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Timestamp: 2017-04-30 07:07:39+00:00

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Código: FME039
COMPETENCIA GENERALDiseñar moldes de fundición, forja o estampación y modelos para fundición, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. UNIDADES DE COMPETENCIA UC0111DISEÑAR MOLDES Y MODELOS PARA EL PROCESO DE FUNDICIÓN O FORJAUC0112AUTOMATIZAR LOS PROCESOS OPERATIVOS DEL MOLDEUC0113ELABORAR LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DEL MOLDE O MODELOENTORNO PROFESIONALÁmbitoEjerce su actividad en el área específica de diseño industrial aplicado en el sector de moldes o modelos de fundición, inyección o forja. Trabaja de forma autónoma en empresas de tamaño pequeño y en proyectos simples; en empresas de tamaño mediano o grande, depende de niveles superiores y trabaja a partir de anteproyectos.SectoresEsta cualificación se ubica en el subsector electromecánico pudiendo desarrollar su trabajo en empresas de fundición, inyección y forja. Fundición de metales. Fundición en otros materiales. Forja estampación y embutición; metalurgia de polvos. Construcción de maquinaria y equipo mecánico.OcupacionesSin carácter de exclusividad pueden citarse entre otros los de: Delineante proyectista. Técnico en CAD. Técnico en desarrollo de moldes.FORMACIÓN ASOCIADA (600 horas) MF0111DESARROLLO DE MOLDES Y MODELOS (260 horas)MF0112AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE MOLDEO (160 horas)MF0113DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA MOLDES Y MODELOS (180 horas)
UC0111DISEÑAR MOLDES Y MODELOS PARA EL PROCESO DE FUNDICIÓN O FORJA RP1Definir los moldes o modelos, aportando soluciones constructivas y determinando las especificaciones, características, disposición, dimensiones y coste de componentes y conjuntos, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1Los moldes o modelos diseñados tienen en cuenta las características y limitaciones, tanto de los procesos y medios empleados en su fabricación, como los propios del proceso de fundición, además de criterios para optimizar los rendimientos y economía de la fabricación posterior de piezas fundidas.CR1.2Los materiales elegidos para el diseño de los moldes o modelos permiten obtenerlo con la resistencia, acabados, costes y calidad establecidos.CR1.3Las especificaciones del diseño determinan los tratamientos térmicos y superficiales a los que se debe someter el material para fabricar los moldes o modelos.CR1.4Los conjuntos diseñados están optimizados desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.CR1.5El diseño del molde o modelo se corrige teniendo en cuenta los resultados de los ensayos.CR1.6Las características del molde o modelo, tienen en cuenta las especificaciones de homologación. RP2Realizar los cálculos técnicos necesarios para dimensionar los moldes y sus sistemas auxiliares, a partir de datos previos establecidos. CR2.1Las solicitaciones de esfuerzo o carga se determinan analizando el fenómeno que las provoca.CR2.2La aplicación del cálculo (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura, fluencia,...) responde a las solicitaciones requeridas.CR2.3Los coeficientes de seguridad (rotura, vida,...) empleados en la aplicación de cálculos de elementos son los requeridos por las especificaciones técnicas.CR2.4La forma y dimensión de los elementos que componen los moldes o modelos (estructuras, elementos de unión, mazarotas, canales de alimentación...) se establecen teniendo en cuenta los resultados de los cálculos obtenidos.CR2.5Los cálculos del sistema de llenado y alimentación del molde ( puesta en placa, zonas de ataque, localización de puntos calientes, etc.) garantizan la ausencia de defectos en la alimentación.CR2.6Los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías,...) son seleccionados en función de las solicitaciones a los que están sometidos y las características aportadas por el fabricante. RP3Verificar que el desarrollo del proyecto cumple con las especificaciones de diseño, las directivas de seguridad y las normas de Protección del Medio Ambiente. CR3.1El procedimiento de verificación contempla aspectos de calidad del producto, normativa y reglamentación específicas, funcionalidad, seguridad y Prevención de Riesgos Laborales, costes, utillajes, fabricabilidad, materiales, elementos diseñados, planos de conjunto y despiece y manual de uso y mantenimiento, además del AMFE de diseño y su actualización.CR3.2Los diferentes elementos diseñados responden al objetivo marcado por las especificaciones técnicas que hay que cumplir.CR3.3Las pautas de control reflejan la verificaciones más relevantes que deben realizarse.CR3.4El acotado de planos se contrasta con las características técnicas y/o con los planos de conjunto del producto y se realiza en función del proceso de mecanizado al que debe someterse la superficie. RP4Establecer el plan de ensayos que permita comprobar el nivel de fiabilidad del producto, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR4.1Los ensayos y análisis establecidos permiten conocer el grado de cumplimiento del producto respecto a la normativa vigente o lo exigido por los clientes.CR4.2Los ensayos y pruebas reproducen las condiciones de servicio (de vida, ambientales,...) que deberá soportar el producto.CR4.3Los ensayos y pruebas propuestos permiten comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto.CR4.4El plan de ensayos determina los procedimientos (secuencias de operación, criterios de selección y tamaño de las muestras), recursos humanos y materiales, adecuados para su realización y evaluación, optimizando los costes necesarios para llevarlo a cabo.CR4.5La validez del sistema de llenado y alimentación calculado, se confirma mediante simulación por ordenador o prueba práctica.CR4.6La elaboración del prototipo se supervisa para verificar la factibilidad de la fabricación y proponer cambios en el diseño. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipo y aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador, CAD, mecánico, eléctrico, hidráulico y neumático. Programas informáticos de cálculo y de simulación de mecanismos. Programas informáticos de cálculo y simulación del llenado y alimentación de las piezas de fundición.PRODUCTOSSoluciones constructivas de moldes y modelos. Listas de materiales. Pautas de control. Informes de estudios de factibilidad de producto. AMFE de diseño. Prescripciones de homologación. Plan de ensayos.INFORMACIÓNPlanos de anteproyecto, de conjunto y fabricación. Especificaciones técnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseño. Documentación técnica de elementos normalizados. Catálogos comerciales. AMFE del producto y de diseño. Procedimientos de fundición y forja. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Prescripciones de homologación.UC0112AUTOMATIZAR LOS PROCESOS OPERATIVOS DEL MOLDE RP1Determinar las condiciones o ciclo de funcionamiento de los procesos operativos del molde, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1El ciclo de funcionamiento se establece interpretando las especificaciones técnicas y el proceso de trabajo (materiales que se procesan, prestaciones exigidas, funciones de la máquina o equipos,...).CR1.2El ciclo determinado cumple con la normativa vigente (Prevención de Riesgos Laborales) referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiental.CR1.3El ciclo de funcionamiento da respuesta a las prestaciones exigidas desde producción, en cuanto a calidad y productividad. RP2Establecer el tipo de actuador y equipo de regulación, determinando las dimensiones de los elementos neumáticos, hidráulicos y eléctricos o sus combinaciones, que deben emplearse en la automatización del molde, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR2.1La tecnología (neumática, hidráulica o eléctrica) se selecciona en base a la adecuación funcional al proceso automatizado, que se va a utilizar en el molde, su fiabilidad y coste.CR2.2Los cálculos de las variables técnicas del proceso permiten dimensionar los actuadores y equipos de regulación y tienen en cuenta los márgenes de seguridad establecidos.CR2.3La funcionalidad y las características físicas de la ubicación de los actuadores en el sistema son las adecuadas a las necesidades planteadas. RP3Realizar los esquemas de potencia y de mando de los circuitos neumáticos, hidráulicos, electroneumáticos y electrohidráulicos, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR3.1La simbología utilizada en la representación de esquemas se ajusta a la normativa establecida.CR3.2Los esquemas realizados cumplen con las normas de seguridad establecidas para el sistema representado.CR3.3Los circuitos representados dan respuesta al ciclo de funcionamiento establecido (secuencia, condiciones de arranque, parada,...).CR3.4Los esquemas de potencia y mando tienen en cuenta las características de los actuadores definidos.CR3.5Los esquemas reflejan el listado de componentes y sus características técnicas. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipo y aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador, CAD, mecánico, eléctrico, electrónico, neumático e hidráulico. Programas informáticos de cálculo y de simulación de mecanismos.PRODUCTOSEsquemas neumáticos, hidráulicos y eléctricos para procesos operativos de molde. Listas de materiales.INFORMACIÓNManual de diseño. Documentación técnica de elementos normalizados. Catálogos comerciales. AMFE del producto y diseño. Procedimientos de fabricación. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.UC0113ELABORAR LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DEL MOLDE O MODELO RP1Dibujar los planos del molde o modelo, partiendo de los planos de conjunto, atendiendo al proceso de fabricación y respetando la normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1El nivel de definición del producto garantiza la maquinabilidad, mantenibilidad y montaje (accesibilidad, utilización de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatización,...).CR1.2Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de planos, líneas de dibujo, acotación, tolerancias, vistas, secciones,...).CR1.3Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la función que desempeñan las piezas y el tipo de fabricación prevista.CR1.4El elemento definido permite su transporte y manipulación con seguridad, determinándose las dimensiones máximas de transporte, los elementos de sujeción, las protecciones en el transporte, el peso,...CR1.5Los elementos representados utilizan formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos...) con el fin de normalizar el producto y facilitar su fabricación e intercambiabilidad.CR1.6La elección de elementos comerciales tiene en cuenta las características técnicas de los elementos normalizados descritas por los proveedores (prestaciones, instrucciones de montaje, productos auxiliares de mantenimiento,...). RP2Dibujar planos de automatización, de circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos CR2.1Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de planos, líneas de dibujo, acotación, tolerancias, vistas, secciones,...).CR2.2Los esquemas definidos cumplen con la normativa vigente en lo que se refiere a la seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente.CR2.3La disposición de los elementos en el sistema aseguran su posterior mantenimiento. RP3Elaborar el dossier técnico del molde (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto y de fabricación, esquemas, listado de repuestos,...) e informes técnicos concretos que le sean requeridos, relacionados con la factibilidad del diseño, necesidades de fabricación y, en su caso, puesta en servicio. CR3.1Las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del molde son redactadas y editadas para su publicación.CR3.2La documentación (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentación,...) está ordenada y completa, empleando en su elaboración medios informáticos (bases de datos, procesador de texto, editores,...).CR3.3El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o necesidades de fabricación, en lo referente a: especificaciones técnicas; materiales y productos; funcionalidad; mantenibilidad; AMFE del producto y proceso; normativa y reglamentación específica; seguridad; costes; calidad; medios de manipulación, almacenaje y transporte; garantía de suministros.CR3.4El informe escrito es sintético y expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, ajustándose a las instrucciones recibidas. RP4Mantener actualizada y organizada la documentación técnica necesaria para el desarrollo del molde o modelo. CR4.1La actualización y organización de la documentación técnica permite conocer la vigencia de la documentación existente (catálogos, revistas, manual de calidad, planos,...) e incorpora sistemáticamente las modificaciones que afecten a los planos y documentos técnicos.CR4.2La documentación se clasifica según normas establecidas y permite su fácil localización y acceso.CR4.3Las pautas para la revisión y actualización de planos describen la inserción de modificaciones, responsabilidad, gestión de las modificaciones, etc. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipo y aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador, CAD, mecánico, eléctrico, neumático e hidráulico. Software de ofimática. Programas informáticos de cálculo y simulación del llenado y alimentación de las piezas de fundición.PRODUCTOSPlanos de conjunto y despiece de moldes. Listas de materiales. Dossier técnico. Manuales de uso y mantenimiento.INFORMACIÓNNormas de representación de moldes y elementos de automatización y fabricación. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Elementos normalizados. Planos de anteproyecto. Especificaciones técnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseño. Catálogos comerciales. AMFE del producto y diseño. Procedimientos de fabricación. Esquemas y croquis.
MF0111 DESARROLLO DE MOLDES Y MODELOS C1Definir moldes y modelos para fundición teniendo en cuenta las capacidades de los medios utilizados en el proceso y de los requerimientos de la producción, cumpliendo las directivas de seguridad y la normativa de Protección del Medio Ambiente. CE1.1Describir los procedimientos de obtención de moldes y modelos de fundición .CE1.2Explicar el proceso de fundición y el comportamiento del material en los moldes durante los procesos de fundición.CE1.3Describir las formas básicas de los diferentes útiles empleados en los procesos de moldeo (motas, moldes, machos de fundición, coquillas, ...).CE1.4Relacionar las distintas fórmulas, normas, tablas y ábacos que se deben emplear con el dimensionamiento de los elementos o formas que determinan el molde.CE1.5En un supuesto práctico convenientemente caracterizado por la documentación técnica de un producto obtenido por fundición y dados los requerimientos de producción se establece: - Una solución constructiva del molde debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación y de la rentabilidad. - Los componentes específicos utilizados en la construcción del molde aplicando normas, fórmulas, ábacos o tablas. - Los elementos estandarizados para construir el molde (cajas de moldeo, bebederos, base de troquel,...). - Los materiales necesarios para realizar el molde. C2Definir estampas para forja, teniendo en cuenta las capacidades de los medios utilizados en el proceso y de los requerimientos de la producción; cumpliendo las directivas de seguridad y las normas de Protección del Medio Ambiente. CE2.1Describir los procedimientos de obtención de estampas.CE2.2Explicar el proceso de forja y el comportamiento del material en las estampas durante los procesos de forjado.CE2.3Describir las formas básicas de los diferentes útiles empleados en los procesos de forjado.CE2.4Relacionar las distintas fórmulas, normas, tablas y ábacos que se deben emplear para el dimensionamiento de los elementos o formas que determinan la estampa.CE2.5En un supuesto práctico convenientemente caracterizado por la documentación técnica de un producto, obtenido por estampación y dados los requerimientos de producción, se establece: - Una solución constructiva de la estampa debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación y de la rentabilidad. - Los componentes específicos utilizados en la construcción del troquel estampador aplicando normas, fórmulas, ábacos o tablas. - Los elementos estandarizados y los materiales necesarios para construir el troquel de estampación. - La representación gráfica del soporte y del troquel de estampación definido. C3Analizar las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas, de materiales metálicos y no metálicos, utilizados en los moldes y modelos en los procesos de fundición y los procedimientos para la modificación de dichas propiedades. CE3.1Describir las propiedades físicas, químicas y mecánicas que afectan a la selección de los materiales del molde o modelo, así como la incidencia de las principales propiedades tecnológicas (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, temperabilidad, fundibilidad,...) de los materiales, en la elaboración o uso del molde o modelo.CE3.2Describir las modificaciones de las características que se producen en los materiales asociándolas a los tratamientos térmicos y superficiales. C4Analizar los procedimientos de fabricación y los medios utilizados en la obtención de productos, para conocer las características y limitaciones de los mismos. CE4.1Describir los procedimientos de fabricación mecánica (mecanizado, fundición, montaje,...) y asociarlos a la obtención de diversos productos.CE4.2Relacionar las distintas formas geométricas y calidades superficiales con las máquinas que las producen y sus limitaciones.CE4.3Evaluar el coste de la obtención de los productos, en función del proceso de fabricación y calidades obtenidas en el mismo.CE4.4Relacionar los medios de verificación con los procesos para comprobar la calidad de los productos obtenidos. C5Evaluar la incidencia del diseño de moldes y modelos en la montabilidad y su adaptación a las herramientas estandarizadas, montando y desmontando componentes de fabricación mecánica y cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE5.1Relacionar las operaciones y elementos utilizados en el montaje con las herramientas empleadas en el mismo.CE5.2Describir los aspectos de seguridad relativos al montaje de elementos de fundición o forja.CE5.3A partir de moldes y modelos en el que se necesita alguna herramienta especial y hay alguna dificultad de acceso a los elementos montados: - Describir el proceso de desmontaje y montaje. - Seleccionar las herramientas estándar e instrumentos de control para realizar el montaje y verificación de funcionamiento. - Realizar el croquis de la herramienta especial requerida para el desmontaje y montaje del elemento en cuestión. - Efectuar la regulación de los elementos ajustados. - Realizar propuestas de mejoras de diseño al conjunto montado, que eviten la utilización de herramientas especiales o faciliten el montaje. RELACIÓN DE CONTENIDOSProcedimientos de obtención de piezas por moldeo: Fundición en moldes de arena. Fundición en moldes metálicos. Fundición a presión, centrífuga, por gravedad. Formas básicas de los diferentes útiles empleados en el proceso de moldeo. Motas. Machos de fundición. Moldes de forja, etc. Forja. Estampación. Extrusión. Recalcado. Características constructivas de los moldes. Tecnología de fabricación: Procedimientos de fabricación. Máquinas y medios de producción. Características de las máquinas en función de los procesos de mecanizado: velocidad, fuerzas y potencias, ... Herramientas y utillajes. Costes de los distintos procesos de fabricación. Concepción tecnológica de moldes y modelos: Fuerzas de corte, doblado, embutido, extracción, ... Distribución de punzones y cavidades de los moldes. Materiales empleados en moldes y modelos. Elementos normalizados de moldes y modelos: Estándar (placas, columnas, casquillos, ...). Elementos de refrigeración. Elementos de calentamiento. Elementos auxiliares (anillos de centrado, bebederos, cáncamos). Punzones y expulsores. Materiales: Propiedades de los materiales. Físicas. Químicas. Mecánicas. Tecnológicas. Materiales. Clasificación, características y uso. Plásticos (altos polímeros). Clasificación, características y uso. Cerámicas. Clasificación, características y uso. Materiales compuestos. Clasificación, características y uso. Formas comerciales de los materiales. Tratamientos térmicos y superficiales: Tipos. Aplicaciones. Influencia sobre las características de los materiales. Metrología dimensional: Instrumentos de medición, comparación y verificación. Montaje: Procedimientos y utillajes. Seguridad y medio ambiente en el diseño moldes y modelos Normas de Prevención de Riesgos Laborales aplicables al diseño de moldes y modelos. Normas Medio Ambientales aplicables al diseño de moldes y modelos. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesAula Técnica-50m2. Laboratorio de ensayos-45m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con la tecnología de fabricación por moldeo(fundición, forja), el diseño de moldes y modelos y la prevención de riesgos laborales y protección del medioambiente, que se acreditará con alguna de las formas siguientes: - Formación académica mínima de Técnico Superior relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0112 AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE MOLDEO C1Establecer la secuencia de funcionamiento y tipo de tecnología (neumática, hidráulica, electrónica) que se debe utilizar en la automatización de los procesos operativos del molde, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE1.1Explicar los sistemas usualmente utilizados para automatizar una máquina de producción (robots, manipuladores, cintas de transporte, líneas de montaje,...).CE1.2Describir la simbología y nomenclatura utilizada en la representación de secuencias de producción.CE1.3Evaluar las ventajas e inconvenientes de la utilización de los distintos tipos de tecnología (neumática, eléctrica, hidráulica,...), en función de las características del proceso que se va a automatizar.CE1.4Establecer el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar, razonando el tipo de tecnología (neumática, hidráulica, eléctrica,...) que debe utilizar y teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y de Medio Ambiente. C2Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatización neumática e hidráulica, aplicables a la fabricación con el fin de determinar su comportamiento. CE2.1Relacionar diferentes tipos de actuadores normalmente utilizados en neumática e hidráulica (cilindros, motores de pistones,...), con las características de sus aplicaciones tipo y las prestaciones que pueden suministrar.CE2.2Razonar las posibles soluciones neumáticas e hidráulicas para seleccionar la tecnología más adecuada al supuesto.CE2.3Seleccionar el actuador adecuado, en función de las solicitudes requeridas (velocidad, fuerza, respuesta del sistema,...).CE2.4Determinar los sistemas de fijación de los actuadores, en función de la aplicación requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que están sometidos.CE2.5Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicación. C3Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatización eléctrica, aplicables a la fabricación, con el fin de determinar su comportamiento. CE3.1Describir diferentes tipos de actuadores eléctricos (motores de corriente continua, alterna, sin escobillas,...), que se emplean normalmente en la automatización de máquinas, relacionando sus características con las aplicaciones de los mismos.CE3.2Relacionar las características de los actuadores eléctricos con las prestaciones que pueden suministrar.CE3.3Seleccionar el actuador, en función de las solicitaciones requeridas y la disponibilidad del producto en el mercado.CE3.4Determinar los sistemas de fijación del actuador, en función de la aplicación requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que está sometido y teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales.CE3.5Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicación. C4Analizar los distintos sensores utilizados en la detección de los diferentes parámetros relacionados con la fabricación (velocidad, potencia, fuerza, espacio, tiempo, temperatura,...) para su empleo en automatización. CE4.1Describir los diferentes tipos de sensores ("encoders", tacómetros, galgas extensométricas,...), que se emplean normalmente en la automatización de máquinas, relacionando sus características con las aplicaciones.CE4.2Relacionar las características de los sensores con las prestaciones (rango de aplicación, apreciación, precisión,...) que pueden suministrar.CE4.3Describir las ventajas e inconvenientes de los distintos sensores para aplicaciones tipo. C5Analizar las posibles soluciones de mando (neumático, hidráulico, eléctrico, programable), de los distintos actuadores utilizados en fabricación, para su empleo en la automatización. CE5.1Describir las aplicaciones de mando neumático, hidráulico, eléctrico, programable o sus combinaciones, relacionando su funcionalidad, prestaciones y coste.CE5.2Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los circuitos de potencia y mando.CE5.3Relacionar "Esquemas tipos" de mando con las aplicaciones, en función de los actuadores y variables que se deben controlar.CE5.4Realizar esquemas de potencia y mando neumáticos, hidráulicos y eléctricos o sus combinaciones, para resolver distintos supuestos prácticos de automatismos secuenciales o combinacionales, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales. RELACIÓN DE CONTENIDOSSistemas de automatización del proceso operativo del molde: Automatización neumática, electroneumática, hidráulica, electrohidráulica, eléctrica. Características y aplicación. Representación de automatismos: Técnicas de representación de los procesos. Representación esquemática de sistemas automáticos. Elementos para la automatización (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos): Elementos normalizados (tipos, características, criterios de selección, cálculo, ...). Actuadores. Mando. Regulación. PLC. Seguridad en el diseño de automatismos Normas de diseño aplicables a los automatismos para Prevención de Riesgos Laborales CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesAula Técnica-50m2. Taller de Automatismos-45m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con automatismos neumáticos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos y las directivas de seguridad aplicadas al diseño de elementos, máquinas y sistemas, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica mínima de Técnico Superior relacionado con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0113 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA MOLDES Y MODELOS C1Dibujar en el soporte adecuado y con los medios convencionales e informáticos, los planos de fabricación de moldes y modelos recogiendo la información técnica necesaria para su posterior fabricación. CE1.1Elegir el sistema de representación gráfica y la escala para cada elemento.CE1.2Representar de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la información gráfica que contienen los planos.CE1.3Acotar las dimensiones de las piezas diseñadas en función del proceso de obtención de las mismas y aplicando las normas de referencia.CE1.4Especificar en los planos los datos tecnológicos del elemento diseñado (materiales, elementos normalizados, tratamientos térmicos o superficiales, calidades superficiales, normas aplicables,...). C2Representar "esquemas" de automatización, de circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos. CE2.1Identificar los elementos que intervienen en los sistemas de automatización.CE2.2Ordenar la información necesaria que aparece en un mismo plano.CE2.3Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumáticos, hidráulicos y eléctricos, que forman parte de la documentación técnica referente a la automatización del producto. C3Elaborar el dossier técnico del molde. CE3.1Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado utilizando aplicaciones informáticas.CE3.2Elaborar el dossier del proyecto integrando memorias, planos, esquemas, planos de montaje, instrucciones de mantenimiento,...CE3.3Describir los procedimientos de actualización de la información gráfica del proyecto, así como la gestión documental. RELACIÓN DE CONTENIDOSRepresentación de moldes y modelos: Normas de representación gráfica. Vistas, cortes y secciones. Acotación según el proceso de fabricación. Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma. Croquización. Conjuntos. La normalización. Uniones desmontables y no desmontables. Elementos de máquinas. Sistemas de representación: Perspectiva caballera e isométrica. Ofimática: Procesadores de texto. Editores. Bases de datos. Hojas de cálculo. Presentaciones Gestión documental: Organización de la información de un proyecto. Procedimientos de actualización de documentos. Diseño asistido por ordenador. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesAula Técnica-50m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con la representación gráfica de elementos y máquinas, CAD, ofimática, y gestión documental, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica mínima de Técnico Superior relacionado con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:FMEM0409Denominación:DISEÑO DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJAUCs incluidas:UC0111 UC0112 UC0113 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (690 HORAS)MF0111DESARROLLO DE MOLDES Y MODELOS (240 horas)UF0574Diseño de moldes y modelos para fundición o forjaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 90 horas (máximo 40 a distancia)CONTENIDOS:1. Diseño de moldes para fundición o forja.
- Situación de la línea de partición.
- Distribución de las cavidades.
- Ángulos de desmoldeo.
- Cálculo de contracción en el molde.
- Posición de los expulsores.
- Estudio de partes móviles
2. Diseño de modelos para fundición o forja.
- Diseño y dimensiones de placas
- Excedentes de material en piezas fundidas.
- Situación de la línea de partición
- Posición de los modelos en las placas
- Contracción aplicada al modelo
- Forma y posición de los machos
- Cajas de machos
3. Concepción tecnológica de moldes y modelos para fundición o forja.
- Fuerzas de corte, prensado, doblado, embutido, extracción.
- Presiones y capacidades de llenado en moldes de fundición.
- Desarrollos y volúmenes previos en procesos de forja.
- Dimensiones, formas y tipos de moldes.
- Simulación de llenado de las cavidades del molde.
4. Elementos normalizados en el diseño de moldes y modelos para fundición o forja.
- Elementos y tipos de refrigeración (serpentines, canales de refrigeración)
- Elementos y tipos de calentamiento (resistencias, anillos y cámaras calientes).
- Elementos, tipos de fijación y transporte. (tornillos, pasadores, cáncamos)
- Elementos y auxiliares. (anillos de centrado, bebederos, punzones, expulsores).
- Descripción de las normas ISO y DIN
5. Procedimientos de obtención de piezas por moldeo y fundición.
- Fundición en cajas de arena.
- Fundición en moldes o coquillas metálicas.
- Fundición a la cera perdida.
- Fundición de modelo perdido construido en porex.
- Fundición a presión, centrífuga, por gravedad.
- Moldeo manual (modelo, calibre, cajas de machos...).Tipos y aplicaciones.
- Moldeo mecánico (prensas, placas...) Tipos y aplicaciones.
6. Procedimientos de obtención de piezas por medio de estampación y forja.
- Estampado en caliente (recalcado, extrusión, acuñado, doblado...) .
- Estampado en frío( recalcado horizontal, acuñado, extrusión...) .
- Forja libre (en matriz abierta, en matriz cerrada, forja horizontal, laminado...).
7. Seguridad y medio ambiente.
- Normativa de seguridad en el transporte, montaje y utilización de moldes, modelos y estampas.
- Normativa de seguridad en la construcción y puesta a punto del molde.
- Reciclado de moldes, modelos y estampas.
- Reciclado de arenas y elementos contaminantes en los procesos de fundición.UF0575Procesos de fabricación de moldes y modelos para fundición o forjaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 80 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Tecnología de fabricación para moldes y modelos de fundición o forja.
- Maquinaria en la construcción del molde:
- Funciones de los procesos de mecanizado.
- Velocidad, fuerzas y potencia.
- Herramientas y utillajes utilizados en la fabricación de moldes.
- Costes en los procesos de fabricación:
- Montajes y pruebas.
2. Tecnología de fabricación de piezas por fundición o forja.
- Hornos de fusión y calentamiento.
- Prensas, martillos de forja, cortadoras.
- Prensas de moldeo.
- Arenadoras, granallas, rebabadoras.
3. Sistemas de fabricación de fundición o forja.
- Elección del sistema de fabricación en función de las caracteristicas de las piezas (dimensiones, peso y volumen).
- Mantenimiento de moldes, modelos e instalaciones.
- Costes productivos y mantenimiento de las instalaciones.
- Tratamiento de residuos producidos en el proceso.
4. Control de los procesos de fabricación.
- Verificación de procesos y especificaciones técnicas.
- Ideas de mejora.
- Control de desgastes en moldes y estampas.UF0576Materiales y estudio de viabilidad en el diseño de moldes y modelos para fundición o forjaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 70 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Materiales en la construcción de moldes y modelos para fundición o forja.
- Propiedades de los materiales:
- Clasificación de materiales de construcción.
- Clasificación de materiales compuestos de fibras y resinas.
- Formas y envases comerciales.
2. Materiales y fabricación de productos de fundición o forja.
- Propiedades de los materiales (físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas).
- Materiales de fusión:
- Clasificación, características y uso.
- Materiales de transformación:
- Material cerámico y arenas:
- Formas y envases comerciales de los materiales utilizados.
3. Tratamientos térmicos y superficiales.
- Tratamientos térmico másicos y superficiales.
- Recubrimientos superficiales.
- Influencia de los tratamientos térmicos sobre las características de los materiales.
- Instrumentos de medición, comparación y verificación
- Útiles y calibres manuales de verificación.
- Máquinas de verificación tridimensional.
5. Montaje y desmontaje de moldes y estampas.
- Procedimientos de montaje y desmontaje de moldes y estampas.
- Interpretación de manuales de uso, montaje y reparación.
- Propuestas de mejora en las operaciones de montaje.
- Herramientas especiales, especificaciones y croquis.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0111DURACIÓN TOTAL: 240 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2 horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMF0112AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE MOLDEO (210 horas)UF0577Diseño de automatismos para fundición o forjaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 50 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Principios básicos de automatización de moldes y modelos para fundición o forja.
- Fundamentos físicos en electricidad, neumática e hidráulica.
- Características básicas de los sistemas y procesos automáticos.
- Técnica de montaje, ensamblado y acoplamiento de automatismos.
- Procesos continuos y secuenciales de automatización.
- Sistemas de automatización en procesos de obtención de moldes y modelos de productos para fundición o forja.
2. Diseño y representación de automatismos para fundición o forja.
- Técnicas de representación de procesos automatizados.
- Esquemas de movimiento.
- Diagramas de secuencias de controles.
- Diagramas funcionales: el GRAFCET.
3. Elementos para la automatización de moldes y modelos para fundición o forja.
- Elementos normalizados (tipos, características, criterios de selección, cálculo).
- Programas de control lógico (PLC), tipos y aplicaciones.
- Regulación y control:
- Sistemas de mando.
- Actuadores (lineales, de giro, proporcionales, etc.)
- Manipuladores, tipos y aplicaciones.
- Fijación de actuadores en función de aplicación, movimientos y esfuerzos.
- Acoplamientos entre actuador y aplicación al producto.
- Instrumentos básicos de medida de magnitudes en automatismos.
- Instrumentos, útiles de ajuste y verificación de sistemas y componentes.UF0451Automatismos electro-neumático-hidráulicos en productos de fabricación mecánicaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 90 horas (máximo 40 a distancia)CONTENIDOS:1. Sistemas automáticos de control eléctrico.
2. Redes de ordenadores.
3. Composición de las redes locales.
- Sistemas de mando a distancia y telemetría.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0112DURACIÓN TOTAL: 210 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMF0113DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA MOLDES Y MODELOS (160 horas)UF0578Representación gráfica de moldes y modelos para fundición o forjaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 40 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Representación Gráfica de moldes y modelos para fundición o forja.
- Interpretación de planos de piezas.
2. Proyectos básicos de moldes y modelos para fundición o forja
- Planos taller y planos definitivos.
- Normativa específica en proyectos de diseño gráfico.UF0454Elaboración de documentación técnica, empleando programas CAD-CAM para fabricación mecánicaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 90 horas (máximo 60 a distancia)CONTENIDOS:1. Elaboración de planos de piezas y esquemas de sistemas automáticos empleando CAD.
3. Realización de programas de mecanizado en CNC.
- Procedimientos de actualización de documentosCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0113DURACIÓN TOTAL: 160 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMP0123MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE DISEÑO DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA (80 horas)C1 Diseñar moldes y modelos para fundición o forja.CE1Participar en el diseño de moldes y modelos, comprobando que se ajustan a las instrucciones recibidasCE2Identificar los diferentes tipos de materiales utilizados en la construcción de moldes y modelos para fundición o forja, en función de las solicitaciones a que están sometidosCE3Relacionar las diferentes formas constructivas de los moldes y modelos según los esfuerzos a que están sometidosC2 Establecer la secuencia de funcionamiento y tipo de tecnología (eléctrica, neumática, hidráulica) que se debe utilizar en la automatización de los procesos de fundición o forja, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio AmbienteCE1Identificar los sistemas usualmente utilizados para automatizar una máquina de producción (robots, manipuladores, cintas de transporte, líneas de montaje...)CE2Describir la simbología y nomenclatura utilizada en la representación de secuencias de producción para fundición o forjaCE3Evaluar las ventajas e inconvenientes de la utilización de los distintos tipos de tecnología (eléctrica, neumática, hidráulica), en función de las características del proceso que se va a automatizarCE4Establecer el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar, razonando el tipo de tecnología (eléctrica, neumática, hidráulica) que debe utilizar y teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y de Medio AmbienteC3 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajoCE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizarCE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajoCE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresaCE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajoCE5Utilizar los canales de comunicación establecidosCE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambienteESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:- Equipos audiovisuales.
- Equipos de automatísmos neumáticos-hidráulicos dotados (grupos de presión, unidades de mantenimiento, aparatos de medida y regulación en equipo, actuadores lineales, actuadores de giro, actuadores proporcionales, vávulas lineales y proporcionales, sensores, detectores, conectores,tuberia etc).
- Automatismos elèctricos PLC.
- Contactores y auxiliares de mando, relés y temporizadores, unidades de señalización, pulsadores, finales de carrera, detectores fotoeléctricos, capacitativos etc.
- Maquinas de medición dimensional.
- Palpador digital 3D.
- Mármaol de trazado.
- Instrumentos de medida y verificación de rey, micrómetro, goniómetro, duròmetro.)

References: artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto