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Timestamp: 2013-05-25 05:59:24+00:00

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Simuladores de maquinaria industrial en la realidad virtual para la prevenci�n
De los informes de situaci�n de las gr�as puente publicados se desprende la urgente necesidad de implantar sistemas de formaci�n eficientes en cuanto a la protecci�n de los riesgos derivados del uso de estas m�quinas. Este sistema de formaci�n que PREVIFOR CONSULTORES pretende poner en manos de las empresas de formaci�n en Prevenci�n de Riesgos Laborales, supera las limitaciones de los sistemas utilizados hasta el momento.
En el estudio publicado por la revista "Salud y trabajo", numero 116, en el a�o 1.996 se afirmaba que el 80% de las empresas tienen entre uno y tres puentes gr�a. La media en cuanto al a�o de fabricaci�n se sit�a en 1.982, la carga m�xima est� normalmente por debajo de las 15 toneladas, m�s de la mitad de los puentes gr�as estudiados no disponen de un certificado de puesta en servicio de la empresa instaladora, no se hacen las revisiones peri�dicas en un 33 % de los casos, � no queda certificaci�n documental de las mismas, en la mayor�a de los puentes no existen limitadores de traslaci�n del puente y del carro, y solo en una tercera parte de los puentes existe limitador de carga m�xima.
El simulador de gr�a puente permite el manejo en tiempo real de la m�quina, con el mismo cuadro de mandos, en la misma posici�n de trabajo, con los mismos movimientos. Y adem�s permite reproducir accidentes de trabajo con da�os a las personas o a las cargas u otros elementos de la f�brica o almac�n. La formaci�n que se viene dando hasta el momento no permite simular accidentes con da�os a las personas o a las cosas. El entrenamiento con este simulador pretende habituar al trabajador a realizar su labor con rutinas seguras. La aplicaci�n introduce al operario en una f�brica virtual que cuenta con una zona de producci�n en la que se encuentran m�quinas habituales en las empresas del sector siderometal�rgico, como las que fabrican productos met�licos diversos, maquinaria... etc. (A petici�n de las empresas que utilicen este sistema podemos hacer que alguna de estas m�quinas funcionen en realidad virtual.) una zona de almac�n y una zona de expedici�n, as� como vestuarios y servicios y una zona donde se guardan los sistemas de protecci�n personal. La versi�n definitiva situara dos puentes gr�a, uno en la zona de producci�n que servir� para alimentar a las m�quinas de material pesado y otra en la zona de almac�n.
El trabajador cuando se traslade de un lugar a otro de la f�brica tendr� que tener en cuenta los riesgos gen�ricos y espec�ficos de cada zona y podr� tener informaci�n de los mismos haciendo un clic en las se�ales.
Toda la aplicaci�n inform�tica se est� realizando cumpliendo estrictamente con la legislaci�n vigente y dando informaci�n al trabajador sobre la misma.
Legislaci�n vigente:
1. Ley 31/95 de Prevenci�n de Riesgos Laborales.
2. Real decreto 485/97 de Se�alizaci�n de seguridad y salud en el trabajo.
3. Real decreto 486/97 de Disposiciones m�nimas de seguridad en los lugares de trabajo y su gu�a t�cnica.
4. Real decreto 487/97 de Manipulaci�n manual de cargas y su gu�a t�cnica.
5. Real decreto 773/97 de Utilizaci�n de equipos de protecci�n individual, su gu�a t�cnica y las gu�as orientativas para su elecci�n.
6. Real decreto 1215/97 de Utilizaci�n por los trabajadores de los equipos de trabajo.
Otra legislaci�n estudiada:
1. Orden Ministerial de 9 de marzo del 71 de aprobaci�n de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.
2. Real decreto 1316/89 sobre protecci�n de los trabajadores frente al ruido.
3. Reglamento de aparatos elevadores de 30 de junio de 1966 y ordenes ministeriales de modificaci�n del mismo.
4. Reglamento de aparatos de elevaci�n y manutenci�n de 8 de noviembre de 1985.
5. Real decreto 1513/97 de certificaci�n y marcas de cables, cadenas y ganchos.
6. Reglamento electrot�cnico de baja tensi�n de 20 de septiembre de 1973 y ordenes de modificaci�n.
7. Real decreto 1495/86 de seguridad en maquinas y modificaciones.
8. Orden ministerial de 17 de mayo de 1974 sobre homologaci�n de Equipos de protecci�n individual.
Normas UNE principales:
1. UNE 58-102-74
2. UNE 27-108-74
3. UNE 27-176-74
4. UNE 58-102-74
5. UNE 36-710-73
6. UNE 27-176-76
7. UNE 59-105-76
8. UNE 36-710-84
9. UNE 27-075
10. UNE 58-509-79
11. UNE 27-169
12. UNE EN-292-2
13. UNE 58-510-80
14. UNE 27-171
15. UNE EN 626/1
16. UNE 58-515-82
17. UNE 27-172
18. UNE EN 60204/1
19. UNE EN 292/2
20. UNE EN 1050
21. UNE EN 292/1
22. UNE EN 418
23. UNE EN 626/1
24. UNE 81900 EX
25. UNE 81901
26. UNE 81905
VENTAJAS DEL APRENDIZAJE POR SIMULACI�N:
Se reduce el tiempo de aprendizaje.
Ahorro de energ�a, sin repercusi�n en el medio ambiente.
Utilizaci�n de un espacio reducido.
No tiene riesgo para las personas y para la m�quina y dem�s objetos.
Independencia respecto a la producci�n.
Ahorro de tiempo para el instructor con el apoyo del simulador.
Posibilidad de reproducir diversas situaciones formativas, es decir se pueden repetir los ejercicios en funci�n de los errores cometidos.
Es posible reproducir emergencias o situaciones que no son practicables en la m�quina real.
Reducci�n de costes.
RENTABILIDAD A TRAV�S DE LA SEGURIDAD
La anticipaci�n es el m�todo m�s eficaz para la prevenci�n. A trav�s de la simulaci�n de las situaciones de riesgo nos anticipamos a circunstancias, accidentes e incidentes, reforzando la fiabilidad del factor humano mediante revisiones, reconocimientos y actualizaciones peri�dicas.
PUESTOS DE ALTO RIESGO
El manejo de una m�quina significa el dominio de una serie de condicionantes ambientales y personales que hacen necesaria una preparaci�n muy espec�fica para estos puestos. Las responsabilidades del operario de estas m�quinas, as� como las circunstancias del entorno lo convierten en puestos de alto riesgo donde las aptitudes y grados de reacci�n del trabajador deben ser desarrolladas y estudiadas con rigor, ya que se trabaja de forma aislada. De sus capacidades psicof�sicas depende la seguridad de otros trabajadores.
APRENDIZAJE POR SIMULACI�N
La mayor parte de los simuladores empleados en la prevenci�n de riesgos se desarrollan en grandes estaciones de trabajo, lo que conlleva grandes inversiones para las empresas usuarias. Por este motivo PREVIFOR CONSULTORES va a desarrollar los simuladores en PCs lo que acerca este sistema a cualquier empresa, porque no requiere una gran inversi�n. La Realidad Virtual consigue incorporar al usuario al mundo virtual, es decir, es el usuario quien decide en cada momento qu� es lo que quiere hacer y hacia donde quiere dirigirse. En definitiva, el usuario se encuentra ante una experiencia ACTIVA y no ante una experiencia pasiva (v�deo, animaci�n...) Junto con la Realidad Virtual queremos utilizar la visi�n estereosc�pica, que permite la visualizaci�n en 3D, con profundidad, permitiendo percibir as� al operario las dimensiones de los elementos mostrados.
Para dirigir el programa se ha elegido la opci�n de un Joystick porque consideramos que es el sistema m�s intuitivo para aquellas personas que est�n poco familiarizadas con el uso de PCsPr�cticas: Acceso al programa de simulaci�n con entradas aleatorias.
El programa presenta una pantalla principal con 4 botones que nos dirigen hacia �reas diferentes:
Ayuda: Acceso a la informaci�n sobre el manejo del programa.
Acerca de: Informaci�n sobre los desarrolladores.
Salir: Finalizaci�n de la aplicaci�n.
Al pulsar sobre el bot�n de pr�cticas se accede a otra pantalla que nos presenta las 4 posibles situaciones que contempla el programa:
Primer d�a de trabajo: El usuario del programa nunca ha manejado una gr�a. Se estudian las normas b�sicas de seguridad y sirve para familiarizarse con la aplicaci�n.
Botones de la segunda pantalla:
Trabajo en almac�n: El operador de la gr�a tiene la misi�n de ordenar diferentes tipos de cargas en un almac�n.
Carga-descarga de camiones: Misi�n com�n en la mayor�a de las instalaciones industriales para los gruistas es la carga y descarga de camiones.
Alimentar secci�n de producci�n: Encontramos aqu� como riesgos a�adidos al manejo de la propia gr�a, la gran cantidad de compa�eros de trabajo que se encontrar� el operario de la gr�a y la propia maquinaria que puede estropearse si se impacta contra ella. El alumno elevar� diferentes cargas, como m�quinas, materiales, etc. En el entorno gr�fico encontraremos todo tipo de maquinaria (soldadoras, CNC, prensas, etc.).
Para el funcionamiento correcto de la aplicaci�n es necesario un ordenador con las siguientes caracter�sticas t�cnicas:
Procesador Pentium III o AMD K7 a 450 MHz
Tarjeta gr�fica aceleradora de 3D con 32 megas de RAM
Joy Stick de dos botones
Para una correcta visualizaci�n es conveniente disponer de una pantalla de c�mo m�nimo 15 pulgadas
Por otro lado el programa tambi�n dispone de unos perif�ricos espec�ficos consistentes en una botonera y un adaptador para la misma.
El objetivo de este proyecto es la formaci�n obligatoria en prevenci�n de riesgos de los operarios de este tipo de veh�culos en entornos industriales y de distribuci�n as� como la formaci�n en la conducci�n y uso de los mismos.
Debido a la alta siniestralidad que se registra en el manejo de estos veh�culos, se comienza a intuir una posible legislaci�n espec�fica con la incorporaci�n de un carn� para su conducci�n. Estar� construido con piezas reales de una carretilla elevadora, por lo que se conduce y se comporta como una carretilla real con toda su instrumentaci�n: cuentakil�metros, palancas de elevaci�n, etc. que funcionar�n como en el veh�culo simulado, es decir, acelera, frena, gira, el motor se cala, se elevan las cargas, etc. El simulador contar� de varios escenarios, pabellones industriales, almacenes, exteriores de f�bricas, etc. El alumno podr� visualizar en la pantalla los circuitos por los que va conduciendo, contemplando siempre los riesgos, y creando h�bitos seguros. El simulador ofrece la misma libertad que si fuese conduciendo con su propia carretilla elevadora.
Con el simulador el alumno adquiere los conocimientos, habilidades y automatismos b�sicos para manejar el veh�culo con seguridad. Es importante se�alar que algunos aspectos del aprendizaje inicial se aprenden con mayor facilidad y rapidez en el simulador que en la carretilla real: la facilidad para repetir, la ausencia de nervios y las pantallas de ayuda ayudan mucho en este sentido.
Reponsable Departamento Comercial Previfor
earea@previfor.com
Previfor Consultores
www.previfor.com
Autor: Eduardo Area | Area: Riesgos Laborales
T�tulo: Simuladores de maquinaria industrial en la realidad virtual para la prevenci�n | Fecha de publicaci�n: 16/03/2001 10:32:18 Etiquetas: REALIDAD VIRTUAL PARA LA PREVENCI�N
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