Source: http://conocimientosthinfilms.blogspot.com/2010/06/
Timestamp: 2018-07-23 15:08:07+00:00

Document:
35 The materials science of thin films - conocimientos.com.ve: junio 2010
peliculas delgadas II
Películas delgadas de dióxido de titanio (titania). El dióxido de titanio, mejor conocido como titania, tiene aplicaciones optoelectrónicas y fotocatalíticas excepcionales, sobre todo la fase anatasa. Con el equipo PIMOCVD se depositaron películas delgadas de titania en fase anatasa a 500 °C sobre sustratos de silicio y acero inoxidable. El precursor utilizado fue isopropóxido de titanio. La morfología se estudió con Microscopía Electrónica de Barrido y su estructura con Difracción de Rayos X. Los primeros resultados indican que se trata de titania policristalina y nanoestructurada. También se estudiaron los cambios de fase, calentando las películas a temperaturas en el intervalo de 600 a 1000 °C.
Nanopartículas de titania. Una de las propiedades de este material es que refleja de manera eficiente la luz UV, por lo que se usa regularmente en protectores solares. Es posible obtener también nanopartículas de materiales cerámicos con el equipo PIMOCVD. Trabajando bajo condiciones de supersaturación se obtuvieron partículas de titania de tamaño nanométrico usando como precursor isopropóxido de titanio a una temperatura de 540 °C. La morfología y tamaño de partícula se estudió con el Microscopio de Transmisión de Alta Resolución y se encontró que su forma es casi esférica y que el tamaño varia entre 20 y 50 nm. Se encontró además, que los cambios de fase de estas nanopartículas se producen a una temperatura 100 °C mayor a la que se aplica cuando el tamaño es micrométrico.
17528085
Etiquetas: II 2010-1 Yoner Varela
Películas delgadas de diamante. El diamante es material más duro que se conoce, tiene un bajo coeficiente de fricción es resistente al calor, a la radiación y a los ataques químicos. Además es muy sensible a la Luz UV, por lo que lo hemos aplicado como detector de radiación. Desde mediados de los 80s, hemos estado trabajando en la síntesis caracterización y aplicación de películas de diamante. El primer método empleado fue el de filamento caliente (HFCVD) con el que obtuvimos velocidades de crecimiento del orden de décimas de micra por hora. En este caso el equipo esta siendo modificado para hacerlo mas eficiente y adaptarlo a las necesidades actuales. Otro método que empleamos fue el de Depósito Químico en Fase Vapor usando Radiofrecuencia (radiofrequency assisted Chemical Vapor Deposition RFCVD). Aunque este equipo no opera en la actualidad, si nos permitió depositar películas de diamante de manera más eficiente y con velocidades de crecimiento de decenas de micra por hora. Las películas de diamante se han caracterizado con Microscopia Electrónica de Barrido, de Fuerza Atómica, Difracción de Rayos X y Espectroscopia Raman e Infrarroja. Además se estudio su respuesta termoluminiscente y se desarrolló un método para eliminar el gafito que en ocasiones se deposita en las películas.
Películas delgadas de óxido de cobalto. Las primeras películas que se depositaron con el equipo PIMOCVD fueron precisamente de óxido de cobalto. Este material cerámico tiene propiedades magnéticas interesantes, además es un buen absorbedor de calor, por lo que se emplea como concentrador de calor en dispositivos diseñados para capturar la energía solar. El depósito de las películas se hizo sobre silicio a 600 °C usando acetylacetonato de cobalto II como precursor mezclado en un solvente orgánico de tolueno. La caracterización se hizo con Difracción de Rayos X, Microscopia Electrónica de Barrido y Microscopia de Fuerza Atómica. Lo resultados muestran películas policristalinas con baja rugosidad, depositadas uniformemente a lo largo del sustrato.
La energía de microondas es una alternativa a los métodos convencionales de síntesis química. Un equipo de investigación de la Facultad de Ciencias Químicas de la Universidad Complutense de Madrid (UCM) está desarrollando métodos sintéticos con microondas para derivados de rutenio, obteniendo excelentes resultados en selectividad y rendimiento.
Las microondas son un tipo de radiación electromagnética con frecuencias de 300 MHz a 300 GHz, o longitudes de onda desde 1 m a 1 mm, que hoy en día se usan en campos tan diversos como las telecomunicaciones (telefonía, radio, satélites, dispositivos inalámbricos y navegadores), la detección de objetos (radares), algunas técnicas espectroscópicas de diagnóstico médico o la radioastronomía. Sin embargo, quizá su aplicación más conocida sea el horno microondas doméstico.
La utilidad de las microondas para calentar alimentos se descubrió casualmente a mediados del siglo XX. Percy Spencer, un ingeniero norteamericano, comprobaba dispositivos para radares cuando notó cómo una chocolatina que tenía en su bolsillo se derretía al situarse delante del generador de microondas. Pensando que podía deberse a la acción de estas ondas, probó a colocar unos granos de maíz y, a los pocos segundos, observó cómo se convertían en palomitas. Al cabo de tan solo unos meses, la compañía para la que Spencer trabajaba solicitó una patente y comenzó a fabricar hornos microondas para cocinar alimentos.
Los hornos microondas domésticos actuales generan ondas con una frecuencia de 2,45 GHz (o longitud de onda de 12,24 cm) que pasan a través de los alimentos. El agua, las grasas y otras sustancias polares absorben estas ondas y se calientan mediante un proceso llamado calentamiento dieléctrico: el campo eléctrico de las microondas cambia constantemente, lo que provoca que estas moléculas polares se muevan rápidamente al tratar de alinearse con el campo y, como consecuencia, aumenta la temperatura.
Este efecto de calentamiento por acción de las microondas puede ser muy útil en un laboratorio de investigación. En el grupo del Departamento de Química Inorgánica I de la Facultad de Ciencias Químicas de la UCM que dirige el profesor Reyes Jiménez Aparicio, se utiliza este método para suministrar energía en la síntesis de derivados de rutenio. Se está probando su efectividad tanto en la obtención de nuevos materiales como en la optimización de algunas reacciones que tradicionalmente suponen un proceso de varios días, un gasto energético elevado y una gran cantidad de disolventes. Las reacciones activadas con microondas pueden completarse en solo unos minutos (con el correspondiente ahorro energético), en un volumen muy pequeño de disolvente y disminuyendo, o incluso suprimiendo, alguno de los reactivos imprescindibles en otros métodos. Otro efecto frecuente de estas ondas en los procesos químicos es el aumento de la selectividad: en las reacciones que producen una mezcla de varias sustancias, el uso de microondas suele favorecer la formación de un único producto final, evitando los procesos de separación del compuesto buscado. La selectividad de las reacciones y el ahorro de reactivos y disolventes conllevan una reducción muy importante de residuos. Estas ventajas, junto con el ahorro energético, hacen de este método de síntesis uno de los preferidos en química sostenible o química verde, la cual se ocupa de la protección del medio ambiente con la búsqueda de procesos menos contaminantes y más eficaces energéticamente.
La capacidad de la energía de microondas para optimizar una reacción resulta espectacular. Como ejemplo, se puede mencionar la obtención de una familia de compuestos con fórmula [Ru2(N3R2)4]: para sintetizar estas especies de rutenio por métodos convencionales eran necesarios 200 mL de disolvente y 18 horas de reacción y, posteriormente, debía separarse y purificarse el producto final. En consecuencia, el rendimiento del proceso era menor del 50% y el tiempo total para obtener el producto puro era de varios días de trabajo. Mediante el uso de microondas se ha conseguido un rendimiento del 90% con 6 horas de calentamiento y menos de 10 mL de disolvente. El producto se obtiene puro y solamente es necesario filtrarlo y secarlo, por lo que disminuye considerablemente el tiempo total de preparación. Otras reacciones llevadas a cabo en el mismo grupo de investigación han confirmado estas mejoras, pero se continua trabajando para conseguir tiempos de reacción aún más cortos y mayores reducciones de energía consumida y de residuos generados.
Publicado por Tecnología en Telecomunicaciones - conocimientos.com.ve en 10:37 No hay comentarios:
Etiquetas: II 2010-1 EES Morales R. Karelis
En la actualidad, la tecnología más extendida para la identificación de objetos es la de los códigos de barras. Sin embargo, éstos presentan algunas desventajas, como la escasa cantidad de datos que pueden almacenar y la imposibilidad de ser reprogramados. La mejora ideada constituyó el origen de la tecnología RFID; consistía en usar chips de silicio que pudieran transferir los datos que almacenaban al lector sin contacto físico, de forma equivalente a los lectores de infrarrojos utilizados para leer los códigos de barras.
Se ha sugerido que el primer dispositivo conocido similar a RFID pudo haber sido una herramienta de espionaje inventada por Léon Thereminpara el gobierno soviético en 1945. El dispositivo de Theremin era un dispositivo de escucha secreto pasivo, no una etiqueta de identificación, por lo que esta aplicación es dudosa. Según algunas fuentes,2 la tecnología usada en RFID habría existido desde comienzos de los años 1920, desarrollada por el MIT y usada extensivamente por los británicos en la Segunda Guerra Mundial (fuente que establece que lossistemas RFID han existido desde finales de los años 1960 y que sólo recientemente se había popularizado gracias a las reducciones de costos).
Otro trabajo temprano que trata el RFID es el artículo de 1948 de Harry Stockman, titulado "Comunicación por medio de la energía reflejada" (Actas del IRE, pp. 1196-1204, octubre de 1948). Stockman predijo que "... el trabajo considerable de investigación y de desarrollo tiene que ser realizado antes de que los problemas básicos restantes en la comunicación de la energía reflejada se solucionen, y antes de que el campo de aplicaciones útiles se explore." Hicieron falta treinta años de avances en multitud de campos diversos antes de que RFID se convirtiera en una realidad.
1.- Etiqueta RFID o transpondedor: compuesta por una antena, un transductor radio y un material encapsulado o chip. El propósito de la antena es permitirle al chip, el cual contiene la información, transmitir la información de identificación de la etiqueta. Existen varios tipos de etiquetas. El chip posee una memoria interna con una capacidad que depende del modelo y varía de una decena a millares de bytes. Existen varios tipos de memoria:
2.- Solo lectura: el código de identificación que contiene es único y es personalizado durante la fabricación de la etiqueta.
3.- De lectura y escritura: la información de identificación puede ser modificada por el lector.
4.- Anticolisión. Se trata de etiquetas especiales que permiten que un lector identifique varias al mismo tiempo (habitualmente las etiquetas deben entrar una a una en la zona de cobertura del lector).
5.- Lector de RFID o transceptor: compuesto por una antena, un transceptor y un decodificador. El lector envía periódicamente señales para ver si hay alguna etiqueta en sus inmediaciones. Cuando capta una señal de una etiqueta (la cual contiene la información de identificación de esta), extrae la información y se la pasa al subsistema de procesamiento de datos.
6.- Subsistema de procesamiento de datos o Middleware RFID: proporciona los medios de proceso y almacenamiento de datos.
Publicado por Tecnología en Telecomunicaciones - conocimientos.com.ve en 10:35 No hay comentarios:
Energy from the sun—available everywhere, for everybody—has motivated research on solar-energy technologies for about three decades. The U.S. Photovoltaic Industry Roadmap, intended to guide companies in developing solar-energy systems, takes a more prosaic but realistic view of the next three decades. It aims for solar energy to provide 10% of U.S. peak generation capacity and supply a considerable share of foreign markets by 2030.
Most photovoltaic (PV) solar technologies rely on semiconductor-grade crystalline-silicon wafers, which are expensive to produce compared with energy from fossil fuel sources. However, potentially less costly thin-film alternatives may make major inroads in the world market in five years, suggests Franz Karg, research manager at the Shell Solar facility in Munich, Germany. Or maybe not. Thin-film solar panels are hard to mass-produce cost-effectively because of the difficulty of coating large areas of glass. "It is my opinion that crystalline- silicon technologies will dominate for at least the next 10 years," says Jeffrey Mazer of the U.S. Department of Energy (DOE) Office of Solar Energy Technologies (Washington, DC).
Figure 1. The main entrance facade of Technology Place, a research incubator facility for emerging high-tech companies on the Burnaby campus of British Columbia Institute of Technology, incorporates sufficient thin-film solar panels to power all lighting in the building. (British Columbia Institute of Technology)
Solar-energy systems pose many challenges for developers, particularly in the current world economy. Last October, Shell Solar (Amsterdam, The Netherlands) announced the closing of two production operations—in Helmond, The Netherlands, and in Munich—in a restructuring meant to make the c o m p a n y more competitive. The next month, BP Solar (Linthicum, MD) decided to close down production of its thin-film amorphous silicon and cadmium telluride (CdTe) solar panels to focus on crystalline- silicon technologies. "While the thin-film technology continues to show promise, lack of present economics does not allow for continued investment," said Harry Shimp, BP Solar's president and chief executive officer.
Figure 2. Copper and indium are deposited by magnetron sputtering, followed by selenization to form the high-absorbing ptype semiconductor CuInSe2, which is combined with an n-type electrode of ZnO to create thin-film solar modules.
(Ian Worpole/Shell Solar, Munich, Germany)
A=Barrier/Mo deposition; B= Laser patterning; C=Cu/In/Se deposition; D=Heat treatment 500°C; E=Chemical deposition 60°C; F=Patterning; G=2nd deposition 200°C; H=Patterning; I=Contacts/lamination
BP's decision is a setback to the marketing of new thin-film solar technologies. However, First Solar, LLC (Perrysburg, OH), a major maker of CdTe solar cells, remains strongly committed to the technology. Shell Solar continues development of its thin-film technologies. And DOE's National Renewable Energy Laboratory (NREL) in Golden, Colorado, continues to provide funds for thin-film PV research to its 40 industrial and university partners.
In 2001, the global market for PV panels and equipment was valued at $2 billion. Worldwide in 2000, solar, geothermal, wind, combustible renewables, and burning garbage and other wastes collectively provided 1.6% of electricity production, according to the International Energy Agency (IEA) in Paris. In its World Energy Outlook 2002, IEA described two scenarios for world energy demand and supply until 2030. One scenario assumes only the continuation of current government measures to stimulate sustainable-energy supply and demand. In it, fossil fuels continue to meet more than 90% of energy demand. All renewables except hydropower grow by 3.3% annually, but they will not meet a large share of the total energy demand because of their low-percentage base. Carbon dioxide (CO2) emissions will grow 70% by 2030 to 38 billion metric tons annually.
In the alternative scenario, governments will implement policies such as promoting energy efficiency, the use of cleaner energy sources, and reducing the environmental impact of producing and burning fossil fuels. Compared with1990, those changes would result in an estimated 16% fewer CO2 emissions in 2030—a year when the United Nations estimates the world population will be about 8.3 billion—in part because renewable energy sources will grow rapidly.
Current applications of PV solar panels include providing power to spacecraft and isolated villages in developing countries, solar-energy systems in homes and buildings in Western countries (Figure 1), and even powering the lamps of remote lighthouses. "Especially where there is no connection to the grid, solar energy is easily cheaper than small-scale electricity production with a diesel generator, to give an example," Karg says. "For electricity production in rural areas in developing countries, solar is the cheaper alternative. To achieve more, we need breakthroughs in large-scale storage of electricity, and solar must be developed in combination with wind, biomass, energy-storage systems, and fossil fuels."
Most people in solar energy consider government subsidies for R&D and sales as necessary for its successful development and increased usage. Indeed, the PV energy business is still largely dependent on government intervention, and most U.S., European, and Japanese projects are subsidized. The Bush administration seeks $79.7 million from Congress for fiscal year (FY) 2004 to support solar-energy research, up 0.1% from its amended FY 2003 request but down from the $87.1 million that Congress appropriated in FY 2002.
Crafting photovoltaics
PV solar panels convert sunlight directly into electricity. A panel consists of several connected 0.6-V dc PV cells, which are made out of a semiconducting material sandwiched between two metallic electrodes. "The photovoltaic effect refers to the separation of minority carriers [electrons and holes] by a built-in electric field," such as a pn-junction or Schottky barrier, says DOE's Mazer. The cells are usually encapsulated behind glass to weatherproof them. In a PV array, several panels are connected to provide sufficient power for common electrical applications such as household electricity. The arrays can be connected to an electricity grid or work as standalone systems.
Researchers at what is now Lucent Technologies' Bell Laboratories first demonstrated silicon solar cells in 1954, and most PV systems today use mono- or multicrystalline silicon as the semiconducting material. "We obtain monocrystalline wafers by sawing them from silicon rods, which we grow by the Czochralski growth process," explains Ronald van Zolingen, professor of sustainable energy at the Technical University in Eindhoven, The Netherlands, and a senior business advisor to Shell Solar. "In this process, we pull a monocrystalline rod from a liquid, starting with a small crystal. The growth speed is relatively low. but we obtain excellent material. Monocrystalline silicon solar cells have the advantage of a high efficiency, about 15%, which is an advantage for specific applications."
Figure 3. A scanning electron micrograph shows a cross section of the p-type semiconductor CuInSe2 film, about 1.5 µm thick, and the n-type layer of ZnO.
(Shell Solar, Munich, Germany)
"We obtain multicrystalline wafers from ingots grown by casting liquid silicon in a large container followed by controlled cooling," van Zolingen adds. "This technique is less complicated than the pulling of single-crystalline rods. Multicrystalline-silicon solar cells have a slightly lower efficiency than monocrystalline, about 13.5%." Worldwide, the production of multicrystalline-silicon solar cells outpaces that of monocrystalline-silicon solar cells.
Figure 4. Optical-beam-induced current imaging (in false color) of these four CdS/CuInSe2 thin-film solar cells connected in parallel gives a high-resolution photocurrent map, in which defects appear dark.
Among the major bottlenecks to the output of crystalline-silicon PVs is the high loss of materials during production of the wafers. "In addition, we need to saw the silicon. We typically lose 0.2 mm at the kerf," says van Zolingen. Despite these problems, crystalline silicon remains the dominant solarcell material. One reason for this is the support provided by the federal government's PV program since the 1970s for R&D projects focused on crystalline-silicon technologies.
Thin-film alternatives to standard PV solar cells are already available or in development. Amorphous silicon, the most advanced of the thin-film technologies, has been on the market for about 15 years. It is widely used in pocket calculators, but it also powers some private homes, buildings, and remote facilities. An amorphoussilicon solar cell contains only about 1/300th the amount of active material in a crystalline-silicon cell. Amorphous silicon is deposited on an inexpensive substrate such as glass, metal, or plastic, and the challenge is to raise the stable efficiency. The best-stabilized efficiencies achieved for amorphous-silicon solar panels in the U.S. PV program are about 8%. The goal is to produce a stable device with 10% efficiency. United Solar Systems Corp. (Troy, MI) pioneered amorphous-silicon solar cells and remains a major maker today.
Thin-film crystalline-silicon solar cells consist of layers about 10 µm thick compared with 200- to 300-µm layers for crystalline-silicon cells. Researchers at NREL use porous polycrystalline silicon on low-cost substrates and trap light in the silicon to enable total absorption. They have fabricated working solar cells with this material.
New thin films
Copper indium diselenide (CIS) is a more recent thin-film PV material. Siemens Solar developed a process for depositing layers of the three elements on a substrate in a vacuum, and Shell Solar later acquired the technology when it bought Siemens Solar (Figures 2 and 3). CIS modules currently on the market reach stable efficiencies of more than 11%. In the laboratory, NREL scientists have achieved cell efficiencies of 19.2% with the semiconductor. Research now focuses on increasing efficiency (Figure 4), reducing costs, and raising the production yield of CIS panels. Karg predicts that thin-film technology will eventually halve the present production cost per unit kilowatt peak (kWp), which is the peak power that a solar panel can produce at optimum intensity and sun angle (90°). This implies a cost reduction for a complete system of 35% or more.
In 2000, CdTe solar panels were field-tested on a large scale in the United States. NREL researchers consider CdTe a promising material because of its lower cost of production, which uses techniques that include electrodeposition and high-rate evaporation. Prototype CdTe panels have reached 11% efficiency, and research now focuses on improving efficiency and reducing panel degradation at the electrode contacts. "Studies at Brookhaven National Laboratory strongly suggest that CdTe modules can be safely made in a large-scale manufacturing environment, and that CdTe can be safely disposed of when the modules are eventually retired," Mazer says.
Figure 5. Examples of local photovoltaic installations include, left to right: Tibetan home with 20-W panel and 500-W wind machine (Simon Tsuo); water-pumping station in West Bengal, India (Harin Ullal); and the world's largest residential project, in Amersfoort, The Netherlands (BP Solarex).
Progress in solar PV research and the development of new applications are guided by national and international collaborations between industry and government, such as those described in the U.S. PV roadmap and carried out by national research teams organized by NREL. Japan and Germany have similar ongoing programs, and leading manufacturers are collaborating with other companies to install solar panels on commercial buildings. For example, a recent agreement between Volkswagen and BP Solar calls for installing solar-energy systems on the roofs of the automaker's dealerships throughout Germany. Each company is investing in several different technologies.
Solar's big four
Which PV technologies will dominate future solarenergy markets may depend on the companies developing, manufacturing, and selling them. The four industry leaders are Sharp (Osaka, Japan), BP Solar, Kyocera (Kyoto, Japan), and Shell Solar.
Sharp produces mono- and multicrystalline and amorphous silicon solar cells. The monocrystalline modules have an efficiency of 17.5%, and the multicrystalline cells have 16% efficiency. In 2001, the company shipped 19.2% (75 MWp) of the world's total solar cells. Last July, Sharp opened a new multicrystalline-silicon solar-cell production plant in Nara Prefecture, Japan, and the company's total production capacity now totals 200 MWp.
BP Solar also manufactures nearly 20% of the world's solar-electric panels and systems, using technologies that include polycrystalline solar cells. "We also have our own Saturn technology, which is a highly efficient monocrystalline technology," said a spokesman at BP Solar's U.K. office in Sunbury on Thames, England. The company also sells amorphous silicon thin-film modules. BP developed its proprietary PowerView thin-film silicon laminate partly with funds from NREL. The PV coating converts part of the incoming light into electricity while remaining transparent to the rest of the light. The coating can be used to integrate a solar-energy-generating capacity into building skylights and windowpanes to produce electricity and reduce reliance on utility companies.
Kyocera focuses on off-grid solar systems for private homes in developing countries, communication systems, water pumping, and industry (Figure 5). It sells its own multicrystalline-silicon systems, and amorphous silicon systems produced by United Solar Systems.
Shell Solar makes mono- and multicrystalline silicon as well as thin-film CIS solar systems. It produced solar panels with a total capacity of about 50 MWp in 2002, and it expects to double its crystalline production capacity by 2004. The company now employs about 900 people in the United States, Canada, Portugal, and Germany after cutting 170 jobs last October.
Although the market growth rate for PV solar panels has declined sharply after four years of annual growth of more than 30%, the growth rate is predicted to be 15 to 20% this year and next. Worldwide production capacity almost doubled last year to 760 MWp, up from 400 MWp in 2001. The main producers of these panels have different business strategies. Shell Solar strongly believes in thin-film alternatives, including its CIS technology. Other companies see crystalline silicon as the dominant technology during the next decade.
Few people doubt solar energy's potential, but many wonder when it will be reached. "In the long term, solar may well play an important role," Karg says. "I personally expect a contribution of 10 to 20% of the global electricity production, mainly in the form of grid-connected systems." However, he does not foresee that happening within the next 20 years.
Fuente: http://www.aip.org/tip/INPHFA/vol-9/iss-2/p16.html
Leer:[Jn6:55]
Etiquetas: II 2010-1 CRF Juan J. Núñez C.
GranFilm : Optical Properties of Granular Thin Films-Introduction:
Since the pioneering work of Maxwell Garnett [1] and Mie [2] at the turn of the century, there has been large scientific interest in the optical properties of metallic clusters [3]. Their optical behavior are driven to a large extent by the Mie excitations [3] which can be viewed as surface plasmon-polaritons [4]. Nearly hundred years ago Mie [3] derived an exact theory for the scattering of light from a free standing spherical particle. If, for isolated clusters with simple shapes, such as spheres or spheroids in vacuum, the exact solution of the Maxwell equations is well known, the difficulty of a reliable description of the optical properties of particles dramatically increases for interacting particles of complex shapes, either in a matrix or on a surface. Even though the Maxwell Garnett effective medium theory and other such theories [5] have been quite successful in tackling these questions, an accurate description of the macroscopic optical properties of a collection of particles supported on a substrate, such as the Fresnel coefficients (absorption, reflection and transmission), requires a more sophisticated approach that accounts correctly for the break of symmetry brought by the substrate and for realistic cluster shape. Indeed for clusters deposited on a surface, a quantitative description of the optical properties of thin films is not only hampered by the interactions between aggregates but also by the image interactions between the latter and the substrate [6-9].
In order to handle this latter situation in an adequate way, Bedeaux and Vlieger [10-14] in the first half of the 1970's introduced a model valid for layers whose thickness are in the sub-wavelength regime. In this case, they introduced modified boundary conditions on the surface for the electromagnetic fields which depend on what they called integrated excess quantities. In the closure relation between these quantities, they introduced surface susceptibilities which govern completely the far field behavior of the electromagnetic fields and thus the Fresnel quantities. In this way, they get rid of the complex behavior of the field on the surface. This approach is really analogous to the model of Feibelmann [15] and Barrera [16] who applied these notions in the case of the electromagnetic jump at metallic surfaces. However, Bedeaux and Vlieger were mainly interested in the description of the optical properties of island layers. For such layer, the main quantity which is directly related to the surface susceptibilities is the island polarizability. For simple shape like truncated spheres or spheroids with an axis of revolution normal to the surface of the substrate, a model based on a multipole expansion of the electrical potential in the non retarded limit was developed [17-20]. A nice recent, detailed and pedagogical introduction to this fascinating field of optics can be found in the recent book: Optical properties of Surfaces (Imperial College Press, 2001) by D. Bedeaux and J. Vlieger [21]. The aim of the present web page is to give access to the softwares which englobes most of the models developped in [21]. This software package we have named -- GranFilm.
Fuente: http://web.phys.ntnu.no/~ingves/Software/GranFilm/Current/ we have named -- GranFilm.
Leer:[Jn6:35]
Publicado por Tecnología en Telecomunicaciones - conocimientos.com.ve en 0:23 No hay comentarios:
Prof. Lars Hultman - Materials Science of Thin Film Nanostructures at Linköping
The research program of the Thin Film Group at Linköping concerns the materials science and nanotechnology of thin films. It is aimed at increasing the understanding of vapor phase deposition, ion-surface interactions, and reactions in advanced functional materials. Specifically, we focus on the nature of epilayers, textured films, and nanoscale materials. Model systems include transition metal nitrides, wide-band gap nitrides, multifunctional ceramics (MAX phases; e.g., Ti3SiC2, Ti2AlN), nanocomposites, superlattices, fullerene-like compounds, and nm-sized metallic multilayers. Several deposition techniques are covered including magnetron sputter epitaxy (MSE) and cathodic arc. Our laboratory specializes in applying and developing methods for plasma characterization, analytical and high-resolution electron microscopy, X-ray diffraction, nanoindentation, ab initio calculations, and multi-billion time-step molecular dynamics simulations.
This seminar provides results from studies of nanostructuring in transition metal nitrides, which are used for advanced surface engineering and electronics. Analysis of the TiAlN, TiSiN, ScAlN, and InAlN systems by nanoindentation, XRD, HREM, and Atom Probe Tomography is coupled with ab initio calculations of phase stability and decomposition behavior by lattice mismatch and electronic band structure effects.
Fuente: http://www.campuskista.se/adimo4/%28S%284qaj2hmtm5uipguxu5dk4w45%29%29/Site/kista/web/default.aspx?p=1350&artid=567&artview=full&artcat=calendar&AspxAutoDetectCookieSupport=1
Leer:[Jn8:36]
The name Journal of Vacuum Science and Technology (JVST) combines two scientific journals, JVST A and JVST B, published by the American Vacuum Society since 1964.
1964-1982 Journal of Vacuum Science and Technology [0022-5355]
1983-present Journal of Vacuum Science & Technology. A. Vacuum, surfaces, and films
1983-1990 Journal of Vacuum Science & Technology. B, Microelectronics processing and phenomena
1991-present Journal of Vacuum Science & Technology. B, Microelectronics and nanometer structures
Journal of Vacuum Science and Technology A specializes in applied surface science, electronic materials and processing, fusion technology, plasma technology, surface science, thin films, vacuum metallurgy, and vacuum technology.
Editor: G. Lucovsky, Department of Physics, North Carolina State University.
Contnent of the Journal: http://scitation.aip.org/dbt/dbt.jsp?KEY=JVTAD6
Journal of Vacuum Science and Technology B specializes in vacuum processing and plasma processing of various materials, the structural characterization, microlithography, and the physics and chemistry of submicrometer and nanometer structures and devices.
Editor: Gary E. McGuire, International Technology Center link required.
Content of the Journal: http://scitation.aip.org/dbt/dbt.jsp?KEY=JVTBD9
Homepage of JVSTA: http://scitation.aip.org/jvsta
Homepage of JVSTB: http://www.avs.org/literature.jvst.b.aspx
Fuente:http://en.wikipedia.org/wiki/Journal_of_Vacuum_Science_and_Technology
Leer:[Jn8:32]
Publicado por Tecnología en Telecomunicaciones - conocimientos.com.ve en 23:59 No hay comentarios:
Eray Aydil Becomes the New JVST Editor-in-Chief in September
The AVS Board of Directors is pleased to announce the appointment of Professor Eray Aydil as the Editor-in-Chief of the Journal of Vacuum Science and Technology (JVST), the flagship publication of the AVS, effective September 1, 2010. As Editor-in-Chief, he will oversee the editorial operations of both JVST A & B. Professor Aydil will succeed Professor Gerald Lucovsky, who has served as the JVST Editor-in- Chief since 1980.
Eray is a Professor and the Executive Officer of the Chemical Engineering and Materials Science Department at the University of Minnesota and he holds the Ronald L. and Janet A. Christenson Chair in Renewable Energy. He received his B.S. degrees in chemical engineering and in materials science from the University of California, Berkeley, both in 1986. He completed his graduate research at the University of Houston under the supervision of Demetre Economou and received his Ph.D. degree in chemical engineering in 1991.
He then joined the AT&T Bell Laboratories as a Postdoctoral Member of the Technical Staff working with Richard Gottscho. At Bell Labs, he focused on developing and applying surface sensitive diagnostic techniques that can be used in the harsh conditions encountered in plasma etching and deposition reactors.
He joined the faculty of the Chemical Engineering Department at the University of California, Santa Barbara (UCSB) in 1993 as an Assistant Professor and was promoted to Associate Professor with tenure in 1998 and then to full Professor and Vice Chair of the Department in 2001.
At UCSB, he and his students pioneered the development of in situ techniques to monitor composition, dielectric properties, and surface coverage of films during plasma etching and plasma enhanced chemical vapor deposition of materials such as SiO2, fluorinated SiO2, Si3N4, hydrogenated amorphous Si and hydrogenated nanocrystalline Si.
In 2005, Eray joined the faculty of the University of Minnesota Chemical Engineering and Materials Science Department. His research is focused on solving technologically important and fundamental problems encountered in materials processing for applications in electronic and photovoltaic device manufacturing with emphasis on plasma etching and deposition, plasma modification of surfaces, and dye-sensitized and quantum dot solar cells.
He is interested in understanding thin film deposition and etching processes used in the synthesis of nanostructured materials and in manufacturing of integrated circuits and solar cells. He has authored and coauthored over 135 papers and holds 4 patents.
Eray has been an actively-involved member of AVS since he was a graduate student. He served on the editorial board of the JVST between 2004 and 2007. He was a member of the Plasma Science and Technology Division (PSTD) programming committee between 1999 and 2003 and again between 2006 and 2008.
He has served on the PSTD Executive Committee, first as a Member-at-Large between 1999 and 2003 and then as its Chair-Elect, Chair and Past-Chair in 2006, 2007 and 2008, respectively. He was the programming vice-chair of the AVS 56th International symposium in 2009 and he is currently the Chair of the AVS 57th International Symposium and Exhibition that will be held in Albuquerque during October 2010.
Eray received the Norman Hackerman Young Author Award of the Electrochemical Society, the National Young Investigator Award of the National Science Foundation, and the Camille and Henry Dreyfus Teacher- Scholar Award in 1993, 1994 and 1997, respectively. In
1999, he received the AVS Peter Mark Memorial Award "for pioneering work in the development and application of optical diagnostic techniques to understand chemistry and physics associated with plasma deposition of dielectric thin films." He became a Fellow of the AVS in 2005.
He was awarded the 2009 Plasma Prize at the AVS 56th International Symposium in San Jose. The highest honor of the PSTD, the Plasma Prize is given each year to a researcher who has conducted outstanding research in science and technology of gas plasmas. He received the award for "pioneering work on the characterization of plasma species and their energy distributions in plasma assisted deposition and etching of materials." He is a dedicated teacher; he has numerous teaching awards both at UCSB and at the University of Minnesota.
In naming Prof. Aydil as Editor-in-Chief, the AVS Board of Directors noted that he brings a breadth of knowledge and experience in research topics that crosscut the various facets of AVS. The Board of Directors is very confident JVST will flourish under his dynamic leadership.
Fuente: http://www.avs.org/
Leer:[Jn10:41]
A kinetic model for description of the process of silicon film formation on silica by thermal decomposition of silane at reduced pressure has been proposed. The model is based on the concept of kinetic interdependence between heterogeneous catalytic chemical reaction and fundamental structure forming phenomena - nucleation and nuclei growth. A number of experimental data for deposition rates and polysilicon grains sizes have been mathematically processed in order to derive kinetic equations for the rates of nucleation and nuclei growth as functions of reactor operating conditions (pressure and temperature) as well as process duration. Furthermore, based on both the good correspondence achieved between the experimental results and the model, and the deductions of thermodynamic theory of nucleation, the kinetic equations derived were analysed in regard to the general description of silicon film structure evolution. The analysis of the model, by confïrming the general trends established between the arrival and the surface diffusion rates of silicon adspecies, contributes to clarify the mechanism of the initial stages of film microstructure formation. The results obtained show that kinetics of structure evolution can be successfully described by developing the existing CVD phenomenological kinetic models further to an atomistic level.
Fuente: http://jp4.journaldephysique.org/index.php?option=com_article&access=standard&Itemid=129&url=/articles/jp4/pdf/2001/03/jp4200111PR324.pdf
Leer: [Jn10:27]
Premium OLED materials for displays
In recent years, Organic Light Emitting Diode (OLED) technology has gained increasing importance for display applications. As one of the leading manufacturers of OLED materials, Merck offers a complete product portfolio of materials for OLED displays, comprising small molecule as well as polymer materials (evaporable and soluble systems), under the brand name livilux®.
Your advantages - High-purity and high-stability materials
Based on more than 10 years of experience in manufacturing OLED materials, a strong worldwide intellectual property position, and the background of more than 100 years of expertise in high-tech product development, we can supply high-purity and high-stability materials that exactly meet customer requirements.
On request, Merck will provide effective application support to optimize the material stack in close cooperation with the customer.
Applications - The world of OLED displays
Merck's OLED materials are used in OLED displays that offer an unparalleled viewing experience with a number of benefits, among them an extremely wide viewing angle, superb video capabilities, very high intrinsic contrast at any viewing angle, a low power consumption for mobile applications, and a remarkable lifetime.
With its extraordinary properties, OLEDs are a promising display technology of the future. Possible applications range from simple passive-matrix monochrome and area-color to active-matrix full-color displays. Today, the technology is used in MP3 players and high-end cell phones and it is likely to soon be used in notebook computers, PC and even TV screens.
The technology - How do OLEDs work?
Based on either small molecule (SM) or polymer (PLED) materials and technologies, OLEDs work by the passage of an electrical current from two conducting electrodes through layers of organic semiconductor materials on a substrate, usually indium tin oxide (ITO) coated glass, silicon, or a special plastic substrate. Light emission is caused by electrically generated electron-hole pairs forming neutral excited states that relax to a ground state with the emission of light. Importantly, each individual OLED material has its own characteristic emission color.
OLED's high precision emissive thin-film structure and excellent optical properties at low power consumption offer considerable advantages to display manufacturers and end users alike. Additionally, as OLEDs are fabricated into extremely thin layer structures and usually need only a single substrate, they are thin, light and potentially offer lower costs.
Fuente:http://www.merck-chemicals.com.ve/lcd-emerging-technologies/oled-materials/c__QOb.s1OuggAAAEh_cUsgkMs?PortalCatalogID=merck4lcds&CountryName=Venezuela
Leer:[Jn10:17]
The crux of the technology lies in a sequence of magnetic elements that store information based on their magnetic alignment. Using rectangular or elliptical elements naturally defines two stable states, parallel (and anti-parallel) to the long axis. By assigning each magnetisation direction to be either state 1 or 0, a magnetic barcode is created, and the number of possible combinations doubles with every additional bit, e.g. 10-bit tags can code for up to 1024 different biological compounds.
Planar Tags:
Fabrication: These structures were grown in a sandwich process, where the SU8 backbones are spin-coated to a thickness of 1μm and shaped using standard photolithographic techniques. A second photolithography step is used to grow and align a PDMS mask on these backbones before vacuum deposition (e.g. evaporation, MBE, sputtering) of the magnetic elements. Finally another 1μm of SU8 is patterned on top, which now protects the magnetic bits from oxditation and the environment.
Pillar Tags:These tags are aimed at creating an extremely large number of codes (106 to 109), so must be easily scalable for mass production and must be highly cost-effective to manufacture. The coding density is dramatically increased in this design by using a pure metal stack, featuring magnetic elements interleaved with non-magnetic spacers (figure 2). The top is capped with gold to allow a route for chemical modification (see section 4).
Fabrication: A single photolithography process is used to define elliptical holes in a non-conducting photo-resist, which is spin-coated onto a conductive substrate. This is usually a 4" silicon wafer with an evaporated novel aluminium/copper bi-layer, which is important for releasing the tags at the end of the process. The substrate is used as the cathode of an electrochemical cell, and when a voltage is applied the metallic ions in the electrolyte are deposited onto the substrate.
Fuente: http://www.tfm.phy.cam.ac.uk/bio/tags.html
Leer: [Jn10:14]
Fundamentos Tecnológicos:
Sin ninguna duda, en un futuro próximo la tecnología LCD sustituirá a la tecnología CRT (tubo de rayos catódicos). Ahorro de espacio, ahorro de energía, motivos de salud,…Lo cierto es que las ventajas de las pantallas LCD son muchas y la calidad de la imagen que ofrecen no tiene nada que envidiar a las pantallas CRT, o de tubo de rayos catódicos.
TECNOLOGIA BASICA LCD
LCD o Liquid Cristal Display (pantalla de cristal líquido), es el acrónimo de una tecnología aparecida ya en el año 1.971 en el mundo de las calculadoras, que pasó a campos tan diversos como los relojes digitales o los ordenadores portátiles. Hoy, no es raro verlas como monitores de ordenadores de sobremesa, en tamaños que van desde las 15" hasta las 22" o incluso 24".
Básicamente ésta tecnología se basa en las propiedades físicas de los cristales líquidos, con cualidades propias de las sustancias sólidas y de las sustancias líquidas. Por ello, al igual que ocurre con las sustancias sólidas, la luz sigue el alineamiento de las moléculas que forman el cristal líquido. A la vez, y del mismo modo que ocurre en las sustancias líquidas, es posible alterar la alineación de dichas moléculas mediante la aplicación de un campo eléctrico, alterando así la forma en que la luz las atraviesa.
Una explicación sencilla del funcionamiento de éstas pantallas es la siguiente: en una pantalla LCD, hay colocados dos filtros polarizantes, con filas de cristales líquidos que forman 90° entre ellas. Cuando aplicamos o no una corriente eléctrica, la luz pasará o no a través de ellos (siendo el segundo filtro el que permitirá el paso de la luz que haya atravesado al primero: dos filtros de éste tipo en perpendicular no permiten el paso de la luz, así que el segundo "gira" de determinada forma permitirá que pase determinada dirección de luz), permitiendo así que se forme o no imagen en la pantalla.
Para conseguir el color se emplean además tres filtros adicionales (rojo, verde y azul). Las variaciones de color se obtienen con diferentes voltajes aplicados a los filtros.
CLASES DE TECNOLOGIAS LCD
-DSTN (o matriz pasiva)
Son las pantallas LCD básicas que emplean la tecnología LCD ya explicada.
-TFT (o matriz activa)
Las pantallas LCD con tecnología TFT cuentan con una matriz de transistores (un transistor por cada color de cada píxel de la pantalla) que mejoran el color, el contraste y la velocidad de respuesta de la pantalla a las variaciones de la imagen a representar. Es importante observar que la mayoría de los monitores del mercado de ordenadores de sobremesa utilizan ésta tecnología, aunque no ocurre lo mismo en el mundo de los portátiles, donde se pueden encontrar pantallas de todo tipo.
-HDP (o matriz pasiva híbrida)
Es un puente entre las dos tecnologías anteriores (DSTN y TFT): los cristales tienen una viscosidad menor de modo que también aumenta la velocidad de respuesta a las variaciones de la imagen.
-HPA (o de direccionamiento de alto rendimiento)
En el que la tecnología de matriz pasiva se aproxima, aún más, a la tecnología de matriz activa.
Son pantallas que hacen pasar voltajes altos por un gas a baja presión, generando así luz: el gas (Xenón) pasa de estado gaseoso a estado de plasma como consecuencia del alto voltaje produciendo una luz ultravioleta. Este haz incide sobre el fósforo rojo, verde y azul de la pantalla, de forma parecida a lo que sucede en los monitores CRT. El problema de éstas pantallas es el enorme tamaño del píxel, por lo que su aplicación se reduce a las pantallas grandes, de hasta 70". Sin embargo su coste de fabricación es comparativamente bajo, frente a los monitores TFT.
-Costes de propiedad
Los estudios sobre costes totales de propiedad llevados a cabo sobre pantallas LCD frente a monitores CRT, revelan que es más económico, a corto-medio plazo, adquirir una pantalla LCD. Esto, unido a las constantes bajadas de precios de éste tipo de pantallas, marcará, poco a poco el liderato de éstos productos frente a los monitores tradicionales.
La Asociación de Industrias de la Electrónica de Japón ha llevado a cabo diversos estudios sobre costes de la propiedad. Entre ellos, el de las pantallas LCD frente a los monitores CRT. A éste dato hay que sumarle que la vida media de un monitor CRT no suele superar los 5 años.
En cuanto al ahorro que supone tener una pantalla LCD frente a un monitor CRT durante 5 años, los resultados son asombrosos: los costes de electricidad se reducen en un 80%, debido a que las emisiones de calor de una pantalla LCD son prácticamente nulas, se ahorra hasta un 75% en aire acondicionado, un ahorro del 58% de costes corresponden al menor espacio empleado. Estudios hechos en base a jornadas de trabajo de 5 horas de uso de monitor y 4 horas de reposo de éste al día, con una media de 20 días al mes de trabajo. Así, si en 5 años, las pantallas LCD sustituyeran al 50% de los monitores CRT, la reducción en el consumo de energía eléctrica haría innecesaria la existencia de cuatro plantas petroquímicas, con reducciones más que considerables por tanto en las emisiones de CO2. Y si en un solo edificio se instalaran pantallas LCD en 1000 PCs, sustituyendo a los monitores CRT, los costes de tan solo la instalación eléctrica (debido a los menores requerimientos de potencia de éstas pantallas) bajarían más de 20 millones de pesetas.
CARACTERISTICAS DE UNA PANTALLA LCD
Actualmente suelen encontrarse monitores desde las 15" hasta las 22" (incluso también de 24"). Además, teniendo en cuenta que las pantallas LCD no disponen de esa banda negra que rodea a la imagen, tan característica de los monitores CRT, el tamaño de la imagen visualizable hace que prácticamente una pantalla LCD de 15" tenga un área tan útil visible como la de un monitor de 17" CRT.
Es el número de puntos que el monitor puede representar en pantalla, y se representa en "número de puntos en horizontal" x "número de puntos en vertical". Por ejemplo, una resolución de 1024x768 implica que la pantalla nos muestra 768 líneas en horizontal, de 1024 puntos ( o columnas) cada una. Cuanto mayor es la resolución, la calidad de la imagen será también mayor. En cualquier caso, la resolución de un monitor ha de ser consecuente con el tamaño de éste: es tan incómodo trabajar a 1024x768 en un monitor de 15", como trabajar a 800x600 en un monitor de 21". Por ello, los fabricantes de pantallas nos hablan tanto de resoluciones máximas como de resoluciones recomendadas, para obtener los mejores resultados en cuanto a la comodidad del usuario. Además, la resolución puede limitar el número de colores que podamos ver: combinación de valores que dependerá sobre todo de la tarjeta gráfica que tenga el ordenador.
-Refresco de Pantalla
Es una frecuencia de refresco sólo en vertical. Es comparable al número de fotogramas por segundo de una película de cine: cuanto más alta es ésta velocidad , mejor es la calidad de visionado, pues no se observan saltos de imagen. Sin embargo, hay un límite visual que el ojo humano es capaz de apreciar. Pasado este límite no hay percepción de una mayor calidad de imagen por mucho que aumente esta velocidad, aunque si puede afectar enormemente a la fatiga visual durante el uso del monitor. Esta frecuencia se mide en Herzios y no debería ser en ningún caso inferior a 60Hz, aunque lo más recomendado es trabajar a partir de 80Hz. Sin embargo, en las pantallas LCD este parpadeo prácticamente desaparece: cada celda en la que se alojan los cristales líquidos está o encendida o apagada, con lo que desaparece la renovación de la pantalla (o refresco) y con ella el parpadeo y la fatiga visual que ésta produce.
A pesar de la inexistencia del parpadeo, sí que hay un valor que puede ser similar, y que se refiere al tiempo que tarda cada celda en responder a los cambios del campo eléctrico aplicado, renovando así, la imagen en la pantalla. Un tiempo de respuesta no debería bajar, en ningún caso, de los 70 ms.
-Angulo de Visión
En los principios de las pantallas LCD este valor era el gran inconveniente, pues resultaba casi imposible ver la imagen de la pantalla si no se colocaba uno justo enfrente de ella. Como mínimo, los valores ideales de éste ángulo de visión para ver la imagen desde posiciones más o menos normales, son de 45° hacia arriba y hacia abajo, y de 60° a la izquierda y a derecha.
-Fase y Reloj
La calidad de visualización en pantallas LCD puede verse afectada al ser utilizada en conjunción una tarjeta gráfica y una pantalla que trabajen con señal analógica. Debe de realizarse una sincronización perfecta entre las frecuencias de la tarjeta de vídeo y de la pantalla. Si ésta sincronización no se hace correctamente, pueden aparecer unas bandas verticales en la pantalla. Casi todos los monitores LCD hacen una calibración automática que reduce y casi hace desaparecer este problema. Pero son realmente los monitores y tarjetas DVI, con señal digital, los que eliminan este problema, al no tener que realizar ninguna conversión de señal analógica a digital, pues la información es interpretada de forma absolutamente precisa.
El brillo hace referencia a la intensidad luminosa de una fuente de luz en un área concreta. Se mide en cd/m cuadrados, es decir, en candela por metro cuadrado. Una pantalla TFT tiene un valor mínimo, siempre, de 150 cd/ m cuadrados, y el contraste es la relación que existe entre la intensidad del punto más claro y la intensidad del punto más oscuro. Cuanto mayor es este valor más nítida será la imagen de la pantalla, y más viva la gama de colores y nítido el texto. Como mínimo debería de tener un valor de 100:1.
LCD frente a CRT
Con todo lo explicado, es fácil determinar cuáles son las ventajas e inconvenientes de una tecnología frente a la otra:
Las pantallas LCD no funcionan con un tubo de rayos catódicos, con lo que su tamaño de fondo es mucho menor que los monitores CRT tradicionales. Hoy en día, en la mayoría de las empresas el ahorro de espacio es tan importante como el ahorro de energía.
Además, su consumo también es bastante inferior al de un monitor CRT.
El parpadeo queda prácticamente anulado, puesto que las celdas no tienen un refresco en sí, sino que se encienden o se apagan según han de mostrar o no luz. El tiempo de respuesta apenas incide, en la tecnología TFT de las pantallas de sobremesa, en la percepción de la imagen ni en la fatiga visual.
Su geometría es perfecta: son las celdas las que se encienden o apagan, desapareciendo los incómodos problemas de convergencia de la imagen de los monitores CRT.
Una pantalla LCD de tan solo 15" nos permite trabajar con la misma resolución y tamaño "práctico" de pantalla que un monitor de 17" tradicional: el área visible abarca la casi totalidad de la pantalla al desaparecer los márgenes negros tradicionales de los monitores CRT.
El coste de las pantallas LCD TFT disminuye constantemente gracias a su éxito: ya no resulta prohibitivo trabajar con éstas pantallas.
El campo electromagnético que genera un monitor de tubo LCD es considerablemente inferior al que genera un monitor CRT: esto, unido además a la inexistencia del modesto parpadeo de la imagen, hace que las pantallas LCD proporcionen un entorno de trabajo y/o de ocio ergonómicamente saludable, reduciendo considerablemente la fatiga visual, dolores de cabeza, y otros síntomas propios de un entorno de trabajo con monitores tradicionales, como el insomnio o la irritabilidad.
Cuadro Comparativo de resoluciones
Las medidas de un monitor, por norma de aceptación, suelen darse en diagonal y en pulgadas. La pulgada equivale a 2,54 cm. Así tenemos las siguientes medidas:
15": diagonal de 38.1 cm.
17": diagonal de 43.18 cm.
18": diagonal de 45.72 cm.
19": diagonal de 48.26 cm.
21": diagonal de 53.34 cm.
-Area visible
Respecto a éste valor, decir, que por ejemplo, en un monitor de 15" CRT, la diagonal visible suele ser de 13.8" como máximo: un monitor de 14" TFT tendría entonces una diagonal igual o incluso mayor que la de un monitor 15" CRT.
Podemos establecer la siguiente asignación, en cuanto a diagonales visibles, entre monitores TFT y CRT
Monitor 14" TFT……………15" CRt
Monitor 15" TFT……………16" CRT (en desuso)
Monitor 17" TFT……………18-19" CRT
Monitor 19" TFT……………20-21" CRT
Y hablando de resoluciones, el modo de trabajo óptimo en un monitor TFT de 15" sería de 1024x768, modo de trabajo soportado (para un trabajo ergonómicamente óptimo) en monitores de 17" de gama media-alta ( con frecuencias de refresco aceptables)
Resolución 1024x768…………15" TFT…………17" CRT
Resolución 1152x864…………17" TFT…………19" CRT
Resolución 1280x1024………..19" TFT…………21" CRT
Fuente: http://oriolrius.cat/article_fitxers/1206/FundamentsLCD.htm
Leer: [Jn10:9]
Peliculas Delgadas, Dielectricos Y Recubrimientos
El uso industrial de recubrimientos es muy extenso y durante los últimos años se han logrado avances importantes en la ciencia y tecnología en este campo; por ejemplo, el valor en el mercado de las películas delgadas era de más de $150 mil millones de dólares en el año 2000 y para el año 2005 se estima que fue de más de $220 mil millones de dólares.
En términos generales, para todas las clases de recubrimientos, los factores más importantes que determinan su utilidad incluyen, entre otros, la composición de la película o las fases, la densidad de defectos (como por ejemplo, poros, grietas, etc.), la morfología y estructura de la película (la densidad, la cristalinidad, el tamaño de los granos, las multicapas, nano ó micro-compositos, etc.), la rugosidad de las superficies, el tipo de substrato y la adherencia entre la película y el substrato.
Todos estos factores dependen fuertemente de la técnica utilizada en la fabricación del recubrimiento, así como las condiciones experimentales específicas. Esta sesión de Películas Delgadas, Dieléctricos y Recubrimientos está dirigida hacia la presentación de trabajos sobresalientes relacionados con los temas antes mencionados, así como las aplicaciones de los recubrimientos y las películas delgadas.
EES secc2
16 Jun 2010 - A team of scientists from Bar-Ilan University, Israel, and the U.S. Department of Energy's (DOE) Brookhaven National Laboratory has fabricated thin films patterned with large arrays of nanowires and loops that are superconducting — able to carry electric current with no resistance — when cooled below about 30 kelvin (-243 degrees Celsius). Even more interesting, the scientists showed they could change the material's electrical resistance in an unexpected way by placing the material in an external magnetic field.
To see if they could achieve superconductivity in a thin film material etched to form a pattern of "wires" — much like the circuits etched into computer chips — the Brookhaven team started by using a precision technique for making superconducting thin films atomic layer by layer. They used molecular beam epitaxy to build a material with alternating layers of copper-oxide and lanthanum and strontium. Bozovic's team had previously used this technique to produce thin films that retain superconductivity within a single copper-oxide layer .
Un dispositivo OLED de matriz activa, consiste en un conjunto de píxeles OLED que se depositan o integran en una serie de transistores de película fina (TFT) para formar una matriz de píxeles, que se iluminan cuando han sido activados eléctricamente, controlados por los interruptores que regulan el flujo de corriente que se dirige a cada uno de los píxeles. El TFT continuamente regula la [corriente] que fluye por cada uno de los píxeles, para así caracterizar el píxel con el nivel de brillo que mostrará.
* Capa del ánodo.
* Capa intermedia orgánica.
* Capa del cátodo.
* Capa que contiene toda la circuitería.
Cuando forz amos la pantalla doblándola con un ángulo mayor que el ángulo crítico que permite el dispositivo, provocaremos una rotura en el sustrato de plástico, rotura que se propagará a través de todo el bus de la línea correspondiente. Esta rotura provoca en la pantalla que la línea o líneas afectadas muestren un parpadeo, falle toda la línea, falle una región entera o incluso el dispositivo entero.
* Son muy delgadas y muy ligeras
* Reforzados sistemas de protección de las roturas en el dispositivo
* Consumo muy bajo de potencia, alta rugosidad con una calidad de imagen superior y un bajo coste en comparación con las actuales pantallas LCD.
* Su rugosidad característica confiere a este dispositivo una enorme flexibilidad y posibilidad de incluso "enrollarlo", aún estando activo, que se traduce en facilidad para su transporte o almacenamiento.
El elemento de matriz activa: Tecnología TFT Backplane
La tecnología del backplane del TFT es un elemento crucial para la fabricación de dispositivos AMOLED flexibles.
El proceso que se utiliza en los sustratos convencionales en los que se basan los TFT no se pueden utilizar con los sustratos de plástico flexibles que necesitamos, principalmente porque este proceso implicaría el no trabajar a temperaturas bajas, siendo este un límite necesario.
Para solucionar este problema, hoy en día existen principalmente dos tecnologías de fabricación del backplane del TFT utilizadas en los AMOLED: poly-Silicon (poly-Si) o amorphous-Silicon (a-Si).
Estas tecnologías ofrecen la posibilidad de fabricación de los backplanes de matriz activa a una baja temperatura (<150 °C), insertándolos directamente en el sustrato de plástico flexible posibilitando la producción de pantallas AMOLED flexibles.
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/AMOLED
Alumno: Juan J. Núñez C.
Leer: [Ecle12:1]
GranFilm : Optical Properties of Granular Thin Fil...
Prof. Lars Hultman - Materials Science of Thin Fil...
Eray Aydil Becomes the New JVST Editor-in-Chief in...
Kinetics of the initial stages of film formation d...
Magnetic Tag Designs: Planar and Pillar Structures...
Las acciones de esteroides: La acción Listas Stero...
Películas delgadas y tecnología de película delgad...
Thin Film Thickness Measurements with the New 20/2...
El control de calidad para el éxito de energía alt...
Las películas delgadas muestran reactividad sorpre...
VELERO JAPONES VIAJA RUMBO AL SOL

References: Resolución 
 resolución 
 resolución 
 resolución 
 resolución 

Resolución 

Resolución 

Resolución