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Timestamp: 2020-02-18 04:43:39+00:00

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Guia de Termografia Para El Mantenimiento Predictivo | Infrarrojo | Espectro electromagnético
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Guía informativa del uso de cámaras termográficas en aplicaciones industriales
Esta guía se ha creado en estrecha colaboración con el Centro de Formación de Infrarrojos (ITC). Todas las imágenes son únicamente ilustrativas.
LAS ESPECIFICACIONES PUEDEN CAMBIAR SIN PREVIO AVISO © Copyright 2011, FLIR Systems AB. Todas las demás marcas y nombres de productos son marcas registradas de sus respectivos propietarios.
Desde que en 1965 lo que más tarde se convertiría en FLIR Systems vendiera la primera cámara termográfica comercial para inspecciones de cables de alimentación de alta tensión, el uso de cámaras termo- gráficas para el mantenimiento predictivo en aplicaciones industriales ha sido un importante segmento del mercado para FLIR.
Desde entonces, la tecnología termográfica ha evolucionado. Las cá- maras termográficas se han convertido en sistemas compactos con el aspecto de una cámara de vídeo o de fotos digital. Son fáciles de usar y producen imágenes nítidas de alta resolución en tiempo real.
La tecnología termográfica se ha convertido en una de las herramien- tas de diagnóstico más valiosas para el mantenimiento predictivo. Al detectar anomalías que suelen ser invisibles a simple vista, la termografía permite realizar correcciones antes de que se produzcan costosos fallos en el sistema.
Las cámaras termográficas son una herramienta única que sirve para determinar cuándo y dónde se necesita mantenimiento, puesto que las instalaciones eléctricas y mecánicas suelen calentarse antes de fallar. Al descubrir estos puntos calientes con una cámara termográfi- ca, se puede llevar a cabo una medida preventiva. De este modo, es posible evitar costosas averías o, aún peor, incendios.
Una cámara termográfica es un fiable instrumento a distancia capaz de analizar y visualizar la distribución de temperatura de superficies completas de equipamiento eléctrico y maquinaria con rapidez y precisión. Los programas de termografía han permitido a nuestros clientes de todo el mundo lograr sustanciales ahorros en los costes.
Las cámaras termográficas han sufrido una gran evolución durante los últimos 50 años. FLIR Systems siempre ha sido un pionero en termografía que comercializa las cámaras termográficas más avanzadas.
Este documento es una guía exhaustiva para estas inspecciones de mantenimiento predictivo. Al realizar este tipo de inspección, hay muchos detalles que se deben considerar. Además de conocer cómo funciona la cámara termográfica y cómo tomar imágenes, es impor- tante conocer la física de la instalación eléctrica o mecánica que se inspecciona y cómo se construye. Todo ello se debe tener en cuenta para comprender, interpretar y evaluar las termografías correctamen- te.
Sin embargo, resulta imposible tratar todos los principios, conceptos y usos de los sistemas para el análisis de aplicaciones de mante- nimiento predictivo sólo en esta guía. Por ello, cooperamos con el Centro de Formación de Infrarrojos (ITC) para organizar cursos de formación frecuentes diseñados específicamente para aplicaciones de mantenimiento predictivo.
• Aplicaciones termográficas en el sector del mantenimiento predictivo
• Funcionamiento de la cámara termográfica y consideraciones al comprar una cámara
• Consideraciones al tomar imágenes
¿Qué son los infrarrojos? Nuestros ojos son detectores diseñados para detectar la radiación elec- tromagnética en el espectro de luz visible. Cualquier otro tipo de radiación electromagnética, como la infrarroja, es invisible para el ojo humano.
Tras revelar este patrón, Herschel midió la temperatura del punto inme- diatamente más allá de la porción roja del espectro, en una región sin luz solar visible. Y, para su sorpresa, halló que esa región era la que mostraba la temperatura más alta.
Los infrarrojos están a medio camino entre el espectro visible y las mi- croondas del espectro electromagnético. La fuente principal de radiación de infrarrojos es el calor o la radiación térmica. Cualquier objeto con una tempe- ratura superior al cero absoluto (-273,15 ºC o 0 Kelvin) emite radiación en la región infrarroja. Hasta los objetos más fríos que podamos imaginar, como los cubitos de hielo, emiten rayos infrarrojos.
La cámara termográfica La energía de infrarrojos (A) que irradia un objeto se enfoca con el sistema óptico (B) sobre un detector de infrarrojos (C). El detector envía los datos al sensor electrónico (D) para procesar la imagen. Y el sensor traduce los datos en una imagen (E), compatible con el visor y visualizable en un monitor de vídeo estándar o una pantalla LCD.
La termografía de infrarrojos es el arte de transformar una imagen de infra- rrojos en una imagen radiométrica que permita leer los valores de tempe- ratura. Por tanto, cada píxel de la imagen radiométrica es, de hecho, una medición de temperatura. Para ello, se incorporan complejos algoritmos a la cámara de infrarrojos. Esto hace de la cámara termográfica una herramienta perfecta para el mantenimiento predictivo.
Mayor rapidez y máxima eficacia al menor coste. Para alcanzar estos objetivos, las plantas industriales necesitan operar sin interrupcio- nes: 24 horas al día, 365 días al año.
Así, si es usted el responsable del mantenimiento predictivo de su planta, es mucha la responsabilidad que tiene.
Con solo poder prever qué componentes están a punto de averiar- se, podría precisar en qué momento adoptar las debidas medidas correctivas. Por desgracia, los peores problemas permanecen ocul- tos hasta que es demasiado tarde.
Las cámaras termográficas son la herramienta perfecta para prede- cir fallos ya que consiguen hacer visible lo invisible. En una termo- grafía, los problemas saltan a la vista de inmediato.
Con el fin de mantener sus plantas operativas en todo momento, muchas empresas han combinado sus programas de mantenimien- to predictivo con las herramientas de diagnóstico más valiosas para el mantenimiento predictivo del mercado: las cámaras termográfi- cas.
Inspección de cables de alimentación de alta tensión
Tanto si tiene que supervisar equipos de alta tensión, cuadros eléc- tricos de baja tensión, motores, bombas, equipos de alta temperatu- ra, como buscar pérdidas de aislamiento… una cámara termográfica es justo la herramienta que necesita para VERLO todo.
Pero ¿qué pasa si no realiza inspecciones térmicas regulares? ¿De verdad es tan malo que se estropee una conexión de baja tensión?
Incendios Un pequeño problema eléctrico puede tener gravísimas repercu- siones. El rendimiento del sistema eléctrico baja y se gasta más energía en generar calor. Si no se comprueba, este calor puede acumularse hasta el punto de empezar a fundir las conexiones. No solo eso, las chispas que saltan pueden provocar un incendio.
Alrededor del 35% de los fuegos industriales tiene su ori- gen en problemas eléctricos que causan pérdidas por valor de 300.000.000.000 de euros al año.
Muchos de estos problemas podrían evitarse con el uso de una cámara termográfica. Puede ayudar a detectar anomalías que nor- malmente serían invisibles a simple vista y a solucionar problemas antes de que se detenga la producción o se produzca un incendio. Esta es solo una de las razones por las que las cámaras termográfi- cas FLIR permiten rentabilizar la inversión en muy poco tiempo.
¿Por qué elegir una cámara termográfica FLIR? Hay otras tecnolo- gías disponibles que permiten medir temperaturas a distancia, como por ejemplo, los termómetros de infrarrojos.
Termómetros de infrarrojos y cámaras termográficas Los termómetros de infrarrojos (IR) son fiables y muy útiles para lecturas de la temperatura de un solo punto, sin embargo, al analizar componentes o zonas de mayor tamaño, es fácil no percibir compo- nentes esenciales que puedan fallar próximamente y necesiten ser reparados.
Una cámara termográfica FLIR puede analizar motores, componen- tes o paneles completos de una vez, por lo que detecta todos los riesgos de recalentamiento, por pequeños que sean.
Termómetro de IR, medición de temperatura en un punto
FLIR i3, temperatura en 3.600 puntos
Encuentre los problemas con mayor facilidad y rapidez y con extrema precisión. Con un termómetro de IR puntual es fácil no detectar problemas críticos. Las cámaras termográficas escanean todos los los com- ponentes para ofrecerle información de diagnóstico instantánea del problema en su totalidad.
Utilice miles de termómetros de infrarrojos a la vez Con un termómetro de infrarrojos, es posible medir la temperatura de un solo punto. Las cámaras termográficas FLIR pueden medir temperaturas en toda la imagen. La FLIR i3 tiene una resolución de imagen de 60 x 60 píxeles. Esto equivale a usar 3.600 termómetros de IR al mismo tiempo. La FLIR P660, nuestro modelo superior, tie- ne una resolución de imagen de 640 x 480 píxeles, lo que equivale a 307.200 píxeles o a usar 307.200 termómetros de infrarrojos al mismo tiempo.
Lo que detecta un termómetro de IR.
Lo que detecta una cámara termográfica.
Uso de termografía para mantenimiento predictivo
• Permiten llevar a cabo inspecciones mientras los sistemas están cargados
• Ayudan a encontrar fallos antes de que se produzcan problemas reales
FLIR Systems ofrece una amplia gama de cámaras termográficas. Tanto si usa la termografía para una inspección de grandes instalaciones industriales como para una inspección de una caja de fusibles en una residencia doméstica, FLIR le puede proporcionar la cámara termográfi- ca adecuada para sus necesidades.
Una termografía con datos de temperatura precisos proporciona al res- ponsable de mantenimiento información importante acerca del estado del equipamiento inspeccionado. Estas inspecciones se pueden realizar mientras el proceso de producción se encuentra en pleno funciona- miento y, en muchos casos, el uso de una cámara termográfica puede incluso ayudar a optimizar el propio proceso de producción.
Las cámaras termográficas son una herramienta tan valiosa y versátil que resulta imposible enumerar todas sus posibles aplicaciones. Cada día se desarrollan nuevas e innovadoras formas de emplear la tecno- logía. Algunas de las formas en las que se pueden usar las cámaras termográficas en el contexto del mantenimiento predictivo se explican en esta sección de la guía.
Las cámaras termográficas se suelen utilizar para inspecciones de compo- nentes y sistemas eléctricos de todos los tamaños y formas.
La gran variedad de posibles aplicaciones para las cámaras termográficas en el rango de los sistemas eléctricos se puede dividir en dos categorías:
Instalaciones de alta tensión El calor es un factor importante en las instalaciones de alta tensión. Cuan- do la corriente eléctrica pasa a través de un elemento resistivo, genera calor. Una mayor resistencia produce un aumento del calor.
Con el tiempo, la resistencia de las conexiones eléctricas aumenta, debi- do, por ejemplo, a la holgura y la corrosión. El correspondiente incremento de la temperatura puede hacer que los componentes fallen, lo que puede provocar cortes de tensión inesperados e incluso lesiones. Además, la energía empleada en generar calor provoca pérdidas de energía innece- sarias. Si no se comprueba, el calor podría acumularse hasta el punto de fundir conexiones y provocar averías e incluso incendios.
• Oxidación de interruptores de alta tensión
• Conexiones recalentadas
• Conexiones mal aseguradas
• Defectos de aislamiento
Estos y otros problemas se pueden detectar en una fase temprana mediante una cámara termográfica. Una cámara termográfica le ayudará a localizar el problema con precisión, determinar la gravedad del mismo y calcular el tiempo en el que se debe reparar el equipo.
Una visión amplia de una subestación puede mostrar rápidamente las zonas en las que existen conexiones de alta resistencia no deseadas. Ninguna otra tecnología de mantenimiento predictivo es tan eficaz para las inspecciones eléctricas como la termografía.
Una de las múltiples ventajas de la termografía es la capacidad para llevar a cabo inspecciones mientras los sistemas eléctricos están cargados. Al tratarse de un método de diagnóstico sin contacto, el termógrafo puede inspeccionar rápidamente un componente concreto de un equipo a una distancia de seguridad, abandonar la zona de riesgo, regresar a su oficina y analizar los datos sin exponerse a ningún peligro.
Gracias a que las cámaras termográficas FLIR para mantenimiento predicti- vo son todas manuales y funcionan con batería, también se pueden utilizar para inspecciones en el exterior: mediante una cámara termográfica de FLIR Systems es posible inspeccionar de manera rápida y eficaz subes- taciones de alta tensión, conmutadores, transformadores y disyuntores externos.
Las cámaras termográficas permiten inspeccionar instalaciones de alta ten- sión desde una distancia segura, lo que mejora la seguridad de los operarios.
La continuidad de las utilidades es muy importante, ya que mucha gente confía en sus servicios. Por este motivo, las inspecciones termográficas se han convertido en parte esencial de los programas de mantenimiento preventivo de utilidades en todo el mundo.
FLIR puede proporcionar las soluciones termográficas más avanzadas para programas de supervisión constantes que mantienen en funcionamiento la red eléctrica esencial.
Instalaciones de baja tensión Las cámaras termográficas se utilizan para inspecciones de componentes y sistemas eléctricos de todos los tamaños y formas y su empleo no se limita únicamente a aplicaciones de alta tensión.
Con ellas podrá examinar regularmente cuadros eléctricos y centros de control de motores. Si no lo hace, el calor podría acumularse hasta el punto de fundir conexiones y provocar averías e incluso incendios.
Además de conexiones sueltas, los sistemas eléctricos sufren desequilibrios de carga, corrosión y aumentos de impedancia de corriente. Las inspecciones tér- micas permiten localizar rápidamente puntos calientes, determinar la gravedad del problema y calcular el tiempo en el que se debe reparar el equipo.
Ejemplos de fallos en equipamiento de baja tensión que se pueden detectar con termografía:
• Conexiones de alta resistencia
• Conexiones corroídas
• Daños internos en los fusibles
• Fallos internos en los disyuntores
• Malas conexiones y daños internos
Estos y otros problemas se pueden detectar en una fase temprana mediante una cámara termográfica. De este modo, se evitarán costosos daños y situacio- nes peligrosas.
Esta termografía muestra que la carga no está uniformemente distribuida entre las cajas de fusibles.
Si desea utilizar cámaras termográficas para inspecciones de baja tensión en plantas de producción, oficinas, hospitales, hoteles o residencias domésticas, FLIR Systems dispone exactamente de la cámara termográfica adecuada para sus necesidades.
La imagen de fusión térmica muestra un conector recalentado.
Los fusibles que aparecen en la termografía están sobrecargados y se deben reemplazar.
Los datos térmicos recopilados con una cámara termográfica pue- den ser una fuente muy valiosa de información complementaria para los estudios de vibración y la supervisión de los equipos mecánicos.
Los sistemas mecánicos se recalientan si hay errores de alineamien- to en ciertos puntos del sistema.
Las cintas transportadoras son un buen ejemplo. Si un rodillo está gastado, aparecerá claramente en la termografía, indicando que debe cambiarse.
Cuando los componentes mecánicos se desgastan y pierden eficiencia suelen disipar más calor. Como resultado, los equipos o sistemas defectuosos aumentan rápidamente su temperatura antes de averiarse.
Al comparar periódicamente lecturas de una cámara termográfica con el perfil de temperatura de una máquina en condiciones de funcionamiento normales, es posible detectar una gran cantidad de fallos distintos.
También se pueden inspeccionar motores mediante una cámara termográfica. Los fallos en el motor, como los signos de desgaste en el contacto de las escobillas y los cortocircuitos en los arma- zones, suelen producir un calor excesivo antes del fallo pero son imposibles de detectar mediante un análisis de vibraciones puesto que con frecuencia generan poca o ninguna vibración. La termogra- fía ofrece una visión completa y permite comparar las temperaturas de distintos motores.
Otros sistemas mecánicos que se supervisan con cámaras termo- gráficas son conexiones, transmisiones, cojinetes, bombas, compre- sores, correas, turbinas y cintas transportadoras.
• Problemas de lubricación
• Errores de alineación
• Motores recalentados
• Rodillos sospechosos
• Bombas sobrecargadas
• Ejes de motor recalentados
• Rodamientos calientes
Estos y otros problemas se pueden detectar en una fase tempra- na mediante una cámara termográfica. Esto ayudará a evitar que se produzcan daños costosos y a garantizar la continuidad de la producción.
La termografía también ofrece información muy valiosa sobre el estado del aislamiento de conductos, tuberías y válvulas.
La inspección del estado del material de aislamiento que rodea las tuberías puede ser vital. Las pérdidas de calor por un aislamiento defectuoso se detectan con mucha claridad en la termografía, lo que permite reparar rápidamente el aislamiento y evitar importantes pérdidas de energía u otros daños.
Las válvulas de proceso son otro buen ejemplo de equipamiento de tuberías que se suele inspeccionar con cámaras termográficas. Ade- más de para la detección de fugas, una cámara termográfica también se puede utilizar para determinar si la válvula se encuentra abierta o cerrada, incluso a distancia.
Ejemplos de averías en tuberías que se pueden detectar con la termografía:
• Fugas en bombas, tuberías y válvulas
• Averías del aislamiento
• Obstrucciones en tuberías
Todos los tipos de fugas, obstrucciones y defectos en el aislamiento se percibirán claramente en la termografía. Además, dado que una termografía puede proporcionar rápidamente una visión general de una instalación completa, no será necesario comprobar cada tubería individualmente.
Fuga de calor en una instalación de vapor por un aislamiento insuficiente.
Una gran variedad de industrias emplean hornos y calderas en sus procesos, sin embargo, las tuberías refractarias de los hornos, calderas, estufas, incineradoras, equipos de craqueo y reactores tienden a la degeneración y a la pérdida de rendimiento. Mediante una cámara ter- mográfica, el material refractario dañado y la correspondiente pérdida de calor se pueden localizar con facilidad, puesto que la transmisión de calor se observará claramente en la termografía.
Las cámaras termográficas de FLIR proporcionarán un diagnóstico rápido y preciso para el mantenimiento de todo tipo de instalaciones que incluyan material refractario.
Las cámaras termográficas también se utilizan ampliamente en el sec- tor petroquímico. Ofrecen un método de diagnóstico rápido y preciso para el mantenimiento de hornos, la gestión de la pérdida refractaria y la inspección de aletas de condensador. Los intercambiadores de calor se pueden inspeccionar para detectar conductos obstruidos.
Las cámaras termográficas de FLIR Systems también se utilizan de forma generalizada para la inspección de instalaciones de craqueo. Muchos de los tubos y conductos de un equipo de craqueo tienen aislamiento de piedra refractaria resistente al calor. Las termografías permiten ver fácilmente si el aislamiento sigue intacto.
Inspección del aislamiento refractario en un reactor petroquímico
Averías de los componentes refractarios de un horno rotatorio de cemento
Defecto de aislamiento refractario
Inspección de material refractario en la chimenea de un horno.
No obstante, el equipamiento de hornos y calderas también suele presentar fallos en otros mecanismos. Algunos ejemplos de esto son
el coque que penetra en las tuberías y obstruye el flujo del producto, la acumulación de escoria en el exterior de los tubos, el recalentamiento
y el calentamiento inferior al deseado, el impacto de la llama en las tu- berías por una alineación incorrecta del quemador y fugas de producto que se inflaman y provocan daños graves en el equipo.
Ver a través de las llamas Para garantizar la calidad refractaria de instalaciones de calderas y hornos no basta con realizar inspecciones desde el exterior. El material refractario del interior de calderas u hornos también debe inspec- cionarse. Con los métodos convencionales, es necesario cerrar la instalación para poder inspeccionar su interior. Esto resulta extrema- damente costoso por la pérdida de producción durante el tiempo en el que permanece cerrada la instalación que conlleva. Estas pérdidas son innecesarias. No obstante, FLIR Systems también cuenta con cámaras termográficas especiales que se pueden utilizar para inspeccionar el interior de la instalación mientras está en funcionamiento.
Esto es posible gracias al filtro de llamas que FLIR ha incluido en el diseño de estas cámaras termográficas. Las llamas emiten radiación infrarroja a distintas intensidades con diferentes longitudes de onda
casi no emiten radiación térmica. Un filtro de llamas utiliza este hecho para permitir a la cámara termográfica "ver" a través de las llamas.
información recopilada con la cámara termográfica también puede ser un mecanismo de control de gran importancia para aumentar de forma segura el nivel de producción, lo que puede mejorar en gran medida el rendimiento de la instalación.
Además de las aplicaciones ya mencionadas, hay muchas más apli- caciones en las que se emplea la tecnología termográfica.
Detección de llamas Ciertos procesos de producción generan gases que arden en forma de llamas. Estas llamas a veces son invisibles al ojo humano. Es importante comprobar que la llama esté ardiendo, ya que, de lo con- trario, podrían liberarse gases dañinos a la atmósfera. Las termogra- fías permiten ver fácilmente si la llama está ardiendo o no.
Una cámara termográfica puede supervisar las llamas que son invisibles a simple vista. Observe que la llama es invisible en la imagen izquierda.
Detección de nivel de depósitos Las termografías también se utilizan para detectar niveles en depósi- tos. Gracias a los efectos de emisividad o a las diferencias de tem- peratura, son capaces de indicar de forma clara el nivel de líquido.
Estas termografías muestran claramente el nivel de líquido en los depósitos de almacenamiento.
• Localización de puntos calientes en robots de soldadura
• Inspección de material aeronáutico
• Inspección de moldes
• Comprobación de la distribución térmica en pavimentos asfál- ticos
• Inspecciones en fábricas de papel
Punto caliente en robot de soldadura
Termografía de un molde
Termografía de una fábrica de papel
Si está interesado en inspeccionar instalaciones eléctricas, equipa- miento mecánico, niveles de depósito, instalaciones con material refractario, tuberías, quemadores de llamas y muchos otros tipos de instalaciones, la termografía es la herramienta perfecta para todas las inspecciones de mantenimiento predictivo.
FLIR Systems le ofrece la solución perfecta para las aplicaciones de mantenimiento predictivo más exigentes. Desde el modelo de cámara termográfica más económico hasta el más avanzado, FLIR Systems le ofrece una gama de productos completa para que pueda elegir la cámara termográfica que mejor se ajuste a sus necesida- des.
Elección del proveedor de cámaras ter- mográficas adecuado
La compra de una cámara termográfica es una inversión a largo plazo. Desde el momento en que empieza a utilizarla, la seguridad de instala- ciones completas y del personal puede depender de ella. Por lo tanto, no solo debe seleccionar la cámara termográfica que mejor se ajuste a sus necesidades, sino también un proveedor de confianza que le ofrezca sus servicios durante un periodo de tiempo prolongado
• Equipamiento Cada usuario tiene necesidades distintas. Por eso, es muy importante que el fabricante pueda ofrecer una gama completa de cámaras ter- mográficas, desde modelos básicos económicos a modelos avanza- dos de gama alta, para que pueda elegir el que se ajusta mejor a sus necesidades.
• Software Independientemente del uso que dé a las cámaras termográficas, necesitará software para analizar las termografías y crear informes de sus conclusiones para los clientes o la dirección. Elija una cámara termográfica que se pueda combinar con el software adecuado para su aplicación.
• Accesorios Cuando empiece a usar una cámara termográfica y descubra todas las ventajas que tiene que ofrecer, es posible que cambien sus necesidades. Asegúrese de que su sistema puede adaptarse a sus necesidades. El fabricante debe poder ofrecer distintos tipos de lentes, pantallas, etc.
• Mantenimiento Aunque la mayor parte de las cámaras termográficas que se usan para inspecciones de mantenimiento predictivo no necesitan mante- nimiento, es recomendable que se asegure de disponer de un centro de mantenimiento cercano en caso de que algo le ocurra a la cáma- ra. Las cámaras termográficas también se deben volver a calibrar cada cierto tiempo. En ambos casos, en lugar de tener que enviar la cámara al otro extremo del mundo, es preferible contar con un centro de reparación en su zona para volver a disponer de la cámara en el menor tiempo posible.
• Formación El mundo de la termografía no se limita únicamente a saber cómo se maneja la cámara. Seleccione un proveedor que le pueda ofrecer una buena formación y asistencia para aplicaciones cuando se necesite.
Física térmica para el mantenimiento predictivo
Para interpretar las termografías correctamente, el operador necesita conocer los distintos materiales y circunstancias que influyen en las lecturas de temperatura de la cámara termográfica. Algunos de los factores más importantes que influyen en las lecturas de temperatura son los siguientes:
Los distintos materiales tienen propiedades térmicas diferentes. Por ejemplo, el aislamiento se suele calentar lentamente, mientras que los metales se suelen calentar rápidamente. Esto se denomina conductivi- dad térmica. La diferencia en la conductividad térmica de dos materia- les puede provocar importantes diferencias de temperatura en ciertas situaciones.
Si observa la termografía, es posible que piense que la pintura dorada es más fría que la superficie de la taza. En realidad, tienen exactamente la misma temperatura, la diferencia en la intensidad de la radiación infrarroja está provocada por una diferencia en la emisividad.
Es muy importante establecer la emisividad correcta en la cámara o, de lo contrario, las mediciones de temperatura no serán correctas. Las cámaras termográficas de FLIR Systems tienen ajustes predefinidos de emisividad para muchos materiales. Si no encuentra alguno, búsquelo en una tabla de emisividad.
La termografía de la izquierda tiene la configuración de emisividad correcta para la piel humana (0,97) y la lectura de temperatura muestra la temperatura cor- recta (36,7 °C). En la termografía de la derecha se ha especificado una emisividad incorrecta (0,15), lo que genera una lectura de temperatura falsa (98,3 °C).
3. Reflexión Algunos materiales reflejan la radiación térmica del mismo modo que un espejo refleja la luz visible. Entre estos están los metales no oxidados, especialmente si se han pulido. Las reflexiones pueden provocar una interpretación incorrecta de la termografía. Así, por ejemplo, la reflexión de la radiación térmica del propio operador podría indicar falsos puntos calientes. Por lo tanto, el operador debe elegir cuidadosamente el ángulo desde el que la cámara termográfica apunta al objeto, con el fin de evitar dichas reflexiones.
La ventana refleja radiación térmica, de forma que, para la cámara termográfica, la venta-
na actúa como un espejo.
Si el material de la superficie del objeto tiene una baja emisividad, como el metal no oxidado mencionado anteriormente, y existe una gran diferencia de temperatura entre el objeto y la temperatura ambiente, la reflexión de la temperatura ambiente influirá en las lecturas de temperatura de la cámara termográfica. Para solucionar este problema, FLIR ha incluido la opción en sus cámaras termográficas de definir la temperatura ambiente y compen- sar la temperatura aparente reflejada.
Estos dos "puntos calientes" pueden parecer zonas cálidas pero, en realidad, esto está causado por la reflexión de las superficies metálicas no oxidadas. Un indicador es el hecho de que los verdaderos puntos calientes suelen mostrar un patrón homogéneo, a diferencia de las reflexiones.
El hecho de que el "punto caliente" de la imagen intermedia desaparezca cuando se cambia ligeramente la ubicación de la cámara termográfica demuestra que este apa- rente "punto caliente" está causado por la reflexión. Este es otro indicador.
Un buen método de configurar correctamente la emisividad y la reflexión consiste en usar un trozo de cinta con una emisividad conocida (por lo general, cercana a 1), también llamada "cinta de calibración". Este trozo de cinta se coloca en el material de la super- ficie del objeto y se deja ahí durante unos minutos, los suficientes para que adquiera la temperatura de la superficie del objeto. Al usar la emisividad conocida, se determina la temperatura exacta de la cinta. Dado que esta temperatura es la misma que la del material de la superficie, el operador puede entonces cambiar la configuración de la emisividad (y la de la reflexión, si es necesario) de forma que la lectura de temperatura sea igual a la lectura de temperatura de la cinta de calibración en el momento anterior.
4. Condiciones meteorológicas La temperatura ambiente puede tener una gran influencia en las lecturas de temperatura. Una elevada temperatura ambiente puede ocultar puntos calientes al calentar todo el objeto, mientras que una temperatura ambiente baja podría enfriar los puntos calientes hasta una temperatura inferior a un umbral determinado previamente.
Esta termografía presenta un aspecto extraño si no se conocen las circunstancias en las que se ha tomado. Los cables no están cargados. Se encuentran en una sala cálida y las superficies metálicas no oxidadas reflejan la temperatura ambiente cálida.
Como es obvio, la luz solar directa también puede tener una gran influencia, no obstante, tanto la luz solar directa como las sombras pueden influir en el patrón térmico incluso varias horas después de que haya terminado la exposición a la luz solar. Estos patrones provocados por la luz solar no se deben confundir con los patrones generados por transferencia de calor. Otro factor meteorológico que se debe tener en cuenta es el viento. Los flujos de aire refrigeran el material de la superficie, reduciendo las diferencias de temperatura entre las áreas calientes y las frías.
Otro factor evidente que puede inutilizar la inspección por termogra- fía es la lluvia, que enfría el material de la superficie. Incluso cuando acaba de llover, la evaporación del agua enfría el material de la superficie. Como es lógico, esto puede provocar patrones térmicos incorrectos.
5. Sistemas de calefacción y ventilación Las influencias externas en la temperatura de la superficie también se pueden encontrar en el interior. La temperatura ambiente puede influir sobre la temperatura de la superficie del objeto, pero también hay otro factor: el control del clima. Los sistemas de calefacción crean diferencias de temperatura que pueden generar patrones tér- micos incorrectos. Los flujos de aire frío de ventiladores o sistemas de aire acondicionado pueden tener el efecto contrario, refrigerar el material de la superficie mientras los componentes situados por debajo de la superficie permanecen calientes, lo que puede provocar que no se detecten posibles defectos.
Existen básicamente seis requisitos esenciales que se deben eva- luar al investigar una combinación apropiada de la cámara termográ- fica, el software y la formación:
1. Resolución de la cámara / calidad de la imagen
1. Resolución de la cámara La calidad de la imagen o resolución de la cámara es un factor importante. Los modelos básicos más económicos tienen una reso- lución de 60 x 60 píxeles, mientras que los modelos avanzados de alta gama tienen una resolución de 640 x 480 píxeles.
Las cámaras termográficas con una resolución de 320 x 240 o 640 x 480 píxeles ofrecen una calidad de imagen superior. Para inspec- ciones más avanzadas, la resolución de 640 x 480 píxeles se está convirtiendo en la referencia para los termógrafos profesionales.
Una cámara con 640 x 480 píxeles tiene 307.200 puntos de medi- ción en una imagen, cuatro veces más que una cámara con 320 x 240 píxeles y 76.800 puntos de medición. No solo mejora la preci- sión de la medición, sino que también existe una gran diferencia en la calidad de la imagen.
Una alta resolución ayuda a ver, medir e interpretar con mayor precisión.
Una mejor resolución de la imagen también conlleva una mayor precisión de la medi- ción. La termografía de 640 x 480 píxeles de la izquierda muestra una temperatura de 63,9 °C, mientras que la termografía de 320 x 240 píxeles de la derecha indica 42,7 °C
Mediante una cámara con una resolución mayor, se puede cubrir un objeto de mayor tamaño en una sola imagen. Con una resolución inferior, se necesitan más imágenes para cubrir la misma zona con el mismo nivel de detalle. Mediante una cámara de 640 x 480 píxe- les equipada con una lente de 45 grados, es posible inspeccionar un área de alrededor de 4 m x 3 m a 5 metros de distancia con solo una imagen. Para inspeccionar la misma instalación con una cámara de 320 x 240 píxeles con una lente también de 45 grados, se necesita- rían cuatro imágenes a la mitad de distancia. Esto no solo aumenta la eficiencia sobre el terreno, sino que la menor cantidad de imáge- nes que se toman ahorra tiempo en la fase de documentación.
una diferencia de temperatura que la cámara puede detectar. Mientras mejor sea la sensi- bilidad térmica, menor será la diferencia de temperatura mínima que la cámara termográ-
fica puede captar y mostrar. Por lo general, la sensibilidad térmica se describe en ºC o mK. Las cámaras termográficas más avanzadas para mantenimiento predictivo tendrán una sensibilidad térmica de 0,03 °C (30 mK).
La capacidad de detectar estas diferencias de temperatura en minu- tos es importante en la mayoría de las aplicaciones termográficas. Una sensibilidad alta de la cámara es particularmente importante en aplicaciones de mantenimiento predictivo en las que las diferen- cias de temperatura son pequeñas. Estas pequeñas diferencias de temperatura pueden aportar información esencial para diagnosticar el problema y planificar nuevas acciones.
Todas las mediciones pueden presentar errores y, desafortunada- mente, las mediciones de temperatura con termografía no son una excepción. Aquí es donde la precisión termográfica entra en acción.
En los documentos técnicos de termografía, la precisión se expresa en porcentajes y en grados centígrados. Este es el margen de error en el que operará la cámara. La temperatura medida puede variar desde la temperatura real al porcentaje mencionado o la temperatu- ra absoluta, la que sea mayor.
El estándar del sector actual para la precisión es de ±2% / ±2 °C. Las cámaras termográficas más avanzadas de FLIR Systems obtie- nen una puntuación aún mejor: ±1% / ±1 °C.
Emisividad y reflexión Como se ha tratado en el capítulo anterior, la emisividad del objeto es un parámetro muy importante que se debe tener en cuenta. Todas las cáma- ras termográficas de FLIR para aplicaciones de mantenimiento predictivo permiten al operador definir la emisividad y la reflexión. La capacidad de definir la reflexión y la emisividad marca una gran diferencia. Al adquirir una cámara termográfica es recomendable que se asegure de que estas funciones se incluyen en el diseño.
Intervalo y corrección de niveles manual Otra importante función de la cámara es la opción de definir manualmente el intervalo y el nivel de las termografías mostradas. Sin esta función, la cámara detectará automáticamente las temperaturas máxima y mínima de toda la escena y mostrará todas las temperaturas en ese intervalo. Sin embargo, en ocasiones, el operador solo está interesado en una pequeña parte de esa escala de temperaturas. Por ejemplo: un operador que ins- pecciona las líneas de transmisión de un poste en un día frío.
Cuando la cámara se encuentra en el modo automático, mostrará todas las temperaturas, desde el aire frío (digamos 8 ºC por ejemplo) hasta la temperatura más caliente de la línea de transmisión (digamos 51 ºC). En esta imagen, el poste completo aparecerá en la termografía como un área cálida monocromática. Sin embargo, si se definiera una temperatura mínima de 24 ºC en lugar de 8 ºC, de inmediato todas las diferencias de temperatura entre los distintos componentes podrían verse en la termo- grafía, lo que permitiría al operador detectar mejor el conector recalentado.
Dos versiones de la misma imagen: ajustada automáticamente (izquierda) y ajustada térmicamente en el componente (derecha). El intervalo de la imagen ajustada automática- mente es demasiado amplio.
Cámara digital En ocasiones, resulta muy complicado ver qué componentes aparecen en la termografía, especialmente en situaciones complejas con una gran cantidad de componentes en una sola imagen o cuando se toman imágenes desde cerca. En tales casos, puede resultar muy útil tomar también una imagen con luz visible del objetivo que le permita localizar los componentes en la termografía. Para ello, la mayoría de las cámaras termográficas de FLIR para mantenimiento predictivo cuentan con una cámara digital integrada. La mayor parte de los profesionales de mantenimiento predictivo que usan cámaras termográficas afirman que siempre toman una imagen con luz visible, para asegurarse de conocer lo que se muestra en la termografía.
Iluminación LED Aunque una cámara termográfica no necesita luz de ningún tipo para producir termografías nítidas, es recomendable elegir una cámara con una luz integrada.
Disponer de una luz en la cámara garantiza que la cámara digital integrada de luz visible pueda producir imágenes claras, necesarias para aprovechar al máximo las funciones Imagen en imagen y Fusión térmica, independientemente de las condiciones de iluminación.
Estas dos imágenes se han tomado con la cámara visual integrada de una cámara termográfica FLIR. La foto de la derecha se ha realizado con las luces integradas encendidas.
Imagen en imagen Mediante la función Imagen en imagen, el operador puede combinar imágenes de la cámara digital y la cámara termográfica. La imagen combinada muestra un recuadro sobre la foto digital con una sección de la termografía que se puede desplazar y cambiar de tamaño. Esto permite al operador localizar mejor los problemas.
La función Imagen en imagen permite obtener una clara visión general de estas instalaciones de alta tensión.
Fusión térmica Esta función permite al operador combinar sin problemas dos imágenes definiendo parámetros de temperatura dentro de los que se muestran datos térmicos y fuera de los cuales se muestra la foto digital. Esto permite aislar problemas, identificar mejor los componentes que se deben reemplazar y crear informes sobre los mismos y realizar reparaciones más eficientes.
Puntero láser Algunas cámaras termográficas cuentan con un puntero láser integrado. Hay varias razones por las que esta característica es importante.
El puntero láser permite ver con precisión hacia donde enfoca la lente de la cámara de infrarrojos. Con solo pulsar un botón, la posición del láser le permitirá ver exactamente hacia donde enfoca la cámara termográfica, lo que le permite identificar fácilmente el objetivo de medición.
Otra razón es la seguridad. El puntero láser elimina la tendencia de apuntar con el dedo a los objetos, lo que puede resultar peligroso en el contexto industrial.
Lentes intercambiables Cuando empiece a usar una cámara termográfica y descubra todas sus posibilidades, es posible que cambien sus necesidades. Con las lentes intercambiables, puede adaptar su cámara termográfica a cualquier situación. Para la mayoría de las aplicaciones, las lentes estándares pueden ser la mejor solución, sin embargo, en ocasiones necesita un campo de visión distinto.
En algunos casos, no hay suficiente espacio para retroceder y abarcar toda la imagen. Una lente de ángulo amplio puede ser la solución perfecta. Resulta idónea para objetivos amplios o altos, como paneles eléctricos o maquinaria para la producción de papel. Cuando el objetivo se encuentra algo alejado, puede ser útil emplear un teleobjetivo. Son perfectos para objetivos pequeños o lejanos, como cables de alimentación aéreos.
Diseño ergonómico y facilidad de uso Por lo general, todas las herramientas que se utilizan deben ser
ligeras, compactas y fáciles de usar. Dado que la mayor parte de los operadores de mantenimiento predictivo usarán cámaras termográ- ficas con frecuencia durante prolongados períodos de tiempo, el di- seño ergonómico es muy importante. Asimismo, los botones físicos
y el diseño del menú también deben ser muy intuitivos y sencillos, para que faciliten un uso eficiente.
la funcionalidad y la facilidad de uso en todas las cámaras termográ-
ficas que fabrica. Gracias a esta política, varios de sus diseños han sido galardonados.
Formato de la imagen Un factor que afecta a la rapidez con la que se crean informes es el formato de la imagen en el que la cámara termográfica almacena la termografía. Algunas cámaras termográficas almacenan las imáge- nes y datos térmicos en un formato propio, por lo que se necesita software adicional para convertir las termografías a una imagen JPEG estándar.
Una cámara FLIR proporciona una imagen JPEG completamente radiométrica. Esto quiere decir que toda la información de tempera- tura se incluye en la imagen y que las imágenes se pueden integrar fácilmente en software estándar.
Galería de imágenes en miniatura Al registrar termografías in situ, puede resultar importante buscar y comparar termografías tomadas an- teriormente en la memoria de la cá- mara. Por tanto, todas las cámaras termográficas de FLIR cuentan con una galería de imágenes en minia- tura de fácil acceso que le permitirá revisar rápidamente las termografías guardadas para encontrar la que de- sea; una función muy cómoda y que le permitirá ahorrar mucho tiempo.
Comentarios de voz y texto Para agilizar las inspecciones y la fase de documentación, algunas cámaras termográficas permiten escribir comen- tarios de texto con un teclado en pantalla táctil integrado, lo que permite redactar un informe de manera mucho más rápida y sencilla. Algunas cámaras termográficas incluso permiten grabar comentarios de voz mientras trabaja, lo que puede reducir a cero el tiempo empleado en escribir notas durante las inspecciones térmicas.
Localización por GPS ¿Se ha olvidado alguna vez de dónde se realizó una termografía? ¿No pudo encontrar las notas que escribió para recordar la ubicación? Algunos de los modelos más avanzados cuentan con una función de GPS para etiquetar la termografía con su ubicación geográ- fica. Esta tecnología GPS le permitirá registrar la información de la ubica- ción en la que se ha realizado cada termografía.
Compatibilidad con sensores externos En ocasiones, la temperatura sola le proporciona demasiado poca información sobre el equipo. Para obtener una imagen completa, muchos inspectores de mantenimiento predictivo utilizan sensores externos, como pinzas amperimétricas. Los valores de la pinza amperimétrica se anotan y, posteriormente, el inspector copiará los valores anotados en su informe. Este método no es eficiente y es susceptible de presentar errores humanos.
Para facilitar inspecciones fiables y eficientes, FLIR Systems ofrece cámaras termográficas que pueden guardar automática- mente los valores de una pinza amperimétrica en la termografía mediante la conectividad Bluetooth MeterLink. La toma de no- tas se dejará atrás cuando las lecturas de la pinza amperimétrica se transfieran de forma automática e inalámbrica a la cámara y se almacenen en la termografía correspondiente.
Conectividad inalámbrica Mediante la tecnología WiFi, puede comunicarse de forma inalámbrica con la cámara para, por ejemplo, enviar imágenes directamente desde la cámara a un smartphone o tablet PC.
Tras realizar la inspección, es probable que tenga que presentar los resultados de la mis- ma a sus responsables o clientes. El análisis de termografías y la creación de informes de inspección completos son tareas importan- tes. Es recomendable que se asegure de que su cámara termográfica incluye un paquete de software básico que le permita hacer esto.
La mayoría del software incluido en cámaras termográficas le permitirá hacer informes y análisis básicos. Se incluirán herra- mientas para realizar mediciones de la temperatura en un solo punto u otro tipo de mediciones básicas.
Si necesita más opciones de análisis e informes, el fabricante de la cámara termográfica debe ofrecer un paquete de software más avanzado. Entre las funciones que se incluyen en este paquete deben estar las siguientes:
- Diseño de página de informes flexible para informes personalizados
- Herramientas potentes de análisis de temperatura: medición de varios puntos, áreas y diferencias de temperatura
- Fusión triple de Imagen en imagen (se puede mover, cambiar de tamaño y escalar)
- Funcionalidad de tendencias
- Creación de fórmulas mediante valores de medición termográficos
- Reproducción de secuencias radiométricas directamente en el informe
- Funcionalidad de búsqueda para encontrar rápidamente imágenes para el informe
- Herramienta panorámica para combinar varias imágenes en una más grande
Gracias a una buena información de análisis y un buen informe térmico, podrá mostrar con claridad a sus responsables o clientes dónde se encuentran los posibles problemas y convencerlos de las medidas preventivas que se deben tomar.
FLIR coopera con el Centro de Formación de Infra- rrojos (ITC), un centro de formación internacional independiente que cuenta con la certificación ISO. El ITC ofrece desde breves cursos de introducción hasta cursos de certificación. Para obtener más informa- ción, visite www.infraredtraining.com.
Realización de inspecciones térmicas
Tras recibir la cámara termográfica, la inspección puede comenzar. Pero, ¿por dónde empezar? En esta sección de la guía encontrará varios métodos termográficos que le servirán para empezar.
Enumere todo el equipamiento que desee supervisar. En muchos contextos corporativos, esa lista ya está disponible; lo único que debe
hacer es eliminar aquellas entradas de la lista que no son adecuadas para inspecciones termográficas.
El siguiente paso consiste en asignar prioridades en la lista. Casi todas las empresas conservan registros de mantenimiento y producción. Es- tos registros mostrarán qué equipamiento muestra una mayor tenden- cia a fallar y, por tanto, debe ser inspeccionado más cuidadosamente. Además, se deben tener en cuenta las consecuencias directas del fallo. El equipamiento esencial se debe supervisar con más frecuencia y atención que el equipamiento que puede permanecer temporalmen- te fuera de servicio sin afectar la funcionalidad del proceso completo.
Antes de poder comenzar a diagnosticar los problemas de su equi- pamiento, necesita contar con material de referencia. Por lo tanto, es recomendable que realice termografías de todo el equipamiento que desea inspeccionar. Esto se debe realizar durante el funciona- miento normal. Tenga en cuenta que, en ciertos casos, es posible que deba realizar varias termografías de una sola pieza del equipamiento, especialmente si tiene componentes esenciales o subsistemas con tendencia a fallar.
Estas imágenes le servirán como material de referencia inicial. Por lo tanto, resulta muy importante documentar bien su inspección inicial. Asegúrese de tener en cuenta todos los factores mencionados en la sección 3 de esta guía para realizar mediciones de temperatura precisas. El informe de la inspección inicial debe incluir los métodos utilizados, como la configuración de emisividad y reflexión de cada pie- za del equipamiento, así como una descripción de la ubicación exacta de cada termografía.
Cuando disponga de una base de datos de imágenes de referencia, puede determinar qué temperaturas son aceptables para cada pieza del equipamiento y definir un umbral de alarma de temperatura. Esto permite a la cámara activar una alarma si alguna parte de la termo- grafía se calienta demasiado, lo que ayuda a agilizar las inspecciones futuras. Registre esta alarma de temperatura para usarla más adelante.
Toda esta información le ayudará a determinar si el equipamiento ha presentado algún problema durante las últimas inspecciones.
3. Iniciar la inspección Si se han realizado y documentado correctamente todas las medicio- nes de temperatura de referencia, puede comenzar a inspeccionar el equipo. Debe disponer de una completa lista con las piezas del equipamiento que se deben comprobar y una programación de las ins- pecciones que tenga en cuenta la tendencia del equipamiento a fallar y el impacto del posible fallo en el proceso completo.
Si una pieza del equipamiento está lista para la inspección térmica, solo tiene que establecer la alarma de temperatura correcta y comen- zar la inspección. Si la alarma se activa, esta pieza del equipamiento deberá ser analizada en mayor profundidad.
Tenga en cuenta que la alarma de temperatura no implica que no sea necesario analizar con atención las termografías. El operador de la cámara termográfica necesita comprender en profundidad la física de la tecnología termográfica y el funcionamiento del equipamiento inspeccionado. Para ilustrar esto, debe observar los fusibles fundidos y los sistemas de refri- geración con un flujo de refrigerante limitado. Solo existen dos problemas que provoquen puntos fríos, en lugar de puntos calientes. Por lo tanto, le recomendamos que se familiarice con todos los indicios de calor relaciona- dos con fallos del equipamiento.
4. Análisis y creación de informes Cuando se haya inspeccionado todo el equipo, deberá volver a la oficina para realizar el análisis de las imágenes y resumir las conclusiones en un informe. Pero esto no termina aquí. FLIR Reporter le permite realizar un seguimien- to preciso del rendimiento térmico de su equipamiento en el tiempo con gráficos sencillos. Esta información le ayudará a predecir mejor cuándo necesitará mantenimiento el equipamiento, lo que le permitirá planificar con antelación.
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