Source: https://www.scribd.com/doc/86962505/Industria-de-Elaboracion-de-Pinturas
Timestamp: 2016-12-08 10:25:12+00:00

Document:
BrowseInterestsBiography & MemoirBusiness & LeadershipFiction & LiteraturePolitics & EconomyHealth & WellnessSociety & CultureHappiness & Self-HelpMystery, Thriller & CrimeHistoryYoung AdultBrowse byBooksAudiobooksArticlesSheet MusicBrowse allUploadSign inJoinCOMISION NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE - REGION METROPOLITANAGUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL
......................................... Normas relativas al agua .............................2............82 9....................................................62 7..76 8.............................4............................. 87
.........................................1.. CONTENIDO Y FISCALIZACION ............................5................................1.........................................6......................4.......... PERMISO MUNICIPAL DE EDIFICACIÓN......................1.........................7..... CONCLUSIONES ................2...................................................4.................................................... 11....................... agua caliente y radiación ionizante ............................. Operadores calificados..................................... Equipos de vapor......2..................................................................85 9...... Reemplazo de filtros cartucho por papel filtrante .......84 9..57 6..........82 9................................................................................................................77 9..................85 10........5....................................................................................................... PATENTE MUNICIPAL..........................................................................................62 7........2..................................84 9.........................4.............. 79 9........ INFORME SANITARIO.........4....................58 6.........................3.............................83 9..............2.............. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCION DE PERMISOS (AUTORIZACIONES)................... para recuperación de solventes ...........1............66 8.. 62 7............... NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS......2.................................. NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LÍQUIDAS.........................................72 8....................80 9............................. SEGURIDAD INDUSTRIAL.........................................................6............................ Residuos industriales líquidos .......59 6.........................2..............85 9............................................................................................................................................................................................................. NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS.......................................................................................... NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SÓLIDOS.............84 9............................................................................6.......81 9...62 7...71 8....................7................................ Conclusiones ............. Organización de prevención de riesgos para los trabajadores ........... Normativas de salud y seguridad ocupacional.............. Efectos de los contaminantes a la salud humana...........................................................................................................................................64 7....7..........6..............1.........2.............................................................83 9.5.................................. Destilación en planta................................................................. LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA ... proceso y establecimiento........................................................................................................ NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN..64 8......................................3.............................. RECOMENDACIONES...........3........................................................................................................................................................... Reemplazo de filtros cartucho por filtros de mallas de metal ................................................................................................4......................................1.......................... Actividad.................................4......... INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE A POYO A LA GESTION A MBIENTAL....76 8..........................................80 9........................ Instalaciones de energía................................................6........................................................ 66 8.......................4............................................................................................. Organización de prevención de riesgos para los trabajadores ....1............................................67 8....1................. A NTECEDENTES GENERALES DE CUMPLIMIENTO......83 9................ PERMISOS PARA LA OBTENCIÓN DE LA CALIFICACIÓN TÉCNICA...........83 9...................................6......................... NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL..................................................................................................................................................56 6..................................59 7..................................................................... Residuos industriales sólidos............................................................................................................ 86 BIBLIOGRAFIA .........................4..................................................................................... PERMISOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE INDUSTRIAS .......... NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIÓN DE LAS INDUSTRIAS................................1..................73 8.......... CONTAMINACIÓN ACÚSTICA..............6.........................64 7............................81 9.........................3............6........69 8...................................................2..................................3... SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .........................................3.............................................3.... SUSTANCIAS QUÍMICAS TÓXICAS Y PELIGROSAS .......2..........................................4.....................................................1.................4............... Instalaciones sanitarias .. Características de los contaminantes nocivos para la salud humana..................................................2...................................................2..........................4.................................................................................................... Emisiones atmosféricas ...................
Dirección Región Metropolitana. si bien las guías en sí no son un instrumento fiscalizable. Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. textiles. Control de la Contaminación y Gestión Ambiental en la Región Metropolitana”. plásticos. aprobó una donación al Gobierno Chileno. Comprometido con formular y desarrollar una política ambiental tendiente a resolver estos problemas. entrega la información referente a la normativa medioambiental vigente en el país. planes y programas de cooperación internacional. Como contraparte técnica del proyecto han participado las siguientes instituciones: CONAMA. entre otros. el Gobierno de los Países Bajos (Holanda). Estos programas incluyeron un proyecto titulado: “Guías Técnicas para el Control y Prevención de la Contaminación Industrial”. incluyendo rubros tan variados como alimentos. identifica las medidas de prevención de los potenciales impactos. La base industrial de la región es diversa. y los procedimientos de obtención de permisos requeridos por la industria. denominados: “Manejo de un Plan de Gestión Ambiental. Los rubros industriales prioritarios para la Región Metropolitana se seleccionaron en base a criterios. Departamento Programa sobre el Ambiente del Ministerio de Salud y las Asociaciones de Industriales de cada rubro estudiado. papel.PRESENTACION
La Región Metropolitana de la República de Chile concentra la mayor parte de la actividad económica del país. A su vez. a ser distribuidas a todas las empresas de cada rubro estudiado. caucho y metales básicos. pretende contribuir a las actividades de fiscalización que realiza la Autoridad. productos químicos. y con el propósito de promocionar un desarrollo industrial sustentable. Superintendencia de Servicios Sanitarios. para realizar dos programas de asistencia técnica. y los aspectos relacionados con la seguridad y salud ocupacional. Sin embargo. como la polución de aire. los métodos de control de la contaminación (end of pipe) recomendados. con la asesoría experta de la empresa holandesa BKH Consulting Engineers. es orientar al sector en materia ambiental. entregándole herramientas de prevención y control de la contaminación. tales como la representatividad dentro del sector manufacturero y los impactos ambientales que generan.
. En la elaboración han participado consultores nacionales. a través de su Ministerio para la Cooperación Internacional. el rápido crecimiento económico e industrial ha traído consigo serios problemas de contaminación ambiental. A su vez. Como marco legal. optimizando la calidad de las mismas. El objetivo principal de estas guías. desarrollado entre los años 1994 y 1997. El presente documento entrega una reseña sobre los impactos ambientales provocados por los residuos generados por las industrias elaboradoras de pinturas. los costos asociados. En este marco. La coordinación general del proyecto estuvo a cargo de la Comisión Nacional del Medio Ambiente. el Gobierno de Chile ha creado un marco legal e institucional que incluye. agua y suelo. Segunda Etapa” y “Fiscalización.
ex FONSIP).
. ha sido elaborada por la Unidad de Residuos de la CONAMA RM. por medio del proyecto “Generación de Capacidades Nacionales en Tecnologías Aplicables a Residuos Industriales Líquidos”. en base a estudios realizados en el proyecto recién nombrado.La presente guía para el control y prevención de la contaminación industrial en el rubro pinturas. financiado por el Fondo de Desarrollo e Innovación de CORFO (FDI. a otros ejecutados por la empresa consultora TESAM y por la División de Tecnologías Ambientales de la Corporación de Investigación Tecnológica “INTEC-CHILE”.
barnices y lacas”. lacas y esmaltes. concentradas en la ciudad de Santiago. cuatro en la Vª Región y el resto en la Región Metropolitana. ⇒ Industria de electrodomésticos.E.669 ton. ya sea industrial (minería.. de artículos eléctricos/electrónicos.N. los que se clasifican de acuerdo al método de curado o endurecimiento. industria pesada. • Sector doméstico (pinturas decorativas). barnices. Según lo anterior. en tanto que la producción de pinturas en base solvente alcanzó las 27. el mercado que atiende el sector Pinturas en Chile se encuentra principalmente en: • Sector industrial: ⇒ Industria automotriz y del transporte. Estos incluyen las pinturas en polvo. Existen también otros recubrimientos o pinturas especiales.323 toneladas. de tipo no volátil. recubrimientos curados por radiación y pinturas catalizadas. Cerca de la mitad de las empresas son de tamaño pequeño o mediano. construcción naval. De acuerdo con datos del I. ⇒ Industria de muebles. una en la Iª Región. ⇒ Industria de la construcción. que se evapora luego de la aplicación del producto. En Chile existen más de treinta empresas dedicadas a la fabricación de pinturas en base a solvente o agua.
. La industria de pinturas elabora una amplia gama de productos. entre los que destacan las pinturas (base agua o solvente). en 1992 la producción de pinturas en base agua fue de 27. También son clasificados según el vehículo o disolvente base (agua o solvente). industria en general) o decorativo (arquitectónico. INTRODUCCION
La actividad económica de fabricación de pinturas se desarrolla bajo la Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas las actividades económicas.1. Estos productos presentan una amplia clasificación de acuerdo a su uso. ⇒ Industria de grifería y sanitarios. uso doméstico). CIIU 3521 “Fabricación de pinturas.
Estos datos se presentan en la Tabla 1.1. Sin embargo esta asociación actualmente está en receso y las empresas están operando como grupo bajo el alero de ASIQUIM.2 se presenta la distribución de empresas por tamaño en la Región Metropolitana. Número de Empresas Año 1995 1 6 25
FUENTE: DIRECTORIO INDUSTRIAL INE 1992 y 1995
Un importante número de las empresas presentes en la Región Metropolitana se encontraban organizadas sectorialmente en la Asociación de Fabricantes de Pinturas. para los años 1992 y 1995 se muestra en el Gráfico 1. en tanto que en el directorio Industrial de 1995. se observa una marcada tendencia de este tipo de empresas a ubicarse en la Región Metropolitana. es por ello que además elaboran aditivos para preparación de superficies previo al pintado y también envasan solventes para ser usados como diluyentes del producto principal. este número había aumentado a 32.
1.1: Región I V RM Año 1992 1 5 23 Distribución de empresas de pinturas por región.
. Las empresas han diversificado su mercado para dar una atención integral a sus clientes. año 1992. La distribución de empresas por tamaño a nivel país. pinturas en polvo (de fabricación propia o importada) y algunas de las resinas requeridas como materia prima para la pintura. Por otra parte.1.
En el Directorio Industrial del Instituto Nacional de Estadísticas. de acuerdo al Directorio Industrial INE 1995. en el Gráfico 1.Además de las pinturas en base agua o solvente. De acuerdo a los datos obtenidos del los Directorios Industriales de 1992 y 1995.1. aparecen listadas 29 empresas de pinturas en el país. la cual concentra alrededor del 79% del total nacional de empresas de este rubro. las empresas también elaboran productos en pasta (masillas y pinturas en pastas texturales). TABLA 1. AFAPINT.
30 PORCENTAJE 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 1992 1995
GRAFICO 1. De acuerdo a las
Tamaño 1= 5-9 empleados.
7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 1995 4 5 6
En este último gráfico. Tamaño 4= 50-99. Región Metropolitana. se distribuyen en los tamaños clasificados como 2. Tamaño 6= 200-499. Tamaño 2= 10-19. Tamaño 7= 500-999.2: Distribución de empresas de pinturas por tamaño. es posible observar que el mayor número de empresas.GRAFICO 1. 3 y 5. de acuerdo al tamaño por número de empleados1.1: Distribución por tamaño. Tamaño 5= 100-199. Tamaño 3= 20-49. a nivel nacional. Tamaño 8= > 1000
3.N.26% tiene como actividad la fabricación de pinturas.
.2 identifica las empresas que aparecen numeradas en la figura.7% para el período 1988-1992.1 muestra la localización geográfica de las principales empresas que fabrican pinturas en la Región Metropolitana.N.. En cuanto al monto de las inversiones de las empresas de la industria en cuestión. en el mismo período.
El sector experimentó un crecimiento promedio. el 1. para el período comprendido entre 1988 y 1992.5%.7% del total de la inversión de que la industria manufacturera regional.
I. En general. de Lunes a Viernes.
1. la Figura 1.E indica que el volumen de ventas del sector en estudio representa un 1. en una tasa anual promedio de 8. Los índices de venta física permiten inferir que el sector ha crecido en sus ventas. A continuación. A su vez. en su producción física.17:00).E2.
Importancia de la industria manufacturera de pinturas en la Región Metropolitana
La información proporcionada por el I.
1.1991.estadísticas con que cuenta el I. las empresas manufactureras de pintura con una fuerza de trabajo mayor a 50 personas poseen más del 95% de participación del mercado. mientras que la Tabla 1. éstas representan un 0. el sistema de trabajo en estas industrias es de un sólo turno (8:00 . de un 8. la producción de pinturas al agua creció en una tasa promedio de 10.2. Encuesta Nacional Anual .N. Instituto Nacional de Estadísticas.3% respecto de las ventas totales de la industria manufacturera en la Región Metropolitana.E. De el número total de empresas pertenecientes a la industria manufacturera. en tanto que las pinturas al aceite lo hicieron en un 7%.5%.
1: Distribución de Empresas de Pinturas.FIGURA 1. Región Metropolitana
Quilicura 24
23 Cerro Quinta Navia 14 Normal
Recoleta Independ.
2 Estación Central 10 12 4 22
8 9 21 San Miguel
La Reina Ñuñoa
Peñalolen Macul San Joaquin
Cerrillos Maipú
18 Lo Espejo 11
El Bosque San Ramón
La Granja 16
P Aguirre Cerda
La Pintana San Bernardo
La Divisa 0689 La Forja 8665 Panamericana Norte 3990 Lord Cochrane 1154 Chacabuco 1371 Exposición 750 Avda.A Pinturas Soquina Pinturas Stierling Ltda. Aguirre Cerda 5683 Las Encinas 95 Industria 8012 Santiago del Estero 2222 Panamericana Norte 4221 La Victoria 182 Los turistas 451 Av Colorado 680 Santa Marta 6743 Cruz Almeyda 1060 Octava avenida 1191 Gabriela Mistral 5919 Mapocho 4041 M A Matta 1920-c Las Acacias 02519
Recoleta Estación Central San Bernardo Cerrillos San Bernardo La Reina Renca Santiago Santiago Estación Central Cerrillos Cerrillos La Cisterna Quinta Normal Conchalí La Granja Recoleta Cerrillos Huechuraba Peñalolen San Miguel Cerrillos Quinta Normal Quilicura San Bernardo
FUENTE: DIRECTORIO INDUSTRIAL INE 1995
.A. Pinturas Baco SAIC Pinturas Moreno (Pinmor) Pinturas Iris S. Prod Quim.A.TABLA 1. P. Antonieta Quezada V.A. Vitroquimica Química Alemana Ltda Química Universal Ltda Sercoin S C I Ltda.C.2:
Listado de empresas pertenecientes a la industria manufacturera de pinturas en la Región Metropolitana. La Divisa 0359 Avda.I. Pinturas Renner Chile S. Sherwood Products S. Las Américas 221 Avda.
6 5 6 5 5 2 5 2 3 6 5 4 2 4 5 3 3 2 2 2 2 5 3 3 3
Gabriel Palma 820 Pedro Antonio González 3702 Avda.A. Pinturas Cerrillos Barpimo Chile Ltda. EMPRESA
Industrias Ceresita S. Enrique Caro Fuentes Pinturas Adarga Pinturas Andina Pinturas Sipa Pinturas Tajamar Pinturas Bunt Pinturas Chilcorrofín Pinturas Revor Pinturas Speed Pinturas Creizet S. M.
micas.1. caolines. el más utilizado es el aceite de linaza.2. o vehículos volátiles son sustancias líquidas que dan a las pinturas el estado de fluidez necesario para su aplicación. y de origen sintético como creta. que cumplen el objetivo de extender el pigmento y contribuir con un efecto de relleno. sílice. talcos. insolubles por si solos en el medio líquido de la pintura. De todas éstas. tizas. Estas sustancias comprenden los aceites secantes. ANTECEDENTES DE PRODUCCION
2. su uso ha declinado considerablemente debido al desarrollo de un gran número de resinas sintéticas. Las resinas naturales en su mayoría son de origen vegetal. acrílicas. de caucho clorado. La variedad de solventes que ocupa este tipo de industria es muy amplia pero. la primera es la más utilizada. dióxido de titanio. con excepción de la goma laca. Entre los pigmentos más utilizados en la fabricación de pinturas se encuentran variados compuestos en base a cromo y plomo. se pueden utilizar en forma sólida. zinc en polvo. aglutinantes. su uso se ha visto disminuido en los últimos años. contribuir a las propiedades anticorrosivas del producto y darle estabilidad frente a diferentes condiciones ambientales y agentes químicos. plastificantes y antisedimentables. evaporándose una vez aplicada la pintura. Entre las resinas sintéticas más utilizadas se encuentran las resinas alquídicas. resinas naturales y resinas sintéticas. Los agentes aglutinantes son sustancias normalmente orgánicas. etc. Entre los aceites secantes. caolines tratados y sulfato de bario precipitado.. actualmente.
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 13
. solventes y aditivos menores. Entre los más utilizados se encuentran los materiales secantes. vinílicas. sulfato de bario.
Genéricamente. que no cumplen los ingredientes principales. en solución acuosa o emulsionados en agua. debido a restricciones de tipo ambiental y de costo. fenólicas. sus funciones son suministrar color y poder cubridor. negro de humo. disueltos o dispersos en solventes orgánicos volátiles. aluminio en polvo y óxido de hierro. a pesar de ello. Entre estos materiales se encuentran sustancias de origen mineral como baritas. los materiales o sustancias utilizadas en la elaboración de pinturas pueden agruparse en cuatro categorías de materias primas: pigmentos. como ejemplos Dentro de la formulación de las pinturas se encuentran también las llamadas "cargas". especialmente en el caso de los solventes clorados. Estas últimas normalmente se utilizan en combinación con los aceites antes mencionados siendo más resistentes al agua y agentes químicos. Los solventes. de poliuretano y de silicona. epóxicas. cuya función principal es dar protección. Los aditivos menores son sustancias añadidas en pequeñas dosis para desempeñar funciones específicas. Los pigmentos son productos en polvo.
lt/ton pint. proporcionan flexibilidad y adherencia a los recubrimientos de superficie. reduciendo la fuerza de atracción entre partículas (ej. se puede establecer que las principales materias primas utilizadas en Chile y sus factores de consumo son los siguientes: TABLA 2. Se clasifican en: aceites vegetales no secantes (derivados del aceite de ricino). por su parte.1: Principales materias primas utilizadas para la fabricación de pinturas. UNIDAD lt/ton pint. kWh/ton pint. hierro. plomo.Las sustancias secantes permiten controlar la velocidad de secado.2:
Principales insumos utilizados para la fabricación de pinturas en Chile. anhídrido de silicio). zinc. en tanto que en las pinturas de tipo industrial se utilizan productos más específicos. kg/ton pint.
.: estearato de aluminio. Las sustancias plastificantes. De acuerdo a la información recopilada en visitas técnicas. monómeros de alto punto de ebullición (ftalatos) y polímeros resinosos de bajo peso molecular (poliester).: lecitina) o formando geles (ej. s/i(1) FACTOR DE CONSUMO 30 2 5 21 s/i(1)
MATERIA PRIMA Parafina Gas licuado Petróleo 5 y 6 Energía eléctrica Envases
(1)s/i: FUENTE: Sin información Empresas visitadas por TESAM S. UNIDAD lt/ton pint. cerio y zirconio). calcio. manganeso. FACTOR DE CONSUMO 160 43 16
MATERIA PRIMA Solventes (principalmente aguarrás) Dióxido de titanio (pimento) Resina
TABLA 2.A. vanadio. Respecto de los solventes. el aguarrás se utiliza de preferencia en las pinturas de tipo decorativas. kg/ton pint. Normalmente se utilizan sales orgánicas de elementos metálicos (cobalto. kg/ton pint. Las sustancias antisedimentantes previenen o disminuyen la precipitación de los pigmentos. Las materias primas utilizadas en las industrias nacionales son similares a las de uso común a nivel mundial.
A nivel nacional. resinas. barnices. el material se transfiere a un segundo estanque de mezclamiento. seguidos de los solventes y agentes plastificantes. Normalmente sólo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda. Los pasos en la elaboración de pinturas cuyo vehículo es un solvente son similares a los descritos anteriormente. se adicionan los pigmentos y agentes extensores. la pintura se filtra. Inicialmente. y dependiendo del tipo de pigmento. los látex y pastas se dispersan y terminan en estanques de mezclamiento. preservantes. se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. pigmentos.
2. pigmentos. siendo posteriormente envasado en tarros y embalado. incluyendo pinturas en base agua (látex) y en base a solventes (óleo). automotrices.2.1.2. Cabe
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 15
. resinas y agentes secantes en un mezclador de alta velocidad.2. lacas. en donde se adicionan tintes y solventes. Una vez obtenida la consistencia deseada. agentes antiespumantes y una emulsión de resina. La elaboración de pinturas al agua se inicia con la adición de agua. el material pasa a través de un equipo especial de molienda. Una vez que se ha completado la mezcla. etc. envasa y almacena. sustancias secantes y agentes plastificantes. amoniaco o aminas. Luego de mezclar todos los ingredientes. • Pinturas en base agua Las pinturas basadas en agua generalmente están compuestas de agua. se mezclan los pigmentos. el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos no dispersos (mayores a 10 µm). pinturas marinas. Por último. donde ocurre la dispersión y luego se transfiere a un estanque de mezclamiento con agitación. la industria de pinturas sigue el mismo esquema de procesamiento que se utiliza a nivel mundial. En éste se incorporan las resinas y los plastificantes. agentes dispersantes. Una vez realizada la premezcla. impermeabilizantes y anticorrosivos. extensores de tiempo de secado (sustancias secantes). amoniaco y agentes dispersantes a un estanque de premezcla. considerando similares etapas de proceso para ambos tipos de pinturas. Posteriormente. industriales.
• Pinturas en base a solventes Las pinturas basadas en solventes incluyen un solvente.
La gama de productos elaborados es muy amplia. seguidos de preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsión de resina.
Otros aditivos menores. tensoactivos y agentes para ajuste de pH.hacer notar que en este proceso también es posible usar un estanque de premezcla y un molino en lugar del mezclador de alta velocidad. en función del producto final que se quiera obtener (ver Figura 2. a saber:
En la elaboración de este producto.2). en ambos tipos de pinturas son las sustancias antibacterianas.1 presenta un diagrama general del proceso de fabricación de pinturas. se distinguen las siguientes operaciones: • Dispersión de la base concentrada incolora (30% concentración de sólidos). la cual puede continuar a envasado o a completar el proceso de fabricación de pintura color.
. se obtiene la base incolora. • Mezclado de terminación de base incolora.1: Diagrama del proceso de fabricación de pinturas base solvente
Dentro del proceso de producción de pinturas se pueden distinguir dos sub-procesos. estabilizantes.
solvente resina pigmento aditivos
solvente resinas aditivos
1: estanque de premezcla 2: molino 3: estanque de mezcla 4: filtro
FIGURA 2. usados con propósitos especiales. La Figura 2. Luego de estas etapas.
• Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un concentrado coloreado. las operaciones de transporte de fluido se realizan en forma manual. obteniéndose pintura color. se envía a envasado. Con respecto a la operación de envasado.2: Subprocesos en la fabricación de pinturas.
. este puede ser manual o automático. • Molienda de la pasta coloreada para formar empaste. Por último. por bombeo (bombas de diafragma) o una combinación de ambas. la base incolora se mezcla con éste.
Dispersión de base blanca concentrada
Dispersión de concentrado de
Base blanca Concentrado coloreado Pintura de color
FIGURA 2. pasando previamente por control de calidad.b)
Este se caracteriza por las siguientes operaciones: • Dispersión del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentración de sólidos).
Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado. Dependiendo de las características técnicas y el tipo de empresa.
como por ejemplo de linaza en el caso de una resina natural.2. TABLA 2. cuya ecuación de reacción es la siguiente: R-COOH + X-OH + aceite ácido alcohol R-COOX + H20 ester
El ácido orgánico que generalmente se utiliza es ácido ftálico y se produce al combinar anhídrido ftálico más agua.2. Procesos artesanales incluyen el calentamiento de resinas naturales para obtener aceites de diferentes tipos. De la reacción se obtiene una resina concentrada.250 °C. En la Tabla 2. FACTOR DE CONSUMO kg/ton PINTURA
Aceite de pescado Anhídrido ftálico Alcohol 62 30 15
. El tiempo de residencia en el reactor es de 8 a 12 horas aproximadamente con un pH de operación cercano a 9. La principal reacción presente en el proceso es la de esterificación. También en algunos casos se utilizan resinas alquídicas. La Figura 2. La resina finalmente es almacenada en estanques. El proceso consiste en la mezcla y reacción de anhídrido ftálico.3: Principales materias primas utilizadas en la fabricación de resina.3 muestra un diagrama general del proceso batch de producción de resina. la que es posteriormente diluida con solventes (aguarrás.3 se presentan las principales materias primas utilizadas en la fabricación de resinas. pero algunas fábricas lo tienen incorporado dentro de su proceso. xilol) y filtrada.2. utilizando amoniaco para su ajuste.
Esta actividad no es propia del proceso mismo de manufacturación de pinturas. un polialcohol y aceites insaturados a 200 °C .
5 se presenta una caracterización de los tipos de pinturas con sus respectivos vehículos sólidos y volátiles.3:
Diagrama del proceso batch de producción de resina.
2.POLIMERO INSATURADO ACIDO FTALICO ALCOHOL
ESTANQUE DE DILUCION
FIGURA 2.4 y 2.3. tanto para pinturas como solvente como para pinturas al agua. pigmentos y usos.
En las Tablas 2.2.
acetato de etilglicol.
Decoración de paredes interiores y exteriores Decoración. protectoras de fierro y aluminio Pinturas marinas.glicoles
TABLA 2. una descripción general de productos de la industria de pinturas a nivel nacional. Vehículo sólido Disolvente
• Amarillo cromo • Rojo molibdeno • Amarillo zinc • Amarillo cromo • Rojo molibdeno • • Amarillo zinc • Amarillo cromo • Rojo molibdeno • Amarillo zinc • Amarillo cromo • Rojo molibdeno • Amarillo zinc
• Decoración anticorrosiva • Automotriz • Electrodomésticos • Anticorrosivos • Decoración de muebles.5:
Pinturas en base agua. cetonas. madera.
Se presenta a continuación. con resina alcoholes. revest. oleo-gliceroftálica + Tolueno-xileno al horno melamino-formol Butanol Vinílicas Polivinil-butiral Tolueno Celulósicas (lacas) Nitrocelulosa modificada con resinas y plastificante Caucho clorado Acetato de etilo Ciclohexanona Etiletilcetona Xileno Tolueno Cetonas.4:
Pinturas en base a solventes. • Óxido de cromo Azul ultramar. antiherrumbe Pinturas marinas y para hormigón. Vehículo sólido
• Óxido de cromo Azul ultramar.TABLA 2. Estanques
Alquídicas de secado Resina gliceroftálica al aire con aceites secantes
Alquídicas de secado R.3. Antiácidos. su aplicación y sus componentes. metal interiores y exteriores
2. automotriz • Pinturas ignífugas • Rev. basada tanto en el tipo de productos.
. acetato de butilo
Poliester y poliisocianato
Poliamida o poliamina Esteres.
latex habitacional. pintura tráfico y wash primer. super crominio marítimo y selladores. latex vinílico. antifouling. PRODUCTO
Latex: • • • • • • • • • • • • • •
Bases moda color Habitacional Piscina Moda color Habitacional Pintura de pizarrón Opaco Moda color (10 colores) Para techo Tapagoteras Moda color Moda color (dos colores) Moda color (dos colores) Moda color (siete colores)
Barnices: Auxiliares: Esmaltes: Pinturas tráfico: Pinturas baño y cocina: Concentrados universales:
Anticorrosivo estructural económico. Esmalte habitacional y tinte lustre Amartillado. crominio sintético amarillo. • Pinturas decorativas TABLA 2. látex acrílico. secado horno incoloro y marino sintético. corrugado. ferrolastic. Para maderas. epóxico.6:
Descripción general de productos del mercado de pinturas nacional. Desde esta perspectiva. esmalte secado horno liso. lacas para estampados. crominio epoxil. fixif negro. óleo habitacional. crominio sintético rojo. removedores. de aparejo.
Pinturas de terminación Esmaltes Esmaltes industriales Barnices Lacas nitrocelulósicas Productos especiales
Otra clasificación se puede establecer desde el punto de vista del producto terminado. epoxil y esmalte industrial. Aceite sintético de impregnación. pintura pizarrón.7: Clasificación de las pinturas decorativas de acuerdo a su aplicación. crominio zinc. antigalvánica. calorkote. los productos se pueden clasificar en decorativos o industriales. pintura para pisos. Ester-epoxy. barnices sanitarios.TABLA 2.
• Pinturas industriales TABLA 2.8: Clasificación de las pinturas industriales desde el punto de vista de su componente. PRODUCTO
Esmaltes: • • • • • • •
Alquídico Alquidsilicona Epóxico Vinílico Epóxicos Cr-Zn Epoxiamina
se han realizado mediciones en las descargas de algunas empresas de pintura. tanto al sistema de recolección de aguas servidas como a cursos o masas de agua superficiales o subterráneas. ha fijado rangos y límites máximos de concentración de contaminantes en las aguas industriales descargadas. En Chile.) en los productos.
De acuerdo al “Catastro Nacional de Descargas de Residuos Líquidos Industriales” de 1992. acetonas. Maipú y San José. debido a la presencia de sustancias orgánicas utilizadas preferentemente como solventes.3. la Norma Técnica Relativa a Descargas de Residuos Industriales Líquidos al sistema de alcantarillado. Los residuos líquidos se generan principalmente en los procesos de fabricación de pinturas en base agua. realizado por la Superintendencia de Servicios Sanitarios. la actividad manufacturera de pinturas se clasificó como: “Actividad Económica sin Factores de Descarga por Contaminación Insignificante”. contienen restos de metales pesados provenientes de los pigmentos utilizados. En el mismo catastro se estableció que el 94% de las empresas del sector industrial de pinturas de la Región Metropolitana (Cuenta del Río Maipo) efectúan sus descargas a la parte baja del Río Mapocho. preservantes y otros (por ejemplo: estirenos. xilenos. Los principales servicios sanitarios afectados por la descarga de tales residuos al sistema de alcantarillado. recopilándose una serie de antecedentes. además. mercurio. son los que están ubicados en las comunas de Santiago. el rango de concentración de aceites y grasas.
. GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES
3. etc. entre el estero Las Rosas y el estero Lampa y bajo el Zanjón de La Aguada. Lo mismo ocurre con los valores de pH medidos. DBO y sólidos suspendidos medidos en las industrias superan los límites de la Norma. producto fundamentalmente de la operación de lavado de equipos. bencenos.1. De acuerdo con los datos recopilados. plomo. fenoles. Del total de empresas del sector ubicadas en Santiago (sobre 25). En base a dicha Norma. Estos residuos presentan generalmente altos niveles de DQO. se ha determinado que sólo dos generan casi el 90% de los riles totales del rubro (sobre 610 m3/día).
si existen. Este lavado se realiza fundamentalmente con agua. el problema de generación de residuos líquidos se encuentra en estudio o existen sistemas de almacenamiento y neutralización rudimentarios. a la cuenca del Río Maipo. la solución agotada se lleva a sistemas de decantación.
.1. si lo hubiere. También es posible lavar estos equipos con solvente. En todo caso. los RILES se descargan al alcantarillado. Posteriormente al tratamiento. decantadores. Posteriormente. El RIL generado va hacia el alcantarillado.
La Tabla 3. en la gran mayoría de las empresas. El RIL producido se entrega a terceros para destilación y recuperación. el cual también es recuperado.1.
3. Lavado de reactores de fabricación de resinas. siendo ésta de un 70 a 75%. Estos se limpian con agua y soda a 100°C. lo que no se recupera se evacúa en la alcantarilla. existe un segundo lavado para enjuague. Lavado de estanques de preparación de pinturas al agua. evacuando el RIL generado al sistema de alcantarillado. sistemas de floculación y neutralización con cal. la caracterización de los RILES no existe o está siendo evaluado su estudio.1. El solvente utilizado para lavado es aguarrás. por ejemplo: piscinas de almacenamiento. presenta la ubicación y las descargas de RILES que efectúan las empresas de la industria manufacturera de pinturas de la Región Metropolitana.2.1. pertenecientes a la cuenca ya mencionada anteriormente. Normalmente. como. con un consumo aproximado de 20 lt/ton de pintura producida. En algunas plantas existen estanques de decantación intermedios para separar restos de solvente.
Se pueden distinguir las siguientes fuentes de generación de residuos líquidos: i) Lavado de estanques de preparación de pinturas en base solvente.3.
Actualmente. desde donde finalmente se elimina un sólido saturado de aceites y jabones. del agua y así recuperar algo del primero. Importante es destacar que en la mayoría de las empresas. señalándose el porcentaje de participación de cada una de ellas en la descarga a las sub-cuencas.
3. tiene como principales fuentes a las etapas de proceso que se mencionan a continuación: a) Etapa de dispersión. CN-.
3. Ni.S.2. Río Maipo Medio (después Río Maipo entre Colorado y 200 m3/mes de Colorado y antes de Río Clarillo Mapocho)
FUENTE: Catastro Nacional de RILES.2. Cu.TABLA 3. 1992. Hg. la misma entidad no registra.S. resultó ser un 5% del valor de RISNOR. estimada por el consultor a partir de factores internacionales de generación de residuos sólidos. el estudio “Políticas Públicas en el Manejo de Residuos Sólidos”.I.) clasifica la contaminación de esta actividad económica como “insignificante”. como por ejemplo: Cr. Fenoles y Sulfuros. la que genera residuos tales como:
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 25
.1: Caudales de industrias de pinturas a la cuenca del Río Maipo (Región Metropolitana)
CUENCA RIO MAIPO Sub-CUENCA Río Mapocho Bajo (entre Estero de Las Rosas y Río Maipo) Sub-Sub-CUENCA CAUDAL Río Mapocho entre Estero 18. publicado por MIDEPLAN en 1996. Por lo anterior.
La generación de residuos sólidos.1. Del total de RISNOR generados por la actividad en estudio.
El principal agente tóxico de estos residuos líquidos es de tipo orgánico. Tampoco se reportan valores de generación para contaminantes químicos y tóxicos. Superintendencia de Servicios Sanitarios. F.S. factores de descarga ni valores de generación de carga orgánica tales como demanda bioquímica de oxígeno (DBO). La generación de residuos industriales sólidos peligrosos.) y aceites. de acuerdo al Catastro Nacional de Riles 1992 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios (S. el 58% son residuos aprovechables (datos 1994). sólidos suspendidos (S.
Con respecto a los residuos sólidos. Zn. A pesar de lo anterior. Cr6. para la actividad en cuestión.138 m3/mes de Las Rosas y Estero Lampa y Bajo Zanjón de la Aguada. reportó que la actividad fabricante genera el 1% del total de residuos industriales sólidos no riesgosos (RISNOR) que tienen como destino final el vertedero municipal.
son acumulados y mezclados en algún tipo de recipiente y enviados al vertedero municipal.
TABLA 3. Filtros usados. b) Etapa de envasado. Actualmente. borras de destilación de solventes.• Bolsas de papel o plástico que contienen pigmentos.2. d) Etapas de tratamiento de residuos líquidos (si existen): lodos de tratamiento. para una parte de ellos. • Cajas de cartón que contienen pigmentos. Un listado más detallado de los tipos de residuos sólidos que genera esta actividad. • Pigmento en polvo. existe la alternativa de su disposición en rellenos de seguridad para residuos industriales.
. debido a que no eran recibidos por los rellenos sanitarios.2:
Tipos de residuos sólidos que genera la industria de pinturas. Los residuos provenientes del tratamiento o recuperación hasta hace poco eran almacenados dentro de las industrias. al efectuarse el aseo en las zonas de operación. Tapas y envases no utilizados por presentar defectos de fabricación. Cajas. Otra alternativa de tratamiento. sería la incineración. Bolsas de envasado.
c) Transporte de fluídos. el que genera residuos tales como: • Borras endurecidas de empaste de concentrado. se indica en la siguiente Tabla 3. la que genera residuos tales como: • • • • • Envases de pintura con defectos de fabricación. Gran parte de estos desechos. de acuerdo a la bibliografía internacional.
papel.Adhesivos Carbón activado agotado Cartón.3: Generación de RISNOR de la industria de pinturas estimada para el año 2004. plásticos Chatarra de hierro Lodos de tratamiento de aguas Polvo Residuos de pintura Resinas Tierras decolorantes usadas Trapos sucios Lodos tóxicos desaguados Restos de destilación de solventes
3. sólo 3. madera. MIDEPLAN 1996.
Estudio “Políticas Públicas en el Manejo de Residuos Sólidos”. Se puede mencionar además que de las 3.000 ton/año.220 toneladas (58%) son aprovechables. La Tabla 3. GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS (ton/año)
Aprovechables 542
FUENTE: MIDEPLAN.3 presenta una estimación de los valores de generación de desechos sólidos no riesgosos en este rubro industrial para el año 2004.
No aprovechables 391
El mismo estudio citado reporta además que los factores de generación4 son: • 50 kg/empleado/mes. 1996. 2.2.2%) corresponde a la actividad manufacturera de pinturas. para los residuos sólidos no aprovechables. Políticas Públicas en el Manejo de Residuos Sólidos.
El año de referencia es 1991.
De acuerdo a la información del estudio de MIDEPLAN 3.
.816 ton/año de residuos que genera la actividad. De esta generación.816 ton/año (1.2. lo que totaliza alrededor de 11. la generación de Residuos Industriales Sólidos No Riesgosos (RISNOR) para el Area Metropolitana en 1994 fue de aproximadamente 313.196 ton/año.
3. existe presencia de polvo en suspensión en los sectores de trabajo con pigmentos. 3. Fuentes y caracterización de emisiones a la atmósfera
Las emisiones a la atmósfera identificadas comprenden principalmente: • Material particulado en suspensión (P.
3. las calderas de la mayoría de las empresas. debido principalmente a que el manejo de la carga es manual.. Por otro lado. tales como aguarrás y compuestos en base a fenoles o bencenos. las empresas no poseen sistemas de control para este tipo de emisiones gaseosas. si existen.
Desde el punto de vista de la contaminación del aire. fue de 22.S. • Compuestos orgánicos volátiles (C. una generación de 130 ton/año de residuos sólidos peligrosos que corresponde a un 3. de desecho peligroso/mes/empleado.8% respecto del material particulado emitido por las diferentes actividades industriales de la Región Metropolitana (1990). con la reglamentación vigente de emisión de fuentes fijas. respecto de las emitidas por el resto de los procesos industriales de la región en estudio.3.• 69 kg/empleado/mes.V. estimado en un 0. Con respecto a ésto el INE no dispone de información más allá de ese año. Lo expresado anteriormente.
El factor INVENT para este caso es de 5.T. en las zonas de preparación de bases.3% de la generación de RISNOR. da un indicio claro de las posibilidades de minimización de residuos sólidos en la fuente. para los residuos sólidos aprovechables.O.). El número de empleados que trabaja en la industria de pinturas el año 1991 era de 1864 personas de acuerdo a la información de ENIA 1991 reportada por el INE. almacenaje. Otra fuente importante dice relación con las emanaciones de vapores de los solventes usados en el proceso. De acuerdo a los resultados obtenidos en el “Estudio del Plan Maestro sobre el Manejo de los Residuos Sólidos Industriales en la Región Metropolitana” (CONAMA – JICA 1996). Actualmente. empastes. aún cuando a nivel mundial se utilizan sistemas de captación de polvo y lavado de gases.3% respecto del total de COV que se emiten en Santiago (1990). etc.97 kg.). la tasa de generación de residuos sólidos industriales estimada para el sector CIIU 352 (manufactura de otros productos químicos) donde se incluye el rubro fabricación de pinturas. se ha estimado. Se pudo estimar que las emisiones de las industrias de pintura constituyen un 8%. cumplen.183 ton/año.1.
. a partir de los factores INVENT5 de generación de residuos. Respecto de la generación de residuos sólidos peligrosos. y de un 1.
no se cuenta con datos de medición del nivel de concentración de estos compuestos en el proceso.
.Respecto a las emanaciones de solventes. Decreto Nº 745 del Ministerio de Salud). aún cuando existe una normativa que rige las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo y que especifica límites permisibles (Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Los valores de los límites permisibles de tolerancia para algunos solventes utilizados en la industria de pintura se indican en la siguiente tabla.
En base a los factores de generación de la O. y C.T.3.
TABLA 3.S.2.T.que se presentan en la Tabla 3.V. es posible determinar que las emisiones de P.S. kg/tonelada de pintura
kg/tonelada de pintura
O. de la industria de pintura de acuerdo al modelo O.V.S.T.4:
Límites de tolerancia de solventes en ambientes de trabajo.M.V.M. LÍMITE PERMISIBLE (mg/m3) Halogenados
270 1530 215
Percloroetileno Tricloroetano Tricloroetileno
Xileno Tolueno Metiletilcetona Metanol Acetona Etilacetato Butanol Aguarras (varsol) Aguarras (trementina) 347 300 472 210 1424 1150 120 1100 445
3.O.M.O.
.S.S.5:
Factores de emisión de P.O. Organización Mundial de la Salud
La emisión global de contaminantes atmosféricos del tipo P. para la industria de pinturas. son las siguientes:
Cálculos para el año 1990. y C. . P. y C.TABLA 3.V. C.S. son de 408 ton/año y 612 ton/año respectivamente6.T.O.5 a continuación.
se puede establecer que la emisión de P.V.890 46.S. Descontaminación Atmosférica de Santiago.V.
. a continuación.1.510 51.O. Ton/año
4. Ton/año
De acuerdo a los factores de generación presentados en la Tabla 3. La Figura 3.3% de las emisiones globales.S. de la actividad en estudio corresponde a un 9% respecto de los procesos industriales de la Región Metropolitana y a un 0.604
FUENTE: Sandoval II.S..5 y la producción de pintura estimada. en la Región Metropolitana.T. y C. presenta un esquema del proceso de fabricación de pinturas indicando los puntos de generación de residuos.8% respecto de la emisión global.6:
Emisión de P. se puede establecer que los C. P.O. 1990. generados por las industrias de pinturas corresponden a un 8% de los generados por la industria manufacturera de la Región Metropolitana y a un 1. En forma análoga.400
Procesos Industriales Emisión Global
C.V.TABLA 3.T.
. cajas
Esquema del proceso de fabricación de pinturas. cajas residuos de lavado
Dispersión de concentrado de color
vapores solvente partículas
residuos de lavado
vapores de solvente partículas pigmentos residuos de lavado derrames
Concentrado coloreado
vapores solventede lavado residuos derrames
residuos de lavado derrames
latas. cajas
vapores solvente partículas latas. bolsas. bolsas.latas. identificando las etapas de gene ración de residuos. bolsas.
reuso y reciclaje de materiales.
• Tratamiento y disposición final Estas dos últimas alternativas corresponden a las tecnologías de control que se desarrollan al final del proceso (end of pipe). además. cambios tecnológicos. “tecnologías limpias”. es posible mejorar algunos sistemas y procedimientos. Esto. o bien.4. desarrollar alternativas para aumentar la vida útil de los mismos.
• Reducción en la fuente La primera alternativa es la llamada reducción en la fuente e involucra cambios en los productos y cambios en los procesos. PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS
La minimización de residuos tiene una serie de ventajas tangibles e intangibles para la industria. térmicos. entre las que se cuentan la reducción de costos por tratamientos y disposición de un gran volumen de residuos. las que involucran el tratamiento previo de los residuos (mediante sistemas mecánicos. ya sea in situ o fuera de la planta y la reducción de los costos de producción a través de un mejor manejo de materiales y una mayor eficiencia del proceso. tanto dentro del proceso mismo como fuera de él. En la mayoría de los casos.
• Reciclaje La segunda alternativa corresponde a la recuperación. ya que en rigor. las medidas preventivas son mas simples de implementar y de menor costo. etc. Dentro de las posibles alternativas de manejo ambiental para los residuos generados en un proceso industrial. y por ende. se propone el establecer diseños de productos con menor impacto ambiental. lo que permite reducir los volúmenes de residuos en la industria.) y la disposición/ destrucción final de los mismos. En el primer caso. físico-químicos. en orden creciente de costo de implementación.
La tendencia actual se enfoca a buscar soluciones mediante la reducción en origen. permite lograr el cumplimiento de las regulaciones o normativas y una mejora de la imagen pública de la empresa. con períodos de retorno de inversión más reducidos. y el mejoramiento de las prácticas de operación. como por ejemplo la minimización en el uso de agua y la separación en la fuente de los residuos contaminados de los no contaminados. se ha desarrollado una jerarquía de opciones. se incluyen la substitución de materias primas e insumos contaminantes. biológicos. disminuir
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 33
. Respecto de los procesos.
También incluye pinturas de interiores o exteriores. La cuarta opción.Destrucción
El reuso dentro del proceso involucra la reutilización de las aguas residuales como alimentación o material de lavado para producir otros pinturas. fuera de especificación. Los costos de implementación de las medidas de gestión ambiental van aumentando ostensiblemente desde la opción de prevención (reducción en la fuente). TABLA 4.000 galones de solvente de los residuos cada año). pasando por el reciclaje.
.000 galones o menos por año) envían los residuos a recuperación fuera de la planta. OPCIONES DE GESTION AMBIENTAL
Cambios procesos Reducción en la fuente en los Sustitución de materias primas e insumos contaminantes Cambios tecnológicos/introducción de tecnologías limpias Mejoramiento de las prácticas de operación Diseño con menor impacto ambiental Incremento de la vida útil del producto Recuperación y reuso dentro del proceso de producción Reciclaje fuera del proceso Mecánico Físico-químico Biológico Térmico u otros
Cambios en los productos Reciclaje
Pretratamiento y tratamiento
Disposición. el reciclo dentro del proceso es desarrollado por grandes compañías (las que producen más de 35. Esto se puede visualizar más claramente en la siguiente tabla.1: Costos de implementación de medidas de control. El reciclo dentro del proceso involucra la reducción de los solventes por destilación o la recuperación de energía calórica por incineración. A nivel mundial. que son reutilizadas. tratamiento y disposición final. tratamiento/distribución involucra incineración o colocación en tierra de residuos sólidos y el tratamiento de residuos líquidos. mientras pequeñas compañías (las que producen 20.en forma ostensible el tamaño de una planta de tratamiento final (y su costo de inversión) si esta se requiere. y los costos de disposición final.
manejo de materiales y salud ocupacional. uso óptimo de equipos. Es vital que los empleados sepan porqué se les exige una forma de trabajo y que se espera de ellos.
4. Estas prácticas son similares para la generalidad de los procesos manufactureros. y los errores que resulten en la generación de residuos son pocos e infrecuentes. se pueden citar las siguientes: empleados antiguos comprenden el proceso muy bien. a)
Cambios en los procesos Mejoramiento en las prácticas de operación
La implementación de buenas prácticas de gestión de operaciones al interior de la empresa se basa en la puesta en práctica de una serie de procedimientos o políticas organizacionales y administrativas.1.1. opciones de segregación de residuos. disminuir costos y a promover la participación del personal en actividades destinadas a lograr la minimización de los residuos. medidas para incluir mejoras en los procedimientos y medidas de prevención de pérdidas. Los empleados se comprometen más con la aplicación de medidas de prevención si saben que obtendrán algún beneficio. La experiencia de los empleados es vital. las buenas prácticas se constituyen en una parte importante de las medidas de mitigación de impactos ambientales que debe contener todo estudio de impacto ambiental. • Capacitación permanente del personal que trabaja en un proceso industrial. De acuerdo a lo anterior. Es importante mencionar que en la implementación de este tipo de gestión se entrecruzan los principios desarrollados en las Normas ISO 9000 (aseguramiento de calidad) e ISO 14000 (gestión ambiental). referida específicamente a la mantención de condiciones del proceso ambientalmente confiables. Dentro de estas prácticas se incluyen las políticas de personal.1.4. los
• Uso de incentivos al personal (no solamente de tipo monetario). pues se establecen en base a una mejor gestión del trabajo y consideran el establecer ahorros importantes en materias primas e insumos. destinadas a mejorar y optimizar los procesos productivos. Como ejemplos de buenas prácticas de operación generales. seguridad industrial. Normalmente.
. dentro del plan de manejo.
• Optimización de los programas de producción y mantención preventiva de los equipos con el fin de evitar emergencias. Verificar periódicamente que las partes y piezas de los equipos se encuentran en buen estado. para evitar pérdidas innecesarias.
• Desarrollar listas de programación para cada tipo de producto elaborado. filtros. equipo de seguridad. escapes y derrames o falla de los equipos (chequeo y revisión de bombas.
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 32
. sobretodo si éste es perecible. realizar control de calidad y composición. para verificar si se cumplen las especificaciones requeridas. hasta el manual mismo para el personal profesional). En general. con el fin de controlar el inventario de las materias primas activas y mejorar la eficiencia de utilización de los equipos. para así lograr una adecuada cobertura de la demanda de los productos. éste punto es la principal falencia dentro de las industrias. Evitar tráfico excesivo en las zonas de almacenamiento y producción. estanques. • Al momento de recibir materias primas de los proveedores. etc. con tiempos estimados de inicio y termino de cada lote de producción. Solicitar a los proveedores que certifiquen la calidad de sus productos y llevar a cabo la devolución de los materiales si éstos no cumplen los requerimientos deseados.
• Optimización de operaciones de almacenamiento y manejo de materias primas (sistema FIFO: lo primero que entra es lo primero que sale). Usar las materias primas en las cantidad exacta para cada trabajo. con el fin de clarificar y/o modificar operaciones de proceso para hacerlas más eficientes y controlar pérdidas. Establecer un manual centralizado de catálogos y documentos relacionados con los equipos de proceso.). así como el control de inventarios. accidentes.
válvulas.• Desarrollo de manuales de operación y procedimientos (partiendo desde listas de chequeo o figuras de llamado de atención para los operarios. Tratar de mantener un stock mínimo de materiales.
los cuales son generalmente reutilizados en alguna de las siguientes formas: • Acumulados y usados en la próxima carga compatible de pintura como parte de su formulación. en el país. Esta misma técnica es corrientemente aplicada. con el agua utilizada en la producción de pintura látex. La producción de pinturas ya sea base agua o solvente. • Planificar anticipadamente el manejo de residuos. éste es separado para disponerlo. considera residuos que permanecen unidos a las paredes del tanque de preparación. Los equipos usados para la preparación de pinturas en base solvente son lavados a su vez con otros solventes. reduciendo así los requerimientos de limpieza. Información de la EPA.) es segregar (separar) los materiales peligrosos de los no peligrosos para su posterior reuso o disposición. al evitar que la pintura se seque. Los problemas asociados con la disposición de los residuos fuera de la planta deben ser anticipados para implementar medidas antes de tiempo. • Programación de limpieza inmediata de los estanques una vez finalizado su uso. • La forma más efectiva de reducir residuos peligrosos asociados con cualquier tipo de residuo (líquidos. Los tres métodos usados para limpiar los tanques en la industria de pintura son: lavados con solvente en pinturas base solvente. borras. En general. normalmente enviándolos a terceros. lo cual permite disminuir la necesidad de soluciones de limpieza. y que los niveles de producción sean tales que aseguren el reuso continuo de los materiales. las empresas reciclan todos sus residuos de solvente. Cuando el mismo tipo de pintura sea producido. el solvente residual almacenado es usado en lugar del solvente virgen.Otras medidas de minimización. envases etc. hasta agotarlos. Cuando el solvente finalmente se agota. Sin embargo. y lavado con agua para pinturas en base agua. acerca de este tema en Estados Unidos indica que. • Una práctica usual es acumular y almacenar en forma separada el solvente de lavado de cada batch de pintura en base solvente. • Acumulados y usados con o sin sedimento. lavado cáustico para pinturas base solvente o agua.
Reducción consumos de agua: Limpieza de equipos
La limpieza de equipos genera más aguas residuales que las operaciones asociadas con la manufactura de pinturas. con costos comunes de disposición la destilación de solvente en planta puede ser justificada económicamente para
. • Acumulados y redestilados dentro o fuera de la planta. para su aplicación requiere de disponibilidad de estanques y espacio. basadas en buenas prácticas de operación son las siguientes: • Programar la producción de batch de pintura desde los colores claros a los más oscuros.
la necesidad de lavado cáustico es menor. y supervisión activa del proceso. Debido a su gran uso de agua de lavado. Por el cierre de los canales de desagüe y desalentando el lavado de áreas innecesarias. Existen dos tipos principales de sistemas cáusticos usados comúnmente por la industria de pintura.
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 34
. cuando hay canales. Factores adicionales que influyen en la cantidad de agua residual producida son: la presión del agua de lavado. algunas plantas han sido capaces de alcanzar un gran decrecimiento en el volumen de agua residual (USEPA 1979). El agua de lavado reciclada agotada también puede ser almacenada en tambores y dispuesta como residuo sólido después que el contenido soluble prohibe continuar usándola. una solución cáustica es preparada en el mismo tanque que ha ser limpiado el que se mantiene en remojo hasta que está limpio. Ya que el lavado con solvente usualmente puede remover la pintura en base solvente que se ha secado. La soda cáustica es desaguada a una zanja desde la cual se le retorna al tanque contenedor. Los lodos acumulados en los estanques de solución agotada son puestos en tambores y dispuestos como residuos sólidos. el diseño del sistema de control y presión de agua y la existencia o ausencia de canales de desagüe. es fuente de un volumen considerable de aguas residuales. En un primer sistema. • Acumulación y uso con o sin tratamiento para limpieza hasta agotarla. El lavado cáustico es utilizado para limpieza de equipos tanto para pinturas en base agua como en base solvente. el equipo es frecuentemente lavado manualmente con trapos. Donde no existen canales de desagüe. las cuales pueden tener los siguientes posibles destinos: • Acumulación y uso como parte de la formulación de un tipo de pintura compatible. pero más frecuentemente para las con base agua. A menos que el lodo del lavado húmedo pueda ser reciclado como un subproducto vendible. el 75% es recuperado y la porción remanente es dispuesta como lodo. la solución cáustica es dispuesta como un residuo sólido o uno líquido con o sin neutralización. El porcentaje de pintura en base solvente y pintura en base agua que procesa cada industria es el factor más importante que afecta el volumen generado de agua residual en el proceso y su descarga. El agua de lavado de equipos. El lavado con agua es usualmente insuficiente para remover la pintura que se ha secado en los tanques mezcladores. el uso de métodos de lavado en seco debe ser incentivado donde quiera que sea posible. En el segundo sistema.tan poco como ocho galones de residuos de solvente generado por día (32 lt/día). las plantas que producen un 90% o más de pinturas en base agua descargan más agua residual que las que producen un 90% o más de pinturas en base solvente. hay una gran tendencia a usar mangueras. la soda cáustica es mantenida en un tanque contenedor (usualmente con sistemas de calentamiento) y es bombeado en el tanque ha ser limpiado. De todo el solvente que es reciclado. usada en la producción de pinturas en base agua. Muchas plantas reutilizan la solución cáustica hasta que pierde su capacidad de limpiar entonces. Otras formas efectivas para reducir el agua incluyen el empleo de bocas de manguera de volumen limitado. uso de agua reciclada de limpieza.
pueden remover parcialmente la pintura seca adherida reduciendo así la necesidad de soda cáustica. por lo tanto. Actualmente existen equipos mezcladores diseñados con raspadores de pared automático. Así los métodos que reducen la necesidad o la frecuencia de limpieza del tanque o que permiten reutilizar las soluciones de limpieza son considerados más efectivos. Estos mezcladores pueden ser usados con algún tanque mezclador cilíndrico (fondo plano o cónico). Entre estos métodos se incluyen:
• Uso de aparatos mecánicos: raspadores de goma Para reducir la cantidad de pintura adherida a las paredes de los estanques de mezcla.
.Los residuos asociados con la limpieza de equipos representan la mayor fuente de residuos en la producción de pinturas. se recomienda usar sistemas de lavado spray para limpiar los tanques de pinturas en base agua. Esta operación normalmente requiere trabajo manual y. El sistema de lavado spray también es aplicable para los lavados en el proceso con solventes.
• Uso de tanques forrados con teflón para reducir la adhesión y mejorar el drenaje La reducción de la cantidad de adherencia hará el lavado en seco más atractivo. se utilizan raspadores de goma. además. Un sistema portátil de atomización de alta presión puede lograr un 25% de reducción en el volumen de residuos de limpieza. el porcentaje de reducción de residuos es función del operador.
• Uso de atomizadores de alta presión y limitación del tiempo de lavado/enjuagado Después de raspar la pared del tanque. Este método es probablemente aplicable sólo a pequeños tanques batch que se pueden lavar manualmente. De acuerdo a algunos estudios realizados por US-EPA 1979. los sistemas de lavado de alta presión pueden reducir el uso de agua de un 80 a un 90% y.
pero no podría ser vista como una reducción de residuos.
• Reemplazo de solución de limpieza caústica por una alcalina La frecuencia de reemplazo de esta solución de limpieza es la mitad que la de una solución cáustica regular.• Uso de espuma plástica o en barra para limpiar tuberías Se tienen referencias del uso de espuma plástica o en barra para limpiar pintura de las tuberías. la vida de la solución es fuertemente incrementada. Para plantas que emplean sistemas de limpieza CIP (Clean-in-Place) y sistemas de reciclaje en las operaciones de lavado/enjuague. En su paso va frotando y soltando la pintura adherida a las paredes. La barra y/o la espuma es forzada a través de la tubería desde el tanque mezclador hasta una tolva de llenado. y el recorrido en las tuberías debe estar libre de obstrucciones para que la barra no se atasque o se pierda en el sistema. El secado sólo reduce el volumen de lodo a disponer. Esta técnica usa solución “sucia” reciclada para iniciar la limpieza del tanque.
• Secado de lodos por filtración o centrifugación Los métodos anteriores son utilizados para reducir la cantidad de residuos generados. es usar solución reciclada “limpia” para enjuagar la solución “sucia” desde el tanque. Ya que el nivel de contaminación crece más lentamente en la solución reciclada “limpia” que con un simple sistema de reuso. usando en forma continua una solución de limpieza.
. rocío y daños potenciales. Esto permite incrementa la producción y reduce el grado de limpieza requerido. El paso siguiente. la frecuencia del reemplazo de las soluciones y el volumen de residuos pueden ser minimizados mediante el uso de los siguientes métodos de reducción de residuos:
• Una secuencia de enjuague en contracorriente Para facilitar un espacio adicional de almacenaje disponible puede emplearse enjuague en contracorriente. pero puede ser usado con todos los sistemas. el volumen de residuos de limpieza puede ser reducido cerca de la mitad. El equipo (lanzador y receptor) debe ser cuidadosamente diseñado para evitar derrame. El enjuague en contracorriente es más común con sistemas CIP.
utilizados para prevenir el deterioro de las pinturas en base agua. esta acción tomará algún tiempo. pero el uso de compuestos orgánicos de mercurio aún prevalece. oleato fenilmercúrico.
• Substitución de biocidas Existen además otros aditivos menores utilizados ocasionalmente. Sin embargo. el reemplazo del pigmento de cromo está impedido por regulaciones gubernamentales debido a su uso en la señalización de tránsito. la sustitución de materias primas peligrosas por otras más inocuas se está dando paulatinamente. Habitualmente. En general.c) Sustitución o reemplazo de materias primas e insumos • Reemplazo de pigmentos La industria de pinturas ha eliminado en cierto grado el uso de pigmentos de plomo debido a su toxicidad. con el mismo propósito (ej. usada en pinturas marinas. isotizolina). Estos compuestos incluyen acetato fenilmercúrico. que convierten en peligrosos los residuos de esta industria. álcalis de mercurio y otros derivados similares de ácidos orgánicos. por ejemplo fungicidas y bactericidas en base a mercurio. La fabricación de la mayoría de las pinturas al agua es un proceso discontinuo. ya que muchos sustitutos son menos efectivos que los materiales originales. utilizada en la fabricación de recubrimientos de uretano. o bien los pigmentos amarillos de óxido de hierro. El grado de reemplazo futuro de este tipo de pigmentos. Esta limpieza es especialmente crítica cuando la siguiente formulación a preparar es de diferente color. Como alternativa se tienen los pigmentos amarillos orgánicos. pero estos generalmente son mas caros. Los pigmentos de cromo amarillo (cromato de plomo) producen un color brillante y son utilizado en pinturas para señalizaciones de tránsito. será función tanto de las regulaciones del medio ambiente como de la demanda que tengan estos productos. y la metilenodianilina. deteriorando la apariencia de la pintura antes o después de su aplicación. En Estados Unidos. existiendo actualmente sustitutos que cumplen igual función pero que son más caros. Se están usado con éxito otro tipo de preservantes o fungicidas. Los pigmentos de plomo rojo son excelentes como imprimantes industriales. Otros materiales que se encuentran bajo esta situación son la tributiltina. debiéndose limpiar previamente los estanques de formulación y mezcla antes de una siguiente preparación. por sustitutos menos peligrosos. Los compuestos de mercurio se han utilizado para retardar el crecimiento de ciertos organismos que pueden ocupar como nutrientes algunas resinas y otros materiales de naturaleza proteica presentes en la pintura látex.
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 37
. principalmente por el aumento en los costos de disposición de residuos y un mayor control respecto del cumplimiento de regulaciones sobre materiales peligrosos. que no son brillantes.
Algunas alternativas viables en lugar de filtros de cartucho incluyen filtros de mangas y filtros de mallas metálicas. Este sistema podría incrementar la facilidad de manipulación/ manejo de los pigmentos.
• Uso de pigmentos en forma de pastas en lugar de pigmentos en polvo Los pigmentos en forma de pasta son pigmentos secos que han sido mojados o mezclados con resinas. Por lo tanto. de manera de reducir el nivel de mercurio y de los sólidos a los rangos permitidos. el residuo de lavado del filtro de malla puede ser reusado o reciclado Los filtros de cartuchos pueden ser reemplazados por filtros de mangas. La alta concentración de mercurio y otras sustancias sólidas hace inaceptable la descarga de estos residuos líquidos a la red de alcantarillado sin un tratamiento químico previo. Los filtros de malla metálica están disponibles en tamaños muy finos de micrones y pueden ser limpiados y reusados. en un proceso promedio. sin embargo. Un problema frecuente es el tapado de los filtros. La mayoría de estos pigmentos son suministrados en tambores (los cuales pueden ser reciclados) y por lo tanto se podría evitar un residuo más debido a los embalajes vacíos. los filtros de cartucho son de uso común para remover grandes aglomerados de pigmentos antes de envasar el producto. y no por incrementar el área de filtrado. Se estima que. los que además contienen sólidos en suspensión dispersos en el agua. El solvente de lavado puede ser combinado con otros solventes de lavado y enviados para recuperación fuera de la planta. Ya que estos pigmentos están húmedos la generación de polvo cuando el embalaje es abierto es menor o no existe. la concentración de compuestos orgánicos de mercurio es de aproximadamente 500 mg/lt en los residuos líquidos. la minimización de residuos y la economía recomiendan filtrar pequeñas cantidades a fin de reducir las pérdidas de pintura y el capital gastado en los filtros.
• Substitución de filtros En la industria de pinturas. la respuesta a este problema pasa por mejorar la dispersión del pigmento. Ya que es muy importante minimizar todos los residuos. Estas pueden ser reutilizadas casi indefinidamente prelavándolas con un solvente por lo que son preferibles a
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 38
. los filtros de mangas son más caros.estos residuos líquidos contienen concentraciones de mercurio superiores a los límites impuestos por las normativas ambientales. Estos cartuchos son diseñados para remover el pigmento no dispersado desde la pintura durante la carga y están saturados con pinturas cuando se remueven. logrando reducir en forma importante las probabilidades de derrame y generación de polvo. Los filtros de mangas agotados contienen mucho menos pinturas que los cartuchos agotados y pueden ser reusados varias veces. Los filtros de mangas agotados pueden lavarse con solvente previo a su disposición como residuo no peligroso. También es posible el uso de pantallas de alambre en lugar de filtros de mangas/cartuchos.
Algunos de los polvos generados durante la manipulación. molienda y mezclado de pigmentos pueden ser peligrosos. El proceso de lavado puede generar un residuo en base solvente. uso de condensadores refrigerados o uso de absorbedores de aceite o carbón. ventiladores de descarga y almacenaje de sacos) para minimizar la exposición de los
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 39
. usualmente quedan restos en el interior.
d) Cambios tecnológicos • Control de las emisiones al aire desde el almacenamiento Varios métodos están disponibles para reducir la cantidad de emisiones resultantes desde un estanque de almacenamiento de productos. en pinturas de terminación suave ya que la presencia de este material podría afectar la propiedad de formación de el film de pintura o podría incrementar la carga en el filtro lo cual aumentaría los residuos de filtrado. Por lo tanto el uso de pantallas de alambres es recomendado sólo si esta corriente de residuos puede ser recuperada.
• Sustitución de tipos de envases. que contienen metales pesados son usualmente transportados en sacos.las mangas/cartucho. ⇒ Uso de tambores enjuagables/reciclables con forros plásticos en vez de sacos de papel. Esta método no puede ser usado. Las siguientes son técnicas de reducción de residuos para sacos y embalajes: ⇒ Uso de sacos solubles en agua para pigmentos tóxicos y compuestos usados en las pinturas en base agua Cuando se vacían. Este método es comúnmente usado para manipulación de compuestos de mercurio y otros fungicidas de pinturas. sin embargo cuando se requiere alta calidad. recuperando materia prima original o se envía a un estanque local de reciclo. Después de vaciar los sacos. Al vaciar contenedores de materias primas líquidas que constituyen residuos peligrosos (por ejemplo solventes y resinas) normalmente se limpia o recicla el material remanente. Algunos de los bactericidas en base a mercurio son entregados en bolsas solubles en agua. Los pigmentos inorgánicos. Algunos de esos métodos incluyen el uso de tapas adecuadas. uso de una cubierta de nitrógeno para suprimir emisiones y reducir la oxidación del material. Esas bolsas se agregan al batch junto con los bactericidas. se recomienda utilizar equipos de colección de polvo (sombreros de chimenea. los sacos pueden ser disueltos o mezclados con la pintura. Por lo tanto. así se evita la generación de residuos en forma de bolsas y embalajes.
1. Las pinturas de alto nivel de sólidos son pinturas basadas en solventes que contienen sobre un 60% de sólidos por volumen.
4. infrarroja. de compuestos orgánicos volátiles (COV) por litro de pintura. Desde 1987.
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 40
. polimerizando posteriormente sin requerir ningún tratamiento adicional. pinturas con alto contenido de sólidos (bajas en solvente). éstas utilizan resinas de menor peso molecular con sitios altamente reactivos para lograr la polimerización del producto. microondas o con un haz de electrones de alta energía para endurecer y polimerizar las resinas. Este tipo de recubrimientos actualmente están encontrando gran aplicación. incluso en la industria automotriz. Este tipo de recubrimiento no requiere de altas temperaturas para realizar el curado. Este tipo de recubrimiento se considera no tóxico. Las pinturas en polvo se componen de un polvo muy fino de resinas rígidas (principalmente de tipo poliester o epóxicas) mezcladas con pigmentos. sólo con problemas de partículas de polvo en suspensión. por lo cual es especialmente utilizado en materiales sensibles al calor como papel. pudiendo éstos ser recuperados y reciclados.trabajadores en zonas de polvo localizado y utilizar sistemas automáticos de carga y descarga de estos materiales. En comparación con las pinturas comunes basadas en solventes. lo anterior ha conducido a que el mercado prefiera productos alternativos como recubrimientos de tipo no volátil.
Dentro de los productos posibles de ser reemplazados también se encuentran las pinturas basadas en solventes. Las pinturas catalizadas corresponden a dos tipos de resinas que se mezclan justo antes de aplicarlas sobre un objeto. Su aplicación es simple y puede ser automatizada y la cantidad de residuos generados es muy baja. madera o plásticos. Las pinturas curadas por radiación se aplican en seco sobre un objeto y luego son irradiadas con luz ultravioleta. las que deben contener menos de 250 gr. disminuyendo su capacidad de secado y de aplicación.2. siendo la primera modalidad la más usada. sobre todo por su efecto en las emisiones al aire. Esta reducción en la cantidad de solvente adicionado ha generado problemas en algunos productos. Estas pinturas han encontrado gran aplicación en lugar de las pinturas basadas en solventes. Las recubrimientos de tipo no volátil (pinturas en polvo. la EPA ha implementado normativas en California para reducir los niveles de solventes en pinturas de tipo arquitectónico. El recubrimiento final obtenido es comparable al de las pinturas basadas en solventes. pinturas catalizadas y pinturas curadas por radiación) contienen muy poco o nada de solventes en su formulación. y luego se someten a cocción en hornos lo cual permite que las resinas fundan y/o polimericen. normalmente con un equipo de aspersión electrostática para permitir que las partículas cargadas se adhieran a la superficie. sustitutos basados en agua o recubrimientos más concentrados. Estas pinturas se aplican en seco.
2. equipos de fabricación y técnicas de aplicación. El uso directo de adsorbentes por limpieza en seco (es decir sin recuperación previa) no es una práctica apropiada ya que los residuos resultantes son difíciles o imposibles de reprocesar. TABLA 4.
4. para luego ser reutilizados.La mayor ventaja de este tipo de pinturas es la de cumplir con las limitaciones para la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV) utilizando las mismas materias primas. Los derrames son recuperados primero en forma manual. aunque requiere equipos de aspersión especiales debido a su alta viscosidad. Solo los remanentes residuales después de recuperar son objeto de limpieza en seco usando adsorbentes comerciales (arena o aserrín).
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 41
. Los métodos de reducción de estos residuos son pasan fundamentalmente por un incremento de la automatización y mejoras de las prácticas de operación Si el derrame es de materiales es de base agua ellos se pueden enviar a una unidad de tratamiento de aguas.
Pinturas fuera de especificación/ derrames / productos obsoletos
La mayoría de las pinturas fuera de especificación son restos de pinturas especializadas.1. Los métodos de limpieza en seco son empleados para limpiar derrames de pintura base solvente. Grandes cantidades de agua pueden ser usadas para limpiar derrames de pinturas en base agua. La pintura derramada y los residuos resultantes de la limpieza son usualmente descargados a sistemas de tratamiento de aguas residuales o directamente puestos en tambores para disponerlos. En la siguiente tabla se compara el grado de emisión de COV de los diferentes tipos de pinturas detalladas anteriormente.6
4.2. Los derrames ocurren usualmente por descargas accidentales o inadvertidas durante operaciones de transferencia o fallas en los equipos (goteras).2: Emisiones de COV de diversos tipos de pinturas. Si son en base solvente son tratados para recuperar el solvente. Pintura base solvente % sólidos contenido COV (%v) emisiones COV (ton/año) 33 67 38 Pintura base agua 35 16 26 Pintura alto % sólidos 60 40 31 Pintura en polvo 99 1 0. Gran parte de éstas pueden ser reutilizadas en nuevas formulaciones.
5. producidas en el tratamiento biológico. Algunos criterios que se deben considerar son los siguientes: • Aspectos de compatibilidad Para lograr un tratamiento completo de los efluentes se hace necesario realizar las siguientes operaciones: Una separación de las corrientes Adición de compuestos químicos Oxidación biológica Una sedimentación final y corrección de pH. En el caso de residuos tóxicos y no tóxicos sucede algo similar. A continuación se describe en forma general los distintos tipos de pre-tratamiento y tratamientos y algunos criterios que se deben tener presente al momento de aplicarlos. los efluentes se deben separar: En Tóxicos (para no inhibir el tratamiento biológico) y no tóxicos De acuerdo a los contaminantes presentes en las borras orgánicas. • Pre-tratamientos Antes de comenzar con el tratamiento de las corrientes.1. es importante estudiar los aspectos de compatibilidad e incompatibilidad de los líquidos a tratar. Estos aspectos se refieren a que el tratamiento a ser aplicado a una corriente de lavado de un estanque.
• Aspectos de incompatibilidad En el caso de efluentes de ácidos y álcalis minerales y metales pesados. la utilización de un tratamiento u otro depende principalmente de las características de las corrientes de residuos a tratar. METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION
5. en el cual se elaboró una pintura a base de agua o de solvente.
. lo que hace que la disposición final sea dificultosa.
Tecnologías de tratamiento de residuos líquidos
Como se ha mencionado anteriormente. sino ser objeto de ciertos ajustes. no debe ser el mismo.
1. el tratamiento físicoquímico por sí solo es insuficiente para la mayoría de los efluentes industriales. El tratamiento físico-químico es más efectivo que el biológico para la remoción de la demanda química de oxígeno (DQO) y de fósforo.1:
Esquema estanque de sedimentación rectangular.2 y 5.1.3 se presentan los esquemas de algunos tratamientos físico-químicos más comunes:
UNIDAD DE ENERGIA PANTALLA DESESPUMANTE AUTOMATICO
VERTEDOR EFLUENTE
RECOGIDA DE LODO NIVEL DE AGUA LODO PALETA DE RASTRILLO
FIGURA 5. Por lo tanto.
.5. pero es menos efectivo para la remoción de la demanda biológica de oxígeno (DBO) y de nitrógeno-amoníaco. En las Figuras 5. 5.1.
La mayoría de los efluentes industriales requieren tratamiento químico y/o separación de sólidos previo al tratamiento biológico.
Esquema de precipitación química y procesos asociados.
ADITIVOS DE FLOCULACION Y SEDIMENTACION SALIDA EFLUENTE CLARIFICADO
ENTRADA AGUA RESIDUAL
FIGURA 5.TANQUE DE LECHADA
TANQUE DE ACIDO
RESIDUO ACIDO RESIDUO CAUSTICO
RESIDUO ACIDO
RESIDUO BASICO
BOMBA DE ALCALIS
1: EFLUENTE TRATADO A CLARIFICAR SI ES NECESARIO 2 : T A N Q U E D E N E U T R A L I Z A C I O N
Esquema de neutralización.
La demanda química de oxígeno (DQO). es una medida del oxígeno que se requiere para oxidar los compuestos (exceptuando el amoníaco y el nitrógeno orgánico). el cual puede ser calculado experimentalmente. los residuos líquidos de la industria de pintura son tratados con oxidación aeróbica principalmente. Es el balance de nutrientes y de factores físico-químicos lo que es importante. ya que su biodegradabilidad depende de la presencia de otros compuestos orgánicos. que es el tratamiento biológico más utilizado en la industria en estudio. no necesariamente puede ser tratado biológicamente. En la figura 5. Para la remoción de la DBO. Una indicación de la biodegradabilidad relativa de diferentes efluentes está dada por el coeficiente de remoción de sustrato. La razón de DBO/DQO es una medida de cuan tratable biológicamente es el desecho en cuestión.
Este tratamiento puede tener lugar tanto aeróbica como anaeróbicamente.4:
Esquema de tratamiento de lodos activados
. Las aguas de desecho industrial tienen por lo común bajos valores de dicha razón. La biodegradabilidad es el potencial de un efluente a poder ser degradado (oxidado) por medio de un proceso bacteriano. Un compuesto que en forma aislada es biodegradable. Su tasa de degradación de materia orgánica depende de la biodegradabilidad del efluente.5.2. incluyendo a aquellos que no son oxidados por microorganismos.4 se muestra el esquema de funcionamiento de la aireación. Esto está indicado por la demanda biológica de oxígeno.1.
EFLUENTE ENTRADA AGUA RESIDUAL BURBUJAS DE AIRE AIRE BURBUJAS DE AIRE FIJADAS
RECICLO DEL LODO ACTIVADO
COLUMNAS DE ADSORSION EN CARBON
FUENTE DE CARBON ACTIVADO AGUA RESIDUAL TRATADA
AGUA RESIDUAL CON PRODUCTOS ORGANICOS
CARBON ACTIVADO CON ORGANICOS ADSORBIDOS PARA SER REGENERADO O ELIMINADO
La utilización de carbón activado granulado.1.5. resultaría casi imposible proponer uno específico. se presenta un esquema de tratamiento que ha dado bastante buen resultado.2. el color y muchos compuestos orgánicos presente en los residuos líquidos de la industria de pinturas principalmente. 3. por adsorción.3. Remoción de aceites y grasas Equalización y neutralización Floculación Aireación Clarificación
. Debe destacarse que en cada una de sus aplicaciones existen diferencias. Este tratamiento presenta las siguientes etapas: 1. remueve. 4. Sin embargo. pero la idea fundamental del proceso es igual en todos los casos.
Tratamiento de residuos líquidos en la industria de pinturas
Considerando la amplia gama de tratamientos a los cuales se pueden someter los residuos líquidos de la industria de pintura y debido a que las características de éstos son las que determinan el tipo de tratamiento. 5.5:
Esquema adsorción en carbón
5.5 se presenta un esquema de la operación de adsorción en carbón activado. como resultado de la experiencia de muchas industrias del rubro alrededor del mundo. En la figura 6. 2.
Floculación química Es efectiva para altas cantidades de aceites disueltos. La mayor desventaja que este proceso presenta es la difícil manipulación de las borras químicas que se generan cuando se utilizan agentes coagulantes. no puede remover aceites solubles. lo cual genera una corriente que se debe tratar a su vez por otro proceso. la operación de este proceso es simple y económica. dispersos y emulsionados: sin embargo. Filtración Efectiva en la remoción de sólidos suspendidos. ya sea que éstas estén dispersas o no en el agua a tratar. o sea. Flotación con aire Es efectiva en la remoción de aceites suspendidos. Por otro lado. se restringe su uso a un tamaño de las gotas de los aceites mayor que 20 µm. en los dos últimos casos se hace necesaria la colaboración de ciertos compuestos químicos. suspendidos y dispersos en las aguas a tratar. tiene la limitante o desventaja de tener poca eficiencia en la remoción de aceites emulsionados. La desventaja que tiene este proceso es que se necesita de un retrolavado para limpiar el equipo.
Remoción de aceites y grasas
Los procesos más utilizados en la remoción de estas especies son los siguientes: * * * * * * * * Separación por gravedad Flotación con aire Floculación química Filtración Coalescencia Procesos con membranas Procesos biológicos Adsorción con carbón activo
Separación por gravedad Efectiva en la remoción de las especies en cuestión.
.2. por lo que no presenta mayores problemas con los aceites emulsionados.1. Además.5. pero presenta problemas en la manipulación de las borras generales. al igual que en el caso anterior.
2. la que es tratada. pero presenta la desventaja de no poder tratar altos flujos. un pre-tratamiento largo para reducir las concentraciones de aceites a valores menores que 40 mg/l.Coalescencia Efectiva es la remoción de aceites y grasas en todas las formas que se presenten. requieren de una neutralización para poder ser tratados posteriormente. lo que lo convierte en un proceso de alto costo. de manera de no inhibir el carbón activado) para la alimentación. pero requiere de un tratamiento previo (micro filtración de cloro. Estos dos procesos se describen a continuación: Ecualización Es utilizada para minimizar las variaciones de flujo y de composición en las corrientes de residuos líquidos. por lo tanto.
5. ya sea en un proceso primario o biológico. pero poseen la desventaja de requerir.2. Procesos con membranas Efectivos en la remoción de aceites solubles. además de poseer. se impulsa al estanque una corriente. Además el carbón se debe regenerar o reemplazar cada cierto tiempo. una vida útil limitada.
Ecualización y neutralización
Los efluentes del proceso de lavado con soda cáustica son muy alcalinos y. las membranas. Lo importante es que este flujo de salida está controlado y posee una cierta composición constante en el tiempo. incluyendo los aceites solubles. Este proceso consiste en que el agua a tratar ingresa al estanque equalizador y por medio de una bomba (controlada). bastante largo. excepto aquellas en que estas especies sean solubles en la corriente líquida a tratar. para las corrientes a tratar. Adsorción con carbón activado Efectiva es la remoción de todos los compuestos de aceites. Neutralización
. Procesos biológicos Muy efectivos en la remoción de aceites solubles.
Los estanques clarificadores se utilizan para fines como flotación de grasas. del aire al agua. La floculación consiste en el aumento de la inestabilidad de la suspensión coloidal. la cantidad de base o ácido que es necesario agregarle. Durante la floculación. la aireación incluye también la remoción del agua. principalmente oxígeno. Aunque la meta es disolver oxígeno en agua. la aireación transfiere moléculas gaseosas. es decir. Teóricamente.
5.2. El indicador usado para medir la alcalinidad o la acidez es el pH.Uno de los requerimientos más comunes para el tratamiento químico es la neutralización. forma y densidad resultante. Esta inestabilidad es esencialmente controlada por la química del proceso.
La clarificación es esencialmente un proceso de sedimentación.2. Aplicada al tratamiento de agua. el movimiento suave de paletas agitan una mezcla de agua y agentes coagulantes para producir el flóculo. La velocidad de precipitación típica también se altera por cambios en la temperatura y densidad del líquido solvente en el cual se mueve la partícula. en el cual la corriente ingresa al equipo y lo abandona con una cantidad de materia en suspensión mucho menor. que pueden ser de naturaleza física. igualación y reducción de la DBO y para eliminar la materia precipitable en suspensión. el efluente entra a un proceso de clarificación por floculación.4. como CO2 y metano. La aireación casi siempre acompaña a otros procesos o reacciones. cambiará lo mismo que su velocidad de precipitación. Cuando se une con otras partículas. Esto puede ser hecho en el laboratorio.
En la industria de pintura uno de los tratamientos biológicos más utilizados es la aireación. que es el procedimiento más utilizado.
5. uno de los puntos críticos es la determinación de la naturaleza de los iones que causan la acidez o la alcalinidad de la corriente. para que ésta alcance un cierto valor predeterminado. Las borras generadas durante este proceso se someten a una deshidratación con el objeto de reducir el volumen de estos residuos. La aireación es un proceso mecánico a través del cual se procura un contacto íntimo del aire con el agua. una partícula suspendida en una solución de aguas residuales precipitará a una velocidad constante con respecto a la solución mientras la partícula permanece aislada. el cual precipita.5. Este proceso normalmente se lleva a cabo por medios mecánicos.
Luego de la neutralización.3. su tamaño. gases indeseables.
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 52
5. química o bioquímica.2. En la neutralización de una corriente líquida.
El proceso antes descrito se presenta en la Figura 5.
AGUA RESIDUAL DOMESTICA 100 lt/persona/día
EFUENTE DE PINTURAS 6 m3/día
EFLUENTE DE LIMPIEZA CON SODA CAUSTICA 83 m3/dia EFLUENTE DESDE OTRAS UNIDADES DE PROCESO 11 m3/dia REMOVEDOR DE ACEITES Y GRASAS MEZCLADOR FLASH ECUALIZADOR ESTANQUE DE NEUTRALIZACION AJUSTE DE pH
LECHOS PARA SECADO DE BORRAS
FILTRADO (LIQUIDO) SECOS
FIGURA 5. que utilizan para el tratamiento de los residuos líquidos el proceso descrito en la Figura 5.6.
Eficiencias de reducción de contaminantes
De acuerdo a la experiencia en otros países.
5.3.6 para el tratamiento de 100 m2/día de residuos líquidos en una planta de pinturas.6:
Diagrama de flujo del tratamiento físico-químico para los residuos líquidos de una planta manufacturera de pinturas. las eficiencias obtenidas son las siguientes:
. a) La Tabla contiene promedios para plantas con sistema Batch de tratamiento físico-químico b) Los porcentajes individuales de remoción son válidos sobre 10 mg/l.1:
Eficiencia de remoción de contaminantes para los sistemas batch de tratamiento físico-químico. 1990-1991. India. Minimal National Standards for liquid efluents-Paint Industry. PROMEDIO Afluente Efluente (mg/l) (mg/l)
Contaminantes Convencionales 5585 48 1310 94 41 38 89 33 42 38 4 36 32 19 5 45 52 82 76
N° DE BATCHES
EFICIENCIA DE REMOCION (%)
20 99 97 83 97 54 54 90 88 77 79 90 65 0 74
DBO sólidos suspendidos totales Aceite y grasas Mo Ti Cr Cn Pb Hg Ni Se Zn Benzeno Fenol Tolueno
10778 23831 11548
118 89 Contaminantes Tóxicos Inorgánicos 820 213 74 19300 738 96 3399 1403 58 75 57 24 6033 1062 82 4022 322 91 1729 3386 0 210 211 0 94634 6821 92 Contaminantes Tóxicos Orgánicos 1190 1190 563 448 448 80 6165 6165 1438
Central Pollution Control Board DELHI.
En la siguiente tabla se presentan los costos de capital y de operación versus la capacidad de la planta:
.cambio de productos. es por medio de métodos de reducción en las fuentes o mediante mejores procedimientos de operación. construcción y montaje. ya que la modificación de equipos o procesos resulta muy costosa y requiere de mucho más tiempo de estudio y evaluación. • Costo de capital El costo de capital incluye ingeniería.) A continuación se presenta una evaluación preliminar de: • Los costos asociados al tratamiento de los RILES y • Los costos relacionados a la minimización de residuos por reducción en la fuente
6. colocar tapas.6. • Costo de operación En este costo se consideran los gastos por concepto de energía eléctrica. mantención. ASPECTOS ECONOMICOS EN EL CONTROL DE LA CONTAMINACION La manera más viable de minimizar la contaminación de esta industria en el corto plazo. suministro de potencia y energía.1. etc. reparaciones y depreciación. Con respecto al tratamiento final de los residuos. El tratamiento secundario consiste en una aireación y una clarificación. debido a la importancia relativa de su impacto ambiental. e iluminación. mejoras básicas en equipos –por ejemplo. buenas prácticas de operación. El problema de material particulado y C. luego una equalización y neutralización y por último una floculación.6 divide el tratamiento en dos partes: primario y secundario. materias primas. las consideraciones más importantes se refieren a los residuos líquidos.V. El tratamiento primario consiste en una remoción de aceites y grasas. insumos. salarios. puede ser abordado en forma edacuada por medio de opciones de reducción en origen (sustitución de materias primas.O. equipos.
Costos involucrados en una planta de tratamiento de residuos líquidos
La planta caracterizada en la figura 6.
Costos de Instalación Costo de capital US$ 36.
6.431 Costo Anual de Disposición de Residuos Costo de reciclaje US$ 32-542 (US$ 146/ton) Costo por disposición de los residuos en la destilaciónUS$ 37. Los costos que a continuación se presentan fueron obtenidos con caudal a tratar de 170 m3 por año (con una densidad de 1. en cambio existen otras que sí se pueden cuantificar por medio de experiencias en muchas plantas en los Estados Unidos.922 65. India.206 130. por ejemplo.CAPACIDAD (m3/día)
COSTOS DE CAPITAL (US$)
66. Central Pollution Control Board Delhi.
Costos de minimizacion de residuos por reducción en origen y reciclaje (estudio de casos internacionales)
Las alternativas de minimización por métodos de reducción en la fuente y reciclaje son muchas y muy variadas.2.535 85.
Destilación en planta.250
COSTOS DE OPERACION (US$/año)
47. las que se presentan a continuación:
Los valores son en US$ de 1995. FUENTE: Minimal National Standards for Liquid Effluents. mayor capacitación o mejores programas de producción.162 Impuestos (b) US$ 2. para recuperación de solventes
Esta posibilidad se debe considerar detenidamente. Algunas de ellas no son fácilmente cuantificables en dinero como.341 Instalación US$ 3. ya que no es recomendable cuando los caudales a tratar son muy pequeños. 1990-1991.090
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 56
.548 (US$ 168/ton) _______________ TOTAL US$ 70.2.2 ton/m3). Paint Industry.535 94.920 ______________ US$ 44. Los valores son en US$ de 1994.1.008 Costo de flete (a) US$ 2.
2. de solvente recuperado. es reemplazar estos filtros cartuchos por papel filtrante.466) _______________ US$ 23.5% del impuesto a la venta El solvente se asume que es metil-etil-cetona Incineración de residuos de destilación US$ 225/ton. pero en cambio acumula en su interior una menor cantidad de pintura. El costo real de disposición de los residuos es de US$ 20. Una forma de minimizar esta fuente.349
Período de recuperación del capital (años): 1. de la pintura elaborada.
6. la cual no puede ser reutilizada y representa gran cantidad de pintura en su interior.Otros (Costos anuales) Costo por pérdida de materia prima (c) Costos por disposición (d) Mano de obra (e) Otros (f) TOTAL
US$ 7.
Reemplazo de filtros cartucho por papel filtrante
En muchas plantas se utilizan filtros cartuchos para remover.818 US$ 49.963 US$ (20.360 ____________ US$ 36. A continuación se presentan los costos asociados al cambio de filtros para un número de 12 filtros cartucho: Costo de Instalación Filtros (incluye impuestos) Instalación (incluye mano de obra) TOTAL US$ 32.966) US$ (13. El problema que se presenta con estos filtros es que al momento de ser reemplazados contienen una gran cantidad de pintura en su interior.126.08/lts. la cual no puede ser reutilizada y representa una fuente de generación de residuos.9 (a) (b) (c) (d) (e) (f) Estimado como un 6% del costo de capital 6. y un 90% del solvente es recuperado del proceso.904
. aquellas partículas en suspensión que contaminan el producto final. Estimado con un costo de 10 US$/hr (40 hr/semana) Basados en un costo de operación de US$ 0.2.542 US$ 3. el que cumple la misma función.
solventes (a) Costo de disposición (b) Costo de operación (c) TOTAL US$ 526 US$ 3. sujeto a las mismas condiciones que en el caso anterior.483
. A continuación. solventes (a) Costo de disposición (b) Mano de obra (c) Otros (d) TOTAL US$ 526 US$ 3. este reemplazo representa una minimización de generación de residuos y.
6. El costo de disposición es de 0.102 US$ 0 ___________ US$ 3.108 US$ 0 US$ 32.3 US$/lts. Usando papel filtrante.3.480 ____________ US$ 4. se presentan los costos asociados con este cambio.840
US$ 3 US$ 4.256 ____________ US$ 35.
Reemplazo de filtros cartucho por filtros de mallas de metal
Al igual que el caso anterior. mientras el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana a un costo de US$ 3 por filtro.2. ya que estos filtros son lavables y. Costo de instalación Filtros (incluye impuestos) Instalación (incluye mano de obra y materiales) TOTAL Otros Materias primas. se reduce el volumen de residuos sólidos a razón de 179 lts/semana. una minimización de costos. (c) El papel filtro es reemplazado 3 veces a la semana a un costo de US$ 13. además.Otros (costos anuales) Materias primas.4 (a) Se asume que no hay retención de solvente (b) Se asume que el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana. reutilizables.628
Período de Recuperación del capital (años): 7. por ende.
6. A continuación se listan los principales instrumentos y su aplicación ambiental: • Fondo de Asistencia Técnica (FAT): Consultoría ambiental.4.2 (a) Se supone una pérdida de 1 Ton/año de solvente (metil-etil-cetona) (b) Se asume una reducción del volumen de residuos sólidos de 170 lts/semana. (c) Se asume que el cambio en la mano de obra es poco significativo. En cuanto a las mejoras de procedimientos de operación. éstos representan un ahorro de costos para la empresa y dependen directamente de la magnitud de la producción y de la capacitación que se lleve a cabo. Las empresas que pueden acceder a este beneficio son aquellas con ventas anuales no superiores a UF 15. Auditorías Ambientales.
6.3 US$/lts. por lo que no se pueden cuantificar en forma tan directa como los otros.
Instrumentos Financieros de Apoyo a la Gestion Ambiental. (d) Se considera un uso de 144 filtros cartuchos a la semana.3. los métodos de minimización presentan una inversión menor que la instalación de una planta de tratamiento.
La Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) posee varios instrumentos de apoyo financiero para que el sector industrial (PYME) introduzca medidas tendientes a mejorar la Gestión Ambiental. Estudios de Impacto Ambiental o Declaraciones de Impacto Ambiental.Período de recuperación del capital (años): 0. Para gastos de asesorías técnicas se han creado los siguientes mecanismos de financiamiento. Certificación ISO 14. El costo de disposición es de 0. pudiendo acogerse a este sistema sólo una vez. Estudios Técnico Económicos para la implementación de soluciones. Reciclabilidad de Envases y Embalajes. Estudios de Reconversión y Relocalización Industrial. Certificación de Calidad ISO 9000 (alimentos). a un costo de US$ 3 por cartucho. a la vez que representan una forma efectiva de descontaminación y de minimización en la generación de residuos. • Programa de Apoyo a la Gestión de Empresas Exportadoras (PREMEX): Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental.2.000.000. Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental. por ser cada empresa una situación y realidad distinta. o de 12 papeles filtros a la semana. a un costo de US$ 13 por papel filtro.
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 59
000 y crédito en UF. tecnologías “end of pipe”.Estos recursos están disponibles para todas las empresas exportadoras de manufacturas y software con exportaciones de US$ 200. Servicios de Consultoría. con un máximo de US$ 300.000. a tasa de interés fija con un período de gracia equivalente a la duración del proyecto. • Fondo Nacional de Desarrollo Tecnológico y Productivo (FONTEC): Fondo destinado al financiamiento de proyectos de innovación e infraestructura tecnológica. Subvención de hasta un 60% del costo. Programas Colectivos de Mejoramiento de Procesos.000 o más acumulados durante los dos últimos años y ventas netas totales de hasta US$ 10. Inversiones. comprobado por las declaraciones del IVA. prendas) que cubren en un % el riesgo de no pago
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 60
.11): Programas de descontaminación. Mercado de Residuos (bolsa) Plantas Centralizadas de Tratamiento de Residuos. Puede ser utilizado para la introducción de tecnologías limpias.000. misiones tecnológicas (Charlas de Especialistas Internacionales). Permite financiar hasta un 80 % del costo total del proyecto mediante una subvención de proyecto y crédito. Las empresas deben poseer ventas netas anuales menores a UF 15. Los beneficiarios son pequeños o medianos empresarios de giros similares o complementarios con ventas anuales no superiores a las UF 100.
Créditos Bancarios • Financiamiento de Inversiones de Medianas y Pequeñas Empresas (Línea B.(CUBOS): Garantías para otorgar financiamiento (hipotecas. no deben haber cursado operaciones financieras en los últimos 6 meses. Programas Colectivos de Relocalización Industrial. • Proyectos de Fomento (PROFO): Programas Grupales de Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental.000. • Cupones de Bonificación de Primas de Seguro de Crédito y de Comisiones de Fondos de Garantía para Pequeñas Empresas. • Programa SUAF-CORFO: Subvención que CORFO ofrece a las empresas para la contratación de un consultor especialista en materias financieras quién elaborará los antecedentes requeridos por el Banco Comercial o empresa de Leasing para aprobar una operación crediticia.000 en el último año. no debe tener protestos ni ser moroso de deuda CORFO o SERCOTEC. • Financiamiento de Inversiones de Pequeñas Industrias Crédito CORFO-Alemania (Línea B12): Relocalización Industrial.
El monto mínimo de la operación es de UF 150 con un máximo de UF 3.400 y las UF 15.
.Las empresas deben tener ventas netas anuales que se encuentren entre las UF 2.000.000 (IVA excluido) con un mínimo de 12 meses de antigüedad en el giro y un patrimonio neto de UF 800.
• Borras de pintura: Son principalmente sólidos residuales de las etapas de mezclado o concentración del proceso de fabricación de pinturas.2. por otra.1. al lugar en que son depositadas las partículas en el aparato respiratorio. necesariamente implican un riesgo para las personas dada la posibilidad de contacto con el desecho. conteniendo también restos de metales pesados. sus efectos están asociados. benceno y cetonas. Su composición es principalmente orgánica debido al alto contenido de solventes y/o resinas. a la composición química de ellas. con riesgo para la salud humana. La inercia es muy importante en los grandes conductos del sistema respiratorio. Cu. La deposición de partículas en el sistema respiratorio depende de tres fuerzas físicas: i) Fuerzas inerciales. que depende del tamaño y forma de ellas (a menor tamaño mayor respirabilidad) y. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
7. • Pigmentos: Estas sustancias son la materia prima esencial para la elaboración de pinturas. Su presencia afecta principalmente como material particulado. son las siguientes: • Solventes: Principalmente compuestos en base a fenoles. Cr. especialmente cuando se
. Algunos compuestos de tipo preservante contienen Hg.
Efectos de los contaminantes a la salud humana
• Efectos de las partículas en suspensión Cuando es inhalado el material particulado. Pb. Son las causantes de deposición en la nasofaringe.
7.1. Se y Mo.1.7. Estas sustancias producen (por su baja temperatura de presión de vapor) vapores altamente nocivos para la salud humana.1.
Características de los contaminantes nocivos para la salud humana
Las sustancias químicas tóxicas y peligrosas que están presentes con mayor frecuencia en el proceso de fabricación de pinturas.
7. Dado que tales compuestos son objeto de limpieza. por una parte. En su composición es factible encontrar los siguientes metales pesados: Cd.
1 a 2 um 1.
Una vez depositadas las partículas. tal como es el caso de aldehidos. tal como el espacio alveolar.
. son filtradas en la nariz son retenida en la traquea y bronquios primarios retenidas en bronquios secundarios retenidas en bronquios terminales llegan hasta alveolos pulmonares
7 a 10 um y superiores 3.1 indica el tamaño de las partículas que afectan el sistema respiratorio y a lo ojos.1:
Tamaños de partículas que afectan el sistema respiratorio y ojos EFECTO
afectan ojos.3 um 1. La Tabla 7.5 micrones. Esta fuerza es de una magnitud significativa para partículas de diámetro sobre 0. Su importancia decrece mientras más adentro del sistema respiratorio se encuentren las partículas. sino también de la facilidad de absorber o adsorber otras sustancias en su superficie de ellas. Por otra parte. En el caso de partículas finas la fuerza más importante es la de difusión la que conduce a una sedimentación o depositación en las paredes de los ductos finos del sistema.1 y menores
• Efectos de los COV Los hidrocarburos que tienen oxígeno incorporado a su estructura molecular. su importancia está asociada a su acción irritante. lo que en ciertas ocasiones da lugar a un efecto sinérgico. la que no es función sólo de la naturaleza de ellas. Como la velocidad decrece en los conductos estrechos del sistema. debido a su alto poder cancerígeno. ii) Sedimentación gravitacional. así como otras sustancias cíclicas con anillos bencénicos presentes en atmósferas contaminadas. son importantes las sustancias aromáticas como el benceno.3 a 7 um 2 a 3. son en general son perjudiciales al hombre.
TABLA 7. como es el caso de la acroleína. especialmente cuando presentan dobles enlaces. Es proporcional a la velocidad de deposición de la partícula y al período de tiempo disponible para sedimentar.requiere respiración rápida forzada. el efecto gravitacional se ve aumentado.1 a 0. cetonas y algunos ácidos orgánicos sustituidos.
La mayor parte de las empresas poseen un asesor en materia de seguridad laboral (experto en prevención de riesgos) y dan cuenta del funcionamiento de un comité paritario.3. encontrándose los valores dentro de los límites permitidos
7. se considera pertinente sugerir las siguientes medidas de corrección.4. etc. antiparras. con el objeto de minimizar los riesgos laborales que involucra el proceso de elaboración de pinturas:
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 64
. máscaras. En algunas empresas se han detectado algunas falencias en materia de seguridad industrial.2. como las siguientes: • El personal a cargo de las operaciones no utiliza los elementos de seguridad (casco.
En las empresas visitadas se detectó un nivel de ruido normal a toda industria pudiéndose establecer algunas zonas en particular: • Zona de molienda • Zona de envasado • Zona de mezcla
Algunas empresas han realizado mediciones de los niveles de ruido en las zonas mencionadas.7.
Con respecto a lo señalado en los puntos anteriores.) • No están adecuadamente indicados los accesos a extinguidores y zonas de protección de siniestros. • La información acerca de la estadística de accidentes laborales en las fábricas no es de conocimiento general (pizarras de registros o balizas de anuncio de accidentes no visibles)
7. etc. proceso.) • No se aprecia una identificación clara para el acceso y trabajo en las zonas de riesgo (ejemplo: almacenamiento.
• Revisar la adecuada demarcación e identificación de las vías de evacuación y zonas de seguridad con el fin de resguardar la vida de las personas frente a eventuales siniestros.
.• Plan de difusión y educación en el uso de implementos de seguridad para el personal de la fábrica. debido a que son sustancias altamente inflamables. • Revisar y adecuar las señalizaciones de las áreas de mayor riesgo dentro de la fábrica. acerca de las estadísticas de accidentes laborales que en ella se producen. la manipulación y almacenamiento de solventes representa un potencial riesgo de incendio. • Mantener permanentemente informado al personal de la empresa. Se sugiere muy especialmente resaltar el uso de máscaras durante la operación. En el caso particular de la industria en estudio.
8.S. residuos sólidos. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Urbanismo. Nº 47/92 Título Repartición Diario Oficial : Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Nº 718/77 Título Repartición Diario Oficial • D. : 05/09/77 : Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones (Art. Es necesario establecer como regulación marco y general a todas las distinciones anteriormente señaladas. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Nº 30/97 Título Repartición Diario Oficial 8. 62 y 160).1. las siguientes: • Ley Nº 19.S. Nº 458/76 Título Repartición Diario Oficial • D.300/94 Título Repartición Diario Oficial • D. Turismo y Bienes Nacionales. emisiones atmosféricas. distinguiendo entre normas que regulan la localización. Asimismo. se identifican las normas chilenas referentes al tema. : 09/03/94
Normativas que regulan la localización de las industrias
LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA El presente capítulo identifica la totalidad de normativas ambientales aplicables a la industria. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. : 13/04/76
. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. : 03/04/97 : Ley de Bases Generales del Medio Ambiente. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. ruido y seguridad y salud ocupacional.S. : Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. : 19/05/92 : Crea la Comisión Mixta de Agricultura. descargas líquidas.
Nº 22 y 23). : 21/02/90
. : Ministerio de Salud. 1.Título Repartición Diario Oficial
: Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art.
: No publicada. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D.S. Nº 351/93 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento para la Neutralización de Residuos Líquidos Industriales a que se Refiere la Ley Nº 3.
Nota: Actualmente CONAMA se encuentra elaborando. Nº 1. : Ministerio de Obras Públicas. : Ministerio de Salud.300 y el D. Nº609/98 Título : Establece Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado.L. 92).F. una norma de emisión relativa a las descargas de residuos líquidos industriales a aguas superficiales. 78–81).
Normativas aplicables a los residuos sólidos
• D.4.133. de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de calidad ambiental y de emisión. determinado por la Ley Nº 19. Nº 93/95 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia. : 20/07/98
. : Superintendencia de Servicios Sanitarios. : 31/01/68
: Código de Aguas (Art.S. : 23/02/93
• Norma Técnica Provisoria/92 Título Repartición Diario Oficial : Norma técnica relativa a descargas de residuos industriales líquidos.L.F.
: Código Sanitario (Art. : Ministerio de Justicia.F.L.
• D.122/81 Título Repartición Diario Oficial • D.S. : Ministerio de Obras Públicas. Nº 1/89 Título : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art.• D.
19). : Ministerio de Salud. : Ministerio de Agricultura. : 21/02/90
• Resolución Nº 7. Nº146/98 Título : Establece Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas. : Ministerio de Salud.L. : Establece Sistema de Declaración y Seguimiento de Desechos Sólidos Industriales.5. 18. : Ministerio de Salud. Nº 3. Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo (Art. : 08/06/93 : Establece Disposiciones Ssobre Protección Agrícola (Art. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D. : 31/01/68
• Resolución Nº 5.L.077/76 Título : Prohibe la incineración como método de eliminación de residuos sólidos de origen doméstico e industrial en determinadas comunas de la Región Metropolitana. : No publicada.Nº 1). 11). : 18/03/93
Normativas aplicables a los ruidos
• D. 17.S.557/80 Título Repartición Diario Oficial • D. : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.F.081/93 Título Repartición Diario Oficial 8. Repartición Diario Oficial • D. 89 Letra b). Elaborada a Partir de la Revisión de la Norma de Emisión
: Código Sanitario (Art.S. : 09/02/81 : Ministerio de Salud.
Nº1/94 Título Repartición Diario Oficial • D.6. : 07/03/69
: Código Sanitario (Art. del Ministerio de Salud. Nº 1/89 Título Repartición Diario Oficial • Ley Nº 16.Contenida en el Decreto Nº286.F. Repartición Diario Oficial • D. 153–157). Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial 8. 90–93).S.S.L. : Ministerio de Salud. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : Ministerio de Salud. de 1984. : 31/01/68
: Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art.744/68 Título Repartición Diario Oficial • D. : 01/02/68
: Código del Trabajo (Art.L. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D. : 24/01/94
.L. 1 Nº44). Nº 40/69 Título Repartición Diario Oficial : Aprueba Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales. : Ministerio de Salud. : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.F. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.F. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : 21/02/90
: Accidentes y Enfermedades Profesionales. : 08/06/93 : Ministerio Secretaría General de la Presidencia : 17/4/98
Normativas de seguridad y salud ocupacional
: Ministerio del Trabajo y Previsión Social.S. Nº 54/69 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud. Nº 3/85 Título Repartición Diario Oficial • D.• D.S. : 14/05/84 : Internación de Ciertos Productos Químicos. : 17/09/82 : Modifica D. Nº 40/69.164/82 Título Repartición Diario Oficial • D. : 05/05/80 : Aprueba el Reglamento para la Constitución y Funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad. : Ministerio de Salud.S. : 23/08/84 : Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.S. Nº 133/84 Título : Reglamento Sobre Autorizaciones para Instalaciones Radiactivas y Equipos Generadores de Radiaciones Ionizantes.S.S. Nº 48/84 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 20/80 Título Repartición Diario Oficial • Ley Nº 18. Nº 379/85
: Aprueba Reglamento de Protección Radiológica de Instalaciones Radiactivas. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. : 25/04/85
. Personal que se Desempeñe en ellas u Opere Tales Equipos. : 11/03/69
Repartición Diario Oficial • D.S.
: Ministerio del Trabajo y Previsión Social.S.S.S. Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial • D. : 19/03/86
Repartición Diario Oficial • D. Nº 50/88 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales. Nº 369/96 Título Repartición Diario Oficial • D.S. Transporte y Expendio al Público de Combustibles Líquidos Derivados del
. Refinación. : 21/07/88
: Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.Título
: Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mínimos de Seguridad para el Almacenamiento y Manipulación de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo Destinados a Consumos Propios. : 16/09/95
: Extintores Portátiles. : 06/08/96
: Reglamento de Seguridad para Almacenamiento. : 06/12/86
: Modifica D. : Ministerio de Salud. Nº 29/86 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.S. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales. Nº 95/95 Título Repartición Diario Oficial • D.S. : 08/06/93
: Modifica D.S. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.S. Nº 90/96 Título
: Almacenamiento de Gas Licuado. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
Marcas.Petróleo. : 29/11/89 : Sustancias peligrosas. : 09/06/93 : Hoja de datos de seguridad.333/Of. etiquetas y rótulos para información del riesgo asociado a la sustancia.7. 87 Título Repartición Diario Oficial : Requisitos de Calidad de Agua para Diferentes Usos. norma chilena y norma oficial) es de carácter voluntario y por lo tanto no son susceptibles de fiscalización. Nº 298/94 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento Sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos. como norma oficial de la República de Chile. incorpora las siguientes NCh del INN. Además pueden ser incorporadas a un reglamento técnico adoptado por la autoridad en cuyo caso adquieren el carácter de obligatorias y susceptibles de fiscalización.245/93 Diario Oficial
: Sustancias peligrosas terminología y clasificación general. : 22/05/87
. : 05/08/96
Nota: Este reglamento. Repartición Diario Oficial • D. de carácter fundacional. : Ministerio de Transportes. 8. : 11/02/95 : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Normas relativas al agua
• Norma NCh 1. : 07/11/89 : Sustancias peligrosas. cabe hacer presente que se trata de normas que han sido estudiadas de acuerdo con un procedimiento consensuado y aprobadas por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización. El cumplimiento de estas normas (norma. : 18/01/94
8.7. persona jurídica de derecho privado. haciéndolas obligatorias :
NCh 382/89 Diario Oficial NCh 2.190/93 Diario Oficial NCh 2.S. mediante un Decreto Supremo.1. : Instituto Nacional de Normalización. estas normas pueden ser reconocidas por el Ministerio respectivo.120/89 Diario Oficial NCh 2. Sin embargo. Normas referenciales del Instituto Nacional de Normalización En relación con las normas INN.
314 Título Repartición Diario Oficial : Prevención y Extinción de Incendios en Almacenamiento de Inflamables y Explosivas. 110 Título Repartición Diario Oficial : Sustancias Peligrosas. Medidas Generales de Seguridad.7.164 Título Repartición Diario Oficial : Sustancias Peligrosas.S.S.314 Título Repartición Diario Oficial : Medidas de Seguridad en el Empleo y Manejo de Materias Primas Inflamables.S. : Ministerio de Economía : 30/11/55
• Norma NCh 385/Of. 78 / D. 1.
Normativas de salud y seguridad ocupacional 7
• Norma NCh 388/Of. 954 Título Repartición Diario Oficial : Seguridad en el Transporte de Materiales Inflamables y Explosivos.8.411/4 Of. 71 / Res.S. Líquidos y Gases Inflamables. 55 / D. 55 / D. Medidas Particulares de Seguridad. : Ministerio de Salud : 10/11/78
La repartición y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma. : Ministerio de Economía : 30/11/55
• Norma NCh 758/Of. 294 Título Repartición Diario Oficial
: Prevención de Riesgos.
. 72 7 D.S.2. : Ministerio de Economía : 25/08/71
• Norma NCh 389/Of. Almacenamiento de Líquidos Inflamables. dirigirse al INN. 1. 1. Para conocer el contenido de cada Norma. : Ministerio de Economía : 30/08/55
• Norma NCh 387/Of. : Ministerio de Obras Públicas : 04/11/74
• Norma NCh 1. Parte 4: Identificación de Riesgos de Materiales. Almacenamiento de Sólidos. 55 / D. y por el cual se oficializó la respectiva Norma Chilena.
Marcas para la Identificación del Contenido y de los Riesgos Inherentes. 90 / D. : Ministerio de Salud : 30/01/90
• Norma NCh 1. Gases para Uso en la Industria. Uso Médico y Uso Especial. 383 Título Repartición Diario Oficial : Gases Comprimidos Cilindros de Gases para uso Industrial. 90 / D. : Ministerio de Salud : 16/05/91
.S.377/Of. Sistema SI Unidades de Uso Normal.164/Of.• Norma NCh 2. 16 Título Repartición Diario Oficial : Gases Comprimidos.S.
Permiso municipal de edificación (Municipalidad).
. para verificar que están de acuerdo con el Plan Regulador de Santiago. éstas deben someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. Estas industrias deben ser mucho más cuidadosas en el cumplimiento de las normativas vigentes y aplicables. Informe sanitario (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). Adicionalmente. En este contexto y en base a la normativa y regularizaciones ambientales desarrolladas en el punto anterior. y en su respectivo reglamento Nº 30/97. Según lo establecido en la Ley Nº 19. para la instalación de una industria. a continuación se listan los permisos requeridos y las autoridades competentes. ésta debe obtener los siguientes certificados y permisos: • • • • Calificación técnica de actividades industriales (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). es necesario previamente obtener una serie de otros permisos. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCION DE PERMISOS (AUTORIZACIONES).300 de Bases del Medio Ambiente. Patente municipal definitiva (Municipalidad). los impactos ambientales generados. ningún organismo del estado podrá negar los permisos sectoriales por razones de tipo ambiental.
Para la obtención de cada uno de estos certificados. en función de las dimensiones del proyecto y de sus impactos esperados. habiéndose efectuado la evaluación ambiental. atendiendo a su localización. define si la industria debe presentar un estudio de impacto ambiental o una declaración de impacto ambiental. Este sistema. La ventaja de este sistema radica en que. y concluido con una resolución que califica favorablemente el proyecto. y los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. éstas deben obtener un certificado de calificación técnica. dependiendo del certificado solicitado.9. CONTENIDO Y FISCALIZACION
La legislación actual es bastante clara respecto de la instalación de una industria nueva o de la modificación de una ya existente. En el caso de las industrias que iniciaron sus funciones con anterioridad a 1992. en general.
Requisitos: ⇒ Calificación técnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. las industrias deben llenar el formulario correspondiente en la oficina de partes del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente (Av. ⇒ Informe previo de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo. ⇒ Informe de la Comisión Mixta de Agricultura. Bulnes 194).
Permisos para la localización de industrias
En áreas urbanas con instrumento de ordenamiento territorial • Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales. acompañándolo de los siguientes antecedentes: • • • • • Plano de planta del local. Vivienda y Urbanismo. Requisitos: ⇒ Informe del Servicio Agrícola y Ganadero. con distribución de maquinarias y equipos. Diagramas de flujos. Bienes Nacionales y Turismo. Características básicas de la edificación. • Anteproyectos de medidas de control de riesgos y molestias a la comunidad. manejo de residuos industriales sólidos y control de ruidos. Anteproyectos de medidas de control de contaminación del aire.
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 80
.1.2. ⇒ Informe de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo.
En áreas rurales • Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales.
9. Memoria técnica de los procesos.9. Requisitos: ⇒ Calificación técnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. manejo de residuos industriales líquidos.
Permisos para la obtención de la calificación técnica
En áreas urbanas sin instrumento de ordenamiento territorial • Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales.
• Planos y memoria de cálculo. informada por la Municipalidad de la comuna donde se encuentra el establecimiento (Dirección de Obras Municipales). • Planos de arquitectura con verificación e indicación de los sistema de ventilación. • Informe de calificación técnica del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA) o en los Servicios de Salud Jurisdiccionales. para verificación de estructuras metálicas. • Informe de cambio de uso de suelos (Servicio Agrícola Ganadero).4.
Permiso municipal de edificación
Para solicitar permiso de edificación o modificación física de la planta.Este certificado se debe solicitar cuando la industria aún no se construye.3. • Instructivos sobre exigencias generales y específicas para el rubro respectivo. • Plano general de la planta. ésta se presenta con los siguientes antecedentes: • Clasificación de zona. • Declaración simple de capital propio inicial. llenarlos y devolverlos exclusivamente al SESMA. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. se deben retirar las solicitudes y formularios pertinentes. el industrial debe cumplir los siguientes requisitos: • Solicitud de informe sanitario de la industria (SESMA). • Certificado de densidad de carga de combustible (si procede). salidas de emergencia y extintores. • Plano señalando sistema de prevención de riesgos. • Factibilidad de agua potable (en el prestador de servicio al cual se le deberá presentar un Proyecto).
Una vez llenada la solicitud. • Certificado sobre la calidad de los residuos industriales líquidos de la SuperIntendencia de Servicios Sanitarios (SISS). y que deben solicitarse en las diferentes reparticiones de los servicios: • Patente profesional al día. la Municipalidad respectiva solicita un listado de documentos que se deben adjuntar.
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 81
. • Adjuntar el número de trabajadores separados por sexo. y sólo se cuenta con el proyecto de ingeniería básica y algunos componentes con ingeniería de detalles. Para obtener el informe sanitario. en la oficina del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA).
Para la obtención de una evaluación de informe sanitario. señalando estacionamientos y áreas verdes.
Se deben cumplir una serie de requisitos y exigencias generales que dicen relación con los requerimientos sanitarios y ambientales básicos de los lugares de trabajo. • • • • •
Actividad. para verificación del cumplimiento de los requisitos. • Resolución de autorización sanitaria para la instalación y funcionamiento del casino y comedores.• Pago. Comprobante de pago de agua potable y alcantarillado red pública (Empresa Sanitaria). Plano de distribución de maquinarias. • Autorización de aprobación de declaración.4.
.2. Plano local.
9. Los Servicios de Salud solicitarán una Resolución de Puesta en Explotación del sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos que otorga la SISS. La autoridad competente es la SuperIntendencia de Servicios Sanitarios (SISS). previo a la edificación. proceso y establecimiento Certificado de calificación técnica. Plano de alcantarillado público. para empresas sobre 25 empleados (Programa Control de Alimentos del SESMA). con distribución de máquinas y propiedades colindantes.1. Flujograma de procesos de actividades.4. cuando no exista red pública (SESMA). conforme se trate:
9. se debe acreditar los siguientes antecedentes. de instalación y funcionamiento de los sistemas de agua potable y alcantarillado particular. Certificado de recepción del local. • Inspección del local. • Aprobación de proyecto y recepción de obras de sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos. • • • •
Instalaciones sanitarias Plano de agua potable pública. Autorización sanitaria (Resolución de recepción). y es así que al momento de presentar el certificado de informe sanitario. transporte/tratamiento y disposición de residuos industriales sólidos (SESMA-PROCEFF).
Operadores calificados • Certificados de operadores de calderas industriales y calefacción (Programa Salud Ocupacional del SESMA). agua caliente y radiación ionizante • Certificados de revisiones y pruebas de generadores de vapor (SESMA-PROCEFF). • Certificados de estanques de gas licuado (Superintendencia de Electricidad y Combustibles). • Licencia de conducción equipos de transporte (Departamento Tránsito Público Municipalidad Respectiva). • Contrato de experto en Prevención de Riesgos cuando corresponda (sobre 100 trabajadores).
9.). hornos.9.3. • Licencias de operación generadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA). • Certificados de estanques de combustibles líquidos (Superintendencia de Electricidad y Combustibles).
Organización de prevención de riesgos para los trabajadores • Informe de detección. sobre 25 trabajadores (Inspección del Trabajo de la Dirección del Trabajo).6.
Instalaciones de energía • Certificados de instaladores registrados en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. de las instalaciones eléctricas y de gas (Superintendencia de Electricidad y Combustibles). • Certificados de operadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA).
Equipos de vapor. evaluación y control de riesgos (Mutual de Seguridad y SESMA). • Oficio de aprobación del Reglamento Interno de Higiene y Seguridad (SESMA).
9. etc.4.4.4. • Informe de muestreos isocinéticos de material particulado de fuentes fijas (calderas. cuando corresponda (Empresa Registrada).5. • Acta de Constitución Comité Paritario de Higiene y Seguridad. • Certificados y pruebas de autoclaves (SESMA-PROCEFF).4.
El decreto que autoriza el sistema de neutralización y/o depuración de los residuos industriales líquidos. es preciso regularizar la situación (arreglar las falencias) lo más rápido posible y solicitarlo nuevamente. según Ley Nº 16. los parámetros. en el cual se monitorea la calidad del efluente trimestralmente. y se debe solicitar una vez iniciada las actividades de producción de la industria.6. además de la forma y frecuencia de los informes del organismo fiscalizador. sus valores máximos y rangos de tolerancia para la descarga de dichos efluentes. existe un período de prueba de 18 meses. es decir.
Se debe dar cumplimiento al Reglamento N 351/92 para neutralización y depuración de los residuos líquidos industriales. Transcurrido ese período.
Antecedentes generales de cumplimiento
Los aspectos más relevantes que se deben considerar en el rubro de elaboración de pinturas.
9. de la calidad del efluente de salida de la planta de tratamiento. hasta que se apruebe el Informe Sanitario.6. fija el caudal de los efluentes tratados.744 (Mutual de Seguridad e Instituto de Normalización Previsional). En el caso de tener Informe Sanitario desfavorable. de acuerdo al artículo 83 del Código Sanitario. Una vez promulgado el decreto de aprobación de la planta de tratamiento de residuos industriales líquidos.
9. para el cumplimiento de las normativas vigentes. son las siguientes:
El Informe Sanitario tiene carácter de obligatorio para todas las empresas. la autorización es definitiva siempre que se cumpla con la normativa vigente.1. y su fiscalización. con la resolución favorable del informe o autorización sanitaria.
La patente municipal definitiva la otorga la Municipalidad respectiva. emitida por el Servicio de Salud del Ambiente (SESMA).
. ya que de lo contrario el SESMA tiene la facultad de dar permiso de no funcionamiento.• Comprobante de pago de cotizaciones de seguro. en forma indefinida.5. No está definido un seguimiento posterior (monitoreo) a esta fecha. cuando la industria ya se encuentra operativa.
Las calderas deben contar con los informes de muestreos isocinéticos de material particulado realizado por una empresa registrada en PROCEFF. • Autorización sanitaria respecto de los sitios de disposición final de residuos sólidos. • Autorización sanitaria para el almacenamiento de residuos sólidos industriales en el propio predio industrial.6. • Autorización sanitaria respecto de cualquier lugar destinado a la transformación de residuos sólidos industriales.2. • Autorización sanitaria respecto de los sistemas de transportes de residuos sólidos industriales.
Organización de prevención de riesgos para los trabajadores
Se debe contar con las medidas recomendadas para la salud ocupacional y las de seguridad ocupacional.
Las exigencias particulares que deben cumplir estos residuos son: • Información al Servicio de Salud acerca de la cantidad y calidad de los residuos que se generarán.9.4.
• Las autoridades y empresas en conjunto deben abordar el tema de los residuos sólidos no riesgosos que sean aprovechables. esta contaminación puede considerarse insignificante. al ser tratados. CONCLUSIONES
• El impacto ambiental más relevante que provoca el sector industrial manufacturero de pinturas lo constituye la descarga de RILES no tratados. No obstante. • Un impacto ambiental difícil de medir. • Se estableció técnicamente que los RILES generados por el sector en cuestión. dice relación con el tema de abandono de las fábricas. a la cuenca del Río Maipo. pero que es posible vislumbrar como un problema importante a futuro. • Se percibe que el mayor riesgo para la salud de las personas y su integridad física lo constituye la presencia en el ambiente laboral de material particulado y vapores de sustancias orgánicas cancerígenas. tal situación a futuro tomará relevancia dado que hoy los suelos y bases de las fábricas que operan en la manufacturación de pinturas están bastante dañados debido por ejemplo a los continuos derrames de líquidos de proceso. de tal forma de buscar algún provecho o uso alternativo para ellos a través de establecer algún mercado de residuos sólidos o profundizar la alternativa de reciclaje. En efecto. A partir de lo anterior.
. conteniendo principalmente aceites y sólidos en suspensión. pueden no sólo cumplir las normas ambientales actuales sino estar por debajo de ellas.10. se considera prioritario corregir las precarias condiciones ambientales de higiene y seguridad que se observan en algunas empresas. respecto del universo industrial de la Región Metropolitana. • Existe la capacidad económica en el sector industrial manufacturero de pinturas para abordar el problema de contaminación ambiental (al menos los más relevantes).
11. Decreto 745/92. 1995. BIBLIOGRAFIA
Fuentes bibliográficas 1.N. 2. Manual Técnico de Estructuras de Acero. México. Emilio.11. Editorial Universitaria. Chile. US Army Corps of Engineers. 3. water. 1993. Boletín Mensual N° 23. Wesley. Chile 12. Tomo II. World Health Organization. Ministerio de Salud. George. 1985. Chile. Apuntes de Tecnologías de Pinturas. Manual de manejo de Residuos Sólidos Industriales. Ministerio de Economía y Comisión Nacional del Medio Ambiente. Nahum R. Tabulados ENIA 91. 6. Eckenfeldor W.. Proceeding: Workshop on Environmental Considerations in the Life-Cicle of Paints and Coatings. 10. 1990-1991. 1989.
. Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Minimal National Standards for liquid effluents-Paint Industry. 1988. Economopoulus P. Keturah A. Austin T. Ministerio de Salud. Instituto Nacional de Estadísticas. ICHA. Alexander. 8. Chile. Norma Chilena 382/Of. Assessment of Sources of Air. 1988. Reinbold. India 4. Geneva. 89 “Sustancias Peligrosas Terminología y Clasificación General”. Pinturas Ceresita. Chile. Ministerio de Economía. Chile. Alliende F. Fomento y Reconstrucción. Industrial Water Pollution Control. 5. 1989. Chile. Instituto Nacional de Normalización (I. Comisión Especial de Descontaminación de la Región Metropolitana (CEDRM). 9.. 7. 1991. 1992. “Indice de Producción y Venta Física de Industrias Manufactureras”. 1976. and land pollution. 1992. Mac Graw Hill. USA. Central Pollution Control Board DELHI. Manual de Procesos Químicos en la Industria. Estudio “Diagnóstico e Identificación de Tecnologías y Estrategias para el Manejo de Residuos Sólidos No Riesgosos en la Región Metropolitana”. Mac Graw-Hill.). Part I: Rapid inventory techniques in environmental pollution. 13. USA.N. Chile. Marzo 1995.
Ingeniero de Producción de Pinturas CERESITA 2. 1987.I. Stephens Pablo. Superintendencia de Servicios Sanitarios. OXIQUIM 4. Audit and Reduction Manual for Industrial Emissions and Wastes. Pinturas STIERLING Ltda. Rubén. Emilio. United Nations Environment Programme. 17. Millie O. Pinturas CERESITA S.14. 10. Superintendencia de Servicios Sanitarios. 1992. Chile. David. 1992.C. Pinturas SIPA Ltda. Gerente de Producción de Pinturas SIPA 3. Catastro Nacional de descargas de residuos industriales líquidos. Vol. Chile. Departamento Técnico de Ventas. Gerente General de Pinturas STIERLING 6. Pinturas REVOR 6. 4.I. Industry and Environment. Chile 15.A. Nahum R. 2. United Nations Environment Programme. N°2. Gerente Técnico de Pinturas STIERLING
Contactos Empresas 1. Francia. Wilkendorf Harold. 16. Pinturas CHILCORROFIN
. Gerente División Industrial de Pinturas BACO 5. Andrade T. Pinturas BACO S.
Fuentes Entrevistadas 1. 3. Gutiérrez Miguel.A. Norma técnica relativa a descargas de RILES. 1992. 5.C.
More From This UserIdeas Principales EquipoCuadro ComparativoIdeas PrincipalesIdeas Principales
Industria de Elaboración de Pinturas by Eduardo Melendez193 viewsEmbedDownloadRead on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.Copyright: Attribution Non-Commercial (BY-NC)List price: $0.00Download as PDF, TXT or read online from ScribdFlag for inappropriate contentMore informationShow less
Relatedestudio de desechos de las pinturasby Alberto Mena Oyarzopinturasby danymarcelo6074ELABORACION PINTURASby Alfonso GomezFabricacion de pinturasby Andres Alberto Avila JimenezFABRICA PINTURASby Angel Omar DiazPinturasby Karla VargasPINTURAS CPP PERUby Alonso Ayala Jiménezpinturas y recubrimientosby Jane SitaFabricacion de Pinturasby Guiss Lema AuzElaboración_de_pinturasby Victor Palaciospinturasby waveboardPinturas ESPby Mauricio Cardona Cubapinturasby brandonA-TecPin_I_a_Vby Camila HonoratoPINTURAby mdsojosterProceso de Producción de Pinturasby LuisfiisPINTURAby Paty Alva GuerreroGuia Pinturasby Lorena PaibaCurtiembreby lyengokaNTC - 3951 Pinturas y Productos Afinesby IPIPINTURASby surfaquimslProceso De Producción Del Cueroby Bl WhCURTIEMBRE...by Alexis Vela Mattacueroby Eduardo Peraltapinturasby Jose Luis Zempoalteca DiyarzaTecnologia de las pinturas.pdfby Cesar Martinez49981299-PINTURAS-VINILICASby Ivan Espinosa OrtizEstudio de Mercado - Pinturas y Barnicesby LuisCastilloCastroSimilar to pinturasestudio de desechos de las pinturaspinturasELABORACION PINTURASFabricacion de pinturasFABRICA PINTURASPinturasPINTURAS CPP PERUpinturas y recubrimientosFabricacion de PinturasElaboración_de_pinturaspinturasPinturas ESPpinturasA-TecPin_I_a_VPINTURAProceso de Producción de PinturasPINTURAGuia PinturasCurtiembreNTC - 3951 Pinturas y Productos AfinesPINTURASProceso De Producción Del CueroCURTIEMBRE...cueropinturasTecnologia de las pinturas.pdf49981299-PINTURAS-VINILICASEstudio de Mercado - Pinturas y BarnicesFORMULA PARA PINTURAS VINÍLICAS EN AGUAMÉTODO COLORIMÉTRICOpinturas

References: Resolución 
 Resolución 
 resolución 
 Resolución 
 Resolución 
 artículo 83
 resolución