Source: https://boe.vlex.es/vid/termicas-fluidos-fijan-minimas-36051819
Timestamp: 2019-09-20 11:00:53+00:00

Document:
Real Decreto 219/2008, de 15 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos y se fijan sus enseñanzas mínimas. - BOE. Boletín Oficial del Estado - Legislación - VLEX 36051819
Marginal: BOE-A-2008-4141
Así, el presente real decreto conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos.
El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.
Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulación del título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones de Fluidos, Térmicas y de Manutención, contenida en el Real Decreto 2042/1995, de 22 de diciembre.
El título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos queda identificado por los siguientes elementos:
Denominación: Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos.
a)	Obtener los datos de partida, en obra o de un anteproyecto, identificando las características del lugar de ubicación, para elaborar la documentación técnica.
b)	Definir las características de homologación que deben cumplir los equipos y elementos de las instalaciones a partir de la política de la empresa y normativas de aplicación.
c)	Dibujar planos, esquemas, entre otros, a partir de los datos obtenidos, cumpliendo la normativa y requerimientos del cliente.
d)	Configurar las instalaciones, seleccionando y dimensionando los equipos y elementos que las componen, cumpliendo la normativa vigente y los requerimientos del cliente.
e)	Planificar el montaje, pruebas y protocolos de instalaciones a partir de la documentación técnica o características de la obra.
f)	Determinar las unidades de obra, teniendo en cuentas sus tipos y realizando mediciones.
g)	Elaborar el presupuesto de montaje de las instalaciones a partir de las mediciones realizadas y aplicando los costos asociados a las unidades de obra.
h)	Elaborar el programa de operaciones de mantenimiento a partir de la normativa y recomendaciones de los fabricantes.
i)	Elaborar la documentación técnica y administrativa cumpliendo con la reglamentación vigente, con las especificaciones de montaje, protocolo de pruebas, manual de instrucciones de servicio y mantenimiento.
j)	Aplicar las tecnologías de la información y comunicación propias del sector, así como mantenerse continuamente actualizado en las mismas.
k)	Mantener la limpieza y el orden en el lugar de trabajo cumpliendo las normas de competencia técnica y los requisitos de salud laboral.
l)	Efectuar consultas, dirigiéndose a la persona adecuada y saber respetar la autonomía de los subordinados, informando cuando sea conveniente.
m)	Mantener el espíritu de innovación y actualización en el ámbito de su trabajo para adaptarse a los cambios tecnológicos y organizativos de su entorno profesional.
n)	Liderar situaciones colectivas que se puedan producir, mediando en conflictos personales y laborales, contribuyendo al establecimiento de un ambiente de trabajo agradable, actuando en todo momento de forma sincera, respetuosa y tolerante.
ñ)	Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales, originados por cambios tecnológicos y organizativos.
o)	Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo las normas y procedimientos establecidos, definidos dentro del ámbito de su competencia.
p)	Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente.
Desarrollo de proyectos de instalaciones caloríficas (Real Decreto 182/2008, de 8 de febrero, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de doce cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Instalación y Mantenimiento), que comprende las siguientes unidades de competencia:
Desarrollo de proyectos de instalaciones de climatización y ventilación-extracción (Real Decreto 182/2008, de 8 de febrero, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de doce cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Instalación y Mantenimiento), que comprende las siguientes unidades de competencia:
Desarrollo de proyectos de instalaciones frigoríficas (Real Decreto 182/2008, de 8 de febrero, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de doce cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Instalación y Mantenimiento), que comprende las siguientes unidades de competencia:
Desarrollo de proyectos de redes y sistemas de distribución de fluidos (Real Decreto 182/2008, de 8 de febrero, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de doce cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Instalación y Mantenimiento), que comprende las siguientes unidades de competencia:
a)	El perfil profesional de este título, dentro del sector productivo, marca una evolución hacia las competencias relacionadas con el diseño y la combinación de instalaciones energéticas para adecuarse a mayores requerimientos de eficiencia energética, de seguridad y de respeto y conservación del medio ambiente.
b)	Desde el punto de vista de las funciones el sector evoluciona hacia una mayor importancia del mantenimiento, especialmente el mantenimiento preventivo, con un incremento de las competencias relacionadas con la calidad, la seguridad, la eficiencia energética y el respeto ambiental.
c)	La evolución tecnológica va relacionada con una mayor presencia de la electrónica en el control de los procesos y la utilización de instalaciones energéticamente sostenibles, mediante el uso de las energías renovables, y de tecnologías de ahorro y eficiencia.
d)	La evolución de los materiales, con la sustitución de materiales metálicos por materiales plásticos supone la aparición de nuevas técnicas de trabajo.
e)	Se incorporan aplicaciones informáticas tanto para la elaboración de la documentación como para los procesos de control y gestión del montaje y mantenimiento.
f)	Las estructuras organizativas se dirigen hacia la organización por procesos, formándose equipos de trabajos responsables de los mismos con autonomía de decisión sobre su trabajo.
a)	Analizar la documentación técnica identificando e interpretando la información relevante para obtener los datos de partida para el desarrollo de proyectos.
b)	Elaborar esquemas de instalaciones realizando mediciones de espacio e identificando los elementos estructurales, para obtener datos a pie de obra.
c)	Dimensionar equipos y elementos, aplicando procedimientos de cálculo para configurar instalaciones.
d)	Calcular cargas térmicas de las instalaciones partiendo de las condiciones de diseño para dimensionar equipos y elementos.
e)	Comparar las características técnicas de equipos y elementos analizando catálogos de diversos proveedores, para seleccionar dichos equipos y elementos.
f)	Medir y valorar la instalación configurada utilizando bases de datos de precios y unidades de obra para elaborar presupuestos.
g)	Dibujar planos de trazado, detalle, diagramas de principio, entre otros, manejando aplicaciones informáticas de DAO, para elaborar la documentación gráfica.
h)	Desarrollar especificaciones de montaje, manual de instrucciones, entre otros, manejando aplicaciones informáticas, para elaborar la documentación del proyecto.
i)	Definir el proceso de montaje de las instalaciones, identificando las fases y asignando recursos para elaborar el plan de montaje.
j)	Identificar la información reglamentaria analizando la normativa de aplicación y cumplimentando los formatos de uso en el sector para elaborar la documentación administrativa.
k)	Describir las medidas de protección ambiental y de prevención de riesgos laborales, identificando la normativa aplicable a los procedimientos de trabajo, para asegurar el cumplimiento de normas y medidas de protección ambiental.
l)	Describir los roles de cada uno de los componentes del grupo de trabajo, identificando en cada caso la responsabilidad asociada, para efectuar consultas.
m)	Identificar los cambios tecnológicos, organizativos, económicos y laborales en su actividad, analizando sus implicaciones en el ámbito de trabajo, para mantener el espíritu de innovación.
n)	Identificar formas de intervención en situaciones colectivas, analizando el proceso de toma de decisiones, para liderar en las mismas.
ñ)	Analizar las actividades de trabajo en un gabinete de desarrollo de proyectos, identificando su aportación al proceso global para participar activamente en los grupos de trabajo y conseguir los objetivos de la producción.
o)	Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y su relación con el mundo laboral, analizando las ofertas y demandas del mercado para mantener una cultura de actualización e innovación.
p)	Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa.
q)	Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.
El equipamiento (equipos, maquinas, etc.) dispondrá de la instalación necesaria para su correcto funcionamiento, cumplirá con las normas de seguridad y prevención de riesgos y con cuantas otras sean de aplicación.
El título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisión que se establezcan.
La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos para su convalidación o exención queda determinada en el anexo V A) de este real decreto.
La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos con las unidades de competencia para su acreditación, queda determinada en el anexo V B) de este real decreto.
El título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones de Fluidos, Térmicas y de Manutención, establecido por el Real Decreto 2042/1995, de 22 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos establecido en el presente real decreto.
Hasta que no sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en el Real Decreto 2042/1995, de 22 de diciembre por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones de Fluidos, Térmicas y de Manutención y las correspondientes enseñanzas mínimas.
Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación y Ciencia, el currículo correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos, éste se regirá por lo establecido en el Real Decreto 1147/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones de Fluidos, Térmicas y de Manutención.
Queda derogado el Real Decreto 2042/1995, de 22 de diciembre por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones de Fluidos, Térmicas y de Manutención y las correspondientes enseñanzas mínimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.
Queda derogado el Real Decreto 1147/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones de Fluidos, Térmicas y de Manutención.
b)	Se han descrito los sistemas de alimentación, protección y control asociados a las máquinas eléctricas.
c)	Se han determinado las características de los sistemas de protección, alimentación y control.
d)	Se han descrito los tipos de motores eléctricos utilizados en las instalaciones térmicas y de fluidos.
e)	Se han calculado los parámetros de funcionamiento de las máquinas y sistemas de alimentación.
f)	Se han identificado las máquinas y sistemas auxiliares a partir de las características determinadas.
g)	Se han respetado los tiempos estipulados para la realización de la actividad.
b)	Se han identificado las tecnologías que componen el sistema.
c)	Se han descrito las diferentes secciones que componen la estructura del sistema automático (fuerza, mando, entradas, salidas, protecciones, entre otros).
d)	Se ha descrito la secuencia de funcionamiento del sistema.
e)	Se han determinado las magnitudes (eléctricas, neumáticas, hidráulicas, entre otras) para la selección de componentes.
f)	Se ha configurado el esquema de fuerza de la instalación eléctrica, a partir de las características de los receptores.
g)	Se ha determinado la solución técnica de acuerdo a las necesidades de regulación y control de la instalación y a las tecnologías empleadas.
h)	Se ha elaborado el esquema secuencial de control de la instalación.
i)	Se han seleccionado los elementos de los sistemas de regulación y control.
j)	Se han dibujado los esquemas (eléctricos, neumáticos, hidráulicos, entre otros) de los sistemas.
b)	Se han identificado las fases de montaje de acuerdo a las distintas tecnologías que configuran el sistema.
c)	Se han seleccionado los equipos y elementos que configuran el sistema.
d)	Se han seleccionado las herramientas y equipos requeridos para cada intervención.
e)	Se han ubicado los elementos que constituyen la instalación a partir de planos y de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
f)	Se han interconectado los elementos electrotécnicos del sistema.
g)	Se han realizado las conexiones de las redes de fluidos.
h)	Se han realizado las operaciones de montaje en condiciones de calidad y seguridad.
i)	Se han aplicado las normativas y reglamentaciones de aplicación.
j)	Se ha documentado el proceso seguido en el montaje de los sistemas automáticos.
b)	Se han utilizado correctamente los instrumentos de medida.
c)	Se han contrastado las medidas de los parámetros de funcionamiento de los equipos con sus valores nominales.
d)	Se han realizado las pruebas de seguridad según la reglamentación vigente.
e)	Se ha comprobado la secuencia correcta de funcionamiento del sistema automático.
f)	Se ha verificado la respuesta de los elementos de protección ante anomalías.
g)	Se han resuelto posibles contingencias surgidas en el proceso.
h)	Se han realizado las operaciones respetando las condiciones técnicas y de seguridad requeridas.
i)	Se ha documentado el proceso seguido en la realización de pruebas y medidas.
b)	Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la localización de la disfunción.
c)	Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
d)	Se han elaborado hipótesis de las posibles causas que producen la disfunción o avería.
e)	Se ha aislado la sección del sistema que produce la avería o disfunción.
f)	Se ha identificado el elemento que produce la avería o disfunción.
g)	Se ha documentado el proceso seguido en la localización de averías y disfunciones.
b)	Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avería.
c)	Se ha solucionado la disfunción o avería en el tiempo establecido.
d)	Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
e)	Se han ajustado los parámetros a las condiciones de diseño.
f)	Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.
g)	Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.
h)	Se ha documentado el proceso seguido en la corrección de averías y disfunciones.
b)	Se han identificado en el sistema las variables que se deben controlar.
c)	Se han identificado los elementos que componen un sistema automático programable (entradas, salidas, sensores, autómatas, entre otros).
d)	Se ha elaborado un esquema del sistema para dar respuesta a las necesidades de regulación y control del proceso.
e)	Se han analizado las características técnicas de distintos autómatas programables.
f)	Se ha seleccionado el autómata programable.
g)	Se han seleccionado mediante catálogos los elementos del sistema automático programable.
b)	Se ha elaborado el esquema secuencial de control de la instalación.
c)	Se han analizado distintas metodologías de programación de autómatas.
d)	Se ha elaborado el programa de control para automatizar el sistema.
e)	Se ha identificado el modo de introducir el programa.
f)	Se ha verificado el funcionamiento del programa de comunicaciones.
g)	Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento del sistema automático.
h)	Se han resuelto posibles contingencias surgidas en el proceso.
b)	Se ha instalado el autómata y los elementos periféricos.
c)	Se han conexionado los elementos del sistema automático.
d)	Se han identificado las secciones y los componentes de las instalaciones, relacionándolos con la simbología utilizada.
e)	Se ha confeccionado un esquema de la instalación utilizando la simbología adecuada.
f)	Se han conectado las redes de fluidos.
g)	Se ha comprobado el funcionamiento de la secuencia de control.
h)	Se han realizado ajustes para solucionar desviaciones del programa de control.
i)	Se han resuelto las contingencias surgidas en el proceso.
j)	Se ha documentado el proceso seguido en la puesta en funcionamiento del sistema automático.
b)	Se han calculado los espesores de aislamiento de los paramentos de los locales a acondicionar en función de los parámetros de diseño.
c)	Se ha obtenido la carga térmica de calefacción de una vivienda o local a partir de planos, detalles constructivos y datos de proyecto.
d)	Se ha obtenido la carga térmica de refrigeración para una instalación frigorífica a partir de los datos de proyecto.
e)	Se ha obtenido la carga térmica para la climatización de una vivienda o local a partir de planos, detalles constructivos y datos de proyecto.
f)	Se han seguido las directrices de la normativa relacionada con el tipo de instalación.
g)	Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareas.
b)	Se ha interpretado el resultado de un análisis de humos relacionándolo con la regulación del quemador.
c)	Se han descrito los distintos tipos de calderas y las partes que las componen explicando su funcionamiento en el conjunto.
d)	Se ha descrito el funcionamiento y las partes componentes de los quemadores y el fraccionamiento de potencia.
e)	Se ha dimensionado el conjunto caldera-quemador en función de la carga térmica y otras condiciones de diseño.
f)	Se han dimensionado las unidades terminales (emisores, suelo radiante, fan-coil) a partir de la carga térmica de un local.
g)	Se han dimensionado los elementos auxiliares de una instalación de producción de calor (depósito de expansión, depósito de acumulación de ACS, bombas circuladoras, válvulas y otros).
h)	Se han descrito los sistemas de instalación para la contribución solar a instalaciones de ACS.
b)	Se han representado los ciclos frigoríficos de los diferentes sistemas de instalación (compresión simple, múltiple, sistemas inundados y otros) sobre los diagramas de refrigerante, calculando los parámetros característicos (caudal de refrigerante, volumen aspirado, potencias, rendimientos y otros).
c)	Se han calculado las características de los equipos y elementos de una instalación utilizando tablas, diagramas y programas informáticos.
d)	Se han analizado los distintos tipos de compresores y las partes que los componen explicando su funcionamiento.
e)	Se ha analizado los sistemas de expansión y su selección a partir de las condiciones de diseño y la documentación técnica.
f)	Se han analizado los distintos tipos de intercambiadores de calor (evaporadores, condensadores y otros) explicando su funcionamiento y los sistemas de desescarche.
g)	Se han analizado los elementos auxiliares de las instalaciones frigoríficas explicando su función en el conjunto.
b)	Se han analizado los sistemas de instalación en climatización a partir de las características del local o edificio y su adecuación al mismo.
c)	Se ha calculado la red de conductos de aire de una instalación de climatización utilizando tablas, ábacos y programas informáticos.
d)	Se han descrito los tipos de elementos que intervienen en instalaciones de climatización (UTA, ventiladores, recuperadores de calor y otros).
e)	Se han analizado los tipos de ventiladores y sus curvas características.
f)	Se han determinado las características de los ventiladores para una red de distribución de aire.
b)	Se han analizado las características de los diferentes materiales de tuberías y su campo de aplicación.
c)	Se han determinado los parámetros (diámetro, pérdida de carga, velocidad y otros) de las tuberías para diferentes fluidos refrigerantes.
d)	Se han determinado los parámetros (diámetro, pérdida de carga, velocidad y otros) de las tuberías para circuitos de producción de calor y agua sanitaria.
e)	Se han determinado los parámetros (diámetro, pérdida de carga, velocidad y otros) de las tuberías para instalaciones de gases combustibles.
f)	Se han determinado los parámetros (diámetro, pérdida de carga, velocidad y otros) de las tuberías para diferentes fluidos de procesos industriales.
g)	Se han determinado las características de las bombas necesarias para instalaciones de frío, climatización y producción de calor.
h)	Se ha analizado la curva característica de una bomba circuladora interpretando su punto de funcionamiento en una instalación y su modificación mediante el uso de variadores de velocidad y válvulas de equilibrado.
i)	Se ha analizado la variación de la curva característica de dos bombas puestas en paralelo o en serie.
b)	Se han analizado los diferentes sistemas de detección y alarma.
c)	Se han analizado los diferentes sistemas de extinción.
d)	Se ha calculado la carga de fuego de un local o edificio.
b)	Se han diferenciado las características y propiedades físicas y químicas de los materiales.
c)	Se han relacionado los distintos tratamientos térmicos con las propiedades de los materiales.
d)	Se ha valorado las ventajas e inconvenientes de los diferentes materiales para cada tipo de instalación.
e)	Se ha descrito el proceso de corrosión y oxidación de los materiales metálicos.
f)	Se han descrito los procedimientos y técnicas para proteger de la corrosión y oxidación.
b)	Se han identificado los diferentes instrumentos de medida (pie de rey, micrómetros, cinta métrica).
c)	Se han identificado los diferentes instrumentos de comparación (galgas, comparadores, nivel).
d)	Se han realizado mediciones con el instrumento adecuado y la precisión exigida.
e)	Se han identificado las distintas herramientas necesarias para el mecanizado y conformado.
f)	Se han realizado operaciones de mecanizado, medición, trazado, taladrado, roscado y corte, etc.
g)	Se han realizado operaciones de conformado (plegado, curvado, abocardado, entre otras) en tubos y otros materiales.
h)	Se han aplicado tratamientos de anticorrosión y antioxidación.
i)	Se ha determinado la secuencia de las operaciones que se deben realizar.
j)	Se han utilizado correctamente las herramientas o equipos de trabajo.
k)	Se han respetado los criterios de calidad requeridos.
l)	Se han aplicado las normas de seguridad, medioambientales y prevención de riesgos laborales.
m)	Se han respetado los tiempos previstos para el proceso.
b)	Se ha determinado la secuencia de operaciones que es preciso realizar.
c)	Se han seleccionado las herramientas en función del material y el proceso a realizar.
d)	Se han efectuado operaciones de roscado, atornillado, engatillado, pegado y remachado.
e)	Se han efectuado operaciones de abocardado y ensanchado.
f)	Se han respetado los criterios dimensionales establecidos.
g)	Se ha comprobado la fiabilidad de las uniones (resistencia, estanqueidad, entre otras).
h)	Se ha operado con las herramientas y materiales en condiciones de calidad y seguridad requeridas.
i)	Se han aplicado las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales.
j)	Se han respetado los tiempos previstos para el proceso.
b)	Se ha identificado la simbología de los distintos tipos de soldadura.
c)	Se han identificado los distintos componentes de los equipos de soldeo.
d)	Se han operado las herramientas y máquinas con la seguridad requerida.
e)	Se ha realizado la unión aplicando la técnica de soldeo adecuada.
f)	Se ha comprobado la fiabilidad de las uniones (resistencia, estanqueidad, entre otras).
g)	Se han aplicado las normas de uso y control durante el proceso de soldeo.
h)	Se han respetado las especificaciones y normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
i)	Se han respetado los tiempos previstos para el proceso.
j)	Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
b)	Se ha replanteado la instalación relacionando los planos con el espacio de montaje.
c)	Se han seleccionado las herramientas, materiales y técnicas necesarias para el montaje de la instalación.
d)	Se han fijado y nivelado los equipos, tubos y accesorios.
e)	Se ha realizado la interconexión de los equipos.
f)	Se ha operado con las herramientas con la calidad y seguridad requerida.
g)	Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipulados.
h)	Se han realizado los trabajos con orden, limpieza y autonomía.
i)	Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo.
c)	Se han seleccionado y utilizado las herramientas adecuadas con la seguridad requerida.
f)	Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipulados.
g)	Se han realizado los trabajos con orden, limpieza y autonomía.
h)	Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo.
b)	Se han seleccionado los equipos e instrumentos de medida apropiados.
c)	Se han alcanzado las presiones estipuladas en la realización de la prueba.
d)	Se han localizado y solucionado las posibles fugas en la instalación.
e)	Se han respetado los criterios de seguridad personal y material.
f)	Se han aplicado los criterios reglamentarios correspondientes.
g)	Se han solventado las contingencias en tiempos de ejecución justificados.
h)	Se han respetado las normas de utilización de los medios, equipos y espacios.
b)	Se han distribuido y ubicado los elementos del cuadro con criterios de funcionalidad y de minimización del espacio.
c)	Se ha realizado la interconexión eléctrica de los elementos del cuadro y periféricos siguiendo los criterios reglamentarios.
d)	Se ha verificado la fiabilidad de las conexiones eléctricas y la secuencia de funcionamiento de la instalación eléctrica (presostatos, sondas, sistemas de arranque de motores, térmicos, entre otros).
e)	Se han seleccionado las herramientas y materiales, operado con la seguridad requerida.
g)	Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
b)	Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalación térmica.
c)	Se han realizado las operaciones de puesta en funcionamiento de la instalación (vacío, carga de fluidos, purgados, entre otros).
d)	Se han regulado y calibrado los equipos y elementos de la instalación (presostatos, termostatos, entre otros).
e)	Se han respetado las normas de seguridad y medioambientales.
f)	Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación térmica.
g)	Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos adecuados.
h)	Se han repartido equitativamente las tareas y se ha trabajado en equipo.
b)	Se ha relacionado la simbología de aplicación con los elementos y equipos del sistema.
c)	Se han identificado sobre planos los elementos y equipos que componen la instalación.
d)	Se han interpretado las especificaciones técnicas contenidas en los planos de acuerdo a las normas generales de representación.
e)	Se han identificado los elementos singulares de la instalación con las indicaciones contenidas en la leyenda correspondiente.
f)	Se han utilizado TIC para la interpretación de documentación gráfica.
b)	Se han realizado listados de componentes de los sistemas.
c)	Se ha representado cada elemento de acuerdo a la simbología de aplicación.
d)	Se han incorporado leyendas.
e)	Se han respetado los convencionalismos de representación.
f)	Se ha trabajado con pulcritud y limpieza.
g)	Se ha realizado el esquema en los tiempos estipulados.
h)	Se han utilizado TIC en la elaboración de los esquemas.
b)	Se han establecido y ordenado las agrupaciones de los diferentes tipos de circuitos.
c)	Se han elaborado croquis a partir de instalaciones reales, locales o edificios.
d)	Se ha tenido en cuenta las características de la edificación.
e)	Se ha dibujado el trazado de la instalación.
f)	Se ha acotado de acuerdo a las normas.
h)	Se han elaborado listados de componentes.
i)	Se han utilizado escalas y formatos normalizados.
j)	Se ha identificado el plano con su información característica.
k)	Se han aplicado normas específicas al tipo de instalación.
l)	Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos.
b)	Se ha seleccionado la escala adecuada al detalle.
c)	Se han representado los elementos de detalle (cortes, secciones, entre otros) definidos.
d)	Se han dispuesto las cotas de acuerdo a la geometría del detalle.
e)	Se han utilizado programas de diseño.
b)	Se han contabilizado los consumos previsibles para la misma instalación ejecutada con instalaciones con energía convencional y energías renovables.
c)	Se ha cuantificado el ahorro energético debido al empleo de sistemas de recuperación de energía.
d)	Se ha cuantificado el ahorro energético debido a la modificación de los parámetros de control de una instalación.
e)	Se han utilizado programas informáticos específicos.
b)	Se ha representado el alzado de obstáculos en una carta solar.
c)	Se han calculado las pérdidas por sombras de una instalación solar.
d)	Se han calculado las perdidas por inclinación y orientación de una instalación solar.
e)	Se ha calculado la energía incidente sobre una superficie inclinada utilizando tablas de radiación.
f)	Se ha elaborado la memoria justificativa del cumplimiento de la reglamentación vigente de una instalación solar.
b)	Se han identificado los componentes de los captadores solares.
c)	Se han analizado las características de los diferentes revestimientos de la superficie captadora de un colector.
d)	Se ha analizado los factores que intervienen en la ecuación de rendimiento de un colector.
e)	Se han analizado curvas de rendimiento de los distintos tipos de captadores (placa plana, tubo de vacío y piscina).
f)	Se ha calculado la radiación absorbida por un colector en función de su curva de rendimiento y de parámetros de funcionamiento.
b)	Se ha establecido la distribución del campo de captadores en función de la superficie disponible.
c)	Se han descrito los sistemas de almacenamiento, distribución y control a partir de las características de la instalación.
d)	Se ha elaborado el esquema de distribución utilizando el método de retorno invertido.
e)	Se han calculado las dimensiones de las tuberías.
f)	Se ha dimensionado el circulador necesario en el circuito primario.
g)	Se ha dimensionado el sistema de almacenamiento y en su caso el circulador necesario.
h)	Se ha dimensionado el vaso de expansión y el resto de elementos accesorios de la instalación.
i)	Se ha determinado el sistema de regulación.
j)	Se ha elaborado una memoria de la instalación que incluye planos, un presupuesto y un manual de mantenimiento de la instalación.
k)	Se han utilizado programas informáticos específicos para la selección de componentes.
El cálculo de las pérdidas por sombras y orientación e inclinación y el cálculo de la energía disponible de los captadores solares térmicos.
Determina el tipo de instalación idónea analizando el programa de necesidades y las condiciones de diseño.
b)	Se ha calculado la demanda de potencia térmica de un local o edificio.
c)	Se han propuesto distintas soluciones para configurar la instalación.
d)	Se ha evaluado la viabilidad de las distintas soluciones.
e)	Se ha seleccionado la solución idónea para configurar la instalación.
f)	Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareas.
g)	Se ha mostrado interés por la evolución tecnológica del sector.
Configura instalaciones de climatización, calefacción y ACS de locales o edificios seleccionando los equipos y elementos necesarios.
b)	Se han dimensionado los elementos de una instalación de climatización.
c)	Se han dimensionado los elementos de una instalación de calefacción y de ACS con aporte solar térmico.
d)	Se han dimensionado los elementos de una instalación solar térmica.
e)	Se han calculado las redes de fluidos para las instalaciones térmicas.
f)	Se han utilizando tablas, diagramas y programas informáticos.
g)	Se ha diseñado el sistema de control para las instalaciones térmicas.
h)	Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos.
Dibuja planos y esquemas de principio de instalaciones térmicas aplicando las normas de representación y utilizando programas de dibujo asistido por ordenador.
b)	Se han utilizado escalas y formatos normalizados en la representación de los planos de montaje.
c)	Se han incluido los circuitos eléctricos de fuerza, mando y control correspondientes.
d)	Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareas.
e)	Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos.
Elabora presupuestos de instalaciones de climatización, calefacción y ACS utilizando aplicaciones informáticas y bases de precios.
b)	Se han empleados criterios de valoración para la elaboración de presupuestos de las instalaciones térmicas.
c)	Se han utilizado las aplicaciones informáticas.
d)	Se han utilizado bases de datos de precios de instalaciones.
e)	Se han generado los precios a partir de catálogos de fabricante.
f)	Se ha utilizado cuidadosamente el material técnico suministrado.
Elabora la documentación técnica de las instalaciones de climatización, calefacción y ACS redactando los documentos que componen el proyecto.
b)	Se han recopilado los planos y esquemas de las instalaciones.
c)	Se ha elaborado el pliego de condiciones.
d)	Se ha elaborado el estudio básico de seguridad y salud.
e)	Se ha recopilado el presupuesto.
f)	Se ha elaborado el manual de uso y mantenimiento.
g)	Se ha encarpetado el proyecto a partir de los documentos generados.
h)	Se han utilizado las aplicaciones informáticas necesarias.
i)	Se ha utilizado cuidadosamente el material técnico suministrado.
El dimensionado y selección de equipos.
La configuración de instalaciones térmicas y de fluidos
La elaboración de la documentación técnica necesaria.
La selección de equipos y elementos necesarios en las instalaciones térmicas.
La configuración de instalaciones térmicas en edificios.
La representación de los planos necesarios para la ejecución de instalaciones térmicas.
Determina el tipo de instalación frigorífica idónea analizando el programa de necesidades y las condiciones de diseño.
b)	Se ha calculado la potencia necesaria para una instalación frigorífica.
g)	Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos.
h)	Se ha mostrado interés por la evolución tecnológica del sector.
Configura la instalación frigorífica seleccionando los equipos y elementos necesarios.
b)	Se han dimensionado los elementos de una instalación frigorífica.
c)	Se han definido y calculado las tuberías de refrigerante y fluidos secundarios para instalaciones de refrigeración.
d)	Se han utilizando tablas, diagramas y programas informáticos.
e)	Se ha diseñado el sistema de control para las instalaciones frigoríficas.
f)	Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos.
Dibuja planos y esquemas de principio de instalaciones frigoríficas aplicando las normas de representación y utilizando aplicaciones de diseño asistido por ordenador.
e)	Se han impreso los planos en los formatos y escalas adecuados.
f)	Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos
Elabora presupuestos de instalaciones frigoríficas utilizando aplicaciones informáticas y bases de precios.
Elabora documentación técnica de las instalaciones frigoríficas redactando los documentos que componen el proyecto.
b)	Se han utilizado las aplicaciones informáticas necesarias.
c)	Se han recopilado los planos y esquemas de las instalaciones.
d)	Se ha encarpetado el proyecto a partir de los documentos generados.
e)	Se ha elaborado la lista de componentes de la instalación.
g)	Se ha utilizado cuidadosamente el material técnico suministrado.
La configuración de instalaciones frigoríficas.
La supervisión del montaje de instalaciones frigoríficas.
El mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
La selección de equipos y elementos necesarios en las instalaciones frigoríficas.
La elaboración de la documentación técnica de instalaciones frigoríficas.
Determina el tipo de instalación de fluidos idónea analizando el programa de necesidades y las condiciones de diseño.
b)	Se han calculado los parámetros de diseño para configurar una instalación específica.
Configura instalaciones de fluidos seleccionando los equipos y elementos necesarios.
b)	Se han dimensionado los elementos de la instalación.
c)	Se han definido y calculado las redes de distribución de fluidos.
e)	Se ha diseñado el sistema de control para las instalaciones.
Dibuja planos y esquemas de principio de instalaciones de fluidos, aplicando las normas de representación y utilizando aplicaciones de diseño asistido por ordenador.
Elabora presupuestos de instalaciones de fluidos utilizando aplicaciones informáticas y bases de precios.
Elabora documentación técnica de las instalaciones de fluidos redactando los documentos que componen el proyecto.
Cálculo de necesidades en instalaciones de fluidos.
El dimensionado de las redes y selección de materiales.
El dimensionado y selección de los equipos de instalaciones de fluidos.
La supervisión del montaje de instalaciones de fluidos.
El mantenimiento de instalaciones fluidos.
La selección de equipos y elementos necesarios en las instalaciones de fluidos.
La configuración de instalaciones de fluidos.
Selecciona la documentación relevante para la planificación del montaje analizando proyectos o memorias técnicas.
b)	Se ha relacionado cada documento con la función que desempeña en el proyecto o memoria.
c)	Se ha identificado la normativa de aplicación.
d)	Se ha verificado la necesidad técnica y legal de la realización del proyecto o memoria.
e)	Se ha relacionado el proyecto de la instalación con el proyecto general.
f)	Se han descrito los documentos con entidad propia (estudio de seguridad, evaluación de impacto ambiental, manuales de uso y mantenimiento y otros) que pueden acompañar a un proyecto.
g)	Se han aplicado las TIC en la búsqueda y selección de la información.
Determina procesos de montaje de instalaciones, describiendo y relacionando cada una de sus fases.
b)	Se ha elaborado un diagrama de bloques de las fases.
c)	Se ha establecido la relación entre las fases.
d)	Se han identificado las unidades de obra de cada fase.
e)	Se ha descrito las operaciones que se deben realizar en cada fase.
f)	Se han relacionado las fases con los recursos que es preciso utilizar.
g)	Se han secuenciado las fases.
h)	Se han identificado los criterios de calidad, seguridad y respeto ambiental que se deben aplicar en cada fase.
i)	Se han utilizado TIC para la obtención de documentación técnica.
Elabora planes de montaje de instalaciones, aplicando técnicas de programación.
b)	Se han caracterizado las actividades (tiempos de ejecución, recursos, condiciones de seguridad, entre otros) de cada unidad de obra.
c)	Se han representado los diagramas de programación y control aplicando un programa informático.
d)	Se han identificado caminos críticos en la ejecución de la instalación.
e)	Se han calculado los plazos de ejecución.
f)	Se han determinado las especificaciones de control del plan de montaje.
g)	Se han descrito procedimientos para el seguimiento y control de la ejecución.
h)	Se han previsto los ensayos y pruebas reglamentarias.
i)	Se han previsto contingencias en la ejecución de la instalación.
j)	Se han propuesto alternativas a las contingencias.
Elabora programas de aprovisionamiento estableciendo las condiciones de almacenamiento de los equipos, materiales, componentes y utillajes.
b)	Se ha relacionado el aprovisionamiento con el plan de montaje.
c)	Se han identificado proveedores.
d)	Se han establecido plazos de entrega.
e)	Se ha establecido el protocolo de recepción.
f)	Se ha verificado la normativa de seguridad de los materiales suministrados.
g)	Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los materiales, equipos y componentes.
Elabora presupuestos de montaje valorando unidades de obra y aplicando precios.
b)	Se han identificado los elementos y cantidades de cada unidad de obra.
c)	Se han aplicado los criterios de medición.
d)	Se han detallado los precios descompuestos por unidad de obra.
e)	Se ha obtenido el importe total de cada unidad de obra.
f)	Se han calculado las valoraciones parciales y totales de los capítulos que intervienen en el presupuesto.
g)	Se han utilizado las TIC para la obtención de los presupuestos.
Elabora el manual de instrucciones de servicio de instalaciones, utilizando la información técnica de los equipos.
b)	Se ha preparado el manual de instrucciones de servicio.
c)	Se han especificado los puntos de inspección, parámetros a controlar, operaciones a realizar, medios empleados y periodicidad del mantenimiento.
d)	Se han considerado las especificaciones de los fabricantes.
e)	Se ha tenido en consideración la normativa vigente para la elaboración de las pautas de control de calidad, de prevención de riesgos y de gestión e impacto medioambientales.
La elaboración de memorias y manuales para el montaje de instalaciones.
La preparación de presupuestos de unidades de obra.
La optimización de recursos en los procesos de ejecución del montaje.
Gestión del montaje.
La elaboración de planes de montaje teniendo en cuenta la normativa vigente de control de calidad, de prevención de riesgos y de gestión e impacto medioambiental, utilizando como recurso los diagramas de programación y control.
La elaboración de presupuestos de unidades de obra y aprovisionamiento de materiales utilizando como recurso la documentación técnica del proyecto.
Las especificaciones técnicas de montaje y seguimiento de pruebas de las instalaciones de acuerdo a las condiciones del proyecto.
i)	Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto
d)	Se han determinado los procedimientos de actuación o ejecución de las actividades. Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesarios.
e)	Se han planificado la asignación de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecución.
f)	Se ha hecho la valoración económica que da respuesta a las condiciones de la implementación.
g)	Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la implementación o ejecución.
La función de diseño tiene como objetivo configurar las instalaciones, elaborar la documentación necesaria para el proyecto, teniendo en cuenta criterios de eficiencia energética, medioambientales y respetando la reglamentación vigente.
La función de planificación tiene como objetivo establecer los criterios organizativos del proceso; incluye las subfunciones de elaboración de instrucciones de trabajo, asignación de recursos humanos, organización y optimización de procesos.
b)	Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional de instalaciones térmicas y de fluidos.
d)	Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico superior de desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos.
Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo
i)	Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos.
d)	Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos.
f)	Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos.
g)	Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos.
f)	Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos.
g)	Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación de una empresa de instalaciones térmicas y de fluidos.
Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos.
Definición y análisis del sector profesional del técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales n), o), p), q), r), s) y t) del ciclo formativo y las competencias n), o), p), q), r), s), t), u), v) y w) del título.
El análisis de la ley de Prevención de Riesgos Laborales, que le permita la evaluación de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo, y colaborar en la definición de un plan de prevención para una pequeña empresa, así cómo en las medidas necesarias para su implementación.
d)	Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa (pyme) relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos.
e)	Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de las instalaciones térmicas y de fluidos.
i)	Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de las instalaciones térmicas y de fluidos que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
d)	Se han identificado los elementos del entorno de una pyme relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos.
g)	Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
h)	Se han identificado, en empresas relacionadas con las instalaciones térmicas y de fluidos, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
i)	Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos.
Realiza actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando la obligaciones legales asociadas.
e)	Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con las instalaciones térmicas y de fluidos en la localidad de referencia.
c)	Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de instalaciones térmicas y de fluidos.
e)	Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques, etc) para una pyme de instalaciones térmicas y de fluidos, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme del sector de Instalación y Mantenimiento.
La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de las instalaciones térmicas y de fluidos.
Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de las instalaciones térmicas y de fluidos.
Análisis del entorno general de una pyme relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos.
Relaciones de una pyme de instalaciones térmicas y de fluidos con su entorno.
Relaciones de una pyme de instalaciones térmicas y de fluidos con el conjunto de la sociedad.
Gestión administrativa de una empresa de instalaciones térmicas y de fluidos.
La formación del módulo permite alcanzar los objetivos generales n), o), p), q), r), s) y t) del ciclo formativo y las competencias n), o), p), q), r), s), t), u), v) y w) del título.
b)	Se ha interpretado, a partir de organigramas, las relaciones organizativas y funcionales del departamento tde control de calidad con los demás departamentos de la empresa.
e)	Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva.
f)	Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa.
g)	Se han relacionado características del mercado, tipo de clientes y proveedores y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
h)	Se han identificado los canales de comercialización más frecuentes en esta actividad.
i)	Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa frente a otro tipo de organizaciones empresariales.
d)	Se ha mantenido una actitud clara de respeto ambiental en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma.
Determina las características de instalaciones frigoríficas, de instalaciones térmicas en edificios o de instalaciones de fluidos a partir de un anteproyecto aplicando la reglamentación y normativa correspondiente.
b)	Se han realizado los balances térmicos de las instalaciones.
d)	Se ha identificado la normativa exigida.
e)	Se han seleccionado equipos y accesorios que cumplan la función y características establecidas y estén debidamente homologados.
Planifica el montaje de instalaciones frigoríficas, de instalaciones térmicas en edificios o de instalaciones de fluidos a partir de la documentación técnica del proyecto.
b)	Se han desarrollado planes de montaje de instalaciones definiendo etapas, listas de actividades, tiempos, unidades de obra y recursos humanos y materiales.
c)	Se han desarrollado planes de aprovisionamiento y condiciones de almacenamiento de los equipos y materiales.
d)	Se han elaborado costes de montaje a partir de unidades de obra utilizando programas informáticos específicos.
e)	Se han elaborado las especificaciones técnicas de montaje y protocolos de pruebas.
f)	Se han elaborado manuales de instrucciones de servicio y mantenimiento de las instalaciones.
Dibuja planos y esquemas de principio de instalaciones frigoríficas, de instalaciones térmicas en edificios o de instalaciones de fluidos aplicando las normas de representación y utilizando aplicaciones de diseño asistido por ordenador.
b)	Se han dibujado esquemas de principio de instalaciones utilizando la simbología normalizada.
c)	Se han dibujado planos requeridos para el montaje de la instalación utilizando las escalas y formatos normalizados.
d)	Se ha representado los circuitos eléctricos de fuerza, mando y control.
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos
Diplomado, Ingeniero Técnico o Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes a efectos de docencia.
Convalidaciones entre módulos profesionales establecidos en el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones de Fluidos, Térmicas y de Manutención, al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 y los establecidos en el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006
Real Decreto por el que se modifica la subpartida arancelaria 23.07-A-1 (preparados forrajeros con adición de melazas o de azúcar...).

References: real decreto 
 Real Decreto 
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