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Timestamp: 2016-02-13 06:55:06+00:00

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AIMPLAS INFO Nº 37 - ABRIL 2011
Nº 37 - ABRIL 2011
Plástico en contacto con alimentos XVI Congreso de Calidad y Medio Ambiente en la Automoción
Nuevo Reglamento de productos de construcción La huella de carbono, piedra angular del marketing verde
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INFORMACIÓN INSTITUCIONAL PROYECTOS DE I+D+i LABORATORIOS Y PLANTA PILOTO COMPOSITES INFORMACIÓN TÉCNICA AUTOMOCIÓN ENVASE Y EMBALAJE RECICLADO Y MEDIO AMBIENTE CONSTRUCCIÓN REACH FORMACIÓN
Edita: AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico Director: José Antonio Costa Redacción: E. Requena / M. Llorens Coordinación: E. Requena Colaboraciones:
C. Abad, F. Badenas, E. Bejarano, G. Botica, P. Castañeda, I. Carracedo, L. Chamudis, A. Crespo, E. Díaz, E. Domingo, A. Estrada, S. Fita, B. Fullana, C. Gadea, S. Gálvez, S. García, S. Giménez, R. Guerrra, N. Lardiés, E. León, F. Martí, A. Pascual, V.Polo, J.Pujol, C. Sanz, E. Verdejo.
4 5 17 19 20 22 24 28 32 35 39
Diseño: Gráficas River, S.L. Impresión: Gráficas River, S.L. Depósito Legal: V-667-2000 València Parc Tecnológic, calle Gustave Eiffel, 4 - 46980 Paterna VALENCIA Tel. 961 366 040 - Fax: 961 366 041 www.aimplas.es - E-mail: info@aimplas.es
AIMPLAS forma parte del nuevo consejo rector de FEDIT
El pasado mes de febrero se eligió el nuevo consejo rector de FEDIT(Federación Española de Centros Tecnológicos). Entre las principales novedades del nuevo equipo directivo cabe destacar el cambio en la presidencia, que pasa a asumirla Salvador Bresó (Director Gerente de AIMME, Instituto Tecnológico Metalmecánico). Además, AIMPLAS pasa a formar parte de este nuevo consejo, ya que su director, Jose Antonio Costa, es miembro de este equipo que asume las riendas de la Federación para los próximos cuatro años. El resto de miembros del nuevo Consejo Rector provienen de centros distribuidos por el territorio nacional y de ámbitos multisectoriales.
Alianza ainia-AIMPLAS: mayor oferta de servicios tecnológicos para las empresas de envases
AIMPLAS conocieron la actividad diaria de ainia y el equipo técnico y humano que pone al servicio del sector de la alimentación. La Alianza ainia-AIMPLAS supone una mayor cooperación entre los dos centros tecnológicos en el desarrollo de nuevos materiales poliméricos, nuevos diseños de envases y embalajes, nuevos sistemas de envasado que den respuestas a las exigencias sociales y medioambientales, así como en la investigación y aplicación de las últimas tecnologías (biotecnología, nanotecnología …) en el desarrollo de productos y servicios capaces de aportar soluciones globales a problemáticas actuales de las industrias del plástico, envase y embalaje, alimentación, farmacia, cosmética y química de gran consumo. Asimismo, la alianza supone la puesta en marcha de una oferta de servicios para PYMES, más competitivos en costes y enfocados a aportar soluciones integrales, y una coordinación en lo relativo a inversiones, equipamientos y líneas propias de investigación.
El consejo rector de AIMPLAS visitó el 17 de febrero las instalaciones de ainia centro tecnológico tras la alianza firmada por los dos institutos tecnológicos el pasado mes de diciembre de 2010. Durante la visita, los miembros del consejo rector de
Reciclaje de neumáticos, plásticos y cauchos mediante termólisis ecológica. http://www.blackandgreen.es/
Gestores de residuos tanto urbanos como industriales, especialistas en el reciclado de papel-cartón y plásticos.
Empresa con más de 35 años de experiencia en el diseño, fabricación y comercialización de cápsulas, cierres y tapones plásticos, para todo tipo de envases. www.embalatap.com
PPA & KRAH
Fabricación de tuberías de PEAD desde 800mm hasta 3000mmm de diámetro interior mediante sistema de extrusión helicoidal. Principales aplicaciones: saneamiento y redes pluviales, conducciones de agua y regadío, tuberías de ventilación, tratamiento de lixiviados. Especializados en emisarios / inmisarios submarinos. www.ppakrah.com
SUNNY DELIGHT, S.L.U.
Fabricación y envasado de una bebida refrescante con zumos de frutas aromatizada y enriquecida con vitaminas.	http://www.sunny-d.co.uk
Plastificantes renovables para PVC.
Superficies y estructuras inteligentes mediante la integración de nanofibras funcionalizadas
han sido dopadas con diferentes concentraciones de CNTs funcionalizados. La funcionalización o modificación química de la superficie del CNT permite mejorar la dispersión y compatibilización con la matriz polimérica. A partir de las dispersiones de PA 6,6 con los diferentes contenidos en CNTs se han electrohilado mats, una especie de “tejido no orientado” formado por nanofibras, a partir de las cuales se ha realizado el desarrollo del sensor piezoresistivo. Dotar de propiedades eléctricas a los materiales poliméricos convencionales es uno de los retos más perseguidos por la comunidad investigadora, especialmente, debido a su gran flexibilidad y versatilidad. En este amplísimo mundo de investigación, AIMPLAS está trabajando en el desarrollo de nanofibras poliméricas con nanocargas que permitan dotar de funcionalidad adicional al piezoresistivo a partir de fibras poliméricas dopadas con nanotubos de carbono (CNTs). El desarrollo del sensor piezoresistivo propiamente dicho requiere de un elemento adicional pero vital, el electrodo, que permite monito-
A través de la nanotecnología se desarrollará un sensor que permitirá monitorizar el estado de la estructura de un puente, un avión o un coche.
material polimérico como la conductividad eléctrica, térmica, piezoresistividad, etc. . Las aplicaciones de estos nuevos materiales multifunción son ilimitadas; pero entre ellas, cabe destacar el desarrollo de redes neuronales de sensores piezoresistivos para su aplicación en la caracterización del daño estructural. En esta última aplicación, AIMPLAS está colaborando con los centros tecnológicos INASMET-TECNALIA y CETEMMSA, dentro del proyecto SUPIN, en el desarrollo de un sensor La fabricación de sensores piezoresistivos mediante electrospinning en base a nanofibras de CNT/ polímero permite desarrollar dispositivos flexibles sobre cualquier superficie o geometría, como si fuera una piel que controla la deformación en cualquier dirección, permitiendo controlar el estado de la estructura de un puente, un avión o un coche. En este proyecto se han desarrollado dispersiones estables en base a matrices poliméricas de PA 6,6 que
rizar y recoger el cambio de resistividad durante la deformación de la nanomalla. En este proyecto, se ha utilizado un electrodo interdigitado depositado mediante serigrafía o impresión de chorro de tinta. La caracterización piezoresistiva del sensor se está realizando actualmente con prometedores resultados.
Desarrollo de una solución técnica común para almacenamiento de bioetanol
biocombustibles reducen las importaciones de petróleo. Actualmente, los tanques fabricados / reparados en material plástico para el almacenamiento de bioetanol, no ofrecen ninguna garantía en cuanto a la durabilidad o resistencia de los mismos con el paso del tiempo. La evolución de la capacidad de producción de biocarburantes en España ha caracterizado los avances de las energías renovables en nuestro país en los últimos años. En 2009, las plantas de biocarburantes en España alcanzaron una capacidad de producción anual de más de 4 millones de toneladas. Sin embargo, el crecimiento de la capacidad de producción no ha ido acompañado de una evolución similar del consumo de biocarburantes. Para incentivar el despegue de éste se han tomado varias medidas, y en concreto, las medidas específicas en el sector de los biocarburantes del Plan Nacional de Energías Renovables 2010-2020 son: 1.- Desarrollo de especificaciones técnicas para B30 y E85, e incorporación de las mismas a la normativa española de calidad de carburantes, con el fin de mejorar el control de calidad de los biocarburantes y aumentar la confianza en el sector. 2.- Diseño e implantación de un sistema AENOR de aseguramiento de la calidad en los procesos de producción de biocarburantes, para mejorar el control de calidad de los biocarburantes y aumentar la confianza en el sector. 3.- Diseño e implantación de un sistema de control de la sostenibilidad en toda la cadena de valor de los biocarburantes comercializados en España, de acuerdo con los requisitos de la Directiva 2003/28/CE, de 23 de abril. 4.- Mantenimiento y adaptación del esquema de obligación de uso de biocarburantes en el transporte, más allá de 2010. Actualmente existe hasta 2010 a través de la ORDEN
Dentro del Programa de Apoyo a la Innovación de las pequeñas y medianas empresas (Innoempresa) co-finanaciado por el Ministerio de Industria y fondos FEDER para proyectos de carácter suprarregional, ANAIP, con la colaboración de AIMPLAS, está realizando un estudio de la resistencia de los materiales termoestables al bioetanol, mediante la ejecución del Proyecto “BIOCONTAINER”. Una de las motivaciones de dicho proyecto es el hecho de que España es el primer productor de bioetanol de la Unión Europea y el tercero en consumo, por detrás de Suecia y Alemania. De hecho, los coches españoles llevan ya una pequeña cantidad de bioetanol (4-5% de la mezcla). El objetivo general del proyecto BIOCONTAINER es la definición y desarrollo de una solución técnica común viable y validada para el almacenamiento del combustible bioetanol fabricada a partir de materiales plásticos. Dicha solución debe garantizar las condiciones óptimas de almacenamiento tanto desde el punto de vista de seguridad como
de calidad del producto a contener, y deberá cumplir todos los requisitos de resistencia tanto química como mecánica. Los beneficiarios finales del proyecto son las empresas fabricantes y reparadoras de depósitos para el almacenamiento del bioetanol. Desde AIMPLAS se ha comprobado que una de las necesidades existentes en el mercado es la definición y validación de un contenedor para el almacenamiento del combustible bioetanol ya que actualmente no existe ninguna normativa que recoja cuáles deben ser las características y requisitos de los tanques para almacenamiento de este combustible, si bien sí existe dicha normativa para la fabricación y reparación de tanques para almacenamiento de otros tipos de combustibles convencionales, como gasolinas y gasóleos. Son muchas las empresas fabricantes de contenedores y depósitos que han mostrado su inquietud por disponer de una solución válida y garantizada para dicha aplicación. Ya que, además de favorecer el desarrollo agrario y ser biodegradables, los
co que puede utilizarse como combustible, bien solo, o bien mezclado en cantidades variadas con gasolina, y su uso se ha extendido principalmente para reemplazar el consumo de derivados del petróleo. Dos mezclas comunes son E-10 y E-85, con contenidos de etanol del 10% y 85%, respectivamente. Su uso se ha extendido en el centro y norte de Europa y se prevé un importante crecimiento en toda la Unión Europea en línea con el objetivo comunitario de alcanzar una cuota de biocombustibles del 10% sobre el contenido energético de los combustibles de automoción para 2020. La mayor parte de la producción mundial de bioetanol se obtiene del procesado de ciertas plantas con azúcares, y
ITC/2877/2008. 5.- Modificación de la legislación de impuestos especiales que permita el uso de biogás como carburante en vehículos de transporte en condiciones similares al bioetanol y el biodiésel. 6.- Programa Nacional de Apoyo al Desarrollo Tecnológico en el sector de los biocarburantes: 2G y biorrefinerías. 7.- Actuación ejemplarizante de las administraciones a través de primar la compra de vehículos garantizados para el uso de mezclas etiquetadas de biocarburantes tanto en sus flotas como en la otorgación de concesiones de transporte. El etanol es un compuesto químiMINISTERIO DE INDUSTRIA, TURISMO Y COMERCIO
puede producirse a partir de un gran número de plantas, como del azúcar o del almidón en cosechas de maíz y caña de azúcar, entre otros. Tanto el biodiésel como el bioetanol son de origen vegetal, por tanto renovables, y representan la única vía disponible en el corto plazo para reducir las emisiones de CO2 en el sector del transporte, que actualmente supone el 21% del total de emisiones en la UE. En España superan ya el 24% y se prevé se sitúen en el 34% en 2011. Según análisis oficiales, el E-85 reduce un 90% las emisiones de CO2 en comparación con la gasolina convencional.
Cómo mejorar la productividad a través del Lean Manufacturing
tivas a las pymes del sector del plástico de la Comunidad Valenciana, se está llevando a cabo el proyecto LEANPLASTIC que consiste en la implantación de metodologías innovadoras en la gestión y organización de la producción. El proyecto LEANPLASTIC ha sido financiado por el IMPIVA dentro del Programa de Apoyo a la Innovación de las pequeñas y medianas empresas (INNOEMPRESA). Para llevar a cabo el proyecto, AIMPLAS cuenta con la colaboración de la empresa LeanSis Consultores, especializada en la mejora de la productividad, y optimización de procesos a través de la mejora continua. El proyecto se compone de diversas fases que se inician con una auditoría para conocer la situación de la empresa en todo lo relacionado con sus procesos productivos, de manera que permita saber en qué áreas del proceso es necesario actuar para obtener un mayor impacto sobre la productividad de la empresa. Con la información recopilada se analizan los puntos fuertes y débiles y se establece un plan de acción en el que se detallan las actividades a llevar a cabo en la pyme para mejorar la producción y aumentar la productividad y hacer más eficientes los procesos de manera que la empresa optimice sus recursos y aumente los resultados. Para ello se tienen en cuenta las herramientas de mejora continua del sistema Lean Manufacturing, tales como: gestión visual, tablero de marcha, eficiencia global del tiempo, SMED, nivelación de cargas de trabajo, etc. Estas técnicas ayudarán a la empresa a sincronizar las operaciones, a reducir los niveles de inventarios, y como consecuencia a reducir los gastos operativos y a incrementar las ventas. También se logrará reducir los tiempos de entrega a los clientes y proporcionar un servicio al cliente de primera calidad “lo que necesite cuando lo necesite”.
El aumento de la competencia y la globalidad de los mercados actuales, hacen cada vez más que las condiciones del mercado sean más exigentes y los clientes demanden productos y servicios a menor precio, en menos tiempo y de mayor calidad. Según los expertos en economía a nivel mundial, España es un país con una competitividad muy baja (puesto 29 en el ranking mundial). La competitividad está directamente relacionada con la productividad y coste de producto/ servicio final. Para hacer más productivas y eficientes, y por lo tanto más competi-
edomingo@aimplas.es
Plásticos para construcción inalterables a la corrosión causada por la humedad
La empresa valenciana Fibrotec Materiales Compuestos S.L. ha contado con la colaboración de AIMPLAS como socio tecnológico para desarrollar varillas corrugadas de plástico para ser usadas como refuerzo de las estructuras en la construcción. Estas varillas podrían sustituir a las que se utilizan actualmente como refuerzo del hormigón en las obras, que al ser de acero y estar expuestas a la humedad y el oxígeno pueden sufrir una corrosión imposible de controlar. Para fabricar las varillas, AIMPLAS ha utilizado una novedosa tecnología basada en la radiación ultravioleta, que reduce el consumo energético en la fabricación, con lo que
se minimizan los costes y plazos de fabricación. Las varillas podrán ser aplicadas en hormigón expuesto a la sal de mar en zonas de puertos, edificios o estructuras cerradas como acuarios o granjas marítimas, y en hormigón expuesto a otros medios como industrias químicas o instalaciones petroquímicas. También será útil su aplicación en lugares que precisen protección electromagnética como instalaciones de radar, barreras de paso a nivel, torres de línea de alta tensión y subestaciones eléctricas. Su uso está previsto además en cornisas, balcones, calzadas y túneles.
Pionero sistema de disparo pirotécnico más seguro para el operario y reutilizable
seguro para el operario y para el público en general, de fácil manejo y reutilizable. Este sistema pionero ha sido utilizado por primera vez en las Fallas 2011. Gracias al diseño y al material plástico inyectado con propiedades ignífugas, se consigue que este sistema de disparo evite posibles accidentes, en caso de que saltase una chispa en su manipulación o de que se usase en entornos con posibilidad de cargas electroestáticas. El estudio del diseño también ha permitido aumentar la estabilidad y resistencia de la batería frente a los sistemas convencionales. Otra ventaja del nuevo sistema es su total reciclabilidad.
Toni Gamón, responsable de I+D y Nuevos Desarrollos de Plásticos Gamón, junto con el innovador sistema de disparo
La empresa Plásticos Gamón ha desarrollado, con la colaboración de
AIMPLAS, un innovador sistema de disparo pirotécnico de plástico más
Frenos de coche más seguros gracias a la nanotecnología
Nanotecnología en la construcción y la automoción Para fomentar el uso de las nanotecnologías en la construcción y la automoción, AIMPLAS participa en Carboninspired, una red de transferencia de tecnología entre España, Portugal y el sur de Francia, creada en 2011. Esta red de colaboración entre centros públicos y privados de I+D+i para la transferencia de conocimiento a las empresas, proporcionará guía y asesoramiento a las empresas del sudoeste europeo, especialmente a las pymes, para el desarrollo de nuevos productos y procesos basados en nanotecnologías.
Esta red cuenta con el apoyo del Programa de Cooperación Territorial INTERREG IVB SUDOE mediante su cofinanciación con fondos FEDER.
AIMPLAS ha coordinado el proyecto NANOCIT a través del cual se han desarrollado diferentes productos novedosos aplicables a los sectores de la construcción, el hábitat, la automoción y el transporte, mediante el uso de nanotecnologías. Por ejemplo, nanosensores que aplicados a los pedales de los frenos de los automóviles consiguen, a través de monitorización, optimizar la frenada, y por tanto son más seguros y evitan posibles colisiones. Para el sector del transporte, en este proyecto se han diseñado también unos nuevos paneles de aislamiento ignífugos, aplicables a los trenes, que aumentan la resistencia al fuego y, por lo tanto, la seguridad de los usuarios de este medio de transporte. El proyecto NANOCIT incluye además el desarrollo de baldosas sensoriales y de cuerdas y eslingas con mejores propiedades mecánicas, destinadas al sector de la construcción, que son capaces de soportar mayores cargas en el trabajo con grúas. Otra de las aplicaciones desarrolladas son paneles para hornos refractarios. El proyecto ha durado tres años y en él han participado cen-
tros tecnológicos de Asturias (Fundación Itma), Cataluña (Leitat), País Vasco (Tekniker), Cantabria (CTC), Galicia (CTAG) y Comunidad Valenciana (AIMPLAS e ITC pertenecientes a REDIT, Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana).
AIMPLAS ha incrementado su esfuerzo para impulsar la participación de empresas españolas del sector de plástico en proyectos europeos e internacionales, así como por mantener su presencia en redes de colaboración y plataformas inMINISTERIO DE CIENCIA E INNOVACIÓN
ternacionales, europeas y latinoamericanas. Cabe destacar el papel impulsor que ha jugado AIMPLAS en el lanzamiento de la Plataforma Europea ‘Composites, Plastic and Polymer Processing Platform’ (ECP4, http://www.ecp4.eu)
Con esta apuesta por la I+D+i, se ha mantenido constante el número de propuestas presentadas con respecto a años anteriores, presentando 28 conceptos innovadores para empresas a diferentes convocatorias.
http://oficinaproyectos.aimplas.es
El pasado 1 de diciembre de 2010, comenzó oficialmente el proyecto europeo THERMALCOND (Polymeric composite materials with enhanced thermal conductivity properties for heat exchangers applications) en el que AIMPLAS participa junto a 5 Pymes y otros 2 centros tecnológicos de 5 países europeos (Chipre, España, Hungría, Países Bajos y Reino Unido), y que tiene como objetivo desarrollar composites con propiedades de alta conductividad térmica para aplicaciones relacionadas con colectores solares. Esta iniciativa pretende desarrollar colectores solares térmicos planos con sus diferentes componentes (láminas, tubos y accesorios) basados en materiales poliméricos de bajo coste. Se espera que dichos componentes se conviertan en una alternativa viable a los colectores térmicos metálicos, fabricados principalmente en cobre. Este desarrollo permitirá reducir los costes y aumentar la eficiencia de los colectores que hasta el momento han sido realizados utilizando metales. El uso de materiales plásticos en lugar de metal, ofrece ventajas adicionales: versatilidad en los diseños, permitiendo montajes sencillos, facilidad de almacenaje, reducción de peso y, por tanto, ahorro de combustible en su transporte, resistencia a la corrosión y, por otro lado, previene el robo y el vandalismo dado el bajo coste de los materiales utilizados en sus componentes en comparación con el cobre. Las diferentes partes del colector solar (producidas a partir de nuevos materiales conductores térmicos revestidos de una capa absorbente) serán obtenidas por extrusión (tuberías y lámina absorbente) y por inyección (accesorios).
proyectos@aimplas.es www.thermalcond.eu
El pasado 18 de enero de 2011, tuvo lugar, en las instalaciones de AIMPLAS, la reunión de inicio del proyecto a la que asistieron representantes de todos los centros y empresas involucrados.
Avances en el sector médico a través de implantes de plástico personalizados
el mundo de la medicina ortopédica y regenerativa ya que permiten una mayor adecuación de los tratamientos médicos a las necesidades individuales de cada paciente. Esto conlleva una serie de ventajas como son la mayor adaptabilidad del implante, y por lo tanto, una mejor calidad de vida del paciente tras la implantación. los discos espinales y en el desarrollo del compounding del material bioabsorbible con cargas funcionales en el caso de las cajas cervicales. Otros resultados del proyecto han sido los implantes craneales con propiedades osteoconductivas, los implantes dentales cerámicos, y una plataforma online especialmente diseñada para la gestión integral de la cadena de diseño, fabricación y suministro de los implantes médicos personalizados.
La investigación que ha llevado a cabo estos resultados ha recibido subvención del VI Programa Marco de la Comunidad Europea bajo el acuerdo de subvención n.º IP026599-2. La información refleja la visión del consorcio de CUSTOM-IMD y no vincula a la EC.
El pasado mes de enero finalizó con éxito el proyecto Europeo CUSTOM-IMD, cuyo objetivo principal ha sido el desarrollo de implantes médicos personalizados que pueden ser diseñados y fabricados en un periodo de tiempo no superior a 48 horas. Este proyecto, en el que ha participado AIMPLAS junto con otros 22 socios de diferentes países europeos, ha tenido una duración de 4 años. Los implantes médicos personalizados suponen una revolución en
Los implantes pueden ser diseñados y fabricados en 48 horas
A través del proyecto se han desarrollado prótesis anulares de disco espinal y cajas cervicales bioabsorbibles en las que AIMPLAS ha participado tanto en la elección del material como en la fabricación mediante moldeo por inyección de
El clúster del sector del plástico PLASTIVAL inicia su actividad
El clúster PLASTIVAL inició su actividad el pasado mes de diciembre con el objetivo de responder a la necesidad de fomentar la innovación en el sector del plástico de la Comunidad Valenciana, así como impulsar la participación de empresas de esta Comunidad en proyectos de ámbito regional, nacional y europeo. La estructura funcional del clúster se organiza a través de Grupos de Trabajo y para comenzar la andadura se han establecido dos temas punteros como son: “Envase y embalaje” y “Edificación sostenible, hábitat y energía”. En 2011 está prevista la realización de diversas jornadas formativas y de transferencia de conocimiento, de gestión de la innovación, así como actuaciones específicas en materia de inteligencia competitiva con el fin de apoyar a las empresas exportadoras y con intenciones de promoción e internacionalización. por la Comisión Europea, dentro de la Acción “Regiones de Conocimiento” del 7º Programa Marco, finalizó el pasado 31 de diciembre. El consorcio de PLASTIVAL lo forma un grupo de 3 empresas (CERVIC, SABIC, Avenida Plastics), 3 Institutos Tecnológicos (AIMPLAS, AIJU y AIMME), 2 Universidades (Universidad de Alicante y Universidad Politécnica de Valencia), una Asociación (Asociación Valenciana de Empresas del Plástico, AVEP), una entidad Financiera (CAM) y el organismo público regional IMPIVA, que actuó como coordinador del proyecto.
Los grupos de trabajo están abiertos a todas aquellas empresas que quieran participar activamente en estos foros de intercambio
El comité ejecutivo del clúster está formado por AVEP (Presidencia y Secretaría) y AIMPLAS (Secretaría Técnica). Este clúster es el resultado del proyecto europeo PLASTIVAL, de dos años de duración, financiado
La investigación que ha llevado a cabo estos resultados ha recibido subvención del VII Programa Marco de la Comunidad Europea (FP7/20072013) bajo el acuerdo de subvención número 229935. La información refleja la visión del consorcio de PLASTIVAL y no vincula a la EC
Envase activo biodegradable para frutas y verduras preparadas.
Las actividades del proyecto se centran en las siguientes áreas de trabajo: Estudio de diferentes rutas de encapsulación para proteger los aditivos activos ante las condiciones de procesado y que permitan el control de su velocidad de migración. AIMPLAS coordina el proyecto europeo PLA4FOOD cuyo principal objetivo es el desarrollo de un envase activo biodegradable para productos frescos, fabricado a partir de un termoplástico procedente de fuentes renovables (PLA-ácido poliláctico) funcionalizado con aditivos naturales que le confieran propiedades antioxidantes, antibacterianas y antifúngicas, con la misión de aumentar el tiempo de vida de los productos envasados. Minimizar las actuales limitaciones del PLA en cuanto a flexibilidad, propiedades barrera y procesabilidad. Obtención de estructuras multicapa a partir de formulaciones diferentes de PLA mediante distintas técnicas de co-extrusión (soplado, lámina plana y termoconformado) con el fin de obtener el mejor ratio coste/beneficio y el desarrollo óptimo del envase activo mediante el control del espesor y la cristalinidad de cada capa. Como resultado de esta combinación de avances en relación al material y mejoras en la tecnología de procesado, se desarrollará un envase activo y biodegradable, procedente de fuentes renovables, con aplicaciones en alimentación y que proporcione al producto protección frente a agentes ambientales, mejoras en la conservación de las propiedades del producto envasado (calidad, tiempo de vida, seguridad microbiológica y valores nutricionales) y que además sea biodegradable en condiciones de compostabilidad de acuerdo con la normativa europea UNE-EN 13432. Este proyecto europeo comenzó el pasado 1 diciembre y tendrá una duración de 30 meses, estando prevista su finalización para mayo 2013. El proyecto del programa Capacities “Research for the Benefit of SMEs”, cuenta con un presupuesto cercano al millón y medio de euros y su consorcio está compuesto por 10 socios de Holanda, Alemania, Israel, Turquía y España.
El pasado 25 de enero tuvo lugar en AIMPLAS la reunión de lanzamiento del proyecto en la que representantes del consorcio introdujeron los trabajos realizados hasta el momento y planificaron acciones futuras.
La aplicación principal de estos nuevos envases activos es el envasado de productos frescos, en concreto frutas y verduras preparadas, lavadas y envasadas sin la incorporación de aditivos y conservantes en el propio alimento. Estos aditivos son añadidos habitualmente con el fin de alcanzar un tiempo mínimo de conservación de aproximadamente 7 días.
La investigación que ha dado lugar a estos resultados ha recibido financiación del Séptimo Programa Marco de la Unión Europea (PM7/2007-2013) en virtud del acuerdo de subvención (262557). La información refleja la visión del consorcio de PLA4FOOD y no vincula a la EC
Reciclado de envases con pigmentos y adhesivos
utilización de una línea en tándem de extrusoras que incorporen un sistema de inyección de CO2 combinado con avanzados sistemas de filtración de micropartículas. La experiencia previa adquirida por AMPLAS en este tipo de tecnologías de extrusión ha permitido comprobar la reducción de la viscosidad que causa el CO2 sobre el polímero fundido, favoreciendo también la extracción de impurezas y compuestos de bajo peso molecular.
Ha comenzado oficialmente el proyecto europeo CLIPP “Study of recyclability of printed or laminated plastic packaging films using supercritical CO2 technologies”, coordinado por AIMPLAS y que tiene como objetivo promover un sistema que permita aprovechar los residuos post-industriales procedentes de restos y desperdicios de producto fuera de especificaciones que se producen en las empresas fabricantes de film para envase flexible y envases inyectados. Esta iniciativa pretende ofrecer una solución viable a la gestión de los residuos de films complejos y envases inyectados (impresos o con etiquetas embebidas) generados por las empresas de envase flexible y envases inyectados, cuyo reciclado ofrece ciertos inconvenientes debido a la presencia de partículas de pigmentos, adhesivos y otros contaminantes. Hasta la fecha, el material plástico reciclado a partir de este tipo de residuos se destinaba a aplicaciones de bajo valor, como bolsas de basura, tuberías y componentes de mobiliario urbano.
El sistema de reciclado propuesto en el proyecto CLIPP pretende eliminar y compatibilizar dichos contaminantes, de modo que pueda obtenerse un material reciclado que mantenga las propiedades requeridas para ser transformado nuevamente en films y/o envases destinados a la aplicación original. Se trata por tanto de un sistema de gestión de ciclo cerrado que posibilitaría que las propias empresas ge-
El objetivo es obtener un material reciclado que mantenga las propiedades requeridas para ser transformado nuevamente en films y/o envases destinados a la aplicación original
Dicho proyecto, financiado por la Comisión Europea, se enmarca dentro del subprograma Capacities, concretamente en el área Research for the Benefit of SMEs, dentro del VII Programa Marco y su consorcio lo constituyen 10 socios de 4 países: 3 centros tecnológicos, 5 pymes y 2 grandes empresas. Las empresas implicadas en el proyecto abarcan toda la cadena del valor del producto, incluyendo transformadores de materiales termoplásticos, fabricantes de equipamiento para extrusión de plásticos, empresas de impresión y laminación de films, fabricantes de envases, empresas de reciclado y empresas envasadoras del sector alimentación, que actúan como usuarios finales.
El pasado 20 de enero tuvo lugar en las instalaciones de AIMPLAS la reunión de inicio del proyecto, a la que asistieron representantes de todos los centros y empresas involucradas.
neradoras de los residuos volvieran a reutilizar los compuestos reciclados para la misma aplicación. Para desarrollar la tecnología de reciclado el proyecto contempla la
http://www.clipp-project.eu
“The research leading to these results has received funding from the European Union Seventh Framework Programme managed by REA-Research Executive Agency http://ec.europa.eu/research/rea (FP7/2007-2013]) under Grant Agreement n° 261977 CLIPP”.
Nuevos materiales y procesos de fabricación para el sector de la automoción
procesos que han cubierto las siguientes áreas: Formulación de pigmentos basados en nanoarcillas para facilitar el coloreado intrínseco de las piezas exteriores del vehículo con el objetivo de conseguir acabados Clase A. Recubrimiento en polvo para reemplazar el pintado convencional por un nuevo sistema más viable medioambientalmente. Adhesivos innovadores que faciliten el ensamblaje y desensamblaje a voluntad, debond on-command. Tras más de 4 años de ejecución el pasado mes de diciembre finalizó con éxito el proyecto PEGASUS dirigido a desarrollar materiales y procesos de fabricación y gestión de la producción alternativos a los tradicionalmente utilizados en la industria de la automoción, intentando responder a las necesidades del sector: reducción de plazos y costes de fabricación e incremento de la flexibilidad de producción. Coche en 5 días Uno de los objetivos del proyecto ha sido desarrollar una nueva herramienta de Diseño Integrado e Ingeniería Medioambiental (IDEE), para las PYMES del sector de la automoción, promoviendo el concepto “coche en 5 días” que implica la integración de funciones, sistemas de fabricación y materiales en un único proceso industrial. El desarrollo del software IDEE acercará a las pymes europeas favoreciendo la comunicación entre ellas y con los clientes, y actuando como proveedor único. La plataforma ha sido específicamente desarrollada basándose en un sistema de ingeniería del conocimiento para moldes de inyección utilizados en la fabricación de componentes plásticos del sector de automoción, ofreciendo a las pymes la posibilidad de incorporar en sus procesos productivos una tecnología puntera y rápida adaptable a los requisitos del cliente a un coste menor. Nanotecnología para el pintado y la conductividad eléctrica de piezas de plástico Además, en el proyecto se han desarrollado nuevos materiales y Compuestos eléctricamente conductores para sustitución de cableado en luces y faros del vehículo haciendo uso de tecnologías punteras en la actualidad como es la utilización de LEDs. Nuevas formulaciones espumadas a implementar en los sistemas parachoques para protección de los peatones. La integración de materiales y tecnologías llevada a cabo en PEGASUS se ha cristalizado en la realización de una experiencia piloto
real, en concreto fabricando e integrando la aleta posterior izquierda del vehículo SMART. El consorcio ha estimado que con los resultados del proyecto, el mercado de las pymes del sector se podría incrementar en un 30%. Con la consecución de los objetivos de PEGASUS pueden generar aproximadamente 40.000 nuevos puestos de trabajo en las pymes europeas, derivado del crecimiento global del sector. La participación de AIMPLAS dentro del Consorcio PEGASUS se ha focalizado en el área de investi-
Los resultados obtenidos pueden ser transferidos a otros sectores como el eléctrico/electrónico, juguetes, electrodomésticos, mobiliario de diseño, etc.
PEGASUS ha sido un proyecto financiado por el Sexto Programa Marco (FP6) de Investigación de la Unión Europea dentro del programa de NMP (Nanociencias, nanotecnologías, materiales y nuevos procesos
Figura 1. Imagen experiencia piloto de PEGASUS
(Holanda), Smithers Rapra, Tacit Connexions y la Asociación SMMT (Reino Unido), LMS y la Asociación EuPC (Bélgica), Setemip (Francia), Osowaplast (Polonia), Fraunhofer ICT, Schneider Form, Jacob Composite, QS Grimm y el fabricante de automóviles DAIMLER (Alemania).
gación y desarrollo de formulaciones termoplásticas para facilitar el coloreado intrínseco utilizando nano-pigmentos. Se han conseguido reducir significativamente la cantidad necesaria de nanopigmentos, obteniéndose piezas finales con propiedades estéticas excelentes, compatibles con la fabricación en serie.
de producción), que ha contado con un presupuesto de más de 11 millones de euros. El consorcio de PEGASUS, coordinado AIMPLAS, ha contado con especialistas de diferentes países: ACTECO (España), Universidade do Minho y PLASDAN (Portugal), Instituto TNO, TU Delft, BOSTIK, BAX, Addcomp y DSM Resins
sgarcia@aimplas.es www.pegasus-eu.net
El proyecto PEGASUS ha recibido financiación del Sexto Programa Marco de la Comisión Europea en virtud del contrato NMP2-CT-2006-026673. La información refleja la visión del consorcio de PEGASUS y no vincula a la EC.
Optimización de residuos de masterbach y piezas con nanotubos de carbono
tendrá una duración de 30 meses, se basa en resultados del proyecto del VI Programa Marco POLYCOND. Además de AIMPLAS, participan en el proyecto las empresas FAPERIN, COLOREX y NANOCYL. Actualmente está en desarrollo una metodología para la reintroducción de los residuos de producción del masterbatch, compounding e inyección que contengan nanotubos de carbono destinados a la fabricación de piezas plásticas conductoras. La caracterización de ciertas propiedades físicas, térmicas, mecánicas y medida de la conductividad eléctrica de estos residuos permitirá una reintroducción rápida en la línea de producción; se podrá calcular la cantidad de residuo que hay que añadir al polímero virgen para conseguir las propiedades requeridas. En el marco del proyecto se desarrollarán dos piezas plásticas conductoras, una interna y otra externa y estética para la industria de automoción. No obstante, aunque dentro de RECYTUBE los productos a desarrollar están relacionados con el sector de automoción; la metodología en desarrollo puede trasladarse a otros sectores que trabajen con la producción de nanocomposites plásticos que contengan CNTs.
Es el proyecto RECYTUBE, una investigación CIP Eco-Innovation que comenzó en julio de 2010 y que tiene como objetivo desarrollar y optimizar residuos post-industriales de masterbach y piezas inyectadas que contienen nanotubos de carbono (CNTs). Esta investigación, que
http://www.recytube.eu/
La investigación que ha llevado a cabo estos resultados ha recibido subvención de EACI - EcoInnovación bajo el acuerdo de subvención nº Eco/09/256152. La información refleja la visión del consorcio de RECYTUBE y no vincula a EACI.
Formando expertos en nanotubos de carbono
implementación de nanotubos de carbono en el sector eólico y la construcción. Mediante este proyecto los jóvenes investigadores tienen la oportunidad de trabajar en empresas y centros de investigación de siete países distintos (España, Portugal, Finlandia, Inglaterra, Hungría, Países Bajos y Alemania), contribuyendo significativamente a la investigación en nanotubos de carbono y recibiendo una formación de alta calidad, que les ayude a convertirse en la próxima generación de expertos. Uno de los objetivos de estas estancias es promover la investigación en nanotubos de carbono para dotar los materiales plásticos de mejores propiedades eléctricas. De esta manera se podrían sustituir en ciertas aplicaciones del sector de la construcción y el eólico por materiales que se utilizan actualmente como el metal. Las ventajas del plástico frente al metal son una minimización del peso de los productos, una reducción de costes, reducción de tiempos en la fabricación y una reducción de la huella de carbono. El proyecto, que comenzó el 1 de octubre de 2009, finalizará el 30 de septiembre de 2013. En él participan 10 socios llevando a cabo la coordinación el Fraunhofer ICT. El proyecto CONTACT ha recibido subvención de la Comisión Europea en VII Programa Marco (FP7/ 20072013) bajo el nº de contrato 238363.
AIMPLAS participa como socio tecnológico del proyecto CONTACT cuyo objetivo es fomentar a nivel europeo la formación especializada en nanotubos de carbono. A través de esta iniciativa, 15 estudiantes de doctorado y dos de post-doctorado llevan a cabo un proyecto de investigación y desarrollo sobre materiales y procesos, métodos de caracterización, herramientas de simulación y la
Realice en menos tiempo sus ensayos climáticos y de envejecimiento acelerado
Con el objetivo de mejorar el servicio a las empresas asociadas y clientes, AIMPLAS ha puesto en marcha un nuevo sistema de monitorización informático que permite agilizar significativamente la gestión de los ensayos climáticos y de envejecimiento acelerado y de sus correspondientes muestras, controlando en tiempo real la evolución de los ensayos y posibles incidencias, así como facilitando todo lo relativo a tareas de mantenimiento, calibración, etc. de dichos equipos. AIMPLAS dispone de cámaras climáticas con un rango de temperatura de -45º a 180º y una capacidad de hasta 3000 litros. Además pone al servicio de las empresas cámaras de envejecimiento acelerado con un área de exposición de hasta 2188 cm2.
Éxito de la jornada técnica sobre envejecimiento en materiales plásticos
El pasado 23 de marzo tuvo lugar en las instalaciones de AIMPLAS la Jornada Técnica sobre “Envejecimiento en Materiales Plásticos: Fundamentos del Weathering / Ensayos Climáticos”, con gran éxito. Cerca de 40 empresas de todos los sectores, mostraron gran interés en todos los temas que se abordaron:
Factores del envejecimiento Envejecimiento natural Ensayos climáticos Envejecimiento artificial Correlación ensayo y normativa de
Para todos aquellos que no pudieron asistir a la jornada pero desean conocer la información que se entregó, pueden adquirir la documentación completa contactando con:
formacion@aimplas.es www.aimplas.es/formacion
Evaluación de los efectos en los materiales envejecidos
Consiga la “marca de compostabilidad” para su producto
compostabilidad”, facilitando apoyo técnico a aquellas empresas españolas del sector del plástico que deseen obtener la certificación de productos compostables, así como la información necesaria sobre el sistema de certificación y/o registro de materias primas, aditivos y productos compostables. Además, el Laboratorio de envase de AIMPLAS posee una dilatada experiencia en la realización de ensayos de biodegradabilidad/compostabilidad según norma europea EN 13432:2000 “Envases y embalajes. Requisitos de los envases y embalajes valorizables mediante compostaje y biodegradación”. Si está interesado en conseguir la marca de compostabilidad para su producto contacte con:
El organismo de certificación alemán DIN Certco y AIMPLAS colaboran en el ámbito de la “marca de
TÜ VRheinland®
p o s t a ble
Precisely Right .
Nuevos ensayos ópticos sobre materiales destinados al sector de la agricultura y envase
ble analizar el espectro UV-visible de muestras líquidas y disoluciones, necesario para completar algunos análisis importantes en sectores como automoción (emisión de formaldehido), en plásticos en contacto con alimentos (liberación de aminas aromáticas primarias), envases (ensayos según Farmacopea USP), etc. además de permitir asimismo identificar y cuantificar aditivos antioxidantes y estabilizantes a la luz.
AIMPLAS ha ampliado su equipamiento para dar respuesta a las empresas que deseen realizar ensayos ópticos sobre materiales utilizados en diversas aplicaciones industriales, como por ejemplo, en agricultura (filmes de invernadero) y en envases (ensayos según Farmacopea USP), con el fin de caracterizarlos, verificar especificaciones o cumplimiento de normativa, analizar causas de fallo, evaluar las propiedades en nuevas
formulaciones, etc. Gracias a la adquisición de un Espectrofotómetro UV-visible, además de realizar estos ensayos es posi-
Curado de grandes piezas de composite mediante microondas
La celda robotizada para el curado por tecnología microondas de resinas termoestables más grande de toda Europa ha sido recientemente instalada en AIMPLAS. El equipo, que consta de un robot de 6 ejes con cerca de 3 metros de radio de alcance, permite el curado de grandes piezas de composite. Las instalaciones están formadas por un equipo microondas de antena abierta y una cabina especial de aislamiento y protección. termoestables (SBR, NBR, caucho natural, etc.), son útiles para acelerar los procesos de polimerización de las resinas termoestables, bien sea del tipo poliéster, viniléster, epoxi, etc. El procesado térmico convencional implica la transferencia de energía por conducción y, por lo tanto, se producen calentamientos no homogéneos a lo largo del espesor de la pieza. Esto provoca diferencias de curado, degradación térmica e incluso contracciones en la resina que pueden ocasionar deslaminación o rotura de la matriz. Al utilizar microondas, el campo eléctrico provoca que los dipolos moleculares de la resina se reorienten, vibren y se calienten. Esto hace que la energía se transmita de forma volumétrica y se disipe en forma de calor por lo que el curado de la resina es homogéneo en la pieza irradiada. Este tipo de tecnología posee aplicaciones inmediatas para la fabricación de material compuesto utilizado en el sector aeronáutico, náutico, piscinas, depósitos y tubería reforzada con fibra de vidrio, entre otros. Los beneficios del proceso son: Reducción drástica de los tiempos de ciclo, al conseguir una rápida polimerización de la resina y un grado de curado cercano al 100%. El curado no depende de las condiciones ambientales tales como humedad y temperatura, por lo tanto es más reproducible y controlable. Curado homogéneo de partes gruesas, ya que con el curado mediante radiación microondas se produce un calentamiento volumétrico de las piezas. Reducción de los tiempos de curado y ciclo en el proceso. Reducción de las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs) puesto que consigue un curado cercano al 100% antes del desmoldeo. Separación de las fases de inyección y curado, en procesos de transferencia de resina. AIMPLAS trabaja en la actualidad en diferentes proyectos de investigación centrados en el curado de composites mediante tecnología microondas en diferentes sectores de aplicación, consiguiendo reducciones importantes en los tiempos de ciclo, lo que supone un menor coste final de la pieza.
La radiación microondas es una tecnología rápida, selectiva, limpia, segura, versátil y energéticamente ventajosa como método de polimerización de composite.
Aunque en la actualidad sólo se utiliza esta tecnología a nivel industrial para el curado de elastómeros
composites@aimplas.es
Legislación y normativa actualizada para su empresa
Manténgase al día de las modificaciones que se producen a nivel legislativo y de normativa a través de los servicios de AIMPLAS DSILegislación y DSI-Normativa. DSI-Legislación es un servicio personalizado que proporciona un acceso sencillo y eficaz a la legislación (local, autonómica, nacional y europea) que afecta directamente a su empresa.
Consiste en la notificación por correo electrónico de las modificaciones legislativas en ámbito nacional y europeo. Para ello de cada texto legal se realiza la extracción de requisitos aplicables exclusivamente a su empresa, y se gestiona y hace el seguimiento de estos requisitos.
DSI-Normativa le permite mantener al día todo el fondo de normas técnicas que aplica a su empresa,
independientemente del organismo normalizador (UNE, ISO, ASTM, NF, BS, DIN, JIS, MIL, etc...) o empre-
sa privada (FORD, OPEL, EFIBCA, CMA, etc.) al que pertenezcan.
N O R M A T I VA
Es un servicio on-line ofrecido a través de la web http://dsi.aimplas.es/ con acceso a toda la información sobre la norma (código, título, año edición, normas anuladas, etc.). Además incorpora un sistema de adquisición que permite agilizar la compra de nuevas normas.
Este servicio es una herramienta recomendable para aquellas empresas sujetas a auditorías de
calidad, tanto de producto como de medio ambiente.
Para ver una demostración de los servicios puede visitar la web http://dsi.aimplas.es/
dit@aimplas.es
Jornada: 20 oportunidades de negocio para la industria del plástico
El próximo 7 de julio AIMPLAS organizará en sus instalaciones la tercera edición de la Jornada “20 oportunidades de negocio para la industria del plástico”. En ella se insistirá en la necesidad de utilizar la vigilancia tecnológica y la inteligencia competitiva como herramientas para la toma de decisiones estratégicas que garantizan la información indispensable sobre el entorno de una empresa para así poder anticiparse a los posibles cambios que se pueden dar en su sector. El objetivo de esta jornada es aportar posibles oportunidades y tendencias de negocio dentro del sector del plástico en sectores tan diversos como: Automoción, Envase-Embalaje, Construcción y Reciclado, procesos de producción (inyección, extrusión, etc.) y mercados (aeronáutica, electrodomésticos, agricultura, etc.). Además se presentará el Informe Anual de la Industria del Plástico (IAIP 2010), que aportará datos estadísticos actualizados sobre la situación del sector, así como previsiones económicas. Las pre-inscripciones se realizan a través la web de formación de AIMPLAS:
D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
ANTEC@NPE 2011 MOLDPLÁS 2011 SUBCONIST 2011
IMPERMEABILIZACIÓN EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL
BRASILPLAST 2011 ROTOMOULD 2011 POLYMER INTERPACK 2011 SOURCING 2011 CHINAPLA 2011 VN PDM PLASTICS 2011 FAIR 2011 CONSTRUMAT 2011 MOLDEXPO 2010 BAF PC 2011
NWC 2011 CHEMPLAST 2011 TECHTEXTIL 2011 PLASTPOL 2011 IEFE 2011 FIP 2011
X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
IPAF 2011 JORNADA RECICLADO MECÁNICO DE RESÍDUOS PLÁSTICOS Y CAUCHO MASTERBATCH 2011 MAQUITEC 2011 SUBCON 2011 PACK&GIFT 2011 PROPAK ASIA 2011 PLASTEX 2011 PLÁSTICOS 2011 BOPP FILM 2011
V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
PRE-PREG MOULD MAKING 2011 MATCOMP 2011 ECOCOMP CONFERENCES 2011
20 OPORTUNIDADES DE NEGOCIO
ASME PVP2011
4/05/2011 4/05/2011 4/05/2011 4/05/2011 6/05/2011 13/05/2011 15/05/2011 15/05/2011 15/05/2011 20/05/2011 20/05/2011 24/05/2011 27/05/2011 28/05/2011
ESPAÑA. PYMEs: responsabilidad social 2011. Extremadura. Empresas: Promoción en el exterior 2011. ESPAÑA. INNPACTO 2011. ESPAÑA. Innovación: capitalicacion Bussiness angels 2011. Galicia. Innoempresa regional 2011. País Vasco. Pymes de base tecnológica y/o innovadoras (Gauzatu-Industria 2011). País Vasco. PYMES: Apoyo a la innovación 2010-2011 (Programa Innocámaras). Comunidad Valenciana. Cogeneración y diversificación energética 2011 Comunidad Valenciana. Auditorias energéticas y estudios de ahorro y eficiencia energética 2011 Navarra. Empresas: mejora de la productividad y crecimiento empresarial. País Vasco. Implantación empresas exterior 2011. UNIÓN EUROPEA. Séptimo Programa Marco: I+D+I 2009. País Vasco. Investigación industrial y desarrollo experimental (Programa Etorgai 2011). País Vasco. Becas de Internacionalización.
novedades en legislacin
Industria Química. Convenio colectivo: Revisión salarial
Directiva: Resolución de 8 de marzo de 2011, de la Dirección General de Trabajo, por la que se registra y publica la revisión salarial del XV Convenio colectivo general de la industria química. Fuente: Boletín Oficial del Estado 69. Fecha de publicación: 22/03/2011.
Directiva: Real Decreto 191/2011, de 18 de febrero, sobre Registro General Sanitario de Empresas Alimentarias y Alimentos. Fuente: Boletín Oficial del Estado 57. Fecha de publicación: 08/03/2011.
Familia Profesional Química. Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales
Directiva: Real Decreto 143/2011, de 4 de febrero, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de seis cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Química, y se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las establecidas en el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero. Fuente: Boletín Oficial del Estado 41. Fecha de publicación: 17/02/2011.
Entrevista a Laureano Padilla
Presidente del Comité de Automoción Asociación Española para la Calidad (AEC)
“La calidad y la innovación van a ayudar a las empresas a salir de la crisis”
¿Cuál es la misión del Comité de Automoción de la AEC (Asociación Española para la Calidad)? El Comité de Automoción de la AEC es un foro de encuentro de profesionales que se reúnen para intercambiar experiencias, mejores prácticas y hacer benchmarking. En el Comité están representados todos los constructores de automoción. En octubre organizaréis en Valencia el XVI Congreso de Calidad y Medio Ambiente en la Automoción. En este Congreso ¿Qué tipo de oportunidades se presentarán para las empresas? La oportunidad para las empresas es doble. Por un lado van a poder conocer las principales innovaciones del sector en cuanto a sistemas de gestión productos y tecnologías. Por otro, a través de las mesas redondas y sesiones paralelas, los asistentes van a tener la posibilidad de intercambiar experiencias y conocimientos con empresas punteras de la automoción. En estos momentos de crisis de ventas. ¿Hasta qué punto los fabricantes de automoción apuestan por estrategias medioambientales y de calidad? Las empresas, cuando hay crisis, tienen que apostar por la calidad y la innovación porque es más difícil captar clientes, se vende menos y hay que seducirlos con productos de mayor calidad y mas competitivos en precio. Los clientes son exigentes y piden más por menos. Mayor calidad, innovación, más servicios y si es posible sin un incremento en el precio. La calidad y la innovación van a ayudar a las empresas a salir de la crisis. Las empresas que disminuyen la calidad para reducir costes cometen un error. El medio ambiente es también parte de la calidad. La automoción dedica desde hace años grandes recursos en el desarrollo de vehículos menos contaminantes y más respetuosos globalmente con el medio ambiente. El lema de la actual edición del Congreso es Innovar para competir. ¿Cuáles son las actuales tendencias en innovación para el sector de la automoción? En la innovación para el sector de la automoción hay dos grandes ámbitos: innovación en productos e innovación en procesos. En España, salvo Seat, los constructores no tienen centro de diseño e innovación, por eso están limitados en cuanto a la innovación en productos. Lo mismo sucede con los proveedores que en su mayor parte son multinacionales extranjeras. Por este motivo, la innovación se centra fundamentalmente en los procesos: mejorar de procesos, la atención al cliente, las compras, y en general los sistemas de gestión …En estos campos es donde se está innovando continuamente para ser mas competitivos frente a las casa matrices y a los países de bajo coste… AIMPLAS participa como organizador y patrocinador de este XVI Congreso de Calidad y Medio Ambiente. ¿Cómo contribuyen los institutos tecnológicos a la mejora medioambiental y de calidad en el sector de la automoción?
La apuesta por el plástico un camino que ya no va a retroceder, cada vez va a ir a más. En la anterior edición, los asistentes al Congreso pudieron conocer de primera mano las instalaciones de los centros de producción de Pamplona de Volkswagen, TRW y KYBSE. ¿Está previsto organizar alguna visita en esta edición? En todos los congresos siempre tenemos un partner, un constructor de vehículos. Hace 10 años el Congreso se celebró en Valencia pero no se pudo visitar Ford. Este año visitaremos Ford. Además organizaremos visitas a tres proveedores punteros instalados en su parque: BENTELER, PINCASA y VALMO.
Los clientes son exigentes y piden más por menos. Mayor calidad, innovación, más servicios y si es posible sin un incremento en el precio.
El constructor del automóvil está en gran parte en manos del proveedor. El constructor no es experto en todas las tecnologías, se centra en el corazón del vehículo (motor y caja de cambios) y la chapa externa, la llamada piel. El resto lo desarrollan los proveedores. La coordinación de esfuerzos de los centros tecnológicos y las universidades con los proveedores es fundamental para avanzar en el diseño, el desarrollo y la innovación Los centros tecnológicos proponen muchas y muy buenas soluciones y AIMPLAS es un ejemplo en el plástico. El plástico, ¿Qué papel juega en el sector del automóvil? Estamos utilizando el plástico cada vez más en los vehículos ... un coche de 1.000 kg al menos un 10% del peso es plástico. Hace unos años al usuario no le agradaba el plástico porque lo encontraba barato, se deformaba, emitía olor… Pero se ha avanzado mucho y actualmente y se han desarrollado plásticos que imitan al metal, a la piel y no se degradan con el tiempo… Por tanto ya no hay rechazo por parte de los consumidores. A veces se llega a tanta perfección, que el usuario no lo distingue del metal.
XVI CONGRESO DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN LA AUTOMOCIÓN.
6 y 7 de octubre de 2011 VALENCIA
¿Cómo afecta a los ensayos de migración el nuevo Reglamento 10/2011?
el Reglamento 10/2011, que entra en vigor el 1 de mayo del 2011 y que derogará a la directiva 2002/72/CE y al Real Decreto 866/2008. La publicación del nuevo Reglamento ha introducido novedades importantes relacionadas con los ensayos de migración global y específica, que se analizan a continuación. Simulantes de alimentos Simulante actual Agua destilada Ac. acético 3% Etanol 10% Etanol 50% 1,2 Aceite de oliva rectificado 2 Tipos de alimentos que engloba Alimentos hidrofílicos Alimentos hidrofílicos con pH<4,5 Alimentos hidrofílicos con alcohol<20% Alimentos lipofílicos, alimentos con alcohol >20% y aceite en emulsiones acuosas Alimentos lipofílicos con grasas libres en la superficie Alimentos secos (sólo migración específica) El primero de los cambios afecta a la definición de los simulantes de alimentos que se deben utilizar para realizar los ensayos de migración. En la tabla 1, se puede ver la relación de los nuevos simulantes y su equivalencia con la legislación actual.
El pasado mes de enero se publicó el nuevo Reglamento que regulará a los materiales y objetos plásticos en contacto con alimentos, Abreviatura Simulante A Simulante B Simulante C Simulante D1 Simulante D2 Simulante E Simulante nuevo Etanol 10% Ác. acético 3% Etanol 20% Etanol 50% Aceite vegetal Tenax
TABLA 1: Relación de los nuevos simulantes de alimentos comparados con los establecidos en la legislación actual.
Nota 1: El Etanol al 50% se definió en la Directiva 2007/19/CE como simulante de tipo D para productos lácteos. Nota 2: La actual legislación sólo contempla una única abreviatura, el “simulante D”.
hólicos: el porcentaje de alcohol será del 20% en lugar del 10%, y se aplicará siempre que el alimento contenga un contenido en alcohol inferior al 20%. El simulante D se ha desglosado en dos. El D1 consiste en una disolución de etanol al 50%, que ya se introdujo en el año 2007 para lácteos, y se mantiene para alimentos grasos, en concreto para emulsiones de aceite en agua, pero también para bebidas alcohólicas con un contenido mayor al 20% de alcohol. El simulante D consiste en aceite vegetal y está destinado a alimentos con grasas libres en la superficie. La última novedad consiste en la definición de un nuevo simulante, el polióxido de 2,6-difenil-p-fenileno, más conocido como TENAX. El TENAX se empleará en alimentos
Una de las novedades más importantes es la desaparición del agua destilada para alimentos acuosos, que ha sido sustituida por una disolución de etanol al 10%. También se ha modificado el simulante C para alimentos alco-
secos aunque únicamente en migraciones específicas. Esto supone una modificación importante, pues hasta la fecha los alimentos secos que no tenían grasas en la superficie estaban exentos de realizar ensayos de migración, tanto global como específica. Así, por ejemplo, en productos libres de grasas, como frutos secos, confitería, café, especias, alimentos congelados, harina, cereales y pastas tendrán que realizarse análisis de migración específica si el material plástico empleado contiene sustancias con limitaciones. En el caso de frutas y hortalizas enteras, frescas o refrigeradas sin pelar, la situación queda como está actualmente, de manera que no es necesario realizar ningún ensayo de migración ya que en este caso no les corresponde ningún simulante, ni siquiera el TENAX.
Condiciones de ensayo en migración global
de ensayo que abarcan todos los posibles usos. En el uso más habitual, es decir, un contacto a temperatura ambiente durante un tiempo indeterminado, las condiciones de ensayo son exposición de la muestra con el simulante durante 10 días a 40ºC, de la misma forma que se viene realizando hasta la fecha. El nuevo Reglamento establece condiciones especiales para alimentos que están en contacto a temperaturas mayores a la temperatura ambiente, contemplando así condiciones cada vez más habituales en el uso de los plásticos, como el calentamiento en microondas, uso en horno, cocina, etc. En la tabla 3 se pueden ver las condiciones más habituales y su equivalencia con la legislación actual.
Para la migración global se han definido nueve posibles condiciones
Tabla 3. Condiciones más habituales para migración global establecidas en el nuevo Reglamento comparadas con las condiciones de ensayo actuales.
Condiciones de uso Alimentos congelados Alimentos refrigerados Alimentos a temperatura ambiente Contacto en caliente sin almacenamiento posterior
Condiciones nuevas 10 días, 20ºC 10 días, 40ºC 2 horas, 70ºC
Condiciones actuales 10 días, 5ºC 10 días, 20ºC 10 días, 40ºC 2 horas, 70ºC
Condiciones de ensayo en migración específica
Las condiciones de ensayo para migración específica han sufrido más cambios que en el caso de la migración global. Para tiempos de contacto cortos, las condiciones son las mismas que las establecidas en la legislación actual. Cuando el tiempo supera las 24 horas de contacto es cuando existen las mayores modificaciones tal como se puede ver en la tabla 4.
Tabla 4. Condiciones de ensayo de migración específica comparadas con las condiciones de ensayo actuales cuando el contacto supera las 24 horas.
Alimentos a temperatura ambiente (Tiempo de contacto) 1 día < t < 3 días
Condiciones nuevas 3 días, 40ºC
Condiciones actuales 10 días, 40ºC
3 días < t < 30 días
10 días, 40ºC 10 días pero a temperaturas mayores, entre 40ºC y 60ºC
10 días, 40ºC
Nota 3: La selección de las condiciones dependerá de una fórmula contemplada en el ANEXO V del Reglamento 10/2011
En el ANEXO V del Reglamento 10/2011 se establece el procedimiento para el cálculo de las nuevas
condiciones de ensayo. En la tabla 5 se muestran los casos más habituales de contacto con las nuevas con-
diciones de ensayo que les aplica.
Tabla 5. Nuevas condiciones de ensayo de migraciones específicas.
Condiciones de contacto (tiempo-temperatura) Almacenamiento congelado o refrigerado incluyendo condiciones de calentamiento puntual 4 Almacenamiento congelado o refrigerado incluyendo condiciones de calentamiento puntual 4 + almacenamiento hasta seis meses a temperatura ambiente Almacenamiento prolongado superior a seis meses a temperatura ambiente o inferior incluyendo condiciones de calentamiento puntual 4.
Condiciones nuevas 10 días, 40ºC
10 días, 50ºC
10 días, 70ºC
Nota 4: El calentamiento puntual incluye un uso de hasta 2 horas a 70ºC o 15 minutos a 100ºC.
¿Cómo quedan contemplados en la nueva legislación los simulantes alternativos al graso como el iso-octano o el etanol 95%?
Los simulantes conocidos hasta ahora como alternativos al graso son denominados en el nuevo reglamento como sucedáneos de los simulantes alimentarios. El empleo de estos simulantes es posible siempre que existan evidencias científicas de que estos simulantes son más restrictivos en comparación con los simulantes alimentarios regulados.
¿Desde cuándo se aplican las nuevas condiciones de ensayo?
El Reglamento 10/2011 entró en vigor el 1 de mayo del 2011. A partir de esta fecha quedan derogados la directiva 2002/72/CE con sus modificaciones y el RD 866/2008, salvo lo relativo a las condiciones de ensayo. Para los ensayos de migración se ha establecido un periodo de transición, según el calendario establecido en la tabla 6.
Tabla 6. Calendario para la realización de ensayos de migración global y específica.
Simulantes y condiciones de ensayo válidas Condiciones actuales (RD 866/2008) y Condiciones nuevas si son más restrictivas Condiciones actuales (RD 866/2008) y Condiciones nuevas (Reglamento 10/2011)
Fechas Hasta el 31/12/2012 Del 01/01/2013 al 31/12/2015
Condiciones nuevas (Reglamento 10/2011)
A partir del 1 de mayo del 2011 entró en vigor el nuevo Reglamento 10/2011, por lo que las declaraciones de conformidad se deberán modificar y hacer referencia al nuevo Reglamento. Los materiales que se habían introducido en el mercado legítimamente con arreglo a los requisitos de la Directiva 2002/72/CE deben poder ser comercializados con una declaración de conformidad basada en documentos justificativos con arreglo a la Directiva 2002/72/CE hasta 5 años después de la adopción del Reglamento 10/2011.
La fabricación de biberones de policarbonato llega a su punto final
El pasado 28 de enero de 2011 la Comisión Europea ratificó las sospechas y prohibió la fabricación de biberones de Policarbonato, debido al uso de Bisfenol A (BPA) como sustancia necesaria para la fabricación de éste polímero. Al aprobar esta propuesta la Comisión Europea se ha posicionado en contra de la opinión de la Agencia Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA), quien el pasado 30 de septiembre realizó un comunicado oficial sobre el Bisfenol A en el que, tras analizar 800 trabajos científicos, indicaba que la ingesta de esta sustancia asociada al consumo de alimentos en materiales plásticos era muy inferior a cualquier riesgo sanitario, ratificando los límites de exposición y de migración específica. La nueva prohibición, enmarcada en la Directiva 2011/8/UE de la Comisión de 28 de Enero de 2011, y trascrita a legislación nacional como Orden PRE/628/2011, de 22 de marzo, por la que se modifica el Anexo II del Real Decreto 866/2008, implica la no fabricación de biberones de policarbonato con BPA desde el 1 de marzo del 2011. A partir del 1 de junio de 2011, se vetará en la Unión Europea la circulación en el mercado y la importación de estos biberones. Hay que resaltar que para todos los envases y objetos plásticos restantes la Comisión Europea conserva el límite de migración especifica que ya existía antes de la alarma social que ha supuesto el Bisfenol A.
Presente las novedades de su empresa en el II Seminario Internacional de Envase Plástico
Tras el éxito obtenido en la primera edición, este año se ha decidido por parte del Comité Organizador de AIMPLAS, dar la posibilidad a las empresas del sector del envase y embalaje de presentar las novedades desarrolladas en materia de : Materiales plásticos. Sistemas de envasado. Aplicaciones. Novedades legislativas y normativas. Sostenibilidad. Con este objetivo se abre el plazo para presentar los trabajos de empresas interesadas en participar como ponentes en el Seminario. Toda la información en referencia al envío de trabajos y sobre el Seminario podrá ser consultada en:
AIMPLAS acaba de lanzar la convocatoria para ponentes del II Seminario Internacional de Envase Plástico que se celebrará los próximos 5 y 6 de Octubre En esta ocasión AIMPLAS propone una novedad respecto a la
anterior edición del seminario que reunió durante dos días en Valencia a más de 100 empresas en un ciclo de conferencias donde se dieron a conocer las principales tendencias y novedades en materia de envase y embalaje plástico.
www.seminarioenvaseplastico.com envases@aimplas.es
La huella de carbono como piedra angular del marketing verde
tidas expresada en Kg o t de CO2 equivalente. Cada vez más, se observan iniciativas en grandes empresas de países como Alemania, Francia o Reino Unido que calculan la huella de carbono de sus productos. El objetivo principal de este cálculo es incorporar esta información en el etiquetado del producto como un elemento más en el criterio de compra de los consumidores, cada día más sensibilizados con esta temática. Esta tendencia, sobre todo observada en el sector del envase y embalaje, repercute de manera directa a los proveedores de estas grandes empresas, pues es a ellos a quién se les exige que informen de la huella de carbono de los productos que comercializan. Normalmente, el alcance de este estudio contempla la emisión de GEI durante todo el ciclo de vida del producto hasta las instalaciones de su cliente, alcance más conocido como B2B “Bussiness to bussiness”. Por otro lado, cabe destacar que no solo las grandes empresas, y por paralelismo sus proveedores, se están moviendo en este tema, sino que también se percibe un movimiento en este sentido de las pequeñas y medianas empresas. Estas PYMES empiezan a ser conocedoras de las ventajas que les puede reportar el cálculo de la huella de carbono de sus productos, como por ejemplo: Identificar oportunidades de ahorro de costes. Cumplir con las exigencias de sus clientes. Poseer una ventaja competitiva y acceder a nuevos mercados más exigentes. Proyectar una imagen de la empresa más respetuosa con el medio ambiente. De forma paralela, hay que destacar una iniciativa nacional que ha puesto en marcha el Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino a través de la Oficina Española sobre Cambio Climático (OECC), que pretende incluir el cálculo de la huella de carbono a aquellos productos que quieran optar a concurso público (Compra Pública Verde). Se espera que esta iniciativa desarrolle una disposición legal en este sentido. Parece claro que la tendencia esperada es que la huella de carbono
La creciente preocupación internacional por las consecuencias del cambio climático está impulsando a las empresas y a la Administración Pública a ampliar su conocimiento respecto a los gases de efecto invernadero (GEI o GHG, por sus siglas en inglés). En este sentido, la huella de carbono se ha convertido en un indicador reconocido internacionalmente, que permite identificar la contribución potencial al cambio climático de los productos o servicios, e incluso de las propias empresas. Centrándonos en el sector que nos ocupa, el sector del plástico, un factor clave a determinar va a ser la huella de carbono de los productos que se transforman. Esta huella de carbono, se puede definir como la cantidad de gases de efecto invernadero emitidos a la atmosfera derivados del ciclo de vida del producto, es decir considerando desde la extracción de las materias primas, la producción, transporte, uso, hasta el destino final del mismo. El indicador obtenido será la cantidad de gases de efecto invernadero emi-
PAS 2050:2008. Specification for the assessment of the life cycle greenhouse gas emissions of goods and services. Elaborado por el Instituto Consejo Mundial Empresarial para el Desarrollo Sustentable (World Business Council for Sustainable Development). Tomando como base la PAS 2050, la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) está desarrollando una norma para el cálculo y comunicación de la huella de carbono de productos (ISO 14067). Actualmente esta norma está en fase borrador, estando prevista su publicación a lo largo de este año 2011. AIMPLAS cuenta con una amplia experiencia en el cálculo de la huella de carbono, por lo que dispone de las herramientas y el conocimiento necesarios para apoyar y asesorar a las empresas que lo necesiten a determinar la huella de carbono de sus productos y/u organizaciones.
se transforme en un factor diferenciador para las empresas, cumpliendo así con las exigencias de mercados más sensibilizados tanto a nivel
nacional como internacional. Para calcular la huella de carbono existen diferentes herramientas/ metodologías que pueden servir de guía. Dos de las más reconocidas son:
de Normalización Británico (British Standard Institute). GHG Protocol Corporate Standard. Elaborado por el Instituto de Recursos Mundiales (World Resources Institute- WRI) y el
Jornada técnica: Reciclado mecánico de residuos plásticos y caucho
El próximo 2 de junio AIMPLAS organiza la Jornada técnica: Reciclado Mecánico de Residuos Plásticos y Caucho. La jornada se estructurará en tres grandes bloques: Situación actual y tendencias de los residuos plásticos y de caucho y su reciclado Novedades legislativas y normativas y su relación con el reciclado Experiencias en el reciclado y uso de materiales reciclados En la jornada participarán representantes del Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino y la Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda. También colaborarán como ponentes CICLOPLAST, SIGNUS, ANAIP, ECOEMBES y ACCIONA. En este encuentro técnico se abordarán temas como situación y retos de la gestión de residuos plásticos en España, reciclado de neumáticos fuera de uso, análisis de materiales plásticos como materia prima, ley de responsabilidad ambiental, compra pública verde, ecoetiquetado, bioplásticos y huella de carbono. Además, se darán a conocer casos de éxito del uso de materiales reciclados en obra pública y alimentación.
Entrevista a Pablo Mascaraque
Responsable de Marketing de Plásticos Romero
“Somos la única empresa en España que ha conseguido la certificación Ángel Azul, lo que nos abre una gran oportunidad en el mercado alemán”
¿Cuál es la actividad de Plásticos Romero? Somos fabricantes de todo tipo de bolsas de plástico, papel para uso alimentario y film para envasado alimentario. Vuestra red de distribución llega a 14 países europeos. ¿En qué medida las políticas ambientales y de calidad de cada país condicionan vuestra actividad? Procuramos adaptarnos a las necesidades de cada cliente, que son al fin y al cabo nuestro objetivo principal. Por supuesto, las políticas y reglamentaciones ambientales y de calidad marcan de cierta manera el producto que nos pide nuestro cliente y nos ajustamos a ellas para darle lo que pide. Tal es el caso de Alemania, que para poder impulsar nuestro mercado en este país ha sido clave la certificación Ángel Azul. Como empresa líder en la fabricación de bolsas de plástico. ¿Qué tipo de estrategias habéis seguido para adaptaros al PNIR (Plan Nacional de Residuos Integrados)? Plásticos Romero ha participado activamente en todas las acciones conjuntas que se han llevado a cabo desde ANAIP y CICLOPLAST, las dos asociaciones mayoritarias del sector, impulsando la normalización y certificación de las Bolsas de Polietileno Reutilizables. Además, hemos incrementado nuestro presupuesto en I+D+i y hemos lanzado la gama más completa de bolsas de materiales ecoamigables del mercado bajo la marca paraguas BioRomero. Plásticos Romero fabrica bolsas biodegradables, oxo-degradables, reutilizables y de rafia. ¿Cuál está siendo la respuesta del mercado ante estas alternativas? La respuesta del mercado no sólo está marcada por el aspecto medioambiental, sino que está muy condicionada por la actual crisis financiera. Las bolsas reutilizables de polietileno están teniendo una magnífica aceptación, así como las oxodegradables que ya son viejas conocidas por nuestros clientes. Las biodegradables y compostables tienen el tremendo lastre del precio de la materia prima y sus inferiores propiedades dinámicas. No sólo son más caras, sino que además hay que aumentarles la galga para lograr la misma resistencia que las de polietileno, con lo que el cliente percibe una diferencia excesiva entre calidad, precio y mejora medioambiental. Por último, las de rafia son bolsas de escasa rotación, caras y con falta de flexibilidad, tanto en las cantidades a pedir, como en los plazos de entrega. Nosotros estamos trabajando con un diseño y unas medidas estándar para mejorar la calidad en el servicio a nuestros clientes. La sostenibilidad medioambiental es uno de los principios de vuestra cultura empresarial. ¿Qué tipo de iniciativas estáis llevando a cabo en este ámbito? Plásticos Romero participa activamente en todas las campañas de concienciación ciudadana para favorecer el reciclado de los residuos. También fomentamos la progresiva migración de nuestros productos tradicionales a otros, en nuevos materiales y formatos, más ecoamigables; obteniendo diferentes certificaciones que lo garanticen, como por ejemplo OK Compost
empresas de hoy día. Para poder llevar a cabo estos aspectos las empresas debemos apoyarnos y ser guiadas por el conocimiento técnico y científico que los centros tecnológicos nos aportan.
“Las bolsas reutilizables de polietileno y las oxodegradables están teniendo una magnífica aceptación en el mercado”
para Bolsas Compostables, AENOR Medio Ambiente para bolsas de camiseta, Ángel Azul para bolsas de polietileno reciclado post-consumo, etc... Además, reciclamos y reutilizamos todos los residuos generados por nuestra actividad productiva. Finalmente, estudiamos y mejoramos continuamente nuestros procesos y nuestra maquinaria para minimizar el impacto ambiental de nuestra actividad. rarios con la I+D+i y termina en la llamada a la implicación ciudadana para la separación y posterior reciclado de los residuos. Plásticos Romero ha sido la primera empresa en obtener la certificación de AENOR en UNE 53942 para bolsas reutilizables de polietileno. ¿Qué papel juegan los socios tecnológicos en la materialización de vuestras estrategias de innovación y calidad? La innovación y la calidad es la clave de la competitividad de las Recientemente, y en colaboración con AIMPLAS, habéis obtenido la ecoetiqueta Ángel Azul que certifica que las bolsas de polietileno que fabricáis están elaboradas en un 80% con material reciclado post consumo. ¿Qué supone para Plásticos Romero esta certificación? Somos la única empresa en España que ha conseguido esta certificación lo que comercialmente nos abre una gran oportunidad de luchar en el mercado alemán, en igualdad de condiciones, con los mayores fabricantes de Europa. También la consideramos una apuesta de futuro al considerar Alemania como el país más avanzado en separación, reciclado y revalorización de los residuos. Vemos que somos la empresa que va un paso por delante en materia medioambiental y eso nuestros clientes saben valorarlo y aprovecharlo en beneficio propio y, naturalmente, de todos.
“Para adaptarnos al PNIR hemos incrementado nuestro presupuesto en I+D+i y hemos lanzado la gama más completa de bolsas de materiales ecoamigables”
BioRomero no es sólo una marca que aglutina soluciones medioambientalmente sostenibles, sino que es toda una filosofía, una declaración de intenciones que empieza con la implicación de nuestros ope-
Entrevista a Luis Alonso Caballero
Jefe de Servicio de la Subdirección de Calidad y Seguridad Industrial
“El Reglamento y el marcado CE será obligatorio y de aplicación para todos los Estados Miembros”
El pasado 4 de abril se publicó el Reglamento de Productos de Construcción, que sustituirá a la actual directiva 89/106 CEE. ¿Qué se pretende con el nuevo Reglamento? En cuanto a lo que se pretende, lo mejor es que me refiera textualmente a la motivación y objetivos de la propuesta, que aparecía en la exposición de motivos del primer texto de la Comisión como propuesta del Reglamento, y que decía: «… . El objetivo de esta estrategia es conseguir que la legislación sea menos gravosa, más fácil de aplicar y, por ende, más efectiva, al tiempo que se mantienen los objetivos políticos de la UE. Esto implica considerar si el planteamiento inicial es el más efectivo para la consecución de los objetivos de la legislación. La simplificación de la DPC (Directiva de Productos de y que continúa más adelante: «…, el objetivo del presente Reglamento no es definir la seguridad de los productos sino garantizar que se presenta información fiable en relación con su rendimiento. Esto se consigue proporcionando un lenguaje técnico común para su uso por parte de los fabricantes que introducen productos en el mercado y de las autoridades públicas que definen los requisitos técnicos de las obras que inciden, ya sea directa o indiConstrucción) es una de las iniciativas de esta estrategia y tiene por finalidad aportar claridad y reducir la carga administrativa de la DPC, en especial para las PYMEs, gracias a una mayor flexibilidad en la formulación y el uso de los obstáculos en la aplicación de la normativa que han venido dificultando la creación de un auténtico mercado interior de los productos de construcción.» rectamente, en los productos que se utilizan en tales obras. Este lenguaje técnico común se expone en las especificaciones técnicas armonizadas [normas europeas armonizadas y Documentos de Evaluación Europeos (DEE)] desarrolladas en el marco del presente reglamento.» Creo que con estos párrafos nos podemos hacer una idea de las pretensiones del nuevo Reglamento. El Marcado CE será obligatorio para todos los estados miembros pero ¿su aplicación será igual en todos los países de la Unión Europea? Pues sí, efectivamente, el
Reglamento y el marcado CE será igualmente obligatorio y de aplicación, sin necesidad de su trasposición al derecho interno de los Estados Miembros, como ocurre con las Directivas, para todos los países de la UE. Esta es una de las
Actualmente existe un vacío legislativo para los productos de construcción en contacto con el agua de consumo humano. ¿Cuándo está previsto que la situación se regularice? Bien, este tema ha venido estando condicionado por la elaboración del EAS, promovido por la Comisión Europea y que suponía la armonización técnica europea común en este campo, que se puede decir que ha sido un completo fracaso después de más de diez años de negociaciones en el grupo europeo encargado del tema. En este momento parece que se está dando libertad a los Estados Miembros (aunque esto no está escrito de forma expresa) para que preparen sus propios esquemas Con esto ya se está planteando el inicio de los trabajos para desarrollar el esquema español, tema que estimo que debería ser monitorizado por el Ministerio de Sanidad, como un posible desarrollo del Real Decreto 140/2003. Hasta que contemos con un documento normativo de referencia, ¿Qué pasos hay que seguir para garantizar la aptitud de estos productos de construcción que van a estar en contacto con agua de consumo humano? Pues me temo que en estos momentos no existe ninguna disposición que pueda considerarse de carácter obligatorio para regular la aptitud de los productos, aunque las últimas noticias que tengo es que el Ministerio de Sanidad está
principales características de los Reglamentos europeos. ¿Qué cambios se producirán en la reglamentación nacional con la entrada en vigor de este Reglamento de Productos de Construcción? Por nuestra parte estamos estudiando qué modificaciones tendremos que hacer, y lo que puedo decir en una primera aproximación es que habrá que revisar todos aquellos Reglamentos de los distintos Departamentos Ministeriales en los que aparezcan referencias a la Directiva para sustituirlas por el nuevo RPC. En esa línea, por ejemplo, se me ocurren algunos Reglamentos importantes del Ministerio de Fomento, como el Código Técnico de la Edificación, o las Instrucciones del Hormigón o de las Estructuras de Acero; en este Ministerio los Reales Decretos de los temas de fuego, el RIPCI y el Reglamento de Instalaciones Industriales; y en Sanidad podría ser el Real Decreto 140/2003 sobre el tema de los productos de construcción en contacto con agua potable. En definitiva, que tenemos que hacer un barrido sobre la reglamentación nacional existente para los productos de construcción y adaptarla. ¿Cuándo entrará en vigor este nuevo Reglamento? La fecha es clara, será el 1 de julio de 2013.
nacionales, recomendando el seguir alguno de los esquemas de los cuatro países que lideraban el grupo europeo.
dando los primeros pasos para establecer algunos criterios que puedan resolver provisionalmente esta situación, como desarrollo también del Real Decreto 140/2003.
El pasado 17 de diciembre la Comisión Europea comunicó el nuevo Paquete nº 22 (Comunicación de la Comisión 2010/C 344/01 - DOUE 17.12.2010) con las nuevas normas armonizadas o modificaciones de las ya publicadas en la DIRECTIVA 89/106/CEE DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN. Las normas armonizadas proporcionan los métodos y criterios para evaluar las prestaciones de los productos de construcción en relación con sus características esenciales y el correspondiente marcado CE del producto. Desde el inicio del periodo de coexistencia (ver tabla más abajo) es posible utilizar una norma armonizada para hacer la declaración de prestaciones de un producto de construcción cubierto por la misma. A partir de la fecha en que finalice el periodo de coexistencia, la norma armonizada será el único medio que se utilice para elaborar la declaración de prestaciones para el producto de construcción cubierto por la misma. Al finalizar el periodo de coexistencia se derogarán las normas nacionales contradictorias con las armonizadas y los Estados miem-
bros derogarán la validez de todas las disposiciones nacionales contradictorias.
UNE-EN 13245-2:2009 Plásticos. Perfiles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC- U) para aplicaciones en edificación. Parte 2: Perfiles para acabados interiores y exteriores de paredes y techos. UNE-EN 13245-2:2009/AC:2010 UNE-EN 13859-1:2010 Láminas flexibles para impermeablilización. Definiciones y características de las láminas auxiliares. Parte 1: Láminas auxiliares para cubiertas con elementos discontinuos UNE-EN 13859-2:2010 Láminas flexibles para impermeabilización. Definiciones y características de las láminas auxiliares. Parte 2: Láminas auxiliares para muros UNE-EN 14516:2006+A1:2010 Bañeras de uso domestico UNE-EN 14527:2006+A1:2010 Platos de ducha para usos domésticos
INICIO PERIODO COEXISTENCIA*
FIN PERIODO COEXISTENCIA*
1/7/2010 1/4/2011
1/7/2010 1/4/2012
1/5/2011 1/5/2011
1/5/2012 1/5/2012
Tabla extraída del Paquete nº 22 (Comunicación de la Comisión 2010/C 344/01 - DOUE 17.12.2010)
Para facilitar el cumplimiento de estas normas AIMPLAS ofrece a las empresas un amplio servicio de
asesoramiento técnico y legislativo y se pone a su disposición como el mayor centro español en oferta de
ensayos acreditados para la industria del plástico.
¿Cómo afecta el Reglamento REACH a las empresas del sector del plástico?
El Reglamento REACH (CE) nº 1907/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, fue aprobado el 18 de diciembre de 2006 y entró en vigor el 1 de junio de 2007. REACH es el acrónimo de Registro, Evaluación y Autorización de Sustancias y Preparados Químicos. A estas tres fases se le añade la de Restricción, mediante la cual se puede limitar el uso, producción o comercialización de una sustancia. El Reglamento REACH se basa en el principio de que corresponde a los fabricantes, importadores y
usuarios intermedios garantizar que sólo fabrican, comercializan o usan sustancias que no afectan negativamente a la salud humana o al medio ambiente, así como en el principio de precaución. Este Reglamento es de obligado cumplimiento para cualquier empresa que fabrique o manipule sustancias químicas y en cualquier formato (sustancias, preparados o artículos). Por esta razón puesto que la cadena de valor de los materiales plásticos involucra a múltiples actividades económicas, se presentan un gran abanico de implicaciones
REACH dentro del sector plástico relacionadas con un elevado grado de casuística. La mayor parte de las empresas del sector están enmarcadas en el campo de la transformación del plástico. Por ello, los roles que les afectan son básicamente el de fabricantes de artículos y el de usuarios intermedios. Y como tales presentan ciertos derechos y obligaciones. Puesto que para las empresas resultan más preocupantes éstas últimas, en las siguientes líneas se describen las obligaciones principales que los transformadores del sector del
plástico han de cumplir frente al Reglamento REACH. Obligaciones para los fabricantes Para cumplir eficazmente las obligaciones de los fabricantes de artículos, básicamente es necesario estar bien informados sobre los materiales que los proveedores les suministran. En concreto, deben saber si las sustancias contenidas en sus suministros han sido prerregistradas y/o registradas y deben tener conocimiento de si en ellos hay contenidas sustancias de alta preocupación (“SVHC”) en concentraciones superiores a un 0,1% en peso. Registro de sustancias Con respecto al tema del registro es necesario aclarar que en la actualidad es posible que algunas de las sustancias sujetas a registro no hayan sido registradas todavía, puesto que el plazo límite depende tanto de la peligrosidad de la misma
como del tonelaje en que se comercializa. Sin embargo, si no han sido registradas a fecha de hoy, sí deben haber sido prerregistradas. De otro modo no podrían comercializarse en el territorio aduanero europeo.
Si en los preparados (mezclas), o sustancias utilizadas como materia prima o en los propios artículos (filmes, planchas) adquiridos existe una sustancia de alta preocupación, los fabricantes deben comunicar por escrito a los clientes de la presencia de ésta de forma inmediata y deben informar sobre su uso seguro.
Otro aspecto relevante en cuanto al registro es que los polímeros no han de ser registrados como tales puesto que están exentos temporalmente de esta obligación. Esto no quiere decir que los monómeros utilizados para su polimerización y demás sustancias contenidas en los mismos presenten exención de registro. Así, todos los monómeros y el resto de sustancias que no actúen como estabilizantes en el polímero, en concentraciones superiores a un 2% en peso, deben registrarse en la cadena de suministro. Si se trata de productos adquiridos en el territorio aduanero europeo no habrá problema porque para haber sido comercializados por el proveedor correspondiente deben haber cumplido ya este requisito. Por el contrario, si se trata de productos importados de fuera del territorio europeo debe solicitarse esta información a los representantes exclusivos de las empresas extracomunitarias suministra-
formar por escrito a los clientes de la presencia de una sustancia de dicho tipo en los artículos suministrados por la empresa de forma inmediata y de informar sobre su uso seguro. En el caso de que esta información fuera solicitada por un consumidor también se estaría obligado a comunicar esta información tras su solicitud, en un plazo máximo de 45 días. Para sustancias de alta preocupación incluidas en el Anexo XIV (autorización), se debe transmitir el nº de autorización a lo largo de toda la cadena de suministro e información sobre su uso seguro. No se podrá incluir en un artículo una sustancia de este tipo si no dispone de la autorización pertinente para el uso concreto que se está haciendo de ella. Sustancias restringidas Con respecto al proceso de restricción (Anexo XVII), los fabricantes de artículos deben controlar que no se utilicen sustancias restringidas en los usos para los cuales está prohibido. Obligaciones intermedios para usuarios Autorización Si como usuario intermedio se utiliza una sustancia sujeta a autorización y se acoge a la autorización concedida a un proveedor, se informará a la ECHA (Agencia Europea de Sustancias y Preparados Químicos) del primer suministro de dicha sustancia en un plazo máximo de tres meses, a menos que se cumplan ciertas condiciones. Por otro lado, deberá informar a los clientes de la presencia de una sustancia “SVHC” en el suministro. Restricción Con respecto al proceso de restricción, no se utilizará una sustancia restringida para un uso prohibido. Obligaciones para importadores Finalmente, en el caso de que la empresa actúe como importador porque sus suministros provengan de fuera del territorio aduanero europeo, las obligaciones a cumplir serán las mismas que posee cualquier fabricante de dicho territorio para comercializar una sustancia. En estas líneas se han comentado sólo algunas de las obligaciones más generales que afectan a gran parte de las empresas del sector del plástico con el fin de aportar una visión general, si bien es necesario estudiar cada empresa en concreto con el fin de definir las obligaciones afectadas de acuerdo al Reglamento REACH. Si desea ampliar información póngase en contacto con el área de asesoramiento técnico del REACH de AIMPLAS.
doras. En este caso, si no existiera la figura de representante exclusivo, la propia empresa sería la responsable de la importación bajo REACH y por lo tanto se debería hacer cargo del registro.
Los fabricantes deben saber si las sustancias contenidas en sus suministros han sido prerregistradas y/o registradas y deben tener conocimiento de si en ellos hay contenidas sustancias de alta preocupación (“SVHC”) en concentraciones superiores a un 0,1% en peso.
Sustancias de alta preocupación Por otro lado, en relación a la obligación de conocer si hay sustancias de alta preocupación sujetas al proceso de autorización, los fabricantes de artículos deben cumplir el artículo de transmisión de la información a lo largo de la cadena de suministro. Si en los preparados (o mezclas), o sustancias utilizadas como materia prima o en los propios artículos (filmes, planchas) adquiridos, hubiera contenida una sustancia de alta preocupación (> 0.1% en p/p), desde su inclusión en la lista de sustancias candidatas a requerir autorización, se establecen unas obligaciones para los fabricantes de artículos. Básicamente se trata de in-
Por otro lado, atendiendo al rol de usuarios intermedios, muchas de las obligaciones convergen con las ya indicadas para los fabricantes de artículos, sobre todo las centradas en la transmisión de la información a lo largo de la cadena de suministro, siendo un eslabón clave en la cadena. Adicionalmente se pueden comentar las siguientes obligaciones focalizadas en los procesos de autorización y restricción.
bmonje@aimplas.es
Actualización del Reglamento REACH. Sustancias sujetas a autorización
El pasado 17 de febrero de 2011 se publicó el Reglamento (UE) nº 143/2011 por el que se modifica el anexo XIV del reglamento (CE) nº 1097/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, relativo al registro, la autorización y la restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH). Posteriormente, el 24 de febrero de 2011 se publicó en el DOUE (Diario Oficial de la Unión Europea) una corrección de errores del Reglamento anterior (nº 143/2011) con el fin de modificar ciertas fechas de solicitud y expiración de autorizaciones para las sustancias incluidas en el Reglamento. El Reglamento (UE) nº 143/2011 establece seis sustancias que están
sujetas al proceso de autorización y por lo tanto dichas sustancias no podrán comercializarse sin la autorización correspondiente. Las fechas límites de solicitud, según se indican en la corrección de errores de este Reglamento publicado el 24/02/11, son el 21 de febrero de 2013 para tres de las sustancias (almizcle de xileno, MDA y HBCDD) y el 21 de agosto del 2013 para el resto. Las sustancias recogidas en el Reglamento (UE) nº 143/2011 son las siguientes: 5-terc-butil-2,4,6-trinitro-m-xileno (almizcle de xileno) 4,4’-diaminodifenilmetano (MDA) Hexabromociclododecano (HBCDD)
Ftalato de bis(2-etilhexilo) (DEHP) Ftalato de bencilo y butilo (BBP) Ftalato de dibutilo (DBP) Por otro lado, se ha publicado una guía (http://guidance.echa. europa.eu/) que ofrece una orientación técnica sobre cómo solicitar una autorización. Concretamente, incluye orientaciones sobre el análisis de alternativas, la elaboración de un plan de sustitución y el modo en que las terceras partes interesadas pueden contribuir al proceso de autorización.
Cursos, jornadas y seminarios programados por AIMPLAS para los próximos meses:
Legislación en materiales plásticos en contacto con alimentos El Ecoetiquetado: Como diferenciar mi producto Materiales Plásticos Procesos de Fabricación de Composites: RTM, RTM-LIGHT e infusión Aditivación de Materiales Plásticos Conducción de Carretillas Extrusión de Cuerpos Huecos Extrusión de Perfiles y Tubería Extrusión de Film Soplado Extrusión de Lámina Plana Técnicas de Espumado Mediante Extrusión Jornada: Impermeabilización, Edificación y Obra Civil Jornada: Solid Surface Jornada: Reciclado Mecánico de Residuos Plásticos y de Caucho Jornada: Vigilancia Tecnológica. 20 Oportunidades de Negocio 2010 Jornada Técnica: ESTUDIOS RyR (Repetitividad y Reproducibilidad) II Seminario sobre envases plásticos
DURACIÓN FECHA INICIO
20 h. 12 h. 32 h. 30 h. 28 h. 15 h. 6 h. 6 h. 6 h. 6 h. 6 h. 5 h. 5 h. 9 h. 4 h. 27/04/2011 16/05/2011 24/05/2011 25/05/2011 31/05/2011 21/06/2011 19/09/2011 20/09/2011 21/09/2011 22/09/2011 23/09/2011 05/05/2011 24/05/2011 02/06/2011 07/07/2011 27/09/2011 5/10/2011
16/05/2011 23/05/2011 16/06/2011 13/06/2011 14/06/2011 23/06/2011 19/09/2011 20/09/2011 21/09/2011 22/09/2011 23/09/2011 05/05/2011 24/05/2011 02/06/2011 07/07/2011 27/09/2011 6/10/2011
Modalidad cursos on-line
Con el objetivo de facilitar a las empresas el acceso a las actividades de formación, AIMPLAS está potenciando la realización de cursos on-line, una opción compatible con la jornada laboral y en la cual la situación geográfica no supone una limitación. Durante el mes de marzo se han puesto en marcha dos cursos, uno de extrusión y otro sobre inyección, y está previsto realizar más acciones formativas de este tipo a lo largo de 2011.
30% de descuento para asociados a AIMPLAS
El punto de encuentro de la transformación del plástico y el caucho.

References: Resolución 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
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