Source: https://www.slideshare.net/jonathanperez14224094/trabajo-final-panorama-de-riesgo
Timestamp: 2019-09-20 20:23:05+00:00

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Salud Ocupacional Listas de Chequeo
Nicol Castellanos Pacheco
Jessica Soto Moreno
Cp Contreras Luis , suboficial del ejercito en ffmm at ffmm
edson emmanuel moreno ontiveros , supervisor de seguridad en boss oil services at supervisor de seguridad
1. ARTE E INGENIERIA (MICROFUNDICION S.A.S) PRESENTADO POR: EDWIN ALEXANDER BERNAL AMADONIYERED ANDREA CASTAÑEDA AGULERA DEISY JOHANA CRUZ MARTINEZ JONATHAN CAMILO PÉREZ DUARTE VIVIANA RAMOS PÉREZ PRESENTADO A: ENDERSON SANCHEZ TECNICO EN RECURSOS HUMANOS SENA BOGOTA, MARZO 2012
2. TABLA DE CONTENIDO1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA.............................................................12. OBJETIVOS.................................................................................................23. MARCO TEORICO........................................................................................34. CLASIFICACION DE LOS RIESGOS............................................................. 45. METODOLOGIA PARA LA ELABORACIÓN DEL PANORAMA DE RIESGOS...86. PANORAMA GENERAL DE FACTORES DE RIESGOS DE ARTE E INGENIERÍA.............................................................................................. 117. PRIORIZACION DE RIESGOS.....................................................................138. RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS....................................................139. ANEXOS LISTAS DE CHEQUEO ............................................................... 14
3. 1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA Razón Social NITArte e Ingeniería (Microfundición SAS) 900 401 780 - 2 UBICACIÓNDirección Cra 29 # 27-39 SurMunicipio Bogotá Dpto CundinamarcaTeléfono(s) 4072615 Fax 4072615 ACTIVIDAD ECONÓMICA (Dec. 1607)Empresa dedicada a la fundición de metales no ferrosos Clase de Riesgo VDescripción Fabricación de piezas en zamac (aleación de aluminio y zinc) SALUD OCUPACIONALEncargado P.S.O. Gladys Serrano Cargo Asistente AdministrativaActual A.R.P. Liberty DISTRIBUCIÓN POR GÉNERO MASCULINO FEMENINO TOTAL Cantidad % Cantidad % Cantidad % 8 50 8 50 16 100 ÁREAS PROCESOS CANT. HORARIOOFICINAS Administrativos 2 6:30am - 4:30pm (Lun– 8:00am -11:00amOPERATIVAS Operativos 14 Vie) (Sáb) TOTAL 16 2. OBJETIVOS
4. OBJETIVO GENERALIdentificar, evaluar y valorar los factores de riesgo ocupacionales con el fin decontribuir en la prevención y control de los riesgo derivados del trabajo dentro dela actividad empresarial desarrollada por ARTE E INGENIERÍA, para que laempresa tenga criterios de actuación encaminados a prevenir y proteger a sustrabajadores de lesiones agudas o crónicas por causa o con ocasión del trabajoque desempeñan.OBJETIVOS ESPECÍFICOSReconocer, valorar y priorizar los factores de riesgo presentes en los procesos yambientes laborales de las áreas de ARTE E INGENIERÍAIdentificar la población expuesta ocupacionalmente a los factores de riesgosdetectados.Proponer las medidas y actividades que se deben desarrollar a corto, mediano ylargo plazo para el control y minimización de los factores de riesgos detectados enARTE E INGENIERÍAReconocer la importancia del Panorama de Riesgos, como estrategia metodológicay básica para la elaboración del Programa de Salud Ocupacional de la empresa.Cumplir las obligaciones legales vigentes en materia de Higiene y Seguridad,como son el desarrollo del Programa de Salud Ocupacional, el cual debe contenerel PANORAMA GENERAL DE FACTORES DE RIESGO (Decreto 614 de 1984, Art.29. Resolución 2013 de 1996. Resolución 1016 de 1989 Art. 10,11, 14).Contribuir al establecimiento de políticas, actitudes y culturas de carácterprevencionistas y proteccionistas a todos los niveles de la organización.
5. 3. MARCO TEORICOPara el desarrollo, elaboración y actualización del panorama de riesgos esnecesario conocer algunos conceptos que a continuación se describen:PANORAMA DE FACTORES DE RIESGOEs una herramienta metodológica que permite recopilar y analizar en formasistemática y organizada los datos relacionados con la identificación, localización,valoración y priorización de los factores de riesgo existentes en el contextolaboral, de ARTE E INGENIERÍA, con el fin de planificar las medidas deprevención y control más convenientes y adecuadas.ACCIDENTE DE TRABAJOEs todo suceso repentino no deseado que sobrevenga por causa o con ocasión deltrabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbaciónfuncional, una invalidez o muerte.ENFERMEDAD PROFESIONALTodo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga comoconsecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña eltrabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sidodeterminada como enfermedad profesional por el gobierno nacional.AMBIENTE DE TRABAJOEs el conjunto de condiciones laborales, que directa o indirectamente influyen enla salud y vida de los trabajadores en su área de trabajo.RIESGOEs la probabilidad de ocurrencia de un suceso que afecta de manera negativa auna o más personas expuestas.FACTORES DE RIESGOEs todo elemento, fenómeno, ambiente o acción humana que encierran unacapacidad potencial de producir lesiones a los trabajadores, daños a lasinstalaciones locativas, equipos, herramientas y cuya probabilidad de ocurrenciadepende de la eliminación o control del elemento agresivo.PERSONAL EXPUESTO
6. Número de población directamente relacionado con un riesgo.CONSECUENCIAAlteración en el estado de salud de los trabajadores y materiales resultantes de laexposición al factor de riesgo. Es el resultado más probable y esperado si lasituación de riesgo no se corrige ni se controla.PROBABILIDADPosibilidad que se produzca el efecto si se esta expuesto a un riesgo. 4. CLASIFICACION DE LOS RIESGOSCualquier característica, elemento o circunstancia que está asociada con elaumento en la probabilidad de producir un hecho previsto o imprevisto conposibles daños a salud del trabajador o perjuicios a la empresa.RIESGOS FISICOSPodemos definirlos como toda energía presente en los lugares de trabajo que deuna u otra forma pueden afectar al trabajador de acuerdo a las características detransmisión en el medio. Ruido: Principales fuentes generadoras: Plantas generadoras, plantas eléctricas, troqueladoras, esmeriles, pulidoras, equipos de corte, herramientas neumáticas, etc. Vibraciones: Principales fuentes generadoras: Prensas, herramientas neumáticas (martillos), alternadores, motores, etc. Radiaciones no Ionizantes: Las radiaciones no ionizantes más comunes son: Rayos Ultravioleta, radiación infrarroja, microondas y radio frecuencia. Principales fuentes generadoras: El sol, lámparas de vapor, de mercurio, de tungsteno y halógenos, superficies calientes, llamas, estaciones de radio, emisoras, instalaciones de radar, etc Radiaciones ionizantes: Las radiaciones ionizantes mas comunes son: Rayos X, rayos gama, rayos beta, rayos alfa y neutrones. Temperaturas extremas (altas o bajas): Las temperaturas extremas de calor se encuentran principalmente en el trabajo con hornos, fundición, ambientes a campo abierto (dependiendo las condiciones climáticas del lugar), etc. Las temperaturas bajas se presentan frecuentemente en trabajos de conservación
7. de alimentos y/o productos que necesitan estar en ambientes fríos. Refrigeradores, congeladores, cuartos fríos, cavas, etc. Iluminación: La iluminación como tal no es un riesgo, el riesgo se presenta generalmente por deficiencia o inadecuada iluminación en las áreas de trabajo. Presión Anormal: Este riesgo se presenta por lo general en trabajo de extremas alturas (aviones) o trabajos bajo el nivel del mar (buceo).RIESGOS QUIMICOSSe define como toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética quedurante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puedeincorporarse al medio ambiente en forma de polvo, humo, gas o vapor, conefectos irritantes, corrosivos, asfixiantes, tóxicos y en cantidades que tenganprobabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto conellas.Los factores de riesgo químico los clasificamos en: Gases: son partículas de tamaño molecular que pueden cambiar de estado físico por una combinación de presión y temperatura. Se expanden libre y fácilmente en un área. Algunos de estos son: Monóxidos, dióxidos, Nitrógeno, Helio, Oxigeno, etc. Vapores: Fase gaseosa de una sustancia sólida o líquida a unas condiciones estándares establecidas. Se generan a partir de disolventes, hidrocarburos, diluyentes, etc. Aerosoles: Un aerosol es una dispersión de partículas sólidas o líquidas, de tamaño inferior a 100 micras en un medio gaseoso y se clasifican en:  Sólidos Material Particulado: Son partículas sólidas que se liberan en granos finos, que flotan en el aire por acción de la gravedad, antes de depositarse. Estas se presentan generalmente en trabajos de pulido, triturado, perforación lijado, molienda, minería, cemento, etc. Este a su vez se divide en dos grupos que son: Polvo orgánico y Polvo Inorgánico. Humos: Son formados cuando los materiales sólidos se evaporan a altas temperaturas, el vapor del material se enfría y se condensa en una partícula extremadamente pequeña que flota en el ambiente. Estos humos se presentan generalmente en procesos de soldadura, fundición, etc. Igualmente se dividen en dos grupos que son: Humos Metálicos y Humos de Combustión.
8.  Líquidos Nieblas: Son partículas formadas por materiales líquidos sometidos a un proceso se atomización o condensación. Se presentan por lo general en trabajos de atomización, mezclado, limpieza con vapor de agua, etc. Estos a su vez se dividen: Puntos de Rocío y Brumas.RIESGOS BIOLOGICOSSe refiere a un grupo de microorganismos vivos, que están presentes endeterminados ambientes de trabajo y que al ingresar al organismo puedendesencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas,intoxicaciones, etc. Estos microorganismos son hongos, virus, bacterias,parásitos, entre otros.Se presentan frecuentemente en trabajos de servicios higiénico-sanitarios,hospitales, botaderos de basura, cementerios, etc. Otra fuente generadora dedicho riesgo son los animales que pueden infectar a través de pelos, plumas,excremento, contacto con larvas, mordeduras picaduras, etc.Los vegetales también generan este tipo de riesgo a través del polvo vegetal, polen,esporas, etc.RIESGO PSICOLABORALSon aquellos que se generan por la interacción del trabajador con la organizacióninherente al proceso, a las modalidades de la gestión administrativa, que puedengenerar una carga psicológica, fatiga mental, alteraciones de la conducta, elcomportamiento del trabajador y reacciones fisiológicas.Se clasifican de la siguiente manera: Organizacional: Estilo de mando, Estabilidad laboral, Supervisión Técnica, Reconocimiento, Definición de Funciones, Capacitación, Posibilidad de ascenso, Salario. Social: Relación de autoridad, Participación, Recomendaciones y sugerencias, Trabajo en equipo, Cooperación, Relaciones informales, Canales de comunicación, Posibilidad de comunicación. Individual: Satisfacción de necesidades sociales, Identificación del Rol, Autorrealización, Logro, Conocimientos, Relaciones Informales, Actividades de tiempo libre.
9.  Tarea: Trabajo repetitivo o en cadena, Monotonía, Identificación del producto, Carga de trabajo, Tiempo de trabajo, Complejidad Responsabilidad, Confianza de actividades.RIESGO ERGONOMICOSon aquellos generados por la inadecuada relación entre el trabajador y lamaquina, herramienta o puesto de trabajo.Lo podemos clasificar en: Carga Estática: Riesgo generado principalmente por posturas prolongadas ya sea de pie (bipedestación), sentado (sedente) u otros. Caga Dinámica: Riesgo generado por la realización de movimientos repetitivos de las diferentes partes del cuerpo (extremidades superiores e inferiores, cuello, tronco, etc.). También es generado por esfuerzos en el desplazamiento con carga, o sin carga, levantamiento de cargas, etc. Diseño del puesto de trabajo: Altura del puesto de trabajo, ubicación de los controles, mesas, sillas de trabajo, equipos, etc. Peso y tamaño de objetos: Herramientas inadecuadas, desgastadas, equipos y herramientas pesadas.RIESGOS DE SEGURIDADEstos están conformados por: Mecánico: Son generados por aquellas condiciones peligrosas originados por máquinas, equipos, objetos, herramientas e instalaciones; que al entrar en contacto directo generan daños físicos, como golpes, atrapamientos, amputaciones, caídas, traumatismos y/o daños materiales. Generalmente se encuentra por herramientas, equipos defectuosos, máquinas sin la adecuada protección, sin mantenimiento, vehículos en mal estado, puntos de operación, mecanismos en movimiento y/o transmisión de fuerza, etc. Eléctricos: Están constituidos por la exposición a sistemas eléctricos de las máquinas, equipos e instalaciones energizadas, alta tensión, baja tensión, energía estática, subestaciones eléctricas, plantas generadoras de energía, redes de distribución, cajas de distribución, interruptores, etc. Que al entrar en contacto con los trabajadores que no posean ningún tipo de protección pueden provocar lesiones, quemaduras, shock, fibrilación ventricular, etc. Locativos: Comprende aquellos riesgos que son generados por las instalaciones locativas como son edificaciones, paredes, pisos, ventanas, ausencia o inadecuada señalización, estructuras e instalaciones, sistemas de
10. almacenamiento, falta de orden y aseo, distribución del área de trabajo. La exposición a estos riesgos puede producir caídas, golpes, lesiones, daños a la propiedad, daños materiales. Saneamiento Básico Ambiental: Hace referencia básicamente al riesgo relacionado con el manejo y disposición de residuos y basuras a cualquier nivel de la industria. Este riesgo incluye el control de plagas como roedores, vectores entre otros. 5. METODOLOGIA PARA LA ELABORACIÓN DEL PANORAMA DE RIESGOSA continuación se muestran los pasos básicos para el levantamiento delpanorama de riesgos.LOCALIZACION E IDENTIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO:Se realiza a través de una inspección exhaustiva por las instalaciones,identificando los factores de riesgo existentes en cada área o puesto de trabajo,mediante una guía de recolección de datos, en la que encuentran las siguientescasillas que a continuación se describen: Área: Área, sección, dependencia, cargo o actividad analizada, dependiendo del enfoque que se le haya dado a la Evaluación de Riesgos. Riesgo: Se determina según la clasificación anteriormente descrita (físico, químico, biológico, etc.). Factor de Riego: En esta casilla se describe específicamente el agente de riesgo. Ej. Ruido, iluminación, gases y vapores, eléctrico, etc. Código: En esta casilla se coloca la letra A, cuando el riesgo a analizar afecta a todo el personal del área o sección, la letra B, cuando el riesgo afecta a un puesto de trabajo específico. Fuente: En esta casilla se determina la condición o sitio que genera el factor de riesgo presente (motor, luminaria, máquina, etc.). Factor Condicionante: Son condiciones del entorno, por actitudes de trabajadores o del nivel administrativo que contribuyen a la potencialización
11. del riesgo. Ej. Mal anclado, soportes inadecuados, falta de mantenimiento, calidad del material, etc. Momento Crítico: Es el instante, actividad o lugar donde el riesgo se torna más alto. (al prender el motor, al alimentar la máquina, a las 10:00 a.m., etc.). Posibles Consecuencias: En esta casilla se determinan las posibles lesiones en el trabajador, daños a las instalaciones, maquinaria, equipos y medio ambiente. (Amputación de miembro superior, pérdida de tiempo, daño a la materia prima, etc.). Número de Trabajadores Expuestos: Indica el número de trabajadores directamente expuestos al riesgos. Tiempo de Exposición: Indica el tiempo real de exposición al riesgo. Tipo de Consecuencia: determina si la consecuencia al estar expuesto a un riesgo afecta a las Personas (P) o Equipos y Activos (EA). Valoración de AT: (se utiliza la metodología que se describe en el numeral 5.2) Valoración de EP: (se utiliza la metodología que se describe en el numeral 5.2) Medición de Nivel: En esta casilla se coloca el valor del grado de riesgo previa medición del contaminante y comparación con el valor permitido, la valoración será con equipos e instrumentos de Higiene Industrial. Para aquellos riesgos que no se tiene la medición se colocará la sigla ND (No Disponible), para los que no es posible medirse se colocará la sigla NA (No Aplica). Recomendaciones: En esta casilla se colocará un código numérico consecutivo de acuerdo a un listado (anexo) de recomendaciones y sugerencias dadas por el consultor para los riesgos detectados.VALORACION Y DEFINICION DE PRIORIDADESUna vez identificados los factores de riesgo es necesario dar una valoración acada riesgo con el fin de obtener datos objetivos, definir un orden de prioridades yestablecer métodos de control y/o eliminación de los mismos.Para valorar los riesgos de una manera mas objetiva es necesario dividirlos endos grandes grupos que son: Los riesgos que generan ACCIDENTE DE TRABAJOy los que pueden generar ENFERMEDAD PROFESIONAL.Los riesgos que generan accidentes de trabajo no los podemos medirdirectamente y se clasifican en el área de seguridad industrial (Riesgos locativos,
12. mecánicos, eléctricos, físico-químicos). Por tal motivo, para realizar la valoracióna estos riesgos se utiliza el método de asistencia de Riesgos. (RISK ASSESSMENTMETHOD), el cual evalúa los riesgos teniendo en cuenta la potencialidad de losmismos:  Pérdidas en la salud y seguridad de los operarios.  Pérdidas en equipos y activos.Para calcular el valor de Probabilidad de ocurrencia se tienen en cuenta lossiguientes datos: Posible Exposición 1. Continuo 2. Con frecuencia diaria 3. Ocasional (una vez por semana) 4. Poco usual (una vez por mes) 5. Raro (pocas veces al año) 6. Muy raro (anual o menor) Posible Ocurrencia 1. Muy posible (ocurrió /es posible) 2. Posible (puede ocurrir) 3. Raro (pero posible) 4. Muy raro 5. Muy improbable 6. Prácticamente imposible
13. 6. PANORAMA GENERAL DE FACTORES DE RIESGO INTERPRETACIÓN: ALTO A MEDIO M BAJO B HIGIÉNICOS PSICOSOCIALES ERGONOMICOS BIOLÓGICOS RIESGOS QUÍMICOS FÍSICOS DE SEGURIDADAREAS / CARGOS PROCESOS PFR tarea, organización Hongos, bacteias, Ruido ambiental Contenido de la Físico-químicos Condiciones No Polvos, humos, gases, vapores Temperaturas FACTORES Ergonómicas Iluminación Mecánicos ionizantes Eléctricos Radia.NO Locativos Públicos virusADMINISTRACIÓN ADMINISTRATIVOS P-1 B M M B B M B B B B B BSELECCIÓN ADMINISTRATIVOS P-2 B M M M B M B B M B B BPULIDO Y OPERATIVOS P-3 M A A M B A M B B M M B BACABADOSDESMOLDEO ADMIN-OPERATI P-4 B M M M B M M B B M M B BSUPERVISIÓN OPERATIVOS P-5 B M M M B M B B M B B BFUNDICIÓN OPERATIVOS P-6 M A A M M A A B B M M B BDISEÑO Y MOLDEO ADMIN-OPERATI P-7 B M M M B M B B M B B B ALTOS 7 MEDIOS 35 BAJOS 45 87
14. AREAS / CARGOS P E C GP RECOMENDACIONES ADMINISTRACIÓN Continuar con el procedimiento de 45 3 2 270 SELECCIÓN programas de trabajo seguro Continuar capacitando a los trabajadores enPULIDO Y ACABADOS cuanto a las funciones a 55 6 7 2310 realizar en su puesto de DESMOLDEO trabajo para obtener un adecuado resultado Mantener las políticas de manejo de los SUPERVISIÓN 45 4 2 360 puestos de trabajo y su eficiente desempeño FUNDICIÓN Seguir con el desempeño aplicando 48 3 2 288 las normas adecuadas y requeridas para la DISEÑO Y MOLDEO elaboración de la labor
15. 7. PRIORIZACION DE RIESGOSLa Priorización es el análisis y valoración de cada riesgo con el fin de clasificarlosde mayor a menor y su posible impacto a nivel general de ARTE E INGENIERÍALa priorización nos permite tomar la decisión para diseñar estrategias adesarrollar en diferentes frentes de acción.A continuación se presentan los resultados de priorización Grado de Peligrosidad,por Áreas y Factores de Riesgos de ARTE E INGENIERÍA 8. RECOMENDACIONES Y SUGERENCIASLos resultados permiten conocer a fondo la situación de la empresa en cuanto alos factores de riesgos presentes. Por lo tanto se hace indispensable describiralgunos puntos críticos.Teniendo en cuenta la inspección realizada y la información recolectada sedeterminan las recomendaciones pertinentes para eliminación y/o minimizaciónde los riesgo, en el se establecen medidas correctivas. Después de haber definidolas prioridades con base en la valoración del riesgo y la repercusión del riesgo seplantean las recomendaciones y soluciones adecuadas para la fuente, el medio yel trabajador; teniendo en cuenta los recursos físicos, económicos, tecnológicos yhumanos con que cuenta la empresa. Estas sugerencias se enumeran y se listandentro del panorama como Sistemas de Control (Ver archivo Excel).Las actividades propuestas en las recomendaciones se deberán realizar en uncorto periodo de tiempo después del levantamiento del panorama. Estasactividades de control se realizaran de acuerdo a un cronograma de actividadesestablecido.Las recomendaciones específicas se deben complementar con los Sistemas deControl para cada Factor de Riesgo propuestos (Ver archivo Excel).RIESGOS DE SEGURIDAD Y LOCATIVOS
16. o Se recomienda programar capacitación a los trabajadores operativos (Producción) en la importancia, adecuado uso y mantenimiento de los Elementos de Protección Personal (EPP).o Realizar capacitaciones de Autoestima y Autocuidado e Identificación de Peligros y Control de Riesgos, mínimo dos veces por año para áreas operativas.o Adecuar condiciones locativas especiales de seguridad, como son: demarcación y señalización de áreas, instalación de cintas antideslizantes en escaleras que lo requieran.o Se recomienda generar, implementar y divulgar normas y estándares con énfasis en seguridad durante la operación de máquinas y equipos, orden y aseo y condiciones técnicas de almacenamiento seguro (estanterías, armarios, rotulados, etc.) de materiales, elementos e insumos que se manipulan en las áreas operativas y depósitos, revisando, ajustando y mejorando los estándar, los medios de almacenamiento actuales y destinando cada área exclusivamente para lo que es y no como depósitos de fijos o temporales de otros elementos no propios de estas.o Es importante desarrollar e implementar Procedimientos de Trabajo Seguro para todas las tareas, en las diferentes etapas de proceso, iniciando por las más críticas que incluyan operación de equipos.o Al realizar trabajos en altura (superior a 1,50 mts), por personal propio o externo (contratistas), se debe cumplir y exigir a los contratistas el cumplimiento de los requisitos legales establecidos para estas labores en la Resolución 3673 de2008 (Por la cual se establece el Reglamento Técnico de Trabajo Seguro en Alturas), como son:REQUISITOS BÁSICOSo Incluir en el programa de salud ocupacional, los procedimientos y disposiciones establecidas en la Resolución 3673 de 2008.o Implementar el Programa de Protección contra Caídaso Cubrir todas las condiciones de riesgo existentes mediante medidas de control contra caídas de personas y objetos,o Adoptar medidas compensatorias y eficaces de seguridad, cuando la ejecución de un trabajo particular exija el retiro temporal de cualquier dispositivo de prevención colectiva contra caídas.o Garantizar que la estructura de anclaje utilizada tenga como mínimo una resistencia de 5000 libras (22.2 Kilonewtons – 2.272 Kg) por persona conectada.o Disponer de personal capacitado, competente y calificado para las actividades con trabajos en alturas.o Garantizar un programa de capacitación y entrenamiento a todo trabajador que esté expuesto al riesgo de trabajo en alturas, antes de iniciar tareas y uno de reentrenamiento, por lo menos una vez al año
17. o Garantizar la operatividad de un programa de inspección contra caídas por lo menos una vez al año, por intermedio de una persona o equipo de personas, competentes y/o calificadas según corresponda, sea con recursos propios o contratados.o Solicitar las pruebas que garanticen el buen funcionamiento del sistema de protección contra caídas o los certificados que lo avalen.o Asegurar la compatibilidad de los componentes del sistema de protección contra caídaso Incluir dentro de su Plan de Emergencias un procedimiento para rescate en alturas, con personal entrenado.CAPACITACIÓNo La capacitación debe realizarse a las personas que realizan labores de tipo administrativo (empleadores, jefes y supervisores) y a las personas que realizan labores operativas (trabajadores en alturas, jefes y supervisores).o La capacitación se realizará en tres niveles: básico, medio y avanzado, dependiendo de la actividad económica, los riesgos reales y potenciales y el nivel de exposición del trabajador.o El empleador tiene la obligación de asumir la capacitación y verificar la certificación al inicio de labores y recertificación de los trabajadores que realicen trabajo en alturas, mínimo una vez al año.o Ningún trabajador podrá trabajar en alturas sin contar con la certificación respectiva que acredite las competencias laborales, del nivel para el cual fue certificado.o Todo trabajador que labore en actividades de alto riesgo y que realice trabajo en alturas debe estar certificado en el nivel avanzado.o Todo trabajador que realice labores en alturas asegurado con sistemas de tránsito vertical, sin que implique desplazamientos horizontales en alturas, debe estar certificado como mínimo en el nivel medio de competencias laborales.o Todo trabajador cuya labor sea de baja exposición en alturas, donde la alturas de su trabajo no supere los 1.5 m o trabaje en plataformas de acceso a los sitios de alturas, protegidas por barandas, debe estar certificado como mínimo en el nivel básico de competencias laborales.o Inspeccionar periódicamente el estado de los equipos, herramientas y elementos de protección personal que se utilicen; nunca se deben utilizar cuando están en mal estado, esto potencializa el riesgo de sufrir accidentes o enfermedades profesionales.o Las herramientas, equipos y elementos de protección personal, en mal estado se deben reponer tan pronto se hace el reporte de daño o mal estado.
18. o Completar la señalización preventiva (riesgos eléctricos, mecánicos, locativos y de evacuación, extintores, camilla, botiquín) en las diferentes áreas, según necesidades incluyendo las nuevas áreas o procesos que se vayan implementando.o Ubicar señales prohibitivas tales como: prohibido fumar (o “Este es un espacio libre de humo”), acceso restringido, prohibido el paso por este lugar, etc., en los sitios que así lo requieran según necesidad o inspecciones.o El área de Almacén de MP e insumos, debe ser adecuada (demarcación y señalización) y organizadas (aseadas y ordenadas) ya que actualmente presentan deficiencias en estos aspectos.o Deben realizarse y archivarse periódicamente los resultados escritos sobre las actividades de prevención y protección en los diferentes aspectos recomendados.RELACIONADAS CON EL PLAN DE EMERGENCIASo Es importante iniciar la implementación del plan de emergencias, conformación y entrenamiento de las brigadas.o Instalar señales según nuevas necesidades, así como los planos con rutas de evacuación, indicando en ellos la ubicación de extintores, botiquines, salidas y punto de encuentro.o Evitar la obstrucción de los extintores o ubicarlos en sitio de difícil acceso u ocultos. Completar la dotación de extintores y elementos de emergencia, para nuevas áreas e igualmente reubicar o cambiar los extintores que no estén bien ubicados, obstruidos u ocultos.o Dotar permanentemente y señalizar el Botiquín de primeros auxilios.o Se sugiere llevar y diligenciar formatos de inspección y hojas de vida para el control para todos los equipos de extinción de incendios (extintores).o Los extintores se deben recargar, así: para extintores ABC Multipropósito (amarillos), de Agua a Presión (verdes o plateados) y PQS (rojos) anualmente, para ABC, Solkaflam aproximadamente cinco años, pero se les debe realizar una inspección anual. Los extintores que cumplan su ciclo de servicio, anotado anteriormente, deben descargarse preferiblemente en prácticas de la brigada o personal en general, para garantizar una recarga completa.o Es importante adecuar un sitio especial, técnicamente diseñado, confinado y dotado para el almacenamiento de sustancias inflamables o peligrosas (cilindro de gas propano, productos químicos, etc.).o Realizar simulacros de evacuación periódicamente (se sugieren dos al año).
19. o Se debe contar con un Sistema de Alarma y comunicaciones, para ello se sugiere las siguientes propuestas: sirena o timbre con botón pulsador o pitos; en ambos casos con señales codificadas para que todo el personal fijo y flotante identifique los sonidos y responda oportunamente al llamado.o Se recomienda verificar los sistemas de Alarma y comunicaciones, con que se cuenta y se llegue a contar, dando a conocer a nivel general los códigos o sonidos que dan avisos de alerta y/o evacuación, para que el personal este en capacidad de responder oportunamente al llamado que sea necesario.RELACIONADAS CON RIESGO ELÉCTRICOo Todos los tableros eléctricos de deben señalizarse y rotularse, indicando el servicio que presta cada taco (breaker).o En ningún lugar se debe permitir la improvisación de instalaciones eléctricas y si se usan deben cumplir con especificaciones técnicas del RETIE.o Cuando se reporten instalaciones eléctricas (tableros, conexiones, tomas, cajas, etc.) que estén en mal estado (cableados expuestos, con señas de recalentamiento, sin protecciones, etc.) deben ser reparadas lo antes posible con el fin de prevenir riesgos de incendio por corto circuito, recalentamiento, chispas sobre materiales combustibles.o Los puestos con proliferación de cableados, conexiones y enchufes, deben inspeccionarse, limpiarse y ordenarse periódicamente, especialmente en áreas de planta y oficinas. La toma de energía debe ser por medio de cableados e instalaciones técnicamente desarrolladas en lo posible cableado estructurado.o Se recomienda realizar un programa permanente de verificación y reporte de instalaciones eléctricas.o Se debe evitar la colocación de materiales inflamables o combustibles cerca de equipos energizados.RELACIONADAS CON RIESGOS ERGONOMICOSo Realizar análisis de los puestos de trabajo (por profesional ergónomo) de las áreas de oficinas administrativas y operativas, en cuanto a mobiliario, planos de trabajo, posturas, espacios para maniobrar y hacer recomendaciones.o Capacitación en aspectos ergonómicos • Capacitar al personal (operativo y administrativo) en aspectos de ergonomía haciendo énfasis en hábitos correctos de postura: sedente y de pie, higiene postural, manejo de cargas y pausas activas.
20. • Capacitación en riesgos ergonómicos en oficina: riesgo ocular y consideraciones ergonómicas en el uso de videoterminales y mobiliario de oficina, para personal administrativo. • Implementar pausas activas (por lo menos cada 2 horas) por espacio de 5 a 10 minutos, en todas las áreas.A continuación se dan recomendaciones para ajustar y mejorar condicionesergonómicas de las áreas administrativas.1. Tamaño del plano de trabajo. El plano de trabajo deberá ser suficientemente amplio y permitir una disposición flexible de sus diferentes elementos. Sus dimensiones pueden variar en función del tamaño de los elementos y de la clase de tarea a realizar pero, en general, para la mayor parte de los puestos de trabajo con pantalla son recomendables unas dimensiones de 160 cm. de longitud.2. Altura de la mesa de trabajo. Teniendo en cuenta las diferencias notables de talla y de longitud de las piernas de los trabajadores, no es posible fijar una altura ideal válida con carácter general. La altura de la mesa preferiblemente debe situarse entre 68 Y 72 cm., dependiendo del tipo de teclado y diseño de la mesa. Es recomendable que el plano de trabajo sea regulable en altura.3. Espacio para las piernas. Se recomienda para las piernas un espacio libre de 70 cm. al menos, con una profundidad de 60 cm. a nivel de las rodillas y de 80 cm. a nivel de los pies. En ciertos casos pueden admitirse dimensiones inferiores en 10 cm. a las citadas. La altura del espacio destinado a las piernas depende necesariamente de la mesa y en ningún caso debe verse reducida por cajones u otros elementos de este género, siempre y cuando se respete el espacio para las piernas y contribuya a un óptimo manejo del plano de trabajo sin acumulación de material sobre el mismo.4. Silla: La altura de la silla fisiológicamente adecuada para cada persona, corresponde a la distancia altura poplítea y el suelo incluido el tacón del calzado menos 3 cm. medida para un ángulo de flexión de 90 grados, y estando la musculatura de los muslos relajada. Las sillas móviles de cinco ruedas, con altura ajustable al menos entre 42 y 55 cm., con buena estabilidad son las únicas realmente válidas para los puestos de trabajo con pantalla.5. Pantalla: Situarla a una distancia superior a 40cms., respecto a los ojos del usuario y a una altura tal que pueda ser visualizada dentro del espacio comprendido entre la línea de visión horizontal y la trazada a 60º bajo la horizontal. En caso de no poder evitar los reflejos mediante ubicaciones correctas o tratamientos adecuados, sería necesario instalar filtros polarizados
21. con superficie tratada o de micro malla, así se reduce la luminancia de caracteres y del fondo, con lo que se puede incrementar la relación de luminancias entre estos y las del texto, en el trabajo con documentos.6. El teclado: La altura del teclado, la altura de la tercera fila de teclas no excederá de 3cms. sobre la superficie de trabajo. Inclinación, entre 0 y 25º respecto al plano de la horizontal, su inclinación no debe de exceder de 15º respecto del plano de la horizontal cuando la altura de la fila central de teclas sea de 3cms.7. El soporte para las manos: deberá tener una profundidad de al menos 10cms..., desde el borde hasta la primera fila de teclas. Para el teclado deben de utilizarse tonos neutros. Utilizar teclados con inclinación regulable. Imagen tomada de: Ergonomía 3: Diseño de puestos de trabajo. Pedro Modelo. Enrique Gregori et al. Mutual Universal.8. Apoya pies: Necesarios para trabajadores de baja estatura que no pueden adoptar posturas correctas; las principales características serán: Dimensiones mínimas: 45 cm. de ancho por 35 cm. de profundidad. Inclinación: Entre 5 y 15º sobre el plano horizontal. Superficie Antideslizante, par los pies y el suelo.9. Implementar normas: NTC 1819 (fundamentos ergonómicos para el diseño de sistemas de trabajo), NTC 3955 (Definiciones y conceptos ergonómicos) y NTC 1440 (consideraciones relativas a posiciones de trabajo).RELACIONADAS CON RIESGO QUÍMICOo Suministrar, fomentar y/o hacer seguimiento al adecuado uso y mantenimiento de los elementos de protección personal según factores químico identificados en el Panorama de Factores de Riesgo (para todo el personal operativo y visitantes), durante la realización de labores o recorridos por las áreas productivas (Planta).o Se debe contar con las Hojas de Seguridad de cada uno de los productos químicos que se manipulan por el Personal de Producción y Servicios Generales (cuando se contrate, este último).o El personal que manipula químicos en sus tareas rutinarias o no rutinarias, se deben capacitar acerca de las dichas Hojas de Seguridad especialmente en riesgos, procedimientos de respuesta a emergencias y manipulación.
22. Igualmente se les debe exigir que rotular adecuadamente los insumos químicos que utilizan, no reenvasarlos en recipientes diferentes a los originales, menos si son de bebidas consumibles.o Deben mantener estricto orden y aseo de las áreas de almacenamiento y manipulación de insumos químicos.RELACIONADAS CON RIESGO POR RUIDOo Suministrar, fomentar y/o hacer seguimiento al adecuado uso y mantenimiento de los elementos de protección personal auditivo (para el personal operativo y visitantes), en áreas de producción (Planta) como es el tapaoídos de silicona anatómico, de inserción o de copa, según sea el caso, capacitando en su importancia, cuidados y almacenamiento adecuado.RELACIONADAS CON TEMPERATURAS ALTASo Se sugiere establecer descansos diseñados para reducir los índices de estrés térmico.o Se debe enseñar a los trabajadores las condiciones básicas para prevenir un estrés calórico así como sus causas, síntomas y tratamiento.o Debe asegurarse la existencia de agua potable y/o bebidas hidratantes, para reponer los líquidos perdidos por la sudoración.o Es importante establecer Aclimatación al calor mediante exposiciones progresivas controlando los cambios presentados en los trabajadores.o Es conveniente realizar estudio de temperaturas específicamente en las áreas con hornos, para que del mismo se desprendan recomendaciones y vislumbrar de acuerdo a esto la posible necesidad de utilizar EPP especializado para el control de temperaturas altas, como pueden ser trajes, guantes, calzado, protección facial, etc.RELACIONADAS CON RIESGOS PSICOSOCIALESo Diseñar programas que promuevan la participación del trabajador en desarrollo de actividades tendientes a mejorar el clima laboral y relación personal.o Establecer programas de vigilancia y control de estrés.o Realizar capacitaciones y talleres de manejo de estréso Fomentar estilos de vida y trabajo saludable.
23. o Dando cumplimiento a la Resolución 2646 de 2008, (Disposiciones relacionadas con la exposición a Factores de Riesgos Psicosocial en el trabajo) se deben llevar a cabo la identificación, evaluación, control y prevención de estos factores, según metodologías establecidas.RIESGOS DE ILUMINACIÓN, RADIACIONES NO IONIZANTES, SANEAMIENTOY RIESGO BIOLÓGICOo Adecuar la ubicación de los puestos de trabajo que lo requieran, con respecto a la iluminación tanto natural como artificial, específicamente en oficinas, o proveer un sistema de control y manejo adecuado de luz natural como puede ser un sistema eficaz de persianas.o Implementar un Programa de Orden y Aseo, complementado por un Plan de Clasificación de Desechos, en canecas y bolsas destinadas para tal fin, según lo establecido en la Guía Técnica 024 del Icontec (Verde para Residuos Orgánicos, Azul para Residuos de plástico, Blanco para o vidrio, Gris para papel y cartón, etc.).o Realizar al menos una fumigación semestral de las áreas de la sede para evitar la proliferación de plagas, zancudos, ácaros, etc.o Se deben reforzar las normas de Bioseguridad al manipular y consumir alimentos. Todo el personal antes y después de consumir alimentos deben lavarse muy bien las manos, para no contaminarlos con restos de contaminantes del proceso productivo.o Se recomienda realizar las adecuaciones necesarias en la zona de Vestieres, ya que la misma debe cumplir condiciones mínimas en cuanto a especificaciones técnicas, de saneamiento y bioseguridad para su funcionamiento (ver Resolución 2400 de 1979)o Fomentar normas Higiene y Seguridad para las diferentes áreas como son Baños, áreas Comunes, Vestieres, Comedor, Oficinas, etc.o Inculcar las normas básicas de bioseguridad con el fin de prevenir la propagación de virus contagiosos como los que producen las gripas y otras enfermedades, iguales o similares a las que se transcriben a continuación.
24. FORMATOS DE INSPECCIONESINSTRUMENTOS. FI. VERIFICACION DE ASPECTOS GENERALES DE LEY. Fecha 03 DE MARZO DE 2012 NOMBRE EMPRESA ARTE E INGENIERIA (MICROFUNDICION SAS) ASPECTO A AVALUAR 1 2 COMENTARIOS1. Existe una política de salud ocupacional SIescrita.2. la política esta a la vista de los SItrabajadores3. Existe un reglamento de higiene y SIseguridad a la vista4. Existe un panorama de riesgos SIactualizado ( 2 años)5.Se dispone de un plan de acción sobre SIFR prioritarios6. Existe copaso , hace reuniones lleva NOactas7. Existe una brigada de emergencias y un SI EXISTEN DOS PERSONAS QUEplan de acción SABEN P.A.8. Se llevan registros y estadísticas ATEP, SIausentismo9. Se ha hecho inducción a trabajadores SIsobre FR trabajo
25. 10. Existen actividades de mantenimiento SIperiódicas11. Se investigan los ATEP NO12. Dispone de cartelera o medio de NOdifusión de salud ocupacional 1: satisfactorio. 2: no satisfactorio.F5. GUIA INSPECCION FACTORES DE RIESGO EN LAS AREAS DE TRABAJOSECCION O AREA DE TRABAJO: GENERAL FECHA DE ELABORACION: 03 DE MARZO DE 2012RESPONSABLE: OBSERVACIONES FACTOR DE FUENTE DEL FACTOR DE RIESGO. NO. MEDIDA GRADO PELIGROSIDAD RIESGO Maquina, equipo, herramienta, estructura, TRABAJS DE operación tarea, sustancia química o biológica CONTROL EXPUEST C E P GP EXISTENTEFISICOSRuido MAQUINAS 6 X 5 6 60 1800Iluminación ESTRUCTURA 16 X 2 2 15 60Calor N.A.Frió N.A.Humedad N.A.Radiaciones N.A.ionizantesR. Ultra Viloteta N.A.R. Infraroja N.A.Radiofrecuencia N.A.Otras N.A.Vibraciones MAQUINAS 2 X 3 3 20 180
26. QUIMICOPolvos OPERACION DE TAREA 2 X 3 4 40 480humos N.A.fibras N.A.Nieblas/ Rocios N.A.Gases/Vapores N.A.Derrames N.A.Uso Inadecuado N.A.Almacenaje N.A.inadecuadOtros N.A.BIOLOGICOContacto animales N.A.Productos N.A.animalesFluidos humanos N.A.Fluidos Animales N.A.Vacunación N.A.Hacinamiento N.A.Falta normas N.A.Otros
27. F5. GUIA INSPECCION FACTORES DE RIESGO EN AREAS DE TRABAJOSECCION O AREA DE TRABAJO------------------------------------- FECHA DE ELABORACION-----------------------------RESPONSABLE-------------------------------------------------------------- OBSERVACIONES FACTOR DE RIESGO FUENTE DEL FACTOR DE RIESGO. NUMERO MEDIDA GRADO PELIGROSIDAD Maquina, equipo, herramienta, TRABAJADORS DE estructura, operación tarea, CONTROL sustancia química o biológica EXPUESTO EXISTENTE C E P GPERGONOMICSobreesfuerzos físicos N.A.Posturas inadecuadas OPERACIÓN DE TAREA 14 4 4 75 1200Trabajo de pies prolongado OPERACIÓN DE TAREA 6 8 8 80 5120Trabajo en cuclillas o de N.A.rodillas prolongadoMovimientos Repetitivos N.A.Movimiento de cargas N.A.Postura con tronco N.A.inclinadoPosturas con posibilidad de N.A.caídaPlano de trabajo N.A.inadecuadoSillas y otros inadecuados N.A.DE SEGURIDADMaquinas sin anclaje N.A.Maq. Sin resguardos N.A.
28. Herramientas defectuosas N.A.Maq. Sin conexión a tierra N.A.Eléctricos N.A.Líneas sin entubar N.A.Sobrecargas N.A.Enchufes, tomas , cajas N.A.defectuososAlmacenaje. N.A.Arrumes elevados sin N.A.estibasCargas no trabadas N.A.Cargas contra muros N.A.Sustancias combustibles N.A.mal almacenadosIncompatibilidad de N.A.sustancias
29. F5. GUIA INSPECCION FACTORES DE RIESGO EN AREAS DE TRABAJOSECCION O AREA DE TRABAJO: GENERAL FECHA DE ELABORACION: 03 DE MARZO DE 2012 RESPONSABLE OBSERVACIONES FACTOR DE FUENTE DEL FACTOR DE RIESGO. NUMERO MEDIDA GRADO PELIGROSIDAD RIESGO Maquina, equipo, herramienta, estructura, TRABAJADORS DE operación tarea, sustancia química o EXPUESTOS CONTROL biológica C E P GP EXISTENTEDE SEGURIDAD.Locativos. DefectosenTechos N.A.Pisos, escaleras N.A.Muros, puertas , N.A.ventanasSeñalización, N.A.demarcaciónOrden y aseo ESTRUCTURA 16 X 6 6 40 1440Espacio de trabajo ESTRUCTURA 16 X 5 5 35 875Ventilación ESTRUCTURA 16 X 1 2 10 20Hacinamiento ESTRUCTURA 16 X 1 2 15 30Extintores, plan ESTRUCTURA 16 X 6 7 60 2520emergencPSICOSOCIALRepetitivo- OPERACIONES DE LA TAREA 16 9 9 80 6480monotoníaApremio intenso de N.A.tiempoAtención y OPERARIOS DE TAREA 16 X 2 2 15 60concentración
30. Grado de dificultad N.A.Gradote autonomía N.A.Pausas de trabajo N.A.Inducción al OPERACIÓN DE TAREA 16 2 5 10 100trabajoEstilo de mando N.A.Calidad N.A.ComunicaciónGrado de N.A.satisfacciónSANEAMIENTOAgua potable N.A.suministroServicios sanitarios N.A.Manejo de N.A.alimentosManejo de SUSTANCIAS BIOLOGICAS 16 X 2 3 20 120desechosControl de vectoresy plagasOTROS FR
31. ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO INFORMACIÓN GENERALNombre de la Empresa ARTE E INGENIERIA (MICROFUNDICION SAS)Actividad Económica EMPRESA DEDICADA A LA FUNDICION DE METALES NO FERROSOSDirección CRA. 29 # 27 - 39 SUR ETeléfono (s) MAI 4072615 L DepartameCiudad / Municipio BOGOTÁ nto CUNDINAMARCA ASPECTOS ORGANIZACIONALESNombre del Trabajador MARIA SARMIENTO GONZALEZ N GÉNE NIT CC X CE 52.967.425 RO F X M o. diAntigüedad en 1 Años 1 Meses a Ocupación MOLDEOel PT s diAntigüedad en la Años 1 Meses aocupación s S Nombre de la TítulFormación Técnica X I Institución oFormación S Nombre de la Títul XTecnológica I Institución oFormación S Nombre de la Títul XProfesional I Institución oFormación de S Nombre de la Títul XPosgrado I Institución oRecibio Inducción en N X ResponsablePT O WILLIAM OCHOA No. HorasEntrenamiento N Período de de XPeríodico O entrenamiento entrenamien 2 MESES to 5 N NExamen de ingreso X Examen períodicos X O O ANUALES Hora de 05:00 No. Horas deNo. Horas Laborales Hora de Finalización 8 Inicio 07:30 a.m. p.m. Descanso 1No. De Días No. De Dias de S N Turnos Horario aLaborales 5 Descanso I ONo. De Turnos Diurn Rotativ Nocturno Mixtosemanales o oSe encuentran Existen protocolos de Seguimiento y Control a X NO X NO X NOidentificados los FR Seguridad protocolosNo. Incidentes No. AT Días de N.R. N.R. No. EP reportados N.R. N.P.reportados reportados Incapacidad DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDADDescripción de la actividad realizada en el PT: MOLDES Secuencia de Pasos o tareas para realizar la actividadLA SILICONA SE COLOCA EN LA PRENSA LA CUALREALIZA UNA PRESION YGENERA CALOR EL CUAL EXPANDE LA SILICONA Y POSTERIORMENTE SE COLOCANLOS DIJES SOBRE LA MISMA
32. NUEVAMENTE SON COLOCADAS EN LA PRENSA, LA CUAL HACE QUE COJA CONSITENCIA POSTERIORMENTE ABRE EL MOLDE CON UN CORTADOR PARA DARLE LA ENTRADAAL METAL MecaRitmo de Automat Man Mixt ¿Cúa nizadtrabajo: izado ual o l? o XTipo de Seden Mode Pes ¿Cúa LivianaActividad: taria X rada ada l? MEDIOS DE TRABAJO Adaptaciones por el Adaptaciones por Maquinaria Dotación Suministrada por la empresa Trabajador el Trabajador UNIFORME, BOTAS DE PRENSA N.A. N.A. CAUCHO, GUANTES Y COFIA Herramientas y Adaptaciones por el Adaptaciones por E.P.P Suministrados por la empresa Utensilios Trabajador el TrabajadorLUPA Y CORTADOR N.A. TAPA BOCAS Y MONOGAFAS N.A. ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO
33. INFORMACIÓN GENERALNombre de la Empresa ARTE E INGENIERIA (MICROFUNDICION SAS)Actividad Económica EMPRESA DEDICADA A LA FUNDICION DE METALES NO FERROSOSDirección CRA. 29 # 27 - 39 SUR ETeléfono (s) MAI 4072615 L DepartamenCiudad / Municipio BOGOTÁ to CUNDINAMARCA ASPECTOS ORGANIZACIONALESNombre del Trabajador NIDIA ROJAS N GÉNENIT CC X CE 51.967.762 F X M o. ROAntigüedad en di 3 Años Meses 3 Ocupación PULIMIENTOel PT asAntigüedad en la di Años Meses 3ocupación as Nombre de la TítulFormación Técnica SI X Institución oFormación Nombre de la Títul SI XTecnológica Institución oFormación Nombre de la Títul SI XProfesional Institución oFormación de Nombre de la Títul SI XPosgrado Institución oRecibio Inducción N X Responsableen PT O FELIPE VALDERRAMA DIAZ No. Horas deEntrenamiento N Período de X entrenamientPeríodico O entrenamiento 2 DIAS o 16 N NExamen de ingreso X Examen períodicos X O O ANUALES Hora de 05:00 No. Horas deNo. Horas Laborales Hora de Finalización 8 Inicio 07:30 a.m. p.m. Descanso 1No. De Días No. De Dias de 1 Turnos SI X Horario aLaborales 5 DescansoNo. De Turnos Diurn Rotativ Nocturno Mixtosemanales o oSe encuentran Existen protocolos de Seguimiento y Control a X NO X NO X NOidentificados los FR Seguridad protocolosNo. Incidentes No. AT Días de N.R. N.R. No. EP reportados N.R. N.Rreportados reportados Incapacidad DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDADDescripción de la actividad realizada en el PT: PULIR, QUITAR LOS PICOS A LAS PIEZAS Y DARLES BRILLO Secuencia de Pasos o tareas para realizar la actividadEN EL ESMERIL COGEN LA PIEZA Y LE QUITANEL PICO O SOBRANTE DEL METALCON LA PIEDRA DE ESMERIL SE LES DA BRILLO
34. Ritmo de Mecan Automa Man Mixt ¿Cúatrabajo: izado X tizado ual o l?Tipo de Seden Mode Pes ¿CúaActividad: taria X Liviana rada ada l? MEDIOS DE TRABAJO Adaptaciones por el Adaptaciones por el Maquinaria Dotación Suministrada por la empresa Trabajador Trabajador ESMERIL Y UNIFORME, BOTAS DE CAUCHO, N.A. N.A. FOREDOM PETO Y COFIA Herramientas y Adaptaciones por el Adaptaciones por el E.P.P Suministrados por la empresa Utensilios Trabajador Trabajador CARETA, TAPA OIDOS, TAPA PIEDRA N.A. N.A. BOCAS, BATA Y COFIA ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO INFORMACIÓN GENERAL
35. Nombre de la Empresa ARTE E INGENIERIA (MICROFUNDICION SAS)Actividad Económica EMPRESA DEDICADA A LA FUNDICION DE METALES NO FERROSOSDirección CRA. 29 # 27 - 39 SUR ETeléfono (s) MAI 4072615 L DepartameCiudad / Municipio BOGOTÁ nto CUNDINAMARCA ASPECTOS ORGANIZACIONALESNombre del Trabajador GLADYZ SERRANO N GÉN NIT CC X CE o ERO F X M . di Año MesAntigüedad en el PT 1 1 a Ocupación RECURSOS HUMANOS s es s di Año MesAntigüedad en la ocupación a s es s N Nombre de la TítuFormación Técnica X O Institución lo Nombre de la TítuFormación Tecnológica SI X Institución lo N Nombre de la TítuFormación Profesional X O Institución KOREN LORENTS lo PSICOLOGA Nombre de la TítuFormación de Posgrado SI X Institución loRecibio Inducción en PT SI X Responsable No. Horas Período de deEntrenamiento Períodico SI X entrenamiento entrenamie nto N Examen NExamen de ingreso X X O períodicos O ANUALES Hora 05:0 No. Horas deNo. Horas Laborales de 07:30 Hora de Finalización 0p.m Descanso 8 Inicio a.m. . 1 No. De Dias de S HorariNo. De Días Laborales 1 Turnos X a 5 Descanso I o Diur Noctur RotatiNo. De Turnos semanales Mixto no no voSe encuentran identificados los Existen protocolos Seguimiento y Control X NO X NO X NOFR de Seguridad a protocolos No. AT Días deNo. Incidentes reportados N.R. N.R. No. EP reportados N.R. N.P. reportados Incapacidad DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDADDescripción de la actividad realizada en el PT: SELLECION DE PERSONAL, NOMINA Y MANEJO DE PERSONAL. Secuencia de Pasos o tareas para realizar la actividadNOMINACUENTAS POR PAGARINFORMESARCHIVO
36. Autom Mecaniza Man Mix ¿CúRitmo de trabajo: atizad do ual to al? o X Mod Sedentari Livian Pes ¿CúTipo de Actividad: erad a a X a ada al? MEDIOS DE TRABAJO Adaptaciones por Dotación Suministrada por la Adaptaciones por Maquinaria el Trabajador empresa el Trabajador COMPUTADOR, TELEFONO, FAX Y N.A. N.A. N.A. FOTOCOPIADORA. Adaptaciones por Adaptaciones por Herramientas y Utensilios E.P.P Suministrados por la empresa el Trabajador el Trabajador N.A. N.A. N.A. N.A. ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO INFORMACIÓN GENERALNombre de la Empresa ARTE E INGENIERIA (MICROFUNDICION SAS)Actividad Económica EMPRESA DEDICADA A LA FUNDICION DE METALES NO FERROSOS
37. Dirección CRA. 29 # 27 - 39 SUR ETeléfono (s) 4072615 MAIL DepartamenCiudad / Municipio BOGOTÁ to CUNDINAMARCA ASPECTOS ORGANIZACIONALESNombre del Trabajador ANDREA ESCANDON N GÉNENIT CC X CE o 1.012.339.353 RO F X M .Antigüedad Mese di 1 Años 1 3 Ocupación SELECCIÓNen el PT s asAntigüedad en la Mese di 1 Años 1 3ocupación s asFormación Nombre de la Títul SI XTécnica Institución oFormación Nombre de la Títul SI XTecnológica Institución oFormación Nombre de la Títul SI XProfesional Institución oFormación de Nombre de la Títul SI XPosgrado Institución oRecibio Inducción N X Responsableen PT O GLORIA INES DIAZ RAMIREZEntrenamiento N Período de No. Horas de XPeríodico O entrenamiento 2 MESES entrenamiento 5Examen de N Examen N X Xingreso O períodicos O ANUALESNo. Horas Hora de 07:30 05:00 No. Horas de Hora de FinalizaciónLaborales 8 Inicio a.m. p.m. Descanso 1No. De Días No. De Dias de 1 Turnos SI X Horario aLaborales 5 DescansoNo. De Turnos Diur Nocturn Rotativ Mixtosemanales no o oSe encuentran Existen protocolos de Seguimiento y Control a X NO X NO X NOidentificados los FR Seguridad protocolosNo. Incidentes No. AT Días de N.R. N.A. No. EP reportados N.A. N.A.reportados reportados Incapacidad DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDADDescripción de la actividad realizada en el PT: CONTROL DE CALIDAD, ESCOGER LAS PIEZAS DE METALES SIESTAN EN BUEN ESTADO. Secuencia de Pasos o tareas para realizar la actividadSELECCIONAR LAS PIEZASRitmo de Mecan Automa Man Mixt ¿Cúatrabajo: izado tizado ual X o l?Tipo de Sedent Mode Pes ¿CúaActividad: aria X Liviana rada ada l?
38. MEDIOS DE TRABAJO Adaptaciones por el Adaptaciones por el Maquinaria Dotación Suministrada por la empresa Trabajador Trabajador N.A. N.A. BATA AZUL Y COFIA N.A. Herramientas y Adaptaciones por el Adaptaciones por el E.P.P Suministrados por la empresa Utensilios Trabajador Trabajador N.A. N.A. TAPA OIDOS Y TAPA BOCAS N.A. ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO INFORMACIÓN GENERALNombre de la Empresa ARTE E INGENIERIA (MICROFUNDICION SAS)Actividad Económica EMPRESA DEDICADA A LA FUNDICION DE METALES NO FERROSOSDirección CRA. 29 # 27 - 39 SUR
39. ETeléfono (s) MAI 4072615 L DepartamCiudad / Municipio BOGOTÁ ento CUNDINAMARCA ASPECTOS ORGANIZACIONALESNombre del Trabajador HUGO MORA N GÉN NIT CC X CE 19,269,974 F M X o. ERO dAntigüedad en el 10 Años 10 Meses ia Ocupación FUNDIDORPT s dAntigüedad en la Años Meses iaocupación s S Nombre de la TítuFormación Técnica X I Institución loFormación S Nombre de la Títu XTecnológica I Institución lo S Nombre de la TítuFormación Profesional X I Institución loFormación de S Nombre de la Títu XPosgrado I Institución loRecibio Inducción en N X ResponsablePT O MARIBEL GUITIRREZ No. HorasEntrenamiento S Período de de XPeríodico I entrenamiento entrenamie nto 5 N NExamen de ingreso X Examen períodicos X O O ANUALES 05:0 Hora de No. Horas deNo. Horas Laborales Hora de Finalización 0p.m Inicio Descanso 8 07:30 a.m. . 1 No. De Dias de S N HorariNo. De Días Laborales Turnos a 5 Descanso I O oNo. De Turnos Diurn Rotati Nocturno Mixtosemanales o voSe encuentran Existen protocolos de Seguimiento y Control X NO X NO X NOidentificados los FR Seguridad a protocolosNo. Incidentes Días de N.R. No. AT reportados N.R. No. EP reportados N.R. N.P.reportados Incapacidad DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDADDescripción de la actividad realizada en el PT: FUNDIR PIEZAS DE ZAMAC PARA DSPUES SERPROCESADOS EN LOS MOLDES Secuencia de Pasos o tareas para realizar la actividadEL PRIMER PASO ES APLICAR LA MATERIA PRIMA ENLOS MOLDESEL SEGUNDO PASO ES UBICAR LOS MOLDES EN LAMAQUINAEL TERCER PASO RELLENAR LOS MOLDES CONMETAL LIQUIDO Y SUBIR LA VELOCIDAD DE LAMAQUINA
40. Meca Automatiz Man Mix ¿CúRitmo de trabajo: nizad ado ual to al? o X Mod Sede Pes ¿CúTipo de Actividad: Liviana erad ntaria X a ada al? MEDIOS DE TRABAJO Adaptaciones por el Dotación Suministrada por la Adaptaciones por Maquinaria Trabajador empresa el Trabajador MAQUINA DE UNIFORME, BOTAS DE N.A N.A FUNDICION CAUCHO, POLAINAS Y PETO Adaptaciones por el Adaptaciones porHerramientas y Utensilios E.P.P Suministrados por la empresa Trabajador el Trabajador TAPA OIDOS, TAPA BOCAS Y CUCHARONA N.A N.A CARETA ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO INFORMACIÓN GENERALNombre de la Empresa ARTE E INGENIERIA (MICROFUNDICION SAS)Actividad Económica EMPRESA DEDICADA A LA FUNDICION DE METALES NO FERROSOSDirección CRA. 29 # 27 - 39 SUR ETeléfono (s) MAI 4072615 L

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