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Timestamp: 2020-06-06 04:57:31+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-1994-16763
Documento BOE-A-1994-16763
«BOE» núm. 171, de 19 de julio de 1994, páginas 22968 a 22973 (6 págs.)
BOE-A-1994-16763
https://www.boe.es/eli/es/rd/1994/04/22/755
El Real Decreto 732/1994, de 22 de abril, ha establecido el título de Técnico en Fabricación a medida e instalación de carpintería y mueble y sus correspondientes enseñanzas mínimas, en consonancia con el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, que a su vez fija las directrices generales sobre los títulos de formación profesional y sus enseñanzas mínimas.
De conformidad con el artículo 4 de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General de Sistema Educativo, corresponde a las Administraciones educativas y, en su caso, al Gobierno establecer el currículo del correspondiente ciclo formativo en sus respectivos ámbitos de competencia. Los principios relativos a la ordenación académica, a la organización y al desarrollo didáctico que fundamentan el currículo del ciclo formativo que se establece en el presente Real Decreto son los mismos que han quedado expuestos en el preámbulo del Real Decreto 751/1994, de 22 de abril.
1. El presente Real Decreto determina el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas al título de Técnico en Fabricación a medida e instalación de carpintería y mueble. A estos efectos, la referencia del sistema productivo se establece en el Real Decreto 732/1994, de 22 de abril, por el que se prueban las enseñanzas mínimas del título. Los objetivos expresados en término de capacidades y los criterios de evaluación del currículo del ciclo formativo son los establecidos en el citado Real Decreto.
Seguridad en la industria de la madera y mueble.
a) Dibujo técnico aplicado a la definición de soluciones en carpintería y mueble a medida:
Documentos de un proyecto de construcción e instalación de muebles y carpintería.
Interpretación de los documentos del proyecto: memoria, planos, pliego de condiciones, mediciones y presupuesto.
Medición, toma de datos y levantamientos de espacios arquitectónicos.
Interpretación de planos de piezas y conjuntos de carpintería y mueble: vistas, secciones, abatimientos y perspectivas; simbología.
Representación gráfica de espacios arquitectónicos, muebles y carpintería. Croquis. Planos a escala.
Espacio disponible y accesibilidad.
Medios de fabricación e instalación necesarios. Facilidad de mecanizado y montaje.
Grado de complejidad del trabajo y recursos humanos necesarios. Plazos de realización.
c) Elaboración de soluciones constructivas para la fabricación e instalación de muebles y elementos de carpintería a medida:
Análisis de las características dimensionales y constructivas de los muebles y elementos de carpintería.
Sistemas constructivos (ensambles, uniones, mediante herrajes).
Distribución/dimensionamiento del conjunto y sus componentes.
Determinación del sistema de construcción/montaje instalación.
Determinación de materiales y componentes. Criterios de selección.
Distribución de los espacios. Emplazamiento de los elementos, aprovechamiento.
Elaboración de propuesta. Documentación y contenido. Memoria. Planos. Lista de materiales y componentes. Aplicación de un programa informático sencillo de proceso de texto. Redacción. Composición.
Composición de los precios. Costes (materiales, energía, mano de obra, transporte). Beneficios. Impuestos.
Aplicación de un programa informático para la elaboración del presupuesto.
Simbología empleada en el dibujo de piezas de madera.
Interpretación de cotas. Acotación.
Medición y trazado de piezas. Elaboración y uso de plantillas.
Mecanizado manual. Aplicación. Características de las piezas obtenidas. Posibilidades y limitaciones respecto al mecanizado industrial.
Herramientas manuales. Tipos y características. De aserrar. Con hoja de corte guiada y libre. Escofinar y limar. Aplicación.
Reparación y mantenimiento. Afilado.
Operaciones de mecanizado con herramientas. Secuencia. Procedimientos.
Medios auxiliares para el mecanizado. Bancos de trabajo. Prensas. Soportes.
Seguridad en las operaciones con herramientas manuales. Riesgos. Medidas preventivas.
Máquinas-herramientas básicas. Tipos. Características. Funcionamiento. Aplicaciones.
Preparación de la máquinas. Colocación de herramientas y útiles. Regulación de parámetros.
Operaciones de mecanizado. Secuencia. Alimentación. Comprobaciones.
Seguridad en el mecanizado con máquinas básicas. Riesgos. Medida de protección.
Utiles de montaje. Tipos. Aplicación. Manejo.
Encolado. Aplicación de adhesivo. Utiles.
Ensamblaje. Comprobación de las piezas. Ajuste.
Prensado. Disposición/situación de la prensas. Presiones que hay que aplicar. Prevención de daños a las piezas.
Fijación de piezas mediante herrajes. Clavado. Atornillado.
Módulo profesional 3: fabricación a medida
CONTENIDOS (duración 330 horas)
Representación de piezas y conjuntos de carpintería y mueble. Planos. Croquis. Lista de despiece. Simbología. Acotación.
Planos y croquis de mecanizado y montaje. Interpretación.
Identificación gráfica de accesorios, complementos y herrajes.
Tipos de organización de talleres. Trabajos personales y de equipo.
Areas productivas de un taller. Compras. Atención clientes. Mecanizado. Montaje. Coordinación de trabajos.
Programación y lanzamiento del trabajo. Asignación de tareas. Secuenciación. Temporización. Aprovechamiento de recursos.
Técnicas de programación de actividades aplicables a talleres y pequeñas empresas.
Medición y trazado de piezas. Utiles. Signos convencionales. Realización. Trazado con plantillas.
Principios del mecanizado por arranque de viruta. Características de la superficie cortada. Velocidades. Orientación del material.
Mecanizado de la madera y derivados mediante máquinas convencionales o de taller. Tipos de máquinas. Aplicación. Características.
Preparación de las máquinas. Colocación de útiles y herramientas. Afilado. Regulación de parámetros.
d) Operaciones de montaje de muebles y carpintería a medida: Ensamblaje. Características de los ensambles. Tipos. Aplicación.
Comprobación de las piezas. Orden de las operaciones. Manejo de las piezas en montaje.
Máquinas y herramientas. Preparación. Operaciones.
Prensado. Prensas. Parámetros. Colocación de piezas en prensa.
Revestimiento de superficies con chapas y láminas. Técnicas. Operaciones. Aplicación de adhesivo. Prensado.
Canteado. Sistemas. Máquinas. Operaciones.
c) Colocación de herrajes y accesorios en montaje final:
Mecanizados. Cajeados y ranurados para alojamiento. Taladrado. Máquinas, útiles y herramientas.
Ubicación. Fijación.
Comprobación. Ajuste.
f) Control de calidad en el mecanizado y montaje en taller:
Características y parámetros que hay que controlar. Defectos producidos durante el mecanizado y montaje. Causas.
Riesgos más frecuentes en las operaciones con máquinas y útiles.
Medidas de protección. De las máquinas. Personales.
Planos arquitectónicos de distribución e instalaciones de locales y espacios. Simbología. Acotación.
Planos de instalación de carpintería y mueble. Planta. Alzado. Perspectiva. Despiece. Detalles.
Métodos de organización de trabajos <in situ>. Factores. Variables.
Secuencias, fases y operaciones que hay que realizar en la instalación.
Asignación de tareas. Distribución. Organización personal.
Temporización de trabajos. Fechas inicio y duración.
Coordinación de los trabajos. Previsión de servicios y suministros (transporte, energía, materiales y herramientas).
Máquinas portátiles, útiles y herramientas manuales utilizadas en instalación. Tipos. Características. Aplicación.
Operaciones con las máquinas, útiles y herramientas. Mecanizado/ajuste. Montaje. Fijación.
Preparación, mantenimiento y conservación de las máquinas portátiles, útiles y herramientas.
Operaciones de instalación de puertas, ventanas y mamparas; escaleras, tarimas y barandillas; decorados en madera, revestimientos; muebles de fabricación industrial; muebles a medida y armarios empotrados, muebles de cocina.
Realización de instalaciones sencillas de electricidad, ventilación y fontanería.
Seguridad en las operaciones de instalación. Riesgos. Medidas de protección.
Productos para acabado manual. Preparación. Mezclas.
Preparación de las superficies. Lijado. Sobre madera y sobre capa de acabado.
Utiles y equipos de aplicación. Pistolas. Pinceles.
Operaciones de aplicación. Condiciones ambientales.
Secado/endurecimiento del producto. Condiciones. Duración.
Seguridad en el acabado. Riesgos. Medidas de protección.
Factores que intervienen en la calidad de la instalación: materiales y componentes, elementos construidos, características del local, procedimientos/técnicas de instalación.
Elementos que hay que considerar en la valoración de la calidad: dimensiones, resistencia, funcionamiento, acabado.
Relación entre calidad, satisfacción del cliente y reputación profesional.
Módulo profesional 6: materiales y productos
El bosque. Tipos. Coníferas. Frondosas. Distribución geográfica.
El árbol. Partes. Crecimiento. Apeo. Medición de troncos. Descorche.
La madera y corcho. Estructura microscópica y macroscópica. Composición. Anisotropía.
Propiedades y características principales de la madera y corcho. Análisis y medición.
Identificación de las maderas. Clasificación. Aplicación industrial.
Maderas de sierra. Medidas comerciales. Medición de tablas y tablones. Reacción (trabajo) de la madera al ser dividida. Medidas contra el trabajo de la madera.
Panas de corcho. Obtención. Características dimensionales.
Identificación de las enfermedades y defectos más frecuentes de la madera y el corcho. Enfermedades en el bosque, en el material almacenado y trabajado. Durabilidad.
Identificación, presentación comercial y características básicas de adhesivos, productos protectores, productos para el acabado, estratificados, plásticos, metacrilato, metales, herrajes, elementos de unión y elementos para el tapizado.
Distribución geográfica. Implantación. Empleo. Sectores y subsectores.
Tipos de industrias. Industrias de primera transformación (aserraderos, secaderos y tratamientos, de chapas, de tableros, de productos de corcho). Industrias de segunda transformación (fabricación de muebles, carpintería, instrumentos musicales, otros).
Principales tipos de fabricación. Unitaria o sobre pedido. Seriada. Automatizada.
Procesos de primera transformación: aserrado-corte de troncos, descortezado, despiece; tratamientos: vaporizado, cocido, secado, curvado; mecanizado de subproductos: aserrado, cepillado, fresado, taladrado, lijado; fabricación de derivados (tableros, panas), formación, encolado, prensado.
Procesos de fabricación de carpintería y mueble: mecanizado, premontaje y montaje, montaje final; acabados, preparación, aplicación de productos, secado; transporte-embalaje, almacenamiento: instalación, ajuste, fijación.
e) Identificación, aplicaciones y características básicas de elementos de carpintería, muebles y productos de corcho:
Elementos de carpintería: marcos, puertas y ventanas de madera.
Pavimentos y revestimientos de madera y corcho. Parqué. Losetas. Laminados. Frisos.
Escaleras y estructuras ligeras de madera. Tarimas. Barandillas.
Descripción de las partes fundamentales del mueble: estructura, cerramientos, compartimentos, partes móviles o articuladas, elementos decorativos.
Clasificación de los muebles según su estilo. Breve historia del mueble. Principales estilos.
Clasificación de los muebles por su aplicación y funcionalidad: hogar (cocina, dormitorio, auxiliar), oficina, jardín, de comunidades.
Productos de corcho. Aglomerados. Tapones.
Módulo profesional 7: seguridad en la industria de la madera y el mueble
a) Información de la empresa: Organización de la empresa: organigrama, departamentos, secciones de fabricación y equipos de instaladores.
Información técnica del producto: planos de fabricación, montaje e instalación, listas de despiece, plantillas de fabricación, catálogo de productos, componentes prefabricados, herrajes, productos de acabado.
Información técnica del proceso de fabricación: sistema de fabricación, medios de producción, instalaciones auxiliares, órdenes de fabricación, fichas de trabajo.
Información técnica del proceso de instalación: sistemas de instalación, órdenes de instalación, fichas de trabajo.
Procedimientos de control de calidad. Puntos de inspección.
Medios y equipos de seguridad. Actuaciones preventivas y de emergencia.
b) Definición de soluciones de carpintería y mueble a medida:
Recogida y elaboración de la información de partida para la realización de una instalación: necesidades del cliente, memoria de calidades y presupuesto previo.
Asesoramiento técnico al cliente sobre una gama de productos (elementos de carpintería, suelos, mamparas, muebles de cocina, oficina, hogar) que fabrica y/o instala la empresa, y, en su caso, sobre servicios complementarios (albañilería, fontanería).
Selección de soluciones de instalacióm a partir de un catálogo de productos. Elaboración de un croquis de distribución de los elementos modulares para ilustrar la solución adoptada.
Determinación de una solución de instalación <a medida> no contemplada en el catálogo. Elaboración de la documentación para su fabricación <en taller>; planos, detalles, lista de despiece, plantillas.
Valoración económica: elaboración de ofertas y presupuestos.
Composición de un proyecto tipo de instalación.
c) Mecanizado con máquinas y equipos de taller:
Interpretación de órdenes de trabajo. Elaboración de croquis de detalle de fabricación.
Identificación, cálculo y acopio de los materiales necesarios para mecanizar los elementos de una instalación tipo.
Medición, marcado y trazado de piezas. Elaboración de una plantilla para la fabricación.
Colocación de herramientas de corte, útiles y protecciones de las máquinas.
Realización de pruebas y ajustes para la obtención de la primera pieza.
Mecanizado de las piezas y/o componentes para un montaje tipo. Cumplimentación de fichas del trabajo realizado. Realización de comprobaciones y/o controles de calidad del mecanizado.
Aplicación de las normas de seguridad en el mecanizado. Adopción de medidas de prevención y protección.
d) Montaje <en taller> de muebles y carpintería a medida:
Interpretación de planos de montaje y elaboración de croquis de detalle.
Ensamblado y ajuste <en taller> de los componentes de una instalación tipo. Encolado y aplicación de los adhesivos. Regulación y ejecución del prensado.
Fijación de piezas o elementos mediante herrajes.
Aplicación de las normas de seguridad en el montaje.
Realización de comprobaciones de calidad del montaje.
e) Instalación <in situ> de carpintería y mueble a medida:
Intepretación de planos de instalación. Comprobación de medidas (del local y de los elementos que hay que instalar). Elaboración de croquis de detalle y/o plantillas para le montaje.
Organización del trabajo. Determinación de los procedimientos y los medios para realizar una instalación. replanteos en obra.
Realización de una instalación de elementos de carpintería y mueble.
Control de calidad en la instalación. Comprobaciones.
f) Aplicación de acabado manual en instalación de carpintería y mueble:
Preparación de los materiales y productos de aplicación.
Preparación de útiles y pistolas. Regulación de parámetros.
Realización de la aplicación de productos de acabado.
Aplicación de las normas de seguridad e higiene en el acabado.
Requisitos de espacios e instalaciones del currículo del ciclo formativo de Técnico en Fabricación a medida e instalación de carpintería y mueble
De conformidad con la disposición final segunda del Real Decreto 732/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Fabricación a medida e instalación de carpintería y mueble, los requisitos de espacios e instalaciones de dicho ciclo formativo son:
Taller de mecanizado de la madera. / 300 / 30
Taller de montaje, instalación y acabado de carpintería y mueble / 300 / 30
Aula técnica de madera y mueble / 120 / 30

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
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