Source: https://es.scribd.com/doc/44847083/Procedimientos-de-mecanizado
Timestamp: 2015-11-28 23:49:41+00:00

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P. 1Procedimientos de mecanizadoProcedimientos de mecanizado|Views: 2.338|Likes: 33Publicado porlilolin111More info:Published by: lilolin111 on Dec 07, 2010Copyright:Attribution Non-commercialAvailability:Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.download as PDF, TXT or read online from ScribdFlag for inappropriate content|Agregar a la colecciónSee moreSee lesshttps://es.scribd.com/doc/44847083/Procedimientos-de-mecanizado09/26/2014pdftextoriginalMECANIZADO DENOMINACIÓN: MECANIZADO NIVEL: FORMACIÓN PROFESIONAL DE GRADO MEDIO DURACIÓN DEL CICLO FORMATIVO: 2.000 HORAS REALES DECRETOS: TÍTULO: 2419/1994 (BOE 9/2/1995) CURRÍCULO: 2430/1994 (BOE 13/2/1995)
1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO 1.1. PERFIL PROFESIONAL 1.1.1. Competencia general 1.1.2. Capacidades profesionales 1.1.3. Unidades de competencia Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias. Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado. Mecanizar los productos por arranque de viruta. Mecanizar los productos por abrasión, conformado y procedimientos especiales. Comprobar las características del producto. Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller. 1.2. EVOLUCIÓN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL 1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos 1.2.2. Cambios en las actividades profesionales 1.2.3. Cambios en la formación
1.3. POSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO 1.3.1. Entorno profesional y de trabajo 1.3.2. Entorno funcional y tecnológico 2. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO 2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO 2.2. MÓDULOS PROFESIONALES COMPETENCIA Procedimientos de mecanizado. Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica. Sistemas auxiliares de fabricación mecánica. Fabricación por arranque de viruta. Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales. Control de las características del producto mecanizado. Administración gestión y comercialización en la pequeña empresa. 2.3. MÓDULOS PROFESIONALES DE BASE O TRANSVERSALES Seguridad en las industrias de fabricación mecánica. Relaciones en el equipo de trabajo. 2.4. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO 2.5. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL 3. ORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓN 3.1. PROFESORADO 3.1.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Mecanizado ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE
3.1.2. Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente ciclo formativo 3.1.3. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia 3.2. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA IMPARTIR ESTAS ENSEÑANZAS 3.3. ACCESO AL BACHILLERATO, CONVALIDACIONES Y CORRESPONDENCIAS 3.3.1. Modalidades del bachillerato a las que da acceso 3.3.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional 3.3.3. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral 3.4. ORGANIZACIÓN TEMPORAL DEL CICLO FORMATIVO 3.4.1. Módulos profesionales del primer curso 3.4.2. Módulos profesionales del segundo curso
1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO 1.1. PERFIL PROFESIONAL 1.1.1. Competencia general Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado, controlando los productos obtenidos, así como el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de los equipos, obteniendo la producción en las condiciones de calidad, seguridad y plazo requeridos. 1.1.2. Capacidades profesionales Interpretar planos, especificaciones técnicas, órdenes de fabricación y otras informaciones asociadas a la producción que le permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad.
- Operar y controlar los distintos equipos, máquinas y herramientas, de forma autónoma y en condiciones de seguridad, con la técnica adecuada a la producción, atendiendo a prioridades establecidas y a principios de rentabilidad, calidad y plazo exigidos. - Analizar las posibles prestaciones de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado, identificando los parámetros de regulación y control, con el fin de obtener el máximo aprovechamiento de los mismos y proponer posibles mejoras de los procesos productivos, teniendo en cuenta los parámetros de seguridad y calidad establecidos. - Responder de la preparación, programación de los equipos de control y puesta a punto y correcto funcionamiento de máquinas, herramientas y útiles bajo su responsabilidad, resolviendo las incidencias que surjan en el desarrollo del trabajo y que impliquen la intervención sobre dichos elementos, teniendo en cuenta, además, los parámetros de seguridad y calidad establecidos. - Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso de fabricación por mecanizado, comprendiendo la función de los diversos equipos y máquinas, con objeto de alcanzar los objetivos de la producción.
- Interpretar y comprender la información de los instrumentos de control con el fin de intervenir sobre la máquina o sistema para obtener el producto dentro de las tolerancias admitidas. - Detectar los diferentes defectos obtenidos durante la producción e identificar los parámetros sobre los que hay que actuar para su corrección. - Realizar las operaciones de control de calidad en mecanizado, aplicando los procedimientos establecidos. - Organizar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo, realizando el seguimiento de la producción y las comprobaciones de las características técnicas de los productos mecanizados y supervisando las condiciones de seguridad. - Cumplir su actividad con orden, rigor y limpieza de acuerdo con la documentación e instrucciones generales recibidas, previniendo los riesgos personales y de grupo derivados del manejo de máquinas, medios auxiliares y materiales. - Adaptarse a los diversos puestos de trabajo en relación con el proceso de mecanizado, así como a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios tecnológicos producidos en la evolución de su profesión. - Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo en el que está integrado y participar activamente en la organización y desarrollo de las tareas colectivas para la consecución de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y respetando el trabajo de los demás compañeros y subordinados. - Establecer comunicaciones verbales, escritas o gráficas con otros departamentos para obtener materia prima necesaria para la producción, así como cursar solicitudes de reparación de los diferentes medios de producción y control o realización de útiles y accesorios, ..., utilizando siempre el lenguaje técnico adecuado. - Administrar y/o gestionar una pequeña empresa o taller de tipo autónomo, en los aspectos productivo, administrativo, comercial y laboral. - Ejecutar un conjunto de acciones de contenido politécnico, de forma autónoma, en el marco de las técnicas propias de su profesión, bajo métodos establecidos. - Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas
establecidas o procedimientos definidos dentro del ámbito de su competencia, consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones económicas o de seguridad sean importantes. Responsabilidad y autonomía en las situaciones de trabajo A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en: - La preparación de máquinas y equipos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, conformado y especiales. - La programación y ajuste de variables de mecanizado en máquinas y equipos. - El mecanizado de piezas unitarias y pequeñas series. - El mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos de mecanizado. - El transporte de materiales y productos necesarios para la realización del mecanizado. - La comprobación de las características del producto mecanizado. - La realización de ensayos destructivos y no destructivos. - La recogida de datos asociados al proceso de mecanizado. 1.1.3. Unidades de competencia 1. 2. 3. 4. 5. 6. Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias. Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado. Mecanizar los productos por arranque de viruta. los Mecanizar los productos por abrasión, conformado y procedimientos procedimientos especiales. Comprobar las características del producto. Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña pequeña
empresa o taller.¡Error!Marcador no definido.
. Se determina la sucesión de las operaciones de mecanizado que se debe realizar. factibilidad del mecanizado. Material que hay que emplear Forma y estado de la pieza en bruto Dimensiones finales Tratamiento térmico y superficial Tolerancias de forma y dimensión Signos de mecanizado (máquina que se debe utilizar. . calidad y precisión de las superficies.1. parámetros de corte. . mecanizado. . Especificaciones particulares (superficie de partida.La interpretación de los planos y especificaciones de despiece y de las espetécnicas permite conocer con claridad y precisión el cificaciones técnicas. Se seleccionan las máquinas herramientas que hay que emplear en las distintas fases.).El proceso de mecanizado obtiene la calidad adecuada y
Unidad de Competencia 1: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO DE PIEZAS UNITARIAS REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN
1.. Las secuencias determinadas permiten realizar el mecanizado según normas y especificaciones requeridas. estampación. . .2. Los procedimientos especificados permiten realizar el mecanizado con la calidad definida y el mínimo coste. a partir del . . superficie o memorias. . nizado: Fases.)... mecanizado. Se determina el procedimiento de fabricación de la plano de la pieza y del plano de pieza (fundición... Obtener la información técnica . .Como consecuencia del análisis del plano de la pieza: para la fabricación.
1. Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones de mecanizado en el puesto de trabajo. . Establecer el proceso de meca.¡Error!Marcador no definido...). Del estudio del plano de mecanizado se identifica: . a partir de los planos . . superficie de referencia. consiguiendo la calidad del proceso .. elementos de referencia. forja. . herramientas de corte. . asegurando la trabajo que se debe realizar.El establecimiento del proceso de trabajo se realiza aplicando los cálculos necesarios.. tiempos. Se seleccionan los dispositivos de sujección. equipo de verificación y datos tecnológicos de corte. .
) se seleccionan en función del material y de las características de la pieza que hay que mecanizar.). . profundidad. avance. El proceso de mecanizado se realiza teniendo en cuenta las operaciones previas y posteriores al mismo. así como de las herramientas de corte (tipo. calidad requerida y disponibilidad de los en función del tipo de pieza y del equipos.¡Error!Marcador no definido.. que afectan al proceso de mecanizado.. Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte. anteriores o posteriores.
. Las disponibilidades de las máquinas en el momento de hacer la pieza.El croquis definido es completo y permite el desarrollo
y la construcción del utillaje. asegurando la facti. . .
optimiza los tiempos. . precisión.El croquis se realiza según las normas de representación gráfica establecidas.. optimizando el proceso y operaciones del proceso. . Seleccionar los útiles y herramien. material.. Se prevén las actuaciones necesarias sobre las operaciones.. para sujeción de piezas y herramientas. utillajes.).. .. dimensiones..3.
1. Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la máquina y se determinan en función del material y de la calidad requerida.
Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir las herramientas. herramientas.).
y optimizando los tiempos y costes.4 Determinar los utillajes necesarios .Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en función del tipo de tas necesarios para el mecanizado. proceso de mecanizado. material. peso. cumpliendo los objetivos de coste establecidos. Se eligen las herramientas y útiles que permiten el mecanizado en el menor tiempo y coste posible.
1.El utillaje definido optimiza la realización de las bilidad. . En la determinación del proceso se conjugan adecuadamente: . Los medios disponibles para mecanizar la pieza (máquinas. Las características de la pieza (forma geométrica..
En el croquis se definen los elementos de rigidización provisionales que se deben colocar durante el proceso. guías. costes indirectos. Calculadora. .Medios de producción: Utilizados: Catálogo de herramientas. Manuales de mantenimiento. .
DOMINIO PROFESIONAL . El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mínimo y en condiciones de seguridad. la información técnica suministrada.. Las condiciones establecidas en el presupuesto respetan la normativa vigente y son claras y suficientes para evitar.
.). quedando reflejados con exactitud los costes totales. tiempos estándar no productivos. identificando.5. coste de mano de obra. evaluando y .¡Error!Marcador no definido.
1. magnitudes y resultados con baremos. el margen de error establecido. la descripción completa de las operaciones que hay que realizar. datos.. El coste del utillaje definido está dentro de los límites admitidos. Manuales de máquinas y accesorios. coste de herramientas.La evaluación cuantitativa del coste se realiza utilizando expresando correctamente los adecuadamente la documentación necesaria (tablas. así como los accesorios necesarios para la manipulación de los elementos.
En la confección del presupuesto se tienen en cuenta todas las variables que intervienen (coste de materiales. ..). utilizando para ello la documentación y terminología adecuadas... de forma concisa y clara. Se proponen las posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles. En el presupuesto figura. Elaborar el presupuesto de fabri.La valoración del coste del producto se realiza teniendo en cuenta todos los factores implicados (relación cación de piezas unitarias a partir de calidad/precio. tiempos productivos. en lo posible.).. los conflictos entre las partes. plazo de entrega.
. escoplos. no metálicos y productos semielaborados (fundición. Presupuesto para la fabricación.Materiales y productos intermedios: Lubricantes. punteadoras rectificadoras. .. listas de materiales y herramientas que se deben utilizar en proceso. troqueles. Tiempos de mecanizado para valoración de ofertas. hojas del proceso para los diferentes tipos de mecanizado. Sistemas de alimentación. Procedimientos de procedimientos: croquización. Material que se debe mecanizar. Elementos de transporte y manutención. Capacidades y modo operativo de la máquina. Sistemas y útiles de amarre. Herramientas de corte. matrices. refrigerantes.Productos o resultados del trabajo: Procesos de mecanizado establecidos. rebarbadoras.
Relacionados: Máquinas herramientas.). .. Herramientas. sistemas de amarre. Generada: Hoja de instrucciones. mandrinadoras. brochadora. prensas. chorro de agua. .). cuchillas. métodos y procedimientos: Procesos de mecanizado.. . Presupuestos de fabricación de piezas unitarias. rectificadoras perfiles. fresadoras.. Información para optimización del proceso. Máquinas de conformado (trefiladoras.. .¡Error!Marcador no definido. escaradores.Procesos. matrices progresivas. Máquinas especiales de mecanizado (electroerosión penetración. termoconformado. Croquis de los utillajes para sujección de piezas y herramientas. electroerosión hilo. Parámetros de corte.. por arranque de viruta (tornos. mandril. conformado y especiales (brocas.Información: Utilizada: Planos.. láser. Perfiles metálicos. . Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. punteadoras. Máquinas de abrasión (rectificadoras cilindros.).).. forja. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Tipos. matrices para embutición. plasma. geometría y calidades de herramienta. ultrasonidos. Útiles de trazado. extrusionadoras. Descripción de los utillajes. brochas. taladradoras. Información para fabricación (carga de máquinas).. rectificadoras roscas. rectificadoras planas.).). . . haz de electrones.. fresas... . .
centros de para proceder a su mecanizado. compás. límites de mecanización.) utilizados para el trazado se ajustan a las necesidades (acabado. Los medios informatizados (control numérico. líneas de referencia. El marcado permite conocer las características. golpe de granete.. las piezas de acuerdo con el proceso establecido. tolerancias. de las piezas que se deben mecanizar.) adecuados.2.... calibre. El trazado y el marcado se realiza con la precisión adecuada y requerida para lograr la calidad esperada del mecanizado. .. Las medidas tomadas permiten realizar el trazado correctamente. como plantillas y patrones. temperatura. . y de acuerdo con las especificaciones técnicas.. precisión.El trazado aporta la información que define correctamente la pieza para su mecanizado (ejes. .¡Error!Marcador no definido. . . . sulfato de cobre.
2. iluminación selectiva en curvas de nivel. .) requeridas. planos de despiece. Para el marcado se emplean los medios auxiliares adecuados.La correcta interpretación de los planos y especificaciones técnicas permite la selección del procedimiento y mientas y sistemas de amarre de organización del trabajo idóneos. asegurando la viabilidad del mismo.).1...
PREPARAR Y PROGRAMAR MÁQUINAS Y MÁQUINAS SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO MECANIZADO CRITERIOS DE REALIZACIÓN
REALIZACIONES 2...El trazado se realiza según las especificaciones técnicas y
la normativa específica.. de forma y dimensionales. en función de la manipulación. El trazado se realiza con los útiles (punta de trazar..
Realizar el trazado de piezas . gramil. asegurando el meca-
. regla..) adecuados y de acuerdo con lo establecido en los planos de fabricación.. partir de la información técnica y líneas de doblado. El marcado se realiza con los productos y métodos (yeso coloidal. a taladros. pintura.
Seleccionar y montar herra.
Los útiles cumplen las especificaciones técnicas descritas y no permiten la deformación de las piezas que sujetan. El montaje se realiza con la máquina parada y con la seguridad adecuada. y se consiguen las cotas de montaje especificadas. Se identifican los órganos de máquina encargados de ajustar los parámetros de mecanizado.3. con la calidad . Las herramientas han sido reguladas en función del proceso establecido. conseguir los parámetros de mecanizado establecidos. Los pares de apriete son los adecuados. parámetros e instrucciones necesarios. Se interpretan correctamente los planos o especificaciones técnicas.El tiempo de realización se ajusta a los límites establecidos.Los elementos se encuentran en buenas condiciones de
funcionamiento. cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación. Los útiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y conservación y permiten obtener los resultados previstos según especificaciones. El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas. Los elementos de lubricación/refrigeración están en condiciones de uso y garantizan la seguridad.
2. o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas en función .El montaje se realiza según instrucciones del fabricante de la orden de fabricación.¡Error!Marcador no definido. El reglaje se realiza según las especificaciones técnicas y del fabricante. La colocación y regulación de los elementos de alimen-
. Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir las herramientas. para y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables. obteniendo las cotas. consiguiendo las valores especificados de los parámetros.
Montar y regular los accesorios . .La regulación de la máquina se realiza atendiendo al manual de uso. y seguridad adecuadas.
nizado en el tiempo.
La introducción del programa no destruye información
. El mecanizado es viable y se desarrolla en una secuencia lógica y en el menor tiempo posible.
2.. .. El programa se establece atendiendo a las normas de seguridad. cumpliendo con los requerimientos del plano máquina. tación garantiza la consecución del proceso.
Realizar el programa de control . . velocidad de trabajo. orden de fabricación.4. el tamaño de la serie y los acabados que hay que conseguir. La programación permite variar y ajustar algunos parámetros del programa. El almacenamiento y alimentación automática de herramientas. El "cero" máquina/pieza. velocidades. El tipo de herramientas y los útiles necesarios.El programa introducido y la referencia de posición de la pieza en la máquina dan respuesta a la trayectoria car el programa de CNC a pie de prefijada. Las prestación de la máquina (potencia.). Las dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la máquina. asegurando el mecani. Las características del control numérico (tipo de control. . Las trayectorias. proponiendo modificaciones que . tipo de herramienta. La geometría de la pieza. en la optimización del mismo.El programa de CNC establece correctamente: numérico por ordenador (CNC) ..¡Error!Marcador no definido. . El orden cronológico de las operaciones.5.
cuadamente: . sobre la máquina.. . a partir de la .. según las necesidades de producción.. codificación de funciones. . esfuerzos y tipo de material mecanizado. . adaptándolos a las exigencias de los distintos trabajos. esfuerzos admisibles.
La programación de la máquina se realiza en función del tipo de mecanizado.). formato bloque.
2.El programa de CNC se establece conjugando ademejoren la calidad. Las herramientas utilizadas. preparando las máquinas de pieza correspondiente. Los parámetros de operación. y colaborar .
Introducir (o transferir) y verifi. La trayectoria de la herramienta es la adecuada según la tecnología de corte. .
. Los medios de fijación de las piezas que deben ser mecanizadas permiten realizar las operaciones de mecanizado con la precisión y seguridad requeridas. esfuerzo y velocidad de corte..
Configurar las máquinas o insta. según la documentación empleados.Los útiles y accesorios (elementos de sujección.. ni interfiere el proceso de mecanizado. Los parámetros de operación (velocidad de corte. La verificación permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica. interpretando los planos y las especificaciones técnicas del laciones automáticas de mecaniproducto y proceso (secuencia de operaciones.¡Error!Marcador no definido. El ajuste de algunos parámetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos. profundidad. si procede. el avance y velocidad de rotación de cada fase de mecanizado son los previstos por el programa. con la calidad y seguridad adecuadas..
zado en el tiempo. técnica y las características del sistema. evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso de mecanizado.) se seleccionan teniendo en cuenta el proceso que se va a realizar y las especificaciones de uso y requeridos. permite confirmar que se obtiene la calidad prevista.Se determina el trabajo que se debe realizar. avance.)..
2. herramienta. . troquelos útiles de amarre y accesorios les. La preparación de la máquina se realiza en función del tipo de: mecanizado. posición de la herramienta. en condiciones de
. o en su caso la primera pieza. Los desplazamientos relativos entre piezas y herramientas. con posterioridad. material. La verificación del programa CNC permite variar y ajustar parámetros del programa. útiles zado. El ciclo en vacío. . Los programas se archivan con un orden lógico..) se fijan de acuerdo con las características del material y el procedimiento especificado.
o programas necesarios en la máquina. . preparando y montando ..6. adaptándolos a las exigencias del trabajo. La introducción ordenada y secuenciada de las órdenes de programación permite la obtención de las formas requeridas de las piezas. siendo eliminados.
.. ticas de mecanizado para garantizar el correcto funcionamiento de las .) se verifican utilizando los instrumentos adecuados y calibrados. presión.Los parámetros regulados (velocidad. según las especificaciones técnicas.
Operar los elementos de regu..) se ajustan a las especificaciones técnicas del proceso lación de las instalaciones automáy están dentro de los límites tolerables por los sistemas. proceso.
seguridad.).
Programar los equipos (PLC's y . cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación.) se realizan en el menor tiempo establecido y en condiciones de posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos.Las especificaciones técnicas del programa (desplazamientos.. velocidades. con el menor tiempo muerto posible y con el máximo grado de utilización.
. El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentación. La interacción entre el sistema mecánico auxiliar y la máquina se realiza en el momento adecuado. de acuerdo con especificaciones técnicas (secuencia.. . pares de apriete.. mismas.) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar. .¡Error!Marcador no definido. presión. . . técnicas del proceso (secuencia.. teniendo en cuenta las normas de seguridad personal y de equipos.
Las variables (velocidad. fuerza.. Los útiles y accesorios se encuentran en buen estado de limpieza y conservación y permiten obtener los resultados previstos según especificaciones. caudal.El programa se realiza según las especificaciones en condiciones de seguridad. manuales de uso.)..) se obtierobots) o instalaciones sobre los nen de la interpretación de la documentación técnica mismos en función del proceso de (planos. consiguiendo la actuación precisa y optimizando la utilización. regulación. parámetros de sujección. motores. . trabajo.8... El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas. seguridad.
montaje del fabricante de los mismos..
2. de acuerdo con el proceso pinzas.Los movimientos de los elementos regulados (cilindros.. .7. El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza sin colisiones. fuerzas de amarre. velocidades. así como con las del fabricante y cumpliendo las normas de seguridad. ..
. consiguiendo la manipulación correcta sin daños y en condiciones de seguridad.11. para garantizar el correcto funcionamiento del .
2. en función de las características del material que hay que transportar. evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso de mecanizado. comunicando las anomalías que no puedan resol.¡Error!Marcador no definido. en el tiempo establecido. asegurando el mecanizado o programas necesarios en la máquina. según el manual de instrucciones.La introducción del programa no destruye información sistema. Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas. Se utilizan los elementos de transporte y elevación adecuados..
2. adaptándolas a las exigencias del trabajo. accesorios materiales y piezas son los adecuados para no producir deterioros en éstos. El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo como referencia la documentación técnica. si procede.verse en tiempo y forma adecua-
. se adaptan a las características del taller y cumplen con las normas de seguridad establecidas. Los movimientos de los elementos se realizan en condiciones de seguridad. tanto para el personal como para los propios elementos.
Realizar el transporte y manu. equipos e instalaciones. siendo eliminados.
La introducción ordenada y secuenciada de las órdenes de programación permite la obtención del tratamiento especificado. primer ciclo en vacío. ficha de mantenimiento.10.. secuencia. instrucciones de la empresa y normas de seguridad. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones. La optimización del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parámetros del proceso.
Introducir (o transferir) los pro. verifiprefijada. Los equipos y medios definidos para el transporte de útiles.9. con posterioridad.. velocidad.
2.tención de los útiles.El programa introducido y la referencia de posición de la pieza en la máquina dan respuesta a la trayectoria gramas de robots o PLC's. con la calidad y la seguridad adecuados. accesorios y piezas para poder llevar a cabo la orden de fabricación. La verificación del programa permite ajustar las variables del mismo (desplazamiento. El ajuste de algunos parámetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos.). Se observa que los elementos de medida y control del equipo e instalaciones funcionan correctamente. ni interfiere el proceso de mecanizado. cumpliendo con los requerimientos del plano cándolos mediante simulación o un de pieza correspondiente.
La observación de los parámetros de funcionamiento de los equipos e instalaciones detecta síntomas de avería o mal funcionamiento. Los depósitos de los lubricantes se mantienen en los niveles óptimos. siempre que éstos lo requieran.
. El control de los mínimos "stocks" de elementos de repuesto. El cambio de componentes sustituibles se realiza. con prontitud y formas adecuadas.
La sustitución de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de funcionamiento. al servicio de mantenimiento y reparación.¡Error!Marcador no definido. Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo. así como el estado de conservación y localización. herramientas y procesos que tienen que utilizar. Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida. partiendo de la orden de fabricación e instruyendoles si es necesario. Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo. Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo. con recambios homologados y adaptándose a las características originales. Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten. Los refrigerantes y lubricantes de corte se mantienen con las características especificadas. están actualizados. El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza conforme al plan de mantenimiento.
dos. de forma segura y eficaz. Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnológicos y/u operativos necesarios para el desarrollo del trabajo.12. Las normas de seguridad se observan durante la realización de las diversas operaciones de mantenimiento.
2. Los operarios a su cargo conocen los medios.
personales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. con la mínima demora. evitando errores en la interpretación y ejecución de las órdenes de trabajo. Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
2. del empleado y de la empresa. llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia.
2. Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y cambios tecnológicos. resolviendo los conflictos inter. Se potencia el ambiente crítico y de mejora continua. en el momento oportuno. progresos y resultados. de forma detallada. Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación. consultando. Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno laboral. Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.14. si fuera preciso. Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la información disponible. Se recaba información adecuadamente antes de tomar una decisión para resolver problemas técnicos o de relaciones personales. clara y precisa. al inmediato superior. mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de fabricación mecánica. Se informa al superior jerárquico sobre las actividades.¡Error!Marcador no definido. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa. siendo correcto su uso y cuidado. Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud. en materia de seguridad e higiene. Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de forma adecuada y en el tiempo previsto. Crear. aplicando las
.13. Las instrucciones son suficientes y precisas. Se identifican los derechos y deberes.
fresas. Robots.. manipuladores. brochas. . escaradores. Perfiles metálicos. orden y seguridad. láser. Elementos de transporte y manutención. no intermedios: metálicos y productos semielaborados (fundición.. Por arranque de viruta (tornos. Piezas trazadas o semimecanizadas listas para la fabricación. matrices progresivas.).. Programas para controlar robots.
Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.Materiales y productos intermedios: Lubricantes. conformado y especiales (brocas. manipuladores. . escoplos. ultrasonidos. Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.. fresadoras. rectificadoras roscas.
medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes...
. rectificadoras planas. Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.Productos o resultados de su trabajo: Programas para CNC. Programas que controlan sistemas.. extrusionadoras. Máquinas y sistemas preparados para la producción. .. termoconormado.. mandril. rectificadoras perfiles.). Se identifica a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos. haz de electrones. electroerosión hilo.. Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios..... matrices. .. .).). Herramientas de corte. Se actúa según lo especificado en el plan de seguridad
DOMINIO PROFESIONAL . Consolas de CNC. forja. Máquinas especiales de mecanizado (electroerosión penetración. .. Secuencias de mecanizado.. Sistemas automáticos de alimentación. Información para fabricación (carga de máquinas). . . Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. rebarbadoras. Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza. cuchillas. matrices para embutición. En casos de emergencia: . Herramientas. prensas. Máquinas de CNC. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Calculadoras. .). plasma. . chorro de agua. . taladradoras. Máquinas de conformado (trefiladoras. refrigerantes. troqueles. punteadoras. Manuales de mantenimiento. Periféricos de comunicación de CNC. punteadoras rectificadoras.¡Error!Marcador no definido.. . Útiles de trazado. .).Medios de producción: Máquinas herramientas. brochadora.. Máquinas de abrasión (rectificadoras cilindros. Manuales de CNC. mandrinadoras.
máquinas y sistemas. Hoja de instrucciones.¡Error!Marcador no definido. Hojas de incidencias. Manuales de máquinas y accesorios. Utilización de simulación gráfica de CNC. Información para el mantenimiento. Normas de seguridad. Características de elementos de nivelación y sujeción. Características de elementos auxiliares de mecanizado y estampado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
. Especificaciones técnicas. sistema de medición y marcaje de piezas. Parámetros de calidad en el mecanizado. Parte de trabajo. Tipo de programación. Fichas de parámetros de puesta a punto. Fichas de resultados de realización de la primera pieza. métodos y procedimientos: Procedimientos standarizados de preparación y utilización de piezas. Instrucciones del proceso. Catálogos de material y herramientas. Generada: Programas de CNC. Utilización de ayudas a la programación de CNC. Procedimientos estandarizados de programación. Características de elementos de trazado. Técnicas de mecanizado.Información: Utilizada: Planos de despiece. .Procesos.
pequeñas series con máquinas herramientas por arranque de . cuando el proceso las exige.Los parámetros de mecanizado (velocidad.2. las .Se realiza el mecanizado de las superficies de sujeción o parámetros de calidad prescritos. Montar.. con las condiciones de seguridad adecuadas. según el proceso descrito. avance.Las superficies de referencia se encuentran limpias y
dentro de las tolerancias establecidas.
MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRANQUE DE VIRUTA CRITERIOS DE REALIZACIÓN
3. en condiciones de seguridad. en . La pieza obtenida se ajusta a las especificaciones
.) son los adecuados. nizado que garanticen la sujeción de la pieza. centrando y alineando.¡Error!Marcador no definido.1. Realizar las operaciones de meca. dimensiones y proceso de piezas sobre el utillaje. profundidad . las herramientas y útiles adecuados.Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma. El tiempo de realización del montaje se ajusta al establecido en la ficha de trabajo..
Se utilizan los elementos de transporte y elevación. para conseguir los ..En el corte previo del material se tiene en cuenta la sobremedida de mecanizado mínima. en función de las características del material que hay que transportar. relativa de la herramienta con respecto a la pieza. Mecanizar piezas unitarias o . referencia.3. precisión exigida en el proceso.Las referencias se establecen atendiendo a la posición viruta.
3. empleando mecanizado.Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para
proceder a su cambio y corrección de recorridos. La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto posicionamiento de éstas.Se realiza el centrado o alineado de la pieza con la condiciones de seguridad. Se realiza el montaje atendiendo a las condiciones de seguridad. . . siguiendo el proceso establecido y obteniendo la calidad requerida.
Las anomalías detectadas son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento y reparación. El material de la pieza no sufre transformaciones no previstas en el proceso (por sobrecalentamientos.) son los óptimos para que se produzca en condiciones de calidad.
La interpretación de planos y especificaciones técnicas permite conocer con claridad y precisión el trabajo que debe realizar. . así como las operaciones. Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimiento de las normas de seguridad.). resolviendo los
.. parámetros establecidos y obteniendo la calidad requerida. Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte. avance. El acabado superficial cumple con los rangos especificados en el plano de fabricación. . respetando las normas de seguridad y salud laboral. La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la producción.La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la producción. .
3.4. proponiendo/realizando las modificaciones necesarias de los . La producción se mantiene constante. tiempo y coste adecuados. Mecanizar según el proceso y . La utilización de máquinas y herramientas...Se corrigen los desplazamientos de las herramientas o piezas en función del desgaste de los útiles de corte.Las referencias se establecen atendiendo a la posición realización de series medianas o relativa de herramienta/pieza. técnicas: . se realizan con precisión y eficacia. El mecanizado se realiza en el tiempo establecido.¡Error!Marcador no definido. Está dentro de las tolerancias de forma y dimensiones. .
El producto obtenido se ajusta a las especificaciones técnicas y de forma del plano o ficha de trabajo.. grandes. profundidad. . deficiente refrigeración/lubricación. El material de la pieza es el especificado en el plano de fabricación. controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos para la .
Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas del modo adecuado y en el tiempo previsto. . se encuentran en las condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificación.
3. partiendo de la orden de . Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo. mantener e intensificar rela.¡Error!Marcador no definido. normas y procedimientos establecidos.Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación conforme a las especificaciones técnicas capacidades. Verificar dimensionalmente los .5.Los operarios a su cargo conocen los medios.. teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus . Las herramientas se mantienen reguladas para garantizar la calidad del producto.Los controles que se realizan son los establecidos por los planos y documentación técnica. observando las del producto. Crear.
3. evitando errores en la interpretación y ejecución de las órdenes de trabajo.6.
Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnológicos y/u operativos necesarios para el desarrollo del trabajo. Las instrucciones son suficientes y precisas.7. Organizar y supervisar el trabajo del . La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.Los elementos de verificación están calibrados correctamente. necesario. productos mecanizados. fabricación mecánica.Los operarios a su cargo conocen los cometidos y fabricación e instruyéndoles si es procedimientos de trabajo. Se potencia el ambiente crítico y de mejora continua. así como los productos que se deben verificar. herramientas y procesos que deben utilizar. en base al plan de control. equipo de operarios a su cargo.Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con ciones de trabajo en el entorno de prontitud.
3. Las instalaciones y equipos. problemas que se planteen. resolviendo
seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes. con la mínima demora. cumpliendo las normas y la legisla.
Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad. consultando.8. orden y seguridad. progresos y resultados. siendo correcto su uso y aplicando las medidas establecidas y cuidado. . Se informa al superior jerárquico sobre las actividades. Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza.
3. en el momento oportuno.Se identifican los equipos y medios de seguridad más como correctoras y de emergencia. En casos de emergencia: .Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. Actuar según el plan de seguridad e . higiene de la empresa. al mientos de reclamaciones y discipliinmediato superior. llevando a cabo tanto acciones preventivas .Se recaba información adecuadamente antes de tomar una decisión para resolver problemas técnicos o de puesta en práctica de procedirelaciones personales. si fuera preciso. narios. Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.Se identifican los riesgos primarios para la salud y la ción vigentes.¡Error!Marcador no definido.
los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la . de forma detallada. clara y precisa. adecuados para cada actuación. Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la información disponible. Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno laboral. Se identifica a las personas encargadas de tareas
. Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
Productos semielaborados. .Materiales y productos intermedios: Lubricantes.Productos o resultados del trabajo: Piezas mecanizadas. . Instrucciones de mantenimiento de uso. Información cuantitativa y cualitativa sobre el proceso. órdenes de fabricación. Perfiles metálicos. fresadoras.) Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte. Instrucciones del proceso. Hoja de incidencias.). Pautas de control y verificación. Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.Medios de producción: Máquinas herramientas por arranque de viruta (tornos. Reajuste de los parámetros de corte (velocidad de corte. Se actúa según lo especificado en el plan de seguridad
DOMINIO PROFESIONAL . . Medios de protección personal.
. no metáliintermedios: cos. Técnicas de mecanizado. Generada: Ficha de materiales consumidos. avance . Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Parte de trabajo. Supervisión y control del funcionamiento en el caso de los equipos que trabajan de forma autónoma. específicas en estos casos. Instrucciones sobre funcionamiento y manejo de los equipos. Especificaciones técnicas... Fichas de resultados de la verificación dimensional. Instrucciones de control.¡Error!Marcador no definido.. punteadoras. Introducción de correcciones en máquinas de CNC. Hoja de instrucciones. Elementos de medición y control. Sujeción de las piezas a mecanizar en la propia máquina o en paletas de alimentación progresiva. . Refrigerantes.Información: Utilizada: Planos. Herramientas manuales. . . máquinas e instalaciones. taladradoras. Normas de seguridad en las operaciones de máquinas.. . brochadoras. métodos y procedimientos: Reglaje y colocación de las herramientas. equipos e instalaciones. mandrinadoras. Pautas de control. Elementos de transporte y manutención. Listado de piezas mecanizadas.Procesos. Parámetros de calidad en el mecanizado.
con las condiciones de seguridad adecuadas.La interpretación de la ficha de trabajo permite idenparámetros de calidad exigidos. do. las . empleando las herramientas y útiles adecuados.. nizado que garanticen la sujeción de la pieza. CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES ESPECIALES CRITERIOS DE REALIZACIÓN
MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ABRASIÓN. mecanizado. ajustándose a los . a partir de los planos que debe utilizarse y el producto que hay que obtener. Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguridad adecuada.Se realiza el mecanizado de las superficies de sujeción o parámetros de calidad prescritos. Montar.
El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la precisión exigida en el proceso. La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto posicionamiento de éstas.
4.En el corte previo del material se tiene en cuenta la sobremedida de mecanizado mínima. en condiciones de segugarantiza la exactitud de las operaciones de mecanizaridad. Realizar las operaciones de meca. referencia cuando el proceso la exige.2. Efectuar operaciones de acabado . Se utilizan los elementos de transporte y elevación en función de las características del material que hay que transportar.¡Error!Marcador no definido.1.
4. centrando y alineando. de despiece o el proceso establecido.La sujeción y preparación de la pieza y electrodos descrito.La correcta interpretación de los planos y/o especificaciones técnicas permite identificar el procedimiento por abrasión. dimensiones y proceso de piezas sobre los utillajes. para conseguir los . según el proceso .Las superficies de referencia se encuentran limpias y
dentro de las tolerancias establecidas.Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma.3. en tificar las aplicaciones que hay que realizar y la orga-
. El tiempo de realización del montaje se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.
el avance y la profundidad. Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio o afilado. Realizar el afilado de herramientas .
condiciones de seguridad. Las herramientas abrasivas se perfilan periódicamente para evitar el embotamiento de las mismas y garantizar la calidad del producto.
nización del puesto de trabajo. Las anomalías detectadas durante la ejecución del mecanizado son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento.La correcta interpretación de los planos y/o especificaciones técnicas permite identificar el procedimiento o útiles de corte según los procedique debe utilizarse.4. es el adecuado para conseguir la calidad superficial especificada. así como la velocidad de giro de la pieza (cuando es cilíndrica). Se propone la optimización de los parámetros de mecanizado.
. El tipo de abrasivo.¡Error!Marcador no definido.
El tiempo de realización se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.
4.El tiempo de realización se ajusta al establecido por la ficha de trabajo. . El producto obtenido se ajusta a la forma y especificación técnicas establecidas. son en todo momento los adecuados. para . mientos establecidos. La velocidad de corte. La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la producción.La interpretación de la ficha de trabajo permite idenconseguir las características de tificar las operaciones que hay que realizar y la orgacalidad exigidas. Se realiza la toma de referencia de las herramientas con respecto a la pieza. actuando en condiciones de seguridad. así como el tamaño del grano. para producir con la calidad establecida y en el menor tiempo posible. Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada. nización del puesto de trabajo.
4. Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimiento de las normas de seguridad. Controlar el proceso de confor.El estado de las matrices garantiza la fluidez y calidad de la chapa. El afilado se realiza dentro de la vida útil de las herramientas. tificar las operaciones que hay que realizar y la organización del puesto de trabajo. Se toma la referencia de la herramienta con respecto a la pieza.
El puesto de trabajo se mantiene limpio y ordenado. trusión. de acabado. embutición y exque debe utilizarse y el producto que hay que obtener. Realizar las operaciones manuales .La correcta interpretación de los planos y/o especificaciones técnicas permite identificar el procedimiento mado por corte. eficacia y respetando las normas de seguridad. a .
4. Las anomalías detectadas son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento y reparación.5. El afilado no afecta a las características de dureza de las herramientas. a través de la obser.La interpretación de la ficha de trabajo permite idenpartir del proceso establecido.La interpretación de los planos y especificaciones vación del comportamiento de los técnicas permite conocer con claridad y precisión el mismos en el proceso. con útiles de corte y conformación. variando los parámetros para conseguir la calidad exigida.6. El tiempo de realización se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.. trabajo que hay que realizar. La utilización de las máquinas y herramientas se realiza con precisión. Los utillajes/herramientas son reajustados con el fin de
.¡Error!Marcador no definido. Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada. Los ángulos de corte son los adecuados para el material que se trabaja y cumplen las especificaciones del fabricante.
.Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas. orden y limpieza de útiles y herramientas es correcta.7.La correcta interpretación de los planos y/o especificaciones técnicas permite identificar el procedimiento que mientos especiales (electroerosión.. haz de electrones. La manipulación. se debe utilizar y el producto que hay que obtener. el redondeamiento del punzón y el juego entre matriz y punzón son en todo momento los adecuados. el redondeamiento de la matriz. El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones técnicas establecidas. .La interpretación de la ficha de trabajo permite identicondiciones de seguridad. Las anomalías detectadas durante la ejecución del mecanizado son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento. La lubricación empleada durante el proceso es la adecuada para el material de la pieza. según el ficar las operaciones que hay que realizar y la organizaproceso establecido a partir del ción del puesto de trabajo. chorro de agua. garantizar la calidad de la producción. plano de despiece o croquis.¡Error!Marcador no definido. para producir con la calidad establecida y en el menor tiempo posible. láser.
4..) en . El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones técnicas establecidas. La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la producción.
Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corrigen en función del desgaste de los útiles de mecanizado. . plasma. Se propone la optimización de los parámetros de mecanizado. Las observaciones del proceso permiten proponer mejoras a los departamentos de planificación y diseño.
. Realizar el mecanizado por procedi. ultrasonidos. garantizando la calidad de los productos. instalaciones o equipos se efectúan según las fichas de mantenimiento. El diámetro del punzón.
En el mecanizado por electroerosión se tienen en cuenta los siguientes valores característicos: . El desgaste del electrodo. composición química y forma geométrica. En el uso de mecanizado por plasma se tienen en cuenta las dos posibilidades (arco directo y arco indirecto) en función de que el material sea eléctricamente conductor o aislante. Se realiza la eliminación de los productos de erosión para evitar la formación de puente entre el electrodo y la pieza. calor de fusión. La exactitud de la reproducción. Generación de presión
. El tipo de abrasivo (carburo de boro. son los adecuados a las especificaciones de calidad superficial y exactitud. dependiendo de las propiedades tecnológicas del material y temperatura de fusión. . . Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguridad adecuada. carburo de silicio. El tiempo de realización se ajusta al establecido por la ficha de trabajo. Las "referencias" se establecen atendiendo a las posiciones relativas de la herramienta/pieza. La rugosidad superficial. polvo de diamante y óxido de aluminio).¡Error!Marcador no definido. metálico o no metálico. . El caudal de arranque. conductividad calorífica. La herramienta tiene la forma determinada. En el mecanizado por ultrasonidos se tienen en cuenta: . La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la producción. microestructura. resistencia. temperatura de ebullición. . dependiendo de la sujeción y preparación de electrodos y pieza y de la solidez de la máquina. dependiendo del material que hay que mecanizar y del electrodo. así como el tamaño del grano. En el mecanizado por chorro de agua se han tenido en cuenta los sistemas de: .
Emisión de chorro .
4.Los elementos de verificación están calibrados coel instrumental disponible y sus rrectamente. Se potencia el ambiente crítico y de mejora continua. . práctica de procedimientos de
. Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de modo adecuado y en el tiempo previsto.8. Crear.Los controles que se deben realizar son los establecidos por los planos y documentación técnica.Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación conforme a las especificaciones técnicas del cidos. capacidades.
Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnológicos y/u operativos. productos mecanizados según el plan de control. si fuera preciso. consultando. La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.Se recaba información adecuadamente antes de tomar personales que se presenten y una decisión para resolver problemas técnicos o de participando en la puesta en relaciones personales. partiendo de la orden de . al inmediato superior.9.. evitando errores en la interpretación y ejecución de las órdenes de trabajo. Las instalaciones se encuentran en las condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificación.. Las instrucciones son suficientes y precisas. observando las normas y procedimientos estable. Manipulación
4.Los operarios a su cargo conocen los cometidos y fabricación. Verificar dimensionalmente los .
4. Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y las nuevas tecnologías.Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con ciones de trabajo en el entorno prontitud.¡Error!Marcador no definido. resolviendo los conflictos inter.Los operarios a su cargo conocen los medios. mantener e intensificar rela. equipo de operarios a su cargo. necesario. Organizar y supervisar el trabajo del .
producto.10. teniendo en cuenta . instruyéndoles si es procedimientos de trabajo. de fabricación mecánica.. herramientas y procesos que deben utilizar.
. Actuar según el plan de seguridad e . medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legisla.Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las ción vigentes.. orden y seguridad. en el momento oportuno. aplicando las cuidado. Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. . progresos y resultados.Se identifican los equipos y medios de seguridad más preventivas como correctoras y adecuados para cada actuación. siendo correcto su uso y de emergencia. .
reclamaciones y disciplinarios. Se identifica a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos. llevando a cabo tanto acciones . con la mínima demora. higiene de la empresa. Se informa al superior jerárquico sobre las actividades. Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno laboral. Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios. de forma detallada. Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales. clara y precisa. Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la información disponible.
Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad. Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecuada y se produce la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos. En casos de emergencia: .11.
medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes. Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza.¡Error!Marcador no definido.
Información: Utilizada: Planos. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Productos semielaborados. Medios de protección personal. plasma.
DOMINIO PROFESIONAL .).
. láser. ultrasonidos. Elementos de medición y control.). rebarbadoras. rectificadora rosca. rectificadora perfiles. Fichas de resultados de la verificación dimensional.). máquinas e instalaciones.Materiales y productos intermedios: Lubricantes y refrigerantes. electroerosión hilo. Órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Parte de trabajo. Perfiles metálicos y no metálicos. Normas de seguridad en las operaciones de máquinas. Información cuantitativa y cualitativa sobre el proceso. Técnicas de abrasión.Procesos. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso. . chorro de agua. punteadoras rectificadora. Parámetros de calidad en el mecanizado. métodos y procedimientos: Reglaje y colocación de utillajes. Listado de piezas mecanizadas.Medios de producción y/o tratamiento de la información: Máquinas de abrasión (rectificadoras cilindro. . Hoja de instrucciones. . prensas. rectificadora plana. Instrucciones del proceso.. Máquinas especiales de mecanizado (electroerosión penetración. equipos e instalaciones.. Pautas de control y verificación. Herramientas manuales. extrusionadoras. termo conformado. . .¡Error!Marcador no definido. haz de electrones. Máquinas de conformado (trefiladoras. Sujeción de piezas en la propia máquina.. Técnicas de mecanizado especiales. . Técnicas de conformado. Instrucciones de funcionamiento y manejo de equipos.. Pautas de control.. Herramientas abrasivas de conformado y especiales.. Instrucciones de control. Hoja de incidencias. .Productos o resultados del trabajo: Piezas mecanizadas. Generada: Fichas de materiales consumidos.
cumpliendo las cumplen con las especificaciones de pedido.2. clasificándolos según uso y de modo que no sufran deterioro. Realizar el control de la fabricación. El estado en que se encuentra el envío (aceptado. cantidad y calidad con el pedido realizado y están en correcto estado. En la recepción de materiales y componentes se comprueba la documentación técnica (certificado de calidad. comunicándose el hecho al proveedor y responasegurando el nivel de calidad de sable de compras. recepción.1 Realizar los controles de recepción . Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de recepción. manejo y estiba de los materiales se efectúa en el lugar y con los medios adecuados. gráficos de control. son rechanormas de seguridad requeridas y zados.Los materiales y componentes dañados.La recepción de materiales y componentes se realiza teniendo en cuenta las especificaciones recibidas. El control y registro de los materiales y productos se realiza mediante fichas de control o sistemas informatizados. aplicando los procedimientos . pendiente de inspección) se identifica adecuadamente mediante etiqueta u otro sistema. La descarga.
Unidad de Competencia 5:
COMPROBAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO PRODUCTO CRITERIOS DE REALIZACIÓN
5. rechazado.¡Error!Marcador no definido.Los elementos que deben verificarse están en correcto
estado de limpieza y carentes de rebabas. .
. Se verifica la "trazabilidad" de los materiales y componentes. actuando según especificaciones. o que no establecidos. de los materiales y componentes. El control y supervisión de los materiales rechazados permite clasificarlos y estibarlos según el grado de rechazo.
Los materiales se corresponden en forma. estudios de capacidad) que le acompaña.
uso. control y almacenado de los equipos se realiza según manual de uso o instrucciones.El almacenaje y manipulación de los elementos que hay adecuado. La aplicación de las acciones correctivas establecidas permite.. La aplicación de aparatos de medida y comprobación permite detectar anomalías existentes en elementos y subconjuntos que provocan la no conformidad. Calibrar periódicamente los equi. Se realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia para su control posterior.
El mantenimiento. que verificar no produce tensiones en ellos. Los criterios de aceptación/rechazo se aplican según especificaciones técnicas.El patrón seleccionado se corresponde con las indicaprocedimientos escritos estableciones que deben detectarse.
Las medidas realizadas permiten comprobar que un elemento o subconjunto tiene las dimensiones. en su caso. tarjetas y etiquetas de identificación)
. Los resultados obtenidos se reflejan en gráficos o documentos comprensibles. la reparación o recuperación de productos no conformes. según manual de calibración y .Las piezas están estabilizadas térmicamente a una temperatura adecuada para su verificación.¡Error!Marcador no definido. formas y aspectos especificados.
5. pos de medición de su competencia. Los instrumentos de comprobación permiten obtener medidas con la precisión requerida. el informe correspondiente o recoger los datos en el formato . La "trazabilidad" de los materiales y componentes queda garantizada mediante la realización de las oportunas anotaciones. cidos.3. La verificación se realiza conforme a las pautas establecidas en el procedimiento de control y con la periodicidad establecida en las series largas.La calibración periódica de los equipos permite obtener valores con la fiabilidad requerida. Se realiza la preparación y control de toda la documentación (fichas.
a partir de las pautas de control y con los medios previstos y realizar .
¡Error!Marcador no definido. mientos establecidos y la normativa específica. La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza una vez finalizado el ensayo. así como el método aplicado.
. Realizar la preparación y ejecución . de ensayos destructivos (E. El mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia se realiza según manual de uso o instrucciones. así como el de ensayos no destructivos método aplicado. cionar.Las probetas se adecuan a la normativa existente para realizar el ensayo. partículas magnéticas ultrasonidos. enviándolos.El tipo de ensayo (líquidos penetrantes.D.. es el adecuado al tipo de defecto que (E. Se realiza la calibración y mantenimiento de utillajes y máquinas de ensayo. aplicando los procedise trata de detectar.). .N. cuando proceda. La interpretación de las indicaciones encontradas como resultado del ensayo se corresponde con los criterios establecidos. La realización del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables. El tiempo de permanencia de los líquidos se controla según lo establecido.
5.D. radiología. .La selección del líquido penetrante y el método de
observación se efectúan de acuerdo con la inspección que hay que realizar. es el establecidos y la normativa especíadecuado a la variable y a la pieza que hay que inspecfica. que genere el programa de mantenimiento.. La preparación de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo al procedimiento establecido y las especificaciones recibidas.
5.El tipo de ensayo.). a los laboratorios de orden superior para su recalibración.
La interpretación de los resultados obtenidos permite establecer el grado de cumplimiento de las especificaciones que deben controlarse. aplicando los procedimientos . El archivo de certificados de los patrones de referencia se mantiene actualizado. Realizar la preparación y ejecución .).4.5.
Las propuestas referentes al proceso de mecanizado registro de las mismas y proponer permiten que se minimicen o corrijan las desviaciones medidas correctoras frente a de las características que se deben conseguir.Los informes se adecuan al procedimiento establecido y están expresados con claridad y precisión.
5. Radiografías para su valoración. Soportes informáticos y estadísticos.6. Realizar los informes con los .
El tratamiento estadístico de los resultados obtenidos permite la elaboración de gráficos de control. Equipos para análisis de características específicas.Materiales y productos intermedios: Piezas y equipos para ser verificados. Certificados de control de procesos. a fin de mantener un . La protección personal permite realizar el ensayo sin riesgo para la salud. para su posterior tratamiento. resultados de las comprobaciones realizadas. líquidos penetrantes. Equipos para ensayos no destructivos.Medios de producción: Equipos de medición dimensional. Se realiza el registro de los resultados en la ficha de entradas de los materiales. Placas radiográficas. Materiales de referencia. Equipos de laboratorio para análisis de materiales. .
DOMINIO PROFESIONAL . desviaciones de las especificaciones. Las medidas de seguridad tomadas permiten que las radiaciones no afecten a ninguna persona del área más cercana. Materiales. Equipo para comprobación de resistencia a los agentes climáticos. dos o tres dimensiones. Equipos de medida y ensayo calibrados. .Procesos. métodos y procedimientos: Métodos de medida en una. elementos recepcionados y clasificados. Los informes reflejan las incidencias observadas durante el control de las materias primas. Patrones de referencia certificados por laboratorios autorizados. Equipos para ensayos funcionales o de vida.Principales resultados del trabajo: Informes escritos de resultados de verificaciones y ensayos. partículas para ensayos de partícula magnética.
El defecto encontrado mediante ensayo radiológico se identifica comparandolo con el álbum radiográfico. productos y componentes. operaciones de mecanizado y de las piezas mecanizadas. Probetas para realizar ensayos.¡Error!Marcador no definido. eléctrica y electrónica. .
Hoja de incidencias. Generada: Datos y gráficos de las verificaciones y ensayos realizados. Informes sobre los productos verificados. fichas. Normas de muestreo. Etiquetas. Parte de trabajo. Métodos y técnicas de E.¡Error!Marcador no definido. Pautas de control. Documentos para la Homologación.Información: Utilizada: Planos del producto o componente.D. Normas de aplicación nacionales o internacionales. Métodos y técnicas de E.D. Procedimientos de ejecución. Gráficos de control. Norma de proveedores. Especificación de Ingeniería o de cliente. Documentación del producto para su entrada en fábrica. Plan de control. Procedimientos de calibración. de requerimiento en el proceso o de envío.
Procedimientos de ensayos.N. .
. Certificados de calibración de patrones y materiales de referencia. Procedimiento de calibración para los equipos de medición.
Se seleccionan las formas de contrato óptimas para resolver las necesidades de la empresa. Se determina la composición de los recursos humanos necesarios. elementos de prospectiva). se pueda tener información documentación necesaria para la sobre la situación económico-financiera de la empresa.¡Error!Marcador no definido. a los objetivos y a las tación de una pequeña empresa o características de la actividad. elaboran en el formato establecido por la empresa. una pequeña empresa. canales de distribución.
6. en todo momento.. cheques y recibos.. ofrecidas por las diferentes Administraciones Públicas. GESTIÓN GESTIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN UNA PEQUEÑA COMERCIALIZACIÓN PEQUEÑA EMPRESA O TALLER EMPRESA CRITERIOS DE REALIZACIÓN
6.2. La demanda potencial y previsión de ingresos. La estructura organizativa adecuada a los objetivos.1. . experiencia y condiciones actitudinales. ción más idóneas en función del tamaño. gestionar y organizar la . actividad y objetivos de . 6. atendiendo a formación. .Los documentos generados: facturas. albaranes.Se realiza el estudio de viabilidad.3. La rentabilidad del proyecto.Se define una organización de la documentación para que. . letras de cambio. La ubicación física y ámbito de actuación (distancia clientes/proveedores. con
los datos necesarios en cada caso y de acuerdo con la legislación vigente. Evaluar la posibilidad de implan. La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad.Se selecciona la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles. si procede. Las necesidades de financiación y forma más rentable de la misma. constitución de una pequeña empresa y la generada por el . . Determinar las formas de contrata. Elaborar. . se mica.
Unidad de Competencia 6:
REALIZAR LA ADMINISTRACIÓN. volumen de negocio y objetivos. donde se contemplan: . notas desarrollo de su actividad econóde pedido.
. precios del sector inmobiliario de zona. .Se identifican las formas de contratación vigentes. taller en función de su actividad.
. Crear. Transporte.
6. . Márgenes de beneficios. Precios del mercado.Se selecciona el tipo de promoción que hace óptima la
relación entre el incremento de las ventas y el coste de la promoción. Plazos de entrega.6. Tipos de clientes. . mediante los medios o adecuado a los productos y servicios de la misma. desarrollar y mantener . Promover la venta de productos o .Se tienen en cuenta. Calidades. . si procede. en todo momento. . Descuentos.4.5. . la imagen deseada de la empresa.¡Error!Marcador no definido.
6. buenas relaciones con clientes reales o potenciales. . Precio de coste. .
En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tienen en cuenta: . ciones comerciales.Se transmite. promoviendo las futuras relaciones.
6. clientes . Volumen de venta. . . . Garantía. Volumen de pedido. Liquidez actual de la empresa. Se comunica a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa que pueda interesarles. . relaciones adecuados y en función de la actividad comercial requerida. si procede. y en el margen de tiempo previsto. Plazos de entrega. Transporte. en la negociación con los proveedores: y organismos. La participación en ferias y exposiciones permite establecer los cauces de distribución de los diversos productos o servicios. . buscando las condiciones mas ventajosas en las opera.En el plan de promoción se tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela servicios. Negociar con proveedores. Atención post-venta. Se responde satisfactoriamente a su demanda. .
Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés. Condiciones de pago.
notas de pedido. . El soporte de la información puede estar informatizado utilizando paquetes de gestión muy básicos existentes en el mercado. Documentación con los distintos organismos oficiales: Permisos de apertura del local.
6. Alta en IAE.
DOMINIO PROFESIONAL Información que maneja: Documentación administrativa: facturas.. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Nóminas.
. Se identifican. letras de cambio. albaranes. . acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa. en tiempo y forma. en tiempo y forma.7. Tratamiento de la información: Tendrá que conocer los trámites administrativos y las obligaciones con los distintos organismos oficiales. . Altas y bajas laborales. tratará con clientes cuyos pedidos o servicios darían lugar a pequeñas o medianas operaciones comerciales. Al ser una pequeña empresa o taller. Gestorías. las obligaciones legales laborales. en general. permiso de obras.¡Error!Marcador no definido. ya sea para realizarlos el propio interesado o para contratar su realización a personas o empresas especializadas.. Personas con las que se relaciona: Proveedores y clientes. Seguros sociales. Archivos de clientes y proveedores. Identificar. TC2. las . Nóminas TC1.
Se identifica el calendario fiscal correspondiente a la actividad económica desarrollada.Se identifican los registros exigidos por la normativa vigente. . cheques.
La necesidad del usuario de mecanizaciones más rápidas que mejoren la calidad de las piezas obtenidas. menos averías. mayor productividad y alcancen unas tolerancias cada vez más ajustadas. Generalización del diseño y fabricación asistidos por ordenador. aunque con menores prestaciones. Las máquinas tenderán hacia una mayor calidad intrínseca. es decir.
1. Los controles numéricos están evolucionando a pasos agigantados. hasta en las de concepción más clásica. Se tiende a mejorar el comportamiento y prestaciones de las máquinas herramientas convencionales. organizativos y económicos Se mencionan a continuación una serie de cambios previsibles en el sector que. Por otra parte. mediante Autómatas Programables (PLC) u otros dispositivos de base informática. que ante una avería del sistema de control existe un "back-up" automático que. pueden influir en la competencia de esta figura: Con las máquinas consideradas de forma unitaria se buscará. en aspectos como mecanizado de alta velocidad o copiado de superficies complejas. que permitan utilizar los equipos el mayor número de tiempo posible. Comenzarán a incorporarse. prerreglaje de las mismas. calidades y prestaciones de los equipos aumentarán de forma importante en esta década. al objeto de que los equipos tengan cada vez mayor duración. con especial incidencia en aspectos como cabezales y bancadas (evitar vibraciones por ejemplo).¡Error!Marcador no definido.2. ordenadores de control con "tolerancia de averías".2. Cambios en los factores tecnológicos. EVOLUCIÓN DE LAS COMPETENCIAS DE LA FIGURA PROFESIONAL 1. dado su coste de adquisición. las velocidades. cada vez más. en mayor o menor medida. a los sistemas de fabricación flexible.. aspecto sumamente interesante para trabajos nocturnos o sin operarios. torneado).
. Este proceso lleva implícita una necesidad creciente de monitorización del estado de las herramientas.. La utilización del CNC se ve simplificada a través de sistemas como la programación personalizada y/o conversacional. empuja a los fabricantes de CNC a un desarrollo continuado del producto.1. asegure la continuidad del proceso. La automatización de procesos industriales y el control de máquinas. la multifuncionalidad (centros de mecanizado. . con la menor intervención del operario.
Esto conduce a una reducción de los períodos de renovación y aumenta el dinamismo del proceso industrial. Junto con los sistemas de conformación clásica aparecen nuevos procesos de conformación cuyo manejo no sería posible sin el control por ordenador. Desarrollo de células de fabricación flexible. todas ellas asistidas de forma automática por uno o varios robots. Productos clásicos. a una máquina se le incorpora otro equipo en línea. las estaciones de carga y descarga. vida de producto".
interconectados a través de redes locales de comunicación. Tendencia de evolución creciente de los sistemas de fabricación asistida por ordenador (CIM) donde se combinan las producciones a escala con la fabricación por pedido. Desarrollo de la normativa de seguridad y prevención. el corte por láser. aumentando la adaptación al entorno y ahorro en los costes de producción.. verdaderas secciones de fábricas que funcionan de forma integrada y flexible. siendo poco a poco retirados de los procesos de producción y sustituidos por maquinaria dotada de CNC. diseño. La internacionalización de los mercados lleva al sector a valorar prioritariamente los conceptos "estilo. Es decir. siendo capaces de adaptarse automáticamente a la fabricación de distintas variantes de un producto. y mayor exigencia en su aplicación. en su caso. Entre ellos cabe citar: la electroerosión. como tornos paralelos.¡Error!Marcador no definido. la estación de control. al igual que las rectificadoras cilíndricas o las plegadoras. Adecuación de los productos a las necesidades del mercado mediante la fabricación flexible.. el corte por plasma y el corte por chorro de agua. Evolución de los sistemas de fabricación flexible. fresadoras universales o taladros.
. se interconecta. verán reducido su uso hacia tareas auxiliares.. formadas por una o varias máquinas-herramientas. y sucesivamente otro y otros. Mayor utilización de técnicas "just in time" que permiten conseguir la reducción de "stocks" y una producción controlada. Sistemas flexibles más pequeños y modulares de desarrollo en función de las necesidades del usuario.
neumáticos. así como la modernización y actualización de las instalaciones existentes. Deberá conocer la utilidad e instalación de los distintos medios de protección y tener una visión global de la seguridad en fabricación y/o montaje. que le permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptación a nuevos productos y alto rendimiento de serie. que podrían ser deducidas de los cambios previsibles en el sector. como mecanizado automatizado. supondrán la formación y adaptación al manejo y control de máquinas y equipos dotados con sistemas y componentes (mecánicos. son: conocimiento de nuevos materiales. Los sistemas de automatización que aparecerán motivados por las exigencias de los procesos de fabricación..
1. acabados especiales. así como un conocimiento de la normativa aplicable y documentación específica que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas sus actuaciones. Deberá conocer los aspectos relacionados con tecnologías aplicadas a distintas fases del proceso productivo.2. Otras necesidades de formación. electrónicos) distintos a los actuales.¡Error!Marcador no definido. Incremento del peso de los mandos intermedios en la estructura de la empresa. Cambios en la formación La formación en calidad de este técnico debe enfocarse a conseguir una concepción global de la misma en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materiales y medios de "autocontrol" que le permitan actuar en este campo sistemáticamente y actualizarse. utilización de
. Necesidad de técnicos cada vez más polivalentes en el empleo de máquinasherramientas que abarquen todas las áreas de mecanizado.3..2..
1.2. Cambios en las actividades profesionales Necesidad de disponer de profesionales especializados en la automatización de los distintos procesos de mecanizado y montaje. aunque esto no supondrá un aumento drástico del tamaño de las citadas empresas.
Aumento de la especialización de las pequeñas y medianas empresas. que les permita abordar mercados de mayor magnitud. control numérico..
nuevos equipos de fabricación y control. Esta necesidad de posterior especialización podrá ser completada en el puesto de trabajo.¡Error!Marcador no definido.
1. conformado o especiales. Ocupaciones. células de mecanizado.3. Construcción de vehículos automóviles y sus piezas. y con fines de orientación profesional.¡Error!Marcador no definido. pudiendo desempeñar su trabajo en empresas relacionadas con: Fabricación de productos metálicos. Construcción naval.2. Prepara máquinas automáticas.1. puestos de trabajo tipo más relevantes: • Posibles especializaciones: A título de ejemplo. sistemas flexibles o líneas "transfers".3. tanto en la recepción como durante el proceso y en el control final. Entorno funcional y tecnológico En el área de producción opera máquinas-herramientas: por arranque de viruta. se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeñados por esta figura profesional. Construcción de maquinaria y equipo mecánico. Fabricación de equipos de precisión óptica y similares.3. dependiendo orgánicamente de un mando intermedio. En función del tamaño. equipos o sistemas tiene una relación de dependencia funcional con el responsable del mismo. En los procesos de producción continua se relaciona con los técnicos de su mismo nivel. En el área de Calidad realiza verificaciones del producto. tipo de empresa y serie que se deben mecanizar puede realizar los programas de CNC a pie de máquina. Entorno profesional y de trabajo trabajo Este técnico se integrará en departamentos de producción. Respecto a los trabajos relacionados con el mantenimiento de las máquinas. En determinados casos puede tener bajo su responsabilidad a operarios y depender él directamente del responsable de producción. Construcción de material de transporte. 1. Esta figura ejercerá su actividad en el sector de Industrias Transformadoras de los metales.
. POSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO 1.
sistemas flexibles.).¡Error!Marcador no definido.. Fresador. Conductor de línea por arranque de viruta. .. Mandrinador. líneas de procesado de chapa. conformado y especiales. De forma genérica podemos señalar las siguientes: . Programador de máquina-herramienta CNC en planta.
Esta figura abarca un elevado número de puestos de trabajo con diferentes denominaciones. Matricero moldista. Preparador de máquinas (tornos automáticos. Tornero. transfers.
. Rectificador. Modelista.
con el fin de obtener el producto con las características de calidad y producción requeridas. relacionando las características de los materiales o del producto objeto del ensayo con la calidad establecida en las normas. conformado o procedimientos especiales comprendiendo la relación y secuencia lógica de fases y operaciones. interpretar y comprender la información técnica relacionada con la profesión. con el fin de realizar correctamente el proceso. conformado o procedimientos especiales. conformado. preparando. como soporte para la optimización de su trabajo y como elemento de actualización técnica. o procedimientos especiales. conformado y procedimientos especiales con autonomía y destreza.1. • Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado. sus aplicaciones y criterios de utilización. • Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad. calidad y economía. • Comprender el marco legal. • Analizar las propiedades y características mas relevantes de los materiales y herramientas de mecanizado. • Valorar los riesgos derivados del desarrollo de los procesos de mecanizado. • Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad. interpretando y/o adoptando criterios de seguridad.
2. conformado y procedimientos especiales. con el fin de obtener un producto ajustado a normas y parámetros previstos con el máximo aprovechamiento de los recursos. adoptando las medidas de seguridad e higiene adecuadas y respetando la normativa vigente. identificando y seleccionando la información y medios técnicos necesarios. programando y operando las máquinas o herramientas con precisión y controlando el proceso. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO 2. identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. • Buscar.1. económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial. con el fin de dar respuesta a las contingencias del proceso. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO 2. • Analizar y/o elaborar los procesos de mecanizado. adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que pueden presentarse en los
.¡Error!Marcador no definido. analizando y valorando su contenido y utilizando la terminología y simbología adecuadas. • Resolver problemas planteados en el proceso de mecanizado. diagnosticando las causas de incidencias o anomalías y actuando en consecuencia. representando y evaluando los resultados obtenidos.
¡Error!Marcador no definido. • Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión.
mismos. que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
2.2. MÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE 2.2. COMPETENCIA COMPETENCIA Módulo profesional 1: PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO Asociado a la Unidad de Competencia 1: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO DE PIEZAS UNITARIAS CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1.1. Analizar la información técnica • Identificar la simbología y elementos normalizados representados en el plano. relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, • Relacionar las formas y calidades representadas con dimensiones de partida, fases de los procedimientos de mecanizado. mecanizado, máquinas y medios necesarios. • Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles, ... de los planos. • A partir de un plano constructivo y unas especificaciones técnicas: . Identificar la forma y las cotas más significativas desde el punto de vista constructivo. . Identificar las especificaciones técnicas de calidad, tratamientos y materiales. . Describir el material de partida y sus dimensiones en bruto. . Especificar las fases y operaciones de mecanizado. . Describir las máquinas y los medios de trabajo necesarios para cada operación.
1.2. Elaborar el proceso de mecanizado, • Describir los parámetros fundamentales que definen un proceso de mecanizado (arranque de viruta, corte ordenando las operaciones según la y conformado, mecanizados especiales,...) en función secuencia productiva, relacionando de la fase y máquinas/herramientas que se van a utilicada operación con las máquinas, zar. medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y • Describir las variables que definen la capacidad de una máquina herramienta. especificaciones.
• Relacionar las capacidades de las distintas máquinasherramientas con las formas y tolerancias que se pueden obtener en las mismas. Relacionar los procesos de mecanizado con las tolerancias y formas geométricas que se deben obtener.
¡Error!Marcador no definido. • A partir de información técnica (planos, croquis, características...) que contenga operaciones de torneado, fresado o sus combinaciones: . Ordenar las operaciones según la secuencia productiva. . Determinar las condiciones de trabajo en cada operación y máquina. . Obtener los parámetros de trabajo (velocidades, avances, ciclos, tiempos...), teniendo en cuenta todas las variables que concurren y las técnicas más apropiadas (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, ...). . Especificar las características de las herramientas, útiles de sujeción y útiles de control. . Describir cada operación por medio de un croquis, ampliando los detalles constructivos que sean susceptibles de mejorar su interpretación. . Confeccionar el documento "Ficha de proceso de mecanizado o de trabajo" que recoja la información. • A partir de información técnica (planos, croquis, características...) que contenga operaciones de mecanizado por electroerosión: . Ordenar las operaciones según la secuencia productiva. . Determinar las condiciones de trabajo en cada operación. . Obtener los parámetros de trabajo (intensidad, tiempo de impulso, tiempo de pausa, limpieza ...), teniendo en cuenta todas las variables (material, pieza, electrodo, calidad superficial, ...) que concurren y las técnicas más apropiadas. . Especificar las características de las herramientas, útiles de sujeción y útiles de control. . Describir cada operación por medio de un croquis, ampliando los detalles constructivos que sean susceptibles de mejorar su interpretación. . Confeccionar el documento "Ficha de proceso de mecanizado o de trabajo" que recoja la información.
1.3. Determinar el coste de una opera- • Relacionar el tiempo de las distintas operaciones de mecanizado con los factores (velocidad, espacio, ...) ción de mecanizado con arreglo al que intervienen en el mismo. precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo • Identificar y asignar tiempos no productivos a las
necesario para realizarla.
operaciones de mecanizado, utilizando tablas. • Relacionar el coste de mecanizado con las variables (coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos) que intervienen en el mismo. • A partir de una operación descrita en un proceso de mecanizado y con los supuestos de coste de materiales, mano de obra, herramientas, costes indirectos, tiempos estándar no productivos, ... : . Calcular el tiempo total del mecanizado. . Determinar el coste de las operaciones.
CONTENIDOS (Duración 195 horas) • Planos de fabricación . Simbología. . Acotados. . Normalización. . Especificaciones. • Materiales metálicos . Formas comerciales de los materiales. . Nomenclatura y siglas de comercialización. . Propiedades de los materiales más utilizados en la fabricación mecánica. . Comportamiento de los principales materiales respecto a los distintos sistemas de mecanizado. . Tratamientos y ensayos de materiales metálicos. • Tecnología del mecanizado . Funcionamiento y prestaciones de las máquinas herramientas.
Tolerancias de fabricación. . . . . Costes de Tiempo-Máquina. . . Ordenación de las fases y las operaciones. Asignación de máquinas y medios.
. Redacción de un proceso de mecanizado. . .
. Instrumentos de medición y comprobación. Sistemas de sujeción y amarre de piezas y herramientas. Metodología para análisis del trabajo. geométrica y funcional. . . . Cálculo de los parámetros de trabajo. Lubricantes y refrigerantes. Conformado en frío. • Procesos de mecanizado . Mecanizados especiales.¡Error!Marcador no definido. Verificación dimensional. Mecanizado por abrasión. • Herramientas y elementos auxiliares a la fabricación . Mecanizado por arranque de viruta. Accesorios y utillaje auxiliar. Herramientas de corte. • Preparación de una oferta de mecanizado Preparación . Estudio de las fases de mecanizado del producto. . . . Cálculo de tiempos.
. Estimación del plazo de entrega. . . .
. Costes del producto mecanizado.
. Precio de oferta.). Documentación comercial (escritos.. Preparación de ofertas.¡Error!Marcador no definido. . Coste de producción.. .
cambio tensado de correas... Relacionar las técnicas de marcado y trazado con los riesgos propios del trazado de piezas. accesorios y herramientas. Trazar y marcar piezas. relacionándolos con sus aplicaciones. Explicar el montaje y regulación de las piezas. utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados. Describir las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las máquinas y equipos. Relacionar los elementos y mandos de las máquinas herramientas con las funciones que realizan y los parámetros de mecanizado a los que afectan. conformado y especiales. corte. En un caso práctico de mecanizado en una máquina
.). equipos y herramientas para realizar el mecanizado.) y los elementos que los requieren (filtros.2. refrigeración. limpieza. . accesorios y órganos propios de las máquinas y sistemas de fabricación por arranque de viruta.
2. Analizar y aplicar procedimientos de • trazado y marcado. Elaborar plantillas especificadas de acuerdo con los planos de fabricación.1. Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase. soportes.
Describir los útiles de trazado y marcado..¡Error!Marcador no definido. •
Describir los tipos de útiles... Aplicar las técnicas necesarias para • realizar la preparación y puesta a punto de las máquinas. asistencia general. engrasadoras.
PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Asociado a la Unidad de Competencia 2: PREPARAR Y PROGRAMAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO CAPACIDADES TERMINALES 2. manejando de forma diestra los medios. protecciones.
aplicando las normas de la representación gráfica. •
Relacionar las distintas representaciones (vistas..
Relacionar las funciones características de los lenguajes de CNC con las operaciones de las máquinas.). especiales. sujección de las herramientas.3. Efectuar las pruebas en vacío necesarias de comprobación (situación del punto cero. Ajustar los parámetros de la máquina.. tipos de unión..)
2. Confeccionar un croquis que ponga en evidencia la geometría y las medidas principales. de acuerdo con la entidad del utillaje. Elaborar programas de CNC para • fabricación de piezas por arranque de viruta. . salida herramienta. Realizar las pruebas y comprobaciones previas de fijación del soporte y piezas..... Describir las diferencias entre la acotación funcional y la acotación de mecanizado.. se consideran necesarias (materiales. cortes. . conformado y especiales. Elegir una solución mecánica que sea funcional.4. de las especificaciones técnicas y del plano de la pieza: . Montar los soportes de fijación de las piezas. Seleccionar las herramientas y útiles adecuadamente y de acuerdo con el programa que se va a ejecutar. corte. profundidad. Realizar croquis de definición de • utillajes especiales. donde no es posible una sujeción con medios convencionales: . segura y fácil de conseguir. Posicionar los útiles y herramientas en la máquina efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte. con control numérico y a partir de un programa determinado. . recorrido cabezal y herramienta. Realizar la puesta en marcha del equipo y carga del programa. .
. necesarios para la sujeción de piezas y herramientas. pasadas.. Completar el dibujo con las especificaciones técnicas que. identificando los códigos asociados a
. . . . para mecanizar por arranque de viruta.) con la información que se desea transmitir. . conformado. dispositivos de seguridad.). Mecanizar los soportes especiales. calidad.
. .. A partir de un supuesto práctico... perspectivas.¡Error!Marcador no definido. . parada ..
. secciones. .
. . ellos. Codificar las operaciones y estructurar secuencias ordenadas de instrucciones. .. refrentado. Mecanismos de sujección en función de la máquina. velocidades. Ejecución de las mismas. • Operaciones de amarre de piezas y herramientas . . Centrado y/o toma de referencias en los procesos de mecanizado. Simbología empleada.
. . Operaciones de trazado de referencias en mecanizado. Verificar la sintaxis del programa. detectando sus defectos o discrepancias con el proceso definido y realizando las modificaciones oportunas. Precauciones y observaciones en el montaje de las piezas y herramientas. . • • Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en CNC. útiles y precauciones.¡Error!Marcador no definido.. datos geométricos y tecnológicos (cotas. de acuerdo con las especificaciones. En uno o varios casos prácticos de mecanizado de piezas sencillas (que implique cilindrado. Técnica.
CONTENIDOS (Duración 320 horas) • El trazado . avances. . Tratar por simulación el programa de CNC. roscado de una sola entrada y ranurado). .): . pieza y trabajo que se va a realizar. Normas de trazado. a partir del plano de la pieza y de un proceso de mecanizado que contenga: secuencia de operaciones. superficie cónica. herramientas. .
introducción y puesta a punto en máquina de programas de CNC. Ajustes y reglaje. Documentación de herramientas para CNC. Reglaje de herramientas de corte multifilo. . Engrase.
Prerreglaje de herramientas de corte y utillaje corte . Comprobación. .
Códigos y funciones de lenguajes de CNC . Niveles de líquidos. . Útiles de corte y conformado y procedimientos especiales. Identificación de defectos y elementos. Normalización y simbología
. Operaciones de codificación. . .
Conservación y mantenimiento de primer nivel de la máquina herramienta . Identificación de defectos y elementos. . Precauciones y observaciones en el reglaje de las herramientas y utillajes.
Reglaje y puesta a punto de máquinas con automatismos mecánicos y electroneumohidráulicos . Procedimiento de sustitución de elementos. Procedimiento de sustitución de elementos. Ajuste y reglaje.¡Error!Marcador no definido. . . Liberación de residuos sólidos y líquidos.
Representación gráfica . . . .
. Representación normalizada . Planos de conjunto. Sistema de acotación. . Croquización y esquemas. Planos constructivos. .¡Error!Marcador no definido. . Perspectiva.
. utilizadas en los procesos de fabricación. . explicando la función de: ..
SISTEMAS AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA NICA
Asociado a la Unidad de Competencia 2: PREPARAR Y PROGRAMAR MAQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO CAPACIDADES TERMINALES 3. Informe y valoración de la solución adoptada. Elementos de control. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Describir las técnicas de manipulación.¡Error!Marcador no definido..
. alimentación de máquinas.) con las técnicas y medios automáticos para realizarlos.).1. almacenamiento. .. . vaciado/llenado de depósitos. mecanizado. Analizar y relacionar los procesos • auxiliares de fabricación (alimentación de piezas. . . . Caderas cinemáticas. elaborar: . manipuladores.• cuación de residuos. Actuadores (motores).... eva. Listado de medios necesarios.. . transporte. Elementos estructurales. Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación a las máquinas (robots. Captadores de información. . . Diagrama de flujo de fabricación. herramientas. almacenaje. ..
A partir de un proceso de fabricación en el que se contemplen fases de selección de materiales.
Relacionar las funciones características de los lenguajes de PLC's y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricación. A partir de dos supuestos prácticos de alimentación de máquinas. . Establecer la secuencia de movimientos. . Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC's y robots.¡Error!Marcador no definido.
3. Realizar los diagramas de flujo correspondientes. mantenimiento • de fluidos. Establecer las variables que se van a controlar (presión.2. . fuerza. velocidad. Realizar el programa de control del PLC y robot. respectivamente: .. Adaptar programas de control para • sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación (manipulación. . . refrigeración.. en los que se utilicen PLC's y robots.
..).)..
. velocidad. en la que intervengan elementos neumáticos. para que el
.. Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros. Medir las magnitudes de las variables ante las distintas solicitaciones. eléctricos y electrónicos programables.) para las distintas funciones. actuando • sobre los elementos de regulación en condiciones de seguridad. ..
Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza. y realizar el mantenimiento de primer nivel. A partir de varios sistemas automáticos de manipulación de piezas y regulación de motores (neumáticos.. Explicar los aparatos de medición.
. Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza. : . transporte...4. reglas. Relacionar las variables con los elementos que actúan sobre ellas (neumáticos. .. Realizar el control de respuesta de un • sistema automatizado.3 Operar con los distintos órganos • (neumáticos. comprobando las trayectorias.
3. . eléctricos. velocidad. .• rias. hidráulicos. . convenientemente montados sobre maquetas y sometidos a distintas solicitaciones de fuerza. que contenga fases de manipulación de piezas y operaciones de mecanizado o fundición. transporte y alimentación.
Formular la relación existente entre parámetros del sistema y tiempo de respuesta.. velocidad. Regular los elementos de control.. Regular las variables (fuerza..). robots y manipuladores: . Describir el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulación. . así como el • sincronismo de movimientos. programables) que intervienen en la manipulación. eléctrico/electrónicos).. presión.). .).¡Error!Marcador no definido.. . eléctricos). tacómetros. hidráulicos. de uno o varios procesos de fabricación mecánica.
3. y realizando las mediciones necesa. . A partir de una simulación en maqueta. Identificar las variables que hay que controlar. Describir el comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitaciones a las que están sometidos.. velocidad. hidráulicos. Describir las unidades de medida.
Mediante ordenador . Operaciones de puesta a punto y preparación. tiempo. transporte y almacenamiento . Primera pieza • Regulación y puesta a punto de sistemas automatizados . .L.). Simulación: . Órganos de regulación (neumáticos. . Útiles de verificación (presostato. Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). Diagrama de flujo.¡Error!Marcador no definido. Lenguaje de programación (robots.). Parámetros de control (velocidad.P. . robots). . etc. en caso necesario. limitadores de potencia.). . . etc.
. etc. etc. Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación. . caudalímetro. Modificación de programas. • Programación de sistemas automatizados . recorrido. proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas. Ciclo en vacío . eléctricos. Accionamientos de corrección (estranguladores. . Edición. .s). Automáticos (manipuladores. limitadores de caudal.).
CONTENIDOS (Duración 130 horas) • Medios de manipulación.C.
. .¡Error!Marcador no definido.
. Procedimientos de calibración.
tolerancias de fabricación. centrado y toma de referencias iniciales de la máquina-herramienta. Describir las herramientas y portaherramientas para el arranque de viruta señalando: . Formas y geometrías de corte. Esfuerzos que se presentan.
Relacionar las máquinas-herramientas con las formas.• quinas-herramientas. medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por arranque de viruta. Materiales constructivos. dimensiones. . Cadenas cinemáticas correspondientes a la obtención de formas. Elementos componentes. explicando la función de: . Cadenas cinemáticas correspondientes a la transferencia de energía.¡Error!Marcador no definido. .
Describir el fenómeno del desgaste de las herramientas. Elementos de medición y control. Sistemas de automatización. Describir las máquinas-herramientas de arranque de viruta. .
Describir los modos característicos de obtener formas por arranque de viruta y sus distintos niveles de integración de máquinas-herramientas (Célula de mecanizado (FFS).
Módulo profesional 4: FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA Módulo Asociado a la Unidad de Competencia 3: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRANQUE DE VIRUTA CAPACIDADES TERMINALES 4. .1 Analizar el funcionamiento de má. Condiciones de utilización.
Describir el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales metálicos. de las piezas que pueden fabricar. . Describir los dispositivos de amarre. . .. acabados.. . sistema de fabricación flexible (MFE).
. indicando formas y límites tolerables.. fabricación integrada por ordenador (CIM)). • Elementos estructurales.
• Material de partida en función del producto solicitado.. goniómetros. Parámetros de regulación y control. .) a la máquina en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado. profundidad.
Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte.. Relacionar los errores finales más usuales en la forma finales de las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineación. seleccionar: .. • Describir las máquinas auxiliares (sierra.. ..2. velocidad. de acuerdo con las especificaciones del proceso. . equipos y herramientas.. Útiles y herramientas. alineación .¡Error!Marcador no definido. Máquinas y equipos. . Comprobar la exactitud de los controles de la máquina y herramientas mediante los instrumentos apropiados (calibres. Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia de acuerdo con el procedimiento establecido. pasadas. electroesmeriladora. micrómetros . Aplicar las técnicas necesarias para la • preparación y puesta a punto de las principales máquinas..
4. galgas. Identificar los elementos que requieran mantenimiento. Realizar las operaciones de mantenimiento de
. A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina: ... identificando sus aplicaciones. A partir de la interpretación de la información técnica y del proceso de mecanizado que hay que emplear.) identificando sus funciones.). Realizar las operaciones de amarre y toma de referencias en máquina. capacidades y riesgos de uso. Describir los elementos de elevación y transporte utilizado en la carga de máquinas-herramientas. para el mecanizado por arranque de viruta. condiciones y riesgos de uso. Asignar los parámetros (dimensión.).. capacidades características.
. Realizar las maniobras (montaje de pieza. . limpieza .) para mecanizar por arranque de viruta.¡Error!Marcador no definido. cuchillas. Comprobar las coordenadas de la pieza y la posición "cero máquina" y "cero pieza". consiguiendo las características especificadas.) de corte correspondientes a cada herramienta.) necesarias para la ejecución de un proceso dado. identificando las debidas a las herramientas.) necesarias para ejecutar el mecanizado. a las condiciones de corte. . herramienta.• herramientas (taladradora.
4. a la máquina o a la pieza. brocas. Operar diestramente las máquinas.. . .. a partir de la documentación técnica correspondiente. en su caso. Comprobar que las herramientas son las específicas en la orden de fabricación así como su estado de operatividad. modificando "a pie de máquina" las variables tecnológicas.) de las máquinas. convenientemente caracterizado) y del programa de CNC. accionamiento órganos de mando ...).. Interpretar correctamente el lenguaje específico utilizado. fresadora. . uso o primer nivel (engrasado.. Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido. . Regular los mecanismos (Levas. Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado. Identificar las herramientas (fresas..
A partir de información de un proceso real (o supuesta. plaquitas de corte .. . . corrigiéndolas. Seleccionar los parámetros (velocidad de corte.
. Comprobar que la pieza dispone del sistema de
. ajustando los parámetros necesarios. Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación.
En casos prácticos de mecanizado con torno y fresadora.3. avance. profundidad. Realizar la "simulación" del proceso de elaboración de la pieza. partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación: . torno.
4. . para minimizar recorridos y tiempos. Adaptar y ajustar programas de CN • para la fabricación de piezas mecánicas.
. finales de carrera.. en casos prácticos: .. .4.. topes. Poner a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia.
¡Error!Marcador no definido. estado superficial.
Identificar los riesgos (atrapamiento.. parada.) e indumentaria (calzado. útiles y máquinas. A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar.. Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas.6. . en su caso.
. . .) mediante el empleo de instrumentos adecuados y según procedimientos establecidos.
. . herramientas manuales. Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados. entorno. Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones. Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias.. ..) de las máquinas. productos. Controlar en pantalla el proceso de operación. así como los sistemas (de puesta en marcha. corte. protección ocular.. los errores detectados.. Describir los elementos de seguridad (protecciones.
Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones. agarre y sujeción así como su posición con respecto a la máquina.. Valorar los riesgos derivados de la • ejecución de las operaciones de mecanizado a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. alarmas.5.. Operar de forma diestra instrumentos • de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas. Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones. indumentaria. resolviendo las contingencias acaecidas. medios de transporte empleados para el mecanizado. .. .
4. Mecanizar una primera pieza comprobando los parámetros prescritos en el plano de la pieza y corrigiendo. material y medios que hay que utilizar: .) y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales.. pasos de emergencia.) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
Parámetros que lo definen . Mortajadora
. Lubricación y refrigeración . Velocidades . Cepilladora . Geometría de la herramienta de corte. Movimientos . Tipos. a fin de verificar el cumplimiento de las mismas y.
CONTENIDOS (Duración 380 horas) • • Los códigos (gráficos y léxicos) de representación en mecánica. corregir desviaciones. Fuerzas . capacidades de trabajo y precisiones.¡Error!Marcador no definido. • Comparar los resultados obtenidos con los especificaciones. prestaciones. Limadora . representación El fenómeno de la formación de la viruta . . Taladradora . Relación entre ellos y los defectos en la formación de la viruta. en su caso. Elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. Fresadora . . Rectificadora . Torno . Operaciones con máquinas-herramientas: . Mandrinadora . Influencia . • Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta .
formas y geometrías de corte. Aceros rápidos . Metales duros .. .
. Aceros al carbono .
El desgaste de las herramientas de corte . Funciones. Reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. . Sulfinización. Tipos. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. • Las herramientas de corte para el arranque de viruta .
Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de viruta . • Geometría de las herramientas: superficies y ángulos. Tratamiento sub-cero . .. .¡Error!Marcador no definido. Mejora de las características de las herramientas de corte . . Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte .. Protección personal. Estructura y elementos constituyentes. formas y límites. Diamante .. Materiales cerámicos . . Sierra . Aceros aleados . Automatismos y niveles de automatización. . Materiales para herramientas de corte . Nitruración . Brochadora . Protección de la máquina. .
¡Error!Marcador no definido. comparadores. micrómetro..
Instrumentos de medición y verificación . Procedimientos de medición y verificación (calibre. calibres pasa/no pasa. goniómetro.
) y procedi. Describir las máquinas-herramientas de abrasión. corte/conformado y especiales... dimensiones. MFS. explicando la función de: .• mientos especiales (láser. . .. CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PROCEDIMIENTOS
Asociado a la Unidad de Competencia 4: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ABRASIÓN.¡Error!Marcador no definido.
FABRICACIÓN POR ABRASIÓN. corte/conformado y especiales..1.)..
Describir los modos característicos de obtener formas por procesos de abrasión. Cadenas cinemáticas correspondientes a la transferencia de energía. corte/conformado y especiales y sus distintos niveles de integración de máquinas-herramientas (FFS. Elementos de medición y control. de las piezas que pueden fabricar. tolerancias de fabricación. Describir los dispositivos de amarre. centrado y toma de referencias iniciales de las máquinas utilizados en procesos de abrasión. Analizar el funcionamiento de los • equipos. .
Relacionar los distintos equipos con las formas. . . electroerosión. CAPACIDADES TERMINALES 5. Describir las herramientas y porta-herramientas para el mecanizado identificando: . Cadenas cinemáticas correspondientes a la obtención de formas.
Describir el fenómeno del desgaste de las herramientas. Elementos componentes.. Formas y geometrías de corte. estampación. . acabados. indicando formas y límites tolerables. Materiales constructivos. • Elementos estructurales. conformado (forja. medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por abrasión. CIM). . identificando sus aplicaciones. Describir los elementos de elevación y transporte utilizado en la carga de máquinas. CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. plasma.. ultrasonidos . Sistemas de automatización. materiales empleados. capacidades y riesgos de uso.
Describir las máquinas-herramientas del mecanizado por abrasión indicando sus operaciones más características.). Útiles y herramientas. micrómetros. Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte.2. . .). Operar diestramente las máquinas. para el mecanizado por conformado.
5. • Material de partida en función del producto solicitado. indicando los parámetros (composición de la muela... velocidad. . Asignar los parámetros (dimensión. equipos y herramientas. • Relacionar los errores más frecuentes de forma finales en las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineación. pasadas. A partir de la interpretación de la información técnica y del proceso de mecanizado que hay que emplear. Comprobar la exactitud de los controles de la máquinas y herramientas mediante los instrumentos apropiados (calibres.. seleccionar: . . alineación.. A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina.. . Aplicar las técnicas necesarias para la • preparación y puesta a punto de las máquinas. ..• herramientas para mecanizar por abrasión...
Realizar las operaciones de amarre y toma de referencias en máquina de acuerdo con las especificaciones del proceso.
5. en distintos casos prácticos: . galgas.) a las máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado. consiguiendo las características especificadas. . profundidad. Máquinas y equipos. Parámetros de regulación y control. presión.
Describir el fenómeno del mecanizado por abrasión.) que definen la herramienta y el proceso.3. densidad de la muela. goniómetros. .. limpieza.¡Error!Marcador no definido.. Identificar los elementos que requieren mantenimiento Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado.). abrasión y especiales.
Describir los riesgos característicos de los procesos de abrasión. Realizar las maniobras correspondientes a la ejecución del proceso. .
. . Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado. Realizar todas las maniobras dentro de las normas de seguridad. en los casos prácticos de rectificado cilíndrico y rectificado plano: . Seleccionar e introducir en la máquina las condiciones del proceso a partir de documentación técnica. identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la máquina en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido. . amarre y toma de referencias de una pieza.¡Error!Marcador no definido. Realizar las maniobras correspondientes al montaje. A partir de los planos de fabricación y la pieza preconformada. relacionando los distintos parámetros entre sí. • Describir los elementos de amarre y referencia utilizados en los procesos de mecanizado por abrasión. Seleccionar y poner a punto la herramienta de corte. Describir las máquinas y técnicas características del afilado de herramientas.
Describir las partes fundamentales de los útiles de doblar. embutido y extrusionado. . Explicar los riesgos característicos de los procesos de doblado. embutición y extrusionado explicando los fenómenos físicos que se producen.• herramientas para mecanizar por conformado (forja.. corte por troquel.. . embutido o extrusionado. plasma. En un caso práctico. de doblado. Montar y poner a punto los útiles necesarios. Operar diestramente las máquinas. Detectar incorrecciones en los parámetros de mecanizado.4. En un caso práctico de electroerosión debidamente definido y caracterizado: . . embutir y extrusionar. corte por troquel. Describir las herramientas de corte propias de procedimientos especiales. consiguiendo las características • especificadas. Operar diestramente las máquinas. Detectar desviaciones de forma o dimensiones de la pieza. . consiguiendo las características • especificadas. dado el proceso y el plano de fabricación.
Describir procedimientos especiales de mecanizado. ultrasonidos.5.. Corregir las referencias y/o herramientas para mejorar el producto.¡Error!Marcador no definido.. Operar la máquina dentro de las normas de
5. indicando sus características. Operar dentro de las normas de seguridad.). Interpretar los planos y especificaciones e identificar en el proceso las distintas operaciones. estampación. embutición y extrusionado y las normas de seguridad aplicables. corte. Relacionar tipos de productos mecánicos con los procedimientos de doblado. sus utillajes correspondientes y la máquina accionadora: . . Ejecutar las operaciones necesarias para obtener las piezas. indicando su singularidad.• herramientas para mecanizar por procedimientos especiales (electroerosión.). Retocar y ajustar los útiles para corregir los defectos en la pieza. . .
Describir el procedimiento de doblado. corte. cortar. . las máquinas-herramientas en que se realizan y los parámetros y operaciones que los caracterizan. .
indumentaria. A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar.) y equipos de protección personal (guantes. estampación. corte/conformado y especiales. .¡Error!Marcador no definido. Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales.) y procedimientos especiales (láser. Comparar los resultados obtenidos con los especificaciones. con el fin de verificar el cumplimiento de las mismas y. Valorar los riesgos derivados de la • ejecución de las operaciones de mecanizado en las máquinas empleadas en corte.7. estado superficial. rugosímetro. pantallas antiproyección.) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión. corte/conformado y especiales.).. seguridad... Operar de forma diestra instrumentos • de medida y verificación para el control de piezas mecanizadas • mediante corte... ultrasoni• dos .). forja..) y procedimientos • especiales (láser.
. plasma.).... estampación. conformado (forja.
. abrasión. productos. plasma.. Describir los elementos de seguridad (sensores de presencia. corte/conformado y especiales. . corregir desviaciones. conformado (chapa.) mediante el empleo de instrumentos adecuados y según procedimientos establecidos.. Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones de mecanizado por
5... con el fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. . protección ocular.. en su caso. abrasión. herramientas manuales. reglas de senos..
5. Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas utilizadas en el mecanizado por abrasión. plantillas.. material y medios que hay que utilizar: . electroerosión... útiles y máquinas. así como los sistemas (barreras. Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados (sondas de medición.) de las máquinas. accionamientos bimanuales. Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones. .. válvulas de seguridad de presión... alarmas.. limitadores de velocidad.6. proyectores de perfiles. sistemas antiincendios. medios de transporte empleados para el mecanizado por abrasión. electroerosión.
Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones.
• Las máquinas-herramientas para la abrasión . Grado . Tipos. Laminadoras . Estructura y elementos constituyentes. Martillos . Reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. . prestaciones. Grano . . Material . Automatismos y niveles de automatización. .¡Error!Marcador no definido. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas. . Elección y operación de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza: . Mecanismos de sujección para determinados trabajos. . corte/conformado y especiales. Las muelas . • La obtención de formas por corte y doblado
CONTENIDOS (Duración 175 horas) • El fenómeno de la abrasión . Mantenimiento de primer nivel. . capacidades de trabajo y precisiones. Prensadoras . Forma • Sistemas de amarre de piezas y herramientas . abrasión. Precauciones y observaciones en el montaje y reglaje de las piezas y herramientas. Estampaderas .
elementos principales. .. Láser. Campos de trabajo. . • Operaciones normales de acabado
... Planeadoras . .. Chorro de agua. Deformación plástica de los metales.
. • Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido . Ultrasonidos. . . .. . Protección de la máquina. • Otros procedimientos para la obtención de formas .. • Riesgo en el manejo de equipos y máquinas . . De forma. Curvadoras . Defectos tipo y relación causa-efecto. Electroerosión. . . Plasma . De material. . Utillajes. Enderezadoras . Máquinas empleadas: .¡Error!Marcador no definido. Protección personal. De estirar .
Máquinas auxiliares y accesorios. . Procedimientos.¡Error!Marcador no definido.
. Herramientas utilizadas. .
. Describir las técnicas de control adecuadas a las distintas verificaciones dimensionales y geométricas que se presentan en la fabricación mecánica. limpieza. Describir las técnicas de control y medición de probetas para comprobar si cumplen con las exigencias de calidad. preparación y manipulación de probetas y piezas sometidas a control. Analizar las condiciones que deben • cumplir la preparación. Enumerar los tipos de errores que influyen en una medida. humedad. previos a la verificación...1.
6. Aplicar las técnicas metrológicas y • operar diestramente los instrumentos destinados a la determinación de las dimensiones y características geométricas del producto. que debe cumplir una pieza para proceder a su control. indicando la magnitud que controlan. •
Describir los instrumentos de medida y control empleados en la fabricación mecánica.. Describir la preparación y acondicionamiento final exigidos a las piezas y probetas antes de ser sometidas al control o ensayo. • CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Describir las condiciones de temperatura. manipulación y almacenaje del producto o probeta. poros.¡Error!Marcador no definido. su campo de aplicación y su precisión de medida.) que presentan las piezas antes de ser controladas. Identificar los útiles e instrumentos de control empleados en la preparación y control de probetas. deformación por sistema de amarre. Describir las deficiencias típicas (rebabas. Describir las técnicas utilizadas para la identificación. grietas.2.
CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS PRODUCTO MECANIZADO PRODUCTO
Asociado a la Unidad de Competencia 5: COMPROBAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CAPACIDADES TERMINALES 6. . Ante una situación real de medición o control selec-
. indicando su finalidad y campo de aplicación..
los más idóneos y utilizarlos de forma adecuada para proceder a dicha verificación. dureza. Relacionar los diferentes ensayos destructivos con los parámetros y defectos que hay que controlar. Explicar los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. describiendo su fundamento.
6.. metalográfico . com• presión.). valorando su gravedad. torsión. Operar de forma diestra medios y • equipos de ensayos destructivos ("maquinabilidad". Realizar la verificación dimensional y geométrica de una pieza real. entre los instrumentos disponibles. Describir las técnicas de obtención y preparación de las probetas. ante una situación real. aplicación y limitaciones. interpretando los resultados obtenidos
.¡Error!Marcador no definido. procediendo a su ajuste. • Comprobar.. Realizar la preparación y acondicionamiento de las materias o probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.) para comprobar las características estructurales y comportamiento mecánico del producto mecani. compresión.. dureza.. Explicar las técnicas empleadas en la realización de ensayos destructivos ("maquinabilidad". A partir de un caso práctico de un producto del cual se conocen las especificaciones de control y los medios disponibles. Explicar los defectos típicos más usuales que aparecen en los procesos de mecanizado. atendiendo al tipo de ensayo.3. tracción. Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos de "maquinabilidad" y el procedimiento de empleo. flexión. cionar. resiliencia. aplicando los instrumentos y métodos indicados en la pauta de control prescrita para dicha pieza y anotando los resultados en una ficha de toma de datos o gráfico de control. flexión. aplicando los medios y criterios establecidos por la normativa. tracción y dureza: . metalografía . y que implique la realización de los ensayos de "maquinabilidad". fatiga. el correcto funcionamiento de los instrumentos de medida y control. Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos y el procedimiento de empleo.• zado.
Explicar las técnicas empleadas en la realización de ensayos no destructivos (líquidos penetrantes. radiográficos.. .• dos obtenidos. Explicar los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. partícula • magnética.) en piezas mecanizadas. ultrasonidos. Explicar los defectos típicos más usuales que aparecen en los procesos de mecanizado. seguridad y almacenamiento de los medios y equipos de END. . En supuestos de inspección de piezas mecanizadas convenientemente caracterizadas. Preparar el equipo o medios que se van a utilizar de acuerdo con características del ensayo..¡Error!Marcador no definido. líquidos penetrantes y ultrasonidos): . Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos no destructivos y el procedimiento de empleo.). Operar de forma diestra medios y • equipos de ensayos no destructivos (líquidos penetrantes. Relacionar los diferentes ensayos no destructivos con los parámetros y defectos que hay que controlar. conductividad. corrientes inducidas... Realizar los ensayos. atendiendo al tipo de ensayo. . radiográficos. valorando su gravedad.. aplicación y limitaciones. . corrientes inducidas.4. Ajustar el equipo. Interpretar los resultados obtenidos. En casos prácticos de ensayos no destructivos (partículas magnéticas. razonar el(los) métodos(s) de ensayo(s) más idóneo(s). estableciendo relación básica causa/efecto entre los posibles resulta. describiendo su fundamento. Preparar y acondicionar la zona donde va a realizarse el ensayo según normas y especificaciones.
Describir las técnicas de obtención y preparación de las probetas. ultrasonidos.
. Enumerar normas de uso. utilizando los útiles y accesorios adecuados. . estableciendo las posibles causas que producen los defectos observados. partícula magnética. conductividad.
6.. aplicando las normas o procedimientos adecuados.
. Calcular. . Identificar las técnicas de control pedidas. equipos. Identificar los medios y útiles de control que se deben emplear. enumerando las alarmas o criterios de valoración de los gráficos de control empleados. . cuyos valores y especificaciones técnicas se conocen. Rellenar con los datos disponibles. Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse. definido por su tipo de operaciones. . Identificar defectología que pueda presentarse. los correspondientes gráficos de control de pedidos. Efectuar el ensayo según procedimiento establecido. Aplicar las técnicas de control del • proceso de los resultados obtenidos y proponer o aplicar medidas correctoras. Describir el concepto de capacidad de proceso y los índices que lo evalúan. seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo
En un supuesto práctico que implique un proceso de mecanizado de un producto o pieza. materiales. Cumplir normas de uso. Identificar las características de calidad del producto. indicando motivo que la produjo. .5. los distintos índices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas. según procedimiento establecido. Identificar las fases de control y autocontrol aplicables. Interpretar las alarmas o criterios de valoración detectados en los gráficos de control realizados. fases. . la documentación técnica que caracteriza a dicho producto o pieza y los resultados de las mediciones o controles realizados: . Identificar las técnicas de control de proceso utilizadas en la industria mecánica. Registrar y clasificar los resultados en términos de criterios escritos.
. en un supuesto práctico: . . controles. A partir de información relativa a un proceso de mecanizado. •
Describir los defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las posibles causas que los generan.¡Error!Marcador no definido.
A partir de unos datos y documentos obtenidos (generados) durante la realización del control de un proceso de mecanizado. Cumplimentar el parte de verificación de formato previamente dado. Describir las técnicas de análisis y presentación de datos empleadas en el control del proceso o producto. .
6. .¡Error!Marcador no definido. Proponer las correcciones necesarias para evitar las desviaciones detectadas en el proceso. Evaluar. los resultados obtenidos en la realización de los ensayos. . Ante un supuesto práctico en el que se ha efectuado la verificación de una pequeña serie de piezas y de la que se dispone de toda la documentación técnica y de control necesaria: . .
. de un producto o pieza definido por sus especificaciones técnicas. respecto de las especificaciones de calidad pedidas. . •
Describir los principios y técnicas que deben seguirse en la obtención y selección de datos para realizar partes o informes de control. . Determinar las posibles causas que han ocasionado las desviaciones del proceso detectado. Reseñar las incidencias detectadas en el producto o proceso y expresar los resultados finales del control. . Reestructurar la información obtenida para facilitar su comprensión. Analizar los datos obtenidos en el control y presentarlos mediante el tipo de gráfico más adecuado. emitir un informe de calidad donde se consideren los siguientes aspectos: . . Describir los dispositivos e instrumentos de control utilizados. indicando los resultados e incidencias más importantes de la verificación.6. . Determinar los índices de capacidad de proceso. Realizar un gráfico o histograma representativo de las variaciones dimensionales de una de las cotas críticas verificadas. Analizar información sobre la calidad • del producto o proceso y elaborar los informes de valoración de calidad. en el control del producto o durante el control del proceso. Identificar los fallos de calidad del producto o
. Justificar con razonamientos técnicos y estimaciones económicas. • Características. . planidad. dentro de su ámbito de trabajo.
. • Instrumentación metrológica . . Normas de buenas prácticas metrológicas Condiciones previas a la realización de las medidas. angularidad.¡Error!Marcador no definido. . . circularidad. estado superficial. Interpretación de tolerancias dimensionales. etc. Proponer. Proceso de medida: . rectitudes. Concepto de medida. campo de aplicación y modo de utilización. las mejoras y acciones correctoras que permitan aumentar la calidad del producto o proceso.
Técnicas de medición . geométricas. columnas de medida y máquinas de medir. la adopción de una determinada propuesta en contraposición con otras. Dimensionales y trigonométricas. . .
CONTENIDO (Duración 130 horas) • Fundamentos de metrología . Patrones.
. respetando los apartados y normas o formatos establecidos. Relacionar los fallos de calidad con sus posibles causas. Formas geométricas. parámetros de rugosidad media y máxima. Patrones de medida. Acabado superficial. . Redactar el parte o informe de control del producto o proceso de forma clara y precisa. . del proceso. instrumentos de medida directa e indirecta. .
compresión. . . tenacidad. . Ensayos mecánicos . Ensayos no destructivos . Errores de medida . resistencia. partículas magnéticas. Conceptos fundamentales. Concepto incertidumbre de medida . . . Aplicaciones.. Equipos empleados. . flexión. fatiga. normas y técnicas de obtención. engranajes (espesor cordal). . . . Técnicas de extracción y preparación de probetas y muestras metalográficas. Ensayos de tracción. diámetros y paso). • Ensayos de líquidos penetrantes. . . maquinabilidad.
. Ensayos metalográficos . . Finalidad.
. calidad total. dureza. Calibración • Ensayos . Mediciones especiales (roscas.. . . Técnicas de laboratorio utilizadas en el examen macroscópico y microscópico. Técnicas operativas. resiliencia. . Probetas. Normas.¡Error!Marcador no definido. tipos. Equipos empleados. . . ultrasonidos y radiográficos Finalidad Equipos empleados Técnicas operativas Aplicaciones
Calidad . Garantía de la calidad.
. Fundamento. Normas.
Pareto. Técnicas de realización .
. • Informes y pautas de verificación. . Control del producto y del proceso. Aplicación de la informática al control del producto o proceso. . Importancia del control de calidad en los aspectos económicos/comerciales. Criterios de interpretación de gráficos de control . Histogramas. Tormenta de ideas. . Técnicas de motivación y mejora de la calidad.
. Manual de calidad. aspectos que se deben considerar en su realización y presentación. Gráficos estadísticos de control de variables y atributos . • Herramientas básicas de análisis de calidad . conceptos de lote. Tipos. Evolución y tendencias actuales.¡Error!Marcador no definido. . . Técnicas de recopilación y presentación de datos. Diagrama de evolución o gestión. Control estadístico. . medida de la centralización y dispersión. . Concepto de capacidad de proceso e índices que lo valoran. campo de aplicación. distribución o regresión. muestra. Plan de muestreo por atributos. causa-efecto. Pautas de control. . . • Técnicas de control de calidad . dispersión. Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de calidad. .
las características legales básicas identificadas para cada tipo jurídico de empresa.
Especificar el grado de responsabilidad legal de los propietarios. GESTIÓN Y ZACIÓN EN LA PEQUEÑA EMPRESA EMPRESA
COMERCIALICOMERCIALI-
Asociado a la Unidad de Competencia 6: REALIZAR LA ADMINISTRACIÓN. explicando ventajas e inconvenientes.3.
7. Distinguir el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de empresa. Determinar los contratos laborales más adecuados a las características y situación de la empresa supuesta. tamaño de la empresa y número de socios. según las diferentes formas jurídicas de empresa.¡Error!Marcador no definido. estableciendo sus diferencias respecto a la duración del contrato.1.
7.• cas vigentes de empresa. en su caso. Analizar los documentos necesarios •
Explicar la finalidad de los documentos básicos
. en un cuadro comparativo. en su caso. señalando la más adecuada en función de la actividad económica • y los recursos disponibles.
ADMINISTRACIÓN. Evaluar las características que definen • los diferentes contratos laborales vigentes más habituales en el sector. Esquematizar. A partir de un supuesto simulado de la realidad del sector: . Especificar las funciones de los órganos de gobierno establecidas legalmente para los distintos tipos de sociedades mercantiles. riesgos que se van a asumir. . subvenciones y exenciones. Cumplimentar una modalidad de contrato. según su forma jurídica. Identificar los requisitos legales mínimos exigidos para la constitución de la empresa. tipo de jornada. seleccionar la forma jurídica más adecuada. Analizar las diferentes formas jurídi. Comparar las características básicas de los distintos tipos de contratos laborales. GESTIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN UNA PEQUEÑA EMPRESA O TALLER CAPACIDADES TERMINALES 7. A partir de unos datos supuestos sobre capital disponible.2.
Albarán .
fiscales y laborales que una empresa tiene para desarrollar su actividad • económica legalmente. Explicar los principios básicos de técnicas de negociación con clientes y proveedores. . A partir de unos datos supuestos cumplimentar: . Cheque . y de atención al cliente. Cumplimentar los siguientes documentos: . A partir de unos datos supuestos: . •
. Aplicar las técnicas de relación con • los clientes y proveedores. Factura . Determinar cuál de ellas es la más ventajosa en función de los siguientes parámetros: . comercial o de servicios determinada. nombrando el organismo donde se tramita cada documento. Definir las obligaciones mercantiles. Precios del mercado
7. .¡Error!Marcador no definido. Nota de pedido .4. el tiempo y forma requeridos.
Enumerar los libros y documentos que tiene que tener cumplimentados la empresa con carácter obligatorio según la normativa vigente. Describir el calendario fiscal correspondiente a una empresa individual o colectiva en función de una actividad productiva.
para el desarrollo de la actividad económica de una pequeña empresa. Letra de cambio .
utilizados en la actividad económica normal de la empresa. Recibo Explicar los trámites y circuitos que recorren en la empresa cada uno de los documentos. que permitan resolver situaciones comerciales tipo. Identificar los impuestos indirectos que afectan al tráfico de la empresa y los directos sobre beneficios.5. su • tramitación y su constitución. Alta y baja laboral Nómina Liquidación de la Seguridad Social
Enumerar los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una empresa. su organización. A partir de diferentes ofertas de productos o servicios existentes en el mercado: .
Plan de comercialización. Elaborar un proyecto de creación de • una pequeña empresa o taller. Volumen de pedido . . Condiciones de pago . Sociedades. Análisis comparativo de los distintos tipos de empresas. . Atención post-venta
7.¡Error!Marcador no definido. . Plazos de entrega . Los objetivos de la empresa y su estructura organizativa. Localización. . . ubicación y dimensión legal de la empresa. . • Formas jurídicas de las empresas . Transportes . Justificación de la localización de la empresa. Explicar los principios básicos del "merchandising".
CONTENIDOS (Duración 95 horas) • La empresa y su entorno . El proyecto deberá incluir: . Plan de financiación. . Garantía . • Gestión de constitución de una empresa
.7. . . Calidades . Analizar las formas mas usuales en el • sector de promoción de ventas de productos o servicios. .
7.6. Descuentos . Concepto jurídico-económico de empresa. El empresario individual. Análisis de la normativa legal aplicable. Definición de la actividad. Rentabilidad del proyecto. analizando su viabilidad y explicando los pasos necesarios.
. Fuentes de financiación. Convenio del sector. Impuestos más importantes que afectan a la actividad de la empresa . Técnicas de venta y negociación. • Obligaciones fiscales . • Gestión de personal personal .
. Elementos básicos de la comercialización. . Trámites de constitución. Atención al cliente.¡Error!Marcador no definido. • Gestión comercial . . Contabilidad y libros contables.
. Calendario fiscal. . Nómina. Ayudas y subvenciones al empresario. . . . Inventario y valoración de existencias. Relación con organismos oficiales. . • Gestión administrativa . Cálculo del coste. Documentación administrativa. . Diferentes tipos de contratos laborales. . . Seguros sociales. . beneficio y precio de venta. Liquidación de IVA e IRPF.
. Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan. Identificar y describir las normas para la parada y manipulación externa e interna de los sistemas.2. .
. . máquinas e instalaciones.¡Error!Marcador no definido.
CAPACIDADES TERMINALES 8. Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo. equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios. Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad. A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad: .
. describiendo el desajuste. A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad: . Analizar la normativa vigente sobre • seguridad e higiene relativas al sector de fabricación mecánica. Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente. Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar accidentes. Analizar y evaluar planes de seguridad • e higiene de empresas del sector de fabricación mecánica. emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos. si lo hubiera. .
Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan.
MÓDULOS PROFESIONALES BASE O TRANSVERSALES Módulo profesional 8: SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA BRICACIÓN CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricación mecánica. Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se asignan tareas especiales en casos de emergencia. Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas.
2.1. contenidos en los planes. recogidos en la documentación que lo contiene.
Describir los medios higiénicos para evitar contamianciones personales o hacia el producto. describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
8. Analizar las medidas de protección en • el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente. Relacionar los medios y equipos de • seguridad empleados en el sector de fabricación mecánica con los • riesgos que se pueden presentar en el mismo. en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.¡Error!Marcador no definido. Analizar y evaluar casos de accidentes • reales ocurridos en las empresas del sector de fabricación mecánica.
8. con los proce-
8. con las medidas de prevención y protección que se va a utilizar.5. que debe manipularse u obtenerse. fijos y móviles. Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente. Identificar y describir las causas de los accidentes. Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios. Explicar las técnicas con las que la industria de fabricación mecánica depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.
Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos más comunes de protección personal. Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia. • aplicables a las empresas de fabricación mecánica. Justificar la importancia de las medidas de protección.3. en lo referente a su propia persona. Identificar las posibles fuentes de contamianción del entorno ambiental. Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas. Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente. Relaccionar los dispositivos de detección de contaminantes. Describir los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes. la colectividad y el medio ambiente. primeros auxilios y traslados de accidentados.4. Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricación mecánica.
CONTENIDOS (Duración 65 horas) • Planes y normas de seguridad e higiene . . .
. Sistemas de ventilación y evacuación de residuos. . Documentación sobre los planes de seguridad e higiene. . Política de seguridad en las empresas.¡Error!Marcador no definido. Ropas y equipos de protección personal. . primeros auxilios y traslado de accidentados. Equipos contra incendios. . Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de fabricación mecánica. Señales y alarmas. sos productivos concretos en que debe aplicarse. .
Medios. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos. preparación de máquinas y mantenimiento. Riesgos más comunes en el sector de fabricación mecánica. equipos y técnicas de seguridad seguridad . . . Medios asistenciales para abordar curas. . Medidas de seguridad en producción.
Factores y situaciones de riesgo . . Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal. Métodos de prevención. Protecciones en las máquinas e instalaciones. . Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones de emergencia.
luz. humos. . Extinción de incendios.
Situaciones de emergencia . Factores sobre el medio ambiente .) . Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.
. Químicos (vapores. vibraciones. productos químicos.. Físicos (ruidos. temperatura) . Traslado de accidentados. Vertidos (residuos sólidos y líquidos) . Factores del entorno de trabajo: .
. . Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.
Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria fabricación mecánica . Aguas residuales (industriales) .¡Error!Marcador no definido. .. Normativa urgente sobre seguridad medioambiental en el Sector de Fabricación Mecánica. partículas en suspensión. Técnicas de evacuación.
Exigir razones y argumentaciones en las tomas de postura propias y ajenas.2.quién.¡Error!Marcador no definido.
Describir los elementos básicos de un proceso de comunicación. . Demostrar tenacidad y perseverancia en la búsqueda de soluciones a los problemas.
. En casos prácticos. Transmitir la ejecución práctica de ciertas tareas.el grado de autonomía para su realización. Presentar ordenada y claramente el proceso seguido y los resultados obtenidos en la resolución de un
9. Discriminar entre datos y opiniones. Afrontar los conflictos y resolver. Utilizar eficazmente las técnicas de • comunicación para recibir y transmitir instrucciones e infor• mación. en • el ámbito de sus competencias. operaciones o movimientos comprobando la eficacia de la comunicación.las personas a las que se debe informar . Demostrar interés por la descripción verbal precisa de situaciones y por la utilización correcta del lenguaje. identificar los problemas.1. .los resultados que se deben obtener.
RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO RELACIONES TRABAJO
CAPACIDADES TERMINALES 9. Definir el concepto y los elementos de la negociación. .el objetivo fundamental de la instrucción. En supuestos prácticos de recepción de instrucciones analizar su contenido distinguiendo: . Clasificar y caracterizar las etapas del proceso de comunicación. Identificar las barreras e interferencias que dificultan la comunicación. cómo y cuando se debe controlar el cumplimiento de la instrucción. problemas que se originen en el • entorno de un grupo de trabajo. factores y causas que generan un conflicto.
Comportarse en todo momento de manera responsable y coherente. • integrar y coordinar las necesidades del grupo de trabajo en unos objetivos. Trabajar en equipo y. Aplicar técnicas de dinamización de grupos de trabajo. • • Identificar los tipos y la eficacia de los posibles comportamientos en una situación de negociación. Explicar las diferentes posturas e intereses que pueden existir entre los trabajadores y la dirección de una organización. Describir el proceso de toma de decisiones en equipo: la participación y el consenso. Superar equilibrada y armónicamente las presiones e intereses entre los distintos miembros de un grupo.
. Analizar los estilos de trabajo en grupo. Describir las fases de desarrollo de un equipo de trabajo. en su caso. dirigiendo o cumpliendo las órdenes según los casos. políticas y/o directrices • predeterminados.¡Error!Marcador no definido. Explicar las ventajas del trabajo en equipo frente al individual. problema. Describir los problemas más habituales que surgen entre los equipos de trabajo a lo largo de su funcionamiento.3.
9. pensamientos o ideas no coincidentes con las propias.
Describir los elementos fundamentales de funcionamiento de un grupo y los factores que pueden modificar su dinámica. Respetar otras opiniones demostrando un comportamiento tolerante ante conductas. Identificar la tipología de los integrantes de un grupo. Adaptarse e integrarse en un equipo colaborando.
Redes. Aplicar técnicas de moderación de reuniones. canales y medios de comunicación. Identificar las técnicas de motivación aplicables en el entorno laboral. • • Participar en la realización de un trabajo o en la toma de decisiones que requieran un consenso.4. . Tipos de comunicación y etapas de un proceso de comunicación. Definir la motivación y su importancia en el entorno laboral.
9. Describir las etapas de desarrollo de una reunión. Definir el concepto de clima laboral y relacionarlo con la motivación.
CONTENIDOS (Duración 65 horas) • La comunicación en la empresa .¡Error!Marcador no definido. Demostrar conformidad con las normas aceptadas por el grupo. Identificar la tipología de participantes en una reunión.
. Exponer las ideas propias de forma clara y concisa. Utilización de la comunicación expresiva (oratoria escritura). .5. Describir las principales teorías de la motivación. . Identificación de las dificultades/barreras en la comunicación. . Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos. Participar y/o moderar reuniones • colaborando activamente o consiguiendo la colaboración de los • participantes. Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones. Analizar el proceso de motivación • relacionándolo con su influencia • en el clima laboral.
Descripción de las principales teorías de la motivación. . . Aplicación de los métodos más usuales para la resolución de problemas y la toma de decisiones en grupo. . Utilización de la comunicación receptiva (escucha lectura). . Etapas de una reunión. Justificación de la comunicación como generadora de comportamientos. elementos y estrategias de negociación. . . Identificación de la tipología de participantes en una reunión. . Tipos de reuniones. Proceso de resolución de problemas.
. Concepto. El concepto de clima laboral. . . . • La motivación . Análisis de los factores que afectan al comportamiento de un grupo. . . Relación entre motivación y frustración. . Tipos de grupos y de metodologías de trabajo en grupo.
. Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo. La reunión como trabajo en grupo. Aplicación de técnicas para la dinamización de grupos. Visión del individuo como parte del grupo. • Negociación y solución de problemas . • Equipos de trabajo . Procedimientos para lograr la escucha activa. Definición de la motivación.¡Error!Marcador no definido. .
. El clima laboral como resultado de la interacción de la motivación de los trabajadores.
Identificar las distintas operaciones del proceso y los elementos principales de regulación y control de las máquinas y equipos. herramientas.• do. la calidad requerida y la disponibilidad de los equipos. . equipos y parámetros de regulación. . Colocación de útiles de corte o conformado y de las piezas que se van a mecanizar. Seleccionar las herramientas y utillajes necesarios en función del tipo de material.• dios auxiliares necesarios para ejecutarlo. Módulo profesional de FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO CAPACIDADES TERMINALES • Analizar el proceso de mecaniza.
Participar en la preparación de las • máquinas y equipos que intervienen en la fabricación de productos mecánicos. útiles.
Identificar la documentación técnica. equipos.¡Error!Marcador no definido. Carga de programas. Limpieza Engrase Ajuste de órganos Afilado de útiles de corte
Realizar las operaciones necesarias para la preparación de las máquinas y equipos de mecanizado. interpretando los parámetros y especificaciones relacionadas con el proceso de mecanizado. . máquinas. herramientas y medios auxiliares inherentes al desarrollo del mismo. garantizando la calidad requerida optimizando tiempos y minimizando costes. •
Interpretar la información de proceso identificando los materiales. identificando los equipos.
. Sistemas de amarre de piezas. el proceso de mecanizado. colaborando en la definición del procedimiento. Establecer las fases y parámetros de mecanizado. Intervenir en las operaciones de mantenimiento de uso de las máquinas y equipos: . fases de mecanizado.
2. . máquinas y me. conformado y procedimientos especiales: . . Proponer el procedimiento que se va a utilizar.4. la pieza que hay que fabricar. Colocación de sistemas de protección. .
poner a punto máquinas y equipos y controlar la calidad. optimizándolos con las condiciones de calidad establecidas.
Obtener toda la documentación que se precisa para organizar el puesto de trabajo. Controlar los sistemas e instalaciones de transporte. Identificar las distintas operaciones de proceso y los elementos principales de regulación y control de las máquinas y equipos. Mantener la alimentación de materiales. Realizar las operaciones de principio y fin de jornada
Confeccionar el programa (o parte de él) de CNC. Realizar el mecanizado de la primera pieza mediante máquinas y equipos de control numérico. Controlar el funcionamiento de las máquinas o equipos. equipos. a partir del plano de fabricación. utillaje y medios auxiliares en función del trabajo que se va a realizar..) generados en los distintos procesos. .¡Error!Marcador no definido. adaptación de los mismos y puesta a punto de las máquinas y equipos necesarios • para su fabricación. Proponer el utillaje auxiliar necesario para la realización de la primera pieza. Realizar la simulación en pantalla.
• Ejecutar en el taller de fabricación • las diferentes operaciones de mecanizado especificadas en una ficha de trabajo. para obtener los • productos con la calidad requerida. Realizar el acopio de materiales necesarios que permita ejecutar el trabajo encomendado. herramientas. la seguridad adecuada y en el tiempo establecido. evacuación y tratamiento de residuos (virutas. Archivar el programa en el soporte correspondiente. la documentación técnica y la orden de fabricación. Efectuar modificaciones en los programas. Realizar correcciones y ajustes del programa y de la máquina.
Participar en la realización de • programas de CNC. disponiéndolos de forma que se efectúen las operaciones correctamente. ajustando los parámetros para corregir las desviaciones. Elegir las máquinas.. taladrina.
estableciendo las causas o factores que los originan. Colaborar con otro personal del equipo sin entorpecer su labor. Cumplimentar los gráficos y partes del control requeridos. Interpretar las pautas o especificaciones de control. Realizar un informe adecuadamente documentado que recoja al detalle el plan de calidad aplicado al control del producto y proceso. Mantener libre de riesgos la zona de trabajo y un cierto orden y limpieza.
Actuar conforme a las normas de •
Tener una actitud cauta y previsora. seguridad y tiempo establecidos. regula. • • • Ejecutar el trabajo encomendado en condiciones de calidad. con el fin de mantener los medios y equipos en estado óptimo de operatividad y disponibilidad. . Realizar las mediciones y ensayos.• ciones o modificaciones que se efectúen. manejando con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de control.
. según las especificaciones. utilizados en el control del producto o proceso. Identificar el sistema y las normas de calidad que la empresa tiene establecidas en el proceso de fabricación. respetando fiel-
. debidos a los procesos. .
Participar en el seguimiento del • control de calidad de un producto y su proceso de fabricación. así como proponer mejoras del mismo. identificando las características y parámetros que deben ser controlados. parti• cipando (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) en las mediciones. Describir la técnica empleada en la elaboración de las pautas y procesos de control. Realizar la preparación y acondicionamiento de piezas y probetas. . Elaborar un informe descriptivo de las técnicas y equipos especiales de medición y ensayos. A partir del plan de calidad de la empresa y de las especificaciones de calidad establecidas para un producto: . Vigilar el correcto funcionamiento de los equipos e instrumentación asociada al producto detectando los funcionamientos anormales.¡Error!Marcador no definido. . Identificar los defectos de calidad del producto. Describir los medios y las técnicas de control utilizados en los distintos procesos de fabricación. ensayos. . .
tanto las recogidas en la normativa específica como las particulares establecidas por la empresa. Cumplir con los requerimientos y normas de uso del taller. Coordinar su actividad con el resto del personal. en el ejercicio de las actividades inherentes al puesto de trabajo. demostrando un buen hacer profesional y finalizando su trabajo en un tiempo límite razonable. Utilizar los dispositivos de protección de las máquinas. Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacia los procedimientos y normas establecidos. informando de cualquier cambio. materiales.¡Error!Marcador no definido.
mente y en todo momento las normas de seguridad personales y colectivas en el desarrollo de las distintas actividades. Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla. máquinas e instalaciones. •
. así como la información y señales de precaución que existan en el lugar de su actividad. equipos e instalaciones. cumpliendo las tareas en orden de prioridad y actuando bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones. Organizar el propio trabajo de acuerdo con las instrucciones y procedimientos establecidos. Emplear los útiles de protección personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones.
seguridad e higiene relativas al ámbito de la empresa. Mantener su área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Actuar de forma responsable • en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa. Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo del sector y del centro de trabajo. Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos. Identificar los medios de protección y el comportamiento preventivo que se deben adoptar para los distintos trabajos en caso de emergencia. necesidad relevante o contingencia no prevista. Mantener la zona de trabajo libre de riesgos y con orden y limpieza. comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento.
Colocación de utillajes y piezas. . . empleando los sistemas de amarre. tipo de proceso. . AMFE del producto. . Normas de aplicables en el sector. . Planos de fabricación. . Información técnica del proceso: sistema de fabricación. organigramas. Asignación de parámetros. • Preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos para fabricación . Interpretación de fichas técnicas y de producción. Organización del propio trabajo.
.¡Error!Marcador no definido. . Plan de calidad: procedimientos para la recepción de materias primas y para el control del proceso. Hoja de instrucciones. • Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo. Organización de la empresa. disfrutando de los descansos instituidos y no abandonando el centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados. AMFE del proceso. Selección de los procedimientos que hay que seguir. Regulación. Realización de la prueba y/o simulación y reajuste de los parámetros. Toma de muestras. Ubicación en el sector. Catálogos técnicos de materiales.
CONTENIDOS (Duración 380 horas) • Información de la empresa . hojas de procesos. . . . . productos. Pautas y puntos de inspección. departamentos. Programación y ajuste de los equipos y máquinas. . . equipos e instalaciones. medios de producción. Planos y especificaciones técnicas del producto: tipo y parámetros que definen el producto especificaciones técnicas y características del producto que hay que fabricar.
Posibles causas. incidencias. consumo.¡Error!Marcador no definido. Funciones de programación. . Preparatoria. Aplicación de las normas de seguridad e higiene en la instalación. herramientas. Comprobación del cumplimiento de las normas de seguridad y conservación medioambiental. . Verificación de la calidad de los productos en curso y final. . . Aportación de correcciones. Control de los medios de protección y comportamiento preventivo. Designación. . • Aplicación de las normas de seguridad establecidas en todas las fases del proceso . Mantenimiento de uso de utillajes. . Valoración de las situaciones de riesgos. Detección de anomalías y disfunciones en los materiales. Simulación de la ejecución del programa. Comprobación de la eliminación de los residuos. • Elaboración de programas de control numérico . Asignación de parámetros. Selección de herramientas. equipos y máquinas de producción. .
. . . Aplicación de las normas de seguridad e higiene. Identificación de riesgos en procesos. Comprobación de la producción de las distintas máquinas asignadas. • Conducción de máquinas y equipos de fabricación mecánica . . Ajuste y correcciones. .
. Movimientos. Funciones auxiliares. máquinas y equipos. Cumplimentación de información técnica relativa al resultado del trabajo. . . productividad.
. . Estudio de la repercusión en el entorno de trabajo de la actividad personal. Aplicación de instrucciones de calidad en el proceso del tratamiento del producto . .
. Información de los resultados de control de calidad. Aportación de correcciones/mejoras al proceso y al producto. Calibración de equipos. Realización de ensayos No destructivos Destructivos y/o metalográficos Realización de mediciones
. coordinación y animación de acciones con los miembros de su equipo. Detección de desviaciones en la calidad. . Comunicación de las instrucciones.¡Error!Marcador no definido.
Control de calidad en fabricación mecánica calidad . .
Relaciones en el entorno de trabajo . Gestión de la documentación específica de control en el proceso de tratamiento de un determinado producto o una fase del mismo. .
evitando. Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios.¡Error!Marcador no definido. de acuerdo con la legislación vigente para constituirse en trabajador por cuenta propia. Identificar las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo que permite la legislación vigente. partiendo de una oferta de trabajo de acuerdo con su perfil profesional. conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones. los factores de riesgo existentes. Módulo profesional de FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL CAPACIDADES TERMINALES • Detectar las situaciones de riesgo más • habituales en el ámbito laboral que puedan afectar a su salud y aplicar las • medidas de protección y prevención correspondientes. en su caso.
Diferenciar las formas y procedi.. traslado.
Identificar. Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes. en situaciones de trabajo tipo. •
Orientarse en el mercado de trabajo. aplicando los protocolos establecidos. Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados.. • identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional • más idóneo. Identificar las medidas de protección y prevención en función de la situación de riesgo.5. Describir los daños a la salud en función de los factores de riesgo que los generan.
. Describir el proceso que hay que seguir y elaborar la documentación necesaria para la obtención de un empleo. los condicionamientos por razón de sexo o de otra índole.
2. actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador. inmovilización. Definir los intereses individuales y sus motivaciones.). Identificar y evaluar las capacidades. Realizar la ejecución de las técnicas sanitarias (RCP.• mientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. Identificar la oferta formativa y la demanda laboral
Aplicar las medidas sanitarias básicas • inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.
Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una "Liquidación de haberes". Consciencia/inconsciencia . productividad tecnológicas. referida a sus intereses. organizativos. resultado de la negociación.. Reanimación cardiopulmonar . .
Emplear las fuentes básicas de información del derecho laboral (Constitución. Describir el proceso de negociación. Describir las posibles consecuencias y medidas.
. Factores de riesgo: Físicos.. Derecho laboral: Normas fundamentales.¡Error!Marcador no definido.) objeto de negociación. . En un supuesto de negociación colectiva tipo: . Condiciones de trabajo y seguridad. Medidas de prevención y protección. seguridad e higiene.. Aplicación de técnicas de primeros auxilios: . químicos. Traumatismos .. . Estatuto de los trabajadores.
CONTENIDOS (Duración 65 horas) • Salud laboral . Identificar las variables (salariales. Salud laboral y calidad de vida. Convenio Colectivo. .
Interpretar el marco legal del trabajo y • distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. Casos prácticos. . biológicos. Salvamento y transporte de accidentados • Legislación y relaciones laborales relaciones . Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes. .) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.
Recursos de auto-orientación. .
. La toma de decisiones.¡Error!Marcador no definido. . . Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. Convenio colectivo. Trámites de constitución de pequeñas empresas. • Orientación e inserción socio-laboral . Tipos de empresa. Perspectivas del entorno. mecanismos de ofertademanda y selección. Fuentes de información. Modalidades de contratación.
. La empresa. Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales. Órganos de representación. . . Elaboración de itinerarios formativos profesionalizadores. La relación laboral. El proceso de búsqueda de empleo. . Suspensión y extinción. Negociación colectiva. El mercado laboral. Estructura. Seguridad Social y otras prestaciones.
Profesor Técnico de F.
Profesor Técnico de F.1.P.
3. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Mecanizado Mecanizado
MÓDULO PROFESIONAL MÓDULO
ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO PROFESORADO • Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Formación y Orientación Laboral •
Profesor de Enseñanza Secundaria Profesor de Enseñanza Secundaria
ORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓN 3.P. conformado y procedimientos especiales Control de las características del producto mecanizado Administración.
Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Formación y Orientación Laboral Formación y Orientación Laboral
Profesor de Enseñanza Secundaria Profesor de Enseñanza Secundaria Profesor de Enseñanza Secundaria
9. PROFESORADO 3.
Procedimientos de mecanizado Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica Sistemas auxiliares de fabricación mecánica Fabricación por arranque de viruta Fabricación por abrasión.1.
4.1. gestión y comercialización en la pequeña empresa Seguridad en las industrias de fabricación mecánica Relaciones en el equipo de trabajo Formación y Orientación Laboral
Profesor de Enseñanza Secundaria Profesor Técnico de F.
6.2.¡Error!Marcador no definido.
Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el impartidas profesorado de las especialidades definidas en el presente ciclo
formativo MATERIA
• • • Mecánica Tecnología Industrial I Tecnología Industrial II • • •
ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO PROFESORADO
Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica • • •
Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica se establece la equivalencia. . .Ingeniero Técnico en Mecánica (Construcción de Maquinaria). . .Ingeniero Técnico en Organización Industrial.Diplomado en Ciencias Empresariales .Ingeniero Técnico Industrial. .Ingeniero Técnico en Diseño Industrial. Ingeniero. .1. . con los de Doctor.Diplomado en Trabajo Social . . . .Ingeniero Técnico en Aeronaves.Ingeniero Técnico en Estructuras del Buque.Diplomado en Máquinas Navales. a efectos de docencia.Ingeniero Técnico en Industrias Agrarias y Alimentarias. a efectos de docencia.Diplomado en Educación Social
. . del/los título/s de: .Ingeniero Técnico en Construcciones Civiles.Diplomado en Relaciones Laborales .Ingeniero Técnico en Mecanización Agraria y Construcciones rurales.
Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: . .Ingeniero Técnico en Mecanización y Construcciones Rurales. . . .Ingeniero Técnico en Mecánica.
3.Ingeniero Técnico en Mecánica (Estructura e Instalaciones Industriales).Ingeniero Técnico en Industrias Agrícolas.¡Error!Marcador no definido. del/los título/s de: . . .Ingeniero Técnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales.Ingeniero Técnico en Explotación de Minas. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: . .Formación y Orientación Laboral se establece la equivalencia.Ingeniero Técnico en Mineralurgia y Metalurgia.3. Arquitecto o Licenciado.Ingeniero Técnico en Instalaciones Electromecánicas Mineras. .Ingeniero Técnico en Materiales Aeronáuticos y Armamento Aéreo.Ingeniero Técnico en Explotaciones Agropecuarias.
.. las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines. Taller de CNC . Laboratorio de metrología. Espacio formativo Taller de mecanizado... En todo caso... el Ciclo formativo de Formación Profesional de Grado Medio: Mecanizado requiere.. Arquitecto o Licenciado.. los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el art.... REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA IMPARTIR ESTAS ENSEÑANZAS IMPARTIR ENSEÑANZAS De conformidad con el art....
con los de Doctor....... u otras etapas educativas.. ................. 3.......... En el margen permitido por el "grado de utilización"... respecto de la duración total de estas enseñanzas y por tanto.. Laboratorio de ensayos . .. Taller de mecanizados especiales ...1............¡Error!Marcador no definido. por un grupo de alumnos.... Ingeniero............2............. . 1004/1991 de 14 de junio..
.a del citado R. 1004/1991 de 14 de junio.. ...D....... 32.. los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos........ .......D... 34 del R... .
........ . ......... Aula polivalente .. para la impartición de las enseñanzas definidas por el presente Real Decreto. Laboratorio de automatismos .. Superficie 300 m 150 m 60 m 90 m 60 m 30 m 60 m
Grado de utilización 25 % 15 % 15 % 10 % 10 % 10 % 15 %
El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas mínimas........ tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currículo.....
3. CONVALIDACIONES Y CORRESPONDENCIAS CORRESPONDENCIAS 3. Tecnología
Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación convalidación con la formación profesional ocupacional profesional ocupacional • • • • • • Procedimientos de mecanizado.
3. Formación en centro de trabajo. Fabricación por abrasión.3.2. conformado y procedimientos especiales. Modalidades del bachillerato a las que da acceso • 3.
Módulos profesionales que pueden ser objeto de correscorrespondencia con la práctica laboral • • • • • • • Procedimientos de mecanizado. conformado y procedimientos especiales. Formación y orientación laboral.
ACCESO AL BACHILLERATO.3.3.
. Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica.1. gestión y comercialización en la pequeña empresa. Administración.3. Fabricación por arranque de viruta.3.¡Error!Marcador no definido. Sistemas auxiliares de fabricación mecánica. Fabricación por arranque de viruta. Fabricación por abrasión. Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica. Sistemas auxiliares de fabricación mecánica.
4. Módulos profesionales del segundo curso • Sistemas auxiliares de fabricación mecánica • Fabricación por abrasión. ORGANIZACIÓN TEMPORAL DEL CICLO FORMATIVO 3.
3.2. gestión y comercialización en la pequeña empresa • Relaciones en el equipo de trabajo • Formación y orientación laboral • Formación en centro de trabajo
.4. Módulos profesionales del primer curso • Procedimientos de mecanizado • Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica • Fabricación por arranque de viruta • Seguridad en las industrias de fabricación mecánica 3.1.4. conformado y procedimientos especiales • Control de las características del producto mecanizado • Administración.¡Error!Marcador no definido.
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