Source: http://slideplayer.it/slide/931807/
Timestamp: 2017-07-26 12:42:46+00:00

Document:
La classificazione dei rischi in relazione alla normativa - ppt scaricare
PubblicatoElettra Piccinini
Presentazione sul tema: "La classificazione dei rischi in relazione alla normativa"— Transcript della presentazione:
La classificazione dei rischi in relazione alla normativaing. Domenico Mannelli La classificazione dei rischi in relazione alla normativa
LE CATEGORIE DEI RISCHIA)Rischi per la sicurezza dovuti a rischi di natura infortunistica B)Rischi per la salute dovuti a rischi di natura igienico ambientale C)Rischi per la sicurezza e la salute dovuti a rischi di tipo cosiddetto trasversale 2009
A) RISCHI PER LA SICUREZZAI rischi per la sicurezza, o rischi di natura infortunistica, sono quelli responsabili del potenziale verificarsi di incidenti o infortuni , ovvero di danni o menomazioni fisiche (più o meno gravi) in conseguenza di un impatto fisico-traumatico di diversa natura (meccanica, elettrica, chimica, termica, ecc. ). Le cause di tali rischi sono da ricercare, almeno nella maggioranza dei casi, in un non idoneo assetto delle caratteristiche di sicurezza inerenti : l'ambiente di lavoro;le macchine e/o le attrezzature utilizzate; le modalità operative;l'organizzazione del lavoro, ecc. -macchine -impianti -sostanze pericolose -sostanze infiammabili -sostanze esplosive 2009
B) RISCHI PER LA SALUTE Rischi per la salute, o rischi igienico-ambientali, sono quelli responsabili della potenziale compromissione dell'equilibrio biologico del personale addetto ad operazioni o a lavorazioni che comportano l'emissione nell'ambiente fattori ambientali di rischio, di natura chimica, fisica e biologica, con conseguente esposizione del personale addetto. Le cause di tali rischi sono da ricercare nella insorgenza di non idonee condizioni igienico-ambientali dovuti alla presenza di fattori ambientali di rischio generati dalle lavorazioni, (caratteristiche del processo e/o delle apparecchiature) e da modalità operative. 2009
B) RISCHI PER LA SALUTE Rischi derivanti da:AGENTI CHIMICI - Rischi di esposizione connessi con l'impiego di sostanze chimiche, tossiche o nocive in relazione a ingestione, contatto cutaneo e inalazione per presenza di inquinanti aerodispersi sotto forma di polveri, fumi, nebbie, gas e vapori. 2009
B) RISCHI PER LA SALUTE Rischi derivanti da:AGENTI FISICI - Rischi di esposizione e grandezze fisiche che interagiscono in vari modi con l'organismo umano, come: RUMORE (presenza di apparecchiatura rumorosa durante il ciclo operativo e di funzionamento)con propagazione dell'energia sonora nell'ambiente di lavoro; VIBRAZIONI (presenza di apparecchiature e strumenti vibranti) con propagazione delle vibrazioni a trasmissione diretta o indiretta; RADIAZIONI NON IONIZZANTI (presenza di apparecchiature che impiegano radiofrequenze, microonde, radiazioni infrarosse, ecc. ); MICROCLIMA (carenze nella climatizzazione dell'ambiente per quanto attiene alla temperatura); ILLUMINAZIONE ( Carenze dei livelli di illuminamento ambientale e dei posti di lavoro in relazione alle tipologia della lavorazione. Non osservanza delle indicazioni tecniche previste in presenza di videoterminali) RADIAZIONI IONIZZANTI 2009
B) RISCHI PER LA SALUTE Rischi derivanti da: -AGENTI BIOLOGICI -Rischi connessi con l'esposizione (ingestione, contatto cutaneo, inalazione) a organismi e microrganismi patogeni o non, colture cellulari, endoparassiti umani 2009
C) RISCHI PER LA SICUREZZA E LA SALUTESono da ricercarsi essenzialmente: -nella organizzazione del lavoro (processi di lavoro usuranti, come lavori in continuo, sistemi di turni, lavoro notturno;programmi e controllo di monitoraggio;manutenzione degli impianti, comprese le attrezzature di sicurezza;procedure adeguate per far fronte agli incidenti e a situazioni di emergenza;movimentazione manuale dei carichi;lavoro ai videoterminali); -nei fattori psicologici (intensità, monotonia, solitudine, ripetitività del lavoro;carenze di contributo al processo decisionale e situazioni di confrittualità;complessità delle mansioni e carenza di controllo;reattività anomala a condizioni di emergenza); -nei fattori ergonomici (norme di comportamento, sistemi di sicurezza e affidabilità delle informazioni, ergonomia delle attrezzature di protezione personale e del posto di lavoro, ecc.); -nelle condizioni di lavoro difficili (lavoro con animali, lavoro in atmosfere a pressione superiore o inferiore al normale, condizioni climatiche esasperate, lavoro in acqua, sia in superficie come su piattaforme e in immersione). 2009
Rischio da ambienti di lavoroLa definizione di "luoghi di lavoro" è fornita dal D.Lgs. 81/908 (Titolo II, articolo 62, comma 1): a) i luoghi destinati a ospitare posti di lavoro, ubicati all’interno dell’azienda o dell’unità produttiva, nonché ogni altro luogo di pertinenza dell'azienda o dell'unità produttiva accessibile al lavoratore nell’ambito del proprio lavoro; b) i campi, i boschi e altri terreni facenti parte di un’azienda agricola o forestale 2009
Esclusioni Sono esclusi dal campo di applicazione del Titolo II, in quanto regolati da altre norme, solamente: a) i mezzi di trasporto; b) i cantieri temporanei o mobili; c) le industrie estrattive; d) i pescherecci. 2009
RISCHI LEGATI AGLI AMBIENTI DI LAVOROI principali elementi di rischio associati ai luoghi di lavoro, da tenere in considerazione nella valutazione, sono : caratteristiche strutturali e arredi (spazi, superfici, pavimenti, elementi sporgenti, ostacoli e fonti di inciampo, aperture su pareti e pavimenti, dislivelli, protezioni, numero e dimensioni delle porte, presenza di ambienti sotterranei, isolati, o confinati quali serbatoi, silos, recipienti, vasche ecc.) presenza di postazioni di lavoro all'aperto o comunque con esposizione diretta agli agenti atmosferici organizzazione degli spazi e postazioni (adeguatezza e flessibilità) caratteristiche (larghezza, lunghezza, distribuzione, numero e dimensioni) delle vie di uscita in caso di emergenza illuminazione (naturale e artificiale) degli ambienti aerazione (naturale e artificiale) e inquinamento indoor (per presenza di polveri, prodotti di combustione, composto organici volatili, ozono, ecc.) ambiente termico rumore presenza di agenti biologici pericolosi per sviluppo di microorganismio negli impianti di condizionamento presenza di Radon e Toron (locali sotterranei) presenza di barriere architettoniche 2009
EFFETTI DI DANNO POSSIBILIINFORTUNI dovuti a: effetti diretti di urti, tagli, scivolamenti e. cadute a livello, cadute dall'alto, investimenti, imprigionamenti effetti indiretti dovuti a inadeguatezze di microclima termico, illuminazione, altri fattori ambientali, problemi psicologico/organizzativi (flussi informativi, isolamento ecc.), che contribuiscono ad aumentare frequenza e entità del danno; PATOLOGIE dovute: inadeguatezza dell'illuminazione (a carico dell'apparato visivo) inadeguatezza delle condizioni microclimatiche, di aerazione e controllo dell'inquinamento indoor (principalmente a carico dell'apparato respiratorio, e della pelle, anche di carattere allergico) livelli di rumore ambientale non trascurabili (effetti extrauditivi quali ipertensione, disturbi gastroenterici, alterazioni dell'umore e del comportamento, disturbi neurologici) mancato rispetto dei criteri ergonomici nella strutturazione degli spazi e delle postazioni di lavoro, e posture incongrue (a carico degli apparati muscolo scheletrico e circolatorio) presenza di agenti biologici pericolosi (principalmente a carico dell'apparato respiratorio) inadeguatezze organizzative (a carico del sistema nervoso, stress). 2009
la normativa I principali rimandi normativi generali in questione sono: D.Lgs. 81/08 (Titolo II) D.M. 10/3/98 (allegato III, per le vie di esodo) D. Lgs. 235/95 (Capo III bis, per l'esposizione particolari sorgenti naturali di radiazioni tra cui il Radon e Toron). 2009
MISURE PREVENTIVE E PROTETTIVEvalutazione dei rischi anche in fase di progettazione, realizzazione e ristrutturazione misure di prevenzione e protezione da urti, scivolamenti e cadute (miglioramento attrito delle superfici di pavimento, protezione parti sporgenti e protundenti, protezione dislivelli tramite "parapetti normali', muri, balaustre o ringhiere, segregazione e segnalazione aree pericolose ecc.) corretta strutturazione e mantenimento delle vie di uscita in caso di emergenza, compreso il dimensionamento delle porte, che, a partire . da ciascun locale, sono collocate lungo esse realizzazione di scale fisse di adeguate caratteristiche, anche dimensionali e dotate di (modifica del rapporto fra alzata e pedata, realizzazione di corrimano e protezioni al piede) prevenzione della caduta di oggetti (sistemi di trattenuta, fasce di protezione al piede delle balaustre ecc.) corretta strutturazione e organizzazione degli spazi, delle postazioni e dei percorsi, anche in considerazione di eventuali conflitti fra traffico pedonale e veicolare, e apposizione di adeguata segnaletica verifica in continuo dell'adeguatezza delle condizioni di aerazione, estrazione inquinanti, microclimatiche ecc., ed adozione delle necessarie misure impiantistiche, organizzative (modifiche tempi e modalità di esposizione) e procedurali (ad esempio procedure di sicurezza per attività in ambienti confinati) 2009
MISURE PREVENTIVE E PROTETTIVEverifica in continuo dell'adeguatezza delle condizioni di illuminazione, e adozione delle necessarie misure impiantistiche (adeguamento dei livelli di illuminazione generale e locale, eliminazione degli abbagli e dei riflessi fastidiosi, modifiche tempi e modalità di esposizione) insonorizzazione di ambienti, separazione	reparti, isolamento e allontanamento delle fonti di rumore rispetto dei criteri ergonomici nella sistemazione degli ambienti di lavoro in rapporto alle postazioni corretta pulizia e manutenzione di ambienti e impianti corretto controllo, manutenzione e pulizia di impianti e dispositivi di aerazione, illuminazione, riscaldamento, condizionamento monitoraggio delle modifiche anche temporanee (per la realizzazione di aperture in pareti e solai, momentanea eliminazione di protezioni, chiusura di porte o passaggi ecc.) informazione, formazione e addestramento adeguati. 2009
D. Lgs. 81/08 ALLEGATO IV REQUISITI DEI LUOGHI DI LAVORO NUMERO E DIMENSIONE DELLE PORTE DEI LOCALI DI LAVORO N° lavoratori Locali con pericoli di esplosione o specifici rischi di incendio Altri locali Fino a 5 Almeno una porta di larghezza minima di 0,80. Almeno una porta di larghezza minima di m 0,80. 6-25 Almeno una porta ogni 5 lavoratori di larghezza minima di m 1,20 che si apra nel verso dell'esodo 26-50 Almeno una porta di larghezza' minima di m 1,20 che si apra verso l'esodo. 51-100 Almeno una porta di larghezza minima di m 1,20, e almeno una porta di larghezza minima di m 0,80 che si aprano entrambeverso l'esodo. Oltre 100 Una porta di larghezza minima di m 1,20 e una porta di larghezza minima di m 0,80 che si aprano verso l'esodo, oltre ad almeno una porta che si apra verso l'esodo di larghezza minima m 1,20 per ogni 50 lavoratori normalmente occupati (o frazione compresa tra 10 e 50 eccedenti i 100. N.B.: Il numero complessivo delle porte dei locali senza pericoli di esplosione o specifici rischi di incendio può anche essere minore, purché la loro larghezza complessiva non risulti inferiore. 2009
La normativa Rischio elettrico 2009
CEI Il Comitato Elettrotecnico Italiano (CEI) è una associazione senza fine di lucro che ha tra l’altro lo scopo di “stabilire i requisiti che devono avere i materiali, le macchine, le apparecchiature e gli impianti elettrici perchè essi rispondano alle regole della buona elettrotecnica, e i criteri con i quali detti requisiti debbono essere controllati”. I fondatori sono: CNR, AEI, ENEL, ANIE (Associazione Nazionale Industrie Elettrotecniche ed Elettroniche). Esiste anche la IEC (International Electrotechnical Commission), che raccoglie tutti i paesi industrializzati del mondo. 2009
La marcatura CEI Il contrassegno CEI viene applicato dal costruttore ai prodotti che, secondo il suo parere, corrispondono alle norme CEI. Si tratta quindi di una autocertificazione di rispondenza alle norme, che ricade sotto la completa responsabilità del costruttore. Su alcuni prodotti di grande serie, soprattutto ad uso domestico, il costruttore può richiedere la concessione del marchio IMQ (Istituto del Marchio di Qualità). Il marchio IMQ fornisce più garanzie all’utente che non il contrassegno CEI. 2009
La Normativa La legge 186/68 sancisce che:Art. 1 “Tutti i materiali, le apparecchiature, i macchinari, le istallazioni e gli impianti elettrici ed elettronici devono essere realizzati e costruiti a regola d’arte”; Art. 2 “I materiali, le apparecchiature, i macchinari, le istallazioni e gli impianti elettrici ed elettronici realizzati secondo le norme del CEI si considerano costruiti a regola d’arte” (condizione sufficiente ma non necessaria!). Dunque le norme CEI non sono norme di legge. La legge 46/1990 impone che tutti gli impianti elletrici possono essere eseguiti solo da ditte iscritte alla Camera di Commercio in apposito albo. La legge 46/90 è stata modificata dal DM 37/08. 2009
Rischio elettrico I principali elementi di valutazione legati all'uso dell'energia elettrica riguardano la possibilità di elettrocuzione, ossia il contatto accidentale con elementi sotto tensione e conseguente passaggio di corrente attraverso il corpo umano che si può avere per: contatto diretto (con conduttori in tensione in condizioni di normale funzionamento) contatto indiretto (con elementi conduttori che normalmente non dovrebbero essere in tensione ma lo divengono a .causa di un malfunzionamento, come involucri e carcasse delle attrezzature arco elettrico (folgorazione) 2009
effetti di danno potenzialiGli effetti di danno potenziali legati ai rischi elettrici sono, come detto, sostanzialmente di tipo infortunisitico, e così schematizzabili: infortuni dovuti a effetti diretti: fibrillazione (contrazione scoordinata) del muscolo cardiaco, fino all'arresto cardiaco asfissia per contrazioni muscolari involontarie (tetanizzazioni) lesioni neurologiche del midollo spinale (paralisi temporanee, ecc.) ustioni per sviluppo di calore dovuto all'effetto Joule infortuni dovuti a effetti indiretti: traumi per urti, cadute, schiacciamenti e altri danni meccanici conseguenti alla tetanizzazione danni per incendio o esplosione, (ustioni, intossicazioni/asfissie, traumi da compressione ,o proiezione di oggetti). 2009
NORMATIVA legge 186/68 `Disposizioni concernenti la produzione di materiali, apparecchiature, macchinari, installazioni e impianti elettrici ed elettronici" legge 791/77 `Attuazione della direttiva del consiglio delle Comunità europee (n. 73/23/CEE) relativa alle garanzie di sicurezza che deve possedere il materiale elettrico destinato ad essere utilizzato entro alcuni limiti di tensione D.P.R. 126/98 "Norme per l'attuazione della direttiva 94/9/CE in materia di apparecchi e sistemi di protezione destinati ad essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva" legge 46/90 "Norme per la sicurezza degli impianti“ D.P.R. 462/2001 relativo alla denuncia di installazione, messa in esercizio e verifiche periodiche di impianti e dispositivi di protezione contro le scariche atmosferiche e di messa a terra, e di impianti elettrici in luoghi con pericolo di esplosione, (impone l’obbligo della denuncia degli impianti di messa a terra, impianti parafulmini ed impianti elettrici con pericolo di esplosione o incendio) DM 37/08 Modifica legge 46/90 D. Lgs. 81/08 titolo III Capo III Impianti e apparecchiature elettriche 2009
capo III – impianti e apparecchiature elettricheI materiali, le apparecchiature e gli impianti elettrici messi a disposizione dei lavoratori devono essere progettati, costruiti, installati, utilizzati e manutenuti in modo da salvaguardare i lavoratori da tutti i rischi di natura elettrica ed in particolare quelli derivanti da: a) contatti elettrici diretti; b) contatti elettrici indiretti; c) innesco e propagazione di incendi e di ustioni dovuti a sovratemperature pericolose, archi elettrici e radiazioni; d) innesco di esplosioni; e) fulminazione diretta ed indiretta; f) sovratensioni; g) altre condizioni di guasto ragionevolmente prevedibili. non sanzionato 2009
capo III – impianti e apparecchiature elettricheOccorre una valutazione dei rischi tenendo in considerazione: a) le condizioni e le caratteristiche specifiche del lavoro, ivi comprese eventuali interferenze; b) i rischi presenti nell’ambiente di lavoro; c) tutte le condizioni di esercizio prevedibili. 2009
capo III – impianti e apparecchiature elettricheA seguito della valutazione del rischio elettrico il datore di lavoro adotta le misure tecniche ed organizzative necessarie ad eliminare o ridurre al minimo i rischi presenti, ad individuare i dispositivi di protezione collettivi ed individuali necessari alla conduzione in sicurezza del lavoro a predisporre le procedure di uso e manutenzione atte a garantire nel tempo la permanenza del livello di sicurezza raggiunto non sanzionato 2009
capo III – impianti e apparecchiature elettricheTutti i materiali, i macchinari e le apparecchiature, nonché le installazioni e gli impianti elettrici ed elettronici devono essere progettati, realizzati e costruiti a regola d’arte, cioè ferme restando le disposizioni legislative e regolamentari di recepimento delle direttive comunitarie di prodotto, i materiali, i macchinari, le apparecchiature, le installazioni e gli impianti di cui al comma precedente, si considerano costruiti a regola d’arte se sono realizzati secondo le norme di buona tecnica contenute nell’ ALLEGATO IX. non sanzionato 2009
ALLEGATO IX NORME DI BUONA TECNICA Ai fini del presente Capo, si considerano norme di buona tecnica le specifiche tecniche emanate dai seguenti organismi nazionali e internazionali: UNI (Ente Nazionale di Unificazione); CEI (Comitato Elettrotecnico Italiano); CEN (Comitato Europeo di normalizzazione); CENELEC (Comitato Europeo per la standardizzazione Elettrotecnica); IEC (Commissione Internazionale Elettrotecnica); ISO (Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione). L’applicazione delle suddette norme è finalizzata all’individuazione delle misure di cui all’articolo 1 e dovrà tenere conto dei seguenti principi: La scelta di una o più norme di buona tecnica deve essere indirizzata alle norme che trattano i rischi individuati. L’adozione di norme tecniche emesse da organismi diversi, deve garantire la congruità delle misure adottate nel rispetto dei rischi individuati. Tab. 1 Allegato IX – Distanze di sicurezza da parti attive di linee elettriche e di impianti elettrici non protette o non sufficientemente protette Un (kV) Distanza minima consentita (m) ≤ , 2009
capo III – impianti e apparecchiature elettricheVerifiche . Ferme restando le disposizioni del decreto del Presidente della Repubblica 22 ottobre 2001, n. 462, il datore di lavoro provvede affinché gli impianti elettrici e gli impianti di protezione dai fulmini, siano periodicamente sottoposti a controllo secondo le indicazioni delle norme di buona tecnica e la normativa vigente per verificarne lo stato di conservazione e di efficienza ai fini della sicurezza. . Con decreto del Ministro del lavoro e della previdenza sociale e del Ministro della salute vengono stabilite, sulla base delle disposizioni vigenti, le modalità ed i criteri per l’effettuazione delle verifiche di cui al comma 1. L’esito dei controlli deve essere verbalizzato e tenuto a disposizione dell’autorità di vigilanza. 2009
ATTREZZATURE DI LAVOROCon il termine "attrezzatura" dobbiamo intendere (D.Lgs. 81/08, Titolo III, articolo 69) qualsiasi macchina, apparecchio, utensile od impianto destinato ad essere usato durante il lavoro. Ciò che determina l'applicabilità delle prescrizioni del titolo III non è che l'attrezzatura sia di fatto usata per lavoro in un dato momento, ma, più estesamente, che sia destinata a esserlo. “Uso di un'attrezzatura di lavoro: qualsiasi operazione lavorativa connessa ad una attrezzatura di lavoro, quale la messa in servizio o fuori servizio, l'impiego, il trasporto, la riparazione, la trasformazione, la manutenzione, la pulizia, lo smontaggio. 2009
art. 2: Conformità ai requisiti essenziali di sicurezzaDIRETTIVA MACCHINE D.P.R. 24 luglio 1996, n. 459 art. 2: Conformità ai requisiti essenziali di sicurezza Possono essere immessi sul mercato o messi in servizio le macchine ed i componenti di sicurezza conformi alle disposizioni del presente regolamento ed ai requisiti essenziali di cui all'allegato I, purché, debitamente installati, mantenuti in efficienza ed utilizzati conformemente alla loro destinazione, non pregiudichino la sicurezza e la salute. Prima dell'immissione sul mercato o della messa in servizio, il costruttore o il suo mandatario residente nell'Unione europea deve attestare la conformità ai requisiti essenziali di cui al comma 1: a) per le macchine, mediante la dichiarazione CE di conformità di cui all'allegato II, punto A, e l'apposizione della marcatura di conformità CE di cui all'art. 5; b) per i componenti di sicurezza, mediante la dichiarazione CE di conformità di cui all'allegato II, punto C. 2009
D. Lgs. 81/08 Capo I Uso delle attrezzature di lavoro Definizioniattrezzatura di lavoro: qualsiasi macchina, apparecchio, utensile o impianto destinato ad essere usato durante il lavoro; uso di una attrezzatura di lavoro: qualsiasi operazione lavorativa connessa ad una attrezzatura di lavoro, quale: la messa in servizio o fuori servizio, l'impiego, il trasporto, la riparazione, la trasformazione, la manutenzione, la pulizia, il montaggio, lo smontaggio; zona pericolosa: qualsiasi zona all'interno ovvero in prossimità di una attrezzatura di lavoro nella quale la presenza di un lavoratore costituisce un rischio per la salute o la sicurezza dello stesso; lavoratore esposto: qualsiasi lavoratore che si trovi interamente o in parte in una zona pericolosa; operatore: il lavoratore incaricato dell'uso di una attrezzatura di lavoro. 2009
Articolo 70 - Requisiti di sicurezza comma 4AUSL rileva mancata Osservanza RES macchina marcata CE Prescrizione e Sanzione (?) al DL Articolo 70 - Requisiti di sicurezza comma 4 Segnalazione MSE Segnalazione AUSL Competente per sanzione al fabbricante e al grossista e al venditore MSE esegue Accertamenti Presso il fabbricante positivo esito negativo ? 2009 MSE = Ministero Sviluppo Economico
Scelta attrezzature art. 71 c. 2Valutazione idoneità con rischi presenti nell’ambiente di lavoro Condizioni e caratteristiche specifiche del lavoro da svolgere Scelta attrezzatura Rischio NON accettabile Rischio accettabile Rischio NON accettabile Rischio NON accettabile Valutazione rischi derivanti dall’impiego dell’attrezzatura Valutazione rischi da interferenz con le altre attrezzature già in uso. Rischio accettabile Rischio accettabile comprare 2009
attrezzature aziendali Art. 71 cattrezzature aziendali Art. 71 c. 1 valutazione di idoneità all’esistenza Attrezzatura preesistente al DPR 459/96? Attrezzatura conforme allegato V ? Attrezzatura marcata CE ? Attrezzatura conforme Dm emanati ai sensi dell’articolo 395 DPR 547/55, ovvero dell’articolo 28 D. Lgs. 626/94.? no no si si si Esiste dichiarazione di conformià e libretto uso e manutenzione ? no si no no si L’attrezzatura può rimanere Attrezzatura da adeguare o rimuovere Attrezzatura da rimuovere o da marcare CE 2009
attrezzature aziendali Art. 71 c. 4 valutazione di idoneità all’usoAttrezzatura oggetto di idonea manutenzione per la sicurezza e corredata, ove necessario, da apposite istruzioni d’uso e libretto di manutenzione Attrezzatura installata ed utilizzata in conformità alle istruzioni d’uso ? Esiste ed è aggiornato il registro di controllo se previsto? Attrezzatura assoggettata alle misure di aggiornamento dei requisiti minimi di sicurezza stabilite con specifico provvedimento regolamentare ? si si si no no no no si L’attrezzatura non può essere usata L’attrezzatura può essere usata 2009
Misure tecniche ed organizzativeIl datore di lavoro, al fine di ridurre al minimo i rischi connessi all’uso delle attrezzature di lavoro e per impedire che dette attrezzature possano essere utilizzate per operazioni e secondo condizioni per le quali non sono adatte, adotta adeguate misure tecniche ed organizzative, tra le quali quelle dell’ ALLEGATO VI. 2009
DISPOSIZIONI CONCERNENTI L’USO DELLE ATTREZZATURE DI LAVOROAccesso per la manutenzione l’accesso per i normali lavori di manutenzione e riparazione a parti di impianti, apparecchi, macchine, pali e simili deve essere reso sicuro ed agevole mediante l’impiego di mezzi appropriati, quali andatoie, passerelle, scale, staffe o ramponi montapali o altri idonei dispositivi. 2009
uso delle attrezzature di lavoro mobili, semoventi o noLa conduzione di attrezzature di lavoro semoventi è riservata ai lavoratori che abbiano ricevuto un'adeguata formazione per la guida di tali attrezzature di lavoro. (patentino per carrellisti) 2009
uso delle attrezzature di lavoro mobili, semoventi o noGuida cieca Quando uno o più veicoli sono mossi da un mezzo meccanico il cui conducente non può, direttamente o a mezzo di altra persona sistemata su uno di essi, controllarne il percorso, i veicoli devono essere preceduti o affiancati da un incaricato che provveda alle necessarie segnalazioni per assicurare l'incolumità delle persone. 2009
Disposizioni concernenti l’uso delle attrezzature di lavoro che servono a sollevare carichiLe funi e le catene debbono essere sottoposte a controlli trimestrali in mancanza di specifica indicazione da parte del fabbricante. 2009
Disposizioni concernenti l’uso delle attrezzature di lavoro che servono a sollevare carichiDevono essere prese misure per impedire che i lavoratori sostino sotto i carichi sospesi, salvo che ciò sia richiesto per il buon funzionamento dei lavori. Non è consentito far passare i carichi al di sopra di luoghi di lavoro non protetti abitualmente occupati dai lavoratori. (o altri) In tale ipotesi, qualora non sia possibile in altro modo il corretto svolgimento del lavoro, si devono definire ed applicare procedure appropriate. 2009
Cosa dice l’allegato V del D. Lgs. 81/08Riproduce parte del DPR 547 sui requisiti di sicurezza che devono avere le attrezzature di lavoro: parte I: requisiti generali applicabili a tutte le attrezzature di lavoro parte II: prescrizioni supplementari applicabili ad attrezzature di lavoro specifiche 2009
REQUISITI DI SICUREZZA DELLE ATTREZZATURE DI LAVORO NON MARCATE CEOccorre prevenire: I rischi di rottura, proiezione e caduta di oggetti durante il funzionamento Le emissioni di gas, vapori, liquidi, polvere, ecc. I rischi dovuti alla stabilità I rischi dovuti agli elementi mobili I rischi dovuti all’illuminazione I rischi dovuti a temperature estreme I rischi dovuti a carenza di segnalazioni, indicazioni I rischi dovuti a Vibrazioni I rischi dovuti a Manutenzione, riparazione, regolazione ecc. I rischi dovuti a incendio ed esplosione 2009
Patentino Qualora le attrezzature richiedano per il loro impiego conoscenze o responsabilità particolari in relazione ai loro rischi specifici, il datore di lavoro prende le misure necessarie affinché: a) l'uso dell'attrezzatura di lavoro sia riservato ai lavoratori allo scopo incaricati che abbiano ricevuto una formazione adeguata e specifica; b) in caso di riparazione, di trasformazione o manutenzione, i lavoratori interessati siano qualificati in maniera specifica per svolgere detti compiti. 2009
Controlli delle attrezzatureil datore di lavoro sottopone le attrezzature di lavoro riportate in ALLEGATO VII a verifiche periodiche, con la frequenza indicata nel medesimo allegato. La prima di tali verifiche è effettuata dall’ISPESL e le successive dalle ASL. Le verifiche sono onerose e le spese per la loro effettuazione sono a carico del datore di lavoro 2009
Intervento/periodicità Attrezzatura Intervento/periodicità Apparecchi di sollevamento materiali di portata superiore a 200 Kg di tipo mobile o trasferibili, operanti in particolari settori di impiego come: costruzioni, siderurgico, portuale, estrattivo. Verifica annuale Apparecchi di sollevamento materiali di portata superiore a 200 Kg di tipo mobile o trasferibili, operanti in altri settori, con anno di fabbricazione non antecedente 10 anni. Verifica biennale Apparecchi di sollevamento materiali di portata superiore a 200 Kg materiali di tipo mobile o trasferibili, operanti in altri settori, con anno di fabbricazione antecedente 10 anni. 2009
Intervento/periodicità Attrezzatura Intervento/periodicità Attrezzature/insiemi contenenti fluidi del gruppo 1 (D.lgs. 93/2000 art. 3) Tubazioni per gas, vapori e liquidi surriscaldati classificati nella I, II e III categoria Verifica di funzionamento: quinquennale Verifica di integrità: decennale Tubazioni per liquidi classificati nella I, II e III categoria Recipienti per liquidi appartenenti alla I, II e III categoria. 2009
Articolo 73 - Informazione e formazioneI lavoratori devono essere informati sui rischi cui sono esposti durante l’uso delle attrezzature di lavoro, sulle attrezzature di lavoro presenti nell’ambiente immediatamente circostante, anche se da essi non usate direttamente, nonché sui cambiamenti di tali attrezzature. Le informazioni e le istruzioni d’uso devono risultare comprensibili ai lavoratori interessati. 2009
LAVORO IN QUOTA Articolo Definizioni Si intende per "lavoro in quota" ogni attività lavorativa che espone il lavoratore al rischio di caduta da una quota posta ad altezza superiore a 2 m rispetto ad un piano stabile . . Articolo 111 Il datore di lavoro dispone affinché sia utilizzata una scala a pioli quale posto di lavoro in quota solo nei casi in cui l'uso di altre attrezzature di lavoro considerate più sicure non è giustificato a causa del limitato livello di rischio e della breve durata di impiego oppure delle caratteristiche esistenti dei siti che non può modificare 2009
Decreto Ministeriale 23 marzo Riconoscimento di conformità alle vigenti norme di mezzi e sistemi di sicurezza relativi alla costruzione ed all'impiego di scale portatili Il D.M. 23/03/2000 ha chiarito che le scale portatili devono essere conformi alla norma EN 131, e dotate di certificazione di conformità fornita dal venditore. Sotto il profilo delle misure procedurali il decreto ha stabilito l'obbligo di elaborare e fornire agli utilizzatori una procedura di sicurezza che indichi tra l'altro i nominativi dei lavoratori a cui è riservato l'uso della scala, e che hanno ricevuto, una specifica formazione e addestramento, regolarmente documentata, per l'uso corretto nelle varie condizioni di lavoro. 2009
Articolo 115 - Sistemi di protezione contro le cadute dall’alto 1. Nei lavori in quota qualora non siano state attuate misure di protezione collettiva è necessario che i lavoratori utilizzino idonei sistemi di protezione composti da diversi elementi, non necessariamente presenti contemporaneamente, quali i seguenti: a) assorbitori di energia; b) connettori; c) dispositivo di ancoraggio; d) cordini; e) dispositivi retrattili; f) guide o linee vita flessibili; g) guide o linee vita rigide; h) imbracature. 2009
Scaricare ppt "La classificazione dei rischi in relazione alla normativa"
Presentazioni simili CAPO III – IMPIANTI E APPARECCHIATURE ELETTRICHE
Ing. Vincenzo Loffredo D. Lgs. 3 agosto 2009 n° 106
DEFINIZIONI APPARECCHIATURE ELETTROMEDICALI
LA VALUTAZIONE DEI RISCHI IN CANTIERE * * * * * Rischi Elettrici
La direttiva macchine 2006/42/CE Sul progetto

References: articolo 62
 Art. 2
 articolo 69

art. 2
 art. 2

Articolo 70
 Articolo 70
 art. 71
 Art. 71
 Art. 71
 Art. 71
 art. 3

Articolo 73
 Articolo 111

Articolo 115