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Timestamp: 2020-07-08 08:55:47+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-1995-3681
Documento BOE-A-1995-3681
Real Decreto 2427/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al titulo de Técnico superior en Desarrollo y Proyectos Mecánicos.
«BOE» núm. 36, de 11 de febrero de 1995, páginas 4694 a 4702 (9 págs.)
BOE-A-1995-3681
https://www.boe.es/eli/es/rd/1994/12/16/2427
A medida que se vaya produciendo el establecimiento de cada título de Formación Profesional y de sus correspondientes enseñanzas mínimas -lo que se ha llevado a efecto para el título de Técnico superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos por medio del Real Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre, procede que las Administraciones educativas y, en su caso, el Gobierno, como ocurre en el presente Real Decreto, regulen y establezcan el currículo del correspondiente ciclo formativo en sus respectivos ámbitos de competencia.
Las competencias profesionales de los títulos de Fabricación Mecánica: Desarrollo y fabricación de productos, se refieren al diseño y definición de los productos mecánicos, a la planificación, programación, control y ejecución de la producción, así como a la gestión de la calidad tanto de los productos, como de los procesos.
El conjunto de los títulos profesionales de Fabricación Mecánica: Desarrollo y fabricación de productos pretende cubrir las necesidades de formación correspondientes a niveles de cualificación profesionales de los campos de actividad productiva de la construcción de maquinaria y equipos mecánicos, la fabricación de productos metálicos, la fabricación de instrumentos de precisión, óptica y similares, la construcción de material de transporte (ferrocarril, aeronaves, bicicletas, motocicletas, automóviles, camiones, autobuses, maquinaria de obras públicas,...), la construcción de maquinaria eléctrica, etc. y en general todo el sector de producción de bienes de equipo.
Las cualificaciones profesionales identificadas y expresadas en los perfiles de los títulos responden a las necesidades de cualificación en el segmento del trabajo técnico de los procesos tecnológicos de: Mecanizado, tratamientos térmicos y superficiales, fundición, montaje y ensamblaje automático de conjuntos, ensayos de calidad, etc.
1. El presente Real Decreto determina el currículo para las enseñanzas de Formación Profesional vinculadas al título de Técnico superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos. A estos efectos, la referencia del sistema productivo se establece en el Real Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre, por el que se aprueba las enseñanzas mínimas del título. Los objetivos expresados en términos de capacidades y los criterios de evaluación del currículo del ciclo formativo son los establecidos en el citado Real Decreto.
3. En el anexo II del presente Real Decreto se determinan los requisitos de espacios e instalaciones que deben reunir los centros educativos para la impartición del presente ciclo formativo. Artículo 2.
a) Desarrollo de productos mecánicos.
b) Automatización de la fabricación.
c) Técnicas de fabricación mecánica.
d) Representación gráfica en fabricación mecánica.
e) Materiales empleados en fabricación mecánica.
f) Relaciones en el entorno de trabajo.
a) Matrices, moldes y utillaje.
b) Gestión de calidad en el diseño.
c) Proyectos de fabricación mecánica.
Módulo profesional 1: desarrollo de productos
a) Elementos de máquinas:
De sustentación.
Cálculo de elementos:
Cálculo de elementos de sustentación.
b) Concepción tecnológica de productos de fabricación mecánica:
Conservación de las condiciones de funcionamiento.
Calentamiento/dilatación.
Pieza en bruto.
c) Cinemática y dinámica de máquinas:
Organos cinemáticos.
Relaciones de velocidad, rendimientos, par y potencia.
d) Lubricación:
Rozamiento, desgaste.
Lubricantes y refrigerantes.
e) Mantenimiento:
Cálculo de vida de los diferentes elementos.
Períodos de regulación de elementos sometidos a desgaste.
f) Ajustes y tolerancias:
Dimensionales y geométricas, calidad, superficiales, costo de la calidad.
Concepto de ajuste.
Diferencias admisibles para medidas sin indicación de tolerancias.
g) Programas informáticos de cálculo de elementos.
Módulo profesional 2: matrices, moldes y utillajes
a) Concepción tecnológica de matrices, moldes y utillajes:
Fuerzas de corte, doblado, embutido, extracción...
Distribución de punzones y cavidades de los moldes.
Ancho de banda, número de piezas por golpe y paso.
Materiales empleados en matrices, moldes y utillajes.
b) Elementos normalizados de matricería, moldes y utillajes:
Estándar (placas, columnas, casquillos...).
Elementos de refrigeración.
Elementos de calentamiento.
Elementos auxiliares (anillos de centrado, bebederos, cáncamos).
Punzones y expulsores.
c) Diseño de matrices, moldes y utillajes:
Diseños de matrices, moldes y utillajes, como podrían ser:
Una matriz de coste. Diseño de los elementos del troquel.
Un troquel de coste y embutición. Cálculos.
Un molde para recipiente de plástico en forma de vaso cónico de poliuretano. Disposición del molde.
Módulo profesional 3: automatización de la fabricación
a) Sistemas de automatización:
Fundamentos físicos en neumática, hidráulica y electricidad.
Instalaciones neumáticas. Hidráulica:
Características y aplicación de los sistemas de automatización.
b) El proceso de automatización:
Técnicas de representación de los procesos:
Diagramas (flujo, «grafcet»,...).
Circuitos lógicos:
Resolución de problemas de automatización.
c) Elementos para la automatización (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos):
Elementos normalizados (tipos, características, criterios de selección, cálculo...):
d) Técnicas de automatización:
e) Comunicaciones:
Control Numérico Directo (DNC).
Módulo profesional 4: gestión de calidad en el diseño
a) Fundamentación de la calidad:
Política de calidad, objetivos.
Costos de la calidad y la no calidad.
Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de calidad:
Recepción y proveedores, productos y servicio.
Técnicas de motivación y mejora de la calidad:
Fiabilidad y mantenibilidad.
Fundamento y parámetros utilizados para su valoración.
b) Técnicas complementarias a la calidad de diseño:
Instrumentación utilizada en metrología dimensional:
Técnicas de medición y control dimensional.
Fundamento y campo de aplicación de los diversos ensayos destructivos y no destructivos.
Tolerancias dimensionales, geométricas y de acabado superficial:
Condición de máximo material normal.
Cálculo de tolerancias resultantes, transferencias o sustitución de cotas y tolerancias.
Cálculo estadístico de tolerancias.
Normas de tolerancias de elementos de máquinas, roscas, engranajes, rodamientos...
c) Técnicas estadísticas de control de calidad:
Fundamentos de estadísticas y probabilidad:
Distribución normal de frecuencias, medidas de centralización y dispersión.
Control por variables y atributos.
Control del producto y del proceso:
Concepto de capacidad de máquina y proceso, índices que los valoran.
Aplicación de la informática al control del diseño.
d) Herramientas de calidad para el análisis del diseño:
Diagramas de decisiones.
Diagramas matriciales.
Análisis de Modos de Fallo, de sus Efectos y Criticidad (AMFE, AMFEC) de diseño.
Principios del diseño de experimentos:
e) Herramientas de valoración de la calidad:
Toma de datos, recopilación, ponderación, presentación de datos.
Diagramas de: evolución de gestión, causa-efecto, de Pareto, afinidades, de árbol, de correlación, dispersión o distribución.
Histogramas...
f) Documentación afín al control del diseño:
Creación y control de especificaciones de calidad del diseño:
Criterios de valoración de las características.
Informes de control:
Normas que hay que considerar en su elaboración y presentación.
Organización, gestión y actualización de documentos.
Módulo profesional 5: técnicas de fabricación
a) Tecnología de fabricación:
Procedimiento de fabricación. Incidencia en el diseño.
Máquinas y medios de producción:
«Transfer» y especiales.
Elección de la máquina en función de la forma obtenible de la pieza:
Limadora.
Estampadora.
Planeadora.
Estiradora.
Enderezadora.
Otros procedimientos para la obtención de formas:
Sistemas de amarre de piezas y herramientas.
Características de las máquinas en función de los procesos de mecanizado.
Geometría de la herramienta de corte. Influencia.
Relación entre ellos y los defectos ocasionados.
Coste tiempo-máquina
Coste del producto mecanizado
Ventajas e inconvenientes de la automatización.
b) Casos prácticos de fabricación de piezas.
c) Metrología dimensional:
Control de ángulos, de superficies, de cotas,...
d) Montaje:
Procedimientos y utillajes.
Herramientas estándar y especiales.
Módulo profesional 6: representación gráfica
Utiles de dibujo. Soportes físicos para dibujo y formatos. Rotulación normalizada. Líneas normalizadas. Escalas de uso en el dibujo industrial. Acotación normalizada y tipos de acotación.
b) Definición de formas industriales:
Organización de vistas. Cortes, secciones y roturas.
Acotación según el proceso de fabricación. Acotación para procesos con arranque de viruta. Arranque rectilíneo de viruta. Arranque circular de viruta. Acotación para doblado y forjado. Acotación para la fundición. Acotación para la fabricación por inyección. Acotación para estampado y embutido. Acotación para la verificación.
Indicación de la terminación y del estado superficial en los planos.
Consignación de tolerancias dimensionales en los dibujos. Operaciones de transformación de cotas.
Consignación de tolerancias de forma y posición en los dibujos. Análisis de la forma y posición.
Croquización. La acción de croquizar y sus circunstancias. Utiles para la medición. Recursos provisionales. Los resultados esperados.
Conjuntos mecánicos. Dibujos de conjunto de maquinaria y equipos. Planos de conjunto. Lista de despiece. Ordenación y numeración de planos.
c) Representaciones normalizadas:
La normalización: significado y alcance. Las normas UNE. Normas EN e ISO. Otras normas de uso.
Uniones no desmontables. Remachado. Soldadura.
Uniones desmontables. Roscas. Designación. Representación y acotación normalizada. Tornillos, tuercas, pernos y prisioneros. Arandelas, sistemas de seguridad.
Superficies moleteadas. Chavetas: representación y acotación de chavetas y chaveteros. Pasadores.
Organos de máquinas. Arboles y ejes: extremos de eje. Arbol acanalado. Puntos de centrado. Entalladuras. Acoplamientos. Rodamientos. Cojinetes de fricción. Engrase. Muelles y resortes. Poleas. Ruedas dentadas: representación y parámetros de definición. Levas. Diagramas de movimiento.
Elementos para la animación de máquinas.
Neumática y oleohidráulica. Elementos de energía, de trabajo y de distribución. Simbología normalizada. Circuitos: planos y diagramas.
Electricidad, electrónica. Simbología normalizada. Circuitos: planos y diagramas.
d) Sistemas de representación:
Perspectiva caballera e isométrica: representación de elementos y conjuntos.
Sistema diédrico: intersección de superficies. Obtención de formas y desarrollos de piezas.
e) Reproducción y archivo de documentos:
Reproducción, doblado y archivo de planos.
f) Diseño asistido por ordenador:
Sistema operativo. Equipos C.A.D.
Programa C.A.D. Introducción:
Ordenes de ayuda. Ordenes de dibujo de entidades. Ordenes de edición y consulta. Controles de pantalla. Introducción al concepto de capa de dibujo. Ayudas al dibujo. Bloques. Acotaciones. Sombreados y rayados. Ordenes especiales de 3D. Trazo en papel por impresora gráfica o «plotter».
Programa C.A.D. Procedimientos:
Dibujo de definición de producto en construcciones metálicas, estrategia y uso de diferentes herramientas de trabajo. Planteamiento básico de un proyecto, unidades, capas y bloques. Digitalización de un plano preexistente. Planteamiento del trabajo en las tres dimensiones. Obtención de la tercera dimensión.
Módulo profesional 7: proyectos de fabricación
a) Desarrollo de proyectos en fabricación mecánica:
Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de fabricación mecánica.
b) A partir de proyectos que sean integradores de las técnicas empleadas en fabricación mecánica, como podrían ser:
Desarrollo de un proyecto de máquina-herramienta sencilla (taladradora), con cabezal múltiple y avance automático.
Desarrollo de un proyecto de un reductor de velocidades mecánico.
Desarrollo de un proyecto de automatización de una máquina o sistema de fabricación, en el que estén implicadas diversas tecnologías (neumática, hidráulica, electricidad/electrónica/PLC-s...).
En los proyectos estarán definidos los tipos de material, la organización estructural, las dimensiones de los elementos existentes, las especificaciones generales y los medios de producción disponibles:
Módulo profesional 8: materiales empleados
«Laissez-faire.»
«Locus control.»
Planos y especificaciones técnicas de proyectos.
Información técnica de procesos.
Plan de calidad. Homologación del producto. Ensayos internos y externos.
AMFE del proceso y del producto.
SHM (sistema histórico de mantenimiento).
b) Definición de productos de fabricación mecánica:
Definición, modificación y adaptación de un producto o componente del mismo.
Elaboración de los planos de definición del producto.
Organización de la documentación utilizada y generada.
c) Desarrollo de productos en fabricación mecánica:
Características de los materiales y componentes utilizados por la empresa. Condicionantes de producción: prestaciones de los equipos y posibilidades de los procesos.
Determinación de las soluciones constructivas requeridas para el desarrollo de un producto o componente del mismo. Especificaciones del producto.
Valoración de las posibilidades de fabricación de un producto o componente del mismo.
Elaboración de los planos de fabricación: despiece de un conjunto, lista de despiece, planos de las piezas que lo componen.
Elaboración/redacción y composición de la información técnica del producto complementaria a los planos: memoria, especificaciones de calidad, presupuesto.
d) Relaciones en el entorno de trabajo:
e) Gestión de calidad del proyecto y del producto:
Proposición de las medidas necesarias para la obtención de un certificado/sello de calidad para la homologación de un producto.
Elaboración de un plan de ensayos para asegurar la calidad de un producto o componente del mismo.
Detección de las anomalías de acotado y/o tolerancias que dificulten o imposibiliten la fabricación o mecanizado.
Requisitos de espacios e instalaciones necesarios para poder impartir el currículo del ciclo formativo de Técnico superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos
De conformidad con la disposición final segunda del Real Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos, los requisitos de espacios e instalaciones de dicho ciclo formativo son:
Laboratorio de ensayos / 60 / 5
Laboratorio de metrología / 30 / 5
Aula técnica / 120 / 50
SE DEROGA, por Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre (Ref. BOE-A-2009-19147).
Real Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre (Ref. BOE-A-1995-3320).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Artículo 2

Resolución 
 Real Decreto 
 Real Decreto 

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