Source: https://boe.vlex.es/vid/tecnico-planta-quimica-fijan-minimas-36033794
Timestamp: 2020-07-11 21:25:42+00:00

Document:
Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico en Planta Química y se fijan sus enseñanzas mínimas. - BOE. Boletín Oficial del Estado - Legislación - VLEX 36033794
Marginal: BOE-A-2008-3958
El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico en Planta Química, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.
Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulación del título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química contenida en el Real Decreto 814/1993, de 28 de mayo.
Poner en marcha los equipos verificando su operatividad y la de los servicios auxiliares, y la disponibilidad de materias y productos, según manuales del proceso.
Operar el proceso químico realizando las mezclas, disoluciones, separaciones y otras operaciones básicas según las normas de correcta fabricación.
Controlar el proceso verificando los valores de las variables, ajustándolos en caso necesario y asegurando el suministro de los materiales y servicios auxiliares requeridos, según especificaciones de procedimiento.
Parar los equipos ejecutando las operaciones indicadas en los protocolos establecidos, coordinándose con los demás equipos que interfieran.
Minimizar la generación de subproductos y residuos, y en su caso reutilizarlos, aumentando la eficiencia del proceso.
Mantener una eficaz relación con el resto de compañeros, tanto en los trabajos que se han de realizar, como en los cambios de turnos, respetando el trabajo de los demás y cooperando en la superación de las dificultades que puedan presentarse.
Operaciones básicas en planta química QUI018_2 (R.D. 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
Operaciones en instalaciones de energía y de servicios auxiliares QUI110_2 (R.D. 1087/2005, de 16 de septiembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
Este profesional deberá responder a las nuevas instalaciones que se diseñarán con un mayor grado de complejidad y de automatización. Esto implicará una reducción de las actuaciones manuales y locales en la planta que se irán derivando hacia los paneles de control.
La prevención y protección tanto del entorno de trabajo como del medio ambiente, es un tema de interés creciente en el sector químico industrial. De acuerdo con ello, en diciembre del 2006, el Parlamento Europeo aprobó el «Registro, Evaluación y Autorización de sustancias y preparados químicos» (REACH), que regula la producción y comercialización de sustancias químicas en Europa, y sustituye a más de 40 textos legislativos. El REACH debe asegurar que las empresas puedan seguir produciendo sustancias químicas en un marco competitivo y, simultáneamente, que se garanticen los máximos niveles de seguridad para los consumidores y el medio ambiente para evitar los riesgos esencialmente derivados del uso inadecuado de determinadas sustancias.
Este reglamento supone una mayor rigurosidad en la realización de los procedimientos de ejecución de los procesos por parte de todos los trabajadores de la industria química y, más concretamente, para los operadores de planta química encargados de la puesta en marcha, ejecución y parada del proceso químico, con el fin de garantizar el menor coste ambiental.
La disponibilidad de agua para las industrias de proceso cobra una especial importancia ya que se ve afectada negativamente tanto por el aumento del consumo como por los efectos del cambio climático. Por ello, hay una necesidad creciente de obtener nuevos recursos, destacando la reutilización de aguas residuales previamente depuradas y aguas tratadas en las desalinizadoras. Este profesional, por lo tanto, deberá estar capacitado para trabajar tanto en las depuradoras (cada vez más presentes), como en las desalinizadoras, instalaciones que cada día tienen más importancia en el suministro de agua.
Así mismo, la actual situación del mercado de trabajo, la movilidad laboral, la apertura económica, obliga a formar profesionales polivalentes capaces de adaptarse a nuevas situaciones socioeconómicas, laborales y organizativas del sector químico.
Identificar y clasificar materiales y productos químicos, relacionando sus características y propiedades con las condiciones de almacenamiento para recepcionarlos, manipularlos y transformarlos.
Reconocer instalaciones, equipos de proceso químico, describiendo sus principios de funcionamiento y aplicaciones para poner en marcha o parar los mismos.
Identificar y caracterizar operaciones básicas describiendo sus fundamentos para operar en el proceso químico.
Reconocer normas de seguridad, calidad y ambientales relacionándolas con el buen funcionamiento del proceso para aplicarlas correctamente.
Analizar los principios de funcionamiento de los equipos, relacionándolos con las especificaciones de procedimiento, normas de seguridad y precisión requeridas para operar máquinas, equipos e instalaciones.
Identificar y regular los elementos de control local, relacionando los mismos con las variables que se han de medir para controlar el proceso de fabricación.
Analizar la secuencia de operaciones, identificando las implicaciones en el proceso para parar los equipos.
Identificar y caracterizar operaciones de envasado y embalaje, describiendo sus fundamentos para acondicionar el producto.
Reconocer la documentación y normativa asociada a la logística, relacionándola con las características del producto para expedirlo y transportarlo.
Identificar y clasificar subproductos y residuos derivados de procesos de fabricación, determinando sus características para minimizarlos y reutilizarlos.
Describir y cumplimentar la documentación asociada al lote del producto, relacionándola con el procesado y logística del mismo para asegurar la trazabilidad.
Identificar y caracterizar operaciones de mantenimiento de primer nivel, relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos y elementos para asegurar el correcto estado de utilización de las áreas de trabajo y de las instalaciones.
Reconocer y clasificar las situaciones de riesgo, identificando las normativas de prevención para adoptar las medidas necesarias ante situaciones imprevistas y de emergencia.
Valorar las actividades de trabajo en una empresa del sector químico, identificando su aportación al proceso global, para participar activamente en los grupos de trabajo y conseguir los objetivos de la producción.
El título de Técnico en Planta Química permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado medio, en las condiciones de admisión que se establezcan.
El título de Técnico en Planta Química permitirá acceder mediante prueba, con dieciocho años cumplidos, y sin perjuicio de la correspondiente exención, a todos los ciclos formativos de grado superior de la misma familia profesional y a otros ciclos formativos en los que coincida la modalidad de Bachillerato que facilite la conexión con los ciclos solicitados.
El título de Técnico en Planta Química permitirá el acceso a cualquiera de las modalidades de Bachillerato de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 44.1 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en el artículo 16.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre.
La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico en Planta Química para su convalidación o exención queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto.
La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico en Planta Química con las unidades de competencia para su acreditación, queda determinada en el Anexo V B) de este real decreto.
De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésima primera de la Ley Orgánica 2/2006, de Educación, los títulos de Técnico Auxiliar de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales que el título de Técnico en Planta Química establecido en el presente real decreto:
El título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química establecido por el Real Decreto 814/1993, de 28 de mayo tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico en Planta Química establecido en el presente real decreto.
Hasta que no sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en el Real Decreto 814/1993, de 28 de mayo, por el que se establece el título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química y las correspondientes enseñanzas mínimas.
Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación y Ciencia, el currículo correspondiente al título de Técnico en Planta Química, éste se regirá por lo establecido en el Real Decreto 1073/1993, de 2 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química.
Queda derogado el Real Decreto 814/1993, de 28 de mayo, por el que se establece el título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química y las correspondientes enseñanzas mínimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.
Queda derogado el Real Decreto 1073/1993, de 2 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química.
Clasifica los productos químicos describiendo sus propiedades, formulación y nomenclatura.
Se han detallado los criterios de ordenación de los elementos químicos.
Se ha aplicado la nomenclatura y formulación de los compuestos químicos inorgánicos.
Se ha aplicado la nomenclatura y formulación de los compuestos químicos orgánicos.
Se han descrito los principales tipos de enlaces químicos y sus propiedades.
Se ha utilizado la terminología química.
Se han clasificado los compuestos químicos de acuerdo con su estado físico y grupo funcional.
Se han ordenado los productos y compuestos químicos en función de sus propiedades.
Se han almacenado productos y compuestos químicos en función de su estado y características.
Prepara sistemas dispersos justificando la forma de preparación de las disoluciones con las propiedades, características y concentración.
Se han descrito los conceptos de disolución, soluto, disolvente, solubilidad, saturación y sobresaturación.
Se han preparado los equipos para la realización de disoluciones.
Se han realizado los cálculos necesarios para obtener las disoluciones en diferentes unidades de medidas.
Se ha efectuado la preparación de las disoluciones en función de las exigencias de precisión y de concentración.
Se han aplicado las normas de orden y limpieza.
Se han descrito los riesgos inherentes al proceso de preparación de disoluciones.
Toma la muestra valorando su importancia en el análisis de productos.
Se han identificado los diferentes métodos, manuales y automáticos, de obtención de muestras.
Se han preparado los equipos de toma de muestras en función de estado de la muestra.
Se ha tomado la muestra siguiendo el procedimiento establecido en el plan de muestreo.
Se ha guardado la muestra en el envase adecuado.
Se ha registrado la muestra correctamente.
Se ha conservado la muestra en las condiciones adecuadas a su naturaleza.
Se han aplicado las normas de limpieza y orden.
Se han descrito los riesgos inherentes al proceso de toma de muestra.
Mide variables físico-químicas «in situ» identificando los productos químicos a partir de sus propiedades, con la finalidad de controlar el proceso químico.
Se ha interpretado el procedimiento de medida.
Se han preparado el material y los instrumentos para realizar la medida.
Se han medido «in situ» los valores de las variables fisicoquímicas.
Se ha contrastado el resultado obtenido con los valores de referencia.
Se han expresado los resultados obtenidos con la precisión y unidades requeridas.
Se han tratado los datos obtenidos mediante los cálculos y los gráficos necesarios.
Se han registrado los valores obtenidos en el soporte indicado.
Se han descrito los riesgos inherentes al proceso de medida.
Se han tratado los residuos provenientes del proceso de medida.
Manipula equipos de mezcla y dosificación de sólidos y fluidos, justificando el orden de incorporación de los productos.
Se han preparado diferentes tipos de mezclas y disoluciones de concentración determinada mediante técnicas y equipos apropiados.
Se han efectuado las operaciones de dosificación de sólidos y fluidos.
Se han detallado los elementos constituyentes de los equipos utilizados.
Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos.
Se han relacionado los elementos de control y regulación con los parámetros del proceso.
Se han efectuado los cálculos para la obtención de la mezcla o disolución.
Se han aplicado las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio ambiente.
Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de mezcla y dosificación de fluidos.
Manipula equipos de separaciones mecánicas relacionando el tipo de técnica utilizada con las características de las partículas sólidas.
Se ha descrito el funcionamiento del equipo de separación mecánica y sus elementos principales.
Se han identificado los elementos de control y regulación de los equipos.
Se han descrito las secuencias establecidas para la puesta en marcha o parada de los equipos en función del proceso.
Se han efectuado los cálculos, cuando sea necesario, para realizar las operaciones de separación mecánica.
Se han efectuado las operaciones de separación mecánica.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de separación mecánica.
Opera equipos de separaciones difusionales relacionando la técnica seleccionada con las características del producto de entrada al proceso/alimentación.
Se ha descrito el funcionamiento de los equipos de separación difusional.
Se han puesto en marcha/parada los equipos difusionales en función del procedimiento de trabajo.
Se han realizado los balances de materia asociados a la separación difusional.
Se han efectuado operaciones de separación difusional, controlando los parámetros del proceso.
Se han efectuado los procedimientos adecuados para la limpieza de los equipos.
Se han regenerado las resinas, zeolitas y otros elementos de separación de los equipos difusionales.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de operaciones difusionales.
Maneja equipos de envasado y acondicionado de los productos acabados, justificando su importancia para la identificación, presentación y conservación de los mismos.
Se han descrito los espacios, instalaciones y equipos de envasado de productos acabados.
Se han caracterizado los materiales empleados en el acondicionamiento relacionándolos con las propiedades del producto.
Se han descrito las diferentes técnicas de dosificación en función de las características del producto.
Se ha etiquetado cumpliendo los principios de identificación, trazabilidad y peligrosidad del producto.
Se ha prevenido la contaminación cruzada en el proceso de acondicionamiento de producto.
Se han explicado las distintas formas de envasar productos químicos según su naturaleza fisicoquímica.
Se han descrito las técnicas de embalado y su incidencia en la manipulación posterior del producto.
Se han respetado las recomendaciones ambientales relativas a la minimización de residuos.
Se han analizado los riesgos asociados a las operaciones de envasado y embalado.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en las líneas de envasado y embalado.
Pone a punto las operaciones de transformación química reconociendo sus principales características.
Se han descrito los diferentes tipos de reacciones.
Se ha determinado el reactivo limitante y el rendimiento de una reacción.
Se ha determinado la energía que interviene en la reacción.
Se ha interpretado los equilibrios en las reacciones.
Se han determinado los factores que intervienen en la velocidad de reacción.
Se han clasificado las reacciones químicas según la naturaleza de la materia que interviene.
Se ha aplicado la electroquímica en los procesos de fabricación química.
Se han identificado los reactivos y materiales que intervienen en la reacción química según la estequiometría del proceso y el rendimiento.
Se han identificado los riesgos intrínsecos de los productos, subproductos y reactivos que intervienen en la reacción.
Se ha identificado el grado de peligrosidad de la reacción química.
Opera reactores estableciendo las condiciones de las materias primas, equipos, concentraciones y condiciones para llevar a cabo las reacciones químicas.
Se ha diferenciado un proceso de fabricación continuo de uno discontinuo.
Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de reactores.
Se han identificado los flujos de materiales, entradas, salidas y recirculación (reactivos y productos) y de energía del proceso químico.
Se han ajustado las variables de tiempo, temperatura, agitación, concentración y estado físico de las materias que intervienen en la reacción química.
Se han explicado las operaciones de control y regulación de los reactores.
Se han aplicado las medidas correctoras más adecuadas según las desviaciones producidas.
Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los reactores.
Se han detallado las operaciones de puesta en marcha y parada de los reactores.
Se ha actuado según las normas y recomendaciones ambientales.
Se ha actuado según las normas de prevención de riesgos.
Opera biorreactores relacionando los parámetros de la operación con la eficacia del proceso biológico.
Se han establecido los factores que afectan el funcionamiento estable de un biorreactor.
Se han identificado los diferentes tipos de biorreactores y sus principales aplicaciones.
Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de biorreactores.
Se han identificado los flujos de materiales, entradas, salidas y recirculación (reactivos y productos) y de energía del proceso biológico.
Se han ajustado las variables de tiempo de residencia, temperatura, pH, [O2], agitación, concentración de nutrientes y de producto, y estado físico de las materias que intervienen en la reacción.
Se han explicado las operaciones de control y regulación de los biorreactores.
Se ha actuado según las normas de prevención de riesgos y ambientales.
Integra las operaciones de reacción química en el conjunto del proceso, interpretando diagramas de proceso de fabricación química.
Se han descrito los procesos de fabricación más comunes en la industria química.
Se ha identificado la simbología utilizada en los diagramas de proceso.
Se han analizado diagramas de procesos identificando los equipos y instrumentos de medida.
Se ha identificado la estructura organizativa de la industria química.
Se han interpretado los diversos procesos químicos como combinación de operaciones básicas y de reacción de fabricación.
Se han caracterizado los procesos de fabricación química a través de los diagramas de flujo.
Determina los parámetros de control de las operaciones del proceso industrial analizando la información técnica asociada al mismo.
Se han descrito las necesidades del control dentro de un proceso químico de producción industrial.
Se han identificado los principales parámetros que intervienen en un proceso químico industrial para su correcto funcionamiento y control.
Se han determinado las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen el control de un proceso químico industrial.
Se han identificado los lazos de control como garantes del proceso productivo.
Se han diferenciado los distintos tipos de medidas que actúan en los procesos industriales.
Se han descrito las características de los instrumentos de medida.
Se han clasificado los instrumentos de medida por su función y por su respuesta.
Se ha interpretado la simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación y en equipos auxiliares de la industria.
Mide variables (presión, nivel, caudal, temperatura) relacionándolas con sus instrumentos de medida para observar la marcha del proceso.
Se han identificado los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura, sus principios de funcionamiento y simbología.
Se ha valorado la función de los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura integrados en el control del proceso.
Se han diferenciado las medidas continuas de las medidas discontinuas.
Se han desarrollado las características del instrumento (escala, campo, sensibilidad, rango, entre otras).
Se han precisado las unidades habituales de medida de cada una de las variables utilizadas en la regulación del proceso industrial en situaciones productivas.
Se ha relacionado el valor de la lectura con la consigna correspondiente y se han extraído las conclusiones pertinentes.
Se han interpretado los tipos de errores en la medida de parámetros, tanto constantes como proporcionales.
Se han acumulado y ordenado los registros y datos de alarmas en los soportes adecuados.
Se han identificado los registros adecuados para la limpieza y mantenimiento de los instrumentos.
Se ha realizado la limpieza y mantenimiento de los instrumentos.
Regula las operaciones del proceso industrial identificando los elementos que componen un lazo de control.
Se han descrito las características de los procesos que afectan a la regulabilidad de un proceso.
Se ha definido y utilizado la nomenclatura empleada en instrumentación y control, tales como punto de consigna, error, instrumento ciego.
Se han diferenciado y comparado los diferentes sistemas automáticos de control basados en servosistemas, reguladores, sistemas lógicos.
Se han descrito los elementos de un lazo de control diferenciando los de un lazo de control abierto de otro cerrado.
Se han identificado «in situ» y en los planos de instrumentación, los distintos lazos de control de la planta.
Se han descrito los controles que se han de realizar en relación a las distintas funciones productivas (calidad, mantenimiento, producción y seguridad).
Se han descrito y analizado las distintas alternativas (todo o nada, proporcional, derivativo, integral) en los ajustes de los reguladores y su influencia en el proceso.
Se han descrito los métodos de control de procesos: manual, automático, semiautomático.
Se han relacionado códigos de colores, numeración de tuberías y logotipos con información de seguridad.
Maneja válvulas automáticas justificando su incidencia en el control del proceso.
Se han identificado todos los elementos constitutivos de las válvulas de control (servomotor, cuerpo de válvula posicionador, obturador, entre otras).
Se han especificado las características de las válvulas automáticas.
Se han identificado «in situ» y en los planos la posición de las válvulas de control.
Se ha definido la situación de la válvula en caso de parada del equipo.
Se han detallado las operaciones de mantenimiento de las válvulas de control.
Se han detallado los riesgos asociados a las válvulas de control.
Maneja autómatas programables (PLC) reconociendo la función que realizan en el proceso de fabricación.
Se han identificado los equipos utilizados en la automatización de procesos auxiliares de fabricación.
Se han relacionado las funciones características de los lenguajes de PLC con las operaciones que hay que realizar con los equipos de fabricación.
Se han identificado los sistemas de introducción de datos, transporte y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC.
Se ha comprobado la secuencia de las operaciones programadas en el PLC en función de las diferentes fases del proceso.
Se han determinado los parámetros del programa de control del PLC a partir de la función que hay que realizar.
Se han ajustado las condiciones de trabajo en función de las desviaciones detectadas.
Se ha analizado las medidas de prevención y seguridad relacionadas con los autómatas.
Maneja calderas relacionando los parámetros de operación y control con las propiedades del vapor obtenido.
Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de calderas.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de calderas.
Se han producido distintos tipos de vapor.
Se ha determinado el vapor como energía térmica y mecánica.
Se han descrito los elementos de control y regulación de las calderas relacionándolos con los parámetros del proceso.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en calderas.
Se ha actuado cumpliendo la normativa de los equipos a alta presión.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las calderas.
Maneja hornos relacionando los parámetros de operación y control con las características del producto.
Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de hornos.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de hornos.
Se ha calculado la eficiencia energética de los hornos a partir del análisis de humos.
Se han identificado los diferentes tipos de combustibles.
Se han efectuado los cálculos necesarios para una correcta combustión.
Se han descrito los elementos de control y regulación de los hornos relacionándolos con los parámetros del proceso.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en hornos.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los hornos.
Maneja intercambiadores de calor relacionando el balance de energía con los principios de transmisión de calor.
Se han descrito las formas de transmisión de calor.
Se han identificado y descrito los diferentes tipos de intercambiadores.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los intercambiadores.
Se han realizado balances de materia y energía.
Se han descrito los elementos de control y regulación de los intercambiadores relacionándolos con los parámetros del proceso.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en intercambiadores.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los intercambiadores.
Maneja turbinas de vapor analizando la relación entre energía térmica y energía mecánica.
Se han identificado y descrito los diferentes tipos de turbinas.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las turbinas.
Se han descrito los elementos de control y regulación de las turbinas.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en turbinas.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las turbinas.
Maneja equipos de refrigeración industrial valorando su importancia en los requerimientos del proceso y en el impacto ambiental.
Se han descrito las diferentes formas de obtener frío.
Se han identificado y descrito los diferentes tipos de equipos de refrigeración industrial.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos de refrigeración industrial.
Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos de refrigeración.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en equipos de refrigeración.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los equipos de refrigeración industrial.
Obtiene energía eléctrica por cogeneración valorando su importancia en el aumento de la eficiencia energética.
Se han descrito los mecanismos de transformación de la energía.
Se han detallado los elementos constituyentes de los equipos de cogeneración.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos de cogeneración.
Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos de cogeneración.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de cogeneración.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales asociadas a los equipos de cogeneración.
Opera torres de refrigeración analizando su función en la reducción del impacto ambiental.
Se han detallado los elementos constituyentes de las torres de refrigeración.
Se ha descrito la importancia de las torres de refrigeración en la reducción del impacto ambiental.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las torres de refrigeración.
Se han descrito los elementos de control y regulación de las torres de refrigeración.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en las torres de refrigeración.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las torres de refrigeración.
Transporta sólidos relacionando las condiciones del transporte con las características del producto.
Se han identificado las propiedades y características de los materiales sólidos.
Se han ordenado y clasificado las materias sólidas atendiendo a sus características físicas, químicas y al riesgo que comporte su manipulación.
Se han especificado los métodos y técnicas de orden y limpieza en la manipulación de sólidos.
Se han analizado los elementos constructivos de los equipos e instalaciones propios del transporte de sólidos.
Se han descrito los elementos de control y regulación en el transporte de sólidos.
Se han establecido las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada en el transporte de sólidos.
Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o por otros solicitados.
Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel justificando su necesidad.
Se ha aplicado las normas de prevención de riesgos y seguridad laboral en las operaciones de manipulación.
Se han aplicado las normas y recomendaciones de protección ambiental relacionadas con las operaciones de manipulación de sólidos.
Transporta fluidos caracterizando los elementos constructivos de las instalaciones de transporte.
Se han identificado las propiedades y características de los líquidos.
Se han descrito las propiedades y características del aire y los gases utilizados en la industria química.
Se ha analizado el comportamiento de un fluido en cuanto a su transporte.
Se han identificado los elementos que conforman los equipos de transporte de fluidos.
Se han identificado las normas de representación y simbología aplicadas al transporte de fluidos.
Se han establecido las secuencias de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos de transporte en función del proceso.
Se han descrito los elementos de control y regulación en el transporte de fluidos.
Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o externos.
Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel en las instalaciones de transporte de fluidos.
Se ha aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en las operaciones de transporte de fluidos.
Maneja bombas relacionando los tipos con las necesidades del proceso y características del líquido.
Se han identificado las bombas utilizadas para el transporte de líquidos.
Se ha explicado, el principio de funcionamiento y características de las bombas.
Se han identificado los elementos constructivos de las bombas.
Se han efectuado los cálculos necesarios para el transporte óptimo de líquidos.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las bombas.
Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel en las bombas.
Se ha actuado siguiendo la normativa de prevención laboral y protección ambiental en el manejo de bombas.
Opera compresores relacionando sus tipos con el gas que va a ser impulsado y los requerimientos del proceso.
Se han identificado los compresores utilizados para el transporte de gases.
Se han clasificado los compresores por su tipología.
Se ha explicado, el principio de funcionamiento y las características de los compresores.
Se han identificado los elementos constructivos de los compresores.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los compresores.
Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Se ha actuado siguiendo la normativa de prevención laboral y protección ambiental en el manejo de compresores.
Almacena sólidos, líquidos y gases relacionando sus propiedades con las condiciones de almacenamiento.
Se han identificado las condiciones y criterios de almacenamiento de las materias primas y productos acabados.
Se han analizado los modos de clasificación de productos químicos en su almacenamiento industrial.
Se han establecido las principales técnicas en el almacenamiento de productos sólidos, líquidos y gaseosos.
Se han analizado los elementos constructivos de los equipos e instalaciones propios del almacenamiento de sólidos, líquidos y gases.
Se han descrito los elementos de control y regulación utilizados en el almacenamiento de productos.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento de primer nivel en los equipos e instalaciones de almacenamiento de productos químicos.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales.
Suministra agua al proceso industrial relacionando su uso con los tipos de aguas.
Se han descrito las principales fuentes de agua.
Se han analizado los usos del agua como materia prima y medio de reacción en los procesos de producción industrial.
Se han identificado los usos del agua como servicio auxiliar.
Se han valorado las necesidades de agua requeridas en el proceso en función de los parámetros y los usos.
Se han descrito los problemas asociados al uso del agua en la industria y la necesidad de su tratamiento previo para evitarlos.
Se han establecido las condiciones de entrada de agua al proceso de fabricación.
Se han detallado las condiciones de almacenamiento del agua para proceso y para servicios auxiliares.
Se han descrito los aspectos legales de captación y vertido del agua.
Se han establecido consideraciones de ahorro y sostenibilidad en el uso del agua.
Controla los parámetros de las aguas de entrada y salida del proceso relacionándolos con el uso o destino de las mimas.
Se han caracterizado las impurezas presentes en el agua.
Se han descrito los parámetros de carácter físico, físico-químico, químico y microbiológico del agua.
Se han seleccionado las técnicas de muestreo y análisis «in situ» de los distintos parámetros e impurezas del agua.
Se han seleccionado y preparado los equipos y servicios auxiliares necesarios para el análisis.
Se han analizado los parámetros de interés.
Se han seguido las normas de orden, limpieza, seguridad y ambientales.
Se han comparado los resultados del análisis con los datos que prescribe la legislación para aguas de entrada y de vertido.
Se han cumplimentado y registrado los boletines e informes pertinentes.
Trata el agua de entrada relacionando las propiedades de los tipos de aguas con sus usos.
Se han identificado las fases y las operaciones para el tratamiento del agua de entrada en los procesos industriales.
Se han explicado los principios en que se fundamentan las distintas operaciones de tratamiento del agua.
Se han descrito los instrumentos, equipos e instalaciones de tratamiento en relación con las distintas operaciones.
Se han identificado las variables que se han de controlar en cada una de las etapas del tratamiento.
Se ha tratado el agua en función del uso y de la calidad requerida en cada proceso.
Se ha identificado la normativa legal aplicable.
Se ha protocolizado la sistemática de mantenimiento preventivo y operativo de equipos e instalaciones.
Se han seguido las normas de orden, limpieza, seguridad laboral y prevención ambiental.
Depura el agua de salida de proceso relacionando los tratamientos con su reutilización y la normativa legal.
Se ha identificado la diversidad de aguas residuales en función de la variedad de procesos industriales.
Se ha descrito la variedad de tratamientos posibles basados en la legislación aplicable.
Se ha descrito la secuencia estándar de depuración de agua de vertido.
Se han explicado los principios en que se basan las operaciones físico-químicas y microbiológicas de depuración.
Se han descrito los instrumentos, equipos e instalaciones de depuración en relación con las distintas operaciones.
Se han identificado las variables que se han de controlar en cada una de las etapas de depuración.
Se ha depurado el agua en función de su reutilización y la normativa legal aplicable a cada caso.
Se ha desarrollado el mantenimiento preventivo y operativo de equipos e instalaciones.
Se ha valorado la importancia de la depuración del agua en el impacto ambiental.
: filtración grosera. Homogeneización. Neutralización ácido-base. Separación de aceites y afines. Decantación de arenas y similares, para eliminar sólidos en suspensión.
: floculación de sólidos en dispersión y Decantación de sólidos en suspensión, para eliminar partículas coloidales.
Tratamientos secundario aerobio
: tratamiento biológico aerobio y Decantación 2.ª, para eliminar materia orgánica.
Tratamientos secundario anaerobio
: tratamiento biológico anaerobio y Decantación 2.ª, para eliminar materia orgánica.
: filtración. Adsorción con Carbón activo. Oxidación con Ozono.
: espesamiento. Estabilización.
Identifica los elementos mecánicos de equipos, máquinas e instalaciones describiendo la función que realizan y su influencia en el conjunto.
Se han identificado los mecanismos principales que constituyen los grupos mecánicos de los equipos e instalaciones.
Se ha descrito la función que realizan y las características técnicas básicas de los elementos.
Se han descrito los elementos mecánicos transmisores y transformadores del movimiento, reconociéndose su presencia en los diferentes equipos de proceso.
Se han clasificado los elementos mecánicos en función de la transformación que realizan.
Se han descrito las relaciones funcionales de los elementos y piezas de los grupos.
Se han identificado las propiedades y características de los materiales empleados en los mecanismos.
Se han identificado las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan.
Se han analizado las medidas de prevención y seguridad a tener en cuenta en el funcionamiento de los elementos mecánicos.
Reconoce los elementos que intervienen en las instalaciones neumáticas analizando la función que realizan y su influencia en el conjunto de la instalación.
Se han descrito los usos de la neumática como técnica de aplicación del aire comprimido.
Se han definido las propiedades del aire comprimido.
Se han identificado los circuitos de producción y tratamiento del aire comprimido, describiendo las misión de sus elementos principales.
Se han identificado las redes de distribución del aire comprimido y sus elementos de protección.
Se han identificado los elementos neumáticos de regulación y control, reconociéndose su presencia en las instalaciones.
Se han descrito los elementos neumáticos de accionamiento o de trabajo, identificándose su presencia en equipos de proceso.
Se han descrito el funcionamiento de esquemas de circuitos neumáticos simples manuales, semiautomáticos y automáticos.
Se han enumerado las anomalías más frecuentes de las instalaciones neumáticas y sus medidas correctoras.
Se ha valorado la utilidad del aire comprimido en la automatización de los procesos del sector.
Se han descrito los sistemas hidráulicos como medios de producción y transmisión de energía.
Se han enumerado los principios físicos fundamentales de la hidráulica.
Se han enumerado los fluidos hidráulicos y sus propiedades.
Se han relacionado los elementos hidráulicos con su simbología.
Se ha identificado la unidad hidráulica y sus elementos funcionales y de protección.
Se han relacionado los elementos hidráulicos de trabajo con el tipo de mantenimiento que hay que realizar.
Se han valorado las ventajas e inconvenientes del empleo de instalaciones hidráulicas en la automatización de proceso del sector.
Se han citado las anomalías más frecuentes de las instalaciones hidráulicas y sus medidas correctoras.
Se han descrito la estructura básica de las instalaciones eléctricas de interior.
Se han reconocido los elementos de protección, maniobra y conexión de los circuitos eléctricos.
Se han relacionado el funcionamiento de instalaciones eléctricas aplicadas a los equipos industriales con su esquema unifilar.
Se ha relacionado los elementos de protección y maniobra con el correcto funcionamiento y protección de las instalaciones eléctricas aplicadas a los equipos del sector
Se han calculado magnitudes eléctricas (tensión, intensidad, potencia y caída de tensión, entre otros) en instalaciones básicas aplicadas del sector.
Se ha verificado la aplicación de las instrucciones técnicas del REBT en las instalaciones eléctricas aplicadas del sector.
Se han reconocido los elementos eléctricos de control y maniobra y su función.
Se han relacionado las características eléctricas de los dispositivos de protección con las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
Se han descrito las condiciones de seguridad y prevención que se deben aplicar en la manipulación de los distintos componentes eléctricos/electrónicos.
Identifica las máquinas eléctricas y los elementos constructivos que intervienen en el acoplamiento de los equipos industriales del sector describiendo su funcionamiento y aplicaciones
Se han identificado las máquinas eléctricas utilizadas en los equipos e instalaciones del sector.
Se han clasificado las máquinas eléctricas por su tipología y función.
Se ha descrito el funcionamiento así como las características de las máquinas eléctricas y su aplicación en el sector.
Se ha relacionado la información de la placa de características con las magnitudes eléctricas y mecánicas de la instalación.
Se ha representado el esquema de conexionado (arranque e inversión de giro) de las máquinas eléctricas y sus protecciones mediante su simbología.
Se ha relacionado el consumo de las máquinas con su régimen de funcionamiento de vacío y carga y sus protecciones eléctricas.
Se ha verificado la aplicación de las instrucciones técnicas del REBT en las instalaciones de alimentación de las máquinas eléctrica.
Se han identificado los sistemas de acoplamiento de las máquinas eléctricas a los equipos industriales del sector.
Se han relacionado los sistemas de sujeción de las máquinas eléctricas al equipo (tipo de movimiento, potencia de transmisión, ruido, vibraciones, entre otros).
Se han descrito las condiciones de seguridad y prevención que se deben aplicar en la manipulación de los circuitos y máquinas eléctricas en funcionamiento.
Se han descrito los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento de primer nivel (básico) que deben ser realizadas sobre los equipos.
Se han identificado los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo/correctivo de primer nivel.
Se han indicado las averías más frecuentes que se producen en los equipos e instalaciones.
Se han identificado los equipos y herramientas necesarias para realizar las labores de mantenimiento de primer nivel.
Se han determinado las condiciones requeridas del área de trabajo para intervenciones de mantenimiento.
Se han puesto en marcha o invertido el sentido de giro de motores eléctricos midiendo las magnitudes fundamentales durante el procesos.
Se han aplicado técnicas de mantenimiento o sustitución de elementos básicos en los equipos e instalaciones.
Se han registrado en el soporte adecuado las operaciones de mantenimiento realizadas.
Se han descrito las operaciones de limpieza, engrase y comprobación del estado de la instalación y equipos en el mantenimiento de primer nivel.
Se ha analizado la normativa vigente sobre prevención y seguridad relativas al mantenimiento de equipos e instalaciones.
Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción, desarrollo de la carrera profesional y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad a lo largo de la vida.
Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico en planta química.
Se han valorado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título.
Se ha valorado la importancia de adquirir una formación polivalente como medio de adaptación a las exigencias del proceso productivo y de la cultura de la empresa.
Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico en planta química.
Se han valorado las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.
Se han valorado las aspiraciones, actitudes y la personalidad, y formación propia para la toma de decisiones.
Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico en planta química.
Se ha analizado el recibo de salarios identificando los conceptos salariales, extrasalariales devengados y las deducciones practicadas, así como el origen y procedencia de los mismos.
Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de técnico en planta química.
Se han identificado los colectivos que se integran en la protección del sistema de la Seguridad Social.
Se ha realizado un sencillo cálculo de prestaciones ante una contingencia.
Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en planta química.
Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en planta química.
Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en planta química.
Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico en planta química.
Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación en una empresa o planta química.
Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico en Planta Química.
Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una «pyme» del sector químico.
Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector químico.
Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la química que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
Se han identificado los elementos del entorno de una «pyme» del sector químico.
Se ha elaborado el balance social de una «pyme» del sector químico, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
Se han identificado, en empresas químicas, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una «pyme» del sector químico.
Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una «pyme» del sector químico.
Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas del sector químico en la localidad de referencia.
Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una «pyme» del sector químico.
Realiza la gestión administrativa y financiera básica de una empresa química, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación.
Se han definido las obligaciones fiscales de una «pyme» del sector químico.
Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques) para una «pyme» del sector químico, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
Prepara y ensaya materiales del proceso químico siguiendo los procedimientos normalizados de trabajo.
Se han recepcionado materias primas y productos químicos en las condiciones de seguridad requeridas.
Se han almacenado las materias primas y productos químicos en los recipientes apropiados y en las condiciones requeridas.
Se han tomado muestras para el control de calidad siguiendo los procedimientos establecidos.
Se han realizado ensayos sencillos con el instrumental, material y precisión solicitada.
Se han realizado cálculos para obtener los resultados de los ensayos.
Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos personales y ambientales que hay que tener en cuenta.
Realiza operaciones de preparación de instalaciones y servicios auxiliares para el proceso químico relacionándolas con el suministro de energía y materiales.
Se han subministrado las condiciones térmicas fijadas en el proceso.
Se ha obtenido el vapor de agua con calderas de vapor.
Se han subministrado gases industriales al proceso químico en las condiciones establecidas.
Se han preparado las bombas y compresores para el transporte de fluidos.
Se han comunicado las situaciones imprevistas en los servicios auxiliares.
Se han descrito los riesgos inherentes a los equipos.
Realiza operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de la planta química relacionando la secuencia establecida con las condiciones de seguridad del proceso químico.
Se ha interpretado el diagrama de flujo de la planta química identificando los equipos de la misma.
Se ha preparado la planta para la puesta en marcha o parada cumpliendo las condiciones de seguridad.
Se ha realizado la puesta en marcha o parada de la planta de acuerdo con la secuencia de operación establecida.
Se ha vigilado el correcto funcionamiento de los equipos de la planta comunicando las situaciones anormales que se detecten durante el proceso químico.
Se han obtenido productos químicos mediante las reacciones químicas de proceso establecidas.
Se ha actuado adecuadamente ante situaciones de emergencia.
Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental durante el proceso químico.
Realiza operaciones de control del proceso químico relacionándolas con su optimización.
Se han identificado las variables del proceso químico que deben medirse.
Se ha realizado la lectura de las variables del proceso químico.
Se ha registrado en el soporte establecido los datos de medida y control según el procedimiento y los períodos establecidos.
Se ha actuado sobre los finales de control para mantener las variables dentro del rango establecido.
Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre el mismo o comunicando las incidencias.
Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos personales y ambientales que hay tener en cuenta.
Realiza el mantenimiento de primer nivel asegurando el rendimiento y las condiciones de seguridad de los equipos.
Se han realizado operaciones de engrasado de equipos.
Se han realizado operaciones de calibración de los instrumentos de medida.
Se ha preparado el área de trabajo y los equipos para realizar los trabajos de limpieza y mantenimiento.
Se ha comprobado que las condiciones del área de trabajo sean las adecuadas para realizar las operaciones de mantenimiento.
Se ha comprobado que los trabajos de mantenimiento se realizan siguiendo las condiciones establecidas en el permiso de trabajo.
Se ha confirmado la realización de los trabajos de mantenimiento.
Se han realizado las operaciones de limpieza de los equipos.
Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental durante el mantenimiento.
Se ha mantenido organizada, limpia y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividad.
Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevista que se presente.
Real Decreto 387/2011, de 18 de marzo, por el que se establece el título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros y se fijan sus ense...
Real Decreto 1591/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles y se fij...
Real Decreto 1275/1992, de 23 de octubre, por el que se modifica y amplía el Real Decreto 305/1990, de 23 de febrero, por el que se regula el reconocimiento de diplomas, certificados y otros títulos de enfermeros responsables de cuidados generales de los Estados miembros de la Comunidad Económica Europea, el ejercicio efectivo del derecho de establecimiento y la libre prestación de servicios.

References: real decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 artículo 44
 artículo 16
 Real Decreto 
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