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Timestamp: 2017-11-24 07:42:00+00:00

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Cargado por Omar Gutierrez Acosta
INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION CÓDIGO 821607 DURACION MAXIMA ESTIMADA DEL APRENDIZAJE EN MESES NIVEL DE FORMACIÓN DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA: Mantenimiento Mecánico Industrial Lectiva 18 meses Productiva 6 meses Tecnólogo
El programa Tecnólogo en Mantenimiento Mecánico Industrial se creó para brindar a las empresas colombianas, la posibilidad de incorporar personal con competencias en operación, gestión y control del mantenimiento con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del país. Sin dejar de lado el carácter transversal e indispensable del mantenimiento en cualquier tipo de empresa, inclusive las del sector servicios, algunos ejemplos de las industrias que requieren de la función del mantenimiento son: • Química • Farmacéutica • Petrolera • Plásticos • Alimentos y bebidas • Metalmecánica • Textil y del calzado • Autopartista • Naval • Editorial • Del mueble • Cementera En todas ellas el mantenimiento industrial es un factor que incide sobre la productividad de los procesos en planta, la calidad del producto o servicio que la empresa ofrece y finalmente sobre la competitividad de la empresa en el mercado. Por lo anterior, se requiere que el SENA forme a los aprendices en las tecnologías mecánicas, hidráulicas, neumáticas y eléctricas que
componen las herramientas, equipos e instalaciones con que cuenta las empresas para realizar sus actividades. Es necesaria la formación de recurso humano cualificado y calificado en mantenimiento industrial capaz de responder integralmente a la dinámica de los diversos sectores económicos. Formar en mantenimiento es una medida útil y necesaria para el fortalecimiento y crecimiento socioeconómico tanto a nivel regional como nacional. El SENA como institución educativa está en capacidad de ofrecer el programa de Tecnólogo en Mantenimiento Mecánico Industrial con todos los elementos de formación profesionales, sociales, tecnológicos y culturales requeridos por la sociedad colombiana. Para lograr este objetivo hace uso de metodologías de aprendizaje innovadoras, equipos con tecnologías de última generación y formando en métodos más que en contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidaria y emprendedora. Es muy importante enfatizar que los recursos físicos, el talento humano y la metodología didáctica con que cuentan los Centros de Formación del SENA lo acreditan para ofrecer este programa de Formación Profesional Integral; siendo pertinente y coherente con su misión, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias tecnológicas y las necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país.
Académicos: Grado 11 Superar prueba de aptitud, motivación, interés y competencias mínimas de ingreso .
COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA • • • • • • • 280501001 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento. 280501002 Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación. 280501004 Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para restablecer una función específica. 280501006 Establecer las actividades tácticas en el área de mantenimiento de acuerdo con las actividades estratégicas de la empresa. 280501007 Organizar las actividades del área de mantenimiento asignando responsabilidades de acuerdo a las políticas de la empresa.. 280501008 Orientar el talento humano hacia la consecución de los planes de mantenimiento de acuerdo a las responsabilidades asignadas. 280501009 Controlar las actividades de mantenimiento ejecutadas, frente a los
planes establecidos. 280501003 Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales. • 280501005 Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un parámetro técnico según necesidades específicas • 240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social. • 240201501 Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva • 240201502 Producir textos en inglés en forma escrita y oral Aplicar en la resolución de problemas reales del sector RESULTADO DE productivo, los conocimientos, habilidades y destrezas APRENDIZAJE ETAPA pertinentes a las competencias del programa de formación, PRÁCTICA asumiendo estrategias y metodologías de autogestión. OCUPACIONES QUE Supervisor de mecánica y mantenimiento PODRA DESEMPEÑAR 8216 • PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR • Requisitos Académicos mínimos El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos, conformado por:
Tecnólogo en mantenimiento mecánico, electromecánico o afines • • Mínimo 24 meses de los cuales certifique experiencia laboral o especialización relacionada con el objeto de la formación.
Experiencia laboral y/o especialización en… Competencias Mínimas
Formular, ejecutar y evaluar proyectos. Trabajar en equipo Establecer procesos comunicativos asertivos Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias.
preventivo y correctivo Igualmente.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.Tutor • El entorno • Las TIC • El trabajo colaborativo 4 . debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro fuentes de información para la construcción de conocimiento: • El instructor .
RCM. • Plan de Mantenimiento. • Políticas y estrategias de mantenimiento de las empresas. y neumáticos • Herramientas estadísticas 5W lluvia de ideas. programado. electrónicos.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Conceptos básicos de un plan estratégico. hidráulicos. • Análisis de hojas de vida e historial de la maquinaria y equipos. daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e historial de la máquina. proactivo. • Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo. 5S. el promedio de fallas. • Tipos de organigrama de las diferentes empresas u organizaciones. análisis de pareto. externa. • Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento. diagrama causa efecto. Kaizen. definición y aplicación • Manejo de software de Mantenimiento • Concepto y aplicación de la orden de trabajo. análisis de correlación y otras. MCC. mecánicos. • Tipos de orden de trabajo: interna. de acuerdo con la orden de trabajo 03 Identificar recursos para el mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo. TPM. tiempo medio de reparaciones. DURACIÓN ESTIMADA 200 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. predictivo. • Funciones del personal del departamento de mantenimiento. 5 . preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501001 1 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con plan de mantenimiento. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Identificar los procedimientos de mantenimiento de la empresa. 02 Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar. CONOCIMIENTOS 3.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 04 Definir los riesgos técnicos y físicos en el desarrollo de la actividad de mantenimiento 3. • Concepto de tiempo medio entre fallas. • Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina • Causales de daños operativos eléctricos. CDM y otros.
trabajo en espacios confinados. higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de producción. Procedimientos para el manejo y cuidados de las herramientas convencionales. presión flujo. Kaizen. trabajo en sitios de alto riesgo de explosión. • Análizar estadísticamente las posibles causas de los daños de las maquinas y equipos. etc. manejado el ciclo PEBA para implementar solución y evitar repetición de fallas Componentes de los sistemas mecánicos. • Identificar tipos de orden de trabajo.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía. hidráulicos y neumáticos9. Instrumentos para medir: peso longitud temperatura. 3. trabajo en alturas. • Identificar el personal para las diferentes actividades de mantenimiento • Identificar y prever las posibles causas de daño antes de la ejecución del mantenimiento. Ingles Técnico en catálogos y manuales. tiempo medio de reparaciones. Buenas relaciones interpersonales con sus compañeros de trabajo. electrónicos. 5S. eléctricos. hojas de vida. manuales y especificaciones técnicas de 6 . para su aplicación en el desempeño laboral. • Determinar el tiempo medio entre fallas. • Interpretar la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo. • Definir los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. búsqueda de información. trabajo de alto riesgo. Normas para: seguridad e higiene ocupacional para los procedimientos de mantenimiento. • Identificar la organización de la empresa. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • Procedimientos para el manejo de manuales de maquinaria y equipos (Planos eléctricos. • Identificar los modelos de mantenimiento RCM. Internet. Procedimientos para el manejo.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Relación cliente técnico interno externo. CDM. mecánicos. trabajo en caliente soldadura y oxicorte. normas y especificaciones técnicas de los repuestos. herramientas de corte manual y otras utilizadas en mantenimiento y lubricación. predictivo. cuidados y funcionamiento de los instrumentos de medición. TPM. programado. daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e historial de la maquina. Catálogos para pedido de herramientas y repuestos. neumáticos e hidráulicos. . • Identificar las políticas de la compañía para el área de mantenimiento. • Analizar planos bitácoras. el promedio de fallas. electrónicos. hora de arranque). . Informática básica. Interpretación de planos. proactivo. Diligenciar una orden de trabajo o reporte de falla (hora de falla.
CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta con coherencia el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía.) en los manuales. teniendo en cuenta los manuales. las hojas de vida de los equipos. amperaje. amperaje. planes de mantenimiento. etiquetas definidas por el fabricante. de acuerdo con la orden de trabajo. Interpreta analíticamente planos eléctricos. electrónicos. Dirección del área. instrumentos de medición. predictivo. Identifica los modelos de mantenimiento RCM. procedimientos de operación etc. manuales en inglés Operar software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos. bitácora de los equipos. Solicitar las asesorías técnicas con los proveedores del equipo de acuerdo con los lineamientos de la jefatura. hojas de vida de maquinas. óleo-neumáticos de acuerdo con los manuales del fabricante 7 . hidráulicos. Identifica los insumos de limpieza.) de acuerdo a los manuales del fabricante. Define los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. Definir los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento. Identificar los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial. programado. 5S. las herramientas y los instrumentos de medición para la adecuación de las piezas y equipos de acuerdo con la orden de trabajo. bitácora de los equipos. Interpreta la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo. Coordinar las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos. mecánicos. Consultar las especificaciones técnicas (capacidad. potencia. Diligenciar la información en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento requerido. CDM. Identificar los componentes de los equipos en los planos que aparecen en los manuales de los equipos. Kaizen. e informes. mecánicos. placas. Interpretar y analizar planos eléctricos. etiquetas definidas por el fabricante. placas. voltaje. potencia. voltaje. Solicitar los insumos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Identifica las políticas de la compañía para el área de mantenimiento. ficha técnica. proactivo. o Gerencia de la organización. TPM. procedimientos de operación etc. y neumáticos Interpretar catálogos. manejo de personal de mantenimiento. 4. Consulta con responsabilidad las especificaciones técnicas (capacidad. de acuerdo con aplicación en el desempeño laboral. herramientas. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • las maquinas y equipos.
Opera con responsabilidad software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos. e informes. instrumentos de medición a utilizar en la actividad de mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo. hojas de vida de maquinas. Identifica responsablemente los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial. preventivo y correctivo • • • • • • • • Traduce del Ingles manuales de las máquinas. herramientas. teniendo en cuenta los manuales. Identifica con responsabilidad insumos. planes de mantenimiento.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. ficha técnica. Coordina con responsabilidad las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos. Diligencia con veracidad la orden de trabajo de acuerdo con los parámetros de mantenimiento establecidos y con el alistamiento requerido para la actividad de mantenimiento. 8 . las hojas de vida de los equipos Identifica con responsabilidad los insumos de limpieza de acuerdo con la orden de trabajo. de acuerdo a las actividades de mantenimiento Define meticulosamente los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento. manejo de personal de mantenimiento.
equipos e instalaciones.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Funcionamiento y especificaciones de maquinaria. 04 Realizar acciones preventivas en elementos mecánicos de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conceptos técnicos y políticas de la organización. 06 Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos. • Rutas de inspección de la maquinaria. DURACIÓN ESTIMADA 220 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. 3. maquinaria. fallas que interrumpen las funciones. de acuerdo con los procedimientos establecidos y aplicando normas de seguridad industrial. CONOCIMIENTOS 3. actuando responsablemente con el medio ambiente. resultados de análisis estadístico de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo. recorrido. • Teoría de fallas que se pueden presentar en la maquinaria y equipos. 05 Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos establecidos. 02 Analizar fallas de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conocimientos técnicos. de acuerdo con los manuales del fabricante. de acuerdo con los conceptos técnicos y manuales del fabricante. • Métodos de análisis de fallas. aplicando la normativa de salud ocupacional y conceptos del manejo responsable con el medio ambiente 03 Realizar inspecciones a los elementos de control. • Fallas ocultas. manuales del fabricante. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501002 1 Ejecutar los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación. fallas operacionales. (tiempo. fallas no operacionales • Lectura de instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento 9 . equipo e instalaciones. técnicas de análisis de fallas. equipos y sus elementos según especificaciones de los fabricantes. equipos e instalaciones • Herramientas estadísticas. • Listas de inspección de la maquinaria. número de operaciones). RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Recolectar información de las especificaciones técnicas de la maquinaria.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.
• Procesos de producción industrial metalmecánico. correas. Clasificación. lubricación forzada. herramientas de medida. • Técnicas de ajuste de pernos y tornillos. ajustes. tiempos de horas de trabajo de aceite y grasa. • Lubricación centralizada. tensión de correas. carter y otros. Dibujo a mano alzada. Protectores de correas. patrones. • Medidas que eviten la contaminación teniendo en cuenta agentes como el vapor. racores. mecanismos de 4 barras. termómetros. lubricación cerrada. alimentos y otros • Dibujo técnico: Vistas de acuerdo a las normas ISO y normas ANSI. por ácidos. cajas de velocidades. nivel de lubricación. mecanismo biela manivela. • Lubricantes (aceite y grasas) Definición. mecanismos de barras abiertos. vibraciones. Acotado. • Clase de insumos de limpieza y su uso.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. bielas. programas de CAD. • Procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos: Poleas. • Conceptos de: Desgaste. • Sistemas de lubricación característica y aplicación según el caso. • Tipos de lubricantes: Minerales y sintéticos. inspección. tolerancia. caudal. temperatura. • Parámetros de calibración de acuerdo a cada sistema de producción industrial. clases. agua. • Técnicas para la aplicación de lubricantes de acuerdo a las condiciones de trabajo de cada componente o elemento. velocidad. etc. • Daños por: corrosión. lubricantes orgánicos. • Tipos de fallas debidas a la lubricación. lubricación abierta. cadenas. • Procedimientos para determinar desgaste. humos. por efectos del aire. ácidos. presión. • Mantenimiento de los sistemas de lubricación. técnico. oxidación. variadores de velocidad. velocidad • Técnicas de ajustes y tolerancias. tensión. Tipos. engranajes. lubricación por gota. textil. cojinetes. • Cambios de aceites y grasas. lubricación por mecha. • Concepto de riesgo físico. tierra. rozamiento. • Sistemas de recubrimientos anticorrosivos y antioxidantes • Procedimientos de seguridad industrial en la manipulación de los insumos. por efectos de la humedad y desgastes por abrasión. reductores. • Impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación. tensión. fricción. aceiteras. graseras. • Técnicas de limpieza. • Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en la ejecución de acciones preventivas. Fuerza. lubricación por vacío. características. fuerza. tapas. tolerancia. utilizados en los sistemas industriales. • Procedimiento para limpiar y proteger los elementos de cada equipo 10 . manómetros. Calor y Lubricante. • Conceptos de lubricación y Tribología: -Rozamiento. lubricación descentralizada. tubería. • Herramientas de acuerdo al tipo de maquina o equipo. preventivo y correctivo según especificaciones.
etc. presión.) en los manuales. El tipo de lubricante (aceite. • Ajustar la tornillería en elementos mecánicos. anual horas de operación. • Analizar la causa raíz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de falla de cada elemento • Identificar los riesgos físicos y técnicos en los equipos de acuerdo con las normas de seguridad industrial y el tipo de proceso de producción. semanal. 11 .). normas. operaciones etc.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Definir las especificaciones técnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad. • Manejar las herramientas e instrumentos para la calibración ajustes y control de los equipos del proceso de acuerdo a los procedimientos a ejecutar. • Aplicar procedimientos para determinar desgastes de acuerdo con el funcionamiento de la maquina y producto terminado. trimestral. • Analizar la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños • Analizar las especificaciones de las maquinas y equipos para no someterlos a sobrecargas en el funcionamiento. vibración. preventivo y correctivo 3. potencia. amperajes. • Manejar las herramientas para ejecución de la lubricación. • Realizar la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros técnicos de operación. animales) de acuerdo con las actividades de diferentes procesos de producción. temperatura.) • Elaborar las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los puntos de lubricación. diaria. • Revisar las instalaciones locativas donde se encuentra los equipos de acuerdo a sus especificaciones técnicas. voltajes.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. mensual. (Alimenticios. • Clasificar los elementos o componentes que llevan lubricación según sus especificaciones técnicas • Aplicar los lubricantes (minerales vegetales. textiles. semestral. fugas. • Inspeccionar la maquinaria y equipo industrial (ruido. bitácoras de los equipos. • Analizar los planos de los equipos para determinar los sistemas de lubricación • Inspeccionar los instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento según especificaciones. color. etc. bebidas etc. placas etiquetas elaboradas por los fabricantes • Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento • Obtener la información sobre el estado de la maquinaria y equipos a partir de la elaboración de rutas de inspección. olor. consumos. para detectar fallas o averías a tiempo evitando daños. • Analizar resultados estadísticos de fallas para establecer los mas repetitivas. • Definir las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación de cada maquina y equipo. desgaste en elementos. las frecuencias. grasa) y el sistema de lubricación. de acuerdo con las especificaciones técnicas de los equipos. farmacéuticos.
CRITERIOS DE EVALUACION • Define coherentemente las especificaciones técnicas de la maquinaria de acuerdo con los manuales del fabricante. preventivo y correctivo • • Comparar los lubricantes de las diferentes marcas para determinar equivalencias y disminuir el número de marcas y aceites utilizados. etc). • Determina con rigurosidad especificaciones técnicas de las máquinas y equipos para establecer las causales de daño. variadores de velocidad.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. patrones. • Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar fallas o averías de acuerdo al producto manufacturado • Inspección. Aplicar las normas medioambientales en el manejo de desechos de lubricación. • Analiza críticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños de acuerdo con estado de la maquinaria frente al producto terminado • Analiza con rigurosidad los resultados estadísticos de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo para establecer los correctivos del caso. • Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra la maquinaria y equipo reconociendo riesgos físicos y técnicos de acuerdo con las acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa. mecanismo biela manivela y otros. • Aplicar los diferentes métodos de protección de acuerdo con el daño: corrosión. para realizar actividades preventivas. por efectos de la humedad y desgastes por abrasión. • Verifica el funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. • Identificar los diferentes tipos de insumos para limpieza y protección de acuerdo con el proceso de manufactura. termómetros. nivel de lubricación. • Utiliza con precisión instrumentos de medición y control (manómetros. de acuerdo con los procedimientos técnicos establecidos. • Realizar la limpieza de la maquinaria. reductores. • Clasifica los elementos o componentes que llevan lubricación según sus especificaciones técnicas 12 . • Determina con rigurosidad desgastes de los elementos en la maquinaria de cuerdo con los manuales de la máquina. ajustes. según recomendaciones del fabricante. por ácidos. herramientas de medida. oxidación. tensión de correas. por efectos del aire. • Realiza con precisión la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros técnicos de operación. • Obtiene con rigurosidad la información sobre el estado de la maquinaria frente al producto terminado. • Ajusta cuidadosamente la tortillería en elementos mecánicos. cadenas. • Ejecuta con precisión ajuste de pernos y tornillos de acuerdo con especificaciones técnicas. • Interpretar catálogos de maquinaria y de lubricantes en inglés 4. cajas de velocidades.
animales) de acuerdo con las actividades de diferentes procesos de producción. teniendo en cuenta el impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación Elabora las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los puntos de lubricación.).Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. farmacéuticos. mensual. (Alimenticios. trimestral. semestral. 13 . operaciones etc. las frecuencias. semanal. Realiza la limpieza de la maquinaria siguiendo procedimientos técnicos establecidos y las instrucciones del fabrica Presenta informes de manera oportuna. textiles. aplicando las normas de redacción y ortografía. Define las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación de cada maquina y equipo. anual horas de operación. preventivo y correctivo • • • • • Aplica los lubricantes (minerales vegetales. diaria. bebidas etc.
03 Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la maquinaria o equipo de acuerdo con las especificaciones técnicas. 12 Entregar la máquina funcionando en su sistema Hidráulico.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Diagnosticar técnicamente fallas y averías mecánicas en las máquinas y equipos. electrónicos. componentes principales. • Sistemas mecánicos. 06 Entregar la máquina funcionando en su sistema eléctrico básico de acuerdo con los requerimientos del proceso. 04 Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento mecánico. 02 Ejecutar procedimiento para desmontaje o montaje de elementos mecánicos. normalización de los elementos hidráulicos. 11 Diagnosticar técnicamente fallas hidráulicas en la máquina. aplicando procedimientos técnicos y normas medio ambientales y de salud ocupacional. • Dibujo técnico. 14 . 10 Entregar la máquina funcionando en su sistema neumático. de acuerdo con los requerimientos del proceso. neumáticos. de acuerdo con los requerimientos del proceso. 07 Diagnosticar técnicamente fallas electrónicas básicas en la maquinaria y equipo industrial. electrónicos básicos y óleo-neumático. • Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria. 05 Diagnosticar técnicamente fallas eléctricas básicas en la maquinaria y equipo industrial. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501004 1 Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para reestablecer una función especifica DURACIÓN ESTIMADA 900 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. 08 Entregar la máquina funcionando en su sistema electrónico básico. y su función en el control de los planes de mantenimiento. eléctricos. elaborar e interpretar planos con vistas de las piezas a fabricar. CONOCIMIENTOS 3. de acuerdo con los requerimientos del proceso. de acuerdo con los requerimientos del proceso. 09 Diagnosticar técnicamente fallas neumáticas en la máquina. mecánicos. 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Orden de trabajo.
Técnicas de manejo de instrumentos o herramientas de diagnostico para los sistemas mecánico. temperatura. Magnitudes Eléctricas: intensidad. Normas de seguridad industrial e higiene ocupacional para los procedimientos de mantenimiento. eléctrico. grúas. amperaje. Seguimiento de cada una de las partes para detectar el daño tomando las correspondientes mediciones. Normas para trabajo en alturas. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • electrónicos básicos. cadena cinemática Métodos de análisis de vibraciones de las partes de los equipos en funcionamiento.). potencia. voltaje. Normas de higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de producción. Sistemas de control electrónico: PLC (definición. cinemática básico. dinámica. electrónicos básicos y óleo-neumático. Normas de seguridad industrial en el montaje y desmontaje de componentes de máquinas. técnicas de análisis de fallas. electrónicos básicos y óleo-neumático. Normas para trabajo de alto riesgo. distribución y preparación de la energía óleo neumática Construcción interna de elementos óleo neumáticos Lubricación en neumática: procedimientos Funcionamiento y modos de falla de los elementos en los sistemas mecánicos. eléctrico. ejemplo de control con PLC) Producción. procedimientos para permiso de trabajo de alto riesgo. Normas para trabajo en espacios confinados.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. en los sistemas mecánico. Procedimiento para identificar los repuestos de acuerdo a especificaciones técnicas de los componentes óleo neumáticos Capacidad de análisis para descifrar el funcionamiento de un sistema del cual no hay manuales. aplicaciones. Fuentes de energía que intervienen en las máquinas. criterios para realizar y actualizar manuales de procedimiento para el mantenimiento. manejo de equipo pesado. corriente continua Generación y transporte de la energía eléctrica. Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria. electrónico básico y óleo-neumático. Normas de trabajo en sitios de alto riesgo de explosión. etc. eléctricos. Procedimiento de diagnostico de sistemas de Control y potencia. electrónico básico y óleo-neumático. simbología interpretación en planos. Normas para trabajo en caliente soldadura y oxicorte. (conocimiento de técnicas de análisis de fallas).. eléctricos. voltaje. corriente alterna . Ajustes y tolerancias. cierre y eliminación de energías peligrosas. resistencia. bloqueo. Procedimientos para el cuidado de puntos críticos en la maquinaria y equipo. Manejo de catálogos de productos de mantenimiento en los sistemas mecánicos. dotación adecuada para desempeño de labores de mantenimiento. eliminación de energías 15 . Definición de Mecánica Teórica: Estática. Causas de los daños. polipastos etc. Diagnostico de fallas de los equipos a partir de las variables (presión.
Productos químicos para reconstrucción de piezas Constitución de elementos óleo neumáticos Construcción interna de elementos óleo neumáticos: válvulas de: presión. Vulcanizado). Procedimientos para el desmontaje y montaje y cuidados de los elementos en los sistemas mecánicos. Técnicas de manejo de herramientas de corte manual (machos de roscado. de las máquinas de producción industrial. hidráulicos. protección mecánica. protección eléctrica. taladrado Rectificadora plana. utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de maquinas. poleas. electrónicos básicos y óleo-neumático. Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Cromado. engranajes. Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección (válvulas de presión. termostatos. eléctricos. oxiacetileno. Funcionamiento normal de elementos mecánicos. neumáticos. electrónicos. etc. Tipos y aplicaciones de Tratamientos térmicos. instrumentos. Procedimiento de aplicación de soldadura de arco eléctrico. instrumentos de medición. Rectificado cilíndrico etc). limadora. electrónicos básicos y óleoneumático. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • almacenadas y forma de bloqueo cierre con candados y cadenas según norma Técnicas de manejo de herramientas. motores. etc. Recubrimientos: descripción del procedimiento y aplicaciones. Manejo. bombas. en los sistemas mecánicos. calibración y funcionamiento de los aparatos de medición utilizados en el diagnóstico de los sistemas mecánicos. Técnicas de alineación y balanceo de los elementos mecánicos Normas de ajuste y tolerancias en los elementos mecánicos (cojinetes de fricción y antifricción. Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección eléctrica . Técnicas de manejo de stock de repuestos en el almacén. electrónicos básicos y óleo-neumático. seguetas. las temperaturas. Materiales utilizados en mantenimiento industrial. flujos. eléctricos. Procedimiento para establecer las especificaciones técnicas de los sistemas 16 . dispositivos. presóstatos. cilindros. Técnicas de manejo de maquinas herramientas (Torno. fresadora. extractores de tornillos rotos. utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de máquina. eléctricos. aislamiento térmico. (Metálicos. presión. detectores de fugas. ejes etc). caudal y direccionales. Bronceado. voltajes y amperajes para él buen funcionamiento de los elementos de maquinaria. Cobrizado. niveles de lubricantes. Técnicas de manejo de herramientas. Procedimiento de puesta a punto de maquinaria. eléctricos. dispositivos. Carburos. TIG MIG en los diferentes tipos de materiales. limas de ajuste manual. la madera como material de mantenimiento. Porcelana. código de colores de los gases industriales y medicinales.
repuestos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Establecer las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas operacionales. fallas de fabricación.acuerdo a especificaciones técnicas de los componentes. preventivo y correctivo mecánicos. potencia. capacidad de operación. • Manejo ambiental: análisis de proceso y residuos que genera. condiciones de operación. electrónicos básicos y óleo-neumático. lámparas fluorescentes). fallas que puede cubrir la garantía. para conocer su comportamiento dentro de la maquina. • Identificar los sistemas de control electrónicos (sensores. químicas.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el mantenimiento con los encargados • Hacer efectivas las garantías cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador según los procedimientos establecidos por la compañía. normas ambientales para el manejo de los residuos. especificaciones técnicas de la máquina.). consumos. de la maquinaria y equipos • Funcionamiento de la maquinaria y equipos en la producción industrial. etc. de. de procesos químicos gases industriales. • Consultar las especificaciones técnicas (planos. • La garantía de servicio debe ser de acuerdo con las especificaciones técnicas del proceso • La calidad de producción requerida de acuerdo con los estándares del producto. • Cuidado y conservación de los sistemas mecánicos. • Normas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificación de funcionamiento de las maquinas. normas y sanciones del DAMA para las empresas que ocasionan impacto ambiental 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar y documentar la orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento y los requerimientos de la empresa. farmacéutica. procedimientos para el manejo de residuos de mecanizado. • Realizar la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar. de embalaje. eléctricos. • Definir el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes conforme al síntoma que presenta. eléctrico. • Manejar manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos. etc. • Reconocer el proceso de producción (alimentos. fallas de diseño. amperaje. electrónicos básicos y óleo-neumático. • Verificar las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones técnicas.) para tener precaución al realizar el mantenimiento. lubricantes. en la maquinaria y equipos. de la maquinaria y equipo. • Concepto de garantía. de la maquinaria y equipos en los manuales de fabricación o casa matriz . electrónico básico y óleoneumático. lubricantes y repuestos (Baterías. 17 . eléctricos. voltajes. petroquímica. procedimientos para hacer efectivas las garantías. PLC etc. • Definir los sistemas tecnológicos: mecánico. residuos sólidos.
Desmontar.). el tipo de recubrimiento (acero. zinc. fresadora. esmeriles. cobre. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • Realizar la eliminación de energías almacenadas (eléctrica. analizando las posibles fallas que se generen al mantener la maquina. bronce. (arco eléctrico. Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa. seguetas etc. electrónicos (sensores. dando las dimensiones a los repuestos que se necesitan. tipo de junta. amperaje. Realizar la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño. hidráulica. fugas etc. aplicación. contactores etc. TIG MIG etc. Determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta o por contrato de acuerdo a las necesidades de mantenimiento. Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con los instrumentos de medición (presión. y el procedimiento (precalentamiento. Realizar a la máquina la puesta a punto verificando: funciones de la máquina. resinas. cromado. mecánica) en el equipo de acuerdo con las normas de seguridad industrial. tratamiento posterior). termodinámica. voltajes. tipo de enfriamiento. Realizar la fabricación de repuestos utilizando las maquinas herramientas convencionales (torno. cauchos. el material.).N.) Aplicar las normas de Seguridad Industrial. rectificadora. oxiacetileno.C. electrónicos básicos y óleo-neumáticos. funciones de la Máquina sin carga. eléctricos. químicos. motores. tratamiento posterior). metálicos el material. potencia. funciones de la Máquina con carga. bombas. Definir en procesos de soldadura. seguimiento en periodos del asentamiento del equipo reparado. Identificar los sistemas de control Eléctricos (micros. termodinámica. etc. temporizadores. hidráulica. Identificar los tratamientos térmicos de las piezas de acuerdo a las especificaciones de los repuestos. Definir en procesos de recubrimientos. mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo. neumática.) para tener precaución al realizar el mantenimiento. Recuperar diferentes elementos óleo-neumáticos (válvulas. neumática. de acuerdo con los procedimientos. etc.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. el tipo de proceso de soldadura. montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos mecánicos. temperatura. 18 . Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica. el electrodo.) y procedimiento (precalentamiento. para prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria. Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos.). PLC etc. Realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto.) o C.
Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su mantenimiento. electrónico básico y óleo-neumático. Aplicar las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento. protección eléctrica. 4.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. eléctrico. fallas de diseño para tomar las acciones correctivas dentro del plan de mantenimiento Reconoce responsablemente el proceso de producción (alimentos. termostatos. Realiza. protección mecánica. presóstatos. Define y analiza ordenadamente los sistemas tecnológicos mecánico. Tratar los residuos sólidos y líquidos. aislamiento térmico. detectores de fugas. Define cuidadosamente y con precisión el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes de acuerdo al síntoma que presenta para poder establecer el procedimiento de mantenimiento a efectuar. Selecciona con responsabilidad el manejo de manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos. disminuyendo el impacto ambiental. para garantizar el correcto desarrollo de actividades de mantenimiento. petroquímica. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta y documenta cuidadosamente y con precisión la orden de trabajo de acuerdo con los planes de mantenimiento y requerimientos de la empresa. repuestos. responsable y cuidadosamente la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el mantenimiento con los encargados Verifica en forma ordenada y prudentemente las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones técnicas para diagnosticar la máquina o equipo industrial Aplica responsable y disciplinadamente las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento para desarrollar acertadamente y con seguridad los programas de mantenimiento. para elaborar correctamente los planos de los elementos mecánicos. Establece analizando las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas operacionales.) según la normatividad vigente. químicas etc. etc. farmacéutica. embalajes que se reemplazaron de acuerdo con la norma medioambiental vigente. Realiza en forma disciplinada y responsablemente el cierre y bloqueo de las 19 . fallas de fabricación. Realizar la calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos Revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor y fluidos de acuerdo con las necesidades del proceso productivo. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • Revisar y ajustar los dispositivos de protección (válvulas de presión. de acuerdo con las características de funcionamiento y operación de la máquina o equipo industrial para conocer su comportamiento dentro de la maquina.
electrónicos (sensores. procesos de recubrimientos. cuidadosa y ordenadamente los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto. determinado la calidad y durabilidad de los repuestos. temporizadores. Identifica. para prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria 20 . de acuerdo con los procedimientos de seguridad. para garantizar la efectiva coordinación y ejecución de los trabajos de mantenimiento Realiza.). Mantiene. electrónico básico y óleo-neumático de acuerdo con los procedimientos técnicos establecidos. fresadora. respetuosa y tolerantemente buenas relaciones interpersonales en el desempeño laboral estimulando el trabajo en equipo. Actualiza ordenada y disciplinadamente los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa. para permitir la fabricación correcta de los mismos. hidráulica.. responsable. cuidadosamente los sistemas de control Eléctricos (micros. rectificadora. eléctrico. Realiza. para garantizar el control sobre las actividades programadas en el plan de mantenimiento. responsablemente la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño. para contribuir al efectivo cumplimiento del plan de mantenimiento. bombas. esmeriles. Recupera responsablemente los diferentes elementos (válvulas. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • fuentes de energía (eléctrica. motores. PLC etc.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.N. Identificar procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos según normas. seguetas etc. neumática. procesos de soldadura.).) o C. para asegurar el correcto desarrollo de las actividades de mantenimiento.) para tener precaución al realizar el mantenimiento. Realiza la puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su mantenimiento Aplica. para garantizar la seguridad del personal involucrado en actividades de mantenimiento. tratamientos térmicos. monta cuidadosamente. Reconoce acertadamente los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos. etc. para permitir el correcto desarrollo del mantenimiento a través de la selección de elementos con calidad.C. termodinámica. Desmonta. con responsabilidad y disciplina las normas de Seguridad Industrial. mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo. contactores etc. Realiza con responsabilidad y cuidado la fabricación o reconstrucción de repuestos utilizando: maquinas herramientas convencionales (torno. ordenada y responsablemente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos: mecánico.
aplicando las normas de redacción y ortografía. 21 . Presenta informes de manera oportuna. preventivo y correctivo • • • • Clasifica y almacena ordenadamente los repuestos de acuerdo a la clase de material Almacena responsablemente los residuos de acuerdo a sus especificaciones de uso Identifica los peligros del entorno que podrían afectar la integridad física y psicológica.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.
• Codificación de equipos. infraestructura e instalaciones a los que se les va a realizar el mantenimiento. Realizar el programa de mantenimiento de las maquinas con base en el análisis del tiempo medio entre fallas. objetivos. métodos y programas. correctivo. • Tipos de mantenimiento: preventivo. • Técnica de mantenimiento MCC. 3. • Filosofía del mantenimiento. • Vocabulario técnico de ingles o francés. 02 Realizar la programación de las actividades de mantenimiento 03 04 05 06 requeridas por la maquinaria. manual Oreda • Legislación laboral básica y ambiental. eficiencia y eficacia. DURACIÓN ESTIMADA 250 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. • Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM). organización. • Norma ISO serie 9000 versión 2000.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Etapas del proceso administrativo: planeación. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Elaborar el manual de funcionamiento del departamento de mantenimiento de acuerdo con las actividades realizar y su proyección. maquinaria. Organizar la documentación técnica para la maquinaria.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Conceptos sobre políticas. infraestructura e instalaciones críticos en el proceso de 22 . Elaborar el plan de mantenimiento cumpliendo con los requerimientos de la empresa. procedimientos. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL Establecer las actividades tácticas en el área de 280501006 1 mantenimiento de acuerdo con las actividades estratégicas de la empresa. • Identificación de equipos. • Conceptos sobre disponibilidad. militar standard. • Salud ocupacional y seguridad Industrial. ejecución y Control. • Teoría de las 5 “S”. mejorativo y predictivo. CONOCIMIENTOS 3. Realizar requerimientos de repuestos conforme a las políticas del departamento de mantenimiento.
Estadística aplicada al control de confiabilidad. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • producción. infraestructura e instalaciones. neumáticos y electrónicos. Análisis de fallas (RCFA). Mantenimiento con paro de planta. infraestructura y personal de la empresa. cartas de lubricación. maquinaria y equipos. preventivo y mejorativo. eléctricos. Reportes de lubricación y ajustes Tarjetas de inspección de sistemas de lubricación y de elementos eléctricos. tarjetas de programación. Rutas de lubricación. Interpretación de manuales y catálogos de elementos en sistemas mecánicos. Documentos: tipos y unificación. Conservación de registros. o Mantenimiento: Prevención de degradaciones. tiempo medio para la falla (TMPF). hidráulicos. tarjetas maestras. Reportes de mantenimiento correctivo. mecánicos. Procesamiento de ordenes de trabajo. Técnica estadística 5W-1H para análisis de registros y reportes. Metodología o procedimiento para establecer las maquinas criticas en el proceso de producción. Procesos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Pasos para una planeación eficaz. Conceptos relacionados con indicadores de gestión: tiempo medio entre fallas (TMEF). fichas técnicas. Retroalimentación de información y acción correctiva. disponibilidad eficacia y eficiencia de la gestión de mantenimiento. Políticas de mantenimiento según los procesos de producción. instalaciones. Indicadores de gestión o estándares de mantenimiento de infraestructura. Manejo de software de mantenimiento y de proyectos (Project) Sistemas de registro y almacenamiento de datos. tiempo medio para la reparación (TMPR). neumáticos. o Reparación: Reparación de degradaciones. Concepto de planeación. listas de monitoreo predictivo. Registros de inspección predictiva y preventiva. equipos. Mantenimiento total productivo. Hoja de vida de los equipos. y otros. hidráulicos. Estándares de: o Control: Medición de degradaciones. Estándares de tiempos de ejecución en actividades de mantenimiento. listas de chequeo. electrónicos. 23 . o Trabajos de mantenimiento: Métodos y duración de los trabajos. instalaciones. Estructura del control de mantenimiento. Hojas de vida de maquinaria y equipo.
1. Costos de parada de equipo. infraestructura e instalaciones. o Especificaciones de fabricación. 180). • Manejar y centralizar para su cuidado y fácil consulta. Términos de referencia de contratación. Criterios de selección de repuestos para stock en el almacén: o Existencia de equipos similares. o Ventas mínimas. o Nivel de consumo (rotación). sellos mecánicos. • Enmarcar parámetros de mantenimiento bajo el esquema de las normas ISO 9000. los manuales y catálogos de: Correas. • Establecer sistemas de registro de los trabajos ejecutados en el área de mantenimiento. o Dificultad de adquisición local. anillos zeger. • Diseñar procedimientos que definan alternativas y métodos en la organización del departamento de mantenimiento. Evaluación previa de talleres adecuados para cada actividad de mantenimiento contratado. • Establecer objetivos en un determinado periodo de operación de la planta. • Cumplir las expectativas. o Costos de transporte. Código de Comercio (Art. según su prioridad. garantías y pólizas de cumplimiento. elementos 24 . o Casas fabricantes afines. Instrumentos de medición y unidades de control de procesos. del plan de mantenimiento mediante los objetivos de planeación. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • Principios y objetivos del Benchmarking en el mantenimiento. de acuerdo al tipo de proceso. Elaboración de presupuestos.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar las políticas de la empresa con respecto al mantenimiento de equipos. rodamientos. o Criticidad del repuesto. pliegos de condiciones para trabajos de contratación de mantenimiento. Normalización de repuestos y materiales para mantenimiento. Selección adecuada de equipos. • Recibir y codificar necesidades de mantenimiento de las secciones de la empresa.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. oring. para dar respuesta a las políticas y objetivos de la empresa. o Stock mínimo o de reorden.Art. 3. infraestructura e instalaciones prioritarios para el mantenimiento. • Establecer códigos y normas aplicables al mantenimiento. costos totales de mantenimiento. • Elaborar estándares de tiempo de ejecución para las actividades de mantenimiento.
Programar inspecciones predictivas. que. porque.hombre empleadas en las actividades de mantenimiento. como. teniendo en cuenta criterios de selección. Programar montajes. Controlar el listado de insumos.Diseñar programas que indiquen quien. repuestos y mano de obra. hidráulicos y neumáticos. Controlar registros de inspección y reportes de mantenimiento correctivo y mejorativo. hombres de acuerdo a la planeación. logística y compras. 25 . tiempo medio para la falla (TMPF) y tiempo medio para la reparación (TMPR). conque y el tiempo de los procesos de mantenimiento (5W-IH). de acuerdo con las necesidades de las ordenes de mantenimiento preventivas. Controlar registros y análisis de tiempo promedio entre fallas TPEF y tiempo promedio de reparaciones. infraestructura e instalaciones críticos del proceso. . Solicitar materiales. teniendo en cuenta sus características y especificaciones técnicas. compras y los fabricantes de equipos para el suministro de materiales y mano de obra disponible. cuando. de acuerdo con la experiencia y especificaciones técnicas de los equipos. Generar las órdenes de fabricación de repuestos. herramientas. electrónicos. Cumplir con las especificaciones de pedidos de insumos. ventas. ventas. para atender sus necesidades prioritarias de mantenimiento. horas. infraestructura e instalaciones y evitar fallas o averías inesperadas. Analizar los repuestos requeridos para mantener en el almacén. previa concertación con los departamentos de producción. previa concertación con los departamentos de producción. Programar reparaciones mayores. repuestos. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • eléctricos. Controlar las existencias de inventarios en el almacén de repuestos y suministros para el mantenimiento. Elaborar presupuestos teniendo en cuenta los requerimientos del proceso.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Programar inspecciones e intervenciones preventivas para identificar el estado de la maquinaria. logística. correctivas y de mejoramiento. Consultar las hojas de vida e historial de la maquina. Establecer equipos. Calcular la eficiencia global de producción para realizar seguimiento periódico y así definir actividades de mejoramiento (acciones preventivas y correctivas). instrumentos de medición e insumos. Contratar el recurso humano de acuerdo con las necesidades técnicas y el numero de horas . con base en las ordenes de trabajo preventivas y correctivas a realizar. repuestos. para el suministro de materiales y mano de obra disponible. analizando tiempo medio entre fallas (TMEF). infraestructura e instalaciones de la planta de producción. donde. Elaborar fichas técnicas de las maquinas.
para compararlo con las políticas dadas por la compañía y para definir acciones preventivas correctivas y de mejora. Selecciona las necesidades de mantenimiento según su prioridad y establece códigos y normas aplicables al mantenimiento. Realizar trabajos por contrato con tiempos de anticipación para que sean realizados en las fechas previstas. Actualizar los planes de mantenimiento. de acuerdo con los resultados de mejoramiento continuo y estudio de vida útil de componentes. Realizar las reparaciones mayores que se necesitan en mantenimiento. correctivas y necesidades de especialistas en trabajos de mantenimiento. infraestructura e instalaciones. Enmarcar la planeación de las actividades dentro de las políticas de mantenimiento de la empresa. 4. 26 . CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta y aplica las políticas. de acuerdo con tipo de proceso. Establecer los planes de mantenimiento. Diseña los procedimientos para dar respuesta a las políticas y objetivos de la empresa. Contratar los proveedores externos dependiendo de las ordenes preventivas. de acuerdo con los parámetros técnicos. Emplea el software de mantenimiento con iniciativa y organización. de acuerdo con procedimiento establecido. de acuerdo con los pliegos de contratación. teniendo en cuenta la experiencia e instrucciones dadas por el fabricante de los equipos. Observa y cumple las normas para la elaboración de los documentos del departamento de mantenimiento Actúa con autonomía y coherencia en los procesos de contratación del recurso humano. teniendo en cuenta los criterios de confiabilidad o análisis de confiabilidad. Elaborar variables de control del plan de mantenimiento y seguimiento periódico. Realizar seguimiento a las garantías previstas en la contratación. Es responsable y cuidadoso en el manejo de la información. Realizar los planes de mantenimiento. Diseña los pliegos para la contratación de los trabajos de mantenimiento. parámetros normativos y objetivos de planeación de la empresa con respecto al mantenimiento. Diligencia y organiza técnicamente los documentos del departamento de mantenimiento.. Elabora presupuesto.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Organiza la información para elaborar la programación del mantenimiento. de acuerdo con el plan de mantenimiento Realiza el plan de mantenimiento de acuerdo con los requerimientos de la empresa. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Solicitar los repuestos que requieran ser importados con anterioridad de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo. Registra los inventarios en forma organizada.
de acuerdo con los requerimientos del proceso. 27 .Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. preventivo y correctivo • Realiza objetivamente el análisis de costos de mantenimiento.
• Políticas de ordenamiento para reparaciones. repuestos. contabilidad. materiales. • Tipos de repuestos y herramientas • Selección de materiales. • Pert. • Mecanismos de comunicación: internet. industriales. herramientas.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Mercadeo y competencia empresarial. hidráulicos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 28 01 . producción. Intranet. mercadeo y compras. preventivo y correctivo CODIGO 280501007 CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION DE LA DENOMINACION NCL 1 Organizar las actividades del área de mantenimiento asignando responsabilidades de acuerdo a políticas de la empresa. almacén. Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos 04 de mantenimiento. planificación. • Componentes del almacén de mantenimiento y procedimiento para su control • Sistemas de inventarios: criterios para establecer el stock mínimo de repuestos. Elaborar las órdenes de trabajo a ejecutar de acuerdo con la 03 programación de las actividades de mantenimiento requeridas por la maquinaria. Alimentar las bases de datos sobre maquinaria. programación y control. CPM. • Técnicas de programación. servicios. sistemas. • Elementos de una programación acertada. electrónicos. insumos. • Componentes de sistemas mecánicos. herramientas y su control. • Funciones y alcance de cada departamento: gerencia. • Administración de la producción y plan maestro de producción. eléctricos. CONOCIMIENTOS 3. proyectos. diseño. lubricación y control automático. DURACIÓN ESTIMADA 250 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. redes de comunicación. 02 e insumos requeridos por el departamento de mantenimiento. neumáticos. • Sistemas de prioridades para los trabajos de mantenimiento. termodinámicos. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO Emplear el software de mantenimiento para generar la orden de trabajo acorde a las necesidades de mantenimiento de la empresa. 3. relaciones.
Planes de mantenimiento preventivo. previa concertación con los departamentos de ventas. etc. • Elaborar reportes de existencia de los insumos. previa concertación con los departamentos de ventas. de acuerdo con las ordenes de mantenimiento a programar. • Programar montajes y reparaciones mayores contratadas. • Programar montajes. logística. plomeros. considerando los resultados de inspecciones predictivas y preventivas. para comprobar existencias de acuerdo con las órdenes a programar. ayudantes. • Programar ordenes de mantenimiento. para la asignación de los recursos necesarios en la ejecución. • • • 29 . al almacén general o de mantenimiento. producción. • Concertar la disponibilidad de maquinaria para la ejecución de la orden de trabajo. • Manejo de manuales de maquinaria y equipos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. infraestructura e instalaciones. ordenes generadas por los operadores de las maquinas y solicitudes de mejoramiento. materiales. • Interpretar la estructura de la organización para acudir según la necesidad. montajes y proyectos. 3. • Programar reparaciones mayores. logística y producción. con base en la programación preventiva y correctiva. • Asignar los repuestos. materiales. solicitudes y reuniones. • Lograr la colaboración. de acuerdo con cada disciplina técnica. insumos y herramientas para cada orden de trabajo a ejecutar. necesidades de mantenimiento correctivo. • Funciones auxiliares: jardinería y pintura. de acuerdo con la prioridad de servicio. logística. necesidades de mantenimiento correctivo. mantenimiento y compras.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Analizar la organización enunciando cada una de las funciones. eternet. diseño. tarjetas maestras de mantenimiento. para el suministro de materiales y mano de obra disponible. cambus etc. insumos y herramientas. de construcción. coordinación y comunicación entre los diferentes departamentos mediante reportes. mecánicos. repuestos de acuerdo a las especificaciones técnicas. • Incorporar las bases de datos al software que genera la orden de trabajo automática. • Agrupar las ordenes de mantenimiento teniendo en cuenta los resultados de inspecciones predictivas y preventivas. producción y compras. previa concertación con los departamentos de ventas. materiales y herramientas especiales del almacén general o de mantenimiento. tarjetas de programación de mantenimiento. electrónicos. para el suministro de materiales y mano de obra disponible en las diferentes disciplinas técnicas. • Ordenes de trabajo. correctivo y predictivo. • Programar ordenes de trabajo para el mantenimiento correctivo. Funciones de técnicos eléctricos. Funciones en ingeniería: presupuestos. logística. con los departamentos de ventas. preventivo y correctivo profibus. producción y compras. • Realizar las solicitudes de repuestos.
Elabora las órdenes de trabajo de acuerdo con las competencias de cada empleado. 4. tarjetas de programación de mantenimiento.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Asocia la disponibilidad de maquinaria con las necesidades de los departamentos de la empresa para la ejecución de la orden de trabajo. Organiza los montajes en coordinación con otros departamentos para el suministro de materiales y mano de obra disponible en las diferentes disciplinas técnicas. Elabora el manual de procedimiento de acuerdo con las necesidades de mantenimiento de la empresa. Diligencia y elabora los reportes de acuerdo con las especificaciones técnicas y las ordenes de mantenimiento a programar. CRITERIOS DE EVALUACION Obtiene y analiza las funciones del departamento de mantenimiento de acuerdo con la organización de la empresa. 30 . Realiza la programación de reparaciones mayores y menores de acuerdo con la prioridad de servicio. Utiliza sistemas de comunicación para la entrega y control de las órdenes de trabajo. Identifica y analiza los elementos de la estructura organizacional de la empresa. de acuerdo con la disciplina técnica. Aplicar sistemas de comunicación apropiados en la entrega y control de las ordenes de trabajo a cada miembro de la organización. Asignar las ordenes de trabajo de acuerdo con las competencias de cada empleado. Genera las órdenes de trabajo con base en la programación preventiva y correctiva. ordenes generadas por los operadores de las maquinas y solicitudes de mejoramiento del proceso. Distribuir el trabajo según la competencia de cada miembro del equipo. Clasifica las órdenes de acuerdo con los resultados de inspecciones y documentos de mantenimiento. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • tarjetas maestras de mantenimiento.
• Funcionamiento del área de mantenimiento • Normas técnicas sobre presentación de informes. instrumentos de medición y técnicas de aplicación. criterios de evaluación. 07 Establecer técnicamente procesos para evaluar el desempeño del talento humano. • Procedimientos y normas organizacionales. • Tipos de políticas de mantenimiento en las empresas.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 3. 04 Aplicar técnicamente sistemas de evaluación de impacto al plan de formación.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Direccionamiento estratégico de la organización. política organizacional. • Concepto de desempeño. 02 Establecer políticas de capacitación del talento humano mediante un plan de formación. 06 Elaborar técnicamente estrategias para un mejor desempeño del talento humano. 08 Estructurar técnicamente el control para el cumplimiento de parámetros normativos. • Reglamento de la empresa. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Aplicar técnicas para selección de personal. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL Orientar el talento humano hacia la ejecución de los 280501008 1 planes de mantenimiento de acuerdo a las responsabilidades asignadas. 05 Establecer técnicamente el plan de incentivos para motivar el talento humano. • Técnicas para aplicación de instrumentos de evaluación 31 . • Normas legales de contratación. • Modelos de Administración en mantenimiento. • Cultura organizacional. CONOCIMIENTOS 3. DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL 220 Horas APRENDIZAJE (en horas) 2. 03 Capacitar el talento humano según el plan de formación. de acuerdo a las tareas a realizar en el departamento.
• • 32 .Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Plan de desarrollo del Talento Humano. Motivación. • Política de capacitación: visión. herramientas para elaborarlos según requerimientos de producción. • Comprender las políticas de la empresa orientadas hacia el área de mantenimiento. iniciativa. capacitación fuera del trabajo. compromiso. reglamentos. tipos. providad y formación en relaciones interpersonales. TPM. evaluación de candidatos y evaluación del desempeño. honradez. • Metodología para elaborar charlas empresariales • Manejo de grupos • Paradigmas: concepto. • Técnicas estadísticas de análisis. • Instructivos: concepto. prioridades. tipos • Liderazgo. • Plan de mantenimiento. puntualidad responsabilidad. • Información sobre programas en entidades educativas y empresariales.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Comprender la cultura organizacional. • Diagnóstico de necesidades de capacitación. lealtad. compromiso. las políticas. capacitación en el trabajo. RCM. procedimientos establecidos y las normas vigentes en la organización. • Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en mantenimiento. cambio. • Las competencias de los roles de trabajo de los cargos para los cuales se van a seleccionar candidatos. objetivos. • Teoría de toma de decisiones. técnicas para identificación de oportunidades para el desarrollo del Talento Humano • Planes de formación: formación autodidácta. técnicas para transmitir conocimiento y metodología de enseñanza. • Identificación de normas OSHAS 18000 e ISO 14000 3. • Concepto de competencia. • Cronograma y planes de mantenimiento • Mantenimiento Autónomo • Principios básicos de la supervisión empresarial. • Estándares de mantenimiento rutinario • Conocimiento de aprendizaje en adultos. RCA. preventivo y correctivo Causas de deficiencias en el desempeño Manejo de software aplicativo. • Trabajo en equipo. creatividad. capacidad critica. elaboración y aplicación. respeto. • Estrategias del mantenimiento: NDT. • Técnicas de recolección de información • Evaluación de impacto. interpretación de gráficos. • Plan de incentivos: concepto. • Planes de rotación: concepto.
Combinar personal recién ingresado con personal experimentado para entrenamiento. Formar al personal sobre el terreno mediante el trabajo en equipo. Analizar los resultados de la evaluación. Identificar procesos e instrumentos de evaluación de desempeño Concertar entrevista para evaluación de desempeño Realizar entrevista para evaluación de desempeño Aplicar instrumentos de evaluación de acuerdo con las políticas y procedimientos de la organización. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Analizar el funcionamiento del área de mantenimiento de la empresa Aplicar las normas para la elaboración de informes Interpretar instrumentos de medición Aplicar instrumentos de medición Evaluar los candidatos de acuerdo a los requerimientos de los roles de trabajo. Formar y asistir técnicamente a los operadores de maquinaria buscando estándares de mantenimiento rutinario. Tomar decisiones de acuerdo con los requerimientos de la organización. procedimientos y valores éticos de la organización. Realizar reuniones para coordinar tareas y objetivos. Obtener información de impacto de las acciones del Plan de desarrollo del Talento Humano teniendo en cuenta los principios y valores de la organización. 33 . Realizar el control de tiempos de trabajo según cronograma y planes. las políticas y procedimientos de la organización observando los resultados de la evaluación. Establecer instructivos que faciliten la realización de tareas especificas en los planes de mantenimiento. los informes de impacto de las acciones del plan de desarrollo del Talento Humano y los requerimientos de la organización. Analizar los resultados de la evaluación de impacto. Planear incentivos de acuerdo al grado de compromiso y liderazgo demostrado en los resultados de mantenimiento. Establecer planes de formación en conocimientos básicos de mantenimiento dirigidos a operadores de maquinaria. infraestructura e instalaciones. Tomar decisiones de acuerdo con los requerimientos de la organización. Realizar planes de rotación en las diferentes secciones del proceso de producción.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. las políticas y procedimientos de la organización Analizar los candidatos de acuerdo a los requerimientos de los roles de trabajo. Elaborar plan de desarrollo del Talento Humano de acuerdo con las evaluaciones y requerimientos de la organización. equipos. Administrar el proceso de evaluación de competencias de acuerdo con las políticas. Identificar las oportunidades de mejoramiento del Talento Humano con base en las evaluaciones del desempeño laboral. Tomar decisiones de acuerdo con los requerimientos de la organización.
Orienta al personal en el terreno sobre el trabajo en equipo. Obtiene y analiza la información de impacto del plan de formación de acuerdo con los principios de la organización. con base en las normas OSHAS 18000 y las normas de la organización. Verificar la aplicación de parámetros de control ambiental. Realiza reuniones para coordinar tareas y objetivos de acuerdo con las técnicas pertinentes. Evalúa los candidatos de acuerdo con los requerimientos de los roles de trabajo. Realiza el control de tiempos de trabajo según cronograma y planes. las políticas y procedimientos de la organización. Orienta y asiste los procesos de formación técnica a los operadores de maquinaria buscando estándares de mantenimiento rutinario. Verificar la aplicación de parámetros de salud ocupacional y seguridad industrial para la prevención de accidentes en el mantenimiento de maquinaria. Identifica las oportunidades de mejoramiento del talento humano con base en las evaluaciones del desempeño laboral. Orienta y asiste los procesos de formación técnica a los operadores de maquinaria buscando estándares de mantenimiento rutinario. Realiza rotación del personal en las diferentes secciones de producción. infraestructura e instalaciones. Toma con responsabilidad decisiones de acuerdo con los resultados de la evaluación y los requerimientos de la organización. 34 . Elabora el plan de desarrollo del talento humano de acuerdo con las evaluaciones y requerimientos de la organización. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta las políticas. Planea los incentivos de acuerdo al grado de compromiso y liderazgo demostrado en los resultados de mantenimiento. Toma con autonomía decisiones de acuerdo con el análisis de los resultados de la evaluación de impacto. los informes de impacto de las acciones del plan de desarrollo del talento humano y los requerimientos de la organización. Establece planes de formación en conocimientos básicos de mantenimiento dirigidos a operadores de maquinaria. con base en las normas ISO 14000 y las normas de la organización. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Realizar el control disciplinario de acuerdo con la normatividad de la empresa. parámetros normativos y objetivos de planeación de la empresa con respecto al mantenimiento. Establece instructivos que faciliten la realización de tareas específicas en los planes de mantenimiento. Realiza el control disciplinario de acuerdo con la normatividad de la empresa. Realiza coherentemente las entrevistas de acuerdo con el procedimiento de la empresa. procedimientos y valores éticos de la organización. Aplica instrumentos de evaluación de acuerdo con las políticas y procedimientos de la organización. equipos. Administra el proceso de evaluación de competencias de acuerdo con las políticas.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 4.
preventivo y correctivo • • Verifica la aplicación de parámetros de salud ocupacional y seguridad industrial para la prevención de accidentes en el mantenimiento de maquinaria. con base en las normas OSHAS 18000 y las normas de la organización. Verifica la aplicación de parámetros de control ambiental. 35 .Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. con base en las normas ISO 14000 y las normas de la organización.
• Análisis del tiempo medio de reparación.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Tipos de fallas. DURACIÓN ESTIMADA 250 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. TPM. 36 . • Aplicación de análisis de fallas RCA. infraestructura e instalaciones críticos de producción. • Indicadores de producción. • Análisis de causas raíz y ejecución de tareas para evitar la ocurrencia del evento. • Tiempo medio entre fallas. de acuerdo con las técnicas establecidas. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501009 1 Controlar las actividades de mantenimiento ejecutadas frente a los planes establecidos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. para encontrar métodos rápidos y eficaces. 08 Aplicar controles de inversión en mantenimiento de acuerdo a las políticas de la empresa. preventivos. 03 Establecer técnicamente las variables de control de mantenimiento. • Reportes de mantenimiento predictivos. 3. 05 Establecer técnicamente métodos y tiempos de reparación. de acuerdo a los procedimientos establecidos. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Elaborar bases de datos para el análisis y control de fallas. • Herramientas estadísticas: diagrama de causa . correctivos. 07 Calcular técnicamente los costos de inversión en mantenimiento. 02 Realizar estrategias para optimizar las acciones de mantenimiento de acuerdo con las políticas de la empresa. • Vida real de los repuestos y vida útil según especificaciones. • Funcionamiento de los procesos de producción en planta.efecto (espina de pescado) y diagrama de pareto. 04 Realizar reportes de control de las actividades de mantenimiento. CONOCIMIENTOS 3. 06 Elaborar documentos de control de tiempos para las actividades de mantenimiento de acuerdo a los procedimientos establecidos. • Aplicación de conceptos sobre mantenimiento total productivo. • Equipos.
indicadores de gestión en productividad. • Analizar las fallas y los mecanismos afectados por éstas. tiempo disponible para la producción. mediante una matriz de correlación. Diseño eficaz de un programa de mantenimiento. • Técnicas de medición del trabajo. • Tiempo medio entre fallas. gráficas de control. Programas de producción y programación del mantenimiento. • Necesidades del proceso de producción. • Normas relevantes de cada proceso de producción o negocio industrial. Metodología y herramientas estadísticas para el planteamiento de problemas y control de los resultados. de calidad. • Aplicación de índices totales de productividad. • Gestión de costos. • Concepto y aplicación del benchmarking en mantenimiento. Elaboración de estándares de mantenimiento. 3. • Seguimiento de registros. trabajos y planeación en el control y ajuste. ordenes totales. • Estrategias de mantenimiento para ajustar la gestión. planeación. Retroalimentación de información y acción correctiva. salud ocupacional y seguridad industrial. RCM. tiempo medio para la falla. • Control del trabajo. total de tiempos perdidos. • Tiempos perdidos por mantenimiento vs. • Aplicación de índices parciales de productividad. • Tiempos perdidos por mantenimiento vs. estimación de tiempos. haciendo uso del diagrama de causa –efecto (espina de pescado). • • • • • • • • 37 . • Sistemas de tiempos predeterminados de procedimientos. Conservación de registros. sanitarias. • Hoja de vida e historial de la maquina. • Costos y presupuestos de mantenimiento. • Estándares de tiempos. • Identificación de normas ambientales. preventivo y correctivo Administración orientada a la calidad y capacitación Ciclo y estructura de control del mantenimiento. • Ordenes planeadas vs. muestreo del trabajo. trabajos y planeación en el control y ajuste. • Estadística aplicada a la confiabilidad. tiempo medio para la reparación. • Aplicación del concepto de mantenimiento por confiabilidad. costos y trabajos de mantenimiento. • Ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento. costos. • Orden de trabajo. • Software de mantenimiento. costos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Analizar las causas de las fallas que se presentan en un equipo (RCA).
teniendo en cuenta los indicadores parciales de productividad. con las firmas de los responsables. Controlar en un lapso de tiempo las ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo frente a las órdenes por ejecutar. Analizar las horas hombre requeridas para cada orden de trabajo. costos. Analizar las desviaciones entre los resultados de la ejecución de los planes de mantenimiento y el estándar de las variables de control definidas. Controlar las órdenes de mantenimiento correctivo. disponibilidad) Tomar decisiones en los ajustes de las actividades. Analizar el ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento. vapor. trabajos y planeación. Encontrar métodos rápidos y eficaces de reparación analizando el tiempo medio entre fallas. mediante un diagrama de pareto para análisis de fallas Establecer fallas frecuentes y aplicar los correctivos. de aceite. reasignando recursos de acuerdo con 38 . las ordenes de trabajo ejecutadas. Investigar la causa raíz de la desviación. mejorando materiales procedimientos y ambientes de trabajo. infraestructura e instalaciones de producción por fallas menores. calentamiento y trabajo en vacío. Analizar el tiempo medio de reparación. Corregir parada de equipos. Ajustar las actividades de mantenimiento. Confrontar la vida útil real de los repuestos con la de diseño.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. aire comprimido. Descargar de la base de datos del software. verificando sus periodos. (confiabilidad. iluminación inútil. Presentar las constancias de culminación del trabajo de mantenimiento preventivo. Capacitar operadores de maquinaria en el mantenimiento básico y en la corrección de averías y fallas menores. para prolongarlo. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Analizar el tiempo medio entre fallas para establecer la vida útil de un equipo y compararla con la de diseño. mediante consulta de la hoja de vida e historial de la maquina. Analizar los ciclos de recuperación de la inversión en el mantenimiento. Controlar las paradas de equipos. con las firmas de los responsables Analizar el ciclo de vida útil y el costo de los repuestos. Analizar el tiempo medio entre fallas y el promedio de fallas. Controlar las ordenes según su prioridad y status. (Controlar) Aplicar normas y procedimientos en cada proceso de producción. Presentar constancias de la ejecución del mantenimiento correctivo. Establecer las principales causas de parada de máquinas. infraestructura e instalaciones. Establecer la vida útil real de los repuestos. agua. Analizar los parámetros de control. Controlar (en vez de anular) pérdidas en las fuentes de energía como fugas. debidas al mantenimiento.
Determinar indicadores adecuados al desempeño en costos. Presenta las constancias de culminación del trabajo de mantenimiento. Preventivo frente a las órdenes por ejecutar. Elabora y controla en un lapso de tiempo las órdenes de trabajo de mantenimiento. Ajusta las actividades de mantenimiento teniendo en cuenta los indicadores parciales de productividad. que sirvan para comparación. 39 . con las firmas de los responsables. Controlar el ciclo de recuperación de la inversión de los repuestos. Establece métodos rápidos y eficaces de reparación analizando el tiempo medio entre fallas. Analiza técnicamente los parámetros de control.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Analiza el ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento con base en el ciclo de vida útil. Ajusta las actividades de mantenimiento. Controla las paradas de los equipos de acuerdo con los procedimientos establecidos. Analiza el tiempo medio de reparación. Aplica las normas y procedimientos en cada proceso de producción. costo de parada de producción por sección. trabajos y planeación. con las firmas de los responsables. Controla las órdenes de mantenimiento correctivo de acuerdo con procedimiento establecido por la empresa. trabajos. Controla el ciclo de recuperación de la inversión de los repuestos con base en criterios técnicos. costos. productividad y planeación del proceso de mantenimiento. Controlar los costos de la operación de mantenimiento. maquinas o centro de costo. Analiza las horas hombre requeridas para cada orden de trabajo. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • los requerimientos del plan. reasignando recursos de acuerdo con los requerimientos del plan. el costo de los repuestos verificando los periodos de recuperación. preventivo. Presenta constancias de la ejecución del mantenimiento correctivo. productividad y planeación del proceso de mantenimiento. Establece técnicamente la causa raíz de la desviación. trabajos. repuestos y suministros. Obtiene y analiza técnicamente el tiempo medio entre fallas para establecer la vida útil de un equipo y compararla con la de diseño. materiales. Determina los indicadores adecuados al desempeño en costos. que sirvan para comparación. CRITERIOS DE EVALUACION Obtiene y analiza las causas de las fallas que se presentan en un equipo (RCA) por medio de las herramientas estadísticas. Descarga de la base de datos del software las ordenes de trabajo ejecutado. incluyendo mano de obra. 4.
Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. preventivo y correctivo 40 .
preventivo y correctivo CODIGO 280501003 CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION DE LA DENOMINACION NCL Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el 1 estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales DURACIÓN ESTIMADA 170 HORAS PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. productividad. 41 . mejorativo. lluvia de ideas.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • • • • • • • • • • • • • • • • • • Métodos para determinar equipos críticos y puntos críticos. rentabilidad. Determinar con los registros históricos los daños crónicos. Tipos de fallas más comunes en los elementos de los sistemas de los equipos industriales. programado. etc. Características determinadas por el fabricante del equipo y sus parámetros nominales y condiciones de operación. transformadores y sistemas mecánicos etc. TPM y RCM. Características y funcionamiento de la maquinaria industrial. CONOCIMIENTOS 3.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. mantenibilidad de equipos y disminución de tiempos en los procesos industriales Vida útil de los elementos electromecánicos Comparaciones de funcionamiento entre los equipos Hojas de vida de los equipos con los registros históricos. Conceptos de rentabilidad. generadores. Registros de variables electromecánicas para llegar a conclusiones Procedimiento de análisis de falla Manejo de técnicas de análisis de fallas: 5w. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos de acuerdo con 01 02 03 04 las especificaciones técnicas establecidas por el fabricante en los manuales de operación y mantenimiento de la maquinaria y equipos. preventivo. Establecer la causa raíz de la falla en los equipos para definir el plan de mantenimiento pertinente. Concepto del tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de reparaciones. Mantenimiento predictivo. Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos para establecer el funcionamiento de la maquinaria y equipos. Limites de diseño para control del rendimiento de la maquina. Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales. motores. motores. Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos. Objetivo de la productividad. Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos 3. análisis de Pareto. disminución de tiempos en los procesos industriales como mantenerla e incrementarla. correctivo. diagrama causa-efecto análisis de correlación y otros.
Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. inspección de variables electromecánicas y análisis de aceites. Manejo de los equipos de vibraciones. Teoría y práctica de ensayos no destructivos. Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros actuales e históricos de la maquinaria. 3. Variables de diagnostico. lluvia de ideas. Interpretar hojas de vida de los equipos con registros históricos. causa-efecto. Procedimientos de monitoreo por variables eléctricas. 42 . como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos Realizar monitoreos de termografía para máquinas. y rotor bloqueado para motores y transformadores. concentración.2 DE PROCESO • • • • • • • • • • • • • • Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo según criticidad en el proceso. temperatura. análisis de rigidez dieléctrica Aplicación de los conceptos sobre el RCM. Aplicaciones del ensayo de tintas penetrantes. presión. Espina de pescado. cortocircuito. Teoría y aplicación de los conceptos de Ultrasonido. termografía. Comparar las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas. termografía. 5W son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. Identificar los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales. Los conceptos de mantenimiento predictivo en los sistemas. análisis de resultados. porque (análisis causa-raíz). Pruebas de vacío. Teoría de vibraciones y su aplicación al monitoreo de maquinas. motores. Análisis de aceites como instrumento predictivo. Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño. Determinar los parámetros de funcionamiento un equipo para ver si se encuentra trabajando fuera de norma. de acuerdo con los valores de diseño de la maquina. transformadores y sistemas mecánicos Identificar las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño de acuerdo con el manual de fabricación y operación de la máquina. pH tiempo. Verificar que la máquina cumple las variables de proceso. 5M. Pruebas de aislamiento Comparaciones de operación del equipo con los datos de placa y parámetros nominales de operación establecidas por el fabricante. etc. velocidad. Herramientas para análisis de causas de fallas: AMEF. Analizar los registros variables electromecánicas para llegar a conclusiones Utilizar las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto. Listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita. Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes Tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Conceptos índices de gestión de mantenimiento clase mundial Análisis a partir de la hoja de vida de los equipos y archivo de ordenes de trabajo Interpretación de datos entregados por el laboratorio en el análisis predictivo. redes eléctricas industriales. Registros del análisis de: vibraciones.
CRITERIOS DE EVALUACION • • • • • • • • • • • • • Determina objetivamente los parámetros de funcionamiento de un equipo para ver si se encuentra trabajando fuera de norma de acuerdo al manual de funcionamiento Analiza coherentemente las hojas de vida de los equipos con registros históricos para determinar periodicidad de las fallas. preventivo y correctivo • • • • • • • • • automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento. causa-efecto. Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas. etc. Encuentra responsablemente La causa. pH tiempo. Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla. motores. presión. velocidad.raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico del equipo para tomar decisiones sobre mantenimientos futuros Lista coherentemente acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita. 4. 5W son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. medición de espesores y 43 . Utiliza adecuadamente las tintas penetrantes de acuerdo con las aplicaciones pertinentes para los diferentes usos particulares Establecer procedimientos para utilizar responsablemente el ultrasonido activos y pasivos de acuerdo al uso particular para la detección de defectos. Evaluar resultados de la verificación de procesos y de producto. Identifica adecuadamente los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Utiliza las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto. lluvia de ideas. Elaborar diagnósticos del funcionamiento de los equipos. Utilizar los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada equipo. teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante Listar actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas. Espina de pescado. salud ocupacional y medio ambientales Compara responsablemente los registros de las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas. temperatura. Aplica las normas de seguridad industrial. . transformadores y sistemas mecánicos para encontrar la posible causa de falla Verifica responsablemente las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño. Elaborar listados de acciones preventivas y correctivas. 5M. basados en el manual de los equipos. Elaborar de manera técnica listas de chequeo para la verificación de procesos de producción. Realizar los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva. Determina responsablemente el monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño. Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos. Verificar que la máquina cumple las variables de proceso. (AMEF). concentración. porque (análisis causa-raíz). Diagnosticar el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento.
Inspecciona responsablemente las variables electromecánicas de operación y las compara con los valores de diseño de la máquina para tomar acciones Recoge adecuadamente muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos. Interpreta asertivamente el análisis de aceite para diagnosticar desgaste en elementos de maquinas. Realizan coherentemente los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • detección de fugas Establecer con precisión procedimientos para tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas para establecer condiciones de operación de la maquina Establecer adecuadamente procedimientos de análisis de vibraciones como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos para realizar monitoreo de condición a los equipos Realizar monitoreos de termografía para máquinas.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Analiza adecuadamente la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas. 44 . basados en el manual de los equipos. redes eléctricas industriales. Atiende responsablemente las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento y operabilidad de los equipos de acuerdo con los manuales Lista responsablemente actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas. automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento para determinar las condiciones de operación de los mismos Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla para tomar acciones correctivas o preventivas y evitar que la falla se suceda. Diagnostica responsablemente el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento.
materia prima e inciden en el rendimiento y calidad del proceso. Parámetros de calidad de la empresa.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. redes para la gestión de producción. Analizar técnicamente la calidad en el proceso de producción 01 2. fallas ocultas. Herramientas estadísticas: Lluvia de ideas. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 1. preventivo y correctivo CODIGO 3280501005 CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION DE LA DENOMINACION NCL Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un 1 parámetro técnico según necesidades específicas DURACIÓN ESTIMADA 180 HORAS PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. Concepto de innovación. neumáticos. Cuellos de botella.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Procedimientos para manejo de información técnica en manuales de maquinaria Manuales técnicos: planos mecánicos. Evolución de los sistemas de control. Conceptos de productividad Técnicas para mejorar la calidad de producción Métodos para mejorar la rentabilidad de la maquinaria. Representantes comerciales de las máquinas 45 . Procesos de producción por serie y por lotes. tiempos de producción. diagrama causa efecto. Prolongar la vida útil de la maquinaria y equipo acorde necesidades de producción de la empresa a las 3. 5w. Analizar técnicamente productividad en el proceso de producción 02 3. Confiabilidad y disponibilidad de maquinaria. eléctricos. CONOCIMIENTOS 3. Tratamiento para los daños crónicos y esporádicos. Tiempos de producción: tiempos y movimientos. Parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo. Métodos de análisis costo /– beneficios al mejorar un proceso. Tecnología de control de maquinaria Conceptos de calidad en parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo. Realizar mejoras o adaptaciones por reemplazo de repuestos de 03 04 acuerdo a los procedimientos establecidos 4. Concepto e incidencia de los factores que afectan la calidad. análisis de pareto. hidráulicos Ingles técnico: traducción de manuales Cadena cinemática. estratificación y otros. Capacidad instalada. Volumen de producción.
maderas) Nuevas formas de energía. Identificar el funcionamiento de los equipos. Criterios de renovación de equipos por obsolescencia. cuando es muy costosa su importación. Sensórica. hidráulicos. para el buen funcionamiento del bien Mejorar los equipos para facilitar las condiciones de mantenimiento. Métodos de análisis de costo de importación o adaptación. cerámicas. tiempos de mantenimiento. Analizar en la maquina las condiciones de operación. (Plásticos. Analizar estadísticamente los problemas de máquinas y equipos. Establecer daños crónicos para formular rediseños utilizando análisis estadístico de falla. Estrategias para prolongar la vida útil de las maquinas con sistemas eléctricos. eléctricos. Identificar representante comercial de las máquinas para consultar su concepto para que la mejora del equipo se mantenga dentro de los criterios de diseño.C. Analizar calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y equipo según especificaciones técnicas. Métodos de reducción de los tiempos de intervención por mantenimiento Valores y condiciones de diseño para no exceder después de reacondicionar el sistema. Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso. Concepto de vida útil.L. cuando no están normalizados. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Modularidad de las partes de los equipos para facilitar la reparación o cambio Materiales nuevos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. neumáticos. Técnicas de repotenciación de equipos Competitividad. P. planos mecánicos. Identificar procesos de producción. Redes de gestión de producción. tiempos de producción. Evaluar la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el tiempo real de trabajo Prolongar el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus sistemas 3. Adaptar los bienes para mayor rentabilidad de acuerdo con los desarrollos tecnológicos. Adaptar los repuestos cuando están descontinuados. Analizar los factores que afectan la calidad del proceso. Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso. Analizar la calidad y productividad del proceso para observar si el desempeño de los recursos es el requerido. lubricación. limpieza. Método de cálculo aproximado de la vida útil de las máquinas Desarrollos tecnológicos en el área de mantenimiento industrial. Estrategias de actualización tecnológica de los equipos. Electrónica básica en el mejoramiento de los equipos. Normalización y especificación técnica de repuestos. hidráulicos de la maquinaria y equipos. neumáticos.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO 46 . electrónicos. Especificación técnica de repuestos Consultar especificaciones técnicas. Mejorar las condiciones de operación y control en la maquinaria acuerdo con las necesidades de la compañía. tiempo real de trabajo. seguridad y ergonomía. materia prima.
4. control y mantenimiento en la maquinaria acuerdo con las necesidades de la compañía. limpieza. materia prima de acuerdo con especificaciones técnicas Consulta responsablemente las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipos de acuerdo con lo establecido por el fabricante. Analiza críticamente la calidad y productividad del proceso para observar si el desempeño de los recursos es el requerido. Presenta propuesta de mejora de un proceso o de un bien. • • 47 . tiempos de producción. teniendo en cuenta la normatividad para la presentación de proyectos. tecnología y sociedad. Establece cuidadosamente daños crónicos para formular rediseños según análisis de falla. Traduce responsablemente manuales técnicos en inglés de acuerdo con la maquina Analiza críticamente calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y equipo según especificaciones técnicas. Utiliza con responsabilidad las herramientas estadísticas necesarias según tipo de análisis de los problemas de maquinas. Evalúa los avances tecnológicos en concepto de ciencia. seguridad y ergonomía de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Analiza críticamente las fallas de acuerdo con el análisis estadístico Consulta cuidadosamente el concepto del fabricante para que la mejora del equipo se mantenga según criterios de diseño. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • tecnológicos. teniendo en cuenta la normatividad para la presentación de proyectos. Presentar propuesta de mejora de un proceso o de un bien. Evalúa analíticamente la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el tiempo real de trabajo Prolonga coherentemente el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus sistemas tecnológicos. Adapta los repuestos cuando están descontinuados. cuando es muy costosa su importación. Mejora asertivamente las condiciones de operación. cuando no están normalizados.CRITERIOS DE EVALUACION Analiza críticamente los factores que afectan la calidad del proceso. para el buen funcionamiento del bien Analiza cuidadosamente en la maquina las condiciones de operación.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. tiempos de mantenimiento.
Redimensionar permanentemente su Proyecto de Vida de acuerdo con 24020150004 las circunstancias del contexto y con visión prospectiva. desempeño laboral según la naturaleza y complejidad del área ocupacional. 24020150003 fortaleciendo el equilibrio de los componentes racionales y emocionales orientados hacia el Desarrollo Humano Integral. Generar hábitos saludables en su estilo de vida para garantizar la prevención de riesgos ocupacionales de acuerdo con el diagnóstico de 24020150007 su condición física individual y la naturaleza y complejidad de su desempeño laboral. argumentativas y propositivas en función de la 24020150002 resolución de problemas de carácter productivo y social. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN Interactuar en los contextos Productivos y Sociales en función de los 24020150001 Principios y Valores Universales. Desarrollar procesos comunicativos eficaces y asertivos dentro de criterios de racionalidad que posibiliten la convivencia.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. la construcción colectiva del conocimiento y la resolución de problemas de carácter productivo y social. el papel 24020150010 de los ambientes de aprendizaje y la metodología de formación. de acuerdo con la dinámica organizacional del SENA 48 . Reconocer el rol de los participantes en el proceso formativo. el 24020150005 establecimiento de acuerdos. con los demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE 2. Desarrollar permanentemente las habilidades psicomotrices y de 24020150009 pensamiento en la ejecución de los procesos de aprendizaje. Generar procesos autónomos y de trabajo colaborativo permanentes. en el ejercicio de su desempeño laboral y social. Asumir responsablemente los criterios de preservación y conservación 24020150006 del Medio Ambiente y de Desarrollo Sostenible. Asumir actitudes críticas. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO 240201500 VERSION DENOMINACION Promover la interacción idónea consigo mismo. Aplicar técnicas de cultura física para el mejoramiento de su expresión 24020150008 corporal.
3. • Pensamiento Creativo. responsabilidad. tolerancia y solidaridad. Identificar las oportunidades que el Sena ofrece en el marco de la 24020150013 formación profesional de acuerdo con el contexto nacional e internacional. lógicas y coherentes • Objetividad-Subjetividad-Intersubjetividad • Toma de decisiones • Asertividad • Lógica • Coherencia • Autonomía • Desarrollo Humano Integral • Motivación y Auto aprendizaje • Trabajo en Equipo • Racionalidad • Inteligencia Emocional • Entorno y Contexto • Conocimiento de sí mismo • Proyecto de Vida • Resiliencia 24020150011 49 . • Sociedad y Cultura. con base en la política institucional. CONOCIMIENTOS 3. justicia.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. criterios de solución. Concertar alternativas y acciones de formación para el desarrollo de las 24020150014 competencias del programa formación. • Alteridad • Dignidad humana • Derechos Humanos • Principios y Valores éticos universales • Normas de convivencia • Constitución Política de Colombia • Criticidad. tipología. • Inteligencias múltiples.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Relaciones interpersonales: Conceptos. alternativas creativas. preventivo y correctivo Asumir los deberes y derechos con base en las leyes y la normativa institucional en el marco de su proyecto de vida. Gestionar la información de acuerdo con los procedimientos 24020150012 establecidos y con las tecnologías de la información y la comunicación disponibles. respeto. • Pensamiento Critico • Resolución de problemas: Argumentación. • Conceptos de: Libertad.
Pensamiento creativo Autogestión Mejoramiento personal Trabajo colaborativo Construcción colectiva en contextos sociales y productivos. Componentes racionales y emocionales. Concepto de Racionalidad Concepto de Inteligencia Emocional Concepto de Trabajo en Equipo Inteligencia Emocional Globalización: conceptos, políticas para la globalización Contexto Social y productivo en el mundo, el país, el departamento y/o municipio y la región: Características, oportunidades. Sector productivo: Conceptos, tipos, características, actores y dinámicas de organización, las políticas, las leyes, los planes, situación actual y prospectiva Entorno laboral: definición, descripción, función, características, procedimientos, requerimientos Normas y Leyes: Conceptos, características, tipos, Constitución Política de Colombia: Características y estructura del Estado, derechos y deberes de los ciudadanos. Derechos y deberes de los trabajadores Sistema educativo: Instituciones y relaciones con el SENA. SENA: Historia, políticas, elementos de identidad corporativa, normativa referente a la formación profesional. (Normas de convivencia, reglamento de aprendices, Contrato de aprendizaje, Fondo de la Industria de la Construcción, Apoyos de sostenimiento, Bienestar a los Aprendices). Centro de Formación: Organización, estructura y funcionamiento. Entorno formativo y laboral. Actividades formativas y productivas. Formación Profesional para el desarrollo de competencias: Conceptos, características, metodologías de aprendizaje, fuentes para la construcción del conocimiento. Líneas tecnológicas: Conceptos, tipos (Tecnologías de la información y la comunicación, diseño, producción y transformación, materiales y herramientas, cliente). Programa de formación: Concepto, características. Aprendizaje autónomo: Concepto, estrategias. Proyecto de Formación: Concepto, tipos, fases. Evaluación de la formación profesional: Concepto, tipos, actores, roles e instancias. Proyecto de Vida: concepto, propósito y componentes. Aprendizajes previos: Concepto, utilidad y metodologías de identificación. Principios y Valores: Concepto, tipos. Trabajo en equipo: Conceptos, tipos, técnicas; estrategias de gestión.
Innovación y Desarrollo tecnológico: Concepto y relaciones con la formación por proyectos. Emprendimiento: Concepto, ventajas, características del emprendedor. Comunicación: Conceptos, proceso, componentes y funciones tipos, características, comunicación asertiva. Procesos comunicativos, racionales y argumentados Comunicación Verbal Comunicación No Verbal Kinetésica Comunicación No Verbal Proxémica Comunicación No Verbal Paralinguística Convivencia Empatía Resolución de Conflictos Conocimiento: Concepto, tipologías Conocimiento Científico Recursos renovables y no renovables Conceptos: Ecología, Medio Ambiente. Desarrollo Sostenible Normatividad Ambiental Utilización de Tecnologías más Limpias Problemáticas Urbanas Desarrollo a Escala Humana Conceptos de público y privado Desarrollo Humano Integral Solución de conflictos Racionalidad, la argumentación y la asertividad. Resolución de problemas Residuos: Disposición, normas de clasificación. Ficha antropométrica: definición, características, clasificación, aplicaciones, tipos. Técnicas de valoración: definición, tipos, características , selección, aplicación, formulas, baremos, índices Test: Definición, clases, características, aplicaciones. Formatos: Clases, Características, Técnicas de diligenciamiento. Baremos: Definición, Clases, Características, Interpretación. Métodos de entrenamiento físico: Definiciones, Clasificación, Características y Aplicación. Sistemas: Definición, características, aplicación, clasificación. Series: Definición, Aplicación, Clases Repetición: Definición y aplicación Ejercicio: Definición, Clases, Tiempos de aplicación, Condición, Características, Beneficios. Cargas de trabajo: Definición, Función, Aplicación, Riesgos, Clasificación. Manejo.
Salud ocupacional: Definición, propósito, conceptos básicos Factores de riesgo ocupacional: concepto, clasificación Riesgos ocupacionales: accidentes de trabajo y enfermedad ocupacional; concepto, marco legal, prevención y control. • Prevención de riesgos ocupacionales: Concepto, Beneficios. • Riesgo ergonómico: Definición, características, manejo, medición, análisis • Riesgo Psicosocial: Definición, Características, Manejo, Medición, Análisis. • Desempeño laboral: Definición, Duración, Cuidados, Clasificación. • Actividad física: definición ,características, componentes, ventajas • Biopsicosocial: definición, dimensión, aplicación, características. Desarrollo. • Beneficios: definición, características, clases, ventajas. • Rendimiento laboral: definición, aplicación, características, desarrollo, requerimientos. • Motricidad: definición, clasificación, aplicación, teorías, características, métodos, beneficios, desarrollo. • Programas deportivos: definición, clasificación, aplicación, estrategias de desarrollo, objetivos, clases, requerimientos, ventajas y desventajas. • Recreación: definición, clases, métodos, aplicaciones, estrategias, características. • Integrar: definición, métodos, beneficios, características. • Bienestar laboral: definición, clasificación, alcances, estrategias de desarrollo, cobertura, requerimientos. • Competencias laborales: definición, características, desarrollo y requerimientos. • Reacción Mental: definición, características, desarrollo, técnicas, métodos, teorías, características. • Destreza motora: definición, características, desarrollo, técnicas, ventajas, aplicaciones. • Psicomotricidad: definición, clases, técnicas y procedimientos. • Productividad laboral: definición, características, indicadores, test de valoración, ventajas, desventajas. 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Establecer procesos comunicativos asertivos que posibiliten la convivencia en los contextos social y productivo • Facilitar los procesos de comunicación entre los miembros de la comunidad educativa. • Establecer relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad. • Analizar de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas. • Argumentar y acoger los criterios que contribuyen a la resolución de problemas • Proponer alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas • Desarrollar actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal • Abordar procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva
con base en los procedimientos establecidos. Identificar e integrar los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida. Registrar los resultados del test de acuerdo con los formatos establecidos. Determinar el número de series y repeticiones de cada ejercicio según el resultado del test. Aplicar el plan de acondicionamiento físico según el diagnóstico establecido. materiales. Seleccionar técnicas que le permitan potencializar su capacidad de reacción mental. Definir los tiempos de aplicación de cada ejercicio según los resultados del test. Analizar los resultados del test de acuerdo con los baremos. Armonizar los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo. estableciendo consensos y acuerdos Aportar elementos para la construcción colectiva del conocimiento Optimizar los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas. Aplicar metodologías para la identificación y control de factores de riesgo ocupacional Disponer los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos. Vivenciar su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral Resolver conflictos de manera colaborativa mediante el uso de la racionalidad. Identificar las técnicas de coordinación motriz fina y gruesa relacionadas para el desarrollo de las competencias definidas en su perfil ocupacional. Interpretar las cargas de trabajo ergonómicas y psicosociales según la naturaleza del desempeño laboral Determinar los ejercicios específicos para la prevención del riesgo ergonómico y psicosocial. Seleccionar los elementos. Interpretar los beneficios que se adquieren para su rendimiento en el desempeño laboral. Establecer los tiempos de pausas de acuerdo a los métodos de entrenamiento. Mantener limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas Diligenciar la ficha antropométrica según las técnicas de valoración.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Ejecutar e integrar acciones encaminadas a la promoción y participación en los eventos de acuerdo a las políticas de bienestar. la argumentación y la asertividad. Organizar actividades orientadas al desarrollo de programas recreodeportivos según las nececesidades de su entorno. Contribuir en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral. 53 . equipos e implementos según el plan de acondicionamiento físico. Analizar las ventajas de la actividad física en la dimensión Biopsicosocial según su criterio. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • en contextos sociales y productivos. Interpretar métodos de entrenamiento físico según sistemas establecidos.
Argumenta la importancia de actuar dentro del marco de las leyes y el ordenamiento ciudadano e institucional. laborales e institucionales. Definir propósitos. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • y mejorar sus destrezas motoras según la naturaleza propia de entorno laboral. CRITERIOS DE EVALUACION Realiza las actividades de aprendizaje.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Identificar los resultados de aprendizaje del programa de formación frente a los proyectos de la ruta de aprendizaje. los recursos y ambientes de aprendizaje. Valorar las técnicas y procedimientos necesarios para lograr su desempeño psicomotriz de acuerdo con el área ocupacional. principios y valores universalmente reconocidos. tolerancia y solidaridad. Ubicar el SENA en la estructura del Estado y del sistema educativo Colombiano. Definir alternativas y acciones viables para una situación determinada con base en información documentada y valorada. Identificar las funciones de los recursos disponibles en relación con su proceso de aprendizaje. Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad. Implementar las técnicas y procedimientos para lograr mayor productividad en su desempeño laboral. Identificar el rol de los participantes y las fuentes del conocimiento en el proceso de formación. responsabilidad. Ubicar su rol en función de los derechos y deberes constitucionales. Regular su comportamiento actuando con base en normas. Reconocer su condición humana frente a diferentes dimensiones del ser. Identificar las oportunidades que ofrecen las organizaciones relacionadas con las actividades productivas del programa. Establece relaciones interpersonales de acuerdo con los criterios del trabajo en equipo. respeto. Identificar las competencias a desarrollar establecidas en el programa de formación dentro de las cinco líneas tecnológicas. 54 . Relacionar los procesos y procedimientos vigentes en el SENA con su proceso de formación. Identificar fuentes de financiación del Estado. Definir la ruta de aprendizaje a partir de los proyectos elegidos. Documentar su proceso de aprendizaje utilizando los recursos disponibles. de acuerdo con las normas de convivencia y el rol de cada uno de los participantes en el proceso formativo. justicia. 4. Identificar las características generales de la formación para el desarrollo de competencias. Identificar las posibilidades de acceso al portafolio de servicios del SENA. estrategias y metas a partir del reconocimiento de su condición humana. utilizando eficientemente la metodología. Examinar los aprendizajes previos frente al programa.
Distingue el ambiente de aprendizaje y la metodología que se utilizará en el proceso de formación. Identifica la estructura organizacional del SENA. Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida. lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas Desarrolla actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva en contextos sociales y productivos. Explica la relación del programa de formación en el cual está matriculado con el proyecto de formación que desarrollará para lograr los resultados de aprendizaje. Aporta elementos en la construcción colectiva del conocimiento Optimiza los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas. Argumenta y acoge objetivamente los criterios que contribuyen a la resolución de problemas Propone alternativas creativas. Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los contextos social y productivo Resuelve conflictos mediante el uso de la racionalidad. Establece los dominios y debilidades con las que llega al proceso de formación según el programa en el cual se encuentra matriculado reconociendo su perfil como aprendiz del SENA.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. y los procedimientos administrativos y formativos. Referencia diversas fuentes de información en la realización de los trabajos. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Utiliza con criterio técnico las tecnologías de la información y la comunicación de acuerdo con las actividades a desarrollar. Emplea instrumentos y estrategias para formular propuesta de proyecto de vida teniendo en cuenta aspectos personales y laborales. Contribuye en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral. Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral Se comunica fácilmente con los miembros de la comunidad educativa. Identifica en el entorno nacional e internacional las oportunidades que le ofrece el programa de formación. Analiza de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas. Identifica la contribución del programa de formación al desarrollo social y productivo del sector y del país. racionales y argumentados orientados hacia la resolución de problemas. la argumentación y la asertividad. Establece acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos. Armoniza los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo. Presenta las evidencias de manera oportuna y de acuerdo con lo concertado. 55 .
Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas. • Participa en actividades que requieren coordinación motriz fina y gruesa de forma individual y grupal. preventivo y correctivo • • Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos. • Implementa técnicas de cultura física para la prevención de riesgos ergonómicos y psicosociales • Valora el impacto de la cultura física en el mejoramiento de la calidad de vida y su efecto en el entorno familiar social y productivo. • Selecciona las técnicas de cultura física para prevenir riesgos ergonómicos y psicosociales. Interactuar idóneamente consigo mismo con los demás y con la naturaleza 56 .Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 5. Experiencia Laboral: • Tener experiencia mínima en procesos de formación o actividades laborales de 2 años en el área de desarrollo humano con el enfoque basado en competencias laborales. así: • • • • Opción 1: Certificación en formación basada en competencias laborales y/o en aprendizaje por proyectos o relacionadas. • Selecciona los ejercicios para el plan de acondicionamiento físico • Elabora el plan de acondicionamiento físico. • Aplica técnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la psicomotricidad frente a los requerimientos de su desempeño laboral. Competencias: • • Gestionar procesos de desarrollo humano según las particularidades de los contextos sociales y productivos. • Aplica los test de condición física según estándares. según sistemas de entrenamiento físico • Diagnóstica los riesgos ergonómicos y psicosociales de su desempeño laboral. Opción 4: Profesional ciencias de la salud ocupacional. recreación y deportes. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos mínimos: Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participación de diferentes profesionales asociados a perfiles académicos relacionados con los resultados de aprendizajes específicos. • Implementa estrategias que le permitan liderar actividades físicas deportivas y culturales en contexto social y productivo. Opción 3: Profesional educación física. Opción 2: Profesional que tenga competencias humanísticas y formación en Ciencias Humanas.
Integrar a los procesos de la inducción los recursos tecnológicos disponibles. páginas web. Comunicarse en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves. Orientar las actividades de aprendizaje para el logro de los resultados de aprendizaje del proceso de inducción motivando la actuación protagónica de los aprendices. 24020150104 24020150105 24020150106 Encontrar información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos Encontrar vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios. Propiciar la integración y participación de los aprendices en el proceso de aprendizaje. preventivo y correctivo • • • • • según los contextos sociales y productivos. etc. Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves. Promover el desarrollo de las actividades físicas que posibiliten el desempeño laboral seguro y eficaz.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • About me: Adquisición de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje 57 .. con un 24020150107 vocabulario suficiente para hacer una exposición o mantener una conversación sencilla sobre temas técnicos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 3. folletos. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO 240201501 VERSION 1 DENOMINACION Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva DURACIÓN ESTIMADA EN 180 Horas HORAS 2. CONOCIMIENTOS 3. claros y 24020150102 sencillos en inglés técnico 24020150103 Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CÓDIGO DENOMINACIÓN Comprender frases y vocabulario habitual sobre temas de interés 24020150101 personal y temas técnicos. un estilo de vida saludable y el mejoramiento de la calidad de vida Trabajar interdisciplinariamente en la planeación – ejecución y evaluación y mejoramiento del proceso de inducción.
where.Comparatives. how. WH questions. presente simple vs Presente Progresivo. • Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos. colores y meses del año.WH Questions. present progresive. Negative. . Cómo presentarse presentarse y responder preguntas personales. • Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su sitio de práctica o trabajo. hacer preguntas.Past simple. Object pronouns. claros y sencillos en inglés técnico. • Obtener información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos. • Participar en una conversación de forma sencilla si el interlocutor está dispuesto a repetir lo que ha dicho o a usar un vocabulario básico.This/That/These/Those. • Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes. . Affirmative. conocimiento de nombres de de alimentos y bebidas. . Contractions. visitar ciudades. folletos. • Obtener vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios. etc.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico. comparative and superlative adjectives. Present Simple. • Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves. • Llenar formularios o registros con datos personales.Be affirmative. Past of To Be. Vocabulario sobre ropa. transporte y desplazamiento. • Reconocer vocabulario técnico básico. Yes/ No Questions. preventivo y correctivo introductivo. Talking about ability. Modals for permission and request: can/could. Past Simple vs Past Progressive. pedir la cuenta. what. desenvolverse en una ciudad. Subject pronouns. y a reformular lo que ha intentado decir. ordenar o sugerir un plato. . why. Singular/Plural. páginas web.Modals for hability: can/can´t. 3. • Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse. solicitar información. WH Questions who. Short Answers.Articles. • Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y comprender la carta. when. There Is/There Are. . • My Day: Adquisición del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de ocupaciones y rutinas diarias. 58 . Countable and uncountable nous. Yes/No Questions. • Supermarket and Clothes Shopping: Adquisición de lenguaje y vocabulario necesarios para hacer compras en un Súper Mercado. • Permission and request. . Verbs describring day to day activities.2 DE PROCESO • Reconocer palabras y expresiones muy básicas que se usan habitualmente relativas a si mismo y a su entorno. .
5. • Describir con términos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas. utilizando una serie de expresiones y frases en inglés general y técnico. Experiencia laboral: Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años. preventivo y correctivo Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica. y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma. • Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas. • Elabora resúmenes cortos sobre textos sencillos. • Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves. de acuerdo al MCER. • Estructura adecuadamente una opinión sobre un tema conocido de su especialidad. y con contenido técnico. como docente en una institución educativa pública o privada. Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas. Competencias: • Formular y desarrollar proyectos • Capacidad para trabajar en equipo • Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua. o en un instituto de enseñanza de lenguas.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CÓDIGO DENOMINACIÓN 24020150201 Reproducir en inglés frases o enunciados simples que permitan expresar 59 . un nivel mínimo de C1. • CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO VERSION DENOMINACION 240201502 1 Producir textos en inglés en forma escrita y oral. • Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos básicos del idioma • Sostiene conversaciones con vocabulario básico y técnico aprendido. • Escribe o presenta descripciones de sí mismo. mediante la utilización de un vocabulario básico de inglés general y técnico. • Plantea y responde preguntas sobre sí mismo. con conocimiento del idioma inglés. CRITERIOS DE EVALUACIÓN • Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo. 4. DURACIÓN ESTIMADA EN 180 horas HORAS 2. su profesión y su entorno.
haber. CONOCIMIENTOS 3. ser o estar. pronombres • Verbos: en presente y pasado. siempre que estén dentro de su campo de especialización.Used to. demostrativos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.Relaciones interpersonales. en inglés general y técnico. artículos. libros especializados. de modo que la comunicación se realice sin esfuerzo por parte de los interlocutores. elementos y equipos de trabajo . preventivo y correctivo de forma lenta ideas o conceptos. • Contenidos: .Medios de comunicación aplicados a su ocupación .. Comprender las ideas principales de textos complejos en inglés que tratan de temas tanto concretos como abstractos. Identificar formas gramaticales básicas en textos y documentos elementales escritos en inglés Comprender una amplia variedad de frases y vocabulario en inglés 24020150203 sobre temas de interés personal y temas técnicos. saludos y despedidas de acuerdo con el momento del día • Tiempos verbales: presente simple. simple y continuo Simple past tense: modos pasivo y activo Simple present tense: modos pasivo y activo Modal verbs: Utilizados en suposiciones. páginas web.Descripción de situaciones de trabajo. adjetivos. 3. etc Relacionarse con hablantes nativos en un grado suficiente de fluidez y 24020152008 naturalidad. incluso si son de 24020150204 carácter técnico. regulares. irregulares • Tiempos verbales: presente simple. 24020150202 24020150205 24020150206 24020150207 Leer textos complejos y con un vocabulario más específico. presente progresivo • Gramática: sustantivos. problemas y preocupaciones . en todas las formas .1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Expresiones: de cortesía.Perfect present tense: Simple y continuo Future: Perfecto. pasado progresivo • Vocabulario técnico o temas indispensables: . mas estructurados y con mayor contenido técnico Encontrar y utilizar sin esfuerzo vocabulario y expresiones de inglés técnico en artículos de revistas.La prensa . tener. Adjectives y prepositions: Ubicación 60 .Como expresarse sobre temas técnicos de actualidad. Buscar de manera sistemática información específica y detallada en escritos en inglés. hacer.
• Presentar a otros y hacer comparaciones. Expresions: para indicar posesión. tomando parte activa en debates desarrollados sobre temas especializados • Escribir textos claros y detallados sobre una amplia serie de temas relacionados con su especialidad. documentales y películas relacionadas con temas de la especialidad y que contengan vocabulario especializado o técnico. así como comentar asuntos que otros le han contado o mencionado. preventivo y correctivo Ubicacion de Verbos y preposiciones. personas y situaciones. e incluso seguir líneas argumentales complejas. tiempo. Clauses: de lugar. • Hacer recomendaciones. causa y propósito. • Especular sobre eventos. • Participar en una conversación con cierta fluidez y espontaneidad. • Analizar y extraer temas importantes de un escrito. • Expresar con claridad puntos de vista • Describir procesos • Discutir sobre problemas. • Comprender y seguir los puntos principales de un escrito. ideas y puntos de vista. • Reconocer vocabulario técnico intermedio • Comprender programas de televisión. verbos regulares e irregulares en tiempo presente y pasado • interpretar mapas utilizando preposiciones de lugar en inglés • Formular al interlocutor preguntas en tiempo pasado y presente de forma amable y cortés • Relatar en inglés historias breves en tiempo pasado • Comprender discursos y conferencias extensas. • Identificar significados que no están explícitos en el texto.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Identificar y extraer información relevante de un discurso o argumentación. • Entender y expresar hechos. forma. • Comprender e identificar los contenidos generales y específicos de un texto. así este o no familiarizado con el tema de que se trata el texto. • Expresar claramente acuerdo o desacuerdo sobre un tema o hecho particular. Adverbs: definidos e indefinidos en Noun Phrases. en una secuencia adecuada y en detalle. - 61 . inconvenientes y dar consejo o instrucciones. Superlatives: adjetivos y adverbios Adverbs conjuntives Mixed conditional. Adquisición de multi-word verbs 3.2 DE PROCESO • Reconocer en lengua inglesa. • Identificar las ideas principales y secundarias de un discurso o una argumentación.
clase. • Explica claramente su punto de vista sobre un tema técnico de actualidad en su profesión. utilizando expresiones en inglés. • Puede realizar actividades de verdadero o falso. • Puede completar frases basado en información leída previamente en un texto. de acuerdo al MCER. • Puede relacionar textos en inglés con imágenes o con títulos que le sean adecuados.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Puede inferir el significado de una palabra u oración dentro de un texto en inglés. escritos en inglés. • Puede interactuar fácil y espontáneamente con hablantes nativos. • Traduce del inglés documentos técnicos sencillos en tiempo presente y pasado • Explica y defiende sus opiniones técnicas en un debate. y terminar una conversación técnica de su profesión. con conocimiento del idioma inglés. un nivel mínimo de C1. explica y contesta hipótesis técnicas. Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado. como docente en una institución educativa pública o privada. • Puede iniciar un discurso. así este no esté explicito. preventivo y correctivo 4. o en un instituto de enseñanza de lenguas. basados en una conversación que ha escuchado o en un texto que ha leído. • Proporciona explicaciones. • Toma parte activa en debates informales dentro de contextos de trabajo habituales. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas. • Plantea. programa. • Puede responder cuestionarios de selección múltiple. 5. • Sostiene una conversación con naturalidad. • Explica claramente las ventajas y desventajas de una posible decisión en lo técnico. • Puede extraer información adecuada y precisa y tomar nota de una conversación. CRITERIOS DE EVALUACIÓN • Saluda en inglés utilizando expresiones de cortesía de acuerdo con el momento del día • Dramatiza en inglés una historia breve utilizando verbos regulares e irregulares • Ubica al interlocutor en un punto geográfico específico empleando preposiciones en inglés. fluidez y eficacia. argumentos y explicaciones lógicas sobre aspectos técnicos de su profesión en un debate. etc. 62 . tomar la palabra.. referido a su profesión. Experiencia laboral: Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años. • Realiza resúmenes de la información relevante y detallada de un texto técnico en inglés. incluso sobre temas especializados de su profesión.
preventivo y correctivo • • • Competencias: Formular y desarrollar proyectos Capacidad para trabajar en equipo Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua. y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma. 63 .Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.
preventivo y correctivo CONTROL DEL DOCUMENTO Nombre Oswaldo Morales Alonso Chica Leal Pedro Rodríguez Sandoval William Acosta Rodríguez Humberto Chaparro. Cesar Rivera. Claudia Patricia Roncancio Peña Dougan Rodríguez Edwin Lombana Cesar Pedraza Hernán Lozano González Leonel Villamil Mendoza Cesar Pedraza Carlos Enrique Herrera Rodríguez Cargo Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Dependencia / red Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro de Gestión Industrial Centro de Gestión Industrial Centro de Gestión Industrial Centro de Gestión Industrial Mayo 2004 Abril 2006 Fecha Noviembre 2007 Revisión Metodólogo Centro de Gestión Industrial Asesor Pedagógico Centro Metalmecánico Diseño Curricular Centro Metalmecánico Aprobación Enrique Romero Subdirector Contreras de Centro Noviembre 2008 64 . Pablo Forero. Autores Freddy Arias.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.
Instructor CONTROL DE CAMBIOS Razón del cambio Fecha 65 . 2008 .Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.Carlos Enrique Herrera Rodríguez Noviembre Asesor Pedagógico.Dougan Arturo Rodríguez. 2008 .Carlos Enrique Herrera Rodríguez Febrero Política Institucional Asesor Pedagógico. Política Institucional. versión 50 Ajuste según las nuevas políticas de Diseño Curricular. Instructor . versión 51 Responsable (cargo) . preventivo y correctivo Descripción del cambio Ajuste según las nuevas políticas de Diseño Curricular.Dougan Arturo Rodríguez.
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