Source: https://www.scribd.com/doc/81688260/Estadia-Procesado-y-Reciclado-de-Vidrio-Omar-Luna-Reyes
Timestamp: 2015-11-26 23:35:01+00:00

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P. 1Estadia Procesado y Reciclado de Vidrio Omar Luna ReyesEstadia Procesado y Reciclado de Vidrio Omar Luna Reyes|Views: 458|Likes: 4Published by RobinIngenthronMore info:Published by: RobinIngenthron on Feb 15, 2012Copyright:Attribution Non-commercialAvailability:Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.download as PDF, TXT or read online from ScribdFlag for inappropriate content|Add to collectionSee moreSee lesshttps://www.scribd.com/doc/81688260/Estadia-Procesado-y-Reciclado-de-Vidrio-Omar-Luna-Reyes02/16/2013pdftextoriginalUNIVERSIDAD DE LA SIERRADIVISIÓN DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS
Análisis y Diseño de Instalaciones para el Reciclado y Procesado de vidrio en la Empresa Retrowork’s de México S.A. de C. V.
Ingeniero Industrial en Productividad y Calidad
Omar Guadalupe Luna Reyes
Fronteras Sonora México.
Febrero/ 15 / 2012
“2012: Año de por el Respeto a los Derechos y Cultura de los Pueblos Indígenas” Moctezuma, Sonora, a 13 de febrero de 2011.
C. Omar Guadalupe Luna Reyes PRESENTE:
Como resultado del análisis realizado a la Memoria de Estadía Profesional intitulada Análisis y Diseño de Instalaciones para el Reciclado y Procesado de vidrio en la Empresa Retrowork’s de México S.A. de C.V., y a propuesta de los C. Asesores Penélope Guadalupe Alvarez Vega (Académico), Virginia Ponce Mercado (Externo), Jesús Torres Grajeda (Sinodal) y Rugiero Quiñonez Ibarra (Sinodal) manifiesto a usted que en base al artículo 29 del Reglamento de Estadías de la Universidad de la Sierra, se autoriza la reproducción y exposición de su trabajo.
M.C. Cristian Vinicio López Del Castillo Jefe de la División de Ingeniería y Tecnologías
UNIVERSIDAD DE LA SIERRA | CARRETERA MOCTEZUMA-CUMPAS KM. 2.5 | MOCTEZUMA, SONORA, MÉXICO | www.unisierra.edu.mx
TEL. +52 (634) 342-96-00
Agradecimientos Quiero agradecerle a dios primeramente ya que me dio la vida y la oportunidad de realizar mis sueños y darme una familia valerosa. Quiero agradecerles a mis padres por estar apoyándome considerablemente en mis estudios y por darme la oportunidad de alcanzar mis metas. Quiero agradecerles a mis hermanos por apoyarme con mis estudios y darme ánimos de seguir estudiando y estar siempre en disposición incondicional. Quiero agradecerles a mis compañeros que fueron mi segunda familia y por su apoyo incondicional y tolerarme por todo este tiempo y ser parte de mi vida en la escuela. Quiero agradecerles a mis profesores por su paciencia y por enseñarme sus conocimientos, su disponibilidad y por ser parte de mi vida diaria.
Índice Resumen .................................................................................................................. i I. Introducción .......................................................................................................... 2 Capitulo II planteamiento del problema ................................................................... 6 2.1 Identificación del problema: ............................................................................... 6 2.2 Antecedentes del problema: .............................................................................. 6 2.3 Justificación del proyecto: ................................................................................. 7 2.4 alcances ............................................................................................................ 7 2.5 Objetivo general ................................................................................................ 7 2.6 Objetivos específicos ........................................................................................ 8 Capitulo III. Marco teórico ....................................................................................... 9 3.1 Distribución de planta ........................................................................................ 9 3.2 Principios de distribución de planta ................................................................. 15 3.2.1 Planear el total y después los detalles ......................................................... 15 3.2.2 Planear la disposición ideal y luego la disposición practica.......................... 15 3.2.3 Planear el proceso y maquinaria de acuerdo con las necesidades del material .............................................................................................................................. 16 3.2.4 Planear la distribución de acuerdo al proceso y maquinaria ........................ 16
3.2.5 Proyectar el edifico a partir de la distribución ............................................... 17 3.2.6 Planear con la ayuda de una visión clara ..................................................... 17 3.2.7 Planear con la ayuda de otros ...................................................................... 17 3.2.8 Comprobar la distribución............................................................................. 18 3.2.9 Importancia que tiene el diseño de instalaciones ......................................... 18 3.3 Objetivos de la distribución de planta .............................................................. 18 3.4 ¿cómo se recicla el vidrio? .............................................................................. 19 3.4.1 Técnicas de reciclaje .................................................................................... 21 3.4.2 Posibles riesgos al trabajar con el Tubo de rayos catódicos ........................ 22 3.4.3 Toxicidad: ..................................................................................................... 22 3.4.4 Riesgos de implosión: .................................................................................. 23 3.5 Consecuencias de estos químicos en el organismo ........................................ 23 3.5.1 Efectos del Arsénico sobre la salud ............................................................. 23 3.5.2 Efectos del Mercurio sobre la salud ............................................................. 24 3.5.3 Efectos del cadmio sobre la salud ................................................................ 25 3.5.4 Efectos del Plomo sobre la salud ................................................................. 26 3.5.5 Efectos del Selenio sobre la salud ............................................................... 27 3.5.5.1 Los aparatos eléctricos y electrónicos son identificados y clasificados en dos grandes grupos para su tratamiento en planta de reciclaje: .................................. 27
Capitulo IV. Metodología ....................................................................................... 30 4.1 criba para la trituración de pantallas ................................................................ 31 4.2 distribucion del área de trabajo ....................................................................... 32 4.3 área de trabajo o proceso de trituración ......................................................... 32 Capitulo IV. Resultados ......................................................................................... 34 CONCLUSIONES.................................................................................................. 44 Recomendaciones................................................................................................. 45 Bibliografía ............................................................................................................ 46 Aracnografías ........................................................................................................ 47 Capitulo V. Anexo 1............................................................................................... 48 .Anexo 2. Manual de higiene y seguridad industrial de la empresa retrowork’s de méxico s.a. de c.v. ................................................................................................. 49 2.1 legislación en salud ocupacional ..................................................................... 49 2.2 concepto y clasificación general del riesgo .................................................... 57 2.2 clasificación de los factores de riesgo ............................................................. 58 2.2.1 factores de riesgo físicos .............................................................................. 58 2.2.2 factores de riesgo químicos.............................................................................. 58 2.2.3 factores de riesgo físico – químicos ............................................................. 59 2.2.4 factores de riesgo eléctricos ......................................................................... 59
2.2.5 factores de riesgo mecánicos ....................................................................... 59 2.2.6 factores de riesgo ergonómicos ................................................................... 60 2.2.7 factores de riesgo biológicos ........................................................................ 61 2.2.8 factores de riesgo psicosociales ................................................................... 61 2.2.9 factores de riesgo de tránsito ....................................................................... 62 2.2.10 factores de riesgo locativos ....................................................................... 62 2.3 definición de accidente e incidente de trabajo y enfermedad profesional ...... 62 2.3.1 Incidente de trabajo: ..................................................................................... 63 2.3.2 Enfermedad Profesional ............................................................................... 64 2.4 notificación, registro, investigación y análisis del accidente de trabajo ........... 64 2.4.1 notificación del accidente trabajo e incidente: .............................................. 64 2.4.2 Investigación de Accidente e Incidente de Trabajo ...................................... 65 2.5 protección personal y primeros auxilios........................................................... 66 2.6 equipos y elementos de protección personal .................................................. 67 2.6.1 Capacitación con el equipo de protección personal (E. P.P.) ....................... 67 2.7 obligaciones para el empleador:...................................................................... 68 2.8 utilización y mantenimiento de los equipos de protección ............................... 69 2.9 tipos de elementos de equipo de protección personal .................................... 69 2.9.1 protección visual y facial............................................................................... 69
2.9.2 protección para la cabeza ............................................................................ 71 2.9.3 protección para las manos y brazos ............................................................. 72 2.9.4 protección para los pies................................................................................ 73 2.9.5 protección del cuerpo ................................................................................... 74 2.9.6 protección auditiva ....................................................................................... 74 2.9.6.1 A continuación se mencionaran diversos tipos de protección auditiva: ... 74 2.9.7 protección respiratoria .................................................................................. 76 2.9.7.1 La selección del equipo correcto consiste de los siguientes pasos: .......... 76 2.9.7.2 Dispositivos de protección respiratoria, dispositivos purificadores de aire:77 2.9.7.3 Mascarillas de respiración suministradoras de atmosfera: ........................ 78 2.9.8 Plan de mascarillas de respiración ............................................................... 78 2.9.9 Selección de mascarillas de respiración....................................................... 79 2.10 señalización y protección zonas de trabajo ................................................... 79 2.11 señalización y protección en instalaciones internas ...................................... 80 1.12 almacenamiento de materiales ...................................................................... 82 2.13 manejo de materiales .................................................................................... 92 2.13.1 Posición adecuada para levantar objetos: .................................................. 95 2.13.2 Levantamiento de objetos entre varias personas: ...................................... 95 2.13.3 Posición adecuada al empujar objetos: ...................................................... 95
2.13.4 Posición adecuada para levantar objetos altos: ......................................... 96 2.13.5 Posición adecuada para transportar objetos largos: .................................. 96 2.13.6 Posición adecuada para transportar sacos, cajas y cajones: ..................... 96 2.14 prevención y control de incendios ................................................................ 97 2.14.1 Definición del fuego .................................................................................... 98 2.14.2 Elementos del fuego ................................................................................... 98 2.14.3 clases de fuegos ........................................................................................ 98 2.15 agentes extintores ........................................................................................ 99 2.16 control de conatos de incendios .................................................................. 101 2.17 causas de incendios .................................................................................... 101 2.17.1 La fricción: ................................................................................................ 101 2.17.2 Llamas abiertas: ....................................................................................... 102 2.17.3 El fumar y los fósforos: ............................................................................. 102 2.17.4 La electricidad estática: ............................................................................ 102 2.18 plan de gestión integral de residuos hospitalarios y similares (P.G.I.R.S.H.)103 2.18.1 residuos no peligrosos.............................................................................. 103 2.18.2 residuos químicos .................................................................................... 104 Anexo 3. Pesos generales de pantallas de televisores y monitores de computadoras ............................................................................................................................ 107
Anexo 4. En las siguientes figuras se muestra el diagrama Pert, Gantt y flujo total del proceso de la planta. ..................................................................................... 108 Anexo 6 ............................................................................................................... 111 ANEXO 7. ............................................................................................................ 113 Anexo 8. Vistas en 3d de la criba ........................................................................ 115 Anexo 9. Fases en general del proceso del reciclaje .......................................... 116 Glosario: .............................................................................................................. 117
Indice de tablas Tabla I. En la siguiente tablas de listados se indican las proporciones de los subproductos obtenidos en las plantas recicladoras ............................................. 29 Tabla II. Tabla de columnas ................................................................................. 36 Tabla III. Tabla de simbologías ............................................................................. 37 Tabla IV. Tabla del proceso................................................................................... 38 Tabla V. Relación de proximidad y código de líneas ............................................. 39 Tabla VI. Significado general de los colores de seguridad .................................... 81 Tabla VII. Colores de Seguridad y Contraste ........................................................ 82 Tabla VIII. Levantamiento y manipulación de objetos ........................................... 94 Tabla IX. Tipos de fuego y extintores……………………………………………………………………….………..100
Tabla X. Detalle de los porcentajes de cada componente para algunas de las categorías de A.E.E. (aparatos electrónicos y eléctricos) ................................... 106 Tabla XI. En la tabla se muestran los pesos de las distintas pantallas que se encuentran en la empresa RETROWORK’S de MÉXICO S.A. de C.V. .............. 107
Índice de diagramas Diagrama 1. Flujo del proceso............................................................................... 34 Diagrama1.1 Flujo del material.............................................................................. 35 Diagrama 1.2 de cuerdas (posibles rutas) ............................................................ 35 Diagrama1.3 Secuencia o ruta establecida .......................................................... 36 Diagrama 2. Relación de actividades .................................................................... 39 Diagrama 3. Diagrama de relación de actividades ................................................ 40 Diagrama 4. Diagrama Diagrama 5. Diagrama de flujo. Trituración del vidrio en la empresa RETROWORK´S de VERMONT S.A. de C.V de flujo del proceso ......... 41 Diagrama 5. Diagrama de flujo. Trituracion del vidrio en la empressa
RETROWORK’S de VERMONT S. A. de C. V…………………………………………48
Índice de figuras En la figura 1 y 2 se muestra la redistribución de la planta ……………………………40 Figura 3. La distribución del área de trabajo donde se encuentra el área de trituracion, quebrado de TRC/ CRT, corte de sincho, almacenado temporal ............ 42
Figura 4. Se muestran los accesos (entradas y salidas), y salidas de emergencias del área de trituración. .................................................................................................... 43 Figura 5 diagrama Pert ………………………………………………………………… 108 Figura 6 diagrama Gantt………………………………………………………………….109 Figura 7. En las siguientes figuras se muestra como se encontraban algunas de las áreas de la empresa y como se ven los resultados actuales al llevar acabo el análisis y diseño de instalaciones. ....................................................................................... 111 Figura 8. En esta figura se muestran los planos del área que se acondicionara para la trituración del Figura 9. vidrio…………………………………………………………………..113 para la
En las siguientes figuras se muestran los planos de la criba
trituración del vidrio y las vistas de la misma en 3d de la misma ............................ 114
En el presente proyecto, se realizó el análisis y diseño de instalaciones para el procesado y reciclado de vidrio, en la empresa RETROWORK’S DE MÉXICO S.A. de C.V. ubicada en la ciudad de Fronteras Sonora México.
El objetivo de dicho estudio es optimizar los espacios dentro de las áreas de trabajo de la empresa, para lo cual se llevo a cabo un análisis y diseño de
instalaciones, el que nos permitirá el poder manejar más adecuadamente el material reciclado de televisores y monitores de computadoras, dicho material esta conformado de sustancias químicas y metales pesados, lo que esto implica que no se pueda almacenar y exponer al medio ambiente, con esto se podrá determinar todas aquellas posibles soluciones que nos permitirán la disminución total del material, así como también encontrar el área mas adecuada para el
almacenamiento dentro de las instalaciones de la empresa.
La empresa Retrowork’s de México S.A. de C.V. es una Empresa que se encarga de recolectar aparatos electrodomésticos y equipos informáticos, con el fin de reciclarlos y obtener los diferentes componentes de dichos materiales. Esta
compañía tiene sus orígenes en la Ciudad de Vermont EE.UU. donde da inicio recolectando chatarra electrónica para la compraventa, misma que con el paso de los años fue creciendo y se opto por establecerse como una Organización.
Hoy en día es una Empresa reconocida a nivel mundial en su rama, ya que los productos procesados se exportan como materia prima para los procesos de transformación de otras, por ejemplo en Países como Malasia, Japón, china, etc.
El vidrio al ser
100% reciclable, es utilizado en
actividades, ya sea para ventanales, cajas de cristal (peceras), pantallas, entre otras más variedades de artículos. El vidrio se puede manejar para aislamiento térmico, se utiliza como fibra en las construcciones para aislar y contener el calor o el frio.
El vidrio al contar con distintas aplicaciones, es utilizado en envases para alimento, en medicina, en contenedores, laboratorios, entre otros. Su amplia gama de manipulación en el campo del envasado y embalaje se debe a sus cualidades y propiedades de alta capacidad de protección, aislamiento térmico, ligereza y facilidad de conformado, las cuales le permiten adaptarse a las necesidades de cada producto
a proteger, este material puede ser reciclado infinitas veces para la producción de recipientes, que sirven para envasar productos u otro fin en el que se le desee aplicar ya sea para construcciones en el ámbito industrial o su aplicación en hornos de fundición, ya que este material contiene y soporta por largo tiempo el calor a altas temperaturas.
Desde el embalaje de un televisor hasta las cajas isotérmicas para el transporte y distribución de alimentos, obras de arte, productos farmacéuticos, entre otros. A continuación se describe cada uno de los apartados que conforman este proyecto de estudio, dividiéndose en rubros.
En el primer capítulo se da una breve explicación del genero de la empresa, a que se dedica, su giro y da una pequeña reseña de los materiales que procesa.
En el capitulo dos se da una breve explicación del planteamiento del problema, lo que comprende la identificación del mismo, los justificación del proyecto, alcances y objetivos. antecedentes
El tercer capítulo comprende el marco teórico, se da un bosquejo de lo que es distribución de planta, diseño de instalaciones, principios de distribución de planta, objetivos de distribución. También se da una breve explicación de como se recicla el vidrio, como se debe de trabajar con el material ya que presenta varios riesgos de
toxicidad e explosiones al trabajar con el mismo, así como sus consecuencias en el organismo humano.
En este apartado se menciona a grandes rasgos el tratamiento
aparatos electrónicos, clasificados en dos grandes grupos para su reciclaje. Se especifica el proceso de trituración y las especificaciones
El cuarto capítulo es el desarrollo del proyecto, en él se encuentran diagramas de flujo, tablas, figuras, entre otros. Se da una explicación generalizada del funcionamiento del mecanismo que se diseño para la trituración de material, y así mismo se muestra la distribución del área de trabajo (véase en las figuras 1 y 2).
EL quinto capitulo comprende lo que son los anexos, se muestran figuras y diagramas del apartado de la metodología como lo son diagramas e imágenes de los diseños de distribución, se muestra un manual de higiene y seguridad industrial, el cual explica desde las normas de salud ocupacional en el ámbito laboral, derechos y obligaciones de la empresa y del personal, se muestran conceptos así como una información enriquecida de clasificaciones de riesgos y que hacer en caso de que se presenten.
Se explica a grandes rasgos el uso del equipo de protección personal
primeros auxilios, en dicho manual se da la información necesaria de algunos
elementos del equipo de protección de protección personal, como debe de utilizarse y su mantenimiento preventivo.
En el manual se da a conocer un curso de incendios, en el que comprende un plan de gestión integral de residuos hospitalarios, manejo de materiales y almacenamiento, posiciones de como manipular objetos, ya sean levantamientos o traslados de cargas ligeras y/o pesadas.
En la empresa Retrowork’s de México S.A. de C.V. se presenta en la actualidad un excesiva acumulación de pantallas de televisores y monitores, este material se halla almacenado en mas de la mitad de las áreas disponibles dentro de la planta, lo que impide hacer un buen uso de las mismas, al no contar con un análisis y diseño de distribución que permita la optimización del espacio eficientemente.
Las causas que originaron la acumulación de pantallas de televisores y monitores dentro de la empresa fue por no contar con un almacén para dicho material, así mismo el desconocimiento de un método para llevar a cabo el reciclaje de este, generando la necesidad de almacenarlo en las diferentes áreas con las que cuenta la empresa, provocando con esto la acumulación excesiva del mismo (véase en el anexo 1).
2.3 Justificación del proyecto: El vidrio al ser un material reciclable, este se puede reprocesar las veces que sea necesario para su uso. Es por ello, la necesidad de llevar a cabo un análisis que nos permita el poder disminuir dicho material y por ende el optimizar de una forma adecuada los espacios dentro de las áreas de trabajo.
2.4 alcances Al realizar el análisis y diseño de instalaciones, la meta es lograr el control y disminución de pantallas, para ello se acondicionará un área en especifico dentro de la planta que cuenta con una dimensión de 132.4421 m 2 / 205365.09 in2. En este espacio el material se almacenará temporalmente en espera de ser procesado. Ya procesado se almacenará en un contenedor externo el cual estará en disposición para su embarque, alcanzando así la descontaminación de las áreas de trabajo.
2.5 Objetivo general Elaborar e implementar un análisis y diseño de instalaciones industriales para optimizar los espacios dentro de la Empresa y disminuir las pantallas de televisores y monitores de reciclado de vidrio en la empresa Retrowork’s de México S.A. de C.V.
2.6 Objetivos específicos  Controlar y manejar correctamente el flujo de vidrio con la nueva distribución de planta diseñada.  Disminuir el producto no conforme con el nuevo proceso planteado en la empresa.      Elaborar diagramas para el reciclado y procesado del vidrio. Optimizar las áreas de trabajo. Acondicionar un área para el procesado del material. Elaboración del layout Elaboración de una criba para la trituración del vidrio.
3.1 Distribución de planta
El diseño de las instalaciones de manufactura afecta y/o beneficia siempre a la productividad y a la rentabilidad de una compañía. El diseño de instalaciones de manufactura se refiere a la organización de las instalaciones físicas de la compañía con el fin de promover el uso eficiente de los recursos, como personal, equipo, materiales y energía. En el diseño de instalaciones se incluye la ubicación de la planta y el diseño del inmueble, la distribución de la planta y el manejo de materiales. La ubicación de la planta o las decisiones de estrategia de localización se toman en el nivel corporativo más alto, con frecuencia por razones que tienen poco que ver con la eficiencia o eficacia de la operación, pero en las que hasta cierto grado influyen factores como la proximidad de las fuentes de materias primas, mercados y sistemas de transporte, como ferrocarriles, carreteras, etc.
El diseño del inmueble es un trabajo arquitectónico, por lo que para llevar a cabo el diseño de instalaciones, es de gran importancia la experiencia del despacho de arquitectura en cuanto a los diseños del interior del edificio o fuera.
La distribución es el arreglo físico de máquinas y equipos para la producción, estaciones de trabajo, personal, ubicación de materiales de todo tipo y en toda etapa
de elaboración. La distribución de planta es el resultado final del proyecto de diseño de la instalación de manufactura, en las plantas ya existentes o bien establecidas experimentan cambios continuos, en promedio, cada dieciocho meses ocurren redistribuciones importantes en las plantas, como resultado de modificaciones en el diseño del producto, métodos, materiales y procesos.
El método de materiales se define sencillamente como mover material, las mejoras en el manejo de materiales suelen tener un efecto positivo sobre los trabajadores más que cualquier otra área de trabajo y la ergonomía. En la actualidad los trabajos físicos pesado se han eliminado de las tareas manuales gracias a los equipos para el manejo de materiales.
En la construcción o reconstrucción de un área de trabajo o planta nueva siempre es uno de los gastos más grandes que pueden ser comprendidos por una compañía. Serán necesarias mejoras continuas para mantener a la compañía actualizada y competitiva. El manejo de materiales ocasiona, aproximadamente, el 50% de todos los accidentes, y el 40% y 80% de todos los costos de operación. El costo de los equipos que se utilizaran ya sean de trabajo y de seguridad, también son elevados, pero pueden obtenerse una disminución o un margen con un ROL apropiado.
La calidad del diseño de una instalaciones (plano de la distribución de la planta) depende de lo bien que el planeador recolecta y analiza los datos básicos, el plano es la etapa final del proceso de diseño.
La distribución de una instalación solo es tan eficaz como el equipo administrativo y el plan de este sigue para operar la compañía. Un sistema eficaz de administración por calidad refuerza y complementa los aspectos físicos de las instalaciones y permite maximizar el rendimiento de la inversión en los activos físicos de la organización, como el equipo para la producción. La compañía debe de
desarrollar, documentar, implantar y mantener un sistema eficaz de administración por calidad.
se dispone de una gama de herramientas
cualitativas y cuantitativas, el diseño puede estar sujeto y evaluarse a través del uso de medios analíticos numerosos, por lo tanto, es concebible e incluso se espera que diferentes equipos de planeadores de instalaciones lleguen a diseños por completo distintos para la producción de los mismos bienes o servicios. Las diferencias filosofías, visiones, creatividad y aun los compromisos individuales, darán lugar a variaciones en los diseños de la instalación.
El diseño de instalaciones depende de información básica que el diseñador debe obtener de fuentes distintas. Gran parte de esta información proviene de otros departamentos de la compañía. A veces, su consecución es algo que ´´no se desea
hacer´´, pero el diseñador requiere información confiable y la mejor fuente don las demás personas.
Los estándares de tiempo se encuentran entre los elementos de información más importantes que requiere el planeador de instalaciones. Los estándares de tiempo o manufactura se usan para distintos propósitos dentro de una organización. Sus usos incluyen asignación y control de costos y presupuestos; producción y planeación y administración de inventarios; evaluación del desempeño y pago de incentivos, donde los haya, y evaluación de métodos alternativos de operación. Para el planeador de instalaciones, el tiempo estándar es el dato principal para determinar el número que se requiere de personas y de estaciones de manufactura para alcanzar la producción programada, y para calcular el número de máquinas, celdas de manufactura, balanceo de líneas, y asignación de personal. Esta información es de gran importancia, ya que con ella se calculan los requerimientos de espacio de todos los centros de manufactura y los de las instalaciones comunes de la producción.
El análisis de flujo es el corazón de la distribución de planta y el comienzo del plan de manejo de materiales. El flujo de una parte es la trayectoria que esta sigue mientras se mueve a través de la planta. El análisis de flujo no solo considera la trayectoria que cada parte sigue por la planta, si no también trata de minimizar la distancia que viaja, los retrocesos, el tráfico cruzado y el costo de la producción.
El análisis de flujo auxilia al diseñador de instalaciones en la selección de arreglos más eficaces de las máquinas, las instalaciones, las estaciones de trabajo y los departamentos. Se dice que si se mejora el flujo del producto automáticamente aumentara la rentabilidad. Puede mejorarse el flujo si se desarrollan clases o familias de productos o partes (partes con etapas similares) y se implanta el concepto de tecnología de grupo.
El flujo de partes y, por lo tanto, las distribuciones de la planta diferirán en gran medida con los dos tipos básicos de orientación de la distribución de las instalaciones: la orientada al proceso y la orientada al producto.
Es importante considerar y analizar los patrones y las trayectorias de tráfico que los empleados siguen a través de la instalación en el curso del día . El análisis de relación de actividades tiene como objeto de lograr un flujo conjunto adecuado donde se incluyen otros departamentos, servicios e instalaciones. Los materiales fluyen de la recepción a los almacenes, las bodegas y los envíos. El personal fluye de un lugar a otro, cada departamento, oficina e instalación de servicio, debe situarse de manera apropiada en relación con los demás. El diagrama de relación de actividades o diagrama de análisis de afinidades, muestra las relaciones de cada departamento y/o áreas. Es de gran ayuda para el diseñador de instalaciones llevar a cabo este diagrama ya que le da información adecuada de cuales departamentos o áreas pueden estar juntas y cuáles no.
Los requerimientos de espacio y ergonomía en el diseño de la estación de manufactura son muy importantes ya que es una distribución de esta última que determina los requerimientos de espacio. Los requerimientos totales de espacio del departamento de manufactura solo son el total de los requerimientos individuales más un factor de contingencia.
3.2 Principios de distribución de planta Para planear una distribución en planta se deben seguir ciertos fundamentos.
3.2.1 Planear el total y después los detalles
Se debe comenzar por la distribución del lugar o planta en forma general y después elaborar sus detalles. Primero determinar las necesidades generales en relación con el volumen de producción previsto, establecer el grado de relación de cada una de las áreas con las demás, considerando únicamente el movimiento de materia para un patrón básico de flujo. Después de desarrollar una distribución general de conjunto y luego de ser aprobada se procede el ordenamiento detallado de cada área, que incluye, la posición real de los hombres, los materiales, la maquinaria y las actividades que forman el plan detallado de distribución.
3.2.2 Planear la disposición ideal y luego la disposición practica El concepto inicial de representar un plan ideal, sin tener en cuenta las
condiciones existentes ni el costo. Luego se realizaran los ajustes necesarios de adaptación a las limitaciones representadas por los edificios y otros factores,
finalmente se llega a una distribución simple y practica Seguir los ciclos del desarrollo de una distribución y hacer que las frases se superpongan
Estos siguen una secuencia de cuatro fases. La primera consiste en determinar dónde debe situarse la distribución, donde deben colocarse las funciones de que debe disponerse, en esto puede intervenir la situación de la planta o la situación dentro de la planta existente. La segunda fase es planear una distribución de conjunto para la nueva área de producción. Después viene el plan detallado de distribución y finalmente la instalación. Todos estos pasos deben concordar y seguir un orden.
3.2.3 Planear el proceso y maquinaria de acuerdo con las necesidades del material El diseño del producto y las especificaciones de fabricación, determinan el tipo de proceso a utilizar. Se deben conocer las cantidades o las proporciones de producción de los diversos productos o piezas, para calcular que procesos se necesitara.
3.2.4 Planear la distribución de acuerdo al proceso y maquinaria Después de seleccionar los procesos de producción se planifica la distribución. Se deben considerar las necesidades del equipo, tales como, peso, tamaño, movimiento hacia atrás y hacia adelante, entre otros.
3.2.5 Proyectar el edifico a partir de la distribución Al planearse la distribución es indispensable tener en cuenta el edificio en el cual se va a construir la factoría. Al tener la opción de construirse en un nuevo edificio se puede proyectar la distribución prevista, incluso programando riesgos y futuras fallas. Los nuevos edificios permiten en su planeación hacer énfasis en la distribución más eficiente, para lo cual se debe construir una planta de utilización general y se planea en diversas distribuciones supuestas.
3.2.6 Planear con la ayuda de una visión clara Es necesario hacer claras especificaciones a todos aquellos que tengan que ver con la empresa, puesto que ellos no tienen la capacidad del especialista en visualización. Además, es importante no descuidar el análisis completo de los hechos reales.
3.2.7 Planear con la ayuda de otros
La distribución es un trabajo de cooperación, ya que para la mejor distribución se necesita la colaboración de todas las personas afectadas.
3.2.8 Comprobar la distribución Cuando se haya desarrollado la distribución general debe ser aprobada antes de iniciar el planteamiento de los detalles. La aprobación en si ya es una comprobación. Se debe comprobar por sí mismo antes de pedir aprobación.
3.2.9 Importancia que tiene el diseño de instalaciones Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado o no. Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa, además de que contribuye a la minimización del costo de fabricación. Se entiende por distribución de una planta como a la localización de los departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de mantenimiento de las existencias dentro de unas instalaciones de producción.
3.3 Objetivos de la distribución de planta El objetivo de una distribución de planta es reducir los costos de fabricación como resultado de las siguientes mejoras: Reducción del riesgo para la salud,
incremento de la seguridad y aumento de la moral y satisfacción del trabajador, incremento de la producción, disminución de los retrasos en la producción, optimización del empleo de espacio para las distintas áreas de trabajo, reducción del manejo de materiales y maximización de la utilización de la maquinaria, mano de obra y servicios. También la reducción del material en proceso, la implantación de una supervisión más fácil y eficaz, la disminución del congestionamiento de
materiales, la reducción de su riesgo y el aumento de su calidad así como una mayor facilidad de ajuste a los cambios requeridos. [1]
3.4 ¿cómo se recicla el vidrio? Entrando en el tema, se detallará como se recicla el vidrio y que es lo que se debe de realizar para llevar a cabo este trabajo o proceso.
El primer paso en el proceso de reciclado de vidrio es la limpieza (separación). El vidrio se encuentre mezclado en distintos materiales ya sean
químicos como plomo, arsénico, bario, entre otros materiales, ya sean como papel, hierro, aluminio, plástico, entre otros, lo cual no influye para la producción de nuevos productos. Se retira el grueso de plástico ya sea la carcasa de los televisores o monitores que contienen las pantallas, luego se le retiran las partes que contienen cobre, plástico, aluminio, hierro (tornillería) y las tarjetas electrónicas, Una vez que está limpio, es almacenado en espera de ser procesado.
El próximo paso es llevarlo en donde será triturado y almacenado temporalmente como producto terminado en espera de ser embarcado.
Al final de la vida útil de los aparatos electrónicos y eléctricos (AEE) han de ser tratados mediante un proceso que ofrezca garantías para recuperar los componentes aprovechables y tratar adecuadamente los potencialmente peligrosos.
Antes de desmontar, triturar, cortar, prensar, etc., deben extraerse todos los componentes y sustancias que puedan suponer un riesgo ambiental o sanitario. Entre estos componentes potencialmente peligrosos se encuentran sustancias que contribuyen a la desaparición de la capa de ozono (gases refrigerantes CFC de frigoríficos, congeladores, sistemas de aire acondicionado, bombas de calor, deshumificadores, etc.), PCB (agentes cancerígenos contenidos en los
condensadores de muchos aparatos). Metales pesados, tubos de rayos catódicos (panel de vidrio que contiene metales pesados como el bario, estroncio y el plomo).
Materiales pirorretardantes bromados, que protegen contra la inflamabilidad (en circuitos impresos o conectores y cables).
[Fred E. Meyers, Matthew P. Stepehens. diseño de instalaciones de manufactura y manejo de
mataeriales. Perason Educacion, tercera edicion.]
3.4.1 Técnicas de reciclaje Se conocen cuatro métodos sencillos para reciclar:  Desmontaje y separación manual.- de los componentes del aparato (a reciclar).   Reciclaje mecánico.- extracción y triturado de materiales. Reciclaje químico.- de materiales precisos (oro, plata, etc.), de las palcas de circuitos impresos.
Las nuevas tecnologías que existen para reciclar varían, en función del tipo de aparatos y de sus componentes principales. Ya que la identificación y separación de los productos con elementos de vidrio es complicado debido al contenido en metales pesados de estos materiales, principalmente televisores y monitores.
El tubo de rayos catódicos (TCR/CRT) se divide en vidrio de la pantalla (compuesto de bario y estroncio) y en vidrio cónico del embudo (con alto contenido en plomo), para la separación y el reciclaje de estos vidrios se utilizan métodos mecánicos y térmicos, combinados con métodos químicos para la recuperación de polvos de metales.
3.4.2 Posibles riesgos al trabajar con el Tubo de rayos catódicos Un posible riesgo es el tubo CRT (tubo de rayos catódicos / cathode ray tube), los campos electromagnéticos durante el funcionamiento del tubo catódico pueden tener efectos secundarios. La intensidad de este campo se reduce a valores
irrelevantes dentro de un metro de distancia y en todo caso el efecto es más intenso a los lados de la pantalla que frente a ella.
Colocar estos tipos de residuos en la basura o dejarlos en manos de cartoneros, es poner en riesgo la salud de las personas y del medioambiente, debido a los tubos y la soldadura que llevan. En las pantallas más antiguas se encuentran residuos de Arsénico en los tubos de rayos catódicos así como también trióxido de antimonio y retardante de fuego. Mientras que estos aparatos están en casa no causan ninguna contaminación pero cuando se mezclan con el resto de la basura y se rompen estos, los metales tóxicos se desprenden y pueden resultar mortales.
3.4.3 Toxicidad: En los tubos son empleadas sustancias toxicas para incrementar el efecto de los rayos catódicos sobre el fosforo. En la eliminación y reciclado de tubos se debe de tener en cuenta además de la presencia de plomo (Pb) en el cristal, que es muy contaminante y riesgoso para la salud.
Los aparatos electrónicos informáticos (monitores) generan una serie de problemas de contaminación los cuales incluyen componentes tóxicos como el Plomo (Pb) Mercurio (Hg) Cadmio (Cd) Selenio (Se) y Arsénico (As).
3.4.4 Riesgos de implosión: Cuando se ejerce demasiada presión sobre el tubo (CRT) o se le golpea puede producirse una implosión debida al vacío interior. En los tubos de los modernos televisores y monitores la parte frontal es mucho más gruesa ya que cuenta con varias capas de vidrio y láminas plásticas o de metal de modo que puedan resistir choques (golpes).
3.5 Consecuencias de estos químicos en el organismo
3.5.1 Efectos del Arsénico sobre la salud La exposición al Arsénico inorgánico puede causar varios efectos sobre la salud, como es irritación del estómago e intestinos, disminución en la producción de glóbulos rojos y blancos, cambios en la piel, e irritación de los pulmones. Es sugerido que la toma de significantes cantidades de Arsénico inorgánico puede intensificar las posibilidades de desarrollar cáncer, especialmente las posibilidades de desarrollo de cáncer de piel, pulmón, hígado.
3.5.2 Efectos del Mercurio sobre la salud Los efectos tóxicos del mercurio en el ser humano se manifiestan a través de síntomas que incluyen: cambios de carácter, ansiedad, depresión, irritabilidad, pérdida de memoria y síntomas maníaco-depresivos. El mercurio se concentra en la sangre y en el cerebro, provocando daños muchas veces irreversibles. También afecta los riñones y los sistemas respiratorio, digestivo y circulatorio.
Podemos decir que el Mercurio tiene un número de efectos sobre los humanos, que pueden ser todos simplificados en las siguientes principalmente: • Daño al sistema nervioso • Daño a las funciones del cerebro • Daño al ADN y cromosomas • Reacciones alérgicas, irritación de la piel, cansancio, y dolor de cabeza
3.5.3 Efectos del cadmio sobre la salud    Efectos en el organismo Por ingesta Sistema gastrointestinal: irritación estomacal, nauseas, vómitos y diarreas, dolores abdominales y musculares, salivación.  Sistema renal y hepático: daños renales como proteinuria, anemia y cálculos renales  Sistema óseo: causa daños en los huesos al desplazar al calcio (osteoporosis y dolores reumáticos)        Sistema inmunológico: disfunciones Sistema glandular: afecta la glándula tiroides Sistema cardiovascular: hipertensión y enfermedades coronarias Sistema cutáneo: acumulación en uñas y pelo Sistema del aparato reproductor: daño en los testículos Por inhalación Enfermedad pulmonar obstruida
Fibrosis Neumonitis química aguda Edema pulmonar
3.5.4 Efectos del Plomo sobre la salud El Plomo no cumple ninguna función esencial en el cuerpo humano, este puede principalmente hacer daño después de ser tomado en la comida, aire o agua. El Plomo puede causar varios efectos no deseados, como son:
Perturbación de la biosíntesis de hemoglobina y anemia Incremento de la presión sanguínea Daño a los riñones Abortos y abortos sutiles Perturbación del sistema nervioso Daño al cerebro Disminución de la fertilidad del hombre a través del daño en el esperma Disminución de las habilidades de aprendizaje de los niños Perturbación en el comportamiento de los niños, como es agresión,
3.5.5 Efectos del Selenio sobre la salud Los efectos sobre la salud de las diversas formas del selenio, pueden variar de pelo quebradizo y uñas deformadas, a sarpullidos, calor, hinchamiento de la piel y dolores agudos. Cuando el selenio acaba en los ojos las personas experimentan quemaduras, irritación y lagrimeo.
3.5.5.1 Los aparatos eléctricos y electrónicos son identificados y clasificados en dos grandes grupos para su tratamiento en planta de reciclaje: 1.- Reciclaje de la línea marrón, ofimática y electrónica en general:
-proceso de descontaminación de componentes potencialmente peligrosos - trituración de los componentes eléctricos - separación manual de los materiales y clasificación - acumulación de materiales por tipologías - transporte a gestores externos de cada fracción
2.- reciclaje de televisores y monitores con TCR/CRT (tubo de rayos caticos / catodic ray tube). Los televisores y monitores tienen un tratamiento específico como se muestra en los siguientes pasos:  Desmontaje.- separación de las carcasas de plástico, selección según su composición y calidad, para su Trituración.   Perforación del cono de vidrio para eliminar el vacío interior. Separación del vidrio de la pantalla del vidrio del cono. Aspiración del polvo de fosforo.
Tabla I. En la siguiente tablas de listados se indican las proporciones de los subproductos obtenidos en las plantas recicladoras
[Datos aportados por la empresa Electronecgcling S.A.]
En Retrowork’s de México S.A. de C.V. , no se contaba con una metodología a seguir y por ende se desconocía el manejo y procesamiento adecuado con el que se debían maniobrar estos materiales para su procesado y reciclado, así mismo darle un tratamiento correcto. La metodología que se propone en este apartado es cumplir con el objetivo de desarrollar una serie de técnicas acorde a las necesidades de la empresa, lo cual corresponde a un estudio de análisis de diseño de instalaciones industriales y distribución de planta, formalizando así diagramas que se van ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de tal manera que se minimicen o eliminen los cruces entre líneas que presentan las relaciones acorde a las actividades y de mas importancia aquellas que representan una mayor intensidad relacional. Estos diagramas se pretenden mostrar al diseñador de la distribución de planta, un panorama claro que le permitirá ver una relación de proximidad entre las diferentes actividades productivas de la misma. Es por ello que se llevo a cabo el diseño de una criba para el procesado de vidrio y un área específica para dicho proceso, esto con la finalidad de agilizar el tratamiento y manejo apropiado de estos materiales.
4.1 criba para la trituración de pantallas La criba consta de una mesa de metal con una malla interna, con la función de realizar la trituración del vidrio más higiénico posible y fácil para el operador que operara el mecanismo, el tamaño estándar de la malla es de dos pulgadas por dos pulgadas. La malla se realizará con la función de llevar un control en los trozos del material y una segunda función, es detener el metal que se encuentra dentro de las pantallas agilizando la extracción de los materiales de una manera más fácil para el operario (véase en anexo 6). La criba es de una altura de 155 cm/ 61 pulgadas, esto es para posicionar un deposito bajo la criba para echar el material dentro lo cual al llenarse el deposito será retirado por el montacargas listo para ser almacenado o embarcado directamente. La altura excede la altura del cuerpo humano, lo cual se establecerá un banco o escalón junto a la criba realizar las operaciones requeridas (véase en la figura 10).
Los metales separados del vidrio ya triturado depositan en un contenedor temporal para ser retirados a un almacén del mismo, donde esperan ser tratados para su reciclado. El proceso de reciclado de vidrio cabe mencionar, no existe diversidad tecnológica para su tratamiento. Esencialmente dicho proceso consiste en separar los elementos extraños que suelen acompañar al vidrio (papel, plásticos, metales, químicos, etc.). La separación se realiza manualmente y/o con equipos específicos ya sea con imanes para el hierro o un cernidor general (criba) que se está limpiando constantemente de estos materiales.
4.2 distribucion del área de trabajo En este apartado se explica el área que se acondicionará para la trituracion del vrdio, dando una breve explicacion de recomendaciones que son necesarias para llevar acabo este instalacion y distribucion.
4.3 área de trabajo o proceso de trituración Para establecer el proceso de trituración es necesario que se realicen las siguientes recomendaciones:   Instalar una criba para realizar la trituración del material. Para iniciar, los depósitos de vidrio por seguridad deben de estar lejos de la máquina o criba de trituración (aproximadamente 5 metros).  La cantidad de flujo de vidrio en todo el proceso de reciclaje no es confiable ya que se encuentran pantallas que podrían originar una implosión por el vacío que se lleva dentro de la misma.  Separación de artículos ajenos al vidrio como el plomo y otros componentes con los que cuenta este producto al ser procesado.  Se deberá contar con una campana de extracción en el área de trabajo ya que es muy importante para mantener un área de trabajo limpia, debido a que se encuentran algunos materiales ligeros que se expulsan en el aire.  El proceso será continuo material. El área que se acondicionó para la trituracion del vrdio, muestra todos los accesos dentro del área tales como entradas y salidas, asi mismo el flujo del
hasta que se interrumpa el abastecimiento del
material que se llevara dentro de la misma, tambien se muestra la ubicación de la campana de estraccion, las mesas de trabajo y la criba de trituración en su respectivo acomodo como se muestra en la figura 3 y 4 en capitulo IV.
Capitulo IV. Resultados Una vez llevado a cabo el análisis correspondiente, se procedió a la recolección de los indicadores de una mejora en el procesado de reciclado de vidrio, a lo que conllevan el cumplimiento de los objetivos planteados inicialmente en este trabajo, que es el mejor aprovechamiento de los espacios dentro de la Empresa. A continuación se muestran los resultados obtenidos una vez realizado dicho estudio.
Diagrama 1. Flujo del proceso En el presente diagrama se observan las estaciones de trabajo y el flujo del material el cual muestra su recorrido por las distintas áreas, desde que se empieza a procesar el material.
Diagrama1.1 Flujo del material Este diagrama muestra la ruta del proceso en relación con el diagrama 1.
Diagrama 1.2 de cuerdas (posibles rutas) Diagrama donde se muestran las diferentes y posibles rutas para el proceso.
Diagrama1.3 Secuencia o ruta establecida En este diagrama de muestra la secuencia ya establecida y la mas optima para el proceso.
Tabla II. Tabla de columnas En esta tabla se muestra la eficiencia calculada de las secuencias en general e igualmente se ilustran todas las posibles rutas que se mostraron en el diagrama 1.2, por lo tanto se muestra con mas claridad la secuencia mas optima.
ALMACENAMIENTO OPERACIÓN TRANSPORTE INSPECCIÓN DEMORAS
Tabla III. Tabla de simbologías
Línea / Registro Detalles del Método Actual Detalles de Actividad Tiempo (minutos / segundos)
30 segundos 3 minutos
Armar caja Flejear caja
Armar caja Flejear caja y condicionar caja para el material que se va a triturar Posicionar la caja bajo la criba para contener el material Transportar las pantallas al área de trituración para ser procesadas Extraer CRT / TRC de las pantallas y apartarlo Posicionar en mesa de corte para extraer el sincho de las pantallas Cortar el sincho Triturar el cristal y apartar el metal del material Verificar que el material triturado no contenga metal u otro material ajeno Encender el montacargas para transportar el material triturado
Mover caja
Transportar pantallas
Quebrar TRC/ CRT
Cortar sincho Triturar
Mover caja con producto terminado Posicionar caja
Mover / transportar el material triturado Posicionar una caja nueva bajo la criba Transportar caja a la balanza / pesa Obtener el peso del producto terminado en LB y KG Mover caja para ser (flejeada) sellada Flejear caja de producto terminado (poner datos generales) Verificar que la caja este bien sellada y con sus datos en orden Transportar caja al almacenamiento temporal (contenedor) Almacenar producto terminado (contenedor) Preparar embarque / ensamble de caja / tráiler Verificar que todo esté en orden y el embarque salga bien. Transportar el material a su destino
Transportar caja con producto terminado Balanza / pesa
Flejeado final de caja (empaque)
Mover producto terminado
Almacenamiento (contenedor temporal) Embarcar
2 minutos Tiempo variado de 3 a 5 minutos 10 minutos
Salida del embarque
Tabla IV. Tabla del proceso Esta tabla muestra el proceso con mas detalle ya que muestra cada uno de los pasos a seguir con sus respectivos tiempos y explicación de cada una de las operaciones que se muestran en los recuadros.
Clave A E I O U X
importancia Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Normal Sin importancia No recomendable
Simbología (lineal)
Tabla V. Relación de proximidad y código de líneas En la tabla se muestra la relación y los códigos con su respectiva simbología y su significado.
Diagrama 2. Relación de actividades Este diagrama indica las áreas que pueden estar relacionadas, véase con mas detalle en la tabla V.
Diagrama 3. Diagrama de relación de actividades Este diagrama indica los códigos que se manejan en las figuras 1y2
En la figura 1 y 2 se muestra la redistribución de la planta con relación al diagrama anterior.
Diagrama 4. Diagrama de flujo del proceso
Diagrama que muestra las operaciones del procesado en cada una de las operaciones.
Figura 3. La distribución del área de trabajo donde se encuentra el área de trituracion, quebrado de TRC/ CRT, corte de sincho, almacenado temporal de pantallas (materia prima), campana de extraccion, ruta del montacargas y flujo del material.
Figura 4. Se muestran los accesos (entradas y salidas), y salidas de emergencias del área de trituración, el acceso al aire acondicionado y campana de extracción.
Los conceptos de mejora continua en todos los procesos industriales de nuestro país y en la zona occidental del planeta, generalmente no se implantan por una serie de causas que van desde la cultura del personal, el poco involucramiento de la alta dirección, la gerencia media y por consecuencia el nivel operario. Se es complicado la conciencia de reciclaje en México y es poco común la implantación de sistemas de mejora en las organizaciones, imaginemos lo difícil que será la implantación constante de un hábito de mejora continua en un proceso de reciclaje de vidrio, mientras se desarrollan nuevas tecnologías se estará trabajando en la contribución de ideales, en el cómo dirigirse a la sociedad para apoyar el reciclaje, pensando en un mejor país, una mejor empresa, un mejor ambiente y por consecuencia un mejor lugar para vivir.
No es la excepción del concepto del reciclaje en nuestro país, por lo que se necesita un mejor apoyo e impulso por parte de nuestro gobierno y por cada uno de nosotros; es de suma importancia reflexionar de lo que se pudiera presentar en el futuro si a partir de este momento iniciáramos una conciencia de reciclaje o de no reciclaje, reflexionemos y hagamos lo que creamos conveniente iniciando por nuestra persona, empresa y por nuestra comunidad.
Una vez concluido con este proyecto sin error a equivocación, se reitera que al contar con un adecuando análisis y diseño de instalaciones, se obtienen beneficios que eficientarán los procesos dentro de la Empresa, como lo es el aprovechamiento adecuado de los espacios de trabajo, elimina la contaminación visual, trazar nuevas rutas para el tráfico cruzado, mejora el flujo de los materiales dentro de la misma e Incrementa la productividad ya que se cuenta con un mayor control de los materiales. Es por todo esto, que se recomienda a la Empresa el seguir con la aplicación de este proyecto, ya que por ende se cumplirían las metas propuestas por la misma que es la de la optimización de las áreas y la eliminación de la materia prima no controlada.
Arkansas, C. Ray Asfahl David W. Rieske University of. seguridad industrial y administracion de la salud. Pearson, sexta edicion. Criollo, Roberto Garcia. estudio del trabajo, ingenieria de metodos y medicion del trabajo. Mc Graw Hill, segunda edicion. Fred E. Meyers, Matthew P. Stepehens. diseño de instalaciones de manufactura y manejo de mataeriales. Perason Educacion, tercera edicion.. LIMUSA, Stephan Konz Kansas State University. diseño de instalaciones industriales. noriega editores, s.f. Muther, H. B. Manual de Ingenieria de la Produccion Industrial. Reverté S. A. 1960, s.f. pedro R Mondelo Enrique Gregori, Joan Blasco, Pedro Barrau. ergonomia. segunda edicion.
Aracnografías
http://www.ambientum.com/revista/2003_01/VIDRIO.htm. 2011. http://www.lenntech.es/periodica/elementos/pb.htm. s.f. (último acceso: 2011 de noviembre). s.f. 3/material/Elementos%20de%20Proteccion.pdf. s.f. (último acceso: octubre de 2011). EPA., U.S. ” http://www.epa.gov/epaoswer/non-hw/muncpl/glass.htm. s.f. (último acceso: octubre Gomez, Juan Enrique. http://waste.ideal.es/vidrio.htm. s.f. (último acceso: septiembre de 2011). http://materiales.eia.edu.co/cienciadelosmateriales/articuloReciclajedelvidrio.htm. s.f. http://www.ambientum.com/revista/2003_01/VIDRIO.htm. s.f. (último acceso: septiembre de 2011). http://www.fio.unicen.edu.ar/usuario/segumar/a13-. s.f. (último acceso: octubre de 2011). http://www.lenntech.es/periodica/elementos/as.htm. s.f. (último acceso: octubre de 2011). http://www.portalplanetasedna.com.ar/mercurio.htm. s.f. (último acceso: septiembre de 2011). www.diccionario-nautico.com.ar/g_e.php. s.f. (último acceso: noviembre de 2011). Gomez, Juan Enrique. http://waste.ideal.es/vidrio.htm. s.f. (último acceso: septiembre de 2011)
Capitulo V. Anexo 1.
Diagrama 5. Diagrama de flujo. Trituración del vidrio en RETROWORK´S de VERMONT S.A. de C.V.
1. Se retira el cañón de electrones del TRC/ CRT.
2. Se extrae la parte trasera de vidrio (embudo de plástico protector).
3. Se remueven los residuos de fósforo o plástico usando una aspiradora o brocha.
4. Se tritura el vidrio restante (pantalla) en pequeños pedazos de dos pulgadas por dos pulgadas.
5. Los vidrios se depositan en contenedores ya sean cajas o bolsas de plástico gigantes (Supercostales) para su almacenamiento
temporal y/o embarque.
Anexo 2. Manual de higiene y seguridad industrial de la empresa retrowork’s de méxico s.a. de c.v.
La normatividad en materia de Salud Ocupacional está dirigida a evitar la aparición de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales, daños al ecosistema que son de obligatorio cumplimiento por empresarios y trabajadores, ya sean públicos, privados o contratistas. 1. LEY 09 DE 1979 (Enero 24). NORMAS PARA PRESERVAR, CONSERVAR Y MEJORAR LA SALUD DE LOS INDIVIDUOS EN SUS OCUPACIONES. TÍTULO III. SALUD OCUPACIONAL. OBJETO. Artículo 80, 81, 82, 84, 85, 86, 88 ARTÍCULO 84.- Todos los empleadores están obligados a: a) Proporcionar y mantener un ambiente de trabajo en adecuadas condiciones de higiene y seguridad, establecer métodos de trabajo con el mínimo de riesgo para la salud dentro de los procesos de producción. b) Cumplir y hacer cumplir las disposiciones de la presente Ley y demás normas legales relativas a Salud Ocupacional. c) Responsabilizarse de un programa permanente de medicina, higiene y seguridad en el trabajo destinado a proteger y mantener la salud de los trabajadores de conformidad con la presente Ley y sus reglamentaciones.
d) Adoptar medidas efectivas para proteger y promover la salud de los trabajadores, mediante la instalación, operación y mantenimiento, en forma eficiente, de los sistemas y equipos de control necesarios para prevenir enfermedades y accidentes en los lugares de trabajo. e) Registrar y notificar los accidentes y enfermedades ocurridos en los sitios de trabajo, así como de las actividades que se realicen para la protección de la salud de los trabajadores. f) Proporcionar a las autoridades competentes las facilidades requeridas para la ejecución de inspecciones e investigaciones que juzguen necesarias dentro de las instalaciones y zonas de trabajo. g) Realizar programas educativos sobre los riesgos para la salud a que estén expuestos los trabajadores y sobre los métodos de su prevención y control. ARTÍCULO 85.- Todos los trabajadores están obligados a: a) Cumplir las disposiciones de la presente Ley y sus reglamentaciones, así como con las normas del reglamento de medicina, higiene y seguridad que se establezcan. b) Usar y mantener adecuadamente los dispositivos para control de riesgos y equipos de protección personal y conservar en orden y aseo los lugares de trabajo. c) Colaborar y participar en la implantación y mantenimiento de las medidas de prevención de riesgos para la salud que se adopten en el lugar de trabajo. 2. RESOLUCIÓN NÚMERO 2400 DE 1979 (Mayo 22) Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los
TÍTULO I 5.Disposiciones Generales. CAPITULO II.
Obligaciones de los Patronos y Trabajadores Artículos 2 y 3. ARTÍCULO 2.- Son obligaciones del patrono: a) Dar cumplimiento a lo establecido en la presente Resolución, y demás normas legales en Medicina, Higiene y Seguridad Industrial. Elaborar su propia reglamentación, y hacer cumplir a los trabajadores las obligaciones de Salud Ocupacional que les correspondan. b) Proveer y mantener el medio ambiente ocupacional en adecuadas condiciones de higiene y seguridad, de acuerdo a las normas establecidas en la presente Resolución. c) Establecer un servicio médico permanente de medicina industrial, en aquellos establecimientos que presenten mayores riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, a juicio de los encargados de la Salud Ocupacional del Ministerio, debidamente organizado para practicar a todo su personal los exámenes psicofísicos, exámenes periódicos y asesoría médico- laboral y los que se requieran de acuerdo a las circunstancias; además llevar una completa estadística médico social. d) Organizar y desarrollar programas permanentes de Medicina Preventiva, de Higiene y Seguridad Industrial y crear los Comités (Patronos y trabajadores) de Higiene y Seguridad que se reunirán periódicamente, levantando las actas respectivas a disposición de la División de Salud Ocupacional. f) Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios para protección de los trabajadores y de la colectividad contra los riesgos
profesionales y condiciones o contaminantes ambientales originados en las operaciones y procesos de trabajo. g) Suministrar instrucción adecuada a los trabajadores antes de que se inicie cualquier ocupación, sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles, y sobre la forma, método y sistemas que deban observarse para prevenirlos o evitarlos. ARTÍCULO 3.- Son obligaciones de los trabajadores: a) Dar cumplimiento a las obligaciones que les correspondan en materia de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, de acuerdo con las normas legales y la reglamentación que establezca el patrono en concordancia con el literal a. Del artículo anterior. b) Utilizar y mantener adecuadamente las instalaciones de la empresa, los elementos de trabajo, los dispositivos para control de riesgos y los equipos de protección personal que el patrono suministre, y conservar el orden y aseo en los lugares de trabajo. c) Abstenerse de operar sin la debida autorización vehículos, maquinaria o equipos distintos a los que les han sido asignados. d) Dar aviso inmediato a sus superiores sobre la existencia de condiciones defectuosas, o fallas en las instalaciones, maquinarias, procesos y operaciones de trabajo, y sistemas de control de riesgos. e) Acatar las indicaciones de los servicios de Medicina Preventiva y Seguridad Industrial de la empresa, y en caso necesario utilizar prontamente los servicios de primeros auxilios.
f) No introducir bebidas u otras substancias no autorizadas en los lugares o centros de trabajo, ni presentarse en los mismos bajo los efectos de substancias embriagantes, estupefacientes o alucinógenos y comportarse en forma responsable y seria en la ejecución de sus labores. 3. DECRETO NÚMERO 0614 DE 1984 (Marzo 14) Por el cual se determinan las bases para la organización y administración de Salud Ocupacional en el País. CAPITULO II. Constitución y Responsabilidades. Artículo 24. 4. RESOLUCIÓN NÚMERO 2013 DE 1986 (Junio 6) Por la cual se reglamenta la organización y funcionamiento de los Comités de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial en los lugares de trabajo. Artículos 1, 5, 10,11 ARTÍCULO 11°.- Son funciones del Comité de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, además de las señaladas por el Artículo 28 del Decreto 614 de 1984, las siguientes: a) Proponer a la Administración de la empresa o establecimiento de trabajo la adopción de medidas y el desarrollo de actividades que procuren y mantengan la salud en los lugares y ambientes de trabajo. b) Proponer y participar en actividades de capacitación en salud ocupacional dirigidas a trabajadores, supervisores y directivos de la empresa o establecimiento de trabajo. c) Colaborar con los funcionarios de entidades gubernamentales de salud ocupacional en las actividades que estos adelanten en la empresa y recibir por derecho propio los informes correspondientes.
d) Vigilar el desarrollo de las actividades que en materia de medicina, higiene y seguridad industrial debe realizar la empresa de acuerdo con el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial y las normas vigentes, promover su divulgación y observancia. e) Colaborar en el análisis de las causas de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y proponer al empleador las medidas correctivas a que haya lugar para evitar su ocurrencia. Evaluar los programas que se hayan realizado. f) Visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes, máquinas, equipos, aparatos y las operaciones realizadas por el personal de trabajadores en cada área o sección de la empresa e informar al empleador sobre la existencia de factores de riesgo y sugerir las medidas correctivas y de control. g) Estudiar y considerar las sugerencias que presenten los trabajadores, en materia de medicina, higiene y seguridad industrial. h) Servir como organismo de coordinación entre empleador y los trabajadores en la solución de los problemas relativos a la salud ocupacional. Tramitar los reclamos de los trabajadores relacionados con la salud ocupacional. i) Solicitar periódicamente a la Empresa informes sobre accidentalidad y enfermedades profesionales con el objeto de dar cumplimiento a lo estipulado en la presente resolución. j) Elegir al Secretario del Comité. k) Mantener un archivo de las actas de cada reunión y demás actividades que se desarrollan, el cual estará en cualquier momento a disposición del empleador, los trabajadores y las autoridades competentes.
l) Las demás funciones que le señalen las normas sobre Salud Ocupacional. 5. RESOLUCIÓN NÚMERO 1016 DE 1989 (Marzo 31) Por la cual se reglamenta la organización, funcionamiento y forma de los Programas de Salud Ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el país. Artículo 1,4. 6. DECRETO NÚMERO 1295 DE 1994 (Junio 22) Por el cual de determina la Organización y Administración del Sistema General de Riesgos Profesionales. Artículo 1, 2, 21,22 ARTÍCULO 21°- OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR. El empleador será responsable: a) Del pago de la totalidad de la cotización de los trabajadores a su servicio. b) Trasladar el monto de las cotizaciones a la entidad administradora de riesgos profesionales correspondiente, dentro de los plazos que para el efecto, señale el reglamento. c) Procurar el cuidado integral de la salud de los trabajadores y de los ambientes de trabajo. d) Programar, ejecutar y controlar el cumplimiento del programa de salud ocupacional de la empresa, y procurar su financiación. e) Notificar a la entidad administradora a la que se encuentre afiliado, los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales. f) Registrar ante el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social el comité paritario de salud ocupacional o el vigía ocupacional correspondiente.
g) Facilitar la capacitación de los trabajadores a su cargo en materia de salud ocupacional. h) Informar a la entidad administradora de riesgos profesionales a la que está afiliado, las novedades laborales de sus trabajadores, incluidos el nivel de ingreso y sus cambios, las vinculaciones y retiros. ARTÍCULO 22°- OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES. Son deberes de los trabajadores: a) Procurar el cuidado integral de su salud; b) Suministrar información clara, veraz y completa sobre su estado de salud; c) Colaborar y velar por el cumplimiento de las obligaciones contraídas por los empleadores en este Decreto. d) Cumplir las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de salud ocupacional de la empresa. e) Participar en la prevención de los riesgos profesionales a través de los comités paritarios de salud ocupacional, o como vigías ocupacionales. f) Los pensionados por invalidez por riesgos profesionales, deberán mantener actualizada la información sobre su domicilio, teléfono y demás datos que sirvan para efectuar las visitas de reconocimiento. g) Los pensionados por invalidez por riesgos profesionales, deberán informar a la entidad administradora de riesgos profesionales correspondiente, del momento en el cual desaparezca o se modifique la causa por la cual se otorgó la pensión. 7. Decreto 2676/ 2000 (diciembre 22): Por el cual se reglamenta la Gestión Integral de los Residuos Hospitalarios y Similares
8. CIRCULAR UNIFICADA 2004: Unificar las instrucciones para la vigilancia, control y administración del sistema general de riesgos profesionales. 9. LEY 1010 DE 2006 (enero 23): Por medio de la cual se adoptan medidas para prevenir, corregir y sancionar el acoso laboral y otros hostigamientos en el marco de las relaciones de trabajo. 10. RESOLUCIÓN 1401(Mayo 14 de 2007): Por la cual se reglamenta la investigación de incidentes y accidentes de trabajo.
2.2 concepto y clasificación general del riesgo
La palabra riesgo tiene una variedad de contextos y sentidos. En general puede definirse como "la probabilidad de que un evento particularmente adverso ocurra durante un período de tiempo", frecuentemente es considerado como una función de probabilidades y consecuencias, su significado se puede entender entre estos dos sentidos: Un "Riesgo Grande" puede referirse a la severidad de las consecuencias de un evento, o la alta probabilidad de que ocurra, o la combinación de ambas.
En muchos contextos, el significado de riesgo se utiliza para definir la probabilidad de ocurrencia de una pérdida, o la probabilidad por unidad de tiempo de muerte, lesión o enfermedad a las personas. El término riesgo también se utiliza cuando los resultados son inciertos.
2.2 clasificación de los factores de riesgo
2.2.1 factores de riesgo físicos
Abarca todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que al "ser percibidos" por las personas o por sus efectos en los objetos e instalaciones, tienen la capacidad potencial de producir efectos nocivos o dañinos según sea la intensidad, concentración y tiempo de exposición. Son ejemplo: Ruido, vibración, iluminación, temperaturas extremas,
radiaciones, presiones anormales. 2.2.2 factores de riesgo químicos
[Arkansas, C. Ray Asfahl David W. Rieske University of. seguridad industrial y administracion
de la salud. Pearson, sexta edicion.]
De acuerdo con sus efectos en el organismo pueden ser irritantes, asfixiantes, anestésicos, narcóticos tóxicos sistémicos, productores de neumoconiosis
alergénicos y cancerígenos. Son ejemplo: Polvos, Humos, Neblinas, Gases y Vapores, Líquidos, Sólidos.
2.2.3 factores de riesgo físico – químicos
Comprende todos aquellos elementos, sustancias, fuentes de calor y sistemas eléctricos que bajo ciertas circunstancias de inflamabilidad o combustibilidad, tienen una capacidad potencial de desencadenar incendios y explosiones y que pueden traer como consecuencia múltiples lesiones personales y/o daños materiales. Son ejemplo: Los incendios y explosiones.
2.2.4 factores de riesgo eléctricos
Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos e instalaciones locativas, que por conducir o generar energía dinámica o estática encierran la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o cosas, pudiendo provocar según sea la intensidad y el tiempo, quemaduras, shock, fibrilación ventricular, etc. o daños materiales. Son ejemplo: Electricidad dinámica o estática, redes de distribución en mal estado, cajas de distribución en mal estado, empalmes y elementos eléctricos en mal estado.
2.2.5 factores de riesgo mecánicos
Comprende aquellas condiciones peligrosas originadas por el conjunto de máquinas, equipos, herramientas y objetos que por sus condiciones de
funcionamiento, diseño y estado de los tres primeros grupos o por la forma, dimensiones y ubicación del último tienen la capacidad potencial de "entrar en contacto (mediante atrapamientos, fricción, caídas, golpes, etc.) con las personas, pudiendo provocar lesiones (amputaciones, heridas, traumas) o daños en los materiales. Son ejemplo: Herramientas o equipos defectuosos, máquinas sin protección, vehículos en mal estado.
2.2.6 factores de riesgo ergonómicos
Se refiere a todos aquellos objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y herramientas que debido a sus dimensiones, forma y diseño, encierran una capacidad potencial de producir fatiga física o lesiones osteomusculares, por los sobre esfuerzos, posturas o movimientos inadecuados que se deben adoptar durante el desarrollo de la actividad.
2.2.7 factores de riesgo biológicos
Comprende el conjunto de microorganismos (virus, bacterias, parásitos, hongos), toxinas, secreciones biológicas, tejidos y órganos corporales humanos, animales o vegetales que están presentes en determinados ambientes laborales y que al "ingresar al organismo" por ingestión, inhalación o absorción, o a las cosas pueden llegar a producir, enfermedades infecto contagiosas, reacciones alérgicas y/o daños materiales. Se incluye también el conjunto de microorganismos (perros, serpientes, roedores, insectos, gatos, etc.), pueden llegar a producir enfermedades, heridas o lesiones y daños materiales.
2.2.8 factores de riesgo psicosociales
Son los derivados de las condiciones no materiales del trabajo. También conocidos como de la Forma y Organización del Trabajo, son los aspectos relacionados con el proceso administrativo, la gestión del personal y las políticas organizacionales, las cuales crean condiciones favorables o propicias para la ocurrencia de accidentes y daños a la salud o a las cosas. son ejemplos: monotonía, bajos salarios, turnos nocturnos, horas extras, trabajo por incentivos.
2.2.9 factores de riesgo de tránsito
2.2.10 factores de riesgo locativos
Hace relación a la estructura, estado y mantenimiento de los lugares de trabajo (pisos, techos, ventanas, paredes) que puedan facilitar u ocasionar lesiones por atrapamiento, caídas, golpes y/o daños materiales, son ejemplos: Falta de orden y aseo, almacenamiento inadecuado, mala señalización y demarcación, superficies de trabajo defectuosas, andamios inseguros, etc.
2.3 definición de accidente e incidente de trabajo y enfermedad profesional
Accidente de Trabajo (Art. 9. Decreto-Ley 1295 de 1994): Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún
fuera del lugar y horas de trabajo. Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador. Excepciones (Art. 10. Decreto-Ley 1295 de 1994): No se considera accidente de trabajo:  El que se produzca por la ejecución de actividades diferentes para las que fue contratado el trabajador, tales como labores recreativas, deportivas o culturales, incluidas las previstas en el artículo 21 de la ley 50 de 1990, así se produzcan durante la jornada laboral, a menos que actúe por cuenta o en representación del empleador.  El sufrido por el trabajador, fuera de la empresa, durante los permisos remunerados o sin remuneración, así se trate de permisos sindicales.
2.3.1 Incidente de trabajo: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con este, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o pérdida en los procesos. (Resolución 1401 de 2007)
[Arkansas, C. Ray Asfahl David W. Rieske University of. seguridad industrial y administracion de la
salud. Pearson, sexta edicion.]
2.3.2 Enfermedad Profesional
(Art. 11. Decreto-Ley 1295 de 1994): Se considera enfermedad profesional todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como enfermedad profesional por el Gobierno Nacional. [5]
2.4 notificación, registro, investigación y análisis del accidente de trabajo
2.4.1 notificación del accidente trabajo e incidente:
Todo trabajador debe reportar a su jefe inmediato todos los Accidentes de Trabajo con pérdidas (lesión o daños) y los Incidentes (casi-accidente) repetitivos. El Jefe inmediato del accidentado, deberá dentro de los dos días hábiles siguientes a la ocurrencia del evento, elaborar conjuntamente con el área de Salud Ocupacional el informe del Presunto Accidente de Trabajo para ser reportado ante la Administradora de Riesgos Profesionales (A.R.P.).
Si la lesión es mínima y el concepto del supervisor o jefe inmediato o según el concepto del personal asistencial no amerita remisión a la I.P.S. o a la Red Asistencia de la A.R.P., se debe diligenciar el formato único de Reporte de Accidente de Trabajo (F.U.R.A.T.), dentro del término establecido por la Ley.
2.4.2 Investigación de Accidente e Incidente de Trabajo
La investigación de accidentes o incidentes de trabajo constituye un aporte esencial y “modelo” para todo ámbito comunitario dedicado a la prevención de accidentes de índole laboral”. Sus resultados ponen de manifiesto el porqué de los accidentes o incidentes, a través de la búsqueda de sus causas inmediatas y básicas, por consiguiente, se permite reformar o implantar nuevas normas de seguridad tendientes a evitar la repetición de hechos de la misma naturaleza. La investigación de cada accidente constituye la base primordial para las campañas preventivas, es esencial en las labores de seguridad, su objetivo es la prevención de casos similares, lo cual puede lograrse mediante la adopción de medidas técnicas planeadas, después de conocer y analizar detenidamente las circunstancias que rodearon cada hecho. El Equipo de Salud Ocupacional, el jefe del área afectada, un miembro del Comité Paritario de Salud Ocupacional y el trabajador accidentado realizarán conjuntamente la Investigación del Accidente.
salud. Pearson, sexta edicion]
2.5 protección personal y primeros auxilios El suministro y mantenimiento apropiados del EPP y de primeros auxilios no es una tarea fácil. Incluso después de haber seleccionado el equipo apropiado y haber establecido procedimientos para el mantenimiento, debe capacitarse a los empleados para que utilicen de forma apropiada. El EPP es el método que se utiliza como último recurso de protección en el lugar de trabajo. Las primeras normas federales para el equipo de protección personal enfatizan el diseño y el desempeño de este, no así cuando debía utilizarse. Con frecuencia, el administrador de seguridad y salud será responsable de la estación de primeros auxilios y es posible que supervise a una enfermera de planta. La estación de primeros auxilios puede satisfacer diversas funciones adicionales, además de proporcionar cuidado inmediato a los lesionados. En ausencia de una enfermería, clínica u hospital en la proximidad cercana del lugar de trabajo, se requiere de una persona capacitada de forma adecuada en primeros auxilios. Deberá de existir un equipo de primeros auxilios o suministro de ellos a la mano y de rápido acceso. Otra consideración de primeros auxilios es la disposición de regaderas o lava ojos de emergencia en las áreas de trabajo donde exista la posibilidad de exposición a materiales corrosivos perjudiciales.
2.6 equipos y elementos de protección personal
Se entiende por equipo de protección personal, cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios factores de riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, que no puedan evitarse o limitarse suficientemente mediante la utilización de medios de protección colectiva o la adopción de medidas de organización del trabajo. Cada empresa u organización, a través del Departamento de Gestión Humana, entrega a todos y cada uno de sus trabajadores los elementos y equipos de protección personal de acuerdo con la naturaleza del riesgo a proteger y teniendo en cuenta que cumplan con las condiciones de calidad, seguridad y eficiencia; así mismo los trabajadores deben comprometerse a utilizarlos adecuadamente.
2.6.1 Capacitación con el equipo de protección personal (E. P.P.)
importante de la norma sobre el equipo de protección
personal es el requisito de capacitación para el empleado en el uso apropiado del equipo. La premisa básica de las de las autoridades encargadas de hacer cumplir la ley es que si se necesita equipo de protección personal, entonces debe de capacitarse a los empleados para utilizarlos de manera apropiada, saber cuándo es necesario el EPP, que tipo de EPP se requiere y como utilizarlo de manera eficaz. Para evitar desarrollar un falso sentido de seguridad el empleado necesita conocer
las limitaciones del EPP que está utilizando, incluyendo su vida útil con el cuidado y mantenimiento apropiados. Incluso si a recibido capacitación en el EPP, con
frecuencia los lugares de trabajo cambian, volviendo obsoleto el EPP anterior para la misma tarea. Si el lugar de trabajo cambia, o el EPP cambia, el patrón debe asumir una posición responsable y volver a capacitar al empleado de ser necesario. Tanto la capacitación inicial como la posterior deben documentarse con un certificado que identifique los nombres de los empleados capacitados, las fechas y el tema en el que se certificó el empleado.
2.7 obligaciones para el empleador: El Convenio número 155 de la Organización Internacional del Trabajo, del 22 de junio de 1981, establece en su Artículo 16.3 la obligación de los empleadores a suministrar a sus trabajadores ropas y equipos de protección apropiados, a fin de prevenir los riesgos de accidentes o de efectos perjudiciales para su salud. Proporcionar a los trabajadores la capacitación y el adiestramiento necesario para el uso, limpieza, mantenimiento, limitaciones y almacenamiento del equipo de protección personal. Deben dotar a los trabajadores con el equipo de protección personal de acuerdo al riesgo específico. Para el trabajador:    Usar el equipo de protección personal que se le proporcione. Participar y poner en práctica la capacitación específica recibida. Cumplir con los programas de limpieza y mantenimiento establecidos.
2.8 utilización y mantenimiento de los equipos de protección
La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección cuando proceda, y la reparación de los equipos de protección individual deberán efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Salvo en casos particulares excepcionales, los equipos de protección individual sólo podrán utilizarse para los usos previstos. Cada trabajador será responsable del uso y adecuado mantenimiento de sus Elementos de Protección Personal y podrá solicitar la reposición de éstos cuando por la naturaleza del trabajo se compruebe deterioro o daño que reduzca la protección que normalmente deben ofrecer; los elementos de protección deberán ser inmediatamente remplazados por otros en buen estado, como lo estipula el Código Sustantivo del Trabajo y Estatuto de Seguridad Industrial Resolución 2400, Título IV.
2.9 tipos de elementos de equipo de protección personal
2.9.1 protección visual y facial
El uso de anteojos de seguridad deben utilizarse en toda las plantas, una costumbre en la industria es obligar a todos los visitantes y supervisores a utilizar anteojos de seguridad durante los recorridos por planta. Los anteojos de seguridad
industriales deben pasar pruebas de seguridad muy estrictas para cumplir con las normas establecidas (ANSI). Se deberá utilizar una protección visual apropiada cuando se estén realizando o se esté cerca al sitio donde se lleven a cabo operaciones en las que exista posibilidad de que se presenten lesiones en los ojos, como las siguientes:       Astillamiento, pulimento, perforación por impacto o rompimiento de concreto. Taladros, herramientas hidráulicas. Soldadura, calentamiento o corte. Máquinas de ventilación o equipos con aire comprimido. Instalación o retiro de conexiones a tierra de cables o alambres des energizados. Hacer o interrumpir un circuito energizado que pueda ocasionar un destello eléctrico.  Limpieza de o trabajos con material oxidado o el trabajo o manipulación de materiales que estén sujetos a formación de incrustaciones o a descaracharse.  Cortar, picar o romper ladrillo, yeso, cable, bandas o materiales aislantes, madera y metales.     Manejo o utilización de metales calientes u otros compuestos calientes. Manejo o utilización de ácidos, sustancias cáusticas o solventes y otros químicos. Perforar, lijar, pulir o astillar en sitios altos. Cualquier otra área en la cual pueda haber polvo, partículas o residuos flotantes. (riesgo biológico), según el caso se deberá utilizar equipo de protección visual resistente a impacto (gafas de seguridad, monogafas con protección superior y
lateral, caretas de acetato, caretas para soldadura eléctrica y monogafas para soldadura autógena, máscara o careta). Se considera que los lentes de contacto no son remplazo de la protección visual aprobada y no deben ser utilizados con respiradores completos. Se deberá utilizar protección visual aprobada con los lentes de contacto. En caso que exista el riesgo de salpicadura química o contacto de vapores químicos con la cara o los ojos, no se debe utilizar lentes de contacto.
2.9.2 protección para la cabeza
Un símbolo fundamental para OSHA, a los departamentos corporativos de seguridad y cualquier cosa relacionada con la seguridad y salud laborales, es el conocido perfil del casco. Las reglas del uso del casco deben formularse con cautela, considerando ampliamente las consecuencias de amabas formas. Una vez que se decide que el uso del casco es necesario, el administrador de seguridad y salud debe ejecutar los pasos para asegurar su implantación. Todos los trabajadores expuestos que presenten lesiones a la cabeza producidos por impactos, partículas volantes, salpicaduras de sustancias químicas, riesgos eléctricos, calor radiante o efectos de las llamas, deberán utilizar implementos de protección para la cabeza. Ejemplos de las situaciones de riesgo son las siguientes:  Trabajar en, debajo de, o cerca de postes, torres, estructuras, escaleras, mecanismos aéreos o árboles.  Cavar agujeros, zanjas o despejar derechos de paso.
Manejo de diferencial, malacates. Trabajar en áreas en las cuales el contratista, constructor, propietario o gerente exija a sus empleados el uso de protección para la cabeza.
Cuando se ingrese a un área en la cual se debe utilizar casco.
2.9.3 protección para las manos y brazos
Se deben utilizar los elementos apropiados para proteger manos y brazos de compuestos sólidos, líquidos y gases en donde su contacto pueda producir lesiones como quemaduras, escoriaciones, inflamaciones e irritaciones, entre otros. El uso de guantes de cuero es obligatorio siempre que se manipulen materiales, equipos, herramientas, lazos, eslingas o materiales ásperos, peligrosos, dentados o de contorno irregular. Para algunas actividades se usarán guantes especiales (neopreno, nitrilo, caucho, látex, etc..) de acuerdo a su exposición: Trabajos eléctricos, Laboratorio o manipulación de químicos, desechos biológicos, manipulación de solventes de limpieza, ácidos, sustancias cáusticas o materiales que hayan sido revestidos o
tratados con químicos de sensibilización o cuando así lo exijan las Especificaciones de Seguridad de los Materiales.
2.9.4 protección para los pies
El calzado de seguridad es una tarea más costosa que otro EPP, ya que tiende a desgastarse más rápido y es más costosa por pieza. En algunos casos los empleados pueden comprar su propio calzado, lo que incentiva su uso real. Por lo general, al administrador de seguridad y salud es a quien se asigna la responsabilidad de decidir cuales labores requieren calzado de seguridad y cuáles no. El calzado de protección debe de utilizarse donde exista peligro de lesiones en los pies debido a objetos rodantes, objetos que caen, en algunos casos objetos que perforen la suela o los pies estén expuestos a riesgos eléctricos. Los trabajadores deberán utilizar un calzado adecuado según su área de trabajo y/o exposición a lesiones en los pies.   El calzado tendrá estría antideslizante y resistente a Químicos. El personal deberá estar dotado de botas impermeables para desempeñar todo trabajo en lugares húmedos o cubiertos de agua.   Los electricistas deberán usar calzado de seguridad dieléctrico. El calzado con puntera de seguridad será usado por el personal que realiza labores de montaje, soldadura, manejo de equipos pesados, entre otros.
2.9.5 protección del cuerpo
Para protección del tronco u otras partes del cuerpo, y de acuerdo con el riesgo, se usarán delantales, chaquetas, polainas, petos, chalecos, capas, mangas de vaqueta para soldadores y vestidos de material y diseño acorde con el riesgo respectivo.
2.9.6 protección auditiva
El mayor énfasis en el EPP coincide con el problema del ruido. Si las medidas de control no tienen éxito para eliminar el riesgo del ruido en el trabajo, la gerencia debe acudir al EPP para proteger al trabajador de este. encuentran Si los trabajadores
incomodo algún tipo de protección auditiva, o de uso impráctico,
utilizaran cualquier excusa para no usarlo, lo que reducirá su efecto.
2.9.6.1 A continuación se mencionaran diversos tipos de protección auditiva:
Bolas de algodón: las ordinarias bolas de algodón, sin la adición de algún material de sello, son virtualmente inútiles como medio de protección personal para el ruido.
Lana sueca: la lana sueca es una fibra mineral que tiene mejores valores de atenuación, es muy eficaz ya que se impregna con cera para sellar mejor, un problema es que se puede desgarrar cuando se estira.
Tapones par los oídos: el tipo de más popular de protección personal para los oídos es el económico tapón de hule, plástico o espuma. Los tapones para los oídos son prácticos, considerando que se limpian con facilidad y se pueden reutilizar.
Tapones moldeados para los oídos: algunos protectores auditivos forman el sello sobre la parte externa del oído por medio de un molde que se adapta al oído externo y un pequeño tapón.
Orejeras: las orejeras son más grandes, por lo general más costosas, y más notorias que la lana sueca o los tapones, pero pueden tener propiedades de atenuación considerablemente mejores. La capacidad de atenuación depende del diseño, además que las orejeras tienen mayor variedad. Aunque algunos trabajadores objetan el uso de las notorias orejeras, algunos las prefieren, y señalan que son más cómodas que los tapones para los idos. Cuando la exposición al ruido tenga niveles de intensidad iguales o superiores a 85 decibeles, se deberá suministrar equipo de protección auditiva,
independientemente del tiempo de exposición y de la frecuencia. Las áreas con niveles de ruido continuo por encima de 85 decibeles deberán ser marcadas con letreros de advertencia. Se seleccionará el EPP adecuado para esa área en que se laborará, su selección deberá estar de acuerdo con las
características del ruido trabajo.
y las funciones del puesto de
2.9.7 protección respiratoria
Los riesgos para los pulmones no siempre son fáciles de detectar. Algunos de los riesgos más comunes son la falta de oxígeno y la presencia de partículas, gases, emanaciones, vapores o aerosoles peligrosos. Los respiradores ayudan a prevenir la inhalación de sustancias peligrosas a los pulmones durante la respiración. Se deberá utilizar equipo de protección respiratoria con filtro purificador del aire, en los ambientes donde exista material partículado en suspensión, humos, gases o vapores contaminantes por encima de los límites permisibles, siempre que el contenido de oxígeno sea mayor de 19.5% - y los gases contaminantes estén en niveles inferiores al máximo permisible de utilización del protector.
2.9.7.1 La selección del equipo correcto consiste de los siguientes pasos:     Identificación del riesgo. Evaluación del riesgo. Selección del equipo de protección apropiado. Condiciones de trabajo.
Para la selección de los respiradores apropiados, se deben tener en cuenta las propiedades físicas químicas del contaminante, así como la toxicidad y concentración del material peligroso y la cantidad de oxígeno presente. La duración de la exposición, la movilidad, los requerimientos del trabajo, así como las limitaciones y las características de los respiradores disponibles los cuales son otros factores que deben ser tenidos en cuenta para la selección.
Los respiradores purificadores de aire utilizan filtros o materiales absorbentes y tienen la capacidad de eliminar algunas sustancias peligrosas del aire. Cartucho de careta completa y careta para ojos y nariz. Los cartuchos brindan protección contra sustancias químicas, partículas y una combinación de ambos. El usuario debe utilizar el cartucho que corresponda al tipo de riesgo.
2.9.7.2 Dispositivos de protección respiratoria, dispositivos purificadores de aire:       Careta para polvo Cuarto de careta Media careta Careta para toda la cara careta para gas Mascarilla de respiración para boca.
2.9.7.3 Mascarillas de respiración suministradoras de atmosfera:    Mascarilla de línea de aire Careta con tubo Aparato autónomo de respiración
2.9.8 Plan de mascarillas de respiración
La larga lista de tipos disponibles de protección respiratoria puede confundir al administrador de seguridad y salud que debe elegir cual es el óptimo para cada aplicación. Un requisito importante de OSHA es la planeación adecuada de las mascarillas de respiración, así como el uso apropiado, mantenimiento y capacitación de los empleados que la usaran. Los consultores expertos pueden auxiliar en esta situación, pero el administrador de seguridad y salud debe de asegurarse que se incluyan los puntos requeridos por OSHA para los planes de mascarillas de respiración. La norma OSHA 1910.134(c) establece los pasos necesarios, que se resume de la siguiente manera:      Procedimiento para la selección. Evaluaciones medicas de los usuarios selección de personal. Prueba de ajuste. Procedimiento para el uso apropiado. Procedimiento para el mantenimiento.
Disposición de aire suministrado para la respiración adecuado para el suministro de aire.
Capacitación de los empleados para cuando estas se requieran. Capacitación de los empleados para uso y mantenimiento apropiados. Procedimientos para evaluación continúa del programa.
2.9.9 Selección de mascarillas de respiración
Un factor que simplifica la selección de las mascarillas de respiración es que por lo general el riesgo dicta la elección del dispositivo, o cuando menos reduce en gran medida el campo de elección. Los dispositivos se aprueban para concentraciones particulares de sustancias específicas y no deben de utilizarse los que no cuenten con dicha aprobación. Los consultores pueden ayudar a seleccionar entre las mascarillas de respiración aprobadas, considerando la eficiencia, el costo, la conveniencia y otros factores. [7]
2.10 señalización y protección zonas de trabajo
El objetivo fundamental de un sistema de protección de una zona de trabajo, es separar los sitios de trabajo y de tránsito, lo cual se logra prestando atención a tres aspectos fundamentales:   Advertir las condiciones de vehículos, peatones y trabajadores. Guiar el movimiento de vehículos y personas hacia rutas seguras.
Proteger a los que trabajan y a los que transitan por el lugar. Cada frente de trabajo o punto de operación de equipos dispondrá de avisos informativos sobre riesgos asociados o medidas de seguridad necesarias de acuerdo con las circunstancias. Se deben tomar las medidas necesarias para evitar las obstrucciones al tránsito peatonal y vehicular. [8]
2.11 señalización y protección en instalaciones internas
Durante la ejecución de la obra se deberán colocar las señales de prevención, avisos de peligro y demás señales que se requieran para demarcar y proteger la zona de trabajo, según el tipo de actividad desarrollada en cada frente. Demarque las vías de circulación y zonas de almacenamiento y promueva el que se respeten estos espacios. Utilice colores distintivos para esta señalización, teniendo en cuenta los estándares que existen para tal fin.
[Arkansas, C. Ray Asfahl David W. Rieske University of. seguridad industrial y administracion de la salud.
Pearson, sexta edicion.]
[Fred E. Meyers, Matthew P. Stepehens. diseño de instalaciones de manufactura y manejo de mataeriales.
Perason Educacion, tercera edicion.]
Plataformas, rampas, pasadizos y escaleras requeridas en construcción y mantenimiento de edificios, montaje de estructuras y demás obras, deben ser instaladas técnicamente de tal manera que ofrezcan seguridad a los trabajadores, y provistos de barandas o pasamanos resistentes y debidamente asegurados.
Tabla VI. Significado general de los colores de seguridad
En esta tabla se muestran lo que son los significados de los colores de seguridad utilizados en las empresas a grandes rasgos
Nota:   El azul se considera color de seguridad sólo cuando se usa en forma circular El rojo – naranja puede ser usado en lugar del amarillo de seguridad excepto en las señales de seguridad. Este Color es muy visible especialmente en condiciones de luz natural pobre. El color de contraste para blanco será el negro y para negro será blanco
El color de contraste para blanco será el negro y para negro será blanco.
Tabla VII. Colores de Seguridad y Contraste
1.12 almacenamiento de materiales Las normas de almacenamiento de materiales dicen que las bolsas, recipientes o atados almacenados den pilas se debe de apilar, bloquear, enclavar y limitar su altura de manera de sean estables y seguros contra el deslizamiento o colapso. En el caso de materiales generales, la norma no explica que constituye bloquear o enclavar y no especifica límites de altura para los apilados. Sin embargo, al parecer algunas prácticas industriales desafían la norma. Dado que los requisitos de la norma para el almacenamiento de materiales no son específicos, pero si
manejan resultados, esta norma debe reconocerse como una de desempeño.
La limpieza es otra consideración para los materiales almacenados. Las prácticas descuidadas de almacenamiento pueden provocar riesgos de resbalones o incendios. La acumulación de algunos materiales puede generar la nidación de plagas y construir un riesgo. El almacenamiento en el exterior puede provocar el crecimiento de maleza y hierba, que puede construir un riesgo de incendios en climas secos. Es probable que durante dichos periodos se bloqueen los pasillos y
os e colapsen los materiales apilados. Cualquier accidente que ocurra
durante esos lapsos apunta a algunos de los nuevos riesgos que se generan y se deban analizar para eliminar el origen. Notas: falta las normas de OSHA para el ruido, el E.P.P., entre otras El almacenamiento tanto permanente como temporal de materiales debe ser pulcro y ordenado. El almacenamiento desordenado aumenta las posibilidades de accidentes a los trabajadores y de daños a materiales. Los encargados del Almacenamiento deben dirigir la acumulación de materias primas, insumos durante breves períodos de tiempo. Cuando planean el almacenamiento de materiales, los supervisores deben asegurarse de que éstos no obstruyan extintores de incendio, equipos de primeros auxilios, luces, interruptores eléctricos y cajas de fusibles. Todos los pasillos y salidas se deben mantenerse libres en todo momento. El uso de recipientes y soportes facilita el almacenamiento y reduce los peligros. Los materiales almacenados en soportes o tarimas pueden ser trasladados con facilidad y rapidez desde un lugar a otro, originando menos daños materiales y un menor número de lesiones para los trabajadores. Siempre que sea posible, cuando se coloquen materiales, sobre tarimas, deberán ser apilados en forma cruzada En sectores donde se almacena continuamente el material, resulta práctico pintar una línea horizontal en la pared a fin de indicar la altura máxima hasta la que se podrán apilar materiales. Esto ayuda a mantener la carga de los pisos dentro de los límites correctos.
Envases: En razón de que hay tanta variación de tamaño entre los envases usados para embalar, los límites de apilar estos materiales también varían. El peso del envase también debe tenerse en cuenta para mantenerse dentro de los límites correctos de carga de los pisos. El colocar hojas gruesas de papel de envolver entre las distintas filas de cajas de cartón evita el que las pilas se desplacen. Aún mejor es apilarlas en forma cruzada, ya que con esto se evita que se desplacen, se comben y posibilita hacer pilas más altas. Los envases atados con alambre deben ser ubicados de forma tal que las puntas agudas no sobresalgan hacia los pasillos. Los materiales en sacos: se pueden apilar en forma cruzada, con la boca de éstos hacia la parte interna de la pila, para que su contenido no se derrame en caso de rotura del cierre. Las pilas que alcancen una altura mayor de 1,50 m deben ser hechas en forma escalonada. Los escalones deben formarse con una fila menos por cada metro de altura adicional. Los sacos se deben retirar desde la parte superior de la fila y no desde la mitad o desde una esquina. Los sacos deben retirarse primeramente de una fila antes de comenzar con la próxima. Esto evita que la pila se desplome y posiblemente produzca daños a los materiales y lesiones a los trabajadores.
Los troncos de madera postes y tubos: tienen tendencia a rodar o a deslizarse. Cuando sea necesario hacer una pirámide, deberá instruirse a los trabajadores para que:   los asienten en el suelo en lugar de dejarlos caer. no usen sus manos ni pies para detener un material que está rodando o deslizándose. Estas prácticas pueden causar lesiones graves. Se debe evitar en lo posible subir a los arrumes, si fuera necesario debe asegurarse que los tubos hayan sido cuñados en forma tal, que el peligro de rodamiento haya sido eliminado totalmente. Hacer el movimiento de los tubos mediante palancas adecuadas, aplicándolas en los extremos, el personal debe colocarse en forma tal que no pueda ser alcanzado por un material colapsado o movido. Materiales metálicas: generalmente tienen bordes filos. Este material debería ser manejado con guantes de seguridad y con fardo (Tela, lienzo grueso) para reducir las posibilidades de incidentes o accidentes. Los tambores o barriles: Si se almacenan sobre sus costados deben colocarse en forma de pirámide. Para evitar que rueden se habrá de calzar la fila de abajo. Si son almacenados verticalmente, las filas deberán ser separadas por tablones. Si se usan tarimas, éstas deberán ser lo suficientemente grandes como para evitar que los tambores sobresalgan.
Líquidos peligrosos: Los recipientes de ácido se manejan mejor con equipos especiales, como son las carretillas. Estos no deben almacenarse en pilas de más de dos filas, y nunca de más de tres. No deben hacerse pilas de más de dos filas de recipientes que contengan agentes fuertemente oxidantes, por ejemplo ácido nítrico concentrado o peróxido de hidrógeno concentrado. Antes de que alguien maneje cajones grandes que contengan recipientes individuales con materiales peligrosos deben ser cuidadosamente inspeccionados, a fin de asegurarse de que los clavos no se han malogrado a causa del ácido o de que la madera no ha sido debilitada por el mismo. La forma más segura de sacar un líquido de un recipiente es emplear una bomba aspiradora o hacer sifón mediante una perilla de caucho o un eyector. Nunca debe permitirse verter manualmente o emplear pipetas o sifones en los que se succiona con la boca para sacar el contenido de los recipientes. Cuando se manejan líquidos en recipientes portátiles, el contenido debe estar claramente rotulado. Las sustancias peligrosas deben ser almacenadas en sectores separados bien iluminados, para que la gente no cometa errores al retirar los líquidos de tales lugares. Los recipientes que contienen líquidos peligrosos deben ser colocados en estanterías, no en pilas. Lo mejor es contar con una estantería separada para cada clase de material que se maneja.
Las estanterías permiten mantener orden y limpieza en el sitio, acceso rápido a los recipientes para inspeccionarlos y un fácil manejo. Las estanterías permiten que los recipientes se puedan vaciar por medio del tapón. Los sectores de almacenamiento para sustancias químicas líquidas deben estar bien ventilados. La ventilación natural es mejor que la mecánica, ya que esta última puede fallar. El piso debe ser de un material resistente que haya sido tratado para reducir la absorción de líquidos y el piso debe tener una inclinación hacia un desagüe el cual habrá de ser resistente a la corrosión y fácil de limpieza. En lugares donde se almacenan, manejan o usan cáustico o ácidos, debe haber disponibles duchas y fuentes lava ojos de emergencia. A los trabajadores se les deben suministrar gafas contra químicos, delantales de caucho, botas y guantes y otros equipos de protección necesarios para manejar líquidos en particular. Estas son algunas precauciones adicionales que hay que tomar cuando se manejan líquidos peligrosos:
Usar el equipo protector adecuado; Mantener limpios los pisos. No permitir que se vuelvan resbaladizos; Vaciar totalmente los sifones, eyectores y otros mecanismos de vaciar antes de retirarlos de los
Recipientes. Al diluir ácidos, agregar siempre el ácido al agua, nunca el agua al ácido. Agregar el ácido lentamente removerlo constantemente con un objeto de vidrio.
En caso de accidente, suministrar los primeros auxilios, lavar la superficie en contacto con abundante agua y llamar inmediatamente al médico.
No extraer sustancias químicas peligrosas de un recipiente inyectándole aire comprimido. El recipiente puede estallar y su contenido tomar fuego.
No tratar de lavar o limpiar un recipiente a menos que su rótulo indique específicamente que se deberá limpiar antes de ser devuelto.
No almacenar sustancias químicas peligrosas en recipientes de vidrio o de otro material cerca de objetos calientes, caños de vapor o donde tenga contacto directo con los rayos de sol. El contenido puede expandirse y causar un incendio o una explosión. Las botellas pueden concentrar la luz del sol y encender combustibles que estén en las cercanías.
No revolver ácidos con objetos metálicos. No almacenar sustancias químicas o disolventes en sectores oscuros o de iluminación deficiente. Se puede cometer un error al elegir una sustancia química.
No verter líquidos corrosivos de un recipiente manualmente. No mover un recipiente a menos que se encuentre tapado con seguridad.
Cuando se usan líquidos peligrosos en cantidades pequeñas, en el lugar de trabajo sólo se debe mantener una cantidad suficiente para un turno. Las tuberías deberán codificarse basados en el código de colores de la normatividad vigente el cual facilite su identificación.
En las salas de almacenamiento no deberá haber roperos y estas no deben ser usadas como vestier, tampoco debe permitirse el acceso de personas ajenas. El área deberá ser demarcada y restringido el ingreso a personas ajenas, así mismo proveerse de avisos que indiquen su existencia. Los residuos líquidos peligrosos son eliminados a través de diversos Gestores Externos autorizados por las entidades competentes. Los Gestores Externos encargados de eliminar el material deberán estar debidamente adiestrados e informados sobre las características, peligros y forma de control de los residuos antes de comenzar su eliminación.  Derrames: Se deberá evitar pérdidas y derrames, cuando esto ocurra se deberán implementar las medidas de seguridad de acuerdo a la ficha de seguridad. Si se derraman líquidos inflamables, su eliminación deberá ser rápida y la limpieza adecuada o cubrir con arena seca o con tierra el lugar contaminado. No se descargarán líquidos inflamables en redes de alcantarillado, en un sistema de drenaje o en cursos naturales de agua.  Señalización: Las zonas de almacenamiento de líquidos inflamables se deberán encerrar y demarcar con franjas amarillas con el fin de delimitar las áreas de circulación y de depósito, colocando avisos referentes a la restricción de ingreso.  Se deberá fijar avisos visibles de “NO FUMAR”, “ORDEN Y LIMPIEZA”, en los depósitos u lugares donde por lo general se presentan riesgos de vapores inflamables y establecer un buen control.  Prevención de Incendios con líquidos combustibles: Los extintores de los vehículos, de los depósitos y los empleados en las operaciones de cargue y
descargue deberán mantenerse en buenas condiciones de carga y ser inspeccionados mínimo una vez al mes. Estos sitios deben permanecer libres de riesgos de cortocircuito y recalentamientos.  Cilindros de gases comprimidos: deben ser almacenados en posición vertical sobre un piso parejo. Todos los cilindros deben ser atados con una cadena y señalizados para advertir el peligro. Se deben usar señales como: INFLAMABLES, NO FUMAR. A fin de evitar que los cilindros sean chocados y derribados, los lugares de almacenamiento deben estar alejados del tráfico intenso. No deben almacenarse cilindros de gases inflamables cerca de sustancias altamente inflamables. Para transportar cilindros, empléese un vehículo que no se mueva demasiado y que no tenga contactos bruscos o violentos vuelcos. Cuando se usa una carretilla de dos ruedas, el cilindro debe ser asegurado verticalmente con una cadena. Para el transporte a corta distancia, se puede llevar un cilindro rodando sobre su borde inferior, más nunca habrá de ser arrastrada. Nunca deber dejarse caer los cilindros, ni permitir que choquen unos con otros. Cuando los cilindros no estén en servicio, es necesario colocar la cubierta protectora. Los recipientes con escapes deberán ser retirados de inmediato a un área ventilada adecuadamente y el contenido transferido a otro recipiente.  Sólidos combustibles: El almacenamiento a granel tales como productos químicos u otros materiales en granos o en polvo encierra peligros de incendio y explosiones. Muchos materiales que no son peligrosos en estado sólido,
frecuentemente se vuelven totalmente combustibles cuando están finamente divididos.  Entre estos materiales se encuentran: la cal, el carbón, los fertilizantes, polvos metálicos, resinas, la madera, papel y demás productos químicos.  Disolventes para limpieza y pintura: Para limpieza de equipos usar solamente disolventes debidamente aprobados y recomendados por el fabricante de los implementos. Nunca utilizar gasolina para automóviles ni Thinner en la limpieza de piezas, (use Varsol, ACPM o gasolina blanca).  Todo disolvente debe mantenerse en recipientes adecuados, provistos de tapa de seguridad y visiblemente marcados para indicar su contenido.  No consumir alimentos mientras se aplican pinturas, lacas o revestimientos, ya que muchos son tóxicos para sus alimentos.  Utilizar los disolventes para limpieza y pinturas en lugares bien ventilados y lejos de fuentes de calor, llamas de equipos de soldadura, equipos de calefacción, etc. Jamás descargar aceites, disolventes, pinturas, gasolina, etc., en el alcantarillado. Estos desechos deberán ser incinerados en un sitio seguro, previa aprobación de la agencia de control de ambiente.  Toda sustancia cuyo PH sea inferior a 5,5 o superior a 8,5 deberá ser reducida a valores dentro de este rango antes de ser descargada en el sistema de desagüe o alcantarillado.
Mantener en el sitio de trabajo solamente las cantidades de pintura y disolventes necesarios. [9]
2.13 manejo de materiales Toda persona debe ser informada acerca de los riesgos que ofrece cada tipo de material, especialmente aquellos que a primera vista no son detestables, tales como riesgos de quemaduras, explosiones, tóxicos, irritables, etc. Los materiales sólo deben ser depositados en dispositivos o empaques recomendados por el fabricante y que en todo momento garanticen su buen estado de conservación. Conocidos los componentes y características de los materiales, deben ser guardados y almacenados en lugares o depósitos donde se evite toda posible reacción química. En los sitios de almacenamiento de materiales, asegurarse que estos no obstruyan extintores, equipos de primeros auxilios, luces, interruptores y cajas de fusibles. Los materiales delicados deben ser manejados ciñéndose estrictamente a las recomendaciones del fabricante, para evitar que se rompan, deterioren o provoquen explosiones.
Cuando se trate de materiales de gran peso unitario o volumen, deben ser manejados por medio de equipos, apropiados y con la capacidad requerida. Toda manipulación de materiales que, de acuerdo con su naturaleza, forma, tamaño y peso sea un riesgo para las personas, debe hacerse con los elementos de protección personal estipulados Recomendaciones Generales para el Manejo Manual de los Materiales:
Estimar las dimensiones y el peso del objeto para decidir si puede ser levantado y transportado sin riesgo.
Antes de movilizarlo observar si el objeto presenta clavos, alambres, astillas, etc., y proceder a retirarlos. En toda maniobra se recomienda el uso de guantes de seguridad.
Limpiar la grasa o sustancias que puedan producir deslizamientos. Solicitar ayuda si el peso o volumen del objeto a movilizar es excesivo o tiene forma irregular, que impida sujetarlo con seguridad.
No coger objetos por encima o por debajo de una máquina en funcionamiento. Cuando se transporten cargas manualmente, hacerlo de tal forma que no se pierda u obstaculice la visibilidad.
Asegurarse que la senda a recorrer esté libre de obstáculos. Nunca levante y a la vez haga rotación del tronco Evite cargar objetos no balanceados; sujete los objetos pesados contra su cuerpo.
Nunca cargue nada que supere la carga máxima ó que no pueda manipular con facilidad, busque ayuda.
Cuando se almacenan o transportan objetos de gran peso se deben utilizar en lo posibles ayudas mecánicas.
Evite movimientos bruscos y esfuerzos musculares súbitos o repentinos, mientras se encuentra movilizando cargas.
Aprenda a mantener la cabeza en línea recta con la columna vertebral, ya sea parado ó sentado.
Elimine del uso diario las sillas blandas, las butacas hondas, los colchones blandos por que producen una curvatura excesiva en la región lumbar.
Practique algún deporte, como aquellos denominados de “elongación”: voleibol, baloncesto ó natación.
Intente cambiar de postura con regularidad, realizando estiramiento de músculos y articulaciones.
Cada dos o tres horas haga varios movimientos de cabeza: flexión (meta la barbilla en el pecho), extensión (lleve la cabeza hacia atrás), inclinaciones laterales y rotaciones. Es la mejor manera de evitar las tensiones musculares.
Comer en exceso y sobre todo mucha grasa y dulces llevan a las personas a ser obesas. Esto crea una sobrecarga para le región lumbar. Así mismo, la escasa alimentación produce debilidad muscular y daños en los huesos.
En esta tabla se muestran los pesos en kilogramos que soportan hombres y mujeres.
Tabla VIII. Levantamiento y manipulación de objetos
2.13.1 Posición adecuada para levantar objetos:  Sitúese frente al objeto con los pies suficientemente separados (20-30 cm.) y uno delante del otro.      Agáchese doblando las rodillas, mantenga la espalda derecha Incline la barbilla ligeramente hacia adelante. Agarre firmemente el objeto utilizando las palmas de las manos Acérquelo al cuerpo. Levante el objeto gradualmente y realice la mayor parte del esfuerzo con los músculos de las piernas.   Al levantar objetos livianos siempre doble las rodillas y no la espalda. Para descender el objeto realizar el mismo procedimiento.
2.13.2 Levantamiento de objetos entre varias personas:   Es importante que tengan más o menos la misma estatura y constitución física. Los movimientos deben ser coordinados de tal forma, que se distribuya la carga por igual, y que se inicie y termine la acción al mismo tiempo. Para ello es esencial que una sola persona de las órdenes.
2.13.3 Posición adecuada al empujar objetos:  Coloque un pie delante del otro con el tronco un poco inclinado hacia delante mas no doblado.  Las rodillas ligeramente dobladas.
Realice la fuerza con los brazos e impulse con los pies. Los objetos se deben empujar y no halar
2.13.4 Posición adecuada para levantar objetos altos:  Evite estiramientos excesivos del tronco y utilice siempre una escalerilla para arrumar los objetos altos y hágalo con los brazos doblados.  Al levantar o retirar de un banco, de una mesa, de una estantería o anaquel o de cualquier superficie elevada, mantener el objeto lo más cerca posible al cuerpo, esto asegura un buen equilibrio.
2.13.5 Posición adecuada para transportar objetos largos:  Al transportar objetos largos, tales como planchas, tubos, etc., mantener el extremo de adelante por encima de la cabeza. Procurar alejar las manos de los extremos para evitar que queden aprisionadas.  Cuando dos o más personas transporten objetos largos, deben mantenerse al mismo nivel y al mismo lado del objeto.
2.13.6 Posición adecuada para transportar sacos, cajas y cajones:  Los cajones y las cajas se manejan mejor si son tomados, alternadamente, de la esquina superior, apoyando una esquina entre las piernas.  Evitar en lo posible subir los arrumes. Si fuere preciso, asegurarse que los materiales hayan sido cuñados en forma tal que el peligro de rodamiento o volcamiento haya sido eliminado.
Los sacos y las bolsas se toman de igual forma que las cajas. Si un saco debe levantarse hasta la altura del hombro, primero debe hacerse hasta la cintura y luego apoyarlo en el vientre o en la cadera antes de balancearlo hacia un hombro, de modo que se apoye en uno de sus costados.
2.14 prevención y control de incendios Para que pueda ser efectivo un programa de prevención y control de riesgos de incendio debe contar con la comprensión y cooperación de todos los trabajadores. Un buen programa de prevención de incendios requiere de un entrenamiento continuo en los procedimientos de trabajo, inspecciones regulares del sector de trabajo y una estrecha supervisión de los procedimientos de trabajo del personal. En todas las instalaciones existen equipos contra incendio como son los extintores y éste depende de la carga combustible existente en el lugar, y se tendrá un plan de inspección y mantenimiento periódico de estos equipos. Todo vehículo automotor donde se transporte personal, materiales o equipos de la empresa u organización deben disponer de extintores de acuerdo a las exigencias de las autoridades de tránsito y a la carga combustible que transporta. [10] Todo funcionario deberá recibir capacitación y entrenamiento básico sobre prevención y control de los riesgos de incendio inherentes a su actividad o a la labor que realiza, será responsabilidad de los jefes inmediatos coordinar la realización a través del Área de Salud Ocupacional.
2.14.1 Definición del fuego Para establecer medidas de prevención antes que de control, se debe entender el proceso de la combustión y para esto es necesario conocer la definición más elemental del fuego. El fuego es un proceso de combustión suficientemente intenso como para emitir luz y calor.
2.14.2 Elementos del fuego Hay tres factores que son esenciales para alimentar y conservar el fuego: un combustible (material que puede ser oxidado) aire (oxígeno o agente oxidante) y temperatura (calor) a nivel suficientemente alto. Durante varios años estos tres elementos fueron combinados para formar una trilogía y fueron representados como Un triángulo equilátero simple, cuyo cierre constituía las condiciones favorables para que existiera fuego.
2.14.3 clases de fuegos Se han agrupado las distintas clases de combustibles, con el objeto de clasificar los incendios y facilitar así su identificación para la aplicación de los métodos de extinción adecuados de acuerdo a los elementos disponibles.  Fuegos Clase A: Se producen en materiales combustibles corrientes, como madera, papel, maleza, materiales textiles, etc.
[pedro R Mondelo Enrique Gregori, Joan Blasco, Pedro Barrau. ergonomia. segunda edicion.] 98
Fuego Clase B: Producidos en líquidos o gases inflamables, como gasolina, alcohol, pinturas, aceite, grasas, etc.
Fuegos Clase C: Producidos en equipos eléctricos o en instalaciones por donde pase la electricidad.
Fuegos Clase D: Producidos en metales combustibles como el aluminio pulverizado, magnesio, sodio, titanio, zirconio, potasio, cinc y litio. Si en alguna empresa u organizaciones si no se presenta este tipo de riesgo por
lo tanto no se dispone del equipo para su extinción.
2.15 agentes extintores Los extintores portátiles han sido clasificados de manera tal que indique su capacidad extintora para clases y tamaño específicos de fuego. Los rótulos de los extintores indican la clase y el tamaño relativo del fuego que podrían extinguir:  Extintores clase A: Son apropiados para usarse en fuegos de materiales combustibles corrientes tales como madera, papel y textiles en los que se necesita una extinción eficaz por enfriamiento y sofocación.  Extintores clase B: Son apropiados para fuegos de líquidos y gases inflamables, como gasolina, pintura y grasa, en los que es esencial un efecto de exclusión del oxígeno o interrupción de las llamas.  Extintores clase C: Son apropiados para usarse en incendios de equipos e instalaciones de energía eléctrica en los que la no conductividad dieléctrica del
agente es de suma importancia, debido al peligro de electrocución que entrañan los extintores a base de agua. Extintores clase D: Son apropiados para usarse en incendios de metales combustibles, tales como magnesio, potasio, polvo de aluminio, zinc, titanio, zirconio y litio. [11]
En esta tabla se muestran los tipos de extintores que se utilizan en los diferentes tipos de fuegos.
Tabla IX. Tipos de fuego y extintores.
En esta tabla se muestra que tipo de extinguidores se necesita para cada tipo de fuego y sus respectivas clasificaciones.
[Muther, H. B. Manual de Ingenieria de la Produccion Industrial. Reverté S. A. 1960, s.f. 100
2.16 control de conatos de incendios  Si descubre el inicio de un fuego o tiene conocimiento de ello informe inmediatamente al organismo de socorro más cercano.  Si el fuego es pequeño y solo si está seguro que está en capacidad de apagarlo, utilice el extintor o equipo apropiado para ello.  Si no está en capacidad de enfrentar el fuego o falla en su intento, abandone inmediatamente el área con las demás personas que hallan en el sitio. Para extinguir un incendio se deben tomar una o más de las siguientes medidas:  Eliminar el oxígeno sofocándolo o diluyéndolo (con un gas inerte como dióxido de carbono, o agua a presión).   Retirar o aislar el material combustible. Interrumpir la reacción en cadena con un agente extintor como polvo químico seco.
2.17 causas de incendios La principal causa por la cual se presentan los incendios son los defectos en las instalaciones eléctricas, las instalaciones temporales o por un mantenimiento deficiente, lo que hace necesario que los responsables de las dependencias garanticen instalaciones eléctricas que cumplan normas y un buen programa de mantenimiento preventivo. 2.17.1 La fricción: es otra de las causas de incendio que hace necesaria la toma medidas preventivas desde el punto de vista de evitar el recalentamiento de bujes desalineados o partes de máquinas rotas.
2.17.2 Llamas abiertas: El manejo de sopletes de corte y soldadura y el uso de quemadores de gas y de aceite, son los principales agentes agresores, para los cuales es necesario que se sigan los estándares de seguridad existentes. 2.17.3 El fumar y los fósforos: Son Riesgos supremamente peligrosos cerca de líquidos inflamables o sectores donde se usan o almacenan combustibles, igualmente en oficinas sitios donde debe restringirse fumar. Otras causas conocidas son la ignición espontánea y para prevenir los incendios se debe limpiar los conductos de las chimeneas y eliminar diariamente los residuos. 2.17.4 La electricidad estática: En presencia de vapores peligrosos exige que los equipos estén conectados a tierra para la prevención de incendios. El mantenimiento y recarga de los equipos contra incendio puede ser realizada por un contratista, la responsabilidad por la seguridad de las personas, el estado de los equipos, por los materiales que están en proceso y por los equipos de producción, en última instancia y por derecho natural, recae sobre el jefe inmediato, de tal manera que éstos deben asegurarse no solamente de que se provean los equipos de protección contra incendios adecuados, sino de que los trabajadores sigan los procedimientos de trabajo seguro desde el punto de vista de la prevención de incendios.
2.18 plan de gestión integral de residuos hospitalarios y similares (P.G.I.R.S.H.)
2.18.1 residuos no peligrosos Son aquellos producidos por el generador en cualquier lugar y en desarrollo de su actividad, que no presentan riesgo para la salud humana y/o el medio ambiente. Vale la pena aclarar que cualquier residuo hospitalario no peligroso sobre el que se presuma él haber estado en contacto con residuos peligrosos debe ser tratado como tal. Los residuos no peligrosos se clasifican en:  Biodegradables: Son aquellos restos químicos o naturales que se descomponen fácilmente en el ambiente. En estos restos se encuentran los vegetales, residuos alimenticios no infectados, papel higiénico, papeles no aptos para reciclaje, jabones y detergentes biodegradables, madera y otros residuos que puedan ser transformados fácilmente en materia orgánica.  Reciclables: Son aquellos que no se descomponen fácilmente y pueden volver a ser utilizados en procesos productivos como materia prima. Entre estos residuos se encuentran: algunos papeles y plásticos, chatarra, vidrio, telas, radiografías, partes y equipos obsoletos o en desuso, entre otros.  Inertes: Son aquellos que no se descomponen ni se transforman en materia prima y su degradación natural requiere grandes períodos de tiempo. Entre estos se encuentran: el incorporar, algunos tipos de papel como el papel carbón y algunos plásticos.  Ordinarios o comunes: Son aquellos generados en el desempeño normal de las actividades. Estos residuos se generan en oficinas, pasillos, áreas comunes,
cafeterías, salas de espera, auditorios y en general en todos los sitios del establecimiento del generador.
2.18.2 residuos químicos Son los restos de sustancias químicas y sus empaques o cualquier otro residuo contaminado con éstos, los cuales, dependiendo de su concentración y tiempo de exposición tienen el potencial para causar la muerte, lesiones graves o efectos adversos a la salud y el medio ambiente. Se pueden clasificar en:  Metales Pesados: Son objetos, elementos o restos de éstos en desuso, contaminados o que contengan metales pesados como: Plomo, Cromo, Cadmio, Antimonio, Bario, Níquel, Estaño, Vanadio, Zinc, Mercurio. Este último procedente del servicio de odontología en procesos de retiro o preparación de amalgamas, por rompimiento de termómetros y demás accidentes de trabajo en los que esté presente el mercurio.  Reactivos: Son aquellos que por sí solos y en condiciones normales, al mezclarse o al entrar en contacto con otros elementos, compuestos, sustancias o residuos, generan gases, vapores, humos tóxicos, explosión o reaccionan térmicamente colocando en riesgo la salud humana o el medio ambiente. Incluyen líquidos de revelado y fijado de laboratorios, medios de contraste, reactivos de diagnóstico in vitro y de bancos de sangre.  Contenedores Presurizados: Son los empaques presurizados de gases anestésicos, medicamentos, óxidos de etileno y otros que tengan esta presentación, llenos o vacíos.
Aceites usados: Son aquellos aceites con base mineral o sintética que se han convertido o tornado inadecuados para el uso asignado o previsto inicialmente, tales como: lubricantes de motores, de transformadores usados, de vehículos, grasas minerales, aceites de combustión interna.
Residuos Radiactivos: Son sustancias emisoras de energía predecible y continua en forma de rayos alfa, beta o de fotones, cuya interacción con materia puede dar lugar a rayos x y neutrones. Debe entenderse que estos residuos contienen o están contaminados por radionúclidos en concentraciones o actividades superiores a los niveles de exención establecidos por la autoridad competente para el control del material radiactivo, y para los cuales no se prevé ningún uso. Esos materiales se originan en el uso de fuentes radiactivas adscritas a una práctica y se retienen con la intención de restringir las tasas de emisión a la biosfera, independientemente de su estado físico.[12]
[Muther, H. B. Manual de Ingenieria de la Produccion Industrial. Reverté S. A. 1960, s.f.]
Categoría de aparatos Metales férreos Metales no férreos 7% vidrios plástico otros
Electrodomésticos grandes Electrodomésticos pequeños Equipos informáticos
telecomunicaciones Televisores, radios, etc. Lámpara de descargas
Tabla X. Detalle de los porcentajes de cada componente para algunas de las categorías de A.E.E. (aparatos electrónicos y eléctricos) [13]
[ presenta http://materiales.eia.edu.co/cienciadelosmateriales/articuloReciclajedelvidrio.htm. s.f.]
Anexo 3. Pesos generales de pantallas de televisores y monitores de computadoras MATERIAL Pantalla más grande Pantalla grande Pantalla mediana Pantalla mediana chica Pantalla chica pantalla mini chica Pantalla más chica PESO EN KG 90 Kg 50 Kg 25 Kg 12 Kg y 7 Kg 2 Kg 1 Kg ½ Kg
Tabla XI. En la tabla se muestran los pesos de las distintas pantallas que se encuentran en la empresa RETROWORK’S de MÉXICO S.A. de C.V.
[Datos obtenidos en la empresa RETROWORK´S de MÉXICO S. A. de C. V]
Anexo 4. En las siguientes figuras se muestra el diagrama Pert, Gantt y flujo total del proceso de la planta.
Figura 5. Diagrama pert
Figura 6 diagrama Gantt
Anexo 6 Figura 7. En las siguientes figuras se muestra como se encontraban algunas de las áreas de la empresa y como se ven los resultados actuales al llevar acabo el análisis y diseño de instalaciones.
En las figuras anteriores se observa la eliminación de material, como algunas cajas que contenían ciertas cantidades de pantallas, despejando el área y aumentando el espacio dentro de la empresa y a su vez la eliminación de ciertas cantidades del material, como se observa en las imágenes anteriores.
ANEXO 7. En las siguientes figuras se muestran la dimensión del área para el
procesado y reciclado de vidrio, así mismo como la criba estándar que se utilizará en el proceso.
Figura 8. En esta figura se muestran los planos del área que se acondicionara para la trituración del vidrio
Figura 9. En las siguientes figuras se muestran los planos de la criba para la trituración del vidrio y las vistas de la misma en 3d de la misma
Anexo 8. Vistas en 3d de la criba
Anexo 9. Fases en general del proceso del reciclaje
Glosario: Diseño de instalaciones: Esto incluye la selección del sitio, el diseño del inmueble, la distribución de planta, y el manejo de materiales. Con frecuencia se utiliza diseño de instalaciones como distribución de planta; esto es, la organización de las instalaciones físicas de la compañía para promover el eficiente de sus recursos, tales como personal, equipo, material y energía. Manejo de materiales: Esto significa manipular material, e incluye tanto los principios como el equipo. Osteomusculares: Las lesiones osteomuculares son aquellas que se presentan al estar expuestos a actividades que presentan repetición, esfuerzo y posturas inadecuadas por largos periodos prolongados de tiempo. Microorganismos: Organismos que son tan pequeño que sólo pueden ser observados a través del microscopio, por ejemplo bacterias, levaduras, etc. Macroorganismos: Es el término para referirse a la armoniosa simbiosis entre seres muy simples que darían origen a un ser vivo más complejo. Patológico: es la parte de la medicina encargada del estudio de las enfermedades en su más amplio sentido, es decir, como procesos o estados anormales de causas conocidas o desconocidas (ARP): Administradora de Riesgos Profesionales Diligenciar: Hacer los trámites necesarios para conseguir algo. Ejemplo: diligenciar un pasaporte (FURAT): Reporte de Accidente de Trabajo
Descaracharse: Desprenderse un material de algo por ejemplo: desprenderse la pintura de la pared o emplaste. Monogafas: Anteojos para salpicaduras químicas, materiales y nieblas. Malacates: Es una polea unida a un motor que sirve para halar o levantar objetos. Por ejemplo en una grúa se utiliza para levantar una carga muy pesada. Eslingas: Aparejo para manipular carga, constituido por un cable acerado con ganchos en los extremos, para levantar bultos de carga. Polainas: Manguito de forma cilíndrica con el que se cubre la parte superior de la bota y parte de la pierna, impidiendo el paso de objetos extraños al interior vendas de cuero utilizado para proteger las pantorrillas. Petos: Pantalón con tirantes que cubre también el pecho, dorsal o pieza que cubre el pecho Emanaciones: Energía que se transmite a través de una entidad o trabajo ritual, ya sea en forma de humo o polvo. Demarque: Remarcar o trazar líneas ya sea de seguridad o de rutas de acceso o evacuación. Vestier: Es un cuarto donde se cuentan con casilleros y visten o se cambian las personas. Varsol: Así como la creolina y naftalina son sustancias orgánicas que ocasionan problemas en el sistema nervioso cuando se inhalan. ACPM: siglas de aceite combustible para motores.
CONATOS: Esfuerzo, tentativa. Intento. Radionúclidos: Es un examen que utiliza material radiactivo para evaluar el funcionamiento de la vesícula biliar o para buscar signos de una infección u obstrucción. Deshumificadores: Es un sistema de enfriamiento para enfriar el aire y disminuir o quitar la humedad. PCB: Tablero de circuito impreso. El tablero dentro de la computadora que contiene todos los chips y demás componentes. Tiene caminos metálicos por donde circulan las señales electrónicas, entre los componentes. Pirorretardantes bromados: Son un grupo variado de compuestos que se usan para prevenir la combustión o retrasar la propagación de las llamas en una variedad de plásticos, textiles y otros materiales. Biosíntesis: Proceso celular mediante el cual los organismos vivos elaboran sustancias químicas complejas a partir de otras más sencillas, con el consecuente gasto de energía metabólica. Hemoglobina: Es la sustancia química de la sangre contenida en los glóbulos rojos y encargada del transporte del oxígeno desde los pulmones a todos los tejidos del organismo. Sarpullidos: Un Sarpullido consiste en la obstrucción de las glándulas sudoríparas que ocasiona una infección en la piel, es causado por las altas temperaturas. Se ve como microvesículas rojizas y aparecen especialmente en: cuello, axilas, brazos, etc.
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 Artículo 1
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 ARTÍCULO 22
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 artículo 21
 Artículo 16
 Resolución