Source: https://www.scribd.com/document/95759462/BuenasPracticasPlatosPreparados
Timestamp: 2017-06-27 15:08:55+00:00

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BuenasPrácticasPlatosPreparadosUploaded by Jorge Pozuelo GalanRelated InterestsFryingPastaPizzaMeatWaterRating and Stats0.0 (0)Document ActionsDownloadShare or Embed DocumentEmbedView MoreCopyright: Attribution Non-Commercial (BY-NC)List price: $0.00Download as PDF, TXT or read online from ScribdFlag for inappropriate contentGuía de Mejores Técnicas Disponibles en España del Sector de Platos Preparados UltracongeladosGOBIERNO DE ESPAÑA
Directora del equipo: Carmen Canales Canales Coordinadores técnicos: Colaboradores: Eduardo Mas Cristina Alonso Frederic Gallo
Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino Silliker Ibérica Silliker Ibérica
Centro de Actividad Regional para la Producción Limpia Álvaro Aguilar Asevec José Manuel Avendaño Pescanova, S. A. Andrés Hernando Nestlé España Paloma Sánchez Pello FIAB M.ª Paz Santamaría Hergueta Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino María Colmenares Planás Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino
Secretaria General Técnica: Alicia Camacho García. Subdirector General de Información al ciudadano, Documentación y Publicaciones: José Abellán Gómez. Director del Centro de Publicaciones: Juan Carlos Palacios López. Jefa del Servicio e Producción y Edición: Mª Dolores López Hernández.
Edita: Disitribución y venta © Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino Paseo de la Infanta Isabel, 1 Secretaría General Técnica Teléfono: 91 347 55 51-91 347 55 41 Centro de Publicaciones Fax: 91 347 57 22 Plaza San Juan de la Cruz, s/n Impresión Teléfono: 91 597 60 81 SAF, Sociedad Anónima de Fotocomposición Fax: 91 597 66 01 Tienda virtual: www.marm.es e-mail: centropublicaciones@mrm.es NIPO: 770-09-088-5 I.S.B.N.: 978-84-491-0916-4 Depósito legal: M-14.972-2009 Catálogo General de publicaciones oficiales: http:://www.060.es (servicios en líneas/oficina virtual/Publicaciones) Datos técnicos: Formato: 21×29,7 cm. Caja de texto: 14,5×23,8 cm. Composición: una columna. Tipografía: Palatino a cuerpos 9 y 10,5. Encuadernación: Rústica. Papel: Interior en estucado mate 100% libre de cloro de 90 g. Cubierta en cartulina gráfica de 100% libre de cloro de 300 g. Tintas 4/4 plastificado mate.
que deben estar basados necesariamente en las Mejores Técnicas Disponibles. limitar sus consecuencias y que el lugar de la explotación vuelva a quedar en un estado satisfactorio tras el cese de las actividades. en especial mediante la aplicación de las Mejores Técnicas Disponibles. de las ideas expuestas en la Guía y del diálogo común. que se utilice la energía de manera eficiente. En nuestro caso. confirma que la aplicación y el cumplimiento más efectivo de la legislación comunitaria en materia de medio ambiente constituyen una prioridad. los principales instrumentos integradores dirigidos a los sectores industriales y a las autoridades competentes. Es importante señalar y destacar la estrecha colaboración que todo el sector ha tenido en la elaboración de esta Guía y el interés mostrado en la innovación tecnológica y la mejora de procesos.ª Jesús Rodríguez de Sancho Directora General de Calidad y Evaluación Ambiental
. Sigue por tanto. Por último. partiendo del respeto al medio ambiente. que se tomen medidas para prevenir los accidentes y. surgiendo la necesidad de dotarnos de herramientas que. tanto europeos —documentos BREF— como las Guías de Mejores Técnicas Disponibles en España de diversos sectores industriales. son la Ley 16/2002 de Prevención y Control Integrados de la Contaminación y los documentos de Mejores Técnicas Disponibles. que no se produzca ninguna contaminación importante. el Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino. cuyos ejes más importantes son fundamentalmente la concesión de la Autorización Ambiental Integrada (AAI) y el concepto de Mejor Técnica Disponible. Teniendo en cuenta este enfoque integrador y para ayudar a las autoridades competentes en la tarea de conceder la AAI y especificar los límites de emisión de las distintas sustancias. concluyan el proceso de interpretación entre éste y el crecimiento económico. que los residuos inevitables se recuperen o se eliminen de manera segura. El sistema de permisos tiene como meta garantizar que los titulares de las instalaciones adopten medidas de prevención de la contaminación. es decir. de crear instrumentos que pongan en práctica el Desarrollo Sostenible. a los diferentes medios. en su estrategia empresarial como criterios de competitividad. en el caso que se produzcan. adoptado en julio de 2002. con el objetivo de incluir metodologías de mejora ambiental continua. me gustaría destacar que los documentos de MTD en España están facilitando el paso hacia una nueva forma de compromiso de mejora del medio ambiente y desear que. M. surjan nuevas iniciativas que puedan redundar en beneficio y mejora del medio ambiente. publica esta Guía de Mejores Técnicas Disponibles en España del Sector de Platos Preparados Ultracongelados.PRESENTACIÓN
El Sexto Programa de Acción Comunitaria en Materia de Medio Ambiente. siguiendo con la continuación de la serie que inició en 2003.
2. . . . . . .4. . . 3. . PREPARACIÓN Y ACONDICIONADO . . . .2. . . . .3. . 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . Sustancias refrigerantes . . . . . . . . . . .3. . Congelación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Aceites de fritura . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . Fritura . . . . . . POLLO EMPANADO Y SNACKS ULTRACONGELADOS . . . Cocción . . . . . . . . . . . . . . .2. . CANELONES Y LASAÑAS ULTRACONGELADOS . . . . . . .2. . . . . . . . . Platos preparados ultracongelados . . .ÍNDICE
1. . . . . . . . . 3. .
9 9 9 10 13 13 17 17 18 18 18 18 18 19 19 19 20 20 20 21 22 22 22 22 24 25 27 28 29 31 31 32 34 34 35 35 35 35 35 36 36 37 37
2. .3. . . . . .2. . . . . . . .1.3. . . . . .2. . .2. . . . . . . . . . . Atemperado . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Introducción . . . . . . . . .2. . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . 1. . . . 3. . . . . . . .
. . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . OTRAS OPERACIONES UNITARIAS ESPECÍFICAS . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . 3. . . . . 3. .3. . . Operaciones unitarias . . . . . 2.
. . . . . . . .4. . Ejemplos de procesos . . . . . . . . . . .2.1. . . . . . . . . . . .2. . . . . .1. . . . .2. . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . Operaciones de mezcla (sólido-sólido y sólido-líquido) . . . . . . . . . . . . . Alcance de la guía . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONSUMO DE AGUA . . . . . . .3. . .3. . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . Combustibles . . . . . . . . .1. . . .4. . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . .4. RESIDUOS . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . .1.3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . Recepción y almacenamiento de materias primas . Enfriamiento . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . Productos químicos . . . . 2. . . . . . . Niveles de consumo .1. . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.6. . . . . . . OPERACIONES DE APORTE DE CALOR . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. 2.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. . . . . 3. . . . . . . . . . . . . . . . PLATOS PREPARADOS ULTRACONGELADOS A BASE DE PESCADO: PESCADO CON SALSA . .3. . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . .2. . .5. . . .1. . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . Introducción . . . . . . . .1. . EMPANADILLAS. .1.
PROCESOS Y TÉCNICAS APLICADAS . . . . . . Introducción . . CROQUETAS. . . 2. . . . . . . . . . . .3. . . . . 3.
. . . Aspectos ambientales en las industrias de platos preparados ultracongelados . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . CONSUMO DE MATERIALES . . . . . .
. NIVELES ACTUALES DE CONSUMO Y EMISIÓN . . . . Niveles de emisión . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . Horneado. . . .3. . .1. . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . .2. . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . .3. . . PLATOS PREPARADOS ULTRACONGELADOS A BASE DE VERDURAS: ESPINACAS A LA CREMA .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4. . . . . .3. . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . .1. . . . . . . . . . . . 3. . . .3. . . Identificación del sector de platos preparados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. .1.3. . . . . 2. .
. . . . 2. . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . .2.
.3. . . . . . . . . OPERACIONES DE ELIMINACIÓN DE CALOR .1. . 3. . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL SECTOR . . 2. . . . . . . PIZZA ULTRACONGELADA .2. . . . . . 3. . . . . . . . . . . . Envasado .2. . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . 3. . . . . . . . . . . . . . SALTEADOS O REVUELTOS ULTRACONGELADOS . . . . . . . . . . . . . . AGUA RESIDUAL . . . . . .3. . 3. . . .
3.1. . . 2. .
. . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . Evolución del mercado español de platos preparados . . . . . . . . . . . CONSUMO DE ENERGÍA . . . . . . . . .2. . . 2. . . .1. . 2. . . .
. . . . . . . OPERACIONES DE ELIMINACIÓN DE CALOR . . . . . . . . . . Envasado . . . . . . . . . MEDICIÓN Y CONTROL DE EMISIONES . .2. .
. . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . 5. . . . . . .1. . . . . 4. . . . . . .
. . .1. . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Residuos .2. . . . Horneado.
. . . . . . . . . . . . . . . 5. . . . . . . Luz pulsada . OPERACIONES DE APORTE DE CALOR . . . 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mejores técnicas disponibles genéricas . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tecnología sous-vide . . . 4. . . . . . . . 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . . 5. . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . Cocción . . . .
. . . . Atemperado . 4. . .1. . . . .4. 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LIMPIEZA DE INSTALACIONES Y EQUIPOS . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . .2. . RUIDOS Y OLORES . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ÍNDICE
ANEXOS . . .
TÉCNICAS EMERGENTES. . .1. . . Introducción . . . . . . . . . . 4. . . . . . . . . . . . 4. . . . . . .2. . . . . .4. . .3. . 6.
. . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . .
. .6. . .4. . 4. Calentamiento óhmico . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . .3. . 5. . Referencia de contaminantes específicos EPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . .5. . 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Olores . . . . . . . Aguas residuales. . . . . . . . . . . . . . . . .
. 5. . . . . . . . . . . . . . .
38 38 38 38 39 39 42 42 46 51 54 54 54 57 58 59 59 60 62 62 63 63 63 63 65 66 67 67 71 71 71 72 73 73 75
MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs) . . . . .3. .1.2. . 4. . MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS . . . . .2. . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . Introducción . . . .1. . . . . . . . . . . Mejores técnicas disponibles específicas . . . . . 4. . . . . . . . . . . Empleo de UV/ozono en absorción para la disminución de olor
7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SISTEMA DE GESTIÓN . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . PREPARACIÓN Y ACONDICIONADO .3. . . . . . . . . .
. . .3. . . Recepción y almacenado de materias primas. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . .3.1. . . .
. . . . 6. . . . . .2. .1. . . . . . . . . . . . . . 4. . . . . . . . . . 5. . . . . . . . . 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .5. . . . . . .1. . . .
6. . . . . . . . . . . . . . . 4. . . . . . .3. .2. . 6. . . . .
. . . . . . . . . . . . . . .1. . . . .3. . .
3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Introducción . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Legislación vigente . . . . . 6. . . . . . . . . . . . 6. . . 3. . . . . Ruidos . . . . . . . Consumo de recursos . . . . . . . .2. . . . .3. . . . . . . . . . . . . .2. . . . Emisiones atmosféricas. . .3. . . . . . . . . . . . . . . .
EMISIONES A LA ATMÓSFERA . . . . . . . . Enfriamiento .
. . .4.3. . . . .4. . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. .3. 4. . . .
lo que dificulta el planteamiento del estudio y hace necesario un capítulo de aclaraciones como el presente.. diversos guisos. como por ejemplo [Platos preparados. en lata. etc. de los muchos que se pueden utilizar para medir el crecimiento económico de un país. etc. en virtud de los cambios experimentados por el modo de vida. Sánchez Pineda de las Infantas. Se puede afirmar que cada institución. pizzas. como por ejemplo. por ejemplo. Aspectos tecnológicos e higiénico-sanitarios.
IDENTIFICACIÓN DEL SECTOR DE PLATOS PREPARADOS
Una de las dificultades mayores que se plantean a la hora de realizar un estudio como el que recoge el presente documento. A partir de esta definición de comida preparada. ensaladas preparadas. condimentada. Según el Real Decreto 3484/2000. y no pueden obtenerse fácilmente datos comparables cuando las fuentes son diferentes. consultora. Podría decirse que uno de los índices.
1. distribución y comercio de comidas preparadas. de uno o varios productos alimenticios de origen animal o vegetal. por ejemplo sopas. en su caso. salteados ultracongelados. incluso. bien directamente. la falta de tiempo.1. M. organismo. pastas. Puede ocurrir. sería su evolución en cuanto al consumo de estos productos. por ejemplo. Por tanto. Alimentación Equipos y Tecnología. debido a que en los países desarrollados el tiempo es un bien escaso y el horario de las personas que conviven bajo un mismo techo es diferente.
La industrialización de los platos preparados es un fenómeno que evoluciona día a día en función del desarrollo económico.
1. son algunas de las razones del crecimiento del consumo de los platos preparados. vidrio u otros envases. · Platos preparados deshidratados. además de la comodidad y la rapidez que supone dar la preparación final a estos productos. Junio 2005. pescados o verduras. productos envasados al vacío. crea su propia clasificación y subdivisiones. · Platos cocinados esterilizados. con o sin la adición de otras sustancias autorizadas y.2. pizzas congeladas. que algunos productos que un estudio engloba en el marco de «platos
. bocaditos de pollo. cremas y pastas preparadas y deshidratadas. existen infinidad de subdivisiones según el tratamiento que reciben. Podrá presentarse envasada o no y dispuesta para su consumo. quizás atípico. carne o pescado. por el que se establecen las normas de higiene para la elaboración. tortillas. que desarrolla labores de investigación de mercado.CAPÍTULO 1. aros de cebolla. o bien tras un calentamiento o tratamiento culinario adicional. No existe una visión común en todo el sector. 55-61]: · Platos preparados y precocinados refrigerados. de 29 de diciembre. Información general sobre el sector
1. · Platos preparados y precocinados ultracongelados. es el de acordar el significado de «plato preparado». La subdivisión que se realiza de este sector se puede ver en la Tabla 1. platos a base de legumbres y especialidades preparadas a base de ave. social e industrial de los países. platos preparados ultracongelados a partir de carnes.ª T. snacks ultracongelados tipo croquetas. etc. se entiende como comida preparada aquella elaboración culinaria resultado de la preparación en crudo o del cocinado o del precocinado. págs. productos de cuarta gama.
que buscan productos que no precisen de mucho tiempo de preparación.9 € en 2006.asp]
preparados» en general.3. y por este motivo ha sido el sexto sector con mayor consumo durante el año móvil septiembre 2006-agosto 2007.7% en el valor gastado respecto al mismo período del año anterior.
. según estudios del MAPA.1 kg de platos preparados consumidos por persona y año. El gasto medio por persona y año destinado a platos preparados fue de 39. Pesca y Alimentación].CAPÍTULO 1. un 5.
1.32% más en relación al consumo efectuado el mismo período del año anterior. Según los datos de consumo del MAPA [La Alimentación mes a mes. Por todo ello.
EVOLUCIÓN DEL MERCADO ESPAÑOL DE PLATOS PREPARADOS
Todos los estudios de mercado realizados en nuestro país confirman la constante tendencia al alza del sector de platos preparados.2% en relación a 2005.es/es/alimentación/pags/consumo/BD/resultado. Ministerio de Agricultura. Pesca y Alimentación]. otros
Tabla 1. según los datos provisionales del MAPA [La Alimentación mes a mes. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL SECTOR
Platos preparados Platos preparados en conserva Platos Platos Platos Platos Platos preparados preparados preparados preparados preparados de de de de de carne en conserva pescado en conserva vegetales en conserva legumbres en conserva pasta en conserva
Platos preparados ultracongelados Platos preparados de carne ultracongelados Platos preparados de pescado ultracongelados Platos preparados de vegetales ultracongelados Platos preparados de pasta ultracongelados Otros platos preparados ultracongelados Sopas y cremas Pizza Pasta resto Tortillas refrigeradas Platos preparados. El principal consumidor de estos productos. quede englobado en otro marco aparentemente distanciado del mismo como podría ser «conservas de pescado». Avance de datos provisionales. un 0. Se puede observar que la demanda de platos preparados sigue aumentando. Subdivisión del concepto de plato preparado [Fuente: www. son los jóvenes independientes. durante el año móvil septiembre 2006-agosto 2007. Por lo que se refiere a 2007.12 millones de kg. el gasto destinado a la compra de platos preparados ha crecido un 4. tal y como se muestra en la Ilustración 1. que supone unos 10.mapa. el sector ha sufrido un incremento del 6.4% más que el año anterior.3% del gasto total de los hogares en alimentación durante el año 2006 ha ido destinado al consumo de platos preparados. Ministerio de Agricultura. hay que analizar con extremada prudencia los resultados de cualquier estudio centrado en este sector. llegando a la cifra de 463. el 2. en hostelería y restauración y en las instituciones.
O tra sb eb M id ie as l al co hó lic as Es pu m os os Vi no c.mapa.7 6.18 6.58 6.CAPÍTULO 1.73 34.htm]
Ilustración 1.41 8.
400 350 300 Millones 250 de kg 200 150 100 50 0 Año 2005
49.15 27.mapa.08 5.39 5. Pesca y Alimentación: www.r. d.45
Hogar Host/Rest + Inst
Evolución del consumo de platos preparados en España en el período 2005-2006 [Fuente: La Alimentación española en 2006. Ministerio de Agricultura. Fr ut os se Pl co at O s os tro pr sp ep ro ar du ad ct os os en vo lu m en To ta ld Sa lsa er iv s ad os lá ct eo s O tro sv in os
Productos con mayor incremento de consumo el año móvil agosto 2006-agosto 2007 [Fuente: La Alimentación en España mes a mes. Pesca y Alimentación: www.es/es/alimentación/pags/consumo/ultimdatos.48
434.p . Ministerio de Agricultura.es/es/alimentacion/pags/consumo2006/panel-pdf]
Ilustración 2. agosto 2006
Consumo realizado en platos preparados
441. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL SECTOR
Alimentos con mayor incremento de consumo agosto 2007 vs.72
mapa. Equipos y Tecnología.1
Host/Rest + Inst Año 2006
Evolución del valor gastado en platos preparados en España en el período 2005-2006 [Fuente: La Alimentación española en 2006. págs.200 Millones 1.CAPÍTULO 1. dando empleo a unas 15.
En cuanto al número de empresas. Alimentación.asp)]
Ilustración 4.000 de € 800 600 400 200 0 Año 2005
144. Mª T. Aspectos tecnológicos e higiénico-sanitarios.mapa. 55-61].749.05
1. en cantidad. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL SECTOR
Valor gastado en platos preparados
1. Sánchez Pineda de las Infantas.000 personas [Platos preparados.659. es el que muestra la Ilustración 4. el reparto porcentual del consumo.es/es/alimentación/pags/consumo2006/panel-pdf]
Ilustración 3.73
150. algunos estudios cifran el número de empresas en España dedicadas a la elaboración de platos preparados en 260.
.es/es/@ecn. Pesca y Alimentación: www. Junio 2005. Ministerio de Agricultura.600 1.@tación/pags/consumo/BD/resultado1.400 1.
Distribución de las diferentes categorías de platos preparados
2% 2% 2% 18% 16%
35% Platos preparados en conserva Sopas y cremas Pasta resto Otros platos preparados Platos preparados ultracongelados Pizzas Tortillas refrigeradas
Distribución de las diferentes categorías de platos preparados período julio 2006 a junio de 2007 [Fuente: http://www.
Según las categorías mencionadas en la Tabla 1.
Año 2005]. Platos preparados plenamente incorporados a la dieta española]. con un ritmo notable.5.7%
Ilustración 5. el avance técnico aplicado al uso de platos preparados. pero durante los últimos cinco años el crecimiento ha ido disminuyendo progresivamente llegando a registrar tasas del 4% y del 1. el sector de los platos preparados tiene un amplio abanico de posibilidades de estudio. desde el año 1997.mapa.3% y en 2002 un 16. aunque se aprecia una progresiva ralentización en los últimos años [@ecn. La Ilustración 5 muestra esta evolución. Incremento porcentual del volumen de compra de platos preparados [Fuente: Web del Ministerio de Agricultura.
. Food. y en un aumento de la calidad de dichos productos. como el empleo del microondas.
1. cuya consecuencia es una búsqueda de soluciones rápidas por parte del consumidor. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL SECTOR
La evolución del sector de los platos preparados. Mayo-junio 2005. Pesca y Alimentación (www.3% 8. y considerando la existencia previa de otras guías con idéntico objetivo a ésta y que tratan en ocasiones sobre sectores interrelacionados. el alcance del presente documento se centrará esencialmente en la fabricación de platos preparados ultracongelados. se pueden citar la falta de tiempo para cocinar.6% 13.
Incremento porcentual del volumen de compra de platos preparados
12. fáciles de preparar y que permiten recuperar el tiempo perdido [Alimarket.4. En el período 1997-2000 el mercado de los platos preparados creció un 13.
Como se ha visto hasta ahora.1%
1.6%.CAPÍTULO 1.7% en 2005 y 2006. Por ello. Entre estos hábitos.
PLATOS PREPARADOS ULTRACONGELADOS
La adaptación de los platos preparados ultracongelados a los nuevos hábitos de consumo los convierte en una gama de productos en auge. estos productos se presentan como productos saludables.
1. Estudio Platos preparados y precocinados congelados. presenta un crecimiento continuo.es)]
Este crecimiento se debe a una mayor aceptación de los platos preparados por parte de los consumidores y los establecimientos de restauración.7% 9% 16. la existencia de familias mononucleares y el desconocimiento culinario. respectivamente.
8% frente a 2005.CAPÍTULO 1. siendo el campo de pruebas de los fabricantes [Alimarket.5% hasta los 517 millones de euros. y su preparación supone escasos minutos.
Distribución de los diferentes tipos de platos preparados ultracongelados. utilizando probablemente diferentes subdivisiones y en los que no están forzosamente incluidos los mismos productos que en los estudios del MAPA. se han consumido en España más de 105. con un crecimiento del 0. los platos preparados refrigerados.es/es/alimentación/pags/consumo/BD/resultado1. con una disminución del 1. período de julio 2006 a junio 2007 [Fuente: http://www. Los resultados muestran un comportamiento plano en valor.
31% Platos preparados en conserva Sopas y cremas Pizzas Platos preparados ultracongelados Otros platos preparados
Ilustración 6. los salteados es el primer producto que encabeza la lista. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL SECTOR
El negocio de los platos preparados ultracongelados para consumir en el hogar se está viendo sustituido progresivamente por su competencia más directa. y descendente en términos de volumen.mapa. La restauración tira de los platos preparados. Junio 2007].]. son productos que el consumidor identifica como saludables. La restauración tira de los platos preparados. son los elaborados como las sopas y cremas (31%) los que representan un mayor porcentaje (38%) (ver Ilustración 6).2% más respecto al período anterior (ver Ilustración 7). Del total de ultracongelados. Estos productos han movido un volumen de 24. un 6. A lo largo del año 2006. Estudio Platos preparados y precocinados congelados. Éstas han registrado un volumen ligeramente por debajo de 19. Junio 2007]. presentan como grandes protagonistas de este sector a dos gamas de productos.193 t en el último ejercicio estudiado (durante el período mayo 2006 a abril 2007). aunque es en foodservice donde el sector continúa presentando sus mejores resultados. [Alimarket. Las vías de crecimiento del sector de congelados que se han identificado son la potenciación de: · productos de cocina étnica (principalmente mexicana y asiática) · productos que transmitan conceptos saludables al consumidor
.000 t de platos preparados ultracongelados.asp)]
Otros estudios del sector de congelados [Alimarket. y que incluyen aquellos preparados congelados que se elaboran en una sartén con poco aceite. Año 2007. El segundo protagonista son las pizzas ultracongeladas que año tras año incrementan su valor de mercado. Si lo clasificamos por volumen (en toneladas).000 t.
Distribución de los diferentes tipos de platos preparados ultracongelados (52 semanas hasta 22 abril 2007) [Fuente: IRI España. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL SECTOR
9% 5% 6% 28%
16% Salteados Empanadillas Pizzas Verduras V. Estudio Platos preparados y precocinados congelados. Año 2005]. INC]
· formatos llamativos · productos adaptados al uso actual (preparación en microondas.CAPÍTULO 1. Gratenes Carne empanada
Ilustración 7. Information Resources.A. por ejemplo) · productos dirigidos especialmente al canal de hostelería y restauración. en el que la competencia del producto refrigerado es menor [Alimarket.
2. y en el segundo apartado se describen las operaciones más específicas de procesos de elaboración de algunos ejemplos más concretos.
El sector de los platos preparados ultracongelados abarca productos muy diversos con procesos de elaboración diferentes.
Diagrama general de elaboración de platos preparados ultracongelados
. Fritura.CAPÍTULO 2. Congelación) Operaciones de mezcla Envasado Encajado y paletización Almacenamiento en congelación Expedición del producto acabado
Diagrama 1. A grandes trazos. se podría resumir el proceso de elaboración de los platos preparados ultracongelados en el siguiente diagrama de flujo:
Recepción de materias primas Almacenamiento en congelación Atemperado Almacenamiento en refrigeración Almacenamiento a temperatura ambiente
Acondicionado de las materias primas Operaciones de aporte de calor (Cocción. Horneado) Preparación del producto Operaciones de eliminación de calor (Enfriamiento. y siempre teniendo en cuenta que no todos los procesos de elaboración cumplen exactamente con lo expuesto.
2. Los productos escogidos pretenden dar una idea global de todos los procesos de elaboración que forman parte del sector. En el primer apartado del presente capítulo se definen las operaciones unitarias comunes de la mayoría de procesos de elaboración de los productos que forman parte de este sector.1.
en caso de grandes cantidades.
OPERACIONES UNITARIAS Preparación y acondicionamiento
2.3. La tendencia actual es que el fabricante acuerde con su proveedor el suministro de las materias primas acondicionadas al máximo para reducir el número de operaciones de elaboración a realizar. Cuando hablamos de materias primas sólidas en pequeñas cantidades. también pueden recibirse en cisternas. Atemperado
Muchas materias primas se suministran acondicionadas y congeladas. Sin embargo.1.
. etc. en caso de pequeñas cantidades. en el caso de la elaboración del plato preparado de filetes de merluza con salsa verde ultracongelados se podría acordar con el proveedor de pescado. Los métodos de descongelación rápida son diferentes dependiendo del producto y volumen a tratar. como hortalizas y verduras frescas.
El sector de los platos preparados ultracongelados se caracteriza por la gran variedad de materias primas utilizadas y la diversidad de formatos y presentaciones de éstas.1. en el segundo. azúcar.2. facilitar el manejo y presentar los alimentos.2. Las materias primas sólidas.
2. si se presentan a temperaturas de congelación. Envasado
El proceso de envasado es una etapa muy importante. desde materias primas sin transformar.1.2. el uso de microondas (cuando hablamos de pequeñas cantidades). El transporte hacia su lugar de almacenamiento en la instalación se realiza manualmente en el primero de los casos o mediante descarga y bombeo hasta el tanque de almacenamiento. hecho que facilita la gestión de existencias y flexibiliza la producción. El objetivo de este proceso es el de contener. cárnico o de la pesca. e incluso para agilizar el procesado. En este estado. formato y presentación de éstas: materias primas de origen vegetal. hasta materias primas procesadas. la entrega de la materia prima en filetes congelados de 100 gramos. refrigeración o ambiente.
2. cuyo contenido se descarga en silos (harina. etc. Los métodos más comunes son: la inmersión en baño de agua. Las materias primas líquidas suelen recibirse envasadas en bidones o garrafas.). proteger.1. etc. Por ejemplo. éstas requieren de una etapa de descongelación o atemperado.CAPÍTULO 2. 2. su período de conservación es mayor. En ningún caso esta etapa debe realizarse en condiciones ambientales durante períodos prolongados.2.1. como salsas elaboradas tipo boloñesa. ya que podría suponer un riesgo microbiológico. según sean productos semielaborados o sin elaborar o materias primas transformadas o sin transformar. rociado de agua. Existen multitud de formatos y presentaciones de las materias primas. en el momento de incorporarlas al proceso productivo.2. en caso de grandes cantidades. El almacenamiento de las materias primas puede variar debido al origen. éstas suelen recibirse en palets en los múltiples formatos de envase que las contienen. ya que la gran mayoría de platos preparados ultracongelados se distribuyen envasados. corrientes de aire caliente. 2.2. o en cisternas. sin espinas y sin piel. todo esto presentado tanto a temperatura ambiente como a temperatura de congelación.
El tiempo de cocción se controla regulando la velocidad de la cinta. La velocidad de las cintas decidirá el tiempo de residencia en el túnel y. cintas de transporte. mediante la circulación de vapor por el interior de una camisa que recubre la olla. principalmente. en este documento. rebozados.CAPÍTULO 2.). En algunos productos. hasta obtener un producto adaptado al gusto del consumidor.
2. en otros productos más elaborados. por ejemplo mediante la inmersión del mismo en un baño de agua a temperatura de ebullición. color. Su objetivo es.
Los materiales de envase más habituales suelen ser: — bolsas de film plástico — film plástico flexible — barquetas de metal o plástico semirrígido — cajas de cartón plastificadas — otros. si bien industrialmente no suele exceder los seis minutos. multicabezales. etc.
. calamares rebozados precocinados ultracongelados) y. el sofrito de vegetales antes de proceder a la elaboración del relleno de las empanadillas). hacer comestible un alimento que no puede ingerirse crudo y modificar su textura. etc. la aplicación de calor a un alimento mediante un líquido.2. contenido en humedad. En cuanto a los túneles de cocción en continuo. La cocción puede realizarse por cargas.2. o mediante la circulación de un fluido térmico por una camisa calentado mediante caldera.2. Fritura
La fritura es un tratamiento culinario de aporte de calor a los ingredientes mediante inmersión en aceite vegetal a una temperatura de alrededor de 180 °C. el tiempo de fritura.
Operaciones de aporte de calor
Entendemos por cocción. puede constituir una etapa de preparación de algunos de los ingredientes que luego se incorporan al producto final (por ejemplo.1. en ollas de cocción o marmitas. normalmente para pequeñas producciones y productos semielaborados o en continuo. en túneles de fritura. pescados o productos vegetales en diferentes presentaciones (crudos. en túneles de cocción. en éstos el producto circula empujado por una cinta transportadora a lo largo de un depósito de agua en ebullición. etc. la fritura puede constituir la única etapa de aporte de calor (por ejemplo.). En estos últimos el producto entra en el túnel mediante una cinta transportadora. empanados. termosellado con film plástico de barquetas rígidas preformadas. o mediante la acción del vapor. o en continuo.
2.2. y se extrae mediante cinta en la que se produce el escurrido y transporte a la siguiente operación. Los productos susceptibles de ser fritos son múltiples: carnes. La duración del proceso de fritura dependerá del tipo de ingrediente a freír y del grado de acabado del producto. el suministro de calor puede realizarse: mediante inyección directa de vapor en el agua de cocción. 2. circula a lo largo del mismo sumergido en el aceite. en consecuencia.2. Los sistemas de envasado del sector de platos preparados ultracongelados más comunes son: envasado flow pack mediante envolvedoras horizontales. El proceso de fritura puede realizarse por cargas.2..2. envasado vertical en bolsas plásticas mediante dosificadoras (volumétricas. Para conseguir el punto de ebullición en una olla.
aumentar la vida comercial. mantener una temperatura de proceso. La humedad es también un parámetro importante a controlar y.2. El producto se introduce en equipos de disminución de la temperatura o se hace pasar por circuitos de cintas en
.1.2.3. si bien en todos ellos el parámetro clave a controlar es la temperatura y el tiempo de horneado. el sabor y el contenido de humedad de los alimentos. El enfriamiento de un líquido suele realizarse en intercambiadores de calor o a través de la doble camisa de un depósito.2. así como de equipos de inyección puntual de vapor. 2. etc. y eventualmente la adición a ésta de anticongelantes.
2. utilizando para ello agua fría. formando componentes polares tóxicos.
2. · Hornos microondas: funcionan transformando la energía eléctrica en ondas de alta frecuencia. que son ondas parecidas a las de radio y televisión. Durante el horneado se modifica la textura. se filtra a través de equipos mecánicos o de papel para retirar los restos de pequeños residuos. la mayor parte de hornos industriales disponen de equipos para controlarla. se realiza para reducir el consumo energético de éste. las microondas. Equipos: · Hornos de cocción al vapor: facilitan la homogeneidad del calentamiento. El objetivo del enfriamiento puede ser reducir la velocidad de los cambios en el producto.3. Horneado
El horneado es un proceso cuyo objetivo es hacer comestible un alimento por la acción directa del calor o del aire caldeado. penetran en el interior de los alimentos y provocan una fricción entre las moléculas produciendo calor. Existen innumerables tipos de hornos.
Operaciones de eliminación de calor
Entendemos por enfriamiento la reducción de la temperatura de un alimento. El aceite de fritura.3. por ello. con lo que se mejoran los productos y se retrasa la degradación del aceite. como el glicol. etc.
Los equipos de fritura suelen estar provistos de un extractor de humos para eliminar éstos de las salas de procesado. Incluyen un efecto de calentamiento por parte del vapor saturado.2. el cual periódicamente debe renovarse ya que se degrada debido a las altas temperaturas a las que se somete. Dicho enfriamiento se puede realizar mediante la circulación forzada de aire (mediante ventiladores) a temperatura ambiente o de refrigeración. procedente de la evaporación de agua que se produce en el recipiente de recogida inferior. en las freidoras en continuo. en aquellos casos en que sea importante mantener un grado de humedad en la superficie del producto. que se calienta mediante resistencias.CAPÍTULO 2.) y que a continuación deba ser congelado. el color. que permiten una temperatura inferior a 0 °C manteniendo su estado líquido. El proceso de enfriamiento de un alimento sólido después de que haya padecido un proceso de aporte de calor (cocción. cuando nos refiramos a esta reducción por debajo de su punto de congelación hablaremos de congelación. · Hornos de aire caliente o convección: suelen funcionar mediante la recirculación forzada del aire a través de intercambiadores de calor para mantener la temperatura adecuada. fritura. horneado.
5 y 6 m/s. También puede realizarse mediante el paso del producto por un baño de agua fría. a continuación. funcionan colocando el producto en capas.0 °C
Punto de congelación de diversos productos alimenticios
Los métodos y equipos de congelación son innumerables y están en constante evolución.0 a –6. los equipos que se utilizan en el proceso de congelación pueden también utilizarse en el enfriamiento.
Punto de congelación –0. entre placas huecas.4 °C –1. · Equipos de congelación de contacto directo o indirecto.CAPÍTULO 2.8 a –1. peras. Para ello. la temperatura de un alimento se reduce por debajo de su punto de congelación. como por ejemplo el enfriamiento de la pasta tras la cocción. Éstos pueden ser por cargas: congeladores de placas horizontales o verticales. tomates Frutas. si se trata de congeladores por cargas o de equipos de banda o en espiral.2.2 °C –0. zanahorias. ciruelas.0 °C –0.2. túneles estacionarios o túneles con carros móviles.e. con o sin presión. o continuos: congeladores de placas automáticos o de tambor rotatorio. Equipos de congelación por corriente de aire En los congeladores por corriente de aire se hace circular aire entre –30 y –40 °C y entre 1. es necesario enfriar primero el producto hasta su punto de congelación y. Congelación
La congelación es un método de conservación de los alimentos. Generalmente. Estos equipos pueden consistir en: cuartos fríos. cebollas. Equipos de congelación de contacto · Indirecto: Los congeladores por contacto con superficie fría.8 a –2.6 a –2.
espiral. etc.5 °C –4. El punto de congelación de algunos productos alimenticios puede observarse en la Tabla 2:
Producto Carne y pescado Hortalizas. fresas. y una proporción del agua que contiene el alimento.3. frambuesas Leche Helado
.5 °C –0. p.e.e. si se trata de congeladores en continuo. o de placas. albaricoques Bayas. 2. y enfriando el interior de las mismas con un refrigerante a unos –40 °C.9 a –1. pero se pueden dividir en dos grandes bloques: · Equipos de congelación por corriente de aire. En la congelación. p. sufre un cambio de estado para formar cristales de hielo. extraerle el calor latente de congelación. El enfriamiento por vacío también se utiliza en los reactores de las masas de las croquetas. p.
y recubierta con una salsa bechamel.CAPÍTULO 2. En los sistemas de mezcla en continuo suelen utilizarse sistemas de transporte de ingredientes mediante cintas individuales que acaban convergiendo en una única cinta final. ya que cada una aplica condiciones particulares adaptadas a sus instalaciones y a su método de elaboración. aunque actualmente se pueden encontrar en el mercado rellenos a base de verdura.4.
. se utilizan. este método se está aplicando en salsas. Es evidente que dado el amplio abanico de productos que conforman el sector resulta complicado recopilarlos en su totalidad en una única guía.
A continuación. En el sector de platos preparados ultracongelados es básica la mezcla de ingredientes de diferentes clases.
Canelones y lasañas ultracongelados
Los canelones y lasañas son platos preparados elaborados a base de pasta alimenticia de harina en forma de lámina cuadrada o alargada con la que se envuelve un relleno (canelones) o se forman capas con éste (lasaña).2. agitadores o máquinas de amasado. Otras formas de clasificación de los equipos de congelación se basan en la velocidad de congelación del producto. por inmersión o aspersión.
2. rápidos y ultrarrápidos. no representa exactamente el proceso que se desarrolla en todas las empresas elaboradoras de dicho producto.2. En la mezcla de sólidos con líquidos. semi-rápidos. o de pescado troceado. como puede ser el atún. para ello lo más habitual al tratarse de ingredientes en pocas cantidades es que sea manual por prepesada. mezclados mediante bombos rotativos. Las posibles operaciones de mezcla en una industria del sector de platos preparados son múltiples.
2. se presenta la descripción de los procesos de elaboración de algunos productos considerados platos preparados ultracongelados. entre el alimento y el refrigerante (CO2 sólido o líquido o N2 líquido) que se evapora o sublima eliminando el calor del alimento y provocando una congelación rápida.1.
· Directo: La congelación criogénica se produce mediante contacto directo. en la elaboración de la masa de la base de la pizza. se ha intentado ilustrar de manera práctica las operaciones unitarias mediante la descripción de algunos de los productos más característicos del sector. Asimismo. la descripción que se realiza de su proceso de elaboración. dependiendo del tipo de productos a mezclar. con el objetivo de obtener una visión global de las diferentes operaciones unitarias que se llevan a cabo en este sector.4. en función de la viscosidad de los productos.3. no obstante. Éstos pueden ser: congeladores lentos. Tradicionalmente la masa del relleno se elabora a base de carne picada y sofrito.
2. incluso dentro de cada categoría de producto.1. como por ejemplo de espinacas.
Otras operaciones unitarias específicas
Operaciones de mezcla (sólido-sólido y sólido-líquido)
El objetivo de las operaciones de mezcla es la obtención de un producto uniforme a partir de dos o más componentes y una adecuada distribución del tamaño de partícula.3.
Algunas de las materias primas necesarias para su elaboración son: · Para la elaboración de la pasta: sémola. En el caso de los canelones ensamblados de manera automática. Por otro lado. agua y. leche en polvo. se colocan los canelones en su envase y. que puede realizarse igualmente de manera manual o automatizada. de acuerdo a la fórmula del relleno de cada fabricante. hasta completar el número de capas de lasaña deseado. etc. Cuando el producto sale cocido pasa por una zona de escurrido. pescado. los operarios de la línea colocan una primera capa de pasta en la base del envase del producto. La pasta amasada obtiene su grosor y forma característica a su paso por la laminadora. en una olla o marmita de cocción con agitación se mezclan los ingredientes de la bechamel. etc. Para ello. huevo. éste se conserva en refrigeración. En el caso de la lasaña ensamblada de manera manual. aceite. Mediante dosificadores de volumen. relleno y bechamel) tal y como los encontraremos en el producto acabado. Una vez acondicionadas las materias primas se introducen en ollas o marmitas de cocción.
. normalmente de material metálico. Posteriormente se almacenan en cámaras refrigeradas hasta su uso. leche. alternativamente. ésta se procesará en las amasadoras a partir de sémola. mediante dosificadores de volumen. la misma cinta transportadora traslada la pasta hasta la zona de ensamblaje sin necesidad de un enfriamiento previo. verduras. según la fórmula del fabricante. que le da la forma de acuerdo con las medidas requeridas. Las ollas o marmitas serán de una capacidad adecuada al volumen de fabricación de cada empresa. dosifican las cantidades deseadas de relleno y de bechamel. En ambos tipos de platos suele producirse un último paso en el ensamblaje. Una vez realizada la cocción del relleno se disminuye la temperatura. en la pasta al huevo también se añade huevo pasteurizado. · Para la preparación del relleno: carne picada. Si es necesario realizar una acumulación de pasta cocida previo al ensamblaje del producto final. El proceso empieza una vez recibidas y almacenadas las materias primas. En el caso de utilizar el relleno elaborado más adelante. Una vez acondicionadas todas las materias primas se mezclan los semielaborados y se obtiene una pasta de relleno. El ensamblaje de los platos consiste en la disposición de todos los productos intermedios (pasta. agua y sal. · Para la elaboración de la bechamel: harina. en la que se recoge el agua arrastrada por la pasta y se incorpora de nuevo al tanque de agua de cocción. si no es que ésta ya se recibe elaborada en refrigeración. las piezas son sumergidas en agua fresca tras la etapa de cocción. se puede transferir el contenido de las ollas de cocción a recipientes adecuados. evitando así grados de cocción excesivos. se incorpora la bechamel. una máquina conforma la pasta en forma tubular y otra inyecta el relleno en su interior y otra cierra y corta el canelón. para evitar su apelmazamiento y reducir su temperatura. con la preparación del relleno y la bechamel. El ensamblaje puede realizarse de manera manual o automatizada.CAPÍTULO 2. que consiste en la adición superficial de queso rallado. en él se cuece mediante inmersión en agua caliente. Si la línea está diseñada de forma continua. Posteriormente. en algunos casos. La pasta formada circula por una cinta transportadora que la introduce en el equipo de cocción. En aquellos casos en que el fabricante elabore él mismo la pasta empleada para confeccionar los canelones y las lasañas. e introducir éstos en cámaras de refrigeración para disminuir su temperatura.
donde alcanzan temperaturas de –18 °C.
Recepción de materias primas Almacenado en congelación Almacenado en refrigeración Almacenado a Ta ambiente
Elaboración de la pasta Preparación de semielaborados (relleno y bechamel) Cocción de la pasta
Gratinado (opcional)
Diagrama 2.2. A modo de resumen.
Diagrama de proceso de canelones y lasañas ultracongelados
Una vez montados los platos. encima de la cual se pone tomate frito. Una vez congelado el producto se envasa y se encaja. Una operación opcional. el cual dora el queso superficial. por el interior de un túnel de gratinado.
La pizza es un plato preparado que se caracteriza por consistir en una especie de torta chata (base de la pizza) hecha con harina de trigo amasada. que se cuece en el horno. previa a la etapa de congelación.3. el Diagrama 2 muestra el proceso descrito para la elaboración de canelones y lasañas ultracongelados.CAPÍTULO 2.
. es la circulación de los envases que contienen el producto ensamblado. queso y otros ingredientes. mediante el uso de resistencias eléctricas en la parte superior del túnel. los envases que contienen el producto se introducen en túneles de ultracongelación.
carne picada o de otro alimento. cortado y cocción/fritura de vegetales. productos del mar (atún.
Algunas de las materias primas necesarias para su elaboración son: · Para la elaboración de la base de la pizza: harina de trigo. harina. A modo de resumen. el Diagrama 3 muestra el proceso descrito para la elaboración de pizzas ultracongeladas. pimiento. champiñones. alcachofas.CAPÍTULO 2. éstos previamente se acondicionaran (cortar.).). levadura. otros ingredientes diversos. se estira y se la deja reposar para permitir la fermentación o se lamina. A continuación se divide la masa en porciones del mismo peso.. a la cual se incorporan diferentes ingredientes como por ejemplo. los ingredientes que la componen se acondicionan debidamente (pelado. Las bases de la pizza pueden ser compradas ya elaboradas (congeladas o refrigeradas) por terceros. Si no es así. aceite. el proceso comienza con la preparación de la masa para la elaboración de la base. son introducidos en la máquina de amasado durante un tiempo y temperatura específicos dependiendo del producto que se quiera obtener. calibra y corta en la forma deseada y se pasa a la fermentación. etcétera. · Snacks ultracongelados: Bajo esta denominación.). vegetales (aceitunas. etc. agua. salchicha tipo Frankfurt. ya que será el usuario quien realice la última etapa del horneado.
. · Pollo empanado: Es un plato preparado que se elabora a partir de una masa a base de pollo rebozado. sal.) y quesos en cualquiera de sus variedades.. si bien los más frecuentes son: productos cárnicos (jamón cocido. en el que se prepara una masa base que posteriormente el consumidor deberá freír como preparación final del producto. leche en polvo. · Para añadir encima de la base: queso. berenjena. dando lugar a la amplia variedad de croquetas ultracongeladas que se encuentran en el mercado. buñuelos de bacalao. picado de jamón curado. prehorneado. empanadillas. Se pesan los ingredientes y se incorporan a las máquinas de amasado durante un tiempo y una temperatura específica.
2.3. especias etc. jamón o bacalao. Seguidamente las bases de las pizzas se atemperan y se añaden los ingredientes superficiales (Topping). pollo. se procede a su horneado. picado y cocción/fritura de pollo o pescado. gambas. mejor dicho. en este documento queremos hacer referencia a todos aquellos platos preparados ultracongelados tipo bolitas de patata. A continuación. Los ingredientes y características principales de cada producto son los siguientes: · Croquetas: Es un plato preparado en el que se elabora una masa a base de agua. Una vez finalizada la fermentación de la masa.. etc. limpiar. · Empanadillas: Es un plato preparado a base de masa de harina y relleno a base de atún. Antes de proceder a la formación de la masa. laminar. Las pizzas ya elaboradas se congelan y se envasan en materiales adecuados a las temperaturas de congelación. beicon. tomate frito. empanada y prefrita. calabacín. etc. si no es que ya se reciben acondicionados.). carne picada. etc. se elaboran siguiendo un diagrama de flujo similar. que posteriormente pasa por un proceso de encolado y empanado con pan rallado. etc.3.
Croquetas. aros de cebolla. pollo empanado y snacks ultracongelados
Todos los productos que se engloban en este apartado.
La etapa final del proceso es común a todos los productos descritos. que suministran la cantidad adecuada para cada unidad de la masa laminada y troquelada para conseguir la forma final de las empanadillas. que se realiza a una temperatura aproximada de 180 °C. la masa una vez formada y dosificada se lamina y se troquela. con el fin de dotar al producto de una consistencia adecuada para permitir su posterior manipulación manteniendo su forma característica. El producto se transporta hasta la empanadora. Seguidamente. Las croquetas y el pollo empanado reciben un proceso de encolado que se realiza bien por inmersión en baño líquido o bien mediante lluvia en cortina de encolante. Ésta se lleva a cabo al hacer pasar las unidades de producto por un túnel de congelación. ya que el producto requiere una fritura final por parte del usuario en el momento de la preparación final).CAPÍTULO 2. Los snacks ultracongelados. en la que se recubre totalmente de pan rallado gracias a un sistema de recirculación por medio de un tornillo vertical y. el encolante sobrante es recirculado mediante una bomba a la tolva de dosificación. después se envasan en bolsas de material plástico o en cajas y se almacenan a una temperatura inferior a los –18 °C hasta su expedición.
Diagrama de proceso de pizzas ultracongeladas
La masa resultante se introduce en las tolvas de dosificación que suministran la cantidad adecuada para cada unidad. se los somete a una fritura (o prefritura. consiguiendo la forma característica de cada producto. escurrido y horneado para adquirir el aspecto de tostado deseado. En este último caso. se trata de la congelación. en el caso del pollo empanado. Por lo que se refiere a las empanadillas. se introduce el relleno en las tolvas de dosificación. una vez formados. En ambos casos se elimina el exceso de encolante mediante una cortina de aire. finalmente éste pasa por un proceso de fritura.
Recepción de materias primas Almacenado en congelación Almacenado en refrigeración Amasado Formado Fermentación Horneado Descongelación Topping Congelado Envasado Encajado y paletización Almacenamiento en congelación Expedición del producto acabado Preparación topping Almacenado a Ta ambiente
Platos preparados ultracongelados a base de pescado: Pescado con salsa
Dentro de los platos preparados ultracongelados a base de pescado. nata. El pescado se recibe ya procesado y en congelación. moluscos (bivalvos y cefalópodos) y/o crustáceos. el Diagrama 4 muestra el proceso de elaboración descrito. · Ingredientes para la salsa: las salsas utilizadas pueden ser muy diversas. etc.4. desde una salsa bechamel hasta una salsa verde. La presentación de los ingredientes suinistrados para la elaboración de las salsas. hasta salsas ya elaboradas.3. empanadillas y snacks ultracongelados
2. harina. se trocea y se coloca en las unidades de envase o barquetas. por tanto. sal. especies. pelados y troceados para la realización de un sofrito. aceite. las pinzas de surimi. como por ejemplo. puede ser desde vegetales crudos que deben ser limpiados.
Recepción de materias primas Almacenado en congelación Almacenado en refrigeración Almacenado en Ta ambiente
Acondicionado Preparación de la masa Croquetas/pollo empanado Encolado Pollo empanado Prefritura Empanado Dosificación Empanadillas
Snacks Prefritura
Laminado Troquelado Introducción relleno
Diagrama 4.CAPÍTULO 2. pollo empanado. las materias primas utilizadas para su elaboración pueden ser muy variadas: productos vegetales. las materias primas necesarias son: · Pescado: todo tipo de especies de pescado. el pescado con salsa. hasta preparaciones culinarias. agua. como por ejemplo. leche. conservadas en refrigeración o con-
. Para la elaboración de pescado con salsa.
Diagrama de proceso de croquetas. caldo de pescado.
A modo de resumen. existen gran variedad de productos en el mercado: desde productos empanados y rebozados.
el Diagrama 5 muestra el proceso descrito para la elaboración de pescado con salsa ultracongelado. Estas barquetas se congelan y se envasan en bolsas de plástico o en cajas. Una vez elaborado el sofrito de espinacas y la bechamel. A modo de resumen.
Diagrama de proceso de pescado con salsa ultracongelado
Recepción de materias primas Almacenado en congelación Troceado Colocación Dosificación Congelado Envasado Encajado y paletización Almacenamiento Expedición del producto acabado Almacenado en refrigeración Almacenado a Ta ambiente
Diagrama 5. aceite. leche. dependiendo del grado de transformación con que se reciban los ingredientes. se paletizan y se almacenan a una temperatura inferior a los –18 °C hasta su expedición.5. las materias primas necesarias para su elaboración son: · Para la bechamel: harina. se pesan y se mezclan los ingredientes para la bechamel tal y como se ha descrito en el proceso de los canelones y lasañas. etc.
gelación.CAPÍTULO 2. etc. pero siendo válido para cualquier otra verdura con bechamel. en este caso. cebolla. Una vez elaborada la salsa. se mezclan y se envasa mediante la dosificación en bolsas o barquetas para pasar a su posterior congelación. éstos necesitaran más o menos procesos de acondicionado. Las espinacas suelen recibirse ya acondicionadas y congeladas. Por tanto.
. posteriormente se hierven y sofríen en ollas o marmitas.3. El producto se almacena a una temperatura inferior a los –18 °C hasta su expedición. · Verduras sofritas: espinacas. Por otra parte.
Platos preparados ultracongelados a base de verduras: Espinacas a la crema
Para la elaboración de las espinacas a la crema ultracongeladas. leche en polvo. ésta se dosifica en las unidades de envase donde se ha colocado el pescado troceado.
Salteados o revueltos y paella ultracongelados
Los platos preparados ultracongelados conocidos como revueltos o salteados existentes en el mercado. se realiza mediante un tambor fijo con paletas giratorias (fluidización) e incorporación de nitrógeno. se trata de una mezcla de ingredientes (arroz. o por fluidización (tambor fijo con paletas giratorias) o en continuo. mejillones. las materias primas secas a temperatura ambiente se mezclan mediante una disolución acuosa por pesada automática y el mezclado de ingredientes sólidos y líquidos. El proceso de elaboración de la paella es el mismo que el de los salteados ya que.CAPÍTULO 2.
A modo de resumen. Las materias primas sólidas se pueden dosificar de manera automática mediante cintas o tolvas con alimentador-vibrador. mediante prepesada manual y dosificación directa a la mezcladora. verduras y marisco. etc. mediante cintas que transportan los ingredientes por separado y convergen en una única cinta. el Diagrama 6 muestra el proceso descrito para la elaboración de espinacas con bechamel ultracongelados. caldo.6. pollo.
Diagrama de proceso de espinacas a la crema ultracongeladas
2. o manual.3. verduras y carne.
Recepción de materias primas Almacenamiento en congelación Almacenamiento en refrigeración Almacenamiento a temperatura ambiente
Preparación espinacas
Dosificación Congelación
Envasado Encajado y paletización
Diagrama 6. judías.
. El mezclado de ingredientes sólidos se realiza con un tambor giratorio. gambas. etc. consisten en una mezcla de ingredientes sólidos de diferentes clases.) aunque al mezclarse sólidos y líquidos existen algunas diferencias en ciertas etapas del proceso. En la elaboración de la paella. acondicionados previamente como por ejemplo: huevo y verduras. en definitiva. conejo. sofrito.
CAPÍTULO 2. A modo de resumen.
Tanto en el caso de los salteados como en el caso de la paella. el Diagrama 7 muestra el proceso descrito para la elaboración de salteados y paella ultracongelados
Recepción de materias primas Almacenado en congelación Almacenado a Ta ambiente
Dosificado productos ultracongelados Mezclado Dosificación Envasado en bolsas Congelado Encajado y paletización Almacenamiento Expedición del producto acabado
Diagrama de proceso de salteados y paella
. una vez finalizada la mezcla de ingredientes. puede almacenarse en congelación o pasar directamente al envasado en bolsas de plástico mediante máquinas dosificadoras multicabezal.
todos los valores están expresados como unidad de consumo o emisión referidos a una unidad de producción. el horneado y las cámaras de congelación y refrigeración. podemos generalizar y decir que los principales recursos consumidos en la industria de los platos preparados ultracongelados son: el agua. la variedad de procesos productivos. etc.1. Para la elaboración del presente capítulo se han tomado como referencia los valores cuantitativos facilitados por empresas del sector mediante la cumplimentación de un cuestionario específico.CAPÍTULO 3. cartón. como el tipo de productos que se elaboran. ni en la emisión de olores. a los procesos de generación de calor (calderas) y a los procesos de aporte y eliminación de calor. Generalmente. el tamaño y la antigüedad de las instalaciones. por lo que no se puede concretar el consumo y emisión de cada producto.). snacks.
En este capítulo se presenta información sobre los aspectos ambientales más significativos del sector. debido a que hay industrias que producen más de cinco productos diferentes. entre los cuales se encuentran los siguientes: — tipo de producto o productos elaborados en la instalación. madera.. ya que existen multitud de factores que pueden influir en la magnitud de los parámetros valorados. junto con la multitud de servicios auxiliares de los que dependen en gran parte. descongelación y otras operaciones propias del proceso productivo. NIVELES ACTUALES DE CONSUMO Y EMISIÓN
3. El aspecto ambiental más significativo asociado a las emisiones es la generación de aguas residuales procedentes de limpieza. verduras. y las emisiones a la atmósfera. la electricidad y los combustibles. Sin embargo. en este caso «tonelada de producción de platos preparados ultracongelados». etc. deben tomarse como valores orientativos. como son: la cocción. los planes de limpieza. como por ejemplo: tpizzas. fundamentalmente. Las principales emisiones atmosféricas se deben. revueltos. En cada apartado de este capítulo también se hace mención de los procesos con mayor incidencia en cada uno de los aspectos ambientales estudiados. aportando datos cuantitativos de consumos y emisiones referentes al año 2007. Si bien existen ciertas diferencias según el proceso productivo que se estudie. Niveles actuales de consumo y emisión
3. En el sector de los platos preparados.
. etc. la sensibilización de los empleados. materia orgánica. En segundo lugar queda la generación de residuos varios (papel. — capacidad productiva y antigüedad de la instalación. sino que se habla de platos preparados ultracongelados en general. aceites. platos preparados a base de masas cocidas. plásticos. salteados. El ruido y los olores son aspectos de menor relevancia en comparación con los otros parámetros mencionados. los equipos utilizados. Cabe decir que los valores que se muestran se refieren al total de la producción y no al tipo de producto por separado. hace que los niveles de consumo y emisiones sean función de diversos factores. debido a que las industrias del sector de platos preparados ultracongelados no se caracterizan por ser industrias significativas en la contaminación acústica. la fritura. el manejo de estos. carnes o pescados.
medidas o estimaciones de los valores de emisión y consumo. considerando las posibilidades de mejora ambiental de estos aspectos.
ASPECTOS AMBIENTALES EN LAS INDUSTRIAS DE PLATOS PREPARADOS ULTRACONGELADOS
El sector de platos preparados ultracongelados es un sector donde los consumos y emisiones pueden ser muy variables según el tipo de producto que se realice y de las instalaciones de las que se disponga. — grado de formación del personal. sin comprometer de modo alguno la calidad del producto y las condiciones sanitarias y de seguridad de personas e instalaciones. Además existe otro factor de incertidumbre que tiene que ver con el método y las condiciones particulares en las que se han realizado los cálculos. se muestra la Tabla 3 en la que se relacionan estos aspectos.CAPÍTULO 3.
. Esta metodología suele ser diferente entre las diversas fuentes de información.
3. — posibilidades de acceso a redes de suministro de ciertos combustibles. como gas natural. — existencia de sistemas de gestión implantados en la instalación. — existencia de planes de optimización de recursos. optimización y depuración. Para poder tener una visión global de los aspectos ambientales frente a las etapas u operaciones productivas donde habitualmente pueden encontrarse impactos ambientales asociados. empleados. — sistemas de minimización. NIVELES ACTUALES DE CONSUMO Y EMISIÓN
— equipamiento y tecnología utilizada. En la Tabla 4 se indican los aspectos ambientales específicos de algunos procesos productivos de este sector.2. Las mejores técnicas disponibles que se exponen y describen en el capítulo 4 se han basado en la información que se puede extraer de estas tablas.
acondicionamiento y almacenamiento de residuos. SO2. etc. NH3. transporte. R-22
Generación de Cocción aguas residuales Operaciones Consumo auxiliares 1 de materiales Limpieza de equipos e instalaciones Generación de calor Generación de frío Productos químicos Combustibles Líquidos refrigerantes
1 Se entiende por operaciones auxiliares aquellas que no son propias del proceso de elaboración del plato preparado. etc. olores. SO2 y CO. funcionamiento de los equipos. NIVELES ACTUALES DE CONSUMO Y EMISIÓN
Aspecto ambiental Consumo de materiales Consumo de agua
Operación Envasado Encajado y paletización Atemperado Cocción Recepción y almacenamiento de materias primas Atemperado Cocción Fritura Horneado Enfriamiento Congelación Envasado Almacenamiento
Observaciones Envases Cajas y palets Baños de agua
Refrigeración/congelación Microondas. R-22 N2. Propilenglicol.CAPÍTULO 3. Propilenglicol.
COx. olores Vapor de agua. mantenimiento de equipos e instalaciones. NH3. recogida. CO. generación de frío.
. tratamiento de aguas. tratamiento de aguas residuales. NH3. olores. generación de energía eléctrica. almacenamiento de productos auxiliares. generación de calor. N2. olores. como son: limpieza de equipos e instalaciones.
Envasadora Refrigeración/congelación 2. Vapor de agua. Cajas y palets de madera Polvo. olores. plásticos. Propilenglicol. R-22 Refrigeración/congelación Cartón y plásticos del embalaje Restos de productos orgánicos
Consumo de líquidos refrigerantes Generación de residuos
Enfriamiento Congelación Almacenamiento Recepción y almacenamiento de materias primas Acondicionamiento materias primas Mezclado de materias Fritura Envasado Encajado y paletización Mezclado de materias Cocción Fritura Horneado Congelación
Aceites orgánicos Envases.
disolventes. olores CO2. COx. que abarca un sinfín de ingredientes. olores.
Proceso productivo Canelones y lasañas Pizzas Preparados a base de masas cocidas (empanadillas) Croquetas
Aspecto ambiental Generación de residuos Generación de residuos Generación de residuos Generación de residuos
Operación Ensamblaje Amasado
Observaciones Restos del relleno Mermas de materias primas
Formado/troquelado Restos de relleno y masa Encolado Empanado Restos de pan rallado
Depuración aguas residuales Partículas de polvo. NIVELES ACTUALES DE CONSUMO Y EMISIÓN
Aspecto ambiental Consumo de agua
Operación Limpieza de equipos e instalaciones Generación de calor Generación de frío
Depuración aguas residuales Consumo de Generación de frío energía eléctrica Funcionamiento equipos Operaciones Generación auxiliares de residuos Limpieza de equipos e instalaciones Mantenimiento de equipos e instalaciones Transporte Emisiones atmosféricas Generación de calor Generación de frío Generación de Limpieza de equipos e aguas residuales instalaciones
Tabla 3. CO. SO2. Ruido.
NIVELES DE CONSUMO Consumo de materiales
El consumo de materiales en la industria de los platos preparados ultracongelados.
3. independientemente de la materia prima utilizada.1. NOx. se centra principalmente en el consumo de: — productos químicos necesarios para las actividades de limpieza y desinfección. Resumen de los principales aspectos ambientales y operaciones comunes a todo el sector de platos preparados ultracongelados
Restos de producto Aceites de motor. vapor de agua. Resumen de los principales aspectos ambientales y operaciones específicas de algunos procesos productivos de platos preparados ultracongelados
.3.CAPÍTULO 3.
la mayor parte de las industrias de platos preparados ultracongelados consumen diariamente cantidades significativas de agua en sus procesos. El consumo medio de agua está sobre 9. según las necesidades de cada instalación.3. el resto del consumo de agua va destinado a incorporaciones en el producto. También se utilizan para los tratamientos iniciales del agua y en los tratamientos de depuración de las aguas residuales que se obtienen del proceso. los líquidos refrigerantes son un elemento muy importante para estas industrias. por último. siendo los más utilizados el nitrógeno. el gasoil y gas natural en partes iguales. es de unos 45 litros. especialmente en las operaciones de ul-
. entre otras sustancias. El consumo medio de líquidos refrigerantes es de 168 litros por tonelada de producción.3.3. Combustibles
En la industria de los platos preparados ultracongelados se utilizan como combustibles. Sustancias refrigerantes
Al tratarse de un producto ultracongelado. y — sustancias refrigerantes para la generación de frío. ya que todos los pasos que tienen lugar una vez el producto ya ha sido sometido al proceso de ultracongelación. El consumo medio de gas natural por tonelada de producción. Productos químicos
La mayor parte de los productos químicos que se utilizan en este tipo de industrias corresponden a productos empleados en las operaciones de limpieza.4 m3/t de producto elaborado.1. deberán efectuarse en cámaras y espacios que mantengan las bajas temperaturas. aunque este valor se verá afectado según la capacidad de la instalación y los productos que se elaboren. amoníaco y otros como el R-22 o el Polipropilen Glicol.1.
3.2. El consumo medio por tonelada de producción es de 3.3.
3. en las que se consume aproximadamente un 80% del consumo total de agua. especialmente en las operaciones de refrigeración y de limpieza. Según la capacidad de la instalación y el tipo de producto elaborado. en los que se incluyen el hipoclorito sódico. sosa cáustica. se utiliza un refrigerante u otro. desinfección y mantenimiento de equipos e instalaciones.1. ácido clorhídrico. 3.3 kg de detergentes y desinfectantes.
NIVELES ACTUALES DE CONSUMO Y EMISIÓN
— combustible para la generación de energía térmica. mientras que el de gasoil es de unos cinco litros.
Como es habitual en el sector agroalimentario.CAPÍTULO 3.3.3. 3. cocción y otros tratamientos de calor que precisan de agua y.3.1. 3.
El uso de la energía es fundamental para asegurar el mantenimiento de la calidad de los platos preparados ultracongelados. el consumo en instalaciones sanitarias.2. debido a la existencia de una o varias calderas de vapor. tal y como se puede apreciar en la Ilustración 8.
solamente el agua procedente de operaciones de limpieza y desinfección y de otros procesos como la cocción se convierte finalmente en agua residual. la antigüedad y tamaño de las instalaciones o el grado de automatización de éstas.
3.1. Pero en el caso de los productos ultracongelados. y ésta se utiliza en circuito cerrado y se recircula. que aumentan considerablemente el consumo de este recurso.
44% 33% Agua limpieza Agua refrigeración Agua tratamiento calor Agua incorporación producto Agua sanitarios 6% 6% 11%
Ilustración 8. — aceites y grasas.4. tanto por el volumen que se emite como por la carga contaminante asociada.
NIVELES DE EMISIÓN Agua residual
Igual que en la mayoría de las industrias agroalimentarias. ronda los 550-1. entre otros. gran parte del volumen de agua consumida se destina a la refrigeración de los productos. en el año 2007
tracongelación y de almacenamiento a las temperaturas idóneas para este tipo de productos. está sobre los 6 m3 por tonelada de producto elaborado.
. Al igual que el consumo de agua. La emisión media de agua residual. tiene un sistema de depuración propio. En general. debido a mermas de producto. y debido a la gran variedad de ingredientes que pueden emplearse en la elaboración de platos preparados ultracongelados. la generación de aguas residuales es uno de los principales problemas que existen. con un valor medio de 755 kWh por tonelada de producto elaborado. fundamentalmente de carácter orgánico. Este elevado consumo energético se debe a las operaciones de ultracongelación y al mantenimiento de las cámaras de congelación.000 kWh por tonelada de producto elaborado. cabe decir que la mayoría de industrias de platos preparados ultracongelados. aproximadamente un 80%. de modo que no todo el agua consumida pasa a ser agua residual. Distribución de las diferentes fuentes de consumo de agua en las industrias de elaboración de platos preparados ultracongelados.CAPÍTULO 3.4. el consumo energético también depende de los productos que se elaboren y de otros factores como la maquinaria y la tecnología empleadas.
3. procedentes de los aceites de fritura y de ingredientes grasos como la mantequilla. los efluentes líquidos de una industria de platos preparados ultracongelados presentan las siguientes características: — alto contenido en materia orgánica. El consumo de energía eléctrica de una industria de platos preparados ultracongelados.
3. vertidos de soluciones ácidas y básicas. sino como material de residuo. Existen numerosos platos preparados ultracongelados que pasan por el proceso de fritura (calamares rebozados. En el caso de los residuos peligrosos es un requisito legal gestionar estos residuos mediante un gestor autorizado. Clasificación de los residuos generados.3 1. según las prestaciones tecnológicas que éstos nos ofrezcan.4. incluso en algunos productos representa la única etapa en la que se aporta calor al producto.5 7 5. por tonelada de producción es de 1. Los residuos más habituales que se derivan de las industrias de los platos preparados ultracongelados se pueden clasificar según se indica en la Tabla 5:
Tipo de residuo Orgánico Asimilables a RSU Lodos Papel y cartón Madera Metales Aceites vegetales (fritura) Aceites minerales
Volumen generado anualmente (kg/tonelada producción) 80 56. maíz.5 50 23. La generación media de aceite de fritura (vegetal) residual. en algunas industrias del sector de los platos preparados ultracongelados. platos con sofritos. croquetas.
. — variaciones importantes de pH.2. en las industrias de platos preparados ultracongelados
Los niveles de emisión de estos residuos son considerables. Se pueden utilizar muchos tipos de aceites para la fritura. por lo que es recomendable tener gestores especializados para cada tipo de residuos. principalmente originados en los productos de limpieza y desinfección.).4. se consumen de manera significativa y debido a que su consumo se traduce.
Los aceites de fritura.CAPÍTULO 3.9 kg.
— niveles elevados de nitrógeno y fósforo. cacahuete. una media de 144 kg por tonelada de producto elaborado. no se ha tenido en cuenta como material consumido. aros de cebolla y otros snacks. en el año 2007.1.9 0.3
Tabla 5. etc. pero los más utilizados son los de origen vegetal (girasol.). en casi un 90% en aceites de fritura residuales.2. palma. etc.
CAPÍTULO 3. NIVELES ACTUALES DE CONSUMO Y EMISIÓN
Las emisiones atmosféricas proceden principalmente de: — gases de combustión de las calderas — vahos del proceso de cocción — gases y aceite de los equipos de fritura — líquidos refrigerantes de los equipos de congelación. Los principales gases que se emiten son vapores de agua, monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), dióxido de azufre (SO2), nitrógeno (N2) y amoníaco (NH3). La mayoría son emitidos en los procesos de generación de calor (calderas). Los líquidos refrigerantes raramente alcanzan la atmósfera, ya que normalmente circulan a través de circuitos cerrados; las fugas u operaciones de recambio de los tanques podrían ocasionar emisiones de estos gases. Otro tipo de emisiones atmosféricas son aquellas que se producen en el mezclado de ingredientes en polvo, como son especias o harinas, ya que al mezclar materias que tienen una granulometría tan pequeña, una parte suele desprenderse en forma de polvo fino que va a parar a la atmósfera.
Tipo de gases de emisión CO SO2 NOx
Emisiones (kg/año) 19.002,55 11.957,40 79.834,30
Tabla 6. Clasificación de las emisiones generadas, en el año 2007, en las industrias de platos preparados ultracongelados
Las fuentes de contaminación acústica podrían dividirse en las procedentes de focos móviles y las procedentes de focos estáticos. Los focos móviles se refieren a vehículos, como son camiones de distribución y carretillas; y las fuentes de emisiones acústicas estáticas son, principalmente, los generadores de frío (condensadores, cámaras y torres de refrigeración) y los generadores de calor (calderas). Los niveles de emisión de ruido pueden condicionar la actividad de las instalaciones, obligándolas a ubicarse fuera de núcleos urbanos. Por lo tanto, es importante controlar bien este tipo de emisiones. 3.4.4.2. Olores
Las industrias de platos preparados ultracongelados no tienen un olor característico general, depende de los productos que se estén fabricando. Generalmente, los procesos productivos en los que se emiten más olores son los procesos de cocción, fritura y horneado. El vapor de agua que se desprende de estos procesos arrastra una serie de compuestos volátiles responsables de los olores en el ambiente. Este tipo de emisiones son fácilmente controlables con la instalación de un equipo de recuperación de vapores.
CAPÍTULO 4. MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs)
4. Mejores Técnicas Disponibles (MTDs)
La normativa europea tiene como objetivo promover el uso de tecnologías limpias y conseguir una reducción de la contaminación en origen; es por esto que se ha introducido el concepto de Mejor Técnica Disponible (MTD) como elemento de referencia para un comportamiento ambiental eficaz de las industrias afectadas por la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación. Esta ley define como Mejor Técnica Disponible (MTD) «la fase más eficaz y avanzada de desarrollo de las actividades y de sus modalidades de explotación, que demuestren la capacidad práctica de determinadas técnicas para constituir, en principio, la base de los valores límite de emisión destinados a evitar o, cuando ello no sea posible, reducir en general las emisiones y el impacto en el conjunto del medio ambiente y de la salud de las personas». Para que una técnica sea considerada como Mejor Técnica Disponible (MTD) debe cumplir tres requisitos: · Suponer una ventaja ambiental clara. · Ser viable técnicamente. · Ser viable económicamente. En el siguiente diagrama se representa el proceso de identificación de una MTD:
Técnica candidata a MTD
¿Supone una mejora ambiental clara? Sí ¿Es técnicamente viable? Sí ¿Es económicamente viable? Sí
Descartada como MTD
Proceso de identificación de una MTD
Tras contemplar estos tres requisitos, también se deben analizar las repercusiones ambientales, a nivel general de toda la empresa, debido a que una MTD puede suponer una reducción en el consumo del agua de una empresa, pero a su vez, puede suponer, por ejemplo, un incremento significativo en el consumo de energía, obteniéndose así ninguna disminución del impacto ambiental en el conjunto del medio ambiente por parte de dicha empresa. En el sector de los platos preparados ultracongelados, las MTDs se han agrupado en dos grandes grupos: · Genéricas: Afectan a todo el sistema de gestión de la empresa y a las operaciones unitarias que cualquier empresa del sector alimentario debe realizar, como por ejemplo, las operaciones de limpieza y desinfección, mantenimiento, gestión de residuos, etcétera. · Específicas: Afectan a los procesos propios del sector de los platos preparados ultracongelados, descritos en el capítulo 2 «Procesos y técnicas aplicadas» del presente documento. Las MTDs comunes a todo el sector platos preparados ultracongelados, encaminadas a orientar a las industrias a alcanzar los Valores Límites de Emisión de la Autorización Ambiental Integrada, son limitadas debido a que dicho sector es muy heterogéneo. Algunas de las MTDs que podrían aplicarse en los procesos desarrollados en el sector de platos preparados ultracongelados, vienen recopiladas en Guías de MTDs de otros sectores del ámbito alimentario, como por ejemplo en la Guía de Mejores Técnicas Disponibles en España del sector cárnico, de productos del mar, de transformados vegetales, etc., o bien, en otros documentos BREF como, por ejemplo, el BREF de Refrigeración y vacío. En la Tabla 7 se recogen, a modo de índice, todas las MTDs identificadas con los aspectos ambientales y los procesos sobre el que inciden.
PROCESO GENÉRICAS
1 2 9 3 4 5 6 7 8 10
Consumo de agua y energía. residuos y emisiones a la atmósfera Generación de residuos
Organización Operaciones de mantenimiento Gestión de residuos
Implantación de un sistema de gestión ambiental Mejora del diseño de instalaciones y equipos Mantenimiento general Valorización de residuos y/o subproductos Utilizar separadores de grasas Automatizar las operaciones de limpieza Optimizar los sistemas de limpieza CIP
Consumo de agua y generación de aguas residuales
Operaciones de limpieza y desinfección
Aplicar planes de producción para reducir la producción de residuos y la frecuencia de las limpiezas Limpieza de tuberías de transporte de productos viscosos
Consumo de agua y generación de aguas residuales Consumo de energía y emisiones a la atmósfera
Gestión del agua Gestión de emisiones a la atmósfera
Instalación de dispositivos que reduzcan las posibles pérdidas de agua u otros productos y de ahorro Recuperación de los gases de combustión mediante la instalación de sistemas economizadores de energía
ESPECÍFICAS 12 13 16 14 Generación de aguas residuales Residuos Recepción de materias primas Recepción de materias primas Envasado Almacenado Operaciones de aportación de calor Operaciones de aporte de calor Consumo de energía 19 Operaciones de aporte de calor Operaciones y eliminación de aporte de calor Operaciones de eliminación de calor Utilización de material de envase y embalaje reutilizable para las materias primas compradas Comprar materias primas con formato de envase adecuado a las necesidades de producción Optimizar el diseño de los envases y de la líneas de envasado Control de pérdidas: Instalar cubetas de retención en los depósitos (segregación de fugas líquidas para su tratamiento) Descongelación Cocción a presión y vapor saturado (recuperación de vahos de cocción) Horneado Minimizar los tiempos de calentamiento o enfriamiento Recuperación de condensados: Utilización de un intercambiador de calor de placa para preenfriar el líquido refrigerante (agua helada con amoníaco)
Tabla 7. generación de aguas residuales.
Resumen de MTDs aplicables a una industria de platos preparados ultracongelados
. A modo de orientación. tiempo. agua y materias/residuos. aunque es recomendable dicha certificación para otorgar mayor credibilidad al sistema de gestión ambiental implantado. ya que éste es verificado por un agente externo a la empresa.1. las prácticas. Condicionantes · Aspectos técnicos: Mejora la calidad del producto. que pueden ser muy variables. las responsabilidades.
MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES GENÉRICAS Sistema de gestión
MTD 1 Implantación de un sistema de gestión ambiental
Descripción Implantar un Sistema de gestión ambiental. Beneficios ambientales Mejora continua del comportamiento ambiental de la empresa: reducción del consumo de energía.
4. Aplicabilidad Toda la empresa. se deberían contemplar los costes de cambios en las instalaciones. · Aspectos económicos: El coste económico dependerá de la inversión que deba realizar la empresa en personal.2. basado en normas voluntarias internacionales como por ejemplo: UNE-EN-ISO 14001:2004 y el cumplimiento del Reglamento Europeo de Auditoría y Gestión Medioambiental (EMAS). para la obtención de la reducción de los consumos y emisiones de energía. procedimientos y recursos para desarrollar. Aparte.000 y 15. Un SGMA constituye la parte general de gestión global de una empresa que incluye la estructura organizativa. La implantación de un Sistema de gestión ambiental basado en dichas normas. no supone que deba ser certificado por una entidad de certificación externa. en maquinaria. según el estado inicial en que se encuentre.000 euros por la contratación de los servicios de un consultor externo y el coste de la certificación. etc.CAPÍTULO 4. etc. reducción en la generación de residuos y aguas residuales. la planificación de las actividades. de agua y de materias primas.. el coste general para la implantación de un Sistema de gestión ambiental puede oscilar entre 10. equipos de medición. llevar a efecto.2. revisar y mantener al día la Política Medioambiental de la empresa.
. que pueden verse afectados por dichos cambios. bombas.
. Instalar un nuevo sistema de control de temperatura en las cámaras frigoríficas con un sistema de alarma cuando la temperatura supera los límites establecidos. — Aislar térmicamente las superficies de equipos. · Aspectos económicos: La inversión económica puede llegar a ser muy cuantiosa. para así evitar pérdidas de agua o producto. el coste disminuye debido a que ya se diseñan las nuevas instalaciones en función de esta mejora.. para reducir el consumo de agua y de sustancias químicas en las acciones de limpieza y desinfección. de sus instalaciones y de sus equipos se puede traducir en una disminución de los agentes perjudiciales para el medio ambiente. tuberías. Aplicabilidad Todas las instalaciones de la empresa. etc. Beneficios ambientales Resulta difícil cuantificar los beneficios ambientales debido a la multitud y diversidad de procesos. ruidos. en la medida que se deban rediseñar las instalaciones. a modo de ejemplo: — Insonorizar equipos e instalaciones. MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs)
MTD 2 Descripción
Mejora del diseño de instalaciones y equipos
La realización de pequeños cambios en el diseño de la fábrica. para así evitar emisiones de ruidos al exterior (contaminación acústica). — Instalar sistemas de monitorización como caudalímetros. para disminuir el calor disipado. etc. equipos. etc. — Dimensionar adecuadamente los equipos: compresores. etc. En los casos de instalaciones de nueva construcción..CAPÍTULO 4.000 kW /año. sobretodo cuando la fábrica está situada en zonas urbanas. con la inversión de 1500 € por la compra de nuevos equipos.. suponen un ahorro energético de 200. etc.000 €/año en costes energéticos. energía. A modo de ejemplo: La sustitución de un compresor de aire comprimido sobredimensionado de 200 CV. equipos. por uno de 100 CV.. y así poder detectar rápidamente cualquier fuga o avería. válvulas. Condicionantes · Aspectos técnicos: Mejora la calidad del producto y reduce los riesgos laborales de quemaduras. A continuación se enumeran algunos cambios o mejoras del diseño de instalaciones y equipos. supone una reducción del consumo de energía de 150. controladores de temperatura.000 kW/año y un ahorro económico de 12.000 €/año. depósitos. que se traduce en un ahorro económico de 9. para verificar los consumos de agua. calientes y frías. etc. etc. — Diseñar higiénicamente los equipos e instalaciones. depósitos.
Los precios en el mercado son variables dependiendo del volumen y las mermas del producto que se quiera gestionar. producción de biocombustible.CAPÍTULO 4. El coste aproximado es de 60 €/t de subproducto. evitando cualquier contaminación cruzada del subproducto con otros subproductos y/o residuos. · Aspectos económicos: Supone un ahorro económico para la empresa al dar salida a subproductos que comportan un gasto al ser gestionados. reduce el coste de la gestión de los residuos. se pueden recoger unas 20 t de subproducto. el precio del transporte es de 350 €. es imprescindible gestionar adecuadamente los subproductos. MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs)
MTD 3 Descripción
A lo largo de los procesos productivos de las industrias de platos preparados ultracongelados. siempre que cumplan con la legislación vigente. la producción de biogás. Para poder llevar a cabo dicho aprovechamiento. etc. contribuye a la generación de energía. Beneficios ambientales Reduce la acumulación de residuos. tras sufrir un proceso de acondicionamiento o directamente. Un ejemplo. pudiendo utilizarse como pienso para alimentación animal. Aplicabilidad Todas las instalaciones que emitan subproductos aptos para: la alimentación animal. Condicionantes · Aspectos técnicos: No limitante. producción de compost. producción de biogás.. etc. se generan subproductos que con una adecuada gestión pueden destinarse a la alimentación animal. En el caso que el subproducto sea a granel y la recogida se realice en contenedores. la producción de compost. en el cual. es el aprovechamiento del pan rallado residual resultante del proceso de rebozado de croquetas.
las grasas y los aceites son uno de los vertidos más comunes presentes en las aguas residuales. por las bacterias para realizar la respiración aeróbica. Otro problema derivado de las grasas y aceites. es la obturación de los sistemas de desagüe debido a su solidificación a baja temperatura. MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs)
MTD 4 Descripción
Utilización de separadores de grasas
En el sector de los platos preparados. Condicionantes · Aspectos técnicos: No limitante. Un equipo con una capacidad de separación de 1 l/s tiene un precio aproximado de 500 €. por la actividad de los enzimas bacterianos y por la posterior absorción de los ácidos grasos y gliceroles. si la velocidad de separación es de 10 l/s. el precio puede ascender hasta los 1. aguas residuales de limpieza. la contaminación de las aguas residuales y su posterior tratamiento. · Aspectos económicos: Los precios de los equipos de separación de grasa son variables dependiendo de la velocidad que puedan alcanzar en la separación de las grasas y aceites.200 €. Aplicabilidad Aguas residuales con alto contenido en grasas y aceites.CAPÍTULO 4. Los separadores de grasa biológicos funcionan mediante la destrucción de las cadenas de ácidos grasos. La interacción de las grasas y aceites con otros productos residuales pueden provocar malos olores debido a reacciones químicas y bioquímicas. se instalan los separadores de grasas. De este proceso se obtiene un pequeño lodo formado por las partículas de los alimentos que debe ser eliminado cada cierto tiempo y sustancias solubles que se vierten directamente a las aguas residuales. Para evitar todos estos problemas.
. Beneficio ambiental Reducción de la carga biológica de las aguas residuales.
de proyección de espumas o geles. Actualmente. suele realizarse manualmente. cintas transportadoras. a rincones inaccesibles para su posterior limpieza provocando una contaminación. Los sistemas de agua a presión se pueden utilizar. etc. ya que producen una espuma más fácil de deshacer al final del proceso. media o baja). 3. equipos y maquinaria como cutters.CAPÍTULO 4. paredes. hasta los complejos sistemas de aplicación de espumantes centralizados y/o automatizados.2. Automatizar la limpieza
La limpieza de superficies abiertas como suelos. Reducción del consumo de agua en un 20%. MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs)
4. siempre y cuando su utilización no comporte una dispersión de la suciedad y un desplazamiento de ésta. mesas. cortadoras. Aplicabilidad Sistemas de limpieza. Beneficios ambientales Reducción de la ecotoxicidad de los productos de limpieza. para asegurar no utilizarlos en exceso. pudiendo llegar a una reducción del 20%. etc. Un juego de pulverizadores permite al dispensador proporcionar diferentes diluciones. requieren únicamente del producto concentrado a diluir y del suministro de agua a presión. una falta de producto de limpieza conlleva tanto a una inadecuada higienización como a un mayor esfuerzo para la eliminación de la suciedad. Los tiempos de aclarado se reducen en más de un 50%.2.
MTD 5 Automatizar las operaciones de limpieza
Descripción 1. amasadoras. 2. Los dispensadores de productos de limpieza para el llenado de cubos con la solución de limpieza y desinfección lista para ser usada. Condicionantes · Aspectos técnicos: No siempre es posible automatizar las limpiezas debido a que muchos procesos son en discontinuo y deben realizarse manualmente. existe en el mercado sistemas de limpieza automatizada de estas superficies abiertas mediante la utilización de agua a presión (alta.. Utilización de sistemas de proyección de espuma de baja presión
Existen en el mercado productos espumantes que requieren menor consumo de agua y tiempo para su aclarado respecto a los productos tradicionales. permite evitar un mayor consumo de agua en los aclarados. Por otra parte. Automatizar la dosificación de productos de limpieza
La utilización de la concentración adecuada de los productos de limpieza. existen sistemas de dosificación que van desde sencillos equipos que permiten preparar las soluciones de trabajos manuales en un cubo.
. Para asegurar que los productos detergentes y desinfectantes se aplican en concentración adecuada.
Deberían disponer de una variedad de programas a utilizar según las condiciones en las que se encuentren las instalaciones. 3. Muchas veces pueden ser modificados para conseguir procesos de limpieza más eficientes.CAPÍTULO 4. Esta agua se utiliza.
. En la limpieza de depósitos y contenedores se están desarrollando en la actualidad tendencias que reflejan la necesidad de proporcionar la máxima eficacia con el mínimo coste. Dicha reducción depende de diferentes factores como son: características del agua utilizada para la limpieza. en muchos casos facilitan la instalación de los dispensadores de dichos productos gratuitamente. posteriormente.
· Aspectos económicos: — Automatización de los productos de limpieza: Las empresas suministradoras de productos de limpieza.
Optimizar los sistemas de limpieza CIP
Reciclado del agua de aclarado
Los equipos de limpieza CIP. temperatura y concentración de los productos químicos. Normalmente las empresas disponen de un programa de limpieza. Los beneficios pueden llegar a suponer un ahorro del 20% del coste. se pueden construir o modificar para incluir un tanque de recogida y almacenado del agua de aclarado final. del proceso de limpieza. lo que conlleva a la reducción del agua para la limpieza y por consiguiente la generación de aguas residuales. Optimizar las variables del proceso
Los parámetros: tiempo de cada ciclo de limpieza. Los cabezales de limpieza presentan para un mismo radio efectivo de limpieza un menor consumo de agua.
MTD 6 Descripción 1. Aplicabilidad Sistemas de limpieza. mantenimiento del equipo y tipo de suciedad. Beneficios ambientales Reduce el consumo de agua y la generación de aguas residuales. — Utilización de sistemas de proyección de espuma de baja presión: Este sistema puede llegar a suponer una reducción de los costes del 30% si se compara con un sistema tradicional. 2. Aumentar la eficiencia de los elementos de limpieza Sustituir las bolas de limpieza de depósitos por cabezales de limpieza. siempre y cuando el cliente realice una compra mínima de dichos productos. para llevar a cabo la etapa de prelavado. el cual se utiliza sea cual sea el grado de suciedad de las instalaciones a limpiar.
000-50. energía y de productos químicos empleados en las limpiezas. y la emisión de residuos y de aguas residuales.
MTD 7 Descripción
Aplicar planes de producción para reducir la emisión de residuos y la frecuencia de las limpiezas
Una correcta planificación del orden de la producción evita limpiezas intermedias de los equipos de producción.
Condicionantes · Aspectos técnicos: Hay que tener en cuenta que no se puede utilizar un agua para el prelavado que contenga desinfectante alcalino. si después el detergente utilizado en el lavado es ácido.
. Beneficios ambientales Reducción del consumo de agua. · Aspectos económicos: No limitante.CAPÍTULO 4. así como de la producción de residuos y aguas residuales.000 €. · Aspectos económicos: El precio de la instalación de un sistema de limpieza CIP depende de las dimensiones de la fábrica y del tipo de suciedad que se deba eliminar. De esta manera se reduce el del consumo de agua. Aplicabilidad Todos los equipos de producción. Condicionantes · Aspectos técnicos: Siempre que sea posible y que no comporte algún peligro para la seguridad alimentaria. ya que los dos compuestos químicos reaccionan y pierden el efecto desinfectante y detergente. energía y productos químicos. Los precios de dichos sistemas de limpieza oscilan entre los 20.
800 € 8.700 € 2.500 €
.300 € .
MTD 8 Descripción
Limpieza de tuberías de transporte de productos viscosos
La limpieza de tuberías de transporte consiste en un sistema de recuperación de producto en seco. un sistema de recepción y un sistema de automatización. agua o nitrógeno. la longitud de la línea. que provoca la circulación del dispositivo que arrastra el producto. mediante un dispositivo que circula por el interior de las tuberías forzando la salida de producto. el tipo de bomba utilizado. Aplicabilidad Sistemas de limpieza de instalaciones con sistemas cerrados de conducciones para líquidos o semilíquidos. A continuación se presentan los precios estándar de un sistema de recuperación de producto:
Precio Lanzadora Recepción Automatización Total 3. · Aspectos económicos: La inversión inicial es muy variable ya que depende del estado de las instalaciones. su viscosidad. Este dispositivo se acciona mediante un sistema de válvulas que permiten la entrada de aire. entre otras variables. A su vez. Beneficios ambientales Mediante este sistema.500 € .000 € . Dicho sistema de recuperación de producto está compuesto por una lanzadora. la temperatura en que se encuentre.CAPÍTULO 4. el diámetro de la tubería. el producto. la presión disponible. se reduce la cantidad de agua y de productos de limpieza utilizados en un sistema de limpieza CIP ya que se pude recuperar hasta un 98% de producto de las tuberías.9.4.2. Condicionantes · Aspectos técnicos: Depende del estado inicial de las conducciones.000 € 2. se obtiene una disminución de la DQO del agua residual.
. de aguas residuales y de residuos. el cual.2.3. · Aspectos económicos: No limitante. así como el consumo de energía y agua.
MTD 9 Mantenimiento general
Descripción El correcto mantenimiento de todas las instalaciones y equipos minimiza la generación de residuos y aguas residuales. Beneficios ambientales Reducción del consumo de energía y de agua. Para alcanzar el correcto mantenimiento de las instalaciones y equipos se debe implantar un plan de mantenimiento preventivo.CAPÍTULO 4. también permite introducir modificaciones en los procesos que puedan comportar reducciones de emisiones de ruidos. Aplicabilidad Todas las instalaciones. Condicionantes · Aspectos técnicos: No limitante.
4. Reducción de las emisiones a la atmósfera y de ruidos. a la atmósfera. Reducción en la producción de residuos y aguas residuales.
etc. sensores con fotocélulas que detecten la presencia de producto para iniciar y suspender la incorporación de agua.
. contadores individualizados en zonas de consumo elevado (dado que el conocimiento del consumo de agua permite la detección de fugas y la potenciación del ahorro). Condicionantes · Aspectos técnicos: No limitante. la generación de aguas residuales y las mermas de producto.
MTD 10 Descripción
Instalación de dispositivos que minimicen las posibles pérdidas de agua u otros productos y de ahorro
Instalar válvulas automáticas. Instalar sistemas de ahorro como: limitadores de caudal. temporizadores o pulsadores de chorro interrumpido. Red de agua potable. Aplicabilidad Totalidad de las instalaciones que transporten líquidos. · Aspectos económicos: No limitante. Beneficios ambientales Reduce el consumo de agua. cierres con muelles para evitar una salida constante de producto cuando no es necesaria.CAPÍTULO 4.
equipos de fritura. Mediante la instalación de un módulo economizador. Condicionantes · Aspectos técnicos: No limitante. Permite la recuperación del aceite de fritura emitido con los gases. etc. como por ejemplo tipo serpentín. Beneficios ambientales Reducción de las emisiones de gases a la atmósfera. Los gases de la fritura contienen VOCs y pueden provocar olores desagradables. a la caldera. hornos. Aplicabilidad Sistemas de calderas. horno. Los circuitos de gases de combustión contienen un elevado nivel térmico con un alto potencial calorífico.
. mediante superficies secundarias de transferencia térmica de gran eficacia. los equipos de fritura. por tanto. Ahorro energético mediante el aumento de entre un 5 y un 7% del rendimiento de las calderas..CAPÍTULO 4. las emisiones de gases dependen de la temperatura de fritura. hornos.
MTD 11 Descripción
Recuperación de los gases de combustión mediante la instalación de sistemas economizadores de energía
Una gran cantidad de energía de los equipos como las calderas.. se pierde a través de la emisión de los gases de combustión. etc. se recupera este potencial calorífico para el precalentamiento del agua de alimentación del sistema de combustión. equipo de fritura. A temperaturas superiores de 180-200 ºC las emisiones son más altas que a temperaturas menores. incluido olores desagradables en el caso de las freidoras. En el caso particular de los equipos de fritura. · Aspectos económicos: El coste del equipo según el volumen a tratar. la recuperación del calor y del aceite y la recirculación de los gases para su quema minimizan las emisiones a la atmósfera.
siempre y cuando la reutilización de los envases no comprometa la seguridad alimentaria del producto. Condicionantes · Aspectos técnicos: Se debe asegurar una correcta higiene de dichos envases y desecharlos cuando su estado no sea el correcto.1. Este tipo de envases permite reducir considerablemente los residuos de envases. · Aspectos económicos: No limitante. Por otra parte.3.
MTD 12 Descripción
Las empresas del sector de platos preparados requieren de múltiples materias primas.1.
4. utilizados para los productos en estado líquido. tras el uso del producto. de dos tipos de residuos: las cajas de cartón y el plástico de las bolsas y del retráctil.
4. Aplicabilidad Todas las materias primas y materiales auxiliares que entran en las instalaciones. Existen en el mercado envases diseñados para ser reutilizados tales como: · Los palets-contenedores de plástico. Se deberá realizar un balance del coste de la limpieza de dichos envases en contra de la compra de nuevos envases.3. cajas de cartón. muchas veces en cantidades relativamente pequeñas si se comparan con empresas que utilizan una o dos materias primas para sus procesos productivos. El envasado más usual de las materias primas suele ser bolsas de plástico. Este tipo de envasado y embalado supone. Beneficios ambientales Reducción de la emisión de residuos (envases y embalajes).CAPÍTULO 4.1. Disminución del coste de las materias primas y materias auxiliares debido a que es más barato comprarlas en grandes que en pequeñas cantidades. la generación. permiten incorporar sistemas de bombeo que facilitan su vaciado y evitan esfuerzos físicos por parte de los operarios en su manipulación. que contienen el producto y el embalaje. Los palets conformados con las cajas se enfardan con material retráctil para proteger y sujetar la mercancía. · Los envases bag-in-box o los depósitos de acero inoxidable o de plástico.3.
MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES ESPECÍFICAS Preparación y acondicionado
Recepción y almacenado de materias primas Utilización de material de envase y embalaje reutilizable para las materias primas compradas
. cuyo uso está indicado para los productos sólidos. los depósitos de acero inoxidable o los envases bag-in-box. pues.
De esta forma. Aplicabilidad Todas las materias primas y materiales auxiliares que entran en las instalaciones. los estaba recibiendo en bolsas de 2 kg envasadas dentro de cajas de cartón. La sustitución de dicho formato por el envasado del arroz en big-bags de 1. Beneficios ambientales Reducción de los residuos sólidos. · Aspectos económicos: No limitante. lo cual permite reutilizar los bidones. Ejemplos: Ejemplo 1: Una empresa que consume 500 kg de arroz al día. ha solicitado al proveedor en cuestión el suministro del tomate en bidones de 150 kg. La empresa compró un dosificador para descargar el arroz directamente desde los big-bags hasta la tolva de dosificación y posteriormente a la línea de proceso. se ha reducido considerablemente al cabo de un año.
MTD 13 Descripción
Comprar materias primas con formato de envase adecuado a las necesidades de producción
Cada empresa debería realizar un estudio de las cantidades de materias primas consumidas y del formato de envasado de éstas. para detectar aquellos casos en los que la cantidad de producto por unidad de envase. Con estos datos se debería valorar cuál es el formato de envase más adecuado a las necesidades productivas. Condicionantes · Aspectos técnicos: No limitante. Mediante un sistema de bombeo. El tomate viene envasado en el interior de una bolsa de plástico. latas. el volumen y peso del residuo. y recibe esta materia prima en latas de 10 kg. Ejemplo 2: Una empresa que consume 300 kg de tomate frito triturado al día. ha permitido reducir el volumen de los residuos de plástico y cartón de forma significativa.000 kg. El único residuo que se genera son las bolsas de plástico.
. esté muy lejos del consumo de dicha materia prima.CAPÍTULO 4. el tomate se extrae de los bidones y se suministra a la línea de proceso.
En el mercado se encuentran cubetas con precios que oscilan entre los 40 € (15 litros de capacidad) y los 80 € (75 litros de capacidad). etc. · Aspectos económicos: Los precios de las cubetas de retención varían según la capacidad de las mismas.
MTD 14 Descripción
Instalar cubetas de retención en los depósitos (segregación de fugas líquidas para su tratamiento)
Colocar cubetas de retención bajo los grifos de dosificación de los depósitos.) líquidos almacenados en depósitos. debidas a un incorrecto estado de los grifos o llaves de dosificación.CAPÍTULO 4.
. Las cubetas deben estar correctamente dimensionadas según el volumen de líquido almacenado y del riesgo de fugas. De esta manera se evita que el producto caiga al suelo y sea evacuado a través de la red de saneamiento de la empresa. Facilita la recuperación de producto. permite recoger los derrames de producto durante el vaciado y las posibles pérdidas de producto que pudieran haber. Beneficios ambientales Reducción de la carga contaminante de las aguas residuales. elevando la carga contaminante de las aguas residuales. Aplicabilidad Todas las materias primas y materiales auxiliares (sustancias de limpieza y desinfección. Condicionantes · Aspectos técnicos: No limitante. de mantenimiento.
Atemperado Descongelación
MTD 15 Descripción
Existen varios sistemas de descongelación en el mercado y dependiendo del producto a procesar se utilizará uno u otro.1.3. Beneficios ambientales Los descongeladores de aire saturado reducen el consumo de agua al mínimo. el precio puede ascender hasta los 300. si la capacidad del descongelador es de 9. A continuación se describen las diferentes técnicas de descongelación que comportan un reducido consumo de agua: · Por aire: La descongelación se realiza en cámaras a temperatura controlada durante 18-24 horas.CAPÍTULO 4.000 kg. hay una disminución significativa de las mermas de producto y del volumen de las aguas residuales. · Aspectos económicos: Los precios de los descongeladores por aire saturado varían notablemente dependiendo. Aplicabilidad Todas las materias primas en congelación. de la capacidad de los mismos y de los materiales utilizados en su fabricación. por otro lado. un descongelador con capacidad para descongelar 250 kg carne o pescado tiene un precio aproximado de 40. sobre todo.000 €. Condicionantes · Aspectos técnicos: Siempre que el producto lo permita. ya que ésta sólo se utiliza para nebulizar la cámara.2.
. por ejemplo. · Por aire caliente saturado al 100%: La descongelación se realiza mediante la exposición del alimento a aire caliente saturado al 100% por agua.
como por ejemplo: cantidad de residuos producidos.3.1. Ésta debe ser la óptima para asegurar que el contenido de los envases es el correcto y evitar la generación de residuos por pesos incorrectos de los envases.
4. Condicionantes · Aspectos técnicos: La reducción de la cantidad de material de envasado no debe suponer un riesgo para la adecuada conservación del alimento. Realizaremos pruebas para disminuir la cantidad de material empleado para el envasado.
. etc. el consumo de material de envasado y embalaje. Aplicabilidad Sistemas de envasado en línea.3. Las líneas no deben estar sobredimensionadas.CAPÍTULO 4.
Envasado Optimizar el diseño de los envases y de la líneas de envasado
MTD 16 Descripción
Teniendo en cuenta el tipo de producto que vamos a envasar: peso. Otro parámetro a tener en cuenta en el diseño de las líneas de envasado es la velocidad de envasado. El correcto diseño de las líneas de envasado también influye mucho en la cantidad de residuos de material de envasado generados. durabilidad. seleccionaremos el tipo de material del envase más adecuado para cada producto. Un sistema para verificar el correcto diseño de las líneas de envasado es la utilización de indicadores. · Aspectos económicos: No limitante.. composición. asegurandose siempre que la reducción de la cantidad de material de envasado no supone un riesgo para la adecuada conservación del alimento. Beneficios ambientales Reduce la cantidad de residuos. medida.
La utilización de las versiones a presión. Si a dichas marmitas se les añaden accesorios.
. La alta productividad de estos modelos a presión permite aumentar de tamaño las marmitas tradicionales. lo que simplifica la gestión del flujo de trabajo con consiguiente reducción de los recursos necesarios. · Aspectos económicos: El coste de las marmitas de cocción a presión y vapor saturado se encuentra en consonancia con la capacidad y las características de las mismas. que es consecuencia directa del aumento de la presión (de 0 a 0. Beneficios ambientales El uso de la cocción a presión y vapor saturado puede llegar a suponer una reducción del 60% en el consumo de energía durante la fase de calentamiento. lo que garantiza una distribución homogénea del calor dentro de la marmita. la cocción de los alimentos se produce en vapor saturado en lugar de cocerlos en agua.
Cocción Cocción a presión y vapor saturado (recuperación de vahos de cocción)
MTD 17 Descripción
La cocción a presión es el método más rápido y al mismo tiempo más delicado para cocer grandes cantidades de comida. evitando de esta manera una emisión excesiva de vapor en el entorno de trabajo. Aplicabilidad Proceso de cocción. Este método de cocción.CAPÍTULO 4.3. en dos terceras partes. como por ejemplo.
4. Además. La reducción de los tiempos de cocción (50%) se debe al aumento de la temperatura de ebullición (de 100 a 109 °C).2. dejando íntegras sus propiedades organolépticas.000 € hasta 40. y un 40% durante la cocción. evitando —para ciertos alimentos— la fase de precocción.2. reduciendo posteriormente los tiempos de cocción y la pérdida de peso de los alimentos. el precio puede ser más elevado. agitadores o mezcladores.
4. Se hace condensar el vapor sobre las paredes laterales de la cuba. La cocción a presión permite producir grandes cantidades de comida de alta calidad.3. permite reducir sensiblemente los consumos de agua utilizada. Los tiempos de cocción reducidos permiten preparar rápidamente cantidades adicionales de comida y el sistema de autolimpiado optimiza los tiempos de uso de este aparato. Condicionantes · Aspectos técnicos: Siempre y cuando los alimentos a procesar lo permitan.000 €.1. En el mercado se pueden encontrar marmitas desde 3.45 bar). limita la acción de los procesos de oxidación que alteran los aromas y el color de las comidas. Con dicho sistema de cocción también se puede llegar a ahorrar hasta un 70% de agua comparado con el método estándar.
En función del producto y volumen de producto a procesar. etc.
. se realizará la selección del horno a utilizar que tenga un mayor beneficio ambiental. Beneficios ambientales Reduce el consumo energético en un 30%. · Aspectos económicos: Según las dimensiones del horno.000 € los más complejos. Este sistema comporta una cocción muy rápida y es un sistema muy eficiente de cocción o asado. hasta 30. Los hornos microondas también presentan ventajas medioambientales mayores respecto a otros tipos de hornos.2. Condicionantes · Aspectos técnicos: Siempre y cuando el proceso del producto lo permita. Aplicabilidad Productos cárnicos.
Horneado Horneado
MTD 18 Descripción
Existen múltiples tipos de hornos: microondas.
4. suponiendo una reducción del tiempo de cocción y por tanto de consumo energético.000 € los más sencillos. Dentro de los diferentes tipos de hornos que existen en el mercado. de convección. Los hornos microondas consisten en la transformación de ondas electromagnéticas en calor que se transmite a través del alimento. los precios de los mismos pueden variar desde 6. del mar y vegetales.3. los hornos de convección aseguran una distribución homogénea del calor mediante el flujo de aire caliente o vapor a baja temperatura. de conducción.CAPÍTULO 4.2.
deben optimizarse para reducir el coste energético que supone establecer dichas condiciones. como por ejemplo. mediante la utilización de equipos que pueden obtener el efecto requerido minimizando el consumo de energía. Condicionantes · Aspectos técnicos: Salvaguardando la calidad y seguridad alimentaria del producto. La reducción de estos tiempos puede conseguirse mediante pretratamientos. precalentamiento del agua de cocción mediante el paso de los gases de combustión de la caldera. Beneficios ambientales Reduce el consumo energético.CAPÍTULO 4.
. Aplicabilidad Procesos de aplicación de calor o frío. · Aspectos económicos: Coste del equipo.
MTD 19 Descripción
Minimizar los tiempos de calentamiento o enfriamiento
Los tiempos de exposición de los alimentos a temperaturas elevadas o muy bajas. por superficies secundarias de transferencia térmica de gran eficacia.
4. entre otros. tiene un precio aproximado de 1. A modo de ejemplo.CAPÍTULO 4.750 €. Condicionantes · Aspectos técnicos: No limitante. los condensadores evaporativos se utilizan para enfriar el agua del proceso. el material utilizado. Beneficios ambientales Reduce el consumo de energía. la cual sufre un enfriamiento. La diferencia es que el agua caliente pulverizada cae sobre un serpentín por cuyo interior circula un líquido refrigerante.
4. · Aspectos económicos: El precio de un intercambiador de placas pude ser muy variable dependiendo de diversos factores como puede ser: el tamaño de la instalación. Al igual que en el caso de las torres de refrigeración. un intercambiador con un total de 39 placas de acero inoxidable y juntas de nitrilo.3. antes de la etapa final de refrigeración. enfriando a su vez el líquido refrigerante. dispone de un sistema de control del nivel de agua para determinar cuándo y en qué medida hay que aportar agua de renovación. De manera similar a las torres de refrigeración.3.5 °C). El consumo de energía para descender la temperatura del agua puede reducirse mediante la instalación de un intercambiador de calor de placas. para preenfriar el agua de retorno con amoníaco en el tanque de acumulación del evaporador de espiral.3.
Enfriamiento Utilización de un intercambiador de calor de placa para preenfriar el líquido refrigerante (agua helada con amoníaco)
MTD 20 Descripción
En los sistemas de refrigeración donde el agua helada con amoníaco se utiliza como medio refrigerante. Al mismo tiempo. y el agua enfriada se recoge en una bandeja situada en la parte inferior que. de igual modo que en las torres. el aire sale al exterior a través del separador de gotas.5 °C en vez de –11. Este sistema se basa en que la temperatura de evaporación del amoníaco es mayor en un refrigerador de placas que en un evaporador de espiral (–1. una corriente ascendente de aire evapora parte del agua pulverizada.3. la presión. Aplicabilidad Sistemas de refrigeración. se consume gran cantidad de energía para descender la temperatura de dicho agua.
es fácil cuantificarlos.) y de las materias primas. este tipo de industrias se caracterizan por su gran diversidad de procesos.2. existiendo ciertas operaciones unitarias que generan gran parte de las corrientes residuales.
Como ya se ha dicho en capítulos anteriores. etc.
En este capítulo se exponen los principales métodos de medición y control de emisiones. aguas del deshielo. los principales recursos consumidos en la industria de los platos preparados ultracongelados son: el agua. para poder llevar una correcta gestión de los consumos de estos bienes. son los vertidos de aguas residuales.). Afortunadamente. Al igual que el sector agroalimentario. las industrias de platos preparados ultracongelados se caracterizan por generar una gran cantidad de aguas residuales. MEDICIÓN Y CONTROL DE EMISIONES
La generación de aguas residuales es quizá el aspecto ambiental más significativo de las industrias agroalimentarias en general. · Sistemas de refrigeración y congelación (líquidos refrigerantes. deberían instalar contadores para cada recurso y así poder medir y gestionar adecuadamente. el consumo que se efectúa del mismo.CAPÍTULO 5. en general. Medición y control de emisiones
5. En los casos en que las industrias se autoabastezcan. la electricidad y los combustibles. Además. Las corrientes residuales más significativas generadas por este sector. · Tratamientos térmicos (cocciones. Estos recursos tienen un impacto. · Envasado y embalaje.
5. de las corrientes residuales generadas por el sector de los platos preparados ultracongelados. ya que generalmente.1.). equipos. y los datos de las transacciones están perfectamente documentados y registrados. etc. caracterizadas por su alto contenido en materia orgánica (DBO5 elevadas). la industria los adquiere a través de empresas externas. el consumo de agua está directamente relacionado con la emisión de aguas residuales. como: · Limpieza y desinfección de las instalaciones (líneas de producción. por ejemplo. que puede ser directo o indirecto sobre el medio ambiente. · Transporte de materias. las emisiones a la atmósfera y los vertidos de residuos sólidos.3. y también en concreto para el caso de los pla-
. según la legislación vigente.
Considerando los consumos.
Parámetro Caudal (m3/h)
Medición Medida directa en continuo Balance de masas
Descripción Métodos de descarga directa o medida de área/velocidad. En la Tabla 8 se nombran los métodos habituales para la medición del volumen/caudal de aguas residuales. se debería conocer exactamente en qué parte del proceso productivo se generan estas aguas. En base a los datos de caudal disponibles y las horas de funcionamiento de la instalación Equipos de medición de caudal con totalizador de volumen
Volumen (m3/h o período de Cálculo tiempo)
Medida directa en continuo
Tabla 8. como la cuantificación de las cantidades anuales vertidas. Para cada método analítico.
Métodos habituales para la medición del volumen/caudal de aguas residuales
Norma española UNE-EN 25667-1:1995 UNE-EN 25667-2:1995
Aplicación Diseño de programas de muestreo Técnicas de muestreo
Correspondencia con normas internacionales ISO 5667-1:1980 ISO 5667-2:1991 SO 5667-3:1994
Conservación y manipulación de UNE-EN ISO 5667-3:1996 muestras
Muestreo de lodos procedentes de aguas UNE-EN ISO 5667-13:1998 residuales y de las instalaciones de ISO 5667-13:1997 tratamiento de aguas
Tabla 9. pérdidas por evaporación. Antes de realizar el plan de control de las aguas residuales. y en la Tabla 9 se citan los métodos normalizados para la toma de muestras de aguas residuales. incorporación a producto y subproductos. para así diseñar correctamente dicho plan.CAPÍTULO 5. Una adecuada gestión de esta emisión permitiría controlar tanto los valores máximos de concentración de parámetros químicos. MEDICIÓN Y CONTROL DE EMISIONES
tos preparados ultracongelados. se debe calcular la incertidumbre de dicho método y conocer los límites permitidos por la legislación vigente. Métodos normalizados relativos al muestreo de aguas residuales
A continuación se establecen los métodos de análisis para los parámetros a determinar en el vertido de aguas de una industria de platos preparados ultracongelados (Tabla 10 y Tabla 11).
) AyG NKT NH4 CE pH
Unidades mg O2/l mg/l mg/l mg N/l mgN-NH4/l mg P/l mS/cm
Parámetros de control de las aguas residuales en la industria de platos preparados ultracongelados
Parámetro DQO P total NKT N total Nitritos Nitritos + Nitratos
Norma UNE 77004:2002 UNE-EN 1189:1997 UNE-EN 25663:1994 UNE-EN ISO 11905-1:1998 UNE-EN 26777:1994 UNE-EN ISO 13395:1997
Método Método del dicromato. fritura y horneado.
. como son la cocción.
N amoniacal S.S.
Métodos de análisis de las aguas residuales según las Normas UNE
5.CAPÍTULO 5. UNE-EN ISO 11732/1M:1999 Análisis de flujo (CFA y FIA) y UNE-EN ISO 11732:1997 detección espectrométrica.
Las emisiones atmosféricas generadas en la industria de los platos preparados ultracongelados. Parte 1: método por mineralización oxidante con peroxidisulfato.
NKT = Nitrógeno Kjeldahl Total. Como ya se ha mencionado en el capítulo 3. fijos y volátiles. SO2 y NOx para el gasoil y CO2 y NOx para el gas natural.4. etc. los dos tipos de combustibles utilizados mayoritariamente en la industria de los platos preparados ultracongelados. Método espectrométrico con molibdato amónico. Método de mineralización con selenio. S. UNE-EN 872:1996 UNE 77034:2002 UNE 77079:2002 UNE 77078:2002 Filtración por filtro de fibra de vidrio. y a los procesos de aporte de calor.
Tabla 11. Espectrofotometría de absorción molecular.
Parámetro DQO Sólidos en suspensión (S. y las sustancias más características de los gases que proceden de la combustión de estos combustibles son el CO2. Determinación de nitrito y nitrato y la suma de ambos por inyección de flujo (CFA y FIA) con detección espectrométrica. corresponden fundamentalmente a los procesos de generación de calor y frío.). CE pH
UNE 77028:2002 Destilación y valoración o colorimetría. son el gas natural y el gasoil. antigüedad y mantenimiento de las calderas.
Clase Materia orgánica Sólidos no disueltos Aceites y grasas Nitrógeno Fósforo Conductividad eléctrica pH
Tabla 10. La concentración de las sustancias contaminantes presentes en estos gases dependerá fundamentalmente del tipo y calidad del combustible utilizado y de las condiciones en las que se realiza la combustión (tecnología. calderas y cámaras de congelación.S.S.
NOx. tal y como se ha explicado en el capítulo 3: — Papel y cartón.
. por lo que la forma más sencilla de controlarlas es realizando un balance de masas en períodos. Características de funcionamiento. Medición automática de la concentración másica de partículas. CO. Determinación de la concentración másica de dióxido de azufre. — Madera (procedente de los palets.). métodos de ensayo y especificaciones. olores CO2. SO2 y CO.
Principales focos de emisiones atmosféricas
Sustancia NOx
Norma UNE 77224:2000
Método Determinación de las concentraciones másicas de óxidos de nitrógeno. latas. según las Normas UNE
5. Ruido. dióxido de carbono y oxígeno. — Residuos plásticos y metálicos (envases. olores. vapor de agua. olores. De los procesos de cocción.
Los residuos más habituales que se derivan de las industrias de los platos preparados ultracongelados se pueden clasificar en los siguientes grupos según su gestión. Características de los monitores en continuo para la medida de la opacidad. Características de funcionamiento de los sistemas automáticos de medida.).CAPÍTULO 5.
Parámetro Polvo. N2. CO. Características de funcionamiento de los sistemas automáticos de medida. olores Vapor de agua. cajas. En la Tabla 12 se resumen los principales focos y parámetros de estas emisiones. olores.
Las pérdidas de gases refrigerantes suelen producirse de manera variable en la instalación. Vapor de agua. etc.5. etc. SO2. CO. R-22 Partículas de polvo. SO2 y sobretodo olores. NH3. Propilenglicol.
Métodos de análisis de las sustancias emitidas a la atmósfera. COx. SO2.
UNE 77222:1996 UNE 77209:1989
UNE 77219:1998
Tabla 13. Determinación de monóxido de carbono. Características de funcionamiento y calibración de los sistemas automáticos de medida. embalajes. olores.
Fuente Mezclado de materias Cocción Fritura Horneado Congelación Transporte Generación de calor (calderas) Generación de frío (congeladores)
Tabla 12. fritura y horneado se obtienen vapores de agua. y en la Tabla 13 se citan los métodos de análisis para sustancias emitidas a la atmósfera. Método opacimétrico.
b del Anejo I de la Ley 16/2002. NOx para emisiones a la atmósfera. generalmente.7.000.
REFERENCIA DE CONTAMINANTES ESPECÍFICOS PRTR
De acuerdo con la normativa europea y la Ley 16/2002.
(kg/año) 50.000.
En la Autorización Ambiental Integrada.
COT = Carbono Orgánico Total.
Vertidos al Agua Nitrógeno Fósforo COT Cloruros Emisiones a la Atmósfera CO2 NOx
— Materia orgánica resultante de mermas de producto y acondicionado de materias primas.000
Lista de contaminantes habituales en la industria de platos preparados ultracongelados y umbrales de notificación a partir de los cuales deben declararse
5.000 2. se regulan los requisitos exigidos para el vertido de aguas residuales y emisiones atmosféricas.
. el Ministerio de Medio Ambiente. En la Tabla 15 queda recogida la legislación vigente que aplica a las emisiones y vertidos del sector agroalimentario y en concreto a las emisiones y vertidos de una industria de platos preparados ultracongelados. Los límites cuantitativos. y Medio Rural y Marino ha puesto en marcha el Registro Estatal de Emisiones y Emisiones Contaminantes (PRTR-España) [Web (www. las sustancias contaminantes específicas de este sector que se deben notificar son N. facilita su posterior gestión disminuyendo el impacto de éstos sobre el medio ambiente. en el caso de los vertidos de aguas residuales. de 1 de julio. La gestión de estos residuos se realiza.es)].6. a través de gestores autorizados para tal fin. En la Tabla 14 se muestran los umbrales de notificación de estos contaminantes permitidos para emisiones a la atmósfera y vertidos al agua. al colector o al cauce público. relativa a la Prevención y Control Integrados de la Contaminación. Cloruros en vertidos al agua y CO2. publicada por la comunidad autónoma en la que radique la instalación. según esta clasificación. según la Decisión de la Comisión de 17 de julio de 2000 relativa a la realización de un inventario europeo de emisiones contaminantes (PRTR). — Disolventes y productos químicos (originados en los procesos de limpieza y desinfección de las instalaciones).prtr-es. de 18 de enero.1. COT 3. — Lodos procedentes de aguas residuales. La industria de los platos preparados ultracongelados está clasificada en el punto 9. Una correcta segregación y almacenado de los residuos. dependen del destino final que tengan.000 (kg/año) 100. P. según si serán vertidos al mar.000 50. cuyo objetivo es disponer de la información relativa a las emisiones y transferencia de residuos fuera del emplazamiento de todos aquellos complejos industriales que realicen alguna de las actividades contempladas en el Reglamento (CE) 166/2006.000 5.CAPÍTULO 5. o en la legislación española y siempre que se superen los umbrales de notificación establecidos.000 100.
Emisiones atmosféricas General Real Decreto 833/1975. ORDEN MAM/1873/2004. de 9 de marzo. de prevención y control integrados de la contaminación.CAPÍTULO 5. por el que se aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 16/2002. de 1 de julio. de 22 de diciembre. RD legislativo 1/2001. de 24 de febrero.04). relativa a la contaminación causada por determinadas sustancias peligrosas vertidas al medio acuático de la comunidad.03).08. de aguas y sus modificaciones. de 1 de diciembre. de 20 de julio. y por el Real Decreto 268/1995. por el que se aprueba el Reglamento que desarrolla la Ley 29/1985. por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Aguas y sus modificaciones. 11 de abril. Ley 22/1988. de 2 de junio. de Protección del Ambiente Atmosférico. por el que se desarrolla la Ley 38/1972. RD 849/1986. de 2 de junio (BOE n. Ley 34/1972 de 15 de noviembre. de 20 de abril. Ley 1/2005. transpuesta por la Ley 29/1985 y sus modificaciones. modificado por Real Decreto 1112/1992. por la que se regula el régimen del comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero y sus modificaciones. por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Aguas y sus modificaciones.º 135. de 23 de mayo (BOE n. de 1 de julio.06. de calidad del aire y protección atmosférica
Vertido de aguas residuales a cauce público
. Vertido de aguas residuales al mar Real Decreto 1471/1989. Orden 18/10/1976 sobre prevención y corrección de la contaminación atmosférica de origen industrial.
Directiva 76/464/CEE. RD 995/2000. de 12. de Costas. de 28 de julio. Aguas residuales RD 606/2003. de prevención y control integrados de la contaminación. Vertido a colector Real Decreto 509/2007. de 06.º 149. por el que se fijan objetivos de calidad para determinadas sustancias contaminantes y se modifica el Reglamento de Dominio Público Hidráulico. de 20 de julio. de 18 de septiembre. y sus modificaciones. Ley 16/2002. de 11 de abril. de 6 de febrero. aprobado por el RD 849/1986. RD legislativo 1/2001.
º 1774/2002 para los subproductos de naturaleza orgánica. del Ruido. de 25 de septiembre. por el que se desarrolla la Ley 37/2003. de 24 de abril.
Residuos peligrosos Orden de 28 de febrero de 1989 y sus modificaciones. Aceites usados Residuos Real Decreto 679/2006. por el que se regulan las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre. Real Decreto 524/2006. de 30 de abril. de residuos. en lo referente a la evaluación y gestión del ruido ambiental. de 8 de febrero. de 3 de marzo. objetivos de calidad y emisiones acústicas. de 28 de abril. de 22 de febrero. de 8 de febrero. Productos orgánicos Ley 10/1998. Control metrológico Orden ITC/2845/2007. de 24 de abril. Ley 11/1997. aprobado por el Real Decreto 782/1998. por el que se regulan las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre. por el que se regula la gestión de los aceites industriales usados. por el que se aprueba el reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997. de Envases y Residuos de Envases. de 19 de octubre. Real Decreto 1513/2005. por el que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. de 22 de febrero. Real Decreto 212/2002. de 17 de noviembre. por el que se revisan los objetivos de reciclado y valorización establecidos en la Ley 11/1997. del Ruido. de 16 de diciembre.
Reglamento (CE) N. de 17 de noviembre. de 2 de junio.CAPÍTULO 5. Orden MAM/304/2002. de 17 de noviembre. de envases y residuos de envases. de envases y residuos de envases. por la que se regula el control metrológico del Estado de los instrumentos destinados a la medición de sonido audible y de los calibradores acústicos. Real Decreto 782/1998.
Tabla 15. por el que se desarrolla la Ley 37/2003. Legislación vigente aplicable a las emisiones producidas por una industria de platos preparados ultracongelados
. de 21 de abril. por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. RD 252/2006. Real Decreto 1367/2007. Código LER que figura en la Orden MAM/304/2002. General Ley 37/2003. en lo referente a zonificación acústica. y sus modificaciones. de 30 de abril. Envases Orden MAM/304/2002. y por el que se modifica el Reglamento para su ejecución. por el que se modifica el Real Decreto 212/2002.
CAPÍTULO 6. como pueden ser la tecnología sous-vide (cocción bajo vacío) y la tecnología MAP (Modified Atmosphere Packaging). después de ser envasados al vacío en materiales estables al calor. lo que permite la obtención de alimentos de gran calidad.
Las actuales innovaciones se están desviando de los métodos de conservación tradicionales. y se tiende a la utilización de métodos menos severos que no alteran el producto. así como las propiedades nutritivas. · Pasteurización o cocción. en este caso el sistema de envasado utilizado se conoce como Darfresh microondable. Los materiales que se emplean para esta tecnología son bolsas estables al calor que permiten mantener todos los nutrientes del alimento. Para producciones pequeñas se pueden realizar la cocción por inmersión del producto en baño María.2. y su posterior calentamiento en horno microondas por parte del usuario final. También permite controlar los parámetros de vacío automáticamente.
6. desde los métodos de alta presión y radiación.1. Antes de consumir estos alimentos basta con calentarlos de nuevo dentro del propio envase para terminar el proceso de cocción. el cual consiste en un sistema de envasado al vacío «segunda piel» que permite la cocción/pasteurización al vacío de platos preparados por parte del industrial. TÉCNICAS EMERGENTES
6. Los métodos que representan la más avanzada tecnología para proteger la calidad inherente de los alimentos abarcan. Pero los hornos de vapor por con-
Descripción Sous-vide es una técnica mediante la cual el alimento se envasa al vacío para tratarse térmicamente dentro del envase seguido de un enfriamiento rápido. que altera física o químicamente el producto. pero no garantizan la destrucción de todos los microorganismos patógenos y/o causantes de alteración. Máquina de envasado automática que permite trabajar a altas velocidades y en continuo. con lo cual. la calidad sensorial se mantiene. especialmente en lo que se refiere al mantenimiento de su aroma y sabor naturales con mínimas pérdidas en nutrientes. Este calentamiento se puede realizar mediante hornos microondas. Este envase impide la salida de agua y sustancias que componen los aromas y sabores propios del alimento. hasta las diferentes técnicas de envasado. En los procesos térmicos se emplean temperaturas comprendidas entre los 65 y 95 °C. y posteriormente enfriados y almacenados a temperaturas de refrigeración. Los equipos necesarios para este proceso son: · Envasado al vacío. Técnicas emergentes
6. ya que la tensión de oxígeno existente dentro del envase inhibe el crecimiento de microorganismos aerobios mesófilos. La vida útil se incrementa. Se trata de alimentos cocinados al vacío cuyo proceso de elaboración consiste en la aplicación de un tratamiento térmico moderado bajo condiciones controladas de temperatura y tiempo.
normalmente de acero inoxidable o titanio. mejora el rendimiento de cocción (reducción de mermas). por tanto. · Enfriamiento. La tecnología de calentamiento óhmico consiste en el paso de una corriente eléctrica de intensidad I (A) a través de un alimento. El calor se genera en el interior del alimento condicionado por la conductividad eléctrica (s. El equipo de calentamiento óhmico se compone de unas células de calentamiento de plástico o teflón.
Descripción La aplicación de tratamientos óhmicos tiene como fin la conservación de los alimentos inhibiendo o diminuyendo el crecimiento y/o la multiplicación de microorganismos.
6. S · m—1). sales. causando un incremento de temperatura en el producto y se basa en el efecto de Joule Q = R* I2. Durante el proceso se utilizan corrientes alternas. una cocción a menor temperatura.. Pero no fue hasta finales del siglo pasado que se empezaron a diseñar equipos suficientemente seguros y eficaces para aplicar esta tecnología.CAPÍTULO 6. ácidos. de tamaño variable en función de la cantidad de producto a tratar. entre 50-60 Hz y una potencia de 5 kW. Reduce la generación de residuos debido a mermas de producto por sobrecalentamientos. Existen refrigeradores por aire o por inmersión en agua helada.3. El contenido de agua. que actúa como material de resistencia R (W). datan del siglo XIX. unos electrodos situados en ambos extremos.
. que normalmente es uniforme en todo el producto y el tiempo de permanencia en el equipo de calentamiento. produciéndose un calor Q (J). Se puede considerar como un método alternativo al proceso tradicional de pasteurización. Reduce la generación de residuos al alargar la vida comercial de los productos. Esto es debido al rápido calentamiento que evita pérdidas de calidad del producto. favorece la conductividad eléctrica del alimento favoreciendo la transmisión del efecto óhmico. etc. Todos los elementos se esterilizan antes de empezar el tratamiento del producto con una solución (sulfato sódico) de la misma conductividad que el alimento a tratar. TÉCNICAS EMERGENTES
vección forzada son el sistema óptimo para la pasteurización debido a su rápida transferencia del calor y. en las que el flujo de electrones se cambia 50-60 veces por minuto durante la cocción. eficacias del 90-95% en vez del 45% de una cocción convencional. Reduce el gasto energético debido a realizar la cocción a menor temperatura y en menos tiempo. Aplicabilidad Todos los alimentos que necesiten una cocción. de baja frecuencia. Beneficios medioambientales Reduce el gasto de energía debido a la mayor eficiencia del sistema. Beneficios medioambientales Reduce la generación de residuos debido a la cocción del producto dentro del envase. Las primeras aplicaciones de esta técnica para la conservación de alimentos. unos tubos de conducción por donde circula el producto y un circuito de refrigeración.
El ozono es burbujeado en el tanque de absorbente y el agua ozonizada es recirculada por lámparas UV. carne y derivados lácticos. que tiene un efecto letal para todos los microorganismos. la aplicación en sistemas de ventilación en escaldado de carnes. etc. los cuales son más reactivos que el ozono solo. Aplicabilidad Los sistemas que utilizan ozono no son eficaces en ambientes calientes y húmedos. Esto es debido a que el ozono tiene una gran reactividad en fase líquida. El ozono en presencia de luz UV produce radicales hidroxilos. etc. el ozono se ha utilizado como oxidante en un número limitado de aplicaciones para el control de olores. tratamiento superficial de productos.5. Beneficios medioambientales Reduce la generación de residuos debido a mermas de producto por encontrarse fuera de las especificaciones de calidad.
6. El proceso consta de un sistema de envasado convencional y de un sistema de recirculación de líquido. conlleva una menor alteración química y sensorial del producto de éste. Beneficios medioambientales Reduce las emisiones de olores. Aplicabilidad Puede aplicarse sobre productos envasados.
Descripción Se trata de un tratamiento no térmico. y así el líquido absorbente residual del sistema es relativamente limpio. como por ejemplo.
EMPLEO DE UV/OZONO EN ABSORCIÓN PARA LA DISMINUCIÓN DE OLOR
Descripción Históricamente.4. pero en fase gaseosa su reactividad es menor.
6. Puede aplicarse para la esterilización del agua. Consiste en destellos intensos de luz blanca. Debido al bajo tiempo de exposición del producto. En 1980 se desarrolló el empleo de luz UV para mejorar la reactividad del ozono en fase gaseosa. TÉCNICAS EMERGENTES
Aplicabilidad Pasteurización de platos preparados a base de carne y verduras. radiación no ionizante.CAPÍTULO 6. pasta y salsas. Los componentes orgánicos disueltos en la fase líquida son oxidados por el dióxido de carbono y el agua.
AyG BAT BOE BREF CE (CE)
Aceites y grasas Best available technology Boletín Oficial del Estado BAT reference document Conductividad eléctrica Comunidad Europea.1. Anexos
7.7.ª UE UNE UV VOC
. Reglamentos y Decisiones) Continuous flow analysis Cleaning in place Carbono orgánico total Demanda bioquímica de oxígeno Demanda bioquímica de oxígeno medida después de cinco días de incubación Demanda química de oxígeno Eco-management and audit scheme Norma Europea Flow injection analysis Integrated Pollution Prevention and Control International Standard Organization Lista europea de residuos Ministerio de Agricultura. Acrónimo que acompaña a todos los textos legislativos dictados en la Unión Europea (Directivas.
7. Pesca y Alimentación Ministerio de Medio Ambiente Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino Mejor técnica disponible Nitrógeno Kjeldahl total Nitrógeno amoniacal Registro estatal de emisiones y fuentes contaminantes Real Decreto Sistema de gestión ambiental Sólidos en suspensión Temperatura Unión Europea Una norma española Ultravioleta Volatile organic compounds
CFA CIP COT DBO DBO5 DQO EMAS EN FIA IPPC ISO LER MAPA MMA MARM MTD NKT N-NH4 PRTR RD SGMA SS T.
3.000 kPa=9.7.49875 W) gramo hora hertz joule kilogramo kilopascal (1.
7.986 atm) (1 bar=100 kPa) grado Celsius centímetro Caballo de Vapor (1 CV = 735.86 atm) (1.
CO CO2 COx N N2 NH3 NH4+ NO NO2 NOx O2 P SO2 SOx
Monóxido de carbono Dióxido de carbono Óxidos de carbono (CO+CO2) Nitrógeno Nitrógeno molecular Amoniaco Ión amonio Monóxido de nitrógeno Dióxido de nitrógeno Óxidos de nitrógeno (NO+NO2) Oxígeno molecular Fósforo Dióxido de azufre Óxidos de azufre (SO2+SO3)
7.000 kPa=10 bar) kilowatio-hora (1 kWh=3.600 kJ) (1 kWh=859.2.
A bar °C cm CV g h Hz J kg kPa kWh kW l m m3 mg W ppm s t mS € W
amperio bar (1 bar=0.84 kcal) kilowatio litro metro metro cúbico miligramo ohm partes por millón segundo tonelada microsiemens euro watt (1W = 1J/s)
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