Source: https://issuu.com/e-weber/docs/isover_solucion_climatizacion_hospi
Timestamp: 2017-01-23 14:16:49+00:00

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Climatización en Hospitales y Centros de Salud - Gama Climaver by Weber - issuu
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a帽a
La Soluci贸n de Climatizaci贸n
Informaci贸n aislamiento
w w w. i s ove r. e s
1. Introducción y normativa: climatización en hospitales ................................................................................. 4
1.1 Introducción: sistemas de climatización en hospitales ............................................................... 4
1.2 Normativa y requisitos legales aplicables ....................................................................................... 5
2. Eﬁciencia energética en la climatización ............................................................................................................ 6
2.1 Aislamiento térmico ............................................................................................................................. 6
2.2 Estanqueidad .......................................................................................................................................... 8
3. Acústica en instalaciones de climatización ...................................................................................................... 10
3.1. Principales fuentes sonoras en una instalación de climatización ....................................... 14
3.1.1. Sistemas de ventilación ........................................................................................................... 15
3.1.2. Unidades interiores ................................................................................................................... 15
3.1.3. Unidades exteriores .................................................................................................................. 16
3.1.4. Conductos metálicos y rejillas ................................................................................................ 16
3.1.5. Radiación del ruido a través del conducto ........................................................................... 17
3.2. Atenuación en conductos ................................................................................................................ 17
3.2.1. Conductos rectos de lana mineral ......................................................................................... 17
3.2.2. Cambios de dirección (codos) ................................................................................................. 19
3.2.3. Derivaciones ............................................................................................................................... 20
3.2.4. Ensanches de sección ............................................................................................................... 20
3.2.5. Salidas de aire en difusores y rejillas .................................................................................... 21
4. Riesgo de condensaciones ................................................................................................................................... 22
5. Exigencias de seguridad ....................................................................................................................................... 24
5.1. Presión máxima de utilización ....................................................................................................... 24
5.2. Seguridad frente al fuego ................................................................................................................ 24
6. Calidad del aire e higienización .......................................................................................................................... 26
6.1. Filtración .............................................................................................................................................. 26
6.2. Limpieza y desinfección ................................................................................................................... 26
7. Menores perdidas de carga: sistema patentado ........................................................................................... 28
8. Protección contra el fuego en conductos de ventilación ............................................................................. 30
8.1. Protección al fuego: deﬁniciones y requisitos mínimos .......................................................... 30
8.2. Norma UNE-EN1366 “ensayos de resistencia al fuego
de instalaciones de servicio” Parte 1 : conductos ..................................................................... 33
8.3. Ultimate U Protect: la solución para protección de incendios
en conductos de Ventilación .......................................................................................................... 36
9. Diseño de una red de conductos desde el punto de vista acústico:
ejemplo de calculo ................................................................................................................................................ 42
A.1. Anexo 1. Glosario de conceptos básicos ...................................................................................................... 52
A.2. Anexo 2. Criterios de medición según UNE 92315 .................................................................................... 53
A.3. Anexo 3. Donde no se debe instalar CLIMAVER ..................................................................................... 54
A.4. Anexo 4. Resumen norma UNE EN 14303 ................................................................................................... 55
A.5. Anexo 5. Documentación de referencia ....................................................................................................... 58
A.6. Anexo 6. Ensayos y certiﬁcados Gama CLIMAVER ................................................................................ 59
A.7. Anexo 7. Fichas técnicas de producto ........................................................................................................... 60
A.8. Anexo 8. Referencias ......................................................................................................................................... 76
La Solución de Climatización en Hospitales
Introducción y normativa:
1. Introducción y normativa:
1.1. Introducción: sistemas
de climatización en
Las instalaciones de climatización, tienen como objetivo procurar el bienestar de los ocupantes de los
edificios tanto térmica como acústicamente, cumpliendo además los requisitos para su seguridad
y con el objetivo de un uso racional de la energía.
El control del aire en el interior de los edificios es
un aspecto intrínseco al desarrollo de los mismos,
máxime cuando se trata de Hospitales o centros
de salud donde es necesario garantizar los más
estrictos niveles de salud y confort, los cuales
contribuyen significativamente al proceso de recuperación del paciente.
Los servicios relacionados con la salud se están
adecuando a los nuevos estándares marcados por
la sociedad ya que por un lado deben de ser proyectados como espacios para el servicio social con
importantes requerimientos de confort térmico y
acústico cumpliendo con toda la normativa sectorial, y por otro se deben de regir por las reglas de
la economía con respecto a la calidad y coste de
Ejemplos de ediﬁcaciones relacionadas con la salud:
• Hospitales generales, comarcales
• Hospitales de especialidades
o geriátricos.
• Centros de Salud y Ambulatorios.
• Mutuas y centros de rehabilitación.
• Residencias de ancianos.
• Clínicas y policlínicas.
• Enfermerías y botiquines.
1.2. Normativa y requisitos
En España, los principales requisitos aplicables a
las instalaciones de Climatización en Hospitales
se encuentran regulados de forma general en las
• Norma UNE 100713: Instalaciones de Acondicionamiento de Aire en hospitales.
• Norma EN 13403 Ventilación de edificios. Conductos no metálicos. Red de conductos de planchas de Material Aislante.
• Norma UNE 100012 Higienización de Sistemas
• Norma UNE EN 12097 Ventilación de edificios.
Conductos. Requisitos relativos a los componentes destinados a facilitar el mantenimiento de
los sistemas de conductos.
Podemos resumir los requisitos derivados de la
anterior normativa aplicables a este tipo de instalaciones en cuatro grandes bloques:
• No proliferación
(Red de Conductos de
Planchas de Material Aislante)
(Higienización de Sistemas
de Climatización)
• Ley 37/2003 del Ruido.
• Real Decreto 1613/2005, de 16 de diciembre por
lo que desarrolla la ley 37/2003 del Ruido, en
lo referente a la evaluación y gestión del ruido
• Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el
que se aprueba el Código Técnico de la Edificación (CTE).
• RD 1367/2007 de 19 de octubre por el que se
desarrolla la ley 37/2003 del ruido en lo referente a zonificación acústica, objetivos de calidad y
• Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, por
el que se aprueba el Documento Básico “DB-HR
Protección frente al ruido” del Código Técnico
de la Edificación y se modifica el Real Decreto
314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba
• Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el
que se aprueba el Reglamento de Instalaciones
Térmicas en los Edificios (RITE).
• RD 1826/2009 de 27 de noviembre por el que se
modifica el reglamento de instalaciones térmicas en los edificios.
Podemos enmarcar todos los requisitos
legales dentro de 4 áreas: Seguridad,
Higienización, Eﬁciencia y Confort.
El proyectista, deberá por lo tanto, seleccionar el
tipo de instalación de aire acondicionado cumpliendo en todo momento los anteriores requisitos y en función de determinados criterios como
• Características del área a acondicionar y actividad que se va a desarrollar en la misma.
• Coste de la instalación y costes de explotación
(como por ejemplo consumo de energía, higienización, etc).
• Niveles acústicos requeridos.
• Nivel de control de los diferentes parámetros del
aire (humedad, CO2, etc).
• Mantenimiento de la instalación.
La primera de las singularidades la determina el
que un hospital es un centro de ocupación permanente: 24 horas al día, los 365 días del año, lo que
obliga a tener Climatizado el edificio de forma continuada. Además, un Hospital presenta múltiples
recintos con diferentes funcionalidades, cada una
de ellas con demandas energéticas distintas. Se
trata de construcciones como vemos con un alto
grado de demanda energética las cuales deben
de ser muy flexibles en su proyección ya que los
continuos cambios tecnológicos en los medios de
diagnóstico, obligan a que el edificio tenga una
El consumo energético de una instalación de aire
puede reducirse mediante un aislamiento térmico
adecuado, tanto del local a acondicionar como de
los conductos de distribución de aire.
Final en el Sector Residencial (2009)
• Aislamiento térmico (resistencia térmica del
Ambos factores se encuentran regulados en el
reglamento de instalaciones térmicas de los edificios y cuyos requisitos básicos se desarrollan a
2.1. Aislamiento térmico
Según datos del IDAE los consumos energéticos
de la calefacción y refrigeración de los edificios
representan casi el 50% del consumo energético
En el caso particular de un Hospital, este porcentaje es aún mayor ya que es necesario garantizar
el confort en espacios de uso público, de difícil
control de los hábitos de los usuarios, y de uso
muy continuado.
Un hospital es un edificio singular en múltiples
aspectos, por lo que es necesario definir las medidas encaminadas a la sostenibilidad del edificio
en el momento en el cual estamos proyectando
éstico
Un hospital requiere unas necesidades
de Climatización 24 h al día los 365 días
* IDAE es el Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía
que queda adscrito al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio,
a través de la Secretaría de Estado de Energía.
La eficiencia energética en instalaciones de climatización es un elemento clave para responder
a los requisitos europeos de ahorro energético y
contribuir a protección del medio ambiente.
En el caso de este tipo de recintos, el ahorro de
energía es una prioridad, tanto por la necesidad
de reducir costes en la explotación de los centros,
como por la aportación que esta reducción de la
carga energética hace a la conservación del medio
ambiente. Estas características hacen que en este
tipo de edificios, la utilización de tecnologías que
garanticen un control de las cargas energéticas, y
por tanto de sus costes, sea más importante que
en otro tipo de sectores.
Las exigencias de Aislamiento térmico, vienen
fijadas en el RITE. Estas exigencias son:
a) Para un material con conductividad térmica de
referencia a 10°C de 0,040 W/(m · K).
La Gama CLIMAVER ha sido
fabricada según un sistema
b) Para un material con conductividad térmica
distinta a la anterior, se considera válida la
determinación del espesor mínimo aplicando
la siguiente ecuación para superficies planas.
Así por ejemplo en el caso de un material de conductividad térmica 0,032 W/m · K el espesor mínimo de aislamiento para cumplir con los requisitos
derivados del RITE para aire frío en interiores sería:
(λλ )= 30 mm (0,040
)= 24 mm
Según los requisitos legales de aplicación, los
conductos metálicos no podrían ser instalados
en hospitales al no cumplir con los requisitos de
eficiencia energética emanados del RITE salvo
que estuvieran aislados (bien interior o exteriormente) hasta conseguir las resistencias térmicas
Este nuevo producto desarrollado mediante la
aplicación de las últimas tecnologías disponibles,
permite ahorrar en condiciones estándares un
30% más de energía que lo requerido por la reglamentación vigente y los productos equivalentes
existentes actualmente en el mercado: CLIMAVER
APTA es una oportunidad de ahorrar energía.
Resistencia Térmica R (m2 · K)/W
Toda la Gama CLIMAVER ha sido desarrollada para
dar respuesta a los más elevados requisitos de eficiencia energética en instalaciones de climatización.
En el caso particular del CLIMAVER APTA, su conductividad térmica λ de 0,032 W/(m · K) asociada a
un espesor de 40 mm ofrece una resistencia térmica un 65% superior a la requerida por la reglamentación y la más alta del mercado para este tipo de
productos. Esas características permiten disminuir
aproximadamente un 30% las pérdidas energéticas por transferencia de calor a lo largo de la red de
conductos respeto a lo que pide el Reglamento de
Según el RITE, los conductos metálicos no
pueden ser utilizados por sí solos en este
según RIT
(interio
Otros pane
de vidrio ) CLIMAVER
mercado con mayores prestaciones
térmicas, superando en más del
65% el mínimo requerido por la
reglamentación vigente y el resto de
productos existentes de lana mineral.
( eλ )
λ = conductividad térmica (W/m . k)
R = resistencia térmica en m2 k/W
Supongamos que queremos comparar las perdidas energéticas producidas en el pasillo de la zona
de consultas de un Hospital según lo especificado por el RITE con otros conductos existentes en el
mercado y el nuevo CLIMAVER APTA* (ver tabla 1):
Tabla 1: Ejemplo de la estimación de la pérdida energética.
* Ejemplo de la estimación de la
pérdida energética por transferencia
de calor para un conducto de 60 x
50 cm y 30 m de longitud por el que
circula aire a 5 m/s. La temperatura
del aire a la entrada es de 16 °C y la
temperatura ambiente del entorno
del conducto de 25 °C (recinto
cerrado). Se supone una superficie
exterior plateada (coeficiente de
emisión 0,3). Se toman en cuenta
los 3 mecanismos de transferencia
de calor: conducción, convección y
energéticas**
respeto al RITE
Espesor (d)
Flujo de calor total
** Correspondientes a 1 año.
Es obvio que las fugas de aire por falta de estanqueidad de las redes de conductos constituyen
uno de los factores que más contribuyen a la reducción de la eficiencia de las redes de transporte
de los fluidos portadores.
Las fugas de aire en un sistema de
climatización basado en conductos
metálicos constituye una de las principales
fuentes de pérdidas energéticas.
El RITE hace referencia a las normas UNE-EN
13779 y UNE-EN 12237 que establecen cuatro clases de estanqueidad para redes de conductos. La
La Gama CLIMAVER, reduce
las perdidas energéticas por
fugas un 90% con respecto a lo
exigido por el RITE.
clase de estanqueidad se define con el coeficiente
c de la ecuación:
p: es la presión estática en Pa
El exponente 0,65 es universalmente aceptado
para el cálculo teórico del paso de aire a través de
aperturas de pequeño tamaño.
Las cuatro clases de estanqueidad son las siguientes:
estanqueidad de fugas C
El RITE en su apartado IT 1.2.4.2.3 exige, en general, que la estanqueidad de una red de conductos
sea como mínimo de la clase B por lo que el
proyectista deberá de tener en cuenta las clases
según las indicaciones anteriores.
A continuación, se representan las fugas de aire
según la clase de estanqueidad de la red de conductos en función de la presión en el interior para
las diferentes clases de estanqueidad:
Coeﬁciente de fugas C
L/(sm2)
Test de Estanqueidad (presión positiva)
Ratio de fugas máximas permitidas - Clase A
La clase de estanqueidad D está
certificada por un laboratorio
independiente acreditado.
La Gama CLIMAVER es la única
en el mercado de las lanas
minerales que permite obtener
una clase de estanqueidad D.
Ratio de fugas máximas permitidas - Clase C
Ratio de fugas máximas permitidas - Clase D
Caudal de fugas del sistema en función de la clase de estanqueidad
Ratio de fugas máximas permitidas - Clase B
un 90% con respecto a lo exigido por el RITE (otros
conductos del mercado 66%):
Esto implica que para un conducto de clase B, con
300 Pa de presión estática a su entrada, se permiten unas fugas de 0,37 L/(s.m2). En una red de conductos que transporta un caudal de 5400 m3/h
(1,5 m3/s) y tiene una superficie de 200 m2, las
fugas representan 74 L/s, es decir, casi el 5% del
caudal. En el caso de tener el aire de climatización
a 16° C y una temperatura ambiente de 25° C, las
pérdidas energéticas equivalentes a estas fugas
de aire para un año alcanzarían los 7.030 kWh.
La estanqueidad es un requisito que
puede mejorarse sin coste adicional.
climatización son un parámetro crítico
en la Eficiencia del sistema. El RITE,
en Edificios, específica que “las redes de
conductos tendrán una estanqueidad
correspondiente a la clase B o superior”
I.T. 1.2.4.2.3., pero esta clase representa
más del 5% de fugas del caudal
Perdidas energéticas por fugas asociadas a las clases de estanqueidad
La Gama CLIMAVER, es un sistema que ha sido
desarrollado teniendo en cuenta las últimas tecnologías disponibles en la fabricación de Lanas
minerales en los laboratorios de I+D+I de ISOVER
y teniendo en cuenta la experiencia de la Gama
CLIMAVER con más de 40 años de historia, 150
millones de metros cuadrados vendidos y 2.000
centros de salud y hospitales llevados a cabo, lo
que ha permitido obtener la máxima estanqueidad
que puede obtenerse según la norma EN 13403
Red de conductos de planchas de Material Aislante,
mejorando los requisitos especificados por el RITE.
Así, la clase de estanqueidad conseguida con los
conductos pertenecientes a la Gama CLIMAVER según clasificación IT 1.2.4.2.3 del RITE es Clase D frente a la clase B exigida (una mayor clase de estanqueidad significa menores pérdidas energéticas).
Con CLIMAVER APTA, las perdidas energéticas por
fugas según la siguiente gráfica, se reducirán en
por las fugas
1 año (Kwh)
por el RITE
lana mineral no
mínimos clase D
* Suponiendo 0,18 €/Kw·h, 300 Pa, 5400 m /h y 200 m
Coste equivalente (€)
Acústica en instalaciones
3. Acústica en instalaciones
Los requisitos legales generales aplicables a este
tipo de instalaciones en lo que a condicionantes
acústicos se refiere en los conductos, quedan recogidos según se detalla a continuación:
Sólo podremos esperar
un resultado óptimo si el
aislamiento acústico lo hemos
planificado e integrado en las
primeras fases de un proyecto.
RITE: Artículo 11 apartado 4: Calidad del ambiente
acústico: en condiciones normales de utilización,
el riesgo de molestias o enfermedades producidas
por el ruido y las vibraciones de las instalaciones
térmicas estará limitado.
La Gama CLIMAVER es la mejor solución para los
recintos de altos requerimientos acústicos.
αw=
Además de contribuir a la eficiencia energética del
acondicionamiento térmico los paneles pertenecientes a la Gama CLIMAVER ofrecen la máxima
absorción acústica del mercado con un coeficiente
Sabine αw de hasta 0.9, (siendo el valor 1 el máximo posible). Además, la Gama CLIMAVER alcanza
unos valores muy elevados de absorción acústica
en las frecuencias bajas, donde el problema del
ruido es más acentuado para los ventiladores.
Sólo podremos esperar un resultado óptimo si
el aislamiento acústico lo hemos planificado e
detalle cuenta y es capaz de influir positivamente
en el nivel final de ruido. Una buena planificación
ha de tener en cuenta múltiples factores.
En una instalación de climatización, el ruido y las
vibraciones producidos por la instalación y las
turbulencias causadas por el flujo del aire que
circula a través de la red de distribución de aire
pueden generar ruidos que se transmitan a los
espacios habitables. Si la superficie interior de los
conductos está constituida por un material que
refleje con facilidad el sonido (como por ejemplo,
el acero), estas turbulencias pueden provocar que
las paredes de los conductos entren en vibración,
transmitiendo así el ruido por el resto del recinto.
En el diseño de hospitales, además de las necesidades que podemos denominar como clínicas,
debemos de prestar una especial atención a las
condiciones acústicas, lo que requiere una buena
concepción y ejecución del proyecto.
IT 1.1.4.4 Exigencia de calidad del ambiente acústico: Las instalaciones térmicas de los edificios deben cumplir las exigencias del documento DBHRProtección frente al ruido del Código Técnico de
Edificación, que les afecten.
La Gama CLIMAVER tiene más de 40
años de historia, 150 millones de metros
cuadrados vendidos y 2.000 centros de
Salud y Hospitales construidos.
Código Técnico de la Edificación Documento Básico HR de protección frente al ruido 3.3.3.2 Aire
acondicionado: “Los conductos de aire acondicionado deben ser absorbentes acústicos cuando la
instalación lo requiera y deben utilizarse silenciadores específicos”.
del hospital que estemos
diseñando, los requisitos relativos
a la presión sonora máxima serán
Norma UNE 100713: Instalaciones de Acondicionamiento de Aire en hospitales: Apartado 5.3
Mediante las oportunas medidas constructivas se
debe de evitar que, por la potencia sonora generada en la instalación de acondicionamiento de aire,
se produzcan niveles de presión sonora mayores
que los valores indicados en la tabla siguiente
para las distintas zonas:
Requisitos acústicos por estancia
Condiciones ambientales 8)
Área de hospital
Clase Caudal mínimo1)
de local de aire
HR8) %
máxima2) dB(A)
Área de exploración y tratamiento
Quirófanos tipo A y B, incluso accidentes y partos
(apartado 6.6)
Pasillos, almacén, material estéril, entrada y salida
Sala de exploración (artroscopia, toroscopia, etc.)
Sala de exploración (aséptico y séptico)
Bañeras, baños de rehabilitación, piscinas
Salas para pequeñas exploraciones
Sala despertar fuera del área del quirófano
Rallos X
Requisitos acústicos por estancia (continuación)
Clase de Caudal mínimo1)
local de aire
HR1) %
Habitaciones con cama, incluso eventual antesala
Habitaciones para pacientes con riesgo de
Para el resto de pacientes
Habitaciones con camas
Cuidados de enfermos infecciosos
II10)
Otros locales y pasillos
Habitaciones con camas para hospitalización
Zonas de suministro y eliminación
Locales estériles
Esterilización 5)6)
Lado limpio después de la esterilización, almacén
de material estéril
Otras áreas (cocina, lavandería, laboratorios,
vestuarios, etc.)
1) En casos puntuales se puede exigir caudales de aire mayores.
2) Estos valores pueden reducirse a criterio del higienista.
3) La temperatura ambiente estará entre 2°C y 4°C por encima de la temperatura del agua, hasta una temperatura ambiente de 28°C, por encima de 28°C las dos
temperaturas deben de ser iguales.
4) Los valores máximos serán 5 dB inferiores, junto a una reducción del caudal de aire que nunca podrá ser inferior a 15 l/s (54m3/h) por persona.
5) Si pertenece a una zona de quirófanos se cumplen las mismas condiciones que se exigían para el quirófano.
6) En caso de utilizar productos químicos para esterilización, se toman medidas oportunas para la evacuación de las substancias contaminantes.
7) El caudal de aire exterior es una función de la cantidad de substancias contaminantes.
8) El higienista puede ﬁjar otros valores.
9) En otras áreas no propiamente hospitalarias, las instalaciones cumplen y se ajustan a las normas en vigor para cada tipo de local (por ejemplo, la norma UNE-EN-ISO 7730).
10) La extracción de aire se considera como clase I, debiendo de estar el ﬁltro absoluto en la unidad de aspiración de aire de la habitación.
La absorción acústica es una característica intrínseca a los materiales y se corresponde con su capacidad de absorber la energía sonora y limitar la
reverberación de los sonidos aéreos.
La Gama CLIMAVER presenta
los mayores valores de
absorción acústica del mercado
con αw de hasta 0,90.
Se define por el coeficiente de absorción sonora
Sabine αs y se obtiene por medición de la absorción acústica en una cámara reverberante según
la norma EN ISO 354.
Para adecuarse al diseño real de las redes de
conducto de climatización que suelen estar colgadas, la determinación del coeficiente alpha Sabine se realiza con cámara plenum, una cámara
de aire que simula el espacio que hay alrededor
Toda la Gama CLIMAVER, ofrece valores muy altos de absorción acústica y en particular el producto CLIMAVER APTA ofrece la mejor absorción
acústica existente en el mercado con αw = 0.90
que asegura la mejor atenuación acústica existente en la actualidad.
Y a las condiciones de montaje de equipos
generadores de ruido estacionario:
• Los equipos se instalarán sobre soportes
antivibratorios elásticos cuando se trate de
equipos pequeños y compactos o sobre una
bancada de inercia cuando el equipo no posea
una base propia suficientemente rígida para
resistir los esfuerzos causados por su función o
A la hora de estudiar y elegir las soluciones y
materiales para tratar el ruido en una instalación de climatización, será primordial analizar
la reducción del nivel de presión sonora en cada
banda de frecuencia, teniendo especial cuidado
con las frecuencias bajas, siempre más complicadas de tratar.
Además, el DB-HR establece otra serie de
por parte de los fabricantes:
• El nivel de potencia acústica, Lw, de equipos
que producen ruidos estacionarios.
• El coeficiente de absorción acústica, α, de los
productos absorbentes utilizados en conductos
de ventilación y aire acondicionado.
• La atenuación de conductos prefabricados,
expresada como pérdida por inserción, ΔL, y la
atenuación total de los silenciadores que estén
interpuestos en conductos o empotrados en
fachadas o en otros elementos constructivos.
• La rigidez dinámica, Krig, y la carga máxima,
Qmax, de los lechos elásticos utilizados en las
• El coeficiente de amortiguamiento, Cam, la
transmisibilidad, τ, y la carga máxima, Qmax,
de los sistemas antivibratorios puntuales
utilizados en el aislamiento de maquinaria y
se necesite la alineación de sus componentes,
como, por ejemplo, del motor y el ventilador o
del motor y la bomba.
• En el caso de equipos instalados sobre una
bancada de inercia, tales como bombas de
impulsión, la bancada será de hormigón o
acero, de tal forma que tenga la suficiente
masa e inercia para evitar el paso de vibraciones
al edificio. Entre la bancada y la estructura
del edificio deben interponerse elementos
antivibratorios.
• Se consideran válidos los soportes antivibratorios
y los conectores flexibles que cumplan la Norma
UNE 100153 IN.
• Se instalarán conectores flexibles a la entrada y a
la salida de las tuberías de los equipos.
• En las chimeneas de las instalaciones
térmicas que lleven incorporados dispositivos
electromecánicos para la extracción de productos
de combustión se utilizarán silenciadores.
A título de recomendación el valor límite de nivel de
potencia que deberán de tener los equipos instalados en el interior de recintos de instalaciones (salas
de máquinas), vendrá determinado por la expresión:
LW ≤ 70 + 10 log V - 10 log Tr - Kτ2
Lw: Nivel de potencia del equipo en dB.
V: Volumen del recinto en m3.
Tr: Tiempo de reverberación del recinto en segundos.
K: Constante que depende del tipo de equipo.
τ: transmisibilidad del sistema antivibratorios
(porcentaje de energía vibratoria transmitida
de la máquina a la base que la sustenta).
Como es lógico, el tiempo de reverberación del recinto de instalaciones o sala de máquinas, juega
un papel fundamental a la hora de conseguir un
adecuado acondicionamiento de la misma. Para
conseguir disminuir el tiempo de reverberación,
ISOVER cuenta con la más extensa gama de productos de Lana Mineral.
El nivel de potencia acústica máxima generado
por el paso del aire acondicionado en un recinto,
a la salida de la rejilla viene determinado por la
LW ≤ LeqA,T + 10 log V - 10 log Tr - 14
Lw: Nivel de potencia acústica en la rejilla en dB.
Tr: Tiempo de reverberación del recinto en
LeqA,T: Nivel sonoro continuo equivalente
estandarizado ponderado A conforme la tabla
LeqA,T
3.1. Principales fuentes
sonoras en una instalación
La clasificación de las diferentes tipologías del ruido
generado en una instalación de Climatización en
la fase de diseño, resulta primordial con carácter
previo a la propuesta de medidas correctivas
encaminadas a la eliminación o minimización de
las causas del problema acústico.
Sobre el tipo de ruido generado, tendremos que
diferenciar perfectamente la generación de ruido
aéreo y de ruido estructural, ya que su tratamiento
• Ruido aéreo: transmisión en el aire (por ejemplo,
el ruido generado por las aspas de un ventilador).
Lo trataremos con materiales absorbentes en
base a Lanas Minerales.
• Ruido Estructural: se transmite por el medio
sólido y se disipa en el medio aéreo, será tratado
con sistemas de amortiguación (antivibratorios,
bancadas de inercia) que impidan que el ruido
pase a transmitirse por el medio sólido.
Principales fuentes de ruido en una instalación de Climatización
Vibraciones Máquina
@@@@@@
debida al propio sistema
por la estructura a
causa de la vibración.
3.1.1. Sistemas de ventilación
Los ventiladores emiten ruido en todo el espectro
de frecuencias debido al desplazamiento del aire
y al movimiento de las aspas a una determinada
velocidad (a medida que aumenta la velocidad
de giro, aumenta el nivel de ruido emitido) y
presentan un pico a la llamada “frecuencia de
aspas”, que puede determinarse a través de la
ruido por efecto de
ruido a través de las
A partir del valor calculado anteriormente,
podemos obtener los niveles de potencia sonora
espectral aplicando las siguientes correcciones:
Nºaspas RPMventilador
faspas: frecuencia característica del ventilador en Hz.
Nºaspas: número de aspas del ventilador.
RPM: velocidad del ventilador en revoluciones
Para proyectar la instalación, es necesario conocer
los niveles de presión sonora en bandas de octava
del ventilador a través del espectro sonoro del
equipo aportado por el fabricante procedente de
ensayos normalizados. En caso de ausencia de
los mismos, existen expresiones, tablas y ábacos
que permiten disponer de un orden de magnitud
de esta variable. Una de las expresiones más
utilizadas es la de Madison-Graham:
Lw: Nivel de presión sonora del ventilador en dB.
Q: Caudal de aire (m3/s).
P: Presión estática (Pa).
Frecuencia de aspas
Armónicos de la
frecuencia de aspa
El ruido aéreo generado por una máquina en un
local interior, afecta al local donde se encuentre
ubicado el equipo y desde este se produce una
transmisión del ruido al resto del edificio.
El nivel de presión sonora en este caso se puede
determinar a través de la expresión:
4 πd2 A
Lpr: nivel presión sonora a una distancia r de la
fuente en dB.
Lw: nivel de potencia acústica de la fuente en dB.
d: distancia a la fuente en m.
A: área absorbente del recinto en m2.
ϕ: factor de directividad de la fuente sonora.
Radiación esférica
ϕ=2
Radiación hemisférica
Radiación uniforme
sobre 1/4 de esfera
ϕ=8
sobre 1/8 de esfera
La legislación de referencia, establece que el nivel
de potencia máximo de determinados equipos
situados en cubiertas y zonas exteriores no debe
de sobrepasar los niveles de calidad acústica
fijado en función del tipo de área acústica. En el
caso de un Hospital:
El ruido aéreo generado en el funcionamiento de
las unidades exteriores, se transmite al entorno,
afectando al propio edificio y a los edificios próximos.
Objetivos de calidad acústica exterior dB
L diurno L vespertino L nocturno
Sector con predominio
Para determinar si se superan estos objetivos de
calidad a una distancia determinada emplearemos
( 4πd
Los conductos no absorbentes y las rejillas de un
sistema de climatización, son focos de generación
de ruido producido por las variaciones de la
velocidad y dirección del flujo de aire.
El proyectista, deberá por lo tanto estudiar las
características de la red de distribución a proyectar
teniendo en cuenta el ruido generado en:
• Tramos rectos
• Bifurcación y figuras
• Salidas Rejillas y Difusores
La potencia generada por estos sistemas, deberá
de ser aportada por los fabricantes o bien ser
estimada a partir de las expresiones siguientes.
En el caso de los tramos rectos:
Lw: nivel de potencia sonora de la máquina en dB.
ϕ: factor de directividad de fuentes puntuales
emitiendo en campo abierto.
d: distancia en m.
Es decir que conocida la potencia acústica emisora Lw
se determinará el nivel Lpd del receptor más próximo.
En los conductos metálicos, existe una
generación de ruido producido por los cambios
de velocidad y dirección del ﬂujo de aire.
La Gama CLIMAVER, no solo evita este
fenómeno sino que actúa como eliminador
del ruido debido a su extrema capacidad de
3.1.4. Conductos metálicos y rejillas
W de tramos rectos en conductos metálicos:
Lw: potencia sonora generada en conductos metálicos rectos.
V: Velocidad en m/s.
S: sección del conducto en m2.
Lw es el nivel de potencia sonora generado al cual
debe de realizarse la siguiente corrección por frecuencias para la realizar los calculos en bandas de Octava.
LWA = -4 + 70 log V + 30 log ζ + 10 log S [dBA]
LWA = -40 + 10 log Q + 60 log v + 10 log ζ [dBA]
LWA = -33 + 10 log Q + 30 log ΔP [dBA]
V: velocidad de soplado en m/s.
ζ: Coeficiente de resistencia al flujo del difusor.
Q: Caudal de aire en m3/h.
ΔP: perdida de carga en Pa.
El aire que circula por los conductos produce
una regeneración de ruido que se suma a la
potencia sonora generada por el ventilador.
Producir cambios de secciones y ramificaciones
es adecuado para disminuir la energía sonora
procedente de la fuente pero puede ser
perjudicial si se genera un régimen tal que
provoque nidos de regeneración. Por esta razón,
de una manera general y simplista diremos que
q Vmax=10 m/s en conductos principales 7,5
m/s en ramificaciones y 4 m/s en conductos
próximos a terminales.
3.1.5. Radiación del ruido a través
El ruido generado por el ventilador del sistema,
se transmite a través de la red de conductos y
si estos no producen una absorción acústica del
mismo, el ruido atravesará la pared del conducto
generando una radiación sonora hacia el exterior. Según la expresión dada por Allen, el nivel
de potencia sonoro radiado a través del conducto
Lw: nivel de potencia sonora en el interior del
conducto dB.
R: aislamiento acústico del material del conducto dB.
P: perímetro sección transversal del conducto m.
L: longitud del conducto m.
S: área sección transversal del conducto m2.
3.2. Atenuación en conductos
Para la estimación de la atenuación acústica en el
tramo recto, puede emplearse la expresión siguiente:
L = 1,05 ⋅ α1,4 ⋅
L: Atenuación acústica en dB.
α: Coeficiente de absorción acústica Sabine
P: Perímetro interior del conducto en m.
S: Sección libre del conducto en m2.
l: longitud conducto recto en m.
Al utilizar esta fórmula, hay que considerar que
el coeficiente de absorción acústica α depende
de la frecuencia, y, por tanto, la amortiguación
resultante depende de la frecuencia analizada.
Los materiales absorbentes cuentan con mejores
coeficientes de absorción a frecuencias altas; para
aumentar los valores de absorción en bajas frecuencias, es conveniente aumentar el espesor del
De la anterior fórmula se deduce que hay dos factores que influyen en la atenuación acústica aportada por un conducto de aire:
a) Relación Perímetro-Sección: Cuanto más pequeños sean los conductos mayor será la atenuación lograda.
b) Absorción acústica del material del conducto:
Depende de la naturaleza y geometría del material en contacto con el flujo del aire. Puesto
que, habitualmente, se utilizan superficies planas, es el tipo de producto, y el espesor del mismo, la variable que más influye en el coeficiente
alfa Sabine (α). A mayor espesor, mayor α, y, por
tanto, mayores atenuaciones. Por otra parte, los
materiales con mayor capacidad para absorber
en un conducto depende
A mayor coeficiente de absorción
acústica mayor atenuación.
el sonido son los calificados como absorbentes
acústicos (lanas minerales).
Como ejemplo, se muestran los coeficientes de absorción de distintas alternativas para conductos:
Coeficientes de absorción acústica para distinta soluciones
Según la norma Norma UNE 100713: Instalaciones
de Acondicionamiento de Aire en hospitales, la presión sonora máxima en esta área es de 40 dB (A).
Veamos cuantos metros de conducto de distintos
materiales y dimensiones 400 x 200 mm se necesitan para atenuar el ruido del ventilador hasta los valores requeridos, teniendo en cuenta que la máquina
no genera ruido estructural a través de sus soportes.
Debemos de tomar los valores de absorción acústica declarados por los fabricantes de los distintos
Estos valores del coeficiente de absorción, por
aplicación de la fórmula anterior, otorgan distintos valores de atenuación en el conducto, en función de la sección del mismo.
Se observa la elevada absorción acústica en el último caso, especialmente en las frecuencias bajas,
donde el problema del ruido generado por el ventilador es mayor.
La estimación anterior sólo es válida para tramos
rectos y velocidades de aire en el interior del conducto inferiores a 10 m/s (para velocidades mayores, existen ruidos adicionales, y la fórmula anterior no es válida). En cualquier caso, aumentos de
velocidades por encima de este valor contradicen
el sentido de la búsqueda de efectividad acústica,
y no deberían emplearse en esta situación.
Como ejemplo de aplicación de la expresión anterior, supongamos una sala de exploración de un
hospital con un ventilador con el siguiente perfil
(datos aportados en las especificaciones técnicas
del fabricante de la máquina de aire):
Coeﬁcientes de absorción acústica
La relación P/S del conducto en nuestro caso viene
A continuación aplicando la fórmula:
Obtenemos la atenuación acústica para la longitud l:
Atenuación acústica en dB para L= 5m.
la mejor absorción acústica del
mercado con valores de hasta
αw = 0,90.
Con el espectro de salida del ventilador y los valores de atenuación acústica podemos obtener el
nivel sonoro tras la longitud deseada:
Lana de vidrio con revestimiento de
aluminio en su interior
tejido de vidrio en su interior
Para la obtención de los niveles globales debemos
de aplicar la expresión:
Curva ponderación dB(A)
L total = 10 ⋅ log ∑ ni = 1 10 Li/10
Para obtener los valores en dB(A) debemos de
aplicar la curva de ponderación A a los anteriores
Obtenemos el nivel global a la salida y a la entrada.
La diferencia nos da la atenuación en niveles globales y es fácil ver la longitud de conducto necesaria para alcanzar los valores de 40 dB(A) requeridos
por la norma Norma UNE 100713: Instalaciones de
Acondicionamiento de Aire en Hospitales.
Global dB(A)
De esta forma, vemos que los metros lineales teóricos (aproximación) necesarios para alcanzar una
atenuación en tramo recto hasta 40 dB(A) son:
Nº mínimo de metros
La norma EN 100713 exige que los conductos deben de ser los más cortos posibles: como vemos, la
Gama CLIMAVER asegura este aspecto de forma
incuestionable eliminando cualquier ruido existente en el interior de la red de distribución.
3.2.2. Atenuación debida a cambios de
dirección (Codos)
El efecto principal en la reducción de presión
sonora para materiales poco absorbentes es la
longitud del conducto, factor a tener en cuenta a
la hora de desarrollar estos cálculos en el caso de
los conductos metálicos. Conviene igualmente
precisar, que los anteriores valores son teóricos
y no representan la atenuación efectiva ya que
los valores reales que se obtienen en una red de
conductos además del ruido del ventilador, depende de otra serie de factores como por ejemplo la velocidad del aire, el tipo de derivaciones,
diseño de rejillas y difusores, etc.
Todo cambio de dirección en un conducto absorbente en forma de codo provoca una amortigua-
La curvatura de los conductos
puede generar ruidos
adicionales por lo que los
cambios de dirección, deben de
proyectarse de la forma más
“suave” posible, con el objetivo
de minimizar las perdidas de
carga y ruidos generados por
turbulencias en un cambio de
dirección de 90º.
ción acústica, la cual depende de la frecuencia.
Esta atenuación, puede determinarse a través de
gráficos empíricos tal y como se muestra en la
grafica adjunta donde obtenemos la atenuación
sonora producida por un codo en una red de distribución en función de las dimensiones y características geométricas de la acometida para materiales
con revestimientos interiores absorbentes.
b =1,0 m
3.2.4. Ensanches de sección
En el caso de un ensanche producido en la sección
de la red de conductos, la atenuación acústica viene dada por la expresión:
ΔL = 10 log
b= anchura del
conducto en m.
(ms + 1)2
Disminución del nivel sonoro en db
En este caso como se puede observar, la amortiguación es independiente de la frecuencia.
Atenuación acústica en codos
ms: es la relación entre las secciones antes y después del ensanche (es decir S1/S2).
S1: es la sección antes del ensanche en m2.
S2: es la sección después del ensanche en m2.
En las derivaciones de flujo, se produce una atenuación acústica que viene dad por la expresión:
Si: es la sección del conducto considerado.
Se: sección conducto primario (de entrada).
La Gama CLIMAVER asegura
el mayor confort acústico del
mercado con más de 150 millones
de m2 instalados en España y una
Estos cambios de sección por un lado producen
una atenuación acústica, pero por otro pueden
producir problemas de generación de ruido si no
están correctamente diseñados:
3.2.5. Salidas de aire en difusores
y rejillas
Las salidas de aire en difusores y rejillas producen
una atenuación en el nivel de potencia sonora antes
de la descarga debida a las pequeñas dimensiones
de paso de las bocas de salida de aire en relación
con la longitud de onda del sonido (esta reducción
de la sección provoca zonas de flujo turbulento,
aspecto que se derivará en la generación de nuevos niveles sonoros que han de ser determinados
a partir de datos suministrados por el fabricante o
bien a partir de las expresiones especificadas en el
apartado de conductos metálicos y rejillas).
Para la estimación de la atenuación acústica, puede
emplearse la siguiente gráfica en la que d expresa
la raíz cuadrada de la sección de salida en mm:
En el caso de rejillas o difusores acústicos, será
necesario emplear los valores aportados por el
La potencia sonora en la red de distribución, será
igual a la suma logarítmica de la potencia sonora de cada una de las fuentes de ruido menos la
suma de la atenuación de cada uno de los elementos atenuantes existentes:
Lw, salida = 10 log ( ∑ 10 L
) - ΔLT
Con la Gama CLIMAVER en la
mayor parte de los casos no
es necesario la instalación de
silenciadores acústicos, lo que
• Ahorro de costes de instalación.
• Menores pérdidas de carga.
Atenuación acústica difusores y rejillas
potencia acústica en db
Si una masa de aire con temperatura y humedad
relativa (HR) dadas tiende a enfriarse, se producirán condensaciones si se alcanza la “temperatura
de rocío” (tr), en la cual la HR es 100%.
superficies disminuye su temperatura, aumentando la HR, con el riesgo de condensaciones indicado.
En general, si el elemento separador es metálico o
de otro material buen conductor del calor, el riesgo de condensaciones es alto, aún con bajas diferencias de temperatura en los ambientes exterior
e interior, considerando ambientes de alta HR.
Este hecho es importante cuando la temperatura
interior de los equipos o de las instalaciones es inferior a la ambiental: el aire exterior próximo a las
Temperatura normal Nivel del mar Presión barométrica 101,325 kPa.
Contenido en humedad (W)
gr. de vap. de agua/Kg de aire seco
La utilización de elementos separadores tipo
sándwich con aislamiento térmico incluido, como
es el caso de la Gama CLIMAVER, elimina los riesgos de condensaciones, incluso con diferencias
notables de temperaturas.
λ = 0,04
0, ,08
El cálculo de las temperaturas superficiales que
pueden dar lugar a condensaciones, puede establecerse mediante los valores de U y he, determinando la temperatura en la superficie exterior θse
y verificando el aumento de HR en el aire ambiental a esa temperatura.
No obstante, en cualquier caso es imprescindible estudiar el nivel de aislamiento térmico necesario en los
equipos e instalaciones, teniendo en cuenta las condiciones más desfavorables que puedan presentarse.
La utilización de aislantes de lana de vidrio exige
la utilización de un barrera de vapor que evite
la condensación intersticial en el interior de la
masa de aislante. A este respecto, los conductos
CLIMAVER disponen de un revestimiento exterior
que actúa como barrera de vapor,
El cálculo es laborioso, por lo que es más cómoda
la aplicación del método gráfico simplificado que
la norma VDI 2055, que permite calcular el espesor de aislante necesario en cada caso para evitar
las condensaciones.
Espesor mínimo del aislamiento en mm.
Se considera un conducto de chapa galvanizada,
con una dimensión de 400x400 mm, con las siguientes condiciones:
Exceso de la temperatura del aire sobre la del tubo aislado en ºC
• El aire ambiente está a 35 °C con un 70% de HR.
• El aire que circula por el conducto está a 10 °C.
Se desea conocer si habrá condensaciones, y el aislamiento térmico necesario para que no las haya,
utilizando un producto de λ = 0,046 W/(m · K).
Solución: El diagrama psicométrico anterior nos
indica que la tr sería del orden de 28,5 °C, lo que
supone la aparición de condensaciones.
Utilizando el siguiente gráfico de la VDI 2055, encontramos que serán necesarios al menos 30 mm
del material citado para evitar las condensaciones.
Si el conducto utilizado fuese CLIMAVER PLUS R o
, con una λ = 0,032 W/(m · K), el
espesor mínimo de producto necesario será de 20
mm. No existirán condensaciones, ya que el producto tiene 25 mm de espesor.
Los conductos de la
Gama CLIMAVER han
sido ensayados bajos las
especificadas en la normativa
de referencia a 2000Pa de
presión sin ruptura.
Las Exigencias de seguridad quedan determinadas en el RITE IT 1.3.4.2.10 en lo referente a:
• Presión Máxima de Utilización
5.1. Presión máxima
La presión máxima admitida en los conductos serán aquellas que vengan determinadas por el tipo
de construcción según la norma UNE EN 13403
para conductos de materiales aislantes.
La Gama CLIMAVER no produce
ni humo ni gotas
Además, la norma establece dos
clasiﬁcaciones adicionales:
• En relación a la producción de humos
(teniendo en cuenta la opacidad y
toxicidad de los mismos):
- S1: nulo o bajo nivel de humos.
- S2: producción media de humos.
- S3: muy elevada producción de humos.
• En relación con la producción de gotas:
- d0: no se producen caída de gotas.
- d1: caída de gotas a intervalos.
- d2: caída de gotas de forma intensa.
conductos pertenecientes a la Gama
están certificados para presiones de
trabajo hasta 800 Pascales. Considerando que la
normativa especifica los conductos deben de ensayarse a una presión 2.5 veces la declarada por el
fabricante, la Gama CLIMAVER se ha ensayado a
2000 Pascales sin rotura.
Según la presión de trabajo y tamaño de conductos será necesario dotar a la red de conductos de
refuerzos según lo especificado en el manual de
montaje de conductos CLIMAVER.
Los incendios, constituyen uno de los riesgos más
importantes para la seguridad de las personas en
un hospital, teniendo en cuenta que la mayor parte
de los pacientes ingresados, disponen de una movilidad reducida, por lo que las exigencias legislativas
para la protección contra incendios de este tipo de
edificios son cada vez más sensibles en los países
Europeos donde la clase de reacción al fuego exigida para este tipo de materiales suele ser A2.
La clasificación legal de este tipo de materiales
queda regulada bajo la norma UNE EN 13501 con
7 clases (de mejor a peor comportamiento al fuego): A1, A2, B, C, D, E y F.
Un material clasificado como A1 es aquel que no
contribuya en ningún caso a la propagación de un
incendio mientras que un material F es un material con alta contribución.
comportamiento frente
al fuego simétrico por
El CTE regula los aspectos de seguridad frente al
fuego. A nivel de conductos de climatización, como
elemento en espacios ocultos no estancos (falsos
techos…), se requiere una Euroclase de B-s3, d0.
Los dos revestimientos de los paneles de la Gama
CLIMAVER, tanto el complejo exterior como el in-
terior, se clasifican como B-s1,d0. Además de cumplir con las exigencias del CTE, alcanzan el mejor
nivel de seguridad respeto a la emisión y toxicidad
de humos (s1). Para mayores exigencias al fuego,
la Gama CLIMAVER se encuentra disponible en
versión A2, con Euroclase A2-s1,d0, óptima clasificación al fuego para conductos autoportantes.
Exigencias comportamiento Fuego Código Técnico de la Ediﬁcación
De techos y paredes(2) (3)
De suelos(2)
C-s2. d0
Espacios ocultos no estancos:
patinillos, falsos techos, suelos
(1) Siempre que superen el 5% de las superﬁcies totales del conjunto de las paredes, del conjunto de los techos o del conjunto de los
suelos del recinto considerado.
(2) Incluye las tuberías y conductos que transcurren por las zonas que se indican sin recubrimiento resistente al fuego. Cuando
se trate de tuberías con aislamiento térmico lineal, la clase de reacción al fuego será la que se indica, pero incorporando el
subíndice L.
(3) Incluye a aquellos materiales que constituyan una capa contenida en el interior del techo o pared y que no esté protegida por
una capa que sea el 30 como mínimo.
(4) Incluye, tanto las de permanencia de personas, como las de circulación que no sean protegidas. Excluye el interior de viviendas. En
uso Hospitalario se aplicarán las mismas condiciones que en pasillos y escaleras protegidos.
(5) Véase el capítulo 2 del documento correspondiente CTE.
(6) Se reﬁere a la parte inferior de la cavidad. Por ejemplo, en la cámara de los falsos techos se reﬁere al material situado en la cara
superior de la membrana. En espacios con clara conﬁguración vertical (por ejemplo, patinillos) esta condición no es aplicable.
Calidad del aire e higienización
6. Calidad del aire e higienización
Los aspectos relativos a la calidad del aire en
los sistemas de climatización en hospitales,
quedan regulados en el reglamento de Instalaciones Térmicas de los Edificios (RITE) y en la
norma UNE 100713: Instalaciones de Acondicionamiento de Aire en hospitales y los cuales se
6.1. Filtración
El aire exterior de ventilación se introducirá debidamente filtrado. El RITE especifica diferentes
tipos de filtrado a tener en cuenta dependiendo
de la calidad del aire exterior pero la norma UNE
100713 es más exigente cuando hablamos de
instalaciones en hospitales y dependiendo del
tipo del local del hospital (por razones higiénicas,
en un hospital existen diferentes tipos de exigencias con respecto a la presencia de gérmenes en el
aire diferenciando Clase de Local I y Clase de local
II) tal y como se define en la tabla del apartado
4 será necesario prescribir los correspondientes
niveles de filtración según lo especificado en la
Los conductos CLIMAVER
fabricados en lana inorgánica,
no favorecen ni son nutrientes
para la proliferación de microbios
y bacterias, según informe de
Andima nº 0703023-01
Nivel de Filtración Clase de Filtro
UNE-EN 1822-1
En las instalaciones correspondientes a quirófanos y UCIs (salas blancas en general) la norma
UNE EN 100713 prescribe la utilización de conductos metálicos para permitir la limpieza del sistema mediante métodos químicos agresivos.
La Gama CLIMAVER asegura además la no proliferación bacteriana en el interior de los conductos
debido a la propia naturaleza inorgánica de la Lana
Mineral según ensayos realizados siguiendo la norma Europea EN 13403.
6.2. Limpieza y desinfección
Tanto el RITE como la propia norma UNE EN
100713 tienen en cuenta de forma significativa la
necesidad de que las instalaciones de acondicionamiento se puedan limpiar de forma adecuada con
garantizas estructurales del sistema y la necesidad
de establecer a nivel de proyecto un programa de
mantenimiento higiénico de las instalaciones.
Los revestimientos interiores de la Gama
CLIMAVER, aseguran la resistencia mecánica necesaria para proceder a la higienización de los
sistemas de climatización según la norma UNE
100012, incluido la limpieza con cepillos, sin
provocar ningún deterioro ni que se necesiten
tratamientos posteriores a la limpieza (encapsulamiento). Por la misma razón, la resistencia del
revestimiento interno permite reducir el numero
necesario de registros de acceso para desarrollar
las limpiezas.
Los conductos de la Gama
CLIMAVER no necesitan ningún
tratamiento posterior a la
El RITE IT 1.3.4.2.10. establece que el interior de
los conductos resistirá la acción agresiva de los
productos de desinfección, y su superficie interior
tendrá una resistencia mecánica que permita soportar los esfuerzos a los que estará sometida durante las operaciones de limpieza mecánica que
establece la Norma UNE 100012 sobre la higienización de los sistemas de climatización.
La Norma EN 13403 (Ventilación de edificios. Conductos no metálicos. Red de Conductos de Planchas
de Material Aislante) establece que las planchas
deben de resistir operaciones de limpieza equiva-
lentes a un ciclo de vida de 20 años de uso (una
operación de limpieza por año) sin ningún daño.
Cuando se haya ensayado, después de que se
hayan realizado 20 simulaciones de limpieza, el
material de la superficie interior del conducto no
debe desprenderse, desconcharse o mostrar evidencias de erosión o delaminación.
CLIMAVER, demuestran su ideonidad tras más de
20 ciclos con los métodos de limpieza más agresivos (informe CETIAT).
A nivel de proyecto, la
normativa de referencia nos
indica tener en cuenta:
• Deﬁnición de un programa
de higienización de la red y
una limpieza inicial previa a
• Resistencia operaciones de
limpieza equivalentes a un
ciclo de 20 años de uso sin
• Registros de acceso por la
Menores perdidas de carga:
MTR, método patentado
7. Menores perdidas de carga:
MTR, metodo patentado
Para facilitar el método de montaje, ISOVER diseño y patentó el Método del Tramo Recto que
implanta innovaciones en el panel y en sus herramientas de trabajo que disminuyen el riesgo
de errores, y mejoran la calidad final del producto instalado:
Codo 45º:
Desvío o quiebro:
asegura un acabado óptimo,
minimizando las pérdidas de
carga y las juntas interiores.
• Marcado Guía: Sin impedir ni dificultar otros métodos de montaje, constituyen una referencia
guía para el corte de conductos CLIMAVER y su
transformación en figuras.
• Herramientas MTR: Herramientas para realizar
el corte del conducto recto según las lineas guía,
con un sistema de doble cuchilla con la inclinación adecuada (90° ó 22,5°).
Sellar con Cola
y Cinta Climaver
Ramificación Lateral: Zapato
Separación A (cm) Separación D (cm)
Ramificación doble o en T Pantalón
Ramificación simple o en R:
(de sección disminuida)
Codo 90º:
Ampliación extremo
Los ensayos realizados en
distintos tipos de codos,
muestran cómo las pérdidas de
carga en un codo realizado por el
Método del Tramo Recto,
(2 ángulos de 22,5º) son menores
(o bien similares) a las de un codo
curvo realizado por tapas.
en un codo de 30 x
30 cm, velocidad del
aire 7 m/s:
Fabricado por tapas
(curvo).
Fabricado según el MTR
(tres piezas).
Pérdida de carga en codos curvos y en codos de 3 tramos rectos
Pérdida de carga (Pa)
Tr piezas
En el método tradicional de construcción por tapas, para construir una figura (codo, bifurcación),
se realizan aperturas en la cara del panel que queda en el interior del conducto (ya que es la única
forma de plegarlo según la curvatura deseada).
Esto supone un acabado interior con irregularidades incluso aunque se encinten estas aperturas.
Estas irregularidades someten al aire que pasa a
través del conducto a múltiples cambios de dirección, remolinos, y por tanto, originan pérdidas de
carga. Con el Método del Tramo Recto, las irregularidades se eliminan: se reducen las pérdidas de
carga a través del conducto, y se evitan depósitos
de polvo, suciedad, etc.
Interior de un codo curvo
realizado por tapas (mayores
pérdidas de carga).
Interior de un codo realizado
según el Método del Tramo Recto
(menores pérdidas de carga).
Para ampliar información relativa a las perdidas
de carga de los conductos CLIMAVER puede consultar el Manual de Conductos de Aire acondicionado CLIMAVER.
ISOVER, garantiza durante 12 años todos los productos de la Gama
CLIMAVER frente a defectos de fabricación relativos al material o la
geometría de los paneles. Dicha garantía cubre exclusivamente el
material instalado en forma de conductos y el no instalado, siempre que
se encuentre en perfecto estado de almacenamiento y conservación.
Protección contra el fuego en
8. Protección contra el fuego en
El diseño de los conductos de ventilación, ya sea
como parte de la protección activa en seguridad
frente al fuego o como intercomunicador de distintos sectores de incendio, representan un punto
clave en la protección frente al fuego de todo el
edificio. Por este motivo, tenemos que garantizar
que el fuego no se comunique entre sectores y
que en caso de fuego realicen su misión que les ha
sido asignada en proyecto.
El código técnico de la edificación establece una
normativa, de obligatorio cumplimiento, para
garantizar la seguridad contra incendios. En
este apartado, expondremos la reglamentación
donde se definen los requisitos para conductos
de ventilación, las definiciones de la reacción al
fuego y la resistencia al fuego y desarrollaremos
la normativa de ensayo bajo la cual se debe certificar la exigencia marcada en el código técnico, la norma EN 1366-Parte 1 “Conductos” en el
caso de protección frente al fuego de conductos.
Finalmente, se presentarán las distintas soluciones existentes en el mercado con especial atención a la gama Ultimate U Protect, ultima innovación de Saint-Gobain ISOVER que combina las
ventajas de los productos convencionales que se
utilizan para el aislamiento térmico, acústico y
8.1. Protección al fuego:
deﬁniciones y requisitos
El actual Código Técnico de la Edificación, en su
Documento Básico SI (DB-SI seguridad en caso
de incendio) de obligado cumplimiento, define
reglas y procedimientos que permiten cumplir
las exigencias básicas de seguridad en caso de
incendio, cuyo objetivo consiste en “reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios de
un edificio sufran daños derivados de un incendio de origen accidental, como consecuencia de
las características de su proyecto, construcción,
uso y mantenimiento.”
Para ello, establece las condiciones de comportamiento ante el fuego de los productos de
construcción y de los elementos constructivos,
es decir establece las condiciones de reacción al
fuego y de resistencia al fuego de los elementos
Las clasificaciones de reacción al fuego y de resistencia al fuego son europeas y están establecidas mediante el Real Decreto 312/2005, de 18
de marzo y a las normas de ensayo y clasificación
que allí se indican.
Indica cuanto tiempo un
elemento constructivo puede
aguantar un flash-over.
Indica cual es la contribución
de un material antes del
flash-over de un incendio.
Indica cual es la contribución de
un material antes del flash-over
La reacción al fuego indica cual es la contribución
de un material antes del flash-over de un incendio mientras la resistencia al fuego indica cuanto
tiempo un elemento constructivo puede aguantar
un flash-over.
Flash-over: Transición a un estado de participación total de la superficie en un fuego de materiales combustibles dentro de un recinto (EN
ISO 13943).
La clasificación de reacción al fuego se hace de
acuerdo a la norma UNE-EN 13501-1:2007 que
define la reacción al fuego como:
Reacción al fuego: Respuesta de un producto contribuyendo con su propia descomposición a un fuego
al que está expuesto, bajo condiciones especificadas.
Resistencia al fuego: Capacidad de un elemento
de construcción para mantener durante un período de tiempo determinado la función portante
que le sea exigible, así como la integridad y/o el
aislamiento térmico en los términos especificados
en el ensayo normalizado correspondiente.
El Real Decreto 312/2005 hace referencia a la norma UNE-EN1366-1 para la determinación de la
resistencia al fuego de los productos utilizados en
Productos utilizados en sistemas de ventilación
(excluidos los sistemas de extracción de calor y humo).
La clasiﬁcación se completa con “(i o)”, “(o i)” ó “(i o)” para indicar si el elemento se ha
probado y cumple los requisitos exteriores, interiores o ambos. Además, los símbolos “Ve”
y/o “ho” indican que el elemento puede usarse en sentido vertical y/o horizontal. La inclusión del símbolo “S” indica que se ajusta a una restricción suplementaria de fugas.
La norma UNE-EN1366-1 especifica que, en el
caso de los conductos de ventilación, la resistencia
al fuego es la capacidad de un conducto destinado
a ser parte de un sistema de distribución de aire
para resistir la propagación del fuego producido
en un único compartimento hacia otro compartimento, ya sea con el fuego por dentro o por fuera
Los conductos deben cumplir con sus propiedades
de Integridad (E) y de Aislamiento (I) un tiempo especificado t en minutos.
exterior de un edificio y se concretiza gracias a la
resistencia al fuego de los elementos separadores
(paredes) de los sectores de incendio.
El Documento Básico de Seguridad en caso de Incendios, en el apartado SI1-3 “Espacios ocultos.
Paso de instalaciones a través de elementos de
compartimentación de incendios” establece que:
Por ejemplo, las paredes que delimitan un sector
de incendio situado en la planta bajo rasante de
una vivienda deben cumplir una resistencia al
fuego EI 120 y las que separan viviendas entre sí
deben ser al menos EI 60.
1) La compartimentación contra incendios de los
espacios ocupables debe tener continuidad en
los espacios ocultos, tales como patinillos, cámaras, falsos techos, suelos elevados, etc., salvo cuando éstos estén compartimentados respecto de los primeros al menos con la misma
resistencia al fuego, pudiendo reducirse ésta a
la mitad en los registros para mantenimiento.
2) La resistencia al fuego requerida a los elementos de compartimentación de incendios se debe
mantener en los puntos en los que dichos elementos son atravesados por elementos de las
instalaciones, tales como cables, tuberías, conducciones, conductos de ventilación, etc., excluidas las penetraciones cuya sección de paso
no exceda de 50 cm². Para ello puede optarse
por una de las siguientes alternativas:
a) Disponer un elemento que, en caso de incendio, obture automáticamente la sección de
paso y garantice en dicho punto una resistencia al fuego al menos igual a la del elemento atravesado, por ejemplo, una compuerta
cortafuegos automática EI t (i o) siendo t
el tiempo de resistencia al fuego requerida al
elemento de compartimentación atravesado,
o un dispositivo intumescente de obturación.
b) Elementos pasantes que aporten una resistencia al menos igual a la del elemento atravesado, por ejemplo, conductos de ventilación EI t
(i o) siendo t el tiempo de resistencia al fuego
requerida al elemento de compartimentación
La compartimentación en sectores de incendio de
los edificios tiene como objetivo limitar el riesgo
de propagación de incendios por el interior y por el
Los conductos de ventilación, como elementos pasantes por las paredes de los edificios y entonces por
ciertos elementos de compartimentación de sector
de incendios, deben cumplir los mismos requisitos
de resistencia al fuego que el elemento separador
(pared) que atraviesa. Se puede optar por la instalación de una compuerta cortafuego o montar directamente conductos que cumplen con los requisitos.
A nivel de reacción al fuego, en el apartado SI1-4
“Reacción al fuego de los elementos constructivos”, se especifica que los elementos constructivos deben cumplir con las condiciones de reacción
al fuego siguientes:
Tabla 4.1. Clases de reacción al fuego de los
y paredes(2) (3) De suelos
de riesgo especial(5)
Espacios ocultos no
estancos: tales como
patinillos, falsos techos y
suelos elevados (excepto
los existentes dentro
de las viviendas) etc. o
que siendo estancos,
contengan instalaciones
susceptibles de iniciar o
de propagar un incendio
Los conductos de ventilación, situados en espacios
ocultos tales como falsos techos, deben cumplir con
una clasificación de reacción al fuego de B-s3, d0.
En resumen, para cumplir con los requisitos de seguridad en caso de incendio, los conductos de ventilación deben tener una reacción al fuego mínima de
B-s3, d0 y cuando atraviesen paredes separadoras
de sector de incendio, presentar una resistencia al
fuego al menos igual a la del elemento atravesado.
de instalaciones de servicio” parte 1 : conductos
Según lo explicado anteriormente, la norma UNEEN 1366 -1 es la norma que especifica el método
para la determinación de la resistencia al fuego
de conductos de ventilación. Se debe utilizar conjuntamente con la norma EN 1363-1, que establece los requisitos generales de los ensayos de
La EN 1366-1 define un conducto de ventilación
resistente al fuego como: “conducto utilizado
para la distribución o extracción de aire y diseñado para presentar un determinado grado de resistencia al fuego”.
Los ensayos para la certificación examinan el
comportamiento de los conductos, tanto verticales como horizontales, expuestos al fuego desde
el exterior (conducto A) y con fuego en el interior
(conducto B) cuando están sometidos a condiciones definidas de calentamiento y presión.
Los ensayos de fuego interior contemplan tanto
las situaciones en el cual el ventilador del sistema
de ventilación funciona como situaciones en las
cuales se encuentra parado.
El montaje de las muestras de ensayos está estandarizado, por ejemplo se define la longitud de las
muestras dentro y fuera del horno y las secciones
de conductos a ensayar.
Tabla 1. Longitud mínima de la muestra a
Durante un ensayo de resistencia se valora la capacidad de un conducto de soportar la exposición
a altas temperaturas evaluando su capacidad portante, su contención del fuego (integridad E) y su
transmisión térmica (aislamiento térmico I).
La capacidad portante (capacidad de un elemento estructural para soportar su correspondiente
carga, sin sobrepasar criterios específicos respeto a deformación total y a velocidad de está) no
procede en el caso de conductos de ventilación ya
que no soportan cargas como no son elementos
estructurales en un edificio.
Longitud mínima (metros)
A (Fuego exterior)
B (fuego interior)
Criterio de Integridad E:
La Integridad se define, según la norma UNE EN
1363-1 como la Capacidad de una muestra de ensayo representativa de un elemento de construcción cuando se expone al fuego por una de sus
caras para prevenir el paso a su través de llamas y
gases a altas temperaturas así como para impedir
la presencia de llamas en la cara no expuesta.
La integridad se valora mediante 3 indicadores en
el exterior del horno. En primer lugar, se sitúa un
tampón de algodón contra la superficie de la muestra durante períodos máximos de 30 segundos, o
hasta que se produzca la ignición. Además, se sigue
la aparición de aberturas mediante el uso de galgas
y finalmente, se registra la presencia y duración de
cualquier llama en la cara no expuesta.
La valoración del criterio de Integridad consiste en
el tiempo en minutos completos en los cuales la
muestra de ensayo continúa manteniendo su función separadora durante el ensayo, sin constatarse la presencia de:
• La ignición del tampón de algodón.
• La penetración de la galga.
• La aparición de llamas sostenidas (> 10 segundos).
Criterio de Aislamiento I:
El criterio de aislamiento térmico se define en la
UNE EN 1363-1 como la Capacidad de una muestra de ensayo representativa de un elemento de
construcción con función separador, que cuando
este se expone al fuego por una de sus caras, restringe el incremento de temperatura registrado
en la cara no expuesta por debajo de unos niveles
La evaluación de la capacidad de aislamiento se
realizar mediante la medición de las temperaturas medias y máximas de las caras no expuestas
de las muestras del ensayo. Las normas definen
la distribución de los termopares a usar sobre la
muestra según el montaje.
Situación de los temporales T
en la cara no expuesta.
Se considera fallo del criterio de aislamiento térmico cuando se desarrollan temperaturas elevadas en
la cara no expuesta de la muestra en función de:
• Que el incremento de la temperatura media sobre la temperatura media inicial (Ti) no sea superior a 140°C; o
• Que el incremento de temperatura en cualquier
punto (incluidos aquellos en los que se utilice el
termopar móvil) no sobrepase por encima de la
temperatura inicial en más de 180°C.
T1, 2, 3, 4: Determinación de la temperatura media
T2: Determinación de la temperatura media y máxima
La resistencia al fuego a nivel del criterio de
aislamiento corresponde al tiempo en minutos
completos durante el cual la muestra continúa
manteniendo su función separadora durante el
ensayo sin que:
Además de lo anterior, cabe destacar que la norma de requisitos generales establece que se considerará que el criterio de comportamiento “aislamiento” no tiene cumplimiento cuando el criterio
“integridad” cese de ser satisfecho.
T2 - Ti < 140°C
T1, 2, 3, 4 - Ti < 180°C
El ensayo realizado da lugar a un informe de clasificación que exprima la resistencia al fuego según
la norma UNE EN13501-3 y que se expone en la
Orientación conducto
Horizontal: ho
i): tipo A
Vertical : ve
o): tipo B
o): tipo A&B
Ambas : ho ve
Los periodos de clasificación (tiempo) deben declararse en minutos, empleando uno de los siguientes
tiempos: 15, 20, 30, 45, 60, 90, 120, 180 o 240.
Un conducto que ofrece una resistencia al fuego
de 128 minutos para los criterios de integridad y
aislamiento para ambas orientaciones y escenario
de fuego tendrá una clasificación de resistencia al
fuego denominada: EI 120 ho ve (i o).
Campo de aplicación directo de los ensayos: validez de las certificaciones
El campo de aplicación directo designa los márgenes en los cuales un producto ensayado puede o
no puede ser modificado por las cuales se considera que el resultado y la clasificación de resistencia
al fuego son igualmente validos. En el caso de los
conductos de ventilación, la norma 1366 define:
Variación permitida sobre el valor de
referencia (ensayada)
Valor de referencia posible
no se permite variación
Rectangular o Circular
Nº de caras expuestas
4 caras (rectangular) o perímetro
A (fuego exterior) o B (fuego interior)
Valores de fugas menores o igual que
la deﬁnida por la clase ensayada
Clase A, B, C, D
Depresión de funcionamiento
También se definen las secciones máximas de
conductos por las cuales se consideran de aplicación los ensayos:
8.3. Ultimate U Protect: la solución para protección
de incendios en conductos de ventilación
ISOVER Saint-Gobain ha desarrollado en los últimos años una innovadora lana mineral, Ultimate,
que combina las ventajas de los productos convencionales que se utilizan para el aislamiento térmico,
acústico y protección frente a incendios. Se trata de
la formula perfecta para el aislamiento de conductos de ventilación, la gama de productos Ultimate
U Protect ofrece alternativas ensayadas bajo norma europea EN 1366-1 para resistencia al fuego:
• Desde EI 15 hasta EI 120.
• Fuego interior y exterior.
• Posición vertical y horizontal.
• Conducto rectangular o circular.
Lana Ultimate
térmico a altas
Combinación de las ventajas de
la lana de vidrio y la lana de roca
La lana Ultimate es una nueva generación de lana
de vidrio. Es el resultado de años de investigación
y desarrollo. Ofrece las mismas propiedades que la
lana de vidrio estándar a nivel de aislamiento, facilidad de uso y medio ambiente pero, además, su
composición mineral patentada asegura una resistencia a las temperaturas altas, lo que le permite
ofrecer una excepcional resistencia al fuego, propiedad hasta ahora exclusiva de las lanas de roca.
Para su fabricación, se ha desarrollado el proceso
de fibraje THA, inspirado por el proceso de lana de
vidrio TEL. El disco de fibraje THA es el punto críti-
co de esa nueva tecnología y como la composición
química de lana Ultimate, se ha patentado.
Esa nueva tecnología permite reducir el peso de
la lana mineral para obtener un mismo rango de
resistencia a las altas temperaturas respecto a las
lanas de roca estándares. Esa ventaja se obtiene
gracias al proceso de fibraje que no genera los infibrados presentes en la lana de roca y que perjudican las propiedades térmicas y acústicas de los
productos. Lo que implica que se necesita menos
densidad con la lana Ultimate que la lana de roca
para alcanzar las mismas propiedades.
Por ejemplo, el rendimiento acústico alcanzado
por la lana Ultimate requiere mitad de densidad
respeto a la lana de roca gracias a sus características fonoabsorbentes. En cuanto las ondas sonoras
penetran en este nuevo material, su energía, en
forma de ondas acústica, se reduce radicalmente
a través de la fricción dentro de la estructura de la
lana mineral. Al mismo tiempo, la frecuencia de
resonancia de las ondas sonoras disminuye hasta
un nivel inferior al rango audible.
Coeficiente de absorción α sabine (EN 11654)
La innovación del proceso THA y de la composición
ISOVER Ultimate ha permitido sacar un producto
único en el mercado que combina flexibilidad y ligereza con altas prestaciones térmicas a elevadas
temperaturas y resistencia al fuego.
Ultimate U Protect: hasta un 80% más ligero que
las soluciones convencionales.
Gracias a sus características de resistencia a altas
temperaturas y ligereza, la gama Ultimate es el
material más adecuado para ofrecer aplicaciones
de protección contra incendios capaces de satisfacer los requisitos más exigentes.
A raíz de sus propiedades y ventajas, la gama Ultimate apareció como la solución más evidente para
responder a los requisitos del código técnico de la
edificación a cuanto a seguridad contra incendios
para los sistemas de ventilación, ofreciendo aislamiento térmico, acústico y contra incendio con
un peso excepcionalmente ligero de hasta un 65%
menos que los productos convencionales de lana
de roca para conductos de ventilación y un 80%
menos que los paneles de fibrosilicato cálcico.
Así mismo, a una misma densidad, un producto
Ultimate ofrece hasta un 44% más de prestaciones
como aislante térmico que un producto de lana
de roca como se puede comprobar en el grafico
siguiente, se presenta las resistencias térmicas de
algunos productos a altas temperaturas tanto de
Ultimate que de lana de roca a misma densidad.
40 kg/m3 -45%
60 kg/m3 -45%
100 kg/m3 -35%
ISOVER ha desarrollado una solución constructiva
que consiste en un conducto de ventilación metálico aislado con productos Ultimate U Protect
de densidad fija de 66 kg/m3. En base a ensayos y
estudios técnicos realizados en el laboratorio DBI,
instituto danés del fuego y de tecnología de seguridad, acreditado a nivel europeo, se ha creado
una gama de mantas y paneles de espesores distintos que cubren todos los escenarios de fuego
contemplado por la norma UNE-EN1366-1 con el
• Fuego Interior / Exterior.
• Conductos circulares / rectangulares.
• Orientación Vertical / horizontal.
• Desde Resistencia al fuego EI15 hasta EI120.
Esa serie de ensayos y extrapolaciones han sido
reconocidos por el laboratorio AFITI Licof, centro
de ensayos e investigación del fuego, autoridad
acústico óptimo.
térmico excepcional.
reconocida para determinar clasificación al fuego
a nivel nacional español. Además de los informes
de clasificación de resistencia al fuego obtenido a
partir de los ensayos realizados, el laboratorio AFITI
Licof ha emitido los estudios técnicos que indican
cual es el espesor mínima necesaria para cumplir
con la resistencia al fuego requerida por el proyecto de segmentación en sectores de incendios.
Tabla emitida por el laboratorio LICOF atestando
de los espesores necesarias por cada EI.
Los resultados obtenidos están resumidos en las
2 tablas siguientes que reflejan los 2 tipos de conductos: rectangular y circular y los distintos escenarios posibles:
Cabe destacar que además de ofrecer resistencia
al fuego, los productos U Protect tienen una clasificación de reacción al fuego A1, lo que significa que
no contribuyen en ningún caso a la extensión de
un incendio (poder calorífico menor de 2 MJ/kg).
Ubicación del fuego
Cualquier abertura o fallo en el conducto permite el paso del fuego en el
conducto. Se debe impedir que el fuego se propague a las salidas adyacentes
Hay que impedir que el fuego entre en conducto, sobre todo si el sistema de
ventilación sigue en funcionamiento durante el incendio
Conductos que prestan servicio en un nivel de un ediﬁcio
Conductos entre varios niveles
Forma rectangular del conducto metálico
Forma circular del conducto metálico
Espesor necesario del aislamiento (mm)
↓ fuego dentro del conducto ↓
Requisito CTE DB-SI: EIt (i ↔ o).
La doble flecha significa que
la solución constructiva debe
cumplir tanto con fuego
interior como fuego exterior.
↓ fuego fuera del conducto ↓
↓ en ambas ubicaciones del fuego ↓
↓ uso de un producto para las dos orientaciones del conducto ↓
↓ uso de un producto para todos los casos ↓
la fórmula mas eﬁcaz
ULTIMATE: la solución integral capaz de satisfacer sus necesidades.
Instalación sencilla y rápida: alto rendimiento de
montaje m2/día.
El aislamiento de los conductos de aire de ventilación se puede realizar de un modo sencillo y eficaz
con los productos U Protect. El aislamiento contra incendios requiere un alto nivel de precisión y
una mano de obra experta. Para obtener la mayor
seguridad posible, es importante seguir las directrices de: montaje de los conductos, instalación
del aislamiento y realización de penetraciones en
muros y forjados. Además de estas directrices, es
necesario seguir las instrucciones de los fabricantes del conducto.
Todas las ventajas en un sólo producto
Reducción del tiempo de instalación y menos desechos
Producto innovador y de alto rendimiento para
Ahorro de tiempo y materiales
(una capa en lugar de dos)
Para facilitar el trabajo de montaje del aislamiento, los productos U Protect se presentan en forma de paneles, como las soluciones convencionales presentes en el mercado sino también en
formato mantas para los conductos circulares.
Estas mantas están reforzadas con una malla de
acero galvanizado para simplificar el sellado del
U Protect es disponible en mantas
reforzadas para una instalación
Sistema de fijaciones en caso de
Ni adhesivos
ni pins
Para fijar el aislamiento al conducto se utilizan
pins soldados y arandelas, excepto para conductos circulares horizontales. Como soporte de los
conductos, se utilizan varillas roscadas y perfiles
en U en conductos rectangulares y abrazaderas
en conductos circulares. Los soportes se instalan
dentro del aislamiento, sin embargo, no es necesario proteger las varillas con material aislante.
Se necesita un par de soportes para cada junta del
conducto. Las juntas de las esquinas entre paneles se deben fijar mediante tornillos helicoidales.
Las juntas entre paneles de aislamiento no necesitan ningún adhesivo adicional, la presión entre
paneles ejercida por un pequeño exceso dimensional asegura una perfecta unión y continuidad.
A continuación y como ejemplo, se detalla el montaje de un paso a través de muros y forjados para
conductos rectangulares ya sea mediante conductos horizontales o verticales. La instalación
mantiene la sencillez del diseño sin complicar la
instalación y se lleva a cabo en 5 pasos:
• Paso 1. Colocación.
Instalar el conducto en el espacio preparado en
el muro o forjado. La distancia entre la pared del
conducto y el límite del hueco debe ser inferior a
50 mm. Los conductos deben tener un refuerzo
interior en el centro del conducto donde atraviesa el muro o forjado (Imagen nº1).
• Paso 2. Aislamiento.
Rellenar el espacio que existe entre el conducto
y el muro o suelo con lana mineral Ultimate, se
debe comprimir el producto para asegurar que la
compacidad del relleno.
• Paso 3. Sellado.
Sellar la junta con el muro o forjado con ISOVER
Protect BSF (pasta intumescente en base acuosa) para prevenir fugas de gas en caso de incendio. Esta acción se debe realizar por ambos lados
de la construcción. Aplicar una capa de 2 mm de
espesor con la ayuda de una espátula.
• Paso 4. Refuerzo del conducto.
Fijar el conducto mediante un perfil en L
(30x30x3) alrededor del conducto (ver imagen:
Paso 4). El perfil en L queda fijado al conducto
mediante remaches de acero (4 x 13 mm ) con
una separación máxima de 100 mm. Los perfiles superior e inferior se deben fijar al elemento
constructivo (muro o forjado) mediante dos tornillos de acero en cada lado. Los perfiles de refuerzo son necesarios en ambos lados del muro
o forjado.
• Paso 5. Aislamiento del conducto.
Instalar los paneles de aislamiento en contacto
con el elemento constructivo encajados contra
el muro o forjado. Los paneles se deben cortar
con un exceso dimensional de manera que al
instalarlos, el propio panel ejerza una presión
contra el muro o suelo que asegure la protección
del conducto. Para evitar las posibles fugas causadas por la elongación del acero, es necesario
pegar los paneles al muro o forjado con ISOVER
Protect BSK (espesor de 2mm).
La gama Ultimate U Protect está disponible con
un revestimiento aluminio si se requiere estética
en el caso de conductos vistos.
ISOVER ofrece la solución óptima para cada una
de las necesidades de mercado de protección frente al fuego de conductos de ventilación, asegurando máxima ligereza y una fácil instalación. Al tratarse de un producto ligero y adaptable, Ultimate
U Protect permite cortar, doblar, rellenar con una
mayor rapidez y eficacia. Todas estas características permiten un aprovechamiento óptimo del
material y asegura además un alto rendimiento
Del mismo modo, su ligereza garantiza el cumplimiento de los requisitos de la Agencia Europea de
Seguridad e Higiene en el trabajo, según la Directiva del Consejo 90/269/EEC, criterios para la elevación, manipulación y descenso de carga.
Diseño de una red de conductos desde el
punto de vista acústico: ejemplo de calculo
9. Diseño de una red de conductos
desde el punto de vista acústico:
La instalación se encuentra en una planta
hospitalaria que tiene un equipo de climatización
1. Unidad exterior ( azotea del edificio).
2. Unidad de ventilación ( localizada en una sala
de máquinas).
3. 4 fancoils.
4. Red de conductos ( 4 rejillas y 4 difusores).
Tipo de aparatos climatización de agua mediante
fancoils, compuesta de :
Se calcularán las condiciones en una de las salas
para comprobar con que solución cumple el CT-HR
3ª Derivación
2ª Derivación
1ª Derivación
Acabados y dimensiones de la habitación
Potencia sonora radiada por el ventilador db
El aparato tiene unos filtros que provocan una
atenuación de 10 dBA
Nivel aproximado de presión
sonora en el exterior de la unidad
considerando la atenuación de
la envolvente en condiciones
de campo libre. Según las
volumen del local donde esté la
unidad, el nivel sonoro podrá ser
entre 4 y 14dB(A) mayor.
Altura =2,5 m
Potencia sonora emitida por el fancoil db
125 hz 250 hz
K= 12,5 ( consideramos valores para una bomba
de impulsión).
τ= 0,10 ( consideramos valores para una bomba
ϕ= 2 (radiación hemisférica uniforme).
Potencia sonora emitida por el difusor a máxima
velocidad sección efectiva 0,0157 m2 db
Acabados y dimensiones sala de máquinas
Absorción αs
Techo Tonga
Ruido emitido en la sala de máquinas así como a
los espacios contiguos:
LeqA,T= Valor del nivel sonoro estandarizado para
Estancias: 35 [dBA]
Dormitorios y quirófanos: 30 [dBA]
Zonas Comunes: 40 [dBA]
Datos de absorción de los conductos αs:
El primer análisis que hay que realizar es
comprobar el nivel de potencia de la unidad
según el valor límite recomendado que dependerá
del volumen de la sala así como del nivel de
reverberación y compararlo con el nivel de presión
generado por la máquina.
Primero calcularemos el nivel de presión de la
máquina. Como el fabricante nos da el nivel de
presión a 2 metros en el campo abierto 48(dBA),
el nivel de potencia del equipo se obtendrá
despejando de la expresión1.
Lw= Lpr- 10 log (ϕ/4πd2) = 65dBA
Lpr: 48 (dato del fabricante).
d: 2 metros (dato del fabricante).
ED: 1 (radiación esférica uniforme).
d: distancia a la fuente.
Lw: nivel de presión en la fuente de ruido.
Ahora calcularemos el valor límite propuesto en
el DB-HR, para lo cual tenemos que calcular el
tiempo de reverberación de la sala de máquinas.
absorción α s
Area de absorción
T. reverberación*
*despejando de la ecuación de Sabine
Área de absorción equivalente (A)
(ecuación de Sabine)
V: Volumen de la habitación (m3).
Tr: Tiempo de reverberación (s).
La presión sonora que generará la máquina a un
metro de distancia en el interior del local es según
Lpd = 65 + 10 log
[(2/4π x 1) + 4 / 3,55] = 66,1 dBA
Sustituyendo en la expresión 2
Lw ≤ 70 + 10 log 8,75 - 10 log
0,39 - (12,5 x 0,12) = 83,38 dBA
Lpr= Lw + 10 log [( ϕ/4πd2) + 4/A]
ϕ: 2 (radiación hemisférica uniforme. Aquí la
máquina esta contra una pared).
A: Área de absorción equivalente.
El valor límite de potencia sonora que deberán
tener los equipos instalados en el interior de
recintos vendrá dado por:
Lw ≤ 70 + 10 log V - 10 log Tr - K π2
v: volumen de la estancia.
K: 12,5 ( consideramos valores para una bomba
τ2: 0,10 ( consideramos valores para una bomba
Por lo que la unidad de ventilación cumple el
primero de los requerimientos:
65 dBA ≤ 83,38 dBA
Este nivel de ruido cumple con los niveles
prescritos en la normativa de seguridad e higiene
Conocido el nivel de presión en la sala y
suponiendo que los cerramientos cumplan el
DB-HR en el que obliga a que el aislamiento
acústico mínimo para un divisorio tendrá que ser
de Dnt,w =55 tenemos que:
Lreceptor = Lemisor - Dnt,a + 10 x log (10/A)
≤ Lemisor- Dnt,a = 66,1 - 55 = 11,1 dBA
Si consideramos el valor del área de absorción
equivalente A de las salas contiguas igual a
10 (o superior) valor que se logra poniendo un
techo tonga de alto poder absorbente, podremos
despreciar el término 10 log(10/A), para calcularlo
de forma exacta hay que estudiar todas la
habitaciones de forma individual.
Por lo que la perturbación en las estancias
contiguas es despreciable siempre que se las dote
de techos absorbentes.
Por último hay que comprobar los niveles
inducidos por la unidad de ventilación en el patio
El fabricante indica un valor de 105 dBA , menos
una atenuación de filtros de salida estimada
de 10dBA, esto hace que para la ventana más
próxima que está situada a 3 metros el nivel de
presión sonora sea de
Lpd = 95 + 10 log (2/4 x π x 9) = 77,47 dBA
d: distancia al ventilador.
ϕ= Factor de directividad sonora
(2 para el caso de una semiesfera, ya que
consideramos que está situado en el centro
de una fachada).
Este valor es muy superior al establecido por el RD
1367/2007 para uso sanitario por la noche (que
es de 50 dBA). Por este motivo hay que instalar un
silenciador a la salida de la máquina que reduzca
en 30 dBA la emisión de ruido.
Nivel de inmisión en las
Calcularemos la línea hasta un dormitorio, que
es la más corta de la instalación y por tanto en
requerimientos y distancias la más desfavorable.
1. Máquina de Aire (fuente emisora de ruido).
2. Derivación (atenúa el nivel de ruido).
3. Conducto de 6 metros de 26 x 60 (atenúa el
nivel de ruido).
4. Codo (atenúa el nivel de ruido).
5. Derivación (atenúa el nivel de ruido).
6. Fancoil (fuente emisora de ruido).
7. Conducto de 3,5 metros 22 x 40 (atenúa el
8. Derivación (atenúa el nivel de ruido).
9. Conducto de 2 metros 20x20 (atenúa el nivel
10. Codo (está en medio del tramo de 2 metros)
(atenúa el nivel de ruido).
11. Difusor de 0,0157 m2 (Por una parte atenúa
el ruido, pero después lo genera).
Primero desarrollaremos el conducto realizado
con CLIMAVER APTA:
Tenemos el siguiente espectro de emisión de
ruido que viene dado por el fabricante:
U. Ventilación (dB)
Lo primero que nos encontramos es una
derivación, que atenuará el nivel de ruido según
Δl = 10 log Se / Si
Si: sección de la derivación.
Se: sección de la suma de las derivaciones.
En este caso se divide en 2 partes iguales.
Que nos dará la siguiente atenuación.
1ª derivación (dB)
Por lo que la atenuación en la primera derivación será
La siguiente figura que nos encontramos es un
codo, que atenuará el nivel de ruido según la
U. Ventilación (dB) 88
Después tendremos un tramo de conducto de 6
metros en los que habrá una atenuación según
hay que multiplicarlo por el nº de metros.
α: absorción acústica del conducto.
P: perímetro del conducto.
S: sección del conducto.
L: longitud del conducto.
Codo de 0,26 x 0,6 (ancho 0,260).
Como la salida del codo es inferior a 0,26, se toma
la gráfica superior 0,260 aprox. 0,250 ( tomamos
la línea de 0,250).
Para dar los siguientes valores de atenuación
frecuencia (Hz) 125
Codo (dB)
Inmediatamente después hay otra derivación que
atenúa en la misma medida que la primera, ya
que las 2 secciones de salida son iguales.
Que nos dará la siguiente atenuación
2ª derivación (dB)
En este punto del circuito de climatización, está el
fancoil, que es una fuente de ruido cuyos niveles
nos tiene que dar el fabricante, y que se suman al
nivel sonoro en ese punto.
Una vez más nos encontramos con una derivación
que atenúa en la misma medida que la primera,
ya que las 2 secciones de salida son iguales.
Salimos del fancoil con un conducto de 3,5
3ª derivación (dB)
Ahora tenemos 2 tramos de conducto que suman
2 metros con un codo en el medio.
Calculamos primero la atenuación del conducto
Codo de 0,22 x 0,4 (ancho 0,220).
Como la salida del codo es superior a 2 veces 0,22,
se toma la gráfica inferior 0,220 aprox. 0,250
(tomamos la línea de 0,250).
L = 1,05 . α 1,4 . (U/s)
U: perímetro del conducto.
Y calculamos la atenuación del codo según la
Conducto (C3) (dB) 16,64 32,83 40,11 51,77 51,77 42,27
Finalmente tenemos un difusor que atenúa el
sonido según la gráfica:
En la que se toma como curva la √40000 que el la
sección de salida del difusor.
Difusor sección 40000 mm2 d=
Conducto (C1) (dB)
27,51 54,29 66,33 85,62 85,62 99,23
67 71,5 68
Conducto (C2) (dB)
Difusor (dB)
Como la rejilla según el fabricante tiene un nivel de
ruido dado, tendremos que el nivel de ruido en boca
de conducto para CLIMAVER APTA, será de:
Conducto (C3) (dB)
20,51 40,47 49,45 63,83 63,83 73,98
16,64 32,83 40,11 51,77 51,77 42,27
Potencia Rejilla (dB) 21
Lw (total) (dB)
Lw (total) (dBA)
Y los mismos para un conducto metálico
Potencia Rejilla (dB)
Como el nivel de potencia sonora para cada
conducto es:
Como vemos, según la normativa sectorial
(ver tabla requisitos acústicos por estancia), el
producto CLIMAVER APTA cumple sobradamente
con los requisitos establecidos sin necesidad de
instalar silenciadores.
Conducción por la que se transporta un fluido gaseoso. Los conductos están formados por tramos
rectos, reducciones, tes, etc. Suelen tener forma
circular o rectangular, ser de chapa metálica con o
sin aislamiento térmico o pueden ser directamente con aislamiento térmico (en este último caso los
conductos suelen ser rectangulares).
El codo es un cambio de dirección dentro de la red
de conductos, sin que exista bifurcación del caudal de aire circulante.
El cambio de dirección se realiza mediante un radio de curvatura normalizado.
El cambio de dirección se realiza mediante segmentos rectilíneos construidos ya sea mediante el
método de “tapas y tabicas”, o bien realizados a
partir de un conducto recto.
Elementos que unen conductos adyacentes de
distinta sección.
2.3.1. Reducción por una cara:
Pasar de una sección a otra distinta, manteniendo
tres caras planas.
2.3.2. Reducción a una cara en anchura y altura:
Reducción de dos dimensiones modificando sólo
uno de los planos en cada una de las dimensiones.
En este caso dos caras permanecen planas.
Reducción en dos dimensiones, manteniendo un
2.3.6. Reducción a cuatro caras:
Reducción en dos dimensiones, donde ningún plano se mantiene.
Intersección de conductos de igual o distinta sección.
2.5. Pantalón
Es una bifurcación o ramificación de un conducto
en otros dos que pueden ser simétricos o asimétricos. Los codos pueden tener secciones diferentes y su suma superior a la del conducto principal,
aunque las alturas deben ser siempre las mismas.
2.5.1. Pantalón curvilíneo:
Son aquellos en que los cambios de dirección siguen un radio de curvatura normalizado.
2.5.2. Pantalón rectangular:
Son aquellos en que los cambios de dirección siguen tramos rectilíneos con codos construidos ya
sea mediante el método de “tapas y tabicas” o a
partir de tramos rectos.
2.6.1. Ramiﬁcación:
Bifurcación del caudal del fluido que circula por el
mismo. Se denomina ramal principal al que tiene
mayor sección y ramal secundario o derivación al
de menor sección.
2.6.2. Ramiﬁcación curvilínea:
2.3.3. Reducción a dos caras en anchura ó altura:
Aquellas en las que la derivación se construye con
un codo con radio de curvatura normalizado.
Reducción en una sola dimensión modificando los
2.6.3. Ramiﬁcación rectangular:
2.3.4. Reducción a dos caras en anchura y en
altura (equivalente a reducción a cuatro caras):
Reducción en dos dimensiones modificando los
dos planos opuestos respectivamente. En este
caso ninguna de las envolventes permanece plana.
2.3.5. Reducción a tres caras:
Son aquellas en las que la derivación se construye
a partir de codos rectangulares construidos ya sea
mediante el método de “tapas y tabicas” o a partir
de tramos rectos.
Anexo 2. Criterios de medición
según la norma UNE 92315
esta norma, en ocasiones es habitual incluir un
10-15 % de merma, ya que determinadas piezas
como son conexiones a máquina, rejillas y piezas
no estándar tienen mucho desperdicio.
Esta norma proporciona un método de medición
y cuantificación para los trabajos de aislamiento
térmico de conductos.
Las superficies se miden siempre por la cara exterior del conducto. Aunque no está recogido por
S = 2 · (a + b) · L
S = 2 · (a1 + b1) · L1 +
+ 2 · (a2 + b2) · L2
Pantalón curvo
2 · (a2 + b2) · L2 + 2 · (a3 + b3) · L3
S = 2 · (a + b) · (L1 +L2 + L3)
Donde no se debe instalar Climaver
Según la Norma EN 13403, en el apartado 5 «Restricciones de aplicación», no se pueden utilizar
conductos de lana de vidrio para:
• Conductos de extracción de campanas o cabinas
de humo (cocinas, laboratorios, etc.).
• Conductos de extracción de aire conteniendo
gases corrosivos o sólidos en suspensión.
• Conductos instalados al exterior de edificios, sin
• Conductos enterrados, sin protección adicional.
• Conductos verticales de más de 10 m. de altura,
sin soportes adicionales.
No se deben utilizar conductos CLIMAVER cuando
se superen los siguientes límites de aplicación:
• Presión estática máxima: 800 Pa.
• Velocidad máxima: 18 m/s.
• Temperatura máxima del aire: 60 ˚C al exterior
del conducto y 90 ˚C al interior.
• Temperatura mínima: –30 ˚C.
2. Recomendaciones del
• No se deben realizar cortes interiores en el panel.
• No deben realizarse codos curvos, puesto que
exigen la realización de cortes interiores en el
panel para poder curvar el panel y ajustarlo a la
forma del codo.
• La salida del ventilador debe continuar en un
tramo recto de longitud entre 1,5 y 2,5 veces la
dimensión mayor de la boca del ventilador.
• Si se realizan reducciones tras la salida deben
tener una inclinación máxima de 15˚.
• Si se debe realizar un codo, el sentido de circulación del aire en el mismo corresponderá con el
del giro del ventilador.
• La conexión al equipo ha de ajustarse interponiendo un acoplamiento flexible para evitar la
• Las cintas de aluminio utilizadas deben tener, al
menos, 65 mm de anchura, 50 micras de espesor,
y estar en conformidad con la Norma UL-181.
No se deben utilizar cintas de aluminio que
incumplan los siguientes requisitos:
Por último, y en función de cual sea la posición
relativa de la brida del equipo y del conducto de
aire, podrá ser necesario disponer de un angular
de chapa para reafirmar la conexión.
• La anchura mínima nominal de la cinta será de
• La resistencia a la tracción será igual o superior
a 45 N/cm.
• La resistencia al despegue será de, al menos, 6,7
N/cm a 82 ˚C y tras 15 min. de prueba.
Como puede verse, las diferentes disposiciones
utilizan un tornillo para afianzar la fijación entre
el Perfiver H y el panel. Otro aspecto a considerar
es que no se debe introducir el panel en la salida
de aire de la máquina.
No se puede dejar sin reforzar los conductos cuando uno de sus lados sea mayor de 90 cm.
No se debe dejar de colocar soportes en las
Dimensión interior (mm).
900 a 1.500
a = de 1,5*b a 2,5*b
siendo b la dimensión
mayor de la boca
r = mínimo de 15 cm
para equipos en ediﬁcación e
Para que un producto pueda circular libremente
por la unión europea, deberá disponer de una información técnica homogénea respecto a las características técnicas del producto.
En el caso de los productos de la gama de Climatización a partir de agosto del 2012 será el marcado
CE según la norma de Productos Aislantes Térmicos para Equipos en Edificación e Instalaciones
Industriales UNE-EN 14303, el que garantice la veracidad de esa información.
En diciembre del año 2009 se aprobó el paquete
de normas europeas armonizadas para los productos aislantes térmicos para equipos en edificación e instalaciones industriales. En el Diario
Oficial de la Unión Europea (DOUE) se publicó la
fecha de aplicabilidad de este paquete de normas
como normas europeas armonizadas, que comienza a partir del 1 de agosto de 2010, y el fin del
periodo de coexistencia con las especificaciones
técnicas nacionales será el 1 de agosto de 2012.
Por tanto se podrá marcar voluntariamente estos
productos con el marcado CE a partir de agosto de
2010 y será obligatorio para todos los productos el
marcado CE el 1 de agosto de 2012.
Este paquete de normas se ha elaborado dentro
del Comité Europeo de Normalización CEN/TC-88
productos aislantes térmicos y la Gama CLIMAVER
ya dispone de los correspondientes certificados
que avalan el cumplimiento de los requisitos derivados de esta normativa.
Las normas describen las características del producto e incluyen métodos de ensayo, evaluación
de la conformidad, marcado y etiquetado de los
Una de las novedades que presentan estas normas comparadas con el paquete de normas
europeas de productos aislantes térmicos en
edificación está en los valores declarados de
conductividad térmica. En las nuevas normas los
fabricantes deberán declarar los valores de conductividad térmica en función de la temperatura
de aplicación de sus productos por medio de una
curva, ecuación o tabla de conductividades para
Esta norma regula las características que tienen
que cumplir los aislamientos, tanto a nivel de tolerancias dimensionales como de características
fisico-químicas, con una serie de ensayos obligatorios y específicos para cada aplicación.
Las características de carácter obligatorio reguladas por la norma son:
Viene indicada en la etiqueta y se tomará en todo
el rango de temperaturas de uso.
• Los valores medios deben expresarse con tres cifras significativas.
• La curva de conductividad térmica declarada
debe darse como una curva límite, definida en la
norma EN ISO 13787.
• El valor de conductividad térmica declarada, λD debe
redondearse al alza al siguiente 0,001 W/(m.K).
Viene indicada en el código de designación de la
etiqueta por (Ti) siendo i un número entero que
va del 1 al 9.
Tabla 1. Niveles y clases para tolerancias de
- 5% o -5mma
+ 15% o + 15mmb
- 3% o -3mma
+ 10% o + 10mmb
+ 5% o + 5mmb
- 1% o -1mma
- 5% o -3mma
+ 5% o + 3mma
- 6% o -5mma
+ 6% o + 5mma
El que presente la mayor tolerancia numérica.
El que presente la menor tolerancia numérica.
Tabla 2. Niveles y clases para tolerancias
Placas/planchas, paneles
T3 a T5
Bandas, mantas, rollos,
mantas acolchadas,
colchonetas, ﬁeltrosb
Do < 150mm
Do ≥ 150mm
o + 2%a
menos de 6mm o
o 12%a
± 4mm o ± 2% del
Sólo T2.
Debe cumplir unos requisitos dados por la norma
y que son los que aparecen en la tabla anterior.
La estabilidad dimensional bajo condiciones específicas de temperatura y humedad debe determinarse de acuerdo con la Norma EN 1604. El
ensayo debe realizarse tras un acondicionamiento durante 48 h. a (23 ± 2) °C y (90 ± 5)% de humedad relativa. El cambio relativo en espesor no
debe dar lugar a una reducción relativa de espesor
Δεd que exceda del 1,0%. Los cambios relativos en
longitud, Δεl y anchura Δεb no deben exceder del
1,0%. Los cambios relativos en la planicidad, Δε no
deben exceder de 1mm/m.
Viene indicada en la etiqueta, los productos de la
Gama CLIMAVER se clasifican como A2, s1, b0 y B,
s1, b0. Esta norma obliga a clasificar los materiales por las 2 caras, o bien a clasificar la cara más
desfavorable independientemente del uso.
Durabilidad de reacción al
fuego frente al envejecimiento o degradación
Durabilidad de la conductividad frente al envejecimiento
En estos 2 casos la norma considera que las características de los productos no varían por envejecimiento o alta temperatura (dentro del rango
Las características para aplicaciones específicas.
• Temperatura máxima de servicio.
• Resistencia a la difusión del vapor de agua.
• Trazas de iones solubles al agua y valor de PH.
• Emisión de sustancias peligrosas.
• Incandescencia continua.
El código de designación de producto para la
Gama CLIMAVER será:
• MW: Mineral Wool ( lana mineral).
• EN: 14303 Norma Europea.
• T(i): Tolerancia de Espesor.
• AW(i): Coeficiente de absorción acústica.
El marcado CE de los productos manufacturados
de lana mineral debe ir acompañado de la
información que se muestra a continuación.
Figura ZA.1. Ejemplo de la información del marcado CE
Marcado de conformidad CE que consiste en el
símbolo “CE” establecido en la Directiva 93/68/CEE.
123-CPD-00234
Lana mineral, con uso previsto de producto
aislante térmico para equipos en edificación e
Número de identificación del organismo de
certificación (para los productos bajo sistema 1).
Nombre o marca comercial y dirección registrada
Los dos ultimos dígitos del año en el que se fijo el
marcador (ITT).
Número de certificado de conformidad CE (para
los productos bajo sistema 1).
Número de la norma europea, con fecha.
Reacción al fuego - Clase A1.
Descripción del producto e información sobre las
características reglamentadas.
Conductividad térmica, véase
la documentación del fabricante
MW - EN 14303 - T2 ST(+)650 - CS(10)20 WS - MV1- CL6 -pH9,5.
Código de designación (de conformidad con el
capítulo 6 para las características pertinentes
según la tabla ZA. 1.) norma UNE EN 14303.
CLIMAVER deco.
decorativa en
térmicas y
La guía ISOVER.
ISOVER. Sin ruidos
confort en los
House. ISOVER.
ISOVER para la
UNE 12097
Ventilación de ediﬁcios. Conductos.
a los componentes destinados a
facilitar el mantenimiento de sistemas
UNE 13403
Conductos no
metálicos. Red
de planchas de
UNE 92315
cuantiﬁcación
en ediﬁcación
Anexo 6. Ensayos y certificados
Ensayos de estanqueidad,
presión máxima de utilización, etc.
Certiﬁcado biosolubilidad
Ensayos ediﬁcación
Ensayos composición
Absorción Comportamiento
Limpieza Velocidad Presentación
Conductos autoportantes.
Conducto metálico. Aislamiento por el exterior.
Conducto metálico. Aislamiento por el interior.
****Óptimo
Tabla de Selección de Productos para Protección contra incendios
Frente al fuego de conducto metálico rectangular.
Protect Slab
Frente al fuego de conducto metálico circular.
Protect Wired Mat
Panel de lana de vidrio de alta densidad, revestido por ambas
caras por aluminio (exterior: aluminio + malla de refuerzo
+ kraft; interior: aluminio + kraft) y con el canto macho
rebordeado por el complejo interior del conducto.
Incorpora un velo de vidrio en cada cara del panel para
otorgar mayor rigidez.
Atenuación acústica(*) en un tramo recto (dB/m) de Climaver Plus R
Conductos autoportantes para la distribución de aire en
climatización fabricados a partir de paneles de lana de vidrio,
con características aislantes térmicas y acústicas.
Características técnicas según normativa
En este apartado se recogen todas las características técnicas
requeridas en las normas de referencia:
EN 12086, EN 13162, EN 13403, EN 13501-1, EN ISO 354.
térmica (RD)*
R ≥ 0,75
vapor de agua (Z)
m · h · Pa/mg
(del revestimiento)
Complejo de aluminio y Kraft, sobre uno de los velos que otorga
alta resistencia al panel, incorporado en el nucleo del panel.
Rebordeado exclusivo del canto macho: permite una
unión limpiable entre tramos, sin discontinuidad en el
Superﬁcie deslizante y resistente a la erosión de los
Tratamiento del canto macho: resistencia continua al cepillado.
Marcado de líneas guía MTR: referencia para la
construcción de ﬁguras de red de conductos mediante el
Método del Tramo Recto.
Resistencia mecánica: imposibilidad de desgarro y
despegue en la construcción de los conductos.
CERTIFICADOS Y UTILIZACIÓN
Los conductos Climaver han superado satisfactoriamente varios
test de envejecimiento acelerado, basados en múltiples ciclos
con variación de temperatura y humedad. El más conocido es el
Florida Test (21 ciclos de 8 horas de duración con variaciones de
HR de 18% a 98% y de temperaturas de 25 ˚C a 55 ˚C).
Coeﬁciente absorción 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1 KHz
acústica (α)
* Propiedades referidas a 10 ˚C.
(*) Atenuación acústica (ΔL, en dB/m).
térmica (λD) *
m2/palé
e instalación, consultar:
www.isover.es/utilizacion
Saint-Gobain Cristalería, S.L. – ISOVER, se reserva el derecho a la modiﬁcación sin previo aviso, y de manera total o parcial, de los datos contenidos en el presente documento. Asimismo, no puede garantizar la ausencia de errores involuntarios.
Climatización. Conductos Climaver.
Panel de lana de vidrio de alta densidad, revestido por
aluminio (aluminio visto + kraft + malla de refuerzo + velo de
vidrio) por el exterior y con un tejido de vidrio negro de alta
resistencia mecánica por el interior (tejido Neto).
Atenuación acústica(*) en un tramo recto (dB/m) Climaver Neto
climatización fabricados a partir de paneles de lana de
vidrio, concebidos para ofrecer elevada atenuación acústica y
favorecer su limpieza.
requeridas en las normas de referencia: EN 12086, EN 14303,
EN 13403, EN 13501-1, EN ISO 354, EN 12237, RITE.
m2 · h · Pa/mg
Se utiliza el ábaco establecido para la pérdida de carga en
conductos Climaver Neto, obtenido a partir del Gráﬁco
de Rozamientos de ASHRAE para conductos cilíndricos
de chapa galvanizada, con la necesaria correlación de
diamétro equivalente (conductos rectangulares).
Máxima absorción acústica de los paneles de 25 mm
Revestimiento interior Neto de alta resistencia mecánica,
permitiendo la limpieza del conducto por los métodos más
agresivos, como por ejemplo, cepillado (hágase la prueba
de la moneda).
Estructura textil: permeabilidad total a las ondas sonoras y
ausencia de perforaciones susceptibles de acumular suciedad.
Tratamiento del canto macho.
Aplicación según EN13403.
Velocidad máxima del aire : 18 m/s.
Temperatura máxima del aire de circulación: 90°C.
(*) Atenuación acústica (ΔL, en dB/m) estimada mediante:
* Ensayo acústico CTA 048/11/REV-5.
ΔL=1,05.α1.4. P (α: coeﬁciente de absorción Sabine, P y S: perímetro y sección del conducto).
caras por aluminio (exterior: aluminio+malla de ﬁbra de vidrio;
interior: aluminio+malla de ﬁbra de vidrio), y con el canto
macho rebordeado por el complejo interior de aluminio.
Incorpora un velo de vidrio en cada cara del panel para otorgar
Atenuación acústica(*) en un tramo recto (dB/m) Climaver A2
Conductos autoportantes para la distribución de aire en la
climatización, allí donde la exigencia al fuego sea elevada.
Climaver A2 es un panel de lana de vidrio de alta densidad,
revestido por ambas caras con aluminio y malla de refuerzo.
El aluminio actúa como revestimiento incombustible,
que proporciona una excelente barrera de vapor y
estanqueidad. Aporta un acabado liso y protege las
superﬁcies interior y exterior del conducto.
La malla de refuerzo aumenta la resistencia al desgarro y al
punzonamiento del aluminio y mejora la rigidez del panel.
El doble velo incorporado en el alma del panel, aumenta
excepcionalmente la resistencia a la ﬂexión.
Marcado de líneas guía MTR: referencia para la construcción de
ﬁguras de red de conductos mediante el Método del Tramo Recto.
Coeﬁciente absorción 125 Hz
Para potencia sonora de un ventilador con un caudal de 20000 m3/h, pérdida de carga 15 mm.c.a.
aluminio (aluminio visto + malla de refuerzo) por el exterior, y
con un tejido de vidrio negro de alta resistencia mecánica por
el interior (tejido Neto).
Conductos autoportantes para distribución de aire en
climatización, especialmente allí donde las exigencias acústicas,
de limpieza interior y de seguridad contra el fuego sean
global (dB/m)
Coeﬁciente absorción
(fórmula de Madison-Graham).
Máxima eﬁciencia frente al fuego.
El revestimiento interior Neto es de alta resistencia
mecánica, permitiendo la limpieza del conducto por los
métodos más agresivos, como por ejemplo, cepillado
(hágase la prueba de la moneda).
Paneles para la fabricación de conductos autoportantes de
distribución de aire en Climatización, fabricados a partir de
lana de vidrio, y concebidos para su instalación vista (sin falso
techo), conservando unas propiedades óptimas de reacción
al fuego, e incorporando en su interior el tejido Neto, para
ofrecer elevada atenuación acústica y favorecer su limpieza.
Para garantizar la continuidad del color ISOVER dispone de
cintas Climaver Deco para cada color de la gama.
Panel idóneo para instalaciones de climatización vistas.
El revestimiento exterior deco aporta el aspecto decorativo,
barrera de vapor y una excelente clasiﬁcación al fuego.
** Como novedad con respecto a la gama existente, Climaver deco se sirve en medios palés.
No precisa de pintura exterior adicional.
Promueve el ahorro y la eﬁciencia energética.
--Clase D
Coeﬁciente absorción 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1 KHz 2 KHz 4 KHz
0,25 0,60 0,65 0,95
En la siguiente tabla se recogen todas las características técnicas
referidas en las normas de referencia:
Consultar pedido mínimo y plazo de entrega según color.
Se pueden suministrar otros colores especiales.
aluminio (aluminio visto+ kraft+malla de refuerzo+velo de
vidrio) por el exterior y con un tejido negro de alta resistencia
mecánica por el interior (tejido neto).
Atenuación acústica (*) en un tramo recto (dB/m):
Conductos autoportantes de distribución de aire en
Climatización, concebido para responder a necesidades tanto
de ahorro energético, gracias a sus altas prestaciones en
aislamiento térmico y estanqueidad, como de confort acústico,
asegurado por sus elevados coeﬁcientes de absorción acústica.
Incorporan el tejido neto para, además de sus prestaciones
acústicas, favorecer su limpieza.
* Atenuación acústica (Δ L , en dB/m) estimada para cada frecuencia mediante la formula
Δ L= 1,05· αp 1,4 · P / S (αp : coeficiente de absorción acústica, Py S: Perímetro y Sección
del conducto).
referidas en las normas de referencia: EN 13403, EN 13501 – 1,
EN ISO 354, EN 12086. UN 12237 y RITE
Alto aislamiento térmico que aporta ahorro energético.
Máxima clase de estanqueidad que limita a lo máximo
La más elevada atenuación acústica para el mejor confort
Alta Resistencia a los métodos de limpieza más agresivos
gracias al revestimiento interno neto.
Mercado de líneas guía del Método del Tramo Recto para una
instalación rápida de las ﬁguras de red.
Aplicación según EN 13403
térmica (a 10° C)
Permeabilidad al paso
0,032 W/ (m·k)
100 m2 . h . Pa/mg en la cara exterior
800 Pa (ensayado 2.000 Pa sin rotura)
40 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1 KHz 2 KHz
mm 0,40 0,65 0,75 0,90 0,90 0,85
50 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1 KHz 2 KHz
mm 0,40 0,70 0,80 0,90 0,90 0,90
Se utiliza el ábaco establecido para la
pérdida de carga en conductos Climaver
Neto, obtenido a partir del Gráﬁco de
Rozamientos de ASHRAE para conductos
cilíndricos de chapa galvanizada, con
la necesaria correlación de diámetro
equivalente (conductos rectangulares).
Velocidad máxima del aire : 18 m/s
Temperatura máxima del aire de circulación: 90°C
Climatización. Conductos Climaver
distribución de aire en Climatización con altos requisitos
de reacción al fuego, fabricados a partir de lana de vidrio y
concebido para responder a necesidades tanto de ahorro
energético, gracias a sus altas prestaciones en aislamiento
térmico y estanqueidad, como de confort acústico, asegurado
por sus elevados coeﬁcientes de absorción acústica. Incorporan
el tejido neto para, además de sus prestaciones acústicas,
Ensayos acústicos con plenum: CTA 156/10/REV y CTA 049/11/REV
agua (Z)
Euroclase A2-s1, d0
125 Hz 250 Hz 500 Hz 1 KHz 2 KHz
100 m . h . Pa/mg (del revestimiento)
Térmica (λD)
la necesaria correlación de diamétro
Panel preconformado a la medida exacta del conducto ﬁnal
Panel de lana de vidrio de alta densidad, revestido por aluminio (aluminio visto+kraft+malla de refuerzo+velo de vidrio)
por el exterior y con un tejido de vidrio negro de alta resistencia mecánica por el interior (tejido
vidrio, concebidos para ofrecer elevada atenuación acústica,
favorecer su limpieza y asegurar un montaje más rápido con
eliminación de los residuos en los tramos rectos.
(m . K)/W
m2 . h . Pa/mg
Neto, obtenido a partir del Gráﬁco
de Rozamientos de ASHRAE para conductos
requeridas en las normas de referencia: EN 12086, EN 13162,
EN 13403, EN 13501-1, EN ISO 354.
térmica (λD)*
(medidas sección interior)
Aprovechamiento máximo del Panel.
Eliminación de los residuos en los montajes de tramos
Manejabilidad tanto en transporte como en obras.
Optimización de utilización de volúmenes en almacén.
: alta resistencia mecánica,
limpieza del conducto por los métodos más agresivos y
elevada atenuación acústica.
Marcado de líneas guía MTR: referencia para
la construcción de ﬁguras de red de conductos
mediante el Método del Tramo Recto.
Manta de lana mineral Arena, revestida con un tejido de
vidrio color negro, tejido Neto.
Intraver Neto puede instalarse por medios mecánicos, o bien
por medio de un adhesivo de contacto.
Debido a las excelentes propiedades mecánicas del tejido Neto y a su
unión estructural a la lana de vidrio, Intraver Neto puede manipularse
y cortarse con facilidad, sin riesgo de roturas en su manipulación.
Aislamiento térmico y acústico, especialmente esta última
característica, para el interior de conductos metálicos para la
distribución de aire en climatización.
Resistencia esp. 25 mm
térmica (RD)* esp. 40 mm
Resistencia al ﬂujo
de aire (AF)
(m · K)/W
kPa · s/m2
No se recomienda el empleo de este material para
temperaturas del aire distribuido superiores a 120 ˚C
Se ﬁjan en el perímetro de los bordes transversales por
el interior del modulo de conducto mediante remaches,
perﬁles en U de dimensiones 15x15x0,4 mm.
Se cortan las piezas de Intraver de las medidas de cada
uno de los 4 lados del modulo, aplicándole un adhesivo de
contacto distribuido en franjas y en los bordes laterales,
que coinciden con los ángulos de los lados del módulo.
Inmediatamente a la aplicación del adhesivo se colocan las
piezas de Intraver, introduciendo los bordes trasversales en
los perﬁles en U y presionando sobre el conducto.
Para ciertas dimensiones de los lados del conducto además
de ﬁjarse el material aislante con adhesivo y el sistema
descrito en la Fig. 1, se recomienda la colocación de una o
dos “líneas” de anclaje. Más información en la ﬁcha técnica.
AISLAMIENTO DE CONDUCTOS DE CHAPA CON “INTRAVER”
COLOCACIÓN DEL MATERIAL AISLANTE POR EL INTERIOR DEL CONDUCTO
-Sección longitudinal conducto-
Químicamente inerte y respetuoso con el medio ambiente.
1 - Conducto.
2 - Perfiles en U para colocación del aislamiento, fijados
al conducto con remaches.
- Dimensiones: 15x15x0,4 mm., para INTRAVER 15.
- Dimensiones: 25x15x0,4 mm., para INTRAVER 25.
3 - Paneles INTRAVER 15 ó INTRAVER 25.
4 - Perfil “vaina deslizante”, para la unión de tramos de conductos
(unión transversal).
5 - Unión longitudinal con “cierre clip”.
Climatización. Aislamiento interior de Conductos.
Manta de lana de vidrio, con un revestimiento de kraft +
aluminio reforzado que actúa como soporte y barrera de
vapor. Incorpora una solapa de 5 cm para un correcto sellado
entre tramos aislados.
Aislamiento térmico para el exterior de conductos metálicos
para la distribución de aire en la climatización, y en general,
donde se precise una barrera de vapor de baja permeabilidad.
También para aislamiento térmico de depósitos y aparatos.
Isoair A2 en 30 mm cumple el RITE en interior de ediﬁcios.
Isoair A2 en 45 mm cumple el RITE en interior y exterior de
UNE-EN 12086
No se recomienda el empleo de este
material para temperaturas del aire
distribuido superiores a 120 ˚C
www.isover.net/utilizacion
Climatización. Aislamiento exterior de conductos.
Manta de lana de vidrio, con un revestimiento de aluminio
reforzado que actúa como soporte y barrera de vapor.
Isoair A2 dispone de la mejor clasiﬁcación al fuego para
mantas de aislamiento por el exterior de conductos, por lo
que es el más adecuado para exigencias elevadas al fuego.
aluminio que actúa como soporte y barrera de vapor.
También para aislamiento térmico en naves industriales donde
se precise barrera de vapor.
Cumple los requisitos del RITE tanto para exterior como para
interior de los ediﬁcios.
Sujección mediante malla metálica.
Código de designación CE MW-EN 14303 T2
Mantas de lana mineral ULTIMATE de alta densidad
reforzadas con una malla de acero galvanizado, de
composición especial resistente a altas temperaturas.
El producto ULTIMATE Protect Wired Mat 4.0 N no incorpora
El producto ULTIMATE Protect Wired Mat 4.0 Alu1 incorpora
un revestimiento de aluminio reforzado.
Gran ligereza y compresibilidad.
Aislamiento térmico excepcional.
Producto para soluciones de resistencia al fuego en conductos
de ventilación circulares, desde EI 15 a EI 120, según la norma
EN 1366-1.
W/(m · K) 0,030 0,034 0,039 0,053 0,072 0,098 0,130 0,170
Resistividad al
> 5 kPa · s/m2
Clasiﬁcación de reacción
↓ en caso de que sea necesario cubrir ambas ubicaciones del fuego ↓
1000 KHz 2000 KHz
Información referente a almacenamiento, transporte
e instalación, consultar: www.isover.es/utilizacion
Paneles de lana mineral ULTIMATE de alta densidad, de
El producto ULTIMATE Protect Slab 4.0 N no incorpora
El producto ULTIMATE Protect Slab 4.0 Alu1 incorpora un
revestimiento de aluminio reforzado.
de ventilación rectangulares, desde EI 15 a EI 120, según la
norma EN 1366-1.
Saint-Gobain Cristalería, S.L. – ISOVER, se reserva el derecho a la modiﬁcación sin previo aviso, y de manera total o parcial, de los datos contenidos en el presente documento.
Asimismo, no puede garantizar la ausencia de errores involuntarios.
Documento impreso en papel Creator Silk; fabricado con celulosa no blanqueada con cloro gas.
(Elemental Chlorine-Free)
La Gama CLIMAVER con más de 40 años de historia y 150.000 millones de metros cuadrados instalados
en España, es la más reconocida por el sector y forma parte de los hospitales y centros de salud del País.
Hospital de Mieres (Asturias).
Hospital de Cabueñes (Gijón).
Hospital Clínico Universitario De A Coruña (A Coruña).
Hospital de Lugo , Lupus Augusti (Lugo).
Sanatorio De Nosa Señora Dos Ollos Grandes (Lugo).
Centro de Investigación Biomédica de Aragón (CIBA).
Instalaciones Mutua Fremap. (Huesca).
Hospital de La Reina de Ponferrada (León).
Fremap en León.
Centro Médico B.N.C. (Barcelona).
Nuevo Hospital de Palma de Mallorca.
Hospital Torre Cárdena (Alicante).
Centro de Salud de Oliva de la Frontera (Badajoz).
Centro de Salud de San Roque (Badajoz).
Hospital 12 de Octubre (Madrid).
Hospital de Vallecas (Madrid).
Hospital de Puerta De Hierro (Madrid).
Nuevo Centro de Salud De Santa Eugenia (Madrid).
Centro De Salud en Colmenar Viejo (Madrid).
Hospital del Niño Jesús (Madrid).
Hospital Mapfre en Mirasierra (Madrid).
Hospital de Madrid en Pozuelo De Alarcón (Madrid).
Hospital Psiquiátrico de Ciempozuelos (Madrid).
Centro de Salud en Villamalea (Albacete).
Hospital de Castilleja De La Cuesta (Sevilla).
Hospital de Granada (Granada).
Complejo hospitalario Torrecárdenas (Almeria).
Hospital de Conil (Cádiz).
Hospital de Tenerife Norte (Tenerife).
Hospital Universitario, Hospital del Sur (Tenerife).
Hospital de Fuerteventura (Gran Canaria).
Hospital Las Palmas (Gran Canaria).
Centros Asistenciales de La Mutua “Asepeyo”, Con Clínica, En
Huelva, Pinto, Las Rozas, Valencia y Alicante.
La Soluci贸n de Climatizaci贸n en Hospitales
EN TÉRMICA Y ACÚSTICA, NADIE LO HACE MEJOR
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Climatización en Hospitales y Centros de Salud - Gama Climaver

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto

 Real Decreto 
 Artículo 11
 Real Decreto 
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