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Timestamp: 2019-01-18 09:08:06+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-1994-13804
Documento BOE-A-1994-13804
Real Decreto 734/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico superior en Procesos Textiles de Tejeduría de Punto y las correspondientes enseñanzas mínimas.
«BOE» núm. 144, de 17 de junio de 1994, páginas 18921 a 18947 (27 págs.)
BOE-A-1994-13804
https://www.boe.es/eli/es/rd/1994/04/22/734
Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los títulos de formación profesional y sus correspondientes enseñanzas mínimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autónomas, según prevén las normas antes citadas, establezca cada uno de los títulos de formación profesional, fije sus respectivas enseñanzas mínimas y determine los diversos aspectos de la ordenación académica relativos a las enseñanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currículum de estas enseñanzas, garanticen una formación básica común a todos los alumnos.
El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos básicos antes indicados el título de formación profesional de Técnico superior en Procesos Textiles de Tejeduría de Punto.
Se establece el título de formación profesional de Técnico superior en Procesos Textiles de Tejeduría de Punto, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseñanzas mínimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.
2. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los módulos que componen este título, así como los requisitos mínimos que habrán de reunir los centros educativos, son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.
4. Para acceder a los estudios profesionales regulados en este Real Decreto, los alumnos habrán debido cursar las materias y/o contenidos de bachillerato que se indican en el apartado 3.6 del anexo.
Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educación y Ciencia y de Trabajo y Seguridad Social, podrán incluirse, en su caso, otros módulos susceptibles de convalidación y correspondiencia con la formación profesional ocupacional y la práctica laboral.
Planes de seguridad en la industria textil, con fección y piel.
1.1 Denominación: procesos textiles de tejeduría de punto.
1.3 Duración: 1.400 horas.
Organizar, programar y supervisar la ejecución de los procesos productivos de tejeduría de punto, a fin de garantizar el cumplimiento de los planes y condiciones de producción establecidos.
- Organizar los trabajos de producción de tejeduría de punto a fin de realizarlos en los plazos fijados y con el máximo aprovechamiento de los recursos humanos y materiales.
Supervisar técnicamente los procesos de fabricación de tejeduría de punto, a fin de obtener la producción en las condiciones de calidad y productividad establecida.
- Supervisar los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo, a fin de asegurar las condiciones de funcionamiento de los medios de producción.
- Poseer una visón global e integrada de los procesos de producción textiles, valorando la función y misión de los aspectos técnicos, organizativos, económicos y humanos.
- Comunicarse y actuar de manera coordinada con todas aquellas secciones o departamentos que incidan en el proceso (calidad, mantenimiento, fases externas de producción...), a fin de lograr los objetivos de la producción de manera conjuntada y sincronizada.
- Responder a las contingencias técnicas, organizativas y laborales que puedan presentarse durante el proceso de producción, a fin de contribuir a la consecución de los objetivos de producción establecidos.
1. Organizar la producción de tejidos de punto.
2. Supervisar y controlar los procesos de producción de tejeduría de punto por urdimbre.
3. Supervisar y controlar los procesos de producción de tejeduría de punto por recogida.
Unidad de competencia 1: organizar la producción de tejidos de punto
1.1 Interpretar las especificaciones de producto a fin de organizar y programar la producción de tejeduría de punto. / - La interpretación permite identificar las especificaciones del tejido de punto que se va a fabricar.
1.2 Desarrollar los procesos de fabricación de tejidos de punto por recogida y por urdimbre, asegurando la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad y seguridad establecidas. / - La selección de las máquinas se realiza según:
Los criterios de rentabilidad.
- La identificación de la totalidad de operaciones y su secuenciación se realiza según los procedimientos generales establecidos, teniendo en cuenta:
Las especificaciones del producto que se va a fabricar.
La tecnología de la máquina seleccionada: mecánica o electrónica.
La fiabilidad, seguridad y rapidez de realización.
La optimización de costes en mano de obra y materiales.
- La cantidad y calidad de materias primas, los materiales, productos auxiliares, útiles y herramientas necesarias para cada operación se determinan según:
Las especificaciones del producto. Las máquinas y procedimientos seleccionados.
La información técnica del producto definida por otros departamentos.
- Los tiempos de cada operación y del total del proceso se asignan según los tiempos establecidos: tiempos de máquina, de proceso, de espera, interferencias.
1.3 Programar la producción a fin de realizarla en el plazo fijado y con el máximo aprovechamiento de los recursos. / - La programación establece las necesidades de materias primas, productos auxiliares, útiles, herramientas y mano de obra para la fabricación en cada momento.
La optimización de los tiempos de espera.
- La programación tiene en cuenta la coordinación con otras secciones (control de calidad, aprovisionamiento, mantenimiento...), y permite el equilibrio con las necesidades de producción.
- La correcta gestión de la información mantiene al dia el historial de máquinas e instalaciones, fichas técnicas y de producción, hojas de rendimiento, procedimientos y tiempos de fabricación, etc.
a) Medios de producción: equipos informáticos (programas aplicados a la organización de la producción). Coneras. Bobinadoras. Urdidores directos. Máquinas de tejer: tricotosas, circulares de pequeño diámetro, circulares de gran diámetro. <Cotton>. <Kette>, <Raschel>, <Crochet>, circulares de urdimbre. Equipos con sistemas de mando, programación y control mecánicos, neumáticos, electromecánicos, electrónicos e informáticos. Equipo de ajuste, montaje y mantenimiento operativo de máquina. Equipos informáticos.
b) Resultados del trabajo: procedimientos específicos y tiempos. Programa de trabajo. Generar información.
c) Parámetros que hay que controlar: disponibilidad de los recursos materiales (materias primas, medios, etc.). Cumplimiento de los planes de producción (cantidad, calidad, plazos, posibles desviaciones...). Costes de producción. Coordinación entre diferentes secciones.
Generada: información de proceso. Programa de trabajo. Ordenes de trabajo. Hojas de producción. Hojas de ruta. (Seguimiento de la producción.) Situación del proceso, medios e instalaciones. Procedimientos y tiempos de realización.
Unidad de competencia 2: supervisar y controlar los procesos de producción de tejeduría de punto por urdimbre
2.1 Realizar y verificar la preparación y puesta a punto de las máquinas de urdido y urdimbre en caso de incorporación de nuevos materiales o tecnologías, o de modificación de parámetros de producto, a fin de determinar las especificaciones técnicas del proceso. / - La primera preparación y puesta a punto de la máquina/proceso se realiza según:
Las especificaciones técnicas del producto.
- La determinación de los parámetros definitivos de las máquinas se obtiene de acuerdo con el análisis y evaluación de la interrelación entre:
Los ajustes, reajustes, regulaciones..., realizados hasta conseguir las especificaciones técnicas del producto.
Concretar todas las operaciones y su secuenciación de la preparación y puesta a punto.
Seleccionar los útiles, herramientas, equipamientos y tiempos necesarios en cada operación.
- Las especificaciones técnicas de proceso permiten obtener el producto con la calidad fijada y con rentabilidad.
- Los resultados de las pruebas contribuyen a validar o modificar los parámetros del producto, los nuevos materiales o el proceso.
2.2 Supervisar los procesos de obtención de tejidos de punto por urdimbre, obteniendo la producción en las condiciones de calidad y productividad establecidas. / - Se evalúa, en todo momento, la evolución global del proceso de fabricación, en los aspectos de:
Nivel de calidad de los parámetros del tejido facilitados por el laboratorio u obtenidos en línea de producción:
Elasticidad, densidad, estabilidad dimensional, resistencia, dibujo, estructura del tejido, defectos...
- La supervisión permite conocer, controlar y corregir la actuaciones; garantizar que se aplican las instrucciones establecidas y obtener la producción con la calidad requerida.
Se reasignan tareas y cargas de máquinas.
Se comunican la contingencias críticas en cantidad, calidad y plazos de producción.
La correcta supervisión asegura el cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo establecido.
- La supervisión de pedidos y suministros garantiza la disponibilidad de las respuestas necesarias.
- La definición del trabajo de mantenimiento de primer nivel asegura las condiciones de funcionamiento y se adapta al nivel de los operarios o preparadores.
2.4 Instruir técnicamente al grupo de trabajo a fin de que la producción se realice con eficacia, de acuerdo con La calidad establecida. / - La instrucción prepara al equipo en la realización de la tarea y consigue:
- La instrucción se efectúa de forma continuada y siempre que se inicien nuevas tareas, se implanten nuevos métodos, se den cambios de puestos de trabajo o nuevos ingresos.
2.6 Coordinarse con los diferentes departamentos a fin de conseguir los objetivos de la producción de manera rentable, eficaz y conjuntada. / - La coordinación horizontal se realiza comunicando a tiempo y por los cauces establecidos todas las incidencias que afecten a las previsiones y trabajos de otras secciones o departamentos.
- Las contingencias habidas en otras secciones y que afecten al proceso de producción son tenidas en cuenta para reajustar las previsiones y trabajos propios.
- La participación en reuniones de coordinación permiten realizar aportaciones que eviten incidencias habituales, mejoren los trabajos de producción, de control y de mantenimiento.
- Se informa al superior jerárquico sobre las actividades, progresos y resultados en el momento oportuno, de forma detallada clara y precisa.
- Las actuaciones de promoción y coordinación de propuestas de mejoras consigue una mayor identificación, corresponsabilidad y participación de los trabajadores.
La coordinación realiza informes a los trabajadores de la política de innovación y mejora de la empresa, y posibilita la recepción fluida de las propuestas de los mismos.
2.9 Actuar según el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en su desarrollo, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas, controlando y utilizando los medios de seguridad asignados a su equipo. / - Se identifican los derechos y las obligaciones del empleado de la empresa en materia de seguridad e higiene y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de emergencia.
a) Medios de producción: urdidor. Máquinas de tejer: <kette>, <raschel>, <crochet>, circulares de urdimbre, telas no tejidas por cosido tricotado. Equipos con sistemas de control y programación: mecánicos, electromecánicos, neumáticos, electrónicos e informáticos. Equipos informáticos.
b) Principales resultados del trabajo: conseguir la producción de tejido de punto por urdimbre en la cantidad, calidad y plazos fijados. Aplicación de las normas y procedimientos de relaciones laborales. Creación de relaciones de trabajo efectivas: motivación y satisfacción del personal asignado, medios de producción en condiciones idóneas para la producción.
c) Parámetros que se deben controlar: materia prima: adecuación del hilo al proceso. Medios de producción: estado operativo, disponibilidad, mantenimiento, montaje y ajuste de máquina, condiciones ambientales. Tejido: densidad, ligamento, tensión, dibujo. Plazos, productividad, consumo de materias primas, cumplimiento de normas de seguridad, métodos y tiempos de realización.
Generada: consumo de materiales. Partes de trabajo: tiempos de producción, incidencias... Estado de instalaciones y máquinas. Situación de la calidad del producto y proceso. Instrucciones de correción y ajuste de proceso. Necesidades formativas. Ordenes. Informes de personal (promoción, permisos, sanciones...). Propuestas de mejora.
Unidad de competencia 3: supervisar y controlar los procesos de producción de tejeduría
de punto por recogida
3.1 Realizar y verificar la preparación y puesta a punto de las máquinas de tejeduría de punto por recogida en caso de incorporación de nuevos materiales o tecnologías, o de modificación de parámetros de producto, a fin de determinar las especificaciones técnicas del proceso. / La primera preparación y puesta a punto de la máquina/proceso se realiza según:
3.2 Supervisar los procesos de obtención de tejidos de punto por recogida, obteniendo la producción en las condiciones de calidad y productividad establecidas. / - Se evalúa, en todo momento, la evolución global del proceso de fabricación, en los aspectos de:
Nivel de calidad de los parámetros del tejido o componente de prenda facilitados por el laboratorio u obtenidos en línea de producción:
Elasticidad, densidad, estabilidad dimensional, resistencia, dibujo, estructura del tejido, defectos, medidas de componentes de prenda, dimensiones, barrado...
Se comunican las contingencias críticas.
3.3 Supervisar la aplicación del plan de mantenimiento de las máquinas y equipos para garantizar la calidad de los trabajos efectuados. / El funcionamiento de la maquinaria y la calidad del producto no se ven afectados por un mantenimiento inadecuado.
3.4 Instruir técnicamente al grupo de trabajo a fin de que la producción se realice con eficacia y de acuerdo con la calidad establecida. / - La instrucción prepara al equipo en la realización de la tarea y consigue:
- La instrucción se efectúa de forma continuada y siempre que se inicien nuevas tareas, se implanten nuevos métodos o se den cambios de puesto de trabajo o nuevos ingresos.
La detección de las necesidades formativas permite conocer quién debe ser formado, en qué trabajos y en qué plazos.
3.5 Asignar y distribuir la carga de trabajo, optimizando los recursos humanos. / - La distribución, asignación, coordinación y control de tareas y responsabilidades se realiza con criterios de eficiencia.
Las órdenes emitidas son claras, precisas, adecuadas, aceptadas y respetadas por los subordinados y apoyadas por los superiores.
3.6 Coordinarse con los diferentes departamentos, a fin de conseguir los objetivos de la producción de manera rentable, eficaz y conjuntada. / - La coordinación se realiza comunicando a tiempo y por los cauces establecidos todas las incidencias que afecten a las previsiones y trabajos de otras secciones.
Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno laboral.
- La coordinación realizada informa a los trabajadores de la política de innovación y mejora de la empresa, y posibilita la recepción fluida de las propuestas de los mismos.
3.9 Actuar según el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en su desarrollo, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas controlando y utilizando los medios de seguridad asignados a su equipo. / - Se identifican los derechos y las obligaciones del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de emergencia.
a) Medios de producción: máquinas de bobinar y trascanar. Máquinas de tejer: tricotosas, circulares de gran diámetro y de pequeño diámetro, y <cotton>. Equipos con sistemas de control y programación: mecánicos, electromecánicos, neumáticos, electrónicos e informáticos. Equipos informáticos.
b) Principales resultados del trabajo: conseguir la producción de prendas y piezas de tejido de punto por recogida en la cantidad, calidad y plazo previstos. Aplicación de las normas y procedimientos de relaciones laborales. Creación de relaciones de trabajo efectivas: motivación y satisfacción del personal asignado, medios de producción en condiciones idóneas para la producción.
c) Parámetros que hay que controlar: materia prima: adecuación del hilo al proceso. Medios de producción: estado operativo, disponibilidad, mantenimiento, montaje y ajuste de máquina, condiciones ambientales... Producto: densidad, ligamento, tensión, consumos, dibujo... del tejido. Plazos, productividad, consumo de materias primas, cumplimiento de normas de seguridad, métodos y tiempos de realización.
Utilizada: orden de fabricación. Fichas técnicas. Manual de procedimiento y calidad. Programa de mantenimiento preventivo. Manual de instrucciones de máquina. Normas de seguridad. Resultados de análisis de laboratorio. Directrices de la empresa. Convenio del sector. Ordenanza laboral. Relación de personal, cualificación y disponibilidad. Planes de formación.
Generada: consumo de materiales. Partes de trabajo: tiempos, producción, incidencias... Estado de instalaciones y máquinas. Situación de la calidad del producto y proceso. Instrucciones de corrección y ajuste de proceso. Necesidades formativas. Ordenes. Informes del personal (promoción, permisos, sanciones...). Propuesta de mejora.
Las exigencias impuestas por el mercado, ocasionadas por los frecuentes cambios de moda y la transferencia del riesgo de <stock> al fabricante, lleva a este último a flexibilizar la producción con objeto de dar mayor rapidez de respuesta.
El incremento de la competencia procedente de otros países, principalmente de aquellos que ofrecen productos estándar a bajo precio, está desplazando la producción hacia artículos de alta calidad. Esto comporta un cambio de mercado hacia sectores con mayores exigencias en cuanto a calidad y diseño así como la necesidad de ofertar una importante variedad de productos, en series cortas.
Las empresas diversifican de manera importante la gama de productos, fabricando bajo pedido. Estas circunstancias requieren la necesidad de programar, controlar y optimizar los flujos productivos y los aprovisionamientos, reduciendo al máximo los <stocks>.
El aumento importante de los precios de las máquinas y elementos productivos hace necesario una optimización de su uso, evitando tiempos muertos.
Se manifiesta una tendencia a incorporar, en los procesos de tejeduría, máquinas y equipos más productivos y versátiles, con frecuentes cambios en los equipos y sistemas de programación. Las nuevas máquinas requerirán una menor atención en proceso debida a una mayor exigencia y fiabilidad en el montaje y ajuste de parámetros.
Se producirá una utilización mayor de las máquinas tricotosas debido a su gran versatilidad, fácil programación y elevada calidad del producto.
Las máquinas circulares tienden a bipolarizar sus aplicaciones, por un lado tejidos de gran producción y de estructuras simples y, por otro lado, tejidos especializados en series largas como elásticos, de pelo, grandes <jacquards>, estructurados, etc.
Las máquinas de medias y calcetines se han despojado totalmente de los equipos de programación mecánicos, sustituyéndolas por sistemas electrónicos, neumáticos e informáticos.
Las máquinas tipo <Cotton> se especializarán en artículos exteriores de punto conformados a una fontura.
En las máquinas de urdimbre tipo <Kette> se alcanzan elevadas velocidades de producción (3.000 pasadas por minuto), programándose los ligamentos de manera informática y con la posibilidad de trabajar en nuevas fibras (celulósicas, aramidas...).
En las máquinas de urdimbre tipo <Raschel> se incorpora la posibilidad de programar electrónicamente los ligados así como el control de parámetros. También es relevante la creciente penetración de estas máquinas en la producción de tejidos técnicos industriales.
Asimismo, se está produciendo una reutilización de las máquinas circulares de urdimbre para la producción de artículos de envase, sanitarios y elásticos.
Tendrán menor importancia las características manuales de transporte de elementos y materiales así como de programación de máquinas por medios mecánicos.
Se producirá un aumento de las actividades de programación y control de proceso mediante sistemas electrónicos e informáticos. La aparición constante de nuevos sistemas y equipos de programación específicos para cada tipo de máquina requerirá una permanente necesidad de adaptación.
Cada vez más asumirá responsabilidades no sólo de un proceso sino de las repercusiones en procesos posteriores y en las aplicaciones del producto acabado.
Las actividades de instrucción, dirección y coordinación de los recursos humanos, así como la coordinación con otras secciones y departamentos, adquirirán un papel relevante a fin de hacer frente a los cambios tecnológicos y organizativos futuros y conseguir el máximo rendimiento de los recursos.
Los cambios tecnológicos demandarán de la figura el conocimiento de las nuevas posibilidades productivas de las máquinas, así como de los nuevos sistemas y técnicas de programación y control de proceso.
Se requerirán conocimientos sobre unas técnicas de optimización tecnológica y organizativa de los procesos.
Se requerirá asimismo un conocimiento importante de las materias primas y de las prestaciones de los productos, a fin de evaluar la calidad en línea de proceso.
Cobrarán mayor importancia los conocimientos de técnicas de motivación, negociación, persuasión y dirección para lograr la adaptación de los trabajadores a su cargo a los nuevos cambios, así como los conocimientos relacionados con la comunicación y gestión de la información.
La figura profesional se ubica en los subsectores de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de punto y, fundamentalmente, en empresas cuyas actividades son:
- Producción de tejidos y prendas de punto por recogida.
- Producción de tejidos de punto por urdimbre.
- Diseño y programación de muestras y prendas de tejeduría de punto.
La estructura empresarial del subsector de la tejeduría de punto se configura, principalmente, en pequeñas y medianas empresas.
La actividad de la figura profesional se ubica en las áreas de organización de la producción y de fabricación, y en los procesos productivos de obtención de tejidos y prendas de punto a partir de hilo.
Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa, este técnico puede asumir un mayor o menor número de funciones que pueden ir desde la organización y supervisión de todo un proceso productivo en empresas pequeñas, hasta la organización y supervisión de partes de un proceso (urdido, pequeño diámetro, tricotosas, urdimbre...), así como de la puesta a punto final de las máquinas en empresas medianas o grandes.
- Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos de producción de tejidos de punto por recogida y punto por urdimbre.
- Encargado de sección en tejeduría de punto por urdimbre.
- Encargado de sección en tejeduría de punto por recogida.
- Afinaje de máquinas de punto.
- Montaje de máquinas <raschel>.
Recopilar y sistematizar información técnica relacionada con la profesión, analizando su contenido y valorando las fuentes de información como soporte que le permita el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibilite la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
Organizar los trabajos de fabricación de tejidos y artículos de punto, elaborando el programa de producción y control y gestionando la información necesaria, a fin de alcanzar los objetivos de producción con eficacia y rentabilidad.
Coordinar un grupo de trabajo de manera eficiente, analizando y evaluando los requerimientos de los distintos puestos de trabajo y las necesidades y rendimiento del personal, a fin de optimizar la actuación de los recursos humanos.
Coordinar la realización de los procesos de fabricación de tejidos de punto por urdimbre y recogida con autonomía y responsabilidad, estableciendo las características y parámetros de los procesos y controlando la operatividad de las máquinas, los procedimientos de producción y el rendimiento de los procesos, a fin de conseguir la producción en óptimas condiciones de calidad, seguridad y productividad.
Evaluar materias y productos textiles identificando los parámetros y características fundamentales, seleccionando los procedimientos de ensayo y valorando los resultados, a fin de determinar la viabilidad de su fabricación y/o el grado de adecuación a las especificaciones prefijadas.
Resolver los problemas técnicos, organizativos y laborales que surjan en los procesos de producción de artículos y tejidos de punto, diagnosticando sus causas a fin de adoptar las medidas oportunas.
Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno de trabajo así como los mecanismos de inserción laboral.
Asociado a la unidad de competencia 1: organizar la producción de tejidos de punto
1.1 Analizar la estructura y los factores fundamentales de la organización empresarial en el sector textil. / - Diferenciar los distintos tipos de objetivos (generales de empresa; por niveles o secciones; a corto, medio y largo plazo...), de políticas y de estilos en una organización empresarial del sector textil.
- Describir los factores humanos que condicionan la organización de una actividad productiva: cantidad de personas; relaciones; estructura formal e informal; competencia-formación-experiencia del personal; características temperamentales del mismo; estrés; fatiga...
- Describir los principios que rigen una organización empresarial y su jerarquización; rentabilidad, productividad, eficacidad, competitividad, calidad, seguridad, viabilidad...
- Detectar el nivel de funcionamiento de una organización dada, utilizando los instrumentos y procedimientos adecuados (formales e informales) en su análisis y evaluación, a fin de adoptar las decisiones para su mejora (modificar situaciones, mantener las positivas, orientar al personal o el proceso...).
Determinar las operaciones necesarias para cada fase y subfase, estableciendo las relaciones y secuencia de las mismas.
Determinar los recursos materiales (máquinas, equipos, utillaje, materiales...) que se precisan en cada operación.
Determinar las frecuencias de las intervenciones de mantenimiento de las máquinas y equipos de producción, según los manuales de máquina.
Elaborar una <hoja de instrucciones> correspondiente a una fase u operación del proceso determinando:
- En una situación simulada y debidamente caracterizada:
1.5 Analizar el sistema de calidad, comprendiendo y relacionando sus diversas subfunciones y los objetivos del sistema con las misiones de la política de calidad. / Describir la función de gestión de la calidad, identificando sus elementos y la relación con los objetivos de la empresa y la productividad.
Asignar las funciones específicas de calidad que podrán estar distribuidas en la organización de la empresa.
Explicar las funciones específicas de los elementos de la organización de calidad, describiendo la interrelación de ellos con la estructura orgánica de la empresa.
Requerimientos de los procesos: de implantación y manutención del proceso, de implantación y localización de los controles, y de productividad.
Información del proceso. Tipos de documentos.
Módulo profesional 2: procesos de tejeduría de punto por urdimbre
Asociado a la unidad de competencia 2: supervisar y controlar los procesos de producción de tejeduría de punto por urdimbre
2.1 Analizar los sistemas de fabricación de tejidos de punto por urdimbre y relacionarlos con los productos que hay que fabricar. / - Describir los diferentes tipos de procesos industriales de tejeduría de punto por urdimbre, sus equipos, fases, secuencia de operaciones, productos de entrada y salida, y su aplicabilidad según el tejido que se van a producir.
- Identificar los sistemas de obtención de mallas de urdimbre.
- Enumerar los procesos de acabados que reciben los tejidos según sus aplicaciones.
2.2 Analizar y realizar operaciones para controlar los procesos productivos de tejidos por urdimbre. / - Identificar y describir los elementos constituyentes y órganos de mando y control de las máquinas y equipos de urdir, tejer (<Kette>, <raschel>, circulares y <crochet>) y auxiliares, así como su funcionamiento y aplicaciones.
- Identificar los factores ambientales que influyen en el funcionamiento de las máquinas y equipos de tejeduría por urdimbre.
- Explicar las incidencias más comunes que pueden darse en el proceso (defectos en productos de curso y finales, desequilibrios en los flujos de materiales, falta de sincronismo...), indicar las técnicas de análisis y control que deberían aplicarse para identificar sus causas y tomar las medidas oportunas de corrección.
En un caso práctico de producción de tejido de punto por urdimbre en el taller, convenientemente caracterizado:
Interpretar y analizar las especificaciones de materias primas y tejido que se va a producir y la información técnica de proceso.
Aplicar las técnicas de circulación, flujo y manipulación de materiales durante el proceso de producción de tejidos de punto por urdimbre.
Obtener el tejido con el nivel de calidad preciso.
2.3 Poner a punto y operar con suficiente habilidad y destreza las máquinas de urdir y de tejer por urdimbre, aplicando los procedimientos y técnicas pertinentes, según la materia prima y el tejido que hay que obtener. / - Interpretar instrucciones sobre la preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de las máquinas y equipos de urdir y de tejer por urdimbre.
- En un caso práctico de producción de tejidos de punto por urdimbre y a partir de las especificaciones técnicas correspondientes:
2.4 Analizar y aplicar procedimientos de control de los rendimientos y mejoras de la productividad en los procesos de producción de tejidos de punto por urdimbre, para optimizar plazos y productividad. / - Identificar los factores técnicos y organizativos que determinan los rendimientos y costes de producción (calidad del hilo, fiabilidad del montaje, regularidad de tensiones de hilo...) y explicar los efectos de sus variaciones y las relaciones que existen entre ellos.
- A partir de un supuesto de proceso de producción de tejido de punto por urdimbre:
Medir o deducir la velocidad de producción y el rendimiento de las distintas máquinas del proceso.
Medir la cantidad de trabajo expresándolo en tiempo, aplicando las técnicas e instrumentos pertinentes.
- A partir de un supuesto de optimización, debidamente caracterizado, concretado en una visita o estancia en un centro de producción:
Interpretar los índices gráficos, estadísticos... de seguimiento de la producción de hilatura y telas no tejidas.
Calcular el <tiempo tipo> de ejecución de cada operación (montaje, desmontaje, enhebrado, evacuación de producto...), aplicando los procedimientos y técnicas apropiadas.
Definir una propuesta de mejora que recoja las modificaciones que habría que realizar en la fase u operación de producción convenidas para conseguir la mejora de la productividad (redistribución de cargas, adaptación de maquinaria y útiles, incremento de la formación, cambio en las tareas...).
2.5 Analizar el proceso de mantenimiento de los medios e instalaciones de producción. / - Explicar el proceso de mantenimiento, caracterizando sus tipos, fases y operaciones, en función del fin perseguido y del tipo de máquina y equipos.
- Identificar las frecuencias y tipos de las intervenciones de mantenimiento de las máquinas y equipos de producción de tejido de punto por urdimbre, interpretando los manuales de máquinas e instalaciones.
- Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento de los gráficos de realización.
- Aplicar un programa informático de gestión y control del mantenimiento.
2.6 Desarrollar y aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de fabricación de tejidos de punto por urdimbre, conjugando los requerimientos de calidad con las especificaciones de proceso. / - Describir los principales métodos, equipos e instrumentos utilizados en el muestreo y control de la producción de hilos y telas no tejidas.
- A partir de un supuesto proceso de control de calidad de la producción de tejido de punto por urdimbre:
Aplicar un plan de inspección que indique:
Pauta de ejecución con defectos y características a controlar, útiles y dispositivos de control y plan de muestreo.
a) Urdido:
Adecuación del hilo al tisaje: coeficiente de fricción, regularidad y tensión.
Máquinas de urdir. Programación. b) Tecnologías de tejeduría por urdimbre:
Sistemas de obtención de mallas de urdimbre.
Sistemas de superposición de ligamentos de malla.
Sistemas de ligamentos de trama.
Combinación de estructuras.
Sistemas de alimentación, tisaje y evacuación del tejido.
c) Equipos y máquinas de tejer:
Mecanismos de formación de malla, de regulación y de control.
Procedimientos de ajustes y regulación de los mecanismos.
Máquinas <Kette>, <Raschel>, circulares de urdimbre y <crochet>.
d) Programación de las máquinas:
Técnicas de programación mecánicas, electrónica e informática.
Aplicación de las técnicas a cada tipo de máquina.
Interrelación de los parámetros de producto y proceso.
Procedimiento de ajuste y optimización de proceso.
Efectos del proceso sobre la calidad del producto. Procedimientos de control de calidad en proceso. Planes de muestreo.
f) Seguimiento de la producción de tejeduría por urdimbre:
Técnicas de cálculo del consumo de las máquinas.
g) Instalaciones industriales de tejeduría por urdimbre:
Distribución en planta de las máquinas. Recorrido de productos.
Módulo profesional 3: procesos de tejeduría de punto por recogida
Asociado a la unidad de competencia 3: supervisar y controlar los procesos de producción de tejeduría de punto por recogida
3.1 Analizar los sistemas de fabricación de prendas y tejidos de punto por recogida, y relacionarlos con los productos que hay que fabricar. / - Describir los diferentes tipos de procesos industriales de tejeduría de punto por recogida, sus equipos, fases, secuencia de operaciones, productos de entrada y salida y su aplicabilidad según el tejido o prenda que se van a producir.
Identificar los tejidos según el sistema de obtención de mallas por recogida.
3.2 Analizar y realizar operaciones para controlar los procesos productivos de tejido por recogida. / - Identificar y describir los elementos constituyentes y órganos de mando y control de las máquinas y equipos de preparación de hilo de tejer (tricotosa, <cotton> y circulares) y auxiliares, así como su funcionamiento y aplicaciones.
- Identificar los factores ambientales que influyen en el funcionamiento de las máquinas y equipos de tejeduría por recogida.
- Explicar las incidencias más comunes que pueden darse en el proceso (defectos en productos, desequilibrios en los flujos de materiales, falta de sincronismo entre fases)... e indicar las técnicas de análisis y control que deberían aplicarse para identificar sus causas y tomar las medidas oportunas de corrección.
- En un caso práctico de producción de tejido de punto por recogida en el taller, convenientemente caracterizado:
Aplicar las técnicas de circulación, flujo y manipulación de materiales durante el proceso.
Seleccionar equipos, útiles y herramientas adecuadas.
Detectar posibles anomalías e identificar sus casuas, a fin de actuar sobre los órganos de control adecuados.
3.3 Poner a punto y operar con suficiente habilidad y destreza las máquinas de preparación de hilo y de tejer por recogida, aplicando los procedimientos y técnicas pertinentes, en función de la materia prima y del tejido o prenda. / Interpretar instrucciones sobre la preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de las máquinas y equipos de preparar hilo y tejer por recogida.
- En un caso práctico de producción de tejido de punto por recogida y a partir de las especificaciones técnicas correspondientes:
Preparar y poner a punto las instalaciones ajustando las variables mediante aparatos de medida y sistemas de control, para conseguir el artículo solicitado.
3.4 Analizar y aplicar procedimientos de control de los rendimientos y mejoras de la productividad en los procesos de producción de tejidos de punto por recogida, para optimizar plazos y mejoras de la productividad. / - Identificar los factores técnicos y organizativos que determinan los rendimientos y costes de producción (calidad del hilo, fiabilidad del montaje, consumos...) y explicar los efectos de sus variaciones y las relaciones que existen entre ellos.
- A partir de un supuesto de proceso de producción de tejido de punto por recogida:
Medir la cantidad de trabajo expresándolo en tiempo y aplicando las técnicas e instrumentos pertinentes.
Calcular el <tiempo tipo> de ejecución de cada operación (montaje, desmontaje, alimentación, evacuación de producto...), aplicando los procedimientos y técnicas apropiadas.
- A partir de un supuesto de optimización, debidamente caracterizado, concretados en una visita o estancia en un centro de producción:
Definir una propuesta de mejora que recoja las modificaciones que habría que realizar en la fase u operaciones de producción convenidas, para conseguir la mejora de la productividad (redistribución de cargas, adaptación de maquinaria y útiles, incremento de la formación, cambio de las tareas...).
3.5 Analizar el proceso de mantenimiento de los medios establecidos de producción. / - Explicar el proceso de mantenimiento caracterizando sus tipos, fases y operaciones en función del fin perseguido y del tipo de máquina y equipos.
- Identificar las frecuencias y tipos de las intervenciones de mantenimiento de las máquinas y equipos de producción de tejido de punto por recogida, interpretando los manuales de máquinas e instalaciones.
3.6 Desarrollar y aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de fabricación de tejidos de punto por recogida, conjugando los requerimientos de calidad con las especificaciones de proceso. / - Describir los principales métodos, equipos e instrumentos utilizados en el muestreo y control de la producción de hijos y telas no tejidas.
- A partir de un supuesto proceso de control de calidad de la producción de tejido de punto por recogida:
a) Preparación del hilo para el tisaje:
Adecuación de parámetros del hilo: coeficiente de fricción, regularidad, torsión.
Máquinas de preparación de hilo.
b) Tecnologías de tejeduría por recogida:
Sistemas de obtención de mallas de recogida.
Sistemas de obtención de estructurados y conformados.
Obtención de ligamentos combinados.
Sistemas de alimentación, tisaje y evacuación de tejidos.
Mecanismos de regulación y programación de la formación de mallas.
Máquinas tricotosas, circulares de gran y pequeño diámetro y <cotton>.
Técnicas de programación mecánicas, electrónicas e informáticas.
Detección de desviaciones de proceso y producto.
f) Seguimiento de la producción de tejeduría por recogida:
g) Instalaciones industriales de tejeduría por recogida:
4.2 Relacionar los distintos tipos de productos textiles (fibras, hilos, tejidos,...) utilizados como materia prima con los procesos y productos que se van a fabricar (hilo o telas no tejidas, o tejidos o artículos textiles). / - Describir los procesos básicos de fabricación de hilos, tejidos, telas no tejidas y artículos textiles, indicando los productos de entrada y salida, y comparar las características de ambos.
Identificar los criterios que orientan la selección de un tipo de materia prima en los respectivos procesos de fabricación y tratamiento de un producto.
Realizar las pruebas de ensayo fisicoquímico (resistencia, elasticidad, solideces, abrasión,...), aplicando la normativa y técnicas pertinentes.
Colorimetría y metametría.
5.2 Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociación y la consecución de la participación de todos los miembros del grupo en la detección del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrándose en aquellos aspectos que se puedan modificar. / - Definir el concepto y los elementos de la negociación.
- Enumerar los objetivos más relevantes que se persiguen en las reuniones del grupo.
6.3 Seleccionar y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector textil, confección y piel. / - Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de protección personal.
e) Sistemas de prevención y protección del medioambiente en la industria textil, confección y piel:
Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura...).
Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos...).
Biológicos (fibras, microbiológicos...).
Elaborar o desarrollar la información del proceso para la producción de artículos o prendas de tejido de punto por urdimbe o recogida, convenientemente elegidos, consiguiendo la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad y la seguridad establecidos. / - La información del proceso debe incluir:
Realizar la preparación y puesta a punto de las máquinas de tejido de punto por urdimbre o recogida, cumpliendo los tiempos y consiguiendo la calidad establecida. / - Realizar la evaluación técnica de una inversión prevista en unos medios de fabricación, valorando el nivel tecnológico, versatilidad, coste, idoneidad, para la fabricación y calidad prevista.
- Realizar la preparación de los equipos e instalaciones de fabricación, realizando una primera muestra, consiguiendo la calidad establecida.
- Identificar las operaciones de control a realizar sobre las máquinas, equipos e instalaciones.
Ejecutar la producción de tejido de punto por urdimbre o recogida, consiguiendo la calidad establecida. / - Interpretar y expresar información técnica de proceso y producto (procedimientos operativos, especificaciones de producto, consumo, resultados del trabajo, incidencias,...) con la simbología, terminología y medios propios del centro de trabajo.
- Realizar tareas de producción de tejido de punto por urdimbre o recogida, cumpliendo las órdenes de producción y ajustándose a los niveles y exigencias particulares del centro de trabajo.
Identificar los puntos críticos de una fase del proceso, desviaciones y sus posibles causas, justificando y proponiendo las medidas oportunas.
- Elaborar, a partir de la documentación existente, un programa-calendario del mantenimiento de máquinas, fichas, horas de actuación y elementos a mantener.
Realizar el control de calidad de la producción de tejidos de punto por urdimbre o recogida, generando la información o actuaciones operativas. / - Identificar los análisis necesarios que deben realizarse en el proceso de fabricación de un producto (a partir de la información de proceso) para verificar las características de calidad establecidas.
- Elaborar un informe donde quede recogida su participación y los resultados obtenidos en la evaluación y control de calidad establecido en la empresa. Comportarse, en todo momento, de forma responsable en la empresa.
- Mostrar en todo momento una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa. / - Interpretar y ejecutar las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicándose eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.
Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / - Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones.
- Realizar la ejecución de técnicas sanitarias (RCP, inmovilización, traslado...), aplicando los protocolos establecidos.
Diferenciar las modalidades de contratación y aplicar procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta ejena o por cuenta propia. / - Identificar las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo que permite la legislación vigente.
Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / - Emplear las fuentes básicas de información del Derecho laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la Unión Europea, Convenio colectivo...), distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.
Calcular e interpretar los ratios básicos (autonomía financiera, solvencia, garantía y financiación del inmovilizado...) que determinan la situación financiera de la empresa.
4.1 Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales en ciclo formativo de procesos textiles de tejeduría de punto.
1. Organización de la producción en la industrial textil. / Procesos y Productos de Textil, Confección y Piel. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
2. Procesos de tejeduría de punto de urdimbre. / Producción Textil y Tratamientos Fisicoquímicos. / Profesor Técnico de FP.
3. Procesos de tejeduría de punto por recogida. / Producción Textil y Tratamientos Fisicoquímicos. / Profesor Técnico de FP.
De conformidad con el artículo 39 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formación profesional de grado superior: Procesos Textiles de Tejeduría de Punto requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1.a del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.
Taller de tejeduría de punto / 360 / 45
Proceso de tejeduría de punto por urdimbre.
Entrada en vigor: 18 de junio de 1994.
SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Superior, por Real Decreto 757/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-14958).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 39
 Real Decreto 
 artículo 32
 Real Decreto 
 Real Decreto