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Timestamp: 2017-08-21 09:37:33+00:00

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Orden EDU/83/2009, de 25 de septiembre, por la que se establece el currículo del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica en la Comunidad Autónoma de Cantabria (Vigente hasta el 12 de Febrero de 2013).
Vigencia desde 08 de Octubre de 2009. Esta revisión vigente desde 08 de Octubre de 2009 hasta 12 de Febrero de 2013.
El Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el Título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas atribuye, en su artículo 10.2, a la Comunidad Autónoma de Cantabria la competencia para establecer el currículo respetando lo establecido en el citado Real Decreto.
1. La presente Orden tiene por objeto establecer el currículo correspondiente al título determinado en el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas, teniendo en cuenta las características socio-productivas, laborales y educativas de la comunidad autónoma de Cantabria.
1. La identificación del título es la que se establece en el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas. El código que identifica este título para el ámbito de la Comunidad Autónoma de Cantabria es el siguiente:
Código: FME302C
2. Los aspectos del currículo referentes al perfil profesional, a la competencia general, a la relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, al entorno profesional y a la prospectiva del título en el sector o sectores, son los que se establecen en el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre.
1. Las especialidades del profesorado de los Cuerpos de Catedráticos de Enseñanza Secundaria, de Profesores de Enseñanza Secundaria y de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, con atribución docente en los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, así como las equivalentes a efectos de docencia son las recogidas respectivamente, en los anexos III.A) y III.B) del Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre.
El acceso a otros estudios, las convalidaciones y exenciones son los establecidos en el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre.
La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, así como la correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia, para su convalidación, exención o acreditación son las que se definen en los Anexos V A) y V B) del Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre.
1. En el curso 2009/2010, se implantarán las enseñanzas correspondientes al primer curso del ciclo formativo cuyo currículo establece esta Orden, y dejarán de impartirse las enseñanzas de primer curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico Superior en Producción por Mecanizado.
2. En el curso 2010/2011, se implantarán las enseñanzas correspondientes al segundo curso del ciclo formativo cuyo currículo establece esta Orden, y dejaran de impartirse las enseñanzas de segundo curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondiente al título de Técnico Superior en Producción por Mecanizado.
1. El alumnado que durante el curso 2008/2009 no haya superado los módulos profesionales del primer curso necesarios para promocionar al segundo curso, se podrá incorporar al primer curso de las enseñanzas reguladas en la presente orden y se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el Anexo IV del Real 1687/2007, de 14 de diciembre.
RA 1. Determina la forma y dimensiones de productos a construir, interpretando la simbología representada en los planos de fabricación.
RA 2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras características de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la información técnica contenida en los planos de fabricación.
RA 3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecución de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso.
RA 4. Interpreta esquemas de automatización de máquinas y equipos, identificando y relacionando los elementos representados en instalaciones neumáticas, hidráulicas, eléctricas, programables y no programables.
- Desarrollo metódico del trabajo. ¨
- Croquizado a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricación.
- Técnicas de croquizado a mano alzada.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b) y c) del ciclo formativo y la competencia a) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
1.2. Módulo Profesional: Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje
RA 1. Determina procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y especiales, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.
RA 2. Determina procesos de conformado, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.
RA 3. Determina procesos de montaje, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.
RA 4. Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricación.
RA 5. Distribuye en planta las máquinas y equipos relacionando la disposición física de los mismos con el proceso de fabricación.
- Mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y especiales. Máquinas herramientas. Propiedades y capacidad. La formación de viruta. Características de la ejecución (propiedades del material en bruto, superficies de referencia, velocidades de trabajo, tolerancias...).
- Clasificación de los aceros atendiendo a sus aplicaciones.
- Normalizado. Recocido. Temple (tipos de temple; calentamiento, enfriamiento, velocidades críticas de temple, factores que influyen en él, sus defectos producidos en el temple y sus clases). Aplicaciones.
- Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado.
- Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de conformado y mecanizado.
- Estudio de los defectos típicos del conformado y la razón que los provoca.
- Elección del proceso y de los equipos para cada trabajo.
- Ensamblado, pegado, remachado, atornillado, entre otros.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c) y f) del ciclo formativo y las competencias a), b) y e) del título.
1.3. Módulo Profesional: Mecanizado por Control Numérico
UF0002_12. Mecanizado por control numérico I.
RA 1. Elabora programas de control numérico, analizando y aplicando los distintos tipos de programación.
RA 2. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborado la documentación necesaria.
UF0002_22. Mecanizado por control numérico II.
RA 1. Prepara máquinas de control numérico (CNC), seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.
RA 2. Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control numérico con las características del producto final.
1.4. Módulo Profesional: Fabricación asistida por ordenador (CAM)
RA 1. Modifica la geometría de la pieza interpretando las especificaciones del proceso de mecanizado aplicando técnicas de CAD.
RA 2. Elabora programas de fabricación asistida por ordenador analizando las especificaciones del proceso de trabajo y aplicando técnicas de CAM.
RA 3. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria.
RA 4. Ajusta el programa de CAM comprobando que la pieza mecanizada y el proceso cumplen con las especificaciones establecidas.
1. Modificación de geometrías aplicando técnicas CAD
- Creación de entidades gráficas. Modelo de alambres, superficies y sólido.
- Formatos de intercambio gráfico ( DXF/DWG, IGES, Parasolic, etc...
2. Programación asistida por ordenador (CAM). Elaboración de programas aplicando técnicas CAM:
- Definición de herramientas.
- Definición de orígenes
- Generación de trayectorias.
- Generación del código CNC. Postprocesado.
3. Organización del trabajo en la ejecución del mecanizado.
- Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. 4. Ajuste de la programación (CAM)
1.5. Módulo Profesional: Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.
f) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación..
b) Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLC¨s desde el archivo fuente al sistema.
RA 4. Controla y supervisa los sistemas automatizados analizando el proceso y ajustando los parámetros de las variables del sistema.
d) Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y sus componentes.
- Componentes de sistemas automatizados: actuadores, captadores de información
- Interpretación de esquemas hidráulicos, neumáticos, eléctricos y sus combinaciones
- Automatización neumática e hidráulica.
- Elementos y captadores de señales para el control y mando en automatización neumática e hidráulica. Tratamiento de señales
- Diagramas de representación.
- Control de la estación de trabajo
- Simulación de los programas en vacio.
1.6. Módulo Profesional: Programación de la producción
RA 6. Gestiona el almacén relacionando las necesidades de almacenamiento según los requerimientos de la producción con los procesos de almacenaje, manipulación y distribución interna.
• Medios para aumentar la productividad.
- Políticas de producción:
• Con limitaciones de «stock».
- Planificación y control de aprovisionamiento. Plan de aprovisionamiento
1.7. Módulo Profesional: Ejecución de procesos de fabricación
RA 2. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.
RA 3. Opera las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.
j) Se ha discernido si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material.
k) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta.
m) Se ha actuado metódicamente y con rapidez en situaciones problemáticas.
RA 4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas, herramientas y utillajes relacionándolo con su funcionalidad.
- Regulación de parámetros del proceso. Velocidad de corte, profundidad de pasada, avance, ...
- Operaciones manuales de acabado.
- Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos. Manejo de ábacos y tablas de mantenimiento. Elaboración y ejecución de programas de engrases y revisión de niveles
- Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos. Ejecución de operaciones de mantenimiento. Manuales del equipo.
- Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado, conformado y montaje. Descripción de los riesgos. Medidas preventivas y de protección adoptadas.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c) y j) del ciclo formativo y las competencias a), b), c) y f) del título.
- La ejecución de operaciones de mecanizados de productos mecánicos de acuerdo con el proceso estipulado y con la calidad del producto a obtener, observando actuaciones relativas a:
- La ejecución de operaciones de montaje de conjuntos mecánicos de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto a obtener.
RA 4. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de gestión ambiental interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.
i) Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos y realizado cálculos estadísticos. Duración: 99 horas.
- Herramientas de la calidad total. («5s», gestión de competencias, gestión de procesos, entre otros).
- Disposiciones de ámbito estatal y autonómico, referentes a la protección ambiental, que afectan al sector.
- Norma de protección ambiental.
- Implantación de un sistema de gestión ambiental en la empresa
5. Gestión de los residuos industriales.
- Procedimientos de gestión de los residuos industriales. Normativa relacionada.
- Gestión de residuos:
- Recuperación fuera de la empresa: Actividades industriales. Vertido
1.9. Módulo Profesional: Verificación de productos.
RA 1. Determina pautas de control, relacionando características dimensionales de piezas y procesos de fabricación con la frecuencia de medición y los instrumentos de medida.
RA 2. Planifica el control de las características y de las propiedades del producto fabricado, relacionando los equipos y máquinas de ensayos destructivos y no destructivos con las características a medir o verificar.
RA 3. Calibra instrumentos de medición describiendo procedimientos de corrección de errores sistemáticos de los mismos.
RA 4. Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso calculando datos estadísticos de control del producto y del proceso.
1.-Control dimensional:
- Tolerancias: Dimensionales. Geométricas. Acabado superficial.
- Procesos de medida. Concepto. Patrones
• Ensayos mecánicos: dureza, tracción, comprensión, flexión, flexión por choque (resiliencia), fatiga.
• Ensayos de; inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos y radiología industrial.
• Análisis e interpretación e interpretación de los resultados.
• Tipos de probetas.
• Técnicas de extracción y preparación mediante pulido y ataque químico de las probetas destinada a los ensayos metalográficos.
- Calibración y trazabilidad.
- Plan de calibración (inventario de equipos, ficha de vida, diagrama de niveles, certificados de calibración, documentación).
- Incertidumbre en la medida:
4.- Técnicas estadísticas de control de calidad:
- Planes de muestreo. Normativa. Conceptos básicos. Curvas características. Tipos de muestreo.
- Aplicación de la informática al control y verificación del producto o proceso.
- Herramientas de ingeniería de la calidad: QFD (despliegue de la función de calidad). AMFE (análisis modal de fallos y efectos). DEE (diseño estadísticos de experimento). Cero defectos. Técnica Poka-Yoke.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), f), g), i) del ciclo formativo y las competencias a), b) c), e), f), g) y h) del título.
1.10. Proyecto de fabricación de productos mecánicos,
- La función de organización de la intervención incluye aspectos como:
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), n), o), p) del ciclo formativo y las competencias a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), y m) del título.
1.11. Módulo Profesional: Formación y Orientación Laboral
d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
RA 7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
1.13. Módulo Profesional: Formación en Centros de Trabajo.
RA 1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionándola con la producción y comercialización de los productos que fabrica.
RA 3. Determina procesos de mecanizado estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto a fabricar.
RA 4. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de fabricación y montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.
RA 5. Mide dimensiones y verifica características de las piezas fabricadas siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.
0002 Mecanizado por control numérico UF0002_12. Mecanizado por control numérico I 132 4
0007 Interpretación gráfica 165 5
0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje 198 6
0164 Ejecución de procesos de fabricación 297 9
0165 Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental 99 3
0168 Formación y orientación laboral 99 3
0161 Fabricación asistida por ordenador (CAM) 70 4
0002 Mecanizado por control numérico UF0002_22. Mecanizado por control numérico II 110 6
0162 Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica 110 6
0163 Programación de la producción 100 5
0166 Verificación de productos 120 6
0169 Empresa e iniciativa emprendedora 60 3
0170 Formación en centros de trabajo 410
Espacio formativo(*) Superficie m2 30 alumnos Superficie m2 20 alumnos
Aula Polivalente 60 60
Laboratorio ensayos 90 90
Taller automatismos 90 90
Aula-taller CNC 90 90
Taller de mecanizado 300 300
Taller de mecanizados especiales 150 150
Laboratorio ensayos - Máquina universal de ensayos
- Lupa de ampliación
- Pulidoras metalográficas
- Prensa metalográfica
- Equipos END (de partículas magnéticas, ultrasonidos y líquidos penetrantes).
- Rugosímetro
- Rugosímetro portátil
- Proyector de perfiles
- Puestos Pc + cañón + impresora+ internet + software.
- Banco de calibración de instrumentos de medida.
- Instrumentos varios de medida directa e indirecta, de comparación y verificación
Taller automatismos - Autómatas.
- Paneles hidráulica.
- Paneles neumática / electroneumática.
- Puestos PC conectados en red + cañón proyector + impresora + Internet.
- Robots ( educativo e industrial).
Aula-taller CNC - Célula flexible
- Puestos PC conectados en red + cañón proyector + impresora + internet
- Software de simulación CNC
- Software de simulación CAD-CAM.
- Fresadora CNC didáctica.
- Torno CNC didáctico.
Taller mecanizado - Bancos de trabajo bipuesto con tornillo
- Electroafiladora.
- Fresadoras universales.
- Máquinas de electroerosión (de penetración y de corte por hilo).
- Rectificadora cilíndrica universal
- Rectificadora plana
Taller de mecanizados especiales - Cizalla hidráulica.
- Cizalla percusora.

References: Real Decreto 
 artículo 10
 Real Decreto 
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