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Timestamp: 2017-03-26 18:51:32+00:00

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Código: QUI242
COMPETENCIA GENERALOperar, controlar y conducir los procesos de obtención de pastas recicladas a partir de papeles recuperados, con o sin destintado, así como los procesos de preparación de pastas, sean éstas vírgenes o recicladas y las operaciones auxiliares para el proceso papelero, cumpliendo las normas establecidas de prevención de riesgos, calidad y ambientales, y ejecutando el mantenimiento de primer nivel de los equipos. UNIDADES DE COMPETENCIA UC0774OPERAR EQUIPOS DE PREPARACIÓN DE PASTAS VÍRGENES O RECICLADASUC0775PREPARAR Y DOSIFICAR ADITIVOSUC0043OPERAR Y MANTENER SERVICIOS AUXILIARES PARA EL PROCESO PAPELEROUC0044REALIZAR EL CONTROL DEL PROCESO PASTERO PAPELEROENTORNO PROFESIONALÁmbitoEste profesional ejerce su actividad en fábricas o procesos de fabricación de papeles y cartones, en la obtención de pasta reciclada a partir de papeles recuperados con o sin destintado, o bien en la preparación de pastas, sean estas procedentes de fábricas de pasta (vírgenes) o de plantas de reciclado (recicladas).SectoresFabricación de papel. Fabricación de cartón plano. Fabricación de pasta reciclada a partir de papeles recuperados.
OcupacionesOperador de máquinas desintegradoras o pulpers.
Operador de refinos.
Operador de plantas de reciclado.
Operadores de máquinas para fabricar papel o cartón, en general.FORMACIÓN ASOCIADA (540 horas) MF0774PREPARACIÓN DE PASTAS VÍRGENES O RECICLADAS (150 horas)MF0775PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE ADITIVOS Y PRODUCTOS QUÍMICOS (90 horas)MF0043SERVICIOS AUXILIARES PARA EL PROCESO PAPELERO (180 horas)MF0044CONTROL LOCAL EN PLANTAS PASTERO PAPELERAS (120 horas)
UC0774OPERAR EQUIPOS DE PREPARACIÓN DE PASTAS VÍRGENES O RECICLADAS RP1Tratar los papeles recuperados, desintegrando, depurando, destintando y/o blanqueando si procede, y realizando otras operaciones necesarias (espesado, dispersión, entre otras), para obtener una pasta reciclada que tenga la calidad requerida. CR1.1Los equipos de desintegración, depuración, destintado, espesado, dispersión, y otros; así como la alimentación de pasta a los equipos, se preparan y ajustan a las condiciones especificadas en las órdenes de fabricación.CR1.2Los papeles recuperados se desintegran y la pasta obtenida se depura, destinta, blanquea, entre otras operaciones, de acuerdo a las instrucciones de proceso y a las características de la pasta reciclada a obtener.CR1.3Los sistemas auxiliares para preparación y alimentación de aditivos químicos, introducción de aire en el destintado, flotación de aguas coladas, y otros, se usan según especificaciones en cada etapa o fase del proceso.CR1.4Todas las incidencias y anomalías en los relevos, se comunican asegurando la continuidad del proceso.CR1.5Los ajustes rutinarios de los equipos durante el proceso se realizan y registran cuando sea necesario. RP2Preparar las pastas vírgenes o recicladas, requeridas para la fabricación de papel o cartón plano mediante operaciones de desintegración, refino, dosificación, mezcla y otras, en tiempo, forma y condiciones de calidad necesarias para la obtención del producto final deseado. CR2.1Las pastas se preparan en las condiciones que requiere el papel o cartón a fabricar, de acuerdo a procedimientos establecidos.CR2.2Las dosificaciones y mezclas de los componentes se realizan según normas e instrucciones de fabricación.CR2.3Los parámetros de los componentes y de la mezcla se comprueban y miden de forma continua con los equipos y métodos establecidos, asegurando que están en el rango definido en los procedimientos de fabricación.CR2.4Los datos necesarios se registran en el tiempo y la forma establecidas para su estadística y valoración posterior. RP3Tomar muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre pastas en curso de preparación o preparadas, comprobando que cumplen las especificaciones de producto intermedio o producto final, respectivamente. CR3.1Los equipos para la toma de muestras se preparan según procedimientos establecidos.CR3.2Las muestras representativas para el control de calidad, se toman de acuerdo a procedimientos y en los intervalos de tiempo establecidos.CR3.3Las características de consistencia, grado de refinado, color, pH y otras se verifican mediante ensayos de observación, por comparación con patrones o realización de análisis sencillos, siguiendo en cualquier caso los procedimientos establecidos.CR3.4Los resultados de los ensayos se registran y transmiten en forma y tiempo oportunos. RP4Realizar el mantenimiento de primer nivel así como las operaciones de limpieza de los equipos e instalaciones. CR4.1Los equipos y elementos asignados se conservan en condiciones idóneas de operación por medio de actuaciones acordes a la ficha o plan de mantenimiento (cambios de elementos desgastados, calibrado de instrumentos, limpieza de elementos de los equipos y otros).CR4.2Los equipos de proceso quedan en las condiciones requeridas para la ejecución de los trabajos de mantenimiento.CR4.3Las condiciones del área de trabajo, se comprueba que son las necesarias para la ejecución de los trabajos de mantenimiento.CR4.4El área de su responsabilidad permanece limpia de materiales residuales de los trabajos que se desarrollan en ella o de posibles derrames de productos.CR4.5La ejecución de los trabajos de mantenimiento de primer nivel, se desarrolla, en todo momento, en las condiciones y con los requerimientos establecidos.CR4.6Las anomalías observadas o detectadas se registran y notifican en tiempo y forma establecida y aquellas que sobrepasan su responsabilidad son comunicadas al nivel superior. RP5Aplicar las normas sobre seguridad y salud laboral en todas las actuaciones que se realicen. CR5.1En la evaluación de riesgos del área de trabajo asignada se participa, aportando información relevante para la misma.CR5.2Los equipos de protección individual se seleccionan y utilizan adecuadamente para cada tipo de trabajo, según los planes de prevención y procedimientos de trabajo establecidos.CR5.3Los equipos de protección están disponibles, en perfecto estado de uso y ubicados en el lugar establecido al efecto.CR5.4Las deficiencias, incidencias y sugerencias, en relación con la seguridad y salud laboral en el trabajo, se registran y comunican en tiempo y forma establecidos. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos de desintegración, depuración gruesa, destintado, blanqueo, depuración fina, agitadores, refinos, tamices, espesadores, dispersión, lavado, sistemas de bombeo, tinas, tanques y otros. Instrumentos de control como medidores de consistencia, de pH, de grado de refino (ºSR), de caudal, de potencia, de temperatura, de nivel, de presión y otros. Papeles y cartones recuperados a reciclar. Sistemas de control distribuido o de control por panel, instrumentos de medida y dispositivos reguladores de presión, temperatura, velocidad, consistencia, caudal y otros. Manual de operador de máquinas y plan de mantenimiento de primer nivel. Accionamiento, motores, reguladores de velocidad y otros. Equipos para ensayos físicos de características de pastas en proceso de preparación o ya preparadas, directamente o a través de hojas de papel realizadas con ellas en laboratorio. Útiles para limpieza y herramientas para el mantenimiento de primer nivel. Equipos de protección individual.PRODUCTOSPasta en suspensión, virgen o reciclada, preparada y apta para producir papel y cartón. Subproductos del reciclado: tintas, alambres, grapas y otros.INFORMACIÓNProcedimientos de operación de obtención de pastas a partir de papeles recuperados (desintegración, depuración gruesa, destentado, depuración fina, espesado, dispersión, lavado, otros). Órdenes de fabricación y composición, partes escritos e informatizados tanto de administración, producción como de control de calidad. Preparación de pastas vírgenes o recicladas (desintegración, refino, otros). Normas de seguridad. Recomendaciones e instrucciones de uso de los equipos de protección individual. Evaluación de riesgos. Directivas de sustancias peligrosas. Directiva de accidentes mayores. Pictogramas y límites de peligrosidad. Límites de toxicidad. Ficha de seguridad de materiales. Manuales, normas y procedimientos de medio ambiente. Plan de actuación en caso de emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo.UC0775PREPARAR Y DOSIFICAR ADITIVOS RP1Preparar los productos químicos requeridos en la obtención de pastas recicladas, en la preparación de pastas a partir de pastas vírgenes o recicladas, así como los aditivos utilizados en la fabricación de papel o cartón, en tiempo, forma y condiciones requeridas por el producto a obtener. CR1.1Los productos químicos necesarios para la obtención de pastas recicladas o en la preparación de pastas, se preparan de acuerdo a los procedimientos establecidos.CR1.2Los aditivos (colorantes, cargas, colas, antiespumantes y otros) se seleccionan de acuerdo a la calidad requerida en el producto final.CR1.3Las medidas de prevención de riesgos y ambientales establecidas, se aplican según planes correspondientes.CR1.4El relevo es realizado eficazmente, comunicando todas las incidencias y asegurando la continuidad del proceso. RP2Dosificar los productos químicos y aditivos en, lugar, cantidad y momento adecuados. CR2.1En la dosificación de productos se siguen los procedimientos de cálculo establecidos y en las dosis resultantes.CR2.2La dosificación de los productos químicos y aditivos se realiza de acuerdo a los procedimientos determinados, y en los puntos determinados al efecto.CR2.3El equipo de dosificación se controla y ajusta durante el proceso de producción.CR2.4La medida de los productos químicos y aditivos se obtiene con la ayuda de los equipos adecuados.CR2.5La dosificación se realiza en sincronía con el proceso o con la secuencia de producción establecida. RP3Tomar muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre aditivos y productos químicos, comprobando que cumplen las especificaciones requeridas. CR3.1Las muestras de los aditivos se toman para el control de calidad y se hacen comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos.CR3.2Las características físicas y químicas de aditivos y reactivos se comprueban, mediante observación, comparación con patrones o análisis sencillos según procedimientos establecidos.CR3.3Los resultados de los ensayos se registran y transmiten en forma y tiempo oportunos y se informa de las incidencias o anomalías detectadas y de las medidas de corrección tomadas a su nivel.CR3.4Las muestras para el control de calidad se conservan y/o trasladan en las condiciones establecidas.CR3.5Las anomalías detectadas que sobrepasaran su nivel de responsabilidad, se comunican con prontitud al superior para recibir instrucciones. RP4Ajustar los equipos e instalaciones de preparación y dosificación de productos químicos y aditivos para su puesta en marcha siguiendo los procedimientos establecidos. CR4.1Los equipos e instalaciones se someten a los ajustes necesarios de acuerdo, a instrucciones escritas recogidas en los manuales correspondientes.CR4.2El área permanece limpia de materiales residuales de los trabajos que se desarrollan en ella.CR4.3El área de su responsabilidad se mantiene limpia de posibles derrames de producto y cualquier otro tipo de residuos.CR4.4Los elementos auxiliares (recipientes de muestras, bombas dosificadoras y otros) se mantienen en orden en los lugares destinados a tales fines.CR4.5Las anomalías de funcionamiento de los equipos e instalaciones de dosificación se informan al servicio correspondiente y se registran adecuadamente. RP5Operar máquinas, equipos e instalaciones para el correcto funcionamiento de los mismos, de acuerdo con las normas de seguridad establecidas. CR5.1Las normas de operación segura de las instalaciones se aplican en el área de trabajo correspondiente.CR5.2Los equipos de seguridad para las instalaciones se mantienen en perfecto estado de uso y se utilizan en la forma establecida al efecto.CR5.3En las prácticas y simulacros de emergencia se participa activamente, de acuerdo con el plan diseñado.CR5.4Se actúa diligentemente y de acuerdo con el plan establecido, ante situaciones de emergencia.CR5.5Las incidencias y anomalías se registran y comunican en tiempo y forma establecidos. RP6Realizar el mantenimiento de primer nivel de máquinas e instalaciones en su área, según procedimientos establecidos, informando de las anomalías observadas. CR6.1Los equipos y elementos asignados se conservan en condiciones idóneas de operación por medio de actuaciones acordes al plan de mantenimiento de primer nivel, (cambios de elementos desgastados, calibrado de instrumentos, limpieza de elementos de equipos y otros).CR6.2Los equipos de proceso quedan en las condiciones requeridas para la ejecución de los trabajos de mantenimiento, tras realizar las operaciones establecidas en el plan de mantenimiento.CR6.3Las condiciones del área de trabajo, se comprueba que son las necesarias para la ejecución de los trabajos de mantenimiento.CR6.4El área de su responsabilidad permanece limpia de materiales residuales de los trabajos que se desarrollen en ella o de posibles derrames de producto.CR6.5La ejecución de los trabajos de mantenimiento de primer nivel, se desarrolla, en todo momento, en las condiciones y con los requerimientos establecidos. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos para la preparación y dosificación de los productos químicos. Equipos para la preparación y dosificación de los aditivos. Sistemas de control distribuido o de control por panel. Equipos para el control como medidores de densidad, color, pH, caudal, potencia, temperatura, nivel, presión, entre otros. Equipos para ensayos sencillos y control de aditivos y productos químicos. Útiles para limpieza y herramientas para el mantenimiento de primer nivel. Equipos de protección individual.PRODUCTOSProductos químicos para la obtención de pasta reciclada a partir de papeles recuperados, preparados de acuerdo a procedimientos establecidos. Aditivos para la fabricación de papel o cartón plano, preparados de acuerdo a procedimientos establecidos.INFORMACIÓNProcedimientos de preparación y dosificación de productos químicos. Procedimientos de preparación y dosificación de aditivos. Esquemas de equipos, instalaciones y equipos auxiliares. Manual de equipos y plan de mantenimiento de primernivel. Órdenes de fabricación y composición, partes escritos e informatizados de administración, producción o control de calidad. Procedimientos de almacenaje. Procedimientos de seguridad y salud laboral. Convenio Colectivo aplicable. Normas de seguridad. Recomendaciones e instrucciones de uso de los equipos de protección individual. Evaluación de riesgos. Directivas de sustancias peligrosas. Directiva de accidentes mayores. Pictogramas y límites de peligrosidad. Límites de toxicidad. Ficha de seguridad de materiales. Manuales, normas y procedimientos de medio ambiente. Plan de actuación en caso de emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo.UC0043OPERAR Y MANTENER SERVICIOS AUXILIARES PARA EL PROCESO PAPELERO RP1Transportar sólidos y líquidos necesarios para el proceso papelero. CR1.1Los sistemas de transporte y acondicionamiento de sólidos y líquidos quedan en condiciones de funcionamiento, después de seguir la secuencia de operaciones establecidas, para los momentos de puesta en marcha.CR1.2Las condiciones de transporte y acondicionamiento se mantienen durante el proceso.CR1.3Los sistemas de transporte y acondicionamiento quedan fuera de servicio, después de seguir la secuencia de operaciones establecidas para su parada.CR1.4El estado de los equipos se controla para determinar sus necesidades de mantenimiento.CR1.5Los efluentes del proceso papelero se conducen para su tratamiento antes de su vertido.CR1.6El tratamiento inicial de los efluentes se realiza para recuperar fibras y otros subproductos. RP2Suministrar o evacuar aire, vapor u otros gases para el proceso papelero, en las condiciones requeridas. CR2.1Las condiciones y plazos de suministro, se establecen de forma que se asegure la buena marcha del proceso.CR2.2Las necesidades de aire comprimido, vapor y otros gases se estiman.CR2.3Los sistemas de transporte y acondicionamiento de aire, vapor u otro gases quedan en condiciones de funcionamiento, después de seguir la secuencia de operaciones establecidas, para los momentos de puesta en marcha.CR2.4El estado de los equipos se controla para determinar sus necesidades de mantenimiento.CR2.5Los elementos de seguridad de los sistemas de transporte, se vigilan para asegurar su correcto funcionamiento. RP3Establecer y mantener las condiciones térmicas del proceso, operando sobre generadores, intercambiadores y unidades de frío. CR3.1Los hornos o en su caso, los circuitos de frío, quedan en condiciones de operación después de seguir las secuencias de operaciones establecidas para su puesta en servicio, que se ha de producir sincronizada con el resto de equipos del área de trabajo.CR3.2Los hornos o en su caso, los equipos de frío, se mantienen durante el período de producción en las condiciones de temperatura requeridas por el proceso, por medio de operaciones manuales sobre los reguladores y/o medios de control del proceso.CR3.3Los hornos, o en su caso los circuitos de frío, quedan fuera de servicio, en los momentos de parada, siguiendo las secuencias de operaciones establecidas, parada que se ha de producir sincronizada con la de otros equipos del área de trabajo.CR3.4Las temperaturas de entrada y salida de los equipos y sistemas de intercambio de calor, se mantienen en todo momento controladas, de acuerdo con las necesidades del proceso, por medio de operaciones manuales y/o del sistema de control automático de procesos.CR3.5El estado de los equipos, se controla durante toda la operación, para determinar sus necesidades de mantenimiento.CR3.6Las situaciones imprevistas del proceso, se comunican y se toman las medidas correctoras necesarias. RP4Obtener vapor de agua, en condiciones para el proceso, operando calderas de vapor. CR4.1Las calderas quedan en condiciones de operación después de seguir las secuencias de operaciones establecidas, para los momentos de puesta en marcha.CR4.2Las calderas están en todo momento en las condiciones de presión requeridas por el proceso, mediante operaciones manuales sobre la caldera o el control automático del proceso.CR4.3Las calderas se apagan siguiendo las secuencias de operación establecidas para los momentos de parada.CR4.4Las situaciones imprevistas en el proceso se comunican y se toman las medidas correctoras necesarias. RP5Asegurar el cumplimiento de las normas de protección ambientales. CR5.1Los residuos del proceso se clasifican y almacenan en las condiciones establecidas.CR5.2La cantidad y calidad de efluentes y emisiones se ajustan a las normas establecidas.CR5.3Las condiciones ambientales del área de trabajo se mantienen dentro de los límites establecidos.CR5.4Las anomalías en relación con el medio ambiente son registradas y comunicadas en tiempo y forma establecidos.CR5.5Las normas medio ambientales se aplican en las operaciones de limpieza, mantenimiento y en otros servicios auxiliares. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos de toma de muestras y análisis. Sistema de transporte de sólidos, de líquidos (bombas). Equipos de acondicionamiento de aire de proceso. Sistemas de instrumentación y control de equipos. Útiles y herramientas para mantenimiento de primer nivel. Equipos de generación de calor (hornos). Equipos de generación de vapor (calderas de vapor). Intercambiadores. Equipos de generación de frío. Equipos de tratamiento de aguas de calderas.PRODUCTOSSólidos, líquidos, aire u otros gases en condiciones de proceso. Agua y efluentes tratados. Calor, frío y vapor de agua en condiciones de proceso.INFORMACIÓNProcedimientos normalizados de operación. Métodos de verificación de equipos e instrumentos. Diagramas de proceso. Normas de prevención de riesgos laborales y medio ambientales. Plan de Mantenimiento. Diagramas de flujo de materia y energía. Reglamento de calderas de vapor. Normas de seguridad. Recomendaciones e instrucciones de uso de los equipos de protección individual. Clasificación de riesgos. Directivas de sustancias peligrosas. Directiva de accidentes mayores. Pictogramas de peligrosidad. Límites de peligrosidad. Límites de toxicidad. Ficha de seguridad de materiales. Manuales, normas y procedimientos de medio ambiente. Plan de actuación en caso de emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo.UC0044REALIZAR EL CONTROL DEL PROCESO PASTERO PAPELERO RP1Colaborar en la puesta en marcha y parada de procesos continuos y discontinuos, bajo procedimientos establecidos y con sincronización de las operaciones. CR1.1Las instrucciones de puesta en marcha se siguen de acuerdo a los procedimientos establecidos.CR1.2Los equipos se preparan para el proceso.CR1.3Los instrumentos de control y medida se comprueba funcionan correctamente.CR1.4Las partes defectuosas, desgastadas o dañadas se presentan o señalan para su reparación. RP2Marcar los puntos de control necesarios para alcanzar el régimen de operación. CR2.1Los puntos de consigna, que el sistema de control necesita, tanto para la parada como la puesta en marcha, se ajustan al mismo, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida.CR2.2Los datos del punto de consigna que se necesitan para el régimen de operación, se introducen en el sistema de control, de acuerdo con los planes de producción establecidos.CR2.3Los puntos de consigna, se corrigen en función de las alteraciones del proceso, para mantener estables los valores de las variables de proceso controladas.CR2.4Los elementos no integrados en el sistema de control, se operan de acuerdo a las instrucciones recibidas.CR2.5Las situaciones imprevistas en el proceso se notifican y se toman las medidas correctoras necesarias. RP3Medir las variables del proceso con los instrumentos y periodicidad establecidos. CR3.1Las medidas de las variables integradas en el sistema de control, se efectúan de acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas.CR3.2Las mediciones periódicas establecidas de las variables no integradas en el sistema de control, se realizan y se registran de forma conveniente.CR3.3La instrumentación idónea para cada magnitud a controlar, se utiliza adecuadamente.CR3.4Las mediciones obtenidas se comprueba que corresponden con la situación del proceso y, se detectan las necesidades de mantenimiento de la instrumentación del sistema de control. RP4Controlar el proceso de acuerdo al plan de producción. CR4.1El valor de las variables del proceso, se contrasta con los establecidos en las pautas de control o en el plan de producción.CR4.2Los parámetros necesarios se mantienen en los valores adecuados para que, las variables del proceso permanezcan dentro del rango establecido en el plan de producción.CR4.3Las desviaciones entre los valores controlados y el plan de producción, se corrigen.CR4.4Los datos de la evolución de las variables de proceso, se registran en los soportes adecuados, de acuerdo con los procedimientos, períodos y secuencias establecidas.CR4.5Los datos se validan previamente a su registro. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSInstrumentos de medida. Elementos de regulación. Lazos de control con sensor, actuadores, transmisor y controlador. Panel de control y control lógico programable. Intercomunicaciones.PRODUCTOSHojas de registro cumplimentadas y cartas de control.INFORMACIÓNDiagrama del proceso. Diagrama de flujo de materia y energía. Manual de procedimientos normalizados de operación. Orden de fabricación y sistemas de registro manual o electrónico de datos. Manuales de calidad, de prevención de riesgos laborales y de actuaciones medioambientales. Señales de instrumentos.
MF0774 PREPARACIÓN DE PASTAS VÍRGENES O RECICLADAS C1Operar los equipos de obtención de pastas recicladas a partir de papeles recuperados, mediante desintegración, depuración, destintado y/o dispersión, blanqueo, espesado, lavado, entre otros, si proceden, para obtener una pasta que responda a la calidad establecida. CE1.1Caracterizar los papeles recuperados, usados como materia prima en la obtención de pasta reciclada para la fabricación del papel y cartón plano, así como su composición más común.CE1.2Explicar los fundamentos de las operaciones físicas que se realizan en las etapas de tratamiento de papeles recuperados.CE1.3Explicar los fundamentos de las operaciones químicas o fisicoquímicas que se realizan en las etapas de tratamiento de papeles recuperados.CE1.4Describir los equipos de desintegración, depurado, destintado, dispersión, lavado, blanqueo, entre otros, y circuitos de aguas, así como los elementos que han de ser sustituidos periódicamente por desgastarse con el uso.CE1.5Consultar manuales de equipo y procedimientos de operación: realizar la preparación, ajuste y control de equipos para preparar, a escala de laboratorio, a partir de papel recuperado, una pasta reciclada utilizable en la fabricación de un determinado papel o cartón.CE1.6Identificar los parámetros de control de las diferentes etapas de recuperación de papeles a partir de la información técnica del proceso. C2Analizar las etapas del proceso de preparación de pastas vírgenes o recicladas, (desintegración, refino, depuración, dilución, y otras), para el conocimiento completo del mismo y su buen funcionamiento. CE2.1Identificar los tipos de pastas comerciales así como sus características y aplicaciones.CE2.2Interpretar esquemas de preparación de pastas a partir de pastas vírgenes o recicladas identificando las principales operaciones.CE2.3Analizar el proceso de refino, sus diferentes tipos, los factores que influyen y los aparatos más frecuentemente utilizados, describiendo los efectos del refino sobre las características de la pasta y del papel o cartón obtenido.CE2.4Analizar los procedimientos de almacenamiento, mezcla y dilución de las pastas, describiendo los equipos utilizados.CE2.5Describir el circuito cabecero de máquina, así como sus equipos (depuración ciclónica, centrífuga, desaireación, otros) y los parámetros de operación.CE2.6A partir de manuales de equipo y procedimientos de operación: realizar la preparación, ajuste y control de equipos para preparar, a escala de laboratorio, una pasta virgen o reciclada utilizable en la fabricación de un determinado papel o cartón. C3Realizar el mantenimiento de primer nivel, así como las operaciones de limpieza de los equipos e instalaciones utilizados en el proceso, en supuestos prácticos debidamente caracterizados. CE3.1Reconocer y definir los elementos que precisan de mantenimiento de primer nivel y los repuestos más comunes necesarios.CE3.2Efectuar las tareas de mantenimiento de primer nivel en desintegradores (pulpers), depuradores, refinos, tinas, y otros.CE3.3Distinguir los diferentes elementos que necesitan ser cambiados por desgaste, empleando el esquema de una línea de preparación de pastas.CE3.4Sustituir los elementos de desgaste identificados, siguiendo los procedimientos establecidos.CE3.5Reconocer los elementos y áreas que precisan de limpieza para su posterior realización. C4Realizar la toma de muestras y los ensayos básicos de control de calidad sobre pastas en curso de preparación o preparadas, comprobando que cumplen las especificaciones de producto intermedio o producto final, respectivamente. CE4.1Caracterizar las pastas como materia prima, según su composición fibrosa (fibras largas y cortas) y su proceso de obtención (pasta mecánica, semiquímica o química) tanto por análisis micrográfico como por el etiquetado.CE4.2Reconocer los puntos del proceso donde se toman las muestras, así como el procedimiento, secuencia y finalidad de las mismas.CE4.3En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, aplicar correctamente los protocolos establecidos de toma de muestra, realizando las medidas con los equipos adecuados, con la precisión necesaria y efectuando las oportunas calibraciones.CE4.4En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, identificar correctamente las muestras y las mediciones correspondientes que han de llevarse a cabo posteriormente.CE4.5En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, utilizar el instrumental y material con destreza y cuidado, con un consumo adecuado de reactivos y materiales.CE4.6En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, registrar y comunicar los resultados de los ensayos realizados según protocolos establecidos. C5Desarrollar las distintas actividades relacionadas con la seguridad y salud laboral en todo el proceso de preparación de pastas. CE5.1Describir las normas de operación segura, para las personas en el área de trabajo correspondiente.CE5.2En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, utilizar los equipos de seguridad personal en la forma establecida en los soportes determinados.CE5.3En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, mantener en perfecto estado de uso los equipos de protección individual.CE5.4Participar activamente y de acuerdo con el plan en las prácticas y simulacros de emergencia establecidos.CE5.5En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, actuar diligentemente y de acuerdo con el plan establecido ante situaciones de emergencia presentadas.CE5.6Cumplir las normas de seguridad y salud laboral prescritas en los procedimientos de trabajo.CE5.7En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, registrar y comunicar en tiempo y forma establecidos las incidencias y anomalías detectadas. RELACIÓN DE CONTENIDOS1.Proceso papelero. Simbología empleada en la industria papelera e interpretación de diagramas de proceso de obtención de pastas recicladas y preparación de pastas vírgenes y recicladas. Conceptos básicos de mantenimiento de equipos e instalaciones: electricidad, mecánica y neumática. 2. Obtención de pastas a partir de papeles reciclados. Identificación y funcionamiento de equipos (desintegración, destintado, dispersión, lavado, entre otros). Procedimientos de operación en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos. Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones. Tratamiento de residuos del reciclado. 3. Análisis de las etapas del proceso de preparación de pastas vírgenes y recicladas. Fundamentos teóricos de las operaciones que componen una preparación de pastas (desintegración, refino, mezcla y dilución, depuración, entre otras). Identificación y funcionamiento de equipos. Procedimientos de operación en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos. Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones. 4. Papel reciclado. Papeles reciclables empleados como materia prima en la preparación de pastas para la fabricación de papel: características y clasificación con relación a su composición, fabricación o utilización. 5. Control local en preparación de pastas. Propiedades físicas de las fibras papeleras y características físico-químicas de pastas vírgenes y recicladas. Relación con características de papeles obtenidos. Finalidad y secuenciación de la toma de muestras. Comprobación y ensayo de las pastas, papeles reciclables y productos auxiliares utilizados en la preparación de pastas. 6. Seguridad en el proceso pastero. Riesgos del trabajo con máquinas y productos químicos. Prevención de riesgos (seguridad en el trabajo e higiene industrial). Señalización de seguridad. Reglas de orden y limpieza. Descripción de los equipos de protección individual y su uso. Respuesta ante emergencias: evacuación y extinción de incendios. Prevención frente a contaminantes físicos, químicos y biológicos. Causas de los accidentes. Catalogación e investigación de accidentes; Ergonomía (posturas e izado de cargas). Normas de correcta fabricación. Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2m2 por alumno - Taller de Química Industrial de 90m2 - Laboratorio de análisis de 45m2Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con procesos continuos y discontinuos de preparación de pastas, tanto vírgenes como recicladas, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0775 PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE ADITIVOS Y PRODUCTOS QUÍMICOS C1Caracterizar los productos químicos y aditivos utilizados en la obtención de pastas recicladas y los aditivos utilizados en la elaboración de papeles y cartones. CE1.1Distinguir los productos químicos según su composición y utilización posterior.CE1.2Reconocer los aditivos por sus características y según las ventajas que aportan al proceso de fabricación y las propiedades que confieren al papel acabado.CE1.3Definir las condiciones de almacenamiento y seguridad necesarias para preservar la calidad de los productos químicos y aditivos.CE1.4Identificar los criterios de calidad y de pureza de los distintos aditivos y productos químicos empleados en la preparación de pastas. C2Preparar productos químicos y aditivos para la obtención de pastas recicladas y para la preparación de pastas, según la calidad requerida de producto, en supuestos prácticos debidamente caracterizados. CE2.1Preparar ingredientes químicos, con la concentración adecuada, utilizados como auxiliares en la obtención de pasta reciclada (desintegración, destintado, dispersión, blanqueo, otros), o en la preparación de pastas, pesando, midiendo y realizando las operaciones con los equipos adecuados.CE2.2Preparar aditivos (cargas, colas, colorantes, resinas de fuerza en húmedo o en seco, biocidas, antiespumantes, otros) pesando, midiendo y realizando las operaciones con los equipos de preparación.CE2.3Efectuar la mezcla de las pastas, cargas, colorantes y otros compuestos que entran en la fabricación de diversos papeles y cartones, midiendo, dosificando y siguiendo el orden de adición según normas técnicas y de seguridad.CE2.4Interpretar en esquemas de preparación de pastas, a partir de pastas vírgenes o de pastas recicladas, los puntos en los que se incorporan los productos químicos o aditivos. C3Describir la toma de muestra y los ensayos básicos de control de calidad en la preparación y dosificación de aditivos y productos químicos. CE3.1Identificar los puntos del proceso donde se toman las muestras, así como el procedimiento, secuencia y finalidad de las mismas.CE3.2En supuestos prácticos debidamente caracterizados, aplicar correctamente los protocolos de toma de muestra establecidos.CE3.3Identificar correctamente las muestras y las mediciones correspondientes para el ensayo a realizar.CE3.4En supuestos prácticos, debidamente caracterizados, efectuar las medidas de parámetros básicos con la precisión necesaria, efectuando las oportunas calibraciones.CE3.5En supuestos prácticos debidamente caracterizados, utilizar el instrumental y material con destreza y cuidado, con un consumo adecuado de reactivos y materiales.CE3.6En supuestos prácticos debidamente caracterizados, registrar y comunicar los resultados de los ensayos realizados siguiendo los procedimientos establecidos. C4Realizar el mantenimiento de primer nivel así como las operaciones de limpieza de los equipos e instalaciones en uso. CE4.1Identificar los elementos que precisan de mantenimiento de primer nivel y los repuestos más comunes necesarios en los equipos de preparación y dosificación de productos químicos y aditivos.CE4.2En supuestos prácticos debidamente caracterizados, aplicar las tareas de mantenimiento de primer nivel a los equipos e instalaciones en uso.CE4.3En supuestos prácticos debidamente caracterizados, mantener los equipos o instrumentos que se utilizan en los ensayos simples en perfectas condiciones de uso.CE4.4Distinguir los diferentes elementos que necesitan ser cambiados por desgaste.CE4.5En supuestos prácticos debidamente caracterizados, efectuar la sustitución de los elementos de desgaste identificados.CE4.6En supuestos prácticos debidamente caracterizados, reconocer los elementos y áreas que precisan de limpieza y efectuar las limpiezas necesarias. C5Desarrollar las distintas actividades relacionadas con la seguridad de los equipos de preparación de productos químicos y aditivos. CE5.1Describir las normas de operación segura para las instalaciones en el área de trabajo.CE5.2En supuestos prácticos debidamente caracterizados, mantener en perfecto estado de uso los equipos de seguridad para las instalaciones en uso.CE5.3En supuestos prácticos debidamente caracterizados, utilizar los equipos de seguridad para las instalaciones en la forma establecida.CE5.4Participar activamente y de acuerdo con el plan, en las prácticas y simulacros de emergencia diseñados.CE5.5Actuar diligentemente y de acuerdo con el plan establecido ante situaciones de emergencia presentadas.CE5.6En supuestos prácticos debidamente caracterizados, registrar y comunicar en tiempo y forma establecidos las incidencias y anomalías detectadas. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Aditivos y productos químicos en la preparación de pastas. Productos químicos en obtención de pastas recicladas: características, clasificación, propiedades, almacenamiento. Aditivos y productos auxiliares en preparación de pastas y sus características físico-químicas. Propiedades que confieren al proceso o al producto acabado. Métodos de preparación, medida e incorporación de productos químicos y aditivos. Condiciones de uso.2. Proceso papelero. Diagramas del proceso de obtención de pastas recicladas y de preparación de pastas y localización de los puntos de incorporación de productos químicos y aditivos. Conceptos básicos de mantenimiento de equipos e instalaciones: electricidad, mecánica y neumática.3. Control local de la dosificación. Comprobación y ensayo de los productos químicos utilizados en la obtención de pastas recicladas y de los aditivos utilizados en la elaboración de papeles y cartones. Finalidad y secuenciación de la toma de muestra.4. Seguridad en proceso papelero. Seguridad para los equipos e instalaciones: normas de operación segura, actuación ante situaciones de emergencia, sistemas de registro y comunicación de incidencias. Riesgos mecánicos, químicos, eléctricos y biológicos. Evaluación de riesgos. Detectores de gases y humos. Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, equipos móviles (mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores). CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno. - Taller de química industrial de 90 m2. - Laboratorio de análisis de 45 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con preparación y dosificación de aditivos químicos, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0043 SERVICIOS AUXILIARES PARA EL PROCESO PAPELERO C1Relacionar los distintos usos del agua con el proceso de producción, los tratamientos de depuración de éstas y de los vertidos papeleros. CE1.1Reconocer los distintos recursos hídricos, relacionándolos con las propiedades físicas y químicas de la misma.CE1.2Diferenciar los tratamientos del agua en función del uso al que se destina: de proceso, de refrigeración, para calderas y otros.CE1.3Justificar la importancia de los procesos de depuración de aguas en la conservación del medio ambiente. C2Relacionar el uso, producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso industrial con operaciones auxiliares de producción y de ambiente, en diversos procesos papeleros. CE2.1Describir la composición del aire y los gases inertes utilizados en industrias papeleras y las características de compresibilidad y cambio de estado en relación a sus usos en inertización, instrumentación, transporte y demás usos industriales.CE2.2Identificar y describir los elementos integrantes de una instalación de aire comprimido, con el fin de maniobrar y vigilar la instalación para servicios generales e instrumentación.CE2.3Identificar las necesidades de mantenimiento de los elementos integrantes de una instalación de aire comprimido.CE2.4Explicar el proceso de acondicionamiento de aire en cuanto a su secado, humidificación y purificación, interpretando las instalaciones de producción, transporte y almacenamiento tanto de aire como de gas inerte y auxiliares.CE2.5Relacionar las características del aire necesarias en cada zona de trabajo (zona limpia, presión positiva). C3Realizar las operaciones de control y regulación de los equipos de transporte, relacionando información de proceso, parámetros y elementos de control y regulación. CE3.1Describir los elementos integrantes de los equipos de transporte y distribución de sólidos y líquidos.CE3.2Identificar los principales parámetros a controlar en la operación de transporte.CE3.3Identificar los elementos a mantener en un equipo o instalación de transporte de sólidos o fluidos.CE3.4Realizar operaciones de mantenimiento de primer nivel: engrasado, limpieza de filtros, cambio de empaquetaduras, juntas de estanqueidad y otras, utilizando herramientas y útiles adecuados a cada operación.CE3.5Desmontar, montar y ajustar elementos básicos y de control de instalaciones de transporte de fluidos y sólidos, tales como conducciones, bombas, válvulas, medidores y otros. C4Analizar el funcionamiento de los equipos generadores de calor y de las unidades de frío, relacionando los parámetros de operación y control con el aporte energético requerido en el proceso. CE4.1Identificar los tipos de combustibles empleados en la generación de calor, relacionándolos con su poder calorífico y con los riesgos que comporta su manipulación.CE4.2Describir los tipos de horno más frecuentes, indicando sus formas constructivas, partes principales, elementos a mantener y aplicaciones en los procesos papeleros.CE4.3Enumerar la secuencia de operaciones de preparación, puesta en marcha, operación y parada de los hornos, así como las tareas de preparación del horno para su mantenimiento.CE4.4Operar sobre los instrumentos de medida y elementos de regulación del horno, para controlar el aporte energético y la seguridad, realizando medidas directas de análisis de humos.CE4.5Identificar los fluidos refrigerantes más empleados en las máquinas frigoríficas, así como, los riesgos que comporta su manipulación.CE4.6Clasificar los tipos de máquinas frigoríficas, atendiendo al tipo de energía principalmente consumida.CE4.7Interpretar a partir de esquemas, las partes principales de una máquina frigorífica, sus accesorios y elementos de regulación y control, las funciones de todos ellos y los elementos a mantener. C5Operar calderas de vapor, a pequeña escala o mediante simuladores, para obtener el vapor de agua requerido en proceso. CE5.1Definir los distintos tipos de vapor de agua, estableciendo la energía asociada a cada uno y, relacionarlo con las propiedades termodinámicas del mismo.CE5.2Interpretar, a partir de esquemas, las partes principales de una caldera, indicando la función de cada una así como la de sus accesorios y elementos de regulación y control.CE5.3Realizar la secuencia de operaciones en la conducción de calderas para la puesta en marcha, operación y parada.CE5.4Efectuar el mantenimiento de primer nivel y hacer las revisiones y limpiezas periódicas establecidas en el manual de uso de las calderas.CE5.5Cumplimentar el informe tipo prescrito en el "reglamento de aparatos a presión". C6Manejar equipos de intercambio de calor, mediante simuladores o equipos a escala de laboratorio, para efectuar operaciones de transferencia de calor. CE6.1Diferenciar las formas de transmisión de calor y, manejar tablas de conductividades caloríficas de los materiales más usados en intercambiadores de calor.CE6.2Clasificar los distintos tipos de intercambiadores, según condiciones de trabajo y aplicación a los procesos papeleros.CE6.3Identificar los diversos tipos de incrustaciones y suciedad que se pueden producir en los cambiadores de calor, así como, los métodos de limpieza, sustancias y medios adecuados.CE6.4Efectuar maniobras en algún tipo de cambiador de calor (evaporador, refrigerador, condensador y otros), para su puesta en marcha, funcionamiento y parada, accionando las válvulas y controlando los indicadores.CE6.5Efectuar un cálculo sencillo de balance de materia y energía en cambiadores de calor. C7Aplicar las normas y recomendaciones ambientales. CE7.1Definir las normas y procedimientos medioambientales aplicables a todas las operaciones del proceso.CE7.2Identificar los riesgos medioambientales propios de cada área de trabajo y su prevención.CE7.3Emplear los equipos de protección medioambiental.CE7.4Aplicar los planes de emergencia correctamente en prácticas, simulacros y emergencias.CE7.5Identificar los parámetros de posible impacto ambiental. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Agua. Usos y tratamientos del agua en el proceso de producción o depuración industrial papelera. Tipos de aguas: de calderas, de procesos, etc.2. Aire. Producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso papelero. Tratamiento, transporte y distribución de aire y otros gases. Técnicas y equipos empleados.3. Transporte de sólidos. Elementos característicos y aplicaciones.4. Hidráulica. Principios fundamentales y su aplicación. Bombas.5. Operaciones de control y regulación de los equipos de transporte.Conceptos y unidades de calor y temperatura. Instrumentos de medida. Relación entre presión, volumen y temperatura. Transmisión de calor: conducción, convección y radiación. Cambios de estado. Fuentes de energía térmica, convencionales y alternativas. Proceso de combustión. Tipos. Quemadores. Vapor de agua: propiedades y utilización.6. Generadores de calor (hornos), generadores de frío, generadores de vapor e intercambiadores de calor. Principios físicos. Equipos utilizados. Preparación, conducción y mantenimiento de los mismos. Parámetros a controlar.7. Técnicas de expresión gráfica aplicadas a la industria papelera y al mantenimiento de primer nivel. Mantenimiento de primer nivel en equipos de industrias papeleras.8. Normas de protección medioambiental. Efluentes líquidos. Emisiones a la atmósfera del proceso papelero. Sistemas y actuaciones de minimización del impacto medioambiental Directiva de residuos; directiva de envases y residuos de envases. Aspectos básicos de la gestión medioambiental: producción y desarrollo sostenible; evaluación de impacto ambiental; certificados y auditorias medioambientales (IS014000) de combustibles y comburentes. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno. - Taller de química industrial de 90 m2. - Laboratorio de análisis de 45 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con generación de vapor, depuración y tratamiento de agua y otros servicios auxiliares de la producción que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0044 CONTROL LOCAL EN PLANTAS PASTERO PAPELERAS C1Identificar los parámetros de control de un proceso industrial pastero-papelero, a partir de la información técnica. CE1.1Identificar los principales parámetros que intervienen en un proceso pastero-papelero para su correcto funcionamiento.CE1.2Reconocer las unidades habituales de medida utilizadas en la regulación del proceso durante la operación.CE1.3Precisar las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen un proceso industrial pastero-papelero. C2Actuar sobre los equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar, realizar la correspondiente medida y representar los datos obtenidos. CE2.1A partir de un supuesto proceso de control:
Código:QUIO0109Denominación:Preparación de pastas papelerasUCs incluidas:UC0043 UC0044 UC0774 UC0775 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (540 HORAS)MF0774Preparación de pastas vírgenes o recicladas (140 horas)UF0972Preparación de pastas a partir de papeles recicladosCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 60 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Proceso papelero
– Simbología empleada en la industria papelera su interpretación:
• Diagramas de proceso.
• Laboratorios químicos.
• Recipientes a presión y conducciones.
– Diagramas de los diferentes procesos de obtención de pastas recicladas:
• Desintegrado y desprendimiento de las tintas.
• Destintado por lavado o flotación y sistemas mixtos.
• Depuración de contaminantes.
• Blanqueo y depuración fina.
• Formación de la hoja, caja de entrada, mesa de fabricación, prensado y secado.
2. Obtención de pastas a partir de papeles reciclados
– Identificación y funcionamiento de equipos de desintegración, destintado, dispersión, lavado, entre otros.
– Procedimientos de operación en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos:
• Sistemas de desintegrado, dispersión, blanqueo y destintado.
• Sistemas de impulsión: bombas tipos y funcionamiento.
• Sistemas de conducción de fluidos: tuberías, válvulas y accesorios.
• Transporte de vapor: purgadores, válvulas y sistemas de distribución.
– Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones:
• Velocidad de agitación.
• Residuales.
– Tratamiento de residuos del reciclado.
– Papeles reciclables empleados como materia prima en la preparación de pastas para la fabricación de papel:
• Papeles pre o post consumidor.
• Papeles coloreados, blancos y crudos.
• Papeles con pasta mecánica.
• Papeles estucados.
• Papeles con impresiónes «no impacto».
4. Control local en preparación de pastas
– Propiedades físicas de las fibras papeleras y características físico-químicas de las pastas recicladas:
• Contenido en finos.
• Resistencias mecánicas y ópticas.
– Relación con características de papeles obtenidos.
– Finalidad y secuenciación de la toma de muestras.
– Comprobación y ensayo de las pastas, papeles reciclables y productos auxiliares utilizados en la preparación de pastas.UF0973Tratamiento de las pastas vírgenes o recicladas para la fabricación de papelCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 50 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Diagramas del proceso papelero
– Instalaciones y equipos:
• Refinos, bombas y tinas.
– Simbología empleada en la industria papelera:
• Símbolos de flujo.
• Símbolos químicos.
• Símbolos de seguridad e higiene.
• Símbolos de procesos eléctricos.
• Simbología utilizada en instrumentación.
– Diagramas de proceso de preparación de pastas vírgenes y recicladas:
• Circuito cabecero.
• Circuito primario: desintegración y depuración.
• Circuito de depuración.
• Circuito de preparación de pastas.
• Circuito de refinado, conjuntos en serie, paralelo y mixtos.
2. Preparación de pastas vírgenes y recicladas
– Fundamentos teóricos de las operaciones que componen la preparación de pastas:
• Desintegración.
• Ajustes de las consistencias.
• Intensidad del refino.
– Identificación y funcionamiento de equipos de refinado, ajuste y medida de la consistencia y el caudal:
• Tipos de refinadores.
• Configuraciones de refinado.
• Control del refino: medida del desgote de la pasta.
3. Operaciones en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos
– Control del estado de las guarniciones de los refinos.
– Control de los equipos de medida del caudal y consistencia.
– Control del consumo energético instantáneo y acumulado.
• Consumo específico de energía.
• Intensidad de la refinación.
• Desgote.
• Potencial Z.
4. Control en preparación de pastas papeleras
– Propiedades físicas de las fibras papeleras y características físico-químicas de las pastas vírgenes y recicladas:
• En fibras procedentes de pastas vírgenes o recicladas:
• En pastas vírgenes y recicladas en pastas sin y refinadas:
– Finalidad y secuenciación de la toma de muestras:
• Procedimientos de muestreo.
– Comprobación y ensayo de las pastas, papeles reciclables y productos auxiliares utilizados en la preparación de pastas:
• Fichas de producto: información sobre componentes y características.UF0974Mantenimiento de equipos e instalaciones y aplicación de normas de seguridad y salud laboralCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel en el proceso papelero
– Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, niveles, etc.).
– Orden y limpieza en instalaciones industriales.
– Comprobación del estado de los equipos e instalaciones, inspección visual en filtros y elementos móviles.
– Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales).
• Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995.
• Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
• Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario.
• Identificación de riesgos en el puesto de trabajo.
• Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo).
• Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes.
• Normas de correcta fabricación.
• Principales contaminantes del ambiente de trabajo: químicos, físicos y biológicos.
• Buenas prácticas ambientales en la familia profesional de Química.
3. Prevención de riesgos en los procesos de fabricación de pastas papeleras
– Riesgos del trabajo con máquinas y productos químicos:
• Medidas en caso de vertidos accidentales.
• Sistemas de control: detectores, controladores y válvulas final de control.
– Respuesta ante emergencias:
• Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, equipos móviles (mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores).
– Catalogación e investigación de accidentes:
• Ergonomía (posturas e izado de cargas).
– Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0774DURACIÓN TOTAL: 140 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Química. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMF0775Preparación y dosificación de aditivos y productos químicos (100 horas)UF0975Dosificación de aditivos y productos químicosCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 70 horas (máximo 50 a distancia)CONTENIDOS:1. Conceptos químicos
– Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.
– El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.
– Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.
– Macromoléculas: monómeros, polímeros.
– Sistemas ácido-base y óxido-reducción.
– Sistemas líquido-sólido y líquido-gas.
– Electrocinética y electroquímica.
2. Aditivos y productos químicos en la preparación de pastas
– Productos químicos en obtención de pastas recicladas: características, clasificación, propiedades, almacenamiento:
• Agentes alcalinos (sosa, carbonatos, silicato y peróxidos).
• Tensoactivos (detergentes, dispersantes y espumantes).
• Biocidas y agentes reductores de la contaminación por microorganismos.
– Aditivos y productos auxiliares en preparación de pastas y sus características físico-químicas:
• Aditivos de mejora de la retención.
• Aditivos para la mejora del refinado.
• Aditivos para la mejora del desgote.
• Aditivos para la mejora de la espumación.
• Aditivos para la reducción de la tensión superficial.
– Aditivos utilizados en la utilización papelera de las pastas:
• Aditivos para la mejora de la suavidad superficial, la absorción y la opacidad: las cargas.
• Aditivos para la mejora de la estructura de la hoja de papel y su comportamiento superficial: las colas.
• Aditivos para la modificación de la superficie de la hoja de papel: el estucado.
– Propiedades que confieren al proceso o al producto acabado:
• Opacidad.
• Suavidad superficial.
• Mejora de la imprimabilidad.
– Métodos de preparación y análisis, medida e incorporación de productos químicos y aditivos:
• Control de la riqueza en producto activo.
• Verificación de las especificaciones.
• Condiciones de preparación.
• Puntos de aplicación.
• Toma de muestras y control de la dosificaciones.
• Control del consumo.
3. Proceso papelero
– Diagramas del proceso de obtención de pastas recicladas y de preparación de pastas y localización de los puntos de incorporación de productos químicos y aditivos.
– Diagramas del proceso papelero: circuito de preparación de pastas, circuito corto, sección de prensas y sección de secado.
– Tratamientos finales: bobinado y cortado.
– Tratamientos fuera de máquina: calandrado, rebobinado, gofrado y manipulación de acabados.
– Diagramas de los circuitos de recuperación de calor y aguas blancas.
4. Control local de la dosificación
– Comprobación y ensayo de los productos químicos utilizados en la obtención de pastas recicladas y de los aditivos utilizados en la elaboración de papeles y cartones:
• Dispersantes.
• Espumantes.
• Sulfito sódico y sosa cáustica.
• Colas.
• Resinas de resistencia en húmedo.
• Salsas de estucado.
– Finalidad y secuenciación de la toma de muestra:
• Verificación objetivos papeleros.
• Control de consumos de aditivos.UF0974Mantenimiento de equipos e instalaciones y aplicación de normas de seguridad y salud laboralCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel en el proceso papelero
• Sistemas de control: detectores, controladores y válvulas final de control
– Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0775DURACIÓN TOTAL: 100 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Química. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMF0043Servicios auxiliares para el proceso papelero (170 horas)UF0976Suministro, transporte y uso de agua y gases para el proceso papeleroCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 50 horas (máximo 40 a distancia)CONTENIDOS:1. Depuración y tratamiento de agua en la fabricación de pastas
– Tipos de agua:
• Proceso, de calderas, etc.
• Manejo de las aguas de proceso.
• Caducidad el agua según su calidad.
– Tratamientos y acondicionamientos finales del aire y gases inertes: secado y filtrado.
– Registros necesarios para garantizar la idoneidad de los gases empleados
3. Transporte de líquidos, aire y gases inertes en la fabricación de pastas papeleras
– Sistemas de conducción de fluidos: tuberías y accesorios.
– Sistemas de conducción: válvulas.
– Mecanismos auxiliares del transporte de gases: válvulas y sistemas de distribución.
– Aire comprimido para servicios auxiliares e instrumentación, redes de distribución.
– Cumplimiento de las normas de seguridad y medioambiente y de los procedimientos.
– Identificación y funcionamiento de los equipos. Procedimientos de operación en el mantenimiento de los equipos.
– Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones.UF0977Funcionamiento y operación de equipos generadores de calor y fríoCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 60 horas (máximo 40 a distancia)CONTENIDOS:1. Medidas de variables en procesos de preparación de pastas papeleras
– Calor de fusión.
– Calor de vaporización.
– Mecanismos de Transferencia de calor (Conducción, Convección, Radiación).
– Naturaleza del calor.
– Medida de la variable temperatura:
• Escalas de temperatura. Unidades y conversión.
° Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
° Funcionamiento, mantenimiento y calibración.
• Indicadores locales de Temperatura (termómetros).
• Termómetros de vidrio.
• Termómetros bimetálicos.
• Termómetro de bulbo y capilar.
• Termopares.
• Termoresistencias.
• Pirómetros de radiación: Ópticos y de radiación total.
– Instrumentos de medida de la variable Presión:
• Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
• Funcionamiento, mantenimiento y calibración.
• Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.
• Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones.
• Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos. Piezoresistivos o «Strain Gage». De Equilibrio de Fuerza.
2. Operaciones de control y regulación de los equipos de preparación de pastas papeleras
– Cambios de estado:
• Refrigeradores.
– Fuentes de energía térmica, convencionales y alternativas.
– Proceso de combustión:
3. Generadores de calor, de vapor e intercambiadores de calor en la fabricación de pastas papeleras
– Cambiadores de calor:
• Puesta en marcha y parada.
– Principios físicos.
– Equipos utilizados.
– Preparación, conducción y mantenimiento de los mismos.
– Parámetros a controlar.
– Calderas de vapor: tipos, funcionamiento y precauciones:
• Principios de operación general de las calderas de vapor.
• Principales variables de operación y su mutua dependencia.
• Puesta en marcha de calderas.
• Paradas de emergencia.
• Seguridad en calderas de vapor: legislación básica aplicable.
– Mecanismos auxiliares del transporte de vapor.
– Purgadores.UF0978Normas de protección ambientales en los procesos de preparación de pastas papelerasCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Normas de protección medioambiental
– Aspectos básicos de la gestión medioambiental: producción y desarrollo sostenible; evaluación de impactos ambientales; certificados y auditorías medioambientales (ISO14000).
2. Prevención de riesgos de la contaminación ambiental en industria química
• Tratamientos de las aguas residuales de la planta química: Tratamientos físico-químicos. Tratamientos secundarios.
• Depuración de contaminantes atmosféricos:
– Legislación y gestión ambiental en planta química. Aspectos básicos de la gestión ambientalUF0974Mantenimiento de equipos e instalaciones y aplicación de normas de seguridad y salud laboralCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel en el proceso papelero
– Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0043DURACIÓN TOTAL: 170 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Química horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMF0044CONTROL LOCAL EN PLANTAS PASTERO PAPELERAS (110 horas)UF0979CONTROL DEL PROCESO, PARÁMETROS DE CONTROL Y EQUIPOS DE MEDIDACORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 60 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Parámetros de control de un proceso industrial pastero-papelero
- Certificado de Profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de química. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMP0202Módulo de prácticas profesionales no laborales de Preparación de pastas papeleras (80 horas)C1 Colaborar en los trabajos de preparación de pastas recicladasCE1Colaborar en los procesos de desintegración, depuración gruesa, destintado (lavado, flotación y mixtos), depuración fina, blanqueo y preparación final de las pastasCE2Colaborar en los procesos de preparación y adición de los aditivos químicos utilizadosCE3Asistir y participar cuando sea necesario en los procesos de mantenimiento de la planta de preparación de pastas recicladasCE4Colaborar en los procesos de control y toma de muestrasCE5Asistir y participar cuando sea necesario en los procesos de control de calidad del producto finalC2 Participar en los trabajos de tratamiento de pastas vírgenes o recicladasCE1Asistir y participar cuando sea necesario en los procesos de desintegración y refinado de pastasCE2Participar en los procesos de preparación y adición de los aditivos químicos utilizadosCE3Asistir y participar cuando sea necesario en los procesos de mantenimiento de la planta de tratamiento de pastasCE4Realizar los procesos de control y toma de muestrasCE5Participar en los procesos de control de calidad del producto finalC3 Realizar los trabajos de captación, manipulación y uso de los diferentes fluidosCE1Participar en los procesos de captación y tratamiento de agua brutaCE2Asistir y participar en las operaciones de conducción de fluidosCE3Asistir y participar en las operaciones de producción y acondicionamiento de los gases empleados en los procesos papelerosCE4Participar en las operaciones de control y regulación de los equipos de transporte de fluidos, tales como conducciones, bombas, válvulas, medidores, etc.C4 Participar en los trabajos relacionados con la generación de energíaCE1Colaborar cuando sea necesario en las operaciones de calderas de vaporCE2Colaborar en las operaciones de manejo de intercambiadores de calorCE3Realizar medidas con los instrumentos y elementos de regulación de las calderasCE4Realizar las operaciones de cálculos sencillos de balance de materia y energía en cambiadores de calorC5 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajoCE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizarCE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajoCE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresaCE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajoCE5Utilizar los canales de comunicación establecidosCE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambienteESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Equipos audiovisuales.
– Mesa y sillas para alumnosLaboratorio químicoSuperf. mín. 15 alumnos:100 m2Superf. mín. 25 alumnos:100 m2Equipamiento:– Mesas de laboratorio y taburetes para alumnos, dotadas con mecheros, llaves de seguridad de gas, bases eléctricas (torteas), así como provistas de pilas laterales y estanterías auxiliares.
– Equipos generales: agitadores, balanzas (analítica y granatario), estufas, muflas, placas calefactores, baños, termómetros, densímetros, pH-metros.
– Manuales sobre buenas prácticas de Laboratorio.Laboratorio análisis físicos de pasta de papelSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:45 m2Equipamiento:– Balanza.
– Equipo para la medida de la resistencia al estallido.
– Equipo para la medida de la resistencia al rasgado.
– Equipo para la medida de la resistencia a la tracción en seco.
– Equipo para la medida de la tracción en húmedo.
– Equipo para la medida del grado de blanco (Elrepho).
– Equipo para la medida de la porosidad y lisura.
– Equipo para la medida del grado de encolado.
– Equipo para la medida de la resistencia interna de papel.
– Equipo para la determinación de la suciedad en pasta.
– Pantalla de luz por transmisión.
– pH metro.
– Conductivímetro.Planta pilotoSuperf. mín. 15 alumnos:200 m2Superf. mín. 25 alumnos:200 m2Equipamiento:– Desintegrador a media consistencia.
– Báscula.
– Bombas para circulación de líquidos a baja consistencia.
– Tinas de almacenamiento de pastas.
– Tamices de agujeros y ranuras.
– Refino laboratorio.
– Formador de hojas y accesorios.
– Aparato para la determinación del Índice de desgote.
– Equipo para destintado por flotación.
– Equipo para destinatdo por lavado.
– Baños térmicos.
– pH-metroAlmacén de productos químicosSuperf. mín. 15 alumnos:15 m2Superf. mín. 25 alumnos:15 m2Equipamiento:– Estanterías.

References: artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto