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Timestamp: 2017-08-20 06:36:00+00:00

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- 1 - Funzionalità del sistema. Funzionalità di base : - PDF
- 1 - Funzionalità del sistema. Funzionalità di base :
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Agata Marini
1 Funzionalità del sistema Funzionalità di base : 1. Definizione delle mappe, ubicazioni e percorsi 2. Gestione del ricevimento merce 3. Trasferimenti interni 4. Assegnazioni e picking 5. Delivery - Packing 6. Inventari 7. Servizi di set up Funzionalità specifiche (moduli che rendono l applicativo un efficiente strumento di supporto alle vendite) 8. Pack Gestione Vendite - 1 -
2 1. Definizione di Mappe, Ubicazioni e Percorsi Il sistema prevede in fase di set-up la definizione degli elementi base per la gestione di un processo logistico di magazzino: - mappatura del magazzino e definizione delle ubicazioni (statiche, volanti) che identificano il posizionamento e la rintracciabilità delle merci In particolare, da K-Logistic -> Ubicazioni e Percorsi -> Tabelle -> Mappe è possibile vederne la composizione : - definizione di una serie di percorsi preferenziali per ottimizzare l efficienza operativa del picker e migliorare i tempi di evasione dell ordine
3 I percorsi sono visibili da K-Logistic -> Ubicazioni e Percorsi -> Tabelle -> Percorsi : Il sistema è stato progettato con la seguente definizione logica di aree, presupposto alla definizione delle mappe : - Macro Aree (fisiche e virtuali) - Depositi (fisiche) - Aree (movimentabili/non movimentabili) - Corsie (movimentabili) - Ripiani / Campate (movimentabili) Questa struttura si presta anche alla mappatura di solo alcuni livelli (es. esclusione dei ripiani e corsie e definizione solo di aree). La mappatura si realizza attraverso la definizione nelle anagrafiche degli articoli dell ubicazione degli stessi all interno del magazzino: Ubicazioni in anagrafica Articoli mappatura A supporto informativo, una serie di liste e report riportano esattamente ogni dato informativo riferito alle impostazioni definite. La definizione dei contenuti (prodotti) e delle movimentazioni all interno dell area mappata permettono al sistema di individuare un percorso ottimizzato (sequenza ottimizzata di ubicazioni) in base alle righe d ordine da evadere. Viene lasciato all utente Admin (Responsabile di Magazzino) la possibilità di svincolarsi dal suggerito e seguire percorsi alternativi o crearne di nuovi
4 Prodotti + Movimenti in area mappata + Righe d ordine da evadere percorso ottimizzato Il percorso viene suggerito al picker, sia tradizionalmente, attraverso la stampa di una picking list, che dal browser di un palmare (modalità wireless). La trasmissione wireless permette infatti all applicativo di trasmettere all operatore il percorso di ricerca del prodotto attraverso il riporto dei dati relativi alla mappa esatta del magazzino, dalla macroarea al ripiano. Il sistema offre le informazioni di articolo/giacenza/impegnato per ubicazioni definite. Il controllo viene fatto sui movimenti di magazzino e sui documenti di vendita e acquisto e riguarda la disponibilità fisica ( nr dei pezzi per ubicazione) e la disponibilità reale (che tiene conto anche dell impegnato da assegnazione). 2. Gestione del ricevimento della merce a magazzino (flusso passivo) Check. Normalmente le aziende possiedono un area di check nella quale le merce in arrivo viene momentaneamente depositata in attesa del controllo di conformità. Superata la fase di check (spunta fisica, spunta a pezzi, spunta visiva), la merce viene definitivamente stoccata nei depositi di stoccaggio. La prima operazione che l operatore andrà ad eseguire, sarà una spunta della merce sulla base degli ordini fatti ai fornitori. Questa fase, esplicata mediante l ausilio dei terminali wireless, prevede l identificazione e richiamo della riga ordine fornitore mediante la lettura del codice fornitore e/o del codice articolo da gestire. In caso di più righe, anche di ordini differenti, relativi allo stesso articolo, sarà l operatore stesso a scegliere la riga da prendere in considerazione. Identificata la riga di riferimento, il terminale proporrà la quantità ordinata come quantità ricevuta. Sarà compito dell operatore definire le quantità corrette utilizzando le causali definite (merce conforme, da rendere al fornitore, da rifiutare e da scartare)
5 La verifica può essere effettuata anche attraverso l utilizzo della funzione conta pezzi, offerta sul palmare e definibile per singolo operatore da K-Logistic -> Servizi -> Tabelle -> Operatori di Magazzino : spuntando il flag Lettore barcode funge da contapezzi. Posizionamento della merce su una ubicazione. Le ubicazioni di check vengono create dinamicamente sulla base di quanto impostato nel cruscotto di configurazione dell area di check (quindi sulla base di cliente/sede oppure sulla base di un qualsiasi altro criterio scelto e definito dall azienda). L ubicazione viene proposta in automatico, ma si lascia comunque la possibilità all operatore di leggerne un altra lasciando così aperta la possibilità di saltare il carico della merce sull ubicazione di check caricando la merce direttamente sulle ubicazioni di stoccaggio (questo è il caso di quelle aziende che non prevedono di organizzare un area di check nella quale stoccare la merce provvisoriamente). L applicazione è in grado di leggere codici a barre di codice, vendite, acquisto ma anche il codice articolo fornitore, questo per lasciare aperte maggiori possibilità di gestione
6 Nel caso in cui il codice letto non sia un codice noto al sistema l operatore ha la possibilità di eseguire manualmente la ricerca della riga ordine ed inserire direttamente il codice identificativo nell anagrafica dell articolo ed eventualmente stampare l etichetta relativa. Operazione di ricevimento merce. Il richiamo da parte dell operatore delle funzionalità di ricevimento merce attraverso il palmare può avvenire per: deposito (nel caso le operazioni si svolgano su depositi diversi) vettore fornitore data di prevista consegna singolo ordine Questi elementi possono essere definiti da un utente autorizzato e successivamente modificati secondo diverse logiche di priorità. 3. Trasferimenti interni Il processo di trasferimento merce consente la movimentazione della merce all interno dei depositi in maniera semplice ed efficace. Operativamente viene fatta direttamente dall addetto al magazzino, mediante il terminale wireless. È costituita da due fasi: - recupero merce (articolo - ubicazione) - ricollocamento in altra ubicazione della merce prelevata Al prelevamento della merce essa andrà impegnata sull ubicazione di partenza e disimpegnata a conclusione del processo di trasferimento. L impegno e il disimpegno della merce viene fatto via software senza l impiego di movimenti di magazzino. La merce prelevata potrà essere ricollocata anche su più ubicazioni finali. Il sistema prevede degli alert nel caso ci siano differenze tra la merce prelevata per il trasferimento e quella depositata in altra area. Compilato il trasferimento merce (confermato e quadrato), si generano dei movimenti di magazzino che andranno a registrare le operazioni fatte, questo per definire le esatte giacenze per ubicazione
7 La causale, utilizzata dalla generazione automatica dei movimenti di magazzino, viene configurata in K-Logistic -> Trasf - Wireless -> Trasferimenti -> Configurazione Trasferimenti : La generazione automatica dei movimenti di magazzino, viene effettuata dal batch in K-Logistic -> Trasf - Wireless -> Trasferimenti -> Trasferimento automatico da palmare : Il trasferimento può essere effettuato solo attraverso l utilizzo del palmare wireless. Ogni operazione viene registrata su report con il dettaglio di tutti i movimenti effettuati
8 4. Assegnazioni e picking Il sistema prevede la definizione di una serie di parametri necessari alla gestione delle assegnazioni e pertanto alla definizione degli impegni del magazzino e del programma di lavoro del personale. - causali operative - ordini - temporizzazione delle attività - vettori - tolleranze nelle evasioni degli articoli Tra le causali configurate, ci sono quelle di mancato Picking, in Assegnazioni -> Tabelle -> Causali di Mancato Picking : La configurazione di questi elementi permette al sistema di analizzare l evadibilità dei prodotti, impegnare merce, assegnare compiti di evasione agli operatori, definire liste di picking, percorsi, quindi gestire il processo logistico completo. La procedura ha lo scopo di analizzare l evadibilità degli ordini clienti, proporre un ipotetica evasione ovvero assegnazione che l utente in modalità interattiva potrà variare e/o confermare generando una preassegnazione o assegnazione provvisoria oppure una assegnazione definitiva. Nel caso in cui venga generata una pre-assegnazione, l utente potrà in un secondo momento modificarla, confermarla e trasformarla in assegnazione. Le differenze sostanziali tra pre-assegnazione e assegnazione sono: - l assegnazione al contrario della pre impegna il materiale sull ubicazione - l assegnazione al contrario della pre può prenotare le righe d ordine In pratica la pre-assegnazione non movimenta nulla e soprattutto non influisce sulle assegnazioni successive, gestisce un controllo sull evadibilità degli ordini
9 La procedura di Assegnazione e picking si compone di tre fasi fondamentali: - Selezioni: che permette di impostare criteri e priorità, filtri e regole che saranno utilizzati per costruire l assegnazione - Proposta: che visualizza le righe estratte e ne permette la selezione, la modifica dei dati (quantità) e dell ordinamento - Risultato: che visualizza l assegnazione generata In Selezioni : - Criteri e Priorità: configurazione della priorità di assegnazione, sui diversi elementi disponibili. Es:. categoria cliente,agente,pagamento,ecc. Attivando e disattivando i vari flag, le priorità aumentano di volta in volta. Questo poiché, oltre che manualmente, viene fornito un automatismo di riconfigurazione delle priorità nel caso ci si sia sbagliati, inizialmente, nello stabilirle
10 - Filtri : impostazione di tutti i possibili filtri, es:.codice cliente,peso netti, categoria mercelogica,ecc. In particolare, c è la possibilità di scegliere tra ordini evasione unica o ordini evasione parziale
11 - Regole : Impostazione delle modalità in base alle quali verranno effettuate le assegnazioni. Ad esempio, la scelta dell operatore di picking può essere manuale, predefinita (scelto in una lista di possibili elementi), casuale. Le funzionalità relative alle assegnazioni possono essere salvate attraverso il salvataggio delle configurazioni di criteri filtri e regole da usare in assegnazioni successive, tramite Salva configurazione. Tutte le operazioni possibili sulle assegnazioni sono controllate e consentite solo agli operatori che hanno i permessi necessari. Così la conferma, l assegnazione del picker, l assegnazione dei percorsi/sequenze sono consentiti solo a operatori autorizzati. Ai picker stagionali, ad esempio, può essere lasciato solo il compito di seguire esattamente ciò che il palmare propone senza possibilità di variazioni, limitando in questo modo l errore dovuto a scarsa conoscenza delle procedure/prodotti/magazzino
12 L operazione di assegnazione risulterà essere : Al fine di rendere assegnabili gli ordini da cliente, questi ultimi devono avere attivo l apposito flag di Conferma Ordine, Ordine confermato per K-Logistic, in Dati K-Logistic al momento della generazione :
13 Viene messa a disposizione anche una funzionalità di Analisi di Carico dei Picker, da Assegnazioni -> Picking -> Analisi di Carico dei Picker : Se venissero spuntate le voci Cliente e N Assegnazione, il risultato sarebbe il seguente :
14 Se, invece, non venisse specificato nessun filtro, si otterrebbe : 5. Delivery-Packing Il flusso che la merce deve seguire dopo la fase di picking è quella di essere spostata in una zona distinta detta Area di Delivery ed adibita alla raccolta delle merci in partenza. Questo sarà il luogo in cui l operatore di packing si occuperà della preparazione e imballaggio della merce da consegnare. L area di delivery è organizzata a tutti gli effetti come un deposito con le proprie ubicazioni. L unica differenza con un deposito di stoccaggio è che le ubicazioni sono dinamiche e vengono create sulla base di impostazioni fatte dall utente e modificabili in base anche ai flussi di lavoro. Il sistema gestisce la preparazione della merce in uscita attraverso operazioni di packing a più livelli e consente la rintracciabilità della merce attraverso la gestione di ubicazioni dinamiche. La merce in spedizione viene gestita sia con packing list globali (stampa etichetta pallets) che per singolo collo. L operatore viene informato sull operazione e sui prodotti attraverso il palmare che riporterà tutte le causali operative che generano l azione
15 Tramite K-Logistic -> Delivery -> Packing -> Packing è possible visionare le operazioni di Packing,confermate e non : Il passo successivo allo spostamento della merce assegnata nell area di delivery e che può procedere parallelamente alla fase di packing, è la Fase Di Evasione della merce assegnata agli ordini. L evasione può avvenire sostanzialmente in due modi: - direttamente dai documenti di vendita - da una procedura batch simile alla fatturazione differita Il processo di chiusura delle spedizioni consente la gestione di alcuni dati di coda dei documenti di spedizione i cui dati sono: - peso netto - peso lordo - volume - numero colli La gestione di questi dati è utile per la gestione dei mezzi e dei vettori che si occupano della consegna. La funzionalità è legata alla gestione wireless del magazzino, dove il magazziniere, preparando la merce da spedire, imposta già questi dati mettendoli a disposizione di chi si occupa poi della preparazione dei documenti di trasporto
16 6. Inventari Il verticale K-Logistic prevede la gestione wireless delle giacenze di magazzino. Il modulo Inventari mette a disposizione una serie di strumenti che consentono le gestione di una informativa articoli e la rettifica diretta delle quantità a magazzino, dando la possibilità al magazziniere la possibilità di inventariare la merce a scaffale. L operatore inserisce le ubicazioni sulle quali opererà l inventario e legge il codice a barre dell articolo, il lotto (nel caso in cui l articolo è gestito a lotti); il sistema propone uno spazio per l inserimento delle quantità reale e, nel caso ci siano discrepanze con quella di sistema, è possibile procedere a rettifiche in real time. Gli inventari per categorie commerciali possono essere effettuati senza interrompere il flusso operativo dell azienda. E prevista inoltre un utile funzionalità, in Inventari Interrativi, di Importatore Inventari, all interno del quale è possibile specificare : - un file di testo (.txt) contenente articolo, unità di misura, giacenza reale, ubicazione, variante, lotto e una riga di intestazione - il carattere usato come separatore dei campi quindi, la procedura provvede ad importare tale file andando in rettifica sulle quantità da inventariare, questo permette all azienda di effettuare inventari cartacei ma di automatizzare l intera procedura di importazione e rettifica:
17 7. Servizi di set up E il modulo di amministrazione del prodotto, attraverso il quale è possibile configurare le operazioni e definire i compiti per utente, per ogni attività logistica. - Definizione delle mansioni degli operatori - Settaggio operatività del palmare - Autorizzazioni e policy operative 8. Pack Gestione Vendite La Gestione Vendite è il Package dedicato alla gestione diretta delle vendite all interno di un magazzino, di un negozio, di uno show room o di un punto vendita in genere, utilizza come device o Palmari o Tablet Pc Il sistema consente al venditore di raccogliere un elenco di referenze interessanti per il proprio cliente in visita, proporgli eventuali altri articoli succedanei, controllare contemporaneamente le disponibilità di magazzino, listini e condizioni commerciali, caricare una vecchia proposta, controllare il sottocosto, importare file di note, importare articoli e se utilizzato con Tablet-Pc mostrare le immagini associate agli articoli
18 Flussi Entrata a Menù Dsn.asp Scelta Azienda/DB Menu.asp Scelta Funzione Picking Trasferimento Spedizione Carico Info Vend. al banco Prelievo Deposito Packing Documenti Login.asp Scelta Funzione
19 a. Entrata e Menù Alcune interfacce di processo relative al palmare wireless Login.asp
20 b. Picking PickSelezione.asp
21 Campi.asp Effettuazione prelievo merce Campi.asp Riepilogo
22 Spedizione Packing.asp Seleziona cliente Packing.asp Check Articolo
23 Packing.asp Seleziona Articoli Pickati Packing.asp Insert Quantità
24 Documenti.asp Select Cliente Documenti.asp Check IDSpedizione
25 Documenti.asp Insert Dati Documenti CambiaStp.asp Select stampante
26 c. Trasferimenti Prelievo.asp Select Ubicazione Prelievo.asp Select Articolo
27 Prelievo.asp Select Q.tà Deposito.asp Select Articolo
28 Deposito.asp Select Prelievo Deposito.asp Input Ubicazione di deposito
29 Deposito.asp Select Quantità Con contapezzi Senza contapezzi
30 Carico (Check&Receipt) Carico.asp Select Fornitore Carico.asp Select Articolo
31 RigheOrdini.asp Select Riga d ordine Carico.asp Select Quantità
32 Carico.asp Riepilogo
33 d. Ricerca Articoli Ricerca.asp Insert Parametri ricerca Ricerca.asp Elenco Articolo
34 e. Info Articoli e Lotti (Inventario) InfoArt.asp Select Articolo InfoArt.asp Input carico, scarico, inventari
35 AggiungiArt.asp Input inventario, carico InfoLotto.asp Select Articolo
36 InfoLotto.asp Insert Codice Lotto InfoLotto.asp Input Carico, scarico
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