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Timestamp: 2020-08-05 03:05:56+00:00

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WB1230-MX~HardnessTesterBrochure.pdf | Dureza | Medición
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Guía informativa sobre durómetros
¿Qué tipo de medidor es el indicado para usted?
Medidores Rockwell ®
¿Qué son los ensayos Knoop/ Vickers?
Medidores Knoop/ Vickers
Sistemas de medición automatizados
Medidores Brinell
Medidores móviles y portátiles
Estudio sobre GR&R
Wilson ® Instruments tiene a su disposición una gama completa de durómetros desde Rockwell ® , de micropenetración y Brinell hasta complejos sistemas de automatización de la producción, incluidos bloques de prueba, accesorios y soportes de sujeción. Los productos de Wilson Instruments son utilizados principalmente para determinar la dureza de metales, aleaciones, piezas pequeñas de precisión, alambres y plásticos, variando desde los materiales de rodamiento más blandos hasta los aceros más duros. Los durómetros Wilson se usan extensamente en análisis de tratamiento térmico y por las industrias automotriz, aeroespacial, siderúrgica y de equipos de transporte.
Acerca de Wilson Instruments
Hace más de ochenta años, Wilson Instruments introdujo el primer medidor Rockwell. La simplicidad y la robustez del ensayo inventado por Stanley P. Rockwell revolucionaron el concepto de prueba de dureza. Era rápido, preciso y permitía que la pieza pudiese ser utilizada después de la prueba. Comenzando con el medidor Rockwell, Wilson continuó con el desarrollo de la legendaria gama Tukon ™ de medidores de micropenetración. Estos medidores se utilizan aún en la actualidad alrededor del mundo para determinar la dureza de un sinnúmero de piezas y materiales.
En 1993, Instron ® Corporation compró Wilson Instruments. Desde entonces, Instron ha invertido millones de dólares en el desarrollo de nuevos productos con controles en lazo cerrado, para revolucionar el rendimiento de los durómetros. Como resultado están las series de durómetros Rockwell 2000 y Tukon 2100, los medidores más confiables disponibles en la actualidad.
Actualmente, nuestra línea de productos incluye sistemas Rockwell, Knoop/ Vickers, sistemas automáticos controlados por computador, sistemas Brinell, medidores portátiles, durómetros Shore ® y una amplia gama de accesorios.
Si usted tiene necesidad de efectuar ensayos de dureza, Wilson Instruments tiene la solución que necesita.
¿QUÉ TIPO DE DURÓMETRO ES EL INDICADO PARA USTED?
Lazo cerrado o peso muerto
Cuando se elige un durómetro, es importante considerar un número de factores. Uno de los parámetros más importantes en cualquier ensayo de dureza es el medio por el cual se ejecuta la aplicación de la carga y el control de ésta. Los durómetros tradicionales emplean sistemas de peso muerto - un método confiable y establecido - para
aplicar y mantener la fuerza de ensayo. Los medidores de peso muerto,
o de lazo abierto, se han utilizado para ejecutar huellas de dureza
desde que se desarrolló la prueba Rockwell ® y todavía continúan siendo un método popular y eficaz de realizar ensayos de dureza. El sistema de peso muerto utiliza una serie gradual de incremento de pesas acumuladas, en conjunción con una palanca y eje para aplicar fuerzas amplificadas a la probeta a nivel del penetrador. Las cargas menores se aplican por medio de un resorte o pesas pequeñas.
Más recientemente, las técnicas de ensayo en lazo cerrado se han convertido en un método alternativo de aplicación de cargas. El ensayo en lazo cerrado, en esencia, es una tecnología revolucionaria que utiliza control por motor/ codificador y una celda de carga o transductor de fuerza para aplicar y regular la carga. Los sistemas en lazo cerrado pueden monitorear y ajustar constantemente la fuerza aplicada, virtualmente eliminando errores de aplicación e incrementando la precisión y la repetibilidad del medidor. Un sistema básico simplificado es inherente en nuestro sistema en lazo cerrado, desprovisto de las palancas y los pesos muertos comunes en los sistemas en lazo abierto. La precisión y la repetibilidad del sistema son llevadas un paso más adelante gracias al diseño exclusivo patentado, en línea, de los sistemas de ensayo de dureza de Wilson ® Instruments. El penetrador, la celda de carga y el sistema de medición se alinean en un eje de prueba único, eliminando así uniones mecánicas
y palancas. Como resultado se obtiene una serie de durómetros sumamente precisa, de incomparable repetibilidad.
Durómetros en lazo cerrado o de peso muerto
Sistema típico de peso muerto
DURÓMETRO ROCKWELL ® SERIE RB2000
Durómetro Rockwell 2001 de escala doble
Certificado de GR&R
La tecnología Instron ® garantiza resultados Rockwell de alta confiabilidad
El durómetro Rockwell 2000 utiliza un sistema único de control electrónico en lazo cerrado y celda de carga montada directamente sobre el penetrador (patente de EE.UU No. 5.616.857) para eliminar errores. Esto asegura que las fuerzas preliminar y total se apliquen
con incomparable precisión y repetibilidad, de día en día, de operador
a operador y de medidor a medidor.
Máxima precisión en la medición de la profundidad para resultados exactos
Los números de dureza Rockwell se obtienen como resultado de medir
la profundidad de la huella dentro del material. Por lo tanto, la precisión
y la resolución de esta medición es crítica para la obtención de buenos
resultados. Los equipos de la serie 2000 utilizan tecnología de medición
óptica linear para lograr los más altos niveles de precisión y resolución disponibles en la medición de profundidad. No hay uniones mecánicas
o fuentes de fricción entre este equipo de medición y la probeta. Esto
representa una importante mejora sobre los durómetros convencionales
de peso muerto.
La ausencia de tornillo de elevación simplifica la operación del ensayo y su precisión
Los durómetros tradicionales de peso muerto utilizan un tornillo de elevación, el cual requiere de un agujero en la superficie de apoyo del durómetro y se dobla cuando se encuentra con carga. Esto degrada la precisión de los resultados del ensayo Rockwell. Los equipos de la serie 2000 no poseen tornillo de elevación, lo cual mejora la precisión de la medición del desplazamiento y simplifica la operación del ensayo.
Evidencia de rendimiento incluida con cada durómetro enviado
La medición de la repetibilidad y reproducibilidad (GR&R) es un método utilizado para determinar cuánta tolerancia se está utilizando en un proceso de acuerdo con la variación en un equipo específico y sus operadores (también denominada variación del equipo y variación de apreciación). Si la variación es baja, entonces el porcentaje de GR&R será bajo. Por lo contrario, si la variación es alta, el porcentaje de GR&R será alto. La serie 2000 garantiza una GR&R del 5% o menor con cada uno de sus durómetros. Los equipos de la serie 2000 proporcionan el porcentaje de GR&R más bajo en la industria. Con cada durómetro enviado se incluye una copia del certificado de GR&R como evidencia de rendimiento superior.
El diseño ergonómico mejora la productividad de manera significativa
El diseño ergonómico hace del durómetro Rockwell2000 una maravilla
en simplicidad y eficiencia. Fácil de usar desde el comienzo, el durómetro Rockwell 2000 puede ser operado en posición sentada
o de pie. Un haz de luz conducido por fibra óptica flexible provee
iluminación clara y puntual del área de ensayo. Para una operación más rápida, las teclas de función “start”, “stop” e “indenter” han sido ergonómicamente diseñadas para potenciar la eficiencia del operador. Las velocidades de posicionamiento del penetrador son de hasta diez veces más rápidas, por lo tanto, el posicionamiento de éste, para tamaños variados de probetas, es más veloz que nunca.
Operación rápida en dos pasos
Cuando se utiliza el sistema simple de menú de la serie 2000, el operador no necesita visitar innumerables selecciones de pantallas.
El proceso de ensayo requiere sólo de dos pasos: (1) seleccione la escala de prueba; (2) presione “start” para iniciar el ensayo. Los iconos
y mensajes sobre el estado actual proveen información rápida y los
datos del ensayo aparecen claramente sobre el panel del operador.
Precisión en la aplicación de la carga por medio de control con celda de carga
El durómetro Rockwell 2000 presenta un diseño único de sistema de control electrónico en lazo cerrado reconocido por la Sociedad estadounidense para pruebas y materiales (ASTM). Los ensayos en lazo cerrado utilizan control por motor/ codificador y un transductor
de fuerza para aplicar y regular la fuerza de ensayo. Los sistemas en lazo cerrado pueden monitorear constantemente (500x/seg) y ajustar la fuerza aplicada, virtualmente eliminando errores de aplicación
e incrementando la precisión y la repetibilidad del medidor. Como
resultado se obtiene una serie de durómetros sumamente precisa, de incomparable repetibilidad en cualquier escala.
Operación de dos pasos
Sistema de penetrador Snap Grip™
El sistema de penetrador Snap Grip es un dispositivo
innovador único en la industria y presente exclusivamente en la serie Rockwell 2000. Por más de cuarenta años, los medidores Wilson Rockwell utilizaron una traba mecánica de bola y resorte conocida como “Gripsel”, para sujetar el penetrador. El nuevo “Snap Grip” ha eliminado
El penetrador entra a presión y es sujetado por un resorte de
Gripsel en favor de un resorte interno de auto-alineación que fija
firmemente el penetrador, a la vez que asegura que el apoyo
éste se encuentre siempre alineado en el sujetador, garantizando la perpendicularidad entre el penetrador y la
probeta. Ya que cada punto en la escala superficial equivale
a 0,000040 de pulgada y cada punto en la escala normal
equivale a 0,000080 de pulgada, la eliminación de fuentes de error es primordial para asegurar un proceso de ensayo preciso y exacto.
Durómetro Rockwell 2000 con mesa opcional con ranuras en T para el soporte de componentes de motor
Las opciones de conjuntos de accesorios incluyen el penetrador de diamante y los bloques recomendados
Gama amplia de yunques, soportes de sujeción y mesas de ensayo
Programa de control de procesos estadísticos (SPC)
El panel de control mejorado proporciona:
• Almacenamiento programable por el usuario
La serie de durómetros Rockwell RB2000 de Wilson ® Instruments, proporciona al usuario la ventaja de poder seleccionar y ordenar un sistema configurado específicamente para sus necesidades de ensayo. El sistema de encargo modular del RB2000 provee total flexibilidad para elegir el tamaño del instrumento, escalas y componentes tales como penetradores, bloques de prueba y yunques. El modelo base de medidor en tamaños 1, 2 y 3 viene con sistema estándar de prueba de escala normal o superficial (se debe elegir una). La escala doble es una selección opcional. Los sistemas configurados le permiten al usuario elegir y comprar sólo los elementos que necesita.
Características de la serie 2000:
Control en lazo cerrado, en conformidad con las normas ASTM, asegura suma precisión y repetibilidad de ensayo
5% o menos de GR&R (Medición de la repetibilidad y reproducibilidad) garantizado
Sistema de medición de desplazamiento óptico con codificador, de alta precisión
Panel de control/visualización intuitivo, claro y luminoso
nuevo sistema de penetrador Snap Grip elimina el Gripsel tradicional
provee mayor repetibilidad, al eliminar la carga lateral del penetrador
Sistema de accionamiento por menú lógico con teclas blandas y de fácil operación
Pantalla transparente grande contrailuminada con iconos sobre el estado actual que indican el tipo de penetrador, conversión, corrección cilíndrica y tolerancias
Reúne o supera conformidad con las versiones actuales de las normas ASTM E18, DIN, EN, ISO y otras normas aplicables nacionales
Un año de garantía sobre el material. Un año de garantía sobre trabajo de reparación a través de Wilson Instruments o instalación autorizada por Wilson Instruments
Yunque plano de 2,5 in (63 mm)
Penetrador de bola de carburo de 1 /16 in con cinco bolas de carburo adicionales
(T) Twin Rockwell Regular y superficial
Carga preliminar (kg)
Escalas de prueba
15N, 30N, 45N, 15T, 30T, 45T 15W, 30W, 45W, 15X, 30X, 45X, 15Y, 30Y, 45Y
A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S, V 15N, 30N, 45N, 15T, 30T, 45T 15W, 30W, 45W, 15X, 30X, 45X, 15Y, 30Y, 45Y
Capacidad vertical Control de fuerza de ensayo Normas de conformidad/ Precisión
Disponible en tres tamaños, 6 in (153 mm), 10 in (225 mm), 14 in (355 mm) Celda de carga en lazo cerrado electrónico Los durómetros de la serie 2000 de Rockwell reúnen o superan conformidad con las normas universales tales como:
ASTM E 18, ASTM B 254, ISO 6508-1,2,3, DIN y JIS. 100, 120, 220 ó 240 VAC ±10%, 47 Hz a 63 Hz en fase simple
D (máx)
D (mín)
(40,5 in)
(13,5 in)
(23,2 in)
(6,0 in)
(0,0 in)
(8,5 in)
(48,5 in)
(10,0 in)
(236 lb)
(52,8 in)
(21,0 in)
(14,0 in)
(8,0 in)
D máx: El máximo espacio de ensayo entre la punta del penetrador y el yunque plano; los accesorios disponibles pueden aumentar o disminuir el espacio de ensayo. Los durómetros Wilson ® Instrument serie 2000 Rockwell se encuentran disponibles en tres tamaños (modelos 2001, 2002 y 2003). Cada modelo puede ser configurado para escala de prueba Rockwell regular (R), escala superficial (S) o ambas (T). Además, cada durómetro de la serie 2000 Rockwell viene provisto de un panel de operador básico o uno mejorado opcional. También se encuentran disponibles configuraciones y soportes de sujeción personalizados.
ROCKWELL ® SERIE 500
El medidor Wilson ® de la serie Rockwell 500 provee confiabilidad
precisión comprobadas a un precio razonable. Este diseño confiable
robusto es el líder establecido en la industria dentro de su categoría
es el indicador de rentabilidad en los ensayos Rockwell. Los medidores
modelo 500 proveen un sistema motorizado de aplicación de las cargas
principales y controlan los índices de aplicación de la carga de modo
preciso. Esto asegura una aplicación completamente uniforme de la
fuerza y un mejor desarrollo general del proceso. Los pesos muertos
son cuidadosamente calibrados en la fábrica para obtener uniformidad
de un instrumento a otro. Las pesas vienen contenidas en un marco
de aluminio y son seleccionadas a través de una perilla ubicada en
la parte lateral de la unidad. La operación del medidor de la serie 500
es tan simple como elegir la escala deseada, girar el calibrador al valor
apropiado para la escala y girar el cabrestante hasta que el indicador
muestre que la carga menor haya sido lograda (en los modelos
digitales, un freno integrado automáticamente detiene la manivela).
partir de este momento, el medidor operará automáticamente
aplicando y dejando de aplicar la carga mayor, luego mostrará los
resultados del ensayo. Los medidores de la serie Rockwell 524 y 504
son fabricados en las instalaciones de Norwood, MA.
Características del modelo digital:
Pantalla digital de fácil utilización
Puerto serial RS232 C para interfaz de computador o impresora
Protección contra error de selección de carga
Sistema automático de freno, una vez que se haya colocado la
Conversión electrónica automática de escala
Control por microprocesador de tiempo de permanencia y tiempo
Manivela del cabrestante con rodamiento de agujas
Medidores analógicos y digitales modelo 500
En conformidad con las versiones actuales de las normas ASTM
E18 e ISO 6508
Características del modelo analógico:
Panel analógico diferenciado por colores para lectura rápida y precisa
Modo de ensayo para plásticos en conformidad con las normas
Sistema de fuerza calibrado con precisión
Aplicación motorizada de la carga
Un año de garantía sobre piezas, un año de garantía sobre piezas
y trabajo de reparación a través de Wilson Instruments o instalación
autorizada por Wilson Instruments
Perilla para seleccionar la carga
Parámetros de dureza
Escalas regular
Supera conformidad con las normas ASTM E 18-03 y EN-ISO 6508
Supera conformidad con las normas ASTM
Normas de conformidad/
conformidad con las normas ASTM
18-03 y EN-ISO
E 18-03 y EN-ISO
Tipo de aplicación de la fuerza de
Peso (carga menor), conjunto de pesos muertos (carga principal)
(carga menor),
(cargas menores),
(carga principal)
Fuerza de ensayo preliminar
3 kgf (29,4N)
Kgf (98,07 N)
(98,07 N)
(29,4N)
(Carga menor)
Fuerza total de ensayo (cargas
kg (147,1 N),
(588,4 N),
(147,1 N),
kg (294,2 N),
kg (441,3 N)
(980,7 N),
(294,2 N),
kgf (588,4 N),
(1471 N)
(441,3 N)
kgf (1471 N)
Tipo de ciclo de ensayo
Precarga manual,
(precarga
9.999 ensayos
Penetrador de bola de carburo de 1 /16 in con cinco bolas adicionales
Yunque plano: 2,5 in (63 mm)
Yunques: estándar, cylindron y cuello de ganso
Soporte de altura variable
Imagen por video de una huella Vickers
Ensayo de micropenetración sobre dientes de engranaje
Muestra montada en UCLD para prueba, utilizando plataforma x-y con micrómetros digitales
Las escalas de dureza Knoop y Vickers son usadas generalmente para determinar la dureza de una amplia variedad de probetas, incluidas piezas de precisión pequeñas, alambres o materiales
finos, revestimientos, profundidad de tratamiento superficial y probetas grandes. Las escalas Knoop y Micro-Vickers son comúnmente conocidas como escalas de micropenetración porque las huellas son muy pequeñas y deben ser medidas usando un microscopio de alta definición. Estas escalas usan fuerzas de ensayo de 1 g a 1000 g
y son definidas a través del método de ensayo ASTM E384. Se utilizan para probetas que son demasiado pequeñas para otros tipos de ensayos. La escala macro Vickers usa fuerzas de ensayo de 1 kg
a 100 kg y es definida a través del método de ensayo ASTM E92.
Los ensayos macro Vickers se utilizan para probetas más grandes
y las huellas se miden usando un microscopio de baja definición.
La dureza Vickers se calcula dividiendo la fuerza aplicada sobre el área de superficie de la huella. Los números de Vickers se determinan
a través de una tabla, una vez que las diagonales de la huella hayan
sido medidas. Un penetrador Vickers consiste de un diamante en forma de pirámide cuadrangular, con ángulo de 136° entre caras, que deja una huella con una longitud diagonal equivalente a siete veces la profundidad de la huella. El rango de fuerza de ensayo de micro Vickers (10 gf a 1 kgf) se utiliza para aplicaciones similares a las del método Knoop. El rango de fuerza de ensayo de macro Vickers (1 kgf a 100 kgf) se utiliza generalmente para probetas más grandes que pueden ser probadas con los durómetros Rockwell ® o Brinell.
Escala Knoop
La dureza Knoop se calcula dividiendo la fuerza aplicada sobre el área proyectada de la huella. Un penetrador Knoop consiste de un
diamante en forma de pirámide alongada que deja una huella alongada con proporción aproximada de 7:1 entre las diagonales larga y corta,
y una proporción 30:1 entre la longitud y la profundidad de la huella. El ángulo longitudinal de 172° 30’ y el ángulo transversal de 130° 0’ del penetrador piramidal Knoop permiten la medición precisa de huellas con pesos pequeños. Una tabla con normas ASTM E 384 provee los valores de la dureza Knoop una vez que la longitud de la huella haya sido medida. El penetrador Knoop es extremadamente útil para ensayos sobre materiales duros y quebradizos, tales como vidrios y revestimientos. El método Knoop usa fuerzas de ensayo de 10 gf a 1000 gf.
DURÓMETRO KNOOP/ VICKERS - TUKON TM 2100B
El medidor Tukon 2100 es ideal para el aseguramiento de la calidad, control de calidad, departamentos de investigación y desarrollo
y departamentos metalúrgicos. Se puede usar para monitorear la
dureza durante el desarrollo, fabricación, tratamiento térmico y análisis de rendimiento de una variedad de productos y componentes.
Tukon 2100:
Precisión. Consistencia. Flexibilidad.
Los sensores y la tecnología de control en lazo cerrado de última generación se combinan para hacer del Tukon 2100 el durómetro más preciso, consistente y exacto. A diferencia de los durómetros de micropenetración tradicionales que utilizan pesos muertos
y amortiguadores para aplicar las cargas, el Tukon 2100 posee
sensores de fuerza precisos y sistemas accionadores electromecánicos para producir los resultados de ensayo más repetibles, precisos y libres de errores.
Libertad de ejecución:
Configuración y prueba del instrumento
El Tukon 2100 tiene una torreta con cinco posiciones que se puede configurar de acuerdo con los requerimientos y presupuesto individuales del usuario. Comience con el marco de la base del Tukon 2100 luego construya su propio medidor llenando las cinco posiciones con celda de carga adicionales u objetivos, o deje los espacios vacíos para ser ampliados en otra oportunidad. El Tukon 2100 es completamente modular y puede ser fácilmente ampliado in situ con la mayoría de las opciones. Se necesitará lo siguiente:
Por lo menos un paquete de celda de carga
Un objetivo (máximo cuatro)
Una plataforma o yunque
Penetradores (Vickers, Knoop)
Wilson ® modelo Tukon 2100B
Diseño original de torreta de cinco terminales que sujeta distintas combinaciones de penetradores, objetivos y opciones de celda de carga
Curvas obtenidas con un sistema de lazo cerrado vs. de peso muerto
Accesorio opcional de sujeción de soportes múltiples de seis posiciones
Control de ensayo superior
Los sistemas de ensayo de dureza tradicionales utilizan diseños en “lazo abierto”, el cual carece de la habilidad de medir y asegurarse que se logren las condiciones apropiadas de carga. El Tukon 2100 utiliza tecnología de control en “lazo cerrado” para medir y controlar constantemente la fuerza aplicada a la probeta. La precisión y flexibilidad dramáticamente mejoradas conducen a una selección prácticamente ilimitada de cargas de ensayo y rapidez de aplicación de carga/descarga para cualquier condición de ensayo virtualmente imaginable.
Uno de los muchos factores causantes de resultados imprecisos es
la aplicación inapropiada de la fuerza de ensayo. Los sistemas tradicionales tienen componentes mecánicos que se pueden desgastar con el transcurrir del tiempo, ocasionando que las cargas aplicadas sean mayores de lo esperado. Como resultado se obtienen lecturas de dureza potencialmente imprecisas. El sistema de control en el Tukon 2100 elimina virtualmente cualquier sobrecarga a través de algoritmos sofisticados que detectan el contacto con la superficie
y anticipan la máxima carga de ensayo deseada.
Los resultados precisos dependen de la habilidad de producir condiciones de ensayo consistentes y repetibles. El Tukon 2100 se ubica en una categoría única gracias al control que tiene sobre el índice de aplicación de carga, tiempo de permanencia e índice de descarga.
Debido a que la aplicación y la remoción de las cargas de ensayo son completamente automatizadas, la repetibilidad es excelente, se disminuye el tiempo de ensayo y se aumenta el rendimiento total. Como resultado se elimina la costosa y lenta repetición del proceso. También se encuentra disponible una accesorio opcional de sujeción de soportes múltiples para aplicaciones especializadas, incrementando así la productividad y el rendimiento total del sistema de ensayo de micropenetración del Tukon 2100. Cuando se lo utiliza en conjunción con el sistema ATA ™ de Wilson ® (ver página 18), se puede programar hasta seis soportes para penetrar y leer automáticamente datos individuales de dureza en un mismo ensayo. Al utilizar sus funciones de programa y predeterminación de carga, el sistema ATA penetrará automáticamente la probeta sobre las áreas de superficie designadas. Una vez que la operación de penetración se haya completado, una función automática de análisis por imagen ejecutará las lecturas de la huella a lo largo de cada probeta montada. Como resultado se reduce el tiempo que el operador necesita para colocar los bloques
y recuperar patrones preprogramados de penetración y medición, eliminando así el tiempo asociado con la operación manual
y conduciendo a mayor eficiencia de ensayo y productividad.
Accesorio de nivelación y sujeción universal
Plataforma mecánica X-Y
Fuerza de ensayo (gramos)
Celda de carga de10 N (10 gf a 1000 gf) Celda de carga de 500 N (300 gf a 50 kgf) Automático ±1,5%<200 g, ±1%>200 g Panel de teclas blandas Longitud de la diagonal, dureza, valor convertido, fuerza de ensayo N, kg 0,1 HK o HV Indicadores de posición de la torreta y luces indicadoras
Selección de la fuerza de ensayo Precisión de la fuerza de ensayo Panel del usuario Pantalla de resultados Resolución de la pantalla de resultados Panel de control de ensayo
Memoria Salida de datos Conversión de dureza Estadísticas Mecanismo de carga Velocidad de carga Tiempo de permanencia Objetivos de medición Aumento total
Microscopio de medición Ocular Funciones ópticas Fuente de luz Filtro de luz Plataforma (opcional) Dimensiones de la plataforma Movimiento Graduación del movimiento Capacidad vertical Profundidad de garganta Velocidad de posicionamiento Torreta
Comenzar ensayo, detener ensayo, enfoque, enfoque fino, intensidad de la luz 1000 resultados de ensayos RS232C regulable bidireccional, I/O puerto TTL De acuerdo con las normas ASTM E 140, ASTM A 370, DIN 50150 Ensayo total, dureza máxima, dureza mínima, rango, desviación estándar, promedio Carga y descarga automática motorizada en lazo cerrado Variable, definido por el usuario ASTM E 384 10 seg estándar y variable 0,1 seg a 999 seg 4X, 10X, 20X, 40X, 50X, 60X, 80X, 100x 40X, 100X, 200X, 400X, 500X, 600X (por encargo especial - 800x, 1000x) Graduación mínima: 0,03 mm a 50X Ocular con micrómetro filar doble con 10X de aumento Apertura de campo, apertura numérica (variable)
V 30 W halógena
Verde, azul, gris y polarizado Plataforma XY de precisión manual con rodamientos de bola, para carga liviana o pesada
mm x 90 mm (3,5 in x 3,5 in)
25,4 mm (1 in) cada eje 0,025 mm (0,001 in)
mm (4,25 in)
mm (6,5 in)
mm por min
Cinco posiciones, 288° de rotación
Temperatura de operación Humedad Requisitos de alimentación eléctrica Alimentación eléctrica Dimensiones Peso
Terminales disponibles para un penetrador y cuatro objetivos o para dos penetradores y tres objetivos Rango: +10 °C a +38 °C (+50 °F a +100 °F) 10% a 90% no condensante
VAC, 120 VAC, 220 VAC, 240 VAC, 50/60 ciclos en fase simple
mm (37,5 in), 330 mm (13 in), 597 mm (23,5 in)
kg (150 lbs)
DUROMETROS KNOOP/ VICKERS 401MVD Y 402MVD
Modelo 401MVD
Aceros, metales no ferrosos, microplaquetas de circuitos integrados
Plástico fino, hojas de metal, enchapados, revestimientos, capas superficiales, metales laminados
Efecto del tratamiento térmico y profundidades de capas cementadas y capas templadas a la llama
Objetivo de 20x
Micrómetros digitales de la plataforma
Carga de ensayo de 2 kg
Los durómetros Knoop/ Vickers de la serie 400 son versátiles, fáciles de operar y proveen una solución a bajo costo y confiable para ensayos precisos de dureza Vickers y Knoop. La serie 400 se encuentra disponible con torretas manuales o automáticas y viene equipada con sistema óptico de alta definición con aumento total de 100X y 400X. Los sistemas presentan ocho configuraciones de fuerza de ensayo calibrables de 10 g a 1000 g. También está disponible un sistema opcional de fuerza de ensayo de 2000 g. Para el fácil posicionamiento de las probetas, los modelos vienen equipados con plataforma XY de precisión de 100 mm x 100 mm con 25 mm de movimiento en cada dirección.
Modelo 401MVD operación manual de la torreta
Modelo 402MVD con operación automática de la torreta
Ocular digital con codificador automático
Estadísticas y conversiones
Panel de operador de fácil utilización
Objetivos dobles
Plataforma XY con resolución de 0,01 mm
Disponibilidad opcional de Asistente automático de ensayo (AutoTest Assistant) o ATA ™
En conformidad con las normas ASTM E 384 e ISO 6507
Penetrador Knoop y Vickers
Objetivos de 10X, 40X
Ocular digital de 10X
Plataforma XY con micrómetros
Bloque de prueba con calibración doble Knoop/ Vickers
Lámpara halógena adicional
DURÓMETRO MICROROCKWELL TM SERIE 2001
El MicroRockwell 2001 M es un medidor para cargas de micropenetración para nivel de producción. La combinación de fuerzas de ensayo típicas de micropenetración y sistemas de medición de profundidad con precisión de laboratorio produce un sistema de ensayo con lectura de resultados directa, veloz y repetible. El
MicroRockwell es capaz de duplicar o triplicar el rendimiento total y la productividad de los ensayos, especialmente en aplicaciones de alto volumen, al eliminar virtualmente la necesidad de intervención manual. El instrumento es ideal para probetas de metal fino o enchapadas, piezas sobre las cuales un ensayo Rockwell común no sería apropiado debido al tamaño reducido de éstas o debido a la necesidad de tener que utilizar cargas livianas. Al no tener que preparar la superficie
y al eliminar las costosas y potencialmente erróneas mediciones
manuales de huellas, el MicroRockwell garantiza el ahorro de tiempo. El MicroRockwell viene disponible con rangos de fuerza de 500 gramos a 10 kilogramos (carga principal de 500 g y 1000 g
o carga principal de 5 Kg y 10 Kg).
Las fuerzas de ensayo seleccionables por el usuario de 500 g y 1000 g (fuerzas adicionales opcionales) en un mismo sistema de ensayo permiten la utilización con una amplio rango de materiales
El medidor puede ser fácilmente integrado con sistemas automatizados para situaciones de ensayo independientes del operador
Ciclo de ensayo completamente automatizado y de alta velocidad
Método de control en lazo cerrado con celda de carga directamente conectada al penetrador
Tecnología de medición de profundidad con codificador óptico
Usa bloques de prueba Wilson ® Rockwell ® , Vickers o Knoop
Escalas en HRC, HRA, HRB, Vickers y Knoop
Wilson MicroRockwell modelo 2001M
Penetrador MicroRockwell
Escalas de ensayo (convertidas)
Vickers, Knoop, HRC, HRA, HRB, WMN
Tiempo de ciclo de ensayo
Fuerza preliminar
g, 1000 g
Distintas configuraciones para la integración con sistemas automatizados se encuentran disponibles, de acuerdo con las necesidades del usuario. Para consejos, favor de contactarse con nuestro departamento de ventas: 1-800-695-4273
ATA ™ plataforma automática y programa de software
ASISTENTE AUTOMÁTICO DE ENSAYO COMPUTARIZADO (AUTOTEST ASSISTANT TM ATA)
VICKERS, KNOOP Y ROCKWELL ®
Medidor Knoop/ Vickers de Wilson Instruments serie T2100 con sistema ATA de premium completamente automatizado, con sistema de navegación XY
1. ATA básico:
Sistema de medición de huella por video basado en PC para medidores Knoop y Vickers, incluido Tukon ™ 2100 y Knoop/ Vickers serie 400
Medición automática a través de análisis por imagen
Capacidad de medición manual
Paquete de computador Dell ® de alto rendimiento
2. ATA Rockwell:
Medidores Rockwell y MicroRockwell ™ serie 2000
Medición automática de profundidad de tratamiento superficial y otros desplazamientos
Paquete de computador Dell de alto rendimiento
Sistema opcional de video para definición de punto de ensayo
3. ATA Premium:
Todas las características del ATA básico
Medidores Knoop y Vickers
Plataforma motorizada de precisión completamente automatizada y conjunto de herramientas de software para automatizar las rutinas de ensayo que consumen mucho tiempo y son repetitivas
Torreta automática Wilson Instruments opcional para permitir procesos de ensayo y medición sin operador con un sistema completamente automatizado
Los sistemas de ensayo automáticos computarizados ATA deWilson ® Instruments son paquetes de medición por medio de programas de software diseñados para incrementar la productividad, precisión y eficiencia, al automatizar el proceso de medición y/o de navegación sobre la plataforma. Si está buscando una forma de disminuir los costos de ensayo, sin comprometer la conformidad con las normas ASTM, la opción de ATA le puede proveer un sistema capaz de satisfacer estos requerimientos.
Enfoque automático (versiones Vickers y Knoop)
Medición automática de imagen con análisis de imagen ATA exclusiva (versiones Vickers y Knoop)
Videocámara digital de alta resolución
Capacidad estándar de efectuar informes
Exportación de datos a Microsoft ® Excel
Capacidad de medición de imagen con micrómetro filar (versiones Vickers/ Knoop)
Conversiones de acuerdo con las normas ASTM E 140
Capacidad de almacenamiento de patrones, recuperación y rotación
Hasta 36 patrones por ensayo, número ilimitado de huellas
Capacidad de retorno y repetición de medición (la medición nueva reemplaza a la previa)
Plantilla de patrones de rápida configuración
Trazado de puntos con distancia variable
Comunicación con el programa de software del medidor
Funciones para almacenar, imprimir y exportar imágenes
Resultados completos, incluidos representación gráfica, estadísticas, valores individuales, profundidad de tratamiento superficial, cementación efectiva y habilidad de retorno y repetición de medición de puntos individuales
Capacidad de efectuar informes personalizados
Plataformas disponibles en múltiples tamaños
Soportes de sujeción múltiple y personalizados
Soluciones para los desafíos de ensayos de micropenetración
Los ensayos de dureza en materiales soldados es un excelente ejemplo de los desafíos asociados con las pruebas de microdureza. Por medio de una serie de mediciones de dureza a través de la soldadura, y especialmente en la zona afectada por el calor (HAZ), se puede determinar si la soldadura fue aplicada correctamente y de
acuerdo con las especificaciones. Las técnicas tradicionales de ensayo requieren que la plataforma se mueva manualmente y que la lectura de la huella se efectúe manualmente a través de un sistema de microscopio. Los resultados obtenidos de este modo son subjetivos
y dependientes de la interpretación del operador, por lo tanto, la
precisión, consistencia y confiabilidad de los datos del ensayo son cuestionables. Otras desventajas de este método se asocian con los costos, requerimientos extensos de mano de obra y la fatiga del material debido a la necesidad de tener que repetir el trabajo de microscopio. Otras dificultades que se agregan al análisis de soldaduras es el gran contraste que hay entre la zona afectada por el calor (HAZ) y las áreas adyacentes. Por años, esto minimizó o anuló la efectividad de los paquetes de lectura automática de la huella, requiriendo, por lo contrario, de procedimientos manuales lentos.
Los avances recientes en la tecnología de cámara digital, programas de aplicación y equipos de ensayo han jugado un papel significativo en la aparición de análisis por imagen como herramienta viable para la evaluación de soldaduras. Estos avances son evidentes en el sistema de penetración y análisis automatizado no intervencionista del durómetro de micropenetración Tukon ™ 2100B. Por medio del uso de una plataforma de precisión indexada XY, el sistema de automatización del durómetro de micropenetración, una cámara digital Sony ® de alta resolución y un poderoso paquete de programas de software, los resultados producidos por el Tukon 2100B se garantizan en cuanto a presición, confiabilidad y consistencia.
Análisis de la profundidad de tratamiento superficial
El sistema ATA provee la posibilidad de ejecutar ensayos de profundidad de tratamiento superficial y otras formas de procesos repetitivos y de alto volumen, de manera automatizada y no intervencionista. El proceso automático de ensayos de profundidad de tratamiento superficial de Wilson elimina lo tedioso, lo subjetivo y lo lento de los procesos manuales asociados, suministrando datos de manera veloz, precisa
y completa, en una fracción del tiempo. El programa de software de
ATA produce gráficos y tablas de datos de profundidad de tratamiento superficial que muestran los resultados individuales, profundidad de tratamiento superficial efectiva y estadísticas. Por medio de ATA, se puede integrar el análisis de la profundidad de tratamiento superficial a los sistemas Rockwell o Knoop/ Vickers.
Corte transversal en la zona afectada por el calor (HAZ) de un tubo soldado usando un penetrador Vickers de 500 g y sistema de desplazamiento automático. La imagen es analizada bajo un aumento de 200X con el programa automático de análisis por imagen.
Informe típico de profundidad de tratamiento superficial obtenido con ATA
DURÓMETRO BRINELL CON CONTROL DE LAZO CERRADO (CLB3)
Sistema en lazo cerrado Brinell
Cuatro cargas seleccionables por el cliente de 30 Kg - 3000 Kg
Espacio de ensayo horizontal Desplazamiento de la cruceta (vertical) Velocidad de retorno de la cruceta Tiempo de permanencia Precisión de la fuerza
mm (16,5 in)
1122 mm (44,2 in)
mm/min (24 in/min)
Estático 1 seg a 999 seg ±0,5% de la carga nominal en Kgf. Fuerzas calibradas y verificadas con los patrones trazables NIST
El CLB3 es un durómetro con un sistema único Brinell en lazo cerrado diseñado para ensayos precisos y repetibles en la escala Brinell. Como parte de Instron ® Company, Wilson ® Instruments ha sido capaz de utilizar la tecnología en lazo cerrado más avanzada y más ampliamente usada para producir un sistema Brinell extremadamente repetible y preciso. El sistema está diseñado y probado en conformidad con el Método de ensayo ASTM E10, Método de ensayo estandarizado para dureza Brinell de materiales metálicos. El CLB3 tiene una capacidad de carga de 3000 kg y viene con un sistema accionador digital de cruceta, control digital integrado en lazo cerrado y sistema electrónico de adquisición de datos.
Sistema montado sobre mesa, capacidad 30kN (3.000 kg, 6.750 lb)
Sistema accionador digital de cruceta
Control digital integrado en lazo cerrado y sistema electrónico de adquisición de datos
Canales de medición de carga y de extensión de cruceta
Reconocimiento y calibración automática de los transductores
Tornillos de bolas precargadas de accionamiento y columnas guía de cruceta
Precisión de la medición de carga: Reúne o supera conformidad con las normas ASTM E 4, BS 1610, DIN 51221, ISO 7500/1, EN 10002-2, JIS B7721, JIS B773 y AFNOR A03-501
Celda de carga modelo CLB3 de compresión, Capacidad: 30 kN (3.000 kg, 6.750 lb)
Panel de control de ensayo con teclas funcionales
Modelos de mayor capacidad disponibles cuando se solicite
Bola de carburo (especificar tamaño)
Dos bloques de prueba Brinell, (se debe especificar el rango)
Yunque plano de 152 mm (6,0 in) de diámetro - acero inoxidable templado y cromado
Conjunto de yunques y soportes de sujeción
Microscopios Brinell de 20X y 40X
Microscopio Brinell Kingscan automático
DURÓMETROS BRINELL DE BANCO
La línea Brinell de banco ofrece versatilidad y fiabilidad en un conveniente modelo con tablero de mesa. Un conjunto de pesos muertos de incremento gradual permite opciones de fuerza de 187,5 kg a 3000 kg y los pesos individualmente calibrados aseguran alta precisión. Los modelos de banco vienen disponibles en versión motorizada o en versión manual, controlada hidráulicamente.
El durómetro Brinell MJ con pesos muertos motorizado está diseñado para laboratorios y talleres con índices de producción bajo y medio, y que requieren los más altos niveles de precisión.
Pesos muertos precalibrados
Ciclo de ensayo automático motorizado con luz indicadora
Tiempo de permanencia regulable de 0 a 60 segundos
Cargas estándar 500 kg, 1000 kg, 1500 kg, 2000 kg, 2500 kg,
Los modelos de carga baja vienen además con pesos de 187,5 kg,
kg, 750 kg
En conformidad con las normas ASTM E 10
El modelo J es un durómetro Brinell de peso muerto de operación manual. Este modelo tiene la alta precisión del modelo MJ, pero no requiere de una fuente de alimentación eléctrica externa.
Aplicación de carga controlada por amortiguador
Modelo Wilson Brinell MJ
Equipo estándar para modelos MJ y J:
Penetrador de bola de carburo de tungsteno de 10 mm
Bola de carburo de tungsteno de 10 mm adicional
Yunque plano de 2½ in (65 mm)
Número de catálogo Profundidad de garganta Capacidad vertical9 in (230 mm) Carrera de corredera Dimensiones de la base (AxP) Altura total Operación Motor
900076100
900076500
igual que MJ
in (230 mm)
igual que MJ igual que MJ igual que MJ igual que MJ Manual
1 /8 in (3 mm)
in x 26 in (395 mm x 660 mm)
in (825 mm)
Motorizada 115 v/ 60 Hz / 1 hp (opcional 220/ 50/1)
DURÓMETRO BRINELL DE PISO
Modelo Wilson Brinell K-10
El durómetro hidráulico Brinell K-10 es una unidad robusta, durable y de fácil operación apropiada tanto para laboratorios como para aplicaciones de ensayos de producción. Los modelos Brinell de piso se usan predominantemente en entornos de producción que requieren de ensayos repetitivos sobre piezas grandes y pesadas.
Indicador de carga tipo carátula
Ciclo de ensayo automático con tiempo de permanencia regulable
Calibrado en fábrica a una carga (500 kgf a 3000 kgf)
Selector opcional para cuatro cargas de prueba precalibradas
Yunque plano de 2¼ in (57 mm)
El durómetro hidráulico Brinell modelo AP es una unidad de alto rendimiento diseñada para facilitar los ensayos de producción de piezas grandes y hacerlos seguros y convenientes.
Carrera extendida
Gran capacidad de ensayo
Mesa de ensayo robusta de alto rendimiento
Mesa de ensayo de 24 in x 24 in (600 mm x 600 mm) opcional
Extensión de corredera de 12 in (300 mm)
Mesa de ensayo de 12 in x 24 in (300 mm x 600 mm)
Modelos KDR-10 y AP-DR
Wilson también ofrece modelos K y AP con características de lectura comparables. Los modelos KDR-10 y AP-DR son ideales para ensayos en procesos tipo Go/ No-Go (pasa prueba/ falla prueba) de grandes cantidades de piezas idénticas, sólidas y con superficies paralelas hechas a máquina. Ambas unidades vienen disponibles en versiones estándar o de carga baja.
Wilson Brinell modelo AP con extensión de carrera desmontable para efectuar ensayos en piezas pequeñas
in (250 mm)
in (500mm)
in (500 mm)
in (430mm)
in (360mm)
Dimensiones de la base (AxP)
(380 mm x 740 mm)
(580 mm x 1020 mm)
in (1780 mm)
in (2290 mm)
Motorizada hidráulica
1 hp 115v/60Hz/1hp, opcional 1hp 220v/50hz/1hp
500 Kgf a 3000 Kgf (seleccione una para opción de carga única o cuatro para opción de cuatro cargas)
DURÓMETROS DIGITALES DE PRODUCCIÓN BRINELL MODELOS HP, CP Y BP
Modelo Wilson Brinell BP
Modelo Brinell personalizado de producción con cabezal doble
Los sistemas de producción Brinell ofrecen métodos de ensayo automatizados veloces y precisos para aplicaciones de ensayo de alta producción El ensayo de producción Brinell fue desarrollado por Wilson ® Instruments como método único para determinar automática y precisamente la dureza Brinell. El ensayo de producción Brinell elimina los procesos costosos y lentos asociados con los ensayos Brinell convencionales. Disponibles como modelo de banco o modelo montado en un soporte opcional de piso, estos modelos se pueden adaptar fácilmente a una variedad de aplicaciones de ensayo, con manipulación manual o automática de probetas. Ciertos requerimientos especiales exigirán un diseño personalizado de los ingenieros de Instron ® / Wilson.
Cabezales de bajo y alto rango disponibles con carga única estándar o carga doble opcional
Un ciclo de ensayo automático de seis segundos permite altos índices de producción de hasta 450 especímenes por hora.
Presujeción hidráulica del espécimen antes de que se le aplique la carga de ensayo, para asegurarse de que éste. permanezca inmóvil
Determinación automática de valores de dureza a través de método establecido de medición de profundidad de huella
Lectura digital de datos
Tres modelos estándar disponibles
Salida RS-232 estándar
(404 mm)
Neumática/ hidráulica
Rango de carga- estándar Rango de carga- bajo
1500 a 3000 kgf
250 a 1000 kgf
Los durómetros portátiles Brinell King son livianos, fáciles de maniobrar y requieren sólo de un operador, por lo tanto, son ideales para uso como unidades portátiles o de banco. Suficientemente versátiles para efectuar ensayos en especímenes de cualquier forma y tamaño, estos durómetros Brinell son fáciles de operar. El operador simplemente debe colocar el espécimen entre el yunque y el cabezal de ensayo, luego debe ajustar el cabezal de ensayo sobre el espécimen, para que el medidor quede asegurado en su sitio, cerrar la válvula de escape de presión y halar de la palanca hidráulica hasta que se alcance la carga deseada. El medidor aplica cargas de hasta 3000 kg con una bola de 10 mm. Una válvula de derivación se activa automáticamente cuando se alcanza la carga calibrada, eliminando la posibilidad de sobrecarga. El operador luego debe leer y registrar la huella usando un microscopio Brinell, tal como el microscopio de lectura profunda o un microscopio Brinell automático de barrido. El durómetro portátil Brinell King está en conformidad con las normas ASTM E 110
Durable - de diseño robusto para resistir el uso frecuente
Preciso - calibrado al 1% de la carga. Puede ser usado para cargas de hasta 3000 kg
Versátil - puede ser usado virtualmente en cualquier posición; parado, invertido o de costado
Cabezal de prueba de acero inoxidable - contiene bomba hidráulica y reservorio sellados. Totalmente compatible con marcos opcionales
Tren de engranajes con manivela permite el ajuste fácil y seguro de la abertura vertical
Manómetro indicador de la carga aplicada por la bomba
Pilares con rosca de acero aleado
El durómetro portátil Brinell King viene estándar con marco de base de 14 in (356 mm) de capacidad vertical y 4 in (102 mm) de capacidad horizontal. También se incluye cabezal de ensayo y manómetro para cargas de 0 a 3000 kg.
Durómetro portátil Brinell King
Bola de carburo de 10 mm
Yunques plano, en cúpula y tipo ‘V’
Marco 508 mm (20 in) de capacidad vertical y 102 mm (4 in) de capacidad horizontal
Marco 508 mm (20 in) de capacidad vertical y 152 mm (6 in) de capacidad horizontal
Modelo 930 Dia-Testor
Durómetro universal, Dia-Testor 930:
Un rango completo de procedimientos de ensayos de dureza ofrecidos por una máquina: Rockwell ® regular, Vickers, Brinell
Control en lazo cerrado asegura precisión de fuerza y eficiencia
Panel de control de intuitivo para configuración y programación fácil del ensayo
Panel digital de control con conversiones, tiempo de permanencia, correcciones y estadísticas
En conformidad con las normas ISO para tipos de ensayos de dureza
Comunicación con el usuario en cualquiera de los siguientes cinco idiomas (inglés, alemán, francés, italiano y sueco)
Durómetro universal, Dia-Testor TM 971:
Un rango completo de procedimientos de ensayos de dureza ofrecidos por una máquina: Rockwell regular, Vickers, Brinell
Control en lazo cerrado asegura extrema precisión y eficiencia de fuerza
Disponible con mesa de ensayo opcional motorizada
Capacidad de 3000 kg
h Mesa de ensayo - plana, de 80 mm diámetro
Variedad de yunques
Plataforma X-Y
Objetivos adicionales de 44X, 70X, 140X
Medidor universal Dia 930
Medidor universal Dia 970
Profundidad de garganta Parámetros de dureza
Brinell, Vickers, Rockwell ®
Normas de conformidad/ Precisión
DIN-EN-ISO 6506-6507-6508
Tipo de aplicación de fuerza de ensayo
Control de carga en lazo cerrado
Procedimientos Vickers (HV)
2; 3; 5; 10; 20; 30; 50; 100
Procedimientos Brinell (HB)/ Fuerzas
HB 1 – 2,5; 5; 10; 30 HB 2,5 – 6,25; 15,62; 31,25; 62,5; 187,5 HB 5 – 25; 62,5; 125; 250 HB 10 – 100; 250
25; 30; 31,25; 62,5; 100; 125; 187,5; 250; 500; 750; 1000; 1500; 3000
Procedimientos Rockwell (HR)
A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S, 15N, 30N, 45N, 15T, 30T, 45T, 15W, 30W, 45W, 15X, 30X, 45X, 15Y, 30Y, 45Y, 30 TM, HMR 5/25
A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S
Sistema óptico - Sistema óptico de alta precisión, diámetro de pantalla de 135 mm
Opcional 20X, 44X, 70X de aumento 140X estándar
Opcional 44X, 70X, 140X de aumento 20X estándar
Escala progresiva / mejor que 1 micrón
Escala progresiva /mejor que 1 micrón
Calculador de dureza integrado, determinación de dureza valores de todos los procedimientos, funciones estadísticas, transferencia de datos
Interfaz serial RS232 (a la impresora o pc)
DURÓMETROS PORTÁTILES POR REBOTE M200A Y M250A
Durómetro de mano modelo M-250 con estuche, bloque de prueba e impresora HP
MM-220000AA
MM-225500AA
Rango de ensayo Escalas Precisión Almacenamiento de resultados Impresora Tamaño de probeta Vida de la batería
200-900 HL (valor Leeb) HL, HV, HB, HRB, HRC, HSD ± 4 HL
kg mínimo
15 kg mínimo
hr de operación continua
40 hr de operación continua (aprox. 2500 resultados de ensayos)
(aprox. 2500 resultados de ensayos)
DURÓMETROS DE MANO M51Y M52
Los durómetros M-200A y M-250A operan bajo el principio Leeb para medir tanto la velocidad de impacto de una bola propulsada por resorte, antes de que ésta haga contacto con la superficie de ensayo, y la velocidad de rebote de la bola, después de que ésta haya hecho contacto con la superficie de ensayo. El tamaño reducido, su facilidad de uso y el hecho de que pueden ser operados con una sola mano hacen de los modelos M-200A y M-250A los instrumentos ideales para uso en superficies internas de estructuras forjadas o de fundición, o en probetas grandes, difíciles de maniobrar.
Fácil de usar, operación con una sola mano

References: resolución 
 resolución 
 Resolución 
 resolución 
 resolución

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