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Timestamp: 2020-02-28 18:36:07+00:00

Document:
Decreto del DOG nº 135 de 12/07/2000 - Xunta de Galicia
DOG Núm. 135 Miercoles, 12 de julio de 2000 Pág. 10.757
DECRETO 183/2000, de 22 de junio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de técnico superior en prótesis dentales.
La Ley orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de ordenación general del sistema educativo, dispone en su artículo 4 que les corresponde a las administraciones educativas competentes establecer los currículos de los ciclos formativos.
En aplicación del citado artículo, de acuerdo con las atribuciones recogidas en el Estatuto de autonomía, en el Real decreto 1763/1982, sobre traspaso de funciones y servicios de la Administración del Estado a la Comunidad Autónoma de Galicia en materia de educación y en el Real decreto 676/1993, de 7 de mayo, que establece las directrices generales sobre los títulos de formación profesional y sus enseñanzas mínimas, se dicta el Decreto 239/1995, de 28 de julio, por el que se establece la ordenación general de las enseñanzas de formación profesional y las directrices sobre sus títulos en la Comunidad Autónoma de Galicia, determinando los aspectos que deben cumplir los currículos de los diferentes ciclos formativos.
El Real decreto 541/1995, de 7 de abril, establece el título de técnico superior en prótesis dentales y sus correspondientes enseñanzas mínimas, en consonancia con el citado Real decreto 676/1993.
El Real decreto 1635/1995, de 6 de octubre, adscribe el profesorado de los cuerpos de profesores de enseñanza secundaria y profesores técnicos de formación profesional a las especialidades propias de la formación profesional específica.
El Real decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo, completa la ordenación básica relativa a estas enseñanzas.
Siguiendo los principios generales que regirán la actividad educativa, recogidos en los preceptos anteriores, el currículo de los ciclos formativos de la formación profesional específica se establece de modo que permita la adaptación de la nueva titulación al campo profesional y de trabajo en la realidad socioeconómica galega y a las necesidades de cualificación del sector productivo de nuestra economía, teniendo en cuenta el margen suficiente de autonomía pedagógica que posibilite a los centros adecuar la docencia a las características del alumnado y al entorno sociocultural del centro.
Esto requiere el posterior desarrollo en las programaciones elaboradas por el equipo docente del ciclo formativo que concrete la adaptación señalada, tomando como referencia inmediata las capacidades pro
fesionales que definen el perfil profesional del título. Estas permitirán realizar el rol del puesto de trabajo en actividades específicas que producen resultados concretos, dirigir las variaciones que se dan en la práctica del trabajo y en los procesos productivos, actuar correctamente ante anomalías, dirigir el conjunto del trabajo y conseguir los objetivos de la organización, así como establecer prioridades y actuar en coordinación con otros departamentos.
El currículo que se establece en el presente decreto se desarrolla teniendo en cuenta los objetivos generales que fijan las capacidades que el alumnado debe conseguir al finalizar el ciclo formativo, y describen el conjunto de aptitudes que configura la cualificación profesional, así como los objetivos de los distintos módulos profesionales, expresados en este decreto como capacidades terminales elementales, que definen en términos de resultados evaluables el comportamiento, saber y comprender, que se requiere del alumnado para conseguir los logros profesionales del perfil profesional.
Estas capacidades se consiguen a partir de unos contenidos mínimos necesarios de tipo conceptual, procedimental y actitudinal, que proporcionarán el soporte de información y destreza precisos para desarrollar comportamientos profesionales, tanto en el aspecto tecnológico como de valoración funcional y técnica. Estos contenidos son igualmente importantes ya que todos ellos llevan a conseguir las capacidades terminales elementales señaladas en cada módulo. Se presentan agrupados en bloques que no constituyen un temario ni son unidades compartimentadas que tengan por si mismas sentido, su estructura responde a aquello que deberá tener en cuenta el profesorado a la hora de elaborar las programaciones de aula y el orden en el que se presentan no implica secuencia.
El proyecto integrado, que se incluye en este ciclo formativo, permite comprender globalmente los aspectos sobresalientes de la competencia profesional característica del título que fueron abordados en otros módulos profesionales. Además, integra ordenadamente distintos conocimientos sobre organización, características, condiciones, tipología, técnicas y procesos que se desarrollen en las diferentes actividades productivas del sector al que corresponda el título y, al mismo tiempo, permite adquirir conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes que favorecen el desarrollo de aquellas capacidades relacionadas con la profesión que, siendo demandadas por el entorno productivo en que radica el centro, no pudieron ser recogidas en el resto de los módulos profesionales.
La inclusión del módulo de formación en centros de trabajo (F.C.T.) posibilita que el alumnado complete la competencia profesional conseguida en el centro educativo, mediante la realización de un conjunto de actividades productivas y/o de servicios -contenidosdel centro de trabajo. Estas actividades de referencia pueden ser modificadas o sustituidas por otras que, adaptándose mejor al proceso productivo o de
servicios del centro de trabajo, conduzcan a la adquisición de las capacidades terminales de este módulo.
Los centros educativos dispondrán de un determinado número de horas que les permitirán realizar el desarrollo curricular estableciendo los objetivos, contenidos, criterios de evaluación, secuencia y metodología que respondan a las características del alumnado y a las posibilidades de formación que ofrece su entorno.
Por todo ello, a propuesta del conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria, con el informe del Consejo Gallego de Formación Profesional y del Consejo Escolar de Galicia y previa deliberación del Consello de la Xunta de Galicia en su reunión del día veintidós de junio de dos mil,
I. Título, perfil y currículo
Artículo 1º.-Identificación del título.
1. Este decreto establece el currículo que será de aplicación en la Comunidad Autónoma gallega para las enseñanzas de formación profesional relativa al título de técnico superior en prótesis dentales, regulado por el Real decreto 541/1995, de 7 de abril, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas.
2. La denominación, nivel de formación profesional y duración del ciclo formativo son las que se establecen en el apartado 1 del anexo de este decreto.
Artículo 2º.-Perfil profesional.
La competencia general, capacidades profesionales, unidades de competencia, realizaciones y criterios de realización, dominio profesional, así como la evolución de la competencia y la posición en el proceso productivo que definen el perfil profesional del título son las que se establecen en el apartado 2 del anexo de este decreto.
Artículo 3º.-Currículo del ciclo formativo.
El currículo del ciclo formativo es el que se establece en el apartado 3 del anexo de este decreto, siendo las capacidades terminales elementales los resultados evaluables de cada módulo.
II. Ordenación académica e impartición
Artículo 4º.-Admisión de alumnado.
Los criterios de prioridad en la admisión de alumnado para acceder a este ciclo formativo en centros sostenidos con fondos públicos son los que se expresan en el apartado 4.1 del anexo de este decreto.
Artículo 5º.-Profesorado.
1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos que componen este título son las que se expresan en el apartado 4.2.1 del anexo de este decreto.
2. Las materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades
relacionadas en el presente título, son las que se expresan en el apartado 4.2.2 del anexo de este decreto.
3. Las titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia, son las que se expresan en el apartado 4.2.3 del anexo de este decreto.
Artículo 6º.-Espacios e instalaciones.
Los requisitos de espacios e instalaciones que deben reunir los centros educativos para la impartición del presente ciclo formativo son los que se determinan en el apartado 4.3 del anexo de este decreto.
Artículo 7º.-Validaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios.
1. Los módulos susceptibles de validación por estudios de formación profesional ocupacional o correspondencia con la práctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 4.4.1 y 4.4.2 del anexo de este decreto.
2. Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los ministerios de Educación y Cultura y de Trabajo y Asuntos Sociales, se podrán incluir, en su caso, otros módulos susceptibles de convalidación y correspondencia con la formación profesional ocupacional y la práctica laboral.
3. Las personas que cursen este ciclo formativo podrán una vez que lo superen acceder a los estudios universitarios que se indican en el apartado 4.4.3 del anexo de este decreto.
Artículo 8º.-Distribución horaria.
1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizaran según se establece en el apartado 4.5 del anexo de este decreto.
2. Las horas de libre disposición que se incluyen en este apartado serán utilizadas por los centros educativos para reforzar, en los módulos asociados a unidades de competencia, las capacidades de formación profesional de base o de formación profesional específica, para darles respuesta a las características de los alumnos, y tener en cuenta las necesidades de desarrollo económico, social y de recursos humanos de su entorno socioproductivo.
Única.-La Consellería de Educación y Ordenación Universitaria podrá adecuar las enseñanzas de este ciclo formativo a las peculiares características de la educación a distancia y de la educación de personas adultas, así como a las características de los alumnos con necesidades educativas especiales.
Primera.-Se autoriza al conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria para dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el ámbito de sus competencias, para la ejecución y desarrollo de lo dispuesto en el presente decreto.
Segunda.-El presente decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diario Oficial de Galicia.
Santiago de Compostela, veintidós de junio de dos mil.
-Denominación: prótesis dentales.
-Nivel: formación profesional de grado superior.
-Duración: 2.000 horas.
2. Perfil profesional.
2.1. Competencia general:
Los requisitos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son:
* Diseñar, fabricar y reparar prótesis y órtesis dentofaciales adaptadas al paciente o cliente a partir de las prescripciones del facultativo (odontólogos, estomatólogos y cirujanos maxilofaciales), cumpliendo las normas de calidad, seguridad e higiene, en el tiempo establecido.
2.2. Capacidades profesionales:
2.2.1. Capacidades técnicas:
* Interpretar y aplicar la información técnica asociada a los procesos de diseño y fabricación de prótesis dentales.
* Realizar la gestión del laboratorio de prótesis dentales, gestionando el fichero de clientes, la adquisición, almacenamiento, reposición y mantenimiento del instrumental y material, y obteniendo los informes técnicos y resúmenes de actividades necesarios en la operación.
* Diseñar aparatos de ortodoncia y prótesis dentofaciales adaptadas a los moldes y prescripciones del facultativo, seleccionando los materiales y planificando y definiendo los procesos de fabricación.
* Fabricar, modificar y reparar aparatos de ortodoncia y prótesis dentofaciales fijas, removibles, quirúrgicas mixtas, de precisión e implantosoportadas, a partir del diseño y especificaciones técnicas de fabricación, siguiendo las normas de calidad y de seguridad e higiene establecidas.
2.2.2. Capacidades para afrontar contingencias:
* Responder ante las contingencias, aportando soluciones y resolviendo los problemas surgidos en la realización del trabajo, tanto en los aspectos técnicos como en los organizativos.
2.2.3. Capacidades para la dirección de tareas:
* Poseer una visión global e integrada del área sanitaria y del proceso productivo en el que está involucrado, en sus aspectos organizativos, funcionales, sociales y administrativos.
* Organizar y/o programar el trabajo del laboratorio o empresa dedicada a la producción de prótesis dentales; adaptar procedimientos; producir información o instrucciones; y prevenir, asignar o distribuir tareas, recursos y materiales.
* Valorar la interrelación de las personas con la salud/enfermedad y sus aspectos preventivos, asistenciales y rehabilitadores.
2.2.4. Capacidades para adaptarse al medio:
* Colaborar, en su caso, con los miembros del equipo de trabajo en el que este integrado; asumir sus responsabilidades; cumplir los objetivos asignados y mantener el flujo de información adecuado.
* Participar en la puesta a punto de nuevas técnicas, en proyectos de investigación y en programas formativos, así como proponer medidas relacionadas con la eficiencia, la seguridad y la calidad.
* Adaptarse a las nuevas situaciones generadas como consecuencia de innovaciones tecnológicas y organizativas introducidas en su área laboral.
2.3. Responsabilidad y autonomía en las situaciones de trabajo:
Este técnico puede actuar bajo la supervisión general de técnicos y/o profesionales de superior o igual nivel al suyo, siéndole requeridas las capacidades de autonomía en el/en la:
* Gestión de una cartera de clientes.
* Adquisición, preparación y puesta a punto de materiales, enseres y equipos.
* Interpretaciones de prescripciones de los facultativos.
* Transferencia de impresiones a modelos de trabajo.
* Diseño, fabricación, reparación y modificación de prótesis dentales y aparatos de ortodoncia.
* Control de calidad, facturación y distribución de los productos acabados.
* Programación, coordinación y supervisión del trabajo de los técnicos a su cargo.
2.4. Unidades de competencia:
1. Administrar y gestionar un laboratorio de prótesis dentales.
2. Definir el producto, organizar, programar y controlar la fabricación de órtesis y prótesis dentofaciales.
3. Fabricar, modificar y reparar prótesis y órtesis dentofaciales removibles de resina.
4. Fabricar, modificar y reparar prótesis dentofaciales removibles metálicas.
5. Fabricar, modificar y reparar prótesis dentofaciales fijas.
6. Fabricar modificar y reparar aparatología de ortodoncia y componentes de prótesis dentales de alambre y bandas metálicas.
7. Fabricar, modificar y reparar prótesis dentofaciales quirúrgicas mixtas, de precisión e implantosoportadas.
2.5. Realizaciones y dominios profesionales:
2.5.1. Unidad de competencia 1: administrar y gestionar un laboratorio de prótesis dentales:
Nº Realizaciones Criterios de realización
1.1. Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de su actividad, volumen de negocio y objetivos. * Se seleccionó la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las características de la actividad.
* Se realizó el estudio de viabilidad, donde se contempló:
-La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
-Situación física y ámbito de actuación (distancia clientes/proveedores, canales de distribución, precios del sector inmobiliario de zona y elementos de prospectiva).
-Demanda potencial y previsión de ingresos.
-Necesidades de financiación y su forma más rentable.
-Rentabilidad del proyecto y su evolución en el tiempo.
-Posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las diferentes administraciones públicas.
1.2. Organizar, desarrollar y gestionar un fichero de clientes, teniendo en cuenta las diferentes necesidades de atención y nivel de documentación que se maneja. * Se creó una base de datos con capacidad para contener toda la información sobre los clientes generada en el servicio/unidad.
* Se registraron los datos de filiación y datos clínicos del cliente y datos de la entidad responsable de la prestación en la forma y lugar establecidos en las normas internas, además de verificarse que los datos registrados corresponden al cliente.
* Se informó correctamente al cliente sobre lugar, fecha, horario y preparación previa requerida, siguiendo las pautas marcadas y el plan de tratamiento.
* Se le comunicaron al cliente, con la antelación suficiente, las modificaciones que surgieran sobre la fecha y hora de la cita.
* El cliente acudió al gabinete el día y hora fijados en la cita previa y recibió un trato correcto y cordial.
1.3. Gestionar el plan de mantenimiento de los equipos y maquinaria del gabinete. * Se estableció el plan de mantenimiento de los equipos y maquinaria, para el que se confeccionó una ficha en la que figuran las fechas de revisión, elementos que hay que sustituir y personas encargadas de ella.
* Las revisiones de los equipos y maquinaria se ajustaron a los plazos previstos. Los equipos están potencialmente en estado operativo en el momento de ser requeridos.
1.4. Planificar y gestionar la adquisición, almacenamiento y reposición del instrumental y material utilizado en la unidad/servicio y negociar con proveedores, clientes y organismos, buscando las condiciones más ventajosas en las operaciones comerciales. * Se comprobó que el nivel de existencias de los materiales es el adecuado para cubrir en todo momento las necesidades del gabinete y, en caso contrario, se formuló el pedido correspondiente.
* Se comprobó que el material recibido coincide con el solicitado, tanto en cantidad como en calidad.
* Se distribuyó el material necesario para el funcionamiento de las distintas áreas de trabajo, según las necesidades propias de cada una de ellas.
* Se tuvieron en cuenta, en la negociación con los proveedores:
-Precios del mercado.
-Plazos de entrega.
-Transportes, si procede.
-Descuentos.
-Volumen de pedido.
-Liquidez actual de la empresa.
* En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tuvieron en cuenta:
-Márgenes de beneficios.
-Precio de coste.
-Tipos de clientes.
-Volumen de venta.
-Condiciones de pago.
-Transporte, si procede.
-Garantía.
-Atención postventa.
* Se informó previamente al interesado del valor del trabajo que hay que realizar y las condiciones económicas de reintegro que en su caso proceda.
1.5. Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. * Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, en el margen de tiempo previsto.
* Se respondió satisfactoriamente a su demanda, promoviendo las futuras relaciones.
* Se les comunicó a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa, que les pueda interesar.
1.6. Identificar en tiempo y forma las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa. * Se identificaron los registros exigidos por la normativa vigente.
* Se identificó el calendario fiscal correspondiente a la actividad económica desarrollada.
* Se identificaron en tiempo y forma las obligaciones legales laborales.
-Altas y bajas laborales.
-Nóminas.
-Seguros sociales.
1.7. Obtener los informes y resúmenes de actividades mediante el tratamiento de la información de la base de datos. * Se realizaron de forma manual y/o informática los cálculos necesarios para expresar los resultados en las medidas adecuadas.
* Se realizó la emisión de informes, con todos los ítems establecidos, dentro del tiempo establecido en los protocolos, dependiendo de la solicitud y del área de trabajo.
* Se introdujeron correctamente en las bases informáticas los datos generados, con los criterios y periodicidad establecidos y tras su confirmación.
* Se efectuaron adecuadamente las operaciones y/o cálculos estadísticos que permiten elaborar los resúmenes de actividades de la unidad/gabinete.
1.8. Elaborar presupuestos y evaluar el coste de producción de productos ortoprotésicos co la exactitud requerida para la gestión del negocio. * Se elaboró el presupuesto evaluando o conjugando:-El coste de producción de productos similares.-La normativa fiscal y mercantil.-Todos los componentes del coste total.
* El presupuesto incluye todas las partidas necesarias y está ajustado en forma y contenido a la normativa y procedimientos establecidos.
* Los cálculos fueron los correctos.
* La evaluación del coste de producción conjuga adecuadamente:
-El coste de los materiales.
-Los tiempos de producción.
-Los costes de los factores de producción.
-Los costes indirectos.
* El procedimiento de cálculo respeta la normativa vigente y los procedimientos establecidos.
-Medios de producción:
PC y software aplicado. Equipos de oficina. Documentación administrativa.
-Resultados y/o productos obtenidos:
Documentación con los distintos organismos oficiales: permisos de apertura del local y permiso de obras. Nóminas TC1, TC2. Alta en el IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Recepción del pedido. Plazos establecidos de entrega de productos. Ficha del cliente. Archivos de pacientes/clientes y de proveedores. Informes. Presupuestos. Facturas. Programa de mantenimiento de equipos.
-Procesos, métodos y procedimientos:
Técnicas de mercado. Técnicas de comunicación. Técnicas estadísticas. Procedimiento administrativo. Técnicas cualitativas de ciencias sociales: cuestionarios y entrevistas. Procedimiento normalizado de facturación. Plan de mantenimiento de los equipos. Inventario.
Fichero de proveedores. Ficha de recepción. Sistemas de recogida y reparto de productos. Modelo de informe para el facultativo. Catálogo oficial de precios. Impresos para presupuestos y facturas. Normativa y legislación sobre contratos, nóminas, IAE, liquidación del IVA. Albarán. Cuestionarios: de descripción de puestos de trabajo y de evaluación del desempeño del trabajo. Protocolos de flujo de información interna y externa. Inventario. Normas de seguridad e higiene en el laboratorio. Normas de mantenimiento de los equipos del laboratorio. Bibliografía científico-técnica.
-Personal y/o organización destinataria:
Facultativo responsable de la prescripción. Hospitales y clínicas asistenciales. Personal técnico del laboratorio. Servicio técnico de los equipos. Proveedores de materias primas y de equipos. Sistemas de reparto y mensajería. Departamento de contabilidad. Departamento de compras. Gestorías. Hacienda pública.
2.5.2. Unidad de competencia 2: definir el producto, organizar, programar y controlar la fabricación de órtesis y prótesis dentofaciales:
2.1. Interpretar las prescripciones realizadas por el facultativo, extrayendo todo los datos necesarios para la definición de la prótesis o aparato de ortodoncia. * Se interpretó correctamente la prescripción, identificando el producto requerido en todas sus indicaciones, especificidades y características.
* Se resolvió adecuadamente cualquier duda sobre la prescripción, mediante consulta con el facultativo prescriptor, utilizando los cauces acordados al respecto.
* Se obtuvieron todos los datos necesarios para la definición de la prótesis dental o aparato de ortodoncia.
2.2. Transferir las impresiones y registros de las estructuras anatómicas y parámetros funcionales de las personas enviadas por el facultativo, a articuladores y modelos de trabajo. * Se estableció un mecanismo de recepción de impresiones y registros que garantice la calidad de su manipulación, su estabilidad dimensional y la seguridad e higiene.
* Se positivaron las impresiones y se introdujeron los registros en el articulado, con los márgenes de fidelidad establecidos.
* Se montaron los modelos en el articulador adecuado a la técnica seleccionada, y se verifico su oclusión, siguiendo las especificaciones técnicas del odontólogo.
* En caso de duda, se utilizó el mecanismo de resolución de deficiencias en el proceso, mediante consulta o petición de otra impresión o registro al facultativo.
2.3. Fabricar cubetas individuales, planchas base y rollos de articulación. * Las cubetas individuales, planchas base y rollos seleccionados tienen las dimensiones y grosor adecuados para las técnicas de registro utilizadas por el facultativo.
* Las cubetas, planchas base y rollos fabricados se extienden hasta el entorno predeterminado en el análisis del modelo de trabajo.
* Se verificó que las cubetas y planchas base son estables sobre el modelo de trabajo.
2.4. Diseñar las estructuras de las prótesis y órtesis dentofaciales de acuerdo con la prescripción del facultativo, siguiendo normas de calidad, seguridad e higiene establecidas para los citados productos. * Se estudió el modelo, considerando las alternativas que ofrecen las estructuras anatómicas representadas.
* Se tuvo en cuenta el paralelismo de las estructuras anatómicas del modelo de trabajo, de forma que permitan la inserción.
* Se optó por el tipo de retenedores que, dentro de las prescripciones del facultativo, permitan una mejor funcionalidad.
* En caso de existir algún impedimento para llevar a la práctica la prescripción, o de poder incorporar mejoras en la funcionalidad o en el costo respecto a la prescripción, se puso en conocimiento del facultativo para llegar a una nueva opción o reafirmar la primera.
* Las prótesis y órtesis producidas incorporan en su diseño las normas de seguridad establecidas en cuanto a calidad, resistencia, toxicidad de materiales, formas y dimensiones.
* El diseño de las prótesis dentales y aparatos de ortodoncia incorpora las prescripciones establecidas por el facultativo.
2.5. Establecer el proceso y disponer los recursos necesarios para la fabricación de la prótesis dental o aparato de ortodoncia consiguiendo la optimización de recursos, el cumplimiento de los plazos de entrega y la factibilidad de la fabricación. * Los procesos establecidos determinan:-Las fases, operaciones y secuencia de producción.-Los medios, útiles y herramientas necesarias.-Los materiales precisos.-Los tiempos de ejecución.-Las operaciones e instrumentos de control.
* La asignación de recursos humanos se corresponde con el tipo y características del trabajo que hay que realizar.
* De ser el caso, el personal, a través de las instrucciones técnicas oportunas, consigue la información precisa para el desarrollo del trabajo.
* La preparación de los medios materiales permite la realización de la producción.
-Los materiales son los especificados, y en la cantidad precisa.
-Se dispone correctamente los equipos, útiles y herramientas, con las regulaciones y ajustes precisos.
* Se previeron los controles del proceso precisos para asegurar el nivel de calidad del producto.
* Se identificaron las normas y medidas de seguridad que se deben observar en el desarrollo del trabajo.
2.6. Programar el trabajo incluyendo las características del aprovisionamiento, los plazos de entrega y la carga del taller o laboratorio. * La programación permite cumplir con los plazos de entrega.
* La programación tiene en cuenta las características de aprovisionamiento y permite preveer sus necesidades.
* La programación integra toda las fases y objetivos y conjuga adecuadamente las necesidades y situación operativa de medios, recursos humanos y materiales.
Ordenador y programas aplicados al diseño de prótesis. Equipos de CAD. Escayolas. Cuencos. Espátulas. Zocolodoiros. Micromotor. Fresas. Aspiradoras. Seguetas. Recortadoras. Arcos faciales. Platinas. Articuladores. Paralelómetros.
-Materiales y productos intermedios:
Modelos de trabajo. Muñones desmontables. Articulador con los registros introducidos. Modelos montados en articulador.
-Productos y/o servicios:
Proyecto de la prótesis. Secuencia de producción planificada. Orden de producción.
Vaciado de impresiones. Preparación de muñones desmontables. Confección de cubetas, planchas base y rollos de articulación. Introducción de registros en articulador. Paralelización de estructuras anatómicas. Diseño de producto sobre modelo de trabajo.
Prescripciones y acuerdos establecidos. Tipos de preformas y materiales disponibles. Características de los materiales disponibles.
Facultativo prescriptor. Administración del laboratorio. Lineas de producción.
2.5.3. Unidad de competencia 3: fabricar, modificar y reparar prótesis y órtesis dentofaciales removibles de resina:
3.1. Obtener la base fusible y la disposición de los dientes artificiales sobre ella, consiguiendo las características anatomo-funcionales precisas de una prótesis desdentada total. * La plancha base elaborada se extiende hasta el contorno predeterminado en el análisis del modelo maestro.
* Los dientes seleccionados se corresponden en tamaño, forma y color con las indicaciones de la prescripción.
* Se realizó el montaje, ajuste y articulación de los dientes artificiales, de acrílico o porcelana, siguiendo las normas de montaje (plano de Camper, curvas de Spee y de Wilson, de articulación de cúspides a fosos), realizando los movimientos de lateralidad, de balanceo y de protrusión.
* Se realizó el montaje y modelado de forma anatómico-funcional.
3.2. Realizar la incorporación en mufla de la dentadura completa. * Se emufló el material fusible respetando las proporciones adecuadas de escayola y los tiempos de su fraguado.
* Se barnizó el enmuflado y preparado la contramufla.
3.3. Producir la dentadura completa por polimerización de resina y rebosar prótesis previas. * Se lavó y se retiró de la mufla y de la contramufla todo resto de material fusible, antes de proceder a su barnizado.
* La resina fue cargada o inyectada y polimerizada, siguiendo las normas de su manipulación.
3.4. Comprobar sobre el articulador las variaciones que puede haber sufrido la dentadura por aumentos en la dimensión vertical o puntos de contacto. * Se comprobó montando la dentadura sobre el articulador, el aumento de la dimensión vertical de la dentadura y los puntos de contacto, realizándose una talla selectiva de ella que corrija los citados defectos.
* Se repasó y se pulió la prótesis, utilizando los equipos y materiales adecuados y siguiendo las normas establecidas.
3.5. Realizar el montaje, ajuste y articulación de los dientes artificiales, de acrílico o porcelana en el articulador sobre la base fusible de una prótesis parcial. * Los dientes artificiales seleccionados son los adecuados cuanto el material, dimensión, forma y color, según las especificaciones de calidad estética marcadas por el facultativo.
* Se articularon sobre el rollo los dientes seleccionados, se tallaron de talón, espetando al máximo la morfología oclusal y se siguieron los principios de la oclusión y de la estética.
* Se realizaó el montaje, ajuste y articulación de los dientes artificiales de crílico o porcelana, en el articulador sobre la base fusible, siguiendo las normas de montaje (plano de Camper, curvas de Wilson y Spee, y articulación de cúspides a fosos), realizando los movimientos de lateralidad, de balanceo y de protrusión, de resistencia y de estética establecidos.
* El montaje realizado presenta una specto natural.
3.6. Incorporar los retenedores, colados o modelados, y los arcos y elementos preformados, necesarios para la retención, estabilidad y operatividad de prótesis y ortesis parcial, según el diseño establecido. * Se introdujeron en la base fusible los elementos de refuerzo, retención y estabilización, modelados o preformados, y los resortes, tornillo y sistemas de activación, según las indicaciones de la prescripción.
* Se consideraron y verificaron el paralelismo, la retención, la estabilización y cuantas acciones se deberán realizar.
3.7. Producir la ortesis o prótesis parcial por polimerización de resina y desbordar prótesis previas. * Enmuflouse el material fusible, los dientes y los retenedores, respetando en la masa de escayola su disposición espacial.
* La resina fue cargada o inyectada y polimerizada, siguiendo los protocolos de trabajo que corresponden al material, en cuanto a tiempo, temperatura y presión.
3.8. Comprobar, sobre el modelo articulado, que el producto final cumple las indicaciones de la prescripción y reúne los requisitos de seguridad, articulación y estética establecidos. * Se comprobó el aparato de órtesis o prótesis sobre el modelo de trabajo; se volvió a montarlo en el articulador, en su caso; y se verificó que se ajusta a las indicaciones de la prescripción y que no presenta defectos de estructura que afecten a su calidad.
* Se repasó y se pulió el material hasta conseguir la textura superficial requerida, utilizando pasta de pulir y fieltros adecuados al material.
Micromotor. Fresas y piedras. Papel de articular. Articulador. Paralelizador. Planchas base. Juegos de dientes de acrílico y porcelana. Rollos de mordida.
Espátulas de cera. Cera. Encendedor de gas. Retenedores colados o forjados. Arcos y tornillos de ortodoncia. Muflas. Acrílicos. Prensas. Hornos de acrílico. Motor de pulir. Conos. Cepillos. Pasta de pulir.
Dientes montados en prueba sobre plancha base.
Prótesis y ortesis dentofaciales removibles de resina.
Montaje de dientes. Enmuflado. Polimerización de la resina. Remontaje de la prótesis producida. Pulido y final.
Prescripción y acuerdos establecidos. Diseño del producto. Protocolo del tipo de resina empleada, temperatura, tiempo y presión.
Control de calidad del laboratorio. Administración del laboratorio para su expedición.
2.5.4. Unidad de competencia 4: fabricar, modificar y reparar prótesis dentofaciales removibles metálicas:
4.1. Realizar el modelado en cera y mediante preformas de la base metálica y retenedores, que se producirán según el diseño establecido y dentro del paralelismo que permita el modelo de trabajo. * Se realizó el paralelismo de las estructuras anatómicas, seleccionado el eje de inserción adecuado.
* Se reprodujo el modelo maestre en revestimiento.
* Se modelaron en cera la base, los conectores, las sochapas y retenedores, en función del diseño predeterminado y lechos de apoyo en el modelo de trabajo y dentro de los margenes que permita el paralelismo de las estructuras anatómicas.
* Se incorporo el número de bebederos del calibre y longitud apropiados a la estructura diseñada.
4.2. Producir por colada la cera perdida la base metálica, siguiendo la técnica específica para la aleación determinada. * Se cargó el cilindro con revestimiento, siguiendo el procedimiento establecido.
* Se precalentó el cilindro para la perdida de la cera y, posteriormente, hasta alcanzar la temperatura final de colada.
* La aleación metálica fue fundida siguiendo protocolos de tiempo y de temperatura.
* Se inyectó el metal fundido por centrifugación sin producir poros en la estructura.
* Se cortaron los bebederos; se chorrearon con arena las superficies; se repasó, y se aplicó el baño electrolítico.
4.3. Soldar nuevas secciones metálicas de barras, conectores y retenedores a estructuras metálicas preexistentes. * El tipo de soldadura seleccionado se corresponde con el material que se va a soldar.
* El producto reúne las condiciones de resistencia y funcionalidad demandadas e incorpora el paralelismo necesario.
4.4. Montar, ajustar y articular sobre la base metálica producida los dientes artificiales de acrílico o porcelana, siguiendo normas de diseño, articulación, estabilidad, resistencia y estética establecidas. * Se articularon los dientes seleccionados sobre la estructura metálica, cumpliendo los principios de la oclusión.
* El montaje realizado presenta una apariencia estética natural.
* La retención de los dientes protésicos es suficiente para garantizar la funcionalidad del aparato producido.
4.5. Polimerizar los elementos de resina sobre las estructuras metálicas. * Las estructuras metálicas producidas incorporan los elementos de cera que permiten su transformación en resinas.
* Se siguió el proceso establecido de enmuflado, inyección de resina y polimerización, ajustando lo a los criterios de tiempo y temperatura requeridos.
4.6. Comprobar que el producto final cumple las indicaciones de la prescripción y reúne los requisitos de calidad establecidos. * Se comprobó sobre el modelo de trabajo (remontando en el articulador, si procede), que la estructura metálica y el montaje se ajustan a las prescripciones y al diseño, y que no presenta defectos de estructura o de montaje que afecten a su calidad.
* Se pulieron y se repasaron los defectos de superficie que presente tanto la estructura metálica como el acrílico, para obtener la calidad establecida.
Gelatinas y revestimientos. Cera de modelar y preformas (rejas, bases, conectores y retenedores) de cera y calcinables. Espátula de modelar y encendedor de gas. Paralelómetros. Cilindros. Bebederos de cera. Hornos de cromocobalto. Arcos voltaicos para fusión. Centrifugadoras. Aleación de cromocobalto. Balanzas. Mazas. Chorro de arena. Cortadora de cromocobalto. Baño electrolítico. Pulidoras.
Modelo en revestimiento. Estructura modelada en cera. Cilindro cargado.
Estructura metálica colada.
Duplicidad del modelo de trabajo en revestimiento. Modelado en cera de la estructura diseñada. Introducción en cilindro de la estructura de cera. Introducción de cilindros en el horno de cromocobalto. Fundición del metal e inyección por centrifugación. Recorte de bebederos. Baño electrolítico y pulido.
Diseño del producto. Preformas disponibles. Protocolo de aleación, materiales y equipos empleados.
Sección de resina.
2.5.5. Unidad de competencia 5: fabricar, modificar y reparar prótesis dentofaciales fijas:
5.1. Fabricar los muñones individualizados, según el diseño establecido y consiguiendo la calidad requerida. * Los muñones individualizados producidos respetan los márgenes originales de la preparación.
* Los muñones individualizados fabricados reproducen su posición espacial y dimensional en el modelo de trabajo.
5.2. Obtener la forma de la estructura de la prótesis mediante la realización de la técnica de encerado. * Se obtuvo, por modelado en cera, la forma de la estructura metálica de la pieza final, respetando los grosores mínimos.
* Se obtuvieron relaciones de cúspide a foso con los antagonistas y de contacto con los adyacentes, según normas de funcionalidad.
* Se incluyó un sistema de retención mecánico por perlas o ángulos para el material estético.
* Se incorporaron bebederos de calibre y longitud adecuados a la técnica de colada y centrifugación y al metal escogido.
5.3. Obtener la estructura metálica determinada en el diseño, mediante procedimiento de colada de la cera perdida. * Se cargó el cilindro y se introdujo en el horno para pérdida de la cera de la estructura provisional y para alcanzar la temperatura final de colada.
* Se fundió el metal o la aleación en la cantidad adecuada al trabajo, utilizando procedimientos calóricos que respetan sus propiedades.
* Se centrifugó el metal hasta llenar la totalidad del espacio determinado por la cera perdida, sin producir poros.
* Se cortaron los jitos, se chorreó la estructura, se repasó y se comprobó sobre el muñón individual el ajuste con el margen de tolerancia determinado.
5.4. Realizar las soldaduras necesarias en función del material y la estructura que hay que fabricar. * El tipo de soldadura y gases seleccionados son los adecuados para la estructura que se producirá.
* El tamaño del área obtenida garantiza la resistencia funcional del producto.
* Se recortaron los excesos de material y se pulió la superficie de la soldadura.
5.5. Añadir las facetas estéticas de acrílico sobre la estructura metálica, cumpliendo los requisitos de la prescripción. * Se modeló el material estético acrílico, siguiendo las especificaciones de manejo de cada tipo de material y los requisitos de resistencia, forma y color.
* Se polimerizó la resina de las facetas estéticas sobre la estructura metálica, de forma que queden retenidas sobre ella.
* Las facetas obtenidas cumplen los requerimientos de forma, color y articulación requeridos por el diseño establecido, y parecen, en su anatomía, al resto de las piezas presentes en el modelo.
5.6. Modelar en porcelana la estructura de coronas, puentes, caras e incrustaciones. * Se utilizaron opaquers, dentina incisal y cervical y pigmentos en las zonas donde se requirió para obtener un acabado estético.
* Se produjo, por modelado con espátula y pincel, la forma de la pieza final, respetando grosores mínimos y siguiendo las normas de calidad, diseño y articulación establecidas.
* Se obtuvo una relación con la pieza antagonista, acorde con las normas de oclusión.
5.7. Realizar el cocido de porcelana para obtener el producto solicitado. * Se programó el horno en el ciclo adecuado de tiempo y temperatura conforme los requisitos del material que se emplea, y se realiza en el mismo el ciclo completo.
* Se comprobó que la estructura obtenida tiene la forma y el grosor predeterminados, y que ajusta sobre el muñón individual del modelo de trabajo con la tolerancia establecida.
* Se aplicaron pigmentos en el bañado, de ser el caso, hasta conseguir la aparencia estética deseada.
5.8. Comprobar, sobre el modelo articulado, que el producto final cumple las indicaciones de la prescripción y reúne los requisitos de seguridad, articulación, tamaño, forma y color establecidos. * La estructura obtenida cumple los requisitos de color establecidos en la guía cromática seleccionada, y está integrada respecto a su forma con el resto de piezas presentes en el modelo.
* Se comprobó el ajuste de la estructura sobre el muñones individual.
* Se comprobó, remontando en el articulador, la oclusión, estética y articulación de la estructura fabricada.
* Se pulieron las superficies de metal y acrílico de la prótesis, para obtener un acabado de calidad de la prótesis.
* Se comprobó, remontando en el articulador, que las relaciones de articulación con el antagonista y de contacto con los adyacentes son las adecuadas.
Cera de modelar y preformas. Encendedor de gas. Espátulas. Cilindros. Revestimientos acordes al tipo de aleación. Máquina de colar de gas. Centrifugadora. Chorro de área. Soldadora. Calibre de grosores. Balanza. Aleación. Discos de carborundo. Micromotor. Estructura metálica de soporte. Opaquer y polvo de porcelana. Acrílicos. Pinceles y espátulas de modelar. Hornos de cerámica y de polimerizar. Turbinas y piezas de mano de laboratorio. Fresas y piedras. Líquidos y pigmentos de bañar y caracterizar.
Estructura modelada en cera. Estructura en acrílico sin polimerizar o porcelana sin cocer. Estructura de porcelana en bizcocho.
Estructuras metálicas. Muñones artificiales. Incrustaciones metálicas. Prótesis fija de porcelana o acrílico. Mentoneras estéticas. Incrustaciones estéticas.
Modelado en cera. Colada e inyección del metal. Soldadura. Pulido y remate. Polimerización del acrílico. Cocido de la porcelana. Ajuste y articulado. Adecuación cosmética.
Diseño de la estructura, prescripción y acuerdos. Protocolo de materiales metálicos y procesos. Protocolo de manipulación del tipo de resina y porcelana y del equipamiento de producción.
-Personal y/u organización destinataria:
Sección de control de calidad. Administración del laboratorio para su expedición.
2.5.6. Unidad de competencia 6: fabricar, modificar y reparar aparatología de ortodoncia y componentes de prótesis dentales de alambre y bandas metálicas:
6.1. Modelar las estructuras que actúen como retenedores, estabilizadores y elementos de activos en prótesis y órtesis dentofaciales removibles, mediante alambre, arcos y bandas metálicas de diversos calibres, sección y rigidez del material. Se seleccionó el tipo de alambre, banda o arco de acuerdo con la función que realizará, teniendo en cuenta su grosor y propiedades físicas.
* Se le dio forma al hilo, mediante los alicates adecuados, para conseguir la estructura determinada: Adams, corbatas o retenedores de bolas.
* El arco utilizado es acorde con la técnica (Begg, Canto) empleada por el facultativo.
* La estructura producida fue dotada de una terminación de anclado suficiente para ingerirse en la base acrílica de la prótesis o órtesis.
6.2. Fabricar, modificar o reparar aparatología extraoral, placas, activadores y posicionadores de aplicación en ortodoncia, cumpliendo las normas de seguridad y calidad establecidas. * Se realizaron las soldaduras de bandas e hilos, según las normas de seguridad y de calidad establecidas.
* Se desarrollaron los diseños del facultativo, en lo referente a fuerzas, retenedores y apoyos en las estructuras (mandíbulas, escudos labiales y rejas), conforme sus prescripciones e indicaciones.
* Las técnicas de polimerización de resina utilizadas produjeron estructuras funcionales y resistentes.
6.3. Comprobar y activar, si procede, la función de los elementos confeccionados sobre las órtesis y prótesis producidas, siguiendo las indicaciones de la prescripción. * Se activaron y se ajustaron los diversos elementos mediante alicates hasta dotar la órtesis y prótesis de la funcionalidad requerida en la prescripción.
* Se comprobaron sobre el modelo la retención y la estabilidad del producto.
* Se comprobaron, mediante dinamómetros, las fuerzas ejercidas por los elementos activos.
Alambres metálicos de diferentes materiales, calibres, secciones y elasticidad. Bandas metálicas. Alicates para foja de hilo. Soldadora de puntos. Paralelómetros. Modelos de trabajo. Diseño. Tornillos de ortodoncia. Resortes. Brackets.
Retenedores de ortodoncia, Adams, de bola y arcos.
Retenedores para prótesis removibles de resina. Activadores y arcos de ortodoncia. Mantenedores de espacio. Mandíbulas. Escudos vestibulares. Bimlers. Posicionadores.
Selección del tipo de hilo. Forjado de la forma. Soldadura. Técnicas de autopolimerización y de polimerización de resina.
Diseño de la prótesis o órtesis. Propiedades físicas del material disponible.
Sección de prótesis removible de acrílico. Sección de control de calidad, administración y expedición del producto.
2.5.7. Unidad de competencia 7: fabricar, modificar y reparar prótesis dentofaciales quirúrgicas mixtas, de precisión e implantosoportadas:
7.1. Fabricar los retenedores y componentes de prótesis mixtas, de precisión e implantosoportadas, a partir de elementos de plástico y aleaciones metálicas calcinables, preformas y modeladas en cera, mediante colada y soldadura. * Se identificaron y se seleccionaron los elementos calcinables y preformas correspondientes para elaborar la prótesis solicitada.
* Las especificaciones técnicas de colada fueron las adecuadas para cada tipo de aleación y material en su producción y soldadura.
* La pieza producida ajusta sobre el modelo de trabajo con las tolerancias permitidas.
* Los implantes yustaóseos, obturadores de veo del paladar, férulas y arcos de bloqueo para fracturas, prótesis estéticas de reposición de estructuras faciales, incorporan en su estructura las prescripciones del facultativo.
7.2. Incorporar en la estructura de las prótesis fijas y removibles los retenedores intracoronales y elementos de implantoprótesis requeridos, mediante técnicas de microfresado y ajuste, soldadura y colada. * Se identificaron los retenedores intracoronales, ataches, barras de Ackerman, botones y elementos de implantoprótesis que se corresponden con el diseño establecido.
* El fresado y ajuste, la soldadura o la colada realizada, cumplen los requisitos de resistencia y calidad demandados a la estructura.
7.3. Ajustar los diversos componentes de las prótesis mixtas, de precisión e implantosoportadas, de forma que cumplan los requisitos de la prescripción y el diseño establecidos. * Se comprobó el ajuste de muñones colados, ataches, rompefuerzas, coronas telescópicas, barras, implantes y férulas sobre el modelo de trabajo.
* Las diversas partes de que consta la prótesis permite su armado y desarmado, a nivel del profesional y de su portador, como se especifica en el diseño.
* Se comprobó, remontando en el articulador, la oclusión, estética y articulación de la estructura producida.
Modelos de trabajo con muñones desmontables. Articulador. Paralelómetros. Ataches. Preformas. Kits comerciales de implantología. Soldadoras de gas. Microfresadoras.
Estructuras modeladas en cera y en material calcinable.
Prótesis mixtas e implantosoportadas. Prótesis de precisión.
Modelado en cera. Colada. Microfresado. Soldadura.
Prescripción facultativa. Diseño de estructuras metálicas protéticas fijas y removibles. Material comercial disponible.
Sección de prótesis de acrílico y porcelana. Sección de control de calidad, administración y expedición del producto.
2.6. Evolución de la competencia profesional:
2.6.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos:
La profesión de protésico dental está perfectamente establecida y asentada dentro del sector sanitario, tanto en nuestro país como en los países de nuestro entorno, y no parece probable que aparezcan grandes cambios en la estructura organizativa del sector.
A nivel tecnológico, los procesos de fabricación están protocolizados, dentro del margen que permite la elaboración de productos a la medida, con un importante contenido artesanal. En los últimos años se va implantando la informática progresivamente, aplicada tanto a la organización, administración y gestión de recursos, como, en cierto modo, al diseño gráfico de estructuras.
Este sector moviliza un importante volumen de negocio, que será creciente conforme se incremente el nivel económico de la sociedad y la importancia que los individuos perciban que requiere la salud dental y su aspecto físico.
En la coyuntura actual, se prevé, a corto y medio plazo, un incremento de la demanda de prótesis dentales, motivado principalmente por la mayor presencia del número de consultas y profesionales de la odontología, con el consiguiente abaratamiento del precio de dichas prótesis.
2.6.2. Cambios en las actividades profesionales:
Las actividades de este sector experimentarán cambios significativos, tanto en la gestión de la empresa (aplicación de estudios de mercadotecnia), como en la incorporación de nuevos materiales y procesos de fabricación, por ser este un sector donde tiene gran impacto la tecnología de materiales y los avances de las ciencias médicas.
Se generalizará el manejo de programas informáticos aplicados a la gestión del laboratorio dental y, en menor grado, al diseño de las prótesis dentales y aparatos de ortodoncia.
2.6.3. Cambios en la formación:
Se requerirá mayores conocimientos de informática aplicada a la gestión de recursos y al diseño gráfico de prótesis dentales y aparatos de ortodoncia por ordenador.
Serán necesarios mayores conocimientos de administración y gestión comercial, técnicas de mercado y promoción de productos, gestión de recursos humanos, financiamiento y rentabilidad de la empresa.
Se requerirá estar al día en el conocimiento de nuevos materiales y nuevas técnicas por los avances tecnológicos en el campo de los materiales y por los avances médicos en el tratamiento protésico de lesiones, que demandarán prótesis tecnológicamente más avanzadas.
2.7. Posición en el proceso productivo:
2.7.1. Entorno profesional y de trabajo:
El técnico en prótesis dentales podrá ejercer su actividad profesional en el sector sanitario, en el área
de productos sanitarios, subsector de órtesis y prótesis dentofaciales.
Este técnico puede realizar su actividad profesional dirigiendo un laboratorio o depósito dental o trabajando por cuenta ajena para otro profesional del mismo nivel.
Sus principales actividades profesionales consisten en la planificación, organización, administración y gestión del depósito dental, el diseño de prótesis dentales y de aparatos de ortodoncia, la fabricación, modificación y reparación de prótesis dentales y aparatos de ortodoncia y su control de calidad.
Los productos protéticos dentofaciales son elaborados bajo pedido, por prescripción facultativa de odontólogos, estomatólogos y cirujanos maxilofaciales, y están destinados a la corrección de defectos funcionales o a la sustitución de piezas dentales o dentaduras completas de los clientes o pacientes.
Este técnico podrá participar en todas las actividades que se realicen en su área de trabajo, incluida la docencia de otros técnicos.
2.7.2. Entorno funcional y tecnológico:
El técnico en prótesis dentales se sitúa en las funciones o subfunciones de planificación, organización y gestión del laboratorio o depósito dental, prestación del servicio y control de calidad de los productos.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan:
* Organización y gestión de recursos de su área de trabajo. Gestión de recursos materiales. Gestión de recursos humanos. Gestión administrativa y financiera. Gestión comercial.
* Conocimientos de informática a nivel de usuario.
* Terminología odontológica. Anatomía, fisiología y patología del aparato estomatognático. Articulación y oclusión dental.
* Diseño de prótesis dentales y aparatos de ortodoncia.
* Técnicas de montaje y tallado de dientes.
* Técnicas de modelado y producción de piezas de acrílico por autopolimerización. Técnicas de polimerización y pulido de resinas. Termomodelado de estructuras plásticas.
* Conocimientos sobre aleaciones y metales: modelado de metales. Forja de estructuras metálicas. Fundición de metal, inyección por centrifugación y colada a cera perdida. Técnicas de soldadura.
* Conocimientos sobre cerámica: modelado en porcelana. Cocedura de cerámica. Técnica de baño.
* Pulido y acabado da prótesis: técnicas de fresado. Técnicas de pulido por chorro de arena. Baño electrolítico.
* Control de calidad de los productos.
2.7.3. Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:
A título de ejemplo, y especialmente con fines de orientación profesional, se enumera a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título:
* Técnico protésico dental.
* Técnico de prótesis fijas.
* Técnico de prótesis removibles.
* Técnico de ortodoncia.
3. Currículo.
3.1. Objetivos generales del ciclo formativo:
* Analizar las características anatómicas y funcionales del aparato estomatognático identificando las estructuras que lo componen, sus relaciones y sus funciones.
* Interpretar las especificaciones técnicas de las prescripciones facultativas, relacionando alteraciones funcionales y ausencias de piezas dentarias con los sistemas de corrección o sustitución que se pueden aplicar con el fin de diseñar o reparar prótesis u órtesis dentofaciales.
* Analizar la viabilidad de implantación, en un entorno determinado, de un laboratorio de prótesis dentales, identificando las fuentes de información y los datos necesarios para crear una empresa.
* Relacionar los parámetros y variables de entorno socioeconómico con la naturaleza de la actividad y los recursos disponibles, con el fin de definir las finalidades las características más viables y satisfactorias de una empresa de fabricación de prótesis dentales y elementos consumibles relacionados con el taller o laboratorio de prótesis dentales.
* Utilizar los paquetes informáticos de carácter general, adaptando los a la organización, gestión y tratamiento de la información de un taller o laboratorio de prótesis dentales.
* Analizar la estructura orgánica y funcional de los centros, servicios o unidades del sector sanitario, y la normativa vigente, relativas a temas de seguridad, higiene y documentación clínico-administrativa.
* Analizar prescripciones y registros para obtener un modelo maestro que permita diseñar prótesis dentales y aparatos de ortodoncia, definiendo los materiales, los medios, los procesos de fabricación y su costo.
* Analizar y aplicar los procedimientos de elaboración y modificación de prótesis removibles acrílicas parciales o totales, obteniendo las citadas prótesis en condiciones de calidad y tiempo establecidos.
* Analizar y aplicar los procesos de elaboración y reparación de prótesis removibles de base metálica, en virtud de los resultados obtenidos en la paralelización del modelo maestro.
* Analizar y aplicar técnicas de preparación de muñones individuales y de confección de coronas blindadas y para frente estética, coronas de acrílico, coronas Jacket, incrustaciones, falsos muñones, y coronas y puentes de porcelana, destinadas a la elaboración de prótesis dentales fijas.
* Analizar los parámetros anatómicos y de oclusión necesarios para la elaboración de predeterminaciones y elementos de aparatología de ortodoncia.
* Elaborar e incorporar a la placa de ortodoncia los elementos de ortodoncia definidos, obteniendo el aparato de ortodoncia prescrito.
* Analizar las características y aplicaciones de los attaches, conectores, barras estructurales y otros elementos de ancoraje para la elaboración de prótesis mixtas.
* Analizar y aplicar los procedimientos de confección de férulas e implantes para la elaboración de prótesis quirúrgicas e implanto-soportadas.
* Analizar y aplicar los procedimientos de confección de férulas e implantes para la elaboración de prótesis
* Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad profesional, identificando los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno de trabajo, así como los mecanismos de inserción laboral.
* Seleccionar y valorar críticamente las diversas fuentes de información relacionadas con su profesión, que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
3.2. Módulos profesionales asociados a una unidad de competencia:
3.2.1. Módulo profesional 1: organización, administración y gestión de una unidad/gabinete de prótesis dentales:
Asociado a la unidad de competencia 1: administrar y gestionar un laboratorio de prótesis dentales.
Capacidades terminales elementales
* Relacionar las diferentes administraciones sanitarias públicas de España y de la Unión Europea con los órganos que dependen de ellas y con las unidades básicas en que se encuadran.
* Relacionar la estructura funcional y organizativa de las instituciones sanitarias con las funciones de titularidad, forma jurídica y tipo de actividad o servicio que presta.
* Identificar el contenido, datos estructurales y formales, tramitación, flujos de tramitación, sistemas de codificación y registro de la documentación sanitaria, dependiendo de su finalidad.
* Realizar el proceso de recepción, registro y distribución de la documentación sanitaria recibida y emitida, dependiendo de las normas internas y siguiendo criterios de confidencialidad.
* Reconocer los sistemas de archivo, conservación y acceso a documentación sanitaria, partiendo de las normas de la empresa.
* Especificar la estructura de los documentos y de los códigos empleados para hacer el registro de los documentos sanitarios, matizando los mecanismos de circulación de la documentación en las instituciones sanitarias.
* Explicar la estructura de una historia clínica tipo, describiendo las diferentes fases de custodia de documentos y de las pruebas diagnósticas.
* Hacer diagramas de los servicios y unidades hospitalarias, describiendo sus relaciones y dependencias, tanto internas como externas.
* Analizar la documentación técnica precisa para el desarrollo de su actividad profesional, clasificándola según las materias y actividades propias del protésico dental.
* Explicar los tipos de registro de material clínico, las características de la información que contengan y los métodos de codificación y procedimientos de archivo más empleados en el sector sanitario.
* Emplear las aplicaciones informáticas útiles para la gestión, organización y tratamiento de los datos sanitarios de una pequeña empresa.
* Determinar los métodos y condiciones de almacenamiento y conservación del material del gabinete de prótesis dental, partiendo de sus características y siguiendo criterios de orden y seguridad en el trabajo.
* Determinar la cantidad de existencias para reponer en el almacén, cubriendo las fichas del almacén.
* Explicar los tipos de registro de material clínico, las características de la información que contengan y los métodos de codificación y procedimiento de archivos más empleados en el sector sanitario.
* Realizar el inventario de existencias, identificando las necesidades de reposición y efectuando las correspondientes ordenes de pedido.
* Especificar las condiciones de conservación del material, en función de sus características y necesidades de almacenamiento.
* Seleccionar la base de datos adecuada a las necesidades identificadas.
* Redactar resúmenes de actividad e informes de resultados, partiendo de los datos existentes en la base de datos.
* Determinar el costo de producción y las partidas que deben ser incluidas en el documento de presupuesto o factura.
* Explicar los criterios mercantiles de los documentos contables de uso en el gabinete ortoprotésico, identificando las normas fiscales que deben cumplir.
* Confeccionar el documento, presupuesto o factura determinando el importe total y desgregamiento de servicio solicitado.
* Diferenciar las características, requisitos de constitución y funciones de los órganos de gobierno de las diferentes formas jurídicas de empresa.
* Identificar los trámites administrativos, la documentación y las condiciones formales que exigen los organismos públicos para la constitución de una empresa y para el desarrollo de la actividad económica.
* Describir las técnicas de negociación con clientes y/o proveedores y de promoción de ventas en función del tipo de productos y/o servicio.
* Relacionar y describir las normas sobre simbología y localización de señales, alarmas, equipos contra incendios y equipos de primeros auxilios.
* Relacionar los factores y situaciones de riesgo para la salud en el entorno laboral con las medidas preventivas y los medios que se empleen, cumpliendo la normativa específica de seguridad e higiene.
* Identificar los factores que determinan la calidad de atención o prestación del servicio o producto.
Organización sanitaria:
* Análisis de los documentos legales.
* Análisis de los indicadores de salud
* Ordenamiento de la información.
* Selección de las fuentes de información.
* Análisis de los contenidos de los documentos.
* Identificación y cuantificación de los datos.
* Comprobación de los datos, cálculos y resultados.
Gestión de existencias e inventarios:
* Comprobación de la documentación precisa en el proceso administrativo de compraventa.
* Gestión de los stocks.
* Confrontación de los datos con la información de partida.
* Comprobación de los cálculos y de los resultados.
* Corrección de los errores.
Tratamiento de la información y documentación:
* Determinación de los datos de clientes y proveedores.
* Selección de la aplicación informática pertinente.
* Introducción de la información en el programa informático.
* Almacenamiento, edición y difusión de los datos.
* Gestión de las necesidades de reposición del almacén.
* Formalización de los documentos de pedidos.
* Envío de los pedidos.
* Comprobación del material recibido.
* Registro informático del material recibido.
* Selección y empleo de las aplicaciones informáticas de facturación.
* Selección y empleo de las aplicaciones informáticas de gestión y control del almacén.
Gestión de personal:
* Selección y empleo de las aplicaciones informáticas de gestión y control de nóminas y seguros sociales.
* Aplicaciones y empleo del software estándar de gestión comercial.
* Aplicación de las técnicas de venta.
* Aplicación de las técnicas de atención al cliente.
Calidad de la prestación del servicio y del producto:
* Clasificación de la documentación.
* Codificación y registro informático de datos.
* Distribución al destinatario.
* Cálculo de los tipo de costes.
* Empleo de las aplicaciones informáticas más habituales.
Elaboración del presupuesto:
* Uso de las aplicaciones informáticas más empleadas en la elaboración de presupuestos.
* La sanidad en el conjunto de la Unión Europea.
* Estructura del sistema sanitario público español.
* Ley general de sanidad.
* Estructura de la sanidad pública gallega: sector público y sector privado.
* Normativas de seguridad e higiene.
* Aspectos sociológicos y demográficos en relación con la salud: estudio de la comunidad e indicadores de salud.
* Niveles de prevención sanitaria: prevención primaria, secundaria y terciaria.
* Concepto de atención primaria y hospitalaria.
* La empresa de servicios sanitarios: funciones, tipos, modelos y organización.
* Documentación clínica:
-Tipos de documentos: intrahospitalarios, extrahospitalarios e intercentros.
-Utilidades y aplicaciones.
-Criterios y cumplimientos.
-Métodos de circulación de la información.
* Documentación no clínica:
* Tratamiento de la información y documentación: archivos, registro, mantenimiento, conservación y seguridad de la información.
* Sistemas de almacenaje: técnicas e inconvenientes.
* Formas de clasificación de los recursos materiales sanitarios.
* El control de las existencias: métodos de valoración.
* Las fichas de almacén.
* Stock mínimo y reposición de las existencias.
* Inventarios: clasificación y elaboración.
* Normas de seguridad e higiene aplicada en los almacenes de prótesis dental.
* Condiciones de almacenamiento de los materiales.
Tratamiento de la información y de la documentación:
* Documentación comercial: el pedido, el albarán, la factura y el recibo (función, estructura y requisitos formales).
* Regímenes de aplicación del IVA.
* Documentación financiera: el cheque y la letra de cambio; función y requisitos formales.
* Documentación de contratación de servicios de seguro y compraventa.
* Documentación del producto y servicios propio de la actividad.
* Las aplicaciones informáticas de facturación.
* Las aplicaciones informáticas de gestión y control del almacén.
* El software de gestión estándar.
* Concepto jurídico-económico de empresa.
* Constitución de la empresa: obligaciones formales, trámites administrativos, documentación legal y organismos con competencia.
* Funciones, elementos y objetivos empresariales.
* Estructura interna: áreas funcionales y organigrama de relaciones.
* Localización de la empresa: requisitos, normas urbanísticas y medioambientales.
* Dimensión de la empresa: capital, inversión y financiación. Recursos humanos y previsión de ingresos y gastos.
Formas jurídicas de las empresas:
* El empresario individual.
* Las sociedades mercantiles y las cooperativas.
* Las diferentes formas de sociedades mercantiles.
Gestión del personal:
* Convenio del sector.
* Los diferentes tipos de contratos laborales.
* La contratación de los trabajadores: documentos pertinentes y afiliación.
* El régimen de autónomos.
* La retribución laboral: salarios, nóminas y documentación pertinente.
* Los seguros sociales.
* La selección de personal: perfil, condiciones laborales y proceso de selección.
* Elementos básicos de la comercialización.
* El producto y el servicio: características, requisitos y normas.
* La distribución del producto: canales y modalidades.
* La gestión de compras: precio, plazos y formas de entrega.
* Técnicas de venta. Bonificaciones y descuentos.
* Publicidad y promoción de ventas.
* Atención al cliente y servicios postventa.
* Imagen de la empresa. Logotipo y documentación.
El proceso de atención o prestación del servicio:
* Objetivos, fases, operaciones y recursos.
* Normativa aplicable.
Calidad de prestación del servicio o del producto:
* Técnicas de control de calidad en la prestación del servicio o producto.
* Control de calidad interno y externo.
* El ciclo contable.
* Los costos anuales: cuentas de resultados y el balance de situación. Composición y análisis.
* El precio de costo: tipos de costos, el precio de costo y el precio de venta.
* La previsión de resultados.
* Costos de producción.
* Costos de material.
* Costos de los factores de producción.
* Costos indirectos.
* Rigor y pulcritud en la elaboración de presupuesto, en la solicitud de material y en la formalización de los documentos clínicos y no clínicos.
* Valoración de la importancia de la prioridad en la gestión de documentación de los casos más urgentes.
* Rigor en el cumplimiento de las normas legales, tanto en los procesos de constitución y gestión de la empresa como en la formalización y tramitación de documentación de producto.
* Responsabilidad en el cumplimiento de las normas de confidencialidad de la información relacionada con el paciente o cliente.
* Valoración de la importancia de la exactitud en la aplicación de los métodos de control de existencias.
* Responsabilidad en la actualización y búsqueda de información para la creación del proyecto empresarial y la mejora de calidad y/o eficacia de la empresa.
* Actitud eficaz y diligente en la realización de las tareas y en la adaptación a las nuevas situaciones.
* Preocupación por el óptimo aprovechamiento de los recursos en la programación de las fases del trabajo, valorando la secuencia y orden establecidos para obtener la calidad requerida.
3.2.2. Módulo profesional 2: diseño de prótesis y aparatos de ortodoncia:
Asociado a la unidad de competencia 2: definir el producto, organizar, programar y controlar la fabricación de órtesis y prótesis dentofaciales.
* Analizar las características anatómicas y fisiológicas del aparato estomatognático, relacionándolas con su implicación en el diseño adecuado de la órtesis o prótesis.
* Identificar las características morfológicas y funcionales de los dientes y tejidos de soporte, su localización y relaciones oclusales, detectando las posibles alteraciones gingivales o dentales que puedan influir en el diseño.
* Describir los tipos de prótesis o aparatos de ortodoncia, sus componentes y sus aplicaciones, y diseñar el más adecuado a partir de la información de la prescripción facultativa, teniendo en cuenta el análisis de los modelos y los requisitos estéticos y funcionales.
* Manipular las impresiones y registros según sus tipos y características, determinando las condiciones de recepción y archivo de acuerdo con las normas higiénico-sanitarias y los protocolos establecidos, para obtener el modelo maestro con la calidad requerida.
* Realizar cubetas individuales, planchas base y rodetes de articulación sobre modelos maestros, adecuando su extensión, adaptación y ajuste según los requisitos establecidos.
* Analizar los componentes de la articulación témporo-mandibular y sus movimientos funcionales, y relacionarlos con los de los modelos anatómicos montados en el articulador.
* Relacionar los diferentes tipos de articuladores con las características, aplicaciones, ventajas e inconvenientes, y montar los modelos de trabajo con destreza, transfiriendo con la precisión requerida los registros oclusales y seleccionando el más adecuado al tipo de prótesis dental o ortodoncia identificada.
* Transferir correctamente los registros oclusales en céntrica, en protrusiva y en lateralidad, diferenciando el lado de trabajo y de balanceo, sobre articuladores semiajustables, aplicando adecuadamente las indicaciones de angulación requeridas.
* Analizar las características y aplicaciones más importantes del diseño asistido por ordenador (DAO), relacionándolas y comparándolas con las técnicas de representación gráfica convencionales y especificando sus respectivas ventajas e inconvenientes.
* Representar gráficamente con medios informáticos esquemas de diferentes tipos de prótesis o aparatos de ortodoncia, en dos y tres dimensiones, obteniendo copias de seguridad y un archivo ordenado y de fácil acceso.
* Analizar la organización de diferentes tipos de laboratorios dentales identificando prestaciones y recursos, así como las fases y tiempos de producción según el tipo y características del producto, teniendo en cuenta la normativa específica de fabricación y de seguridad higiénico-sanitaria.
Anatomía y fisiología del aparato estomatognático:
* Localización de las diferentes estructuras de la cavidad bucal y las alteraciones dentales y/o gingivales en el modelo de estudio.
* Clasificación de los dientes según su situación, grupo, dentición y características especiales, utilizando los diferentes sistemas de nomenclatura.
* Comparar e identificar las características de los dientes con los patrones de referencia, identificando las piezas dentarias.
* Identificación de las diferencias entre los dientes temporales y los permanentes, así como entre las dos denticiones.
* Observación en los modelos montados en un articulador de las relaciones oclusales y los contactos en céntrica, lateralidad y protrusión.
* Descripción de la articulación témporo-mandibular y sus movimientos, identificándolos en el articulador.
* Reconocimiento de las maloclusiones y malposiciones, sus causas e identificación en los modelos articulados.
Materiales, equipos e instrumentos para prótesis dentales:
* Clasificación de los materiales dentales según su uso y descripción de las medidas de conservación adecuadas .
* Identificación de los diferentes tipos de materiales dentales y observación de sus características.
* Comparación de las diferentes propiedades de los materiales según el tratamiento empleado.
* Cálculo de la resistencia de los materiales que se empleen en la fabricación de prótesis dentales.
* Descripción de los problemas de biocompatibilidad de los materiales empleados en las prótesis dentales y las medidas de protección utilizadas en sus procesos de elaboración.
* Utilización de los diferentes equipos e instrumentos del laboratorio dental identificando su lugar de emplazamiento y sus medidas de seguridad, de ajuste y de mantenimiento para optimizar el trabajo.
Confección de modelos, cubetas y planchas base:
* Modelos:
-Aplicación del tratamiento adecuado a la impresión según el material utilizado teniendo en cuenta que garantice su estabilidad dimensional, seguridad e higiene requerida.
-Vaciado de las impresiones con el yeso apropiado según el tipo de prótesis u órtesis que se realice y en función de los protocolos establecidos para obtener la calidad precisa.
-Observación y reparación de los posibles errores en el vaciado de los modelos.
* Cubetas:
-Realización de cubetas individuales, seleccionando el material, delimitándolas convenientemente, consiguiendo el espacio adecuado al tipo de material para la impresión y comprobando su estabilidad sobre el modelo.
* Planchas de articulación:
-Realización de planchas base, seleccionando el material según su aplicación, delimitándolas convenientemente, adaptando los rodetes de mordida cos parámetros establecidos y comprobando su estabilidad sobre el modelo.
Prótesis dentales y aparatos de ortodoncia:
* Identificación de los diferentes tipos de prótesis y componentes describiendo sus características y aplicaciones.
* Identificación de los diferentes tipos de aparatos de ortodoncia y describiendo sus características y aplicaciones.
* Interpretación de las diferentes prescripciones facultativas, extrayendo todos los datos necesarios para el diseño de la prótesis u órtesis.
* Identificación, en caso de duda, de los protocolos acordados para su aclaración, así como para las propuestas de modificaciones o mejora, en la funcionalidad o en el coste, del producto.
* Descripción de las características que puede presentar el modelo maestro, relacionándolas con el diseño de la solución protésica más adecuada (tipo y componentes).
* Marcado, sobre el modelo de trabajo, de la base protésica y retenedores de la prótesis dental o aparato de ortodoncia, teniendo en cuenta las prescripciones facultativas.
* Descripción del manejo, elementos y técnica de montaje de los modelos de trabajo sobre los distintos articuladores.
* Selección del articulador adecuado a la técnica, el tipo de prótesis u órtesis identificada, preparando el material necesario.
* Montaje de los modelos de trabajo en el articulador semiajustable, transfiriendo, con los margenes de fidelidad establecidos, los registros oclusales en céntrica, en protrusiva y en lateralidad, diferenciando el lado de trabajo y el de balanceo y aplicando correctamente las indicaciones de angulación de la prescripción.
* Identificación de las características constructivas, estéticas y funcionales de la prótesis o órtesis, así como su viabilidad de fabricación.
* Selección de los equipos y materiales necesarios para la fabricación de la prótesis o órtesis identificada.
* Determinación de los tiempos de entrega y procesos de fabricación más adecuados para optimizar los recursos (humanos y materiales) del laboratorio.
* Establecimiento de los controles necesarios para asegurar el nivel de calidad del producto identificando las normas y medidas de seguridad e higiene que se deben observar en el desarrollo del trabajo.
Diseño asistido por ordenador de prótesis u órtesis dentales:
* Descripción de las características y aplicaciones más importantes del diseño asistido por ordenador (DAO).
* Representación gráfica de las vistas, secciones, detalles, cuotas y esquemas de los elementos de las prótesis o aparatos de ortodoncia con los medios convencionales y/o informáticos.
* Embriología y anatomía maxilo-facial.
* Morfología y fisiología de las estructuras de la cavidad bucal.
* Musculatura: de la cara, de los labios y de la masticación.
* Articulación temporo-mandibular (ATM): elementos y dinámica de la ATM.
* Desarrollo, erupción e histología dental.
* Los dientes: funciones, situación, fórmulas dentarias y sistemas de nomenclatura.
* Denticiones: temporal, permanente y mixta.
* Morfología: de los dientes permanentes, de los temporales y de los tejidos de soporte.
* Oclusión: factores que la condicionan y tipos.
* Maloclusión dental: implicaciones fisio-patológicas, clasificación y tipos.
Materiales, equipos e instrumentos para el laboratorio dental:
* Tipos y características de los materiales del laboratorio dental.
* Propiedades de los diferentes materiales: magnitud y unidades fundamentales de medida.
* Nociones de resistencia: cálculo de esfuerzos.
* Procedimientos que modifican las propiedades de los materiales: fundamentos, comportamiento y relación de las propiedades con la técnica empleada.
* Biocompatibilidad y medidas de protección con los materiales utilizados.
* Tipos, características y aplicaciones de los equipos e instrumentos del laboratorio dental.
* Condiciones de uso, ajuste, situación, mantenimiento adecuado y normas de seguridad de los equipos.
-Materiales de impresión: clasificación, características y aplicaciones.
-Tratamiento de las impresiones según el material utilizado.
-Materiales para la confección de modelos: clasificación, características y aplicaciones.
-Técnicas de vaciado.
-Criterios de calidad.
-Materiales para cubetas: tipos, características y aplicaciones.
-Técnicas de confección.
* Planchas de articulación.
-Materiales para planchas base: tipos, características y aplicaciones.
-Materiales para los rodetes: tipos y características.
-Técnicas de adaptación de planchas base.
-Técnicas de adaptación de los rodetes, parámetros de referencia.
* Tipos e aplicaciones de las prótesis dentales.
* Componentes de las prótesis dentales.
* Características, ventajas e inconvenientes de cada tipo de prótesis dentales.
* Tipos características e indicaciones de los aparatos de ortodoncia.
* Componentes de los aparatos de ortodoncia.
* Prescripciones facultativas: tipos y características.
* Tipos, componentes y aplicaciones de los articuladores.
* Movimientos del articulador y diferencias con los de la ATM en los diferentes tipos.
* Técnicas de montaje de los modelos en los diferentes tipos de articuladores.
* Funcionalidad y manejo de los distintos tipos de articuladores semiajustables.
* Proceso de producción: fases, técnicas y recursos humanos y materiales.
* Planificación, plazos de entrega, aprovechamiento óptimo de recursos, control de la calidad del proceso y del producto y factibilidad de la fabricación.
* Normas y medidas de seguridad en cuanto a la calidad, resistencia y toxicidad de materiales, a las formas y dimensiones del producto y al proceso de fabricación.
Diseño asistido por el ordenador de prótesis o órtesis dentales:
* Programas de diseño asistido por ordenador (DAO): características y aplicaciones.
* Equipos para el DAO: componentes y manejo.
* Nociones básicas del DAO: comandos, procedimientos de dibujo en dos y tres dimensiones, archivo y copias de seguridad.
* Ventajas e inconvenientes de las técnicas de representación gráfica convencionales y de las de DAO.
* Rigor y pulcritud, según las normas de higiene, en la recepción, manipulación y archivo de impresiones y registros.
* Rigor, eficacia y pulcritud en la confección de las prótesis, según las especificaciones del diseño y de las prescripciones.
* Actitud responsable y hábito de detección y corrección sistemática de las alteraciones o errores en alguna de las fases del proceso de confección de las prótesis.
* Valoración de la importancia de comprobar sistemáticamente los resultados en todas las fases del trabajo.
* Hábito de limpieza en la confección y acabado de las prótesis y en la utilización del equipo de trabajo.
* Preocupación por la optimización de los recursos en la programación del trabajo, valorando la secuencia y orden establecidos para obtener la calidad requerida, de acuerdo con los criterios de productividad y calidad, así como de los compromisos comerciales.
* Valoración de la importancia de la exactitud en la elaboración de los modelos, cubetas individuales y planchas de articulación.
* Responsabilidad y pulcritud en la manipulación, conservación y ajuste de los equipos, instrumentos y materiales del laboratorio dental.
* Rigor en la información y protección sobre la biocompatibilidad de los materiales empleados en la confección de las prótesis u órtesis, tanto para el paciente como para el manipulador.
* Hábito de observación estricta de las normas de seguridad, salud y medioambientales relacionadas con la manipulación de los equipos y materiales y de control de calidad y de seguridad e higiene en el trabajo.
* Valoración de la importancia de la precisión requerida en la transferencia de los registros en el montaje de los modelos en el articulador.
* Responsabilidad en la selección del tipo y componentes de las prótesis u órtesis que más se adecuen a las características del modelo y a las prescripciones facultativas.
* Responsabilidad en el manejo de los equipos informáticos.
* Actitud diligente en la realización de las tareas y en la adaptación a las nuevas situaciones.
* Responsabilidad en la actualización de la información sobre los avances tecnológicos relacionados con las nuevas técnicas y materiales que mejoren la calidad y/o la eficacia del producto.
3.2.3. Módulo profesional 3: prótesis removible de resina:
Asociado a la unidad de competencia 3: fabricar, modificar y reparar prótesis y órtesis dentofaciales removibles de resina.
* Analizar y seleccionar el tipo de material, tamaño, forma y color de los dientes protésicos en función de las dimensiones de las arcadas, la información de los registros de mordida y las indicaciones de la prescripción facultativa.
* Establecer la distancia intermaxilar de la prótesis previa al montaje en el articulador de los registros del paciente y las indicaciones del facultativo.
* Determinar la angulación y el contacto de cada una de las piezas sobre la platina de montaje según los criterios anatomo-funcionales.
* Realizar el montaje, ajuste y articulación de los dientes artificiales sobre planchas base, para obtener prótesis removibles completas o parciales de resina, siguiendo el orden preciso, cumpliendo los requisitos de oclusión y con la destreza necesaria para conseguir la calidad adecuada.
* Comprobar la calidad del montaje de los dientes sobre la plancha base, analizando los contactos oclusales en céntrica y en los movimientos de lateralidad, balanceo y protrusión y realizar las posibles correcciones para conseguir el ajuste adecuado.
* Modelar la base protética, determinando el grosor, longitud y forma según las características de la prótesis total o parcial removible que se realice.
* Relacionar los tipos y características de los materiales acrílicos empleados en la elaboración de las prótesis dentales con el proceso, tiempo, presión y temperatura de polimerización que se emplee.
* Realizar la puesta en mufla de la prótesis completa en cera, determinando las porciones, tiempos y presión necesarios según las características técnicas del yeso y el tipo de prótesis.
* Detectar y corregir las posibles variaciones de la dimensión vertical y de los contactos oclusales en la prótesis elaborada y remontada en el articulador, realizando el tallado selectivo, si es el caso, para conseguir la exactitud requerida.
* Analizar las piezas de soporte y las bases de las prótesis parciales removibles de resina en el modelo maestro y determinar las zonas retentivas, expulsivas y guías de inserción óptimas.
* Seleccionar el diseño del retenedor más adecuado a la anatomía de cada pieza y a los requisitos de la prótesis, cumpliendo con los criterios de funcionalidad y estética adecuados y las especificaciones de la prescripción facultativa.
* Confeccionar los retenedores según el diseño establecido, así como los elementos de refuerzo y estabilización de las piezas dentarias, y colocarlos en la base protética con destreza y precisión.
* Realizar la puesta en mufla de la prótesis parcial en cera recortando las zonas del modelo necesarias para conseguir la inmovilidad de los retenedores y de los estabilizadores durante el procesado de la resina.
* Repasar y pulir con precisión y destreza las prótesis totales o parciales removibles de resina, seleccionando los equipos y los materiales necesarios para conseguir el tamaño, grosor, detalles, textura y brillo superficial con la calidad requerida.
* Analizar y realizar las composturas o rebases de las prótesis con el nivel de calidad requerido según el tipo de alteración o defecto, las características de las prótesis y las especificaciones facultativas.
* Seleccionar y preparar los equipos y materiales necesarios para efectuar las reparaciones o adaptaciones según los procedimientos establecidos para cada caso.
Contenidos (duración 425 horas)
Prótesis removibles de resina:
* Clasificación de las prótesis removibles de resina según su extensión y soporte, identificando sus componentes y sus características.
* Identificación de los distintos tipos de edentación según la clasificación de Kennedy.
Procesos de fabricación de prótesis de resina:
* Selección del material y maquinaria precisa para las diferentes fases del proceso de fabricación y relacionalos con su mantenimiento y conservación.
* Elaboración del modelo de trabajo a partir de la impresión.
* Elaboración de las planchas base y rodetes de registros.
* Montaje de los modelos en el articulador y transferencia de los registros.
Articulación dental:
* Análisis de la prescripción facultativa.
* Selección del tipo y características de los dientes protéticos.
* Montaje de los modelos en el articulador y transferencias de los registros.
* Interpretación de la prescripción facultativa y selección del tipo y características de los dientes protéticos en función de su información, de los registros y de la dimensión de la arcada.
* Cálculo de la distancia intermaxilar en las prótesis completas, tras el montaje en el articulador de los registros o placas de articulación.
* Colocación de los dientes superiores e inferiores siguiendo la secuencia y directrices establecidas y los criterios de angulación y oclusión adecuados, y ajustando los contactos oclusales en protusión y lateralidad.
Modelado en cera:
* Selección del material e instrumental adecuado.
* Encerado de la base protética según los criterios de extensión y grosor adecuados.
* Modelado según la forma anatomo-funcional requerida.
Polimerización de la resina:
* Selección y preparación del equipo y material necesario.
* Preparación previa del modelo cuando sea necesario.
* Puesta en mufla del modelo con la prótesis encerada.
* Eliminación de la cera:
-Control del tiempo y temperatura.
-Lavado, preparación y barnizado del yeso y dientes.
* Empaquetado del acrílico:
-Control de las fases de la polimerización e identificación de la adecuada para el empaquetado.
-Control y mantenimiento de la presión durante la polimerización.
* Polimerización de la resina:
-Control de tiempos y temperatura según el tipo e instrucciones de la resina.
* Desenmuflado:
-Control de tiempos de enfriado.
Repasado y pulido de las prótesis removibles de resina:
* Selección del equipo y material necesarios para el repaso, pulido y abrillantado de las prótesis acrílicas.
* Repaso de los excesos de la base para conseguir la extensión y grosor adecuados y las zonas gingivales según los criterios anatómicos.
* Pulido de las irregularidades de las prótesis tras el repaso.
* Abrillantado y limpieza de las prótesis.
* Control de la calidad: comprobación y corrección, si fuese preciso, del ajuste de la base y retenedores, pulido, dimensión vertical, contactos oclusales en céntrica lateralidad y protrusión (tallado selectivo).
Paralelizadores:
* Análisis de los modelos en el paralelizador y elección del eje de inserción óptimo en función de las:
-Características anatomo-funcionales de los modelos.
-Zonas retentivas según la orientación del modelo.
-Superficies guías posibles.
-Interferencias en cada orientación
-Posibilidades estéticas.
* Identificación de las zonas retentivas y expulsivas de las piezas pilares para el eje de inserción elegido: línea guía.
* Realización del alivio de las zonas retentivas.
* Realización del diseño de la prótesis.
* Duplicación de los modelos preparados.
Retenedores:
* Selección del material e instrumental para la confección de los retenedores.
* Confección y colocación de los retenedores y apoyos oclusales en función de la anatomía de la pieza de soporte y el diseño de la prótesis.
Composturas de las prótesis acrílicas:
* Identificación de las características de la compostura que se realiza y de las posibles soluciones, seleccionando la más adecuada.
* Selección del equipo y material necesario para el repasado pulido y abrillantado de las prótesis acrílicas.
Rebases:
* Selección del equipo y material necesario.
* Realización del rebase manteniendo la dimensión vertical establecida.
* Prótesis completas: características y componentes (propiedades).
* Prótesis parciales: características, componentes y clasificación de Kennedy.
* Equipos y materiales: características y técnicas de utilización, mantenimiento y conservación.
* Fases y operaciones del proceso.
* Técnicas de confección de modelos:
-Tipos de impresión y características.
-Materiales de vaciado: características y proceso.
* Técnicas de confección de planchas base y rodetes de articulación:
-Funciones y características.
-Materiales para planchas y rodetes: características y confección.
* Técnicas de montaje de los modelos en el articulador.
* Dientes artificiales: funciones, características y propiedades.
* Criterios de selección de dientes artificiales.
* Materiales e instrumental necesario para el articulado dental: características y técnicas de utilización.
* Técnicas de montaje de los dientes artificiales:
-Condiciones generales.
-Transferencias de registros.
-Alineación y oclusión.
* Materiales e instrumental necesario: características y técnicas de utilización.
* Técnicas de modelado de la base protética.
* Criterios para determinar los grosores y la longitud de una base protética.
* Modelado anatomo-funcional: características, ventajas e inconvenientes.
* Tipos de resinas para bases protéticas: características y polimerización.
* Procedimientos de:
-Puesta en mufla de la prótesis encerada.
-Eliminación de la cera.
-Empaquetado del acrílico.
-Polimerización.
-Desenmuflamiento.
* Técnica de repaso: equipo y material necesario.
* La detección de errores en la oclusión: tallado selectivo.
* Técnica de pulido: equipo, materiales y protección adecuados.
* Técnica de abrillantado: equipo, materiales y protección adecuados.
* Criterios de calidad.
Paralelizadores y duplicado de modelos:
* Tipos y aplicaciones.
* Elementos y funciones.
* Técnicas de paralelización:
-Orientación del modelo.
-Áreas retentivas.
* Eje de inserción:
-Factores que intervienen en su elección.
* Duplicado de modelos: equipos, materiales y técnicas.
* Retenedores para prótesis parciales de resina: elementos, tipos y características.
* Materiales e instrumentos: características y técnicas de utilización.
* Técnicas de confección de retenedores.
* Alteraciones más frecuentes: fracturas, fisuras, reposición de dientes o retenedores, otros.
* Tipos de composturas.
* Materiales y equipos necesarios.
* Técnicas de reparación según la alteración o defecto de las prótesis.
* Desajustes de las prótesis dentales: causas y tipos más frecuentes.
* Materiales y equipo necesario.
* Técnicas de rebasado de las prótesis removibles acrílicas.
* Rigor y pulcritud, según las normas de higiene, en la recepción, manipulación y archivo de las impresiones y registros.
* Rigor, eficacia y pulcritud en la confección de las prótesis según las especificaciones del diseño y de las prescripciones.
* Hábito de comprobación sistemática de los resultados en todas las fases del trabajo.
* Preocupación por la optimización de los recursos en la programación del trabajo, valorando la secuenciación y orden establecidos para obtener la calidad requerida de acuerdo con los criterios de productividad y calidad, y de los compromisos comerciales.
* Rigor en la información y protección sobre la biocompatibilidad de los materiales empleados en la confección de las prótesis u órtesis tanto para el paciente como para el manipulador.
* Valoración de la importancia de la exactitud en el montaje del articulador, transferencia de los registros, elaboración de las prótesis, reparaciones y rebases, y en la comprobación del ajuste, acabado y oclusión.
* Interés porque los diferentes tipos de reparaciones se efectúen con la destreza y la calidad requeridas.
3.2.4. Módulo profesional 4: prótesis parcial removible metálica:
Asociado a la unidad de competencia 4: fabricar, modificar y reparar prótesis dentofaciales removibles metálicas.
* Identificar las guías de inserción y las zonas retentivas y expulsivas de las piezas de soporte, a partir de su análisis con el paralelizador.
* Analizar los diferentes elementos que constituyen las prótesis parciales metálicas y relacionarlos con sus características y aplicaciones.
* Diseñar y representar sobre el modelo los elementos de las prótesis parciales removibles metálicas, teniendo en cuenta los criterios establecidos.
* Aliviar con cera las zonas retentivas necesarias, caderas, conectores mayores y menores, según diseño predeterminado y criterios establecidos.
* Seleccionar y preparar el equipo y material necesario para confeccionar prótesis parciales removibles metálicas teniendo en cuenta las fases del trabajo, los procedimientos establecidos y las normas de seguridad.
* Confeccionar y preparar el modelo de trabajo a partir del modelo maestro previamente diseñado y aliviado, empleando los materiales y medios necesarios para conseguir la calidad requerida.
* Analizar las diferentes preformas para confeccionar prótesis parciales removibles metálicas indicando sus características, aplicaciones y coste.
* Realizar sobre el modelo refractario el encerado, y colocar las preformas seleccionadas según el diseño y grosor.
* Colocar los bebederos, teniendo en cuenta el grosor y localización adecuados para la puesta en cilindro, así como las características de la estructura diseñada y la técnica de colada que se emplee.
* Analizar los procesos de fundición y colada y relacionarlos con sus fundamentos, aplicaciones, instalaciones y equipos empleados, fases del proceso y parámetros para controlar.
* Determinar las medidas de prevención y protección, tanto personal como de equipos, de instalaciones y medioambientales para adoptar en las diferentes fases del proceso de confección de prótesis metálicas.
* Realizar la puesta en cilindro del modelo de revestimiento, encerado y preparado, seleccionando y vaciando el revestimiento, evitando los poros y bur
bujas y controlando la proporción y la calidad de la mezcla, la expansión y los tiempos de espatulado y fraguado.
* Realizar la colada a cera perdida, controlando los tiempos y temperaturas adecuadas del horno de pre-calentamiento, la localización de los cilindros, la fusión del metal y su correcta introducción en el cilindro según el equipo utilizado y características del metal.
* Relacionar los materiales de revestimiento, metales empleados y prótesis parciales removibles metálicas con sus aplicaciones, composiciones químicas, características y propiedades, simbología y coste.
* Interpretar la documentación técnico-comercial de los diferentes equipos y materiales empleados en la confección de prótesis.
* Describir y aplicar las medidas de mantenimiento y control de los equipos empleados en las diferentes etapas del proceso de confección de prótesis parciales removibles metálicas.
* Repasar, pulir y abrillantar las estructuras coladas mediante las técnicas de chorreo, baño electrolítico o decapado, micro-motor y pulidora eléctrica, adaptando las bases metálicas al modelo.
* Relacionar las técnicas de soldadura que se utilizan en la confección de prótesis parciales removibles metálicas con los equipos y materiales que se emplean y las normas de seguridad que se apliquen.
* Identificar la zona para soldar y desmontar el acrílico, tras la realización de una llave de las piezas protéticas, aislando adecuadamente las zonas no afectadas.
* Soldar mediante soldadura blanda por gas y/o soldadura de resistencia por puntos, nuevas secciones metálicas a estructuras ya existentes.
* Repasar y pulir la zona soldada, aplicando las precauciones de seguridad necesarias.
* Seleccionar el tipo, el cor y el tamaño de los dientes protéticos según las normas de diseño, articulación, estabilidad, resistencia y estética establecidas en la prescripción facultativa.
* Montar y adaptar, tallando si es preciso, los dientes protéticos siguiendo los criterios de oclusión, estética, estabilidad y resistencia establecidos en el diseño.
* Modelar en cera las estructuras mucosas para reponer, siguiendo la morfología del modelo maestro.
* Transformar en acrílico el modelado de la mucosa protética, mediante puesta en mufla o por medio de llaves.
* Enmuflar, polimerizar, repasar y pulir la resina según el tipo de acrílico empleado y comprobar la calidad obtenida y la funcionalidad mediante el remontado en el articulador.
* Detectar las anomalías o alteraciones que pueda haber en cualquier fase del proceso y realizar las corrección necesarias para conseguir los requisitos técnicos y de calidad establecidos.
Contenidos (duración 240 horas)
Prótesis parciales removibles metálicas:
* Interpretación de las prescripciones facultativas e identificación del tipo y características de las prótesis requeridas.
* Determinación y valoración de las estructuras anatómicas de soporte a partir de los modelos.
* Identificación del tipo de edentación.
Elementos de la prótesis parcial removible (PPR) metálica:
* Identificación de las funciones y características de cada uno de los elementos de la PPR metálica.
Diseño de la PPR metálica:
* Análisis del modelo en el paralelizador y elección del eje de inserción óptimo, teniendo en cuenta las zonas retentivas, superficies guía, interferencias y posibilidades estéticas.
* Selección de los elementos de la prótesis según la capacidad de sustentación, retención y estabilización que ofrezcan las piezas pilares y el tipo de edentación.
* Representación, sobre el modelo, de conectores mayores, menores, retenedores y bases.
Duplicado del modelo:
* Preparación y alivio del modelo maestro.
* Elaboración del modelo duplicado en material refractario.
* Seca y endurecimiento del modelo refractario: control de tiempos, temperaturas y líquidos endurecedores.
Encerado de la prótesis:
* Transferencia del diseño al modelo de trabajo (refractario).
* Selección del instrumental y material necesario.
* Colocación y unión de las preformas.
* Selección y colocación de los bebederos.
* Selección y realización del revestimiento según los requisitos de la colada.
* Revisión y preparación del equipo, instalaciones y material necesarios, y realizaciones, si procede, de su mantenimiento.
* Identificación y aplicación de las medidas de prevención y protección personal.
* Identificación y aplicación de las normas de seguridad y medioambientales adecuadas.
* Programación y control de los tiempos y temperaturas del cilindro en el horno de pre-calentamiento.
* Fusionado y colada de la aleación.
* Control del proceso de enfriado y solidificación de la colada.
* Extracción del cilindro, limpieza, ajuste y pulido de la estructura colada.
* Comprobación de la calidad obtenida.
* Identificación de la reparación para realizar.
* Selección y preparación del equipo y material adecuado.
* Identificación y aplicación de las normas de prevención y protección personal.
* Confección de los elementos o secciones para añadir.
* Desmontado del acrílico y realización de la llave de las piezas protéticas.
* Colocación del elemento o sección para soldar en la estructura primitiva, y aislamiento de la zona no implicada.
* Soldadura y comprobación del resultado.
* Repaso y pulido de la zona de la soldadura.
Dientes protésicos:
* Selección del tipo y características.
* Preparación y fijación a la base en su correcta articulación.
* Modelado en cera y reproducción en acrílico de la mucosa protética.
* Repaso y pulido.
* Comprobación de la articulación, ajuste y calidad de la prótesis obtenida.
Prótesis parciales removibles (PPR) metálicas:
* Tipos, características y funciones.
* Estructuras anatómicas de soporte.
* Clasificación de los tipos de edentaciones.
* Conectores mayores: funciones, características y diseños maxilares y mandibulares.
* Conectores menores: funciones, características y localización.
* Bases o sillas: funciones, tipos y características.
* Topes oclusales: funciones y características.
* Retenedores: funciones, tipos, características, componentes y clasificaciones.
* Dientes protéticos: tipos y características.
* Factores anatómicos y funcionales.
* Principios de diseño de la PPR equilibrada.
* Materiales: características y propiedades.
* Equipo e instrumental: características y normas de utilización, mantenimiento y seguridad.
* Técnicas de obtención y endurecimiento del modelo refractario.
* Materiales e instrumental: tipos, características y propiedades y normas de utilización y mantenimiento.
* Técnicas de encerado y colocación de las preformas.
* Principios básicos y fases.
* Metales para PPR metálica: tipos, características y aplicaciones.
* Equipos, instalaciones e instrumental: características y normas de utilización, mantenimiento y seguridad.
* Normativa de seguridad y medioambiental.
* Medidas de prevención y seguridad personal.
* Bebederos:
-Fundamentos y distribución.
-Técnica de colocación.
* Revestimientos:
-El precalentamiento del cilindro.
-La fusión y colada del metal.
* La limpieza, repasado y pulido:
-Materiales: tipos, características y aplicaciones.
-Técnicas de limpieza, repaso y pulido.
-Acabado del metal: criterios de calidad.
* Equipos e instrumental: características, normas de utilización, mantenimiento y seguridad.
* Materiales: tipos, características y aplicaciones.
Dientes protéticos:
* Criterios anatómicos y funcionales.
* Materiales acrílicos para bases: tipos, características, propiedades y aplicaciones.
* Técnicas de montaje de los dientes sobre la base metálica.
* El acabado de la prótesis: criterios de calidad.
* Preocupación por la optimización de los recursos en la programación del trabajo, valorando la secuenciación y el orden establecidos para obtener la calidad requerida de acuerdo con los criterios de productividad y calidad, y de los compromisos comerciales.
* Hábito de observación estricta de las normas de seguridad, de salud y medioambientales relacionadas con la manipulación de los equipos y materiales y de control de calidad y de seguridad e higiene en el trabajo.
* Responsabilidad en la actualización de la información sobre los avances tecnológicos relacionados con las nuevas técnicas y materiales que mejoren la calidad y /o la eficacia del producto.
* Valoración de la importancia de actuar con una gran precisión en la transferencia de los registros en el montaje de los modelos en el articulador.
3.2.5. Módulo profesional 5: prótesis fija:
Asociado a la unidad de competencia 5: fabricar, modificar y reparar prótesis dentofaciales fijas:
* Analizar las técnicas de individualización de muñones y relacionarlas con sus fundamentos y aplicaciones.
* Seleccionar la técnica de individualización más adecuada en función de la impresión recibida.
* Confeccionar los muñones individuales con la dimensión espacial y características establecidas en el diseño.
* Analizar las técnicas de confección de coronas dentales y relacionarlas con sus características, aplicaciones, materiales e instrumentos empleados.
* Analizar las aleaciones metálicas que se utilizan en la confección de las prótesis fijas y relacionarlas con sus aplicaciones, composición química, características, propiedades, simbología, biocompatibilidad y costo.
* Indicar los residuos que generan y la normativa de seguridad y medioambiental aplicable en el caso de las aleaciones metálicas.
* Seleccionar y preparar el equipo, instrumental y material necesarios para la confección de prótesis fijas, teniendo en cuenta las fases del trabajo, los procedimientos establecidos y las normas de seguridad.
* Modelar en cera la morfología de las piezas dentarias y las estructuras de las prótesis fijas, teniendo en cuenta los grosores mínimos, la oclusión y los contactos con las piezas próximas.
* Vaciar las caras vestibulares de las piezas con frente estética según los límites y grosores requeridos, colocando las retenciones mecánicas para el acrílico.
* Colocar los bebederos en los patrones de cera para proceder a su colada, determinando la longitud, calibre y localización según las características de las estructuras diseñadas.
* Determinar la técnica de colada y el tipo de aleación requerida, teniendo en cuenta el centro térmico del cilindro y, si es necesario, la colocación de respiraderos.
* Realizar la puesta en cilindro de los patrones preparados, seleccionando y vaciando el revestimiento, evitando las burbujas junto al patrón y controlando la proporción y calidad de la mezcla y la expansión y el tiempo de espatulado y fraguado.
* Realizar la colada a cera perdida, controlando los tiempos y temperaturas adecuadas del horno de precalentamiento, la localización de los cilindros, la fusión de la aleación y su correcta introducción en el cilindro, según el equipo utilizado y el tipo y propiedades de la aleación.
* Repasar y pulir las coronas blindadas o para frente estética, describiendo y seleccionando las técnicas, el material y el equipo necesario.
* Comprobar la adaptación de las piezas al modelo y su articulación con las demás piezas.
* Analizar y realizar las frentes estéticas acrílicas sobre las estructuras metálicas.
* Relacionar los métodos de colocación con los materiales y medios necesarios, modelando las estructuras anatómicas de las piezas y colocando las capas de opaquer, cervical, dentina e incisal sobre el metal.
* Polimerizar con calor y presión o con luz ultravioleta y repasar y pulir las caras estéticas, aplicando la técnica adecuada para conseguir los requisitos de forma, color y articulación establecidos en el diseño.
* Analizar y realizar la confección de coronas provisionales de acrílico y coronas Jacket, modelando en cera la pieza que se reponga.
* Obtener, mediante llave o posta en mufla, el acrílico polimerizado, repasado y pulido, aplicando la técnica adecuada con la destreza necesaria para conseguir la calidad precisa.
* Analizar y realizar la elaboración de incrustaciones y falsos muñones, relacionando los tipos con sus aplicaciones, métodos de elaboración y materiales necesarios, seleccionando el método adecuado según las características del registro y las especificaciones de la prescripción facultativa.
* Reproducir la cavidad en el material adecuado para obtener el producto en el material solicitado, ya sea por colada en el caso del metal o por inyección o por otro método alternativo en el caso de porcelana.
* Analizar las características, propiedades, aplicaciones y condiciones de manipulación de las porcelanas para la confección de coronas y puentes.
* Confeccionar las estructuras metálicas, cascos y piezas intermedias, comprobando su ajuste sobre el modelo.
* Aplicar las capas de cerámica establecidas; modelar y caracterizar las piezas con los maquillajes; y controlar los grosores, tiempos y temperaturas de cocción de cada capa y el brillo de los bordes metálicos.
* Obtener los acabados estéticos prescritos teniendo en cuenta la anatomía, ajuste y articulación adecuadas.
* Interpretación de las prescripciones facultativas e identificación del tipo y características de las prótesis fijas requeridas.
Muñones individuales:
* Selección y descripción de la técnica para realizar en función de las características de la impresión.
* Preparación del material e instrumental necesario e identificación de su mantenimiento, conservación y condiciones de uso adecuadas.
* Aplicación de las técnicas de independización de muñones:
-Colocación de los pins.
-Colacación del zócalo y seguetado del modelo.
-Extracción y preparación de los muñones del modelo.
Modelado del patrón de cera:
* Identificación del tipo y características de las piezas para modelar.
* Selección y preparación del material e instrumental necesario, e identificación de su mantenimiento, conservación y condiciones de uso adecuadas.
* Modelado en cera de las piezas según su anatomía.
* Modelado en cera de las piezas pónticas.
* Comprobación de los margenes, relaciones proximales y oclusión.
* Delimitación y preparación de las caras vestibulares para la colocación de frentes estéticas.
* Colocación de las retenciones para el acrílico.
Coladas:
* Selección y preparación del material e instrumental necesario.
* Selección y preparación del revestimiento adecuado y puesta en cilindro de los patrones de cera.
* Programación y control de las temperaturas de precalentamiento del cilindro en el horno.
* Realización de la colada, controlando la fundición del metal y su correcta introducción en el cilindro.
* Limpieza y repaso del metal, remarcando la anatomía correspondiente a la pieza.
* Comprobación de los márgenes, ajuste, contactos proximales y oclusión sobre el modelo.
* Pulido y abrillantado adecuado.
Frentes estéticas acrílicas:
* Identificación del tipo y características de la restauración que se realiza.
* Modelado y caracterización, según la anatomía y la prescripción facultativa, de la cara vestibular de las piezas, aplicando las diferentes capas de opaquer, dentina, cervical e incisal.
* Polimerización del acrílico según la técnica adecuada al material.
* Repaso y pulido de la frente estética.
Coronas provisionales:
* Selección y preparación del equipo y material necesario e identificación de su mantenimiento, conservación y condiciones de uso adecuadas.
* Elaboración de coronas provisionales:
-Modelado en cera de las piezas que se repongan.
-Realización de la llave o posta en mufla del patrón de cera.
-Carga y polimerización del acrílico.
-Repaso y pulido de las piezas obtenidas.
-Comprobación del ajuste, margenes, articulación, color y pulido de las piezas.
Incrustaciones y tornillos colados:
* Selección del método de preparación, equipo y material necesario e identificación de su mantenimiento, conservación y condiciones de uso adecuadas.
* Reproducción de la cavidad en el material adecuado.
* Preparación y ejecución de la colada metálica.
* Comprobación del ajuste, márgenes y articulación de la restauración.
* Identificación del tipo y características de la restauración.
* Modelado en cera de las estructuras de soporte de la porcelana.
* Preparación, realización y repaso de la colada de las estructuras metálicas.
* Aplicación y cocción de las diferentes capas de la porcelana, opaquer, cervical, dentina, incisal y maquillaje, según los procedimientos establecidos, las características del material y los requerimientos de la prescripción.
* Comprobación del acabado estético, anatomía y articulación de la restauración.
* Baño de la porcelana.
* Repaso y pulido de los bordes metálicos de la restauración.
Prótesis fijas:
* Características y aplicaciones.
* Clasificación.
* Requisitos y tipos de aplicación en prótesis fijas.
* Materiales: tipos y características.
* Equipos e instrumental: normas de utilización, mantenimiento y seguridad.
* Técnicas de confección de muñones individuales.
* La preparación de los muñones individuales, previa al modelado.
* Materiales e instrumental:
-Características y propiedades.
-Normas de utilización, conservación y seguridad.
* Técnicas de encerado:
-Principios básicos.
-Contorneado de las superficies axiales: vestibulares, linguales y proximales. Puntos de contacto.
-El modelado oclusal.
-Pónticos.
-El acabado de los márgenes.
-Frentes estéticas: criterios de delimitación y retenciones para el acrílico.
* Metales para prótesis fija: clasificación, características y aplicaciones.
* Materiales: tipos, características y propiedades.
* Equipos e instrumental: características y normas de utilización, mantenimiento y seguridad.
-Características, tipos y aplicaciones.
-Puesta en cilindro del patrón de cera.
* Técnica de colada:
-Fundición del metal.
* Técnicas de limpieza, repaso y pulido:
Frentes estéticas acrílicos:
* Técnicas de elaboración.
* Técnicas de realización.
* Tipos y características.
* Materiales: tipos, características y propiedades de las porcelanas y metales de soporte.
* Procedimientos:
-Características de las estructuras metálicas.
-La unión metal-porcelana.
-Métodos de aplicación de la porcelana.
-La cocción de la porcelana.
-El baño de la porcelana.
-El remate de la restauración metal-porcelana.
* Preocupación por la optimización de los recursos en la programación del trabajo, valorando la secuenciación y orden establecidos para obtenerla calidad requerida de acuerdo con los criterios de productividad y calidad, y de los compromisos comerciales.
* Valoración de la importancia de la exactitud en la confección de los muñones individuales, en la elaboración de las restauraciones y en la comprobación de su ajuste, acabado y oclusión.
* Valoración de la importancia de actuar con una gran precisión en la transferencia de los registros en el montaje de los modelos en elo articulador.
* Responsabilidad en la actualización de la información sobre los avances tecnológicos relacionados
con las nuevas técnicas y materiales que mejoren la calidad y/o la eficacia del producto.
3.2.6. Módulo profesional 6: ortodoncia:
Asociado a la unidad de competencia 6: fabricar, modificar y reparar aparatología de ortodoncia y componentes de prótesis dentales de alambre y bandas metálicas.
* Relacionar los equipos e instrumentos necesarios para la confección de aparatos de ortodoncia con sus características, aplicaciones, condiciones de uso y mantenimiento.
* Preparar e disponer los elementos empleados en el proceso de confección de un aparato de ortodoncia, partiendo de una fase de trabajo concreta y con el respeto a los procedimientos establecidos, consonante a las normas de seguridad, de salud y medioambientales.
* Relaciona-los materias que se utilizan en la confección de aparatos de ortodoncia, estudiando sus características, propiedades, aplicaciones, composición, coste y residuos que generan.
* Describir las malposiciones y maloclusiones dentarias relacionándolas con la solución de ortodoncia más adecuada.
* Efectuar la predeterminación y describir las fases del proceso y los materiales utilizados valorando las posibilidades de corrección mediante tratamiento de ortodoncia.
* Describir los métodos y técnicas utilizados para la medición cefalométrica.
* Analizar las características de los distintos aparatos de ortodoncia utilizados para la corrección de las maloclusiones.
* Analizar los materiales y fases del proceso de su utilización en ortodoncia.
* Adecuar las piezas y los elementos para el montaje y fijación sobre el modelo, utilizando el instrumental adecuado.
* Adecuar el tipo y características de los materiales precisos para confeccionar retenedores, resortes y arcos, dependiendo de sus propiedades mecánicas e indicando los requisitos funcionales.
* Tomar las medidas precisas del modelo de trabajo para la preparación de los retenedores, resortes y arcos.
* Modelar los elementos en alambre, de acuerdo con las preformas diseñadas por el ortodoncista, empleando el instrumental adecuado.
* Planificar las técnicas de elaboración para las estructuras de las aletas, los planos de mordida y de elevación, relacionándolos con las técnicas de elaboración y sus aplicaciones.
* Situar los diferentes elementos de la placa de ortodoncia sobre el modelo, dependiendo del diseño preciso.
* Practicar el recubrimiento de las estructuras metálicas en acrílico, dependiendo de las necesidades de la placa de ortodoncia, respetando las fases técnicas de polimerización.
* Describir las características de los aparatos de ortodoncia fija, utilidad y sus elementos componentes.
* Elaborar los diferentes elementos de la ortodoncia fija, adaptándolos y soldándolos conforme el diseño previo del ortodoncista, con el debido respeto al desarrollo y sentido de las fuerzas oclusales de los retenedores, y observando las normas de seguridad y calidad.
* Analizar la funcionalidad final del aparato de ortodoncia elaborado, comprobando su estabilidad y el desarrollo de las fuerzas retentivas.
Maloclusión dentaria:
* Identificación de las diferentes alteraciones eruptivas sobre esquemas mudos.
* Realización de esquemas de las distintas clases de angle, con sus respectivas divisiones y subdivisiones.
* Diferenciación y relaciones entre los aparatos de ortodoncia fijos y removibles.
* Reconocimiento físico de los diferentes aparatos intraorales y extraorales.
* Identificación y descripción del tipo de órtesis que se realice, según la información de la prescripción y de los modelos.
Cefalometría:
* Manejo y descripción de los diferentes puntos anatómicos de referencia sobre modelos esqueléticos y esquemas craneales, en los diversos planos, antero-posterior, lateral y axial.
* Trazado de planos de ortodoncia entre los puntos de referencia descritos, utilizando modelos esqueléticos y esquemas anatómicos.
* Utilización de programas informáticos para cefalometría tridimensional.
* Descripción de los puntos anatómicos de referencia sobre la telerradiografía lateral de cráneo.
Predeterminaciones:
* Montaje de los modelos de trabajo en el articulador.
* Clasificación e identificación de las piezas dentarias del modelo.
* Seguetado, montaje y fijación de las piezas sobre el modelo.
* Presentación de la posibilidad de corrección mediante el tratamiento ortodóntico.
* Interpretación y descripción de las instrucciones de uso y características de los diferentes materiales empleados en la construcción de las prótesis de ortodoncia y sus condiciones de uso.
* Selección y preparación del equipo e instrumental necesarios según la órtesis que se realice, identificando y aplicando, cuando sea preciso, sus características, condiciones de uso y mantenimiento, y normas de seguridad y medioambientales.
* Identificación y aplicación de las medidas de prevención y protección y protección personal.
* Identificación de los elementos de la placa prescrita.
* Preparación y montaje del modelo en el articulador.
* Realización y fijación sobre el modelo de los retenedores, arcos, resortes y tornillos necesarios.
* Diseño y alivio de las retenciones.
* Modelado de las extensiones de la base adecuadas.
* Realización de la carga de la resina.
* Comprobación del anclado de los elementos a la resina.
* Repaso y pulido de las bases acrílicas.
* Activación y ajuste de los elementos.
* Comprobación de la retención, estabilidad y fuerzas ejercidas.
* Identificación de los elementos del aparato prescrito.
* Selección y preparación de los equipos y material necesario.
* Realización de los elementos necesarios según el aparato requerido.
* Adaptación de bandas a las piezas seleccionadas del modelo.
* Unión de las bandas de los elementos confeccionados según el aparato requerido.
* Realización de mantenedores de espacio fijo.
* Repaso y pulido de las uniones.
* Comprobación del ajuste, pulido y calidad de las uniones obtenidas.
* Malposiciones dentarias: anomalías de posición, indicación y volumen.
* Maloclusiones dentarias: mesiodistales, vestibulolinguales y verticales.
* Clases de angle I, II y III.
* Soluciones ortodónticas: aparatología de ortodoncia.
* Características, aplicaciones y tipos.
* Puntos, planos, ejes y líneas craneométricas.
* Métodos y técnicas de medición.
* Cefalometría tridimensional informática.
* Medidas directas e índices dentarios.
* Técnicas de realización:
-Montaje de los modelos de trabajo en el articulador.
-Recorte y colocación de los modelos de trabajo.
-Diagramas dentarios.
* Materiales para ortodoncia: tipos, aplicaciones y características.
* Equipos e instrumental: tipos, características y normas de utilización, conservación y seguridad.
* Placas activas: características, aplicaciones y componentes:
-Bases acrílicas: funciones características, tipos, extensiones y técnicas de confección.
-Retenedores, arcos, resortes y tornillos: funciones, tipos, características y técnicas de confección y colocación.
* Equipos y materiales empleados: dosificadores, aplicadores, inyectadores y polimerizadores.
-Aparatología funcional pura.
-Activadores.
-Correctores.
-Pantallas orales.
-Modeladores elásticos.
-Posicionadores.
* Funciones y características.
* Elementos tipos y aplicaciones
* Mantenedores de espacio.
* Técnicas de confección y características:
-Aparatos de anclaje.
-Aparatos de distalación.
-Aparatos de contención.
-Aparatos de expansión.
-Aparatos de rotación.
* Preocupación por el óptimo aprovechamiento de los recursos en la programación del trabajo, valorando la secuenciación y orden establecidos para obtener la calidad requerida de acuerdo con los criterios de productividad y calidad, y de los compromisos comerciales.
* Eficiencia y responsabilidad en la selección del tipo y componentes de los aparatos de ortodoncia según las características del modelo y las prescripciones facultativas.
* Argumentación ante el odontólogo de las decisiones ortodónticas efectuadas para la realización del aparato de ortodoncia.
* Coordinación de los diferentes equipos de trabajo e interprofesionales.
3.2.7. Módulo profesional 7: prótesis mixtas, quirúrgicas e implanto-soportadas:
Asociado a la unidad de competencia 7: fabricar, modificar y reparar prótesis dentofaciales quirúrgicas, mixtas, de precisión e implanto-soportadas.
* Relacionar las prótesis mixtas e implanto-soportadas con sus características, aplicaciones, materiales, instrumentos, procedimientos de elaboración y con los elementos de anclaje que se puedan aplicar.
* Identificar los componentes de las prótesis mixtas, diferenciando los distintos tipos y características de los mecanismos de anclaje (ataches), y describir los criterios de selección según el análisis del modelo y el tipo de prótesis requerida en la prescripción del facultativo.
* Analizar los criterios de elección de las piezas pilares para la confección de prótesis parcial fija.
* Describir los procedimientos de confección y colocación de los distintos mecanismos de anclaje, indicando su localización en la prótesis.
* Describir las técnicas de fresado, ajuste, soldadura y colada de los elementos de anclaje en las prótesis mixtas.
* Describir el proceso de elaboración de cubetas individuales para pacientes con implantes según el modelo de xiz y los criterios de adaptación, ajuste y estabilidad requeridos.
* Describir los procedimientos de confección de férulas oclusales, teniendo en cuenta las indicaciones de los diseños y los procedimientos establecidos.
* Describir los procedimientos de confección de férulas radiográficas y quirúrgicas, teniendo en cuenta la zona donde se colocará posteriormente el implante y los requisitos establecidos.
* Identificar los métodos de preparación de los retenedores y componentes de las prótesis mixtas e implanto-soportadas, partiendo de los materiales plásticos, de las aleaciones metálicas, preformas y modelado en cera, que cumplan los criterios de resistencia y calidad especificados en el diseño del producto.
* Describir las diferencias entre los tipos de implantes y los criterios de aplicación de cada tipo.
Contenidos (duración 55 horas)
Micro-fresadora:
* Funciones de la micro-fresadora e identificación de los elementos.
* Interpretación de las instrucciones de manejo, mantenimiento y conservación de la micro-fresadora.
* Descripción del proceso de fresado de los elementos de anclaje de las prótesis mixtas.
Prótesis mixtas:
* Identificación de los componentes y de sus características.
* Identificación del equipo y material necesario para la confección de prótesis mixtas y de sus condiciones de uso, mantenimiento y conservación.
* Clasificación de los mecanismos de anclaje para prótesis mixtas e identificación de las características y aplicaciones de cada tipo.
* Interpretación de la prescripción, diseño de la prótesis y determinación del mecanismo de anclaje indicado.
* Paralelización de las estructuras dento-soportadas y en la inserción y colocación de los attaches.
* Descripción de la técnica de confección de la estructura removible para prótesis mixtas.
Férulas:
* Identificación del equipo y material necesario para realizar la confección de las férulas y de sus condiciones de uso, mantenimiento y conservación.
* Clasificación de las férulas e identificación de las características de cada tipo.
* Identificación de los fundamentos y normas de uso de las férulas diagnósticas, quirúrgicas o interoclusales, para la articulación temporomandibular.
* Interpretación de la prescripción facultativa y diseño de la férula sobre el modelo de trabajo.
* Identificación de la situación de los implantes en el modelo de estudio.
* Descripción de las técnicas de confección de férulas.
* Interpretación de la prescripción facultativa e identificación de la prótesis requerida.
* Determinación de las fases de confección de la prótesis sobre implantes.
* Identificación del equipo y material utilizado en la confección de implantes y de sus condiciones de uso, mantenimiento y conservación.
* Identificación de las cofias de transferencia en la impresión y de las réplicas del implante.
* Descripción de los procedimientos de vaciado de las impresiones con pilares de transferencia y de la confección de la cubeta individual.
* Descripción de las técnicas de elaboración de las prótesis sobre implantes.
* Concepto y aplicaciones.
* Técnica de empleo.
* Normas de seguridad y condiciones de mantenimiento.
* Concepto, tipos, componentes y aplicaciones.
* Principios de diseño.
* La preparación de las estructuras protésicas dento-soportadas.
* Técnica de paralelización en la inserción y colocación de los anclajes.
* Técnica de confección de las estructuras removibles para prótesis mixta.
* Mecanismos de anclaje:
-Tipos, características y aplicaciones.
-Anclajes de precisión rígidas: intra-coronarias, extra-coronarias y barras de anclaje.
-Anclajes que permiten uno o varios movimientos de las bases en relación con los dientes pilares.
-Elementos y criterios habituales para la elección de los anclajes más habituales.
-Procedimientos de elaboración y colocación de los distintos mecanismos de anclajes.
* Fundamento, tipos y aplicaciones.
* Características y normas de uso.
* Los procedimientos de elaboración.
* Descripción y características.
* Equipos y material protésico de implantes: tipos, características y técnicas de utilización, mantenimiento y conservación.
* Tipos de impresiones y registros en la confección de las prótesis sobre implantes: empleo del transfer de impresión.
* Técnicas de vaciado de las impresiones según las técnicas implantológicas empleadas.
* Principios básicos para la confección de una prótesis implanto o implanto-dento-soportada.
* Técnicas de elaboración de implantes: supra y subgingival.
* Anclajes para implantología: tipos, características y aplicaciones.
* Prótesis removible sobre implantes: sobredentaturas totales y parciales.
* Prótesis fija sobre implantes.
* Hábito de limpieza en la confección y remate de las prótesis y en la utilización del equipo de trabajo.
* Preocupación por la optimización de los recursos en la programación del trabajo, valorando la secuenciación y orden establecidas para obtener la calidad requerida de acuerdo con los criterios de productividad y calidad, y con los compromisos comerciales.
* Valoración de la importancia de la exactitud en la confección de los muñones individuales, en la elaboración de las restauraciones y en la comprobación de su ajuste, remate y oclusión.
* Interés porque los diferentes tipos de trabajo se efectúen con la destreza y la calidad requeridas.
* Tomar decisiones en función del tipo de trabajo que se haga, del tipo y de las características de las piezas dentarias que se implanten en la prótesis.
* Coordinación del equipo de trabajo.
3.2.8. Módulo profesional de proyecto integrado:
Nº Capacidades terminales elementales Actividades formativas de referencia
1. Relacionar el producto con el proceso administrativo-comercial que se precisa para su desarrollo, analizando los datos iniciales y los objetivos que se pretendan conseguir. * Determina el ámbito de actuación de la empresa.
* Identifica los trámites administrativos y la documentación.
* Selecciona las formas de financiamiento y confirmar la viabilidad del proceso productivo.
* Organiza y gestiona la cartera de clientes y proveedores y negociar las condiciones óptimas de una operación comercial.
* Relaciona la documentación mercantil y de distribución de los productos con los plazos de entrega, costes y condiciones del producto final.
2. Definir las características técnicas del proceso productivo y los métodos que aseguren su calidad. * Elabora la documentación técnica y administrativa del producto.
* Describe el tipo de producto que se elabora y sus criterios de calidad.
* Determina las medidas concretas para garantizar la viabilidad del producto.
* En el caso de las prótesis u órtesis, realiza los planos, vistas, secciones y detalles del producto con los sistemas de representación gráfica de tipo convencional o informatizado.
* Define el proceso de trabajo y la técnica más adecuada, estableciendo los protocolos para la fabricación de las prótesis u órtesis, los puntos críticos de supervisión, y las operaciones técnicas que verifican la calidad final del producto.
3. Organizar los trabajos, tiempos y materiales empleados en el proceso productivo. * Determina la oposición y distribución de los recursos humanos.
* Distribuye los espacios a partir de las necesidades previstas.
* Organiza el proceso y las fases de fabricación o reparación de los productos, en su caso, para rentabilizar el trabajo y cumplir con los plazos previstos y la calidad y seguridad establecida.
* Evalúa la gestión de aprovisionamiento y suministro de los materiales.
* Establece un programa de mantenimiento de los equipos y material de trabajo.
4. Elaborar el plan de promoción y venta aplicando a las técnicas de marketing adecuadas. * Valora las medidas más adecuadas de promoción de ventas en función del tipo de producto o servicio.
* Elabora las tarifas de precios y facturas según los costes y política de comercialización.
* Planifica la promoción y venta del producto.
3.3. Módulo profesional de formación en centros de trabajo:
1. Almacenar, distribuir y controlar las existencias. * Recibe y almacena los equipos y materiales, comprobando los albaranes de pedidos, y controla las condiciones de almacenamiento.
* Controla las existencias comprobando con la suficiente antelación que se encuentren disponibles según las necesidades de la programación del trabajo.
2. Preparar los modelos. * Analiza la impresión y aplica el tratamiento adecuado.
* Realiza el vaciado con el yeso dental adecuado.
* Detecta y repara los posibles errores.
3. Confeccionar cubetas individuales y planchas base. * Selecciona y prepara el equipo y material según el método y la fase de trabajo que se realice.
* Adapta y delimita convenientemente el material seleccionado y coloca el mango en las cubetas, dejando el espacio adecuado al tipo de material para impresión y comprobando su estabilidad sobre el modelo.
4. Diseñar la prótesis o aparato de ortodoncia. * Identifica la superficie protésica en los modelos y detecta las alteraciones gingivales o dentales que puedan influir en las prótesis o aparatos de ortodoncia.
* Realiza el diseño de la prótesis o aparatos de ortodoncia.
5. Montar los modelos en el articulador. * Selecciona y prepara el articulador adecuado y el material necesario.
* Transfiere los registros con precisión al articulador y realiza el montaje de los modelos.
6. Enfilar los dientes protéticos y modelar las bases. * Selecciona y coloca los dientes con los criterios anatómicos y de oclusión adecuados.
* Modela en cera la base de la prótesis para conseguir la forma anatómica requerida.
7. Realizar prótesis parciales de resina. * Paraleliza los dientes pilares y determinar en ellos las zonas retentivas y expulsivas.
* Confecciona los retenedores y apoyos oclusales, y colócalos en el modelo de trabajo.
* Coloca los dientes protésicos y ajústalos con criterios estéticos y anatómicos.
8. Procesar las prótesis enceradas. * Prepara los modelos para la puesta en mufla.
* Selecciona y prepara el equipo y material necesario según la fase de trabajo que se realice.
* Realiza la puesta en mufla de la prótesis encerada, eliminar la cera, empaquetar y polimeriza la resina según los protocolos establecidos.
* Desmufla, repasa, pule y abrillanta las prótesis.
* Comprueba la calidad de la adaptación, de la oclusión y del pulido de las prótesis.
9. Realizar composturas y rebases. * Identifica el tipo de compostura o rebase, valora sus posibles soluciones y selecciona la más adecuada.
* Selecciona y prepara el material necesario.
* Realiza la compostura o rebase según los procedimientos establecidos.
* Comprueba la calidad y la adaptación de la compostura o rebase a los requisitos establecidos.
10. Realizar, modificar y reparar prótesis parciales metálicas. * Selecciona y prepara el equipo y material necesario según la fase que se realice.
* Paraleliza el modelo y diseña, dibujando en el, los elementos de la prótesis.
* Alivia y duplica el modelo maestro.
* Realiza el vaciado y endurecimiento del modelo refractario, según los materiales y los procedimientos establecidos.
* Encera y coloca las preformas y los bebederos de la colada.
* Pon en el cilindro el modelo encerado, seleccionando y preparando el revestimiento adecuado según la aleación que se utilice.
* Participa en la realización y control del pre-calentamiento del cilindro en el horno y de la colada de la aleación.
* Realiza el repaso, adaptación y pulido de la base metálica, y comprueba su calidad final.
* Prepara la zona de la estructura metálica para soldar nuevos elementos.
* Confecciona y coloca los nuevos elementos para incorporar.
* Participa en la realización de la soldadura.
* Realiza el repaso y pulido de la soldadura.
* Monta los dientes y reproduce en acrílico las bases.
11. Realizar, modificar y reparar prótesis fija. * Selecciona y prepara el equipo y material necesarios según la fase de trabajo que se realice.
* Prepara muñones desmontables.
* Realiza el modelado en cera preparando las caras vestibulares cuando se requieran frentes estéticas, y participar en la colada.
* Realiza la colocación de los bebederos y puesta en cilindro de los patrones encerados.
* Participa en la realización y control del pre-calentamiento del cilindro y colada del metal.
* Repasa, ajusta y pule coronas y puentes metálicos, y comprueba la calidad del ajuste, oclusión y pulido obtenidos.
* Realiza las frentes estéticas, modelando la anatomía de las piezas con el acrílico, polimerizándolo según las instrucciones técnicas del producto y repasando y puliendo para conseguir la calidad requerida.
* Participa en la realización de piezas de metal-porcelana, modelando, colando y repasando las estructuras metálicas y aplicando y cociendo las masas de cerámica, comprobando la anatomía y oclusión de las piezas, y repasando, puliendo y abrillantando las estructuras metálicas.
* Participa en la realización de falsos muñones, identificando el tipo de restauración para realizar según la prescripción facultativa, reproduciendo la cavidad con el material adecuado y preparando y realizando la colada metálica o restauración en cerámica.
* Realiza coronas provisionales, modelando en cera las piezas, realizando la llave y polimerización y repasando y puliendo las piezas obtenidas y comprobando el ajuste y oclusión.
12. Realizar aparatos de ortodoncia. * Selecciona y prepara el equipo y material según la fase de trabajo.
* Participa en la predeterminación de los modelos montando el articulador, identificando y clasificando las piezas dentarias, seguetando y realizando su montaje y fijación sobre la base del modelo, y presentando la posibilidad de corrección mediante el tratamiento de ortodoncia.
* Realiza placas de ortodoncia, preparando el modelo y montándolo en el articulador; realiza y fija los retenedores, arcos, resortes y tornillos; alivia las retenciones y realiza la carga; y polimeriza, repasa y pule la base acrílica.* Participa en la elaboración de los elementos de ortodoncia fijos; analiza y realiza los elementos según el aparato requerido; adapta las bandas a las piezas seleccionadas; une las bandas a los elementos confeccionados, repasando y puliendo las uniones y comprobando la activación y función de los elementos confeccionados y su retención y estabilidad, así como las fuerzas ejercidas.
13. Participar en la realización de prótesis mixtas. * Selecciona y prepara el equipo y material necesarios según la fase de trabajo.
* Elabora e incorpora los elementos requeridos según la prescripción facultativa; y cola y suelda los anclajes a las estructuras de las prótesis mixtas.
* Realiza la estructura requerida e incorpora los anclajes con el eje determinado con el paralelizador, comprobando su funcionalidad.
14. Participar en la confección de implantes. * Diseña planchas de acuerdo con la prescripción.
* Vacía las impresiones con las técnicas y materiales adecuados.
* Monta en el articulador, empleando la técnica adecuada.
* Confecciona y consigue las estructuras sobre el implante.
3.4. Módulo profesional de formación y orientación laboral:
* Analizar las situaciones de riesgo más habituales en el ámbito laboral que puedan afectar a la salud.
* Aplicar, en el ámbito laboral, las medidas de protección y prevención que correspondan a las situaciones de riesgos existentes.
* Analizar las actuaciones que se seguirán en caso de accidentes de trabajo.
* Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.
* Analizar las formas y procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta propia o por cuenta ajena.
* Analizar las propias capacidades e intereses así como los itinerarios profesionales más idóneos.
* Identificar el proceso para una buena orientación e integración del trabajador en la empresa.
* Identificar las ofertas de trabajo en el sector productivo referido a sus intereses.
* Analizar los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.
* Describir el sistema de protección social.
* Interpretar los datos de la estructura socioeconómica de la Comunidad Autónoma de Galicia, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones.
* Analizar la organización y la situación económica de una empresa del sector, interpretando los parámetros económicos que la determinan.
* Analizar el tejido empresarial de Galicia comparándolo con el de otras comunidades autónomas.
* Analizar la evolución socioeconómica del sector productivo en la Comunidad Autónoma de Galicia.
* Localización de la normativa aplicable en materia de seguridad tanto para la empresa como para los trabajadores.
* Aplicación de las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en una situación simulada.
* Identificación de los factores de riesgos en un contexto concreto.
* Determinación de las formas de actuación ante los riesgos encontrados.
* Identificación de anomalías en las máquinas y herramientas del taller.
* Determinación de los equipos de protección individual.
Legislación y relaciones laborales:
* Identificación de las distintas modalidades de contratación.
* Identificación de los derechos y obligaciones de los empresarios y trabajadores.
* Interpretación de un convenio colectivo, relacionándolo con las normas del Estatuto de los trabajadores.
* Elaboración de una hoja de salario.
* Aplicación de la normativa de la Seguridad Social en cada caso concreto.
Orientación e inserción sociolaboral:
* Elaboración del currículum vitae y actividades complementarias de el.
* Identificación y definición de actividades profesionales.
* Localización de instituciones formativas así como investigación y temporalización de sus planes de estudios.
Principios de economía:
* Lectura e interpretación, de diferentes artículos de prensa y de textos técnicos, sobre diferentes temas económicos.
* Manejo e interpretación de tablas económicas.
* Analizar las causas o variables que pueden influir en la inversión, consumo y ahorro, tanto en las economías domésticas, como en las empresas.
Economía y organización de la empresa:
* Análisis de las empresas de la localidad donde esté situado el instituto para estudiar las características generales, comerciales, financieras etc.
* Confección de organigramas de diferentes empresas y estudio de las necesidades específicas de cada una.
El sector productivo en la Comunidad Autónoma de Galicia:
* Análisis de una empresa del sector.
* Comparación y clasificación de las distintas empresas del sector.
* Lectura y análisis de un convenio colectivo del sector.
* Condiciones de trabajo y seguridad.
* Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos y organizativos.
* Daños profesionales.
* Medidas de prevención y protección.
* Marco legal de prevención laboral.
* Notificación e investigación de accidentes.
* Estadística para la seguridad.
* Derecho laboral nacional y comunitario.
* Contrato de trabajo.
* Modalidades de contratación.
* Modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
* Órganos de representación de los trabajadores.
* Convenios colectivos.
* Conflictos colectivos.
* Seguridad Social y otras prestaciones.
* Mercado de trabajo.
* La autoorientación profesional.
* El proceso de búsqueda de empleo. Fuentes de información y empleo.
* Trabajo asalariado, en la Administración y por cuenta propia. La empresa social.
* Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales.
* Itinerarios formativos/profesionalizadores.
* Variables macroeconómicas e indicadores socioeconómicos.
* Relaciones socioeconómicas internacionales.
* La empresa: tipos de modelos organizativos. Áreas funcionales. Organigramas.
* Funcionamiento económico de la empresa:
-Patrimonio de la empresa.
-Obtención de recursos: financiación propio y ajeno.
-Interpretación de estados de cuentas anuales.
-Costes fijos y variables.
* Tipología y funcionamiento de las empresas.
* Evolución socio-económica del sector.
* Situación y tendencia del mercado de trabajo.
* Respeto por la salud personal y colectiva.
* Interés por las condiciones de salud en el trabajo.
* Valoración del medio ambiente como patrimonio común.
* Interés por conocer y respetar las disposiciones legales por las que se rigen los contratos laborales.
* Valoración y cumplimiento de la normativa laboral.
* Igualdad ante las diferencias socioculturales y trato no discriminatorio en todo los aspectos inherentes a la relación laboral.
* Toma de conciencia de os valores personales.
* Actitud emprendedora y creativa para adaptarse a las propias necesidades y aspiraciones.
* Preocupación por el mantenimiento de la ética profesional.
* Valoración de la importancia de la utilización de los bienes de uso común y público, así como bienes libres de uso cotidiano, por ejemplo el agua.
* Valoración crítica de una economía de mercado.
* Valoración positiva de la actuación del trabajo en equipo.
* Toma de consciencia de que las cooperativas que se están constituyendo con la finalidad fundamental de crear empleo.
4. Ordenación académica e impartición.
4.1. Criterios de prioridad en la admisión de alumnado para acceder a este ciclo formativo:
En la admisión de alumnos en centros sostenidos con fondos públicos a este ciclo formativo, cuando no existan plazas suficientes, se aplicarán sucesivamente los siguientes criterios de prioridad:
* Haber cursado alguna de las siguientes modalidades de bachillerato:
-Ciencias de la naturaleza y de la salud.
* El expediente académico del alumno en el que se valorará la nota media.
4.2. Profesorado:
4.2.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de prótesis dentales:
Nº Módulo profesional Especialidad
del profesorado Cuerpo
1 Organización, administración y gestión de una unidad/gabinete de prótesis dentales Procesos diagnósticos clínicos y productos ortoprotésicos Profesor de enseñanza secundaria
2 Diseño de prótesis y aparatos de ortodoncia Procesos diagnósticos clínicos y productos ortoprotésicos
Profesor especialista (1) Profesor de enseñanza secundaria
Profesor especialista (1)
3 Prótesis removible de resina Procedimientos de diagnóstico clínico y ortoprotésica
Profesor especialista (1) Profesor técnico de FP
4 Prótesis parcial removible metálica Procedimientos de diagnóstico clínico y ortoprotésica
5 Prótesis fija Procedimientos de diagnóstico clínico y ortoprotésica
6 Ortodoncia Procesos diagnósticos clínicos y productos ortoprotésicos
7 Prótesis mixtas, quirúrgicas e implantosoportadas Procesos diagnósticos clínicos y productos ortoprotésicos Profesor de enseñanza secundaria
8 Formación y orientación laboral Formación y orientación laboral Profesor de enseñanza secundaria
(1) Profesor especialista de los previstos en el artículo 33.2º de la LOGSE.
4.2.2. Materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en este decreto:
Materias Especialidad
Biología Procesos diagnósticos clínicos y productos ortoprotésicos Profesor de enseñanza secundaria
Economía Formación y orientación laboral (1) Profesor de enseñanza secundaria
Economía y Organización de Empresas Formación y orientación laboral (1) Profesor de enseñanza secundaria
(1) Título de licenciado en administración y dirección de empresas, licenciado en ciencias empresariales, licenciado en ciencias actuariales y financieras, licenciado en economía, licenciado en investigación y técnicas de mercado, diplomado en ciencias empresariales y diplomado en gestión y administración pública.
4.2.3. Titulaciones declaradas equivalentes para efectos de docencia:
Las titulaciones declaradas equivalentes, a efectos de docencia, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesores de enseñanza secundaria de este título son las que figuran en la tabla. También son equivalentes a efectos de docencia las titulaciones homólogas a las especificadas según el R.D. 1954/1994, del 30 de septiembre.
Especialidad del profesorado Titulación declarada equivalente
para efectos de docencia
Formación y orientación laboral -Diplomado en ciencias empresariales-Diplomado en relaciones laborales-Diplomado en trabajo social-Diplomado en educación social-Diplomado en gestión y administración pública
4.3. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas:
De conformidad con lo establecido en el R.D. 777/1998 del 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado superior de prótesis dentales requiere, para la impartición de las enseñanzas relacionadas en este decreto, los siguientes espacios mínimos:
Espacio formativo Superficie
(30 alumnos) Superficie
(20 alumnos) Grado de
Aula polivalente 60 m 40 m 15%
Taller dental 120 m 90 m 85%
* La superficie indicada en la segunda columna de la tabla corresponde al número de puestos escolares establecido en el artículo 35 del R.D. 1004/1991, del 14 de junio. Podrán autorizarse unidades para menos de treinta puestos escolares, por lo que será posible reducir los espacios formativos proporcional
mente al número de alumnos, tomando como referencia para la determinación de las superficies necesarias las cifras indicadas en las columnas segunda y tercera de la tabla.
* El grado de utilización expresa en tanto por ciento la ocupación en horas de lo espacio prevista para la impartición de las enseñanzas, por un grupo de alumnos, respeto de la duración total de estas enseñanzas.
* En el margen permitido por el grado de utilización, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.
* En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.
* No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerraduras.
4.4. Validaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios:
4.4.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de validación con la formación profesional ocupacional:
* Prótesis removible de resina.
* Prótesis parcial removible metálica.
* Prótesis fija.
* Ortodoncia.
4.4.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral:
* Organización, administración y gestión de una unidad/gabinete de prótesis dentales.
* Formación en centros de trabajo.
4.4.3. Acceso a estudios universitarios:
* Maestro (en todas sus especialidades).
* Diplomado en educación social.
* Diplomado en enfermería.
* Diplomado en fisioterapia.
* Diplomado en logopedia.
* Diplomado en podología.
* Diplomado en terapia ocupacional.
* Diplomado en trabajo social.
4.5. Distribución horaria:
* Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizan de la siguiente forma:
Horas totales Denominación de los módulos
1, 2º y 3 trimestre
110 Organización, administración y gestión de una unidad/gabinete de prótesis dentales
110 Diseño de prótesis y aparatos de ortodoncia
425 Prótesis removible de resina
240 Ortodoncia
4º, 5º y 6º trimestre
240 Prótesis parcial removible metálica
240 Prótesis fija
55 Prótesis mixtas, quirúrgicas e implantosoportadas
70 Proyecto integrado
55 Formación y orientación laboral
380 Formación en centros de trabajo
* Las horas de libre disposición del centro en este ciclo formativo son 75 que se utilizarán en los tres primeros trimestres.

References: artículo 4
 Real decreto 
 Real decreto 
 Real decreto 
 Real decreto 
 Real decreto 
 Real decreto 

Artículo 1
 Real decreto 

Artículo 2

Artículo 3

Artículo 4

Artículo 5

Artículo 6

Artículo 7

Artículo 8
 resolución 
 artículo 33
 artículo 35