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Timestamp: 2020-01-24 14:22:13+00:00

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Decreto 101/2009, de 28/07/2009, por el que se establece el currículo del Ciclo Formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica en la Comunidad Autónoma de Castilla-La Mancha.
ANEXO II . Resultados de aprendizaje, criterios de evaluación, duración, contenidos y orientaciones pedagógicas de los módulos profesionales
ANEXO III A) . Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales incorporados en el currículo del Ciclo Formativo de grado superior de Programación de la Producción en Fabricación Mecánica en la Comunidad Autónoma de Castilla-La Mancha.
Una vez aprobado y publicado el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas, procede establecer el currículo del Ciclo Formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, en el ámbito territorial de esta Comunidad Autónoma, teniendo en cuenta los aspectos definidos en la normativa citada anteriormente.
El perfil profesional del título de Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, dentro del sector productivo de Castilla-La Mancha, evoluciona hacia una mayor integración, en la pequeña y mediana empresa, de los sistemas de gestión relacionados con la calidad, prevención de riesgos laborales y la protección ambiental, complementado con la gestión de recursos y personas desde el conocimiento de las tecnologías y procesos de fabricación, para alcanzar un alto grado de competitividad en un sector muy globalizado.
En la definición del currículo de este ciclo formativo en Castilla-La Mancha se ha prestado especial atención a las áreas prioritarias definidas por la Disposición Adicional Tercera de la Ley Orgánica 5/2002, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, mediante la incorporación del módulo de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica, que tendrá idéntica consideración que el resto de módulos profesionales, y la definición de contenidos de prevención de riesgos laborales, sobre todo en el módulo de Formación y Orientación Laboral, que permitan que todos los alumnos puedan obtener el certificado de Técnico en Prevención de Riesgos Laborales, Nivel Básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.
El presente Decreto tiene como objeto establecer el currículo del Ciclo Formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica en el ámbito territorial de la Comunidad Autónoma de Castilla-La Mancha, teniendo en cuenta sus características geográficas, socio-productivas, laborales y educativas, complementando lo dispuesto en el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas.
Según lo establecido en el artículo 2 del Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas, el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica queda identificado por los siguientes elementos:
De conformidad con lo establecido en el artículo 44 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los alumnos y alumnas que superen las enseñanzas correspondientes al Ciclo Formativo de grado superior de Programación de la Producción en Fabricación Mecánica obtendrán el título de Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
En el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas, quedan definidos el perfil profesional, la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, la relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones incluidas en el mismo, entorno profesional, prospectiva en el sector o sectores, objetivos generales, accesos y vinculación a otros estudios, y correspondencia de módulos profesionales con las unidades de competencia, correspondientes al título.
d) Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.
e) Ejecución de procesos de fabricación.
a) Fabricación asistida por ordenador (CAM).
d) Verificación de productos.
g) Proyecto de fabricación de productos mecánicos.
1.- Los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y duración de los módulos profesionales de Formación en Centros de Trabajo y Proyecto de fabricación de productos mecánicos, así como los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación, duración y contenidos del resto de módulos profesionales que forman parte del currículo del Ciclo Formativo de grado superior de Programación de la Producción en Fabricación Mecánica en Castilla La Mancha son los establecidos en el anexo II del presente Decreto.
2.- Las orientaciones pedagógicas de los módulos profesionales que forman parte del título del Ciclo Formativo de grado superior de Programación de la Producción en Fabricación Mecánica son las establecidas en el anexo I del Real Decreto 1687/2007.
3.- Las orientaciones pedagógicas del módulo de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica son las establecidas en el anexo II del presente Decreto.
1. La atribución docente del módulo de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos y Catedráticas de Enseñanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores y Profesoras de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesoras y Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el anexo III A) del presente Decreto. Para el resto de módulos están definidas en el anexo III A) del Real Decreto 1687/2007.
2. Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes, con carácter general, son las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero. Las titulaciones equivalentes, a efectos de docencia a las anteriores, para las distintas especialidades del profesorado, son las recogidas en el anexo III B) del Real Decreto 1687/2007.
3. Las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para la impartición del módulo de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica, para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, se concretan en el anexo III B) del presente Decreto. Para el resto de módulos están definidas en el anexo III C) del Real Decreto 1687/2007. Siempre que las enseñanzas conducentes a la titulación engloben los objetivos de los módulos profesionales o se acredite, mediante certificación, una experiencia laboral de, al menos tres años, en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.
La formación establecida en este Decreto en el módulo profesional de formación y orientación laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el reglamento de los servicios de prevención, tal y como se establece en el apartado 3 de la disposición adicional tercera del Real Decreto 1687/2007.
1. Los espacios y equipamientos mínimos necesarios para el desarrollo de las enseñanzas del ciclo formativo de grado superior de Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, son los establecidos en el Anexo IV del presente Decreto.
2. Las condiciones de los espacios y equipamientos son las establecidas en el artículo 11 del Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre.
3. Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnos y alumnas que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativos.
Los Centros autorizados para impartir el ciclo formativo de formación profesional de grado superior de programación de la producción en fabricación mecánica concretarán y desarrollarán la medidas organizativas y curriculares que resulten más adecuadas a las características de su alumnado y de su entorno productivo, de manera flexible y en uso de su autonomía pedagógica, en el marco legal del proyecto educativo, en los términos establecidos por la Ley Orgánica 2/2006, de Educación.
Horas Anuales Horas Semanales 1º Curso Horas Semanales 2º Curso
0007. Interpretación gráfica. 125 4
0160. Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje. 190 6
0002. Mecanizado por control numérico. 190 6
0161. Fabricación asistida por ordenador (CAM). 98
0164. Ejecución de procesos de fabricación. 235 7
0165. Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. 118
0166. Verificación de productos. 118
0167. Proyecto de fabricación de productos mecánicos. 40
0168. Formación y orientación laboral. 82
0169. Empresa e iniciativa emprendedora. 66
0170. Formación en centros de trabajo. 400
g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras, muelles, rodamientos, árboles, ejes, levas y otros).
2. Identifica tolerancias de forma y dimensiones y otras características de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la información técnica contenida en los planos de fabricación.
d) Se han identificado los tratamientos térmicos, termoquímicos, electroquímicos y superficiales del objeto representado.
e) Se han determinado los elementos de unión y sujeción.
d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales.
5. Maneja programas de diseño asistido por ordenador.
a) Se han seleccionado las técnicas, programas y equipos adecuados de diseño asistido por ordenador.
b) Se han reconocido las diferentes utilidades, ayudas y métodos de entrada de datos en el entorno C.A.D.
c) Se ha configurado la pantalla y los parámetros del programa para la iniciación de un dibujo, utilizando los distintos procedimientos existentes para ello.
d) Se han creado y editado los objetos básicos en el programa utilizado para diseño de dibujo por ordenador.
e) Se han designado capas y propiedades de objetos.
f) Se han descrito los diferentes sistemas de acotación.
5. Diseño asistido por ordenador:
Técnicas, equipos y programas para C.A.D.
Utilidades y ayudas al dibujo en el entorno C.A.D.
Exportación de ficheros e intercambio con otras aplicaciones.
Método de entrada de datos. Sistemas de coordenadas.
Control de la pantalla de dibujo.
Dibujo en modo isométrico.
Acotación. Estilos de acotación y edición de cotas.
Salida en trazado en papel por impresora o plotter.
i) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.
j) Se ha elaborado y gestionado la documentación técnica referente al proceso de mecanizado.
c) Se han relacionado las características dimensionales de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de conformado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos.
f) Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura, fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operación.
g) Se ha identificado el estado (recocido, fundido, entre otros) del material que se debe conformar.
j) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de conformado.
g) Se han calculado y estimado los tiempos de cada operación, así como del total del montaje, para la determinación de los costes de producción.
h) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su montaje, calidad y coste.
f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en la distribución en planta de máquinas y equipos.
6. Analiza las características físico-químicas del material, relacionando su estructura con las propiedades y la aplicación de tratamientos térmicos, termoquímicos o mecánicos.
1. Procesos de mecanizado:
Mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y especiales.
Influencia de los tratamientos térmicos, termoquímicos y superficiales habituales en las fases de los procesos de mecanizado.
2. Procesos de conformado:
Formas comerciales de los materiales utilizados en procesos de conformado.
3. Procesos de montaje:
d) Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación del control numérico computerizado (CNC) empleado.
e) Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen.
2. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria.
a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las maquinas en función de las características del proceso a realizar.
3. Prepara maquinas de control numérico (CNC), seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.
c) Se han ajustado los parámetros de la maquina.
h) Se han realizado las operaciones de engrases, control de niveles y limpieza.
b) Se han descrito los modos de operación del CNC (en vació, automático, editor, periférico y otros).
c) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los órganos de la maquina en la simulación en vacío.
f) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus características.
g) Se han compensado los datos de las herramientas o en las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificación de la pieza.
1. Programación de control numérico:
3. Preparación de máquinas de control numérico:
Mantenimiento de máquinas de CNC a nivel de usuario.
4. Control de procesos de mecanizado:
1. Crea la geometría de las piezas a mecanizar aplicando técnicas CAD específicas de modelado de sólidos o superficies complejas.
a) Se han utilizado las herramientas de croquis o boceto para dar forma y dimensiones a las piezas a generar conforme al plano.
b) Se han utilizado herramientas de creación de sólidos y superficies.
c) Se han realizado ensamblajes de piezas comprobando la funcionalidad de las superficies a mecanizar.
d) Se ha modificado la geometría de los sólidos o superficies obtenidos utilizando los parámetros de generación de los bocetos o de las operaciones de modelado
e) Se han generado planos de la pieza para fases intermedias de mecanizado, como ayuda a la interpretación de los procesos de trabajo.
2. Relaciona los elementos constructivos de máquinas de control numérico y sistemas asociados a su funcionamiento.
a) Se han identificado los elementos y grupos funcionales de las máquinas de control numérico, detallando la función específica realizada.
b) Se ha valorado la importancia de la precisión y ajuste de todos los elementos constructivos de la máquina en la calidad del trabajo obtenido.
c) Se han observado las similitudes y diferencias entre las máquinas.
d) Se han relacionado las máquinas de CNC integradas en un proceso automatizado.
e) Se han identificado las tecnologías de mecanizado controladas por CNC.
f) Se han analizado las características necesarias de las máquinas de CNC para la aplicación del Mecanizado de Alta Velocidad.
3. Modifica la geometría de la pieza interpretando las especificaciones del proceso de mecanizado aplicando técnicas de CAD.
d) Se han empleado las herramientas de manipulación de superficies y sólidos más adecuadas a la operación a realizar.
4. Elabora programas de fabricación asistida por ordenador analizando las especificaciones del proceso de trabajo y aplicando técnicas de CAM.
e) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.
f) Se han corregido los errores detectados en la simulación.
g) Se ha realizado el postprocesado del programa CAM para el control numérico que se va a utilizar.
h) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
i) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso.
j) Se han analizado las características del mecanizado en Alta Velocidad.
k) Se han descrito las diferentes estrategias de mecanizado en las operaciones de CAM aplicadas al Mecanizado en Alta Velocidad.
5. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria.
6. Ajusta el programa de CAM comprobando que la pieza mecanizada y el proceso cumplen con las especificaciones establecidas.
c) Se ha ajustado el programa de control numérico a pie de máquina para eliminar los errores detectados.
1. Modelado de sólidos:
Bocetos o croquis.
Operaciones base y basadas en material.
Gestor de operaciones, parámetros.
Conceptos generales de montajes.
Operaciones con componentes: matrices y simetrías.
Simulaciones básicas de cinemática de montajes.
Vistas estándar y auxiliares.
Acotación y detallado de planos. Simbología adicional.
Vistas de montajes.
2. Máquinas de control numérico:
Elementos de las máquinas de CNC y funciones que realizan.
Tipos de controles. Características diferenciales.
Órganos auxiliares y de automatización.
3. Modificación de geometrías:
Creación de entidades gráficas.
4. Programación asistida por ordenador (CAM):
Mecanizado en Alta Velocidad.
6. Ajuste de la programación:
h) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y de las trabajadoras y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.
1. Realiza el posicionamiento, verificaciones y puesta en marcha de las maquinas herramientas
a) Se ha analizado correctamente la exacta ubicación de la maquina a instalar.
b) Se han identificado los distintos procedimientos de anclaje, fijación o apoyo para las distintas maquinas.
c) Se han descrito los objetivos concretos de la verificación.
d) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operación de verificación
e) Se han realizado las comprobaciones geométricas de la maquina montada.
f) Se ha realizado la comprobación de niveles de fluido en la maquina antes de su puesta en marcha.
g) Se ha realizado la hoja de verificación.
i) Se ha actuado metódicamente en las verificaciones de la maquina.
2. Organiza la ejecución de los procesos de fabricación interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.
c) Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en el proceso de mecanizado manual en función de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso.
d) Se han descrito los distintos procedimientos de trazado.
e) Se han identificado las distintas herramientas que intervienen en el mecanizado manual.
f) Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en las máquinas, en función de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso.
g) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
h) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.
i) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.
j) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
k) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad.
l) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
3. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.
i) Se han comprobado niveles (aceite, taladrina etc.) en la maquina herramienta a utilizar en el proceso de fabricación.
4. Opera las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.
d) Se han comprobado las características de la herramienta utilizada en el proceso de mecanizado.
e) Se ha descrito el fenómeno de desgaste de las herramientas indicando los tipos y límites tolerables.
f) Se han descrito las distintas variables a tener en cuenta para el montaje: ajustes, alineación, rugosidad, temperatura, presiones, pares de apriete, entre otros.
g) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso.
h) Se han aplicado los datos tecnológicos apropiados al proceso a realizar.
i) Se han aplicado las técnicas operativas apropiadas para la realización de los distintos mecanizados manuales.
j) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas y montadas.
k) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
l) Se han relacionado los errores más frecuentes de forma final en las piezas con los defectos de amarre y alineación.
m) Se ha discernido si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material.
n) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta.
o) Se ha actuado metódicamente y con rapidez en situaciones problemáticas.
5. Calcula los tiempos según la producción requerida, maquinas disponibles, tiempos, tipos de mecanizado, y número de operarios disponibles.
a) Se han calculado los tiempos por operación de mecanizado.
b) Se ha controlado el tiempo trabajado por operario y se ha asesorado de la mejor forma de realizarlo para mejorar el proceso productivo.
c) Se han observado cuales son los fallos en la fabricación, realizando algunos cambios en el método de trabajo.
d) Se han determinado las cantidades a producir, en el tiempo requerido, para poder estimar las necesidades de mano de obra y materias primas.
6. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas, herramientas y utillajes relacionándolo con su funcionalidad.
h) Se ha mantenido en perfecto estado las instalaciones previniendo de esta forma accidentes de trabajo y paros en la producción.
1. Posicionamiento y verificación de maquinas.
Elementos de anclaje y apoyo.
Instalación y nivelación de las maquinas.
Estado de la maquina.
Organización de las distintas fases del proceso, contemplando la relación con los medios manuales y las máquinas.
3. Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas:
4. Operaciones de mecanizado, conformado y montaje:
Técnica de mecanizado manual.
5. Cálculo de tiempos de producción.
Cálculo de tiempos en las fases de mecanizado.
Cálculo de tiempo por operario.
Control de fallos en la producción.
Estimaciones de necesidades según el tiempo y la producción: materias primas, operarios, medios auxiliares.
6. Mantenimiento de máquinas y equipos:
c) Se han descrito los distintos tipos de patrones de medida.
d) Se han descrito las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional.
e) Se han identificado y determinado los errores de medida, tanto los sistemáticos como aleatorios.
f) Se han determinado los instrumentos y la técnica de control en función de los parámetros a verificar.
h) Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
a) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos, no destructivos y metalográficos con las características que controlan.
b) Se han descrito los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos, no destructivos y metalográficos y el procedimiento de empleo.
i) Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
b) Se han identificado las pautas de calibración de acuerdo con las normas aplicables.
c) Se han descrito las normas existentes de calibración y trazabilidad.
d) Se han descrito los elementos que componen un plan de calibración.
e) Se han descrito los procedimientos de calibración.
f) Se ha calculado la incertidumbre de instrumentos de medición.
g) Se han ajustado instrumentos y equipos de medición, verificación o control, aplicando procedimientos o la norma de calibración.
h) Valoración de la tarea como parte esencial del proceso de medición y verificación.
g) Se ha realizado la valoración y respeto de lo que nos aporta el intercambio comunicativo.
h) Se han explicado los diferentes tipos de muestreo utilizados en el control de la calidad del producto.
i) Se han diferenciado los distintos tipos de inspección.
1. Control dimensional:
Errores en la medición sistemáticos y aleatorios.
2. Control de características:
4. Técnicas estadísticas de control de calidad:
b) Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo, autoempleo, así como de inserción laboral para el Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
i) Se han identificado las posibilidades del Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica en las ofertas de empleo público de las diferentes Administraciones.
j) Se han valorado las oportunidades del Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica en un contexto global así como las posibilidades de transferencia de las cualificaciones que lo integran, a través del principio de libertad de circulación de servicios en la Unión Europea.
a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, frente al trabajo individual.
l) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
e) Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotización de un trabajador trabajadoras y las cuotas correspondientes a trabajador o trabajadora y empresario o empresaria.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
g) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
h) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
i) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación en una pequeña y mediana empresa.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
Análisis de las competencias profesionales del título de Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
Las ofertas de empleo público relacionadas con el sector del mecanizado.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
Riesgos específicos en la industria de la fabricación mecánica.
a) Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos y la competitividad empresarial, en el ámbito de la actividad de mecanizado.
La actuación de las personas emprendedoras como empleadas de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica.
b) Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa; proveedores y proveedoras, clientes y clientas, sistemas de producción, almacenaje, y otros.
f) Se han relacionado características del mercado, tipo de clientes y clientas y proveedores y proveedoras y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
3. Participa en la elaboración del plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes, gestionando su almacenamiento, manipulación y distribución interna.
f) Se ha contado con la forma de manipulación y envasado óptimos.
g) Se ha descrito el tipo de codificación para una fácil y ágil identificación del producto.
h) Se ha previsto un control de inventario que detecte los stocks mínimos.
m) Se ha verificado la realización del mantenimiento de primer nivel según el procedimiento establecido.
n) Se han resuelto problemas y contingencias planteadas durante el proceso de preparación de las máquinas y equipos
ñ) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental en el desarrollo de las fases de preparación.
o) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
6. Realiza operaciones de mecanizado según especificaciones de fabricación, aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
a) Se han ejecutado las operaciones de mecanizado según procedimientos establecidos, aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
b) Se ha comprobado que el desgaste de la herramienta se encuentra dentro de los límites establecidos.
c) Se ha controlado el correcto funcionamiento de los sistemas auxiliares de evacuación y transporte de residuos y refrigerantes.
d) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental en el desarrollo de la fase de mecanizado.
e) Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento de máquinas, utillajes y accesorios para dejarlos en estado óptimo de operatividad.
7. Participa en la realización de actividades destinadas a la supervisión y mejora de la producción.
d) Se han analizado las condiciones de seguridad y protección ambiental en que se desarrolla la producción.
e) Se ha participado en la elaboración de un programa de mantenimiento.
f) Se han realizado propuestas de mejora de la productividad que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto.
8. Mide dimensiones y verifica características de las piezas fabricadas siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.
a) Se han analizado los planes de gestión de calidad específicos a nivel de control del producto.
b) Se han determinado los instrumentos y la técnica de control en función de los parámetros a verificar.
c) Se ha comprobado que los instrumentos de verificación están calibrados.
d) Se ha participado en la realización de ensayos para determinar las características de calidad.
- Teniendo en cuenta estos principios y la duración del módulo, resulta aconsejable plantear, desde el punto de vista metodológico, la adopción de enfoques comunicativos, y más específicamente los basados en «tareas» (Task-Based Language Teaching) a la hora de concretar el currículo. Estas aproximaciones plantean clases en las que el alumnado desarrolla una serie de tareas en las que sólo se presta una atención consciente al aspecto lingüístico si es necesario para el desarrollo de la actividad. Lo importante es que el alumnado desarrolle su competencia comunicativa poniendo en práctica las destrezas básicas y que la actividad no la realice de una forma mecánica, sino espontánea, natural y creativa. La puesta en práctica de esta metodología resultará particularmente útil para los alumnos y alumnas del Ciclo Formativo, ya que necesitan la lengua inglesa como un medio a través del cual realizar algunas actividades académicas o profesionales. Y con este enfoque se refuerza la conexión entre las tareas de clase y las que el estudiante desempeñará en su trabajo, lo que indudablemente potencia su interés y motivación.
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales incorporados en el currículo del Ciclo Formativo de grado superior de Programación de la Producción en Fabricación Mecánica en la Comunidad Autónoma de Castilla-La Mancha.
CLM0014. Inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica. Licenciado/a en Filología: Sección Filología Moderna: Especialidad Inglesa.
Espacio formativo 30 alumnos o alumnas 20 alumnos o alumnas
Aula-taller de CNC. 90 60
Taller de mecanizado. 300 240
Taller de mecanizados especiales. 250 200
Aula polivalente. Equipos audiovisuales.
Aula - Taller de CNC. PCs instalados en red.
Taller de mecanizado. Taladradoras.
Taller de mecanizados especiales. Máquinas de electroerosión de penetración.

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 2
 Real Decreto 
 artículo 44
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 13
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 11
 Real Decreto