Source: https://www.scribd.com/doc/55478335/Guia-Ambiental-Para-El-Sector-Textil
Timestamp: 2016-02-06 21:49:32+00:00

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Cámara de Comercio de Bogotá - CCB. Corporación Ambiental Empresarial - CAE. Acercar Industria
Presidenta Ejecutiva Cámara de Comercio de Bogotá. MARÍA FERNANDA CAMPO SAAVEDRA Vicepresidente Ejecutivo Cámara de Comercio de Bogotá. ANDRÉS LÓPEZ VALDERRAMA Vicepresidenta de Gestión Cívica y Social Cámara de Comercio de Bogotá. MARÍA EUGENIA AVENDAÑO MENDOZA EQUIPO DE TRABAJO ACERCAR INDUSTRIA. Directora Corporación Ambiental Empresarial. Filial de la Cámara de Comercio de Bogotá. MARÍA FANNY MONDRAGÓN LEONEL Directora Programa GLADYS PUERTO CASTRO Profesional responsable de esta guía ORLANDO QUINTERO MONTOYA
Directora Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente de Bogotá, DAMA. YAMILE SALINAS ABDALA Subdirector Ambiental Sectorial Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente de Bogotá, DAMA. JESÚS MIGUEL SEPÚLVEDA (E) Interventor Programa ACERCAR ÓSCAR ALBERTO VARGAS MOREMO Profesionales del Área RAFAEL MAURICIO SABOGAL ALEXÁNDER ZÚÑIGA
GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
.............................................................................................. 22 3..................................................................................................................................................................................................................................... Legislación ambiental aplicable al sector ........................................ Análisis ambiental sector textil ...... 15 2........................... 51 Bibliografía ...........................................................................................CONTENIDO
Presentación ......... 54 Anexos .................... 55 1..................................................................................... 45 5................... Lista de sustancias de uso restringido de acuerdo con la clasificación Colour Index .............................................................................................................................................................................................................................. Buenas prácticas .... Caso exitoso ............................................. 31 4.. 69 3............. 13 1...................... 76
.... Proceso productivo textil.. 55 2.......... Indicadores .................................... 11 Introducción ......... Análisis sectorial ...........
....... Análisis DOFA................................... Operaciones empleadas en el hilado ......................... 43 Tabla 12............. Mejoramiento desempeño ambiental sector textil 21 Tabla 5.......... 59 Tabla 16. 60 Tabla 17... 30 Tabla 10.... Comportamiento del comercio global textil . Indicadores utilizados en la industria textil.......................... Tipos y características de los desengomantes de algodón ..LISTA DE TABLAS
Tabla 1.......... 15 Tabla 2................ 24 Tabla 6........ 48 Tabla 13............. 16 Tabla 3......... 57 Tabla 15..... Buenas prácticas orientadas a la prevención de los impactos ocasionados sobre el componente suelo y el social ... Clasificación de fibras ................. Matriz de valoración de impactos ambientales sector textil ................. Conformación del Comité Paritario ....... Característica efluente de mercerizado .... Buenas prácticas orientadas a la prevención de los impactos ocasionados sobre el componente atmosférico .................................................... 25 Tabla 7....... Flujo del comercio textil ................................................................. 42 Tabla 11................... Convenciones matriz de valoración de impactos ambientales ...... 29 Tabla 9................... 56 Tabla 14....................... Buenas prácticas orientadas a la prevención de los impactos ocasionados sobre el componente hídrico ......................................... Características aislantes de algunos materiales de uso común en la construcción ...................... 17 Tabla 4.......... 60
............................................... Cadena productiva textil ........ Característica efluente de teñido de algodón ................................. 28 Tabla 8...........
..........................GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
Tabla 18........................................................... Tipos de acabados funcionales ........................................ Límites establecidos en la Resolución 1074............................ 74
....... 62 Tabla 20.... 73 Tabla 27.... 71 Tabla 25................................. 61 Tabla 19........................... Características efluentes del descrude para diversas fibras ................................................................... 73 Tabla 26......................................................... Características de los procesos de teñido ................................................. 63 Tabla 21....................... Tipos de agentes de teñido ..................... 68 Tabla 24...... 67 Tabla 23............... Niveles de ruido máximos permisibles (Resolución 8321 de 1983) ............... Valores límite permisibles para ruido continuo o intermitente en zonas de trabajo ..... en los parámetros críticos para el sector textil .......... Parámetros de contaminación de las diversas etapas de proceso
de lanas .......................... Límites de emisión para fuentes fijas (Resolución 1208 de 2003) ..................... Procesos de adhesión en la elaboración de textiles no tejidos ........................................ 65 Tabla 22..................
............... Sistema de indicadores ambientales.............. 32 Figura 2...... Sustitución de insumos de carácter peligroso y uso restringido .. 43 Figura 4. Formato de apoyo para realizar el balance hídrico ... Reducción de los tiempos de proceso ................... 64 Figura 11... 53 Figura 8... Reducción del consumo de agua ................... 52 Figura 6.............................. 46 Figura 5.............. Proceso industria textil ...... 37 Figura 3..... 66
............................................................ Fabricación de géneros no tejidos . Procesamiento de la lana ............................................... Zona almacenamiento materias primas e insumos .................................................. 58 Figura 10........... 57 Figura 9.......... Señales de seguridad utilizadas en la industria ........................ Proceso fabricación de telas ..................................................... 53 Figura 7...........................LISTA DE FIGURAS
Figura 1..........
para ser distribuidas en las empresas. la Guía ambiental para el sector textil. plásticos. como la polución de aire. el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente . maderas y muebles. entre otros. las buenas prácticas sugeridas y los indicadores de desempeño ambiental y empresarial. incluyendo sectores tan variados como alimentos. Adicionalmente. el rápido crecimiento económico e industrial ha traído consigo serios problemas de contaminación ambiental. papel. entregándole herramientas de prevención y control de la contaminación y mejoramiento productivo. El objetivo principal de estas guías. se pretende proporcionar un conocimiento general del sector. Así mismo. para medir el mejoramiento continuo del sector. el manejo y desempeño ambiental de esta importante actividad productiva.
En el Distrito Capital se concentra la mayor parte de la actividad económica del país. textiles.DAMA. es orientar al sector en materia ambiental. Con esta guía. productos químicos. Con el propósito de promocionar un desarrollo industrial sostenible. a través de la Ventanilla ACERCAR. La base industrial de la región es diversa. curtiembres. ha venido desarrollando una serie de instrumentos entre los que se encuentran las Guías ambientales para la prevención y control de la contaminación industrial. Sin embargo. agua y suelo. identificando los impactos ambientales generados. pretende convertirse en una herramienta de consulta y orientación conceptual y metodológica para mejorar la gestión. se convierte en una instrumento práctico de fácil consulta y amplia aplicabilidad. Los sectores a los cuales van dirigidas las guías ambientales han sido seleccionados por el DAMA teniendo en cuenta la representatividad dentro del sector manufacturero y los impactos ambientales que generan. se consideraron algunos temas transversales a diversos sectores como la contaminación por ruido y los procesos de combustión. El presente documento. caucho y metales.
tejeduría y confeccionistas. hilandería. tejeduría y acabados. Su reconocida calidad le ha permitido llegar con éxito y crecer en mercados tan competitivos como Estados Unidos. y representa cerca del 12. para lograr la venta de los textiles a través del producto con un mayor valor agregado: la confección. que día a día mejora su capacidad para surtir con eficiencia las demandas de todo el mundo.1% de la producción industrial nacional1.I NTRODUCCIÓN
En Colombia la industria textil y de confección es de gran relevancia ya que representa una significativa parte de las exportaciones y del aparato productivo del país. el diseño y la calidad de sus productos son el reflejo de una industria versátil y pujante. Esto evidencia la necesidad de abordar de manera responsable el tema ambiental. En este documento se presentan alternativas para mejorar el desempeño ambiental de las empresas del sector textil. no sólo la prevención de los impactos y mejoramiento de la eficiencia de los procesos (mostrando alternativas de producción sostenibles para el sector) sino el beneficio económico asociado a la disminución de costos directos y a la minimización del costo de control de la contaminación. incluyendo tanto el contexto mundial como el nacional y las perspectivas económicas de acuerdo con la situación actual. En este último proceso se está trabajando para conseguir que cuente con estándares internacionales de acuerdo con los desarrollos del diseño y de la moda. IDEM. terminando con el análisis de los factores de competitividad y una matriz DOFA para el mejoramiento del desempeño ambiental del sector textil. de forma directa e indirecta. que pasó de ser gran generadora de empleo a intensiva en capital. En el capítulo 1 se presenta el análisis sectorial . Con esto se busca. las exportaciones representan el 23% de la producción nacional2. la Unión Europea y la Comunidad Andina. así como de los insumos y materias primas. sin verlo como una amenaza para el crecimiento del sector sino más bien como la oportunidad para fortalecerlo integralmente y hacerlo más competitivo. la industria colombiana ha modernizado sus procesos productivos en las áreas de hilatura. Básicamente esta cadena industrial esta compuesta por los productores de fibras de tipo natural y químicas. debido a que son especialmente intensivas en el consumo de agua y demanda de energía térmica. De esta industria se derivan aproximadamente 600.
BANCOLDEX (2001).
. El color. Ante los cambios en la industria mundial de textiles. Es así como hoy día. sin dejar de lado a las empresas dedicadas al acabado de textiles. promoviendo su competitividad a través del ahorro y uso eficiente del agua y la energía. Es interesante observar que precisamente los factores de competitividad de los productos textiles coinciden con aquellas etapas del proceso que representan un mayor riesgo ambiental. tanto de telas como de prendas confeccionadas. entre otros.000 empleos.
* Operador Cámara de Comercio de Bogotá. gracias a la adopción de estrategias de producción más limpia. de tal forma que los empresarios puedan iniciar su aplicación paulatina de acuerdo con las características de cada industria.
. en el capítulo 4 se presentan los indicadores aplicables al sector. De esta forma. suelo y social. en la parte final de dicho capítulo se presentan sendas tablas en las que se relacionan las buenas prácticas aplicables a la prevención de los impactos ocasionados sobre el componente hídrico. su utilidad y la información necesaria para construirlos. Dada la importancia del registro ordenado de información para emprender cualquier proceso de mejoramiento. Con el fin de facilitarles a los empresarios la utilización de esta Guía. con la respectiva etapa del proceso y la actividad a que corresponden dentro de la cadena productiva textil.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
En el capítulo 2 se aborda el análisis ambiental para determinar en cuáles etapas de la cadena productiva textil se generan los impactos ambientales más significativos y a partir de esto establecer las mejores prácticas orientadas a su prevención. desarrollado por Acercar*. atmosférico. de acuerdo con su aplicación al final del segundo capítulo. Finalmente. a través de su filial. la Corporación Ambiental Empresarial. la Guía incluye buenas prácticas aplicables a cada actividad que dentro del proceso textil pueda generar impactos ambientales significativos. en el cual se muestran los resultados obtenidos por una empresa del sector textil. CAE. el capítulo 5 incluye la descripción de un caso exitoso. El capítulo 3 presenta las buenas prácticas que han sido claramente referenciadas. CCB.
Confección de los productos finales a partir de los productos obtenidos en las etapas anteriores.
Tabla 1.net. Medellín y Cali. Fabricación de prendas de vestir. en cuanto color y estampado.1
En un estudio elaborado por Proexport Colombia 3 se señala que a través de la historia. Etapa en la que se le da el acabado final a la tela. ANÁLISIS SECTORIAL
1. Cadena productiva textil.co/contenido/economicas/industriatextil. CCB. Acabado de productos textiles no producidos en la misma unidad de producción. con las fábricas más modernas del área suramericana.
CIIU D171000
DESCRIPCIÓN Fabricación de hilos para la industria textil y de confección.1. Es así como hacia los años 50 Colombia fue el primer productor textil de Latinoamérica. Empresas que prestan el servicio de estampado y teñido tanto de telas como de prendas. Elaboración de telas para diferentes aplicaciones en la industria.
D172001 D173000 D181000
Industria textil y confección de Colombia.
Fuente: Acercar. Este auge textil y su crecimiento trajeron consigo el desarrollo de la industria de la confección.html.geo. Paralelamente se desarrolló la industria textil lanera y de fibras sintéticas y artificiales con asiento en Bogotá. Meta. a partir de los hilos obtenidos en la etapa anterior. en principio en el departamento de Antioquia y en la ciudad de Manizales. Adaptado de la revista El Exportador Latinoamericano .
D172000
Acabado y estampado de textiles realizados en la misma unidad de producción. Se trabajan tanto fibras naturales como sintéticas. ANÁLISIS SECTORIAL
. El fortalecimiento de la producción algodonera permitió a su vez el desarrollo de la industria textil.
ACTIVIDAD Preparación e hilatura de fibras textiles. En: www. CAE. En la tabla 1 se presentan las diferentes actividades que comprenden la cadena productiva textil. Valle y Tolima.
Tejeduría de productos textiles.colombiamoda. excepto prendas de piel. Como consecuencia nacieron grandes fábricas de confecciones ubicadas principalmente en Medellín y Bogotá. el país fue desarrollando su infraestructura textil como cultivador y exportador de algodón de fibras medias y cortas en las regiones del Atlántico.
En resumen. el cual se presenta en la tabla 3.5% durante 2000 y llegó a los 6.2 billones de dólares con un crecimiento durante el 2000 del 29% y un crecimiento medio anual del 16% durante la última década. Comportamiento del comercio global textil.
VARIACIÓN ANUAL (%) .
Para el 2003.21 trillones de dólares.com.0 4.confección presentó un crecimiento del 7% durante el 2000. que no han esperado a la OMC para llegar a China. no obstante es interesante el crecimiento que presentó el mercado norteamericano. ya hay ganadores asegurados: las grandes compañías multinacionales.0
Por otro lado es interesante observar el comportamiento del flujo interegional e intrarregional del comercio textil. ascendieron a 5. Las mismas estadísticas demuestran que el comercio de la actividad industrial mundial de productos manufacturados creció en un 13. marcando una tendencia hacia la recuperación. OECD (por su sigla en inglés) para el año 2020 habrá 300 millones de chinos con el mismo poder adquisitivo que el de los ciudadanos de EE.1. 2000. Éstas han multiplicado sus inversiones para posicionarse en un mercado en el cual.
PERIODO 1980 – 1985 1985 – 1990 1990 – 2000
Fuente: Cidetexco. El comercio global de materiales textiles alcanzó en el año 2000 una cifra total de 157 billones de dólares.UU.OMC sobre el comercio mundial de productos manufacturados. el comercio mundial de la cadena productiva textil .
.co/html/articulos/articulos. la expectativa más grande no sólo en la industria textil. después de dos años consecutivos de caída. En este mercado.
El negocio mundial textil en http://www. se aprecian perfectamente los impactos de los acuerdos regionales implementados durante la última década. Con el ingreso de China a la OMC.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
1. las exportaciones de textiles (para posterior reimportación en su gran mayoría) desde Norteamérica hacia América Latina (incluido México).htm CIDETEXCO. lo cual representó un crecimiento de las ventas en este sector.2
Contexto mundial4
De acuerdo con el reporte del año 2002 de la Organización Mundial del Comercio . como lo muestra la tabla 2:
Tabla 2.textil-confeccion. sino en general en toda la industria manufacturera es el ingreso de China al seno de la OMC. Se observa la importancia del comercio textil entre los países asiáticos.0 15. según la Organización para el Desarrollo y la Cooperacion Económica. 2000.
en el subsector de la confección un 33% en las ciudades anteriores. En 2000 las exportaciones llegaron a US$ 3. Venezuela y Costa Rica.5 Oriental y países bálticos Norteamérica . y un tercer nivel de importancia lo tiene el comercio Asia .com.
Perfil sectorial.8 Asia – Europa occidental 8. concentra el 12.Norteamérica. Sin embargo .2 Intra Asia 42. Los flujos de comercio al interior de las regiones atribuyen el mayor crecimiento de la década al bloque Norteamérica .
1. Geográficamente esta industria está distribuida de la siguiente manera: 50% se concentra en Medellín y un 36% en Bogotá. En el documento Perfil sectorial. Septiembre.bancoldex. en los últimos años la ciudad de Ibagué en el departamento del Tolima se ha convertido en el tercer centro textil del país.2
Fuente: Cidetexco.2002. 2001. Estas cifras denotan la importancia estratégica del sector para la economía colombiana. se presenta un análisis económico del sector entre los años 1998 . en el que se encuentra una caída del sector en 1999 con respecto a 1998 y se evidencia una tendencia a la recuperación en el 2000. 2000.7 Asia – Norteamérica 8.
.Latinoamérica 5. Es importante tener en cuenta que en el 2000 aún no se había dado el ingreso de los productos textiles al ATPA y la recuperación observada en ese año respondió principalmente al aumento de las ventas a Estados Unidos. Una segunda posición la tiene Asia.3
Contexto nacional5
La cadena textil-confección.3% de las ventas de productos no tradicionales del país. Textiles.
VALOR 2000 REGIÓN Billones de US$ Intra Europa occidental 38. cerca del 6% de las exportaciones totales y el 13. teniendo como balance final para el 2002 un año regular para el sector pero con perspectivas interesantes en el futuro inmediato.América Latina. dado que se presentó la crisis venezolana que jalonó hacia abajo al sector y por otro lado el ingreso al ATPDEA que impulso hacia arriba. En http://www.1.0 Europa occidental – Europa 7.2000.1% de la producción industrial de Colombia. Flujo del comercio textil. Esta situación se invirtió totalmente en el 2001 .2 Billones con un crecimiento en el último año del 22% y un promedio durante la década 90-00 del 16%. ANÁLISIS SECTORIAL
Tabla 3. Textiles.
1990 – 00 (%) -1 8 7 3 12 16
1999 (%) -10 4 6 -8 -6 24
2000 (%) -8 15 17 3 5 29
Hay que mencionar el creciente flujo de comercio entre los países Asiáticos y América Latina. elaborado por Bancoldex en el 2001.
en tanto que la maquinaria usada en estos procesos es muy antigua. con un promedio de más de 15 años de operación. sin tomar en cuenta la normalización de los factores internos que no ha permitido una sostenida reactivación de la demanda interna. el hecho de ser una industria con casi cien años de tradición y el tener entre sus oportunidades el desarrollo de procesos tendientes a la especialización de productos. Sus fortalezas se centran en que el algodón colombiano tiene dos cosechas anuales.000 de ellos frente a los 172 millones inventariados en el mundo. En lo relacionado con la hilandería. en algunos casos. al tiempo que se cuenta con equipos de muchos años de uso. el cual es de 4. Los países industriales registran un consumo per cápita aproximado de 20. en destrezas y habilidades de su potencial humano.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
Internacionalmente en Colombia. una de las principales debilidades está en la escasa estructura. Entre las fortalezas del sector está el conocimiento técnico. De todas maneras entre sus fortalezas más importantes está el alto reconocimiento internacional en calidad. la principal debilidad para superar en materia de teñidos colombianos es lograr un mayor know how.8 kg. sumado a que el valor de los hilos importados es. lo cual le resta competitividad. tanto la parte textil como de confección tiene debilidades por corregir y fortalezas por aprovechar. A su turno. las debilidades establecidas son la inseguridad que. el consumo per cápita de textiles es ligeramente superior al promedio de los países en vías de desarrollo. en 1999 se contaban 968. con unidades estratégicas de negocios y empresas generadoras de servicios para resolver así el problema de estructura de costos. Pasando a las telas. lo cual nos da una idea del potencial que se tiene. ante la ausencia de algodoneros. pues medido en husos.
En el caso de las fibras. genera una pérdida de eficiencia.
. Pero la amenaza principal continúa siendo el elevado costo de la reconversión industrial. menor que el de los producidos en el país. precio y servicio. De acuerdo con un estudio del Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico Textil Confección de Colombia (Cidetexco). los elevados aranceles para importación de maquinarias e insumos y los subsidios que otros países entregan a su producción algodonera. Esto va de la mano con las debilidades de la confección. el estudio mencionado indica como principales debilidades el que las mayores productoras de tejidos planos de algodón no se adaptaron rápidamente al modelo de apertura y siguen operando con base en un mercado cerrado. media y corta.5 kg. que aun tienen altos costos laborales por superar. Para contrarrestar esta situación se cuenta con una tradición en la producción de hilos así como excelente calidad en los mismos. frente a la mayoría de sus competidores que solo tienen una y que se cuenta con ventajas de clima y ambiente que favorecen la producción de fibra larga. sin dejar de lado el diseño.
Por otro lado se tiene que para aprovechar los beneficios del ATPDEA (ampliación del ATPA) es necesario utilizar algodón importado de los Estados Unidos. principalmente evidenciado en reducción en el consumo de agua. dentro de los que se encuentran principalmente colorantes y auxiliares. éste es tema importante dentro del acuerdo de competitividad. A partir de este contexto y considerando tanto la situación mundial como local relacionada con el sector textil. se encuentran equipos y maquinarias que cuentan en promedio con 20 . La disponibilidad y acceso a materias primas adecuadas y suficientes es quizá uno de los principales factores que inciden sobre la competitividad del sector. tanto para el acabado de las telas como de prendas. Por esta razón. se ha dado un proceso de actualización tecnológica lo cual presenta grandes oportunidades para el sector. Andi. Los compromisos adquiridos por los diferentes actores son: El gobierno debe garantizar los precios mínimos de las cosechas de algodón. Conalgodón. El sector privado debe incrementar el área sembrada de algodón y las textileras pagar a los cultivadores igual precio por cosecha que el internacional. en marzo de 2000 se firmó el Acuerdo de Competitividad Exportadora para la Cadena Algodón . sobre lo cual Colombia tiene potencial por aprovechar dadas las bondades climáticas que favorecen la producción de dos cosechas al año. y a la Asociación Nacional de Industriales. en el cual participan el gobierno y las empresas del sector textil y confecciones afiliadas a la Asociación Colombiana de Productores Textiles.Confecciones.
. Dentro de este rubro es importante considerar la oferta de insumos químicos apropiados. Factores endógenos. no obstante durante la última década y favorecido por los beneficios tributarios establecidos en la Ley 223 de 19956. energía e insumos químicos.30 años. fortalecer los cultivos tecnológicamente y apoyar los planes exportadores. ANÁLISIS SECTORIAL
1. y cultivadores de algodón afiliados a la Confederación de Colombiana del Algodón.1.Textil . En éstos se incluyen en primera instancia lo relacionado con la tecnología disponible en las empresas. por tratarse de empresas más de carácter familiar. En el caso de Bogotá. Ascoltex. En este tema se tiene que la principal materia prima de toda la cadena es el algodón.Fibras . que por sus características pueden ser generadoras de alto impacto ambiental y por tanto su sustitución ofrece una oportunidad para el mejoramiento del desempeño ambiental de esta actividad. Asociación de Confeccionistas de Colombia.
Exclusión de IVA para la adquisición de equipos orientados al mejoramiento del desempeño ambiental de las empresas. Asconfección. además que ha redundado en el mejoramiento de su desempeño ambiental.4
Considerando el gran potencial por desarrollar que tiene la industria textil colombiana y con el ánimo de promover su fortalecimiento. a continuación se presentan los principales factores de competitividad para el sector y su incidencia en la industria textil bogotana: Materias primas.
Por otro lado. se ha caracterizado por la permanente actualización. Entre éstos se incluyen esencialmente las condiciones del mercado. por tanto. resulta importante empalmar el diseño e innovación en texturas. En este aspecto. merece importante mención como factor de competitividad para el sector textil. En la actualidad.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
Por otro lado. lo cual es quizá la única vía para asegurar la recuperación total del sector y proyectar su crecimiento en los mercados internacionales. minimización del impacto ambiental y estandarización de los procesos. Estos programas constituyen una extraordinaria oportunidad de mejoramiento para el sector textil. es indudable la importancia de este tema para la competitividad del sector. Si bien es un aspecto transversal que como se ha visto está relacionado con los factores tratados anteriormente. con los empresarios del sector textil con el fin de establecer un convenio de producción más limpia en el marco del cual se promueve la adopción de alternativas de producción sostenible para las empresas firmantes. y por supuesto la local. si bien en las medianas empresas existe una alta participación de profesionales en el área de producción. las cuales se ven afectadas por el ingreso de productos textiles de contrabando y la informalidad en el sector. durante el segundo semestre del 2003 se adelantó un proceso de concertación liderado por el DAMA. no obstante en las pymes se identifica una alta adaptación al cambio. se tiene como un importante factor exógeno la existencia de programas orientados a apoyar el mejoramiento de las empresas. la necesidad del desarrollo y posicionamiento de marca. lo cual afecta sensiblemente la competitividad de las empresas legalmente constituidas y por tanto se constituyen en una amenaza para la implementación de alternativas de mejoramiento ambiental. entre otras cosas por lo que representa en cuanto oportunidad de optimización de sus procesos productivos. en las pequeñas empresas y microempresas la formación de los encargados es esencialmente empírica. no sólo del sector textil. En cuanto a la implementación de Sistemas de Gestión de la Calidad se tiene que con ICONTEC apenas existen 15 empresas del sector textil que en la ciudad de Bogotá cuentan con su sistema de gestión de la calidad implementado y certificado. Desempeño ambiental. para la competitividad del mismo. reducción del consumo de insumos. Esto evidencia un alto potencial de desarrollo del tema sobre todo si se valora la perspectiva exportadora en el marco del ATPDEA. los Sistemas de Gestión Administrativa en este tipo de empresas y especialmente por el perfil de la industria bogotana que cuenta con estructuras de administración piramidales. De igual forma la alta participación del trabajo manual lo constituye en un riesgo para el desempeño ambiental. Factores exógenos. lo cual ha marcado el ingreso de la moda colombiana al circuito internacional. En este sentido.
Dado el perfil tecnológico del sector y la alta participación del trabajo manual es indiscutible la relevancia del factor humano.BID y el Programa de las NacionesUnidas para el Desarrollo . Este convenio está en vigencia a partir de abril de 2004 y tiene una duración inicial de tres (3) años. tanto de entidades privadas como públicas y con apoyo de entidades multilaterales como el Banco Interamericano de Desarrollo . lo cual trae inmerso un importante componente de innovación. En este sentido. Por último se tiene como un importante factor endógeno para la competitividad del sector textil.PNUD. la capacitación cobra importancia ya que es necesario mejorar las competencias del personal con el fin de mantener altos estándares de calidad. acabado y colores con el permanente mejoramiento del desempeño ambiental. ahorro y uso eficiente del agua y la energía. la industria textil nacional.
. Así mismo. entre otros.
• Informalidad en el sector.
AMENAZAS • Ingreso de productos textiles de contrabando. véase tabla 4. • Alta adaptabilidad al cambio y actualización en sus procesos orientada a reducir los costos de producción. • Bajo interés al endeudamiento para actualización tecnológica y desconocimiento de los beneficios existentes. debilidades y amenazas. • Firma del convenio de producción más limpia entre empresarios del sector textil y el DAMA. Mejoramiento desempeño ambiental sector textil. ANÁLISIS SECTORIAL
A manera de síntesis de lo tratado en este numeral.
. Ley 223 de 1995) y descuento en el impuesto predial para empresas calificadas como de bajo impacto ambiental (Resolución 1325 de 2003). oportunidades. gracias al ATPDEA. el Centro de Desarrollo Empresarial.
DEBILIDADES • Maquinaria con más de 20 y 30 años. especialmente en microempresas y pequeñas empresas. CAE. DOFA. el DAMA con el Programa Acercar.
FORTALEZAS • Calidad reconocida de los productos textiles en el mercado internacional. • Beneficios tributarios para inversiones orientadas a mejorar el desempeño ambiental de las empresas (Ley 6 de 1992.
Tabla 4. • Existencia de programas de apoyo empresarial tanto en el sector público como privado (Cámara de Comercio de Bogotá con los programas de su Vicepresidencia de Apoyo Empresarial.
Fuente: Acercar. se presenta la matriz de fortalezas.1. entre otros). lo cual facilita su actualización tanto en sistemas de gestión como en tecnología. CDE. CCB.
OPORTUNIDADES • Proyecciones de ampliación del mercado en Estados Unidos. • Cambio generacional en la administración de las empresas familiares. • Escasa oferta y elevados costos de insumos químicos que ofrecen un mejor desempeño tanto ambiental como en calidad de procesos y productos. • Desconocimiento de la normatividad ambiental relacionada con su actividad. orientada al mejoramiento del desempeño ambiental del sector como factor de competitividad primordial y respondiendo a la orientación de esta Guía ambiental practicas para el sector textil. • Alta influencia de la moda que en ocasiones impone la realización de procesos con un mayor nivel de riesgo ambiental. especialmente en el acabado de prendas. lo cual afecta el desempeño ambiental de las empresas. Análisis DOFA. así como de los instrumentos diseñados por el DAMA para promover el mejoramiento del desempeño ambiental de las empresas.
con el objeto de promover la toma de
. sin incluir la producción de fibras. la evaluación del impacto ambiental resulta de un diagnóstico de la presión que ejerce la industria textil sobre el medio ambiente. en este caso específico es importante resaltar los siguientes aspectos: Impacto ambiental. La descripción de las etapas y el impacto ambiental generado el sector textil se presentan con mayor detalle en el anexo 1. emisiones y residuos sólidos. generación de vertimientos. tanto por la presión ejercida con los vertimientos.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
2. ejerce sobre el nivel de vida y el ambiente físico de su zona de influencia. en marcha o proyectada. es fundamental la identificación de aquellas etapas de la cadena productiva textil que generan los impactos ambientales más significativos. se tiene que cada una de ellas genera impactos sobre el entorno.1
Para el desarrollo de esta valoración del impacto ambiental generado por las diferentes actividades que componen la cadena productiva textil. ANÁLISIS AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
En este capítulo se presenta la evaluación del impacto ambiental asociado a las actividades de la cadena productiva textil. las emisiones y los residuos sólidos generados. Es el conjunto de efectos positivos y negativos que una actividad económica.
2. como por el uso intensivo de algunos recursos como el agua y los combustibles fósiles por la demanda de energía térmica de sus procesos. Puesto que el sentido de esta guía es presentar buenas prácticas que les permitan a los empresarios mejorar su desempeño ambiental. ya que no es una actividad relevante en el segmento de mipymes a la cual se orienta este documento. la evaluación del impacto ambiental es un estudio formal que origina decisiones en el nivel gerencial dentro del proceso de planificación de grandes proyectos dedicados al uso intensivo de mano de obra local. En este caso. en cuanto utilización de recursos naturales. Partiendo de la breve descripción de las actividades que comprenden la cadena productiva textil mostrada en la tabla 1. desarrollada por el Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial y el Ministerio de Minas y Energía para este fin. así como las consecuencias de la actividad productiva sobre la salud humana. El concepto de impacto ambiental y la evaluación del mismo considera que el crecimiento económico real y a largo plazo debe estar sustentado con un plan de protección ambiental. Por lo general. En la aplicación de la metodología de valoración del impacto ambiental. recuperación y protección de los recursos naturales o de minimización de desechos en general. se adoptó la metodología aplicada en la Guía Minero Ambiental de exploración.
En cuanto a las actividades generadoras de ruido. La industria textil presenta diferentes fuentes de contaminantes que afectan este componente.
Componente atmosférico.2. así como las que generan vertimientos con una mayor carga contaminante. público y privado. el mejoramiento de la eficiencia de los procesos y la minimización de los efectos sobre la población afectada7. Para la evaluación de este factor ambiental se tiene en cuenta tanto la identificación de las actividades que mayor consumo de agua presentan. no obstante su nivel de significancia depende directamente del tipo de combustible utilizado y el manejo que se le dé al sistema de combustión. De igual forma. las partículas originadas en las operaciones de apertura y cardado. principalmente.
Entiéndase por población afectada tanto a los trabajadores de las empresas como a los habitantes de la zona de influencia de las unidades productivas. y finalmente los diferentes componentes orgánicos volátiles provenientes de los solventes utilizados principalmente en los procesos de acabado. por la naturaleza de sus procesos. el aspecto más significante está relacionado con la utilización de combustibles fósiles en la satisfacción de necesidades de energía térmica. entre otros. Y los peligrosos asociados a los empaques y recipientes de insumos químicos. En este tema. El ruido es considerado un sonido no deseado y puede causar efectos psicológicos y sociológicos en el trabajador. de grasas). se pueden observar efectos nocivos relacionados especialmente con su elevada temperatura. fibras. resulta indispensable la implementación de acciones preventivas para evitar daños irreparables. éstas se concentran principalmente en las operaciones de tejeduría. recortes textiles. Sobre esto último es importante tener en cuenta que por las características del agua residual generada en la industria textil se pueden ocasionar problemas sobre las redes de alcantarillado debido a su contenido de sulfuros y sulfatos.
Componente suelo. cartón. las emisiones provenientes de los sistemas de combustión. así como los lodos provenientes de las unidades de pretratamiento de aguas residuales (cárcamos.
. ANÁLISIS AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
decisiones en el nivel gerencial. cuando estos efluentes se descargan sin el debido tratamiento. a favor del uso racional de los recursos naturales.
Componente hídrico. Para la evaluación de la incidencia de la actividad textil sobre este componente se tiene en cuenta básicamente lo relacionado con la generación de residuos no peligrosos como motas. Por otro lado. en este componente se incluyen la generación de ruido y el vapor de agua que principalmente afectan a los trabajadores. alto contenido de fenoles y tensoactivos. trampas de sólidos. Dado que la mayoría de problemas ocasionados por una continua exposición al ruido son irreversibles. en particular cuando el parque de telares data de más de 15 años.
Corresponde ala cantidad de tensoactivos (detergentes). Emisiones de gases. vapores o neblinas.
Tabla 5. fenoles. Generación de vertimientos con alta carga contaminante (DBO.
En la tabla 5 se presenta la matriz de valoración del impacto ambiental generado por el proceso textil.
Etapas del proceso textil
HILANDERÍA Y TEJEDURÍA ACABADO DE TELAS Y PRENDAS
Fuente: Acercar. Afectación de la salud de empleados y de la comunidad circundante. tal como se mencionó la industria textil es generadora de un importante impacto positivo. Generación de ruido. CCB. CAE. Generación de empleo. *SAAM: Sustancias activasal azul demetileno. se evalúa también el nivel de riesgo que la actividad representa para la salud de los trabajadores y de la comunidad vecina. temperatura y humedad. caso en el cual se identifican varios riesgos relacionados principalmente con la exposición a elevados niveles de ruido. en cuanto a generación de empleo se refiere.
Generación de residuos sólidos. En la tabla 6 pueden observarse las convenciones utilizadas en la matriz. En este aspecto.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
Teñido de hilado
Tinturado Estampado Suavizado
Emisiones de material particulado. Matriz de valoración de impactos ambientales sector textil. así como a material particulado. de acuerdo con los aspectos señalados hasta ahora. Generación de vertimientos con elevada temperatura.
. entre otros). SAAM*. contenidos en el vertimiento. DQO. Por otro lado.
entre los que se destaca la presencia de fenoles.
NIVEL DE IMPACTO Alto positivo Alto negativo Medio positivo Medio negativo Bajo positivo Bajo negativo No aplica
De acuerdo con los resultados de la matriz de valoración de impactos ambientales. algunos metales. lavado de las máquinas y preparación de los colores. Esta misma razón ocasiona la generación de vertimientos con cargas contaminantes. Convenciones matriz de valoración de impactos ambientales. quizá la operación más compleja del proceso. y temperaturas superiores a los 30° C. carga orgánica medida como DBO58 . De igual forma. se observa que el mayor riesgo ambiental de la cadena productiva textil se encuentra en las etapas de acabado tanto de telas como de prendas. tensoactivos. En este caso las descargas se originan principalmente en los cambios de color. es un vertimiento con temperatura superior a los 35° C. medida a los cinco días. y las de acabado de estos últimos. Los impactos ambientales que principalmente afectan el componente hídrico están relacionados con las etapas del proceso que involucran operaciones de teñido tanto de hilo. genera vertimientos con colorantes. Corresponde al oxígeno necesario para la degradación biológica de la materia orgánica contenida en el agua residual. como de tela y prendas. • Tinturado o teñido. La descripción general del proceso se encuentra en el anexo 1. Igualmente. • Desengomado. algunos metales. sulfuros. la descarga contiene detergentes y en caso de que sea enzimático el vertimiento tiene temperatura elevada (> 40° C). dado que comprenden actividades que requieren grandes cantidades de agua para brindar las condiciones y el medio adecuado para favorecer la acción de los insumos utilizados. ANÁLISIS AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
Tabla 6. efluente con colorantes y remanente de pigmentos. véase tabla 5. éste puede ser de carácter ácido o enzimático y dado que se remueve el agente encolante que contiene el tejido se genera una carga orgánica considerable. detergentes y fenoles.
DBO5: demanda bioquímica de oxígeno. Las características y causas del nivel contaminante de los vertimientos en cada etapa se presentan a continuación. Lo cual responde a la realidad ambiental del sector y que entre otras cosas coincide precisamente con la sección de la cadena que más valor le agrega a los productos y que por tanto más influye en la competitividad del sector.2. color. • Estampado.
lo cual responde esencialmente a los altos niveles de ruido que se generan en esta operación. se generan gran variedad de residuos y demandan especial atención los lodos provenientes de las aguas residuales. salvo en la emisión de compuestos orgánicos volátiles en las operaciones de estampado y el ruido en hilado y tejido. a su vez. Por otro lado se tiene un impacto alto negativo sobre la salud de los empleados en la etapa de hilado. esta es la etapa que sin duda genera los vertimientos con menor carga contaminante. la excesiva humedad de las superficies representa riesgo de accidentes. especialmente medianas y grandes. En este caso debe tenerse en cuenta que para su renovación es necesario contar con el registro de vertimientos y dar cumplimiento a la normatividad ambiental relacionada: Resolución 1074 de 1997 y Resolución 1596 de 2001 (véase el anexo 2). esencialmente se generan residuos cuyas características no representan riesgos inherentes. El ruido en hilado y tejido es inherente al tipo de máquinas utilizadas y los niveles de presión sonora por lo general superan los 80 dB en las zonas de trabajo. Ya en las etapas de acabado tanto de prendas como de telas. suplen sus necesidades de agua con la explotación de fuentes subterráneas. cuando se emplean combustibles fósiles en forma inadecuada. Aspectos relevantes de esta norma se encuentran en el anexo 2. a través de la cual se dictan normas para el manejo de residuos especiales. en los procesos de hilandería y tejeduría. Por otro lado se tiene la emisión de material particulado.
. la descarga genera impactos sinérgicos al mezclarse con las de otros procesos. la exposición a altas temperaturas y al vapor de agua produce estrés térmico con sus consecuencias sobre la salud de las personas expuestas. empaques y otros materiales que no requieren un manejo especial y son fáciles de reutilizar. especialmente en las etapas de cardado e hilado y en menor cantidad en tejido y confección. de igual forma. En este caso es importante tener en cuenta la Resolución 2309. En las etapas de acabado de prendas y telas. En ese caso se tiene que. En cuanto a las fuentes de agua en la ciudad de Bogotá resulta que un alto porcentaje de empresas del sector textil. dado que se trata de restos de fibras textiles. su producción genera impacto sobre este componente. para lo cual cuentan con sus respectivas licencias. no obstante es generadora de impacto negativo de mediana intensidad y. Este material corresponde básicamente a restos de las fibras textiles procesadas que por lo general se acumulan en las zonas de trabajo. En lo relacionado con el componente suelo y considerando para ello la generación de residuos sólidos se encuentra un nivel de impacto ambiental negativo medio. Así mismo. caso en el cual son emisiones fijas fugaces.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
• Suavizado. por ser el proceso textil altamente demandante de vapor. principalmente relacionado con los lodos generados. Para la valoración del impacto en el componente social se tiene que este sector genera un importante impacto positivo en cuanto a generación de empleo tanto directo como indirecto. así como materiales peligrosos generados en actividades de mantenimiento y manipulación de insumos químicos del proceso. Con respecto al componente atmosférico no se generan impactos ambientales negativos de alta significancia. Los impactos asociados a las emisiones en la etapa de estampado se deben principalmente a la utilización de solventes y pigmentos base orgánica.
suelo y social. producción limpia. en este numeral se presentan debidamente relacionadas y organizadas. 8 y 9. aire y suelo) y brindar herramientas que permitan a los empresarios lograr ahorros significativos en el consumo de materias primas e insumos y en términos generales aumentar su productividad haciéndolas más competitivas. Estas buenas prácticas son entonces el componente fundamental de la Guía. resulta necesario y respondiendo al sentido de esta guía. ANÁLISIS AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
En general. y para facilitar su comprensión. impactos y buenas prácticas ambientales
Una vez identificados y valorados los principales impactos ambientales asociados a la actividad productiva del sector textil. Es así como el lector puede buscar en dichas tablas la fase del proceso textil que realiza (hilandería y tejeduría y/o acabado de telas y prendas) y sus actividades específicas. tanto en lo relacionado con el uso eficiente de recursos como en la prevención y manejo de los impactos ambientales asociados a la actividad productiva. A continuación. comenzar a desarrollar las buenas prácticas ambientales orientadas primordialmente a prevenir en la fuente.2
Relación de actividades. De esta forma se busca que el industrial identifique claramente las buenas prácticas que le pueden ser útiles de acuerdo con su actividad productiva dentro del sector textil y facilitarle la utilización de esta Guía. Para cada una de dichas actividades se tiene determinado el aspecto ambiental y el impacto generado. los problemas ambientales señalados en la matriz de valoración de impactos ambientales del sector. buena práctica de manufactura. respectivamente. El propósito principal es aportar información sencilla que permita el mejoramiento del desempeño ambiental. en las tablas 7. es decir. que permitan abordar. lo cual constituye en esencia el principio de producción más limpia y sostenible. Cada práctica está debidamente referenciada con el numeral que corresponde para facilitar su posterior ubicación en el siguiente capítulo.
. salud ocupacional y/o buena práctica de seguridad industrial. minimizando la presión sobre los recursos naturales (agua. este sector presenta un gran potencial de mejoramiento ambiental.2. atmosférico. identificando las causas del potencial impacto y las etapas y actividades del proceso textil en que son aplicables. según corresponda a buena práctica ambiental. En el siguiente numeral se aborda de manera general el tema de manejo de los impactos trabajando principalmente sobre las causas.
2. se presentan las buenas prácticas orientadas a la prevención de los impactos ocasionados sobre el componente hídrico. así como las buenas prácticas recomendadas para prevenirlos. desde el origen.
2. tinturado.1).1.
Programar producción para trabajar las máquinas de teñido siempre con carga máxima (3.
.1.1. Capacitar al personal en programas de uso racional y ahorro de agua (3. Disminución en la disponibilidad de agua.1.1.28
Fuente: Acercar.2.1.6).3). Costos elevados de producción. De igual forma su pH y el contenido de metales estropea el equilibrio de los ecosistemas acuáticos.1. Reducción del oxígeno disuelto en cuerpos de agua.1.1. iniciar el teñido sin descargar el baño de descrude (3.5).
Teñido de hilado. CAE. Verificar la compatibilidad química de los insumos para utilizar y las condiciones óptimas para su aplicación (3.1.4). lo cual en el largo plazo afecta la viabilidad del negocio.2).4).1.1. CCB. Evaluación y sustitución de insumos y materias primas tóxicas y/o peligrosas (3.2. lo cual afecta directamente su competitividad.
Vertimientos con alta carga contaminante
Contaminación del agua.1.
Tabla 7. Adicionalmente el elevado consumo de agua afecta la oferta del recurso.1.
El impacto ambiental generado por los vertimientos del proceso textil afecta en primera instancia las redes de alcantarillado.
ETAPA ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DEL IMPACTO BUENA PRÁCTICA
Altos consumos de agua.1.3).1). Disminuir el consumo de agua utilizado en el lavado de los utensilios del proceso de estampado y grabado (3. estampado. ya que por sus características corroe las tuberías y una vez llega a los cuerpos de agua afecta los niveles de oxígeno disuelto deteriorando la calidad de las aguas. Reutilizar los enjuagues finales en el baño inicial de un nuevo proceso (3. lo cual incrementa los costos para la empresa y encarece el producto final. Unificar etapas en el teñido.2.7). Identificar y aprovechar fuentes alternativas de abastecimiento de agua (3. Daños sobre las redes de alcantarillado. Optimización de formulaciones y dosificación de insumos (3.1.
Capacitación permanente del personal técnico en la utilización de insumos químicos (3. Buenas prácticas orientadas a la prevención de los impactos ocasionados sobre el componente hídrico. suavizado
El impacto se genera por el consumo excesivo de agua en esta etapa del proceso. desengomado.
1. Señalización de las zonas de trabajo y dotación de los implementos de protección auditiva adecuados (3. afectando el sistema respiratorio de los trabajadores. Rotación del personal y programación de turnos.2.7) Minimizar la cantidad de solventes utilizada y evaluar los insumos utilizados para programar su sustitución (3.3).1. Buenas prácticas orientadas a la prevención de los impactos ocasionados sobre el componente atmosférico. en las operaciones que más ruido generan (3. hilado. Mejorar la ventilación de las zonas de trabajo (3.1.3).
Instalación de filtros y sistemas de retención de partículas y motas en las máquinas de tejeduría (3.1. Adicionalmente. tejido
Afectación de los niveles de audición de los empleados. Programas de medición del nivel de ruido y confinamiento de las operaciones más ruidosas (3.
Emisiones de material particulado Problemas respiratorios en los empleados.
Hilandería y tejeduría Hilado.3 y 3.2. CAE. Afectación de la salud de los empleados.4 y 3.3.2).6).7).
La exposición continua a niveles de ruido superiores a los 80 dB ocasiona efectos irreversibles en el nivel de audición de los afectados.
Favorecer la circulación de aire en las áreas de estampado (3.2. vapores o neblinas Tinturado.5.2. ANÁLISIS AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
. tejido.2.2. estampado
Acabado de telas y prendas
Contaminación atmosférica. CCB.4). esta exposición incrementa los niveles de estrés y reduce la productividad de los empleados.1).
La utilización de solventes y tinturas en las operaciones de estampado generan compuestos orgánicos volátiles que generan tanto problemas de contaminación atmosférica como sobre la salud de las personas expuestas.Fuente: Acercar.
Emisiones de gases. confección
El material particulado que se genera en estas operaciones puede acumularse en las zonas de trabajo. Suministrar implementos de protección respiratoria y señalizar adecuadamente las diferentes áreas de la empresa (3.
Programas de mantenimiento preventivo a todos los equipos (3.3.2).
Separar los residuos generados de acuerdo con sus características y cuantificarlos (3.5). Facilitar la pérdida de humedad de los lodos antes de entregarlos a disposición final (3.2.4. desengomado. su manejo no adecuado ocasiona que lleguen a los rellenos sanitarios disminuyendo su vida útil. tinturado.6). estampado. CCB.
Por un lado.1. teñido de hilado.
Si bien los residuos generados en las etapas de hilandería y tejeduría son en su mayoría recuperables. estampado. Por otro lado. suavizado Contaminación del suelo y cuerpos de agua por disposición inadecuada. Retornar al proveedor empaques. Programar turnos de trabajo para minimizar riesgos (3. Establecer y adecuar una zona específica para el acopio de los residuos.
.4.2).
Aislar con materiales adecuados las zonas de mayor generación de ruido (3.
Hilandería y tejeduría Teñido de hilado. lo cual va en desmedro de su productividad. desengomado.3). la exposición a elevadas temperaturas y la elevada humedad de igual forma afecta la salud de los trabajadores.
Cardado. los lodos generados en los sistemas de pretratamiento de aguas requieren un manejo especial que al no hacerlo genera efectos tanto sobre el recurso hídrico como de los suelos.6). el efecto más crítico es el debido al ruido especialmente en la etapa de hilado dados sus niveles los cuales ocasionan pérdida del nivel auditivo en los afectados.1).7). Hacer convenios con gestores o empresas de reciclaje para el manejo de los residuos que permitan su aprovechamiento (3.1. conos y todos lo materiales que éste pueda reutilizar (3.1.
Medir la eficiencia de los procesos de corte y minimizar los desperdicios (3.1.1.4. CAE.2. En las etapas de acabado. e nfermedades respiratorias. tinturado. Riesgo de accidentes de trabajo.4).1. de acuerdo con sus características (3.30
Fuente: Acercar.
Tabla 9.4. suavizado
Pérdida de audición de los trabajadores.4.
Saturación de los rellenos sanitarios. Favorecer la circulación de aire en las zonas de trabajo (3.2.4.5).
Efectos sobre la salud de los empleados y Acbado de telas y la comunidad prendas
Hilandería y tejeduría Estrés térmico. Buenas prácticas orientadas a la prevención de los impactos ocasionados sobre el componente suelo y el social. hilado.
• Minimización del impacto ambiental generado en el proceso productivo.1
Puesto que esta Guía pretende ser una herramienta de gestión ambiental preventiva y que a su vez permita el mejoramiento de la competitividad de las empresas. • Minimización de las inversiones necesarias en sistemas de control al final del proceso. considerando las especificidades de cada empresa.3. éstas serán presentadas en dos subsecciones. el hacer un uso racional de este recurso ofrece una excelente oportunidad de mejoramiento para este sector industrial. • Disminución de la generación de residuos y los costos asociados con su disposición. BUENAS PRÁCTICAS
Para facilitar la comprensión y consecuente aplicación de las buenas prácticas enunciadas en el capítulo anterior. tanto en el ámbito nacional como internacional. lo cual se evidencia en el hecho de que su participación en los costos de producción se encuentra alrededor del 10% al 20%.1 Programar producción para trabajar las máquinas de teñido siempre con carga máxima. La correcta adopción de estas buenas prácticas.1. • Mejoramiento de la competitividad. sin duda traerán grandes beneficios. abordando primero aquellas buenas prácticas orientadas al mejoramiento del desempeño ambiental y en segundo término. En la medida de lo posible.1. asociado a menor consumo de agua. • Menos riesgos tanto para los empleados como para los vecinos del lugar donde se encuentra ubicada la empresa. insumos y menor incidencia de reprocesos.1
Dado que el proceso de teñido de hilatura y acabado tanto de telas como de prendas es intensivo en el consumo de agua. las buenas prácticas orientadas al mejoramiento del desempeño ambiental se organizarán de acuerdo con el nivel de intervención y el aspecto para trabajar dentro de la industria. es importante realizar programaciones de producción de tal forma que se trabaje
. aunque no menos importantes. • Optimización de los equipos y procesos para aumentar su productividad. BUENAS
3.1. las que permitirán el mejoramiento de las condiciones de seguridad industrial y salud ocupacional en las empresas del sector textil.
3. algunos de los cuales se listan a continuación: • Reducción de los costos de producción.
Formato de apoyo para realizar el balance hídrico. por ejemplo: m 3 de agua/ tonelada de fibra.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
siempre con la carga máxima de las máquinas de teñido. baños y demás áreas de la empresa). Es importante evitar la realización de procesos con cargas menores a las requeridas por los equipos ya que se afecta significativamente la eficiencia de los procesos.1.
Figura 1. Es recomendable utilizar un formato como el que se muestra en la figura 1. • Comparar los valores registrados. Para esto es necesario determinar los consumos de agua que se presentan en cada proceso de acuerdo con las formulaciones utilizadas por la empresa (relaciones de baño utilizadas. deben ubicarse para adelantar las acciones correctivas necesarias.
3. En aquellos casos en que se identifique dificultad para hacerlo es pertinente evaluar la viabilidad de adquirir máquinas con menor capacidad para remplazar las grandes.
Operación Soporte Acabado
Etapa Aseo planta Generación de vapor Descrude Enjuague Teñido
Carga (kg de fibra)
. por tanto. gasto excesivo de agua en labores de aseo.2 Identificar y prevenir las pérdidas de agua. Con esto además de optimizar el consumo de agua.1. Esta práctica está orientada a la determinación de la existencia de fugas y derrames de agua. que se presenten tanto en las instalaciones de la empresa como en el proceso productivo. se logra mayor versatilidad en el proceso ya que se pueden trabajar cargas menores y un mayor número de referencias simultáneamente. y optimizar el uso de agua en dichas operaciones (evitar lavados por rebose. operaciones de lavado y toda actividad que requiere consumo de agua). en caso de que el del final de la jornada no coincida con el de inicio de la siguiente. • Hacer seguimiento al consumo de agua mensual y registrar diaria o semanalmente al iniciar y al terminar la jornada laboral la cantidad marcada en el medidor de agua en la o las acometidas de agua que tenga la empresa. • Establecer el consumo de agua general relacionado con el volumen de producción (cantidad de fibra procesada o prendas teñidas). identificar aquellas operaciones que presenten variaciones sustanciales sobre el consumo promedio establecido. • Una vez determinado el consumo estándar. existen fugas de agua en la empresa. • Realización del balance hídrico del proceso productivo.
3. aclarando que con el mismo baño de descrude. por tal razón es un aspecto fundamental para tener en cuenta a la hora de emprender acciones tendientes al ahorro y uso eficiente del agua en la empresa. para conocer cuál es el comportamiento que puede tener sobre las fibras).
3. según el tipo de fibras teñidas. El programa de capacitación debe involucrar los siguientes aspectos: • Uso racional del agua (tanto en procesos productivos como en labores de aseo y actividades complementarias). debe realizarse una evaluación previa para determinar qué baños no afectan la calidad del producto. por esta razón es recomendable hacer pruebas antes de poner en práctica este procedimiento).4 Unificar etapas en el teñido.6 Disminuir el consumo de agua utilizado en el lavado de los utensilios del proceso de estampado y grabado.
.4). • Ajustar las curvas de proceso e incluirlas en los procedimientos de la empresa. En caso de no afectarse el acabado de la prenda. la cual no requiere ninguna inversión en infraestructura. los efectos que ocasiona la reutilización del baño del descrude en la etapa de teñido. • Adecuación de tanques para la recolección de los baños y del sistema hidráulico que permita su recirculación. lo cual permite su reutilización.1. debe promoverse la activa participación de los empleados para que aporten soluciones a los problemas identificados y que estén relacionados con este tema. la práctica puede implementarse (para esto debe tenerse especial cuidado con colores claros. De igual forma. Al igual que la práctica anterior.1.1. especialmente de enjuagues y etapas finales del proceso de teñido y/o acabado de telas o prendas. los sobrantes serán considerados y manejados como residuos sólidos especiales (véase prácticas del numeral 3. una vez se finalice esta etapa se continúa con la etapa de teñido.1.1. • Determinar.1. Estos temas deben tratarse periódicamente hasta lograr la apropiación de los conceptos por parte de los trabajadores. Con la correcta implementación de esta práctica. • Limpiar inicialmente los cuadros.1.3. sin descargar los baños de esta etapa. • Aforo de barcas y control de relaciones de baño.3 Capacitar al personal en programas de uso racional y ahorro de agua. Para la implementación de esta práctica debe tenerse en cuenta lo siguiente: • Determinación de los baños que permiten su reutilización (caracterización fisicoquímica. BUENAS
3. • Detección y prevención de fugas y derrames. Con esta práctica se busca reducir el consumo de agua en esta operación y con esto de igual forma se consigue reducir la carga contaminante en los vertimientos de las empresas. cilindros y baldes en seco. Los programas de capacitación deben estar asociados a todos los procesos de mejoramiento en las empresas. pueden obtenerse ahorros de agua cercanos al 30%.1.
3.1. iniciar el teñido sin descargar el baño de descrude.5 Reutilizar los enjuagues finales en el baño inicial de un nuevo proceso. • Iniciar la etapa de teñido una vez se termine el descrude. • Cuantificación de los baños para reutilizar (m3 por proceso).
3. a ineficiencias de los sistemas productivos. En la implementación de esta práctica es necesario desarrollar las siguientes actividades: • Identificar todas las sustancias e insumos utilizados en el proceso productivo. Para su implementación debe contarse con un estudio de factibilidad de acuerdo al índice pluviométrico de la zona. de operación y económica de construir el sistema de colección.1.2 Evaluación y sustitución de insumos y materias primas tóxicas y/o peligrosas. Establecer. con el apoyo de los proveedores. • Determinar la clasificación internacional de acuerdo con el Colour Index (CI) y verificar aquellas sustan-
. entendiendo claro está que todo lo que se vierte en realidad corresponde a insumos no utilizados. Todo ello se complementará con un estudio de costos de inversión.
3. Es una alternativa de minimización de los costos de producción para industrias localizadas en zonas lluviosas (con períodos de lluvias iguales o menores a seis meses) y permite reducir el consumo de agua potable y por ende la presión sobre este recurso. en los que el nivel de calidad del agua requerida es inferior a la del agua potable. es importante la identificación de fuentes alternativas. almacenamiento y distribución de estas aguas en la planta. no obstante. en su correcta utilización así como en prevención de riesgos. El agua utilizada para enfriamiento es de calidad suficiente para ser aprovechada en otras actividades. lo cual incluye en términos generales la optimización de los procesos. o de aguas lluvias en caso que se recolecten.2 Minimización de la carga contaminante en los vertimientos En este tema se reúnen aquellos procedimientos orientados a la minimización de la carga contaminante generada en los vertimientos del proceso textil. las empresas buscan fuentes alternativas de suministro. El agua lluvia es blanda y puede servir para alimentar calderas y otros procesos. • Aprovechamiento del agua lluvia.2.7 Identificar y aprovechar fuentes alternativas de agua. es decir.2. En el caso de las empresas de la ciudad de Bogotá. Se deberá estudiar la factibilidad física. Lo importante es evitar la utilización de agua potable en labores en las que no sea necesaria el agua de óptima calidad.1.1.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
• El siguiente paso es lavar los utensilios con agua de menor calidad proveniente de enfriamiento o lavado de telas blanqueadas.
3. programas de capacitación y entrenamiento en el manejo adecuado de las sustancias e insumos utilizados en el proceso y verificar que cada vez que se sustituya una sustancia el proveedor verifique en planta la eficiencia de la misma y entrene al personal responsable. Puesto que la utilización de agua potable en procesos productivos resulta costoso.1 Capacitación permanente del personal técnico en la utilización de insumos químicos.1. un alto porcentaje cuenta con concesiones para el aprovechamiento de fuentes subterráneas. lo que permitirá valorar el agua que se podrá aprovechar en un año y así mismo el dimensionamiento de los tanques de almacenamiento. lo cual ayuda a reducir los costos de este importante insumo en los procesos. • Recirculación de las aguas de enfriamiento. • Compilar todas las fichas técnicas y hojas de seguridad.
presión. • Establecer un programa de sustitución de las sustancias identificadas como peligrosas con el apoyo de los proveedores.2. tiempo. • Utilizar colorantes líquidos en lugar de colorantes en polvo durante los procesos de tinturado y teñido. temperatura.
3. • Sustituir los hipocloritos utilizados en el proceso de blanqueo por peróxido de hidrógeno (agua oxigenada). • En los lavados posteriores a la tintura con colorantes dispersos.
* dQO: Corresponde al oxígeno necesario para degradar químicamente la carga contaminante en el vertimiento. • Controlar todas las variables que influyen en la eficiencia y calidad del proceso y garantizar que sean los adecuados para favorecer la actividad de los insumos utilizados (temperatura.1. el colorante superficial no fijado a la fibra se elimina mediante el uso de un reductor. permanecen completos en el baño descargado y ocasionan una mayor Demanda Química de Oxígeno . Los dos son de similar rendimiento pero los productos de dispersión. ya que contribuyen sensiblemente a aumentar los valores de la carga contaminante de los efluentes. al cobre y al cromo. presentes en mayor proporción en los tintes en polvo. • Utilizar maquinaria eficiente. • Sustituir las sustancias químicas como EDTA (etilen diamintetraacetato) y DTPA (dietileno triaminopentaacetato) por NTA (nitrilo triacetato). • Realizar una revisión periódica (puede ser anual o cada vez que se sustituya una sustancia) para evitar la utilización de este tipo de sustancias y verificar que las condiciones de proceso son las indicadas de acuerdo con las características de los insumos utilizados (pH. porque no se biodegrada completamente y además algunos de los metabolitos producidos pueden ser altamente tóxicos para el recurso hidrobiológico. evitando así la posible formación de derivados orgánicos halogenados de probado efecto carcinógeno. Siempre el valor de DQO es mayor que el de DBO5
. agentes auxiliares). La presencia de este colorante no fijado se reduce mediante la optimización del proceso de tintura y la utilización de maquinaria eficiente.DQO* en los efluentes de la operación. • Evitar el uso de colorantes al sulfuro. BUENAS
cias que por sus características ofrecen riesgos sobre la salud y el medio ambiente (véase anexo 3). tiempo. Esta práctica está orientada a la estandarización de los procesos con el fin de favorecer la eficiencia en la utilización de los insumos y la calidad de los procesos. realizar el proceso a altas temperaturas evitando la utilización de auxiliares de fijación. El consumo de NTA se reducirá gracias a un prelavado que reduce el contenido de calcio.3 Optimización de formulaciones y dosificación de insumos. En la selección adecuada de los insumos para utilizar: • Evitar el detergente no ionizado de uso común denominado apeo (alquilfenol etoxilado).3. entre otros). • Desarrollar nuevamente todos los colores y tonos necesarios y estandarizar los procesos. A continuación se presentan algunos ejemplos que pueden tenerse en cuenta a la hora de implementar esta práctica. • En la tintura con colorantes dispersos. debido a su alta toxicidad para el recurso hidrobiológico del cuerpo de agua receptor. consiguiéndose así mismo minimizar la cantidad necesaria del agente reductor. así como la cantidad de productos químicos en las distintas formulaciones. que permita trabajar con relaciones de baño lo más cortas que sea posible. pH.
• Asegurarse que las sustancias sean colocadas en estanterías rígidas y estables. Enseñar la utilización de los implementos de medida y peso. en la entrada a la zona de almacenamiento. con relaciones de baño cortas es posible aumentar el rendimiento del colorante. evitando igualmente el empleo de retardantes e igualadores (ácidos grasos etoxilados.4 Verificar la compatibilidad química de los insumos para utilizar y las condiciones óptimas para su aplicación. • En la tintura con colorantes tina. y seleccionar los más eficientes • Hacer el balance iónico de las formulaciones. • Utilizar en el almacén bombillo(s) ahorradores de energía. los cuales deben tener la capacidad para contener la totalidad del material almacenado. • Controlar el inventario según programación de la producción en la medida que esto sea posible.5 Adecuación zona de almacenamiento de materias primas e insumos. con esto se evita la competencia de los grupos hidróxilo del agua frente a los de la celulosa por el colorante.
3. • Tener en cuenta este análisis a la hora de modificar cualquier formulación y/o seleccionar cualquier insumo. Para esto pueden hacerse ajustes. • Arreglar las instalaciones eléctricas conexiones y/o cables en mal estado. • Suministrar instrumentos de medida y peso (balanza.1. ya que es indispensable tener en cuenta la compatibilidad de los insumos utilizados en un proceso. • Capacitar al personal sobre la importancia de medir cada vez que se está trabajando un proceso y eliminar paulatinamente las prácticas basadas en el “buen ojo de los trabajadores”. optimizar el proceso controlando la temperatura y el tiempo. de tal forma que resulte un lugar de fácil acceso y claramente señalizado. compuestos de amonio cuaternario. • Construir diques alrededor del sitio en que se ubican los contenedores de sustancias líquidas. Para esto es necesario: • Revisar las características de los colorantes y auxiliares químicos (carácter iónico y base química) actualmente utilizados. • Sellar cualquier desagüe cuya ubicación signifique riesgo de vertido al sistema de alcantarillado en caso de derrame accidental. probetas. etcétera). recipientes aforados) en las zonas de trabajo para que los encargados del proceso siempre verifiquen que están suministrando las cantidades indicadas para cada formulación trabajada.2. se debe utilizar la cantidad estrictamente necesaria tanto de reductor como de oxidante.2. • Establecer y estandarizar las fórmulas y los procesos de acuerdo con el tipo de fibra para trabajar.
3. • Ubicar un extintor acorde con las sustancias utilizadas. con el fin de mejorar su eficiencia y eficacia. • En la tintura con colorantes catiónicos. Esta práctica es importante y va de la mano con las dos anteriores. tal como se presenta en la figura 2:
.1. • Mejorar la ventilación y la circulación de aire.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
• En el caso de tinturas con colorantes reactivos.
7 % en peso. • Realizar mantenimiento preventivo y periódico a la caldera. En caso que se prefiere la instalación de una caldera de carbón. Asegurar el ingreso al lugar mediante una reja.3. Es importante no olvidar que una fuente significativa de emisiones en esta industria se debe a la demanda de energía térmica para la generación de vapor. para lo cual debe abordarse el uso eficiente del combustible y la optimización del aprovechamiento del vapor como medidas preventivas. De igual forma es necesario dar cumplimiento a lo establecido en la Resolución 1208 de 2003 emitida por el DAMA y en la cual se establecen límites para emisiones atmosféricas. b.1.
. • Alimentación con carbón cuyo tamaño de partícula no exceda una (1”) pulgada. • En la medida de lo posible.1 Reducción del consumo de combustible. BUENAS
a. Resolución 391 del 6 marzo de 2001. en lugar de utilizar puerta compacta. (véase anexo 2).3
Minimización y prevención de emisiones atmosféricas
A continuación se describen los procedimientos propuestos para minimizar los riesgos ocasionados por las emisiones atmosféricas generadas por la industria textil.
3. • Contenido de azufre en el carbón (< 1.1. es importante tener en cuenta lo siguiente: • Que sea de parrilla viajera (estas calderas resultan rentables a partir de los 200 BHP). de tal forma que se garanticen condiciones óptimas para la combustión. para reducir estas emisiones en la fuente. Zona almacenamiento materias primas e insumos. • Mantener en adecuadas condiciones y totalmente aisladas las redes de conducción de vapor y la caldera.
Colocar un extractor. Algunas de estas acciones son: • Adecuar las instalaciones para recuperar los condensados y con éstos precalentar el agua que entra en la caldera. Ya que la generación de emisiones está directamente relacionada con la cantidad de combustible utilizado. emitida por el DAMA). preferir la utilización de combustibles gaseosos ya que éstos tienen una mayor eficiencia de combustión. es entonces necesario adelantar acciones que permitan reducir la cantidad de combustible usado sin afectar el suministro de calor necesario para el proceso.
Figura 2. por tanto es necesario establecer procedimientos conducentes a la minimización de este tipo de emisiones. 3.3.
3.1.3.2 Instalación de filtros y sistemas de retención de partículas y motas en las máquinas de tejeduría. Dado que la generación de motas es inherente al proceso no es posible evitar totalmente su generación, pero dadas las características de los equipos en ocasiones es posible retenerlas directamente en la fuente para evitar su acumulación en las zonas de trabajo y emisión fuera de la empresa. Para esto es necesario instalar sistemas de recolección, que incluyen extractores, conductos y filtros, para la retención de las motas y partículas generadas. En este caso es necesario realizar la evaluación técnico económica para garantizar la correcta instalación de los equipos.
3.1.3.3 Minimizar la cantidad de solventes utilizada y evaluarlos para programar su sustitución cuando sea factible. Para esta práctica es importante evaluar las cantidades de solventes utilizados y el tipo de solvente. • Utilizar las cantidades mínimas de solvente; nunca almacenar las canecas o recipientes grandes cerca de las zonas de trabajo. Dejar disponible siempre la cantidad mínima necesaria. • En lo posible, sustituir solventes como el thinner o la gasolina por sustancias de limpieza que generen menos emisiones y menos riesgo en su manipulación. Para esto existen productos en el mercado que pueden ser evaluados con los proveedores.
A continuación se describen las buenas prácticas orientadas a un manejo adecuado de los residuos sólidos producidos en las empresas del sector textil, comenzando con aquellas actividades encaminadas a reducir sus niveles de generación.
3.1.4.1 Medir la eficiencia de los procesos de corte y minimizar los desperdicios. En las empresas de confección se presentan desperdicios de materia prima en las operaciones de corte, lo cual puede prevenirse desde el proceso de tejido y con una adecuada programación de la producción. • Medir la cantidad de material sobrante generado en las operaciones de corte y establecer su relación con los niveles de producción (kg de desperdicio/ kg de materia prima). • Programar las máquinas tejedoras de tal forma que se ajusten las tallas que se van a trabajar de acuerdo con la producción planeada. No debe permitirse que cuando se inicie la jornada laboral tejiendo tallas grandes (XL), se mantengan así las máquinas aunque posteriormente se vayan a producir tallas más pequeñas. • Evaluar los diseños de la empresa de tal forma que se facilite el corte y se minimicen los sobrantes de tela.
3.1.4.2 Retornar al proveedor empaques, conos y todos lo materiales que éste pueda reutilizar. En los procesos de negociación con los proveedores es importante establecer como condición que el proveedor recoja todos los conos (en el caso de los hilos) y demás materiales de empaque que no tengan ninguna utilidad dentro de la empresa.
3. BUENAS
De igual forma, en el caso de los insumos químicos, establecer un sistema en el que el proveedor recoja siempre los recipientes para evitar la manipulación de estos elementos dentro de la empresa.
3.1.4.3 Separar los residuos generados de acuerdo con sus características y cuantificarlos. En este caso es necesario tener en cuenta lo siguiente: • Separar materiales peligrosos, como solventes, restos de insumos químicos, tinturas, aceite, grasa y cualquier elemento que haya estado en contacto con ellos. • Adquirir balanzas para cuantificar estos materiales e identificar gestores que tengan permisos ambientales para manejo y disposición de estos materiales. • Almacenarlos en una zona adecuada a sus características (véase práctica 3.1.4.4). • Seleccionar los residuos que por sus características puedan ser reutilizados o reciclados (papel, materiales de empaque limpios, restos de tela, entre otros). • Cuantificarlos y almacenarlos en una zona adecuada para ello (véase práctica 3.1.4.4).
3.1.4.4 Establecer y adecuar una zona específica para el acopio de los residuos, de acuerdo con sus características. Para el almacenamiento de los residuos con características peligrosas tener en cuenta: • • • • • Ubicar un espacio en la empresa que tenga buena ventilación. Que este cubierto o cubrirlo con teja plástica. Marcar la zona con un aviso que indique: “Residuos peligrosos”. Sellar los desagües que se encuentren en el área. En caso de almacenar aceites usados o cualquier otro residuo líquido, construir diques de contención de derrames. • En el exterior del área en la zona de acceso ubicar un extintor multipropósito. • Mantener esta zona en perfecto aseo y orden y verificar que no se utilice para almacenar otro tipo de materiales. Para el almacenamiento de los residuos reutilzables o reciclables: • Ubicar una zona dentro de la empresa que sea cubierta, seca y con buena ventilación. • Marcar el área con un aviso que indique: “Material reciclable”. • Colocar estibas de madera sobre el piso para colocar las bolsas con el material reciclable sobre ellas y mantener despejadas las áreas de circulación que faciliten el acceso a la zona para dejar y sacar material. • Mantener el área siempre limpia y organizada y evitar que otro tipo de materiales sean almacenados allí.
3.1.4.5 Hacer convenios con gestores o empresas de reciclaje para el manejo de los residuos. Dado que la responsabilidad sobre el manejo y disposición final de los residuos recae sobre el generador es importante: • Realizar contratos con los gestores seleccionados, para el manejo de los residuos peligrosos, verificando que cuenten con licencias ambientales para dicha labor.
• Realizar visitas de verificación para asegurarse que éstos den un adecuado manejo a los residuos. • Mantener organizados los registros tanto de entrega de residuos como de visitas. • Hacer convenios con cooperativas de recicladores y/o empresas de reciclaje para que compren o reciban en donación el material. • Mantener registros de entrega de materiales (tanto lo vendido como lo donado).
3.1.4.6 Facilitar la pérdida de humedad de los lodos antes de entregarlos a disposición final. Para facilitar el manejo de los lodos provenientes de la limpieza de los desagües, cajas y demás unidades de pretratamiento con que cuentan las empresas dedicadas al acabado de prendas y de telas es necesario considerar: • • • • Realizar limpieza periódica a estas unidades, al menos una vez por semana. Recoger este material en lonas. Adecuar una zona para el acopio temporal de las lonas y facilitar su pérdida de humedad. La adecuación de ésta debe incluir facilidades para que los lixiviados de los lodos retornen a los sistemas de pretratamiento de aguas residuales. • Esta zona debe contar con buena ventilación y estar cubierta para evitar el contacto con el agua lluvia • En caso que se tenga disponibilidad de presupuesto puede evaluarse la posibilidad de instalar un filtro prensa para este fin. • Manejar estos lodos como residuo peligroso, por tal razón es necesario evitar la mezcla con otro tipo de sustancias.
Minimización y control del ruido
En este numeral se describen algunas buenas prácticas relacionadas con la prevención del ruido. En el numeral dedicado las buenas prácticas de seguridad industrial y salud ocupacional se desarrollan otras relacionadas con la mitigación de los impactos ocasionados por la exposición a elevados niveles de ruido. Para mayor información es necesario consultar la Resolución 8321de 1983, en la cual se establecen los límites de emisión de ruido tanto ambiental como ocupacional, (veáse anexo 2).
3.1.5.1 Programas de mantenimiento preventivo a todos los equipos. La principal fuente de ruido por lo general está asociada a la operación de maquinaria y equipos, por tal razón la vía más expedita para reducirlo en el origen es el mantenimiento preventivo de todos los equipos de la empresa. • Mantener las hojas de vida de cada máquina y equipo. De acuerdo con sus características, realizar el plan de mantenimiento anual, mensual, semanal y diario, según sea necesario. • Designar responsabilidades para esta tarea. • Verificar con los proveedores la correcta instalación de los equipos y atender los manuales de operación. • Garantizar el adecuado anclaje a los equipos que así lo requieran y asilarlo para minimizar las vibraciones. • Asegurar la adecuada lubricación a sistemas de rodamiento, bandas, engranajes y en general todo aquello que lo requiera.
el comité paritario estará conformado tal como se muestra en la tabla 10.
3. cuyo objeto principal es adelantar un control de las actividades encaminadas a salvaguardar el bienestar de los empleados.5.1
Levantar el panorama de riesgos
Ésta es la actividad primordial para adelantar acciones tendientes a mejorar las condiciones de seguridad industrial y salud ocupacional en cualquier empresa.
3. • Solicitar la elaboración del estudio de identificación del panorama de riesgos en la empresa a la ARP.2
Buenas prácticas de seguridad industrial y salud ocupacional
A continuación se presentan algunas buenas prácticas orientadas a mejorar las condiciones en las áreas de trabajo y minimizar los riesgos asociados al proceso productivo sobre la salud de los trabajadores. en la que se tengan afiliados a los empleados. • En caso que el ruido sea igual o superior a los 85 dB.
Toda empresa con más de 10 empleados está obligada a conformar un Comité Paritario de Salud Ocupacional. Estas actividades deben coordinarse con la ARP que ofrezca el servicio de riesgos profesionales a la empresa. • Asignar un responsable del tema dentro de la empresa. se debe efectuar un análisis de frecuencia.3. En las áreas de trabajo en que se presenten mayores niveles de presión sonora. es necesario establecer un programa de mediciones que debe incluir: • Utilización de un equipo para medición de ruido debidamente calibrado. • Tener en cuenta las recomendaciones del estudio y programar su implementación.1. • El análisis de frecuencia permite identificar la frecuencia del mayor nivel de presión sonora. • Una vez se hayan realizado adecuaciones es necesario efectuar nuevamente mediciones para determinar su eficacia.2.2 Programas de medición del nivel de ruido y confinamiento de las operaciones más ruidosas. según el tamaño puede designarse un encargado del tema por área. empleando un analizador de bandas de octavas. BUENAS
3. Para el caso de las mipymes. dato a partir del cual se puede seleccionar el material más adecuado para aislar la fuente sonora.2. • Realizar mediciones en las zonas donde se encuentra el personal afectado a la altura de los oídos y a 0. por ejemplo la zona de hilado.5m de distancia. ya que este análisis permite identificar el tipo de riesgos y su ubicación en la empresa.
Conformación del comité paritario.2.
Número de empleados 10 a 49 50 a 500
Número de representantes de los empleados 1 con su respectivo suplente 2 con sus respectivos suplentes
Dentro de las funciones específicas del comité paritario se tienen: • Proponerle a la empresa las medidas y actividades relacionadas con la salud en el trabajo. guantes. así como el panorama de riesgos de la compañía: • Las áreas deben señalizarse de acuerdo con sus características. • Al personal de las zonas de hilandería y tejeduría debe entregarse implementos de protección respiratoria (tapabocas o máscaras para retención de material particulado). materiales explosivos.
3. material reciclable. deben suministrarse botas. • De igual forma. incendio. es importante establecer las zonas de circulación. recordar la necesidad de utilizar los implementos de protección. petos u overoles. piso resbaloso. entre otros. identificar las zonas (extintor. es importante capacitar al personal en la necesidad y forma apropiada de utilización de los implementos suministrados. entre otros).2.3
Suministrar implementos de protección
A partir del resultado de las prácticas anteriores debe dotarse al personal de los implementos necesarios de acuerdo con los riesgos a que esté expuesto dentro de sus funciones.
3. anunciar los riesgos (por ejemplo. de trabajo. De igual forma. para garantizar condiciones adecuadas para el empleado.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
Tabla 10. • Vigilar por la adopción de las medidas propuestas en el programa de salud ocupacional. entre otros).
. y en el momento en que se manipulen las sustancias químicas empleadas adicionalmente debe utilizarse máscara de cartuchos y gafas. protectores auditivos. • Adelantar inspecciones de los sitios de trabajo. • En las áreas de tintorería y acabado. de almacenamiento y capacitar al personal para que la destinación de cada área sea respetada. maquinarias y ambientales. para lo cual vale la pena tener en cuenta las siguientes actividades. residuos peligrosos. • Todo el personal directivo debe utilizar los implementos de protección al igual que los visitantes y cualquier persona al ingresar al área de producción. y de protección auditiva acordes con los niveles de ruido a que están expuestos y las frecuencias medidas. adopción de medidas y desarrollo de actividades que propendan la salud en el lugar de trabajo.4
Señalizar adecuadamente las diferentes áreas de la empresa
Para brindar condiciones adecuadas y seguras para el desarrollo del proceso de la empresa es importante señalizar adecuadamente la empresa.
Vidrio de ¼ de pulgada. Señales de seguridad utilizadas en la industria.5 pulgadas de espesor. Características aislantes de algunos materiales de uso común en la construcción.8
128 23 29 25 27 45
192 26 33 33 29 49
Frecuencia (Hz) TL (dB) 256 384 512 768 4204 26 33 28 32 31 32 44 35 52 37 53 29 36 30 34 34 42 54 33 41 32 46 60
8409 33 40
TL: pérdida de transmisión (es decir. con el fin de aislar estas zonas y mitigar así el impacto sobre otras áreas de la empresa. los decibles que se reduce el ruido al exterior al aislar la zona de la fuente con el material correspondiente). Bloques de concreto con huecos de 4”. caucho y fieltro en el borde interior. seleccionar materiales aislantes.
Peso (lb/pie) 12. En la tabla 11 se presentan algunos de los materiales que pueden ser utilizados y sus características aislantes de ruido.5 6. Ladrillo común plancho. • A partir de los resultados de las mediciones de ruido y teniendo en cuenta la frecuencia en la que se presenta el mayor nivel de presión sonora. BUENAS
En la figura 3 se presentan algunas de las señales que deben utilizarse en las empresas de acuerdo con lo especificado en esta práctica.
Descripción Puerta de madera pesada de aproximadamente 2. Fuente: Colciencias (1994).
Tabla 11. en láminas de 40 x 20 pulgadas. Puerta revestida de acero (bien sellado al revestimiento y al umbral de la puerta). • Encerrar completamente la zona de trabajo que más ruido genere.
Figura 3. sin tratamiento especial.2.3.5 Aislar con materiales adecuados las zonas de mayor generación de ruido Esta práctica es de especial aplicación en las empresas que realicen las operaciones de hilado.
• Ubicar extractores para aumentar el cambio de aire y mantenerlos en adecuadas condiciones de funcionamiento.2. • Capacitar al personal sobre los riesgos del ruido y la necesidad de utilizar adecuadamente los implementos de protección que le sean entregados.
. para lo cual se debe tener en cuenta: • En la medida de lo posible.7
Favorecer la circulación de aire en las áreas de trabajo
En las zonas de trabajo. tal como en las secciones de hilandería.
3.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
3. en las operaciones que más ruido generan
En las operaciones que se hayan identificado como altas generadoras de ruido. una manera de prevenir los efectos nocivos sobre los trabajadores es rotar al personal de tal forma que el tiempo de exposición sea mínimo. así como cualquier tipo de desorden en general. • Procurar una adecuada distribución de planta y evitar acumulación de materiales.6
Rotación del personal y programación de turnos. es importante garantizar una adecuada ventilación. especialmente en aquellas en las que se manipulen solventes y se generen emisiones. • Realizar exámenes audiométricos anuales al personal expuesto. • En el caso que una persona deba cumplir todo un turno laboral en estas secciones. deben programarse descansos de al menos 10 a 15 minutos cada dos horas. contar con techos altos en estas áreas.2.
4. Hacer seguimiento y analizar el comportamiento de la empresa en el tiempo. cualquier proceso de mejoramiento dentro de una empresa debe comenzar por la medición. INDICADORES
“Lo que no se mide no se puede mejorar”. como los resultados mismos que evidencian su desempeño ambiental. Cuantificar los beneficios obtenidos por la empresa. Identificar oportunidades de mercado y potenciales de reducción de costos. se debe tener en cuenta que para facilitar la implementación de las estrategias de mejoramiento es necesario establecer resultados que sean medibles. Evaluar el desempeño ambiental de la empresa. Desde este óptica. 4. entre otros.4. Presentar informes a la autoridad ambiental. cuantificación.
En la figura 4 se muestra el esquema general de indicadores ambientales y los niveles en que deben ser establecidos en la empresa. cuantificables y verificables. 3. los siguientes requisitos: • • • De fácil consecución. la cual debe cumplir. Que sea replicable. Por esto mismo es necesario establecer indicadores para cada nivel. es decir. y manejo sistemático (ordenado) de toda la información relacionada con el negocio. Compararse con otras empresas del mismo sector (benchmarking). Fuentes confiables.
Con esto se da lugar a una serie de indicadores ambientales. Comparar la evolución de la empresa en el tiempo y frente a otras empresas del mismo sector.
Ya aplicado al tema central de esta Guía. Según esta premisa. cual es promover el mejoramiento del desempeño ambiental a través de la implementación de buenas prácticas y estrategias de producción limpia y sostenible.
. 2. el sistema de indicadores ambientales de la empresa brindará la información necesaria para: • • • • • Establecer objetivos ambientales. De esta forma es posible reunir datos que permitan: 1. pueden ser empleados tanto para medir el nivel de gestión y compromiso de la empresa. Resulta entonces fundamental determinar el tipo de información necesaria para este fin. de acuerdo con lo que se espera medir. los cuales serán la herramienta fundamental para evaluar la situación de la empresa frente al tema y así mismo establecer los programas de mejoramiento. Detectar potenciales de mejoramiento.
• Materias primas e insumos (m3 o kg ) / unidad de fibra procesada. kilogramos o m 2. • Emisiones generadas m3 / unidad de combustible utilizada (m3 o kg).
Fuente: Guía de Indicadores Ambientales para la Empresa. • m 3 de aguas residuales / m3 de agua consumida. según se facilite la medida en la empresa).
4. por ejemplo. Por tanto.1
Para la industria textil pueden aplicarse los siguientes: • Kw-h consumido / unidad de fibra procesada (unidades9 . toneladas. residuos y productos.
Éstos permitirán conocer la situación actual de la empresa y se incluyen datos tanto de consumo de materias primas.
Se refiere al número de unidades procesadas. así como de salidas en cuanto a vertimientos. número de prendas procesadas. emisiones. • kg de residuos sólidos generados / unidad de fibra procesada. • Unidad de producto producida / unidad de materia prima e insumos consumida.2
Indicadores de salidas
En este caso deben medirse todas las corrientes de salida de la empresa: • m 3 de aguas residuales / unidad de fibra procesada.1.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
Figura 4. Esta información permitirá conocer la eficiencia de los procesos de transformación y así mismo identificar los potenciales de mejoramiento. • m 3 de agua / unidad de fibra procesada. Sistema de indicadores ambientales. • Combustible consumido (m3 o kg) / unidad de fibra procesada.1.
4. IHOBE. energía y agua. • Emisiones generadas m3 / unidad de fibra procesada. es necesario medir y registrar ordenadamente tanto las entradas como las salidas del proceso.
Indicadores de situación ambiental
Con estos indicadores se mide el nivel de impacto que genera la actividad productiva de la empresa sobre el medio ambiente. Disminución de residuos sólidos (kg) / año. con el fin de mejorar su desempeño ambiental. • • • • • • • Horas de capacitación en temas ambientales al personal / año. DQO kg / día y ppm. • Demanda química de oxígeno.
4. Por tal razón son esenciales para evidenciar el compromiso de la empresa frente al tema. Número de normas ambientales identificadas. Residuos sólidos cedidos o vendidos (kg) / año. Número de auditorías ambientales realizadas / año. Ahorro en la compra de materias primas ($) / año.
Con esta información es posible evaluar el nivel de avance en la implementación de las buenas prácticas dentro de la empresa. ruido y cuantificación de los residuos sólidos generados. INDICADORES
4. emisiones. Ahorro en el pago de agua y energía ($) / año.3.4.2
Este nivel de indicadores está destinado a medir y reflejar las acciones emprendidas por la empresa. Material reciclable separado y aprovechado (kg) / año.2
Indicadores de operación del sistema
Este grupo de indicadores permite conocer el avance y los resultados obtenidos con la implementación de las buenas prácticas ambientales. • • • • • Identificación de las normas ambientales atinentes a la empresa. Inversiones en mejoramiento ambiental ($) / año.
. Para esto es necesario realizar caracterizaciones de vertimientos. Se mide tanto el avance en la implementación de las acciones como la operatividad de las mismas.
Carga contaminante en vertimientos
• Carga orgánica.2. Número de acciones de mejoramiento ambiental implementadas / año. DBO5 kg / día y ppm.2. Áreas de la empresa o el proceso con buenas prácticas implementadas / áreas totales de la empresa o el proceso.
de fibra. Fenoles kg / día y ppm. Decibeles (dB).dad de fibra.
Material particulado kg / día y µg/m3. Mostrar el rendimiento del proceso en cuanto aprovechamiento de MP e insumos. Compuestos orgánicos volátiles kg / día y µg/m3.
Agua Comportamiento ambiental Combustible
Reflejar el consumo de agua m3 de agua / unipor unidad de fibra proce.3.2
• Kilogramos de residuos peligrosos generados / unidad de fibra procesada. Datos de producción y balance de materia.
4. Dióxidos de azufre kg / día y µg/m3.Unidad de combustible por unidad de fibra bustible / unidad procesada. la producción y el consumo de agua.
Carga Contaminante en Emisiones Atmosféricas. m3 de vertimiento / m 3 de agua de entrada. Aceites y grasas kg / día y ppm. SAAM kg / día y ppm.m3 de vertimientos ración de vertimientos con / unidad de fibra.
Unidades Kw-h consumido / unidad de fibra.
Datos de producción y balance de materia. SST kg / día y ppm. Óxidos de nitrógeno kg / día y µg/m3. Temperatura ° C.
5 6 Vertimientos
Mostrar la relación de gene. • Kilogramos de lodos generados / unidad de fibra procesada. MP e insumos / unidad de fibra.3. sada. pH unidades. 1
Nombre Energía
Objetivo Reflejar el consumo de energía por unidad de fibra procesada.
No. Factura de acueducto y datos de producción. Factura de combustible y datos de producción.
Tabla 12. Indicadores utilizados en la industria textil.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
Sólidos suspendidos totales. Sustancias activas al azul de metileno.
Factura de energía y datos de producción. Reflejar el consumo de com.
Mostrar la eficiencia de los m3 de emisiones / procesos de combustión. Mide la eficiencia del pro. Medición de gases y unidad de producto.Datos de producción. la implementación de bue. to y otras fuentes. Evidenciar el ahorro obteni. daimplementación de buenas tos de producción. lizadas orientadas al mejora.sa o el proceso con sistema de gestión nas prácticas en la empresa. de normas Revisión de normatiidentificadas.
Materias primas e insumos. sólidos por la implementación de buenas prácticas. unidad de combustible. Relacionar la cantidad total m3 de emisiones / de emisiones generadas por unidad de fibra.Unidad de producceso en la utilización de las to / unidad de MP materias primas e insumos. datos de producción.Balances de materia y la generación de residuos dos / año. BP / áreas totales. Evidenciar el conocimiento P r o c e d i m i e n t o Sistema de gestión de las normas relacionadas para identificación ambiental. Determinar la reducción en kg de RS disminui. insumos por la implementación de buenas prácticas.Datos de producción duos por unidad de producto. de normas.kg residuos / uni. e información del miento ambiental. Medir el ahorro obtenido en $ ahorrados en Recibos de acueducel consumo de agua por la agua / año. vidad ambiental. con la empresa. Medir el nivel de avance en Áreas de la empre. Continuación
No. prácticas. de auditorías Sistema de gestión torías y seguimientos am. bientales realizados. Reflejar las inversiones rea. ambiental. datos del proceso. INDICADORES
Tabla 12.I n v e r s i o n e s $ / Facturas de inversión. y balance de materia. ambiental. 49
9 Emisiones 10
12 13 Auditorias ambientales Inversiones Gestión Ambiental 15 Buenas prácticas
Mostrar el número de audi. 7 Tipo Nombre Residuos sólidos Objetivo Unidades
Reflejar la generación de resi. e insumos.año. No. balances de materia.$ ahorrados en MP Facturas de compra y do en compra de MP e e insumos / año.ambientales / año.4. proceso. dad de fibra.No.
didos o cedidos / didos a gestores externos.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
Tabla 12. que genera el proceso.
Reflejar la cantidad de impu.kg de material rar y manejar adecuadamen. CCB. Continuación
No. CAE.kg / día. Reportar los niveles de ruido ocupacional y ambiental Decibeles. kg de lodos / unidad de fibra. Reflejar la cantidad de azu.kg de residuos venduos sólidos cedidos o ven.
Indicar las temperaturas al.
Fuente: Acercar.kg / día de MP. datos de producción. cos volátiles las operaciones de acabados. Caracterización de vertimientos y datos de producción.µg/m3 SOx fre que posee el combusti. Medición de ruido. Análisis isocinético.µg/m3 COV Compuestos orgánigánicos que se escapan en kg / día.reciclable aproveBalances de materia y te los residuos reciclables. kg de residuos peligrosos / unidad de Balances de materia y datos de producción.µg/m3 óxidos de niÓxidos de nitrógeno canzadas en la combus. 19 Gestión ambiental 50 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Situación ambiental DBO5 DQO SST Aceites y grasas Fenoles SAAM Temperatura pH Residuos sólidos Tipo Nombre Objetivo Unidades
Reflejar el resultado de sepa.
°C Unidades Mostrar la cantidad de residuos sólidos generados con características especiales y que requieren manejo adecuado. Medir la cantidad de resi. balance de masas. año. prendas y/o telas.µg/m3 MP Material particulado rezas que posee el combus.trógeno tión. chado / año. tible quemado y la eficiencia del proceso de combustión. kg / día Relacionar la cantidad de or. Reflejar la calidad de los vertimientos generados en el proceso de acabado de mg / l y kg / día. ble quemado. fibra.
• Elevados consumos de agua.000 pares mensuales. así como en el ajuste y estandarización de operaciones y procesos.
5. • Implementación de un programa de mantenimiento preventivo.2
Los aspectos con mayor potencial de mejoramiento identificados en la empresa son los siguientes: • Utilización de insumos y materiales peligrosos de uso restringido. Las actividades desarrolladas fueron las siguientes: • Sustitución de colorantes de uso restringido.1
Empresa pequeña del sector textil con más de ocho años de trayectoria en la confección de medias de compresión gradual. cuya capacidad de producción asciende a los 72.5.
. • Integración de las operaciones de Descrude y Tintura e incremento en la velocidad de calentamiento utilizado para las mismas y la operación de Blanqueo. con tiempos prolongados. correspondiente a una asistencia técnica realizada por Acercar FASE IV. en la ciudad de Bogotá.3
Dentro de la empresa se trabajó en la evaluación de insumos y análisis de alternativas para la sustitución de aquellos cuyas características representaran riesgo.
5. CASO EXITOSO
A continuación se describe un caso exitoso de implementación de estrategias de producción más limpia en una empresa del sector textil. CASO EXITOSO
5. • Operaciones extensas y repetitivas.
. Reducción del potencial tóxico en el desarrollo de procesos y en los vertimientos generados.4
A continuación se listan los principales beneficios obtenidos por la empresa con la implementación de las acciones mencionadas: • • • • • • • Sustitución de insumos de uso restringido como parte de un proceso productivo limpio.
Figura 5. Reducción del volumen de vertimientos generado. Reducción del número de etapas del proceso productivo.
En las figuras siguientes se pueden observar los resultados cuantitativos de la implementación de alternativas de producción más limpia en esta empresa. Garantizar la operación adecuada de equipos y el mantenimiento de un ambiente de trabajo que permita disminuir riesgos ocupacionales. Disminución del consumo de agua. Reducción de los tiempos de proceso. Sustitución de insumos de carácter peligroso y uso restringido.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
5. Reducción del consumo de agua.
. CASO EXITOSO
Figura 6. Reducción de los tiempos de proceso.
DAMA. (1996). 2001 IHOBE S.htm BANCOLDEX. Publicado en: http://www. ACERCAR FASE III.net. Planes de acción para el mejoramiento ambiental. El negocio textil mundial. (2001).com. Guía de indicadores medioambientales para la empresa.geo.colombiamoda. Perfil sectorial textiles.com. Berlín. ACERCAR FASE IV. Industria textil y confección en Colombia. CIDETEXTO. Bogotá. 2000.. AGENCIA FEDERAL MEDIOAMBIENTAL.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
ACERCAR.co/contenido/ economicas/industriatextil. MINISTERIO FEDERAL DE MEDIO AMBIENTE.
. Bonn. CAE – CÁMARA DE COMERCIO DE BOGOTÁ. Textiles. (2003). Guía textil unidad de Asistencia Técnica para la pequeña y mediana industria. Manual para empresarios pyme. Publicado en: http://www. (1999). Publicado en http://www.A. Bogotá. CORPORACIÓN AMBIENTAL EMPRESARIAL. Experiencia y resultados de las asistencias técnicas realizadas a mipymes del sector textil.html.co/html/articulos/ articulos.bancoldex.textil-confeccion.
sogas y bramantes. Acercar Fase III. poliéster y rayón). lana o fibras sintéticas. Revestimientos para pisos. Actualmente.
Guía textil Unidad de Asistencia Técnica para la Pequeña y Mediana Industria. (2000). las segundas son las que se transforman en hilado mediante tratamientos químicos. nailon. Fibras de algodón y lana. Las primeras son todas las sustancias hilables existentes en la naturaleza. Tejidos planos de algodón. las fibras textiles se clasifican en dos grandes grupos: naturales y sintéticas. frazadas y toallas). Tejidos y productos de punto.
. la industria textil puede dividirse en las siguientes ocho categorías principales. el algodón y una serie de fibras artificiales (por ejemplo. desde fibras clasificadas hasta productos para el hogar. Productos para el hogar (por ejemplo. las fibras básicas son la lana. los cuales se describirán brevemente más adelante. • • • • • • • • Fibras artificiales.ANEXOS
PROCESO PRODUCTIVO TEXTIL10 La industria textil primaria está constituida por sectores diferentes aunque interrelacionados que producen una serie de productos. Clasificada por producto terminado. Las etapas del proceso de fabricación textil pueden comprender un procesamiento seco o húmedo. Fieltros y tejidos industriales. Como se puede apreciar en la tabla 14.
Materias primas Se emplea una variedad de fibras naturales y artificiales en la fabricación de textiles. Cuerdas. Cada sector puede considerarse como una industria por separado. aun cuando el producto que se obtiene en cada etapa de la producción constituye el principal insumo de materia prima para la siguiente.
. Las fibras sintéticas son más limpias que las fibras de algodón.
* Se incluyen en esta categoría aunque no son de origen natural. lo que elimina la necesidad de aplicar los amplios procesos de preparación de la fibra en seco que se usan con el algodón. separación. acrílicos. como nailon (poliamidas). la lana cruda puede contener de 30% a 70% de impurezas naturales y adquiridas como grasa. Las fibras sintéticas generalmente se sintetizan a partir de monómeros simples. fibra de vidrio*. combinación y estiramiento para retirar la sustancia vegetal y otras impurezas así como para alinear las fibras para el hilado. Clasificación fibras. yute Amianto.
Origen Animal Vegetal Mineral Artificiales: derivadas de polímeros naturales Sintéticas: derivadas de polímeros sintéticos. Los pasos que se requieren para prepararlas para el procesamiento dependen del tipo de fibra. poliéster. sales solubles (grasa de lana) y suciedad. hilos metálicos* Rayón. acetato. Nailon. terlenca. Fibras sintéticas Las fibras sintéticas se dividen por lo general en fibras celulósicas y no celulósicas. Existe un gran número de industrias dentro del sector textil que se dedican exclusivamente a esta actividad. mientras que las fibras de polímeros naturales se elaboran a partir de materias primas naturales. el consumo de algodón superó al de cualquier otra fibra tomada en forma independiente. Dado su origen. Algodón En 1977. Fuente: Enciclopedia de la ciencia y de la técnica. Es necesario que esta fibra pase por el descrude antes del hilado u otro proceso. Océano. Las principales fibras celulósicas son el rayón y el acetato celulósico.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
Tabla 13. acrílicos. El algodón es una fibra cruda mucho más limpia que la lana y su preparación inicial se realiza solamente mediante operaciones en seco como apertura. Las fibras no celulósicas. lino.
El término sintético se usa con frecuencia como sinónimo de artificial cuando se refiere a fibras. mientras que las fibras sintéticas se suministran en forma de fibra clasificada o de hilos continuos. modacrílicos y particularmente poliéster. Lana Dependiendo de la reproducción y el hábitat de la oveja de la que se obtiene. se usan más ampliamente que las fibras celulósicas. Ed. La mayor parte de las fibras artificiales que se producen son sintéticas.
Ejemplos Lana. cardado. la lana y el algodón son suministrados en forma de fibra clasificada (fibra corta). seda Algodón.
comprende tres fases. asi mismo.ANEXOS
El proceso industrial En el sector algodonero la transformación de la fibra cruda en tejido no acabado o en hilos.
Acabado Hilado Esta etapa comprende el conjunto de operaciones (véase tabla 14).
Figura 8. es preciso adelgazar y consolidar mediante torsión el hilo obtenido y. adicionalmente se inicia la preparación de las hilazas mediante la aplicación de aceites (aprestos).
Fuente: Cepis – OPS. cuyas fibras se encuentren orientadas longitudinalmente y paralelas entre sí. Separar las fibras e iniciar el proceso de colocarlas paralelas entre sí. mediante la acción de dispositivos rotatorios dotados de púas de acero que giran a velocidades diferentes y en sentidos contrarios. arrollarlo. separar y pulir previamente las fibras. En la industria lanera. peinadoras Estiradores Hiladoras Bobinadoras
Descripción /objetivos Descomponer. Reducción del diámetro de las mechas y aumento de la longitud. las cuales pueden observarse en la figura 8. luego disponerlas de manera que pueda formarse con ellas un cilindro de longitud indefinida. Se lleva a cabo el arrollamiento de las fibras en conos. confieren el grado de torsión necesario para asegurar su solidez y resistencia.
. finalmente. Se adelgazan las mechas hasta la numeración deseada. es esencialmente una operación en seco. mezclar. a fin de eliminar impurezas y polvo. Para transformar las fibras básicas en hilo es preciso desenredar. desmotar y abrir montones de fibras que llegan en copos a la planta. El procesamiento textil. Operaciones empleadas en el hilado.
Operación Preliminares Cardado Estirado Hilado Ovillado
Equipos Abridoras. desbrozadoras Cardas. mediante las cuales las fibras se transforman en hilos continuos y uniformes. a grandes rasgos. Proceso industria textil. bobinas o rodetes.
Tabla 14. y el proceso de acabado es el que genera más desechos líquidos. gracias a la acción de cilindros que giran a velocidades crecientes. la etapa de preparación (lavado) es la que aporta la mayor carga contaminante.
etcétera).DBO5). tensoactivos. DBO5. DBO5. DBO5. Tras el enjuague en la misma máquina. pectinas. va directamente al proceso de tejido. fenoles.
Teñido Los carretes o bobinas de hilado se someten a un tratamiento con soluciones de soda cáustica y detergentes (descrude) en máquinas de presión.
Tabla 15. sólidos suspendidos. fenoles.565 – 10. las bobinas se tiñen. Proceso fabricación de telas. DBO5. sólidos suspendidos. DQO.
Parámetros Color pH SST (mg/l) DBO (mg/l) DQO (mg/l)
Fuente: Cepis . Característica efluente de teñido de algodón. Ceras. grasas. tensoactivos. que eliminan completamente las impurezas naturales del algodón (ceras.OPS. grasas.570 52 – 240 84 . las cuales presentan las características que aparecen en la tabla 15. Para tejidos planos. Para tejido de punto (jersey). tensoactivos. utilizando diferentes colorantes y auxiliares en función del color y la fibra para procesar.663
.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
Figura 9. sales.
Valores 5 – 50 6.
Algodón en rama Apertura Cardado 58 Ovillado Hilado Mercerizado Encolado Tejido Desencolado Chamuscado Descrude y blanqueo Teñido y enjuague Acabado Pieza de tela teñida pH. esta operación no es necesaria. tensoactivos. En el teñido se producen descargas líquidas alcalinas con una mediana carga orgánica (DQO. DQO. pH. color.7 1.9 – 10. sólidos suspendidos. pH. El hilado así teñido. color. color y detergentes. aquel que se emplea como urdimbre debe ser engomado previamente.
pasan por una solución de goma de fécula hervida (almidón) u otros agentes encolantes [carboximetilcelulosa (CMC). un método tecnológicamente nuevo de tejido. Tejido Los hilos pueden tejerse en telares a lanzadera (tejido plano / trama-urdimbre) o en máquinas circulares (tejido de punto). resultando un tejido de espesor uniforme. se remueve el agente encolante empleado para los tejidos planos.
. Tejido de punto El proceso mediante el cual se obtiene el tejido de punto o jersey constituye uno de los principales métodos en la fabricación textil. Chamuscado o quemado El tejido plano se somete a un proceso de flameado por medio del cual se completa la eliminación de cascarillas y pelusas. detergentes alcalinos y jabones disueltos en agua. Un tipo especial de telar sin lanzadera.ANEXOS
Engomado o encolado Los hilos crudos teñidos empleados como urdimbre llegan a las unidades de engomado en rollos. así como una gran cantidad de piezas de tela. Este proceso se lleva a cabo insertando una serie de lazos de una o más hebras a una serie de puntos conocidos y recurriendo a maquinaria sofisticada muy veloz. previa al teñido. en términos generales. se suele aplicar aceites a la hebra para lubricarla durante las puntadas. en la fabricación de una gran cantidad de productos industriales y de consumo. Los desechos están constituidos por las aguas de lavado de los recipientes donde se preparan las soluciones de almidón u otros agentes de engomado y por las descargas de las engomadoras. en la cual se puede generar una pequeña cantidad de agua residual. Estos desagües. prendas de vestir y ropa interior. en general de bajo volumen. dado su bajo nivel de contaminación. este método de tejido constituye una operación en seco. Con excepción de los telares de inyección de agua. para posteriormente enjuagar la tela. conocido como telar de inyección de agua. Este proceso implica un lavado final de la tela con agua fría. Este proceso se lleva a cabo en cualquiera de los distintos tipos de telares. a su vez. se caracterizan por tener una elevada carga orgánica y sólidos en suspensión. un telar de inyección de aire. Sin embargo. con frecuencia es necesario agregar al procesamiento una etapa conocida como engomado. Los tejidos planos se emplean. Aunque éste es un proceso completamente seco. el mecanismo de acción de cada uno de ellos se ilustra en la tabla 16. Tejido plano El proceso mediante el cual se obtiene el tejido plano es el método comúnmente utilizado en la industria textil. pasando por encima o por debajo de éstas. Para ello pueden utilizarse enzimas ácidas. alcohol polivinílico (PVA) y acrilatos] para darle la resistencia necesaria al tejido subsecuente. en los cuales. ya que se trata de procesos secos. usa un chorro de agua para impulsar las hebras de la urdimbre. En ambos casos no se producen descargas líquidas. la que puede descargarse directamente a la red. Desencolado o desengomado En esta operación. a fin de evitar que se rompa la hebra de la urdimbre como consecuencia de la fricción que se produce durante la operación en sí. usa impulsos de aire secuenciales para impulsar la hebra del tramado. En forma similar. Para eliminar estos aceites del tejido se lo somete a procesos húmedos posteriores descargando los aceites en la corriente de agua residual. se entrelazan hebras dispuestas a lo largo (urdimbre) con otras que van en ángulo recto a las primeras (tramado). Prácticamente toda la línea de medias y calcetines está hecha con tejido de punto. El desengomado puede ser ácido o enzimático.
. 55 – 82ºC.
Tipo de desengomado Ácido Enzimático
Condiciones Temperatura ambiente: 4 –12 horas. Consiste en impregnar la tela o el hilado con una solución fría de hidróxido de sodio (15% a 30% en volumen). Como ya se mencionó en el teñido directo de hilado. puede practicarse el descrude y blanqueo en forma conjunta.000 l/ton tela
Descrude Remueve impurezas naturales adheridas a las fibras y a la tela para acondicionarla para las posteriores etapas de blanqueo o tintura. En algunos casos se elimina posteriormente el álcali con ayuda de algún ácido débil y se enjuaga con agua y vapor.000 – 18.000 – 10. Este procedimiento se realiza manteniendo estirado el hilado o tejido. Por otra parte.OPS. lustre y la afinidad de los colorantes sobre la fibra de algodón y fibras sintéticas celulósicas. en este proceso se emplean soluciones alcalinas y detergentes en caliente. En la tabla 17 se presenta una caracterización típica del efluente de mercerizado. Tipos y características de los desengomantes de algodón. En la tabla 18 se pueden apreciar las características de las aguas de este proceso para diferentes fibras.
Valor 500 – 800 mg/l 8. provocándose la consecuente descarga. el exceso de soda en la tela o el hilado es aprovechado para el siguiente paso de descrude. Emplea enzimas vegetales o animales para descomponer la goma en formas solubles en agua.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
Tabla 16. durante 4 – 8 horas. En otros. empleando de 2% a 6% de soda en el proceso. obteniéndose descargas semejantes a las antes descritas. el primer enjuague de este proceso no acidulado puede ser concentrado y recuperado para su reúso en el mercerizado.
Mecanismo Hidrólisis y solubilización de la fécula mediante ácidos inorgánicos diluidos.
Parámetro DBO5 Sólidos totales pH Consumo de agua
Fuente: Cepis .
Fuente: Cepis .000 mg/l 11 – 14 7. En muchos casos.
Tabla 17. Característica efluente de mercerizado.
Mercerizado Este proceso permite incrementar la resistencia tensil.OPS.
900 2. como se muestra en la tabla 19. involucra una gran variedad de colorantes y agentes auxiliares de teñido.100 500 .
.000 1. • Peróxido de hidrógeno en caliente.000 – 83.400 10 – 12 8–9 9 – 10 10 – 11 9 – 10 8 –10
Uso de agua (l/1000 kg tela) 2. los tintes y auxiliares de tintes que proveen el medio químico para su difusión y fijación sobre la fibra. la fórmula específica.1.750 50.200 – 17. Teñido Es la etapa más compleja dentro de las operaciones de procesamiento húmedo.500 25. La tintura puede realizarse en procesos discontinuos o de agotamiento y en procesos continuos o de impregnación.000 66.000 – 33.000
Blanqueo Remueve la materia coloreada. la tela se enjuaga en agua y luego se trata con sustancias reductoras que eliminan el exceso del agente oxidante.800 2.800 1.300 2.000 17. El material textil se trata con una solución diluida de los agentes blanqueadores y tensoactivos.
DBO 5 (mg/l) 100 – 2.ANEXOS
Tabla 18.300 2.000 – 66.800
Parametros Sólidos totales pH (mg/l) 2.750 25.OPS. Características efluente es del descrude para diversas fibras.
Fibra Algodón Rayón Acetato Poliamida Acrílico Poliéster
Fuente: Cepis . • Hipóclorito de calcio. dando tiempo a que el colorante se fije en la fibra. Después del blanqueo.800 600 .000 1.400 3.000 – 42. Los agentes de blanqueo más empleados en tejidos de algodón son los siguientes: • Hipoclorito de sodio: soluciones diluidas a temperatura ambiente. Se utiliza sobre algodón y algunas fibras sintéticas después o en forma simultánea con el descrude y antes del teñido o estampado. La calidad de la tintura depende del equipamiento empleado. Los procesos discontinuos de agotamiento se caracterizan porque el material textil está un tiempo más o menos largo en contacto con el baño de teñido. El proceso se realiza de diferentes maneras.500 – 43.000 50.
felpas. reteniéndose el color en la superficie del estampado. agua y energía. también se aplica a tejidos tubulares (de punto). Luego se exprime y se fija el colorante ya sea por reposo en una cámara. Con este método se ha conseguido el aumento de la producción de teñido. Estampado En contraposición al teñido. La relación del baño promedio es de 1:10 y se emplea tanto para tejidos planos como de punto.
Material en reposo y el baño en movimiento
Material y el baño en movimiento
Jet y Overflow
Fuente: Cepis . como popelinas.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
Tabla 19. Este proceso se utiliza para el teñido de hilados. Se utilizan autoclaves verticales u horizontales.OPS. volumen de baño por kilo de material que se procesa. Rouleau ): método de trabajo continuo que mediante rodillos gravados en hueco transmite por contacto la pasta de estampado al tejido de acuerdo con el diseño. lo que mejora la solidez. Características de los procesos de teñido. en tratamientos posteriores se emplean sales de cobre y cromo para la fijación de algunos colorantes. Se trabaja solamente tejidos planos. Mayor velocidad de circulación de la materia textil en forma de cuerda. De acuerdo con el diseño se usan pastas de almidón. La tela pasa en forma continua por un foulard que contiene una solución concentrada de colorantes y auxiliares. tejidos de punto sintético y tejido plano. Los tipos de fijación varían de acuerdo con el colorante utilizado. aunque. ahorro de productos auxiliares. dextrina o goma. El proceso puede ser manual. de esta manera se evita que la partícula de colorante migre. bobinas. Si bien en la actualidad se tiene la tendencia de suprimirlos.
Equipo Barca de torniquete
Características Se emplea para el teñido de tejidos de punto o jersey. ya sea en forma de madeja. cloruros. Relación del baño promedio es de 1:15. en el estampado se usan soluciones o dispersiones espesadas. Estampado a la lionesa o en la malla: difiere del método por rodillos en que la pasta de impresión se transfiere al textil a través de las aberturas en mallas especialmente diseñadas.
Los procesos continuos o de impregnación se usan principalmente para la tintura de tejido plano. La relación de baño. mejorando la uniformidad y el aspecto final de las telas. Un resumen de los diferentes tipos de colorantes empleados se presenta en la tabla 20. semiautomático
. o por medio de vapor en una vaporizadora o por calor seco a alta temperatura. Se realiza principalmente por dos procedimientos: Estampado por rodillos ( E. driles. El tipo de colorante empleado en la tintura determina los auxiliares utilizados: sales de sodio. varía entre 1:30 a 1:15. sulfatos y carbonatos como agentes sinergistas. para determinados colores. alfombras y tejidos planos. cretonas y felpas. conos. Las máquinas trabajan a altas temperaturas y permite teñir a velocidades de circulación muy elevadas.
el género debe someterse a un proceso de fijación de colorante.
Lana y sus mezclas Habiéndose descrito para el caso del algodón las operaciones de cardado. En el estampado se producen contaminantes concentrados de importancia. Insolubles en agua. batanado. mientras que el manual y el semiautomático se procesan en cuadros planos únicamente. se fijan en caliente a pH alcalino. Después de estampar y secar. originados en las máquinas de estampado y en las descargas propias de la preparación de pastas (cocina de colores). peinado. luego se exprime y eventualmente se seca. carbonizado.ANEXOS
o completamente automático. tales como el hidrosulfito en medio alcalino. hilado y tejido.
Tipo Directos Tinas
Compuestos Compuestos neutros afines a la celulosa. para el caso de la lana se tratarán específicamente los procesos húmedos: lavado de la fibra cruda. que no aportan efluentes contaminantes. El método clásico de fijación es el vaporizado y su duración depende de la clase de colorante y del tipo de fibra. Basados en el beta – naftol.
Azoicoa
Tipo marcas registradas. Son los únicos colorantes que se unen a la fibra químicamente. Se aplican en la fibra en estado reducido disueltos en sulfuro de sodio para luego oxidarse produciendo la coloración esperada. procesos de tintura y acabado. Utilizan agentes reductores fuertes. posteriomente se trata con una base diazotada o su correspondiente sal soluble para que se produzca el desarrollo (o copulación) del color. Tipos de agentes de teñido.
Características Debido a su alta solubilidad es necesario utilizar sales (cloruros o sulfatos) para obtener un agotamiento óptimo.
Fuente: Cepis . El estampado puede ser en cuadros planos o rotativos. En la figura 10 se muestran las etapas necesarias para su procesamiento.
Tabla 20. El tejido se impregna con un agente de desarrollo como el naftol.
Contienen compuestos de azufre en su estructura. posteriormente se oxidan con perboratos o peróxidos.
fenoles. pH. color. fenol. La descarga proveniente del lavado resulta ser la de mayor contaminación en la industria textil. DQO. aunque muchas veces no se toma en cuenta que estas impurezas son elementos útiles dentro de un sistema de reciclaje integral (tierras fértiles y lanolina). DBO5. pH. pH. tintorería y enjuague Acabado y apresto Blanqueo Pieza de tela DBO5. sólidos suspendidos.
Lavado de la fibra cruda La cantidad de impurezas que contiene la fibra de lana es importante. alcanza hasta 60% del peso del vellón (fibra fina).GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
Figura 10. color. DQO. Posee una elevada DBO5 y alta concentración de sustancias grasas y sólidos sedimentables o en suspensión. tensoactivos. DBO5.
Lana sucia 64 Clasificación Lavado Cardado Peinado Hilado Tejido Batanado Carbonizado Lavado. metales. como se puede apreciar en la tabla 21. grasa. Durante el lavado se eliminan en un medio acuoso la tierra. De allí la capacidad contaminante de la industrialización de esta fibra. Este proceso se realiza en barcas (tren de lavado) operadas en serie a través de las cuales el agua fluye en sentido contrario al que recorre la fibra. impurezas y materia grasa. Para ello se emplean soluciones tibias con detergente. tensoactivos.
. tensoactivos. Procesamiento de la lana. En algunos casos. tensoactivos. DQO. metales. DBO5.
Carbonizado En algunas ocasiones.000 4. Parámetros de contaminación de las diversas etapas de proceso de lanas. La carga inorgánica está formada fundamentalmente por sales de sodio que arrastran grandes cantidades del catión en el efluente.000 4. sino que en su lugar utilizan directamente fibra para formar un velo o banda continua de fibras.
Fabricación de géneros no tejidos Existen otros dos métodos generales en la fabricación de tejidos además de los descritos anteriormente: el de fabricación de fieltros y géneros no tejidos. materias celulósicas.000 200-500 200-4. animales o vegetales que se eliminarán en procesos venideros. utilizando jabones y detergentes en una solución de lejía a 30 ° C . Batanado En algunos casos se procede realizando sobre el tejido un proceso de batanado que modifica ciertas propiedades esenciales del tejido. se efectúa previamente una lubricación para evitar la ruptura de las fibras.
Proceso Lavado Batanado Carbonizado Tintura
Consumo de agua l/kg lana 10-40 5-20 30-80 10-20
DBO5 mg/l 5. A esta altura del proceso.800 1. encogiendo el tejido entre rodillos y generando pocos residuos sólidos.300 -
pH 8-9 9-12 3-10 6-8 65
*SS: sólidos suspendidos. Las diferencias entre los fieltros
. Fuente: Cepis . Se utiliza para ello una solución diluida de ácido sulfúrico a alta temperatura.000
DQO mg/l 10.000-24. como cuerpo. Se neutraliza con una solución de carbonato de sodio.600 2.000-25. En el caso de utilizar Cr.000 3. Cuando se lleva a cabo el proceso de blanqueo. elasticidad y apariencia. Estos procesos originan emanaciones corrosivas y olores procedentes de los óxidos de azufre y descomposición de compuestos orgánicos que pueden resolverse por vía húmeda utilizando filtros adecuados. la lana sufre una serie de procesos secos de cardado y peinado e hilatura similares a los descritos anteriormente para el caso del algodón. Teñido y blanqueo En el teñido la contaminación potencial está en la tintura y en los ácidos orgánicos presentes. por medio de aceites minerales. Estos métodos no emplean hebras. es decir. la concentración de colorante suele ser baja en el remanente pero hay que recordar que se manejan volúmenes muy importantes.OPS. la lana contiene gran cantidad de productos químicos que se separan en una serie de lavados y procesos de escurrimiento. el efluente es altamente tóxico. **SD: sólidos disueltos.000
SS* mg/l 12. Cuando la lana se somete al proceso de cardado para mejorar la cohesión de las fibra.500-300 -
Grasas mg/l 4.ANEXOS
Tabla 21.000-24.000-45. se realiza por lo general con agua oxigenada.500 11. la última etapa del tratamiento es el carbonizado que elimina residuos vegetales.000 750 -
SD** mg/l 6.000 200-500 200-4.40 ° C.
determinadas operaciones son básicas para todos los métodos de fabricación de géneros no tejidos. Procesamiento con productos adhesivos Los procesos que emplean productos adhesivos comprenden operaciones como: • • • • Adhesión. Fabricación de géneros no tejidos. denominado tendido húmedo. en el caso del procesamiento térmico. • Inmersión o aspersión con adhesivos: como acrílico o resinas de acetato polivinílico.
. se depositan en una malla formándose un velo que es retirado de la malla por una gran faja en movimiento. por lo general. En orden secuencial. una operación química. Apelusado. suspendidas en el agua. Revestimiento. Las fibras. Un método menos común para formar el velo. humedad y calor. o adherirse. Los géneros no tejidos se emplean para una serie de aplicaciones y a medida que la industria crece. se van descubriendo más usos. Los métodos de adhesión empleados son los siguientes: • Presión de rodillos.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
y los géneros no tejidos dependen del tipo de fibra que se utiliza y de los métodos con que se unen las fibras para formar la tela. • Fusión térmica.
Figura 11. se consigue superponiendo varias capas de fibra cardada o. Tradicionalmente. usa agua como medio de transporte de las fibras. el fieltro se hacía de lana y su elaboración dependía de la capacidad de las fibras de lana estructuradas de manera escalonada para afieltrarse. Los fieltros se elaboran insertando físicamente las fibras. Aunque son muchos los métodos utilizados para formar el velo y lograr la adhesión de las fibras. Laminado. naturalmente entre sí.
Preparación de la fibra Formación del velo Adhesión del velo Secado Acabado Formación del velo Ésta. Si bien el uso de lana en la elaboración de fieltros sigue siendo común. Esto da como resultado una estructura hecha a partir de un velo o maraña de fibras. Están hechos con fibras adheridas por medio de un agente de adhesión o fundiendo fibras termoplásticas autoadhesivas. en los últimos años se ha incrementado el uso de productos sintéticos (generalmente rayón y poliéster). colocando los filamentos al azar. dichas operaciones se presentan en la figura 11. combinando una operación mecánica.
el agua residual que se genera durante su aplicación es por lo general reducida. PVA.
Acabado funcional El acabado funcional hace referencia a la aplicación de un gran número de tratamientos químicos que amplían la función de un tejido al dotarlo de determinadas propiedades. En la tabla 22 se presenta una breve descripción de los procesos más importantes que emplean productos adhesivos. Tejidos a prueba de polillas. Bacteriostáticos.
Cloruro de polivinilo (PVC) plastificado. relativamente distinta. como el refuerzo inferior de las alfombras. Se aplican fibras cortadas en trozos pequeños a un patrón de adhesivo que ha sido preestampado sobre un tejido. colores y texturas diferentes que se combinan a fin de ampliar el rendimiento. espuma de uretano. Es posible aplicar varios acabados a partir de un solo baño. sin embargo es posible que se produzca una descarga de químicos adhesivos y fijadores (frecuentemente compuestos de látex) o materiales de revestimiento (con frecuencia cloruro de polivinilo) como consecuencia de una aspersión excesiva.
Tabla 22. El revestimiento de los tejidos es un proceso adhesivo que utiliza una serie de resinas químicas y sintéticas con el fin de obtener una película continua. apariencia y uso. Resistencia al moho.
Características Une dos materiales textiles en forma permanente mediante la aplicación de una delgada capa de adhesivo. sobre un tejido base.ANEXOS
Lo que tienen en común estos procesos es la aplicación de adhesivo u otro revestimiento continuo a una tela o alfombra con el objeto de modificar sus propiedades originales. el rebose. entre las que se pueden citar: • • • • • • • Tejidos con planchado permanente.
Materias primas Compuestos acrílicos de base acuosa. Telas a prueba de manchas.
Si bien la variedad de químicos que se utiliza es amplia. La aplicación se realiza por medio de
. enjuague y limpieza del equipo.
Apelusado
Compuestos acrílicos de base acuosa. Resistencia al fuego. Tejidos impermeables.OPS. Los productos laminados están generalmente compuestos de espuma o materiales no textiles adheridos a tejidos o de gruesas capas de espuma pegadas a dos tejidos. Procesos de adhesión en la elaboración de textiles no tejidos. Permite elaborar tejidos de estructuras. Estos procesos son completamente secos o utilizan una relación de agua extremadamente baja. Los acabados con frecuencia se aplican al tejido a partir de una solución de agua. Varios. espuma de uretano.
calor u otros similares.
Resistencia al fuego Tejidos a prueba de polillas Bacteriostáticos y resistencia al moho Telas a prueba de manchas
Cloruro de fosfonio (THPC) de tetrakis (metilo hidróxico). Los acabados que no retienen las manchas permiten la remoción de manchas de los tejidos con un simple lavado. los tratamientos de silicona pueden resistir varias lavadas en agua o en seco. Fenoles clorados o sales metálicas de cinc y cobre. prolongan la vida del tejido y también combaten el moho. haciendo que dejen de ser un alimento apropiado para la larva de la polilla. además algunos de ellos hacen que el poliéster o sus mezclas se vuelvan menos conductores de la acumulación de estática
Siliconas. Fluoruro de silicona y fluoruro de cromo. Además de agua.
Tipo de acabado Planchado permanente. el grabado en relieve y el perchado que modifican el efecto de la superficie del tejido mediante rodillos.
Además de los procesos de acabado funcionales. Se aplican usualmente a la lana y otras fibras de pelo de animal. presión. los hongos e impiden el crecimiento de bacterias. Las fuentes de agua residual son los depósitos utilizados para el baño y la limpieza del equipo de aplicación y de los tanques de mezclado.OPS. existe una serie de operaciones de acabado mecánico como el calandrado.
Fuente: Cepis . Los acabados antiinflamables se aplican a tejidos celulósicos para evitar que entren en combustión. fluoruros o derivados de oxazolina. Tipos de acabados funcionales.
Tabla 23. Silicona orgánica. Estos procesos pueden aplicarse antes o después del tratamiento mecánico pero no generan aguas residuales.
. Si son aplicados en forma adecuada.
Productos empleados Resinas sintéticas. Luego el acabado se seca y cura sobre el tejido. Estos aditivos evitan los olores.
Características La durabilidad se consigue con una cura de calor y un catalizador que genera una reacción de polimerización en la estructura física actual del tejido se fija. las siliconas repelen con efectividad los fluidos grasosos.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
calandrias que transportan con un rodillo el acabado de una cuba a la superficie del tejido.
se reordena el sector público encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos naturales renovables. El decreto define una licencia ambiental como la autorización que otorga la autoridad competente para la ejecución de un proyecto o actividad que puede afectar los recursos naturales y/o el medio ambiente. que especifica los requisitos que debe cumplir el beneficiario pero no otorga permiso sobre el uso de los recursos. Resolución 655 de 21 de junio de 1996. residuos sólidos. única que incluye permisos sobre los recursos y global dirigida a la explotación de campos petroleros y de gas. el desarrollo y operación de la obra. SINA. Así mismo.ANEXOS
LEGISLACIÓN AMBIENTAL APLICABLE AL SECTOR Marco nacional Ley 9 de 24 de enero de 1979 Por la cual se dictan medidas sanitarias. del Congreso de la República Por el cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente. instituye que el tiempo del permiso será igual a la vigencia de la licencia ambiental. Ley 99 de 22 de diciembre de 1993. previa elaboración del estudio de impacto ambiental. en temas como residuos líquidos. Las licencias pueden ser otorgadas por el Ministerio del Medio Ambiente. las entidades delegatarias de las CAR y las autoridades municipales. se organiza el Sistema Nacional Ambiental. emisiones atmosféricas y áreas de captación. del Ministerio de Salud Por el cual se reglamenta el uso del agua y el manejo de los residuos líquidos. las CAR. existentes en la Administración pública. Decreto 1753 de 3 de agosto de 1994. de igual forma.
. define tres tipos de licencia: ordinaria. necesarios para la construcción. para esto se deberá desarrollar un plan de ordenamiento del recurso por parte de las entidades encargadas del manejo y administración del agua (EMAR) o del Ministerio de Salud en donde aquéllas no existan. procedimientos o trámites innecesarios. disposición de excretas. El artículo 132 del decreto establece que las licencias ambientales deben llevar implícitos todos los permisos. Dentro del título I de la ley se establecen los parámetros generales de protección al medio ambiente. Decreto 1594 de 26 de junio de 1984. industria o actividad. y se dictan otras disposiciones. de la Presidencia de la República Por el cual se suprimen y reforman regulaciones. Decreto 2150 de 5 de diciembre de 1995. del Ministerio de Medio Ambiente Por la cual se establecen los requisitos y condiciones para la solicitud y obtención de la licencia ambiental. del Ministerio del Medio Ambiente Por el cual se reglamenta parcialmente los títulos VIII y XII de la Ley 99 de 1993 sobre licencias ambientales. autorizaciones y concesiones de carácter ambiental.
Cuando se trate de contratos ya celebrados. destinados a reciclar y procesar basuras o desperdicios (la maquinaria comprende lavado. en lo relacionado con la acreditación de equipos y elementos de control y monitoreo de parámetros ambientales. siempre y cuando dicha maquinaria o equipo no se produzca en el país. el Ministerio del Medio Ambiente establecerá anualmente el valor de la tarifa mínima de la tasa retributiva para las diferentes sustancias contaminantes. Establece el valor que será cobrado por la autoridad ambiental competente a las personas naturales o jurídicas. de derecho público o privado. El artículo 6° de la mencionada ley.
De acuerdo con el decreto. Importaciones que no causan impuesto. esta exen-
. entre otras. del Ministerio de Medio Ambiente Por medio del cual se reglamentan las tasas retributivas por la utilización directa o indirecta del agua como receptor de los vertimientos puntuales y se establecen las tarifas de éstas. reciclado o extrusión) y los destinados a la depuración o tratamiento de aguas residuales. por la utilización directa del recurso como receptor de vertimientos puntuales y sus consecuencias nocivas. Quedan excluidos del impuesto sobre las ventas los siguientes bienes: Los equipos y elementos nacionales o importados que se destinen a la construcción. para recuperación de los ríos o el saneamiento básico para lograr el mejoramiento del medio ambiente. los recursos. en lo relacionado con la maquinaria o equipo cuya finalidad es el mejoramiento ambiental cita textualmente: “Artículo 6°. la región afectada. actividades económicas o de servicios. especifica los casos en que se debe modificar una licencia ambiental. instalación. Derogado por el Decreto 3100 de 2003. montaje y operación de sistemas de control y monitoreo. separado. cita textualmente: «Artículo 424-5 Bienes excluidos del impuesto. Ley 223 de 1995 El artículo 4° de esta ley. Decreto 3100 de Octubre 30 de 2003 Por medio del cual se reglamentan las tasas retributivas por la utilización directa del agua como receptor de los vertimientos puntuales y se toman otras determinaciones. siempre y cuando hagan parte de un programa que se apruebe por el Ministerio del Medio Ambiente. Modifíquese el literal (e) del artículo 428 del Estatuto Tributario e inclúyase un nuevo literal (f). así: f. Así mismo. sean o no lucrativas. emisiones atmosféricas o residuos sólidos. La importación de maquinaria o equipo. para lo cual deberá acreditarse tal condición ante el Ministerio del Medio Ambiente». necesarios para el cumplimiento de disposiciones. originados en actividades antrópicas o propiciadas por el hombre. a la vez que la autoridad ambiental regional competente fijará cada cinco años la meta de reducción de la carga contaminante para dichas sustancias.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
establecida por el artículo 132 del Decreto-ley 2150 de 1995. regulaciones y estándares ambientales vigentes. Decreto 901 del 1° de abril de 1997. teniendo en cuenta el medio ambiente. como la falta de especificación del aprovechamiento que se va a dar a los recursos o variación en el uso de estos.
Decreto 3172 del 7 de noviembre de 2003 Por medio del cual se reglamenta el artículo 158-2 del Estatuto Tributario. los equipos para el control y monitoreo ambiental. Las personas jurídicas que realicen directamente inversiones en control y mejoramiento del medio ambiente.
Parámetro Fenol DBO5 DQO pH Sólidos suspendidos totales Temperatura
Unidades mg/l mg/l mg/l Unidades mg/l °C
Norma 0.000 2.
Tabla 24.2 1. tendrán derecho a deducir anualmente de su renta el valor de dichas inversiones que hayan realizado en el respectivo año gravable. en los parámetros críticos para el sector textil. Resolución 1074 de 1997: por la cual el DAMA establece estándares ambientales en materia de vertimientos. Así mismo. Sobre procedimientos para acceder a las deducciones tributarias establecidas para inversiones en control y mejoramiento del medio ambiente. Límites establecidos en la Resolución 1074. Decreto 1594 de 1984: por el cual se reglamentan los usos del agua y el manejo de los residuos líquidos. Adiciónase el Estatuto Tributario con el siguiente artículo: Artículo 158-2. Deducción por inversiones en control y mejoramiento del medio ambiente. El valor a deducir por este concepto en ningún caso podrá ser superior al veinte por ciento (20%) de la renta líquida del contribuyente.ANEXOS
ción deberá reflejarse en un menor valor del contrato. determinada antes de restar el valor de la inversión». incluidos aquellos para cumplir los compromisos del Protocolo de Montreal» Ley 6 de 1995 En su artículo 123 establece: «Deducción por inversiones en control y mejoramiento del medio ambiente.
Normatividad aplicable en la ciudad de Bogotá Componente hídrico Vertimientos Ley 373 de 1997: por la cual se establece el programa para uso eficiente y ahorro de agua.000 5-9 800 < 30 ° C
. Resolución 1351 de 1995: se adopta la declaración de informe de emisiones (IE . Resolución 775 de 2000: deroga la Resolución 509 del 8 de marzo de 2000 y adopta el sistema de clasificación empresarial por el impacto sobre el componente atmosférico. Resolución 391 de 2001: establece normas técnicas y estándares ambientales para la prevención y control de la contaminación atmosférica y la protección de la calidad del aire en el parámetro urbano de la ciudad de Bogotá. En la tabla 25 se presentan los límites establecidos para emisión por fuentes fijas en esta resolución. Resolución 1619 de 1995: por la cual se desarrollan parcialmente los artículos 97 y 98 del Decreto 948 de 1995. determinando 20 mg/l como máximo permisible para el parámetro tensoactivos (SAAM). Resolución 898 de 1995: por la cual se regulan los criterios ambientales de calidad de los combustibles.C. Resolución 619 de 1997: establece parcialmente los factores a partir de los cuales se requiere permiso de emisión atmosférica para fuentes fijas. Decreto 948 de 1995: define el marco de las acciones y los mecanismos administrativos de las autoridades ambientales para mejorar y preservar la calidad del aire. en cuanto a emisiones atmosféricas. Resolución 1596 de 2001: por la cual se modifica la Resolución 1074 de 1997. como rango óptimo para verter en la red matriz del alcantarillado público y/o cuerpos de agua.1).
Componente atmosférico Aire Decreto 02 de 1982: por el cual se reglamentan parcialmente el título I de la Ley 09 de 1979 y el Decreto Ley 2811 de 1974. D. para el Distrito Capital.GUÍA AMBIENTAL SECTOR TEXTIL
Resolución 339 de 1999: por la cual se implementa las unidades de contaminación hídrica UCH1 y UCH2. Resolución 1208 de 2003: por la cual se dictan normas sobre prevención y control de la contaminación atmosférica por fuentes fijas y protección de la calidad del aire.
Ruido Resolución 8321 de 1983: por la cual se dictan normas sobre protección y conservación de la audición. mg/Nm3 CO Acido fluorhídrico HF mg/Nm3 Acido clorhídrico HCl mg/Nm3 Año 2003 2006 2010 2003 2006 2010 2003 2006 2010 2003 2006 2010 2003 2006 2010 2003 2006 2010
Combustibles Gaseoso
Incineradores (A)
300 200 100 600 500 400 400 350 250 300 280 250
300 200 100 600 500 400 400 350 250 200 190 170 8 (b) 7 (b) 5 (b) 50 (b) 40 (b) 30 (b)
50 100 100 35 350 350 50 100 2 50
50 100 350 50 73
(b) Estos parámetros se analizarán.m. cuando se utilice para combustión aceite usado en cualquier proporción de mezcla.
Tipos de combustibles Contaminante Partículas suspendidas totales mg/Nm3 Dióxido de azufre. mg/Nm3 NO2 Monóxido de carbono.) 65 45 70 60 75 75 45 45
. Industrial Zona IV. Límites de emisión para fuentes fijas. Resolución 1208 de 2003.
Zonas receptoras Zona I. Niveles de ruido máximos permisibles resolución 8321 de 1983. Residencial Zona II. – 7:00 a. Comercial Zona III. mg/Nm3 SO 2 Dióxido de nitrógeno. – 9:00 p. por causa de la producción y emisión de ruidos. Véase tablas 26 y 27.
Tabla 26. Resolución 391 de 2001: establece normas técnicas y estándares ambientales para la prevención y control de la contaminación atmosférica en Bogotá D.m. Resolución 832 de 2000: se adopta el sistema de clasificación empresarial por el impacto sonoro sobre el componente atmosférico denominado «Unidades de Contaminación por ruido UCR» para la jurisdicción del DAMA. de la salud y el bienestar de las personas. De tranquilidad
Nivel de presión sonora en dB Período diurno Período Nocturno (7:01 a.m.ANEXOS
Tabla 25.) (9:01 p.C.
Tabla 27. cenizas y similares. botan. En esta resolución se definen como residuos especiales a los objetos. disposición.
Residuos Residuos especiales Resolución 2309 de 1986: por la cual se dictan normas para el manejo de residuos especiales. Decreto 605 de 1996. inflamables. tóxicos. desechan. elementos o sustancias que se abandonan. Prohibiciones. del Ministerio de Desarrollo Económico. transporte y disposición final de los escombros y materiales de construcción. transporte. descartan o rechazan y que sean patógenos. explosivos. combustibles. reglamenta la Ley 142 de 1994 (Régimen de los servicios públicos domiciliarios) en relación con la prestación del servicio público de aseo. sanciones y procedimientos. Decreto 357 de 1997: regula el manejo. tratamiento y disposición sanitaria de los mismos. radiactivos o volatilizables y los empaques y envases que los hayas contenido. Valores límite permisibles para ruido continuo o intermitente en zonas de trabajo. como también los lodos.
Residuos sólidos Decreto 2104 de 1983: residuos sólidos y normas sanitarias aplicables al almacenamiento.
Máxima duración de la exposición 8 horas 7 horas 6 horas 5 horas 4 horas 30 minutos 4 horas 3 horas 30 minutos 3 horas 2 horas 1 hora treinta minutos 1 hora 30 minutos 15 minutos o menos
Nivel de presión sonora diaria (dB) 90 92 95 97 100 102 105 110 115
No se permite ningún tiempo de exposición a ruido continuo o intermitente por encima de 115 dB de presión sonora. transporte y aprovechamiento de residuos sólidos. su recolección.
DAMA. del Ministerio del Medio Ambiente: reglamenta el material de escombros y el transporte de materiales de construcción.
. adopta la clasificación de bajo y medio impacto ambiental y en salud para efectos de pago del impuesto predial en el Distrito Capital.ANEXOS
Resolución 541 de 1994. dirigida a aquellas actividades manufactureras y/o de almacenamiento de sustancias y/o residuos peligrosos localizados en predios con uso de suelo industrial.
Incentivos tributarios Resolución 1325 de 2003: el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente.
LISTA DE SUSTANCIAS DE USO RESTRINGIDO DE ACUERDO CON LA CLASIFICACIÓN COLOUR INDEX
Lista de colorantes restringidos
• Ácidos Amarillo Naranja Negro Pardo Rojo : : : : : 36 / 61 / 96 24 / 45 / 134 / 156 / 165 29 / 48 / 77 / 94 / 131 / 132 / 165 / 209 / 232 / 242 160 / 415 *4 / *5 / 8 / 16 / 21 / 22 / 24 / 26 / 35 / 48 / 73 / 83 85 / 104 / 114 / 115 / 116 / 118 / 119:1 / 128 / 135 148 / *150 / 158 / 167 / 170 / 177 / 264 / 265 / 359 420 : 12 / 17 / 49 : 16155
• Dispersos Amarillo Azul Naranja Negro Rojo : 1 / 3 / 7 / 9 / 23 / 35 / 39 / 49 / 54 / 56 / 218 Dispersol B6G : 1 / 3 / 7 / 26 / 35 / 85 / 102 / 106 / 124 / 164500 361506 : 1 / 3 / 13 / 37 / 60 / 76 / 149 :1 : 1 / 11 / 15 / 17 / 19 / 137 / 151 / 153 / 221
• Directos Amarillo Azul : 1 / 24 / 48 : 1 / 2 / 3 / 6 / 8 / 9 / 10 / 14 / 15 / 21 / 22 / 25 / 35 53 / 64 / 75 / 76 / 80 / 116 / 151 / 160 / 163 / 173 192 / 200 / 201 / 215 / 218 / 295 / 306 : 1 / 3 / 6 / 7 / 8 / 10 / 34 / 62 / 108 / *149 : 4 / 29 / 38 / 86 / 91 / 154 / 165 : 1 / 1:2 / 2 / 6 / 25 / 27 / 31 / 33 / 51 / 59 / 74 / 79 95 / 101 / 154 / 222 / 223
Naranja Negro Pardo
Compuestos organoclorados. 2.
Asénico. Tensoactivos.
Cromo hexavalente. Dicloroetileno. Sulfitos.ANEXOS
Verde Violeta C.I.
Valores mayores a 2. Cobre. en las hojas de seguridad se especifican la composición.
Lista de productos restringidos. 200. Sulfuro de carbono. Cinc. Cianuro. Tricloroetileno. Tetracloruro de carbono. Carbamatos.
: 1 / 2 / 7 / 10 / 13 / 17 / 21 / 22 / 24 / 26 / 28 / 37 39 / 44 / 46 / 62 / 67 / 72 / 126 / 150 / 168 / 216 264 : 1 / 6 / 8 / 8:1 / 85 : 1 / 4 / 12 / 13 / 14 / 21 / 22 : 21060 / 23820 / 30230
*Sustancias que están en revisión. el grado de toxicidad estará definido por el LD50 (dosificación letal en 50 horas de exposición en peces) y se podría clasificar de la siguiente manera: Altamente tóxico Medianamente tóxico Baja toxicidad Toxicidad 1 50 100 200 50 mg/l.000 (considerar de acuerdo con el producto). Plomo.
Plata. Bario. Solventes clorados. 100. Mercurio.
. Formaldehídos. la dosificación letal y las medidas de seguridad. Grasas y aceites. Compuestos fenólicos. Melaminas. Difenil policlorados. Cadmio.
De acuerdo con las especificaciones. Fosfatos. Cloroformo. Acrilatos. Niquel. Manganeso. Fósforo.000 mg/l no producen efecto importante de toxicidad.
Con respecto a los productos químicos. Selenio.
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 artículo 132
 artículo 6
 artículo 4
 artículo 428
 artículo 132
 artículo 158
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 Artículo 158
 artículo 123
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