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Timestamp: 2017-03-29 09:11:11+00:00

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Código: INA237
COMPETENCIA GENERALRealizar las operaciones de preparación de materias primas y de elaboración de frutos secos tostados, de cafés y sucedáneos tostados, de cafés solubles y de aperitivos extrusionados, en las condiciones establecidas en los manuales de procedimiento y calidad, cumpliendo la normativa técnico-sanitaria vigente. UNIDADES DE COMPETENCIA UC0760RECEPCIONAR, ALMACENAR Y EXPEDIR MATERIAS PRIMAS, MATERIAS AUXILIARES Y PRODUCTOS TERMINADOS EN LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS DE TUESTE Y APERITIVOS EXTRUSIONADOSUC0761REALIZAR LAS OPERACIONES DE PROCESADO DE FRUTOS SECOSUC0762REALIZAR LAS OPERACIONES DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PRODUCTOS EXTRUSIONADOS CON DESTINO A APERITIVOS, DESAYUNOS Y GOLOSINASENTORNO PROFESIONALÁmbitoDesarrolla su actividad en la industria del tueste, en pequeñas, medianas y grandes empresas, con niveles muy diversos organizativo- tecnológicos. Se integra en un equipo de trabajo con otras personas de su mismo o inferior nivel de cualificación, donde desarrollará tareas individuales y en grupo sobre tratamiento de las materias primas, procesado de frutos secos y de café tostado, elaboración de cafés y sucedáneos solubles o sobre fabricación de aperitivos extrusionados. En general, dependerá orgánicamente de un mando intermedio. En determinados casos, en pequeñas industrias, o en las que todavía las operaciones manuales poseen relevancia, puede ejercer funciones de supervisión de operarios y depender, en su ejercicio, directamente del responsable de producción.SectoresIndustrias transformadoras de frutos secos. Industrias de cafés y sucedáneos. Industrias de cafés solubles. Industrias de extrusionadosOcupacionesElaborador-tostador de frutos secos. Elaborador-tostador de cafés y sucedáneos. Elaborador-tostador de cafés solubles. Elaborador de aperitivos extrusionados. Especialista en torrefacción de cafésFORMACIÓN ASOCIADA (180 horas) MF0760OPERACIONES Y CONTROL DE ALMACÉN DE PRODUCTOS DE TUESTE Y APERITIVOS EXTRUSIONADOS (60 horas)MF0761ELABORACION DE FRUTOS SECOS (60 horas)MF0762ELABORACION DE EXTRUSIONADOS ALIMENTARIOS (60 horas)
UC0760RECEPCIONAR, ALMACENAR Y EXPEDIR MATERIAS PRIMAS, MATERIAS AUXILIARES Y PRODUCTOS TERMINADOS EN LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS DE TUESTE Y APERITIVOS EXTRUSIONADOS RP1Recepcionar los frutos secos o el café verde, los materiales y productos, suministrados por los proveedores, asegurando su correspondencia con lo solicitado. CR1.1Los datos reseñados en la documentación de la mercancía se contrastan con los de la orden de compra o pedido, emitiendo un informe sobre posibles defectos en la cantidad o calidad.CR1.2Se comprueba que los medios de transporte reúnen las condiciones técnicas e higiénicas requeridas por el café verde, frutos secos y otros productos y suministros.CR1.3La información referente a las circunstancias e incidencias surgidas durante el transporte, se recopila y archiva según el protocolo establecido.CR1.4Se comprueba que los embalajes y los envases que protegen la mercancía se encuentran en buen estado, sin deterioros que puedan condicionar la calidad del productoCR1.5La descarga se lleva a cabo en el lugar y el modo adecuados, de forma que las mercancías no sufra alteraciones ni desperfectos y tomando las medidas pertinentes en caso de defectos.CR1.6El registro de entrada del café, frutos secos y otros productos, se lleva a cabo de acuerdo con el sistema establecido.CR1.7Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con las instrucciones de trabajo y la evaluación de riesgos del puesto. RP2Verificar los tipos y calidades del café verde o de los frutos secos con cáscara, comprobando que cumplen con las especificaciones requeridas CR2.1La toma de muestras de café verde o de fruto seco con cáscara se efectúa en la forma, la cuantía y con el instrumental adecuado, de acuerdo a los manuales de procedimiento.CR2.2La identificación de la muestra y el posible traslado al laboratorio, se realizan de acuerdo con los códigos y los métodos establecidos.CR2.3Las pruebas inmediatas de control de calidad para los cafés verdes recibidos o para los frutos secos recepcionados, se realizan, siguiendo los protocolos establecidos y obteniendo los resultados con la precisión requerida.CR2.4El proceso de descascarado de los frutos secos se realiza correctamente según indican las especificaciones técnicas, ajustando la maquinaria en caso de alteraciones o defectos.CR2.5Se emite informe razonado sobre la decisión de aceptación o rechazo de las mercancías, siguiendo el método establecido.CR2.6Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con las instrucciones de trabajo y la evaluación de riesgos del puesto. RP3Almacenar y conservar el café verde y otros productos sucedáneos, así como los frutos con cáscara atendiendo a las exigencias de los mismos y optimizando los recursos disponibles. CR3.1El proceso de limpieza y secado se controla para garantizar la conservación del fruto seco.CR3.2La distribución de los frutos secos, del café y otros productos en almacenes, depósitos y cámaras, se realiza atendiendo a sus características (categoría, lote, origen, variedad) siguiendo los criterios establecidos, para alcanzar un óptimo aprovechamiento del volumen de almacenamiento disponible.CR3.3El café verde, frutos secos y otros productos se disponen y colocan de tal forma que se asegure su integridad y se facilite su identificación y manipulación.CR3.4Las variables de temperatura, humedad relativa, luz de almacenes, depósitos y cámaras, se controlan de acuerdo con los requerimientos o exigencias de conservación del café verde, procediendo al regulado y modificación en caso de desviación, según las instrucciones de trabajo.CR3.5Se verifica que el espacio físico, los equipos y los medios utilizados en el almacén, cumplen con la normativa legal de higiene y de seguridad alimentarias y restableciendo lo que no cumpla las características dictadas, según las instrucciones de trabajo.CR3.6Las operaciones de manipulación y transporte interno se realizan con los medios adecuados, de forma que no se deterioren el café verde, los frutos secos y otros productos, ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad.CR3.7Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con las instrucciones de trabajo y la evaluación de riesgos del puesto. RP4Efectuar el aprovisionamiento interno de los productos requeridos por producción, de acuerdo con los programas establecidos, haciendo posible la continuidad de los procesos. CR4.1Se atienden y preparan las peticiones de café verde, frutos secos u otros productos, de acuerdo con las especificaciones recibidas.CR4.2Los pedidos se entregan en la forma y el plazo establecidos, para no alterar el ritmo de producción ni la continuidad del proceso.CR4.3Las salidas de materia prima a las líneas de producción se registran y archivan de acuerdo con el sistema establecido.CR4.4Las operaciones de manipulación y transporte interno, en la recepción de materias primas, se realizan con los medios adecuados, de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad. RP5Preparar los pedidos externos y la expedición de cafés en sus diversas modalidades y frutos secos almacenados conforme a las especificaciones acordadas con el cliente. CR5.1Se reciben los pedidos de clientes y se comprueba la posibilidad de atenderlos en la cantidad, calidad y tiempo solicitados.CR5.2El documento de salida (hoja, orden, albarán) se cumplimenta en función de las especificaciones del pedido, las existencias disponibles y las fechas de caducidad.CR5.3En la preparación del pedido se incluyen todos sus elementos de acuerdo con la orden de salida, comprobándose que las características de los productos y su preparación, envoltura, identificación e información son los adecuados.CR5.4Las operaciones de manipulación y transporte interno, en la expedición de producto acabado se realizan con los medios adecuados, de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad.CR5.5Se comprueba que los vehículos y medios de transporte son los idóneos al tipo de producto y que se encuentran en las condiciones de uso adecuadas, informando en caso contrario para proceder a su acondicionamiento.CR5.6La colocación de las mercancías en los medios de transporte se realiza asegurando la higiene e integridad de los productos terminados.CR5.7Las salidas de producto terminado se registran y archivan de acuerdo con el sistema establecido. RP6Controlar las existencias de café en sus diversas modalidades, frutos secos y otros productos y realizar inventarios siguiendo los procedimientos establecidos CR6.1El estado y la fecha de caducidad de los productos almacenados se comprueba con la periodicidad requerida para asegurar una rotación adecuada de los mismos.CR6.2Se controla la disponibilidad de existencias para cubrir los pedidos.CR6.3Se informa sobre la cuantía y las características de los stocks y, en su caso, se solicita y justifica los incrementos correspondientes.CR6.4En los periodos de inventario, se realiza el recuento físico de las mercancías almacenadas, con arreglo a las instrucciones recibidas, incorporando los datos al modelo y soporte de inventario utilizado, y registrando las desviaciones existentes respecto al último control de existencias. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSSilos, tolvas, almacenes, depósitos, cámaras frigoríficas, Básculas pesacamiones, en continuo y de precisión. Medios de transporte interno: sinfín, elevadores, cintas, carretillas. Pequeños vehículos autopropulsados. Instrumental de toma de muestras, sondas. Aparatos de determinación rápida de parámetros de calidad. Equipos portátiles de transmisión de datos. Equipos informáticos y programas de control de almacén. Descascaradora de rendimientos. Big-bags, contenedores. Limpiadoras de frutos secos y secaderos. Medidores de humedad. GuillotinasPRODUCTOSAlmacenaje de café verde. Almacenaje de frutos secos con cáscara. Almacenaje de ingredientes clasificados y dispuestos para su uso en los procesos productivos. Almacenaje de productos en curso. Almacenaje de materiales auxiliares clasificados y dispuestos para su empleo. Almacenaje de productos terminados preparados para su comercialización y expedición. Expedición de productos para su distribución. Residuos de limpieza de frutos secos en cáscaraINFORMACIÓNAlbaranes de entrada y de salida Ordenes de compra. Notas de entrega interna. Documentación (albaranes) de suministros. Documentos de control de almacén. Entradas. Salidas. Instrucciones de trabajo (recepción, almacén, expedición). Especificaciones de calidad. Pedidos externos. Orden de suministro interno. Documentos de control de entradas. Salidas. Informes sobre existencias. Inventarios. Documentación de la expedición. Normativas oficiales sobre cafés. Frutos secos. Sucedáneos de café y productos similares. Instrucciones técnicas de secado. Normativa técnica para el muestreo de frutos secos y café verde.UC0761REALIZAR LAS OPERACIONES DE PROCESADO DE FRUTOS SECOS RP1Calibrar por tamaño los frutos secos con cáscara procedentes del almacenamiento, para garantizar la eficiencia de los procesos posteriores. CR1.1Se calibra el fruto seco, observando especie y variedad de fruto seco, según especificaciones del productoCR1.2Se verifica que el equipo de calibrado reúne las condiciones técnicas requeridas para los frutos secos, informando para su reposición en caso de anomalías.CR1.3El proceso de calibrado se realiza correctamente según las instrucciones técnicas marcadas (regulación de velocidad de la máquina, ausencia de roturas de frutos).CR1.4Se comprueba que los recipientes destinados a contener el producto calibrado estén en óptimas condiciones de higiene y debidamente identificados por calibres, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías.CR1.5La descarga del producto calibrado se realiza en óptimas condiciones evitando daños en el fruto calibrado.CR1.6Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con la evaluación de riesgos del puesto. RP2Realizar el descascarado de los frutos secos con cáscara, garantizando la eliminación completa de su envoltura. CR2.1El proceso de mojado del fruto (temperatura del agua y tiempo de mojado) se controla a fin de facilitar el posterior descascarado.CR2.2El ajuste de los equipos descascaradores se corresponde con al calibre que se pretende descascarar, asegurando que dichos equipos reúnen las condiciones técnicas adecuadas para tal operación.CR2.3El grado de humedad del fruto se consigue a fin de que el descascarado se efectúe adecuadamente.CR2.4El proceso de descascarado se realiza correctamente según las especificaciones técnicas (ajuste de maquinaria).CR2.5Los recipientes destinados a contener el fruto descascarado para que se encuentren en óptimas condiciones y debidamente identificados, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías.CR2.6El almacenamiento de cáscara se realiza en condiciones adecuadas para su posterior aprovechamiento.CR2.7La descarga del producto descascarado se realiza en óptimas condiciones según indican las instrucciones de trabajo.CR2.8Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con la evaluación de riesgos del puesto. RP3Seleccionar electrónicamente los frutos secos en grano, asegurando la primera eliminación de grano en malas condiciones y de materias extrañas, repasando posteriormente de forma manual. CR3.1El equipo seleccionador electrónico se ajusta en función de la especie y variedad del fruto seco en grano.CR3.2El proceso de selección electrónica se realiza correctamente según especificaciones.CR3.3los recipientes destinados a contener el producto en grano seleccionado electrónicamente y los destinados a contener el grano desechado, se verifica que se encuentran en óptimas condiciones de uso y debidamente identificados, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías.CR3.4La descarga del grano seleccionado electrónicamente se realiza en óptimas condiciones.CR3.5que los recipientes destinados a contener el producto en grano seleccionado manualmente y los destinados a contener el grano desechado, se vigila que se encuentren en óptimas condiciones de uso y debidamente identificados, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías.CR3.6La velocidad del banco de selección manual de frutos secos, se ajusta convenientemente, a fin de asegurar la correcta segunda eliminación del grano en malas condiciones y de materias extrañas.CR3.7Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con la evaluación de riesgos del puesto. RP4Almacenar, repelar y seleccionar los frutos secos repelados, garantizando su frescura y la ausencia completa de piel. CR4.1El estado de los recipientes destinados a almacenar el grano, se controla, comprobando que reúnen las condiciones higiénicas establecidas, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías.CR4.2El tiempo y la temperatura de almacenamiento del grano, se controla a fin de que este conserve sus propiedades organolépticas, corrigiendolos en caso de desviación, según las instrucciones de trabajo.CR4.3La maquina de repelar se ajusta en función de la especie y variedad del tipo de fruto seco a elaborar.CR4.4El tiempo y la temperatura de escaldado del fruto se vigilan para conseguir que el repelado se realice fácilmente, rectificando en caso de desviación.CR4.5Los recipientes destinados a contener el producto repelado, se encuentran en óptimas condiciones de uso y debidamente identificados, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías.CR4.6La velocidad del banco de selección de frutos se ajusta para optimizar el proceso.CR4.7Los recipientes destinados a contener el producto en grano repelado manualmente y los destinados a contener el grano desechado, se encuentren en óptimas condiciones de uso y debidamente identificados, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías.CR4.8Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con la evaluación de riesgos del puesto. RP5Trocear y/o harinar el fruto repelado, garantizando la homogeneidad de los trozos y en su caso el grado de molienda. CR5.1El tipo de fruto seco a trocear y/o harinar: (especie y variedad de fruto seco) se comprueba que se corresponde con el producto a obtener, desechando o eliminando los que no reúnan las características correspondientes.CR5.2El equipo de troceado y/o harinado se comprueba que reúne las condiciones técnicas requeridas para los frutos secos, acondicionando este en caso de anomalías.CR5.3El proceso de troceado y/o harinado se realizan correctamente según las instrucciones técnicas marcadas (regulación de velocidad de la máquina, tiempo, intervalos de cortado, otros.)CR5.4Los recipientes destinados a contener el producto obtenido se verifica que estén en óptimas condiciones de higiene y debidamente identificados, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías.CR5.5La descarga del producto obtenido se realiza en óptimas condiciones evitando daños en el fruto.CR5.6La toma de muestras del fruto seco repelado, se efectúa en la forma, la cuantía y con el instrumental adecuado, de acuerdo a los manuales de procedimiento.CR5.7La identificación de la muestra y el traslado al laboratorio, se realizan de acuerdo con los códigos y los métodos establecidos.CR5.8Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con la evaluación de riesgos del puesto. RP6Tostar y salar el fruto repelado, asegurando su correspondencia con las especificaciones del producto final. CR6.1El tipo de fruto seco a tostar y salar: (especie y variedad) se verifica que cumple con los requisitos exigidos.CR6.2El equipo de tostado y salado se comprueba que reúne las condiciones técnicas requeridas para los frutos secos a obtener, procediendo a su mantenimiento y puesta a punto.CR6.3El proceso de tostado y salado se realiza correctamente según las instrucciones técnicas marcadas (regulación de velocidad de la máquina, tiempo, temperatura, otros.), corrigiendo en caso de desviaciones.CR6.4Los recipientes destinados a contener el producto obtenido, se constata que estén en óptimas condiciones de higiene y debidamente identificados, acondicionándose en caso de anomalías.CR6.5La descarga del producto obtenido se realice en condiciones adecuadas para evitar daños en el fruto.CR6.6Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con la evaluación de riesgos del puesto. RP7Envasar el fruto seco para garantizar su correcta presentación, preservando las propiedades organolépticas y de mantenimiento de la seguridad alimentaria. CR7.1Los equipos de llenado y cierre de frutos secos se ajustan de acuerdo a las características de cada producto para conseguir el objetivo en peso y volumen necesario por envaseCR7.2El peso por envase se comprueba que se corresponde con los valores establecidos en las especificaciones de producto final, rectificando en caso de desviación..CR7.3Las desviaciones (peso medio, hermeticidad, volumen de llenado, compacidad del cierre y otros) se identifican, corrigen y registran.CR7.4Los equipos de envasado de frutos secos se mantienen en perfecto estado mecánico que permita garantizar la seguridad de la operación de sellado / cierre.CR7.5El producto se codifica cumpliendo con los requisitos de trazabilidad y normativa.CR7.6El producto no apto se detecta y se rechaza, según los criterios de muestreo establecidos por el plan de calidad.CR7.7Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con la evaluación de riesgos del puesto. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSBasculas en continuo. Carretillas elevadoras. Tolvas de recepción. Elevadores. Transportadores. Transportadores sinfín. Silos de almacenamiento. Big-Bags. Calibradoras. Descascaradotas. Troceadotas. Laminadoras. Molinos trituradores. Envasadoras. Embaladoras, encajonadoras, paletizadores. Material de envasado-empaquetado. Contenedores. Seleccionadoras electrónicas. Bancos de selección manual. Cámaras frigoríficas. Tostadores. Aplicadores de sal. Repeladoras.PRODUCTOSFrutos secos descascarados. Cáscaras. Frutos secos en grano. Frutos secos repelados. Pieles para ganaderia. Frutos secos tostados, salados, troceados y laminados. Harina de frutos secos. Frutos secos envasados y etiquetados.INFORMACIÓNLimpieza. Selección electrónica. Calibrado. Mojado. Descascarado. Repelado. Tueste. Salado. Troceado. Laminado y harinado. Hojas de control de procesos. Hojas de registro para el almacenamiento. Hojas de control de calidad del repelado. Tostado. Salado. Troceado. Laminado.UC0762REALIZAR LAS OPERACIONES DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PRODUCTOS EXTRUSIONADOS CON DESTINO A APERITIVOS, DESAYUNOS Y GOLOSINAS RP1Conducir el proceso de extrusión directa para elaborar productos esponjosos aperitivos o de uso infantil, siguiendo los procedimientos establecidos. CR1.1Las pruebas inmediatas de control de calidad de los ingredientes (sémolas de maíz, arroz, trigo y otros cereales), se llevan a cabo siguiendo los protocolos establecidos y comparando los resultados con las especificaciones requeridas para el producto.CR1.2Los equipos de mezcla, extrusión y horneado, se preparan de acuerdo con el programa de producción, comprobando su correcto funcionamiento y limpieza.CR1.3Los diferentes ingredientes, convenientemente molidos, se mezclan con agua en la mezcladora, verificando que la homogenización y humectación es la correcta, según indica el manual de fabricación.CR1.4La mezcla, al ser introducida en la extrusionadora, se controla, verificando que las altas presiones y temperaturas ocasionen el fundido de la mezcla, formando una masa plática que tenga las características de flexibilidad y adaptabilidad requeridas.CR1.5La masa se comprueba que al salir por el molde y desaparecer la presión, se expande adquiriendo la estructura adecuada, actuando en caso de desviación, siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones de trabajo.CR1.6El producto se hornea tras salir de la extrusora, verificando que la humedad se ha reducido a los niveles especificados y la estructura se ha aligerado convenientemente.CR1.7Se aplican al producto los aromas, sabores y sal mediante spray de aceite, comprobando que las características son las consignadas en el manual de fabricación y calidad.CR1.8El envasado del producto se controla que se lleva a cabo en el momento preciso, con la maquinaria, formato y tipo de envase que señala el manual de fabricación. RP2Dirigir el proceso de extrusión semidirecta para elaborar productos semiesponjosos aperitivos o de uso infantil, según los manuales de procedimiento e instrucciones de trabajo CR2.1Las características de las materias primas entrantes, se controlan con las especificaciones requeridas, rechazando aquellos lotes que no alcanzan los niveles de calidad exigidos.CR2.2Los equipos (mezcladoras, extrusora de fricción, freidora y otras) se regulan en función de las materias primas, el producto a obtener y su destino, siguiendo las instrucciones de trabajo.CR2.3Los diferentes ingredientes se mezclan una vez molidos y triturados con agua, vigilando que se efectúe correctamente la homogenización y la humectación de la mezcla.CR2.4El producto se cuece en la extrusora de fricción, comprobando que las placas están reguladas de forma que la mezcla sea expulsada al contacto con los topes y se produzca la forma característica del producto deseado.CR2.5Se verifica que la fritura se realiza a la temperatura y en las condiciones señaladas en el manual de fabricación y que el queso, sabores y otros ingredientes se aplican según formulación establecida.CR2.6Se contrasta que el envasado del producto se lleva a cabo en el momento preciso, con la maquinaria, formato y tipo de envase que señala el manual de fabricación RP3Controlar el proceso de extrusión indirecta (fabricación de pellets) para elaborar productos compactos aperitivos o de uso infantil, conforme a las instrucciones de trabajo y calidad CR3.1Los tipos y calidades de los productos seleccionados (harinas y sémolas de maíz, trigo, arroz; féculas, leguminosas y otros) se verifican, comprobando que cumplen con las especificaciones requeridas, desechando los que no son idóneos.CR3.2Los equipos y maquinas (mezcladoras, extrusora de cuerpos regulables, moldeadora, secadora, freidora y otras) se mantienen y regulan, teniendo en cuenta las materias primas y el producto a obtener, siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones de trabajoCR3.3La mezcla de ingredientes con agua, se efectúa con el grado de homogenización y humectación que indica el manual de fabricación, corrigiendo en caso de desviación.CR3.4La mezcla se introduce en la extrusora de cuerpos regulables a diferentes temperaturas, verificando que los efectos combinados de presión y temperatura, ocasionan el tipo de producto que se desea obtener.CR3.5Se vigila rigurosamente que la salida del producto de la extrusora sea suficientemente baja, a fin de evitar la expansión del producto y que, en consecuencia, éste tenga las características de calidad deseadas, corrigiendo en caso de desviación.CR3.6El moldeo se realiza siguiendo el procedimiento señalado, verificando que las formas (aros, triángulos, cuadraditos, palitos y otras), se mantienen enteras, sin quebrarse, dentro de los límites de fallos establecidos.CR3.7El secado, la fritura continua y la aplicación de aromas, sabores y sal, se realiza en los términos señaladas por el manual de fabricación y comprobando que los productos resultantes, presenta la estructura semiesponjosa y crujiente que lo caracteriza.CR3.8Se controla que el envasado del producto se lleva a cabo en el momento preciso con la maquinaria, formato y tipo de envase que señala el manual de fabricación, corrigiendo en caso de variación según instrucciones. RP4Tomar muestras y realizar durante el proceso, los ensayos/pruebas con la precisión requerida, verificando que la calidad del producto es conforme con las especificaciones establecidas. CR4.1Las muestras se toman en el momento, lugar, forma y cuantía indicados y se identifican y trasladan convenientemente para garantizar su inalterabilidad hasta su recepción en el laboratorio.CR4.2El instrumental necesario para la realización de pruebas y ensayos rápidos y elementales, se calibra de acuerdo con las instrucciones de empleo y de la operación a realizar.CR4.3Los protocolos establecidos se siguen para la preparación de las muestras y la realización de las pruebas o ensayos "in situ", obteniendo los resultados con la precisión requerida.CR4.4Los resultados de las pruebas practicadas "in situ" o en laboratorio, se valoran, verificando que las características de calidad se encuentran dentro de las especificaciones requeridas.CR4.5Las propiedades organolépticas de los distintos productos se comprueban, verificando que se encuentran dentro de los requerimientos de calidad establecidos.CR4.6Se practican en caso de desviaciones las medidas correctoras establecidas en el manual de calidad y se emite el informe correspondiente.CR4.7Los resultados de los controles y pruebas de calidad se registran y archivan de acuerdo con el sistema y soporte establecidos. RP5Adoptar en las situaciones de trabajo de su competencia las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad. CR5.1Se utilizan correctamente los equipos personales de protección requeridos en cada puesto o área de trabajo.CR5.2El área de trabajo (puesto, entorno, servidumbres) se mantiene libre de elementos que puedan resultar peligrosos o dificultar la realización de otros trabajos.CR5.3Se comprueba la existencia y funcionamiento de los dispositivos de seguridad en las máquinas y equipos y se utilizan correctamente durante las operaciones.CR5.4La manipulación de productos se lleva a cabo tomando las medidas de protección adecuadas a cada caso.CR5.5Se notifican al responsable las alteraciones detectadas en las condiciones ambientales de trabajo, proponiendo medidas para su corrección o mejora. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSHarinas y sémolas de maíz, arroz, trigo u otros cereales. Harinas de leguminosas. Féculas. Equipos de mezcla. Equipos de extrusión (directa, de fricción, indirecta). Equipos de horneado. Aromas, saborizantes, sal y agua. Aceites comestibles. Envasadoras y empaquetadoras. Freidoras. Moldeadoras. Secadoras. Equipo de toma de muestras y de determinación rápida de parámetros. Equipos de protección personal.PRODUCTOSProductos esponjosos aperitivos y chucherias (gusanitos, ganchitos, otros). Productos semiesponjosos. Pellets en sus diversas formas: aros, triángulos, cuadraditos, palitos y otros. Cortezas, fritos y similares. Almacenaje de productos extrusionados listos para su expedición y venta.INFORMACIÓNInstrucciones de trabajo. Partes de trabajo. Registros de operaciones e incidencias. Manuales de fabricación de extrusionados. Normas de higiene y calidad. Reglamentos de seguridad y salud laboral.
MF0760 OPERACIONES Y CONTROL DE ALMACÉN DE PRODUCTOS DE TUESTE Y APERITIVOS EXTRUSIONADOS C1Controlarx las condiciones de llegada o salida de las mercancías necesarias para la industria de tueste en relación a su composición, cantidades, protección y transporte externo CE1.1Reconocer la documentación que deben ir con las mercancías entrantes y las expediciones.CE1.2Analizar el contenido de los contratos de suministro de materias primas o de venta de productos y relacionarlo con las comprobaciones a efectuar en recepción o expedición.CE1.3Analizar los métodos de apreciación, medición y cálculo de cantidades.CE1.4Caracterizar los sistemas de protección de las mercancías.CE1.5Enumerar los distintos medios de transporte externo existentes y describir sus características y condiciones de utilización.CE1.6En un caso práctico de recepción o expedición de mercancías para la industria de productos de tueste, debidamente caracterizado: - Determinar la composición del lote. - Precisar las comprobaciones a efectuar en recepción o previas a la expedición. - Contrastar la documentación e información asociada. - Detallar la protección con que se debe dotar al lote - Fijar las condiciones que debe reunir el medio de transporte y describir la correcta colocación de las mercancías. C2Efectuar toma de muestras a fin de verificar los tipos y calidades de las materias primas utilizadas en la
fabricación de productos de tueste y aperitivos extrusionados CE2.1Reconocer los tipos y calidades de las materias primas que intervienen en la fabricación de productos de tueste y
aperitivos extrusionados.CE2.2Describir los procedimientos de toma de muestrasCE2.3Precisar los parámetros que se deben analizar.CE2.4Identificar y manejar los equipos necesarios para llevar a cabo los análisis correspondientesCE2.5Contrastar los resultados de las muestras con las especificaciones de calidad concertadas.CE2.6Cumplimentar y registrar documentación referente a la toma de muestras y al análisis de las materias primas C3Clasificar y codificar las mercancías aplicando los criterios adecuados a las características de los
productos a elaborar, y a su almacenaje. CE3.1Describir los procedimientos de clasificación de mercancías alimentarias necesarias para la elaboración de productos de
tueste y de aperitivos extrusionadosCE3.2Aplicar los criterios de clasificación en función de la caducidad, utilidad, tamaño, resistencia y otras características establecidas por la marca o el fabricante.CE3.3Interpretar los sistemas de codificación asignados para la elaboración de productos de tueste y de aperitivos
extrusionados.CE3.4Asignar códigos de acuerdo con el sistema establecido y efectuar el marcaje de las mercancías.CE3.5Cumplimentar fichas y registros de mercancías en función de las características del producto final C4Aplicar las técnicas de limpieza y secado de frutos secos con cáscara y del café verde CE4.1Identificar las técnicas de limpieza y secado y el tipo de maquinas utilizadas en función del tipo de variedad.CE4.2Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de máquinas utilizadas en la limpieza y secado.CE4.3Enumerar y justificar las operaciones de ajuste, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las maquinas.CE4.4Identificar los diferentes daños que puedan ocasionarse en estos productos por las operaciones de limpieza y secado.CE4.5En un caso practico debidamente caracterizado, a partir de las instrucciones para efectuar la limpieza y el secado de los frutos secos con cáscara y del café verde: - Describir las operaciones de primer nivel de mantenimiento de las limpiadoras y secaderas - Realizar engrases, sustituciones y recambios rutinarios y ajustes - Efectuar la limpieza de los equipos de limpieza y secado logrando los niveles de seguridad y de higiene exigidos - Manejar con destreza las maquinas de limpieza y secado y obtener producto con las características deseadas - Reconocer y explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de los equipos de limpieza y secado C5Identificar y utilizar los procedimientos de almacenamiento y seleccionar las ubicaciones, tiempos,
medios e itinerarios y técnicas de manipulación de los productos elaborados CE5.1Caracterizar los distintos sistemas de almacenamiento utilizados en la industria de refabricación de productos de tueste y
aperitivos extrusionados y explicar ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos.CE5.2Describir las características básicas, prestaciones y operaciones de manejo y mantenimiento de los equipos de carga,
descarga, transporte y manipulación interna de mercancías más utilizados en los almacenes de productos alimentarios.CE5.3Relacionar los medios de manipulación con las mercancías tipo, justificando dicha relación en función de las
características físicas y técnicas de ambos.CE5.4Describir las medidas generales de seguridad que debe reunir un almacén de acuerdo con la normativa vigenteCE5.5En un caso práctico debidamente caracterizado en el que se proporcionan las características de un almacén, el espacio y
los medios disponibles y los tipos de productos a almacenar o suministrar, determinar:
- Las áreas donde se realizará la recepción, almacenaje, expedición y esperas.
- La ubicación de cada tipo de producto.
- Los itinerarios de traslado interno de los productos.
- Los medios de carga, descarga, transporte y manipulación.
- Los cuidados necesarios para asegurar la integridad y conservación de los productos.
- Las medidas de seguridad aplicables durante el manejo de las mercancías. C6Cumplimentar y tramitar la documentación de recepción, expedición y de uso interno de almacén de
productos de tueste y de aperitivos extrusionados CE6.1Explicar los procedimientos administrativos relativos a la recepción, almacenamiento, distribución interna y expedición.CE6.2Precisar la función, origen y destino e interpretar el contenido de los documentos utilizados al respectoCE6.3Interpretar las órdenes de aprovisionamiento interno y manejar los medios adecuados para su ejecución.CE6.4En un caso práctico debidamente caracterizado en el que se proporciona información sobre mercancías entrantes y
salientes referidas a productos de tueste y aperitivos extrusionados, especificar los datos a incluir y cumplimentar y cursar:
- Ordenes de pedido y de compra.
- Solicitudes de suministro interno, notas de entrega
- Fichas de recepción, registros de entrada.
- Ordenes de salida y expedición, registros de salida.
- Documentos de reclamación y devolución. C7Aplicar los procedimientos de control de existencias y elaboración de inventarios en relación a los
productos de tueste y aperitivos extrusionados. CE7.1Comparar y relacionar los sistemas y soportes de control de almacén más característicos de la industria de los productos
de tueste y aperitivos extrusionados, con sus aplicaciones.CE7.2Relacionar la información generada por el control de almacén con las necesidades de otras unidades o departamentos de
la empresaCE7.3Explicar los conceptos de stock máximo, óptimo, de seguridad y mínimo, identificando las variables que intervienen en su
cálculo.CE7.4Describir y caracterizar los diferentes tipos de inventarios y explicar la finalidad de cada uno de ellos.CE7.5En un caso práctico debidamente caracterizado para el que se proporciona información sobre los movimientos de un
almacén de mercancías y productos de tueste y aperitivos extrusionados: obtener y valorar datos en relación con:
- El estocage de mercancías y productos disponibles.
- Los suministros pendientes.
- Los pedidos de clientes en curso.
- Los suministros internos servidos.
- Los productos expedidos.
- Las devolucionesCE7.6Contrastar el estado de las existencias con el recuento físico del inventario y apreciar las diferencias y sus causas. C8Utilizar equipos y programas informáticos de control de almacén CE8.1Manejar las aplicaciones informáticas siguiendo las especificaciones establecidas.CE8.2Interpretar las funciones y los procedimientos fundamentales de las aplicaciones instaladasCE8.3En un caso práctico debidamente caracterizado en el que se proporciona información sobre los movimientos en un
- Definir los parámetros iniciales de la aplicación según los datos propuestos.
- Realizar altas, bajas y modificaciones en los archivos de productos, proveedores y clientes.
- Registrar las entradas y salidas de existencias, actualizando los archivos correspondientes.
- Elaborar, archivar e imprimir los documentos de control de almacén resultantes.
- Elaborar, archivar e imprimir el inventario de existencias. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Tipos y calidades de productos de tueste y aperitivos extrusionadosCafé verde.Sucedáneos de café.Frutos secos con cáscara.Cereales y otras materias para la elaboración de productos extrusionados.2. Recepción y expedición de materias primas y productos terminadosOperaciones y comprobaciones generales en recepción y en expedición: Tipos y condiciones de contrato.Documentación de entrada y de salida y expedición. Composición y preparación de un pedido. Medición ypesaje de cantidades. Sistemas de protección para materias primas y productos terminados. Limpieza ysecado.3. Transporte externo de materias primas y productos terminadosCondiciones y medios de transporte.Graneles y envasados.4. Almacenamiento de materias primas y productos terminadosSistemas de almacenaje, tipos de almacén.Clasificación y codificación de mercancías: Criterios de clasificación. Técnicas y medios de codificación.Procedimientos y equipos de traslado y manipulación internos: Métodos de descarga, carga. Sistemas detransporte y manipulación interna. Composición, funcionamiento y manejo de los equipos.Ubicación de mercancías: Métodos de colocación, limitaciones. Óptimo aprovechamiento. Señalización.Condiciones generales de conservación.Normativa específica sobre autocontrol de calidad, conservación del medio y medidas de seguridad.5. Control de almacénDocumentación interna.Registros de entradas y salidas.Control de existencias, stocks de seguridad, estocage mínimo, rotaciones.Inventarios.Instalación de aplicaciones informáticas.Manejo de programas de gestión de almacén.6. Manipulación de alimentosPreservación de los alimentos: Causas del deterioro de alimentos. Ambiente y manipulación del medio.Bacterias, mohos, levaduras, toxinas y otros factores externos que alteran los alimentos.Factores internos.Precauciones básicas y prevención de contaminaciones.Manejo de útiles, vestimenta y equipos.Normativas oficiales sobre la manipulación de alimentos. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesAula técnica de 45 m2Sala de elaboración de productos de tueste o planta piloto de 150 m².Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la recepción, almacenamiento y expediciónde materias primas, materias auxiliares y productos terminados en la industria de productos de tueste y deaperitivos extrusionados, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campoprofesional.- Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con estemódulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0761 ELABORACION DE FRUTOS SECOS C1Aplicar las técnicas de calibrado de frutos secos, consiguiendo la uniformidad por tamaños requerida CE1.1Identificar las técnicas de calibrado y el tipo de maquinas calibradoras, en función del tipo y variedad del fruto seco a
calibrar.CE1.2Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de máquinas utilizadas en el calibrado de
frutos secosCE1.3Enumerar y justificar las operaciones de ajuste, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las
calibradoras.CE1.4En un caso practico de calibrado de frutos secos, debidamente caracterizado:
- Identificar los posibles daños que puedan sufrir los frutos secos en la operación de calibrado.
- Describir las operaciones de primer nivel de mantenimiento de las calibradoras.
- Realizar engrases, sustituciones y recambios rutinarios, reparación de tamices y ajuste.
- Operar con destreza las calibradoras para obtener el tamaño y la uniformidad requeridos.
- Efectuar la limpieza de las calibradoras logrando los niveles exigidos de higiene.
- Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de las calibradoras.
- Evaluar los resultados respecto a las especificaciones establecidas y efectuar su valoración y registro.CE1.5
C2Aplicar las técnicas de descascarado de los frutos secos. CE2.1Describir el proceso de mojado, justificando el control del tiempo y la temperatura del agua.CE2.2Identificar las técnicas de descascarado y el tipo de maquinas descascaradoras, en función del tipo y variedad del fruto seco descascarar.CE2.3Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de máquinas utilizadas en el descascarado de frutos secos.CE2.4Enumerar y justificar lasCE2.5Identificar los posibles daños que puedan sufrir los frutos secos en laCE2.6Describir lasCE2.7En casos prácticos debidamente caracterizados: realizar engrases, sustituciones y recambios rutinarios, reparación de tamices y ajusteCE2.8En casos prácticos debidamente caracterizados: operar con destreza las descascaradoras y obtener el producto conforme a los requerimientosCE2.9Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante laCE2.10En casos prácticos debidamente caracterizados efectuar la limpieza de las descascaradoras logrando los niveles exigidos de higieneCE2.11Identificar las características y estado en que deben encontrase los granos al final del descascarado y los diversos tipos y destinos de subproductos obtenidos.CE2.12En un caso práctico de descascarado de frutos secos, debidamente caracterizado: - Evaluar el estado del grano resultante - Seleccionar y asignar los parámetros necesarios y operar con destreza la descascaradora. - Contrastar las características del fruto descascarado y los subproductos obtenidos con sus C3Seleccionar los frutos secos en grano para su posterior procesado, operando con destreza y seguridad
los equipos necesarios. CE3.1Describir las diferentes operaciones de selección de frutos secos en grano, señalando en cada caso, su utilidad, las
máquinas necesarias, las condiciones de ejecución y los parámetros de control.CE3.2Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de máquinas utilizadas en la selección de
frutos secos.CE3.3Enumerar y justificar las operaciones de ajuste, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las
maquinas seleccionadorasCE3.4Identificar los posibles daños que puedan sufrir los frutos secos en la operación de selecciónCE3.5Describir las operaciones de primer nivel de mantenimiento de las seleccionadorasCE3.6En casos prácticos debidamente caracterizados: realizar engrases, sustituciones y recambios rutinarios, reparación de
tamices y ajuste.CE3.7En casos prácticos debidamente caracterizados: operar con destreza las seleccionadoras para obtener el producto
requerido, teniendo en cuenta las Normas de prevención de accidentes y las de conservación del medio.CE3.8Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual los equipos de selección.CE3.9En casos prácticos debidamente caracterizados: efectuar la limpieza de los equipos de selección logrando los niveles
exigidos de higieneCE3.10Justificar la necesidad de aplica las técnicas de selección.CE3.11Identificar las características y estado en que deben encontrarse los frutos seco sen grano al finalizar el proceso de
selección y los diversos tipos y destinos de subproductos obtenidos.CE3.12En un caso practico de selección de frutos secos en grano, debidamente caracterizado:
- Evaluar el estado del fruto seco en grano resultante.
- Asignar los parámetros y operar con destreza la seleccionadora.
- Contrastar las características del fruto seco en grano seleccionado en relación con las especificaciones del proceso y deducir
las medidas correctoras.
- Aplicar las técnicas especificas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de maquinas y equipos. C4Aplicar técnicas de repelado garantizando las calidad del fruto seco repelado CE4.1Describir el proceso de repelado, justificando el control del tiempo y de la temperatura.CE4.2Justificar la necesidad de aplicar las técnicas de repeladoCE4.3Identificar los parámetros de repelado y aplicarlos, corrigiéndolos en caso de desviación.CE4.4Justificar el grado de limpieza de los depósitos destinados a contener los frutos repeladosCE4.5Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de máquinas utilizadas en el repelado de
frutos secos.CE4.6En un caso practico de repelado de frutos secos, debidamente caracterizado:
- Enumerar y justificar las operaciones de ajuste, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las repeladoras.
- Describir y realizar las operaciones de primer nivel de mantenimiento de las repeladoras.
- Operar con destreza las repeladoras y obtener el fruto con la calidad requerida.
- Efectuar la limpieza de las repeladoras logrando los niveles exigidos de higiene.
- Identificar los posibles daños que puedan sufrir los frutos secos en la operación de repelado.
- Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de las repeladoras C5Aplicar las técnicas de troceado y harinado teniendo en cuenta las especificaciones del producto y
operando con destreza los equipos necesarios. CE5.1Identificar correctamente el tipo de fruto seco en grano a harinar o trocear y que estos reúnen las condiciones higiénicas
establecidas.CE5.2Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales, el funcionamiento de la máquinas (troceadoras, harinadoras)
utilizadas en el troceado y harinado de frutos secosCE5.3Enumerar y justificar las operaciones de puesta apunto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las máquinas
anteriores.CE5.4En un supuesto practico de troceado y harinado, debidamente caracterizado:
- Elegir la maquinaria adecuada y efectuar su limpieza, preparación y mantenimiento de usuario.
- Realizar la carga y alimentación de las máquinas.
- Regular las máquinas para que el tamaño de los trozos y la finura de la harina obtenida cumplan con las especificaciones
marcadas y deducir ajustes necesarios.
- Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de máquinas. C6Realizar el tueste y el salado de frutos secos teniendo en cuenta las especificaciones del producto CE6.1Identificar las técnicas de tueste y salado y el tipo de maquinaria, en función del tipo y variedad del fruto seco.CE6.2Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de maquinas utilizadas en el tostado y salado
de frutos secos.CE6.3Identificar los posibles daños que puedan sufrir los frutos secos en la operación de tostado y salado.CE6.4En un supuesto practico de tueste y salado de frutos secos, debidamente caracterizado:
- Enumerar y justificar las operaciones de ajuste, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de los equipos de
tostado y salado.
- Describir las operaciones de primer nivel de mantenimiento de las tostadoras y saladoras.
- Efectuar la limpieza de los equipote tueste y salado logrando los niveles exigidos de higiene.
- Operar con destreza las tostadoras y saladoras a fin de obtener el fruto seco con las características y la calidad requeridas.
- Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual los equipos de tueste y salado. C7Identificar los requerimientos y efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de preparación de las máquinas y equipos de envasado y embalaje de frutos secos. CE7.1Interpretar los manuales de mantenimiento de los equipos de envasado y embalaje, discriminado las operaciones de
primer nivel.CE7.2Identificar y describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel de una línea o equipos de envasado y embalajeCE7.3Especificar los reglajes a realizar ante un cambio de formato en el envase o en el embalajeCE7.4Enumerar y explicar el significado de las revisiones a llevar cabo antes de la puesta en marcha o parado de una línea o
equipos.CE7.5Reconocer las incidencias más frecuentes surgidas en una línea o equipos de envasado-embalaje y deducir las posibles
causas y las medidas preventivas y correctivas a adoptar.CE7.6Ordenar y caracterizar la secuencia de operaciones de limpieza de una línea o equipos de envasado al finalizar cada lote
teniendo en cuenta los productos procesadosCE7.7Ante un caso práctico de preparación de una línea o equipos de envasado-embalaje de frutos secos, debidamente
caracterizado:
- Realizar las tareas de mantenimiento de primer nivel requeridas.
- Poner a punto para su puesta en marcha las diferentes máquinas y elementos auxiliares.
- Realizar las labores de limpieza en los momentos y condiciones adecuadas.
- Aplicar las medidas de seguridad personal pertinentes.
- Realizar el envasado de frutos secos y el posterior embalaje en condiciones que garanticen la calidad del producto. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Características de los frutos secosOrigen y mercado.Tipos y variedades.Calidades y producciones.Identificación y valoración.Operaciones de preparación de la materia prima.2. Instalaciones de elaboración de frutos secosInstalaciones generales y servicios auxiliares necesarios.Espacios.3. Maquinaria y equipos de elaboración de frutos secosClasificación, funcionamiento y aplicaciones.Operaciones de mantenimiento de usuario o de primer nivel.Principios básicos para la puesta en marcha, regulación y manejo.Operaciones de limpieza.Seguridad en la utilización de maquinaria y equipos.4. Operaciones básicas de elaboración de frutos secosLimpieza y selección de frutos secosAcondicionamiento de los granos: Calibrado. Descascarado. Selección electrónica y manual.Repelado. Troceado y harinado. Tostado. Salado como técnica de acabado.Buenas prácticas de fabricación y de manipulación.Normativa específica sobre autocontrol de calidad, conservación del medio y medidas de seguridad. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesAula técnica de 45 m2Sala de elaboración de frutos secos o planta piloto de 150 m².Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de las operaciones deprocesado de frutos secos, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campoprofesional.- Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con estemódulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0762 ELABORACION DE EXTRUSIONADOS ALIMENTARIOS C1Analizar los procedimientos de extrusión y moldeado de mezclas de harinas o sémolas, relacionando las operaciones con los productos de entrada y salida y los medios empleados. CE1.1Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución del proceso (diagramas de bloques, flujo del producto), las fichas técnicas de los productos y los manuales de procedimiento y calidad.CE1.2Reconocer y clasificar las materias primas (cereales, sémolas, leguminosas, aceites, sabores, y otras) en relación a sus características y aptitudes para conseguir el producto final.CE1.3Identificar y caracterizar los productos finales obtenidos por extrusión y relacionarlos con los procedimientos, maquinaria y equipos y materias primas empleadas.CE1.4Identificar los requerimientos de preparación y mantenimiento de equipos y máquinas y describir los fundamentos tecnológicos de funcionamiento para conseguir los distintos productos de extrusión (partes constitutivas, aplicaciones y elementos de regulación y control)CE1.5En un caso práctico a partir de instrucciones de manejo y mantenimiento de equipos de extrusión, en un caso práctico debidamente caracterizado. - Efectuar las operaciones manuales o automáticas de limpieza de máquinas y equipos, logrando los niveles exigidos - Realizar los cambios de elementos (cribas, cilindros, moldes, placas) para adaptar los equipos a cada proceso y producto. - Identificar y explicar las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, sustituciones, recambios rutinarios, corrección de cintas, pequeñas reparaciones) - Identificar los dispositivitos y medidas de seguridad en el manejo de los equipos. - Reconocer los niveles de consumo energético de la maquinaria y equipos y las principales causas de desviación C2Aplicar las técnicas del proceso de extrusión directa para elaborar productos esponjosos aperitivos o de uso infantil, operando con destreza y seguridad los equipos necesarios. CE2.1Diferenciar el método de extrusión directa de los otros métodos de extrusión, relacionándolo con el tipo de producto obtenido.CE2.2Identificar y describir las harinas, sémolas y otros ingredientes de la masa y del spray necesarios para la elaboración del extrusionado esponjoso requeridoCE2.3Explicar el proceso y las partes y elementos constitutivos de los equipos y máquinas empleadas, así como en funcionamiento y las precauciones y medidas de seguridad a tener en cuenta.CE2.4Clasificar los restos y subproductos ocasionados en el proceso de extrusión directa, de acuerdo con sus características y utilidades y justificar el control o la reutilización de los mismos para evitar deterioro ambiental.CE2.5En un caso práctico de elaboración de un producto esponjoso por extrusión directa, debidamente caracterizado: - Seleccionar las harinas, sémolas y otras materias primas en relación al producto que se desea obtener. - Preparar los equipos de mezcla, extrusión y horneado, comprobando su limpieza y puesta a punto. - Moler los ingredientes y mezclar con agua comprobando la correcta homogenización y humectación de la masa. - Operar la extrusionadora, controlando la presión (alta) y la temperatura necesarias para dotar a la mezcla de la plasticidad y adaptabilidad adecuadas para un correcto moldeo y expandido. - Hornear el producto extrusionado y aplicarle mediante spray, los aceites, aromas y sabores que le caracterizan. - Envasar el producto, una vez concluido el tratamiento final, con el equipo apropiado y en las formas comerciales establecidas por el fabricante. - Mantener la medidas especificas de higiene y calidad alimentarias en la manipulación de productos y en el manejo de equipos. C3Aplicar las técnicas del proceso de extrusión semidirecta para elaborar productos semiesponjosos para aperitivos, desayunos o de uso infantil, operando con destreza y seguridad los equipos necesarios. CE3.1Distinguir el método de extrusión semidirecta de los otros métodos de extrusión, relacionándolo con el tipo de producto obtenido.CE3.2Identificar y describir las materias primas e ingredientes necesarios para la elaboración del extrusionado semiesponjoso requerido.CE3.3Explicar el proceso y las partes y elementos constitutivos de los equipos y máquinas empleadas (mezcladoras, extrusores de fricción, moldeadora, freidora, otras), así como su funcionamiento y las precauciones y medidas de seguridad a tener en cuenta.CE3.4Clasificar los restos y subproductos ocasionados en el proceso de extrusión semidirecta, de acuerdo con sus características y utilidades y justificar el control o la reutilización de los mismos para evitar el deterioro ambiental.CE3.5En un caso práctico de elaboración de un producto semiesponjoso, debidamente caracterizado: - Seleccionar las materias primas, rechazando aquellos lotes que no presenten la calidad requerida. - Preparar y regular los equipos de molienda, mezcladora, extrusora de fricción, freidora y otros que intervienen en la elaboración, comprobando su limpieza y puesta a punto. - Moler, triturar y mezclar los ingredientes con la dosificación debida y amasar con agua logrando la homogenización y humectación correctas. - Operar con destreza la extrusora, regulando las placas y los topes, a fin de obtener el producto semiesponjoso deseado. - Realizar la fritura y aplicar otros ingredientes saborizantes, en función de las características finales del producto. - Mantener las medidas de higiene y calidad alimentarias en la manipulación de productos y en el manejo de equipos. C4Aplicar las técnicas del proceso de extrusión indirecta, para elaborar productos compactos (pellets) para aperitivos, desayunos o de uso infantil, operando con destreza y seguridad los equipos necesarios CE4.1Describir el método de extrusión indirecta, diferenciándolo de los otros métodos de extrusión y reconocer el tipo de productos que se obtiene.CE4.2Identificar y valorar los tipos y calidades de las materias primas que intervienen en el proceso (harinas, sémola de cereales, féculas, leguminosas, aromas, aceites, sabores, sal y otros).CE4.3Explicar el proceso y las partes y elementos constitutivos de los equipos y maquinas empleados (molinos, mezcladoras, extrusoras de cuerpos regulables, moldeadora, secadora, freidora, otras), así como su funcionamiento y las precauciones y medidas de seguridad a tener en cuenta.CE4.4Clasificar los restos y subproductos ocasionados en el proceso de extrusión indirecta, de acuerdo con sus características y utilidades y justificar el control o la reutilización de los mismos para evitar el deterioro ambiental.CE4.5En un caso práctico de elaboración de pellets, debidamente caracterizado: - Recibir y controlar las materias primas, rechazando aquellas partidas o lotes que no tengan la calidad requerida. - Preparar y regular los equipos que intervienen en la elaboración comprobando su limpieza y puesta a punto. - Realizar el mezclado de ingredientes básicos en las proporciones debidas y amasar con agua controlando el grado de homogenización y humectación requeridas. - Operar con destreza la extrusora de cuerpos regulables a diferentes temperaturas, verificando que se obtiene el pellet deseado. - Efectuar el moldeo con las formas y figuras características del producto elaborado, controlando que la operación no ocasione fallos por encima de los límites establecidos. - Dar el tratamiento final al producto (secado, fritura, aplicación de aromas, sabores, sal, enfriado) verificando que le producto presenta la configuración semiesponjosa y crujiente característica. - Envasar el producto con el equipo apropiado y en los formatos y envases comerciales establecidos por el fabricante. - Mantener las medidas especificas de higiene y calidad alimentarias en la manipulación de productos y en el manejo de equipos. C5Sistematizar las técnicas de toma de muestras para la verificación de la calidad de harinas, sémolas, féculas, leguminosas y otros productos derivados. CE5.1Explicar los diferentes procedimientos de toma de muestras empleados en la industria de los productos extrusionados y reconocer y manejar el instrumental adecuado.CE5.2Identificar los sistemas de constitución, marcaje, traslado y preservación de las muestras.CE5.3Relacionar la forma de toma de muestras (número, frecuencia, lugar, tamaño) con la necesidad de obtener un muestra homogénea y representativa.CE5.4En un caso práctico debidamente caracterizado: aplicar los métodos rutinarios de análisis para la determinación de los parámetros básicos de calidad en harinas, sémolas, féculas, y productos derivados.CE5.5Definir los conceptos físicos, químicos y microbiológicos necesarios para aplicar métodos sencillos de análisis de harinas, sémolas, féculas y productos derivados.CE5.6En un caso practico de toma de muestras y de efectuar pruebas durante el proceso de elaboración de extrusionados, debidamente definido y caracterizado: - Interpretar el protocolo de muestreo. - Elegir, preparar y utilizar el instrumental apropiado. - Realizar las operaciones para la obtención de las muestras en los lugares, forma y momentos adecuados - Identificar y trasladar las muestras. - Manejar el instrumental y reactivos que intervienen en la determinación de parámetros básicos de calidad. - Preparar la muestra para su posterior análisis. - Realizar mediciones rutinarias de parámetros físicos y pruebas visco-elásticas sobre materias primas y productos, utilizando los procedimientos señalados en cada caso. - Efectuar determinaciones químicas sencillas y test microbiológicos sencillos, utilizando los procedimientos e instrumental indicados - Validar y documentar los resultados obtenidos y elaborar informe sobre desviaciones. C6Analizar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad y las medidas de prevención y protección aplicables en la industria de productos extrusionados. CE6.1Identificar los factores y situaciones de riesgo mas comunes en la industria de productos alimentarios extrusionados.CE6.2Interpretar los aspectos mas relevantes de la normativa y de los planes de seguridad laboral: derechos y deberes del trabajador y de la empresa, reparto de funciones y responsabilidades, medidas preventivas, señalizaciones, normas especificas en la industria de extrusionados, actuaciones en caso de accidente y de emergencia.CE6.3Reconocer la finalidad, características y simbología de las señales e indicaciones de áreas o situaciones de riesgo o de emergencia.CE6.4Explicar las propiedades y la forma de empleo de las prendas y elementos de protección personal.CE6.5Describir las condiciones y dispositivos generales y particulares de seguridad de los equipos y máquinas utilizadas en la industria de aperitivos, desayunos e infantiles extrusionados.CE6.6Reconocer los riesgos sobre toxicidad o peligrosidad de los productos y sobre la manipulación de equipos y maquinas que se realice respetando los dispositivos de seguridad y con las precauciones debidas.CE6.7Explicar los procedimientos de actuación en caso de emergencia o de accidente y los primeros auxilios a efectuar.CE6.8Identificar las condiciones ambientales en el trabajo valorando su adecuación o defecto, tomando las medidas que le incumben para su mantenimiento o corrección, respectivamente. RELACIÓN DE CONTENIDOSProcedimientos de extrusión y moldeado de productos alimentarios Principales aplicaciones y destinos comerciales Materias primas básicas y secundarias Equipos y maquinaria de extrusión: Mantenimiento de primer nivel. Precauciones. Consumo energético Técnicas de extrusión directa de productos alimentarios Metodología Materias primas y productos finales Destino y situación de mercado Equipos específicos. Manejo y precauciones Tratamientos finales del producto Técnicas de extrusión semidirecta de productos alimentarios Metodología Materia primas y productos finales Destino y situación de mercado Equipos específicos. Manejo y precauciones Tratamientos finales del producto Técnicas de extrusión indirecta de productos alimentarios Metodología Materia primas y productos finales Destino y situación de mercado Equipos específicos. Manejo y precauciones Tratamientos finales del producto Toma de muestras de materias primas y pruebas simples de producto acabado de extrusionados Procedimientos de extracción de muestras Identificación, marcaje y traslado de la muestra Métodos de determinación rápida de parámetros de calidad Instrumental básico y reactivos Registro de resultados Seguridad y salud laboral en la elaboración de extrusionados Factores de riesgo específicos Normativas y planes de seguridad específicos Precauciones en el manejo de maquinaria y equipos Condiciones ambientales de trabajo CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula taller de 45 m2 - Sala de elaboración de extrusionados o planta piloto de 150 m2Perfil profesional del formador1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la capacidad de: Realizar las operaciones del proceso de elaboración de productos extrusionados con destino a aperitivos, desayunos y golosinas, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Técnico Superior y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional - Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo 2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. 1 Cualificación Profesional: "Tratamientos Agroquímicos y Biológicos" Nivel 2 Familia Profesional: Agraria.
Código:INAD0310Denominación:Fabricación de productos de tueste y de aperitivos extrusionadosUCs incluidas:UC0760 UC0761 UC0762 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (240 HORAS)MF0760OPERACIONES Y CONTROL DE ALMACÉN DE PRODUCTOS DE TUESTE Y APERITIVOS EXTRUSIONADOS (40 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5DURACIÓN: 40 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Tipos y calidades de café, productos de tueste y aperitivos extrusionados
– Botánica del café.
– Historia, origen y expansión.
– Cultivo, plantaciones, cosecha y procesamiento.
– Pulido.
– Descafeinamiento.
– Tueste y torrefacción.
– Variedades de grano.
– Farmacología del café.
– Estadísticas económicas.
– Los sucedáneos del café.
– Frutos secos con cáscara.
– Cereales y otras materias para la elaboración de productos extrusionados.
2. Recepción, almacenaje y expedición de café y materias primas
– Características de las materias primas al inicio de la recepción.
– Controles y registros de entrada para realizar el proceso de trazabilidad del café y materias primas.
– Preparación del café en el proceso de recepción.
– Selección de la materia prima.
– Operaciones en el proceso de recepción: Pesado, manejo de las básculas,
inspección de semillas, secado, limpieza, ensilado, segundo secado, almacenamiento y conservación.
– Elaboración de partes de trabajo, anotación de incidencias.
– Parámetros de selección: pesado, pureza, humedad, otros.
– Equipos de recepción: básculas, sinfines, cribas, tolvas. Funcionamiento y constitución de estos equipos
– Equipos de limpieza y secado.
– Almacenaje: silos y tolvas de almacenaje.
– Mantenimiento de primer nivel de los equipos de recepción y almacenaje de semillas. Regulación y limpieza.
– Anomalías más frecuentes en los equipos de recepción.
– Incidencias o desviaciones que pueden sufrir las materias primas en la recepción y preparación del café y materias primas.
– Aplicación de medidas correctivas en caso de desviaciones de la materia prima.
– Residuos generados en el proceso de recepción del café y materias primas.
– Métodos de eliminación y recogida de residuos.
– Aprovechamiento de residuos ocasionados en el proceso de recepción.
3. Controles de calidad en los procesos de recepción y pre-tratamiento
– Toma de muestras en el momento, lugar y forma indicados en el manual de procedimiento.
– Ensayos rápidos durante el proceso productivo.
– Manejo de los equipos de medida.
– Aplicación del plan de calibración para ensayos rápidos.
– Especificaciones para las distintas muestras.
– Registros y valoración de resultados.
– Medidas correctoras. Manejo del manual de calidad.
– Emisión de informes de las desviaciones detectadas
– Control de la calidad en el área de recepción y preparación de café y materias primas.
– Parámetros físicos, químicos y microbiológicos de control de calidad de café y materias primas.
– Procedimientos, procesos e instrucciones técnicas de recepción y preparación.
– Interpretación de resultados de análisis.
4. Seguridad e higiene en el proceso de recepción y preparación
– Equipos personales de protección para cada puesto y área de trabajo.
– Medidas personales higiénicas en la manipulación de alimentos.
– Plan de mantenimiento de los equipos individuales de protección.
– Dispositivos de seguridad en máquinas y equipos. Comprobaciones.
– Precauciones en la ejecución de las operaciones. Medidas preventivas.
– Limpieza de las áreas de trabajo.
– Actuación en caso de accidente. Primeros auxilios.
CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0760DURACIÓN TOTAL: 40 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de Industrias Alimentarias.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Alimentos Diversos de la familia profesional de Industrias Alimentarias. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMF0761ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS (60 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5 / RP6 / RP7CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5 / C6 / C7DURACIÓN: 60 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Instalaciones de elaboración de frutos secos
– Gestión de servicios auxiliares necesarios para la elaboración de frutos secos.
– Gestión de espacios diferenciados: señalización y medios de separación para el cumplimiento de las medidas de seguridad y calidad higiénico-sanitaria.
2. Control de maquinaria y equipos de elaboración de frutos secos
– Mantenimiento de los equipos de elaboración de frutos secos:
– Planificación del mantenimiento predictivo y preventivo de usuario o de primer nivel.
– Protocolos de trabajo ante actuaciones de mantenimiento correctivo deusuario o de primer nivel
– Operaciones de limpieza diaria y periódica
– Expediente de mantenimiento de los equipos : control de registros.
– Calibrado y verificación de equipos de medida. Identificación y recalibraciones.
– Mantenimiento del orden y limpieza del puesto.
– Puesta en marcha, regulación y manejo de los equipos.
– Medidas de seguridad en el manejo de los equipos.
– Clasificación, funcionamiento y aplicaciones de los equipos y maquinaria.
3. Elaboración de frutos secos
– Caracterización de los frutos secos:
– Tipos y calidades de frutos secos
– Parámetros de control de calidad: propiedades organolépticas del producto
– Métodos de inspección y control de los parámetros de calidad
– Procesos de limpieza y secado de frutos secos, previos a su elaboración:
– Procedimientos de limpieza
– Procedimientos de secado: tiempos de secado
– Control del calibrado. Control del tamaño y uniformidad de los frutos secos.
– Descascarado:
– Control de las variables de mojado: tiempo y temperatura del agua.
– Técnicas de descascarado aplicables a los distintos frutos secos.
– Control de calidad de las operaciones de descascarado
– Procedimientos de selección electrónica y manual:
– Técnicas de control en las operaciones de selección.
– Proceso de selección aplicable a los distintos frutos secos.
– Control de calidad de las operaciones de selección.
– Procedimientos de repelado.
– Técnicas de control en las operaciones de repelado. Control de tiempos y temperatura
– Proceso de repelado. Parámetros de aplicación a los distintos frutos secos.
– Control de calidad de las operaciones de repelado.
– Procedimientos de trabajo y control del proceso de troceado y harinado.
– Procedimientos de trabajo y control del tostado y salado de frutos secos.
– Técnicas de tostado y salado
– Control de los parámetros de operación para el tostado y salado de frutos secos
– Proceso de envasado y embalaje de frutos secos:
– Mantenimiento en los equipos de envasado y embalaje de frutos secos
– Acondicionamiento de los equipos a las especificaciones de envasado y embalaje de los distintos productos
– Aplicación de buenas prácticas de fabricación y de manipulación de frutos secos.
– Aplicación de las medidas de seguridad en el desarrollo de las operaciones de elaboración de frutos secos.
– Registro de las no conformidades en las distintas operaciones y definición de las medidas correctoras oportunas en el ámbito del puesto de trabajo.
– Sistema APPCCCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0761DURACIÓN TOTAL: 60 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Alimentos Diversos de la familia profesional de Industrias Alimentarias.
horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMF0762ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS ALIMENTARIOS (60 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5 / C6DURACIÓN: 60 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Procedimientos generales de extrusión y moldeado de productos alimentarios
– Procesos de extrusionado en la alimentación humana:
– Procesado de cereales
– Elaboración de dulces
– Aplicación en la industria cárnica
– Aplicación en la industria láctea
– Procesos de extrusionado en cereales:
– Cereales de desayuno: materias primas y procesos industriales
– Aperitivos: materias primas y procesos industriales
– Alimentación infantil: materias primas y procesos industriales
– Mantenimiento de primer nivel en equipos y maquinaria de extrusión.
– Identificación de los puntos de control de mantenimiento generales
– Control del consumo energético
2. Extrusión directa de productos alimentarios
– Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua.
– Tipología de productos comercializados y características principales.
– Fases y control del proceso de extrusión directa:
– Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
– Preacondicionado de la materia prima
– Mezclado de ingredientes
– Proceso de extrusión directa: parámetros de control
– Moldeado
– Horneado
– Método de aromatización del producto: espolvoreado con aromatizantes
– Control de humedad del producto final
– Manejo y control de los equipos específicos de extrusión directa: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.
3. Extrusión semidirecta de productos alimentarios
– Fases y control del proceso de extrusión semidirecta:
– Proceso de extrusión semidirecta: parámetros de control
– Fritura inmediata.
– Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes.
– Manejo y control de los equipos específicos de extrusión semidirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.
4. Extrusión indirecta de productos alimentarios
– Control de materias primas en procesos de extrusión directa: harinas y sémolas, de maíz, trigo, arroz, fécula de patata, y agua.
– Fases y control del proceso de extrusión indirecta (elaboración de pellets):
– Proceso de extrusión indirecta: parámetros de control
– Moldeado de la mezcla
– Fritura.
– Manejo y control de los equipos específicos de extrusión indirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.
5. Procedimientos de toma de muestras de materias primas y controles de producto acabado.
– Toma de muestras de materias primas y producto acabado:
– Plan de muestreo: representatividad de la muestra
– Equipos de muestreo
– Métodos de traslado y conservación de las muestras
– Trazabilidad en las muestras:
– Identificación de muestra: trazabilidad con lote y proveedor
– Métodos de detección de las principales alteraciones en las materias primas
– Equipos y métodos rápidos de control:
– Identificación de los parámetros físicos y pruebas visco-elásticas.
– Caracterización de las determinaciones químicas sencillas y test microbiológicos sencillos.
– Procedimiento para el registro y control de los resultados: informe de resultados
6. Seguridad y salud laboral en la elaboración de extrusionados
– Factores de riesgo específicos en los procesos de extrusionado
– Normativas técnico sanitaria y planes de seguridad específicos.
– Precauciones en el manejo de maquinaria y equipos de extrusionado.
– Condiciones ambientales de trabajo.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0762DURACIÓN TOTAL: 60 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMP0310MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE TUESTE Y DE APERITIVOS EXTRUSIONADOS (80 horas)C1 Recepcionar, almacenar y expedir materias primas, materias auxiliares y productos terminados en la industria de productos de tueste y aperitivos extrusionados.CE1Realizar la recepción y expedición de mercancías comprobando la composición del lote, la documentación asociada y las condiciones de transporte.CE2Colaborar en un proceso de toma de muestras y contrastar los resultados de las muestras con las especificaciones de calidad concertadas.CE3Participar en la limpieza y el secado de los frutos secos con cáscara y del café verde realizando las operaciones de mantenimiento y limpieza de los equipos según las instrucciones de trabajo definidas a tal finCE4Realizar las operaciones de almacenado, en colaboración con el responsable correspondientes, identificando las distintas áreas del almacén, ubicaciones y los recorridos de los productos, controlando en todo momento la integridad del producto manipulado y las medidas de seguridad oportunas.CE5Colaborar en el control y registro de existencias del almacén, valorando el orden de entrada y salida de productos y el cumplimiento de las peticiones de la línea de producción en base a la documentación generadaC2 Realizar las operaciones de elaboración de frutos secos.CE1Colaborar en las operaciones de calibrado de frutos secos, identificando y registrando las no conformidades que puedan darse a lo largo del mismo y proponiendo posibles soluciones, calculando el rendimiento de la operación así como realizando las operaciones básicas de manejo y mantenimiento del equipo, con la supervisión del responsable correspondiente.CE2Colaborar en las operaciones de descascarado de frutos secos, identificando y registrando las no conformidades que puedan darse a lo largo del mismo y proponiendo posibles soluciones, calculando el rendimiento de la operación así como realizando las operaciones básicas de manejo y mantenimiento del equipo, con la supervisión del responsable correspondiente.CE3Colaborar en las operaciones de selección de frutos secos en grano, identificando y registrando las no conformidades que puedan darse a lo largo del mismo y proponiendo posibles soluciones, calculando el rendimiento de la operación así como realizando las operaciones básicas de manejo y mantenimiento del equipo, con la supervisión del responsable correspondiente.CE4Colaborar en las operaciones de repelado de frutos secos en grano, identificando y registrando las no conformidades que puedan darse a lo largo del mismo y proponiendo posibles soluciones, calculando el rendimiento de la operación así como realizando las operaciones básicas de manejo y mantenimiento del equipo, con la supervisión del responsable correspondienteCE5Colaborar en las operaciones de troceado y harinado, identificando y registrando las no conformidades que puedan darse a lo largo del mismo y proponiendo posibles soluciones, así como realizando las operaciones básicas de manejo y mantenimiento del equipo, con la supervisión del responsable correspondiente.CE6Colaborar en las operaciones de tueste y salado de frutos secos, identificando y registrando las no conformidades que puedan darse a lo largo del mismo y proponiendo posibles soluciones, así como realizando las operaciones básicas de manejo y mantenimiento del equipo, con la supervisión del responsable correspondiente.CE7Colaborar en las operaciones de envasado-embalaje de frutos secos, identificando y registrando las no conformidades que puedan darse a lo largo del mismo y proponiendo posibles soluciones, así como realizando las operaciones básicas de manejo y mantenimiento del equipo, con la supervisión del responsable correspondiente.CE8Identificar las medidas específicas de higiene y calidad alimentarias en la manipulación de productos y en el manejo de equipos.CE9Identificar los riesgos sobre toxicidad o peligrosidad de los productos y sobre la manipulación de equipos y maquinas que se realice.C3 Realizar las operaciones de manejo y mantenimiento de equipos de extrusión.CE1Realizar las operaciones manuales o automáticas de limpieza de máquinas y equipos así como los mantenimientos de primer nivel, bajo la supervisión del responsable correspondiente.CE2Colaborar en las operaciones de cambios de elementos (cribas, cilindros, moldes, placas) para adaptar los equipos a cada proceso y producto.CE3Identificar los dispositivitos y medidas de seguridad en el manejo de los equipos.CE4Reconocer los niveles de consumo energético de la maquinaria y equipos y las principales causas de desviación.C4 Realizar la elaboración de productos extrusionados.CE1Colaborar en las diferentes operaciones de elaboración de un producto esponjoso por extrusión directa, identificando y seleccionado las materias primas, preparando los equipos y maquinaria, así como identificando las variables de control y especificaciones de producto en las diferentes fases (mezcla, extrusión, horneado y envasado).CE2Colaborar en las diferentes operaciones de elaboración de un producto semiesponjoso, identificando y seleccionado las materias primas, preparando los equipos y maquinaria, así como identificando las variables de control y especificaciones de producto en las diferentes fases (molienda, mezcla, extrusionados por fricción y fritura).CE3Colaborar en las diferentes operaciones de elaboración de pellets, identificando y seleccionado las materias primas, preparando los equipos y maquinaria, así como identificando las variables de control y especificaciones de producto en las diferentes fases (mezcla, extrusionados, moldeado, tratamientos finales y envasado).CE4Identificar las medidas específicas de higiene y calidad alimentarias en la manipulación de productos y en el manejo de equipos.CE5Reconocer los riesgos sobre toxicidad o peligrosidad de los productos y sobre la manipulación de equipos y maquinas que se realice.C5 Realizar la toma de muestras y efectuar pruebas durante el proceso de elaboración de extrusionados:CE1Interpretar los aspectos claves del protocolo de muestreo.CE2Colaborar en la elección, preparación y utilización del instrumental apropiado así como en la de toma de muestras, identificando y trasladando las muestras.CE3Participar en la preparación de las muestras para su posterior análisis utilizando el instrumental y los reactivos que intervienen en la determinación de parámetros básicos de calidad.CE4Colaborar en la realización de las mediciones habituales de parámetros físicos y pruebas visco-elásticas sobre materias primas y productos, así como en las determinaciones químicas sencillas y test microbiológicos sencillos.CE5Identificar los contenidos principales de los informes de resultados así como las desviaciones detectadas.C6 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.CE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.CE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.CE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.CE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.CE5Utilizar los canales de comunicación establecidos.CE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.ESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Pizarras para escribir con rotulador
– Softwere especifico de la especialidad.
– Mesas y sillas para alumnosPlanta piloto de elaboración de productos de tuesteSuperf. mín. 15 alumnos:120 m2Superf. mín. 25 alumnos:150 m2Equipamiento:– Silos, tolvas, almacenes, depósitos, cámaras frigoríficas.
– Básculas pesacamiones, en continuo y de precisión.
– Medios de transporte interno: sinfín, elevadores, cintas, carretillas.
– Pequeños vehículos autopropulsados.
– Instrumental de toma de muestras, sondas.
– Aparatos de determinación rápida de parámetros de calidad.
– Equipos portátiles de transmisión de datos.
– Equipos informáticos y programas de control de almacén.
– Descascaradora de rendimientos.
– Big-bags, contenedores.
– Limpiadoras de frutos secos y secaderos.
– Medidores de humedad.
– Guillotinas.
– Basculas en continuo.
– Carretillas elevadoras.
– Tolvas de recepción.
– Transportadores. Transportadores sinfín.
– Silos de almacenamiento.
– Big-Bags.
– Calibradoras.
– Descascaradotas.
– Troceadotas.
– Laminadoras.
– Molinos trituradores.
– Envasadoras.
– Embaladoras, encajonadoras, paletizadores.
– Material de envasado-empaquetado.
– Contenedores.
– Seleccionadoras electrónicas.
– Bancos de selección manual.
– Tostadores.
– Aplicadores de sal.
– Repeladoras.
– Carros auxiliares de acero inoxidable, con ruedas.
– Fregaderos industriales de acero inoxidable.
– Contenedores para basura de accionamiento con pedal y portarrollos de papel desechable.
– Lavamanos con dosificador
– Equipos de protección individual (pantallas, guantes térmicos, delantales….)Planta piloto de elaboración de aperitivos extrusionadosSuperf. mín. 15 alumnos:120 m2Superf. mín. 25 alumnos:150 m2Equipamiento:– Silos, tolvas, almacenes, depósitos, cámaras frigoríficas.
– Harinas y sémolas de maíz, arroz, trigo u otros cereales. Harinas de leguminosas. Féculas.
– Equipos de mezcla.
– Equipos de extrusión (directa, indirecta).
– Equipos de horneado.
– Aromas, saborizantes, sal y agua. Aceites comestibles.
– Envasadoras y empaquetadoras.
– Moldeadoras.
– Secadoras.
– Equipo de toma de muestras y de determinación rápida de parámetros.
– Equipos de protección individual (pantallas, guantes antiácido, guantes térmicos, delantales….)Laboratorio de control de calidad de productos de tuesteSuperf. mín. 15 alumnos:40 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Material general de laboratorio: material de vidrio, material volumétrico, mecheros, material para gravimetrias, butirómetros de leche, nata, mantequilla…..
– Centrífuga Gerber
– Dosificadores
– Balanza analítica
– Balanzas
– Baños de agua termostatizados
– Sondas de temperatura
– pH-metros de sobremesa y portátiles
– Test rápidos de control de diferentes parámetros
– Estufas de desecación
– Material geneal de laboratorio de microbiologia: placas petri, medios y caldos de cultivo, mecheros, asas, material de vidrio…..
– Estufas de cultivo
– Homogeneizador de muestras
– Microscopios
– Porta y cubreobjetos.
– Contador de colonias
– Baterias defiltros con bomba de vacío para análisis microbiológico.
– Cámaras de cultivo en atmósfera de CO2
– Kits de análisis rápidosAlmacén de productos de tueste y de aperitivosSuperf. mín. 15 alumnos:30 m2Superf. mín. 25 alumnos:50 m2Equipamiento:– Estanterías de almacenaje.
– Estanterías de acero inoxidable
– Maquinaria de transporte (transpalets manuales y eléctricos, carretillas elevadoras…).

References: artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
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