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Timestamp: 2019-09-21 05:55:10+00:00

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Real Decreto 220/2008, de 15 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos y se fijan sus enseñanzas mínimas. - BOE. Boletín Oficial del Estado - Legislación - VLEX 36051820
Fecha de Entrada en Vigor: 5 de Marzo de 2008
Marginal: BOE-A-2008-4142
ANEXO III. C)
ANEXO V. A)
ANEXO V. B)
Así, el presente real decreto conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos.
En su virtud, a propuesta de la Ministra de Educación y Ciencia y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 15 de febrero de 2008,
El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.
Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulación del título de Técnico Superior en Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de Edificio y Proceso, contenida en el Real Decreto 2044/1995, de 22 de diciembre.
El título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos queda identificado por los siguientes elementos:
Denominación: Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos.
Planificar los procesos de montaje y mantenimiento a partir de la documentación técnica o de las características de la obra.
Supervisar o ejecutar los procesos de montaje y mantenimiento de equipos, máquinas e instalaciones controlando los tiempos y la calidad de los resultados.
Poner en marcha la instalación (midiendo parámetros, realizando pruebas y ajustes, entre otros) para asegurar la adecuación a las especificaciones.
Aplicar criterios de eficiencia energética de acuerdo a los reglamentos de aplicación.
Aplicar las tecnologías de la información y comunicación propias del sector, así como mantenerse continuamente actualizado en las mismas.
ñ) Mantener la limpieza y el orden en el lugar de trabajo, cumpliendo las normas de competencia técnica y los requisitos de salud laboral.
Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos (Real Decreto 182/2008, de 8 de febrero, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de doce cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Instalación y Mantenimiento).
UC1286_3: Supervisar y controlar el montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos.
UC1288_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de redes y sistemas de distribución de fluidos.
UC1289_3: Controlar y realizar la puesta en marcha de redes y sistemas de distribución de fluidos.
Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones caloríficas (Real Decreto 182/2008, de 8 de febrero, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de doce cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Instalación y Mantenimiento).
UC1171_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones caloríficas.
UC1172_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones caloríficas.
Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones de climatización y ventilación-extracción (Real Decreto 182/2008, de 8 de febrero, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de doce cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Instalación y Mantenimiento).
UC1173_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación-extracción.
UC1174_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones de climatización y ventilación-extracción.
Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones frigoríficas (Real Decreto 182/2008, de 8 de febrero, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de doce cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Instalación y Mantenimiento).
UC1175_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
UC1176_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones frigoríficas.
El perfil profesional de este título, dentro del sector productivo, marca una evolución hacia las competencias relacionadas con la adecuación a cada vez mayores requerimientos de eficiencia energética en la explotación de las instalaciones, seguridad tanto en procesos industriales como residenciales y respeto y conservación del medio ambiente, mediante el uso de energías renovables y el tratamiento de fluidos y residuos.
Desde el punto de vista de las funciones, el sector evoluciona hacia una mayor importancia del mantenimiento, especialmente el mantenimiento preventivo.
La evolución tecnológica, como en otros sectores, tiene una mayor presencia de la electrónica en el control de los procesos. También se está produciendo el desplazamiento de los materiales metálicos por nuevos materiales plásticos, lo que supone la aparición de nuevas técnicas de trabajo.
Se incorporan aplicaciones informáticas tanto para la elaboración de la documentación como para los procesos de control y gestión del montaje y mantenimiento.
El desarrollo de las tecnologías de la comunicación lleva a una evolución hacia la domótica y hacia la telegestión del control y mantenimiento de las instalaciones.
Identificar la información relevante analizando e interpretando documentación técnica para obtener los datos necesarios en el montaje y mantenimiento de las instalaciones.
Dimensionar equipos y elementos aplicando procedimientos de cálculo para configurar instalaciones.
Dibujar esquemas y croquis aplicando procedimientos de diseño para configurar instalaciones.
Valorar instalaciones calculando costes de equipos, elementos y mano de obra para elaborar el presupuesto de montaje o mantenimiento.
Analizar los procesos de montaje y mantenimiento describiendo sus fases y actividades para gestionar recursos humanos y materiales.
Planificar actividades de montaje y mantenimiento asignando tiempos y recursos para programar los procesos de montaje y mantenimiento.
Ensamblar, ubicar y fijar equipos y elementos aplicando procedimientos de montaje y protocolos de calidad y seguridad para ejecutar procesos de montaje y mantenimiento.
Verificar replanteos y especificaciones técnicas de las instalaciones, contrastando parámetros, condiciones de diseño y calidad para supervisar procesos de montaje y mantenimiento.
Medir parámetros de las instalaciones comparando las mediciones con los valores estipulados de funcionamiento para diagnosticar averías y disfunciones.
Identificar, describir y localizar averías y disfunciones analizando las relaciones causa-efecto producidas, para mantener instalaciones.
Definir procedimientos de control y seguimiento de las instalaciones partiendo de la información técnica de los fabricantes, históricos de averías y normativa de aplicación para elaborar programas de mantenimiento.
Especificar procedimientos operacionales de intervención analizando información técnica de equipos y recursos para elaborar programas de mantenimiento.
Elaborar programas de control partiendo de las especificaciones de la instalación y de las características de los equipos para controlar sistemas automáticos.
Verificar equipos y elementos de control realizando pruebas y ajustando valores de consigna para poner en marcha la instalación.
ñ) Describir las medidas de protección ambiental y de prevención de riesgos laborales, identificando la normativa aplicable a los procedimientos de trabajo, para asegurar el cumplimiento de normas y medidas de protección ambiental.
Describir los roles de los componentes de un grupo de trabajo, identificando en cada caso la responsabilidad asociada.
Valorar la importancia de la innovación en métodos y procesos aplicables al montaje y mantenimiento.
Analizar las actividades de trabajo en una empresa de montaje o mantenimiento, identificando la aportación individual al proceso para participar activamente en los grupos de trabajo y conseguir los objetivos de la producción.
0124 Energías renovables y eficiencia energética.
0133 Gestión del montaje, de la calidad y del mantenimiento.
0134 Configuración de instalaciones térmicas y de fluidos.
0135 Mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización.
0136 Mantenimiento de instalaciones caloríficas y de fluidos.
0137 Proyecto de mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
0138 Formación y orientación laboral.
0139 Empresa e iniciativa emprendedora.
0140 Formación en centros de trabajo.
Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar la adquisición de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseñanza a los alumnos. Además deberán cumplir las siguientes condiciones:
La docencia de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos de Enseñanza Secundaria, Cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el anexo III A) de este real decreto.
El título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisión que se establezcan.
El título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones de admisión que se establezcan.
Serán objeto de convalidación los módulos profesionales, comunes a varios ciclos formativos, de igual denominación, duración, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje y criterios de evaluación, establecidos en los reales decretos por los que se fijan las enseñanzas mínimas de los títulos de Formación Profesional. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artículo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el módulo profesional de Formación y orientación laboral o el módulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.
La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos para su convalidación o exención queda determinada en el anexo V A) de este real decreto.
La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos con las unidades de competencia para su acreditación, queda determinada en el anexo V B) de este real decreto.
De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigesimoprimera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos establecido en el presente real decreto:
Técnico Especialista en Instalaciones, rama Construcción y Obras.
Técnico Especialista en Aprovechamiento de Energía Solar, rama Electricidad y Electrónica.
Técnico Especialista en Mantenimiento Energía Solar y Climatización, rama Electricidad y Electrónica.
Técnico Especialista en Calor, Frío y Aire Acondicionado, rama Electricidad y Electrónica.
Técnico Especialista en Fontanería, rama Construcción y Obras.
Técnico Especialista en Frío Industrial, rama Electricidad y Electrónica.
Técnico Especialista en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización, rama Electricidad y Electrónica.
Técnico Especialista en Instalaciones de Energía Solar, rama Electricidad y Electrónica.
Técnico Especialista en Instalaciones Térmicas Auxiliares de Proceso, rama Electricidad y Electrónica.
Técnico Especialista en Mantenimiento de Instalaciones de Servicios y Auxiliares, rama Electricidad y Electrónica.
El título de Técnico Superior en Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de Edificio y Proceso, establecido por el Real Decreto 2044/1995, de 22 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos establecido en el presente real decreto.
La formación establecida en este real decreto en el módulo profesional de Formación y orientación laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997 de 17 de enero por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.
La formación establecida en el presente real decreto, en el conjunto de los módulos profesionales del Título, garantiza el nivel de conocimiento exigido en el carné profesional en instalaciones térmicas de edificios, establecido en el Artículo 41 del Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.
Asimismo, las equivalencias de titulaciones académicas establecidas en el apartado 1 y 2 de la disposición adicional tercera de este real decreto, se entenderán sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones que habilitan para el ejercicio de las profesiones reguladas.
Hasta que no sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en el Real Decreto 2044/1995, de 22 de diciembre por el que se establece el título de Técnico Superior en Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de Edificio y Proceso y las correspondientes enseñanzas mínimas.
Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación y Ciencia, el currículo correspondiente al título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos, éste se regirá por lo establecido en el Real Decreto 1149/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de Edificio y Proceso.
Queda derogado el Real Decreto 2044/1995, de 22 de diciembre por el que se establece el título de Técnico Superior en Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de Edificio y Proceso y las correspondientes enseñanzas mínimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.
Queda derogado el Real Decreto 1149/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de Edificio y Proceso.
Módulo Profesional: Sistemas Eléctricos y Automáticos
Selecciona máquinas eléctricas y sus sistemas de alimentación, protección y control asociados, analizando los requerimientos técnicos y describiendo su función en el sistema.
Se ha seleccionado la documentación técnica para la identificación de las máquinas y sus sistemas de alimentación.
Se han descrito los sistemas de alimentación, protección y control asociados a las máquinas eléctricas.
Se han determinado las características de los sistemas de protección, alimentación y control.
Se han descrito los tipos de motores eléctricos utilizados en las instalaciones térmicas y de fluidos.
Se han calculado los parámetros de funcionamiento de las máquinas y sistemas de alimentación.
Se han identificado las máquinas y sistemas auxiliares a partir de las características determinadas.
Se han respetado los tiempos estipulados para la realización de la actividad.
Configura sistemas cableados de regulación y control, analizando las necesidades técnicas según las distintas tecnologías (neumática, hidráulica, eléctrica), dibujando esquemas y aplicando la normativa.
Se han descrito los diferentes sistemas de regulación.
Se han identificado las tecnologías que componen el sistema.
Se han descrito las diferentes secciones que componen la estructura del sistema automático (fuerza, mando, entradas, salidas, protecciones, entre otros).
Se ha descrito la secuencia de funcionamiento del sistema.
Se han determinado las magnitudes (eléctricas, neumáticas, hidráulicas, entre otras) para la selección de componentes.
Se ha configurado el esquema de fuerza de la instalación eléctrica, a partir de las características de los receptores.
Se ha determinado la solución técnica de acuerdo a las necesidades de regulación y control de la instalación y a las tecnologías empleadas.
Se ha elaborado el esquema secuencial de control de la instalación.
Se han seleccionado los elementos de los sistemas de regulación y control.
Se han dibujado los esquemas (eléctricos, neumáticos, hidráulicos, entre otros) de los sistemas.
Realiza operaciones de montaje de sistemas automáticos de regulación y control interpretando planos y esquemas de instalaciones.
Se han interpretado los esquemas (eléctricos, neumáticos, hidráulicos, entre otros) y planos de ubicación de las instalaciones del sistema.
Se han identificado las fases de montaje de acuerdo a las distintas tecnologías que configuran el sistema.
Se han seleccionado los equipos y elementos que configuran el sistema.
Se han seleccionado las herramientas y equipos requeridos para cada intervención.
Se han ubicado los elementos que constituyen la instalación a partir de planos y de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Se han interconectado los elementos electrotécnicos del sistema.
Se han realizado las conexiones de las redes de fluidos.
Se han realizado las operaciones de montaje en condiciones de calidad y seguridad.
Se han aplicado las normativas y reglamentaciones de aplicación.
Se ha documentado el proceso seguido en el montaje de los sistemas automáticos.
Verifica el funcionamiento y condiciones de seguridad de sistemas automáticos realizando pruebas y comparando magnitudes características con los valores de referencia.
Se han determinado las pruebas y medidas que es preciso realizar en la instalación.
Se han utilizado correctamente los instrumentos de medida.
Se han contrastado las medidas de los parámetros de funcionamiento de los equipos con sus valores nominales.
Se han realizado las pruebas de seguridad según la reglamentación vigente.
Se ha comprobado la secuencia correcta de funcionamiento del sistema automático.
Se ha verificado la respuesta de los elementos de protección ante anomalías.
Se han resuelto posibles contingencias surgidas en el proceso.
Se han realizado las operaciones respetando las condiciones técnicas y de seguridad requeridas.
Se ha documentado el proceso seguido en la realización de pruebas y medidas.
Localiza disfunciones o averías en los sistemas automáticos analizando los síntomas que presentan y relacionándolos con las causas que los producen.
Se han identificado los síntomas que presenta la disfunción, relacionándola con la sección correspondiente (eléctrica, neumática, hidráulica, entre otras).
Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la localización de la disfunción.
Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
Se han elaborado hipótesis de las posibles causas que producen la disfunción o avería.
Se ha aislado la sección del sistema que produce la avería o disfunción.
Se ha identificado el elemento que produce la avería o disfunción.
Se ha documentado el proceso seguido en la localización de averías y disfunciones.
Corrige disfunciones o averías en sistemas automáticos verificando la restitución de los parámetros de funcionamiento del sistema.
Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la corrección de la disfunción.
Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avería.
Se ha solucionado la disfunción o avería en el tiempo establecido.
Se han ajustado los parámetros a las condiciones de diseño.
Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.
Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.
Se ha documentado el proceso seguido en la corrección de averías y disfunciones.
Configura sistemas automáticos programables describiendo el funcionamiento y aplicación de los equipos y elementos del sistema.
Se ha descrito la funcionalidad de los elementos que componen un sistema automático programable.
Se han identificado en el sistema las variables que se deben controlar.
Se han identificado los elementos que componen un sistema automático programable (entradas, salidas, sensores, autómatas, entre otros).
Se ha elaborado un esquema del sistema para dar respuesta a las necesidades de regulación y control del proceso.
Se han analizado las características técnicas de distintos autómatas programables.
Se ha seleccionado el autómata programable.
Se han seleccionado mediante catálogos los elementos del sistema automático programable.
Realiza la puesta en marcha de sistemas automáticos programables instalando equipos y elaborando programas.
Se ha elaborado el diagrama de flujo del proceso que es preciso automatizar.
Se han analizado distintas metodologías de programación de autómatas.
Se ha elaborado el programa de control para automatizar el sistema.
Se ha identificado el modo de introducir el programa.
Se ha verificado el funcionamiento del programa de comunicaciones.
Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento del sistema automático.
Realiza operaciones de montaje de sistemas automáticos programables interpretando esquemas y verificando su funcionamiento.
Se han ubicado los diferentes elementos del sistema.
Se ha instalado el autómata y los elementos periféricos.
Se han conexionado los elementos del sistema automático.
Se han identificado las secciones y los componentes de las instalaciones, relacionándolos con la simbología utilizada.
Se ha confeccionado un esquema de la instalación utilizando la simbología adecuada.
Se han conectado las redes de fluidos.
Se ha comprobado el funcionamiento de la secuencia de control.
Se han realizado ajustes para solucionar desviaciones del programa de control.
Se han resuelto las contingencias surgidas en el proceso.
Se ha documentado el proceso seguido en la puesta en funcionamiento del sistema automático.
Puesta en marcha de sistemas automáticos programables.
Montaje de sistemas automáticos programables.
La configuración de sistemas de control mediante autómatas programables.
La programación de los autómatas programables.
La configuración de sistemas de regulación y control de las instalaciones.
La interpretación y representación de esquemas eléctricos.
La selección de componentes de las instalaciones.
El montaje de sistemas de regulación, control y programación.
La verificación de los parámetros de funcionamiento, regulación y control.
El análisis de disfunciones y diagnóstico de averías.
El montaje de las instalaciones térmicas y de fluidos.
El mantenimiento de las instalaciones térmicas y de fluidos.
La configuración de sistemas de regulación y control de las instalaciones térmicas y de fluidos.
El montaje de las instalaciones eléctricas, su ajuste y regulación.
La verificación de los parámetros de los sistemas eléctricos de instalaciones montadas.
Módulo Profesional: Equipos e instalaciones térmicas
(equivalencia en créditos ECTS: 14)
Calcula la carga térmica de instalaciones de calefacción, refrigeración y climatización utilizando tablas, diagramas y programas informáticos.
Se ha relacionado cada magnitud con su unidad correspondiente en el Sistema Internacional y otros sistemas de unidades.
Se han calculado los espesores de aislamiento de los paramentos de los locales a acondicionar en función de los parámetros de diseño.
Se ha obtenido la carga térmica de calefacción de una vivienda o local a partir de planos, detalles constructivos y datos de proyecto.
Se ha obtenido la carga térmica de refrigeración para una instalación frigorífica a partir de los datos de proyecto.
Se ha obtenido la carga térmica para la climatización de una vivienda o local a partir de planos, detalles constructivos y datos de proyecto.
Se han seguido las directrices de la normativa relacionada con el tipo de instalación.
Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareas.
Determina los equipos e instalaciones de producción de calor analizando su funcionamiento y describiendo la función que realiza cada componente en el conjunto.
Se han identificado las características de los distintos tipos de combustibles y su almacenamiento y distribución.
Se ha interpretado el resultado de un análisis de humos relacionándolo con la regulación del quemador.
Se han descrito los distintos tipos de calderas y las partes que las componen explicando su funcionamiento en el conjunto.
Se ha descrito el funcionamiento y las partes componentes de los quemadores y el fraccionamiento de potencia.
Se ha dimensionado el conjunto caldera-quemador en función de la carga térmica y otras condiciones de diseño.
Se han dimensionado las unidades terminales (emisores, suelo radiante, fan-coil) a partir de la carga térmica de un local.
Se han dimensionado los elementos auxiliares de una instalación de producción de calor (depósito de expansión, depósito de acumulación de ACS, bombas circuladoras, válvulas y otros).
Se han descrito los sistemas de instalación para la contribución solar a instalaciones de ACS.
Determina los equipos e instalaciones frigoríficas analizando su funcionamiento y describiendo la función que realiza cada componente en el conjunto.
Se han representado esquemas de principio de instalaciones frigoríficas utilizando simbología normalizada.
Se han representado los ciclos frigoríficos de los diferentes sistemas de instalación (compresión simple, múltiple, sistemas inundados y otros) sobre los diagramas de refrigerante, calculando los parámetros característicos (caudal de refrigerante, volumen aspirado, potencias, rendimientos y otros).
Se han calculado las características de los equipos y elementos de una instalación utilizando tablas, diagramas y programas informáticos.
Se han analizado los distintos tipos de compresores y las partes que los componen explicando su funcionamiento.
Se ha analizado los sistemas de expansión y su selección a partir de las condiciones de diseño y la documentación técnica.
Se han analizado los distintos tipos de intercambiadores de calor (evaporadores, condensadores y otros) explicando su funcionamiento y los sistemas de desescarche.
Se han analizado los elementos auxiliares de las instalaciones frigoríficas explicando su función en el conjunto.
Determina equipos e instalaciones de climatización y ventilación analizando su funcionamiento y describiendo la función que realiza cada componente en el conjunto.
Se han calculado las características de una instalación de climatización a partir de las condiciones de diseño.
Se han analizado los sistemas de instalación en climatización a partir de las características del local o edificio y su adecuación al mismo.
Se ha calculado la red de conductos de aire de una instalación de climatización utilizando tablas, ábacos y programas informáticos.
Se han descrito los tipos de elementos que intervienen en instalaciones de climatización (UTA, ventiladores, recuperadores de calor y otros).
Se han analizado los tipos de ventiladores y sus curvas características.
Se han determinado las características de los ventiladores para una red de distribución de aire.
Determina los parámetros que intervienen en el transporte de fluidos utilizando tablas, diagramas, ábacos y programas informáticos.
Se han analizado los principios de la dinámica de fluidos.
Se han analizado las características de los diferentes materiales de tuberías y su campo de aplicación.
Se han determinado los parámetros (diámetro, pérdida de carga, velocidad y otros) de las tuberías para diferentes fluidos refrigerantes.
Se han determinado los parámetros (diámetro, pérdida de carga, velocidad y otros) de las tuberías para circuitos de producción de calor y agua sanitaria.
Se han determinado los parámetros (diámetro, pérdida de carga, velocidad y otros) de las tuberías para instalaciones de gases combustibles.
Se han determinado los parámetros (diámetro, pérdida de carga, velocidad y otros) de las tuberías para diferentes fluidos de procesos industriales.
Se han determinado las características de las bombas necesarias para instalaciones de frío, climatización y producción de calor.
Se ha analizado la curva característica de una bomba circuladora interpretando su punto de funcionamiento en una instalación y su modificación mediante el uso de variadores de velocidad y válvulas de equilibrado.
Se ha analizado la variación de la curva característica de dos bombas puestas en paralelo o en serie.
Determina equipos y elementos contra incendios analizando las características de las instalaciones y aplicando la reglamentación vigente.
Se han analizado los elementos necesarios en una instalación, en función de su actividad y reglamentación.
Se han analizado los diferentes sistemas de detección y alarma.
Se han analizado los diferentes sistemas de extinción.
Se ha calculado la carga de fuego de un local o edificio.
Cálculo de instalaciones térmicas.
Valvulería, (válvulas de presión constante, válvulas de retención, válvulas de seguridad, válvulas motorizadas, entre otros). Cálculo y selección.
Módulo Profesional: Procesos de montaje de instalaciones
Identifica los distintos materiales y sus tratamientos utilizados en las instalaciones analizando sus propiedades físicas y químicas.
Se han identificado los materiales empleados en cada tipo de instalación.
Se han diferenciado las características y propiedades físicas y químicas de los materiales.
Se han relacionado los distintos tratamientos térmicos con las propiedades de los materiales.
Se ha valorado las ventajas e inconvenientes de los diferentes materiales para cada tipo de instalación.
Se ha descrito el proceso de corrosión y oxidación de los materiales metálicos.
Se han descrito los procedimientos y técnicas para proteger de la corrosión y oxidación.
Realiza operaciones de transformación de elementos aplicando técnicas manuales de mecanizado y conformado, relacionando el funcionamiento de las máquinas con las condiciones del proceso y las características del producto.
Se han diferenciado los distintos equipos de mecanizado y conformado según sus aplicaciones.
Se han identificado los diferentes instrumentos de medida (pie de rey, micrómetros, cinta métrica).
Se han identificado los diferentes instrumentos de comparación (galgas, comparadores, nivel).
Se han realizado mediciones con el instrumento adecuado y la precisión exigida.
Se han identificado las distintas herramientas necesarias para el mecanizado y conformado.
Se han realizado operaciones de mecanizado, medición, trazado, taladrado, roscado y corte, etc.
Se han realizado operaciones de conformado (plegado, curvado, abocardado, entre otras) en tubos y otros materiales.
Se han aplicado tratamientos de anticorrosión y antioxidación.
Se ha determinado la secuencia de las operaciones que se deben realizar.
Se han utilizado correctamente las herramientas o equipos de trabajo.
Se han respetado los criterios de calidad requeridos.
Se han aplicado las normas de seguridad, medioambientales y prevención de riesgos laborales.
Se han respetado los tiempos previstos para el proceso.
Realiza uniones no soldadas analizando las características de cada unión y aplicando las técnicas adecuadas a cada tipo de unión.
Se han identificado los distintos tipos de uniones no soldadas y los materiales que se deben unir.
Se ha determinado la secuencia de operaciones que es preciso realizar.
Se han seleccionado las herramientas en función del material y el proceso a realizar.
Se han efectuado operaciones de roscado, atornillado, engatillado, pegado y remachado.
Se han efectuado operaciones de abocardado y ensanchado.
Se han respetado los criterios dimensionales establecidos.
Se ha comprobado la fiabilidad de las uniones (resistencia, estanqueidad, entre otras).
Se ha operado con las herramientas y materiales en condiciones de calidad y seguridad requeridas.
Se han aplicado las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales.
Realiza uniones soldadas seleccionando la técnica adecuada para cada tipo de material e instalación.
Se ha seleccionado el proceso de soldadura (blanda, dura y eléctrica) adecuado a las características de los materiales.
Se ha identificado la simbología de los distintos tipos de soldadura.
Se han identificado los distintos componentes de los equipos de soldeo.
Se han operado las herramientas y máquinas con la seguridad requerida.
Se ha realizado la unión aplicando la técnica de soldeo adecuada.
Se han aplicado las normas de uso y control durante el proceso de soldeo.
Se han respetado las especificaciones y normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
Realiza pequeños montajes de equipos y elementos de instalaciones frigoríficas y de climatización (compresores herméticos, splits, entre otros), aplicando técnicas de montaje e interpretando planos e instrucciones del fabricante.
Se ha elaborado el plan de montaje de la instalación aplicando la reglamentación de las instalaciones y las medidas de prevención de riesgos y seguridad.
Se ha replanteado la instalación relacionando los planos con el espacio de montaje.
Se han seleccionado las herramientas, materiales y técnicas necesarias para el montaje de la instalación.
Se han fijado y nivelado los equipos, tubos y accesorios.
Se ha realizado la interconexión de los equipos.
Se ha operado con las herramientas con la calidad y seguridad requerida.
Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipulados.
Se han realizado los trabajos con orden, limpieza y autonomía.
Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo.
Realiza pequeños montajes de equipos y elementos de instalaciones de calefacción y ACS (calderas individuales y calentadores) aplicando técnicas de montaje e interpretando planos e instrucciones del fabricante.
Se ha elaborado el plan de montaje de la instalación aplicando la reglamentación de las instalaciones y las medidas de prevención y seguridad.
Se han seleccionado y utilizado las herramientas adecuadas con la seguridad requerida.
Realiza pruebas de estanqueidad de instalaciones térmicas y de fluidos aplicando criterios técnicos y reglamentarios.
Se han determinado los valores de presión que se han de alcanzar en las pruebas de estanqueidad según normativa.
Se han seleccionado los equipos e instrumentos de medida apropiados.
Se han alcanzado las presiones estipuladas en la realización de la prueba.
Se han localizado y solucionado las posibles fugas en la instalación.
Se han respetado los criterios de seguridad personal y material.
Se han aplicado los criterios reglamentarios correspondientes.
Se han solventado las contingencias en tiempos de ejecución justificados.
Se han respetado las normas de utilización de los medios, equipos y espacios.
Realiza operaciones de montaje de sistemas eléctricos asociados a las instalaciones térmicas y de fluidos, interpretando esquemas e instrucciones de montaje.
Se han realizado e interpretado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correcta.
Se han distribuido y ubicado los elementos del cuadro con criterios de funcionalidad y de minimización del espacio.
Se ha realizado la interconexión eléctrica de los elementos del cuadro y periféricos siguiendo los criterios reglamentarios.
Se ha verificado la fiabilidad de las conexiones eléctricas y la secuencia de funcionamiento de la instalación eléctrica (presostatos, sondas, sistemas de arranque de motores, térmicos, entre otros).
Se han seleccionado las herramientas y materiales, operado con la seguridad requerida.
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
Realiza la puesta en marcha de pequeñas instalaciones térmicas y de fluidos, comprobando el funcionamiento de la instalación.
Se ha descrito la secuencia de la puesta en funcionamiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalación térmica.
Se han realizado las operaciones de puesta en funcionamiento de la instalación (vacío, carga de fluidos, purgados, entre otros).
Se han regulado y calibrado los equipos y elementos de la instalación (presostatos, termostatos, entre otros).
Se han respetado las normas de seguridad y medioambientales.
Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación térmica.
Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos adecuados.
Se han repartido equitativamente las tareas y se ha trabajado en equipo.
Representa elementos y equipos de instalaciones térmicas y de fluidos relacionándolos con la simbología normalizada de aplicación en planos y esquemas.
Se han identificado los distintos tipos de planos (plantas, cortes, secciones, entre otros) que definen el sistema.
Se ha relacionado la simbología de aplicación con los elementos y equipos del sistema.
Se han identificado sobre planos los elementos y equipos que componen la instalación.
Se han interpretado las especificaciones técnicas contenidas en los planos de acuerdo a las normas generales de representación.
Se han identificado los elementos singulares de la instalación con las indicaciones contenidas en la leyenda correspondiente.
Se han utilizado TIC para la interpretación de documentación gráfica.
Elabora esquemas de principio de instalaciones térmicas y de fluidos utilizando programas de dibujo asistido por ordenador.
Se ha identificado el esquema con su información característica.
Se han realizado listados de componentes de los sistemas.
Se ha representado cada elemento de acuerdo a la simbología de aplicación.
Se han incorporado leyendas.
Se han respetado los convencionalismos de representación.
Se ha trabajado con pulcritud y limpieza.
Se ha realizado el esquema en los tiempos estipulados.
Se han utilizado TIC en la elaboración de los esquemas.
Dibuja planos de instalaciones térmicas y de fluidos aplicando convencionalismos de representación y programas de diseño.
Se han seleccionado los útiles, soportes y formatos más adecuados para la realización de los planos.
Se han establecido y ordenado las agrupaciones de los diferentes tipos de circuitos.
Se han elaborado croquis a partir de instalaciones reales, locales o edificios.
Se ha tenido en cuenta las características de la edificación.
Se ha dibujado el trazado de la instalación.
Se ha acotado de acuerdo a las normas.
Se han incorporado indicaciones y leyendas.
Se han elaborado listados de componentes.
Se han utilizado escalas y formatos normalizados.
Se ha identificado el plano con su información característica.
Se han aplicado normas específicas al tipo de instalación.
Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos.
Dibuja planos de detalle e isometrías de instalaciones describiendo la solución constructiva seleccionada.
Se ha seleccionado el sistema de representación.
Se ha seleccionado la escala adecuada al detalle.
Se han representado los elementos de detalle (cortes, secciones, entre otros) definidos.
Se han dispuesto las cotas de acuerdo a la geometría del detalle.
Se han utilizado programas de diseño.
Calcula el ahorro energético y la emisión de gases de instalaciones de energías renovables comparándolas con instalaciones convencionales.
Se han comparado los rendimientos energéticos de instalaciones con energía convencional y energías renovables.
Se han contabilizado los consumos previsibles para la misma instalación ejecutada con instalaciones con energía convencional y energías renovables.
Se ha cuantificado el ahorro energético debido al empleo de sistemas de recuperación de energía.
Se ha cuantificado el ahorro energético debido a la modificación de los parámetros de control de una instalación.
Se han utilizado programas informáticos específicos.
Calcula las pérdidas por sombras e inclinación y orientación de una instalación solar analizando los datos del emplazamiento y las condiciones del entorno.
Se ha analizado el movimiento solar diario y estacional en diferentes latitudes.
Se ha representado el alzado de obstáculos en una carta solar.
Se han calculado las pérdidas por sombras de una instalación solar.
Se han calculado las perdidas por inclinación y orientación de una instalación solar.
Se ha calculado la energía incidente sobre una superficie inclinada utilizando tablas de radiación.
Se ha elaborado la memoria justificativa del cumplimiento de la reglamentación vigente de una instalación solar.
Calcula la energía incidente y la radiación absorbida por un captador analizando las características constructivas y utilizando tablas de radiación solar.
Se ha analizado el efecto invernadero y su utilización en los captadores solares.
Se han identificado los componentes de los captadores solares.
Se han analizado las características de los diferentes revestimientos de la superficie captadora de un colector.
Se ha analizado los factores que intervienen en la ecuación de rendimiento de un colector.
Se han analizado curvas de rendimiento de los distintos tipos de captadores (placa plana, tubo de vacío y piscina).
Se ha calculado la radiación absorbida por un colector en función de su curva de rendimiento y de parámetros de funcionamiento.
Dimensiona instalaciones solares en edificios analizando las necesidades térmicas y aplicando criterios de eficiencia energética.
Se ha calculado la dimensión del campo de colectores en función de los requisitos de aprovechamiento de las zonas geográficas.
Se ha establecido la distribución del campo de captadores en función de la superficie disponible.
Se han descrito los sistemas de almacenamiento, distribución y control a partir de las características de la instalación.
Se ha elaborado el esquema de distribución utilizando el método de retorno invertido.
Se han calculado las dimensiones de las tuberías.
Se ha dimensionado el circulador necesario en el circuito primario.
Se ha dimensionado el sistema de almacenamiento y en su caso el circulador necesario.
Se ha dimensionado el vaso de expansión y el resto de elementos accesorios de la instalación.
Se ha determinado el sistema de regulación.
Se ha elaborado una memoria de la instalación que incluye planos, un presupuesto y un manual de mantenimiento de la instalación.
Se han utilizado programas informáticos específicos para la selección de componentes.
Cálculo del ahorro energético y la emisión de gases de instalaciones de energías renovables comparándolas con instalaciones convencionales.
Componentes de un captador.
Ecuación de rendimiento de un captador.
Determinación del volumen de acumulación.
Este módulo profesional contiene la formación común necesaria para desempeñar las funciones de diseño, montaje y mantenimiento, y se aplica en los procesos de las instalaciones de energías renovables y el ahorro energético de las instalaciones térmicas.
La configuración de las instalaciones solares térmicas.
El cálculo de los consumos energéticos de las instalaciones térmicas.
La mejora de la eficiencia energética de las instalaciones térmicas.
La valoración de la contribución a la mejora de la eficiencia energética de las fuentes de energía renovable.
El cálculo del ahorro energético y de la reducción de emisiones de las distintas instalaciones térmicas.
El cálculo de las pérdidas por sombras y orientación e inclinación y la energía disponible de los captadores solares térmicos.
El dimensionado de equipos y la configuración de instalaciones solares térmicas.
Establece las fases de un proceso de montaje y de mantenimiento para instalaciones térmicas y de fluidos, analizando la documentación técnica, el plan de calidad, de seguridad y los manuales de instrucciones.
Se han identificado los elementos auxiliares y componentes que forman parte de las máquinas.
Se han identificado los circuitos y equipos que integran la instalación.
Se han descrito las actividades del mantenimiento predictivo y preventivo.
Se ha identificado la documentación técnica de los distintos proveedores.
Se han descrito los equipos, utillajes y herramientas necesarios.
Se han reconocido todas las fases que componen el proceso de montaje y mantenimiento.
Se ha señalado y establecido la secuenciación de las operaciones.
Se han identificado los criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Se han utilizado TIC para la obtención de documentación técnica.
Elabora planes de montaje y mantenimiento de instalaciones, aplicando técnicas de programación y estableciendo los procedimientos para el seguimiento y control de la ejecución.
Se han definido las especificaciones de las operaciones que se van a realizar.
Se ha establecido la secuenciación de las operaciones de cada una de las fases.
Se han analizado las condiciones técnicas del proyecto, las cargas de trabajo, el plan general de obra y las características del aprovisionamiento.
Se han definido las etapas del plan de montaje y mantenimiento y los materiales necesarios para realizar la instalación.
Se han identificado y asignado la relación de actividades, los tiempos de ejecución y las unidades de obra.
Se han representado los diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y medios optimizando los plazos y recursos.
Se han establecido los caminos críticos para la consecución de los plazos de ejecución y costes establecidos, cumpliendo con los requisitos requeridos por la planificación general.
Se han determinado las especificaciones de control del plan de montaje y los procedimientos para el seguimiento y localización anticipada de posibles interferencias y demoras en la ejecución del proyecto.
Se ha elaborado el registro de las intervenciones de mantenimiento.
Se ha aplicado la normativa de seguridad durante la ejecución del proceso.
Prepara el catálogo de repuestos y el programa de gestión y aprovisionamiento estableciendo las condiciones de almacenamiento de los componentes, utillajes, materiales y equipos.
Se han considerado las posibilidades de aprovisionamiento y almacenaje con las necesidades del plan de montaje.
Se han definido los medios de transporte y los plazos de entrega de los equipos, componentes, útiles y materiales.
Se han establecido los criterios de almacenaje así como los niveles de repuestos.
Se ha garantizado la disponibilidad y la calidad del aprovisionamiento.
Se han valorado los criterios de optimización de repuestos.
Se ha establecido el protocolo de recepción y de cumplimiento de la normativa de seguridad de los materiales suministrados.
Se han identificado los programas de gestión de almacenamiento.
Se ha establecido el sistema de codificación para la identificación de piezas de repuesto.
Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los materiales, equipos y componentes garantizando su correcta conservación y el cumplimiento de la reglamentación establecida.
Elabora presupuestos de montaje y de mantenimiento de las instalaciones valorando unidades de obra y aplicando precios.
Se han reconocido y clasificado las unidades de obra que intervienen en la instalación.
Se han identificado los elementos y cantidades de cada unidad de obra.
Se han contemplado todos los trabajos que se van a realizar, en el conjunto de unidades de obras.
Se han determinado los métodos de medida y los precios unitarios aplicables a cada unidad de obra diseñada.
Se han detallado los precios descompuestos por cada unidad de obra.
Se ha obtenido el importe total de cada unidad de obra que interviene en el presupuesto.
Se han desglosado los costes anuales del mantenimiento preventivo-correctivo y predictivo.
Se han utilizado las TIC para la obtención de los presupuestos.
Aplica planes de calidad describiendo la normativa de aseguramiento y gestión de la calidad.
Se han identificado los sistemas de aseguramiento de calidad.
Se han descrito las herramientas de calidad utilizadas en los procesos de mejora continua.
Se han calibrado distintos elementos de medida.
Se han reconocido los contenidos de un manual o plan de calidad.
Se han identificado los procedimientos de montaje y mantenimiento del manual de calidad.
Se han aplicado acciones correctoras de las no conformidades que permitan la mejora de la calidad.
Se ha identificado la estructura y contenidos de los registros de los procedimientos.
Se han asegurado los parámetros de una auditoría interna de calidad del proceso.
Se ha deducido el grado de cumplimiento del plan de calidad.
Se han aplicado programas informáticos de gestión de calidad.
Confecciona el programa de mantenimiento de los equipos e instalaciones térmicas y de fluidos definiendo las tareas, tiempos, recursos humanos y materiales.
Se han identificado los diferentes tipos de mantenimiento y se han codificado las distintas intervenciones.
Se han reconocido los puntos críticos de la instalación.
Se han determinado las operaciones de mantenimiento y los tiempos de intervención.
Se han considerado las indicaciones derivadas del Plan General, procesos operacionales, gamas e historial de mantenimiento.
Se han optimizado los recursos humanos y materiales garantizando los objetivos y las condiciones de seguridad.
Se han controlado los diagramas de planificación de la mano de obra y medios para el cumplimiento de los plazos y costes.
Se ha definido la estrategia de actuación sobre un proceso de gestión de mantenimiento.
Se ha aplicado un programa informático para la gestión y control de la organización del mantenimiento.
Se han tomado decisiones individuales para la resolución de problemas de acuerdo a las normas y procedimientos establecidos.
Se ha mostrado interés por la evolución tecnológica del sector.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de planificar el montaje y el mantenimiento aplicada en los procesos de las instalaciones térmicas y de fluidos en edificios y procesos industriales.
El análisis de la documentación técnica de las instalaciones.
La elaboración de memorias y manuales para el montaje y el mantenimiento de instalaciones.
La optimización de recursos en los procesos de ejecución del montaje y del mantenimiento.
La planificación de pruebas de instalaciones térmicas.
La preparación de presupuestos de montaje y mantenimiento.
La identificación de elementos, máquinas y desarrollo de procesos de montaje y mantenimiento, utilizando como recurso la documentación técnica del proyecto.
La elaboración de planes de montaje y mantenimiento teniendo en cuenta la normativa vigente de control de calidad, de prevención de riesgos y de gestión e impacto medioambiental, utilizando como recurso los diagramas de programación y control.
La elaboración de presupuestos del montaje y mantenimiento utilizando como recurso la documentación técnica del proyecto.
Las especificaciones técnicas de montaje y mantenimiento y el seguimiento del protocolo de pruebas de las instalaciones de acuerdo a las condiciones del proyecto.
La preparación del manual de instrucciones de las instalaciones térmicas utilizando la información técnica de los equipos.
Determina la demanda de potencia térmica de instalaciones térmicas, analizando el programa de necesidades y las condiciones de utilización.
Se han determinado los datos de partida necesarios para la configuración de una instalación.
Se han determinado las necesidades de ventilación de un local.
Se ha calculado la carga térmica de calefacción, ACS y climatización de un local o edificio.
Se ha calculado la carga térmica de refrigeración de una cámara frigorífica.
Se han calculado las necesidades de ventilación.
Se ha seleccionado el sistema de instalación más conveniente en cada caso.
Selecciona equipos y elementos de instalaciones térmicas aplicando procedimientos de cálculo.
Se ha aplicado la normativa correspondiente.
Se han aplicado criterios de bienestar e higiene, eficiencia energética y seguridad.
Se han dimensionado los equipos y elementos.
Se han seleccionado los equipos y elementos de catálogos comerciales.
Se han elaborado croquis de los planos de distribución de equipos en el local o edificio.
Calcula redes de distribución de fluidos asociadas a instalaciones térmicas, analizando sus características y dimensionando sus elementos.
Se ha aplicado la reglamentación técnica de cada tipo de instalación.
Se han obtenido los datos de partida para el cálculo de las redes de fluidos y conductos de aire.
Se han calculado las dimensiones de los conductos de aire de instalaciones de climatización y ventilación.
Se han calculado los diámetros de las tuberías.
Se han utilizando tablas, diagramas y programas informáticos.
Se han determinado los accesorios de las redes de tuberías y conductos de aire.
Dibuja planos y esquemas de principio de instalaciones térmicas y de fluidos aplicando las normas de representación y técnicas de diseño asistido por ordenador.
Se ha utilizado la simbología normalizada en los esquemas de principio dibujados.
Se han utilizado escalas y formatos normalizados en la representación de los planos de montaje.
Se han incluido los circuitos eléctricos de fuerza, mando y control correspondientes.
Elabora documentación técnica de instalaciones térmicas justificando la solución propuesta.
Se ha identificado el procedimiento para el registro de instalaciones.
Se han identificado los documentos que es preciso cumplimentar.
Se ha elaborado la memoria descriptiva de la instalación.
Se han recopilado los planos o esquemas de las instalaciones.
Se ha elaborado la lista de componentes de la instalación.
Se ha elaborado el presupuesto de la instalación.
Se ha elaborado el manual de uso y mantenimiento.
Se ha utilizado cuidadosamente el material técnico suministrado.
Memoria descriptiva. Planos y esquemas. Listados de componentes
Este módulo profesional es un módulo de soporte por lo que contiene la formación común necesaria para desempeñar las funciones de planificación, montaje y mantenimiento, y se aplica en los procesos de las instalaciones térmicas y de fluidos.
El cálculo de cargas térmicas sobre supuestos de instalaciones de refrigeración, climatización y calefacción.
El cálculo de instalaciones térmicas a partir de un anteproyecto.
El cálculo de instalaciones de redes de agua, gas y otros combustibles en edificios o procesos industriales a partir de un anteproyecto.
La elaboración de la documentación técnica de una instalación térmica.
La elaboración de la documentación técnica de una instalación frigorífica.
Realiza el montaje de equipos y elementos de instalaciones frigoríficas y de climatización, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje.
Se ha elaborado el plan de montaje de la instalación.
Se ha aplicado la reglamentación de las instalaciones frigoríficas y de climatización.
Se ha replanteado la instalación relacionando los planos y el espacio de montaje.
Se han aplicado técnicas de conformado de tubos y conductos.
Se han interconectado los equipos.
Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales.
Realiza pruebas de estanqueidad de instalaciones frigoríficas y de climatización aplicando y valorando criterios técnicos y reglamentarios.
Se han respetado las normas de utilización de los medios, equipos y espacios
Realiza el montaje de cuadros, instalaciones eléctricas y sistemas automáticos asociados a las instalaciones frigoríficas y de climatización, interpretando planos e instrucciones del fabricante.
Se han interpretado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia.
Se han diseñado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correcta, teniendo en cuenta las características técnicas de la instalación frigorífica y de climatización.
Se han montado los cuadros eléctricos de protección, mando y potencia.
Se han conexionado los elementos y equipos periféricos.
Se ha verificado la fiabilidad de las conexiones eléctricas de la instalación (presostatos, sondas, motores, térmicos, entre otros.).
Se han programado los sistemas de control automáticos con el software correspondiente, de acuerdo con las secuencias de funcionamiento de la instalación
Se han utilizado los sistemas de arranque adecuados a los motores (relés de intensidad-voltaje, estrella-triángulo, variadores de frecuencia, entre otros).
Se han utilizado las herramientas y materiales con la calidad y seguridad requeridas.
Realiza la puesta en marcha de la instalación frigorífica y de climatización, definiendo y aplicando los ensayos previos y pruebas funcionales.
Se ha descrito la secuencia de la puesta en marcha (verificación de las válvulas, vacío, rotura del vacío, carga, entre otros) y los ensayos previos.
Se ha realizado el vacío y la carga de refrigerante verificando previamente el estado de las válvulas.
Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalación.
Se ha realizado la regulación y calibrado de los equipos y elementos de la instalación según los parámetros correctos de funcionamiento (presostatos, termostatos, sondas, desescarches, entre otros).
Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación (carga de refrigerante, niveles de aceite, saltos térmicos, tiempos de desescarches, consumo eléctrico, eficiencia energética, entre otros).
Se ha realizado la puesta en marcha de acuerdo con la seguridad requerida y de acuerdo a la reglamentación.
Se ha elaborado un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos utilizando herramientas informáticas.
Realiza operaciones de mantenimiento preventivo de las instalaciones frigoríficas, interpretando planes de mantenimiento.
Se han interpretado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de mantenimiento
Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de esquemas, planos y programas de mantenimiento
Se han descrito las operaciones de mantenimiento de la instalación frigorífica y de climatización.
Se han identificado las intervenciones de mantenimiento preventivo, tales como niveles de aceite, lectura de presiones y temperaturas, consumos eléctricos, revisión de las conexiones eléctricas, estado de válvulas y elementos sensibles de desgaste, ph, dureza del agua, entre otros.
Se han ajustado los parámetros de funcionamiento, termodinámicos y eléctricos, en relación con la eficiencia energética y los parámetros de diseño.
Se han realizado sobre la instalación intervenciones de mantenimiento preventivos de salubridad (limpieza de evaporadores, condensadores, estanqueidad, limpieza de filtros y conductos, tratamientos contra legionella, calidad de aire, entre otros).
Se han realizado revisiones del estado de los equipos (compresores, filtros, intercambiadores, bombas, ventiladores, correas, entre otros) que requieran operaciones de desmontaje y montaje.
Se ha elaborado un registro de las operaciones de mantenimiento preventivo.
Se ha aplicado la normativa de seguridad y calidad en las intervenciones de mantenimiento preventivo.
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Diagnostica averías y disfunciones en equipos e instalaciones relacionando la disfunción con la causa que la produce.
Se han realizado las medidas de los parámetros de funcionamiento, utilizando los medios, equipos e instrumentos adecuados.
Se han identificado los síntomas de averías o disfunciones a través de las medidas realizadas y la observación de la instalación.
Se han utilizado los procedimientos específicos para la localización de averías.
Se ha elaborado un informe de la intervención realizada.
Se ha realizado la diagnosis de averías de acuerdo con la seguridad, calidad y reglamentación requeridas.
Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de elementos y equipos de las instalaciones frigoríficas y de climatización, justificando las técnicas y procedimientos de sustitución o reparación.
Se ha elaborado la secuencia de intervención para la reparación de la avería con criterios de seguridad y respeto el medio ambiente.
Se han salvaguardado y aislado los componentes que se han de sustituir o reparar (motores, compresores, tuberías, entre otros).
Se han realizado las operaciones de desmontaje siguiendo las pautas establecidas con la seguridad y respeto del medio ambiente.
Se han sustituido o en su caso reparado los componentes dañados o averiados.
Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionamiento del equipo o de la instalación.
Se han seleccionado y utilizado las herramientas y materiales con la seguridad requerida.
Se han seguido las normas de seguridad y calidad en las intervenciones de mantenimiento correctivo.
Se ha elaborado un informe-memoria post reparación de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos.
Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas (RSF).
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de montaje y mantenimiento aplicándose a las instalaciones frigoríficas y de climatización y ventilación-extracción.
La determinación y aplicación de las técnicas de montaje.
La supervisión o aplicación de la puesta en marcha de las instalaciones.
El diagnóstico de averías y la determinación de los métodos de sustitución o reparación de los equipos y elementos de las instalaciones.
La supervisión y aplicación de las medidas de seguridad y prevención de riesgos laborales.
El montaje de instalaciones frigoríficas y de climatización, utilizando como recursos las instalaciones, herramientas y equipos tanto de uso común como específicos de este tipo de instalaciones.
Módulo Profesional: Mantenimiento de Instalaciones caloríficas y de fluidos
Realiza el montaje de instalaciones caloríficas y de fluidos, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje.
Se ha replanteado la instalación relacionando los planos y el espacio de montaje en el caso de sistemas centralizados, por acumulación, energía solar, suelos radiantes, entre otros.
Se ha realizado la ubicación, fijación y nivelación de los equipos y elementos tales como calderas, intercambiadores, unidades terminales, paneles, quemadores, bombas, tuberías, vasos de expansión, válvulas de 3 vías, accesorios, entre otros.
Se ha realizado la interconexión de la red de tuberías de agua, gases y combustibles.
Se ha aplicado la reglamentación de las instalaciones y las medidas de prevención y seguridad.
Se ha seleccionado y operado con los medios y herramientas adecuados con la seguridad requerida.
Realiza pruebas de estanqueidad de los distintos circuitos de la instalación aplicando y valorando criterios técnicos y reglamentarios.
Se han determinado los valores de presión que se han de alcanzar en las pruebas de estanqueidad.
Se ha realizado la prueba de estanqueidad alcanzando las presiones estipuladas.
Se han localizado, solucionado las posibles fugas en los circuitos.
Se ha operado respetando los criterios de seguridad personal y material, con la calidad requerida.
Se han solventado posibles contingencias surgidas en el proceso, en tiempos de ejecución justificados.
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza respetando los tiempos estipulados.
Realiza el montaje de cuadros, instalaciones eléctricas y sistemas automáticos asociados a las instalaciones caloríficas y de fluidos, interpretando esquemas e instrucciones del fabricante.
Se han interpretado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correcta.
Se han diseñado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correcta teniendo en cuenta las características técnicas de la instalación calorífica y de transporte de fluidos.
Se ha verificado la fiabilidad de las conexiones eléctricas de la instalación (presostatos diferenciales, sondas, motores, válvulas automáticas, entre otros.).
Se han programado los sistemas de control automáticos con el software correspondiente, de acuerdo con las secuencias de las instalaciones.
Se ha realizado el montaje y comprobaciones de acuerdo con la seguridad y calidad requeridas.
Realiza la puesta en marcha de las instalaciones caloríficas y de fluidos, definiendo y aplicando los ensayos previos y pruebas funcionales.
Se ha descrito la secuencia de la puesta en marcha de instalaciones caloríficas y de fluidos (llenado, purgado, presiones de trabajo, punto de funcionamiento de bomba, entre otras), así como los ensayos previos.
Se ha realizado la puesta en funcionamiento de instalaciones de calefacción (llenado, purgado, presiones de trabajo, bomba, sondas, termostatos, etc., en condiciones de seguridad, con respeto al medio ambiente y siguiendo la reglamentación de instalaciones térmicas.
Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalación caloríficas y de fluidos.
Se ha realizado la regulación y calibrado de los equipos y elementos de la instalación según los parámetros correctos de funcionamiento (termostatos, sondas, rendimiento, calidad de la combustión, entre otros).
Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación de calefacción.
Realiza operaciones de mantenimiento preventivo de las instalaciones caloríficas y de fluidos, interpretando planes de mantenimiento.
Se han interpretado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de mantenimiento.
Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de esquemas, planos y programas de mantenimiento.
Se han descrito las operaciones de mantenimiento que se deben realizar en las instalaciones caloríficas y de fluidos.
Se han realizado sobre la instalación, intervenciones de mantenimiento preventivos (análisis de combustión, lectura de presiones y temperaturas, consumos eléctricos, revisión de las conexiones eléctricas, estado de válvulas y elementos sensibles de desgaste, pH, dureza del agua, limpieza de calderas, acumuladores, estanqueidad, limpieza de filtros, entre otros).
Se han valorado los parámetros de funcionamiento, termodinámicos y eléctricos, relacionándolos con la eficiencia energética y los parámetros de diseño.
Se han realizado revisiones del estado de los equipos (filtros, intercambiadores, bombas, acoplamientos, purgadores, entre otros) que requieran operaciones de desmontaje y montaje.
Se ha elaborado un registro de las operaciones de mantenimiento.
Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos adecuados para las operaciones de mantenimiento preventivo.
Diagnostica averías y disfunciones en equipos e instalaciones, relacionando la disfunción con la causa que la produce.
Se ha localizado la avería, analizado los síntomas de acuerdo con los procedimientos específicos para el diagnóstico y localización de averías de instalaciones caloríficas y de fluidos (eléctricas, mecánicas, termodinámicas, regulación, entre otros).
Se han descrito los procedimientos de intervención (pruebas, medidas, ajustes, secuencias de actuación) necesarios para la reparación.
Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos adecuados para la diagnosis de averías.
Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de elementos y equipos de las instalaciones caloríficas y de fluidos, justificando las técnicas y procedimientos de sustitución o reparación.
Se ha elaborado la secuencia de intervención para la reparación de la avería, tanto eléctrica como térmica, teniendo en cuenta la seguridad y respeto al medio ambiente.
Se han salvaguardado y aislado los componentes que es preciso sustituir o reparar (motores, quemadores, unidades terminales, acumuladores, válvulas, entre otros).
Se han seleccionado y operado con las herramientas y materiales herramientas y material necesarios para la reparación
Se han realizado las intervenciones de mantenimiento correctivo de acuerdo con la seguridad y calidad requeridas.
Se ha elaborado un informe-memoria post reparación de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y resultados obtenidos.
El mantenimiento de instalaciones caloríficas y de fluidos sobre las instalaciones previamente montadas como las permanentes.
Módulo Profesional: Proyecto de mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos
Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizarlo.
Se han determinado los procedimientos de actuación o ejecución de las actividades. Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesarios.
La función de montaje y mantenimiento incluye las subfunciones de montaje de instalaciones, mantenimiento preventivo, localización y reparación de averías.
Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional de instalaciones térmicas y de fluidos.
Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones.
Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del instalador y mantenedor.
Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integran.
Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de técnico superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado en un supuesto las bases de cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.
Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.
Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación de una empresa de instalaciones térmicas y de fluidos.
Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Definición y análisis del sector profesional del técnico superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Equipos en el sector de la instalación y el mantenimiento según las funciones que desempeñan.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
La formación del módulo permite alcanzar los objetivos generales n), o), p), q), r), s) y t) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales n), o), p), q), r), s), t), u), v) y w) del título.
La preparación y realización de currículos (CVs), y entrevistas de trabajo.
Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa (pyme) relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos.
Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de las instalaciones térmicas y de fluidos.
Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de las instalaciones térmicas y de fluidos que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticos.
Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural.
Se han identificado los elementos del entorno de una pyme relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos.
Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relación con los objetivos empresariales.
Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
Se han identificado, en empresas relacionadas con las instalaciones térmicas y de fluidos, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos.
Realiza actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas.
Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa, en función de la forma jurídica elegida.
Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con las instalaciones térmicas y de fluidos en la localidad de referencia.
Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de instalaciones térmicas y de fluidos.
Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques, etc.) para una pyme de instalaciones térmicas y de fluidos, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de las instalaciones térmicas y de fluidos (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.).
La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa de instalación y mantenimiento.
La actuación de los emprendedores como empresarios, de una pequeña empresa en el sector de instalación y mantenimiento.
Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la instalación y mantenimiento.
Análisis del entorno general de una pyme de instalación y mantenimiento.
Análisis del entorno específico de una pyme relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos.
Relaciones de una pyme de instalación y mantenimiento con su entorno.
Relaciones de una pyme de instalación y mantenimiento con el conjunto de la sociedad.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos. Comercialización y marketing.
Gestión administrativa de una empresa de instalación y mantenimiento.
La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionados con los procesos de las instalaciones térmicas y de fluidos.
La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como justificación de su responsabilidad social.
(equivalencia en créditos ECTS: 22)
Código: 0140
Identifica la estructura y organización de la empresa relacionándola con la producción y comercialización de los productos que obtienen.
Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la misma.
Se ha interpretado, a partir de organigramas, las relaciones organizativas y funcionales del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la empresa.
Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción, almacenaje y otros.
Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo.
Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva.
Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa.
Se han relacionado características del mercado, tipo de clientes y proveedores y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
Se han identificado los canales de comercialización más frecuentes en esta actividad.
Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa frente a otro tipo de organizaciones empresariales.
Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo con las características del puesto de trabajo y procedimientos establecidos en la empresa.
Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales que hay que aplicar en la actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma.
Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas y se ha responsabilizado del trabajo asignado.
Se ha establecido una comunicación y una relación eficaz con la persona responsable en cada situación y con los miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto.
Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente.
Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptación a los cambios de tareas asignadas en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrándose en las nuevas funciones.
Se ha comprometido responsablemente en la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.
Controla el montaje de instalaciones frigoríficas y de climatización siguiendo los procesos del sistema de calidad establecido en la empresa y los correspondientes protocolos de seguridad.
Se ha interpretado la documentación técnica, reconociendo los elementos, su función y su disposición en el montaje de las instalaciones.
Se ha determinado las herramientas y el material necesario.
Se ha interpretado el plan de montaje de la instalación.
Se ha identificado la normativa exigida.
Se ha comprobado que los equipos y accesorios instalados son los prescritos en el plan de montaje.
Se ha supervisado los aspectos de montaje relativos a anclajes, sujeciones, calorifugados, entre otros.
Se ha comprobado que la instalación eléctrica cumple las condiciones técnicas exigidas en el plan de montaje y se ajustan a la normativa vigente.
Se ha comprobado que se han utilizado los elementos de protección individual según el plan de seguridad.
Planifica operaciones de mantenimiento preventivo en las instalaciones a cargo de la empresa, aplicando los planes de mantenimiento correspondientes.
Se han elaborado procesos operacionales de intervención interpretando los programas de mantenimiento.
Se han elaborado las gamas de mantenimiento definiendo entre otros los equipos que inspeccionar, los valores de aceptación, la frecuencia y las herramientas que es preciso utilizar.
Se ha establecido un dossier de repuestos mínimos controlando que se disponga de un nivel de stocks que garantice el mantenimiento de las instalaciones.
Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los materiales, equipos y componentes.
Se ha planificado el programa de mantenimiento definiendo entre otros las tareas, tiempos, recursos humanos y materiales necesarios.
Se ha actualizado la documentación técnica necesaria para el mantenimiento de una forma organizada, de manera que permita la trazabilidad de las actuaciones.
Supervisa la reparación de averías y disfunciones en equipos e instalaciones, asegurando la aplicación de las técnicas y procedimientos de mantenimiento correctivo.
Se han organizado las intervenciones de mantenimiento a partir del plan de mantenimiento.
Se han propuesto hipótesis de las posibles causas de la avería y su repercusión en la instalación.
Se ha colaborado en la localización de la avería, analizado los síntomas de acuerdo con los procedimientos específicos para el diagnóstico y localización de averías.
Se ha elaborado la secuencia de intervención para la correcta reparación de la avería teniendo en cuenta la seguridad y respeto el medio ambiente.
Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionamiento de la instalación documentando la actuación según el plan de mantenimiento.
Se ha garantizado la seguridad de los operarios siguiendo las normas de protección, seguridad y prevención de riesgos.
Controla la puesta en marcha de las instalaciones realizadas por la empresa y de equipos a su cargo.
Se ha controlado la realización de pruebas previas a la puesta en marcha de una instalación, entre otras presurización de tuberías, pruebas de presión de depósitos y pruebas de funcionamiento de válvulas de seguridad.
Se ha comprobado que las comprobaciones realizadas corresponden a las especificaciones técnicas de los elementos y equipos.
Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación.
Se ha realizado la puesta en marcha de acuerdo con la seguridad, calidad y reglamentación requeridas.
Se ha cumplimentado la documentación requerida por el proceso de puesta en marcha.
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos
Convalidaciones entre módulos profesionales establecidos en el título de Técnico Superior en Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de Edificio y Proceso, al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 y los establecidos en el título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006
Real Decreto 219/2008, de 15 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y d...
Real Decreto 1792/2010, de 30 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Instalaciones de Producción de Calor y se fijan sus enseñan...
Real Decreto 1793/2010, de 30 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización y se fijan su...
Resolución de 31 de marzo de 1992, de la Dirección General de Tráfico, por la que se establecen medidas especiales de regulación de tráfico durante el año 1992.
ORDRE TRI/114/2006, de 28 de març, per la qual s'aproven les bases reguladores d'ajuts als membres de la Xarxa de Punts d'Innovació CIDEM (PIC) per al desenvolupament de projectes de reforçament del teixit empresarial, i s'obre la convocatòria per a l'any 2006.
DECRETO FORAL 128/1998, de 20 de abril, por el que se modifica el Decreto Foral 473/1996, de 30 de septiembre, por el que se establece la estructura orgánica del Departamento de Presidencia e Interior.
Orden 2309/2006, de 28 de diciembre, de la Consejería de Familia y Asuntos Sociales, por la que se establecen las bases reguladoras para la concesión de ayuda económica de pago único por nacimiento de hijo o adopción de menores a las familias de la Comunidad de Madrid y se aprueba la convocatoria para el año 2007.
LLEI 14/2000, de 29 de desembre, de pressupostos de la Generalitat de Catalunya per al 2001. (Correcció d'errades en el DOGC núm. 3332, pàg. 2406, de 21.02.2001).

References: real decreto 
 Real Decreto 
 real decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 Artículo 41
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 resolución 

Real Decreto 

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Real Decreto 

Resolución