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BOE.es - Documento BOE-A-1994-14884
Documento BOE-A-1994-14884
Real Decreto 748/1994, de 22 de abril, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Operación, Control y Mantenimiento de Máquinas e Instalaciones del Buque.
«BOE» núm. 153, de 28 de junio de 1994, páginas 20528 a 20535 (8 págs.)
BOE-A-1994-14884
https://www.boe.es/eli/es/rd/1994/04/22/748
El Real Decreto 725/1994, de 22 de abril, ha establecido el título de Técnico en Operación, Control y Mantenimiento de Máquinas e Instalaciones del Buque y sus correspondientes enseñanzas mínimas, en consonancia con el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, que a su vez fija las directrices generales sobre los títulos de formación profesional y sus enseñanzas mínimas.
1. El presente Real Decreto determina el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas al título de Técnico en Operación, Control y Mantenimiento de Máquinas e Instalciones del Buque. A estos efectos, la referencia del sistema productivo se establece en el Real Decreto 725/1994, de 22 de abril, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas del título. Los objetivos expresados en términos de capacidades y los criterios de evaluación del currículo del ciclo formativo, son los establecidos en el citado Real Decreto.
Operación y mantenimiento de los equipos de propulsión y servicios.
Operación y mantenimiento de los sistemas frigoríficos y de producción.
Módulo profesional 1: operación y mantenimiento de los equipos de propulsión y servicios
a) Tecnología del buque:
Descripción de los elementos estructurales de un buque.
Descripción de los elementos formativos de un buque.
Esfuerzos estructurales, longitudinales y transversales.
Esfuerzos a los que está sometido el casco de un buque.
b) Conceptos fundamentales sobre motores de combustión interna:
Descripción: funcionamiento; motores ciclo otto y ciclo diésel.
Ciclos de trabajo: diagramas circulares y dinámicos.
Estudio comparativo de los distintos tipos.
Combustión: principios. Estequiometría, relación mezcla aire/combustible.
Carburación: principios. Tipos de carburadores.
Encendido: principios. Tipos de encendidos.
Inyección electrónica en los motores ciclo otto. Fundamentos y tipos.
Inyección en motores diésel. Principios. Tipos de bombas e inyectores.
Sistemas de arranque: circuitos de arranque, válvulas de arranque, distribuidores.
Circuitos auxiliares de lubricación y refrigeración: principios, descripción de sus elementos.
Sistemas de reductores empleados en los motores: principios y tipos.
c) Reguladores de velocidad:
Reguladores mecánicos, reguladores hidráulicos, reguladores electrónicos, reguladores de seguridad. Descripción y funcionamiento.
d) Propulsión:
Hélices de palas reversibles.
Motores reversibles.
e) Procedimientos de mantenimiento:
Montaje y desmontaje de elementos de un motor. Normas y especificaciones a cumplir.
Cambio de válvulas.
Cambio de elementos del sistema de distribución.
Cambio de elementos del conjunto pistón-biela-manivela.
Comprobación de aros rozantes.
Comprobación de manómetros, termómetros, presostatos, termostatos.
Instrumentos de medida. Tipos. Su aplicación en técnicas de mantenimiento.
f) Circuitos de combustible y aceite:
Descripción de los circuitos: elementos que forman parte y función.
Combustibles empleados en motores marinos: características.
Aceites: características.
Filtrado y depuración.
Depuradoras. Constitución. Sellado. Funcionamiento.
Almacenamiento y trasiego.
Circuitos y elementos de refrigeración.
g) Servicios auxiliares:
Sistemas de aire de arranque y servicios auxiliares y de control. Descripción.
Compresores. Tipos. Elementos que los constituyen.
Servicios de producción de agua: ósmosis inversa y evaporación.
Servicios de lastre.
Servicios de vapor. Descripción general. Sistema principal de vapor. Instalaciones de calderas. Caldera de gases de escape. Condensadores.
Servicios de sentinas y separador de aguas oleaginosas.
Sistema de agua de refrigeración. Descripción general del circuito: sistema de agua dulce de refrigeración. Sistema principal de agua salada de refrigeración. Sistema auxiliar de agua salada de refrigeración.
Módulo profesional 2: instalaciones y máquinas eléctricas
a) El circuito eléctrico en corriente continua:
Análisis de los circuitos de corriente continua formados por elementos pasivos.
Leyes y reglas aplicables a los circuitos de corriente continua.
Resolución de circuitos de corriente continua.
b) El circuito eléctrico de corriente alterna:
Análisis de los circuitos de corriente alterna, constituidos por elementos pasivos.
Magnitudes más relevantes relativas a la corriente alterna.
Leyes y reglas fundamentales aplicables a los circuitos de corriente alterna.
Resolución de circuitos de corriente alterna.
c) Aparatos de medida eléctricos:
Clasificación de los aparatos de medida.
Magnitudes características de los aparatos de medida.
Medida de las principales magnitudes eléctricas.
Normas de seguridad y protección en las medidas.
d) Máquinas eléctricas:
Clasificación general de las máquinas:
Constitución, funcionamiento y aplicaciones de: transformadores. Generadores de corriente continua y de corriente alterna.
Motores de corriente continua y de corriente alterna.
Principios de funcionamiento de las máquinas eléctricas.
e) Elementos de mando, protección y control:
Simbología y normalización de los componentes eléctricos de mando, protección y control.
Constitución y funcionamiento de los elementos de maniobra y control: tipos de relés. Tipos de contactores. Tipos de temporizadores.
Constitución y funcionamiento de los elementos de protección: fusibles. Interruptores magnetotérmicos. Disyuntores. Interruptores diferenciales.
Sistemas de arranque de las máquinas eléctricas.
Módulo profesional 3: automatización: regulación y control
Módulo profesional 4: operación y mantenimiento de los sistemas frigoríficos y de producción
a) Nociones de termodinámica: transformaciones y ciclos termodinámicos.
Gases reales: licuación y evaporación.
Técnicas de conservación de productos.
c) Estudio termodinámico de una instalación frigorífica de compresión:
Diagrama teórico del compresor. Potencia frigorífica.
Diagrama real: funcionamiento en régimen seco y húmedo.
Instalaciones de una o varias etapas.
Potencia frigorífica producida y potencia eléctrica consumida. Rendimientos. Regulación de la potencia frigorífica.
d) Instalaciones frigoríficas:
Condensadores y evaporadores.
Válvulas de expansión y otros elementos.
Elementos de control y seguridad: presostatos, termostatos, válvulas de seguridad, discos de ruptura.
Puesta en marcha: precauciones. Cuidados durante la marcha.
Protección y regulación de las instalaciones: protecciones eléctricas. Protección contra presiones excesivas. Sistemas de regulación.
e) Mantenimiento y anomalías de funcionamiento:
Carga de refrigerantes.
Adición y extracción de aceite.
Cambio de filtros, válvulas y otros elementos.
Síntomas, causas y rectificación de las anomalías más comunes.
f) Instalación eléctrica de una planta frigorífica:
Motores eléctricos: tipos.
Protecciones: fusibles, térmicos.
Mantenimiento del sistema eléctrico: medida de aislamientos.
g) Fluidos frigorígenos:
Fluidos frigorígenos más comunes: características.
Riesgos para las personas y el medio ambiente durante el almacenaje y utilización de fluidos frigorígenos.
Almacenaje. Identificación de recipientes. Pruebas a presión.
h) Equipos de extracción, elaboración y procesado:
Maquinillas y haladores de pesca: principios constructivos: tipos.
Accionamiento eléctrico y oleohidráulico. Controles.
Descabezadoras y lavadoras.
Glaseadoras.
Módulo profesional 5: operaciones auxiliares de mantenimiento industrial
CONTENIDOS (duración 305 horas)
Proceso de soldeo. Características que los definen. Diferentes procedimientos.
Procedimiento de soldadura por arco eléctrico manual.
Técnicas operatorias: parámetros, intensidad de corriente, avance, número de cordones, preparación de bordes. Métodos de ejecución, posición horizontal y vertical. Sujeción de las piezas a unir.
Equipo de soldar. Componentes. Características y fundamentos.
Técnicas operatorias.
Verificación, instrumentos de verificación más comunes.
c) Mecanizado con máquinas herramienta:
Torno paralelo. Descripción y prestaciones. Realización de operaciones básicas.
Fresadora. Descripción y prestaciones. Realización de operaciones básicas.
Taladradora, limadora. Descripción y prestaciones. Realización de operaciones básicas. Sujeción de piezas. Brocas, tipos y geométria.
Herramientas de corte: geometría y materiales. Normas de mantenimiento y uso.
Montaje de piezas y herramientas para su mecanizado.
Normas de seguridad e higiene en el torno y taladradora y otras máquinas herramientas.
Tipos de mantenimiento y características que los definen: mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.
Bases anatomo-fisiológicas: descripción anatómica y fisiológica de los distintos aparatos y sistemas; principales órganos y funciones.
Técnicas de evacuación y procedimientos de diagnóstico: técnicas de inmovilización y traslado de politraumatizados.
Primeros auxilios en casos de quemaduras y congelación.
Técnicas de observación y recogida de signos y síntomas.
Técnica de toma de constantes vitales: pulso, respiración, tensión arterial y temperatura.
Consulta radio-médica: patologías más frecuentes.
Técnicas de aislamiento, clasificación y esterilización. Enfermedades de declaración obligatoria y cuarentenables. Localización de zonas anatómicas.
Mantenimiento de botiquines: conocimiento de los medicamentos y material de curas del botiquín. Conservación del botiquín.
Principios de administración de medicamentos: presentación de los medicamentos: cremas, pomadas, lociones, polvos, soluciones, cápsulas, grageas, comprimidos. Principales vías de administración de medicamentos: vía oral, parenteral y rectal.
Técnica de administración de medicamentos: preparación de inyectables Sondaje nasogástrico, uretral y rectal.
Precauciones y complicaciones en la administración de medicamentos.
Teoría del fuego: fuentes de ignición. Materiales inflamables.
Riesgos de incendios y propagación del fuego: reactivación. Principales causas de incendios.
Instalaciones y equipos de detección de incendios: agua. Espuma: de suspensión alta, media y baja. Dióxido de carbono. Hidrocarburo alogenado. Polvo químico. Espuma formadora de película acuna (A. F. F. F.).
Equipo de extinción de incendios: instalaciones fijas. Equipos portátiles. Equipo individual de bombero.
Inspecciones y organización de la lucha contra incendios: construcción y disposición. Organización de la lucha contra incendios. Métodos de la lucha contra incendios.
Equipos radioeléctricos de socorro: radio portátil de emergencia. Radiobalizas. Respondedor de rádar.
Embarcaciones de supervivencia y equipos: rígidas. Inflables.
Técnicas de supervivencia y procedimientos de rescate: hipotermia. Incendio e hidrocarburo en el agua. Medida a bordo de una embarcación de supervivencia.
Teorías, enfoques del liderazgo: teoría del <gran hombre>. Teoría de los rasgos. Enfoque situacional. Enfoque funcional. Enfoque empírico.
e) Conducción/dirección de los equipos de trabajo:
a) Preparación de motores y sistemas:
Confección a alzado de un plano de la instalación.
Identificar sobre plano los elementos del sistema.
Identificar físicamente los elementos del sistema.
Identificar físicamente los elementos de adquisición de datos.
Aplicar las secuencias de los procesos de arranque.
Tomar datos durante el funcionamiento de los instrumentos de control del proceso.
Realizar, en función de la información recogida, las operaciones precisas.
Anotar las operaciones efectuadas en el libro/diario.
Calcular y efectuar trasiegos de fluidos.
Calcular consumos y potencias, valiéndose de la información existente.
Contrastar los cálculos obtenidos, con las curvas del motor y actuar según necesidades.
Siguiendo las instrucciones de los manuales, aplicar las secuencias de parada del motor y sistemas auxiliares.
Cumplir las normas de seguridad establecidas.
Recoger de manuales y del registro general del buque, las instrucciones de los diferentes equipos.
Preparar y seleccionar los instrumentos de medida, la herramienta y repuestos necesarios según el sistema a mantener.
Desmontar el equipo o sistema y realizar su reparación.
Registrar en el libro/diario las operaciones efectuadas y realizar el informe adecuado.
Realizar las comprobaciones rutinarias de mantenimiento.
Realizar trabajos de: reglaje de inyectores. Reglaje de válvulas. Flexiones de cigüeñales y ejes. Cambios de cojinetes, aros y válvulas. Toma de huelgas. Ajuste de piezas. Cálculos de consumo. Cambios de aceite. Limpieza de filtros. Limpiezas de intercambiadores de calor. Limpiezas de depuradoras. Empaquetado de ejes y
válvulas. Soldaduras de diferentes tipos (eléctrica, oxiacetilénica, blanda). Taladrado y roscado a mano.
c) Sistemas eléctricos:
Realizar lecturas de los equipos y registrar las mismas en los diarios. Realizar un plano alzado de los diferentes sistemas y su ubicación.
Identificar físicamente los equipos.
Realizar acoplamientos entre alternadores.
Realizar trasvases de carga entre alternadores.
Realizar limpieza de aros rozantes.
Realizar ajustes en los aparatos de medida.
Realizar cargas de baterías.
Realizar controles de la carga de la batería.
Tomar medidas durante diferentes fases de la carga.
Calibrar instrumentos de medida y control.
Efectuar acoplamiento, transferencia de carga y desacoplamiento de alternadores.
d) Manejo de los sistemas de control:
Identificar físicamente los elementos y explicar sus funciones.
Realizar los diferentes modos de operación posibles.
Realizar ajustes de los valores de consigna.
Comparar los valores de consigna con los de la señal y realizar la operación adecuada.
Efectuar variaciones de carga del motor y sistemas auxiliares.
Regular las bombas de inyección.
Regular los sistemas de arranque.
Regular los sistemas de barrido.
Regular las bombas de aceite.
Regular los flujos de refrigeración.
Realizar procesos de automático o manual, de máquinas a puente.
Anotar en diario las operaciones realizadas.
e) Instalación frigorífica y almacenaje de fluidos:
Identificar los elementos que componen la instalación y transcribirlos a un diagrama de bloques.
Realizar la identificación de recipientes de líquidos.
Realizar correctamente los procesos de puesta en marcha/parada de la instalación.
Registrar los parámetros de funcionamiento y compararlos con los establecidos, diagnosticando el buen/mal funcionamiento de los mismos.
Realizar comprobaciones de: disparo por presión de aceite. Disparo por baja presión. Disparo por nivel de líquido. Disparo por exceso de presión.
Realizar: carga de refrigerante. Carga y extracción de aceite. Cambio o limpieza de filtros.
Cambio de válvulas. Calibrado y cambio de fusibles, térmicos y otros equipos de protección de la instalación. Pruebas de presión de la instalación. Detección de fugas.
Realizar el estibado y trincado de los recipientes de líquido.
Verificar las fechas de las pruebas de presión de los recipientes.
Verificar el estado de los manómetros y válvulas de los recipientes.
f) Equipos de extracción y procesado:
Realizar en alzado los diferentes diagramas de bloques que representan la instalación.
Registrar las anomalías observadas en el equipo.
Efectuar las operaciones de marcha/paro, automático/manual del equipo o sistema.
Comprobar el funcionamiento de los sistemas de alarma y seguridad del equipo/sistema.
Comprobar los valores de consigna con los de señal y actuar según los manuales o instrucciones.
Efectuar operaciones de control sobre los diferentes tipos de accionamiento (eléctricos, neumáticos).
Efectuar operaciones de tensado de cintas de transporte.
Realizar afilado de cuchillas de las cortadoras.
Realizar pequeñas operaciones de mantenimiento y conservación de: cintas transportadoras. Descabezadoras. Fileteadoras. Glaseadoras. Evisceradoras. Peladoras.
Recoger la información y archivarla o transmitirla por el conducto establecido.
g) Seguridad de la tripulación y pasajeros:
Verificar el correcto estado de los <dispositivos de salvamento>, incluido el <equipo de los botes salvavidas> utilizando listas de los certificados y las instrucciones de mantenimiento o, en su caso, el <programa planificado de mantenimiento> SOLAS III/52.
Realizar la carga de los extintores contra incendios portátiles.
Verificar el correcto estado de los medios de seguridad contra incendios, siguiendo listas de comprobación de los certificados e instrucción de mantenimiento.
1. Especialidades del profesorado que debe impartir el módulo profesional incorporado al currículo del ciclo formativo de Técnico en Operación, Control y Mantenimiento de Máquinas e Instalaciones del Buque
2. Requisitos de espacios e instalaciones del currículo del ciclo formativo de Técnico en Operación, Control y Mantenimiento de Máquinas e Instalaciones del Buque
De conformidad con la disposición final primera del Real Decreto 725/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Operación, Control y Mantenimiento de Máquinas e Instalaciones del Buque, los requisitos de espacios e instalaciones de dicho ciclo formativo son:
SE DEROGA, por Real Decreto 1072/2012, de 13 de julio (Ref. BOE-A-2012-10864).
Real Decreto 725/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-14544).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
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Resolución 

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 Real Decreto 
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