Source: https://www.codexisuno.cz/42C
Timestamp: 2019-01-22 05:55:54+00:00

Document:
Jaderné reaktory různých typů podle druhu použitého moderátoru, spektra neutronů, druhu používaného chladiva nebo jejich funkce nebo typu. Jako moderátor se používá zejména lehká voda, těžká voda nebo grafit nebo mohou být jaderné reaktory bez moderátoru. Podle spektra neutronů jsou jaderné reaktory tepelné nebo rychlé. Chladivem jaderných reaktorů je voda, kapalný kov, tavená sůl nebo plyn. Jaderné reaktory se dělí podle jejich funkce nebo typu na energetické reaktory, výzkumné reaktory a testovací reaktory.
Zirkoniové tlakové trubky spadají pod položku 1.5., trubky nádob těžkovodního reaktoru spadají pod položku 1.8.
Tato položka zahrnuje detektory uvnitř a vně aktivní zóny, které měří úrovně toku neutronů v širokém rozpětí, obvykle
od 10 neutronů na cm2/s do 10 neutronů na cm2/s
nebo větším.
K detektorům vně aktivní zóny patří přístroje vně aktivní zóny jaderného reaktoru uvedeného v položce 1.1., které jsou umístěny uvnitř biologického stínění.
Vnější tepelné štíty speciálně konstruované nebo upravené pro použití v jaderném reaktoru uvedeném v položce 1.1. pro snížení tepelné ztráty a pro ochranu kontejnmentu.
Vnější tepelné štíty jsou významné konstrukce umístěné přes reaktorovou nádobu, které snižují tepelnou ztrátu jaderného reaktoru a snižují teplotu uvnitř kontejnmentu.
Deuterium, těžká voda a jiné sloučeniny deuteria, ve kterých poměr atomů deuteria k atomům vodíku převyšuje 1 : 5 000, určené pro použití v jaderném reaktoru uvedeném v položce 1.1., v množství přesahujícím 200 kg atomů deuteria pro kteroukoli zemi příjemce kdykoli v průběhu 12 měsíců.
Grafit o čistotě vyšší než 5 ppm borového ekvivalentu a o hustotě vyšší než 1,5 g/cm3, pro použití v jaderném reaktoru uvedeném v položce 1.1., v množství přesahujícím 1 kg. Borový ekvivalent (BE) je stanoven experimentálně nebo je kalkulován jako suma
pro nečistoty (mimo
neboť uhlík není považován za nečistotu) včetně bóru, kde:
BE (ppm) = CF x koncentrace prvku Z (v ppm),
CF je konverzní faktor definovaný následovně:
δ a δ
jsou účinné průřezy záchytu tepelných neutronů (v barnech) boru nacházejícího se v přírodě a prvku Z a
jsou atomové hmotnosti boru nacházejícího se v přírodě a prvku Z.
Položky odpovídající pojmu "zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená pro přepracování ozářených palivových článků" zahrnují:
Položky odpovídající pojmu "zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená pro výrobu palivových článků" zahrnují například plně automatizované kontrolní stendy speciálně konstruované nebo upravené pro kontrolování finálních rozměrů a povrchových vad tablet, automatické svářecí stroje speciálně konstruované nebo upravené pro sváření koncových krytů palivových článků nebo proutků, systémy speciálně konstruované nebo upravené pro výrobu pokrytí jaderného paliva a automatické testovací a kontrolní stendy speciálně konstruované nebo upravené pro kontrolu integrity dokončených palivových článků nebo proutků; ty obvykle zahrnují zařízení pro rentgenové zkoušení svarů článků nebo proutků, zařízení pro detekci úniků hélia z natlakovaných článků nebo proutků a zařízení pro gama-skenování článků nebo proutků s cílem ověřit správnost jejich plnění palivovými peletami.
Položky odpovídající pojmu "zařízení jiná než analytické přístroje speciálně konstruovaná nebo upravená pro separaci izotopů uranu" zahrnují:
Plynové odstředivky sestávající z tenkostěnného válce o průměru 75 mm až 650 mm umístěného ve vakuovém prostředí a točícího se s vysokou obvodovou rychlostí, řádu 300 m/s nebo větší, okolo vertikální osy. Konstrukční materiály rotačních komponent musí mít vysokou pevnost v poměru k hustotě, aby se dosáhlo požadované rychlosti. Montážní celek rotoru a jeho jednotlivé komponenty musí být vyrobeny s velmi malými tolerancemi, aby se snížila nevyváženost chodu. Plynová odstředivka pro obohacování uranu se vyznačuje rotorovou komorou s rotujícím kotoučovým deflektorem a stacionární sestavou trubek pro přivádění a odběr plynného
opatřenou nejméně třemi oddělenými kanály, z nichž dva jsou spojeny s lopatkami sahajícími od osy rotoru k obvodu rotorové komory. Mezi komponenty patří i kritické části, které se neotáčejí, a které, přestože jsou speciálně konstruovány, nejsou vyráběny ze zvláštních materiálů.
Tenkostěnné válce nebo řada mezi sebou propojených tenkostěnných válců, které jsou vyrobeny z některého z materiálů s vysokým poměrem pevnosti k hustotě. Pokud jsou válce propojené, spoje jsou docíleny pružnými vlnovci nebo prstenci popsanými v položce 5.1.1.3. Rotor je opatřen vnitřním deflektorem a koncovými uzávěry popsanými v položce 5.1.1.4. a 5.1.1.5. Kompletní montážní sestava může být dodávána pouze částečně smontovaná.
Kotoučové komponenty o průměru 75 mm až 650 mm, speciálně konstruované nebo upravené k montáži uvnitř rotorové trubky odstředivky, určené k oddělení odběrové komory od hlavní separační komory a v některých případech napomáhající cirkulaci plynného
uvnitř hlavní separační komory rotorové trubky. Jsou vyrobeny z materiálů s vysokým poměrem pevnosti k hustotě.
Kotoučové komponenty o průměru 75 mm až 650 mm speciálně konstruované nebo upravené k uzavření konců rotorové trubky a zadržení
uvnitř rotorové trubky, které v některých případech také fungují jako opěry, udržují nebo obsahují jako integrální součást horní ložisko, kterým je vrchní uzávěr, nebo nesou rotační části motoru a spodní ložisko, kterým je spodní uzávěr. Jsou vyrobeny z materiálů s vysokým poměrem pevnosti k hustotě.
Pro rotační části odstředivek uvedené v položce 5.1.1.1. až 5.1.1.5. jsou používány vysokopevnostní oceli, jejichž mez pevnosti v tahu se rovná 1,95 GPa nebo více, slitiny hliníku, jejichž mez pevnosti v tahu se rovná 0,46 GPa nebo více, nebo vláknité materiály, vhodné pro použití v kompozitních strukturách, s měrným modulem rovným
3,18 x 10 m
nebo větším a měrnou mezí pevnosti v tahu rovnou
nebo větší. Měrný modul je Youngův modul v N/m2 dělený měrnou hmotností v N/m3; měrná mez pevnosti v tahu je mez pevnosti v tahu v N/m2 dělená měrnou hmotností v N/m3.
5.1.2.1.1. Speciálně konstruované nebo upravené ložiskové sestavy, sestávající z prstencových magnetů zavěšených uvnitř pouzdra obsahujícího tlumící médium. Pouzdro je vyrobeno z materiálu odolného vůči
kterým se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, oxid hlinitý, hliníkové slitiny, nikl nebo jeho slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % a fluorované uhlovodíkové polymery. Magnetické dvojice s pólovými nástavci nebo druhým magnetem jsou spojeny s vrchním uzávěrem uvedeným v položce 5.1.1.5. Magnet může mít prstencový tvar, přičemž maximální poměr mezi vnějším a vnitřním průměrem je roven 1,6 : 1. Magnet může mít počáteční permeabilitu minimálně 0,15 H/m, minimální remanenci 98,5 % nebo více a energetický výtěžek větší než 80 kJ/m3. Kromě obvyklých materiálových vlastností je odchylka magnetické osy od osy geometrické omezena velmi malými tolerancemi, menšími než 0,1 mm, nebo je materiál magnetu vysoce homogenní.
Speciálně konstruované nebo upravené trubky pro extrakci plynného
z rotorové trubky na základě efektu Pitotovy trubice s otvorem orientovaným do směru obvodového proudu plynu uvnitř rotoru, například pomocí ohnutí konce radiálně umístěné trubice, které lze upevnit k centrálnímu systému odvodu plynu.
5.2.1. Napájecí systémy a systémy pro odvod "produktu" a "zbytků"
Speciálně konstruované nebo upravené technologické systémy nebo zařízení pro obohacovací závody zhotovené z materiálů odolných vůči korozi plynného
nebo těmito materiály chráněné. Materiály odolnými vůči korozi plynného
se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, oxid hlinitý, hliníkové slitiny, nikl nebo jeho slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % a fluorované uhlovodíkové polymery.
5.2.1.1. Napájecí autoklávy, pece nebo systémy používané pro přivádění
do obohacovacího procesu.
5.2.1.2. Desublimátory, vymrazovací odlučovače nebo čerpadla používaná k odvádění
z obohacovacího procesu pro následnou přepravu po ohřevu.
5.2.1.3. Solidifikační nebo zkapalňovací stanice pro odstranění
z obohacovacího procesu kompresí a přeměnou
na kapalinu nebo pevnou látku.
5.2.1.4. Stanice "produktu" a "zbytků" používané k plnění
do kontejnerů.
Speciálně konstruované nebo upravené potrubní systémy a systémy kolektorů (dále jen "sběrač") pro dopravu
uvnitř odstředivkových kaskád. Potrubní síť je obvykle typu trojitého kolektorového systému, kde je každá odstředivka spojena s každým ze sběračů. Toto uspořádání se mnohokrát opakuje. Tyto systémy jsou zhotoveny z materiálů odolných vůči korozi
nebo jsou jimi chráněny a jsou vyrobeny tak, aby vyhověly požadavkům standardů na velmi vysoké vakuum a velmi vysokou čistotu. Materiály odolnými vůči korozi plynného
5.2.3.1. Uzavírací ventily speciálně konstruované nebo upravené pro použití pro napájecí, produktové nebo zbytkové plynné toky
jednotlivých plynových odstředivek.
5.2.3.2. Ventily těsněné vlnovcem, ruční nebo automatické, uzavírací nebo regulační, zhotovené z materiálů odolných vůči korozi
nebo chráněné těmito materiály, o vnitřním průměru 10 až 160 mm, speciálně konstruované nebo upravené pro použití v hlavních nebo pomocných systémech obohacovacích závodů s plynovými odstředivkami. Materiály odolnými vůči korozi plynného
Speciálně konstruované nebo upravené hmotnostní spektrometry schopné uskutečňovat on-line odběr vzorků z proudů plynného
které mají:
5.2.4.2. iontové zdroje vyrobené z niklu, slitin niklu a mědi s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti nebo slitin niklu a chromu nebo těmito materiály povlakované,
Položky odpovídající pojmu "speciálně konstruované nebo upravené montážní celky a komponenty pro použití při obohacování plynovou difúzí" zahrnují:
5.3.1.1. Speciálně konstruované nebo upravené tenké porézní filtry o velikosti pórů v rozmezí 10 až 100 nm, tloušťce 5 mm nebo menší a při trubkovém tvaru o průměru 25 mm nebo menším, vyrobené z kovových, polymerních nebo keramických materiálů, odolných vůči korozi
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, oxid hlinitý, hliníkové slitiny, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % a fluorované uhlovodíkové polymery.
5.3.1.2. Speciálně upravené sloučeniny nebo prášky pro výrobu těchto filtrů. Takové sloučeniny a prášky obsahují nikl nebo jeho slitiny s minimálním obsahem niklu 60 %, oxid hlinitý nebo vůči
odolné plně fluorované uhlovodíkové polymery o čistotě 99,9 % hmotnosti nebo více, o velikosti částic menší než
a s vysokým stupněm uniformity velikosti částic, které jsou speciálně upraveny pro výrobu plynových difúzních přepážek.
Speciálně konstruované nebo upravené hermeticky utěsněné nádoby, ve kterých jsou umístěny difúzní přepážky, vyrobené z materiálů odolných vůči korozi
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, oxid hlinitý, hliníkové slitiny, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo jsou těmito materiály povlakované.
Speciálně konstruované nebo upravené kompresory nebo plynová dmychadla s minimálním sacím výkonem 1 m3/min
a výtlačným tlakem až 500 kPa, projektované pro dlouhodobou práci v prostředí
jakož i jednotlivé montážní celky těchto kompresorů a plynových dmychadel. Tyto kompresory a plynová dmychadla mají poměr tlaků 10 : 1 nebo méně a jsou vyrobeny z materiálů odolných vůči korozi
Speciálně konstruovaná nebo upravená vakuová těsnění, která zajišťují utěsnění vstupních a výstupních přírub a slouží k utěsnění hřídele spojující rotor kompresoru nebo plynového dmychadla s poháněcím motorem a zajišťují spolehlivé utěsnění vnitřní komory kompresoru nebo plynového dmychadla, která je naplněna
Taková těsnění jsou obvykle projektována na rychlost průniku vyrovnávacího plynu dovnitř menší než 1 000 cm3/min.
Speciálně konstruované nebo upravené výměníky tepla vyrobené z materiálů odolných vůči korozi
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo jsou těmito materiály povlakované. Jsou navrženy pro maximální rychlost změny tlaku v důsledku úniků menších než 10 Pa za hodinu při tlakovém rozdílu 100 kPa.
Níže uvedené položky přicházejí do přímého kontaktu s technologickým plynem
nebo přímo regulují průtok uvnitř kaskády. Vyhovují požadavkům standardů na velmi vysoké vakuum a velmi vysokou čistotu. Měřící, regulační a řídicí systémy zajišťují striktní a nepřetržité udržování vakua ve všech technologických systémech, automatickou havarijní ochranu a přesnou automatickou regulaci proudu plynu. Všechny povrchy, které přicházejí do kontaktu s technologickým plynem, jsou vyrobeny z materiálů odolných vůči
nebo jsou jimi povlakovány.
5.4.1. Napájecí systémy a systémy pro odvádění "produktu" a "zbytků"
Speciálně konstruované nebo upravené technologické systémy nebo zařízení pro obohacovací závody, vyrobené z materiálů odolných vůči korozi
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály povlakované, zahrnující:
5.4.1.1. Napájecí autoklávy, pece nebo systémy používané k přivádění
5.4.1.2. Desublimátory, vymrazovací odlučovače nebo čerpadla používaná k odvádění
5.4.1.3. Solidifikační nebo zkapalňovací stanice pro odstranění
5.4.1.4. Stanice "produktu" a "zbytků" používané k plnění
Speciálně konstruované nebo upravené potrubní systémy a systémy sběračů pro dopravu
uvnitř kaskád plynové difúze. Tato potrubní síť je obvykle projektována se zdvojeným systémem sběračů, kde je každá jednotka spojena s každým ze sběračů.
5.4.3.2. Vakuové vývěvy speciálně konstruované pro práci v prostředí obsahujícím
vyrobené z materiálů odolných vůči korozi
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály povlakované. Tyto vývěvy mohou být provedeny jako rotační nebo objemové. Mohou mít ucpávky a těsnění z fluorovaných uhlovodíkových polymerů a mohou používat speciální pracovní kapaliny.
Speciálně konstruované nebo upravené ventily těsněné vlnovcem, s ručním nebo automatickým ovládáním, uzavírací nebo regulační, pro instalaci v hlavních a pomocných systémech obohacovacích závodů založených na metodě plynové difúze, vyrobené z materiálů odolných vůči korozi
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály povlakované.
5.4.5.2. iontové zdroje vyrobené z niklu, slitin niklu a mědi s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti nebo slitin niklu a chromu, nebo těmito materiály povlakované,
Speciálně konstruované nebo upravené systémy, zařízení a komponenty pro použití v obohacovacích závodech založených na aerodynamickém procesu jsou položky přicházející do přímého kontaktu s technologickým plynem
nebo přímo regulující průtok uvnitř kaskády. Všechny povrchy, které přicházejí do kontaktu s technologickým plynem, jsou vyrobeny z materiálů odolných vůči
nebo jsou jimi povlakovány. Mezi tyto položky patří:
Speciálně konstruované nebo upravené separační trysky nebo jejich montážní celky. Separační trysky se skládají ze štěrbinových zakřivených kanálů s poloměrem zakřivení menším než 1 mm. Jsou zhotoveny z materiálů odolných vůči korozi
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery. Uvnitř trysky je břit, který rozděluje plyn proudící tryskou na dvě frakce.
Speciálně konstruované nebo upravené vírové trubice nebo jejich montážní celky. Vírové trubice jsou cylindrické nebo kónické, zhotovené z materiálů odolných vůči korozi
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné. Trubice mají jeden nebo více tangenciálních vstupních otvorů a mohou být na jednom nebo obou koncích trubice opatřeny tryskami. Technologický plyn vstupuje do vírové trubice tangenciálně na jednom konci, přes vírové lopatky nebo v četných tangenciálních pozicích podél okraje trubice.
Speciálně konstruované nebo upravené kompresory nebo plynová dmychadla vyrobené z materiálů odolných vůči korozi směsi
a nosného plynu, vodíku nebo hélia, kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné.
Speciálně konstruovaná nebo upravená vakuová těsnění zajišťující utěsnění vstupních a výstupních přírub sloužících k utěsnění hřídele spojující rotor kompresoru nebo dmychadla s hnacím motorem a zajišťující spolehlivou hermetizaci proti úniku technologického plynu nebo nasávání vzduchu nebo těsnicího plynu do vnitřní komory kompresoru nebo plynového dmychadla, která je naplněná směsí
a nosného plynu.
Speciálně konstruované nebo upravené výměníky tepla zhotovené z materiálů odolných vůči korozi
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné.
Speciálně konstruovaná nebo upravená pouzdra separačních elementů zhotovená z materiálů odolných vůči korozi
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněná, ve kterých jsou umístěny vírové trubice nebo separační trysky.
5.5.7. Napájecí systémy a systémy pro odvádění "produktu" a "zbytků"
Speciálně konstruované nebo upravené technologické systémy nebo zařízení obohacovacích závodů, zhotovené z materiálů odolných vůči korozi
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné, zahrnující:
5.5.7.1. Napájecí autoklávy, pece nebo systémy používané k přivádění
5.5.7.2. Desublimátory nebo vymrazovací odlučovače používané k odvádění
z procesu obohacování pro následnou přepravu po ohřevu.
5.5.7.3. Solidifikační nebo zkapalňovací stanice používané pro odstranění
5.5.7.4. Stanice "produktu" a "zbytků" používané k plnění
Speciálně konstruované nebo upravené potrubní systémy sběračů pro dopravu
uvnitř aerodynamických kaskád, zhotovené z materiálů odolných vůči korozi
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné. Tato potrubní síť je obvykle projektována se zdvojeným systémem sběračů, kde každá jednotka nebo skupina jednotek je spojena s každým ze sběračů.
5.5.9.1. Speciálně konstruované nebo upravené vakuové systémy, sestávající z vakuového sběrného potrubí, vakuových sběračů a vakuových vývěv, projektovaných pro provoz v prostředí obsahujícím
5.5.9.2. Vakuové vývěvy speciálně konstruované nebo upravené pro práci v prostředí obsahujícím
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné. Tyto vývěvy mohou používat těsnění z fluorovaných uhlovodíkových polymerů a speciální pracovní kapaliny.
Speciálně konstruované nebo upravené ventily těsněné vlnovcem, s ručním nebo automatickým ovládáním, uzavírací nebo regulační, vyrobené z materiálů odolných vůči korozi
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hlinitý, nikl nebo slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo těmito materiály chráněné, o průměru nejméně 40 mm, které se instalují na hlavních a pomocných systémech aerodynamických obohacovacích závodů.
5.5.11.2. iontové zdroje vyrobené z niklu, slitin niklu a mědi s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti nebo slitin niklu a chromu, nebo těmito materiály povlakované,
Speciálně konstruované nebo upravené technologické systémy pro separaci
a nosného plynu, vodíku nebo helia. Tyto systémy jsou projektovány ke snížení obsahu
v nosném plynu do hodnoty 1 ppm a méně a mohou obsahovat následující zařízení:
5.5.12.3. Separační trysky nebo vírové trubice k separaci
5.5.12.4. Vymrazovací odlučovače
se schopností vymrazit
5.6.3.2. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro extrakci
z organického toku u výstupu z kaskády do vodního roztoku, regulování koncentrace kyseliny a napájení elektrochemických redukčních kyvet. Ty části systému, které přicházejí do kontaktu s technologickými toky, jsou vyrobeny z vhodných materiálů, zejména sklo, fluorované uhlovodíkové polymery, polyfenylsulfát, polyethersulfon a grafit impregnovaný pryskyřicí, nebo jsou jimi chráněny.
Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro přípravu napájecích roztoků vysoce čistého
pro obohacovací závody založené na chemické výměně. Tyto systémy obsahují zařízení pro čištění rozpouštědly nebo čistění pomocí iontové výměny elektrolytické redukce
U nebo U na U .
Tyto systémy produkují roztoky
které obsahují jen několik ppm kovových nečistot, zejména chrom, železo, vanad, molybden a jiné dvojmocné nebo vícemocné kationty. Části systému zpracovávajícího vysoce čistý
jsou vyrobeny ze skla, fluorovaných uhlovodíkových polymerů, polyfenylsulfátu, polyethersulfonu, nebo jsou těmito materiály povlakované, nebo z grafitu impregnovaného pryskyřicí.
Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro oxidaci
před zpětným přiváděním uranu do separační kaskády v procesu obohacování založeném na chemické výměně. Tyto systémy mohou zahrnovat následující zařízení:
5.6.5.1. Zařízení pro míšení chlóru a kyslíku s kapalinou vytékající ze zařízení na separaci izotopů a extrakci výsledného
do ochuzeného organického toku zpětně přiváděného z výstupního konce kaskády.
Válcové kolony o průměru větším než 1 000 mm pro umístění náplně iontoměničů na bázi pryskyřic nebo adsorbentů speciálně konstruované nebo upravené pro obohacování uranu založené na procesu iontové výměny. Tyto kolony jsou zhotoveny z materiálů, například titanu nebo fluorouhlíkové plasty, odolných vůči korozi koncentrovanými roztoky HCl nebo jsou těmito materiály chráněny, a mohou být provozovány při teplotách v intervalu 373 K, což je 100 °C, až 473 K, což je 200 °C, a tlacích nad 0,7 MPa.
5.6.8.1. Speciálně konstruované nebo upravené systémy chemické nebo elektrochemické redukce pro regeneraci chemických redukčních činidel používaných v obohacovacích kaskádách při iontové výměně uranu. V procesu obohacování iontovou výměnou může být jako redukující kationt použit například
V tomto případě by redukční systém redukoval
a regeneroval tak
5.6.8.2. Speciálně konstruované nebo upravené systémy chemické nebo elektrochemické oxidace pro regeneraci chemických oxidačních činidel používaných v obohacovacích kaskádách při iontové výměně uranu. V tomto procesu může být jako oxidant použito
V tomto případě by oxidační systém oxidoval
Speciálně konstruované nebo upravené systémy procesu obohacování založeného na laserech zahrnují laserovou separaci par atomárního uranu (atomic vapor laser isotope separation), u které jsou technologickým médiem páry atomárního uranu, a molekulární laserovou separaci (molecular laser isotope separation), u které jsou technologickým médiem páry uranové sloučeniny, případně ve směsi s jiným plynem nebo plyny. Běžná nomenklatura pro takové procesy zahrnuje: první kategorii - laserovou separaci par atomárního uranu, nebo druhou kategorii - molekulární laserovou separaci včetně chemické reakce vyvolané selektivní aktivací laserem (chemical reaction by isotope selective laser activation). Současné systémy procesu obohacování založené na laserové technologii zahrnují: zařízení pro dodávání par kovového uranu pro selektivní foto-ionizaci nebo par uranové sloučeniny pro selektivní fotodisociaci nebo selektivní excitaci nebo aktivaci, sběrné zařízení pro obohacený a ochuzený kovový uran jako "produkt" a "zbytky" první kategorie a sběrné zařízení pro chemické sloučeniny obohaceného nebo ochuzeného uranu uran jako "produkt" a "zbytky" druhé kategorie, laserové systémy pro selektivní excitaci atomů nebo molekul obsahujících
a zařízení pro přípravu vstupujícího materiálu a konverzi produktu. Složitost spektroskopie atomů nebo sloučenin uranu si může vyžádat začlenění kterékoli z dostupných laserových a laserově optických technologií.
Položky uvedené v položce 5.7., které přicházejí do bezprostředního kontaktu s plynným nebo kapalným kovovým uranem nebo s technologickým plynem sestávajícím z
s jiným plynem, mají veškeré povrchy, které přicházejí do přímého kontaktu s uranem nebo s
zhotoveny z materiálů odolných vůči korozi nebo jsou těmito materiály chráněny. Pro účely této položky zahrnují materiály odolné vůči korozi plynným nebo kapalným kovovým uranem nebo uranovými slitinami například grafit povlakovaný ytriem a tantal. Materiály odolnými vůči korozi
se u této položky rozumí například měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hliníku, nikl nebo jeho slitiny s obsahem niklu minimálně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery.
5.7.1. Systémy odpařování uranu (metody založené na separaci par atomárního uranu)
Speciálně konstruované nebo upravené odpařovací systémy pro laserové obohacování kovového uranu. Tyto systémy mohou obsahovat výkonná elektronová děla s užitečným výkonem na terčíku nejméně 1 kW, který je dostatečný pro generování par kovového uranu rychlostí požadovanou pro laserové obohacování.
5.7.3. Montážní celky sběračů "produktu" a "zbytků" kovového uranu (metody založené na separaci par atomárního uranu)
Speciálně konstruované nebo upravené montážní celky sběračů "produktu" obohaceného uranu a "zbytků" ochuzeného uranu pro kovový uran v kapalné nebo pevné formě. Komponenty těchto montážních celků jsou vyrobeny ze žáruvzdorných a korozivzdorných materiálů odolných vůči korozi parami kovového uranu nebo roztaveným uranem, zejména grafit povlakovaný oxidem ytria nebo tantal, nebo jsou jimi chráněny. Zahrnují potrubí, ventily, fitinky, žlábky, průchodky, výměníky tepla a sběrné deskové elektrody pro magnetickou, elektrostatickou nebo jinou separační metodu.
Speciálně konstruované nebo upravené válcové nebo pravoúhlé nádoby pro umístění zdroje par kovového uranu, elektronového děla a sběračů "produktu" obohaceného uranu a "zbytků" ochuzeného uranu. Tato pouzdra mají otvory pro umístění průchodek pro přívod elektřiny a vody, okna pro laserový svazek paprsků a připojení vakuové vývěvy a čidel systému diagnostiky a monitorování. Jsou opatřena prostředky pro jejich otevírání a uzavírání umožňující výměnu vnitřních komponent.
Speciálně konstruované nebo upravené nadzvukové expanzní trysky pro chlazení směsí
a nosného plynu na teplotu 150 K, což je -123 °C, a nižší, které jsou odolné vůči korozi
Materiály odolnými vůči korozi
se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hliníku, nikl nebo jeho slitiny s obsahem niklu nejméně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery.
5.7.6. Kolektory "produktu" nebo "zbytků" (metody založené na molekulární laserové separaci)
Speciálně konstruované nebo upravené komponenty nebo zařízení pro sběr uranového "produktu" nebo uranového "zbytku" po ozáření laserovým paprskem. V jedné z možných molekulárních laserových separací slouží kolektory "produktu" pro sběr obohaceného pentafluoridu uranu
v pevné formě. Kolektory "produktu" mohou zahrnovat filtr, sběrač nárazového nebo cyklónového typu nebo jejich kombinace, které musí být odolné vůči korozivnímu působení prostředí
UF nebo UF .
Speciálně konstruované nebo upravené kompresory pro směsi
a nosného plynu projektované pro dlouhodobý provoz v prostředí
Komponenty těchto kompresorů, které přicházejí do kontaktu s technologickým plynem, jsou zhotoveny z materiálů odolných vůči korozi
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hliníku, nikl nebo jeho slitiny s obsahem niklu nejméně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery, nebojsou těmito materiály povlakovány.
5.7.8. Těsnění hřídelí (metody založené na molekulární laserové separaci)
Speciálně konstruovaná nebo upravená vakuová těsnění s utěsněnými vstupními a výstupními přírubami pro utěsnění hřídelí spojujících rotory kompresorů s hnacími motory a zajišťující spolehlivou hermetizaci proti úniku technologického plynu nebo nasávání vzduchu nebo těsnícího plynu do vnitřní komory kompresoru, která je naplněna směsí
5.7.9. Systémy fluorace (metody založené na molekulární laserové separaci)
Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro fluoraci
v pevné fázi na
plyn, který se následně shromažďuje v kontejnerech "produktu" nebo bezprostředně napájí jednotky dodatečného obohacování.
5.7.11. Napájecí systémy a systémy pro odvádění "produktu" a "zbytků" (metody založené na molekulární laserové separaci)
Speciálně konstruované nebo upravené technologické systémy nebo zařízení obohacovacích závodů zhotovené z materiálů odolných vůči korozi
kterými se u této položky rozumí měď, měděné slitiny, nerezová ocel, hliník, hliníkové slitiny, oxid hliníku, nikl nebo jeho slitiny s obsahem niklu nejméně 60 % hmotnosti a fluorované uhlovodíkové polymery, nebo takovými materiály chráněné:
5.7.11.1. Napájecí autoklávy, pece nebo systémy používané k přivádění
5.7.11.2. Desublimátory nebo vymrazovací odlučovače používané k odvádění
5.7.11.3. Solidifikační nebo zkapalňovací stanice používané pro odstranění
5.7.11.4. Stanice "produktu" a "zbytků" používané k plnění
od nosného plynu. Nosným plynem může být dusík, argon nebo jiný plyn. Tyto systémy zejména zahrnují následující zařízení:
5.7.12.3. Vymrazovací odlučovače
se schopností
vymrazit.
Hlavní technologické systémy tohoto procesu zahrnují systém generace uranové plazmy, separační modul se supravodivým magnetem a systémy odvádění a shromažďování kovu ve formě "produktu" a "zbytků".
5.8.4. Montážní celky sběračů "produktu" a "zbytků" kovového uranu
Speciálně konstruované nebo upravené montážní celky sběračů pro kovový uran v pevné formě. Tyto montážní celky jsou vyrobeny ze žáruvzdorných materiálů odolných vůči korozi parami kovového uranu, zejména z grafitu povlakovaného oxidy ytria nebo tantalu, popřípadě jsou jimi povlakovány.
Speciálně konstruované nebo upravené válcové nádoby pro umístění zdroje par uranu, vysokofrekvenční cívky a sběračů "produktu" a "zbytků". Tato pouzdra mají otvory pro umístění průchodek pro přívod elektřiny, připojení difúzní vývěvy a čidel systémů diagnostiky a monitorování. Jsou opatřena prostředky pro jejich otevírání a uzavírání, aby se umožnila výměna vnitřních komponent, a jsou vyrobena z vhodných nemagnetických materiálů, například nerezové oceli.
Zařízení, která jsou speciálně konstruovaná nebo upravená pro výrobu těžké vody, využívající výměnný proces voda-sirovodík nebo amoniak-vodík, zahrnující části zařízení, které nejsou jednotlivě speciálně konstruovány nebo upraveny pro výrobu těžké vody, ale jsou smontovány do systémů, které jsou speciálně konstruovány nebo upraveny pro tuto výrobu. Položky odpovídající pojmu "zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená pro výrobu těžké vody" zahrnují:
Jednostupňová nízkotlaká odstředivá dmychadla pracující s tlakem 0,2 MPa nebo kompresory speciálně konstruované nebo upravené pro cirkulaci plynu obsahujícího více než 70 %
při výrobě těžké vody založené na výměnném procesu voda-sirovodík. Tato dmychadla nebo kompresory mají minimální výkon 56 m3/s, pracují při tlacích 1,8 MPa a více a jsou opatřena těsněním vhodným pro práci v prostředí vlhkého
Kompletní systémy pro úpravu těžké vody nebo kolony speciálně konstruované nebo upravené pro účely dosažení koncentrace deuteria potřebné pro použití v jaderném reaktoru. Tyto systémy, které obvykle využívají destilace vody k separaci těžké vody z lehké vody, jsou speciálně konstruované nebo upravené destilační jednotky, kde je vyráběna těžká voda reaktorové kvality, obvykle 99,75 % oxidu deuteria, ze zásob vody obohacené deuteriem o nižší koncentraci.
Závody a systémy na konverzi uranu, ve kterých lze provádět jednu nebo více transformací uranu z jedné jeho chemické formy do jiné, čímž se rozumí konverze uranových rudných koncentrátů na
UO na UO ,
konverze oxidů uranu na
UF , UF nebo UCl
UF na UF ,
na kovový uran a konverze fluoridů uranu na
Systémy pro konverzi uranových rudných koncentrátů na
rozpuštěním rudy v
a extrahováním čistého
UO (NO )
jako rozpouštědla.
je dále konvertován na
buď pomocí koncentrace a denitrifikace nebo neutralizací plynným amoniakem do vzniku
(NH ) U O
s následným filtrováním, sušením a žíháním.
Systémy pro konverzi
UO na UF
přímou fluorací s použitím plynného fluóru nebo
jako zdroje fluóru.
UO na UO redukcí UO
krakovaným plynným amoniakem nebo vodíkem.
na základě reakce
s plynným HF při 300 až 500 °C.
prováděnou exotermickou reakcí s fluórem ve věžových reaktorech, kde je
kondenzován z horkých výtokových plynů při průchodu přes studenou jímku ochlazenou na -10 °C. Tento proces vyžaduje zdroj plynného fluóru.
na kovový uran redukcí hořčíkem (velké dávky) nebo vápníkem (malé dávky). Tato reakce probíhá při teplotách nad bodem tavení uranu, tedy nad 1 130 °C.
UF na UO
prováděnou redukcí
a hydrolýzou na
s použitím vodíku a páry, nebo hydrolýzou
rozpuštěním ve vodě a vysrážením
přidáním amoniaku, kdy
je následně redukován na
vodíkem při 820 °C, nebo reakcí plynného
UF , CO
a plynného amoniaku ve vodě s vysrážením
UO (CO ) (NH ) .
UO (CO ) (NH )
s párou a vodíkem při 500 až 600 °C vzniká
UF na UF
prováděnou redukcí vodíkem.
UO na UCl
prováděnou reakcí
UO s CCl
při teplotě přibližně 400 °C, nebo reakcí
za přibližné teploty 700 °C v přítomnosti sazí (CAS 1333-86-4), CO a chlóru s výsledným produktem
Závody a systémy na konverzi plutonia, ve kterých je prováděna konverze
Pu(NO ) na PuO ,
PuO na PuF
a konverze
na kovové plutonium.
Prohlášení koncového uživatele vybrané položky v jaderné oblasti
a) nepoužiji vybranou položku v jaderné oblasti nebo její část k účelu, který by byl v rozporu se Smlouvou o nešíření jaderných zbraní nebo napomáhal dosažení jakýchkoli vojenských cílů,
b) umožním uplatňování záruk a kontrolu Státního úřadu pro jadernou bezpečnost, Evropského společenství pro atomovou energii a Mezinárodní agentury pro atomovou energii,
c) zajistím fyzickou ochranu v souladu s atomovým zákonem,
d) nevyvezu vybranou položku v jaderné oblasti nebo její část bez povolení Státního úřadu pro jadernou bezpečnost a
e) oznámím transfer vybrané položky v jaderné oblasti nebo její části Státnímu úřadu pro jadernou bezpečnost.
§ 1 - Náležitosti prohlášení o konečném použití vybrané položky v jaderné oblasti1 § 2 - Požadavky na obsah dokumentace pro povolovanou činnost, kterou je dovoz nebo vývoz nebo průvoz jaderné položky, která je vybranou položkou v jaderné oblasti2 § 3 - Rozsah, způsob a doba uchovávání evidovaných údajů o jaderných položkách, které jsou vybranými položkami v jaderné oblasti, a lhůty pro jejich předávání Úřadu3 § 4 - Seznam vybraných položek v jaderné oblasti4 § 5 - Vzor prohlášení koncového uživatele5 § 6 - Oznámení6 § 7 - Účinnost7 Příloha č. 1 - Seznam vybraných položek v jaderné oblasti podléhajících kontrolním režimům při dovozu, vývozu, průvozu a transferu Vybrané materiály, zařízení a technologie v jaderné oblasti 1. Jaderné reaktory a speciálně konstruovaná nebo upravená zařízení a komponenty k provozu jaderných reaktorů 1.1. Kompletní jaderné reaktory 1.2. Reaktorové nádoby 1.3. Zavážecí stroje pro jaderné reaktory 1.4. Regulační tyče jaderného reaktoru a související zařízení 1.5. Tlakové trubky jaderného reaktoru 1.6. Pokrytí jaderného paliva 1.7. Čerpadla nebo cirkulátory primárního chladicího média 1.8. Vestavby jaderných reaktorů 1.9. Tepelné výměníky 1.10. Neutronové detektory 1.11. Vnější tepelné stínění 2. Nejaderné materiály určené pro jaderné reaktory 2.1. Deuterium a těžká voda 2.2. Grafit nukleární čistoty 3. Závody na přepracování ozářených palivových článků a zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená k tomuto účelu 3.1. Stroje na dělení ozářených palivových článků 3.2. Rozpouštěcí nádrže 3.3. Kapalinové extraktory a zařízení pro kapalinovou extrakci 3.4. Nádoby na uskladnění chemikálií nebo zásobníky 3.5. Systémy neutronových měření pro účely řízení procesu 4. Závody na výrobu palivových článků pro jaderné reaktory a zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená k tomuto účelu 5. Závody na separaci izotopů přírodního uranu, ochuzeného uranu nebo zvláštního štěpného materiálu a zařízení jiná než analytické přístroje speciálně konstruovaná nebo upravená k tomuto účelu 5.1. Plynové odstředivky, montážní celky a komponenty speciálně konstruované nebo upravené pro použití v plynových odstředivkách 5.1.1. Rotační komponenty 5.1.2. Nepohyblivé komponenty 5.2. Pomocné systémy, zařízení a komponenty speciálně konstruované nebo upravené pro použití v obohacovacích závodech s plynovými odstředivkami 5.2.1. Napájecí systémy a systémy pro odvod "produktu" a "zbytků" 5.2.2. Strojové potrubní systémy kolektorů 5.2.3. Speciální uzavírací a regulační ventily 5.2.4. Hmotnostní spektrometry pro analýzu UF6 a iontové zdroje 5.2.5. Měniče kmitočtu 5.3. Speciálně konstruované nebo upravené montážní celky a komponenty pro použití při obohacování plynovou difúzí 5.3.1. Plynové difúzní přepážky a materiály přepážek 5.3.2. Skříně difuzorů 5.3.3. Kompresory a plynová dmychadla 5.3.4. Těsnění hřídele 5.3.5. Výměníky tepla pro chlazení UF6 5.4. Speciálně konstruované nebo upravené pomocné systémy, zařízení a komponenty pro použití v závodech na obohacování plynovou difúzí 5.4.1. Napájecí systémy a systémy pro odvádění "produktu" a "zbytků" 5.4.2. Potrubní systémy sběračů 5.4.3. Vakuové systémy 5.4.4. Speciální uzavírací a regulační ventily 5.4.5. Hmotnostní spektrometry pro analýzu UF6 a iontové zdroje 5.5. Speciálně konstruované nebo upravené systémy, zařízení a komponenty pro použití v obohacovacích závodech založených na aerodynamickém procesu 5.5.1. Separační trysky 5.5.2. Vírové trubice 5.5.3. Kompresory a plynová dmychadla 5.5.4. Těsnění hřídele 5.5.5. Výměníky tepla pro chlazení plynu 5.5.6. Pouzdra separačních elementů 5.5.7. Napájecí systémy a systémy pro odvádění "produktu" a "zbytků" 5.5.8. Potrubní systémy sběračů 5.5.9. Vakuové systémy a vakuové vývěvy 5.5.10. Speciální uzavírací a regulační ventily 5.5.11. Hmotnostní spektrometry pro analýzu UF6 a iontové zdroje 5.5.12. Systémy separace UF6 a nosného plynu 5.6. Speciálně konstruované nebo upravené systémy, zařízení a komponenty pro použití v obohacovacích závodech založených na chemické nebo iontové výměně 5.6.1. Kapalinové výměníkové kolony (chemická výměna) 5.6.2. Kapalinové odstředivé extraktory (chemická výměna) 5.6.3. Systémy a zařízení k redukci uranu (chemická výměna) 5.6.4. Systémy pro přípravu napájecích roztoků (chemická výměna) 5.6.5. Systémy oxidace uranu (chemická výměna) 5.6.6. Rychle reagující iontoměniče na bázi pryskyřic nebo adsorbentů (iontová výměna) 5.6.7. Kolony pro iontovou výměnu (iontová výměna) 5.6.8. Regenerační systémy pro iontovou výměnu (iontová výměna) 5.7. Speciálně konstruované nebo upravené systémy, zařízení a komponenty pro použití v obohacovacích závodech založených na laserové technologii 5.7.1. Systémy odpařování uranu (metody založené na separaci par atomárního uranu) 5.7.2. Systémy a komponenty pro manipulaci s kapalným nebo plynným kovovým uranem (metody založené na separaci par atomárního uranu) 5.7.3. Montážní celky sběračů "produktu" a "zbytků" kovového uranu (metody založené na separaci par atomárního uranu) 5.7.4. Pouzdra separačních modulů (metody založené na separaci par atomárního uranu) 5.7.5. Nadzvukové expanzní trysky (metody založené na molekulární laserové separaci) 5.7.6. Kolektory "produktu" nebo "zbytků" (metody založené na molekulární laserové separaci) 5.7.7. Kompresory pro nosný plyn a UF6 (metody založené na molekulární laserové separaci) 5.7.8. Těsnění hřídelí (metody založené na molekulární laserové separaci) 5.7.9. Systémy fluorace (metody založené na molekulární laserové separaci) 5.7.10. Hmotnostní spektrometry pro analýzu UF6 a iontové zdroje (metody založené na molekulární laserové separaci) 5.7.11. Napájecí systémy a systémy pro odvádění "produktu" a "zbytků" (metody založené na molekulární laserové separaci) 5.7.12. Systémy pro separaci UF6 a nosného plynu (metody založené na molekulární laserové separaci) 5.7.13. Laserové systémy 5.8. Speciálně konstruované nebo upravené systémy a komponenty pro použití v obohacovacích závodech založených na plazmové separaci 5.8.1. Mikrovlnné silové zdroje a antény 5.8.2. Iontové excitační cívky 5.8.3. Systémy tvorby uranové plazmy 5.8.4. Montážní celky sběračů "produktu" a "zbytků" kovového uranu 5.8.5. Pouzdra separačních modulů 5.9. Speciálně konstruované nebo upravené systémy, zařízení a komponenty obohacovacích závodů založených na technologii elektromagnetického obohacování 5.9.1. Elektromagnetické separátory izotopů 5.9.2. Vysokonapěťové zdroje 5.9.3. Elektrické zdroje pro napájení elektromagnetů 6. Závody na výrobu nebo úpravu koncentrace těžké vody, deuteria a jeho sloučenin a zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená k tomuto účelu 6.1. Kolony pro výměnu voda-sirovodík 6.2. Dmychadla a kompresory 6.3. Kolony pro výměnu amoniak-vodík 6.4. Vnitřní zařízení kolon a patrová čerpadla 6.5. Krakovací zařízení amoniaku 6.6. Infračervené absorpční analyzátory 6.7. Zařízení na katalytické spalování 6.8. Kompletní systémy pro úpravu těžké vody nebo kolony určené k tomuto účelu 6.9. Konvertory pro syntézu amoniaku nebo syntézní jednotky 7. Závody na konverzi uranu a plutonia pro použití při výrobě palivových článků a separaci izotopů uranu a zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená k tomuto účelu 7.1. Závody na konverzi uranu a zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená k tomuto účelu 7.1.1. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi uranových rudných koncentrátů na UO3 7.1.2. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UO3 na UF6 7.1.3. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UO3 na UO2 7.1.4. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UO2 na UF4 7.1.5. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UF4 na UF6 7.1.6. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UF4 na kovový uran 7.1.7. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UF6 na UO2 7.1.8. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UF6 na UF4 7.1.9. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi UO2 na UCl4 7.2. Závody na konverzi plutonia a zařízení speciálně konstruovaná nebo upravená k tomuto účelu 7.2.1. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro konverzi dusičnanu plutonia na oxid 7.2.2. Speciálně konstruované nebo upravené systémy pro výrobu kovového plutonia 8. Obalové soubory pro ozářené jaderné palivo a horké komory 8.1. Obalové soubory pro ozářené jaderné palivo 8.2. Horké komory 9. Technologie 10. Software Příloha č. 2 - Prohlášení koncového uživatele vybrané položky v jaderné oblasti

References: § 1
 § 2
 § 3
 § 4
 § 5
 § 6
 § 7