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Timestamp: 2017-03-27 14:35:00+00:00

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Código: MAM423
COMPETENCIA GENERALOrganizar, gestionar y supervisar la producción en industrias del mueble, programando y preparando el trabajo a realizar en función de los recursos disponibles, supervisando la correcta y puntual ejecución de los trabajos necesarios para la fabricación de mobiliario con la calidad y las medidas de seguridad requeridas, cumpliendo la normativa vigente y respetando el medio ambiente. UNIDADES DE COMPETENCIA UC1361PLANIFICAR Y GESTIONAR EL ALMACÉN Y LOS APROVISIONAMIENTOS EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIOUC1362ORGANIZAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIOUC1363SUPERVISAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIOUC1364PARTICIPAR EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, MEDIOAMBIENTE, PREVENCIÓN Y SALUD LABORAL EN MADERA, CORCHO Y MUEBLEENTORNO PROFESIONALÁmbitoEjerce su actividad en el área de producción de medianas y grandes empresas dedicadas a la fabricación de mobiliario por cuenta ajena o autónoma.Sectores- Fabricación de muebles y elementos de carpintería.Ocupaciones- Gerente de empresas de madera y corcho.
- Gerente de empresas de fabricación de mueble y otras manufacturas.
- Técnico de control de calidad en industrias de madera y corcho.FORMACIÓN ASOCIADA (510 horas) MF1361PROVISIONAMIENTO Y ALMACÉN EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO (90 horas)MF1362ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO (150 horas)MF1363CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE LA FABRICACIÓN DE MOBILIARIO (180 horas)MF1364CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN INDUSTRIAS DE LA MADERA, CORCHO Y MUEBLE (90 horas)
UC1361PLANIFICAR Y GESTIONAR EL ALMACÉN Y LOS APROVISIONAMIENTOS EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO RP1Planificar los aprovisionamientos necesarios para la producción, según instrucciones de trabajo CR1.1Las necesidades de materias primas, componentes y elementos semielaborados necesarios para la fabricación del mobiliario se determinan:
- Por revisión de la existencia disponible y comparación con la existencia mínima establecida, considerando los plazos de aprovisionamiento y el stock de seguridad.CR1.2El programa de aprovisionamiento se elabora considerando las necesidades de materias primas, componentes y elementos semielaborados, la disponibilidad de los proveedores, el coste de cada suministro y el coste de almacenamiento, de forma que se minimicen costes cubriendo las necesidades detectadas en cantidad y plazoCR1.3La selección de proveedores se realiza considerando los criterios de calidad establecidos, sus ofertas económicas, los plazos de entrega indicados y su capacidad de suministro, de forma que se asegure el aprovisionamiento al menor coste posible y cumpliendo la política de la empresa en esta materiaCR1.4Los pedidos a los proveedores se emiten en el formato y plazo establecido, de manera que se cumpla el programa de aprovisionamiento elaborado RP2Supervisar el almacén y recepción de los suministros externos según el procedimiento operativo, para asegurar la distribución idónea de cada producto CR2.1Se informa al personal que debe realizar las recepciones de los pedidos cursados a proveedores, y de las fechas de recepción previstas, de forma que puedan preparar y planificar su trabajo y conozcan las descargas autorizadasCR2.2La recepción de suministros externos se supervisa –o cuando proceda se realiza dicha recepción–, asegurando que se lleva a cabo, siguiendo las instrucciones o procedimientos establecidos, controlándose aquellos aspectos –calidad, cantidad, identificación– que se indique en los mismosCR2.3Los productos aceptados en la recepción se registran en la forma estipulada para darles entrada en el inventario, ubicándose en las posiciones que corresponda utilizando los medios adecuadosCR2.4Los productos rechazados en la recepción se tratan de acuerdo a los procedimientos establecidos, identificándose de forma inequívoca para evitar su utilización inadvertidaCR2.5Los registros de control de calidad se cumplimentan con los resultados obtenidos, informando en caso de no conformidad a la persona que corresponda, o directamente al proveedor para que emprenda las acciones oportunas RP3Gestionar y organizar el almacén así como el suministro de productos necesarios para garantizar el proceso productivo, de acuerdo a lo establecido en la política de empresa CR3.1Se supervisan los elementos de almacenaje y los medios de transporte y manipulación, así como su estado de conservación y limpieza, para que sean los adecuados en función de los productos a almacenarCR3.2Las ubicaciones de los diferentes productos se definen considerando el espacio disponible, la facilidad de acceso a la ubicación, y el volumen, peso y rotación de los artículos, de forma que se faciliten los movimientos de carga y descargaCR3.3Se verifica la identificación adecuada de los productos almacenados para evitar errores y agilizar su manipulaciónCR3.4Los movimientos dentro del almacén se controlan para asegurar que se realizan utilizando los medios adecuados y seguros, registrándose debidamente para mantener actualizado el inventarioCR3.5Los materiales, componentes y semielaborados que se deban utilizar para los sucesivos programas de producción, se preparan en el momento adecuado para suministrar la cantidad requerida a los puestos de trabajo que los necesiten, en función de lo indicado en dicho programaCR3.6Los productos perecederos almacenados –barnices, colas, entre otros– se controlan para asegurar su utilización dentro de las fechas de uso indicadas, tratando los productos caducados en la forma que se establezcaCR3.7Se realizan o supervisan los recuentos periódicos establecidos para obtener el valor del inventario, comprobando la exactitud de los datos disponibles y el estado de los productos almacenados, realizando las correcciones oportunas CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos e instalaciones de almacenamiento propios de la industria del mueble. Equipos informáticos (programa de gestión de almacén. Madera y derivados. Materiales de revestimiento. Productos de acabado. Otros materiales (Vidrio, metales, entre otros). Herrajes y complementos. Adhesivos. Productos semielaborados. Equipos e instalaciones de almacenamiento. Máquinas y equipos para embalaje. Equipos informáticos (programas de gestión de almacén).PRODUCTOSControl de aprovisionamiento. Almacenamiento en condiciones. Suministro de materiales a producción.Programa de aprovisionamientos externos. Peticiones de compras. Programa de suministros internos. Órdenes de expedición. Inventario permanente de existencias de productos, materias primas y demás materiales. Mantenimiento del stock establecido. Información ordenada, detallada y completa de: ventas, pedidos, clientes/ proveedores. Informes sobre opiniones, sugerencias, demandas de clientes/ proveedores e, indirectamente, de los consumidores y demás trabajos encomendados. Previsiones de ventas/ compras de su zona.INFORMACIÓNLista de materiales a emplear en fabricación. Bibliografía y datos técnicos de materiales (características, tipos, aplicaciones). Catálogos y muestrarios de materiales y productos. Normas de clasificación y marcaje de materiales. Especificaciones referentes a manejo y almacenamiento de los materiales y productos. Fichas de control de los aprovisionamientos. Fichas de control de almacén (entradas y salidas). Documentos de control de tratamiento y eliminación de residuos. Fichas de control de calidad de los materiales, herrajes, accesorios y complementos.UC1362ORGANIZAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO RP1Preparar los medios necesarios según la disponibilidad de los recursos para el lanzamiento de la producción en industrias de fabricación de mobiliario CR1.1El plan de producción de mobiliario se elabora a partir de los pedidos de clientes y de la necesidad de mantener existencias de semielaborados o productos acabados en almacén, considerando cantidades demandadas, unidades mínimas, plazos de fabricación y fechas de servicioCR1.2Las necesidades de materias primas, componentes y elementos semielaborados necesarios para la fabricación del mobiliario se determinan a partir de la lista de materiales correspondiente al plan de producción a realizarCR1.3La disponibilidad de los materiales se establece mediante la revisión del nivel de existencias disponible y posterior comparación con las cantidades requeridasCR1.4Los equipos productivos a emplear en el plan de producción se establecen a partir de las rutas de fabricación de los diferentes elementos de mobiliario a producirCR1.5La disponibilidad de los equipos de fabricación de mobiliario se establece a partir de la ocupación comprometida en planes anteriores y comprobando su correcto funcionamiento a través de los medios adecuados en cada caso, comunicando las deficiencias encontradas en los equipos productivos al servicio de mantenimiento o reparación, siguiendo el sistema establecidoCR1.6La carga horaria necesaria para cumplir el plan de producción se establece por acumulación de los tiempos de fabricación de todos los elementos de mobiliario a fabricarCR1.7La disponibilidad del personal se comprueba a partir del nivel de ocupación comprometido en planes de fabricación anteriores, de la situación laboral del personal y del calendario de trabajo aplicableCR1.8El nivel de conocimientos del personal se verifica que es adecuado a las tareas asignadas, actualizando dichos conocimientos en caso necesario RP2Programar el trabajo a realizar en función del plan de producción de mobiliario establecido para la optimización de los recursos disponibles CR2.1Las operaciones a realizar y su secuencia de ejecución se comprueba que se han obtenido a partir del plan de producción, empleando sistemas manuales o equipos informáticos automatizados, para definir las máquinas manuales, automáticas o CNC –control numérico computerizado–, que deben utilizarse en cada operaciónCR2.2La asignación del trabajo a realizar en cada puesto para un horizonte temporal definido se realiza considerando la totalidad de las operaciones, su secuencia, los tiempos de preparación de máquina, los tiempos de proceso, la capacidad de los medios de producción y los recursos humanos disponibles, de forma que se finalice el plan de producción en el plazo de tiempo estipuladoCR2.3Se minimizan los costes de producción del plan elaborado, manteniendo el plazo de ejecución previsto, mediante cambios en secuencias de fabricación, utilización de equipos de producción alternativos y/o reasignación de personal a puestos de trabajoCR2.4Se establece la secuencia de aprovisionamiento de materias primas, componentes y semielaborados requeridos para ejecutar el plan de producción en cada puesto de trabajo, analizando la programación que se haya establecido RP3Programar las diferentes líneas de fabricación conforme a los métodos establecidos, contribuyendo a asegurar la política de producción CR3.1Los objetivos de producción se fijan bajo el asesoramiento de otros departamentos implicados, de acuerdo con la política de la empresaCR3.2La producción se planifica en colaboración con otras áreas de la empresa, utilizando las técnicas más apropiadas de acuerdo a la política de producciónCR3.3El riesgo y la incertidumbre se evalúan en las diferentes líneas de producción programadas, utilizando las técnicas apropiadas y de acuerdo a la política de producciónCR3.4Los procesos se programan teniendo en cuenta los costos generales y los costos-proyecto, utilizando herramientas de cálculo de acuerdo con la política de producciónCR3.5Los programas de producción realizados se someten a contraste –o a consideración– con otras áreas implicadas de acuerdo con la política de producción RP4Distribuir la información necesaria según las unidades productivas que intervienen en la ejecución del programa de fabricación de mobiliario para asegurar su correcta comprensión y coordinación CR4.1Se obtiene la información que requiere cada unidad productiva, en el formato que se determine, a partir del programa de fabricación de mobiliario elaborado e incluyendo la cantidad de productos a fabricar, los materiales necesarios para la fabricación, la secuencia temporal en la que se fabricará cada producto, el tiempo estimado de fabricación de mobiliario y las máquinas, utillaje y personal necesarios, empleando medios manuales o automatizados –programa de gestión de producción–CR4.2La información obtenida se distribuye a las distintas unidades productivas que intervendrán en el proceso de fabricación de mobiliario, de forma simultánea o consecutiva en cada unidad, utilizando documentación escrita o medios electrónicos en función del sistema de trabajo definido y de los medios disponiblesCR4.3La transmisión de la información se realiza considerando la idoneidad de las personas adecuadas en cada unidad productiva, considerando las aclaraciones que sean necesarias para su correcta comprensión CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos y aplicaciones informáticas de gestión de producción de mobiliario. De forma alternativa puede emplearse hoja de cálculo. Equipos informáticos (programas aplicados de organización de la producción).PRODUCTOSProgramas y planes de producción. Órdenes de producción. Procedimientos operativos de producción e instrucciones técnicas. Inventario permanente de existencias de productos, materias primas y demás materiales. Organigramas de producción y de recursos humanos. Bases de datos de producción. Ficheros de materias primas, productos en curso y productos elaborados. Gráficos de producción. Registro de cumplimiento de objetivos de producción establecidos. Instrucciones de historiales de producción y gráficos estadísticos. Planificación, preparación, distribución, programación y lanzamiento de los trabajos. Optimización de los recursos materiales y humanos.INFORMACIÓNPlan de producción de mobiliario. Lista de materiales y operaciones de los productos incluidos en el Plan de producción. Inventario de materiales disponibles. Supuestos de carga por centro de trabajo y disponibilidad máxima. Plan de mantenimiento. Lista de personal disponible en fabricación.Lista de pedidos de mobiliario a realizar a proveedores. Órdenes de fabricación por centro de trabajo. Secuencia de lanzamiento de las órdenes de fabricación.UC1363SUPERVISAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO RP1Controlar el cumplimiento de la producción según del programa de fabricación de mobiliario establecido para corregir las desviaciones encontradas CR1.1La evolución del programa de fabricación de mobiliario en cada instante de tiempo se determina a partir de la siguiente información:
- Previsión inicial de cantidades a fabricar en cada unidad productiva frente a cantidades reales fabricadas.
- Consumo real de materias primas y semielaborados frente a los previstos.
- Tiempo de proceso empleado frente al previsto.
- Averías o mal funcionamiento de equipos productivos.
- Bajas no previstas del personal.CR1.2La información sobre el estado del programa de fabricación de mobiliario que debe suministrar cada unidad productiva y su frecuencia, se determina en función de los medios disponibles para su recogida, transmisión y análisisCR1.3La información disponible sobre el estado del programa de fabricación se analiza comparando la situación prevista frente a la real, en cada instante de controlCR1.4Las desviaciones encontradas durante el control del programa de fabricación se evalúan considerando su repercusión en el cumplimiento de los objetivos marcados –fechas de finalización, costes de producción, entre otros–CR1.5Las desviaciones evaluadas se corrigen adoptando medidas correctoras proporcionadas a la gravedad de la desviación, empleando para ello los recursos adicionales disponibles –horas extras, movimientos de personal, equipos alternativos, subcontratación, entre otros– RP2Supervisar y en su caso cuando proceda, realizar las operaciones, tales como almacenamiento, despiece, maquinado, lijado, montaje, acabado y expedición, según las distintas fases de producción para el desarrollo del plan de trabajo CR2.1La clasificación y almacenaje de las materias primas y producto elaborado o semielaborado se controlan para su posterior utilización atendiendo al sistema de almacenaje determinado por la empresaCR2.2La preparación de las piezas que componen el producto final, para su correcto mecanizado, montaje y acabado se controla de forma que éstas reúnan unas características físico-mecánicas establecidas y estén acordes con el parte de trabajoCR2.3El mecanizado y montaje de las piezas a fabricar se controlan respecto a la forma de mecanizado y acorde con el parte de trabajo, observando que se cumple la normativa de seguridad y salud laboralCR2.4Las operaciones intermedias antes del acabado, tales como lijado, masillado, repaso, montaje de proceso y almacenado intermedio de producto semielaborado, se controlan de forma que cumplen los requisitos establecidos en el plan de trabajoCR2.5El proceso de acabado que conlleva las operaciones de selección de producto, aprovisionamiento, aplicaciones de los distintos tipos de tintes y de fondo, secado, lijado de barniz y aplicación de acabados se controlan de forma que se cumplan los planes de trabajo establecidos en la empresa con arreglo a los partes de producciónCR2.6El montaje final y de elementos auxiliares tales como herrajes y vidrios entre otros, así como el embalaje se controla que se lleva a cabo según los partes de producción establecidos en la empresaCR2.7La expedición y carga de los productos finales se controlan, de forma que coinciden con la planificación según los muelles y rutas acordes con el plan comercial de la empresa RP3Verificar que las unidades productivas cumplen con el plan de producción, según el resultado del trabajo realizado, para indicar las medidas correctoras a adoptar en caso de desviación CR3.1La supervisión de la calidad y cantidad de los productos de mobiliario obtenidos, el tiempo de ejecución de los trabajos y el estado de los equipos y personal se lleva a cabo de forma directa en cada unidad productiva a intervalos periódicos para confirmar las previsiones establecidas y/o proponiendo medidas correctoras oportunas en caso de alteracionesCR3.2Se verifica que la cuantía y calidad de producción programada se consigue en los tiempos y con los consumos y costes previstos, detectando en caso contrario las causas e introduciendo correcciones en la distribución de recursos y asignación de trabajosCR3.3Se lleva a cabo la revisión de las variables y parámetros de producción registrados durante el proceso, que permite detectar desviaciones en la ejecución de los mismos, pudiendo repercutir en la calidad del producto y adoptando o proponiendo medidas correctoras en caso de desviaciónCR3.4El análisis de los resultados de las inspecciones de calidad establecidas se realiza, permitiendo así determinar si se alcanza el nivel de calidad requeridoCR3.5Las contingencias detectadas se corrigen para minimizar las posibles pérdidas asociadas, adoptando alternativas razonables y proporcionadas a la gravedad de las contingenciasCR3.6El control de calidad en los distintos puntos de trabajo se lleva a cabo en colaboración con el departamento de calidad, conociéndose las distintas incidencias ocurridas tanto en el proceso productivo como en las devoluciones desde el cliente, pudiendo controlar que las modificaciones necesarias se llevan a cabo RP4Controlar el proceso productivo en sus diferentes fases según los métodos establecidos asegurando el plan de control de fabricación CR4.1Los tipos de control se determinan en los puntos de inspección de acuerdo al plan de control de la producciónCR4.2Los estándares de producción se aseguran en la línea de proceso y según el programa de producciónCR4.3Las desviaciones detectadas en la producción se corrigen mediante los sistemas establecidos en el plan de control de la producciónCR4.4Las responsabilidades del control básico de la producción se establecen dentro de la línea de fabricación teniendo en cuenta los procedimientos operativos y de gestión de los recursos humanos en la fabricación RP5Programar las máquinas de Control Numérico –CN– y los robots para generar y registrar información técnica anexa al programa según el plan establecido CR5.1La programación y asignación de datos se realiza para visualizar los trabajos previstosCR5.2Los parámetros y datos técnicos obtenidos se registran de modo que puedan ser utilizados para los trabajos que se van a realizar por el operador de la máquinaCR5.3Los dispositivos auxiliares se utilizan par realizar un trabajo adecuado, cómodo y seguro RP6Supervisar y controlar la ejecución de la realización de la primera pieza con las máquinas y equipos complejos de CN para verificar el funcionamiento de las máquinas y los parámetros de calidad del producto CR6.1La comprobación de la primera pieza se realiza para controlar que el programa, la preparación de los equipos y las operaciones son las correctasCR6.2Los trabajos realizados se verifica que cumplen con las especificaciones dimensionales y de calidad requeridasCR6.3La realización de la primera pieza permite el ajuste de los parámetros y la puesta a punto de las máquinas y equipos para el lanzamiento de la producción RP7Definir las operaciones necesarias según el plan de mantenimiento para controlar el buen funcionamiento de los equipos de producción de mobiliario y sus reparaciones CR7.1La definición de las operaciones de mantenimiento que se deben llevar a cabo sobre máquinas, instalaciones y utillaje, se realiza en función de las instrucciones facilitadas por el fabricante y del uso que se realice del equipoCR7.2La elaboración del plan de mantenimiento de máquinas, instalaciones y utillaje se realiza estableciendo la frecuencia de cada operación de mantenimiento sobre cada equipo y la responsabilidad de su ejecución, diferenciando el mantenimiento interno y externoCR7.3La correcta y puntual ejecución de las operaciones de mantenimiento planificadas se controla a partir de los registros establecidos a tal finCR7.4El valor correcto de los parámetros de funcionamiento de cada equipo se determina a partir de las especificaciones del fabricante, de las pruebas de uso que se hayan realizado y de los valores históricos alcanzadosCR7.5El control del funcionamiento de cada equipo se realiza revisando el resultado del proceso y/o por observación directa de los parámetros del mismoCR7.6Los equipos cuyo funcionamiento no sea correcto se identifican claramente, de forma que no se utilicen inadvertidamenteCR7.7Las reparaciones a realizar en los equipos averiados se acuerdan y planifican con el servicio interno o externo correspondiente, en función del tipo de avería y utilizando el canal de comunicación definidoCR7.8La supervisión de las actividades de prevención de riesgos laborales se realiza, considerando las programadas para la unidad productiva específica, de acuerdo con la política de la empresa y la normativa vigente CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSPaneles de control. Sistemas y programas de fabricación asistida por ordenador. Archivos manuales, informáticos. Dispositivos para transmisión de datos. Elementos de medición y control de producciones y productividades. Equipos y aplicaciones informáticas de gestión de producción de mobiliario. De forma alternativa puede emplearse hoja de cálculo. Útiles de medición y marcaje. Máquinas complejas empleadas en la primera transformación de la madera y corcho, de: Tratamientos, aserrado, astillado/triturado, corte de chapa, encolado-prensado de tableros. Máquinas complejas, de: mecanizado, montaje, acabado, embalaje. Útiles y herramientas de máquinas. Instalaciones industriales (aire comprimido, extracción, vapor). Equipos de CN. Equipos informáticos y programas de CN. Robots industriales.PRODUCTOSMáquinas complejas y de CN preparadas para ser utilizadas por los operarios. Programas para máquinas de CN terminados y verificados. Equipos dispuestos para realizar la producción. Solución a las contingencias. Lanzamiento y control de la producción. Coordinación, supervisión, optimización e instrucción de los recursos humanos de producción. Productos de primera transformación, carpintería y mueble realizados en los plazos, cantidad y calidad establecidos.INFORMACIÓNSupuestos de plan de fabricación de mobiliario programado. Instrucciones de uso y mantenimiento de máquinas. Piezas con diferentes tipos de defecto. Salida: Plan de mantenimiento. Plan de fabricación de mobiliario modificado. Criterios de aceptación y rechazo de piezas. Plano y ficha técnica de trabajo. Datos técnicos sobre características de los materiales. Datos técnicos sobre características y funcionamiento de las instalaciones. Manual del operador de máquinas complejas y equipos de CN. Características técnicas de los útiles y herramientas. Instrucciones y manuales de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones. Fichas de parámetros de puesta a punto. Programas de CN. Fichas de resultados de realización de la primera pieza. Fichas de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones.UC1364PARTICIPAR EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, MEDIOAMBIENTE, PREVENCIÓN Y SALUD LABORAL EN MADERA, CORCHO Y MUEBLE RP1Participar en la definición y en la Organización del mantenimiento de los sistemas de gestión de la calidad medioambiente, prevención y salud laboral para su desarrollo y aplicación, de acuerdo con la política de la empresa y de los planes de calidad y medioambiente CR1.1Se participa junto con el equipo o departamento responsable en la definición de los objetivos a realizar por la empresa en la política de calidad y medioambiental considerando:
MF1361 PROVISIONAMIENTO Y ALMACÉN EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO C1Analizar programas de compras y aprovisionamiento, según un plan de logística debidamente caracterizado CE1.1Expresar los puntos a tener en cuenta en la elaboración de un plan de abastecimiento de mercancías de acuerdo con el plan de logística establecido por la empresaCE1.2Utilizar los sistemas de cálculo de necesidades de aprovisionamiento de diferentes materiales a partir de los consumos previstosCE1.3Estimar el ritmo de aprovisionamiento adecuado para los distintos materiales, en función de sus características y consumos y del plan de aprovisionamientoCE1.4Precisar las condiciones de presentación e información de los pedidos, de acuerdo al procedimiento de compras, para evitar errores y confusiones en la recepciónCE1.5Identificar los factores a tener en cuenta en la selección de las materias primas, auxiliares y demás materiales a comprar, según el procedimiento establecidoCE1.6En un supuesto práctico de necesidades de producción, donde se realice un pedido, debidamente caracterizado:
- Cumplimentar formularios de pedido a los proveedores de presupuestos, así como de las condiciones de los mismos, para el interior de la empresa. C2Evaluar y caracterizar distintos sistemas de gestión de existencias y su aplicación en industrias de fabricación de mobiliario CE2.1Analizar y clasificar existencias mediante un procedimiento actual de gestiónCE2.2En un supuesto práctico debidamente caracterizado, calcular los costes de gestión de existencias, teniendo en cuenta:
- El lanzamiento.
- El almacenamiento –transporte, almacén, seguro, oportunidad, entre otros–.
- La adquisición.
- La ruptura.CE2.3En un supuesto práctico debidamente caracterizado: calcular y determinar los parámetros que determinan las demandas de existencias –valor medio, desviación típica, entre otros C3Evaluar los procedimientos para el control de existencias, que garanticen el aprovisionamiento en condiciones, considerando el sistema óptimo de gestión y la documentación precisa para su implantación CE3.1Describir las fases esenciales del proceso de almacenamiento de mercancías y suministros, según el plan operativo, identificando las tareas necesarias para llevar a cabo correctamente el ciclo de almacenamiento, agrupándolas en torno a puestos de trabajoCE3.2Caracterizar las variables que afectan a la organización de un almacén de mercancías de muebles, deduciendo los efectos de cada una de ellas en la planificación de la distribución espacialCE3.3Analizar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus aplicaciones y sus ventajas e inconvenientesCE3.4En un supuesto práctico debidamente caracterizado para la fabricación de mobiliario:
- Determinar las necesidades de materias primas, componentes y elementos semielaborados.
- Seleccionar los proveedores en función de los criterios de calidad establecidos, sus ofertas económicas, los plazos de entrega indicados y su capacidad de suministro.
- Determinar las fechas de necesidad, los plazos de aprovisionamiento y el stock de seguridad, a partir de la lista de materiales correspondiente al plan de producción por revisión de la existencia disponible y comparándola con la existencia mínima establecida.CE3.5En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
- Elaborar el programa de aprovisionamiento considerando las necesidades de materias primas, componentes y elementos semielaborados, la disponibilidad de los proveedores, el coste de cada suministro y el coste de almacenamiento, de forma que se minimicen, en la medida posible, costes y siempre que se cubran las necesidades detectadas en cantidad y plazo.
- Elaborar la documentación de control de existencias –hojas de pedido, fichas de recepción, de existencias, vales de material, entre otros– mediante medios manuales e informáticos.CE3.6En un supuesto práctico debidamente caracterizado de recepción de material:
- Verificar que la recepción se realiza siguiendo las instrucciones o procedimientos establecidos, y se controlan aquellos aspectos –calidad, cantidad, identificación– que se indique en los mismos.
- Registrar los productos aceptados en la forma estipulada para darles entrada en el inventario, ubicándolos en las posiciones que corresponda utilizando los medios adecuados
- Cumplimentar los registros de control de calidad con los resultados obtenidos, informando en caso de no conformidad a la persona que corresponda, o directamente al proveedor para que emprenda las acciones oportunas. C4Determinar planes de almacenamiento y transporte, de aplicación en la industria del mueble, considerando entre otros, los sistemas, medios, procedimientos estándar y las condiciones y cuidados para su adecuada recepción CE4.1En un supuesto práctico de almacenamiento debidamente caracterizado por su naturaleza, volumen de materiales y espacio disponible determinar:
- Los medios y procedimientos a llevar a cabo en la carga y descarga, así como el manejo de los materiales y productos, considerando los cuidados necesarios para preservarlos adecuadamente.
- Las normas de seguridad y salud laboral a emplear en las distintas operaciones.
- La forma de almacenamiento correcta para los diferentes materiales y productos considerando diversos factores –condiciones climáticas en el almacén, forma de pago protección del material, entre otros–.
- La distribución de los materiales y productos considerando diversos factores –familia del producto, condiciones de almacenamiento, tiempo de permanencia, facilidad de acceso, espacio disponible y coste del almacenamiento, entre otros–.CE4.2En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
- Supervisar la identificación de los productos almacenados para evitar errores y agilizar su manipulación.
- Preparar los materiales, componentes y semielaborados para su utilización posterior en el programa de producción, disponiéndolos en el momento adecuado para suministrar la cantidad requerida a los puestos de trabajo que lo necesiten, en función de lo indicado en dicho programa.
- Controlar la caducidad de los productos almacenados –barnices, colas, entre otros– para asegurar su utilización dentro de las fechas de uso indicadas, tratando los productos caducados en la forma establecida. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Control de existencias en el almacén de las industrias del mueble.Tipo de existencias.Control de las existencias. Elementos y datos a controlar.Selección de los materiales y artículos a controlar.Coste del mantenimiento de existencias.Adquisición y reposición de existencias. Estudio de reposición.Sistemas informatizados de control de existencias.2. Recepción, expedición y almacenamiento de materiales y productos en las industrias del mueble.Calidades de los materiales.La recepción. Control de calidad.Documentos de control.Almacenamiento. Sistemas. Espacios necesarios.3. Organización de almacenes en la industria del mueble.Planificación.División del almacén. Zonificación. Condiciones.Almacenamiento de productosAlmacenamiento de otras mercancías auxiliares: barnices, lacas, pinturas.Incompatibilidades.Daños y defectos derivados del almacenamiento.Distribución y manipulación de mercancías en almacén.Seguridad e higiene en los procesos de almacenamiento.Prevención de riesgos laborales en el transporte de mercancías.4. Gestión de existencias en la industria del mueble.Tipos de existencias. Controles. Causas de discrepancias.Materias primas, auxiliares, productos acabados, en curso y embalajes.Valoración de existencias. Métodos. Precios: medio, medio ponderado.Documentación del control de existencias.5. Transporte de mercancías en la industria del mueble.Transporte externo: Medios de transporte. Tipos. Características.Condiciones de los medios de transporte de productos acabados. Protección de envíos. Condiciones ambientales. Embalaje en función del tipo de transporte. Rotulación. Símbolos. Significado. Indicaciones mínimas.Contrato de transporte: Participantes. Responsabilidades de las partes.Transporte y distribución internos: Planificación de rutas. Carga y descarga de mercancías. Organización de la distribución interna. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.– Taller de mecanizado de madera y corcho de 240 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la planificación y gestión del almacén y los aprovisionamientos en la industria de fabricación de mobiliario, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1362 ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO C1Diferenciar los materiales necesarios en la fabricación de mobiliario CE1.1Reconocer los principales tipos de maderas junto a sus propiedades y defectosCE1.2Describir las características técnicas de los tipos de tableros, sus usos adecuados, en función del mueble a fabricarCE1.3Identificar los distintos tipos de recubrimiento de superficies de mobiliario –chapas, laminados decorativos, plásticos y papel–CE1.4Definir otros materiales empleados en la fabricación de mobiliario –utillajes y herrajes– C2Analizar la estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias del mueble CE2.1Distinguir las diferentes industrias según el tipo de proceso, de producto, de magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes y competitividadCE2.2Definir las áreas funcionales de una industria de madera, muebles y corcho de tipo medio y la relación funcional entre las mismasCE2.3Describir los principales procesos de fabricación empleados en la producción de productos de madera y corcho, tanto en primera transformación –tratamientos, fabricación de tableros– como en segunda –carpintería, mueble–, relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el procesoCE2.4Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producciónCE2.5Confeccionar mediante diagramas las relaciones funcionales internas del área de producción –almacén, mecanizado, montaje, acabado–CE2.6Describir mediante diagramas las relaciones funcionales externas del área de producciónCE2.7Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios C3Analizar los recursos necesarios en la industria del mueble para la producción de mobiliario CE3.1Analizar los objetivos de producción requeridos por la política de la empresaCE3.2Definir las necesidades de materia prima y equipos a emplear, en función del mueble a elaborar, teniendo en cuenta el nivel de existencias y la previsión de suministrosCE3.3Formular el listado de maquinaria y sus útiles necesarios en función de la hoja de ruta establecidaCE3.4En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de muebles:
- Controlar que la maquinaria establecida se encuentra operativa para el plan de fabricación, comunicando las incidencias en el documento de control al efecto.
- Establecer, en función de los tiempos parciales de fabricación de los distintos elementos del mobiliario, la carga horaria total del plan de producción.
- Evaluar los conocimientos necesarios por parte de los trabajadores, diseñando estrategias de formación en caso necesario. C4Determinar la producción, optimizando los recursos disponibles, en función del plan establecido CE4.1Elaborar lista de tareas temporalesCE4.2Analizar los diferentes métodos de programación de la producción diseñados conjuntamente con otras áreas implicadas, de acuerdo con la política de la empresaCE4.3En un supuesto práctico de asignación de tareas, describir todo el proceso, considerando los siguientes factores:
- Ubicación de materiales.CE4.4Analizar la optimización del mueble a fabricar mediante cambios en las secuencias programadas, utilización de equipos y reorganización de la lista de tareasCE4.5En un supuesto práctico debidamente caracterizado: revisar la hoja de ruta comparando tiempos reales y previstos, según el plan de producción C5Especificar los requerimientos de agua, aire, frío, calor y electricidad, de las máquinas y procesos y supervisar la operatividad y mantenimiento de los servicios auxiliares que aseguran su suministro CE5.1Describir el funcionamiento y capacidades de los sistemas y equipos de producción de calor, de aire, de frío, de tratamiento y conducción de agua, de transmisión de potencia mecánica y de distribución y utilización de energía eléctrica y otros tipos de energíaCE5.2Asociar las diversas aplicaciones de los servicios auxiliares a los requerimientos de la maquinaria y procesos de elaboración de una planta Relacionar las necesidades y consumos de los equipos de producción con las capacidades de los servicios auxiliares y deducir medidas de racionalización en su utilizaciónCE5.3Identificar los dispositivos y medidas de seguridad para la utilización de los servicios generales y auxiliaresCE5.4Reconocer y efectuar las operaciones de mantenimiento a nivel de usuario de los distintos equipos incluidos en los servicios auxiliaresCE5.5Describir las operaciones de arranque/parada de las instalaciones auxiliares siguiendo la secuencia prevista y teniendo en cuenta la misión a cumplir en el conjunto del proceso de elaboraciónCE5.6Comprobar la operatividad y manejar los elementos de control y regulación de los equipos de servicios auxiliaresCE5.7Reconocer las señales –alarmas, sonidos inadecuados, ritmos incorrectos– que puedan indicar funcionamientos anómalos en los servicios auxiliares, identificar las causas y evaluar las medidas a adoptar C6Formular la información técnica para las unidades de producción, distribuyéndola con la claridad requerida CE6.1Enumerar las características que debe reunir el personal con responsabilidad en el control de la producción de acuerdo con el procedimiento de fabricaciónCE6.2En un supuesto práctico debidamente caracterizado transmitir:
- Materiales necesarios para la fabricación.
- Máquinas, utillaje y personal necesarios.CE6.3En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
- Clasificar la información por unidades productivas y por periodos de tiempo establecidos –días, semanas– en los que debe iniciarse la fabricación de cada producto.
- Distribuir la información por unidades productivas que intervengan en el proceso de fabricación de forma simultánea o consecutiva en cada unidad, con el sistema de trabajo definido.
- Transmitir la información a las personas adecuadas en cada unidad productiva, considerando las aclaraciones que fueran necesarias para su correcta comprensión. C7Examinar el programa de control de la producción con las ratios establecidos, según el programa de fabricación CE7.1Analizar los diferentes tipos de control en base a bibliografía especializada según el programa de producciónCE7.2Evaluar los diferentes tipos de estándares de producción confeccionados con patrones de referencia de acuerdo con el programa de producciónCE7.3Clasificar los diferentes tipos de medición de estándares, sus sistemas e información adelantada de acuerdo con el programa de producciónCE7.4Enumerar las características que debe reunir el personal con responsabilidad en el control de la producción de acuerdo con el procedimiento de fabricaciónCE7.5En un supuesto práctico debidamente caracterizado de una línea de producción analizar los siguientes aspectos:
- Errores susceptibles de aparición.
- Metodología para el análisis de errores.
- Tipología del control preventivo. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias de madera, mueble y corcho.Tipo de industrias.Sistemas productivos.Áreas funcionales y departamentos de producción.Tipos de organigrama funcional y productivo.Sistemas de fabricación y organización de la producción en las industrias de la madera, mueble y corcho: Tipos de producción. Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas productivas. Disposición en planta de áreas y equipos de producción. Flujo de materiales y productos.2. Funciones básicas de organización de la producción.Planificación de necesidades. Técnicas.Planes de producción. Métodos.Preparación y distribución del trabajo.Cálculo de necesidades y programación. Métodos.Aplicaciones informáticas.3. Control del proceso productivo en la Industria del mueble.Tipos de control.Confección de estándares.Medición de estándares y patrones.Corrección de errores: Responsabilidades.Análisis de errores. Control preventivo.Métodos y tiempos de trabajo: Análisis de métodos de trabajo. Estudio del trabajo. Tiempos de fabricación. Estudio de tiempos.4. Información y documentación de organización de la producción en la Industria del mueble.Información de producción.Documentación.Procesado informatizado de documentación e información.Planificación, organización y control de la producción en la Industria del mueble: Conceptos básicos. Definiciones, evolución y partes que la integran. Importancia y objetivos: Diferencias entre planificación-organización y control. Ordenación y control de la producción: Necesidades de información. Necesidades de materiales. Equipos, maquinaria e instalaciones en la industria del mueble: Capacidad de trabajo. Áreas de trabajo: Puestos y funciones. Lanzamiento de la producción.5. Control de recursos humanos.Descripción de puestos de trabajo.Formación e instrucción de los trabajadores.Mejoras de la productividad y el rendimiento.Procedimientos de control de calidad en proceso.Aplicación de instrucciones o manual de calidad de producción.Recursos humanos: Clasificación y métodos de medida. Gestión y dirección de equipos humanos: Relaciones, asignación de tareas, asesoramiento, motivación y valoración del personal. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.– Taller de mecanizado de madera y corcho de 240 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización de la producción en industrias de fabricación de mobiliario, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1363 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE LA FABRICACIÓN DE MOBILIARIO C1Interpretar y seleccionar la información técnica necesaria para el control de la producción en industrias de mobiliario y procesar la documentación-tipo que se precisa para su distribución CE1.1Ordenar la documentación de acuerdo con distintos criterios –distribución, asignación, aplicaciónCE1.2A partir de un supuesto de fabricación de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y teniendo disponible la información técnica del producto y del proceso, cumplimentar la documentación necesaria para el control de la producción:
- Planos de las piezas, subconjuntos y conjuntos.
- Lista caracterizada de los materiales necesarios.
- Ficha-tipo de trabajo.
- Orden-tipo de fabricación.CE1.3Aplicar soluciones informáticas para el tratamiento de los documentos de gestión y control de la producción C2Controlar las operaciones de despiece, maquinado, lijado y acabado en el proceso productivo de fabricación de muebles, el manejo de los equipos disponibles y el almacenamiento de los productos terminados CE2.1En un caso práctico de fabricación de muebles debidamente caracterizado:
- Reconocer la secuencia de operaciones que componen el proceso productivo y asociar a cada una los equipos necesarios.
- Enumerar los parámetros a controlar, sus valores adecuados y las actuaciones a realizar en caso de desviaciones.
- Poner a punto las máquinas que intervienen en el proceso efectuando la limpieza, los reglajes y cambios de formatos necesarios.
- Revisar las características de los productos iniciales que entran a formar parte del proceso para comprobar su idoneidad, así como la calidad del producto acabado.
- Llevar a cabo el arranque y parada de la línea o equipos siguiendo la secuencia de operaciones establecida.
- Controlar la buena marcha del proceso realizando las pruebas y comprobaciones establecidas y actuando correctamente en respuesta a las mediciones obtenidas.
- Recoger y trasladar los restos de materiales y productos desechados en los controles de calidad de forma que se eviten acumulaciones indeseables.
- Adoptar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de las máquinas y equipos. C3Analizar los sistemas y procesos de fabricación automatizada empleados en las industrias de madera, mueble y corcho, relacionando las distintas fases con los materiales, máquinas, instalaciones y productos de salida CE3.1Identificar y comparar los sistemas de fabricación flexibles –series discontinuas– con los convencionales –series continuas o ilimitadas–CE3.2Definir la configuración básica de un sistema de fabricación flexible, representando el mismo mediante dibujos y esquemasCE3.3Enumerar los métodos de concepción y fabricación asistida por ordenador –CAD/CAM–, indicando su aplicación en los diferentes procesos productivos de las industrias de madera, mueble y corchoCE3.4Describir el equipamiento –máquinas complejas, cadenas de máquinas, control numérico– y características básicas –prestaciones, limitaciones, ventajas, inconvenientes– de un taller flexible de fabricaciónCE3.5Reconocer los principales elementos empleados en la fabricación flexible y automatizada –ordenadores, autómatas programablesCE3.6En un supuesto de una línea, célula o taller flexible, caracterizado a través de medios audiovisuales o de visitas a centros de trabajo, analizar las instalaciones, máquinas y su distribución, comparándolas con las de un taller tipo convencional, relacionando:
- La información de producción requerida.
- El sistema de gestión de la información.
- Los tiempos de fabricación. C4Analizar métodos y elaborar procedimientos para el control de los medios de producción en industrias de la madera, mueble y corcho, que aseguren su puesta a punto CE4.1Interpretar la información sobre condiciones de preparación y operación de las máquinas e instalacionesCE4.2Elaborar y explicar una ficha de inspección, preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos; recogiendo en ella los datos necesarios –colocación herramientas, parámetros, carga de materialesCE4.3Analizar el contenido de una ficha de mantenimiento y de los gráficos de realizaciónCE4.4Determinar qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de fallo en la producción –por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos-CE4.5Definir la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción –calidad, rendimiento, costes–CE4.6Describir el contenido del «historial de máquinas e instalaciones»CE4.7Desarrollar la función de los «stocks» de repuestos y su gestiónCE4.8A partir de un supuesto de fabricación de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y conocidas las herramientas, máquinas, equipos e instalaciones que intervienen: elaborar el plan de supervisión de la preparación y mantenimiento de los mismos y un posible «programa-calendario tipo» para su ejecución automáticas y con control numérico C5Analizar las propiedades de las máquinas-herramientas, equipos e instalaciones que se precisan para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble, relacionando sus prestaciones con el campo de aplicación CE5.1Enumerar las diferentes operaciones que se pueden realizar con máquinas automáticas y con control numérico –taladrado, fresado, corte, torneado, lijado y acabado–, identificando las diferencias con los equipos de tipo convencionalCE5.2Describir las instalaciones complementarias –neumáticas, hidráulicas, vacío, aspiración– que tienen las máquinas y talleres de fabricación flexibleCE5.3Identificar los componentes y dispositivos de las máquinas e instalaciones –regulación, control, seguridad, lectura–CE5.4Reconocer las herramientas y útiles propios de las máquinas de fabricación flexible, comparándolas con las empleadas en las máquinas convencionalesCE5.5Describir los sistemas y dispositivos utilizados para el movimiento/desplazamiento de los órganos y herramientas de las máquinas de fabricación flexible –deslizamiento, husillo, rotación–CE5.6Explicar los sistemas de fijación –vacío, presión– de las piezas para su procesadoCE5.7Describir los principales sistemas de transporte y manejo de piezas empleados en la fabricación flexible «transfer», ventosas, elevadores, gravedad, cintas C6Realizar la programación de control numérico para la fabricación de piezas de carpintería y mueble, considerando los requerimientos relativos al producto y al proceso de ejecución especificados en la información técnica CE6.1Reconocer los diferentes sistemas de programación o carga de datos –por ordenador, digitalización, palpación, por teclado numérico–, así como los dispositivos y equipos que se emplean para elloCE6.2Analizar los distintos tipos de controles numéricos, indicando sus principales diferencias y prestacionesCE6.3Relacionar los distintos soportes de programas de control numérico –discos, memoria– con sus aplicacionesCE6.4En un caso práctico de mecanizado que se va a realizar, en el que intervengan al menos tres ejes, debidamente definido y caracterizado:
- Elaborar la programación realizando la configuración necesaria para su posterior parametrización «a pie de máquina».
- Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado.
- Realizar la simulación del programa en pantalla y en máquina –vacío–, determinando los fallos existentes.
- Efectuar las correcciones y ajustes necesarios al programa.
- Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.CE6.5En un supuesto práctico de una pieza de base no plana, realizar el programa para mecanizar el soporte necesario para el apoyo y fijación de la misma C7Analizar, definir y realizar operaciones de preparación, ejecución, control y mantenimiento de equipos de fabricación automatizada –sierras, fresadoras, taladros y centros de mecanizado–, característicos de la industria de la madera y el mueble CE7.1Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equiposCE7.2Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividadCE7.3Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, de los soportes especiales mecanizados permiten la sujeción correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles y posibilitan el ataque de las herramientasCE7.4Efectuar las pruebas en vacío –situación del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada– necesarios para la comprobación del programaCE7.5Realizar las pruebas y comprobaciones previas –fijación del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocación/sujeción de las herramientas–CE7.6Identificar los dispositivos y componentes de las máquinas que requieren mantenimiento de uso –filtros, engrasadores, protecciones y soportes–CE7.7En un supuesto práctico de mecanizado mediante equipo de control numérico, y a partir de un programa determinado, obtener las piezas mediante la ejecución de las diferentes operaciones, con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas C8Analizar y especificar las condiciones que se precisan para el lanzamiento de la producción en industrias de la madera, mueble y corcho, y elaborar procedimientos para controlar su avance CE8.1Realizar la descripción de un puesto de trabajo de producción, indicando las actividades y requerimientos del mismo –tareas, materiales, maquinaria, aptitudes y destrezas–CE8.2Analizar, interpretar y seleccionar la documentación necesaria para el lanzamiento de la producción y el control de su avanceCE8.3En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y conocidos los medios, recursos humanos y programación establecida:
- Determinar los puntos claves, elementos y parámetros que se deben controlar y regular.
- Elaborar una ficha de inspección o control de la producción con los datos necesarios –elementos a controlar, parámetros, puntos críticos, frecuencia, entre otros–.
- Identificar las posibles incidencias y desviaciones que se podrían producir con respecto a la programación establecida y qué actuaciones se deberían adoptar en cada caso.
- Aplicar un programa informático de control de producción. C9Aplicar técnicas de cálculo de rendimientos y mejora de la productividad de los procesos de fabricación en la industria de la madera, mueble y corcho CE9.1Relacionar rendimiento, mejora de la productividad y necesidades de formación, estableciendo las implicaciones mutuasCE9.2Definir los principales métodos de valoración y cálculo de rendimiento laboralCE9.3Describir los procedimientos dirigidos a la mejora de la productividad siguientes:
- Aportación de mejoras a la producción.
- Incentivos al incremento de la competencia profesional –progreso en la cualificación–.
- Disminución del absentismo.
- Cooperación en la producción.CE9.4Describir los factores y causas principales que permiten reconocer las necesidades de formación de los trabajadores –introducción de nuevos procesos, máquinas o materiales; mejora de la calidad o del rendimiento; reducción de accidentes–CE9.5En un supuesto práctico, debidamente definido y caracterizado, concretado en una visita a un centro de producción:
- Aplicar procedimientos y técnicas de evaluación –comparación con baremos, escalas o tablas; cuantificación de mermas; estudio de los comportamientos y actividades–.
- Elaborar una propuesta que recoja las modificaciones que habría que realizar en ese puesto de trabajo –redistribución, adaptación maquinaria y útiles, cambio comportamiento y formación del trabajador– para conseguir la mejora de la productividad. C10Aplicar técnicas de mantenimiento y reparación de las instalaciones, máquinas y utillaje de la producción de mobiliario CE10.1Describir las operaciones de mantenimiento que se deben de realizar sobre instalaciones, maquinaria y utillaje, relacionadas con las instrucciones proporcionadas por el fabricante y el uso que se realiza de las mismasCE10.2Confeccionar el plan de mantenimiento de instalaciones, máquinas y utillaje, elaborando la frecuencia de cada operación de mantenimiento sobre cada elemento, así como la responsabilidad de ejecución, diferenciando el mantenimiento interno del externoCE10.3Enumerar las operaciones de mantenimiento planificadas a partir de los registros establecidos a tal finCE10.4Calcular los valores correctos de los parámetros de funcionamiento de cada equipo, a partir de las especificaciones del fabricante, de las pruebas de uso realizadas, así como de los valores históricos alcanzadosCE10.5Aplicar procedimientos y técnicas de observación en el control de funcionamiento de cada equipo y de los parámetros de los mismosCE10.6Identificar mediante marcas al efecto los equipos que han de quedar no operativos, por funcionamiento no correcto o avería, para que no sean usados inadvertidamenteCE10.7Elaborar y comunicar la planificación de tareas, en función del tipo de avería, para el correcto reparto de las operaciones por el servicio interno o externo correspondiente C11Identificar los sistemas de asignación de tareas para las áreas, equipos y personas de una unidad de producción CE11.1Analizar los diferentes métodos de sensibilización y concienciación de los equipos humanos de producción de acuerdo con el procedimiento de formaciónCE11.2Evaluar los distintos métodos de dirección y gestión del personal de trabajo siguiendo las pautas del procedimiento de formaciónCE11.3Clasificar a los equipos humanos en relación con la unidad de producción de acuerdo con el procedimiento de gestión de la mismaCE11.4Enumerar las características aptitudinales y actitudinales que debe reunir un equipo humano en relación con una unidad de producción característicaCE11.5Explicar los métodos para evaluar al personal en función del seguimiento de instrucciones, de iniciativa, participación y otras actitudes del trabajador RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Documentación de control de la producción.Documentos de control.Proceso de distribución.Aplicaciones informáticas de control de la producción.Lanzamiento y control de la producción y los procesos.Supervisión de puesta a punto de los medios de producción. Control de primera pieza.Instrucciones y órdenes de lanzamiento y avance.Sistemas y procedimientos de seguimiento y control.Supervisión de máquinas e instalaciones.Control del abastecimiento de materiales.2. Mantenimiento operativo en industrias del mueble.Tipos. Niveles. Objetivos.Herramientas y útiles.Operaciones de mantenimiento más frecuentes en la industria del mueble.Ejecución.Calendario de mantenimiento.Documentación relacionada con el mantenimiento.Programas de mantenimiento.Seguimiento y verificación de las operaciones de mantenimiento.Mantenimiento de las máquinas con CN.3. Máquinas automáticas y de control numérico (CN).Máquinas automáticas y de control numérico computerizado. Prestaciones.Aplicaciones en la industria de madera y mueble.Implantación del CN en fabricación.Tipos de máquinas con CN. Herramientas y útiles.Programación en control numérico (CN)Tipos de CN. Lenguaje de programación.Funciones de programación.Sistemas de programación.Simulación de la ejecución del programa.Programación del CN en equipos CAD/CAM.Autómatas programables.4. Operaciones de mecanizado con máquinas automáticas y de CN.Velocidades de trabajo.Secuencia de las operaciones.Preparación de las máquinas.Procesos informáticos de fabricación en la industria del mueble: Aplicaciones informáticas para la producción en industrias de madera y mueble.Fabricación y talleres flexibles.Captación conversión y transmisión de los datos generados en fabricación.Estrategias de control. Inspección automática por ordenador.5. Mecanizado con máquinas herramientas de carpintería y mueble.Medición y trazado de piezas.Principios del mecanizado por arranque de viruta.Mecanizado de la madera y derivados. Maquinaria y útiles. Equipos, instalaciones y medios auxiliares. Componentes. Funcionamiento. Aplicaciones.Operaciones de mecanizado.Operaciones de construcción/montaje de muebles y carpintería: Fundamentos de la construcción/montaje de carpintería y mueble. Ensamblaje. Máquinas, útiles y herramientas de montaje. Encolado. Aplicación de adhesivos. Prensado. Revestimiento de superficies (con chapas de madera y láminas). Unión mediante herrajes. Tapizado industrial.6. El proceso de acabado.Finalidad.Fases del proceso de fabricación en que se realiza. Operaciones. Equipos.Condiciones medioambientales requeridas para el acabado.Productos para acabado. Preparación. Tipos y características.Medición de los componentes de los productos.Preparación de productos a partir de componentes.Manipulación y conservación.Preparación de superficies para acabado: Características de las superficies para el acabado.Lijado de superficies para el recubrimiento previo y con recubrimiento previo. Pulido.Máquinas y útiles de lijar y pulir. Abrasivos.Aplicación manual del acabado: Útiles de aplicación manual. Pistolas. Preparación.Aplicación de los acabados decorativos y especiales.Aplicación industrial del acabado: Técnicas de aplicación.Equipos de aplicación. Instalaciones complementarais (cortinas, cabinas, ventilación, Aire comprimido).Manejo y transporte de las piezas durante la aplicación.Secado, curado y endurecimiento de los recubrimientos: Procedimientos de secado.Parámetros de secado. Equipos e instalaciones de secado.Defectos en el acabado. Control de las operaciones de aplicación. Control posterior de la aplicación. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.- Taller de mecanizado de madera y corcho de 240 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la supervisión y control de la producción en industrias de fabricación de mobiliario, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1364 CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN INDUSTRIAS DE LA MADERA, CORCHO Y MUEBLE C1Analizar los aspectos esenciales de los sistemas de calidad en industrias de fabricación de productos de madera, mueble y corcho CE1.1Identificar y describir los elementos básicos de un sistema de calidadCE1.2Describir la estructura y contenidos de un manual de calidadCE1.3Describir los rasgos esenciales de la infraestructura de calidad en industrias de la madera, corcho, carpintería y muebleCE1.4Identificar y describir los aspectos básicos de las normas de calidad vigentesCE1.5Describir los aspectos básicos de los diferentes tipos de auditorías de calidadCE1.6Describir la estructura de los costes de calidad y analizar la influencia de cada uno de ellosCE1.7Relacionar las distintas fuentes documentales, tanto de la Administración como privadas, de las que se pueden obtener la legislación, protocolos de actuación, relacionados con la calidad en las industrias de madera, mueble y corcho C2Analizar los aspectos esenciales de los sistemas de gestión medioambiental en industrias de fabricación de productos de madera, mueble y corcho CE2.1Identificar y describir los requisitos legales básicos relacionados en materia medioambiental con la actividad de la empresaCE2.2Describir los rasgos esenciales de la infraestructura medioambiental en industrias de fabricación de productos de madera, mueble y corchoCE2.3Identificar y describir los elementos básicos de un sistema de gestión medioambiental desarrollado por la normativa vigenteCE2.4Describir los aspectos básicos de las auditorías de los sistemas de gestión medioambientalCE2.5Describir la estructura de los costes de gestión medioambiental y analizar la influencia de cada uno de ellosCE2.6Relacionar las distintas fuentes documentales, tanto de la Administración como privadas, de las que se pueden obtener la legislación, protocolos de actuación, entre otros, relacionados con la gestión medioambiental en las industrias de madera, mueble y corcho C3Analizar las características de las materias primas necesarias para la obtención del producto CE3.1En un supuesto práctico debidamente caracterizado y utilizando diferentes soportes:
Código:MAMD0110Denominación:Organización y gestión de la producción en industrias del mueble y de carpinteríaUCs incluidas:UC1361 UC1362 UC1363 UC1364 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (540 HORAS)MF1361APROVISIONAMIENTO Y ALMACÉN EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO (70 horas)UF1361PLANIFICAR Y GESTIONAR EL ALMACÉN Y LOS APROVISIONAMIENTOS EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO.CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 70 horas (máximo 50 a distancia)CONTENIDOS:1. Logística en la industria del mueble.
– Actividades logísticas. Selección de proveedores.
– Aprovisionamiento de productos.
– Ciclo de aprovisionamiento.
– Determinación del pedido.
– Cualitativo.
– Cuantitativo.
– Planificación de necesidades.
– Volumen óptimo de pedido.
– Los sistemas integrados ERP
– Módulos logísticos.
– Módulos de compras.
2. Recepción, expedición y almacenamiento de materiales y productos en las industrias del mueble.
– Calidades de los materiales.
– Control de calidad de materias primas, producto semielaborado, piezas barnizadas y accesorios.
3. Gestión de existencias en la industria del mueble.
– Clasificación ABC.
– Nivel de existencias y Operaciones de reaprovisionamiento.
4. Gestión de almacenes en la industria del mueble.
– Tipos. Clasificación e importancia.
– Organización del almacén: sistemas y flujos.
– Formas de almacenamiento:
– Manipulación de la mercancía:
– Elementos de manipulación y transporte
5. Transporte de mercancías en la industria del mueble.
– Transporte externo: medios de transporte.
– Tipos características.
– Condiciones de los medios de transporte de productos acabados.
– Transporte y distribución internos: planificación de rutas.
– Organización de la distribución interna.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1361DURACIÓN TOTAL: 70 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años con titulación / Imprescindible sin titulaciónMF1362ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO (130 horas)UF1398ORGANIZACIÓN DE LOS MATERIALES Y RECURSOS EN LA FABRICACIÓN DE MOBILIARIOCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 60 horas (máximo 40 a distancia)CONTENIDOS:1. Estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias de fabricación de mobiliario.
– Clasificación de las industrias según el tipo de:
– Magnitud.
– Descripción de los principales procesos productivos en:
– La primera transformación:
– Productos de madera y corcho.
– La segunda transformación:
– Mueble.
– Áreas funcionales y departamentos de una industria de fabricación de mobiliario.
– Tipos de organigrama funcional y productivo.
– Sistemas de fabricación y organización de la producción en las industrias de fabricación de mobiliario.
– Tipos de producción.
– Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas productivas.
– Disposición en planta de áreas y equipos de producción.
– Flujo de materiales y productos.
2. Caracterización de los materiales necesarios en la fabricación de mobiliario
– Clasificación de los principales tipos de maderas.
– Tipos de maderas.
– Coníferas.
– Frondosas.
– Maderas certificadas.
– Usos en función del tipo de mobiliario a fabricar.
– Especificación técnica de tableros y sus tipologías.
– Tipos de tableros.
– De partículas.
– De fibras
– Alistonado.
– Contrachapado.
– Herrajes y elementos auxiliares para la fabricación de mobiliario.
– Productos para el recubrimiento de superficies y acabado de mobiliario.
– Barnices, lacas y disolventes.
– Laminados decorativos.
– Colas y elementos para el ensamblado en la fabricación de mobiliario.
– Informática aplicada a operaciones de planificación de recursos necesarios en la empresa para la fabricación de mobiliario.
3. Organización de la producción en la industria de fabricación de mobiliario.
– Definición de los objetivos de producción de la empresa.
– Preparación y distribución del trabajo.
– Cálculo de necesidades y programación.
– Asignación de tareas y procesos.UF1399PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIOCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 70 horas (máximo 50 a distancia)CONTENIDOS:1. Gestión de la información y documentación básica para la organización de la producción en la Industria de fabricación de mobiliario.
– Información de producción.
– Procesado informatizado de documentación e información.
– Planificación, organización y control de la producción en la industria del Mueble.
– Ordenación y control de la producción: necesidades de información.
– Necesidades de materiales.
– Equipos, maquinaria e instalaciones en la industria del mueble: capacidad de trabajo.
– Áreas de trabajo: puestos y funciones.
– Lanzamiento de la producción.
2. Supervisión de la operatividad y mantenimiento de las máquinas y servicios auxiliares.
– Descripción del funcionamiento y capacidad de los sistemas de producción.
– Asociación de las aplicaciones de los servicios auxiliares a los requerimientos de la maquinaria y procesos de elaboración.
– Mantenimiento de maquinaria y servicios auxiliares.
– Instalaciones de Aire Comprimido.
– Secador frigorífico y sistema de purgado.
– Calderin, elementos de distribución y conexión.
– Conducciones y sistemas de captación.
– Instalaciones de Calefacción y Aire Acondicionado.
– Instalaciones de suministro eléctrico y de agua.
– Medios y dispositivos de seguridad necesarios pala la gestión y el mantenimiento de la maquinaria y servicios auxiliares.
– Protocolo de trabajo en las incidencias de maquinarias y servicios auxiliares.
– Reconocimiento de las señales e indicaciones de funcionamiento anómalo en las maquinarias y en los servicios auxiliares.
– Sonidos extraños o inadecuados.
3. Organización de recursos humanos.
– Formación e instrucción de los trabajadores.
– Mejoras de la productividad y el rendimiento.
– Procedimientos de control de calidad en proceso.
– Aplicación de instrumentos o manual de calidad de producción.
4. Control de recursos humanos.
– Clasificación y métodos de medida.
– Gestión y dirección de equipos humanos:
– Motivación y valoración del personal
5. Establecimiento de medidas y estándares para el control del proceso productivo en la Industria de fabricación de mobiliario.
– Métodos y tiempos de trabajo:
– Análisis de métodos de trabajo.
– Estudio del trabajo.
– Tiempos de fabricación.
– Estudio de tiempos.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1362DURACIÓN TOTAL: 130 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años con titulación / Imprescindible sin titulaciónMF1363CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE LA FABRICACIÓN DE MOBILIARIO (190 horas)UF1400ANÁLISIS Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN INDUSTRIAS DE MADERA Y MUEBLECORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP7CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 80 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Análisis de la documentación técnica en la producción de mobiliario.
– Clasificación de documentación.
– Documentación de proyectos.
– Escandallo.
– Ordenes de trabajo
– Por puesto de trabajo.
– Por nivel de elaboración.
– Aplicaciones informáticas para la gestión de la documentación técnica de control de la producción.
2. Elaboración de planes de mantenimiento de máquinas y equipos en la industria de mobiliario.
– De líneas y equipos.
– De instalaciones auxiliares.
– Operativo.
– Protocolo de actuación ante averías.
– Mantenimiento herramientas y útiles.
– Codificación y almacenamiento.
3. Control de operaciones en el proceso de fabricación de mobiliario.
– Supervisión de la secuenciación de procesos atendiendo al sistema constructivo del mueble.
– Mueble de madera maciza.
– Mobiliario de bastidor y panel.
– Mueble de madera compuesta.
– Mobiliario de estructura mixta.
– Supervisión de la secuenciación de procesos atendiendo al sistema productivo.
– Sistemas de producción convencional.
– Trazado y preparación del proceso.
– Procesos de mecanizado.
– Inserción de herrajes y elementos auxiliares.
– Montaje y embalaje.
– Almacén y muelles de carga
– Sistemas de producción en línea.
– Células de mecanizado.
– Medios de transporte internos.
– Líneas auxiliares de semielaborados.
– Inserción de herrajes.
– Almacenes intermedios.
– Aplicación acabados.
– Almacén y muelles de carga.
– Control de calidad en procesos de producción y supervisión de productos desechados.
– Aplicaciones informáticas para la secuenciación de procesos.
– Normativa de seguridad e higiene en la manipulación de productos y manejo de equipos.
4. Manejo de sistemas informatizados de diseño y fabricación de mobiliario.
– Aplicaciones informáticas de CAD.
– Aplicaciones informáticas de CAM.
– Sistemas de optimización de cortes.
5. Control de procesos de acabado en la fabricación de mobiliario.
– Fases del proceso de acabado.
– Preparación del acabado.
– Soportes y materiales.
– Tintes.
– Fondo.
– Procesos complementarios.
– Encintado.
– Encerado y patinado.
– Sistemas de aplicación y secado.
– Sistemas de aplicación manual.
– Pistolas aerográficas.
– Aplicación por inmersión.
– Sistemas de aplicación con cortina.
– Aplicación con rodillos.
– Secado al aire.
– Secado mediante calor. – Secado lámparas ultravioleta.
– Aplicación superficial de chapas naturales, papel y P.V.C.
– Control de calidad en el proceso de acabados.
6. Verificación de máquinas industriales convencionales en la industria de mobiliario.
– Descripción, características, utilidad, modo de empleo y medidas de seguridad de máquinas convencionales.
– Tronzadoras.
– Discos múltiples.
– Escuadradora.
– Espigadora.
– Escopleadora.
– Canteadora.
– Útiles y complementos
– Características tecnológicas de las herramientas, número de cortes, ángulo de ataque y desahogo, triscado y tipo según su uso.
– Discos.
– Hojas de sierra.
– Empujadores.
– Plantillas.UF1401PROGRAMACION, PREPARACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE FABRICACION AUTOMATIZADA EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA Y EL MUEBLECORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP5 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 70 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Verificación de las instalaciones complementarias en la industria del mueble.
– De tornillo.
– De pistón con calderín.
– Secadores.
– Sistema de aspiración.
– Equipos de aspiración de virutas centralizada.
– Conducción centralizada.
– Equipos de aspiración de virutas localizada.
– Suministro eléctrico.
– Fuentes de alimentación y baterías.
– Generadores.
– Trasformadores de alta tensión.
2. Verificación de Máquinas-Herramienta a CNC y fabricación en línea en la industria de mobiliario.
– Máquinas-Herramienta a CNC.
– Tipología según sus características técnicas.
– Número de cabezales.
– Tipo de mesa.
– Número de ejes interpolados.
– Tipología según su uso.
– Fresadoras.
– Multitaladros (punto a punto).
– Tornos.
– Cortadoras láser.
– Portaherramientas
– ISO 30
– ISO 40
– Agregados.
– Grupos de potencia.
– Multitaladros.
– Plato divisor.
– Pistones.
– Gomas depresoras.
– Líneas de fabricación.
– Componentes según producción.
– Tipologías y componentes según producción.
– Tablero de madera compuesta.
– Piecerio.
– Apiladores.
– Volteadores.
– Almacenes intermedios (pulmones).
– Robots programables multifuncionales.
– Aplicaciones informáticas de gestión de líneas de producción.
3. Programación de máquinas CNC para la fabricación de elementos de carpintería y mueble.
– Distintos tipos de controles numéricos empleados en la industria de mobiliario.
– Métodos de introducción de datos en CNC
– Directamente mediante pupitre del CNC.
– Mediante diskette.
– Transmisión por cable.
– Transmisión en modo pasante.
– Distintas programaciones
– Lenguaje ISO.
– CAM integrado en máquinas-herramienta a CNC.
– Ciclos fijos.
– Exportación DXF.
– CAM externo mediante posprocesador.
– Tecnología del mecanizado con máquinas-herramienta a CNC.
– Configuración de herramientas.
– Aplicar compensación de correctores de herramienta.
– Sentido de giro y avance según beta.
– Revoluciones.
– Entrada y salida.
– Traslapo.
4. Mecanizado mediante CNC de piezas de carpintería y mueble.
– Puesta a cero.
– Medición de herramientas.
– Selección de campo de trabajo.
– Colocación de herramientas.
– Fijación de pieza mediante vacio.
– Goma depresora
– Fijación de pieza mediante medios neumáticos.
– Pistones escamoteables.
– Prensores.
– Comprobación del programa CNC.
– Testeado.
– Simulación en CNC
– Ejecución en el aire.
– Realización de plantillas.
– Ejecución de primera pieza comprobando: dimensiones, acabado, repelos y astillados.
– Normativa de seguridad en la fabricación con maquinas-herramienta a CNC.
5. Gestión del mantenimiento de máquinas y equipos en la industria de mobiliario.
– Seguimiento del plan de mantenimiento.
– Verificación de las operaciones de mantenimiento.
– Gestión del mantenimiento de personal externo.
– Seguimiento del protocolo de actuación ante averías.
– Verificación del mantenimiento herramientas y útiles.
– Mantenimiento y actualización de hardware y software de las máquinas con CNC.
– Aplicaciones informáticas para la gestión del mantenimiento.UF1402CONTROL DEL PUESTO DE PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA Y EL MUEBLECORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 0 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Documentación de control de la producción.
– Documentos de control.
– Ordenes de trabajo por puesto.
– Listas de fabricación.
– Ordenes de trabajo por secciones.
– Partes de expedición.
– Instrucciones y órdenes de lanzamiento y avance.
– Aplicaciones informáticas para el control de la documentación.
2. Cálculo de rendimiento del personal para su mejora.
– Métodos para cálculo del rendimiento laboral.
– Mejora del makespan.
– Aplicaciones informáticas para la asignación optimizada de horarios.
– Formación para la mejora de la productividad.
– Necesidades de formación.
– Plan formativo.
– Implantación y medición del plan formativo.
– Procedimientos para la mejora de la productividad del personal.
– Cauces para la aportación de sugerencias y mejoras.
– Cooperación entre los operarios.
– Incentivar el progreso en la cualificación.
– Sistemas y procedimientos de seguimiento y control.
– Supervisión de máquinas e instalaciones.
– Seguimiento de la evolución de la producción.
– Control del abastecimiento de materiales.
3. Asignación de tareas al personal en la producción.
– Asignación de tareas y horarios.
– Personal disponible
– Restricciones y preferencias.
– Asignación de personal.
– Configuración optima de plantilla.
– Modificar y validar interactivamente una planificación (reactividad on-line)
– Compartir actividad entre distintos centros de trabajo.
– Aplicar criterios estándar de aplicación de horarios y tareas.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1363DURACIÓN TOTAL: 190 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años con titulación / Imprescindible sin titulaciónMF1364CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN INDUSTRIAS DE LA MADERA, CORCHO Y MUEBLE (70 horas)UF1364PARTICIPAR EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, MEDIO AMBIENTE, PREVENCIÓN Y SALUD LABORAL EN MADERA, CORCHO Y MUEBLECORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5 / C6 / C7 / C8 / C9 / C10 / C11 / C12 / C13DURACIÓN: 70 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Calidad en la industria de la madera, mueble y corcho
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años con titulación / Imprescindible sin titulaciónMP0297MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DEL MUEBLE Y DE CARPINTERÍA (80 horas)C1 Participar en la determinación y control de las necesidades de existencias para la producciónCE1Calcular los parámetros que determinan las demandas de existencias y realizar el cálculo de los costes de gestión de existencias.CE2Determinar el tamaño de pedido óptimo.CE3Estimar el precio del pedido.CE4Determinar las fechas de necesidad, los plazos de aprovisionamiento y el stock de seguridad, a partir de la lista de materiales correspondiente al plan de producción por revisión de la existencia disponible y comparándola con la existencia mínima establecida.CE5Seleccionar proveedores y ayudar en la cumplimentación de los formularios de pedido a los proveedores de presupuestos, así como de las condiciones de los mismos, para el interior de la empresa.CE6Analizar la documentación de control de existencias –hojas de pedido, fichas de recepción, de existencias, vales de material, entre otros –mediante medios manuales e informáticos.C2 Apoyar en la recepción de material y almacenamiento en la industria de la madera y el mueble.CE1Recepcionar la materia prima: observando las normas de seguridad y salud laboral.CE2Supervisar la forma de almacenamiento para los diferentes materiales y productos.CE3Preparar los materiales, componentes y semielaborados para su utilización posterior en el programa de producción, disponiéndolos en el momento adecuado para suministrar la cantidad requerida a los puestos de trabajo que lo necesiten, en función de lo indicado en dicho programa.CE4Controlar la caducidad de los productos almacenados – barnices, colas, entre otros- para asegurar su utilización dentro de las fechas de uso indicadas, tratando los productos caducados en la forma establecida.C3 Participar en la planificación de la producción, analizando y optimizando los recursos disponibles, en función del plan establecido.CE1Supervisar que la maquinaria establecida se encuentra operativa para el plan de fabricación, comunicando las incidencias en el documento correspondiente.CE2Adecuar las capacidades y cualificaciones de los trabajadores a la planificación de la producción.CE3Analizar la optimización del mueble a fabricar.CE4Analizar el proceso de fabricación considerando los factores que intervienen en el mismo.CE5Formular la información técnica para las unidades de producción, distribuyéndola con claridad a las personas partícipes en el proceso de producción.CE6Verificar los siguientes aspectos del plan de producción:
– Errores susceptibles de aparición.
– Metodología para el análisis de errores.
– Tipología del control preventivo.C4 Colaborar en el control y análisis del proceso de fabricación de mueble, así como sus posibles incidencias y desviaciones.CE1Cumplimentar la documentación necesaria para la fabricación.CE2Comprobar que la secuencia de operaciones que componen el proceso productivo se asocia a cada uno de los equipos necesarios.CE3Poner a punto y efectuar el arranque de líneas o equipos.CE4Supervisar el proceso productivo de fabricación de muebles.CE5Supervisar el proceso de fabricación automatizada.CE6Establecer mejoras de la productividad en los procesos de fabricación en la industria, madera y corcho.CE7Utilizar un programa informático de control de producción.C5 Programar la fabricación de piezas de carpintería y mueble por control numérico.CE1En un CNC en el que intervengan al menos tres ejes:
– Participar en la programación de la configuración necesaria para su posterior parametrización «a pie de máquina».
– Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado.
– Realizar la simulación del programa en pantalla y en máquina –vacío–, determinando los fallos existentes.
– Realizar las correcciones y ajustes necesarios al programa.
– Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.CE2Realizar el programa para mecanizar el soporte necesario para el apoyo y fijación de la misma de una pieza de base no plana.C6 Participar en la sistemática de control en procesos de fabricación de productos de madera, corcho y mueble.CE1Observar las condiciones de los suministros y sus sistemas de control.CE2Realizar el plan de control del proceso.CE3Establecer fichas de registro de resultados de control.CE4Identificar y evaluar los productos o materiales no conformes.CE5Analizar la información recogida.CE6Identificar el perfil indispensable para el control de calidad y la gestión medioambiental, identificando sus funciones entre los puestos de trabajo e indicando su cualificación.CE7Identificar la estructura de la madera, tableros, corcho y materiales afines, analizar sus características y manejar correctamente los útiles e instrumentos de medición.CE8Adecuar y activar los equipos de ensayo y medición, así como ejecutar las pruebas de ensayo físico-químico necesarias, en función de la normativa vigente.C7 Colaborar en la aplicación de técnicas de cálculo de rendimientos y mejora de la productividad de los procesos de fabricación en la industria de la madera.CE1Comprobar la productividad del personal.CE2Elaborar un plan de mejora de la productividad del personal.C8 Actuar en el desarrollo del plan de seguridad e higiene, necesario para la producción en industrias de la madera, mueble y corcho.CE1Participar en la identificación de riesgos con el objeto de valorar su grado de peligrosidad.CE2Adoptar las medidas de prevención necesarias, tanto en los puestos de trabajo, como en los empleados y empleadas.CE3Realizar un simulacro de incendio.CE4Comprobar en la empresa las desviaciones entre el plan de seguridad e higiene y la legislación vigente, actuando contra dichas desviaciones.CE5Elaborar la documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.C9 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.CE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.CE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.CE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
cve: BOE-A-2011-19294CE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.CE5Utilizar los canales de comunicación establecidos.ESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Equipos audiovisuales
– Mesas y sillas para alumnosTaller de organización y gestión de la producción en industrias del mueble y de carpintería.Superf. mín. 15 alumnos:250 m2Superf. mín. 25 alumnos:250 m2Equipamiento:– Equipo informático conectado a red y a CNC (Control Numérico Computerizado)
– Secador de aire instalado en el circuito de aire comprimido.
– Centro mecanizado a CNC conectado a red.
– Sistema de extracción de viruta y polvo y silo almacenamiento.
– Simuladores de Control Numérico.
– Calibres (Pié de rey).
– Herramientas para centro de mecanizado CNC. Fresas, discos sierra y taladros.
– Llaves para el mantenimiento y ajuste de las máquinas.
– Pistola de aire comprimido.Almacén de madera y derivadosSuperf. mín. 15 alumnos:50 m2Superf. mín. 25 alumnos:50 m2Equipamiento:– Estanterías
– Maquinaria de transporte apropiada para el desplazamiento de madera y derivados.

References: artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto