Source: https://es.scribd.com/doc/54606454/CentralesCalor
Timestamp: 2016-05-26 11:10:54+00:00

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Ahorro y Eficiencia Energética en Climatización
....idae..... de la presente publicación debe contar con la aprobación del IDAE. ISBN: 978-84-96680-55-5
IDAE Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía c/ Madera. junio de 2010
......... total o parcial..... Ricardo García San José y al Comité Técnico de ATECYR responsable de su revisión técnica..es www... Cualquier reproducción... en la serie “Ahorro y Eficiencia Energética en Climatización”. con el objetivo de promocionar la eficiencia en el uso final de la energía en los edificios...............28004 ............... 8 E ...
AGRADECIMIENTOS Agradecemos a todas las personas que han participado en la elaboración de esta guía y en particular a D..............
........Madrid comunicacion@idae..........TÍTULO Guía técnica de diseño de centrales de calor eficientes
AUTOR La presente guía ha sido redactada por la Asociación Técnica Española de Climatización y Refrigeración (ATECYR) para el Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE)........................es Madrid....
Esta publicación está incluida en el fondo editorial del IDAE.......
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 4. . . . . . . . . . . . . . . 39 6. . . . . . . . . . . . . . . 9 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Condensaciones en el lado de humos . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 Combustión y combustibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5. . . . . . . . . . .3 Rendimiento de generación instantáneo . . . . 34 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3. . . . . . . . . . .3 Densidad relativa . . . . . . . . . . .5 Cálculo del rendimiento medio estacional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4. . . . . . . . . . . . . . . .2 Pérdidas por la envolvente de la caldera (Q rc). . . .5 Expansión . . . . . . . 13
3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 5. . . . . . . . . . . . . 39 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Emisión de contaminantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Presostatos . . . . . . . . 40 6.1 Combustión . 27 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 6. . . . . . . . . 7 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Directiva 2005/32/CEE . . .3 Directiva 92/42/CEE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5 Rendimiento del conjunto quemador/caldera/chimenea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Válvulas de seguridad . . . . . . 39
6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3 Conjunto térmico . . . . . . . . . . .2 Llaves de corte y vaciado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2. 33 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 3. . . . .2 Tipos de calderas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Poderes caloríficos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Termostatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6 Instalación de calderas de potencia superior a 70 kW . . . . . . . . .3 Componentes del sistema de evacuación de humos . . . . . . . .1 Bancadas . . . . . . . . . . . 33 5. .1 Quemadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Rendimiento medio estacional . . . . . . . .1 Rendimiento de la combustión . . . . . . . . . . . . . . .2 Calderas. . . . . . . . . . . . . . . . 17
4 Tipos de calderas . . . . . . . . . .Índice
Objeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .2 Circuitos hidráulicos habituales de la central térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Termómetros . 51 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 6.8 Contadores de horas y energía . . . . . . . . . .6. . . . . . . . 59 Anexo 2: Bibliografía. 46
7 Temperaturas de funcionamiento de circuitos térmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 7. . . . . . . . 57
Anexo 1: Normativa . . . . .4 Piscinas . . . . . . . 42 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Calefacción . . . . . 41 6. 44 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 Datos mínimos necesarios que se solicitan al fabricante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Recogida de condensados . . . . . . . . . .3 Climatización. . . . . . 43 6. . . . . . . . . . . . . 48
8 Central de producción de calor.4 Requisitos básicos del sistema de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 6.9 Caudal mínimo . . . . . . . . . . . . . . 49
8. . . . . . . . . . . 47
7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Otros circuitos hidráulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Temperatura mínima de retorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Objetivos de la central térmica . 48 7. .12 Protección acústica de los quemadores mecánicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Agua caliente sanitaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Evacuación de humos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 7. . .
. en el capítulo 7 se describen diferentes esquemas de principio que.
Los rendimientos instantáneo y de generación estacional se analizan en el capítulo 4. a respetar en la instalación de calderas de más de 70 kW. con el fin de destacar los detalles más interesantes para la obtención de los mejores rendimientos y menores emisiones de contaminantes. En primer lugar se tratan las características de los combustibles más empleados en las instalaciones térmicas de los edificios. El documento se complementa con un anexo con la reglamentación aplicable y otro con la bibliografía básica. Los esquemas mostrados deben ser tomados como ejemplos de las múltiples soluciones posibles. siendo los propios proyectistas los que deben adoptar las soluciones más apropiadas a cada caso. cumpliendo los requisitos técnicos y de seguridad. En las reformas los criterios aplicables son los mismos. En el segundo capítulo se contemplan los componentes de la producción de calor: quemadores. En el capítulo 6 se indican las temperaturas de funcionamiento habituales de los servicios térmicos de los edificios. En el capítulo 5 se detallan los aspectos. estas temperaturas son determinantes para la selección de los tipos de calderas más adecuados para cada aplicación. con los mismos se tienen los detalles con mayor influencia en la eficiencia energética de la producción térmica. tanto técnicos como reglamentarios. Por último. pero teniendo en cuenta las limitaciones que imponen los espacios disponibles. permiten obtener rendimientos elevados. siendo las mismas el componente más importante de la generación de calor. proporcionándose unos criterios que sirvan a los proyectistas para seleccionar las instalaciones más adecuadas a los edificios en estudio.Objeto
El objeto de la presente guía es definir los aspectos de las centrales de producción de calor con mayor influencia en el rendimiento de las instalaciones de calefacción y ACS. El contenido de la misma se centra en las nuevas instalaciones. calderas y chimeneas. En el capítulo 3 se definen los diferentes tipos de calderas.
se distingue de otros procesos de oxidación por obtenerse el mantenimiento de una llama estable. ya que es el utilizado en todas las instalaciones de calderas. al margen de que sean sólidos.Combustión y combustibles
En las centrales térmicas de los edificios el calor se obtiene de la combustión de los combustibles.1 Combustión
La combustión es un conjunto de reacciones de oxidación con desprendimiento de calor que se producen entre dos elementos: el combustible. etc. propano.). por lo que en la práctica se utiliza el aire. madera.) y el comburente.
Hidrógeno: H2O. El nitrógeno se considera como masa inerte.
El comburente universal es el oxígeno. oxígeno. • Comburente. Para definir este proceso ideal se consideran los tipos de combustión que pueden darse: combustiones completas e incompletas.
Las consideraciones siguientes se refieren al uso de aire como comburente. líquido (gasóleo. la energía de activación es el desencadenante de la reacción de combustión.
2. Para predecir estas cantidades es preciso referirse a un proceso ideal que dependa exclusivamente de la naturaleza del combustible.
• Productos de la combustión generados y su composición. están compuestos. Azufre: SO2. etc.) o gas (natural. Oxígeno: participará como oxidante. por carbono (C) e hidrógeno (H). Para que la combustión tenga lugar han de coexistir tres factores.1. cenizas. de modo que si falta alguno de ellos la combustión no puede llevarse a cabo. que puede ser sólido (pellets. carbón.1 Combustión completa
Conduce a la oxidación total de todos los elementos que constituyen el combustible. si bien a las altas temperaturas de los humos pueden formarse
. ya que su composición básica es 21% oxígeno (O2) y 79% nitrógeno (N2). En el caso de hidrocarburos: Carbono: CO2. por lo que en primer lugar es necesario recordar las características fundamentales de los mismos. básicamente. La estequiometría de la combustión se ocupa de las relaciones másicas y volumétricas entre reactivos y productos. • Energía de activación. los aspectos a determinar son principalmente: • Aire necesario para la combustión. líquidos o gaseosos.
2. etc. Los combustibles. Estos componentes son: • Combustible. etc. Nitrógeno: N2. Además de estos componentes principales tienen otros como azufre (S). humedad (H2O).
restos de combustible. por lo que puede tabularse con facilidad. dependiendo del estado en que aparezca el agua en los humos. habitualmente por un ajuste incorrecto de los elementos de la instalación de combustión. además.2 Poderes CalorífiCos
Se define como poder calorífico de un combustible a la cantidad de calor que se obtiene de la oxidación completa.
• Combustibles líquidos: kWh/kg o kWh/l.1 Poder calorífico inferior (PCI)
Es el calor que puede obtenerse en la combustión completa de la unidad de combustible. Para una correcta combustión debe lograrse una buena mezcla del combustible con el aire. de los cuales el más importante es el CO. por ello pueden alcanzarse menores excesos de aire con los combustibles gaseosos. En la combustión. etc.
2. Si se considera. o no. se dice que la mezcla es pobre. • n < 1 : defecto de aire. es decir. Nm3/Nm3 combustible (*).1.2 Combustión incompleta
Los componentes del combustible no se oxidan totalmente por lo que aparecen los denominados inquemados. Una parte del calor generado en las oxidaciones se utiliza para evaporar el agua y por ello ese calor no se aprovecha. Es un parámetro que depende únicamente de la composición del combustible. Habitualmente se expresa en las siguientes unidades • Combustibles sólidos: kWh/kg. respectivamente. (*) Nm3 (Normal m3) es el gas contenido en 1 m3 a 0 °C y presión atmosférica. de los componentes de la unidad de masa (o volumen) de dicho combustible.3 Coeficiente de exceso de aire
En la práctica las combustiones no transcurren en condiciones ideales (completa y estequiométrica).1 Poder comburívoro
Es la cantidad de aire seco mínima.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
óxidos de nitrógeno en pequeñas proporciones (del orden de 0.1. • Combustibles gaseosos: kWh/kg o kWh/Nm3. se distinguen dos tipos de poderes caloríficos:
2. necesaria para la combustión completa y estequiométrica de la unidad de combustible. se tienen los poderes fumígenos húmedo y seco. en este sentido los combustibles gaseosos presentan mayor facilidad de mezcla que los líquidos y éstos a su vez más que los sólidos.1.
2. si en los productos de la combustión el agua está en forma de vapor.
• n > 1 : exceso de aire.2 Poder calorífico superior (PCS)
Es el calor generado cuando en los productos de la combustión el agua aparece en forma líquida.
2. a presión atmosférica. Para caracterizar la proporción de oxígeno se define el parámetro “coeficiente de exceso de aire” (n): n = volumen aire por unidad de combustible/poder comburívoro. se dice que la mezcla es rica. el vapor de agua existente en los productos de la combustión.1. por lo que el poder calorífico más comúnmente utilizado es el inferior. se forma agua. Con las temperaturas de humos habituales el agua se evacua con los mismos en fase vapor.
• n = 1 : combustión estequiométrica. que se aprovecha todo el calor de oxidación de los componentes del combustible. otros posibles inquemados son carbono. los combustibles pueden tener un cierto grado de humedad en su composición.1.1.
.2. medida en condiciones normales (Tª = 0 °C y P = 1 atm).01%). Unidades habituales: Nm3/kg combustible.2.2 Poder fumígeno
Es la cantidad de productos de la combustión (Nm ) que se producen en la combustión estequiométrica de la unidad de combustible. por la oxidación del hidrógeno. para conseguir la oxidación completa la combustión real se produce con exceso de aire. aunque también se presentan situaciones en la que se tienen defectos de aire.
por lo que en caso de fuga la misma se debe evacuar con ventilación.97 11. referidos a la unidad de energía (kWh) producida en cada caso.43 10. tienden a ocupar todo el volumen del recinto en el que se encuentran. como el gasóleo.94 0. por ser el más habitual.79 13. desde el punto de vista de la seguridad. requiere 1. Ambas cantidades se verán afectadas por el exceso de aire.4 92. sin embargo. además. así en los locales donde se almacenan y utilizan se debe sobreelevar un poco la entrada para que el posible combustible fugado quede confinado.08 10. en caso de fuga quedan en el suelo.000 kW genera por cada hora de funcionamiento 1. el cual se incorpora a la combustión y aparece en los humos. por lo que el volumen de humos será superior al de aire. el volumen real se verá afectado por el incremento de temperatura.98 kWh/kg kWh/kl kWh/kg kWh/kg kWh/Nm3 Pci/PcS (%)
96.000 kWh.92 0.
Rendimiento del conjunto quemador/caldera/chimenea
TABLA CBL-02: AIRE NECESARIO y hUMOS PRODUCIDOSde calderas de potencia superior a 70 kW Instalación EN LA COMBUSTIóN combustible Carbón Gasóleo Gas butano Gas propano Gas natural Poder comburívoro nm3 (aire)/kWh (Pci) 0. Los combustibles líquidos.89 13.
.83 kWh/kg kWh/l kWh/kg kWh/kg kWh/Nm3 Superior (PcS) 9.000 Nm3 de aire por hora y produce 1. ya que en este contexto la aplicación de la combustión es la producción de calor.1 90.
Anexo 3: donde haya calderas Todos los locales Prevención de la legionelosis deben estar adecuadamente ventilados y.Combustión y combustibles
En la Tabla CBL-01 se muestran los poderes caloríficos de los combustibles más utilizados en los edificios de los sectores residencial y terciario. disponer de chimeneas para la evacuación de humos
2. es decir que si el exceso de aire hubiese sido del 20% las cantidades reales serían 1. En las instalaciones de calderas la presión será la atmosférica tanto para la toma de aire como para los humos. Así.200 Nm3.01 1.05
Los datos de la Tabla CBL-02 muestran que cualquiera que sea el combustible utilizado se requiere 1 Nm3 de aire y se forman aproximadamente 1 Nm3 de humos por cada kWh de energía producida. no olvidando que T es temperatura absoluta en K.000 Nm3 de humos en el mismo periodo de funcionamiento. Como referencia se ha tomado el PCI.28 12.3 92. Los combustibles gaseosos.94 0. TABLA CBL-01: PODERES CALORÍfICOS DE LOS COMBUSTIBLES combustible Carbón Gasóleo Gas butano Gas propano Gas natural Poder calorífico inferior (Pci) 9. cualquiera que sea el combustible para el que haya sido diseñada.3 densidad relativa
La densidad relativa de los combustibles gaseosos es otra propiedad a tener en cuenta en previsión de posibles fugas.97 Central de producción de calor 1.73 12.02 1. si bien el mismo puede ser calculado de manera muy aproximada aplicando la expresión V/T = cte.98 0. La unidad siempre será Nm3.3 94. con el fin de comparar los diferentes combustibles es más interesante esta referencia a la unidad de energía que a la unidad de masa o de volumen. Los combustibles sólidos se quedan en el lugar en que se encuentran y su mayor peligro proviene de las posibles nubes de polvo que originen.4
En la Tabla CBL-02 se dan los poderes comburívoro y fumígeno húmedo.95 Poder fumígeno húmedo nm3 (humos)/kWh (Pci) 0. El exceso de aire obliga a incrementar la ventilación y las chimeneas. por ejemplo.94 0. una caldera de 1. tanto de aire como de humos.86 10.
53 2. la producción de H2O es máxima en el gas natural. En cada caso se deben disponer de las rejillas de ventilación adecuadas al tipo de gas.83
Relativa al aire 1. El gas natural tiene una densidad relativa inferior a la unidad y en caso de fuga tenderá hacia la parte superior de los locales.05% Nulo
Se observa que el mayor emisor de CO2 por kWh es el carbón. La Tabla CBL-04 muestra los datos de CO2 y H2O producidos en la combustión completa por unidad de energía (kWh) generada para diferentes combustibles. Por el contrario.2% 0. con este mismo objetivo lo más adecuado es utilizar combustibles con la menor generación de CO2 posible. elemento causante de la lluvia ácida.4 emisión de Contaminantes
Las cantidades emitidas de diferentes contaminantes es otro aspecto a considerar al comparar los diferentes combustibles.58 0.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
La Tabla CBL-03 muestra la densidad relativa de los combustibles gaseosos respecto a la del aire. como los combustibles gaseosos. TABLA CBL-03: DENSIDAD DE LOS COMBUSTIBLES GASEOSOS combustible Gas butano Gas propano Gas natural densidad kg/nm 2.04 0. así como su contenido en azufre. TABLA CBL-04: PRODUCTOS DE LA COMBUSTIóN DE LOS COMBUSTIBLES combustible Carbón Gasóleo Gas butano Gas propano Gas natural 320 273 238 233 204 Producción cO2 grcO2/kWh (Pci) 17% 35% 37% 57% Producción H2O grH2O/kWh (Pci) 58 87 122 126 155 contenido en azufre Variable 0. Respecto al contenido en azufre. el combustible menos contaminante es el gas natural que produce un 57% menos de CO2 que el carbón y un 34% menos que el gasóleo.05% 0. también el gas natural es el combustible de mejores características. por lo que es el combustible con menor relación PCI/ PCS (Tabla CBL-01).96 1. mientras que los GLP (Gases Licuados del Petróleo: butano y propano) al ser más pesados que el aire tenderán hacia la parte inferior.64
Con el fin de reducir las emisiones de CO2 el RITE prohíbe el uso de carbón en calderas de calefacción de edificios a partir del 1 de enero de 2012. siendo el gas natural el de menores emisiones
367 10.46 12.943 2.944 9.24 Nm3/kg 0.55 9.62 126 kg/Nm3 kg/kg g/kWhPCI
13.00 Nm3/kg 0.304 kcal/Nm 11.583 de calderas Tipos 22.24 kcal/l kWh/l kcal/kg kWh/kg kcal/l kWh/l kcal/kg kWh/kg 0.42 Nm /Nm 1.904
kWh/Nm kcal/kg kWh/kg
0.643 9.94 22.916
6.21 kg/NmAnexo 3: Prevención de la legionelosis 3.87 Nm3/kWhPCI 10.475 kcal/Nm Rendimiento del conjunto quemador/caldera/chimenea 3 3 10.89 kg/l 1.902
Central de producción 3de calor 3
Gas propano kg Nm3 2.90 Nm3/l 10.68 kg/Nm3 155 g/kWhPCI 12.56 11.934 11.15 kg/kg 273 g/kWhPCI 0.31 1.28 9.02 Nm3/kWhPCI Nm3/Nm3 Nm3/kg Nm3/kWhPCI Nm /Nm Nm3/kg Nm3/kWhPCI
9.842 10.529 26.05 Nm3/kWhPCI 0.314 kcal/Nm3 10.61 Nm3/kg 0.92 Nm3/kWhPCI 8.05%
.524 12.038 kg/m3 1.44 Nm /l 10.86 28.055 12.828 kg/m3 0.34 Nm de calderas de potencia superior a 70 kW Instalación /Nm 12.32 Nm3/Nm3 0.Combustión y combustibles
TABLA CBL-05: CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES EMPLEADOS hABITUALMENTE EN CLIMATIzACIóN cuadro resumen características de los combustibles Combustible Unidad Densidad Densidad relativa PCI (poder calorífico inferior) Gasóleo C 1 kg 890 kg/m3 8.011 13.89 10.80 kg/l 3.06% Nulo 3.11 kg/Nm3 3 2.00 kg/kg 87 g/kWhPCI 16.09 1.20 11.95 Nm3/kWhPCI 0.07 0.80% <0.920 Nm3/Nm3
10.08 Nm3/kg 0.00 kg/kg 204 g/kWhPCI 233 g/kWhPCI 1.98 kWh/Nm3 0.05% <0.97 24.97 Nm3/kWhPCI 0.86 Nm3/kWhPCI 11.86 26.67 13.01 Nm3/l 11.83 kWh/Nm3
PCS (poder calorífico superior) PCI/PCS PC (poder comburívoro) PFS (poder fumígeno seco) PFH (poder fumígeno húmedo) PFS/PC CO2 Producido en combustión H2O Producido en combustión CO2 máximo (%) Contenido de azufre
24.61 kcal/Nm3 kWh/Nm3 kcal/kg kWh/kg
Gas natural Nm3 0.
1. tienen que lograr la mezcla íntima del combustible con el aire y además proporcionar la energía de activación. si se requieren potencias elevadas se obtienen con parrillas de quemadores en paralelo. que debía estar permanentemente encendida. La regulación del aire (con gas a presión constante) se puede conseguir: • Variando la sección de entrada de aire. • Calderas.Conjunto térmico
Aunque habitualmente se mencionan únicamente las calderas como los elementos de producción de calor. En general. como las calderas de biomasa. no se contemplan otros equipos.1 Clasificación por la aportación del aire de combustión
Por la forma en que toman el aire de combustión se distinguen dos tipos de quemadores:
. mediante discos roscados. prácticamente ha desaparecido la denominada llama piloto. Asimismo. • Chimeneas. es decir. por obturación de los orificios por donde entra. tren de chispas.).
3. por tanto deben contener los tres vértices del triángulo de combustión. La energía de activación se logra con encendidos automáticos (electrónicos. La principal ventaja de este sistema es su simplicidad y bajo coste. • Por deslizamiento de la boquilla del inyector respecto del Venturi.1. la densidad de potencia que consiguen es baja. que se desarrollarán en las guías correspondientes. anillo móvil o capuchón deslizante. por exceder del objeto de la presente guía. esto permite que el quemador pueda ser modulante con relativa facilidad. siendo ésta una de sus limitaciones. no debe olvidarse que en realidad el mismo se produce en el conjunto de generación de calor compuesto por: • Quemadores. En la actualidad. En este apartado se analizan las características básicas de los conjuntos diseñados para combustibles líquidos y gaseosos por ser los más empleados en climatización. etc.1. el aire restante (aire secundario) se obtiene por difusión del aire ambiente alrededor de la llama. La regulación del gas se obtiene por variación de la presión en el inyector (abriendo y cerrando progresivamente la válvula de gas). en este tipo de quemadores se tienen combustiones con altos índices de exceso de aire.
3.1 Quemadores atmosféricos
Únicamente se emplean para combustibles gaseosos.
3. se desarrollan exclusivamente los aspectos que van a influir en el diseño de la central térmica sin profundizar en los componentes. una parte del aire necesario para la combustión (aire primario) se induce en el propio quemador por el chorro de gas salido de un inyector (efecto Venturi).1 Quemadores
Los quemadores son los equipos donde se realiza la combustión. si bien debido a que el aire de combustión se aporta por “Venturi” y por convección natural.
esencialmente pueden considerarse como atmosféricos. consiguiendo una mezcla más homogénea del combustible y el comburente y. por lo que es posible obtener un control más ajustado de la combustión.
Estos quemadores proporcionan un escalonamiento continuo de potencias. entre un valor mínimo y un máximo. para cada rango de potencias.
3. En la tabla 2.1 del RITE se indica el número de marchas mínimo de los quemadores en función de la potencia de los generadores (Tabla QMD-01). de manera que pueden trabajar con rendimientos elevados en una amplia gama de potencias. se aplica en quemadores de pequeña potencia. El tipo más extendido es el de pulverización mecánica mediante una bomba de combustible movida conjuntamente por el mismo motor del ventilador. además de una mayor potencia. Estos quemadores se fabrican desde pequeñas hasta muy altas potencias. aprovechando la propia presión de suministro.2 Quemadores mecánicos
También se denominan como quemadores de sobrepresión.1.2 Clasificación por los escalones de potencia
Por el número de escalones de potencia que producen. TABLA QMD-01: REGULACIóN MÍNIMA DE LA POTENCIA DE LOS QUEMADORES EN fUNCIóN DE SU POTENCIA Regulación de quemadores Potencia nominal PN ≤ 70 70 <PM ≤400 400 <PM Regulación mínima Una marcha Dos marchas Tres marchas o modulante
3.1 Evidentemente el número de marchas de los quemadores. existiendo diversos sistemas para lograr la mezcla del aire con el combustible.
Son quemadores que sólo pueden funcionar con la potencia a la que hayan sido regulados. consiguientemente.1. sobre la cantidad de aire a impulsar y sobre los elementos que producen la mezcla. de modo que en cada escalón de potencia se obtenga el rendimiento de combustión más alto posible.1. Con la incorporación de ventiladores se obtienen mejoras en el sistema de combustión y se incrementa la densidad de potencia que pueden generar. se distinguen los siguientes tipos de quemadores:
RITE 2007: Tabla 2. siendo en todo caso los más adecuados los quemadores modulantes.
De varias marchas Quemadores atmosféricos de premezcla
Para mejorar el control de la combustión se desarrollaron los quemadores de premezcla.1. un mejor control de los parámetros de la combustión. La combustión puede ajustarse actuando sobre el gasto de combustible. solo o mezclado con el combustible. puede ser superior al mínimo indicado en la tabla. Son quemadores con dos o más escalones de potencia (habitualmente dos). En los combustibles líquidos se utilizan diversos sistemas para su pulverización. de modo que se creen microgotas de combustible que facilitan su mezcla con el aire. dejando en una posición fija la entrada de aire en la puesta en marcha.1. Para ello ajustan continuamente la relación aire/ combustible.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
Lo más habitual es que únicamente se module la válvula de gas. el aire de combustión es introducido mediante un ventilador. adecuándose de manera constante a las necesidades de producción. que pueden funcionar produciendo potencias distintas.4. el combustible se introduce mediante los inyectores. si bien incorporan un ventilador previo al quemador que aporta el aire de combustión. Se utilizan para potencias intermedias o altas.
. es decir.4. Deben disponer de los elementos necesarios para poder regular la admisión de aire y el gasto de combustible. En el caso de gas.
Las calderas son los elementos donde el calor de la combustión. son:
. éstas se consiguen conectando hidráulicamente en paralelo varias calderas. aunque también existen numerosos Instalación de calderas de potencia superior a 70 kW modelos de elementos de hierro fundido. según el combustible. De combustible líquido. Las calderas atmosféricas son exclusivas para combustibles gaseosos. calderas diseñadas inicialmente para combustible sólido. las más habituales son de chapa de acero. los cuales tienen diseños especiales para formar el circuito de humos.
Para obtener los rendimientos óptimos es muy importante utilizar la caldera apropiada a cada aplicación. Cada vez es más empleada la fundición de aluminio. incorporan quemadores atmosféricos. debido a la variación continua de la demanda. Pueden clasificarse de muy diversas formas. ha sido frecuente el caso de reutilizar para combustibles líquidos o gaseosos. De sobrepresión. básicamente en calderas de condensación. Policombustibles. Los más usuales. De chapa de acero. por elementos de hierro fundido. • Combustibles gaseosos Las calderas para combustibles gaseosos dependen del tipo de quemadores produccióna ellas. Las características de estas calderas se ajustan a algunos de los tipos indicados anteriormente. El conjunto de elementos se rodea de una envolvente aislante térmica. De combustible gaseoso. En los sectores residencial y terciario prácticamente todas las calderas son de agua caliente. por ejemplo. por lo que se utilizan calderas de sobrepresión. formando un conjunto que encierra a la cámara de combustión. El agua de la instalación circula por el interior de los elementos. en todas sus variedades. en ellas el agua se calienta a temperaturas inferiores a 110 oC.2. A veces también se utilizan con introducción del aire de combustión mediante ventilador e incluso con sistemas de carga automática de combustible. Central de asociados de calor cuando se emplean quemadores mecánicos las calderas son similares a las indicadas para combustibles líquidos. entre las que cabe citarse: • Por el tipo de combustible: – – – – De combustible sólido. los más adecuados son los quemadores modulantes
• Combustible sólido Calderas de elementos de hierro fundido con hogar en depresión. En las instalaciones en las que se requieren potencias elevadas. obteniéndose rendimientos muy inferiores a los que corresponden a una caldera diseñada exclusivamente para estos combustibles. Atmosféricas. en la cual se introducen los quemadores atmosféricos.
• Por la presión del hogar: – – – De hogar en depresión. generalmente. se transfiere al agua de la instalación. pirotubulares.
Los combustibles líquidos requieren quemadores mecánicos. • Combustibles líquidos
3. realizada en los quemadores.
• Por el material con el que están construidas: – – De hierro fundido.Conjunto térmico
En las instalaciones de climatización.
3. La mayor parte de los modelos del mercado están diseñados para quemar indistintamente ambos combustibles. debiendo adaptarse Anexo 3: Prevención de la legionelosis los quemadores a cada caso.1 Calderas atmosféricas
Las calderas atmosféricas para instalaciones centrales están compuestas.
la gran mayoría de estas calderas son las de chapa de acero pirotubulares.2 Calderas de sobrepresión
Como se ha indicado anteriormente. Las partes fundamentales de estas calderas son:
Es la parte de la caldera donde confluyen los gases de combustión. ya que su deterioro provoca grandes pérdidas de calor. Es el punto donde se coloca el quemador. Estos circuitos suelen incluir elementos (retardadores) o geometrías especiales. sólo necesaria si el quemador no cierra la suya en las paradas
figura CLD-01: Caldera pirotubular con quemador mecánico
. y para condensación calderas de acero inoxidable o de fundición de aluminio en el caso de gas. Es muy importante mantener en buen estado esta envolvente. obteniéndose temperaturas de humos más bajas y rendimientos más altos.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
También existen en el mercado calderas centrales que internamente están formadas por varias calderas de tipo doméstico. Son abatibles para permitir la limpieza interior necesaria para el mantenimiento de la caldera.
Envolvente aislante Circuito de humos
Posteriormente los gases producto de la combustión continúan su camino hacia la chimenea a través del circuito de humos. si bien hay un número importante de calderas con elementos de hierro fundido. mediante un tramo de conexión. a lo largo de ella se extiende la llama. con el fin de prolongar el paso El conjunto de la caldera debe estar recubierto por una envolvente con material aislante térmico. son conducidos hasta la chimenea.2. debe estar construida con materiales capaces de soportar las altas temperaturas que se producen en su proximidad. con el fin de disminuir las pérdidas de calor de la misma. Deben tener la forma adecuada al tipo de combustible y quemador para los que se diseñen. debidas a las altas temperaturas que alcanzan los componentes de las calderas. La suma de la superficie de la cámara de combustión y la del circuito de humos es la superficie de intercambio o superficie de calefacción de la caldera.
Inoxidable Insonorización y calorifugado Pérdidas mínimas por radiación Gases a baja temperatura
Caja de humos aislada
Quemador modulante con largos tiempos de funcionamiento
Entrada de aire de combustión
Carga térmica uniforme dos pasos en el hogar
Contenido elevado en CO2
Entrada de aire de combustión (para precalentamiento)
Clapeta motorizada. alcanzándose las mayores temperaturas. desde este punto.
Puerta o frente de caldera Cámara de combustión
Es la parte de la caldera donde se quema el combustible.
de los humos en la caldera y mejorar el coeficiente de transmisión de calor humos-fluido.
3 ComPonentes del sistema de evaCuaCión de humos
En este apartado se definen los diferentes componentes de los sistemas de evacuación de los PdC. Estos sistemas están compuestos por (Figura CHM-01):
UNE 1443/03 2 1 Chimenea 2 Conducto de humos 3 Conducto de calderas de potencia superior a 70 kW Instalacióninterior 4 Aislamiento térmico 5 Pared exterior 6 Envolvente exterior 7 Tramo recto de chimenea 8 Chimenea multipared 9 Elemento del conducto Central de producción de calor 10 Conducto de acoplamiento 11 Generador de calor Componentes y accesorios de la chimenea 9 11 10
Anexo 3: Prevención de la legionelosis
Conducto de humos Envolvente
Fondo de saco Recogida de condensados Conducto de evacuación de humos
figura ChM-01: Componentes del sistema de evacuación de humos
. ya que en muchas ocasiones se dan distintos significados para las mismas expresiones.Conjunto térmico
). uno principal y otro auxiliar en el que se van conectando los diferentes conductos de evacuación de humos. Al igual que las chimeneas están constituidos por el conducto de humos y la envolvente.
• Tiro inducido: el tiro se induce por efecto Venturi mediante un ventilador. a ellas desembocan los conductos de evacuación de humos de cada una. material con el que están construidos los conductos de humos. • Envolvente o estructura aislante y resistente.
3. Tiro es la diferencia de presión que provoca el desplazamiento de los humos por la chimenea hasta el exterior. Colectivas: evacuan los humos producidos por varias calderas.3. • Plásticas: recientemente se han desarrollado chimeneas de materiales plásticos asociadas al uso de calderas de condensación. Son los elementos de conexión entre las calderas y las chimeneas. etc.1.4 Por el número de calderas
En función del número de usuarios a los que sirven (Figura CHM-02).
3. que es el conducto interior por el que circulan los gases procedentes de la combustión. vitrificado.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
Son los elementos encargados de evacuar los humos hasta el exterior de los edificios.1. Su trazado es vertical. etc.3.1 Clasificación de las chimeneas
Las chimeneas pueden clasificarse de acuerdo a diferentes criterios: según su forma de funcionamiento.1 Por la forma de funcionamiento
La clasificación más importante es la realizada por su forma de funcionamiento o tiro.1.3.).3. forma constructiva. Dentro de las colectivas se distinguen a su vez dos tipos: • Chimenea formada por dos conductos. las chimeneas se clasifican en: Individuales: sirven para la evacuación de los humos de una única caldera. estando formadas por: • Conducto de humos.
3. prácticamente en su totalidad. hormigón. • Metálicas: realizadas con materiales metálicos (acero inoxidable.
3.3 Por la forma constructiva
Según la forma del conducto de humos se distinguen chimeneas: • Circulares. etc. Tiro artificial: la diferencia de presión es producida por medios mecánicos.3. a su vez puede ser: • Tiro forzado: la evacuación de humos se realiza mediante ventiladores que impulsan los humos desde la parte baja de la chimenea. por encima de la cubierta de los mismos.
También son conocidos como conducto de acoplamiento.2 Por el material
Por el material con el que están constituidos los conductos de humos se tienen chimeneas del tipo: • Obra de fábrica: construidas con materiales refractarios (ladrillo.1.
. • Rectangulares. o extractores que lo extraen desde la parte alta. • Cuadradas. Se distinguen los siguientes tipos: Tiro natural: la diferencia de presión es producida por la diferencia de densidades entre el aire ambiente y los productos de la combustión.
Conducto principal Conducto auxiliar
Instalación de calderas de potencia superior a 70 kW
Colectivas con doble conducto
Colectivas con conducto único de sección uniforme Colectivas con conducto único de sección variable
figura ChM-02: Clasificación de las chimeneas en función del número de calderas conectadas a la misma
. en la que se van uniendo los conductos de evacuación de humos de las distintas calderas. este conducto puede ser de sección constante o variable.Conjunto térmico
• Chimenea de conducto único.
especialmente sobre el acero. si la temperatura del agua de la caldera está por debajo de un cierto valor.
. El gas natural tiene unas temperaturas de rocío superiores a las del gasóleo. CBL-07 y CBL-08 se dan los puntos de rocío para el gas natural. El gas natural es el combustible que produce mayor cantidad de agua en su combustión (155 g/kWh).2%. En la Tabla CBL-09 se da el punto de rocío ácido del gasóleo. el azufre contenido en los combustibles reacciona del siguiente modo: S + O2 SO2 2 SO2 + O2 2 SO3
4. los gases de la combustión en contacto con el circuito de humos de algunas partes de la caldera se enfrían hasta producir la condensación del vapor de agua sobre las partes metálicas de la caldera. en función del exceso de aire y de la humedad relativa del comburente. además del punto de rocío húmedo. en
El SO3 en contacto con el agua de condensación forma ácido sulfúrico (H2SO4). con un contenido de azufre del 0. presentándose menos riesgos de deterioro de la caldera. Para ello en primer lugar se analiza el fenómeno de la condensación del agua de los humos y sus consecuencias para las calderas. siendo realmente peligrosas si previamente se ha producido condensación de agua. estas temperaturas son muy superiores a las del punto de rocío del vapor de agua.
función del exceso de aire y de la humedad relativa del aire comburente.7% de contenido de azufre. Por ello. siendo según la legislación vigente su contenido máximo de azufre de un 0. presentándose por tanto las condensaciones en el lado de humos antes y en mayor cantidad. por este motivo sus temperaturas de rocío son más altas que las correspondientes al gasóleo (87 g/kWh). La humedad relativa del comburente apenas influye. por lo que se puede producir la condensación más rápidamente. siendo este un factor con gran influencia. que tiene efectos muy corrosivos. gas propano y gasóleo. no obstante.Tipos de calderas
En este apartado se describen los diferentes tipos de calderas según la Directiva 92/42/CE. La temperatura de condensación es el denominado punto de rocío. máximo permitido por la reglamentación para limitar la contaminación. más próximas al gas natural . disminuyendo conforme aumenta el exceso de aire. En las Tablas CBL-06. Por otro lado.05%.1 CondensaCiones en el lado de humos
El agua producida en la combustión sale con los humos en forma de vapor. que tiene gran importancia en los combustibles con más de 0. El gas propano (126 g/kWh) presenta temperaturas intermedias. debe considerarse el punto de rocío ácido. el mismo depende del tipo de combustible y del exceso de aire de la combustión. El propano representa un caso intermedio entre el gasóleo y el gas natural. lo que da lugar a la mencionada clasificación. al ser su contenido en azufre muy bajo sus condensados son menos agresivos.
Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
TABLA CBL-06: TEMPERATURAS DE ROCÍO DE LOS hUMOS PROCEDENTES DE LA COMBUSTIóN DEL GAS NATURAL. EN fUNCIóN DEL ExCESO DE AIRE y DE LA hUMEDAD RELATIvA DEL COMBURENTE Temperaturas (0c) de rocío de los humos del gas natural Exceso de aire (%) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 250 300 humedad relativa del aire comburente (%) 30 40 50 60 70 59 59 60 60 60 57 58 58 58 58 56 56 56 57 57 54 53 52 51 49 48 48 47 45 43 42 41 40 37 35 55 53 52 51 50 49 48 47 45 44 43 41 40 38 36 55 54 52 51 50 49 48 47 46 44 43 42 41 38 37 55 54 53 52 51 50 49 48 46 45 44 42 41 39 37 56 54 53 52 51 50 49 48 47 45 44 43 42 40 38
0 58 57 55 53 52 51 49 48 47 46 45 44 42 40 39 38 35 33
10 59 57 55 54 52 51 50 49 48 47 46 44 42 41 40 38 36 34
20 59 57 56 54 53 51 50 49 48 47 46 44 43 42 40 39 36 34
80 60 59 57 56 55 53 52 51 50 49 49 47 46 45 44 43 40 39
90 61 59 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 46 45 44 43 41 39
100 61 59 58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 41 40
TABLA CBL-07: TEMPERATURAS DE ROCÍO DE LOS hUMOS PROCEDENTES DE LA COMBUSTIóN DEL GAS PROPANO. EN fUNCIóN DEL ExCESO DE AIRE y DE LA hUMEDAD RELATIvA DEL COMBURENTE Temperaturas (0c) de rocío de los humos del gas propano Exceso de aire (%) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 humedad relativa del aire comburente (%) 30 40 50 60 70 56 56 56 57 57 54 54 55 55 55 52 53 53 53 54 51 50 48 47 46 45 44 43 42 40 39 51 50 49 48 47 46 45 44 42 41 40 52 50 49 48 47 46 45 44 43 41 40 52 51 49 48 47 46 46 45 43 42 41 52 51 50 49 48 47 46 45 44 42 41
0 55 53 51 50 48 47 46 45 44 43 42 40 38 37
10 55 53 52 50 49 48 46 45 44 43 42 41 39 38
20 55 54 52 51 49 48 47 46 45 44 43 41 40 38
80 57 55 54 53 51 50 49 48 47 46 46 44 43 42
90 57 56 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 42
100 58 56 55 53 52 51 50 49 48 47 47 45 44 43
Central de producción de calor EN fUNCIóN DEL ExCESO DE AIRE y DE LA hUMEDAD RELATIvA DEL COMBURENTE Temperaturas (0c) de rocío de los humos del gasóleo Exceso de aire (%) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 250 300 humedad relativa del aire comburente (%) 30 40 50 60 Anexo 3: Prevención de la legionelosis 70 80 90 100 49 50 50 50 51 51 51 52 48 48 48 49 49 50 50 50 46 46 47 47 48 48 49 49 45 43 42 41 40 39 38 37 36 35 33 32 31 29 27 45 44 43 42 41 40 39 38 37 35 34 33 32 30 28 46 44 43 42 41 40 40 39 37 36 35 34 33 31 29 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 32 30 46 45 44 43 42 41 41 40 39 37 36 35 35 33 31 47 47 48 46 Anexo 4: Bibliografía 46 47 45 45 46 44 44 45 43 43 44 42 43 43 41 42 42 41 39 38 37 36 35 33 32 41 40 39 38 37 36 34 33 42 40 39 38 38 37 35 34
0 48 46 45 43 42 41 39 38 37 36 35 34 32 31 29 28 26 23
10 48 47 45 44 42 41 40 39 38 37 36 34 33 32 30 29 27 25
20 49 47 46 4 43 42 41 39 39 38 37 35 34 32 31 30 28 26
TABLA CBL-09: TEMPERATURAS DE ROCÍO ÁCIDO DE LOS hUMOS PROCEDENTES DE LA COMBUSTIóN DEL GASóLEO. EN fUNCIóN DEL ExCESO DE AIRE y DE LA hUMEDAD RELATIvA DEL COMBURENTE Temperaturas (0c) de rocío ácido de los humos del gasóleo Exceso de aire (%) 0 10 20 30 humedad relativa del aire comburente (%) 30 40 50 60 70 141 142 142 142 142 140 140 140 140 141 138 138 139 139 139 137 137 137 137 138
0 141 139 137 136
10 141 139 138 136
20 141 140 138 136
80 142 141 139 138
90 143 141 139 138
100 143 141 140 138
.Tipos de calderas
(continuación) Temperaturas (0c) de rocío de los humos del gas propano Exceso de aire (%) 180 200 250 300
0 36 38 35 33
10 36 38 36 34
20 37 39 36 34
humedad relativa del aire comburente (%) 30 40 50 60 70 80 90 100 38 38 39 40 40 41 41 42 Instalación de calderas de potencia superior a 70 kW 40 40 41 41 42 43 43 44 37 38 38 39 40 40 41 41 35 36 37 37 38 39 39 40
TABLA CBL-08: TEMPERATURAS DE ROCÍO DE LOS hUMOS PROCEDENTES DE LA COMBUSTIóN DEL GASóLEO.
Para simplificar el cálculo se utilizan las expresiones correspondientes a pared plana. sin embargo. El calor transmitido de los humos al agua. en el interior de la caldera es: Q = U · S · (Th .
. se debe garantizar que las superficies de su circuito de humos estén siempre por encima de las temperaturas del punto de rocío de los humos del combustible que se utilice. habitualmente indicado por el fabricante de la caldera. en lugar de las de cilindro. • ec: espesor de los elementos de la caldera (m). esto se logra manteniendo la temperatura de retorno del agua a la caldera por encima de un valor determinado. • RT: resistencia térmica total de los elementos de la caldera (m2· °C/W). con el fin de prever el riesgo de condensaciones. • S: superficie interior de la caldera (m2). en función de las temperaturas de humos y agua.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
(continuación) Temperaturas (0c) de rocío ácido de los humos del gasóleo Exceso de aire (%) 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 250 300 humedad relativa del aire comburente (%) 30 40 50 60 70 135 136 136 136 136 134 134 135 135 135 133 133 133 134 134 132 132 132 133 133 131 131 131 132 132 129 130 130 131 131 129 127 125 124 123 121 119 116 129 128 126 124 123 122 119 117 129 128 126 125 124 122 120 117 130 128 127 125 124 123 120 118 130 128 127 126 124 123 121 119
0 135 133 132 131 130 129 128 126 124 123 121 120 117 114
10 135 133 132 131 130 129 128 126 125 123 122 120 117 115
20 135 134 133 131 130 129 128 127 125 123 122 121 118 116
80 137 135 134 133 132 131 130 129 127 126 125 124 121 119
90 137 136 135 133 133 132 131 129 128 126 125 124 122 120
100 137 136 135 134 133 132 131 129 128 127 126 124 122 120
Para evitar los problemas de condensaciones en el interior de las calderas. • hw: coeficiente de convección-radiación del agua (W/m2· °C). el error cometido es inferior al 5%. • Tw: temperatura del agua ( °C).
Cálculo de la temperatura de los conductos de humos
En este apartado se analiza cuales son las temperaturas de los conductos de humos. las conclusiones son correctas.
• U: coeficiente de transmisión de calor de los elementos de la caldera (W/m2· °C).Tw) Donde:
• lc: coeficiente de conductividad térmica de los elementos de la caldera (W/m °C). • Th: temperatura de humos ( °C). El coeficiente de transmisión de calor se calcula según la siguiente expresión: U = 1/(1/hh + ec/lc + 1/hw) = 1/RT • hh: coeficiente de convección-radiación de los humos (W/m2· °C).
Tch = (Th .Tch) / Rh Qc = S · (Tch .Tw) · Rh / RT
Th Humos Tch Agua Tcw
Tw figura CLD-01: Temperaturas en los conductos de humos
Las condensaciones pueden presentarse en los elementos por el lado de contacto con los humos.
• Rc: resistencia térmica de los elementos de la caldera (m2· °C/W). igual al conducido por dichos elementos y que el transmitido al agua: QT = S · (Th . El calor total transmitido de los humos al agua es el mismo que el transmitido de los humos a los elementos interiores de la caldera.(Th . en las condiciones de circulación de humos y agua en el interior de las calderas.Tw) / Rw Igualando estas expresiones se obtiene: QT = Qh = Qc = Qw S · (Th . se tienen los siguientes valores típicos: • hh: 58 W/m2· °C • hw: 1. Tch = Th .Tcw) / Rc Qw = S · (Tcw .Tw) / RT Qh = S · (Th .160 W/m2· °C
RT = 1/hh + ec/lc + 1/hw = Rh + Rc + Rw • Rh: resistencia térmica de los humos (m2· °C/W).Tw) · Rh / RT En el caso de calderas pirotubulares de chapa de acero. • Rw: resistencia térmica del agua (m2· °C/W).Tch) / Rh = S · (Th . por ello interesa conocer la temperatura superficial de la caldera en el lado de humos (Tch) para comprobar si hay o no peligro de condensaciones.Tw) / RT Th .
Tch = Th . la temperatura de la chapa depende fundamentalmente de la temperatura del agua.
.160 = 0. para diferentes valores de las temperaturas de humos y agua.0182 °C·m2/W Rh = 1/58 = 0.Tw) En calderas de hierro fundido. La zona crítica para la presencia de condensaciones es el tramo final de la caldera. EN fUNCIóN DE LAS TEMPERATURAS DE hUMOS y AGUA Temperatura de la caldera en el lado de humos (0c) Temperatura humos (0C) 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 Temperaturas del agua de retorno a caldera (0C) 40 45 50 54 59 63 53 58 62 52 56 61 51 55 60 50 54 59 49 53 58 47 52 57 46 51 56 45 50 55 44 49 54 43 48 53
30 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34
35 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 38
55 68 67 66 65 64 63 62 61 60 58 57
60 73 72 71 70 69 67 66 65 64 63 62
Como se puede comprobar en la tabla anterior.94 Este valor indica que más del 90% del salto térmico entre los humos y el agua se da en el lado de los humos.0. TABLA CLD-01: TEMPERATURAS DE CALDERA EN EL LADO DE hUMOS.94 · (Th .005/47 + 1/1. por lo que para evitar las condensaciones debe controlarse que la temperatura de retorno del agua a la caldera no baje de un determinado valor.005 m) • lc: 47 W/m· °C RT = 1/58 + 0. ya que en esta zona.0172 °C·m2/W Rh/RT = 0. los datos son diferentes. En la tabla CLD-01 se dan las temperaturas de la chapa en el lado de humos. en fundición de aluminio u otros diseños. en las proximidades de la caja de humos. los humos tienen su menor temperatura y el agua está más fría. pero en términos cualitativos la conclusión es similar.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
• ec: 5 mm (0.
4 Análisis de los tipospotencia superior a 70 kW Instalación de calderas de de caldera
De manera suficientemente ilustrativa. ya que puede recuperarse mayor cantidad de calor. Ello no es totalmente cierto ya que U varía con las velocidades de paso de humos y agua. de una Anexo 3: (W). pero para extraer conclusiones pueden asumirse como constantes. por tanto. Analizando la expresión Q = U·S·ΔT. en las mismas se busca provocar las condensaciones con el fin de aprovechar el calor latente de vaporización del agua producida en la combustión.2. sin peligro de condensaciones. lo que modifica sus coeficientes de convección de calor. Por ello su aplicación principal es en instalaciones donde pueden trabajar un número importante de horas a baja temperatura. aumentado el rendimiento de generación estacional.3 Calderas de condensación
Están construidas con materiales que soportan las condensaciones sin peligro de deterioro.
. ΔT: el salto térmico característico Anexolos Bibliografía entre 4: humos y el agua ( °C).2 Calderas de baja temperatura
Están construidas para trabajar con temperaturas de retorno bajas sin llegar a producir condensaciones. se comprueba que una caldera no tiene una potencia única sino que depende de las temperaturas de los humos y del agua. Su principal aplicación es en instalaciones donde se pueda trabajar un número elevado de horas a temperaturas bajas. se trata. por lo que pueden darse rendimientos más altos. lo que se logra con diseños especiales de los tubos de humos de modo que la temperatura en el lado de humos se mantiene por encima del punto de rocío aún con temperaturas de retorno de agua bajas. La temperatura de los humos varía entre valores incluso superiores a los 2. ya que U y S son características constructivas e inalterables. incluso inferiores a 140 °C.2.2.000 °C en la cámara de combustión y menos de 240 °C en la caja de humos.2 tiPos de Calderas
Atendiendo a las consideraciones del riesgo de condensaciones interiores.Tipos de calderas
4. una vez seleccionada la caldera. potencia Prevención de la legionelosis U: el coeficiente de transmisión de calor.
4.2. • Alta eficiencia: en la tabla CLD-01 se puede comprobar como es posible lograr temperaturas de humos más bajas. se puede analizar el comportamiento de una caldera a través de la ecuación clásica de transmisión de calor: Q =Central de producción de calor U · S · ΔT Siendo: Q: la energía cedida por la caldera al agua de la instalación referida a la unidad de tiempo. al tener mayor tamaño presentan mayor superficie de pérdidas por la envolvente. Si las temperaturas de humos son bajas las calderas tendrán mayor eficiencia.1 Calderas estándar
Son aquellas que no están diseñadas para soportar las condensaciones y que por lo tanto deben trabajar con temperaturas de retorno por encima de aquellas que pueden ocasionar este problema. Por otro lado. se tienen tres tipos fundamentales de calderas:
Como se ha visto anteriormente el combustible con mayor producción de agua en su combustión es el gas Rendimiento del conjunto quemador/caldera/chimenea natural. desde el punto de vista constructivo son de mayor tamaño ya que el menor ΔT se debe compensar con una mayor superficie de intercambio para obtener la misma potencia. Dentro de las mismas se pueden distinguir dos tipos: • Eficiencia normal: trabajan con temperaturas de humos inferiores a 240 °C. es una característica constructiva dependiendo del material con que esté fabricada la caldera (W/m2· °C). por lo que resulta el más adecuado para ser utilizado en calderas de condensación.
4. Las temperaturas del agua varían entre las de impulsión y retorno de la instalación. por lo que deben poseer un aislamien-
4. de este modo las temperaturas de la envolvente de caldera y de humos son inferiores. y de este modo aumentar el rendimiento. como consecuencia de ello son calderas más caras ya que requieren más materiales en su construcción.
4. este es el caso de calderas de alta eficiencia.
debe estar asociada a trabajar en condiciones de temperatura inferiores a las nominales. según se ha analizado en los apartados anteriores. de ellos se deduce que la carga parcial en calderas de condensación y baja temperatura.1.
de 35 a 40 °C y que en determinadas circunstancias puede producir condensación.1 se requiere que en el proyecto se indique la prestación energética de las calderas. Por último. dos. En el Anexo II de esta Directiva se dan las siguientes definiciones: • Caldera: conjunto formado por el cuerpo de caldera y el quemador. debiendo cumplir los rendimientos indicados en la Tabla CLD-03. se dan los requisitos de rendimiento para conseguir el marcado CE de prestaciones energéticas de las calderas estándar. los rendimientos a potencia nominal y con carga parcial del 30% y la temperatura media del agua en la caldera de acuerdo con lo que establece el Real Decreto 275/1995 de 24 de febrero. • Caldera de gas de condensación: diseñada para poder condensar de manera permanente una parte importante de los vapores de agua contenidos en los gases de combustión. por lo que para lograr las mismas potencias se requieren calderas de mayor tamaño (mayor S). Para la carga parcial se fijan unas temperaturas medias de caldera de 30 °C para las de condensación. lo que redunda en el aumento del rendimiento. este Real Decreto transpuso la Directiva 92/42/CEE. Habitualmente las calderas de alto rendimiento. esto conlleva. Un aspecto interesante de las definiciones es lo que resulta práctica habitual de denominar como caldera al conjunto caldera/quemador. tres o cuatro estrellas. la Directiva ha reservado la definición decaldera de condensación para estos combustibles. Se incluyen las calderas de condensación de combustibles líquidos. y esta misma potencia útil nominal.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
to térmico reforzado. En el Anexo III de la Directiva se indican los rendimientos mínimos que deben cumplir los diferentes tipos de calderas. en el Anexo V. baja temperatura y condensación tienen diseños muy cuidados.4.2. para conseguir los rendimientos adecuados. habiéndose definido carga parcial (expresada en porcentaje) como la relación entre la potencia útil de una caldera que funcione de forma intermitente o a una potencia inferior a la potencia útil nominal. al igual que en las de alto rendimiento. Debido a las características de la combustión de los gases (mayor producción de agua) indicadas anteriormente. Además. etc. en la Directiva. las calderas de condensación requieren materiales especiales para su construcción. La definición de caldera estándar implica que la temperatura de retorno debe limitarse. destinado a transmitir al agua el calor liberado por la combustión.3 direCtiva 92/42/Cee
En la IT 1. En la Tabla CLD-02 se indican estos requisitos. dicho marcado puede ser de una. horarios de funcionamiento. por lo que resultan de costo más alto. un mayor costo y la necesidad de reforzar el aislamiento térmico. en caso contrario estas calderas se comportarían como las estándar de alta calidad. pero a su vez supone costos mayores. de 40 °C para las de baja temperatura y superiores a 50 °C para las calderas estándar.
4. • Caldera estándar: caldera cuya temperatura media de funcionamiento puede limitarse a partir de su diseño. estos rendimientos se dan para la potencia nominal y para una carga parcial del 30%. relativa a los requisitos de rendimiento para las calderas nuevas de agua caliente alimentadas con combustibles líquidos o gaseosos. • Caldera de baja temperatura: aquella que puede funcionar continuamente con temperaturas de retorno
.2. antes de optar por un tipo u otro habrá que analizar las condiciones de funcionamiento de las instalaciones. El diseño de las calderas de baja temperatura implica que el coeficiente de transmisión U es más bajo.
43 90.000 86. además.logPn ≥87 + 2.logPn Instalación de calderas de potencia superior a 70 kW .60 97.90 92.logPn Temperatura > 50 0c ≥80 + 3.60 94.logPn ≥89 + 3.00 91. Los límites de aplicación de la Directiva son de 4 a 400 kW.54 88.90 89.logPn ≥50 ≥80 + 3.5.000 87. Del análisis de la misma se tiene que la Directiva exige que las calderas de baja temperatura mantengan.60 91. sin embargo.3 Pn
Anexo 3: Prevención.5 + 1.00 80 80 <800 86.logPn ≥90 + logPn ≥30 ≥97 + logPn
TABLA CLD-03: REQUISITOS DE RENDIMIENTO MÍNIMO PARA MARCADO CON ESTRELLAS PARA CALDERAS ESTÁNDAR (DIRECTIvA 92/42/CEE)
Rend. en el RITE se exigen los mismos rendimientos que para las de 400 kW.00 95.30 83 83 <2.5 ≥40 ≥87.48 83 85 >2.54 91.95 91.69 90. en el caso de calderas a gas. de la legionelosis
Aplicando las ecuaciones dadas en la Directiva se obtienen los rendimientos mínimos exigidos para los distintos tipos Anexo 4: Bibliografía de calderas y para diversas potencias.logPn ≥93 + 2.60 90.54 94.22 99.22 93.40 99.43 96.logPn ≥83 + 3 logPn ≥86 + 3.logPn ≥87.81 93.00 89.69 90.95 93.60 83 87 87. estos requisitos eran muy inferiores a los actuales. a carga parcial (%) 0.85 80 <60 75 <150 85.27 92. al 30% de la potencia nominal.43 91.69 96.81 90. SEGúN TIPO y POTENCIA (DIRECTIvA 92/42/CEE) Pot.Tipos de calderas
TABLA CLD-02: RENDIMIENTO MÍNIMO DE CALDERAS.95 91.logPn Rend.00 94.81 96. TABLA CLD-04: REQUISITOS DE RENDIMIENTO MÍNIMO SEGúN TIPO DE CALDERA y PORCENTAjE DE CARGA (DIRECTIvA 92/42/CEE) Potencia % carga ST* ST** ST*** ST**** Baja temperatura Condensación Estándar Rendimientos mínimos de calderas según 92/42/cee 70 kW 100 kW 200 kW 300 kW 100% 30% 100% 30% 100% 30% 100% 30% 87.20 95. en la misma se incluyen los rendimientos exigidos por el Reglamento de Calefacción de 1981.90 90. Tipo de caldera (kW) Estándar Baja temperatura Condensación 4 a 400 4 a 400 4 a 400 Potencia nominal Temperatura media ( °c) 70 70 70
carga parcial (0. se deben cumplir los requisitos dados en la Directiva 90/396 CEE sobre aparatos a gas.04 (1981) IT.54 90. las calderas estándar pueden disminuir su rendimiento a carga parcial. En la Tabla CLD-04 se indican los rendimientos correspondientes a potencia nominal y carga parcial al 30% de la nominal.27 98.5 + 1.logPn ≥90 + 2.95 97.43 93.
.00 90.60
IT.69 93.3•Pn) Temperatura media ( °c)
≥84 + 2.95 99.95 94.20 92.40 93.00 90. el mismo rendimiento que a plena potencia.50 99.00 88.50 93.IC.20 91.00 92. Las calderas de condensación deben dar más rendimiento a carga parcial que a plena carga.20 98.90 95.85 88.04 (1981)
Para potencias superiores a 400 kW.30 88. además.IC. Como se comprueba.81 91.00 97.48 400 kW 100% 30% 89. a potencia nominal (%) Marca Temperatura media 70 0c * ** *** **** ≥84 + 2. Sólo pueden comercializarse o entrar en servicio calderas que cumplan los rendimientos anteriormente indicados.
calefacción de locales y suministro de ACS los requisitos de rendimiento sólo se aplican a la función de calefacción.
Curvas de rendimiento de calderas al 100% de la potencia
ST ** *** ****
BT CD IT. se indica que en el caso de calderas de doble función. en el Artículo 2. Este aspecto resulta algo chocante.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
Asimismo.IC
75 0 50 100 150 200 250 Potencia (kW) 300 350 400 450 500
Curvas de rendimiento de calderas al 30% de la potencia
85 ST 80 ** *** **** BT CD
. incluso hay algunas zonas de severidad climática (A y B) donde puede resultar incluso superior al de calefacción. ya que en nuestro país el consumo de energía para agua caliente sanitaria es proporcionalmente alto.
En estos gráficos se comprueba la diferencia de rendimientos que han de proporcionar los distintos tipos de calderas. de manera que todos los tipos de calderas sean directamente comparables. habiéndose anulado Rendimiento del conjunto quemador/caldera/chimenea únicamente los apartados del marcado por estrellas para calderas estándar. los tipos de calderas y Central de producción de calor su comportamiento dependerán de los rendimientos a carga total y a carga parcial y de las temperaturas de funcionamiento en cada caso. al margen del etiquetado. ya que en caso contrario no se aprovecharía este efecto. permitiendo instalar menos calderas en el caso de calderas de mayor rendimiento. debiendo solicitar de los fabricantes estos datos.4 direCtiva 2005/32/Cee
Mediante el Real Decreto 1.
4. como especifica el RITE. En la curva de rendimientos al 30% se observa la conveniencia de que ciertos tipos de calderas trabajen a carga parcial. Parece coherente que para las calderas se establezca un etiquetado con letras similar al de otros productos.
La clasificación en estándar. Mientras no se disponga del mismo. por lo que en la actualidad se tiene un marcado por estrellas que no es aceptable. y Instalación dese base en elpotencia superior a 70 kW que el mismo calderas de rendimiento medio estacional.
Para seleccionar las calderas es imprescindible que el fabricante aporte los rendimientos en diferentes condiciones de carga (mínimo al 100% y al 30%) y con las temperaturas de funcionamiento correspondientes a cada una
. En esa directiva se indica expresamente que el marcado de calderas por el sistema de estrellas no ha cumplido los objetivos previstos y que por lo tanto debe ser anulado. pero siempre asociadas a sistemas de regulación que permitan disminuir la temperatura de producción a carga parcial. baja temperatura y condensación sigue siendo correcta. pero que aún no ha sido sustituido.369/2007 de 19 de octubre se ha transpuesto la Directiva 2005/32 CEE que establece los requisitos de etiquetado ecológico aplicables a los productos que utilizan energía. lo coherente es analizar las aplicaciones con los criterios indicados en los apartados anteriores. por este motivo se deben contemplar fraccionamientos de potencia que consideren estas características.
Qhs . Por tanto.
5. Para disminuir estas pérdidas las calderas se aíslan térmicamente.
en el caso de combustiones incompletas. se presentan
hc = 1 . además. ya que con el mismo se incrementa la masa de humos. si bien en la práctica al realizar la combustión. • Pérdidas por inquemados (Qi): corresponden al poder calorífico de los productos de la combustión que no han sido totalmente oxidados.2 Pérdidas Por la envolvente de la Caldera (Q rc)
En el conjunto caldera-quemador. Estas pérdidas son de dos tipos: • Entalpía de los productos de la combustión (Qh): corresponde al calor utilizado en calentar los humos hasta la temperatura a la cual escapan por la chimenea. asimismo aumentan con el exceso de aire.Rendimiento del conjunto quemador/caldera/ chimenea
Este tema está desarrollado en la Guía Técnica: “Procedimiento de inspección periódica de eficiencia energética para calderas”. produciendo la potencia necesaria para el servicio. ésta debe ajustarse de modo que se logre la combustión completa con el menor exceso de aire posible. habitualmente referido al PCI.
. a la cual se remite. el rendimiento de la combustión se expresa como: hc = (PCI .Qi)/PCI = 1 . una parte del calor producido se pierde. asociado a los productos de la combustión. hay que tener en cuenta las pérdidas por convección-radiación a través de la envolvente de la propia caldera. el gasto de combustible debe ajustarse de modo que se obtengan las temperaturas de humos más bajas posibles. si bien en este apartado se analizan los aspectos fundamentales del rendimiento a tener en cuenta para el diseño de las centrales de producción de calor. siendo más altas cuanto más inquemados se originen.q h Para obtener el máximo rendimiento de combustión. transportando mayor energía. además del rendimiento de combustión.1 rendimiento de la Combustión
En la combustión el calor máximo que puede obtenerse es el Poder Calorífico del combustible (PCI o PCS). debidas a que la misma se encuentra a una temperatura mayor que la del ambiente.Qi/PCI
5.Qh/PCI. Evidentemente estas pérdidas son mayores cuanto más altas sean las temperaturas de humos. ya que a partir de ese punto el calor que llevan no se recupera.q i .
con el cual se alcanzará la potencia necesaria con menores temperaturas de humos debido a la adecuada transmisión del calor al agua. puede modificar el ajuste de la combustión induciendo un mayor exceso de aire. • Arrancadas. Ceh .4 rendimiento medio estaCional
En los periodos durante los cuales una caldera permanece en disposición de funcionamiento.
5. por el contrario. hG = 1 .Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
Q Útil
Q Inquemados Q Humos (m . si resulta excesivo. las cuales dependen a su vez de la temperatura del agua de la instalación.qh . durante los cuales se aporta calor al
. En equipos estándar a carga parcial las pérdidas en la envolvente se mantienen.qrc El rendimiento de generación instantáneo depende fundamentalmente del diseño del conjunto caldera quemador. inquemados y por la envolvente de la caldera. si el tiro es insuficiente se pueden tener problemas de seguridad. el rendimien-
to de generación instantáneo se analiza con diferentes cargas. por lo que pueden reducir su rendimiento frente al obtenido a carga total.4.1 funcionamiento
Son los periodos en los que los quemadores están en funcionamiento.qi . Como los generadores de calor deben adecuarse a las demandas instantáneas de los edificios. ∆T)
Q Radiación Combustible
(PCS o PCI) figura RTO-01: Factores del rendimiento de generación instantáneo
5. Por último. pueden distinguirse tres situaciones diferenciadas: • Funcionamiento.3 rendimiento de generaCión instantáneo
Es el rendimiento puntual considerando las pérdidas en humos. manteniendo las condiciones óptimas de funcionamiento del conjunto caldera/quemador. • Paradas. el adecuado aislamiento térmico reduce las pérdidas en la envolvente. habitualmente al 30% y al 100% de la potencia del equipo. la chimenea debe proporcionar un tiro adecuado.
durante los cuales se mantienen las pérdidas por Radiación-Convección. pero se incrementan en gran medida las de ventilación interna. sin embargo. Las pérdidas de calor en esos periodos son debidas a: • Entalpía de humos. Pérdidas en arrancada = Qrc + Qba En las calderas atmosféricas estas pérdidas no se presentan.
Q Radiación Ventilación interna
figura RTO-02: Pérdidas en las paradas
5. Las pérdidas por ventilación interna varían según el tipo de caldera. los estabilizadores de tiro lo hacen en las calderas de sobrepresión.Rendimiento del conjunto quemador/caldera/chimenea
agua de la instalación. • Inquemados.
figura RTO-03: Pérdidas en las arrancadas Q Radiación Barrido
5. Para reducirlas los quemadores mecánicos deben cerrar el paso de aire durante las paradas. reduciendo el tiro en las cámaras de combustión.4. En las calderas atmosféricas esta función la cumplen los cortatiros. Pérdidas en funcionamiento = Qh + Qi + Qrc El rendimiento coincide con el rendimiento instantáneo del conjunto caldera-quemador-chimenea. anteriores a la entrada en funcionamiento de los quemadores. también depende del tiro creado por la chimenea. en las chimeneas deben colocarse estabilizadores de tiro que provoquen la entrada directa de aire.4. Habitualmente son mayores en las calderas atmosféricas. correspondiente al régimen de carga de cada momento. no requieren los ciclos de barrido antes del arranque.2 Paradas
El quemador permanece parado sin aportación de calor al agua. asimismo. siendo mayores las pérdidas cuanto más alto sea el mismo. sin embargo. • Ventilación interna. Pérdidas en paradas = Qrc + Qv En estos periodos no se puede hablar de rendimiento. ya que la circulación del aire es forzada por el ventilador del quemador. se dan dos tipos de pérdidas de calor: • Radiación-Convección a través de la envolvente de caldera. ya que al ventilar la cámara de combustión de manera continua. estas pérdidas deben ser compensadas en el siguiente ciclo de funcionamiento. cuya cámara de combustión es abierta. debida al tiro de aire que se induce a través del circuito de humos.
.3 Arrancadas
Corresponden a los ciclos de barrido del hogar. ya que únicamente hay pérdidas y no existe aportación de calor útil. compensando en cierto modo las pérdidas por ventilación inducida de las paradas. • Radiación-Convección a través de la envolvente de caldera.
El rendimiento de generación estacional disminuye cuando aumenta el número de horas de disposición de servicio con el quemador parado.HP · (Qrc + Qv) .(q + q ) · (H /H ) G rc v P F rc ba A F En la expresión anterior se comprueba como el rendimiento de generación estacional siempre es inferior al rendimiento de generación instantáneo.HF · (Qh + Qi + Qrc) . a lo largo del periodo analizado).HP· (Qrc + Qv) . por lo que el rendimiento de generación estacional queda: hGE = h .HA · (Qrc + Qba) P N · HF hGE = [1 – (Q + Q + Q ) / P ] .(q + q ) · ( H /H ) .HF · (Qh + Qi + Qrc) .H · (Q + Q ) / ( P · H ) . esta potencia será la media ponderada. HS = HF + HP + H A El calor total aportado será el producto de las horas de funcionamiento de los quemadores por la potencia nominal (en el caso de quemadores de dos o más marchas o modulantes. por lo que el calor útil entregado al agua resulta: QU = PN · HF .
.(qrc + qba) · (HA/HF ) El primer término es el rendimiento de generación instantáneo (ponderado por el porcentaje de tiempo de funcionamiento en cada carga de las marchas del quemador) del conjunto caldera-quemador-chimenea.H · (Q + Q ) / ( P · H ) h i rc N P rc v N F A rc ba N F El cociente entre las pérdidas y la potencia nominal es el % de cada tipo de pérdidas por lo que la expresión del rendimiento de generación estacional queda: hGE = [1 – (qh + qi + qrc)] . paradas y arranques.HA· (Qrc + Qba) El rendimiento de generación estacional será el cociente entre la energía útil entregada al agua de la instalación y la energía total consumida en quemadores: hGE = PN · HF .(qrc + qv) · ( HP/HF ) . Asimismo también disminuye si aumenta el número de arrancadas. correspondiente a cada porcentaje de carga. QT = PN · HF Recordando que PN realmente es la media ponderada del número de marchas del quemador con los tiempos correspondientes a cada porcentaje de carga. en el caso óptimo puede llegar a ser igual.5 CálCulo del rendimiento medio estaCional
El tiempo total de disposición de funcionamiento del generador de calor es la suma de los periodos de funcionamiento + paradas + arrancadas.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
5. Esta energía se distribuye entre la energía útil entregada al agua de la instalación más la necesaria para compensar las pérdidas en funcionamiento.
mediante conjunto con varias marchas. con temperaturas de humos bajas y pérdidas por la envolvente reducidas. lo que puede lograrse Anexo 3: Prevención de la legionelosis con una correcta selección del escalonamiento de potencia.Rendimiento del conjunto quemador/caldera/chimenea
Como conclusiones: * Se deben seleccionar equipos con rendimientos instantáneos altos. de modo que se obtengan periodos de funcionamiento largos con paradas reducidas. o mejor modulantes.
La selección de los escalones de potencia disponibles debe efectuarse de manera que se tenga el menor número de paradas y arrancadas posible Anexo 4: Bibliografía
. es decir. quemadores con cierre de la toma de aire en las paradas. etc. para ello se debe tener un escalonamiento de potencia adecuado. Reducir el número de arrancadas ya que los barridos incrementan las pérdidas. y/o con varios Central de producción de calor generadores de calor. Deben adoptarse medidas para reducir las pérdidas por ventilación interna en las paradas. estabilizadores de tiro en chimenea con apertura de entrada de aire en las paradas.
La potencia instalada debe ser ajustada a las necesidades del edificio.
6.4. cuando sea actuado. de tal forma que tenga suficiente inercia para evitar el paso de vibraciones al edificio.
6. la misma fue transpuesta por el Real Decreto 275/1995 (ITE 1. Este vaciado. Todas las calderas utilizadas en este tipo de instalaciones deben cumplir la Directiva 92/42/CEE. La bancada puede ser sustituida por los soportes antivibratorios que algunos fabricantes ofrecen. Los generadores térmicos (calderas y quemadores) incorporarán el Marcado CE (Artículo 18). Entre la bancada y la estructura del edificio deben interponerse elementos antivibratorios (CTE HR 3.2 llaves de Corte y vaCiado
Cada caldera dispondrá de llaves de corte en las conducciones de ida y retorno.
. de modo que pueda aislarse del resto sin necesidad de vaciar previamente toda la instalación (IT 1.3.3.3. además su descarga será visible y estará conducida a lugar seguro. en diversas instrucciones del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) se especifican algunas de ellas. además de la rotura de los propios equipos.2.1). La conexión entre la llave de vaciado y el desagüe se hará de forma que el paso de agua resulte visible (IT 1. Esta bancada será de hormigón o acero. con el cual se tiene constancia de que los equipos cumplen con las directivas que les son de aplicación. El objetivo de estas válvulas es evitar que en la instalación se produzcan sobrepresiones que puedan deteriorarla. En el mismo se indica el objetivo de cada medida. cada caldera tendrá su propio vaciado de agua.3).3 válvulas de seguridad
Por tratarse de circuitos cerrados es obligatorio que cada caldera disponga de una válvula de seguridad (IT 1.4.2. Asimismo.2.1). independientemente de como hayan actuado el resto de los órganos de control y seguridad (termostatos).2.1. en el caso de calderas a gas cumplirán la Directiva 90/396/CEE. que a su vez fue transpuesta por el Real Decreto 1.3. la sección mínima de la tubería de vaciado será de 20 mm.3).4.1.2.2. por todo ello deben estar directamen-
6. no modifique su tarado. asociado a las llaves de corte.4. Este aspecto es crítico ya que una sobrepresión puede provocar accidentes por piezas metálicas que salgan despedidas.4.428/1992 de 27 de noviembre (IT 1. especialmente diseñados para cada equipo. Además.Instalación de calderas de potencia superior a 70 kW
En este apartado se analizan los condicionantes para la instalación de calderas centrales (potencia superior a 70 kW). es imprescindible para poder efectuar las reparaciones correspondientes sin afectar al resto de la instalación.1 banCadas
Las calderas se colocarán sobre una bancada de inercia cuando no posean una base propia suficientemente rígida.5) que tendrá un dispositivo de accionamiento manual para pruebas que.
En este caso. ya que debe analizarse cuál es la correspondiente al elemento más débil de la instalación. Por lo tanto. para ello es necesario el dispositivo de comprobación manual.. donde no origine riesgos y que.2.
6. van a evacuar vapor a alta temperatura la descarga debe ser conducida de manera que no provoque accidentes sobre el personal que en ese momento se encuentre en la sala. superior a su presión de trabajo. el efecto de esta presión sobre los radiadores de la planta baja sería de 10 bar (6+4 debido
a la presión estática originada por la altura del edificio). bombas etc. las válvulas de seguridad deberán tener una presión máxima de tarado de 5 bar. No debe olvidarse que las válvulas de seguridad deben proteger a todo el circuito cerrado. que son los puntos donde al incrementar la temperatura se pueden producir directamente las sobrepresiones. al estar los radiadores 40 m por debajo de ese punto. permita al personal de mantenimiento confirmar que la misma ha disparado.4 Presostatos
Además de los problemas originados por las sobrepresiones.5).3. este último requisito ha sido interpretado como la obligación de conducir la descarga al desagüe de la sala o al vaciado de las instalaciones. Por esto. puede plantearse la conveniencia de conducir la descarga a un punto en el suelo de la sala. pero los colectores y otros elementos se ubican en los sótanos.5 exPansión
Los cambios de temperatura del agua de la instalación provocan variaciones en su volumen. en la documentación técnica de la caldera se incluirá el diámetro de conexión de la válvula. La válvula estará dimensionada por el fabricante del equipo (IT 1. dependiendo de la altura del edificio suele suceder que los elementos más afectados son los emisores de las plantas bajas.5). obligando a seleccionar equipos (por ejemplo.2. Teniendo en cuenta que en caso de actuación. además de las propias calderas. Debido a su importancia. a mayor temperatura mayor presión (ver Guía Técnica nº 10: “Selección de equipos de transporte de fluidos”). este detalle cobra mayor importancia. PN10 en lugar del habitual PN6). sin embargo. en ocasiones hay otros elementos como los vasos de expansión. que si no son absorbidos por algún elemento. por ello se deben instalar dispositivos de seguridad que impidan la puesta en marcha de las instalaciones si no se tiene la presión mínima necesaria (presostatos) (IT 1. Para seleccionar la presión de tarado de los presostatos debe analizarse la presión mínima necesaria en todos los equipos considerando su posición relativa en la instalación. adecuadas a la presión de trabajo de las calderas. para la presión de tarado de la misma no es suficiente con tener en cuenta la presión de trabajo de las calderas. cuya presión de trabajo es inferior a la de las propias calderas. los elementos encargados de absorber estas dilataciones son los denominados vasos de expansión.3.
.4. En muchas ocasiones.4. teniendo en cuenta que es muy importante saber si la válvula ha actuado. o instalarse otras válvulas para proteger a los elementos más débiles. en las que la falta de presión mínima puede provocar vaporizaciones indeseadas o falta de circulación de agua.4). en las instalaciones se pueden dar otros debidos a la falta de presión mínima que garantice el correcto funcionamiento de todos los equipos. crearán sobrepresiones en los circuitos. la presión máxima admisible en el mismo será: 90-40 = 50 mCA. que deberán ser de tipo cerrado (IT 1. El requisito de que la descarga sea visible es verificar su actuación en las comprobaciones periódicas y su estado si se observa que están descargando en el funcionamiento habitual de las instalaciones. sin embargo. En este sentido.2. a veces. que evidentemente no debe modificar su tarado.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
te conectadas a los generadores de calor. para ello.3. mientras que los radiadores en planta baja tienen 9 bar de presión de trabajo. los elementos más sensibles son las bombas de circulación que en la aspiración requieren una presión mínima variable con la temperatura de trabajo. en el cual las calderas se encuentran situadas en cubierta con una presión de trabajo de 6 bar. deben ser revisadas periódicamente por el personal de mantenimiento. supongamos un edificio de viviendas en bloque de 40 m de altura. debiendo modificarse la presión de tarado de las válvulas de seguridad de las calderas. bombas de circulación) con mayor presión de trabajo (por ejemplo.4. En las instalaciones donde los generadores se colocan en las plantas de cubierta. Por ejemplo.
6. el modo correcto de seleccionar la presión de tarado es comprobar la presión del elemento más débil. al ser el agua un fluido incomprimible. Esta situación cobra mayor relevancia cuando las calderas se ubican en las cubiertas de los edificios. Si las válvulas de seguridad seleccionadas fuesen de 6 bar. o comprobación. teniendo en cuenta su posición relativa en el circuito completo respecto al punto donde se vayan a colocar las válvulas de seguridad. por el contrario.
4. lo que provocaría una disminución del rendimiento medio estacional. autómatas programables. que actúe si en los humos se dan temperaturas excesivas. ya que de no actuar sobre las marchas de menor potencia.3. • Termostato de seguridad: existirá un termostato.4. debiendo existir vasos de expansión cerrados en los diferentes circuitos. • Termostato de humos: aunque de acuerdo con el RITE no es estrictamente obligatorio ya que admite que se trate simplemente de un termómetro de humos (IT 1.
. el volumen del cual será el necesario para compensar exclusivamente las dilataciones del agua de la caldera correspondiente.7 termómetros
Cada caldera dispondrá como mínimo de los siguientes termómetros (IT 1.6 termostatos
Cada caldera dispondrá. por lo cual debe ser de rearme manual.3. tarado a una temperatura superior a las de funcionamiento (IT 1. ya que si la temperatura de humos se eleva excesivamente. de modo que los quemadores arranquen y paren en función de las consignas. de rearme automático.1. debiéndose tomar las medidas oportunas para corregir esta disfunción. que pudieran llegar incluso a originar incendios. en los que el vaso cumplía la doble misión de absorber las dilataciones y actuar como seguridad ante sobrepresiones. de modo que quede constancia del funcionamiento anómalo de la instalación. habitualmente el termómetro de impulsión viene incorporado en la propia caldera. Si los quemadores son modulantes los termostatos son sustituidos por la regulación proporcional correspondiente. La misión de los termostatos de funcionamiento es detener la marcha de los quemadores cuando se alcancen las temperaturas de consigna. los quemadores tendrían un número Central de producción de calor más elevado de arrancadas y paradas.1).Instalación de calderas de potencia superior a 70 kW
Para el diseño y dimensionado de los sistemas de expansión se puede aplicar lo indicado en la norma UNE 100. también cumple una función de seguridad. suelen incorporarlos los propios pirostatos.4. como mínimo. cada uno de ellos con volumen adecuado a la parte de la instalación a la que se encuentre asignado. En anteriores versiones de la reglamentación se requería que entre los generadores de calor y el sistema de expansión no existiesen llaves de corte. por cada marcha del quemador. ya que si no existiese este control podrían darse casos de temperaturas de humos peligrosas.
6.5): • Uno en la impulsión y otro en el retorno. el de retorno suele ser necesario instalarlo en la tubería.). Para facilitar el mantenimiento de los vasos de expansión cerrados es conveniente que en la conexión a los mismos se instalen llaves de corte que permitan aislarlos de la instalación para efectuar las comprobaciones. A pesar de ello es recomendable que exista un vaso de expansión independiente para cada caldera. por este motivo debe ser de rearme manual.5). • Uno en el conducto de humos. siendo éstas las que estén en conexión directa (sin llaves de corte intermedias) con los generadores. de modo que la producción se adecue a las necesidades instantáneas.4.3. pudiéndose alcanzar temperaturas peligrosas. además de la función de ahorro de energía asociado al corte por temperatura elevada de humos. sin embargo.4. El termostato de humos tiene como misión controlar que el conjunto caldera-quemador está proporcionando los rendimientos mínimos requeridos. en el conducto de humos se dispondrá un termostato de rearme manual. Estos termostatos serán de rearme automático. los vasos de expansión cerrados deben asociarse al uso de válvulas de seguridad. de rearme manual. de los siguientes termostatos: • Termostatos de funcionamiento: tendrá un termostato. de manera que exista la obligación de corregir las causas que provocan este problema. sin embargo.
El termostato de seguridad debe actuar cuando hayan fallado los de funcionamiento. etc. las pérdidas por la chimenea son muy altas. son necesarios tantos termostatos como marchas tengan los quemadores para poder aprovechar correctamente los escalones
de potencia.155. en cuyo caso el quemador no se detiene cuando se alcanzan las temperaturas de consigna y continúa aportando calor a la caldera. este era un requisito heredado del uso de vasos de expansión abiertos. La misión de los termostatos de funcionamiento puede ser asumida por los equipos de regulación externos al quemador (centrales de regulación.
Este caudal debe ser el indicado por el fabricante de la caldera. etc.8 Contadores de horas y energía
Para poder valorar el rendimiento de generación estacional de las instalaciones es preciso disponer de equipos de medida que lo permitan.4. • Contador de energía térmica para conjuntos de generadores de potencia superior a 400 kW. • Contadores de combustible y energía eléctrica para conjuntos térmicos con potencia superior a 70 kW. 20 °C.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
La misión de los mismos es proporcionar datos sobre el estado de funcionamiento de la instalación en cada momento. hasta menos de 200 °C en la caja de humos. se corresponde con el de seguridad indicado por el fabricante. por ello. estarán situados en lugares visibles y tendrán un tamaño apropiado y una escala que permita que los valores habituales de cada circuito se encuentren en el tercio central. inferior al nominal.
6. no pudiendo instalarse termómetros de contacto. de modo que no se permita el arranque del quemador si la circulación de agua no es adecuada.3.500oC
figura INSTCLD-01: Circulación mínima
. 15 °C. las diferentes alternativas se definen en el apartado de la central térmica. debidas a dilataciones diferenciales. se debe instalar un interruptor de flujo.4.
desde más de 1.
‹ 200 oC
Aconsejable circulación nomial
› 1.). 10 °C. mientras que el caudal mínimo.1). Tendrán el sensor en el interior de la tubería. este dispositivo es obligatorio excepto si el fabricante especifica que por diseño la caldera no requiere circulación mínima (IT 1.2. Para controlar que se ha establecido dicho caudal.9 Caudal mínimo
Durante su funcionamiento en el interior de las calderas se producen zonas con diferencias térmicas muy altas.4): • Contador de horas de funcionamiento para cada caldera de potencia superior a 70 kW. La forma de controlar el caudal mínimo por caldera no esta reglamentada y depende del tipo de regulación que se haya diseñado para el conjunto de la instalación. Estas diferencias pueden provocar tensiones muy fuertes entre los materiales constitutivos de las mismas.
6. por lo que es necesario garantizar un caudal mínimo de circulación de agua para que la caldera se refrigere adecuadamente.500 °C en la zona de llama. Se entiende por caudal nominal aquel que se corresponde con la potencia de la caldera trabajando en las condiciones de salto térmico de diseño (5 °C.1. Es aconsejable diseñar las instalaciones asegurando el caudal nominal permanente por cada caldera. para las calderas se establecen los siguientes equipos mínimos (IT 1.
11 reCogida de Condensados
Si las calderas instaladas son de condensación se pretende que se produzcan condensaciones en el interior de las mismas. por ello se debe instalar un sistema para la recogida de estas condensaciones. La temperatura mínima de retorno debe ser indicada por el fabricante de la caldera. Aunque aún no se ha reglamentado en este sentido. en numerosas ocasiones denominada como “anticondensación”. teniendo en cuenta la acidez de los
.10 temPeratura mínima de retorno
Si la temperatura de retorno a caldera es demasiado baja. por ello hay que tomar las medidas precisas para evitarlas.
6. por su interior. estas condensaciones pueden deteriorar la caldera. ya que si en un momento determinado la instalación demanda más potencia que la que son capaces de proporcionar las calderas. se debe actuar sobre las regulaciones de los circuitos de consumo. provocan las condensaciones (calderas de condensación). la temperatura de retorno baja irremisiblemente. como se ha visto en el apartado 3.Instalación de calderas de potencia superior a 70 kW
6. condensaciones del agua generada en la combustión. la solución de bomba de circulación en by-pass. para aumentar el rendimiento. se pueden producir en la zona final del recorrido de humos.
figura INSTCLD-02: Temperatura mínima de retorno
Para conseguir que las temperaturas de retorno a caldera no bajen de dicho valor. la misión real de esas bombas es mantener la circulación mínima requerida. de modo que no comiencen a demandar calor hasta que el circuito de calderas no haya alcanzado la temperatura adecuada. no es una solución eficaz. ya que existen calderas con diseños especiales que permiten trabajar con temperaturas de retorno bajas sin peligro de condensación (calderas de baja temperatura) e incluso calderas que. lo más adecuado es prever un dispositivo para su neutralización.
son equipos con gran potencia sonora. lo que unido al cierre de la compuerta de aire de los quemadores mejora el rendimiento medio estacional. lo que incrementa el caudal de humos y disminuye su temperatura y por lo tanto reduce el tiro. durante breves periodos en la arrancada de las instalaciones se producen condensaciones y en el funcionamiento normal. ya que el mismo recupera parte de las pérdidas por radiación del frente de caldera. los propios fabricantes de calderas suministran estos equipos. para potencias superiores a 400 kW cada caldera dispondrá de su propia chimenea. las condensaciones se evaporan cuando la instalación alcanza el régimen habitual de funcionamiento. en el interior de las calderas. La descarga al desagüe se efectúa por gravedad o con bomba. reduciendo la ventilación parásita a través de la caldera. el aire inducido “limpia” la chimenea evaporando las condensaciones que se estén produciendo en la misma. sobre todo los de altas potencias. menor caudal de humos y mayor temperatura con el consiguiente incremento de tiro. además. evidentemente. el componente básico debe renovarse periódicamente. si bien siempre es aconsejable que cada caldera tenga su propia chimenea independiente. Los más sencillos se componen simplemente de una compuerta con un contrapeso que mantiene en la base de la chimenea el tiro adecuado para una correcta combustión.
Cierre de la compuerta de aire en las paradas
Apertura total del estabilizador en las paradas
Recuperación del calor del frente de caldera figura INSTCLD-03: Atenuador acústico para quemadores mecánicos Ventilación interna figura INSTCLD-03: Estabilizador de tiro
Q Radiación
. que por reacción con el ácido se va transformando en una sal (ácido + base = sal + agua) evacuándose agua. si el tiro aumenta la compuerta se abre permitiendo la entrada de aire secundario.
6. Aunque las calderas instaladas no sean de condensación. sucede lo mismo en las chimeneas. no es necesario neutralizarlas. por ello en ocasiones es conveniente cubrirlos con una envolvente acústica. debido a su pequeño caudal.13 evaCuaCión de humos
Cada caldera dispondrá de su propio conducto de humos que la conecte con la chimenea. Aunque no es obligatorio. pero en ocasiones no es así y muchos fabricantes incorporan en el fondo de caldera una recogida para las mismas. que debe conectarse al desagüe.12 ProteCCión aCústiCa de los
Los quemadores mecánicos. es conveniente que en el conducto de humos se coloque un elemento estabilizador de tiro. como efecto beneficioso durante las paradas. Los estabilizadores más completos incorporan un servomotor que en las paradas de la caldera abren totalmente la compuerta.
6. que además mejora el rendimiento del generador. En este caso. De este modo el tiro queda continuamente estabilizado.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
condensados (pHs del orden de 3) los neutralizadores se componen de un elemento básico. en caso contrario se cierra la compuerta con el efecto contrario.
Cortatiros de una caldera atmosférica
figura INSTCLD-04: Cortatiros de una caldera atmosférica
Las chimeneas tendrán en su base un elemento en “fondo de saco” para limpieza y recogida de condensados. sin deflectores u otros elementos que dificulten esta misión. agua de lluvia.
Lluvia Remates de chimeneas Lluvia Remates de chimeneas ± 20 (mm) Viento Salida del agua de lluvia en las paradas Aire inducido durante el funcionamiento figura INSTCLD-05: Remates de las chimeneas para una correcta dispersión de los humos Aire inducido durante el funcionamiento 150 (mm) Salida del agua de lluvia en las paradas _ Ext (mm)
4.Instalación de calderas de potencia superior a 70 kW
En las calderas atmosféricas esta misión la cumple el cortatiros. etc. si bien a través de los quemadores suelen presentar mayores ventilaciones parásitas en las paradas.– (mm)
figura INSTCLD-05: Remates de las chimeneas para una correcta dispersión de los humos
Arranque de la chimenea en fondo de saco
Recogida y neutralización de condensados figura INSTCLD-06: Dispositivos en la base de la chimenea
. En cubierta terminarán en un elemento que permita dispersar adecuadamente los humos.
M T1 T2 TS IT 1.3.5
Documento CTE-HR Antivibratorios
IT 1.4 Obligatorio P>400kW M IT 1.4.4.1 Caudal mínimo indicado por el fabricante Puede realizarse de diferentes formas Control de temperatura de retorno ST IT 1.4.4. como mínimo: • Tipo de caldera (estándar.4.3. • Rendimientos a carga total y al 30%. • Diámetro de conexión del circuito de humos.4 Cerrado
Documento CTE-HR Bancada Elemento elástico
IT 1. • Caudales de circulación (mínimo y máximo).3.2.5 Recomendable rearme manual IT 1.1 Rearme manual IT 1.4. • Diámetro de conexión del vaciado.1.3.4.3.5 Termómetros en impulsión y retorno T IT 1.2.3.14 datos mínimos neCesarios Que se
soliCitan al fabriCante
Para poder diseñar de manera adecuada las centrales de producción de calor es preciso solicitar al fabricante de las calderas los siguientes datos. • Temperaturas de trabajo (mínima y máxima).4.4.2. • Diámetro de conexión de la recogida de condensados.2. máxima y nominal).4. • Diámetros de conexión de impulsión y retorno. • Presiones de trabajo (mínima y máxima).Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
IT 1.1 IT 1.4.
.2. baja temperatura o condensación).4.3.4.3.1. • Potencias del conjunto caldera/quemador (mínima.2.4.4.
• Pérdidas de carga (circuitos de agua y humos).4.3.5 Escape visible a lugar seguro
IF PS T TH TH
IT 1.4. • Diámetro de conexión de la válvula de seguridad.3 Mínimo 20 mm Conexión visible a desagüe Recogida de condensados
figura INSTCLD-07: Requisitos para instalación de calderas centrales
6.4 Obligatorio P>70kW H
Estabilizador de tiro Recomendado IT 1.3 Llaves de corte
ST IT 1.5 IT 1.3.3.4.2.3.
• Temperatura de impulsión: 80 °C. teniendo en cuenta que como el calor se transmite de mayor a menor temperatura. Es evidente que pueden adoptarse otras condiciones.
los mismos de 70 °C. Como ejemplo. con las limitaciones que cada servicio impone.Temperaturas de funcionamiento de circuitos térmicos
En este apartado se analizan las temperaturas de funcionamiento de los diferentes circuitos térmicos de los edificios. • Temperatura interior de los locales: 22 °C.30.1 CalefaCCión
La temperatura de confort en los locales debe estar entre 21 y 23 °C. Por motivos de seguridad el RITE limita a 80 °C la temperatura máxima de las superficies emisoras accesibles. por lo que son suficientes temperaturas del orden de los 40 °C para conseguir alcanzarlas. siempre será necesario que la temperatura de producción sea superior a la necesaria para cada servicio. en el Gráfico RAD-01 se muestran las condiciones de funcionamiento en función de las condiciones exteriores para una instalación con radiadores. En general. durante la mayor parte del tiempo serán más bajas. como por ejemplo en sistemas por suelo radiante. de manera que para una temperatura ambiente de 20 °C se tiene el salto térmico de 50 °C.
7. tradicionalmente por comodidad se ha tomado esta temperatura como temperatura de consigna para las calderas. Por este motivo. las temperaturas de funcionamiento de los circuitos de calefacción. • Retorno: 60 °C. Los radiadores se ensayan con un salto térmico de 50 °C entre la temperatura media del radiador y la temperatura ambiente (norma UNE EN 442). las cuales son determinantes para la selección del tipo de calderas a instalar. ya que si la temperatura de producción coincide con la máxima permitida ésta nunca se verá superada. cuyas condiciones de diseño hayan sido: • Temperatura exterior: -4 °C. siendo más favorables para calderas de condensación diseños con temperaturas inferiores. sin embargo no debe olvidarse que las condiciones de diseño se corresponden con las temperaturas exteriores más bajas y que con las regulaciones en función de las condiciones exteriores. la decisión de las temperaturas de diseño son responsabilidad del proyectista. así como para el establecimiento de los circuitos hidráulicos más eficientes. para seleccionar los radiadores directamente de catálogo se ha tomado una temperatura media de funcionamiento de
• Exponente de la curva de los radiadores: n = 1. • Temperatura de retorno: 60 °C. de manera que no sea necesario disponer elementos de regulación intermedios. Con estas consideraciones las condiciones de diseño habituales de las instalaciones de calefacción por radiadores son: • Impulsión: 80 °C.
lo que favorece la integración de calderas de condensación. al menos. suele ser aceptado sin reservas en todo tipo de instalación central. cuando la temperatura exterior sea de 0 °C es de 56 °C.
7. las temperaturas de funcionamiento de los sistemas de calefacción serán habitualmente bajas. lo que requiere elementos emisores de mayor tamaño que funcionan con menores saltos térmicos.
7. siendo de 50 °C cuando la exterior sea de 5 °C.
7. Estas temperaturas son válidas para suelos radiantes. 60 °C y de manera que periódicamente se puedan alcanzar los 70 °C.3 ClimatizaCión
Las instalaciones de climatización habitualmente se diseñan para refrigeración. por evidentes motivos de seguridad. aunque el diseño se haya hecho para impulsiones a 80 °C.
. las instalaciones centrales de ACS se diseñan con temperaturas de acumulación permanente de. Lo que implica que con regulaciones en condiciones exteriores.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
Ta impulsión Ta retorno
Temperaturas impulsión y retorno -5
5 Temperatuas exteriores
Grafico RAD-01: Temperaturas de funcionamiento de una instalación con regulación en función de las condiciones exteriores
En el grafico se puede observar como la temperatura de retorno. en cumplimiento del Real Decreto 865/2003.2 agua
Para prevención de la legionelosis. ventiloconvectores. por ello en las mismas se pueden tener temperaturas de primario del orden de los 45 °C. Este requisito que para viviendas no es estrictamente exigible. inferior a 30 °C. climatizadores.4 PisCinas
Las piscinas son aplicaciones de bajo nivel térmico. etc. Con estos condicionantes las instalaciones de ACS requieren primarios con temperaturas del orden de 80 °C. por lo que pueden funcionar con primarios del orden de 40 °C.
La conexión al desagüe se hará de tal forma que el paso de agua resulte visible. que será manual (IT 1. la sección mínima del vaciado general se muestra en la Tabla CNTRM-01.2 y 3.25 mm de luz. Vaciados: todas las redes deben poderse vaciar total y parcialmente (IT 1.2.4. en caso de caída de presión de la red pública. las válvulas automáticas de diámetro nominal mayor que DN 15. Se dispondrán. cree una discontinuidad entre el circuito y la misma red pública. como mínimo. los siguientes elementos de medición (IT 1.2.3. debe tener llave de corte. TABLA CNTRM-01: TUBERÍAS DE LLENADO y vACIADO PARA INSTALACIONES CENTRALES DE CALOR diámetro mínimo (mm) instalaciones de calefacción Potencia (kW) P ≤ 50 Llenado Vaciado 20 25 32 40
8.Central de producción de calor
8. la suma de las potencias de los generadores debe ser superior a las demandas máximas simultáneas del edificio más las pérdidas de calor de las redes de distribución.4.8). posteriormente a los elementos de llenado comentados. como máximo (IT 1.4.4. para cumplir los tres objetivos fundamentales del RITE: • Proporcionar el confort adecuado.1.2. • Vasos de expansión cerrados: 1 manómetro. los vaciados parciales serán como mínimo DN 20.
8.4. las mismas corresponden a los llenados
15 20 50 < P ≤ 150 25 150 < P ≤ 500 32 500 < P Tablas 3. filtro de malla metálica.5): • Colectores de impulsión y retorno: 1 termómetro. Para evitar reflujos de la instalación a una red de agua potable.1 objetivos de la Central térmiCa
En primer lugar se definen los criterios con los que deben diseñarse las centrales de producción de calor de las instalaciones de calefacción y/o ACS.
.2 Seguridad
El llenado de las instalaciones.4.4.
generales. estos llenados se realizarán con una sección mínima DN 15.2. En la Tabla CNTRM-01 se indican las secciones de llenado mínimas en función de la potencia de las instalaciones. • Cumplir los requisitos de seguridad.1.1 Confort
Para poder proporcionar las condiciones de confort requeridas.3.3). además de los cuales deben existir llenados para cada circuito. contadores y aparatos similares se protegerán con filtros de 0.3. de manera que se puedan reparar y reponer el servicio a los mismos sin afectar al resto de las instalaciones. • Obtener la mayor eficiencia posible. dispondrá de un desconector que.3.2.3 (RITE 07)
Cada circuito hidráulico se protegerá mediante un filtro con una luz de 1 mm como máximo.2). un contador y una válvula antirretorno con elemento de comprobación.
TABLA CNTRM-02: NúMERO MÍNIMO DE GENERADORES DE CALOR EN fUNCIóN DE LA POTENCIA DE LA INSTALACIóN Fraccionamiento potencia Potencia nominal PN ≤ 400 número mínimo generadores Un generador Dos generadores
8.1 Generadores eficientes
Para seleccionar los generadores deben tenerse en cuenta las temperaturas de diseño de cada circuito. Para ello los generadores se conectarán hidráulicamente en paralelo y estarán independizados.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
• Aparatos de transferencia térmica: 1 termómetro a la entrada y otro a la salida. El escalonamiento de potencia que puede obtenerse en la instalación comprende desde la mínima potencia del generador más pequeño. para ello se deben seleccionar varios generadores y con quemadores de varias marchas. siendo adecuado utilizar calderas de condensación cuando se puedan tener muchas horas de funcionamiento a baja temperatura. la potencia demandada por el sistema de ACS será igual o mayor que la potencia del primer escalón del generador.3.4.3 Eficiencia energética
La eficiencia de la central de producción depende básicamente de los siguientes factores: • Eficiencia de los generadores.1. Si se opta por generadores que a carga parcial incrementan su rendimiento (condensación) el RITE permite reducir el número de generadores. es decir. por ello si se tienen quemadores modulantes el rango de regulación es continuo.1. teniendo en cuenta las temperaturas de funcionamiento de los diversos circuitos. El número mínimo de generadores se fija en la IT 1.2. las mismas deben seleccionarse con la garantía de que a carga parcial van a mantener un buen rendimiento.3. • Distribuciones con circuitos diferentes según tipos de uso. • Circuitos secundarios: 1 termómetro en la impulsión y otro en el retorno.3 Distribución de circuitos
El número de circuitos debe seleccionarse por los siguientes conceptos: • Temperaturas de funcionamiento: no deben mezclarse circuitos con temperaturas diferentes. como por ejemplo las bombas de circulación por caldera.1.
. ya que ello obligaría a efectuar las distribuciones a las temperaturas más altas y reducirlas en los puntos de consumo. cuando pare un generador deben parar también los equipos accesorios cuyo funcionamiento estén directamente relacionados con el del generador. las que obtengan mejores rendimientos tanto a carga total como a carga parcial. • Chimeneas: 1 pirómetro (o pirostato con indicador).
8. para ello se seleccionarán las calderas más eficientes posible. Independientemente del tipo de caldera. etc.
8. hasta la suma conjunta de todos los generadores. zonas y horarios de funcionamiento. • Válvulas automáticas: 2 tomas para la medida de pérdida de presión.1. Ello implica separar los circuitos de calefacción de los de ACS. preferiblemente modulantes. la producción de calor debe adecuarse en todo momento a las demandas instantáneas del edificio. • Bombas: 1 manómetro con lectura diferencial.
400 < PN Si la instalación da servicio de calefacción y ACS. equipado con dispositivo de amortiguación.3. Para evitar consumos innecesarios. • fraccionamiento de potencia. de manera que se eviten arrancadas y paradas innecesarias de los generadores. piscinas.
8.1.2.2 Fraccionamiento de potencia
El número de calderas y su regulación debe seleccionarse de modo que se obtenga un funcionamiento continuo de las mismas. • Regulación y control de la instalación programado para el óptimo aprovechamiento de la misma.2. ya que puede obtenerse un mejor rendimiento estacional.
los restantes circuitos la reducirán con sus propias regulaciones. Como muestra de los circuitos secundarios se toman dos. trabajando a carga parcial.1. la producción de calor se compone de un colector de retorno a calderas y dos colectores principales (impulsión y retorno) a los que se conectan las calderas y todos los circuitos secundarios. ya que la central térmica deberá trabajar Anexo 3: Prevención de la legionelosis a la temperatura del circuito que la solicite más alta en cada momento. por lo que el número puede ser muy superior. Seguidamente se estudia exclusivamente el circuito de producción de calor que es el objeto de la presente guía. • Vaciado. los circuitos
8. para aprovechar al máximo los elementos de producción. para cada una de ellas: • Llaves de corte.
. disminuyen su rendimiento la regulación será en secuencia.
8. ya que orientaciones opuestas implican temperaturas de funcionamiento diferentes en cada momento.2. si bien los criterios son iguales cualquiera que sea su número.4 Regulación y control
El sistema de regulación debe conseguir que cada circuito trabaje siempre a la menor temperatura posible.1. En todos los esquemas se incluyen los elementos básicos que se han comentado en el apartado de instalación de calderas. El caudal del fluido portador por calderas se podrá variar para adaptarse a la carga térmica instantánea entre los límites máximo y mínimo establecidos por el fabricante (IT 1. si a carga parcial aumentan su rendimiento se actuará de manera que se mantenga en marcha un mayor número de equipos. de manera que se eviten consumos eléctricos y pérdidas de calor en distribuciones que no estén utilizándose.1). etc. en la IT 1. • Elementos de medición y control (termómetros. En los ejemplos se muestran dos calderas.2.4.2 CirCuitos hidráuliCos habituales de la
A continuación se analizan diferentes soluciones de la central térmica que cumplen los requisitos necesarios para lograr los objetivos anteriormente analizados.
8. recogida de condensados. o estas últimas de salones de actos. o cualquier aplicación térmica del edificio. etc. • Conductos de humos con estabilizador de tiro.2.1 punto 8.).Central de producción de calor
• Horarios de funcionamiento: los circuitos deben agruparse por zonas con el mismo horario de uso. a carga parcial. Anexo 4: Bibliografía los circuitos secundarios se tratan en otras guías.4. que pueden corresponder a calefacción. Estos componentes se consideran suficientemente tratados en los apartados anteriores. se indica que si los generadores.3.1 Circuito con circulación nominal por calderas
La instalación se muestra en la Figura CNTRM-01. termostatos. ACS. asimismo debe lograr que en cada momento estén en marchas los equipos más eficientes. manteniendo en marcha al número mínimo de generadores.3.
• Válvulas de seguridad. En este sentido. • Expansión cerrada exclusiva para la caldera. Esto obliga a separar usos como por ejemplo viviendas de oficinas. etc. por lo que el análisis se centrará en cómo se resuelve el funcionamiento conjunto de la central de producción de calor. • Etc. • Orientaciones.
secundarios dispondrán de elementos de regulación independientes. sin embargo.
Circuito 1 Circuito 2 ImpulsiónRetorno ImpulsiónRetorno
T1 T2 TS H T T1 T2 TS H T
SIMBOLOGÍA Tubería impulsión CLF Tubería retorno CLF Tubería llenado Tubería vaciado Tubería combustible Vaciado Llave de corte Válvula antirretorno Válvula de seguridad Filtro Válvula motorizada de 2 vías Válvula motorizada de 3 vías Antivibratorio Bomba Desgasificador Desconector Hidráulico
Contador de horas Manómetro Termómetro Termómetro de humos Contador Contador de energía
ST IF PS T1 T2 TH TS
Sonda de temperatura Interruptor de flujo Presostato Termostato primera marcha Termostato segunda marcha Termostato de humos Termostato de seguridad
figura CNTRM-01: Circuito con circulación nominal por calderas y válvulas de dos vías
La instalación de cada caldera se resuelve con los siguientes elementos: • Una bomba para circulación nominal. • Un interruptor de flujo. • Una válvula motorizada de dos vías. El sistema de regulación debe actuar de manera que antes de la entrada en funcionamiento de la caldera se abra la correspondiente válvula y se ponga en marcha su bomba, el interruptor de flujo permitirá el arranque de la caldera cuando se haya establecido la circulación de agua por la misma. La apertura lenta de la válvula motorizada evita golpes de ariete; estas válvulas evitan la circulación parásita del agua por la caldera, cuando la misma permanece parada; en instalaciones de potencia pequeña las válvulas motorizadas pueden sustituirse por válvulas antirretorno. Para lograr esta circulación independientemente de la posición que ocupen en cada momento las válvulas de regulación de los circuitos secundarios, es preciso conectar hidráulicamente los colectores de impulsión
y retorno, a través de una tubería de la misma sección que la común de calderas. Si las calderas no son de condensación, la sonda del colector de retorno a calderas no permitirá la apertura de las válvulas de circuitos hasta que no se haya alcanzado la temperatura que evite este riesgo. Si las calderas son de condensación o baja temperatura, la misión de la sonda del colector de retorno será dar prioridad al circuito principal, habitualmente el de ACS, no permitiendo la apertura de la válvula de regulación del circuito secundario, hasta que no se haya alcanzado la temperatura de retorno que permita cubrir adecuadamente todos los servicios. La sonda de la impulsión común de calderas se utiliza para el funcionamiento en secuencia de las mismas; con las temperaturas registradas en ella el sistema de regulación debe actuar de manera que en cada momento entren en funcionamiento el número de escalones que proporcionen mayor rendimiento; es decir, el número mínimo de calderas cuando las mismas disminuyan su rendimiento a carga parcial, o varias calderas a carga parcial cuando su rendimiento aumente en esa circunstancia.
Asimismo, el sistema de regulación debe hacer funcionar la instalación a la temperatura más baja posible, compatible con el servicio y con el tipo de calderas; para ello recibirá las señales de todas las sondas de los circuitos secundarios Anexo 3: Prevención de la legionelosis teniendo como consigna de producción la más alta en cada momento. El circuito secundario correspondiente trabajará con la válvula de regulación totalmente abierta y las restantes se posicionarán de manera que en cada circuito se tenga la temperatura de distribución adecuada. En instalaciones de potencia superior a 400 kW es preciso medir las aportaciones de la central térmica, el punto más adecuado para colocar el contador es en el retorno común a calderas con sondas en impulsión y retorno. 4: Bibliografía Anexo
8.2.2 Circulación nominal con compensador hidráulico
En los casos en que los caudales del circuito de calderas y los circuitos secundarios resulten muy diferentes, en función de la posición de las válvulas de regulación, o si las calderas son de muy poco volumen de agua y conviene garantizar con mayor seguridad una inercia térmica, se suele emplear un compensador hidráulico entre el circuito de calderas y los colectores de circuitos secundarios (Figura CNTRM-02).
TH TH T1 T2 TS H T T1 T2 TS H T TH TH
figura CNTRM-02: Circuito con circulación nominal por calderas y compensador hidráulico
Las condiciones de funcionamiento son idénticas a las descritas en la solución anterior, si bien en este caso no es preciso conectar hidráulicamente los colectores de impulsión y retorno de los circuitos secundarios, ya que la misma se establece a través del compensador.
8.2.3 Circulación nominal por calderas y válvulas de 3 vías
La instalación de la figura CNTRM-03 resuelve los requisitos de cada caldera con los siguientes elementos: • Una bomba para circulación nominal. • Un interruptor de flujo. • Una válvula motorizada de tres vías. • Una sonda en retorno.
IF ST T T1 T2 TS H T
TH TH ST PS ST
figura CNTRM-03: Circuito con circulación nominal por calderas y válvulas de tres vías
En este caso la bomba de circulación nominal se conecta directamente en el retorno de la caldera; al no existir el colector de retorno a calderas, las mismas se conectan con retorno invertido, de modo que estén equilibradas sin necesidad de válvulas de regulación. Esta solución se emplea con calderas estándar, la sonda en el retorno no permite que la válvula de tres vías de la caldera abra, hasta que se tenga una temperatura que impida el riesgo de condensación. La válvula de tres vías también cumple la misión de evitar la circulación parásita del agua cuando la caldera esté parada. En este caso es necesario conectar hidráulicamente los colectores de impulsión y retorno de los circuitos secundarios, para permitir la circulación por calderas, cuando las válvulas de los circuitos secundarios estén cerradas.
8.2.4 Circulación mínima por calderas
En el esquema de la Figura CNTRM-04 se tiene una producción de calor con circulación mínima por calderas mediante bombas independientes situadas en bypass entre la impulsión y el retorno a cada caldera; en esta posición, habitualmente, las bombas han sido denominadas de manera incorrecta como bombas anticondensación. El error proviene de no considerar que quienes demandan son los circuitos secundarios, de manera que si en la arrancada, o en los momentos de demanda máxima, el edificio solicita una potencia similar a la que entregan las calderas, la temperatura de impulsión aumenta lentamente, de modo que las bombas en bypass no logran aumentar la temperatura de retorno de manera suficiente; el único medio eficaz de evitar este problema es actuar sobre los circuitos, de modo que los mismos no comiencen a demandar calor mientras en los circuitos primarios (calderas y colectores) no se hayan alcanzado las temperaturas suficientes.
En este caso la circulación por calderas estará determinada por la posición que adopten en cada momento las válvulas de regulación de los circuitos secundarios.
TH IF T T1 T2 TS H T T1 T2 TS H T TH IF T
figura CNTRM-04: Conexión de calderas con circulación mínima
Por ello se coloca una sonda en el retorno que no permita la apertura de las válvulas de secundario. si se utilizan calderas de condensación la sonda de retorno se emplea exclusivamente para dar prioridad al circuito principal. esta sonda permite dar prioridad al circuito principal. para evitar la circulación inversa inducida por las bombas de los circuitos secundarios. la instalación se debe complementar con
válvulas motorizadas de dos vías en los retornos a las mismas.
. hasta que no se haya superado la temperatura que evita este riesgo. Para evitar la circulación parásita por la caldera que esté parada. Como en los casos anteriores.2.5 Calderas sin circulación mínima
Por último. La bomba en bypass requiere una válvula antirretorno. en la Figura CNTRM-05 se incluye un esquema aplicable a calderas que no requieran circulación mínima (dato que debe proporcionar el fabricante de las mismas).
no detectando las temperaturas que se producen e impidiendo la actuación de los elementos de control.
8.1 Caldera única de condensación con calefacción y ACS
En la Figura CNTRM-06 se muestra el esquema de una instalación con una caldera de condensación y servicios de calefacción y ACS. en caso contrario.
8. para evitar las circulaciones parásitas del agua en las paradas de calderas.3 otros CirCuitos hidráuliCos
Los esquemas mostrados en el apartado anterior son ejemplos de instalaciones que se adecuan a las exigencias del RITE. A continuación se analizan otros esquemas no habituales en los que se desarrollan algunas formas de integración de calderas de condensación. al tener que actuar sobre las válvulas de circuitos.
figura CNTRM-06: Caldera de condensación con circuitos de calefacción y ACS
. La instalación se debe complementar con válvulas motorizadas de dos vías.3. ya que. aunque las calderas no precisen caudal mínimo las sondas se quedarían sin circulación de agua. si bien hay multitud de posibles soluciones que también cumplen el mismo. el proyectista debe decidir en cada caso cuál es el más conveniente para cada edificio y conforme a los equipos seleccionados.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
TH TH TH TH ST T1 T2 TS H T T1 T2 TS H T
figura CNTRM-05: Circuito sin circulación mínima por calderas y válvulas de dos vías
Para poder aplicar este esquema se necesitan calderas que tampoco requieran temperaturas mínimas de retorno (calderas de condensación). si bien este inconveniente puede solventarse diseñando la regulación de manera que las válvulas de los circuitos secundarios no cierren totalmente.
2 Calderas estándar y de condensación
En el caso de utilizar calderas estándar y calderas de condensación. calefacción). se requieren las válvulas de caldera. para demandas elevadas.Central de producción de calor
El circuito primario del servicio de ACS se conecta en serie con el circuito de calefacción. los siguientes objetivos:
. en muchos momentos puede interesar que las primeras atiendan directamente a los servicios de alta temperatura (por ejemplo. En épocas intermedias con demandas inferiores. de modo que las mismas se desconecten hidráulicamente cuando estén paradas.4 reQuisitos básiCos del sistema de Control
Como conclusión se indican los requisitos básicos con los que se deben seleccionar los sistemas de control de la central térmica. La caldera funciona con circulación nominal. La regulación de la calefacción en función de las condiciones exteriores se realiza sobre la temperatura de retorno a caldera. para ello las válvulas motorizadas del tramo común abren. todas las calderas trabajan en paralelo atendiendo de manera conjunta a todos los servicios.
Circuitos alta temperatura Impulsión Retorno Retorno Impulsión Circuitos baja temperatura Retorno Impulsión Impulsión Retorno
ST T T
ST T T T
ST ST T ST T ST T ST T T
TH ST PS
TH TH ST PS
TH H T TS T2 T1
T1 T2 TS H T
figura CNTRM-07: Central con calderas estándar y de condensación
Cuando las condiciones de funcionamiento sean próximas a las de diseño. La circulación nominal se proporciona con una bomba en el retorno de cada caldera.
8. la instalación puede resolverse independizando ambos circuitos (Figura CNTRM-07). de este modo el retorno a caldera siempre está a la menor temperatura posible.3.
8. ambas válvulas cierran y cada caldera atiende al servicio que mejor se adecua a sus características. ACS) mientras que las de condensación cubran los de baja temperatura (por ejemplo. Debe cumplir. La temperatura de Anexo 3: Prevención de la legionelosis impulsión se modifica directamente según necesidades. Además de las válvulas motorizadas del tramo común. por ser las que proporcionan mejor rendimiento. En épocas de baja demanda se utilizan las calderas de condensación. como mínimo. es decir.
En ese instante el sistema de regulación debería cambiar de caldera de funcionamiento. Por tanto. esto implicaría que el quemador tendría un número elevado de arrancadas y paradas. eViTAR PÉRdidAS inneceSARiAS en LOS eQUiPOS QUe eSTÉn PARAdOS En las calderas paradas se pueden producir pérdidas por: • Convección-Radiación: éstas pérdidas son debidas a la circulación de agua caliente por el interior de las calderas. las de potencia más ajustada a las necesidades instantáneas. Puede darse el caso que esté en funcionamiento una única caldera pero de potencia muy superior a la necesaria en ese instante.
. MAnTeneR en FUnciOnAMienTO eL nÚMeRO MÍniMO de eScALOneS de POTenciA neceSARiOS PARA cUBRiR LAS neceSidAdeS inSTAnTÁneAS La regulación en secuencia debe evitar que haya en funcionamiento más equipos que los estrictamente necesarios. • Tiro inducido: cuando la caldera aumenta su temperatura se induce una entrada de aire por el quemador que supone pérdidas de calor al provocar el enfriamiento interior de la caldera. UTiLiZAciÓn en cAdA MOMenTO de LOS eQUiPOS MÁS eFicienTeS
Un buen sistema de regulación en secuencia no debe conformarse con lograr que en cada momento estén en funcionamiento el número mínimo de calderas. se debe dar prioridad de funcionamiento a los más eficientes. sino que debe conseguir.Guía técnica Diseño de centrales de calor eficientes
MAnTeneR LAS TeMPeRATURAS de cOnSiGnA Este es el objetivo de todas las centrales de producción de calor. es decir. quedando los de menor rendimiento de apoyo. que en cada momento estén en funcionamiento las más eficientes. actuando como radiador. También puede darse el caso de tener equipos con rendimientos muy diferentes. • Variables: el valor de la consigna puede variarse en función de las necesidades de cada momento. además. esto hace que la masa de la caldera aumente su temperatura. Las temperaturas de consigna pueden ser: • Fijas: tienen el mismo valor a lo largo del tiempo. En cada momento deben conseguirse las temperaturas del agua adecuadas para poder cubrir todos los servicios. los sistemas de regulación en secuencia deben aislar hidráulicamente a las calderas que no estén en funcionamiento.
Real Decreto 1. BOE de 23 de octubre de 2007. BOE de 27 de marzo de 1995. BOE 29 de agosto de 2007.Anexo 1: Normativa
Código Técnico de la Edificación (CTE). modificada por la Directiva 93/68/CE del Consejo. – Parte 1: Especificaciones y requisitos técnicos. Real Decreto 1. BOE de 28 de marzo de 2006. Real Decreto 275/1995 de 24 de febrero. 1997. Corrección de errores. BOE de 18 de julio de 2003. BOE de 25 de enero de 2008.369/2007 de 19 de octubre. Disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 92/42/CE. Modificaciones Real Decreto 276/1995 de 24 de febrero. Criterios Higiénico-Sanitarios para la prevención y control de la legionelosis. BOE de 23 de octubre de 2007. Corrección de errores.030/2005: Guía para la prevención y control de la proliferación y diseminación de la legionela en instalaciones. UNE 100.155/2004: Climatización: Diseño y cálculo de sistemas de expansión. – Parte 3: Evaluación de conformidad. BOE de 5 de diciembre de 1992. UNE EN 442: Radiadores y convectores. Real Decreto 314/2006 de 17 de marzo. Protección contra el ruido y modificación Real Decreto 1371/2007 de 19 de octubre. BOE 28 de febrero de 2008. BOE de 20 de diciembre de 2007. relativa a los requisitos de rendimientos para las calderas nuevas de agua caliente alimentadas por combustibles líquidos o gaseosos. UNE 100. Disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 90/396/CEE sobre aparatos a gas. Corrección de errores. Establecimiento de requisitos de diseño ecológico aplicables a los productos que utilizan energía. 1996.027/2007 de 20 de julio.428/1992 de 27 de noviembre.
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RITE . Diseño y cálculo del aislamiento térmico de conducciones. Torres de refrigeración Guía nº 5: Guía técnica. Procedimientos para la determinación del rendimiento energético de plantas enfriadoras de agua y equipos autónomos de tratamiento de aire Guía nº 3: Guía técnica. Procedimiento de inspección periódica de eficiencia energética para calderas Guía nº 6: Guía técnica. aparatos y equipos. Condiciones climáticas exteriores de proyecto Guía nº 13: Guía técnica de procedimientos y aspectos de la simulación de instalaciones térmicas en edificios
.Títulos publicados de la serie ”Ahorro y Eficiencia Energética en Climatización”
Guía nº 1: Guía técnica. Ahorro y recuperación de energía en instalaciones de climatización Guía nº 10: Guía técnica. Agua caliente sanitaria central Guía nº 9: Guía técnica. Selección de equipos de transporte de fluidos: bombas y ventiladores Guía nº 11: Guía técnica. Diseño de centrales de calor eficientes Guía nº 12: Guía técnica. Contabilización de consumos Guía nº 7: Comentarios al Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. Incluye CD-ROM con programa AISLAM Guía nº 4: Guía técnica.2007 Guía nº 8: Guía técnica. Mantenimiento de instalaciones térmicas Guía nº 2: Guía técnica.
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