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Timestamp: 2017-05-29 15:18:20+00:00

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Código: QUI113
COMPETENCIA GENERALRealizar las operaciones de transformación de polímeros termoplásticos a partir de mezclas preparadas según fórmulas establecidas, responsabilizándose de la puesta a punto de instalaciones, máquinas y utillaje de fabricación, del mantenimiento de primer nivel, así como, de la calidad de los materiales y productos, manteniendo en todo momento las condiciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales. UNIDADES DE COMPETENCIA UC0329ACONDICIONAR LOS MATERIALES TERMOPLÁSTICOS PARA SU TRANSFORMACIÓNUC0326PREPARAR MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROSUC0330REALIZAR LAS OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE TERMOPLÁSTICOSUC0331REALIZAR LAS OPERACIONES DE ACABADO DE LOS TRANSFORMADOS POLIMÉRICOSENTORNO PROFESIONALÁmbitoEste técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de polímeros, empresas auxiliares de automoción o electrodomésticos, plantas de producción de materias primas para la industria del plástico y en laboratorios, centros de desarrollo y oficinas técnicas de las industrias relacionadas.SectoresIndustria química, subsectores de producción de envases, de la construcción, de productos sanitarios, de materiales para aplicaciones eléctricas o mecánicas, y todas aquellas en que el producto o materia prima a emplear sea de naturaleza polimérica.Ocupaciones- Operador de máquina mezcladora. - Operadores de máquinas de transformación de termoplásticos. - Operador de inyectora. - Operador de extrusora. - Operador de máquina calandradora. - Operador de trituradora de termoplásticos - Ensamblador de artículos de plástico e híbridos.FORMACIÓN ASOCIADA (480 horas) MF0329ACONDICIONADO DE MATERIALES TERMOPLÁSTICOS PARA SU TRANSFORMACIÓN (60 horas)MF0326PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS (150 horas)MF0330OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE TERMOPLÁSTICOS (180 horas)MF0331ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS (90 horas)
UC0329ACONDICIONAR LOS MATERIALES TERMOPLÁSTICOS PARA SU TRANSFORMACIÓN RP1Realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones de seguridad. CR1.1Las materias o productos son identificados, verificando las etiquetas y las cantidades especificadas.CR1.2El medio de transporte se ajusta a las características y presentación del producto.CR1.3Los diferentes productos se almacenan por familias, siguiendo las normas internas de almacenamiento.CR1.4Los procedimientos de registro informático, o por otros medios, del material recibido se siguen para que la información quede debidamente registrada.CR1.5Las normas específicas de prevención frente al riesgo químico o contaminación medioambiental son respetadas en la descarga, manipulación y almacenamiento de productos y materiales. RP2Preparar mezclas de materiales de acuerdo a la orden de trabajo de forma que se asegure una CR2.1La formulación dada se interpreta correctamente y, en su caso, es convertida a unidades prácticas para su realización.CR2.2La medida de los componentes que intervienen en la mezcla se realiza con exactitud utilizando las unidades de medida y los aparatos apropiadas.CR2.3La mezcla se realiza en las instalaciones o máquinas y en las condiciones especificadas en la orden de trabajo o a las establecidas de forma general.CR2.4Las operaciones de acondicionamiento previo de los componentes y posteriores de la mezcla, responden a las especificadas en la orden de trabajo o en las establecidas de forma general.CR2.5Los ensayos de calidad primaria se realizan en los productos y/o momentos del proceso que se especifican en la orden de trabajo.CR2.6La expedición de la mezcla realizada se realiza en los recipientes idóneos, cumpliendo los requisitos establecidos e identificados con las etiquetas y/o documentos establecidos.CR2.7En todo momento se aplican las normas de seguridad generales establecidas y las específicas de los productos que han intervenido en la mezcla así como en los medios utilizados. RP3Recuperar materiales de desecho de la transformación, según su composición, color y otras CR3.1Los materiales de desecho de la transformación se clasifican para su posterior reutilización en el proceso.CR3.2Los materiales no aptos para su reciclado (productos quemados, materiales excesivamente apelmazados y otros), se retiran de acuerdo al procedimiento descrito, cumpliendo en todo momento la normativa medioambiental.CR3.3Los molinos se operan para conseguir reducir el tamaño de los desechos para su nueva transformación.CR3.4El color de los desechos de la transformación se tiene en cuenta a la hora de hacer la mezcla, ajustando los colorantes de acuerdo al color final del producto.CR3.5El porcentaje de material reciclado que se incorpora a la mezcla es el prescrito en las especificadas de la orden de trabajo o a las establecidas de forma general. RP4Operar los sistemas de secado para acondicionar la humedad de aquellos materiales CR4.1En los silos donde se almacene material higroscópico o que necesite secado, se operan los sistemas de secado de forma que se aseguren las condiciones de humedad del producto.CR4.2El equipo de secado se pone en servicio y en condiciones de operación siguiendo los protocolos establecidos y de acuerdo a las características del producto.CR4.3El proceso de secado se controla durante toda la operación, manteniendo los parámetros dentro de las especificaciones.CR4.4Las muestras de los materiales acondicionados se envían al laboratorio para comprobar el grado de humedad de los mismos.CR4.5Las situaciones imprevistas en el proceso se comunican y se toman las acciones correctoras autorizadas. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSSistemas de transporte mecánico, neumático o bombeo, de productos sólidos o líquidos. Instalacionesde almacenamiento fijas o móviles. Silos. Aparatos de medición de pesos, volúmenes, o viscosidades,de tipo general o de precisión. Dosificadores. Máquinas e instalaciones de mezcla en frío y en caliente.Máquinas de molienda o trituración. Granceadoras y compactadoras. Estufas, secadores. Máquinas oinstalaciones de envase y embalaje. Elementos o equipos de protección individual.PRODUCTOSMateriales termoplásticos y aditivos para posteriores procesos de transformación. Mezclas demateriales termoplásticos. Material reciclado y listo para su incorporación a las mezclas.INFORMACIÓNDocumentación entregada por los fabricantes de los productos. Documentación generada por losdepartamentos técnicos de la propia empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinaso instalaciones. Formulación de mezclas. Normas generales de organización y producción. Órdenes detrabajo y protocolos de fabricación. Fichas de seguridad de los productos químicos. Normas de calidad,y de prevención de riesgos personales y medioambientales.UC0326PREPARAR MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS RP1Montar o colaborar en el montaje de moldes o matrices según planos, utilizando los medios y herramientas adecuadas. CR1.1Los planos o esquemas de montaje se interpretan correctamente siguiendo las instrucciones de manejo.CR1.2El montaje se realiza con los medios y herramientas adecuados según las instrucciones al uso.CR1.3Los sensores, finales de carrera y otros se ajustan según las especificaciones establecidas en los manuales correspondientes.CR1.4El molde o matriz se verifica que no presenta deterioros.CR1.5Los elementos móviles funcionales en moldes y máquinas se comprueba que están debidamente ajustados. RP2Poner a punto y controlar los sistemas de calefacción, refrigeración, hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares. CR2.1Las conexiones o regulaciones de los sistemas de alimentación de energía y fluidos se realizan correctamente teniendo en cuenta las presiones y temperaturas de servicio.CR2.2Las operaciones de limpieza o purga se realizan en los momentos establecidos según los procedimientos normalizados de trabajo.CR2.3La puesta a punto de los sistemas se realiza siguiendo las secuencias y los valores establecidos en los protocolos.CR2.4Los mandos de accionamiento se utilizan en el momento y en la forma adecuada según los procedimientos establecidos.CR2.5Las válvulas y reguladores se controlan para mantener el flujo de energía y servicios auxiliares, asegurando las condiciones del proceso y la seguridad del área. RP3Preparar el sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las máquinas de transformación, asegurando que el proceso se lleve a cabo con las garantías requeridas en el procedimiento. CR3.1Las órdenes de fabricación se interpretan correctamente siguiendo los protocolos establecidos.CR3.2El suministro de materias primas queda asegurado en tiempo y forma, asegurando su correspondencia con lo especificado en la orden de trabajo, e iniciando su acondicionamiento previo.CR3.3Los sistemas de alimentación y dosificación se regulan correctamente según los procedimientos normalizados de trabajo.CR3.4El orden y limpieza de la sala se mantiene evitando posibles fuentes de contaminación.CR3.5Los sistemas auxiliares (sistemas de recogida, inyección de gas, alimentación de fibras y otros), son activados de acuerdo con la información de proceso recogida en los manuales correspondientes.CR3.6Los sistemas de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares se sincronizan con el proceso principal de forma que se asegura la continuidad del mismo. RP4Realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de prevención de riesgos. CR4.1Las partes defectuosas, desgastadas o dañadas se presentan o señalan para su reparaciónCR4.2Las operaciones de mantenimiento de primer nivel o reparaciones necesarias para corregir disfunciones son realizadas siempre que no sobrepasen las atribuciones del operador.CR4.3Las operaciones de limpieza de filtros, cambios de filtro, regeneración, engrase y otras, se realizan adecuadamente y en su momento.CR4.4El servicio de mantenimiento es avisado de las averías que sobrepasen las atribuciones del operador.CR4.5Los mecanismos de prevención de riesgos se identifican y mantienen activos y en condiciones de uso.CR4.6La detección de nuevos riesgos es transmitida con prontitud a los responsables de seguridad y se participa en la implantación de medidas correctoras. RP5Cumplir normas de seguridad en personas, materiales y máquinas siguiendo las normas de correcta fabricación CR5.1La utilización de energía eléctrica o térmica, así como la de fluidos a presión se comprueba que cumple con las normas establecidas en los manuales de aplicación.CR5.2Los mecanismos o elementos móviles se comprueban que están debidamente protegidos o señalizados.CR5.3Los equipos de protección individual previstos en el plan de prevención de riesgos laborales se mantienen en condiciones de uso y se utilizan durante el trabajo, así como los dirigidos a evitar la contaminación medioambiental.CR5.4La proximidad de elementos que puedan causar averías en máquinas y procesos se vigila y actúa en consecuencia según los procedimientos establecidos.CR5.5Los mecanismos se comprueban que no se someten a un esfuerzo superior a aquel para el que están calculadosCR5.6Los materiales a manejar (materias primas, aditivos, artículos semifacturados y otros) se colocan en el lugar y condiciones oportunos para evitar deterioros o contaminaciones. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSRedes de energía y fluidos a presión. Elementos de conexión y regulación eléctricos, hidráulicos y neumáticos. Instalaciones de almacenamiento. Aparatos de transporte y elevadores. Calefactores. Refrigeradores. Bombas y compresores. Dosificadores y mezcladores. Manipuladores y robots. Molinos. Máquinas o instalaciones de elaboración o moldeo y sus componentes. Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos. EPI´s.PRODUCTOSMáquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades del proceso.INFORMACIÓNDocumentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación entregada por sus fabricantes. Normas generales de organización y producción establecidas en la empresa o centro de trabajo. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas de correcta fabricación. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.UC0330REALIZAR LAS OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE TERMOPLÁSTICOS RP1Participar en la puesta en marcha o parada de las instalaciones de transformación de polímeros termoplásticos, consiguiendo que el proceso alcance el régimen de operación y actuando según las normas establecidas en los protocolos de fabricación. CR1.1Los equipos de proceso (extrusora, inyectora, prensas de moldeo, inyectora-sopladora y otros) se ponen en marcha siguiendo las instrucciones establecidas.CR1.2Los equipos no presentan restos de anteriores mezclas y, en su caso, se operan para eliminar dichos restos.CR1.3Los equipos, máquinas e instalaciones quedan en las condiciones requeridas (temperatura, presión, caudal y otros), para la ejecución de las operaciones de transformación.CR1.4Las primeras muestras se comparan con los valores establecidos en la orden de trabajo, para garantizar el color, tamaño de la pieza, grosor y otras, realizando los ajustes necesarios.CR1.5Los procedimientos de operación e intervención, así como los principios de funcionamiento de los equipos del área, están descritos y se encuentran disponibles en el lugar correspondiente y se conocen de forma precisa. RP2Controlar el proceso de transformación de polímeros termoplásticos para mantener el régimen de operación de acuerdo a las especificaciones del producto que se desea obtener. CR2.1Las condiciones de funcionamiento de las máquinas o instalación se mantienen de acuerdo a las especificaciones de la orden de trabajo.CR2.2Las posibles desviaciones en las características fijadas para el producto final se detectan visualmente o mediante los ensayos de control primario.CR2.3El valor de las variables de proceso, obtenidas mediante el control local o por medidas manuales, se contrasta con los valores establecidos en los planes y programas de producción.CR2.4Las condiciones de trabajo se corrigen para solventar las anomalías apreciadas en el régimen de operación o, en su caso, si la corrección supera sus atribuciones, se da parte al jefe de fabricación conforme a los protocolos establecidos.CR2.5Alcanzado el régimen de operación, el control de las variables se mantiene ajustando las consignas de los controles locales para obtener los valores establecidos.CR2.6Los datos e incidencias del proceso se reflejan puntualmente en los registros establecidos.CR2.7Realizar las operaciones o reparaciones en máquinas y aparatos se realizan para eliminar disfunciones o, si su naturaleza o importancia supera sus atribuciones, se da parte al servicio de mantenimiento. RP3Coordinar el flujo de materiales, sincronizando las operaciones de transformación con el resto del proceso. CR3.1La regularidad de aprovisionamiento de la instalación se mantiene así como de cada una de sus máquinas.CR3.2Ante cualquier cambio anunciado en los productos servidos por el almacén, se adoptan las precauciones recogidas en las órdenes de trabajo.CR3.3Los productos fabricados se conducen a la siguiente etapa productiva, debidamente acondicionados e identificados.CR3.4El orden y pulcritud de la sala se mantiene, prestando especial atención a los riesgos de contaminación.CR3.5Los desechos de producción se retiran según el protocolo establecido, evitando que estos tengan una presentación que impida su posterior reciclado.CR3.6El plan de suministros o se cumple según lo establecido en los manuales de operación, anticipándose convenientemente a las necesidades de producción. RP4Controlar los sistemas de recogida de los productos semimanufacturados siguiendo las instrucciones de los manuales de procedimiento. CR4.1Los sistemas de recogida prescritos se regulan y manejan correctamente, siguiendo las instrucciones recibidas.CR4.2El producto final no presenta daños o defectos atribuibles a la recogida.CR4.3Las muestras de los productos semimanufacturados se toman y realizan ensayos y pruebas, para comprobar que se cumplen las especificaciones requeridas.CR4.4El producto recogido cumple las especificaciones de peso, dimensiones, u otras establecidos en el manual de fabricación.CR4.5Los productos semimanufacturados obtenidos se identifican y etiquetan debidamente para su adecuado control, traslado para su acabado y aseguramiento de la trazabilidad. RP5Reaccionar ante emergencias según los procedimientos y planes establecidos. CR5.1Ante una emergencia se simultanea las acciones correctoras inmediatas según sus atribuciones, con el aviso a quien corresponda.CR5.2Durante las prácticas, simulacros y emergencias, se actúa de acuerdo a lo previsto en los planes de emergencia, aplicando los procedimientos de atención y salvamento prescritos..CR5.3Ante una situación de emergencia se actúa de inmediato, controlándola o comunicándola para la activación de los planes de emergencia previstos.CR5.4En determinadas situaciones anómalas, se adoptan medidas en base a las hojas de seguridad de los productos. RP6Operar equipos, máquinas e instalaciones según normas y recomendaciones de seguridad y medioambientales. CR6.1Los nuevos riesgos detectados se informan a los responsables de seguridad y se colabora en el estudio de las medidas a adoptar.CR6.2Los equipos de protección individual se seleccionan y utilizan adecuadamente, según cada tipo de trabajo.CR6.3Los equipos de protección están disponibles, en perfecto estado de uso y ubicados en el lugar establecido al efecto.CR6.4Las normas de Seguridad e Higiene prescritas en los procedimientos de trabajo, se cumplen de acuerdo con los mismos.CR6.5Los equipos de seguridad para las instalaciones, se mantienen en perfecto estado de uso y se utilizan en la forma establecida al efecto.CR6.6Las anomalías en relación con el medio ambiente son registradas y comunicadas en tiempo y forma establecidos.CR6.7Las normas medioambientales se aplican en las operaciones de limpieza, mantenimiento y en otros servicios auxiliares. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSMáquinas e instalaciones de prensado, inyección, extrusión, soplado, calandrado, termoconformado, moldeo rotacional y, enducción en todas sus variantes. Trenes de guiado y recogida. Cuadros de control mecánico, eléctrico o informatizado. Robots y maquinaria auxiliar. Bobinadoras. Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas. Equipos de protección individual. Equipos de control medioambientalPRODUCTOSArtículos acabados o semiacabados. Procesos de transformación de polímeros termoplásticos en estado estacionario.INFORMACIÓNDocumentación generada por los departamentos técnicos. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones y documentación entregada por sus fabricantes. Planos o esquemas de las máquinas y equipos Normas generales de organización y producción. Ficha de riesgos del puesto de trabajo. Procedimientos de operación, puesta en marcha, parada y operaciones críticas. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas de calidad. Normas de seguridad y medio ambientales. Planes de emergencia. Recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individualUC0331REALIZAR LAS OPERACIONES DE ACABADO DE LOS TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS RP1Efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos semiacabados siguiendo los protocolos establecidos. CR1.1Los clichés o matrices de impresión se montan de acuerdo a las órdenes de trabajo correspondientes.CR1.2Las tintas o soportes de color y grafismos se preparan y se cargan de acuerdo a las ordenes de trabajo correspondientes.CR1.3Los tratamientos previos necesarios de las superficies se realizan para una posterior impresión.CR1.4El proceso de impresión se realiza en las condiciones especificadas en la orden de trabajo o establecidas de forma general.CR1.5Los artículos obtenidos se verifican que cumplen los criterios establecidos en la orden de trabajo.CR1.6Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican según las normas establecidas para su eliminación. RP2Realizar las operaciones de recubrimiento superficial de piezas o semiacabados siguiendo los protocolos establecidos. CR2.1Las instalaciones de metalizado y los baños o productos necesarios se ponen a punto, siguiendo las órdenes de trabajo correspondientes.CR2.2Las instalaciones de pintado y las pinturas a utilizar se preparan siguiendo las órdenes de trabajo correspondientes.CR2.3Los tratamientos previos de superficie necesarios para el posterior metalizado o pintado se realizan, de acuerdo a los procedimientos establecidos.CR2.4El proceso de metalizado se realiza en las condiciones especificadas en la orden de trabajo o establecidas de forma general.CR2.5El proceso de pintado se realiza en las condiciones especificadas en la orden de trabajo o establecidas de forma general.CR2.6Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican según las normas establecidas para su eliminación. RP3Realizar operaciones de acabado mecánico en piezas o semiacabados siguiendo las normas establecidas. CR3.1Las instalaciones de mecanizado, conformado, pulido, y otras se ponen a punto para su posterior utilización.CR3.2Las herramientas se eligen y se montan los aparatos que corresponden a la operación a realizar.CR3.3Las operaciones se realizan según las especificadas en la orden de trabajo o las establecidas de forma general.CR3.4Las especificaciones de calidad y tolerancias dimensionales se aseguran, siguiendo los requisitos establecidos para el producto.CR3.5Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican según las normas establecidas para su eliminación. RP4Realizar operaciones de unión en piezas o semiacabados siguiendo los procedimientos normalizados de trabajo. CR4.1Las instalaciones de soldadura térmica, mecánica ultrasónica o por láser, se ponen a punto para su posterior utilización.CR4.2Las matrices correspondientes a la máquina se montan y ajustan siguiendo la orden de trabajo a realizar.CR4.3Las soldaduras se realizan en las condiciones especificadas en la orden de trabajo o en las establecidas de forma general.CR4.4En las operaciones que requieren unión química se preparan los adhesivos en las proporciones y condiciones adecuadas.CR4.5Las operaciones de adhesivado se realizan en las condiciones especificadas en la orden de trabajo o en las establecidas de forma general.CR4.6Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican según las normas establecidas para su eliminación. RP5Montar y acondicionar artículos según las especificaciones del producto acabados para su expedición, asegurando la trazabilidad del proceso. CR5.1El conjunto de piezas se monta según las condiciones especificadas en la orden de trabajo.CR5.2Los útiles de montaje y control primario se preparan en las condiciones establecidas en la orden de trabajo.CR5.3La operación u operaciones de montaje se realizan correctamente y cumplen lo establecido.CR5.4Las operaciones de acondicionamiento se realizan para su correcto almacenamiento, expedición y transporte.CR5.5Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican según las normas establecidas para su eliminación.CR5.6Los documentos relativos a los artículos acabados se cumplimentan de forma correcta y legible en el soporte adecuado y, se firman y fechan por las personas que han participado en los procesos, para garantizar la trazabilidad del producto. RP6Mantener los niveles de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales siguiendo la normativa correspondiente. CR6.1Las condiciones de higiene y seguridad personal establecidas de forma general se cumplen, así como las correspondientes a las máquinas y productos a utilizar en cada caso.CR6.2Los equipos de protección individual se seleccionan, utilizan y dejan en perfecto estado de uso, de acuerdo a los procedimientos establecidos.CR6.3Las condiciones establecidas para evitar la emisión de efluentes se cumplen evitando que puedan afectar al medio ambiente.CR6.4El ambiente de trabajo se mantiene en los parámetros establecidos, notificando las anomalías y/o corrigiéndolas, actuando sobre los equipos causantes.CR6.5Los residuos producidos se retiran en las condiciones establecidas en los procedimientos de trabajo.CR6.6Los nuevos riesgos detectados se informan a los responsables de seguridad y se colabora en el estudio de las medidas a adoptar. RP7Tomar muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos poliméricos acabados, comprobando que cumplen las especificaciones. CR7.1Los equipos para la toma de muestras se preparan según procedimientos establecidos.CR7.2Las muestras representativas para el control de calidad, se toman de acuerdo a procedimientos y en los intervalos de iempo establecidos. tCR7.3El instrumental y material se utiliza con destreza y cuidado.CR7.4Las características del producto final se verifican mediante ensayos de observación, comparación con patrones o ensayos sencillos.CR7.5Los resultados de los ensayos se registran y transmiten en forma y tiempo oportunos. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSInstalaciones de impresión, cromado, serigrafiado, metalizado, flameado y tratamiento corona. Sistemas de corte, fresado, lijado y mecanizado. Pulidoras y bombos de pulido Sistemas de unión: soldadura, adhesivado. Sistemas de almacenamiento y elevación (grúas, polipastos y otros). Automatismos y robots. Diferentes tipos de embalajes e instalaciones de embalaje y acondicionamiento. Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Equipos de protección individual. Materiales poliméricos, Semiacabados de plásticos, termoestables o caucho. Tintas y disolventes. Pinceles, rodillos, brochas, paños, láminas de plástico flexible. Pistolas y cabinas de pintado. Equipos de protección individual. Extractores de gases y sustancias nocivas. Instrumental de toma de muestras. Equipos para determinaciones sencillas.PRODUCTOSArtículos acabados, semimanufacturados, conjuntos de naturaleza polimérica, productos envasados, embalados y acondicionados cumpliendo los requisitos establecidos en la orden de trabajo. Muestras tomadas. Resultados de ensayos de calidad sencillos.INFORMACIÓNDocumentación generada por los departamentos técnicos de empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones y documentación entregada por los fabricantes. Normas generales de organización y producción establecidas en la empresa o centro de trabajo. Ordenes de trabajo y protocolos de fabricación. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente.
MF0329 ACONDICIONADO DE MATERIALES TERMOPLÁSTICOS PARA SU TRANSFORMACIÓN C1Identificar y caracterizar materiales termoplásticos, y otras sustancias químicas (colorantes, ligantes, desengrasantes y otros), para su utilización o almacenamiento. CE1.1Identificar los principales tipos de aditivos e ingredientes empleados en la obtención de mezclas de polímeros termoplásticos, mediante ensayos fisicoquímicos básicos (observación, tacto, color, llama, solubilidad y otros).CE1.2Caracterizar los distintos tipos de materiales termoplásticos, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolépticos y otros).CE1.3Justificar la utilización de materiales termoplásticos de desecho como medio de minimizar los costes y el impacto ambiental del proceso de transformación.CE1.4Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas, en casos sencillos, con su fórmula y nombre.CE1.5Identificar las señales de peligro asociadas a los distintas materias primas y relacionarlas con las oportunas medidas de prevención y protección durante el manejo de las mismas.CE1.6Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con patrones.CE1.7Identificar las oportunas normas de almacenamiento en función del etiquetado de las distintas materias primas. C2Interpretar la formulación de una mezcla de materiales termoplásticos y dosificar los ingredientes previamente acondicionados. CE2.1Reconocer los productos y aditivos de una fórmula, su misión y características fisicoquímicas, distinguiendo cada uno de los ingredientes mediante ensayos sencillos.CE2.2Interpretar las fichas de mezcla o fórmulas para la correcta preparación de las mismas.CE2.3Realizar cálculos sencillos y seguir el procedimiento adecuado de pesada o medida de la fórmula a partir de una ficha de la misma.CE2.4Explicar la necesidad de secar ciertas materias primas para asegurar las propiedades finales de los productos transformados.CE2.5Caracterizar los materiales reciclados, justificando su incorporación a la mezcla en las proporciones establecidasCE2.6A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:- Las unidades de medida.- Los cálculos previos.- El orden de adición de los componentes de la mezcla.- El acondicionado de las materias primas.- El color final de la mezcla y su relación con el material reciclado.- La correcta identificación del material pesado.- Las normas de manipulación de los productos. C3Elaborar y controlar mezclas de polímeros termoplásticos con los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, según técnicas, porcentajes establecidos y tablas de características elementales. CE3.1Identificar el equipo y utillaje necesario en el proceso para elaborar las mezclas y en especial los sistemas de puesta en marcha, ajuste y seguridad de las máquinas utilizadas, interpretando la lectura de los aparatos de medida durante su funcionamiento (temperatura, tiempo, r.p.m. u otras).CE3.2Describir el funcionamiento y detalles constructivos de los equipos e instalaciones de recuperación de materiales de desecho.CE3.3Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.CE3.4Deducir de la información técnica suministrada la secuencia de operaciones adecuada en la elaboración de la mezcla prescrita.CE3.5Enumerar las desviaciones o anomalías más frecuentemente observadas en el ciclo de trabajo, señalando sus posibles correcciones.CE3.6Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de muestras de las mezclas ya elaboradas, acondicionando la misma para su traslado al laboratorio. C4Controlar, acondicionar, expedir y, en su caso, almacenar materiales termoplásticos ya preparados. CE4.1Comprobar mediante observación directa o ensayos de rutina los parámetros fundamentales de las mezclas.CE4.2Enumerar los principales sistemas de transporte de las mezclas (mecánico, bombeo, neumático y otros), bien para su conducción a los equipos de transformación, bien para su almacenamiento o expedición.CE4.3Identificar los distintos lotes y partidas de mezclas elaboradas y preparar su expedición en adecuadas condiciones de embalaje, etiquetado y seguridad.CE4.4Justificar las condiciones de almacenamiento necesarias para preservar la calidad de los materiales.CE4.5Utilizar los sistemas informáticos y de codificación de mezclas que se emplean para controlar órdenes de trabajo y expediciones.CE4.6Ordenar y clasificar las mezclas poliméricas para su almacenamiento, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la recepción, identificación, transporte y almacenamiento. C5Prevenir riesgos derivados de la manipulación de materias primas y del trabajo con máquinas de elaboración de mezclas. CE5.1Describir las normas de operación segura para las instalaciones de mezclado y de recuperación de desechos de transformación en el área de trabajo.CE5.2identificar los riesgos personales que comportan la manipulación de las materias primas.CE5.3Utilizar los equipos de protección individual en las condiciones establecidas.CE5.4Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medioambiente.CE5.5Participar activamente y de acuerdo con el plan en las prácticas y simulacros de emergencia.CE5.6Identificar los riesgos medioambientales propios de cada área de trabajo y su prevención. RELACIÓN DE CONTENIDOSMaterias primas: polímeros y aditivos. Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.Macromoléculas: Monómeros, polímeros. Reacciones de polimerización. Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.Denominación y simbología habitual de las materias primas.Precauciones en la manipulación de las materias primas por los riesgos que comportan.Preparación de mezclas:Formulación de una mezcla: expresión y cálculos.Medida de masas y volúmenes de los componentes de una mezcla.Técnicas de mezclado: fundamentos y equipos.Procedimientos y técnicas de operación. Operaciones previas y procedimiento de mezclado. Ciclo de mezclado.Control de variables y orden de adición de ingredientes. Realización de mezclas de polímeros.Preparación de concentrados de color y otros.Consecuencias de la humedad y posibles contaminantesNormas de seguridad e higiene de procesos de mezclaUtilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.Preparación de preformas:Procedimientos y técnicas de operación.Control de materias primas y mezclas crudas.Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas, productos semimanufacturados y acabados.Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos.Observación visual y medidas sencillas directas de propiedades físicas de las materias primas.Realización de ensayos fisicoquímicos básicos de identificación y caracterización de plásticos.Caracterización organoléptica. Ensayos a la llama y de solubilidad. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2m2 por alumno - Laboratorio de ensayos de 45 m2- Taller de transformación de polímeros de 90m2 Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con las mezclas de polímeros termoplásticos, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Licenciado, Ingeniero. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este modulo formativo2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0326 PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS C1Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción. CE1.1Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.CE1.2Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de los componentes de la instalación.CE1.3Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros.CE1.4Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto final. C2Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación. CE2.1Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de calefacción, refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares.CE2.2Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros.CE2.3Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.CE2.4Aplicar las normas relativas a la protección personal , de las instalaciones y del medio ambiente.CE2.5Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el proceso de transformación de polímeros. C3Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas. CE3.1Interpretar los planos para el montaje y desmontaje de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.CE3.2Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.CE3.3Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.CE3.4Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.CE3.5Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros.CE3.6Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y elementos de control de cotas. C4Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación y moldeo de polímeros, los equipos de protección individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer nivel. CE4.1Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.CE4.2Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de transformación y auxiliares.CE4.3Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de mantenimiento preventivo.CE4.4Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la familia química.CE4.5Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de residuos. RELACIÓN DE CONTENIDOSFundamentos de dibujo técnico: Croquis, cortes, secciones, normalización y acotación. Interpretación de las tolerancias dimensionales, superficiales y geométricas. Análisis de sistemas mecánicos: Órganos de máquinas, elementos de máquinas. Mecanismos de transformación de movimientos. Mantenimiento básico. Análisis funcional de moldes y matrices: Identificación de la cavidad. Distribución de las cavidades en el molde. Sistemas de extracción. Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción: Sistemas de alimentación. Canales de refrigeración. Elementos de calefacción: resistencias eléctricas, termopares y su control. Operaciones de mantenimiento preventivo de elementos mecánicos. Fundamentos de tecnología eléctrica: Circuitos eléctricos, identificación de componentes en un plano. Montaje de circuitos elementales. Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y otros. Mecánica de fluidos: Rozamiento, viscosidad, pérdidas de carga, velocidad y otros. Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos: Fundamentos de tecnología neumática. Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos y electro neumáticos. Fundamentos de tecnología hidráulica. Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro hidráulicos. Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos. Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos. Componentes de un sistema automatizado: Fundamentos del Control Programable Programación básica de autómatas. Seguridad: Seguridad eléctrica. Seguridad de instalaciones de fluidos y gases a presión. Elementos de seguridad de máquinas: Seguridad en elementos mecánicos y eléctricos. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2m2 por alumno - Taller de transformación de polímeros de 90m2Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con las máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este modulo formativo 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0330 OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE TERMOPLÁSTICOS C1Analizar la importancia y consecuencias de las características fisicoquímicas de los materiales termoplásticos utilizados en aplicaciones de uso masivo (automoción, alimentación, sanidad y otros). CE1.1Relacionar los materiales poliméricos termoplásticos con sus aplicaciones como productos acabados.CE1.2Relacionar el rendimiento que se espera que alcancen los productos termoplásticos en el mercado, con las distintas técnicas de transformación.CE1.3Enumerar las diferentes aplicaciones de los artículos de material polimérico termoplástico, señalando las peculiaridades de su formulación y transformación en aplicaciones tales como el envasado de alimentos o en el sector sanitario.CE1.4Relacionar los diversos procesos de reciclaje y degradación de distintos tipos de termoplásticos con la conservación del medio ambiente. C2Analizar los sistemas de transformación de polímeros termoplásticos y sus mezclas. CE2.1Diferenciar las diversas técnicas de transformación de mezclas de termoplásticos, comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de instalaciones empleadas, relacionando sus características con la de los materiales que transforman.CE2.2Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo y los ajustes iniciales para conseguir un régimen de trabajo estacionario.CE2.3Describir, a su nivel, las operaciones de parada y puesta en marcha de instalaciones: - Extrusión. - Inyección. - Rotomoldeo - Termoconformado. - Inyección-soplado.CE2.4Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operación, identificando las correcciones necesarias en el proceso.CE2.5Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y acabados.CE2.6Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del proceso de transformación y las propiedades del producto final.CE2.7Identificar las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de producción, según las normas establecidas. C3Explicar el control del proceso de transformación de diferentes materiales termoplásticos. CE3.1Enumerar los principales parámetros a controlar en las operaciones de transformación de materiales termoplásticos.CE3.2Identificar los instrumentos y dispositivos de control más frecuentemente empleados en el control de los procesos de transformación de termoplásticos, analizando su disposición en el proceso.CE3.3En un supuesto práctico de transformación de mezclas de termoplásticos en donde se información técnica del producto y del proceso: - Interpretar la información técnica del producto identificando los parámetros de calidad. - Controlar el estado de la instalación. - Detectar las situaciones imprevistas. - Determinar las necesidades de servicios o productos auxiliares a la producción. - Sincronizar el suministro materiales y servicios auxiliares. C4Relacionar los sistemas auxiliares de producción y emplearlos correctamente según protocolos. CE4.1Identificar los sistemas auxiliares de producción (sistemas de recogida, manipulación y otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.CE4.2Enumerar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación auxiliar, relacionando su regulación con la sincronización de dichas operaciones con las del proceso principal.CE4.3Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o equipos a escala de laboratorio.CE4.4Relacionar las señales o informaciones generadas por los equipos durante el proceso con las instrucciones de fabricación.CE4.5Explicar los procedimientos de intervención de los equipos, máquinas e instalaciones auxiliares de su competencia. C5Aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de termoplásticos. CE5.1Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las actuaciones en el puesto de trabajo.CE5.2Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los diferentes procesos de transformación.CE5.3Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación con la trazabilidad de los productos obtenidos.CE5.4Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro y actualizaciones.CE5.5Describir los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.CE5.6Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del proceso productivo. C6Aplicar las normas y recomendaciones de seguridad y medioambientales. CE6.1Definir las normas y procedimientos de seguridad y medioambientales aplicables a todas las operaciones del proceso.CE6.2Mantener en perfecto estado de uso los equipos de seguridad para las instalacionesCE6.3Identificar los riesgos medioambientales propios de cada área de trabajo y su prevención.CE6.4Emplear los equipos de protección individual y los medioambientales.CE6.5Aplicar los planes de emergencia correctamente en prácticas, simulacros y emergencias.CE6.6Identificar los parámetros de posible impacto ambiental. RELACIÓN DE CONTENIDOSMateriales poliméricos y aditivos: Propiedades. Calidades conseguibles en los diversos procesos de fabricación de: termoplásticos y termoplásticos reforzados. Empleo de aditivos, su influencia sobre la transformación y las propiedades finales. Comportamientos en procesamiento de los diferentes tipos de materiales poliméricos Métodos de transformación de termoplásticos: Principios fundamentales de la transformación. Principios de funcionamiento de los equipos. Sistemas de control. Parámetros de operación y control. Identificación de equipos y componentes. Procedimientos y técnicas de operación y control de: - Acondicionamiento de materiales. - Procesos convencionales de moldeo: - Compresión. - Transferencia. - Rotomoldeo. - Inyección. - Inyección-Soplado. - Enducción. - Técnicas auxiliares de decoración durante el proceso. - Proceso de extrusión, extrusión-soplado - Proceso de calandrado. - Proceso de termoconformado. - Procesos de moldeo de espumas (EPS). - Sistemas de recuperación y reciclaje de productos. Realización de procesos de transformación y moldeo de polímeros en el taller-planta. Circunstancias e interdependencias que afectan a un proceso de transformación: aporte de calor, presiones, velocidades, tiempos, condiciones de enfriamiento, acondicionamiento previo al moldeo, etc. Características y funcionamiento de las instalaciones de alimentación, recogida, robots y otras auxiliares. Seguridad y medio ambiente: Normas de seguridad de máquinas e instalaciones. Riesgos de manipulación de productos. Equipos de protección individual y dispositivos de detección y protección. Procesos de degradación y sistemas de recuperación y reciclaje. Fundamento, normas y equipos utilizados: Ensayos físicos y mecánicos: Tracción/compresión, dureza, densidad, laminabilidad, flexión y choque. Ensayos de resistencia a ambientes agresivos: ensayos a temperatura y de envejecimiento acelerado. Expresión de los resultados de los ensayos en la forma establecida en las normas de fabricación. Metrología dimensional. Realización de medidas sobre elementos y artículos de plásticos. Control primario de calidad. Control del proceso y del producto. Normas de calidad de artículos de plásticos. Certificación y homologación. Aplicación de la informática al control del proceso y al control de calidad. Fundamentos de calidad: Sistemas de calidad: ISO, EFQM y otros. Conceptos de estadística aplicada. Técnicas de muestreo. Riesgos de la no calidad. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2m2 por alumno - Laboratorio de ensayos de 45 m2 - Taller de transformación de polímeros de 90m2Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con las operaciones de transformación de termoplásticos, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Licenciado, Ingeniero. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este modulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0331 ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS C1Identificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos semitransformados para su mecanizado y/o tratamiento superficial. CE1.1Describir las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.CE1.2Explicar las operaciones previas de tratamiento superficial: tratamiento corona, plasma, otros.CE1.3Relacionar las características superficiales de los artículos semimanufacturados con las operaciones de acabado de los transformados poliméricosCE1.4Identificar los sistemas de protección personal para realizar las operaciones en condiciones de seguridad e higiene laborales. C2Preparar las instalaciones de impresión, serigrafía, tampografía (y otras relacionadas) de productos semielaborados. CE2.1Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones en función de las especificaciones del producto final.CE2.2Describir la preparación de la maquinaria de impresión, clichés, depósitos, matrices y bobinas según las normas e instrucciones de trabajo establecidas.CE2.3Preparar los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad.CE2.4Analizar los métodos de conducción de los equipos de impresión y relacionados con la misma, identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a adoptar.CE2.5Identificar los posibles riesgos laborales generados en la operación de equipos de impresión, así como los asociados a los productos utilizados y las medidas de prevención a adoptar. C3Caracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los productos poliméricos. CE3.1Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de metalizado, realizando las medidas y ensayos necesarios.CE3.2Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y auxiliares de proceso según el acabado que se requiera en el producto.CE3.3Analizar las técnicas para dosificar o medir los productos en las cantidades y orden establecidos en los partes de fabricación.CE3.4Conducir el proceso de metalizado o pintado según las especificaciones del producto que se desea obtener.CE3.5Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales y su rango de variación normal. C4Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas. CE4.1Identificar las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones de mecanizado en piezas.CE4.2Describir la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.CE4.3Seleccionar el sistema de unión preciso para conseguir el producto acabado en las condiciones de calidad establecidas.CE4.4Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros útiles precisos para realizar las operaciones de soldadura.CE4.5Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y sistemas auxiliares, con las operaciones de unión química.CE4.6Actuar de acuerdo a normas y planes de orden, limpieza, protección personal y medioambiental establecidas. C5Caracterizar el montaje de conjuntos y el acondicionado de artículos acabados para su expedición. CE5.1Completar los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas en la orden de trabajo.CE5.2Describir la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.CE5.3Caracterizar las operaciones de acondicionamiento para el correcto almacenaje, expedición o transporte de los artículos acabados.CE5.4Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.CE5.5Distinguir los sistemas de ordenación de productos finales y los sistemas de codificación en almacén y expediciones.CE5.6Analizar los equipos de transporte y apilado manual o mecánico de materiales en almacén y expediciones, relacionándolos con los circuitos de flujo de mercancías. C6Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las especificaciones. CE6.1Efectuar la toma de muestras para el control de calidad , haciendo las comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos.CE6.2Justificar la conservación de las muestras para el control de calidad y su traslado en las condiciones establecidas.CE6.3Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación directa o ensayos simples.CE6.4Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos acabados y de los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas sencillos.CE6.5Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos, informando de las incidencias o anomalías en el trabajo. RELACIÓN DE CONTENIDOSConocimientos de impresión: Tintas, disolventes y sistemas auxiliares. Impresión y serigrafía, uso de clichés, manipulación de sistemas de impresión. Preparación de superficies: tratamientos corona, plasma, otros. Tampografía: Tintas y aditivos empleados. Utilización de tampones. Preparación de superficies. Maquinaria, técnica y empleo. Baños de metalizado: Tratamientos previos, preparación de piezas. Mantenimientos de los baños. Mordentado y baños electrolíticos. Mantenimiento de los parámetros, PH, temperatura y otros. Mecanizado y pulido de piezas: Interpretación de operaciones a realizar. Mecanizado de piezas: torneado, fresado, pulido y otros. Tecnologías de unión: Soldadura por ultrasonidos. Soldadura por vibración. Unión térmica. Adhesivado: Adhesivos; materias primas y auxiliares. Logística y almacenaje: Conceptos de logística. Etiquetado y control de expedición. Técnicas de recepción, almacenamiento y expedición. Control de calidad de materias primas, productos de proceso y finales: Toma de muestras. Análisis y ensayos a pie de máquina. Normas de calidad. Estadillos y documentación de fabricación: Modelos manuales e informatizados. Su cumplimentación. Manejo de la información recibida y generada. Trazabilidad. Normas de protección y prevención. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2m2 por alumno - Laboratorio de ensayos de 45m2 - Taller de transformación de polímeros de 90m2Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con las operaciones de acabado de los transformados poliméricos, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este modulo formativo 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:QUIT0209Denominación:Operaciones de transformación de polímeros termoplásticosUCs incluidas:UC0326 UC0330 UC0331 UC0329 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (530 HORAS)MF0326Preparación de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros (140 horas)UF0722Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su mantenimientoCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2 / RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 70 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Análisis de sistemas mecánicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
− Órganos de máquinas.
− Elementos de máquinas.
− Mecanismos de transformación de movimientos.
− Análisis de sistemas mecánicos en el plano.
− Montaje de sistemas mecánicos.
2. Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
− Circuitos eléctricos.
− Identificación de componentes en un plano.
− Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y continua.
− Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y otros.
− Detección de fallos eléctricos.
3. Mecánica de fluidos para la transformación de polímeros.
− Rozamiento.
− Viscosidad.
− Pérdidas de carga.
− Velocidad y otros.
4. Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
− Fundamentos de tecnología neumática.
▫ Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos y electro-neumáticos.
▫ Fundamentos de tecnología hidráulica.
▫ Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro-hidráulicos.
▫ Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos.
▫ Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.
5. Componentes de un sistema automatizado.
− Fundamentos del control programable.
− Programación básica de autómatas.
− Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos controlados mediante autómatas.
6. Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
− Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:
▫ Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
▫ Mantenimiento productivo total.
▫ Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.
− Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
− Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
7. Seguridad en sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
▫ Riesgos físicos y químicos.
▫ Riesgos eléctricos.
▫ Riesgos ergonómicos y posturales.
▫ Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.
▫ Real decreto sobre máquinas.
▫ Tipos de EPIs.
▫ Utilización.
− Sistema de orden y limpieza 5S.UF0723Dibujo técnico para la transformación de polímerosCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 10 a distancia)CONTENIDOS:1. Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
− Sistema Diédrico: Fundamentos.
▫ Planos de proyección.
▫ Proyecciones del punto, recta y plano.
▫ Trazas.
▫ Intersección, paralelismo y perpendicularidad.
▫ Abatimientos, giros y cambios de plano.
▫ Representación.
▫ Secciones planas.
▫ Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.
2. Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
− Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales.
▫ Elección de las vistas.
▫ Croquizado.
▫ Representación de formas industriales.
▫ Organización de vistas, cortes y secciones.
▫ Interpretación de un dibujo.
3. Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
− Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación.
▫ Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias.
▫ Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.UF0724Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformación de polímerosCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP3 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 40 horas (máximo 10 a distancia)CONTENIDOS:1. Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de polímeros.
− Sensores. Finales de carrera.
− Montaje y desmontaje de moldes y matrices.
▫ Juegos y ajustes.
− Sistema de orden y limpieza 5S.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0326DURACIÓN TOTAL: 140 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas 1 y 2 son independientes. Para realizar la unidad formativa 3 previamente se habrán cursado las unidades formativas 1 y 2 horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Químic horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMF0331Acabados de transformados poliméricos (70 horas)UF0331Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricosCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5 / C6DURACIÓN: 70 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Procesos de impresión para transformados poliméricos.
– Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos.
– Preparación de superficies para transformados poliméricos.
▫ Tratamientos corona, plasma y otros.
▫ Pantallas.
▫ Máquinas de serigrafía
▫ Proceso de impresión.
▫ Postratamientos: Eliminación de tintas y desengrasados.
– Tampografía:
▫ Clichés.
o Fotopolímeros.
▫ Tampones.
▫ Sistemas abierto y cerrado.
▫ Máquinas de tampografía.
2. Baños de metalizado para transformados poliméricos.
– Tratamientos previos y preparación de piezas.
▫ Mordentado.
▫ Neutralizado.
▫ Catalizado.
▫ Acelerado.
▫ Deposición no electrolítica.
▫ Mantenimientos de los baños.
– Ciclo de electrodeposición.
▫ Baños de ataque.
▫ Baños electrolíticos.
▫ Mantenimiento de parámetros,
o Concentraciones.
3. Mecanizado y pulido de piezas para transformados poliméricos.
– Interpretación de operaciones a realizar.
▫ Tecnologías necesarias.
▫ Secuencias de máquinas y operaciones.
▫ Herramientas, sistemas de fijación.
▫ Parámetros de trabajo de cada operación.
▫ Tipos de tornos.
▫ Operaciones que se realizan en el torno.
▫ Sujeción de la pieza.
▫ Herramientas.
o Tipos de herramientas.
o Sujeción de la herramienta.
▫ Tipos de fresadoras.
▫ Operaciones que se realizan en la fresadora.
▫ Tipos de pulidos (bombo, con rueda, electropulido).
– Montaje mecánico.
▫ Posicionamiento de componentes.
4. Tecnologías de unión para transformados poliméricos.
– Soldadura por ultrasonidos.
▫ Equipos de soldadura por ultrasonidos.
▫ Parámetros de proceso.
▫ Diseño de uniones.
▫ Sonotrodos.
▫ Compatibilidad de materiales.
– Soldadura por vibración.
▫ Soldadura vibracional angular.
▫ Soldadura vibracional lineal.
– Unión térmica.
▫ Unión mediante elemento caliente.
▫ Unión mediante gas caliente.
▫ Unión mediante alambre resistivo.
– Adhesivado para transformados poliméricos:
▫ Adhesivos.
▫ Mecanismos de adhesión.
▫ Métodos de aplicación y sistemas de dosificación.
▫ Pretratamientos superficiales de los adherentes.
5. Logística y almacenaje para transformados poliméricos.
– Conceptos de logística.
▫ Sistemas de aprovisionamiento.
▫ Sistemas de transporte.
▫ Flujo de información.
▫ Sistemas de distribución.
– Gestión de inventarios.
▫ Existencias.
– Procesamiento de pedidos.
▫ Etiquetado.
▫ Control de expedición.
▫ Embalajes.
▫ Sistemas de manipulación.
▫ Ensayos.
▫ Distribución física.
▫ Sistemas de manutención.
▫ Sistemas de almacenamiento.
6. Control de calidad de materias primas poliméricas, productos de proceso y finales para transformados poliméricos.
▫ Técnicas de muestreo.
– Análisis y ensayos a pie de máquina.
▫ SPC.
▫ ISO9000.
▫ EFQM.
▫ TS16949.
– Control de calidad del producto acabado.
▫ Control visual de defectos estéticos.
▫ Control dimensional.
▫ Ensayos mecánicos, químicos…
7. Estadillos y documentación de fabricación para transformados poliméricos.
– Modelos manuales e informatizados.
– Manejo de la información recibida y generada.
▫ Flujo de la información.
– Normas de protección y prevención.
▫ Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
▫ Reales decretos sobre instalaciones, lugares de trabajo…CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0331DURACIÓN TOTAL: 70 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Química. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMF0329Acondicionado de materiales termoplásticos para su transformación (60 horas)UF0329Acondicionar los materiales termoplásticos para su transformaciónCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5DURACIÓN: 60 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Materias primas: polímeros y aditivos.
− Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.
− El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.
− Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.
− Macromoléculas: Monómeros, polímeros.
− Reacciones de polimerización.
− Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.
− Poliolefinas (polietileno, polipropileno, otras poliolefinas y copolímeros).
− Policloruro de vinilo y sus compuestos.
− Poliestireno y copolímeros (ABS, HIPS, SAN).
− Otros polímeros vinílicos (polialcohol vinílico, acetato de vinilo y otros).
− Poliacrilatos y metacrilatos.
− Poliamidas (Nylons).
− Policarbonato.
− Poliésteres.
− Plásticos de ingeniería (POM, PEK, PEEK, PPO y otros).
− Fibras empleadas con termoplásticos (vidrio, grafito, aramida).
− Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.
− Denominación y simbología habitual de las materias primas.
− Precauciones en la manipulación de las materias primas por los riesgos que comportan.
− Normas de correcto almacenaje de las materias primas para evitar contaminaciones y riesgos de reacción.
− Pictogramas y frases relacionadas con los riesgos implícitos al emplear sustancias químicas.
2. Preparación de mezclas:
− Formulación de una mezcla: Expresión y cálculos.
− Medida de masas y volúmenes de los componentes de una mezcla.
− Técnicas de mezclado: Fundamentos y equipos, mezcladores internos y externos.
− Procedimientos y técnicas de operación.
− Operaciones previas y procedimiento de mezclado.
− Ciclo de mezclado.
− Control de variables y orden de adición de ingredientes.
− Realización de mezclas de polímeros.
− Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos)
− Mezcladores de líquidos.
− Mezcladores internos en fundido (discontinuos)
− Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos)
− Ventajas en inconvenientes de cada sistema de mezclado
− Preparación de concentrados de color y otros.
− Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.
− Normas de seguridad e higiene de procesos de mezcla.
− Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.
3. Preparación de preformas y conservación de las mezclas obtenidas:
− Control de materias primas y mezclas crudas.
− Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas, productos semimanufacturados y acabados.
− Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos.
− Observación visual y medidas sencillas directas de propiedades físicas de las materias primas.
− Realización de ensayos fisicoquímicos básicos de identificación y caracterización de plásticos.
▫ Dureza.
▫ Tensión deformación.
▫ Impacto.
▫ Viscosidad.
▫ Temperatura de reblandecimiento.
▫ Temperatura de fusión.
▫ Resistencia eléctrica.
▫ Resistencia al envejecimiento (ultravioleta, niebla salina, ciclos de temperatura, etc.).
▫ Humedad.
▫ Resistencia al fuego.
− Caracterización organoléptica. Ensayos a la llama y de solubilidad.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0329DURACIÓN TOTAL: 60 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Química. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMF0330Operaciones de transformación de termoplásticos (140 horas)UF0721Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientalesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP5 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 50 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Fundamentos de gestión de calidad en la transformación de materiales poliméricos
− Sistemas de calidad
− Conceptos de estadística aplicada.
− Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
− Auditorías de calidad.
2. Seguridad y prevención de riesgos laborales en la transformación de materiales poliméricos
− Riesgos profesionales.
− Ley de prevención de riesgos profesionales.
• Operatividad.
− Señalizaciones.
− Orden y limpieza en el entorno laboral.
− Auditorías de prevención.
• Detección de anomalías.
− Tipos de accidentes.
− Evaluación primaria del accidentado.
− Socorrismos.
− Situaciones de emergencia
− Información de apoyo para la actuación de emergencias.UF0726Transformación de materiales termoplásticosCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 90 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Materiales poliméricos y aditivos
– Materiales poliméricos como grandes cadenas moleculares.
– Tipos de materiales poliméricos. Termoplásticos, termoestables y elastómeros, características principales.
– Efectos de la temperatura en el comportamiento de los materiales poliméricos.
– Propiedades de las diversas familias de materiales termoplásticos: Plásticos obtenidos por adición y condensación, problemática.
– Relación viscosidad-temperatura.
– Relación peso molecular-viscosidad.
– Calidades conseguibles en los diversos procesos de fabricación de: termoplásticos y termoplásticos reforzados.
– Empleo de aditivos, su influencia sobre la transformación y las propiedades finales.
– Comportamientos en procesamiento de los diferentes tipos de materiales poliméricos.
2. Métodos de transformación de termoplásticos: Principios fundamentales de la transformación
– Principios de funcionamiento de los equipos. Sistemas de control. Parámetros de operación y control.
– Identificación de equipos y componentes.
– Procedimientos y técnicas de operación y control de acondicionamiento de materiales.
– Procesos convencionales de transformación de termoplásticos:
• Compresión: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
• Transferencia: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
• Rotomoldeo: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
• Inyección: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
• Inyección-Soplado: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
• Enducción: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
• Técnicas auxiliares de decoración durante el proceso.
• Proceso de extrusión: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos
• Proceso de extrusión-soplado: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
• Extrusión multicapa: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
• Proceso de calandrado: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
• Proceso de termoconformado: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos
• Procesos de moldeo de espumas (EPS, EPP y otras), materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
• Sistemas de recuperación y reciclaje de productos.
– Procesos de transformación y moldeo de polímeros en el taller-planta.
• Aporte de calor, presiónes, velocidades, tiempos, condiciones de enfriamiento, acondicionamiento previo al moldeo, etc.
– Características y funcionamiento de las instalaciones de alimentación, recogida, robots y otras auxiliares.
3. Normas y equipos utilizados para el control de calidad de los productos
– Ensayos físicos y mecánicos: Tracción/compresión, dureza, densidad, laminabilidad, flexión y choque.
– Ensayos de resistencia a ambientes agresivos: ensayos a temperatura y de envejecimiento acelerado.
– Metrología dimensional. Realización de medidas sobre elementos y artículos de plásticos.
– Expresión de los resultados de los ensayos en la forma establecida en las normas de fabricación.
– Realización de estadillos y gráficos de control y mantenimiento de la limpieza y orden establecidos en el puesto de trabajo.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0330DURACIÓN TOTAL: 140 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Química horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMP0153Módulo de prácticas profesionales no laborales de operaciones de transformación de polímeros termoplásticos (120 horas)C1 Interpretar, elaborar y controlar mezclas de polímeros termoplásticos con los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, empleando las técnicas, porcentajes y procedimientos establecidos e identificándolas adecuadamenteCE1Interpretar las fichas de mezcla o fórmulas para la correcta preparación de las mismasCE2Identificar las variables que influyen en la mezcla, los instrumentos que las miden y las unidades que se empleanCE3Deducir de la información técnica suministrada la secuencia de operaciones adecuada en la elaboración de la mezcla prescritaCE4Caracterizar los materiales reciclados, justificando su incorporación a la mezcla en las proporciones establecidasCE5Realizar una mezcla de material termoplástico teniendo en cuenta:
– Las unidades de medida.
– Los cálculos previos.
– El orden de adición de los componentes de la mezcla.
– El acondicionado de las materias primas.
– El color final de la mezcla y su relación con el material reciclado.
– La correcta identificación del material pesado.
– Las normas de manipulación de los productos.CE6Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de muestras de las mezclas ya elaboradas, acondicionando las mismas para su traslado al laboratorioCE7Identificar los distintos lotes y partidas de mezclas elaboradas y preparar su expedición en adecuadas condiciones de embalaje, etiquetado y seguridadCE8Utilizar los sistemas informáticos y de codificación de mezclas que se emplean para controlar órdenes de trabajo y expedicionesCE9Ordenar y clasificar las mezclas poliméricas para su almacenamiento, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la recepción, identificación, transporte y almacenamientoC2 Supervisar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros y montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices, cabezales y equipos auxiliares en las máquinas de transformación y moldeo de polímerosCE1Interpretar la orden de fabricación, analizando los medios de fabricación y auxiliares necesarios, así como las instalaciones precisas para realizar la producción en las condiciones de calidad establecidasCE2Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímerosCE3Programar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto finaCE4Realizar la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otrosCE5Interpretar los planos para el montaje y desmontaje de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajesCE6Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadasCE7Participar en el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamenteCE8Realizar las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajoCE9Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio ambienteC3 Preparar los sistemas principales y auxiliares de transformación de polímeros termoplásticos y sus mezclas para realizar la transformación de productosCE1Realizar las operaciones de preparación de una instalación tipo y los ajustes iniciales para conseguir un régimen de trabajo estacionarioCE2Comprobar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marchaCE3Programar las variables del proceso de transformación relacionándolas con los parámetros básicos de los materiales y las propiedades del producto finalCE4Identificar las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operación, realizando las correcciones necesarias en el procesoCE5Identificar los instrumentos y dispositivos de control más frecuentemente empleados en el control de los procesos de transformación de termoplásticos, analizando su disposición en el procesoCE6Monitorizar las señales o informaciones generadas por los equipos durante el proceso con las instrucciones de fabricaciónCE7Realizar la transformación de mezclas de termoplásticos de acuerdo con la orden de fabricación y disponiendo de la información técnica del producto y del proceso:
– Interpretar la información técnica del producto identificando los parámetros de calidad.
– Controlar el estado de la instalación.
– Detectar las situaciones imprevistas.
– Determinar las necesidades de servicios o productos auxiliares a la producción.
– Sincronizar el suministro materiales y servicios auxiliares.
– Cumplimentar los documentos de fabricación prestando especial atención a la trazabilidad de los productos obtenidos.CE8Definir las normas y procedimientos de seguridad y medioambientales aplicables a todas las operaciones del procesoCE9Supervisar el estado de los equipos de seguridad de las instalaciones e identificar y emplear los equipos de protección individualC4 Planificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos semitransformados para las operaciones de acabado y/o tratamiento superficialCE1Realizar las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productosCE2Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones de pintado, serigrafía o tampografía en función de las especificaciones del producto finalCE3Preparar los tampones, tintas, pinturas y productos auxiliares para realizar las operaciones de acabado en condiciones de aseguramiento de calidadCE4Emplear eficazmente los equipos de impresión, pintura y relacionados, identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a adoptarCE5Conducir el proceso de metalizado según las especificaciones de la orden de fabricación del producto que se desea obtenerCE6Realizar la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpiezaCE7Seleccionar el sistema de unión preciso para conseguir el producto acabado en las condiciones de calidad establecidasCE8Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros útiles precisos para realizar las operaciones de soldaduraCE9Completar los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas en la orden de trabajoCE10Identificar y cumplimentar los documentos relativos al lote, registro y actualizacionesCE11Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de calidad y proceder según los métodos de separación y reciclado establecidosC5 Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las especificacionesCE1Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientosCE2Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación directa o ensayos simplesCE3Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos acabados y de los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas sencillosCE4Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos, informando de las incidencias o anomalías en el trabajoCE5Identificar los documentos de calidad relativos al lote, su cumplimentación, registro y actualizacionesCE6Utilizar los mecanismos de comunicación de anomalías e incidenciasC6 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajoCE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizarCE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajoCE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresaCE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajoCE5Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los diferentes procesos de transformaciónCE6Utilizar los canales de comunicación establecidosCE7Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambienteCE8Identificar los riesgos personales que comportan la manipulación de las materias primasCE9Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medioambiente, empleando los equipos de protección individual en las condiciones establecidasCE10Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del proceso productivoESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Pizarras para escribir con rotulador.
– Mesas y sillas para alumnos.Laboratorio de termoplásticos y termoestablesSuperf. mín. 15 alumnos:60 m2Superf. mín. 25 alumnos:90 m2Equipamiento:– Mesas de laboratorio.
– Taburetes de laboratorio.
– Máquina universal.
– Péndulo de impacto.
– Estufas.
– Quemadores Bunsen.
– Termómetros/termopares.
– Durómetros.
– Densímetro.
– Instrumentos de medición dimensional.
– Medidor de índice de fluidez (MFI).
– Medidor de temperatura de reblandecimiento (HDT, VICAT).
– Instrumental de vidrio de laboratorio.
– Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros.
– Materiales poliméricos y aditivos diversosTaller de transformación de termoplásticosSuperf. mín. 15 alumnos:90 m2Superf. mín. 25 alumnos:90 m2Equipamiento:– Prensa de platos calientes.
– Moldes y utillajes para los diversos equipos.
– Equipo de dosificación de aditivos y materia prima.
– Secador de resinas.
– Máquina de inyección.
– Máquina de termoconformado.
– Extrusora de plástico.
– Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo).
– Mesa de montaje.
– Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje.
– Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
– Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
– Almacen de materiales.
– Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.

References: Real decreto 
 artículo 4
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