Source: http://docplayer.it/14592567-Applicazione-di-rivestimenti-e-o-di-vernici-su-legno.html
Timestamp: 2019-05-26 22:03:38+00:00

Document:
APPLICAZIONE DI RIVESTIMENTI E/O DI VERNICI SU LEGNO - PDF
Download "APPLICAZIONE DI RIVESTIMENTI E/O DI VERNICI SU LEGNO"
1 Allegato n. 2 APPLICAZIONE DI RIVESTIMENTI E/O DI VERNICI SU LEGNO SOMMARIO ATTIVITÀ DI APPLICAZIONE DI RIVESTIMENTI E/O DI VERNICI SU LEGNO...1 TABELLA I...1 AMBITO DI APPLICAZIONE 1 TABELLA II...1 FASI LAVORATIVE 1 TABELLA III...1 MATERIE PRIME 1 TABELLA IV...2 TIPOLOGIA DELL INQUINANTE, FASI LAVORATIVE DI PROVENIENZA, TIPOLOGIA DELL IMPIANTO DI ABBATTIMENTO, LIMITI E NOTE 2 TABELLA V...3 LIMITAZIONI 3 TABELLA VI...4 PRESCRIZIONI RELATIVE AI SISTEMI DI ABBATTIMENTO 4 TABELLA VII...5 CONTROLLO DEGLI INQUINANTI E VERIFICA DEL RISPETTO DELLE LIMITAZIONI IMPOSTE 5 METODOLOGIA E DEFINIZIONI PER L ELABORAZIONE DEL BILANCIO DI MASSA 6 TABELLA VIII...7 SCHEDE IMPIANTI DI ABBATTIMENTO 7 TABELLA IX...8 NOTE 8 TABELLA X PRESCRIZIONI E CONSIDERAZIONI DI CARATTERE GENERALE...9 CRITERI DI MANUTENZIONE 10 MESSA IN ESERCIZIO ED A REGIME 10 MODALITÀ E CONTROLLO DELLE EMISSIONI 10 METODOLOGIA ANALITICA 11
2 ATTIVITÀ DI APPLICAZIONE DI RIVESTIMENTI E/O DI VERNICI SU LEGNO TABELLA I AMBITO DI APPLICAZIONE 1. Utilizzo di una quantità complessiva di materie prime maggiore di 11 t/a e minore / uguale a 60 t/a (v. nota 1 TABELLA IX). 2. Qualsiasi attività in cui un film continuo di un rivestimento e/o di una vernice è applicato in una sola volta o in più volte su superfici di legno. TABELLA II FASI LAVORATIVE 1. Preparazione dei prodotti per rivestimento e/o verniciatura 2. Applicazione dei prodotti per rivestimento e/o verniciatura liquidi 2.1. A spruzzo di vario tipo 2.2. A rullo manuale, pennello ed assimilabili 2.3. A spalmatura 2.4. A velatura 2.5. Ad immersione / impregnazione 2.6. A flow-coating (a pioggia) 3. Applicazione dei prodotti per rivestimento e/o verniciatura in polvere 3.1. Elettrostatica 4. Appassimento / essiccazione 5. Pulizia delle attrezzature TABELLA III MATERIE PRIME A. Prodotti per rivestimento e/o verniciatura a base COV (Composti Organici Volatili) (v. nota 2 TABELLA IX) B. Prodotti per rivestimento e/o verniciatura a base acqua (v. nota 3 TABELLA IX) C. Prodotti per rivestimento e/o verniciatura in polvere (v. nota 4 TABELLA IX) D. Diluenti per la diluizione dei prodotti per rivestimento e/o verniciatura (v. nota 5 TABELLA IX) E. COV F. Solventi Organici per la pulizia delle attrezzature (v. nota 6 TABELLA IX) 1
3 TABELLA IV TIPOLOGIA DELL INQUINANTE, FASI LAVORATIVE DI PROVENIENZA, TIPOLOGIA DELL IMPIANTO DI ABBATTIMENTO, LIMITI E NOTE Tipologia dell inquinante MATERIALE PARTICELLARE Fasi di provenienza Da tutte le fasi lavorative che prevedono applicazioni di rivestimenti e/o di vernici con tecnologia a spruzzo elettrostatica e non Tipologia impianto di abbattimento D.MF. 01 / D.MF.02 / AU.SV.01 / AU.ST.02 (V. TABELLA VIII) Limiti 3 mg/nm 3 Note Tipologia dell inquinante Fasi di provenienza v. nota 7 TABELLA IX v. nota 8 TABELLA IX COV Da tutte le fasi lavorative che prevedono l utilizzo di prodotti per rivestimento e/o per verniciatura a base COV ed a base acqua AC.RI.01 / AC.RE.01 / PC.T.01 / PC.T.02 / PC.C.01 Tipologia impianto di abbattimento (V. TABELLA VIII) Limiti - La quantità percentuale in peso di COV dovrà essere al 35%. - Punto 1 (TABELLA V) - Punto 2 (TABELLA V) Note 2
4 TABELLA V LIMITAZIONI Punto 1 (relativamente alla qualità delle materie prime) A. I prodotti per rivestimento e/o verniciatura, in particolare quelli in polvere, non dovranno contenere composti del Cr, Pb e Cd nella pigmentazione B. I prodotti per rivestimento e/o verniciatura, catalizzatori, diluenti e solventi a base COV non dovranno contenere sostanze: a. Appartenenti alle varie classi della Tabella A1 del D.M. 12/07/90 b. Appartenenti alle classi I e II della Tabella D del D.M. 12/07/90, fatta eccezione per quanto riguarda: b.1. Ftalati ammessi in quantità < al 3% in peso nel prodotti per rivestimento e/o verniciatura b.2. Ammine alifatiche ammesse in quantità < al 0,5 % in peso nel prodotti per rivestimento e/o verniciatura b.3. TDI (toluendiisocianato) ammesso in quantità < al 0.5% in peso nel catalizzatore b.4. MDI (difenilmetandiisocianato) ammesso in quantità < al 2% in peso nel catalizzatore b.5. Impurità in quantità superiore complessivamente al 0,1% in peso b.6. Non classificati dal D.M. 12/07/90 e caratterizzati da un valore di TLV-TWA 50 mg/m³. b.7. Non classificati dal D.M. 12/07/90 e per i quali non sia possibile definire e/o determinare (su esclusiva responsabilità del produttore) un valore presunto di TLV-TWA. Ai fini della classificazione potranno essere utilizzati o indici di tossicità (quali ad es. LD 50 ) o valutazioni per analogia tossicologica con altri composti. C. I prodotti per rivestimento e/o verniciatura a base acqua e gli eventuali catalizzatori non dovranno contenere sostanze: a. Appartenenti alle varie classi della Tabella A1 del D.M. 12/07/90 b. Appartenenti alle classi I e II della Tabella D del D.M. 12/07/90, fatta eccezione per quanto riguarda: b.1. Ammine alifatiche ammesse in quantità < al 0,5 % in peso nel prodotti per rivestimento e/o verniciatura b.2. TDI (toluendiisocianato) ammesso in quantità < al 0.5% in peso nel catalizzatore b.3. MDI (difenilmetandiisocianato) ammesso in quantità < al 2% in peso nel catalizzatore b.4. Impurità in quantità superiore complessivamente al 0,1% in peso b.5. Non classificati dal D.M. 12/07/90 e caratterizzati da un valore di TLV-TWA 50 mg/m³. b.6. Non classificati dal D.M. 12/07/90 e per i quali non sia possibile definire e/o determinare (su esclusiva responsabilità del produttore) un valore presunto di TLV-TWA. Ai fini della classificazione potranno essere utilizzati o indici di tossicità (quali ad es. LD 50 ) o valutazioni per analogia tossicologica con altri composti. 3
5 Punto 2 (relativamente al limite per i COV) La quantità di COV in emissione globale dall intero ciclo produttivo dovrà essere al 35% del valore del quantitativo totale (in t/a) ottenuto sommando il quantitativo dei prodotti per rivestimento e/o verniciatura, catalizzatori, diluenti e solventi di lavaggio. La documentazione tecnica e le valutazioni attestanti il rispetto delle limitazioni di cui ai precedenti punti 1 e 2 dovranno essere tenute a disposizione degli organi preposti al controllo. TABELLA VI PRESCRIZIONI RELATIVE AI SISTEMI DI ABBATTIMENTO Il mancato rispetto di una o più delle condizioni stabilite al Punto 1 della TABELLA V, comporta l installazione di un idoneo impianto di abbattimento/contenimento delle emissioni, in particolare il sistema dovrà essere: 1 Progettato, dimensionato ed installato a presidio di tutte le fasi del ciclo produttivo 2 Individuato nell ambito delle schede riportate nella TABELLA VIII e rispettando i requisiti impiantistici specificati Il mancato rispetto di una o più delle condizioni stabilite al Punto 2 della TABELLA V, comporta l installazione di un idoneo impianto di abbattimento/contenimento delle emissioni, in particolare il sistema dovrà essere: 1 Progettato, dimensionato ed installato in modo da garantire che la quantità di COV globalmente emessa dal ciclo produttivo rispetti il limite imposto ( al 35 % in peso del totale delle materie prime) 2 Individuato nell ambito delle schede riportate nella TABELLA VIII rispettando i requisiti impiantistici specificati 4
6 TABELLA VII CONTROLLO DEGLI INQUINANTI E VERIFICA DEL RISPETTO DELLE LIMITAZIONI IMPOSTE I riscontri analitici delle emissioni dovranno essere effettuati, ove prescritto e/o necessario e nelle più gravose condizioni di esercizio, utilizzando le metodologie di campionamento e di analisi previste dall'art. 4 del d.m. 12/7/90 e dagli allegati al d.m. 25/8/00 o altri metodi equivalenti ritenuti idonei dall Ente di rilevamento territorialmente competente. Le verifiche di cui sopra dovranno essere effettuate con cadenza temporale annuale e tenute a disposizione delle autorità preposte al controllo. In particolare: 1. Per quanto concerne il materiale particellare dovrà essere effettuata una indagine analitica. Il limite è rispettato quando il valore in concentrazione nell emissione è a 3 mg/m Per quanto concerne i solventi dovrà essere predisposto un bilancio di massa dei COV, secondo le modalità più avanti indicate (METODOLOGIA PER LA PREDISPOSIZIONE DEL BILANCIO DI MASSA). La predisposizione del bilancio di massa delle sov deve fornire all'autorità competente una prova soddisfacente della conformità: Al valore limite di emissione (L) (v. nota 9 - TABELLA IX) dall impianto oggetto del presente atto ed espresso come flusso di massa in t/a. Al valore limite di emissione diffusa (F) (v. nota 10 - TABELLA IX) dall impianto oggetto del presente atto ed espresso come flusso di massa in t/a. Al valore di emissione (E) (v. nota 11 TABELLA IX) ) dall impianto oggetto del presente atto ed espresso come flusso di massa in t/a. L autorità competente valuta la congruenza dei dati di consumo dei prodotti per rivestimento e/o verniciatura, catalizzatori, diluenti e solventi di lavaggio con le informazioni inerenti il ciclo produttivo, quali: grammature applicate, potenzialità produttiva, effettivi residui secchi all utilizzo, ecc.). Il limite è rispettato quando il valore in flusso di massa (t/a) di E L. 5
7 METODOLOGIA E DEFINIZIONI PER L ELABORAZIONE DEL BILANCIO DI MASSA L I I1 I2 E F Limite imposto (v. nota 9 - TABELLA IX) Imput dei Solventi Organici Volatili Calcolato come I = I 1 + I 2 La quantità di solventi organici o la loro quantità nei preparati acquistati che sono immessi nel processo nell'arco di tempo in cui viene calcolato il bilancio di massa. La quantità di solventi organici o la loro quantità nei preparati recuperati e reimmessi come solvente nel processo. Il solvente riciclato è registrato ogniqualvolta sia usato per svolgere l'attività. Emissione in atmosfera (v. nota 11 - TABELLA IX) Calcolata come E = F + O 1 Emissione diffusa (valore espresso sia in percentuale dell'input I sia in flusso di massa in t/a) Questa quantità (F) può essere determinata nei seguenti modi tra loro alternativi ed equivalenti F = I1 - O1 - O5 - O6 - O7 - O8 F = O2 + O3 + O4 + O9 Mediante misurazioni dirette delle quantità Effettuando un calcolo equivalente con altri mezzi, ad esempio utilizzando l'efficienza di cattura del processo Utilizzando il valore predefinito (v. nota 10 - TABELLA IX) O Output di solventi organici O1 Emissioni negli scarichi gassosi e misurate al camino. O2 Solventi organici dispersi nell'acqua, tenendo conto, se del caso, del trattamento delle acque reflue nel calcolare O5. O3 La quantità di solventi organici che rimane come contaminante o residuo nei prodotti all'uscita del processo. O4 Emissioni non catturate di solventi organici nell'aria. Ciò comprende la ventilazione generale dei locali, nei quali l'aria è scaricata all'esterno attraverso finestre, porte, sfiati e aperture simili. O5 Solventi organici e/o composti organici persi a causa di reazioni chimiche o fisiche (inclusi ad esempio quelli distrutti mediante incenerimento o altri trattamenti di scarichi gassosi o acque reflue, o catturati, ad esempio mediante assorbimento, se non sono registrati ai punti O6, O7 o O8). O6 Solventi organici contenuti nei rifiuti di raccolta. O7 Solventi organici o solventi organici contenuti in preparati che sono o saranno venduti come prodotto a validità commerciale. O8 Solventi organici contenuti nei preparati recuperati per riuso, ma non per immissione nel processo, se non sono registrati al punto O7. O9 Solventi organici scaricati in altro modo. N.B. Nel determinare la concentrazione di massa dell'inquinante nello scarico gassoso non vengono presi in considerazione i volumi di gas che possono essere aggiunti, ove tecnicamente giustificato, agli scarichi gassosi per scopi di raffreddamento o diluizione. 6
8 TABELLA VIII SCHEDE IMPIANTI DI ABBATTIMENTO Gli impianti di abbattimento citati nel presente allegato sono i seguenti (V. nota 12 TABELLA IX): SCHEDA D.MF.01 SCHEDA D.MF.02 DEPOLVERATORE A SECCO A MEZZO FILTRANTE SCHEDA AC.RE.01 ABBATTITORE A CARBONI ATTIVI CON RIGENERAZIONE ESTERNA SCHEDA AC.RI.01 ABBATTITORE A CARBONI ATTIVI CON RIGENERAZIONE INTERNA SCHEDA PC.T.01 COMBUSTIONE TERMICA TRADIZIONALE SCHEDA PC.T.02 COMBUSTIONE TERMICA RIGENERATIVA SCHEDA PC.C.01 COMBUSTIONE CATALITICA SCHEDA AU.SV.01 ASSORBITORE AD UMIDO SCRUBBER VENTURI SCHEDA AU.ST.02 ABBATTITORE AD UMIDO SCRUBBER A TORRE 7
9 TABELLA IX NOTE 1 Il calcolo dovrà essere eseguito in base annua, sommando il quantitativo di prodotti per rivestimento e/o verniciatura, catalizzatori, diluenti e solventi di lavaggio 2 Composto Organico Volatile (COV) qualsiasi composto organico che abbia a 293,15 K una pressione di vapore di 0,01 kpa o superiore, oppure che abbia una volatilità corrispondente in condizioni particolari di uso. Ai fini della presente direttiva, la frazione di creosoto che supera il valore indicato per la pressione di vapore alla temperatura di 293,15 K è considerata come un COV 3 Ai fini del presente allegato sono da considerarsi a base acqua tutti i prodotti idrosolubili contenenti all'applicazione cosolvente organico volatile in misura 15% in peso 4 Ai fini del presente allegato sono da considerarsi "in polvere" tutti i prodotti solidi polverulenti con assenza di solventi organici ed inorganici 5 Solvente Organico qualsiasi COV usato da solo o in combinazione con altri agenti e che non subisca una trasformazione chimica al fine di dissolvere materie prime, prodotti o materiali di rifiuto, o usato come agente di pulizia per dissolvere contaminanti oppure come dissolvente, mezzo di dispersione, correttore di viscosità, correttore di tensione superficiale, plastificante o conservante. Definito anche come diluente ed impiegato esclusivamente per la diluizione, secondo le indicazioni riportate nella scheda tecnica del prodotto 6 Il solvente acquistato per le operazioni di pulizia delle apparecchiature ma non quella dei prodotti 7 Per quanto concerne i prodotti per rivestimento e/o verniciatura in polvere, si evidenzia che al fine della riduzione significativa del particolato residuo emesso, il sistema filtrante dovrà essere progettato in funzione della distribuzione granulometrica del particolato stesso 8 Per quanto concerne i prodotti per rivestimento e/o verniciatura a base sov ed acqua, ed applicati con tecnologia a spruzzo, si evidenzia che al fine della riduzione significativa del particolato residuo emesso potrà: Essere utilizzata una apparecchiatura applicative ad alta efficienza di trasferimento Essere installato uno o più specifici dispositivi di abbattimento / contenimento delle emissioni previsti per le cabine di applicazione a spruzzo, e più precisamente: a) A velo d'acqua con sistemi ad umido (quali labirinti, nebulizzatori, ecc.), con eventuale separatore di gocce terminale b) A secco con materassino filtrante di grammatura 350 g/m 2 o sistemi assimilabili. I dispositivi di abbattimento sopra citati dovranno essere dotati di almeno uno dei seguenti sistemi: 1. Apparecchiatura di controllo dell'efficienza della filtrazione (ad es. un pressostato differenziale) 2. Apparecchiatura di controllo delle ore di funzionamento (ad es. un contaore totalizzatore non tacitabile). 9 L è il limite imposto ed è al 35 % del valore in t/a del quantitativo totale di prodotti per rivestimento e/o verniciatura, catalizzatori, diluenti e solventi di lavaggio impiegati. 10 F è il valore delle emissioni diffuse, il suo valore predefinito non potrà in nessun caso essere > al 15 % del quantitativo totale dei prodotti per rivestimento e/o verniciatura sommati ai quantitativi di catalizzatori, diluenti e solventi di lavaggio impiegati. 11 E è l emissione in atmosfera calcolata come E = F + O 1 12 Vedi ALLEGATO N 32 MIGLIORI TECNOLOGIE DISPONIBILI - alla D.G.R. 15 Dicembre 2000, n.7/2663, come modificata con D.G.R. 29 Novembre 2002, n. 7/ Tale allegato riporta le schede degli impianti d abbattimento generalmente impiegati per il contenimento degli inquinanti in atmosfera, generati da singoli cicli produttivi. 8
10 TABELLA X PRESCRIZIONI E CONSIDERAZIONI DI CARATTERE GENERALE La Ditta deve fare riferimento alle prescrizioni e considerazioni sotto riportate relativamente ai cicli tecnologici dichiarati ed oggetto della domanda di autorizzazione. Tutte le emissioni tecnicamente convogliabili (D.P.R. n. 203 del 24/5/88 - art. 2 - punto 1 / d.p.c.m. del 21/7/89 - art. 2 - comma 1 - punto B / D.M. del 12/7/90 - art. 3 - comma 7) dovranno essere presidiate da un idoneo sistema di aspirazione localizzato ed inviate all'esterno dell ambiente di lavoro. Gli impianti termici o caldaie inseriti in un ciclo produttivo o comunque con un consumo di combustibile annuo utilizzato per più del 50 % in un ciclo produttivo, non sono soggetti ad autorizzazione preventiva nei seguenti casi: Impianti termici di potenzialità inferiore a 3 MW, alimentati a metano o G.P.L. ; Impianti termici di potenzialità inferiore a 1 MW, alimentati a gasolio; impianti termici di potenzialità inferiore a 0,3 MW, funzionanti ad olio combustibile, avente le caratteristiche merceologiche riportate nel d.p.c.m. 8/03/02, allegato 1, punto 1, colonne 1, 3, 5 ed in particolare Zolfo < 0,3% Residuo carbonioso < 6% Nichel e Vanadio come somma < 50 mg/kg Impianti termici di potenzialità inferiore o pari a 1MW, funzionanti a biomasse, come definite nell allegato III al d.p.c.m. 08/03/02. (D.P.R. 24/5/88, n. 203 D.P.R. 25/7/91 d.p.c.m. 8/03/02) N.B. Come specificato dal d.p.c.m. 8/3/02, art. 2 comma 1, punto d) la potenza termica nominale da considerare è la somma delle potenze termiche nominali dei singoli focolari installati presso l impianto. Per quanto riguarda gli impianti di abbattimento, deve essere rispettato quanto imposto dal D.P.R. n. 322 del 15/4/71, in particolare: Art. 3, comma 4, "Gli impianti di abbattimento funzionanti secondo un ciclo ad umido che comporta lo scarico, anche parziale, continuo o discontinuo delle sostanze derivanti dal processo adottato, sono consentiti solo se lo scarico liquido, convogliato e trattato in un impianto di depurazione, risponde alle norme vigenti"; Art. 3, comma 6, "I condotti di adduzione e di scarico degli impianti di abbattimento che convogliano gas, fumi e polveri devono essere provvisti ciascuno di fori di diametro 100 mm. Tali fori, situati ad una distanza non inferiore a 10 volte la massima dimensione della sezione retta da ogni restringimento o deviazione del condotto stesso, devono essere allineati sull'asse del condotto e muniti di relativa chiusura metallica"; Art. 4, comma 4, "Qualunque interruzione nell'esercizio degli impianti di abbattimento necessaria per la loro manutenzione o dovuta a guasti accidentali, qualora non esistano equivalenti impianti di abbattimento di riserva, deve comportare la fermata, limitatamente al ciclo tecnologico ad essi collegato, dell'esercizio degli impianti industriali. Questi ultimi potranno essere riattivati solo dopo la rimessa in efficienza degli impianti di abbattimento ad essi collegatii". 9
11 CRITERI DI MANUTENZIONE Le operazioni di manutenzione parziale e totale degli impianti dovranno essere eseguite con le seguenti modalità: Manutenzione parziale (controllo apparecchiature pneumatiche ed elettriche) da effettuarsi ogni 50 ore di funzionamento oppure con frequenza almeno quindicinale; Manutenzione totale da effettuarsi secondo le indicazioni fornite dal costruttore dell impianto (libretto d'uso e manutenzione), e comunque con frequenza almeno semestrale; Dovranno essere in ogni caso assicurati i controlli dei motori dei ventilatori, delle pompe e degli organi di trasmissione (cinghie, pulegge, cuscinetti, ecc.) al servizio dei sistemi d estrazione e depurazione dell'aria; Le operazioni di manutenzione dovranno essere annotate in un registro dotato di pagine numerate ove riportare: - La data di effettuazione; - Il tipo di intervento (ordinario, straordinario, ecc.); - La descrizione sintetica dell'intervento. Tale registro dovrà essere tenuto a disposizione delle autorità preposte al controllo. MESSA IN ESERCIZIO ED A REGIME La Ditta, almeno 15 giorni prima di dare inizio alla messa in esercizio degli impianti, dovrà darne comunicazione al Comune ed all'a.r.p.a. territorialmente competente. Il termine massimo per la messa a regime degli impianti è fissato in 90 giorni a partire dalla data di messa in esercizio degli stessi. MODALITÀ E CONTROLLO DELLE EMISSIONI Entro 15 giorni a partire dalla data di messa a regime, ovvero entro un termine massimo di 105 giorni dalla data di entrata in esercizio degli impianti, la Ditta deve presentare i referti analitici, relativi alle emissioni generate dagli impianti, al Comune interessato, all'a.r.p.a. - struttura territorialmente competente, la quale si attiva all'espletamento degli accertamenti di cui all'art. 8, comma 3, del D.P.R. 203/88, alla stessa demandati dalla Regione Lombardia. L eventuale riscontro di inadempimenti, alle prescrizioni autorizzative, dovrà essere comunicato alla Regione dalla stessa A.R.P.A., al fine dell adozione degli atti di competenza. Le analisi di controllo degli inquinanti, fatto salvo quanto prescritto negli specifici allegati tecnici, dovranno successivamente essere eseguite con cadenza annuale, a partire dalla data di messa in esercizio dell'attività, ed i referti analitici tenuti presso la Ditta a disposizione delle preposte autorità in sede di sopralluogo ispettivo. I referti analitici devono essere presentati esclusivamente per gli inquinanti per i quali sono stati prescritti valori limite di concentrazione e/o quantità oraria massima. Nella eventualità sia necessaria l'installazione di sistemi di abbattimento degli inquinanti, dovranno essere tenute a disposizione di eventuali controlli le relative schede tecniche attestanti la conformità degli impianti ai requisiti impiantistici riportati negli allegati specifici. 10
12 La Ditta, se in possesso di più provvedimenti autorizzativi, potrà unificare la cadenza temporale dei controlli previa comunicazione all'a.r.p.a. - struttura territorialmente competente. Qualora venga adottato un sistema di rilevazione in continuo (pertanto dotato di registrazione su supporto cartaceo o magnetico) del materiale particellare in emissione, (ad esempio un rilevatore triboelettrico, un rilevatore ottico, ecc.) che evidenzi eventuali anomalie dei dispositivi dei abbattimento/contenimento delle emissioni, lo stesso sarà considerato sostitutivo dell analisi periodica, qualora prevista. METODOLOGIA ANALITICA Le determinazioni degli inquinanti devono essere eseguite adottando le metodologie di campionamento e di analisi previste dall'art. 4 del D.M. 12/7/90 (Metodi UNICHIM); integrati e sostituiti da quelli indicati dal D.M. 25/08/00. Eventuali metodiche analitiche diverse o non previste dalle norme di cui sopra, dovranno essere preventivamente ritenute idonee dal responsabile dell A.R.P.A. - struttura territorialmente competente. Le determinazioni degli inquinanti dovranno essere effettuate esclusivamente in relazione alle sostanze a tutti gli effetti impiegate nel ciclo tecnologico. I controlli degli inquinanti dovranno essere eseguiti nelle più gravose condizioni di esercizio dell'impianto. I risultati delle analisi eseguite all'emissione devono riportare i seguenti dati: Concentrazione degli inquinanti espressa in mg/nm 3 ; Portata di aeriforme espressa in Nm 3 /h; Temperatura di aeriforme in C. N.B. Il dato di portata è inteso in condizioni normali (273 K 101,323 kpa). L'accesso ai punti di prelievo deve essere a norma di sicurezza secondo le norme vigenti. I punti di emissione devono essere chiaramente identificati mediante apposizione di idonee segnalazioni. 11

References: art. 2
 art. 2
 art. 3
 art. 2
 Art. 3
 Art. 3
 Art. 4