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BOE.es - Documento BOE-A-1996-8671
Documento BOE-A-1996-8671
Real Decreto 449/1996, de 8 de marzo, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico superior en Fabricación y Transformación de Productos de Vidrio.
«BOE» núm. 94, de 18 de abril de 1996, páginas 14077 a 14083 (7 págs.)
BOE-A-1996-8671
https://www.boe.es/eli/es/rd/1996/03/08/449
El Real Decreto 2039/1995, de 22 de diciembre, ha establecido el título de Técnico superior en Fabricación y Transformación de Productos de Vidrio y sus correspondientes enseñanzas mínimas, en consonancia con el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, que a su vez fija las directrices generales sobre los títulos de formación profesional y sus enseñanzas mínimas.
1. El presente Real Decreto determina el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas al título de Técnico superior en Fabricación y Transformación de Productos de Vidrio. A estos efectos, la referencia del sistema productivo se establece en el Real Decreto 2039/1995, de 22 de diciembre, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas del título. Los objetivos expresados en términos de capacidades y los criterios de evaluación del currículo del ciclo formativo son los establecidos en el citado Real Decreto.
Módulo profesional 1: desarrollo de proyectos de fabricación de productos de vidrio
a) Propiedades de los productos de vidrio:
Clasificación de productos de vidrio. Normativa.
Características técnicas, estéticas y funcionales de los productos de vidrio: vidrio plano, envases, fibra de vidrio, servicio de mesa, artículos para el hogar y adorno, vidrio para iluminación, artículos de vidrio de laboratorio y de uso técnico, vidrio para uso óptico.
Evolución histórica y tecnológica de la industria y productos de vidrio.
Tendencias actuales en productos de vidrio: tipos de productos de vidrio, principales características estéticas y funcionales, líneas de producto; estudio comparativo de diferentes gamas de productos, características de los catálogos del mercado nacional y/o internacional; ferias y certámenes del sector.
c) Mercados de los productos de vidrio:
Características más relevantes: datos socioeconómicos de los principales mercados de las industrias del entorno, posicionamiento en el mercado (interior y/o exterior) de los productos fabricados por las empresas del entorno, productos más significativos por segmento de mercado.
d) Esquemas generales de los procesos de fabricación y transformación:
Descripción general de los procedimientos de fabricación por tipo de producto. Etapas de procesos.
e) Elaboración y ensayo de prototipos:
Técnicas de elaboración de prototipos. Procedimientos operativos.
Técnicas de análisis y ensayo de prototipos.
f) Análisis de viabilidad de fabricación:
g) Evaluación económica del coste de fabricación de un producto:
h) Dibujo técnico aplicado al desarrollo de productos de vidrio:
Representación de productos de vidrio, componentes y elementos necesarios para su fabricación (matrices, moldes y elementos auxiliares).
i) Elaboración de un proyecto para la fabricación de un producto de vidrio:
Redacción y presentación de un proyecto de producto de vidrio: documentos del proyecto, redacción y elaboración de la memoria, documentos complementarios.
Módulo profesional 2: fabricación de productos de vidrio
a) El estado vítreo:
Estructura del vidrio. Función de las especies químicas en la red vítrea.
Métodos de obtención de vidrios.
Clasificación de materias primas para la fabricación de productos de vidrio de acuerdo con su naturaleza química y con el papel estructural y funcional que desempeñan en el vidrio: vitrificantes, fundentes, estabilizantes, componentes secundarios, otros componentes.
Descripción monográfica de materias primas: composición química; origen y tipos, variedades cristalinas; características y propiedades; estabilidad, alteraciones, impurezas y posibles contaminaciones; parámetros que deben ser controlados, especificaciones para distintos tipos de vidrios; condiciones de transporte, descarga, almacenamiento y conservación; influencia sobre el proceso de elaboración del vidrio y sobre el producto acabado.
Peligrosidad de materias primas y materiales empleados en la fabricación de productos de vidrio. Toxicidad. Normas de seguridad en la manipulación y transporte.
c) Caracterización de materias primas:
Humedad. Curvas de secado.
Análisis químico parcial de materias primas.
Análisis petrográfico.
d) Formulación de vidrios:
Cálculo de composiciones de vidrios: cálculo de la mezcla de materias primas, cálculo de la composición química, composiciones de vidrios comerciales.
Factores de corrección de las composiciones. Estimación teórica de: constantes elásticas, densidad, coeficiente de dilatación, índice de refracción y tensión superficial.
Ajuste y optimización de composiciones mediante programas informáticos.
e) Propiedades de los vidrios y su medida:
Descripción, influencia de la temperatura y de la composición y técnicas de medida y control de: viscosidad, tensión superficial, dilatación térmica; densidad, índice de calidad; resistencia al choque térmico; características mecánicas: dureza, elasticidad, resistencia a la flexión, resistencia a la compresión; índice de refracción; espectros de absorción óptica, color; resistencia al ataque químico.
f) Procesos de tratamiento previo de las materias primas:
Yacimientos. Características. Distribución geográfica.
Homogeneización de materias primas.
Proceso de preparación de la mezcla vitrificable: operación de molienda: instalaciones, variables de proceso y control de la operación; dosificación y mezcla: sistemas empleados, variables de proceso y control de la operación; análisis de la homogeneidad de la mezcla; sistemas de transporte, gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla.
Dimensionado de instalaciones de almacenamiento y preparación de materias primas.
Normas de seguridad en procesos de tratamiento previo de las materias primas.
g) Procesos de fusión de vidrios:
Transformaciones físicas y químicas de la mezcla vitrificable en el horno: cambios de estado, pérdidas de componentes por volatilización; corrientes de convección; reacciones de deshidratación, descomposición y de síntesis; mecanismos y variables de las reacciones: sólido-sólido, sólido-líquido y sólido-gas; interacciones gas-vidrio.
Variables de proceso y su influencia en la calidad del vidrio y en el desarrollo del proceso de fusión: composición y granulometría de la mezcla de materias primas, temperatura, composición y presión de la atmósfera del horno, cantidad de casco añadido a la composición, homogeneidad del vidrio.
Establecimiento de programas de fusión y afinado del vidrio. Procedimientos operativos.
Normas de seguridad en procesos de fusión de vidrios.
h) Instalaciones industriales de fusión de vidrios:
Tipos de hornos. Funcionamiento: enfornamiento, sistemas de calefacción y apoyo eléctrico, sistemas de refrigeración, extracción de humos y recuperación de calor, regeneración, agitadores y borboteadores.
Mecanismos de propagación del calor en el horno: radiación, conducción y convección. Hornos eléctricos.
Materiales refractarios y aislantes. Clasificación y caracterización. Criterios de utilización.
Trazado de hornos.
Programación y dirección de hornos. Sistemas de seguridad, regulación y control.
Balances energéticos. Sistemas de ahorro energético.
Balances de masa. Producción del horno.
Mantenimiento de hornos.
Normas de seguridad en el funcionamiento de hornos.
i) Procesos de conformación automática de productos de vidrio:
Conformación de vidrio plano, envases, tubo, moldeados de vidrio, servicio de mesa y objetos decorativos y fibra de vidrio: técnicas y procedimientos, variables de operación; instalaciones, maquinaria y equipamiento; esquemas y disposiciones en planta; dimensionado de instalaciones: cálculos de capacidad de producción e idoneidad de máquinas; establecimiento de parámetros y procedimientos de operación, establecimiento de parámetros y procedimientos de control.
j) Tratamientos superficiales del vidrio conformado:
Fundamento. Tratamientos en frío y tratamientos en caliente.
k) Procesos de conformación manual y semiautomática de productos de vidrio:
Conformación de servicio de mesa, artículos del hogar y objetos de adorno de vidrio: técnicas y procedimientos de operación, instalaciones, útiles y herramientas, cálculos de capacidad de producción.
l) Enfriamiento y recocido de productos de vidrio:
Fundamento. Generación y relajación de tensiones. Rango de recocido
Hornos y arcas de recocido. Funcionamiento. Sistemas de regulación y control.
Establecimiento de programas de enfriamiento y recocido de vidrios. Variables de operación.
m) Defectos:
Identificación de defectos, determinación de sus causas y medidas para su corrección y prevención: defectos de homogeneidad del vidrio, piedras e infundidos, cuerdas, nódulos, desvitrificación, burbujas, coloraciones, distorsiones ópticas; defectos de conformación, dimensionales y geométricos, defectos de integridad, tensiones, defectos de superficie, distorsiones ópticas.
n) Residuos, efluentes y emisiones:
Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones en industrias de fabricación de productos de vidrio.
Equipos e instalaciones de tratamiento de residuos sólidos, efluentes líquidos, humos y otras emisiones gaseosas. Medios para la separación y el reciclado de residuos.
Módulo profesional 3: transformación y manufactura de productos de vidrio
a) Procesos de transformación de productos de vidrio:
Procesos de transformación de hojas y tubos de vidrio.
Normativa de producto y ensayos para placas y tubos.
Normativa de producto y ensayos para productos transformados.
b) Procesos de transformación y manufactura mecánica:
Características mecánicas del vidrio: fragilidad, comportamiento elástico y plástico, dureza, módulo de rotura, resistencia a la abrasión, etc.
Alteraciones en el vidrio por efecto de su tratamiento mecánico: propagación de fisuras, fatiga térmica y mecánica, mecanismos de fractura.
Tratamientos mecánicos: materiales: abrasivos, útiles de corte, lubricantes y refrigerantes; máquinas, equipos e instalaciones, sistemas de seguridad, regulación y control; establecimiento de parámetros y procedimientos de operación y control, especificaciones según productos.
c) Procesos de transformación térmica:
Comportamiento térmico del vidrio: dilatación, deformación visco-plástica, efectos del enfriamiento brusco, generación de tensiones.
Procesos de moldeado de tubos de vidrio: técnicas de operación manuales y automáticas; instalaciones industriales, variables de proceso, mecanismos de seguridad, regulación y control; establecimiento de parámetros y procedimientos de operación y control.
Procesos de curvado de vidrio plano: técnicas de operación, moldes; instalaciones industriales, variables de proceso, mecanismos de seguridad, regulación y control; establecimiento de parámetros y procedimientos de operación y control.
Procesos de templado térmico: fundamentos y objeto; variables de proceso, factores limitantes; instalaciones industriales, templado vertical y horizontal de vidrio plano; mecanismos de seguridad, regulación y control; establecimiento de parámetros y procedimientos de operación y control.
Producción de vidrio laminar: técnicas de operación, características técnicas y funcionales de intercalarios; instalaciones industriales, variables de proceso, mecanismos de seguridad, regulación y control; establecimiento de parámetros y procedimientos de operación y control.
d) Procesos de metalizado y capeado:
Características físico-químicas de la superficie de los vidrios. Tratamientos de acondicionamiento.
Preparación de los materiales: formulaciones químicas para metalizado, catalizadores; formulaciones químicas para lacas y capas protectoras; técnicas de preparación, establecimiento de parámetros y procedimientos de operación y control.
Procedimientos industriales de plateado y otros metalizados por vía química: instalaciones, etapas y variables de proceso, sistemas de regulación y control y mecanismos de seguridad.
Procedimientos industriales para metalizado en vacío: instalaciones, etapas y variables de proceso, sistemas de regulación y control y mecanismos de seguridad.
Procedimientos industriales para la aplicación de otras capas superficiales: instalaciones, variables de proceso, mecanismos de seguridad, regulación y control.
e) Procesos de mateado y pulido químico:
Fundamentos de la corrosión química del vidrio.
Preparación de los materiales: formulaciones de baños de mateado y pulido, técnicas de preparación, establecimiento de parámetros y procedimientos de operación y control.
Procedimientos industriales para el mateado y pulido químico.
Instalaciones, variables de proceso, mecanismos de seguridad, regulación y control.
f) Procesos de vitrificación:
Fundamentos básicos de la unión vidrio-vidrio.
Adaptación de coeficientes de dilatación.
Preparación de los materiales vitrificables: formulación: componentes del vidrio y vehículos de aplicación; técnicas de preparación, establecimiento de parámetros y procedimientos de operación y control.
Técnicas de aplicación: serigrafiado, pincelado y calcomanías: procedimientos manuales y automáticos; instalaciones, máquinas y útiles, variables de operación.
Establecimiento de parámetros y procedimientos de operación y control: vitrificación: hornos para vitrificación, mecanismos de seguridad, regulación y control; elaboración de programas de vitrificación.
g) Acristalamientos:
Cálculo y dimensionado de acristalamientos: peso del vidrio, carga total de viento, zona eólica y emplazamiento, movimientos diferenciales.
Balance térmico. Factor solar.
Dobles acristalamientos: diseño de dobles acristalamientos, materiales auxiliares, procesos de fabricación de dobles acristalamientos. Instalaciones, variables de proceso, mecanismos de seguridad, regulación y control.
Normativa de acristalamiento para edificación y automoción: normas UNE para clasificación de blindajes transparentes, normas UNE de ventanas y sus accesorios, normas NBE-CT-79 y NBE-CA-82 sobre condiciones térmicas y acústicas en los edificios.
h) Residuos, efluentes y emisiones en procesos de transformación y manufactura de productos de vidrio:
Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones en industrias de transformación de productos de vidrio.
Módulo profesional 4: gestión de calidad en industrias del vidrio
Planes de calidad: planes de calidad de suministros: muestreos, ensayos; planes de calidad de proceso: parámetros a controlar, procedimientos de inspección; planes de calidad de producto: normativa de producto, ensayos; planes de calidad de instalaciones, planes de calidad en relaciones con el cliente.
Control estadístico de procesos: causas de la variabilidad, causas comunes y causas especiales; el proceso en estado de control.
Muestreo: teoría elemental del muestreo, ejercicios prácticos con técnicas de muestreo, utilización de tablas de muestreo.
Análisis de capacidad: cálculo de índices de capacidad para máquinas y para procesos, construcción e interpretación de la recta de probabilidad.
Gráficos de control: construcción e interpretación de gráficos de control para características variables: los gráficos «medias/recorridos», «medias desviaciones típicas» y «medianas/recorridos», construcción e interpretación de gráficos de control de atributos: los gráficos «p», «np», «c» y «u»; manejo de paquetes informáticos de control estadístico de procesos.
e) Normativa de producto y normativa de ensayo para productos de vidrio y transformados:
Normativa UNE, DIN, CEN, ISO, AFNOR y ASTM para productos de vidrio y transformados.
Realización e interpretación de ensayos normalizados: vidrio para construcción y automoción, envases, servicio de mesa y artículos del hogar, vidrio técnico y de usos industriales, fibra de vidrio.
Módulo profesional 5: organización de la producción en industrias del vidrio
El sector vidriero español. Datos más relevantes del sector. Indices socioeconómicos. Distribución geográfica y características de las principales empresas.
Estructura organizativa, productiva, funcional y comercial de empresas vidrieras.
Productos de vidrio. Principales características y propiedades de uso. criterios de clasificación.
Sistemas de fabricación, transformación y manufactura de productos de vidrio: relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas productivas; disposición en planta de áreas y equipos de producción, flujo de materiales y productos.
Sistemas tradicionales de gestión de materiales: sistemas de revisión continua, sistemas de revisión periódica.
Sistemas de planificación de necesidades de materiales: estructura de un sistema de planificación de necesidades de materiales: lista de materiales, datos de inventario, programa de fabricación, cálculo de necesidades brutas y netas, lotización, elaboración de un calendario de aprovisionamientos en una simulación de empresa de vidrio.
Planes de producción. Métodos: conceptos de planificación y programación, sistemas de producción, técnicas de programación y control de operaciones de fabricación, determinación de capacidades y cargas de trabajo, plazos de ejecución, lanzamiento y control, técnicas de programación y control de operaciones de mantenimiento.
Contabilidad de costes. Principales métodos de contabilidad de costes.
Cálculo de costes directos en operaciones de fabricación. Desviaciones: análisis técnico, análisis económico.
Estimación del coste de fabricación del producto.
Descripción de puestos de trabajo en industrias de vidrio. Ejemplos prácticos.
Programas y planes de mantenimiento en industrias de vidrio. Aplicaciones prácticas.
Etapas de un proceso de comunicación: emisores, transmisores, canales, mensajes, receptores, decodificadores, «feedback», redes de comunicación, canales y medios, dificultades/barreras en la comunicación, el arco de distorsión, los filtros, las personas, el código de racionalidad.
Diagnóstico de factores motivacionales: motivo de logro, locus control
Proceso de fabricación: información general del proceso: etapas del proceso, fases productivas internas y externas; principales operaciones básicas y medios de fabricación, características técnicas de los medios de producción, descripción de programas y planes de fabricación.
Plan de calidad: homologación de productos, ensayos internos y externos.
b) Ensayos y pruebas de desarrollo y/o mejora de productos:
Interpretación de la documentación técnica de productos: características exigidas a las materias primas, procesos de fabricación y características técnicas del producto.
Determinación de los procedimientos para la elaboración de prototipos.
Preparación y puesta a punto de materiales, máquinas y equipos y realización de ensayos y pruebas según los procedimientos establecidos.
Interpretación de resultados: validación o propuestas de modificación del prototipo o los parámetros de proceso a partir de los resultados, aportación de propuestas de mejora del proceso o del producto.
Elaboración de información de producto: materiales, planos de fabricación, proceso de fabricación y principales parámetros de proceso, características técnicas requeridas.
c) Programación, preparación y seguimiento de la fabricación:
Interpretación del plan de fabricación: productos que deben ser fabricados, cantidades, lotes, necesidades de
materiales, capacidad de instalaciones y equipos, necesidades de recursos humanos.
Análisis del programa de fabricación: asignación de medios de fabricación, descripción de tareas, programa de operaciones, rutas de materiales, previsiones de consumo de materiales, ensayos y puntos de control.
Preparación de materiales, máquinas y equipos: características de las materias primas y productos intermedios empleados, procedimientos de preparación de materiales, máquinas y equipos, adaptación de las máquinas y equipos a los procesos definidos.
Control del proceso de fabricación: interpretación, procesado y distribución de la documentación necesaria para el control, análisis de la coordinación entre las fases productivas internas y externas, comprobación y de la recepción, control, almacenamiento y conservación de materias primas, participación en la elaboración de procedimientos de operación, realización de ensayos de control de materias primas e interpretación de los resultados, supervisión y control del lanzamiento y desarrollo de la producción: realización de controles de proceso y producto e interpretación de lo resultados obtenidos, detección y análisis de desviaciones en la calidad.
Requisitos de espacios e instalaciones necesarios para poder impartir el currículo del ciclo formativo de Técnico superior en Fabricación y Transformación de Productos de Vidrio
De conformidad con la disposición final segunda del Real Decreto 2039/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico superior en Fabricación y Transformación de Productos de Vidrio, los requisitos de espacios e instalaciones de dicho ciclo formativo son:
Taller de procesos de fabricación y transformación de vidrio / 300 / 20
Laboratorio de ensayos de materias primas y productos de vidrio / 180 / 40
Aula técnica / 60 / 15
Fecha de entrada en vigor: 19/04/1996
Real Decreto 2039/1995, de 22 de diciembre (Ref. BOE-A-1996-2535).

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