicas de promoción de la reducción de contaminantes.
h) Se ha descrito el programa de control y reducción de contaminantes.
i) Se han establecido pautas de compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
5. Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricación mecánica describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambiente.
a) Se ha representado mediante diagramas el proceso productivo de una empresa tipo de fabricación mecánica.
b) Se han identificado los principales agentes contaminantes atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores.
c) Se ha elaborador el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial.
d) Se han clasificado los diferentes focos en función de su origen proponiendo medidas correctoras.
e) Se han identificado los límites legales aplicables.
f) Se han identificado las diferentes técnicas de muestreo incluidas en la legislación o normas de uso para cada tipo de contaminante.
g) Se han identificado las principales técnicas analíticas utilizadas, de acuerdo con la legislación y/o normas internacionales.
h) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto.
i) Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos y realizado cálculos estadísticos.
1. Aseguramiento de la calidad:
2. Gestión de la calidad:
3. Prevención de riesgos laborales:
4. Protección del medio ambiente:
5. Gestión de los residuos industriales:
b) Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo, autoempleo, así como de inserción laboral para el Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
i) Se han identificado las posibilidades del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas en las ofertas de empleo público de las diferentes Administraciones.
j) Se han valorado las oportunidades del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas en un contexto global así como las posibilidades de transferencia de las cualificaciones que lo integran, a través del principio de libertad de circulación de servicios en la Unión Europea.
k) Se han identificado las habilitaciones especiales requeridas para el desempeño de determinadas actividades profesionales en el sector de las construcciones metálicas.
a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas, frente al trabajo individual.
b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y empresarias y trabajadores y trabajadoras y las fuentes legales que las regulan.
l) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
g) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
h) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
f) Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgos.
i) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas. Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación en una pequeña y mediana empresa.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
Análisis de las competencias profesionales del título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector. Principales yacimientos de empleo y de autoempleo en el sector.
Las ofertas de empleo público relacionadas con el sector de las construcciones metálicas.
Equipos en la industria de fabricación mecánica, según las funciones que desempeñan.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
a) Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos y la competitividad empresarial, en el ámbito de la actividad de las construcciones metálicas.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en fabricación mecánica.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario o empresaria que se inicie en el sector de la fabricación mecánica y los factores más influyentes en la consolidación de la empresa creada.
j) Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la fabricación mecánica, así como su viabilidad, que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
k) Se han identificado los factores diferenciadores del negocio del ámbito de la fabricación mecánica que pretende constituirse, respecto de otros sectores.
c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con la clientela, con los proveedores y proveedoras y con la competencia como principales integrantes del entorno específico.
d) Se han identificado los elementos del entorno de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica.
g) Se ha elaborado el balance social de una empresa de fabricación mecánica, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
h) Se han identificado, en empresas de fabricación mecánica, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica.
e) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para la creación de empresas de fabricación mecánica en la localidad de referencia.
h) Se han analizado las fuentes de financiación y las inversiones necesarias en una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica.
i) Se ha incluido en plan de empresa todo lo relativo a la selección, formación y desarrollo de la carrera profesional de sus recursos humanos, haciendo especial hincapié en la utilización de la entrevista como instrumento para el conocimiento de los futuros trabajadores y trabajadoras de la empresa.
c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de fabricación mecánica.
e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
5. Define su inserción en el mercado laboral como trabajadora o trabajador autónomo, analizando el régimen jurídico de su actividad, así como la realidad de las trabajadoras y de los trabajadores autónomos económicamente dependientes.
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de fabricación mecánica (materiales, tecnología, organización de la producción, etc).
La cultura emprendedora como necesidad social. Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de fabricación mecánica y en el ámbito local.
La actuación de las personas emprendedoras como empleadas de una pyme de fabricación mecánica.
La actuación de las personas emprendedoras como empresarias en el sector de la fabricación mecánica.
Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la fabricación mecánica. Sus factores diferenciadores respecto a otros sectores.
Análisis del entorno general de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica.
Análisis del entorno específico de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica.
Relaciones de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica con su entorno.
Relaciones de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica con el conjunto de la sociedad.
La responsabilidad social corporativa. Responsabilidad social y ética de las empresas del sector de la fabricación mecánica.
Elección de la forma jurídica. Dimensión, número de socios y responsabilidad de los propietarios o propietarias de la empresa.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica.
Análisis de las fuentes de financiación y de inversiones de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica.
1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionando con la producción y comercialización de los productos que fabrica.
b) Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa; proveedores y proveedoras, clientela, sistemas de producción, almacenaje, y otros.
b) Se han identificado los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, máquinas e instalaciones, así como la información y señales de seguridad presentes en la empresa.
c) Se han valorado las situaciones de riesgo, aportando las correcciones y medidas adecuadas para la prevención de accidentes
d) Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales que hay que aplicar en actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
e) Se han aplicado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.
f) Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma.
g) Se ha mantenido organizada, limpia y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividad.
h) Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabilizándose del trabajo asignado.
i) Se ha establecido una comunicación y relación eficaz con la persona responsable en cada situación y miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto.
j) Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente.
k) Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptación a los cambios de tareas asignados en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrándose en las nuevas funciones.
l) Se ha comprometido responsablemente en la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.
3. Analiza las soluciones constructivas propuestas por la oficina técnica, valorando su factibilidad de fabricación en taller.
a) Se ha analizado el proyecto propuesto identificando los planos necesarios para la definición completa del proyecto.
b) Se han determinado las escalas, distribución de vistas, secciones y detalles que de acuerdo con la normativa o con la buena práctica son necesarios.
c) Se han elaborado los planos de conjunto o de detalle en el soporte adecuado, a las escalas especificadas y con la limpieza y precisión requeridas.
d) Se han valorado los detalles constructivos para comprobar su factibilidad de fabricación, aportando la información complementaria, si fuera preciso (croquis, instrucciones...)
4. Participa en la elaboración del plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes, gestionando su almacenamiento, manipulación y distribución interna.
a) Se han analizado las necesidades de materia prima y componentes para la fabricación, según previsiones de demanda.
b) Se ha programado el suministro entre las distintas secciones de la empresa y puestos de trabajo.
c) Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de los productos y materias primas, optimizando los espacios.
d) Se ha tenido en cuenta el stock óptimo en función de las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotación de los distintos productos.
e) Se ha estudiado la viabilidad de los medios de transporte internos.
f) Se ha descrito el tipo de codificación para una fácil y ágil identificación del producto.
g) Se ha previsto un control de inventario que detecte los stocks mínimos.
5. Desarrolla elementos o productos de construcciones metálicas e instalaciones de tubería industrial a partir de especificaciones de ingeniería y normas establecidas.
a) Se han utilizado tablas y catálogos, obteniendo los perfiles y materiales que cumplen las normas y especificaciones de ingeniería exigidas.
b) Se ha seleccionado el material según las calidades establecidas y dentro de los costos estipulados y especificaciones de contrato.
c) Se han determinado los elementos normalizados necesarios para la fabricación y montaje, con sus códigos y designaciones.
d) Se han determinado las cargas, pesos, presiones, centros de gravedad y demás parámetros que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementos.
e) Se han determinado los parámetros de cálculo según el material que se utilice: tensiones unitarias, deformaciones, coeficientes de seguridad.
f) Se han aplicado los procedimientos de cálculo adecuados, operando con rigor y exactitud.
g) Se han definido la forma y dimensiones de los elementos diseñados en función de los cálculos obtenidos.
h) Se han definido las formas geométricas mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación.
i) Se ha definido los sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje.
j) Se han definido los productos intermedios necesarios de acuerdo con los procesos de fabricación y montaje.
k) Se han tenido en cuenta las limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos.
l) Se han aplicado las normativas de seguridad afines al producto diseñado.
6. Determina procesos de mecanizado estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto a fabricar.
a) Se han identificado las principales etapas de fabricación, describiendo las secuencias de trabajo.
b) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias.
c) Se ha especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como los parámetros de mecanizado.
d) Se ha determinado las dimensiones y estado del material en bruto.
e) Se ha calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.
f) Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
g) Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo.
h) Se ha definido el plan de pruebas y ensayos determinado los equipos, elementos de seguridad y control necesarios para realizar las diferentes pruebas y ensayos.
i) Se ha determinado los medios de transporte internos y externos así como la ruta que deben seguir.
j) Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay que observar.
7. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de fabricación y montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.
a) Se ha elaborado la lista de materiales para cada área, zona o línea de trabajo según el proceso productivo y la estrategia constructiva.
b) Se han regulado y verificado los parámetros y dispositivos de las máquinas o equipos.
c) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios.
d) Se han elaborado o adaptado programas de CNC.
e) Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCs.
f) Se ha realizado la simulación gráfica o en vacío de los programas.
g) Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producción y calidad del producto.
h) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operación.
j) Se ha comprobado la geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.
k) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad.
l) Se ha realizado la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso.
m) Se ha realizado correctamente la toma de referencias, en los sistemas automáticos, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
n) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina.
ñ) Se ha verificado la realización del mantenimiento de primer nivel según el procedimiento establecido.
o) Se han resuelto problemas y contingencias planteadas durante el proceso de preparación de las máquinas y equipos
p) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
8. Participa en la realización de actividades destinadas a la supervisión y mejora de la producción.
a) Se ha interpretado la documentación establecida para la gestión y control de la producción.
b) Se ha realizado el control de los procesos y operaciones de fabricación.
c) Se han detectado y corregido desviaciones del proceso comunicando las incidencias.
d) Se ha participado en la elaboración de un programa de mantenimiento.
e) Se han realizado propuestas de mejora de la productividad que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto.
CLM0014
c) Se ha solicitado o transmitido por carta, fax, correo electrónico o circular interna una información puntual breve al entorno laboral: compañeros de trabajo, clientes...
- Es fundamental, por tanto, llevar a cabo un análisis de cuáles son las necesidades del sector, así como un estudio de las situaciones en las que el alumno o alumna tendrá que utilizar la lengua.
- Teniendo en cuenta estos principios y la duración del módulo, resulta aconsejable plantear, desde el punto de vista metodológico, la adopción de enfoques comunicativos, y más específicamente los basados en «tareas» (Task-Based Language Teaching) a la hora de concretar el currículo. Estas aproximaciones plantean clases en las que el alumnado desarrolla una serie de tareas en las que sólo se presta una atención consciente al aspecto lingüístico si es necesario para el desarrollo de la actividad. Lo importante es que el alumnado desarrolle su competencia comunicativa poniendo en práctica las destrezas básicas y que la actividad no la realice de una forma mecánica, sino espontánea, natural y creativa. La puesta en práctica de esta metodología resultará particularmente útil para los alumnos y las alumnas del Ciclo Formativo, ya que necesitan la lengua inglesa como un medio a través del cual realizar algunas actividades académicas o profesionales. Y con este enfoque se refuerza la conexión entre las tareas de clase y las que el estudiante desempeñará en su trabajo, lo que indudablemente potencia su interés y motivación.
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales incorporados en el currículo del Ciclo Formativo de grado superior de Construcciones Metálicas en la Comunidad Autónoma de Castilla-La Mancha.
CLM0014. Inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica. Inglés. Catedrático/a de Enseñanza Secundaria.
Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica y además:
Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas y además:
Soldadura y además:
CLM0014. Inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica. Licenciado/a en Filología Inglesa.
Licenciado/a en Filosofía y Letras: División Filología: Sección Filología Germánica(Inglés).
Aula de diseño. 60 40
Laboratorio de ensayos. 120 90
Taller de construcciones metálicas. 300 240
Taller de mecanizado. 240 200
Taller de automatismos. 90 60
Aula de diseño. Equipos informáticos y software para diseño.
Laboratorio de ensayos. Instrumentos de medición directa e indirecta.
Taller de construcciones metálicas. Herramientas y útiles de ensamble y montaje.
Taller de mecanizado. Sierras.
Taller de automatismos. PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 2
 Real Decreto 
 artículo 44
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 13
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 11
 Real Decreto