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Timestamp: 2017-05-30 02:02:28+00:00

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Vigencia.Accidente que involucra a los procesos y operaciones con sustancias químicas que origina gran liberación incontrolada de las mismas o de energía.
6. Gerencia de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. 329. cuando se realicen cambios a las instalaciones y/o derivado de la investigación de un incidente o accidente mayor entre otros.2. 6. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004. gas y productos que se obtengan de su refinación o procesamiento y que deben ser reportados e investigados para establecer las medidas preventivas y correctivas que eviten su recurrencia. 4. D. como la revisión de la Norma Oficial Mexicana NOM-028STPS-2004 o de los Lineamientos Corporativos. Artículo 2. Marina Nacional No.. almacenamiento y distribución de petróleo.com Secretaria de Energía. Capítulo 4. daños o perjuicios en las personas o sus bienes. la pérdida o diferimiento de la producción de hidrocarburos. Hoja 4 de 3 74
4. el transporte.1. 11311 México.
.2 Accidente mayor. Las sugerencias o comentarios que surjan durante la aplicación de la presente guía. La presente guía entrará en vigor a los treinta días naturales contados a partir de su fecha de autorización por el Director General.
5. colonia Petróleos Mexicanos. Lineamientos que deberá observar Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios en relación con la implementación de sus sistemas de seguridad industrial. Definiciones.3
http://sasipa. Av. 1
6.b. La presente guía debe actualizarse cada cuatro años o en periodos mas cortos en casos justificados. ya sea al término de su vigencia.. F. segundo piso. fatalidad(es).
4.2. apartado 1..ref. Edificio “B-2”. Procesos Operativos. Subdirección de Auditoría en Seguridad Industrial y Protección Ambiental. subíndice 4. o bien. y estará disponible para su consulta en la normateca electrónica de la SASIPA.PEMEX-REFINACIÓN
No.1. en los equipos e instalaciones.P.. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. C. en los sistemas. Secretaría del Trabajo y Previsión Social.El evento que ocasiona afectaciones.Revisión que se realiza a un análisis de riesgo de proceso existente. en los bienes propiedad de la Nación.
6. 5. daño extenso de la propiedad o que rebase los límites del centro de trabajo. y cuyas consecuencias pueden ser múltiples lesionados.1. deben enviarse por escrito a la Gerencia que se cita a continuación. 3 Actualización de análisis de riesgo de proceso.pemex. Accidente.1. Actualizaciones.
para clasificar la atención de defectos..1.e. distribución y transporte de hidrocarburos. nombradas por la máxima autoridad de dicho centro (Es recomendable que esta figura pertenezca al elemento de ARP del Subsistema de Administración de Seguridad de los Procesos de SSPA a nivel de unidad de implantación).
6. Administración de integridad de ductos.. las instalaciones y/o la producción. de diferentes Organismos Subsidiarios.9.. edificios.. el medio ambiente. ya sea de diferentes Subdirecciones de un mismo Organismo Subsidiario. para eliminarlos.
.Proceso que se basa en la evaluación de riesgo para la inspección de los sistemas de ductos de recolección. el medio ambiente. o bien. evolución de la concentración de una sustancia tóxica.Es la aplicación de los principios de la organización a los procesos químicos de manera que los riesgos sean identificados. con la finalidad de prevenir o minimizar las consecuencias sobre el personal. incluyendo la evaluación y caracterización de las indicaciones obtenidas del análisis de los resultados. subíndice 4. Apartado 1. evaluar y controlar los riesgos significativos asociados con el proceso. equipos. reducirlos o controlarlos. según su nivel de severidad e influencia en la integridad de un ducto. Análisis Integral de Riesgos de Procesos. Petróleos Mexicanos..Es el responsable de administrar los análisis de riesgo de proceso que se realicen en el centro de trabajo.7. Capítulo 4.PEMEX-REFINACIÓN
No.4.. subíndice 4.7
6. entre otros) actúan sobre las personas. la población. Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
Administración de riesgo de proceso.Consiste en la identificación.5. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. 6. DCO-SCSTD-GAIRD-001. Apartado 4.
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. 6 Análisis de vulnerabilidad.1. entre otros. Puede ser una persona o un grupo de personas. onda de sobrepresión. Capítulo 4. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004.8.d. Análisis de riesgos de proceso. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004. análisis y evaluación de la probabilidad de ocurrencia de daños por riesgos de procesos compartidos entre instalaciones vecinas de Petróleos Mexicanos. 4 Administrador de análisis de riesgos. Petróleos Mexicanos.6. DCO-GDOESSSPA-CT-001.Estimación de lo que pasará cuando los efectos de un accidente (Radiación térmica. Guía Técnica para la implementación de la administración de integridad en ductos de Petróleos Mexicanos. Hoja 5 de 3 74
6.5.Trabajo organizado aplicando un método específico para identificar.
revisión 2.. Petróleos Mexicanos.11. Sector de Ductos y Embarcaciones. los que pueden adoptar diferentes formas: arrastre lento o reptación.11 6. también conocida como movimientos de tierra.h.1. NRF-045-PEMEX-2010.Calamidad que tiene como causa las acciones y movimientos violentos de la corteza terrestre.Cualquier mecanismo independiente que reduce el riesgo por control. Petróleos Mexicanos. las zonas potencialmente afectables. Lineamiento Corporativo COMERI 144. 8 6. Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. cualquiera que sea su denominación. Terminal de Almacenamiento y Reparto. Ley General de Protección Civil. Hoja 6 de 3 74
6. procedimientos.12 6. Capítulo 4. Centro de trabajo. Página 6 de 29. subíndice XI. Capa de protección. granizo. Fenómeno geológico. 6. Cambio.12. subíndice 4. A esta categoría pertenecen los sismos o terremotos.Determinación de un evento hipotético. Artículo 2°. costeras y lacustres. derrumbe y hundimiento. Fenómenos hidrometeorológico.14. prevención o mitigación y que pueden ser entre otros: equipo de proceso. las erupciones volcánicas. 10 Este concepto es equivalente a: Refinería. Artículo 3.. polvo y electricidad.Todo aquel lugar.Son las modificaciones que se llevan a cabo en los procesos y que están relacionadas con: tecnología. Reglamento Federal de Seguridad. organización. y/o respuestas planeadas para protección contra un riesgo inminente. fluviales. definiendo mediante la aplicación de modelos matemáticos y criterios acordes a las características de los procesos y/o materiales. o en el que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.
No. Residencia de Operación Portuaria. tales como: huracanes. ciclones. Honorable Congreso de la Unión.10. Honorable Congreso de la Unión. Ley General de Protección Civil. de comercialización o de prestación de servicios. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004. 13
Secretaría del Trabajo y Previsión Social.Calamidad que se genera por la acción violenta de los agentes atmosféricos. Apartado 6.9 6. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.. deslizamiento.15. Artículo 3. éstas pueden ser temporales o permanentes. sistema de control básico de proceso. Escenario de riesgo. sequías y las ondas cálidas y gélidas. subíndice II. subíndice XII...6 Secretaría del Trabajo y Previsión Social.13. en el cual se considera la ocurrencia de un accidente bajo condiciones específicas. los tsunamis o maremotos y la inestabilidad de suelos. avalancha o alud. tormentas de nieve. heladas. e instalaciones. flujo o corriente.. Terminal Marítima. procedimientos administrativos. en el que se realicen actividades de producción. inundaciones pluviales.
fugas tóxicas y radiaciones. causando su muerte o la alteración de su salud. Fenómeno químico-tecnológico.16 6. subíndice XIII.
6. higiene industrial. Instalación. que se dan en el marco de grandes concentraciones o movimientos masivos de población.16.. explosiones. Honorable Congreso de la Unión.Son las tuberías. Fenómeno sanitario-ecológico. entre otros. ingeniería de diseño de proceso. distribución. capacitación y/o formación en materia de seguridad física. Grupo Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgos de Proceso (GMAER). equipos y accesorios destinados al recibo.3. Ley General de Protección Civil. o de otros que apoyen en el desarrollo de un análisis de riesgos de proceso. que cuentan con la estructura organizativa que le permite funcionar como un sitio de trabajo. necesarios para llevar a cabo los Procesos Operativos. Artículo 3.20. página 6 de 29 Secretaria de Energía. salud... mantenimiento. Lineamiento Corporativo COMERI 144 rev. En esta clasificación también se ubica la contaminación del aire. maquinaria y equipo.Calamidad que se genera por la acción violenta de diferentes sustancias derivadas de su interacción molecular o nuclear. suelo y alimentos. Artículo 2. seguridad.. Comprende fenómenos destructivos tales como: incendios de todo tipo. con experiencia. agua.17 6. Fenómeno socio-organizativo.17. Las epidemias o plagas constituyen un desastre sanitario en el sentido estricto del término. Petróleos Mexicanos. 2. Artículo 3..15 6.Integrado por personal de la Gerencia de Servicios de Seguridad Física. 19 6.. Honorable Congreso de la Unión. Ley General de Protección Civil.. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. transporte.14 6. así como de cualquier otra disciplina que se considere como necesaria dependiendo del caso que se trate. Ley General de Protección Civil. revisión 2. Artículo 3. Petróleos Mexicanos.18.20
Honorable Congreso de la Unión.21. Hoja 7 de 3 74
6. Instalaciones industriales.El conjunto de estructuras. operación.22. subíndice XV. refinación y/o almacenamiento y envío de hidrocarburos y productos químicos y petroquímicos.Calamidad generada por motivo de errores humanos o por acciones premeditadas. Lineamiento Corporativo COMERI 144.19. Apartado 1. ergonomía y contra incendio. Lineamientos que deberá observar Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios en relación con la implementación de sus sistemas de seguridad industrial. protección ambiental. especialistas en disciplinas tales como análisis de riesgos.Es el grupo compuesto por personal del mismo Centro de Trabajo.PEMEX-REFINACIÓN
. Grupo de Expertos de Seguridad Física. subíndice XIV. a los animales y a las cosechas. página 6 de 29.Calamidad que se genera por la acción patógena de agentes biológicos que atacan a la población.
30. sistemas de aislamiento o bloqueo. Capitulo 6 Apartado 6. válvulas de no-retorno. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004. alcantarillas.Documento que define a las entidades. dispositivos de relevo de presión.. Riesgo ALARP (As Low As Reasonably Practicable ..28.Combinación de la probabilidad de que ocurra un accidente mayor y sus consecuencias. Protecciones pasivas.. Riesgo. solo si estos últimos 3 fueron diseñados con el propósito de mitigar las consecuencias del evento. Riesgo de un ducto. sistemas de aspersión e inundado. NRF-010-PEMEX-2004. a las instalaciones o al ambiente. la fecha probable de atención de la misma.Los riesgos que se ubiquen en esta región deben estudiarse a detalle mediante análisis de costo-beneficio para que pueda tomarse una decisión en cuanto a que se tolere el riesgo o se implanten recomendaciones que permitan reducirlos a la región de riesgo tolerable. 22 6.
. válvulas operadas a control remoto. Detectores de fuego. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. tales como: Áreas de amortiguamiento. NRF-018-PEMEX-2007. 6.Es la combinación de la probabilidad de falla de un ducto y las consecuencias asociadas a la misma. Capítulo 4. página 8 de 29.
Petróleos Mexicanos. Modelo. diques. quemadores elevados.. sistemas de lavado.Son aquellos mecanismos independientes que reducen el riesgo y requieren de la acción manual o automática para actuar: Interlocks. Peligro. 2. durante la ocurrencia de un evento.23.26. Plan de trabajo.. solo si activan automáticamente alguno(s) sistema(s) de mitigación activo(s). subíndice u. 6.21 6. drenajes y sumideros. 6.Representación simplificada o esquemática de un evento o proceso con el propósito de facilitar su comprensión o análisis. 24 Petróleos Mexicanos.Tan bajo como sea Razonablemente Práctico). página 8 de 29.PEMEX-REFINACIÓN
No. válvulas de exceso de flujo.25.3. 6. Apartado 1.. áreas o personas responsables de atender las recomendaciones derivadas del ARP.. así como. Hoja 8 de 3 74
6. de mezclas explosivas o de concentraciones tóxicas. aplicación de material ignífugo. Apartado 6.. Lineamiento Corporativo COMERI 144 rev. sistemas de paro de emergencia.27.Son aquellas capas de protección que reducen el riesgo y que no requieren ninguna acción.29. Lineamiento Corporativo COMERI 144 rev. Protecciones activas. paredes o muros de contención. 23 Petróleos Mexicanos.Es toda condición física o química que tiene el potencial de causar daño al personal.24. 2. 23 6.25 22 Secretaría del Trabajo y Previsión Social.3 Petróleos Mexicanos.
Capítulo 4. Estos riesgos representan situaciones de emergencia y deben establecerse controles temporales inmediatos.3.77.1. modelos físicos o matemáticos u otros medios. 27 Petróleos Mexicanos. Símbolos y abreviaturas. 29 Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Simulación. para facilitar su análisis. Las acciones deben reducirlos a una región de Riesgo ALARP y en el mejor de los casos. corrosividad o acción biológica dañina. Tecnología del proceso.26 6.Se considera a las hojas de datos de seguridad de materiales. 29 6. almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de inflamabilidad. Apartado 6. Petróleos Mexicanos.31. Apartado 1.33. 2. población. radiactividad.32.. 2.35. Lineamiento Corporativo COMERI 144 rev. página 13 de 81. hasta riesgo tolerable. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. o aquel escenario que por las características del material y por las cantidades que se manejen afecte a una mayor cantidad de trabajadores. Seguridad funcional. instalaciones y producción. página 8 de 29. Riesgo tolerable. Lineamiento Corporativo COMERI 144 rev.79. Riesgo no tolerable. NRF-045-PEMEX-2010. El costo no debe ser una limitación y el hacer nada no es una opción aceptable. subíndice v.Riesgo aceptado en un contexto determinado y fundado en los valores actuales de la sociedad. reactividad. Apartado 1. Apartado 6. página 8 de 29. NRF-045-PEMEX-2010..
ACH.Son aquellas que por sus propiedades físicas y químicas.Representación de un evento o fenómeno por medio de sistemas de cómputo.Parte de la seguridad total relacionada con el proceso y el SCBP (BPCS) o SDMC que depende del correcto funcionamiento del SIS y otras capas de protección.PEMEX-REFINACIÓN
. Riesgo mayor. al ser manejadas. 6. 7...36. Sustancias químicas peligrosas.40.. 28 Petróleos Mexicanos.34. pagina 13 de 81. y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daños a instalaciones y equipos. medio ambiente. toxicidad.Análisis de Confiabilidad Humana.Es el escenario que demanda la mayor cantidad de recursos materiales en caso de siniestro..27 6. explosividad.28 6. transportadas. Hoja 9 de 3 74
6..Los riesgos de este tipo deben provocar acciones inmediatas para implantar las recomendaciones generadas en el análisis de riesgos. 7. datos básicos de diseño del proceso y datos básicos del diseño de equipos. Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1999.
Sistema Básico de Control de Proceso.22.. IDLH.Análisis de los Modos de Falla y Efecto.. 7. 7. INE.Análisis de Capas de Protección. HAZOP.17.Sistema Digital de Monitoreo y Control. LGEEPA. LOPA.Análisis de las Fallas con Causas Comunes. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.5. 7. CENAPRED: Centro Nacional de Prevención de Desastres.Sistemas Instrumentados de Seguridad.. 7.Análisis de Peligro y Operabilidad.19. 7.18. 7. SDMC.Grupo Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgos de Proceso.. FMEA. 7. 7.
.14..16.8.25. 7.Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales.. 7. 7..Concentración Inmediatamente Peligrosa para la Vida y la Salud.15. 7. SASIPA.Árbol de Eventos.20. HDSS. AF. 7.Instituto Nacional de Ecología. SSN: Servicio Sismológico Nacional. SIS. Geografía e Informática. 7.23...9. 7.. 7. 7. ALARP. SMN: Servicio Meteorológico Nacional. PRE. GMAER.13...7. 7.Hoja de Datos de Seguridad de Sustancias.12.6.3.. SEMARNAT...Subdirección de Auditoría en Seguridad Industrial y Protección Ambiental. INEGI. 7.Plan de Respuesta a Emergencias... 7. Hoja 10 3 de 74
7.Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. 7. FCC.24. 7..
AE. ARP.Instituto Nacional de Estadística...
7.10.Árbol de Fallas.2.4. DGGIMAR. SCBP (BPCS).PEMEX-REFINACIÓN
No.Tan bajo como sea razonablemente posible.Análisis de Riesgos de Proceso.21..Dirección General de Gestión Integral de Materiales y Actividades Riesgosas.11.
artículo 17. compuestos o mezclas. en los términos del Reglamento correspondiente. 8.2. subproductos. de la evaluación y análisis de Riesgos Operativos.1.PEMEX-REFINACIÓN
No. Artículo 15. que puedan causar graves desequilibrios ecológicos.3.1. Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental. Sección I. TLV8: Valor Umbral Límite (ocho horas).4. Capítulo Segundo. de Salud y del Trabajo y Prevención Social.1.26. productos.
. 7. Hoja 11 3 de 74
7. articulo 147 apartado II. con base en los lineamientos establecidos por Pemex. Lineamientos que deberá observar Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios en relación con la implementación de sus sistemas de seguridad industrial.1. de Energía. El fundamento legal que sustenta la realización del análisis de riesgo de proceso. apartado II 32 Secretaria de Energía. el Reglamento Federal de Seguridad Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. mercancías. de Comercio y Fomento Industrial. Disposiciones generales. así como de la cuantificación de pérdidas potenciales en los escenarios de dichos Riesgos.1. principalmente en los artículos siguientes: 8. 8. deberán formular y presentar a la Secretaría un estudio de riesgo ambiental.27. 30 En cada centro de trabajo se “Debe elaborar un estudio para determinar el grado de riesgo de incendio o explosión. los Organismos Descentralizados. Capitulo Quinto. y desechos o residuos. de acuerdo a las materias primas. los programas para la prevención de accidentes en la realización de tales actividades.32 En cada centro de trabajo se “Debe elaborar y mantener actualizado. TLV15: Valor Umbral Límite (quince minutos).
Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales. así como las medidas preventivas y de combate pertinentes. en el Lineamiento que deberán observar Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios en relación con la implementación de sus sistemas de seguridad industrial de la Secretaría de Energía y en las Normas Oficiales Mexicanas NOM-005-STPS-1998 y NOM-028-STPS-2004. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. Reglamento Federal de Seguridad.1.
8. Quienes realicen actividades altamente riesgosas.
8. está contenido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.” 31 Tratándose de la identificación de Peligros. así como someter a la aprobación de dicha dependencia y de las Secretarias de Gobernación. Capitulo 4. 31 Secretaría del Trabajo y Previsión Social. en cuanto a los cambios de procesos o sustancias químicas peligrosas
10. subíndice 8.5.1. subíndice 9. Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.1. 37 Se deben administrar los riesgos no aceptados hasta lograr su aceptación y llevar un registro de las medidas de control aplicadas. Capítulo 5. Se debe “Contar con un análisis de riesgo para cada uno de los procesos críticos del centro de trabajo”. y se debe conservar por un periodo de cinco años. 8.1.1. 38
8. Capítulo 8. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004.11.1. Debe actualizarse el análisis de riesgo al menos cada cinco años o cuando exista cualquiera de las situaciones siguientes: antes de que se realicen cambios a algún proceso. a fin de promover y apoyar la seguridad. salud y protección ambiental. o cuando se proyecte un proceso nuevo o producto de una investigación de accidente mayor. Se debe contar con una relación de riesgos potenciales identificados y evaluados mediante los estudios de análisis de riesgos. subíndice 5.7. subíndice 8. Secretaría del Trabajo y Previsión Social. evaluar y controlar los riesgos significativos asociados al proceso. Capítulo 8. Asimismo. Capítulo 8.6. 35 Se debe contar con criterios de aceptación de riesgos basados en la probabilidad de ocurrencia y los posibles daños que ocasionen. los Centros de Trabajo harán lo propio con los documentos internos que sean necesarios. Hoja 12 3 de 74
presentes.2.2
No.1. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004. 34 8. 36 Elaborar un programa para el cumplimiento de las recomendaciones seleccionadas que resulten del estudio de análisis de riesgo. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004. un estudio para analizar los riesgos potenciales de sustancias químicas peligrosas.8. Capítulo 8. así como actualizar la documentación del proceso. Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios elaborarán.3. Capítulo 8. a) Se debe aplicar uno o más métodos específicos para identificar. 8.9. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004. Secretaría del Trabajo y Previsión Social. subíndice 9.
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. 8. Secretaría del Trabajo y Previsión Social.1.4. subíndice 9. Capítulo 8. Secretaría del Trabajo y Previsión Social. b) Se debe incluir una sección de recomendaciones para la administración de riesgos de proceso identificados. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004. 39 8. divulgarán y pondrán en práctica los documentos normativos necesarios y capacitaran al personal correspondiente.1.” 33 8.1. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004. Secretaría del Trabajo y Previsión Social. subíndice 9.2 Secretaría del Trabajo y Previsión Social. de acuerdo con el tipo de sus instalaciones y actividades.
3.PEMEX-REFINACIÓN
No. quedar debidamente documentadas y estar de acuerdo con los códigos. equipos e instalaciones.2. 41 8. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
. artículo 22.1.6.2. 41 Petróleos Mexicanos. a partir de que la planta inicia operaciones.
Todos los escenarios de riesgo mayor resultantes del ARP. Obtención del permiso de construcción en materia de Impacto Ambiental.3. para lo cual. 8.4. Hoja 13 3 de 74
Dichos documentos serán de observancia obligatoria en sus ámbitos respectivos. durante la construcción. 8. procesos. Capítulo II. deben cumplir con el presente reglamento y con todas las disposiciones que al respecto establezca Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. normas y reglamentos vigentes que garanticen su correcto funcionamiento. Al realizar el desmantelamiento. 42 Petróleos Mexicanos. 8. deben cumplir estrictamente con todos los pasos del proceso de administración del cambio y deben tener su fundamento en un estudio previo realizado por personal autorizado. 40 8. Al concluir la ingeniería de detalle.1. Capítulo II. Derivado de la investigación de un incidente o accidente mayor.2.2.5.7. arranque u operación. 8. 8. Todas las instalaciones industriales deben someterse a un ARP en las etapas siguientes: 8.2.2. Cada cinco años.2. el administrador de análisis de riesgos deberá comunicarlos al responsable del PRE y al Grupo de Expertos de Seguridad Física.1. haciéndolo del conocimiento de la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene del Centro de Trabajo. 42 8. Al concluir la ingeniera básica. 8.
Petróleos Mexicanos. 8. “Todas las modificaciones en materiales.13. artículo 5.2. Al realizar un cambio en la tecnología del proceso. especificaciones. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. deben ser la base para elaborar el Plan de Respuesta a Emergencias (PRE) del centro de trabajo. Todas aquellas empresas o personas que en forma particular presten algún servicio dentro de las instalaciones de Petróleos Mexicanos. artículo 90. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.12.2. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. Capítulo I.
cuando se tenga la ingeniería de detalle (Desarrollo conforme a las Guías SEMARNAT 0. Este personal. esto se realizará mediante solicitud del Centro de Trabajo que efectuara el estudio. El líder de ARP debe ser especialista en el manejo de los métodos de ARP y del software correspondiente. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. recomendaciones para la administración de riesgos.
En cada centro de trabajo o Gerencia. Definir el objetivo y el alcance del análisis de riesgos del proceso bajo estudio considerando los siguientes casos: a) Proceso nuevo. el GMAER debe conocer las disposiciones de la presente guía. c) Por vencimiento de la vigencia (Cada cinco años). verificación en cuanto que la tecnología del proceso se encuentre actualizada. en tanto que. adecuación). puede realizar la función de líder.
8. programa de actualización de ARP´s a cinco años. 9.1. 2 y 3). resguardando esta información por un periodo mínimo de cinco años. programa de elaboración del ARP.8. asesorar y auditar la aplicación del presente documento normativo cuando lo considere conveniente. Se deben elaborar los registros de las actividades realizadas en materia de ARP´s.4.7. listado de los escenarios de riesgo y plan de trabajo). informes (conclusiones. para instalaciones de Pemex Refinación la SASIPA y los enlaces de seguridad de las líneas de negocios gestionaran la asistencia de las áreas involucradas. El ARP debe ser integral en los Centros de Trabajo con áreas compartidas.5. entre otros. Hoja 14 3 de 74
8. Planeación y programación de los análisis de riesgos de proceso. hojas de trabajo de la identificación de peligros. 1. Acta constitutiva del GMAER. preferentemente debe tener experiencia en la operación del proceso correspondiente.
8. 8. Es facultad de la SASIPA.1. contratos relacionados. minutas. 9. se debe contar con personal especialista en la aplicación de los métodos empleados en los ARP´s y en el manejo del software respectivo. como: Registro o censo de las instalaciones que cuentan con estudios de ARP. facilitador o supervisor de ARP´s y su número dependerá de las características del centro de trabajo o Gerencia. y para el resto de los Organismos Subsidiarios gestionará DCO y SASIPA.PEMEX-REFINACIÓN
No. planos para la selección de nodos y diagramas de pétalos. los métodos y software empleados. De la planeación.
8.6.1. b) Antes de que se realicen cambios a la Tecnología del Proceso (modernización.
3. Verificar que se cuenta con la tecnología del proceso actualizada. Elaborar un programa de trabajo para el desarrollo del análisis de riesgos de proceso bajo estudio. eléctrica. e) Como resultado de un incidente o accidente mayor. Sí un Centro de Trabajo no cuenta con todos los especialistas necesarios puede integrar al GMAER. con personal de otros Centros de Trabajo y/o de la Red de Expertos de ARP. g) O alguna otra especialidad de acuerdo al caso particular.
. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.1. c y e.1. instrumentación. 9. 9. Hoja 15 3 de 74
d) Por requerimientos legales de la DGGIMAR (Desarrollo conforme a las Guías SEMARNAT 0. 9. Formar mediante acta constitutiva el GMAER.2.  Para los casos de los incisos b. b) Mantenimiento (Áreas mecánica. aprobada y disponible. se deberá cumplir con lo indicado en esta guía (Informe de la actualización del Análisis de Riesgo). el cual debe conocer las metodologías a utilizar y preferentemente tener conocimiento de los procesos correspondientes. 9. del alcance establecido para el ARP y de la información requerida. así como con personal de especialidades tales como: (ver tabla H) a) Operación. (Ver anexo DG-SASIPA-SI02741.PEMEX-REFINACIÓN
No. f) Salud en el trabajo.6. civil y las que apliquen de acuerdo al caso particular). 1.4. e) Protección ambiental. d) Seguridad industrial. siendo necesario que se incluya a personal profesionista de reconocida experiencia y conocimiento de las áreas de estudio. 9. El GMAER debe contar con un líder.5.7.1. e) Ingeniería de diseño de proceso. Para los casos de los incisos a y d seleccionar la guía SEMARNAT con el apoyo de la figura DG-SASIPA-SI-02741-FIG01.F-09). El tamaño y composición del GMAER se debe definir en función de las características de la instalación. 2 y 3).1.1.
los métodos de ARP empleados. 9. lesiones graves. fuego. entre otras.PEMEX-REFINACIÓN
No. tanques de almacenamiento de cloro y otros tóxicos. Las instalaciones que se deben considerar para un ARP. sistemas de transporte de sustancias peligrosas por ducto y buquetanques. se debe emplear el formato DG-SASIPA-SI-02741. Hoja 16 3 de 74
9. impactos ambientales y/o pérdidas económicas severas. la fecha del último ARP realizado. se debe cumplir con lo siguiente: a) Lo dispuesto en la presente Guía y en la Norma de Referencia NRF-018PEMEX-2007 “Estudios de Riesgo”.F-01 del apéndice “B” de esta guía.9.10.
. c) El contratista debe liderar el equipo de análisis de riesgos. y el número de recomendaciones emitidas y atendidas. presiones y volúmenes) pueden causar explosión. considerando al menos: el nombre de la instalación. a los listados 1 y 2 de Actividades Altamente Riesgosas de la SEMARNAT. nubes toxicas y afectaciones tales como: fatalidades. tanques de almacenamiento de hidrocarburos en general. llenaderas. Para esto. Cuando el ARP se realice a través de la contratación de servicios por terceros. en caso de falla o pérdida de la contención. especialización en el manejo de métodos y software aplicable y de las instalaciones en las que han realizado ARP´s. tanques de almacenamiento de LPG. d) La presente Guía debe formar parte del contrato de servicios correspondiente para la elaboración de análisis de riesgos.8. casas de bombas. la razón social de la compañía que lo realizó (cuando sea el caso).1. b) El contratista debe demostrar objetivamente que su personal cuenta con la experiencia y conocimientos requeridos (ver anexo DG-SASIPA-SI02741. donde las condiciones de operación y/o de proceso cuyas propiedades fisicoquímicas y modalidades energéticas (temperaturas. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. sin ser limitativo.1. servicios principales y estación de servicio (gasolinera). estación de compresión. en cantidades igual o mayor a la cantidad de reporte indicada en el apéndice A “Relación de sustancias químicas” de la NOM-028-STPS-2004. mostrando las evidencias documentales de su preparación académica. En cada centro de trabajo se debe contar con información del estado de los ARP´s de las instalaciones que lo constituyen. son aquellas donde se manejen sustancias peligrosas.1. trabajando junto con el personal de la instalación (GMAER). 9. Por ejemplo: Plantas de proceso.F-08).
c) Las etapas del ARP. 9.
. debe elaborar con oportunidad el programa anual de ARP del centro de trabajo. apoyándose con los responsables de operación de las instalaciones. éste. considerando al menos lo siguiente: 1. Se deberá determinar el modelo matemático (software) a emplear para el análisis de consecuencias. c) Las fechas de inicio y terminación de cada análisis. 9. d) El nombre y firma del administrador de ARP. 3. 9.2. El grupo de trabajo de cada instalación. Acopio de información Formación del GMAER Identificación de peligros y riesgos.2. 9. 4. debe ser en fecha que posibilite la oportuna asignación de los recursos requeridos. debe estar autorizado por la máxima autoridad en fecha que posibilite la oportuna asignación de los recursos humanos. b) Las razones por las que fueron seleccionadas las instalaciones. De la programación.PEMEX-REFINACIÓN
No.2.2.2. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. Evaluación (Análisis) de consecuencias. el grupo de trabajo de la instalación debe elaborar un programa específico que incluya al menos: a) La nomenclatura de la instalación.4.11. 9. Hoja 17 3 de 74
9. El programa de ARP del centro de trabajo debe incluir al menos la información siguiente: a) Las instalaciones seleccionadas para el estudio. proponiendo el programa. debe preparar con oportunidad las necesidades de elaboración y de actualización de los ARP de las áreas de su jurisdicción. esta autorización. 2.1. e) El nombre y firma de la máxima autoridad del centro de trabajo autorizando el programa. El administrador de análisis de riesgos.3.1.2. tecnológicos y financieros requeridos. Para cada instalación incluida en el programa anual. b) La justificación técnica del ARP por realizar.
mantenimiento y seguridad de la instalación que elaboran y avalan el programa. La actualización de los ARP´s debe partir básicamente de los estudios de ARP´s existentes. 9. Hoja 18 3 de 74
5. Emisión de recomendaciones.2. aplicando lo dispuesto en la edición vigente del documento DG-SASIPA-SI-06360. 6. 10.5. equipo o nodo. El ingeniero de operación debe explicar el proceso correspondiente. 8.PEMEX-REFINACIÓN
No. deben permitir evaluar el avance y detectar con oportunidad las desviaciones. se debe realizar un ARP del circuito. e) Plan de trabajo para la atención de las recomendaciones. Definir las fronteras físicas del estudio. nodo ó área afectada.
10.1.3. considerando si el análisis incluirá a la instalación completa o solo a una sección. Los formatos empleados en los programas anual y específico. tubería. El grupo de trabajo de la instalación debe definir el alcance de la actualización pudiendo ser total ó parcial en los circuitos del área. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. haciendo énfasis en las operaciones peligrosas y en los equipos críticos.2. sistema de transporte y de las instalaciones según sea el caso de estudio.2.
d) El inicio y terminación para cada etapa y los responsables de su ejecución. De la actualización de análisis de riesgos. 10. circuitos críticos.1.
Evaluación de probabilidad de ocurrencia (Caracterizaron y jerarquización de riesgos).1. f) El nombre y firma de los responsables de operación. planta.4. 10.1.
.1. Deben generarse y mantenerse los registros que proporcionen evidencia de la definición del alcance de los análisis de riesgos. Elaboración de planos. Elaboración de informes estableciendo fechas. En caso de realizarse una administración al cambio.6.1. 7. Ejecución de análisis de riesgo de proceso. 10.
se deben analizar aplicando los criterios dispuestos en el formato DG-SASIPA-SI-02741. circuitos o nodos siguientes: a) Que hayan presentado problemas durante la operación de la planta ó sistema de transporte en los periodos posteriores al último ARP.1. inspección y mantenimiento de ductos terrestre para transporte y recolección de hidrocarburos. d) Que se les haya efectuado un cambio de material. instalaciones.1. requieren la actualización del ARP. circuitos o nodos cuyo resultado de la aplicación del formato DG-SASIPA-SI-02741. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.6. b) Que se hayan visto involucrados en un accidente mayor.
. 10.5. Hoja 19 3 de 74
10. circuitos o nodos cuyo resultado de la aplicación del formato DG-SASIPA-SI-04901. e) Que presenten fallas operacionales repetitivas. a) Los equipos. Cuando se actualice un ARP.1. 10. o que tengan una solicitud de fabricación pendiente de atender (véase DG-SASIPA-IT-00204 y NRF-030-PEMEX200643). construcción. Todos los equipos. Deben generarse y mantenerse los registros que proporcionen evidencia de la definición del alcance de los análisis de riesgo de proceso. Para el ARP de Ductos. que puedan representar algún riesgo a la seguridad de los trabajadores.1. 10. Del acopio de información. Para el caso de los estudios de análisis de riesgo para ductos. servicio o modificación que afecta al diseño original. b) Los equipos.2.2. invariablemente se deben incluir los equipos.5.F-03 del apéndice “B”.F-03 sea negativo. Diseño. Norma de Referencia NRF-030-PEMEX-2006. medio ambiente o terceros. no requieren la actualización del ARP. f) Que estén emplazados. de acuerdo con lo indicado en el documento DCO-SCSTD-GAIRD-001 “Guía Técnica para la
Petróleos Mexicanos.7. 10. será necesario contar con la información del Plan de Administración de Integridad de Ductos (PAID). circuitos o nodos que no cumplan alguno de los supuestos del apartado 10.1.F-03 reporte una o mas afirmaciones.PEMEX-REFINACIÓN
No. c) Que presentaron problemas de alta corrosión o alguna problemática en su integridad mecánica.
 Departamento de Vigilancia del centro de trabajo.gob.  Portal de la Red de Riesgos de Petróleos Mexicanos en intranet http://análisisdeconsecuencias.  Oficina INEGI Municipal o Estatal. PERSONAL AJENO. considerando lo contenido en las tablas 10A.2.
INFORMACIÓN CENSO D E TRABAJADORES. Información de sustancias químicas peligrosas.PEMEX-REFINACIÓN
No. Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2002. Hoja 20 3 de 74
Implementación de la Administración de Integridad en Ductos de Petróleos Mexicanos” y el contenido en las tablas 10A. Para el ARP de Instalaciones Industriales en general. Información de población potencialmente afectable.  Página de Internet de INEGI: http://www.  Registro de movimiento de sustancias químicas y materiales en los almacenes. FUENTE  Hojas de Datos de Seguridad de Sustancias(HDSS) . 10D. DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS INVENTARIO DE MATERIALES EN PROCESO. TOXICIDAD. Secretaria del Trabajo y Previsión Social.
. ETC.  Reporte mensual de productos químicos y catalizadores por planta.inegi.
Secretaria del Trabajo y Previsión Social. cines. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004. 10D.
TABLA 10B. escuelas. hospitales.pemex.
TABLA 10A. 10B. INFLAMABILIDAD.  Bitácora del almacén de residuos peligrosos y no peligrosos.2..  Reporte mensual de control de sustancias químicas del área de “Recursos Materiales”. contratistas). EN ALMACENAMIENTO Y EN TRANSPORTE (relación de sustancias químicas). el GMAER debe reunir la información básica requerida para ejecutar el análisis de riesgos. FUENTE  Unidad de Recursos Humanos del centro de trabajo.
 Reporte mensual de consumo de materias primas y químicas de cada una de las áreas de producción. 10E y 10F. (visitantes. 10C. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. 10C. etc.  Oficina Municipal de Protección Civil. POBLACIÓN ASENTADA EN UN RADIO DE UN KILÓMETRO.com CENTROS DE CONCENTRACIÓN DE PERSONAS UBICADAS EN UN RADIO DE UN KILÓMETRO (iglesias. Información de instalaciones y procesos.mx. 10. Con oportunidad. 10B.
TABLA 10C.)  Oficina Municipal o Estatal del INEGI. 10E y 10F.
INFORMACIÓN CARACTERÍSTICAS FÍSICO QUÍMICAS.
Especificaciones del proyecto. SISTEMAS DE CONTROL. Diagramas de tuberías e instrumentación. Reportes de consumo energético.
 Hojas de especificaciones de válvulas de relevo de presión. ALARMAS.  Libros de ingeniería del proyecto. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. Diagramas de tubería e instrumentación.  Manuales del fabricante. Diagrama de clasificación de Áreas Eléctricas. Diagramas de Servicios Auxiliares (vapor.  En caso de ductos la determinación de la máxima presión de operación permisible (MAOP)  En caso de ductos la integridad de acuerdo a resultado del diablo instrumentado (Integridad Mecánica)  Libros de ingeniería del proyecto.  Hojas de datos de seguridad de sustancias. Diagramas de localización. Cédula de operación anual (COA).  Recursos humanos.  Bitácora de control de insumos. SCADA. Balances de operación.  CANTIDAD Y CARACTERÍSTICAS PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS. aire de instrumentos…). Procedimientos operativos. Procedimientos operativos.          Libros de ingeniería del proyecto.
 ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. TRANSPORTE Y/O ALMACENAMIENTO
 BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA  CONDICIONES DE OPERACIÓN.  Registro y control de las válvulas de relevo de presión. etc.
 Reporte diario de producción y/o transportación  Manual de operación. Manual de operación.
 CENSO DE SISTEMAS DE PARO DE EMERGENCIA. Libro del proyecto
 MODALIDADES REQUERIDAS PARA EL PROCESO.  Registros de Disciplina Operativa del personal de la instalación. Diagramas de flujo de proceso. Hojas de datos de seguridad de sustancias.
 CANTIDAD INSUMOS. Reporte mensual de operación. agua.PEMEX-REFINACIÓN
. Listado de alarmas y disparos con valores de activación y registros de mantenimiento. INTERLOCKS.
 Manual de operación. Certificado de calidad de materiales Hoja técnica de materiales
 CARACTERÍSTICAS DE RELEVO DE PRESIÓN.
 CAPACITACIÓN/ENTRENAMIENTO PERSONAL EN EL PROCESO. Manual de operación. Libros de ingeniería del proyecto. DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN.  Listado de equipo critico. Diagrama de lógico de control.
INFORMACIÓN ECOSISTEMAS FRÁGILES Y PROTEGIDOS.  Torres de Control Marino.  Estudios de mecánica de suelos.gob.
Oficina Municipal o Estatal del Sistema Meteorológico Nacional.ssn. http://smn. (zonas de amortiguamiento. http://www.  Servicio Meteorológico Nacional. CONDICIONES METEOROLÓGICAS.inegi.gob. Fugas y Derrames  Pagina de Intranet de SASIPA para la difusión de Incidentes relevantes
.sedesol.mx  Servicio sismológico Nacional.gob.  Evidencia de campo.PEMEX-REFINACIÓN
No. Información de administración de cambios.mx  Instituto Nacional de Estadística. Pagina de Internet de la Comisión Nacional del Agua.cenapred. Información del historial de fallas.
INFORMACIÓN HISTORIAL DE CAMBIOS REALIZADOS. http://www. Oficina Municipal de Protección Civil. CUERPOS DE AGUA SUPERFICIALES Y SUBTERRÁNEOS.
TABLA 10F.
FENÓMENOS NATURALES A LOS ESTA EXPUESTA LA INSTALACIÓN. http://semarnap.  Historial de reparaciones y rehabilitaciones de los sistemas de transporte  Historial de Tomas Clandestinas. Geografía e Informática. Información de características del medio ambiente de la región. Instituto Nacional de Ecología (INE). http://www.gob.
TABLA 10E.  Información del Comité Técnico del Agua (COTA).mx  Plan de Respuesta a Emergencias del centro de trabajo.mx  Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.  Diagramas de tubería e instrumentación actualizados.
INFORMACIÓN  HISTORIAL DE FALLAS. Página de Internet del SMN http://smn. FUENTE  Expediente de análisis de incidentes de cada instalación (Análisis de Causa Raíz “ACR”). Hoja 22 3 de 74
TABLA 10D.gob. Pagina de Internet de la Comisión Federal de Electricidad. Pagina de Intranet de PEMEX del Sistema Geográfico de SICORI.  Modulo PM de SAP/R3  Bitácora de operación de cada instalación industrial. QUE  Atlas Municipal de Riesgos.mx.unam.mx  Secretaría de Desarrollo Social.  Plan Municipal de ordenamiento territorial. FUENTE  Expediente de los cambios realizados a cada instalación industrial. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. http://www.  Permisos de uso de suelo.
USOS DEL SUELO. salvaguarda y ordenamiento ecológico).mx  Servicio Nacional de Protección Civil.gob. FUENTE  Registro de áreas naturales protegidas.
No. Guía Técnica para Realizar ARP 800-16400-DCO-GT-75. aplicando los métodos seleccionados mediante el procedimiento siguiente: 10.
Petróleos Mexicanos. apartado 8.3.
 Bitácora de Operación. Hoja 23
 Pagina de Intranet (Mantenimiento. revisión 0. Típico de las metodologías de acuerdo a la etapa del proyecto.1.  Registros del control de procesos de cada instalación.
.  COMPORTAMIENTO DE VARIABLES DE PROCESO.3. ACR). Riesgos por fenómenos químico-tecnológicos y ecológicos. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. con base en el ciclo de vida del proyecto. se deberá aplicar la metodología que se indica a continuación: a) Seleccionar los métodos de ARP a emplear aplicando los criterios de la tabla número 1.3. Identificación de peligros y riesgos El GMAER debe identificar los riesgos por fenómenos químico-tecnológicos y ecológicos.
10. Para seleccionar los métodos de ARP que pueden emplearse.3.
3. ≥36 puntos: riesgo tipo 4.
≤6 7 – 19 20 .F-02 del apéndice “B”. c) Con base en la calificación obtenida. 1. como: ¿Qué pasa si? y HAZOP..
TABLA 2..El método a emplear debe ser una lista de verificación tomando como marco de referencia las normas y procedimientos aplicables. seleccionar los métodos a emplear aplicando los criterios de la tabla número 2.Se debe aplicar una combinación de métodos cuantitativos y cualitativos.PEMEX-REFINACIÓN
2. Hoja 24 3 de 74
b) Aplicar el cuestionario incluido en el formato DG-SASIPA-SI02741.
. 4.35 > 35
d) Interpretación de resultados.  HAZOP-Análisis LOPA  HAZOP-análisis de consecuencias. análisis de seguridad en el trabajo (AST) o inspección preventiva de riesgo (IPR)]. como:  HAZOP-árbol de fallas. 20-35 puntos: riesgo tipo 3. para identificar de manera detallada los métodos a utilizar. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. Estos métodos deberán emplear simuladores para el análisis de consecuencias. Selección de los métodos de ARP a emplear.  HAZOP-árbol de eventos-árbol de fallas.  HAZOP-Análisis de falla y evento (FMEA).Se deben emplear métodos cualitativos. 7-19 puntos: riesgo tipo 2.. 0-6 puntos: riesgo tipo 1.Los métodos a emplear deben ser únicamente cualitativos y será suficiente con un Análisis Preliminar de Riesgos [actividad de previsión de peligro (APP).
6. socioorganizativos y sanitario-ecológicos. deben identificarse mediante el análisis histórico de información estadística relativa a los fenómenos que se detallan en la tabla número 10. aplicando los criterios de la tabla número 6.
En las tablas A y B del apéndice “A”. se muestra el ámbito y ejemplos de aplicación de los métodos descritos. 1. se describen los métodos comúnmente empleados y la información minima requerida para su aplicación. a las instalaciones y a la imagen de la institución.3. al ambiente. En las tablas C. Riesgos por sanitarios.
8. empleando las tablas números 8 y 9.1. Durante la identificación de los riesgos es necesario llevar a cabo la estimación del índice de riego de cada uno de ellos en función de sus posibles consecuencias y frecuencias de ocurrencia. fenómenos naturales.2.
7. Determinar el valor del nivel de riesgo y su clasificación. Los formatos que se empleen para la identificación de riesgos. E y F del apéndice “A”. D.
e) Los riesgos identificados deben clasificarse cualitativamente en función de sus consecuencias potenciales y de su probabilidad de ocurrencia.PEMEX-REFINACIÓN
. Determinar la frecuencia de ocurrencia del evento aplicando los criterios de la tabla número 7. aplicando el procedimiento siguiente. Determinar la categoría de las consecuencias del evento: a las personas. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. 10. socio-organizativos y
a) Los riesgos por fenómenos geológicos. 7 y 8. 2. Hoja 25 3 de 74
5. 3. en función de la categoría de las consecuencias y de la frecuencia del evento. a los que esta expuesto el centro de trabajo por su ubicación geográfica. deben incluir una sección para clasificar el grado de riesgo aplicando los criterios de las tablas 5. hidrometeorológicos. 6.
8 y 9. Comisión Federal de Electricidad. Hoja 26 3 de 74
TABLA 10.3. c) Considerar la información estadística de los últimos 10 años de los fenómenos geológicos. 10. 3. 6. aplicando los criterios establecidos en las tablas 6. hidrometeorológicos. Entre otros. hidrometeorológicos.PEMEX-REFINACIÓN
.1 Fenómenos geológicos. 8.1. socio-organizativos y sanitario-ecológicos típicos. 7. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. 5. Torre de control de tráfico marítimo. véase apartado 10. Servicio Meteorológico Nacional. socios organizativos y sanitario-ecológicos. Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales. Secretaría de Desarrollo Social. Geografía e Informática: 4. 7. Servicio Sismológico Nacional.
b) Para reunir la información puede recurrirse a las fuentes siguientes: 1. Comisión Nacional del Agua. agua y suelo) se tratan igual que los fenómenos químico-tecnológicos. Centro Nacional de Prevención de Desastres. d) Los riesgos deben clasificarse cualitativamente en función de sus consecuencias potenciales y de su probabilidad de ocurrencia. 9.
Los riesgos por fenómenos ecológicos (contaminación del aire. Instituto Nacional de Estadística. 2.
Esta última frase se interpreta como una obligación de los propietarios de las instalaciones para reducir el riesgo a un nivel tan bajo como sea razonablemente práctico. ver figura DG-SASIPA-SI-02741-FIG-02. b) Las hojas de trabajo empleadas como parte de la aplicación del método de identificación de riesgos. el cual requiere que se mantengan las instalaciones y sus sistemas “seguros y sin riesgo a la salud” hasta donde fuera razonablemente práctico. este principio. c) El principio ALARP surge del hecho de que sería posible emplear una gran cantidad de tiempo. no debe entenderse como simplemente una medida cuantitativa de los
.F-04. 10. b) Existen riesgos que son tolerables y otros riesgos no tolerables.PEMEX-REFINACIÓN
No.3. Principio ALARP . Hoja 27 3 de 74
c) Copia de la información empleada en la identificación de riesgos que se considere conveniente. Adicionalmente. como: hojas de trabajo empleadas en la identificación de riesgos y otras a juicio del GMAER. La legislación de ese país estableció el término ALARP por medio del Health and Safety at Work etc.4. Registros de identificación de riesgos.3. del Inglés As Low As Reasonably Practicable. debe demostrarse que el costo relacionado con la reducción del riesgo (su frecuencia y/o consecuencias) es desproporcionado con respecto al beneficio que se obtiene. Act 1974. que incluyan al menos la información del formato DGSASIPA-SI-02741. Esta idea se explica con un diagrama que ilustra el principio. lo cual en la práctica no es costeable ni posible.3. en la mencionada Figura se explica que para que un riesgo se considere dentro de la región ALARP. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. previamente aprobadas por el GMAER. El principio ALARP se encuentra precisamente entre los riesgos que se toleran y los que no. Deben generarse y mantenerse los registros que proporcionen evidencia a la identificación de riesgos. a) Las siglas ALARP significan: Tan Bajo Como Sea Razonablemente Práctico. tales como: a) Los formatos DG-SASIPA-SI-02741. El concepto ALARP fue desarrollado en el Reino Unido.F-04 “Catálogo de riesgos identificados” del apéndice “B" que se elaboren. dinero y esfuerzo al tratar de reducir los niveles de riesgo a un valor de cero.
Riesgo Tolerable en Seguridad Funcional. Esa escala debe de cumplir con las siguientes características:  Ser simple de entender y fácil de usar. la escala debe representar valores que tengan un significado para la organización y que puedan apoyar la toma de decisiones.3. Esas matrices están divididas en regiones que representan los riesgos no tolerables.  Definir claramente los niveles de riesgo tolerable.
. Una escala de valores de riesgo se diseña para contar con una medida de comparación entre diversos riesgos.5. el medio ambiente y el negocio. Los criterios de riesgo tolerable recomendables para Seguridad Funcional deberán ser los indicados en el documento 800-16700-DCO-SCM-GT-008 “Guía técnica de confiabilidad operacional para la mejor práctica: funciones protectoras instrumentadas” (Página 15 de 34).6.  Incluir todo el espectro de frecuencia de ocurrencia de escenarios de riesgo potenciales. población. Las matrices de riesgos son gráficas en dos dimensiones en cuyos ejes se presenta la categoría de frecuencia de ocurrencia y la categoría de severidad de las consecuencias sobre él personal. Se debe entender como una buena práctica de juicio del balance entre riesgo y el beneficio a la sociedad y al negocio. Aunque un sistema de este tipo puede ser relativamente simple. Las matrices de riesgos normalmente se emplean para calificar inicialmente el nivel de riesgo y podría ser la primera etapa dentro de un análisis cuantitativo de éstos.3. 10.  Describir detalladamente las consecuencias en cada categoría (personal. Guías Técnicas para realizar Análisis de Riesgos de Proceso 800-16400-DCO-GT-75 apartado F-4. Matrices de riesgo. en región ALARP y riesgos tolerables.47 10. ALARP y no tolerable.
Petróleos Mexicanos.PEMEX-REFINACIÓN
No. Esa matriz aplica única y exclusivamente para la organización que la desarrolla. medio ambiente y negocio). Hoja 28 3 de 74
beneficios contra los daños. la población. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.
.1.3. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. Ruidos. Hoja 29 3 de 74
10.500 a 5
De 0. Evento que requiere de hospitalización a gran escala.
Heridas o daños físicos que pueden resultar en más de 100 fatalidades Heridas o daños físicos que pueden resultar de 15 a 100 fatalidades Heridas o daños físicos que pueden resultar de 4 a 15 fatalidades Heridas o daños físicos que pueden resultar en hasta 3 fatalidades.250 a 0.500
De 0. De la identificación y clasificación de riesgos (Matriz de riesgos).250
Hasta 0.500 a 5
De 0. Evento que requiere de evacuación.250 a 0.PEMEX-REFINACIÓN
No. Heridas o daños físicos reportables y/o que se atienden con primeros auxilios. Clasificación de riesgos por sus consecuencias potenciales.
TABLA 6. Ruidos. olores e impacto visual imperceptibles
De 0. olores e impacto visual que se pueden detectar No se esperan heridas o daños físicos.6.500
Hoja 30 3 de 74
TABLA 7. Para estimar la frecuencia de ocurrencia de los eventos. Evento que es posible que ocurra.
. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. pero que a la fecha no existe ningún registro.PEMEX-REFINACIÓN
Página 99 de 167. Clasificación de riesgos. Página 99 de 167. Petróleos Mexicanos. Lineamiento Corporativo COMERI 144. Hoja 31 3 de 74
TABLA 8. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. Lineamiento Corporativo COMERI 144.PEMEX-REFINACIÓN
No. revisión 2. revisión 2. 48 1 Frecuencia/año 6 5 4 3 2 1 C C C C C C Consecuencia 2 3 4 5 B B C C C C A B B B C C A A A A B C A A A A B B 6 Frecuencia/año A A A A A B 6 5 4 3 2 1 Consecuencia 2 3 4 5 B B B B B C A A A A A B A A A A A A A A A A A A
. Matriz para la estimación del índice de riesgo.49 ÍNDICE DE RIESGO CLASIFICACIÓN
Variables de operación concentración. tipo de suelo. Propiedades e inventarios de las sustancias químicas peligrosas involucradas: sustancias puras.4. incendio.PEMEX-REFINACIÓN
No. fuentes de ignición.).). anemómetros. dirección de la fuga. De la evaluación de consecuencias. deben seleccionar el software a emplear para estimar las consecuencias de los riesgos químico-tecnológicos y ecológicos identificados. de acuerdo al evento a simular (explosión.1. dispersión de nube toxica). de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. (presión.2. estabilidad atmosférica. deben simularse y evaluarse las consecuencias de los riesgos por fenómenos químico-tecnológicos y ecológicos identificados. etc. Anexo I de la “Guía técnica para realizar análisis de riesgos de procesos). Considérense los criterios más estrictos. ubicación. 10. temperatura ambiente. reactivas. rosa de vientos. 2. nivel. evaluando los parámetros siguientes: 1. 10.) 6. Invariablemente. a) El líder ó facilitador conjuntamente con el GMAER. humedad relativa. Para considerar otros criterios para los análisis de consecuencias se puede consultar el documento DCOGDOESSSPA-CT-001 “Criterios Técnicos para simular
. radiactivas. Generalidades. velocidad del viento. volumen. Selección de los modelos de evaluación. 5. y que fueron clasificados como no tolerables y ALARP (Índice de Riesgo A y B). en instalaciones de Petróleos Mexicanos” y del documento 800-16400DCO-GT-75. (Se pueden consultar el documento DCO-GDOESSSPA-CT-001 “Criterios Técnicos para simular escenarios de riesgo por fugas y derrames de sustancias peligrosas. diámetro equivalente de fuga. mezclas. etc.4. Hoja 32 3 de 74
10. inflamables. Condiciones meteorológicas del sitio (dirección del viento. biológico-infecciosas). etc. Nivel de detalle requerido en la evaluación de consecuencias. 3. temperatura. corrosivas.4.
4. Características de fuga o derrame (tiempo de fuga. características particulares (tóxicas.
de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.Little. Identificación de puntos o tramos en riesgo en un ducto. Estimación de consecuencias. Planteamiento de escenarios para análisis de consecuencias. Modelos de evaluación de riesgos. Cuando la sustancia involucrada es una mezcla de multicomponentes como es el caso de los productos petrolíferos. Modelos aplicables para la estimación de consecuencias. USA. Estimación de consecuencias.Deben plantearse los escenarios de emergencia que potencialmente pueden ocurrir. Como datos de entrada al simulador para el análisis de consecuencias se debe de llenar obligatoriamente el formato DG-SASIPA-SI02741.
SAFER SCRI SAFETY SIRIA I. 2. Estimación de consecuencias./ DNV
Estimación de consecuencias. usado en Sistemas de Transporte por Ductos. Francia. México. Software. Estimación de consecuencias. USA.D.S. Estimación de consecuencias. Technica Inc. Technica Inc. USA. debe determinarse analíticamente la concentración o el
. observando los criterios siguientes: a) Composición de la sustancia involucrada. Hoja 33 3 de 74
escenarios de riesgo por fugas y derrames de sustancias peligrosas. La composición de la sustancia involucrada debe proporcionarla el GMAER.P. Sistemas Heurísticos.A. b) Puede emplearse alguno de los simuladores para el cálculo de los análisis de consecuencias que se describen en la tabla número 11. Institute of Environmental and Energy Technology. The Netherlands. Technica Inc.
Estimación de consecuencias. USA. Technica Inc. Radian Corporation. México. 1. U. II y III TRACE II Otros modelos similares versión actualizada
Estimación de consecuencias. A.A. Estimación de consecuencias. TNO. Dupont de Nemerous. en instalaciones de Petróleos Mexicanos”.PEMEX-REFINACIÓN
No. Estimación de consecuencias.F-10. USA. …
10. TEMA S. Italia.4.
TABLA 11.3.
TABLA 13.5 m/s D / 5. Criterios para el análisis de consecuencias. subíndice VI.0 psi)
TABLA 14. deben anexarse las Hojas de Datos de Seguridad de Sustancias (HDSS) de las cuales se obtuvieron los valores de
Secretaría del Medio Ambiente Recursos Naturales.5 psi)
NOTAS: A.5 m/s E / 3.1. SEMAR. Al simular los escenarios de riesgo. 3.
En los casos de fugas de sustancias tóxicas. Los valores empleados deben ser.3 53 Secretaría del Medio Ambiente Recursos Naturales.
5 kW/m (. Guía para la presentación del estudio de riesgo ambiental-análisis detallado de riesgo nivel 3. otras). 1. deben obtenerse las zonas de riesgo y amortiguamiento. Condiciones ambientales para la evaluación de consecuencias. Guía para la presentación del estudio de riesgo ambiental-análisis detallado de riesgo nivel 3.035 bar (0.52 CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura Ambiental: Humedad Relativa: Estabilidad /Viento (1) Estabilidad /Viento (2) Estabilidad /Viento (3) 25°C 50% F / 1.3
. como mínimo. En caso de no contar con esta información. subíndice VI.500 BTU/pie h)
1. pueden emplearse los valores dispuestos en la tabla número 13. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.0 m/s
e) Zonas de riesgo. Apartado VI. de acuerdo a los límites que se muestran en la tabla número 14. los promedios estadísticos de estas variables de los últimos tres años.PEMEX-REFINACIÓN
No.4 kW/m (440 BTU/pie h)
0. Apartado VI.07 bar (1. Hoja 37 3 de 74
meteorológica más cercana del Sistema Meteorológico Nacional más cercana (SMN. CFE. 2.
El tipo de escenario dependerá del estado físico en el que se encuentre el producto involucrado (líquido o gaseoso). Las zonas de riesgo y amortiguamiento deben establecerse.PEMEX-REFINACIÓN
2. Para interpretar los resultados obtenidos en el análisis de consecuencias. 3. Para obtener las zonas de riesgo y amortiguamiento.  Simular también el efecto de su componente toxico. H2S. C3. también debe anexarse la Hoja de Datos de Seguridad de Sustancias (HDSS) de la cual se obtuvo el valor correspondiente del LIE o bien. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. considerando que al dispersarse la nube de gas de la sustancia ésta alcanza su límite inferior de explosividad (LIE). 1. 4. nC4. considerando que la nube no encuentra un punto de ignición. B. f) Tipos de escenarios. C4. Para el caso de simulaciones por explosividad. inflamable y explosiva (gas amargo por ejemplo. este valor debe ser calculado de acuerdo a sus componentes inflamables y explosivos. debe considerarse en la determinación de las zonas de alto riesgo y amortiguamiento el 10% de la energía liberada. mezcla de C1. C2. iC5. N2). debe procederse de la manera siguiente:  Simular el caso en que una nube de esta sustancia encuentra un punto de ignición. explota y genera efectos por radiación térmica y sobrepresión. señalar la referencia de la cual estos valores fueron obtenidos. Cuando el resultado de una simulación indique que pueden presentarse mas de uno de los eventos mencionados en la tabla 15. Los escenarios más comunes que pueden ocurrir como resultado de la pérdida de contención de sustancias peligrosas en forma de líquido presurizado. C6. 2. líquido no presurizado y de un vapor o gas presurizado. nC5. o bien. girar la nube inflamable – explosiva 3600. Para obtener las zonas de riesgo y amortiguamiento. girar 3600 la nube tóxica correspondiente. por ejemplo: Si ocurre la fuga de una mezcla que al mismo tiempo es tóxica. Debe considerarse al menos la modelación de los escenarios descritos en la tabla 15 que resulten aplicables al riesgo identificado. cada uno de ellos debe analizarse y reportarse en forma particular. CO2. se muestran en la tabla 15. En estos casos para sustancias puras. señalar la referencia de la cual estos valores fueron obtenidos. puede consultarse la Tabla G del apéndice “A”. Hoja 38 3 de 74
IDLH y el TLV8 ó TLV15 . Se hace notar que en el caso de mezclas explosivas.
 Las capas de protección activas de seguridad actúan correctamente. 10. y que en ambos casos pudiera afectarse a receptores públicos y/o ambientales. Los escenarios de riesgo mayor identificados. deben emplearse planos cartográficos actualizados y elaborados en la escala apropiada. hasta agotar el inventario de la sustancia peligrosa. (Pudiéndose apoyar con el área de SICORI). Se toman en cuenta las capas de protección pasivas de seguridad. sobrepresión y toxicidad. 155 y 156. deben simularse considerando lo siguiente:  La fuga o derrame son continuos. o que dicho recipiente o tubería se localice cerca del límite de propiedad de la instalación. g) Criterios para la determinación del análisis de vulnerabilidad. entre otros (Relación magnitud-efecto. Presentación de resultados del análisis de consecuencias. Hoja 39 3 de 74
5.4. para realizar estos cálculos consultar el documento 800-16400-DCO-GT-75 “Guías técnicas para realizar análisis de riesgos de proceso”. el medio ambiente. línea de proceso o ducto opera a presiones y temperaturas de proceso muy elevadas. Se toman en cuenta los sistemas pasivos de seguridad. a) Los resultados de la evaluación de consecuencias (radios potenciales de afectación). de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.4. que permitan representar los potenciales daños a terceros o al medio ambiente.  El escenario de riesgo mayor también puede estar asociado con un inventario menor en donde el recipiente.PEMEX-REFINACIÓN
No. Páginas 154. deben plasmarse en un plano de localización general del centro de trabajo elaborado en la escala apropiada. b) Cuando los radios de afectación rebasen los límites de propiedad del centro de trabajo. Dosis-respuesta y funciones Probit). c) Deben generarse y mantenerse los registros que proporcionen evidencia de la evaluación de consecuencias (Corridas del simulador empleado). de acuerdo a su diseño y los tiempos de respuesta previstos. equipos. 1) Se deberá considerar la cantidad y la forma en la que pueden ser afectadas las personas.
. en el que se indiquen las zonas de alto riesgo y de amortiguamiento por radiación térmica. edificios.
Un BLEVE puede ocurrir como resultado de cualquier mecanismo que ocasione la falla repentina de un recipiente y permita que el líquido sobrecalentado se vaporice.F-05 del apéndice “B”.
NOMBRE CHARCO DE FUEGO (Pool Fire) ESCENARIO TÍPICO Cuando un líquido inflamable o combustible se fuga o derrama. las cuales tienen su origen en reacciones químicas que ocurren en el interior de recipientes y edificios. Si el material entra en contacto con una fuente de ignición. ignita y entonces ocurre un chorro de fuego. La causa inicial de un BLEVE es usualmente un fuego externo impactando sobre las paredes del recipiente sobre el nivel del líquido. parte del líquido en la superficie alcanza su punto de inflamación y comienza a evaporarse. Si el vapor resultante se encuentra con un punto de ignición antes de que la dilución de la nube sea menor al límite inferior de explosividad. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. deben jerarquizarse en orden de mayor a menor conforme a las distancias obtenidas para las zonas de amortiguamiento correspondientes.
TABLA 15. Si el material líquido/vapor descargado es inflamable. Ocurre cuando en forma repentina se pierde el confinamiento de un recipiente que contiene un líquido combustible sobrecalentado. esto hace fallar el material y permite la ruptura repentina de las paredes del tanque. de toda la masa de gas que se dispersa. El evento de bola de fuego resulta de la ignición de una mezcla líquido/vapor inflamable y sobrecalentada que es descargada a la atmósfera. Puede definirse simplemente como una explosión que ocurre en el aire y causa daños por efecto de ondas de sobrepresión. la ignición de la mezcla puede resultar en una bola de fuego (fire ball en el idioma inglés). Páginas 9 y 10 de 28
. Comienza con una descarga de una gran cantidad de líquido que se evapora o gas inflamable de un tanque o tubería y se dispersa en la atmósfera. Falla catastrófica de un recipiente. provoca el incendio del charco y en ocasiones un chorro de fuego en el punto de escape. sin importar que sea por efectos de toxicidad.PEMEX-REFINACIÓN
No. Existen explosiones físicas. Esa masa es la que después de encontrar una fuente de ignición genera sobrepresiones por la explosión. sólo una parte de ésta se encuentra dentro de los límites superior e inferior de explosividad. Al estar formándose este charco. Si un gas inflamable licuado o comprimido es descargado de un tanque de almacenamiento o de una tubería. El evento de bola de fuego ocurre frecuentemente seguido a una Explosión de Vapores en Expansión de un Líquido en Ebullición (BLEVE). Si la nube que se forma con estos vapores alcanza un punto de ignición. Este proceso de combustión tiene una corta duración. radiación térmica o sobrepresión. Las consecuencias primarias de un flamazo son las radiaciones térmicas generadas durante el proceso de combustión. Hoja 40 3 de 74
d) Los escenarios de riesgo simulados. presión y velocidad del aire alrededor del punto de descarga de energía. Tipos de escenarios de fugas y derrames de sustancias peligrosas. ocurre una explosión. que son aquellas que se originan de un fenómeno estrictamente físico como una ruptura de un tanque presurizado o un BLEVE. se puede formar un charco. y deben incorporarse al formato DG-SASIPA-SI-02741. El otro tipo de explosiones se denominan confinadas. Cuando el evento es no confinado.
Petróleos Mexicanos. los daños son de baja intensidad y en ocasiones provocan un chorro de fuego en el punto de escape. Lineamiento Corporativo DCO-GDOESSSPA-CT-001. Una explosión es una descarga de energía que causa un cambio transitorio en la densidad. se le conoce como “Explosión por una Nube de Vapor no Confinada” (UVCE Unconfined Vapor Cloud Explosion en el idioma inglés). se forma una nube de gas y se dispersa. Este evento puede ocurrir tanto en lugares confinados como en no confinados. Cuando un gas o líquido inflamable con punto de inflamación bajo es descargado a la atmósfera. el material descargado a través de un orificio o ruptura formaría una descarga a presión del tipo chorro. ocurre el flamazo. el cual se mezcla con el aire. sometido a una presión interna superior a su resistencia (Physical explosión en el idioma inglés).
NOMBRE WASH-1400 RINJMOND BANDAFF CRYSTAL RIVER III DESCRIPCIÓN Banco de datos utilizado en el análisis probabilista de seguridad de las plantas nucleares de Surry (PWR) y Peach Bottom-II (BWR).5. Banco de datos del Ente Nazionale d´ldrocarburi Banco de datos utilizado en el análisis probabilista de seguridad de la planta nuclear de Cristal River III.2. accediendo a bancos de información confiables como los descritos en la tabla 17.
TABLA 17. 10. Información aplicable para estimar la probabilidad de ocurrencia.
. debe emplearse información estadística de fallas de componentes en instalaciones industriales.
10. se corre el riesgo de la formación de una nube (pluma) de gas tóxico que se dispersará en dirección del viento. De la evaluación de la probabilidad de ocurrencia (Estimación de frecuencias).5. debe evaluarse la probabilidad de ocurrencia de los escenarios planteados en la evaluación de consecuencias. Análisis de confiabilidad humana (ACH).
TABLA 16.5.PEMEX-REFINACIÓN
No. Análisis de fallas por causas comunes (AFCC) Análisis de eventos en instalaciones similares. Invariablemente. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. Para evaluar la probabilidad de ocurrencia. seleccionando alguno de los métodos descritos en la tabla 16. Su concentración variará en función inversa a la distancia que recorra. Análisis de Modo de Falla y Efecto (FMEA) Otras técnicas similares. Métodos aplicables en la estimación de probabilidad de ocurrencia. Hoja 41 3 de 74
En los casos en que una fuga de material tóxico no sea detectada y controlada a tiempo. dependen de la concentración del material en el aire y de su toxicidad.
10. Los efectos tóxicos por exposición a estos materiales.
MÉTODOS APLICABLES EN LA EVALUACIÓN DE PROBABILIDAD DE OCURRENCIA Análisis de Árbol de Fallas (AAF) Análisis de Árbol de Eventos (AAE) Historial de fallas de las instalaciones.1. Recopilación de datos bibliográficos principalmente WASH-1400/United Kingdom Atomic Energy Agency.
6. Las acciones diseñadas deben relacionarse con el tipo de riesgo identificado. de acuerdo a los criterios dispuestos en la tabla número 18 y su prioridad de ejecución también de acuerdo a los criterios de la misma tabla.2. c) Inspecciones y pruebas.6. puede considerarse lo siguiente:55 a) El diseño seguro del proceso.
Safety Instrumented Systems: Design. El GMAER. minimizar o eliminar los riesgos identificados y prevenir la ocurrencia de incidentes o accidentes. De la administración de riesgos (Caracterización y jerarquización de los riesgos). Modulo PM de SAP
10. Analysis and Justification. Banco de datos de simulador de análisis de riesgos (control de pérdidas). Capítulo 4.3. d) Protecciones Físicas (Válvulas de relevo y diques).1. página 50. debe establecer acciones para controlar. g) El mantenimiento de los equipos críticos. f) El Plan de Respuesta a Emergencia Externo. Al proponer las medidas de prevención. l) Controles Administrativos. c) Sistemas Instrumentados de Seguridad. 2nd Edition.6. b) El control básico de proceso. e) Las alarmas de los procesos críticos e intervención del operador.
10.PEMEX-REFINACIÓN
No. Hoja
Banco de datos de fiabilidad de componentes. control y mitigación de los riesgos.
10. 10. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.6. e) El Plan de Respuesta a Emergencia Interno.
la clave de identificación de la instalación a la que pertenecen. Región de Riesgo ALARP (As Low As Reasonably Practicable .
. debe incluir al menos: el número consecutivo que le corresponda.
10. Estos riesgos representan situaciones de emergencia y deben establecerse Controles Temporales Inmediatos. y el año en que se solicita. Año en el que se genera la recomendación. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. Número consecutivo que le corresponde a la recomendación.
Las recomendaciones se deben codificar con una clave alfa-numérica.4. la clasificación de la recomendación (A. (región “amarilla”): Los riesgos que se ubiquen en esta región deben estudiarse a detalle mediante análisis de tipo costo-beneficio para que pueda tomarse una decisión en cuanto a que se tolere el riesgo o se implanten recomendaciones que permitan reducirlos a la región de riesgo tolerable.Tan bajo como sea razonablemente práctico).
Región de Riesgo No Tolerable (región “roja”): Los riesgos de este tipo deben provocar acciones inmediatas para implantar las recomendaciones generadas en el análisis de riesgos.
Se debe elaborar un inventario de recomendaciones derivadas del análisis de riesgos. aunque pudieran tomarse acciones para reducirlo.F-06
Petróleos Mexicanos.56
10. Las acciones deben reducirlos a una región de Riesgo ALARP y en el mejor de los casos. Hoja 43 3 de 74
TABLA 18 Clasificación de recomendaciones. Guías Técnicas para realizar Análisis de Riesgos de Proceso 800-16400-DCO-GT-75 apartado F-6. C).6. dicha clave. Letras que identifiquen la instalación industrial a la que corresponde la recomendación (máximo tres letras). para que puedan rastrearse durante la vida útil de la instalación. por ejemplo: 300-FCC-123-A-20XX
Donde: 300: FCC: 123: A: 20XX: Clave de identificación del centro de trabajo (del catálogo de centros de trabajo). Se debe continuar con las medidas preventivas que permiten mantener estos niveles de riesgo en valores tolerables.PEMEX-REFINACIÓN
No. hasta riesgo tolerable. Región de Riesgo Tolerable (región “verde”): El riesgo es de bajo impacto y es tolerable. B ó C). empleando el formato DG-SASIPA-SI-02741. Clasificación de la recomendación (A. El costo no debe ser una limitación y el hacer nada no es una opción aceptable.6.5. B. la clave del centro de trabajo.
Objetivo.7. 7. el seguimiento y control de éstas.
10. 12. materiales y financieros. Hoja 44 3 de 74
del apéndice “B”. Descripción del entorno a la instalación. 1. Alcance. y en la herramienta informática institucional (Base de datos) que para este fin determine la SASIPA. Análisis de consecuencias de los escenarios de riesgo identificados.6.7. Justificación.7. Conclusiones.7. 3. 14. 10. entre otros).2. Descripción del proceso analizado. 15. Recomendaciones para la administración de los riesgos. 10. De la elaboración del informe. Índice.
. consideraciones y criterios aplicados para la actualización del ARP.PEMEX-REFINACIÓN
No. Referencias.6.
10.1 El informe por requerimiento legal ó nuevo proyecto para el caso de los “Estudios de Riesgo Ambiental” debe ser elaborado de acuerdo a las guías de SEMARNAT nivel 0.
10. Jerarquización de los riesgos.F-07: 1. 11. 10. El informe para las actualizaciones de los ARP debe de contener como mínimo lo siguiente y se debe evaluar el contenido de acuerdo al formato DG-SASIPA-SI-02741. 13. 2 y 3 según el caso. 9. así como.6 El GMAER deben analizar las acciones derivadas de los análisis de riesgo de proceso. Anexos. 2. 8. Desarrollo de la(s) metodología(s) seleccionada(s) para la identificación de peligros y evaluación cualitativa de los riesgos en el proceso. 5. Estimación de frecuencias. con el propósito de definir los requerimientos de tiempo y de recursos para su atención (humanos. Relación de riesgos identificados. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. 6. debe realizarse aplicando el documento “Disposición Administrativa para el Control de Recomendaciones” (DG-SASIPA-SI06360). 4. La elaboración de planes y programas para la atención de recomendaciones derivadas de ARP´s.
debe entregarse el informe en idioma español. Autorizar los planes y programas anuales para la ejecución de ARP´s en el centro de trabajo. De la máxima autoridad del centro de trabajo.1. Autorizar los programas de atención y el documento probatorio del cierre de las acciones resultantes de los ARP´s. F-08 . 11.Lista de verificación para selección de terceros para realizar estudios de ARP (Cuando aplique). F-10 – Formato elaborar el análisis de consecuencias con la memoria de cálculo correspondiente. 11. F-06 – Registro ejecutivo de recomendaciones de ARP.
El informe final del análisis de riesgos debe entregarse al Centro de Trabajo en dos impresos originales y dos CD’s con los archivos electrónicos en formatos reproducibles. F-04 – Catalogo de escenarios de riesgo identificados.
11. Designar al administrador de análisis de riesgos del centro de trabajo.7. Responsabilidades.PEMEX-REFINACIÓN
No.Selección de metodologías de ARP F-03 – Protocolo de actualización de ARP.Acta constitutiva del GMAER. Hoja 45 3 de 74
a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) 10.1.1. Diagramas de Tubería e Instrumentación “As-built” con los nodos identificados.
11. Diagramas de pétalos de cada uno de los riesgos identificados. F-07 – Lista de verificación para evaluar la calidad del ARP. 11.3.2. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.1. F-05 – Catalogo de riesgos mayores. Hojas de datos de seguridad de las sustancias. Diagrama de Flujo de Proceso. Instruir la gestión de recursos financieros para la ejecución de los ARP´s y para la atención de las recomendaciones derivadas de los mismos.
F-02 . F-09 .4. 11.
.3. en caso de que el estudio sea realizado por terceros.1.1. Evidencias de sesiones de la metodología de identificación de peligros con listas de asistencia.
Brindar las facilidades de tiempo y recursos necesarios para la participación de los grupos multidisciplinarios. verificar que la tecnología del proceso se encuentre actualizada.7.8.
11. contratos. en la ejecución de los ARP´s. Dar las facilidades al administrador de riesgos para difundir esta guía al personal técnico del Centro de Trabajo.1. programa de actualización de ARP´s a cinco años. minutas.1. Revisar y aprobar las acciones para administra los riesgos identificados.2.2.9. hojas de trabajo de la identificación de peligros.2. programa de elaboración del ARP. conjuntamente con los miembros del GMAER de las instalaciones. Cumplir las responsabilidades que le son asignadas en este documento normativo.
11. 11. b) Elaborar el plan y programa anual de elaboración.3.2. 11. 11. 11. listado de los escenarios de riesgo y plan de trabajo). en el que se concentre y controle la información derivada de los ARP´s. en el que se concentre y controle la información derivada de los análisis de riesgo de proceso. Del administrador de análisis de riesgos. Elaborar y mantener actualizado un archivo para el centro de trabajo. autorizar y brindar las facilidades para que se disponga de personal especializado y capacitado para la integración del GMAER.1. Autorizar la participación a tiempo completo del personal integrante del GMAER durante las sesiones de aplicación de la metodología para la identificación de los peligros en el proceso.1. c) Coordinar y gestionar la contratación de los servicios. planos para la selección de
. validación y/o actualización de ARP´s del centro de trabajo.
Nombrar.1. Es el responsable de administrar los ARP´s que se elaboren en el centro de trabajo y es designado por la máxima autoridad y sus responsabilidades son: a) Elaborar y mantener actualizado un archivo para el centro de trabajo. 11. recomendaciones. informes (conclusiones.PEMEX-REFINACIÓN
No. 11. Hoja 46 3 de 74
11.1. cuando el ARP se realice a través de terceros. e) Difundir esta guía al personal técnico del Centro de Trabajo. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. Acta constitutiva del GMAER.5.2. el manejo de información y pago de facturas.6. (Registro o censo de las instalaciones que cuentan con estudios de ARP.
Del grupo multidisciplinario de análisis y evaluación de riesgos (GMAER).PEMEX-REFINACIÓN
No. Coordinar y supervisar el proceso de contratación de los servicios para la realización de los ARP cuando se realice a través de terceros (Formato DG-SASIPA-SI-02741.3.2. de centros de trabajo similares del Organismo Pemex Refinación y con personal de contratistas cuando aplique. 11.3.2. puede ser con personal del propio centro de trabajo.
11.2.3. mediante la aplicación de la lista de verificación incluida en este documento (Formato DG-SASIPA-SI-02741.F. 11. Aplicar los criterios para la selección de las metodologías para la realización de los ARP´s. entre otros.F.4. 11. Aportar su experiencia y la información documental que requiera el Grupo de Trabajo. debe evaluar la competencia técnica de las compañías que realicen análisis de riesgos. (Formato DG-SASIPA-SI-02741. Proporcionar los catálogos de escenarios de riesgos mayores derivados de los ARP´s.05) de las instalaciones al responsable del grupo de expertos de seguridad física y al responsable del plan de respuesta a emergencias del Centro de Trabajo.3.6. 11.F.2.3. 11. 11.5. 11. Previo a la asignación del contrato. Realizar los ARP´s observando lo dispuesto en el presente documento normativo y en el programa de trabajo respectivo.5.3.F. Aplicar la lista de verificación para evaluar la calidad del informe del estudio de análisis de riesgo (Formato DG-SASIPA-SI-02741. Participar en las reuniones de trabajo a las que sea convocado durante la realización del ARP.
.7.3.F. El GMAER debe protocolizarse mediante Acta Constitutiva antes de iniciar el estudio de ARP del área correspondiente. Hoja 47 3 de 74
nodos y diagramas de pétalos.6.1.2.
11. 11.4. resguardando esta información por un periodo mínimo de cinco años).08). Aplicar la lista de verificación para evaluar la calidad del informe del estudio de análisis de riesgo (Formato DG-SASIPA-SI-02741. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.3.09).08). de la gerencia o subgerencia regional.
4. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.4.2.F.F-01. Dar seguimiento y atención al cumplimiento de las recomendaciones derivadas del análisis de riesgos de proceso. empleando el formato DG-SASIPA-SI-02741.
Petróleos Mexicanos. los análisis de riesgos de proceso desarrollados en su Instalación. (Formato DG-SASIPA-SI-02741.9.8. Apartado 2.7.4. 11. revisión 2.6.57 Coordinar y participar con el GMAER en la realización de los análisis de riesgos de proceso programados.10 El GMAER debe proporcionar el catalogo de escenarios de riesgos derivado del ARP. 11. Elaborar y mantener actualizado el estado que guardan los análisis de riesgo de proceso de las instalaciones de su jurisdicción.6. Del responsable de operación de la instalación. Aportar toda la información necesaria actualizada y aprobada para desarrollar el estudio de análisis de riesgo de proceso (tecnología de información del proceso) de su instalación.4.3. Una vez concluidos los análisis de riesgos de proceso. 11.3. Hoja 48 3 de 74
11. página 99 de 167.7.5. Lineamiento Corporativo COMERI 144.3.05) de la instalación al responsable del grupo de expertos de seguridad física y al responsable del plan de respuesta a emergencias del Centro de Trabajo.4. para evaluar la competencia técnica de las compañías que realicen análisis de riesgos.3. una vez concluidos los análisis de riesgos de proceso Mantener actualizados y bajo su resguardo.4. Apoyar al administrador de análisis de riesgos en caso de requerirse. 11.4.1.4. 11.
11. observando lo dispuesto en el documento DG-SASIPA-SI-06360.4.PEMEX-REFINACIÓN
No. 11.3.1. Cumplir las responsabilidades que le son asignadas en este documento normativo. Elaborar los documentos de cierre de recomendaciones derivadas de ARP. Planear la ejecución y dar seguimiento al cumplimiento de las recomendaciones resultantes de los ARP´s. revisar y establecer en conjunto con el GMAER las acciones para administrar los riesgos identificados.
12.2. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004. Norma de Referencia NRF-030-PEMEX-2006. Secretaría del Trabajo y Previsión Social. 1998. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. 12. Honorable Congreso de la Unión. 12. 12.13. “Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo. Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000.12. Hoja 49 3 de 74
12. 12.7. niveles 0.
. Diseño.10.4. Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Estudios de Riesgo. “Organización del trabajoSeguridad en los procesos de sustancias químicas”.PEMEX-REFINACIÓN
No. 2 y 3. Secretaria de Energía. Petróleos Mexicanos. Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Honorable Congreso de la Unión. año 2002.9. Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales. Enero de 2006. 12. 12. Referencias Bibliográficas. Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
12. Norma de Referencia NRF-018-PEMEX-2007. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
12. Enero de 2005. inspección y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recolección de hidrocarburos. Abril de 2008. febrero de 2007. construcción. Enero 2011. Guías para la elaboración de estudios de riesgo ambiental. Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. 12. Enero de 1998. Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental. Lineamientos que deberá observar Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios en relación con la implementación de sus sistemas de seguridad industrial. Ley General de Protección Civil. instalaciones en operación. Enero de 2001. Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales. Petróleos Mexicanos. Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales. transporte y almacenamiento de substancias químicas peligrosas”. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Enero de 1988. 1. 12. Guía para la elaboración del programa de prevención de accidentes. Reglamento Federal de Seguridad.
12.1.11.3.
12.5. abril de 2006.6. Enero de 1997. Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998.
Disposición administrativa para el control de recomendaciones (DG-SASIPASI-06360). Guías Técnicas para Realizar Análisis de Riesgos de Proceso 800-16440DCO-GT-075. 12. 2007.14. 12. en instalaciones de Petróleos Mexicanos DCOGDOESSSPA-01. septiembre 2010. Lineamientos para realizar Análisis de Riesgos de Proceso. Hoja 50 3 de 74
12. Pemex Refinación-SASIPA. Safety Instrumented Systems: Design. Ministerie van Verkeer en Waterstaat.23. salud en el trabajo y protección ambiental para contratistas y proveedores para contratistas” (DG-SASIPA-SI-08200). 2nd Edition.21. revisión julio de 2006. GI-LAN: 103ARP. Center for Chemical Safety Process. 12. Pemex Refinación-SASIPA. abril de 1998. Análisis de Riesgos de Proceso (300-40800-PSIA-032).20. Subdirección de Producción.24. 12. Pemex Refinación. Guidelines for quantitative risk assessment.PEMEX-REFINACIÓN
No. Pemex Refinación-SASIPA. 12.18. Procedimiento para el registro. Criterios técnicos para simular escenarios de riesgos por fugas y derrames de sustancias peligrosas. Second Edition with Worked examples. Analysis and Justification. Guía de implementación sobre Análisis de Riesgos de Proceso. Petróleos Mexicanos. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.15.19.17. mayo 2008.16. Reglamento de seguridad. septiembre de 2007. análisis y programación de la medición preventiva de espesores (GPASI-00204). Marzo de 2003. Petróleos Mexicanos. 12. DuPont 12.
. diciembre de 2005. 12. Petróleos Mexicanos. Análisis de Riesgos de Ductos y Análisis de Riesgos de Seguridad Física en instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios COMERI-144. 12. agosto de 2010. CPR 18E “purple book”.22. Noruega. Guidelines for Hazards Evaluation Procedures. 12.
 Trabajos en áreas compartidas.  Adición de equipos principales. especiales o no
rutinarias.  Procesos continuos o intermitentes con
instrumentación distribuido.  Trabajos en altura.  Equipos de proceso que no tienen instrumentación a través de control distribuido.  Trabajos multidisciplinarios.  Cambios en las condiciones de proceso (parámetros de diseño originales).
 Actividades críticas.  Trabajos en caliente. a través de control
 Secciones de proceso o equipos de proceso con instrumentación de control distribuido.  Intervención de líneas de desfogue.  HAZOP
 Nuevos equipos.
carrotanques. TIPO MÉTODO
 Actividad predicción peligro (APP).
 Entre otros.
riesgos (IPR)  Análisis de seguridad en el trabajo (AST). entre otros. Hoja 51 3 de 74
TABLA A.  Apertura y cierre de bridas.  Actividades que no cuentan con un procedimiento específico.
.  Desnatado de reactores.)
no incluidas en los procedimientos críticos o que salvan vidas. Selección del método de análisis de ARP a emplear. el sistema de control
 Cambios en materias primas.  Libranzas eléctricas.  Intervención de bombas de fondos. vapor.
 Trabajos en espacios confinados. Nitrógeno.  Subsistemas que integran al proceso principal y que no cuentan con una instrumentación de control.  ¿Qué pasa si? (what if)  Nuevos equipos.  Cambios en distribuido. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. entre otras.  Cambios materiales.  Sistemas de servicios auxiliares como: aire. agua.
de verificación empleando como marco de referencia normas y procedimientos aplicables.PEMEX-REFINACIÓN
No. en especificaciones de
 Cambios de puntos de ajuste (set points). operación.
rutinarias en general (mantenimiento.  Procesos por lotes o continuos con
monitoreo o instrumentación local. seguridad.
protecciones físicas. alarmas.
 Diseño de proceso. hasta de uno en mil años).  Grandes almacenes de materiales sustancias con características CRETIB. control básico de
.  Sistema de actuación de válvulas de aislamiento de actuación remota (VAAR). TIP O MÉTODO ÁMBITO DE APLICACIÓN EJEMPLOS
sistemas o plantas con instrumentación compleja.
 Procesos extremadamente peligrosos. y
critico que requiere alta confiabilidad donde la falla del sistema es inaceptable. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.
 En un nuevo sistema de control distribuido. con una alta probabilidad de falla (de uno en cien años. plan de respuesta a emergencia. diques.
(LOPA). válvulas de relevo.PEMEX-REFINACIÓN
 Sistema o equipos de proceso altamente instrumentados (sistemas redundantes o especiales). Hoja 52 3 de 74
TABLA B. Selección del método de análisis de ARP a emplear. intervención del operador.
poblaciones. sistemas instrumentados de control.
válvulas automáticas e instrumentación secuencial.
que incluya un estimado de los peores casos de acuerdo a las consecuencias que resulten de las fallas individuales.  Deben ser tan extensas como sea necesario para satisfacer la situación específica que se analiza. El alcance debe cubrir factores humanos. Las palabras guías deberán ser aplicadas a los parámetros de acuerdo a la intención de diseño del nodo establecido.  De construcción semejante a los árboles de falla. las salvaguardas y las recomendaciones.  Si las causas y las consecuencias son significativas y las salvaguardas son inadecuadas o insuficientes. podrían comprometer la capacidad de producción de la instalación (cantidad. se deben considerar los criterios antes descritos en particular para cada una de ellas. salvaguardas y opciones posibles para la prevención y/o mitigación de consecuencias.  Los resultados deben contener una lista de recomendaciones (alternativas) de mejoras de la seguridad (reducción del riesgo) a ser consideradas por Pemex.  Se deben incluir recomendaciones orientadas a incrementar la confiabilidad de los equipos para mejorar la seguridad del proceso.  Debe ser aplicada con el apoyo de un grupo multidisciplinario de la instalación. se debe promover la tormenta de ideas acerca de escenarios hipotéticos. que el grupo considere pertinentes. salvaguardas y opciones posibles para la prevención y/o mitigación de consecuencias.  Todos los analistas involucrados en el estudio FMEA deben estar familiarizados con las funciones y los modos de falla del equipo.  La definición de los nodos debe ser conciliada con el grupo multidisciplinario. y con el impacto que estas fallas pueden tener en otras secciones del sistema o la instalación. ¿Qué pasa sí? / Lista de verificación  En base a las listas de verificación. Hoja 53 3 de 74
TABLA C. modificación u operación. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. MÉTODO ¿Qué pasa sí? DESCRIPCIÓN DE APLICACIÓN  La técnica debe involucrar el análisis de las desviaciones posibles del diseño. Esto se realiza conociendo al iniciador del evento. así como cualquier preocupación acerca de la seguridad del proceso. regulaciones y estándares aplicables y deben ser aprobadas por el personal designado por Pemex antes de ser aplicadas. Lista de verificación  Deben ser elaboradas a partir de códigos.  Debe identificar y evaluar riesgos en instalaciones de procesos. Métodos comúnmente empleados para el ARP.  Los resultados deben ser una lista de referencia sistemática y cualitativa de equipo. así como identificar problemas de operatividad.  Deben anexarse preguntas relacionadas con cualquier preocupación acerca de la seguridad del proceso.  En aquellos casos en que no se llegue a una conclusión debido a la falta de información se recomendará la realización de estudios ulteriores. como el paro indeseado de un turbogenerador. modos de falla y efectos. calidad y tiempo). AAE  Un árbol de sucesos refleja los posibles caminos de éxito y de fracaso en el tratamiento de la secuencia accidental que deriva de un suceso iniciador determinado. sistemas e instalaciones. debe ser aplicada de forma que permita identificar y evaluar los problemas que requieren mayor atención. Debe promover las tormentas de ideas acerca de escenarios hipotéticos con el potencial de causar consecuencias de interés (eventos no deseados con impactos negativos). que a pesar de no ser peligrosos.  Debe ser aplicada con el apoyo de un grupo multidisciplinario de la instalación.  El resultado debe ser una lista en forma de tabla de las situaciones peligrosas. las causas.  Al aplicar está combinación de métodos.  El resultado debe ser una lista en forma de tabla de las situaciones peligrosas. para identificar y evaluar las desviaciones potenciales de la operación de la instalación. construcción. Este análisis considera que el operador y el responsable del sistema de seguridad están fuera al iniciarse algún evento. sus consecuencias. El resultado de este análisis es un conjunto secuencial de fallas y errores que definen todas las posibles salidas de un incidente
. sus consecuencias. se deben recomendar acciones para reducir riesgo  Los resultados deben ser una lista en forma de tabla que contenga los hallazgos del equipo los cuales incluyen la identificación de los riesgos del proceso. se utiliza para cuantificar las consecuencias de accidente. las consecuencias.PEMEX-REFINACIÓN
No. los problemas operativos.
o dentro de un corto periodo. 4.  Un evento de falla de causa común se refiere a la avería de múltiples protecciones o a su deshabilitación simultánea. así como explicar las suposiciones. “dónde” y “cuándo ocurre el evento. Los resultados. a partir de la misma causa (Paula et al. MÉTODO DESCRIPCIÓN DE APLICACIÓN  Para la aplicación de esta técnica se debe tener un entendimiento detallado acerca del funcionamiento de la instalación y del sistema. tres condiciones importantes para que ocurra una falla de causa común son que (1) protecciones múltiples deben ser averiadas o deshabilitadas (no simplemente degradadas). (2) cuantificación de las contribuciones de falla de causa común.  Se debe calcular la reducción de riesgo una vez que se implanten las recomendaciones generadas durante el análisis. 1997b)..  El contratista debe fundamentar y documentar cada uno de los valores de las tasas de falla de los equipos y dispositivos que aparezcan en el árbol de fallas.  El evento superior objeto de análisis debe ser identificado previamente durante la etapa de identificación de riesgos y debe especificar el “qué”.  El desarrollo de los árboles de falla debe ser a través de la utilización de un software específico para este fin y deben presentarse las memorias de cálculo. El PHA se centra en los materiales peligrosos y en los elementos importantes desde que se dispone de pocos o insuficientes elementos del diseño de la planta. También pueden identificar tareas con altos valores de error humano. El análisis del modelo de árbol de fallas. (2) las fallas deben ser simultáneas (o casi simultáneas). Hoja 54 3 de 74
TABLA D. 2.  El método proporciona estimados de probabilidades de error humano o tasas de error humano para incorporarlos directamente en los árboles de fallas o eventos. que pueden utilizarse para reducir la probabilidad general de error. Las técnicas de ACH pueden ser útiles en la identificación de posibles recomendaciones para la reducción del error. La definición del problema.  El principal objetivo de un análisis preliminar de riesgos (PHA). y (3) la causa de la falla para cada protección debe ser la misma. el segundo permite que se hagan comparaciones con las otras contribuciones a la indisponibilidad del sistema y del riesgo a la planta.
 Los propósitos del análisis de falla de causa común son (1) identificación de los eventos de falla de causa común relevantes. a grandes rasgos es una revisión de donde se puede liberarse energía de manera incontrolada  El propósito principal del análisis de confiabilidad humana en un análisis de riesgo es proporcionar valores cuantitativos del error humano para incluirlos en el análisis de árbol de fallas y en el análisis de árbol de eventos. implicaciones y limitaciones del método que usa para la solución numérica (métodos rigurosos o aproximados) de los árboles de fallas analizados. El primer propósito incluye identificar la causa más relevante de los eventos de falla de causa común.PEMEX-REFINACIÓN
No. 3. es identificar los riesgos en las etapas iniciales del diseño de la planta e incluso es útil para determinar la eficiencia del proceso.  Los resultados obtenidos deben ser revisados por personal de Pemex. Por lo tanto puede ser útil para el ahorro de costos y tiempos si se identifican en este momento los riesgos importantes. y (3) formulación de alternativas de defensa y estipulación de recomendaciones para evitar causas de falla común. La construcción del árbol de fallas. Métodos comúnmente empleados para el ARP. Por lo tanto. y el tercero depende completamente de los dos primeros.  La documentación de este método debe contener como mínimo:
. de los diagramas detallados y los procedimientos y de los modos de falla de los componentes y sus efectos. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.
Cantidad de materiales y sustancias peligrosas. o Características físico-químicas. inflamabilidad y otros. o Inventario. o Diagramas del proceso.)  Materiales y Sustancias y Residuos Peligrosos. o Tipo de instalación. o Inventario.  Proceso.. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. o Determinar la cantidad de residuos peligrosos generados y/o almacenados. o Determinar cantidad de materias en almacenamiento. o Determinar cantidad de materias en almacenamiento. o Tipo de instalación. o Diagramas del proceso. o Modalidades energéticas requeridas para el proceso. volatilidad. o Fugas y Derrames. MÉTODO INFORMACIÓN MÍNIMA REQUERIDA  Instalación. toxicidad. o Inventario. Sustancias y Residuos Peligrosos. volatilidad. volatilidad. o Características físico-químicas. Sustancias y Residuos Peligrosos. producción. o Características físico-químicas. volatilidad. o Determinar la cantidad de residuos peligrosos generados y/o almacenados. o Balances de materia y energía.Cantidad de materiales y sustancias peligrosas. toxicidad. o Inventario. toxicidad. o Materiales de construcción. en proceso y/o transporte. o Datos técnicos y características de equipos. o Determinar la cantidad de residuos peligrosos generados y/o almacenados. volatilidad. ¿QUÉ PASA SÍ? (WHAT IF. inflamabilidad y otros.  Materiales. almacenamiento y/o transporte. Métodos comúnmente empleadas para el ARP. o Inventario de residuos peligrosos generados y/o almacenados. o Materiales de construcción.Cantidad de materiales y sustancias peligrosas.  Información operativa de los procesos. descripción. insumos. volúmenes manejados y residuos peligrosos generados y/o almacenados  Proceso. o Diagramas de proceso (diagramas de flujo de proceso y de tubería e instrumentación). o Química del proceso. en proceso y/o transporte..PEMEX-REFINACIÓN
No. o DTI´s (Diagramas de Tubería e Instrumentación). o Balances de materia y energía Materiales y Sustancias y Residuos Peligrosos. Hoja 55 3 de 74
TABLA E. o Diagramas de proceso (diagramas de flujo de proceso y de tubería e instrumentación).  Instalación. o Modificaciones o Materiales. insumos. o Inventarios de sustancias peligrosas en proceso. inflamabilidad y otros. o Características físico-químicas. en proceso y/o transporte. inflamabilidad y otros.Cantidad de materiales y sustancias peligrosas. o Sistemas de relevo y de venteo. o Datos técnicos y características de equipos. o Modalidades energéticas requeridas para el proceso. o DTI´s (Diagramas de Tubería e Instrumentación).
. o Determinar la cantidad de residuos peligrosos generados y/o almacenados. transporte y/o almacenamiento. Materiales. o Determinar cantidad de materias en almacenamiento. o Condiciones operativas normales/anormales. o Determinar cantidad de materias en almacenamiento. transporte y/o almacenamiento. en proceso y/o transporte. inflamabilidad y otros. producción. o Características físico-químicas. o Química del proceso. descripción. o Sistemas de relevo y de venteo. toxicidad. volúmenes manejados y residuos peligrosos generados y/o almacenados. Sustancias y Residuos Peligrosos. toxicidad.
o Determinar cantidad de materias en almacenamiento. o Características físico-químicas. o Materiales de construcción. en proceso y/o transporte. o Balances de materia y energía Materiales y Sustancias y Residuos Peligrosos.
. o Materiales de construcción. o Modalidades energéticas requeridas para el proceso.Cantidad de materiales y sustancias peligrosas. o Determinar la cantidad de residuos peligrosos generados y/o almacenados. Usos del suelo. en proceso y/o transporte. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. o Inventario. transporte y/o almacenamiento. o Diagramas del proceso. o Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI´s) o Modalidades energéticas requeridas para el proceso. Métodos comúnmente empleadas para el ARP. o Química del proceso. producción. inflamabilidad y otros. toxicidad. inflamabilidad y otros. descripción. transporte y/o almacenamiento. o Determinar la cantidad de residuos peligrosos generados y/o almacenados. Hoja 56 3 de 74
TABLA F. volúmenes manejados y residuos peligrosos generados y/o almacenados. Demografía y densidad poblacional. producción. insumos. o Tipo de instalación. Flora y fauna. o Determinar cantidad de materias en almacenamiento. o Balances de materia y energía Materiales y Sustancias y Residuos Peligrosos. descripción. volatilidad.  Proceso.  Proceso o Diagramas de proceso (diagramas de flujo de proceso y de tubería e instrumentación). MÉTODO INFORMACIÓN MÍNIMA REQUERIDA  Instalación. o Diagramas de proceso (diagramas de flujo de proceso y de tubería e instrumentación). o Datos técnicos y características de equipos. insumos. Hidrología. toxicidad. o Sistemas de relevo y de venteo. Información sobre las características del entorno a la instalación. o Inventario.Cantidad de materiales y sustancias peligrosas.
 Instalación o Tipo de instalación. volatilidad. o Sistemas de relevo y de venteo. o Características físico-químicas. Misma información que el método anterior. o Diagramas del proceso.PEMEX-REFINACIÓN
No. volúmenes manejados y residuos peligrosos generados y/o almacenados. o Diagramas de Tubería e Instrumentos (DTI).
No se presentan molestias. cambios crónicos o irreversibles en los tejidos. Es el flujo térmico equivalente al del sol en verano y al medio día. aún durante largos períodos de exposición. Láminas de asbesto corrugado. Umbral para el 1% de ruptura de tímpanos y el 1% de heridas serias por proyectiles. Concentración máxima a la que la mayoría de los trabajadores pueden exponerse por un periodo continuo de hasta 15 minutos sin sufrir irritaciones. quedan inhabitables. que no debe superarse durante la exposición de los trabajadores en una jornada de trabajo. se hacen añicos. daño ocasional a los marcos de las ventanas. Asimismo. Hoja 57 3 de 74
TABLA G. daños en paneles de madera y accesorios de sujeción.PEMEX-REFINACIÓN
No. un trabajador sano puede escapar del área contaminada en un lapso de treinta minutos. sin sufrir daños a la salud. Definición de los límites de exposición.5 psi IDLH
Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales. Limitado a daños menores a estructuras. Concentración máxima para la cual. después de 40 segundos de exposición.3
SOBREPRESIÓN 0. NIVEL DE EXPOSICIÓN RADIACIÓN 5 kW/m2 DEFINICIÓN
El umbral de dolor se alcanza después de 20 segundos de exposición. en el caso de falla del equipo autónomo de respiración. Ventanas grandes y pequeñas normalmente se hacen añicos. Es la concentración de un contaminante del medio ambiente laboral. son probables las quemaduras de segundo grado. narcosis que reduzcan su eficiencia. Demolición parcial de las casas habitación. Guía para la presentación del estudio de riesgo ambiental-análisis detallado de riesgo nivel 3. Apartado VI. daño en paneles de aluminio o acero corrugados y accesorios de sujeción con pandeo. subíndice VI. les predisponga al accidente o dificulte las reacciones de defensa. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.
Proceso. fechas. Entrenamiento y participación en reuniones técnicas HAZOP.
Administrador o Supervisor del proyecto.). Coordinación y logística de desarrollo de proyectos. (De preferencia capacitación a Nivel Diplomado. What If.
. Hoja 58 3 de 74
TABLA H. etc. Grado de ingeniería o equivalente. planos. Anexo 2 Página 28 de 30. etc. ubicación de sesiones. Verificar la información capturada. Civil. Mínimo 5 años de experiencia en la industria del petróleo o química (Electricista. Lineamiento Corporativo COMERI 144. etc. Mínimo 5 años de experiencia en la industria del petróleo o química. revisión 2. Suministrar información y documentación relacionada a la especialidad o área. Participar en las reuniones Multidisciplinarias. Líder del equipo Multidisciplinario Requisitos / Características Responsabilidades
Grado de ingeniería o equivalente. equipo de proyección. Organizar y controlar el software de apoyo. What If. Grado de ingeniería o equivalente. diagramas. Mínimo 5 años de experiencia en la industria del petróleo o química. Organizar documentos. tags de equipos. recomendaciones. Aptitud para el trabajo e integración de equipo. Mínimo 2 años de experiencia en la industria del petróleo o química. papelería. Check list. supervisión de proyectos. Experiencia y entrenamiento en la conducción de las técnicas HAZOP. Aptitud para el trabajo e integración de equipo. Experiencia en el manejo e interpretación de Simuladores de Análisis de Consecuencias (Ejem. frases. Grado de ingeniería o equivalente. tiempos. etc. etc. Suministrar apoyos. unidades de medida. etc. Organizar y coordinar administrativamente la ejecución de los trabajos del análisis de riesgos. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. etc. Certificación ó Maestría en los temas de ARP).PEMEX-REFINACIÓN
Preparar el listado de los nodos y hojas de trabajo para la captura de información. 59
Participante. Identificar nodos operativos. etc. Notificar a los miembros que integrarán el equipo Multidisciplinario. Instrumentos.
Petróleos Mexicanos. Conocimiento de los procesos industriales de Pemex Refinación. Inspección. Dominio y pleno conocimiento de los trabajos relacionados a la especialidad. pantalla. considerando palabras. Asegurar la adecuada aplicación de la técnica. Apoyar al líder en la preparación de los reportes preliminares y finales del análisis de riesgo. FTA. documentos. Obtener soportes para el desarrollo de las sesiones. Organizar reuniones. Desarrollar el reporte preliminar y final. Requisitos o características que deben cumplir el líder y los miembros del Grupo Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgos de Proceso. Proveer conocimiento de las áreas o especialidades de competencia. ó similares). consecutivos. PHAST.
Programar actividades. Capturar la información resultante de la aplicación de la técnica. Liderar y conducir las sesiones multidisciplinarias. Participar en la revisión del reporte preliminar y final del análisis de riesgos.
procedimientos. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. etc. Proveer conocimiento en la prevención de pérdidas. Identificar necesidades de mantenimiento para mantener la operación. identificación. Manejo y dominio de requerimientos y estándares relacionados a seguridad y riesgo. Conocimiento del proceso e instalaciones. Participar en la totalidad de las reuniones Multidisciplinarias.PEMEX-REFINACIÓN
No. Suministrar información y documentación relacionada a la especialidad o área. Manifestar los procesos de administración de seguridad y riesgos aplicados. Hoja 59 3 de 74
Grado de ingeniería o equivalente. políticas y prácticas ambientales. Verificar procesos. Pleno conocimiento de los procesos y características especificas de la instalación. Participar en la revisión del reporte preliminar y final del análisis de riesgos. Participar en las reuniones Multidisciplinarias. Participar en la revisión del reporte preliminar y final del análisis de riesgos.
Las personas con mejores aptitudes (experiencia. condiciones de operación. prácticas aplicadas. Proveer conocimiento y documentación relacionada a la operación.
Participar en totalidad en las reuniones Multidisciplinarias. Participar en la revisión del reporte preliminar y final del análisis de riesgo. Identificar y responder a modificaciones y cambios aplicados. etc. equipos. conocimientos técnicos y trabajo en equipo) en la operación del proceso
. Proveer conocimiento de los incidentes/accidentes presentadas en instalaciones tipo. Mínimo 5 años de experiencia en la industria del petróleo o química (operación o mantenimiento) del tipo de instalación a evaluar. Mínimo 5 años de experiencia en la industria del petróleo o química relacionada a las prácticas de prevención de pérdidas. flujos. Proveer conocimiento de las áreas o especialidades de competencia. Confirmar filosofía de riesgos aceptables o tolerables y metodologías de protección.
RECOMENDACIONES NOTAS EMITIDAS ATENDIDAS
.Considerar la vigencia de 5 años de acuerdo a la NOM-028-STPS-2004. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. COPIA: RESPONSABLE DE OPERACIÓN DE LA INSTALACIÓN. indicarlo. Hoja 60 3 de 74
FORMATO: DG-SASIPA-SI-02741. En caso de que el ARP se realice con recursos humanos del centro de trabajo.PEMEX-REFINACIÓN
No.Indicar nombre de la compañía que participó junto con el GMAER cuando el ARP se realiza con apoyo de contratistas..F-01
ESTE FORMATO SE DEBE ELABORAR EN ORIGINAL Y UNA COPIA.
suelo. Autoridad. POR ANÁLISIS DE INCIDENTE) DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO No. Licenciador. ORIGINAL: ADMINISTRADOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS DEL CENTRO DE TRABAJO. El cambio o modificación requiere dar aviso a áreas internas (Planta. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. accesos.) Involucra el cambio o actualización de un procedimiento (operativo. reactivas. Incluye o requiere la instalación de sistemas de protección para limitar los daños por radiación o sobrepresión de nubes explosivas. tóxicos. Incluye o requiere la instalación de sistema de detección de fugas y derrames. seguridad. soportes. etc.) y/o potenciales impactos a comunidades internas o externas. Involucra nuevas reacciones químicas y/o altera las características de peligrosidad de las sustancias o materiales involucrados. productos. explosión o riesgos a la salud a los trabajadores. otros). presión. etc.) Se requiere utilizar equipo de protección personal (E. El cambio hace que las variables del proceso salgan de los límites normales de operación pre-establecidos (aumentos o disminuciones de temperatura. etc. PUNTOS 5 9 6 36 15 10 10 10 6 5 5 8 8 8 4 5 6 10 18 5 5 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x SI NO x NA NOTAS FECHA DE ELABORACIÓN:
Elabora (GMAER).P. hornos. Contempla la construcción o aumento de capacidad de un almacén de sustancias con características CRETIB.) especial para desarrollar la actividad.
. humos o vapores) que ofrezcan riesgo de incendio. Involucra la reubicación o construcción de estructuras civiles (caseta. entre otros).) Involucra un cambio o instalación nueva del Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS).P. inflamables o biológico (CRETIB) al proceso. Entidad Paraestatal. agua. Hoja 61 3 de 74
ESTE FORMATO SE DEBE ELABORAR EN ORIGINAL Y UNA COPIA.).(Fase Operativa) Modifica la clasificación de áreas peligrosas. subproductos e insumos). Involucra incrementar significativamente la exposición del personal a materiales peligrosos (por ejemplo: toma de muestras. planta o sector. Involucra el adicionar procesos o instalaciones que son clasificadas como actividades altamente riesgosas por SEMARNAT. COPIA: RESPONSABLE DE OPERACIÓN DE LA INSTALACIÓN.F-02
SECTOR: PLANTA O INSTALACIÓN: MAQUINARIA O EQUIPO: TIPO DE ARP: (INICIAL. incluyendo Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) y/o Sistema de Paro por Emergencia (ESD) ). Involucra adicionar e incrementar nuevos materiales o sustancias corrosivas. Existirán con el desarrollo del cambio impactos al ambiente (aire. edificios. Sector o Refinería) o externo (Entidad Privada. etc. Existe la posibilidad de que con el cambio o modificación se formen atmósferas (olores. Incluye o requiere la instalación de sistemas de contención / control de fugas y derrames. (materia prima. etc. mantenimiento. Aumentará el nivel de ruido del área en donde se integrará el cambio o modificación. ACTUALIZACIÓN. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 PREGUNTAS Introduce o aumenta las instalaciones eléctricas o térmicas (subestaciones eléctricas. Reordena o altera la secuencia de la filosofía de operación (considerando el proceso y equipo existente). explosivos. ambiente con vapores o polvos.PEMEX-REFINACIÓN
No. Actividades que involucra el incremento de personal por actividades de mantenimiento (preventivo o correctivo) y servicios (fase operativa).
ACTUALIZACIÓN DE ESTUDIO DE ANÁLISIS DE RIESGOS 1 REVISIÓN DE LOS RIESGOS DE PROCESO PRINCIPALES Y EVENTOS DE RIESGOS. ¿Ha habido algún cambio en los controles o de personal que pudiera afectar las conclusiones anteriores? PROCESOS INHERENTEMENTE MÁS SEGUROS EN LAS ÁREAS.
. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. PLANTAS Y/O SISTEMAS DE TRANSPORTE. ¿Fue aplicada correctamente la selección de la metodología de AR de esta guía? IDENTIFICACIÓN DE CUALQUIER INCIDENTE DESDE LA REVISIÓN PREVIA QUE PUEDA TENER POTENCIAL DE CONSECUENCIAS CATASTRÓFICAS. ¿Existen evidencias de que las pruebas cumplen con el diseño y la Normatividad aplicable? x x x
Elabora (GMAER). ¿Ha habido algún cambio en el proceso que pudiera afectar o impactar en el lugar de la instalación? ¿Son correctas las conclusiones previas? 7 FACTORES HUMANOS. ¿Interactúa e impactan las implicaciones de seguridad de cada uno de cambios de diseño. ORIGINAL: ADMINISTRADOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS DEL CENTRO DE TRABAJO. ¿Están todos estos controles aún activos en su lugar? PARA PREVENIR O MITIGAR CONSECUENCIAS
¿Ha habido alguna revisión desde el último análisis de riesgos? ANÁLISIS DE CONSECUENCIAS ¿El escenario de riesgo o afectación continúa vigente para el análisis de consecuencias? 5 ¿Están apropiadamente identificadas las consecuencias. ¿Están efectuadas todas las recomendaciones de los incidentes? CONTROLES DE INGENIERÍA Y ADMINISTRATIVOS CATASTRÓFICAS.PEMEX-REFINACIÓN
No. son consideradas posibles afectaciones a otras áreas? ¿Están las líneas de defensa o factores de mitigación aún activos? 6 EVALUACIÓN DEL LUGAR. ¿Existen consideraciones o recomendaciones para hacer el proceso inherentemente más seguro? REVISIÓN DE TODOS LOS CAMBIOS DE DISEÑO EFECTUADOS DESDE EL ÚLTIMO ARP. ¿Están incluidos todos los riesgos? APLICACIÓN DE MÉTODOS DE ARP APROBADOS. para crear nuevos riesgos? REVISIÓN DE TODOS LOS REPORTES DE LAS PRUEBAS EN LA SEGURIDAD E INTEGRIDAD MECÁNICA DE LOS PROCESOS. Hoja 62 3 de 74
ESTE FORMATO SE DEBE ELABORAR EN ORIGINAL Y UNA COPIA. EFECTUADOS DESDE EL ÚLTIMO ARP.
COPIA: RESPONSABLE DE OPERACIÓN DE LA INSTALACIÓN.
No. Hoja 63 3 de 74
FORMATO: DG-SASIPA-SI-02741.F-04
SECTOR: PLANTA O INSTALACIÓN: MAQUINARIA. TUBERÍA O NODO: SERVICIO Y CONDICIONES DE OPERACIÓN: INTENCIÓN DE DISEÑO: NOMBRE EQUIPO DE ARP: FECHA DE ELABORACIÓN:
(nombre y firma) ESTE FORMATO SE DEBE ELABORAR EN ORIGINAL Y DOS COPIAS. COPIA UNO: RESPONSABLE DE OPERACIÓN DE LA INSTALACIÓN. COPIA DOS: LÍDER DEL EQUIPO DE ANÁLISIS DE RIESGOS.F-05
FORMATO: DG-SASIPA-SI-02741. EQUIPO. ORIGINAL: ADMINISTRADOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS DEL CENTRO DE TRABAJO. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.
4 kW/m2 (m)
Alto riesgo Amortiguamiento 1. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.0 psi (m) 0. COPIA UNO: RESPONSABLE DE OPERACIÓN DE LA INSTALACIÓN. Hoja 64 3 de 74
(nombre y firma) ESTE FORMATO SE DEBE ELABORAR EN ORIGINAL Y TRES COPIAS. CLAVE SUSTANCIA TIPO DE ESCENARIO (consultar tabla 16) IDLH (m)
5 kW/m2 (m) 1. ORIGINAL: ADMINISTRADOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS DEL CENTRO DE TRABAJO. COPIA DOS: RESPONSABLE DEL PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS.PEMEX-REFINACIÓN
FORMATO: DG-SASIPA-SI-02741. COPIA TRES: RESPONSABLE DE SEGURIDAD FISICA.
CONTRATISTA QUE REALIZO EL ANALISIS DE RIESGOS DE PROCESO: LISTAR PARTICIPANTES (NOMBRE / PUESTO / COMPAÑÍA)
CONCLUSIONES Y RESOLUCIONES DEL ARP: (EJEM. EQUIPOS. ETC. LIMITES. CIRCUITOS.) ALCANCE DEL ARP: (EJEM. ETC. QUE COMPRENDE EL ESTUDIO) MÉTODOLOGIAS DE ARP EMPLEADAS:
PERSONAL DE PEMEX Y/O CIA. DELIMITAR AREAS. CODIFICACIÓN SÍNTESIS DESCRIPTIVA INDICE DE RIESGO
NOTAS: Este informe debe ser validado y firmado por el GMAER de la Instalación ó Planta. RESUMIR CUANTOS NODOS O EQUIPOS SE ANÁLIZARON. AL CAMBIO. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. COPIA UNO: RESPONSABLE DE OPERACIÓN DE LA INSTALACIÓN. ARP INICIAL. CUANTAS RECOMENDACIONES DERIVADAS DE ARP SE OBTUVIERON Y SU GRADO DE RIESGO). POR ANÁLISIS DE INCIDENTE. REQUERIMIENTO LEGAL. ADMON. ORIGINAL: ADMINISTRADOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS DEL CENTRO DE TRABAJO.PEMEX-REFINACIÓN
No. CUANTAS DESVIACIONES RESULTAN DE LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS. ACTUALIZACIÓN. Hoja 65 3 de 74
CODIFICACIÓN DEL ARP: FECHA DE EJECUCIÓN DEL ARP: SECTOR: PLANTA O INSTALACIÓN: MAQUINARIA O EQUIPO: OBJETIVO DEL ARP: (EJEM.
FORMATO: DG-SASIPA-SI-02741.F-07
ESTE FORMATO SE DEBE ELABORAR EN ORIGINAL Y UNA COPIA. NODOS.
Se estimaron las frecuencias de falla de los riesgos identificados mediante alguna metodología. 5. Frecuencia vs Consecuencia de 6x6 en los riesgos y recomendaciones resultantes. etc).5 2.Se menciona el objetivo del estudio del ARP.Se indica el alcance del ARP.Se tiene una relación de riesgos identificados en la metodología seleccionada. problemas de corrosión.0 2. (AAF.Se aplico el formato para seleccionar las metodologías de análisis de riesgos.Se aplico la matriz de jerarquización de riesgos. 10. etc. FMEA. 6-Se realiza la descripción del proceso al cual se le aplicara la identificación de peligros y riesgos.0 10. 2.Se difundió la guía DG-SASIPA-SI-02741 al personal técnico que participo en el ARP. emplazamientos y solicitudes de fabricación vencidas ó administraciones al cambio).PEMEX-REFINACIÓN
No. 3.5 5. 8. 9.) 13.0
5. check list. what if.0 5.0
5.Se tiene la justificación. AAE.0
.Se hace mención de la descripción del entorno de la instalación de manera general. incidentes.Se realizo un análisis de consecuencias de los escenarios de riesgo identificados en la identificación de peligros y riesgos (hazop.0 5.Se obtuvieron resultados de vulnerabilidad a
5.0 5. 4. 12. Hoja 66 3 de 74
1.Cuenta con un índice el informe. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. en el cual se revisa si durante el periodo del ultimo estudio se tuvieron fallas operacionales.0
5. 11. 7.0 5.Se tiene el desarrollo de la(s) metodología(s) seleccionada(s) para la identificación de peligros y evaluación cualitativa de los riesgos en el proceso.
14. consideraciones y criterios aplicados para la actualización del ARP (Se tiene un listado de todos los circuitos de proceso de la instalación.
i) F-10 . l) Diagramas de pétalos de cada uno de los riesgos identificados (radios de afectación en la instalación analizada).Selección de metodologías de ARP.Evidencias de la metodología aplicada de identificación de peligros y riesgos con listas de asistencia de participantes.Lista de verificación para selección de terceros para realizar estudios de ARP (Cuando aplique).
FORMATO: DG-SASIPA-SI-02741.0
CALIFICACION DE LA CALIDAD DEL INFORME DEL ARP (PUNTAJE): 0 – 84 .Se tiene el listado de las recomendaciones resultantes de la identificación de peligros y riesgos jerarquizadas. sobrepresión.Anexos: a) F-02 . 2.Se tiene un apartado de las conclusiones del estudio de ARP. etc). 3.No es aceptado requiere ser revisado y complementado por el GMAER.Con esta lista de verificación es posible evaluar el “Capitulo VI de Análisis y Evaluación de Riesgos” de las Guías SEMARNAT. d) F-05 – Catalogo de riesgos mayor. b) F-03 – Protocolo de actualización de ARP c) F-04 – Catalogo de escenarios de riesgo identificados. de personas afectadas por radiación. e) F-06 – Registro ejecutivo de recomendaciones de ARP. 16. No.Es aceptado. 85 . de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. toxicidad dentro y fuera de la instalación). Notas: 1. Hoja 67 3 de 74
10. h) F-09 . Hojas de Datos de los Equipos. g) F-08 .Acta constitutiva del GMAER.100 . CALIFICACIÓN:
No. j) F-11 – Formato para datos de simulación con la memoria de cálculo correspondiente.Lista de verificación para evaluar la calidad del ARP.Requisitos que deben cumplir el Líder de ARP y los integrantes del GMAER.La presente lista de verificación es aplicable para evaluar la calidad de los Estudios de Análisis de Riesgos de Proceso actualizados o validados.0 5.0 15. m) Tecnología del proceso actualizada que se utilizo para el estudio (DTI´S.PEMEX-REFINACIÓN
las personas expuestas a los riesgos en el interior y exterior de las instalaciones de acuerdo con los radios de afectación.F-08
.Para el caso de los estudios de ARP de nuevas instalaciones industriales o realizados por requerimientos legales de SEMARNAT (Estudios de Riesgo Ambiental) se evaluaran de acuerdo con las Guías respectivas de acuerdo al nivel del estudio. Hojas de datos de seguridad de las sustancias. DFP´s. 15. k) F-12 . (Ejem. 17. f) F-07 .
LA COMPAÑÍA HA REALIZADO ESTUDIOS DE RIESGOS AMBIENTALES PARA CUMPLIMIENTO DE LA SEMARNAT Y LOS ESTUDIOS DE RIESGOS AMBIENTALES INGRESADOS Y ACEPTADOS POR LA SEMARNAT.EL LIDER PROPUESTO PARA ARP CUENTA SOLO CON CURSOS BASICOS RELACIONADOS CON TECNICAS DE ANALISIS DE RIESGOS DE PROCESOS. experiencia. ARBOLES DE FALLAS. ANÁLISIS DE CONSECUENCIAS. entrevista) (Contratos anteriores)
(Oficios resolutivos.PEMEX-REFINACIÓN
No. ARBOLES DE EVENTOS.
(Contratos anteriores como líder de proyecto). 2.
(Curriculum.LA COMPAÑÍA HA REALIZADO ESTUDIOS SIMILARES EN OTRAS INSTALACIONES INDUSTRIALES (FUERA DE PEMEX). de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.
11.MUESTRA EVIDENCIAS DE IMPARTICION DE CURSOS DE ARP AL PERSONAL DE PEMEX. (PHAST O SIMILARES). Hoja 68 3 de 74
(Título. certificado o diploma). TIENE EXPERIENCIA LABORAL
(Diplomas de participación).EL LIDER PROPUESTO PARA ARP MUESTRA EVIDENCIAS DE CAPACITACIÓN EN EL MANEJO DE SIMULADORES PARA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS. 6LA COMPAÑÍA HA REALIZADO ESTUDIOS DE ARP´S EN INSTALACIONES INDUSTRIALES DE PETROLEOS MEXICANOS. 5. 9.EL LIDER TIENE EXPERIENCIA MINIMA DE 5 AÑOS EN ESTUDIOS DE ANÁLISIS DE RIESGOS DE PROCESOS.EL (PERSONAL) TECNICA EN PEMEX. (Certificados o diplomas). 3.
. 4.LA COMPAÑÍA CUENTA CON PERSONAL QUE DEMUESTRE EL CONOCIMIENTO DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES DE PETROLEOS MEXICANOS. DIPLOMADO O CERTIFICACIÓN RELACIONADOS CON TECNICAS DE ANALISIS DE RIESGOS DE PROCESOS.
1-EL LIDER PROPUESTO PARA ARP CUENTA CON (POST GRADO) MAESTRIA. 8. 7. pagina SEMARNAT)
10– HA REALIZADO ESTUDIOS DE ARP EN LOS ULTIMOS 3 AÑOS (ACTUALIZADO) EN INSTALACIONES INDUSTRIALES DE PEMEX O SIMILARES. ETC.
LA COMPAÑÍA DEMUESTRA QUE CUENTA CON LICENCIAS DE SIMULADORES DISPONIBLES Y ACTUALIZADAS EN SUS ULTIMAS VERSIONES PHAST O SIMILARES. 13.Es recomendable y apta para la realización del ARP.LA COMPAÑÍA CONOCE EL MARCO NORMATIVO INTERNO Y EXTERNO APLICABLE EN ARP A PETROLEOS MEXICANOS. 14.PEMEX-REFINACIÓN
No.No es apta para la realización del ARP.
. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. 70 . Hoja 69 3 de 74
12LA COMPAÑÍA MUESTRA EVIDENCIAS DE CAPACITACIÓN CONTINUA DE SU PERSONAL EN TEMAS DE ARP Y DEL USO HERRAMIENTAS INFORMATICAS PARA EL DESARROLLO DE LOS ARP (ULTIMOS 3 AÑOS).
(Factura de compra/renta de la herramienta informática). (Entrevista y aplicación de cuestionario)
CALIFICACION DE LA COMPETENCIA DE LAS COMPAÑIAS PARA REALIZAR LOS ARP´S (PUNTAJE): 0 – 69 .100 .
T. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. Hoja 70 3 de 74
No. se declara formalmente constituido el Grupo Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgos para realizar el Estudio de Análisis de Riesgos de Proceso de la Instalación / Planta de XXXXXX.F-09
En reunión efectuada en la sala de juntas de XXXXXX. quedando integrado de la manera siguiente:
Visto bueno: MAXIMA AUTORIDAD DEL C./ ENCARGADO DE LA INSTALACIÓN
a partir del nivel del piso terminado. Haga referencia a ilustraciones. Otra (explique) CONDICIONES METEOROLÓGICAS AL MOMENTO DE LA FUGA DEL MATERIAL O SUSTANCIA PELIGROSA Velocidad del viento (m/s)/dirección vientos dominantes Estabilidad atmosférica (Pasquill) MATERIAL O SUSTANCIA PELIGROSA BAJO ESTUDIO Nombre: Componente y % de la mezcla: Fase: Inventario (kg) CARACTERÍSTICAS DEL SITIO EN EL QUE SE ENCUENTRA ENL RECIPIENTE Área del dique (m2) Tipo de superficie sobre el que se encuentra el recipiente: TS = Tierra Seca. a partir del nivel al que se encuentra la fuga. NOMBRE Y FIRMA DEL LÍDER DEL GMAER FECHA DE SIMULACIÓN:
. o radiación térmica (kW/m2) con la que serían afectados y la forma en la que se cree pueden ser afectados (valor Probit o efecto esperado de acuerdo a tablas). No omita incluir los sitios de interés declarados anteriormente. Urbana. Industrial. E = Esférico. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev. TH = Tierra Húmeda. descripciones anexas y tablas como lo considere apropiado). sobre presión (psi). indique el valor de la concentración (ppm). ** Altura a la que se encuentra la fuga. Hoja 71 3 de 74
FORMATO: DG-SASIPA-SI-02741. O = Otro (explique) Temperatura (°C) Presión (psi) Altura hidráulica* (m) Diámetro equivalente de fuga (pulgadas) Dirección de la fuga: V = Vertical.F-10
FORMATO PARA SIMULACIÓN DE ESCENARIOS DE RIESGOS Nombre del simulador utilizado Planta o Instalación Clave del escenario: ESCENARIO DE RIESGO Nombre del escenario de riesgo: Descripción del escenario de riesgo: CONDICIONES ATMOSFÉRICAS Y TIPO DE ÁREA DE LOCALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN Temperatura ambiente (°C) Humedad relativa (%) Presión atmosférica (psi) Tipo de área en la que se encuentra la instalación: Rural. I = Inclinada Elevación de la fuga** (m) Evaluación de posibles pérdidas: (Describa la cantidad de personas y equipos que pueden ser afectados. Marítima. O = Otra (explique) DATOS DEL RECIPIENTE Y CARACTERÍSTICAS DE LA FUGA Tipo de recipiente: V = Vertical. H = Horizontal. GC = Golpea contra. HA = Hacia abajo.PEMEX-REFINACIÓN
No. * Altura de la sustancia peligrosa dentro del recipiente. H = Horizontal. C = Concreto.
Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales .PEMEX-REFINACIÓN
No. Hoja 72 3 de 74
Criterios para la determinación del nivel del estudio de riesgo ambiental de acuerdo a la Guía SEMARNAT.60 (Solo aplica para proyectos nuevos y por requerimientos de la autoridad).
DG-SASIPA-SI-02741.
.SEMARNAT-07-008. Presentación del Estudio de riesgo para empresas que realizan actividades altamente riesgosas. pagina 02 de 27. FIG. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.
Hoja 74 3 de 74
DG-SASIPA-SI-02741. FIG. de documento DG-SASIPA-SI-02741 Rev.PEMEX-REFINACIÓN
No. sólo si el análisis costo -beneficio lo justifica) Tolerable si: El costo de la reducción de riesgo excede la mejora lograda
. sólo si: La reducción de riesgo es impráctica debido a costos desproporcionados respecto al beneficio ganado Región ALARP (Se asume el riesgo.02
Nivel de riesgo intolerable Tolerable en la región ALARP. Guías Técnicas para realizar Análisis de Riesgos de Proceso 800-16400-DCO-GT-75 apartado F-4.
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 Artículo 3
 Artículo 3
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 Artículo 15
 artículo 22
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