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Timestamp: 2020-07-08 09:18:18+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-1994-13803
Documento BOE-A-1994-13803
Real Decreto 733/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico superior en Procesos Textiles de Hilatura y Tejeduría de Calada y las correspondientes enseñanzas mínimas.
«BOE» núm. 144, de 17 de junio de 1994, páginas 18894 a 18921 (28 págs.)
BOE-A-1994-13803
https://www.boe.es/eli/es/rd/1994/04/22/733
El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos básicos antes indicados el título de formación profesional de Técnico superior en Procesos Textiles de Hilatura y Tejeduría de Calada.
Se establece el titulo de formación profesional de Técnico superior en Procesos Textiles de Hilatura y Tejeduría de Calada, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseñanzas mínimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.
6. Los estudios universitarios a los que da acceso el presente título son los indicados en el apartado 6.3 del anexo.
1.1 Denominación: Procesos textiles de hilatura y tejeduría de calada.
1.3 Duración: mil cuatrocientas horas.
Organizar, programar y supervisar la ejecución de los procesos productivos de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada, a fin de garantizar el cumplimiento de los planes y condiciones de producción establecidos.
- Organizar los trabajos de producción de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada a fin de realizarlos en los plazos fijados y con el máximo aprovechamiento de los recursos humanos y materiales.
- Participar en la determinación de los procedimientos de producción y control y de los recursos necesarios, a fin de realizar la puesta en marcha de la fabricación.
- Supervisar técnicamente los procesos de fabricación de hilatura y telas no tejidas, a fin de obtener la producción en las condiciones de calidad y productividad establecidas.
- Supervisar técnicamente los procesos de fabricación de tejeduría de calada, a fin de obtener la producción en las condiciones de calidad y productividad establecida.
- Supervisar los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo a fin de asegurar las condiciones de funcionamiento de los medios de producción.
- Gestionar la información del proceso de fabricación, a fin de garantizar y facilitar el desarrollo y control de los procesos de producción.
- Poseer una visión global e integrada de los procesos de producción textiles, valorando adecuadamente la función de los elementos técnicos, organizativos, económicos y humanos que intervienen en ellos.
- Adaptarse a los cambios tecnológicos, organizativos, económicos y laborales que inciden en su actividad profesional y en el sistema de producción de la empresa.
- Dirigir un grupo de trabajo con eficacia y eficiencia a fin de lograr la producción encomendada en condiciones de seguridad, optimizando los costos, en los plazos establecidos y con la calidad fijada.
Comunicarse y actuar de manera coordinada con todas aquellas secciones o departamentos que incidan en el proceso (calidad, mantenimiento, fases externas de producción), a fin de lograr los objetivos de la producción de manera conjuntada y sincronizada.
- Responder a las contingencias técnicas, organizativas y laborales que puedan presentarse durante el proceso de producción a fin de contribuir a la consecución de los objetivos de producción establecidos.
- Elaborar la información de proceso de la línea de producto de su competencia.
- Programar la producción de los productos.
- Supervisar técnicamente los procesos de fabricación.
- Verificar la puesta a punto de las máquinas de los procesos de fabricación.
- Elaborar el plan de mantenimiento preventivo de los medios de producción.
- El análisis de ciertos parámetros del producto.
- La resolución de contingencias en relación a la cantidad, calidad y plazos que se pueden producir durante el proceso de fabricación.
1. Organizar la producción de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada.
2. Supervisar y controlar los procesos de producción de hilatura y telas no tejidas.
3. Supervisar y controlar los procesos de producción de tejeduría de calada.
Unidad de competencia 1: organizar la producción de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada
1.1 Interpretar las especificaciones de producto a fin de organizar y programar la producción de hilatura, telas no tejidas o tejeduría de calada. / - La interpretación permite identificar las especificaciones del hilo, tela no tejida o tejido de calada que hay que fabricar.
1.2 Desarrollar los procesos de fabricación de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada, asegurando la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad y seguridad establecidas. / - La selección de las máquinas se realiza según:
El tipo y los parámetros que definen el producto.
La óptima relación entre facilidad de preparación y volumen de producción.
- La identificación de la totalidad de operaciones y su secuenciación se realiza según los procedimientos generales establecidos teniendo en cuenta:
La especificación del producto que se va a fabricar.
La tecnología de la máquina seleccionada: mecánica, electrónica e informática.
La fiabilidad, seguridad y rapidez.
Los criterios para reducir esfuerzos y costes en mano de obra y materiales.
Evitar accidentes laborales.
- La cantidad y calidad de materias primas, productos auxiliares, útiles y herramientas necesarios para cada operación se determinan según:
La especificación del producto.
Las máquinas y procedimientos seleccionados.
Los tiempos de cada operación y del total del proceso se asignan según:
Los tiempos establecidos en el manual de procedimientos: tiempos de máquina, de proceso, de espera, interferencias.
El tipo y tecnología de máquina: mecánica, eléctrica, electrónica.
- La concreción última de los procedimientos se realiza de acuerdo con la primera realización del proceso.
Las instrucciones de empresa.
- La programación determina los momentos de inicio y final de cada operación, establece la secuencia, la simultaneidad de todas las fases y el tiempo total de fabricación, según:
- La programación tiene en cuenta el absentismo y el nivel de rendimientos medios de los equipos de trabajo.
1.4 Gestionar la información del proceso de fabricación a fin de organizar, conducir y controlar los trabajos a su cargo y contribuir a los planes de producción y gestión de calidad de la empresa. / - El tipo de información generada y utilizada es la necesaria y suficiente para el inicio, desarrollo y control de la producción.
- La gestión garantiza la transmisión vertical y horizontal (control de calidad, mantemiento, etc.) de la información de manera rápida, eficaz e interactiva.
- La correcta gestión de la información mantiene al día el historial de máquinas e instalaciones, fichas técnicas y de producción, hojas de rendimiento, procedimientos y tiempos de fabricación, etc.
Equipos informáticos (programas aplicados de organización de la producción). Hilatura: equipos e instalaciones de almacenaje. Separadores de partículas pesadas y metálicas. Abridoras. Equipos de instalaciones de ensimaje. Máquinas automáticas de mezcla. Equipos de alimentación. Cardas. Craqueadoras/desgarradoras. Cizallas/<converter>. Peinadoras, manuares y <gills>. Mecheras de fricción y de torsión. Máquinas de hilar (aro-cursor, rotor). Enconadoras/bobinadoras. Purgadores. Descargadores automáticos. Reunidores. Retorcedoras. Telas no tejidas: batanes. Teleras. Aspersores. Punzonadores. Túneles de polimerizado. Túneles de secado. Filetas. Cosedoras. Cortadores.
Tejeduría de calada: urdidores seccionales y directos. Máquinas de encolar. Anudadora. Máquina de pasar lizos. Máquinas de tejer de lizos o <jacquard> por diversos tipos de inserción de trama.
Equipos con sistemas de mando, programación y control mecánicos, neumáticos, electromecánicos, electrónicos e informáticos. Equipo de ajuste, montaje y mantenimiento operativo de máquina.
Procedimientos específicos y tiempos. Programa de trabajo.
Procedimientos y tiempos de realización. Disponibilidad de los recursos materiales (materias primas, medios, etc.). Cumplimiento de los planes de producción (cantidad, calidad, plazos, posibles desviaciones). Costes de producción. Coordinación entre diferentes secciones.
Utilizada: ficha técnica. Orden de fabricación. Cargas de trabajo. Manual de procedimientos y calidad. Tiempos de realización. Relación del personal, cualificación y disponibilidad. Relación de máquinas (cuantitativa y cualitativa), disponibilidad y manuales de instrucciones. Relación de útiles y disponibilidad. Situación de pedidos. Lotes, características y plazo de disponibilidad de materias primas. Plazos de entrega de productos semielaborados y finales. Costos industriales del producto. Movimiento de <stocks>. Programa de mantenimiento preventivo.
Generada: programa de trabajo. Ordenes de trabajo. Hojas de producción. Hojas de ruta. Seguimiento de la producción. Situación del proceso, medios e instalaciones.
Unidad de competencia 2: supervisar y controlar los procesos de producción de hilatura y telas no tejidas
2.1 Realizar y verificar la preparación y puesta a punto de las máquinas de hilatura y telas no tejidas en caso de incorporación de nuevos materiales o tecnologías, o de modificación de parámetros de producto, a fin de determinar las especificaciones técnicas del proceso. / - La primera preparación y puesta a punto de la máquina se realiza según:
Las características técnicas de los nuevos materiales.
Las prestaciones técnicas de nuevas máquinas.
Las especificaciones técnicas del producto que se pretende obtener.
Las especificaciones de proceso predefinidas.
- La determinación de los parámetros definitivos del proceso se obtiene de acuerdo con el análisis y evaluación de la interrelación entre:
Los sucesivos productos obtenidos.
Los ajustes, reajustes, regulaciones realizados.
- La determinación de los procedimientos de fabricación define y ultima la definición o consigue:
Concretar todas las operaciones de la preparación y puesta a punto y su secuenciación.
Fijar los valores de regulación y ajuste de parámetros.
Establecer los útiles, herramientas, equipos y tiempos necesarios en cada operación.
- Los resultados de las pruebas de lanzamiento contribuyen a validar o modificar los parámetros del producto, los nuevos materiales o el proceso.
2.2 Supervisar los procesos de producción de hilatura y telas no tejidas, obteniendo la producción en las condiciones de calidad y productividad establecidas. / - Se evalúa, en todo momento, la evolución global de la producción, en los aspectos de:
Flujo de materiales (aprovisionamientos, consumos, suministros), en tiempo, lugar y condiciones.
Nivel de calidad de los parámetros de las fibras, napas, mechas e hilos, facilitados por laboratorio u obtenidos en línea de producción: regularidad, resistencia, cohesión, orientación, homogeneidad, grosor, torsión, resistencia, coeficiente de fricción.
Nivel de calidad de los parámetros de las telas no tejidas facilitados por laboratorio u obtenidos en línea de producción: regularidad, cohesión, resistencia, grueso y gramaje.
Condiciones de obtención de muestras: momento, fase y forma.
- La supervisión permite conocer, controlar y corregir las actuaciones; garantizar que se aplican las instrucciones establecidas, y obtener la producción con la calidad requerida.
- Se adoptan las medidas necesarias de coordinación, corrección e información en el momento oportuno:
Se unifica el mantenimiento.
Se combinan las fases productivas internas y externas.
De corrección:
Se restablecen las condiciones óptimas de producción: productividad, calidad y seguridad.
Se reasignan las tareas y cargas de máquina.
Se realizan las acciones de mantenimiento correctivo de máquinas.
Se comunican las contingencias críticas en cantidad, calidad y plazos de producción.
2.3 Supervisar el mantenimiento de las máquinas y equipos para garantizar la aplicación del plan de manera coordinada y la calidad de los trabajos efectuados. / - El funcionamiento de la maquinaria y la calidad del producto no se ven afectados por un mantenimiento inadecuado.
2.4 Instruir técnicamente al grupo de trabajo a fin de que la producción se realice con eficacia y de acuerdo con la calidad establecida. / - La instrucción prepara al operario en la realización de la tarea y consigue:
2.5 Asignar y distribuir la carga de trabajo, optimizando los recursos humanos. / - La distribución, asignación, coordinación y control de tareas y responsabilidades se realizan con criterios de eficiencia.
- La dirección consigue detectar y encauzar las actitudes negativas mediante una adecuada comunicación, motivación y coherente actuación.
2.6 Coordinarse con los diferentes dedepartamentos a fin de conseguir los objetivos de la producción de manera conjunta y sincronizada. / - La coordinación se realiza comunicando, a tiempo y por los cauces establecidos, todas las incidencias que afecten a las previsiones y trabajos de otras secciones.
2.7 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.
- Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o las relaciones laborales.
2.8 Participar en la mejora del proceso de producción, proponiendo y coordinando las actuaciones. / - Las aportaciones para mejorar el proceso suponen la mejora de la calidad, la reducción de costes, la facilidad de las operaciones, el aumento de seguridad.
- La coordinación realizada informa a los trabajadores de la política de innovación y mejora de la empresa y posibilita la recepción fluida de las propuestas de los mismos.
2.9 Actuar según el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en su desarrollo, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas y controlando y utilizando los medios de seguridad asignados a su equipo. / - Se identifican los derechos y las obligaciones del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de emergencia.
Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza y orden, tomándose las medidas de seguridad e higiene establecidas.
Máquinas y equipos de preparación de materias: de limpieza, de apertura, de mezcla, de ensimado. Máquinas y equipos de preparación de hilatura: de alimentación, cardas, craqueadoras cizallas, manuares, mecheras. Máquinas y equipos de hilatura: de alimentación, arocursor, rotor, aire, fricción, huso hueco. Máquinas y equipos de acabado: enconadores, bobinadoras, purgadoras, de reunir, doblar, retorcer. Trenes de vía seca: punzonado. Trenes de vía húmeda: túnel de polimerizado, túnel de secado. Equipos con sistemas de control y programación: mecánicos, ele
ctromecánicos, neumáticos, electrónicos e informáticos. Equipos informáticos.
Conseguir la producción de hilo y telas no tejidas en la cantidad, calidad y plazos fijados. Aplicación de las normas y procedimientos de relaciones laborales. Creación de relaciones de trabajo efectivas: motivación y satisfacción del personal asignado. Medios de producción en condiciones idóneas para la producción.
Plazos, productividad, consumos de materias primas, cumplimientos de las normas de seguridad, métodos y tiempos de realización de:
Hilatura. Materias primas: adecuación de las fibras al proceso. Medios de producción: estado operativo, disponibilidad, mantenimiento, sincronismo de las máquinas, velocidades de entrada y salida, cantidad de materia, condiciones ambientales, programas y ajustes de máquinas, estirajes, ecartamientos, rendimientos de máquina, productos auxiliares. Producto: regularidad, resistencia, torsión, humedad, nivel de calidad.
Consolidación de napas. Materias primas: adecuación de materia al proceso. Medios de producción: estado operativo, disponibilidad, mantenimiento, sincronismo del tren, velocidades de entrada y salida, cantidad de materia y productos auxiliares, grado de humedad, presión, temperatura, preparación y regulación de máquinas. Producto: regularidad, grosor, peso, cohesión del velo, resistencia, humedad, anchura del tejido, nivel de calidad.
Utilizada: orden de fabricación. Fichas técnicas. Fichas de seguimiento y control. Manual de procedimiento y calidad. Programa de mantenimiento preventivo. Manual de instrucciones de máquina. Normas de seguridad e higiene. Resultados de análisis de laboratorio. Directrices de la empresa. Convenio del sector. Ordenanza laboral. Relación de personal, cualificación y disponibilidad. Planes de formación.
Generada: consumo de materiales. Partes de trabajo: tiempos, producción, incidencias. Estado de instalaciones y máquinas. Situación de la calidad del producto y proceso. Instrucciones de corrección y ajuste de proceso. Necesidades formativas. Ordenes. Informes del personal (promoción, permisos, sanciones). Propuestas de mejora.
Unidad de competencia 3: supervisar y controlar los procesos de producción de tejeduría de calada
3.1 Realizar y verificar la preparación y puesta a punto de las máquinas de tejeduría de calada en caso de incorporación de nuevos materiales o tecnologías, o de modificación de parámetros de producto, a fin de determinar las especificaciones técnicas del proceso. / - La primera preparación y puesta a punto de la máquina/proceso se realiza según:
Los sucesivos productos obtenidos y
- La determinación de los procedimientos de fabricación define, ultima la definición o consigue:
Seleccionar los útiles, herramientas, equipos y tiempos necesarios en cada operación.
3.2 Supervisar los procesos de producción de tejidos de calada, obteniendo la producción en las condiciones de calidad y productividad establecidas. / - Se evalúa, en todo momento, la evolución global de la producción, en los aspectos de:
Flujo de materiales (aprovisionamiento, consumos, suministros), en tiempo, lugar y condiciones.
Nivel de calidad de los parámetros del tejido, facilitados por el laboratorio obtenidos en línea de producción, densidad, peso, dibujo, grueso, defectos, resistencia a la tracción, deslizamiento de los hilos, estabilidad dimensional.
Control de la obtención de muestras: momento, fase y forma.
Condiciones de funcionamiento de las máquinas de seguridad personal y de instalaciones.
Se reasignan tareas y cargas de máquina.
3.3 Supervisar la aplicación del plan de mantenimiento de los urdidores y máquinas de tejer para garantizar la calidad de los trabajos efectuados. / - El funcionamiento de la maquinaria y la calidad del producto no se ven afectados por un mantenimiento inadecuado.
- La supervision controla que los trabajos de mantenimiento se realicen cumpliendo las normas de seguridad personal y de instalaciones.
- La definición de los trabajos de mantemiento de primer nivel asegura las condiciones de funcionamiento y se adapta al nivel de los operarios o preparadores.
3.4 Instruir técnicamente al grupo de trabajo a fin de que la producción se realice con eficacia y de acuerdo con la calidad establecida. / - La instrucción prepara al operario en la realización de la tarea y consigue:
3.5 Asignar y distribuir la carga de trabajo, optimizando los recursos humanos. / - La distribución, asignación, coordinación y control de tareas y responsabilidades se realizan con criterios de eficiencia.
3.6 Coordinarse con los diferentes departamentos, a fin de conseguir los objetivos de la producción de manera conjunta y sincronizada. / - La coordinación se realiza comunicando a tiempo y por los cauces establecidos todas las incidencias que afecten a las previsiones y trabajos de otras secciones.
3.7 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.
Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja, se aporta la información disponible con la mínima demora.
3.8 Participar en la mejora del proceso de producción, proponiendo y coordinando las actuaciones. / - Las aportaciones para mejorar el proceso suponen la mejora de la calidad, la reducción de costes, la facilidad de las operaciones, el aumento de seguridad.
- Las actuaciones de promoción y coordinación de propuestas de mejoras consigue una mayor identificación, correspondabilidad y participación de los trabajadores.
3.9 Actuar según el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en su desarrollo, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas y controlando los medios de seguridad asignados a su equipo. / - Se identifican los derechos y las obligaciones del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de emergencia.
Las propuestas que se realizan suponen una notable mejora en los sistemas de seguridad de su entorno de trabajo.
Se forma a los colaboradores conforme al plan de seguridad e higiene de la empresa.
Máquinas de preparación de hilo: urdidores, encoladores. Máquinas de tejer de lizos y <jacquard>: lanza, pinza, proyectil, neumáticas. Equipos con sistemas de control y programación: mecánicos, electromecánicos, neumáticos, electrónicos e informáticos. Equipo informático.
Conseguir la producción de tejido de calada en la cantidad, calidad y plazos previstos. Aplicación de las normas y procedimientos de relaciones laborales. Creación de relaciones de trabajo efectivas: motivación y satisfacción del personal asignado, medios de producción en condiciones idóneas para la producción.
Materia prima: adecuación del hilo al proceso. Medios de producción: estado operativo, disponibilidad, mantenimiento, montaje y ajuste de máquina, condiciones ambientales. Producto: densidad, ligamento, tensión, dibujo del tejido. Plazos, productividad, consumo de materias primas, cumplimiento de normas de seguridad e higiene, métodos y tiempos de realización.
Utilizada: orden de fabricación. Fichas técnicas. Manual de procedimiento y calidad. Programa de mantenimiento preventivo. Manual de instrucciones de máquina. Normas de seguridad e higiene. Resultados de análisis de laboratorio. Directrices de la empresa. Convenio del sector. Ordenanza laboral. Relación de personal, cualificación y disponibilidad. Planes de formación.
Generada: consumo de materiales. Partes de trabajo: tiempos, producción, incidencias. Estado de instalaciones y máquinas. Situación de la calidad del producto y proceso. Instrucciones de corrección y ajuste de proceso. Necesidades formativas. Ordenes. Informes del personal (promoción, permisos, sanciones). Propuesta de mejora.
Se está iniciando un proceso de dispersión de la fabricación textil hacia países en vías de desarrollo, así como un incremento notable de la concentración empresarial para hacer frente a importantes inversiones y a la competencia internacional.
Se está produciendo una tendencia a polarizar las empresas de tejeduría en dos grupos. Empresas que fabrican grandes series de tejidos de estructuras simples, con la exigencia de bajos costes de producción, y empresas, generalmente pequeñas, basadas en economía de gamas: series cortas de tejidos de gran complejidad tecnológica y estética del producto.
Aparecen nuevas aplicaciones industriales de materias textiles que obligan a modificar los sistemas productivos y los métodos de trabajo.
Se tiende a la progresiva automatización de las operaciones de hilatura, requiriendo menor mano de obra directa para el control del proceso y exigiendo una mayor programación y fiabilidad del proceso.
Se aprecia la introducción progresiva de los sistemas informáticos para la programación de los telares, así como de nuevos procedimientos de inserción de trama.
La producción de series cortas de producto obliga a realizar preparaciones de máquinas o procesos con mucha frecuencia, requiriendo para ello un gran rigor en su organización y montaje.
Aparecen nuevos sistemas y equipos de control de calidad en línea, adecuados a los procesos automatizados de fabricación de hilo y tejidos de calada.
Aumentarán las actividades de verificación y control de parámetros de proceso y producto.
Las actividades de programación de máquinas por procedimientos mecánicos tenderán a desaparecer y aumentarán las de programación por procedimientos electrónicos e informáticos.
Las actividades de dirección y coordinación de los recursos humanos cobrarán cada vez mayor importancia.
Se requerirá un importante conocimiento de las propiedades de las materias y productos textiles y su interrelación con el proceso productivo.
Será necesario el conocimiento de nuevos sistemas y técnicas de programación informática del proceso y de control de calidad de parámetros de proceso y producto.
La tendencia al aumento de la productividad y a la reducción de costos de producción requerirá de la figura unos conocimientos importantes sobre técnicas de optimización de procesos y regulación de flujos de materias y productos.
Cobrarán mayor importancia los conocimientos de técnicas de motivación, negociación, persuasión e instrucción para lograr la adaptación de los trabajadores a su cargo a los nuevos cambios, así como los conocimientos relacionados con la comunicación y gestión de la información.
La figura profesional se ubica en los subsectores de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada y, fundamentalmente, en empresas cuyas actividades son:
- Hilatura: algodoneras o de fibra corta, laneras o de fibra larga y de recuperación.
- Producción de telas no tejidas por vía seca y húmeda.
- Producción de tejidos de calada.
- Diseño y programación de muestras de tejidos de calada.
- Comercialización de productos textiles.
- Laboratorio de control de calidad textil.
La estructura empresarial de los subsectores de hilatura y telas no tejidas se configura principalmente en medianas y grandes empresas. El subsector de la tejeduría de calada se configura en pequeñas y medianas empresas, principalmente.
La actividad de la figura profesional se ubica en las áreas de organización de la producción y de fabricación, y en los procesos de obtención y transformación de fibras de origen natural y químico para obtener hilo, telas no tejidas y producción de tejidos de calada.
Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa, este técnico puede asumir un mayor o menor número de funciones que pueden ir desde la organización y supervisión de todo un proceso productivo (hilatura, telas no tejidas o tejeduría de calada) en empresas pequeñas, hasta la organización y supervisión de partes de un proceso (prehilatura, hilatura, telas no tejidas por vía seca o húmeda, urdido o tejeduría de calada), así como la puesta a punto final de las máquinas en empresas medianas o grandes.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos que intervienen en su trabajo abarcan al campo de las materias textiles. Se encuentran ligados directamente a:
- Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos de producción de hilatura, telas no tejidas y tejidos de calada.
- Conocimiento de las características y propiedades de las materias textiles.
- Encargado de sección en preparación de hilatura.
- Encargado de sección en hilatura.
- Encargado de sección en acabado de hilados.
- Encargado de sección en preparación de hilo para tisaje.
- Encargado de sección en fabricación de telas no tejidas.
- Encargado de sección en tisaje de telares de calada.
- Planificación y lanzamiento de productos textiles.
- Programación y supervisión del ajuste en máquinas de tejer (contramaestre).
- Control de calidad textil.
Recopilar y sistematizar información técnica relacionada con la profesión, analizando su contenido y valorando las fuentes de información como soporte que le permite el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibilite la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
Organizar los trabajos de fabricación de hilos, tejidos de calada y telas no tejidas, elaborando el programa de producción y control y gestionando la información necesaria, a fin de alcanzar los objetivos de producción con eficacia y rentabilidad.
Coordinar un grupo de trabajo de manera eficiente, analizando y evaluando los requerimientos de los distintos puestos de trabajo, las necesidades y el rendimiento del personal, a fin de conseguir el óptimo rendimiento de los recursos humanos.
Coordinar la realización de los procesos de obtención de hilos, fabricación de tejidos de calada y telas no tejidas con autonomía y responsabilidad, estableciendo las características y parámetros de los procesos y controlando la operatividad de las máquinas, los procedimientos de producción y el rendimiento de los procesos, a fin de conseguir la producción en óptimas condiciones de calidad, seguridad y productividad.
Evaluar materias primas y productos textiles, identificando los parámetros y características fundamentales, seleccionando los procedimientos de ensayo y valorando los resultados, a fin de determinar la viabilidad de su fabricación y/o el grado de adecuación a las especificaciones prefijadas.
Resolver los problemas técnicos, organizativos y laborales que surjan en los procesos de producción de hilos, tejidos de calada y consolidación de telas no tejidas, diagnosticando sus causas, a fin de adoptar las medidas oportunas.
Módulo profesional 1: organización de la producción en la industria textil
Asociado a la unidad de competencia 1: organizar la producción de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada
1.1 Analizar la estructura y los factores fundamentales de la organización empresarial en el sector textil. / - Diferenciar los distintos tipos de objetivos (generales de la empresa; por niveles o secciones; a corto, medio y largo plazo); de políticas y de estilos en una organización empresarial del sector textil.
- Describir las principales funciones, tareas y actividades de una organización empresarial, del sector textil, teniendo en cuenta los factores que influyen en su adecuada distribución de forma individual o grupal.
- Describir los factores físicos que condicionan la organización de una actividad productiva: tiempo, horario, plazos; distribución de los medios de producción; disponibilidad, estado de materiales y equipos; condiciones ambientales del lugar de trabajo.
- Describir los factores humanos que condicionan la organización de una actividad productiva: cantidad de personas; relaciones; estructura formal e informal; competencia-formación-experiencia del personal; características temperamentales del mismo; estrés, fatiga.
- Distinguir las diferentes industrias textiles, según el tipo de proceso, de producto y de magnitud, relacionándolos con los factores económicos, de productividad, costes y competitividad.
- Explicar, mediante diagramas, las relaciones funcionales externas e internas del área de producción.
Detectar el nivel de funcionamiento de una organización dada, utilizando los instrumentos y procedimientos adecuados (formales e informales) en su análisis y evaluación, a fin de adoptar las decisiones para su mejora (modificar situaciones, mantener las positivas, orientar al personal o el proceso).
1.2 Tipificar y describir los procesos productivos básicos de textil (desde la definición del producto hasta la fabricación), indicando las fases y los requerimientos de producción más característicos de cada uno de ellos. / - En una situación simulada para organizar una producción debidamente caracterizada:
1.3 Analizar un proceso de producción y control textil aplicado a un equipo de trabajo o sección, en función de las instrucciones, objetivos y del producto que se va a elaborar. / - A partir de un proceso de fabricación tipo, debidamente caracterizado para una producción de hilatura, tejeduría de calada o punto o ennoblecimiento:
Determinar las operaciones necesarias para cada fase y subfase, estableciendo las relaciones y secuencias de las mismas.
Elaborar una <hoja de instrucciones> correspondiente a una fase u operación del proceso determinado:
Tareas y movimiento (si procede).
Elaborar la información que interviene en el control de los procesos de producción textil: fichas de trabajo, vale de materiales y órdenes de transporte.
- A partir de un proceso de fabricación, definido por los materiales, su transformación, fases, operaciones, equipos y producto:
1.7 Analizar el plan de calidad de un proceso de fabricación en industrias del sector. / - Interpretar un manual de calidad y un manual de procedimiento (inspección y ensayo) de una empresa.
- Analizar los procedimiento de evaluación de la calidad de los suministros para la aceptación del material en lotes, describiendo el significado del <punto de indiferencia> relativo al nivel de calidad aceptable.
a) Estructura organizativa y funcional de las empresas del sector textil:
Tipos y características de las empresas del sector textil.
Estructura y organigrama de una empresa del sector.
b) Procesos de fabricación en la industria textil:
Estructura de productos.
Requerimiento de los procesos: de implantación y manutención del proceso, de implantación y localización de los controles y de productividad.
Módulo profesional 2: procesos de hilatura y telas no tejidas
Asociado a la unidad de competencia 2: supervisar y controlar los procesos de producción de hilatura y telas no tejidas
2.1 Analizar los diferentes tipos de procesos industriales de fabricación de hilos y relacionarlos con los tipos de hilos que hay que producir. / - Describir los distintos tipos de procesos industriales de fabricación de hilos, sus fases y secuencia de operaciones, sus equipos, productos de entrada y salida, y su aplicabilidad según el producto que se va a fabricar.
- Enumerar los procesos de acabados que reciben los hilos y relacionarlos con sus aplicaciones.
2.2 Analizar los distintos sistemas, equipos y características de los procesos de fabricación de telas no tejidas. / - Describir los distintos procesos de consolidación de napas y sus aplicaciones, así como sus fases, equipos y productos de entrada y salida característicos.
- Describir los elementos, constituyentes y órganos de mando y control de las máquinas de preparación, consolidación y acabados de napas y equipos auxiliares, indicando aquellos que precisan un mantenimiento preventivo.
- Identificar y explicar cómo influyen los factores ambientales en el comportamiento de las materias primas y en el funcionamiento de las máquinas.
- A partir de un planteamiento de producción (real o simulado) de telas no tejidas:
Interpretar y analizar la información técnica del proceso.
Programar las condiciones de cada fase del proceso de fabricación de telas no tejidas, determinando los valores de los parámetros más relevantes del proceso, en función de la materia prima, de los productos auxiliares y de la tela que hay que obtener.
Determinar los principales elementos que se deben controlar a fin de asegurar la calidad en el proceso de obtención de telas no tejidas.
Valorar los distintos elementos del proceso de fabricación definido, según criterios de calidad y de rentabilidad.
Indicar las anomalías de funcionamiento que pueden darse en las máquinas y en el proceso e indicar las desviaciones que se ocasionarían en el producto.
Obtener las telas no tejidas con la calidad requerida.
2.3 Analizar y realizar operaciones para controlar los procesos productivos de hilatura.
- Identificar y describir los elementos constituyentes y órganos de mando y control de las máquinas y equipos de preparación, hilatura y acabados de los hilos y equipos auxiliares, así como su funcionamiento y aplicaciones.
- Identificar los factores ambientales que influyen en el funcionamiento de las máquinas y equipos del proceso de hilatura.
- Explicar las incidencias más comunes que pueden darse en el proceso (defectos en productos en curso y finales, desequilibrios en los flujos de producto de las máquinas, desajuste de la regularidad del proceso) e indicar las técnicas de análisis y control que deberían aplicarse para identificar sus causas y tomar las medidas oportunas de corrección.
En un caso práctico de producción de hilaturas en el taller, convenientemente caracterizado:
Interpretar y analizar las especificaciones de la materia prima e hilo que hay que producir y la información técnica del proceso.
Verificar las características de las materias primas y su ajuste al proceso/producto.
Aplicar las técnicas de circulación, flujo y manipulación de materiales durante el proceso de hilatura.
Seleccionar equipos, útiles y herramientas adecuados.
Establecer la secuencia de operaciones y condiciones de cada fase, determinando los valores de los parámetros de las máquinas.
Determinar los principales elementos del proceso que deben ser controlados.
Analizar e interpretar las señales e informaciones de control emitidas por los equipos.
Detectar posibles anomalías e identificar sus causas a fin de actuar sobre los órganos de control adecuados.
Obtener la hilatura con el nivel de calidad previsto.
2.4 Poner a punto y operar con suficiente habilidad y destreza las máquinas, equipos, herramientas y útiles de prehilatura, hilatura y acabado de hilo del taller. / - Interpretar instrucciones sobre la preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de las máquinas y equipos de prehilatura e hilatura.
- En un caso práctico de producción de prehilatura, hilatura y acabado de hilo, a partir de las especificaciones técnicas correspondientes:
Preparar y poner a punto las instalaciones, ajustando las variables mediante aparatos de medida y sistemas de control, para conseguir el producto solicitado.
Realizar operaciones de ensayo de producción mediante el empleo de las máquinas y equipos de taller.
Aplicar los procedimientos y técnicas pertinentes con destreza.
Comprobar la operatividad de las máquinas, equipos y utillajes, verificando su mantenimiento.
Detectar posibles anomalías e identificar sus causas, a fin de adoptar las medidas oportunas para su reparación y/o utilización.
2.5 Analizar y aplicar procedimientos de control de los rendimientos y mejoras de la productividad en los procesos de producción de hilatura y telas no tejidas, para optimizar plazos y productividad. / - Identificar los factores técnicos y organizativos que determinan los rendimientos y costes de producción (calidad de la materia prima, fiabilidad de ajuste de máquina, equilibrio de producción de las fases) y explicar los efectos de sus variaciones y las relaciones que existen entre ellos.
Mejora de operarios.
- A partir de un supuesto de proceso de producción de hilatura y/o telas no tejidas:
Medir o deducir la velocidad de producción y el rendimiento de las distintas máquinas de los procesos de hilatura y telas no tejidas.
Medir la cantidad de trabajo, expresándolo en tiempo y aplicando las técnicas e instrumentos pertinentes.
Identificar el tiempo improductivo en mano de obra y máquinas, localizando las causas, a fin de adoptar las medidas para reducirlo.
- A partir de un supuesto de optimización, debidamente caracterizado y concretado en una visita o estancia en un centro de producción:
Interpretar los índices gráficos, estadísticos, de seguimiento de la producción de hilatura y telas no tejidas.
Identificar y evaluar desviaciones de la producción respecto de las previsiones.
Gestionar <planning> diario de control de la producción, a fin de evaluar los niveles de productividad y plazos de producción.
2.6 Analizar el proceso de mantenimiento de los medios e instalaciones de producción. / - Explicar el proceso de mantenimiento caracterizando sus tipos, fases y operaciones en función del fin perseguido y del tipo de máquina y equipos.
- Identificar las frecuencias y tipos de las intervenciones de mantenimiento de las máquinas y equipos de producción de hilatura y telas no tejidas, interpretando los manuales de máquinas e instalaciones.
2.7 Desarrollar y aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de fabricación de hilatura y telas no tejidas, conjugando los requerimientos de calidad con las especificaciones de proceso. / - Describir los principales métodos, equipos e instrumentos utilizados en el muestreo y control de la producción de hilos y telas no tejidas.
- A partir de un supuesto proceso de control de calidad de la producción de un hilo:
Pauta de inspección con defectos y características que se deben controlar, útiles y dispositivos de control y plan de muestreo.
a) Operaciones de hilatura:
Apertura o batido.
Mezcla. Cargadoras, dosificadores, silos de mezcla.
Cardado y peinado.
Estiraje o laminado de las cintas. Tren de estiraje. Doblado de cintas.
Torsión. Intermintente, continua de anilllos, continua de rotor, a fricción.
b) Procesos de hilatura:
Algodón: cardado, peinado y de recuperación.
Lana: estambre o peinado, símil peinado y lana de carda, pelos.
Fibras vegetales largas y duras.
Otros procesos: seda.
c) Procesos de acabado de hilo:
Bobinado y trascanado, aspeado, ovillado, etc.
Anudado, empalmado y purgado.
Vaporizado, humectado.
d) Parámetros del proceso de hilatura.
Estirajes, ecartamientos, doblados.
Presiones y tensiones.
Torsiones, velocidades de giro y de desarrollo.
Dureza de plegado, ángulo de cruzamiento.
Regularidad de masa y de vellosidad.
Presión y temperatura de vaporado.
Nivel de lubricado.
Rendimientos, mermas y desperdicios.
Procedimiento de medición, ajuste y valoración de parámetros de proceso.
e) Máquinas y equipos de hilatura:
Instalaciones de mezcla y dosificación.
Instalaciones de ensimaje y lubricación.
Máquinas de cardar, peinar y estirar.
Máquinas de hilar.
Procedimientos de montaje y ajuste de los elementos de máquina.
f) Control de calidad en procesos de hilatura:
Control de numeración de cintas, mechas e hilos.
Regularimetría de masa.
Procedimientos de ajuste y optimización de proceso.
Procedimientos de control de calidad en proceso. Planes de muestreo.
g) Procesos de consolidación de fibras, napas (telas no tejidas):
Sistemas de consolidación: vía seca y vía húmeda.
Procedimientos de consolidación.
Máquinas e instalaciones.
Parámetros de proceso y producto.
Procedimiento de ajuste y optimización del proceso.
h) Seguimiento de la producción de hilatura y telas no tejidas:
Capacidades de producción de máquinas. Rendimiento e índice de productividad.
Técnicas de cálculo de consumo de las máquinas.
i) Instalaciones industriales de hilatura y telas no tejidas:
Módulo profesional 3: procesos de tejeduría de calada
Asociado a la unidad de competencia 3: supervisar y controlar los procesos de producción de tejeduría de calada
3.1 Analizar los diferentes tipos de procesos industriales de fabricación de tejidos de calada y relacionarlos con los artículos que producen. / - Describir los tipos de procesos industriales de tejeduría de calada, sus fases y secuencias de operaciones, así como su aplicabilidad según el artículo que se va a producir.
- Identificar las estructuras y características fundamentales de los tejidos de calada.
- Enumerar los acabados que reciben los tejidos para lograr el artículo previsto.
3.2 Analizar y realizar operaciones para controlar los procesos productivos de tejeduría de calada. / - Identificar y describir los elementos constituyentes y órganos de mando y control de las máquinas y equipos de preparación, tisaje y auxiliares, así como su funcionamiento y aplicaciones.
- Identificar los factores ambientales que influyen en el funcionamiento de las máquinas y equipos del proceso de tisaje.
- En un caso práctico en el taller de producción de tejido de calada, convenientemente caracterizado:
Interpretar y analizar las especificaciones de materias primas y tejido que hay que producir y la información técnica de proceso.
Aplicar las técnicas de circulación, flujo y manipulación de materiales durante el proceso de producción de tejidos de calada.
Detectar posibles anomalías e identificar sus causas, a fin de actuar sobre los órganos de control adecuados.
Obtener el tejido con el nivel de calidad previsto.
3.3 Poner a punto y operar con suficiente habilidad y destreza las máquinas de preparación y los telares del taller en función de la materia prima y tejido que se va a obtener, aplicando los procedimientos y técnicas pertinentes. / - Interpretar instrucciones sobre la preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de las máquinas y equipos de tejeduría de calada.
- En un caso práctico de producción de tejidos de calada y a partir de las especificaciones técnicas correspondientes:
Preparar y poner a punto las instalaciones, ajustando las variables, mediante aparatos de medida y sistemas de control para conseguir el producto solicitado.
Realizar operaciones de ensayo de producción mediante el empleo de las máquinas y equipos del taller.
Controlar la operatividad de máquinas y equipos de producción, verificando su mantenimiento.
3.4 Analizar y aplicar procedimientos de control del rendimiento y mejoras de la productividad en el proceso de producción de tejidos de calada para optimizar plazos y productividad. / - Identificar los factores técnicos y organizativos que determinan los rendimientos y costes de producción (calidad del hilo, fiabilidad del montaje de máquina, estructura del tejido) y explicar los efectos de sus variaciones y las relaciones que existen entre ellos.
- Describir los siguientes procedimientos dirigidos a la mejora de la productividad:
Mejoras de operarios.
- A partir de un proceso de fabricación de un artículo debidamente caracterizado:
Determinar la velocidad óptima de producción y el rendimiento de las distintas máquinas de proceso de tejeduría de calada.
Identificar el tiempo improductivo en mano de obra y máquinas, localizando las causas a fin de adoptar las medidas para reducirlo.
- A partir de un supuesto de optimización debidamente caracterizado y concretado en una vista o estancia en un centro de producción:
Interpretar los índices gráficos, estadísticos, de seguimiento de la producción.
Calcular el <tiempo tipo> de ejecución de cada operación (montaje, desmontaje, enhebrado, evacuación de producto), aplicando los procedimientos y técnicas apropiados.
Identificar y evaluar desviaciones de la producción respecto a las previsiones.
Gestionar <planning> diario de control de la producción a fin de evaluar los niveles de productividad y plazos de producción.
Definir una propuesta de mejora que recoja las modificaciones que habría que realizar en la fase u operación de producción convenidas, para conseguir la mejora de la productividad (redistribución de cargas, adaptación de maquinaria y útiles, incremento de la formación, cambio de las tareas).
3.5 Analizar el proceso de mantenimiento de los medios e instalaciones de producción. / - Explicar el proceso de mantenimiento caracterizando sus tipos, fases y operaciones en función del fin perseguido y del tipo de máquina y equipos.
- Identificar las frecuencias y tipos de las intervenciones de mantenimiento de las máquinas y equipos de producción de tejeduría de calada, interpretando los manuales de máquinas e instalaciones.
3.6 Desarrollar y aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de fabricación de tejidos de calada, conjugando los requerimientos de calidad con las especificaciones de proceso. / - Describir los principales métodos, equipos e instrumentos utilizados en el muestreo y control de la producción de tejidos de calada.
- A partir de un supuesto proceso de control de calidad de la producción de un tejido de calada:
a) Preparación del hilo para la tejeduría:
Adecuación de parámetros: aumento de resistencia a la fricción, supresión de desfibrados, regularización del hilo.
Operaciones de bobinado urdido. Operaciones de encolado.
Máquinas y equipos de preparación del hilo.
b) Tecnologías de tejeduría de calada:
Sistemas de obtención de estructuras y efectos de color.
Sistemas de obtención de fileteados.
Sistemas de obtención de <jacquard>.
c) Equipos y máquinas de tisaje:
Mecanismos de inserción de trama y formación de la calada.
Mecanismos de regulación y control. Posibilidades de obtención de producto.
Máquinas de calada con lizos y <jacquard>.
d) Programación del telar:
Técnicas de programación mecánicas, electrónicas e informáticas. Remetido o anudado y picado.
Aplicación de las técnicas a cada tipo de máquina y equipo de programación.
e) Control de calidad en proceso:
Interrelación de parámetros de proceso y producto.
f) Seguimiento de la producción de tejeduría de calada:
Capacidades de producción de las máquinas. Rendimiento e índice de productividad.
g) Instalaciones industriales de tejeduría de calada:
Distribución en planta de máquinas. Recorrido de producto.
4.1 Caracterizar las materias y productos textiles (fibras, hilos, tejidos y telas no tejidas), de acuerdo con criterios técnicos, de calidad, estéticos y de uso. / - Describir los factores y criterios que influyen en la definición de un producto textil: técnicos, económicos, funcionales y estéticos.
- Clasificar los distintos tipos de productos textiles y describir las características que los definen y diferencian.
4.2 Relacionar los distintos tipos de productos textiles (fibras, hilos, tejidos) utilizados como materia prima en los procesos y productos que se van a fabricar (hilos o telas no tejidas, o tejidos o artículos textiles). / - Describir los procesos básicos de fabricación de hilos, tejidos, telas no tejidas y artículos textiles, indicando los productos de entrada y salida, y comparar las características de ambos.
Realizar las pruebas de ensayo fisicoquímico (resistencia, elasticidad, solideces, abrasión), aplicando la normativa y técnicas pertinentes.
Normativas de calidad. Especificación y tolerancias.
Módulo profesional 5 (transversal): relaciones en el entorno de trabajo
5.1 Utilizar eficazmente las técnicas de comunicación en su medio laboral para recibir y emitir instrucciones e información, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y coordinar proyectos. / - Identificar el tipo de comunicación utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicación.
5.2 Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociación y la consecución de la participación de todos los miembros del grupo en la detección del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrándose en aquellos aspectos que puedan modificar. / - Definir el concepto y los elementos de la negociación.
- Identificar estrategias de negociación, relacionándolas con las situaciones más habituales de aparición de conflictos en la empresa.
5.3 Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisión y teniendo en cuenta las opiniones de los demás respecto a las vías de solución posibles. / - Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situación concreta.
5.4 Ejercer el liderazgo de una manera efectiva en el marco de sus competencias profesionales, adoptando el estilo más apropiado en cada situación. / - Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.
5.5 Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboración de los participantes. / - Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.
- Identificar la tipología de los participantes.
- Describir las características de las técnicas más relevantes.
5.6 Impulsar el proceso de motivación en su entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. / - Definir la motivación en el entorno laboral.
Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos. Tipos de comunicación.
Etapas de una reunión. Tipos de reuniones.
Módulo profesional 6 (transversal): planes de seguridad en la industria textil, confección y piel
6.1 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector textil, confección y piel. / - Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector textil, confección y piel, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.
6.2 Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector textil, confección y piel. / - Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
6.3 Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector textil, confección y piel. / - Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de protección personal.
6.5 Analizar situaciones de peligro y accidentes como consecuencia de un incorrecto o incompleto plan de seguridad. / - A partir de un cierto número de supuestos según los cuales peligra la seguridad de los trabajadores y de los medios e instalaciones, y en los que se produzcan daños:
6.6 Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector textil, confección y piel. / - Identificar y describir las causas de los accidentes.
6.7 Analizar las medidas de protección en el ambiente de su entorno de trabajo y las del medio ambiente, aplicables a las empresas del sector. / - Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiente.
- Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles, con las medidas de prevención y protección a utilizar.
- Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria textil, confección y piel, con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse.
e) Sistemas de prevención y protección del medio-ambiente en la industria textil, confección y piel:
3.4. Módulo profesional de formación en centro de trabajo.
Elaborar o desarrollar la información del proceso para la producción de un hilo, telas no tejidas o tejeduría de calada, convenientemente elegido, consiguiendo la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad y la seguridad establecidos.
- La información de proceso debe incluir:
Equipos útiles y herramientas necesarios, optimizando su utilización y asignando la calidad.
Realizar la preparación y puesta a punto de las máquinas de hilatura, tejeduría de calada o telas no tejidas, cumpliendo los tiempos y consiguiendo la calidad establecida.
- Realizar la evaluación técnica de los medios de fabricación, valorando el nivel tecnológico, versatilidad, coste, idoneidad, para la fabricación y calidad prevista.
- Realizar la preparación de los equipos e instalaciones de fabricación, realizando una primera muestra y consiguiendo la calidad establecida.
Ejecutar la producción de hilos o tejidos de calada, consiguiendo la calidad establecida. / - Interpretar y expresar información técnica de proceso y producto (procedimientos operativos, especificaciones de producto, consumo, resultados del trabajo, incidencias) con la simbología, terminología y medios propios del centro de trabajo.
- Realizar tareas de producción de hilo o tejido de calada, cumpliendo las órdenes de producción y ajustándose a los niveles y exigencias particulares del centro de trabajo.
Realizar el control de calidad de la producción de hilatura, tejeduría de calada o telas no tejidas, generando la información o actuaciones operativas. / - Identificar los análisis necesarios que deben realizarse en el proceso de fabricación de un producto (a partir de la información de proceso), para verificar las características de calidad establecidas.
Manejando con destreza y cuidando los equipos e instrumentos de ensayo.
- Proponer correcciones al producto y al proceso que representen una mejora en el aspecto económico en la calidad y en la seguridad.
Actuar con seguridad y precaución, cumpliendo las normas establecidas. / - Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, máquinas e instalaciones, así como la información y señales de precaución que existen en la empresa.
- Utilizar y asesorar sobre el uso correcto de los medios de protección disponibles y necesarios, adoptando el comportamiento preventivo para los distintos trabajos.
- Realizar la ejecución de técnicas sanitarias (RCP, inmovilización, traslado, etc.), aplicando los protocolos establecidos.
Diferenciar las modalidades de contratación y aplicar procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. / - Identificar las distintas modalidades de contratación laboral existentes en el sector productivo que permite la legislación vigente.
Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnológica, etc.) objeto de negociación.
Itinerarios formativos y profesionalizadores.
4.1 Especialidades del profesorado que debe impartir módulos profesionales en ciclo formativo de Procesos Textiles de Hilatura y Tejeduría de Calada.
1. Organización de la producción en la industria textil. / Procesos y productos de textil, confección y piel. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
2. Procesos de hilatura y telas no tejidas. / Producción textil y tratamientos fisicoquímicos. / Profesor Técnico de F. P.
3. Procesos de tejeduría de calada. / Producción textil y tratamientos fisicoquímicos. / Profesor Técnico de F. P.
4. Materias, productos y ensayos de calidad textil.
/ Procesos y productos de textil, confección y piel. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
5. Relaciones en el entorno de trabajo. / Formación y orientación laboral. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
6. Planes de seguridad en la industria textil, confección y piel. / Procesos y productos de textil, confección y piel. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
Se establece la equivalencia a efectos de docencia de los títulos de:
Ingeniero Técnico en Tejidos de Punto,
4.2.2 Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad:
Se establece la equivalencia a efectos de docencia de los títulos:
De conformidad con el artículo 39 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formación profesional de grado superior: Procesos Textiles de Hilatura y Tejeduría de Calada, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Real Decreto los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1.a) del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.
Taller de hilatura y tejeduría de calada / 360 / 40
6.1 Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional:
Procesos de hilaturas y telas no tejidas.
6.2 Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral:
Fecha de publicación: 17/06/1994
Fecha de entrada en vigor: 18/06/1994
SE DEROGA, por Real Decreto 1580/2011, de 4 de noviembre (Ref. BOE-A-2011-19529).
CORRECCION de erratas en BOE núm. 269, de 10 de noviembre de 1994 (Ref. BOE-A-1994-24677).
SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Superior, por Real Decreto 756/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-14957).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 resolución 
 resolución 
 artículo 39
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 32
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto