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Timestamp: 2017-05-30 09:57:36+00:00

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Contexto by Omri Ruiz - issuu
UPIICSAUnidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y AdministrativasContexto Oriental de la
Secuencia: 1Iv51ÍNDICE
ContenidoPaginaKaizen (mejora continua)
El enfoque KAIZEN a la resolución de problemas
Cambiando la cultura de la empresa2
5Contexto integral de la ingeniería industrial
Diseño de sistemas humano máquina y procesamiento de información
Sistema humano maquina
Base de Conocimiento, Sistemas Basados en Conocimiento.
Sistemas de la productividad total
Normas ambientales internacionales basadas en ISO 14000
Automatización flexible8
27Contexto oriental de la ingeniería industrial
31Kaizen (Mejora continua)KAIZEN (Mejora continua)Administración de KAIZEN
Es importante señalar antes que nada el mantenimiento administrado del desempeño
actual del negocio para lograr resultados y utilidades y para el mejoramiento de procesos
Lo que significa que deben de existir políticas compuestas por objetivos cuantificables
capaces de generar cifras que nos permitan ver como se alcanzan las metas, estos
objetivos requieren esfuerzos funcionales transversales que corten en forma horizontal
toda la organización es decir que los departamentos no podrán ir solos sino que necesitan
el apoyo de otras áreas funcionales, como podría ser, planificar el producto, diseño,
producción, compras, manufactura, ventas etc. Otra cosa que se debe de tomar en cuenta
son las metas que lleva a cabo la empresa y en este caso las transversales debe
determinarse antes que las metas departamentales.
La administración funcional cuenta con los siguientes pasos que son: planificación del
producto, diseño del producto, preparación para la producción, compras, producción a
plena escala, inspección, ventas y servicios y auditoria de calidad, aquí nos aseguramos
que la calidad del producto sea satisfactoria, confiable y al mismo tiempo económica para
el cliente, la meta dominante es nunca causarle problemas al cliente.
Las políticas se refieren al proceso de introducir las normas en toda la compañía, desde el
nivel más alto hasta el más bajo, en Japón el término política describe las metas u
orientaciones anuales tanto de alcance medio como de largo alcance y cuentan con dos
áreas la política de KAIZEN y la política departamental que es la funcional.
La política de Kaizen es que la cultura de la compañía que se relaciona con las tareas
funcionales transversales tales como el aseguramiento de la calidad, reducción de costos,
cumplimiento con la meta de entrega y administración con el proveedor y la política la
política departamental que es la que dice que es lo que debe hacer y lograr en base a la
política de producto y a la política de KAIZEN y estas dos están ligadas a las metas
En lo que se refiere a los problemas que se pudiesen dar encontramos que el método
tradicional ha sido buscar la causa de los problemas y luego tratar de prevenir que las
causas se repitan. En cambio en el enfoque Japonés encontramos que es mejor tener todo
controlado haciendo pruebas, identificando las posibles causas y aquí es donde muchas
veces encontramos los cuellos de botella. Por eso si los cuellos de botella se localizan
cuando el nuevo producto se está desarrollando se podrá enfrentar y atender los
requerimientos para decidir si debe hacer una inversión para resolver este problema o
recurrir a otra alternativa.2KAIZEN (Mejora continua)El enfoque KAIZEN a la resolución de problemas
Uno de los grandes problemas es que nos cuesta trabajo enfrentarnos a los problemas,
tendemos a ocuparlo, ignorarlo en vez de atacarlo con franqueza, aunque esa es la
naturaleza del hombre, el no aceptar que tiene un problema, en Japón dicen que las cosas
en realidad no son un problema simplemente no son correctas por completo.
El punto de partida para el mejoramiento es reconocer la necesidad. Esto viene del
reconocimiento de un problema. Si no se reconoce ningún problema, tampoco se
reconocerá la necesidad de mejoramiento. La complacencia y confianza exagerada son los
archí enemigos de Kaizen. El sentimiento japonés de imperfección quizá sea el que
proporcione el ímpetu para Kaizen. Es que las personas deben de estar interesadas en su
trabajo para que así contagie a sus compañeros de su espíritu de lucha y auto superación,
logrando con esto un equipo de trabajadores bien organizados.
Otro punto importante es la productividad y la manera en que esta se ve beneficiada por
personas comprometidas lo que nos llevara a tener unas mejoras oportunidades de
empleo y como hemos manejado en todo momento se piensa en el bienestar de los
empleados. La productividad se define como el concepto que implica un progreso
continuo tanto material como espiritual.
En las situaciones diarias de la administración, el primer instinto al enfrentarse con un
problema es ocultarlo o ignorarlo en vez de encararlo con franqueza. Esto sucede porque
un problema es un problema y nadie desea ser acusado de haberlo creado. Además, está
en la naturaleza humana no querer admitir que se tiene un problema, ya que admitir los
problemas equivale a confesar fracasos o debilidades. Sin embargo, recurriendo al
pensamiento positivo, podemos convertir cada problema en una valiosa oportunidad para
el mejoramiento. Existe un refrán entre los que practican el CTC en el Japón, de que “los
problemas son las llaves del tesoro oculto”.
Un término muy popular en las actividades de CTC en el Japón es “warusa-kagen”, que se
refiere a cosas que en realidad no son problemas pero que no son correctas por completo,
o sea, cosas que no van del todo bien. Dejadas sin atender, pueden dar lugar a problemas
serios. Debe estimularse al trabajador para que identifique y reporte tal warusa-kagen al
jefe, quien debe recibir bien el reporte. En vez de culpar al mensajero, la administración
debe estar contenta de que se haya señalado el problema cuando aún era menor y debe
dar la bienvenida a la oportunidad de mejoramiento.3KAIZEN (Mejora continua)En el entorno del trabajo abundan los problemas de los más diversos tipos y naturalezas,
debiendo ayudarse a la gente a identificar estos problemas, para lo cual es menester
entrenar al personal en el uso de los diversos tipos de herramientas destinadas tanto a la
resolución de problemas como a la toma de decisiones.
Así, dentro de este marco conceptual el CTC significa un método estadístico y sistemático
para el Kaizen y la resolución de los problemas. Su fundamento metodológico es la
aplicación estadística de los conceptos del Control de Calidad, que incluyen el uso y
análisis de los datos estadísticos. Esta metodología exige que la situación y los problemas
bajo estudio sean cuantificados en todo lo posible.
1. El CTC aplicado en toda la empresa, con la participación de todos los empleados, y
no sólo en determinados procesos, sectores, áreas o productos.
7.Conocer los hechos; los hechos precisos acerca del problema que se va a resolver.
Verificar el resultado; si no es suficiente regresar a la etapa 1.Método de Solución de Problemas
Conocido con diferentes nombres como QC Story (Japón), El Método de 7 Pasos, Las 8Ds
(Ford), Los Pasos para la Mejora Continua, DMAIC (Six Sigma), SMED (Cambios rápidos),
entre otros, se refiere a los métodos para la solución de problemas (enfoque analítico)
donde lo primordial es definir correctamente el problema, posteriormente las causas que
lo generan y finalmente la definición e implantación de las alternativas de solución.4KAIZEN (Mejora continua)Cambiando la cultura de la empresa
Una de las mejores formas de introducir la estrategia Kaizen es en un momento de crisis.
Cuando se enfrenta una crisis, todo el mundo entiende que hay que cambiar la forma en
la cual se están haciendo las cosas. No hace falta explicar por qué. Cuando uno escribe
crisis en caracteres chinos, forma “KiKi”. La primera Ki quiere decir catástrofe y la segunda
Ki oportunidad. Puestas juntas significan crisis. El concepto sería: si uno tiene una crisis
puede convertirla en una nueva oportunidad. Ahora bien, ¿qué hacemos cuando uno no
tiene problemas? Generemos problemas. ¿Cómo? Fijando una meta que signifique un
desafío. Por ejemplo, disminuir las quejas de los clientes a la mitad.
El proceso de Kaizen comienza desde arriba, es la alta dirección de la compañía la que
debe estar plenamente comprometida y dedicada con el cambio. Debe tomar la condición
de líder para que todo el mundo reconozca la necesidad de cambiar. Es indispensable
obtener la aceptación de los trabajadores y vencer su resistencia al cambio.
Hacer que todos participen de Kaizen de manera positiva necesita el entorno o la cultura
organizacional adecuada. Sería difícil obtener la cooperación de todos si existen
confrontaciones serias entre la administración y los trabajadores.
La administración puede cambiar la cultura de la compañía imbuyendo calidad en el
personal, pero esto solo puede hacerse mediante el entrenamiento y un liderazgo firme.
Kaoru Ishikawa señala que el CTC empieza con educación y termina con educación. Para
promoverlo, hay que dar educación en Control de Calidad a todo el personal, desde el
presidente hasta los operarios de línea. En Japón el sistema de empleo es vitalicio, cuanto
más capaciten a sus empleados más se benefician ellos y la compañía.
Para que la capacitación sea efectiva, la misma debe ser teórico- práctica, no solo la
capacitación en el aula, sino también en el puesto de trabajo, mientras se realiza el trabajo
diario. Es responsabilidad del jefe enseñar a los subalternos en el trabajo mismo.
También otro punto muy importante es la calidad del producto o servicios que se brinca,
aquí entra el mejoramiento de las relaciones con el proveedor que ha sido una de las
áreas importantes del KAIZEN en el Japón. Aquí encontramos algunos puntos importantes
. Establecer mejoras criterios para medir los niveles óptimos del inventario
. Desarrollar fuentes adicionales de abastecimiento que puedan asegurar una
. Mejorar la forma en que son colocados los pedidos
. Mejora la calidad de la información proporcionada a los proveedores
. Establecer mejores sistemas de distribución física5KAIZEN (Mejora continua). Entender mejor las necesidades internas de los proveedores.
En estos momentos los fabricantes y proveedores han estado formulando equipos y
conjuntos de proyectos para trabajar en el desarrollo de nuevos productos con el fin de
ahorrar recursos y conservar energía.
Las relaciones con el proveedor también son vitales como parte del sistema Justo a
Tiempo porque este sistema no solo exige una calidad permanente sino también la
precisión en la entrega. Esto viene de la mano de la administración ya que al mejorar se
tendrá una compañía más productiva, más competitiva y más lucrativa a largo plazo.6Contexto integral de la ingenierĂ­a industrialContexto integral de la ingeniería industrialIngeniería concurrente
La Ingeniería Concurrente es una filosofía orientada a integrar sistemáticamente y en
forma simultánea el diseño de productos y procesos, para que sean considerados desde
un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepción
inicial hasta su disposición final. Debe otorgar además una organización flexible y bien
estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologías apropiadas y
arquitecturas comunes de referencia (ejemplo: computadores en red y en bases de datos).
La ingeniería concurrente, también llamada por muchos autores ingeniería simultánea, es
un fenómeno que aparece a principios de la década de los ochenta en el Japón y que llega
a Europa a través de América, fundamentalmente Estados Unidos, a finales de esa misma
"Diseñar productos funcionales y estéticamente agradables en un plazo de lanzamiento lo
más corto posible, con el mínimo coste, con el objetivo de mejorar la calidad de vida del
usuario final". Evidentemente, este objetivo se debe alcanzar dentro de la filosofía del
libre mercado, donde la industria debe vivir de sus propios recursos.
Este nuevo enfoque hacia el diseño que entrega la IC, da un gran realce al papel que
juegan las personas en sus respectivos trabajos, las cuales deben estar bien instruidas.
Respecto de la metodología de trabajo de la IC, en esencia utiliza las mismas funciones
involucradas en el ciclo de desarrollo de un producto de la forma tradicional de trabajar
que es la ingeniería secuencial, a la cual reemplaza; sin embargo, la diferencia se halla en
la interacción constante que se produce entre las mismas.
Para alcanzar los objetivos la IC utiliza una serie de principios, los cuales son empleados en
un enfoque sistematizado y están relacionados con la introducción de cambios culturales,
organizacionales, y tecnológicos en las compañías, a través de una serie de una serie de
metodologías, técnicas y tecnologías de información.
Los objetivos globales que se persiguen con la implementación de la IC son:
6.Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.
Reducción en los costos de desarrollo de los productos.8Contexto integral de la ingeniería industrialAplicación
Al ser la IC una metodología relativamente nueva, todavía no se ha implementado en
muchas empresas aquí en Chile, más aún, en las empresas en que se aplica no se hace en
la totalidad de la empresa, sino que involucrando algunos de sus departamentos para que
trabajen de esta forma.
Una de las empresas que ha aplicado esta metodología de trabajo es ILKO SA, que es
fabricante de artículos de cocina. Lo ha hecho solamente en forma conjunta de tres
departamentos, los cuales son: Marketing, Diseño y Desarrollo.
La relación que existe entre estos tres departamentos es de suma importancia tanto
desde el inicio como durante la ejecución del producto, ya que cuando surgió la idea de
innovar en el ámbito de las asaderas, agregándole asas, el departamento de Desarrollo
creó un prototipo del supuesto producto en plástico reforzado con fibra de vidrio a escala
real, además del plano para que ellos vean el producto original de manera que cuando
este fuese presentado a la gente de Marketing ellos pudiesen ver por sus propios ojos el
producto que se estaba realizando. Por su parte Marketing realiza estudios con relación al
material del cual se puede hacer el producto de manera que a costo salga conveniente,
vale decir que sea rentable y solvente por sí mismo. Luego que el proyecto es aprobado
por Marketing y ambos están de acuerdo con el producto que se va a realizar, Marketing
estima el tiempo que puede estar el producto en venta y la venta aproximada mensual,
esto se hace con objeto de que una vez que el producto se fabrique se envíen a
producción la cantidad de productos a producir de manera de no incurrir en pérdidas. Una
vez que Diseño entrega el producto terminado, vale decir con todas las modificaciones y
listo para producir y ser lanzado al mercado, Marketing se hace responsable del producto
y hasta aquí el departamento de desarrollo tiene una relación directa con el producto
después sólo se hace un seguimiento mensual durante dos años, donde analizan si han
obtenido los resultados esperados, ya que al final de cada mes se revisa cuanto de los
productos fabricados se han vendido.
En resumen los tres departamentos tienen que ser uno y si no es así se trata de lograr esta
unión, ya que para que el producto pueda cumplir con todos los requisitos deben estar los
tres íntimamente ligados, puesto que tienen que ir conjuntamente analizando el
producto, en especial Marketing y Diseño en el proceso de diseño en sí y en la creación del
prototipo del producto a crear.
Respecto de la metodología de la IC, veremos que las funciones involucradas en el ciclo de
desarrollo de un producto están en interacción constante. Así, existen dos formas de ver y
analizar dicha interacción:
Primero, podemos visualizar el proceso como una interacción múltiple, constante y
semi-secuencial entre las funciones de Marketing, Diseño, Producción y Soporte
apoyando esta interacción a través de un sistema de información que relacione a9Contexto integral de la ingeniería industrialtodas ellas entre sí, a fin de incrementar el dialogo entre las mismas y fomentar el
trabajo en equipos multidisciplinarios, como se ve en la figura.Por otra parte, es posible ver que todas las funciones asociadas al diseño de productos
forman un círculo de análisis en el cual se debe basar el equipo de diseño en un ambiente de
IC, para generar el diseño final que será fabricado por la empresa. Dicho círculo, forma
parte de la etapa de diseño, la que incluye herramientas computacionales (software como
herramientas CAD, simuladores, etc.) de apoyo para el diálogo entre estas funciones.
Además, requiere de profesionales altamente capacitados para el uso de estas herramientas
que constituyen el control lógico de este círculo y que, a su vez, forman parte del centro del
círculo. La etapa de diseño, también, interactúa bidireccionalmente con las funciones de
Marketing y unidireccionalmente hacia producción la que, por su parte, vuelve a interactuar
con Marketing a través de los usuarios o clientes, como se ve en la figura.10Contexto integral de la ingeniería industrialEn IC el producto debe ser programado para todo el ciclo de vida, debiendo, por lo tanto,
incluirse en todas las etapas posibles en el ciclo de desarrollo, como muestra la figura.Diseño concurrente e ingeniería simultánea
Como se ha indicado al principio, la ingeniería concurrente es también denominada, quizá
no muy correctamente, ingeniería simultánea y, hoy en día, también ingeniería
corporativa. Aun cuando los conceptos se aplican indistintamente, existe una pequeña
diferencia de matiz que es necesario apuntar. La ingeniería concurrente propiamente
dicha nace de la concurrencia o retroalimentación de información desde áreas de
fabricación hacia diseño al objeto de diseñar al mismo tiempo el producto y el sistema de
fabricación del producto. Esta idea evoluciona rápidamente y obtiene una concurrencia de
información no sólo de fabricación hacia diseño, sino de todos los demás elementos
Desde el punto de vista de planificación, la filosofía de concurrencia implica una idea de
simultaneidad de tareas al abordarse en paralelo tanto el diseño del producto como el
diseño del sistema de fabricación, los esquemas de montaje y embalaje, el plan de
lanzamiento e incluso la obsolescencia. Este hecho hace que en sectores de planificación y
organización no se hable de ingeniería concurrente sino de ingeniería simultánea11Contexto integral de la ingeniería industrialDiseño de sistemas humano máquina y procesamiento de información
Un sistema de producción es el proceso de diseños por medio del cual los elementos se
transforman en productos útiles. Esta caracterizado por la secuencia insumos-conversiónresultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.
El diseño, el análisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede
principiar con cualquier fase. Durante un periodo, las fases tienden a repetirse
cíclicamente. La finalidad de las tareas de diseño, análisis y control es suministrar las bases
para una decisión. Las malas decisiones pueden ser el resultado de aplicar los métodos
analíticos al objetivo equivocado, de emplear datos no confiables o de interpretarlos o
implementarlos de manera incorrecta al curso de acción indicado
Siendo ahora el sistema de los negocios toda una ciencia, pues se necesitan hacer diseños
de producción, ya que este es una herramienta, la cual nos ayuda a lograr nuestros
objetivos, y ¿cuáles son nuestros objetivos?
El objetivo principal es llevar a cabo una buena producción con el mínimo costo posible,
teniendo mayor productividad.
El diseño de sistema de producción inicia con el diseño del producto para ser
manufacturado. Los ingenieros del producto son aquellos individuos que organizan la
manufactura y también los que tienen la función de un producto y de los clientes,
cambiando las necesidades relativas al producto.
El diseño de un sistema de producción empieza con el análisis de la adquisición de la
propiedad; la construcción de instalaciones; la adquisición de máquinas y la provisión de
fuentes de energía. La red de flujo de máquinas, instalaciones y energía en el esquema de
sistemas precedente, ilustra la relación de esta red de flujo de recursos por el concepto de
La automatización representa un desarrollo totalmente nuevo en el proceso tecnológico,
porque la automatización, además de sustituir la energía humana por energía mecánica,
principia a sustituir con criterio mecánico el criterio humano -la máquina principia a
sustituir al proceso pensante, que hasta ahora lo hacía exclusivamente la mente humana.12Contexto integral de la ingeniería industrialProcesamiento de información
procesamiento de información en este articulo nos remitimos algunas descripciones
teóricas entre ellas la teoría computacional en relación con la conocida maquina de turing,
a su vez basados en principios matemáticos y conjuga varias ramas de las matemáticas. la
teoría cibernética Esta teoría tuvo una influencia central en el modo de pensar sobre la
conducta humanan ya que permitió introducir la teleología, las causas finales dentro del
análisis científico y finalmente lo que recientemente se habla la teoría por simulación de
Esta ultima hace énfasis a que un operador es aquel que resuelva el problema, así mismo
el papel del psicólogo en la simulación por computadora es definir con precisión la
estrategia para la generación de movimiento, que hace énfasis en el pensamiento como
selección de respuestas.
El hombre posee mecanismos de captación de la información del medio, el conjunto de
procesos de diferentes cualidades que actúan sobre la información de entrada y la
transforman en estados sucesivos donde se presentan los resultados de estos
procesamientos y finalmente mecanismos de salida las cuales el hombre actúa con su
ambiente, ha sido aplicada en campos tan diversos como la cibernética, la criptografía, la
lingüística, la psicología y la estadística. En tal caso La información es independiente de los
estados físicos concretos; a partir la información deja de verse como inmaterial y
subjetiva, pero si era una entidad perfectamente material y cuantificable. Así pasó a
considerarse de una manera independiente un dispositivo de representación y se dió la
posibilidad de hablar de procesos de representación y manipulación de la información sin
hacer énfasis si era el cerebro o un ordenador quien realizaba dichos procesos.
.MODELO DE SIEGLER Y SHIAGLERLa información sobre los hechos aritméticos básicos están almacenadas en la memoria en
forma de nodos que representa tanto a los problemas, como a las respuestas. Estos nodos
mantienen una relación ente si una asociación entre los nodos problemas y los nodos
respuestas que a veces son incorrectos. Como correcta esta asociación varia por la fuerza,
que relaciona dos nodos siendo en los adultos mayores para la asociación con la respuesta
correcta que para la incorrecta.
.MODELO DE APRENDIZAJEMediante el cambio conceptual el aprendizaje como resultado de una interacción entre
conexiones nuevas y las ya existentes toma en consideración el constructivismo  y los
estudios de las concepciones previas de los alumnos.
Parte de que los humanos constituyen su propio conocimiento apartir de su contexto de
interacción por acuerdo social para ayudar a captar el significado de los materiales que se
están aprendiendo, pues el aprendizaje se utiliza en la construcción de mapas
conceptuales para constituir situaciones representativas.13Contexto integral de la ingeniería industrial.LA TEORIA CIBERNÉTICALa cibernética se desarrolló como investigación de las técnicas por las cuales la
información se transforma en la actuación deseada. Esta ciencia surgió de los problemas
planteados durante la Segunda Guerra Mundial a la hora de desarrollar los denominados
cerebros electrónicos y los mecanismos de control automático para los equipos militares
como los visores de bombardeo.
La cibernética contempla de igual forma los sistemas de comunicación y control de los
organismos vivos que los de las máquinas. Para obtener la respuesta deseada en un
organismo humano o en un dispositivo mecánico, habrá que proporcionarle, como guía
para acciones futuras, la información relativa a los resultados reales de la acción prevista.
En el cuerpo humano, el cerebro y el sistema nervioso coordinan dicha información, que
sirve para determinar una futura línea de conducta; los mecanismos de control y de
autocorrección en las máquinas sirven para lo mismo. El principio se conoce como
feedback (realimentación), que constituye el concepto fundamental de la automatización.
Las máquinas cibernéticas son tan habituales que se puede decir que su conducta
se encuentra controlado por una meta.Según la teoría de la información, uno Esta teoría tuvo una influencia central en el modo
de pensar sobre la conducta humanan ya que permitió introducir la teleología, las causas
finales dentro del análisis científico.
La creación de las máquinas cibernéticas abrió la posibilidad de considerar las intenciones
y metas de las personas como causas de su conducta estudiables científicamente.14Contexto integral de la ingeniería industrialInteligencia artificial y sistemas de administración del conocimiento
La Inteligencia Artificial comenzó como el resultado de la investigación en psicología
cognitiva y lógica matemática. Se ha enfocado sobre la explicación del trabajo mental y
construcción de algoritmos de solución a problemas de propósito general. Punto de vista
que favorece la abstracción y la generalidad.
Es una combinación de la ciencia del computador, fisiología y filosofía, tan general y
amplio como eso, es que reúne varios campos (robótica, sistemas expertos, por ejemplo),
todos los cuales tienen en común la creación de máquinas que pueden "pensar".
Inteligencia humana es un atractivo. Las tareas que han sido estudiadas desde este punto La
idea de construir una máquina que pueda ejecutar tareas percibidas como requerimientos
de vista incluyen juegos, traducción de idiomas, comprensión de idiomas, diagnóstico de
fallas, robótica, suministro de asesoría experta en diversos temas.
. Disciplina científico-técnica que trata de crear sistemas artificiales capaces de
comportamientos que, de ser realizados por seres humanos, se diría que requieren
. Estudio de los mecanismos de la inteligencia y las tecnologías que lo sustentan.
(Newell, 91)
. Intento de reproducir (modelar) la manera en que las personas identifican,
estructuran y resuelven problemas difíciles (Pople, 84)
. Son ciertas herramientas de programación, entendiendo por herramientas:
. Lenguajes: LISP, PROLOG
. Entornos de desarrollo: shells
. Arquitecturas de alto nivel: nodo y arco, sistemas de producciones
Desde sus comienzos hasta la actualidad, la Inteligencia Artificial ha tenido que hacer
frente a una serie de problemas:
.Los computadores no pueden manejar (no contienen) verdaderos significados.
Las máquinas no pueden pensar realmente.En 1843, Lady Ada Augusta Byron, patrocinadora de Charles Babbage planteó el asunto de
si la máquina de Babbage podía "pensar".
La teoría de la retroalimentación en mecanismos, como por ejemplo un termostato que
regula la temperatura en una casa, tuvo mucha influencia. Esto aún no era propiamente15Contexto integral de la ingeniería industrialInteligencia Artificial. Se hizo mucho en traducciones (Andrew Booth y Warren Weaver), lo
que sembró la semilla hacia el entendimiento del lenguaje natural.
Aunque parezca impresionante la capacidad del sistema para razonar y ejecutar acciones,
no se debe perder de vista el hecho que el robot se mueve en un mundo muy simple de
figuras geométricas, y que las relaciones entre ellas son muy limitadas. En el mundo real
existen tantos objetos diferentes y relaciones entre ellos, que tratar de llevar este sistema
a un entorno real resulta prácticamente imposible.
Las definiciones de Inteligencia Artificial son muchas, pero podría decirse que son
programas que realizan tareas que si fueran hechas por humanos se considerarían
Estos programas obviamente corren en un computador y se usan, como por ejemplo, en
control robótico, comprensión de lenguajes naturales, procesamiento de imágenes
basado en conocimientos previos, estrategias de juegos, etc. reproduciendo la experiencia
que un humano adquiriría y de la forma en que un humano lo haría.
Para clasificar las máquinas como "pensantes", es necesario definir qué es inteligencia y
qué grado de inteligencia implica resolver problemas matemáticos complejos, hacer
generalizaciones o relaciones, percibir y comprender. Los estudios en las áreas del
aprendizaje, del lenguaje y de la percepción sensorial han ayudado a los científicos a
definir a una máquina inteligente. Importantes desafíos han sido tratar de imitar el
comportamiento del cerebro humano, con millones de neuronas y extrema complejidad.
1. Una característica fundamental que distingue a los métodos de Inteligencia
los compiladores y sistemas de bases de datos, también procesan símbolos y no se
considera que usen técnicas de Inteligencia Artificial.
Las conclusiones de un programa declarativo no son fijas y son determinadas
parcialmente por las conclusiones intermedias alcanzadas durante las
consideraciones al problema específico. Los lenguajes orientados al objeto
comparten esta propiedad y se han caracterizado por su afinidad con la
2. El comportamiento de los programas no es descrito explícitamente por el
salida para cualquier variable dada de entrada (programa de procedimiento).16Contexto integral de la ingeniería industrial3. El razonamiento basado en el conocimiento, implica que estos programas
4. Aplicabilidad a datos y problemas mal estructurados, sin las técnicas de
Inteligencia Artificial los programas no pueden trabajar con este tipo de
problemas. Un ejemplo es la resolución de conflictos en tareas orientadas a metas
como en planificación, o el diagnóstico de tareas en un sistema del mundo real:
con poca información, con una solución cercana y no necesariamente exacta.
La Inteligencia Artificial incluye varios campos de desarrollo tales como: la robótica, usada
principalmente en el campo industrial; comprensión de lenguajes y traducción; visión en
máquinas que distinguen formas y que se usan en líneas de ensamblaje; reconocimiento
de palabras y aprendizaje de máquinas; sistemas computacionales expertos.
Los sistemas expertos, que reproducen el comportamiento humano en un estrecho
ámbito del conocimiento, son programas tan variados como los que diagnostican
infecciones en la sangre e indican un tratamiento, los que interpretan datos sismológicos
en exploración geológica y los que configuran complejos equipos de alta tecnología.
Tales tareas reducen costos, reducen riesgos en la manipulación humana en áreas
peligrosas, mejoran el desempeño del personal inexperto, y mejoran el control de calidad
sobre todo en el ámbito comercial.
Los métodos generales desarrollados para la resolución de problemas y técnicas de
búsqueda al inicio de la era de la Inteligencia Artificial demostraron no ser suficientes para
resolver los problemas orientados a las aplicaciones, ni fueron capaces de satisfacer los
difíciles requerimientos de la investigación.
A este conjunto de métodos, procedimientos y técnicas, se lo conoce como Inteligencia
Artificial Débil. La principal conclusión que se derivó de este trabajo inicial fue que los
problemas difíciles sólo podrían ser resueltos con la ayuda del conocimiento específico
acerca del dominio del problema.
La aplicación de estas ideas dio lugar al desarrollo de los denominados Sistemas Basados
en Conocimiento (Knowledge Based Systems) y al aparecimiento de la Ingeniería
Cognoscitiva, como una rama de la Inteligencia Artificial, que estudia los sistemas basados
en el conocimiento. La definición de un sistema basado en conocimiento puede ser la
siguiente:17Contexto integral de la ingeniería industrialSistemas de la productividad total
El término de productividad global es un concepto que se utiliza en las grandes empresas
y organizaciones para contribuir a la mejora de la productividad mediante el estudio y
discusión de los factores determinantes de la productividad y de los elementos que
intervienen en la misma. A título de ejemplo se indica lo que establece el Convenio
Colectivo de la empresa SEAT, S.A para definir lo que ellos entienden por productividad
Estudio de los ciclos y cargas de trabajo, así como su distribución.
Estudio de la falta de eficiencia tanto proveniente de los paros técnicos como de
Asesoramiento y participaciónLa gestión total de la productividad se define como el proceso de administración que sigue
las cuatro fases del “ciclo de la productividad”, que están conformadas por las actividades
de medición, evaluación, planeación y mejora, todo ello con el propósito de incrementar
de manera continua, sistemática y consistente los niveles de productividad, resguardando
siempre la más alta performance en materia de calidad, llevando ello a una más apropiada
utilización de los recursos a los efectos de mejorar la posición competitiva.
Como filosofía y sistema la Gestión Total de Productividad, o mejor Gestión de
Productividad Total, implican la mejora en todas continua y sistemática en todas y cada
una de las áreas, sectores, actividades y procesos que conforman la organización.
La mejora en la productividad sólo puede lograrse mejorando la empresa como sistema y
no apuntando a mejoras individuales que terminan perjudicando a la empresa en su
Así pues de poco sirve que un vendedor incremente en gran forma sus ventas, si las
mismas no pueden cumplirse dado que el sector productivo no está en condiciones de
generar en calidad, costos, tiempo y cantidad los valores prometidos a los clientes y
consumidores. Tampoco servirá aumentar la productividad a costa de aumentar
innecesariamente los inventarios de productos terminados y en proceso.
La productividad total medida económicamente se puede expresar como la relación entre
el valor de las ventas sobre el coste de la mano de obra, equipos y materiales. Esta es una
medida de la capacidad productiva de una organización, y la anterior medida pretende
comparar la salida sobre la entrada, ya que resulta difícil medir las situaciones internas de
cada proceso productivo debido a los múltiples factores involucrados, las operaciones son18Contexto integral de la ingeniería industrialdiferentes entre sí y las operaciones de producción cambian continuamente, haciendo
difícil describirla en términos fijos.
La productividad total no solamente tiene como propósito medirla, sino mejorarla. La
dirección de la productividad total busca establecer acciones específicas para mejorar
tanto la mano de obra, materiales y equipos a partir del establecimiento de unos objetivos
globales como reducción de coste del producto, aumento del volumen de producción y
mejoramiento de las funciones del producto. A partir de los objetivos globales de mejora
se seleccionan las estrategias para lograrlos. Estas acciones se despliegan a toda la
organización, siendo el trabajo de asignación de metas y su seguimiento, la base de la
dirección de la productividad total. La dirección debe establecer las directrices o políticas
que indican cuáles estrategias de mejora de la productividad serán implantadas. Por
ejemplo, las políticas para el volumen de producción podrían ser:
 Minimizar las pérdidas debidas a la falta de calidad
 Minimizar la mano de obra utilizada
 Minimizar el tiempo de operación
Estas políticas para maximizar la eficiencia de las actividades desde la entrada hasta la
salida, pueden ser consideradas como equivalentes a la comparación de la entrada con la
salida en el enfoque tradicional de medición de la productividad. Por ejemplo, “minimizar
la mano de obra utilizada” correspondería a “aumentar la productividad de la mano de
obra”. Por lo tanto, la productividad se evalúa sobre la base de los siguientes dos
 En relación al output o salida. Objetivos totales como reducción de costes.
 En relación al proceso desde la entrada a la salida. Por ejemplo, el cumplimiento de
las fechas pactadas y el tiempo requerido para las entregas es el mínimo posible.
La dirección de la productividad total debe pretender ir más allá de lograr una medida
global de productividad. La medida de la productividad global pretende expresar el estado
de la producción como un sistema con relaciones causas y efectos. Mientras la dirección
de la productividad total debe proponerse elevar las capacidades de producción de la
empresa de acuerdo a las directrices trazadas, tratando el sistema de producción como un
sistema de objetivos y poniendo en marcha las actividades que satisfagan los criterios de
selección de las estrategias que conduzcan al logro de los objetivos globales de la
La dirección de la productividad total pretende integrar las acciones de mejora de todas
las áreas de la empresa, proveedores y clientes. Para esto combina dos tipos de acción:
1. enfoque arriba hacia abajo o despliegue de objetivos19Contexto integral de la ingeniería industrial2. enfoque de abajo hacia arriba.
Estos procesos de comunicación son conocidos en las empresas japonesas con el sistema
de comunicación “catchball” o del flujo de la pelota, expresión tomada del baseball,
deporte este muy practicado en Japón. La comunicación que desciende o despliegue de
objetivos permite asignar y comprometer a todos los trabajadores en la búsqueda de las
metas de mejora de la productividad total. El ascenso de la información tiene como
propósito compartir e informar sobre las acciones concretas que se emprenderán para el
logro de las metas formuladas. El flujo de información de abajo hacia arriba también tiene
como propósito comunicar los problemas o deficiencias encontradas en el lugar de
trabajo, como también, las acciones emprendidas para mejorar los resultados.
La dirección de la productividad total debe ser considerada como un sistema de dirección
global de empresa y que encierra estrategias como Control Total de Calidad, sistemas de
producción Justo a Tiempo y Mantenimiento Productivo Total, sistemas logísticos
eficientes (Supply Chain Management), Ingeniería Kanzei y otras estrategias de mejora
general de la empresa. Es un sistema completo de objetivos, estrategias,
responsabilidades y resultados que cubren toda la planta, compañía o corporación. Este
sistema de dirección global debe ser visible y claro para todos los empleados de la
organización.20Contexto integral de la ingeniería industrialNormas ambientales internacionales basadas en ISO 14000
En los negocios actuales las empresas reciben, de parte de los clientes, consumidores y
accionistas, cada vez mayores exigencias de productos amistosos con el medio ambiente y
servicios brindados por empresas socialmente responsables, de modo que las
organizaciones que adopten un estándar internacionalmente reconocido de Gestión
Ambiental como la norma ISO 14000 para orientar su comportamiento, podrán más
fácilmente alcanzar la imagen requerida: la de una empresa que se maneja respecto del
medio ambiente de un modo sustentable.
Organizaciones de todas las clases muestran una creciente preocupación por obtener y
demostrar un desempeño ambiental correcto, controlando el impacto de sus actividades y
productos en el medio ambiente, teniendo en cuenta objetivos ambientales.
Estas iniciativas pueden tener su origen en requisitos de clientes, de mercados,
regulaciones gubernamentales, etc., pero lo cierto es que cada vez resulta más notorio
que las empresas buscan nuevas formas de generar valor agregado para sus productos y
servicios, de modo que la implantación de un sistema de gestión ambiental (SGA)
representa una gran oportunidad para alinear los objetivos de la empresa con aquellos
que son altamente valorados por la sociedad en general.
Los SGA están basados en normas de referencia. La más extendida de éstas es la norma
internacional ISO 14001, que forma parte de la familia de normas ISO 14000 y que
especifica los requisitos para un sistema de gestión ambiental que le permita a una
organización formular una política y objetivos, teniendo en cuenta los requisitos legales y
la información sobre impactos ambientales significativos.
ISO 14001 se aplica a aquellos aspectos ambientales que la organización puede controlar y
sobre los cuales se supone que tiene influencia, aunque no establece en sí criterios
específicos de desempeño ambiental.
.Implementar, mantener y mejorar un sistema de gestión ambiental;
Solicitar la certificación/registro de su sistema de gestión ambiental por parte de
una organización externa;
Realizar una autoevaluación y una auto declaración de conformidad con esta
Norma.21Contexto integral de la ingeniería industrialTodos los requisitos de esta Norma están destinados a ser incorporados a cualquier
sistema de gestión ambiental, cuyo grado de aplicación dependerá de factores tales como
la política ambiental de la organización, la naturaleza de sus actividades y las condiciones
en las cuales ella opera.
La norma se compone de 5 elementos, los cuales se relacionan a continuación con su
respectivo número de identificación:
.....Sistemas de Gestión Ambiental (14001 Especificaciones y directivas para su uso –
14004 Directivas generales sobre principios, sistemas y técnica de apoyo.)
Auditorías Ambientales (14010 Principios generales- 14011 Procedimientos de
auditorías, Auditorias de Sistemas de Gestión Ambiental- 14012 Criterios para
certificación de auditores)
Evaluación del desempeño ambiental (14031 Lineamientos- 14032 Ejemplos de
Evaluación de Desempeño Ambiental)
Análisis del ciclo de vida (14040 Principios y marco general- 14041 Definición del
objetivo y ámbito y análisis del inventario- 14042 Evaluación del impacto del Ciclo
de vida- 14043 Interpretación del ciclo de vida- 14047 Ejemplos de la aplicación de
iso14042- 14048 Formato de documentación de datos del análisis)
Etiquetas ambientales (14020 Principios generales- 14021Tipo II- 14024 Tipo I –
14025 Tipo III)Gestión Ambiental
ISO 14000 es el nombre genérico del conjunto de normas ambientales creadas por la TC
207 de la ISO (Intenational Organization for Standarization).
ISO 14000 es una serie de standards internacionales, que especifica los requerimientos
para preparar y valorar un sistema de gestión que asegure que su empresa mantiene la
protección ambiental y la prevención de la contaminación en equilibrio con las
necesidades socio-económicas.
Dentro de las diversas normas publicadas, la ISO 14000, norma de Sistemas de Gestión
Ambiental, es la más conocida y la única que se puede certificar. De esta forma, la
certificación del suplemento 14001 es la evidencia que las Empresas poseen un Sistema de
Gestión Ambiental (SGA) implementado, pudiendo mostrar a través de ella su
En los últimos 20 años, ISO ha publicado más de 350 normas sobre aspectos
específicamente ambientales, como calidad del aire, agua y suelo, así como sobre las
emisiones de humo de los vehículos. Sus métodos de ensayo, reconocidos
internacionalmente, han provisto las bases para una evaluación seria de la calidad del
ambiente en todo el planeta. Ciertamente, las preocupaciones ambientales no son un22Contexto integral de la ingeniería industrialproblema nuevo para ISO. Lo que es nuevo es el sistema de gestión ambiental que está
siendo desarrollado por ISO y que está teniendo como consecuencia la serie de normas
Las normas de la serie ISO 14000 permiten que cualquier organización industrial o de
servicios, de cualquier sector, pueda tener control sobre el impacto de sus actividades en
el ambiente. El enfoque genérico de sistemas - exitosamente iniciado por las ISO 9000 de
Gestión de la Calidad - permite una evaluación precisa y una comparación de las medidas
tomadas por las organizaciones para encarar su responsabilidad con relación al ambiente.
Como el criterio para la elaboración de normas internacionales está basado en el
consenso internacional de los distintos interesados - la industria, el gobierno y los
especialistas ambientales - las normas ayudarán a prevenir, que requerimientos
nacionales divergentes se conviertan en barreras técnicas al comercio, mientras que
permitirá a quiénes las pongan en práctica demostrar el cumplimiento de las metas
La ISO 14000 no es una ley en el sentido que nadie se exige ser registrado sin embargo,
nadie obliga a nadie a comprar sus productos y servicios, pero se debe estar preparado si
en el otro país se ha declarado ISO 14000 como requisito para hacer negocio. Ésta es una
barrera de comercio legal reconocida bajo el tratado internacional. Los elementos del
Gobierno americano han indicado intención para instituir cualquier preferencia para, o
requisito que, los proveedores sé registrados. Es probable que el registro influirá en la
posición de la entrada en vigor de reguladores medioambientales, y influirá en las
proporciones de seguros y prácticas del prestamista probablemente.
ISO 14000 realmente es una serie de normas que cubren todo de los sistemas de dirección
medioambientales (El SME) a las calificaciones del interventor a como todavía normas no
escrito para las tales cosas como valoración de ciclo de vida.
El problema de preocupación es a estas alturas para organizaciones que buscan registro el
SME. Esto es gobernado por ISO 14001 y esto es qué registro reparte con.
ISO 14001 requiere conformidad con una serie de elementos de un SME. Es decir, la
organización debe mostrar que tiene un sistema del funcionamiento en lugar producir los
resultados requeridos. El ISO 14001 no dicta cómo esto se hace, pero exige a una auditoria
severa determinar que ellos se hacen de hecho y están operando continuamente. ISO
14001, por ejemplo, no requiere que una organización es conforme a cualquier ley
medioambiental, pero requiere que la organización sabe qué regulaciones es sujeto a, y
tiene en lugar un sistema comprobable por lograr complacencia y por encabezar fuera de
los incumplimientos antes de que ellos ocurran. Esta responsabilidad debe involucrar a
todos en la organización de la dirección de la cima abajo al obrero de la línea, dondequiera23Contexto integral de la ingeniería industrialque cualquier empleado tiene una influencia en los impactos medioambientales de la
Esto plantea otro aspecto de ISO 14001--los aspectos medioambientales. Este elemento
del comandante de ISO 14001 requiere que una organización sabe qué impactos está
teniendo en el ambiente. Este conocimiento debe ir más allá del conocimiento del libro de
texto no más de mando de polución típico. Debe tener en cuenta los aspectos
medioambientales de la facilidad específica peculiar a sus funcionamientos, procesos,
productos, y su situación. El objetivo es identificar los "aspectos" medioambientales y
continuamente trabajar para minimizar efectos negativos de funcionamiento. Ésta es la
llave a ISO 14001--un sistema de dirección que asegura la organización entera está
envuelto en mejora incesante. El sistema debe tener una estructura que fuerza mejora, y
Para lograr esto, la organización debe poner medidas de la actuación contra que para
medir mejora, y debe involucrar a cada miembro de la organización que tiene un papel
logrando la medida de la actuación. Los documentos que describen el sistema deben
indicar quién estos miembros son, baje al obrero de la línea, y debe indicar donde se
localizan planes de apoyo, instrucciones, y documentos de la guía mostrando quien puede
encontrar los documentos apropiados y medidas de la actuación fácilmente. De nuevo,
esto no involucra atención estricta a complacencia legal. Es absolutamente legal generar
10 montones la pérdida sólida por semana, pero si la facilidad puede producir como alto
un producto de calidad que mientras produciendo 3 toneladas por semana, debe
esforzarse para esta reducción y en el proceso beneficiará como la mayoría de las otras
compañías que han llevado a cabo un SME--sus costos dejarán de caer grandemente.
De manera similar a lo que ocurre con los Sistemas de Gestión de la Calidad (SGC), los
propósitos que mueven a una organización a involucrarse en un proyecto destinado a
implementar un SGA, habitualmente comprenden obtener una ventaja competitiva,
diferenciarse de la competencia, demostrar su preocupación por el medio ambiente, o
simplemente cumplir con la exigencia de sus clientes.
No tan claros como estos propósitos, los beneficios de implementar adecuadamente un
SGA muchas veces permanecen subyacentes, subordinados a la necesidad de concretar,
en el menor tiempo posible, los propósitos planteados.24Contexto integral de la ingeniería industrialImplementación
La organización debe desarrollar capacidades y apoyar los mecanismos para lograr la
política, objetivos y metas ambientales, para ello, es necesario enfocar al personal, sus
sistemas, su estrategia, sus recursos y su estructura.
Por lo tanto, se debe insertar la gestión ambiental en la estructura organizacional, y
además, dicha gestión debe someterse a la jerarquía que la estructura de la organización
establece. En consecuencia, se hace imprescindible contar con un programa de
capacitación dirigido a todos los niveles de la empresa.
Una organización debe medir, monitorear y evaluar su comportamiento ambiental, puesto
que así, se asegura que la organización actúa en conformidad con el programa de gestión
ambiental. Por lo tanto:
Junto a la Política Ambiental, esta instancia es muy importante, puesto que, al revisar y
mejorar continuamente el SGA y mantenerlo en un nivel óptimo respecto al
comportamiento ambiental global. En este sentido, esta instancia comprende tres etapas:
Revisión, Mejoramiento y Comunicación.
La revisión del SGA permite evaluar el funcionamiento del SGA y visualizar si en el futuro
seguirá siendo satisfactorio y adecuado ante los cambios internos y/o externos. Por tanto,
la revisión debe incluir:
.Revisión de objetivos y metas ambientales y comportamiento ambiental.
Evaluación de la política ambiental, es decir, Identificación de la legislación
ambiente Expectativas y requisitos cambiantes en partes interesadas, Cambios en
productos o actividades, Avances en ciencias y tecnología, Lecciones de incidentes
ambientales, Preferencias del mercado enfermes y comunicación.El Mejoramiento Continuo es aquel proceso que evalúa continuamente el
comportamiento ambiental, por medio de sus políticas, objetivos y metas ambientales.
..Identificar áreas de oportunidades para el mejoramiento del SGA conducentes a
Determinar la causa o las causas que originan las no conformidades o deficiencias.25Contexto integral de la ingeniería industrial..
..Desarrollar e implementar planes de acciones correctivas para tratar causas que
originan problemas.
Documentar cualquier cambio en los procedimientos como resultado del
mejoramiento del proceso.
Hacer comparaciones con objetivos y metas.La Comunicación externa adquiere relevancia, dado que, es conveniente informar a las
partes interesadas los logros ambientales obtenidos. De esta forma se demuestra el
compromiso con el medio ambiente, lo cual, genera confianza en los accionistas, en los
bancos, los vecinos, el gobierno, las organizaciones ambientalistas y los consumidores.
Este informe debe incluir la descripción de las actividades en las instalaciones, tales como
procesos, productos, desechos, etc.
Como se observa, hemos descrito toda la gama de herramientas, funciones y mecanismos
que le permiten a una empresa u organización quedar registrada o certificada bajo ISO
14.001, que se constituye en la norma que permite la certificación del Sistema de Gestión
Ambiental (SGA) de una organización.26Contexto integral de la ingeniería industrialAutomatización flexible
Automatización, sistema de fabricación diseñado con el fin de usar la capacidad de las
máquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres
humanos, y para controlar la secuencia de las operaciones sin intervención humana. El
término automatización también se ha utilizado para describir sistemas no destinados a la
fabricación en los que dispositivos programados o automáticos pueden funcionar de
forma independiente o semiindependiente del control humano.
Los objetivos de la automatización
.Repetitividad cuando volumen de producción bajo.
Hay un programa para cada producto y el operador proporciona las instrucciones
apropiadas para cambiar de proceso siempre que sea necesario.Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los
elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los
elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como
motores, cilindros, compresores y los captadores como fotodiodos, finales de carrera.
La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada), aunque
hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o
módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada). En un sistema de fabricación
automatizado el autómata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz
de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.
.Fuerte inversión para equipo de ingeniería
Flexibilidad para lidiar con las variaciones en diseño del productoLas características esenciales que distinguen la automatización flexible de la programable
.Capacidad para cambiar partes del programa sin perder tiempo de producción y;
Capacidad para cambiar sobre algo establecido físicamente asimismo sin perder
tiempo de producción.27Contexto integral de la ingeniería industrialManufactura integrada por computadora
El término manufactura integrada por computadora ha sido creada para denotar el uso
persuasivo de computadoras para diseñar productos, planear la producción, controlar las
operaciones y llevar a cabo el rendimiento de varios negocios relativos a la funciones
necesitados en una firma de manufactura.
Las diferencias entre automatización y manufactura integrada por computadora es que
la automatización está relacionada con las actividades físicas en la manufactura; los
sistemas de producción automatizada están diseñados para ejecutar el procesamiento,
montaje, manejo de material y actividades de inspección con poca o nula participación
humana. La manufactura integrada por computadora está más relacionada con las
funciones de información de procesamiento que son requeridas para apoyar las
operaciones de producción además involucra el uso de sistemas por computadora para
llevar a cabo los cuatro tipos de funciones de información de procesamiento.
Razones para la automatización
·Incrementa la productividad
Tendencia de mano de obra con respecto al sector de servicios
Alto costo de materiales en bruto
Reduce el tiempo de manufactura
Reducción del proceso de inventarios
Alto costo de la no automatizaciónTodos estos elementos actúan conjuntamente para hacer de la producción automatizada
una atractiva alternativa para métodos manuales de manufactura.
Sistema controlado por un ordenador central que conecta varios centros de trabajo
informatizados con un sistema automático de manipulación de materiales.
Principales elementos de los FMS :
. Vehículos de control remoto
. Cintas transportadoras
. Sistemas de almacén asistidos por ordenador
Objetivo: sincronización de actividades para maximizar el uso del sistema28Contexto integral de la ingeniería industrialArgumentos a favor y en contra de la automatización
1. La automatización resultará en la
dominación o sometimiento del ser humano
2. Habrá una reducción en la fuerza laboral,
con el resultante desempleo
3. La automatización reducirá el poder de
compra.A favor
1. La automatización es la clave para una
2. Brinda condiciones de trabajo más seguras
3. La producción automatizada resulta en
precios más bajos y en mejores productos
4. El crecimiento de la industria de la
automatización proveerá por si misma
5. Automatización es el único significado para
incrementar el nivel de vida29Contexto Oriental de la ingeniería industrialGlosario
Casa de la calidad: Herramienta teórica de la IC. Es una técnica de evaluación de
un producto, considerando y focalizando las necesidades de los clientes, los
requerimientos ingenieriles de diseño y competitividad para un producto. Durante
el desarrollo de un producto se va aplicando esta técnica y se va midiendo cuanto
están cumpliendo los objetivos en función de los parámetros establecidos.
Simulación: Es un proceso numérico diseñado para experimentar el
comportamiento de cualquier sistema en una computadora digital, a lo largo de la
dimensión tiempo. El comportamiento del sistema se presenta a base de modelos
matemáticos y lógicos, diseñados para tal fin.
Tiempo: Corresponde acortar los tiempos de salida de los productos al mercado,
disminuyendo el tiempo de ciclo de desarrollo de los productos.
Diseño: Corresponde a generar diseños propios e innovadores que suman valor
agregado al producto y diferencian el producto.
Implementación: Corresponde al proceso físico necesario para la inclusión de cada
uno de los conceptos en el tiempo de acuerdo a toda las consideraciones hechas.
Acá no se debe dejar de realizar un control instantáneo en el momento de
implementación, respecto de la planificación particular y de la estructura general
Perfeccionamiento: Aquí se toman las decisiones que retroalimentaran el punto
de implementación durante el horizonte de planificación y para el tiempo que
opere la filosofía en la organización. Es por ello que el perfeccionamiento cae en
un loop sin retorno con el punto implementación, es decir el modelo contempla un
constante perfeccionamiento de la filosofía. Lo anterior se funda principalmente
en que la filosofía contempla por ejemplo, la realización de desarrollos específicos
para sí misma en la organización. Respecto de lo anterior un punto importante
dentro del perfeccionamiento es la institucionalización de la investigación y
desarrollo al interior de la organización.
KiKi: La primera Ki quiere decir catástrofe y la segunda Ki oportunidad. Puestas
juntas significan crisis
CTC: control de calidad total
warusa-kagen: se refiere a cosas que en realidad no son problemas pero que no
son correctas por completo, o sea, cosas que no van del todo bien30Contexto Oriental de la ingeniería industrialBibliografía
. . Oportus S. Claudio, "Fundamentos teóricos y diseño de una estrategia para la
implementación de la ingeniería concurrente modelo de aplicación para la
industria nacional", Santiago, universidad de Santiago, Chile, 1995.
. . Sepulveda S. Juan, "Métodos y aplicaciones de ingeniería concurrente:
proposición de investigación y desarrollo”, Santiago, universidad de Santiago,
.La gestión eficaz. Giorgio Merlli. Ed. Diaz de Santos. 1997.Procesos psicológicos básicos: aproximación al proceso de información : PG 23-31.Administración y dirección de operaciones, Chase Aquilano. MC Graw Hill.WINSTON, Patrick H., Inteligencia Artificial. Addison-Wesley Iberoamericana, 3ª
ed.,1994.31All pages:245678101112131415161718192021222324252627282930313233InfoSaveLikeShareDownloadMoreContexto Published on Jun 2, 2011 Pratica de informacion ing industrialonry87FollowRead moreRead moreSimilar toPopular nowJust for youGo explore

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