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Timestamp: 2017-04-24 05:26:57+00:00

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Código: ELE486
COMPETENCIA GENERALGestionar y supervisar el montaje y mantenimiento y realizar la puesta en marcha de sistemas de regulación y control en instalaciones industriales, consiguiendo los criterios de calidad, en condiciones de seguridad, respeto medioambiental y cumpliendo la normativa vigente. UNIDADES DE COMPETENCIA UC1575GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALUC1576GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALUC1577SUPERVISAR Y REALIZAR LA PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALENTORNO PROFESIONALÁmbitoDesarrolla su actividad profesional en pequeñas, medianas y grandes empresas, públicas y privadas, de instalación de equipos y sistemas de automatización industrial, en el ámbito del Reglamento de Baja Tensión (RBT), como coordinador de montadores/mantenedores, tanto por cuenta propia como ajena, en las áreas de montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.SectoresSe ubica en todas aquellas actividades económico-productivas en los que intervienen procesos de automatización industrial.Ocupaciones-Jefe de equipo de supervisión de montaje de sistemas de automatización industrial.
-Jefe de equipo de supervisión de mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
-Técnico de puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.FORMACIÓN ASOCIADA (540 horas) MF1575GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL (150 horas)MF1576GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL (180 horas)MF1577SUPERVISAR Y REALIZAR LA PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL (210 horas)
UC1575GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL RP1Elaborar programas de montaje y de aprovisionamiento en el montaje de sistemas de automatización industrial, a partir del proyecto y condiciones de obra. CR1.1El programa de montaje de la instalación de automatización industrial se elabora teniendo en cuenta, entre otros:
– La coordinación con el cliente y su personal.
– La normativa de prevención de riesgos y de protección medioambiental.CR1.3La organización del almacén en obra prevé la optimización del espacio disponible, garantizando la conservación de los materiales y cumpliendo los reglamentos y normas de aplicación.CR1.4Los niveles de calidad que se obtienen son los indicados en el plan de calidad.CR1.5Los medios técnicos (equipos de medida y de verificación así como las herramientas) utilizados en cada intervención se definen con precisión. RP2Organizar y realizar el replanteo, a su nivel, y lanzamiento del montaje del sistema de automatización industrial a partir del programa de montaje y del plan general de la obra. CR2.1Los locales y recintos de ubicación de equipos y elementos, se verifica que son los indicados en el proyecto y cumplen con los requisitos establecidos.CR2.2Las condiciones de obra civil e infraestructura se verifica que son las previstas en el proyecto.CR2.3La documentación necesaria para la realización de la instalación (permisos de acceso, licencias de obra, entre otros) se gestiona y se verifica que está disponible, de forma que no se producen retrasos indeseados ni interferencias entre el trabajo de distintos equipos.CR2.4Los equipos, máquinas, herramientas, equipos de protección y medios auxiliares, entre otros, necesarios para el montaje de la instalación, se verifica que son distribuidos, teniendo en cuenta las fases de montaje de las instalaciones y características de la obra, siguiendo el programa de aprovisionamiento.CR2.5La asignación de los medios materiales y humanos a las distintas fases del montaje de la instalación se organiza de acuerdo al programa de montaje.CR2.6El replanteo de la obra se realiza contrastando los planos y el lugar de ubicación y asegura la viabilidad de la misma.CR2.7Los impedimentos o disconformidades en el replanteo de la obra se notifican al responsable indicando posibles soluciones, y se anotan en la orden de trabajo.CR2.8Las normas de seguridad personal y de los elementos se verifica que se cumplen en todas las intervenciones realizadas.CR2.9El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el acta de replanteo. RP3Realizar el seguimiento y supervisión de la aplicación del programa de montaje del sistema de automatización industrial, resolviendo las contingencias y cumpliendo los objetivos programados. CR3.1El plan de trabajo se verifica que se cumple teniendo en cuenta, entre otros:
– El programa de montaje.CR3.2La gestión del aprovisionamiento de materiales en obra se coordina asegurando el cumplimiento de los plazos de entrega, de las fases de montaje y la cantidad y calidad de los suministros.CR3.3La coordinación entre los diferentes equipos de trabajo se realiza evitando retrasos e interferencias en la ejecución de la instalación.CR3.4Las comprobaciones y mediciones se realizan para verificar que el trabajo ejecutado se ajusta a las especificaciones del proyecto.CR3.5Las contingencias surgidas en la ejecución de la instalación se resuelven evitando o minimizando retrasos en el programa de montaje y se notifican al responsable siguiendo el procedimiento establecido.CR3.6Los informes de montaje y órdenes de trabajo se realizan recogiendo la información generada en las actividades realizadas, las incidencias surgidas y las soluciones adoptadas, así como los materiales, recursos y tiempos empleados. RP4Supervisar las operaciones en el montaje de sistemas de automatización industrial, aplicando el plan de calidad y seguridad establecido, conforme a la documentación técnica y normativa vigente. CR4.1Los parámetros de control correspondientes se recogen en los protocolos de comprobación y pruebas.CR4.2Los controles de comprobación de la ejecución del montaje se ajustan en tiempo y forma al plan general de ejecución.CR4.3Los equipos de pruebas y medidas (multímetro, manómetro, entre otros) se verifica que estén calibrados (cuando así lo requiera la normativa) y ajustados para garantizar la fiabilidad de los resultados obtenidos.CR4.4Las características de los materiales que se utilizan se verifica que cumplen con los requisitos de calidad especificados en la documentación técnica.CR4.5El montaje de los cuadros y armarios se verifica teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante y especificaciones del proyecto y se comprueba que contienen los elementos necesarios para el montaje de los equipos que, debidamente etiquetados, se disponen en su interior de acuerdo a la documentación técnica.CR4.6La ubicación y fijación de los equipos y elementos se verifica que están en el lugar indicado en el acta de replanteo respetando las condiciones de montaje indicadas por el fabricante y se comprueba el etiquetado.CR4.7Los equipos de control se comprueban que se conexionan asegurando su fijación mecánica, suministro eléctrico, tomas de tierra, conectividad, entre otros, y sin modificar las características de los mismos.CR4.8Los elementos accesorios de los equipos (pantallas, panel de operador, entre otros) se comprueban que se conectan de acuerdo a la documentación técnica y cumpliendo la normativa vigente.CR4.9El cableado se verifica que se tiende y etiqueta sin modificar las características de los mismos, respetando las distancias normalizadas con otras instalaciones, evitando cruzamientos e interferencias con otros elementos, asegurando la calidad y teniendo en cuenta las especificaciones del proyecto.CR4.10Las conducciones neumáticas e hidráulicas se comprueban que se instalan respetando las distancias normalizadas y teniendo en cuenta las especificaciones del proyecto.CR4.11La supervisión de las operaciones de montaje se realiza asegurando el cumplimiento de los procedimientos de seguridad establecidos. RP5Adoptar y hacer cumplir el plan de prevención de riesgos y de protección medioambiental, requeridas en las operaciones de montaje de sistemas de automatización industrial, garantizando la seguridad de las personas, materiales y el respeto al entorno. CR5.1Los equipos y medios de seguridad empleados en cada intervención se verifica que son los indicados en el plan de prevención de riesgos laborales.CR5.2Los miembros del equipo de trabajo se verifica que disponen de la formación correspondiente y conocen los procedimientos de actuación ante un accidente laboral.CR5.3Los equipos y materiales de protección individual (guantes de protección, gafas de protección, entre otros) y colectivos (material de señalización, extintores, entre otros) se utilizan y cumplen con la normativa vigente de seguridad.CR5.4Las operaciones de montaje se supervisan de acuerdo a los procedimientos de seguridad, adoptando en caso de inconformidad, las medidas establecidas.CR5.5Las condiciones de seguridad del sistema (eléctricas, neumáticas, hidráulicas, entre otros) se ajustan a la normativa vigente.CR5.6En la gestión de residuos se tiene en cuenta, entre otros:
– La coordinación con el gestor de residuos autorizado.CR5.7Las actividades de protección medioambiental definidas en el proyecto se cumplen. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSPRODUCTOSINFORMACIÓNUC1576GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL RP1Elaborar procedimientos de actuación y programas de aprovisionamiento de medios y materiales, para el mantenimiento de sistemas de automatización industrial, en función de los objetivos y necesidades, optimizando los recursos humanos y materiales disponibles. CR1.1Los programas de mantenimiento predictivo/preventivo se elaboran teniendo en cuenta, entre otros:
– Los procedimientos de parada y puesta en marcha considerando necesidades.
– La normativa vigente.CR1.2Los procedimientos de mantenimiento correctivo se elaboran teniendo en cuenta, entre otros:
– La normativa vigente.CR1.3Las propuestas de mejoras en el mantenimiento se realizan a partir del análisis de los procesos de mantenimiento del sistema en su conjunto (proactividad).CR1.4La programación del mantenimiento preventivo y actuaciones correctivas se comunican según protocolos y utilizando los medios establecidos.CR1.5El programa de aprovisionamiento para el mantenimiento se elabora teniendo en cuenta entre otros:
– El plazo de entrega de equipos y elementos.CR1.6Las normas de prevención de riesgos y de protección medioambiental se tienen en cuenta en la programación del mantenimiento. RP2Organizar y supervisar las intervenciones para el mantenimiento de sistemas de automatización industrial, en función de los objetivos y necesidades programados, y optimizando los recursos humanos y materiales disponibles. CR2.1Las intervenciones de mantenimiento preventivo y correctivo se verifica que se ajustan al procedimiento normalizado de la organización y especificaciones de los fabricantes.CR2.2La hipótesis de partida ante una avería o disfunción se comprueba que se recoge en la orden de trabajo.CR2.3La ubicación de los equipos, materiales y documentación técnica para el mantenimiento preventivo y correctivo de la instalación se verifica para la facilidad de localización.CR2.4Los equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de instalaciones se comprueban asegurando la homologación y buen estado de los mismos.CR2.5Los equipos de prueba y medida indicados en la normativa se verifica que disponen del certificado de calibración en vigor.CR2.6El informe de reparación de averías e incidencias se comprueba que se realiza en el formato establecido.CR2.7El aprovisionamiento de materiales se organiza de acuerdo a las necesidades de mantenimiento y se coordina asegurando el cumplimiento de las condiciones y plazos de entrega.CR2.8Las modificaciones introducidas en la instalación, en las intervenciones de mantenimiento, se registran en la documentación y planos y esquemas de la instalación para permitir la puesta al día de los mismos. RP3Realizar el diagnóstico de disfunciones o averías en sistemas de automatización industrial, a partir de los síntomas detectados, información técnica e histórico de la instalación. CR3.1El tiempo de respuesta se corresponde con las necesidades acordadas para el mantenimiento.CR3.2La información sobre la sintomatología se completa mediante inspección visual e información solicitada al usuario, y se elabora la hipótesis de partida.CR3.3El equipo o parte del sistema afectado se localiza y diagnostica a partir del plan de actuación e hipótesis de partida.CR3.4Las pruebas funcionales se realizan para verificar los síntomas recogidos en el parte de averías y confirmar la disfunción o avería del equipo o del sistema.CR3.5El diagnóstico y localización de la disfunción o avería se realiza con las herramientas y dispositivos de medida indicado y aplicando el procedimiento establecido.CR3.6La estrategia a seguir frente a una disfunción o avería en un equipo o en el sistema se determina evaluando las posibilidades de apoyo logístico interno o externo, los costes y objetivos a conseguir.CR3.7Las actividades realizadas y las incidencias producidas se registran en el formato correspondiente y se comunican según protocolo establecido. RP4Supervisar las operaciones para el mantenimiento de sistemas de automatización industrial, en función de los objetivos y necesidades programadas y optimizando los recursos disponibles. CR4.1Los parámetros de control del sistema y sus elementos se recogen en el plan de mantenimiento.CR4.2Los controles de comprobación se ajustan en tiempo y forma al plan general de mantenimiento.CR4.3Los equipos (de medida, ensayo, entre otros) se verifica que están calibrados (cuando así lo requiera la normativa) y ajustados para garantizar la fiabilidad de los resultados obtenidos.CR4.4Las características de los materiales sustituidos en las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo se verifica que cumplen con los requisitos de calidad especificados en la documentación técnica.CR4.5La reparación de la instalación o equipo se comprueba que respeta las normas de seguridad personal, de los equipos y materiales y sigue los protocolos establecidos.CR4.6Las operaciones de sustitución o reparación de los elementos averiados se comprueban que se realizan utilizando la documentación técnica, los protocolos establecidos y las herramientas y útiles apropiados y asegurando la calidad de las intervenciones.CR4.7Los componentes y dispositivos sustituidos o reparados se ajustan y configuran con la precisión especificada y siguiendo procedimientos definidos.CR4.8El informe de reparación de averías de la instalación se realiza en el formato establecido, recogiendo la información para asegurar la trazabilidad, entre otros.CR4.9Las medidas para las mejoras del plan de mantenimiento se obtienen del análisis y aplicación del plan de mantenimiento (proactividad). RP5Adoptar y hacer cumplir el plan de prevención de riesgos y de protección medioambiental, requeridos en las operaciones de mantenimiento de sistemas de automatización industrial, garantizando la seguridad de las personas, materiales y el respeto al entorno. CR5.1Los equipos y medios de seguridad empleados en cada intervención se verifica que son los indicados en el plan de prevención de riesgos laborales.CR5.2Los miembros del equipo de trabajo se verifica que disponen de la formación correspondiente y conocen los procedimientos de actuación ante un accidente laboral.CR5.3Los equipos y materiales de protección individual (guantes de protección, gafas de protección, entre otros) y colectivos (material de señalización, extintores, entre otros) se verifica que se utilizan y cumplen con la normativa vigente de seguridad.CR5.4Las operaciones de mantenimiento se supervisan de acuerdo a los procedimientos de seguridad, adoptando en caso de inconformidad, las medidas establecidas.CR5.5Las condiciones de seguridad del sistema (eléctricas, neumáticas, hidráulicas, entre otros) se comprueban que se ajustan a la normativa vigente.CR5.6En la gestión de residuos se tiene en cuenta, entre otros:
– La utilización de los recipientes apropiados según el tipo de residuo.
– La coordinación con el gestor de residuos autorizado.CR5.7Los requerimientos y actividades de protección medioambiental definidas en la documentación técnica se comprueba que se cumplen. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSPuesto informático y software específico. Herramientas para trabajos mecánicos y eléctricos. Equipos de medida y verificación (multímetro, manómetro, entre otros). Equipos y medios de prevención de riesgos. Medios de protección medioambiental. Equipos de montaje. Documentación técnica. Equipos y elementos de las instalaciones.PRODUCTOSProgramas de aprovisionamiento para el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Programas de mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Fichas de intervención. Histórico de averías. Listado de materiales. Informes de mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Diagnóstico de disfunciones y averías. Sistemas de automatización industrial supervisados y reparados.INFORMACIÓNProyectos y memorias técnicas de diseño de sistemas de automatización industrial. Normativa y reglamentos de aplicación. Normas de calidad. Normativa de protección medioambiental. Órdenes de trabajo. Documentación técnica. Informe de mantenimiento y de actuación. Procedimientos de mantenimiento. Manuales de fabricante. Programas de mantenimiento. Listados de almacén. Históricos.UC1577SUPERVISAR Y REALIZAR LA PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL RP1Verificar y ajustar los equipos y elementos de la instalación de automatización industrial de acuerdo a la documentación técnica y normativa vigente y asegurando las condiciones de seguridad y de funcionamiento establecidas. CR1.1Las normas de seguridad personal y de los elementos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.CR1.2Los equipos y elementos instalados se verifican que son los especificados en la documentación técnica.CR1.3Los instrumentos y aparatos de medida se verifica que son los indicados y se emplean según los requerimientos de cada intervención, debiendo estar ajustados y con el correspondiente certificado de calibración vigente cuando lo exija la normativa.CR1.4Los equipos se ajustan y parametrizan teniendo en cuenta la documentación técnica de la instalación y del fabricante de los equipos.CR1.5La ubicación, orientación y anclaje de los equipos y elementos instalados se verifica que responde a las especificaciones.CR1.6El rango y niveles de las señales en los puntos de test de los equipos y elementos afectados, se ajustan y se verifica que son los especificados.CR1.7Las medidas, ajustes y verificaciones realizadas así como los equipos y herramientas utilizados se recogen en el documento correspondiente. RP2Parametrizar y realizar las pruebas de funcionamiento de los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial asegurando las condiciones de seguridad y de funcionamiento establecidas. CR2.1Las normas de seguridad personal y de los elementos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.CR2.2Los programas de control se adaptan de forma que permitan la parametrización del sistema.CR2.3Los parámetros de las funciones de control se ajustan de acuerdo con las especificaciones de la instalación.CR2.4Los equipos de control parametrizados se comprueba que responden a su funcionalidad.CR2.5Los protocolos de puesta en marcha y pruebas de funcionamiento de los sistemas de automatización industrial se recopilan, a partir del proyecto, memoria técnica de diseño y condiciones de obra.CR2.6Los instrumentos y aparatos de medida se emplean según los requerimientos de cada intervención.CR2.7Las condiciones de seguridad de la instalación se verifica que se ajustan a la normativa vigente.CR2.8Las pruebas de funcionamiento se realizan teniendo en cuenta las condiciones definidas en la documentación técnica (proyecto, recomendaciones de fabricantes, entre otros).CR2.9Las pruebas de comprobación y funcionamiento del sistema, permiten conocer el estado de la instalación y su respuesta a los objetivos programados.CR2.10Los datos obtenidos en las pruebas realizadas así como los equipos y herramientas utilizados se recogen en el documento correspondiente. RP3Supervisar y realizar la puesta en marcha sin producto (arranque en frío) de sistemas de automatización industrial asegurando las condiciones de funcionamiento establecidas. CR3.1Las normas de seguridad personal y de los elementos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.CR3.2Las alimentaciones eléctrica, hidráulica y neumática se comprueba que son las establecidas.CR3.3Las alarmas, elementos de seguridad y de protección se comprueban que están instalados, rearmados y funcionan de acuerdo a la documentación técnica.CR3.4La instalación y su entorno se comprueba asegurando que no haya ningún material, herramienta o persona que pueda interferir en sus movimientos y funcionamiento especificado.CR3.5Los movimientos manuales de las distintas partes de la instalación se comprueban, ajustando velocidades, posiciones, entre otros, de acuerdo a la documentación técnica, y asegurando que no haya interacciones indeseadas.CR3.6La instalación se comprueba, verificando que el ciclo máquina y que los movimientos son los indicados en la documentación técnica.CR3.7Los datos obtenidos en la puesta en marcha, sin producto, recogen las incidencias y correcciones realizadas así como los equipos y herramientas utilizados. RP4Supervisar y realizar la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial, con producto (arranque en caliente) asegurando las condiciones de funcionamiento y la capacidad dimensional y productiva establecidas. CR4.1Las normas de seguridad personal y de los elementos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.CR4.2Los elementos de seguridad y protección se comprueban que están instalados, rearmados y funcionan de acuerdo a la documentación técnica.CR4.3La instalación y su entorno se comprueba asegurando que no haya ningún material, herramienta o persona que pueda interferir en sus movimientos y funcionamiento especificado.CR4.4Los movimientos manuales de las distintas partes de la instalación, con producto, se comprueban, ajustando velocidades, posiciones, entre otros, de acuerdo a la documentación técnica, y asegurando que no haya interacciones indeseadas.CR4.5La instalación se rearma y se pone en modo automático, verificando que el ciclo máquina y que los movimientos son los indicados en la documentación técnica.CR4.6El ciclo máquina se ajusta y se verifica que el funcionamiento (secuencia, cadencia) es el establecido en las especificaciones.CR4.7Los cambios de consigna y dimensionales necesarios se verifican de acuerdo a la documentación técnica.CR4.8Los datos obtenidos en la puesta en marcha con producto recogen las incidencias y correcciones realizadas así como los equipos y herramientas utilizados. RP5Elaborar la documentación correspondiente a las pruebas de seguridad y de puesta en marcha de sistemas de automatización industrial. CR5.1El protocolo de montaje de los equipos, instalación y accesorios se completa según las especificaciones técnicas del fabricante.CR5.2El acta de entrega y garantía del equipo, instalación y accesorios se determina y elabora.CR5.3Las autorizaciones necesarias para la puesta en marcha del equipo, instalación y accesorios se recaban.CR5.4Las órdenes de trabajo para la puesta en marcha se determinan.CR5.5El inventario de equipamiento, instalaciones y accesorios se actualiza.CR5.6El informe de seguridad se complementa con los datos de las pruebas de seguridad.CR5.7El informe de puesta en marcha se elabora teniendo en cuenta los datos obtenidos en las pruebas, medidas y verificaciones. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSPRODUCTOSINFORMACIÓN
MF1575 GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando los equipos y elementos que los componen y las características más relevantes de los mismos para su aplicación en el montaje. CE1.1En una instalación de un sistema de automatización industrial caracterizado por sus planos y documentación técnica:
– Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen: Elementos de control. Elementos de campo. Cableados y sistemas de conducción de cables.CE1.2Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación: cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC).CE1.3Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos.CE1.4Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.CE1.5Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes. C2Analizar y seleccionar la información necesaria de proyectos y memorias técnicas de diseño de sistemas de automatización industrial, para su aplicación en la elaboración del programa de montaje y su aprovisionamiento. CE2.1Describir las partes de las que consta un proyecto de un sistema de automatización industrial.CE2.2Identificar las partes de las que consta una memoria técnica de diseño, de un sistema de automatización industrial.CE2.3Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, presupuesto, entre otros) que sean útiles para planificar el aprovisionamiento.CE2.4Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para realizar el aprovisionamiento, según las distintas fases de montaje de la obra.CE2.5Identificar las tareas a realizar (ubicación de armarios, elementos auxiliares, instalación de equipos, entre otras) en el montaje de un sistema de automatización industrial.CE2.6Identificar las distintas fases de montaje de la obra.CE2.7Describir los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, forma y plazos de entrega, destinos, entre otros) indicando las medidas de corrección más usuales (devoluciones, entre otros).CE2.8Contrastar los medios y equipos (armarios, actuadores, equipos de control, cableado, entre otros) necesarios para el montaje de un sistema de automatización industrial, con los de un inventario de almacén, para elaborar hojas de entrega de material, medios y equipos. C3Realizar el montaje de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos y de la documentación técnica. CE3.1Interpretar la documentación técnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos.CE3.2Interpretar la documentación técnica identificando las fases de montaje y el plan de calidad y describiendo las operaciones de montaje de un sistema de automatización industrial.CE3.3En un supuesto práctico, a partir de un proyecto de montaje de un sistema de automatización industrial:
– Describir las técnicas y los medios técnicos y de protección personal necesarios para el tendido de cableado, montaje de bastidores, ubicación y fijación de elementos auxiliares, conexionado de equipos, entre otros.CE3.4Describir los contenidos de un plan de calidad relacionándolo con el proceso de montaje y con las normas de calidad. C4Elaborar los programas de montaje y aprovisionamiento de sistemas de automatización industrial, a partir de la información seleccionada de la documentación técnica. CE4.1Interpretar la documentación técnica identificando las actividades del montaje y su aprovisionamiento.CE4.2Realizar un gráfico de cargas de trabajo y la asignación de tiempos correspondientes para planificar el montaje un sistema de automatización industrial tipo.CE4.3En un supuesto práctico, a partir de la documentación técnica de un sistema de automatización industrial tipo:
– Descomponer cada una de las fases (replanteo, montaje, puesta a punto, entre otras) en las distintas tareas (tendido de cableado, fijación, conexionado de equipos, ubicación de armarios, entre otros) que la componen.
– Elaborar la documentación del programa de montaje de acuerdo a las normas del sector.CE4.4En un supuesto práctico, a partir de la documentación técnica seleccionada, para la instalación de un sistema de automatización industrial tipo:
– Identificar las distintas fases del programa de montaje del sistema de automatización industrial, a partir de la documentación técnica y del replanteo de la instalación.
– Describir las tareas a realizar en los procesos de montaje de un sistema de automatización industrial.CE4.5Identificar los materiales, herramientas, equipos y medios de seguridad necesarios para el montaje, en cada una de las fases de la obra.CE4.6Indicar los medios de protección individuales y colectivos a aplicar en cada una de las tareas de montaje. C5Definir los aspectos clave de control aplicables a un proceso de gestión y supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial, a partir de planes de calidad y condiciones de protección medioambientales. CE5.1Interpretar la normativa de seguridad relativa a los sistemas de automatización industrial.CE5.2Indicar los puntos de control del proceso de gestión y supervisión del montaje, teniendo en cuenta tiempos y resultados.CE5.3En un supuesto práctico de gestión y supervisión del programa de montaje de un sistema de automatización industrial tipo:
– Determinar el camino crítico de la planificación así como la posibilidad de realizar tareas en paralelo.CE5.4Organizar la gestión de residuos en el montaje de un sistema de automatización industrial tipo teniendo en cuenta la normativa de aplicación. C6Realizar replanteos para la ejecución del montaje de sistemas de automatización industrial, contrastando los planos de obra civil y los esquemas de la instalación con su lugar de ubicación en una instalación real. CE6.1Interpretar los esquemas y planos de un sistema de automatización industrial, detectando las necesidades del montaje (montaje en altura, accesos, entre otras) e indicando las soluciones que se puedan adoptar aplicando la reglamentación vigente.CE6.2Identificar las contingencias que puedan surgir (no coincidencia de medidas entre el plano y la obra, características del terreno, entre otras) en el lanzamiento del montaje de un sistema de automatización industrial y describir las soluciones adoptadas.CE6.3En un caso práctico de montaje de un sistema de automatización industrial tipo, caracterizado por sus planos, esquemas y documentación técnica:
– Replantear la instalación considerando todos los aspectos necesarios (el trazado de canalizaciones, ubicación de equipos, soportes, bastidores, viabilidad de la obra, interferencia con otras instalaciones, entre otras) para el lanzamiento de la misma.
– Verificar el cumplimiento de las medidas de protección, de seguridad y de prevención de riesgos requeridos en las operaciones de montaje. C7Interpretar los factores de riesgo definidos en el estudio básico de seguridad y salud, relacionando medios y equipos de seguridad individuales y colectivos empleados en el montaje de sistemas de automatización industrial. CE7.1Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos necesarios para el montaje, relacionándolos con el factor de riesgo asociado.CE7.2Describir las características de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, necesarios en cada una de las fases de montaje del sistema.CE7.3Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.CE7.4Describir los procedimientos de actuación a seguir ante un accidente laboral. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Elementos y equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos para el montaje de sistemas de automatización industrialEstructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.Lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales aplicables.Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.Elementos y equipos de seguridad eléctrica.Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.Simbología normalizada.2. Procedimientos para la supervisión del montaje de sistemas de automatización industrialCaracterísticas técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.Fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.Cables y sistemas de conducción de cables, grado de protección y características técnicas. Selección de cables. Replanteo. Tendido y conexionado.Elementos de campo. Sensores y actuadores. Robots industriales.Elementos de control. Autómatas programables. Tipos y características. Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.Redes de comunicación industriales. Estructura. Topología. Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). Cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.Paneles de Operador (HMI). SCADA (control supervisor y adquisición de datos).Interpretación de planos.Herramientas y equipos.Equipos de protección y normas de seguridad.Normas medioambientales.3. Gestión del aprovisionamiento para el montaje de sistemas de automatización industrialProveedores y productos homologados.Almacenes de obra: ubicación, organización y seguridad.Transporte y almacenamiento del material.Hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras. Control de existencias.Condiciones de almacenamiento y manipulación.4. Gestión del montaje de sistemas de automatización industrialDocumentos característicos de un proyecto: memoria. Cálculos, programas, manuales. Planos. Pliego de condiciones. Presupuestos y medidas.Otros documentos: certificado de fin de obra, estudio básico de seguridad y salud, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha.Fases de montaje.Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos.Técnicas de planificación.Documentos para la planificación y para el seguimiento del montaje.Herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos.Plan de gestión de residuos. Tipos de residuos. Normativa de aplicación.5. Verificaciones del montaje de sistemas de automatización industrialActa de replanteo. Protocolos de comprobación y medidas.Equipos de pruebas y medida.Documentación final del proceso de montaje.Conceptos fundamentales y normativa de calidad.Plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.Criterios de calidad. Gestión de la calidad. Fases y procedimientos de control de calidad.6. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión del montaje de sistemas de automatización industrialNormativa sobre seguridad y salud laboral de montaje de sistemas de automatización industrial.Factores de riesgo.Técnicas de manipulación y traslado de cargas.Plan de seguridad.Medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.Señalización, modos y señales.Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno o alumna.– Taller de sistemas automáticos de 110 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la gestión y supervisión de los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1576 GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1Analizar los sistemas de automatización industrial identificando los equipos y elementos que los componen y las características más relevantes de los mismos para su aplicación en el mantenimiento. CE1.1En una instalación de un sistema de automatización industrial, caracterizado por sus planos y documentación técnica:
– Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen: Elementos de control. Elementos de campo. Cableados y sistemas de conducción de cables.CE1.2Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación: cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC).CE1.3Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos.CE1.4Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.CE1.5Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.CE1.6Identificar los equipos y elementos susceptibles de mantenimiento. C2Analizar y seleccionar la información necesaria de proyectos y memorias técnicas de diseño de sistemas de automatización industrial, para su aplicación en la planificación del mantenimiento y su aprovisionamiento. CE2.1Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) que sean útiles para planificar el mantenimiento.CE2.2Identificar y seleccionar la documentación técnica (manuales del fabricante, instrucciones de servicio, entre otros) que sean útiles para planificar el mantenimiento.CE2.3Identificar las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial.CE2.4Identificar los distintos tipos de mantenimiento del sistema (mantenimiento predictivo, preventivo, y correctivo).CE2.5Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para realizar el aprovisionamiento, según el tipo de mantenimiento.CE2.6Describir los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, forma y plazos de entrega, destinos, entre otros). C3Aplicar técnicas de mantenimiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos. CE3.1Interpretar la documentación técnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos.CE3.2Describir los procedimientos de las operaciones de mantenimiento predictivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, según el plan de mantenimiento.CE3.3Describir los procedimientos de las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, según el plan de mantenimiento.CE3.4En un caso práctico de mantenimiento preventivo de una instalación industrial tipo, a partir de la documentación técnica:
– Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentación técnica.
– Cumplimentar el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido.CE3.5Describir los contenidos de un plan de calidad relacionándolo con los procesos de mantenimiento y con las normas de calidad. C4Elaborar los programas de aprovisionamiento y de mantenimiento para sistemas de automatización industrial, definiendo los recursos humanos y materiales, las intervenciones a realizar y su secuenciación a partir de la información seleccionada de la documentación técnica. CE4.1Describir los tipos de mantenimiento a realizar en un sistema de automatización industrial.CE4.2Describir las técnicas de programación y los requisitos que se deben cumplir en sus aplicaciones al mantenimiento.CE4.3Elaborar un gráfico de cargas de trabajo.CE4.4En un supuesto práctico, elaborar el programa de mantenimiento predictivo/preventivo de un sistema de automatización industrial tipo, teniendo en cuenta, entre otros:
– El histórico de averías.CE4.5En un supuesto práctico, elaborar los procedimientos de mantenimiento correctivo de un sistema de automatización industrial tipo, teniendo en cuenta, entre otros:
– Los ajustes a realizar.
– Factores imprevisibles y estratégicos.CE4.6Elaborar propuestas para la mejora del mantenimiento y del ahorro energético a partir de los análisis de los procesos de mantenimiento del sistema en su conjunto (proactividad).CE4.7Interpretar las características de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para planificar el aprovisionamiento.CE4.8Elaborar el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta la secuenciación y necesidades de las actividades de mantenimiento.CE4.9Indicar los medios de protección individuales y colectivos a aplicar en cada una de las tareas de mantenimiento. C5Definir los aspectos clave de control aplicables a un proceso de gestión y supervisión del plan de mantenimiento de un sistema de automatización industrial tipo, a partir de planes de calidad y condiciones de protección medioambientales. CE5.1Interpretar la normativa de seguridad.CE5.2Indicar los puntos de control del proceso, teniendo en cuenta tiempos y resultados y acuerdos de nivel de servicio.CE5.3En un supuesto práctico de gestión y supervisión del plan de mantenimiento de un sistema de automatización industrial tipo:
– Verificar las pautas a seguir para asegurar la calidad en el proceso de montaje de las instalaciones.CE5.4Organizar la gestión de residuos en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial teniendo en cuenta la normativa de aplicación. C6Aplicar técnicas de localización y diagnóstico de disfunciones y averías en sistemas de automatización industrial, localizando e identificando la disfunción o avería, determinando las causas que la producen y aplicando los procedimientos requeridos en condiciones de seguridad. CE6.1Describir la tipología y características de las averías que se producen en los equipos e instalaciones de los sistemas de automatización industrial, determinando la causa de las mismas y sus efectos en el sistema.CE6.2Describir las técnicas de diagnóstico, localización, medida, y los medios específicos utilizados en la localización de averías en los sistemas de automatización industrial.CE6.3En un supuesto práctico de diagnóstico de averías en un sistema de automatización industrial, a partir de la documentación técnica:
– Interpretar la documentación técnica identificando los distintos equipos y elementos que componen el sistema.
– Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce y medidas realizadas, determinando el subsistema afectado (elementos de campo, control, alimentación, entre otros).
– Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos. C7Supervisar y reparar disfunciones o averías previamente diagnosticadas en sistemas de automatización industrial, utilizando los procedimientos, medios y herramientas en condiciones de seguridad y con la calidad requerida. CE7.1Interpretar la documentación técnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos auxiliares.CE7.2En un supuesto práctico de reparación de averías en un sistema de automatización industrial, con elementos reales, a partir de la documentación técnica:
– Identificar en el sistema los distintos subsistemas (alimentación, control, entre otros) y sus elementos afectados, relacionándolos con los esquemas de la documentación técnica.
– Seleccionar las herramientas, útiles e instrumentos de medida indicados para las intervenciones necesarias que se deban realizar en la reparación de la avería.
– Realizar las intervenciones correctivas en los distintos subsistemas (alimentación, control, regulación, entre otros).
– Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.CE7.3Interpretar los protocolos de actuación y el plan de calidad para el mantenimiento correctivo de un sistema de automatización industrial.CE7.4En un supuesto práctico de supervisión de reparación de averías en un sistema de automatización industrial con elementos reales, a partir de la documentación técnica:
– Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos. C8Interpretar los factores de riesgo definidos en el estudio básico de seguridad y salud, relacionando medios y equipos de seguridad individuales y colectivos empleados en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. CE8.1Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos utilizados en el mantenimiento, relacionándolos con el factor de riesgo asociado.CE8.2Describir las características de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, necesarios en cada una de las operaciones de mantenimiento del sistema.CE8.3Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.CE8.4Describir los procedimientos de actuación a seguir ante un accidente laboral. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Elementos y equipos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrialEstructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.Elementos y equipos de seguridad eléctrica.Bus de campo. Medios de transmisión: físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica).Equipos de transmisión y recepción: transmisores y módulos de comunicación.Repetidores y conversores de señal.Paneles de Operador (HMI).SCADA (Control supervisor y adquisición de datos).DCS (sistemas de control distribuido).Robots industriales.Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.Tipología de averías. Diagnóstico de averías.Simbología normalizada.2. Estructura del mantenimiento de sistemas de automatización industrialAprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento.Tipología de averías.Herramientas, equipos, instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.Técnicas de diagnóstico: pruebas, medidas, procedimientos.Técnicas de cableado y conexión.Tipos de mantenimiento.Mantenimiento predictivo. Pruebas y medidas.Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos. Sustitución de elementos fungibles en función de su vida útil.Diagnóstico de averías. Técnicas de diagnóstico. Pruebas y medidas de diagnóstico.Mantenimiento correctivo: Mantenimiento correctivo programado. Procedimientos establecidos. Operaciones de ampliación.Normativa y elementos de seguridad. Equipos de protección individuales y colectivos.3. Programación y seguimiento del mantenimiento de sistemas de automatización industrialPlanificación del mantenimiento y aprovisionamiento.Programa de mantenimiento preventivo.Procedimientos de mantenimiento correctivo.Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas CPM / PERT y diagramas de Gantt.Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.Organización de almacén para mantenimiento.4. Gestión y supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrialConceptos fundamentales y normativa de calidad.Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento.Criterios de calidad.Fases y procedimientos de control de calidad.Gestión de la calidad.Gestión de residuos. Tipos de residuos. Plan de gestión de residuos. Normativa de aplicación.5. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrialNormativa sobre seguridad y salud laboral en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial.Riesgos: eléctricos, en altura, otros factores de riesgo.Técnicas de manipulación y traslado de cargas.Plan de seguridad.Medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.Señalización, modos y señales.Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno o alumna.– Taller de sistemas automáticos de 110 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1577 SUPERVISAR Y REALIZAR LA PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1Identificar los equipos y elementos que componen los sistemas de automatización industrial, analizando su documentación técnica, relacionándolos entre sí, y describiendo las características más relevantes de los mismos, para la puesta en marcha del sistema. CE1.1En una instalación de un sistema de automatización industrial, caracterizado por sus planos y documentación técnica:
– Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen: Elementos de control. Elementos de campo. Cableados y sistemas de conducción de cables.CE1.2Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación: cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC).CE1.3Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos.CE1.4Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.CE1.5Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.CE1.6Identificar los equipos y elementos que interviene en la puesta en marcha del los sistemas de automatización industrial. C2Analizar y seleccionar la información necesaria del proyecto y memoria técnica de diseño de sistemas de automatización industrial, para elaborar protocolos de puesta en marcha. CE2.1Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) que sean útiles para elaborar los protocolos de puesta en marcha.CE2.2Identificar y seleccionar la documentación técnica (manuales del fabricante, instrucciones de servicio, entre otros) que sean útiles para la puesta en marcha.CE2.3Identificar las tareas a realizar en la puesta en marcha de un sistema de automatización industrial.CE2.4Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, entre otros, para realizar la puesta en marcha del sistema. C3Realizar las pruebas de funcionamiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de protocolos y procedimientos establecidos. CE3.1Describir los protocolos de pruebas de funcionamiento establecidos en la documentación técnica.CE3.2Seleccionar los documentos necesarios para parametrizar y verificar los equipos y elementos de la instalación (protocolos de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a partir de la documentación técnica.CE3.3Describir las fases a seguir en el ajuste y verificación de los equipos y elementos de la instalación, según protocolos y secuencia establecida.CE3.4En un caso práctico de ajuste y verificación de parámetros en equipos y elementos de una instalación, a partir de la documentación técnica:
– Verificar las diferentes alimentaciones del sistema (eléctrica, neumática e hidráulica).
– Verificar los parámetros (alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros) de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentación técnica.
– Ajustar el rango y niveles de señal en los puntos de test de los equipos y elementos.
– Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos. C4Realizar la puesta en marcha en frío y en caliente de sistemas de automatización industrial, a partir de las pruebas de funcionamiento y protocolos establecidos en la documentación técnica. CE4.1Identificar y seleccionar la normativa relacionada con la puesta en marcha del sistema.CE4.2Identificar los movimientos, operaciones y el ciclo máquina indicados en la documentación técnica.CE4.3En un caso práctico de puesta en marcha de un sistema de automatización industrial tipo, caracterizado por su documentación técnica:
– Verificar los elementos de seguridad, asegurando su operatividad y correcto funcionamiento.
– Ajustar los parámetros (velocidad, valores de consigna, entre otros), conforme a las pruebas de funcionamiento, verificando que las operaciones y movimientos son los indicados en la documentación técnica.
– Comprobar que el ciclo máquina se realiza de acuerdo a lo indicado en la documentación técnica.
– Rearmar el sistema y verificar su funcionamiento en modo automático (cadencia, secuencia, entre otros).
– Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos. C5Interpretar las situaciones de riesgo definidas en el estudio básico de seguridad y salud, relacionando medios y equipos de seguridad individuales y colectivos empleados en el montaje de sistemas de automatización industrial. CE5.1Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos utilizados en la puesta en marcha, relacionándolos con el factor de riesgo asociado.CE5.2Describir las características de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, necesarios en cada una de las operaciones de la puesta en marcha del sistema.CE5.3Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.CE5.4Describir los procedimientos de actuación a seguir ante un accidente laboral. C6Elaborar la documentación correspondiente a la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial empleando la simbología y normas vigentes. CE6.1Elaborar el acta de entrega de la instalación, completando los datos establecidos.CE6.2Completar el documento de garantía de la instalación.CE6.3Identificar y describir las autorizaciones necesarias para la puesta en marcha de los equipos, elementos e instalación.CE6.4Identificar y actualizar el inventario de almacén, recogiendo los datos establecidos en el libro de almacén.CE6.5Determinar y elaborar el documento de informe de puesta en marcha, completando los datos obtenidos en la misma. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Elementos y equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos de sistemas de automatización industrialEstructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.Elementos y equipos de seguridad eléctrica.Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.2. Proyectos de sistemas de automatización industrialPartes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad.Herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).Fases del proyecto.Documentación final del proceso de montaje.3. Parametrización de los sistemas de automatización industrialCálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos.Caracterización y selección de los elementos de la instalación.Capacidades de los elementos y sistemas de conducción.Valores de ajuste de los parámetros del sistema.Valores de ajuste de los sistemas de protección.Niveles de señal y unidades en los puntos de test.Software de aplicación. Tablas y gráficos.4. Técnicas de puesta en marcha de sistemas de automatización industrialProtocolos de puesta en marcha: normativa de prevención. Manuales técnicos. Manuales del fabricante.Puesta en marcha en frío.Puesta en marcha en caliente.Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones. Puesta a punto.Instrumentos y procedimientos de medida: Equipos de medida eléctricos. Equipos de medida neumáticos e hidráulicos. Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).Programas de control de equipos programables.Regulación según especificaciones.Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.Ajuste y verificación de los equipos instalados.Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.Señalización industrial.Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.Código de colores.Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.Sistemas de control y regulación.Medidas de temperatura, presión, entre otros.Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.Alarmas.5. Seguridad en la puesta en marcha de sistemas de automatización industrialNormativa de seguridad e higiene.Proyectos tipo de seguridad.Planes de seguridad en la ejecución de proyectos de las instalaciones. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados.Estudios básicos de seguridad.Equipos de protección colectivos e individuales.6. Manuales de servicio y puesta en marcha de sistemas de automatización industrialEspecificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación.Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas.Normativa de aplicación.Documentación de los fabricantes.Puntos de inspección y parámetros a controlar.Elaboración de fichas y registros.Recomendaciones de seguridad y medioambientales.Manuales de montaje y mantenimiento.Certificación de la instalación. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno o alumna.– Taller de sistemas automáticos de 110 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la supervisión y realización de la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:ELEM0210Denominación:GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALUCs incluidas:UC1575 UC1576 UC1577 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (650 HORAS)MF1575GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL (170 horas)UF1796Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de sistemas de automatización industrialCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 70 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos para el montaje de sistemas de automatización industrial
– Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
– Relación con proveedores y análisis de productos homologados.
– Análisis de presupuestos y gestión de compras.
– Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad.
– Técnicas de transporte y manipulación de los materiales.
– Condiciones de almacenamiento del material.
– Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras. -Técnicas de inventariado.
– Utilización de software para el control de existencias.
– Recopilación y análisis de los documentos característicos de un proyecto:
– Otros documentos: Certificado de fin de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha.
– Técnicas de planificación y estudio de las fases de montaje:
– Utilización de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos.UF1797Supervisión del montaje de sistemas de automatización industrialCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 70 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Procedimientos para la supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial
– Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
– Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
– Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
– Elementos de campo:
– Supervisión de los elementos de control:
– Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
– Paneles de Operador (HMI). SCADA
– Selección y manejo de herramientas y equipos.
– Elaboración del acta de replanteo.
– Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
– Utilización de equipos de pruebas y medida.
– Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
– Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
– Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.
– Fases y procedimientos de control de calidad.UF1798Seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrialCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.
– Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
– Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
– Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
– Eléctricos,
– En altura,
– Manipulación y traslado de cargas
– Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados
– Señalización, modos y señales
– Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
– Aplicación del plan de gestión de residuos.
– Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
– Eliminación y reciclaje de residuos.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1575DURACIÓN TOTAL: 170 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del real decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: ● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMF1576GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL (210 horas)UF1799Planificación de la gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrialCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 90 horas (máximo 40 a distancia)CONTENIDOS:1. Equipos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial
– Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
– Equipos de calibración de procesos
– Redes de comunicación industrial.
– Sistema de visualización, adquisición y control de datos:
– Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
– Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
– Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
– Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
– Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo)
– Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
– Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.
– Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
– Procedimientos de mantenimiento correctivo.
– Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas CPM / PERT y diagramas de Gantt.
– Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
– Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
– Organización de almacén para mantenimiento.UF1800Supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrialCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2 / RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 90 horas (máximo 40 a distancia)CONTENIDOS:1. Estructura del mantenimiento de sistemas de automatización industrial
– Aprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento.
– Herramientas, equipos, instrumentos de medida y calibradores de proceso.
– Técnicas de diagnóstico: pruebas, medidas, procedimientos.
– Técnicas de cableado y conexión.
– Calibración y ajuste de equipos
– Sustitución de elementos fungibles en función de su vida útil.
– Diagnóstico de averías. Técnicas de diagnóstico. Pruebas y medidas de diagnóstico.
– Mantenimiento correctivo programado.
– Operaciones de ampliación.
– Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento.
– Gestión de la calidad.UF1798Seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrialCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.
– Eliminación y reciclaje de residuos.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1576DURACIÓN TOTAL: 210 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del real decreto que regula el certificado de
correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMF1577PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL (210 horas)UF1801Planificación de la prueba y ajuste de los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrialCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 90 horas (máximo 50 a distancia)CONTENIDOS:1. Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos de sistemas de automatización industrial para la puesta en marcha de los sistemas.
– Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
– Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
– Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
– Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso.
– Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial.
– Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas.
– Software específico de comprobación de equipos de proceso.
– Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica.
– Normas de embalaje y transporte de equipos.
– Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad.
– Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).
– Fases del proyecto:
– Documentación final del proceso de montaje.UF1802Realización y supervisión de la puesta en marcha de los sistemas de automatización industrialCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 90 horas (máximo 50 a distancia)CONTENIDOS:1. Parametrización de los sistemas de automatización industrial
– Cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos.
– Capacidades de los elementos y sistemas de conducción
– Software de aplicación. Tablas y gráficos.
– Protocolos de puesta en marcha:
– Puesta en marcha en frío.
– Puesta en marcha en caliente.
– Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
– Instrumentos y procedimientos de medida:
– Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
– Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
– Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)
– Programas de control de equipos programables.
– Regulación según especificaciones.
– Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
– Ajuste y verificación de los equipos instalados.
– Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
– Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
– Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
– Código de colores.
– Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
– Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
– Sistemas de control y regulación.
– Medidas de temperatura, presión, entre otros.
– Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
– Especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación.
– Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas.
– Puntos de inspección y parámetros a controlar.
– Recomendaciones de seguridad y medioambientales.
– Manuales de montaje y mantenimiento.
– Certificación de la instalación.UF1798Seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrialCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.
– Eliminación y reciclaje de residuos.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1577DURACIÓN TOTAL: 210 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del real decreto que regula el certificado de
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMP0381MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL (120 horas)C1 Elaborar programas de montaje, aprovisionamiento y de mantenimiento para sistemas de automatización industrial, definiendo los recursos humanos y materiales, las intervenciones a realizar y su secuenciación a partir de la información seleccionada de la documentación técnica.CE1Realizar un gráfico de cargas de trabajo y la asignación de tiempos correspondientes para planificar el montaje un sistema de automatización industrial tipo.CE2Determinar los equipos, herramientas y medios auxiliares, entre otros, necesarios para ejecutar los procesos de montaje.CE3Elaborar las condiciones de calidad a cumplir en la ejecución de la instalación.CE4Elaborar la documentación del programa de montaje de acuerdo a las normas del sector.CE5Elaboración de programas de mantenimiento predictivo/preventivo de un sistema de automatización industrial.CE6Elaborar el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta la secuenciación y las necesidades de las actividades de montaje y mantenimiento.C2 Participar en los procesos de gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, a partir de planes de calidad y condiciones de protección medioambientales.CE1Distribuir las tareas de montaje y mantenimiento (ubicación de armarios, tendido de cableado, conexionado de equipos, fijación de soportes, ubicación de actuadores, entre otros) entre los equipos de trabajo.CE2Gestionar la distribución de los recursos materiales y equipos.CE3Verificar las pautas a seguir para asegurar la calidad en el proceso de montaje y mantenimiento de las instalaciones.CE4Determinar el camino crítico de la planificación así como la posibilidad de realizar tareas en paralelo.CE5Organizar la gestión de residuos en el montaje de un sistema de automatización industrial tipo teniendo en cuenta la normativa de aplicación.C3 Colaborar en el montaje y mantenimiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos y de la documentación técnica.CE1Montar los armarios, cuadros, sensores y actuadores, entre otros, en sus lugares de ubicación siguiendo las instrucciones del fabricante y consiguiendo la estética establecida.CE2Instalar y fijar los equipos del sistema siguiendo los planos.CE3Interconectar los armarios, cuadros y pupitres de control con los sensores, actuadores, robots y módulos auxiliares, entre otros, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la estética establecida.CE4Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial.CE5Comprobar la actuación de los elementos de seguridad y protecciones.CE6Comprobar el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e hidráulica).CE7Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentación técnica.CE8Revisar y mantener en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento.CE9Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución.CE10Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica.C4 Supervisar y realizar la reparación de averías previamente diagnosticadas en sistemas de automatización industrial, utilizando los procedimientos, medios y herramientas en condiciones de seguridad y con la calidad requerida.CE1Verificar sobre la instalación los síntomas diagnosticados de la disfunción o avería.CE2Seleccionar las herramientas, útiles e instrumentos de medida indicados para las intervenciones necesarias, que se deban realizar en la reparación de la avería.CE3Realizar las intervenciones correctivas en los distintos subsistemas (alimentación, control, regulación, entre otros).CE4Realizar los ajustes de los equipos y elementos intervenidos.CE5Realizar las pruebas de comprobación para conocer las condiciones y los niveles de los parámetros del sistema.CE6Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.CE7Interpretar los protocolos de actuación y el plan de calidad para el mantenimiento.C5 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.CE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.CE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.CE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.CE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.CE5Utilizar los canales de comunicación establecidos.CE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.ESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Equipos audiovisuales.
– Mesas y sillas para alumnos.Taller de automatismosSuperf. mín. 15 alumnos:140 m2Superf. mín. 25 alumnos:180 m2Equipamiento:– Multímetros digitales
– Fuentes de alimentación estabilizadas y regulables de 0 a 30 Vcc.
– Generadores de señal (0 a 20mA).
– Detectores lógicos inductivos, capacitivos y fotoeléctricos.
– Autómatas programables (PLC’s) de gama media/alta con capacidad para comunicaciones industriales.
– Módulos analógicos para PLC’s.
– Módulos digitales para PLC’s.
– Módulos de comunicación para PLC’s.
– Accesorios para comunicaciones industriales.
– Microautómatas
– Controladores lógicos.
– Equipos con variadores de velocidad + motor.
– Módulos-maquetas de procesos secuenciales:
– Módulos de automatismos neumáticos.
– Módulos de automatismos electroneumáticos.
– Módulos de automatismos hidráulicos.
– Módulos de automatismos electrohidráulicos.
– Módulos-maquetas de procesos de medida y regulación
– Líneas de fabricación flexible
– Robots de seis ejes
– Paneles (pantallas) de operador
– Aparallaje eléctrico para realización de automatismos.
– Bastidores para realización de automatismos.
– Bastidores/y o cuadros para cableado de PLC’s.
– Taladro de mesa.

References: artículo 4
 real decreto 
 artículo 4
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