Source: https://es.scribd.com/doc/131811176/Control-y-Prevencion-de-La-Contaminacion-Industrial-en-Fabricacion-de-Productos-Lacteos
Timestamp: 2018-06-18 02:26:55+00:00

Document:
Cargado por Luis Alfonso Hidalgo Tamayo
COMISIÓN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE REGIÓN METROPOLITANA
SANTIAGO OCTUBRE 2001
1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 INTRODUCCIÓN ACTIVIDADES INDUSTRIALES EN LA REGIÓN METROPOLITANA INDICADORES ECONÓMICOS DEL SECTOR ANTECEDENTES DE PRODUCCIÓN EN CHILE MATERIAS PRIMAS PROCESOS DE PRODUCCIÓN APLICADOS EN CHILE PRODUCTOS GENERACIÓN DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES IMPORTANCIA DEL SECTOR EN RELACIÓN A LOS ASPECTOS AMBIENTALES FUENTES DE GENERACIÓN DE CONTAMINANTES CARACTERIZACIÓN DE EFLUENTES LÍQUIDOS CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS CARACTERIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AIRE MOLESTIAS IMPACTOS AMBIENTALES ACTUALES Y POTENCIALES PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS INTRODUCCIÓN ESTRATEGIAS Y JERARQUÍA DE PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN CONTROL DE PROCESOS, EFICIENCIA Y PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN POSIBILIDADES DE TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN MÁS AVANZADAS Y MÁS LIMPIAS POSIBILIDADES DE MINIMIZACIÓN, REÚSO, RECIRCULACIÓN, RECUPERACIÓN Y RECICLAJE DESCRIPCIÓN DE METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN, CON REFERENCIA A LAS AUDITORÍAS, MEDIDAS ORGANIZATIVAS Y SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL (ISO 14.001) MÉTODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS 5.1.1 Tratamientos físicos 5.1.2 Tratamientos químicos 5.1.3 Tratamientos biológicos MÉTODOS DE CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA ELIMINACIÓN Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 5.3.1 Tratamiento de lodos del tratamiento de los Riles 5.3.2 Disposición de residuos sólidos generados en el proceso productivo SISTEMAS DE CONTROL Y EFICIENCIA DE REDUCCIONES DE LOS CONTAMINANTES ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL USO DE TECNOLOGÍAS MÁS LIMPIAS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN 5 5 5 6 6 6 10 12 12 12 12 13 13 13 14 15 15 17 17 18 19
20 21 21 21 22 23 25 25 25 26 26 28 28
6.2 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE MEDIDAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN 6.3 INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIÓN AMBIENTAL 7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 7.1 PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS Y TÓXICOS 7.2 NIVELES DE RUIDO 7.3 CONTROL DE POLVO 7.4 CONTROL DE RIESGOS 7.5 PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES 8. LEGISLACIÓN Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA 8.1 NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIÓN DE LAS INDUSTRIAS 8.2 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS 8.3 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LÍQUIDAS 8.4 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SÓLIDOS 8.5 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS 8.6 NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 8.7 NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN 8.7.1 Normas relativas al agua 8.7.2 Normativas de salud y seguridad ocupacional 8.8 ASPECTOS RELEVANTES A INCLUIR EN UNA FISCALIZACIÓN 8.9 RECOMENDACIONES PARA LA FISCALIZACIÓN RESPECTO DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS 9. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIÓN DE PERMISOS (AUTORIZACIONES), CONTENIDO Y FISCALIZACIÓN 9.1 PERMISOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE INDUSTRIAS 9.2 PERMISOS PARA LA OBTENCIÓN DE LA CALIFICACIÓN TÉCNICA 9.3 PERMISO MUNICIPAL DE EDIFICACIÓN 9.4 INFORME SANITARIO 9.4.1 Actividad, proceso y establecimiento 9.4.2 Instalaciones sanitarias 9.4.3 Instalaciones de energía 9.4.4 Equipos de vapor, agua caliente y radiación ionizante 9.4.5 Operadores calificados 9.4.6 Organización de prevención de riesgos para los trabajadores 9.5 PATENTE MUNICIPAL 9.6 ANTECEDENTES GENERALES DE CUMPLIMIENTO 9.6.1 Residuos industriales líquidos 9.6.2 Residuos industriales sólidos 9.6.3 Proliferación de moscas y roedores 9.6.4 Emisiones atmosféricas 9.6.5 Organización de prevención de riesgos para los trabajadores 10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 11. BIBLIOGRAFÍA
28 29 31 31 31 31 32 32 33 33 34 36 37 38 38 41 41 41 43 43 45 45 46 47 47 48 48 49 49 49 49 50 50 50 50 51 51 51 52 53
El rápido crecimiento industrial que ha tenido Chile en los últimos años ha traído consigo serios problemas de contaminación ambiental, como la polución de aire, agua y suelo. La Región Metropolitana, por su parte, concentra la mayor parte de la actividad económica del país donde la base industrial es diversa, incluyendo rubros tan variados como alimentos, textiles, productos químicos, plásticos, papel, caucho y metales básicos. Comprometida con formular y desarrollar una política ambiental tendiente a resolver estos problemas y con el propósito de promocionar un desarrollo industrial sustentable, la Comisión Nacional del Medio Ambiente, CONAMA, ha venido desarrollando una serie de instrumentos de apoyo, entre los que se encuentran las Guías Técnicas para el Control y Prevención de la Contaminación Industrial. El objetivo principal de estas guías, las que serán distribuidas a todas las empresas de cada rubro estudiado, es orientar al sector en materia ambiental, entregándole herramientas de prevención y control de la contaminación. A su vez, pretende contribuir a las actividades de fiscalización que realiza la autoridad, optimizando la calidad de las mismas, si bien las guías en sí no son un instrumento fiscalizable. Los rubros industriales estudiados han sido seleccionados sobre la base de criterios tales como la representatividad dentro del sector manufacturero y los impactos ambientales que generan. El presente documento entrega una reseña sobre los impactos ambientales provocados por la industria láctea. A su vez, identifica las medidas de prevención de los potenciales impactos, los métodos de control de la contaminación (“end–of–pipe”) recomendados, los costos asociados y los aspectos relacionados con la seguridad y salud ocupacional. Como marco legal, entrega la información referente a la normativa medioambiental vigente en el país y los procedimientos de obtención de permisos requeridos por la industria. En la elaboración de las guías han participado consultores nacionales en conjunto con una contraparte técnica conformada por CONAMA, Superintendencia de Servicios Sanitarios, Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente y las Asociaciones de Industriales de cada rubro estudiado. La coordinación general del proyecto estuvo a cargo de CONAMA, Dirección Región Metropolitana. La presente Guía para el Control y Prevención de la Contaminación Industrial de la industria láctea ha sido elaborada sobre la base de un estudio realizado por la empresa consultora Fronda Ltda., y editada gracias a un esfuerzo conjunto de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, CONAMA, y la Asociación Chilena de Seguridad, ACHS.
En la Región Metropolitana este sector está compuesto por 3 industrias grandes. 5 . 2 medianas y alrededor de 17 empresas menores.2 INDICADORES ECONÓMICOS DEL SECTOR El precio promedio de la leche pagado al productor fue de $ 105 por litro en la Región Metropolitana.1. y fabricación de helados. manjar. La industria láctea genera cantidades significativas de residuos líquidos. cremas y yoghurt. quesillos. INTRODUCCIÓN La Clasificación Industrial Internacional Uniforme (C. Sobre el 98% de la leche es recibida en cinco plantas. sin embargo. 1. limitadas por razones económicas. Esta cantidad de leche se destina a diversos productos. 31122 y 31123 de la Ley 3. lo que corresponde al 14% del país.133. 1. fabricación de leche condensada.I. Los Fundos. normalmente asociadas a predios agrícolas que elaboran en pequeña escala queso y mantequilla principalmente. Esto implica que el monto transado en compra de leche en la Región asciende a MM$ 20.U. Las empresas grandes cuentan con tecnologías avanzadas. en polvo o elaborada. Entre las industrias del sector se observa una enorme diferencia en la adopción de tecnologías tanto de prevención como de producción.275. el precio de venta al consumidor en la Región Metropolitana es superior a la media nacional. Quillayes y Bresler.1 ACTIVIDADES INDUSTRIALES EN LA REGIÓN METROPOLITANA La Región Metropolitana recibe 192 millones de litros de leche al año. que corresponden a la fabricación de mantequillas y quesos.) de todas las Actividades Económicas elaborada por Naciones Unidas enmarca a las industrias lácteas bajo los códigos 31121. Por otra parte. los que son su principal fuente de contaminación. a saber Soprole con un 67% y el resto distribuido entre Nestlé. las pequeñas y medianas.I. a lo sumo sólo han definido cómo mejorar su proceso. sorbetes y otros postres.
FIGURA Nº 2. crema. al igual que la cantidad de materia grasa que esta contenga. etc. chocolate. quesos. Deberá ser esterilizada y pasteurizada. leche en polvo.1 MATERIAS PRIMAS Las principales materias primas utilizadas en la industria láctea son: leche entera. saborizantes. mermeladas. en proporción tal que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente. ácidos y bases. jugos larga vida.2. leche concentrada.1: LECHE LÍQUIDA Leche fresca Recepción Almacenamiento en frío Clarificación Pasteurización Homogeneización Desodorización Envasado Leche líquida 6 Existen distintos tipos de leche: a) Leche natural: es aquella que sólo ha sido sometida a enfriamiento y estandarización de su contenido de materia grasa. ANTECEDENTES DE PRODUCCIÓN EN CHILE 2. manteca. postres. b) Leche reconstituida: es obtenida por la adición de agua potable a leche en polvo. detergentes. antes del proceso de pasteurización o esterilización. grasa vegetal. frutas. quesillo. manjar. sal. A continuación se presentan los diagramas de flujo de algunos de los más relevantes procesos productivos en la industria láctea. mantequilla y helados. leche en polvo. yogur. Los insumos auxiliares son cloro. 2. azúcar. fermento.2 PROCESOS DE PRODUCCIÓN APLICADOS EN CHILE Los principales productos elaborados son leche larga vida. enzimas y bacterias entre otras. . harina de trigo.
Exenta de pus y sangre. Indice crioscópico: -0.57 “Horvet” ó -0.53 a -0. PRODUCTO LECHE · · · · · · · · · CARACTERÍSTICAS Caracteres organolépticos normales.512 a . la leche debe cumplir con los requisitos que se mencionan en Tabla Nº 2. Acidez: 12 a 21 ml de hidróxido de sodio 0. un máx. TIPO DE LECHE Leche Crema Leche Entera Leche Parcialmente Descremada Leche Descremada CARACTERÍSTICAS > a 30 gr de materia grasa por litro de leche. Exenta de materias extrañas.1: Requisitos establecidos en Nuevo Reglamento Sanitario de los Alimentos. según el contenido de materia grasa. superior a 5 gr de materia grasa por litro. 7 . pH: 6.1 N/100 ml de leche.1: Tabla Nº 2. de 25 gr y un mín. de 30 gr de materia grasa por litro de leche. antibióticos y neutralizantes (los plaguicidas o sustancias nocivas para la salud no deberán exceder los límites establecidos por el Ministerio de Salud). Tabla Nº 2.5 gr por litro. grasa de leche y agua potable en proporción. como mínimo. Deberá ser esterilizada y pasteurizada.550 ºC. de 5 gr de materia grasa por litro. un mín. Basándonos en el Nuevo Reglamento Sanitario de los Alimentos.6 a 6.8.028 a 1.2: Tipos de leche determinados por el Reglamento Sanitario.034 a 20ºC.c) Leche recombinada: es el producto obtenido de la mezcla de leche descremada. máx.0. > a 25 gr y un máx. Sólidos no grasos: 82. Exenta de antisépticos. Peso específico: 1. que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente al igual que la cantidad de materia grasa que esta contenga.
Figura Nº 2. Cultivos de hongos o bacterias específicas para quesos de características especiales. carotenoides. Caroteno. 25 mg/kg. Cloruro de sodio y de calcio Agua. de queso. Acido cítrico y/o láctico.3: Yoghurt Leche fresca Recepción 8 Almacenamiento en frío Clarificación Pasteurización Homogeneización . Nitrato de sodio o potasio: máx.2: QUESO. Figura Nº 2. Cuajo u otras enzimas apropiadas para la coagulación. rocú o annato y riboflavina. solos o mezclados. Sustancias aromatizantes o saborizantes naturales autorizadas. Leche fresca Recepción Almacenamiento en frío Clarificación Pasteurización Homogeneización Coagulación Moldeo y prensado Maduración y envasado Queso En la producción de queso será posible adicionar: · · · · · · · · · Cultivos de bacterias productoras de ácido láctico.
9 .1 N/100 ml. chocolate. parcialmente descremada o descremada o una mezcla de estos productos. nueces. colorantes). Figura Nº 2.Mezcla Maduración Envasado Yoghurt El yoghurt es un producto lácteo coagulado obtenido por fermentación láctica. azúcar y/o adulcorantes autorizados y aditivos autorizados (preservantes. leche en polvo entera. café. frutas. parcialmente descremada. Como producto reconstituido presentará una acidez máxima de 18 ml de hidróxido de sodio 0. Según el Nuevo Reglamento Sanitario de los Alimentos. a partir de leche pasteurizada entera. cacao. especies y otros saborizantes autorizados). en la elaboración de yoghurt se utilizarán los siguientes compuestos: aromatizantes naturales (miel.4: LECHE EN POLVO Leche fresca Recepción Almacenamiento en frío Secado Spray Envasado Leche en polvo La leche en polvo como producto final del proceso debe cumplir con los siguientes requisitos: · · · 4% máximo de humedad. estabilizantes. Solubilidad en agua no inferior a 99% como mínimo y un máximo de 15 mg de partículas quemadas.
con la sola excepción del manjar.37ºC Indice de refracción a 40ºC: 1. según el Nuevo Reglamento Sanitario de los Alimentos. 18 ml de hidróxido de sodio 0. Sólidos no grasos de leche: máximo 2%.5: MANTEQUILLA Leche fresca Recepción Almacenamiento en frío Clarificación Pasteurización Batido Lavado Amasado y envasado Mantequilla Tabla Nº 2. 0. 10 2. A nivel nacional. tiene importancia especialmente en los productos de corta vida útil.26%.Figura Nº 2. en quesillos con un 92.45 Indice de saponificación: 211 .1 N /100 gr. Punto de fusión: 28 . postres y aquellos de alto costo de transporte como la leche fluida. Grado de refracción a 40ºC: 40 .3 meq O2 /kr de grasa. en crema con un 23.237.4546 .3: Características que debe presentar la mantequilla. Humedad: máximo 16%. Indice de peróxidos de materia grasa en la planta: máx. en yoghurt con un 87% y en manjar con un 33%. Acidez de materia grasa: máx. participa en la producción de leche fluida con un 47%.3 PRODUCTOS La Región Metropolitana.1.4569.6%. PRODUCTO Mantequilla · · · · · · · · · · CARACTERÍSTICAS Materia grasa de leche: mínimo 80%.45 Indice de yodo: 32 . .
11 .El siguiente gráfico muestra el porcentaje de leche utilizado en la elaboración de los distintos productos lácteos en la Región Metropolitana. considerando la recepción de leche fluida en la Región y la recepción de leche concentrada y en polvo proveniente de otras regiones.
El Ril es un aportante de nutrientes (fósforo y nitrógeno). Los RILES generados en esta industria se caracterizan por un contenido medio de DBO5. plásticos utilizados en envasado de materias primas y producto terminado. detergentes y desinfectantes pasa a gran velocidad y restriega la suciedad de los diferentes equipos. GENERACIÓN DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES 3. cremas y mantequilla. Los principales procesos contaminantes son los de producción de quesos. que son utilizadas con el fin de desinfectar los equipos en cada etapa del proceso. ruidos y a la presencia de moscas en las cercanías de los establecimientos.3 CARACTERIZACIÓN DE EFLUENTES LÍQUIDOS El efluente líquido de la industria láctea presenta como principales contaminantes aceites y grasas. Las principales molestias ocasionadas son debido a olores. mientras que los lodos generados en la planta de tratamiento son dispuestos en vertederos o reutilizados como abono. Otro tipo de residuo sólido generado son los lodos producidos por la planta de tratamiento de residuos líquidos.3. El azúcar constituyente de la leche denominada lactosa es uno de los principales aportantes de DBO en los procesos productivos. El sistema CIP puede ser descrito como la circulación de los líquidos de limpieza a través de máquinas.1 IMPORTANCIA DEL SECTOR EN RELACIÓN A LOS ASPECTOS AMBIENTALES Los grandes problemas ambientales asociados al sector lácteo dicen relación básicamente con los residuos líquidos y sólidos. Los residuos sólidos usualmente generados son: productos vencidos.2 FUENTES DE GENERACIÓN DE CONTAMINANTES Las emisiones atmosféricas en la industria láctea son producidas básicamente por las calderas y por el polvo generado en los procesos de formulación y secado de leche y suero. maderas. por una carga elevada de sólidos suspendidos y carga media de aceites y grasas. Los residuos sólidos generados en el proceso productivo son. en la mayoría de los casos. lo cual obliga a evaluar su impacto sobre los cuerpos superficiales. el Ril presenta variaciones significativas en pH y temperatura durante el día. el proceso de lavado de torres de secado y las soluciones de limpieza alcalina (CIP1 soda). 3. sólidos suspendidos. . reciclados hacia otros sectores industriales. Se estima que el suero generado en la elaboración de quesos tiene una DBO5 12 1 Sistema automático de lavado de equipos llamado “Cleaning in Place”. papeles. materias primas y por las aguas de lavado. Adicionalmente. DBO y nitrógeno amoniacal (Kjeldahl). La mezcla de agua. tuberías y otros equipos dentro de un sistema de lavado. DQO. 3. Los RILES son generados principalmente por las pérdidas de producto.
lo que generaría entre 5 a 6 ton/día de lodos base seca parcialmente digeridos.4 CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS Los residuos sólidos generados en el proceso productivo son plásticos. Ahora bien. La población equivalente en términos de contaminación sería entre 600. Otro residuo sólido es el producto vencido. mientras que en una industria completamente automática puede reducirse al 2%. 13 . el almacenamiento de quesos o su derretimiento (melting) puede provocar olores desagradables. cabe destacar que si el total del volumen generado fuera sometido a un tratamiento físico químico. por los Riles generados en el proceso productivo y cuando los equipos no se lavan con una frecuencia adecuada.000 m3/día. A pesar del mayor consumo de agua. Sin embargo.000 . ya sea aeróbico o anaeróbico.000 mg/lt. Esto arroja un total de lodos que fluctúa entre 35-42 ton/día base seca.000 habitantes. En relación a los lodos generados por las plantas de tratamiento de Riles. Si estos lodos fueran sometidos a un tratamiento de digestión posterior. Por otra parte. Las empresas o las sanitarias deberán tratar. el único problema se produce por material particulado generado en las calderas. 3. de acuerdo a la experiencia práctica.5 CARACTERIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AIRE En general. Un buen manejo facilita su control. Cabe destacar que la práctica internacional indica que la generación de efluente en industria láctea obedece a 1-2 lt de agua/lt de leche procesada. 2 Una tonelada de lodo base seca corresponde a lodo sin contenido de agua. además. metal.000 mg/ lt. la práctica observada y medida en Chile demuestra que los consumos en la Región Metropolitana fluctúan entre 5 y 20 lt de agua/lt de leche.000 y 3. maderas.000-12. 3. papel y lodos de proceso provenientes de la estandarización de la leche.000 mg/lt. observándose valores medios entre 1. el nivel de RIL producido por la industria láctea en la Región Metropolitana es del orden de 10.del orden de 40. el cual es retornado a la planta. Las pérdidas de leche en una industria sin una automatización elevada son del orden de un 10 a un 20%. biológicamente los Riles producidos.50. Las industrias con torres de secado llegan a valores del orden de 7.6 MOLESTIAS Los olores molestos son provocados por la descomposición de productos en devolución. por lo tanto para convertirlo en toneladas a transportar se debe dividir este valor por la densidad del lodo y por su concentración. de las descremadoras y de los equipos de limpieza CIP (previa nano o microfiltración). las cargas de DBO5 en el sector lácteo están por sobre los rangos observados a nivel mundial. 3. se producirían entre 30 y 36 ton/día de lodos crudos base seca. se produciría una disminución drástica en su cantidad. Ello implica que la carga diaria de DBO5 debe ser del orden de 30-36 ton/día2 .000 y 720.000 mg/lt y las industrias queseras del orden de 6.
3. finos y sedimentables. algunos casos. neutralización y eliminación de aceites y grasas.El ruido es generado por operaciones de limpieza de equipos con agua a presión o con vapor y por las máquinas y los equipos neumáticos involucrados en el proceso productivo. químicos. no así en las grandes. 14 3 Se entiende por tratamientos previos aquellos que permiten eliminar o reducir contaminantes del efluente sin efectuar un tratamiento total del agua. Si se implementa un tratamiento previo3 . sin previo tratamiento a un curso de agua superficial se traducirá inevitablemente en un gran impacto ambiental. dependiendo obviamente de la carga contaminante y del caudal del cuerpo receptor. La descarga de éstos. involucra procesos de tratamiento físicos y en. En el caso de lecheras. se refiere particularmente a eliminación de sólidos gruesos. . También se han detectado problemas de moscas en varias plantas medianas y pequeñas. no se tendrá ningún problema para la descarga de los residuos líquidos en las redes de alcantarillado público. molestos. Por lo tanto.7 IMPACTOS AMBIENTALES ACTUALES Y POTENCIALES El impacto ambiental de la industria láctea está concentrado básicamente en la problemática de los Riles y de los lodos producidos en su tratamiento.
Si se asume que el 10% de las pérdidas corresponde a materiales no originados por la leche. debido a que aproximadamente el 90 .4. En la Tabla Nº 4. Puesto que más del 90% de la carga orgánica de los efluentes de una empresa lechera proviene de las pérdidas de productos.1 INTRODUCCIÓN Un programa de prevención de la contaminación en la industria láctea se justifica. además de incluir reprocesamiento completo del suero. manteca y leche descremada en subproductos. es decir leche o productos lácteos. sino que permite aumentar la rentabilidad de la empresa ya sea en términos de recuperación de productos comercializables. Estas industrias.000 mg/lt. 1 kg. Por consiguiente. la implementación de un programa estructurado de prevención de la contaminación en una planta lechera promedio puede llegar a incrementar sus utilidades hasta en más de un 10%. De acuerdo con la experiencia. estando el promedio en Chile alrededor del 10%. luego 1 kg. como en términos de reducción de los costos de tratamientos de los efluentes. 15 .95% de la DBO es proporcionada por la pérdida de productos. Una buena estimación de las pérdidas reales se puede obtener a partir de los análisis de los RILES. PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS 4. incluyen recirculación de las aguas de enfriamiento.1 se indican valores obtenidos de la experiencia internacional respecto de las pérdidas de productos generadas en industrias lácteas modernas. Puesto que la leche tiene una DBO5 de 100. estas pérdidas pueden llegar hasta un 20% de la producción total. de DBO5 en el efluente equivale a 10 litros de leche perdida. de DBO5 equivale a una pérdida de 9 lt. minimizar la generación de corrientes contaminantes no apunta solamente al cumplimiento de la normativa ambiental vigente. Según las estadísticas. el control de estas fugas es un elemento estratégico para el éxito de un programa de prevención. de leche.
Guide for dairy managers on wastege prevention in dairyplants.17 Mantequilla + Leche en polvo descremada 0. * En base a la cantidad de materias primas Tabla Nº 4.) Producción de leche en polvo ·Leche en polvo con crema ·Leche en polvo descremada ·Suero en polvo Leche condensada/suero* ·Leche crema ·Leche descremada ·suero g producto perdido/ton producto manipulado o manufacturado Grasas 160 84 105 1050 2100 6300 3675 1050 Proteínas 25 50 50 25 35 150 1800 900 350 300 600 250 500 100 3675 2625 4725 315 210 210 500 10 30 50 1400 1600 1300 130 130 60 Fuente: E.2 0.3 0.20 Queso + Suero evaporado 0.20 Queso + Suero en polvo 0.6 0. suero de leche.Synnott.64 Pérdidas (%) Grasas Suero 0. IDF Document 129.14 0.1: Pérdidas de producto generadas en industrias lácteas modernas. Bulletin dairy effluents.2: Pérdidas de productos en industrias lácteas bajo condiciones estándares.20 Leche para consumo 1.C. expresadas como porcentaje del volumen de leche.7 0. etc. 1980.60 Queso 0.10 2. grasa o suero procesado. Operaciones DBO5 Recepción ·Leche crema ·Leche descremada y suero de leche ·Suero ·Crema Producción de mantequilla Producción de queso Producción de leche para consumo ·Productos densos (papilla. Operaciones 16 Leche Mantequilla + Transporte de leche descremada 0.Tabla Nº 4.20 0. yoghurt.9 Leche en polvo sin descremar 0. Killarney (Irleand) IDF Document 184.) ·Productos delgados (leche. 1984.10 2.10 1. . crema. IDF (International Dairy Foundation) Seminar. etc.22 - Fuente: International Dairly Federation.
por lo tanto. 9. Mejoramiento continuo de los equipos. para evitar la formación de crema que termina adhiriéndose a las paredes del camión. La definición. Monitorear las boquillas de llenado para asegurarse de que todos los contenedores sean llenados a su correcta capacidad de acuerdo a la temperatura reinante durante la operación. por parte de la gerencia. se sugieren las siguientes medidas. 11. La adopción de un programa continuo de prevención y de capacitación para concientizar a todo el personal de la planta respecto de los alcances.Evitar la permanencia de los camiones por más de una hora. 7. técnicas y consecuencias de tal programa. 1. Las estrategias a implementar para reducir la generación de contaminantes siguen un camino jerárquico.2 ESTRATEGIAS Y JERARQUÍA DE PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN Las actividades involucradas en un Plan de Prevención son aquellas que apuntan a evitar la generación de cargas hidráulicas y contaminantes. empaquetaduras. métodos de trabajo y sistemas de monitoreo y control de los procesos productivos. Reparar o reemplazar todos los equipos y partes desgastadas u obsoletas. de una política de prevención clara y el compromiso de implementarla. si es posible. incluyendo válvulas. 5. EFICIENCIA Y PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN En el caso de las plantas lecheras. asociadas a mejoras en las operaciones y prácticas de gestión. Asegurarse de que los estanques de los camiones sean vaciados completamente antes de desconectar las mangueras.3 CONTROL DE PROCESOS. 3. Mantenimiento de las tinas. 4. Tratamiento y disposición. Instrucciones a los operadores de planta acerca del correcto manejo de los equipos. 4.5). etc.4. Uso de tecnología de producción más avanzada y más limpia. más allá de lo estrictamente indispensable. Reúso y reciclaje internos. 17 . con suficientes atribuciones para proponer y efectuar cambios. fittings y bombas. estanques y tuberías en buenas condiciones para eliminar o minimizar filtraciones o goteos a través de los empalmes. 8. La creación de un Comité de Prevención. Introducción de un sistema de gestión ambiental (ver acápite 4. 2. guardan relación con la conservación de agua y energía y la optimización de los procesos y operaciones. sellos. 6. 10. en el sentido que los problemas se atacan de acuerdo al siguiente orden: · · · · Minimización en el origen.
El agua caliente proveniente de los evaporadores se puede reusar como agua de alimentación para las calderas. Instalar un sistema automático para el control del abastecimiento de agua a los separadores CIP. alarmas. etc. con el fin de evitar que los productos vayan a las canaletas de drenaje.y tiene como objetivo la integración de las distintas corrientes calóricas (calientes y frías) con el fin de minimizar tanto la superficie total y el número necesario de equipos para intercambio y la generación de calor. 14. con el fin de evitar vibraciones que pudieran dar lugar a filtraciones. Desarrollar balances de material.Previo al lanzamiento de un nuevo producto al mercado. 8. 18 4 Es una metodología que comprende una serie de técnicas estructuradas que permiten aplicar el primer y segundo principio de la Termodinámica al análisis de la energía térmica disponible en un sistema. Integración energética. 7. se aplica ultrafiltración (UF) para concentrar la fracción proteica hasta un 34% (base seca). analizar factores de eficiencia ambiental y de uso de recursos (materiales y energía) mediante un proceso de “ecodiseño”.Recirculación de las aguas de enfriamiento.Lavado del piso con una pistola de dispersión y de cierre automático. con el propósito de estimar los flujos de desechos y emisiones. 5. así como consumo de combustible. Instalar controles de nivel de líquidos con detención automática de bombas. identificar los puntos de generación de pérdidas y reemplazar o modificar los equipos defectuosos.Prelavado de tanques con una pistola de alta presión. 11.Segregación de las corrientes contaminantes. antes de llevar la alimentación a un secado por atomización. 12. mediante la aplicación del análisis pinch4 . Repausterización para eliminar las bacterias de tipo ácido y las enzimas del cuajo. La instalación de separadores de aire. 3. 13. Asegurarse de que la conexión de los intercambiadores sea la correcta para evitar que el agua sea bombeada hacia el lado de la leche y viceversa. 2. 10. Proveer las líneas de llenado con sistemas recolectores de derrames. sellos mecánicos o bombas sin sellos y la correcta conexión de las líneas bajo vacío parcial son todas medidas que contribuyen a la reducción de la generación de espuma. 4. Usar hidrolavadoras de alta presión y bajo volumen e instalar válvulas de solenoides para minimizar el uso de agua. seguida por evaporación para llegar a un 42% en sólidos.Utilización de sistemas CIP. En lugar de depositar este material en un relleno sanitario. . Instalación correcta de las tuberías. puesto que la espuma es propensa a escurrir y derramarse y lleva con ella importantes cantidades de sólidos y DBO. A continuación se presentan algunos interesantes ejemplos de aplicaciones tecnológicas: · Filtración y centrifugación del suero procedente de las tinas de producción de queso para remover las trazas de grasas. 4. 9. 13. con el fin de evitar congelamientos que pueden ocasionar pérdidas de los productos. 6. Luego.Poner especial énfasis en el manejo y traslado de todos los productos y contenedores.12. Evitar la formación de espuma en todos los productos de la leche. 15. El permeado del proceso UF es un líquido rico en lactosa y ceniza.4 POSIBILIDADES DE TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN MÁS AVANZADAS Y MÁS LIMPIAS 1. Este último puede ser empleado como suplemento de combustible en la planta misma. Control estricto de la temperatura de las superficies de enfriamiento. se puede someter a fermentación para la producción de levadura y alcohol.
RECIRCULACIÓN. Todo esto permite además un aumento considerable de la producción. La fase retenida es derivada para alimentación animal. Instalación de un sistema similar para recuperar el agua potable del lavado inicial de los circuitos de limpieza in situ (CIP) de la leche recepcionada y de los pasteurizadores. puede reducir los sólidos suspendidos y la DBO hasta en un 80%.La proteína recuperada a través de este proceso se puede usar como suplemento alimenticio. Si se acopla con un CIP. y de esta forma tener un mayor mercado. Diseño e instalación de un sistema térmico de recompresión de vapor para alimentar los equipos de evaporación que concentran el suero. · · · 4. Este sistema es casi ocho veces más eficiente que un evaporador sin recompresión de vapor. reduciendo fuertemente las cargas de DBO5 aportadas al RIL. REÚSO. El uso de enzima. las que se pueden usar como sustituto del azúcar en productos de panaderías. en glucosa y galactosa. chocolates y jugos de frutas. Instalación de un sistema de nano o microfiltración para recuperación de la solución alcalina.5 hora. eso permite la neutralización y nueva puesta en marcha en 2. Sistema de recuperación para los contenedores de leche dañados para su reutilización. que fraccionan las proteínas presentes en la alimentación. helados. RECUPERACIÓN Y RECICLAJE Algunas de las opciones más relevantes de reciclaje en la industria láctea se reseñan a continuación: · Instalación de un sistema de recuperación de los sólidos. · · 19 · · · . · Otra aplicación para la lactosa proveniente del tratamiento del suero por ultrafiltración.5 POSIBILIDADES DE MINIMIZACIÓN. Este proceso se puede usar también para purificar las proteínas solubles de la leche descremada. con el fin de hidrolizar la lactosa y obtener azúcares con un mayor poder edulcorante. provenientes de las operaciones de puesta en marcha. Instalación de un sistema de recuperación de helado congelado. el sistema cambia automáticamente de un lavado con agua potable a un lavado caústico o a un ciclo ácido. utilizada en los circuitos de limpieza in situ (CIP). consiste en convertirla. Recuperación de los lodos provenientes del clarificador para alimento animal. para la obtención de lactosa y proteínas concentradas. detención y cambio de producto del sistema UHT y de pasteurización para su reciclaje al proceso. El sistema está constituido por una columna aniónica y una catiónica. Una alternativa a la ultrafiltración para la recuperación de las proteínas del suero está constituida por el uso de la tecnología de intercambio iónico. además. ajustando oportunamente el pH y la temperatura de operación. por hidrólisis. como son la glucosa y galactosa.
freón. 5. 2. jarabes de glucosa y galactosa y productos de panificación a base de suero. CON REFERENCIA A LAS AUDITORÍAS. Recuperación de materiales sólidos como frutas y cuajada para alimentación animal. Facilitación del cumplimiento de las regulaciones vigentes.000 de distintas maneras. permite afirmar que esto puede ocurrir ya sea construyendo un sistema de tratamiento final. El hecho que se puede cumplir con la ISO 14. · · · · · · 4.000 entrega una serie de herramientas y metodologías para el manejo de los aspectos ambientales de una empresa. Acceso a mercados ambientalmente exigentes. provenientes del procesamiento de queso por filtración o centrifugación para subproductos o alimentación animal. Implementar un programa de investigación para explorar los posibles usos del suero. 9. destaca: 1. Aumento en la eficiencia de las operaciones.000 son múltiples e. para posteriormente ser entregado a una empresa especializada en su refinación. específicamente para desarrollar bebidas (dulces. 20 . Ordenamiento y control integrado de los aspectos ambientales de la empresa. MEDIDAS ORGANIZATIVAS Y SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL (ISO 14.6 DESCRIPCIÓN DE METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN. 3. Recuperación de los finos.001) La Norma ISO 14.· · Reúso del enjuague final del CIP. Reducción de los riesgos ambientales. carbonatadas y fermentadas). los beneficios que aporta el desarrollo un plan de prevención de la contaminación basado en ISO 14. Reducción de los costos. indudablemente. 8. mediante la creación de un programa que beneficie al personal. No obstante. 6. Recuperación de suero por ultrafiltración para reproceso. Mejora de la imagen pública. Mejora de las relaciones con las autoridades y la comunidad. provenientes del mantenimiento de vehículos y equipos. superiores a los que arrojaría uno de abatimiento final. 4. 7. Reciclaje de envases y embalajes. Entre ellos. Sistema de recuperación de los materiales que quedan en los estanques y líneas de saborización. así como realizando un programa de prevención de la contaminación. acidificadas. Obtención de sellos y certificaciones internacionales. chatarras hacia otras industrias. Recuperación de aceites usados.
y para corregir el pH del efluente. Debido a que en la mayoría de los casos se requiere lograr niveles en el parámetro DBO5 menores a 500 mg/lt. Separación de sólidos molestos La industria láctea. sólidos suspendidos. Separación de sólidos gruesos Para la eliminación de aquellos sólidos de gran tamaño (> 15 mm) que puedan interferir con las posteriores etapas del tratamiento. dependiendo de las concentraciones que presenten aquellos contaminantes inhibidores del proceso biológico. se describirán las alternativas de solución para cada uno de estos tratamientos. o reciclados hacia otro sector. los residuos generados deben someterse a tratamiento. 5.1. Sin embargo. Las operaciones unitarias involucradas son las siguientes.5. se evacuan hacia el efluente pedazos de plástico (producto del recorte de los envases de yoghurt). 21 . por lo general. se deben instalar cámaras de reja de limpieza manual o autolimpiantes. no contiene sólidos molestos. si son posibles de clasificar. A continuación. como las descritas en detalle en el Capítulo Nº 4. papel aluminizado (producto de los envases larga vida y recortes de la tapa del yoghurt y envases de helado). aceites y grasas. donde existen procesos de envasado.1 Tratamientos físicos Los procesos físicos involucran operaciones gravitacionales. razón por la cual es necesario removerlos previamente.1 TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS Después de la implementación de medidas tendientes a prevenir la generación de residuos. es necesario diseñar un sistema de tratamiento que considere un pretratamiento y un tratamiento biológico. Una planta de tratamiento para efluentes lácteos requiere ser diseñada para remover los niveles contaminantes de parámetros tales como: DBO5. El pretratamiento puede ser del tipo físico o físico-químico. Estos sólidos no se digieren biológicamente y provocan problemas en las posteriores etapas del tratamiento. Los sólidos separados mediante este sistema son dispuestos como basura doméstica en rellenos sanitarios. para así ser dispuestos con el mínimo impacto ambiental. MÉTODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN 5. etc. que permiten remover básicamente sólidos de distinta granulometría y densidad del efluente. manuales o mecánicas.
El ideal es usarlos inmediatamente antes o después del estanque de homogeneización. lo más homogéneas posible. en cuyo caso se requiere necesariamente un bombeo previo del efluente. El sólido aquí extraído puede ser reciclado a alimento animal. ya que redundará en errores que afectarán la robustez del programa químico. etc. etc. 22 . los que pueden ser gravitacionales o aireados. Su implementación permite reducir los costos de tratamiento asociados a etapas posteriores. las cuales se coagulan bajo condiciones de balance químico y pH específicas.1. de forma tal de permitir la formación de coloides. con al menos 10 minutos de tiempo de retención.Separación de sólidos no putrescibles Se entiende por tales a las arenas. sin necesidad de incorporar producto químico alguno. 5. con el objeto de permitir que el sistema de tratamiento no sufra pérdidas de eficiencia y/o no requiera de continuos. la primera (más común) es la dosificación de una sal química coagulante. los que darán paso a coágulos. El control de pH en línea no es recomendable. Entre la materia suspendida se incluye a las proteínas. Sin embargo. Cámara desgrasadora o coalescedores La cámara desgrasadora o los coalescedores tiene por objetivo remover físicamente aquellas grasas y aceites libres. Coagulación El objetivo de esta etapa es neutralizar el potencial Z del efluente. Ajuste de pH Aquí se realiza la dosificación del agente neutralizante (soda cáustica o ácido sulfúrico). es conveniente que los tiempos sean superiores a 6 horas. e involucran normalmente sólidos putrescibles.2 Tratamientos químicos La etapa de tratamiento químico involucra la separación de la materia suspendida del efluente.5 mm y 3 mm. con el objeto de ajustar el pH al nivel óptimo para la posterior etapa de coagulación. como: restos de queso. Estanque de Ecualización El estanque de ecualización tiene por objeto proporcionar tanto un caudal como características físico-químicas del RIL a tratar. cuajada. ya que de esa forma se optimizará el consumo de reactivos. Para efectuar la coagulación existen dos tecnologías. Para removerlos se utiliza desarenadores. gravas. El tiempo de retención con el cual se diseña dependerá de la disponibilidad de espacio que tenga la industria. costosos y desfavorables cambios en el programa químico aplicado. Para removerlos se utiliza normalmente tamices tipo filtros rotatorios autolimpiantes con agua o vapor. ya que no involucra componentes nocivos para la alimentación animal como detergentes. Es recomendable efectuar la neutralización en reactor. Separación de sólidos finos Los sólidos finos comprenden el tamaño entre 0. cenizas. Otra alternativa es utilizar hidrocentrífugas o hidrociclones. los que permanecen en la corriente líquida.
Estas microburbujas se adsorben a los flóculos bajando su densidad y provocando la flotación natural. carbohidratos. lo cual será perjudicial para posteriores aplicaciones. es necesario seleccionar apropiadamente el equipo para esta operación unitaria. los que son removidos en la etapa posterior de flotación. zanja de oxidación. A&G. 23 . etc. reactor batch secuencial.3 Tratamientos biológicos El tratamiento biológico en efluentes lácteos tiene por objetivo reducir el parámetro DBO5. CAF (Cavitation Air Flotation) o DAF (Dissolved Air Flotation).1. precisa para el óptimo crecimiento de las bacterias y la consecuente biodegradación de la materia orgánica remanente. Las grandes ventajas de la electrocoagulación son la menor generación de lodos y el menor costo de operación. por esta razón. 5. En el proceso de flotación se incorporan microburbujas de aire al efluente en la entrada a la unidad. los lodos presentan concentraciones de aluminio del orden de 3 mg/lt. Para efectuar la flotación se pueden utilizar dos tecnologías. lactosa y detergentes. lodos activados en sus versiones aireación extendida. IAF (Induced Air Flotation) y Electroflotación. de forma tal de no incorporar altas dosis de este producto en los lodos. el cual acepta como principales tecnologías lagunas aireadas. azúcar. En la línea de alimentación al proceso biológico se adicionarán los nutrientes necesarios. influyendo importantemente en los costos de operación. Existen dos tecnologías adicionales de flotación. lo cual permite analizar usos alternativos que la coagulación química no tolera.mientras que la segunda es electrocoagulación. se utilizan unidades de flotación para efectuar la separación física de los flóculos. Floculación y preparación de polímero La dosificación del floculante (polielectrolito) permite la formación de coágulos de gran tamaño (flóculos ). a base de nitrógeno y fósforo para lograr la complementación alimenticia. En general. La desventaja es la alta inversión requerida. el cual es aportado básicamente por proteínas. Adicionalmente. Los sistemas convencionales de preparación y dosificación del polímero son del tipo Batch y presentan tanto una engorrosa operación como una importante pérdida (entre el 25 y el 45%) de rendimiento en la actividad del polímero debido tanto a la rotura de la cadena molecular como a la falta de “desenrollamiento” de la misma. Estas dos últimas no son recomendadas en la industria láctea por cuanto la primera involucra mayores costos de operación y la segunda no es viable por la baja conductividad del efluente. Flotación La tendencia natural de los sólidos en el efluente lácteo es a flotar y no a sedimentar. Por ello. el tratamiento a aplicar en Chile será aerobio.
el tratamiento de riles de la industria láctea puede ser realizado mediante infiltración al terreno o riego de terrenos agrícolas. · Irrigación en tierra Siempre que el terreno no sea una limitante. la permeabilidad. por ejemplo. Tabla Nº 5. agua clarificada (ril tratado). Para poder aplicar este tipo de tratamiento. para mantener una adecuada y equilibrada concentración de microorganismos en la misma.1: Recomendación de solución de tratamiento Etapa de Tratamiento Descarga a cuerpos superficiales Descarga a alcantarillado Altamente Recomen. por sedimentación. se deben considerar las regulaciones locales respecto de emisiones de olor. recirculando parte de ellos al estanque de aireación. entre otras.1 resume los tratamientos que son recomendables de implementar en las plantas de tratamiento. El sobrenadante.En función recomendable de la recomen. Las grasas y las sustancias sólidas deben ser removidas con anterioridad a la aplicación de este método. calidad de agua para riego. El diseño de este tipo de tratamiento depende del tipo de RIL y de las propiedades del suelo.En función AltamenteRecomen.· Sedimentación En esta etapa se separan.dable de la dable solución dable solución adoptada adoptada Separación de sólidos gruesos Separación de sólidos molestos Separación de sólidos no putrescibles Separación de sólidos finos Desgrasadora o coalescedores Estanque de ecualización Ajuste de pH Coagulación Floculación Flotación Neutralización Tratamiento biológico Sedimentación secundaria 24 . es evacuado a través de un vertedero superior ya en condiciones de ser enviado al cuerpo receptor. La Tabla Nº 5. El exceso de lodos será retirado para su posterior deshidratado y disposición. los lodos biológicos generados en el proceso de aireación (lodos activados). contaminación de suelo y de napa subterránea y salud pública. Los lodos biológicos son extraídos desde el fondo del sedimentador.
1 Tratamiento de lodos del tratamiento de los Riles El exceso de lodos generado en el tratamiento biológico. concentración. con una humedad aproximada de 93%. es necesario realizar una adecuada ventilación de los lugares de almacenamiento o la aplicación de un sistema de tratamiento de olores en un sistema de lavado de gases (gas scrubbing system). Este test es vastamente usado en USA por la simplicidad de aplicación y rapidez para obtener el resultado. A su vez. como se indicó en el capítulo 3. 5. . Si al cabo de ese lapso no ha escurrido gota alguna de agua a través del filtro el material se puede disponer en vertedero. También podrían utilizarse como combustible en hornos cementeros.En esta tabla se puede observar la gran versatilidad que ofrece el tratamiento de los efluentes en una industria láctea. en lo posible. se deshidrata conjuntamente con los lodos físico-químicos. o bien en plantas de compostaje. Con el propósito de reducir estos olores. El deshidratado conjunto se puede efectuar con filtros banda. El deshidratado de los lodos físico-químicos debe efectuarse con filtros prensa de placas o dekanter. Los lodos deshidratados pueden disponerse en rellenos autorizados. 5. etc. 98% de humedad. para posterior uso como mejorador de suelos agrícolas.3 ELIMINACIÓN Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 5. ya que el objetivo es eliminar humedad libre y no la humedad inherente al lodo. lavadores de gases y/o combinación de ciclones con alguno de ellos. De todas formas. con aprox. razón por la cual el enfoque debe estar orientado a prevención y buen manejo de los residuos.3. La producción de leche en polvo y el secado del suero son actividades generadoras de polvo. la solución que cada planta adopte podrá sufrir variaciones en función de las cargas contaminantes. Este polvo. programas de prevención aplicados. calidad de las instalaciones.2 MÉTODOS DE CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA Los métodos de control de emisiones a la atmósfera son básicamente filtros de manga que permitan controlar las emisiones de material particulado provenientes de las calderas. debido a que cuentan con un alto valor energético. Otras molestias generadas por olores y moscas normalmente son provocadas por mal manejo. debe ser removido en la fuente mediante la utilización de filtros de tela. dekanter (centrífugas) o filtros prensa de placas. el almacenamiento y el derretimiento del queso genera olores desagradables. 25 5 El drop test o test de la gota consiste en poner un volumen prefijado de lodo sobre un filtro (el cual es especificado por la norma) y dejarlo reposar durante 5 minutos. Es más apropiado usar este indicador que una humedad especifica. Las condiciones para disponer el lodo en vertederos deben ser que cumpla el test de la gota (drop test)5 .
000 200-2.5 100-300 (98%) 100 (99%) 0. mg/lt 2. Tratamiento Biológico 600-2. maderas.1 . Se ha tratado de reciclar producto vencido a alimentación animal. la cantidad de lodos producida es otro aspecto que requiere de un control permanente. metales y papeles generados es separarlos y entregarlos a terceros para su reciclaje y/o reutilización.000-6. ya que tienen un alto valor proteico. aceites y grasas. A su vez. razón por la que su disposición en relleno municipal es lo más recomendable.3. lo cual es de alto riesgo. Este aspecto es discutido en mayor detalle en el capítulo 8. DBO5 o DQO. existe la tendencia de comercializarlos en un mercado secundario.2 indica la eficiencia de reducción de contaminantes de los sistemas de tratamiento basados en experiencias obtenidas en Chile a escala real y piloto.000 1.2 Disposición de residuos sólidos generados en el proceso productivo Lo más recomendable para los plásticos. alta energía y están libres de sustancias tóxicas dañinas. Existe un último grupo que corresponde al producto vencido y/o fuera de fecha. mg/lt Detergentes. mg/lt Sólidos suspendidos. nitrógeno (en descarga a cuerpos superficiales con riesgos de eutroficación). 5. sin embargo.5.-Qco.5.2: Eficiencia de reducción de niveles contaminantes (valores basados en experiencias en Chile) Parámetro Antes del Tratamiento Después de Después de Tratamiento Fco.000-6. La Tabla Nº 5. sólidos sedimentables. sólidos suspendidos. Tabla Nº 5. También pueden ser dispuestos en rellenos municipales y/o incinerados en instalaciones adecuadas para ello. Los lodos provenientes del proceso pueden ser reutilizados sin riesgo alguno como alimento animal.4 SISTEMAS DE CONTROL Y EFICIENCIA DE REDUCCIONES DE LOS CONTAMINANTES Los sistemas de control para monitorear la calidad del Ril deben centrarse en los siguientes parámetros: pH.2 < 30 <50 <0. el cual se transporta en envases hasta relleno municipal.500 (60%) <30 26 DBO5. mg/lt Aceites y grasas.000 1.
Este tratamiento es exitoso en industria láctea. Lo relevante es que. en algunos casos se puede abordar directamente una solución biológica. obteniéndose las remociones indicadas para esa situación. 27 . el tratamiento biológico debe diseñarse con un proceso anóxico para desnitrificar el efluente. Sin embargo. En el evento que fuere necesario remover nutrientes del agua.Es importante destacar que estos valores iniciales pueden verse afectados dependiendo del proceso productivo que se trate. en la industria láctea debe efectuarse un tratamiento que contemple una etapa físico-química. en general.
En general. ya sea como materia prima y por concepto de costo directo de producción. las inversiones efectuadas en plantas de tratamientos por las industrias lácteas en Chile han fluctuado desde cero en aquellas que han llegado a cumplir los estándares por medio de programas de prevención. así como del cuerpo receptor que tenga la industria. son: el costo del terreno. los rangos son aún mayores. lo que se paga por el tratamiento de esa pérdida y las eventuales multas que conlleve. ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN 6. lo que se dejó de percibir por no vender dicho producto. costo de agua y costo de construcción. y entre US$ 100 y US$ 500 por kilogramo de DBO5/ día. Ellos dependerán fuertemente de la solución adoptada y de las concentraciones de los parámetros contaminantes. para evaluar una tecnología limpia en particular se debe contrastar lo que se pagó por la leche derramada (o producto perdido). los períodos de retorno de la inversión fluctúan entre 6 meses y 5 años para las diversas tecnologías a aplicar. A modo de ejemplo. es muy difícil y complejo estimar costos de la aplicación de tecnologías limpias y planes de prevención en una industria láctea. Los valores anteriores son poco prácticos y demuestran la versatilidad y flexibilidad que ofrece el tratamiento de efluentes en este sector industrial. dependiendo en parte de la ubicación de la planta. 6. los costos principales.6.2 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE MEDIDAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN El logro de un panorama completo y claro de los costos de inversión y de operación de los sistemas de tratamiento de los residuos de plantas lecheras en Chile está lejos de ser una tarea fácil. Por ello.1 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL USO DE TECNOLOGÍAS MÁS LIMPIAS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN Debido a la alta cantidad de variables involucradas. Las pérdidas de productos son la principal fuente de contaminación. Respecto de los efluentes líquidos. costo de energía. con costo de inversión y operación involucrado. En cuanto a los costos de operación. por lo que es poco práctico entregar valores. 28 . debido básicamente a la falta de información y al reducido número de casos reales existentes.
Estos recursos están disponibles para todas las empresas exportadoras de manufacturas y software con exportaciones de US$ 200. Las empresas que tienen la posibilidad de acceder a este beneficio son aquellas con ventas anuales no superiores a UF 15. las que pueden acogerse a este sistema sólo una vez.000. Optimización de los procesos productivos con el propósito de generar la menor cantidad de residuos que requerirán de tratamiento. En términos generales. 2. Para definir el sistema de tratamiento de Riles más efectivo y a menor costo. Puede ser utilizado para la introducción de tecnologías limpias.000.Los impactos económicos que genera la implementación de plantas de tratamiento de Riles en la industria láctea varían de acuerdo al tamaño y al tipo de planta. Mercado de Residuos (bolsa). Permite finan- 29 . Programa de Apoyo a la Gestión de Empresas Exportadoras (PREMEX): Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental. la experiencia internacional recomienda los siguientes pasos: 1. el tratamiento de irrigación en tierra es el sistema de tratamiento más económico y el tratamiento de lodos activados lo más costoso.000. Certificación ISO 14. Reciclabilidad de Envases y Embalajes. Fondo de Asistencia Técnica (FAT): Consultoría Ambiental. Programas Colectivos de Relocalización Industrial. Proyectos de Fomento (PROFO): Programas Grupales de Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental.3 INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIÓN AMBIENTAL La Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) posee los siguientes instrumentos de apoyo financiero para que el sector industrial.000 en el último año. Plantas Centralizadas de Tratamiento de Residuos. Estudios de Impacto Ambiental o Declaraciones de Impacto Ambiental.000 o más acumulados durante los dos últimos años y ventas netas totales de hasta US$ 10. Certificación de Calidad ISO 9000 (alimentos). misiones tecnológicas (Charlas de Especialistas Internacionales). Determinación de los métodos más efectivos de tratamiento “end of pipe” de RILES. 6. Estudios Técnico Económicos para la implementación de soluciones. Los beneficiarios son pequeños o medianos empresarios de giros similares o complementarios con ventas anuales no superiores a las UF 100. Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental.000. introduzca medidas tendientes a mejorar la Gestión Ambiental. Auditorías Ambientales. con respecto a los costos y a la eficiencia del tratamiento. tecnologías “end of pipe”. Ello dependerá principalmente de las condiciones locales de emplazamiento. 3. Programas Colectivos de Mejoramiento de Procesos. Modificación de procesos y productos con el propósito de aumentar la rentabilidad y de reducir los costos del control de la contaminación. Estudios de Reconversión y Relocalización Industrial. Fondo Nacional de Desarrollo Tecnológico y Productivo (FONTEC): Fondo destinado al financiamiento de proyectos de innovación e infraestructura tecnológica. principalmente la pequeña y mediana industria (PYME).
Subvención de hasta un 60% del costo.ciar hasta un 80 % del costo total del proyecto mediante una subvención de proyecto y crédito. Financiamiento de Inversiones de Pequeñas Industrias Crédito CORFO-Alemania (Línea B12): Relocalización Industrial. · · 30 . prendas) que cubren en un porcentaje el riesgo de no pago. a tasa de interés fija con un período de gracia equivalente a la duración del proyecto. Servicios de Consultoría.11): Programas de Descontaminación. no haber cursado operaciones financieras en los últimos 6 meses. Cupones de Bonificación de Primas de Seguro de Crédito y de Comisiones de Fondos de Garantía para Pequeñas Empresas (CUBOS): Garantías para otorgar financiamiento (hipotecas. quien elaborará los antecedentes requeridos por el Banco Comercial o empresa de Leasing para aprobar una operación crediticia.000 y crédito en UF. no tener protestos ni ser morosas de deudas CORFO o SERCOTEC. Las empresas deben tener ventas netas anuales que se encuentren entre las UF 2. comprobado por las declaraciones del IVA. con un máximo de US$ 300.000. Programa SUAF-CORFO: Subvención que CORFO ofrece a las empresas para la contratación de un consultor especialista en materias financieras.000 (IVA excluido) con un mínimo de 12 meses de antigüedad en el giro y un patrimonio neto de UF 800. El monto mínimo de la operación es de UF 150 con un máximo de UF 3. Inversiones.400 y las UF 15. Las empresas deben poseer ventas netas anuales menores a UF 15.000. Créditos Bancarios · Financiamiento de Inversiones de Medianas y Pequeñas Empresas (Línea B.
1 PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS Y TÓXICOS Algunos de los productos químicos tóxicos y peligrosos más usados en la industria láctea son ácido nítrico. Según algunos autores. debido a los riesgos que producen en salud a los operadores. sin contar los casos de pérdida de la capacidad auditiva y sordera que han sido detectadas cada vez con mayor frecuencia en este tipo de industria. Los niveles de polvo están normados en Chile.2 NIVELES DE RUIDO La mayor fuente de generación de ruido en una industria láctea es debido al ruido propio de los equipos en funcionamiento (bombas. La segunda fuente corresponde al ruido producido por el lavado de tinas queseras. 31 7. etc. 7. envasadoras.4 CONTROL DE RIESGOS Los mayores riesgos en plantas elaboradoras de lácteos se pueden imputar a las siguientes fuentes: · Altas temperaturas.7. los daños derivados de los ruidos molestos en plantas lecheras constituyen el problema más grave de salud ocupacional en este tipo de industria. la única forma de aminorar los riesgos es mediante el uso de protectores o audífonos.). son elementos indispensables para minimizar la ocurrencia de accidentes. amoniaco. pistones neumáticos. reactores y estanques con vapor. junto con un entrenamiento eficaz de los operarios. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 7. Debido a que los operarios trabajan al lado de los equipos. . la instalación de un sistema de medición y monitoreo de ruidos y el diseño de estructuras de control y abatimiento de los mismos es una tarea indispensable para cualquier planta de procesamiento de productos lácteos. Un mayor cuidado en el almacenamiento y en el uso de esos productos. y su control se puede efectuar ya sea por medio de mejores diseños de los procesos de envasado como a través de filtros de tela. que obliga a aplicar tecnologías de control. cloro y soda cáustica. Por lo tanto. El vapor al impactar la superficie del tanque metálico produce un ruido ensordecedor. Los ruidos causados por las operaciones que se llevan a cabo en una planta lechera son la primera causa de estrés de los trabajadores.3 CONTROL DE POLVO Los procesos de secado de leche y suero generan un nivel de polvo al interior del recinto. 7. agitadores.
5 PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES La protección a los trabajadores implica dotar al personal expuesto al manejo de sustancias u operaciones que encierran ciertos riesgos de accidentes. · · · Ingreso e inspección de espacios confinados. 4. Entre ellos. Riesgos de incendio. la designación de áreas restringidas. al apilamiento y movimiento de materiales y el entrenamiento de los conductores. La realización de un programa de capacitación y entrenamiento para los trabajadores en las técnicas y principios de un trabajo seguro. ropa. La adopción al interior de las fábricas de “lomos de toros” para mantener la velocidad dentro de límites aceptables. 32 7. El uso de un código de conducta que norme los procedimientos relativos al manejo de cargadores. Manejo de cargadores. la separación del tráfico peatonal del vehicular se convierten en factores importantes en el control y reducción de riesgos. Fallas en los equipos. y audífonos). . además de las señaladas más arriba para el manejo de materiales peligrosos: 1. procesos u operaciones como: Escapes de amoniaco en la sala de compresores. destaca la distribución de ropas de protección (botas. Gases provenientes de las operaciones de soldadura. de los ítemes habituales en toda actividad fabril. el uso de espejos convexos instalados en esquinas estratégicas. La realización de un sistema de procedimientos y el entrenamiento de los operadores a cargo de las operaciones de mantención e inspección de las áreas y estanques confinados. 2.· · · Sistemas de iluminación insuficientes o mal diseñados. 3. Filtraciones o derrames de soluciones cáusticas. Almacenamiento y uso de sustancias tóxicas y peligrosas. Ventilación insuficiente. Para reducir las probabilidades de ocurrencia de accidentes se pueden adoptar las siguientes medidas. El establecimiento y ejecución de auditorías para determinar los límites de inflamabilidad de los materiales normalmente almacenados en planta.
Nº 30/97 Título : Repartición : Diario Oficial : Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. emisiones atmosféricas. Ministerio Secretaría General de la Presidencia. 13/04/76 Repartición Diario Oficial Título D. descargas líquidas. Nº 718/77 : : : Repartición Diario Oficial Crea la Comisión Mixta de Agricultura. las siguientes: Ley Nº 19.S. Nº 47/92 Título : Repartición : Diario Oficial : Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. 05/09/77 D. Urbanismo. residuos sólidos. 03/04/97 8. 19/05/92 33 Resolución Nº 20/94 Título : Aprueba Plan Regulador Metropolitano de Santiago.S. se identifican las normas chilenas referentes al tema. distinguiendo entre normas que regulan la localización.S. Diario Oficial : 09/03/94 D. Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Ministerio de Vivienda y Urbanismo.S. Asimismo. LEGISLACIÓN Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA El presente capítulo identifica la totalidad de normativas ambientales aplicables a la industria. 62 y 160). Es necesario establecer como regulación marco y general a todas las distinciones anteriormente señaladas.8. ruido y seguridad y salud ocupacional. Nº 458/76 : : : Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones (Art.1 NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIÓN DE LAS INDUSTRIAS Título D.300/94 Título : Ley de Bases Generales del Medio Ambiente. Turismo y Bienes Nacionales. Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Repartición : Gobierno Regional Metropolitano. Diario Oficial : 04/11/94 . Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
Ministerio de Salud. Nº 32/90 : Repartición Diario Oficial : : Reglamento de Funcionamiento de Fuentes Emisoras de Contaminantes Atmosféricos que Indica en Situaciones de Emergencia de Contaminación Atmosférica. Ministerio de Salud. 20/07/91 Título D.S. Ministerio de Salud.S. 02/03/92 Título D.L. 18/05/61 Título D. 89 Letra a). Nº 322/91 : : : Repartición Diario Oficial Establece Excesos de Aire Máximos Permitidos para Diferentes Combustibles. Ministerio de Minería. Nº 144/61 : : : Código Sanitario (Art. Nº 1. Nº 4/92 Título : : Reglamenta el Funcionamiento de Establecimientos Emisores de Anhídrido Sulfuroso.S.S. Ministerio de Salud. Ubicadas en la Región Metropolitana. Título Repartición Diario Oficial Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquier Naturaleza.8. Nº 185/91 : Repartición Diario Oficial D. 24/05/90 Título D.S. Nº 725/67 Título : Repartición : Diario Oficial : D. Ministerio de Salud. Material Particulado y Arsénico en Todo el Territorio Nacional. 31/01/68.905/93 : : : Repartición Diario Oficial Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Calderas de Calefacción que Indica. Ministerio de Salud.2 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS D. 16/01/92 : 34 Repartición Diario Oficial : : Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales y Grupales Ubicadas en la Región Metropolitana. 18/11/93 .S.F.
S. Nº 1. Diario Oficial : 16/12/94 Título Nota: Actualmente.S. 08/05/95 Título D. O3 y latente por NO2. con el objeto de cumplir con las metas de reducción de emisiones para los contaminantes ya mencionados. 35 . Diario Oficial : 26/04/93 Título D. Título Resolución Nº 15. Repartición : Ministerio de Salud. Nº 812/95 : : : Repartición Diario Oficial Complementa Procedimientos de Compensación de Emisiones para Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica.D. 4 y 5 : Normas Sanitarias Mínimas Destinadas a Prevenir y Controlar la Contaminación Atmosférica.215/78: artículos 3.027/94 : Establece Procedimiento de Declaración de Emisiones para Fuentes Estacionarias que Indica. 01/08/96 Nota: A raíz de la declaración de la Región Metropolitana como zona saturada para PM10. la CONAMA ha iniciado la elaboración del correspondiente Plan de Prevención y Descontaminación.583/93 : Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica.300. Nº 131/96 : : : Repartición Diario Oficial Declaración de Zona Latente y Saturada de la Región Metropolitana. Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Ubicadas en la Región Metropolitana. Repartición : Ministerio de Salud. Ministerio de Salud. Resolución Nº 1. CO.S. Dicho plan implicará la adopción de normas de emisión y otras medidas aplicables a las industrias de la R. Nº 2. Repartición : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de la Ley Nº 19. PTS.467/93 : : : Título Repartición Diario Oficial Aprueba Reglamento de Laboratorios de Medición y Análisis de Emisiones Atmosféricas Provenientes de Fuentes Estacionarias.S.M. CONAMA se encuentra elaborando una norma de emisión para el contaminante arsénico. 18/02/94 Título D. Diario Oficial : No publicada. Ministerio de Salud.
Nº 725/67 Título : Repartición : Diario Oficial : D.Título D. Ministerio de Salud. Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Ministerio de Obras Públicas.133/16 : : : Neutralización de Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales. CONAMA se encuentra elaborando.F. 31/01/68 Título Repartición Diario Oficial Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de calidad ambiental y de emisión. 19. 16. Nº 22 y 23). determinado por la Ley Nº 19. 1. Repartición : Superintendencia de Servicios Sanitarios. Nº 93/95 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia.133. Nº 351/93 : : : Repartición Diario Oficial Reglamento para la Neutralización de Residuos Líquidos Industriales a que se Refiere la Ley Nº 3.S.3 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LÍQUIDAS Título Ley Nº 3. 06/06/98 8.S.F. D.S. 23/02/93 Norma Técnica Provisoria/92 : Norma técnica relativa a descargas de residuos industriales líquidos. Nº 1/90 : : : Código Sanitario (Art. Repartición : Ministerio de Salud. 20). Nº 594/2000 : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo (Art.L. Título Nota: Actualmente. 18. 69–76). Ministerio de Obras Públicas. 07/09/16 Repartición Diario Oficial D. 21/02/90 Título D. 17. una norma de emisión relativa a las descargas de residuos líquidos industriales a aguas superficiales.300 y el D.S. Nº 16/98 : : : Repartición Diario Oficial Establece Plan de Prevención y Descontaminación atmosférica para la Región Metropolitana. Ministerio de Salud. Diario Oficial : 29/04/2000 Título 36 .L. Diario Oficial : No publicada.
Nº 1/89 : : : Título Repartición Diario Oficial Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. 11). Repartición : Ministerio de Salud. Nº609/98 : Repartición Diario Oficial : : Establece Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado.S. Diario Oficial : 29/10/81 D.557/80 Título : Repartición : Diario Oficial : Establece Disposiciones Sobre Protección Agrícola (Art. Repartición : Ministerio de Salud. Nº 594/2000 : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo (Art. Diario Oficial : No publicada. 31/01/68 D. Repartición : Ministerio de Justicia. Nº 3. 20).077/76 : Prohíbe la incineración como método de eliminación de residuos sólidos de origen doméstico e industrial en determinadas comunas de la Región Metropolitana. Nº 725/67 Título : Repartición : Diario Oficial : Código Sanitario (Art. 21/02/90 D. 20/07/98 Nota: Se encuentra en proceso de revisión en lo referente a los plazos de cumplimiento. Ministerio de Salud. Ministerio de Salud.S. 18. Nº 1).F.F.F.L. Diario Oficial : 29/04/2000 Título Resolución Nº 7. 09/02/81 D.L. 8.L. 92).Título D. Título 37 . Ministerio de Agricultura. Ministerio de Obras Públicas.122/81 Título : Código de Aguas (Art. 19. Nº 1. 78–81).4 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SÓLIDOS D.L.
Nº 1/89 : : : Código Sanitario (Art. Ministerio de Salud. Nº 594/2000 : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Diario Oficial : 18/03/93 D.5 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS D.Título Resolución Nº 5.S. 89 Letra b).L. 31/01/68 38 Título Repartición Diario Oficial Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. Nº 685/92 : Título Repartición Diario Oficial : : Establece condiciones relativas al control de los movimientos transfronterizos de desechos peligrosos y su eliminación (convenio de Basilea) Ministerio de Relaciones Exteriores. 13/10/92 8. 90–93).L. Elaborada a Partir de la Revisión de la Norma de Emisión Contenida en el Decreto Nº286.F. Nº146/98 : Código Sanitario (Art. Ministerio Secretaría General de la Presidencia 17/4/98 D. Repartición : Ministerio de Salud.S. 31/01/68 Título Repartición Diario Oficial : : Establece Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas. Nº 725/67 Título : Repartición : Diario Oficial : D. del Ministerio de Salud. 21/02/90 . Ministerio de Salud.L.S. de 1984. 1 Nº44). Ministerio de Salud.F.6 NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL D. Nº 725/67 Título : Repartición : Diario Oficial : D.F. Repartición : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. Diario Oficial : 29/04/2000 Título 8.081/93 : Establece Sistema de Declaración y Seguimiento de Desechos Sólidos Industriales.
05/05/80 Ley Nº 18. Ministerio de Salud. 24/01/94 Título Repartición Diario Oficial Aprueba Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales. 25/04/85 . Nº 20/80 Título : Repartición : Diario Oficial : Modifica D. 153–157). Diario Oficial : 17/09/82 D. Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.L. Nº1/94 Título : Repartición : Diario Oficial : D.S. Repartición : Ministerio de Economía.S. Fomento y Reconstrucción. Nº 133/84 : Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.Ley Nº 16. Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 48/84 Título : Repartición : Diario Oficial : D.164/82 Título : Internación de Ciertos Productos Químicos.F.S. Nº 40/69 : : : Código del Trabajo (Art. Ministerio de Salud. Diario Oficial : 01/02/68 D. 14/05/84 Título Repartición Diario Oficial D.S. 23/08/84 39 : : : Aprueba Reglamento de Protección Radiológica de Instalaciones Radiactivas.S.S.S.744/68 Título : Accidentes y Enfermedades Profesionales. Ministerio de Salud. 11/03/69 D. 07/03/69 Título D. Personal que se Desempeñe en ellas u Opere Tales Equipos. Nº 54/69 : : : Repartición Diario Oficial Aprueba el Reglamento para la Constitución y Funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad. Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 3/85 Título Repartición Diario Oficial : : Reglamento Sobre Autorizaciones para Instalaciones Radiactivas y Equipos Generadores de Radiaciones Ionizantes. Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 40/69.
Nº 594/2000 : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Nº 29/86 Título : Repartición : Diario Oficial : D.S. Nº 50/88 : : : Almacenamiento de Gas Licuado. Fomento y Reconstrucción.S. 21/07/88 D. Transporte y Expendio al Público de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo. 16/09/95 D.S.S. Ministerio de Economía. Refinación.S. 06/12/86 Título Repartición Diario Oficial Modifica D. Repartición : Ministerio de Salud. Nº 298/94 : : : Repartición Diario Oficial Reglamento Sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos. Ministerio de Economía.S. Diario Oficial : 29/04/2000 Título D. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales. Ministerio de Transportes. Fomento y Reconstrucción. 11/02/95 Nota: Este reglamento incorpora las siguientes NCh del INN. Nº 379/85 : Repartición Diario Oficial : : Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mínimos de Seguridad para el Almacenamiento y Manipulación de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo Destinados a Consumos Propios. Nº 369/96 Título : Repartición : Diario Oficial : D.S.S. Nº 95/95 : : : Título Repartición Diario Oficial Modifica D. haciéndolas obligatorias: .S. Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Ministerio de Economía. Ministerio de Economía. Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Fomento y Reconstrucción. 06/08/96 Título 40 Repartición Diario Oficial : : Reglamento de Seguridad para Almacenamiento. Fomento y Reconstrucción. 19/03/86 D. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.Título D. Nº 90/96 : Extintores Portátiles. 05/08/96 Título D.S.
cabe hacer presente que se trata de normas que han sido estudiadas de acuerdo con un procedimiento consensuado y aprobadas por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización.7.120/89 Diario Oficial NCh 2.1 Normas relativas al agua Norma NCh 1. Marcas. 18/01/94 8. Repartición : Instituto Nacional de Normalización. Diario Oficial : 22/05/87 8. de carácter fundacional.2 Normativas de salud y seguridad ocupacional4 Norma NCh 388/Of. estas normas pueden ser reconocidas por el Ministerio respectivo. 07/11/89 Sustancias peligrosas.245/93 Diario Oficial : : : : : : : : Sustancias peligrosas terminología y clasificación general.7 NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN En relación con las normas INN.NCh 382/89 Diario Oficial NCh 2. Repartición : Ministerio de Economía Diario Oficial : 30/11/55 Título 41 4 La repartición y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma.314 : Prevención y Extinción de Incendios en Almacenamiento de Inflamables y Explosivas. mediante un Decreto Supremo. 8. Además pueden ser incorporadas a un reglamento técnico adoptado por la autoridad en cuyo caso adquieren el carácter de obligatorias y susceptibles de fiscalización. Sin embargo. como norma oficial de la República de Chile. . etiquetas y rótulos para información del riesgo asociado a la sustancia. dirigirse al INN. 87 Título : Requisitos de Calidad de Agua para Diferentes Usos. El cumplimiento de estas normas (norma.333/Of. persona jurídica de derecho privado.190/93 Diario Oficial NCh 2. 1.S. norma chilena y norma oficial) es de carácter voluntario y por lo tanto no son susceptibles de fiscalización. 09/06/93 Hoja de datos de seguridad.. 55 / D.7. 29/11/89 Sustancias peligrosas. Para conocer el contenido de cada Norma. y por el cual se oficializó la respectiva Norma Chilena.
55 / D. 383 : Gases Comprimidos Cilindros de Gases para uso Industrial.164/Of.411/4 Of. 90 / D. Repartición : Ministerio de Salud Diario Oficial : 10/11/78 Título Norma NCh 2. 294 : Prevención de Riesgos. Repartición : Ministerio de Economía Diario Oficial : 30/08/55 Título Norma NCh 387/Of.S.S. Gases para Uso en la Industria. Almacenamiento de Sólidos.377/Of. 71 / Res. Líquidos y Gases Inflamables. 1.Norma NCh 385/Of. Repartición : Ministerio de Salud Diario Oficial : 16/05/91 Título 42 . 78 / D. Repartición : Ministerio de Economía Diario Oficial : 25/08/71 Título Norma NCh 389/Of. Repartición : Ministerio de Obras Públicas Diario Oficial : 04/11/74 Título Norma NCh 1.164 : Sustancias Peligrosas. Repartición : Ministerio de Economía Diario Oficial : 30/11/55 Título Norma NCh 758/Of. 954 : Seguridad en el Transporte de Materiales Inflamables y Explosivos.S. Medidas Generales de Seguridad. Parte 4: Identificación de Riesgos de Materiales.314 : Medidas de Seguridad en el Empleo y Manejo de Materias Primas Inflamables. 16 : Gases Comprimidos.S. Sistema SI Unidades de Uso Normal. Medidas Particulares de Seguridad. Marcas para la Identificación del Contenido y de los Riesgos Inherentes.S. 55 / D. 1. 90 / D. Repartición : Ministerio de Salud Diario Oficial : 30/01/90 Título Norma NCh 1. Uso Médico y Uso Especial. 72 7 D. Almacenamiento de Líquidos Inflamables. 110 : Sustancias Peligrosas.S.
p. borras de la clarificación. Observar pérdidas en válvulas. 4. Punto de disposición de los lodos. No tiene sentido analizar pH. concentración. se descarga a los RILES o se recicla. estanques y reactores. sólidos suspendidos totales (TSS) y aceites y grasas. 4. cantidad expresada en volumen y peso. debiendo establecer una frecuencia de monitoreo de al menos 1 vez al mes. Lo anterior permitirá establecer una correlación entre ambos factores. Robustez en la neutralización del pH. etc. Al segundo año de funcionamiento. Verificar si es estable la lectura o varía permanentemente. En todo caso. Caudales procesados. 5. monitorear sólo DQO al menos una vez al mes. todo ello con plazos bien definidos que permitan controlar los estados de avance. 3. ya que si el sistema de tratamiento biológico funciona adecuadamente. 43 .e. 5. deberá fiscalizarse el volumen. resulta necesario controlar los parámetros DBO5 y DQO. manejo y disposición final de los lodos generados. temperatura. estos parámetros estarán dentro de norma. Si el problema persistiere en cuanto a no cumplimiento de los estándares exigidos.9 RECOMENDACIONES PARA LA FISCALIZACIÓN RESPECTO DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS El número de muestras que se define a continuación deberá estar condicionado al cumplimiento de los estándares ofrecidos por el sistema de tratamiento. 2. Aspectos a observar en el sistema de tratamiento: 1. y su efectividad en clarificación del residuo. papeles.8. ASPECTOS RELEVANTES A INCLUIR EN UNA FISCALIZACIÓN Aspectos a observar en el proceso: 1. uniones. Verificar procedimientos de mantención y limpieza. deberá exigirse un cambio en la tecnología de tratamiento.8. Verificar si las mangueras de lavado de piso están permanentemente corriendo y si trabajan a alta presión y bajo caudal o al revés. Frecuencia de retiro de lodos. 8. o un mayor énfasis en un plan de prevención. Verificar si el suero se conduce en forma separada. instantáneos y totales. 2. 6. se deberá aumentar la frecuencia de muestreo. cañerías. Si se detectare incumplimiento en los estándares. retornado o fuera de fecha. y concentración (o humedad). Verificar el circuito de disposición de los residuos sólidos generados al interior del proceso productivo. producto vencido. Este es un indicador del buen funcionamiento de la planta. En caso de tratamiento biológico Durante el primer año de funcionamiento del sistema de tratamiento. CIP sin controladores o CIP con sistemas de control automatizados y con recuperación de reactivos. Estación de lavado de circuitos de leche. Verificar si son sistemas manuales. 3. Revisar el programa químico aplicado.
es necesario que la SuperIntendencia de Servicios Sanitarios emita un certificado sobre el particular. por cuanto cumplen con las normas de emisión vigentes. a fin de controlar que las emisiones futuras sigan cumpliendo con los estándares fijados.En caso de tratamiento físico-químico En presencia de una planta de tratamiento físico-químico sin proceso biológico posterior. ya que es un indicador de si se opera continuamente el sistema depurador. deberá fiscalizarse el volumen. En todo caso. 44 . debiera analizarse dos muestras al año.1. Tabla N° 8.1: Frecuencia de monitoreo. en particular el parámetro DQO. Sin tratamiento Si la calidad de los residuos industriales líquidos que genera la planta es buena y éstos no requieren de tratamiento. se debe considerar la fiscalización de los parámetros presentados en la Tabla Nº 8. Parámetro PH Caudal Aceites y Grasas TSS DBO5 DQO Frecuencia de monitoreo continuo continuo 12 muestras al año 12 muestras al año 12 muestras al año 12 muestras al año Además. concentración. manejo y disposición final de los lodos.
para la instalación de una industria. . y concluido con una resolución que califica favorablemente el proyecto. y en su respectivo reglamento Nº 30/97. a continuación se listan los permisos requeridos y las autoridades competentes. en general. ningún organismo del Estado podrá negar los permisos sectoriales por razones de tipo ambiental. dependiendo del certificado solicitado. En este contexto y sobre la base de la normativa y regularizaciones ambientales desarrolladas en el punto anterior. en función de las dimensiones del proyecto y de sus impactos esperados. Informe sanitario (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente).9. Adicionalmente. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIÓN DE PERMISOS (AUTORIZACIONES). En el caso de las industrias que iniciaron sus funciones con anterioridad a 1992. Según lo establecido en la Ley Nº 19. · · · Para la obtención de cada uno de estos certificados. Estas industrias deben ser mucho más cuidadosas en el cumplimiento de las normativas vigentes y aplicables. define si la industria debe presentar un estudio de impacto ambiental o una declaración de impacto ambiental. ésta debe obtener los siguientes certificados y permisos: · Calificación técnica de actividades industriales (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). atendiendo a su localización. CONTENIDO Y FISCALIZACIÓN La legislación actual es bastante clara respecto de la instalación de una industria nueva o de la modificación de una ya existente. Patente municipal definitiva (Municipalidad). 45 9. éstas deben someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. La ventaja de este sistema radica en que. éstas deben obtener un certificado de calificación técnica para verificar que están de acuerdo con el Plan Regulador de Santiago. Permiso municipal de edificación (Municipalidad). es necesario previamente obtener una serie de otros permisos. y los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales.1 PERMISOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE INDUSTRIAS En áreas urbanas con instrumento de ordenamiento territorial · Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales. Este sistema.300 de Bases del Medio Ambiente. habiéndose efectuado la evaluación ambiental. los impactos ambientales generados.
Requisitos: Calificación técnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. Bulnes 194). Bienes Nacionales y Turismo. 9.2 PERMISOS PARA LA OBTENCIÓN DE LA CALIFICACIÓN TÉCNICA Para la solicitud de esta calificación técnica. Características básicas de la edificación. las industrias deben llenar el formulario correspondiente en la oficina de partes del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente (Av. Memoria técnica de los procesos.Requisitos: Calificación técnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. acompañándolo de los siguientes antecedentes: · · Plano de planta del local. Anteproyectos de medidas de control de contaminación del aire. manejo de residuos industriales líquidos. En áreas rurales · Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales. 46 · · · · Este certificado se debe solicitar cuando la industria aún no se construye. Informe de la Comisión Mixta de Agricultura. Vivienda y Urbanismo. Requisitos: Informe del Servicio Agrícola y Ganadero. Informe de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo. En áreas urbanas sin instrumento de ordenamiento territorial · Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales. Anteproyectos de medidas de control de riesgos y molestias a la comunidad. Informe previo de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo. manejo de residuos industriales sólidos y control de ruidos. y sólo se cuenta . con distribución de maquinarias y equipos. Diagramas de flujos.
Declaración simple de capital propio inicial.3 PERMISO MUNICIPAL DE EDIFICACIÓN Para solicitar permiso de edificación o modificación física de la planta. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. el industrial debe cumplir los siguientes requisitos: · · · Solicitud de informe sanitario de la industria (SESMA). · · · · · · · · 9. 9. y que tienen que obtenerse en las diferentes reparticiones de los servicios: · · Patente profesional al día. 47 Una vez llenada la solicitud. Para obtener el informe sanitario. Factibilidad de agua potable (en el prestador de servicio al cual se le deberá presentar un Proyecto). llenarlos y devolverlos exclusivamente al SESMA. Certificado sobre la calidad de los residuos industriales líquidos de la Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS). Plano señalando sistema de prevención de riesgos. la Municipalidad respectiva pide un listado de documentos que se deben adjuntar. Plano general de la planta. Planos de arquitectura con verificación e indicación de los sistemas de ventilación. Informe de calificación técnica del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA) o en los Servicios de Salud Jurisdiccionales. Instructivos sobre exigencias generales y específicas para el rubro respectivo. señalando estacionamientos y áreas verdes. ésta se presenta con los siguientes antecedentes: · Clasificación de zona. Certificado de densidad de carga de combustible (si procede) para verificación de estructuras metálicas. Adjuntar el número de trabajadores separados por sexo. Planos y memoria de cálculo. salidas de emergencia y extintores.con el proyecto de ingeniería básica y algunos componentes con ingeniería de detalles. informada por la Municipalidad de la comuna donde se encuentra el .4 INFORME SANITARIO Para la obtención de una evaluación de informe sanitario se deben retirar las solicitudes y formularios pertinentes en la oficina del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA).
que otorga la SISS. Autorización sanitaria (Resolución de recepción). Pago.4. Los Servicios de Salud solicitarán la Resolución de Puesta en Explotación del sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos. Flujograma de procesos de actividades. · 48 · · .4. Resolución de autorización sanitaria para la instalación y funcionamiento del casino y comedores para empresas sobre 25 empleados (Programa Control de Alimentos del SESMA). cuando no exista red pública (SESMA). Se debe cumplir una serie de requisitos y exigencias generales que dicen relación con los requerimientos sanitarios y ambientales básicos de los lugares de trabajo. Plano local. con distribución de máquinas y propiedades colindantes. Autorización de aprobación de declaración. y es así que al momento de presentar el certificado de informe sanitario es preciso acreditar los siguientes antecedentes. transporte/tratamiento y disposición de residuos industriales sólidos (SESMA-PROCEFF). Plano de distribución de maquinarias. conforme se trate: 9. La autoridad competente es la Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS). Certificado de recepción del local. previo a la edificación. Plano de alcantarillado público. · · · Informe de cambio de uso de suelos (Servicio Agrícola Ganadero).2 Instalaciones sanitarias · · · · Plano de agua potable pública. 9. de instalación y funcionamiento de los sistemas de agua potable y alcantarillado particular. Comprobante de pago de agua potable y alcantarillado red pública (Empresa Sanitaria). Aprobación de proyecto y recepción de obras de sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos.1 Actividad. Inspección del local para verificación del cumplimiento de los requisitos. proceso y establecimiento · · · · · Certificado de calificación técnica.establecimiento (Dirección de Obras Municipales).
Acta de Constitución Comité Paritario de Higiene y Seguridad. sobre 25 trabajadores (Inspección del Trabajo de la Dirección del Trabajo).4. hornos. etc.).9. Certificados y pruebas de autoclaves (SESMA-PROCEFF).4 Equipos de vapor. Certificados de estanques de gas licuado (Superintendencia de Electricidad y Combustibles). evaluación y control de riesgos (Mutual de Seguridad y SESMA).4. Informe de muestreos isocinéticos de material particulado de fuentes fijas (calderas. Certificados de estanques de combustibles líquidos (Superintendencia de Electricidad y Combustibles).4. Certificados de operadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA). Licencias de operación generadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA).5 Operadores calificados · Certificados de operadores de calderas industriales y calefacción (Programa Salud Ocupacional del SESMA). Oficio de aprobación del Reglamento Interno de Higiene y Seguridad (SESMA). · · 9. agua caliente y radiación ionizante · · · Certificados de revisiones y pruebas de generadores de vapor (SESMA-PROCEFF). · · 9.6 Organización de prevención de riesgos para los trabajadores · · · Informe de detección. cuando corresponda (Empresa Registrada).3 Instalaciones de energía · Certificados de instaladores registrados en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. de las instalaciones eléctricas y de gas (Superintendencia de Electricidad y Combustibles). Licencia de conducción equipos de transporte (Departamento Tránsito Público Municipalidad respectiva). · 9. 49 .4.
hasta que se apruebe el Informe Sanitario.· Contrato de experto en Prevención de Riesgos cuando corresponda (sobre 100 trabajadores). además de la forma y frecuencia de los informes del organismo fiscalizador.6. existe un período de prueba de 18 meses.744 (Mutual de Seguridad e Instituto de Normalización Previsional). con la resolución favorable del informe o autorización sanitaria. Transcurrido ese período. Comprobante de pago de cotizaciones de seguro. y se debe solicitar una vez iniciadas las actividades de producción de la industria. son los siguientes: 9. en forma indefinida.6 ANTECEDENTES GENERALES DE CUMPLIMIENTO Los aspectos más relevantes que se deben considerar en el rubro de fabricación de productos lácteos. ya que de lo contrario el SESMA tiene la facultad de dar permiso de no funcionamiento. según Ley Nº 16.2 Residuos industriales sólidos Las exigencias particulares que deben cumplir estos residuos son: · Información al Servicio de Salud acerca de la cantidad y calidad de los residuos que se . para el cumplimiento de las normativas vigentes y su fiscalización.5 PATENTE MUNICIPAL La patente municipal definitiva la otorga la Municipalidad respectiva. es decir. sus valores máximos y rangos de tolerancia para la descarga de dichos efluentes. Una vez promulgado el decreto de aprobación de la planta de tratamiento de residuos industriales líquidos. 50 9.1 Residuos industriales líquidos Se debe dar cumplimiento al Reglamento Nº 351/92 para neutralización y depuración de los residuos líquidos industriales.6. es preciso regularizar la situación (arreglar las falencias) lo más rápido posible y solicitarlo nuevamente. emitida por el Servicio de Salud del Ambiente (SESMA). 9. En el caso de tener Informe Sanitario desfavorable. los parámetros. No está definido un seguimiento posterior (monitoreo) a esta fecha de la calidad del efluente de salida de la planta de tratamiento. cuando la industria ya se encuentra operativa. de acuerdo al artículo 83 del Código Sanitario. · El Informe Sanitario tiene carácter de obligatorio para todas las empresas. El decreto que autoriza el sistema de neutralización y/o depuración de los residuos industriales líquidos fija el caudal de los efluentes tratados. 9. la autorización es definitiva siempre que se cumpla con la normativa vigente. en el cual se monitorea la calidad del efluente trimestralmente.
Autorización sanitaria respecto de cualquier lugar destinado a la transformación de residuos sólidos industriales. 9. 9.6.generarán. Autorización sanitaria respecto de los sitios de disposición final de residuos sólidos. · · · 9. 51 . Autorización sanitaria respecto de los sistemas de transportes de residuos sólidos industriales.6.5 Organización de prevención de riesgos para los trabajadores Se debe contar con las medidas recomendadas para la salud ocupacional y las de seguridad ocupacional.4 Emisiones atmosféricas Las calderas deben contar con los informes de muestreos isocinéticos de material particulado realizado por una empresa registrada en PROCEFF.3 Proliferación de moscas y roedores Los establecimientos deben contar con programas de control de los vectores sanitarios.6. · Autorización sanitaria para el almacenamiento de residuos sólidos industriales en el propio predio industrial.
La normativa vigente para descarga de Riles para industria láctea debe ser replanteada tomando en consideración la eficiencia de remoción de los parámetros contaminantes en las distintas fases del tratamiento. lo cual presenta un alto atractivo para la aplicación de tecnologías limpias y planes de prevención de la contaminación. El criterio de gradualidad. lo cual conlleva fuertes reducciones en volúmenes de agua evacuados y concentración de los parámetros contaminantes. Por ello. en Chile las pérdidas pueden llegar al 20%. y en función del plan de prevención de la contaminación propuesto. 7. 4. Esto no es tan grave en la RM donde hay alternativas de disposición. aunque sea parcial. En lo concerniente a la fiscalización de los sistemas de tratamiento es necesario fiscalizar el conjunto de Riles y lodos. 2. Un buen manejo de la planta asociado a tecnologías limpias puede llevar las pérdidas al 2%. detectándose promedios del orden del 10%. pero sí preocupa en regiones donde no las hay. 52 . 8. a través de la contaminación de Riles y residuos sólidos.10. La ausencia de normativa nacional en lo relativo a disposición de residuos sólidos es de suma gravedad. y además aumento en la productividad de la empresa. 3. Ello. ya que un buen control en la disposición de los lodos permite diagnosticar si la planta ha operado continuamente en cumplimiento de los estándares fijados. En general. El tratamiento de las aguas en lecheras involucra tratamientos físicos. 6. De esa forma se evita que se opere la planta por algunas horas y/o que se disponga los lodos en lugares no autorizados. las que generan un importante volumen de residuos sólidos (lodos). CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 1. 5. El sector lácteo presenta su mayor impacto ambiental. si no se otorga un plazo como el indicado para reducir cargas contaminantes. Ello motiva la realización de aquellas fases de alto impacto durante unos 6 meses para instalar las primeras fases del tratamiento. debido a que se está forzando a las industrias lácteas a iniciar la construcción de plantas de tratamiento. la planta de tratamiento debe construirse por etapas de forma tal de adecuar las fases más avanzadas del tratamiento con las reducciones logradas en los niveles contaminantes a través de los planes de prevención de la contaminación y la adopción de tecnologías limpias. tratamientos físico-químicos y biológicos. El mayor porcentaje de carga contaminante en los Riles es debido a las pérdidas de producto. y por ende el plazo otorgado para construir la planta de tratamiento. debe ser evaluado caso a caso en función del plan de prevención de la contaminación propuesto y del impacto que el RIL ejerce sobre el cuerpo receptor. No se justifica obligar a instalar un tratamiento. Es necesario exigir informes de avance para verificar el cumplimiento del plan propuesto. Los programas de prevención de la contaminación en la industria láctea permiten reducir drásticamente los volúmenes de agua evacuados y las cargas orgánicas durante la primera fase del programa. Se proponen estándares para el sector tomando en consideración las fases de tratamiento.
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