Source: https://www.boe.es/diario_boe/txt.php?id=BOE-A-1994-16231
Timestamp: 2019-05-22 20:35:15+00:00

Document:
BOE.es - Documento BOE-A-1994-16231
Documento BOE-A-1994-16231
«BOE» núm. 166, de 13 de julio de 1994, páginas 22439 a 22464 (26 págs.)
BOE-A-1994-16231
https://www.boe.es/eli/es/rd/1994/04/22/742
El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos básicos antes indicados el título de formación profesional de Técnico en Calzado y Marroquinería.
Se establece el título de formación profesional de Técnico en Calzado y Marroquinería, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseñanzas mínimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.
a) Que tengan autorización o clasificación definitiva para impartir la rama piel de primer grado.
b) Que estén clasificados como homologados para impartir las especialidades de la rama piel de segundo grado.
6. Accesos al bachillerato, convalidaciones y correspondencias:
1.1 Denominación: Calzado y Marroquinería.
Interpretar correctamente la información técnica de producto y de fabricación utilizada en los procesos de producción de calzado y de artículos de marroquinería, a fin de organizar y realizar su trabajo de manera autónoma y con las técnicas propias de su profesión.
Regular y ajustar los elementos de las máquinas y equipos que intervienen en las fases del proceso en el que opera: corte, aparado, montado y acabados, a fin de disponerlos en las condiciones previstas de operación.
Realizar las operaciones de corte, aparado, montado y acabados asegurando el óptimo rendimiento de los medios y materiales, a fin de producir la cantidad fijada con la calidad prevista.
Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de producción de las máquinas y equipos que intervienen en los procesos de elaboración de calzado y artículos de marroquinería, a fin de evitar paros y/o reestablecer la producción.
Proponer posibles mejoras en el proceso productivo y principalmente en los procedimientos y modos operativos que emplea en el desarrollo de su trabajo.
Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases de los procesos de fabricación de calzado y artículos de marroquinería y de los productos resultantes, valorando adecuadamente la función y misión de cada uno de ellos.
Adaptarse a las diferentes situciones o puestos de trabajo existentes en el ámbito de su competencia general y a los cambios tecnológicos y organizativos que inciden en su actividad profesional.
Integrarse en un equipo de trabajo productivo, corresponsabilizándose de las tareas asignadas y desarrollando su actividad con seguridad personal, colectiva y medioambiental a fin de contribuir eficazmente a la consecución de los objetivos establecidos.
Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la supervisión de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.
Responder a las contingencias técnico-productivas que puedan presentarse en la recepción y manipulación de materias primas, productos auxiliares, en el flujo de materiales, en el funcionamiento de los medios de producción y en la calidd de los productos intermedios y finales obtenidos, a fin de asegurar el desarrollo previsto de la producción.
Ordenar y dirigir el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo, supervisando los controles de calidad realizados por aquéllos.
- Preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso en el que opera.
- Diagnóstico de las causas de averías de los útiles de máquina.
- detección de las disfunciones de los órganos, no directamente productivos, de las máquinas que ocasionan alteraciones al producto y de las que informa al equipo de mantenimiento.
- Las contigencias en relación con la materia prima, productos auxiliares y medios de producción.
3. Realizar el montado y acabados.
1.1 Interpretar fichas técnicas y de producción para organizar el trabajo. / - La correcta interpretación permite identificar las tareas (selección de material, distribución de patrones, corte ...) y la materia prima que hay que preparar.
- La interpretación permite la selección del procedimiento (útiles, herramientas, materias primas ...) y la organización del trabajo.
1.2 Regular y ajustar los elementos de las máquinas, a fin de disponerlos para realizar el corte. / - La preparación de las máquinas de troquelar se consigue:
Regulando la altura del plato de la prensa.
Verificando el estado de la bancada: planitud, rugosidad.
Regulando el paralelismo entre plato y bancada.
Verificando el estado del troquel.
- Los cambios y ajustes se realizan con agilidad, presteza y precisión y según procedimiento y normas de seguridad establecidas.
1.3 Realizar y controlar las operaciones de corte empleando el sistema más adecuado, asegurando el óptimo funcionamiento de los medios de producción, el flujo de materiales y producir la cantidad con la calidad prevista. / - El corte se realiza teniendo en cuenta:
Sentido del preste de la piel.
Modelo y parte del artículo a que van destinadas las piezas.
La uniformidad de color y estructura entre las piezas correspondientes del artículo.
El máximo aprovechamiento de la materia prima.
El cálculo de consumo de la materia prima.
- El corte (manual y/o mecánico) se ajusta con exactitud a la forma y tamaño del patrón.
- El seguimiento de las líneas de figurado permite obtener la composición del <corte> de forma correcta.
- El referenciado se realiza con exactitud y pulcritud, posibilitando una lectura rápida.
- La clasificación y organización de las piezas se realiza según modelo, talla, pie, color, estructura superficial, etc., siguiendo las órdenes de producción, separando las defectuosas y reponiéndolas por correctas.
- La utilización de máquinas y herramientas se realiza con precisión, eficacia y seguridad.
- El tiempo de realización se ajusta a los criterios establecidos por la empresa.
1.4 Realizar el mantenimiento de primer nivel de máquinas a fin de evitar paros o reestablecer la producción. / - Se han tomado las medidas correctivas oportunas a los problemas de calidad, en los límites de responsabilidad asignados.
- El mantenimiento de primer nivel se realiza con arreglo a documentación técnica, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
1.5 Aportar la información técnica referente al trabajo realizado, resultados y calidad del producto, a fin de contribuir a los planes de producción y gestión de calidad. / - La correcta cumplimentación contribuye al buen flujo de la información durante el proceso productivo.
- La anotación de anomalías en producto, falicita tareas posteriores de revisión, reparación y clasificación.
- La propuesta de mejora de la producción consigue la mejora de la productividad o de la seguridad.
1.6 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y legislación vigente. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
Máquina de troquelar: de puente, de cabezal giratorio, de platos alternativos. Máquina de referenciar. Troqueles y patrones de corte. Alimentador de tejidos. Tijeras, flejes, ... Equipos con sistemas de mando, regulación y control mecánicos, electromecánicos, neumáticos, electrónicos e informáticos. Equipo de ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.
Piel (vacuno, caprino, otros). Tejidos. Tejidos recubiertos. Elastómeros. Aglomerados de fibras varias. Tejidos impregnados de resinas termofusibles. Cartón, cartulina. Espumas.
Piezas componentes del calzado o de artículos de marroquinería debidamente preparadas, marcadas y empaquetadas para su posterior ensamblaje.
Máquinas, útiles y herramientas: planitud y rugosidad de bancada de corte. Paralelismo entre bancada y platos. Deformación de troqueles. Temperaturas. Afilado de cuchillas (troqueles). Deformación de patrón de figurar. Niveles de lubricación de los equipos. Producto: uniformidad de color, estructura, ... Ausencia de taras, ... Nitidez del corte. Número de piezas y variedad de las mismas según talla, modelo, ... Nitidez en el referenciado, marcas, ...
Utilizada: ficha técnica. Ordenes de fabricación. Manual de procedimiento y calidad. Normas de seguridad.
2.1 Interpretar fichas técnicas y de producción a fin de organizar el trabajo.
/ - La correcta interpretación permite identificar las tareas (preparación de componentes, tipo de unión) y tipo de producto que se va a realizar.
- La interpretación permite la selección del procedimiento (útiles, herramientas) y la organización del trabajo.
2.2 Regular y ajustar los elementos de las máquinas de preparación y aparado, a fin de disponerlas para la produccion. / - El tipo de aguja se adecúa al tipo de hilo, unión que se debe realizar y material (dureza, elongación y grosor).
- La tensión del hilo se reajusta con arreglo a las operaciones de prueba.
- La preparación de las máquinas de dividir y rebajar se consigue verificando el estado de las cuchillas y regulando su altura conforme a las operaciones de prueba.
- La prepación de las máquinas de moldear se consigue regulando la temperatura y presión de la placa conforme a las características de la materia prima, instrucciones y operaciones de prueba.
- El rebajado y dividido se realiza con precisión, eficacia y en las zonas y tipo que marque la ficha técnica.
- El moldeado confiere la forma establecida según especificaciones sin deterioro de las piezas.
2.3 Realizar y controlar las operaciones de preparación y aparado de componentes, asegurando el óptimo funcionamiento de los medios de producción, flujo de materiales y la producción de calzado y/o artículos de marroquinería con la calidad prevista. / - El doblado y picado de las piezas se realiza con precisión y eficacia, según ficha técnica.
- Las costuras de adorno y de unión se realizan siguiendo las líneas del figurado de manera correcta, segura, con uniformidad, pulcritud y buen gusto.
- Las fornituras se posicionan en el lugar y de forma adecuadas.
- El manejo de las máquinas se realiza con precisión, eficacia y seguridad.
- La clasificación y organización de componentes (cortes aparados) se realiza según modelo, talla, pie, etc., siguiendo las órdenes de producción, separando las defectuosas y reponiéndolas por correctas.
2.4 Realizar el mantenimiento de primer nivel de máquinas, a fin de reestablecer la producción y evitar paros. / - El mantenimiento de primer nivel se realiza conforme a documentacion técnica, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
- Los fallos de los elementos de las máquinas se detectan correctamente.
- Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada, se transmiten con prontitud al personal apropiado.
La propuesta de mejora de la producción consigue la mejora de la productividad o de la seguridad.
Máquina de moldear. Máquina de dividir, rebajar, doblar y picar. Máquinas de coser (planas, columnas y brazo). Máquina de encolar. Máquina de termograbar. Máquina de termofijar. Máquina de recortar. Máquina de pasar empeines. Máquina de colocar fornituras. Máquina de serigrafía. Equipos con sistemas de mando, regulación y control mecánicos, electromecánicos, neumáticos y electrónicos. Equipo de ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.
Piezas troqueladas y preparadas. Hilos. Fornituras y adornos.
Cortes ensamblados y preparados para su posterior montaje.
Máquinas, útiles y herramientas: equilibrio de tensiones entre los hilos superior y canilla. Utiles adecuados a máquina y materia prima. Temperaturas. Presiones. Ausencia de agentes contaminantes (manchas, taras). Inclinación, afilado y altura de cuchillas. Niveles de lubrificación de los equipos. Productos: uniformidad de color, estructura, en las distintas piezas de un mismo artículo. Imperfecciones en las costuras (costuras interrumpidas, densidad de puntada, paralelismo entre costuras y al canto de la pieza). Colocación correcta de fornituras y adornos. Seguimiento correcto de las líneas de figurado.
Utilizada: ficha técnica y de producción. Manual de mantenimiento. Manual de procedimiento y calidad. Normas de seguridad.
Unidad de competencia 3: realizar el montado y acabados
3.1 Interpretar fichas técnicas y de producción a fin de organizar el trabajo.
/ - La correcta interpretación permite identificar el producto y las tareas (moldear, presionar pisos, lijar ...).
- La interpretación permite la selección del procedimiento y la organización del trabajo, así como de los útiles, herramientas, materias primas y productos semielaborados que deben utilizarse.
3.2 Regular y ajustar los elementos de las máquinas de montado y acabados, a fin de prepararlas para la producción. / - Los cambios de plazas de conformado y ajustes se realizan con agilidad, presteza y con la exactitud necesaria para no deteriorar las máquinas y los productos.
- La preparación de las máquinas de montado por pegado y/o cosido se realiza regulando el tiempo, la temperatura y presión con arreglo al tipo de materia prima, cola, hilo y producto que se va a obtener.
- La preparación de las máquinas de vulcanizado e inyección se realiza regulando el tiempo, temperatura y presión con arreglo a:
Las características del tipo de material del piso (caucho, PU, PVC).
Los parámetros dimensionales del piso.
- El cambio de útiles, productos de acabado y la regulación de la presión y velocidad se adaptan al tipo de máquina, materia prima y tipo de acabado.
- Los cambios y ajustes se realizan siguiendo el procedimiento establecido y atendiendo a las normas de seguridad.
3.3 Realizar y controlar las operaciones de montado por los diferentes sistemas, a fin de producir la cantidad con la calidad prevista. / - Los materiales (topes, contrafuertes, etc.) se posicionan de forma correcta y precisa, siendo su unión al corte, resistente y continua.
- El corte se ajusta con exactitud a la forma y tamaño de la horma sin causarle ningún deterioro.
- La unión del corte a la palmilla cosida elevada y/o pegada se realiza de forma continua y consistente.
- El cosido de unión se realiza teniendo en cuenta la elongación y grosor de los materiales que hay que unir siguiendo las indicaciones de la ficha técnica.
- Los productos tóxicos se utilizan con precaución y seguridad, siguiendo las normas de la empresa.
- Las anomalías o defectos solventables son corregidos bajo la responsabilidad del operario. - Las anomalías o defectos importantes son comunicados de manera rápida al responsable inmediato.
- Los problemas de calidad son identificados correctamente, se toman las medidas correctivas oportunas y son transmitidos con prontitud y exactitud al responsable pertinente cuando sobrepasan los límites de su responsabilidad.
3.4 Realizar y controlar la unión de corte a piso mediante pegado y/o cosido, a fin de producir la cantidad con la calidad prevista. / - La preparación de las superficies para pegar permiten su correcta adherencia.
- Los adhesivos empleados son los más idóneos en función del tipo de materiales que hay que unir.
- La dosificación, temperatura y tiempo de secado son los especificados en las instrucciones del producto adhesivo.
- El cosido se realiza siguiendo la forma de la planta de la horma, sin discontinuidades y con pulcritud.
- Las anomalías solventables son corregidas bajo la responsabilidad del operario.
- Los productos tóxicos se utilizan con precaución y seguridad siguiendo las normas de la empresa al respecto.
- Los problemas de calidad son identificados correctamente, se toman las medidas correctivas oportunas y son transmitidos con prontitud y exactitud al responsable pertinente, cuando sobrepasan los límites de su responsabilidad.
3.5 Realizar y controlar la unión de corte a piso por vulcanizado o inyección, a fin de producir la cantidad con la calidad prevista. / - La preparación del corte se corresponde con el sistema de unión y materiales que hay que unir.
- La dosifición, la temperatura y tiempo de secado son los especificados en las instrucciones del producto adhesivo.
- Las mezclas de los componentes en los pisos de poliuretano se realiza en las proporciones y condiciones establecidas por el fabricante.
3.6 Efectuar las operaciones de acabado y clasificación de los artículos, a fin de conferirles las características y presentación final. / - Los acabados confieren al artículo las propiedades y aspectos prefijados (brillo, color, tacto, ...).
- Las operaciones de acabado se realizan según modelo, con pulcritud y criterio estético.
La revisión y reparación de los artículos se realiza de manera minuciosa, rigurosa, eficaz y con criterio estético, siguiendo los criterios de calidad y normativa de la empresa.
- La clasificación, etiquetado y envasado se realiza según la normativa e instrucciones de la empresa.
3.7 Aportar la información referente al trabajo realizado, resultados y calidad del producto, a fin de contribuir a los planes de producción y gestión de la calidad. / - La correcta cumplimentación contribuye al buen flujo de la información durante el proceso productivo.
- El registro de anomalías puede incluir propuestas de modificación de los procesos productivos.
3.8 Realizar el mantenimiento de primer nivel de máquinas a fin de reestablecer la producción o evitar paros. / - El mantenimiento de primer nivel se realiza con arreglo a documentación técnica, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
- Los fallos de los elementos directamente productivos de la máquinas se detectan correctamente.
3.9 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
De montado: de clavar y rodar plantas, moldear, centrar y montar puntas, enfranques y talones. Reactivadores y horno de estabilización y conformación. De rebatir, cardar, lijar y halogenar. De marcar caja de tacón, prefijar y rebatir la pestaña. De coser y empalmillar. De poner cercos. De prensar perfiles. De desvirar. De apomazar. De lujar. Prefabricado de suela (troquelar, predesvirar, igualar, clavar tacones).
De acabados: de recortar sobrantes de forro. Sacar calados. De encolar plantillas. De conformar huecos. Cabina de aplicaciones a pistola. Bancada de cepillos. Etiquetadora. De planchar. Pistolas (aplicaciones de acabado). Moldes. Tampones, cuños. Equipos con sistemas de mando, regulación y control mecánicos, electromecánicos, neumáticos y electrónicos. Equipos de mantenimiento de máquinas.
De montado: cortes aparados (piezas cosidas exteriores e interiores). Hilos, adhesivos, productos de acabado. Palmillas, topes, contrafuertes. Pisos, tacones. Preformas o granza de caucho sin vulcanizar. Granza de PVC. Compuestos líquidos de PU. Cremalleras, separadores. Adornos y fornituras. Tintas, adhesivos.
De acabados: artículos de marroquinería (a falta de acabado). Calzado (a falta de acabado). Envases individuales. Productos de limpieza. Productos de acabado (ceras, lacas).
Zapatos y artículos de marroquinería acabados.
De montado: máquinas, útiles y herramientas: tiempos. Temperaturas. Presiones. Utiles adecuados a máquina, materia prima y producto. Equilibrio de tensiones entre los hilos superior y canilla. Velocidades de máquinas. Afilado de cuchillas, fresas. Estado de las mezclas (adhesivos, halógenos, goma, PVC, PUR). Ausencia de agentes contaminantes (grasas, aceites). Limpieza. Niveles de lubrificación de los equipos. Producto: unión corte-tope, contrafuerte-forro. Altura de traseras (igualdad de par). Centrado de tope y contrafuerte. Centrado y ajuste de corte sobre hormas (excesivo o insuficiente). Unión corte palmilla. Correcta colocación corte palmilla. Imperfecciones en las costuras (costuras interrumpidas, densidad de puntada, paralelismo entre costuras y al canto). Discontinuidades en la unión corte-piso o entre diferentes partes del piso. Mezcla de colores (picos bicolores). Discontinuidad en los pisos. Centrado y ajuste de corte sobre refuerzo o armadura. Márgenes de fuelles. Pegado y doblado de bordes.
De acabados: máquinas, útiles y herramientas: temperaturas. Presiones. Paso de boquilla (pistola). Velocidad de máquina. Afilado de cuchillas. Ausencia de agentes contaminantes (limpieza). Niveles de lubrificación de máquinas. Producto: todos los controlados en fases anteriores y con posibilidad de verificarlos en producto acabado. Aspecto exterior: limpieza. Uniformidad de color. Taras. Etiquetado y caja. Ref. modelo. color. Marcas comerciales. Tallas. Concordancia entre continente y contenido.
Las exigencias impuestas por el mercado, pequeños pedidos iniciales y posteriores reposiciones, ocasionados por los frecuentes cambios de moda y la transferencia de <stocks> a los fabricantes lleva a este último a flexibilizar la producción con objeto de tener una mayor rapidez de respuesta.
El calzado destinado a la industria (calzado de seguridad) se fabrica siguiendo las normas en materia de seguridad establecidas.
En el subsector del calzado y la marroquinería existe una tendencia a la desconcentración hacia pequeñas unidades productivas, lo que, junto con las características de irregularidad y flexibilidad de una de las materias bases, la piel, está dificultando la incorporación masiva de las nuevas tecnologías.
Los cambios que de manera más o menos progresiva van incorporándose en el subsector del calzado y la marroquinería son:
Sistemas automáticos de corte, controlados por ordenador.
Semiautomatización del rebajado.
Cosido de adornos asistidos por ordenador (costura plana).
Regulación electrónica de las máquinas de coser.
Máquinas de ensamblado por pegado.
Montado de calzado en dos fases asistidos por microprocesadores.
Máquinas de cardar y encolar automatizadas.
Robotización en los sistemas de montado por inyección.
Métodos de producción modular (asistencia por parte del operario a varias máquinas).
Se constata la incorporación progresiva del control numérico en ciertos equipos y la semiautomatización de otros, derivándose de ello una menor necesidad de habilidad manual por parte de los operarios y un incremento de la utilización de sistemas informáticos, si bien los sistemas tradicionales perdurarán todavía durante bastante tiempo.
El progresivo cambio en los métodos de producción concentrará en un mismo operario un mayor número de funciones o actividades productivas. Asimismo, asumirá tareas de verificación de parámetros de producto en línea de producción, lo que exigirá del operario la identificación, análisis y resolución de problemas relativos a su propio trabajo.
Los cambios tecnológicos demandarán de la figura, conocimientos de programación y control de máquinas, compatibilizándolos con los tradicionales. Se deberán asimismo ampliar los conocimientos de ajuste, regulación y mantenimiento operativo de los equipos, para dar respuesta a las nuevas tendencias.
Los nuevos métodos de producción requerirán una formación polivalente para ser capaz de dominar tareas diferentes del proceso productivo en diferentes sistemas de producción.
Asimismo, se requerirán conocimientos importantes de los materiales y de su comportamiento durante el proceso, así como del producto a fin de realizar el control de calidad en línea.
La figura profesional se ubica en el subsector del calzado y marroquinería y fundamentalmente en empresas o talleres cuya actividad es:
- Fabricación de bolsos, artículos de viaje, estuchería y <attaches>.
La actividad de la figura profesional se ubica en el área de fabricación y en los procesos productivos de elaboración de calzado y de artículos de marroquinería.
Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa y proceso productivo en el que opera puede asumir un mayor o menor número de funciones que pueden ir desde la preparación de las máquinas y ejecución de una o varias operaciones, o una fase completa del proceso: corte, aparado, montado (por sistema <good-year>) hasta el control/realización directo de la elaboración completa de un prototipo.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo de manufacturación de los materiales textiles, piel, cuero y sintéticos. Se encuentra ligado directamente a:
- Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos de fabricación de calzado y marroquinería.
- Conocimiento de las características y propiedades de los materiales textiles, piel y cuero sintéticos.
- Cortador de artículos de piel y cuero.
- Preparador/cosedor de piel y cuero (aparador).
- Montador-terminador de marroquinería.
- Montador-acabador de calzado.
- Reparador de calzado y marroquinería.
Buscar, interpretar y expresar información técnica relacionada con la profesión, analizando y valorando su contenido y utilizando la terminología y simbología adecuadas, como soporte que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector textil, confección y piel, y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la información y los medios técnicos necesarios, a fin de obtener un producto ajustado a normas y parámetros previstos con el máximo aprovechamiento de los recursos.
Preparar los equipos y máquinas de corte, preparación, ensamblaje y montado que intervienen en los procesos de fabricación de calzado y marroquinería de manera autónoma y metódica, mediante su programación, regulación y acondicionamiento de la materia prima, a fin de conseguir la puesta a punto en las condiciones prefijadas.
Realizar los trabajos de fabricación de calzado y marroquinería con autonomía y destreza, posicionando correctamente los materiales y componentes, operando las máquinas o herramientas con precisión y controlando el proceso, a fin de obtener el producto con las características de calidad y producción requeridas.
Identificar las propiedades y características más relevantes de las materias textiles y de las pieles y cueros, sus aplicaciones y criterios de utilización, a fin de realizar correctamente el proceso.
Resolver problemas planteados en el proceso de fabricación de calzado y marroquinería, diagnosticando las causas de incidencias o anomalías y actuando en consecuencia, a fin de dar respuesta a las contingencias del proceso.
- Relacionar las distintas operaciones del proceso de corte con los productos de entrada y salida.
1.2 Preparar el tejido, piel y otros materiales para el corte según sus características, propiedades, artículo que hay que obtener y máximo aprovechamiento del material. / - Analizar el comportamiento de los tejidos, pieles y otros materiales en el corte, clasificando y describiendo cualidades y defectos más característicos.
Seleccionar el tipo y cantidad de materia prima conforme al artículo que hay que confeccionar.
Determinar la distribución de patrones sobre el tejido o piel, utilizando procedimientos empíricos o informáticos en función de los condicionantes propios del material (textura, color, dibujo, defectos, ...), cantidad de piezas, articulo ..., a fin de obtener el máximo aprovechamiento.
Realizar el trazado de los patrones sobre el tejido o piel por distintos procedimientos y de acuerdo con la distribución resultante del estudio del corte.
- Mantener una actitud crítica ante la calidad de los materiales, así como orden, método y precisión en la preparación del material.
1.3 Poner a punto las máquinas y utillaje básico del corte de tejido o piel, con arreglo al tipo de corte y exigencias de la materia prima, a fin de dejarlos en situación operativa. / - Interpretar la información, documentación y manual de máquina (equipos, útiles, ...) particularmente en lo referente a funcionamiento, puesta a punto y mantenimiento de primer nivel.
Resolver sencillas anomalías en las piezas, elementos de máquinas y útiles de corte, valorando su desgaste o rotura e identificando las causas o factores que las provocan.
1.4 Cortar por distintos procedimientos diferentes tipos de tejido o piel basándose en patrones dados para obtener los componentes de un artículo. / - Clasificar y explicar los diferentes procedimientos de corte, relacionándolos con los materiales que hay que cortar y los productos que se van a obtener y enumerar los parámetros que hay que controlar en la operación para evitar desviaciones.
Criterios de disposición y preparación de los distintos tipos de tejidos, pieles y otros materiales para el corte. Sistemas de extendido.
Sistemas y equipos de estudio de la optimización del corte.
- Describir las distintas operaciones de los procesos de ensamblaje, relacionándolas con los componentes que entran en las mismas, los materiales complementarios y las máquinas y equipos básicos que intervienen.
2.2 Poner a punto las máquinas de preparación y de ensamblaje de tejido o piel, conforme al tipo de costura o unión y exigencias de los materiales, a fin de dejarlos en situación operativa. / - Interpretar la información y manuales de máquina (equipos ...) particularmente en lo referente al funcionamiento, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel.
Verificar la calidad de la preparación de los componentes (apariencia, exactitud a la forma, tipo de rebaje ...) y de los aspectos globales (fidelidad al patrón, emplazamiento de bordado, adorno y/o fornituras ...), corrigiendo las anomalías detectadas.
- Seleccionar tipos de hilo (color, grosor, tipo de fibra, propiedades físicas) o adhesivos en función de determinados criterios de ensamblaje (espesor de tejido o piel, aguja, materiales, color, resistencia ...) o de los procedimientos que hay que seguir.
Verificar la calidad del ensamblaje o unión de costuras, pegado o termosellado (apariencia, solidez, ausencia de puntos sueltos, costuras rectas ...) y de los aspectos globales (fidelidad a patrón, adecuación del color del hilo, emplazamiento de adornos y fornituras ...) corrigiendo las anomalías detectadas.
Puntada y costuras.
Parámetros del cosido.
Parámetros del pegado.
Termosellado y termofijado: parámetros.
Criterios de calidad de los diversos tipo de ensamblaje.
Máquinas de ciclo fijo y máquinas de ciclo variable de coser.
Asociado de la unidad de competencia 3: realizar el montado y acabados
3.1 Analizar y describir los diferentes procesos industriales de montado y acabado de calzado y artículos de marroquinería. / - Interpretar la información técnica necesaria para los procesos de montado y acabado en función del artículo que se va a fabricar y de los medios y materiales que hay que utilizar.
- Describir las distintas operaciones de los procesos de montado y acabado de calzado y/o artículos de marroquinería, relacionándolos con los componentes, materiales complementarios y máquinas, y equipos básicos que intervienen.
- Comparar un proceso industrial de montado y acabado de calzado y/o artículo de marroquinería, caracterizado por sus operaciones, máquinas y equipos con el montado y acabado posible en el taller, a fin de establecer las similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
3.2 Poner a punto las máquinas y utillaje básico del montado y acabados de calzado y artículos de marroquinería, de acuerdo con el tipo de montado y acabado y exigencias de los materiales, a fin de dejarlos en situación operativa. / - Interpretar la información y manual de máquina/utillaje particularmente en lo referente al funcionamiento, puesta a punto y mantenimiento de primer nivel.
- Clasificar y describir las máquinas, equipos, programas así como útiles y herramientas para realizar el montado y acabado según procedimiento.
Partiendo de un caso práctico de preparación de máquinas para el montado y acabado de calzado y/o marroquinería, según la información dada:
Realizar las operaciones de montaje y desmontaje; lubrificación y limpieza; regulación, ajuste y programación, utilizando los procedimientos y técnicas habituales.
Resolver sencillas anomalías en las piezas y elementos de máquinas de montado o acabado, valorando su desgaste o rotura e identificando las causas o factores que las provocan.
Realizar la preparación con autonomía, responsabilidad, metodicidad y adecuación al tipo de montado y material, cumpliendo las normas de seguridad.
3.3 Realizar el montado y acabado de diferentes tipos de calzado según modelo y patrón. / - Clasificar los tipos más característicos de montado y acabado de calzado en función del artículo que se va a frabricar, los medios y materiales que hay que utilizar y determinar las secuencias de operaciones.
- Identificar los distintos tipos de componentes (pisos, plantas, contrafuertes, topes, adhesivos, hormas, tacones) en función de las características del artículo y técnica de montado.
- A partir de un caso práctico de montado y acabado de calzado de piel y/o tejido:
Organizar las actividades de ejecución del montado y acabados conforme a la información recibida, el artículo que se va a fabricar, los medios y materiales que hay que utilizar, concretando el sistema de montado y la secuencia de operaciones.
Realizar con habilidad y destreza las operaciones de montado y acabados aplicando las técnicas apropiadas en cada operación (unión del corte a palmilla y piso por cosido, pegado o vulcanizado, colocación de tacones, fornituras y adornos, perfilado de cantos).
Verificar la calidad del montado o unión de los distintos elementos (apariencia, solidez, ausencia de puntos sueltos, costuras, rectas, altura de hueco), de los aspectos globales (fidelidad a modelo, pulcritud, uniformidad de color,) y el tiempo empleado en cada operación.
Realizar el montado y acabados con autonomía, método, pulcritud, criterio estético y cumpliendo las normas de seguridad.
3.4 Realizar el montado y acabado de diferentes artículos de marroquinería según modelo y patrón. / - Clasificar los tipos más característicos de montado y acabado de artículos de marroquinería en función del artículo que se va a fabricar, los medios y materiales que hay que utilizar y determinar las secuencias de operaciones.
- Identificar los distintos tipos de componentes (fuelles, topes, adhesivos, herrajes, armaduras, refuerzos) en función de las características del artículo y técnicas de montado.
- A partir de un caso práctico de montado y acabado de un artículo de marroquinería en piel y/o tejido:
Organizar las actividades de ejecución del montado y acabado conforme a la información recibida, el artículo que se va a fabricar, los medios y materiales que hay que utilizar, concretando el sistema de montado y la secuencia de operaciones.
Realizar con habilidad y destreza las operaciones de montado y acabados, aplicando las técnica apropiadas en cada operación (unión de corte a fuelle, colocación de armaduras, topes, herrajes y fornituras, perfilados de cantos).
Verificar la calidad del montado o unión de los distintos elementos (apariencia, solidez, ausencia de puntos sueltos, costuras rectas,) y de los aspectos globales (fidelidad a modelo, pulcritud, uniformidad de color,) y el tiempo empleado en cada operación.
Montado de calzado: tipos y características.
Colocación de pisos: tipos. Parámetros.
Montado de marroquinería. Armaduras. Tipos. Parámetros.
Acabado: tipos de acabado. Parámetros.
Máquinas de montado, cardar y pegar, y colocar tacones.
Máquinas por control numérico (cardar, montar, hornos de envejecimiento y estabilización). Procesos.
Máquinas de coser pisos.
Operaciones y procedimientos de: montado y acabado.
4.2 Relacionar las propiedades de los productos textiles con los procesos de fabricación o tratamientos que los han originado. / - Describir los procesos básicos de fabricación de hilos, tejidos, telas no tejidas, recubrimientos y artículos textiles, indicando los productos de entrada y salida, y comparar las características de ambos.
4.3 Relacionar los tipos de fibras, hilos o tejidos más significativos, utilizados como materia prima con las características del producto (hilo, telas no tejidas, tejido o artículos textiles) que se va a fabricar. / - Identificar los criterios que orientan la selección de la fibra, hilo, tejido en los respectivos procesos de fabricación del producto.
4.4 Deducir las condiciones básicas y más importantes de conservación, almacenamiento, manipulación y acondicionamiento de materias textiles según sus características y propiedades. / - Indicar las condiciones de conservación (temperatura, luz, humedad, ventilación) que debe tener un almacén para mantener las materias textiles en buen estado.
4.5 Describir un proceso de control de <calidad tipo> de hilatura y de tejeduría. / - A partir de información relativa a un proceso de hilatura o tejeduría:
4.6 Elaborar y analizar <pautas de inspección> relativas al control de productos textiles. / - A partir de un supuesto proceso de control de productos textiles, donde se determina el plan de calidad, las fases de control y autocontrol y los requisitos que deben ser obtenidos del producto:
Identificar, describir y en su caso representar los <defectos> que deben ser controlados en el control final del producto.
- Describir los distintos tipos de tratamientos y acabados, indicando las sustancias que se emplean en los mismos, y las características que confieren a las pieles.
- Identificar los defectos más comunes en pieles y cuerpos debidos a fallos en sus procesos de fabricación o tratamiento.
5.3 Distinguir los tipos de pieles, más significativas, y su relación con las características del artículo que se va a fabricar con ellas. / - Describir distintos tipos de pieles y sus aplicaciones en la confección de artículos y uso industrial.
- Identificar el comportamiento de las distintas pieles en los respectivos procesos de manufacturación en que intervienen y al uso.
- Clasificar las pieles de acuerdo con el tamaño, grosor y defecto.
Realización de medidas sobre pieles y cueros. Fiabilidad.
Normas de calidad. Especificaciones y tolerancia.
Módulo profesional 6 (transversal): productos y procesos de calzado y marroquinería
6.1 Analizar y describir los procesos de fabricación de productos de calzado y marroquinería. / - Enumerar e interpretar la información técnica necesaria para definir un producto dado de calzado y/o marroquinería y establecer los procesos de fabricación correspondientes.
- Relacionar las fases de fabricación de calzado y marroquinería (corte, ensamblado, montado y acabado) con los productos de entrada y salida.
- Describir las secuencias de operaciones del proceso (desde el patronaje al acabado) que le caracterizan, según producto, relacionándolas con las máquinas y equipos que se van a utilizar.
- Diferenciar/describir máquinas y equipos, útiles y herramientas e instalaciones y medios auxiliares para la fabricación de calzado y marroquinería.
- Comparar un proceso industrial de fabricación, convenientemente caracterizado, con el que es posible realizar en el taller del centro.
6.2 Analizar/describir las características o parámetros de un artículo de calzado en tejido o piel, en función de sus aplicaciones y las fases y operaciones del proceso necesario para su obtención. / - Seleccionar artículos de calzado para fabricar a partir de necesidades funcionales, estéticas, sociales, económicas y técnicas que hay que cubrir.
- A partir de un supuesto práctico para fabricar un artículo de calzado de piel y/o tejido:
Recopilar y ordenar la información pertinente para la realización del artículo.
Definir las características y parametros del artículo y las fornituras en función de sus exigencias estructurales, estéticas, de calidad, uso y presentación.
Establecer la secuencia de operaciones de las fases (corte, ensamblado, montado y acabados) y seleccionar las máquinas, herramientas y útiles más adecuados, dentro de un contexto concreto, indicando el tiempo total aproximado que comporta su realización.
Ajustar las características del artículo a las normas técnicas específicas en vigor.
Valorar la viabilidad de su realización de acuerdo con las condiciones del supuesto, fundamentalmente en lo referente a medios de producción, secuencia de operaciones, técnicas, materiales y características del artículo, así como el plan de acción previsto.
6.3 Analizar y describir las características o parámetros de un artículo de marroquinería en tejido o piel, en función de sus aplicaciones y las fases y operaciones del proceso necesarios para su obtención. / - Seleccionar artículos de marroquinería a partir de necesidades funcionales, estéticas, sociales, económicas y técnicas que tengan que cubrirse.
- A partir de un supuesto práctico para fabricar un artículo de marroquinería de piel y/o tejido:
Definir las características y parámetros del artículo y las fornituras en función de sus exigencias estructurales, estéticas, de calidad, uso y presentación.
- Establecer la secuencia de operaciones de las fases (corte, ensamblado, montado y acabados) y seleccionar las máquinas, herramientas y útiles más adecuados, dentro de un contexto concreto, indicando el tiempo total aproximado que comporta su realización.
- Ajustar las características del artículo a las normas técnicas específicas en vigor.
6.4 Describir un proceso de control de <calidad tipo> de calzado o marroquinería. / - A partir de información relativa a un proceso de calzado o marroquinería:
6.5 Hacer un croquis del desarrollo plano de los componentes de un artículo de calzado o de marroquinería y seleccionar los patrones que se ajustan al modelo, número y, en su caso, horma. / - Explicar la función del croquis (representación del artículo, guía para la fabricación,), las etapas en su elaboración, y los elementos informativos que lo constituyen.
- Distinguir las distintas clases de patrones y sus principales componentes, relacionándolos con el tipo de artículo, segmento de población, número y horma.
- Interpretar los símbolos e indicaciones en los patrones, tanto los relacionados con el corte como con el ensamblaje y montado.
- A partir de un diseño o modelo sencillo de calzado, en un supuesto práctico:
Seleccionar el material para realizar el croquis en función del artículo que hay que representar (forma, dimensiones, características,) y efectos que se pretenden conseguir.
Realizar el croquis reseñando toda la información necesaria sobre las características del artículo (forma, dimensiones, fornituras, materiales, acabados,).
- A partir de un supuesto práctico de un diseño o modelo sencillo de un artículo de marroquinería:
Realizar el croquis reseñando toda la información necesaria sobre las características del artículo (forma, dimensiones, fornituras, materiales, acabados).
Realizar el croquis con la claridad, rigor, concisión y sentido estético en la representación gráfica de un articulo (croquis, patrones,).
6.6 Analizar y evaluar productos de calzado y marroquinería en sus diferentes aspectos (estructurales, esteticos, de calidad y funcionales) determinando las correcciones necesarias, a fin de ajustarlo a modelo. / - Identificar los aspectos y criterios (dimensionales, emplazamientos de adornos y forniuras, costuras y uniones, uniformidad de colores,) según los cuales se evaluará el artículo en curso de fabricación y el terminado.
- A partir de un supuesto práctico, analizar y evaluar un artículo de calzado y/o marroquinería:
Realizar las revisiones, aplicando las técnicas pertinentes, verificando el grado de adecuación al modelo e indicar las posibles correcciones.
Evaluar el artículo en todos sus aspectos (actitud sistémica) y con el rigor requerido, aplicando las técnicas de control pertinentes.
- Enumerar los factores que influyen en el coste total de un artículo, con el objeto de adoptar las medidas oportunas durante el proceso de fabricación.
6.7 Elaborar la información técnica necesaria para la fabricación de un producto sencillo de calzado y/o marroquinería. / - Identificar los diferentes medios de conseguir la información que se precisa (fuentes documentales, estudio de modelos de información, etc.).
- A partir de un supuesto práctico, elaborar información técnica:
Cumplimentar documentos que de forma más frecuente se utilizan (fichas técnicas, hojas de incidencias y control de producción) utilizando la terminología y léxico adecuado.
La moda en el calzado y en la marroquinería.
Patrones de cada modelo.
Sistema de numeración del calzado.
Calzado para caballero, señora, infantil, bebé, especiales y de seguridad. Componentes semielaborados y auxiliares: hormas, tacones y pisos.
Artículos de viaje y bolsos, pequeña marroquinería, estuchería y guarnicionería.
Adornos, fornituras y complementos auxiliares utilizados en el calzado y marroquinería.
Enumerar los diferentes tios de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
- Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del
CONTENIDOS BASICOS (duración 30 horas) a) Planes y normas de seguridad e higiene:
Realizar la preparación de los materiales, en la preparación, programación, puesta a punto de las máquinas y equipos de producción de artículos de calzado o marroquinería, ajustándose a los niveles y exigencias propias del centro de trabajo. / - Interpretar fichas técnicas, de producción y manuales de calidad, procedimientos y mantenimiento, propios del centro de trabajo.
- Identificar las características y particularidades de las materias primas (pieles, textiles,), y productos semielaborados que intervienen en las distintas fases del proceso (corte, aparado, montado y acabado), aplicando los procedimientos de manipulación y acondicionamiento pertinentes.
- Identificar las características particulares de las máquinas (corte, aparado, montado y acabado) y equipos industriales de fabricación, aplicando los procedimientos de preparación, programación y puesta a punto pertinentes.
- A partir de la información de proceso y de un plan de producción de artículos de calzado y/o marroquinería determinado:
Preparar, programar y poner a punto la máquina, ajustando las variables, en los límites especificados.
Detectar anomalías o disfunciones en los materiales y equipos de producción.
Llevar a cabo la fabricación de artículos de calzado o marroquinería, operando con las máquinas y equipos de corte, ensamblaje, montado y acabado con autonomía y eficacia. / - Interpretar y expresar información técnica de proceso y producto (procedimientos operativos, especificaciones de producto, consumos, resultados del trabajo, incidencias), con la simbología, terminología y medios propios del centro de trabajo.
- Realizar tareas de fabricación de artículos de calzado y/o marroquinería, cumpliendo las órdenes de producción y ajustándose a los niveles y exigencias particulares del centro de trabajo.
- Identificar los puntos críticos de una fase del proceso, las desviaciones y posibles causas, justificando y proponiendo las medidas oportunas.
- Cumplimentar la información técnica relativa a resultados de trabajo, productividad, consumos, incidencias, etcétera.
Diferenciar las formas y procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. / Identificar las distinas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo que permite la legislación vigente.
Identificar el proceso de negociación.
4.1 Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de <calzado y marroquinería>.
1. Técnicas de corte de tejidos y pieles. / Patronajes y confección. / Profesor Técnico de FP.
2. Técnicas de ensamblaje. / Patronaje y confección. / Profesor Técnico de FP.
3. Técnicas de montado y acabado de calzado y marroquinería. / (1) / -
6. Productos y procesos de calzado y marroquinería. / Procesos y productos de textil, confección y piel. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
cios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1.a) del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.
De conformidad con el artículo 39 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: Calzado y Marroquinería, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Real Decreto los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1.a) del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.
Taller de calzado y marroquinería. / 270 / 60
SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Medio, por Real Decreto 765/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-16768).

References: Real Decreto 
 resolución 
 artículo 32
 Real Decreto 
 artículo 39
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 32
 Real Decreto 
 Real Decreto