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Timestamp: 2017-07-25 14:30:05+00:00

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Reglamento de Seguridad para Instalaciones Transporte de Gas Licuado de Petróleo
16/05/94.- D.S. No. 27-94-EM.- CONSIDERANDO: Que el artículo 76o. de la Ley No. 26221 --Ley Orgánica de Hidrocarburos
[T.207,§125], establece que la comercialización de productos derivados de los
Hidrocarburos, se regirá por las normas que apruebe el Ministerio de Energía y Minas. Que, en tal sentido, se hace necesario dictar las normas que establezan los
mecanismos para que mejoren las condiciones de seguridad existentes en las instalaciones y
transporte de Gas Licuado de Petróleo; De conformidad con el inciso 8) del artículo 118o. de la Constitución
Política del Perú [T.211,§213]; DECRETA: Artículo 1o.- Apruébase el Reglamento de Seguridad para
Instalaciones y Transporte de Gas Licuado de Petróleo, que consta de diez (10) títulos y
ciento sesentiún (161) artículos, que forman parte integrante del presente Decreto
Supremo. Artículo 2o.- El presente Decreto Supremo sólo podrá ser derogado,
modificado o interpretado, total o parcialmente, por otro decreto supremo que expresamente
se refiera a este dispositivo legal. Artículo 3o.- Deróguese el Decreto Supremo No. 020-91-EM/VME
[T.183,Pág.220] y todas las disposiciones que se opongan a lo establecido en el presente
Decreto Supremo. Artículo 4o.- El presente Decreto Supremo será refrendado por el
Ministro de Energía y Minas y entrará en vigencia al día siguiente de su publicación
en el diario oficial ``El Peruano''. ALBERTO FUJIMORI FUJIMORI. DANIEL HOKAMA TOKASHIKI.
DIRECCION GENERAL DE HIDROCARBUROS LEY No. 26221
Instalaciones y Transporte de Gas Licuado de Petróleo
TITULO I : DISPOSICIONES GENERALES TITULO II : ORGANISMO COMPETENTE TITULO III : PLANTAS ENVASADORAS TITULO IV : LOCALES DE VENTA DE GAS LICUADO EN CILINDROS TITULO V TRANSPORTE DEL GAS LICUADO A GRANEL Y EN CILINDROS TITULO VI : INSTALACIONES DE GAS LICUADO DE USUARIOS Título I Disposiciones Generales
Artículo 1o.- El presente Reglamento se aplicará a nivel nacional,
a las personas naturales y jurídicas, que realicen la comercialización de Gas Licuado de
Petróleo (GLP), las cuales deberán prevenir todo hecho que cause o pueda causar daño a
las personas o a la propiedad. En todo caso deberán cumplir las normas mínimas de
seguridad que se establecen en este Reglamento. La seguridad efectiva se obtendrá a través de un cuidadoso diseño,
construcción, mantenimiento y operación de las instalaciones y equipos, labores que
deberán realizarse de acuerdo a prácticas reconocidas de ingeniería. Artículo 2o.- Las definiciones contenidas en el artículo 2o. del
Reglamento para la Comercialización de Gas Licuado de Petróleo, aprobado por Decreto
Supremo No. 01-94-EM [T.212,§091], son de aplicación al presente Reglamento.
Título II Organismo Competente
Artículo 3o.- La Dirección General de Hidrocarburos del Ministerio
de Energía y Minas, en adelante la DGH, es la entidad encargada de hacer cumplir las
disposiciones del presente Reglamento. Artículo 4o.- La DGH podrá ejercer la fiscalización del presente
Reglamento, en forma directa o por intermedio de las Empresas de Auditoría e
Inspectoría, de conformidad con el Decreto Ley No. 25763 [T.197,§067] y su Reglamento
respectivo. Artículo 5o.- La DGH tiene amplias facultades para exigir el
cumplimiento de las Normas Técnicas Peruanas e Internacionales contempladas en el
presente Reglamento, así como de aquéllas que pudiera emitir o adoptar el INDECOPI. Título III Plantas Envasadoras
Artículo 6o.- Las Plantas Envasadoras con el objeto de prevenir
accidentes, deberán tener obligatoriamente equipos de emergencia que les permita atender,
en el menor tiempo posible y en cualquier momento, las emergencias de los usuarios. Dichos
equipos deberán estar dotadas de materiales y herramientas necesarias para el control de
fugas líquidas o gaseosas (cuerpos de cilindros, válvulas, líneas, etc.) para los
diferentes envases utilizados en la comercialización del GLP. Artículo 7o.- La Plantas Envasadoras en ningún caso podrán
ubicarse a una distancia menor a 50 m de estaciones o subestaciones eléctricas y a menos
de 100 m. de locales públicos como escuelas, hospitales cines, iglesias, centros
comerciales u otros donde se realicen concentraciones de público ya sea que existan o
estén previstos en planes urbanos. Artículo 8o.- En el caso de Plantas Envasadoras ya construidas,
cuando por la conformación o localización de la planta se manifieste un riesgo en
determinada dirección, se deberán recurrir a medios efectivos para encausar la
ventilación hacia zonas no peligrosas, evitando la acumulación de GLP. Artículo 9o.- Las Plantas Envasadoras cuya capacidad de
almacenamiento de GLP sea de 40,000 kg o más, deberán contar con dos puertas, una de
ingreso y otra de salida con un ancho no menor a cuatro metros. Las demás Plantas
Envasadoras deberán contar por lo menos con una puerta de ingreso o salida de un ancho no
menor a 4m. En todos los casos se deberá contar con una puerta independiente para uso del
personal. Artículo 10o.- Las zonas de circulación interna de las Plantas
Envasadoras tendrán una amplitud suficiente para asegurar el fácil desplazamiento de
vehículos y personas. Artículo 11o.- Todas las zonas de estacionamiento, de circulación,
protección y almacenamiento de las Plantas Envasadoras, deben despejarse y mantenerse
libres de pastos, plantas, desechos y cualquier otra materia fácilmente combustible. La vegetación de ornato que exista fuera de las zonas aludidas y las de
llenado, deberán mantenerse siempre verdes. Artículo 12o.- Los lugares destinados a estacionamiento de
vehículos, así como las zonas de circulación de las mismas deberán estar debidamente
señalizadas, despejadas, mantenerse libres de basura, materiales fácilmente combustibles
y de cualquier otro objeto que constituya estorbo para la circulación y/o
estacionamiento. Artículo 13o.- Los tanques estacionarios de las Plantas Envasadoras
deberán colocarse dentro de una zona de protección, delimitada por medios de seguridad
como cercos, barreras, o topes, cuyo diseño y materiales deberán proteger a los tanques,
accesorios, maquinarias y tuberías contra daños mecánicos que pudiera causar algún
vehículo. Estos medios deberán emitir amplia ventilación natural y acceso fácil a los
controles. No se debe construir cercos alrededor de tanques no refrigerados. Artículo 14o.- Los tanques estacionarios para el almacenamiento de
GLP, se instalarán apoyados sobre dos bases de concreto armado o mampostería. Los soportes y fundaciones deberán diseñarse considerando todos los esfuerzos
que puedan existir, tales como efectos sísmicos, térmicos, vibraciones, etc. Se
procurará que la distancia entre el fondo del tanque y la base sea la mínima posible. Artículo 15o.- La altura a la que deberán instalarse los tanques
estacionarios no será menor de 1 m desde el nivel del suelo al nivel inferior del
recipiente, excepto cuando se trate de equipos ensamblados de fábrica. Tratándose de
aumento de capacidad se podrá reducir la altura mencionada en el o los tanques nuevos,
para que ésta no sea menor de un metro si el diámetro de ellos es mayor que el de los
anteriores, a fin de que todos queden a un mismo nivel. Artículo 16o.- Cuando los tanques estacionarios para el
almacenamiento de GLP, se instalen soterrados o bajo el nivel del suelo, se tendrá en
cuenta las siguientes condiciones: - Impedir la flotación, anclando el tanque convenientemente. - El tanque estacionario en su diseño y fabricación deberá cumplir con
las especificaciones del Código ASME Sección VIII para recipientes a presión no
sometidos a la acción del fuego. - Su instalación se efectuará conforme a lo estipulado en la norma 58 de
la NFPA. Artículo 17o.- En las Plantas Envasadoras, los tanques estacionarios
para el almacenamiento de GLP estarán diseñados, fabricados y probados de acuerdo a lo
establecido en el Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos,
aprobado por Decreto Supremo No. 052-93-EM [T.210,§120]. Artículo 18o.- Las Plantas Envasadoras sólo operarán con tanques
estacionarios cuando éstos hayan sido fabricados de acuerdo a las especificaciones que
señala el artículo anterior, lo que se acreditará mediante certificados otorgados por
organismos de certificación acreditados por INDECOPI. El certificado indicará, entre
otros datos los siguientes: - Fabricante - Tipo de acero utilizado - Porcentaje de Radiografiado del 100% de la soldadura. - Presión de prueba hidrostática. - Capacidad nominal - Fecha de fabricación. Artículo 19o.- Los tanques estacionarios instalados en las Plantas
Envasadoras deberán contar, por lo menos, con los siguientes accesorios: - Medidor de nivel con indicador local. - Termómetro ubicado en el nivel mínimo del líquido. - Manómetro contrastado (doble manómetro), ubicado en la parte superior.
- Válvulas de exceso de flujo en todas las conexiones de ingreso y salida
del GLP, con excepción de las correspondientes a las válvulas de seguridad y de drenaje.
- Válvulas de seguridad de acuerdo al código de diseño del recipiente y
calibrados a presión de diseño. - Conexión de drenaje con doble válvula. Siendo la más cercana al recipiente
de cierre rápido. Artículo 20o.- Para cada tanque estacionario, las Plantas
Envasadoras contarán con un Libro de Registro de Inspecciones debidamente autorizado por
la DGH, en el que se hará constar lo siguiente: - Nombre del fabricante - Fecha de fabricación - Número de serie - Fecha de instalación - Descripción y fecha de las pruebas e inspecciones realizadas, con
registros de espesores mínimos de planchas, de acuerdo a las pruebas indicadas en los
artículos 21o. y 22o. - Calibración de accesorios. - Cambios de ubicación - Mantenimiento periódico - Detección de fugas y reparaciones de los mismos. Artículo 21o.- Los tanques estacionarios de las Plantas Envasadoras,
deberán someterse a pruebas de presión hidrostática así como de medición de
espesores, de acuerdo a la norma técnica vigente. Artículo 22o.- Las pruebas e inspecciones realizadas a los tanques
estacionarios de las Plantas Envasadoras, deberán ser registradas en el Libro de Registro
de Inspecciones y suscritas por la entidad que realiza la prueba, Artículo 23o.- Los tanques estacionarios de las Plantas Envasadoras,
deberán conservarse pintados en forma adecuada y protegidos de la acción de los
elementos atmosféricos. Los colores elegidos, de acuerdo a la Norma Técnica Peruana No.
399.009, serán claros para evitar que por absorción del calor se eleve la presión
interna. Artículo 24o.- La válvulas de seguridad de los tanques
estacionarios de las Plantas Envasadoras deberán ser, o por lo menos, sus asientos y
partes internas, de material anticorrosivo y deberán estar entubadas y protegidas del
ingreso de elementos extraños. Estas válvulas deberán ser inspeccionadas, revisadas y calibradas, de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante, lo cual deberá constar en el Libro de Registro de
Inspecciones. Artículo 25o.- Si el manómetro del tanque estacionario está
colocado en la parte superior de éste, deberá contar con un dial de diámetro no menor a
0.15 m., para así permitir su fácil lectura. Artículo 26o.- Para facilitar la lectura de los medidores de nivel,
deberán contarse con una escalerilla fija y metálica o de material incombustible, que no
deberá presentar obstáculo al fácil acceso a las válvulas. Artículo 27o.- Para aquellos tanques cuyo sistema de medición y
control, esté instalado en la zona superior del mismo (domo) deberá contarse con una
escalera metálica instalada permanentemente para fácil y seguro acceso a la parte
superior de los tanques de almacenamiento. Si se utilizan dos o más tanques de
almacenamiento deberá instalarse una escalera metálica en cada extremo de la batería de
tanques y deberán además contarse con una pasarela metálica que permita, con seguridad,
el tránsito entre ellos por la parte superior, debiendo contar además con barandas de
una altura no menor de 1m. Artículo 28o.- Para efectuar el trasiego del GLP, las bombas y
compresoras deberán instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante para
facilitar los servicios a que están destinadas, siendo obligatorio el protegerlas contra
el deterioro causado por vehículos o personas mediante dispositivos de protección. Artículo 29o.- Las bombas, compresoras y sus motores deberán
instalarse sobre bases de concreto de dimensiones apropiadas, exceptuándose el caso de
bombas directamente acopladas a recipientes. Estos equipos deberán tener conexión a tierra para descarga de la corriente
estática. Artículo 30o.- Los motores eléctricos deberán ser blindados y a
prueba de explosión y tener interruptor automático de sobre carga. Artículo 31o.- El diseño de las instalaciones eléctricas y la
selección de los equipos y materiales que se empleen dentro de las zonas de llenado, de
almacenamiento de cilindros, de los tanques estacionarios o a una distancia menor de 4.5 m
(15 pies) de sus límites, deberá cumplir, además de lo estipulado en el artículo
anterior, con las especificaciones de la Clase 1 - Grupo D del Código Nacional de
Electricidad. Los equipos y materiales anti-explosivos utilizados en este tipo de
instalaciones, deberán tener inscripciones o certificaciones que indiquen la clase,
división y grupo correspondiente a la clasificación de áreas y temperatura de
operación y el laboratorio o entidad que aprobó su uso. Esta condición deberá ser mantenida durante toda la vida útil de las
instalaciones. Artículo 32o.- Los motores eléctricos, utilizados como unidad
motriz de bombas o cadenas transportadoras en las plataformas de llenado, podrán estar
colocados a un nivel diferente al piso de la plataforma siempre y cuando cuenten con
ventilación, desagüe y espacio para el mantenimiento adecuado. Artículo 33o.- Se protegerán los equipos indicados en los
artículos 29o. y 30o mediante una zona de seguridad circundada por medios efectivos tales
como topes de concreto, guardas o postes que eviten el acercamiento de vehículos. No
serán necesarias estas medidas cuando los equipos se encuentren dentro de la zona de
seguridad de tanques de almacenamiento. Artículo 34o.- Las tuberías conductoras de GLP en las Plantas
Envasadoras deberán ser de acero, debiendo ser cédula 40 ó más en el caso de ser
soldadas y cédula 80 si su instalación es roscada. Las uniones de tuberías mayores de 2 pulgadas de diámetro nominal sólo
podrán ser soldadas o bridadas. En líneas con bajas temperaturas de servicio no se
podrán usar uniones roscadas, excepto en las líneas de diámetros pequeños como las
líneas de instrumentación. Artículo 35o.- En las tuberías que transportan GLP dentro de las
Plantas Envasadoras está prohibido el uso de válvulas y accesorios de fierro fundido,
bronce o cobre. No está permitido el reemplazo de tuberías por mangueras. Artículo 36o.- Cuando se instalen tuberías soterradas, la
profundidad mínima será de 0.60 m. bajo el nivel del piso y contarán con recubrimiento
anticorrosivo. Estas tuberías deberán ser soldadas (no roscadas) y no se usarán bridas.
En el caso de tuberías subterráneas que pasen bajo caminos o calles la
profundidad se determinará considerando el efecto que pueden tener en ellas las cargas
originadas por el tráfico. Se prohíbe la instalación de tuberías en vías subterráneas. Se deberá
tomar precauciones especiales para la instalación de tuberías que estén próximas a
vías subterráneas. Artículo 37o.- Las empaquetaduras de las tuberías roscadas o
soldadas deberán ser de material resistente al fuego y al GLP, en su fase líquida y que
garantice hermeticidad. Deben tener un punto de fusión sobre los 800oC y ser de metal u otro material
adecuado confinado en metal. Artículo 38o.- Deberá proveerse una válvula de paso en la tubería
de líquido para cada sección de cañería que contenga una capacidad de 1,000 kg. cuando
la cañería esté dentro de un radio de 90 m. de los tanques de almacenamiento o
cualquier otra estructura importante sobre la superficie. Las válvulas de paso podrán ser de tipo macho, tapón autolubricado, de 1/4de
vuelta, globo, esférico o similar con bridas o roscadas y con accionamiento a palanca o
volante. En todos los casos las válvulas bridadas serán serie 300 lbs. ANSI o normas
técnicas vigentes. Para válvulas roscadas la presión de trabajo será de 2000 lbs. a
temperatura ambiente. Artículo 39o.- Toda tubería, accesorios y válvulas deberán ser
probadas luego de su montaje y en las pruebas se aplicarán presiones que no sean
inferiores a 1.5 veces a las de operación normal, libre de fugas. Artículo 40o.- Se instalará una válvula de seguridad o de alivio
con capacidad de descarga adecuada en los tramos de tubería en que pueda quedar atrapado
el GLP en su fase líquida, entre dos válvulas de cierre. La presión de apertura no debe
ser menor de 28.12 kg/cm2 (400 psig) de acuerdo a la norma NFPA 58. Para ello se tendrá
en cuenta lo dispuesto en el artículo 24o. El dispositivo aliviador de presión descargará a la atmósfera. Se deberá
disponer que la descarga se efectúe en un lugar apropiado y en forma segura. Artículo 41o.- Los sistemas de bombeo para el envasado y despacho
deberán disponer de un sistema de retorno automático por mínimo flujo. Artículo 42o.- Las plataformas de envasado en recipientes
portátiles deberán construirse con materiales incombustibles y tener una adecuada y
natural ventilación. Artículo 43o.- Los bordes de las plataformas de llenado, en las
áreas de carga y descarga, deberán protegerse con material que impida la producción de
chispas por impacto o por acercamiento de los vehículos repartidores. Artículo 44o.- La altura de las plataformas deberá ser la apropiada
para facilitar las operaciones que se lleven a cabo. Artículo 45o.- Sobre las plataformas de envasado podrán instalarse
los sistemas de trasiego o evacuación de gas, limpieza, pintura y sustitución de
válvulas de los recipientes portátiles, siempre y cuando estos sistemas se diseñen en
forma segura respetando las distancias del perímetro de seguridad con respecto a los
sistemas de llenado. Artículo 46o.- Queda prohibido el uso de plataformas metálicas. Artículo 47o.- Los múltiples de llenado deberán construirse con
tubería, conexiones, válvulas y mangueras para alta presión, no menor 1 de 28.12 kg.
cm2 (400 psig). Artículo 48o.- Los múltiples de llenado deberán instalarse en
forma segura y rígida ya sea con anclajes al suelo, suspendidos o montados en plataformas
rotatorias de llenado automático o semiautomático. Artículo 49o.- Cada salida útil del múltiple de llenado de
cilindros portátiles, deberá contar con los accesorios de control que permitan una
operación segura y eficiente. Artículo 50o.- Todo el sistema de envasado, múltiple de llenado y
básculas deberán tener conexión a tierra, para descarga de corriente estática. Artículo 51o.- La operación de carga y descarga de GLP de camiones
tanque a tanques estacionarios en las Plantas Envasadoras, no podrá realizarse a una
distancia menor a 3 metros entre ellos. En ningún caso, en este tipo de operaciones realizadas en las Plantas
Envasadoras, los camiones tanques estarán estacionados en la vía pública. Los camiones tanque dispondrán de conexión a tierra para descarga de la
corriente estática. Para minimizar las consecuencias que puede tener la partida de un camión que
no ha desconectado las mangueras de trasiego, deberá contarse en la instalación fija
próxima a la manguera, con una válvula de cierre de emergencia, la que debe contar con
todos los dispositivos de accionamiento que a continuación se indican: - Cierre Automático a través de un activador térmico. Cuando se empleen
elementos fusibles, éstos deben tener una temperatura de fusión que no supere los 121oC.
- Cierre Manual desde una ubicación remota. - Cierre Manual en el sitio en que se encuentre instalada. El elemento sensible de la válvula que actúa térmicamente debe quedar a no
más de 1,5 metros desde la unión de la manguera o tubería con unión giratoria hasta la
línea en que se instalará la válvula, en un tramo sin obstrucciones. La tubería en la que se instale la válvula de cierre de emergencia tendrá
anclaje tal, que si por alguna causa se produjera una tracción excesiva, el daño que
ésta pudiera ocasionar, ocurra en la manguera con unión giratoria quedando, de esta
manera, intacto el sistema. Artículo 52o.- Las Plantas Envasadoras deberán contar con una
balanza exclusiva para la comprobación de pesos de los cilindros que envasan,
independiente de las que se empleen para el llenado. Artículo 53o.- Toda toma de carga debe cumplir con los siguientes
requisitos: a) La instalación debe ser tal, que la manguera esté libre de dobleces
tanto cuando esté en uso como cuando no se emplea. b) Las tomas durante el tiempo que no estén en uso deberán protegerse
con tapón o capuchón adecuado. c) Debe evitarse que las mangueras de despacho se maltraten por rozamiento
o fricción contra el piso u otra superficie, debilitando dichos puntos de contacto. Artículo 54o.- Las tomas y el sistema se protegerán contra posibles
golpes o deterioros causados por vehículos o personas, de manera que garantice en forma
efectiva su integridad. Artículo 55o.- Las mangueras usadas en el llenado del trasiego de
GLP deberán ser resistentes a la acción de éste con una presión de ruptura de 120
kg/cm2 o más y a una presión de trabajo no inferior a 24.6 kg/cm2. Las mangueras deben
llevar en forma continua a intervalos no superiores a 3 m las siguientes marcas: ``GAS
LICUADO'', ó ``LPGAS'' ó ``LPG'', ``Presión de trabajo 2,4 MPa'' ó ``350 psi Presión
de Trabajo'' o más y, el nombre del fabricante''. Las mangueras deben soportar una presión de prueba hidrostática de 49.21
kg/cm2 (700 psig) durante 5 minutos sin presentar fugas, hinchamientos o roturas. Esta
prueba se hará empleando conexiones temporales. La manguera con sus conexiones de servicio instaladas deberá ser capaz de
soportar una presión no inferior a 49.21 kg/cm2 (700 psig). Si se somete el conjunto a
una prueba de fugas, la presión de prueba no deberá ser superior a 24.6 kg/cm2 (350
Psig). Artículo 56o.- Las mangueras de trasiego contarán con una válvula
de cierre rápido en su extremo libre; asimismo el tanque receptor de GLP, contará con
una válvula de cierre rápido en sus conexiones de acople, con las mangueras. Las mangueras que se usen para el trasiego de líquido deberán protegerse
contra presiones hidrostáticas excesivas mediante válvulas de alivio hidrostáticas. Artículo 57o.- Todos los elementos de los sistemas eléctricos, en
las zonas de llenado, almacenamiento en cilindros o tanques y zonas donde de una u otra
forma es factible de producirse escape de GLP, deberán ser fabricados a prueba de
explosión y presión de acuerdo a las especificaciones del Código Nacional de
Electricidad. Los equipos eléctricos deben ser adecuados para ser instalados en áreas clase
I Div. 1 ó 2 Grupo D dentro de las siguientes distancias: - Tanques de Almacenamiento: hasta 4.5 m (15 pies) en todas direcciones
desde los puntos de conexión. - Almacenamiento de cilindros: - En recintos cerrados, todo el recinto. - En zonas abiertas, 4,5 m. - Llenado de cilindros: - En edificios con adecuada ventilación, todo el edificio. - Fuera de edificios hasta 1,5 m. Artículo 58o.- Las líneas de conducción de energía eléctrica
deberán ser entubadas, de preferencia empotradas o soterradas, resistentes a la
corrosión y a prueba de roedores. Artículo 59o.- Dentro de los límites de la Planta Envasadora no se
permitirá la existencia de líneas de conducción eléctricas, ajenas al servicio. Artículo 60o.- En los lugares donde no se cuente con el servicio
público de electricidad, será obligatorio contar con otros medios para la iluminación
eléctrica de la Plantas. Artículo 61o.- La instalación de pararrayos dependerá de la
ubicación geográfica de las Plantas envasadoras. Artículo 62o.- Se colocarán no menos de dos interruptores generales
que cumplan con los requisitos del artículo 57o. uno dentro del perímetro de seguridad y
el otro lo más alejado de éste, preferentemente en una de las puertas de ingreso. Artículo 63o.- Las instalaciones telefónicas o de
intercomunicación en las zonas de llenado y almacenamiento, cumplirán con los requisitos
señalados en los artículos 57o. y 58o. y serán a prueba de explosión y deberán ser
entubadas, de preferencia empotradas o soterradas, de acuerdo con lo que especifique el
Código Nacional de Electricidad. Artículo 64o.- Si la Planta Envasadora colinda con una vía
ferroviara de tránsito libre, será obligatoria, en ese lindero, la construcción de un
muro cuya altura brinde la máxima seguridad. Artículo 65o.- Los terminales ferroviarios al servicio de una Planta
para llenado o vaciado de vagones tanques, deberán ser de tal forma que la máquina no
pueda acercarse a una distancia menor a la normada en el presente Reglamento. Los rieles
deberán estar conectados a tierra, para descarga de corriente estática. Artículo 66o.- En la instalación de aparatos que produzcan fuego,
calor o chispa cuyo uso se considere indispensable para el servicio del personal de la
Planta Envasadora, tales como cocinas, calentadores de agua, parrillas y otros, se
cumplirá con los siguientes requisitos: 1. La ubicación de los aparatos estará en lugar tan lejano como sea
posible, de las zonas de envasado y almacenamiento y en ningún caso a menos de 30 m. de
ellas. Si la Planta cuenta con un almacenamiento en un tanque o grupo de tanques de una
capacidad igual o superior a 453 m3 (120.000 galones), la distancia a dicho almacenamiento
será como mínimo de 60 m. 2. Preferentemente se escogerá uno de los frentes de la Planta, para
ubicarlos. 3. Los calentadores de agua instalados a la intemperie deberán
localizarse en azoteas o patios no comunicados directamente con la Planta Envasadora. Artículo 67o.- Se prohíbe la instalación de talleres para la
reparación de unidades automotrices o de otros talleres donde se pueda generar chispas o
exista la necesidad de hacer uso de fuego abierto. Artículo 68o.- Todas las tuberías conductores de GLP, aire, agua
para consumo humano, agua contraincendio e instalaciones eléctricas entubadas, deberán
pintarse con base anticorrosiva, y con colores de acuerdo a lo que indica la Norma
Técnica Peruana No. 399,009. Artículo 69o.- Los topes, postes y cercos de la zona de
almacenamiento deberán pintarse alternadamente de amarillo y negro en franjas diagonales,
con proporciones de acuerdo a la Norma Técnica Peruana No. 399.009. Artículo 70o.- En el recinto de las Plantas Envasadoras, se fijarán
letreros de acuerdo a la Norma Técnica Peruana No. 399,009, que indiquen lo siguiente: - Se prohíbe fumar - Velocidad máxima 20 km. por hora. - No opere sin la conexión puesta a tierra. - Peligro, Gas Inflamable. - Se prohíbe encender cualquier clase de fuego en el interior de la
Planta. - Se prohíbe el paso de vehículos o personas no autorizadas. - Se prohíbe el paso a esta zona a personal no autorizado, en cada lado
de la zona de almacenamiento. - Apague el motor de su vehículo, el radio y otros equipos eléctricos,
en la zona de carga y descarga. - Calzar el vehículo con tacos para inmovilizarlo durante la carga y
descarga. Artículo 71o.- Queda prohibido el uso de lo siguiente en las Plantas
Envasadoras: a) Fuego, con las salvedades y en las condiciones señaladas por este
Reglamento. b) Para el personal o vehículos con acceso a las zonas de almacenamiento,
trasiego y envasado: 1. Todo tipo de lámparas de mano a base de combustible y de las
eléctricas que no sean apropiadas para atmósfera de gas inflamable. 2. Tubos de escape de toda clase de vehículos con motor de combustión
interna, desprovistos de mata chispas o silenciadores, sobre todo cuando estos últimos
están perforados o deteriorados. Artículo 72o.- Las Plantas Envasadoras deberán contar con
detectores continuos de presencia de gases combustibles o de atmósferas explosivas, los
mismos que estarán dotados de alarmas sonoras o remotas, ubicadas adecuadamente respecto
al equipo o instalación a protegerse. Las Plantas Envasadoras deberán contar, cuando menos, con dos explosímetros
con certificación de calibración periódica para detectar concentraciones de GLP, en el
ambiente y medir al 100% el límite inferior de explosividad. El uso de estos
explosímetros deberá ser frecuente. Artículo 73o.- En todas las Plantas Envasadoras, la instalación de
un sistema de protección contraincendio, debe ser planificada desde el inicio del
proyecto, a base de un calificado Estudio de Riesgos, el mismo que debe ser coordinado con
la Jefatura del Cuerpo de Bomberos de la localidad, debiendo tenerse en cuenta que, las
circunstancias relacionadas con la exposición de fugas e incendios a otros predios, las
facilidades de acceso e intervención del Cuerpo de Bomberos del Perú, los riesgos
circundantes, etc., pueden requerir la necesidad de superar las normas de diseño
aplicables. Para un eficaz y oportuno sistema de protección contraincendio, se deberá
observar las siguientes disposiciones: 1. A falta de Normas Técnicas Nacionales, las siguientes normas de la
NFPA son de requisito mínimo; NFPA 10; NFPA 13, NFPA 14; NFPA 15; NFPA 20; NFPA 25; NFPA
26; NFPA 58; NFPA 59. 2. Los fuegos de GLP y de gases en general, no deben ser extinguidos hasta
que se haya cortado la fuente de suministro. Las válvulas y mandos remotos deben ser
ubicados en lugares no comprometidos y considerados en toda instalación para cortar el
abastecimiento o bombeo desde áreas o zonas alejadas de la emergencia. El régimen de agua para enfriamiento no debe ser menor a 10.2 lpm por cada
metro cuadrado (0.25 gpm por pie cuadrado) de área expuesta. 3. En adición a la red de agua contraincendio, sistemas de rociadores
diseñados a base de las normas NFPA 13 y 15, deben ser considerados para los siguientes
volúmenes de almacenaje: - Por cada tanque mayor de 3.78 m3 (1000 galones). - Por cada dos tanques de 1.8 m3 (500 galones) cada uno, instalados uno al
lado del otro, aunque se encuentren a la distancia de norma. - Por cada almacenamiento, que el estudio de riesgos así lo determine. El número y/u orientación de las boquillas rociadoras se ajustará hasta
verificarse, mediante pruebas prácticas fiscalizadas por Empresas de Auditoría e
Inspectoría, que el Sistema instalado permite mantener la superficie total expuesta del
recipiente uniformemente cubierta y refrigerada, cumpliendo con la densidad de
enfriamiento mínima especificada (1pm/m2). 4. El almacenamiento mínimo de reserva de agua contraincendios, para
enfriamiento de capacidades superiores a los 3.78 m3 (1000 galones) de GLP, obedecerá a
la siguiente tabla (salvo que el estudio de riesgo indique otros valores), la cual está
basada en el máximo riesgo individual probable, debiendo tenerse en cuenta que la mínima
protección consiste en refrigerar el tanque en emergencia, así como los tanques
inmediatamente contiguos (lado y lado): - Para 4 horas de abastecimiento, cuando no se disponga de red de agua
pública, ni compañías del Cuerpo de Bomberos del Perú, o fuente de alimentación
continua. - Para 2 horas de abastecimiento cuando no se disponga de red de agua
pública pero sí de compañías del Cuerpo de bomberos del Perú y fuente de
alimentación permanente. - Para 1 hora de abastecimiento si la red de agua pública asegura una
disponibilidad de 2 hidrantes de agua a no más de 100 metros de la instalación con un
régimen no menor a 2,840 lpm (750 gpm) cada uno. Se permite la recirculación del agua de enfriamiento utilizada, siempre y
cuando se provean de separadores que impidan la alimentación de agua con hidrocarburos
líquidos o gaseosos a las bombas de agua contraincendio. 5. Todo nuevo proyecto de instalación de Plantas Envasadoras tendrán
como requisito previo a su operación, la instalación de los hidrantes de la red de agua
pública, indicados en el inciso anterior. Ninguna comercializadora de cilindros de más de 200 kg. de capacidad del GLP
podrá instalarse en zona urbana sin el requisito de contar, por lo menos, con un hidrante
de 1893 lpm (500 gpm) a no más de 100 metros de distancia. Los hidrantes contraincendio serán del tipo de pedestal con dos salidas de
63.5 mm (2 1/2 pulgadas (rosca NST) y una de 101.6 mm (4 pulgadas) con rosca NST que
utiliza el Cuerpo de Bomberos Voluntarios del Perú. No se permiten grifos en caja
enterrada. La capacidad real de los hidrantes en conjunción con su fuente de suministro
será comprobada mediante prueba y aforo en el sitio debidamente fiscalizados. 6. Las bombas de agua contraincendio que sean accionadas por motor
eléctrico deberán contar, además de ser alimentadas independientemente del interruptor
general de la instalación, con generadores eléctricos que permitan su operación en caso
de corte o suspensión del suministro de energía eléctrica. 7. Para la instalación de tanques estacionarios en Plantas Envasadoras,
se tendrá en cuenta las distancias mínimas en metros, relacionadas en función al
volumen de los tanques y no a la capacidad de almacenamiento, que se indican: Capacidad de agua del A límite de propiedad Entre Tanques tanque de almacenaje y/o Edificación más Continuos de G.L.P. Próximo. (mt) (mt) Hasta 500 gal (1,892 litros) 3 1.0 Hasta 1,000 gal (3,784 litros) 5 1.0 Hasta 2,000 gal (7.6 m3) 8 1.0 Hasta 10,000 gal (38.0 m3) 10 1.5 Hasta 20,000 gal (76.0 m3) 12 1.5 Hasta 30,000 gal (113 m3) 15 1.5 Hasta 70,000 gal (265 m3) 25 3.0 Más de 70,000 gal (265 m3) 30 5.0
Las Plantas Envasadoras con tanques o grupos de tanques que excedan los 70,000
gls. de capacidad de almacenamiento, deberán regirse por lo dispuesto en el Reglamento de
Seguridad para Almacenamiento de Hidrocarburos, aprobado por Decreto Supremo No.
052-93-EM. 8. Dependiendo de la protección de agua contraincendio que el análisis
de riesgo individual recomiende, la disposición de planta de baterías de tanques o
contenedores fijos o portátiles, se ubicarán en número y distancias que se especifica
en las Normas NFPA 58 y NFPA 59. 9. Debe haber extintores en zonas estratégicas de la Planta, aptos para
combatir fuegos, como mínimo clase B y C, los que deberán contar con la certificación
de calidad correspondiente y tener en todo momento su control de carga vigente. 10. El agua sólo debe usarse con el fin de enfriar los equipos, tanques,
soportes, fundaciones y tuberías. No se debe usar para extinguir los fuegos alimentados
por gases. Debe disponerse de redes de agua provistas de boquillas para pulverizar y
lanzar agua en lugares estratégicos. 11. Debe tenerse servicio de vigilancia en las instalaciones de GLP con
personal adecuadamente entrenado. 12. La protección de los tanques se basará en refrigerar el tanque que
pueda estar amagado, el que está inmediatamente a su derecha y aquel inmediatamente a su
izquierda. 13. Debe disponerse medios de acceso para el equipo extintor. Artículo 74o.- Toda Planta Envasadora deberá disponer, de acuerdo
con lo que el Estudio de Riesgos determine, de extintores portátiles y rodantes, en
número, calidad y tipo, de acuerdo con lo que indique la Norma Técnica Peruana 350,043. Aparte de los extintores portátiles ABC que se requieran para proteger
oficinas, talleres, almacenes, etc., el número mínimo de extintores que deben disponerse
en este tipo de instalaciones es de: - 2 Extintores rodantes con impulsión de nitrógeno, de 150 libras
nominales de Polvo Químico Seco BC, a base de bicarbonato de potasio con un mínimo de
92% de pureza en peso, con certificación de extinción de 320 BC, Norma Técnica Peruana
350.062. - 12 Extintores portátiles, de 13.6 kg. (30 libras) nominales de Polvo
Químico Seco a base de bicarbonato de potasio al 92% de pureza en peso, con
certificación de extinción de 120 BC, Norma Técnica Peruana 350.062. La ubicación de los extintores deberá ser debidamente señalizada, de acuerdo
a la Norma Técnica Peruana vigente. Los extintores deberán estar localizados de manera
que no se tenga que recorrer más de 15.25 metros (50 pies) para su disponibilidad. El mantenimiento e inspección de los extintores rodantes y portátiles, se
regirá por lo que indica el Reglamento de Seguridad para las Actividades en
Hidrocarburos. Artículo 75o.- En las Plantas Envasadoras cuya capacidad de
almacenamiento sea mayor de 5,000 kg. de GLP o el número de tanques estacionarios sea
superior a seis, se dispondrá, en lugar accesible, de equipos de protección para el
personal encargado del manejo de los principales medios contra incendios, que consistirá
en cuando menos dos trajes aluminizados de aproximación, dotados con dos equipos de
respiración autocontenida (SCBA) de 30 minutos de capacidad y con dos botellas de
repuesto. Está prohibido el uso de trajes de asbesto. El equipo de protección para el personal de la brigada de bomberos (casco,
botas, casaca, pantalón, guantes y capucha) tendrá las mismas especificaciones que el
normado para el Cuerpo de Bomberos Voluntarios del Perú. Artículo 76o.- Toda Planta Envasadora deberá contar con sistema de
alarma para casos de incendio, mediante el cual se avise en forma efectiva y oportuna a
todo el personal, de la iniciación de una emergencia. Es obligatorio que la instalación
esté conectada por línea telefónica directa u otro sistema de alarma a distancia con la
Central del Cuerpo de Bomberos de la localidad. Deberá, asimismo, mantenerse un rol actualizado conteniendo los números
telefónicos para casos de emergencia, así como dar aviso, en forma oportunas, a las
instalaciones vecinas que puedan ser expuestas por los incendios o fugas en la
instalación. Artículo 77o.- El Supervisor de Seguridad de la Planta Envasadora
determinará los letreros fijos, conteniendo instrucciones específicas para el personal
sobre diversos aspectos de seguridad, que deberán colocarse en sitios adecuados. Artículo 78o.- Toda Planta Envasadora deberá contar con un
botiquín de primeros auxilios conteniendo los elementos adecuados y en cantidades
necesarias, de acuerdo a las indicaciones del Ministerio de Salud (Instituto de Salud
Ocupacional) y con personal entrenado en su uso. Artículo 79o.- Las edificaciones dentro de la Planta Envasadora se
construirán con materiales incombustibles. Se ubicarán fuera de las zonas de
almacenamiento y de llenado, salvo las destinadas para maquinarias o tanques
estacionarios, debiendo cumplir las distancias especificadas en el presente Reglamento. Título IV Locales de Venta de Gas Licuado en Cilindros
Artículo 80o.- Los Locales de Venta deberán estar ubicados en tal
forma que las actividades de abastecimiento, despacho y en general todas las actividades
propias de su funcionamiento, no constituyan peligro para la vida, para el local y para
las propiedades circundantes; recíprocamente las propiedades y actividades circundantes
tendrán ubicación y características tales que no constituyan peligro de incendio u
otros siniestros para el almacenamiento. Dichas consideraciones deberán ser tomadas en
cuenta para el otorgamiento de los permisos de construcción respectivos. Ningún nuevo Local de Venta, en zona urbana, deberá instalarse si no cuenta,
por lo menos, con un hidrante contraincendio de la red de agua pública, según lo
indicado en el numeral 5 del 73o. del presente Reglamento. La capacidad máxima de almacenamiento de cilindros de GLP, excepto en Plantas
de Distribución de GLP, será de 50,000 kg. Para los efectos de inspeccionar la cantidad de GLP existente en los
almacenamientos, se considerará que todos los cilindros presentes en el momento de la
inspección, se encuentran llenos. La cantidad de GLP determinada, en esta forma, podrá ser hasta un 20% superior
a la capacidad autorizada del local. Las distancias mínimas de seguridad prescritas en este Título, deben
cumplirse dentro de un local en que el usuario de las instalaciones debe ser propietario
o, a lo menos, tenedor legal del inmueble en que ellos estén ubicadas. El piso de los almacenamientos se encontrará al mismo nivel o sobre el piso
circundante; por ningún motivo podrá estar sobre o al lado de un subterráneo. Con el objeto de impedir el paso del público, el almacenamiento tendrá una
barrera o cadena de material incombustible. Artículo 81o.- En los Locales de Venta de hasta 207 kg. de GLP, el
perímetro de almacenamiento estará a una distancia no menor de 1 metro de las paredes
del local o recinto. Las medidas de seguridad para prevenir incendios deberán coordinarse con el
Cuerpo de Bomberos. En los locales estará prohibido fumar, portar fósforos o
encendedores y utilizar cualquier artefacto, maquinaria, herramienta o elemento que pueda
causar o producir fuegos, chispas o temperaturas peligrosas. Actividades tales como carga, descarga, manipulación, reparaciones, trabajos
de mantención o cualquiera otra que involucre riesgos de incendios u otros siniestros
dentro de la zona de almacenamiento, deben ser ejecutadas por personas idóneas (mayores
de edad), provistos de los medios adecuados de seguridad y control y de acuerdo a un
Manual de Operaciones. Se debe contar con personal adiestrado y dotado de elementos adecuados para
efectuar un control eficiente de los cilindros, a fin de detectar, controlar y eliminar
los escapes de GLP que se puedan presentar. Debe dedicarse especial atención al aseo y orden de los Locales de Venta y
Recintos a fin de evitar la acumulación de materiales y desperdicios que puedan
constituir focos de incendios u otros accidentes. El personal debe ser instruido para el buen desempeño de sus funciones y para
utilizar y mantener correctamente los elementos y herramientas de seguridad personal y de
contraincendio, bajo supervisión y responsabilidad del propietario operador. Las personas comprometidas en el manipuleo de GLP deben conocer sus propiedades
físico/químicas, estar completamente entrenadas con las prácticas seguras del manipuleo
y distribución del producto y con los métodos empleados para aplicar agua a recipientes
de GLP expuestos al fuego. Periódicamente se deben efectuar ejercicios de prácticas bajo condiciones
simuladas de ocurrencia de incendios u otros siniestros, a fin de que el personal esté
permanentemente preparado para actuar en caso de siniestro. Los simulacros de incendio se
deben efectuar sin el empleo de llamas vivas. Si por cualquier causa la fuga de gas de un cilindro se ha inflamado
produciendo una antorcha, se le debe separar de los otros y enfriarlo con agua, pero sin
tratar de apagar la antorcha, pues es más peligrosa la fuga de gas, que producirá una
mezcla inflamable que la llama propiamente dicha. En tal caso deberá recurrirse lo antes
posible al Cuerpo de Bomberos. Artículo 82o.- Se deben mantener en lugares visibles de los Locales
de Venta o Recintos uno o varios letreros permanentes con la leyenda ``GAS LICUADO, NO
FUMAR NI ENCENDER FUEGO'', ``INFLAMABLE''. Las letras serán de medidas y colores
contrastantes según Norma Técnica Peruana 399.010. Además se colocarán carteles en
partes visibles del almacenamiento con instrucciones para el público consumidor relativas
al manejo y seguridad en el uso de GLP las que deberán indicar las características del
GLP, materiales contra incendio y precauciones para evitar un siniestro. Artículo 83o.- En caso de no contarse con medios especiales de
apilamiento de cilindros, tales como parihuelas u otros sistemas aprobados por el presente
Reglamento, el almacenamiento de los cilindros llenos se hará solamente en posición
vertical y apoyados en sus bases y hasta en dos niveles. En los lugares de almacenamiento con capacidad de 10,000 kg. de GLP o más se
harán grupos no superiores a 5,000 kg. dejando pasillos de un metro o más de ancho. la densidad media total de los almacenamientos considerando exclusivamente las
áreas de almacenamiento y pasillos, será como máximo 200 kg. GLP/m2. Artículo 84o.- Las vías de acceso (calzadas, corredores, escaleras,
puertas, etc.) al almacenamiento, sean principales o de escape, deberán mantenerse
despejadas y libres de obstrucciones. Artículo 85o.- El equipo de protección personal dependerá de los
riesgos propios del almacenamiento, como de los medios de apoyo que puedan acudir en caso
de siniestros. El equipo de protección debe ser revisado mensualmente por la persona
responsable del almacenamiento. Se debe dotar al personal de elementos y herramientas adecuados y suficientes
para las funciones o trabajo que realiza, a fin de evitar o reducir los riesgos de
incendios, accidentes personales u otros siniestros. Artículo 86o.- No podrán instalarse en el interior de los Locales
de Venta o Recintos, motores u otro elementos eléctricos que puedan producir chispas o
temperaturas peligrosas. Para Locales de Venta cerrados, la instalación eléctrica debe ser del tipo
antiexplosivo en todo el local. Para Locales de Venta abiertos, la instalación eléctrica
será del tipo antiexplosivo en todo el local y en todo el volumen, dentro de una altura
de 2 m con respecto al nivel del área del terreno del almacenamiento. Artículo 87o.- Todo Local de venta deberá contar con el número y
tipo de extintores que determine la Norma Técnica Peruana 350.043. Como mínimo deberá
contar con un extintor, de capacidad nominal de 9 kilogramos (20 libras), de polvo
químico seco tipo ABC a base de monosfosfato de amonio al 75% de pureza, con una
certificación de extinción 10A: 60 BC, Norma Técnica Peruana 350.062. La inspección y mantenimiento de extintores se regirá por la norma vigente
que le sea aplicable. Los Locales de Venta con capacidad de almacenamiento menor a 2000 kg de GLP,
deberán contar con un mínimo de una manguera de agua de 2 cms de diámetro (3/4 de
pulgada) con pitón del tipo chorroniebla. En los lugares donde no existan facilidades de
agua del servicio público, deberán contar con una reserva mínima de 1 m3 de agua para
enfriamiento. Los Locales de Venta con capacidad de almacenamiento superior a los 5,000 kg de
GLP, deberán contar con un sistema de agua de enfriamiento a base de gabinetes de
mangueras contraincendio de 38 mm (1 1/2 pulgadas) con pitón selector de chorro-niebla,
que aseguren una aplicación mínima de 10.5 lpm (0.25 gpm/fe2) del área expuesta, a una
presión mínima de 6.33 kg/cm2 (90 psig). Para locales de venta con capacidad superior a los 20,000 kg de GLP, se
requerirá, en adición a los gabinetes de mangueras, la instalación de un sistema de
rociadores de enfriamiento de agua, de acuerdo a la Norma NFPA 13 y 15. La reserva de agua
contraincendio deberá asegurar 60 minutos de operación continua de todo el sistema de
contraincendio. El sistema de rociadores debe ser diseñado para que actúe automáticamente
como respuesta a la señal del detector de temperatura o de presencia de fuego, debiendo
contar también con el Sistema de Operación Manual. Artículo 88o.- La distancia entre los límites de propiedad de dos
Locales de Venta no podrá ser menor a 20 m. Asimismo, en una superficie de un radio de
100 m., medidos a partir del límite de propiedad de cualquier Local de Venta, no podrá
existir un almacenaje acumulado que exceda los 50,000 Kgs. Para la aplicación del presente artículo, los cilindros de hidrógeno u
oxígeno existentes en los Locales de Venta o de Almacenamiento, serán considerados como
de GLP mientras no se dicte una reglamentación específica. Artículo 89o.- Los edificios donde se encuentren ubicados los
Locales de Venta deberán ser construidos de materiales incombustibles, no absorbentes de
gases y con una resistencia al fuego igual o superior a dos horas. Los Locales de Venta deberán reunir las condiciones de construcción
siguientes: 1. Las paredes, el piso y el techo interior deben ser construidos de
material no combustible. 2. Las paredes exteriores y el techo deben ser construidos con material
ligero, tijerales y planchas corrugables apropiadas para descargar probables explosiones.
Si la construcción emplea o ha empleado material sólido (ladrillo, bloques de concreto o
concreto reforzado), deben ser provistas de ventanas de explosión o paneles en las
paredes o techos, que tengan un área de 0.1 m2 por cada 1.4 m3 de volumen encerrado, como
mínimo. 3. Pisos no absorbentes en la zona de almacenamiento. 4. Contar con espacio abierto para ventilación sin techo o con ventana de
un mínimo de 12 m2. 5. Las paredes y techos interiores comunes al edificio y al Local de Venta
deben ser construidos con una capacidad de resistencia al fuego de 1 hora como mínimo, de
acuerdo al NFPA 251. 6. Los colectores de desagüe no deben tener caja de registro ni otra
conexión que tenga salida a la zona de almacenamiento de GLP. Artículo 90o.- No se podrá almacenar cilindros de GLP en locales
donde se expendan combustibles líquidos y sólidos u otras substancias peligrosas, tales
como ferreterías, almacenes de pintura, casas, habitación, etc. salvo que se ubiquen en
un local independiente. El almacenamiento de cilindros de 10 kg llenos, se hará hasta dos
niveles. Igualmente se prohíbe el almacenamiento de cilindros en sótanos así como a
partir del segundo piso en casas-habitación. Artículo 91o.- Las distancias mínimas de seguridad desde Locales de
Venta a otro lugares se indican en el cuadro siguiente:
DISTANCIA MINIMA (EN METROS) DE SEGURIDAD CON CONSTRUCCIONES VECINAS (m)
Capacidad Máxima Almacenam. Kg Gas Licuado
Ofic. de Local para atención al Público
Construcciones o líneas de propiedades en las cuales se puede construir
Líneas de propiedades adyacentes ocupadas por hospitales, escuelas, iglesias,
en general lugares públicos y edificios con afluencia de público, camiones, calles
concurridas, obras de ingeniería, tanques elevados (1) de agua para servicio público,
subestaciones eléctricas y estaciones de servicio (3)
120 0 0 0(2) 500 1 1(2) 4(2) 1,000 2 2(2) 5 3,000 3 3 8 4,500 3 4 10 6,000 4 5 12 10,000 6 6 20 20,000 8 10 20 50,000(5) 10 15 25
(1) Cuando las construcciones adyacentes sean almacenes de combustible,
talleres eléctricos o mecánicos, o de material de resistencia al fuego inferior a dos
horas, esta distancia deberá duplicarse o ser superior a 3 m, considerando la mayor de
ellas. (2) Esta distancia será de 3 m cuando los edificios adyacentes sean de
material con resistencia al fuego inferior a dos horas y será de 5 m cuando adyacente al
almacenamiento existan almacenes de combustible o talleres eléctricos o mecánicos. Se
entenderá por almacén de combustibles aquel en que se almacena y/o venden combustibles,
con excepción de GLP. (3) En este caso, las distancias mínimas de seguridad se aplicarán a los
tanques de combustibles, tuberías de ventilación, bombas, zanjas de engrase y áreas de
lavado. (4) Los cilindros deberán almacenarse de modo que queden separados un
metro de los muros medianeros como mínimo. (5) Para almacenamiento de GLP mayores de 50,000 kg las distancias serán
dadas por la DGH. Artículo 92o.- Las distancias a líneas eléctricas se indican en el
DISTANCIAS A LINEAS ELECTRICAS (m)
Capacidad del Local Hasta 5000 kg sobre 5000 kg - Hasta 440 V 2 5 - Sobre 440 V y hasta 15.000 V 6 15 - Sobre 15.000 V 20 30
Las distancias se medirán horizontalmente entre los puntos más próximos de
las proyecciones verticales. No deben cruzar líneas eléctricas aéreas o subterráneas por las zonas
destinadas al almacenamiento de cilindros de GLP, ni por los lugares destinados al
estacionamiento de vehículos cargados con GLP. Sin embargo, cuando los almacenamientos
y/o estacionamientos tengan techo podrán ser cruzados por líneas aéreas de 220 V. Si la
tensión es de 440 V o superior las distancias deberán ser las indicadas en el Cuadro
anterior que forma parte del presente artículo. Artículo 93o.- En los Recintos y Locales de Venta, las franjas de
carga deben ser de madera o material antichispa. Si se usan clavos de acero, sus cabezas
deben tener una penetración igual o superior a 10 mm desde la superficie y deben estar
cubiertas con material adecuado antichispa. Los cilindros vacíos pueden almacenarse en espacios especialmente destinados a
tal fin, y deberán cumplir con todas las distancias de seguridad estipuladas para
cilindros llenos, con excepción de los locales de exhibición (almacenamiento de GLP
igual o superior a 120 kg) cuyos cilindros vacíos se deben depositar en un lugar aireado,
de preferencia en sitios abiertos. Artículo 94o.- En los Locales de Venta, deberá prohibirse el acceso
del público a los lugares de almacenamiento. Artículo 95o.- Queda prohibido el llenado y/o trasvase de GLP, en
Locales de Venta y cualquier otro sitio, debiendo procederse a su clausura y sanción de
acuerdo a los dispositivos vigentes. Título V Transporte de Gas Licuado a Granel y en Cilindros
Artículo 96o.- En adición a lo prescrito en el ``Reglamento de
Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos'', el Transporte de GLP a Granel y en
Cilindros deberá cumplir con las disposiciones del presente título. Los camiones-tanque, tanques sobre rieles y cualquier otro medio que transporte
GLP, deberán contar con autorización expedida por la DGH y estar registrados de acuerdo
a lo dispuesto en el artículo 7o. del Reglamento para la Comercialización de Gas Licuado
de Petróleo, aprobado por Decreto Supremo No. 01-94-EM. Artículo 97o.- Los camiones-tanque, camiones tipo baranda,
camionetas y tanques sobre rieles que transporten GLP contarán con extintores de polvo
químico seco tipo ABC, de las características indicadas en el artículo 87o. del
presente Reglamento, y de acuerdo a la escala siguiente: a. Camiones-tanque y tanques sobre rieles: Mínimo 2 extintores de 13.6 kg (30 lbs) de capacidad por cada unidad de
transporte. Con certificación de extinción 20A: 80BC nominal, Norma Técnica Peruana
350.062. b. Camiones tipo baranda: Mínimo 1 extintor de 13.6 kg (30 lbs). Con certificación de extinción 20A:
80BC, Norma Técnica Peruana 350.062. c. Camioneta Pick-Up: Mínimo 1 extintor de 9.0 kg (20 lbs). Certificación de extinción 20A:80BC,
Norma Técnica Peruana 350.062. Si por cualquier causa la fuga de gas de un cilindro se inflamara, se aplicará
lo indicado en el artículo 81o. Artículo 98o.- Las camionetas que se dedican al transporte o
comercialización de GLP en cilindros, sólo podrán cargar en su plataforma de
transporte, como máximo, la capacidad de cilindros de GLP que corresponda a la carga del
indicado vehículo y de acuerdo a lo especificado en el presente Reglamento. Artículo 99o.- El transporte de cilindros deberán efectuarse con
sus válvulas hacia arriba y colocadas en forma vertical. Además, en el caso de tener que
transportar los cilindros en varios niveles, se colocarán uno directamente sobre otro, y
de acuerdo con la siguiente escala: a. Camioneta - Hasta 1 nivel b. Camionetas tipo baranda - Hasta 2 niveles. c. Camionetas de transporte. Los cilindros se podrán estibar unos sobre
otros hasta una altura máxima de 2 metros. Las barandas, así como la puerta posterior deberán tener una altura que sea
igual a la altura máxima que alcancen los cilindros del último nivel transportado. Los
cilindros no deben golpearse entre sí durante el transporte. Artículo 100o.- Los cilindros de 45 kg deberán ser transportados en
un solo nivel firmemente asegurados, en posición vertical con las válvulas completamente
cerradas, con tapas o elementos de protección debidamente normalizados. Estos cilindros deben amarrarse con dos cuerdas independientes. Artículo 101o.- Para la distribución de cilindros de GLP de 45 kg a
usuarios, el transporte del cilindro desde el local comercial o vehículo motorizado hasta
el lugar de consumo, será a través de carretillas apropiadas con ruedas cubiertas de
caucho u otro material amortiguante. Artículo 102o.- Por ningún motivo podrá transportar cilindros en
vehículos techados o de otro tipo de carrocería cerrada. Artículo 103o.- En las operaciones de carga y descarga de cilindros
de GLP, en los vehículos de transporte, deberá evitarse toda forma de impacto al
cilindro. Por ningún motivo se descargarán éstos dejándolos caer directamente al piso.
Artículo 104o.- En la descarga de cilindros de 45 kg desde la
plataforma de los vehículos de transporte al piso, el cilindros deberá bajarse sin que
golpee el piso. Podra caer sobre un caucho u otro material amortiguante de espesor no
menor de 7.6 cm. (3 pulgadas). Artículo 105o.- Los camiones-tanque, camiones tipo baranda,
camionetas y tanques sobre rieles llevarán letreros con leyenda '``Gas combustible'' ``No
Fumar'' en letras de imprenta perfectamente visibles sobe fondo vivamente contrastantes,
según Norma Técnica Peruana No. 399.010, debiendo ser colocados en las partes laterales
de los vehículos. Las camionetas y camiones tipo baranda deberán tener letreros con la marca
característica de la(s) Empresa(s) para la cual distribuyen. Los camiones-tanque y tanques sobre rieles adicionalmente deberán ser
señalizados por sus tres o cuatro costados con el símbolo pictórico (rombo) de la Norma
Técnica Peruana 399.015 y No. de las Naciones Unidas (U.N. 1075). Las letras serán de 15 cm de altura como mínimo. En el caso de camiones
tanque y/o tanques sobre rieles, los letreros serán pintados sobre el cuerpo de los
tanques. Artículo 106o.- Los conductores y sus auxiliares deben haber sido
entrenados e instruidos para cumplir satisfactoriamente su labor y actuar correctamente en
casos de amagos, incendios o accidentes de tránsito. En los vehículos viajará solamente el personal de operación e inspección
que se les haya asignado. Se prohíbe llevar o que permanezca en su interior, cualquier
otro acompañante. Los conductores y ayudantes de los vehículos con carga GLP no podrán fumar en
el trayecto ni permitirán que fumen otras personas en/o alrededor de los vehículos
durante la descarga o parqueo de los mismos. En los lugares de carga y descarga deberán
colocar sobre el piso un cartel de dimensiones no menores de 40 cm con la leyenda ``NO
FUMAR'' conjuntamente con los extintores, salvo el caso de los vehículos destinados al
reparto domiciliario de cilindros. Artículo 107o.- El personal encargado del manipuleo de GLP deberán
usar guantes protectores adecuados. Artículo 108o.- No se podrá transportar, conjuntamente con GLP,
ningún otro tipo de carga inflamable o combustible o botellas de otros gases a presión. Artículo 109o.- Los tanques de los camiones-tanque deberán ser
diseñados, fabricados y probados de acuerdo con el código ASME, Sección VIII, División
I o con códigos equivalentes. La inspección de las soldaduras deberá efectuarse
mediante radiografías al 100% Cada camión-tanque deberán contar con los respectivos
certificados otorgados por organismos acreditados por INDECOPI, en cuanto a: - Fabricante - Tipo de acero utilizado - Porcentaje de radiografiado - Presión de prueba hidrostática - Capacidad nominal - Peso seco - Fecha de fabricación. Artículo 110o.- Los tanques de los camiones-tanque para transportar
GLP deberán contar con los siguientes accesorios como mínimo: - Medidor de volumen - Termómetro ubicado en el nivel mínimo del líquido. - Manómetro contrastado (doble manómetro), ubicado en la parte superior.
- Válvula de exceso de flujo en todas las conexiones de ingreso y salida
de GLP, con excepción de los correspondientes a las válvulas de seguridad y conexiones
con orificios menores. - Válvulas de seguridad. - Válvulas check en el ingreso y a la salida de vapor. - Conexión de drenaje con doble válvula. - Facilidades para descarga a tierra de corriente eléctrica. Artículo 111o.- Los camiones-tanque dedicados a transportar GLP a
granel, deberán estar provistos de un sistema de medición debidamente calibrado con
Contómetro impresor. Además deberán tener una válvula de ``BY PASS'' instalada
después de la salida de la bomba para permitir el retorno del exceso de flujo al tanque. Artículo 112o.- Los propietarios de los tanques deberán contar con
un Libro de Registro por cada tanque, en el que deberá constar los siguientes datos: - Nombre del fabricante - Fecha de fabricación - Número de serie - Fecha de montaje - Descripción y fecha de las pruebas realizadas. - Reparaciones efectuadas a los accesorios. Artículo 113o.- Los propietarios de los tanques de camiones-tanque
para transportar GLP a granel deberán someter dichos tanques, así como también sus
accesorios a inspección técnica total, conforme a Normas Técnicas reconocidas. Artículo 114o.- Las pruebas realizadas a los tanques móviles para
transportar GLP a granel deberán ser certificadas por la entidad que realiza las pruebas
y registradas en el Libro de Registro indicado en el artículo 109o. y/o 112o. del
presente Reglamento. Artículo 115o.- Los vehículos que transporten GLP a granel deberán
tener, en la parte posterior del vehículo sobre el que está montado el tanque, 2
banderolas rojas en señal de peligro. Artículo 116o.- Los camiones-tanque que transporten GLP a granel y
los camiones tipo baranda que transporten cilindros deberán poner, en el momento de la
operación de carga o descarga, cuñas de madera en las ruedas para evitar deslizamientos
de los vehículos. Artículo 117o.- El escape de los gases de combustión de los motores
de los vehículos destinados a transportar GLP deberá contar con un apropiado silenciador
mata chispa. En ningún caso se permitirán escapes directos o libres. Asimismo, el
sistema eléctrico y de las luces de peligro laterales y posteriores de los carros-tanque
(cisterna) deberán ser herméticos, de acuerdo con el Código Nacional de Electricidad. Artículo 118o.- La descarga o trasiego de GLP en los
establecimientos públicos o privados que se encuentren en zonas urbanas o comerciales de
gran afluencia de público y de vehículos, se deberá realizar entre las 22:00 horas (10
pm) hasta las 06 horas (6 am), debiendo tomarse las previsiones indicadas en el artículo
106o.
Título VI Instalaciones de Gas Licuado de Usuarios
A. REQUISITOS MINIMOS DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACION DE CILINDROS DE GAS
LICUADO Artículo 119o.- La instalación de cilindros de GLP, ya sea para uso
doméstico, comercial o industrial, deberá efectuarse cumpliendo los requisitos mínimos
de seguridad que se establecen en el presente Título. Los materiales, dispositivos, accesorios y equipos utilizados en la
instalación de cilindros, deben contar con el respectivo certificado de aprobación
otorgado por un laboratorio o entidad de certificación autorizada. Artículo 120o.- Para los fines del presente Título de este
Reglamento se consideran las siguientes definiciones: Bastón: Tramo de tubería vertical fijo a la pared o al fondo del Gabinete o
mediante abrazaderas del mismo material que la tubería, o con una abrazadera de acero con
aislación adecuada, en cuya parte superior se instala, en el sentido del flujo, el
regulador, llave de paso general y la Te de prueba, que conduce al GLP al resto de la
instalación interior. Cilindros Tipo 45: Cilindro de GLP de una capacidad superior a 25 kilogramos,
que sólo puede instalarse y utilizarse por los usuarios en Equipos de GLP. Cilindros Tipo 10: Cilindro de GLP de una capacidad inferior a 25 kilogramos,
que puede ser utilizado por los usuarios en forma individual en los artefactos e
instalaciones interiores a GLP. Colector: Dispositivo formado por tubos de cobre con terminales que sirven, uno
de ellos, para conectarlo a inversor y los otros, a las conexiones flexibles. Se conoce
también como distribuidor o ``manifold''. Conexión Flexible: Accesorio formado por un tubo de cobre o elastómero, que
en un extremo lleva una conexión de entrada, para unirse a la válvula del Cilindro Tipo
45, y en el otro una conexión de salida que se conecta al Inversor, o Colector según
corresponda. Equipo de Gas Licuado: Conjunto de elementos de una instalación interior
de GLP, formado por 2 y hasta un máximo de 12 Cilindros Tipo 45, incluidos los Cilindros
para la reposición. El Equipo incluye regulador de presión, piezas de tuberías, llave
de paso general, conexiones flexibles, colector, etc. Elementos Productores de Chispas: Aquellos que no son fabricados para ambiente
inflamable (por ejemplo, campanillas, enchufes, interruptores, etc). Fuego Abierto: Todo elemento que, de una u otra forma, produce llama en un
ambiente o en el interior, ya sea en forma permanente o esporádica. Gabinete del Equipo de Gas Licuado: en adelante Gabinete, es una Consola
de material con resistencia el fuego superior a dos horas, destinada a proteger al Equipo
de GLP. Inversor: Dispositivo manual o automático, en forma de Te, que se utiliza
en los cilindros Tipo 45 para poder sustituir los cilindros vacíos por otros llenos, sin
interrumpir el servicio, Abre y cierra el paso del GLP desde los cilindros al regulador de
presión. Se le conoce también como Te de distribución. Regulador de Presión: Dispositivo destinado a reducir y mantener constante la
presión de salida en un valor nominal dentro de ciertos límites especificados. Techo de Protección: Cobertizo de material incombustible que permite proteger
las válvulas de los cilindros y el Regulador de Presión del Equipo de GLP de la acción
del agua, sol, etc. Te de Prueba: Accesorio de unión en forma de Te (T) que sirve para efectuar la
prueba de hermeticidad. Tiene hilo hembra interior (HI) y tapón HE. Artículo 121o.- Las medidas de seguridad deberán tomarse tanto en
el Equipo de GLP como en los Cilindros Tipo 45. El Equipo de GLP deberán cumplir con las
medidas de seguridad siguientes: 1. Distancias mínimas de seguridad. Estas se medirán horizontalmente
entre los puntos más próximos de las proyecciones verticales, y serán las siguientes: a) A aberturas de edificios, vías públicas, conductores eléctricos,
cámaras de alcantarilla y otras, sótanos, hogares o quemadores, motores y otros
elementos productores de chispas, serán las establecidas en la Tabla No. 1 que se
consigna en el presente artículo. b) Los Cilindros Tipo 45 podrán adosarse al muro de la vivienda, siempre
que se cumplan las distancias de seguridad indicadas en la Tabla No. 1, a que se refiere
el inciso precedente. No obstante lo anterior, se podrán instalar Cilindros Tipo 45 con
Gabinete bajo aberturas cuya parte inferior se encuentre a 0,80 metros de la parte
superior del Gabinete. c) En caso de subdividirse un equipo en grupos de aproximadamente igual
número de Cilindros Tipo 45, se considerarán las distancias a aberturas de los nuevos
equipos individuales, siempre que exista entre estos equipos una distancia mínima de
seguridad igual al 50% de las distancias ``a aberturas de edificios'' indicadas en la
Tabla No. 1 para el total de Cilindros Tipo 45. d) A tuberías de vapor, será de un (1) metro. Esta distancia podrá
disminuirse a la mitad si el aislante de la tubería no permite un aumento de temperatura
en el exterior de la tubería, mayor a 30oC sobre la temperatura ambiente. e) Los Cilindros Tipo 45 podrán adosarse al muro medianero, siempre que
éste resista los golpes que pueda recibir al reponer los Cilindros Tipo 45. Si existe un
edificio adyacente, la distancia a sus aberturas será la prescrita en la Tabla No. 1. Si
no hay muro medianero, se deberá construir una pared cuya altura sea igual o mayor que
1,50 metros, y cuya longitud sea igual o mayor que la ocupada por el Equipo de GLP; esta
pared deberá ser de concreto vibrado o pandereta de ladrillo, que resista los golpes que
pueda recibir al reponer los cilindros y podrá reemplazarse por una caseta metálica que
contenga al Equipo de GLP, la que deberá tener la resistencia adecuada para fijar el
regulador y el bastón, y para resistir los golpes que pueda recibir al reponer los
Cilindros Tipo 45. f) Si la pared adyacente al Equipo de GLP es de material con resistencia
al fuego igual o inferior a dos horas, se deberá interponer una plancha de material
incombustible y no quebradizo para obtener una distancia mínima de 2 cm. entre la pared y
2. Llave de paso general. Todo Equipo de GLP deberá tener una llave de
paso general, de diámetro nominal igual al diámetro de la tubería del Bastón. Esta
llave se intercalará entre el Regulador de presión y la Te de prueba. 3. Protección. El Equipo de GLP deberá tener protección contra la
inclemencia del tiempo, que consistirá en: a) Gabinete, el cual se exigirá para Equipos de GLP con más de 4
cilindros y en equipos ubicados en lugares con tránsito de público. en este último
caso, la puerta del Gabinete deberá tapar la visibilidad de los cilindros, y deberá
estar provista de dispositivo portacandado. El Gabinete deberá cumplir los requisitos
siguientes: - Se deberá construir con material de una resistencia al fuego superior a
2 horas, y resistencia a los golpes. - Sus medidas, para equipos de 2 Cilindros Tipo 45, serán de 1,50 metros
de alto, por 0.50 metros de fondo y 0.90 metros de ancho. Esta última dimensión se
aumentará en 0,90 metros por cada dos Cilindros Tipo 45 que se agreguen al equipo. - La puerta, en caso de que impida la visibilidad de los Cilindros Tipo
45, deberá contar con dos (2) aberturas por cada Cilindro Tipo 45 del equipo de GLP, una
a nivel de piso y la otra en la parte superior, cada una con una superficie libre mínima
de 150 cm2, las que serán protegidas por rejillas metálicas u otros materiales
similares, cuando el Equipo de GLP esté instalado en lugares con acceso de público. - Dentro del Gabinete sólo se aceptará el Equipo de GLP. b) Techo de protección. Se aceptará para equipos de hasta 4 Cilindros
Tipo 45, ubicados en lugares sin tránsito de público. Consistirá en un techo inclinado
que podrá ser fijo o móvil. En caso de que el techo sea fijo, la parte más baja de
éste deberá quedar a una altura mínima de 1,30 metros de la mampostería de apoyo; si
el techo es móvil, se deberá usar sistemas tales que eviten su deterioro en el tiempo,
debido a la reposición de los Cilindros Tipo 45. 4. Mampostería de apoyo para los Cilindros Tipo 45. Deberá ser de un
material compacto, u hormigón de cemento, parejo y horizontal en la parte correspondiente
a los Cilindros Tipo 45. La distancia entre la base del Cilindro Tipo 45 y el piso será
de 5 cm. como mínimo. 5. Regulador de Presión. Su capacidad estará de acuerdo con la potencia
instalada de los artefactos. Se deberá instalar fijo a la muralla o al fondo del
Gabinete, a una altura entre 1,1 y 1,3 metros sobre el nivel del radier. 6. Te de Prueba. Considerando el flujo del GLP, se colocará a
continuación de la llave de paso general y a un metro sobre el nivel del radier. 7. Ubicación. El Equipo de GLP deberá instalarse: a) En patios con un cielo abierto mínimo de 6 m2 para un equipo de 2
Cilindros Tipo 45. Esta superficie se deberá incrementar en 4 m2 por cada dos Cilindros
Tipo 45 adicionales. El traslado de los Cilindros Tipo 45 se deberá realizar por el
exterior de los edificios o antejardines. En caso que dicho traslado sólo se pueda
efectuar por el interior de los edificios, se podrá instalar el equipo siempre que el
recorrido sea expedito y en lo posible alejado de fuegos abiertos. Con el objeto de evitar
accidentes, los distribuidores en cilindros deberán instruir a su personal para que
soliciten a los usuarios apagar todo fuego mientras dure el traslado de los Cilindros Tipo
45 llenos y vacíos; no se permitirá el traslado de los Cilindros Tipo 45 a través de
escalas. b) Se podrá instalar un Equipo GLP de dos Cilindros Tipo 45 en el
interior de una construcción cuando el local donde se ubique cumpla con los siguientes
requisitos: - Volumen superior a 1.000 m3 - Superficie mínima: 150 m2 - Amplitud de las aberturas de ventilación: mínimo 1/15 de la superficie
del local, sirviendo al efecto cualquier abertura (puerta, ventana, etc.), que llegue al
ras del suelo y que comunique con el exterior. c) Se prohíbe la instalación de Equipos de GLP en: - Locales descritos en el inciso b) cuyo piso esté más bajo que el nivel
de la calle (sótanos). - Patios inferiores cuyo nivel sea inferior al terreno circundante. - Las cajas de escala. - Pasillos. 8. Reposición de los Cilindros Tipo 45. La reposición de los Cilindros
Tipo 45 deberá ser realizada por la Empresa Envasadora o los distribuidores en cilindros.
Para conectar y desconectar la conexión flexible (cola de chancho) de los Cilindros Tipo
45, la que tiene rosca de hilo izquierdo, se debe actuar, cuando corresponda, sobre la
tuerca con una llave de boca (de punta) de 22,2 mm. (7/8). Los usuarios que por
situaciones especiales deben retirar directamente de los Locales de Venta los Cilindros
Tipo 45, tendrán que hacerlo: a) Cumpliendo todas las medidas de seguridad establecidas para el
transporte y reposición de los cilindros; y, b) Asumiendo la plena responsabilidad por los daños que origine cualquier
accidente que pudiera ocurrir por omisión en el cumplimiento de las citadas medidas de
seguridad. TABLA No. 1 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD PARA EQUIPOS DE GAS LICUADO
Equipos Distancias mínimas de seguridad, en metros a: de GLP Total de Aberturas Conductores Cámara de alcantarillado cilindros de edificios Eléctricos y otras cámaras Tipo 45 (a), (b) y (c) (volts) y vías públicas (d) hasta V 440 V > 440 2 1 0,3 21 4 2 0,3 21 8 3 0,5 42 12 5 0,5 42 (a) Cualquier abertura que comunique el interior con el exterior del
edificio. Por ejemplo: puertas, ventanas, sótanos, ductos de basura, etc. Incluye
además, distancias a fuegos abiertos como quemaduras, hogares, motores, etc. (b) Para Equipo de Gas Licuado instalado en el interior de locales, se
considerará sólo distancia a Fuegos Abiertos como quemadores, hogares, motores, etc., y
aberturas que comuniquen con sótanos. La distancia para todos ellos será de 3 metros. (c) Para material o equipo eléctrico que reúne las condiciones de
antideflagrante (antiexplosivo), no se exige distancia mínima; lo mismo es válido para
conductores eléctricos embutidos. (d) No se requiere distancia de seguridad a piletas con sifón. Para
piletas sin sifón esta distancia será mínima de 1,5 metros en los equipos de hasta 4
Cilindros Tipo 45. Para Equipos de Gas Licuado instalados en el interior de locales, las
distancias a cámaras de alcantarillas y otras cámaras, será de mínimo 3 metros. Artículo 122o.- Para los Cilindros Tipo 10 se deberá considerar las
siguientes medidas de seguridad mínimas: 1. Se podrán conectar a instalaciones interiores y a artefactos, siempre
que la razón de vaporización del Cilindro Tipo 10 a la temperatura de cálculo sea igual
o superior a la potencia de los artefactos instalados. 2. Los usuarios podrán retirar Cilindros Tipo 10 desde los Locales de
Venta, sin otra limitación que el estricto cumplimiento de las medidas de seguridad del
transporte hasta su domicilio. 3. Respecto a distancias mínimas de seguridad, se tendrá en cuenta lo
siguiente: a) A hogares para combustible sólidos y líquidos, y otras fuentes
similares de calor, será de 1,5 metros. Cuando por falta de espacio no pueda mantenerse
esta distancia entre la fuente de calor y el Cilindro Tipo 10, se deberá colocar una
protección contra la radiación, que sea sólida, eficaz y de material incombustible. En
este caso, la distancia entre fuente de calor-protección-Cilindro no será inferior a 0,5
metros. b) A hornillos y elementos de calefacción será de 0,30 metros. Esta
distancia podrá reducirse a 0,10 metros si se utiliza una protección contra la
radiación. Ambas distancias se medirán a la envolvente del artefacto. c) Los Cilindros Tipo 10 se ubicarán, como mínimo, a 0,30 metros de los
interruptores y de los conductores eléctricos, y 0,50 metros de los enchufes eléctricos.
4. Ubicación: a) Se permitirán dentro de edificios de hasta tres pisos y no más de
doce departamentos. En todo caso, la cantidad total de GLP dentro del edificio no podrá
ser superior a 300 Kg. b) Sólo se permitirá la instalación bajo hornillos de gas y calefones,
cuando el Cilindro Tipo 10 se encuentre protegido contra las radiaciones directas del calor. c) Si los Cilindros Tipo 10 se colocan en armarios o compartimentos, los
cuales deben ser incombustibles, éstos deberán estar provistos en su parte inferior de
aberturas de ventilación que, como mínimo, ocupen 1/100 de la superficie en que se
encuentren colocados. d) Se prohíbe la instalación de Cilindros Tipo 10, cualquiera sea su
tamaño, en locales cuyo piso esté más bajo que el nivel del suelo (sótanos), en cajas
de escaleras y en pasillos. e) No se podrá instalar Cilindros Tipo 10 en pasadizo de uso común y
vía pública. f) Se prohíbe la ubicación de Cilindros tipo 10 en el interior del
artefacto de consumo de este combustible, salvo que el artefacto esté diseñado de
fábrica para permitir la colocación del cilindro tipo 10 en forma segura. 5. Se prohíbe que los Cilindros Tipo 10 vacíos y de reposición sean
guardados en subterráneos. Se deberán ubicar en posición normal, parados, a cierta
distancia de los Cilindros conectados, en un lugar adecuado y con buena ventilación. Se
resguardarán de la acción del agua y de la manipulación de extraños. Artículo 123o.- En toda instalación del GLP se usará sellador
especial resistente a la acción de este combustible, pudiendo ser teflón, pasta
metálica, empaquetaduras y otros similares. Artículo 124o.- Los requisitos de seguridad establecidos en el
presente Título, regirán sólo para las nuevas instalaciones y para la renovación o
ampliación de las existentes, con excepción de lo especificado en los artículos 129o.,
130o. y 135o. que serán de aplicación para las instalaciones existentes. Artículo 125o.- La conexión entre el equipo de GLP y los artefactos
que consumen Gas Licuado deberá realizarse con tubería de cobre sin costura o fierro
galvanizado. Para el caso de instalaciones de cilindros tipo 10 se puede usar tubería
flexible resistente a la acción del Gas Licuado, en cuyo caso deberá instalarse una
válvula de corte antes de la conexión flexible. B. CON TANQUES ESTACIONARIOS Artículo 126o.- Los tanques estacionarios para almacenamiento de GLP
a granel para consumo de usuarios deberán fabricarse conforme a Normas Técnicas Peruanas
y, en su ausencia según Código ASME - Sección VIII. Artículo 127o.- Los tanques estacionarios para usuarios de GLP a
granel serán ubicados conforme a la escala de distancias establecidas en el artículo 130
del presente Reglamento, instalándose sobre bases de concreto u otro similar no
combustible perfectamente nivelados, sin techo y distante 3 m de colectores de desagüe,
ductos o instalaciones eléctricas. En los casos de tanques estacionarios soterrados o a
nivel del piso, en ausencia de Normas Técnicas Peruanas, se cumplirá con las
especificaciones del Código ASME Sección VIII, y en su instalación conforme a la Normas
58 de la NFPA. Artículo 128o.- Los tanques estacionarios para usuarios de GLP a
granel deberán ser instalados o ubicados en zonas accesibles, de tal manera que el
abastecimiento del Gas Licuado a granel desde camiones tanque se lleve a cabo en forma
fácil y segura. Artículo 129o.- Los tanques estacionarios para usuarios de GLP a
granel deberán tener pintado en el cuerpo del tanque la frase ``GAS COMBUSTIBLE NO
FUMAR'' en letras de imprenta perfectamente visibles, sobre fondo vivamente contrastante,
cuyo tamaño guarde relación con la dimensión de los tanques según Norma Técnica
Peruana No. 399.010. Artículo 130o.- La zona de tanques estacionarios para el
almacenamiento de GLP a granel estará libre de material combustible, de forma tal que la
afectación a otras áreas, en caso de combustión, sea mínimo. Asimismo, se dispondrá de un número suficiente de extintores de polvo
químico seco, certificado por UL o Norma Técnica Peruana, para que sean utilizados con
el fin de evitar que el área sea comprometida desde instalaciones adyacentes. Las distancias mínimas que deben observarse para la instalación de tanques
estacionarios de GLP se detallan a continuación: Capacidad de Agua del Entre tanques Al límite de propiedad tanque de Almacenaje contiguos. y/o Edificios más Gas Licuado (m) cercanos (m) Hasta 500 gl. (1,892.1) 3 1.0 Hasta 1,000 gl. (3,784.1) 5 1.0 Hasta 2,000 gl. (7.6 m3) 8 1.0 Hasta 10,000 gl. (38.0 m3) 10 1.5 Hasta 20,000 gl. (76.0 m3) 12 1.5 Hasta 30,000 gl. (113 m3) 15 1.5 Hasta 70,000 gl. (265 m3) 25 1/4 de la suma de los Hasta 90,000 gl. (265 m3) 30 diámetros de los Hasta 120,000 gl. (454 m3) 38 tanques adyacentes.
Artículo 131o.- Los tanques estacionarios para almacenamiento de GLP
a granel instalados y funcionando en poder de los usuarios cuya capacidad total de
almacenamiento excedan a 5,000 kg contarán con los siguientes elementos de seguridad: - Sistema de enfriamiento de agua, conforme a lo establecido en el Título
II del presente Reglamento. - Planchas de refuerzo en los apoyos de material no combustible, cuando el
cuerpo del tanque se sitúe directamente sobre base de concreto. - Instalación de sistema de descarga de corriente estática a tierra. Si el conjunto de los tanques estacionarios tienen una capacidad de agua total
de más de 15200 kgs. y están ubicados en zonas muy pobladas o en áreas congestionadas,
deben tomarse econsideraciones especiales de protección contraincendio en las
instalaciones. El modo de protección debe ser determinado a través de un competente
análisis de seguridad señalado en las normas NFPA 58; NFPA 15; API 2510 y API 2510A. Artículo 132o.- Los tanques estacionarios para el almacenamiento de
GLP a granel, instalados en poder de usuarios deberán contar, como mínimo, con los
accesorios siguientes: - Medidor de volumen. - Manómetro contrastado. - Válvula de exceso de flujo en las conexiones de ingreso y salida. - Válvula de seguridad, de acuerdo al volumen del tanque calibrada
periódicamente. - Válvulas y líneas de drenaje. Artículo 133o.- Queda prohibido el uso de columnas de vidrio como
indicadores de nivel de GLP. Artículo 134o.- Los propietarios de tanques estacionarios de GLP a
granel contarán por cada tanque instalado y funcionando con un Libro de Registro de
Inspecciones, autorizado por la DGH, en el que constarán los datos siguientes: - Nombre del fabricante. - Fecha de fabricación. - Número de Serie. - Fecha de instalación. - Descripción y fechas de las pruebas realizadas. - Reparaciones de accesorios. - Cambio de ubicación. Artículo 135o.- Los propietarios operadores de los tanques
estacionarios de GLP a granel deberán someter por su cuenta a los tanques que tengan en
uso, así como a los accesorios correspondientes, a revisión total y pruebas de presión
hidrostática según lo establezcan las normas técnicas vigentes. Dichas pruebas deberán ser certificadas por la entidad que las realiza y
anotadas en el Libro de Registro de Inspecciones.

References: artículo 76
 artículo 118
 Artículo 1
 Artículo 2
 Artículo 3
 Artículo 4

Artículo 1
 Artículo 2
 artículo 2

Artículo 3
 Artículo 4
 Artículo 5

Artículo 6
 Artículo 7
 Artículo 8
 Artículo 9
 Artículo 10
 Artículo 11
 Artículo 12
 Artículo 13
 Artículo 14
 Artículo 15
 Artículo 16
 Artículo 17
 Artículo 18
 Artículo 19
 Artículo 20
 Artículo 21
 Artículo 22
 Artículo 23
 Artículo 24
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 Artículo 26
 Artículo 27
 Artículo 28
 Artículo 29
 Artículo 30
 Artículo 31
 Artículo 32
 Artículo 33
 Artículo 34
 Artículo 35
 Artículo 36
 Artículo 37
 Artículo 38
 Artículo 39
 Artículo 40
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 Artículo 41
 Artículo 42
 Artículo 43
 Artículo 44
 Artículo 45
 Artículo 46
 Artículo 47
 Artículo 48
 Artículo 49
 Artículo 50
 Artículo 51
 Artículo 52
 Artículo 53
 Artículo 54
 Artículo 55
 Artículo 56
 Artículo 57
 Artículo 58
 Artículo 59
 Artículo 60
 Artículo 61
 Artículo 62
 artículo 57
 Artículo 63
 Artículo 64
 Artículo 65
 Artículo 66
 Artículo 67
 Artículo 68
 Artículo 69
 Artículo 70
 Artículo 71
 Artículo 72
 Artículo 73
 Artículo 74
 Artículo 75
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 Artículo 78
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 Artículo 83
 Artículo 84
 Artículo 85
 Artículo 86
 Artículo 87
 Artículo 88
 Artículo 89
 Artículo 90
 Artículo 91
 Artículo 92
 Artículo 93
 Artículo 94
 Artículo 95

Artículo 96
 artículo 7
 Artículo 97
 artículo 87
 artículo 81
 Artículo 98
 Artículo 99
 Artículo 100
 Artículo 101
 Artículo 102
 Artículo 103

Artículo 104
 Artículo 105
 Artículo 106
 Artículo 107
 Artículo 108
 Artículo 109
 Artículo 110
 Artículo 111
 Artículo 112
 Artículo 113
 Artículo 114
 artículo 109
 Artículo 115
 Artículo 116
 Artículo 117
 Artículo 118
 artículo
106
 Artículo 119
 Artículo 120
 Artículo 121
 Artículo 122
 Artículo 123
 Artículo 124
 Artículo 125
 Artículo 126
 Artículo 127
 artículo 130
 Artículo 128
 Artículo 129
 Artículo 130

Artículo 131
 Artículo 132
 Artículo 133
 Artículo 134
 Artículo 135