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Timestamp: 2018-07-19 08:03:56+00:00

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Información técnica POWER PLANT CONTROLLER - PDF
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María Josefa Aguirre Juárez
1 Información técnica POWER PLANT CONTROLLER Contenido El Power Plant Controller ofrece soluciones flexibles e inteligentes para regular centrales fotovoltaicas en el rango de los megavatios. Es adecuado para centrales fotovoltaicas con inversores centrales y de string descentralizados. Con la ayuda de las herramientas de simulación ya es posible obtener información valiosa sobre el comportamiento del Power Plant Controller y el diseño de la planta antes de poner en marcha una central fotovoltaica. El potente controlador lógico programable permite regular rápidamente la potencia activa y reactiva para estabilizar la red, cumpliendo así con los requisitos de la empresa suministradora. Gracias a la capacidad de ampliación para nuevos protocolos de comunicación, los estándares para la conexión individual y su sistema modular, el Power Plant Controller está perfectamente preparado para cumplir con las necesidades futuras de cualquier central fotovoltaica. PPC-TI-es-13 Versión 1.3 ESPAÑOL
2 1 Power Plant Controller SMA Solar Technology AG 1 Power Plant Controller 1.1 Vista general del sistema El Power Plant Controller regula centrales fotovoltaicas en su totalidad. En las centrales se pueden conectar tanto inversores centrales como de string descentralizados que se monitorizan y controlan a través del Cluster Controller. Imagen 1: Esquema sobre la transmisión de señales en una central fotovoltaica con el Power Plant Controller El Power Plant Controller recibe los valores de consigna de la gestión de red y los compara con los valores medidos en el punto de enlace a la red. El Power Plant Controller calcula los valores de ajuste necesarios y los transmite a los inversores centrales y los Cluster Controller o Inverter Manager. Se pueden conectar hasta 200 inversores centrales o como máximo 20 SMA Cluster Controller y/o Inverter Manager. En el funcionamiento maestro/esclavo de varios Power Plant Controller se pueden regular hasta inversores centrales (consulte el capítulo 3.9, página 9). El Power Plant Controller puede recibir valores de consigna de manera digital, analógica o vía Modbus. Los valores de consigna digitales los transmite el operador de red o un sistema SCADA de orden superior. Los valores de medición recibidos por el Power Plant Controller se miden en el punto de enlace de la red, se procesan con un analizador de red y se transmiten como valores analógicos o vía protocolo Modbus al Power Plant Controller. Durante este proceso se tienen en cuenta casi todas las directivas internacionales para gestionar la red con seguridad y los procesos sobre regulación descritos en este documento. El Power Plant Controller puede leer los datos de hasta tres analizadores de red conectados al punto de enlace. 2 PPC-TI-es-13 Información técnica
3 SMA Solar Technology AG 1 Power Plant Controller Los analizadores de red pueden emplearse para fines de redundancia. Respecto a los valores de medición P, Q, U y f se puede configurar una fuente para el valor de medición 1 (predeterminado) y otra para el 2 (valor redundante). Si no se dispone de la fuente del valor 1, se empleará en su lugar el valor 2 (valor redundante). Los valores de ajuste se transmiten del Power Plant Controller a los inversores centrales, SMA Cluster Controller e Inverter Manager vía protocolo Modbus. 1.2 Estructura del Power Plant Controller Imagen 2: Posición A B C Vista exterior e interior del Power Plant Controller (ejemplo) Denominación Pantalla táctil* Unidad de control Área de conexión *Opcional 1.3 Medidas del Power Plant Controller Anchura Altura Profundidad Peso 720 mm mm 325 mm 60 kg Información técnica PPC-TI-es-13 3
4 2 Información sobre el montaje SMA Solar Technology AG 2 Información sobre el montaje 2.1 Distancias mínimas Respete estas distancias mínimas para garantizar una instalación correcta. Si respeta las distancias mínimas, podrá montar, abrir y cerrar el Power Plant Controller fácilmente. La puerta tiene un ángulo de apertura de 180. Imagen 3: Distancias mínimas 2.2 Requisitos del montaje Requisitos para el lugar de montaje El Power Plant Controller sin pantalla táctil es apto para exteriores. El Power Plant Controller con pantalla táctil es apto únicamente para interiores. El lugar de montaje no debe ser ninguna vivienda u oficina. Con el montaje no debe bloquearse ninguna vía de emergencia. El lugar de montaje debe ser accesible de manera fácil y segura en todo momento sin necesidad de medios auxiliares adicionales. De lo contrario, las visitas de mantenimiento solo serán posibles de manera limitada. El lugar y suelo para el montaje deben ser apropiados al peso y las dimensiones del Power Plant Controller. Las condiciones ambientales deben ser adecuadas para el Power Plant Controller. El lugar de montaje tiene que estar protegido de la irradiación solar directa. El Power Plant Controller se debe instalar en una base firme. 4 PPC-TI-es-13 Información técnica
5 SMA Solar Technology AG 2 Información sobre el montaje Posiciones de montaje autorizadas Imagen 4: Posición de montaje autorizada 2.3 Requisito para poner en marcha el Power Plant Controller El Power Plant Controller regulará toda la central según los ajustes realizados. Por ello, se tienen que cumplir estas condiciones en el momento de la puesta en marcha: Todos los inversores conectados tienen que estar funcionando e inyectando electricidad a la red pública. Se ha instalado una red y se puede acceder a todos los inversores centrales y SMA Cluster Controller a través de los puertos 80 (HTTP) y 502 (Modbus TCP/UDP). Hay un acceso local a la red para la red de la central. La información actual sobre la inyección se puede medir en el punto de conexión a la red mediante un máximo de dos analizadores o con señales analógicas. Tiene que ser posible medir los valores de potencia activa y reactiva así como frecuencia y tensiones entre el conductor de fase y el conductor neutro de la energía inyectada. Se tiene que poder acceder a los analizadores de red a través de la red de la central. Para la puesta en marcha es necesario que haya una irradiación suficiente. Por ello, deberá tener en cuenta las condiciones meteorológicas a la hora de decidir la fecha y hora para poner en marcha la central. Durante la puesta en marcha se vigila siempre el comportamiento de toda la central y podrían tener que ajustarse los parámetros de los inversores. Antes de la puesta en marcha tienen que acordarse los requisitos sobre las pruebas de aceptación con el operador de red y SMA Solar Technology AG lo que podría conllevar que se tengan que cumplir requisitos adicionales. El Power Plant Controller solo puede accederse desde fuera con una conexión VPN. SMA Solar Technology AG necesita poder conectarse a la central mediante VPN para poder ayudarle lo más rápido posible. Esta conexión no tiene que ser permanente pero tiene que funcionar en caso de necesitar ayuda técnica. Información técnica PPC-TI-es-13 5
6 3 Descripción de las funciones del Power Plant Controller SMA Solar Technology AG 3 Descripción de las funciones del Power Plant Controller 3.1 Nuevas funciones a partir de la versión de software R. (Release 3) Limitación de inyección (Feed-In-Limitation) (consulte el capítulo 3.4, página 7) Interfaz de comercialización directa (consulte el capítulo 3.4, página 7) Inyección individual de potencia reactiva de los inversores (consulte el capítulo 3.5, página 7) Activación de las funciones Q at Night y Q on Demand de los inversores (consulte el capítulo 3.5, página 7) Desconexión de los inversores (consulte el capítulo 3.11, página 9) 3.2 Procesos de regulación El Power Plant Controller funciona con dos reguladores independientes: el regulador de potencia activa y el de potencia reactiva. Cada regulador puede funcionar en diferentes modos. Durante la puesta en marcha se ajustan los procesos y parámetros relevantes. Modo Modo de control Modo de regulación Funcionamiento manual Descripción El Power Plant Controller transmite los valores de consigna del operador de red a los equipos conectados. El Power Plant Controller calcula un valor de ajuste basándose en el valor actual y en el valor de consigna especificado. El valor actual se mide en el analizador de red en el punto de enlace. Para la regulación se puede ajustar una banda muerta en la que se ignorarán las divergencias y la regulación permanecerá desactivada. El Power Plant Controller transmite un valor de consigna ajustado manualmente a los equipos conectados. El valor de consigna manual puede ser especificado por el protocolo de Modbus o haber sido ajustado durante la puesta en marcha en la interfaz de usuario. Se garantizará que los valores de ajuste transmitidos estén disponibles en todos los modos en el rango de ajuste permitido. Se puede cambiar del modo de control o del manual al modo de regulación sin interrupciones. Así se evitan cambios rápidos de la potencia al realizar el cambio. 3.3 Principio de regulación Los valores actuales medidos en el punto de enlace y los valores de consigna actuales se transmiten al Power Plant Controller. El operador de red puede determinar los valores de consigna, o bien, se ajustan manualmente. El regulador de PID del Power Plant Controller compara los valores actuales con los de consigna y calcula un valor de ajuste. El Power Plant Controller transmite este valor de ajuste a los equipos conectados. Los inversores ajustan la potencia inyectada de acuerdo a los nuevos valores de ajuste e inyectan la potencia en el punto de conexión a la red. Esta potencia se mide allí y se transmite como valor actual al Power Plant Controller. El regulador de PID compara los nuevos valores actuales con los de consigna y calcula nuevos valores de ajuste facilitando que los inversores alcancen los valores de consigna definidos con una precisión aún mayor. Mediante este proceso de regulación permanente se garantiza que se tengan en cuenta tanto los cambios de las potencias inyectadas como las modificaciones de los valores de consigna en el menor tiempo posible. El intervalo que necesita el Power Plant Controller para enviar valores de ajuste a los equipos conectados, tiene que ser ajustado en cada central. Para los inversores centrales el intervalo mínimo posible es de 100 ms y para el Cluster Controller de 1 segundo. Los valores reales dependen de muchos factores y tienen que calcularse para cada central. 6 PPC-TI-es-13 Información técnica
7 SMA Solar Technology AG 3 Descripción de las funciones del Power Plant Controller 3.4 Regulación de la potencia activa Hay dos procedimientos para regular la potencia activa. Procedimiento Valores de consigna directos Especificación de los valores de consigna según la curva característica P(f) Descripción Limitación del valor de consigna de la potencia activa a un valor de consigna que se haya introducido en la interfaz de usuario o especificado externamente. El rango permitido para este valor de consigna se puede parametrizar en la interfaz de usuario. Especificación del valor de consigna de la potencia activa en función de la frecuencia. El valor de consigna se calcula con una curva característica. Pueden seleccionarse diferentes curvas que corresponden a los requisitos para Francia, Sudáfrica y Alemania. En la regulación de la potencia activa pueden funcionar ambos procesos de manera paralela. De esta forma se garantiza que el valor de consigna más bajo se transmita a los equipos conectados. Si están desactivados los dos procesos para regular la potencia activa, su valor máximo de consigna está siempre activo. Interfaz de comercialización directa Además de la interfaz del operador de la red, el Power Plant Controller contiene una interfaz de comercialización directa. Tal como el operador de la red, el comercializador directo también puede especificar valores directos de consigna para la potencia activa a través de la interfaz Modbus. En caso de que se especifiquen valores diferentes, se dará prioridad al valor más bajo. Feed-In-Limitation En determinadas regiones, el operador de la red puede exigir que la energía fotovoltaica producida se utilice únicamente o en su mayor parte para el autoconsumo. Si no está permitido inyectar potencia activa (inyección cero), el Power Plant Controller regula el valor de consigna en el punto de inyección a 0 W. Para evitar periodos breves de inyección a red después de desconectar equipos consumidores internos, se puede ajustar una distancia de seguridad hacia el valor de inyección permitido. 3.5 Regulación de la potencia reactiva En la regulación de la potencia reactiva solo está activo un proceso. Procedimiento Descripción Valores de consigna directos Especificación de un valor de consigna fijo para la potencia reactiva. El rango permitido para este valor de consigna se puede parametrizar en la interfaz de usuario y puede ser como máximo de un ± 50% de la potencia nominal de la central. Especificación de los valores Especificación del valor de consigna de la potencia reactiva en función de la tensión. de consigna según la curva El valor de consigna se calcula con una curva característica. característica Q(U) Los valores de tensión medidos se suavizan antes de ser procesados. Especificación directa del Especificación de un factor de potencia fijo en un rango con un valor fijo. factor de potencia Especificación de los valores Especificación del factor de potencia en función de la potencia activa. de consigna según la curva característica cos φ(p) Estática de la potencia reactiva y de la tensión Cálculo del valor de consigna de la potencia reactiva en función de la tensión. Con ayuda del incremento de la curva se calcula el valor de ajuste partiendo del valor actual de la tensión y del valor de consigna predefinido. Información técnica PPC-TI-es-13 7
8 3 Descripción de las funciones del Power Plant Controller SMA Solar Technology AG Procedimiento Regulación directa de la tensión Regulación híbrida Descripción La regulación depende directamente de la tensión. El valor híbrido se calcula partiendo de los valores de consigna y de los valores actuales de la tensión y potencia reactiva. El Power Plant Controller calcula los valores de ajuste de la potencia reactiva partiendo de los valores híbridos actuales y de consigna. Las funciones Q at Night y Q on Demand de los inversores En la opción de pedido Q at Night o Q on Demand, el inversor puede suministrar potencia reactiva para estabilizar la red pública cuando no está en el funcionamiento de inyección, por ejemplo, de noche (para obtener más información acerca de la función Q at Night, consulte las instrucciones de uso del inversor). Al activar la función Q at Night, el Power Plant Controller puede enviar al inversor los valores de consigna de la potencia reactiva también estando en el funcionamiento de inyección. Esta función debe activarse en el inversor y el Power Plant Controller en PPC > Gestión de red > Tabla del equipo inversores para cada inversor. Inyección individual de potencia reactiva (dos opciones) Existen dos opciones para repartir de manera individual la potencia reactiva a los inversores: limitando la potencia reactiva para determinados inversores activando la inyección individual de potencia reactiva Estas opciones no se pueden aplicar al mismo tiempo. Opción 1: Limitación individual de la potencia reactiva Con esta función se parametrizan para cada inversor la potencia reactiva y dos posibles valores límites. Si durante el funcionamiento se alcanza el límite inferior de la potencia reactiva, el inversor en un principio deja de recibir valores de ajuste más altos. Sin embargo, el efecto de este valor límite se anularía, si el inversor fuera capaz de suministrar potencias reactivas superiores al segundo valor límite. Esta función permite que la central cumpla con el factor de potencia que exige el operador de la red (teniendo en cuenta la topología de la central), sin tener que reducir la potencia activa de forma dinámica. La función permanecerá desactivada si se han seleccionado dos valores límite idénticos (ajuste predeterminado). Opción 2: Inyección individual de potencia reactiva Como alternativa, se puede activar la función Inyección individual de potencia reactiva. Esta función permite que los inversores contribuyan, con una baja potencia instantánea, cifras elevadas a la potencia reactiva y viceversa. 3.6 Limitación de la potencia aparente Los valores de ajuste de la regulación de la potencia activa y reactiva se limitan a la potencia aparente máxima. Aquí puede ajustar la prioridad de la potencia activa o de la reactiva. 3.7 Limitación del gradiente en el cambio de los valores de consigna Para evitar elevados gradientes durante el cambio de los valores de consigna de la potencia activa y reactiva, el gradiente de los cambios puede limitarse mediante dos parámetros: uno para aumentar y otro para disminuir los valores de consigna. Estos parámetros no dependen del proceso continuo para pasar de un modo de funcionamiento a otro (consulte el capítulo 3.2 Procesos de regulación, página 6). 8 PPC-TI-es-13 Información técnica
9 SMA Solar Technology AG 3 Descripción de las funciones del Power Plant Controller 3.8 Limitación de la potencia en caso de valores de irradiación con fuertes subidas Para evitar que la potencia de inyección aumente rápidamente por subidas repentinas en la irradiación, el cambio de potencia se puede limitar con la función Limitación del gradiente de potencia activa. Con la función Limitación del gradiente de potencia activa se activa simultáneamente la función para limitar el gradiente en el cambio de los valores de consigna. 3.9 Funcionamiento maestro/esclavo del Power Plant Controller Con Power Plant Controller puede monitorizar una central de hasta inversores centrales. El concepto maestro/ esclavo del Power Plant Controller facilita la regulación de todos los inversores de manera uniforme y simultánea. El maestro del Power Plant Controller transmite los valores de consigna para regular la potencia activa y reactiva al esclavo del Power Plant Controller. Cada maestro del Power Plant Controller puede regular hasta diez esclavos del Power Plant Controller. Hay tres modos para el funcionamiento esclavo: Modo esclavo Descripción 1 El maestro procesa los valores de consigna de la potencia activa y los transmite como valores de ajuste al esclavo. El esclavo no realiza ninguna función de regulación. Solo envía estos valores de ajuste a los inversores. o Regulación en cascada: Los valores de ajuste de la potencia activa del maestro se procesan por el esclavo como valores de consigna y se envían a los inversores. En este tipo de funcionamiento esclavo, el esclavo tiene que recibir los valores actuales de un analizador adicional de red. Este analizador de red tiene que registrar los valores de la parte que hay que regular en la central. Así, en la regulación por cascada es necesario un analizador adicional de red para cada esclavo. Los valores de consigna de la potencia reactiva se procesan con un regulador del esclavo. 2 El maestro procesa los valores de consigna de la potencia reactiva y los transmite como valores de ajuste al esclavo. El esclavo no realiza ninguna función de regulación. Solo envía estos valores de ajuste a los inversores. Los valores de consigna de la potencia activa se procesan con un regulador del esclavo. 3 El maestro procesa los valores de consigna de la potencia activa y la reactiva y los transmite como valores de ajuste al esclavo. El esclavo no realiza ninguna función de regulación. Solo envía estos valores de ajuste a los inversores Sensores de temperatura e irradiación A partir del Release 2.0 puede conectar al Power Plant Controller estos sensores y monitorizar sus valores: Dos sensores de irradiación Sensor para la temperatura ambiente Sensor para la temperatura de los módulos fotovoltaicos Se pueden recibir los valores de mediación mediante las entradas analógicas o por el servidor de Modbus Desconexión de los inversores Mediante un comando vía Modbus, por ejemplo de parte del operador de la red, se puede realizar una parada de emergencia de los inversores. Además, mediante la entrada digital se puede ajustar en cero el valor de consigna de la potencia activa y reactiva. Información técnica PPC-TI-es-13 9
10 4 Descripción de las interfaces SMA Solar Technology AG 4 Descripción de las interfaces 4.1 Entradas de red El Power Plant Controller transmite los datos mediante el protocolo Modbus. Se pueden transmitir por protocolo de Modbus estos datos: Las especificaciones del operador de la red al Power Plant Controller Los valores de ajuste del Power Plant Controller a los inversores centrales y Cluster Controller Los datos internos de los inversores centrales y Cluster Controller al Power Plant Controller Imagen 5: Esquema de la red de comunicación de la planta fotovoltaica con Power Plant Controller (ejemplo) El Power Plant Controller es compatible con los protocolos de transmisión TCP y UDP. El Power Plant Controller pone a disposición dos puertos LAN para la transmisión de datos por el protocolo de Modbus. Por ejemplo, las entradas de red pueden asignarse así: Entrada LAN1 LAN3 Señales entrantes Señales del transductor, inversores centrales y SMA Cluster Controller Especificaciones del operador de red En el caso de ciertos analizadores, es necesario conectar el analizador a la red en la que no hay ningún inversor conectado. El motivo se basa en cómo se comportan los equipos durante la comunicación. 10 PPC-TI-es-13 Información técnica
11 SMA Solar Technology AG 4 Descripción de las interfaces 4.2 Entras digitales y analógicas Según el pedido, el Power Plant Controller está equipado con dos posibilidades para transmitir señales digitales y analógicas. Otra opción es conectar componentes E/S por red al Power Plant Controller. SMA Solar Technology AG le ayudará a elegir lo mejor para su proyecto. Entradas y salidas estándares Los datos digitales y analógicos de medición se pueden transmitir desde el analizador de red al Power Plant Controller mediante las respectivas entradas. La respuesta al aviso puede transmitirse a través de las salidas digitales o analógicas. Entrada Descripción 4 entradas analógicas para la corriente o 4 entradas analógicas para la tensión ±0 ma 20 ma, resolución de 12 bits o 10 V +10 V, resolución de 12 bits 3 salidas analógicas ±0 ma 20 ma, resolución de 12 bits 6 entradas digitales 15 V CC 30 V CC, consumo de electricidad normal: 5 ma 4 salidas digitales Capacidad de carga: 48 V CC, 30 W Entradas y salidas opcionales Si las entradas y salidas estándares no son suficientes para cumplir los requisitos del proyecto, podrá disponer de más entradas y salidas usando el acoplador de bus. De manera opcional se pueden usar estas entradas y salidas: Entrada Descripción 8 entradas analógicas para la corriente o 4 entradas analógicas para la tensión ±0 ma 20 ma, resolución de 12 bits o 10 V +10 V, resolución de 12 bits 4 salidas analógicas Capacidad de carga: 250 V CA o 30 V CC, 5 A 12 entradas digitales 15 V CC 30 V CC, consumo de electricidad normal: 5 ma 12 salidas digitales Capacidad de carga: 48 V CC, 30 W 4.3 Interfaces Interfaz de usuario El Power Plant Controller se puede configurar, parametrizar y operar por red con un ordenador a través de una interfaz de usuario. Su ordenador tiene que tener Chrome o Firefox. Pantalla táctil De manera opcional el Power Plant Controller puede tener una pantalla táctil. Con la pantalla táctil puede configurar, parametrizar y operar directamente el Power Plant Controller. Se pueden visualizar los estados de funcionamiento del Power Plant Controller. Información técnica PPC-TI-es-13 11
12 5 Código de opción SMA Solar Technology AG 5 Código de opción Variante del código Código de Opción Explicación opción 1 - Carcasa 1 Carcasa Variante de la carcasa 2 - Pantalla 0 Sin pantalla No lleva pantalla 1 Con pantalla Armario de distribución con pantalla táctil TFT de 10,4" (solo apta para interiores) 3 - Suministro de tensión 0 Fuente de alimentación de CA redundante (100 V CA 240 V CA ) 1 Fuente de alimentación de CC redundante (30 V CC 60 V CC ) Para el funcionamiento con alimentación de CA (100 V CA 240 V CA ) Para el funcionamiento con alimentación de CC (30 V CC 60 V CC ) 4 - PLC 0 1 CPU de control 1 CPU de control 5 - salidas digitales 0 4 DO 4 salidas digitales en la CPU de control, capacidad de carga: 48 V CC /30 W 1 8 DO 4 salidas digitales en la CPU de control, capacidad de carga: 48 V CC /30 W + 4 salidas digitales, capacidad de carga: 250 V CA / o 30 V CC, 5 A 2 12 DO 4 salidas digitales en la CPU de control, capacidad de carga: 48 V CC /30 W + 8 salidas digitales, capacidad de carga: 250 V CA / o 30 V CC, 5 A 3 16 DO 4 salidas digitales en la CPU de control, capacidad de carga: 48 V CC /30 W + 12 salidas digitales, capacidad de carga: 250 V CA / o 30 V CC, 5 A 6 - Entradas digitales 0 6 DI 6 entradas digitales, tensión de señal 1 : 15 V CC 30 V CC, consumo de electricidad normal: 5 ma 1 10 DI 10 entradas digitales, tensión de señal 1 : 15 V CC 30 V CC, consumo de electricidad normal: 5 ma 2 14 DI 14 entradas digitales, tensión de señal 1 : 15 V CC 30 V CC, consumo de electricidad normal: 5 ma 3 18 DI 18 entradas digitales, tensión de señal 1 : 15 V CC 30 V CC, consumo de electricidad normal: 5 ma 7 - Salidas analógicas (4 ma 20 ma) 0 3 AO 3 salidas analógicas, 4 ma 20 ma, resolución de 12 bits 1 5 AO 5 salidas analógicas, 4 ma 20 ma, resolución de 12 bits 2 7 AO 7 salidas analógicas, 4 ma 20 ma, resolución de 12 bits 12 PPC-TI-es-13 Información técnica
13 SMA Solar Technology AG 5 Código de opción Variante del código 8 - Entradas analógicas 0 4 AI corriente/tensión 4 entradas analógicas, 0 V 10 V o 4 ma 20 ma, resolución de 12 bits 9 - Interfaz de comunicación 10 - Modulo de integración de red 1 Código de opción 1 4 AI tensión/corriente + 4 AI corriente 2 4 AI corriente/tensión + 4 AI tensión 3 4 AI tensión/corriente + 8 AI corriente 4 entradas analógicas, 0 V 10 V o 4 ma 20 ma, resolución de 12 bits + 4 entradas analógicas, 4 ma 20 ma, resolución de 12 bits 4 entradas analógicas, 0 V 10 V o 4 ma 20 ma, resolución de 12 bits + 4 entradas analógicas, 10 V 10 V, resolución de 12 bits 4 entradas analógicas, 0 V 10 V o 4 ma 20 ma, resolución de 12 bits + 8 entradas analógicas, 4 ma 20 ma, resolución de 12 bits 0 Sin Sin interfaces de serie 0 Sin Sin conmutador adicional, pero con unmanaged fast ethernet switch de 2 puertos (RJ45, 100 Mbit/s) integrado en la CPU de control 1 Conmutador 8 TX Unmanaged fast ethernet switch para redes industriales con 8 puertos de cobre (RJ45, 100 Mbits/s) 2 Conmutador 2 FX-M (SC) 8 TX 3 Conmutador 2 FX-S (SC) 8 TX B C Opción Conmutador 2 FX-M (SC) 8 TX MNG Conmutador 2 FX-S (SC) 8 TX MNG Explicación Unmanaged fast ethernet switch para redes industriales con 8 puertos de cobre y multimode (100 Mbits/s) Unmanaged fast ethernet switch para redes industriales con 8 puertos de cobre y singlemode (100 Mbits/s) Managed fast ethernet switch para redes industriales con 6 puertos de cobre RJ45 y multimode (100 Mbits/s) Managed fast ethernet switch para redes industriales con 6 puertos de cobre RJ45 y singlemode (100 Mbits/s) Información técnica PPC-TI-es-13 13
14 5 Código de opción SMA Solar Technology AG Variante del código 11 - Modulo de integración de red 2 0 Sin Sin conmutador adicional, pero con unmanaged fast ethernet switch de 2 puertos (RJ45, 100 Mbit/s) integrado en la CPU de control 1 Conmutador 8 TX Unmanaged fast ethernet switch para redes industriales con 8 puertos de cobre (RJ45, 100 Mbits/s) 2 Conmutador 2 FX-M (SC) 8 TX 3 Conmutador 2 FX-S (SC) 8 TX B C Conmutador 2 FX-M (SC) 8 TX MNG Conmutador 2 FX-S (SC) 8 TX MNG Unmanaged fast ethernet switch para redes industriales con 8 puertos de cobre y multimode (100 Mbits/s) Unmanaged fast ethernet switch para redes industriales con 8 puertos de cobre y singlemode (100 Mbits/s) Managed fast ethernet switch para redes industriales con 6 puertos de cobre RJ45 y multimode (100 Mbits/s) Managed fast ethernet switch para redes industriales con 6 puertos de cobre RJ45 y singlemode (100 Mbits/s) 12 - Panel de conexiones 0 Sin Sin panel de conexiones 13 - Protección contra sobretensiones ethernet Código de opción Opción 1 Panel de conexiones, 6 cables de fibra óptica (SC/SC) 2 Panel de conexiones 4 ETH 3 Panel de conexiones 8 ETH 4 Panel de conexiones, 6 cables de fibra óptica (SC/SC)/4 ETH Explicación Panel de conexión modular y flexible, conexiones para 6 adaptadores SC dúplex Panel de conexión modular y flexible, conexiones para 4 hembrillas Keystone RJ45, apantallado Panel de conexión modular y flexible, conexiones para 8 hembrillas Keystone RJ45, apantallado Panel de conexión modular y flexible, conexiones para 6 adaptadores SC dúplex, 4 hembrillas Keystone RJ45, apantallado 0 Sin Sin descargador de sobretensión para ethernet descargadores universales para ethernet industrial de acuerdo con la clase E hasta 250 MHz descargadores universales para ethernet industrial de acuerdo con la clase E hasta 250 MHz descargadores universales para ethernet industrial de acuerdo con la clase E hasta 250 MHz 14 PPC-TI-es-13 Información técnica
Descripción técnica Interfaz Modbus del SMA CLUSTER CONTROLLER
Descripción técnica Interfaz Modbus del SMA CLUSTER CONTROLLER ClusterController_MODBUS-TB-es-15 Versión 1.5 ESPAÑOL Disposiciones legales SMA Solar Technology AG Disposiciones legales SMA Solar Technology

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