Source: https://www.slideshare.net/chorisin87/cap5-circuitos-neumaticos
Timestamp: 2017-11-19 11:06:25+00:00

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miguel echegaray , Estudiante en senati
Denis Pegoraro , Estudiante de Ingeniería Electromecánica.
Muchisimas gracias amigo, me super sirvió ;)
Gran aporte, pero quisiera saber cual es el titulo del libro y el autor del mismo. Muchas gracias.
Jesus Antonio , Estudiante en Instituto Politécnico Nacional
Guadalupe Gladiola Jimenez Hernandez
Grad Acero
TitoJC
1. Circuitos neumáticos 5-15. Circuitos neumáticos Un circuito neumático es un conjunto de actuadores, válvulas y conductos que combinadosde una forma determinada son capaces de cumplir una misión específica.5.1 Simbología En el momento de realizar un circuito neumático, de interpretarlo, de montarlo o detransmitirlo a terceras personas, es absolutamente necesario emplear una simbología querepresente cada uno de los elementos de que consta: Tuberías, actuadores, válvulas, etc. Para ello existen las normas ISO 1219-1:1991 y 1219-2:1995, expuestas en parteanteriormente, que establecen el dibujo esquemático de cada elemento. Se trata de unarepresentación funcional, tremendamente explícita, que se aprende sin esfuerzo gracias a sutremenda fuerza representativa. En ningún momento trata de reflejar detalles constructivos sinoexclusivamente funcionales, por lo que elementos diferentes pero con la misma misión serepresentan de idéntica manera. La lista de símbolos casi completa figura como apéndice de estetrabajo. En los apartados siguientes se incluyen determinados aspectos de dichas normas que nohan sido expuestos con anterioridad.5.2 Métodos de representación Además de la simbología empleada para representar cada elemento es necesarioestablecer una serie de convenciones para esquematizar los circuitos neumáticos. Dichasconvenciones son necesarias bien en el momento de diseñar un circuito, para explicarlos ytransmitirlos a terceros, para proceder a su montaje o bien durante su mantenimiento.5.2.1 Esquema funcional El esquema funcional es la representación gráfica que define el funcionamiento del equiponeumático así como las conexiones entre los diferentes elementos. Dichos elementos no serepresentan en su posición real sino que se sitúan de la forma más clara posible. Siempre que seaposible, el esquema se divide en escalones, situando en cada uno de ellos y a la misma altura loselementos neumáticos que tienen similares misiones.ESTRUCTURACIÓN DE UN ESQUEMA FUNCIONAL Normalmente se dibujan los símbolos que representan cada elemento en horizontal ysiempre en la posición que tienen cuando el circuito está en la posición inicial. Los cilindros puedensituarse con su vástago en posición extrema anterior (salido) o posterior (entrado), y las válvulasen su caso, en posición estable o inestable. En el primer escalón se representan los elementos de trabajo o actuadores, siendopreferible que el vástago se dibuje a la derecha del émbolo.
2. 5-2 Neumática En un segundo escalón se sitúan las válvulas de gobierno o mando, que sirven para que elaire comprimido entre o salga en una u otra cara del émbolo. Entre ambos escalones se sitúa otro intermedio donde se ubican las válvulas que de una uotra forma varían la velocidad de desplazamiento, crean tiempos de retardo o acciones similares,como pueden ser las válvulas estranguladoras o antirretorno, válvulas de escape rápido,temporizadores, etc. En un tercer escalón se representan las válvulas captadoras de información, o queproducen señales con el fin de actuar sobre las de mando. Son llamadas válvulas de información ode señal. Entre el segundo y tercer escalón se dibujan, si las hubiese, las válvulas lógicas, es decirlas selectoras de circuito, de simultaneidad y otras auxiliares. En un cuarto escalón se representan otras válvulas auxiliares como aquellas que realizanel papel de interruptores generales, etc. En un último escalón se dibuja el equipo de mantenimientoy la alimentación, que muchas veces, por obvios, no se representan. La alimentación se esquematiza por un pequeño triángulo equilátero con fondo blanco,señalando la dirección del flujo. Si el fluido fuese un líquido, normalmente aceite, el triángulotendría fondo negro. Normalmente en la realidad hay un solo punto de alimentación y luego sereparte a los puntos de consumo. Sin embargo, en los esquemas funcionales se suelenrepresentar varios puntos de alimentación con la finalidad de eliminar líneas que pudieran cruzarsey dificultar el seguimiento del esquema.NOMENCLATURA DE UN ESQUEMA FUNCIONAL Con el fin de poder referenciar cada elemento y que tal asignación tenga una mayorutilidad se han de seguir las siguientes instrucciones en la nomenclatura. Los actuadores se referencian mediante números correlativos seguidos de una Amayúscula (1A, 2A, etc.), ordenados de izquierda a derecha en orden cronológico de actuación. Sitrabajan dos o más actuadores en paralelo en el mismo circuito se representan con el mismonúmero seguido de la A mayúscula y de números correlativos (1A1, 1A2, etc). El vástago o elémbolo en su desplazamiento pueden actuar sobre determinadas válvulas de señal. Pararepresentar tal extremo se dispone una pequeña raya perpendicular a la dirección del vástago y seindicará con su nomenclatura cual es la válvula afectada. Si el vástago acciona la válvula en unúnico sentido, mediante un rodillo escamoteable, se debe añadir una flechita perpendicular a laraya mencionada que señale dicho sentido. Las válvulas de gobierno principales y secundarias de cada cilindro respectivos sedenominan con el número del cilindro sobre el que actúan seguido de una V mayúscula y unnúmero correlativo (1V1, 1V2, etc.).
3. Circuitos neumáticos 5-3 Las válvulas de información o de señal llevan el número del actuador que las acciona, sison accionadas manualmente llevarán el mismo número que la válvula de gobierno sobre la queactúan. En ambos casos el número estará seguido de una S mayúscula y de otro númerocorrelativo, (1S1, 1S2, 1S3, etc.). Todo elemento que no sea ni actuador, ni válvula, ni introductor de señales, debe llevar laletra Z, precedida del número correspondiente al circuito y seguida de un número correlativo (1Z1,1Z2, etc.). En los casos en que estos elementos se empleen no solo para un actuador sino paratodos los de una instalación o máquina llevarán por delante el número 0. Si en un mismo esquemase presentan varios circuitos la nomenclatura de todos los elementos irá precedida de un númerocorrelativo, indicativo del circuito, y de un guión (1-1A, 2-1V2, etc.). Después de haber señalado todo lo anterior, es preciso advertir que el esquema funcionalde un circuito complejo no siempre se puede enumerar según las pautas descritas en esteapartado.EJEMPLO DE UN ESQUEMA FUNCIONAL A título de ejemplo se presenta en la figura 5-1 un circuito neumático funcional con lanomenclatura prescrita por las mencionadas normas ISO. Si se observa dicho esquema desde la parte superior a la inferior, se tiene en primer lugarel elemento de trabajo o actuador, que se denomina 1A. En nuestro caso el actuador es un cilindrode doble efecto con doble amortiguación regulable en ambos sentidos, situado en reposo en suposición posterior. También se observan dos marcas o pequeñas rayas verticales con lasdenominaciones 1S1 y 1S2. Esto indica que cuando el vástago esté en el principio de carrerasaliente accionará el elemento 1S1 y cuando llegue al final de carrera el 1S2. Posteriormente, en el segundo nivel se encuentran las válvulas que se encargan demodificar la velocidad de los cilindros. Por ser válvulas, llevan la letra V precedida del 1 alpertenecer al actuador 1, el siguiente número identifica a las válvulas correlativamente desde el 1hasta n. En el nivel siguiente se encuentra la válvula de gobierno del actuador. En este caso es unaválvula distribuidora 5/2 que lleva la denominación 1V1. Seguidamente se representan loselementos de control, en nuestro caso una válvula de simultaneidad “Y” (1V2). En el penúltimo nivel se disponen todos los elementos que producen una entrada de señal,que aunque sean válvulas distribuidoras se designan con una S porque son elementos queproducen señales de mando. Finalmente en el piso inferior se disponen los elementos de tratamiento del airecomprimido. Al no ser ni actuador, ni válvula, ni introductor de señales, lleva la letra Z. Comonormalmente estos elementos se emplean no solo para un actuador sino para todos los de unainstalación o máquina llevan por delante el número 0.
4. 5-4 Neumática 1A 1S1 1S2 Elemento de trabajo Circuitos neumáticos 1V3 Regulación de velocidad 1V4 1V1 Organo de gobierno 1V2 Organo de control 1S3 1S1 1S2 Entrada de señalesFigura 5-1. Disposición de elementos en un esquema funcional. 0Z 0V Sumministro y tratamiento 5-4
5. Circuitos neumáticos 5-55.2.2 Diagrama espacio - fase El funcionamiento de un circuito neumático se representa con bastante acierto mediante eldiagrama espacio – fase, donde se resalta gráficamente cada evento del funcionamiento delcircuito y la posición de cada elemento en cada situación. Para esta representación se utiliza unaespecie de papel pautado (figura 5-2). 1 2 3 4 Elemento 1S2 1A 1V 2S2 2A Figura 5-2.- Ejemplo de diagrama espacio - fase Las diferentes posiciones de cada elemento se representa en una franja horizontal con doso más líneas horizontales, las cuales indican las distintas posibilidades posicionales de aquél, queen un buen porcentaje de los casos es tan sólo de dos. En dicha franja se trazan líneas verticales adistancias iguales con las que se resaltan los sucesos o discontinuidades de funcionamiento decada elemento, denominadas fases. La línea inferior índica que el elemento se encuentra en posición estable y la superior ensituación inestable. Si el elemento es biestable la línea inferior indica la posición cuando el circuitose encuentra en reposo, es decir la de dibujo en el esquema funcional. Cada franja horizontal corresponde a un elemento del circuito y deben estar ordenados dearriba a abajo cronológicamente en su actuación en el circuito. Evidentemente los sucesos de los diferentes elementos que se verifican en la misma faseo momento han de figurar en la misma línea vertical. El cambio de posición de las válvulas se considera instantáneo por lo que se representamediante una línea vertical; si no sufre variación se traza una línea horizontal. En el caso de los cilindros, la posición posterior se representa en la línea inferior horizontalde su franja correspondiente y la anterior en la superior. La operación de salida se representarámediante una recta ascendente y la de retroceso con una descendente, lo cual significa que losextremos del recorrido se consideran dos fases diferentes a efectos de esta representación. En determinados casos puede ocurrir que en la mitad de carrera de un vástago seproduzca algún suceso, lo cual debe representarse en el diagrama que estudiamos.
6. 5-6 Neumática En el diagrama espacio - fase no se representa la mayor o menor velocidad de un cilindropor la mayor o menor pendiente de las rectas que representan el desplazamiento del vástago,incluso en algunas ocasiones puede resultar a la inversa. En este mismo diagrama puede representarse mediante líneas auxiliares la secuencia delfuncionamiento de los cilindros con las causas y los efectos. Por otra parte pueden indicarse lospilotajes de las válvulas y su eliminación mediante las letras señaladas a continuación,acompañada de la nomenclatura de la válvula correspondiente. pd 1V1------- pilota lado derecho de la válvula 1V1 pi 1V1 -------- pilota lado izquierdo de la válvula 1V1 epd 1V1 ----- elimina pilotaje derecho de la válvula 1V1 epi 1V1 ----- elimina pilotaje izquierdo de la válvula 1V15.2.3 Diagrama espacio - tiempo Este diagrama es un paso más en la representación cuidadosa del funcionamiento de uncircuito neumático, donde todo es idéntico al diagrama ya explicado salvo que el valor de lasabscisas es proporcional al tiempo, y, por tanto, la mayor o menor pendiente de las rectas, queindican la velocidad de los vástagos.5.2.4 Secuencia de actividades La secuencia de actividades es una relación literaria de todos los sucesos odiscontinuidades que se producen en el funcionamiento del circuito neumático, ordenadoscronológicamente desde su puesta en marcha hasta su paro, o bien hasta completar un ciclo si sutrabajo es ininterrumpido. En los ejemplos que figuran más adelante se han utilizado las técnicas de representación yde explicación anteriormente enumeradas.5.3 Proceso del funcionamiento real de un cilindro En el apartado 3.5 se adelantó que el proceso de funcionamiento de un cilindro esbastante complejo dependiendo de numerosos factores. Aquí se presenta el caso de un cilindro dedoble efecto sin vástago gobernado por una válvula distribuidora. Las presiones en ambascámaras pasan por distintas situaciones en función de la posición de su émbolo. El proceso esdiferente según las exigencias externas. En esta ocasión el cilindro está situado vertical y sincarga, a excepción de su émbolo y del carro que arrastra. En la figura 5-3 se representa el esquema del circuito neumático ideado para realizar elensayo que aportó los resultados del proceso. Consta además del cilindro con dobleamortiguamiento, de una válvula distribuidora 5/2, dos restrictores con antirretorno, dos sensoresde presión y un sensor de posición del émbolo.
7. Circuitos neumáticos 5-7 Sensor de 1S2 desplazamiento 1V2 1S3 24V p2 1A 10V R 1V3 p1 1S1 1V1 0V Figura 5-3 Esquema neumático Las figuras 5-4 y 5-5 representan los resultados obtenidos en el movimiento del émbolo ensus dos sentidos. Se han dibujado el tiempo en abcisas, y en ordenadas las presiones en ambascámaras y la posición del émbolo.ASCENSO DEL ÉMBOLO Se parte del émbolo en la posición inferior y la cámara inferior a la presión atmosférica y lasuperior a la presión de alimentación; en un determinado instante se invierte la válvula 1V1 paracomenzar el proceso, que por razones de adquisición de datos no se refleja en el gráfico comotiempo cero. A partir de este momento se verifica la siguiente secuencia: • Pasa aire a través de la válvula 1V1. • Llega aire a la cámara inferior del cilindro. • Comienza a incrementarse la presión p1 en dicha cámara. • La cámara superior se relaciona con la atmósfera a través de una conducción, el restrictor con antirretorno 1V2, en posición desfavorable, y la válvula 1V1. • Comienza a descender la presión en la cámara superior, p2. • El émbolo sigue en reposo. (AB – figura 5-4). • p1 alcanza una presión máxima equivalente a la de alimentación, mientras que p2 sigue reduciéndose. • Cuando se alcanza una diferencia de presiones determinada, capaz de vencer el peso del émbolo y los rozamientos estáticos, empieza a moverse el émbolo (B); en tal momento se verifica:
8. 5-8 Neumática (p1 − p 2 ) ⋅ A − Fr − m móvil ⋅ g = m movil ⋅ a • Donde A es la sección del émbolo • Fr la fuerza del rozamiento • mmovil es la masa de las partes móviles del émbolo, incluido el carro externo. • En ese momento (B) cae p1 en parecida magnitud que p2, manteniéndose la aceleración prácticamente constante (BC), hasta que ésta se anula (C) y el émbolo alcanza una velocidad constante (CD), lo cual se aprecia por la pendiente invariable de la línea recta que señala el desplazamiento del émbolo. En ese lapso de tiempo se verifica: (p1 − p 2 ) ⋅ A = Fr + m móvil ⋅ g • Cuando el émbolo auxiliar de amortiguación llega a su cilindro auxiliar, se requiere un incremento de la presión diferencial para que el aire salga por el restrictor del cilindro, ello lleva consigo un aumento de p1 y una disminución de p2, (D) reduciéndose fuertemente, incluso anulándose en un determinado lapso la velocidad del cilindro (DE). Eso se aprecia observando la horizontalidad de la línea (X, t). • Por último se alcanza el fin de carrera (F), continuando el descenso de p2 hasta anularse y el incremento de p1 hasta alcanzar el valor de la presión de alimentación.DESCENSO DEL ÉMBOLO En el instante de partida (A figura 5-4) p1= p alimentación ; p2 = 0; X=0. Al invertirse la válvula1V1 sucederá: • p2 aumenta y p1 disminuye sin que el émbolo se mueva (AB). • Transcurrido un tiempo (AB) el émbolo empieza a desplazarse, cuando se verifica: (p 2 − p1 ) ⋅ A − Fr + m móvil ⋅ g = m movil ⋅ a produciéndose una aceleración, hasta el momento que se alcanza la velocidad de régimen (C). • Durante el lapso CD la velocidad permanece invariable • Cuando el émbolo alcanza la zona de amortiguación (D) sucede un hecho análogo al ya descrito en el caso de ascenso del émbolo, alcanzándose una velocidad nula (DE). • Por último, se alcanza el fin de carrera (F), p2 sigue ascendiendo hasta alcanzar la presión de alimentación (G) y p1 desciende hasta anularse (H).
9. Circuitos neumáticos 5-9 5-9 Presiones en un cilindro neumático (Posición vertical, ascenso, con regulación de caudal) Acc. válvula FC 9 X 8 mm 200 mm 7 p alim. p1 6 5 p1 p2 p2 p (bar) 4 100mm mm 3 2 1Figura 5-4. Resultados registrados para ascenso del émbolo. 0 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1 1,05 1,1 1,15 1,2 1,25 0,3875 s B C t (s) D E F G H A Neumática
10. 5-10 Neumática Presiones en un cilindro neumático (Posición vertical sin peso adicional ,descenso, con regulación de caudal) 9 FC Amortiguamiento X 8 200 Circuitos neumáticos 7 p1 presión 6 p2 5 p (bar) 4 100 3 Figura 5-5. Resultados registrados para descenso del émbolo. 2 Acc. válvul 1 0 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1 0,175 s t (s) B C D E F G H A 5-10
11. Ejemplos resueltos 5-115.4 Confección de un circuito El trazado de un circuito se puede realizar por dos procedimientos, uno intuitivo y el otrometódico. El primero, como su misma palabra lo indica, se resuelve de una manera en quepredomina la intuición y la experiencia frente al razonamiento metódico, se puede utilizar encircuitos reducidos o bien por personas con cierto oficio en el tema. Es obvio que aquípropugnamos el segundo método. En primer lugar, antes de confeccionar cualquier circuito es necesario conocer el procesoque ha de atender y el servicio que debe cumplir, con clara expresión de los esfuerzos que ha devencer, en qué secuencia, con qué velocidad se han de hacer los desplazamientos, cuantos ciclosse deben realizar por unidad de tiempo etc., en una palabra se han de saber todas las condicionesque ha de cumplir en el proceso. Si el proceso general es diseñado por un técnico diferente del que resuelve la parteneumática es importante que haya una colaboración entre ambos, aunque lógicamente éste debeestar subordinado a aquél. Conocido lo anterior conviene realizar el circuito, si fuese posible, dividiendo el problemaen aquellas partes en que haya un cierto deslinde entre las mismas. Por otra parte se debeempezar resolviendo los movimientos básicos de cada cilindro, sin cumplir todos suscondicionamientos, para luego ir añadiendo otros con las relaciones consiguientes entre ellos.Posteriormente se van incorporando aquellos elementos que hagan cumplir cada uno de losrequisitos exigidos por el proceso. Recordamos, que tal como ha quedado dicho, el circuito que se resuelve en un principio esel funcional. Una vez resuelto el circuito neumático se seleccionan los cilindros, las válvulas, loscontroles de velocidad, los sensores y otros elementos, así como los racores de unión y lastuberías necesarias. Las cuestiones a definir son: Tipo, sección transversal, carrera, materiales,fijaciones, etc. Lo anterior se resuelve en paralelo con lo que se denomina esquema posicional, es decirque se ha de decidir en que lugar exacto se dispone cada elemento, sus fijaciones y el trazado delas conducciones. Se debe poner especial cuidado en que los vástagos de los cilindros no sufranpandeo ni flexiones superiores a lo admisible. Por otra parte, es fundamental para resolver bien el problema conocer lo que ofrecen lascasas fabricantes, mediante sus catálogos comerciales, pues un circuito está constituido al 100%de elementos comerciales, salvo determinadas fijaciones y algunas piezas que unidos a losvástagos efectúen ciertos desplazamientos del proceso. Por último queremos resaltar que dichasempresas están continuamente desarrollando novedades por lo que es preciso estarrigurosamente al día.
12. 5-12 Neumática Para introducir al lector en esta técnica se presenta a título de ejemplo la resolución de uncircuito neumático usando un determinado método, que no significa que sea único, donde laexperiencia u oficio en el tema juega un papel importante.5.4.1 Esquema del proceso El proceso a resolver consiste en extraer un caldo de una cubeta mediante una cucharaespecial, cuyo mango tiene una canaleta por donde pueda circular aquél. Se diseña el proceso detal manera que cuando el vástago del cilindro se encuentre en su posición anterior, la cuchara estéintroducida en el caldo, mientras que si su disposición es la posterior la cuchara se encontraráfuera. Mediante un pulsador ha de hacerse bajar lentamente la cuchara, ésta ha de levantarselentamente, en principio por inversión automática de la marcha (figura 5-6). Obsérvese que el pie posterior del cilindro se halla sujeto a un punto fijo mediante unacharnela para facilitar su giro, así como los dos puntos de sujeción de la cuchara. Figura 5-6. Accionamiento de una cuchara de colada5.4.2 Esquema del circuito funcional La resolución del proceso planteado no es única, pues diferentes circuitos neumáticospueden conducir a la misma solución; esto no significa que todos lo hagan con la misma perfeccióny fiabilidad. En este primer ejemplo que se presenta se comienza con la solución más simple,introduciéndose nuevos elementos, poco a poco, hasta conseguir la solución deseada a plenasatisfacción de los diseñadores. En todo caso 0Z es el equipo de mantenimiento, situado al comienzo de la acometida delaire comprimido que lo filtra, regula y mide su presión y lo lubrica.MANDO DIRECTO Se ha resuelto el circuito, en primer término, con mando directo que es la solución mássencilla, donde el operario actúa directamente sobre el cilindro que desplaza la cuchara (figura 5-
13. Ejemplos resueltos 5-137). Se ha adoptado un cilindro de doble efecto con doble amortiguación para evitar el golpe seco definal de carrera. La válvula seleccionada es 5/2, monoestable, accionada manualmente, conenclavamiento y reposicionada por muelle 1A 1V 0Z Figura 5-7. Resolución mediante mando directoSECUENCIA DE ACTIVIDADES Se pulsa 1V, pasa aire a presión a su través, penetra aire a presión en el lado izquierdo delémbolo de 1A, el aire sale a la atmósfera del lado derecho del émbolo a través de 1V, sale suvástago, la cuchara se hunde en el caldo. Cuando el operario elimina el enclavamiento de 1V, éstase reposiciona por muelle, penetra aire a presión por el lado derecho (ld) de 1A y sale de su ladoizquierdo (li) a la atmósfera a través de 1V. La cuchara sale del caldo. Cuando el vástago de 1Allega a su punto muerto posterior termina el ciclo. En los circuitos siguientes para abreviar el lenguaje, cuando se diga que entra airesignificará que es a presión y cuando se afirme que sale se sobrentenderá que es a la atmósfera. Se advierte, por otra parte, que tanto cuidado hay que poner en la entrada de aire apresión en el lado del émbolo correspondiente como en la salida del aire a la atmósfera del otrolado; esto resulta en principio automático con la inversión de la válvula, pero en algunos casos noes así como veremos más adelante.MANDO INDIRECTO La segunda solución se ha diseñado con mando indirecto en el que el operario no actúadirectamente sobre el cilindro sino sobre una válvula de gobierno intermedia. Esta solución es lanormalmente utilizada, pues permite una mayor versatilidad en los movimientos y una mayorfacilidad en la automatización (figura 5-8). Se ha dispuesto una válvula de gobierno 1V entre laválvula 1S actuada por el operario y el cilindro. La válvula 1V es 5/2, monoestable, pilotada yreposicionada por muelle. La válvula sobre la que actúa el operario ha dejado de ser de gobierno yse ha convertido en válvula de señal por la que su nomenclatura es 1S.
14. 5-14 Neumática 1A 1V 1S Figura 5-8. Resolución mediante mando indirectoSECUENCIA DE ACTIVIDADES Cuando se pulsa 1S, pasa aire a su través, se pilota el lado izquierdo de 1V - pli1V, seinvierte, penetra aire en el li de 1A, sale del ld a través de 1V, comienza a salir el vástago de 1A, lacuchara se introduce en el caldo. Cuando el operario elimina el enclavamiento de 1S sereposiciona por muelle, se elimina el pilotaje del lado izquierdo de 1V - epi1V, ésta se reposicionapor muelle, penetra aire por el ld de 1A, sale de su lado izquierdo a través de 1V, su vástagoempieza a entrar. Cuando 1A llega a su fin de carrera anterior habrá concluido el proceso.RETORNO AUTOMÁTICO Avanzando en la solución, se desea que el retorno del vástago sea automático sinintervención del operario, para ello se dispone una nueva válvula 1S2 que sea actuada por elpropio vástago cuando alcance su fin de carrera anterior (figura 5-9). La válvula de gobiernomonoestable se ha sustituido en este caso por otra biestable doblemente pilotada, mientras que enla 1S1 se ha eliminado el enclavamiento. La válvula 1S2 es 3/2, monoestable, con accionamientomediante rodillo por el propio vástago y reposicionamiento por muelle. 1A 1S2 1V 1S1 1S2 0Z Figura 5-9. Solución con retorno automático del vástagoSECUENCIA DE ACTIVIDADES
15. Ejemplos resueltos 5-15 Se pulsa 1S1, se pli1V, el pd1V está a escape a través de 1S2; se invierte 1V, penetra aireen li1A, sale aire ld a través de 1V, el vástago sale, la cuchara penetra en el caldo. Cuando 1Allega a su posición anterior actúa sobre 1S2, se invierte, pasa aire a su través, pld1V, el pi se habráeliminado cuando el operario deje de pulsar 1S1, 1V se invierte a posición de dibujo, penetra aireen ld1A, sale de li a través de 1V, el vástago comienza a entrar, deja de actuar sobre 1S2, seepd1V, la cuchara sale del caldo. Cuando 1A alcanza su posición posterior el ciclo habráterminado. Normalmente en toda automatización los ciclos son repetitivos, por ello se debe ponerespecial atención que todos y cada uno de los elementos de un circuito neumático vuelvan a laposición de partida cuando concluya un ciclo.LIMITACIÓN DE VELOCIDAD Observando el proceso industrial que estamos resolviendo puede pensarse que dado quela velocidad de los cilindros neumáticos es alta puede ocurrir que tanto a la entrada como a lasalida de la cuchara se produzcan salpicaduras. Para evitarlas es conveniente limitar la velocidadde desplazamiento de la cuchara. Para ello, si se desea regular la velocidad de la cuchara, tanto a la entrada como a lasalida, se disponen sendas válvulas antirretorno con estrangulamiento, tal como se muestra en lafigura 5-10. Como se ha advertido más arriba es conveniente disponer las válvulas antirretorno demanera que se facilite la entrada de aire al cilindro y se dificulte su salida, así el émbolo trabajaentre dos colchones de aire y se obtiene una mejor regulación de la velocidad. 1A 1S2 1V2 1V3 1V1 1S1 1S2 0Z Figura 5-10. Regulación de la velocidad de entrada y salida del vástago.ELIMINACIÓN DE INTERFERENCIA
16. 5-16 Neumática Se denomina interferencia de señales al caso en que cuando se desea efectuar unmovimiento se sigue actuando sobre aquel elemento que produjo el efecto contrario, es decir seestá produciendo una señal indeseada que interfiere. En el caso de producirse una interferencia el circuito llega a ese punto y se para, pues nose produce el movimiento deseado. Pues bien, la solución anterior puede tener un problema de interferencia, si el operariosigue pulsando 1S1 cuando el vástago de 1A llega a su posición anterior y actúa sobre 1S2, seproduce doble pilotaje sobre 1V, pues le llega aire al ld a través de 1S2 y al li mediante 1S1. Sedice que se ha producido una interferencia. En tal caso 1V permanece tal como se encontrabaantes y no se invierte, el proceso quedará parado hasta tanto el operario deje de pulsar 1S1. Para evitar tal interferencia se dispone una nueva válvula 1S3 que tiene como finalidad laeliminación del pi1V aunque el operario siga pulsando 1S1 (figura 5-11). 1A 1S3 1S2 1V2 1V3 1V1 1 1S3 1S2 1S1 0Z Figura 5-11. Eliminación de interferencia. En el momento que el vástago del cilindro 1A sale, la válvula 1S3, que se encuentrapulsada por el propio vástago, adquiere su posición estable por acción del muelle, cierra el paso deaire que viene de 1S1 y a su vez elimina el pilotaje izquierdo de 1V. Lo demás es igual al caso yaexplicado.CICLO CONTINUO Si el ciclo que hasta ahora es intermitente se desea convertirlo en continuo sin intervencióndel usuario, basta con sustituir la válvula 1S1 por otra igual pero con enclavamiento. En tal casocuando el vástago de 1A regresa a su posición posterior, 1S3 se pulsa, y comienza un nuevo cicloidéntico al ya descrito (figura 5-12).
17. Ejemplos resueltos 5-17 1A 1S3 1S2 1V2 1V3 1V 1S3 1S2 1S1 0Z Figura 5-12. Ciclo continuo.TEMPORIZACIÓN Prosiguiendo con el perfeccionamiento del proceso, puede pensarse ahora que esinteresante que la cuchara permanezca un lapso de tiempo fuera del caldo para permitir que lacuchara se vacíe a través de su mango canaleta. Para ello se dispone de un temporizador 1Z entre la válvulas 1S3 y 1V1. En este caso unavez que el vástago ha alcanzado su punto muerto posterior, se haya pulsado 1S3 y comenzado apasar aire a su través, empieza a incrementarse la presión del depósito del temporizador ytranscurrido un cierto tiempo, que se regula mediante el restrictor de 1Z, se invierte la válvula 3/2del temporizador, se pli1V y el proceso continua igual al ya descrito (figura 5-13). 1S3 1S2 1A 1V2 1V3 1V1 1Z 1S3 1S1 1S2 0Z Figura 5-13. Proceso con un temporizador.
18. 5-18 NeumáticaDOBLE TEMPORIZACIÓN Si se creyese también conveniente dejar transcurrir un determinado tiempo con la cucharasumergida para que se llenase ésta antes de comenzar a emerger, sería necesario disponer unsegundo temporizador 1Z2 entre las válvulas 1S2 y 1V1. El proceso sería análogo al acabado deexplicar (figura 5-14). 1A 1S3 1S2 1V2 1V3 1V1 1Z1 1Z2 1S3 1S1 1S2 0Z Figura 5-14. Proceso con dos temporizadores5.4.3 Diagrama espacio – fase A continuación se acompaña el diagrama espacio – fase correspondiente al circuitoneumático de la figura 5-14. DIAGRAMA ESPACIO-FASE Elemento Fase 1 2 3 1S1 1V 1A 1S2
19. Ejemplos resueltos 5-195.5 Ejemplos resueltos Después de haber estudiado en los apartados anteriores las normas que se han de seguirpara representar los circuitos neumáticos, así como la forma de confeccionarlos, se incluyenalgunos ejemplos resueltos partiendo del proceso industrial que se pretende resolver.5.5.1 Manipulación de piezas Se trata de extraer piezas de un cargador por gravedad y depositarlas sobre un planoinclinado para apilarlas en una caja donde se han de embalar Figura 5-15. Proceso de manipulación de piezas. Oprimiendo un pulsador, el cilindro 1A extrae una pieza del cargador y la deposita delantede un segundo cilindro – 2A – que desplaza la pieza hasta el plano inclinado. Concluida laoperación, primero retrocede 1A y a continuación, hace lo mismo 2A. Para que las piezas sean desplazadas adecuadamente, es necesario detectar lasposiciones de inicio y de final de carrera de los vástagos de ambos cilindros. Dichos sensoresllevarán la denominación 1S1, 1S2 que estarán situados respectivamente al principio y al final decarrera del primer cilindro y los sensores 2S1 y 2S2 correspondientes al cilindro 2A.DIAGRAMA ESPACIO-FASE 1 2 3 4 5 1S2 1A 1S1 2S2 2A Secuencia: 1A+ 2A+ 1A- 2A-
20. 5-20 NeumáticaESQUEMA DEL CIRCUITO NEUMÁTICO (FIGURA 5-16) 1S1 1S2 2S1 2S2 1A 2A 1V 2V 2S1 1S11S3 2S2 1S2 Figura 5-16. Circuito neumático del proceso de manipulación de piezas.SECUENCIA DE ACTIVIDADES Al pulsar 1S3 pasa aire hacia 2S1 que se encuentra en la posición inestable por la accióndel vástago del cilindro 2A en posición posterior; en esa situación deja pasar el aire para producir elpli 1V. El pld 1V está a escape porque el final de carrera -2S2 - de 2A no está accionado. El cilindro1A realizará el primer movimiento 1A+. Al llegar 1A a su final de carrera accionará el sensor 1S2, que actuará sobre la válvula1S2, dejará pasar el aire hacia el pli 2V, éste se invierte porque 1S1 está en la posición opuesta ala del dibujo debido a que el cilindro 1A deja de actuar sobre ella en el momento en que su vástagocomienza a salir. Al invertirse 2V, se verifica 2A+. Cuando 2A llega al final de carrera acciona 2S2, se invierte, deja pasar aire, se pld 1V. Elpli está puesto a escape por la válvula 2S1 que está en la posición inversa a la del dibujo. 1Vvuelve a posición de dibujo, penetra aire ld1A, se verifica 1A-. Cuando 1A llega al inicio de su carrera actúa sobre 1S1, que pasa a posición inestable,regresa a posición de dibujo, pilota el lado derecho 2V debido a que 1S2 ha vuelto a su posición dedibujo al penetrar 1A. Con este pilotaje se consigue que el cilindro 2A vuelva a su inicio de carrera:2A-. Cuando este movimiento concluye 2S1 regresa a su posición de dibujo y todo el sistemavuelve a adquirir la situación de partida pudiendo comenzar un nuevo ciclo.
21. Ejemplos resueltos 5-215.5.2 Compactador doméstico de basura Se trata de un artilugio que tiene por finalidad compactar la basura generada en un hogar.La basura vertida en un primer compartimiento (C1) se arrastra a un segundo (C2) donde secompacta; cuando se alcanza un determinado grado de compactación se retira manualmente porla parte inferior (figura 5-17). C1 C2 Figura 5-17. Proceso de un compactador doméstico de basuras. El sistema trabaja a una presión máxima de 3 bar, está equipado con un cilindroempujador – 1A – y otro cilindro compactador – 2A -, el cual ejerce una fuerza máxima de 2200 N.Si se oprime el pulsador de puesta en marcha avanza en primer lugar el empujador y acontinuación el compactador, regresando ambos al unísono. En el caso de que el compactador no alcance la posición extrema anterior porque seencuentre lleno, la carrera de retroceso de ambos cilindros se iniciará por medio de una válvula desecuencia – 0Z3. Ésta actúa cuando la presión alcanza el valor de 2,8 bar. Cuando esto ocurre sevacía el depósito de basura compactada retirando la bandeja horizontal dispuesta debajo, cayendoel fardo por gravedad. Esta parte del proceso no se incluye dentro del proceso neumático.
22. 5-22 NeumáticaDIAGRAMA ESPACIO – FASE Elemento Fase 1 2 3 4 5 1S1 1S2 1V 1A 1S3 2V 2A 2SESQUEMA DEL CIRCUITO NEUMÁTICO (FIGURA 5-18) 1A 2A 1S2 1S3 2S 1V 2V 1S2 0V 1S3 2S 1S1 0Z3 Figura 5-19. Esquema funcional del compactador de basura doméstico
23. Ejemplos resueltos 5-23SECUENCIA DE ACTIVIDADES Se pulsa 1S1, se invierte, pasa aire a su través; pasa aire a través de 1S2 que seencuentra en posición inestable debido a la geometría del vástago de 1A. Se pilota el ladoizquierdo 1V; como el pilotaje del lado derecho de 1V está en contacto con la atmósfera gracias a0V y 0Z3 se invierte 1V; pasa aire a su través. 1S1 se reposiciona por muelle en el instante en quedeje de pulsarse, en tal momento elimina el pilotaje izquierdo 1V. Entra aire en el li1A, como ld está a escape empieza 1A+, en ese momento la válvula 1S2se reposiciona por muelle; elpi1V, éste se eliminaría aunque se siguiera pulsando 1S1. El vástagode 1A introduce la basura en el segundo compartimiento. y produce una primera compactación endirección horizontal. Cuando el vástago de 1A llega a su fin de carrera anterior pulsa 1S3, se invierte, pasa airea su través, pilota el lado izquierdo 2V; como el ld2V está en contacto con la atmósfera gracias a0V y 0Z3, se invierte, pasa aire a su través. El aire entra por el li2A y en paralelo se dirige a 0Z3; noactuará sobre esta válvula hasta que la presión en el conducto que llega a ella no alcance un valorde 2,8 bar. Como el lado derecho está a escape empieza 2A+; compacta la basura y si el depósito noestá lleno no se alcanza la presión de 2,8 bar en el conducto de alimentación y llega hasta su fin decarrera posterior 2S. Pulsa 2S, la invierte, pasa aire a su través; el aire llega a la válvula selectora de circuito 0Vy la invierte, pasa aire a su través. El aire se dirige hacia los lados derechos de 1V y 2V, los pilota;en el caso de 1V la invierte pasando a posición de dibujo, dado que su lado izquierdo está encontacto con la atmósfera; en el caso de 2V no lo puede hacer pues su lado izquierdo estápilotado. Como li1A está a escape, empieza 1A-, su vástago deja de pulsar 1S3, ésta se reposicionapor muelle, elpi2V a través de 1S3. Se invierte 2V; pasa a posición de dibujo, pasa aire a través de2V hacia el ld2A; como el li está a escape empieza 2A-. Deja de pulsar 2S, se invierte, los lados derechos de 1V y 2V se ponen a escape a travésde 0V y 2S , eliminándose sus correspondientes pilotajes. El vástago de 1A cuando llega a su punto muerto posterior actúa sobre 1S2, pasando a laposición inestable de dibujo; el vástago de 2A termina también de entrar y todo el sistema seencuentra en la posición primitiva dispuesto a volver a actuar en el momento en que se presionenuevamente 1S1. En el caso en que el depósito de basura se encuentre lleno el vástago de 2A no podráalcanzar su fin de carrera y la presión del conducto de alimentación incrementará su magnitudhasta alcanzar los 2,8 bar a que se encuentra tarada la válvula de secuencia 0Z3.
24. 5-24 Neumática En tal instante se vence la fuerza del resorte de la válvula de presión de 0Z3, se invierte,pasa aire a través de dicha válvula y se pilota la válvula 3/2 de la misma; pasa aire a su través yllega a la válvula selectora 0V, pasa aire a través de ella y llega a los lados derechos de 1V y 2Vsucediendo las cosas a partir de aquí igual que en el caso anterior, salvo que la eliminación de lospilotajes derechos de 1V y 2V necesitan que previamente se elimine la presión existente en elconducto 2V - 0Z3, lo cual se verifica cuando se invierte 2V a posición de dibujo.5.6 Circuitos con interferencias Se denomina interferencia de señales, tal como se ha indicado anteriormente, al caso enque cuando se desea efectuar un movimiento se sigue actuando sobre aquel elemento que produjoel efecto contrario, es decir se está produciendo una señal que interfiere. En el caso de producirseuna interferencia el circuito llega a ese punto y se para, pues no se produce el movimientodeseado. Para que no se produzca una interferencia es necesario que entre dos movimientos delmismo cilindro, 1A+, 1A-, exista el movimiento contrario al que produjo el primero de los dosmovimientos. Por ejemplo en la secuencia 1A+, 2A+ , 1A- , 2A- ; entre 1A+ y 1A- existe elmovimiento 2A+ que es el movimiento contrario al que produjo 1A+ . Además entre 2A+ y 2A-existe el movimiento 1A- que es el contrario al que produjo 2A+. Por otra parte hay que tener en cuenta que un proceso no acaba con el último paso de susecuencia, sino que esta ha de volver a empezar, por ello la secuencia anterior debe ser estudiadacompleta, es decir: 1A+, 2A+, 1A-, 2A-; 1A+ , 2A+ , 1A- , 2A-. En esta secuencia tampoco hayinterferencia entre 2A- y 2A+ por análogas razones a las mencionadas. Si, a la inversa, no existe entre dos movimientos contrarios el opuesto al que produjo elprimero de los dos movimientos, se forma una interferencia que será preciso eliminarla de algunamanera. Por ejemplo en la secuencia 1A+, 2A+, 2A-, 1A-, entre 2A+ y 2A- existe interferencia. Si seadopta la secuencia completa 1A+, 2A+ , 2A-, 1A-; 1A+ , 2A+ , 2A-, 1A-;… entre 1A- y 1A+ seproducirá otra interferencia. Otro caso: 1A-, 2A+, 2A-, 1A+, 3A+, 3A-, 1A-, 2A+, 2A-, 1A+, 3A+, 3A- existiráninterferencias entre 2A+ y 2A-, entre 3A+ y 3A- y entre 1A- y 1A+ por análogas razones a las yamencionadas, pues aunque en este último caso existen movimientos intermedios entre dichosmovimientos no está el contrario al que produjo el 1A-. La solución de tales interferencias puede hacerse mediante válvulas que son accionadascon rodillos escamoteables que actúan instantáneamente tan solo cuando el vástago se mueve enun sentido. Sin embargo al ser un método con escasa fiabilidad ni se explica ni se aconseja. Parasolucionar el problema se puede seguir el método intuitivo o bien uno sistemático, que obviamentepropugnamos. Se explica todo ello mediante un ejemplo (apartado 5.6.1).
25. Ejemplos resueltos 5-255.6.1 Proceso de fresado de una pieza Se trata de hacer una ranura en marcos de madera por medio de una fresadora. El marcode madera es sujetado con un cilindro 1A, el avance de la mesa de la fresadora se efectúa con unaunidad de avance neumática – hidráulica 2A (figura 5-20). La secuencia del proceso es 1A+,2A+,2A-, 1A-; …, tal como se muestra en el diagrama adjunto. Siguiendo el método intuitivo un primercircuito podría ser el que se encuentra esquematizado en la figura 5-21. Figura 5-20. Fresado de un marco de madera.DIAGRAMA ESPACIO-FASE 1 2 3 4 1A 2S2 1S2 2S1 2A 1S2 1S3 2S1 2S2 1A 2A 1V 2V 1S2 1S1 2S1 1S3 2S2 Figura 5-21. Circuito neumático con interferencias de un proceso de fresado.
26. 5-26 Neumática El diagrama espacio fase sería el siguiente 1A 2A Diagrama de mando 1S2 1S3 SOLAPAMIENTO DE SEÑALES 2S1 2S2 1S1 Como se puede comprobar, de partida existe una primera interferencia al accionar elpulsador 1S1, se pilota el lado izquierdo 1V, 1V no se invierte puesto que 2S1 está pilotando el ladoderecho de la válvula 1V, ya que 2A se encuentra en su posición posterior pisando aquélla. Unsegundo problema se producirá en la fase 3 de manera análoga a la anterior pero con la válvula2V. 1S2 1S3 2S1 2S2 1A 2A 1V 2V 2S1 1S3 0V 1S2 2S2 1S1 Figura 5-22. Circuito neumático sin interferencias del proceso de fresado
27. Ejemplos resueltos 5-27 Se propone una primera solución al problema creando dos líneas auxiliares que sepresuricen y despresuricen alternativamente al conmutar una válvula distribuidora 5/2 – 0V - (figura5-22). Dicha válvula conmutará los pilotajes de las válvulas de gobierno 1V y 2V. Mientras no hayaproblemas de interferencia se mantendrá la válvula en una posición determinada, cuando surjandichos problemas se cambiará de posición. Como puede observarse en la nueva solución las válvulas 1S1 y 1S2 realizan el pilotaje delas válvulas 1V y 2V a través de la válvula 0V, mientras que en la solución de partida se hacíadirectamente. Cuando el operario pulsa 1S1 el aire pasa a su través y de la 1S2 pilotando el ladoizquierdo de 0V. Su pilotaje derecho está a escape a través de 2S2. La válvula 0V se invierte, presurizándose la línea auxiliar superior y despresurizando lainferior. En este instante se verifican dos hechos, se pilota el lado izquierdo de 1V y a su vez seelimina el pilotaje del lado derecho de 1V, con esta acción se logra la primera fase de la secuencia:1A+. Cuando 1A+ llega al final de carrera acciona 1S3 y como no existe problema deinterferencia en esta fase dicha válvula (1S3) toma aire de la misma vía de la válvula conmutadora0V. De esta forma se consigue el pilotaje del lado izquierdo de 2V y el segundo movimiento de lasecuencia: 2A+. En el final de carrera de 2A se acciona 2S2 y se produce la segunda interferencia. Parasolucionarla se conmuta nuevamente la válvula 0V, regresando a su posición original. El pilotajeizquierdo de 0V se ha eliminado anteriormente cuando se ha producido el 1A+. De esta forma 2S2recibirá presión de la red y pilota el lado derecho de 0V. Al conmutarse 0V se presuriza la líneaauxiliar inferior y se despresuriza la superior, de forma que se produce el movimiento 2A-. Al llegar 2A a su posición posterior se acciona 2S1, se pilota el lado derecho de 1V, ésta seinvierte debido a que el lado izquierdo está a escape por la válvula 0V. De esta forma se realiza elmovimiento 1A- y finaliza la secuencia deseada.5.7 Método sistemático para la resolución de interferencias A continuación se explica un método sistemático, denominado en cascada, para resolver elproblema de las interferencias. Consiste en anular cada señal en el momento en que ésta ya nohaga falta. Para su explicación se continua con el ejemplo anterior. Se dispone de unas señales de entrada que denominaremos e1…en y otras de salidaS1…Sn. Habrá igual número de entradas que de salidas y a cada una de las entradas lecorresponderá una salida. A e1 le corresponderá la salida S1, a en le corresponderá la Sn. Con cadauna de las salidas se realizará uno de los movimientos de nuestra secuencia, así S1 proporcionaráel movimiento 1A+, S2 el movimiento 2A+ y así sucesivamente.
28. 5-28 Neumática Las señales de salida deben de quedar memorizadas, es decir que aunque su señal deentrada correspondiente se anule debe permanecer la señal de salida hasta que se emita lasiguiente señal de entrada. Neumáticamente esto queda resuelto con la utilización de una válvulabiestable de forma que aunque se anule su pilotaje la válvula quedará en esa posición hasta quese pilote por el lado contrario. Todo lo anterior queda resumido en el esquema que se muestra a continuación (figura 5-23). 1S1 1S2 2S1 2S2 1A 2A 1V 2V S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 e1 e2 e3 e4 0S 1S1 2S2 2S1 1S2 Figura 5-23. Método en cascada para eliminación de interferencias. En este esquema se puede comprobar cómo para cada paso se dispone de una líneapresurizada (S1…S4). Sólo una de dichas líneas deberá tener presión en cada paso. Las entradasson cada uno de los elementos introductores de señal de los que se dispone, en este ejemplotodos los finales de carrera más el pulsador de marcha. Para que comience el primer paso debe estar activado el pulsador de marcha – 0S - y elelemento 1S1, para que exista seguridad de que el fin del ciclo anterior se haya cumplido. De estaforma la entrada e1 deberá ser la suma de 0S y 1S1 activados. Al llegar al fin de carrera de 1A+ sedebe cumplir el siguiente paso, luego e2 será el elemento 1S2 y así sucesivamente como muestrala figura 5-24.
29. Ejemplos resueltos 5-29 Ahora bien, queda por implementar en el esquema un bloque de secuencias querepresente la relación entre las entradas y las salidas, que es lo que se realiza a continuación(figura 5-24). S1 S2 S3 S4 0V1 e1 0V2 e2 0V3 e3 e4 Figura 5-24. Relación entre entradas y salidas La figura 5-25 muestra un conexionado de válvulas distribuidoras 5/2 que cumple, enprincipio, las condiciones necesarias para la anulación de señales tal como se necesita. Ladenominación “montaje en cascada” es debida a la conexión en forma escalonada de las válvulas0V1, 0V2 y 0V3, consiguiendo con esto que en cada momento sólo se encuentre activada unaúnica salida. Hacen falta siempre n -1 válvulas, siendo n el número de pasos del proceso, que es igual,lógicamente, al número de salidas necesarias. Con esta disposición se asegura que el aire a presión no esté disponible nada más que enuna sola línea, estando las restantes a escape. En la posición de dibujo sólo se halla activada S4;si la válvula 0V1 se invierte estará activada solamente S1; si es el caso de 0V2 sólo actuará sobreS2 y, por último, si se invierte 0V3 únicamente se activará S3. Esto significa que tan solo ha deestar invertida con relación al dibujo un máximo de una de las válvulas 0V. Otra característica es la correspondencia entre las entradas y salidas, es decir, cuando seactiva la entrada e1 se activa la salida S1 y así sucesivamente. Sin embargo al esquema de la figura 5-24 le falta un detalle. Al final de la carrera 2A+; sepisa 2S2; se activa e3; se pilota el lado izquierdo de 0V3; se invierte 0V3, ya que e4 estádesactivada al estar 2A en posición anterior; se activa S3; se desactiva S4. Pues bien en ese momento se produce una interferencia en la válvula 0V2, ya que al estaractivado S3 se pilota el lado derecho de esta válvula de 0V2, sin que se elimine el aire comprimidoen e2, ya que 1S2 está pisado, al estar 1A en posición anterior. Para solucionar estos casos de interferencia se conecta cada señal de entrada, en, con lasalida precedente, en-1, mediante una válvula de simultaneidad.
30. 5-30 Neumática De esta manera al accionarse la entrada en se invertirá la válvula 0Vn y volverá a posiciónde dibujo 0V(n-1), siguiendo el proceso siguiente, que presentamos en uno de los cuatro casosposibles: • Se halla invertida 0V2 • Activada S2; pilota el lado derecho 0V1 y retorna a posición de dibujo • Se pilota el lado izquierdo 2V; el lado derecho de 2V no está activado, ya que S3 no se encuentra presurizada, puesto que 2S2 no está pisada; se invierte 2V, se produce 2A+. • Se pisa 2S2; se activa e3; e3 + S2 producen el pilotaje del lado izquierdo de 0V3; se invierte 0V3, ya que e4 no está activada, pues 2S1 está en posición contraria a dibujo. • Se activa S3 y simultáneamente se invierte a posición de dibujo 0V2, ya que el pilotaje del lado izquierdo 0V2 se habrá eliminado anteriormente cuando S1 se haya desactivado; se desactiva S2 a través de 0V2 y 0V3. No nos extendemos con la totalidad de los casos pues el lector podrá hacerlo de maneraanáloga a lo acabado de exponer. S1 S2 S3 S4 0V1 S2 e1 0V2 S3 S3 e2 0V3 e3 e4 Figura 5-25. Resolución en cascada. El montaje en cascada tiene varios inconvenientes, en primer lugar el número deelementos a utilizar es sensiblemente mayor que el usado en la solución meramente intuitiva(figura 5-22). Además, como para todas las señales de mando, solo se dispone de una entrada depresión, el aire debe recorrer varias válvulas hasta realizar su trabajo, con lo que la perdida depresión es considerable y la rapidez del mando se resiente. Por ello no se recomienda utilizar estemétodo para más de 4 líneas. El método explicado se puede simplificar notablemente. Para ello se han de seguir lospasos siguientes. En primer lugar se parte de la secuencia del proceso, en nuestro ejemplo: 1A+2A+ 2A- 1A-. A continuación se divide dicha secuencia en grupos, de forma que una orden de
31. Ejemplos resueltos 5-31maniobra, salida o entrada, para un mismo cilindro, debe de aparecer solo una vez en cada uno delos grupos. De esta forma, en nuestro ejemplo, la secuencia quedará divida así: GRUPO 1: 1A+ 2A+ GRUPO 2: 2A- 1A- Para cada grupo hará falta una salida, en este caso 2, por lo tanto bastará con una únicaválvula conmutadora. En el movimiento que separa ambos grupos, entre 2A+ y 2A-, habrá queconmutar la válvula; en el resto de movimientos se podrán pilotar directamente las válvulas degobierno. (figura 5-26). 1S2 1S3 2S1 2S2 1A 2A 1V 2V 2S1 1S3 S1 S2 0V 1S2 2S2 1S1 Figura 5-26. Resolución en cascada con menos líneas.5.7.1 Marcado de piezas Se trata de una máquina especial que tiene como finalidad marcar piezas, su alimentaciónse efectúa por gravedad, siendo empujadas contra un tope y sujetadas mediante el cilindro 1A,marcadas mediante el cilindro 2A y expulsadas mediante el cilindro 3A (figura 5-27). El desarrollo de las fases ha de realizarse automáticamente con la posibilidad de elecciónentre ciclo único y ciclo continuo. La puesta en marcha se efectuará a través de un pulsador. Un final de carrera detectará la existencia de piezas en el depósito. Cuando ya no haypiezas en el depósito, debe pararse la máquina en la posición inicial y quedar bloqueada hasta unanueva puesta en marcha.
32. 5-32 Neumática Después del accionamiento del pulsador de paro de emergencia han de retornar losémbolos de los cilindros de inmediato a la posición inicial. La secuencia de los cilindros del proceso es la que se puede apreciar en el diagramaespacio fase, es decir: 1A+ 2A+ 2A- 1A- 3A+ 3A-. Figura 5-27. Esquema del proceso de marcado de piezas.DIAGRAMA ESPACIO-FASE 1S2 1A 2S2 1S1 2A 2S1 3S2 3A Si se comienza con la elaboración del esquema funcional del circuito, se tienen de iniciolos tres actuadores con sus respectivas válvulas de gobierno y sus respectivos elementos de señalo sensores, principio y final de carrera. (figura 5-28). 1A 1S1 1S2 2A 2S1 2S2 3A 3S1 3S2 1V 2V 3V Figura 5-28.
33. Ejemplos resueltos 5-33 La secuencia dividida en grupos resulta: GRUPO 1: 1A+ 2A+ GRUPO 2: 2A- 1A- 3A+ GRUPO 3: 3A- Así pues se necesitan 3 líneas de salida en el montaje en cascada, una para cada uno delos grupos y las válvulas conmutadoras. Dentro de cada grupo se disponen los elementos de señalcorrespondientes para terminar la secuencia correspondiente a cada grupo. Es decir, tomando laprimera línea correspondiente al primer grupo, se puede conectar a ella el elemento 1S2 para quequede definida la secuencia 1A+, 2A+ (figura 5-29). 1A 1S1 1S2 2A 2S1 2S2 2A 3S1 3S2 1V 2V 3V 2S1 1S1 1S2 GRUPO1 GRUPO2 GRUPO3 Figura 5-29. Circuito neumático. Seguidamente se define la colocación de las dos válvulas conmutadoras en cascada(figura 5-30). S1 S2 S3 e1 e2 e3 Figura 5-30. Disposición de válvulas conmutadoras. Finalmente se definen los elementos de entrada a cada bloque “en cascada”, que son lasseñales que son activadas al final de cada grupo en que se ha divido la secuencia. Es decir, e1 esel pulsador de marcha, e2 el del final de carrera que se activa al concluir el grupo1 (2S2) y e3 es el
34. 5-34 Neumáticaque se activa al final del grupo 2 (3S2). Como es preceptivo dichos elementos de señal se debenalimentar del aire proveniente del grupo de secuencia anterior (e1 de S3, e2 de S1 y e3 de S2). Después de incluir los elementos adicionales para el paro de emergencia el esquema seráel de la figura 5-31.
35. Ejemplos resueltos 5-35 1S1 1S2 2S1 2S2 3S1 3S2 5-35 1A 2A 3A 1V2 2V2 1V1 2V1 3V1 3V2 2S1 1S1 1S2 PARO EMERGENCIA S1 S2 S3 0V4 0V3 0V2 0V1 0S3 3S2 PARO MARCHA EMERGENCIA C. C. C. U. 2S2 0S1 0S2 3S1 Figura 5-31. Esquema funcional del circuito neumático para el marcado de piezas. Neumáticoa
INTRODUCCION A LA ELECTRONEUMATICA Y ELECTROHIDRAULICA - DEZA
Euler Sheridan Deza Figueroa
Modulo 1 NeumáTica Industrial

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