Source: https://es.scribd.com/doc/51744903/Guia-para-el-control-de-la-contaminacion-industrial-en-fabricacion-de-aceites
Timestamp: 2017-05-01 06:24:40+00:00

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2 Indicadores económicos del sector.00%
Aceites Líquidos 36. [1] En los cuadros 1-1 y 1-2 se entrega la distribución de los productos elaborados a nivel nacional y la participación de las empresas productoras respectivamente.00%
Aceites y grasas industriales 22.00%
Mayonesa 10.
CUADRO 1-1: Participación de los distintos productos en el mercado aceitero nacional.00% Margarinas 12.
.1.00%
20% Aceite Importado 4.40% Otros 19.CUADRO 1-2: Participación de las empresas productoras a nivel nacional.20%
Soprole 2.10%
Nestlé 2.90% Malloa Alimentos S.30%
Agromaule 15.50%
Juan Bass 0.
. de Maiz y Alimentos 5.60%
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales.80%
Watt`s Alimentos 19.A 30.
En menor medida se producen localmente aceite de maravilla. 2. hidrógeno.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. maíz y pepa de uva. removerse o disminuir su concentración durante su procesamiento. pueden a su vez contener diversos grados de insaturación en su conformación. Estos ácidos grasos. una serie de componentes menores los que deben.
2. como los aceites vegetales están constituidos principalmente por triglicéridos con ácidos grasos de 18 átomos de carbono en su molécula. Gran parte de los aceites crudos vegetales son importados. antioxidante. leche. tierra de blanqueo. ayuda filtro. así configurados. Las grasas y aceites de origen animal terrestre contienen una gran proporción de ácidos grasos saturados. aceite de pescado y aceites vegetales crudos. sal. Se llama grasa a los aceites que son sólidos a temperatura ambiente. palma. Estos aceites están compuestos sobre un 90% de triglicéridos y como son materias primas naturales contienen además. soda cáustica. una propiedad física como el punto de fusión de los triglicéridos.2 Materias Primas [1. Es así. Los triglicéridos son triésteres de glicerina y ácidos grasos. nitrógeno. Entre los aceites suministrados dentro de Chile cabe destacar el aceite de pescado. canola (raps) y maíz. la proporción de ácidos grasos de 20 y más átomos de carbono es bastante mayor que en los aceites de origen vegetal. oliva.5. En general.
. preservantes. agua. catalizadores. aumenta con el número de átomos de carbono en la cadena de los ácidos grasos y con la saturación de ellos. son naturales y pueden ser de origen vegetal o animal marino o terrestre. En menor cantidad se consumen los aceites de coco. el cual sin lugar a dudas es el de mayor consumo en el país. Además se deben considerar como reactivos o aditivos los siguientes elementos ácido fosfórico. algodón. Entre estos cabe destacar los aceites de soya y maravilla como los de mayor consumo.2. en la mayoría de los casos. y en proporción menor con ácidos grasos de menor y mayor número de átomos de carbono. siendo éstos últimos los que otorgan las características físicas y químicas propias a cada aceite. huevo y limón. En el caso de los aceites marinos.1 Generalidades Los aceites crudos que se procesan en las refinarías de aceites para consumo humano.8] Las principales materias primas utilizadas en la industria aceitera son semillas oleaginosas. ANTECEDENTES DE PRODUCCION.
que contienen alrededor de un 40 a 45% de aceite. pasa a la etapa de extracción por solvente.3. cuya función es dilatar los tejidos celulares de las semillas preparando de esta forma éstos para la etapa de prensado.5.3. esta última no procesa semilla en la actualidad. etc. De este proceso se obtiene el aceite crudo y la torta. En la figura 2-1 se presenta el diagrama de flujo de las principales etapas de un proceso general de aceites. En la etapa de extracción. se retira todo el solvente utilizado. a través de un proceso de destilación.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales.1 Procesamiento de semillas oleaginosas Las únicas plantas con capacidad de procesar las semillas de maravilla y canola son Agromaule y San Fernando. El proceso de obtención de aceite crudo a partir de oleaginosas. hojas. la torta se somete a una lluvia de solvente adecuado. Posteriormente. El aceite crudo pasa por una etapa de filtración y luego se envía a los estanques de almacenamiento. Una vez limpias. 2. De esta forma queda el aceite crudo listo para ser mezclado en el estanque de almacenamiento con el aceite de prensado. piedras. normalmente n-hexano.8] Los procesos de Producción para la fabricación de Grasas y Aceites se pueden separar en dos grupos que son: el procesamiento para obtener Aceites Crudos de las semillas oleaginosas y el procesamiento para la refinación de los Aceites Crudos. comienza cuando la semilla es sometida a un proceso de secado para estandarizar su humedad. La torta.2. pasan por rodillos los cueles se encargan de laminarlas. viene la etapa en que la semilla es laminada. eliminando todos los elementos extraños como ramas. En esta etapa las semillas que contienen en su interior celdillas microscópicas con aceite. el que es capaz de disolver grandes cantidades de aceite sin extraer otros compuestos presentes en éste. Luego se procede a una limpieza por medio de harneros. condensándolo para su reutilización.
. cáscaras cuando corresponda.2.3.2 Procesamiento para la refinación de aceites La refinación tiene como objetivo retirar del aceite todos aquellos compuestos objetables y adecuar su estructura química con la finalidad de lograr un producto terminado óptimo para el consumo humano. 2. Posteriormente. que aun contiene entre un 15 y un 25% de aceite. se someten a un prensado que consiste en comprimirlas en un tornillo sin fin contra un cono circular. las láminas son sometidas a un calentamiento y a una cocción con vapor directo. Las hojuelas cocinadas.3 Procesos de Producción [1.
FIGURA 2-1: Diagrama de Proceso en la Industria de Grasas y Aceites.
la que a su vez. a la entrada de ellas. limpiando el aceite tratado en cuanto a pigmentos.junto al aceite. Si bien esta etapa se conoce por Blanqueo. debido a la degradación térmica de los pigmentos de tipo carotenoides presentes en los aceites marinos y en los aceites vegetales. etc. es separada del aceite por medio de otra centrífuga. Con todos estos procesos se han reducido fuertemente del aceite. el aceite. gomas incluyendo fosfátidos de los cuales se señalan como precursores de inestabilidad del sabor.eliminación de fosfátidos no hidratables . es la Neutralización que se realiza en forma batch.2. siendo estas instalaciones de un menor costo de capital. de oxidación. trazas de sustancias metálicas pro-oxidantes. también se produce una baja del color. Finalmente el aceite es conducido a una torre de secado. se llevan a cabo en mezcladores continuos especialmente diseñados para tener tiempos de residencia adecuados. Esta etapa bien pudo llamarse ‘purificación adsortiva’ ya que es el mecanismo por el cual actúan las tierras activadas. desde donde se provee el aceite crudo a un intercambiador de calor de placas. A continuación el aceite es tratado con ácido fosfórico para su Desgomación . El aceite neutro y seco se lleva a la etapa de Blanqueo. En plantas continuas. El producto de reacción de estas etapas . hidrocarburos. para su separación. y en la destrucción de peróxidos y sus productos de descomposición. la operación se hace más dependiente del operador. compuestos azufrados. colesterol. para temperarlo a las condiciones de proceso. esteroles. los ácidos grasos libres.1 Neutralización y blanqueo Los componentes menores de los aceites crudos y que son indeseables para el sabor. jabones. Tanto la Desgomación. Los procesos batch se tienen en Plantas que operan en pequeña escala. Después de esta etapa. Se puede hacer un segundo lavado del aceite con una tercera centrífuga. mucílagos. en los procesos posteriores como son la Hidrogenación y la Desodorización del aceite. se dispone. deben ser removidos o reducida su participación. de un estanque de alimentación diaria. Dentro de estos componentes están los ácidos grasos libres. metales. es tratado con tierras activadas las que tienen la propiedad de retirar componentes menores por adsorción. compuestos proteicos. en la cual. etc. las gomas. el primer proceso importante en las refinerías. pigmentos. o bien. con los residuos de jabón.el jabón o soapstock . 20 a 50 ton/día. es conducido a una centrífuga. el que es removido por lavados con agua blanda caliente. estabilidad. la humedad. que se utilizan para producciones mayores. sin embargo. mono y di-glicéridos. trazas de jabón residual. En efecto. como la Neutralización.3. en forma continua. el aceite aun lleva jabón en suspensión. las pérdidas son mayores y la calidad obtenida es inferior. tocoferoles.y luego con soda cáustica para su Neutralización. restos de semillas. hidratos de carbono. El proceso a través del cual se logra este objetivo es la Neutralización y el Blanqueo. aspecto y para su procesamiento. fosfátidos. Como se indicó anteriormente. el aceite crudo debe purificarse para mejorar algunos atributos y permitir procesarlo exitosamente para obtener finalmente productos terminados de calidad adecuada. residuos de pesticidas.
3. para producir las modificaciones.3 Fraccionamiento El Fraccionamiento es el proceso por el cual se obtiene los sólidos que existen en un aceite a una cierta temperatura. éstas deben tratarse en una planta de riles previo a su descarte al alcantarillado. interactúa un gas con un líquido y en presencia de un catalizador sólido. La Hidrogenación es un proceso de tipo batch que se lleva a cabo en convertidores construidos en acero. en las curvas de temperatura que corresponda. cerrados. Todo este proceso debe realizarse bajo vacío para protección del aceite.
. Una vez que el gas llegue al cabezal del reactor. El soapstock que se separa en la primera centrífuga en conjunto con las aguas de lavado.2 Hidrogenación La Hidrogenación es un cambio químico que se realiza a nivel molecular. en los cuales se verifica una reacción en fase heterogénea. Este subproducto encuentra mercado en alimentación animal y en la fabricación de jabones. que tienen como objetivo estabilizar los aceites y proveer de la consistencia adecuada a las materias grasas para su aplicación final. son reactores cerrados. El aceite neutro-blanqueado se almacena en estanques de fierro. dispersores de gas. 2. diseñados para operar bajo presiones moderadas. es decir. El agitador se construye de modo que. Logradas estas condiciones.2.2. de unos 10 m3 de capacidad. período en el que se verifica la adsorción. con las paletas superiores del agitador se debe lograr succionar dicho gas.El Blanqueo se lleva a cabo en estanques de acero al carbono. de intercambiadores de calor. la Hidrogenación cumple un papel fundamental ya que es el proceso que permite que sea utilizado en productos destinados a la alimentación humana. La reacción prosigue. etc. El proceso de la Acidulación se realiza en cubas de madera o de plástico reforzado con fibra de vidrio y como es un proceso en el cual se producen aguas ácidas. provistos de agitación.3. hasta que el operador verifique que se hayan obtenido las características finales del producto. el gas que es admitido por la parte inferior del convertidor esté la mayor parte del tiempo en contacto con el aceite líquido. En el caso del aceite de pescado. El proceso de Hidrogenación se realiza sobre el aceite neutroblanqueado y este debe estar muy purificado para llevarlo a cabo con buen resultado. la cual arrastra una parte de aceite neutro. lo que constituye el principal subproducto de una refinería de aceite comestible. constituyendo un pulmón de una cantidad adecuada para los procesos que le siguen. Posteriormente la tierra es retenida en filtros quedando el aceite neutro-blanqueado listo para procesos posteriores. separados de los líquidos que coexisten a esa temperatura en ese aceite. el lote de producción de descarga y se retira el catalizador por medio de filtración. En realidad. Por este motivo. en los cuales se acondiciona la temperatura del aceite y se pone en contacto con la tierra activada un tiempo breve y definido. son conducidos a la Acidulación.
2. En esta planta se recupera toda la acidez grasa inicial del aceite crudo. la
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. El soapstock se trata con ácido sulfúrico para regenerar los ácidos grasos originales.
una vez que se hubieran mezclados y estandarizados todos los componentes de la base grasa de los productos finales. se selecciona el proceso continuo por ser de una menor inversión y resultar de un mejor rendimiento operativo. para facilitar la remoción de las sustancias volátiles. operan bajo el esquema de en fase solvente. las que se seleccionan según el número de cambios de alimentación que se tenga en la Planta. Este proceso se puede realizar en instalaciones tipo batch. el blanqueo y la hidrogenación. cuya finalidad es retirar de los aceites las trazas de sustancias que les comunican olor y sabor. es decir. la grasa de mantequilla de la cual se obtienen excelentes fracciones para uso en pastelería. pequeñas cantidades de los componentes sólidos. productos que son más económicos que los aceites vegetales puros. La desodorización es un proceso de destilación al vacío con arrastre a vapor. el proceso se realiza enfriando el aceite. En todos los casos. La desodorización se realiza bajo vacío y a alta temperatura. Los equipos deben ser construidos en acero inoxidable. El proceso del Fraccionamiento se emplea en variados casos como son: para el aceite de palma del cual se obtiene una oleína utilizada en mezclas con otros aceites vegetales. disponer de los sistemas de calefacción que permitan alcanzar las altas temperaturas nece-
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. La desodorización no tiene ningún efecto significativo en la composición de los ácidos grasos de los aceites.3. Si el proceso tiene sólo un pequeño número de cambios de producto. 2. El Fraccionamiento del aceite de pescado se lleva a cabo cuando es económicamente viable. La winterización es un caso particular de fraccionamiento.2. con respecto al aceite original. cristalizando cuidadosamente los sólidos que existan a esa temperatura. cuando todos los costos asociados al este proceso. ya sean éstos triglicéridos (el caso de aceite de pescado y algodón) o bien ceras (el caso de aceites de maíz y de maravilla). sólo se ha desarrollado en Chile y Perú y la diferencia en ambos casos reside en que hay plantas peruanas que operan en seco y las plantas chilenas en funcionamiento.
. semicontinuas o continuas. el aceite de pescado hidrogenado del cual se obtiene oleína para combinar con aceites vegetales. y separando por un método que normalmente es la filtración. la grasa de vacuno de la cual se obtienen la oleomargarina y la oleoestearina. la elaboración de sustitutos de manteca de cacao a partir de aceites vegetales hidrogenados y aceites de palma y coco. sumado al de la materia prima compensan la sustitución del aceite vegetal. Esto es factible debido a la gran diferencia de volatilidad que existe entre los triglicéridos y aquellas sustancias odoríferas que les imparten olor y sabor. ya que en aquel proceso se separan por cristalización.separación se verifica por medios físicos y el proceso en sí constituye un cambio en el aceite donde se ha modificado la configuración molecular de las fracciones obtenidas. El Fraccionamiento del aceite de pescado hidrogenado para la producción de oleína.4 Desodorización Este proceso se lleva a cabo después de la neutralización. para evitar la hidrólisis de las grasas y aceites y para hacer más eficiente el uso del vapor.
cristalización y homogenización ejercido sobre aquella.4. 2. eliminando así la fuente de contaminación. las mantecas y las mayonesas. ésta retiene los materiales grasos condensados constituyendo un grave problema de contaminación de riles. por la que el buen uso de este recurso.
2. la cual desarrolla y mantiene sus características según los aditivos incorporados a la emulsión y el trabajo mecánico de enfriamiento. como ingrediente base.4. 2. en diversas presentaciones en cuanto a capacidad y origen del aceite.2 Margarinas El proceso de envasado de margarinas se realiza formando una emulsión del tipo agua en aceite en el aceite desodorizado. Los envases usuales son contenedores de plástico y papel resistente a la humedad y los aceites. Un adelanto tecnológico importante en esta sentido. se utiliza para producir las líneas de los productos finales según sus propias características y que son el aceite.
.1 Aceite El aceite desodorizado se lleva a las plantas de envasado de aceite comestible. Para subsanar esta situación la práctica recomienda enfriar. La desodorización demanda un alto consumo energético.3 Mantecas Las mantecas son productos que se caracterizan por su base 100% aceite y como se requiere que sea un producto sólido a temperatura ambiente. constituye un requisito primordial. tener un sistema de generación de alto vacío y el equipamiento de control que garanticen el cumplimiento de los parámetros prefijados.sarias para el buen resultado del proceso. reciclando este agua para así no generar polución. las margarinas. es el desarrollo de sistemas que utilizan amoníaco en expansión directa como medio condensante. Los aceites que se utilizan en su formulación base. normalmente son del tipo endurecido (hidrogenado) mezclado con aceites líquidos.4 Plantas de envasado El aceite desodorizado es llevado a las plantas de envasado donde.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Se debe destacar que los equipos de vacío operan con el sistema de condensación de ácidos grasos y materiales volátiles y para este fin se utilizan grandes cantidades de agua. 2. Como es una condensación directa con agua. como también el máximo de recuperación de él.4. donde se envasa en contenedores normalmente de plástico o vidrio. se formulan con aceites endurecidos y/o con grasas animales.
Los envases más utilizados son laminados de plástico y aluminio y frascos de vidrio.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. aromas. colorantes. Se envasa principalmente en papel resistente a las grasas.4. preservantes y sal. agua. Previo a su envasado el producto es homogenizado. Como aditivos se incorporan entre otros. huevo pasteurizado.
. 2.4 Mayonesa Las mayonesas son productos emulsionados que se preparan con aceites vegetales líquidos formando con ellos una emulsión del tipo aceite en agua.Poseen un tratamiento térmico y mecánico similar a las margarinas.
Este es un punto que requerirá análisis y es susceptible de mejorar vía una optimización del balance energético de la fábrica.3 Molestias. otro residuo sólido correspondiente a los lodos producidos por las plantas de tratamiento de los efluentes líquidos. y con la presencia de olores molestos. razón por la cual se privilegia la minimización de fugas y confinamiento de las zonas conflictivas. Los residuos sólidos generados son. tierras de blanqueo (1-1. Los otros aspectos ambientales asociados a esta industria dicen relación con la contaminación acústica al interior del proceso productivo.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. El otro gran punto que puede provocar contaminación al aire son las emisiones de hexano en el proceso de extracción por solvente.3. El pH del RIL es altamente variable.8] La contaminación del aire en industria aceitera se produce básicamente por las emisiones de las calderas. Con el uso de gas natural podrían aumentar los índices de NOx en la calidad del aire.
.). papel. etc. plásticos. 3.5% del volumen de aceite) y ayuda filtros.3. Los RILES generados en esta industria se caracterizan por un alto contenido medio de sólidos suspendidos y aceites y grasas. En el proceso se generan otros residuos sólidos.
3. GENERACIÓN DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES. Los olores molestos son provocados principalmente en el proceso de refinación. [2.1 Importancia del sector en relación a los aspectos ambientales. y de esa forma cumplir los requisitos de la Norma de contaminación del aire en cuanto a material particulado. 3.8] Los grandes problemas ambientales asociados al sector aceitero dicen relación con residuos líquidos y sólidos y con los riesgos asociados a gases explosivos. y emisiones de hidrógeno y amoníaco. Existe además.3. lo cual obliga a su neutralización previa. a saber: catalizador de niquel. Producto de estos dos contaminantes la DBO5 normalmente es bastante elevada. [2. (p.3.8] El otro impacto ambiental asociado a la industria aceitera dice relación con la generación de olores molestos. Las inversiones asociadas a su tratamiento son caras. [2.2 Contaminación del aire. La contaminación por gases está confinada a la operación de calderas.e. Varias plantas están transformando sus calderas para trabajar con gas natural. en la mayoría de los casos reciclados hacia otros sectores industriales.
5 veces la DBO5 . las cargas indicadas se reducen en aproximadamente 95%. Ahora bien. Ello implica que la carga diaria de DBO5 debe ser del orden de 20 Ton/día. DQO. Este se dispone como residuo sólido en vertederos en la mayoría de los casos.000 y 30. El catalizador de Niquel utilizado en la hidrogenación es un polvo negro que queda retenido en los filtros prensa. Sin embargo. ya que hoy en día más del 50% de las industrias ya han instalado estos pretratamientos. La DQO en la industria aceitera equivale aproximadamente a 1.4 Caracterización de efluentes líquidos.3.5 Caracterización de residuos sólidos. los valores de DBO5 se reducen en un altísimo porcentaje. mediante la aplicación de pretratamientos basados en flotación para las aguas residuales. y operan exitosamente.3. La DBO5 también puede verse afectada por el contenido de jabones y gomas. como ocurre con los descartes de plásticos utilizados en envasado de producto terminado y papel utilizado en los envases.000 m3/día.
. Los valores medios de DBO5 en industria aceitera fluctúan entre 2.M. 3. La DBO5 está normalmente ligada a los aceites y grasas y sólidos suspendidos. y que corresponde a los riesgos de incendio provocados por el aumento de temperatura durante el almacenamiento de estas. de acuerdo a la experiencia de nuestra consultora el nivel de RIL producido por la industria aceitera en la R. es del orden de 3.000 mg/lt. siendo estas últimas muy comunes cuando se utiliza aceite de soya. [2. Adicionalmente el RIL presenta variaciones significativas en pH y temperatura durante el día. Esto es válido. 3. por lo tanto al remover estos. [2. La población equivalente en términos de contaminación sería del orden de 400. sólidos suspendidos y de casi el total de la DBO5 pero no se logra reducir el parámetro conductividad.000 habitantes.8] En general los residuos sólidos generados en la industria aceitera ofrecen la posibilidad de reciclarse hacia otros rubros industriales. el cual está estrechamente ligado al contenido de sulfatos. y en el tratamiento físico-químico mediante la neutralización con el mismo ácido y la utilización de sulfato de aluminio como agente coagulante.8] El efluente líquido de la industria aceitera presenta como principales contaminantes aceites y grasas. y en los me-
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. la población equivalente que contaminaría el sector efectuando los pretratamientos sería de 20. DBO y conductividad.Adicionalmente existe otro problema asociado al almacenamiento de semillas. Con ello.000 habitantes. producto de la adición de ácido sulfúrico. sólidos suspendidos. Cabe destacar que con el pretratamiento descrito se logra dar cuenta de los aceites y grasas. Los sulfatos son aportados básicamente en el proceso de inversión de ácidos grasos.
[2. el agua es retornada a la planta de tratamiento. o recicladas a otras industrias.. Este catalizador queda embebido en aceite. La recuperación del níquel puede ser electrolítica para producción de cátodos de níquel. Estas quedan embebidas en aceite.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Este consiste en reducir el pH (<1) y agregar vapor para elevar la temperatura de estos. de los lodos producidos en su tratamiento y de los olores molestos. pueden provocar obstrucción de las redes de alcantarillado por solidificación de aceites y grasas. Cuando se separa el aceite de la tierra de blanqueo. o en ambiente ácido para producción de sulfato de níquel.nos se exporta a Estados Unidos para su recuperación. se estima su uso entre 1% a 1. A las tierras de blanqueo se les puede extraer el aceite por medio de un proceso de extracción por solvente. Cuando no se recupera el aceite son dispuestas en vertederos. Si se implementa un tratamiento previo no se tendrá ningún problema para su disposición en redes de alcantarillado público. Las tierras de blanqueo son utilizadas por todas las industrias aceiteras que efectúan el proceso de refinación. Normalmente está asociado al uso de aceites de pescado y no al de aceites vegetales. La DBO5 disuelta de los efluentes tratados se mantiene en el rango de 300 mg/lt.5% del total del volumen de aceite procesado. siendo la concentración de aceites del orden del 30-50% de las tierras evacuadas. y como alimento animal (se admite hasta un 2% de estas tierras en la formulación del alimento). Por ello.3. con máximos posibles del orden de 500-600 mg/lt. Las empresas productoras están en su mayoría conectadas a servicios de alcantarillado público. Las tierras de blanqueo representan un importante residuo sólido. son sometidos a un proceso de desdoblamiento.6 Impactos ambientales actuales y potenciales. En esas condiciones. El aceite es reciclado al proceso productivo. Los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas.
. la borra resultante puede ser utilizada como relleno de caminos. se generan tres fases: aceite.8] El impacto ambiental de la industria aceitera está concentrado en la problemática de riesgos potenciales de explosiones. con un altísimo nivel de aceites y grasas. Este proceso de recuperación lo efectúan solo aquellas fábricas que procesan semillas. agua y borras. 3. De hecho. y las borras son dispuestas como residuo sólido. El control de olores es un problema restringido a ciertas plantas y no generalizado del sector. Es por ello. efluentes líquidos. que no tiene sentido la construcción de plantas biológicas para pulido de la DBO5 por cuanto son niveles que pueden tratarse sin problema alguno en las plantas municipales. las que no han implementado planta de tratamiento.
obliga a analizar en detalle toda la operatoria asociado a ellos. Tratamiento y Disposición. y prevención de la contaminación.
4. [2.1 Estrategias y Jerarquía de Prevención de la Contaminación. De hecho. La utilización de hexano en el proceso de extracción por solvente y de hidrógeno en el de hidrogenación.4.8]
4. el control de estas fugas es un elemento estratégico para el éxito de un programa de prevención. Las actividades involucradas en un Plan de Prevención son aquellas que apuntan a evitar la generación de cargas hidraúlicas y contaminantes más allá de lo estrictamente indispensable.6. por los potenciales riesgos de explosiones y emisiones que acarrean.1. eficiencia.4. Las estrategias a implementar para reducir la generación de contaminantes sigue un camino jerárquico en el sentido que los problemas se atacan de acuerdo al siguiente orden: • • • • Minimización en el origen. Puesto que más del 90% de la contaminación de una empresa aceitera proviene de las pérdidas de productos o materias primas. una de las principales oportunidades de prevención está asociada al manejo de estos gases.7. PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS. sino que permite aumentar la rentabilidad de la empresa ya sea en términos de recuperación de productos comercializables. como en términos de reducción de los costos de tratamientos de los efluentes. Por consiguiente minimizar la generación de corrientes contaminantes no apunta solamemente al cumplimiento de la normativa ambiental vigente. Reuso y Reciclaje Internos. Uso de tecnología de producción más avanzada y más limpia. Un programa de prevención de la contaminación en la industria aceitera se justifica debido a que aproximadamente el 90-97% de la DBO es proporcionada por la pérdida de productos.1 Control de procesos.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales.3. por lo tanto guardan relación con la conservación de agua y energía y la optimización de los procesos y operaciones.
11. a fin de que cualquier pérdida que llegue al piso sea tratada como residuo sólido y no limpiada con agua. Declaración de zonas de operación en seco. 2.e.
. 5. 9. La creación de un Comité de Prevención con suficiente atribuciones para proponer y efectuar cambios.Segregación de las corrientes contaminantes. En el caso de las plantas aceiteras se sugieren las siguientes medidas: 1. Mantenimiento de los equipos.2 Control de procesos. 6. por parte de la gerencia.Monitorear las boquillas de llenado para asegurarse que todos los contenedores sean llenados a su correcta capacidad de acuerdo a la temperatura reinante durante la operación. técnicas y consecuencias de tal programa. fittings y bombas. Instrucciones a los operadores de planta acerca del correcto manejo de los equipos. Reparar o reemplazar todos los equipos y partes desgastadas u obsoletas incluyendo válvulas.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Asegurarse que los estanques de los camiones sean vaciados completamente antes de desconectar las mangueras. 7. Elaboración de manuales de procedimiento para los mecánicos de mantención a fin de minimizar pérdidas innecesarias de productos. etc. eficiencia. empaquetaduras. (p.Poner especial énfasis en el manejo y traslado de todos los productos y contenedores. 8. 3. 12. goteos a través de los empalmes. La adopción de un programa definido de prevención y de capacitación para concientizar a todo el personal de la planta con respecto a los alcances.4. 4. 10. y prevención de la contaminación. La definición. sellos. es común que al soltar una unión americana se evacúe el contenido de la cañería (aceite) al piso y no a un recipiente para su reciclaje). de una política de prevención clara y el compromiso de implementarla. estanques y tuberías en buenas condiciones para eliminar o minimizar filtraciones.
Condensación de los vapores.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. utilización de aguas blandas para evitar incrustaciones. 13.Instalación de condensadores de vacío en desodorización.3 Posibilidades de tecnologías de producción más avanzadas y más limpias. control bacteriológico del agua de enfriamiento a fin de impedir fouling orgánico en la superficie de intercambio mediante control HRR (High Resolution Redox). En la operación de lavado del hexano.Instalación de un enfriador de aceite previo a su almacenaje. 3. Mejoramiento de las torres de enfriamiento. 5.4.3. Esto involucra control del nivel de tocoperoles en estas (que reducen la transferencia calórica). 12.8]
1.4. Ajuste de la humedad residual de las semillas en la extracción por solvente (a un valor superior) a fin de reducir las emisiones de hexano y el consumo de vapor con las consiguientes reducciones de NOx y material particulado.6. 2. 8. [2. Instalación de medidores de caudal de hexano en cada extractor reduce las emisones de hexano.Control estricto de la temperatura y del pH en el proceso de desdoblamiento de ácidos grasos. reducirá las emisiones de hexano.
. 10. Desarrollar balances de material con el propósito de identificar los puntos de generación de pérdidas y reemplazar o modificar los equipos defectuosos. Esto reduce las descargas de ácidos grasos en los efluentes. 11. Esto permite bajar las cargas en decoloración y reducir los volumenes totales de residuos. La instalación de un condensador de tubo a fin de mantener una presión negativa (vacío) en el sistema. 7. 6.7. Mejoramiento de la red de distribución del hexano se traduce en menores emisiones. Instalación de medidores de caudal y manómetros en la etapa de evaporación del solvente se traducirá en menores emisiones de hexano. y aumento de superficie de intercambio.Instalación de una torre de absorción con aceite mineral en la ventilación del hexano. 9. si se precalienta tanto el hexano como la semilla aproximadamente a 60ºC se reduce fuertemente las emisiones de hexano. Precalentamiento de la miscella con el aceite caliente saliendo del stripper reducirá las emisiones de hexano. 4.
.Recuperación del aceite embebido en catalizadores de níquel y en tierras de blanqueo. 19.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales.Integración energética mediante la aplicación del análisis pinch. (ej. estanques CIP ( cleaning-in-place.1 16.
Es una metodología que comprende una serie de técnicas estructuradas que permiten aplicar el primero y segundo principio de la Termodinámica al análisis de la energía térmica disponible en un sistema.Instalar controles de nivel de líquidos con detención automática de bombas.Reemplazo de los filtros de placas por filtros de hoja (tipo Niagara).Proveer las líneas de llenado con sistemas recolectores de derrames con el fin de evitar que los productos vayan a las canaletas de drenaje.14.: una planta de proceso) y tiene como objetivo la integración de las distintas corrientes calóricas (calientes y frias) con el fin de minimizar tanto la superficie total y el número necesario de eqyuipos para el intercambio y la generación de calor. las modificaciones planteadas pueden permitir reducciones superiores al 50% en las cargas contaminantes. 20.Utilización de sistemas CIP. 22.Instalación correcta de las tuberías con el fin de evitar vibraciones que pudieran dar lugar a filtraciones. 17. El punto de Pinch corresponde a la mínima diferencia de temperatura entre las corrientes frias y calientes que todavía permite un intercambio apreciable. En general. equipos de proceso. alarmas. 18. En todos los puntos donde pudiera ocurrir algún rebalse tales como: estanques de almacenamiento. limpieza in situ) 15. así como el consumo de combustible. 21.Instalar un sistema automático para el control del abastecimiento de agua a los separadores CIP. etc.Usar hidrolavadoras de alta presión y bajo volumen e instalar válvulas de solenoides para minimizar el uso de agua.
5)Reciclaje de envases. 5) Mejora de la imagen pública. [2. freon. con referencia a las auditorías. 7) Reducción de los riesgos ambientales. 3) Reducción de los costos.4.5 Descripción de metodología de implementación. medidas organizativas y sistemas de gestión ambiental (ISO 14000). chatarras. 2)Instalación de un sistema similar para recuperar el agua del lavado inicial de los circuito de limpieza in situ (CIP). 2) Aumento en la eficiencia de las operaciones. así como realizando un programa de prevención de la contaminación. No obstante. 3)Reuso del enjuague final del CIP.7. superiores a los que arrojaría uno de abatimiento final.4. 6)Reciclaje de aceites de bajo grado (refinación deficiente) a industria del jabón. residuos de lubricantes. [7] La Norma ISO 14000 entrega una serie de herramientas y metodologías para el manejo de los aspectos ambientales de una empresa.6. recuperación y reciclaje.8] Algunas de las opciones más relevantes de reciclaje se reseñan a continuación: 1)Instalación de un sistema de recuperación de los sólidos provenientes de las operaciones de puesta en marcha.4 Posibilidades de minimización.
4.3. recirculación. indudablemente. 6) Acceso a mercados ambientalmente exigentes.
. El hecho que se puede cumplir con la ISO 14000 de distintas maneras permite afirmar que esto puede ocurrir ya sea construyendo un sistema de tratamiento final. 4)Sistema de recuperación de los materiales que quedan en los estanques. los beneficios que aporta el desarrollo de un plan de prevención de la contaminación basado en ISO 14000 son multiples e. Entre ellos se pueden destacar:
1) Ordenamiento y control integrado de los aspectos ambientales de la empresa. 4) Facilitación del cumplimiento de las regulaciones vigentes. detención y cambio de producto en las diversas operaciones unitarias.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. reuso.
A continuación se describirá las alternativas de solución para cada uno de estos tratamientos. Los sólidos son dispuestos como basura doméstica en vertederos.1 Tecnologías de tratamiento de efluentes líquidos. él cual normalmente estará excedido requiere de un análisis separado. Los procesos físicos involucran operaciones gravitacionales. donde la exigencia de DBO5 será 750 mg/lt (2). Debido que en la mayoría de los casos se trata de descargas a redes de alcantarillado público. y para corregir el pH del efluente en cuestión.
.1. manuales o mecánicas que permiten remover básicamente sólidos de distinta granulometría y densidad del efluente. DQO. en donde el nivel exigido era 300 mg/lt. METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION. es necesario diseñar un sistema de tratamiento que considere un pretratamiento y un tratamiento físico-químico.
Una planta de tratamiento para efluentes aceiteros requiere ser diseñada para remover los niveles contaminantes de parámetros tales como: DBO5. o reciclados hacia otro sector si son posibles de clasificar. En algunos casos. Las operaciones unitarias involucradas son las siguientes.
De acuerdo a la última proposición de normativa éste sería el nivel exigido al parámetro DBO5.1 Tratamientos físicos.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Sólidos Suspendidos. Esto marca una gran diferencia respecto del nivel inicialmente propuesto para descargas a alcantarillado. así como la instalación de cámaras desgrasadoras. en particular cuando se observa un ataque de ácidos a los pavimentos de la planta. se hace necesario la incorporación de un desarenador. se instalan cámaras de reja de limpieza manual o autolimpiantes. El control del parámetro sulfatos. Separación de Sólidos Gruesos Para la eliminación de aquellos sólidos de gran tamaño (> 15 mm) que puedan interferir con las posteriores etapas del tratamiento. Normalmente no se requiere un proceso biológico para dar solución al parámetro DBO5. El pretratamiento consiste en equipos separadores de sólidos para remoción de sólidos gruesos y molestos del efluente a tratar.
5. Aceites y Grasas. 5.5.
Cámara Desgrasadora La cámara desgrasadora tiene por objetivo remover físicamente aquellas grasas y aceites libres sin necesidad de incorporar producto químico alguno. Su implementación permite reducir los costos de tratamiento asociados a etapas posteriores. ya que de esa forma se optimi-
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Para removerlos se utiliza normalmente tamices tipo filtros rotatorios autolimpiantes con agua caliente o vapor. con al menos 10 minutos de tiempo de retención. Las grasas removidas pueden ser recicladas al proceso de desdoblamiento de ácidos grasos. El ideal es utilizarlos inmediatamente antes o después del estanque de homogenización. Estos sólidos no se digieren biológicamente y provocan problemas en las posteriores etapas del tratamiento. en cuyo caso se requiere necesariamente un bombeo previo del efluente. en donde existen procesos de envasado. Ajuste de pH Aquí se realiza la dosificación de agente neutralizante (soda cáustica o ácido sulfúrico) con el objeto de ajustar el pH al nivel óptimo para la posterior etapa de coagulación. los que pueden ser gravitacionales o aireados. sin embargo. papeles de etiquetas. razón por la cual es necesario removerlos previamente. con el objeto de permitir que el Sistema de Tratamiento no sufra pérdidas de eficiencia y/o no requiera de contínuos. Sin embargo es conveniente que los tiempos sean superiores a 6 horas. Estanque de Ecualización El estanque de ecualización tiene por objeto proporcionar tanto un caudal como características físicoquímicas del RIL a tratar. lo más homogéneas posible. etc. maderas de embalajes. Separación de Sólidos No Putrescibles Se entiende por tales a las arenas. paños de limpieza. Otra alternativa es utilizar hidrocentrífugas o hidrociclones.2 Tratamiento químico. Para removerlos se utiliza desarenadores.
. La etapa de tratamientos químicos involucra la separación de la materia suspendida del efluente. cenizas. La industria aceitera por lo general no contiene sólidos molestos.Separación de sólidos molestos. se evacúan hacia el efluente tapas de envases plásticos. costosos y desfavorables cambios en el programa químico aplicado. etc.1. gravas. La materia suspendida considera principalmente los aceites y grasas evacuados desde la planta procesadora.
5. El tiempo de retención con el cual se diseña dependerá de la disponibilidad de espacio que tenga la industria. Es recomendable efectuar la neutralización en reactor.
mientras que la segunda es electrocoagulación.
. no es una alternativa comúnmente utilizada. ya que redundará en errores que afectarán la robustez del programa químico. Por ello. lo cual será perjudicial para posteriores aplicaciones. los que son removidos en la etapa posterior de flotación. El objetivo de esta etapa es neutralizar el potencial Z del efluente. los que darán paso a coágulos. Flotación
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. La desventaja es la alta inversión en capital. una fase líquida clarificada y una fase oleosa que se reprocesa. Los sistemas convencionales de preparación y dosificación del polímero son del tipo Batch y presentan tanto una engorrosa operación como una importante pérdida (entre el 25 y el 45%) de rendimiento en la actividad del polímero debido tanto a la rotura de la cadena molecular como a la falta de "desenrollamiento" de la misma. Para efectuar la coagulación existen dos tecnologías. de forma tal de no incorporar altas dósis de este producto en los lodos. Desdoblamiento con vapor Esta tecnología se basa en que a pH ácido (< 2. y el menor costo de operación. La ventaja de este sistema es que no se utilizan productos químicos como coagulantes. Floculación y preparacion de polimero[10. Por ello es necesario seleccionar apropiadamente el equipo para esta operación unitaria.11] La dosificación del floculante (polielectrolito) permite la formación de coágulos de gran tamaño (flóculos). la primera (más común) es la dosificación de una sal química coagulante. Las grandes ventajas de la electrocoagulación son la menor generación de lodos. lo cual permite analizar usos alternativos que la coagulación química no tolera. provocando la inmediata creación de dos fases. El control de pH en linea no es recomendable. de forma tal de permitir la formación de coloides. Su principal desventaja es el alto costo de inversión y la complejidad de su control. influyendo importantemente en los costos de operación. Adicionalmente los lodos presentan concentraciones de aluminio del orden de 3 mg/lt.0) y alta temperatura se logra desdoblar los ácidos grasos. Coagulación[10] Esta etapa se aplica cuando no se utiliza el proceso de desdoblamiento.zará el consumo de reactivos. y se pueden reciclar los aceites y grasas en el proceso productivo.
3. Es importante destacar que en este proceso se degradarán también la DBO5 y los compuestos amoniacales. El método VIRAKVI es un proceso biológico que utiliza la capacidad de las bacterias sulforeductoras (SRB) de degradar el sulfato a ácido sulfhídrico (H2S).
5. La reducción de los sulfatos es un proceso de una etapa. Ello provoca una particular dificultad para removerlo hacia otra fase que no sea líquida. En el proceso de flotación se incorporan microburbujas de aire al efluente en la entrada a la unidad. Por esta razón se utilizan unidades de flotación para efectuar la separación física de los flóculos. Los sulfatos son uno de los sólidos que presenta mayor solubilidad en el agua. Las tecnologías disponibles para su eliminación son las siguientes: √ Remoción biológica con bacterias sulforeductoras en un acuífero artificial.1. Método VYRAKVI. el cual simula las condiciones de la napa subterránea. y por oxidación evitará la formación de biomasa en la vecindad del pozo de alimentación principal. √ Concentración con osmosis inversa y evaporación del rechazo √ Cristalización por lecho fluidizado
5.La tendencia natural de los sólidos en el efluente aceitero es a flotar no a sedimentar.1 Método VIRAKVI. El anillo interior permitirá desgasificar el súlfuro de hidrógeno.1. Existen dos tecnologías adicionales de flotación. y la segunda no es viable por la baja conductividad del efluente. IAF (Induced Air Floatation) y Electroflotación. con lo cual el agua tratada presentará un amplio espectro de posibilidades para ser recirculada al interior del proceso productivo.
. Para efectuar la flotación se pueden utilizar dos tecnologías. Este proceso se efectúa en un acuífero artificial construido a nivel de terreno. El anillo exterior se utiliza para dosificar la fuente de carbono que permitirá reducir los sulfatos.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Para una planta de operación permanente para reducción de sulfatos es recomendable disponer de dos anillos satelitales de pozos. Para eliminar estos gases es necesario una segunda etapa. en que se transforman estos compuestos a súlfuro de hidrógeno respectivamente. Desde el pozo principal se evacuará el agua hacia el punto final de disposición.3 Tratamiento de sulfatos. Estas dos últimas no son recomendadas en aceitera por cuanto la primera involucra mayores costos de operación. Estas microburbujas se adsorben a los flóculos bajando su densidad y provocando la flotación natural. CAF (Cavitation Air Floatation) o DAF (Dissolved Air Floatation).
. él cual no puede ser evacuado al alcantarillado. TABLA 5-1: Recomendacion de Solucion de Tratamiento
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Ello se consigue en reactores de lecho fluidizado con una tasa de recirculación que lleva el medio líquido a un punto de sobresaturación del sulfato. La tabla 5-1 resume los tratamientos que son obligatorios a implementar en las plantas de tratamiento. La cristalización se produce en granos de cuarzo que han sido previamente sembrados en el reactor.1.2 Concentración con osmosis inversa y evaporación del rechazo (pervaporación) Este sistema consiste en el pasaje de una parte del residuo por un banco de membranas de osmosis inversa. En la medida que crecen van quedando en el fondo del reactor.4 Recomendaciones de tratamiento.3. Esta tecnología limpia se conoce como Crystalactor. donde son removidos periódicamente. de tal forma que se obtiene agua libre de sulfatos por una parte (permeado) y agua con alta concentración de sulfatos por la otra (rechazo). Estos cristales actúan como cristal madre para acelerar el crecimiento. permitiendo su cristalización selectiva.3. El rechazo.
5.1.3 Cristalización por lecho fluidizado. El permeado se mezcla con el bypass de forma tal que la mezcla quede dentro de norma para ser evacuada a la red de alcantarillado.5.3. Los sulfatos pueden ser transformados a residuo sólido en forma de cristales de gypsum (CaSO4). de forma tal que se transforma completamente en residuo gaseoso.1. es evaporado en un equipo evaporador.
así como el reemplazo del combustible utilizado por alternativas más limpias como el gas licuado o el gas natural. Cabe destacar que el combustible utilizado es diesel por las industrias del sector. Dos empresas han utilizado el sistema de flotación CAF y una tercera está por implementar un sistema DAF. Cabe destacar que en las industrias aceiteras que han abordado programas de prevención. concentración.2 Métodos de control de emisiones a la atmósfera. y/o plantas de tratamiento se ha llegado a soluciones bastante similares. lo que se persigue es no tener emisiones razón por la cual no existen sistemas de tratamiento de estos gases. sino que el enfoque debe estar orientado a prevención y buen manejo de los residuos.
. Con relación a las emisiones de hexano. De todas formas.
5.Etapa de Tratamiento
En la tabla anterior se puede observar la gran versatilidad que ofrece el tratamiento de los efluentes en una aceitera. razón por la cual no tiene sentido práctico invertir en tratamiento de olores. programas de prevención aplicados. Todas basadas en procesos físicoquímicos con flotación como método de separación. De todas formas si hubiere emisiones sería por accidentes y no producto de una operación normal.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. podrá sufrir variaciones en función de las cargas contaminantes. Los métodos de control de emisiones a la atmósfera son básicamente filtros de manga que permitan controlar las emisiones de material particulado generado por calderas. nitrógeno y amoniaco. calidad de las instalaciones. Las molestias generadas por olores normalmente son provocadas por mal manejo de los residuos sólidos generados tanto en el proceso como en la planta de tratamiento. etc. la solución que cada planta adopte.
5. La digestión de los lodos.2 Disposición de residuos sólidos generados al interior del proceso productivo.3. debido a que cuentan con un alto valor energético.
5. Los plásticos.1 Tratamiento de lodos del tratamiento de los RILES Los lodos físico-químicos salen del proceso de tratamiento con una humedad aprox. se justificará solamente en la medida que los costos de disposición de lodos aumenten considerablemente.
El paint test o test de la gota consiste en poner una volumen prefijado de lodo sobre un filtro (el cual es especificado por la norma) y dejarlo reposar durante 5 minutos. ya sea por medios aerobios o anaerobios. en una primera etapa. El deshidratado de los lodos físicoquímicos debe efectuarse con filtros prensa de placas o centrífugas. o bien en plantas de compostaje para posterior uso como mejorador de suelos. una fase oleosa que se recicla al proceso productivo. Los lodos físicoquímicos son derivados a la estación de desdoblamiento de ácidos grasos.
5. Este test es vastamente usado en USA por la simplicidad de aplicación y rapidez para obtener el resultado. ya que el objetivo es eliminar humedad libre y no la humedad inherente al lodo. y una fase sólida (borras) que es dispuesta en vertederos o reciclada a otros sectores industriales. Este se dispone como residuo sólido en vertederos en la mayoría de los casos. maderas. metal y papel son entregados a terceras empresas para su reciclaje. De esta forma se producen tres fases. en donde se les ajusta el pH a un nivel ácido y se les aplica vapor directo. se dispondrán lodos crudos. El catalizador de Niquel utilizado en la hidrogenación es un polvo negro que queda retenido en filtros prensa. metal. y en los menos se exporta a Estados Unidos para su recuperación.3. maderas. papel y lodos provenientes de clarificación del aceite. También pueden reciclarse como combustible en hornos cementeros.3 Eliminación y disposición de residuos sólidos. Los residuos sólidos generados en el proceso productivo son plásticos. Sin embargo. Las condiciones para disponer el lodo en vertederos deben ser que cumpla el test de la gota3 (paint test). Resulta más apropiado usar este indicador que una humedad especifica. Si al cabo de ese lapso no ha escurrido gota alguna de agua a través del filtro el material se puede disponer en vertedero. del 93%. Este catalizador queda embebido en aceite. Los lodos deshidratados pueden disponerse en vertederos autorizados.
Este aspecto es discutido en mayor detalle en el capítulo 8. Este proceso de recuperación lo efectúan solo aquellas fábricas que procesan semillas. razón por la cual deben adoptarse las medidas de seguridad pertinentes para su apropiado manejo. Aceites y Grasas. Las tierras de blanqueo representan un importante residuo sólido.5% del total del volumen de aceite procesado. Estas quedan embebidas en aceite. Existe un último grupo. mg/l Aceites y grasas. Cuando no se recupera el aceite son dispuestas en vertederos. Es de destacar los riesgos de autocombustión que presenta este residuo. siendo la concentración de aceites del orden del 30-50% de las tierras evacuadas.
5. Sólidos Sedimentables y cantidad de lodos producida.5. que corresponde al producto vencido y/o fuera de fecha.
. y eficiencia de reducciones de los contaminantes.
TABLA 5-2: Eficiencia de Reduccion de Niveles Contaminantes (valores basados en experiencias en Chile) Parámetro DBO5. 200-600 50-300 30-200 0. mg/l Sólidos suspendidos.-Qco. De hecho. el cual puede ser recuperado en el proceso de desdoblamiento. se estima su uso entre 1% a 1. razón por la cual deben adoptarse las medidas de seguridad pertinentes para su apropiado manejo. La eficiencia de reducción de contaminantes por los sistemas de tratamiento se indican a continuación basados en experiencias obtenidas en Chile a escala real y piloto. A las tierras de blanqueo se les puede extraer el aceite por medio de un proceso de extracción por solvente. mg/l Antes del Tratamiento 3000-20000 3000-50000 2000-20000 2-30 Después de Tratamiento Fco. Las tierras de blanqueo son utilizadas por todas las industrias aceiteras que efectúan el proceso de refinación.4 Sistemas de control. Sólidos Suspendidos.. la borra resultante puede ser utilizada como relleno de caminos. Cuando se separa el aceite de la tierra de blanqueo.Es de destacar los riesgos de autocombustión que presenta este residuo. Los sistemas de control para monitorear la calidad del RIL deben centrarse en pH.5-2
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. y como alimento animal (se admite hasta un 2% de estas tierras en la formulación del alimento). mg/l Detergentes.
Con relación al tratamiento de sulfatos se puede indicar que con el método VYRAKVI los costos de operación son bajos. son: el costo del terreno. Las pérdidas de productos son la principal fuente de contaminación. del orden de $ 2/m3. los períodos de retorno de la inversión fluctúan entre 3 meses y 5 años para las diversas tecnologías a aplicar. debido basicamente a la falta de información y al reducido número de casos reales existentes. En general. para evaluar una tecnología limpia en particular se debe contrastar lo que se pagó por el aceite derramado (o producto pérdido) ya sea como materia prima y por concepto de costo directo de producción. A modo de ejemplo. las inversiones efectuadas en plantas de tratamiento por las industrias aceiteras en Chile han fluctuado entre US$ 200. El logro de un panorama completo y claro de los costos de inversión y de operación de los sistemas de tratamiento de los residuos de plantas aceiteras en Chile está lejos de ser una tarea fácil. Con el método de osmosis inversa seguido de evaporación los costos de inversión y operación son altos. ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACION. debido a la alta cantidad de variables involucradas. Los valores anteriores son bastante dependientes de las concentraciones de contaminantes.1 Indicadores de costos y beneficios del uso de tecnologías más limpias y medidas de prevención.000.000 para 7 m3/hr a tratar). Es muy difícil y complejo estimar costos de la aplicación de tecnologías limpias y planes de prevención en una industria aceitera.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales.000 y US$ 350.
. (US$ 800. $400/m3). lo que se paga por el tratamiento de esa pérdida y las eventuales multas que conlleve. dependiendo en parte de la ubicación de la planta.6. sin embargo se ha detectado que fluctúan entre $200-$400/m3.000 para 7 m3/hr a tratar. costo de energía. 6. En cuanto a los costos de operación los rangos muy dependientes de las cargas de sólidos. costo de agua y costo de construcción.2 Indicadores de costos y beneficios de medidas de control de la contaminación. Con el sistema Crystalactor se tiene una situación intermedia entre las dos anteriores. Por ello. con costo de inversión y operación involucrado. lo que se dejó de percibir por no vender dicho producto. y las inversiones altas (US$ 150.
6. Estos valores para las soluciones físico-químicas. Por lo que concierne los efluentes líquidos los costos principales.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Certificación de Calidad ISO 9000 (alimentos).000 o más acumulados durante los dos últimos años y ventas netas totales de hasta US$ 10.000. Estudios de Impacto Ambiental o Declaraciones de Impacto Ambiental. Certificación ISO 14. La Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) posee varios instrumentos de apoyo financiero para que el sector industrial (PYME) introduzca medidas tendientes a mejorar la Gestión Ambiental. tecnologías “end of pipe”.6.000. Las empresas que pueden acceder a este beneficio son aquellas con ventas anuales no superiores a UF 15. • Proyectos de Fomento (PROFO): Programas Grupales de Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental. Estos recursos están disponibles para todas las empresas exportadoras de manufacturas y software con exportaciones de US$ 200. Estudios de Reconversión y Relocalización Industrial. Auditorías Ambientales. Programas Colectivos de Relocalización Industrial.000 en el último año. Programas Colectivos de Mejoramiento de Procesos. Los beneficiarios son pequeños o medianos empresarios de giros similares o complementarios con ventas anuales no superiores a las UF 100. • Programa de Apoyo a la Gestión de Empresas Exportadoras (PREMEX): Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental.3 Instrumentos Financieros de Apoyo a la Gestion Ambiental. Para gastos de asesorías técnicas se han creado los siguientes mecanismos de financiamiento. Puede ser utilizado para la introducción de tecnologías limpias. Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental.
.000.000. pudiendo acogerse a este sistema sólo una vez. • Fondo Nacional de Desarrollo Tecnológico y Productivo (FONTEC): Fondo destinado al financiamiento de proyectos de innovación e infraestructura tecnológica. Mercado de Residuos (bolsa) Plantas Centralizadas de Tratamiento de Residuos. A continuación se listan los principales instrumentos y su aplicación ambiental: • Fondo de Asistencia Técnica (FAT): Consultoría ambiental. Permite financiar hasta un 80 % del costo total del proyecto mediante una subvención de proyecto y crédito. misiones tecnológicas (Charlas de Especialistas Internacionales). Estudios Técnico Económicos para la implementación de soluciones. Reciclabilidad de Envases y Embalajes.
Las empresas deben poseer ventas netas anuales menores a UF 15.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales.000 y crédito en UF. • Programa SUAF-CORFO: Subvención que CORFO ofrece a las empresas para la contratación de un consultor especialista en materias financieras quién elaborará los antecedentes requeridos por el Banco Comercial o empresa de Leasing para aprobar una operación crediticia.000. no deben haber cursado operaciones financieras en los últimos 6 meses. Servicios de Consultoría. • Cupones de Bonificación de Primas de Seguro de Crédito y de Comisiones de Fondos de Garantía para Pequeñas Empresas. El monto mínimo de la operación es de UF 150 con un máximo de UF 3. no debe tener protestos ni ser moroso de deuda CORFO o SERCOTEC. a tasa de interés fija con un período de gracia equivalente a la duración del proyecto. comprobado por las declaraciones del IVA.Subvención de hasta un 60% del costo.11): Programas de descontaminación. Inversiones.
.(CUBOS): Garantías para otorgar financiamiento (hipotecas.000.000 (IVA excluido) con un mínimo de 12 meses de antigüedad en el giro y un patrimonio neto de UF 800.400 y las UF 15. con un máximo de US$ 300. • Financiamiento de Inversiones de Pequeñas Industrias Crédito CORFO-Alemania (Línea B12): Relocalización Industrial. prendas) que cubren en un % el riesgo de no pago Las empresas deben tener ventas netas anuales que se encuentren entre las UF 2.
Créditos Bancarios • Financiamiento de Inversiones de Medianas y Pequeñas Empresas (Línea B.
Los riesgos de explosión pueden producirse ante eventuales escapes. ♦ Acido clorhídrico. en aquellas que no cuentan con el proceso de extracción por solvente. ♦ Desinfectantes
En orden de relevancia. ♦ Nitrógeno.
7. Algunos de los productos químicos tóxicos y peligrosos más usados en la industria aceitera son los siguientes: ♦ Hexano.
. De todas formas toda la zona de producción de hidrógeno cuenta con duchas de agua fria para controlar la temperatura. ♦ Acido sulfúrico. también existen riesgos asociados
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. a fin de detectar en forma inmediata cualquier fuga que se hubiere producido. Por su alta toxicidad se mantienen altos estándares de seguridad en su almacenamiento y distribución. y las bombonas de media presión. sin lugar a dudas. El amoníaco es utilizado en los equipos de frio para producción de mantecas y margarinas. Como catalizador se utiliza potasa. El hidrógeno producido tiene una concentración superior al 98%. El hexano es un riesgo en aquellas industrias que producen el aceite a partir de semillas. Por ello cada 2 años se controla los espesores de paredes metálicas. amoníaco y hexano. ♦ Soda Cáustica. Sin embargo. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. Adicionalmente se controla el flujo de hidrógeno en los distintos puntos de consumo. producto de un mal estado de los equipos involucrados en la producción y almacenamiento del hidrógeno. ♦ Acido fosfórico.7. ♦ Amoniaco. Esto es debido básicamente a los altos estándares de seguridad aplicados en este sector industrial. El hidrógeno es producido electroquímicamente efectuando la disociación del agua en hidrógeno y oxígeno. los insumos más peligrosos son el hidrógeno.1 Productos químicos peligrosos y tóxicos. concentración a la cual no es explosivo.
A pesar de la peligrosidad de los insumos utilizados en plantas aceiteras. ♦ Amoníaco. varias de ellas han sido declaradas como industria inofensiva por los servicios de salud.
♦ Almacenamiento y uso de substancias tóxicas y peligrosas. procesos y/o operaciones tales como: ⇒ Escapes de hidrógeno en la planta de producción de hidrógeno o en el proceso de hidrogenación. envasadoras.). Los ruidos causados por las operaciones que se llevan a cabo en una planta aceitera son la primera causa de stress de los trabajadores. la instalación de un sistema de medición y monitoreo de ruidos y el diseño de estructuras de control y abatimiento de los mismos es una tarea indispensable para cualquier planta de procesamiento de productos aceiteros. etc. Los mayores riesgos en plantas elaboradoras de aceites se pueden imputar a las siguientes fuentes: ♦ Altas Temperaturas. debido a que pueden recibir aceites crudos mal desolventizados.
7. junto con un entrenamiento eficaz de los operarios son elementos indispensables para minimizar la ocurrencia de accidentes. ♦ Ventilación insuficiente.
7. Según algunos autores los daños derivados de los ruidos molestos en plantas aceiteras constituyen el problema más grave de salud ocupacional en este tipo de industria. ♦ Sistemas de iluminación insuficientes o mal diseñados. Por lo tanto. ♦ Ingreso e inspección de espacios confinados.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Un mayor cuidado en el almacenamiento y en el uso de esos productos. ⇒ Filtraciones o derrames de soluciones ácidas y/o cáusticas. Entre estas la más considerable es sin lugar a dudas el ruido de los pistones de los sistemas pneumáticos (accionados por aire). ⇒ Manejo de cargadores. compresores. Por lo anterior es de suma importancia un acucioso control de calidad en los aceites crudos.2 Niveles de ruido. ⇒ Escapes de hexano en el proceso de extracción de aceite. Este ruido es intrínseco al proceso. a fin de detectar cualquier presencia de hexano en estos. ♦ Riesgos de incendios. ♦ Fallas en los equipos. agitadores. ⇒ Escapes de Amoniaco en la sala de compresores.al hexano. En ese evento puede llegar hexano a los efluentes y provocar explosiones en las redes de alcantarillado. La mayor fuente de generación de ruido en una industria aceitera es debido al ruido propio de los equipos en funcionamiento (bombas.3 Control de riesgos. sin contar los casos de pérdida de capacidad auditiva y sordera que han sido detectadas cada vez con mayor frecuencia en este tipo de industria. ⇒ Gases provenientes de las operaciones de soldadura.
etc. se convierten en factores importante en el control y reducción de riesgos. 2) La realización de un sistema de procedimientos y el entrenamiento de los operadores a cargo de las operaciones de mantención e inspección de las áreas de producción y estanques confinados. el uso de espejos convexos instalados en esquinas estratégicas.4 Protección de los trabajadores. la separación del tráfico peatonal del vehicular. substancias que se usan en los laboratorios. 3) El establecimiento y ejecución de auditorías para determinar los límites de inflamabilidad de los materiales normalmente almacenados en planta como solventes. la designación de áreas restringidas. La adopción al interior de la fábrica de productos aceiteros de “lomos de toros” para mantener la velocidad dentro de límites aceptables. Las conclusiones de la auditoría deben comprender la evaluación de los riesgos relativos al uso y almacenamiento de tales materiales y las precauciones a adoptar.
7. petroleos. La protección a los trabajadores implica dotar al personal expuesto al manejo de substancias u operaciones que encierran ciertos riesgos de accidentes.Para reducir las probabilidades de ocurrencia de accidentes se pueden adoptar las siguientes medidas. aceites. parafinas. de los items habituales en toda actividad fabril.
. pinturas. además de las señaladas más arriba para el manejo de materiales peligrosos: 1) El uso de un Código de Conducta que norme los procedimientos relativos al manejo de cargadores. gases. detergentes. al apilamiento y movimiento de materiales y el entrenamiento de los conductores.
. residuos sólidos. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. 62 y 160).1 Normativas que regulan la localización de las industrias
• D. distinguiendo entre normas que regulan la localización. Nº 458/76 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 30/97 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. ruido y seguridad y salud ocupacional. se identifican las normas chilenas referentes al tema.S. emisiones atmosféricas.S. : Crea la Comisión Mixta de Agricultura. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Nº 718/77 Título Repartición Diario Oficial • D.S. descargas líquidas. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Es necesario establecer como regulación marco y general a todas las distinciones anteriormente señaladas. LEGISLACION AMBIENTAL VIGENTE EN CHILE
El presente capítulo identifica la totalidad de normativas ambientales aplicables a la industria. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. : 09/03/94
8.8. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo.S. : 03/04/97 : Ley de Bases Generales del Medio Ambiente. las siguientes: • Ley Nº 19. Urbanismo. Nº 47/92 Título Repartición : Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Asimismo. Turismo y Bienes Nacionales.300/94 Título Repartición Diario Oficial • D. : 05/09/77 : Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones (Art. : 13/04/76
Nº 144/61 Título Repartición Diario Oficial • D.S. Material Particulado y Arsénico en
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. : Ministerio de Salud. : 20/07/91
: Reglamenta el Funcionamiento de Establecimientos Emisores de Anhídrido Sulfuroso.
Repartición Diario Oficial • D. : Gobierno Regional Metropolitano. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D.S.S.
. : 18/05/61 : Código Sanitario (Art. : Ministerio de Salud. 89 Letra a).2 Normativas que regulan las emisiones atmosféricas
• D. Nº 32/90 Título : Reglamento de Funcionamiento de Fuentes Emisoras de Contaminantes Atmosféricos que Indica en Situaciones de Emergencia de Contaminación Atmosférica.L. : 31/01/68.Diario Oficial • Resolución Nº 20/94 Título Repartición Diario Oficial
: Aprueba Plan Regulador Metropolitano de Santiago.S. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud.F. : 04/11/94
8. Nº 185/91 Título
: Establece Excesos de Aire Máximos Permitidos para Diferentes Combustibles. : 24/05/90 : Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquier Naturaleza. Nº 322/91 Título Repartición Diario Oficial • D.
: Ministerio de Salud. Nº 1.S.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. : 16/01/92
Repartición Diario Oficial • D.S. : Ministerio de Salud. Nº 1.905/93 Título
: Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales y Grupales Ubicadas en la Región Metropolitana.Repartición Diario Oficial • D.467/93 Título
: Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica.S. : Ministerio de Salud.583/93 Título
: Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Calderas de Calefacción que Indica. Ubicadas en la Región Metropolitana. Nº 2. : Ministerio de Minería. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud. : 26/04/93
Repartición Diario Oficial • D. Nº 4/92 Título
Todo el Territorio Nacional. : 18/11/93
Repartición Diario Oficial • D. : 18/02/94
: Complementa Procedimientos de Compensación de Emisiones para Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica. Nº 812/95 Título Repartición
: Aprueba Reglamento de Laboratorios de Medición y Análisis de Emisiones Atmosféricas Provenientes de Fuentes Estacionarias.S. Ubicadas en la Región Metropolitana. : 02/03/92
• D. CONAMA se encuentra elaborando una norma de emisión para el contaminante arsénico.M. : 06/06/98
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. : No publicada.
• Resolución Nº 15.300. la CONAMA ha iniciado la elaboración del correspondiente Plan de Prevención y Descontaminación. PTS. : Ministerio de Salud. CO. 4 y 5 Título Repartición Diario Oficial : Normas Sanitarias Mínimas Destinadas a Prevenir y Controlar la Contaminación Atmosférica. de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de la Ley Nº 19. : 16/12/94
Nota: Actualmente.Diario Oficial • D. Nº 16/98 Título Repartición Diario Oficial : Establece Plan de Prevención y Descontaminación atmosférica para la Región Metropolitana. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia.027/94 Título Repartición Diario Oficial : Establece Procedimiento de Declaración de Emisiones para Fuentes Estacionarias que Indica. O3 y latente por NO2.215/78: artículos 3. Dicho plan. implicará la adopción de normas de emisión y otras medidas aplicables a las industrias de la R.
. Nº 131/96 Título Repartición Diario Oficial
: Declaración de Zona Latente y Saturada de la Región Metropolitana.S. con el objeto de cumplir con las metas de reducción de emisiones para los contaminantes ya mencionados.S. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. : 01/08/96
Nota: A raíz de la declaración de la Región Metropolitana como zona saturada para PM10.
• Resolución Nº 1.
: Ministerio de Obras Públicas.S. Nº 351/93 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento para la Neutralización de Residuos Líquidos Industriales a que se Refiere la Ley Nº 3. : Ministerio de Obras Públicas. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D.F. : 23/02/93 : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art.L. 69–76). : 21/02/90 : Código Sanitario (Art. : No publicada. Nº 1/90 Título Repartición Diario Oficial • D. de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de calidad ambiental y de emisión.133/16 Título Repartición Diario Oficial • D.3 Normativas que regulan las descargas líquidas
• Ley Nº 3. : Ministerio de Salud. : Superintendencia de Servicios Sanitarios. 1. Nº 22 y 23).300 y el D.F.L.8. Nº 93/95 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia. : 07/09/16
Nota: Actualmente CONAMA se encuentra elaborando.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. una norma de emisión relativa a las descargas de residuos líquidos industriales a aguas superficiales.S.133. : 31/01/68 : Neutralización de Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales. : Ministerio de Salud.
. determinado por la Ley Nº 19.
: 21/02/90 : Código de Aguas (Art. : 20/07/98
Nota: Se encuentra en proceso de revisión en lo referente a los plazos de cumplimiento. 19). Nº 745/92 Título : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo (Art.
• D. Nº 1). 92). Nº 1/89 Título Repartición Diario Oficial • D.122/81 Título Repartición Diario Oficial • D.F. : Ministerio de Justicia.L. : Ministerio de Obras Públicas. 11). Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D.L.L.S. : Ministerio de Salud. : Establece Disposiciones Ssobre Protección Agrícola (Art. : 31/01/68
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Nº 3.• D. 18. Nº 1. : 29/10/81 : Código Sanitario (Art.L.F.557/80 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº609/98 Título : Establece Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado. : Ministerio de Agricultura. : Ministerio de Salud. 17. : 09/02/81 : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. 78–81).
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial
: Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.S.S.F. : No publicada.
• Resolución Nº 5. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D.Repartición Diario Oficial
: Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud.5 Normativas aplicables a los ruidos
• D. Nº146/98 Título : Establece Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas.077/76 Título : Prohibe la incineración como método de eliminación de residuos sólidos de origen doméstico e industrial en determinadas comunas de la Región Metropolitana. : 08/06/93
• Resolución Nº 7. : Ministerio de Salud. : 18/03/93
8.L. de 1984. 89 Letra b). del Ministerio de Salud. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia : 17/4/98 : Código Sanitario (Art. : 31/01/68
Repartición Diario Oficial • D. : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.081/93 Título Repartición Diario Oficial : Establece Sistema de Declaración y Seguimiento de Desechos Sólidos Industriales. Elaborada a Partir de la Revisión de la Norma de Emisión Contenida en el Decreto Nº286.
153–157). : 07/03/69 : Código del Trabajo (Art.F. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 40/69 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Salud. Nº1/94 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : 24/01/94 : Accidentes y Enfermedades Profesionales.S.L.F. 1 Nº44).F. : 21/02/90 : Código Sanitario (Art. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : 31/01/68
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. : 11/03/69 : Aprueba Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 54/69 Título Repartición Diario Oficial : Aprueba el Reglamento para la Constitución y Funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad.8. : Ministerio de Salud.S. 90–93). Nº 1/89 Título Repartición Diario Oficial • Ley Nº 16.L.6 Normativas de seguridad y salud ocupacional
• D. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D.744/68 Título Repartición Diario Oficial • D.L.
. : 01/02/68 : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art.
Nº 379/85 Título
: Aprueba Reglamento de Protección Radiológica de Instalaciones Radiactivas.S. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. : 17/09/82 : Modifica D. : 23/08/84 : Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor. Nº 3/85 Título Repartición Diario Oficial • D.S. Nº 133/84 Título : Reglamento Sobre Autorizaciones para Instalaciones Radiactivas y Equipos Generadores de Radiaciones Ionizantes. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.S. : Ministerio de Salud. : 05/05/80
Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Salud. Nº 48/84 Título Repartición Diario Oficial • D.S.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. : 25/04/85
: Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mínimos de Seguridad para el Almacenamiento y Manipulación de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo Destinados a Consumos Propios. Personal que se Desempeñe en ellas u Opere Tales Equipos. : 14/05/84 : Internación de Ciertos Productos Químicos.S. Nº 40/69.S. Nº 20/80 Título Repartición Diario Oficial • Ley Nº 18.164/82 Título Repartición Diario Oficial • D.• D. : Ministerio de Salud.
: 06/12/86
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.S. : 16/09/95 : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
.S. Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial • D. Transporte y Expendio al Público de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo. : Ministerio de Salud. Nº 95/95 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 50/88 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 29/86 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.• D. Refinación. Nº 369/96 Título Repartición Diario Oficial • D. : 08/06/93 : Modifica D.S.S. : 06/08/96 : Modifica D.S.S. : 05/08/96 : Extintores Portátiles. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.S. Nº 90/96 Título : Reglamento de Seguridad para Almacenamiento. : 21/07/88 : Almacenamiento de Gas Licuado. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.S.
: Sustancias peligrosas. Nº 298/94 Título Repartición Diario Oficial NCh 382/89
: Reglamento Sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos. Sin embargo. 87 Título Repartición Diario Oficial : Requisitos de Calidad de Agua para Diferentes Usos.
NCh 2.
Nota: Este reglamento. cabe hacer presente que se trata de normas que han sido estudiadas de acuerdo con un procedimiento consensuado y aprobadas por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización.S.
NCh 2. como norma oficial de la República de Chile. norma chilena y norma oficial) es de carácter voluntario y por lo tanto no son susceptibles de fiscalización. Además pueden ser incorporadas a un reglamento técnico adoptado por la autoridad en cuyo caso adquieren el carácter de obligatorias y susceptibles de fiscalización.
8.245/93
: Hoja de datos de seguridad.333/Of.
. mediante un Decreto Supremo. Marcas. estas normas pueden ser reconocidas por el Ministerio respectivo. : Ministerio de Transportes. : 11/02/95 : Sustancias peligrosas terminología y clasificación general. : Instituto Nacional de Normalización. incorpora las siguientes NCh del INN. persona jurídica de derecho privado.120/89
: Sustancias peligrosas. haciéndolas obligatorias:
8.7.• D. : 22/05/87
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. de carácter fundacional. etiquetas y rótulos para información del riesgo asociado a la sustancia.1 Normas relativas al agua
• Norma NCh 1.7 Normas referenciales del Instituto Nacional de Normalización
En relación con las normas INN. El cumplimiento de estas normas (norma.
: Ministerio de Economía : 25/08/71
• Norma NCh 389/Of.S. 55 / D.
. 1. : Ministerio de Economía : 30/11/55
• Norma NCh 758/Of.S. Líquidos y Gases Inflamables. 1. Almacenamiento de Líquidos Inflamables.314 Título Repartición Diario Oficial : Medidas de Seguridad en el Empleo y Manejo de Materias Primas Inflamables. 71 / Res.2 Normativas de salud y seguridad ocupacional4
• Norma NCh 388/Of. : Ministerio de Obras Públicas : 04/11/74
4 La repartición y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma. Medidas Generales de Seguridad. y por el cual se oficializó la respectiva Norma Chilena. Para conocer el contenido de cada Norma. Almacenamiento de Sólidos. : Ministerio de Economía : 30/11/55
• Norma NCh 385/Of. dirigirse al INN.314 Título Repartición Diario Oficial : Prevención y Extinción de Incendios en Almacenamiento de Inflamables y Explosivas. 954 Título Repartición Diario Oficial : Seguridad en el Transporte de Materiales Inflamables y Explosivos. 72 7 D. 110 Título Repartición Diario Oficial : Sustancias Peligrosas.164 Título Repartición Diario Oficial : Sustancias Peligrosas.S. 55 / D.7.S. Medidas Particulares de Seguridad.8. 1. : Ministerio de Economía : 30/08/55
• Norma NCh 387/Of. 55 / D.
S. 90 / D. : Ministerio de Salud : 30/01/90
• Norma NCh 1. 16 Título Repartición Diario Oficial : Gases Comprimidos.377/Of. Uso Médico y Uso Especial. 294 Título Repartición Diario Oficial : Prevención de Riesgos.• Norma NCh 1.S. 90 / D. Gases para Uso en la Industria. : Ministerio de Salud : 10/11/78
. 383 Título : Gases Comprimidos Cilindros de Gases para uso Industrial.411/4 Of. Parte 4: Identificación de Riesgos de Materiales. Marcas para la Identificación del Contenido y de los Riesgos Inherentes.S. Sistema SI Unidades de Uso Normal. 78 / D.164/Of. : Ministerio de Salud : 16/05/91
éstas deben someterse a el Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. y concluido con una resolución que califica favorablemente el proyecto. y de la medidas ambientales. que hay empresas que una vez aprobado su informe. Permiso Municipal de Edificación (Municipalidad).9.
Para la obtención de cada uno de estos certificados. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCION CONTENIDO Y FISCALIZACION
(AUTORIZACIONES). deben obtener el certificado de calificación técnica. o aquellas que se están por instalar. Sin embargo. no existe un plan de fiscalización que verifique periódicamente. sanitarias y de seguridad ocupacional se cumplan con la misma intensidad. dependiendo del certificado solicitado. en función de las dimensiones del proyecto y de sus impactos esperados define si la industria debe presentar un estudio de impacto ambiental o a una declaración de impacto ambiental.
La legislación actual es bastante clara para las industrias nuevas. No obstante. que las condiciones ambientales. es necesario previamente obtener una serie de otros permisos. Previo a la instalación de una industria nueva o a la modificación de una ya existente. Este sistema.300 general de bases sobre medio ambiente. prácticamente se han desentendido de la seguridad ocupacional.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. La ventaja de este sistema. Las industrias que iniciaron sus funciones con anterioridad a 1992. Es por ello que éstas deben ser mucho más cuidadosas en el cumplimiento de las normativas vigentes y aplicables. para las industrias que se encuentran funcionando. para verificar que están de acuerdo con el Plan Regulador de Santiago. ya que de otra manera ni siquiera puede iniciar las obras de construcción. Adicionalmente. Actualmente toda industria nueva (inicio de actividad posterior a 1992). ningún organismo del estado podrá negar las autorizaciones ambientales pertinentes.
. debe cumplir con estos certificados. según lo establecido en la ley 19. Patente Municipal definitiva (Municipalidad). es posible que se generen errores en la obtención de los permisos y certificados. radica en que habiéndose efectuado la evaluación de impacto ambiental. se ha verificado en las visitas realizadas. ésta debe obtener los siguientes certificados y permisos: • • • • Calificación Técnica (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). para la instalación de una industria. Por este motivo. Informe Sanitario (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). y en su respectivo reglamento Nº30/97. en general.
Características básicas de la edificación. hornos. manejo de RILES. manejo de RISES y control de ruidos.) cuando corresponda (Empresa Registrada). Anteproyecto de medidas de control de contaminación del aire. el industrial debe cumplir los siguientes requisitos: Solicitud de informe sanitario (SESMA).9. • Autorización sanitaria para sistemas de agua potable y alcantarillado particular. • Informe de muestreos isocinéticos de material particulado de fuentes fijas (calderas. y sólo se tiene el proyecto de Ingeniería Básica y algunos componentes con Ingeniería de Detalles.
. Av. Declaración de capital simple inicial. • • • • •
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. con distribución de maquinarias y equipos. las industrias deben llenar el formulario correspondiente en la oficina de partes del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. al momento de presentar el certificado de informe sanitario. etc. Para certificar el cumplimiento de las normas ambientales y sanitarias. Para obtener el informe sanitario. • Anteproyecto de medidas de control de riesgos y molestias a la comunidad. • Pago e inspección. Diagramas de flujos. se debe retirar las solicitudes y formularios pertinentes en la oficina del SESMA. Cabe notar que este certificado se debe solicitar cuando la industria aún no se construye. Bulnes 194 acompañándolo de los siguientes antecedentes: • • • • • Plano de planta del local. Instructivos exigencias generales y específicas. se debe presentar los siguientes documentos: • Plano local con distribución de máquinas y propiedades colindantes. • Comprobante de pago de agua potable y alcantarillado red pública (Empresa Sanitaria). cuando no exista red pública (SESMA). se debe presentar un informe de cambio de uso de suelos (Servicio Agrícola Ganadero).2 Informe Sanitario Para la obtención de una evaluación de Informe Sanitario. llenarlos y devolverlos exclusivamente al SESMA. Memoria técnica de los procesos. Clasificación de zona (Dirección de Obras Municipales).1 Certificado de calificacion técnica Para la solicitud de esta Calificación Técnica. Solo en las zonas que no estén reguladas por un Plano Regulador.
• Oficio aprobación del reglamento interno de higiene y seguridad (SESMA). • Resolución autorización de casino. • Autorización de aprobación del tratamiento y disposición de residuos industriales sólidos (SESMA). evaluación y control de riesgos (Mutual de Seguridad y SESMA). Por esto se hace muy importante tener un informe sanitario favorable. de las instalaciones eléctricas y de gas (Superintendencia de Electricidad y Combustibles).• Certificados de instaladores registrados en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. • Aprobación de proyecto y recepción de obras de sistemas de tratamiento de aguas servidas particulares (SESMA). • Licencia de conducción equipos de transporte (Departamento Tránsito Público Municipalidad Respectiva). ya que de lo contrario el SESMA tiene la facultad de dar permiso de no funcionamiento. es decir. en forma indefinida. • Contrato experto en prevención de riesgos. El informe sanitario tiene carácter de obligatorio para todas las empresas. es preciso regularizar la situación (arreglar las falencias) lo más rápido posible y solicitar de nuevo el informe sanitario. ya que de otra manera no puede funcionar. • Certificados de operadores de calderas industriales y calefacción (Programa Salud Ocupacional del SESMA). • Certificados de operadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA).
. • Comprobante pago de cotizaciones de seguro (Mutual de Seguridad e Instituto de Normalización Previsional). • Certificados y pruebas de autoclaves (SESMA-PROCEFF). cuando la industria ya se encuentra operativa. empresas sobre 25 empleados (Programa Control de Alimentos del SESMA). • Certificados de revisiones y pruebas de generadores de vapor (SESMA-PROCEFF). empresas sobre 100 empleados. En el caso de tener informe sanitario desfavorable. • Licencias de operación generadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA). hasta que se apruebe el informe sanitario.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. se debe solicitar una vez iniciada las actividades de producción de la industria. empresas sobre 25 empleados (Inspección del Trabajo de la Dirección del Trabajo). • Acta de constitución comité peritario higiene y seguridad. • Aprobación de proyecto y recepción de obras de sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos (SISS). • Informe de detección.
señalar estacionamientos y áreas verdes. • Adjuntar número de trabajadores separados por sexo. • Certificado de la Superintendencia de Servicio Sanitarios sobre residuos industriales líquidos (SISS). para verificación de estructuras metálicas.3 Permisos Municipales Para solicitar permiso de edificación o modificación física de la planta. • Planos y memoria de Cálculo. • En el Plano General de la planta.
. salidas de emergencia y extintores.9. • Certificado de densidad de carga de combustible (si procede). • Plano señalando sistema de prevención de riesgos. • En planos de arquitectura verificar e indicar sistema de ventilación. la Municipalidad solicitará un listado de documentos que se deberán adjuntar y que deberán solicitarse en diferentes reparticiones de servicios: • Patente al día Profesional • Informe de Calificación de Salud del Ambiente (SESMA o en los Servicios de Salud Jurisdiccionales). Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. • Factibilidad de Agua Potable (En el servicio sanitario al cual se le deberá presentar un Proyecto).
El mayor porcentaje de carga contaminante en los RILES es debido a las pérdidas de producto. 6. Se entrega una proposición de estándares para el sector tomando en consideración las fases de tratamiento. aunque sea parcial. No se justifica obligar a instalar un tratamiento. 5. Es necesario exigir informes de avance para verificar el cumplimiento del plan propuesto. y debe ser replanteada tomando en consideración la eficiencia de remoción de los parámetros contaminantes en las distintas fases del tratamiento. 3. El criterio de gradualidad. Ello motiva la realización de aquellas fases de alto impacto durante unos 12 meses previo a instalar las primeras fases del tratamiento. y además aumento en la productividad de la empresa. tratamientos físico-químicos y biológicos (para reducir sulfatos y DBO5). Ello. El sector aceitero presenta el mayor impacto ambiental a través de la contaminación de RILES y residuos sólidos. La ausencia de normativa nacional en lo relativo a disposición de residuos sólidos es de suma gravedad. debido a que se está forzando a las industrias aceiteras a iniciar la construcción de plantas de tratamiento. debe ser evaluado caso a caso en función del plan de prevención de la contaminación propuesto y del impacto que el RIL ejerce sobre el cuerpo receptor.
8. y por ende el plazo otorgado para construir la planta de tratamiento. y en función del plan de prevención de la contaminación propuesto. El tratamiento de las aguas en aceiteras involucra tratamientos físicos (o pretratamientos).
. las que generan un importante volumen de residuos sólidos (lodos). Un buen manejo de la planta asociado a tecnologías limpias puede llevar las pérdidas bajo el 1%. y los mayores riesgos a través de las emisiones accidentales de gases. La normativa vigente en cuanto a descarga de RILES es inadecuada para industria aceitera. lo cual presenta un alto atractivo para la aplicación de tecnologías limpias y planes de prevención de la contaminación. 4. Los programas de prevención de la contaminación en la industria aceitera permiten reducir drásticamente los volumenes de agua evacuados y las cargas orgánicas durante la primera fase del programa. la planta de tratamiento debe construirse por etapas de forma tal de adecuar las fases más avanzadas del tratamiento con las reducciones logradas en los niveles contaminantes a través de los planes de prevención de la contaminación y la adopción de tecnologías limpias. Por ello. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. 7. si no se otorga un plazo como el indicado para reducir cargas contaminantes. ya que un buen control en la disposición de los lodos permite
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. 2. lo cual conlleva fuertes reducciones en volumenes de agua evacuados y concentración de los parámetros contaminantes. En lo concerniente a la fiscalización de los sistemas de tratamiento es necesario fiscalizar el
conjunto de RILES y lodos.10.
Guia para el control de la contaminación industrial Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales. De esa forma se evita que se opere la planta por algunas horas y/o que se dispoga los lodos en lugares no autorizados.diagnosticar si la planta ha operado continuamente en cumplimiento de los estándares fijados.
9. 3. The World Bank. Pollution Prevention and Abatement Handbook. 2. September 1996. Viña del Mar. National Environmental Protection Agency of China. Catastro de Resíduos Industriales Líquidos de SISS. Taller ISO 14000 y Prevención de la Contaminación. EP3.
Información aportada por empresas del rubro. 5. EP3 Cleaner Production in China.
. Agosto 1995. 10. 4. Coagulation.11. 1997
1. Pollution Prevention for Food Industries Training Manual. 6. 1997 Manantial. Agosto 1995. Colombo Sri Lanka. 7. 1997 Facility Pollution Prevention Guide-EPA/600/R-92/088. 11. Floculation and Polymers activation. 8. Pollution Prevention Assesment for an Oil Extraction and Soap Manufacturing Facility. Kim Yong. 1995. Giovanni Castagna. 1995 Stranco. Estudio de casos. Industrias Tricolor. BIBLIOGRAFIA. Manual y Catálogo Master. Mayo 1992. Case Studies.
Documentos acerca de Vegetable OilSkip carousel2697_1950-1954U.S. commodity-grade animal fats & vegetable oils production to reach 13.3 mt million by 2016EHS Guidelines for Vegetable Oil Production and Processing - English (Feb 2015)2490_1925-19292974_1935-193953464_1935-1939A JRC Reportscb_weekly_19490923scb_weekly_19570531scb_weekly_19571101EHS Guidelines Technical Revision - Vegetable Oil Processing - Tracked Changes Version for Comments 20142645_1950-195460951_1950-195460951_1955-19592645_1955-19593276_1960-19643276_1965-19693315_1975-19799300_1955-195913401_1960-196413401_1965-196913401_1970-197459429_1975-197959430_1975-197959434_1975-197959446_1975-197958900_2000-200413550_1920-192413598_1920-192413613_1920-1924Documentos acerca de OilSkip carouselThe Handbook of Soap Manufacture by Appleton, H. A.There's A Lot of Life in Oil and Natural GasAircraft Powerplants ~ Volume 2Oil Budget Calculator for Deepwater Horizontmp60E2.tmp53616_1940-1944Gluten Free Vegan Recipes48810_1930-1934Castrol, Inc. v. Quaker State Corporation, Quaker State Oil Refining Corporation, and Grey Advertising, Inc., 977 F.2d 57, 2d Cir. (1992)Makeup Artist, Kristen Arnett Page 1Water Pumping ManualAs 2367-1990 Essential Oils - Oil of OrangeUnderstanding Unconventional OilAugust 2013tmp59E5scb_weekly_19470606Asian Journal February 7-13, 2014 Edition47633_1960-19642508_1925-19292523_1925-19292172_1930-1934The Hip Girl's Guide to the KitchenVintage Airplane - Dec 1994 tmpFC06tmp8BB6.tmpcfc_19300621-supplement.pdfMerrill v. Yeomans, 94 U.S. 568 (1877)Más de amarogarridoSkip carouselAnuario Estadistico Educacion 2009_Cap 2 MatriculaJavier Corvalan Las transformaciones educativas recientes y los cambios de la políticaPruebas Estadísticas No ParamétricasWallerstein Immanuel - Análisis de sistemas-mundocap 4 Pensar América Latina. El desarrollo de la sociología latinoamericana Marcos Roitmancap 03 Pensar América Latina. El desarrollo de la sociología latinoamericana Marcos Roitmancap 2 Pensar América Latina. El desarrollo de la sociología latinoamericana Marcos roitmancap 01 Pensar América Latina. El desarrollo de la sociología latinoamericana Marcos Roitmanestadistica basica educacionMANUAL SIMPLIFICADO DE ESTADÍSTICA APLICADA VIA SPSSUn Manual de Improvisaci n en Jazz Marc SabatellaLIBRO-Palacios Jesus - La Cuestion EscolarEl banco mundial en el pais de la desigualdad politicas y discursos neoliberales sobre diversidad cultural y educacionDesde Los Sicarios Hasta Al Qaeda

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