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Timestamp: 2015-03-07 01:38:12+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-2011-19603
Documento BOE-A-2011-19603
Publicado en: «BOE» núm. 302, de 16 de diciembre de 2011, páginas 137939 a 138000 (62 págs.)
Referencia: BOE-A-2011-19603
Así, el presente real decreto, conforme a lo previsto en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico Superior en Prótesis Dentales.
En el proceso de elaboración de este real decreto han sido consultados el Ministerio de Sanidad, Política Social e Igualdad y las Comunidades Autónomas y han emitido informe el Consejo General de la Formación Profesional, el Consejo Escolar del Estado y el Ministerio de Política Territorial y Administración Pública.
1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico Superior en Prótesis Dentales, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulación del título de Técnico Superior en Prótesis Dentales, contenida en el Real Decreto 541/1995, de 7 de abril.
El perfil profesional del título de Técnico Superior en Prótesis Dentales queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la cualificación del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluida en el título.
Prótesis dental SAN628_3: (R.D. 887/2011, de 24 de junio), que comprende las siguientes unidades de competencia:
1. Las personas que obtienen este título ejercen su actividad en el sector sanitario, en empresas privadas o en instituciones asistenciales, como fabricante de productos sanitarios dentales a medida en laboratorios de prótesis dental, como trabajador autónomo o por cuenta ajena, y en empresas de la industria dental, como fábricas proveedoras de materiales y maquinaria, o en depósitos dentales, participando en las actividades de formación específicas de la empresa. También puede desarrollar su actividad en el campo de la investigación tecnológica dentro de empresas del sector dental y como instructores en la industria dental impartiendo cursos básicos o avanzados sobre nuevos materiales y técnicas. Su actividad está sometida a regulación por la Administración sanitaria estatal.
a) Existe un incremento progresivo de la demanda de prótesis dentales motivada por la mayor sensibilización de la población sobre la promoción de la salud y en especial sobre la salud bucal, por el envejecimiento de la población, el aumento de la esperanza de vida y el incremento demográfico.
b) La mayor sensibilización de la población sobre la salud bucodental viene acompañada por una mayor exigencia sobre los productos que elaboran, adaptan y, en su caso, reparan, atendiendo no solo a la recuperación de la función, sino también a aspectos de comodidad, de facilidad de manipulación y a razones estéticas.
c) Debe generalizarse el manejo de programas informáticos aplicados a la gestión del laboratorio de prótesis dentales, así como la tecnología aplicada al diseño y fabricación de las prótesis dentales.
d) Los avances en prótesis sobre implantes exigen un profesional formado que colabore con el equipo interdisciplinar.
e) La mayor calidad de vida provoca una mayor preocupación por la salud y la estética dental, con el consiguiente incremento de la demanda de aparatos de ortodoncia.
f) Así, los retos más importantes en los próximos años para estos profesionales son los que hacen referencia al conocimiento de nuevos materiales y técnicas, por los avances tecnológicos en el campo de las prótesis dentales y también por los avances médicos en el tratamiento protésico de las lesiones, que demandan prótesis tecnológicamente más avanzadas.
t) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como ciudadano democrático.
1. El título de Técnico Superior en Prótesis Dentales permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisión que se establezcan.
2. El título de Técnico Superior en Prótesis Dentales permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de Grado, en las condiciones de admisión que se establezcan.
1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Prótesis Dentales, para su convalidación o exención, queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto.
2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Prótesis Dentales con las unidades de competencia, para su acreditación, queda determinada en el Anexo V B) de este real decreto.
2. El título de Técnico Superior en Prótesis Dentales, establecido por el Real Decreto 541/1995, de 7 de abril, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Prótesis Dentales establecido en el presente real decreto.
1. Hasta que sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en el Real Decreto 541/1995, de 7 de abril, por el que se establece el título de Técnico Superior en Prótesis Dentales y las correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, el currículo correspondiente al título de Técnico Superior en Prótesis Dentales, será de aplicación lo establecido en el Real Decreto 553/1995, de 7 de abril, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Prótesis Dentales.
1. Queda derogado el Real Decreto 541/1995, de 7 de abril, por el que se establece el título de Técnico Superior en Prótesis Dentales y las correspondientes enseñanzas mínimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.
2. Queda derogado el Real Decreto 553/1995, de 7 de abril, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Prótesis Dentales.
a)	Se han determinado las divisiones de las distintas áreas, atendiendo a los requisitos técnico-sanitarios exigidos.
b)	Se han distribuido los puestos de trabajo según los requisitos técnico-sanitarios, atendiendo a las líneas de fabricación del laboratorio de prótesis dental.
c)	Se han tenido en cuenta los requerimientos sobre seguridad e higiene en el trabajo relativos a un laboratorio de prótesis dental.
d)	Se han distribuido las máquinas según criterios de seguridad y ergonomía.
e)	Se han ubicado los utensilios y los medios de producción según criterio de funcionalidad.
f)	Se ha planificado un sistema de adquisición y gestión de equipos y maquinaria, estableciéndose un plan de revisión.
2. Controla el almacenamiento de materiales y el mantenimiento de equipos, aplicando técnicas informáticas de gestión.
a)	Se han descrito los diferentes sistemas informáticos útiles en la gestión del gabinete de prótesis dentales.
b)	Se han seleccionado los métodos y las condiciones de almacenamiento y conservación de los productos y materiales, en función del tipo y características de los mismos.
c)	Se han explicado los métodos de control de existencias y de realización del inventario de materiales.
d)	Se han confeccionado pedidos de materiales y otros elementos según los protocolos establecidos.
e)	Se han establecido las cantidades mínimas necesarias de materiales fungibles para asegurar la actividad del gabinete.
f)	Se ha descrito el procedimiento de registro del mantenimiento y la puesta a punto de los aparatos y equipos.
3. Acondiciona los productos protésicos, describiendo las fases del proceso.
a)	Se ha interpretado la prescripción facultativa.
b)	Se han identificado los datos para el registro de la prescripción.
c)	Se han clasificado las técnicas de limpieza y desinfección.
d)	Se ha limpiado y desinfectado el producto.
e)	Se han establecido las condiciones de utilización del aparataje.
f)	Se han clasificado los sistemas de envasado del producto.
g)	Se ha cumplimentado el formulario de declaración de conformidad.
h)	Se han interpretado las instrucciones de mantenimiento y conservación de las prótesis dentales contenidas en la tarjeta identificativa.
i)	Se ha gestionado el tratamiento y eliminación de distintos tipos de residuos.
j)	Se ha valorado el orden y limpieza, tanto durante las fases del proceso como en la presentación del producto.
4. Gestiona la documentación, detallando los protocolos de archivo y seleccionando aplicaciones informáticas.
a)	Se ha elaborado documentación relativa al sistema de calidad, estableciendo un organigrama que asigne las funciones del personal.
b)	Se ha analizado la documentación relativa a las especificaciones de cada producto.
c)	Se ha elaborado documentación que permita la trazabilidad de los productos dentro de la cadena de producción.
d)	Se han descrito las aplicaciones informáticas en la gestión de la documentación.
e)	Se han aplicado sistemas de codificación a los datos contenidos en la documentación.
f)	Se ha detallado el procedimiento de archivo de la documentación relativa a la comercialización que contiene los datos identificativos del producto.
g)	Se ha descrito el procedimiento de registro de las prescripciones de los productos emitidos por los facultativos especialistas.
h)	Se ha analizado el documento de seguridad sobre protección de datos, conforme establece la Ley Orgánica de Protección de datos (LOPD), describiendo las condiciones de su uso.
i)	Se han definido y controlado las condiciones de facturación y cobro de los trabajos realizados.
5. Elabora procedimientos normalizados de trabajo para la fabricación de prótesis dentales, interpretando la normativa sanitaria.
a)	Se ha seleccionado la normativa relacionada en cada caso.
b)	Se han identificado los criterios de calidad de fabricación.
c)	Se han enumerado las necesidades de recursos humanos y materiales para la elaboración de prótesis.
d)	Se han diseñado los procedimientos normalizados de trabajo para los métodos de fabricación de prótesis removibles de resina y prótesis parciales metálicas.
e)	Se han diseñado los procedimientos normalizados de trabajo para los métodos de fabricación de prótesis fijas e implantosoportadas y de aparatos de ortodoncia.
f)	Se ha diseñado un procedimiento normalizado de trabajo para la retirada de prótesis sanitariamente peligrosas.
g)	Se han interpretado instrucciones y fichas de seguridad para la prevención de riesgos.
h)	Se han seguido las normas para la correcta eliminación de los residuos.
–	Requisitos técnico-sanitarios.
–	Normativas legales vigentes para centros, instalaciones y laboratorios de prótesis dental.
–	Características del laboratorio de prótesis dentales.
–	Equipos y maquinaria necesarios.
–	Sistemas de adquisición de maquinaria y materiales fungibles.
–	Normativa sobre seguridad e higiene en el laboratorio de prótesis dental.
–	Plan de revisiones y mantenimiento.
Control de almacenamiento y gestión informática.
–	Sistemas informáticos de gestión.
–	Aplicaciones informáticas.
–	Gestión de almacenes sanitarios:
•	Condiciones de mantenimiento de productos en almacenes sanitarios.
•	Documentación de almacenes.
–	Control de mantenimiento de equipos y aparatos.
–	Recepción.
–	Entrega.
–	Envasado de la prótesis.
–	Documentación relativa al sistema de calidad.
–	Documentación de especificaciones de productos.
–	Documentación de suministros.
–	Documentación de trazabilidad en la cadena de producción.
–	Procedimientos normalizados de trabajo para cada tipo de producto.
–	Documentación de comercialización.
–	Prescripciones de los productos emitidos por los facultativos especialistas.
–	Facturación y cobro.
–	Organigrama y funciones del personal.
–	Materiales para la fabricación de prótesis.
–	Métodos de fabricación de cada uno de los tipos de prótesis.
–	Control de calidad de las prótesis.
–	Retirada de prótesis dentales del mercado.
–	Registros de entrada de materia prima.
–	Actuaciones para retirada de productos.
–	Apertura de expediente.
–	Organizar las áreas de trabajo.
–	Manejar aplicaciones informáticas de gestión.
–	Controlar el almacén y el mantenimiento de equipos.
–	Laboratorios de prótesis dental.
–	Industrias dentales o depósitos dentales.
–	Departamentos de investigación y desarrollo de productos en la industria dental.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), j), l), m), n), ñ) y o) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), e), j), k), l), m), n), ñ), o), p) y q) del título.
–	El análisis anatomofisiológico del aparato estomatognático.
–	La definición del producto atendiendo a la prescripción facultativa y a la normativa legal.
–	La confección de cubetas individuales, planchas base y registros de oclusión.
–	Los procedimientos de obtención de modelos.
Módulo Profesional: Diseño funcional de prótesis.
1.Reconoce la estructura del aparato estomatognático, describiendo las características de sus componentes y su funcionamiento.
a)	Se han definido las principales estructuras óseas y articulares del cráneo y de la cara.
b)	Se han relacionado los movimientos mandibulares con la oclusión.
c)	Se ha detallado la dinámica de la articulación témporo-mandibular (ATM).
d)	Se han especificado las estructuras morfológicas de la cavidad oral.
e)	Se ha descrito la cronología de la erupción dental.
f)	Se ha identificado la morfología de los dientes y de los tejidos de soporte.
g)	Se han modelado, con el material seleccionado, los dientes, reproduciendo su morfología.
h)	Se han descrito las características de la dentición temporal, mixta y permanente.
i)	Se han codificado los dientes según distintos sistemas de nomenclatura.
2. Planifica el trabajo de acuerdo con las características del producto, relacionando la prescripción facultativa con el proceso de elaboración.
a)	Se ha descrito la normativa legal que deben cumplir las prótesis dentales, los aparatos de ortodoncia y las férulas oclusales.
b)	Se han identificado los datos relevantes que deben aparecer en la prescripción del facultativo.
c)	Se han registrado los datos de identificación de la prótesis dental, aparatos de ortodoncia y férulas oclusales.
d)	Se ha determinado el color y la morfología dental individual.
e)	Se han seleccionado los materiales que se van a utilizar según su idoneidad, calidad, acabados y fiabilidad.
f)	Se han seleccionado los elementos del producto que cumplen los criterios de funcionalidad estética, calidad y coste.
g)	Se ha determinado la elaboración de la prótesis dentofacial, el aparato de ortodoncia o la férula oclusal, según los procedimientos normalizados de trabajo establecido.
h)	Se han enumerado las ventajas e inconvenientes de las posibles alternativas.
3. Obtiene el modelo mediante el positivado de la impresión, describiendo las técnicas de elaboración.
a)	Se ha descrito el comportamiento de los materiales empleados en la confección de impresiones y modelos.
b)	Se ha definido el procedimiento que garantiza la estabilidad dimensional de la impresión.
c)	Se han mezclado los componentes en proporciones y tiempos, según la especificación del fabricante.
d)	Se han seleccionado y utilizado los aparatos que se emplean en el proceso.
e)	Se han identificando los lugares de emplazamiento y las medidas de seguridad y de mantenimiento del aparataje.
f)	Se ha seguido el procedimiento para la obtención del modelo.
g)	Se ha comprobado que el modelo obtenido satisface los criterios de fiabilidad y calidad.
h)	Se han aplicado las normas de prevención de riesgos.
i)	Se ha aplicado la legislación vigente en el tratamiento de residuos y en la protección ambiental.
4. Elabora cubetas individuales, planchas base y rodetes de articulación, seleccionando materiales y técnicas.
a)	Se han descrito materiales y técnicas de elaboración de cubetas.
b)	Se han identificado los rasgos anatómicos del modelo.
c)	Se ha realizado el diseño, estableciendo los límites de los bordes.
d)	Se ha realizado la cubeta individual con el material seleccionado, estableciendo los límites diseñados.
e)	Se han descrito materiales y técnicas de elaboración de planchas base.
f)	Se ha comprobado la estabilidad y ajustes de las planchas base sobre el modelo.
g)	Se han confeccionado rodillos de oclusión en edéntulos parciales y totales.
h)	Se han seguido los protocolos establecidos para la elaboración de cubetas, planchas base y registros de oclusión.
i)	Se han conseguido los acabados necesarios para no dañar tejidos blandos.
j)	Se ha valorado la organización y gestión en la realización de las tareas del proceso productivo.
5. Supervisa la oclusión, analizando los modelos montados en el articulador.
a)	Se ha descrito el manejo del articulador.
b)	Se ha seleccionado el articulador según el tipo de prótesis.
c)	Se ha comprobado la idoneidad de los movimientos del modelo montado en el articulador.
d)	Se ha programado el articulador según los valores individuales.
e)	Se han descrito los movimientos mandibulares en los distintos planos y las relaciones de los dientes en relación céntrica.
f)	Se han establecido los determinantes de la oclusión y las actividades funcionales que impliquen contacto dentario.
g)	Se ha descrito la relación intermaxilar de una oclusión funcional óptima.
h)	Se han identificado los requerimientos oclusales en las restauraciones de trabajo.
i)	Se ha comprobado que la oclusión es óptima en los aparatos obtenidos, a partir de la evaluación efectuada.
j)	Se ha valorado el orden y limpieza en todas las fases del proceso.
6. Maneja herramientas informáticas para el diseño de prótesis dentales, aplicando tecnologías de diseño asistido por ordenador.
a)	Se han descrito las características de las aplicaciones del diseño asistido por ordenador (DAO).
b)	Se han definido los equipos y medios necesarios para el diseño de prótesis u ortesis dentales y aparatos de ortodoncia.
c)	Se han manejado aplicaciones informáticas para digitalizar la impresión y/o modelo.
d)	Se ha creado una base de datos con la digitalización de la impresión y/o modelo.
e)	Se han descrito los comandos y los procedimientos de dibujo en dos y tres dimensiones.
f)	Se han analizado las ventajas e inconvenientes de las técnicas de diseño asistido por ordenador.
g)	Se ha valorado la importancia de la incorporación de nuevas tecnologías en el diseño y fabricación de prótesis dentales, y aparatos de ortodoncia.
h)	Se han realizado y archivado copias de seguridad de los programas de diseño asistido por ordenador.
–	Anatomía maxilofacial.
–	Fisiología del aparato estomatognático.
–	Huesos y músculos del cráneo.
–	Neuroanatomía funcional y fisiología del sistema masticatorio.
–	Cavidad bucal: estructuras que la forman y sus funciones.
–	ATM.
–	Los dientes.
–	Denticiones: temporal, mixta y permanente.
–	Morfología de los dientes temporales y permanentes.
–	El periodonto.
–	Rasgos anatómicos de los maxilares edéntulos.
–	Alteraciones gingivales y/o dentales.
–	Prescripción facultativa.
–	Prótesis dentales.
–	Aparatos de ortodoncia y férulas oclusales.
–	Materiales de impresión para la obtención de modelos.
–	Cubetas para la obtención del modelo.
–	Materiales para el modelo.
–	Técnicas de vaciado.
–	Encofrado de impresiones mucodinámicas o funcionales.
–	Modelo partido split-cast.
–	Criterios de calidad del proceso.
–	Prevención de riesgos químicos y biológicos en el proceso de positivado.
–	Aspectos legislativos en el tratamiento de residuos y protección ambiental.
–	Diseño sobre impresiones y modelo.
–	Tipos de cubetas.
–	Materiales para cubetas.
–	Técnicas de elaboración de cubetas.
–	Materiales para planchas base.
–	Técnicas de adaptación de planchas base.
–	Materiales para registros de oclusión.
–	Técnicas de adaptación: parámetros de referencia.
–	Criterios actitudinales en la organización y gestión del proceso productivo.
–	Oclusión.
–	Conceptos estáticos.
–	Conceptos dinámicos.
–	Guías de los movimientos.
–	Determinantes o factores de la oclusión.
–	Disarmonía oclusal.
–	Movimientos del articulador y diferencias con los de la ATM en los diferentes tipos.
–	Técnicas de montaje de los modelos en los diferentes tipos de articuladores.
–	Transferencia de los modelos al articulador.
–	Funcionalidad y manejo de distintos tipos de articuladores semiajustables.
–	Registro y programación del articulador según los valores individuales del paciente.
–	Control de calidad en todas las fases del proceso.
–	Equipos y medios necesarios para la programación del diseño de prótesis u ortesis dentales y aparatos de ortodoncia.
–	Aplicaciones informáticas para digitalizar la impresión y el modelo.
–	Características de las aplicaciones del diseño asistido por ordenador (DAO).
–	Comandos y procedimientos de dibujo en dos y tres dimensiones.
–	Ventajas e inconvenientes de las técnicas de diseño asistido por ordenador.
–	Nuevas tecnologías en el diseño y fabricación.
–	Archivado y copias de seguridad de los programas de diseño asistido por ordenador.
–	Criterios actitudinales en la participación en nuevos programas formativos y proyectos.
–	Reconocer las características anatómicas del aparato estomatognático.
–	Interpretar la prescripción facultativa.
–	Elaborar cubetas individuales, planchas base y registros de oclusión.
–	Obtener modelos.
–	Analizar la oclusión en el articulador.
–	Diseñar prótesis u órtesis dentales mediante programas informáticos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), f), g), h), j), l), m) y o) del ciclo formativo, y las competencias d), e), f), g), j), k), l), m), n), ñ), p) y q) del título.
–	La definición del producto, atendiendo a la prescripción facultativa y a la normativa legal.
–	La definición de las operaciones de diseño y fabricación de prótesis, aparatos de ortodoncia y férulas oclusales.
–	El análisis de la oclusión.
–	Las aplicaciones informáticas para el diseño y fabricación de prótesis dentales, aparatos de ortodoncia y férulas oclusales.
1. Realiza montajes de prueba en prótesis desdentadas totales, identificando la posición de las piezas dentarias.
a)	Se han determinado los rasgos anatómicos de los maxilares edéntulos.
b)	Se han seleccionado los dientes artificiales.
c)	Se han montado los dientes en el maxilar superior.
d)	Se han montado los dientes en el maxilar inferior.
e)	Se han diseñado las bases de las prótesis.
f)	Se han modelado los contornos cervicales de los dientes artificiales.
g)	Se han preparado los montajes de prueba para su colocación en la boca.
h)	Se ha realizado el procedimiento con precisión, orden y método.
2. Procesa las prótesis completas, interpretando las técnicas de empaquetado de resina.
a)	Se ha valorado la idoneidad del montaje de prueba.
b)	Se ha realizado el modelado definitivo de las prótesis.
c)	Se ha confeccionado la mufla con los modelos maestros.
d)	Se ha eliminado la cera de la mufla y contramufla.
e)	Se han confeccionado retenciones a los dientes artificiales.
f)	Se han barnizado todas las superficies de yeso en mufla y contramufla.
g)	Se ha prensado o inyectado la resina.
h)	Se ha polimerizado la resina.
i)	Se han cumplido los criterios de calidad en cada paso del procedimiento.
3. Realiza el remontaje y tallado de las prótesis completas, seleccionando las técnicas del tallado selectivo.
a)	Se han recuperado las prótesis de las muflas.
b)	Se han remontado los modelos en el articulador.
c)	Se han comprobado las posibles variaciones en el proceso de enmuflado.
d)	Se han seleccionado las condiciones de fresado.
e)	Se han tallado los contactos prematuros en oclusión céntrica.
f)	Se han tallado vertientes y fosas en las cúspides de los grupos posteriores en lateralidad.
g)	Se han tallado vertientes y fosas en las cúspides de los grupos posteriores en protusión.
h)	Se ha comprobado el reajuste de la oclusión.
4. Repasa y pule prótesis completas, interpretando los procedimientos técnicos de acabado.
a)	Se han retirado las prótesis de los modelos maestros.
b)	Se han rebajado las prótesis en largura y grosor hasta los límites funcionales.
c)	Se ha modelado en las prótesis la forma de las raíces dentarias.
d)	Se han seleccionado materiales y maquinaria para el pulido y abrillantado.
e)	Se han pulido las prótesis.
f)	Se han abrillantado las prótesis.
g)	Se ha comprobado el acabado de las prótesis.
5. Repara prótesis removibles de resina, identificando los tipos de compostura.
a)	Se ha determinado el tipo de rotura en la prótesis.
b)	Se ha identificado el tipo de reparación que hay que realizar.
c)	Se ha vaciado el modelo de escayola o silicona.
d)	Se han fijado los fragmentos, piezas dentarias y ganchos en la prótesis.
e)	Se ha confeccionado una llave de escayola o silicona.
f)	Se han preparado las superficies de resina para su unión.
g)	Se ha preparado y aplicado la mezcla de acrílico autopolimerizable.
h)	Se han establecido las condiciones de presión, temperatura y tiempo de la polimerizadora.
i)	Se ha repasado, pulido y abrillantado la zona reparada.
6. Confecciona rebases en prótesis removibles de resina, describiendo los procedimientos técnicos.
a)	Se ha vaciado en escayola la impresión de la base de la dentadura.
b)	Se ha confeccionado la llave de posición y dimensión vertical sobre el modelo colocado en el articulador.
c)	Se ha acondicionado la base de la dentadura.
d)	Se ha barnizado la superficie del modelo.
e)	Se ha preparado y aplicado la mezcla de acrílico autopolimerizable.
f)	Se han establecido las condiciones de presión, temperatura y tiempo de la polimerizadora.
g)	Se ha repasado, pulido y abrillantado la zona reparada.
a)	Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, el instrumental y los aparatos del taller.
b)	Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de operaciones en el área de la prótesis dental.
c)	Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, instrumental y equipos de trabajos.
–	Límites funcionales de las bases de una prótesis completa.
–	Dientes artificiales.
–	Selección de dientes artificiales.
–	Diseño y modelado de las bases de una prótesis completa.
–	La oclusión en prótesis completas.
–	Modelado de contornos dentales.
–	Preparación de prótesis completas para enmuflado.
–	Técnicas de colocación de la prótesis encerada en la mufla.
–	Resinas de uso odontológico en prótesis removible: tipos y características.
–	Componentes de una resina acrílica.
–	Mezcla de una resina acrílica.
–	Métodos de polimerización de resinas.
–	Procedimientos para eliminar la cera.
–	Barnices separadores.
–	Preparaciones para la retención de los dientes.
–	Proceso de empaquetado o inyección de la resina acrílica.
–	Proceso de polimerización de la resina acrílica.
–	Proceso para desenmuflar las prótesis.
–	Fenómenos derivados del proceso de polimerización.
–	Consecuencias de los cambios dimensionales durante el proceso de polimerización y la presencia de contactos prematuros.
–	El papel de articular: tipos y técnica de aplicación.
–	Criterios que hay que tener en cuenta para la detección de errores de articulación.
–	Corrección de las alteraciones de la oclusión mediante la técnica de tallado selectivo en el articulador: máxima intercuspidación en relación céntrica, lateralidad y protrusión.
–	Elementos rotativos para el repasado y pulido de las prótesis acrílicas: materiales, formas y técnica.
–	Materiales abrasivos para el pulido de prótesis acrílicas.
–	Elementos rotativos y materiales de abrillantado.
–	Técnicas de pulido y abrillantado.
–	Tipos de reparaciones: técnicas, materiales y equipos.
–	Tipos de composturas.
–	Técnicas de confección de reparaciones.
–	Materiales y equipos.
–	Tipos de rebases.
–	Técnicas: método directo e indirecto.
–	Normativa de prevención de riesgos laborales en prótesis dental.
–	Factores y situaciones de riesgo.
–	Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas y equipos.
–	Seguridad en el taller de prótesis.
–	Medios y equipos de protección individual.
–	Normativa reguladora de la gestión de residuos.
–	Clasificación y almacenamiento de residuos.
–	Tratamiento y recogida de residuos.
–	Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
–	Realizar montajes de prueba en prótesis desdentadas totales.
–	Procesar prótesis completas.
–	Seleccionar y realizar técnicas de tallado.
–	Realizar el pulido y abrillantado de la prótesis.
–	Reparar y confeccionar rebases de prótesis removibles de resina.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), n), ñ), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), n), ñ) y o) del título.
–	La identificación de las características de los maxilares edéntulos.
–	La interpretación de la prescripción facultativa.
–	La manipulación de materiales.
–	El manejo de equipo e instrumental.
–	La elaboración y reparación de prótesis completas.
–	El cumplimiento de las normas de seguridad e higiene laboral.
1.	Identifica las anomalías dentofaciales, relacionando las características de los aparatos de ortodoncia y férulas con la prescripción facultativa.
a)	Se ha interpretado la prescripción facultativa y su terminología.
b)	Se han detallado las malposiciones dentarias.
c)	Se han descrito las maloclusiones dentarias y sus clasificaciones.
d)	Se han descrito parafunciones y hábitos anómalos.
e)	Se han identificado los sistemas de fuerza que permiten el control del movimiento dentario.
f)	Se han relacionado los sistemas de fuerza con los cambios biológicos que se producen en el periodonto y demás estructuras dentarias.
g)	Se han clasificado los aparatos de ortodoncia y férulas oclusales.
2.	Simula en el modelo las expectativas previstas en el tratamiento propuesto, identificando parámetros y realizando medidas y ajustes.
a)	Se han reconocido los métodos de diagnóstico por imagen aplicados en el diagnóstico en ortodoncia.
b)	Se han relacionado puntos, líneas y ángulos cefalométricos con la malposición y maloclusión dentaria.
c)	Se han descrito las técnicas de elaboración de los modelos de trabajo y de los modelos diagnósticos.
d)	Se han descrito técnicas y materiales para el duplicado de modelos.
e)	Se han montado los modelos en el articulador a partir de registros intra y extraorales.
f)	Se han relacionado las características morfológicas de cada arcada, con las anomalías dentarias y las relaciones intermaxilares.
g)	Se ha valorado el tamaño de maxilares y piezas dentarias.
h)	Se ha realizado el montaje diagnóstico de predeterminación.
3.	Selecciona equipos y materiales, relacionándolos con su proceso de elaboración y reconociendo sus características.
a)	Se han descrito las características de los alambres y preformas metálicas.
b)	Se ha seleccionado el tipo de soldadura en función de los materiales y de las exigencias de la unión.
c)	Se han identificado las características de las resinas acrílicas y otros tipos de plásticos.
d)	Se han clasificado los tornillos según su aplicación en las distintas placas de ortodoncia.
e)	Se han relacionado los instrumentos con la confección de bandas, ligaduras y manipulación de alambres.
f)	Se ha aplicado el protocolo de ubicación de equipos, instrumentos y materiales para una sistemática de trabajo secuenciada.
4.	Elabora aparatos de ortodoncia y férulas oclusales removibles, seleccionando técnicas de polimerización y acabado final.
a)	Se ha descrito la utilidad, ventajas y desventajas de los aparatos removibles frente a los aparatos fijos.
b)	Se han identificado los componentes del aparato removible según la placa prescrita.
c)	Se han descrito las características, funciones y tipos de los elementos retentivos, estabilizadores y activadores de la placa.
d)	Se han elaborado los elementos retentivos, estabilizadores y activadores de la placa.
e)	Se han colocado los elementos retentivos, estabilizadores y activadores en el modelo.
f)	Se ha elaborado la base acrílica según las técnicas de elaboración.
g)	Se han descrito los movimientos más frecuentes realizados en el tratamiento con placas removibles.
h)	Se ha realizado del acondicionamiento del producto según criterios y normativa técnico-sanitaria.
5. Elabora aparatos removibles de ortodoncia, seleccionando aditamentos según la prescripción facultativa.
a)	Se ha diferenciado la placa removible pasiva y activa.
b)	Se han cortado las papilas interdentarias en el modelo y se ha marcado la posición de las puntas de flecha y el ancho del puente de un gancho de Adams.
c)	Se han adaptado las retenciones del gancho por lingual, pero sin que toque la mucosa, para que pueda entrar la resina por debajo.
d)	Se han pegado los ganchos, el arco vestibular y los demás aditamentos a la placa antes de echar el separador.
e)	Se han identificado los elementos activos de una placa removible y se han elaborado placas de expansión con elementos activos y tornillos de diferente acción.
f)	Se han seleccionado los componentes de los aparatos funcionales.
g)	Se ha acondicionado el producto según la normativa técnico-sanitaria establecida.
h)	Se ha ajustado la realización del aparato al tiempo establecido.
6. Elabora aparatos fijos y aparatos extraorales, seleccionando aditamentos según la prescripción facultativa.
a)	Se han descrito los tipos y aplicaciones de los aparatos fijos y extraorales.
b)	Se han confeccionado bandas.
c)	Se han respetado las medidas prescritas en la elaboración.
d)	Se han relacionado las técnicas de elaboración con el tipo de aparato.
e)	Se han soldado los elementos del aparato a la banda.
f)	Se ha comprobado el ajuste del aparato y la idoneidad del aparato en el modelo.
g)	Se ha acondicionado el producto según normativa técnico-sanitaria establecida.
h)	Se ha realizado el proceso productivo con precisión, orden y método.
7. Elabora férulas oclusales interpretando la prescripción facultativa.
a)	Se han descrito los tipos y la utilidad de las férulas oclusales.
b)	Se han descrito las técnicas y materiales para el duplicado del modelo.
c)	Se han realizado los alivios, se ha marcado el diseño y se ha valorado la incorporación de elementos retentivos metálicos.
d)	Se han elaborado férulas oclusales con resina acrílica.
e)	Se han elaborado férulas oclusales con aparato termo-moldeado al vacío.
f)	Se ha realizado el ajuste oclusal en el articulador.
g)	Se ha realizado el tallado selectivo.
h)	Se ha acondicionado el producto según la normativa técnico-sanitaria establecida.
i)	Se ha valorado el orden y la limpieza tanto durante las fases del proceso como en la presentación del producto.
c)	Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, instrumental y equipos de trabajo.
–	Terminología de la ortodoncia: etimologías y nomenclaturas.
–	Malposiciones dentarias.
–	Maloclusiones dentarias.
–	Anomalías relacionadas con parafunciones.
–	Anomalías relacionadas con hábitos anómalos.
–	Movimiento dentario: reacción tisular ante las fuerzas.
–	Clasificación del movimiento dentario.
–	Anclaje.
–	Clasificación de los aparatos de ortodoncia.
–	Radiografías.
–	Cefalometría.
–	Técnicas de elaboración de modelos en ortodoncia.
–	Análisis de los modelos.
–	Índices de discrepancia oseodentaria.
–	Valoración del tamaño del maxilar.
–	Valoración del tamaño dentario.
–	Montaje diagnóstico de predeterminación (set-up diagnóstico).
–	Clasificación de los alambres.
–	Propiedades físicas y químicas de los alambres.
–	Técnicas del doblado de alambres.
–	Soldaduras.
–	Resinas acrílicas.
–	Tipos de alicates e instrumentos utilizados en ortodoncia.
–	Tipos de tornillos.
–	Aparatos removibles.
–	Elementos retentivos: ganchos.
–	Arcos vestibulares.
–	Resortes.
–	Tornillos.
–	Levantes metálicos y acrílicos.
–	Técnicas de elaboración y colocación de elementos retentivos, estabilizadores y activadores de la placa.
–	Bases acrílicas.
–	Acondicionamiento del producto.
–	Aparatología removible activa.
–	Aparatología removible de retención o pasiva.
–	Técnica de elaboración de aparatos removibles activos.
–	Técnica de elaboración de aparatos removibles pasivos.
–	Aparatología funcional.
–	Secuenciación de la elaboración.
–	Aparatología fija:
•	Aplicaciones de los aparatos fijos.
•	Tipos de aparatos fijos.
•	Técnicas de confección y características.
–	Aparatología extraoral.
–	Utilidad.
–	Tipos de férulas oclusales.
–	Elaboración con aparato termo-moldeado al vacío.
–	Elaboración con resina acrílica.
–	Control de calidad en las fases del proceso y en la presentación del producto
–	Reconocer las malposiciones dentarias y maloclusiones.
–	Preparar el equipamiento, material e instrumental para la elaboración del producto.
–	Aplicar técnicas de fabricación del producto prescrito.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), f), g), h), i), k), l), m), n), ñ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias d), e), f), g), h), i), j), k), l), n), ñ), o) y q) del título.
–	La identificación de las malposiciones dentarias y maloclusiones.
–	La elaboración de aparatos removibles y fijos.
1. Obtiene muñones individualizados, interpretando procedimientos de elaboración.
a)	Se han diferenciado los sistemas de individualización de modelos.
b)	Se ha preparado el material e instrumental.
c)	Se ha vaciado la impresión y se ha recortado el modelo.
d)	Se han colocado los pins en las piezas necesarias.
e)	Se ha aplicado el separador de escayola, se ha comprobado la estabilidad y se ha zocalado el modelo con las diferentes técnicas.
f)	Se han diferenciado los distintos tipos de tallados.
g)	Se ha segueteado el modelo, se ha rebajado el troquel hasta el margen del tallado y se ha aplicado la laca espaciadora.
h)	Se ha comprobado que los muñones individualizados reproducen la posición en el modelo.
i)	Se han montado las arcadas en el articulador, permitiendo el acceso a los muñones desmontables.
j)	Se han cumplido los criterios de calidad en cada paso del procedimiento.
2. Obtiene la estructura en cera, identificando las técnicas de encerado.
a)	Se ha seleccionado el instrumental y las ceras.
b)	Se ha aplicado al muñón y piezas de contacto el separador de cera.
c)	Se han identificado las características de la estructura que hay que confeccionar en metal.
d)	Se han aplicado los procedimientos relativos a las técnicas de adición e inmersión.
e)	Se han modelado las distintas piezas dentarias en cera, respetando la forma y el grosor.
f)	Se ha comprobado el ajuste en el modelo y se ha realizado el ribete por la cara palatina.
g)	Se ha comprobado en el articulador la relación con el antagonista.
h)	Se ha valorado el orden y limpieza tanto en las fases del proceso como en la presentación del producto.
3. Prepara las estructuras enceradas para el colado, seleccionando las fases del proceso.
a)	Se han incorporado los bebederos de calibre y longitud precisa y en su posición.
b)	Se ha elegido el cilindro para las estructuras que se van a colar.
c)	Se ha preparado el cilindro, colocando los bebederos en el formador del crisol y tratando la superficie interna del cilindro.
d)	Se ha realizado la técnica para eliminar la tensión superficial.
e)	Se han reconocido los tipos de revestimientos y sus proporciones, así como los tiempos de fraguado.
f)	Se ha realizado el proceso de inclusión en revestimiento.
g)	Se ha calculado la cantidad de metal necesaria para colar.
h)	Se ha efectuado todo el proceso en tiempo y forma.
4. Obtiene el negativo de la estructura, identificando la técnica de la cera perdida.
a)	Se han programado los hornos de precalentamiento.
b)	Se ha programado el depurador de humos.
c)	Se han reconocido las distintas fases y tiempos del calentamiento.
d)	Se ha preparado el cilindro y se ha colocado en el horno.
e)	Se ha controlado el tiempo del cilindro en el horno según el tamaño.
f)	Se ha aplicado el protocolo de ubicación de equipos.
g)	Se ha comprobado la integridad del cilindro.
h)	Se han utilizado los guantes ignífugos y las gafas de protección.
i)	Se han realizado los procedimientos con orden y método.
5. Obtiene la restauración o estructura metálica modelada, interpretando las técnicas de colado.
a)	Se han reconocido los tipos de máquinas de fusión y de colado.
b)	Se han reconocido los metales utilizados y sus temperaturas de fusión.
c)	Se ha retirado el cilindro del horno y se ha colocado en la máquina utilizada.
d)	Se han diferenciado los distintos tipos de crisoles y se ha colocado la cantidad del metal calculado.
e)	Se ha realizado la técnica de colado, siguiendo pautas de temperatura de fusión y tiempo.
f)	Se ha recuperado la estructura, eliminando el revestimiento y arenando y recortando bebederos.
g)	Se ha realizado el repasado, pulido y abrillantado.
h)	Se ha verificado el calibre y el ajuste de la estructura.
i)	Se han utilizado los EPI necesarios en las fases del proceso.
6. Obtiene la estructura mecanizada, utilizando programas de diseño asistido por ordenador CAD:CAM y sistemas de mecanizado manual.
a)	Se ha diferenciado el proceso de mecanizado de la estructura.
b)	Se han acondicionado las piezas pilares, aliviando las zonas retentivas.
c)	Se ha escaneado el modelo y se ha diseñado la estructura por ordenador.
d)	Se han procesado los datos y se han transmitido a la máquina fresadora.
e)	Se han seleccionado los bloques de material para el fresado.
f)	Se ha realizado el fresado manual en la copiadora-fresadora.
g)	Se ha sinterizado el producto.
h)	Se ha comprobado el ajuste de las restauraciones sobre el modelo maestro.
i)	Se han realizado y archivado copias de seguridad de los programas de diseño asistido por ordenador.
7. Obtiene estructuras metálicas, interpretando los sistemas de galvanoformación.
a)	Se han valorado las ventajas e inconvenientes del sistema de galvanoformación.
b)	Se ha descrito el proceso electrolítico.
c)	Se han definido las características de los metales para esta técnica.
d)	Se ha duplicado el muñón para la electrolisis.
e)	Se ha aplicado la laca de plata para el proceso electrolítico.
f)	Se ha verificado el grosor obtenido.
g)	Se ha valorado la organización y la gestión en la realización de las tareas del proceso productivo.
–	El yeso.
–	Vaciado de las impresiones.
–	Preparación de muñones.
–	Tipos de pins.
–	Tipos de tallados.
–	Técnica de metalizado de muñones.
–	Materiales e instrumental utilizado.
–	Características y manipulación de las ceras de modelado.
–	Principios básicos para la confección de un patrón de cera.
–	Técnicas de modelado.
–	Técnicas de encerado.
–	Acabado y pulido de la cera.
–	Puntos de contacto.
–	Bebederos y respiraderos.
–	Cilindros.
–	Revestimientos.
–	Expansión térmica.
–	Pautas de precalentamiento.
–	Tipos de hornos.
–	Técnica de la cera perdida.
–	Colocación de los cilindros.
–	Equipamiento para el colado.
–	Tipos y composición de las aleaciones.
–	Características de las aplicaciones de los sistemas CAD: CAM.
–	Equipos y medios para la mecanización por ordenador.
–	Sistemas y máquinas de fresado.
–	Sinterización.
–	Materiales utilizados para realizar estructuras mecanizadas.
–	Aplicaciones de la técnica de galvanoformación.
–	Técnica de electrodeposición.
–	Preparar modelos de escayola de la impresión.
–	Montar en articulador.
–	Modelar en cera las estructuras.
–	Realizar la técnica de la cera perdida.
–	Realizar las técnicas de colado.
–	Utilizar ordenadores para CAD:CAM.
–	Elaborar estructuras metálicas con sistemas de galvanoformación.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), d), e), f), g), h), j), k), l), n), ñ) y o) del ciclo formativo, y las competencias d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), n), ñ), o) y q) del título.
–	La preparación del modelo.
–	El modelado de la estructura.
–	El montaje de la estructura en cilindro.
–	La puesta a punto de los equipos.
–	La obtención de la estructura en metal.
–	La realización de estructuras por ordenador.
–	La utilización de los equipos de protección individual.
Módulo Profesional: Prótesis parciales y removibles metálicas, de resina y mixta.
1. Realiza el modelado en cera, interpretando las técnicas de trabajo.
a)	Se han identificado características del modelo en el paralelómetro.
b)	Se ha determinado el eje de inserción de la prótesis.
c)	Se han diseñado los elementos retentivos, recíprocos, estabilizadores y los conectores mayores y menores.
d)	Se ha reproducido el modelo maestro en revestimiento.
e)	Se han modelado en cera la base, los conectores y los retenedores.
f)	Se han confeccionado los conectores menores.
g)	Se ha incorporado el número de bebederos del calibre y longitud apropiados a la estructura diseñada.
h)	Se ha realizado el proceso con precisión, orden y método.
2. Elabora la base metálica por colado a cera perdida, relacionando la técnica específica con la aleación utilizada.
a)	Se han descrito los tipos de aleaciones y revestimientos.
b)	Se han determinado las proporciones y tiempo de fraguado del revestimiento.
c)	Se ha realizado el proceso de inclusión en el revestimiento.
d)	Se ha programado el horno de precalentamiento y el depurador de humos.
e)	Se ha fundido la aleación metálica siguiendo protocolos de tiempo y temperatura.
f)	Se ha utilizado maquinaria de colado.
g)	Se han cortado los bebederos y se han chorreado con arena las superficies metálicas.
h)	Se ha repasado la superficie del metal y se ha aplicado el baño electrolítico.
i)	Se ha justificado la aplicación de protocolos de prevención de riesgos.
3. Suelda elementos metálicos, seleccionando las técnicas de soldeo.
a)	Se ha seleccionado el tipo de soldadura para cada aleación.
b)	Se ha delimitado el área de soldadura para garantizar la resistencia.
c)	Se ha preparado y desengrasado el área que hay que soldar mediante chorreado con óxido de aluminio.
d)	Se han realizado modelos de revestimiento para unir las partes que se van a soldar.
e)	Se ha procedido a realizar la soldadura por medio de soplete u otro tipo de maquinaria.
f)	Se ha recortado el exceso de material.
g)	Se ha repasado y pulido la superficie.
h)	Se han utilizado equipos de protección para soldadura.
4. Incorpora componentes de prótesis mixta o retenedores forjados a la estructura, seleccionando los medios de sujeción.
a)	Se han seleccionado los elementos secundarios de los anclajes.
b)	Se han incorporado los anclajes a la estructura.
c)	Se ha comprobado la posición mediante el paralelómetro.
d)	Se han confeccionado modelos de revestimiento para unir las partes que hay que soldar.
e)	Se han confeccionado retenedores mediante alambre forjado.
f)	Se han confeccionado retenedores mediante colado o por sistemas de inyección.
g)	Se han soldado o fijado los elementos secundarios a la estructura metálica.
5. Monta piezas dentarias sobre bases metálicas, interpretando los requerimientos técnicos.
a)	Se han seleccionado las piezas dentarias.
b)	Se han montado los modelos en el articulador.
c)	Se han articulado los dientes sobre la estructura metálica.
d)	Se ha comprobado que cumple los principios de la oclusión.
e)	Se ha realizado un montaje atendiendo a criterios estético-funcionales.
f)	Se ha confeccionado la retención de la pieza dentaria.
g)	Se han modelado en cera las bases de zonas edéntulas.
6. Polimeriza los elementos de resina sobre las estructuras metálicas, interpretando procedimientos técnicos.
a)	Se han confeccionado frentes de silicona o escayola para reproducir las bases de cera y sujetar los dientes protésicos.
b)	Se han acondicionado las piezas dentarias y se ha eliminado la cera.
c)	Se ha barnizado la superficie del modelo.
d)	Se ha preparado la mezcla de acrílico autopolimerizable.
e)	Se han rellenado con la técnica de vertido los frentes de silicona.
g)	Se ha pulido y abrillantado la prótesis con instrumentos y maquinarias adecuados.
h)	Se ha aplicado la legislación vigente en el tratamiento de residuos y protección ambiental.
Contenidos básicos: Realización del modelado en cera:
–	Clasificación de las denticiones parciales.
–	Componentes que integran una prótesis parcial removible metálica.
–	Consideraciones biomecánicas de las prótesis parciales removibles metálicas.
–	Factores determinantes en el diseño de una prótesis parcial removible metálica.
–	Procedimientos para el diseño de prótesis parciales.
–	El paralelómetro.
–	Paralelización de modelos.
–	Bloqueo, alivio y marcaje del modelo.
–	Duplicación de modelos.
–	Transferencia del diseño.
–	Encerado.
–	Colocación de los bebederos.
–	Revestido y colocación en cilindro.
–	Calentamiento del cilindro.
–	Aleaciones metálicas utilizadas en prótesis parcial removible metálica.
–	Sistemas de colado.
–	Recuperación, arenado y decapado del colado.
–	Desbastado y pulido de la estructura.
–	Pruebas y ajuste del colado al modelo maestro.
–	Aleaciones.
–	Soldadura.
–	Área de soldadura.
–	Resistencia de la soldadura.
–	Técnicas de soldadura.
–	Criterios de calidad de la soldadura.
Incorporación componentes de prótesis mixta u otros retenedores:
–	Clasificación de anclajes utilizados en prótesis mixta.
–	Elementos que componen un anclaje.
–	Posicionamiento del elemento secundario de los anclajes, mediante paralelómetro, para unirlo a la estructura metálica.
–	Paralelización y búsqueda del eje de inserción correcto para confeccionar retenedores de alambre forjado.
–	Confección de retenedores de alambre forjado con alambres de distintos calibres.
–	Unión de los distintos tipos de retenedores mediante soldadura u otras técnicas.
–	La oclusión en prótesis parcial removible.
–	Montaje de dientes y modelado de las bases.
–	Técnicas de colocación de resina y su polimerización.
–	Resina y su polimerización.
–	Técnicas de colocación.
–	Carga y polimerización de la resina, siguiendo las instrucciones y normas del fabricante.
–	Remontaje en articulador y reajuste de la oclusión.
–	Repasado y pulido de la prótesis dental para alcanzar una textura superficial lisa y brillante.
–	Obtener modelos refractarios.
–	Seleccionar componentes de la prótesis mixta y retenedores.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), f), g), h), i), k), l), m), n), ñ), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias d),e), f), g), h), i), j), k), l), n), ñ) y o) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje-que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
–	La realización de modelados en cera.
–	La elaboración de prótesis parciales y removibles metálicas, de resina y mixtas.
a)	Se han analizado las indicaciones y circunstancias estéticas de los provisionales.
b)	Se han diferenciado las técnicas para realizar los provisionales.
c)	Se ha aplicado el separador de cera y se ha modelado la pieza según la morfología de la pieza que hay que duplicar.
d)	Se ha realizado la llave y se ha colocado la silicona sobre las piezas modeladas.
e)	Se ha preparado la mezcla de resina y se ha realizado la técnica de llenado de la llave y los muñones.
f)	Se ha establecido la presión, la temperatura y el tiempo de la polimerizadora.
g)	Se ha valorado el orden y limpieza tanto en las fases del proceso como en la presentación del producto.
2. Realiza prótesis en metal resina, describiendo el proceso de elaboración.
a)	Se ha preparado la estructura metálica para su adhesión a la resina.
b)	Se ha definido el color adecuado para la prótesis.
c)	Se han aplicado y polimerizado las capas de opaquer, según el color solicitado.
d)	Se han aplicado las distintas masas de resina, modificadores y maquillajes, según la morfología de la pieza que se va a restaurar.
e)	Se ha realizado el proceso de polimerización de la resina.
f)	Se ha realizado el repasado y pulido de la restauración.
g)	Se ha comprobado el ajuste, la oclusión, los puntos de contacto, la morfología y el color.
h)	Se han seleccionado los materiales que hay que utilizar según su idoneidad, calidad, acabados y fiabilidad.
a)	Se ha preparado el material con la toma de color.
b)	Se ha chorreado la pieza con óxido de aluminio y se ha hecho la limpieza con vapor.
c)	Se ha programado el horno para el oxidado de la pieza.
d)	Se han aplicado las capas de opaquer a la estructura y se ha cocido en el horno.
e)	Se ha aplicado sellador y separador al muñón de escayola.
f)	Se han aplicado las masas de cerámica y se ha programado el horno.
g)	Se han aplicado las masas de glaseado y maquillaje, para su posterior cocción en el horno.
h)	Se han realizado las correcciones y se ha comprobado el acabado de la pieza.
i)	Se han realizado los procedimientos con rigor, orden y método.
4. Realiza restauraciones cerámicas sobre estructuras mecanizadas, interpretando los procesos de escaneado y fresado.
a)	Se ha preparado la estructura mecanizada para la colocación de la cerámica.
b)	Se han aplicado las distintas masas de cerámica a la estructura, reproduciendo la morfología de la pieza, y se ha colocado en el horno según el programa de cocción.
c)	Se han aplicado las masas de glaseado y maquillaje para su posterior cocción en el horno.
d)	Se han realizado las correcciones, repasando con fresas de diamante, discos y gomas, y caracterizando la pieza.
e)	Se ha comprobado el ajuste, la oclusión, los puntos de contacto, la morfología y el color.
f)	Se ha identificado el proceso de desinfección, envasado y etiquetado según normativa.
5. Realiza prótesis en cerámica sin metal, analizando las técnicas de termo-inyección.
a)	Se han identificado las características de los materiales y del horno de cerámica de inyección.
b)	Se ha modelado en cera la pieza que se va a restaurar y se ha colocado en cilindro con los bebederos en la posición y el tamaño adecuados.
c)	Se ha realizado la inclusión en revestimiento y se ha puesto en el horno en temperatura y tiempo.
d)	Se ha colocado en el horno de inyección el cilindro y la pastilla de cerámica de color indicado.
e)	Se ha recuperado la estructura del revestimiento, se ha repasado y se ha maquillado en caso necesario.
f)	Se ha comprobado el ajuste, la oclusión, el color y los puntos de contacto en el modelo.
6. Realiza restauraciones de cerámica sin metal, identificando la técnica de la cerámica sobre el muñón de escayola.
a)	Se han acondicionado los dientes pilares y se han preparado las zonas marginales.
b)	Se ha duplicado el modelo en material de revestimiento.
c)	Se ha acondicionado el muñón de revestimiento para recibir a las masas cerámicas.
d)	Se han aplicado las masas cerámicas, reproduciendo las características morfológicas, cromáticas y funcionales.
e)	Se han colocado en el horno con los programas indicados.
f)	Se ha recuperado la restauración, eliminando el material de revestimiento.
g)	Se ha comprobado en el modelo el ajuste, la oclusión, el color y los puntos de contacto de la estructura.
–	Indicaciones y funciones.
–	Materiales.
–	Técnicas.
–	Modelado de piezas dentarias.
–	Características y propiedades de los materiales utilizados.
–	Técnicas de elaboración.
–	Técnicas de repasado y pulido de la resina.
–	Preparación del metal.
–	La cerámica: tipos, composición, clasificación y propiedades.
–	Mecanismos de formación de grietas.
–	Mecanismo de producción de fracturas.
–	Procedimientos de elaboración de las restauraciones.
–	Tipos de hornos de cerámica.
Realización de restauraciones sobre estructuras mecanizadas.
–	Modelado con cerámica.
–	Adhesión de la cerámica a las estructuras mecanizadas.
–	Dinámica del color.
–	Integración de la cerámica con el circonio.
–	Encerado diagnóstico.
–	Materiales de inyección.
–	Tallados.
–	Cementación.
–	Técnicas de inyección.
–	Manipulación de los hornos de cerámica de inyección.
–	Tipos de cerámicas de inyección.
–	Materiales utilizados.
–	Recuperación de la restauración.
–	Técnicas de repasado.
Aplicación de normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
–	Interpretar la prescripción.
–	Analizar los parámetros y características estéticas.
–	Realizar técnicas de modelado.
–	Preparar la estructura metálica para la unión de cerámica o resina.
–	Seleccionar los materiales.
–	Aplicar técnicas de termoinyección.
–	Seguir las normas de prevención de riesgos laborales.
–	Laboratorio de prótesis dental.
–	Industria dental o depósitos dentales.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), n), ñ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), n), ñ) y o) del título.
–	La realización de la técnica de las restauraciones provisionales.
–	La elaboración de las técnicas de modelado en jabón y en cera.
–	La realización de estratificación de la cerámica.
–	La selección y manipulación de materiales.
–	El cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales.
1. Define las características de los implantes dentales, relacionándolos con la osteointegración y los materiales utilizados en su fabricación.
a)	Se ha descrito la anatomía implantológica.
b)	Se han clasificado los factores condicionantes de la osteointegración.
c)	Se han enumerado los factores (cargas) que actúan sobre los implantes.
d)	Se ha descrito la mecánica y biología de la osteointegración.
e)	Se han determinado los requisitos físicos, mecánicos y químicos de los materiales de los implantes.
f)	Se han relacionado las condiciones de la superficie del implante con los efectos en la dinámica de la osteointegración.
g)	Se han enumerado las características que deben cumplir las aleaciones empleadas en las prótesis sobre implantes.
2. Obtiene el modelo, seleccionando los aditamentos correspondientes según la prescripción facultativa.
a)	Se han identificado los datos relevantes para interpretar la prescripción facultativa.
b)	Se han descrito las características de los materiales de impresión utilizados en implantología.
c)	Se han relacionado los materiales de impresión utilizados con la rehabilitación implantológica utilizada.
d)	Se ha realizado el vaciado de impresiones para modelos de estudio y fases intermedias de laboratorio.
e)	Se ha realizado el vaciado de impresiones para modelos de trabajo según el método clásico.
f)	Se ha realizado el vaciado de impresiones para modelos de trabajo según el sistema FRI (férula rígida de impresión).
g)	Se ha realizado el vaciado de impresiones para modelos de trabajo según el método indirecto.
3. Elabora férulas radiológicas y quirúrgicas, relacionándolas con la prescripción facultativa.
a)	Se ha realizado un encerado diagnóstico.
b)	Se han enumerado los requisitos generales para el modelo y los requisitos de diseño en la confección de una férula radiológica en un paciente edéntulo parcial.
c)	Se ha confeccionado, mediante aparato de estampado al vacío, una férula radiológica para un paciente edéntulo parcial.
d)	Se ha fabricado una férula radiológica para un paciente edéntulo parcial, según el método de encerado y acrílico.
e)	Se han definido los requisitos que debe cumplir el duplicado y la prótesis completa de un paciente edéntulo total.
f)	Se ha elaborado una férula radiológica mediante el duplicado de la prótesis en un paciente edéntulo total.
g)	Se ha confeccionado una férula quirúrgica a partir del encerado diagnóstico.
h)	Se ha valorado el diseño asistido por ordenador de férulas quirúrgicas.
4. Caracteriza la estructura de los componentes de los implantes y pilares, relacionándolos con la rehabilitación protésica.
a)	Se han descrito los tipos de implantes y sus componentes.
b)	Se han descrito los tipos de pilares.
c)	Se han clasificado los tipos de prótesis sobre implantes.
d)	Se han descrito las indicaciones clínicas y las contraindicaciones de los implantes.
e)	Se ha seleccionado el protocolo de laboratorio según se trate de prótesis unitarias, prótesis parciales fijas o prótesis totales sobre implantes.
f)	Se ha valorado la disposición para realizar nuevas técnicas y conocer nuevos componentes.
5. Confecciona prótesis fijas implantosoportadas, interpretando la prescripción facultativa.
a)	Se han clasificado los tipos de prótesis fijas implantosoportadas.
b)	Se han diferenciado las indicaciones, inconvenientes y particularidades biomecánicas de las prótesis fijas implantosoportadas.
c)	Se ha confeccionado la estructura metálica y se ha comprobado si existe ajuste pasivo.
d)	Se ha cortado la supraestructura con un disco de carborundo lo más próximo posible al tornillo desajustado y se han unido ambas partes mediante soldadura.
e)	Se ha fabricado una llave de silicona a partir de la confección de los dientes en cera.
f)	Se ha elaborado la estructura metálica con las dimensiones e inclinación adecuadas facilitadas por la llave de silicona.
g)	Se han aplicado a la estructura metálica las distintas capas de porcelana y se ha realizado la cocción en el horno.
h)	Se ha acondicionado el producto y se ha registrado según criterios y normativa técnico sanitaria.
i)	Se ha aplicado la legislación vigente en el tratamiento de residuos y protección medioambiental.
6. Confecciona sobredentaduras sobre implantes, relacionándolas con la prescripción facultativa.
a)	Se han analizado las características del trabajo solicitado en la receta protésica en sobredentaduras sobre implantes.
b)	Se ha descrito el protocolo de trabajo en sobredentaduras mucosoportadas y de soporte mixto.
c)	Se han analizado los sistemas retentivos de las sobredentaduras.
d)	Se ha elaborado la prótesis con las barras o con bolas como elementos retentivos.
e)	Se ha definido el ajuste pasivo.
f)	Se han definido las características de los componentes de una sobredentadura de soporte implantario.
g)	Se ha confeccionado la mesoestructura y la supraestructura.
h)	Se ha acondicionado el producto para proceder a su embalaje y entrega según los criterios y normativa técnico-sanitaria establecida.
i)	Se han registrado los datos en la documentación técnico-sanitaria.
–	Características de la anatomía implantológica.
–	Factores condicionantes de la osteointegración.
–	Factores que actúan sobre los implantes.
–	Mecánica y biología de la osteointegración.
–	Biomateriales para implantes dentales.
–	Superficies de los implantes dentales: recubrimiento superficia.
–	Aleaciones empleadas en prótesis sobre implantes.
–	Características de los materiales de impresión en prótesis sobre implantes.
–	Características de la impresión para modelos de estudio y fases intermedias de laboratorio.
–	Componentes protésicos que se utilizan en la toma y vaciado de impresiones.
–	Impresión para modelos de trabajo:
•	Método clásico.
•	Sistema FRI (férula rígida de impresión).
•	Método indirecto.
–	Criterios de calidad en cada fase del proceso.
–	Encerado diagnóstico: utilidad y técnica.
–	Requisitos generales para el modelo en una férula radiológica.
–	Requisitos de diseño generales en una férula radiológica.
–	Confección de una férula radiológica en edéntulo parcial.
–	Férula radiológica en edéntulo total: confección de la férula radiológica.
–	Requisitos de la férula quirúrgica.
–	Tipos de implantes.
–	Componentes de los implantes.
–	Pilares y tipos de pilares.
–	Clasificación de los tipos de prótesis sobre implantes.
–	Indicaciones clínicas de prótesis sobre implantes.
–	Contraindicaciones absolutas y relativas de prótesis sobre implantes.
–	Protocolo de laboratorio.
–	Nuevos componentes y nuevas técnicas en implantes.
–	Prótesis fijas atornilladas sobre implantes.
–	Prótesis fijas cementadas sobre implantes.
–	Legislación sobre residuos y protección ambiental.
–	Clasificación de las sobredentaduras según la vía de soporte.
–	Tipos de sistemas retentivos.
–	Sobredentaduras mucosoportadas y de soporte mixto.
–	Ajuste pasivo. Técnica.
–	Sobredentaduras implantosoportadas.
–	Confección.
–	Elaborar férulas radiológicas y quirúrgicas.
–	Confeccionar prótesis fijas y sobredentaduras sobre implantes.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), n), ñ) y o) del ciclo formativo, y las competencias d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), n), o) y q) del título.
–	La realización de encerado diagnóstico.
–	La elaboración de férulas radiológicas y quirúrgicas.
–	La elaboración de mesoestructura y supraestructura.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se desarrollan en el sector de las prótesis dentales
b)	Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico superior en Prótesis Dentales.
d)	Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico superior en Prótesis Dentales.
a)	Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico superior en Prótesis Dentales.
i)	Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el título de Técnico Superior en Prótesis Dentales.
d)	Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico superior en Prótesis Dentales.
f)	Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico superior en Prótesis Dentales.
g)	Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico superior en Prótesis Dentales.
f)	Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico superior en Prótesis Dentales.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico superior en Prótesis Dentales.
–	Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico superior en Prótesis Dentales.
–	Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el técnico superior en Prótesis Dentales.
–	Definición y análisis del sector profesional del técnico superior en Prótesis Dentales.
–	Equipos en el sector de las prótesis dentales según las funciones que desempeñan.
–	Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico superior en Prótesis Dentales.
–	Riesgos específicos en el sector de las prótesis dentales.
La formación de este módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales m), n), ñ), o), p), q) y s) del ciclo formativo, y las competencias k), l), m), n), ñ), o) y p) del título.
–	Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicación.
–	El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, que le permita evaluar los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo y que le permita colaborar en la definición de un plan de prevención para una pequeña empresa, así como en la elaboración de las medidas necesarias para su puesta en funcionamiento
d)	Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con las prótesis dentales.
e)	Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de las prótesis dentales.
i)	Se ha definido una determinada idea de negocio, del ámbito de las prótesis dentales, que sirva de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
d)	Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de prótesis dentales.
g)	Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con las prótesis dentales y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
h)	Se han identificado, en empresas relacionadas con las prótesis dentales, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
i)	Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con las prótesis dentales.
e)	Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con las prótesis dentales, en la localidad de referencia.
c)	Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con las prótesis dentales.
e)	Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques, entre otros) para una pyme de prótesis dentales y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
–	Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en prótesis dentales (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otros).
–	La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de las prótesis dentales.
–	Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de las prótesis dentales.
–	Análisis del entorno general de una pyme relacionada con en prótesis dentales.
–	Análisis del entorno específico de una pyme relacionada con las prótesis dentales.
–	Relaciones de una pyme de prótesis dentales con su entorno.
–	Relaciones de una pyme de prótesis dentales con el conjunto de la sociedad.
–	Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con las prótesis dentales.
–	Gestión administrativa de una empresa de prótesis dentales.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales l), m), n), ñ), p), r) y s) del ciclo formativo, y las competencias k), l), m), n) y p) del título.
–	El manejo de las fuentes de información sobre el sector de las prótesis dentales, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.
–	La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionados con los procesos de ortesis y prótesis dentales.
–	La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con el sector de las prótesis dentales y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como la justificación de su responsabilidad social.
c)	Se han relacionado las características del servicio con el desarrollo de la actividad empresarial.
c)	Se han aplicado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa o servicio.
3. Maneja materiales, instrumentos, aparatos y equipos, relacionándolos con la elaboración de cada uno de los productos protésicos.
a)	Se ha identificado y razonado el empleo de los materiales.
b)	Se han descrito las características, aplicaciones y métodos de conservación de los materiales.
c)	Se ha comprobado que el nivel de existencias de los materiales es el adecuado para cubrir las necesidades del laboratorio.
d)	Se han realizado los pedidos en el momento y forma establecidos.
e)	Se ha almacenado o distribuido el material a las áreas correspondientes.
f)	Se ha reconocido el instrumental necesario para cada procedimiento.
g)	Se han cumplido las normas de uso, cuidado y mantenimiento del instrumental.
h)	Se ha manejado con precisión cada uno de los aparatos y equipos.
i)	Se ha realizado el mantenimiento y la puesta a punto de los aparatos y equipos.
j)	Se ha realizado la planificación de las actividades de mantenimiento de los equipos.
4. Diseña productos protésicos dentales, atendiendo a criterios estético-funcionales.
a)	Se ha interpretado la prescripción médica.
b)	Se han valorado las características del usuario.
c)	Se han seleccionado los medios y materiales.
d)	Se ha realizado el positivado de las impresiones y la toma de registros para su transferencia al articulador.
e)	Se han seleccionado los parámetros anatómicos y de oclusión necesarios para la elaboración de los productos.
f)	Se ha comprobado la idoneidad del diseño.
g)	Se han realizado modificaciones y rectificaciones según resultados obtenidos.
h)	Se ha realizado el escaneado del modelo y manejado el programa informático mediante técnicas de diseño asistido por ordenador.
i)	Se han cumplido las normas de calidad y de prevención de riesgos establecidas.
5. Elabora y repara prótesis removibles aplicando protocolos establecidos.
a)	Se han seleccionado los materiales, instrumental y aparataje para cada procedimiento.
b)	Se han montado y articulado los dientes según criterios estético-funcionales del paciente, indicados en la prescripción.
c)	Se ha realizado el procesado de enmuflado, prensado y polimerizado en condiciones de calidad y tiempo establecidos.
d)	Se han colocado sobre el modelo los elementos protésicos de los implantes.
e)	Se ha realizado el procesado de la estructura metálica o barra en condiciones de calidad y tiempo establecidos.
f)	Se han realizado las modificaciones y reparaciones requeridas.
g)	Se ha realizado el acabado del producto según el diseño establecido.
h)	Se ha comprobado que la adaptación, función y estética de la prótesis cumple la normativa y los objetivos terapéuticos de la prescripción facultativa.
i)	Se han elaborado declaraciones de conformidad.
j)	Se han cumplido las normas establecidas de calidad y de prevención de riesgos.
6. Elabora y repara aparatos de ortodoncia y férulas oclusales, aplicando los protocolos establecidos.
b)	Se han preparado los modelos y realizado los estudios previos.
c)	Se ha realizado el procesado de aparatos y férulas en condiciones de calidad y tiempo establecidos.
d)	Se han realizado las modificaciones y reparaciones requeridas.
e)	Se ha comprobado la funcionalidad, fuerza y retención de los elementos elaborados en relación con el producto prescrito.
f)	Se ha realizado el acabado del producto según el diseño establecido.
g)	Se han elaborado declaraciones de conformidad.
h)	Se han cumplido las normas establecidasde calidad y de prevención de riesgos.
7. Elabora y repara prótesis fijas, atendiendo a los requisitos estético-funcionales y aplicándolos protocolos establecidos.
b)	Se han interpretado las características morfológicas y cromáticas de las piezas dentarias.
c)	Se ha realizado el encerado de las preparaciones.
d)	Se han realizado las estructuras metálicas siguiendo las técnicas de colado a la cera perdida, galvanoformación y técnicas de escaneado y fresado.
e)	Se ha manipulado la cerámica y la resina y se ha realizado el procesado en condiciones de calidad y tiempo establecidos.
f)	Se han colocado sobre el modelo los elementos protésicos de los implantes.
g)	Se ha realizado el procesado de la estructura metálica o barra, en condiciones de calidad y tiempo establecidos.
h)	Se han realizado las modificaciones y reparaciones requeridas.
i)	Se ha realizado el acabado del producto según el diseño establecido.
j)	Se ha comprobado que la adaptación, función y estética de la prótesis cumple la normativa y los objetivos terapéuticos de la prescripción facultativa.
k)	Se han elaborado declaraciones de conformidad.
l)	Se han cumplido las normas establecidas de calidad y de prevención de riesgos.
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Técnico Superior en Prótesis Dentales.
•	Procesos Diagnósticos Clínicos y Productos Ortoprótesicos.
0861. Proyecto de prótesis dentales
•	Procedimientos de Diagnóstico Clínico y Ortoprotésicos.
0855. Prótesis completas. 0857. Restauraciones y estructuras metálicas en prótesis fija. 0858. Prótesis parciales removibles metálicas, de resina y mixta. 0859. Restauraciones y recubrimientos estéticos. 0861. Proyecto de prótesis dentales.
- Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de Grado correspondiente, u otros títulos equivalentes. - Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de Grado correspondiente, u otros títulos equivalentes.
0821. Laboratorio de prótesis dentales. 0854. Diseño funcional de prótesis. 0856. Aparatos de ortodoncia y férulas oclusales. 0860. Prótesis sobre implantes. 0862. Formación y orientación laboral. 0863. Empresa e iniciativa emprendedora.
Módulos profesionales del Ciclo Formativo (LOE 2/2006): Prótesis Dentales.
0821. Laboratório de prótesis dentales. 0863. Empresa e iniciativa emprendedora.
0855. Prótesis completas. 0858. Prótesis parciales removibles metálicas, de resina y mixtas.
0858. Prótesis parciales removibles metálicas, de resina y mixtas.
0857. Restauraciones y estructuras metálicas en prótesis fijas. 0859. Restauraciones y recubrimientos estéticos.
Formación en centro de trabajo del título de Técnico Superior en Prótesis Dentales.
0861. Formación en centros de trabajo.
O856.Aparatos de ortodoncia y férulas oclusales.
0857. Restauraciones y estructuras metálicas en prótesis fijas.
Nota: Las personas matriculadas en este ciclo formativo que tengan acreditadas las unidades de competencia UC2088_3, UC2089_3, UC2090_3, UC2091_3, UC2092_3, UC2093_3 y UC2094_3 incluidas en el título, de acuerdo al procedimiento establecido en el RD 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, tendrán convalidado el módulo profesional "0854. Diseño funcional de prótesis".
SE DICTA DE CONFORMIDAD estableciendo el curr�culo del ciclo formativo de grado superior: Orden ECD/109/2013, de 23 de enero (Ref. BOE-A-2013-1040).
Real Decreto 553/1995, de 7 de abril (Ref. BOE-A-1995-14478).

References: Real Decreto 
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 Real Decreto 
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