Source: http://docplayer.es/11877323-Pagina-num-182-boja-num-220-se-vi-lla-11-de-noviembre-2009.html
Timestamp: 2018-03-23 17:48:53+00:00

Document:
Página núm. 182 BOJA núm. 220 Se vi lla, 11 de noviembre PDF
Download "Página núm. 182 BOJA núm. 220 Se vi lla, 11 de noviembre 2009"
Cristóbal Cáceres Ramírez
1 Página núm. 182 BOJA núm. 220 Se vi lla, 11 de noviembre 2009 ORDEN de 15 de octubre de 2009, por la que se desarrolla el currículo correspondiente al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. El Estatuto de Autonomía para Andalucía establece en su artículo 52.2 la competencia compartida de la Comunidad Autónoma en el establecimiento de planes de estudio y en la organización curricular de las enseñanzas que conforman el sistema educativo. La Ley 17/2007, de 10 de diciembre, de Educación de Andalucía, establece mediante el Capítulo V «Formación profesional» del Título II «Las enseñanzas», los aspectos propios de Andalucía relativos a la ordenación de las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo. Por otra parte, el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, fija la estructura de los nuevos títulos de formación profesional, que tendrán como base el Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social, dejando a la Administración educativa correspondiente el desarrollo de diversos aspectos contemplados en el mismo. Como consecuencia de todo ello, el Decreto 436/2008, de 2 de septiembre, por el que se establece la ordenación y las enseñanzas de la Formación Profesional inicial que forma parte del sistema educativo, regula los aspectos generales de estas enseñanzas. Esta formación profesional está integrada por estudios conducentes a una amplia variedad de titulaciones, por lo que el citado Decreto determina en su artículo 13 que la Consejería competente en materia de educación regulará mediante Orden el currículo de cada una de ellas. El Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas, hace necesario que, al objeto de poner en marcha estas nuevas enseñanzas en la Comunidad Autónoma de Andalucía, se desarrolle el currículo correspondiente a las mismas. Las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica se organizan en forma de ciclo formativo de grado superior, de horas de duración, y están constituidas por los objetivos generales y los módulos profesionales del ciclo formativo. De conformidad con lo establecido en el artículo 13 del Decreto 436/2008, de 2 de septiembre, el currículo de los módulos profesionales está compuesto por los resultados de aprendizaje, los criterios de evaluación, los contenidos y duración de los mismos y las orientaciones pedagógicas. En la determinación del currículo establecido en la presente Orden se ha tenido en cuenta la realidad socioeconómica de Andalucía, así como las necesidades de desarrollo económico y social de su estructura productiva. En este sentido, ya nadie duda de la importancia de la formación de los recursos humanos y de la necesidad de su adaptación a un mercado laboral en continua evolución. Por otro lado, en el desarrollo curricular de estas enseñanzas se pretende promover la autonomía pedagógica y organizativa de los centros docentes, de forma que puedan adaptar los contenidos de las mismas a las características de su entorno productivo y al propio proyecto de centro. Con este fin, se establecen dentro del currículo horas de libre configuración, dentro del marco y de las orientaciones recogidas en la presente Orden. La presente Orden determina, asimismo, el horario lectivo semanal de cada módulo profesional y la organización de éstos en los dos cursos escolares necesarios para completar el ciclo formativo. Por otra parte, se hace necesario tener en cuenta las medidas conducentes a flexibilizar la oferta de formación profesional para facilitar la formación a las personas cuyas condiciones personales, laborales o geográficas no les permiten la asistencia diaria a tiempo completo a un centro docente. Para ello, se establecen orientaciones que indican los itinerarios más adecuados en el caso de que se cursen ciclos formativos de formación profesional de forma parcial, así como directrices para la posible impartición de los mismos en modalidad a distancia. En su virtud, a propuesta de la Dirección General de Formación Profesional y Educación Permanente, y de acuerdo con las facultades que me confiere el artículo 44.2 de la Ley 6/2006, de 24 de octubre, del Gobierno de la Comunidad Autónoma de Andalucía y el artículo 13 del Decreto 436/2008, de 2 de septiembre. DISPONGO Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación. 1. La presente Orden tiene por objeto desarrollar el currículo de las enseñanzas conducentes al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, de conformidad con el Decreto 436/2008, de 2 de septiembre. 2. Las normas contenidas en la presente disposición serán de aplicación en todos los centros docentes de la Comunidad Autónoma de Andalucía que impartan las enseñanzas del Ciclo Formativo de Grado Superior de Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Artículo 2. Organización de las enseñanzas. Las enseñanzas conducentes a la obtención del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica conforman un ciclo formativo de grado superior y están constituidas por los objetivos generales y los módulos profesionales. Artículo 3. Objetivos generales. De conformidad con lo establecido en el artículo 9 del Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas, los objetivos generales de las enseñanzas correspondientes al mismo son: a) Interpretar la información contenida en los planos de fabricación y de conjunto, analizando su contenido según normas de representación gráfica, para determinar el proceso de mecanizado. b) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de mecanizado, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso. c) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de montaje, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso. d) Interpretar el listado de instrucciones de programas, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas herramientas de CNC, robot y manipuladores. e) Reconocer y aplicar herramientas y programas informáticos de gestión para programar la producción. f) Reconocer y aplicar técnicas de gestión, analizando el desarrollo de los procesos para determinar el aprovisionamiento necesario de materiales y herramientas a los puestos de trabajo. g) Identificar, y valorar a las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos analizando las causas que las provocan y tomando decisiones para resolver los problemas que originan.
2 Sevilla, 11 de noviembre 2009 BOJA núm. 220 Página núm. 183 h) Interpretar los planes de mantenimiento de los medios de producción, relacionándoles con la aplicación de técnicas de gestión para supervisar el desarrollo y aplicación de los mismos. i) Analizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental identificando las acciones necesarias que hay que realizar para mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. j) Determinar posibles combinaciones de actuaciones de trabajo en equipo, valorando con responsabilidad su incidencia en la productividad para cumplir los objetivos de producción. k) Identificar nuevas competencias analizando los cambios tecnológicos y organizativos, determinando y planificando las actuaciones necesarias para conseguirlas. l) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales, originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos. m) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático. n) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa. ñ) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional. o) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producción. Artículo 4. Componentes del currículo. 1. De conformidad con el artículo 10 del Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, los módulos profesionales en que se organizan las enseñanzas correspondientes al titulo de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica son: a) Módulos profesionales asociados a unidades de competencia: Mecanizado por control numérico Interpretación gráfica Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje Fabricación asistida por ordenador (CAM) Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica Programación de la producción Ejecución de procesos de fabricación. b) Otros módulos profesionales: Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental Verificación de productos Proyecto de fabricación de productos mecánicos Formación y orientación laboral Empresa e iniciativa emprendedora Formación en centros de trabajo. 2. El currículo de los módulos profesionales estará constituido por los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación, contenidos, duración en horas y orientaciones pedagógicas, tal como figuran en el Anexo I de la presente Orden. Artículo 5. Desarrollo curricular. 1. Los centros docentes, en virtud de su autonomía pedagógica, desarrollarán el currículo del Título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica mediante las programaciones didácticas, en el marco del Proyecto Educativo de Centro. 2. El equipo educativo responsable del desarrollo del ciclo formativo del Título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, elaborará de forma coordinada las programaciones didácticas para los módulos profesionales, teniendo en cuenta la adecuación de los diversos elementos curriculares a las características del entorno social y cultural del centro docente, así como a las del alumnado para alcanzar la adquisición de la competencia general y de las competencias profesionales, personales y sociales del título. Artículo 6. Horas de libre configuración. 1. De conformidad con lo establecido en el artículo 15 del Decreto 436/2008, de 2 de septiembre, el currículo de las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica incluye horas de libre configuración por el centro docente. 2. El objeto de estas horas de libre configuración será determinado por el departamento de la familia profesional de Fabricación Mecánica, que podrá dedicarlas a actividades dirigidas a favorecer el proceso de adquisición de la competencia general del Título o a implementar la formación relacionada con las tecnologías de la información y la comunicación o a los idiomas. 3. El departamento de la familia profesional de Fabricación Mecánica deberá elaborar una programación didáctica en el marco del Proyecto Educativo de Centro, en la que se justificará y determinará el uso y organización de las horas de libre configuración. 4. A los efectos de que estas horas cumplan eficazmente su objetivo, se deberán tener en cuenta las condiciones y necesidades del alumnado; estas condiciones se deberán evaluar con carácter previo a la programación de dichas horas, y se establecerán, por tanto, con carácter anual. 5. Las horas de libre configuración se organizarán de alguna de las tres formas siguientes: a) Cuando el departamento de familia profesional considere que estas horas deban de estar dirigidas a favorecer el proceso de adquisición de la competencia general del título, las citadas horas serán impartidas por profesorado con atribución docente en alguno de los módulos profesionales asociados a unidades de competencia de segundo curso, quedando adscritas al módulo profesional que se decida a efectos de matriculación y evaluación. b) Cuando el departamento de familia profesional considere que estas horas deban de implementar la formación relacionada con las tecnologías de la información y la comunicación, las citadas horas serán impartidas por profesorado de alguna de las especialidades con atribución docente en ciclos formativos de formación profesional relacionados con estas tecnologías. Cuando no exista en el centro docente profesorado de estas especialidades, la impartición de estas horas se llevará a cabo por profesorado del departamento de familia profesional con atribución docente en segundo curso del ciclo formativo objeto de la presente Orden, con conocimiento en tecnologías de la información y la comunicación. Estas horas quedarán, en todo caso, adscritas a uno de los módulos profesionales asociado a unidades de competencia del segundo curso a efectos de matriculación y evaluación. c) Cuando el ciclo formativo tenga la consideración de bilingüe o cuando el departamento de familia profesional considere que estas horas deban de implementar la formación en idioma, las citadas horas de libre configuración serán impartidas por docentes del departamento de familia profesional con competencia bilingüe o, en su caso, por docentes del departamento didáctico del idioma correspondiente. Estas horas que-
3 Página núm. 184 BOJA núm. 220 Se vi lla, 11 de noviembre 2009 darán, en todo caso, adscritas a uno de los módulos profesionales de segundo curso asociados a unidades de competencia a efectos de matriculación y evaluación. Artículo 7. Módulos profesionales de Formación en centros de trabajo y de Proyecto. 1. Los módulos profesionales de Formación en centros de trabajo y de Proyecto de fabricación de productos mecánicos se cursará una vez superados el resto de módulos profesionales que constituyen las enseñanzas del ciclo formativo. 2. El módulo profesional de Proyecto de fabricación de productos mecánicos tiene carácter integrador y complementario respecto del resto de módulos profesionales del Ciclo Formativo de Grado Superior de Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Por este motivo, es necesaria la implicación y participación de todo el equipo educativo en tareas de organización, desarrollo, seguimiento y evaluación del módulo de manera coordinada. 3. Con objeto de facilitar el proceso de organización y coordinación del módulo de Proyecto de fabricación de productos mecánicos, el profesorado con atribución docente en este módulo profesional tendrá en cuenta las siguientes directrices: a) Se establecerá un período de inicio con al menos seis horas lectivas y presenciales en el centro docente para profesorado y alumnado, dedicándose al planteamiento, diseño y adecuación de los diversos proyectos a realizar. b) Se establecerá un periodo de tutorización con al menos tres horas lectivas semanales y presenciales en el centro docente para profesorado, dedicándose al seguimiento de los diversos proyectos durante su desarrollo. El profesorado podrá utilizar como recurso aquellas tecnologías de la información y la comunicación disponibles en el centro docente y que considere adecuadas. c) Se establecerá un período de finalización con al menos seis horas lectivas y presenciales en el centro docente para profesorado y alumnado, dedicándose a la presentación, valoración y evaluación de los diversos proyectos. 4. Todos los aspectos que se deriven de la organización y coordinación de estos períodos, deberán reflejarse en el diseño curricular del módulo de Proyecto de fabricación de productos mecánicos, a través de su correspondiente programación didáctica. Artículo 8. Horario. Las enseñanzas del Ciclo Formativo de Grado Superior de Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, cuando se oferten de forma completa, se organizarán en dos cursos escolares, con la distribución horaria semanal de cada módulo profesional que figura como Anexo II. Artículo 9. Oferta completa. 1. En el caso de que las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica se impartan a alumnado matriculado en oferta completa, se deberá tener en cuenta que una parte de los contenidos de los módulos profesionales de Formación y orientación laboral y de Empresa e iniciativa emprendedora pueden encontrarse también en otros módulos profesionales. 2. Los equipos educativos correspondientes, antes de elaborar las programaciones de aula, recogerán la circunstancia citada en el párrafo anterior, delimitando de forma coordinada el ámbito y/o el nivel de profundización adecuado para el desarrollo de dichos contenidos, con objeto de evitar al alumnado la repetición innecesaria de contenidos. Artículo 10. Oferta parcial. 1. En caso de que las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica se cursen de forma parcial, deberá tenerse en cuenta el carácter de determinados módulos a la hora de elegir un itinerario formativo, de acuerdo con la siguiente clasificación: a) Módulos profesionales que contienen la formación básica e imprescindible respecto de otros del mismo ciclo, de manera que deben cursarse de forma secuenciada. b) Módulos profesionales que contienen formación complementaria entre sí, siendo aconsejable no cursarlos de forma aislada. c) Módulos profesionales que contienen formación transversal, aplicable en un determinado número de módulos del mismo ciclo. 2. Los módulos que corresponden a cada una de estas clases figuran en el Anexo III. Artículo 11. Espacios y equipamientos. Los espacios y equipamientos mínimos necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el Anexo IV. Artículo 12. Profesorado. 1. La atribución docente de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos de Enseñanza Secundaria, Cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo V A). 2. Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes, con carácter general, son las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y se regula el régimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de la citada Ley. Las titulaciones equivalentes, a efectos de docencia, a las anteriores para las distintas especialidades del profesorado son las recogidas en el Anexo V B). 3. Las titulaciones requeridas y cualesquiera otros requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales que formen el título para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de la educativa, se concretan en el Anexo V C). Artículo 13. Oferta de estas enseñanzas a distancia. 1. Los módulos profesionales susceptibles de ser ofertados en la modalidad a distancia son exclusivamente los señalados en el Anexo VI. 2. Los módulos profesionales ofertados a distancia, que por sus características requieran que se establezcan actividades de enseñanza aprendizaje presenciales que faciliten al alumnado la consecución de todos los objetivos expresados como resultados de aprendizaje, son los señalados en el Anexo VI. 3. La Dirección General competente en materia de formación profesional, adoptará las medidas necesarias y dictará las instrucciones precisas a los centros que estén autorizados para impartir este ciclo formativo en régimen presencial, para la puesta en marcha y funcionamiento de la oferta del mismo a distancia. 4. Los centros autorizados para impartir estas enseñanzas de formación profesional a distancia contarán con materiales curriculares y medios técnicos adecuados que se adaptarán a lo dispuesto en la disposición adicional cuarta de la Ley Orgánica 2/2006 de 3 de mayo.
4 Sevilla, 11 de noviembre 2009 BOJA núm. 220 Página núm. 185 Disposición adicional única. Implantación de estas enseñanzas. De conformidad con lo establecido en la disposición final segunda del Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, las enseñanzas conducentes al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica reguladas en la presente Orden se implantarán en el curso académico 2009/10. A tales efectos se tendrá en cuenta lo siguiente: 1. En el curso académico 2009/10 se implantará con carácter general el primer curso de las enseñanzas conducentes al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica reguladas en la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas correspondientes a dicho curso del título de Técnico Superior en Producción por Mecanizado regulado por el Decreto 13/1996, de 16 de enero, por el que se estable cen las enseñan zas corres pondientes al título de formación profesional de Técnico Superior en Producción por Mecanizado en la Comunidad Autónoma de Andalucía. 2. En el curso académico 2010/11 se implantará con carácter general el segundo curso de las enseñanzas conducentes al título Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica reguladas en la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas correspondientes a dicho curso del título de Técnico Superior en Producción por Mecanizado regulado por el Decreto 13/1996, de 16 de enero, por el que se estable cen las enseñan zas corres pondientes al título de formación profesional de Técnico Superior en Producción por Mecanizado en la Comunidad Autónoma de Andalucía. Disposición transitoria única. Matriculación del alumnado en oferta completa durante el periodo de transición de las enseñanzas. 1. El alumnado matriculado en oferta completa en el primer curso del título de Técnico Superior en Producción por Mecanizado regulado por el Decreto 13/1996, de 16 de enero, que deja de impartirse como consecuencia de la entrada en vigor del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica regulado en la presente Orden, que no pueda promocionar a segundo, quedará matriculado en primer curso del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. A estos efectos, serán de aplicación las convalidaciones recogidas en el anexo IV del Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre. 2. El alumnado matriculado en oferta completa en el primer curso del título de Técnico Superior en Producción por Mecanizado regulado por el Decreto 13/1996, de 16 de enero, que deja de impartirse como consecuencia de la entrada en vigor del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica regulado en la presente Orden, que promociona a segundo curso, continuará en el curso académico 2009/10 cursando el título de Técnico Superior en Producción por Mecanizado regulado por el Decreto 13/1996, de 16 de enero. Los módulos profesionales que pudieran quedar pendientes al dejar de impartirse el título de Técnico Superior en Producción por Mecanizado regulado por el Decreto 13/1996, de 16 de enero, podrán ser superados mediante convocatorias extraordinarias durante los dos cursos académicos siguientes al de desaparición del currículo, disponiéndose para ello del número de convocatorias que por normativa vigente corresponda. Disposición final primera. Ejecución de la presente Orden. Se faculta a la persona titular de la Dirección General competente en materia de formación profesional, para dictar los actos necesarios en ejecución de la presente Orden. Disposición final segunda. Entrada en vigor. La presente Orden entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficial de la Junta de Andalucía. Sevilla, 15 de octubre de 2009 ANEXO I MÓDULOS PROFESIONALES MARÍA DEL MAR MORENO RUIZ Consejera de Educación Módulo profesional: Interpretación gráfica. Equivalencia en créditos ECTS: 7 Código: 0007 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación: 1. Determina la forma y dimensiones de productos a construir interpretando la simbología representada en los planos de fabricación. a) Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricación mecánica. b) Se ha interpretado el significado de las líneas representadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, etc.). c) Se han reconocido los diferentes sistemas de representación gráfica. d) Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representación gráfica. e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos. f) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la información contenida en éstos. g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras, y otros). 2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras características de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la información técnica contenida en los planos de fabricación. a) Se han identificado los elementos normalizados que formarán parte del conjunto. b) Se han determinado los elementos de unión. c) Se han interpretado las dimensiones y tolerancias (dimensionales, geométricas y superficiales) de fabricación de los objetos representados. d) Se han identificado los materiales del objeto representado. e) Se han identificado los tratamientos térmicos y superficiales del objeto representado. f) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final. 3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecución de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso. a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución constructiva. b) Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesarios. c) Se ha realizado el croquis de la solución constructiva del utillaje o herramienta según las normas de representación gráfica.
5 Página núm. 186 BOJA núm. 220 Se vi lla, 11 de noviembre 2009 d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales. e) Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y construcción del utillaje. f) Se han propuesto posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles. 4. Interpreta esquemas de automatización de máquinas y equipos identificando los elementos representados en instalaciones neumáticas, hidráulicas, eléctricas, programables y no programables. a) Se ha interpretado la simbología utilizada para representar elementos, electrónicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos. b) Se han relacionado los componentes utilizados en automatización con los símbolos del esquema de la instalación. c) Se han identificado las referencias comerciales de los componentes de la instalación. d) Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias. e) Se han identificado los mandos de regulación del sistema. f) Se han identificado las conexiones y etiquetas de conexionado de la instalación. Duración: 96 horas. Contenidos básicos: Determinación de formas y dimensiones representadas en planos de fabricación: - Normas de dibujo industrial. Formatos. Rotulación normalizada. Líneas normalizadas. Escalas. - Vistas. Principios generales de representación. Métodos de proyección. Vistas principales y vistas auxiliares. Elección de las vistas. - Cortes y secciones. Cortes. Secciones. Roturas. - Planos de conjunto y despiece. Planos de conjunto. Marcado de piezas. Lista de despiece. Planos de despiece. - Interpretación de planos de fabricación. Identificación de tolerancias de dimensiones y formas: - Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación. - Representación de elementos de unión. Uniones desmontables. Uniones fijas. - Representación de formas normalizadas (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros). Tablas de elementos normalizados - Acotación. Consideraciones generales. Tipos de cotas. Principios de acotación. Disposición global de las cotas en función del proceso de mecanizado. - Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales. Tolerancias. Sistema ISO de ajustes. Relación entre tolerancia y equipo a utilizar. Tolerancias de forma, posición, orientación, situación. Rugosidad. Acabados superficiales, símbolos. Símbolos de mecanizado. - Representación de materiales. Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos, electroquímicos. Croquización de utillajes y herramientas: - Técnicas de croquización a mano alzada. Expresión de ideas y mensajes mediante el dibujo a mano alzada. Conocimiento y manejo de los útiles de dibujo. Rotulación. Elementos para el croquizado. Técnica para el trazado de líneas rectas. Croquizado de figuras planas, arcos y circunferencias. Toma de datos necesarios para la croquización. Trazados preparatorios proporcionales. Distribución de la representación en el formato. Dibujo a mano alzada de cuerpos tridimensionales. - Croquización a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricación. Casos prácticos de croquizado basado en conjuntos y utillajes Ṙepresentación de pequeños útiles. Interpretación de esquemas de automatización: - Simbología de elementos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos y programables. Simbología básica neumática e hidráulica. Simbología básica eléctrica-electrónica. Simbología básica de elementos programables: relés, bobinas, actuadores, elementos lógicos. Simbología de conexiones entre componentes. Etiquetas de conexiones. - Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y programables. El catálogo como herramienta de trabajo. Catálogos comerciales, digitales y on-line. Identificación de componentes en circuitos neumáticos e hidráulicos. Identificación de componentes en circuitos eléctricos y electrónicos. Identificación de elementos programables. Orientaciones pedagógicas: Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de la producción de fabricación mecánica. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales de este ciclo formativo que se relacionan a continuación: a) Interpretar la información contenida en los planos de fabricación y de conjunto, analizando su contenido según normas de representación gráfica, para determinar el proceso de mecanizado. La formación del módulo contribuye a alcanzar las competencias profesionales, personales y sociales de este título que se relacionan a continuación:
6 Sevilla, 11 de noviembre 2009 BOJA núm. 220 Página núm. 187 a) Determinar los procesos de mecanizado, interpretando la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogos. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: - La interpretación de información gráfica y técnica incluida en los planos de conjunto o fabricación, esquemas de automatización, catálogos comerciales y cualquier otro soporte que incluya representaciones gráficas. - La propuesta de soluciones constructivas de elementos de sujeción y pequeños utillajes representados mediante croquis. Módulo Profesional: Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje. Equivalencia en créditos ECTS: 10 Código: 0160 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1. Determina procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y especiales, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso. a) Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas. b) Se han identificado los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en la fabricación mecánica. c) Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de mecanizado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos. d) Se ha identificado el estado (laminado, forjado, fundido, recocido, y templado, entre otros) del material que se debe mecanizar. e) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas. f) Se han especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación. g) Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, e intensidad de corriente, entre otros) que deben utilizarse en cada operación. h) Se ha elaborado y gestionado la documentación técnica referente al proceso de mecanizado. i) Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción. j) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste. k) Se han identificado los riesgos y las normas de prevención de riesgos profesionales y protección ambiental aplicables al proceso. 2. Determina procesos de conformado, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso. a) Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas. b) Se han identificado los distintos procedimientos de conformado que intervienen en la fabricación mecánica. c) Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de conformado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos. d) Se ha identificado el estado (recocido, fundido, entre otros) del material que se debe conformar. e) Se ha descompuesto el proceso de conformado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas. f) Se han especificado, para cada fase y operación de conformado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación. g) Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura, fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operación. h) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de conformado. i) Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción. j) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste. k) Se han identificado los riesgos y las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental aplicables al proceso. 3. Determina procesos de montaje, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso. a) Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, considerando sus propiedades, estado y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas. b) Se han determinado las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsión, entre otras) de cada operación. c) Se han identificado los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la fabricación mecánica. d) Se han propuesto varios procesos de montaje, justificando el más adecuado desde el punto de vista de la eficiencia. e) Se han identificado las etapas, fases y operaciones del montaje, describiendo las secuencias de trabajo. f) Se han especificado, para cada fase y operación de montaje, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación. g) Se han calculado y estimado los tiempos de cada operación, así como del total del montaje, para la determinación de los costes de producción. h) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su montaje, calidad y coste. i) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de montaje. j) Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso. 4. Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricación. a) Se han identificado los distintos componentes de coste de los procesos de mecanizado, conformado y montaje. b) Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros del mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, entre otros). c) Se han comparado las distintas soluciones del mecanizado desde el punto de vista económico. d) Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros del conformado (velocidad, cadencia, temperatura, entre otros).
7 Página núm. 188 BOJA núm. 220 Se vi lla, 11 de noviembre 2009 e) Se han comparado las distintas soluciones del conformado desde el punto de vista económico. f) Se han comparado las distintas soluciones de montaje desde el punto de vista económico. g) Se ha realizado el presupuesto del proceso. 5. Distribuye en planta las máquinas y equipos relacionando la disposición física de los mismos con el proceso de fabricación. a) Se han interpretado las etapas y fases del proceso. b) Se han determinado los flujos de materiales optimizando los recorridos. c) Se ha identificado las superficies necesarias para la ubicación de máquinas y equipos. d) Se han propuesto varias soluciones para la distribución de los recursos. e) Se han identificado los cuellos de botella en la producción. f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en la distribución en planta de máquinas y equipos. Duración: 256 horas. Contenidos básicos: Procesos de mecanizado: - Tipos de materiales utilizados en mecanizado. Formas comerciales. - Mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y especiales. Máquinas herramientas. Mecánica del corte. - Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales habituales en los procesos de fabricación mecánica. - Selección de herramientas de corte. Parámetros determinantes. Factores de corte característicos. Normalización y geometría de herramientas y portaherramientas. Codificación ISO y de fabricantes. - Metrología: medición y verificación. - Hojas de Proceso. Organización científica del trabajo y análisis de procesos. Estudios de fabricación por mecanizado, conformado y montaje. Realización de hojas de procesos. Formularios. - AMFE de procesos de mecanizado. Análisis de modos de fallo, de sus efectos y criticidad de un proceso de mecanizado. Localización, valoración y mejora de los puntos críticos de un proceso. - Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. - Consideraciones relativas a prevención de riesgos laborales y protección ambiental asociadas a la definición de operaciones de mecanizado. - Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. Procesos de conformado: - Formas comerciales de los materiales. - Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado. - Máquinas para el conformado. - Selección de herramientas. - Accesorios y utillajes. - Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de conformado. - AMFE de procesos de conformado. - Consideraciones relativas a prevención de riesgos laborales y protección ambiental asociadas a la definición de operaciones de conformado. - Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. Procesos de montaje: - Ensamblado, pegado, entre otros. - Máquinas, accesorios y utillajes. - Selección de herramientas. - Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de montaje. - AMFE de procesos de montaje. - Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. - Consideraciones relativas a prevención de riesgos laborales y protección ambiental asociadas a la definición de operaciones de montaje. - Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. Valoración de costes de mecanizado, conformado y montaje: - Cálculo y análisis de tiempos de los distintos procesos de mecanizado, conformado y montaje. Concepto de análisis de tiempos. Tiempos de preparación, ejecución y maniobra. Selección de tareas, descomposición de ciclos de trabajo y registros de tiempos. Medición del trabajo. Técnicas de muestreo y cronometraje. Otros medios de determinación de tiempos, estimados, predeterminados, entre otros. - Componentes del coste. Concepto de coste. Costes variables, fijos y medios. Elementos del coste de producción asociados a materias primas, mano de obra, costes indirectos. - Cálculo de costes de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje. - Elaboración de presupuestos de mecanizado, conformado y montaje. - Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso. Rentabilidad de un proceso. Indicadores económicos de rentabilidad. Sistemas de reducción de costes. Distribución en planta: - Sistemas de fabricación y montaje en fabricación mecánica. Clasificación y selección. - Manipulación, transporte y almacenaje en el mecanizado, conformado y montaje. Sistemas y selección. - Distribución en planta de los recursos. Distribución en planta orientada al proceso y orientada al producto. Distribución en planta en fabricación asistida por ordenador. - Consideraciones en la distribución en planta para la prevención de riesgos laborales. - Consideraciones en la distribución en planta para la protección ambiental. Orientaciones pedagógicas: Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de definición de procesos de fabricación.
8 Sevilla, 11 de noviembre 2009 BOJA núm. 220 Página núm. 189 La función de definición de procesos de fabricación incluye aspectos como: - El desarrollo de procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y otros. - El desarrollo de procesos de conformado, punzonado, plegado, procesado de chapa, forjado, entre otros. - El desarrollo de procesos de montaje mecánico: ensamblado, pegado, entre otros. - El cálculo de los costes de fabricación de los procesos de mecanizado, conformado y montaje. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: - El mecanizado con máquinas herramientas de arranque de viruta. - El mecanizado con máquinas herramientas de abrasión, electroerosión y especiales. - El mecanizado con máquinas herramientas de corte y conformado (térmico y mecánico). - El montaje de conjuntos mecánicos. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales de este ciclo formativo que se relacionan a continuación: a) Interpretar la información contenida en los planos de fabricación y de conjunto, analizando su contenido según normas de representación gráfica, para determinar el proceso de mecanizado. b) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de mecanizado, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso. c) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de montaje, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso. La formación del módulo contribuye a alcanzar las competencias profesionales, personales y sociales de este título que se relacionan a continuación: a) Determinar los procesos de mecanizado, interpretando la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogos. b) Elaborar los procedimientos de montaje de bienes de equipo, a partir de la interpretación de la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogos. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: - La identificación y análisis de las principales etapas, fases y operaciones que intervienen en los procesos de fabricación. - El comportamiento de los materiales empleados en fabricación mecánica en los procesos de mecanizado, conformado y montaje, contemplando la influencia de los diversos tratamientos térmicos y superficiales. - La distribución de máquinas, equipos e instalaciones en planta. - El desarrollo de procesos relacionando máquinas, equipos, herramental, utillajes y sistemas en función del tipo de piezas y proceso de fabricación. - El cálculo y análisis de tiempos y costes de los procesos observando la calidad del producto a obtener y la normativa aplicable a la prevención de riesgos laborales y protección ambiental. Módulo profesional: Mecanizado por control numérico. Equivalencia en créditos ECTS: 18 Código: 0002 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación: 1. Elabora programas de control numérico, analizando y aplicando los distintos tipos de programación. a) Se han identificado los lenguajes de programación de control numérico. b) Se han analizado las instrucciones generadas con las equivalentes en otros lenguajes de programación. c) Se han descrito las etapas en la elaboración de programas. d) Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen. e) Se han introducido los datos tecnológicos en el programa de mecanizado asistido por computador (CAM) para que el proceso se desarrolle en el menor tiempo posible. f) Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación del control numérico computerizado (CNC) empleado. g) Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada h) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador. i) Se han corregido los errores detectados en la simulación. j) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso. 2. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborado la documentación necesaria. a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar. b) Se han identificado las herramientas, útiles y soporte de fijación de piezas. c) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa. e) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad. f) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. g) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa. 3. Prepara máquinas de control numérico (CNC) seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. a) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizar. b) Se han seleccionado y montado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. c) Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la referencia de los ejes de la máquina. d) Se han introducido los valores en las tablas de herramientas. e) Se han descrito los diferentes tipos de máquinas de CNC. f) Se ha cargado el programa de control numérico. g) Se han ajustado los parámetros de la máquina. h) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
9 Página núm. 190 BOJA núm. 220 Se vi lla, 11 de noviembre 2009 i) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas. j) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. 4. Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control numérico con las características del producto final. a) Se han descrito los modos de operación del CNC (en vacío, automático, editor, periférico y otros). b) Se han identificado los ciclos fijos y los subprogramas. c) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en vacío. d) Se ha ajustado el programa de control numérico a pie de máquina para eliminar los errores. e) Se ha ejecutado el programa de control numérico. f) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus características. g) Se han compensado los datos de las herramientas o en las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificación de la pieza. h) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas. i) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad. Duración: 192 horas. Contenidos básicos: Programación de control numérico: - Lenguajes de programación de control numérico. Introducción al CNC. Programación CNC. Sistema ISO y otros lenguajes de programación. - Planificación de la actividad. Técnicas de programación. Estructura y fases. Definición de los parámetros. Funciones preparatoria y auxiliar. Sistema de coordenadas. Cambios del punto de origen. Definición de trayectorias. Trayectorias de entrada, intermedia (recta-recta y recta-curva) y de salida. Compensación de radios. Software especifico de programación CAD/CAM para CNC. Entorno de trabajo y Diseño de programas CNC. Almacenamiento del programa. - Autoevaluación de resultados. Simulación programas. Identificación y resolución problemas. Organización del trabajo: - Interpretación del proceso. Vocabulario técnico empleado en los procesos de fabricación por CNC. Simbología: símbolos, códigos y abreviaturas, normalizados y no normalizados específicos del CNC. - Planificación de las tareas. Análisis del trabajo. Características de la pieza, medios disponibles, cantidad de piezas a fabricar, superficies a mecanizar. Calidad, normativas y catálogos. Precisión de las dimensiones, calidad superficial y controles de fabricación. Medidas de prevención y de tratamientos de residuos. Defensas o resguardos, enclavamientos, sistemas de seguridad activos o pasivos en las máquinas de CNC. Protecciones personales. Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. - Distribución de cargas de trabajo. Relación del proceso con los medios y máquinas. Preparación de máquinas de control numérico: - Montaje de piezas y herramientas. Características y normas en el montaje de piezas, accesorios y herramientas en máquinas CNC. Selección de útiles de sujeción y posicionado para el mecanizado CNC. - Amarre de piezas y herramientas. Útiles comerciales de amarre de piezas y herramientas, componentes y funcionamiento. - Reglaje de herramientas. Posicionado, toma de referencias e introducción de valores. - Manejo y uso de diversas máquinas de control numérico. El control numérico: Tipos, características, prestaciones, modelos y usos. Técnicas de cargado de programa, ajuste de parámetros y comprobación de errores. Utilización de manuales de la máquina. - Aplicación de la normativa de prevención de riesgos laborales. - Aplicación de la normativa de protección ambiental. Control de procesos de mecanizado: - Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de control numérico. Modos en los que operan los equipos de CNC. Simulación en vacío. Identificación y resolución de problemas. Ejecución del programa CNC. - Empleo de útiles de verificación y control. - Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas. Correcciones de herramientas, de saltos de decalaje, de trayectorias, de velocidad y avance. Orientaciones pedagógicas: Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ejecución de mecanizado con máquinas automatizadas de control numérico. La función de ejecución de mecanizado por control numérico incluye aspectos como: - Preparación de máquinas. - Producción de productos de mecanizado. - Control del proceso de mecanizado. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: - El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos especiales. - El mecanizado por conformado térmico y mecánico. - El mecanizado por corte térmico y mecánico. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales de este ciclo formativo que se relacionan a continuación: d) Interpretar el listado de instrucciones de programas, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas herramientas de CNC, robot y manipuladores. g) Identificar, y valorar a las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos analizando las causas que las provocan y tomando decisiones para resolver los problemas que originan.
10 Sevilla, 11 de noviembre 2009 BOJA núm. 220 Página núm. 191 La formación del módulo contribuye a alcanzar las competencias profesionales, personales y sociales de éste título que se relacionan a continuación: c) Supervisar la programación y puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots y manipuladores para el mecanizado asegurando el cumplimiento de las normativas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. f) Asegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentar. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: - El análisis de la programación, etapas significativas y leguajes utilizados, así como la elaboración de programas de control numérico de máquinas automatizadas. - Las fases de preparación de la ejecución del mecanizado y de la adaptación y carga del programa propio de la máquina. - La ejecución del programa mecanizado para obtener la primera pieza y ajuste requerido en función de los resultados. Módulo Profesional: Fabricación asistida por ordenador (CAM). Equivalencia en créditos ECTS: 5 Código: 0161 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1. Modifica la geometría de la pieza interpretando las especificaciones del proceso de mecanizado aplicando técnicas de CAD. a) Se ha importado la geometría de la pieza a modificar en un formato de intercambio adecuado al software de CAD que se va a emplear. b) Se han identificado las superficies a mecanizar especificadas en el proceso. c) Se ha realizado la manipulación de las superficies para asegurar el mecanizado (orientación, partición, división). d) Se han empleado las herramientas de manipulación de superficies y sólidos más adecuadas a la operación a realizar. e) Se ha dibujado la geometría auxiliar necesaria para programar las operaciones CAM. f) Se han organizado las nuevas geometrías generadas en capas o niveles de trabajo. g) Se ha generado un archivo informático que contenga el objeto modelado en un formato exportable a un software de CAD/CAM. 2. Elabora programas de fabricación asistida por ordenador analizando las especificaciones del proceso de trabajo y aplicando técnicas de CAM. a) Se ha configurado el entorno CAM en función de la máquina que se va a emplear. b) Se han introducido los datos de las herramientas. c) Se ha situado correctamente la pieza a mecanizar según los ejes y sistemas de referencia. d) Se han descrito las diferentes estrategias de mecanizado de las operaciones CAM. e) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador. f) Se han corregido los errores detectados en la simulación. g) Se ha realizado el postprocesado del programa CAM para el control numérico que se va a utilizar. h) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado. i) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso. 3. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria. a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar. b) Se han identificado las herramientas, útiles y soporte de fijación de piezas. c) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa. e) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad. f) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. g) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa. 4. Ajusta el programa de CAM comprobando que la pieza mecanizada y el proceso cumplen con las especificaciones establecidas. a) Se ha transferido el programa CAM a la máquina de CNC según el procedimiento establecido. b) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en vacío. c) Se ha ajustado el programa de control numérico a pie de máquina para eliminar los errores detectados. d) Se ha verificado la pieza y comprobado sus características. e) Se han compensado los datos de las herramientas o de las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificación de la pieza. f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas. g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad. Duración: 63 horas. Contenidos básicos: Modificación de geometrías: - Sistemas de representación en 3D y 2D. Software CAM. Configuración del entorno. Creación de entidades gráficas. Manipulación de entidades gráficas. - Formatos de intercambio gráfico. Programación asistida por ordenador (CAM): - Definición de herramientas. Selección de herramientas y configuración del banco. Correctores de herramientas. - Operaciones de mecanizado. Posicionado de piezas. Secuenciación de las operaciones. Selección de parámetros y condiciones de corte. - Estrategias de mecanizado. Generación de trayectorias. - Simulación del mecanizado. Mecanizado virtual. Detección y corrección de errores. - Generación del código CNC.
11 Página núm. 192 BOJA núm. 220 Se vi lla, 11 de noviembre 2009 Organización del trabajo: - Planificación de las tareas. Interpretación del proceso. Relación del proceso con los medios y máquinas. Distribución de cargas de trabajo. Medidas de prevención y de tratamientos de residuos. Calidad, normativas y catálogos. - Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. Ajuste de la programación: - Ejecución de operaciones de mecanizado en máquinas herramientas de control numérico. - Ejecución de operaciones de conformado en máquinas herramientas de control numérico. - Empleo de útiles de verificación y control. - Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales). - Identificación y resolución de problemas. Tipos de alarmas y actuaciones. - Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso. Orientaciones pedagógicas: Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de programación de sistemas automatizados. La función de programación de sistemas automatizados incluye aspectos como la programación de máquinas de control numérico con CAM. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: - El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales. - El mecanizado por corte y conformado térmico y mecánico. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales de este ciclo formativo que se relacionan a continuación: a) Interpretar la información contenida en los planos de fabricación y de conjunto, analizando su contenido según normas de representación gráfica, para determinar el proceso de mecanizado. d) Interpretar el listado de instrucciones de programas, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas herramientas de CNC, robot y manipuladores. La formación del módulo contribuye a alcanzar las competencias profesionales, personales y sociales de este título que se relacionan a continuación: a) Determinar los procesos de mecanizado, interpretando la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogos. c) Supervisar la programación y puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots y manipuladores para el mecanizado asegurando el cumplimiento de las normativas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: - El análisis del proceso de trabajo, de las fases y operaciones que los componen, así como de las herramientas y útiles empleados. - La obtención de geometrías en 2D y 3D válidas para su tratamiento con aplicaciones CAM. - La obtención de programas de control numérico de máquinas herramientas mediante herramientas CAD/ CAM. - Las fases de preparación de la ejecución del mecanizado y de la adaptación y carga del programa propio de la máquina. - La ejecución del programa de mecanizado para obtener la primera pieza y ajuste requerido en función de los resultados. - Propuestas de mejora del proceso para aumentar el rendimiento de los equipos. Módulo Profesional: Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica. Equivalencia en créditos ECTS: 9 Código: 0162 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1. Identifica los componentes de una instalación automatizada de fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y ubicación en los sistemas de producción. a) Se han descrito las características de una instalación automatizada de fabricación (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación). b) Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionándolos con la función que realizan. c) Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores indicando sus principales características. d) Se han explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM). e) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor. f) Se han analizado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica, electrónica) y valorado la oportunidad de uso de cada una de ellas. g) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación. h) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesión. 2. Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado analizando y aplicando los distintos tipos de programación. a) Se ha descrito la función que debe realizar cada uno de los componentes del sistema en el ámbito del proceso a automatizar. b) Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben seguir los elementos que se van a programar (robots, manipuladores, actuadores). c) Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs). d) Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores. e) Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizado. f) Se han introducido los datos utilizando el lenguaje específico. g) Se ha verificado el programa realizando la simulación de los sistemas programables. h) Se ha comprobado en la simulación que las trayectorias cumplen con las especificaciones. i) Se han corregido los errores detectados en la simulación.
12 Sevilla, 11 de noviembre 2009 BOJA núm. 220 Página núm. 193 j) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado. k) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. l) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestión de la producción. 3. Organiza y pone a punto componentes de una instalación automatizada seleccionando y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. a) Se han configurado los componentes de la instalación atendiendo al proceso de fabricación. b) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación necesarios para la puesta a punto de la instalación automatizada. c) Se han colocado las herramientas y útiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada. d) Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema. e) Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manual. f) Se han efectuado las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema. g) Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos. h) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. 4. Controla y supervisa los sistemas automatizados analizando el proceso y ajustando los parámetros de las variables del sistema. a) Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes. b) Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritas. c) Se han realizado las modificaciones en los programas a partir de las desviaciones observadas en la verificación del proceso. d) Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto. e) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas. f) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad. Duración: 126 horas. Contenidos básicos: Automatización de procesos de fabricación mecánica: - Fabricación integrada por ordenador (CIM). Conceptos generales y desarrollo histórico. Estrategias básicas de automatización. Células, líneas y sistemas de fabricación flexible. Aplicaciones de la robótica en fabricación. Sensores y actuadores. Sistemas modulares automáticos de útiles y herramientas. - Integración de sistemas flexibles. Procesos de transporte y montaje automático. Sistemas y protocolos de comunicación. Redes LAN y WAN. - Fundamentos de la automatización de la fabricación. Automatización neumática. Principios físicos. Producción, tratamiento del fluido e instalaciones. Componentes neumáticos, electroneumáticos. Automatización hidráulica. Principios físicos. Impulsión, tratamiento del fluido e instalaciones. Componentes hidráulicos, electrohidraúlicos. Automatización eléctrica y electrónica. Principios físicos. Motores. Componentes eléctricos y electrónicos. Programación de sistemas automáticos: - Manipuladores. Tipos, movimientos, sistemas de accionamiento y control. - Controladores lógicos programables. - Robots. Estructura, movimientos y grados libertad. Tipos de robots. - Programación de PLCs y robots. Diagramas de flujo y esquemas. Interpretación y diseño. Lenguajes de programación de PLCs y robots. Software de simulación. Depuración de programas y errores más usuales. - Evaluación y optimización de la gestión automatizada de la producción. Preparación de sistemas automatizados: - Montaje de útiles y herramientas. - Reglaje de máquinas y accesorios. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos). Reguladores, temporizadores, finales de carreras, secuenciadores, entre otros. Parámetros de control, magnitudes y unidades. Instrumentos de medición. Calibres, reglas, cronómetros, caudalímetros, manómetros, entre otros. Técnicas de medición de las magnitudes a controlar. - Transferencia de programas. Tipos de transferencias de PC a PLC, robots y manipuladores. Supervisión de la transferencia, errores más comunes. - Puesta en marcha de máquinas y equipos. - Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas. - Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas. Control y supervisión: - Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo. Control de la estación de trabajo. Control de herramientas. Control del tráfico. Control de la producción. Monitorización de piezas. Informes y control de seguimiento. Diagnósticos. - Sistemas SCADA. Arquitectura. Ordenador maestro y terminales remotas. Software SCADA. - Identificación y resolución de problemas. Orientaciones pedagógicas. Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de programación de sistemas automatizados. La función de programación de sistemas automatizados incluye aspectos como: - La programación de robots y manipuladores. - La programación de controles lógicos (PLCs). - La preparación de máquinas. - La puesta a punto de máquinas. - La supervisión y control del proceso de fabricación.
13 Página núm. 194 BOJA núm. 220 Se vi lla, 11 de noviembre 2009 Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: - El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales. - El mecanizado por corte y conformado térmico y mecánico. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales de este ciclo formativo que se relacionan a continuación: d) Interpretar el listado de instrucciones de programas, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas herramientas de CNC, robot y manipuladores. g) Identificar, y valorar a las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos analizando las causas que las provocan y tomando decisiones para resolver los problemas que originan. La formación del módulo contribuye a alcanzar las competencias profesionales, personales y sociales de este título que se relacionan a continuación: c) Supervisar la programación y puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots y manipuladores para el mecanizado asegurando el cumplimiento de las normativas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. f) Asegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentar. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: - El análisis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipología. - La programación de robots, manipuladores y PLCs y la integración de sistemas neumohidraúlicos. - La puesta en marcha del proceso automático requerido montando los elementos que intervienen, regulando y controlando la respuesta del sistema, respetando los espacios de seguridad y la aplicación de los equipos de protección individual. - La supervisión y control del proceso de fabricación, obteniendo informes de seguimiento, realizando los diagnósticos correspondientes y efectuando la toma de decisiones oportunas para mejorar el rendimiento del sistema. Módulo Profesional: Programación de la producción. Equivalencia en créditos ECTS: 8 Código: 0163 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1. Elabora programas de fabricación analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento. a) Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar, así como el plazo de ejecución en función de los plazos de entrega. b) Se ha determinado el tamaño de los lotes de producción. c) Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido. d) Se ha identificado la capacidad de los equipos disponibles. e) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso. f) Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producción. g) Se ha determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto. h) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles. 2. Elabora el plan de mantenimiento y define los parámetros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la producción. a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito de trabajo. b) Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la producción. c) Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos). d) Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas, identificado qué elementos de sustitución necesitan un stock mínimo y cuáles son intercambiables. e) Se han registrado los controles y revisiones efectuados para controlar su cumplimiento y así poder asegurar la trazabilidad de los procesos. f) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. g) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles. 3. Gestiona la documentación empleada en la programación de la producción definiendo y aplicando un plan de organización y procesado de la información. a) Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producción. b) Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producción. c) Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estadístico del proceso, entre otros). d) Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. e) Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y generada. f) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. 4. Controla la producción relacionando las técnicas para el control con los requerimientos de producción. a) Se ha identificado el modelo de control de la producción más adecuado para el proceso de fabricación. b) Se han identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entrega. e) Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción.
14 Sevilla, 11 de noviembre 2009 BOJA núm. 220 Página núm. 195 c) Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma, así como el tiempo de reacción en caso de que fuera necesario. d) Se han caracterizado modelos de reprogramación para períodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda. f) Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producción. g) Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso. 5. Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios analizando los modelos de aprovisionamiento. a) Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes a proveer. b) Se ha calculado la cantidad de material así como la frecuencia con la que se deberá disponer del mismo con relación a los lotes de producción. c) Se han determinado la localización y tamaño de los stocks. d) Se han determinado los medios de transporte internos, así como la ruta que deberán seguir. e) Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento. f) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores. g) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. 6. Gestiona el almacén relacionando las necesidades de almacenamiento según los requerimientos de la producción con los procesos de almacenaje, manipulación y distribución interna. a) Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados. b) Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de la organización. c) Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancías. d) Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del producto. e) Se ha determinando la frecuencia y métodos utilizados para el control del inventario. f) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto. Duración: 84 horas. Contenidos básicos: Programación de la producción: - Planificación de la producción. - Productividad. Concepto, factores determinantes y medición. - Lotes de producción. Producción en serie, por encargo y por unidad. - Capacidad de máquina. - Rutas de producción. Camino crítico. Determinación y holguras. - Carga de trabajo. - Órdenes de trabajo. - Políticas de producción. MRP. Planificación de necesidades de material. OPT. Teoría de Producción Optimizada. JIT. Justo a Tiempo. Ingeniería concurrente. - GPAO. Software de gestión de la producción. Plan de mantenimiento: - Tipos de mantenimiento. Correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. - Mantenimiento eléctrico. - Mantenimiento mecánico. - Planes de mantenimiento. Lubricantes líquidos y pastosos. Aditivos. Procedimientos de engrase. Trazabilidad. Historial equipos. Análisis de averías y programas de mejoras. - Repuestos. Catalogación y estandarización. - Gestión del mantenimiento asistida por ordenador. Condiciones de implantación. Software de gestión de mantenimiento. Gestión de la documentación: - Documentos para la programación de la producción. Hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, planos de fabricación, control estadístico del proceso, entre otros. Clasificación y organización física. - Técnicas de codificación y archivo de documentación. - Software de gestión documental de la planificación y control de la producción. Bases de datos, hojas de cálculo, procesador de textos, gestor de proyectos, entre otros. Control de la producción: - Técnicas de control de la producción. Estadística. Métodos de seguimiento de la producción. PERT, GANTT, ROY, coste mínimo. - Supervisión de procesos. Análisis de desviaciones. Reprogramación. Plan de aprovisionamiento: - Gestión de stocks. Clases de stocks. Costes asociados al mantenimiento de stocks. Determinación de la cantidad a pedir. Punto de pedido. - Transporte y flujo de materiales. Rutas de aprovisionamiento y logística. Modelos de transporte. - Selección de proveedores. - Elaboración del plan de aprovisionamiento. Almacenaje y distribución: - Logística. - Gestión de almacén. Sistemas de almacenaje. Diseño y organización de almacenes. Estrategias de localización. Almacenamiento de sustancias peligrosas. - Manipulación de mercancías. Equipos de manutención.
15 Página núm. 196 BOJA núm. 220 Se vi lla, 11 de noviembre Embalaje y etiquetado. Normativa sobre embalaje y etiquetado de productos. Codificación. Códigos de barras. - Control de inventarios. Tipos de inventarios Métodos de elaboración de inventarios. - Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento. Orientaciones pedagógicas. Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de gestión y control de la producción. La función de gestión y control de la producción incluye aspectos como: - Gestión de la producción utilizando herramientas y programas informáticos específicos. - Aprovisionamiento de materiales y herramientas aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo. - Supervisión del mantenimiento aplicando técnicas de planificación y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de producción. - Cumplimiento de los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: - El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos especiales. - El mecanizado por conformado térmico y mecánico. - El mecanizado por corte térmico y mecánico. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales de este ciclo formativo que se relacionan a continuación: e) Reconocer y aplicar herramientas y programas informáticos de gestión para programar la producción. f) Reconocer y aplicar técnicas de gestión, analizando el desarrollo de los procesos para determinar el aprovisionamiento necesario de materiales y herramientas a los puestos de trabajo. h) Interpretar los planes de mantenimiento de los medios de producción, relacionándoles con la aplicación de técnicas de gestión para supervisar el desarrollo y aplicación de los mismos. j) Determinar posibles combinaciones de actuaciones de trabajo en equipo, valorando con responsabilidad su incidencia en la productividad para cumplir los objetivos de producción. k) Identificar nuevas competencias analizando los cambios tecnológicos y organizativos, determinando y planificando las actuaciones necesarias para conseguirlas. La formación del módulo contribuye a alcanzar las competencias profesionales, personales y sociales de este título que se relacionan a continuación: d) Programar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizada, controlando su cumplimiento y respondiendo a situaciones imprevistas, para alcanzar los objetivos establecidos. e) Determinar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, reaccionando ante las contingencias no previstas y resolviendo los conflictos surgidos en el aprovisionamiento. g) Gestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimiento. i) Organizar, coordinar y potenciar el trabajo en equipo de los miembros de su grupo, en función de los requerimientos de los procesos productivos, motivando y ejerciendo influencia positiva sobre los mismos. k) Reconocer las competencias técnicas personales y sociales de su equipo planificando las acciones de aprendizaje para adecuarlas a las necesidades requeridas. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: - La elaboración y control de programas de producción y mantenimiento para el aseguramiento de las características y plazos de entrega requeridos. - La gestión de aprovisionamiento, almacenaje y distribución de materias primas así como de productos acabados. Módulo Profesional: Ejecución de procesos de fabricación. Equivalencia en créditos ECTS: 9 Código: 0164 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación: 1. Organiza la ejecución de los procesos de fabricación interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso. a) Se han analizado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los productos mecánicos que se van a emplear en la fabricación del producto. b) Se ha analizado el funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas y utillajes, así como las condiciones de trabajo de cada técnica en lo que afecta al producto a fabricar y a los medios de producción. c) Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en las máquinas, en función de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso. d) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. e) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. f) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase. g) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad. h) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. i) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase. 2. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos Ċriterios de evaluación: a) Se han descrito las funciones de las máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. b) Se han verificado y regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinas. c) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operación. d) Se ha comprobado la correcta geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.
16 Sevilla, 11 de noviembre 2009 BOJA núm. 220 Página núm. 197 e) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios. f) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina. g) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso. i) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas. j) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. 3. Opera las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final. a) Se han descrito los modos característicos de obtener formas mediante los distintos sistemas de fabricación. b) Se han descrito los modos característicos de montar elementos de fabricación mecánica. c) Se ha descrito el fenómeno de la formación de la viruta en los distintos materiales utilizados, así como los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan. d) Se ha descrito el fenómeno de desgaste de las herramientas indicando los tipos y límites tolerables. e) Se han descrito las distintas variables a tener en cuenta para el montaje: ajustes, alineación, rugosidad, temperatura, presiones, pares de apriete, entre otras. f) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso. g) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas y montadas. h) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado. i) Se ha discernido si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material. j) Se han relacionado los errores más frecuentes de forma final en las piezas con los defectos de amarre y alineación. k) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta. l) Se ha actuado metódicamente y con rapidez en situaciones problemáticas. m) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. 4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas, herramientas y utillajes relacionándolo con su funcionalidad. a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de cada una de las máquinas, herramientas y utillajes. b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de herramientas, máquinas y equipos de fabricación. c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. d) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos. e) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. f) Se han verificado, seleccionado y mantenido los niveles de los lubricantes. g) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. h) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. 5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos. c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación. d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas. e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación. f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. h) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica. i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente. Duración: 320 horas. Contenidos básicos: Organización del trabajo: - Análisis del producto a fabricar. Interpretación de la hoja de instrucciones. Calidad, normativas y catálogos. Medidas de prevención y de tratamiento de residuos. - Organización de las distintas fases del proceso, contemplando la relación con los medios y máquinas. Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas: - Elementos y mandos de las máquinas. Órganos de máquinas Transmisión del movimiento. Cadena cinemática. - Selección de herramientas, utillajes y accesorios en función del elemento a fabricar. - Trazado y marcado de piezas. Simbología empleada. Normas de trazado. Técnicas, útiles y precauciones. - Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios para el mecanizado. Montaje entre puntos, bridas, mandriles, mordazas, aparato divisor y otros montajes especiales. Reglaje de utillajes. Toma de referencias. - Ajuste de útiles de procesado de chapa. - Regulación de parámetros del proceso. Velocidad, avance, profundidad de pasada y presión, entre otros. - Precauciones y observaciones en el montaje de las piezas, utillajes y herramientas. Operaciones de mecanizado, conformado y montaje: - Funcionamiento de las máquinas herramientas. - Herramientas de corte.
17 Página núm. 198 BOJA núm. 220 Se vi lla, 11 de noviembre 2009 Afilado de herramientas. Geometría del filo. - Técnicas operativas de arranque de viruta. - Mecanizado con abrasivos. Herramientas abrasivas. Técnicas operativas de rectificado. - Técnicas operativas en el mecanizado por electroerosión. Penetración y corte. - Técnicas operativas en los mecanizados especiales. - Técnicas operativas de corte y conformado. Operaciones de corte y conformado. Operaciones de acabado. - Técnicas operativas de montaje. Montaje de conjuntos mecánicos. Prensas, extractores, gatos de apriete, órganos de fijación, punzones, matrices, estampas, moldes, llaves, destornilladores, martillos, mazas, otros posibles. Acoplamientos estancos con y sin presión. Tipos, aplicaciones, procedimientos de preparación y montaje. - Metrología y verificación de piezas. Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto que se ha de comprobar. Clasificación, descripción, determinación y corrección de los defectos más usuales. Mantenimiento de máquinas y equipos: - Planificación de la actividad. Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas. - Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos: - Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos. Filtros, elementos de corte, cojinetes, guías, elementos de transmisión de movimientos y otros. - Participación solidaria en los trabajos de equipo. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental: - Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado, conformado y montaje. Identificación de peligros. Factores físicos del entorno de trabajo. Factores químicos del entorno de trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas. Equipos de protección individual. Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. - Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. - Cumplimiento de la normativa de protección ambiental. Orientaciones pedagógicas. Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de producción. La función de producción incluye aspectos como: - La preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas. - La puesta a punto de máquinas, equipos, utillajes y herramientas. - La ejecución del mecanizado y montaje de elementos. - El mantenimiento de usuario o de primer nivel. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: - El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte. - El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de abrasión, electroerosión y especiales. - El mecanizado sin arranque de material con máquinas herramientas de corte y conformado (térmico y mecánico). - El montaje de conjuntos mecánicos. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales de este ciclo formativo que se relacionan a continuación: a) Interpretar la información contenida en los planos de fabricación y de conjunto, analizando su contenido según normas de representación gráfica, para determinar el proceso de mecanizado. b) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de mecanizado, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso. c) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de montaje, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso. g) Identificar, y valorar a las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos analizando las causas que las provocan y tomando decisiones para resolver los problemas que originan. La formación del módulo contribuye a alcanzar las competencias profesionales, personales y sociales de este título que se relacionan a continuación: a) Determinar los procesos de mecanizado, interpretando la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogos. b) Elaborar los procedimientos de montaje de bienes de equipo, a partir de la interpretación de la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogos. f) Asegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentar. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: - La preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso. - La ejecución de operaciones de mecanizado de productos mecánicos de acuerdo con el proceso estipulado y con la calidad del producto a obtener, observando actuaciones relativas a: Detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso y su correspondiente corrección actuando sobre la máquina o herramienta. Realización del mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. - La ejecución de operaciones de montaje de conjuntos mecánicos de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto a obtener. - La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa. - La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos. Módulo Profesional: Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. Equivalencia en créditos ECTS: 9 Código: 0165 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación: 1. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos. a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidad.
18 Sevilla, 11 de noviembre 2009 BOJA núm. 220 Página núm. 199 b) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad. c) Se han identificado los requisitos establecidos en los sistemas de gestión de la calidad. d) Se han descrito el soporte documental y los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de calidad. e) Se ha controlado la documentación de un sistema de aseguramiento de la calidad. f) Se han descrito las herramientas de la calidad. g) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la calidad. h) Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la certificación en un sistema de calidad. 2. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos. a) Se han identificado los conceptos y finalidades de un sistema de calidad total. b) Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM identificando las ventajas e inconvenientes del mismo. c) Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial. d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluación del modelo. e) Se han descrito metodologías y herramientas de gestión de la calidad (5s, gestión de competencias, gestión de procesos, entre otras). f) Se han relacionado las metodologías y herramientas de gestión de la calidad con su campo de aplicación. g) Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricación mecánica. h) Se han seleccionado las posibles áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicados. i) Se han relacionado objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las posibles metodologías o herramientas de la calidad susceptibles de aplicación. j) Se ha planificado la aplicación de la herramienta o modelo. k) Se han elaborado los documentos necesarios para la implantación y seguimiento de un sistema de gestión de la calidad. l) Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la obtención del reconocimiento a la excelencia empresarial. 3. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de la prevención de riesgos laborales interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos. a) Se han identificado los fundamentos, principios y requisitos legales establecidos en los sistemas de prevención de riesgos laborales. b) Se han descrito las técnicas de promoción de la prevención de riesgos laborales. c) Se han descrito los elementos que integran el plan de prevención de riesgos laborales. d) Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la prevención de riesgos laborales en una empresa tipo. e) Se han descrito los requisitos mínimos que debe contener el sistema documental de la prevención de riesgos laborales y su control. f) Se han identificado los factores de riesgo, evaluado los riesgos y propuesto las medidas preventivas necesarias. g) Se han secuenciado las actuaciones relacionadas con la eliminación del riesgo, prevención en el origen, protección colectiva, protección individual. h) Se han clasificado los equipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen. i) Se ha descrito la forma de utilizar los equipos de protección individual. j) Se han descrito los elementos que integran el manual de autoprotección en el ámbito de la empresa. k) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la prevención de riesgos laborales. 4. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de gestión ambiental interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos. a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gestión ambiental. b) Se ha interpretado el contenido de la legislación que regula la protección ambiental. c) Se han identificado los requisitos establecidos en los sistemas de gestión ambiental. d) Se ha descrito el programa de control y reducción de contaminantes. e) Se han descrito las técnicas de promoción de la reducción de contaminantes. f) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de gestión ambiental. g) Se han elaborado procedimientos para el control de la documentación de un sistema de protección ambiental. h) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna. i) Se han establecido pautas de compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad. 5. Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricación mecánica describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambiente. a) Se ha representado mediante diagramas el proceso productivo de una empresa tipo de fabricación mecánica. b) Se ha elaborado el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial. c) Se han identificado los principales agentes contaminantes atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores. d) Se han identificado los límites legales aplicables. e) Se han identificado las diferentes técnicas de muestreo incluidas en la legislación o normas de uso para cada tipo de contaminante. f) Se han identificado las principales técnicas analíticas utilizadas, de acuerdo con la legislación y/o normas internacionales. g) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto. h) Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos y realizado cálculos estadísticos. i) Se han clasificado los diferentes focos en función de su origen proponiendo medidas correctoras.
19 Página núm. 200 BOJA núm. 220 Se vi lla, 11 de noviembre 2009 Duración: 105 horas. Contenidos básicos: Aseguramiento de la calidad: - Calidad. Concepto, desarrollo histórico y tendencias actuales. Normalización y certificación. Infraestructura de la calidad. Normas de aseguramiento de la calidad. - Sistemas de calidad basados en procesos. Objetivos. Descripción de procesos (procedimientos). Indicadores. Sistema documental. - Herramientas básicas de la calidad. Tormenta de ideas, diagrama causa-efecto, diagrama de Pareto, entre otras. - Herramientas avanzadas de la calidad. Diagrama de afinidades, despliegue funcional de la calidad, análisis modal de fallos y efectos, entre otras. - Auditorías. Tipos y objetivos, metodología y agentes. Gestión de la calidad: - El modelo europeo EFQM. Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial. Los criterios del modelo EFQM. Evaluación de la empresa al modelo EFQM. - Implantación de modelos de excelencia empresarial. Gestión del cambio y plan estratégico. Herramientas de la calidad total. («5s», gestión de competencias, gestión de procesos, entre otros). Sistemas de autoevaluación: ventajas e inconvenientes. Proceso de autoevaluación. Plan de mejora. - Reconocimiento a la empresa. Prevención de riesgos laborales: - Disposiciones de ámbito estatal, autonómico o local. Clasificación de normas por sector de actividad y tipo de riesgo. - La organización de la prevención dentro de la empresa. Organigramas. Promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial. El plan de prevención de riesgos laborales. Contenido y desarrollo. La prevención de riesgos en las normas internas de las empresas. Auditorías. Tipos y objetivos. - Técnicas de seguridad Prevención en origen. Protección colectiva. Equipos de protección individual. Normas de certificación, uso, conservación y mantenimiento. - Planes de autoprotección. Protección del medio ambiente: - Disposiciones de ámbito estatal y autonómico. - La organización de la protección ambiental dentro de la empresa. Sistema de gestión ambiental. Objetivos, instrumentos y documentación. Promoción de la cultura de la protección ambiental como modelo de política empresarial. Auditorías ambientales. Tipos y objetivos. Gestión de los residuos industriales: - Residuos industriales más característicos. - Vertidos industriales característicos. - Minimización de los residuos industriales: modificación del producto, optimización del proceso, buenas prácticas y utilización de tecnologías limpias. Plan de minimización de residuos. Etiquetado y almacenamiento. Reciclaje en origen. - Técnicas estadísticas de evaluación de la protección ambiental. - Técnicas analíticas de evaluación de la protección ambiental. - Recogida y transporte de residuos industriales. Gestores autorizados. Documentación necesaria para formalizar la gestión de los residuos industriales. Centros de almacenamiento de residuos industriales. Orientaciones pedagógicas: Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de calidad en fabricación mecánica. La función de calidad incluye aspectos como: - La gestión de los sistemas de calidad. - La prevención de riesgos laborales. - La protección ambiental. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: - El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales. - El conformado térmico y mecánico. - El montaje de productos de fabricación mecánica. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales de este ciclo formativo que se relacionan a continuación: i) Analizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental identificando las acciones necesarias que hay que realizar para mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. La formación del módulo contribuye a alcanzar las competencias profesionales, personales y sociales de este título que se relacionan a continuación: h) Mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental, supervisando y auditando el cumplimiento de normas, procesos e instrucciones y gestionando el registro documental. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: - La implantación y mantenimiento de los procedimientos de aseguramiento de la calidad. - La implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial. - La implantación y mantenimiento de los sistemas de prevención de riesgos laborales. - La implantación y mantenimiento del sistema de protección ambiental.
20 Sevilla, 11 de noviembre 2009 BOJA núm. 220 Página núm. 201 Módulo Profesional: Verificación de productos. Equivalencia en créditos ECTS: 9 Código: 0166 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación: 1. Determina pautas de control, relacionando características dimensionales de piezas y procesos de fabricación con la frecuencia de medición y los instrumentos de medida. a) Se han interpretado los símbolos gráficos relativos a las dimensiones lineales o geométricas representados en los planos de control o fabricación para seleccionar el instrumento, proceso de verificación o medición. b) Se han descrito los instrumentos y dispositivos de control utilizados en la fabricación mecánica. c) Se han descrito las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional. d) Se han determinado los instrumentos y la técnica de control en función de los parámetros a verificar. e) Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales geométricos y superficiales. f) Se han identificado los errores de medida. g) Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. 2. Planifica el control de las características y de las propiedades del producto fabricado, relacionando los equipos y máquinas de ensayos destructivos y no destructivos con las características a medir o verificar. a) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos y no destructivos con las características que controlan. b) Se han descrito los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de empleo. c) Se han descrito las características de las probetas necesarias para la ejecución de los ensayos. d) Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. e) Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados. f) Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requerida. g) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan. h) Se han descrito las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de ensayos. i) Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. 3. Calibra instrumentos de medición describiendo procedimientos de corrección de errores sistemáticos de los mismos. a) Se han explicado los conceptos de calibración y trazabilidad. b) Se han identificado las pautas de calibración de las normas aplicables. c) Se han descrito los elementos que componen un plan de calibración. d) Se han descrito los procedimientos de calibración. e) Se ha calculado la incertidumbre de instrumentos de medición. f) Se han ajustado instrumentos y equipos de medición, verificación o control, aplicando procedimientos o la norma de calibración. g) Valoración de la tarea como parte esencial del proceso de medición y verificación. 4. Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso calculando datos estadísticos de control del producto y del proceso. a) Se han descrito las técnicas empleadas en el control estadístico del proceso. b) Se han descrito el fundamento y el campo de aplicación de los gráficos de control por atributos y variables. c) Se han confeccionado los gráficos de control del proceso utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas. d) Se han interpretado los gráficos de control identificando en los gráficos las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros. e) Se ha calculado la capacidad del proceso a partir de los datos registrados en los gráficos de control. f) Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del proceso. g) Se ha realizado la valoración y respeto de lo que nos aporta el intercambio comunicativo. Duración: 105 horas. Contenidos básicos: Control dimensional: - Instrumentos de medición. Concepto de medida. Patrones. Herramientas de medición de longitud. Reglas, pies de rey y micrómetros. Herramientas de medición angular. Transportador universal, goniómetro, regla de senos. Herramientas de verificación y comprobación. Patrones y calibres. - Procesos de medida. Mediciones dimensionales, trigonométricas y especiales. Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima. Verificaciones geométricas. - Pautas de control. - Errores en la medición. - Requisitos de la normas para los equipos de inspección, medida y ensayo. Normas ISO 9001 e ISO Control de características: - Ensayos destructivos (ED). Ensayos de dureza. Ensayo de tracción y compresión. Ensayos de pandeo y torsión. Ensayo de resistencia al choque. Ensayo de fatiga. Ensayos tecnológicos. Ensayos metalográficos. - Ensayos no destructivos (END). Ensayos visuales macroscópicos. Ensayos de líquidos penetrantes. Ensayos magnéticos. Ensayos de ultrasonidos. Ensayos radiológicos. - Preparación de probetas. - Realización de ensayos. - Errores en los ensayos. - Prevención de riesgos en la ejecución de ensayos destructivos y no destructivos. Calibración: - Calibración y trazabilidad. Concepto de calibración.

References: artículo 52
 Real Decreto 
 artículo 13
 Real Decreto 
 artículo 13
 artículo 44
 artículo 13
 Artículo 1
 Artículo 2
 Artículo 3
 artículo 9
 Real Decreto 
 Artículo 4
 artículo 10
 Real Decreto 
 Artículo 5
 Artículo 6
 artículo 15
 Artículo 7
 Artículo 8
 Artículo 9
 Artículo 10
 Artículo 11
 Artículo 12
 artículo 13
 Real Decreto 
 Artículo 13
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 resolución 
 resolución 
 resolución 
 resolución