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Timestamp: 2019-11-19 21:57:47+00:00

Document:
Decreto del DOG nº 186 de 25/09/2000 - Xunta de Galicia
DOG Núm. 186 Lunes, 25 de septiembre de 2000 Pág. 13.301
DECRETO 217/2000, de 21 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de técnico en acabados de construcción.
El Real decreto 2211/1993, de 17 de diciembre, establece el título de técnico en acabados de construcción y sus correspondientes enseñanzas mínimas, en consonancia con el mencionado Real decreto 676/1993.
El Real decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos da la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo, completa la ordenación básica relativa a estas enseñanzas.
Siguiendo los principios generales que regirán la actividad educativa, recogidos en los preceptos anteriores, el currículo de los ciclos formativos de la formación profesional específica se establece de forma que permita la adaptación de la nueva titulación al campo profesional y de trabajo en la realidad socioeconómica gallega y a las necesidades de cualificación del sector productivo de nuestra economía, teniendo en cuenta el margen suficiente de autonomía pedagógica que posibilite a los centros adecuar la docencia a las características del alumnado y al entorno sociocultural del centro.
Esto requiere el posterior desarrollo en las programaciones elaboradas por el equipo docente del ciclo formativo que concrete la adaptación señalada, toman
do como referencia inmediata las capacidades profesionais que definen el perfil profesional del título. Estas permitirán realizar el rol del puesto de trabajo en actividades específicas que producen resultados concretos, dirigir las variaciones que se dan en la práctica del trabajo y en los procesos productivos, actuar correctamente ante anomalías, dirigir el conjunto del trabajo y alcanzar los objetivos de la organización, así como establecer prioridades y actuar en coordinación con otros departamentos.
El currículo que se establece en el presente decreto se desarrolla teniendo en cuenta los objetivos generales que fijan las capacidades que el alumnado debe alcanzar al finalizar el ciclo formativo, y describen el conjunto de aptitudes que configura la cualificación profesional, así como los objetivos de los distintos módulos profesionales, expresados en este decreto como capacidades terminales elementales, que definen en términos de resultados evaluables o comportamiento, saber y comprender, que se requiere del alumnado para alcanzar los logros profesionales del perfil profesional.
Estas capacidades se obtienen a partir de unos contenidos mínimos necesarios de tipo conceptual, procedemental y actitudinal, que proporcionarán el soporte de información y destreza precisos para desarrollar comportamientos profesionales, tanto en el aspecto tecnológico como de valoración funcional y técnica. Estos contenidos son igualmente importantes ya que todos ellos llevan a alcanzar las capacidades terminales elementales señaladas en cada módulo. Se presentan agrupados en bloques que no constituyen un temario ni son unidades compartimentadas que tengan por si mismas sentido, su estructura responde a aquello que deberá tener en cuenta el profesorado a la hora de elaborar las programaciones de aula y el orden en que se presenta no implica secuencia.
La inclusión del módulo de formación en centros de trabajo (FCT) posibilita que el alumnado complete la competencia profesional alcanzada en el centro educativo, mediante la realización de un conjunto de actividades productivas y/o de servicios -contenidos- del centro de trabajo. Estas actividades de referencia pueden ser modificadas o sustituidas por otras que, adaptándose mejor al proceso productivo o de servicios del centro de trabajo, conduzcan a la adquisición de capacidades terminales de este módulo.
Por todo ello, a propuesta del conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria, con el informe del Consejo Gallego de Formación Profesional y del Consejo Escolar de Galicia, y previa deliberación del Con
sello de la Xunta de Galicia en su reunión del día veintiuno de julio de dos mil,
1. Este decreto establece el currículo que será de aplicación en la Comunidad Autónoma gallega para las enseñanzas de formación profesional relativa al título de técnico en acabados de construcción, regulado por el Real decreto 2211/1993, de 17 de diciembre, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas.
2. Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los ministerios de Educación y Cultura y de Trabajo y Asuntos Sociales, se podrán incluir , en su caso, otros
módulos susceptibles de convalidación y correspondencia con la formación profesional ocupacional y la práctica laboral.
1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizarán según se establece en apartado 4.4 del anexo de este decreto.
Santiago de Compostela, veintiuno de julio de dos mil.
-Denominación: acabados de construcción.
Organizar y realizar los trabajos de obras de revestimientos continuos, en placas y/o en láminas, y el montaje y fijación de paneles prefabricados en condiciones de seguridad y calidad establecidas, com
probando y disponiendo los medios de seguridad de la obra.
* Interpretar y comprender la información y, en general, todo el lenguaje simbólico asociado a las operaciones y control de trabajos de acabados de construcción.
* Ejecutar operaciones de revestimiento continuo y sus trabajos preparatorios; preparar y mantener las herramientas, equipos y materiales; disponer las medidas de seguridad necesarias y conseguir la calidad establecida.
* Llevar a cabo operaciones de pavimentación y colocación de azulejo y sus trabajos preparatorios; preparar y mantener las herramientas, los equipos y los materiales; disponer las medidas de seguridad necesarias y conseguir la calidad establecida.
* Ejecutar revestimientos en láminas y sus trabajos preparatorios; preparar y mantener las herramientas, equipos y materiales; disponer las medidas de seguridad necesarias y conseguir la calidad establecida.
* Llevar a cabo operaciones de pintura y barnizado y sus trabajos preparatorios; preparar y mantener las herramientas, equipos y materiales; disponer las medidas de seguridad necesarias y conseguir la calidad establecida.
* Ejecutar operaciones de montaje y fijación de paneles prefabricados, y sus trabajos preparatorios; preparar y mantener las herramientas, equipos y materiales; disponer las medidas de seguridad necesarias y conseguir la calidad establecida.
* Realizar operaciones de montaje y desmontaje de medios auxiliares y de seguridad y comprobar su correcta instalación.
* Administrar y gestionar una pequeña empresa o taller de construcción, y comercializar los productos, conociendo y cumpliendo las obligaciones legales que les afecten.
* Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas establecidas o precedentes, definidos dentro del ámbito de su competencia y consultando las mencionadas decisiones cuando sus repercusiones económicas o de seguridad sean importantes.
* Determinar procedimientos y métodos especiales de reparación y preparación de soportes superficies cuando presentan estados irreparables, con medios normales previstos.
* Modificar el replanteo, en caso de que las medidas de los planos no coincidieran con las de la obra.
* Establecer medidas especiales de suministro cuando las cantidades y las medidas previstas no coincidan con las reales.
2.2.3. Capacidades para la dirección de tareas
* Organizar los trabajos y los medios auxiliares y realizar las operaciones de revestimientos continuos, en placas y/o en láminas y el montaje y fijación de paneles prefabricados; realizar su distribución y control; registrar los datos de la producción e informar de las incidencias o anomalías en el trabajo.
* Asignar las personas a los puestos de trabajo, con la pertinente redistribución según la marcha de la obra.
* Seguir las especificaciones del plan de seguridad.
* Colaborar en la realización de los ensayos de obra y obtener y custodiar las muestras de los materiales, de acuerdo con el plan de calidad.
* Valorar adecuadamente trabajos subcontratados a partir del contenido del proyecto, así como hacer las mediciones de obra que sean necesarias.
* Administrar y gestionar una pequeña empresa o taller de construcción y comercializar los productos, conociendo y cumpliendo las obligaciones legales que le afecten.
* Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso productivo en el que está involucrado.
* Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que esté integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas, y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.
* Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinación entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando órdenes e información, generando instrucciones claras con rapidez e informando y solicitando ayuda a los miembros que proceda del equipo cuando se produzcan contingencias en la operación.
* Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos en las técnicas relacionadas con su profesión.
* Modificar los programas de trabajo a fin de adecuarlos a alteraciones producidas por otros industriales.
* Determinar cambios de replanteos para adecuar las piezas cortadas a los límites de los paramentos y para aprovechar al máximo el material de revestimiento.
El técnico en acabados de construcción se integrará previsiblemente en un equipo de trabajo de su mismo nivel de cualificación (formado por técnicos de obras de albañilería) o bien podrá trabajar integrado en un equipo de soladores, pintores, etc., aunque debido a su polivalencia tecnológica y formación, podrá desempeñar la coordinación o dirección de estos trabajos, bajo la dirección de un mando intermedio, el cual, a su vez, depende del responsable de la ejecución (jefe de obra) de los que dependerá orgánicamente.
Este técnico es autónomo en las siguientes funciones o actividades::
* Disposición e instalación de medios auxiliares normalizados.
* Comprobación y disposición de los medios de seguridad previstos en el plan.
* Ejecución de los trabajos programados y según los planos de obra.
* Elaboración de partes de trabajo.
* Preparación y mantenimiento de herramientas y operaciones de fin de jornada.
* Definición de los métodos para la ejecución.
* Interpretación de la documentación gráfica.
* Toma de muestras para control de calidad.
* Preparación de los equipos e instalaciones.
* Resolución de contingencias o detalles no previstos en la documentación gráfica.
* Comprobación de replanteos.
* Disposición e instalación de medios auxiliares especiales.
* Supervisión de la seguridad.
* Supervisión de la calidad alcanzada.
* Ubicación y organización de los talleres de obra.
* Secuencialición y temporalización de los procesos.
1. Organizar los trabajos de acabados de construcción.
2. Realizar revestimientos continuos conglomerados.
3. Solar y alicatar.
4. Realizar revestimientos en láminas.
5. Aplicar pinturas y barnices.
6. Montar y fijar paneles prefabricados.
2.5.1. Unidad de competencia 1: organizar los trabajos de acabados de construcción:
1.1. Materializar convenientemente los replanteos de obra de su competencia y marcar los trabajos diarios de acuerdo con ellos. * Los elementos de apoyo para materializar el replanteo están convenientemente afianzados y suficientemente alejados del área de trabajo y de las zonas de acopio para permitir la circulación, maniobras y operaciones del personal de obra y de la maquinaria.
* Las indicaciones gráficas resultado del replanteo son claras, legibles y estables.
* El replanteo se ajustó a las medidas del plano con la precisión requerida.
* Los replanteos complementarios se refieren siempre a los fundamentales con objeto de minimizar los errores.
1.2. Acondicionar los tajos, organizando su ubicación y señalando zonas de acopio de acuerdo con el plan de seguridad de obra, de forma que se facilite el trabajo y se optimicen espacios recorridos. * La señalización de los trabajos está convenientemente afianzada, es suficientemente visible, incluso de noche, acota toda el área de posibles riesgos y permanece operativa el tiempo necesario.
* El vallado se materializa con la antelación prevista, se ajusta a lo especificado, cerca totalmente el solar, tiene la altura mínima exigida y dispone de entradas independientes para maquinaria y personal de obra.
* Se han detectado, señalizado y acotado todas las instalaciones existentes y cuando ha sido necesario desviarlas o anularlas se ha hecho en tiempo y forma adecuados.
* Se han contenido, apeado o estabilizado eficazmente los terrenos o construcciones colindantes.
* Las medidas de protección colectiva, tales como redes o viseras, se han dispuesto con la antelación suficiente a la ejecución de los trabajos, permiten su desarrollo y se ajustan a las especificaciones del Plan de seguridad de obra.
* Los tajos están suficientemente iluminados y ventilados y disponen en sus inmediaciones de zonas de acopio de materiales apropiadas, seguras y abastecibles.
* Los medios auxiliares necesarios tales como andamios, plataformas, escaleras o elevadores han sido correctamente instalados y dispuestos par su utilización.
* Las instalaciones provisionales de obra se han dispuesto y se mantienen en tiempo y forma según se especifica en el plan de seguridad.
* Los trabajos de acondicionamiento y las contingencias acaecidas se comunican con la prontitud necesaria para posibilitar su supervisión, resolución u obtención de licencias y permisos preceptivos.
1.3. Adaptar, establecer o modificar, según la magnitud de la obra, la producción, adecuando el ritmo de los trabajos y el acopio de materiales a la marcha general de la obra. * Las características de los equipos y cuadrillas necesarios han sido determinados correctamente para conseguir el rendimiento esperado.
* La planificación a corto plazo ha contemplado los parámetros específicos de cada trabajo (puntos de parada e inspección obligatoria, tiempos de espera, de fraguado, de secado, elaboración de juntas...), los equipos , cuadrillas y los medios auxiliares precisos, ha optimizado la utilización de los recursos y minimizado los tiempos muertos de espera.
* Cuando hay alteraciones en la marcha de los trabajos se han buscado alternativas razonables y/o intercambios e recursos.
* Se ha evitado la falta de suministros y el control de los acopios permite su prevención.
1.4. Distribuir diariamente las cargas de trabajo a las cuadrillas de acabados documentándoles sobre el trabajo a realizar e instruyéndoles sobre los riesgos inherentes a él y su prevención. * Los equipos se han distribuido adecuadamente en los tajos, supervisándose los medios y acopios necesarios.
* Se han incrementado o disminuido los equipos en función de las necesidades de producción especificadas en la planificación de los trabajos.
* Se han comunicado in situ, clara y concisamente las órdenes de trabajo, especificando el método propuesto, los procedimientos adecuados y las características cualitativas y cuantitativas de la producción que se pretende alcanzar mediante planos de obra y planos de detalle.
* Se han extraído del plan de seguridad de obra los riesgos previstos inherentes al trabajo específico que se debe realizar completándolos, en su caso, y comunicándolos oportunamente a los operarios.
1.5. Controlar y comunicar diariamente la producción alcanzada por las cuadrillas de acabados, resumiendo los partes de trabajo, contrastándolos con los rendimientos esperados e informando al responsable del seguimiento de la planificación de la obra. * Se ha controlado con la periodicidad necesaria el rendimiento real de los equipos en obra ajustándose, en su caso, la producción a lo establecido.
* Los resúmenes de los partes de trabajo contienen la información suficiente para identificar los equipos empleados, la unidad de obra acometida, la parte ejecutada y la producción prevista.
* Las desviaciones en la ejecución se ha comunicado oportunamente al responsable del seguimiento de la planificación indicando las posibles causas y proponiendo alternativas razonables para subsanarlas.
* Se han propuesto, en su caso, sistemas de ejecución alternativos para optimizar recursos que hay que mejorar la producción, indicándose los procedimientos a emplear, los medios necearios y un primer análisis de costos.
* Se han supervisado las operaciones de principio y fin de jornada, recopilando, para su tramitación, los partes de incidencias y de peticiones de materiales, equipos o repuestos.
* Los remates necesarios han sido detectados y cominicados a las cuadrillas pertinentes para su ejecución, realizándose su seguimiento y control.
1.6. Colaboración en la realización de los ensayos de obra y obtener/custodiar muestras de materiales de acuerdo con lo especificado en el plan de calidad. * Las muestas o probetas se han obtenido por los procedimientos especificados y/o normalizados, han sido convenientemente identificadas, almacenadas y entregadas para su control, de acuerdo con los planes de muestreo.
* Se han comunicado oportunamente los resultados de los ensayos de obra y prueba de carga y, en su caso, suspendido cautelarmente los trabajos o rechazadas las partidas pertinentes.
* Se ha comprobado que los sellos de homologación de los productos o materiales recepcionados cumplen las especificaciones exigidas en el plan de calidad de la obra, archivándolos y transmitiéndolos al responsable de la ejecución, rechazándose las partidas no conformes.
1.7. Valorar adecuadamente trabajos objeto de subcontrata a partir de las especificaciones del proyecto, realizando las mediciones de obra precisa. * El conjunto de unidades de obra contempla los trabajos que hay que realizar.
* Las unidades de obra han sido ordenadas adecuadamente en capítulos, expresada en forma clara y concisa, contienen el criterio de medición oportuno y se ajustan a las especificaciones.
* Las mediciones obtenidas sobre los planos o en obra han sido claramente reflejadas en el documento correspondiente, ubicadas en la unidad de medida y permiten su comparación.
* Los precios descompuestos se han ajustado a los procedimientos establecidos y a las especificaciones de la unidad de obra medida.
* Los capítulos de obra y el cuadro resumen de capítulos se encuentran debidamente totalizados.
Útiles, herramientas e instrumentos simples para replanteos. Aparatos sencillos para ensayos de obra y pruebas de carga. Medios de protección individual y colectiva. Medios auxiliares. Instalaciones provisionales. Talleres de obra. Máquinas y herramientas específicas.
Replanteos de obra. Acondicionamiento de tajos. Planificación a corto plazo.
Distribución de cargas de trabajo y recursos. Control de la producción. Valoración de los trabajos que se deben subcontratar. Informes periódicos. Organización de los remates.
Procedimientos de replanteo. Normas para la recepción de materiales. Normas para la realización de ensa
yos de obra y pruebas de carga. Interpretación de proyectos. Dosificación de morteros. Mezclas.
-Información, naturaleza, tipo y soporte:
Planos de obra. Planificación de obra. Plan de seguridad de obra. Plan de calidad de obra.
2.5.2. Unidad de competencia 2: realizar revestimientos continuos conglomerados:
2.1. Preparar y mantener herramientas, equipos, materiales y medios auxiliares, disponiendo las medidas y medios de seguridad necesarias y realizando las operaciones de fin de jornada. * Las órdenes verbales o escritas y la documentación gráfica han sido correctamente interpretadas y los partes de trabajo ha sido redactados de manera clara y concisa.
* Las herramientas materiales y medios auxiliares son los adecuados y se recogen y almacenan correctamente una vez terminado el trabajo.
* Las medidas de seguridad aplicadas se corresponden con las contempladas en el plan de seguridad.
* Se han respetado las normas de seguridad personales y colectivas, manteniendo libre de riesgos la zona de trabajo y se ha colaborado con otros oficios sin entorpecer su labor.
2.2. Preparar superficies, garantizando el agarre de los revestimientos y en condiciones de seguridad. * La superficie del soporte se ha humedecido y limpiado convenientemente.
* Se ha procedido a la reparación de los desperfectos existentes y la superficie resultante es plana y no tiene coqueras.
* En su caso, los elementos para facilitar el agarre del revestimiento continuo, como telas metálicas o similares, han sido bien solapados y fijados al soporte.
* Los guardavivos previstos se han colocado y aplomado correctamente.
* Los cercos y ganchos de fijación están bien recibidos.
* Se han identificado y aplicado las medidas de seguridad correspondientes.
2.3. Confeccionar morteros según normas en condiciones adecuadas para enfoscar, enlucir, guarnecer o revocar superficies. * La cantidad de mortero amasado es la que exclusivamente se va a utilizar.
* El mortero se ha amasado en el momento de usarlo.
* La temperatura del agua de amasado es la especificada.
* La dosificación y plasticidad del mortero son las especificadas.
2.4. Aplicar el mortero, consiguiendo el revestimiento especificado con la calidad requerida y en condiciones de seguridad. * El procedimiento de aplicación es el adecuado al tipo de soporte y mortero.
* Se han cubierto las irregularidades con el mismo tipo de mortero.
* Las maestras, caso de ser necesarias, están separadas a la distancia especificada, son suficientes y garantizan el grado de planeidad requerido.
* El revestimiento final tiene el espesor especificado y la planeidad requerida.
2.5. Acabar la superficie del revestimiento según las especificaciones y en condiciones de seguridad. * Se han respetado las juntas estructurales.
* El sistema y herramientas para el acabado responde a la naturaleza y tipo de acabado.
Proyectador, compresor y mezcladora. Paleta, paletín, fratás y llana. Reglas, niveles, pisones y vibradores. Medios auxiliares como andamios normalizados. Medios de protección individual como mascarillas, cinturón de seguridad, casco y gafas. Medios de protección colectiva como escaleras de acceso, redes y viseras de protección.
Yeso, cemento, cal, arena, grava, escayola, agua y tela metálica, resinas sintéticas. Morteros y pastas.
-Principales resultados del trabajo: productos y/o servicios:
Enfoscados de mortero de cemento, cal o mixtos. Guarnecidos y enlucidos con morteros de yeso. Revocos de mortero de cemento, cal o resinas sintéticas.
Replanteo, acopio y preparación de materiales, preparación del mortero.
-Información: naturaleza, tipo y soportes:
Documentación gráfica. Partes de trabajo y de incidencias.
2.5.3. Unidad de competencia 3: solar y alicatar.
3.1. Preparar y mantener herramientas, equipos, materiales, y medios auxiliares, disponiendo las medidas y medios de seguridad necesarios y realizando las operaciones de fin de jornada. * Las órdenes verbales o escritas y la documentación gráfica han sido correctamente interpretadas y los partes de trabajo han sido redactados de manera clara y concisa.
* Las herramientas, materiales y medios auxiliares son los adecuados y se recogen y almacenan correctamente una vez terminado el trabajo.
3.2. Preparar el soporte, limpiándolo, nivelándolo y aplanándolo en condiciones de seguridad. * El paramento se encuentra exento de grasa, aceite y polvo.
* Los componentes del mortero o capa nivelante han sido bien dosificados.
* La planeidad y la horizontalidad del paramento es suficiente según la normativa.
* Los paramentos verticales están aplomados.
* La humedad del paramento no sobrepasa la admitida por las normas.
3.3. Preparar el material de agarre, según especificaciones y en condiciones de seguridad. * Se han elegido adecuadamente los componentes del material de agarre de acuerdo con la normativa.
* La dosificación de los componentes del material de agarre es la preceptiva.
* El material de agarre se ha fabricado con la antelación suficiente según su naturaleza.
* La consistencia del mortero es la adecuada para el tipo de revestimiento.
3.4. Colocar el revestimiento en piezas o láminas para paramentos horizontales y en condiciones de seguridad. * El espesor de la capa del mortero de agarre es el especificado.
* La planeidad y pendiente de la capa de alisado o nivelación no sobrepasa la tolerancia especificada.
* No existen cejas ni bolsas a la terminación de la colocación.
* Las juntas son paralelas y sus separaciones son las especificadas
3.5. Colocar el revestimiento en piezas para paramentos verticales y en condiciones de seguridad. * El alicatado se ha comenzado a partir del nivel superior del pavimento y antes de colocar éste.
* Se ha repartido adecuadamente sobre la pieza el mortero de agarre en el espesor especificado.
* La planeidad del alicatado está dentro de las tolerancias que se indican las normas.
* Las juntas son paralelas y sus separaciones son las especificadas.
* Los cortes y taladros hechos sobre las piezas se han realizado con la maquinaria específica y sus dimensiones son las especificadas.
3.6. Realizar las operaciones de acabado de revestimientos para terminar de fijar las piezas entre sí y darles el aspecto adecuado y en condiciones de seguridad. * La lechada tiene la consistencia adecuada a la naturaleza del revestimiento
* Las características del material de rejuntado son similares a las del revestimiento de fluido y la profundidad es la adecuada.
* Se han eliminado rebabas y desprendimientos de las juntas.
* Los cubrejuntas se han ajustado en toda su longitud y se han fijado de manera adecuada a la naturaleza del revestimiento.
* El revestimiento se ha compactado según las especificaciones.
-Medios de producción o tratamiento de la información:
Taladro, cortadora, compresor, proyectador, hormigonera y vibrador. Paleta, paletín, regla, nivel y escuadra de albañil. Plomada y cinta métrica. Medios auxiliares con andamios normalizados. Medios de protección individual como mascarillas, gafas y casco. Medios de protección colectiva como escaleras de acceso.
Cemento, cal, arena de río y de miga. Azulejos, placas de piedra natural, baldosas, rodapiés y peldaños de cemento hidráulico, piedra artificial, cerámica y gres. Mortero. Hormigón.
Alicatados. Chapados. Embaldosados. Solados industriais.
Replanteo, acopio y preparación del material. Preparación del mortero de agarre.
2.5.4. Unidad de competencia 4: realizar revestimientos en láminas:
4.1. Preparar y mantener herramientas, equipos, materiales y medios auxiliares, disponiendo las medidas y medios de seguridad necesarios y realizando las operaciones de fin de jornada. * Las órdenes verbales o escritas y la documentación gráfica han sido correctamente interpretadas y los partes de trabajo han sido redactados de manera clara y concisa.
4.2. Reponer el soporte eliminando adecuadamente el revestimiento anterior y en condiciones de seguridad. * El procedimiento elegido es el adecuado para el tipo de acabado previo.
* Se ha eliminado por completo cualquier resto de acabado existente.
* No ha quedado alterada la naturaleza del soporte.
* La operación no ha supuesto deterioro de los elementos próximos.
4.3. Preparar el soporte imprimándolo, aplanándolo o recibiendo la estructura auxiliar base del revestimiento y en condiciones de seguridad. * El procedimiento elegido es el adecuado a la naturaleza del revestimiento a colocar.
* El soporte preparado no presenta irregularidades, humedades u otras imperfecciones que impidan o deterioren la colocación del revestimiento.
* La operación no ha supuesto deterioro en los elementos próximos.
* La consistencia del paramento es la adecuada.
4.4. Replantear los paramentos que hay que revestir cortando placas, planchas o tiras de revestimiento. * Se han tenido en cuenta las vetas o dibujos del revestimiento final para hacerlos casar al colocarlo en el paramento.
* Han sido previstos los huecos de ventilación o paso para preparar el material.
4.5. Aplicar el revestimiento sobre el soporte, fijándolo convenientemente y acabándolo con la calidad requerida y en condiciones de seguridad. * Las juntas entre piezas han quedado dispuestas de acuerdo con lo especificado.
* No hay roturas pliegues o bolsas en el revestimiento terminado.
* Se han casado vetas y dibujos de las piezas.
Paleta, paletín, llana, rasqueta, espátula y cinta métrica. Reglas, cepillo. Cortador para revestimientos flexibles y para revestimientos ligeros. Medios auxiliares como andamios normalizados. Medios de protección individual como mascarillas, casco, gafas y guantes. Medios de protección colectiva como escaleras y quitamiedos.
Adhesivo, papel lavable o vinílico, micromadera, microcorcho, plástico flexible, planchas de corcho, perfiles de aluminio y de PVC, placas rígidas de PVC, aluminio o acero, tejidos textiles y moquetas, muletón y tapagrapas.
-Principales resultados del trabajo (productos y/o servicios):
Revestimientos flexibles de papel, plástico, micromadera o microcorcho. Revestimientos ligeros con plancha rígida de corcho, tabla, tablero de acero inoxidable o PVC y perfil metálico o plástico. Revestimientos con tejidos de material textil o moquetas naturales, artificiales o sintéticas.
Replanteo, acopio y preparación del material.
-Información (naturaleza, tipo y soportes):
2.5.5. Unidad de competencia 5: aplicar pinturas y barnices:
5.1. Preparar y mantener herramientas, equipos, materiales y medios auxiliares, disponiendo las medidas y medios de seguridad necesarias y realizando las operaciones de fin de jornada. * Las órdenes verbales o escritas y la documentación gráfica han sido correctamente interpretadas y los partes de trabajo han sido redactados de manera clara y concisa.
* Se han respetado las normas de seguridad personales y colectivas, manteniendo libre de riesgos la zona de trabajo y se ha colaborado con otros oficios si entorpecer su labor.
5.2. Reponer el soporte eliminando adecuadamente el revestimiento anterior y en condiciones de seguridad. * El procedimiento elegido es el adecuado al tipo de acabado previo.
5.3. Preparar la superficie del soporte eliminando manchas, eflorescencias y poros, dándole la textura especificada e imprimándola debidamente y en condiciones de seguridad. * El procedimiento elegido es el adecuado a la naturaleza del soporte.
* Se han eliminado por completo las manchas de moho y/o óxido y las eflorescencias salinas, y la superficie se presenta completamente limpia y desengrasada.
* Se ha realizado la imprimación selladora, la mano de fondo o el plastecido y lijado de acuerdo con la naturaleza del soporte.
* La textura dada se corresponde con la especificada, es uniforme y estable.
5.4. Mezclar los componentes de la pintura y/o barniz, obteniendo el color, resistencia y consistencia especificada. * Los componentes que se han de mezclar son los adecuados y compatibles entre sí.
* La dosificación de los componentes es la especificada.
* El mezclado garantiza la homogeneidad de la mezcla.
* El tiempo de mezclado y de uso es el preciso.
5.5. Aplicar la pintura o el barniz al soporte, obteniendo el acabado especificado de la superficie con la calidad requerida y en condiciones de seguridad. * El color es el especificado.
* No existen en la superficie terminada desconchamientos, cuarteamientos, descolgamientos ni bolsas.
* La superficie resulta uniforme y homogénea.
* La aplicación no ha supuesto deterioro en los elementos próximos.
Proyectador de pasta, pistola, compresor y mezcladora. Cepillos, brochas, rodillos, pinceles, muñequillas, paleta y llana. Regla y cinta métrica. Medios auxiliares como andamios normalizados. Medios de protección individual como mascarilla, casco, gafas y guantes. Medios de protección colectiva como aparatos de ventilación, escaleras y quitamiedos.
Agua, disolvente y decapante. Pinturas, esmaltes, lacas y barnices. Imprimador para metal y madera. Imprimador sellante para yeso y cemento.
Revestimientos con pintura. Revestimientos con barniz. Revestimientos con laca.
2.5.6. Unidad de competencia 6: montar y fijar paneles prefabricados:
6.1. Preparar y mantener herramientas, equipos, materiales y medios auxiliares, disponiendo las medidas y medios de seguridad necesarios y realizando las operaciones de fin de jornada. * Las órdenes verbales o escritas y la documentación gráfica han sido correctamente interpretadas y los partes de trabajo están redactados de manera clara y concisa.
* Las herramientas, materiales y medios auxiliares son los adecuados y se recogen y almacenan correctamente una vez realizado el trabajo.
* Se han respetado las normas de seguridad personales y colectivas, manteniendo libre de riesgos la zona trabajo y se ha colaborado con otros oficios sin entorpecer su labor.
6.2. Montar prefabricados para cierres de fachada con muros, cortina o paneles, fijándolos convenientemente y en condiciones de seguridad. * Los elementos de la estructura auxiliar, en su caso, han sido nivelados y aplomados.
* La fijación de los elementos del cierre es la indicada en las especificaciones técnicas.
* La anchura y disposición de juntas es la especificada.
* El sellado es continuo, no tiene rebabas ni desprendimientos y se corresponde con el especificado.
* Los elementos metálicos de la estructura auxiliar de sujeción están debidamente protegidos contra la corrosión.
6.3. Montar particiones prefabricadas, ensamblando y fijando paneles y en condiciones de seguridad. * El replanteo se ajusta al plano en cuanto a medidas y situación de los pasos y huecos.
* El perfil es continuo, del tipo especificado y ha sido nivelado y aplomado.
* La presión del tensor es la suficiente.
* El empanelado es continuo y su fijación al perfil adecuada.
* Los tapajuntas son del tipo especificado y han sido colocados debidamente en el lugar previsto.
6.4. Montar techos suspendidos y suelos técnicos, fijándolos convenientemente y en condiciones de seguridad. * El nivel de los perfiles de sujeción es el adecuado y está referido el nivel general de la planta.
* La separación y tipo de los perfiles de sujeción se corresponden con el plano y las especificaciones técnicas.
* El sistema de sujeción de perfiles y placas es el especificado.
* Los huecos previstos se corresponden con los indicados en los planos y tienen la medidas adecuadas.
6.5. Montar prefabricados de vidrio, fijándolos y sellándolos adecuadamente a los huecos y en condiciones de seguridad. * El tipo de vidrio, su espesor, color y tamaño se corresponde con las especificaciones técnicas.
* Las dimensiones del perfil y del vidrio se corresponden entre sí y están de acuerdo con lo consignado en los planos.
* El sellado es continuo, no está agrietado y está totalmente adherido al vidrio.
* Los calzos ha sido colocados correctamente y su número y tipo son los especificados.
6.6. Montar prefabricados en forma de placas o planchas para cerramientos y cubiertas, fijándolos según especificaciones y en condiciones de seguridad. * Se han respetado los solapos especificados según la naturaleza y ubicación del material.
* El sentido de colocación de las placas o planchas impide las filtraciones de agua.
* La sujeción de las piezas es la especificada en cuanto a tipo, número y situación de los accesorios de fijación, posibilitando la eventual dilatación o contracción de las piezas.
* El aislamiento es el adecuado.
* Las juntas o empalmes garantizan la estanqueidad del conjunto.
Taladro, cortadora, paleta, paletín, regla, nivel y escuadra de albañil, atornillado manual y automático, plomada y cinta métrica. Medios auxiliares como andamios normalizados. Medios de protección individual como casco, botas antideslizantes, guantes y cinturón de seguridad. Medios de protección colectiva como escaleras de acceso, redes y viseras de protección.
Láminas bituminosas antihumedad, anclajes, juntas de estanqueidad, paneles aligerados, macizos o compuestos de hormigón, sellantes, vidrio sencillo, doble,
de seguridad y luna, montantes y travesaños de aluminio y acero, fibrocemento, cinc, aleaciones ligeras y PVC, escayola.
Fábrica de vidrio. Muros cortina o de paneles. Particiones prefabricadas. Tejados de fibrocementos, galvanizados, de cinc, sintéticos y de aleaciones ligeras. Acristalamientos. Techos continuos. Techos en placas.
Acopio y preparación del material.
2.5.7. Unidad de competencia 7: comprobar los medios de seguridad previstos en el plan.
7.1. Preparar y mantener herramientas, equipos, materiales y medios auxiliares, disponiendo las medidas de seguridad necesarias y realizando las operaciones de fin de jornada. * Las órdenes verbales o escritas y la documentación gráfica han sido correctamente interpretadas y los partes de trabajo se redactaron de manera clara y concisa.
* Se han respetado las normas de seguridad personales y colectivas manteniendo libre de riesgos la zona de trabajo y se ha colaborado con otros oficios sin entorpecer su labor.
7.2. Comprobar la seguridad de las instalaciones provisionales de obra, disponiendo las medidas contempladas en el plan. * Se ha comprobado que los locales se ajustan a las normas según distribución, iluminación, dimensiones, estado de conservación, limpieza, ventilación, temperatura y dotación de servicios higiénicos.
* Se ha comprobado que la instalación eléctrica está sectorizada, que los cuadros de distribución son reglamentarios, así como la existencia y buen funcionamiento de los dispositivos de puesta a tierra de las masas y de los de corte por intensidad de defecto.
* Se ha comprobado el buen estado de los materiales y conexiones antes de su uso y la señalización de peligro en caso de avería, dejando sin tensión al elemento estropeado.
* El lugar y la cantidad de los acopios se corresponden con las especificaciones previamente establecidas.
* El personal que utiliza dichas instalaciones ha sido debidamente instruido sobre el manejo de las mismas y lleva en cada momento los medios de protección necesarios.
7.3. Comprobar periódicamente el estado de conservación y disposición de los medios auxiliares y de protección colectiva de acuerdo con el plan de seguridad de obra. * Se han realizado correctamente las operaciones de rutina diaria según el manual de mantenimiento, comunicando las posibles anomalías y corrigiendo las de su competencia.
* Se ha comprobado que las protecciones colectivas son las contempladas en el plan, se ajustan a la normativa, impiden la caída del operario durante todas las fases del trabajo y han superado las pruebas de carga reglamentarias.
* Se ha comprobado que la instalación se ha realizado personal competente, de acuerdo, en su caso, con las normas del fabricante, en cuanto a estabilidad y dispositivos de protección y seguridad.
* El personal que maneja cada uno de los medios auxiliares ha sido debidamente instruido sobre su manejo y lleva en cada momento los medios de protección individual necesarios.
7.4. Comprobar periódicamente la seguridad de la maquinaria, disponiendo las medidas contempladas en el plan. * Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los indicadores de maniobra visuales y acústicos, con la periodicidad que indica la norma.
* Las zonas de posible atrapamiento están debidamente señalizadas y protegidas.
* Se ha comprobado que los operadores de las máquinas han recibido instrucciones sobre los riesgos del trabajo a realizar y las normas de comportamiento para prevenirlos, eliminarlos o minimizarlos.
* Se ha comprobado que en la zona de actuación de las máquinas no circulan personas a pie y que está debidamente señalizada.
7.5. Comprobar la seguridad en los tajos de obra, verificando el correcto empleo de los medios de seguridad previstos en el plan. * El operador lleva las prendas de protección personal normalizadas y está instruido sobre los riesgos del trabajo y comportamiento en caso de accidente.
* La zona de trabajo está convenientemente acotada y permanentemente señalizada, incluso por la noche, no permitiéndose que trabaje una sola persona en forma aislada y en lugares recónditos.
* Se ha comprobado la correcta iluminación y ventilación de los tajos, así como la no existencia de gases nocivos.
* Se ha comprobado que el tipo de protección colectiva es fuerte y segura, impedirá la caída del operario en todas las fases del trabajo, cubrirá todos los huecos, ha sido instalada por personal competente y evitará el derrumbamiento o caída de los materiales.
* Se ha comprobado que los suministros de materiales al tajo se hacen de forma correcta y observando todas las medidas de seguridad.
Medios de protección colectiva como barandillas, redes, escaleras de acceso y viseras de protección. Medios de protección individual como casco, botas, guantes, gafas y cinturón de seguridad. Medios auxiliares como andamios normalizados, plataformas de trabajo, escaleras, vallas y señales. Equipos de medida como óhmetros, amperímetros y telurómetros. Maquinaria de obra y sus protecciones.
Tajos con sus protecciones colectivas instaladas. Zonas de paso y de trabajo limpias y ordenadas. Operarios usando el equipo de protección personal necesario. Máquinas trabajando con sus equipos y señales de seguridad montados. Informes sobre causas de eventuales accidentes. Partes de trabajo y de incidencias. Accesos limpios, protegidos y señalizados. Instalación, seguimiento y control de elementos y medios de protección. Uso y buen estado de conservación de los equipos individuales.
Normativa sobre seguridad e higiene en la construcción. Plan de seguridad de la obra. Métodos de mantenimiento.
Documentación gráfica. Partes de trabajo y de incidencias. Libro de incidencias. Estadística sobre accidentes.
2.5.8. Unidad de competencia 8: realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller:
8.1. Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de su actividad, volumen de negocio y objetivos. * Se ha seleccionado la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las características de la actividad.
-La ubicación física y ámbito de actuación (distancia clientes/ proveedores, canales de distribución, precios del sector inmobiliario de la zona, elementos de prospectiva).
-Las necesidades de financiación y forma más rentable de la misma.
-La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad ofrecidas por las diferentes administraciones públicas.
* Se han determinado adecuadamente la composición de los recursos humanos necesarios, según las funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos establecidos, atendiendo a formación experiencia y condiciones actitudinales, si procede.
8.2. Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y objetivos de una pequeña empresa. * Se han identificado las formas de contratación vigentes, determinando sus ventajas e inconvenientes y estableciendo las más habituales en el sector.
8.3. Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica. * Se ha establecido un sistema de organización de la información adecuado que proporcione información actualizada sobre la situación económico-financiera de la empresa.
* Los documentos generados (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y recibos) han sido elaborados en el formato establecido por la empresa con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo con la legislación vigente.
* Se ha identificado la documentación necesaria para la constitución de la empresa (escritura, registros, impuesto de actividades económicas y otras)
8.4. Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas, en función de la actividad comercial requerida. * En el plan de promoción se ha tenido en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela potencial de sus productos y servicios.
* La participación en ferias y exposiciones ha permitido establecer los cauces de distribución de los diversos productos o servicios.
8.5. Negociar con proveedores, clientes, buscando las condiciones más ventajosas en las operaciones comerciales. * Se han tenido en cuenta, en la negociación con los proveedores:-Precios de mercado.-Plazos de entrega.
8.6. Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. * Se ha transmitido en todo momento la imagen deseada de la empresa.
8.7. Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de la empresa. * Se ha identificado la documentación exigida por la normativa vigente.
Documentación administrativa: facturas, albaranes, notas e pedido, letras de cambio, cheques.
Permisos de apertura del local, permiso de obras, etc. Nóminas TC1, TC2. Alta en el IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Archivos de clientes y proveedores.
Tendrá que conocer los tramites administrativos y las obligaciones con los distintos organismos oficiales, ya sea para realizarlos el propio interesado o para contratar su realización a personas o empresas especializadas.
Proveedores y clientes. Al ser una pequeña empresa o taller, en general, tratará con clientes cuyos pedidos o servicios darían lugar a pequeñas o medianas operaciones comerciales. Gestorías.
Se mencionan a continuación una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura.
* Se prevé una mayor diversificación de las actividades empresariales, ampliándose la gama de servicios ofrecidos, y un mayor desarrollo de las empresas especializadas en suministro de servicios, siendo las dedicadas a instalación las que tendrán especial peso, con el consiguiente aumento de subcontrataciones. También se incrementarán las actividades de rehabilitación y mantenimiento, lo que paliará parcialmente las restricciones de suelo y las actividades en materia de obra civil.
* Aumento del tamaño empresarial, medido en volumen de capital, lo que favorecerá la competitividad empresarial, en especial de cara a los mercados internacionales. Como consecuencia de la liberalización de los contratos públicos, se favorecerá la asociación con empresas europeas para la realización de obras en el mercado europeo, lo que repercutirá positivamente en las estructuras empresariales. Se dará también un aumento de participación de empresas europeas en la estructura empresarial nacional que les permitirá operar con mayor facilidad.
* Utilización de materiales y elementos de mayor calidad ante la presión ejercida por la Comunidad en materia de certificación de productos. Se prevé también un aumento de niveles de calidad exigidos en ejecución de obras.
* Penetración de nuevos sistemas de construcción, pavimentos confortables, menos ruidosos, sistemas de prevención de contaminación de los edificios ante la presión por temas de protección del medio ambiente.
* El aumento de los niveles de calidad exigidos en las unidades de obra determinará una actividad más rigurosa para su control, basada en la comprensión y adecuada aplicación del plan de calidad específica. Algo similar ocurrirá con el plan de seguridad, cuya aplicación y control sistemático debe constituir una actividad de importancia creciente.
* Se darán también cambio específicos en la actividad de este profesional derivados de la utilización de nuevos materiales y equipos.
* Su formación en calidad debe enfocarse a conseguir una concepción global de la misma en el proceso de la obra y unos conocimientos en materiales, unidades de obra y medios de control que le permiten actuar en este campo sistemáticamente y ponerse al día.
* Deberá conocer la utilidad e instalación de los distintos medios de protección y tener una visión global de la seguridad en la obra y un conocimiento de su normativa y documentación específica que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas sus actuaciones.
* Otras necesidades de formación que podrían deducirse de los cambios previsibles en el sector, como pueden ser: conocimientos de materiales y técnicas aplicables a rehabilitación, operaciones con nuevos materiales, utilización de nuevos equipos, así como su influencia en la organización de los tajos de obra no parecen generalizables y podrían ser atendidos mediante formación ocupacional o de puesto de trabajo.
Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad:
* Edificación: edificios industriales, edificios comerciales y de servicios, edificios singulares, viviendas y rehabilitación.
* Obra civil: aeropuertos, carreteras, obras marítimas, obras subterráneas, ferrocarriles, conducciones lineales y obras especiales.
* En otros sectores productivos donde se realicen trabajos de pintura y decoración.
En general grandes, medianas y pequeñas empresas constructoras. Eventualmente de forma autónoma como subcontratista.
Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en la funciones o subfunciones de producción y ejecución, seguridad y calidad y toma de muestras y ensayos de obra.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo de la ejecución de revestimientos continuos en placas y en láminas y el montaje y fijación de prefabricados.
* Proceso de ejecución: conjunto de equipos para la elaboración de morteros, para la mezcla de pinturas y barnices, para la preparación de superficies, para el revestimiento y acabado de paramentos, para el montaje y fijación de prefabricados y acristalamientos, para la instalación de medios auxiliares y de seguridad, y a las técnicas y procedimientos para su realización.
* Conocimientos de las características y propiedades de los materiales de construcción (aglomerantes, áridos, aditivos, morteros preparados, pintura, barnices, revestimiento en chapas y láminas, prefabricados, vidrio) para su correcta manipulación y colocación en obra y conocimiento del plan de seguridad de la obra para la disposición y comprobación de los medios necesarios.
2.7.3. Ocupaciones y puestos de trabajo tipo más relevantes:
Con fines de orientación profesional se enumeran a continuación las ocupaciones y puestos de trabajo, que podrían ser desempeñados, adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título:
* Solador, alicatador, pavimentador, enlucidor-escayolista-revocador, pintor, empapelador, entelador, enmoquetador, instalador de suelos industriales, instalador de pavimentos sintéticos, techador en materiales sintéticos y en metal, cristalero, instalador de suelos técnicos, instalador de placas en techos y montador de andamios.
* Comprender y/o aplicar la terminología, instrumentos, herramientas, equipos y métodos necesarios para la organización y ejecución de los trabajos de revestimientos continuos conglomerados, solados y alicatados, revestimientos en láminas aplicación de pintura y barnices y montaje y fijación de paneles prefabricados.
* Interpretar y comprender la información y, en general, todo el lenguaje simbólico asociado a las operaciones y control de trabajos de acabado de construcción.
* Interpretar los procesos de ejecución y efectuar los trabajos de construcción de revestimientos continuos conglomerados, solados y alicatados, revestimientos en láminas, aplicación de pinturas y barnices y montaje y fijación de paneles prefabricados.
* Analizar los procesos de ejecución de construcción de revestimientos continuos conglomerados, solados y alicatados, revestimientos en láminas, aplicación de pinturas y barnices y montaje y fijación de paneles prefabricados, comprendiendo la interrelación y secuenciación lógica de las fases de los trabajos y observando la correspondencia entre dichas fases y los materiales, los equipos, los recursos humanos, medios auxiliares de seguridad que intervienen en cada uno de ellos.
* Planificar los trabajos de obra, identificando las características de los recursos humanos y materiales disponibles y necesarios, determinando la composición de las cuadrillas, el acondicionamiento de los puestos de trabajo y los medios auxiliares y de seguridad necesarios, seleccionando los métodos de trabajo y las medidas de seguridad y protección, y distribuyendo las cargas, los tipos y las secuencias de trabajo de las cuadrillas y las ayudas, para organizar con eficacia la preparación de la obra.
* Realizar el replanteo de obras, interpretando las especificaciones de los planos, identificando el tipo y características de los útiles y las condiciones de replanteo, y aplicando, las técnicas con precisión, estabilidad, claridad y seguridad, con el fin de preparar y establecer referencias de los trabajos a realizar.
* Acondicionar paramentos, suelos, soportes y superficies de obras, detectando irregularidades, defectos, elementos extraños y revestimientos anteriores, interpretando, las especificaciones técnicas de los trabajos que se realicen, identificando los productos, materiales, herramientas y operaciones de preparación y reparación de soportes y superficies, aplicando técnicas de acondicionamiento, eliminando elementos extraños, tratando las superficies y situando los elementos auxiliares que posibiliten la realización de los trabajos.
* Preparar masas y materiales de fijación y pinturas adecuados al tipo de unión y uso, interpretando las especificaciones y características de los equipos, los útiles y las condiciones de realización, dosificando y mezclando los componentes y comprobando los resultados en cuanto a homogeneidad y consistencia, para de terminar las cantidades necesarias con la antelación suficiente.
* Realizar los revestimientos continuos conglomerados, pavimentación, colocación de azulejos, revestimientos en láminas, aplicación de pinturas y barnices, montaje y fijación de paneles prefabricados, interpretando las especificaciones técnicas de los trabajos que se realicen, e identificando los productos, materiales, herramientas y operaciones necesarias para conseguir la calidad requerida, con la suficiente destreza y seguridad.
* Verificar la producción de los trabajos de acabado comprobando las condiciones técnicas de realización, la toma de muestras, las unidades de obra ejecutadas y los niveles de producción conseguidos respecto de las especificaciones del plan y proyecto de obra, elaborando la documentación de control, relacionando las desviaciones con sus causas y determinando acciones correctoras y posibles soluciones alternativas.
* Coordinar un equipo de trabajo de modo eficiente, analizando las actividades que realizan y la integración de los diferentes puestos de trabajo, evaluando la interrelación de funciones y las relaciones humanas en el trabajo, informando e instruyendo el personal de la obra, y proponiendo las modificaciones que se consideren necesarias para optimizar la actuación profesional y las relaciones personales.
* Controlar las medidas y los requisitos de seguridad de las obras de acabado en cuanto a instalaciones profesionales, medios auxiliares y de protección tanto colectiva como individual, maquinaria y condiciones de trabajo generales de la obra y de cada puesto concreto, determinando las medidas y acciones correctoras necesarias
* Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando medidas correctivas y de protección adecuadas.
* Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que pueden presentarse en los mismos.
* Utilizar y procurar vías de información y formación relacionadas con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector de la construcción y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
3.2.1. Módulo profesional 1: organización de los trabajos de acabados de construcción:
Asociado a la unidad de competencia 1: organizar los trabajos de acabados de construcción.
* Interpretar correctamente los documentos relativos a un proyecto, en lo que se refiere a modos de ejecución, materiales y dimensiones, y relacionarlos adecuadamente entre si.
* Interpretar debidamente el plan de seguridad de la obra y describir las medidas y medios necesarios para su cumplimiento.
* Describir las normas de recepción de los materiales para utilizar en la obra.
* Describir los métodos de control de calidad para los materiales, la elaboración, el transporte, la colocación, la puesta en obra, las terminaciones.
* Seleccionar del proyecto los documentos informativos necesarios para cada uno de los lugares de la obra: revestimientos continuos conglomerados, pavimentaciones, colocación de azulejos y aplacados, pinturas y barnices, revestimientos de láminas, montaje de paneles prefabricados, en cubiertas, fachadas y paramentos interiores.
* Relacionar correctamente los planos de conjunto y de detalle que especifican una misma unidad de obra, e interpretar correctamente las vistas y secciones que los definen.
* Determinar las medidas de seguridad, las instalaciones provisionales, clase de maquinaria y su localización, zonas de provisión de materiales, zonas de paso, ventilación e iluminación.
* Determinar las fases de realización de la obra, a partir de la documentación del proyecto o de la inspección de los lugares de obra.
* Determinar los recursos humanos y materiales, equipos y medios auxiliares y de seguridad necesarios en cada fase de la obra.
* Realizar esbozos de obra con indicación de cotas, tomando las medidas con instrumentos adecuados.
* Definir claramente el plan diario de trabajo, en función de los recursos, fecha de entrega, tamaño de la obra y ritmo necesario según el calendario previsto.
* Organizar los lugares de obra distribuyendo las cargas y los recursos, medios auxiliares, instalaciones provisionales, espacios y recorridos, adoptando las correspondientes medidas de seguridad según el plan previsto.
* Repartir los trabajos diarios previstos para cada cuadrilla en el planning previsto según los datos del proyecto.
* Controlar los trabajos realizados diariamente, detectando las posibles desviaciones entre lo previsto y lo realizado.
* Calcular las cubicaciones de obra ejecutada para un supuesto punto de control.
* Corregir el plan de trabajo en función de las desviaciones o posibles contingencias surgidas, intentando mejorar el rendimiento y aprovechar óptimamente los recursos.
* Realizar informes periódicos de los partes de trabajo, identificando las unidades de obra acometida, los equipos empleados, la parte ejecutada y la producción que estaba prevista.
* Comunicar oportunamente las desviaciones detectadas en el apartado anterior al responsable del seguimiento de la planificación, así como las posibles causas y las propuestas de corrección.
* Detectar y definir, llevando a cabo el adecuado seguimiento y control, los detalles conflictivos que sea necesario realizar, para comunicárselos adecuada
y oportunamente a las cuadrillas implicadas en su ejecución.
* Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad individuales o colectivas de cada lugar de la obra.
* Realizar la toma de muestras de aquellos materiales que haya que analizar en el laboratorio, siguiendo los procesos especificados y/o normalizados; identificarlas, almacenarlas y entregarlas para su control.
* Planificar las ayudas a otros oficios, optimizando siempre el aprovechamiento de los recursos.
* Realizar mediciones de las diferentes unidades de obra, sobe plano y/o sobre obra real, de acuerdo con los criterios establecidos.
* Detectar errores y desviaciones en la medición de las diferentes unidades de obra, entre lo establecido en el proyecto y la medición realizada en la obra.
* Valorar las unidades de obra partiendo de las mediciones correctas y aplicando precios debidamente actualizados.
* Realizar presupuestos de trabajos que puedan ser objeto de subcontrata.
* Identificación de las formas y dimensiones del elemento a representar.
* Elaboración del esbozo.
* Determinación de las técnicas de expresión gráfica a emplear.
* Selección de útiles, soporte, formato o escalas más adecuadas para la realización de los planos.
* Selección y aplicación de la simbología más adecuada.
* Acotación del plano.
Realización de mediciones y valoraciones:
* Elección de la unidad de medida más adecuada para la realización de la medición.
* Realización de mediciones sobre el plano.
* Realización de mediciones en la obra.
* Elaboración de precios unitarios.
* Determinación de costos de mano de obra de las cuadrillas de operarios.
* Realización de actualizaciones de precios.
* Valoración de partidas alzadas.
* Elaboración del presupuesto de ejecución material.
* Elaboración del presupuesto de contrata.
* Elaboración del presupuesto de liquidación.
Realización de replanteos:
* Interpretación correcta de los planos.
* Elección de los útiles e instrumentos más idóneos para materializar el replanteo.
* Elección del método de replanteo más apropiado al caso concreto.
* Realización de replanteos.
* Comprobación del trabajo realizado.
Organización, seguimiento y control de la obra:
* Identificación de las características de los trabajos a partir de los planos, memorias y pliego de condiciones del proyecto.
* Determinación de los recursos humanos y materiales necesarios.
* Distribución de los recursos materiales y humanos y los medios de seguridad.
* Organización del procedimiento de trabajo en cada lugar de trabajo en la obra.
* Organización de las operaciones de acabados, estableciendo el orden de prioridades.
* Reajuste del proceso de ejecución de la obra, teniendo en cuenta las modificaciones o cambios que se puedan producir.
* Interpretación y contraste del plan de trabajo y de los partes de avance de la obra para detectar las posibles desviaciones y sus causas realizando las oportunas correcciones.
Toma de muestras en la obra:
* Obtención de las muestras o probetas por los procedimientos especificados o normalizados.
* Etiquetado de las muestras o probetas.
* Almacenamiento y custodia de las probetas en la obra.
* Interpretación de los resultados enviados por los laboratorios.
Tipología de obras de construcción con sus correspondientes acabados:
* Edificación pública:
-Edificios industriales y comerciales.
-Edificios culturales y pedagógicos.
-Edificios de organismos oficiales.
-Edificios religiosos.
-Edificios deportivos.
* Edificación privada:
-Edificios de viviendas: unifamiliar y plurifamiliar.
* Obra civil: carreteras, puentes, ferrocarriles, túneles y obras de urbanización.
Documentos que integran el proyecto:
* Útiles y materiales de dibujo.
* Escalas: gráfica y numérica.
* Criterios y técnicas de representación.
* Esbozos: proceso, proporción y acotación.
Mediciones y valoraciones:
* Instrumentos de medida.
* Criterios y formas de medición.
* Unidades de medición.
* Modos de medición en la obra y sobre el plano.
* Unidades de obra.
* Capítulos.
* Precios elementales simples y compuestos.
* Precios auxiliares.
* Presupuestos de ejecución material, contrata y liquidación.
* Actualizaciones de precios. Revisiones.
* Beneficio industrial, gastos generales, IVA.
* Plano de replanteo.
* Instrumentos de replanteo.
* Características de un buen replanteo.
* Métodos de replanteo.
Organización y control de los trabajos y de los recursos:
* Instalaciones provisionales.
* Herramientas y máquinas empleadas en la construcción.
* Elementos auxiliares y de seguridad.
* Medios de seguridad individuales y colectivos.
* Plan de seguridad. Normas de seguridad e higiene.
* Trabajos previos, fases, operaciones y recursos de los procesos de trabajo en las diferentes obras de acabado.
* Modos de elaboración del plan de trabajo.
Recepción y control de calidad de los materiales empleados en los acabados:
* Recepción y almacenamiento de materiales.
* Pruebas de los materiales, en la obra y en el laboratorio.
* Criterios de toma de muestras.
* Métodos y técnicas de preparación de las muestras.
* Herramientas para la toma de muestras.
* Ensayos de laboratorio.
* Certificados y sellos de calidad.
* Antelación en la organización del trabajo, con la finalidad de evitar posibles imprevistos.
* Rapidez y sensatez en la toma de decisiones.
* Actitud crítica ante los trabajos realizados de cara a posibles mejoras.
* Preocupación por el mantenimiento de los útiles, instrumentos y herramientas.
* Preocupación por el uso correcto de las herramientas.
* Hábito de aplicación de las normas de seguridad.
* Interés por la toma de medidas con la precisión requerida.
* Hábito de limpieza en el puesto de trabajo.
* Interés por la fluidez en las relaciones mantenidas con los miembros del equipo.
3.2.2. Módulo profesional 2: revestimientos continuos conglomerados:
Asociado a la unidad de competencia 2: realizar revestimientos continuos conglomerados.
* Analizar e interpretar la documentación gráfica y escrita del proyecto relativa a los revestimientos continuos conglomerados, distinguiendo las vistas, secciones y detalles de cada tipo de obra.
* Analizar e interpretar la normativa de uso obligatorio y optativo para aplicar a cada caso concreto.
* Seleccionar el método de ejecución más adecuado, en cuanto al orden y secuencia de trabajos, para cada caso concreto.
* Seleccionar las máquinas, métodos y medios de seguridad y protección de acuerdo con el tipo de trabajo que se realice y el plan de seguridad establecido.
* Establecer las órdenes de trabajo en cuanto a participación de recursos humanos y materiales, a partir de la documentación del proyecto y de los partes de obra.
* Identificar los puntos críticos de realización de revestimientos que influyen en el desarrollo de la obra.
* Relacionar las propiedades físicas, químicas y mecánicas de las masas más empleadas, para utilizar la más adecuada en cada caso.
* Planificar las existencias y ordenación del material tanto en el lugar de la obra como en el almacén, en función del tiempo y del momento de utilización.
* Preparar las mezclas de las masas en función de la dosificación, homogeneidad, consistencia y aditivos previstos para cada una.
* Replantear las maestras, observando las especificaciones y la distribución de elementos prevista en el proyecto.
* Preparar el soporte con los materiales adecuados hasta restablecer las condiciones originales, así como imprimirlo y aislarlo con precisión y pulcritud.
* Respetar las juntas de dilatación, pasos, registros, agujeros y anclajes, a partir del proyecto y de los criterios de realización.
* Revestir paramentos (horizontales, verticales, inclinados, interiores y exteriores) mediante cualquier tipo de revestimiento continuo conglomerado, consiguiendo la calidad especificada en el proyecto.
* Revisar la obra ejecutada, identificando los defectos y sus posibles causas, y repararlos con precisión, pulcritud, rapidez y seguridad, en función de las órdenes de trabajo y de las posibilidades técnicas, de tiempo o presupuesto.
* Mantener las herramientas, utensilios, máquinas y medios auxiliares en estado operativo, observando los manuales de uso y conservación.
* Montar y desmontar los medios auxiliares y los elementos de protección colectiva necesarios para la realizar los trabajos, de forma precisa y segura.
* Describir los procedimientos y métodos de conservación y mantenimiento de los medios auxiliares.
* Coordinarse con las profesiones que afecten al desarrollo de los trabajos de revestimientos continuos conglomerados, ajustando los tiempos y la forma de trabajo.
* Identificar los medios de protección colectivos instalados en el lugar de la obra y de las máquinas herramientas, describirlos y relacionarlos con los peligros de los que protegen.
* Interpretación de la normativa e instrucciones de fabricación en cuanto a materiales y ejecución.
* Determinación de los componentes (tipo y medida): áridos, aglomerantes y aditivos.
* Aprovisionamiento de los materiales.
* Disposición de la herramienta y maquinaria.
* Dosificación y temporalización de la mezcla.
* Planificación de la cadencia y volumen de las amasadas.
Manejo de útiles, herramientas y maquinaria:
* Selección y análisis de la información técnica.
* Selección y ajuste de herramientas y máquinas a emplear para cada trabajo.
* Determinación de las medidas de seguridad necesarias para cada trabajo.
* Utilización de maquinaria específica para los revestimientos continuos.
* Detección de disfunciones de la maquinaria.
* Limpieza y lubricación de la maquinaria.
* Montaje y desmontaje de medios auxiliares.
Realización de revestimientos:
* Montaje de andamios.
* Distribución del material en el lugar de la obra.
* Reparación y/o preparación del soporte, y eliminación del revestimiento antiguo en caso necesario en condiciones de seguridad.
* Replanteo de maestras.
* Construcción de aristas.
* Construcción de juntas de dilatación.
* Imprimaciones y/o aplanados de los soportes.
* Aplicación del revestimiento con la técnica y acabado previsto.
* Colocación de elementos de remate o acabado.
* Comprobación y reparación de defectos.
Materiales de revestimientos conglomerados continuos:
* Características y componentes de las masas: aglomerante, agua, arena y aditivos.
* Tipos de masas: de cemento, de cal, mixtas, con resinas sintéticas y de yeso.
* Dosificación de masas.
* Métodos de fabricación de masas.
* Consistencia de masas.
* Productos preparados.
* Normativas de uso obligatorio y optativo relativos a las masas.
Tipos de revestimientos y su ejecución:
* Revocado.
* Guarnecido.
* Enyesado.
* Enlucido.
* Técnicas de revestimiento: revocado previo, a buena vista y maestreado.
* Técnicas de acabado: fratasado, salpicado y enlucido.
* Morteros monocapa.
* La ejecución sobre muros: horizontales, verticales, inclinados, interiores y exteriores.
* Patologías propias de estos revestimientos.
* Normativa de uso obligatorio y optativo relacionada con la ejecución de estos revestimientos.
Herramientas, máquinas y medios auxiliares:
* Instalaciones y medios auxiliares.
* Máquinas y herramientas de obra (proyector, compresor, mezcladora, vibrador y pisón), tipos, características, funcionamiento y aplicaciones.
* Herramientas personales (paleta, paletilla, fratás, trullo, regla, nivel, plomada, cinta métrica, etc.) y medios de protección personal: tipos, características, funcionamiento y aplicaciones.
* Aparatos y útiles de seguridad en la obra.
* Normas de utilización, de seguridad, de mantenimiento y de conservación de las herramientas, máquinas y medios auxiliares.
* Hábito de planificación de los recursos necesarios para la realización de los trabajos con la suficiente antelación.
* Interés por la ordenación racional de las operaciones que se realicen en cada trabajo.
* Hábito de mantener en orden el puesto de trabajo, disponiendo las herramientas en los lugares más adecuados.
* Valoración de la importancia de la coordinación de las tareas con el resto de componentes del equipo.
* Claridad y precisión en los replanteos.
* Hábito de conservación y mantenimiento sistemático de herramientas y maquinaria.
* Costumbre de mantener limpio el puesto de trabajo y vertido de escombro en los lugares habilitados para este menester.
* Actitud crítica ante los métodos empleados para intentar mejorar los factores de calidad, y del tiempo empleado, con el fin de disminuir los tiempos empleados, así como los riesgos de fatiga física.
* Interés por comunicar las órdenes con claridad y precisión.
* Valoración de la importancia de la toma de decisiones con rapidez.
* Respeto escrupuloso a las medidas de seguridad y protección.
* Autosuficiencia y seguridad en la ejecución de los trabajos individuales.
* Pulcritud en el acabado de los trabajos.
3.2.3. Módulo profesional 3: pavimentación y alicatado de azulejos:
Asociado a la unidad de competencia 3: pavimentar y colocación de azulejos.
* Interpretar la normativa obligatoria y recomendable relacionada con los trabajos de pavimentación y alicatado.
* Analizar la información técnica del proyecto para identificar las características técnicas y constructivas, los procedimientos, la técnica, y los materiales y recursos a emplear en los diversos trabajos de pavimentación y alicatado.
* Explicar los diferentes métodos de trabajo, identificando el tipo de material y los útiles, herramientas y máquinas apropiadas.
* Establecer las fases de ejecución del trabajo de pavimentación y alicatado, determinando los puntos críticos que pueden influir en el desarrollo de la obra.
* Elegir los materiales de fijación a emplear en función de las propiedades que se requieran y del tipo de pavimentación y colocación de azulejo que se realice.
* Establecer los recursos humanos y materiales necesarios para los trabajos de pavimentación y alicatado, así como los medios auxiliares y de seguridad, decidiendo su localización en el lugar de la obra.
* Planificar las existencias y provisiones de material para toda la obra de pavimentación y alicatado, y para cada lugar de la obra, teniendo en cuenta el tiempo y el momento de su utilización.
* Determinar la planificación del trabajo diario de pavimentación y alicatado.
* Materializar los replanteos de maestras.
* Preparar los soportes en función de los materiales de fijación y de los materiales que se empleen en las pavimentaciones y en el alicatado.
* Preparar los materiales de fijación, reparación y acabado, en función de la dosificación, homogeneidad, consistencia y aditivos previstos para cada mezcla, con precisión y con respeto a las condiciones de seguridad y salud laboral, según la normativa y los procedimientos establecidos.
* Detectar posibles defectos en el muro, identificar sus causas y repararlos debidamente.
* Pavimentar y alicatar en suelos y paramentos con piezas de materiales cerámicos, de piedra e industriales, con calidad, pulcritud y criterios estéticos, respetando las condiciones de seguridad y salud laboral, según las especificaciones del plan de trabajo y del paquete de ejecución de obra.
* Finalizar los trabajos de pavimentación y alicatado, tapando las juntas del modo más conveniente, y secando y limpiando el paramento a continuación
* Revisar los trabajos para detectar posibles defectos, identificar sus causas y repararlos con diligencia y pulcritud.
* Revisar y controlar los planes de obra que atañen a trabajos de pavimentación y colocación de azulejo, para detectar desviaciones, identificando las causas, ajustando los tiempos y/o recursos, y estableciendo las oportunas medidas para evitar que ocurra nuevamente.
* Identificar los medios de seguridad que acompañarán las máquinas y los operarios.
* Identificar los elementos de protección colectiva propios del lugar de trabajo en la obra.
* Colocar, montar y desmontar los elementos técnicos, medios auxiliares y elementos de protección colectiva.
* Identificar los elementos de protección de las máquinas-herramientas empleadas en la pavimentación y colocación de azulejos.
* Manejar, limpiar y conservar las herramientas y maquinaria según las especificaciones establecidas en los manuales de uso y conservación facilitados por los fabricantes.
* Medir y valorar los trabajos de fabricación y colocación de azulejo.
Organización del lugar de trabajo:
* Interpretación del proyecto.
* Determinación de los puestos de trabajo.
* Identificación del tipo y características de los suelos y paramentos.
* Determinación de la superficie a revestir.
* Interpretación del plan a seguir.
* Selección de herramientas y recursos materiales.
* Cálculo del número de piezas.
* Asignación de recursos humanos.
* Previsión del tiempo que se empleará.
* Interpretación de las especificaciones técnicas.
* Identificación visual de los defectos.
* Comprobación de la planitud, verticalidad, horizontalidad de y/o limpieza de la superficie sobre la que se va a trabajar.
* Determinación del grado de humedad del soporte.
* Determinación de las operaciones a realizar.
* Selección de los medios y materiales.
* Nivelación, limpieza, allanamiento, eliminación de materiales extraños, reparación de defectos y acondicionamiento de la superficie.
* Interpretación de los planos.
* Selección de los útiles de replanteo.
* Trazado de líneas maestras y niveles.
* Determinación del criterio de distribución de piezas.
Preparación del material de fijación y acabado:
* Cálculo de las proporciones, dosificación y mezcla de los materiales.
* Comprobación organoléptica.
* Interpretación de los planos de ejecución y de la normativa.
* Identificación de las juntas de construcción y de dilatación.
* Cálculo de las superficies de trabajo.
* Provisión y organización de las piezas del pavimento.
* Determinación y organización de los materiales, herramientas, medios auxiliares y de seguridad.
* Preparación del suelo.
* Replanteo de la obra.
* Colocación de los medios auxiliares y de seguridad.
* Preparación del material de fijación.
* Colocación del material de fijación.
* Colocación de los elementos de anclaje (en caso necesario).
* Corte de las piezas del contorno.
* Colocación de las piezas cortadas.
* Comprobación de resultados y corrección de defectos.
* Acabado de la pavimentación.
* Comprobaciones finales.
* Desmontaje de medios auxiliares y de seguridad.
* Mantenimiento y conservación de herramientas y medios.
* Provisión y organización de las piezas.
* Preparación del paramento.
* Montaje de los medios auxiliares y de seguridad.
* Colocación de las baldosas en el paramento.
* Colocación de las piezas sobre el paramento.
* Corte de las piezas del entorno.
* Acabado de la colocación del azulejo.
* Determinación de los materiales de acabado.
* Preparación de los componentes.
* Selección del color a emplear.
* Mezcla de los componentes.
* Reparto del material en las juntas.
* Secado y limpieza.
Mantenimiento de herramientas y útiles:
* Selección ajuste de herramienta y maquinaria.
* Determinación de las medidas de seguridad y protección.
* Detección de disfunción.
* Limpieza y lubricación.
* Características y propiedades.
-Componentes y proporciones.
-Técnicas de fabricación y preparación.
-Análisis organolépticas de control.
-Recursos auxiliares.
-Para pavimentación y alicatado de azulejos en paramentos, suelos y escalones de escalera.
-Materiales cerámicos.
-Para enlosados y chapados: materiales pétreos naturales y artificiales.
-Materiales conglomerados para revestimientos continuos de suelos.
* Materiales de agarre y rejuntado: masa de cemento, pasta de cemento cola, pastas especiales, resinas pegamentos y colorantes.
Equipos, herramientas, materiales y recursos:
* Características técnicas, funcionales y operativas de equipos:
-Para mezclar y amasar.
-Para replantear el trabajo.
-Para cortar piezas.
-Para fijarlas y colocarlas.
-Para aplomarlas y nivelarlas.
-Para rejuntalas.
* Requisitos de mantenimiento y conservación.
* Normas y medidas de seguridad y salud laboral.
Medios auxiliares y de seguridad:
* Características técnicas, funcionales, operativas y de montaje.
-Elementos de protección y seguridad individual.
-Elementos de protección y seguridad colectiva.
-Normas de seguridad y salud laboral.
-Andamios y escaleras.
Suelos y paramentos interiores y exteriores:
* Tipos y disposiciones constructivas.
* Requisitos y comprobaciones.
* Irregularidades y defectos más comunes.
* Operaciones y técnicas de preparación y reparación.
* Herramientas, equipos y materiales a emplear.
Ejecución de los trabajos de pavimentación y colocación de azulejos y losas:
* La fijación de las maestras. El reparto de piezas.
* Técnicas de corte de piezas.
* Técnicas de colocación de piezas.
* Técnicas de fijación.
* Elementos de apoyo y anclaje.
* Juntas de construcción y de dilatación.
* Operaciones de acabado.
* Defectos más habituales y técnicas de reparación.
* Normativa obligatoria y recomendable.
* Preocupación por la ejecución correcta de los distintos trabajos de pavimentación y alicatado.
* Interés por ordenar racionalmente las operaciones que es necesario realizar para la fijación del material y la colocación de las piezas.
* Hábito de distribuir ordenadamente el material, herramientas, útiles e instrumentos en la próximidad del puesto de trabajo.
* Preocupación por el aprovechamiento de los materiales de fijación y piezas a cortar.
* Rigor en el replanteo de la obra.
* Interés por la selección de la herramienta más adecuadas para cada trabajo.
* Pulcritud y limpieza en la realización y en el acabado de las pavimentaciones y del alicatado.
3.2.4. Módulo profesional 4: revestimientos en láminas:
Asociado a la unidad de competencia 4: realizar revestimientos en láminas.
* Identificar las características técnicas y constructivas, los procedimientos, operaciones, técnicas, materiales y recursos empleados en los trabajos de revestimientos en láminas, a partir de la información técnica y de la normativa.
* Interpretar las especificaciones técnicas, los requisitos de uso y los detalles constructivos a partir del proyecto de ejecución, de los planos de la obra y de la normativa vigente.
* Describir los trabajos de revestimientos flexibles de papel, plástico, micromadera o microcorcho; de revestimientos ligeros de planchas rígidas de corcho, tabla, tablero de acero inoxidable o PVC, y perfil metálico o plástico, y de revestimientos con tejidos de material textil o moquetas naturales, artificiales o sintéticas.
* Identificar los puntos críticos de la realización de los revestimientos en láminas que pueden influir en el desarrollo de la obra.
* Determinar las máquinas y medios auxiliares y de seguridad y salud laboral, así como los recursos humanos necesarios para realizar los trabajos definidos en el proyecto, según los tipos de revestimiento, los materiales de fijación y los métodos de ejecución.
* Determinar la localización y distribución de los materiales a emplear en estos trabajos, según las características particulares de la obra.
* Planificar las existencias y provisión de materiales, tanto de revestimiento como complementarios para fijación, en los lugares de trabajo de obra.
* Seleccionar y realizar la composición de los materiales de fijación, reparación e imprimación, en función de la dosificación, homogeneidad, consistencia y aditivos previstos para cada mezcla.
* Replantear el despiece de los materiales de pavimentación y alicatado de azulejo según las especificaciones y la distribución prevista de elementos.
* Identificar e interpretar los requisitos de planitud, limpieza y humedad de los soportes a revestir a partir de la información técnica y de la normativa.
* Detectar defectos, irregularidades, elementos extraños y revestimientos anteriores en el soporte, y repararlo y acondicionarlo con los materiales y métodos adecuados.
* Revestir los paramentos con elementos laminares , con precisión, pulcritud y criterios estéticos, manteniendo el grado de calidad especificado en el proyecto.
* Comprobar los defectos y sus causas, y reparalos con pulcritud, rapidez y seguridad, según las posibilidades técnicas, el tiempo y el presupuesto.
* Relacionar los útiles, herramientas y máquinas con los tipos y medios de trabajo.
* Manejar diestramente los útiles, las herramientas y las máquinas en cuanto a la efectividad en el trabajo y precisión en los movimientos.
* Conservar y mantener herramientas, útiles y maquinaria en estado operativo, emplearlos de forma correcta y con respeto a las normas de mantenimiento y conservación indicadas en los manuales respectivos.
* Relacionar los medios auxiliares que se precisan con el tipo y método de trabajo.
* Montar y desmontar los medios auxiliares que se precisan para llevar a cabo el trabajo.
* Identificar los elementos de protección colectiva propios del lugar de trabajo en la obra, así como los elementos de protección de las máquinas-herramienta.
* Interpretación del proyecto para determinar los paramentos a revestir, el tipo de revestimiento que se colocará y sus características, los materiales empleados y el procedimiento de ejecución y plan de seguridad que se establezca.
* Selección de herramientas y asignación de recursos materiales y humanos.
* Instalación de medios auxiliares y de seguridad.
* Cálculo del material necesario.
* Distribución y organización de los lugares de trabajo en la obra.
Acondicionamiento del soporte:
* Examen visual del paramento, identificando defectos y/o restos de revestimientos anteriores, comprobando la planitud y estado de limpieza, y determinando el grado de humedad.
* Determinación de las operaciones que es necesario prestar para una reparación correcta del soporte.
* Selección de los medios, herramientas, maquinaria y materiales para llevarla a cabo.
* Eliminación de materias extrañas.
* Allanamiento, imprimación y acondicionamiento de la superficie.
* Interpretación de los planos para determinar los puntos críticos y las zonas por donde se debe empezar.
* Selección de los materiales, útiles y herramientas necesarias.
* Trazado de líneas maestras y niveles, marcando los puntos críticos.
* Distribución del material y comprobación.
Corte del material:
* Identificación de las zonas en las que se hace necesario el corte, a partir del replanteo.
* Trazado del corte sobre las piezas.
* Selección de las herramientas más ajustadas a cada tipo de corte.
* Realización del corte.
* Ordenación y distribución de las piezas cortadas.
Ejecución del revestimiento con láminas:
* Colocación de láminas, aplicando criterios estéticos y cromáticos.
* Comprobación de resultados y corrección de defectos
* Acabado y juntado de piezas, en caso necesario.
Mantenimiento y conservación de herramientas y máquinas:
* Selección y análisis de la información técnica de los fabricantes.
* Selección y ajuste de herramientas y máquinas.
* Detección de disfunciones.
* Limpieza y lubricación de las máquinas.
* Almacenaje en el lugar correcto y con las condiciones especificadas en los manuales.
Montaje de medios auxiliares y de seguridad:
* Identificación de los medios auxiliares en función de la envergadura de la obra.
* Determinación de las medidas de seguridad.
* Montaje de los medios auxiliares y de seguridad, prestando especial interés a las uniones, encajes y fijación de sus elementos.
* Desmontaje y ordenación de las piezas desmontadas.
* Mantenimiento y conservación de los componentes.
* Almacenaje en el lugar especialmente destinado a este fin.
Materiales de revestimientos laminares:
* Características físicas y tecnológicas, propiedades y aplicaciones de los siguientes tipos de revestimientos:
-Láminas de PVC.
-Láminas de corcho.
-Linóleos.
-Moquetas para encolar.
-Moquetas para tensar.
-Láminas rígidas.
* Características técnicas, funcionales y operativas, aplicaciones y propiedades, componentes, técnicas de preparación y aplicación y normas de seguridad y salud de equipos, herramientas y materiales para:
-Mezclar y amasar el material de fijación.
-Colocar y cortar el material de revestimiento.
-Reparar, aplomar y nivelar el soporte.
-Fijar colas y pastas.
-Rejuntar.
-Imprimar.
-Colocar estructuras auxiliares para fijar láminas rígidas.
* Aplicaciones y características técnicas, funcionales y operativas de:
-Andamios, escaleras y protecciones de obra.
-Elementos de protección y seguridad personal.
* Características, preparación y reparación:
-Disposiciones constructivas.
-Condiciones superficiales y estructurales.
-Requisitos y especificaciones técnicas.
-Operaciones y medios de comprobación.
-Defectos más comunes.
-Técnicas de preparación y reparación. Herramientas y equipos.
-La eliminación de revestimientos anteriores, técnicas, herramientas y equipos.
-Las imprimaciones, técnicas, herramientas y equipos.
Ejecución de revestimientos laminares:
* Tipos de revestimientos laminares. Disposiciones constructivas.
* Métodos y técnicas, operaciones, herramientas y equipos para encolar, tensar y fijar láminas rígidas con estructuras auxiliares.
* Trabajos que es necesario realizar para la fijación de líneas maestras, puntos críticos y criterios estéticos (combinación de formas y colores).
* Corte de material: métodos, instrumentos y criterios estéticos y constructivos.
* Defectos más habituales, modo de detección y técnicas de reparación.
* Interés por ordenar racionalmente las operaciones.
* Hábito de distribuir ordenadamente los materiales, herramientas y útiles, cerca del puesto de trabajo.
* Preocupación por el aprovechamiento de los materiales de revestimiento y de fijación, realizando una correcta distribución previa en el replanteo.
* Valoración de la importancia de coordinar los trabajos de replanteo con los de ejecución del revestimiento, para evitar interferencias en tiempos de espera.
* Hábito de comprobar, detectar y corregir defectos en la ejecución.
* Valoración de la importancia de la toma de decisiones reflexivas ante los inconvenientes que puedan surgir a lo largo de la obra, argumentando convenientemente la solución adoptada.
* Interés por la colaboración con otros oficios que intervengan en los trabajos de obra previos o de revestimiento.
* Reconocimiento de las opiniones y experiencias de otros miembros del equipo.
* Interés por mejorar el proceso de trabajo, para aprovechar óptimamente los tiempos empleados y aumentar la calidad final de los acabados.
3.2.5. Módulo profesional 5: pinturas y barnices:
Asociado a la unidad de competencia 5: aplicar pinturas y barnices.
* Interpretar las especificaciones técnicas de los documentos del proyecto para determinar los tipos de trabajo de pintado o barnizado que serán necesarios.
* Relacionar las especificaciones técnicas de materiales a emplear con las características que se exigen en estos trabajos, así como la normativa obligatoria y recomendable.
* Describir los métodos de trabajo para revestimientos con pinturas, esmaltes, barnices y lacas, identificando el tipo de material, los útiles, las herramientas y los medios auxiliares más apropiados.
* Seleccionar el método de ejecución más adecuado y los materiales a emplear en función del tipo de soporte y las instrucciones técnicas.
* Seleccionar los materiales, equipos y medios auxiliares y de seguridad, de acuerdo con el plan establecido.
* Seleccionar los recursos humanos necesarios para llevar a cabo la ejecución de los trabajos.
* Manejar diestramente los útiles, las herramientas y las máquinas según el tipo y método de trabajo, describiendo los procedimientos y métodos de conservación y mantenimiento.
* Analizar visualmente los soportes sobre los que se va a trabajar, determinando sus características y detectando sus posibles defectos y los restos de materiales que hay que eliminar.
* Preparar los soportes, reparando los defectos y acondicionando debidamente las superficies.
* Identificar la tonalidad que se va a utilizar, determinando los componentes y proporciones, así como la consistencia y homogeneidad necesaria, y calcular las cantidades totales de la mezcla que se debe preparar en función de su rendimiento y de la superficie a cubrir.
* Calcular los porcentajes de los componentes de las mezclas, determinando el rendimiento, según el material y el soporte de aplicación.
* Preparar las mezclas en función del color, de la dosificación, de la consistencia, la homogeneidad y los aditivos previstos, con las condiciones de precisión y seguridad y salud laboral fijadas por la normativa, en la cantidad suficiente para el trabajo a desarrollar.
* Organizar el lugar de trabajo en la obra con todos los materiales y el instrumental necesario, así como con los medios auxiliares, respetando las condiciones de seguridad y salud laboral fijadas por la normativa del sector.
* Replantear distintas zonas de color, protegiendo las superficies que ya no se tengan que retocar.
* Revestir superficies con pinturas o barnices con las calidades especificadas en el proyecto, con pulcritud y limpieza y respetando las condiciones de seguridad y salud laboral.
* Comprobar el trabajo realizado, detectar posibles fallos y corregirlos debidamente.
* Montar y desmontar equipos y medios auxiliares y de seguridad y protección
* Realizar las operaciones necesarias para mantener las herramientas, útiles, máquinas y medios auxiliares en buen estado de utilización y conservación.
* Interpretación de las especificaciones técnicas del proyecto.
* Determinación de los materiales necesarios y las cantidades.
* Selección de las herramientas y útiles.
* Determinación de los recursos humanos.
* Organización de los puestos de trabajo.
* Análisis de las condiciones del soporte.
* Eliminación de restos de otros acabados.
* Acondicionamiento de la superficie: lijado, limpieza y reparación de defectos.
* Imprimación de la superficie.
* Determinación de la tonalidad.
* Selección de los colores base y de los componentes.
* Cálculo de las proporciones a utilizar
* Dosificación y mezcla de los colores y componentes.
* Comprobación de la coloración, consistencia y homogeneidad de la mezcla.
* Determinación del rendimiento.
* Cálculo de las cantidades totales de material a emplear.
Ejecución del acabado: pintado, barnizado, lacado y esmaltado:
* Delimitación de zonas con distintos colores.
* Protección de superficies limítrofes.
* Determinación de la técnica a aplicar.
* Selección de útiles y herramientas.
* Montaje de los medios auxiliares y de seguridad y protección previstos.
* Aplicación de la pintura:
-Determinación del número de manos necesarias.
-Comprobación de resultados y determinación de fallos.
-Corrección de defectos. Retoques.
-Limpieza de herramientas y superficies colindantes, y desmontaje de los medios auxiliares.
* Características del color:
-Tonalidad o croma.
-Intensidad o saturación.
-Luminosidad o valor.
* Colores base y mezclas.
* Tablas de colores y proporciones de mezclas.
* Gamas de color. Armonías y contrastes.
* Sensaciones producidas por los colores.
* Características, propiedades, aplicaciones, dosificaciones, formas comerciales, riesgos de uso y medidas preventivas de:
-Pinturas (de agua, de cola y plásticas).
-Tinturas.
-Barnices (de base acuosa, de impregnación, de poro abierto).
-Lacas.
-Disolventes.
* Características y propiedades: homogeneidad y consistencia.
* Las dosificaciones.
* Los aditivos.
* Los rendimientos.
* La elaboración de la mezcla.
Útiles, herramientas y equipos:
* Características técnicas, propiedades, aplicaciones, mantenimiento y conservación, riesgos de uso, medidas preventivas y normas de seguridad y salud laboral.
-Útiles específicos: pinceles, brochas, rodillos, muñequillas, cepillos, paletas, llanas y reglas.
-Maquinaria: pistolas, compresores, proyectoras y mezcladoras.
-Medios auxiliares: andamios, escaleras y extensibles.
-Medios de protección individual (mascarillas, casco, gafas, guantes, fundas,...) y colectiva (quitamiedos, aparatos de ventilación,...).
Técnicas de ejecución. Pintado y barnizado:
* Con brocha.
* Con rodillo.
* Con pistola.
* El salpicado.
Riesgos laborales específicos:
* Causas, efectos y medidas de prevención.
-La inhalación de los componentes.
-La inflamación de los disolventes.
* Sistemas de ventilación de los locales.
* Preocupación por la correcta mezcla y preparación de las pinturas y barnices.
* Limpieza en la preparación de las pinturas.
* Responsabilidad en la obtención del color acorde con las muestras.
* Pulcritud en la ejecución del recubrimiento con pintura o barniz, evitando manchar las zonas próximas.
* Interés por la precisión en la protección de los elementos no pintados.
* Sistematización de la limpieza de útiles y herramientas después de cada sesión de trabajo.
* Respeto por el medio ambiente en el vertido de los residuos derivados de la limpieza de los útiles.
* Valoración de la importancia de la observancia estricta de la normativa de seguridad y salud laboral.
3.2.6. Módulo profesional 6: paneles prefabricados:
Asociado a la unidad de competencia 6: montar y fijar paneles prefabricados.
* Analizar los planos del proyecto y la documentación gráfica suministrada por las casas comerciales, identificando los montajes de elementos prefabricados y relacionarlos con sus características técnicas y constructivas.
* Describir los trabajos de fabricación de vidrio, muros cortina o paneles, particiones prefabricadas y tejados de fibrocemento, galvanizados, de cinc, sintéticos y de aleaciones ligeras.
* Relacionar los útiles, herramientas y máquinas con los distintos materiales y con los diferentes métodos de trabajo.
* Identificar los puntos críticos en la realización de montajes de elementos prefabricados.
* Relacionar el tipo de obra con el tipo de panel que se emplee, con su técnica de montaje y las estructuras y sistemas de fijación que van a ser necesarias.
* Establecer las herramientas, equipos, medios auxiliares y de seguridad que serán necesarios para los montajes de elementos prefabricados.
* Determinar las cuadrillas de operarios que serán necesarias para los montajes.
* Organizar la distribución de materiales en la obra para los distintos puestos de trabajo de las diferentes cuadrillas que van a participar en los montajes.
* Replantear las maestras según la distribución prevista.
* Fijar la distribución auxiliar con las condiciones requeridas de estabilidad, precisión y seguridad.
* Montar los paneles prefabricados debidamente aplomados y nivelados, con la calidad especificada en el proyecto, con precisión, pulcritud y rapidez.
* Realizar las fijaciones necesarias en función del método de unión establecido.
* Sellar debidamente las juntas que deban quedar estancas.
* Localizar en la obra los anclajes y los pases que sean necesarios.
* Realizar las juntas de dilatación que sean precisas.
* Identificar las medidas de seguridad que deben acompañar las máquinas y los operarios, así como las protecciones de los correspondientes lugares de trabajo en la obra, en función del tipo de trabajo que se realice.
* Manejar diestramente los útiles, herramientas, y máquinas, en cuanto a efectividad en el trabajo y precisión en los movimientos.
* Montar y desmontar los medios auxiliares y de protección que sean necesarios en la obra.
* Mantener las herramientas y equipos en buen estado de funcionamiento y conservación.
* Identificación de los tipos de montajes y del procedimiento a seguir.
* Asignación de recursos humanos y determinación de los puestos de trabajo.
* Interpretación del plan de seguridad.
Replanteo y montaje de la estructura auxiliar:
* Determinación del tipo de estructura auxiliar y de la técnica de colocación.
* Replanteo y colocación de placas de anclaje. Nivelación y aplomado.
* Marcaje de puntos críticos.
* Determinación del criterio de distribución de los paneles.
Mecanizado de los paneles prefabricados:
* Trazado del mecanizado.
* Selección de los instrumentos de mecanizado.
* Mecanizado del material.
* Ordenación de las piezas mecanizadas.
Construcciones con elementos prefabricados:
* Interpretación de los planos de ejecución y de la normativa aplicable.
* Determinación y organización del material, herramientas medios auxiliares y de seguridad.
* Replanteo de la estructura auxiliar.
* Colocación de la estructura y de los elementos de soporte y anclaje.
* Comprobación de las medidas.
* Corte y ajuste de los paneles.
* Fijación de los prefabricados.
* Revisión de anclajes y uniones.
* Acabado y comprobaciones finales.
* Desmontaje de medios auxiliares.
* Limpieza y conservación del lugar de traballo.
* Mantenimiento y conservación de herramientas y medios auxiliares.
Construcción de cierres con prefabricados de vidrio:
* Transporte, provisión y almacenamiento de los vidrios.
* Corte y ajuste de los vidrios.
* Colocación y sujeción de los vidrios
* Sellado de las juntas.
Acabados de montaje de prefabricados:
* Interpretación de las necesidades de estancamiento, aislamiento y protección.
* Selección de materiales y componentes para el acabado.
* Mezcla de componentes.
* Aplicación de la pasta y del material de acabado
* Colocación de juntas y tapajuntas.
* Análisis de la información técnica.
* Determinación de medidas de protección y seguridad.
* Detección de averías.
* Limpieza, lubricación, etc.
Montaje de medios auxiliares:
* Identificación del andamio o medios auxiliares necesarios en función de las dimensiones y características constructivas de la obra.
* Preparación de materiales y herramientas.
* Uniones, fijaciones y encaje de los componentes.
* Desmontaje y ordenación de las piezas.
* Mantenimiento y conservación.
* Características físicas y tecnológicas. Propiedades y aplicaciones de los prefabricados pétreos, de aglomerados, metálicos, de madera, plásticos, de vidrio y de yeso y escayola y otros tipos de tabiques o paredes que incorporen el guarnecido y enlucido.
* Aplicaciones, características constructivas, funciones y requisitos de acristalamientos, muros-cortina, particiones y cubiertas prefabricadas, techos continuos y de placas, suelos técnicos, cierres, montantes y travesaños.
* Características constructivas, propiedades mecánicas y aplicaciones.
-Para soporte de prefabricados pesados.
-Para soporte de prefabricados ligeros.
-Estructuras de soporte vistas y ocultas.
-Perfiles y placas de anclaje auxiliares.
* Equipos y herramientas para instalar la estructura auxiliar, montar los prefabricados y realizar los trabajos de acabado.
* Materiales para instalar la estructura auxiliar, montar elementos y realizar trabajos de acabado:
-Para aplomar y nivelar.
-Para fijar la estructura auxiliar.
-Para fijar paneles y prefabricados.
-Para rejuntar.
-Juntas prefabricadas.
-Pastas selladoras.
-Protectores de la corrosión.
-Materiales aislantes.
-Yeso y escayola.
* Medios auxiliares y de seguridad:
-Andamios, escaleras, redes y protecciones de obra.
Proceso constructivo con elementos prefabricados:
* Métodos y técnicas de fijación de estructuras auxiliares.
* Métodos y técnicas de fijación de los prefabricados: pesados, ligeros, de vidrio y de yeso.
* Operaciones, herramientas y equipos.
* Trabajos previos.
- Fijación de líneas maestras.
-Puntos críticos del proceso.
* Mecanizado de los paneles. Métodos e instrumentos.
* Constancia en la revisión de los anclajes y uniones realizadas.
* Preocupación por la correcta preparación de la estructura auxiliar y por el correcto montaje y fijación de los prefabricados.
* Interés por la priorización de los trabajos más significativos.
* Valoración de la precisión en el ajuste de los paneles y de los elementos prefabricados.
* Respeto por las normas de protección y seguridad personal.
* Actitud crítica ante la calidad de los trabajos realizados, el tiempo empleado, el proceso seguido, las herramientas empleadas, etc., para procurar un aprovechamiento más óptimo de los resultados.
* Valoración de la importancia de la reorganización del trabajo a partir de las dificultades no previstas.
* Hábito de distribuir ordenadamente los materiales y herramientas cerca del puesto de trabajo.
* Interés por la colaboración con los compañeros de cuadrilla, secuenciando operaciones y movimientos para evitar las pérdidas de tiempo innecesarias.
3.2.7. Módulo profesional 7: seguridad en la construcción:
Asociado a la unidad de competencia 7: comprobar los medios de seguridad previstos en el plan.
* Analizar los riesgos más comunes del sector de la construcción, los métodos de prevención y de protección y las medidas de seguridad que se deben emplear, en función de la normativa y de los planes de seguridad e higiene.
* Relacionar los riesgos del sector con los medios y medidas de prevención correspondientes, como prendas de protección individual, instalaciones provisionales, almacenes y talleres de obra, medios auxiliares de seguridad, maquinaria, lugares de trabajo en la obra, etc.
* Determinar los recursos materiales necesarios, individuales y colectivos, a partir de la documentación técnica y gráfica del plan se seguridad de la obra.
* Describir situaciones de riesgo y peligro en el desarrollo de los trabajos, y relacionarlos con las medidas de seguridad y medios de protección adecuados, tanto individuales como colectivos.
* Preparar las herramientas, equipos, materiales y medios auxiliares, con las medidas de seguridad necesarias.
* Describir los modos de comprobar la seguridad de las instalaciones provisionales, de los almacenes, de los talleres y puestos de trabajo, de los medios auxiliares y de la maquinaria y de los medios de protección personal, a partir de inspecciones y observaciones visuales, teniendo en cuenta el plan de seguridad de la obra.
* Describir el modo de ejecutar acciones de emergencia, de evacuación y contra incendios, en diversos supuestos prácticos, en función de los planes de seguridad previamente definidos.
* Determinar las señales necesarias y su situación física en los lugares de trabajo de la obra, en función de las zonas de riesgo, del riesgo específico y de la simbología normalizada.
* Análisis de situaciones concretas de riesgo que se pueden dar en la obra.
* Determinación de elementos implicados en los riesgos.
* Medición y valoración de la incidencia de los riesgos en la obra.
* Selección de la normativa aplicable en casos concretos.
* Propuesta de actuaciones de prevención y protección.
Medios y equipos de protección y seguridad:
* Selección, según el riesgo, de equipos de protección individual, medios auxiliares, maquinaria e instalaciones.
* Modo de utilización de los equipos y los medios.
* Comprobación de los distintos medios y equipos de seguridad
* Identificación del riesgo y del alcance de la emergencia.
* Determinación de las prioridades de las acciones que se realicen.
* Determinación de los objetivos que se persiguen.
* Determinación de los recursos humanos y materiales disponibles.
* Asignación de funciones.
* Ejecución de trabajos encomendados en el plan.
* Seguimiento de los trabajos.
* Valoración del grado de eficacia de la acción llevada a cabo.
* Realización de prácticas de primeros auxilios.
* Identificación del tipo de fuego y de su alcance.
* Selección de los equipos de extinción y de las medidas de protección personal.
* Determinación de las medidas de evacuación y de seguridad.
* Extinción.
* Normativa de seguridad e higiene del sector de la construcción.
* Normativa de limpieza y orden en el puesto de trabajo.
* Normativa sobre higiene personal.
* Plan de seguridad en la obra.
* La organización de los trabajadores en situaciones de emergencia. Responsabilidades.
* El almacenamiento de productos peligrosos.
* Tipos de riesgos más frecuentes en el sector de la construcción.
-Caídas y traumatismos.
-Por causa de aparatos mecánicos o eléctricos.
-Derrumbamientos y hundimientos.
-La manipulación de productos químicos o explosivos
* Agentes generadores de riesgos.
* Los incendios.
-Teoría del fuego. Triángulo del fuego.
-Tipos de fuego.
-Métodos de detección.
-Medios de prevención.
* Mapa de riesgos.
Sistemas y normas de protección:
* Personal: casco, cinto, guantes y gafas.
* De maquinaria:
-De movimiento de tierras.
-De elevación.
-De tratamiento de áridos.
-De fabricación y puesta en obra del hormigón.
-De perforación y cimentación marítima fluvial.
* Medios auxiliares: andamios, caballetes, plataformas, escaleras, etc.
* Instalaciones complementarias: vestuarios, comedores, aseos.
* Talleres de obra: mecánicos, eléctricos, de soldadura y de carpintería.
* Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.
* La extinción de incendios.
* La evacuación.
* Los primeros auxilios.
* El traslado de accidentados.
* Tipos más comunes: caídas, hundimientos, descargas eléctricas, quemaduras, incendios, inhalaciones asfixiantes, explosiones, etc.
* La notificación y el registro del accidente.
* Métodos de investigación de accidentes.
* Índice de accidentes.
* Preocupación por la observación de las normas de seguridad y aplicación de las normas de prevención y protección señaladas.
* Valoración de la iniciativa y rapidez en la toma de decisiones en las actuaciones que se realicen en caso de accidente.
* Responsabilidad y autosuficiencia en al desarrollo de las funciones asignadas en caso de emergencia.
* Interés en la colaboración con los compañeros en las actuaciones en caso de emergencia.
3.2.8. Módulo profesional 8: administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa:
Asociado a la unidad de competencia 8: realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller.
* Identificar la forma jurídica más idónea según los objetivos, los recursos disponibles y las características de la actividad económica de la empresa.
* Identificar las fuentes de financiación propias y ajenas, así como las subvenciones y ayudas ofrecidas por las distintas administraciones públicas.
* Identificar los impuestos indirectos, los directos, y los municipales que afectan a una empresa.
* Identificar las ofertas de productos o servicios más ventajosas con relación al precio del mercado, el plazo de entrega, la calidad, el transporte, el descuento, el volumen de pedido, las condiciones de pago, la garantía y la atención postventa.
* Describir las formas más habituales de promoción de ventas en función del tipo de productos o servicio.
* Selección de la forma jurídica más adecuada para una empresa, explicando ventajas e inconvenientes, a partir de unos datos supuestos sobre capital disponible, riesgos a asumir, tamaño de la empresa y número de socios.
* Financiación de la empresa: financiamiento con recursos propios, financiamiento con recursos ajenos y subvenciones. Coste de la empresa.
* Cordialidad en el trato con las personas que se relacionen con la empresa.
* Aportación de soluciones adecuadas en la búsqueda de las formas de actuación y organización de las tareas, así como en las acciones relacionadas con el proyecto de creación de una empresa.
1. Analizar planes de trabajo diario comprobando el rendimiento obtenido, distribuyendo adecuadamente los recursos humanos y materiales y preparando la zona de trabajo para que se pueda desarrollar libremente y sin riesgos. * Materializa los replanteos:-Asegura los elementos de soporte.-Marca las indicaciones gráficas de forma clara, legible y estable.-Se ajusta a las medidas del plano con la precisión requerida.-Marca las referencias entre los replanteos fundamentales y los complementarios.
* Acondiciona los puestos de trabajo.
-Señaliza las áreas de trabajo.
-Dispone las medidas de protección y de salud y los medios auxiliares.
-Marca las zonas de provisión de materiales.
* Adapta la producción y los trabajos al ritmo de la obra y distribución diaria de las cargas de trabajo.
-Propone los equipos y cuadrillas necesarios.
-Planifica los trabajos a corto plazo.
-Aprovecha óptimamente los recursos y disminuye los tiempos muertos de espera.
-Prevé el suministro y provee de materiales.
-Extrae, en el plan de seguridad de la obra, los riesgos inherentes al trabajo específico que se realice, informando oportunamente al personal.
* Comunica y controla la producción realizada por las cuadrillas:
-Supervisa las operaciones de principio y fin de jornada, y recopila los partes de incidencias para realizar la tramitación y la petición de los materiales, equipos y reposiciones.
-Informa al responsable del seguimiento de la planificación sobre las desviaciones producidas en la realización de la obra, con la indicación de las causas posibles, proponiendo las alternativas que se consideren necesarias.
* Recoge y custodia las muestras de los materiales:
-Comprueba los sellos de homologación de los materiales recibidos.
-Recoge las muestras por el procedimiento establecido.
-Identifica y almacena las muestras.
-Entrega las muestras a la persona encargada de llevar a cabo los ensayos.
* Valora los trabajos subcontratados
-Mide en el plano o en la obra.
-Aplicar los precios descompuestos.
-Totalizar los resultados.
2. Afrontar los trabajos que se desarrollen en una empresa de construcción, realizando revestimientos continuos conglomerados, pavimentaciones, colocación de azulejos, revestimientos en láminas, pinturas y montajes de paneles prefabricados, así como la distribución de los recursos humanos y materiales en cada puesto de trabajo, en las condiciones de seguridad y calidad establecidas y con progresiva autonomía y organización. * Organiza tareas determinando los materiales necesarios, su sistema de provisión y distribución en el lugar de trabajo de la obra, junto con las herramientas, máquinas y medios auxiliares y de seguridad.
* Realiza el replanteo de distribución de maestras (en el caso de revestimientos continuos), de material de aplacado o de elementos de sujeción (en el caso de paneles prefabricados) y determina las correspondientes juntas.
* Prepara y mantiene materiales, herramientas y medidas de seguridad y salud laboral.
* Prepara las superficies.
* Prepara los materiales de unión.
* Coloca los materiales de revestimiento.
* Remata y comprueba los acabados.
* Recoge materiales sobrantes y limpia el puesto de trabajo.
3. Montar y desmontar los medios auxiliares y de seguridad y comprobar su correcta utilización. * Comprueba la seguridad de las instalaciones provisionales de obra.
* Comprueba el estado de conservación y la disposición de los medios auxiliares y de protección colectiva.
* Comprueba la seguridad de la maquinaria.
* Comprueba la seguridad de los puestos de trabajo.
4. Adaptarse a las funciones propias de una empresa constructora dedicada a acabados de obras, bien sean de nueva planta o bien de reforma, rehabilitación o reparación, de forma responsable y participativa, y valorando los trabajos desempeñados por la empresa a partir de sus intereses y aptitudes y de la experiencia acumulada. * Mantener relaciones fluidas con los miembros del equipo en que esté integrado.
* Colabora en la consecución de los objetivos asignados al grupo.
* Se adapta a las nuevas técnicas empleadas en la empresa.
* Participa activamente en la organización y desarrollo de las tareas colectivas.
* Resuelve problemas y toma decisiones individuales, siempre que no supongan repercusiones económicas o de seguridad importantes, que en ese caso deberán ser consultadas al responsable inmediatamente superior.
* Ejecuta los trabajos programados según los planes de obra.
* Prepara y mantiene la herramientas.
* Cumple las normas de seguridad.
* Aplicar, en el ambito laboral, las medidas de protección y prevención que correspondan a las situaciones de riesgo existentes.
* Analizar las actuaciones a seguir en caso de accidentes de trabajo.
* Identificar el proceso para una buena orientación e integración del trabajados en la empresa.
* Elaboración del currículum vitae y actividades complementarias de este.
* Tipología y funcionamiento de las empresas
4.1.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de acabados de construcción:
1 Organización de los trabajos de acabados de construcción Construcciones civiles y edificación (1) Profesor de enseñanza secundaria
2 Revestimientos continuos conglomerados (*) Construcciones civiles y edificación Profesor de enseñanza secundaria
3 Pavimentación y alicatado (*) Construcciones civiles y edificación Profesor de enseñanza secundaria
4 Revestimientos en láminas (*) Construcciones civiles y edificación Profesor de enseñanza secundaria
5 Pinturas y barnices (*) Construcciones civiles y edificación Profesor de enseñanza secundaria
6 Paneles prefabricados (*) Construcciones civiles y edificación Profesor de enseñanza secundaria
7 Seguridad en la construcción Construcciones civiles y edificación (1) Profesor de enseñanza secundaria
8 Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa Formación y orientación laboral Profesor de enseñanza secundaria
(*) En la impartición de este módulo colaborará un profesor especialista de los previstos en el artículo 33.2º de la LOGSE.
(1) Los profesores de enseñanza secundaria de la especialidad de dibujo, con el título de: arquitecto, ingeniero de caminos, canales y puertos, arquitecto técnico, ingeniero técnico de obras públicas o ingeniero técnico en topografía, tienen competencia docente para impartir este módulo profesional sin perjuicio de la prioridad y obligación que para impartir este módulo tienen los profesores de la especialidad citada en la tabla.
Dibujo técnico Construcciones civiles y edificación Profesor de enseñanza secundaria
Construcciones civiles y edificación -Arquitecto técnico-Ingeniero técnico industrial, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico de obras públicas, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico en topografía
De conformidad con lo establecido en el R.D. 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio de acabados de construcción requiere, para la impartición de las enseñanzas relacionadas en este decreto, los siguientes espacios mínimos:
Aula polivalente 60 m 40 m 40%
Taller de técnicas de construcción 240 m 180 m 60%
* La superficie indicada en la segunda columna de la tabla corresponde al número de puestos escolares establecidos en el artículo 35 del R.D. 1004/1991, de 14 de junio. Se podrán autorizar unidades para menos de treinta puestos escolares, por lo que será posible reducir los espacios formativos proporcionalmente al número de alumnos, tomando como referencia para la determinación de las superficies necesarias las cifras indicadas en las columnas segunda y tercera de la tabla.
* En todo caso, la actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.
* No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cierres.
* Revestimientos continuos conglomerados.
* Pavimentación y alicatado.
* Revestimientos en láminas.
* Pinturas y barnices.
* Paneles prefabricados.
* Pavimentación y colocación de azulejos.
320 Organización de los trabajos de acabados de construcción
345 Pavimentación y alicatado
135 Paneles prefabricados
110 Seguridad en la construcción
200 Revestimientos continuos conglomerados
110 Revestimentos en láminas
185 Pinturas e vernices
380 Formación en centros de traballo

References: Real decreto 
 Real decreto 
 Real decreto 
 Real decreto 
 Resolución 
 resolución 
 artículo 33
 artículo 35