Source: https://www.boe.es/diario_boe/txt.php?id=BOE-A-1994-14548
Timestamp: 2019-05-22 20:49:56+00:00

Document:
BOE.es - Documento BOE-A-1994-14548
Documento BOE-A-1994-14548
«BOE» núm. 150, de 24 de junio de 1994, páginas 20090 a 20116 (27 págs.)
BOE-A-1994-14548
https://www.boe.es/eli/es/rd/1994/04/22/731
El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos básicos antes indicados el título de formación profesional de Técnico en Fabricación Industrial de Carpintería y Mueble.
Se establece el título de formación profesional de Técnico en Fabricación Industrial de Carpintería y Mueble, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseñanzas mínimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.
5. Los módulos susceptibles de convalidación por estudios de formación profesional ocupacional o correspondencia con la práctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los aprtados 6.2 y 6.3 del anexo.
a) Que tenga autorización o clasificación definitiva para impartir la rama Madera de primer grado.
Corresponde el Ministro de Educación y Ciencia y a los órganos competentes de las Comunidades Autónomas dictar, en el ámbito de sus competencias, cuantas disposiciones sean precisas para la ejecución y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.
1.1 Denominación: Fabricación Industrial de Carpintería y Mueble.
- Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operación y procesos de fabricación industrial de carpintería y mueble, las especificaciones técnicas de los materiales y productos, los planos de montaje y, general, todos los datos que permitan la preparación, puesta a punto y control de las condiciones de fabricación.
- Preparar las máquinas, herramientas, útiles y equipos para la realización del mecanizado, montaje y acabado relativos a la fabricación industrial de carpintería y mueble, ajustando y modificando, en su caso, la programación específica de las máquinas automáticas.
- Realizar las operaciones de mecanizado industrial de componentes o piezas para la fabricación de carpintería y mueble con máquinas convencionales y de control numérico, interpretando las órdenes de fabricación y llevando a cabo la puesta a punto y mantenimiento de primer nivel de las citadas máquinas en las condiciones de calidad y seguridad requeridas.
- Realizar el montaje industrial de muebles y elementos de carpintería, interpretando los planos de montaje y componiendo, ensamblando o fijando las piezas, rellenos, revestimientos, herrajes y demás complementos mediante máquinas y equipos específicos de la fabricación industrial, comprobando el correcto funcionamiento de las conjuntos obtenidos y efectuando, en su caso, los remates y retoques necesarios.
- Realizar la aplicación industrial de los productos de acabado, controlar el proceso de secado y preparar previamente las superficies y los productos de aplicación, mediante los equipos industriales específicos, de acuerdo con las especificaciones de calidad y seguridad establecidas.
- Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro de los procesos de almacenamiento, mecanizado, montaje y acabado de carpintería y mueble, y a las innovaciones tecnológicas u organizativas relacionadas con su profesión.
- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros de igual o inferior nivel de cualificación.
Este técnico está llamado a actuar bajo la supervisión general de técnicos de nivel superior al suyo, siéndole requeridas la capacidades de autonomía en:
- Organización de su trabajo personal a partir de las órdenes de fabricación y fichas de trabajo suministradas por el responsable de producción.
- Interpretación de la información técnica del producto y del proceso de fabricación, contenida en las citadas órdenes y fichas, generalmente en forma de croquis, planos, plantillas y/o instrucciones para el mecanizado de piezas, montaje de conjuntos y preparación y aplicación de los productos acabados.
- Recepción de materias primas, materiales y productos, aplicando los criterios de medición, aceptación y rechazo especificados.
- Clasificación y almacenamiento de los materiales, control de existencias, expedición de productos y supervisión de las tareas de carga, manipulación y transporte, de acuerdo con los procedimientos establecidos.
- Preparación, puesta a punto y mantenimiento de uso de las máquinas y equipos con los que opera, y ejecución y control de las operaciones de fabricación encomendadas.
- Realización de las operaciones asignadas de control de calidad.
- Aplicación de las medidas y normas de seguridad para el desarrollo de su trabajo.
1. Controlar el almacén de materiales y productos en industrias de fabricación de carpintería y mueble.
2. Preparar y realizar el mecanizado de componentes de carpintería y mueble.
3. Realizar y controlar la composición y el montaje de muebles y elementos de carpintería.
4. Realizar la preparación y aplicación de los acabados industriales de carpintería y mueble.
Unidad de competencia 1: controlar el almacén de materiales y productos en industrias de fabricación de carpintería y mueble
1.1 Recepcionar los materiales productos semielaborados y componentes empleados en la fabricación de carpintería y mueble, controlando su cantidad, calidad y conformidad con el pedido. / - Los materiales, productos y componentes (tablones, tableros, chapas, melaminas, estratificados, adhesivos, herrajes, productos para acabado) recibidos se corresponden con el pedido y están en correcto estado.
- La calidad de los materiales, productos y componentes recibidos se corresponde con la solicitud realizada por compras y producción.
- Los materiales y productos dañados o que no cumplan las especificaciones de pedido son rechazados, comunicándose el hecho al proveedor y responsable de compras, a fin de dar solución adecuada.
- La descarga y manejo de los materiales se efectúa en el lugar y con los medios adecuados y de modo que no sufran daños.
- El control y registro de los materiales y productos recibidos se realiza mediante fichas de control o sistemas informatizados.
1.2 Clasificar los materiales, productos semielaborados y componentes (empleados y fabricados en los procesos de producción de las industrias de carpintería y mueble), en función de las especificaciones establecidas. / - La clasificación de los materiales para su empleo en procesos de producción de carpintería y mueble, se realiza de acuerdo con las especificaciones establecidas en la empresa.
- El manejo de los materiales y productos se realiza con los medios adecuados y sin causar daños a los mismos, a las instalaciones y a las personas.
1.3 Controlar las existencias de materiales, productos y componentes, y su almacenamiento en industrias de carpintería y mueble. / - Los materiales recepcionados y productos generados (muebles y elementos de carpintería), se almacenan adecuadamente sin que sufran daños, deformaciones u otros desperfectos.
- El control del almacén permite responder satisfactoriamente a los pedidos internos y realizar la expedición.
- La distribución y ubicación de los materiales y productos facilita su localización y empleo, permite el control y aprovechamiento del almacén y el mantenimiento en unas adecuadas condiciones de seguridad.
1.4 Atender los pedidos internos de materiales, productos semielaborados y componentes utilizando los medios de transporte adecuados y disponibles en las industrias de carpintería y mueble. / - Las peticiones de materiales y componentes para producción son atendidas de acuerdo con las especificaciones recibidas (fichas de pedido) y en función de las existencias disponibles.
- Las operaciones con los medios de transporte internos (<transpalets>, carretillas) se realiza respetando las seguridad de las personas, materiales e instalaciones, y sin causar daños a los materiales o productos.
1.5 Preparar y controlar la expedición de los productos obtenidos y almacenados en las industrias de carpintería y mueble. / - Los productos obtenidos en la fabricación de carpintería y mueble, se expiden de acuerdo con las prioridades establecidas en las órdenes de envío, de la disponibilidad en almacén y de los medios disponibles.
1.6 Seleccionar, realizar y controlar el embalaje y etiquetado en función de los requerimientos del producto que hay que proteger y expedir. / - El embalaje seleccionado para los muebles y elementos de de carpintería es el adecuado y establecido; asegura una correcta protección e identificación y facilita su manejo y transporte.
- El embalaje se realiza con los medios adecuados, incorporando en el mismo los complementos del producto (herrajes, elementos sin montar, instrucciones).
- Las etiquetas contienen toda la información prevista (tipo de producto, fragilidad y destino) y están correctamente situadas en el lugar establecido.
1.7 Controlar el tratamiento y eliminación de los residuos generados. / - Los medios empleados para transporte, almacenamiento, eliminación y/o aprovechamiento de residuos son los adecuados.
- Las operaciones con los residuos se realizan de acuerdo con las normas establecidas por la empresa y respetando las condiciones de seguridad laboral.
- Los residuos generados durante el mecanizado (serrín, polvo, viruta, restos de madera y tablero), se disponen de forma que no entorpezcan el trabajo ni mermen la seguridad.
a) Máquinas y equipos. Utiles de medición y marcaje. Embaladoras. Etiquetadoras. Equipos informáticos (programas de control de almacén). Medios de almacenaje y transporte interno (carretillas para transporte de materiales y <palets>, carros sobre rieles). Equipos de transporte, almacenamiento y tratamiento de residuos.
b) Materiales. Materiales derivados de la madera (tablones, tablas, tableros). Materiales para revestimiento (chapas, estratificados, melaminas). Productos de acabado (disolventes, tintes y barnices). Metacrilato. Materiales para tapizado. Otros materiales (vidrio, metales). Herrajes y complementos. Adhesivos. Embalajes y materiales para embalar y etiquetar. Productos semielaborados (molduras, piezas torneadas). Productos terminados (muebles y elementos de carpintería). Residuos derivados de los productos forestales.
c) Resultado del trabajo. Productos: materiales recepcionados, seleccionados y clasificados en almacén, dispuestos para su uso en los subprocesos de mecanizado, montaje, acabado y embalaje. Productos clasificados y preparados en almacén; expediciones realizadas para su entrega y distribución a clientes.
d) Procesos, métodos y procedimientos. Recepción de materiales y productos empleados en carpintería y mueble. Manejo, clasificación, medición y marcaje de materiales y productos. Técnicas de apilado y almacenamiento. Aprovisionamiento interno y transporte de materiales y productos. Técnicas de embalaje y etiquetado. Sistemas de expedición de producto. Transporte, almacenamiento, tratamiento y eliminación de residuos.
Utilizada: ficha técnica de trabajo. Documentos de control de almacén, entradas y salidas. Fichas de características de materiales y productos. Hojas de instrucciones sobre manejo, clasificación, distribución/ubicación, marcaje y almacenamiento de los materiales y productos. Hojas de instrucción y control de calidad para la recepción de materiales y expedición de productos. Normas de seguridad para el manejo y almacenamiento de materiales y productos.
Generada: documentos e informes de materiales recepcionados. Fichas de control de calidad de materiales. Fichas de control de almacén: entradas y salidas. Listado de productos embalados. Documentos de expedición.
Unidad de competencia 2: preparar y realizar el mecanizado de componentes de carpintería y mueble
2.1 Interpretar planos y especificaciones del proceso de mecanizado en carpintería y mueble, y organizar su propio trabajo. / - La interpretación de los planos y especificaciones, permite conocer con precisión y claridad el trabajo que se va a realizar (material, dimensión, cantidad, calidad).
- La interpretación permite la selección del procedimiento de mecanizado y la organización del propio puesto de trabajo (plazos de ejecución, tipo de mecanizado, útiles y equipos).
2.2 Determinar las máquinas y útiles necesarios para los procesos de mecanizado en carpintería y mueble, en función del mecanizado a realizar, de los medios disponibles y de las especificaciones establecidas. / - Las máquinas (sierra, cepilladora, fresadora, taladro, lijadora) y útiles elegidos (fresas, brocas; cinta, disco, abrasivos, cuchillas) son los adecuados para las distintas operaciones de mecanizado.
- La determinación de las máquinas y útiles se realiza en función del tipo de materiales que hay que mecanizar, calidad requerida y disponibilidad de los equipos.
2.3 Preparar las máquinas y equipos en función del tipo de mecanizado que se va a realizar y de las instrucciones recibidas, efectuando la colocación de los útiles de corte, el ajuste de parámetros y el mantenimiento de uso. / - Los útiles y herramientas colocados se encuentran en buen estado de afiliado y conservación, permiten obtener los resultados previstos según especificaciones.
- El ajuste de los parámetros, la colocación de útiles y las pruebas realizadas, permiten disponer las máquinas y equipos para el mecanizado.
- La preparación de máquinas y útiles incluye la limpieza, engrase y otros trabajos que logran la correcta conservación de las mismas y que estén en condiciones para su utilización.
2.4 Realizar el trazado, marcado y medición de los materiales y piezas que hay que mecanizar, mediante el empleo de los útiles adecuados. / - La medición y trazado se realiza con los útiles adecuados y de acuerdo con lo establecido en los planos de piezas.
- El trazado y marcado se realiza con la precisión adecuada y requerida para lograr la calidad esperada del mecanizado.
- El marcado permite conocer las características de forma y dimensionales de las piezas que van a mecanizar y específica cuales son las caras maestras y su orientación.
Para el marcado se emplean los medios auxiliares adecuados, como plantillas y patrones.
2.5 Realizar la programación específica y los mecanizados en carpintería y mueble, con máquinas automáticas e informatizadas (control numérico). / - La programación específica permite variar y ajustar los parámetros del programa, adaptándolos a las exigencias de los distintos trabajos.
- La asignación de parámetros prepara las máquinas para la realización de la primera pieza y posterior mecanizado de la serie.
- La programación y preparación de la máquina se realizan en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidades de trabajo, esfuerzos y tipo de material que se va a mecanizar.
2.6 Realizar el mecanizado en carpintería y mueble y controlar el funcionamiento de máquinas, equipos e instalaciones, adoptando las medidas adecuadas de seguridad y consiguiendo la calidad establecida. / - El mecanizado permite obtener la pieza determinada en el plano o ficha de trabajo.
- La forma, dimensión de las piezas se ajusta con exactitud a las especificaciones dadas.
- Los parámetros de las máquinas (velocidades de la herramienta y avance de la pieza) son las adecuadas.
- El control del funcionamiento de las máquinas permite detectar anomalías en el funcionamiento que puedan ser subsanadas con el mantenimiento de uso, o aquellas que deben ser comunicadas al servicio de mantenimiento.
- El control de las instalaciones (aire comprimido y extracción de residuos) permite mantener un correcto funcionamiento de las máquinas y unas adecuadas condiciones de trabajo y seguridad.
a) Máquinas y equipos. Utiles de medición y marcaje. Sierras. Cepilladoras, regruesadoras. Fresadoras, tupí, moldureras. Tornos. Taladros. Lijadoras. Máquinas y equipos con control numérico. Cizallas. Herramientas y útiles de corte. Abrasivos. Medios de protección personal. b) Materiales. Madera en tablas o tablones. Tableros derivados de la madera. Otros materiales: estratificados, metacrilato, plásticos.
c) Resultados del trabajo. Productos: piezas de madera, tablero y otros materiales; mecanizadas, dimensionadas y lijadas.
d) Procesos, métodos y procedimientos: sistemas de medición y marcaje de piezas. Técnicas de mecanizado: aserrado, corte, cepillado, fresado, torneado, taladrado, lijado. Asignación de parámetros y programación específica de equipos con control numérico.
Utilizada: plano y ficha técnica de trabajo. Instrucciones sobre funcionamiento, preparación y manejo de los equipos, máquinas e instalaciones. Normas de seguridad en las operaciones con máquinas, equipos e instalaciones. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
Generada: ficha de materiales consumidos. Listado de piezas mecanizadas. Fichas de resultados de control de calidad. Hoja de incidencias.
Unidad de competencia 3: realizar y controlar la composición y el montaje de muebles y elementos de carpintería
3.1 Interpretar planos, especificaciones del proceso de montaje y planificar su propio trabajo. / - La interpretación permite conocer con precisión y claridad el trabajo que se va a realizar.
- La interpretación permite la selección del procedimiento de montaje, montaje final y la organización del propio puesto de trabajo.
- La interpretación permite determinar el proceso constructivo.
3.2 Preparar las máquinas, útiles y herramientas para el montaje de muebles y elementos de carpintería. / - Las máquinas, herramientas y útiles son los adecuados al trabajo que hay que realizar.
- El ajuste de parámetros, preparación de plantillas, colocación de útiles y pruebas realizadas, dispone las máquinas/herramientas para realizar los trabajos.
- Los útiles y herramientas permiten realizar el trabajo sin dañar las piezas y obteniendo el resultado esperado. - El mecanizado permite ajustar las piezas y la correcta colocación de los herrajes.
- El mecanizado y fijación de elementos se realiza según las especificaciones dadas y respetando las condiciones de seguridad y salud laboral.
3.3 Seleccionar y preparar los materiales y complementos (rellenos tapizado y herrajes) para montaje y montaje final. / - La selección se realiza de acuerdo con las instrucciones recibidas y aplicando criterios de calidad y resistencia (comprobación de la ausencia de defectos, uniformidad del color, tipo y tamaño de tornillos).
- La preparación de los materiales se realiza de acuerdo con las instrucciones establecidas en las órdenes de trabajo.
- La preparación de los materiales los dispone para su utilización en el montaje (dimensionado de los elementos de soporte y relleno para tapizado).
3.4 Realizar y controlar la composición, montaje y ensamblaje de piezas y componentes mediante encolado prensado. / - La composición y ensamblaje de las piezas se realiza combinando el dibujo de la madera, calidades, tonos, resistencia.
- La forma y secuencia en que se efectúa el montaje permite realizarlo correctamente, sin causar daño a las piezas y en el mínimo tiempo.
- La aplicación del adhesivo se realiza correctamente, aplicando la cantidad adecuada y obteniendo un perfecto encolado de las piezas.
- Los elementos montados cumplen con la forma y dimensiones establecidas.
- El prensado se realiza de acuerdo con los parámetros de presión, temperatura y tiempo que correspondan a la técnica y materiales empleados.
- Los trabajos de montaje y encolado-prensado se realizan respetando las condiciones de seguridad y salud laboral.
3.5 Realizar y controlar el montaje y ensamblaje de piezas y componentes mediante herrajes y elementos de unión. / - Los herrajes y elementos de unión se sitúan y encajan bien en el lugar correspondiente.
- Los elementos de unión y herrajes se fijan correctamente, obteniendo la resistencia adecuada y sin causar daños a los materiales.
- El montaje se realiza con los medios adecuados y en el mínimo tiempo.
3.6 Realizar el montaje de los soportes, rellenos y revestimientos en tapizado industrial. / - La fijación de los elementos a la estructura o esqueleto se realiza con los medios y elementos adecuados y de acuerdo con las instrucciones recibidas.
- Los soportes y materiales elásticos se colocan y fijan en lugar correcto, con la tensión adecuada y obteniendo la resistencia establecida.
- Los materiales de relleno se ubican en posición y tamaño adecuados y su fijación se realizará de acuerdo con las instrucciones establecidas, los medios y productos adecuados.
Los materiales de revestimiento (tejidos, pieles) se colocan en posición, orientación y tensión adecuadas, fijándolas y rematándolas correctamente.
- Los trabajos se realizan respetando las condiciones de seguridad y salud labor
3.7 Realizar las comprobaciones del correcto montaje y funcionamiento de los elementos. Efectuar los remates y retoques. / - Los elementos montados tienen las dimensiones y formas previstas.
- Todos los elementos se ajustan y funcionan correctamente.
- Los daños y defectos de poca importancia son reparados con resultado satisfactorio, respetando la calidad establecida.
a) Máquinas y equipos. Utiles de medición y marcaje. Aplicadoras de adhesivo. Prensas. Grapadoras-clavadoras. Cortadora de rellenos. Inyectora de poliuretano. Tensadoras. Utiles para trabajos de tapicería industrial. Bancos de trabajo. Utiles para remates y retoques. Máquinas para colocación de elementos de unión y herrajes. Canteadoras-chapadoras. Máquinas manuales: taladros, atornilladoras.
b) Materiales. Adhesivos. Elementos de unión, herrajes y complementos: tornillos, bisagras, cerrojos, cantoneras. Materiales para revestimiento: plásticos, estratificados, papeles. Materiales de soporte: cinchas, flejes. Materiales de relleno: espuma, fibra. Materiales de revestimiento de tapicería: tela, piel. Productos para remates y retoques.
c) Resultados del trabajo. Productos: elementos de carpintería y mueble montados parcial o totalmente mediante: encolado, elementos de unión, herrajes y tapizado industrial.
d) Procesos, métodos y procedimientos. Interpretación de planos de montaje. Técnicas de montaje empleadas en carpintería y mueble. Técnicas de unión y ensamblaje. Técnicas de encolado. Técnicas de colocación de herrajes y complementos. Técnicas de revestimiento. Técnicas de montaje en tapizado industrial. Técnicas de reparación de daños y defectos.
Utilizada: plano y ficha técnica de trabajo. Instrucciones sobre funcionamiento, preparación y manejo de las máquinas y equipos. Normas de seguridad en las operaciones con máquinas, utilización y manejo de materiales. Parámetros de calidad en el montaje. Instrucciones de mantenimiento de uso.
f) Generada: ficha de materiales consumidos. Listado de montajes realizados. Ficha de resultados del control de calidad del producto montado. Hoja de incidencias.
Unidad de competencia 4: realizar la preparación y aplicación de los acabados industriales de carpintería y mueble
4.1 Verificar, corregir y preparar las superficies. / - Las superficies de aplicación están correctamente lijadas y exentas de defectos (grietas, orificios, rayas).
- Los pequeños defectos como hendiduras, grietas, juntas abiertas, se reparan mediante masillado u otros sistemas, lijándolas y dejándolas en condiciones para el posterior acabado.
- Las superficies están limpias de polvo, grasas u otros productos que pudieran restar calidad al acabado.
- Las piezas con defectos corregibles se subsanan y son recuperadas para el acabado.
- Las piezas con defectos no corregibles son rechazadas y se destinan según normas de la empresa.
- Las superficies lijadas o pulidas tienen la finura y acabado exigidas por las condiciones de calidad.
4.2 Preparar las máquinas, equipos y útiles para la aplicación del acabado. / - La preparación y programación de los equipos se adecua a los requerimientos del producto que hay que obtener.
- La prepación y programación de los equipos permite que estén en condiciones para realizar el trabajo previsto.
- Las operaciones de prueba y muestreo permiten detectar y corregir las desviaciones.
- Los medios de aplicación empleados (pincel, pistola y muñequilla) son los más adecuados en función del tipo de trabajo que hay que realizar: superficie, producto y condiciones de aplicación.
- Los útiles colocados y ajustes realizados permiten realizar los trabajos.
- La limpieza y mantenimiento de uso son los correctos para mantener los equipos y útiles en adecuadas condiciones de funcionamiento.
4.3 Realizar la aplicación de los productos de acabado mediante procedimiento manual o con máquinas, controlando el funcionamiento de los equipos y útiles, así como las condiciones ambientales e instalaciones auxiliares. / - La aplicación se realiza mediante las operaciones manuales y manejo diestro de los útiles y medios, de forma que se obtiene el resultado esperado.
- La aplicación se realiza con la máquinas, equipos y útiles adecuados al tipo de producto y trabajo y de acuerdo con las instrucciones técnicas establecidas.
- Las condiciones ambientales se mantienen en los valores establecidos y si es necesario se ajustan para conseguir una correcta aplicación.
- Las instalaciones (aire comprimido, generadores de calor, extracción aire) funcionan correctamente y permiten la adecuada realización de los trabajos.
- La aplicación se efectúa con los medios de protección adecuados, y los equipos e instalaciones permiten realizar la aplicación manteniendo unas adecuadas condiciones de seguridad y salud laboral.
4.4 Realizar los acabados decorativos: glaseado, patinado, dorado y serigrafiado. / - Los acabados decorativos se realizan con los medios y de la forma adecuada según el tipo, y condiciones ambientales apropiadas.
- Los cabados decorativos se realizan alcanzando el resultado estético establecido.
- Los acabados decorativos se realizan con los medios de protección adecuados, respetando las condiciones de seguridad y salud laboral.
4.5 Realizar la preparación, carga y control de los equipos y proceso de secado. / - Las condiciones ambientales son las adecuadas (temperatura, renovación y pureza del aire, humedad) para obtener un buen secado y calidad del acabado.
- Los valores de las condiciones abientales (temperatura, humedad, renovación y pureza del aire) son los adecuados para el tipo de producto y forma en que se realiza el secado, permitiendo la calidad establecida.
- La preparación de los equipos (cabina, túnel) los dipone para ser utilizados para el secado de las superficies aplicadas.
- El ajuste de los parámetros se realiza teniendo en cuenta las instrucciones establecidas, el tipo de producto, las condiciones ambientales exteriores.
- El manejo y transporte de las piezas al túnel o cabina se realiza sin producir marcas a las mismas.
- Las piezas se colocan y disponen de modo que se realice un secado adecuado.
- Los parámetros y condiciones ambientales se mantienen en los valores prefijados y durante el tiempo adecuado.
- El secado se realiza manteniendo las adecuadas condiciones de seguridad para las personas, equipos e instalaciones.
a) Máquinas y equipos. Pistolas de aplicación. Utiles para aplicaciones manuales (brocha, pincel y muñequilla). Mesas de trabajo. Medios de protección personal para acabado. Cabinas de aplicación. Máquinas y equipos de aplicación. Secaderos. Túneles de polimerización. Filtros y sistemas de depuración. Instalaciones industriales complementarias (aire comprimido, calor, ventilación).
b) Materiales. Productos para preparación de superficies con acabados especiales (decolorante, blanqueadores). Disolventes y diluyentes. Tintes y colorantes. Productos químicos para acabados. Ceras. Productos para acabados decorativos (pátinas, glaseador).
c) Resultados del trabajo. Productos: piezas o elementos con las superficies acabadas (teñidas, barnizadas). Piezas o elementos con los acabados decorativos realizados.
d) Procesos, métodos y procedimientos: técnicas de aplicación manual mediante pistolas y útiles. Técnicas de acabados decorativos. Técnicas de envejecimiento, decolorado, blanqueado. Técnicas de aplicación de tintes, lacas y barnices, mediante máquinas y equipos. Técnicas de secado y endurecimiento forzado. Técnicas de manejo y transporte de las piezas con acabados.
Utilizada: ficha técnica de trabajo. Instrucciones sobre el funcionamiento y manejo de los equipos, instalaciones y útiles de acabado. Datos sobre condiciones en que se debe realizar la aplicación y secado: humedad, temperatura, pureza del aire. Normas de seguridad e higiene en la aplicación de productos acabados y en la operación con los equipos. Parámetros de calidad en la aplicación. Instrucciones de mantenimiento de uso.
Generada: ficha de productos consumidos. Listado de piezas con acabados manuales realizados. Fichas de resultados del control de calidad. Hojas de incidencias.
- Se prevé la modernización de las estructuras empresariales, produciéndose un incremento considerable de las inversiones destinadas a la adquisición de bienes de equipo, con una importante renovación de maquinaria, principalmente en las áreas de mecanizado (corte, fresado y lijado), montaje y acabado, así como la fuerte implantación de equipos de control numérico e informatizados.
- La internacionalización de los mercados lleva al sector a valorar prioritariamente los conceptos <moda, estilo, diseño>, empleándose la imagen de marca como una ventaja competitiva. Esto conduce a una reducción de los períodos de renovación y aumenta el dinamismo del proceso industrial.
- Aumento del tamaño empresarial, lo que favorecerá la competitividad empresarial. Una clara disminución del negocio familiar y una tendencia a la especialización de las empresas de menor tamaño en diferentes fases del proceso productivo, así como una mayor penetración en mercados internacionales de las empresas de mayores dimensiones.
- Aumento de la especialización de las pequeñas y medianas empresas, que les permita abordar mercados de mayor magnitud, aunque esto no supondrá un aumento drástico del tamaño de las citadas empresas.
El aumento de los niveles de calidad y su control determinará una actividad, basada en el conocimiento y aplicación del plan de calidad específico. Algo similar ocurrirá con el plan de seguridad, cuya aplicación y control sistemático debe constituir una actividad de importancia creciente.
La incorporación de los nuevos materiales demandará conocer las características y comportamiento de los mismos, así como los procesos que se requieren para su utilización en la producción.
Las nuevas tencologías que aparecerán motivadas por las exigencias de los procesos de fabricación que requieren los nuevos materiales, así como la modernización y actualización de las instalaciones existentes, supondrá la formación y adaptación al manejo y control de máquinas y equipos dotados con sistemas y componentes (mecánicos, neumáticos y electrónicos) distintos a los actuales.
Deberá conocer los aspectos relacionados con tecnologías aplicadas a distintas fases del proceso productivo, como mecanizado automatizado, control numérico, nuevas tecnologías de montaje y acabados especiales, que permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptación a nuevos productos y alto rendimiento de serie.
Esta figura profesional se ubica en los sectores de fabricación de elementos de carpintería y mueble de madera, en empresas grandes y medianas dedicadas a:
- Fabricación de puertas planas, puertas de carpintería, ventanas, parqués, estructuras de madera laminada encolada y objetos de madera (persianas, marcos, perchas).
El técnico en fabricación industrial de carpintería y mueble se integrará en un equipo de personas de su mismo nivel de cualificación, desarrollando generalmente tareas individuales. Dependerá orgánicamente de un mando intermedio (encargado o jefe de sección).
Esta figura profesional desarrolla su actividad, principalmente, en las áreas de almacén de materiales, mecanizado, premontaje, montaje, acabado, montaje final, embalaje, almacén de productos y expedición.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo de la fabricación industrial de carpintería y mueble. Se encuentran ligados directamente a:
- Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos propios de carpintería y mueble (aserrado, torneado, fresado, lijado, prensado, acabado) y de técnicas para emplear tanto en los procesos discontinuos como en los continuos o de gran escala.
- Conocimiento de las características y propiedades de la madera, corcho y componentes empleados en la fabricación de carpintería y mueble.
Carpintería y mueble. Mecanizador de madera. Armador-prensador de carpintería. Preparador-montador de muebles. Tapicero industrial. Barnizador-lacador. Técnico en acabado industrial de madera y mueble.
Interpretar la documentación técnica empleada en los procesos de fabricación industrial de carpintería y mueble.
Analizar los procesos de fabricación industrial de carpintería y mueble y realizar las operaciones de preparación, operación y control de las máquinas y equipos ajustándose a la información del proceso especificada.
Utilizar los sistemas informáticos, como usuario, para la adquisición de datos, comunicación y control de los procesos de fabricación de productos derivados forestales.
Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial identificando los derechos y las obligaciones que se deriven de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que pueden presentarse en los mismos.
Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector de madera y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
Unidad de competencia 1: control de almacén en industrias de la madera
Asociado a la unidad de competencia 1: controlar el almacén de materiales y productos en industrias de fabricación de carpintería y mueble
1.1 Evaluar la conformidad de materiales y productos a partir de la especificaciones requeridas. / - Interpretar documentación técnica sobre especificaciones de materiales, normativa y calidad.
Realizar mediciones de material y productos, utilizando aparatos de medida (forcípulos, voluminómetros, plantillas, básculas, cintas) aplicando los criterios de medición establecidos.
- En un supuesto práctico de entrada de material al almacén debidamente caracterizado (documentación y muestras) y establecidos los criterios de aceptación y medición, determinar los materiales y productos aptos para el uso específico.
- Determinar los medios de clasificación adecuados en cada caso a la naturaleza del material y la operación que se va a relizar.
- Interpretar sistemas de codificación, denominaciones comerciales y documentación de identificación de productos o materiales.
1.3 Definir los espacios, cuidados y medios para el manejo y almacenamiento de materiales, productos y residuos. / - Identificar y caracterizar los sistemas de almacenamiento característicos de las industrias de madera y mueble.
Realizar un cróquis que exprese la distribución racional del espacio disponible para la recepción, almacenaje y expedición de materiales y productos.
Describir las medidas y cuidados de almacenaje que serían necesarios para garrantizar la conservación de cada tipo de producto en condiciones de seguridad con arreglo a la normativa de seguridad e higiene referente a manipulación de cargas y almacenamiento de productos.
1.4 Analizar y caracterizar el proceso de embalaje para la expedición de productos de carpintería y mueble. / - Describir los embalajes característicos de la industria de madera y mueble.
Realizar un cróquis del embalaje que se va a construir con los datos suficientes para poder llevar a cabo su ejecución.
Realizar el embalaje mediante el empleo de los materiales (cartones, plásticos, flejes) y de las máquinas (retráctil, flejadoras) disponibles en el taller.
1.5 Procesar/tramitar la documentación generada por el control de almacén. / - Explicar los sistemas, medios y flujos/soportes de información más característicos para el control de almacén de las industrias de madera y mueble.
- En un supuesto práctico caracterizado por un plan de acopios simulado, cumplimentar la documentación relativa a la petición, recepción y expedición de productos, cursando:
- Relacionar la información generada por el control de almacén con los departamentos destinatarios más carcterísticos de una empresa de madera y mueble.
- Discriminar la información relevante sobre control de almacén extractando la referente a:
Asociado a la unidad de competencia 2: preparar y realizar el mecanizado de componentes de carpintería y mueble
2.1 Interpretar las órdenes y planos de fabricación utilizados para el mecanizado de los productos forestales y sus derivados. / - A partir de la documentación técnica de mecanizado (fichas, listados, planos, croquis, plantillas) de las piezas:
2.2 Analizar/describir los procesos de mecanizado industrial de los productos forestales y sus derivados. / - Relacionar las distintas fases del proceso mecanizado (descortezado, corte de corcho, laminado de aglomerados de corcho, corte a la plana de madera, desenrollo, aserrado, cepillado, fresado, torneado, taladrado y lijado) con los materiales y productos de entrada y salida.
2.3 Realizar la medición, marcado, trazado y verificación de las piezas que hay que mecanizar utilizando los instrumentos apropiados. / - Describir los útiles de trazado, marcado, medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones.
- Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, finura, planitud) mediante el empleo de instrumentos adecuados y según procedimientos establecidos.
2.4 Realizar las operaciones necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado de madera, corcho y derivados. / - A partir de la interpretación de la información técnica y del proceso de mecanizado que hay que emplear, seleccionar:
- Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasos).
- Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, cabeceo, presión) a las distintas máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado.
- Comprobar los parámetros de máquinas y herramientas mediante los instrumentos apropiados (calibres, galgas).
- A partir de la fecha de mantenimiento de la máquina:
2.5 Adaptar y ajustar programas de CN para la fabricación de piezas de carpintería y mueble modificando <a pie de máquina> las variables tecnológicas en función de órdenes de fabricación. / - A partir de información del proceso real (o supuesta, convenientemente caracterizada):
Realizar la <simulación> del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios.
2.6 Operar las principales máquinas-herramientas y equipos, con la seguridad y destreza adecuada, obteniendo piezas con las características dimensionales y de calidad requeridas. / - En un supuesto de mecanizado debidamente caracterizado:
2.7 Explicar un proceso de control de <calidad tipo> para el mecanizado de la madera. / - A partir de información relativa a un proceso de mecanizado de madera:
2.8 Elaborar y analizar <pautas de inspección> relativas al control de productos de mecanizado de la madera. / - A partir de un supuesto proceso de control de mecanizado, donde se determina el plan de calidad, las fases de control y autocontrol y los requisitos que deben ser obtenidos del producto:
2.9 Evaluar los riesgos derivados de las operaciones de mecanizado a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. /
- Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados para el mecanizado de los productos forestales y sus derivados.
- En un supuesto práctico de mecanizado, caracterizado por los medios, tipo de operación y ambiente:
Máquinas automáticas. Centro de mecanizado. Control numérico.
Asociado a la unidad de competencia 3: realizar y controlar la composición y el montaje de muebles y elementos de carpintería
3.1 Interpretar planos de fabricación de montaje, de conjunto y listas de piezas, utilizados en el montaje de carpintería y mueble. / - A partir de la documentación técnica de montaje (órdenes de trabajo, listados, planos, croquis, prototipo):
Deducir el tipo de composición y construcción que hay que realizar en carpintería, mueble y tapizado industrial (premontaje, montaje y montaje final).
Secuencia de las fases de trabajo que hay que realizar.
3.2 Analizar los procesos de montaje y tapizado industrial utilizados en la fabricación de carpintería y mueble. / Relacionar las distintas fases del proceso de montaje (composición, aplicación adhesivo, ensamblaje y prensado) con los materiales y productos de entrada y salida.
- Describir las secuencias de trabajo (marcado de piezas, preparación de máquinas y útiles, operaciones de montaje) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas y útiles empleados.
- Reconocer los distintos sistemas de montaje o soluciones constructivas empleados en la fabricación de carpintería y muebles:
- Diferenciar/describir las características y funcionamiento de los útiles (bancos, soportes), herramientas e instalaciones (aire comprimido, transporte de piezas) para el montaje y tapizado industrial.
- Relacionar los elementos que componen las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones con sus funciones y aplicaciones.
- Comparar un proceso industrial de montaje y tapizado industrial caracterizado por sus fases, máquinas y útiles con el montaje posible en taller a fin de establecer las similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
3.3 Realizar el premontaje y montaje industrial de conjuntos de carpintería y mueble componiendo y ensamblando las piezas y subconjuntos mediante encolado-prensado y/o elementos de unión, utilizando correctamente las técnicas y medios apropiados. / - En un caso práctico de montaje debidamente definido y caracterizado que implique la preparación y utilización de los principales útiles y equipos específicos (el bando de trabajo, las prensas de esqueletos, marcos y platos, la máquina canteadora-chapadora, sierras de ingletar, máquinas portátiles para el lijado y taladro y herramientas/útiles de mano):
Seleccionar las piezas y componentes (piezas, adhesivos, herrajes y revestimientos) que hay que montar.
Componer las piezas efectuando su montaje-ensamblaje mediante adhesivos, herrajes u otros elementos de unión.
Aplicar adhesivo sobre las piezas o partes para encolar, mediante procedimiento manual o mecánico, teniendo en cuenta las características del adhesivo, espesor y uniformidad de la capa y tiempo de endurecimiento.
Realizar los ajustes necesarios de las piezas.
Protección y precauciones para evitar daños a las piezas.
Manejar los dispositivos de control de funcionamiento de las máquinas y útiles, a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones.
A partir de la ficha de nacimmiento de la máquina, útil o herramienta:
Realizar las operaciones de montaje cumpliendo con los criterios de seguridad establecidos.
3.4 Realizar el montaje final de las piezas, subconjuntos y conjuntos, incorporando los revestimientos, acabados, elementos de unión, accesorios y complementos correspondientes, mediante las máquinas, herramientas y útiles apropiados. / - En un caso práctico de un montaje final, debidamente definido y caracterizado:
Establecer la secuencia idónea de las operaciones. Seleccionar las piezas, subconjuntos y componentes que se van a montar y colocar.
Seleccionar, preparar y operar las máquinas, herramientas y útiles de montaje final (taladros, atornilladores).
Colocar los herrajes y dispositivos de articulación y cierre (guías cajones, puertas, bisagras, cerrojos) realizando la regulación y ajuste de los mismos.
Colocar los complementos, accesorios y componentes de remate a las piezas y conjuntos (molduras, bandejas, portaestantes, tiradores).
Realizar las reparaciones y retoques de los daños apreciados y producidos durante el montaje final (arañazos, desencolados).
3.5 Realizar las operaciones de tapizado industrial utilizando las técnicas y medios apropiados. / - En un caso práctico de tapizado debidamente definido y caracterizado:
Seleccionar los materiales y componentes para emplear en el tapizado.
Seleccionar y preparar las máquinas y herramientas (ajuste parámetros y colocación de útiles) efectuando la carga del material necesario (colocación de cinchas, adhesivo, grapas) para su funcionamiento.
Operar con las máquinas, útiles y herramientas realizando los diferentes trabajos de tapizado (colocación soportes, rellenos, revestimiento y remates) mediante encolado, grapado y enfundado.
3.6 Aplicar los criterios de calidad establecidos al resultado de las distintas operaciones de montaje. / - Relacionar los posibles defectos que suelen producirse en las piezas durante el proceso de montaje con las causas probables de los mismos.
- Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, escuadría y planitud) para verificar que se cumplen los valores establecidos, empleando para ello instrumentos y procedimientos adecuados.
- Detectar e identificar los defectos que se hayan podido producir durante el montaje (manchas de cola, hendiduras o aberturas en las juntas), a fin de corregir sus causas.
- Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones, para verificar el cumplimiento de las mismas, y en su caso corregir las desviaciones.
- Reconocer y clasificar las piezas y conjuntos montados que no cumplan con las condiciones de calidad exigidas.
- Interpretar una <ficha tipo> de control de calidad de montaje, rellenando correctamente sus datos.
Planos de conjunto, despiece y montaje.
Ensamblaje y ensambles. Características y aplicaciones.
Ensamblaje mediante adhesivos.
Ensamblaje mediante elementos de unión. Herrajes.
Construcción de ensambles y uniones de madera. Máquinas y herramientas.
Encolado. Aplicación de adhesivos. Composición. Prensado.
Operaciones de revestimiento.
Montaje de materiales y componentes. Máquinas y útiles.
Preparación y colocación de los elementos de soporte, materiales de relleno y recubrimiento.
Módulo profesional 4: aplicación de acabados en capintería y mueble
Asociado a la unidad de competencia 4: realizar la preparación y aplicación de los acabados industriales de carpintería y mueble
4.1 Analizar los procesos de acabado industrial de superficies en carpintería y mueble. / - Relacionar las distintas fases del proceso de acabado en carpintería y mueble (preparación de superficies, preparación de los productos, preparación de los equipos, aplicación, secado, pulido) con los productos de entrada y salida.
- Describir las secuencias de trabajo (preparación de productos de aplicación, preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso, relacionándolas con las máquinas y equipos utilizados.
- Describir los tipos y características de las principales máquinas, equipos e instalaciones utilizadas para la aplicación y secado de productos de acabado:
- Relacionar los elementos que componen las principales máquinas y equipos de aplicación tipo laboratorio, disponibles en el taller de acabados (cortina de agua, pistolas, máquina de cortina, rodillo) con sus funciones y aplicaciones.
- Comparar el proceso industrial de mecanizado caracterizado por sus fases, máquinas y equipos, con el acabado posible en el taller a fin de establecer las similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
4.2 Preparar superficies para la aplicación de los productos de acabado. / - Describir las características que deben tener las superficies, en función de su naturaleza y tipo de producto que hay que aplicar.
- Describir los distintos métodos (acuchillado, lijado y pulido) y medios empleados (máquinas, abrasivos o cuchillas) para la preparación de superficies para acabado, relacionándolos entre sí.
- Para un material y tipo de acabado indicado, determinar:
- Poner a punto las máquinas, herramientas y útiles empleados en la preparación de superficies (masillado, limpieza y lijado), asignando los parámetros adecuados (presión o velocidad).
- Operar con las máquinas, herramientas y útiles empleados para la preparación de superficies para acabado.
4.3 Preparar mezclas o disoluciones de sustancias para la operación de acabado, mediante el uso de ténicas y equipos apropiados, según procedimientos establecidos. / - Identificar los distintos tipos de componentes y productos empleados en el acabado de carpintería y mueble:
- Describir las compatibilidades e incompatibilidades entre los diferentes componentes y productos de acabado y sus posibilidades de combinación o mezclas para la aplicación.
- A partir de un supuesto producto de acabado, debidamente caracterizado, calcular las cantidades (en masa y/o volumen) de los componentes necesarios, y especificar las condiciones para efectuar su mezcla o disolución (tiempo, temperatura, r. p. m.).
- Preparar productos de acabado para la aplicación a partir de los componentes, de acuerdo con las especificaciones (concentración en tanto por ciento), efectuando las operaciones de:
Selección y medición de los componentes.
Regulación y control de las condiciones.
4.4 Aplicar productos de acabado mediante técnicas manuales. / - Describir los tipos (pistolas, muñequillas...) y caracterísiticas (partes que lo forman y aplicaciones) de los útiles y herramientas empleadas en la aplicación manual de acabado.
- Preparar los útiles y herramientas para la aplicación (limpieza, ajuste de parámetros en pistolas).
- Operar los útiles y herramientas de aplicación manual, teniendo en cuenta los siguientes factores:
Preparación de la superficie para la aplicación de la siguiente capa.
- Efectuar la aplicación obteniendo los siguientes resultados:
Tintado regular y uniforme.
4.5 Aplicar productos de acabado operando las máquinas y equipos tipo laboratorio, simulando los procesos industriales. / - En un caso práctico de aplicación debidamente caracterizado, establecer la secuencia idónea de las operaciones que hay que realizar y los parámetros que se deben controlar.
- Poner a punto las máquinas y equipos tipo laboratorio para la aplicación y secado, mediante las operaciones de:
Asignación de parámetros: dosificación del material, velocidades y temperatura.
- Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas y equipos, a fin de obtener el resultado requerido, considerando: superficie y dirección de la aplicación.
- Manejar los dispositivos de control de funcionamiento, para realizar la aplicación, manteniendo los siguientes factores: Características de la superficie.
- Describir/corregir las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar en el funcionamiento regular de máquinas y equipos.
- Controlar el funcionamiento de las instalaciones complementarias (aire comprimido, ventilación), manteniendo los valores adecuados.
4.6 Aplicar criterios de calidad en la fase de acabado, con el fin de comprobar que se cumplen las características requeridas. / - Realizar la medición de diversos parámetros (dureza, transparencia, brillo y color) mediante el empleo de los instrumentos adecuados y según procedimientos establecidos.
- Identificar los defectos producidos en las piezas durante el proceso de acabado, a fin de corregir las causas que los originan.
- Comprobar los resultados obtenidos con las especificaciones, piezas anteriores o patrones, a fin de verificar el comportamiento de las mismas, y en su caso corregir las desviaciones.
- Separar las piezas que tengan un acabado que no cumpla con las condiciones de calidad exigidas.
- Interpretar una <ficha tipo> de control de calidad de acabado, rellenando correctamente los datos.
4.7 Evaluar los riesgos derivados de las operaciones de acabado, con el fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. / - Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, útiles y equipos empleados para el acabado de carpintería y mueble.
- Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los sistemas e indumentaria que se debe emplear en las distintas operaciones de acabado.
- Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar en la manipulación de productos de acabado en función de sus características y de las normas o instrucciones dadas por el fabricante.
- Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de los equipos e instalaciones.
b) Preparación de superficies y productos para acabado:
Lijado de superficies para el recubrimiento previo y con recubrimiento previo.
Medición y preparación (mezcla) de los componentes de los productos.
c) Aplicación manual del acabado:
Pistolas. Operaciones.
d) Aplicación industrial del acabado:
Operaciones con los útiles y equipos de aplicación.
e) Secado/curado/endurecimiento de los recubrimientos:
f) Control de calidad del acabado:
Defectos en el acabado. Corrección.
Control después de la aplicación.
g) Seguridad e higiene en el acabado:
Precauciones que se deben adoptar durante la manipulación y aplicación de los componentes y productos de secado. Elementos de seguridad.
5.1 Evaluar las principales propiedades y características de la madera y el corcho, como materia empleada en la producción. / - Reconocer y caracterizar la estructura macro y microscópica de la madera y corcho (componentes, ligazones, huecos).
- Reconocer y caracterizar las principales características y propiedades fisicoquímicas de la madera y corcho.
5.2 Analizar y/o reconocer y caracterizar los principales materiales (materias primas y subproductos transformados derivados de la madera y corcho) utilizados en los procesos de fabricación, relacionándolos con su aplicación. / - A partir de muestras de madera, identificar por su nombre comercial y especie las principales maderas nacionales y de importación clasificándolas en coníferas o frondosas.
5.3 Analizar y/o calcular el comportamiento de los principales materiales y productos empleados en la industria de la madera y mueble, frente a las solicitaciones requeridas en el proceso de fabricación, instalación y uso. / - Identificar los esfuerzos mecánicos simples (tracción, compresión, cortadura, abrasión) a que se ven sometidos los materiales.
CONTENIDOS BASICOS (duración 110 horas) a) La madera y los subproductos transformados derivados:
6.1 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la madera y el mueble. / Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la madera y el mueble, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.
Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e interna de los sitemas, máquinas e instalaciones.
- Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas quue hubieran evitado el accidente.
Riegos más comunes en el sector de la madera y el mueble.
Realizar las operaciones de recepción, transporte, almacenamiento y expedición de los materiales y productos de carpintería y mueble. / - Interpretar, cumplimentar y tramitar la documentación utilizada para recepción, expedición y control de almacén.
- Transportar y manejar los materiales y productos utilizando los medios y equipos disponibles, observando las normas de seguridad establecidas.
Realizar la preparación de los materiales, componentes, máquinas y equipos que intervienen en la fabricación de productos de carpintería y mueble: / - Interpretar la información de proceso identificando los materiales, útiles, herramientas, máquinas, equipos y parámetros de regulación.
- Adecuar las superficies para la aplicación de los productos de acabado.
- Preparar productos de acabados para la aplicación, a partir de componentes.
- Realizar las operaciones necesarias para la preparación de las máquinas y equipos de mecanizado, montaje y acabado de carpintería y mueble.
Operar máquinas y equipos para la realización de mecanizados, montaje y acabados de carpintería y mueble. / - Identificar las distintas operaciones de proceso y los elementos principales de regulación y control de las máquinas y equipos.
- Mantener la alimentación de materiales y productos, disponiéndolos de forma que se efectúen las operaciones correctamente.
- Efectuar trabajos con útiles y herramientas manuales para el mecanizado, montaje y acabado industriales.
- Controlar y regular los parámetros de equipos e instalaciones complementarias (calor, aire comprimido, vapor).
- Controlar los sistemas e instalaciones de transporte, evacuación y tratamiento de residuos (virutas, serrín, polvo, disolventes, barnices), generados en los distintos procesos.
Evaluar la calidad de los procesos a fin de detectar y corregir las desviaciones producidas respecto a los valores establecidos. / - Identificar la política y normas de control de calidad que la empresa tiene establecidos en el proceso de fabricación. - Interpretar la información técnica utilizada para el control de calidad de fabricación.
- Identificar los defectos de calidad debidos a los procesos estableciendo las causas o factores que los originan.
Comportarse de forma responsable en la empresa. / - Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, manteniendo una adecuada comunicación con las personas.
Cumplir las normas de seguridad e higiene relativas al ámbito de la empresa, tomando, en cada momento, las medidas de protección necesarias. / - Identificar los riegos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, máquinas e instalaciones, así como la información y señales de precaución que existan en la empresa.
4.1 Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de <Fabricación Industrial de Carpintería y Mueble>.
1. Control de almacén en industrias de la madera. / Fabricación e instalación de carpintería y mueble. / Profesor técnico de Formación Profesional.
2. Mecanizado industrial de la madera. / Fabricación e instalación de carpintería y mueble. / Profesor técnico de Formación Profesional.
3. Montaje industrial de carpintería y mueble. / Fabricación e instalación de carpintería y mueble. / Profesor técnico de Formación Profesional.
4. Aplicación de acabados en carpintería y mueble. / (1) / (1)
7. Formación y orientación laboral. / Formación y orientación laboral.
De conformidad con el artículo 34 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: Fabricación Industrial de Carpintería y Mueble, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1, a), del citado Real Decreto 1004/1991 de 14 de junio.
Taller de montaje, instalación y acabado de carpintería y mueble / 240 / 30
Taller de mecanizado de la madera / 240 / 35
Aula técnica de madera y mueble / 120 / 35
El <grado de utilización> expresa en porcentaje la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas mínimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de esta enseñanzas y, por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currículo.
CORRECCION de erratas en BOE núm. 269, de 10 de noviembre de 1994 (Ref. BOE-A-1994-24676).
SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Medio, por Real Decreto 754/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-14956).

References: Real Decreto 
 artículo 34
 Real Decreto 
 artículo 32
 Real Decreto 
 Real Decreto