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Timestamp: 2017-06-23 17:35:13+00:00

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Micromaster manual Español VectorCargado por Miguel EsquitRelated InterestsElectric CurrentScrewElectric PowerElectricityPhysics & MathematicsRating and Stats0.0 (0)Document ActionsDescargaShare or Embed DocumentInsertarVer másCopyright: Attribution Non-Commercial (BY-NC)Precio de lista: $0.00Download as PDF, TXT or read online from ScribdFlag for inappropriate contentMICROMASTER Vector MIDIMASTER VectorInstrucciones de funcionamiento
Instrucciones de seguridad........................................ 2 1. PRESENTACIÓN.................................................... 6 2. INSTALACIÓN - MICROMASTER Vector............. 5 3. INSTALACIÓN - MIDIMASTER Vector ............... 18 4. MANDOS DEL PANEL FRONTAL Y FUNCIONAMIENTO BÁSICO .............................. 26 5. MODOS DE FUNCIONAMIENTO ........................ 30 6. PARÁMETROS DEL SISTEMA ........................... 34 7. CÓDIGOS DE AVERÍA......................................... 58 8. ESPECIFICACIONES........................................... 60 9. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA................. 66
© Siemens plc 2000
G85139-H1751-U533-D2 12/05/00
1 1.1 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 2 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 4 4.1 4.1.2 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 5 5.1 5.2 5.3
PRESENTACIÓN Instalación. Notas generales Directrices sobre cableado para reducir al mínimo los efectos de IEM Instalación Eléctrica – Notas Generales Operaciones con redes sin tierra (IT) Operaciones con elementos de protección de corriente residual (RCD) Instalación después de un periodo de almacenamiento Operaciones con cables largos. INSTALACIÓN - MICROMASTER VECTOR Instalación Mecánica Instalación eléctrica Conexiones de potencia y del motor - MICROMASTER Vector Tamaño A Conexiones de potencia y del motor - MICROMASTER Vector - Marco de tamaño B Conexiones de potencia y del motor - MICROMASTER Vector Tamaño C Conexiones de control Protección contra sobrecargas del motor Diagrama de bloques MICROMASTER Vector INSTALACIÓN - MIDIMASTER VECTOR Instalación Mecánica Instalación eléctrica Conexiones para la alimentación del convertidor y del motor Conexiones de control Protección contra sobrecargas del motor Diagrama de bloques MANDO Y FUNCIONAMIENTO BÁSICO Mando Interruptores DIP Funcionamiento básico Generalidades Pruebas iniciales Funcionamiento básico - Guía de 10 pasos MODOS DE FUNCIONAMIENTO Control digital Control analógico Modos de Funcionamiento 4 2
6 7 8 10 10 10 10 11 12 12 15 17 18 20 22 23 24 25 25 28 29 30 30 31 32 32 33 34 34 34 35 36 36 36 36
5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.7.1 5.7.2 5.7.3 6 7 7.1 7.2 8 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5
Tensión frecuencia lineal (V/f) (P077 = 0 o 2) Control de la intensidad de flujo (FCC) (P077 = 1) Control Vectorial sin Sensores (SVC) (P077 = 3) Parada del motor Si el motor no se pone en marcha Control local y remoto Control a lazo cerrado Descripción general Configuración del hardware Ajustes de parámetros PARÁMETROS DEL SISTEMA CÓDIGOS DE AVERÍA Y DE ADVERTENCIA Códigos de averia Códigos de advertencia ESPECIFICACIONES INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA Ejemplo de aplicación Códigos de estado USS Compatibilidad electromagnética (CEM) Aspectos medioambientales Ajustes de parámetros del usuario
37 37 37 38 38 38 39 39 39 40 41 65 65 66 67 73 73 73 74 77 78
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• Sólo se permiten conexiones de alimentación de la red con cableado permanente. No tocarlas. Las modificaciones no autorizadas y el uso de piezas de repuesto y accesorios no suministrados ni recomendados por el fabricante del equipo pueden provocar incendios. V.
Directiva europea relativa a maquinaria
La serie de convertidores MICROMASTER no está comprendida dentro del ámbito de aplicación de la Directiva relativa a maquinaria.los bornes L/L1. 9. *Tal y como se explica en detalle en la sección 8. W del motor. El funcionamiento satisfactorio y seguro de este equipo dependerá de que su manejo. Este equipo debe conectarse a tierra (IEC 536 Clase 1. Sin embargo. La protección contra sobrecarga del motor también puede conseguirse utilizando un PTC externo. sección 6. se puede entregar una declaración de incorporación. instalación. Este equipo sólo puede utilizarse para la finalidad especificada por el fabricante. • Determinados ajustes de parámetros pueden hacer que el convertidor rearranque automáticamente tras un fallo de la alimentación. debe ser de tipo B.4)
• • Debe evitarse que los niños y las personas ajenas al servicio tengan acceso o se acerquen al equipo. (Diferencial Universal) • El capacitador de enlace de cc permanece cargado con voltajes peligrosos incluso con la potencia quitada.2.los bornes U. • Este equipo no debe utilizarse como m3anismo de “parada de emergencia” (consulte EN 60204. los productos se han evaluado totalmente para que cumplan con los requisitos fundamentales de la Directiva en materia de seguridad e higiene cuando se utilizan en una aplicación típica de maquinaria. puesta en marcha del sistema y reparación de averías sólo pueden confiarse a personal cualificado.
. el equipo MICROMASTER satisface todos los requisitos de la directiva relativa a CEM según la definición de la norma EN61800-3 relativa a sistemas de accionamientos de potencia. dotadas de filtros de CEM. funcionamiento y mantenimiento incluidos en este manual. Equipo de conversión de potencia 5B33 con certificación UL y CUL para su uso en un medio con grado 2 de contaminación
Siemens plc posee un sistema de gestión de calidad que cumple con los requisitos de la norma ISO 9001. no se permite abrir el equipo hasta conco minutos después de haber desconectado la potencia. L3 de alimentación de corriente.
Este equipo contiene tensiones peligrosas y controla piezas mecánicas giratorias peligrosas. Obsérvese que al manipular el equipo abierto las partes activas están expuestas. Mantenga estas instrucciones de funcionamiento en un lugar de fácil acceso y distribúyalas a todos los usuarios. • Este equipo protege al motor interno contra sobrecargas. NEC y otras normas que sean de aplicación).
Directiva europea relativa a baja tensión
La gama de productos MICROMASTER cumple los requisitos de la Directiva 73/23/CEE relativa a baja tensión. Los equipos poseen certificaciones de cumplimiento con las siguientes normas: EN 60146-1-1 Convertidores a semiconductores. junto con las enmiendas incluidas en la Directiva 98/68/CEE. descargas eléctricas y daños. funcionamiento y mantenimiento sean correctos. Si no se siguen las instrucciones incluidas en este manual pueden producirse pérdidas de vidas.5). según lo establecido por la norma UL508C sección 42. no deben conectarse a una alimentación a través de un ELCB (interruptor automático de fuga a tierra véase DIN VDE 0160. lesiones personales graves o daños materiales importantes. • Las operaciones de conexión. Especificaciones comunes y convertidores conmutados por red Especificaciones de los requisitos técnicos básicos EN 60204-1 Seguridad en maquinaria . • Si se ha de utilizar un dispositivo protector accionado por corriente residual (RCD). • Los siguientes bornes pueden tener tensiones peligrosas aunque el convertidor no esté en funcionamiento: . • Los equipos MICROMASTER trabajan con tensiones elevadas.5. Este personal debe conocer perfectamente todas las advertencias y procedimientos de funcionamiento contenidos en este manual. • Las máquinas con una alimentación de corriente trifásica. Consulte P074. Asegúrese de que los rótulos de advertencia se puedan leer en todo momento y sustituya los que falten o estén deteriorados. . Previa solicitud.Equipos eléctricos de máquinas. N/L2.
Directiva europea relativa a CEM
Si se instala de acuerdo con las recomendaciones que se describen en este manual. Por esta razóln. Los trabajos que tengan que realizarse en este equipo deben confiarse exclusivamente a personal debidamente cualificado y familiarizado con todas las advertencias de seguridad y con los procedimientos de instalación.Instrucciones de seguridad
Antes de instalar y poner en funcionamiento este equipo. lea detenidamente las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad así como todos los rótulos de advertencia situados en el equipo.
podría producirse un funcionamiento inestable o impredecible del motor.
. es necesario configurar correctamente los interruptores DIP y seleccionar el tipo de entrada analógica (P023) antes de activar la entrada analógica con P006. De lo contrario. debe desconectarse la conexión del convertidor a la red.
Al utilizar la entrada analógica.IMPORTANTE
Para un funcionamiento correcto y seguro. Antes de poner en marcha el motor es necesario especificar con toda precisión los parámetros de datos del motor (P080-P085) y realizar una autocalibración (P088=1). rotación en sentido contrario. Si se produce esta situación de inestabilidad. las siguientes instrucciones son de estricto y obligado cumplimiento: • No está permitido el funcionamiento de un motor con una potencia nominal mayor que la del convertidor ni inferior a la mitad de la del convertidor. por ejemplo. el motor podría ponerse en marcha inadvertidamente. De lo contrario. El convertidor sólo debe ponerse en marcha cuando la corriente nominal de P083 coincida exactamente con la corriente nominal indicada en la placa de régimen del motor.
del régimen del motor) mediante uno de los cinco procedimientos siguientes:
(1) Consigna de frecuencia mediante el uso del teclado numérico. o panel para conexión a PROFIBUS DP y para conexión a CANbus. 6 ó 8 polos mediante software. Filtro EMC integrado opcional en convertidores de entrada monofásica MMV12 . 2 para el MDV).uk. Dos salidas relé totalmente programables (13 funciones). Reconocimiento automático de motores de 2. Control de la frecuencia de salida (y. Control de proceso en bucle cerrado mediante el uso del bucle de regulación proporcional. (3) Potenciómetro externo para controlar el régimen del motor.con. (5) Potenciómetro motorizado. Para información adicional de nuestros productos así como ejemplos de aplicación. Tiempos de aceleración/desaceleración con redondeo de rampa programable. Montaje de convertidores uno al lado del otro sin separación adicional. Ventilador integrado controlado mediante software. Alimentación de 15 V. Doble juego de parámetros del motor si se dispone de pantalla OPM2. Existen varios modelos que van desde el MICROMASTER Vector compacto de 120 W hasta el MIDIMASTER Vector de 75 kW. El control vectorial sin sensores (Sensorless Vector Control) permite al convertidor calcular los cambios necesarios de intensidad y frecuencia de la corriente de salida para mantener la velocidad deseada del motor en un amplio intervalo de condiciones de carga. Chopper de frenado incorporado para resistencias externas en equipos MICROMASTER Vector.
. 4. (6) Interfaz serie. 50 mA para elemento de campo. y entrada trifásica MMV220/3 hasta MMV750/3.
• • • • • • • • • • Facilidad de instalación. Intervalo de temperatura de trabajo entre 0 y 50 °C (0 a 40 °C para el MIDIMASTER Vector). programación y puesta en servicio. apropiados para controlar la velocidad de motores trifásicos. Capacidad de sobrecarga de un 200% durante 3 segundos seguida de un 150% durante 60 segundos. Alto par de arranque y gran precisión de regulación de velocidad del motor mediante control vectorial. (4) 8 Frecuencias fijas mediante entradas binarias. Límitación rápida de corriente (FCL) para prevenir paradas incontroladas del sistema. Salidas analógicas totalmente programables (1 para el MMV. Ajustes de parámetros predeterminados en fábrica y programados previamente para satisfacer los requisitos de la normativa vigente en Europa y en América del Norte. integral y derivado (PID). Panel operador externo (OPM2) opcional . PRESENTACIÓN
1. por lo tanto. Capacidad de control remoto a través del enlace serie RS485 mediante uso del protocolo USS con posibilidad de controlar hasta 31 convertidores.siemens. operaciones con cables largos etc. PRESENTACIÓN
Los equipos MICROMASTER Vector (MMV) y MIDIMASTER Vector (MDV) constituyen una gama estándar de convertidores con capacidad de control vectorial sin sensores.
• • • • • • • • • • • Freno por inyección de CC y frenado “COMPOUND” .co. porfavor refiéranse al catálogo DA64 o a http://www.MMV 300. Protección opcional IP56 (NEMA 4/12) en convertidores MIDIMASTER Vector. (2) Consigna analógica de alta resolución (entrada en tensión o intensidad).
No instale el convertidor en una zona en la que exista la probabilidad de que esté expuesto a vibraciones constantes. polvo.1.1
Instalación . Asegúrese de que los orificios de ventilación del convertidor no están obstruidos.000 m. No instale el convertidor cerca de fuentes de radiación electromagnética. No sitúe el convertidor cerca de puntos desde los que pueda recibir agua. instale ventiladores de refrigeración en la cabina. de trabajo = 40°C (MDV) Si el convertidor se ha de instalar a una altitud > 1. No instale el convertidor en un área que contenga contaminantes atmosféricos como. Nota: Disipación (vatios) = 3-5% del valor nominal del invertidor ∆T = Incremento admisible de temperatura dentro de la cabina en °C.1 2.Notas generales
Notas Mín. Instalación ideal
Radiación electromagnética Contaminación atmosférica
Figura 1. etc. En caso necesario. de trabajo = 50°C (MMV) Max. Por ejemplo. calcule el flujo necesario de aire: 3 Flujo de aire (m /h) = (Vatios disipados / ∆T) x 3. por ejemplo.1 = Calor específico del aire al nivel del mar. No deje caer el convertidor ni lo someta a impactos bruscos.1
Nota: Bajo ningún concepto deben infringirse las normas de seguridad en la instalación de convertidores
. gases corrosivos. Valiéndose de la fórmula siguiente. del siguiente modo: 1. Asegúrese de que hay un flujo adecuado de aire a través de la cabina. 3. es preciso reducir las características nominales (consulte el catálogo DA64). PRESENTACIÓN
1. no instale el convertidor debajo de tuberías sometidas a condensación. de trabajo = 0°C Máx.
debe utilizarse el juego de filtros antiparasitarios para reducir la interferencia propagada por conducción y por radiación desde el convertidor. Sin embargo. conductores de malla o escuadras metálicas). debe disponerse una conexión conductora excelente entre el filtro y la placa metálica de montaje. Separe los cables de control de las conexiones de potencia siempre que sea posible. Las figuras 20.Nº de pieza: 6SE3290-0XX87-8FK0 (paquetes de 10). las directrices que se incluyen a continuación pueden ser de gran utilidad. (1) Asegúrese de que todo el equipo instalado en la cabina está conectado a tierra correctamente mediante el uso de un cable corto y de gran sección conectado a un punto neutro común o a una barra ómnibus. Es preferible el uso de elementos conductores planos (por ejemplo. 20) debe utilizarse una abrazadera trenzada plana de puesta a tierra para reducir las emisiones al mínimo . Este aspecto es muy importante si los contactores se controlan desde el relé del convertidor. En la medida de lo posible. por ejemplo. la ejecución de unas prácticas correctas de instalación garantizarán que el funcionamiento sea seguro y sin averías. eliminando la pintura en caso necesario. Ejecute las terminaciones de los extremos de los cables con limpieza y asegúrese de que los cables no apantallados tengan la menor longitud posible. dado que tienen una menor impedancia a altas frecuencias. en la medida de lo posible. Si el sistema de mando va a funcionar en un entorno sensible al ruido electromagnético. puede resultar eficaz. Para que el rendimiento sea óptimo. PRESENTACIÓN
1. Normalmente.Español
1. un PLC) se conecten al mismo punto neutro o de tierra mediante una conexión corta y de gran sección. La línea de tierra de retorno de motores controlados por convertidores deben conectarse directamente a la conexión de tierra (PE) del convertidor asociado. la conexión a tierra del sistema 0V en el convertidor. utilice conductores apantallados para las conexiones de los circuitos de control. utilice arandelas estriadas al montar el convertidor y asegúrese de que se realiza una conexión eléctrica correcta entre el disipador de calor y el panel. ajustados a las bobinas.2 Directrices sobre cableado para reducir al mínimo los efectos de IEM
Los convertidores están diseñados para funcionar en un entorno industrial en el que puede esperarse la existencia de un alto nivel de interferencia electromagnética (IEM). En particular. Es muy importante que el convertidor y todo su equipo de control asociado (como. 21 y 22 muestran cómo debe instalarse un filtro de supresión de RFI y conectarse al MICROMASTER Vector. (2) En el MIDIMASTER Vector.
. o equivalente.
En las unidades MICROMASTER y MICROMASTER VECTOR FSA (Fig. tal como se describe más adelante. si surgen problemas. Los supresores de tipo varistor también son eficaces. etc. Si los cables de control y de potencia han de cruzarse. Utilice cables apantallados o blindados para las conexiones del motor y conecte a tierra ambos extremos de la pantalla a través de los casquillos para paso de cable. Asegúrese de que los contactores instalados en la cabina dispongan de supresión. mediante el uso de conductos independientes. Utilice casquillos para paso de cable en la medida de lo posible. disponga los mismos de modo que se crucen a 90°. ya sea mediante supresores R-C en el caso de contactores de CA o mediante diodos “volantes” en el caso de contactores de CC.
CABLE DE CONTROL ENTRADA DE CORRIENTE DE RED FILTRO “FOOTPRINT” PLACA METÁLICA POSTERIOR
Ajuste en su posición el motor y las pantallas del cable de control a la placa metálica posterior utilizando las abrazaderas adecuadas.2.2: Cableado necesario para minimizar los efectos de las emisiones electromagnéticas MICROMASTER Vector FSB
Abrazadera trenzada de puesta a tierra Abrazadera trenzada de puesta a tierra
Figura 1.1: Cableado necesario para minimizar los efectos de las emisiones electromagnéticas MICROMASTER Vector FSA
ENTRADA DE CORRIENTE DE RED FILTRO “FOOTPRINT” PLACA METÁLICA POSTERIOR CABLE DE CONTROL
Ajuste en su posición el motor y las pantallas del cable de control a la placa metálica posterior utilizando las abrazaderas adecuadas.
2. el convertidor fallará indicando F002.3. • Periodo de almacenamiento inferior a 1 año: No es necesaria ninguna modificación. • • • • La corriente de defecto se defina en 300 mA.Español
1. Se utilice un diferencial para cada convertidor.3.
Figura 1. El neutro de la instalación se ponga a tierra. Si una de las fases de salida se cortocircuita a tierra. PRESENTACIÓN
ENTRADA DE CORRIENTE DE RED FILTRO “FOOTPRINT” PLACA METÁLICA POSTERIOR Ajuste en su posición el motor y las pantallas del cable de control a la placa metálica posterior utilizando las abrazaderas adecuadas.
Es necesario recargar los condensadores del convertidor si el equipo ha estado almacenado durante un periodo prolongado.1: Operaciones con redes sin tierra (IT)
El MICROMASTER Vector operará desde redes sin tierra y continuará trabajando si una de las fases de entrada se cortocircuita a tierra.3.3: Instalación después de un periodo de almacenamiento. • Entre 1 ó 2 años: Aplicar potencia al convertidor una hora antes de dar el comando de arranque (Tiempo de carga 1 hora). Instalación Eléctrica – Notas Generales
1. Nota: Los convertidores MIDIMASTER Vector debe operar desde redes sin tierra con la frecuencia de modulación puesta a 2 kHz (ver parámetro P076).3.2: Operaciones con elementos de protección de corriente residual (RCD)
Los equipos MICROMASTER y MIDIMASTER Vector trabajarán sin problemas con diferenciales RCD (también llamados ELCB o RCCB) en las siguientes condiciones: • Se utilicen diferenciales tipo B.3: Cableado necesario para minimizar los efectos de las emisiones electromagnéticas MICROMASTER Vector FSC De ninguna forma deben comprometerse las normas de seguridad cuando se instalen convertidores!
1. Los cables de salida sean de un tamaño inferior a 50 m (apantallado) o 100 m (sin apantallar)
El tamaño de los cables al motor varía dependiendo del tipo de cable.3. PRESENTACIÓN
• Entre 2 ó 3:
Usar una fuente de alimentación AC. todos los convertidores trabajarán a máxima carga con cables apantallados de tamaño hasta 25 m o cable sin pantalla de hasta 50 m. El convertidor estará listo para funcionar. • ‘3 o más años: Como durante 2 – 3. Aplicar el 25% de la tensión de entrada durante 30 minutos. Incrementar la tensión al 50 % durante 30 minutos más. Incrementar de tensión hasta el 100% durante 30 minutos más. pero los periodos deben ser de dos horas (Tiempo de carga 8 horas)
1. Incrementar tensión hasta el 75% durante 30 minutos más. Referirse al catálogo DA64 para detalles adicionales. (Tiempo de carga 2 horas).4: Operaciones con cables largos. En cualquier caso.
. el rango de potencia y la tensión nominal – y en algunois casos puede ser de hasta 200 m sin necesidad de bobinas de salida adicionales.
INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
2. VDE).1 Instalación Mecánica
LOS EQUIPOS DEBEN PONERSE A TIERRA Para garantizar el trabajo seguro de los equipos deben instalarse y ponerse en marcha adecuadamente por personal cualificado en cumplimiento con las indicaciones de este manual de instrucciones.. así como todas las normas relevantes respecto al correcto uso de herramientas y material de protección personal.
. Utilizar destornilladores aislados para el trabajo sobre los mismos.Español
2. La alimentación principal y las bornas del motor pueden contener tensiones peligrosas incluso cuando el convertidor se encuentra parado. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector 2.e. Tener muy en cuenta de las normas generales y locales respecto a la seguridad en trabajos sobre instalaciones con tensiones peligrosas (p.
Figura 2. Los equipos con marco de tamaño B y C necesitan cuatro tornillos. B y C
.Tamaño A. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
Los convertidores MICROMASTER Vector deben fijarse a una superficie vertical apropiada utilizando tornillos con las correspondientes tuercas y arandelas.2. Los equipos de tamaño A necesitan dos tornillos o pueden montarse en un perfil DIN.1.1: MICROMASTER Vector .
6 mm (C)
Marco de tamaño B: 4 pernos M4 4 tuercas M4 4 arandelas M4 Marco de tamaño C: 4 pernos M5 4 tuercas M5 4 arandelas M5
2 pernos M4 2 tuercas M4 2 arandelas M4
Marco de tamaño A
MMxxx CA monofásica de 230 V Filtro clase A A A A A A B B C C MMxxx/2 CA monofásica/ trifásica de 230 V Sin filtro A A A A A B B C C C MMxxx/3 CA trifásica de 380-500 V Sin filtro A A A A A B* B* C* C* C*
Marco de tamaños B y C
Tamaños del marco (todas las medidas en mm)
W1 138 174
160 175 174 184 204 232
* Estas unidades pueden suministrarse con filtros integrados p.MICROMASTER Vector
. Marco de tamaño A y B 3. MMV220/3F. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
F Perfil DIN H1 Profund. Figura 2.8 mm (B) ∅ = 5. D H H2 H2 H1 Profund.1. D H
∅ = 4.5 Nm.5 mm
Par de apriete (con arandelas instaladas) 2.0 Nm. Marco de tamaño C
∅ = 4.Español
2.2: Esquema de instalación mecánica .e.
2. la intensidad del motor puede ser de dos veces y media a tres veces mayor que el valor esperado. hay que reducir las características nominales del convertidor.2. consecuentemente.Tamaño A
.1: Conexiones MICROMASTER Vector .2.
Pueden conectarse motores síncronos y asíncronos a los convertidores MICROMASTER Vector tanto individualmente como en paralelo. Las conexiones eléctricas en el MICROMASTER se muestran en la Figura 2. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
2. no puede utilizarse el convertidor en modo de control vectorial cuando se conecta a un motor síncrono.2.(P077= 0 o 2)
Terminal 23 Terminal 1 Terminal 12 Terminal 22
PE L/L 1 N/L2 L3
Switches Terminal 11
Bornes de red
Bornes del motor
Terminales de frenado(salidas)
FILTRO (sólo clase B)
MICROMASTER L U V N W PE U V W
INSTALACIÓN TÍPICA L3 L2 L1
MICROMASTER L3 L2 L1 U V W PE U V W
Figura 2. Asimismo.2 Instalación eléctrica
Lea las directrices sobre cableado que se proporcionan en la sección 1. antes de comenzar la instalación.1. Nota: Si se conecta un motor síncrono al convertidor.
2) para liberar la tapa de bornes del convertidor y dejarla girar hacia abajo de modo que cuelgue del convertidor.5 mm. (véase la figura 2. véase la figura 2.2.3. Nota: Este equipo protege al motor interno contra sobrecargas.
Los conductores del motor. Si se conectan máquinas síncronas o si se acoplan varios motores en paralelo. deje que giren hacia abajo de modo que cuelguen del convertidor. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
Asegúrese de que la alimentación está desconectada antes de realizar o cambiar conexiones en el equipo.2. Tamaño C: Utilice el extremo de un destornillador pequeño (véase la figura 2. Asegúrese de que los conductores se conectan correctamente y de que la conexión a tierra del equipo es apropiada. Asegúrese de que el motor está configurado para la tensión de alimentación correcta. Para apretar los tornillos de los bornes de potencia y de control utilice un destornillador con punta en cruz de 4 . *Tal y como se explica en detalle en la sección 8. el convertidor debe hacerse funcionar con característica de control de tensión/frecuencia (P077= 0 o 2) y debe desactivarse la compensación de deslizamiento (P071 = 0). Una vez realizadas todas las conexiones de potencia y de control: • • • Tamaño A : Baje la aleta de la tapa frontal del convertidor. Consulte P074.1 Nm. • • • Tamaño A: Se puede acceder directamente a los bornes de potencia desde el lado inferior del convertidor. Tamaño B : Levante y fije la tapa de bornes al convertidor. No deben estar situados en el mismo conducto/canalización de cables.2. Utilice únicamente hilo de cobre clase 1 para 60/75 C. o Utilice cables apantallados en el sistema de control. Este equipo es adecuado para ser utilizado en un circuito capaz de generar no más de 100. Para manipular los conectores con mordaza de cable WAGO de los bornes de control se necesitará un destornillador de punta pequeña con un tamaño máximo de 3. Tamaño C : Levante y fije la placa de casquillos para paso de cable y la carcasa del ventilador al convertidor. según lo establecido por la norma UL508C sección 42. Para acceder a los bornes de control. El equipo de pruebas de aislamiento de alta tensión no debe utilizarse en cables conectados al convertidor.1) Tamaño B: Utilice el extremo de un destornillador pequeño (véase la figura 2.000 amperios simétricos (rms) a una tensión máxima de 230/460V* si está protegido por un fusible temporizador*. La protección contra sobrecarga del motor también puede conseguirse utilizando un PTC externo. El par de apriete de los bornes de los cables de los inductores es de 1.5 mm. levante la aleta situada en la tapa frontal del convertidor.
Conecte los cables a los bornes de potencia y de control de acuerdo con la información que se proporciona en esta sección.3) para liberar la placa de casquillos para paso de cable y la carcasa del ventilador.
2. de alimentación y de control deben instalarse de modo que permanezcan separados.2. Los equipos monofásicos y trifásicos de 230 V no deben conectarse a una alimentación trifásica de 400 V.
. utilizando un cable de tres conductores en equipos monofásicos o un cable de cuatro conductores en equipos trifásicos.6.1). Nota: Para longitudes de cable entre convertidor y motor superores a 25 m. y tierra (PE) tal como se muestra en la figura 3. entre la alimentación y el convertidor (consulte la sección 8). Asegúrese de que la fuente de alimentación suministra la tensión correcta y de que está diseñada para la intensidad de corriente necesaria (consulte la sección 8).3. entre el conector faston PE y la superficie de montaje.Tamaño A
1.1 Conexiones de potencia y del motor . 2. ver sección 1.2. Conecte la entrada de alimentación directamente a los bornes de potencia L/L1 . suministrada con el equipo. Ajustar la trenza. El cable se conecta a los bornes U. En caso necesario. con la intensidad nominal especificada. L3 (sistema trifásico). Utilice un cable de cuatro conductores para conectar el motor. Asegúrese de que se conectan las protecciones adecuadas. 3. Asegurar que hay una buena conexión eléctrica entre la superficie de montaje y la trenza de conexión a tierra.2. Los datos correspondientes a la sección de los conductores figuran en la sección 8.N/L2 (sistema monofásico) o L/L1. W del motor y la tierra (PE) (véase la figura 2.4.2. Nota: Estas conexiones se han de realizar con el convertidor desmontado de la superficie en la que se va a instalar. Se debe tener cuidado al tender los conductores para que pasen por los clips moldeados y evitar que queden atrapados y sufran aplastamiento al montar el equipo y fijarlo a la superficie escogida. Conecte los conductores de control tal como se muestra en las figuras 2. 5.2. 4.4 y 2.2. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
2. fije conectores de horquilla a los conductores de la resistencia de frenado y monte los conectores en los bornes B+/DC+ y B. N/L2. V.situados en el lado trasero del convertidor.MICROMASTER Vector .
Inserte la hoja de un pequeño destornillador en la ranura A de la parte delantera del convertidor y haga presión en la dirección de la flecha. Si se permite que baje más. y proceda del siguiente modo:
1.Tamaño B
Extracción de la cubierta de terminal .2. a continuación.2 Conexiones de potencia y del motor .
Figura 2.2. en el lateral del panel de acceso. Nota: el panel de acceso puede separarse del convertidor al alcanzar un ángulo de aproximadamente 30° con respecto a la horizontal. 4.2.Marco de tamaño B
La disposición de bornes en el tamaño B es similar al tamaño A (véase la figura 3). Presione las presillas de ajuste D y E para soltar la placa metálica del casquillo y.2. Al mismo tiempo.Español
2.1y 2. presione hacia abajo la aleta B. separe ésta del convertidor. Separe el tornillo de puesta a tierra C de la placa del casquillo.
Entrada de cable de control Entrada de cables de alimentación Salida de cables al motor Entrada del cable de enlace entre la resistencia de frenado y la CC. De este modo se abrirá el panel de acceso.
Esquema de acceso de conexiones de potencia . quedará conectado al convertidor. que se deslizará hacia abajo pivotando sobre las bisagras montadas en la parte posterior.Bastidor tamaño B
Consulte las figuras 2.2: Conexiones de potencia y motor en el tamaño B
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.MICROMASTER Vector . INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
2. Utilice un cable de cuatro conductores para conectar el motor. 6.2. fije conectores de horquilla a los conductores del reostato de frenado y monte los conectores en los bornes B+/DC+ y B. Mida y corte con cuidado los conductores correspondientes a las conexiones de potencia. W del motor y tierra (PE) (véase la figura 2.1) y apriete los tornillos. Asegurar que se utilizan los dispositivos de protección adecuados con la intensidad de salida nominal recomendada entre la alimentación y el convertidor. y tierra (PE) (véase la figura 2. Mida y corte con cuidado los conductores correspondientes a las conexiones de control (si se requiere). 9. V. 15.1) y apriete los tornillos. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
5. Para la entrada de alimentación.
.4 14. Los datos correspondientes a la sección de los conductores figuran en la sección 8. L3 (sistema trifásico). En caso necesario. 7.situados en el lado inferior del convertidor.4 y 2. N/L2. Introduzca el cable de control a través del casquillo correspondiente y fije éste a la placa metálica de casquillos para paso de cable.2.2.6. Conecte los conductores de entrada de alimentación a los bornes de potencia L/L1 . Fije la placa de casquillos para paso de cable al lado inferior del convertidor. Conecte los conductores de control tal como se muestra en las figuras. 8. 11. utilice un cable de tres conductores en los equipos monofásicos o un cable de cuatro conductores en los equipos trifásicos. 10. Nota: Para oeraciones con cables superiores a 25 m ver sección 1. Conecte los conductores del motor a los bornes U.N/L2 (sistema monofásico) o L/L1. secciones 2.3. conexiones del motor y conexiones del reostato de frenado (si se requiere) antes de introducir los cables apantallados a través de los casquillos para paso de cable situados en la placa metálica dispuesta para este fin y antes de fijar los casquillos. Asegurar que la fuente de alimentación suministra la tensión correcta y está diseñada para la adecuada intensidad (ver sección 8). 13. Encaje y apriete el tornillo de puesta a tierra 12.2. Introduzca con cuidado los conductores de potencia y de control a través de los orificios correspondientes.
desconecte el conector ‘H’ del ventilador.Español
2.MICROMASTER Vector .
H: Conector del ventilador J: Aleta de extracción del alojamiento del ventilador Para extraer el alojamiento del ventilador y el ventilador.Marco de tamaño C
.Tamaño C
D E G F B C
A: B y C: D: E: F: G:
Aleta de apertura del alojamiento del ventilador Pestañas para dejar libres la placa de casquillos para paso de cable Entrada de cables de control Entrada de cable de red Entrada de cable del motor Entrada del cable de enlace entre el reóstato de frenado y la CC.3: Esquema de acceso de conexiones de potencia . y extraiga el alojamiento del ventilador en la misma dirección. libere la aleta ‘J’ en la dirección indicada. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
2.2.2.3 Conexiones de potencia y del motor .
2. introduzca el extremo de un destornillador en la ranura A
situada en el lado inferior del convertidor y haga presión hacia arriba para dejar libre la pestaña de fijación. Utilice un cable de cuatro conductores para conectar el motor. W del motor y tierra (PE) (véase la figura 2. tornillos.N/L2 (sistema monofásico) o 9.4 y 2. Asegúrese de que la fuente de alimentación suministra la tensión correcta y de que está diseñada para la intensidad 4.4 10. Asegúrese de que se conectan los interruptores automáticos apropiados. cable de control a través del casquillo correspondiente y fije éste a la placa metálica de casquillos para paso de cable.
7. L3 (sistema trifásico).2.
2.3 y proceda del siguiente modo:
1.6. Mida y corte con cuidado los conductores correspondientes a las conexiones de potencia. Consulte las figuras 2.2. conexiones del motor y
conexiones del reostato de frenado (si se requiere) antes de introducir los cables apantallados a través de los casquillos para paso de cable situados en la placa metálica dispuesta para este fin y antes de fijar los casquillos.3.situados en el lado inferior del convertidor.2.1) y apriete los Nota: Para trabajar con cables de longitud superior a 25 consultar sección 1. y tierra (PE) (véase la figura 2. Mida y corte con cuidado los conductores correspondientes a las conexiones de control (si se requiere). utilice un cable de tres conductores en los equipos monofásicos o un cable de 5. secciones 2.
de corriente necesaria (consulte la sección 8).
11. entre la alimentación y el convertidor (consulte la sección 8). la placa hacia el lado izquierdo alrededor de las bisagras montadas en el lateral. Presione los clips B y C en la dirección de las flechas para dejar libre la placa de casquillos para paso de cable. Conecte los conductores del motor a los bornes U. En caso necesario. V.2. Los datos correspondientes a la sección de los conductores figuran en la sección 8. fije conectores de horquilla a los conductores del reostato de frenado y monte los conectores en
los bornes B+/DC+ y B. 6. N/L2. con la intensidad nominal especificada.
.1) y apriete los tornillos.2.1 y 2. Gire 3. Conecte los conductores de entrada de alimentación a los bornes de potencia L/L1 . Mientras sujeta la carcasa del ventilador con una mano. Conecte los conductores de control tal como se muestra en las figuras 6 y 8. Introduzca el 8. Haga descender la carcasa del ventilador dejando que gire hacia la derecha alrededor de las bisagras montadas en el lateral. cuatro conductores en los equipos trifásicos. L/L1. Para la entrada de alimentación. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
La disposición de bornes en el tamaño C es similar al tamaño A.2.
5 .4: Conexiones de control . introduciendo al mismo tiempo el cable de control desde abajo Retire el destornillador para asegurar el cable.MICROMASTER Vector Nota: No utilice las conexiones internas de RS485 (bornes 24 y 25) si tiene la intención de utilizar la conexión externa de RS485 en el panel frontal (por ejemplo. 5 mA) (+10 V. 50 mA) o 0/4 ⇒ 20 mA (resistencia = 300Ω)
Entradas digitales (7. máx.2.8 A / 230 V AC (sobretensión cat.
Los interruptores DIP realizan la selección entre entradas analógicas de tensión (V) y de intensidad de corriente (I) y.2. 10 mA) Fuente de Entrada analógica 1 alimentación para -10 V á +10 V transductor de 0/2 ⇒ 10 V retroalimentación (impedancia de entrada PID 70 kΩ) (+15 V.5 mm) tal como se muestra.2: Interruptores selectores DIP). P087 = 1
PE carcasa 5V (máx..PTC
DIN5 DIN6
RL1A RL1B RL1C RL2B RL2C (NC) (NO) (COM) (NO) (COM) Entrada analógica 2 0⇒10 V o 0⇒20 mA Salida analógica 0/4 . máx. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
Introduzca un destornillador de punta pequeña (máx. asimismo. 3. 2.Español
2.33 V.5 mA)
Entrada de protección térmica del motor Nota: Para protección térmica del motor PTC.1.
.4 Conexiones de control
2.2) o 2A / 30 V DC (régimen resistivo)
DIN1 DIN2 DIN3 DIN4
AOUT+ AOUT. realizan la selección entre una señal de retroalimentación PID de tensión o de intensidad de corriente (véase la figura 4.5 . Sólo se puede tener acceso a estos interruptores cuando la aleta de la tapa frontal está levantada (véase la figura 2. máx.2. para conectar una pantalla de texto nítido (OPM2)).20 mA ( 500Ω )
Fuente de Entradas digitales alimentación (7.1).
Reles de salida máx. 250mA)
RS485 (para protocol USS)
Panel frontal RS485 D-tipo
Figura 2. máx.33 V.0A / 110 V AC 0.
se reduce el efecto de refrigeración de los ventiladores acoplados al eje del motor.5 Protección contra sobrecargas del motor
Al funcionar por debajo de su velocidad nominal.2.2.2. Por consiguiente. se recomienda que el motor esté provisto de un sensor de temperatura PTC y que se conecte a los bornes de control del convertidor tal como se muestra en la figura 2. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
2. realice el ajuste del parámetro P087=1
14 MOTOR PTC 15
Bornes control del convertidor
Figura 2.5: Conexión PTC para protección contra sobrecargas del motor
. la mayoría de los motores precisan una reducción de potencia para el funcionamiento continuo a bajas frecuencias.2. Para garantizar una protección de los motores contra el sobrecalentamiento en estas condiciones. Nota: Para activar la función de disparo.5.
20 mA – + 24 V DIN1 DIN2 DIN3 DIN4 5 6 7 8 9 AIN2/PID+ AIN2/PID AOUT+ AOUTMotor PTC DIN5 DIN6 12 13 14 15 16 17 RL1 18 19 20 RL2 21 22 23 NP+ 24 25 26 10 11 o 2 3 4
L/L1. L3
B+/DC+ R
+15V AD CPU
PE RS485 5V+ PE U. N/L2
L/L1.6.MICROMASTER Vector
.7 kΩ 1 V: 0 .2. Diagrama de conjunto .Español
2. V. N/L2.500 V
≥ 4.2.10 V AIN1+ AIN1I: 0 .10 V o 2 . INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
2.3 AC 230 V 3 AC 380 .6 Diagrama de bloques MICROMASTER Vector
PE 1 .20 mA 4 . W
Figura 3. Los equipos con marco de tamaño 4. Este equipo no debe recibir alimentación con la tapa retirada.1 Instalación Mecánica
ESTE EQUIPO DEBE CONECTARSE A TIERRA.MIDIMASTER Vector
3. 5. debe instalarse y ponerse en servicio correctamente por personal cualificado en cumplimiento con las advertencias incluidas en estas instrucciones de funcionamiento.1: MIDIMASTER Vector . INSTALACIÓN . Asegúrese de que el espacio libre para las entradas y salidas de refrigeración en el lado superior e inferior del convertidor es de al menos 100 mm. 5 y 6 necesitan cuatro tornillos. 6 and 7
.1 describe los requisitos de condiciones ambientales El MIDIMASTER Vector debe fijarse a un muro de carga apropiado utilizando tornillos M8 con las correspondientes tuercas y arandelas. debe observarse la normativa general y local sobre instalación y seguridad en lo que concierne a trabajos realizados en instalaciones con tensiones peligrosas (por ejemplo. VDE). Para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.Marco de tamaños 4. En particular. Los equipos de tamaño 7 deben levantarse utilizando los dos orificios de izado y deben fijarse mediante seis tornillos. INSTALACIÓN . así como la reglamentación pertinente relativa al uso correcto de herramientas y equipos de protección personal.MIDIMASTER Vector 3.1.3. Monte el convertidor verticalmente en una superficie plana incombustible. La sección 1.
∅ = 8.1. INSTALACIÓN . 5 and 6
H1 Profund.MIDIMASTER Vector
6 pernos M8 6 tuercas M8 6 arandelas M8
∅ = 8.2: Esquema de instalación mecánica .MIDIMASTER Vector
H1 Profund.Español
4 pernos M8 4 tuercas M8 4 arandelas M8
Tamaños 4.
W H D W1 235 235 235 H1 680 780 900 4 = 275 x 700 x 210 5 = 275 x 800 x 210 6 = 275 x 920 x 285 7 = 420 x 1150 x 310 IP56 / NEMA 4/12 W H D x 351 W1 H1
374 1130
4 = 360 x 675
5 = 360 x 775 x 445 6 = 360 x 875 x 505 7 = 500 x 1150 x 595
Figura 3. el valor de D se ha de incrementar en 30mm.MIDIMASTER Vector
3 AC 208 240 V 4 4 5 6 6 6 7 7 7 -
3AC 380 500 V
3 AC 525 575 V 4 4 4 4 4 5 5 6 6 6 -
Tamaños del marco (mm)
MDV220/4 MDV400/4 MDV550/2 MDV550/4 MDV750/2 MDV750/3 MDV750/4 MDV1100/2 MDV1100/3 MDV1100/4 MDV1500/2 MDV1500/3 MDV1500/4 MDV1850/2 MDV1850/3 MDV1850/4 MDV2200/2 MDV2200/3 MDV2200/4 MDV3000/2 MDV3000/3 MDV3000/4 MDV3700/2 MDV3700/3 MDV3700/4 MDV4500/2 MDV4500/3 MDV5500/3 MDV7500/3 4 4 5 5 6 6 6 7 7 7 IP21 / NEMA 1 W H D W1 H1 Nota: 235 430 235 530 235 630 374 830 Si se va a montar una pantalla de texto nítido (OPM2).1. INSTALACIÓN .2 (continuación)
.3. Las versiones filtradas de MIDIMASTER Vector se presentan sólo en modelos de hasta 460 V de alimentación de red. la dimensión D incluye la puerta de acceso del panel delantero.
IP20/NEMA 1 con filtro de CEM clase A integrado.
1.2.Español
3.DC+ U V W
Bornes de potencia y del motor
Figura 3. INSTALACIÓN .DC+
Equipos FS6
Nota: El interruptor 6 no se utiliza
Bornes control
Equipos FS4/5
L1 L2 L3 PE PE DC.2 Instalación eléctrica
Lea las directrices sobre cableado que se proporcionan en la sección 1.: Conexiones MIDIMASTER VEctor
.2.MIDIMASTER Vector
3.1 muestra las conexiones eléctricas en el MIDIMASTER Vector
Equipos FS7
DC. La figura 3.2 antes de comenzar la instalación.
2. el convertidor debe hacerse funcionar con característica de control tensión/frecuencia (P077= 0 o 2) y debe desactivarse la compensación de deslizamiento (P071 = 0).2. conecte los conductores de la unidad de frenado a los bornes DC. Marco de tamaño 6: Apriete los tornillos Allen de los bornes de potencia y del motor a 3.
Pueden conectarse motores asíncronos y síncronos a los convertidores MIDIMASTER Vector tanto individualmente como en paralelo. El equipo de pruebas de aislamiento de alta tensión no debe utilizarse en cables conectados al convertidor.2.2. Nota: Si se conecta un motor síncrono al convertidor. Fije los casquillos para paso de cable al convertidor y conecte los conductores a los bornes de potencia.0 Nm. No deben estar situados en el mismo conducto/canalización de cables. Asegúrese de que se conectan las protecciones adecuadas. V. W del motor y tierra (PE) (véase la figura 3.
3.1 Conexiones para la alimentación del convertidor y del motor
1. la intensidad de corriente del motor puede ser de dos veces y media a tres veces mayor que el valor esperado.2.
Los conductores del motor. Utilice un cable de cuatro conductores y las arandelas apropiadas para conectar los conductores del motor a los terminales U.
Nota: 4. Apriete todos los bornes de potencia y del motor.MIDIMASTER Vector
Para acceder a los bornes de potencia y de control: • • • Ttamaño 4.4
En caso necesario. 5 : Retire los cuatro tornillos M4 de la tapa frontal y retire esta tapa del convertidor. Fije la tapa frontal al convertidor una vez realizadas todas las conexiones. Asegúrese de que los conductores se conectan correctamente y de que la conexión a tierra del equipo es apropiada. de alimentación y de control deben instalarse de modo que permanezcan separados. hay que reducir las características nominales del convertidor. Utilice únicamente hilo de cobre clase 1 para 60/75 C. INSTALACIÓN . 5.
3.y DC+. del motor y de control de acuerdo con la información que se proporciona en las secciones 3.1 y 3. Si se conectan máquinas síncronas o si se acoplan varios motores en paralelo. Introduzca los cables a través de los casquillos apropiados situados en la base del convertidor. Utilice cables apantallados en el sistema de control. Los datos correspondientes a la sección de los conductores figuran en la sección 8.
. Tamaño 6: Retire los seis tornillos M4 de la tapa frontal y retire esta tapa del convertidor. Asegúrese de que la fuente de alimentación suministra la tensión correcta y la intensidad de corriente necesaria (consulte la sección 8).1 Nm. Conecte la entrada de alimentación a los bornes de potencia L1. L3 (sistema trifásico) y tierra (PE) (véase la figura 3. Marco de tamaño 7: Apriete las tuercas M12 de los bornes de potencia y del motor a 30 Nm. entre la alimentación y el convertidor (consulte la sección 8).
Asegúrese de que el motor está configurado para la tensión de alimentación correcta. consecuentemente. Tamaño 7: Retire los cuatro tornillos M4 de la tapa frontal inferior y retire esta tapa del convertidor.
Para operaciones con longitudes de cable superiores a 25 m ver sección 1.2.1) utilizando un cable de cuatro conductores y arandelas que se ajusten a la sección del cable.1).
2. Marco de tamaño 4 y 5: Apriete los tornillos de los bornes de potencia y del motor a 1. Asegúrese de que la alimentación esté desconectada antes de realizar o cambiar conexiones.3. L2. con la intensidad nominal especificada.3.
máx. P087 = 1
RL2B (NO)
RL2C (COM)
PE (case) 5V(máx.
.5 .20 mA (500Ω) usa con borne 13
Panel Frontal RS485 Tipo-D
Figura 3. La pieza que contiene los bornes de tornillo puede retirarse de su alojamiento antes de que se conecten los cables. Los bloques de bornes tienen un diseño de dos piezas.PTC PTC DIN5 DIN6
RL1A (NC)
RL1B RL1C (NO) (COM)
Entrada analógica 2 Entrada analógica 1 0/4 .2 Conexiones de control
3. 10 mA) Entradas digitales (7. máx.4) y aseguradas. máx.2.
3.2.5.1. 0. Asimismo.20 mA 0⇒10 V o (500Ω) 0⇒20 mA Fuente alimentación (+10 V.1). Por consiguiente. la mayoría de los motores precisan una reducción de potencia para el funcionamiento continuo a bajas frecuencias.2.2.0 A / 30 V DC (régimen resistivo)
Entrada de protección térmica del motor Nota: Para protección térmica del motor PTC.
P10+ 0V AIN+ AINDIN1 DIN2 DIN3 DIN4 P15+ PIDIN+ PIDIN. 50 mA)
Entradas digitlaes (7. Para proteger el motor por PTC ver sección 2.A1OUT+ AOUT. en el marco de tamaño 7: la tapa frontal inferior está retirada (consulte la figura 3. 5 mA)
Entrada analógica 1 -10 V á +10 V 0/2 ⇒ 10 V (impedancia de entrada 70 kΩ) o 0/4 ⇒ 20 mA ) (resistencia = 300Ω) Reles salida(RL1 y RL2) máx. 5 y 6: la tapa frontal está retirada (consulte la figura 3.2. para conectar una pantalla de texto nítido (OPM2).2: Conexiones de control .8 A / 230 V AC (sobretensión cat. realizan la selección entre una señal de retroalimentación PID de tensión o de intensidad de corriente (véase la figura 4.2: Interruptores selectores DIP).5 . Sólo se puede tener acceso a estos interruptores cuando: • • en el marco de tamaño 4.2.MIDIMASTER Vector
Las conexiones de control al MIDIMASTER Vector se realizan por medio de dos bloques de bornes situados del modo que se muestra en la figura 3. máx. 5 mA) Transductor de retroalimentación PID (+15 V.2. hay que volver a fijar firmemente el bloque de bornes en su alojamiento.33 V.1). Una vez realizadas todas las conexiones a los bornes (véanse las figuras 3.2.33 V.Español
3.1 y 3.2) 2.
Los interruptores DIP realizan la selección entre entradas analógicas de tensión (V) y de intensidad de corriente (I).1.2.MIDIMASTER Vector
Nota: No utilice las conexiones internas de RS485 (bornes 24 y 25) si tiene la intención de utilizar la conexión externa de RS485 en el panel frontal (por ejemplo. se reduce el efecto de refrigeración del ventilador acoplado al eje del motor. 250mA)
Entrada analógica 2 0/4 . INSTALACIÓN .3 Protección contra sobrecargas del motor
Al funcionar por debajo de su velocidad nominal..
20 mA 4 .7kΩ 1 V: 0 . V. L2.20 mA – + 24 V DIN1 DIN2 DIN3 DIN4 5 6 7 8 9 AIN2/PID+ AIN2/PID A1OUT+ AOUTMotor PTC DIN5 DIN6 12 13 14 15 16 17 RL1 18 19 20 21 22 23 NP+ A2OUT+ AOUT24 25 26 27 13 PE U.575 V ≥4. INSTALACIÓN .500 V 3 AC 525 .4 Diagrama de bloques
PE 3 AC 208 .3.10 V AIN1+ AIN1I: 0 . W PE DA +5V RS485 1 2 3 4 5 6 Nota: El interruptor 6 no se utiliza 3~ DA 10 11 +15V AD CPU
L1.MIDIMASTER Vector
© Siemens plc 2000 G85139-H1751-U533-D2
Figura 14: Diagrama de conjunto .10 V o 2 .2.MIDIMASTER Vector
3.230 V 3 AC 380 .
Pulse dos veces (o mantenga pulsado) para activar un OFF2 (véase la sección 5. permitiendo que éste se pare sin decelerarse. Pulse este botón para cambiar el sentido de giro del motor.4).1: Panel frontal
. Pulse este botón para la REDUCCIÓN de frecuencia.1 Mando
La consigna de frecuencia digital se ha ajustado a 5. Se utiliza para cambiar valores o números correspondientes a parámetros a un ajuste inferior durante el procedimiento de configuración de parámetros. Desactivado si P123 = 0. Muestra la frecuencia (predeterminada). Desactivado si P124 = 0. MANDOS Y FUNCIONAMIENTO BÁSICO
4. El sentido INVERSO se indica mediante un signo menos (valores <100) o mediante un punto decimal intermitente (valores > 100). Si se pulsa este botón estando el convertidor funcionando. Los ajustes de parámetros requeridos pueden introducirse utilizando los tres botones de configuración de parámetros (P.
Figura 4.4) con el objeto de interrumpir inmediatamente la tensión desde el motor.
Pulse este botón para tener acceso a los parámetros.1. los valores o números correspondientes a parámetros (cuando se pulsa P) o los códigos de avería. Desactivado si P122 = 0 Pulse este botón para el AUMENTO de frecuencia. Ver sección 6.
Pulse este botón para parar el convertidor.P055 ó P356 = 14 cuando se utilizan entradas digitales.
Botón de MARCHA IMPULSOS Botón de MARCHA Botón de PARADA Pantalla de LED Botón de sentido DIRECTO / INVERSO ARRIBA / AUMENTO de frecuencia ABAJO / REDUCCIÒN de frecuencia
Interfaz RS485 Tapa desmontable
Botón de configuración de parámetros
Si se pulsa este botón estando el convertidor parado. Pulse este botón para arrancar el convertidor. MANDO Y FUNCIONAMIENTO BÁSICO 4. prestando especial atención a las advertencias y precauciones de seguridad. Todos los ajustes deben ser introducidos únicamente por personal cualificado. Desactivado si P124 = 0.Español
4. Los valores y números correspondientes a parámetros se indican en la pantalla de LED de cuatro dígitos. Presionar y mantener para acceder a una resolución de parámetros mayor.00 Hz en fábrica. El convertidor se parará al soltar el botón. arrancará y funcionará a la frecuencia para marcha por impulsos predeterminada. Pulse una vez para activar un OFF1 (véase la sección 5. Se utiliza para cambiar valores o números correspondientes a parámetros a un ajuste superior durante el procedimiento de configuración de parámetros. ∆ y ∇) situados en el panel frontal del convertidor. Desactivado si P121 = 0. Desactivado si P051 . Esto significa que no es necesario introducir una consigna de frecuencia mediante el botón ∆ o el parámetro P005 para comprobar que el motor gira tras la ejecución de un comando de MARCHA. no tendrá efecto.
La figura 4.2 Interruptores DIP
Los cinco interruptores DIP se han de ajustar de acuerdo con P023 o P323 según vaya a ser el funcionamiento del convertidor.2 que sigue a continuación.1.1. Interruptores DIP
. muestra los ajustes de los interruptores para los diferentes modos de funcionamiento.2.
Configuración de entrada analógica 1 ON OFF 1 2 3
Configuración de entrada analógica 2 (entrada PID) El interruptor 6 no se utiliza 4 5 6
0 V to 10 V or 2 V to 10 V -10 V to +10 V 0 to 20 mA or 4 to 20 mA 1 2 3 4 5
0 V to 10 V or 2 V to 10 V 0 to 20 mA or 4 to 20 mA
Nota: = Posición ON
Figura 4.1. MANDOS Y FUNCIONAMIENTO BÁSICO 4.4.
está bajo tensión cuando se conecta
a la red. Si se utilizan
otros motores.: Ejemplo típico de placa de características de un motor Nota: Asegúrese de que el convertidor se configura correctamente de acuerdo con el motor.
(3) El convertidor se programa en fábrica para aplicaciones con motores normalizados estándar Siemens. Pulse el botón de MARCHA del convertidor.0 y el eje del motor comenzará a girar. .F.
3 Mot IEC 56 IM B3 1LA5053-2AA20 Nr.P055 y P356.0 y el motor comenzará a desacelerarse hasta pararse totalmente en un segundo.
2.2. 4.2.1). Compruebe que el motor gira en la dirección correcta.12 kW P080 2745 /min VDE 0530
cosϕ 0. MANDOS Y FUNCIONAMIENTO BÁSICO
Consulte la sección 6 si desea una descripción completa de cada parámetro. la conexión en triángulo de los bornes corresponde a 220 V. 5.34 A 0. La visualización pasará a ser 5.
4. Asegúrese de que el arranque del motor puede realizarse de forma segura. La salida de potencia permanece desactivada hasta que se pulsa el botón de MARCHA o hasta que se produce la presencia de una señal digital de ON en el borne 5 (giro horario) o en el borne 6 (giro antihorario) consulte los parámetros P051 .1.2 Pruebas iniciales
. Pulse el botón de PARADA. Obsérvese que el acceso a estos parámetros no es posible salvo que P009 se haya ajustado a 002 ó 003. es necesario introducir las especificaciones indicadas en la placa de características del motor en los parámetros P080 a P085 (consulte la figura 4.Español 4.14 kW 3310 /min S.2 Funcionamiento básico
4. la consigna correspondiente se
visualizará cada 1. E D510 3053 IP54 Rot. a saber.1.Cl.1 Generalidades
(1) El convertidor no posee un interruptor principal de alimentación y. Aplique la alimentación de la red al convertidor.2.
4. 3.61/ 0.15
12 022 I.
(2) Si se selecciona la opción de visualización de la frecuencia de salida (P001 = 0). por lo tanto.35 A 0. Compruebe si todos los cables se han conectado correctamente (sección 2/3) y si se han cumplido todas las precauciones de seguridad relativas al producto y al emplazamiento/planta en cuestión.5 segundos aproximadamente cuando el convertidor está parado.81
Figura 4. en el ejemplo anterior. La visualización pasará a ser 0. Pulse el botón de sentido DIRECTO / INVERSO en caso necesario. El tiempo de aceleración del convertidor a 5 Hz será de un segundo.F
50 Hz 220/ 380 V∆/Y 0.2. KL 16 60 Hz 440 V Y 0.
El motor se desacelerará y procederá a pararse de forma controlada Nota La parada total se conseguirá después de 7 segundos (rampa de desaceleración por defecto. Pulse el botón de configuración de parámetros. MANDOS Y FUNCIONAMIENTO BÁSICO 4. Se supone que se conecta al convertidor un motor estándar Siemens (consulte la sección 4. el régimen del motor (es decir. En caso necesario.) 10.3 Funcionamiento básico .
2. 5. La visualización alternará entre la frecuencia actual y la consigna de frecuencia deseada. 35 Hz).4. Nota La consigna de frecuencia se alcanzará al cabo de 7 segundos (35 Hz/50 Hz x 10 s *).
Paso /Acción
9. 4. Pulse P para visualizar la consigna de frecuencia actual (5 Hz es el ajuste predeterminado en fábrica). Pulse el botón ∆ hasta que aparezca el parámetro P005. La visualización alternará entre la frecuencia real (0. Este procedimiento utiliza una consigna de frecuencia digital y sólo es necesario cambiar los ajustes predeterminados del mínimo número de parámetros. la frecuencia) puede modificarse directamente utilizando los botones ∆ ∇. 7. Aplique la alimentación de la red al convertidor. Arranque el convertidor pulsando el botón de MARCHA. 3. Desconecte el convertidor pulsando el botón de PARADA.
. Pulse P para almacenar en memoria el ajuste.0 Hz). Pulse el botón ∇ para volver a P000.1 si se va a utilizar un tipo diferente de motor). 6. definida en el parámetro P003 como 10 s desde 50Hz (valor por defecto P013).2.0 Hz) y la consigna de frecuencia deseada (ajuste predeterminado 5.Guía de 10 pasos
A continuación se describe el procedimiento básico de configuración del convertidor para su utilización. Pulse P para salir del procedimiento de configuración de parámetros. 8. Pulse el botón ∆ para ajustar la consigna de frecuencia deseada (por ejemplo. (Ajuste P011 a 001 para que el nuevo ajuste de la frecuencia pueda conservarse en la memoria durante los períodos de tiempo que el convertidor no esté funcionando. El eje del motor comenzará a girar y la pantalla irá indicando los valores de aceleración del convertidor hasta la consigna de frecuencia de 35 Hz.
7. De este modo. PARÁMETROS DEL SISTEMA
5. (5) Ajuste el parámetro P006 a 001 para especificar consigna analógica.4 ó 2.1). sección 4. De este modo. Fije todas las tapas al equipo y.2-3.6 (MMV) (Figura 3.2. 6. 5.10 V entre la patilla 2 (0 V) y la patilla 3 (AIN+).2. Ajuste el parámetro P007 a 000 para especificar entrada digital (es decir. DIN1 (borne 5) en este caso) y desactivar los mandos del panel frontal. (2) Conecte un potenciómetro de 4. • • • • Operaciones con curva tensión/frecuencia lineal. El convertidor accionará el motor a la frecuencia ajustada mediante P005. DIN1 (borne 5) en este caso) y desactivar los mandos del panel frontal.2 y 3. (véase la figura 4. proceda del siguiente modo: 1. (3) Ajuste los interruptores selectores DIP 1.2. a continuación. 2 y 3 de configuración de entrada analógica 1 para entrada de tensión (V) (véase la figura 3.Español
5.2. Gire el potenciómetro (o ajuste la tensión de control analógico) hasta que se visualice en el convertidor la frecuencia deseada. Ajuste el parámetro P005 a la consigna de frecuencia deseada. aplique la alimentación de la red al convertidor.4.4 (MDV) o conecte la patilla 2 (0 V) a la patilla 4 y una señal de 0 . Sitúe el interruptor externo de conexión/desconexión en la posición ON. Control de la Intensidad de flujo (FCC) el cual asegura el mantenimiento del flujo en el motor constante. 3. aplique la alimentación de la red al convertidor. Ajuste los parámetros P080 a P085 de acuerdo con la placa de características del motor. 2. MODOS DE FUNCIONAMIENTO
5. (6) Ajuste el parámetro P007 a 000 para especificar entrada digital (es decir.2. Compruebe que el parámetro P006 está ajustado a 000 para especificar consigna digital.2. Ajustar los parámetros P080 a P085 de acuerdo con los datos de la placa del motor (ver figura 4. El convertidor calcula los cambios necesarios en la tensión de salida para mantener constante la velocidad deseada en el motor. el motor queda configurado para girar en sentido horario (ajuste predeterminado). Regulación Vectorial sin Sensores. a continuación.1). Relación tensión/frecuencia cuadrática adecuada para bombas y ventiladores.2.3 MODOS DE FUNCIONAMIENTO
Los convertidores MICROMASTER y MIDIMASTER Vector tienen 4 formas diferentes de trabajo las caules controlan la relación entre la tensión suministrada por el convertidor y la velocidad de giro del mismo. el convertidor queda configurado para que el eje del motor gire en sentido horario (ajuste predeterminado). Ajuste el parámetro P009 a 002 o 003 para que puedan ajustarse todos los parámetros.2. 4.
. (7) Ajuste los parámetros P021 y P022 para especificar los ajustes de la frecuencia máxima y mínima de salida. proceda del siguiente modo: (1) Conecte el borne de control 9 al borne 5 mediante un simple contacto de conexión/desconexión. Conecte el borne de control 5 al borne 9 mediante un simple proceso de conexión/desconexión. (9) Sitúe el interruptor externo de conexión/desconexión en la posición ON.1 Control digital
Para obtener una configuración básica de arranque utilizando control digital.
5. Ajuste el parámetro P009 a 002 ó 003 para que puedan ajustarse todos los parámetros.1. El modo de control se selecciona en el P077.7 kΩ a los bornes de control tal como se muestra en la figura 2.2 Control analógico
Para obtener una configuración básica de arranque utilizando control analógico en tensión de la velocidad de giro del motor.
5.2) (4) Fije todas las tapas al equipo y.
3. se recomienda una nueva calibración. Puede forzarse una nueva calibración cambiando el P077 desde SVC a otro modo y volviendo de nuevo a 3. Position and Torque feedback
Figura 5. La calibración sólo se realiza en la primera ocasión que se arranca después de un nuevo ajuste a 3 del valor de P077.demasiado alto puede causar fallos por sobrecarga y calentamiento excesivo del motor.3.: Operaciones en modo de funcionamiento Vectorial sin sensores (SVC) Aunque no haya un sensor de posición o velocidad desde el motor. el sistema de control se realiza a lazo cerrado porque el sistema compara las caracterísiticas internas del modelo con las caracteríticas de funcionamiento deseadas. Control de la intensidad de flujo (FCC) (P077 = 1)
El control de la intensidad de flujo actúa monitorizando y manteniendo la intensidad de flujo constante.3. cuando se ajustan los parámetros de fábrica.3. Ajuste del modo SVC. El sistema de control FCC no es tan complejo como el SVC. Para un perfecto funcionamiento deberá ajustarse y estabilizarse el sistema cuidadosamente. y será necesario una nueva calibración. Nota: Este modo de funcionamiento mejora el consumo de potencia. Processor (P386. P387)
Internal Motor Model
Motor Model Speed. Control Vectorial sin Sensores (SVC) (P077 = 3)
Cuando se trabaja en modo SVC (P077=3). Asegurar que el motor está frío y aplicar la orden de marcha. PARÁMETROS DEL SISTEMA
5. El display mostrará la palabra CAL para indicar que está midiendo la resistencia del estátor.1 Tensión frecuencia lineal (V/f) (P077 = 0 o 2)
Se utiliza este modo de funcionamiento para el control de motores síncronos o motores conectados en paralelo. La interrupción del proceso de calibración por la desconexión de la tensión de entrada o por la retirada de la orden de marcha puede dar como resultado una mala calibración. En muchos casos. el ajuste de la resistencia del estátor en el P089 corresponde al valor normalizado para la potencia del motor definida en el P085.
5. para calcular la posición y la velocidad de giro real del rotor. será necesario una calibración de la misma ajustando el P088 = 1. Ajustar correctamente las características del motor en los Parámetro P080 a P085. 1.
P. y por tanto es más sencillo de poner marcha y operar. Seleccionar el modo SVC P077=3. La sobrecorriente continua (P078) y la sobrecorriente en el arranue dependen del valor de la resistencia del estátor.3. Si la resistencia del motor difiere del valor ajustado por defecto. o seleccionando P088 = 1 ( Calibración de la resistencia de estátor. Esto asegura mejores características de funcionamiento y rendimiento.
.2. el convertidor utiliza un modelo matemático interno del motor junto con una monitorización extremadamente rápida de la intensidad de consumo. Si se cambian los parámetros del motor.3. 2.5. 3. Después de unos pocos segundos el motor girará. I. Así se consigue optimizar la tensión y la frecuencia aplicada al motor incrementando el nivel de eficacia. (Si se instalan dos o más motores a la salida de un solo convertidor deben instaladas protecciones térmicas de sobrecarga individuales para cada uno de ellos).
puntos de referencia o comandos de control recibidos a través del interfaz RS485 no tienen efecto. para conectar un panel operador (OPM2)) o los bornes 24 y 25. Nota: Sólo se permite una conexión RS485.
5. término integral. Nota: Este modo de funcionamiento da el mejor control del flujo y el sobrepar más alto posible. Mientras el convertidor está operando bajo condiciones de funcionamiento típicas.co. recomendando el siguiente procedimiento. Por motivos de inestabilidad puede aparecer también el F001.uk o en su oficina SIEMENS más cercana.siemens.6 Control local y remoto
El control del convertidor puede ser local (ajuste predeterminado) o remoto a través de una línea de datos USS conectada al conector RS485 tipo D situado en el panel frontal. sobretensión en el circuito intermedio. compruebe si P121 = 001 (botón de MARCHA activado). La activación de OFF2 hará que el motor gire por inercia hasta detenerse (Parámetros P051 a P055 o P356 a valor 4). hará que el convertidor se desacelere al régimen de desaceleración seleccionado (consulte P003). Por ejemplo: P386 = Momento de inercia + Momento de inercia del motor / Momento de inercia del motor. Consulte el parámetro P910 en la sección 6 para conocer las opciones disponibles de control remoto. Freno compuesto (consulte P066)
5. Los cambios de parámetros. vuelva a configurar el convertidor a los valores de parámetros predeterminados en fábrica ajustando el parámetro P944 a 001 y pulsando P a continuación. Para el control remoto. consulte la sección 7. la interfaz serie se ha diseñado como una conexión de dos conductores para la transmisión bidireccional de datos. Ahora debemos ajustar el P387.4 Parada del motor
La parada puede conseguirse de varias maneras: • • • • • • La cancelación del comando de MARCHA o la pulsación del botón de PARADA (O) situado en el panel frontal. el SVC puede estabilizarse ajustando los términos de ganancia (P386) e integral (P387). compruebe si se ha introducido en P005 una consigna de frecuencia y compruebe si se han introducido correctamente las especificaciones del motor en los parámetros P080 a P085. pero no ambas opciones. El frenado por inyección de CC hasta el 250% hará que se produzca una parada rápida no controlada en el tiempo(consulte P073). significa que el SVC es inestable y que deberemos ajustar de nuevo la estabilidad del sistema o recalibrar si fuera necesario.
. (consulte P075). El ajuste del parámetro deberá reducirse ligeramente (aprox. el ajuste óptimo requerido será proporcional al momento de inercia del sistema. Si el motor no se pone en marcha cuando se ejecuta el comando de MARCHA. el lazo de ganancia. Si el motor no funciona después de cambiarse accidentalmente los parámetros. Como guía.con. Después. incrementar eel valor de P386. Los valores reales y de arranque se determinan por ensayo. Cuando se utiliza el control local. incrementaremos el parámetro hasta que empiezen a aparecer de nuevo los primeros signos de inestabilidad. Mediante frenado por resistencias externas en el MMV. El ajuste se reducirá ligeramente hasta que la estabilidad se recupera.
5. (Consulte el parámetro P910 de la sección 6 donde se indican las opciones disponibles de control remoto). Utilice la interfaz tipo D del panel frontal (por ejemplo. compruebe si el comando de MARCHA es válido. el convertidor sólo puede controlarse desde el panel frontal o mediante los bornes de control.
5. mientras operamos el convertidor bajos las condiciones de carga típicas. Para información adicional sobre el SVC referirse a la nota de aplicación “Sensorless Vector Control” la cual puede ser recogida desde el sitio: http://www. hasta que los primeros signos de inestabilidad empiecen a ocurrir. Si el convertidor se ha configurado para funcionar utilizando el panel frontal (P007 = 001) y el motor no arranca cuando se pulsa el botón de MARCHA. 10%) hasta que se recobre la estabilidad.Español
4. La activación de OFF3 hará que se produzca el frenado rápido del motor (Parámetros P051 a P055 o P356 a valor 5).
Si ocurre el fallo F016.5 Si el motor no se pone en marcha
Si la pantalla muestra un código de avería. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Como cualquier otro sistema de control.
una consigna 50. Asegúrese de que los valores de los parámetros P006 y P024 se ajustan a 000.7.
Pueden conectarse simultáneamente varios convertidores a una unidad de control exterior.7. tiene una resolución de 10 bits y permite una entrada diferencial (flotante). intente invirtiendo las conexiones que van a los bornes 24 y 25 . consulte los siguientes documentos (disponibles en las oficinas locales Siemens): E20125-B0001-S302-A1 E20125-B0001-S302-A1-7600 Aplicación del protocolo USS en unidades 6SE21 SIMOVERT y Aplicación del protocolo USS en unidades 6SE21 SIMOVERT y
MICROMASTER (alemán) MICROMASTER (ing
5. Puede suministrarse alimentación de 15 V de CC al transductor de retroalimentación desde el borne 9 situado en el bloque de control. Los convertidores pueden dirigirse individualmente. P002. Este lazo de control no es adecuado para uso en sistemas donde se requieren respuestas de tiempo muy rápidas.7 Control a lazo cerrado 5.2) y de acuerdo con P323 para las entradas de las señales de retroalimentación de tensión o de intensidad de corriente.20 mA (determinada mediante P323 y el ajuste de los interruptores selectores DIP 4 y 5).1 MICROMASTER Closed loop PID control .
Si desea más información.0 = 50%. P003
Closed Loop Control on/off P201
Transducer Type P208
Scaling P211 P212
Sample Interval P205
Filter /Integrator P206
Proportional Gain P202 Integral capture P207
Set point input
Integral Gain P203 Differential Gain P204
Ramp rates.Block Diagram
5. Cuando se habilita el control de proceso a lazo cerrado (P201 = 001).7. Esta entrada analógica acepta una señal de entrada de 0/2 .1). Conecte el transductor de retroalimentación exterior entre los bornes de control 10 y 11 (entrada analógica 2).
. u otras aplicaciones donde los cambios en la variables controladas se realizan lentamente o donde los errores transitorios no son críticos.1 Descripción general
El MICROMASTER posee una función de control a lazo cerrado tipo PID ( ver Figura 5.2 Configuración del hardware
Asegúrese de que los interruptores selectores DIP 4 y 5 se ajustan correctamente (consulte la figura 4. el convertidor no aceptará comandos de control procedentes de los bornes.10 V o de 0/4 .1.
Nota: Si el convertidor se ha configurado para funcionar a través del enlace serie pero no se pone en marcha cuando recibe un comando de MARCHA.5.e. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Cuando se hace funcionar mediante control remoto. Excepción: OFF2 u OFF3 pueden activarse mediante los parámetros P051 a P055 y P356 (consulte sección 6). todas las consignas son calibradas entre 0 y 100% p. El control PID es ideal para el control de la temperatura o la presión.7.
La mayoría de los parámetros asociados al control de bucle cerrado se muestran en la figura 5.7. Otros parámetros que también están asociados al control de bucle cerrado son los siguientes: P001 (valor = 007) P010 (sólo si P001 = 007) P061 (valor = 012 o 013) P220 La sección 6 contiene descripciones de todos los parámetros de control en lazo cerrado. Si desea información detallada adicional sobre la actuación de la función PID.1. PARÁMETROS DEL SISTEMA
No puede utilizarse el control de bucle cerrado si antes no se ajusta P201 a 001. consulte el catálogo Siemens DA 6
.7.Español 5.3 Ajustes de parámetros
Si se cambian los parámetros accidentalmente.
El acceso a los parámetros está determinado por el valor ajustado en P009. Los números de parámetros seleccionados y el ajuste de los valores de los parámetros se indican en la pantalla de LED de cuatro dígitos. Pulse ∆ o ∇ para cambiar el valor (todos los valores comprendidos entre 0. en vez de pulsar P momentáneamente para volver a la visualización de parámetros. por ejemplo. (véase la figura 4.1.99 son válidos) y.01 al cambiar los parámetros de la frecuencia.
. a continuación. entonces n es igual a 8). los tiempos de rampa.1). los valores cambian rápidamente de forma continua. pulse P dos veces para volver a la visualización de parámetros. PARÁMETROS DEL SISTEMA
6. los valores cambian paso a paso. ‘¶¶¶’ Indica que el valor de este ajuste de fábrica depende del régimen del convertidor. Si se mantienen pulsados los botones durante un período de tiempo más prolongado.8’.n0’ (n = el valor actual de las décimas. se pueden volver a ajustar todos los parámetros a sus valores predeterminados ajustando el parámetro P944 a 1 y pulsando a continuación P. etc.6. Compruebe que se han programado los parámetros clave para su aplicación. si el valor del parámetro es ‘055. Reseteado a valores por defecto. Nota: En la tabla de parámetros que se incluye a continuación: ‘•’ Indica parámetros que pueden cambiarse durante el funcionamiento. Nota: Si se pulsan momentáneamente los botones ∆ o ∇.-. las frecuencias máxima y mínima.00 y 0. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Los parámetros pueden cambiarse y ajustarse mediante las teclas del panel frontal para ajustar las propiedades deseadas del convertidor como. Incrementar la Resolución del Parámetro Para que la resolución aumente a 0. mantenga pulsado el botón hasta que la visualización pase a ser ‘. por ejemplo.
2. 750/2.2) 7 = Señal de retroalimentación PID (%) 8 = Tensión de salida (V) 9 = Frecuencia instantánea de rotor / eje (Hz). Notas: 1.00]
0 Hz T iem p o d e d e s a c e l. [10. Cuando se trata de una advertencia. Un ajuste demasiado bajo del tiempo de aceleración puede MMV producir el disparo del convertidor (código de avería F002 . 3700/2. 400/4. [20. (0 . [10. 2200/4. 1850/4. 1850/2. régimen al que se configura el convertidor para su funcionamiento) (Hz) 2 = Intensidad de corriente del motor (A) 3 = Tensión de enlace CC (V) 4 = Par motor (% del valor nominal) 5 = Velocidad del motor (rpm) 6 = Estado del bus USS (consulte la sección 9. 550/4. 7500/3.sobreintensidad). 1100/3. 1850/4. 3700/4. 1100/4. 1500/4. 750/3.650 s) T ie m p o
. 2200/2. 4500/2. 3700/4. 750/3.00] Un ajuste demasiado bajo del tiempo de desaceleración puede producir el disparo del MMV convertidor (código de avería F001 – sobretensión). 3700/3. 4500/3. 750/4.00] MDV550/2. 2200/4. Nota: Sólo es aplicable en el modo de control vectorial sin sensores. MDV550/2. Cuando el convertidor está funcionando en modo V/f o en modo FCC (P077 = 0. 3700/2. Tiempo de desaceleración (segundos) MDV3000/2. P073) MDV1100/2. 7500/3. [40.00] 3000/3.
acel. 1850/2. Tiempo de 4500/3. la pantalla muestra la velocidad real de rotor / eje en Hz. 750/2. ADVERTENCIA: En modo de control vectorial sin sensores (P077 = 3) la pantalla muestra 50Hz cuando un motor de 4 polos está girando a 1. 550/4. se visualiza el correspondiente código de avería (Fnnn) (consulte la sección 7).00] MDV3000/2.00 Tiempo que tarda el motor en acelerarse desde la posición de reposo hasta la frecuencia [10. 2200/3. 750/4. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Descripción / Notas
Se visualiza la salida seleccionada en P001.500 rpm. este valor puede ser ligeramente superior a la velocidad nominal que se indica en la placa de características del motor. 1500/3. (0 . 3000/4.00] fmáx MDV1100/2. Selección de visualización: 0 = Frecuencia de salida (Hz) 1 = Consigna de frecuencia (es decir. [10. 4500/2. la visualización alterna entre la frecuencia de referencia y la frecuencia de salida real que tiene un valor de 0 Hz.
P001•
P002 •
Tiempo de aceleración (segundos) 0 –650.00] máxima ajustada en P013. la visualización parpadea. 3000/4. 2200/3. 5500/3.Español
Parámetro Función Rango (Defecto)
6. 400/4. 1100/4. 1850/3. 1500/2. 1500/4. F r e c u e n c ia 2200/2. También es el período durante el que se aplica el frenado por inyección de CC (consulte 220/4. 1500/2. Puede cambiarse la escala de la visualización mediante P010. 5500/3. Frecuencia 220/4.00] 3000/3.650 s) Tiempo
P003 •
0– 650. 3700/3. 1500/3. 0 Hz [40. 1850/3. Si se ha seleccionado la frecuencia de salida (P001 = 0) y el convertidor está en modo de espera. Cuando el convertidor está funcionando en modo de control vectorial sin sensores (P077 = 3). 1100/3. En caso de producirse una avería. fm á x [20. 1 o 2) la pantalla muestra la frecuencia de salida del convertidor en Hz.00 Tiempo que tarda el motor en desacelerar desde la frecuencia máxima (P013) hasta la posición de reposo.
sistemas de transportadores. la frecuencia se puede aumentar o reducir ajustando las dos entradas digitales (P051 a P055 o P356) a los valores de 11 y 12. si P007 se ajusta a cero. Control mediante una señal de entrada analógica.3 s.
Frecuencia fmax (P013) P002 = 10 s
0 Hz P004 =5s P004 =5s Tiempo
Tiempo total aceleración = 15 s
La curva de redondeo de rampa de desaceleración también es función del gradiente de aceleración (P002).00 [5.P055 y P356). MARCHA IMPULSOS y aumento/reducción de frecuencia se desactivan. 0 = Potenciómetro motorizado. El redondeo de rampa sólo es efectivo si el tiempo de aceleración/ desaceleración es superior a 0. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Parámetro Función Rango Descripción / Notas (Defecto)
P004 • Redondeo de rampa
0 – 40. 1 = Analógico. etc. El convertidor funciona a la frecuencia ajustada en P005 y se puede controlar con los pulsadores ∆ y ∇ (función potenciómetro motorizado). 1 = Botones del panel frontal activados (pueden desactivarse individualmente dependiendo del ajuste de los parámetros P121 .00] 0-3 [0]
Ajusta la frecuencia a la que funcionará el convertidor cuando se controle en modo digital. 2 = Frecuencia fija. Frecuencia solicitada = frecuencia digital (P005) + frecuencias fijas (P041 a P044. INVERSIÓN.6. Nota: Las entradas digitales correspondientes a MARCHA. 0 = Botones del panel frontal desactivados (salvo PARADA. El control se realiza mediante entradas digitales (consulte los parámetros P051 . Selecciona el origen de la consigna de frecuencia del convertidor. ∆ y ∇ también pueden utilizarse para controlar la frecuencia con tal que P124 = 1 y no se haya seleccionado una entrada digital para ejecutar esta función. Por lo tanto.
Selección del origen para la consigna de frecuencia
P005 • Consigna de frecuencia digital
0650. Notas: (1) Si P006 = 1 y el convertidor se configura para funcionamiento a través del enlace serie.0 Se utiliza para redondear la rampa de aceleración/desaceleración del motor (de utilidad en aplicaciones en las que es importante evitar “cambios bruscos de [0. por ejemplo.P124). textiles. P046 a P049) seleccionadas. 3 = Adición de consigna digital. ∆ y ∇). La frecuencia fija sólo se selecciona si el valor de al menos una de las entradas digitales (P051 a P055 o P356) es igual a 6 o 17 o 18. Alternativamente. las entradas analógicas permanecen activas. Sólo es efectiva si se ajusta P006 a “0” ó 3. (2) La consigna de potenciómetro motorizado ajustada mediante entradas digitales se almacenan al desconectar la alimentación siempre que P011 = 1.0] aceleración”. el tiempo de desaceleración también se ve afectado por los cambios realizados en P002.).
En condiciones normales. 2 ó 4. Se impide la "oscilación" hacia atrás y hacia adelante del motor durante la exploración de frecuencia inicial.Español
6. una avería u OFF2 (si P018 = 1). (Véase también P020) 0 = Rearranque normal 1 = Rearranque volante después de un aumento de potencia. Se impide la "oscilación" hacia atrás y hacia adelante del motor durante la exploración de frecuencia inicial.
P010 • Cambio de escala de la P011
visualización Memorización de la consigna de frecuencia
0 . PRECAUCIÓN: Para que las operaciones sean lo más estables posibles en modo Vectorial (P077=3). 2 = Rearranque volante en todo momento (de utilidad en condiciones en que el motor puede ser impulsado por la carga). Sin embargo.00 [0. puede ajustarse una frecuencia inhibida para evitar los efectos de la resonancia mecánica. se recomienda que si P016 es mayor que 0. 5. 2 = Se pueden leer/ajustar todos los parámetros pero P009 vuelve a ajustarse a 0 automáticamente cuando se desconecta la alimentación.esto puede producir un disparo por sobreintensidad. 1 = Los parámetros P001 a P009 pueden ajustarse y todos los demás parámetros sólo pueden leerse. el convertidor acelera el motor desde 0 Hz. De este modo se garantizará un rearranque correcto si el convertidor no puede conseguir de nuevo la sincronización en el intento inicial. 1 = Activada después de la desconexión. se ajuste P018 a "1". 7 o 9.00 [50. con tal que el interruptor de arranque/parada siga estando cerrado. 1. 4 = Igual que P016 = 2. Factor de escala para la visualización seleccionada cuando P001 = 0. se frenará antes de volver a funcionar hasta alcanzar el punto de referencia . 3 = Igual que P016 = 1. el convertidor rearrancará automáticamente después de una interrupción o una “reducción” de alimentación de la red. Nota: Si el motor está parado o está girando lentamente. Ajusta la frecuencia máxima del motor. Resolución de 4 dígitos 0 = Desactivada. puede producirse una “oscilación” cuando el convertidor detecta el sentido de giro antes del rearranque.00 [0. No es posible el funcionamiento estacionario dentro de la gama de frecuencias suprimida . la frecuencia máxima de salida no puede exceder de un valor 3 x velocidad nominal del motor (P081). P007 = 0 y P910 = 0.
Rearranque automático tras
P016 • Rearranque volante
0-4 [0]
. las variaciones de la consigna realizadas con los botones ∆ / ∇ o mediante entradas digitales se almacenan en memoria aunque se haya desconectado la alimentación del convertidor. salvo que el convertidor sólo intentará el rearranque del motor en la dirección del punto de referencia solicitado. salvo que el convertidor sólo intentará el rearranque del motor en la dirección del punto de referencia solicitado. 0 =Desactivada 1 =Rearranque automático Permite el arranque del convertidor aunque un motor esté girando.00] 0-1 [0] 0650.simplemente se pasa por estos valores para subir o bajar frecuencia.00] 0650. Cuando se ajusta este parámetro a “1”. si el motor sigue girando o es impulsado por la carga. La frecuencia de servicio máxima recomendada debe ser inferior a 120 Hz. el convertidor “busca” el régimen del motor y lo acelera desde dicho régimen hasta alcanzar el punto de referencia. Se suprimen las frecuencias comprendidas dentro de +/-(valor de P019) de este ajuste.0 [1. 4. es decir. Nota: En los equipos MIDIMASTER Vector.500. Ajusta la frecuencia mínima del motor (debe ser inferior al valor de P013). 3 = Se pueden leer/ajustar todos los parámetros. Si se utiliza un rearranque volante. PARÁMETROS DEL SISTEMA
P009 • Ajuste de protección de
Determina qué parámetros pueden ajustarse: 0 = Sólo se pueden leer/ajustar los parámetros P001 a P009.00] 0-1 [0]
P012 • Frecuencia mínima del motor
P013 • Frecuencia máxima del motor P014 • Frecuencia inhibida 1 (Hz)
P015 • fallo en la alimentación del
equipo. El ajuste P014=0 desactiva esta función.00] 0650. Con este parámetro.
sección 4. [0. Esta función puede ajustarse a un valor inferior al de P021 para proporcionar una relación inversa entre la entrada analógica y la salida de frecuencia. [50. PARÁMETROS DEL SISTEMA
P017 • Tipo de redondeo de rampa
P018 •
Rearranque automático tras fallo. el convertidor permanecerá en el estado de fallo hasta que vuelva a realizarse el ajuste.10 V or 20 mA. [0] 1 = El convertidor intentará hasta 5 veces el rearranque después de un fallo. i. Esta función proporciona una respuesta rápida sin redondeo de rampa a los comandos de PARADA y solicita la reducción de la frecuencia. Si la avería no se corrige después del 5º intento. P027.0 para que este parámetro sea efectivo.650.6.e. 2 y 3 (véase la figura 16. 0 V/0 mA ó 2 V/4 mA.10.
P021 P022 P022 P021 V/ I
La frecuencia de salida está limitada por los valores introducidos para P012/P013.1. .
P022 • Frecuencia analógica máxima
0 .00 Frecuencia correspondiente al valor máximo de entrada analógica.. Esta función puede ajustarse a un valor superior al de P022 para proporcionar una relación inversa entre la entrada analógica y la salida de frecuencia (consulte el gráfico incluido en P022). ADVERTENCIA: La pantalla parpadeará mientras el inversor esté a la espera de reiniciarse.2). 2 = Redondeo de rampa discontinuo. Nota: P004 debe ajustarse a un valor > 0.
.650. Rearranque automático tras fallo: 0-1 0 = Desactivada. 2 y 3 (véase la figura 4.00] es decir. Esto significa que el arranque es inminente y que puede producirse en cualquier momento.el valor de P019. Los códigos de fallo pueden observarse en P930.00 Se suprimen las frecuencias ajustadas mediante P014.1. determinado mediante P023 y el ajuste de los
interruptores selectores DIP 1. 0 .00 Frecuencia correspondiente al valor mínimo de entrada analógica.00] están comprendidas dentro de +/. 1-2 [1]
0 .00] es decir.
P019 •
Salto en la anchura de banda de frecuencia (Hz) (Hz)
1 = Redondeo de rampa continuo (definido mediante P004). P028 o P029 que [2.2). determinado mediante P023 y los ajustes de los
P021 • Frecuencia analógica mínima
interruptores selectores DIP 1.
Esta función proporciona un procedimiento para cambiar la escala de la salida analógica 1 de acuerdo con la siguiente tabla: Utilice el rango 0 . De corriente de sobrecarga (P083 x P086 / 100) 1.100%.1. Operación con entrada digital
F max P022
0. sección 4.5 si el valor mínimo de salida es igual a 0 mA. 2 y 3 (véase la figura 16.55 / P082 x 9.105 si el valor mínimo de salida es igual a 4 mA
P025 = Selección Frecuencia de salida Consigna de frecuencia Intensidad de corriente del motor Tensión de enlace CC Par motor RPM del motor Límites del rango de salidas analógicas 0/4 mA 0/100 1/101 2/102 3/103 4/104 0 Hz 0 Hz 0A 0V -250% 0 20 mA Frecuencia de salida (P013) Consigna de frecuencia (P013) Intensidad máx. -10 V corresponde a giro contrahorario a la velocidad ajustada en P021. Entrada unipolar con parada en “0V”. conjuntamente con los ajustes de los interruptores selectores DIP 1.Español
Parámetro Función Rango (Defecto) 0-3 [0]
6. +10 V corresponde a giro horario a la velocidad ajustada en P022 Nota: Ajuste del P023=2 significa que no girará el motor a menos que el convertidor esté bajo total control local (p. P910 = 0 o 4) y V ≥ 1 V or 2mA.
Aviso: El convertidor arrancará automáticamente cuando V esté por encima de 1V. 3 = -10 V a +10 V.55 Nm) RPM nominales del motor(P082)
. : 0 = 0 V a 10 V/ 0 a 20 mA. 1 = Adición de entrada analógica 1 a la consigna de frecuencia básica definida en P006.e.2V Hysteresis -10V +10V
P024 •
Adición de consigna analógica
Si el convertidor no está en modo analógico (P006 = 0 ó 2).023 V de CC +250% (100% = P085 x 9. P006 = 0 ó 1). PARÁMETROS DEL SISTEMA
P023 • Tipo de entrada analógica 1
Ajusta el tipo de entrada analógica para entrada analógica 1. Entrada bipolar.2). el ajuste de este parámetro a “1” produce la adición del valor de entrada analógica. Esto es de aplicación tanto para control analógico como para control digital(es decir. 2 = Cambio de escala de consigna básica (P006) mediante entrada analógica 1 en el rango 0 . Entrada unipolar 1 = 2 V a 10 V/ 4 a 20 mA.
P025 •
0 . Entrada unipolar 2 = 2 V a 10 V/ 4 a 20 mA. Utilice el rango 100 . 0 = No adición a la consigna de frecuencia básica definida en P006.
0 . Si se activa la marcha por impulsos en giro horario a través de las entradas digitales(p.650.0 Se trata del tiempo empleado para desacelerar desde la frecuencia máxima (P013) [10.0] hasta 0 Hz para las funciones de marcha por impulsos.0] (P013) para las funciones de marcha por impulsos. este parámetro controla la [5.00] 0 .00]
Esta función proporciona un procedimiento para cambiar la escala de la salida analógica 2 de acuerdo con la tabla mostrada en P025.00 [0.00 [0.00 [5.00] 0 . 0 . Consulte P014.105 [0] 0 . Consulte P014.00] frecuencia a la que funcionará el convertidor cuando el interruptor esté cerrado.e.650. Consulte P014. 0 . Si DINn = 16 (consulte P051 a P055 y P356).650.650. par de aceleración (P083 x P186 / 100) Par regenerativ o máximo
P026 • Salida analógica 2 (sólo en P027 •
MDV) Frecuencia inhibida 2 (Hz)
P028 • Frecuencia inhibida 3 (Hz) P029 • Frecuencia inhibida 4 (Hz) P031 • Frecuencia para marcha
por impulsos en giro horario (Hz)
0 . P05155 o P356 =7) o se pulsa el botón Jog. No es el tiempo empleado para acelerar desde 0 Hz hasta la frecuencia para marcha por impulsos. este parámetro puede utilizarse para contrarrestar el tiempo de desaceleración normal ajustado mediante P003. la función puede ajustarse a un valor menor que la frecuencia mínima. la función puede ajustarse a un valor menor que la frecuencia mínima.
P032 • Frecuencia para marcha
por impulsos en giro antihorario (Hz)
P033 • Tiempo de aceleración
para marcha por impulsos (segundos)
P034 • Tiempo de desaceleración
La marcha por impulsos se utiliza para el avance del motor en pequeñas magnitudes.
. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Parámetro Función Rango Descripción / Notas (Defecto) 6/106 Corriente magnetizadora del motor Par de motor que genera corriente (cero centrado) 0A
Corriente de sobrecarga máxima (P083 x P186 / 100)
0A Corriente de sobrecarga máxima. A diferencia de otras consignas de frecuencia.650.0 Se trata del tiempo empleado para acelerar desde 0 Hz hasta la frecuencia máxima [10. Si DINn = 16 (consulte P051 a P055 y P356).00] 0 . es decir. este parámetro puede utilizarse para contrarrestar el tiempo de aceleración normal ajustado mediante P002. A diferencia de otras consignas de frecuencia. este parámetro controlará la frecuencia a la que funcionará el convertidor cuando esto ocurra.650.6.00 [0. Se controla mediante el botón de MARCHA IMPULSOS o con un interruptor sin enclavamiento en una de las entradas digitales (P051 a P055 y P356).00 Si se activa la marcha por impulsos en giro antihorario (DINn = 8). No es el tiempo empleado para desacelerar desde la frecuencia para marcha por impulsos hasta 0 Hz.650.
el efecto será el reescalamiento automático del tiempo de bajada de rampa. parará en 10 segundos. el motor se parará en la misma posición.En condiciones de servicio normales. P003 = 1s. y si lo está haciendo a 5 Hz. P013 = 50 Hz.00 Válida si P006 = 2 y P055 = 6 ó 18. el motor se detendrá en 1 segundo.00 Válida si P006 = 2 y P053 = 6 ó 18.00 Válida si P006 = 2 y P054 = 6 ó 18. o P053-55=17 [10.650.
Comando Parar
por ejemplo.00]
P042 • Frecuencia fija 2 (Hz) P043 • Frecuencia fija 3 (Hz) P044 • Frecuencia fija 4 (Hz)
. o P053-55=17 [20. En todos los casos. o P053-55=17 [15. Si se configura P040 como 1. independientemente de la frecuencia de servicio.00] 0 . [5. P012 = 0 Hz Si el motor está funcionando a 50 Hz y se aplica el comando Parar.00 Válida si P006 = 2 y P052 = 6 ó 18. PARÁMETROS DEL SISTEMA
P040 •
Función de posicionamiento
0 . de modo que el motor se detendrá siempre en la misma posición.
Frecuencia fija 1 (Hz)
0 . Sí está funcionando a 25 Hz.650. se detendrá en 2 segundos.00] 0 .Desactivada 1 .650.Español
6. o P053-55=17. la definición del tiempo de bajada de rampa es el tiempo de rampa necesario para bajar a cero desde el valor definido en P013.650.00] 0 .
00 [35.0] 0 .00 [40.P055 y P356) Válida si P006 = 2.( véase funciones para las entradas digitales con P051. o P053-55=17.00 [30. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Inversión de consignas de frecuencias fijas para las frecuencias fijas 1 .6.0] 0 .650.650. ⇐ Consignas de frecuencias fijas con inversión.650. Válida si P006 = 2 y P356 = 6 ó 18.0] 0 .
FF4 ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇐ ⇒ ⇒ ⇐
P046 • Frecuencia fija 5 (Hz) P047 • Frecuencia fija 6 (Hz) P048 • Frecuencia fija 7 (Hz) P049 • Frecuencia fija 8 (Hz) P050
Inversión de consignas fijas para las frecuencias fijas 5 .0] 0-7 [0]
Válida si P006 = 2 y P051 = 6 ó 18.
. Válida si P006 = 2.650. o P053-55=17.8
0 .00 [25. ⇐ Consignas de frecuencias fijas con inversión. ( véase funciones para las entradas digitales con P051.4
0-7 [0]
Ajusta el sentido de giro correspondiente a la frecuencia fija:
FF 1 FF 2 FF3 P045 = 0 ⇒ ⇒ ⇒ P045 = 1 ⇐ ⇒ ⇒ P045 = 2 ⇒ ⇐ ⇒ P045 = 3 ⇒ ⇒ ⇐ P045 = 4 ⇒ ⇒ ⇒ P045 = 5 ⇐ ⇐ ⇒ P045 = 6 ⇐ ⇐ ⇐ P045 = 7 ⇐ ⇐ ⇐ ⇒ Consignas de frecuencias fijas sin inversión.P055 y P356) Ajusta el sentido de giro correspondiente a la frecuencia fija::
FF 5 P050 = 0 P050 = 1 P050 = 2 P050 = 3 P050 = 4 P050 = 5 P050 = 6 P050 = 7 ⇒ ⇐ ⇒ ⇒ ⇒ ⇐ ⇐ ⇐
FF 6 ⇒ ⇒ ⇐ ⇒ ⇒ ⇐ ⇐ ⇐
FF7 ⇒ ⇒ ⇒ ⇐ ⇒ ⇒ ⇐ ⇐
FF8 ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇐ ⇒ ⇒ ⇐
⇒ Consignas de frecuencias fijas sin inversión.
4) OFF3 (consulte sección 5. Selección de función de control. activa. frecuencia fija 5. frecuencia fija 4. frecuencia fija 3. Si se ajusta a 17. Selección de función de control. frecuencia fija 2. Selección de función de control. izquierdo Inversión OFF2 (consulte sección 5. ** No disponible en P051. (consigna 0. activada. Selección de función de control. ‘P’ activado ‘P’ desabilitado Off Off Normal OFF2 OFF3 Off Off Off Normal Off Off Yes (F012) Freno activado Tiempos para marcha por impulsos On On No La transición de baja a alta reajusta el temporizador del controlador de secuencia y funcionamiento Descarga Descarga
0-24 [6]
Entrada analógica Entrada analógica 1 2**** activa. esta función activa el bit menos significativo del BCD de 3 bits (consulte la tabla). DIN4 (borne 8). frecuencia fija 1. **** Segmento superior de la parte derecha parpadeando
. Si se ajusta a 17. esta función activa el bit más significativo del BCD de 3 bits (consulte la tabla). derecho ON. frecuencia fija 6. derecho On.8) ** Frecuencias fijas 1-6. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Función de P051 a P055 y P356 Función. DIN5 (borne 16). Selección de función de control.
Entrada desactivada ON.4) Frecuencias fijas 1 .
* Sólo es efectiva cuando P007 = 0. DIN1 (borne 5). Ajuste 0 del parámetro de descarga desde OPM2*** Ajuste 1 del parámetro de descarga desde OPM2*** Conmutación de consigna analógica
On. P052 o P356.6 Marcha impulsos horario Marcha impulsos contrahorario Funcionamiento USS (P910 =1 ó 3) Reajuste de códigos de avería Aumento de frecuencia * Reducción de frecuencia * Desactivar entrada analógica. Si se ajusta a 17.0Hz) Desactivación de la posibilidad de cambiar parámetros Activación de freno de CC Utilización de los tiempos para marcha por impulsos en vez de los tiempos de aceleración y desaceleración normales Control de frecuencias fijas binarias (frecuencias fijas 1 .8V)
Selección de función de control. pero la entrada alta también solicitará MARCHA cuando P007 = 0. DIN2 (borne 6). La descarga dura aproximadamente 30 segundos. Disparo externo Disparo del controlador de secuencia y funcionamiento (consulte P057). DIN3 (borne 7). estado bajo (0V) Función. esta función activa el bit medio del BCD de 3 bits (consulte la tabla). DIN6 (borne 17). (duración mínima de impulsos = 20 ms) Nota: La primera transición de baja a alta pone en marcha el temporizador del controlador de secuencia y funcionamiento. estado alto (>6. *** El motor debe pararse antes de que comience la descarga. izquierdo Inversión On On On Marcha impulsos horario Marcha impulsos Off contrahorario USS Local Reajuste en Off flanco ascendente Aumento Off Reducción Off Consigna Consigna Analógica Analógica desactivada.Español
Parámetro Función Rango (Defecto) 0-24 [1] 0-24 [2] 0-24 [6]
DIN3 = 1. DIN5 = 0 ⇒ FF3 (P043) (2) P053 ≠ 17.5 ms 2 =2.. P055 = 17: DIN3 se fija en cero (sólo están disponibles FF5 a FF8) p.0 una activación en las entradas digitales. DIN4 = 1. e. DIN4 = 1.5 ms [0] 1 =7.5 ms
Disparo del Watchog para las 0. (segundos) [1. P054 = 17.2 0 =12.Intervalo de tiempo para el “Watchdog”. si durante este intervalo de tiempo no ocurre entradas digitales 650. Ejemplos: (1) P053 = 17.0] (consulte P051 a P055 y P356)
. e. P054 = 17. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Configuración de frecuencias fijas de código binario DIN3 (P053) FF5 (P046) FF6 (P047) FF7 (P048) FF8 (P049) FF1 (P041) FF2 (P042) FF3 (P043) FF4 (P044) DIN4 (P054) DIN5 (P055)
0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 1 1 1 Nota: Si P051 o P052 = 6 o 18 siendo P053 o P054 o P055 = 17 las consignas se añaden.6. P055 = 17: Las 8 frecuencias fijas están disponibles p.0. se produce un disparo por F057. DIN5 = 0 ⇒ FF7 (P048) P056 Tiempo de eliminación de rebote de entrada digital 0 .
Selección de salida de relé RL2.
. 3 "Activo bajo" = relé OFF/ desactivado o "Activo alto" = relé ON/ activado Nota: Si se utiliza la función de freno externo (P061 o P062 = 4) y se utiliza compensación de deslizamiento adicional (P071≠ 0).
0 . puede que el convertidor no se desconecte. Aviso.0 Hz Se ha seleccionado giro horario del motor Freno externo activado (consulte los parámetros P063/P064) Frecuencia del convertidor mayor que.13 Ajusta la función de relé. Asegurar que cualquier equipo conectado a los relés permanece en estado seguro cuando se modifique la función de los relés. salida RL1 (bornes 18.00).Español
6.19 and 20)
Función de relé
Ninguna función asignada (relé no activo) Convertidor en funcionamiento Frecuencia del convertidor 0. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Selección de salida de relé RL1
Ajusta la función de relé. la frecuencia mínima debe ser inferior a 5 Hz (P012 < 5. salida RL2 (bornes 21 y 22) (consulte la tabla incluida en [8] P061). Las operaciones del relé no están definidas durante el funcionamiento y los cambios impredecible. El convertidor no se desconecta (consulte el parámetro P931). menor que o igual a la frecuencia mínima Indicación de fallo 1 Frecuencia del convertidor superior o igual a la consigna de frecuencia Indicación de aviso 2 Intensidad de corriente de salida superior o igual a P065 Límite de intensidad de corriente del motor (advertencia) 2 Exceso de temperatura del motor (advertencia) 2 Límite de régimen BAJO del motor en bucle cerrado Límite de régimen ALTO del motor en bucle cerrado
Activo 3 Bajo Alto Bajo Alto Bajo Bajo Alto Bajo Alto Bajo Alto Bajo Bajo Alto Alto
El convertidor se desconecta (consulte el parámetro P930 y P140 a P143 y sección 7).
Frenado mixto (“compound”)
Desactivar extensión de rampa
. 0 . respectivamente. Generalmente. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Retardo de liberación de freno externo (segundos)
Tiempo de interrupción de freno externo (segundos)
0 . puede ocasionar una advertencia o disparo por sobreintensidad cuando el convertidor intenta mover un eje de motor bloqueado. el límite de sobretensión y el límite de parada para evitar el desembrague. En este caso. Nota: El frenado compuesto no trabaja en modo Vectorial (P077=3) 0 .0 Sólo es efectiva si la salida de relé se ajusta para controlar un freno externo (P061 ó P062 = 4).0 Al igual que en P063.
f ON OFF
fmín t t P063 A t A = Freno aplicado P064 B =Freno retirado A
Umbral de corriente para relé (A)
Notas: (1) Los ajustes correspondientes a P063 y P064 deben ser ligeramente superiores al tiempo real invertido por el freno externo para su aplicación y liberación.Extensión de rampa desactivada.0] convertidor continúa funcionando a la frecuencia mínima después de producirse la desaceleración y mientras el freno externo está aplicado.20. 1 . El relé se activa cuando la 0. un valor alto de este parámetro podría dar lugar a disparos por F001. El valor predeterminado es 1.20. especialmente si P012 se ha ajustado a un valor elevado. funcionará a la [1.Extensión de rampa activada. (2) El ajuste de P063 o P064 a un valor demasiado alto. el aumento de este valor mejora el rendimiento de frenado. en los convertidores de 400 V. Este parámetro se utiliza cuando P061 o P062 = 9. expresado como porcentaje de P083. La extensión de rampa no se produce cuando está bajo control del vector (P077=3). cuando el convertidor está conectado.0-300.250 [0] 0 = Off 1 a 250 = Define el nivel de CC que se superpone a la forma de onda de CA. sólo es efectiva si la salida de relé se ajusta para controlar un freno externo.6.0] frecuencia mínima correspondiente al tiempo ajustado mediante este parámetro antes de producirse la habilitación del relé de control del freno y la aceleración (consulte la ilustración incluida en P064).0] cuando la intensidad de corriente desciende hasta el 90% del valor de P065 (histéresis). Esta función define el período de tiempo durante el cual el [1. sin embargo.0 intensidad de corriente del motor es mayor que el valor de P065 y se desactiva [1. 0 . El tiempo de rampa se incrementa durante el límite de corriente.
Nota: Esta función no permanece activa ni es necesaria cuando se está en modo de Vectorial (P077=3). Esto hace que el calor se disipe en el devanado del propio motor en vez de en el convertidor y mantiene el eje estacionario hasta el final del período de frenado.consulte P051 a P055 y P356).500 [250]
0-499 .200 [0]
El convertidor puede estimar la magnitud del deslizamiento en un motor asíncrono sometido a cargas variables y aumentar su frecuencia de salida a efectos de compensación.Desactiva la advertencia de límite de deslizamiento
Frenado por inyección de CC (%)
0 . Este hecho produce el calentamiento del motor.
P072 • Límite de declive (%)
0 . ADVERTENCIA: El uso frecuente de largos períodos de frenado por inyección de CC puede dar lugar al sobrecalentamiento del motor. El frenado por CC puede activarse utilizando DIN1 – DIN6 (el frenado está activo mientras el valor de DIN es alto . Una vez alcanzado el límite. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Ciclo de frenado (sólo MMV )
0= 1= 2= 3= 4=
5% (igual que en las generaciones anteriores MICROMASTER) 10% 20% 50% 100% (es decir. El frenado es efectivo durante el período de tiempo ajustado mediante P003. ADVERTENCIA: Este parámetro debe ajustarse a cero en motores síncronos o en motores conectados en paralelo. ya que una compensación excesiva puede dar lugar a fenómenos de inestabilidad. El tiempo de activación máximo de los valores del 0 al 3 está limitado según la capacidad térmica del reóstato del freno.200 [0]
Esta función detiene el motor mediante la aplicación de CC. 500 . que puede producirse si se permite que el deslizamiento se incremente indefinidamente. la aplicación de corriente continua se produce mientras la entrada digital es alta. continuo)
ADVERTENCIA: Las resistencias de frenado estándar del MICROMASTER Vector se han diseñado para un ciclo de trabajo de sólo el 5%.
. incrementándose a 25 segundos para el 50%. Si el frenado por inyección de CC se activa mediante una entrada digital.Se limita así el deslizamiento del motor para evitar el “desenganche” (calado). El límite es de 12 segundos para el 5%.200% del deslizamiento nominal. Este parámetro proporciona el "ajuste fino" de la compensación para diferentes motores en el rango 0 .Español
6. No seleccione ciclos de trabajo superiores salvo que se estén utilizando resistencias debidamente ajustadas para hacer frente al aumento de disipación de energía. el convertidor reduce la frecuencia para mantener el nivel de deslizamiento por debajo de su límite.
P071 • Compensación de
deslizamiento (%)
de este modo. Puede utilizarse una resistencia de frenado externa para "disipar" la potencia generada por el motor. Conveniente para motores con refrigeración forzada independiente o sin refrigeración mediante ventilador que disipan la misma cantidad de calor con independencia de la velocidad. de lo contrario. PARÁMETROS DEL SISTEMA
P074 •
I2t protección del motor
0-7 [1]
Selecciona la curva más apropiada para la reducción de características nominales del motor a bajas frecuencias a causa del bajo efecto de refrigeración del ventilador montado en el eje. AVISO: Si se necesita una protección térmica del motor. 7 = Igual que P074 = 3 pero el convertidor se dispara (F074) en vez de reducir el par / velocidad del motor.
. Nota: No se recomienda la protección I2t cuando el motor es menor a la mitad de la potencia nominal del convertidor.6.
Activación del módulo de frenado (sólo en MMV)
0 = No se conecta un resistencia externa. se mejoran enormemente las características de frenado y desaceleración. El convertidor estima que el motor puede disipar toda la energía a valores mayores o iguales al 50% de la frecuencia nominal. 1 = Para motores de 2 o 4 polos que tienen generalmente una refrigeración mejor a causa de sus superiores velocidades. 4 = Igual que P074 = 0 pero el convertidor se dispara (F074) en vez de reducir el par / velocidad del motor.
P074 = 0/4 100% IN 50% IN P074 = 1/5 P074 = 3/7 P074 = 2/6
IN = Intensidad nominal del motor (P083) FN = Frecuencia nominal del motor (P081)
0 = Sin reducción de características nominales. 5 = Igual que P074 = 1 pero el convertidor se dispara (F074) en vez de reducir el par / velocidad del motor. 6 = Igual que P074 = 2 pero el convertidor se dispara (F074) en vez de reducir el par / velocidad del motor. dado que la tensión pulsante aplicada por el convertidor puede deteriorar las resistencias normales. el convertidor sufrirá daños. para su utilización en todas las variantes de MICROMASTER Vector. El convertidor estima que el motor puede disipar toda la energía a valores mayores o iguales a la frecuencia nominal. 1 = Se conecta una resistencia externa. 3 = Para motores de 6 o 8 polos. El valor DEBE ser superior a 40 Ω (80 Ω en convertidores trifásicos de CA de 400 V) pues. necesitaremos utilizar una PTC externa. Se dispone de resistencias diseñadas al efecto. 2 = Conveniente para motores especiales que no funcionan continuamente a la intensidad nominal y a la frecuencia nominal. ADVERTENCIA: Tenga cuidado si se va a utilizar una resistencia distinta de la estándar.
% de reducción del valor nominal de plena carga P076 =0 o 1 MDV550/2 MDV750/2 MDV1100/2 MDV1500/2 MDV1850/2 MDV2200/2 MDV750/3 MDV1100/3 MDV1500/3 MDV1850/3 MDV2200/3 MDV3000/3 MDV3700/3 MDV550/4 MDV750/4 MDV1100/4 MDV1500/4 MDV1850/4 55 64 55 47 43 38 57 50 64 55 50 47 40 75 55 39 64 55 P076 =2 o 3 90 90 75 80 79 68 90 83 90 75 90 88 75 100 100 75 90 75
. valor predeterminado) 2/3 = 8 kHz 4/5 = 4 kHz (400 V. las pérdidas en el convertidor. Números impares = técnica de modulación de pérdidas bajas. así como las emisiones de interferencia radioeléctrica (RFI) pueden reducirse seleccionando frecuencias de repetición de impulsos más bajas. puede que en determinados convertidores se deba reducir el valor nominal de la intensidad máxima continua (100%) si se cambia el valor de P076 por un valor distinto del predeterminado Modelo % de reducción del valor nominal de plena carga P076 =0 or 1 MMV75/3 MMV110/3 MMV150/3 MMV220/3* MMV300/3* MMV400/3* MMV550/3* MMV750/3* Modelo 80 50 50 80 50 50 50 50 P076 =2 or 3 100 80 80 100 80 80 80 80
La reducción se aplica también a las unidades con filtro. Motivado por las superiores pérdidas de conmutación a frecuencias de conmutación mayores.Español
6. valor predeterminado) 6/7 = 2 kHz Números pares = técnica de modulación normal. Si no es absolutamente necesario el funcionamiento silencioso. PARÁMETROS DEL SISTEMA
P076 • Frecuencia de modulación
0-7 [0 or 4]
Ajusta la frecuencia de modulación (entre 2 y 16 kHz) y el modo PWM. 0/1 = 16 kHz (230 V. se utiliza cuando el funcionamiento puede hacerse a velocidades superiores a 5 Hz.
es posible ajustar una intensidad de corriente adicional (añadida al valor ajustado en P078) durante el período de rampa.. Puede seleccionarse uno de los dos modos siguientes: 0 = Tensión-frecuencia lineal 1 = Control de corriente de flujo (FCC) 2 = Relación tensión-frecuencia cuadrática 3 = Control vectorial sin sensores (SVC)
Nota: Cuando se selecciona control vectorial sin sensores (P077 = 3).
Nota: Este aumento se añade al valor ajustado en P078.1 o 2)
0 . pero el valor total está limitado al 250%. Este proceso sólo es efectivo durante el arranque inicial y hasta que se alcanza la consigna de frecuencia. Un ajuste del 100% se traducirá en una intensidad de corriente nominal del motor a bajas frecuencias. 400V de 45 kW y superiores. el convertidor medirá la resistencia estatórica del motor y calculará las constantes del motor a partir de los datos de la placa de características en P080 a P085. 6 o 7 (4 kHz o 2 kHz únicamente). P088 se ajustará automáticamente a 1. La frecuencia de conmutación se reducirá automáticamente si la protección interna del convertidor detecta una temperatura de disipación t777érmica excesiva.
P078 •
Elevación continua de corriente(%) MMV MDV (P077=3) MDV (P077=0. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Nota: Si se ajusta el P076 = 4.
ADVERTENCIA: Si P078 se ajusta a un valor demasiado alto. el parámetro P076 sólo puede ajustarse a 4. y 575V de 22 kW y superiores.6. de modo que en el primer arranque. La frecuencia de conmutación volverá automáticamente al valor preconfigurado una vez que la temperatura vuelva a la normalidad. Controla la relación entre el régimen del motor y la tensión suministrada por el convertidor.
P079 •
Elevación de corriente en arranque (%) (“Bost”)
0 . 6 o 7. Nota: En todos los convertidores tamaño FS6 230V de 30 kW y superiores. puede producirse el sobrecalentamiento del motor y/o un disparo por sobreintensidad (F002). así como todos los MIDIMASTER Vector de tamaño FS7.250 [100] [100] [50]
En numerosas aplicaciones es necesario aumentar el par a baja frecuencia. 5. no se aplicará la reducción anterior.250 [0]
En elementos motores que requieren un elevado par de arranque inicial. Este parámetro ajusta la tensión de arranque a 0 Hz para regular el par disponible correspondiente al funcionamiento a baja frecuencia. 5..
U.30 [0]
Pueden conectarse hasta 31 convertidores a través del enlace serie y pueden controlarse mediante un ordenador o un PLC utilizando el protocolo USS.732 x rendimiento x tens.1000 [¶¶¶] 0.E.99 [¶¶¶]
P091 •
Dirección esclava del enlace serie
0. la frecuencia de salida se reduce hasta que la intensidad desciende hasta el valor ajustado en P083.01199. AVISO: La medida debe ser hecha entre los terminales con el equipo totalmente desconectado de la red Nota: Si el valor de P089 es demasiado alto.1-300.00 [¶¶¶] 0 . ajuste el parámetro P080 a 0. 0 = Desactivado 1 = PTC externo activado Nota: Si el motor requiere protección térmica. almacena el valor en P089 y. Mediante este parámetro y P186. vuelve a ajustar a "0" P088. Puede utilizarse en vez de P088 para ajustar manualmente la resistencia estatórica del motor.650. el convertidor se disparará (aparecerá el código de avería F004). ajuste P089 manualmente y. Este parámetro ajusta una dirección única correspondiente al convertidor. el convertidor ejecuta una medición automática de la resistencia estatórica del motor.U. Si la resistencia medida es demasiado alta para el tamaño del convertidor (por ejemplo. Si P087 se ajusta a 1 y la entrada del PTC aumenta. debe utilizarse un PTC externo y ajustar a 1 P087. éste se disparará (código de avería F188) y P088 permanecerá ajustado a "1". puede producirse un disparo por sobreintensidad (F002). 2 Será necesario realizar una calibración automática (P088 = 1 ) si los ajustes de P080 a P085 se cambian por valores distintos de los ajustes predeterminados de fábrica. (P101=1).9999 [¶¶¶] Notas: 1 Los parámetros P080 a P085 deben ajustarse en función del motor específico que se va a utilizar.
P087 •
Activación de PTC del motor
P089 •
Stator resistance (Ω)
0.250 [150] Define la intensidad de sobrecarga del motor como porcentaje de la intensidad nominal del motor (P083) admisible durante un minuto como máximo.
.0 [¶¶¶]
P084 P085 P086 •
Tensión nominal de placa correspondiente al motor (V) Potencia nominal de placa correspondiente al motor (kW) Límite de intensidad de corriente del motor (%)
0 .00 [50. Puede provocarse el disparo del convertidor utilizando el relé conjuntamente con el parámetro P074. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Factor de potencia nominal de placa del motor (cos ϕ)
Si la placa de características del motor indica el rendimiento. a continuación. 3 Cuando el convertidor se configura para funcionamiento en E.
Si la placa de características del motor no indica el rendimiento ni el factor de potencia. el ajuste predeterminado de P081 será 60Hz y el parámetro P085 indicará un valor de hp igual a 0. La resistencia estatórica del motor se utiliza en los cálculos del control de la intensidad de corriente interna del convertidor.00-1.Español
Parámetro Función Rango (Defecto) 0. la intensidad de corriente del motor se puede limitar y puede evitarse el sobrecalentamiento del motor. Si esto ocurre. El valor que se introduce debe ser medido entre dos fases del motor. ajuste a "0" P088. nom.
P081 P082
Frecuencia nominal de placa correspondiente al motor (Hz) Velocidad nominal de placa correspondiente al motor (RPM) Intensidad nominal de placa correspondiente al motor (A)
0 . Nota: El valor máximo al que puede ajustarse P086 está limitado automáticamente por las características nominales del convertidor. La pantalla del convertidor parpadea a modo de indicación de advertencia pero el convertidor no se dispara.00 [¶¶¶]
6. calcule el factor de hp x 746 potencia del siguiente modo: pf =
1. motor no conectado o motor demasiado pequeño conectado). x int. nom. Cuando P088 se ajusta a "1" y se pulsa el botón de MARCHA.12-250.16 . Lea los valores incluidos en la placa de características del motor (véase la figura 17 ). a continuación.00] 0 . Si este valor de ajuste se supera durante un minuto.
Tipo de convertidor (modelo) 1-8 [¶¶¶] Parámetro de sólo lectura.000 = 50 Hz).600 baudios 7 = 19. Es decir. 0 . 5.800 baudios 6 = 9. 0-2 0 = Ausencia de módulo de opción [0] 1 = Módulo PROFIBUS (activa los parámetros relacionados con PROFIBUS). P081 a 60Hz. Se trata del período máximo admisible entre dos telegramas de datos de la 0 .200 baudios 4 = 2. 3 -7 [6] 2 = Módulo CANBUS (activa los parámetros relacionados con CANbus). El valor introducido en este parámetro representa el [50. Esta característica se utiliza para desconectar el convertidor si se [0] produce un fallo de comunicaciones.75.400 baudios 5 = 4. el convertidor debe volverse a configurar para los valores predeterminados en fábrica. PARÁMETROS DEL SISTEMA
P092 •
Velocidad en baudios del enlace serie
P093 •
Reatardo en la linea USS (segundos)
P094 •
Consigna de referencia nominal (Hz)
P095 •
Compatibilidad USS
P099 •
Ajusta la velocidad de transmisión del interfaz serie RS485 (protocolo USS): 3 = 1.01 Hz 2 = El valor de HSW no está desmultiplicado sino que representa el valor de la frecuencia real para una resolución de 0. se desconecta el control. 0-2 0 = Compatible con resolución de 0.1 Hz [0] 1 = Activación de resolución de 0.6. ajustar P944 a 1 para que se ajusten automáticamente P013 a 60Hz.240 linea USS.000 H). si no se recibe una transmisión de datos posterior en el período de tiempo especificado. 0. P082 a 1. la potencia nominal se visualiza en hp. 1 = MICROMASTER serie 2(MM2) 2 = COMBIMASTER 3 = MIDIMASTER 4 = MICROMASTER Junior (MMJ) 5 = MICROMASTER serie 3 (MM3) 6 = MICROMASTER Vector (MMV) 7 = MIDIMASTER Vector (MDV) 8 = COMBIMASTER serie 2
.00] 100% (HSW = 4. La temporización comienza después de recibirse un telegrama de datos válido y. (kW/HP) [¶¶¶] Por ejemplo.55 = 550 W Nota: Si P101 = 1.
Potencia nominal del convertidor 0.650.01 Hz por ejemplo.12.00 Los puntos de referencia se transmiten al convertidor a través del enlace serie en forma de porcentajes.800 baudios. se producirá el disparo del convertidor y se visualizará el código de avería F008.200 baudios Nota: Algunos convertidores RS232 a RS485 no tienen capacidad para velocidades de transmisión superiores a 4.00 Parámetro de sólo lectura que indica la potencia nominal del convertidor en kW. Si el valor se ajusta a cero.680 rpm y se visualice P085 en hp.
P101 •
Funcionamiento para Europa o América del Norte
Esta función configura el convertidor para la alimentación de corriente en Europa o América del Norte y la frecuencia nominal de placa del motor: 0 = Europa (50 Hz y potencia nominal en kW) 1 = América del Norte(60 Hz y potencia nominal en hp) Nota: Después de ajustar P101 a 1.
indica el número de modelo de Vector de acuerdo con el rango indicado por P112. 1 = Botones ∆ y ∇ activados (sólo es posible si P007 = 1). Todos los comandos negativos de MARCHA (por ejemplo. útil para tener acceso directo a los mismos a través del enlace serie. 0 = Botones ∆ y ∇ desactivados.) dan lugar al giro en sentido DIRECTO. MARCHA IMPULSOS en sentido antihorario. PARÁMETROS DEL SISTEMA
0 . sentido INVERSO.300.00 Consigna de frecuencia (Hz) [-] Intensidad nominal del motor (A) 0. Los resultados negativos de adición de consigna se limitan a 0 Hz.). 1 = Botón de MARCHA IMPULSOS activado (sólo es posible si P007 = 1). analógica.29 [¶¶¶]
Parámetro de sólo lectura. Se trata de copias de los valores almacenados en P001. etc.0 [-] Par motor (% del par nominal) 0 – 250 [-] Tensión de enlace CC (V) 0 – 1000 [-] Régimen del motor (RPM) 0 – 9999 [-] Régimen del motor (RPM) 0 – 1000 [-] Frecuencia instantánea del rotor / 0 – 650 eje (Hz) (sólo en modo vectorial) [-]
0 = Botón de MARCHA desactivado 1 = Botón de MARCHA activado (sólo es posible si P007 = 1).. 0 = Botón de MARCHA IMPULSOS desactivado. 1 = Funcionamiento normal (se permite el funcionamiento en sentido DIRECTO/INVERSO) Tiempo empleado para la desconexión del ventilador del propio equipo después de un comando de PARADA.
Parámetros de sólo lectura.0 . Los botones pueden seguirse utilizando para cambiar valores de parámetros.
Activación/desactivación del botón de MARCHA Activación/desactivación del botón de DIRECTO/INVERSO Activación/desactivación del botón de MARCHA IMPULSOS Activación/desactivación de los botones ∆ y ∇
Inhibición de sentido inverso
P128 P131 P132 P133 P134 P135 P137 P138
Tiempo de retardo de desconexión 0 . 0 = Botón de DIRECTO/INVERSO desactivado 1 = Botón de DIRECTO/INVERSO activado (sólo es posible si P007 = 1). 0 = Sentido inverso desactivado.
. panel frontal. Este parámetro puede utilizarse para evitar que el convertidor haga girar un motor en sentido inverso.Español
6. Esta función inhibe los comandos de inversión de TODAS las fuentes (por ejemplo. digital. MARCHA en sentido antihorario. etc.00-650. Nota: Esto sólo se aplica al ajuste de la frecuencia.600 del ventilador (segundos) (sólo en [120] MMV) 0.
1 = Control en lazo cerrado usando la 2ª entrada analógica. Porcentaje de error por encima del cual el término integral se reajusta a cero.2400 [1] 0 .255 = Filtrado de paso bajo aplicado al sensor. 0= Filtro desactivado.9 [0] 0. 0 = Funcionamiento normal. Si la intensidad de salida alcanza este límite durante tres segundos. El valor almacenado puede ser borrado usando las teclas y . Nota: Activo en todos los modos. Valor de P210 que se ha de mantener para un punto de referencia del 0%.255 [-] Código de avería más reciente -3 0 . El valor es un porcentaje del valor límite de escala de la entrada seleccionada.9 [0] 1 .00] 0-1 [0]
P211 • Punto de referencia del 0% P212 • Punto de referencia del P220
100% Corte de frecuencia
.9 [-] 0 – 255 [-]
P141 P142 P143 P186 •
0 – 255 [-] Código de avería más reciente -2 0 .6.0 . Si P186 y P086 son iguales. Este parámetro almacena el último código de avería registrado anterior al almacenado en P140/P930. Ganancia derivativa El tiempo de accionamiento integral se multiplica por este valor.00-100.00-99. 1 . Valor de P210 que se ha de mantener para un punto de referencia del 100%. cuando se utiliza el modo de control vectorial (P077=3).00 [-] 0. Ganancia proporcional.0 . Nota: * El valor máximo al que puede ajustarse P186 está limitado automáticamente por las características nominales del convertidor. O por reseteo a los valores de fábrica. Parámetro de sólo lectura.500* corriente instantánea del (200) motor (%)
Código de avería más reciente -1
Almacena la corriente pico detectada por el motor.99.9 [1. 0 = Funcionamiento normal (control en lazo cerrado desactivado).100. Ganancia integral. Este parámetro almacena el último código de avería registrado anterior al almacenado en P142.00 [0. 0.0-999.100 [100] 0-1 [0]
Lectura del transductor (%)
0.00-100. Este parámetro almacena el último código de avería registrado anterior al almacenado en P141. 1 = Un aumento del régimen del motor da lugar a una reducción de la salida de tensión/intensidad en el sensor.01 corresponde al mayor tiempo de acción integral.255 [-] Límite de intensidad de 0 . Es posible el funcionamiento con límite de par. la función de límite de intensidad de corriente puede utilizarse de manera eficaz como función de límite de par. PARÁMETROS DEL SISTEMA
P139 P140
Detección de la corriente de salida pico Código de avería más reciente
Modo de bucle cerrado PID
P202 • Ganancia P (%) P203 • Ganancia I (%) P204 • Ganancia D (%) P205 • Escalamiento de ganancia P206 •
integral Filtrado del transductor (%) Tipo de transductor
P207 • Rango de captura integral P208
0-1 [0] 0.00 [100. 1 = Desconecte la salida del inversor a la frecuencia mínima o por debajo de ella. (p. Este parámetro define el límite de intensidad de corriente instantánea del motor como porcentaje de la intensidad nominal del motor (P083).255 [0] 0 . 0 = Un aumento del régimen del motor da lugar a un aumento de la salida de tensión/intensidad en el sensor.e. El par motor producido es función de la intensidad de corriente del motor.0] 0. el convertidor reduce automáticamente el valor de la intensidad de corriente hasta el límite ajustado en P086. Puede reconfigurarse utilizando los botones ∆ y ∇.00] 0. En este parámetro se almacena el último código de avería registrado (consulte la sección 7). de 5Hz a 50Hz. 10 V o 20 mA). Se trata de una copia del código almacenado en P930.0-999.
El valor debe entonces reducirse ligeramente (aproximadamente el 10%) hasta que vuelva a estabilizarse. Entrada unipolar 1 = 2 V a 10 V/ 4 a 20 mA. Entrada unipolar con arranque / parada controlados cuando se utiliza control de entrada analógica. sección 4.término proporcional
0 . e. para información adicional de los efectos de P386 en la página siguiente. A continuación. Este parámetro puede ajustarse a un valor superior al de P322 para proporcionar una relación inversa entre entrada analógica y salida de frecuencia (véase el diagrama incluido en P322). para información adicional de los efectos de P386 en la página siguiente. es decir.00]
P322 • Frecuencia analógica
máxima para consigna analógica 2 (Hz)
0 . 0 V/0 mA o 2 V/4 mA.24 [6] 0.0 .0 [1.término integral
0. determinado mediante P323 y los ajustes de los interruptores selectores DIP 4 y 5 (véase la figura 16. Nota: El ajuste P323 = 2 no será efectivo salvo que el convertidor esté en modo de control local total (es decir P910 = 0 o 4) y V ≥ 1 V o 2 mA. Este parámetro puede ajustarse a un valor inferior al de P321 para proporcionar una relación inversa entre entrada analógica y salida de frecuencia.3.00 [0. Véanse en la sección 5.P055 para conocer la descripción.1. Nota: P386 = Momento de inercia + Inercia del motor / Inercia del motor Debe optimizarse P386 antes de ajustar P387. Para optmiziar el rendimiento dinámico del control de vector.20.00 [50.
P323 • Tipo de entrada analógica 2
Configuración de entrada digital 6 Ganancia de bucle de control de la velocidad del vector sin sensor . Específico para PROFIBUS-DP.3.Español
6. ADVERTENCIA: El convertidor se pondrá en marcha automáticamente cuando la tensión sea superior a 1 V.2). Véanse en la sección 5. PARÁMETROS DEL SISTEMA
P321 • Frecuencia analógica
mínima para consigna analógica 2 (Hz)
0 .1.0]
P700 P701 • P702
. la configuración óptima requerida será proporcional a la inercia de la carga. incremente este parámetro hasta que se registren los primeros indicios de inestabilidad de la velocidad. Durante el funcionamiento del invertidor en condiciones típicas. determinado mediante P323 y los ajustes de los interruptores selectores DIP 4 y 5 (véase la figura 16. este parámetro debe aumentarse mientras el invertidor esté funcionando en condiciones típicas. Consulte el manual de PROFIBUS si desea más detalles.00]
Frecuencia correspondiente al valor de entrada analógica mínimo. Entrada unipolar 2 = 2 V a 10 V/ 4 a 20 mA.0 [1.
p. y hasta que aparezcan los primeros indicios de inestabilidad de la velocidad.2). 30%) hasta recuperar la estabilidad. sección 4. Si este valor es demasiado bajo o alto. 10 V o 20 mA.1. DIN 6 Consulte P051 . conjuntamente con los ajustes de los interruptores selectores DIP 4 y 5 (véase la figura 16. Por lo general.650. El acceso sólo es posible con P099 = 1.3. es decir.2). reduzca ligeramente este valor (aprox.0]
Ajusta el tipo de entrada analógica para entrada analógica 2. Esto es de aplicación tanto al control analógico como al control digital (es decir P006 = 0 o 1) Selección de función de control. los rápidos cambios de carga podrán provocar desconexiones de sobretensión de la conexión de CC (F001) y/o la pérdida de orientación (F016). sección 4.
Ganancia de bucle de control de la velocidad del vector sin sensor .10.01 .3. : 0 = 0 V a 10 V/ 0 a 20 mA. Frecuencia correspondiente al valor de entrada analógica máximo.650.
0 [-] 0. 0 = OFF).
P923 • Número del equipo P930
Código de avería más reciente
. Permite el control directo de la intensidad de corriente de salida analógica 2 si P720 = 4. DIN3 .10.0]
Parámetro de sólo lectura. Proporciona una representación HEXADECIMAL de un número binario de 6 dígitos. 5.00 .255 [0] 0 .
(Otro distinto a los anteriores)
P910 • Modo local/USS
Específico para PROFIBUS DP y CANbus.0-20. Por ejemplo Si P723 = B. [-] 0 .99.0 [0.6. 3. P724 = 1 (relé 1 = ON) no tiene efecto salvo si P720 = 1.0 [0. Muestra la tensión de entrada analógica 2 (valor aproximado) sólo cuando la entrada analógica 2 está activa (P051 a P055 o P356 = 24 y la respectiva entrada digital es alta). 5 o 7.El acceso sólo es posible con P099 = 1. 6 o 7. 0 = Ambos relés OFF / desactivados 1 = Relé 1 ON / activado 2 = Relé 2 ON / activado 3 = Ambos relés ON / activados Parámetro de sólo lectura.0 .0 .0] 0 .DIN1. Permite el control directo de la intensidad de corriente de salida si P720 = 4. No tiene efecto desde el punto de vista operativo.. Parámetro de sólo lectura En este parámetro se almacena el último código de avería registrado (consulte la sección 7). Muestra la tensión de entrada analógica 1 (valor aproximado). Si se utiliza conjuntamente con P720. Para mayor detalle ver catálogo PROFIBUS o CANbus El acceso sólo es posible con P099 = 1 o 2 0-4 Configura el convertidor para control local o control USS a través del enlace [0] serie: 0 = Control local 1 = Control USS (y ajuste de valores de parámetros) 2 = Control local (pero control USS de frecuencia) 3 = Control USS (pero control local de frecuencia) 4 = Control local (pero acceso USS de lectura y escritura de parámetros y disposición para reposición de disparos) Nota: Cuando se hace funcionar el convertidor mediante control USS (P910 = 1 ó 3).255 [-] Se puede utilizar este parámetro para asignar un número de referencia único al convertidor. Parámetro de sólo lectura.0 [-] 0. 5. 6 o 7.3F [-]
P724 • Control de relés de salida
P725 P726 P880 P900 P970
Tensión de entrada analógica 2 (V) Intensidad de corriente de salida analógica 2 (mA) (sólo en MDV)
0.. Consulte el manual de PROFIBUS si desea más detalles. por ejemplo. DIN2 y DIN4 = ON.20.
Específico para PROFIBUS-DP.99 Contiene el número de versión de software y no puede cambiarse. DIN5 y DIN6 = OFF. 0. la representación es "001011" .0-10. del cual el LSB = DIN1 y el MSB = DIN6 (1 = ON. la entrada analógica permanece activa cuando P006 = 1 y se añade a la consigna de frecuencia. Esto puede borrarse utilizando los botones ∆ y ∇. PARÁMETROS DEL SISTEMA
P720 • Funciones directas de
Permite el acceso directo a las salidas de relés y a la salida analógica a través del enlace serie (USS o PROFIBUS-DP con módulo): 0 = Funcionamiento normal 1 = Control directo de relé 1 2 = Control directo de relé 2 3 = Control directo de relé 1 y relé 2 4 = Control directo de salida analógica 1 únicamente 5 = Control directo de salida analógica 1 y relé 1 6 = Control directo de salida analógica 1 y relé 2 7 = Control directo de salida analógica 1. Permite el control de los relés de salida. relé 1 y relé 2
P721 P722 • P723
Tensión de entrada analógica 1 (V) Intensidad de corriente de salida analógica 1 (mA) Estado de entradas digitales
1 = Los cambios de los ajustes de parámetros se conservan durante un período de tiempo al desconectar la alimentación. ADVERTENCIA: El convertidor puede ponerse en marcha en cualquier momento. incluidos los parámetros del motor P080 . De lo contrario. Se sobrescribirán los parámetros ajustados previamente. pulse P para reajustar todos los parámetros a los valores predeterminados en fábrica salvo el parámetro P101. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Tipo de advertencia más reciente
0 .P085 (consulte la sección 4. 018 = Rearranque automático después de fallo (P018) pendiente. pueden dañarse los datos almacenados.2).99 [-]
En este parámetro se almacena la última advertencia registrada hasta la desconexión de la alimentación del convertidor: Esto puede borrarse utilizando los botones ∆ y ∇.000 ciclos de escritura). El número de ciclos de lectura es ilimitado.Español
6. 0 = Los cambios de los ajustes de parámetros (incluido P971) se pierden al desconectar la alimentación.caliente 002 = 003 = 004 = 005 =
Reajuste de los parámetros de fábrica
Ajuste a “1” y. a continuación. Límite de corriente activo Límite de tensión activo Límite de deslizamiento superado Exceso de temperatura en el convertidor (disipador de calor) 006= Exceso de temperatura en el motor 010 = Límite de corriente en la fuente de alimentación. tenga cuidado de no excederse del número máximo de ciclos de escritura de esta EEPROM (aproximadamente 50. 075 = Resistencia de frenado. ADVERTENCIA: Al utilizar el enlace serie para actualizar el conjunto de parámetros guardados en EEPROM. con su consiguiente pérdida.
P971 • Modo de almacenamiento
7. CÓDIGOS DE AVERÍA Y DE ADVERTENCIA 7. CÓDIGOS DE AVERÍA Y DE ADVERTENCIA
7.1 CÓDIGOS DE AVERÍA
Si se produce una avería, el convertidor se desconecta y aparece en la pantalla un código de avería. La última avería producida se almacena en el parámetro P930. Por ejemplo, “0004” indica que el último error correspondió a F004.
Código de avería Causa
Compruebe si la tensión de alimentación está comprendida dentro de los límites indicados en la placa de características. Aumente el tiempo de desaceleración (P003) o aplique resistencias de frenado (opción). Compruebe si la potencia de frenado requerida está comprendida dentro de los límites especificados. Compruebe si la potencia del motor se corresponde con la potencia del convertidor. Compruebe que no se han superado los límites de longitud de cables. Compruebe el conductor del motor y el motor en previsión de cortocircuitos y averías por puesta a tierra. Compruebe si los parámetros del motor (P081 - P086) se corresponden con el motor que se está utilizando. Compruebe la resistencia estatórica (P089). Aumente el tiempo de aceleración (P002). Reduzca la elevación ajustada en P078 y P079. Compruebe si el motor está bloqueado o sobrecargado. Compruebe si el motor está sobrecargado. Aumente la frecuencia máxima del motor si se utiliza un motor con un alto nivel de deslizamiento. Compruebe si el motor está sobrecargado. Compruebe las conexiones al PTC. Compruebe que el parámetro P087 no se ha ajustado a 1 sin un PTC conectado. Compruebe que la temperatura ambiente no es demasiado alta. Compruebe que la admisión y salida de aire no están obstruidas. Compruebe que el ventilador integral funciona. Compruebe el interfaz serie. Compruebe los ajustes del bus principal y de P091 - P093. Compruebe si el intervalo de retraso es demasiado estrecho (P093). Compruebe si la tensión de alimentación está dentro de los límites indicados en la placa de datos. Compruebe que la tensión no esté sujeta a fallos temporales o reducciones de tensión. Compruebe el ajuste de todos los parámetros. Ajuste P009 a “0000” antes de desconectar la alimentación. Desconecte la alimentación y vuelva a conectarla. La fuente de disparo corresponde al descenso de la entrada digital (configurada como entrada de disparo externo) - compruebe la fuente externa. Desconecte la alimentación y vuelva a conectarla. Haga un intento calibrando la resistencia estatórica (ajuste P088 a 1 y MARCHA). Alternativamente, haga un intento volviendo a ajustar la ganancia de bucle de control vectorial sin sensores (consulte P386). Compruebe la integridad del enlace. Chequear la integridad del interface. Compruebe la configuración de PROFIBUS. Sustituya el módulo PROFIBUS
F003 F004 F005 F008 F009 F010 F011 F012 F013 F016 F030 F031 F033 F036 F057 F074 F075 F101 F105
Sobrecalentamiento del motor (control con PTC) Exceso de temperatura en el convertidor (PTC interno) Retraso según protocolo USS
Fallo de inicialización * Fallo de interfaz interno 1 Disparo externo Fallo del programa 1 Control vectorial inestable
Fallo de enlace a PROFIBUS Fallo de PROFIBUS a enlace del convertidor Error de configuración de PROFIBUS Disparo del controlador de secuencia y funcionamiento del módulo PROFIBUS Disparo retardado (consulte P057)
P051 a P055 o P356 = 20 y la entrada de disparo ha permanecido baja durante más tiempo que el ajustado en P057 Exceso de temperatura del motor a causa El disparo sólo se produce si P074 = 4, 5, 6 o 7. Compruebe que la intensidad de del cálculo de I2t corriente del motor no supera el valor ajustado en P083 y P086. Over current during ramping down Internal interface fault 1 Recalentamiento del invertidor (sensor interno) Increase the ramp down time (P003). Switch off power and switch on again. Compruebe que la temperatura ambiente no sea demasiado alta. Compruebe que los conductos de entrada y salida de aire no estén tapados Compruebe que el ventilador integral del invertidor esté funcionando
Código de avería Causa Fallo de parámetro P006 F106
7. CÓDIGOS DE AVERÍA Y DE ADVERTENCIA
Acción correctora Configure los parámetros de frecuencias fijas y/o el potenciómetro del motor en las entradas digitales. Ajuste el parámetro P012 a un valor menor que el del parámetro P013. Compruebe los ajustes de los parámetros P051 a P055 y P356 correspondientes a entradas digitales. Motor no conectado al convertidor - conecte el motor. Si la avería persiste, ajuste P088 a 0 y, a continuación, introduzca manualmente la resistencia estatórica del motor en P089. Cambie el parámetro P006 y/o P021 Ajuste el parámetro P211 a un valor menor que el del parámetro P212. Chequear posibles cortocircuitos y defectos a tierra en el cableado. Revisar F002. Desconecte la alimentación principal y, a continuación, vuelva a conectarla.
F112 F151- F156 F188 F201 F212 F231 F255
Fallo de parámetros P012/P013 Fallo de parámetros de entradas digitales Fallo de calibración automática
P006=1 mientras P201=2 Fallo de parámetros P211/P212 Intensidad de salida en fases desequilibrada Error Watchdog
* Asegúrese de que se han seguido las directrices sobre cableado descritas en la sección 9.3 Una vez corregida la avería, el convertidor puede volverse a configurar. Para realizar esta operación, pulse el botón P dos veces (una vez para visualizar P000 y la segunda vez para reponer la avería), o elimine la avería mediante una entrada binaria (consulte los parámetros P051 - P055 y P356 incluidos en la sección 6)
7.2 CÓDIGOS DE ADVERTENCIA
En el caso de una advertencia, la pantalla del convertidor comenzará a parpadear. La última advertencia que se haya producido queda almacenada en el parámetro P931.
Activación del límite de corriente
Compruebe si la potencia del motor se corresponde con la potencia del convertidor. Compruebe que no se han superado los límites de longitud de cables. Compruebe el conductor del motor y el motor en previsión de cortocircuitos y averías por puesta a tierra. Compruebe si los parámetros del motor (P081 - P086) se corresponden con el motor que se está utilizando. Compruebe la resistencia estatórica (P089). Aumente el tiempo de aceleración (P002). Reduzca la elevación ajustada en P078 y P079. Compruebe si el motor está bloqueado o sobrecargado. Aumente el tiempo de rampa o ajuste de la resistencia de frenado Compruebe que el motor no esté sobrecargado, examine los parámetros del motor Compruebe que la temperatura ambiente no es demasiado alta. Compruebe que la admisión y salida de aire no están obstruidas. Compruebe que el ventilador integral funciona. Compruebe si el motor está sobrecargado. Compruebe que el parámetro P087 no se ha ajustado a 1 sin un PTC conectado. Compruebe las conexiones
Activación del límite de tensión Deslizamiento sobrepasado Sobretemperatura (disipador)
Sobretemperatura en el motor Alimentación de 15 V - límite de corriente
Rearranque tras fallo pendiente (P018) AVISO: El convertidor puede arrancar en cualquier momento. Resistencia de frenado caliente
Convertidores MICROMASTER Vector monofásicos de 230 V
Nº de pedido (con filtro clase A (6SE32). Modelo de convertidor Rango de tensión de entrada Potencia nominal del motor a (kW/hp) Potencia continua @ 230V Intensidad de corriente de salida(nom.) (A) a Intensidad de corriente de salida (máx. Continua)(A) Intensidad de corriente de entrada(máx.) (A) Fusible de red recomendado A) Código de orden de los fusibles Sección recomendada Entrada de cables (mín.) Salida 10-7BA40 MMV12 0.12/ 1/6 350VA 0.75 0.9 1.8 11-5BA40 MMV25 0.25/
12-1BA40 MMV37 0.37/½ 880 VA 2.1 2.3 4.6
16-8BB40 MMV150 1.5 / 2 2.8 kVA 6.6 7.4
21-0BC40 MMV220 2.2 / 3 4.0 kVA 9.0 10.4
21-3BC40 MMV300 c 3.0/ 4 5.2kVA 11.8 13.6
1 AC 208V - 240 V +/-10% 0.55/¾ 0.75/ 1 1.1 / 1½ 1.14 kVA 2.6 3.0 6.2 1.5 kVA 3.5 3.9 8.2 2.1 kVA 4.8 5.5 11.0
660 VA 1.5 1.7 3.2 10 3NA3803 1.0 mm2
14.4 20.2 28.3 20 25 30 3NA3807 3NA3810 3NA3814 2.5 mm2 4.0 mm2 1.0 mm2 1.5 mm2 2.5 mm2 Dimensiones (mm) (a x al x p) 73 x 175 x 141 149 x 184 x 172 185 x 215 x 195 a x al x p(kg / libras) 0.85 / 1.9 2.6 / 5.7 5.0 / 11.0 Todos los convertidores MICROMASTER de CA monofásica de 230 V incluyen filtros integrados de clase A. Se dispone de filtros externos de clase B opcionales (consulte la sección 9.4). 16 3NA3805 1.5 mm2
Convertidores MICROMASTER Vector trifásicos de 230 V
Nº de pedido (6SE32..) Modelo de convertidor Rango de tensión de entrada Potencia nominal del motor a(kW/hp) Potencia continua @ 230V Intensidad de corriente de salida (nom.) (A) a
Intensidad de corriente de salida (máx. continua)(A)
10-7CA40 11-5CA40 12-1CA40 12-8CA40 13-6CA40 15-2CB40 16-8CB40 MMV12/2 MMV25/2 MMV37/2 MMV55/2 MMV75/2 MMV110/2 MMV150/2 1 - 3 AC 208V - 240 V +/-10% 1 1 0.37/½ 0.55/¾ 0.75/ 1 1.1 / 1½ 1.5 / 2 0.12/ /6 0.25/ /3 480VA 0.8 0.9 1.8 660 VA 1.5 1.7 3.2 880 VA 2.1 2.3 4.6 1.14 kVA 2.6 3.0 6.2 1.5 kVA 3.5 3.9 8.2 2.1 kVA 4.8 5.5 11.0 2.8 kVA 6.6 7.4 14.4 20 3NA3807
21-0CC40 MMV220/2 2.2 /3 4.0 kVA 9.0
21-3CC40 21-8CC40 MMV300/2 c MMV400/2 3 AC 3.0 / 4 4.0 /5 5.2 kVA 11.8 7.0kVA 15.9
10.4 13.6 17.5 20.2 28.3 21.1 10 16 25 30 25 Código de orden de los fusibles 3NA3803 3NA3805 3NA3810 3NA3814 3NA3810 Sección recomendada Entrada 1.0 mm2 1.5 mm2 2.5 mm2 4.0 mm2 2 2 2 de cables (mín.) Salida 1.0 mm 1.5 mm 2.5 mm Dimensiones (mm) (a x al x p) 73 x 175 x 141 149 x 184 x 172 185 x 215 x 195 Peso (kg / libras) 0.75 / 1.7 2.4 / 5.3 4.8 / 10.5 Todos los convertidores MICROMASTER de CA monofásica y trifásica de 230 V (excluido el modelo MM400/2) son aptos para funcionar a 208 V. Todos los convertidores MICROMASTER Vector de CA trifásica de 230 V pueden funcionar con CA monofásica de 230 V (el modelo MM300/2 precisa una reactancia de línea externa, por ejemplo, 4EM6100-3CB). Intensidad de corriente de entrada (máx.) (A) Fusible de red recomendado (A) b
Convertidores MICROMASTER Vector trifásicos de 380 V - 500 V
Nº de pedido. (6SE32..) Modelo de convertidor
11-1DA40 11-4DA40 12-0DA40 12-7DA40 14-0DA40 15-8DB40 17-3DB40 21-0DC40 21-3DC40 21-5DC40
Rango de tensión de entrada Potencia nominal del motor a (kW/ hp) Potencia continua @ 400V (A) Intensidad de corriente de salida (nom.) (A) Intensidad de corriente de salida Intensidad de corriente de salida (A) Intensidad de corriente de entrada (máx.) (A) 2.2 2.8 3.7 4.9 5.9 8.8 11.1 Fusible de red recomendado (A) 10 16 Código de orden de los fusibles 3NA3803 3NA3805 Sección recomendada Entrada 1.0 mm2 1.5 mm2 de cables (mín.) Salida 1.0 mm2 Dimensiones (mm) (a x al x p) 73 x 175 x 141 149 x 184 x 172 Peso (kg / libras) 0.75 / 1.7 2.4 / 5.3 Se dispone de filtros externos de clase A y B opcionales (consulte la sección 9.4).
MMV37/3 MMV55/3 MMV75/3 MMV110/ MMV150/ MMV220/ MMV300/ MMV400/ MMV550/ MMV750/ 3 3 3 3 3 3 3 3 AC 380 V - 500 V +/-10% 0.37 /½ 0.55 / ¾ 0.75 / 1 1.1 /1½ 1.5 / 2 2.2 / 3 3.0 / 4 4.0 / 5 5.5 / 7½ 7.5 / 10 930VA 1180VA 1530VA 2150VA 2.8 kVA 4.0 kVA 5.2 kVA 7.0 kVA 9.0 kVA 12.1Kva 1.2 1.5 2.0 2.8 3.7 5.2 6.8 9.2 11.8 15.8 1.23 1.67 2.12 3.01 4.01 5.9 7.7 10.2 13.2 17.5 17.1 22.1 20 25 3NA3807 3NA3810 2.5 mm2 4.0 mm2 1.5 mm2 2.5 mm2 185 x 215 x 195 4.8 / 10.5 13.6
Motor tetrapolar Siemens, serie 1LA5 o equivalente. En el supuesto de alimentación de corriente trifásica. Si se utiliza alimentación de corriente monofásica, se aplicarán las intensidades de corriente de entrada nominales, las secciones de cables y los calibres de fusibles correspondientes a los convertidores MICROMASTER monofásicos. c Los modelos MM300 y MM300/2 precisan un transformador reductor exterior (por ejemplo 4EM6100-3CB) y un fusible de red de 30 A para funcionar con una alimentación de corriente monofásica. • El valor nominal de la corriente de salida se reduce en un 10% al funcionar con alimentátion de red superior a los 460 V.
) Modelo de convertidor Modelo de convertidor Potencia nominal del motor (kW/hp) Potencia continua (kVA) @ 400V Intensidad de corriente de salida (nom.9 80
22/ 30 31.240 V +/-10% 11/ 15 15/ 20 18.5/ 10 11..0 38 52.4 / 5.1KVA 15.2 / 3 3.8 9.1 22.2 5.5/ 10 8.5
* El valor nominal de la corriente de salida se reduce en un 10% al funcionar con alimentación de red superior a los 460 V. continua) (A) Intensidad de corriente de entrada (máx.8 13.5 / 10 12.5 38 54.) Dimensiones (mm) IP21 / NEMA 1 (a x al x p) IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12 a x al x p (kg / libras) IP21 / NEMA 1 IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12 22-3CG40 22-3CG50 22-3CS45 MDV550/2 CT VT 23-1CG40 23-1CG50 23-1CS45 MDV750/2 CT VT 24-2CH40 24-2CH50 24-2CS45 MDV1100/2 CT VT 25-4CH40 25-4CH50 25-4CS45 MDV1500/2 CT VT 26-8CJ40 26-8CJ50 26-8CS45 MDV1850/2 CT VT 27-5CJ40 27-5CJ50 27-5CS45 MDV2200/2 CT VT
5.5 mm2 1.5/ 7.7 21.0 / 5 4.0 40.6 21-3DC50 MMV550/3 5.IP21 / NEMA 1 (6SE32. ..0 KVA 5. (6SE32.5 mm2 2.1 20 25 3NA3807 3NA3810 2.) Modelo de convertidor Par constante (CT) Par variable (VT) Rango de tensión de entrada Potencia nominal del motor (kW/hp) Potencia continua (kVA) @ 230V Intensidad de corriente de salida (máx.) (A) Fusible de red recomendado (A) Código de orden de los fusibles Sección recomendada Entrada (mín.5/25 18.1 27.0 18 30.0 KVA 11.2 22 28 32 50 3NA3820 6 4 275 x 450 x 210 275 x 700 x210 360 x 675 x 351 11.5 27.5 7.2 21-5DC50 MMV750/3 7.) (A) Intensidad de corriente de salida (máx.2 6.480 V +/-10% 2.3 11.5/25 16.0 KVA 5.2 28 45
11/ 15 16.5
7..) Nº de pedido con filtro integrado (6SE32.) Salida Dimensiones (mm) (a x al x p) a x al x p (kg / libras)
8.5 mm2 4.5
Convertidores MICROMASTER VECTOR trifásicos de 380 V – 480 V con filtro de Clase A incorporado
.) Salida (mín..1 13.Español
Nº de pedido.IP56 / NEMA 4/12 (6SE32.5 22 23 38.7 10.5
Puede conseguirse la Clase B añadiendo un filtro de huella Clase B a un converttidor sin filtro
Convertidores MIDIMASTER Vector trifásicos de 230 V
Nº de pedido.8 16 3NA3805 1.9 80
30/ 40 35.. .) de cables (mín.5 mm2 185 x 215 x 195 4.8 95
63 3NA3822 16 10 275 x 550 x 210 275 x 800 x 210
100 3NA3830 35 16 25 275 x 650 x 285 275 x 920 x 285 360 x 875 x 483 27.0 mm2 1.2 8.. continua) (A) Intensidad de corriente de entrada (máx.5
360 x 775 x 422 14.1 42 54 68 68 61 75 80 3NA3824 25 n/a 87
22/ 30 31.. ESPECIFICACIONES
15-8DB50 17-3DB50 21-0DC50 MMV220/3 MMV300/3 MMV400/3 3 AC 380 V .7 42
3 AC 208V .2 KVA 7.5 / 7½ 9.5
26.9 7.) (A) Fusible de red recomendado (A) Código de orden de los fusibles Sección recomendada Entrada de cables (mín.8 / 10.) Nº de pedido.0 mm2 149 x 184 x 172 2.5 37 50.8 11.0 / 4 4.8 17.5 15.
.4 104 143
3 AC 208V .3 130 130 154 154 170 170 200 3NA3140 95 70 95 420 x 850 x 310 420 x 1150 x 310 500 x 1150 x 570 55.8 61.5 86 85
160 3NA3036 70 50 70
55 0 85 80
56.240 V +/-10% 37/ 50 37/ 50 45/ 60 45/ 60 51. .) Nº de pedido con filtro integrado (6SE32.) Modelo de convertidor Par constante (CT) Par variable (VT) Rango de tensión de entrada Potencia nominal del motor (kW/hp) Potencia continua (kVA) @ 230V Intensidad de corriente de salida (máx.) (A) Fusible de red recomendado (A) Código de orden de los fusibles Sección recomendada Entrada (mín. .) Salida (mín. Continua) (A) Intensidad de corriente de entrada (máx.) Nº de pedido.5 87 90
.IP56 / NEMA 4/12 (6SE32.8 51.3 61.) de cables (mín.8....IP21 / NEMA 1 (6SE32.) Dimensiones (mm) IP21 / NEMA 1 (a x al x p) IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12 a x al x p (kg / libras) IP21 / NEMA 1 IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12 31-0CK40 31-0CK50 31-0CS45 MDV3000/2 CT VT 31-3CK40 31-3CK50 31-3CS45 MDV3700/2 CT VT 31-5CK40 31-5CK50 31-5CS45 MDV4500/2 CT VT
30/ 40 41.. ESPECIFICACIONES
Convertidores MIDIMASTER Vector trifásicos de 230 V Nº de pedido.
5/11 11/15 12.8 71
49.) recomendada de cables (mín.500 V
Nº de pedido.Español
8..) Salida (mín.8 30
22. .) Modelo de convertidor Par constante (CT) Par variable (VT) Rango de tensión de entrada Potencia nominal del motor (kW/hp) Potencia continua (kVA) @ 400V Intensidad de corriente de salida (máx.2 84
32 3NA3814 6 4 275 x 450 x 210 275 x700 x 210 360 x 675 x 351 11.500 V +/-10% 55 / 75 75 / 100 75 / 100 70.) Modelo de convertidor Par constante (CT) Par variable (VT) Rango de tensión de entrada Potencia nominal del motor (kW/hp) Potencia continua (kVA) @ 400V Intensidad de corriente de salida (máx.9 72 96
50.5 88 85
90 / 120 116 168
113 125 3NA3032 50 50
185 200 3NA3140 95 95
57.0 87 80
* El valor nominal de la corriente de salida se reduce en un 10% al funcionar con alimentación de red superior a los 460 V.3 38 49
30.0DH50 23-0DS45
23-5DH40 23-5DH50 23-5DS45
24-2DJ40 24-2DJ50 24-2DS45
25-5DJ40 25-5DJ50 25-5DS45
26-8DJ40 26-8DJ50 26-8DS45
MDV750/3 CT VT
MDV1100/3 CT VT
MDV1500/3 CT VT
MDV1850/3 CT VT
MDV2200/3 CT VT
MDV3000/3 CT VT
MDV3700/3 CT VT
3 AC 380 V .5 38 50.. .5 12. continua) (A) @ 400V (A)* Intensidad de corriente de entrada (máx..) Nº de pedido con filtro integrado (6SE32.2 84
55 / 75 70.IP56 / NEMA 4/12 (6SE32. .) (A) Fusible de red recomendado (A) Código de orden de los fusibles Sección recomendada Entrada (mín.) Nº de pedido.500 V +/-10%
7.2 58 79
48.0 17..) Dimensiones (mm) IP21 / NEMA 1 (a x al x p) IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12 Peso (kg ) IP21 / NEMA 1 IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12 28-4DK40 28-4DK50 28-4DS45 MDV4500/3 CT VT 31-0DK40 31-0DK50 31-0DS45 MDV5500/3 CT VT 31-4DK40 31-4DK50 31-4DS45 MDV7500/3 CT VT
45 / 60 58. .3 23.IP21 / NEMA 1 con filtro integrado Nº de pedido.IP21 / NEMA 1 (6SE32.0 19 28..) Salida (mín.6 102
3 AC 380 V .6 95.2 58
40..) Dimensiones IP21 / NEMA 1 (mm) (a x al x p) IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12 a x al x p (kg / IP21 / NEMA 1 libras) IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12
21-7DG40 21-7DG50 21-7DS45
22-4DG40 22 ..IP56 / NEMA 4/12 (6SE32. 5
31.500 V
Nº de pedido. ESPECIFICACIONES
Convertidores MIDIMASTER Vector trifásicos de 380 V .5 39 54. .71 16.2 32 41
25.5 19 30.6 95.) de cables (mín..0 23 38 24 40 25
80 3NA3824 35 16 275 x 650 x 285 275 x 920 x285 360 x 875 x 483 28..5
100 3NA3830
18 26 32
20.2 45 64
.0 39 52.5
Convertidores MIDIMASTER Vector trifásicos de 380 V .4DG50 22-4DS45
23-0DH40 23 .6 37
26.6 102 138 138 152 160 3NA3036 70 70 420 x 850 x 310 420 x1150 x 310 500 x 1150 x 570 58.5 6
50 3NA3820 10 16 10 275 x 550 x 210 275 x 800 x210 360 x 775 x 422 16.) (A) Fusible de red recomendado (A) Código de orden de los fusibles Sección Entrada (mín. continua) 400V (A) Intensidad de corriente de entrada (máx.) Nº de pedido.IP21 / NEMA 1 (6SE32.1 43.
0 22.IP56 / NEMA 4/12 (6SE32.) Order No.0 55 63 3NA3822 . .5/ 25 26.0 10
5.) Salida (mín.0 52.6 2.5/25 28..1 6. .) Modelo de convertidor Par constante (CT) Par variable (VT) Rango de tensión de entrada Potencia nominal del motor (kW/hp) Potencia continua (kVA) @575 V Intensidad de corriente de salida (máx.1 6.0 34
22/3 0 31.4 41.575 V
Nº de pedido.5 275 x 450 x 210 360 x 675 x 351
32 3NA3814 .) Salida (mín.0
30 / 40 40.4 11.0
45 50 3NA3820 .9 27.0
3 AC 525V .5 54.0
28.) de cables (mín. 0 17.5 50.8 32.0 9. 9 16.5.0 39.5/7.6 51.0 17.0
45 / 60 61.6 32.9 22.) Dimensiones (mm) IP21 / NEMA 1 (a x al x p) IP56 / NEMA 4/12 Peso (kg ) IP21 / NEMA 1 IP56 / NEMA 4/12 23-2FJ40 23-2FS45 MDV2200/4 CT VT 24-1FJ40 24-1FS45 MDV3000/4 CT VT 25-2FJ40 25-2FS45 MDV3700/4 CT VT
22 / 30 33.) Dimensiones(mm) IP21/ NEMA 1 (a x al x p) IP56/ NEMA 4/12 Peso (kg ) IP21 / NEMA 1 IP56 / NEMA 4/12 13-8FG40 13-8FS45 MDV220/4 CT VT 16-1FG40 16-1FS45 MDV400/4 CT VT 18-0FG40 18-0FS45 MDV550/4 CT VT 21-1FG40 21-1FS45 MDV750/4 CT VT 21-7FG40 21-7FS45 MDV1100/4 CT VT
22-2FH40 22-2FS45 MDV1500/4 CT VT
22-7FH40 22-7FS45 MDV1850/4 CT VT
2.0 18 25 3NA3810 ..5/10 11 11
3 AC 525V .575 V +/-15% 30 / 40 37 / 50 37 / 50 44.0
5.7 54.0 52.0 30.6 16 10 275 x 650 x 285 360 x 875 x 483 28.7 62.) de cables (mín.5 9. ESPECIFICACIONES
Convertidores MIDIMASTER Vector trifásicos de 525 V .0
11.) Nº de pedido.8.5/7.5
16 3NA3805 . continua) @ 575 V (A) Intensidad de corriente de entrada (máx.0
.0 9.IP21 / NEMA 1 (6SE32.9 3.9 19.5/10 11/15 11/1 5 13.5 24.0 12
7.5 9.2/3 3..5 24
15/2 0 21.575 V
Order No..5 22.6 6 10 6 275 x 550 x 210 360 x 775 x 422 16.0
12.4 27..6 1. .0
15/2 0 23.) (A) Fusible de red recomendado (A) Código de orden de los fusibles Sección recomendada Entrada (mín.) (A) Fusible de red recomendado (A) Código de orden de los fusibles Sección recomendada Entrada (mín.5 1.0 52.0 17.0
10 3NA3803 . continua) @ 575 V (A) Intensidad de corriente de entrada (máx.1
4/5 6. . 26.6 4
40 3NA3820 .IP56 / NEMA 4/12 (6SE32.575 V +/-15% 7.9 7
4/5 6.0 40.6 10
65 80 3NA3824 .6 25 16
Convertidores MIDIMASTER Vector trifásicos de 525 V .6 4 2.0 29
18..) Modelo de convertidor Par constante (CT) Par variable (VT) Rango de tensión de entrada Potencia nominal del motor (kW/hp) Potencia continua (kVA) @ 575 V Intensidad de corriente de salida (máx.8 41.IP21/ NEMA 1 (6SE32.
7 kΩ) 0 ~ 20 mA/ 4 ~ 20 mA Bipolar: -10 ~ 0 ~ +10V 10-bits 0 .650 s 2 salidas relé 230 V AC / 0.01 Hz 200% durante 3 s + 150% durante 60 s. FCC (Flux Current Control). Curva de tensión en función de la frecuencia Unipolar: 0 ~ 10 V/ 2 ~ 10 V (se recomienda potenciómetro de 4. control l2t 0 . 30 V DC / 2 A ADVERTENCIA: Las cargas inductivas externas deben eliminarse (consulte la sección 1. estabilidad 5% Analógica < 1% Digital < 0. póngase en contacto con la oficina de ventas local de Siemens
.20 mA @ 0 .8 A (sobretensión cat.20 mA/4 . respecto de la intensidad de corriente nominal Exceso de temperatura en el convertidor Exceso de temperatura en el motor Sobretensión y tensión insuficiente Contra cortocircuitos y protección contra sobrecarga por averías por puesta a tierra.7 0 Hz a 650 Hz 0.sólo FSA ) Panel operador opcional (OPm2) Módulo PROFIBUS (CB15) Módulo CANBUS (CB16) Software SIMOVIS para control mediante PC Bobinas de conmutación y salida.Español
Frecuencia de entrada Impedancia de la alimentación de red: Factor de potencia: Gama de frecuencias de salida: Resolución: Capacidad de sobrecarga Protección contra: Protección adicional: Modo de funcionamiento: Regulación y control: Consigna analógica / Entrada PI: Resolución de consigna analógica: Salida analógica: Estabilidad de consigna: Control de temperatura del motor: Tiempos de rampa: Salidas de control:
8.(No es posible devolución a la red) Sensorless vector.500Ω. Filtros de salida
Si desea más detalles. ESPECIFICACIONES
47 Hz a 63 Hz > 1% (instale un transformador reductor si < 1%) l ≥ 0. 0oC to +40oC (MDV) -40oC to +70oC Refrigeración mediante ventilador 95% sin condensación < 1000 m MMV: IP20 (NEMA 1) (National Electrical Manufacturers' Association) MDV: IP21 (NEMA 1) y IP56 (NEMA 4/12) Doble aislamiento o pantalla de protección.2).2) RS485 97% 0oC to +50oC (MMV). Protección contra funcionamiento sin carga (circuito abierto) Posibilidad de 4 cuadrantes.02% Entrada PTC input.3
Interfaz: Rendimiento del convertidor: Temperatura de trabajo: Temperatura de almacenamiento/transporte: Ventilación: Humedad: Altitud de instalación sobre el nivel del mar: Grado de protección: Separación de protección de circuitos: Compatibilidad electromagnética (CEM):
Resistencia de frenado (sólo MMV) Módulo de frenado (sólo MDV) Filtro antiparasitario IP20 / NEMA 1 juego de accesorios (MMV. Ver sección 9.
9. Uso de consigna analógica a un valor máximo de 10 Hz.2 Códigos de estado USS
En la siguiente lista se especifica el significado de los códigos de estado visualizados en el panel frontal del convertidor cuando se utiliza el enlace serie y el parámetro P001 se ajusta a 006: 001 002 100 101 102 103 104 Notas (1) (2) La visualización parpadea cada vez que se recibe un byte. normalmente es indicativo de una avería de fin de bus. Consigna mediante potenciómetro del motor a la que se añade consigna analógica. Si “100” parpadea en la pantalla de forma continua. se proporciona una indicación básica del establecimiento de una conexión de enlace serie. de este modo.
Ajustes de parámetros:
P009 = 2 (pueden modificarse todos los parámetros) P013 = 75 (consigna mediante potenciómetro del motor o consigna fija) P006 = 2 (frecuencia máxima del motor en Hz) P024 = 1 (se añade consigna analógica) P022 = 10 (consigna analógica máxima a 10 V = 10 Hz)
9. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA 9..9. Los tiempos de rampa permanecen invariables. Mensaje correcto Dirección subordinada recibida Carácter de arranque no válido Retraso Error de suma Longitud de mensaje incorrecta Fallo de paridad
.1 Ejemplo de aplicación
Procedimiento de configuración para una aplicación simple Motor: Requisitos de la aplicación: 230 V Potencia de salida: 1.P085 = valores incluidos en la placa de características del motor P006 = 1 (entrada analógica) P002 = 15 (tiempo de aceleración) P003 = 20 (tiempo de desaceleración)
V Es decir 220
Convertidor utilizado: Ajustes:
Esta aplicación se ha de modificar ahora del siguiente modo:
Funcionamiento del motor hasta 75 Hz (la curva de tensión en función de la frecuencia es lineal hasta 50 Hz).5 kW Consigna ajustable entre 0 y 50 Hz mediante potenciómetro Tiempo de aceleración de 0 a 50 Hz: 15 segundos Tiempo de desaceleración de 50 a 0 Hz: 20 segundos MMV150 (6SE3216-8BB40) P009 = 2 (pueden modificarse todos los parámetros) P080 .
Los fabricantes e instaladores pueden demostrar el cumplimiento con esta directiva mediante tres métodos diferentes: 1.MDV7500/3 con filtro externo clase B (ver tabla) MDV750/3 . En la declaración del fabricante.MDV7500/3 MDV550/2 .MDV3700/4 Clase CEM Clase 1 Clase 2* Clase 3* Class 1 Class 2* Class 2* Class 1
*Si la instalación del convertidor reduce las emisiones de campo de radiofrecuencia (por ejemplo.Español
9.MMV750/3 MMV220/3F – MMV750/3F MMV37/3 .MMV750/3 with external filter (ver tabla.MDV4500/2 con filtro externo clase A (ver tabla) MDV550/2 .MDV1850/2 con filtro externo clase B (ver tabla) MDV550/2 . 2. los equipos básicos no pueden llevar la marca CE que indica el cumplimiento con la directiva relativa a CEM. por lo general se cumplirán los límites de radiación de emisiones de Clase 3.MMV400/2 MMV12/2 . sólo pueden mencionarse normas que se hayan publicado oficialmente en el Boletin Oficial de la Comunidad Europea. Por lo tanto. a continuación de las características de prestaciones relativas a CEM de los productos se incluyen detalles completos de los mismos cuando se instalan de acuerdo con las recomendaciones de cableado especificadas en la sección 2. Sin embargo. Este archivo debe ser aprobado por un “Organismo competente” designado por la organización gubernamental europea apropiada.1. Este método permite el uso de normas que estén todavía en preparación. Autocertificación Se trata de una declaración del fabricante en la que se especifica que se han satisfecho los requisitos de las normas europeas aplicables al entorno eléctrico para el que se ha diseñado el aparato. Archivo de construcción técnica Puede prepararse un archivo de construcción técnica del aparato en el que se describan las características relativas a CEM.3 Compatibilidad electromagnética (CEM)
Todos los fabricantes e instaladores de un aparato eléctrico que ejecuta una función intrínseca completa y que está en el mercado como un equipo simple previsto para el usuario final.MDV4500/2 MDV750/3 . INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
9. deben cumplir con la directiva CEE/89/336 relativa a CEM a partir de enero de 1996.
Tabla de cumplimiento (MMV):
Nº Modelo MMV12 – MMV300 MMV12/2 . al instalarlo en un alojamiento de acero).MM400/2 con filtro externo (ver tabla) sólo monofásico MMV37/3 . 3.MMV750/3 with external filter (ver tabla. un motor).MDV3700/3 with class B external filter (see table) MDV750/4 . clase B) Clase CEM Clase 2 Clase 1 Clase 2* Clase 1 Clase 2* Clase 2* Clase 3*
Tabla de cumplimiento (MDV):
Nº Modelo MDV750/3 . clase A) MMV37/3 . Certificado de inspección tipo de la CE Este método sólo es aplicable a aparatos de transmisión de radiocomunicación. Los equipos MICROMASTER no poseen una función intrínseca hasta que se conectan a otros componentes (por ejemplo.
0FA6 6SE3290-0DK87. Conviene observar que estos niveles de prestaciones sólo se consiguen cuando se utiliza la frecuencia de conmutación predeterminada (o un valor inferior) y cuando la longitud máxima del cable del motor es de 25 m.MMV150/3 MMV220/3 .MMV75/2 MMV110/2 . INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Nº de pedido para filtros:
Nº modelo convertidor MMV12 .MMV750/3 MDV550/2 MDV750/2 MDV1100/2 .0FA7
Estándar EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022 EN 55011 / EN 55022
Nota: La tensión de alimentación máxima cuando se acoplan filtros es 460 V.MMV300 MMV12/2 .MMV300/3 MMV400/3 .0FA6 6SE2100-1FC21 6SE3290-0DK87.MDV3700/3 MDV4500/3 .0FA5 6SE2100-1FC20 6SE3290-0DH87.0FA1 6SE3290-0DB87.MDV4500/2 MDV 750/3 .MDV1850/3 MDV2200/3 .0FA7 6SE3290-0DG87.MDV1100/3 MDV1500/3 .MDV1850/2 MDV2200/2 MDV3000/2 .MDV7500/3 Filtro Clase A Built-in Filtro Clase B.
.0FA4 6SE3290-0DG87. 6SE3290-0BA87-0FB0 6SE3290-0BA87-0FB2 6SE3290-0BB87-0FB4 6SE3290-0BC87-0FB4 6SE3290-0DA87-0FB1 6SE3290-0DB87-0FB3 6SE3290-0DC87-0FB4 6SE2100-1FC20 6SE2100-1FC20 6SE2100-1FC21
6SE3290-0DA87.MMV150/2 MMV220/2 .0FA5 6SE3290-0DH87.0FA3 6SE3290-0DC87.0FA5 6SE3290-0DJ87.MMV25/2 MMV37/2 .0FA5 6SE2100-1FC20 6SE3290-0DJ87.MMV300/2 MMV37/3 . Fenómeno de CEM Emisiones: Emisiones por radiación Emisiones por conducción Inmunidad: Descarga electrostática Interferencia por ráfaga Campo electromagnético de radiofrecuencia Norma EN 55011 EN 61800-3 Nivel * *
Descarga aérea de 8 kV Cables de potencia de 2 kV.9. A continuación se detallan la tres clases existentes de prestaciones relativas a CEM.000 MHz. cables de control de 1 kV 26-1.
Clase 1: Industrial general
Cumplimiento con la norma CEM EN 61800-3 relativa a sistemas de accionamientos de potencia para su uso en Segundo entorno (industrial) y Distribución restringida. 10 V/m
* Límites de emisión no aplicables en el interior de una planta en la que no haya otros consumidores conectados al mismo transformador de alimentación de energía eléctrica.0FA6 6SE3290-0DJ87.
Clase 2: Industrial filtrada
9.para aplicaciones de industria ligera. Fenómeno de CEM Emisiones: Emisiones por radiación Emisiones por conducción Inmunidad: Descarga electrostática Interferencia por ráfaga Norma EN 55022 EN 55022 Nivel Nivel B1 Nivel B1
Descarga aérea de 8 kV Cables de potencia de 1 kV. Caídas de corriente. 30 A/m Descarga aérea de 8 kV Cables de potencia de 2 kV.
. ciclo de trabajo 50%. 10 V/m. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Este nivel de prestaciones permitirá al fabricante y al instalador autocertificar su aparato para demostrar el cumplimiento con la directiva relativa a CEM para el entorno industrial. residencial y comercial. modulación en amplitud Campo electromagnético de radiofrecuencia. residencial y comercial
Este nivel de prestaciones permitirá al fabricante y al instalador autocertificar su aparato para demostrar el cumplimiento con la directiva relativa a CEM para el entorno de aplicaciones de industria ligera. 10 V/m. 80% MA. Desequilibrio. Variaciones de frecuencia Campos magnéticos Descarga electrostática Interferencia por ráfaga Campo electromagnético de radiofrecuencia. Por lo tanto. frecuencia de repetición 200 Hz
Clase 3: Filtrada . por lo que se refiere a las características de prestaciones sobre CEM del sistema de mando. modulación de impulsos Norma EN 55011 EN 55011 Nivel Nivel A1 Nivel A1
IEC 1000-2-4 (1993) IEC 1000-2-1
EN 61000-4-8 EN 61000-4-2 EN 61000-4-4 ENV 50 140 ENV 50 204
50 Hz. líneas de señal y potencia 900 MHz. Fenómeno de CEM Emisiones: Emisiones por radiación Emisiones por conducción Inmunidad: Distorsión de tensión de alimentación Fluctuaciones de tensión.5 kV
Nota: Los equipos MICROMASTER están diseñados exclusivamente para aplicaciones profesionales. por lo que se refiere a las características de prestaciones sobre CEM del sistema de mando. cables de control de 2 kV 80-1. cables de control de 0. Los límites de las prestaciones son los que se especifican en las normas EN 50081-2 y EN 50082-2 relativas a emisiones industriales genéricas e inmunidad. Los límites de las prestaciones son los que se especifican en las normas EN 50081-1 y EN 50082-1 relativas a emisiones industriales genéricas e inmunidad. no están comprendidos dentro del ámbito de aplicación de la norma EN 61000-3-2 relativa a especificaciones de emisiones armónicas.000 MHz.
Proteja el convertidor contra impactos físicos y vibraciones durante el transporte y el almacenamiento. No se han utilizado disolventes en los procesos de impresión y de encuadernación.
Desmontaje y desecho
El equipo puede despiezarse hasta sus componentes más simples por medio de tornillos de extracción fácil y conectores de desconexión rápida. El equipo también debe protegerse contra el agua (precipitaciones de lluvia) y contra temperaturas (consulte la sección 8). INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
9.9.4. Los componentes pueden reciclarse y desecharse de acuerdo con los requisitos de la reglamentación local. o devolverse al fabricante.
Este manual se ha impreso en papel exento de cloro que se ha fabricado con madera de explotaciones forestales de mantenimiento controlado. El embalaje del convertidor es reutilizable.
. Conserve el embalaje o devuélvalo al fabricante para uso posterior.
0 0 0.0 0 0.0 1.00 5. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Parámetro P061 P062 P063 P064 P065 P066 P070 P071 P072 P073 P074 P075 P076 P077 P078 P079 P080 P081 P082 P083 P084 P085 P086 P087 P088 P089 P091 P092 P093 P094 P095 P099 P101 P111 P112 P113 P121 P122 P123 P124 P125 P128 P131 P132 P133 P134 P135 P137 P138
Ajuste predet.00 0 1 0 1.00 50.00 10.0 30. 0 10.00 0.00 0.0 1 0 100 0 0.0 0 0 0 1
.00 0.00 10.0 0.00 0 0 0 0 0.0 0 0 0 250 0 3 0 0/4 1 100 0 ¶¶¶ 50.0 1.00 0 0.Español
9.00 0 6 1.0 40.0 100.0 5.0 10.00 0 0 0 ¶¶¶ ¶¶¶ ¶¶¶ 1 1 1 1 1 120 -
Parámetro P140 P141 P142 P143 P186 P201 P202 P203 P204 P205 P206 P207 P208 P210 P211 P212 P220 P321 P322 P323 P356 P386 P387 P700 P701 P702 P720 P721 P722 P723 P724 P725 P726 P880 P910 P918 P922 P923 P927 P928 P930 P931 P944 P947 P958 P963 P967 P968 P970 P971
Ajuste predet.00 0.0 1. 200 0 1.00 0 0 1 0 2.00 0.6 Ajustes de parámetros del usuario
Registre sus propios ajustes de parámetros en la tabla que sigue a continuación(Nota: ¶¶¶ El valor depende de las
características nominales del convertidor
Parámetro P000 P001 P002 P003 P004 P005 P006 P007 P009 P010 P011 P012 P013 P014 P015 P016 P017 P018 P019 P021 P022 P023 P024 P025 P026 P027 P028 P029 P031 P032 P033 P034 P041 P042 P043 P044 P045 P046 P047 P048 P049 P050 P051 P052 P053 P054 P055 P056 P057
Ajuste predet.00 0 0.00 0.00 15.00 50.00 50. 6 8 1.00 20.00 ¶¶¶ ¶¶¶ ¶¶¶ ¶¶¶ 150 0 0 ¶¶¶ 0 6 0 50.0 0 1 2 6 6 6 0 1.00 5.0 5.00 10.00 0 25.
und Installationstechnik Geschäftsgebiet Antriebstechnik Postfach 3269.Herausgegeben vom Bereich Antriebs-. 6SE3286-4AB33
Änderungen vorbehalten Specification subject to change without prior notice
Siemens plc Sir William Siemens House Princess Road Manchester M20 8UR
© Siemens plc 2000 Printed in EU
. Schalt. D-91050 Erlangen
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