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Timestamp: 2015-08-01 20:14:44+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-2011-19540
Documento BOE-A-2011-19540
Disponible nuevo suplemento de anuncios de notificaci�n del BOE Documento BOE-A-2011-19540
Publicado en: «BOE» núm. 301, de 15 de diciembre de 2011, páginas 137120 a 137183 (64 págs.)
Referencia: BOE-A-2011-19540
Así, el presente real decreto, conforme a lo previsto en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Educación y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 4 de noviembre de 2011.
1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulación del título de Técnico en Operaciones de Ennoblecimiento Textil, contenida en el Real Decreto 741/1994, de 22 de abril, a la de Técnico en Producción de Hilatura y Tejeduría de Calada, contenida en el Real Decreto 739/1994, de 22 de abril y a la de Técnico en Producción de Tejidos de Punto, contenida en el Real Decreto 740/1994, de 22 de abril.
El título de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles queda identificado por los siguientes elementos:
Denominación: Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
Referente en la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación: CINE–3 b.
El perfil profesional del título de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relación de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
a) Interpretar fichas técnicas y manuales de procedimiento, relacionando cada una de ellas con el producto final, para elaborar productos textiles.
b) Seleccionar materias primas y auxiliares, describiendo sus propiedades y características para su aplicación en los procesos de fabricación de productos textiles.
c) Preparar materias primas y materiales auxiliares, identificando los procedimientos adecuados para aplicarlos en los procesos específicos de preparación.
d) Analizar recetas y formulaciones, seleccionando los productos químicos necesarios para preparar baños y pastas de tratamiento.
e) Reconocer las características de los equipos, especificando su relación con cada fase del proceso productivo para preparar la maquinaria, los útiles y las herramientas.
f) Conducir máquinas y equipos, identificando las causas que provocan incidencias para resolverlas.
g) Acabar y almacenar los productos obtenidos, etiquetando y referenciándolos para desarrollar los procedimientos de acabado y almacenamiento de productos.
h) Identificar las características finales de los productos y su presentación, cumplimentando las hojas de producción de la entrega, para aplicar los criterios de comprobación del producto intermedio y final.
i) Identificar los requisitos técnicos, justificando las actuaciones que deben realizarse para llevar a cabo el mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.
a) Hilatura y telas no tejidas. TCP065_2 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0180_2: Reconocer materias y productos en procesos textiles.
UC0181_2: Preparar las máquinas y realizar la producción de hilatura.
UC0182_2: Preparar las máquinas y realizar la producción de telas no tejidas.
b) Tejeduría de calada TCP066_2 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0183_2: Producir tejidos de calada convencionales y jacquard.
UC0184_2: Producir tejidos de calada especiales.
c) Blanqueo y tintura de materias textiles TCP068_2 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0188_2: Preparar disoluciones para los tratamientos de ennoblecimiento de materias textiles.
UC0189_2: Realizar los tratamientos previos a la tintura de materias textiles.
UC0190_2: Realizar la tintura de materias textiles.
d) Aprestos y acabados de materias y artículos textiles TCP279_2 (Real Decreto 1199/2007, de 14 de septiembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0180_2 Reconocer materias y productos en procesos textiles.
UC0188_2 Preparar disoluciones para los tratamientos de ennoblecimiento de materias textiles.
UC0890_2 Realizar los aprestos sobre artículos textiles.
UC0891_2 Realizar los acabados de artículos textiles.
e) Estampado de materias textiles TCP280_2 (Real Decreto 1199/2007, de 14 de septiembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0892_2: Realizar pruebas de laboratorio y ensayar formulaciones de estampación.
UC0893_2: Realizar estampaciones textiles.
f) Tejeduría de punto por trama o recogida TCP281_2 (Real Decreto 1199/2007, de 14 de septiembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0894_2: Preparar hilos y materias primas para tejeduría de punto.
UC0895_2: Preparar máquinas tricotosas y cotton para producir tejidos y prendas.
UC0896_2: Preparar máquinas circulares de gran y pequeño diámetro para producir tejidos y prendas.
g) Tejeduría de punto por urdimbre TCP282_2. (Real Decreto 1199/2007, de 14 de septiembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0897_2: Preparar hilos y urdir plegadores para máquinas de tejeduría de punto por urdimbre.
UC0898_2: Preparar y producir tejidos en máquinas Kette y circulares de urdimbre.
UC0899_2: Preparar y producir tejidos en máquinas Raschel y Crochet.
Ensamblajes de materiales TCP070_2 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, modificado en Real Decreto 1199/2007, de 14 de septiembre):
UC0195_2: Reconocer materias primas y productos de confección, calzado y marroquinería.
1. Las personas que obtienen este título ejercen su actividad en empresas dedicadas a la producción de hilos, telas no tejidas y tejidos de calada y de punto destinados a la confección, a textiles para el hogar y a textiles de uso técnico. Así como a empresas cuya actividad está dirigida al ennoblecimiento de hilos, telas no tejidas, tejidos de calada y de punto y prendas fundamentalmente.
– Operador/a de máquinas para la preparación de fibras textiles.
– Operador/a de máquina para abrir, limpiar y mezclar fibras.
– Operador/a de máquina lavadora de fibras textiles.
– Operador/a de máquinas para procesar fibras para hilatura.
– Operador/a de máquinas para hilar fibras textiles.
– Operador/a de máquinas para fabricar telas no tejidas.
– Oficial/a de hilatura.
– Oficial/a encolador/a
– Sorteador.
– Especialista en hilatura.
– Especialista en acondicionamiento.
– Operador/a de máquinas de preparación del tisaje (urdido, encolado, etc.).
– Operador/a de máquina pasadora y anudadora de hilos de urdimbre.
– Operador/a de máquinas tejedoras en telar de calada.
– Operador/a de máquina tejedora de calada con jacquard.
– Operador/a de máquina tejedora de calada con dispostivos especiales (alfombras, tapices, rizo y terciopelos y textiles de uso técnico)
– Técnico/a en tintes textiles, lavado de lana (textil).
– Oficial/a acabador.
– Oficial/a auxiliar encargado/a.
– Oficial/a de laboratorio (I+D).
– Oficial/a ayudante (I+D).
– Oficial/a control calidad (I+D).
– Operador/a de máquinas de desencolado, descrudado y blanqueo de tejidos.
– Técnico de ennoblecimiento textil.
– Preparador/a de disoluciones para ennoblecimiento textil.
– Oficial/a acabador de materias textiles.
– Operador/a de máquinas de ennoblecimiento textil.
– Oficial/a estampador textil.
– Oficial/a auxiliar encargado/a de estampación textil.
– Oficial/a ayudante de estampación textil (I+D+i)
– Operador/a de máquinas de estampar.
– Operador de máquinas de estampación textil (I+D+i).
– Operador/a de máquina circular de género de punto.
– Operador/a de máquina cotton.
– Especialista tejedor/a de calcetines.
– Especialista tejedor/a de medias.
– Especialista tejedor/a de prendas de punto interior y exterior.
– Oficial/a de tejeduría de punto por trama.
– Operador/a de máquina Kette.
– Operador/a de máquina Raschel.
– Operador/a de máquina Crochet.
– Especialista tejedor/a de máquinas de urdimbre.
– Oficial/a de tejeduría de punto por urdimbre.
a) El sector productivo en el que se ubica el perfil profesional del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles, mantendrá su relevancia en el conjunto de la industria española, aunque para ello debe culminar su adaptación hasta una dimensión más ajustada, conseguir una mayor competitividad en productos de calidad, el diseño, la innovación en productos, procesos y sistemas organizativos, así como la internacionalización, tanto de la demanda como de los proveedores de algunas etapas de la cadena productiva.
b) La evolución del mercado marca una tendencia acusada hacia la producción de pequeñas series con gran variedad de diseños, para adaptarse a los cambios de demanda del usuario y a los dictámenes de la moda. Es por ello que las empresas han de generar órdenes de trabajo para pequeñas cantidades de artículos con gran variación de modelos, tejidos y colores. Esta tendencia a la producción de productos con gran valor añadido marca hacia donde evoluciona el sector en un futuro próximo.
c) La evolución del mercado de trabajo hacia una mayor movilidad funcional requiere que este profesional adquiera una mayor polivalencia y transversalidad en sus conocimientos técnicos, incrementando su capacidad para el manejo de máquinas y equipos de los diferentes sectores.
d) La aparición de los textiles técnicos están ocupando una cuota de mercado cada vez más elevada, en detrimento de los textiles para el hogar y la confección, lo cual demanda una serie de profesionales con nuevos conocimientos, aplicables tanto a este tipo de artículos como a las máquinas y equipos de producción.
e) La aparición de nuevos productos químicos que confieren nuevas propiedades o reducen gastos de energía, agua o productos, y que modifican los procesos convencionales. Asimismo, permanentemente, aparecen nuevos tipos de acabados, que exigen al profesional la continua adaptación a estos aspectos.
f) El progresivo cambio en los métodos de producción concentrará en un mismo operario un mayor número de actividades o funciones productivas, así como a la asunción de funciones de verificación de parámetros en línea de producción, lo cual exigirá del profesional la identificación, análisis y resolución de problemas relativos a su propio trabajo.
g) La evolución tecnológica se está consolidando hacia la incorporación generalizada de nuevas técnicas de fabricación que exigirán la integración entre las fases de diseño y producción, mediante la aplicación generalizada de las tecnologías de la información y de las comunicaciones. En concreto este proceso de integración implicará el diseño mediante la generación de modelos virtuales y la automatización de los procesos de producción.
h) Las empresas del sectos están viéndose obligadas a efectuar una progresiva incorporación de nuevas tecnologías de producción que aseguren mejores condiciones de seguridad y medioambientales y que sean sostenibles a largo plazo.
a) Interpretar fichas técnicas y manuales de procedimiento para elaborar productos textiles.
b) Seleccionar materias primas y auxiliares para los procesos de fabricación de productos textiles.
c) Preparar materias primas y materiales auxiliares para los procesos de fabricación de productos textiles.
d) Preparar baños y pastas de tratamiento a partir de productos químicos, de acuerdo a las recetas y formulaciones, para los procesos de ennoblecimiento textil.
e) Preparar maquinaria, útiles y herramientas para los procesos de producción industrial de productos textiles, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
f) Identificar averías y disfunciones en máquinas y equipos, relacionando las causas que las provocan, para resolver las incidencias.
g) Acabar y almacenar los productos, etiquetando y referenciando los mismos, de acuerdo con los protocolos establecidos.
h) Comprobar las características finales de los productos y su presentación para la entrega, aplicando los criterios de comprobación de producto y cumplimentando las hojas de producción.
i) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas, equipos y herramientas de fabricación de productos textiles, de acuerdo con la ficha de mantenimiento.
j) Analizar y utilizar los recursos existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida y las tecnologías de la información y la comunicación para aprender y actualizar sus conocimientos, reconociendo las posibilidades de mejora profesional y personal, para adaptarse a diferentes situaciones profesionales y laborales.
n) Analizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional, relacionándolos con las causas que los producen, a fin de fundamentar las medidas preventivas que se van adoptar, y aplicar los protocolos correspondientes para evitar daños en uno mismo, en las demás personas, en el entorno y en el medio ambiente.
ñ) Analizar y aplicar las técnicas necesarias para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos».
0275. Materias textiles y piel.
1044. Fabricación de hilatura y telas no tejidas.
1. El título de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado medio, en las condiciones de admisión que se establezcan.
2. El título de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles permitirá acceder mediante prueba o superación de un curso específico, en las condiciones que se establecen en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, a todos los ciclos formativos de grado superior de la misma familia profesional y a otros ciclos formativos en los que coincida la modalidad de bachillerato que facilite la conexión con los ciclos solicitados.
3. El título de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles permitirá el acceso a cualquiera de las modalidades de bachillerato, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 44.1 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en el artículo 34 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio.
1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles para su convalidación o exención, queda determinada en el anexo V A) de este real decreto.
2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles con las unidades de competencia, para su acreditación, queda determinada en el anexo V B) de este real decreto.
1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésima primera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, el título de Técnico Auxiliar de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relaciona, tendrá los mismos efectos profesionales que el título de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles, establecido en el presente real decreto:
– Técnico Auxiliar en Textil, rama Textil.
2. Los títulos de Técnico en Operaciones de Ennoblecimiento Textil, establecido por el Real Decreto 741/1994, de 22 de abril, Técnico en Producción de Hilatura y Tejeduría de Calada, establecido por el Real Decreto 739/1994, de 22 de abril, y Técnico en Producción de Tejidos de Punto, establecido por el Real Decreto 740/1994, de 22 de abril, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles establecido en el presente real decreto.
1. Hasta que sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en el Real Decreto 741/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Operaciones de Ennoblecimiento Textil y las correspondientes enseñanzas mínimas, en el Real Decreto 739/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Producción de Hilatura y Tejeduría de Calada y las correspondientes enseñanzas mínimas, y en el Real Decreto 740/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Producción de Tejidos de Punto y las correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, el currículo correspondiente al título de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles, será de aplicación lo establecido en el Real Decreto 764/1994, de 22 de abril, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Operaciones de Ennoblecimiento Textil, en el Real Decreto 762/1994, de 22 de abril, por el que se establece el currículo de Técnico en Producción de Hilatura y Tejeduría de Calada, y en el Real Decreto 763/1994, de 22 de abril, por el que se establece el currículo de Técnico en Producción de Tejidos de Punto.
1. Quedan derogados el Real Decreto 741/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Operaciones de Ennoblecimiento Textil y las correspondientes enseñanzas mínimas, el Real Decreto 739/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Producción de Hilatura y Tejeduría de Calada y las correspondientes enseñanzas mínimas, y el Real Decreto 740/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Producción de Tejidos de Punto y las correspondientes enseñanzas mínimas, y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.
2. Quedan derogados el Real Decreto 764/1994, de 22 de abril, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Operaciones de Ennoblecimiento Textil, el Real Decreto 762/1994, de 22 de abril, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Producción de Hilatura y Tejeduría de Calada y el Real Decreto 763/1994, de 22 de abril, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Producción de Tejidos de Punto.
g)	Se han identificado las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes, razonando las causas que los originan.
h)	Se han analizado las medidas de prevención y seguridad que se deben tener en cuenta en el funcionamiento de los elementos mecánicos.
c)	Se han identificado los circuitos de producción y tratamiento del aire comprimido, describiendo la misión de sus elementos principales.
g)	Se ha descrito el funcionamiento de esquemas de circuitos neumáticos simples manuales, semiautomáticos y automáticos.
g)	Se ha descrito el funcionamiento de esquemas de circuitos hidráulicos simples.
a)	Se ha descrito la estructura básica de las instalaciones eléctricas de interior.
d)	Se ha relacionado los elementos de protección y maniobra con el correcto funcionamiento y protección de las instalaciones eléctricas aplicadas a los equipos del sector.
f)	Se ha verificado la aplicación de las instrucciones técnicas del REBT en las instalaciones eléctricas aplicadas del sector.
g)	Se ha verificado la aplicación de las instrucciones técnicas del REBT en las instalaciones de alimentación de las máquinas eléctricas.
i)	Se han relacionado los sistemas de sujeción de las máquinas eléctricas al equipo (tipo de movimiento, potencia de transmisión, ruido y vibraciones, entre otros).
a)	Se han descrito los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento de primer nivel (básico) que deben ser realizadas sobre los equipos.
f)	Se ha puesto en marcha motores eléctricos o se ha invertido el sentido de giro, midiendo las magnitudes fundamentales durante el proceso.
–	Elementos mecánicos transmisores del movimiento: descripción, funcionamiento, simbología y mantenimiento de primer nivel.
–	Elementos mecánicos transformadores del movimiento: descripción, funcionamiento y simbología.
–	Elementos mecánicos de unión: descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
–	Elementos mecánicos auxiliares: descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
–	Magnitudes eléctricas fundamentales: definición y unidades.
–	Placa de características. Cálculo de magnitudes de las instalaciones de alimentación y arranque de las máquinas.
–	Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, regrases, purgas y revisiones reglamentarias.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), e) e i) del ciclo formativo, y las competencias a), e) e i) del título.
–	Descripción de los principios básicos de la electricidad, el magnetismo, la hidráulica y la neumática.
1. Reconoce materias textiles, describiendo sus propiedades y aplicaciones.
a)	Se han identificado los tipos de fibras e hilos.
c)	Se han definido las características y propiedades de las materias textiles.
d)	Se han definido los parámetros básicos de materias textiles.
e)	Se han descrito los defectos más usuales en las materias textiles.
f)	Se ha reconocido la normativa de simbología de las materias textiles.
g)	Se han descrito los usos y aplicaciones de las materias textiles.
2. Reconoce pieles y cueros de aplicación en la fabricación de artículos o uso industrial, identificando el origen de las mismas, cualidades y defectos.
a)	Se han identificado los distintos tipos de pieles y cueros según su naturaleza.
b)	Se han expresado las características de las pieles con la terminología, mediciones y unidades propias.
c)	Se ha descrito el proceso de curtición de pieles y cueros, señalando los productos de entrada y salida.
d)	Se han descrito los acabados, indicando las substancias que se emplean y las características que confieren a las pieles y cueros.
e)	Se han señalado los defectos más comunes en cueros y pieles, debido a su naturaleza y proceso de transformación.
f)	Se han valorado las repercusiones de los defectos y anomalías más frecuentes que inciden en las características del producto final.
3. Identifica elementos complementarios, relacionándolos con sus aplicaciones en confección, calzado y marroquinería.
a)	Se han identificado accesorios en confección y calzado.
b)	Se han identificado elementos de relleno, de refuerzo y de sujeción, entre otros.
c)	Se han reconocido fornituras y avíos (cenefas, entredoses y bieses, entre otros).
d)	Se han identificado diferentes tipos de adornos.
e)	Se ha relacionado el elemento complementario con su función.
f)	Se ha observado la adecuación de los elementos complementarios al modelo.
4. Aplica técnicas y especificaciones de conservación de materiales de confección, calzado y marroquinería, relacionándolas con sus características y propiedades y estado.
c)	Se ha identificado la simbología de composición de materias, productos textiles, pieles y cueros.
d)	Se ha reconocido la simbología de conservación e instrucciones de uso de las materias, productos textiles, pieles y cueros.
e)	Se ha verificado las especificaciones de la etiqueta de la materia o producto.
f)	Se han aplicado los riesgos laborales y la normativa de seguridad ambiental, implicados en la manipulación y almacenaje de materias, productos textiles, pieles y cueros.
5. Identifica los textiles técnicos y otras materias específicas, describiendo sus características y aplicaciones.
e)	Se han identificado nuevas tendencias en productos textiles y en piel.
–	Fibras, hilos y tejidos.
–	Tipos y clasificación de materias textiles.
–	Características y propiedades de las materias textiles.
–	Parámetros básicos de materias textiles.
–	Aplicación y uso.
–	Simbología normalizada.
–	Tipos y defectos más comunes.
–	Naturaleza y características.
–	Estructura y partes de la piel.
–	Tipos de pieles: según raza del animal, características superficiales y tipo de acabado.
–	Tratamientos previos a la curtición: conservación y ribera.
–	Curtido: vegetal, al cromo, sustancias sintéticas.
–	Tintura y engrase.
–	Secado y acabado: tipos, características y parámetros.
–	Defectos en las pieles: en bruto, curtidas y de fabricación.
–	Manipulación y clasificación comercial.
–	Limpieza y mantenimiento.
–	Presentación comercial de elementos complementarios.
–	Fornituras y avíos: cenefas, entredoses, cintas, bieses, cordones, pasamanería y otros.
–	Complementos: cremalleras, botones, volantes, ribetes, vivos, jaretas, ingletes y otros remates.
–	Complementos de relleno o refuerzo: guata, muletón, crin vegetal y plumas, entre otros.
–	Conservación y vida útil de las materias y productos textiles.
–	Agentes que acortan o perturban la vida útil.
–	Condiciones óptimas de almacenaje y conservación: temperatura, humedad e iluminación.
–	Criterios de manipulación: simbología.
–	Criterios de almacenaje y transporte: apilamiento e incompatibilidad.
–	Presentación comercial de las materias y productos textiles.
–	Normativa sobre el etiquetado de composición y conservación.
–	Riesgos laborales y normativa de seguridad ambiental en manipulación, almacenamiento y transporte.
–	Características de los materiales de los textiles técnicos.
–	Aplicación de los textiles técnicos.
–	Sectores de aplicación.
–	Innovación de acabados.
–	Productos inteligentes de confección y calzado.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de producción de calidad en la confección industrial y a medida.
La función de producción de la calidad en la confección incluye aspectos como:
–	Recepción de materias primas.
–	Almacenaje, conservación y tratamiento de productos.
–	Expedición.
–	Reconocimiento de las materias y productos textiles, según su naturaleza y estructura, características, propiedades y aplicaciones.
–	Identificación de los procesos básicos de fabricación de los productos textiles.
–	Valoración de los defectos y anomalías más frecuentes.
–	Conservación, presentación comercial y etiquetaje.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), g) y h) del ciclo formativo, y las competencias b), c), g) y h) del título.
–	La identificación de materiales textiles, su naturaleza y variedades, clasificación, parámetros básicos y estructurales.
–	La descripción de los procesos productivos para la obtención de diversos productos, prestaciones y aplicaciones.
–	La detección de los defectos más comunes y sus repercusiones.
–	La descripción de los procedimientos de conservación y almacenaje de materiales textiles, relacionando sus características y condiciones de manipulación.
Módulo Profesional: Aplicación de aprestos.
1. Selecciona la información relevante para la realización de las operaciones de aprestos, interpretando la documentación técnica e identificando las características del producto final.
a)	Se han identificado las operaciones de aplicación de aprestos en función de las propiedades que se pretenden proporcionar al artículo y de la composición de las fibras textiles.
b)	Se han identificado las diferentes técnicas de aplicación de los aprestos.
c)	Se han descrito las características y funciones de los distintos tipos de productos de apresto, químicos y auxiliares que intervienen en las operaciones de apresto.
d)	Se han identificado las máquinas y equipos que se van a utilizar para la ejecución de los procesos.
e)	Se han interpretado las formulaciones de aprestos e identificado los parámetros que intervienen en los procesos.
2. Prepara los baños de tratamiento o pastas de recubrimiento, interpretando las recetas y aplicando las técnicas adecuadas.
a)	Se han calculado las cantidades de productos de apresto, químicos y auxiliares, en función de las concentraciones indicadas en la receta y del volumen del baño de tratamiento.
b)	Se han preparado por separado las disoluciones, dispersiones y emulsiones de los productos de apresto, químicos y auxiliares identificados en la receta.
c)	Se ha preparado el baño de tratamiento o pasta de recubrimiento a partir de las cantidades calculadas de productos de apresto, químicos y auxiliares.
d)	Se han medido los parámetros del baño de tratamiento o de la pasta de recubrimiento.
e)	Se han utilizado los equipos y material adecuados para la preparación de los baños de tratamiento o de la pasta de recubrimiento.
f)	Se han limpiado los equipos y materiales utilizados.
3. Prepara las máquinas de aplicación de aprestos, introduciendo los parámetros del proceso en función de los distintos tipos de máquinas y de las características deseadas.
a)	Se han descrito las partes fundamentales, el funcionamiento y los dispositivos de control de las máquinas de aplicación de aprestos.
b)	Se ha determinado la secuencia de operaciones que hay que realizar.
c)	Se han realizado las operaciones de regulación y ajuste de los parámetros de funcionamiento de la máquina.
d)	Se ha cargado la máquina con la materia textil a la que se aplica el proceso de apresto.
e)	Se ha introducido el baño de tratamiento o la pasta de recubrimiento.
f)	Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de aplicación del apresto.
4. Opera máquinas de aplicación de aprestos, controlando los parámetros del proceso y limpiando la máquina.
a)	Se han ajustado las variables identificadas en la ficha de proceso a las condiciones establecidas.
b)	Se ha realizado el control de las variables durante el desarrollo del proceso.
c)	Se han subsanado las posibles irregularidades detectadas durante la conducción del proceso.
d)	Se han efectuado las adiciones de productos en el momento establecido en la ficha de proceso.
e)	Se ha controlado el secado del textil y la polimerización del producto de acuerdo a las condiciones preestablecidas en la ficha de proceso.
f)	Se ha realizado el vaciado y la limpieza de la máquina y equipamiento.
g)	Se han aplicado criterios de minimización de agua, energía y productos.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de apresto, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
a)	Se han definido los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los productos químicos utilizados y el manejo de las máquinas, herramientas y útiles.
b)	Se han identificado las normas de seguridad en la manipulación de los productos químicos y en el manejo de las máquinas de apresto.
c)	Se han reconocido las causas más frecuentes de accidentes en las instalaciones de apresto.
d)	Se han utilizado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de apresto.
e)	Se ha descrito los dispositivos de las máquinas diseñados para evitar accidentes.
g)	Se ha procedido a la eliminación de los residuos generados durante el proceso de apresto.
Selección de la información técnica en los procesos de apresto:
–	Los procesos de apresto. Tipos de aprestos.
–	Aprestos generales.
–	Recubrimientos y laminados.
–	Tratamientos enzimáticos.
–	Aprestos específicos.
–	Clasificación de los aprestos según su permanencia sobre el textil una vez aplicados.
–	Productos de apresto, químicos y auxiliares empleados en los procesos de aprestos. Función de los mismos y propiedades. Formas de aplicación de aprestos.
–	Técnicas de aplicación de los aprestos. Clasificación. Descripción esquemática de las máquinas e instalaciones empleadas
–	Formulaciones de apresto. Interpretación de las mismas.
Preparación de baños de tratamiento y pastas de recubrimiento:
–	Características de los baños de tratamiento y de las pastas de recubrimiento.
–	Formas de expresar las concentraciones de los productos de apresto, químicos y auxiliares.
–	Cálculos para la preparación de baños de tratamiento, pastas de recubrimiento y de espumas.
–	Material necesario para la preparación de baños de tratamiento y pastas de recubrimiento.
–	Preparación de baños de tratamiento, pastas de recubrimiento y de espuma.
–	Control de las características de los baños de tratamiento, pastas de recubrimiento y formulaciones de espuma.
–	Preparación y dosificación de disoluciones, dispersiones, emulsiones y baños de tratamiento a nivel industrial.
Preparación de las máquinas de apresto:
–	Máquinas que actúan por agotamiento. Dispositivos de programación, regulación y control. Elementos de seguridad.
–	Máquinas que actúan por impregnación. Dispositivos de programación, regulación y control. Elementos de seguridad.
–	Máquinas que actúan por contacto. Dispositivos de programación, regulación y control. Elementos de seguridad.
–	Máquinas pulverizadoras. Dispositivos de programación, regulación y control. Elementos de seguridad.
–	Máquinas para los tratamientos posteriores. Elementos de seguridad.
–	Secuencia de operaciones en los procesos de apresto.
–	Equipos auxiliares.
–	Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Operación con maquinas de aplicación de aprestos:
–	Variables que influyen en las operaciones de apresto. Sistemas de introducción y visualización para el control de las variables.
–	Detección de irregularidades en el proceso. Su corrección en proceso.
–	Minimización de agua, residuos y productos.
–	Normas de prevención de riesgos.
–	Normativa de seguridad en la manipulación de productos químicos.
–	Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos en las operaciones de aprestos.
–	Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
–	Accidentes más comunes en las instalaciones de aplicación de aprestos. Causas de los mismos.
–	Buenas prácticas ambientales.
–	Las aguas residuales.
–	Clasificación de residuos. Normativa referente a los residuos tóxicos y peligrosos.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, logística, calidad y prevención de riesgos en los procesos tecnológicos relacionados con los aprestos de productos textiles.
–	Preparación, lanzamiento, ejecución y control en línea de la producción.
–	Preparación de los baños y pastas necesarios.
–	Almacenaje y control de los productos de entrada y salida.
–	Garantiza la seguridad de personas, medioambiente e instalaciones.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en el ámbito de la producción industrial de productos textiles.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), d), e), f), g) y h) del ciclo formativo y las competencias a), c), d), e), f), g) y h) del título.
–	La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica en la confección industrial.
–	La preparación de los baños de tratamiento o pastas de recubrimiento, a partir de la interpretación de las recetas.
–	La selección y preparación de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula-taller para las operaciones de aprestos en la industria textil.
–	La ejecución de operaciones de aprestos de productos textiles.
–	La aplicación de las medidas de seguridad de los equipos de protección.
–	La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
–	La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
–	La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
Módulo Profesional: Acabados textiles.
1. Selecciona la información relevante para la realización de las operaciones de acabados, interpretando la documentación técnica e identificando las características del producto final.
a)	Se han descrito las características que definen un acabado.
b)	Se han identificado las diferentes tipos de acabados.
c)	Se han relacionado los diferentes acabados con las características del producto sobre el que se han de aplicar.
d)	Se han descrito las propiedades y efectos especiales que caracterizan los distintos tipos de acabados.
e)	Se ha interpretado la documentación relacionada con los acabados.
2. Identifica los procesos de acabados, relacionando los parámetros con las propiedades que debemos obtener en el producto.
a)	Se han especificado las principales fases y operaciones de los procesos.
b)	Se han identificado las máquinas y equipos que se van a emplear en los diferentes procesos de acabado.
c)	Se han descrito los órganos operadores y el funcionamiento de los diferentes tipos de máquinas de acabados.
d)	Se han determinado los parámetros del proceso para los diferentes tipos de acabados.
e)	Se han descrito las modificaciones que se pueden introducir en el proceso para obtener distintos efectos especiales.
3. Prepara máquinas de acabados, introduciendo los parámetros en función de los distintos tipos de procesos y características deseadas.
a)	Se han descrito las partes y el funcionamiento de las diferentes máquinas de acabados.
b)	Se han identificado las fases de preparación del material en la máquina de acabados.
c)	Se han realizado las operaciones de montaje y desmontaje, regulación y ajuste de las máquinas.
d)	Se ha verificado el resultado de la muestra con los resultados esperados.
e)	Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas.
f)	Se ha dispuesto el tejido en la máquina de acabados.
g)	Se ha programado las máquinas de acuerdo con las propiedades que debe adquirir el tejido.
4. Opera con la máquina de acabados, controlando los parámetros del proceso y verificando las características del producto.
a)	Se han identificado las variables de los tejidos que se deben controlar durante el proceso.
b)	Se han relacionado dichas variables con los elementos de la máquina, medios y materiales que hay que utilizar para evitar desviaciones.
c)	Se ha realizado el control del funcionamiento de la máquina.
d)	Se han verificado las características obtenidas por comparación con las esperadas.
e)	Se han corregido o afinado los parámetros de la máquina de acabados en función de las anomalías o desviaciones detectadas.
f)	Se han efectuado las operaciones finales.
g)	Se ha cumplimentado la información técnica referente al trabajo realizado.
h)	Se ha informado por escrito de los problemas de calidad y de funcionamiento del proceso.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de acabados, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
a)	Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles en las operaciones de acabado.
b)	Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de acabado.
c)	Se han utilizado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de acabado.
d)	Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de acabado con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
e)	Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
g)	Se han descrito los dispositivos de las máquinas diseñados para evitar accidentes.
h)	Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de acabado.
Selección de la información técnica en las operaciones de acabados:
–	Acabados textiles.
–	Descripción de las operaciones de acabados.
–	Tratamientos mecánicos.
–	Tratamientos térmicos.
–	Clasificación de los acabados con respecto a la composición y características del artículo.
–	Acabados de textiles técnicos.
–	Objetivos de las operaciones de acabados.
–	Interpretación de fichas técnicas y órdenes de producción.
Identificación de los procesos de acabado:
–	Fases y operaciones de los procesos de acabados.
–	Operaciones complementarias.
–	Maquinaria utilizada en las diferentes operaciones de acabados.
–	Variables del tejido o prenda que hay que controlar.
–	Automatización de los procesos. Parámetros del proceso que hay que controlar.
–	Obtención de efectos especiales de acabado.
–	Nuevos tratamientos de acabados.
Preparación de las máquinas de acabado:
–	Tipos de máquinas de hidroextracción y secado.
–	El rame. Su funcionamiento. Partes del rame.
–	Tipos de máquinas de acabados.
–	Elementos de las máquinas. Principios y características de funcionamiento.
–	Interpretación del manual de la máquina.
–	Operaciones de puesta a punto de las máquinas.
–	Mantenimiento de primer nivel de las máquinas de acabados.
–	Parámetros de programación de la máquina.
Operación con la máquina de acabado:
–	Relación de los elementos de máquinas con los parámetros que hay que controlar.
–	Control del funcionamiento de la máquina. Parámetros del proceso que hay que controlar.
–	Evaluación de las características del tejido obtenido. Detección de defectos y corrección de los mismos en proceso.
–	Operaciones finales en los artículos acabados.
–	Cumplimentación de la información técnica.
–	Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos en las operaciones de acabado.
–	Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de acabados.
–	Accidentes más frecuentes en las operaciones de acabados. Causas de los mismos.
–	Orden, limpieza y conservación del puesto de trabajo.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, logística, calidad y prevención de riesgos en los procesos tecnológicos relacionados con los acabados textiles.
–	La selección y preparación de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula-taller para las operaciones de acabados en la industria textil.
–	La ejecución de operaciones de acabados en productos textiles.
Módulo Profesional: Preparación y tintura.
1. Selecciona la información relevante para la realización de las operaciones de preparación y tintura, interpretando la documentación técnica e identificando las características del producto final.
a)	Se han definido el proceso de tintura y las diferentes operaciones de preparación necesarias para llevarlo a cabo.
b)	Se han descrito las características y funciones de los productos químicos y auxiliares que van a intervenir en las operaciones de preparación y tintura.
c)	Se han reconocido los tipos de colorantes que van a intervenir en el proceso de tintura.
d)	Se han relacionado las familias de colorantes con las fibras textiles.
e)	Se han descrito las principales características de las familias de colorantes.
f)	Se han interpretado los diagramas de temperatura-tiempo y los otros parámetros que intervienen en los procesos.
g)	Se han identificado las máquinas y equipos que se van a utilizar para la ejecución de los procesos.
2. Interpreta los métodos de preparación de disoluciones, emulsiones y baños de tratamiento, aplicando las técnicas adecuadas.
a)	Se han identificado las formas de expresar la concentración de los colorantes, productos químicos y auxiliares que constan en la receta de preparación o tintura.
b)	Se han calculado las cantidades de colorante, productos químicos y auxiliares en función de las concentraciones indicadas en la receta y del volumen de la disolución, dispersión, emulsión o baño de tratamiento.
c)	Se han preparado por separado las disoluciones, las emulsiones de los colorantes y productos químicos y auxiliares.
d)	Se ha preparado el baño de tratamiento a partir de las cantidades calculadas de colorantes y productos químicos y auxiliares.
e)	Se han verificado la temperatura, el volumen y el pH del baño de tratamiento.
f)	Se han utilizado los equipos y material adecuados para la preparación de las disoluciones, emulsiones y baños de tratamiento.
g)	Se han limpiado los equipos y materiales utilizados.
3. Pone a punto las máquinas de preparación y tintura, estableciendo los parámetros del proceso en función de los distintos tipos de máquinas.
a)	Se han descrito las partes fundamentales, el funcionamiento y los dispositivos de control de las máquinas de preparación y tintura.
c)	Se ha cargado la máquina con la materia textil que se va a preparar o que se va a tintar.
d)	Se ha comprobado, en las máquinas que actúan a presión, el cierre hermético de las mismas.
e)	Se ha introducido el baño de tratamiento.
f)	Se han programado las máquinas de acuerdo a la información técnica indicada en la receta.
g)	Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de preparación y tintura.
4. Supervisa el funcionamiento de las máquinas de preparación y tintura, y realiza su limpieza, comprobando los parámetros del proceso y el resultado final.
a)	Se ha realizado el control de las variables del proceso.
b)	Se han detectado posibles irregularidades durante la conducción del proceso.
c)	Se han corregido o afinado los parámetros de la máquina de acabados en función de las anomalías o desviaciones detectadas.
d)	Se han efectuado las adiciones de productos en el momento establecido, según la información técnica.
e)	Se ha realizado el secado del textil y, en su caso, fijado del color de acuerdo a las condiciones preestablecidas en la información técnica.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de preparación y tintura, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
b)	Se han identificado las normas de seguridad en la manipulación de los productos químicos y en el manejo de las máquinas de preparación y tintura.
c)	Se han reconocido las causas más frecuentes de accidentes en las instalaciones de preparación y tintura.
d)	Se han utilizado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de preparación y tintura.
g)	Se ha procedido a la eliminación de los residuos generados durante el proceso de preparación y tintura.
Selección de la información técnica en los procesos de preparación y tintura:
–	El proceso de tintura. Procesos continuos, semicontinuos y discontinuos.
–	Operaciones de preparación. Objetivos de cada una de ellas.
–	Productos químicos y auxiliares empleados en los procesos de preparación y tintura. Función de los mismos y propiedades.
–	Clasificación de los colorantes en función del tipo de fibra.
–	Características de tintura de cada familia de colorantes. Tratamientos posteriores.
–	Solideces de los colorantes.
–	Las recetas de tintura. Interpretación de las mismas.
–	Descripción esquemática de las máquinas empleadas en las operaciones discontinuas de preparación y tintura.
–	Descripción esquemática de las máquinas empleadas en las operaciones semicontinuas y continuas de preparación y tintura.
Interpretación de los métodos de preparación de disoluciones, emulsiones y baños de tratamiento:
–	Disoluciones, dispersiones y emulsiones. Características propias y diferencias entre ellas.
–	Formas de expresar las concentraciones de los colorantes y productos químicos y auxiliares.
–	Cálculos para la preparación de disoluciones, dispersiones, emulsiones y baños de tratamiento.
–	El agua. Características de las aguas de suministro.
–	Material necesario: balanzas, material volumétrico, pHmetros, agitadores mecánicos y termómetros.
–	Preparación de baños de tratamiento.
–	Control de las características de los baños de tratamiento.
Puesta a punto de las máquinas de preparación y tintura:
–	Máquinas de preparación y tintura que actúan por agotamiento. Fundamento, características y funcionamiento. Dispositivos de programación, regulación y control. Elementos de seguridad.
–	Máquinas de preparación y tintura que actúan por impregnación. Fundamento, características y funcionamiento. Dispositivos de programación, regulación y control. Elementos de seguridad.
–	Máquinas para los tratamientos posteriores: máquinas de secar, vaporizadores y trenes de lavado. Tipos, características y funcionamiento. Elementos de seguridad.
–	Secuencia de operaciones en los procesos de preparación y tintura.
–	Equipos auxiliares. Carga y descarga de máquinas.
Supervisión y limpieza de las máquinas de preparación y tintura:
–	Variables que influyen en el proceso de preparación y tintura en los procesos discontinuos. Sistemas de control de las variables.
–	Variables que influyen en el proceso de preparación y tintura en los procesos semicontinuos y continuos. Sistemas de control de las variables.
–	Detección de irregularidades en el proceso. Su corrección.
–	Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos en las operaciones de preparación y tintura.
–	Accidentes más comunes en las instalaciones de preparación y tintura. Causas de los mismos.
–	Las aguas residuales. Tratamiento de efluentes.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, logística, calidad y prevención de riesgos en los procesos tecnológicos relacionados con la preparación y tintura de productos textiles.
–	Preparación de disoluciones, dispersiones, emulsiones y baños de tratamiento.
–	Garantiza la seguridad de las personas, del medioambiente y de las instalaciones.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), d), e), f), g) y h) del ciclo formativo, y las competencias a), c), d), e), f), g) y h) del título.
–	La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica.
–	La preparación de disoluciones, dispersiones, emulsiones y baños de tratamiento, a partir de la interpretación de las recetas.
–	La selección y preparación de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula-taller para las operaciones de preparación y tintura en la industria textil.
–	La ejecución de operaciones de preparación y tintura de productos textiles.
Módulo Profesional: Estampación.
1. Selecciona la información relevante para la realización de la estampación, interpretando la documentación técnica e identificando las características del producto final.
a)	Se ha descrito el proceso de estampación y las diferentes técnicas de aplicación.
b)	Se han reconocido los tipos de colorantes y pigmentos que van a intervenir en la estampación.
c)	Se han descrito las principales características de las familias de colorantes y pigmentos.
d)	Se han descrito las características y funciones de los productos químicos y auxiliares que van a intervenir en la estampación.
e)	Se han identificado, en las hojas de proceso, las variables de temperaturas, tiempos y pH que caracterizan las técnicas utilizadas.
f)	Se han determinado las cantidades de productos necesarias para conseguir la producción especificada en una orden de trabajo.
g)	Se ha identificado la máquina y el equipo que se va a utilizar para la ejecución del proceso.
2. Prepara pastas para la estampación, interpretando formulaciones y aplicando las técnicas de elaboración y control de pastas.
a)	Se han reconocido los colorantes o pigmentos y productos químicos y auxiliares que van a intervenir en la formulación de estampación.
b)	Se han calculado las cantidades de colorantes o pigmentos y productos químicos y auxiliares que intervienen en la formulación de estampación.
c)	Se han utilizado los equipos y utensilios adecuados para la preparación de la pasta.
d)	Se ha preparado la pasta madre.
e)	Se han comprobado las características de la pasta de estampación.
f)	Se ha preparado la pasta de estampación de cada color.
3. Realiza la estampación de muestras de laboratorio, preparando equipos y útiles y controlando las características de la muestra obtenida.
a)	Se han identificado los parámetros que se deben controlar en los tejidos o las prendas.
c)	Se han preparado los cuadros y las rasquetas que se van a utilizar.
d)	Se han ajustado los dibujos de los diferentes colores.
e)	Se ha comprobado la ausencia de defectos de la muestra estampada de manera visual.
f)	Se ha realizado el secado y el fijado de la muestra estampada.
g)	Se ha realizado el lavado de los marcos de estampación.
4. Prepara la máquina de estampar y las máquinas de tratamientos posteriores, introduciendo los parámetros del proceso en función de los distintos tipos de máquinas.
a)	Se han descrito las partes fundamentales, el funcionamiento y los dispositivos de control de las máquinas de estampar.
c)	Se ha preparado el tejido o la prenda y, en su caso, el papel estampado.
d)	Se ha realizado las operaciones de montaje de los marcos o cilindros en el orden adecuado.
e)	Se ha realizado la regulación y ajuste de la máquina con respecto al raport del dibujo que se va a estampar.
f)	Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de estampar y tratamientos posteriores.
5. Opera máquinas de estampación y tratamientos posteriores, controlando los parámetros del proceso y preparando y limpiando la máquina y los elementos de estampación.
a)	Se han identificado las variables de control del proceso.
b)	Se han detectado posibles desviaciones en las variables durante la conducción del proceso.
c)	Se ha realizado el secado y fijado del color de acuerdo a las condiciones preestablecidas en la información técnica.
d)	Se han aplicado las normas de seguridad determinadas en el proceso.
e)	Se ha realizado el lavado y secado de los marcos, cilindros y elementos de la máquina.
f)	Se han clasificado como residuos tóxicos los restos de pastas de estampación.
6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de estampación, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
b)	Se han identificado las normas de seguridad en la manipulación de los productos químicos y en el manejo de las máquinas de estampación.
c)	Se han reconocido las causas más frecuentes de accidentes en las instalaciones de estampación.
d)	Se han utilizado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de estampación.
g)	Se ha procedido a la eliminación de los residuos generados durante el proceso de estampación.
Selección de la información técnica en el proceso de estampación:
–	La estampación: etapas del proceso. Tratamientos posteriores.
–	Familias de colorantes para estampación. Aplicación según el tipo de fibra.
–	Productos químicos y auxiliares. Función de los mismos y propiedades.
–	Técnicas de estampación con colorantes solubles y con pigmentos.
–	Hojas de procesos. Parámetros que caracterizan el proceso de estampación.
–	Órdenes de fabricación. Determinación de las cantidades necesarias para la realización del proceso.
–	Descripción esquemática de las máquinas de estampar. Plana, rotativa, transferencia y digital.
Preparación de pastas de estampación:
–	Características de las pastas de estampación.
–	Parámetros que intervienen en la preparación de las pastas de estampación.
–	Formas de expresar las concentraciones de los productos.
–	Cálculos para la preparación de pastas.
–	Preparación de pastas. Equipo y utensilios necesarios. Medición de los parámetros de las pastas.
–	Preparación y dosificación de pastas a nivel industrial.
Realización de la estampación de muestras de laboratorio:
–	Control de características.
–	Preparación de tejidos para la estampación. Características preestablecidas.
–	Criterios de calidad de la muestra.
–	Equipo necesario para los tratamientos posteriores. Estufas de secado y vaporizadores.
–	Ejecución de la estampación. Criterios de calidad.
Preparación de las máquinas de estampar:
–	Máquinas de estampar por malla. Máquinas de cilindros, de cuadro plano y de carrusel. Características y funcionamiento. Elementos de seguridad.
–	Estampación por transferencia. Proceso de estampación. Características y funcionamiento de las prensas y calandras de estampación. Elementos de seguridad.
–	Estampación digital. Características y funcionamiento de la máquina de estampar digital. Programas y medios informáticos. Elementos de seguridad.
–	Máquinas para los tratamientos posteriores: máquinas de secar y polimerizar, vaporizadores y máquinas de lavar. Tipos, características y funcionamiento. Elementos de seguridad.
–	Operaciones de regulación y ajuste de las máquinas. Elementos de seguridad.
Operaciones con las máquinas de estampación:
–	Conducción del proceso de estampación: variables que hay que controlar, identificación de desviaciones de las variables y corrección de las desviaciones.
–	Variables que influyen en la realización de los tratamientos posteriores. Control de las variables.
–	Reutilización de las pastas de estampación.
–	Minimización de agua y recogida de residuos.
–	Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos en las operaciones de estampación.
–	Accidentes más frecuentes en las instalaciones de estampación. Causas de los mismos.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, logística, calidad y prevención de riesgos en los procesos tecnológicos relacionados con la estampación de productos textiles.
–	Preparación de las pastas necesarias para la estampación.
–	La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica en la producción industrial.
–	La preparación de las pastas de estampación, a partir de la interpretación de las recetas.
–	La selección y preparación de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula-taller para las operaciones de estampación.
–	La ejecución de operaciones de estampación de productos textiles.
Módulo Profesional: Fabricación de hilatura y telas no tejidas.
1. Interpreta la documentación técnica relevante para la producción de hilatura y de telas no tejidas, relacionándola con las características del producto final.
a)	Se ha recopilado la documentación relacionada con el control de calidad del proceso de hilatura y de telas no tejidas.
b)	Se han caracterizado las distintas técnicas de fabricación del proceso de hilatura y las diferencias entre ellas.
c)	Se han caracterizado las diferentes técnicas de fabricación de telas no tejidas y de su consolidación.
d)	Se han elaborado diagramas de los procesos de fabricación.
e)	Se han establecido los parámetros que determinan las características de los velos, napas, cintas, mechas, hilos y telas no tejidas.
f)	Se han especificado las principales fases y operaciones de los procesos.
g)	Se han identificado las máquinas y equipos que se van a emplear en las fases del proceso.
2. Prepara las máquinas utilizadas en el proceso de hilatura, teniendo en cuenta las características de las máquinas y del producto que se obtiene.
a)	Se han descrito todas las máquinas necesarias que intervienen en el proceso de fabricación del hilo.
b)	Se ha interpretado el manual de cada una de las máquinas para determinar las operaciones de puesta a punto y mantenimiento.
c)	Se han realizado las operaciones de montaje y desmontaje, lubricación, engrase y limpieza; regulación y ajuste de las máquinas.
d)	Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas.
e)	Se han detectado anomalías de las piezas o elementos de las máquinas.
f)	Se han cargado las máquinas con las materias primas adecuadas.
g)	Se ha comprobado si el producto obtenido presenta las características adecuadas.
h)	Se han reajustado las máquinas en función de las desviaciones detectadas.
3. Prepara las máquinas de producción de telas no tejidas, teniendo en cuenta las características de la máquina y del producto que se obtiene.
a)	Se han descrito todas las máquinas necesarias que intervienen en el proceso de fabricación de las telas no tejidas.
b)	Se ha interpretado el manual de cada una de las máquinas par determinar las operaciones de puesta a punto, mantenimiento y funcionamiento.
c)	Se ha descrito el mantenimiento de primer nivel de las máquinas.
d)	Se han identificado posibles anomalías de las piezas o elementos de las máquinas.
e)	Se ha cargado la máquina con la materia prima adecuada.
f)	Se ha comprobado si el producto obtenido presenta las características adecuadas.
g)	Se han reajustado las máquinas en función de las desviaciones detectadas.
4. Opera máquinas de hilatura y de telas no tejidas, controlando los parámetros del proceso y aplicando técnicas correctivas de anomalías durante el proceso.
a)	Se ha realizado el control del funcionamiento de la máquina.
b)	Se ha vigilado o realizado la alimentación periódica de la máquina.
c)	Se ha comprobado el estado del producto en sus diferentes fases.
d)	Se han resuelto las posibles incidencias producidas durante el proceso de fabricación de hilos o de telas no tejidas.
e)	Se ha realizado la evacuación del producto ya fabricado.
f)	Se han efectuado las operaciones finales del producto.
g)	Se ha cumplimentado la información técnica referente al trabajo realizado con los problemas de calidad y de funcionamiento detectados.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de hilatura y fabricación de telas no tejidas, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
a)	Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles para las operaciones de hilatura y fabricación de telas no tejidas.
b)	Se han respetado las normas de seguridad en el manejo de las máquinas de hilatura y fabricación de telas no tejidas.
c)	Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de hilatura y fabricación de telas no tejidas.
d)	Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de hilatura y fabricación de telas no tejidas.
e)	Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de hilatura y producción de telas no tejidas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
f)	Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
g)	Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
h)	Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de hilatura y telas no tejidas.
Interpretación de la documentación técnica relevante:
–	Procesos de hilatura:
•	Técnicas de fabricación del proceso de hilatura. Características de cada una de ellas.
•	Parámetros que definen las características de los productos de hilatura.
•	Fases y operaciones de los procesos de hilatura.
•	Clasificación de las máquinas y equipos de hilatura.
•	Control de calidad de los procesos de hilatura.
–	Procesos de producción de telas no tejidas. Sistemas de formación de velos:
•	Sistemas de consolidación de velos.
•	Parámetros que definen las características de las telas no tejidas.
•	Fases y operaciones de los procesos de fabricación de las telas no tejidas.
•	Clasificación de las máquinas y equipos de producción de telas no tejidas.
•	Fichas técnicas y órdenes de producción.
Preparación de las máquinas de hilatura:
–	Componentes, circuitos, sistemas y aplicaciones de las máquinas y equipos de hilatura.
–	Interpretación de los manuales de las máquinas.
–	Mantenimiento de primer nivel de las máquinas de hilatura.
–	Control de calidad de velos, napas, cintas, mechas e hilos.
Preparación de las máquinas de producción de telas no tejidas:
–	Componentes, circuitos, sistemas y aplicaciones de las máquinas y equipos de producción de telas no tejidas.
–	Mantenimiento de primer nivel de las máquinas de producción de telas no tejidas.
–	Control de calidad de velos, napas y telas no tejidas.
Operación de máquinas de hilatura y de telas no tejidas:
–	Control del funcionamiento de las máquinas y equipos.
–	Alimentación de las máquinas y equipos.
–	Evacuación del producto en cada tipo de máquina.
–	Evaluación del producto intermedio y acabado.
–	Operaciones finales de hilatura.
–	Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos en la hilatura y producción de telas no tejidas.
–	Normas de seguridad para el almacenaje de telas no tejidas y productos de hilatura.
–	Elementos de seguridad implícitos en las máquinas y equipos.
–	Accidentes más frecuentes en las instalaciones de hilatura y producción de telas no tejidas. Causas de los mismos.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, logística, calidad y prevención de riesgos en los procesos tecnológicos relacionados con la hilatura y la producción de telas no tejidas.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), e), f), g) y h) del ciclo formativo, y las competencias a), c), e), f), g) y h) del título.
–	La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica en el proceso industrial.
–	La selección y preparación de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula-taller para las operaciones de hilatura y producción de telas no tejidas.
–	La ejecución de operaciones de producción.
Módulo Profesional: Técnicas de tejeduría de calada.
1. Selecciona la información relevante para la realización del proceso de tejeduría de calada, interpretando la documentación técnica e identificando las características del producto final.
a)	Se ha definido el proceso de tejeduría de calada.
b)	Se han definido características de los distintos tipos de ligamentos.
c)	Se han definido los diferentes tipos de tejidos.
d)	Se han identificado las diferentes máquinas de tejer según su mecanismo de formación de la calada y de inserción de la trama.
e)	Se ha interpretado correctamente la tarea, el producto y las máquinas previstas para los procesos que se van a efectuar.
f)	Se ha seleccionado el procedimiento y la organización del trabajo.
g)	Se han identificado los materiales necesarios para la ejecución de la orden de producción indicados en la documentación técnica.
h)	Se ha comprobado que la selección de equipos y accesorios necesarios se corresponden con los indicados en la documentación técnica.
2. Determina el proceso de obtención del plegador de urdimbre, relacionando los parámetros de preparación del plegador con las especificaciones del tejido.
a)	Se han reconocido las etapas que hay que realizar de preparación del plegador.
b)	Se han descrito los órganos operadores y el funcionamiento de los diferentes tipos de urdidores.
c)	Se han definido las variables de la operación de urdido.
d)	Se han calculado los parámetros del proceso.
e)	Se han descrito los órganos operadores y el funcionamiento de los diferentes tipos de las máquinas de encolar.
f)	Se han interpretado las formulaciones de encolado.
g)	Se han definido las variables de la operación de encolado.
3. Prepara las máquinas y equipos para el proceso de tejeduría de calada, aplicando los procedimientos adecuados.
a)	Se han descrito las partes y el funcionamiento de las diferentes máquinas de tejer.
b)	Se ha identificado las fases de preparación del material en la máquina de tejer.
c)	Se han anudado los hilos de urdimbre del plegador con los ya dispuestos en la máquina de tejer, aplicando técnicas manuales.
d)	Se han remetido y pasado por el peine los hilos de urdimbre de manera ordenada y con seguridad.
e)	Se han dispuesto los hilos de trama con arreglo a lo especificado en la ficha técnica.
f)	Se han incorporado los datos técnicos de los tejidos en los medios informáticos adecuados a cada tipo de máquina de tejer.
g)	Se ha verificado el resultado de la primera muestra con los resultados esperados.
h)	Se han ajustado los orillos y reajustado el resto de parámetros de la máquina, si es necesario.
4. Opera máquinas de tejer de calada, controlando los parámetros del proceso y aplicando técnicas correctivas de anomalías durante el proceso.
a)	Se han identificado las variables que se deben controlar durante el proceso.
b)	Se han relacionado dichas variables con los elementos de la máquina de tejer de calada sobre los que hay que actuar para evitar desviaciones.
c)	Se han anudado los hilos de urdimbre rotos durante el proceso de tejeduría de calada.
d)	Se han restablecido las pasadas defectuosas.
e)	Se ha informado por escrito de los problemas de calidad y de funcionamiento del proceso.
f)	Se ha producido la evacuación del tejido de manera adecuada, y restableciendo las condiciones de trabajo.
g)	Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la máquina de tejer.
h)	Se ha cumplimentado la información técnica referente al trabajo realizado.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de tejeduría de calada, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
a)	Se han definido los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen el manejo de las máquinas, herramientas y útiles.
b)	Se han identificado las normas de seguridad aplicables en el manejo de las máquinas de urdir, tejer y maquinaria auxiliar.
c)	Se han reconocido las causas más frecuentes de accidentes en las instalaciones de tejeduría.
d)	Se han utilizado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de tejeduría.
g)	Se ha procedido a la eliminación de los residuos generados durante el proceso de tejeduría.
Selección de la información técnica de los materiales utilizados en el proceso de tejeduría de calada:
–	Parámetros y estructura de los tejidos: productos intermedios.
–	Tejidos de calada, urdimbre y trama.
–	Ligamentos y estructuras.
–	Disposición de hilos de urdimbre y trama.
–	Análisis estructural de tejidos.
–	Sistemas de diseño asistido por ordenador.
Determinación del proceso de obtención del plegador de urdimbre:
–	Operaciones de preparación para el tisaje.
–	Procedimientos de cálculos de parámetros de proceso.
–	Control de calidad de hilos.
–	Factores a tener en cuenta en la formación del plegador.
–	Tipos de urdidores.
–	Encoladoras.
Preparación de máquinas y equipos de tisaje:
–	Telares.
–	Sistemas de inserción de trama.
–	Sistemas de formación de la calada.
–	Operaciones de carga de la máquina de tejer.
–	Operaciones de puesta a punto de la máquina de tejer.
–	Gestión del programa de fabricación de las máquinas de tejer.
Operación de máquinas de tisaje:
–	Equipos industriales de recogida y tratamiento de la información.
–	Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios.
–	Criterios y condiciones de seguridad en los procedimientos de tejeduría.
–	Control de calidad y producción en tejeduría.
–	Técnicas de control de producción de tejidos.
–	Control de calidad de tejidos y productos intermedios.
–	Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos en las operaciones de tejeduría de calada.
–	Accidentes más frecuentes en las instalaciones de tejeduría de calada. Causas de los mismos.
–	Clasificación de residuos. Normativa referente a los residuos.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, logística, calidad y prevención de riesgos en los procesos tecnológicos relacionados con la tejeduría de punto de calada de productos textiles.
–	La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica en la tejeduría de calada de productos textiles.
–	La selección y preparación del hilo.
–	La selección y preparación de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula-taller para las operaciones de tejeduría de calada de productos textiles en la industria textil.
–	La ejecución de operaciones de tejeduría de punto por urdimbre de productos textiles.
Módulo Profesional: Técnicas de tejeduría de punto por recogida.
1. Selecciona la información relevante para la producción del tejido de punto por recogida, interpretando la documentación técnica e identificando las características del producto final.
a)	Se han definido las características fundamentales de los artículos de punto por recogida.
b)	Se han elaborado diagramas de los procesos de fabricación.
c)	Se han identificado las características de los procesos de tejeduría de punto por recogida.
d)	Se han especificado las principales fases y operaciones de los procesos.
e)	Se ha interpretado la documentación relacionada con el control de calidad del proceso de tejeduría de punto por recogida.
2. Prepara el hilo para la tejeduría de punto por recogida, teniendo en cuenta las características del mismo, de la máquina de tejer y del artículo que se va a obtener.
a)	Se han identificado las máquinas necesarias para la preparación del hilo destinado a operaciones de tejeduría de punto por recogida.
b)	Se ha seleccionado el tipo, color, disposición de colorido y cantidad de los hilos.
c)	Se han realizado las operaciones de montaje y desmontaje, lubricación y limpieza; regulación y ajuste de la máquina de trascanado.
d)	Se ha realizado el trascanado y parafinado del hilo.
e)	Se han controlado los parámetros de preparación del hilo.
f)	Se han detectado las anomalías y defectos en el hilo.
3. Prepara las máquinas y equipos para el proceso de tejeduría de punto por recogida, aplicando los procedimientos adecuados.
a)	Se han descrito las partes y el funcionamiento de las diferentes máquinas de tejer de punto por recogida.
b)	Se ha interpretado el manual de la máquina en cuanto a su puesta a punto, mantenimiento y funcionamiento.
c)	Se ha efectuado el cambio de los mecanismos de tisaje (agujas, disposición de levas y guía hilos, entre otros).
d)	Se han dispuesto los hilos en la máquina de tejeduría de punto por recogida, con arreglo a lo especificado en la ficha técnica.
e)	Se ha programado la máquina de acuerdo con el ligamento del tejido o prenda.
f)	Se ha verificado el resultado de la primera muestra con los resultados esperados.
g)	Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de tejeduría de punto por recogida.
4. Opera máquinas de tejer de punto por recogida, controlando los parámetros del proceso y aplicando técnicas correctivas de anomalías durante el proceso.
a)	Se han identificado las variables de los tejidos o prendas que se deben controlar durante el proceso.
b)	Se han relacionado dichas variables con los elementos de máquina, medios y materiales que hay que utilizar para evitar desviaciones.
c)	Se ha realizado el control del funcionamiento de la máquina de tejer por recogida.
d)	Se han corregido o afinado los parámetros de la máquina de tejer por recogida en función de las anomalías o desviaciones detectadas.
e)	Se han reparado las posibles roturas de hilos y agujas.
f)	Se ha vigilado o realizado la alimentación periódica del hilo a la máquina de tejer.
g)	Se ha realizado la evacuación de la prenda o tejido ya fabricado.
h)	Se han efectuado las operaciones finales de la prenda o tejido.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de tejeduría de punto por recogida por urdimbre, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
a)	Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles para la tejeduría de punto por recogida.
b)	Se han respetado las normas de seguridad en el manejo de las máquinas de tejeduría de punto por recogida.
c)	Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de tejeduría de punto por recogida.
d)	Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de tejeduría de punto por recogida.
e)	Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de tejeduría de punto por recogida con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
h)	Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de tejeduría de punto por recogida.
Selección de la información técnica en la producción de tejeduría de punto por recogida:
–	Los tejidos de punto por recogida. Características de los mismos.
–	Estructuras básicas de tejidos de punto por recogida:
•	Tipos de tejidos de punto por recogida.
•	La malla. Elementos formadores de la malla en un tejido por recogida.
•	Ligamentos.
•	Programación de ligamentos, selecciones y movimientos de agujas y platinas.
–	Fases y operaciones de los procesos de producción de tejidos y prendas por recogida.
–	Clasificación de las máquinas de tejer. Artículos de punto por recogida.
–	Fichas técnicas y órdenes de producción.
Preparación del hilo para el tisaje:
–	Operaciones de preparación del hilo en la tejeduría por recogida.
–	Máquinas para la preparación del hilo en la tejeduría por recogida.
–	Parámetros de preparación del hilo para la tejeduría de punto por recogida.
–	Defectos en el hilo.
Preparación de las máquinas de punto por recogida:
–	Tipos de máquinas de tejeduría de punto por recogida.
–	Relación de los elementos de la máquina con las variables de los tejidos o prendas.
–	Carga de la máquina de punto por recogida.
–	Mantenimiento de primer nivel de las máquinas de punto por recogida.
–	Gestión del programa de fabricación de las máquinas de tejer por recogida.
Operación con máquinas de fabricación de los tejidos o prendas de punto por recogida:
–	Parámetros del tisaje que hay que controlar.
–	Detección de defectos y corrección de los mismos en proceso.
–	Descarga del tejido o prenda acabada o semiacabada.
–	Operaciones finales en los artículos de tejeduría de punto por recogida.
–	Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos en la preparación y tejeduría de punto por recogida.
–	Normas de seguridad para el almacenaje de prendas y artículos de punto por recogida.
–	Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de tejeduría de punto por recogida.
–	Accidentes más frecuentes en las instalaciones de tejeduría de punto por recogida. Causas de los mismos.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, logística, calidad y prevención de riesgos en los procesos tecnológicos relacionados con la tejeduría de punto por recogida de productos textiles.
–	La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica en la tejeduría de punto por recogida de productos textiles.
–	La selección y preparación de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula-taller para las operaciones de tejeduría de punto por recogida de productos textiles en la industria textil.
–	La ejecución de operaciones de tejeduría de punto por recogida de productos textiles.
Módulo Profesional: Técnicas de tejeduría de punto por urdimbre.
1. Selecciona la información relevante para la producción del tejido de punto por urdimbre, interpretando la documentación técnica e identificando las características del producto final.
a)	Se han definido las características fundamentales de los artículos de punto por urdimbre.
c)	Se han identificado las características de los procesos de tejeduría por urdimbre.
e)	Se ha interpretado la documentación relacionada con el control de calidad del proceso de tejeduría de punto por urdimbre.
2. Prepara el hilo para la tejeduría de punto por urdimbre, teniendo en cuenta las características del mismo, de la máquina de tejer y del artículo que se va a obtener.
a)	Se han identificado las máquinas necesarias para la preparación del hilo destinado a operaciones de tejeduría de punto por urdimbre.
c)	Se han realizado las operaciones de montaje y desmontaje, lubricación y limpieza; regulación y ajuste de la máquina de urdido.
d)	Se han controlado los parámetros de preparación del hilo.
e)	Se han detectado las anomalías y defectos en el plegador de urdimbre.
f)	Se ha realizado el enhebrado del hilo con autonomía, orden, método y precisión.
3. Prepara las máquinas y equipos para el proceso de tejeduría de punto por urdimbre, aplicando los procedimientos adecuados.
a)	Se han descrito las partes y el funcionamiento de las diferentes máquinas de tejer de punto por urdimbre.
b)	Se ha interpretado el manual de máquina en cuanto a su puesta a punto, mantenimiento y funcionamiento.
c)	Se ha efectuado el cambio de los mecanismos de tisaje (agujas y peine, entre otros).
d)	Se ha efectuado el cambio de plegador, el anudado y el remetido de los hilos en los procesos de tejeduría por urdimbre.
e)	Se ha programado la máquina de acuerdo con el ligamento del tejido.
g)	Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre.
4. Opera máquinas de tejer de punto por urdimbre, controlando los parámetros del proceso y aplicando técnicas correctivas de anomalías durante el proceso.
c)	Se ha realizado el control del funcionamiento de la máquina de tejer por urdimbre.
d)	Se han corregido o afinado los parámetros de la máquina de tejer por urdimbre en función de las anomalías o desviaciones detectadas.
f)	Se ha realizado la evacuación de tejido ya fabricado.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de tejeduría de punto por urdimbre, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
a)	Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles para la tejeduría de punto por urdimbre.
b)	Se han respetado las normas de seguridad en el manejo de las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre.
c)	Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de tejeduría de punto por urdimbre.
d)	Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de tejeduría de punto por urdimbre.
e)	Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de tejeduría de punto por urdimbre con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
h)	Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de tejeduría de punto por urdimbre.
Selección de la información técnica en la producción de tejeduría de punto por urdimbre:
–	Los tejidos de punto por urdimbre. Características de los mismos.
–	Estructuras básicas de tejidos de punto por urdimbre:
•	Mallas y elementos formadores de la malla en un tejido por urdimbre.
•	Programación de ligamentos.
–	Fases y operaciones de los procesos de producción de tejidos por urdimbre.
–	Clasificación de las máquinas de tejer artículos de punto por urdimbre.
–	Máquinas para la preparación del hilo en la tejeduría por urdimbre.
–	Parámetros de preparación del hilo para el urdido.
Preparación de las máquinas de punto por urdimbre:
–	Tipos de las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre.
–	Relación de los elementos de la máquina con las variables de los tejidos.
–	Carga de la máquina de punto por urdimbre.
–	Mantenimiento de primer nivel de las máquinas de punto por urdimbre.
–	Gestión del programa de fabricación de las máquinas de tejer por urdimbre.
Operación de máquinas de fabricación de los tejidos o prendas de punto por urdimbre:
–	Variables del tejido que hay que controlar.
–	Descarga del tejido.
–	Operaciones finales en los artículos de tejeduría de punto por urdimbre.
Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales:
–	Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos.
–	Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos en la preparación y tejeduría de punto por urdimbre.
–	Normas de seguridad para el almacenaje de tejidos de punto por urdimbre.
–	Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre.
–	Accidentes más frecuentes en las instalaciones de tejeduría de punto por urdimbre. Causas de los mismos.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, logística, calidad y prevención de riesgos en los procesos tecnológicos relacionados con la tejeduría de punto por urdimbre de productos textiles.
–	La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica en la tejeduría de punto por urdimbre de productos textiles.
–	La selección y preparación de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula-taller para las operaciones de tejeduría de punto por urdimbre de productos textiles en la industria textil.
b)	Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
d)	Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
a)	Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
i)	Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el título de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
d)	Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
f)	Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
g)	Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
f)	Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
–	Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
–	Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
–	Definición y análisis del sector profesional del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
–	Equipos en el sector de textil, confección y piel según las funciones que desempeñan.
–	Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
–	Riesgos específicos en el sector de textil, confección y piel.
La formación de este módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales j), k), l), m), n), ñ) y p) del ciclo formativo, y las competencias j), k), l), m), n), ñ) y p) del título.
d)	Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con las operaciones textiles.
e)	Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector textil.
i)	Se ha definido una determinada idea de negocio, en el ámbito textil que sirva de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
d)	Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de textil, confección y piel.
g)	Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el textil y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
h)	Se han identificado, en empresas relacionadas con las operaciones textiles, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
i)	Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con el sector de textil, confección y piel.
e)	Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con el textil, confección y piel, en la localidad de referencia.
c)	Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con el textil, confección y piel.
e)	Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques, entre otros) para una pyme de textil, confección y piel y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
–	Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en las actividades de operaciones textiles (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otros).
–	La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con el textil, confección y piel.
–	La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector del textil.
–	Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito del textil, confección y piel.
–	Análisis del entorno general de una pyme relacionada con el textil, confección y piel.
–	Análisis del entorno específico de una pyme relacionada con el textil, confección y piel.
–	Relaciones de una pyme de textil, confección y piel con su entorno.
–	Relaciones de una pyme de textil, confección y piel con el conjunto de la sociedad.
–	Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con el textil, confección y piel.
–	Gestión administrativa de una empresa de textil, confección y piel.
La formación de este módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales l), m), ñ) y o) del ciclo formativo, y las competencias k), l), m), n), ñ) y o) del título.
–	El manejo de las fuentes de información sobre el sector del textil, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.
–	La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionado con los procesos de operaciones textiles.
–	La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con el textil, confección y piel y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como justificación de su responsabilidad social.
3. Realiza operaciones de preparación de la actividad laboral, aplicando técnicas y procedimientos de acuerdo a las instrucciones y normas establecidas.
a)	Se han identificado las necesidades de acondicionamiento de los espacios en los que se va a realizar la actividad laboral.
b)	Se ha identificado la documentación asociada a la preparación de los procesos laborales que se van a desarrollar.
c)	Se han aplicado los procedimientos de control establecidos en las instrucciones.
d)	Se han identificado las dificultades surgidas en el proceso de preparación de la actividad laboral.
e)	Se han aplicado correctamente los criterios de seguridad y calidad según las normas establecidas.
4. Analiza el trabajo realizado, relacionándolo con los criterios de calidad del procedimiento de intervención.
b)	Se ha identificado la documentación asociada a los procesos de control y seguimiento de la actividad.
5. Cumple criterios de seguridad e higiene, actuando según normas higiénico–sanitarias, de seguridad laboral y de protección ambiental.
g)	Se han ejecutado las operaciones de recogida, selección, clasificación y eliminación o vertido de residuos.
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles
•	Catedráticos de Enseñanza Secundaria. •	Profesores de Enseñanza Secundaria.
•	Producción Textil y Tratamientos Físico–químicos.
•	Producción Textil y Tratamientos Fisicoquímicos.
–	Ingeniero Técnico Industrial, especialidad Textil.
–	Técnico Superior en Procesos de Confección Industrial y otros títulos equivalentes. –	Técnico Superior en Patronaje y otros títulos equivalentes.
0116. Principios de mantenimiento electromecánico. 1040. Aplicación de aprestos. 1041. Acabados textiles. 1042. Preparación y tintura. 1043. Estampación. 1044. Fabricación de hilatura y telas no tejidas. 1045. Técnicas de tejeduría de calada. 1046. Técnicas de tejeduría de punto por recogida. 1047. Técnicas de tejeduría de punto por urdimbre.
–	Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de Grado correspondiente, u otros títulos equivalentes. –	Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de Grado correspondiente, u otros títulos equivalentes. –	Técnico Superior en Procesos de Confección Industrial. –	Técnico Superior en Patronaje.
0275. Materias textiles y piel. 1048. Formación y Orientación Laboral. 1049. Empresa e Iniciativa Emprendedora.
Convalidaciones entre módulos profesionales de títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 (LOGSE) y los establecidos en el título de Técnico en Operaciones Textiles al amparo de la Ley Orgánica 2/2006
Módulos profesionales del Ciclo Formativo (LOE 2/2006): Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
Formación en centro de trabajo de los títulos de: Técnico en Operaciones de Ennoblecimiento Textil, Técnico en Producción de Hilatura y Tejeduría de Calada, o Técnico en Producción de Tejidos de Punto.
UC0195_2: Reconocer materias primas y productos de confección, calzado y marroquinería. UC0180_2: Reconocer materias y productos en procesos textiles.
UC0188_2: Preparar disoluciones para los tratamientos de ennoblecimiento de materias textiles. UC0890_2: Realizar los aprestos sobre artículos textiles.
UC0189_2: Realizar los tratamientos previos a la tintura de materiales. UC0190_2 Realizar la tintura de materias textiles.
UC0892_2: Realizar pruebas de laboratorio y ensayar formulaciones de estampación. UC0893_2: Realizar estampaciones textiles.
UC0181_2: Preparar las máquinas y realizar la producción de hilatura. UC0182_2: Preparar las máquinas y realizar la producción de telas no tejidas.
UC0183_2: Producir tejidos de calada convencionales y Jacquard. UC0184_2: Producir tejidos de calada especiales.
UC0894_2: Preparar hilos y materias primas para tejeduría de punto. UC0895_2: Preparar máquinas tricotosas y cotton para producir tejidos y prendas. UC0896_2: Preparar máquinas circulares de gran y pequeño diámetro para producir tejidos y prendas.
UC0897_2: Preparar hilos y urdir plegadores para máquinas de tejeduría de punto por urdimbre. UC0898_2: Preparar y producir tejidos en máquinas Kette y circulares de urdimbre. UC0899_2: Preparar y producir tejidos en máquinas Raschel y Crochet.
NOTA: Las personas matriculadas en este ciclo formativo que tengan acreditadas todas las unidades de competencia incluidas en el título, de acuerdo con el procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, tendrán convalidado el módulo profesional «0116. Principios de mantenimiento electromecánico».
UC0195_2: Reconocer materias primas y productos de confección, calzado y marroquinería. UC0180_2 Reconocer materias y productos en procesos textiles.
UC0891_2: Realizar los acabados de artículos textiles.
UC0189_2 Realizar los tratamientos previos a la tintura de materiales. UC0190_2: Realizar la tintura de materias textiles.
Entrada en vigor el 16 de diciembre de 2011.
SE DICTA DE CONFORMIDAD estableciendo el curr�culo del ciclo formativo de Grado Medio: Orden ECD/342/2012, de 15 de febrero (Ref. BOE-A-2012-2757).
Real Decreto 763/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-16767).
Real Decreto 762/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-16766).
Real Decreto 739/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-16230).
Real Decreto 764/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-15128).

References: Real Decreto 
 real decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 resolución 
 Real Decreto 
 artículo 44
 artículo 34
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 

Real Decreto 

Real Decreto 

Real Decreto 

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