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Timestamp: 2017-02-27 07:36:47+00:00

Document:
Publicado en BOPV núm. 16 de 25 de Enero de 2011
. AL DECRETO 246/2010, DE 21 DE SEPTIEMBRE
Módulo Profesional 1:
Módulo Profesional 3:
Diseño de útiles de procesado de chapa y estampación electromecánico
Módulo Profesional 4:
Módulo Profesional 5:
Módulo Profesional 6:
Módulo Profesional 7:
Módulo Profesional 8:
Módulo Profesional 9:
Módulo Profesional 10:
Módulo Profesional 11:
Módulo Profesional 12:
Apartado 2.-
Especialidades del profesorado y atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Diseño en Fabricación Mecánica.
Titulaciones equivalentes a efectos de docencia.
Apartado 3.-
Titulaciones requeridas para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título para los centros de titularidad privada, de otras Administraciones distintas de la educativa y orientaciones para la administración educativa.
Correspondencia de las unidades de competencia que se acrediten de acuerdo con lo establecido en el artículo 8 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, con los módulos profesionales para su convalidación.
Correspondencia de los módulos profesionales del presente título con las unidades de competencia para su acreditación.
El Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica y fija sus enseñanzas mínimas, procede a sustituir la regulación del título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos, establecido por el Real Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre.
De acuerdo con los antecedentes expuestos, el objetivo del presente Decreto es establecer para la Comunidad Autónoma del País Vasco el currículo para las enseñanzas de Formación Profesional correspondientes al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, al amparo del Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica y fija sus enseñanzas mínimas.
En el currículo del presente título, de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, se describen por un lado, el perfil profesional que referencia el título con la enumeración de cualificaciones y unidades de competencia y la descripción de las competencias profesionales, personales y sociales y por otro lado, las enseñanzas que establecen, entre otros elementos, los objetivos generales y módulos profesionales que lo componen con los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y contenidos de cada uno de ellos, así como directrices y determinaciones para su organización e implantación.
En su virtud, a propuesta de la Consejera de Educación, Universidades e Investigación, con informe del Consejo Vasco de Formación Profesional y demás informes preceptivos, de acuerdo con la Comisión Jurídica Asesora de Euskadi, y previa deliberación y aprobación del Consejo de Gobierno en su sesión celebrada el día 21 de septiembre de 2010,
Objeto y ámbito de aplicación 1.- Este Decreto establece para la Comunidad Autónoma del País Vasco el currículo para las enseñanzas de Formación Profesional correspondientes al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
Identificación del título El título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica queda identificado por los siguientes elementos:
- Denominación: Diseño en Fabricación Mecánica.
- Familia Profesional: Fabricación Mecánica.
1.- La competencia general de este título consiste en diseñar productos de fabricación mecánica, útiles de procesado de chapa, moldes y modelos para polímeros, fundición, forja, estampación o pulvimetalurgia, asegurando la calidad, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
2.- Competencias profesionales, personales y sociales.Las competencias profesionales, personales y sociales de este título, son las que se relacionan a continuación:
a) Idear soluciones constructivas de productos de fabricación mecánica realizando los cálculos necesarios para su dimensionado, estableciendo los planes de prueba.
b) Elaborar, organizar y mantener actualizada la documentación técnica necesaria para la fabricación de los productos diseñados.
c) Seleccionar los componentes y materiales en función de los requerimientos de fabricación así como del uso y resultado de los cálculos técnicos realizados, utilizando catálogos de productos industriales u otras fuentes de información multilingüe.
d) Establecer el plan de ensayos necesarios y de homologación para asegurar el cumplimiento de los requisitos establecidos.
e) Definir la automatización de la solución planteada determinando las funciones y parámetros de la misma.
f) Dibujar los planos de conjunto y de fabricación según las normas de dibujo industrial utilizando equipos y software de CAD.
g) Realizar modificaciones al diseño en función de los problemas detectados en la fabricación del prototipo.
h) Optimizar el diseño de los moldes realizando la simulación del proceso de llenado y enfriamiento de los mismos para garantizar la calidad de los productos moldeados, la optimización del tiempo del proceso y los recursos energéticos utilizados.
i) Elaborar, organizar y mantener actualizada la documentación técnica complementaria a los planos del proyecto (instrucciones de uso y mantenimiento, esquemas, repuestos, entre otros) utilizando medios ofimáticos.
j) Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan y tomando decisiones de forma responsable.
k) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos.
l) Potenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a los cambios para aumentar la competitividad.
n) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercialización.
ñ) Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizaje.
o) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidad.
a) Diseño de productos de fabricación mecánica FME037_3 (
Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero) que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0105_3: diseñar productos de fabricación mecánica.
UC0106_3: automatizar los productos de fabricación mecánica.
UC0107_3: elaborar la documentación técnica de los productos de fabricación mecánica.
b) Diseño de útiles de procesado de chapa FME038_3 (
UC0108_3: diseñar útiles para el procesado de chapa.
UC0109_3: automatizar los procesos operativos de los útiles de procesado de chapa.
UC0110_3: elaborar la documentación técnica del útil.
c) Diseño de moldes y modelos FME039-3 (
UC0111_3: diseñar moldes y modelos para el proceso de fundición o forja.
UC0112_3: automatizar los procesos operativos del molde.
UC0113_3: elaborar la documentación técnica del molde o modelo.
a) Organización y control de la transformación de polímeros termoplásticos QUI246_3 (
Real Decreto 730/2007, de 8 de junio) que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0780_3: participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros.
b) Organización y control de la transformación del caucho QUI244_3 (
c) Organización y control de la transformación de polímeros termoestables y sus compuestos QUI245_3 (
UC0784_3: diseñar y construir moldes y modelos de resina para la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica.
Entorno profesional 1.- Esta figura profesional ejerce su actividad en el sector de las industrias transformadoras de metales, polímeros, elastómeros y materiales compuestos relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico electrónico y óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial. 2.- Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:
Enseñanzas del ciclo formativo Las enseñanzas del ciclo formativo comprenden los siguientes aspectos: 1.- Objetivos generales del ciclo formativo:
a) Realizar cálculos de dimensionado y definir planes de pruebas para el diseño de productos de fabricación mecánica.
b) Aplicar técnicas de dibujo para la elaboración de planos y definir especificaciones técnicas para el diseño de productos.
c) Identificar componentes normalizados y materiales comerciales, relacionando las características de los mismos con su uso, para seleccionarlos en el diseño del producto.
d) Planificar pruebas y verificaciones definiendo su realización para la homologación del producto diseñado.
e) Definir características de funcionamiento de sistemas de fabricación mecánica, estableciendo su ciclo de actividad, seleccionando sus componentes y realizando los esquemas de potencia y mando para automatizar la solución planteada.
f) Aplicar técnicas de trabajo con CAD según las normas de dibujo industrial para elaborar planos de conjunto y de fabricación.
g) Identificar las limitaciones de fabricación, analizando las capacidades de las máquinas y procesos en la fabricación de prototipos para realizar modificaciones en el diseño del producto.
h) Definir moldes, simulando el proceso de llenado y enfriamiento para ajustar el diseño de los mismos.
i) Utilizar herramientas informáticas para la elaboración, organización y mantenimiento de la documentación técnica de fabricación de productos mecánicos y documentación complementaria de uso de los mismos.
j) Relacionar los indicadores de valoración con la adaptación a los cambios del equipo de trabajo en la mejora e innovación de los procesos para aumentar la competitividad.
k) Definir posibles combinaciones del trabajo en equipo, para dar respuesta a incidencias en la actividad y cumplir los objetivos de la producción.
l) Identificar nuevas competencias analizando los cambios tecnológicos y organizativos definiendo las actuaciones necesarias para conseguirlas y adaptarse a diferentes puestos de trabajo.
m) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático o ciudadana democrática.
n) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa.
ñ) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional.
a) Representación gráfica en fabricación mecánica.
b) Diseño de productos mecánicos.
c) Diseño de útiles de procesado de chapa y estampación.
d) Diseño de moldes y modelos de fundición.
e) Diseño de moldes para productos poliméricos.
f) Automatización de la fabricación.
g) Técnicas de fabricación mecánica.
h) Proyecto de diseño de productos mecánicos.
i) Inglés Técnico.
j) Formación y Orientación Laboral.
k) Empresa e Iniciativa Emprendedora.
l) Formación en Centros de Trabajo.
La correspondiente asignación horaria y el curso en el que se deberán impartir los módulos profesionales señalados se detallan en el anexo I. Tanto la asignación horaria como el curso en el que los módulos se deberán impartir se podrán adaptar a las distintas ofertas formativas que pudieran ser reguladas por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación, en consonancia con lo dispuesto en el artículo 11 del presente Decreto.
4.- En relación con el módulo de Formación en Centros de Trabajo, se desarrollará en las últimas 13 semanas del segundo curso y se accederá una vez alcanzada la evaluación positiva en todos los módulos profesionales realizados en el centro educativo.
Profesorado 1.- Las especialidades del profesorado y su atribución docente para cada uno de los módulos profesionales del ciclo formativo se establecen en el apartado 1 del anexo IV.
3.- Las titulaciones requeridas y cualesquiera otros requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título, para el profesorado de los centros de titularidad privada o titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, se concretan en el apartado 3 del anexo IV, siempre que las enseñanzas conducentes a la titulación engloben los objetivos de los módulos profesionales o se acredite, mediante certificación, una experiencia laboral de, al menos tres años, en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.
Accesos y vinculación a otros estudios La posesión del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica permite:
1.- El acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisión que se establezcan.
3.- El Departamento de Educación, Universidades e Investigación, concretará el régimen de convalidaciones entre quienes posean el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica y los títulos universitarios de grado relacionados con estos. A efectos de facilitar el régimen de convalidaciones, se han asignado 120 créditos ECTS en las enseñanzas establecidas en este Decreto entre los módulos profesionales de este ciclo formativo.
Convalidaciones, exenciones y correspondencias 1.- Serán objeto de convalidación los módulos profesionales, comunes a varios ciclos formativos, de igual denominación, duración, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje y criterios de evaluación, establecidos en los reales decretos por los que se fijan las enseñanzas mínimas de los títulos de Formación Profesional. No obstante, quienes hubieran superado el módulo de Formación y Orientación Laboral o el módulo de Empresa e Iniciativa Emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo al amparo de la misma ley.
2.- Las convalidaciones entre módulos profesionales establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación del Sistema Educativo y los establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, se presentan en el anexo V.
3.- De acuerdo con lo establecido en el artículo 27 del Decreto 32/2008, de 26 de febrero, de ordenación general de la Formación Profesional del sistema educativo en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco, podrá determinarse la exención total o parcial del módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los términos previstos en dicho artículo.
4.- El módulo de Formación y Orientación Laboral de cualquier título de formación profesional será objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la Formación Profesional del sistema educativo y que se acredite, al menos, 1 año de experiencia laboral y se posea el certificado de Técnico en prevención de riesgos laborales, nivel básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.
5.- El módulo de Empresa e Iniciativa Emprendedora será objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la Formación Profesional del sistema educativo y que se acrediten, al menos, 3 años de experiencia laboral.
6.- Podrán solicitar la convalidación del módulo de Inglés Técnico quienes hayan obtenido la acreditación de todas las unidades de competencia asociadas al perfil de este Título a través del sistema de Reconocimiento y Evaluación y acrediten, al menos, 3 años de experiencia laboral, en virtud de lo dispuesto en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la Formación Profesional del sistema educativo.
7.- La correspondencia de las unidades de competencia que se acrediten de acuerdo con lo establecido en el artículo 8 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, con los módulos para su convalidación y la correspondencia de los módulos profesionales del presente título con las unidades de competencia para su acreditación se recogen en el anexo VI.
Titulaciones equivalentes y vinculación con capacitaciones profesionales 1.- De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésima primera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970 de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales que el título Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica establecido en el Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre:
2.- El título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos establecido por el Real Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica establecido en Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre.
3.- La formación establecida en este Decreto en el módulo profesional de Formación y Orientación Laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.
ANEXO I AL DECRETO 246/2010, DE 21 DE SEPTIEMBRE
Asignación horaria
ANEXO II AL DECRETO 246/2010, DE 21 DE SEPTIEMBRE
Módulo Profesional 1: Representación gráfica en fabricación mecánica Código: 0245
Dibuja productos de fabricación mecánica aplicando normas de representación gráfica.
a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar el producto dependiendo de la información que se desee mostrar.
c) Se ha elaborado un croquis a mano alzada según las normas de representación gráfica.
d) Se ha elegido la escala en función del tamaño de los objetos a representar.
e) Se han realizado las vistas mínimas necesarias para visualizar el producto.
f) Se han representado los detalles identificando su escala y posición en la pieza.
g) Se han realizado los cortes y secciones necesarios para representar todas las partes ocultas del producto.
h) Se ha representado despieces de conjunto.
i) Se han tenido en cuenta las normas de representación gráfica para determinar el tipo y grosor de línea según lo que representa.
j) Se han plegado planos siguiendo normas específicas.
Establece características de productos de fabricación mecánica, interpretando especificaciones técnicas según normas.
a) Se ha seleccionado el tipo de acotación teniendo en cuenta la función del producto o su proceso de fabricación.
b) Se han representado cotas según las normas de representación gráfica.
c) Se han representado tolerancias dimensionales según las normas específicas.
d) Se han representado símbolos normalizados para definir las tolerancias geométricas.
e) Se han representado en el plano materiales siguiendo la normativa aplicable.
f) Se han representado en el plano tratamientos y sus zonas de aplicación siguiendo la normativa aplicable.
g) Se han representado elementos normalizados siguiendo la normativa aplicable (tornillos, pasadores, soldaduras, etc.).
Representa sistemas de automatización neumáticos, hidráulicos y eléctricos aplicando normas de representación y especificando la información básica de equipos y elementos.
a) Se han identificado distintas formas de representar un esquema de automatización.
b) Se han dibujado los símbolos neumáticos e hidráulicos según normas de representación gráfica.
c) Se han dibujado los símbolos eléctricos y electrónicos según normas de representación gráfica.
d) Se han realizado listados de componentes de los sistemas.
e) Se han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la instalación.
f) Se han representado valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias.
g) Se han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalaciones.
Elabora documentación gráfica para la fabricación de productos mecánicos utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenador.
a) Se han seleccionado opciones y preferencias del CAD en función de las características de la representación que se debe realizar.
b) Se han creado capas de dibujo para facilitar la identificación de las diferentes partes de la representación gráfica.
c) Se han representado objetos en dos y tres dimensiones.
d) Se han utilizado los elementos contenidos en librerías específicas. e) Se han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales de la pieza o conjunto siguiendo la normativa aplicable.
f) Se han asignado restricciones a las piezas para simular su montaje y movimiento.
g) Se ha simulado la interacción entre las piezas de un conjunto para verificar su montaje y funcionalidad.
h) Se han importado y exportado archivos posibilitando el trabajo en grupo y la cesión de datos para otras aplicaciones.
i) Se han impreso y plegado los planos siguiendo las normas de representación gráfica.
Representación de productos de fabricación mecánica.
Croquización a mano alzada.
Representación de piezas (vistas, cortes&).
Representación de cuerpos de conjunto y despiece.
Sistemas de representación (perspectivas, diédrico&).
Especificación de las características de productos de fabricación mecánica.
Representación de piezas con características (dimensiones, tolerancias, acabado superficial&).
Representación de planos de conjunto y despiece con tolerancias geométricas, distancias de montaje, marcas, lista de piezas y otros.
Tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.
Simbología de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos. Acotación.
Formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guías, y otros).
Simbología de uniones soldadas.
Valoración de la importancia de representar la documentación según normas.
Representación de esquemas de automatización.
Identificación de componentes en esquemas eléctricos y programables. Simbología de elementos neumáticos, hidráulicos, eléctricos.
Dibujo asistido por ordenador (CAD) de productos mecánicos.
Representación bajo soporte CAD de piezas, conjuntos y planos.
Programas de CAD (2 y 3 dimensiones).
Ordenes de dibujo.
Ordenes de modificación.
Ordenes de acotación.
Módulos del 3D: pieza, chapa, plano, soldadura y conjunto.
Explosionado, sombreado y animación.
Cuidado en la utilización de medios disponibles (equipos informáticos).
Módulo Profesional 2: Diseño de productos mecánicos
Duración: 297 horas
Equivalencia en créditos ECTS: 18
Selecciona elementos, utillajes y mecanismos empleados en sistemas mecánicos y procesos de fabricación, analizando su funcionalidad y comportamiento.
a) Se han identificado elementos comerciales utilizados en los sistemas mecánicos.
b) Se han relacionado los distintos mecanismos en función de las transformaciones del movimiento que producen.
c) Se han identificado los órganos de transmisión y la función que cumplen en las cadenas cinemáticas.
d) Se han relacionado los elementos de máquinas con la función que cumplen.
e) Se han identificado distintas soluciones de utillajes para el mecanizado de piezas.
f) Se han identificado los elementos comerciales utilizados en el diseño de utillajes de mecanizado.
g) Se han contemplado los efectos de la lubricación en el comportamiento de los diferentes elementos y órganos.
Diseña soluciones constructivas de componentes y utillajes de fabricación mecánica relacionando los requerimientos solicitados con los medios necesarios para su fabricación.
a) Se han interpretado las solicitaciones requeridas al elemento a definir.
b) Se han relacionado las solicitaciones con las limitaciones de fabricación.
c) Se han definido las especificaciones que debe cumplir la cadena cinemática.
d) Se han determinado las tolerancias geométricas y superficiales de los elementos en función de las prestaciones y precisiones requeridas para los diferentes mecanismos.
e) Se ha seleccionado el tipo de ajuste de acuerdo con la función del mecanismo y el coste de fabricación.
f) Se han contemplado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental aplicables.
g) Se han propuesto distintas soluciones constructivas.
h) Se ha seleccionado la solución más adecuada según la viabilidad de la fabricación y el coste.
Selecciona materiales para la fabricación de productos relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos, económicos y estéticos de los productos diseñados. Criterios de evaluación:
a) Se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas, y tecnológicas de los materiales con las necesidades de elementos, utillajes y mecanismos usados en fabricación mecánica.
b) Se han identificado los materiales comerciales más usuales utilizados en los elementos, utillajes y mecanismos.
c) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en elementos, utillajes y mecanismos.
d) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación en la variación de las propiedades del material.
e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material en el desarrollo de los procesos de fabricación mecánica.
f) Se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en elementos, utillajes y mecanismos.
g) Se ha descrito la forma de evitar desde el diseño, las anomalías provocadas por los tratamientos térmicos y termoquímicos en elementos, utillajes y mecanismos.
h) Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los materiales usados, teniendo en cuenta su compatibilidad física o química. 4.-
Calcula las dimensiones de los componentes de los elementos, utillajes y mecanismos definidos analizando los requerimientos de los mismos.
a) Se han seleccionado las fórmulas y unidades adecuadas a utilizar en el cálculo de los elementos, en función de las características de los mismos.
b) Se ha obtenido el valor de los diferentes esfuerzos que actúan sobre los elementos de transmisión, en función de las solicitaciones que se van a transmitir (velocidad máxima, potencia y esfuerzo máximo, entre otros).
c) Se han dimensionado los diversos elementos y órganos aplicando cálculos, normas, ábacos, tablas, etc., imputando los coeficientes de seguridad necesarios.
d) Se han utilizado programas informáticos para el cálculo y simulación.
e) Se ha calculado la vida útil de los elementos normalizados sometidos a desgaste o rotura.
f) Se ha establecido la periodicidad de lubricación, así como la de sustitución de los elementos que componen los diferentes órganos.
Evalúa la calidad del diseño de elementos, utillajes y mecanismos analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los mismos.
a) Se ha descrito el procedimiento de aseguramiento de la calidad del diseño.
b) Se han identificado los elementos o componentes críticos del producto.
c) Se han identificado las causas potenciales de fallo.
d) Se han identificado los efectos potenciales que puede provocar el fallo.
e) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore de su funcionalidad.
f) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore la fabricación.
g) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore el montaje y desmontaje del mismo, evitando el uso de herramientas especiales.
h) Se han optimizado los diseños desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.
Selección de elementos de máquinas.
Identificación y análisis de funcionalidad de sistemas de mecanismos, elementos de máquina mecánicos, órganos de transmisión y transformación de movimientos. Elementos de sustentación de ejes y árboles y sistemas de guiado.
Análisis de cadenas cinemáticas de máquinas.
Cálculo de parámetros cinemáticos de cadenas básicas (velocidad de salida, velocidad de corte y revoluciones, avances).
Identificación y análisis de funcionalidad de utillajes más comunes utilizados en el mecanizado.
Identificación de tipos de lubricantes y sistemas de lubricación.
Análisis del efecto de la lubricación en el comportamiento de sistemas mecánicos y elementos de máquina.
Sistemas y elementos mecánicos (comerciales y no comerciales). Tipología y características.
Movimientos (deslizamiento, rodadura, pivotante y otros).
Transformación de movimientos.
Elementos de sustentación de ejes y árboles y sistemas de guiado. Tipología y características.
Utillajes para el mecanizado.
Interés por una visión global de las máquinas y su funcionamiento.
Análisis de las características y especificaciones requeridas del componente y utillaje de fabricación mecánica, realizando la búsqueda, selección y clasificación de la documentación necesaria.
Realización de bocetos-croquis de diferentes alternativas propuestas. Estudio y análisis de viabilidad de fabricación y coste. Selección de la solución más adecuada.
Definición de mecanismos y cadena cinemática para cumplir con los requerimientos del diseño.
Selección y aplicación de tolerancias y ajustes de los elementos que componen el mecanismo en función a prestaciones, función y precisiones requeridas para los diferentes mecanismos teniendo en cuenta también el coste de fabricación que eso supone.
Estudio y aplicación de las normas de seguridad y medio ambiente en el diseño de productos mecánicos.
Análisis de minimización de materiales utilizados y uso de energía en el diseño de productos mecánicos.
Pliego de condiciones. Requerimientos de diseño solicitados. Anteproyecto.
Estudio y propuesta de alternativas.
Viabilidad de fabricación y coste. Costes de los distintos procesos de fabricación.
Etapas de definición y desarrollo del diseño de productos mecánicos. Tolerancias dimensionales.
Costes de obtención de tolerancias y ajustes.
Normas de Seguridad y Medio Ambiente aplicables al diseño de productos mecánicos.
Capacidad de relacionar los distintos campos y técnicas de que se compone el diseño y definición de un producto mecánico.
Participación activa en la definición de problemas y en la aportación de soluciones.
Identificación de los grupos de materiales, definición de propiedades más relevantes y aplicaciones más comunes en la fabricación de productos. Definición y descripción de las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica y su interrelación.
Utilización de tablas y catálogos comerciales.
Interpretación de la codificación de los materiales utilizados en elementos, utillajes y mecanismos.
Identificación de los materiales comerciales más usuales utilizados en los elementos, utillajes y mecanismos.
Análisis de la relación proceso de fabricación, estructura y propiedades mecánicas de los materiales. Identificación de la influencia de las propiedades en el proceso de fabricación.
Identificación y descripción de tratamientos térmicos y termoquímicos y su influencia en los materiales.
Identificación de los criterios a tener en cuenta para evitar desde el diseño, las anomalías provocadas por los tratamientos térmicos y termoquímicos en elementos, utillajes y mecanismos.
Selección de materiales y tratamientos para diseño de elementos, utillajes y mecanismos (maquinabilidad, coste&).
Definición de tipos de protección según compatibilidad física o química entre materiales.
Definición de los valores éticos de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad con respecto a la utilización de materiales.
Clasificación de los materiales. Propiedades y aplicaciones.
Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica. Definición y relación existente entre ellas.
Tablas y catálogos comerciales. Propiedades y formas comerciales.
Codificación normalizada de los materiales utilizados en elementos, utillajes y mecanismos.
Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más utilizados en elementos de fabricación mecánica, utillajes y mecanismos. Relación estructura-proceso de fabricación-propiedades. Influencia de las propiedades en el proceso de fabricación.
Relación entre la estructura, proceso de fabricación y propiedades del material y su influencia en el proceso de fabricación.
Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica. Curvas TTT.
Errores y anomalías más frecuentes provocadas por los tratamientos térmicos y termoquímicos en elementos, utillajes y mecanismos.
Influencia de la maquinabilidad, coste y otros criterios en la selección de los materiales y tratamientos para diseño de elementos, utillajes y mecanismos. Criterios de selección.
Compatibilidad física o química entre materiales.
Interés por una visión global respecto a los requerimientos técnicos, funcionales, económicos y estéticos y su relación con el tipo de material y tratamiento a seleccionar.
Dimensionado de elementos y utillajes.
Selección y utilización de fórmulas y unidades adecuadas según características del elemento de máquina.
Utilización de ábacos, tablas, normas, catálogos comerciales.
Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles, guías, husillos, poleas, ruedas dentadas, motores, etc.) aplicando coeficientes de seguridad.
Cálculo de los diferentes esfuerzos que actúan sobre los elementos de transmisión y las deformaciones que producen, en función de las solicitaciones que se van a transmitir (velocidad máxima, potencia, esfuerzo máximo).
Cálculo dimensional de piezas y partes de utillajes en función a los esfuerzos y deformaciones producidas aplicando coeficientes de seguridad. Aplicación de programas informáticos para el cálculo y simulación.
Cálculo de la vida de los diferentes elementos comerciales sometidos a rotura y desgaste.
Cálculo de la periodicidad de lubricación así como la sustitución de elementos.
Dimensionado de elementos: fórmulas necesarias y unidades.
Ábacos, tablas, normas, catálogos comerciales.
Resistencia de materiales (tracción-compresión, cortadura, flexión, pandeo, torsión, combinadas).
Concepto de tensión, esfuerzo, resistencia y deformación (rigidez).
Programas informáticos para el cálculo y simulación.
Concepto de vida útil de un elemento.
Responsabilidad y rigor en el cálculo.
Iniciativa en el dimensionado de elementos y utillajes.
Orden y método en los procedimientos.
Verificación del diseño de elementos, utillajes y mecanismos.
Definición del procedimiento de aseguramiento de la calidad del diseño.
Identificación de elementos o componentes críticos del producto.
Identificación de las causas potenciales de fallo del producto.
Identificación de los efectos potenciales que pueden provocar el fallo del producto.
Formulación de conclusiones y justificación de las aportaciones con relación a las propuestas de modificación en el diseño del producto.
Optimización de diseño en cuanto al coste de fabricación y mantenimiento.
Verificación del cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente.
Sistemas de gestión de aseguramiento de la calidad del diseño.
AMFE aplicado al diseño de elementos mecánicos y utillajes. Concepto y definición. Pasos previos y desarrollo. Valoración de características. Seguimiento.
Ingeniería concurrente. Concepto.
Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas.
Actitud asertiva en la resolución de problemas y conflictos que surjan en el trabajo en grupo.
Módulo Profesional 3: Diseño de útiles de procesado de chapa y estampación electromecánico
Selecciona útiles de procesado de chapa o de estampación, analizando los procesos de corte y conformado.
a) Se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de corte y conformado de chapa para obtener los productos que se diseñan.
b) Se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de estampación (forja) para obtener los productos que se diseñan.
c) Se han identificado las limitaciones de las máquinas, dispositivos y útiles necesarios para el desarrollo de los procesos de conformado por deformación.
d) Se ha relacionado el procesado de chapa y estampación con los útiles necesarios para obtener las diferentes formas.
e) Se ha explicado el comportamiento del material en el procesado de chapa.
f) Se ha descrito el comportamiento del material en las estampas durante los procesos de forjado.
Diseña soluciones constructivas de útiles de procesado de chapa y estampación relacionando la función de la pieza a obtener con los procesos de corte o conformado.
a) Se ha propuesto una solución constructiva del útil debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación y rentabilidad.
b) Se han seleccionado los elementos estandarizados para la construcción del útil.
c) Se ha especificado en el diseño los tratamientos térmicos y superficiales para la fabricación del útil.
d) Se ha realizado una valoración económica del útil diseñado.
e) Se han realizado modificaciones al diseño teniendo en cuenta los resultados de la simulación.
f) Se ha realizado el diseño de útiles cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.
g) Se ha mostrado iniciativa personal y disposición para la innovación en los medios materiales y en la organización de los procesos.
h) Se ha mostrado Interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.
Selecciona materiales para la fabricación de útiles de procesado de chapa y de estampación, relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos y económicos de los útiles diseñados.
a) Se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas, y tecnológicas de los materiales con las necesidades de los útiles para el procesado de chapa y estampación.
b) Se han identificado los materiales comerciales más usuales utilizados en los útiles para el procesado de chapa y estampación.
c) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en los útiles para el procesado de chapa y estampación.
d) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación mecánica en las propiedades del material usado en los útiles para el procesado de chapa y estampación.
e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material usado en los útiles para el procesado de chapa y estampación, en los procesos de fabricación mecánica.
f) Se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en los útiles para el procesado de chapa y estampación y sus limitaciones.
g) Se ha descrito la forma de evitar, desde el diseño, los defectos provocados por los tratamientos térmicos y termoquímicos en los útiles para el procesado de chapa y estampación.
h) Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los materiales usados en los útiles para el procesado de chapa y estampación, teniendo en cuenta su compatibilidad física o química.
Calcula las dimensiones de los componentes del útil analizando los requerimientos del proceso y de la pieza que se va a obtener.
a) Se han determinado las solicitaciones del esfuerzo o carga analizando el fenómeno que las provoca.
b) Se han dimensionado los componentes utilizados en el diseño del útil aplicando las distintas fórmulas, tablas, ábacos y normas que se deben emplear en matricería.
c) Se han empleado en la aplicación de cálculos de elementos los coeficientes de seguridad requeridos por las especificaciones técnicas. d) Se ha establecido la forma y dimensión de los componentes del diseño teniendo en cuenta los resultados de los cálculos.
e) Se han seleccionado los elementos normalizados en función de las solicitaciones a los que están sometidos y a las características aportadas por el fabricante.
f) Se han empleado herramientas informáticas adecuadas para el cálculo y dimensionado del útil.
g) Se ha analizado el comportamiento del material empleando software de simulación mediante elementos finitos.
h) Se ha realizado el cálculo del útil cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.
i) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
j) Se ha mostrado reconocimiento del potencial de las TIC como elemento de consulta y apoyo.
Evalúa la calidad del diseño de útiles de procesado de chapa y de estampación analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los elementos diseñados.
a) Se han identificado los elementos o componentes críticos del útil. b) Se han identificado las causas potenciales de fallo del útil.
c) Se han identificado los efectos potenciales de fallo del útil.
d) Se han propuesto modificaciones en el diseño del útil que mejore de su funcionalidad.
e) Se han propuesto modificaciones en el diseño del útil que mejore la fabricación.
f) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore el montaje y desmontaje del útil evitando el uso de herramientas especiales.
g) Se han optimizado los diseños del útil desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.
Selección de útiles de corte y conformado.
Selección de herramientas para el conformado de deformación volumétrica (laminadores, trenes de laminado, prensas de forjado, matrices de forjado y estirado).
Selección de herramientas para el conformado mecánico.
- Tipos de troqueles.
- Componentes de un troquel: placa base, placa matriz, punzón, mango, entre otros.
Reconocimiento y valoración de la prevención de riesgos laborales.
Diseño de soluciones constructivas de útiles de procesado de chapa y estampación.
Selección de dispositivos de fijación y retención del paso de la banda en los útiles de chapa y estampación.
Selección de elementos normalizados empleados en matricería.
Simulación de útiles de chapa y estampación mediante elementos finitos (CAE).
Valoración de la eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
Valoración económica del útil diseñado.
Tipología de los defectos en los procesos de conformado de la chapa. Dispositivos de fijación y retención del paso de la banda.
Limitaciones de los procesos, las máquinas, dispositivos y útiles en la concepción del útil de conformado.
Normativa de seguridad laboral y protección del medioambiente aplicada a los procesos de corte y conformado.
Compromiso ético por el cumplimiento de la normativa de seguridad y medioambiente aplicable a los procesos de corte y conformado en el diseño.
Selección de materiales para útiles de procesado de chapa y estampación.
Clasificación de los materiales para útiles de procesado de chapa y estampación.
Identificación de las propiedades físicas, químicas mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los útiles de procesado de chapa y estampación.
Descripción de los efectos de los tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los útiles de procesado de chapa y estampación.
Utilización de catálogos comerciales para útiles de procesado de chapa y estampación.
Lubricación de útiles de procesado de chapa y estampación.
Cálculo y dimensionado del útil.
Determinación de los esfuerzos desarrollados en el corte.
Determinación del juego entre punzón y matriz.
Determinación de fuerzas de extracción y expulsión.
Determinación de desarrollos y esfuerzos en el doblado.
Determinación de desarrollos y esfuerzos en la embutición.
Cálculo de magnitudes utilizando programas informáticos.
Reconocimiento del potencial de las TIC como elemento de consulta y apoyo.
Cumplimiento de la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.
Verificación del diseño de útiles de procesado.
Análisis de útiles diseñados aplicando el AMFE:
- Identificación de elementos o componentes críticos del útil.
- Identificación de causas potenciales de fallo del útil.
- Identificación de efectos potenciales de fallo del útil.
Verificación de cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente de los elementos o componentes de útiles de procesado.
Optimización del diseño de útil desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.
AMFE aplicado al diseño de útiles de procesado de chapa y estampación. Compromiso ético con el cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente de los elementos o componentes de útiles de procesado.
Participación activa en propuestas de mejora en el diseño de útiles. Módulo Profesional 4: Diseño de moldes y modelos de fundición Código: 0429
Selecciona moldes y modelos de fundición analizando el desarrollo de los procesos.
a) Se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de obtención de moldes y modelos para obtener los productos que se diseñan.
b) Se ha valorado el empleo de modelos reutilizables frente a desechables.
c) Se han identificado las limitaciones de las máquinas y dispositivos necesarios para el desarrollo de los procesos de moldeo.
d) Se ha descrito el comportamiento del material en los moldes durante los procesos de fundición.
e) Se han estimado económicamente los procesos de fundición en función de la cantidad de piezas a obtener.
Diseña soluciones constructivas de moldes y modelos para fundición, analizando el proceso de moldeo.
a) Se ha propuesto una solución constructiva del molde y modelo debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación.
b) Se han optimizado los diseños desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.
c) Se han realizado modificaciones al diseño teniendo en cuenta los resultados de la simulación.
d) Se ha realizado el diseño de moldes y modelos cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.
e) Se ha mostrado iniciativa personal y disposición para la innovación en los medios materiales y en la organización de los procesos.
f) Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.
Selecciona materiales para la fabricación de moldes y modelos relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos y económicos de los moldes y modelos diseñados.
a) Se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas, y tecnológicas de los materiales con las necesidades de los moldes y modelos de fundición.
b) Se han identificado los materiales comerciales más utilizados en los moldes y modelos de fundición.
c) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en los moldes y modelos de fundición.
d) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación mecánica en las propiedades del material usado en los moldes y modelos de fundición.
e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material usado en los moldes y modelos de fundición, en los procesos de fabricación mecánica.
f) Se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en los moldes y modelos de fundición y sus limitaciones.
g) Se ha descrito la forma de evitar, desde el diseño, los defectos provocados por los tratamientos térmicos y termoquímicos en los moldes y modelos de fundición.
h) Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los materiales usados en los moldes y modelos de fundición, teniendo en cuenta su compatibilidad física o química.
Calcula las dimensiones de los componentes del molde o modelo analizando los requerimientos del proceso y de la pieza a obtener.
b) Se han dimensionado moldes y modelos aplicando las distintas fórmulas, tablas, ábacos y normas que se deben emplear.
c) Se han empleado en la aplicación de cálculos de moldes y modelos los coeficientes de seguridad requeridos por las especificaciones técnicas.
d) Se ha establecido la forma y dimensión de los moldes y modelos teniendo en cuenta los resultados de los cálculos.
e) Se han empleado herramientas informáticas para el cálculo y dimensionado del molde o modelo.
f) Se ha analizado el comportamiento del material en el proceso de colada y enfriamiento empleando software de simulación.
g) Se ha analizado el comportamiento del material del molde o modelo empleando software de simulación mediante elementos finitos.
h) Se ha realizado el cálculo del molde o modelo cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.
Evalúa la calidad del diseño de los moldes y modelos de fundición analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los elementos diseñados. Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los elementos o componentes críticos del molde o modelo.
b) Se han identificado las causas potenciales de fallo del molde o modelo.
c) Se han identificado los efectos potenciales de fallo del molde o modelo.
d) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde o modelo que mejore su funcionalidad.
e) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde o modelo que mejore la fabricación.
f) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde o modelo que mejore el montaje y desmontaje, evitando el uso de herramientas especiales.
g) Se han optimizado los diseños desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.
Selección de moldes y modelos de fundición.
Elección del proceso de fundición, en función del producto y la cantidad de piezas a obtener.
Definición de los moldes y moldes para fundición en función de las capacidades de los medios utilizados en el proceso y los requerimientos de la producción.
Materiales empleados en el proceso de fundición.
Maquinaria y útiles para el moldeo.
Tipos de moldes: de arena en verde, con capa seca, de arcilla, furánicos, de CO2, de metal, especiales.
Tipos de modelos: reutilizables, desechables.
Limitaciones de las máquinas de moldeo.
Participación y cooperación con el equipo de trabajo.
Intercambio de ideas, opiniones y experiencias.
Iniciativa en la resolución de problemas.
Diseño de moldes y modelos.
Simulación de llenado y solidificación.
Definición de la línea de separación. Machos del molde.
Distribución del llenado de las cavidades.
Diseño del conjunto del molde.
Cálculo de costes de fabricación de moldes y modelos.
Moldes, modelos y utillajes.
Sistema de alimentación: vasija de bajada y bebederos.
Evacuación de los gases.
Tipología de los defectos en el proceso de fundición.
Tolerancias de fabricación de moldes y modelos.
Acabados-Inspección.
Autonomía en la ejecución de tareas.
Actitud positiva a la innovación.
Selección de materiales para moldes y modelos.
Elección de los materiales y tratamientos térmicos de los moldes y modelos teniendo en cuenta:
- El proceso de fundición.
- Las condiciones del proceso de transformación.
Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los moldes y modelos de fundición.
Materiales metálicos, cerámicos y poliméricos más utilizados en los moldes y modelos de fundición.
Especificaciones de diseño para evitar los defectos producidos por los tratamientos térmicos y superficiales.
Lubricación de moldes.
Respeto por la salud, el medio ambiente y seguridad en el trabajo.
Dimensionado de los moldes y modelos.
Cálculo de las dimensiones de los canales de alimentación.
Cálculo de la refrigeración/calefacción.
Utilización de tablas, fórmulas, ábacos.
Aplicación de programas informáticos para el cálculo y simulación.
Vida útil de un molde.
Sobredimensionamiento del molde.
Tolerancias para la contracción.
Tolerancias para la extracción.
Tolerancias para el acabado.
Tolerancias de distorsión.
Autonomía y método en la ejecución de tareas.
Análisis de moldes y modelos aplicando el AMFE.
Análisis de los procesos de fabricación.
Montaje de los moldes y modelo sobre las máquinas inyectoras.
Observación de las normas de seguridad.
Orden y método de trabajo.
Ejecución sistemática de la comprobación de resultados.
Ejecución sistemática del proceso de resolución de problemas.
Módulo Profesional 5: Diseño de moldes para productos poliméricos
Selecciona moldes y modelos para la transformación de polímeros, analizando los procesos de moldeo.
a) Se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de moldeo en función de los productos poliméricos que se pretenden obtener.
b) Se han identificado las limitaciones de las máquinas y dispositivos necesarios para el desarrollo de los procesos de moldeo.
c) Se ha descrito el comportamiento del material durante el proceso de moldeo.
d) Se han descrito las condiciones del proceso de transformación que se utilizará para la obtención del producto.
e) Se han estimado económicamente los procesos de moldeo en función de la cantidad de piezas que se van a obtener.
Diseña soluciones constructivas de moldes y modelos relacionando los requerimientos de producción con los medios empleados en la fabricación.
a) Se ha relacionado las características de los moldes con las propiedades del polímero que se va a transformar.
b) Se ha propuesto una solución constructiva del molde debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación y rentabilidad.
c) Se han seleccionado los elementos estandarizados para la construcción del molde.
d) Se han especificado en el diseño los tratamientos térmicos y superficiales para la fabricación del molde.
e) Se ha asegurado la montabilidad del molde en la máquina en la que vaya a ser utilizado.
f) Se ha asegurado el fácil acceso y manipulación para poder realizar el mantenimiento necesario.
g) Se ha realizado una valoración económica y temporal del trabajo a realizar.
h) Se ha realizado el diseño de moldes cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.
Selecciona materiales para la fabricación de moldes y modelos relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos, económicos y estéticos de los productos diseñados. Criterios de evaluación:
a) Se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas, y tecnológicas de los materiales con las necesidades de los moldes y modelos.
b) Se han identificado los materiales comerciales más usuales utilizados en la fabricación de moldes para polímeros.
c) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en la fabricación de moldes para polímeros.
d) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación mecánica en las propiedades del material usado en la fabricación de moldes para polímeros.
e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material usado en la fabricación de moldes para polímeros en los procesos de fabricación mecánica.
f) Se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en la fabricación de moldes para polímeros y sus limitaciones.
g) Se ha descrito la forma de evitar, desde el diseño, los defectos provocados por los tratamientos térmicos y termoquímicos en la fabricación de moldes para polímeros.
Calcula las dimensiones de los componentes de los moldes y modelos analizando el proceso y la pieza a obtener.
b) Se han dimensionado los componentes utilizados en el diseño del molde aplicando las distintas fórmulas, tablas y ábacos disponibles así como normas vigentes.
c) Se han empleado en la aplicación de cálculos de elementos los coeficientes de seguridad requeridos por las especificaciones técnicas. d) Se han empleado herramientas informáticas para el cálculo y dimensionado del molde.
e) Se ha realizado el cálculo del molde cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.
Evalúa la calidad del diseño de moldes analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los elementos diseñados.
b) Se han identificado las causas potenciales de fallo.
c) Se han identificado los efectos potenciales de fallo.
d) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde que mejore su funcionalidad.
e) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde que mejore la fabricación.
f) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde que mejore el montaje y desmontaje del mismo evitando el uso de herramientas especiales.
Selección de moldes y modelos para transformación de polímeros.
Elección del proceso de transformación en función del producto y el coste.
Definición de los moldes y modelos en función del proceso de transformación y los requerimientos de producción.
Procesos de transformación de polímeros: inyección, co-inyección, bi-inyección, con gas, con agua, extrusión, soplado, termoconformado, moldeo por compresión, moldeo por transferencia, moldeo por colada.
Materiales poliméricos: termoplásticos, termoestables y caucho.
Comportamiento de los materiales durante el moldeo.
Limitaciones de máquinas y útiles de transformación.
Participación y cooperación con el equipo.
Diseño de moldes y modelos para transformación de polímeros.
Definición de la línea de separación del molde, teniendo en cuenta la expulsión y los medios de fabricación.
Elección de la distribución de las cavidades en el molde. Distribución y sujeción de noyos.
Elección de los elementos comerciales.
Simulación del funcionamiento del molde.
Montabilidad del molde en la máquina.
Tipología de defectos en los procesos de moldeo.
Sistema de alimentación: canal frío, canal caliente.
Circuitos de refrigeración/calefacción.
Selección de materiales para la fabricación de moldes para polímeros.
Elección de los materiales y tratamientos térmicos para los elementos del molde teniendo en cuenta el producto y las condiciones del proceso de transformación y el coste.
Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos utilizados en la fabricación de moldes y modelos para la transformación de polímeros.
Compromiso con la salvaguarda del medio ambiente.
Cálculo de las fuerzas de expulsión.
Cálculo del circuito de refrigeración/calefacción.
Simulación mediante elementos finitos (CAE).
Utilización de tablas, formulas, ábacos.
Disposición de las piezas.
Contracción del material en el proceso de moldeo.
Coeficientes de seguridad aplicados a las dimensiones del molde.
Elementos críticos del molde o modelo.
Participación activa en la propuesta de mejora del diseño del molde o modelo.
Módulo Profesional 6: Automatización de la fabricación
Establece el ciclo de funcionamiento de las máquinas y equipos automáticos empleados interpretando las especificaciones técnicas y el proceso de trabajo.
a) Se han descrito los sistemas usuales empleados para automatizar una máquina de producción.
b) Se ha realizado el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar.
c) Se ha establecido la secuencia de trabajo respondiendo a las prestaciones exigidas en cuanto a calidad y productividad.
d) Se ha empleado la simbología y nomenclatura utilizada en la representación de secuencias de producción.
e) Se ha determinado el ciclo de funcionamiento cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.
f) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesión.
Selecciona los elementos de potencia que deben emplearse en la automatización del proceso, analizando los requerimientos del sistema.
a) Se han relacionado los diferentes tipos de actuadores con las características de las aplicaciones y sus prestaciones.
b) Se ha elegido la tecnología del actuador en base a su función dentro del proceso.
c) Se han dimensionado los actuadores teniendo en cuenta las variables técnicas del proceso.
d) Se ha realizado el cálculo respetando los márgenes de seguridad establecidos.
e) Se ha diseñado la ubicación de los elementos respondiendo a las necesidades planteadas.
f) Se han definido los sistemas de fijación de los actuadores en función de los movimientos y esfuerzos a los que está sometido.
g) Se han seleccionado los elementos cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.
h) Se han dispuesto los elementos en el sistema asegurando su posterior mantenimiento.
i) Se ha mostrado predisposición a considerar nuevos valores técnicos de los elementos materiales.
Determina la ubicación y tipos de captadores de información que deben emplearse en la automatización del proceso, analizando las características del captador y la función que va a realizar.
a) Se han relacionado los diferentes tipos de captadores con los parámetros que son capaces de detectar.
b) Se han descrito las prestaciones de los captadores usualmente utilizados para la automatización de la fabricación.
c) Se ha determinado la ubicación de los captadores para que cumpla con la función requerida.
d) Se han especificado útiles y soportes de fijación necesarios.
e) Se han dispuesto los captadores en el sistema asegurando su posterior mantenimiento.
f) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
Diseña esquemas de mando de instalaciones automatizadas seleccionando la tecnología adecuada al proceso que se va automatizar.
a) Se han descrito las diferentes tecnologías que se emplean en el mando y regulación de sistemas automáticos.
b) Se han valorado las ventajas e inconvenientes que ofrece el empleo de cada tecnología de mando.
c) Se han definido las condiciones del ciclo de funcionamiento.
d) Se ha razonado la solución adoptada en función de los requerimientos del proceso.
e) Se han descrito las funciones que realizan los distintos componentes del circuito de mando.
f) Se ha diseñado el esquema cumpliendo la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.
g) Se han dispuesto los elementos de mando y regulación en el sistema asegurando su posterior mantenimiento.
i) Se ha realizado una planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
Representa los esquemas de potencia y mando de sistemas automatizados, interpretando la normativa establecida.
a) Se ha empleado la simbología normalizada en la representación de los esquemas.
b) Se han presentado los esquemas de una forma clara y legible.
c) Se ha simulado el funcionamiento del sistema diseñado mediante el software adecuado.
d) Se ha comprobado que el esquema representado cumple con el ciclo de funcionamiento previsto.
e) Se han corregido los errores detectados en la simulación.
f) Se ha realizado el listado de componentes y sus características técnicas.
h) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
Definición de sistemas automatizados.
Análisis de la cinemática de la máquina y sus requerimientos.
Definición de soluciones de automatización.
Relación entre respuesta de los accionamientos con la tecnología a aplicar (neumática, hidráulica, eléctrica).
Determinación de secuencias de trabajo óptimas.
Determinación del ciclo de funcionamiento.
- Automatización neumática y electroneumática.
- Automatización hidráulica y electrohidráulica.
Interés por obtener información que permita contrastar las distintas soluciones posibles.
Elección de actuadores.
Selección de la tecnología del actuador.
Diseño de soluciones constructivas de situación y mantenimiento de los elementos en el sistema.
Cálculo y dimensionamiento.
Análisis del soporte y fijación del actuador.
Selección del elemento comercial adecuado.
Determinación del sistema de fijación de un actuador (eléctrico, neumático, hidráulico), así como su acoplamiento.
Actuadores: descripción de tipos y características.
Cálculos y dimensiones.
Conservación de las normas aplicables a la selección de elementos para la automatización de sistemas de fabricación.
Elección de captadores.
Análisis de la fijación y ubicación del elemento seleccionado.
Selección de la tecnología del captador.
Captadores: descripción de tipos y características.
Diseños de esquemas.
Diseño de la solución más acorde con la problemática plateada.
Selección de la tecnología del mando.
Definición de las condiciones del ciclo de funcionamiento.
Diseño de circuitos secuenciales y combinacionales utilizando herramientas informáticas.
Conceptos de circuitos secuenciales y combinacionales.
Conservación de las normas aplicables al diseño de circuitos para la automatización de sistemas de fabricación.
Representación de esquemas.
Listado de los elementos utilizados.
Identificación y corrección de errores de funcionamiento.
Numeración de elementos.
Interés por el cumplimiento de la normativa de representación de esquemas.
Módulo Profesional 7: Técnicas de fabricación mecánica
Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procesos de arranque de viruta interpretando las características y limitaciones de los mismos.
a) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por arranque de viruta.
b) Se han relacionado las distintas formas geométricas, dimensiones y calidades superficiales con las máquinas que las producen, y las limitaciones que tienen.
c) Se han realizado los mecanizados por arranque de viruta para la obtención del producto, siguiendo el procedimiento establecido y en condiciones de seguridad.
d) Se ha comprobado la calidad del producto obtenido, verificando las medidas y características solicitadas con los instrumentos adecuados.
e) Se han evaluado los costes de producción en función de los procesos de fabricación y calidades obtenidas.
f) Se han identificado los riesgos de los procesos.
g) Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables.
Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procesos de mecanizados especiales interpretando las características y limitaciones de los mismos.
a) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación mediante mecanizados especiales.
c) Se han realizado mecanizados especiales para la obtención del producto, siguiendo el procedimiento establecido y en condiciones de seguridad.
Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procesos de corte y conformado interpretando las características y limitaciones de los mismos.
a) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por corte y conformado.
c) Se han realizado mecanizados por corte y conformado para la obtención del producto, siguiendo el procedimiento establecido y en condiciones de seguridad.
Identifica las características y limitaciones de los procesos de fundición y moldeo analizando los procedimientos para llevarlos a cabo. Criterios de evaluación:
a) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por moldeo y fundición.
b) Se han relacionado las distintas formas geométricas, dimensiones y calidades superficiales con los equipos que las producen.
c) Se han descrito las limitaciones que tienen los procesos.
d) Se han descrito las consideraciones a tener en cuenta en el diseño de los moldes y modelos debidas al proceso.
Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procedimientos de soldadura interpretando las características y limitaciones de los mismos. Criterios de evaluación:
a) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por soldadura.
b) Se han relacionado las distintas uniones soldadas con los equipos que las producen.
c) Se han descrito las limitaciones de los procesos.
d) Se han descrito las consideraciones a tener en cuenta en el diseño de piezas soldadas debidas al proceso de soldadura.
Aplica técnicas de montaje analizando las características y limitaciones de los procedimientos utilizados para realizar el mismo.
a) Se han descrito los distintos procedimientos de montaje y desmontaje.
b) Se han relacionado las distintas técnicas con los distintos equipos y utillajes, y las aplicaciones que tienen.
c) Se han realizado procesos de montaje y desmontaje siguiendo procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad.
d) Se ha comprobado la calidad del conjunto montado, verificando las medidas y características solicitadas con los instrumentos adecuados.
e) Se han evaluado los costes de montaje y desmontaje en función de los procesos empleados y calidades obtenidas.
Aplica las medidas de prevención de riesgos, de seguridad personal y de protección ambiental valorando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo.
Procesos de fabricación por arranque de viruta.
Selección de herramientas de taladrado, torneado, fresado, electro esmerilado, brochado, serrado.
Selección de accesorios y utillajes de taladrado, torneado, fresado, electro esmerilado, brochado, serrado.
Medición y verificación de las operaciones realizadas por arranque de viruta.
Evaluación del coste de mecanizado por arranque de viruta.
Mecanizados por arranque de viruta (taladrado, torneado, fresado, brochado, serrado, electroesmerilado).
Accesorios y utillajes: de amarre y posicionado de piezas, y herramientas para procesos de mecanizado por arranque de viruta.
Accesorios de alimentación (carga y descarga) de máquinas herramientas de arranque de viruta.
Metrología: medición y verificación de operaciones realizadas por arranque de viruta.
Costes de mecanizado.
Riesgos en el mecanizado por arranque de viruta.
Aspectos medioambientales del mecanizado por arranque de viruta.
Compromiso ético con la protección del medio ambiente en procesos de fabricación por arranque de viruta.
Orden, limpieza y calidad en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
Procesos de fabricación por mecanizados especiales.
Fabricación por mecanizaciones especiales.
Selección de herramientas para mecanizados especiales.
Selección de accesorios y utillajes: de amarre, posicionamiento, alimentación& para mecanizados especiales.
Medición y verificación de las operaciones realizadas en mecanizados especiales.
Evaluación del coste de mecanizado especial.
Mecanizados especiales: abrasión, electroerosión, láser, chorro de agua, ultrasonidos&
Accesorios y utillajes: de amarre, posicionamiento, alimentación& para mecanizados especiales.
Metrología: medición y verificación de operaciones realizadas por mecanizados especiales.
Coste de mecanizado especial.
Compromiso ético con la protección del medio ambiente.
Actuaciones temiendo en cuenta el orden, limpieza y calidad en las operaciones de mecanizados especiales.
Procesos de fabricación por corte y conformado.
Mecanización por corte y conformado.
Selección de herramientas necesarias para el corte o conformado.
Selección de accesorios y utillajes para el corte o conformado.
Medición y verificación de las operaciones realizadas por corte o conformado.
Evaluación del coste de corte o conformado.
Corte y conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, entre otros.
Metrología: medición y verificación.
Accesorios y utillajes para el corte o conformado.
Coste de corte o conformado.
Actuaciones teniendo en cuenta el orden, limpieza y calidad en las operaciones de mecanizados especiales.
Procesos de fundición y moldeo.
Análisis de procesos por moldeo y fundición: moldeo del acero y fundición. Técnicas de moldeo. Moldeo en arena. Fundición inyectada.
Planificación de procesos por moldeo de plásticos.
Medición y verificación de elementos obtenidos por fundición y moldeo. Evaluación del coste de fundición o transformación de polímeros por moldeo.
Moldeo y fundición: moldeo del acero y fundición. Técnicas de moldeo. Moldeo en arena. Fundición inyectada.
Coste de fundición o transformación de polímeros por moldeo.
Análisis y aplicación de procesos por soldadura. Clases y tipos de soldaduras (oxiacetilénica, eléctrica por arco, eléctrica por resistencia. Especiales: TIG, MIG, MAG&).
Medición y verificación de elementos obtenidos por soldadura.
Evaluación del coste de soldadura.
Soldadura. Clases y tipos de soldaduras (oxiacetilénica, eléctrica por arco, eléctrica por resistencia. Especiales: TIG, MIG, MAG&).
Coste de soldadura.
Procesos por montaje.
Montaje de piezas y elementos: ensamblado, pegado, desmontaje, etc., de elementos de fabricación mecánica (equipos de máquinas herramientas, utillajes&).
Medición y verificación de los conjuntos montados.
Evaluación del coste de montaje.
Procesos de montaje: ensamblado, pegado, desmontaje, etc.
Coste de montaje.
Actuación con orden, limpieza y calidad en los montajes y desmontajes. 7.-
Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental.
Evaluación de los factores y situaciones de riesgo de las instalaciones y equipos.
Clasificación de los medios y equipos de protección necesarios en las técnicas de fabricación mecánica.
Clasificación y almacenamiento de los residuos generados en función de su toxicidad e impacto medioambiental.
Normativa de prevención de riesgos laborales relativa a las técnicas de fabricación.
Medios y equipos de protección en las técnicas de fabricación mecánica.
Actuación con orden y limpieza en las instalaciones y equipos.
Utilización de medios y equipos de protección para la prevención de riesgos y seguridad individual y colectiva.
c) Se han identificado las necesidades más demandadas a las empresas. d) Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector.
e) Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación, definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesarios.
Presenta y defiende el proyecto, utilizando eficazmente las competencias técnicas y personales adquiridas durante la elaboración del proyecto y durante el proceso de aprendizaje en el ciclo formativo.
a) Se ha elaborado un documento-memoria del proyecto.
b) Se ha preparado una presentación del mismo utilizando las NTIC.
c) Se ha realizado una exposición del proyecto, describiendo sus objetivos, principales contenidos y justificando la elección de las diferentes propuestas de acción contenidas en el mismo.
d) Se ha utilizado un estilo de comunicación adecuado en la exposición, haciendo que esta sea organizada, clara, amena y eficaz.
e) Se ha realizado una defensa del proyecto, respondiendo razonadamente a preguntas relativas al mismo planteadas por el equipo evaluador.
Módulo Profesional 9: Inglés Técnico
Código: E200
Interpreta y utiliza información oral relacionada con el ámbito profesional del título, su formación personal, así como del producto/servicio que se ofrece, identificando y describiendo características y propiedades de los mismos, tipos de empresas y ubicación de las mismas.
a) Se ha reconocido la finalidad del mensaje directo, telefónico o por otro medio auditivo.
b) Se han emitido mensajes orales precisos y concretos para resolver situaciones puntuales: una cita, fechas y condiciones de envío/recepción de un producto, funcionamiento básico de una máquina/aparato.
c) Se han reconocido las instrucciones orales y se han seguido las indicaciones emitidas en el contexto de la empresa.
d) Se han utilizado los términos técnicos precisos para describir los productos o servicios propios del sector.
e) Se ha tomado conciencia de la importancia de comprender globalmente un mensaje, sin necesidad de entender todos y cada uno de los elementos del mismo.
f) Se han resumido las ideas principales de informaciones dadas, utilizando sus propios recursos lingüísticos.
g) Se ha solicitado la reformulación del discurso o parte del mismo cuando se ha considerado necesario.
h) Se ha preparado una presentación personal para una entrevista de trabajo.
i) Se han descrito las competencias a desarrollar en el entorno laboral.
Interpreta y cumplimenta documentos escritos propios del sector y de las transacciones comerciales internacionales: manual de características y de funcionamiento, hoja de pedido, hoja de recepción o entrega, facturas, reclamaciones.
a) Se ha extraído información específica en mensajes relacionados con el producto o servicio ofertado (folletos publicitarios, manual de funcionamiento) así como de aspectos cotidianos de la vida profesional. b) Se han identificado documentos relacionados con transacciones comerciales.
c) Se ha interpretado el mensaje recibido a través de soportes telemáticos: e-mail, fax, entre otros.
d) Se han identificado las informaciones básicas de una página web del sector.
e) Se ha cumplimentado documentación comercial y específica de su campo profesional.
f) Se ha utilizado correctamente la terminología y vocabulario específico de la profesión.
g) Se han utilizado las fórmulas de cortesía en presentaciones y despedidas propias del documento a elaborar.
h) Se han realizado resúmenes de textos relacionados con su entorno profesional.
i) Se han identificado las ocupaciones y puestos de trabajo asociados al perfil.
j) Se ha descrito y secuenciado un proceso de trabajo de su competencia.
k) Se han descrito las competencias a desarrollar en el entorno laboral.
l) Se ha elaborado un Curriculum Vitae siguiendo las pautas utilizadas en países europeos para presentar su formación y competencias profesionales.
Identifica y aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de comunicación, respetando las normas de protocolo y los hábitos y costumbres establecidas con los diferentes países.
a) Se han identificado los rasgos más significativos de las costumbres y usos de la comunidad donde se habla la lengua extranjera.
b) Se han descrito los protocolos y normas de relación socio-laboral propios del país.
c) Se han identificado los aspectos socio-profesionales, propios del sector, en cualquier tipo de texto.
d) Se han aplicado los protocolos y normas de relación social propios del país de la lengua extranjera.
e) Se han identificado los valores y costumbres propios del otro país relacionándolos con los de su país de origen para establecer las similitudes y diferencias.
Comprensión y producción de mensajes orales asociados al perfil. Reconocimiento de mensajes profesionales del sector y cotidianos.
Identificación de mensajes directos, telefónicos, grabados.
Diferenciación de la idea principal y las ideas secundarias.
Reconocimiento de otros recursos lingüísticos: gustos y preferencias, sugerencias, argumentaciones, instrucciones, expresión de la condición y duda y otros.
Selección de registros utilizados en la emisión de mensajes orales.
Mantenimiento y seguimiento del discurso oral: apoyo, demostración de entendimiento, petición de aclaración y otros.
Producción adecuada de sonidos y fonemas para una comprensión suficiente.
Selección y utilización de marcadores lingüísticos de relaciones sociales, normas de cortesía y diferencias de registro.
Preparación de una entrevista de trabajo presentando su formación y sus motivaciones personales.
Recursos gramaticales: tiempos verbales, preposiciones, adverbios, locuciones preposicionales y adverbiales, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto y otros.
Apartados temáticos de una entrevista de trabajo.
Toma de conciencia de la importancia de la lengua extranjera en el mundo profesional.
Respeto e interés por comprender y hacerse comprender.
Participación activa en el intercambio de información.
Toma de conciencia de la propia capacidad para comunicarse en la lengua extranjera.
Respeto por las normas de cortesía y diferencias de registro propias de cada lengua.
Interpretación y emisión de mensajes escritos asociados al perfil. Comprensión de mensajes en diferentes formatos: manuales, folletos artículos básicos profesionales y cotidianos.
Reconocimiento de las relaciones lógicas: oposición, concesión, comparación, condición, causa, finalidad, resultado.
Diferenciación de las relaciones temporales: anterioridad, posterioridad, simultaneidad.
Elaboración de textos sencillos profesionales propios del sector y cotidianos.
Selección léxica, selección de estructuras sintácticas, selección de contenido relevante para una utilización adecuada de los mismos.
Elaboración de textos coherentes.
Comprensión de los apartados en un anuncio de oferta de trabajo asociado a su entorno profesional.
Elaboración de una solicitud de trabajo asociada a su perfil: curriculum y carta de motivación.
Soportes telemáticos: fax, e-mail, burofax, páginas web.
Registros de la lengua.
Documentación asociada a transacciones internacionales: hoja de pedido, hoja de recepción, factura.
Modelo de Curriculum Vitae Europeo.
Competencias, ocupaciones y puestos de trabajo asociados al ciclo formativo.
Muestra de interés por aspectos profesionales de otras culturas.
Respeto ante los hábitos de otras culturas y sociedades y su forma de pensar.
Valoración de la necesidad de coherencia en el desarrollo del texto. 3.-
Comprensión de la realidad socio-cultural propia del país.
Interpretación de los elementos culturales más significativos para cada situación de comunicación.
Elementos socio-laborales más significativos de los países de lengua extranjera (inglesa).
Respeto para con otros usos y maneras de pensar.
c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil.
d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral asociados al titulado o titulada.
a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil.
g) Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto. 3.-
a) Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo. b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios o empresarias y trabajadores o trabajadoras.
i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título.
d) Se han identificado las obligaciones de la figura del empresario o empresaria y de la del trabajador o trabajadora dentro del sistema de Seguridad Social.
e) Se han identificado las bases de cotización de un trabajador o trabajadora y las cuotas correspondientes a la figura del trabajador o trabajadora y a la del empresario o empresaria.
g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo. h) Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.
b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador o de la trabajadora.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo asociados al perfil profesional del título.
f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional.
c) Se han determinado las formas de representación de los trabajadores y de las trabajadoras en la empresa en materia de prevención de riesgos. d) Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
f) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del titulado o titulada.
g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación.
Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral asociado al título.
c) Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia. d) Se han identificado las técnicas de clasificación de personas heridas en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedad. e) Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños, y la composición y uso del botiquín.
f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud de los trabajadores y de las trabajadoras y su importancia como medida de prevención.
Proceso de inserción laboral y aprendizaje a lo largo de la vida. Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el título. Definición y análisis del sector profesional del título.
- Establecimiento de objetivos laborales a medio y largo plazo compatibles con necesidades y preferencias.
- Objetivos realistas y coherentes con la formación actual y la proyectada.
Cumplimentación de documentos necesarios para la inserción laboral (carta de presentación, currículo-vitae...), así como la realización de testes psicotécnicos y entrevistas simuladas.
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del titulado o titulada.
Valoración de los itinerarios profesionales para una correcta inserción laboral.
Compromiso hacia el trabajo. Puesta en valor de la capacitación adquirida.
Análisis de una organización como equipo de personas.
Análisis de los posibles roles de sus integrantes en el equipo de trabajo.
Análisis de la aparición de los conflictos en las organizaciones: compartir espacios, ideas y propuestas.
Análisis distintos tipos de conflicto, intervinientes y sus posiciones de partida.
Análisis de los distintos tipos de solución de conflictos, la intermediación y buenos oficios.
La estructura organizativa de una empresa como conjunto de personas para la consecución de un fin.
Clases de equipos en la industria del sector según las funciones que desempeñan.
La comunicación como elemento básico de éxito en la formación de equipos.
Valoración de la aportación de las personas en la consecución de los objetivos empresariales.
Valoración de la comunicación como factor clave en el trabajo en equipo.
Actitud participativa en la resolución de conflictos que se puedan generar en los equipos de trabajo.
Ponderación de los distintos sistemas de solución de conflictos.
Condiciones laborales derivadas del contrato de trabajo.
Análisis de fuentes del derecho laboral y clasificación según su jerarquía.
Análisis de las características de las actividades laborales reguladas por el Texto Refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores (TRLET).
Formalización y comparación, según sus características, de las modalidades de contrato más habituales.
Interpretación de la nómina.
Análisis del convenio colectivo de su sector de actividad profesional. Fuentes básicas del derecho laboral: Constitución, Directivas comunitarias, Estatuto de los Trabajadores, Convenio Colectivo.
El contrato de trabajo: elementos del contrato, características y formalización, contenidos mínimos, obligaciones del empresario o empresaria, medidas generales de empleo.
Tipos de contrato: indefinidos, formativos, temporales, a tiempo parcial.
La jornada laboral: duración, horario, descansos (calendario laboral y fiestas, vacaciones, permisos).
El salario: tipos, abono, estructura, pagas extraordinarias, percepciones no salariales, garantías salariales.
Deducciones salariales: bases de cotización y porcentajes, impuesto sobre la renta de las personas físicas (IRPF).
Representación sindical: concepto de sindicato, derecho de sindicación, asociaciones empresariales, conflictos colectivos, la huelga, el cierre patronal.
El convenio colectivo. Negociación colectiva.
Nuevos entornos de organización del trabajo: externalización, teletrabajo...
Valoración de necesidad de la regulación laboral.
Interés por conocer las normas que se aplican en las relaciones laborales de su sector de actividad profesional.
Reconocimiento de los cauces legales previstos como modo de resolver conflictos laborales.
Rechazo de prácticas poco éticas e ilegales en la contratación de trabajadores y trabajadoras, especialmente en los colectivos más desprotegidos.
Reconocimiento y valoración de la función de los sindicatos como agentes de mejora social.
Análisis de la importancia de la universalidad del sistema general de la Seguridad Social.
Resolución de casos prácticos sobre prestaciones de la Seguridad Social.
El sistema de la Seguridad Social: campo de aplicación, estructura, regímenes, entidades gestoras y colaboradoras.
Principales obligaciones de empresarios o empresarias y trabajadores o trabajadoras en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.
Acción protectora: asistencia sanitaria, maternidad, incapacidad temporal y permanente, lesiones permanentes no invalidantes, jubilación, desempleo, muerte y supervivencia.
Sistemas de asesoramiento de los trabajadores y de las trabajadoras respecto a sus derechos y deberes.
Reconocimiento del papel de la Seguridad Social en la mejora de la calidad de vida de la ciudadanía.
Rechazo hacia las conductas fraudulentas tanto en la cotización como en las prestaciones de la Seguridad Social.
Identificación de los ámbitos de riesgo en la empresa.
Establecimiento de un protocolo de riesgos según la función profesional.
Distinción entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.
Riesgos específicos en el entorno laboral asociado al perfil.
Daños a la salud del trabajador o trabajadora que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
Interés en la adopción de medidas de prevención.
Valoración en la transmisión de la formación preventiva en la empresa. 6.-
Proceso de planificación y sistematización como herramientas básicas de prevención.
Análisis de la norma básica de prevención de riesgos laborales (PRL). Análisis de la estructura institucional en materia prevención de riesgos laborales (PRL).
Elaboración de un plan de emergencia en el entorno de trabajo.
Puesta en común y análisis de distintos planes de emergencia.
El desarrollo del trabajo y sus consecuencias sobre la salud e integridad humanas.
Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales. Niveles de responsabilidad en la empresa.
Agentes intervinientes en materia de prevención de riesgos laborales (PRL) y Salud y sus diferentes roles.
Representación de los trabajadores y de las trabajadoras en materia preventiva (técnico básico en prevención de riesgos laborales).
Valoración de la importancia y necesidad de la prevención de riesgos laborales (PRL).
Valoración de su posición como agente de prevención de riesgos laborales (PRL) y salud laboral (SL).
Valoración de los avances para facilitar el acceso a la salud laboral (SL) por parte de las instituciones públicas y privadas.
Valoración y traslado de su conocimiento a los planes de emergencia del colectivo al que pertenece.
Identificación de diversas técnicas de prevención individual.
Análisis de las obligaciones empresariales y personales en la utilización de medidas de autoprotección.
Análisis de situaciones de emergencia.
Realización de protocolos de actuación en caso de emergencia.
Medidas de prevención y protección individual y colectiva.
Tipos de señalización.
Valoración de la previsión de emergencias.
Valoración de la importancia de un plan de vigilancia de la salud.
Participación activa en las actividades propuestas.
Módulo Profesional 11: Empresa e Iniciativa Emprendedora
Reconoce y valora las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.
a) Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos. b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar social.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario o empresaria que se inicie en el sector.
Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, seleccionando la idea empresarial y realizando el estudio de mercado que apoye la viabilidad, valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticos.
a) Se ha desarrollado un proceso de generación de ideas de negocio.
b) Se ha generado un procedimiento de selección de una determinada idea en el ámbito del negocio relacionado con el título.
c) Se ha realizado un estudio de mercado sobre la idea de negocio seleccionada.
d) Se han elaborado las conclusiones del estudio de mercado y se ha establecido el modelo de negocio a desarrollar.
e) Se han determinado los valores innovadores de la propuesta de negocio.
f) Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial. g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el título y se han descrito los principales costes y beneficios sociales que producen.
h) Se han identificado, en empresas del sector, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pequeña y mediana empresa relacionada con el título.
Realiza las actividades para elaborar el plan de empresa, su posterior puesta en marcha y su constitución, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas.
a) Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa. b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural.
d) Se han identificado los elementos del entorno de una pequeña y mediana empresa del sector.
f) Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresa.
g) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios o propietarias de la empresa en función de la forma jurídica elegida.
h) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresa.
i) Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una pequeña y mediana empresa.
j) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas del sector en la localidad de referencia.
k) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvenciones.
l) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una pequeña y mediana empresa.
Realiza actividades de gestión administrativa y financiera básica de una pequeña y mediana empresa, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación.
c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con el título.
d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal. e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una pequeña y mediana empresa del sector, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
Análisis de las principales características de la innovación en la actividad del sector relacionado con el título (materiales, tecnología, organización del proceso, etc.).
Análisis de los factores claves de los emprendedores o de las emprendedoras: iniciativa, creatividad, liderazgo, comunicación, capacidad de toma de decisiones, planificación y formación.
Evaluación del riesgo en la actividad emprendedora.
Innovación y desarrollo económico en el sector.
Concepto de empresario o empresaria.
La actuación de los emprendedores o de las emprendedoras como empleados o empleadas de una empresa del sector.
La actuación de los emprendedores o de las emprendedoras como empresarios o empresarias.
La colaboración entre emprendedores o emprendedoras.
Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
La idea de negocio en el ámbito de la familia profesional.
Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad económica asociada al título y en el ámbito local.
Valoración del carácter emprendedor y la ética del emprendizaje.
Valoración de la iniciativa, creatividad y responsabilidad como motores del emprendizaje.
Ideas empresariales, el entorno y su desarrollo.
Aplicación de herramientas para la determinación de la idea empresarial.
Búsqueda de datos de empresas del sector por medio de Internet.
Análisis del entorno general de la empresa a desarrollar.
Análisis de una empresa tipo de la familia profesional.
Identificación de fortalezas, debilidades, amenazas y oportunidades. Establecimiento del modelo de negocio partiendo de las conclusiones del estudio de mercado.
Realización de ejercicios de innovación sobre la idea determinada.
Obligaciones de una empresa con su entorno específico y con el conjunto de la sociedad (desarrollo sostenible).
Responsabilidad social y ética de las empresas del sector.
Estudio de mercado: el entorno, la clientela, los competidores o las competidoras y los proveedores o las proveedoras.
Reconocimiento y valoración del balance social de la empresa.
Valoración de la ética empresarial.
Viabilidad y puesta en marcha de una empresa.
Establecimiento del plan de marketing: política de comunicación, política de precios y logística de distribución.
Elaboración del plan de producción.
Elaboración de la viabilidad técnica, económica y financiera de una empresa del sector.
Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de la empresa.
Elección de la forma jurídica. Dimensión y número de socios y socias. Concepto de empresa. Tipos de empresa.
Elementos y áreas esenciales de una empresa.
Trámites administrativos para la constitución de una empresa (hacienda, seguridad social, entre otros).
Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las empresas de la familia profesional.
La responsabilidad de los propietarios o propietarias de la empresa. Rigor en la evaluación de la viabilidad técnica y económica del proyecto.
Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales. 4.-
Análisis de la información contable: tesorería, cuenta de resultados y balance.
Cumplimentación de documentos fiscales y laborales.
Cumplimentación de documentos mercantiles: facturas, cheques, letras, entre otros.
Obligaciones legales (fiscales, laborales y mercantiles) de las empresas.
Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales. Módulo Profesional 12: Formación en Centros de Trabajo
- Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer de la profesional o del profesional.
a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar el producto en función de la información que se desee mostrar.
b) Se han representado las vistas, cortes y secciones siguiendo la normativa aplicable.
c) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras y otros).
d) Se ha acotado el producto atendiendo al proceso de fabricación o la funcionalidad del mismo.
e) Se han determinado las tolerancias dimensionales, geométricas y las calidades superficiales del producto, atendiendo a su funcionalidad y a los criterios utilizados en la empresa.
a) Se han seleccionado los materiales contemplando sus propiedades y características para su uso, según especificaciones y dentro de los costos estipulados.
b) Se han determinado los elementos normalizados necesarios para la fabricación y montaje, con sus códigos y designaciones.
c) Se han definido las formas geométricas mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación.
d) Se han determinado las fórmulas y unidades adecuadas a utilizar en el cálculo de los elementos, en función de las características de los mismos y de los coeficientes de seguridad de los materiales.
e) Se han definido la forma y dimensiones de los elementos diseñados en función de los cálculos obtenidos.
f) Se ha determinado la información necesaria para el cálculo y simulación en programas informáticos, así como la interpretación de resultados.
g) Se han identificado las especificaciones técnicas que garanticen la construcción del producto (esfuerzo máximo, potencia, velocidad máxima, entre otros).
h) Se han tenido en cuenta las limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos. i) Se ha gestionado la documentación e información técnica necesaria (normas, ábacos, tablas, procesos, etc.) que permite determinar las características constructivas de los elementos.
j) Se han aplicado las normativas de seguridad afines al producto diseñado.
a) Se ha analizado el desarrollo del diseño aplicando el procedimiento establecido.
b) Se ha comprobado que el diseño cumple con la normativa técnica, legal y de seguridad.
c) Se han identificado las desviaciones entre el producto diseñado y las especificaciones técnicas que debe cumplir.
d) Se ha aplicado el AMFE de diseño.
e) Se han identificado los puntos débiles y críticos del diseño.
ANEXO III AL DECRETO 246/2010, DE 21 DE SEPTIEMBRE
Apartado 1.- Espacios.
SUPERFICIE m²30 ALUMNOS/ALUMNAS
SUPERFICIE m²20 ALUMNOS/ALUMNAS
Apartado 2.- Equipamientos.
Aula polivalente PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet
Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento
Aula de diseño PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet
Software de simulación mediante elementos finitos (CAE) de estructuras y mecanismos, útiles de chapa y estampación, simulación del proceso de inyección de termoplásticos y simulación de inyección a presión de metales
Moldes prototipos de metacrilato
Máquina de prototipado rápido
Laboratorio de ensayos Instrumentos de medición directa e indirecta
Durómetro, rugosímetro
Taller de automatismos PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet
Software de simulación de la automatización. Paneles didácticos para montaje de esquemas hidráulicos
Elementos hidráulicos (cilindros, válvulas, etc.)
Elementos electrohidráulicos (electroválvulas, detectores, etc.)
Paneles didácticos para montaje de esquemas neumáticos
Elementos neumáticos (cilindros, válvulas, etc.)
Elementos electroneumáticos (electrovalvulas, detectores, etc.)
Paneles didácticos para montaje de esquemas eléctricos
Elementos eléctricos (pulsadores, relés, contactores, etc.)
Aparatos de medición parámetros eléctricos
CAD dibujo esquemas
Taller de fabricación Taladro de sobremesa
Fresadora-mortajadora
Electroesmeriladora
Máquina de electroerosión penetración
Reloj comparador exterior
Juego de reloj comparador con palpador oscilante
ANEXO IV AL DECRETO 246/2010, DE 21 DE SEPTIEMBRE
Apartado 1.- Especialidades del profesorado y atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Diseño en Fabricación Mecánica.
0245 Representación gráfica en fabricación mecánica Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica
Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País vasco
Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Oficina de Proyectos de Fabricación Mecánica (1)
Profesoras Técnicas o Profesores Técnicos de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País vasco
Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País vasco Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País vasco
Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País vasco
0433 Proyecto de diseño de productos mecánicos Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica
E200 Inglés Técnico
0436 Formación en Centros de Trabajo Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica
Oficina de Proyectos de Fabricación Mecánica Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas
o cualquier otra especialidad del profesorado que pueda aparecer en normativa reguladora.
(1) Tendrán atribución docente con carácter preferente a este módulo profesional la especialidad de profesorado Oficina de Proyectos de Fabricación Mecánica del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional en aquellos centros donde haya profesores de dicha especialidad, sin que esto implique derecho alguno sobre la pertenencia a un cuerpo distinto de aquel al que pertenecen.
Apartado 2.- Titulaciones equivalentes a efectos de docencia.
Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País vasco Formación y orientación laboral Diplomada o Diplomado en Ciencias Empresariales
Diplomada o Diplomado en Relaciones Laborales
Diplomada o Diplomado en Trabajo Social
Diplomada o Diplomado en Educación Social
Diplomada o Diplomado en Gestión y Administración Pública
Organización y proyectos de fabricación mecánica Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico Industrial, en todas sus especialidades
Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico de Minas, en todas sus especialidades
Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico en Diseño industrial
Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales
Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico Naval, en todas sus especialidades
Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico Agrícola,Especialidad en Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidaden
Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico de Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles
Diplomada o Diplomado en Máquinas Navales
Técnica o Técnico Superior en Producción por Mecanizado u otros títulos equivalentes
o cualquier otra titulación que pueda aparecer en normativa reguladora.
Apartado 3.- Titulaciones requeridas para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título para los centros de titularidad privada, de otras Administraciones distintas de la educativa y orientaciones para la administración educativa.
0245 Representación gráfica en fabricación mecánica
Licenciada o Licenciado, Ingeniera o Ingeniero, Arquitecta o Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes a efectos de docencia 0427 Diseño de productos mecánicos
0430 Diseño de moldes para productos políméricos
Licenciada o Licenciado, Ingeniera o Ingeniero, Arquitecta o Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
Diplomada o Diplomado, Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico o Arquitecta Técnica o Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
Técnica o Técnico Superior en Producción por Mecanizado u otrostítulos equivalentes
ANEXO V AL DECRETO 246/2010, DE 21 DE SEPTIEMBRE
MÓDULOS PROFESIONALES DEL CICLO FORMATIVO (LOGSE 1/1990)DESARROLLO DE PRODUCTOS MECÁNICOS
MÓDULOS PROFESIONALES DEL CICLOFORMATIVO (LOE 2/2006)DISEÑO EN FABRICACIÓN MECÁNICA
0428 Diseño de útiles de procesado de chapa y estampación0429 Diseño de moldes y modelos de fundición
ANEXO VI AL DECRETO 246/2010, DE 21 DE SEPTIEMBRE
Apartado 1.- Correspondencia de las unidades de competencia que se acrediten de acuerdo con lo establecido en el artículo 8 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, con los módulos profesionales para su convalidación.
0245 Representación gráfica en fabricación mecánica UC0110_3: elaborar la documentación técnica del útil.
Apartado 2.- Correspondencia de los módulos profesionales del presente título con las unidades de competencia para su acreditación.
0245 Representación gráfica en fabricación mecánica UC0107_3: elaborar la documentación técnica de los productos de fabricación mecánica.

References: artículo 8
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 

Real Decreto 

Real Decreto 
 artículo 11
 artículo 27
 artículo 45
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 artículo 8
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 resolución 
 resolución 
 resolución 
 resolución 
 resolución 

Resolución 
 artículo 8