Source: https://www.scribd.com/doc/67524199/Industria-de-Elaboraci-F3n-de-Pinturas
Timestamp: 2017-04-27 14:06:23+00:00

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Industria de Elaboraci%F3n de Pinturas
ScribdBrowseInterestsCareer & MoneyPersonal GrowthPolitics & Current AffairsScience & TechHealth & FitnessLifestyleEntertainmentBiographies & HistoryFictionBrowse byBooksAudiobooksNews & MagazinesSheet MusicBrowse allUploadSign inJoinIndustria de Elaboraci%F3n de PinturasUploaded by Mary Carmen Ccopa Mamani0.0 (0)DownloadEmbedView MoreCopyright: Attribution Non-Commercial (BY-NC)List price: $0.00Download as PDF, TXT or read online from ScribdFlag for inappropriate contentCOMISION NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE - REGION METROPOLITANAGUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL
..................................................... PERMISOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE INDUSTRIAS ............................................................................................ para recuperación de solventes .......................................................................................3.......................................6.......1................1................................................................4............................................1........ Instalaciones sanitarias .........................84 9.........2.................. NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS................................ SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ...........................................................64 7................................1..............................................................................2........62 7.................................................................... CONTENIDO Y FISCALIZACION .......................... Emisiones atmosféricas . NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SÓLIDOS.........71 8......... 86 BIBLIOGRAFIA .......... NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS....80 9..... CONTAMINACIÓN ACÚSTICA....................................................2...............................3..................6..............................................................57 6..................................................................................3............83 9................................................................................................................................................................................................83 9...............................2....... A NTECEDENTES GENERALES DE CUMPLIMIENTO............................ Actividad.........................................................84 9...............................85 9..................... SUSTANCIAS QUÍMICAS TÓXICAS Y PELIGROSAS ............ Normas relativas al agua .................. SEGURIDAD INDUSTRIAL.......... RECOMENDACIONES...83 9............4......................5....2..................................................80 9....................4......6........................................6....66 8...........................................83 9..... proceso y establecimiento............................................................................ Equipos de vapor.........7.............................................................. Residuos industriales líquidos ............4....................................................................................2............4..........4.............................. Reemplazo de filtros cartucho por papel filtrante ..........................................................................................6....... 79 9...........85 9................................1............76 8.......1.......................................................3................................1............. Organización de prevención de riesgos para los trabajadores .................................64 7................................................................................... INFORME SANITARIO.............................84 9..........3..59 6...................................6...............................................4................62 7......1.....................................................................................................................................................................2...56 6........76 8.....................................64 8... Reemplazo de filtros cartucho por filtros de mallas de metal ................... agua caliente y radiación ionizante .........................................81 9.............................................. Instalaciones de energía......................... 11..........................5......................................5................................... PERMISO MUNICIPAL DE EDIFICACIÓN..........................6............................ 66 8.......................... Conclusiones ....................................... PATENTE MUNICIPAL.... Residuos industriales sólidos........ Normativas de salud y seguridad ocupacional.............7.................. NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN................................59 7....................................................... NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL..............................2.......................4..................................................72 8...............1.......................................................... Destilación en planta...4.......... NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIÓN DE LAS INDUSTRIAS............................. LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA .......................................................... CONCLUSIONES ...2.....................................................69 8............67 8............................................3.................... INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE A POYO A LA GESTION A MBIENTAL.....................................85 10.........2...................77 9.................... Efectos de los contaminantes a la salud humana........3......................................................................................4.................................... Organización de prevención de riesgos para los trabajadores ..........................................7............................................ NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LÍQUIDAS........................................ Operadores calificados.............................................................. 62 7.........82 9......................................4................2..............................................................................................................................58 6............................4.....81 9.................. PERMISOS PARA LA OBTENCIÓN DE LA CALIFICACIÓN TÉCNICA...........62 7....................................................................................73 8....................6...................................................1................................................................. 87
.............2................... PROCEDIMIENTOS DE OBTENCION DE PERMISOS (AUTORIZACIONES)................................ Características de los contaminantes nocivos para la salud humana......82 9......................................................................
entregándole herramientas de prevención y control de la contaminación. La coordinación general del proyecto estuvo a cargo de la Comisión Nacional del Medio Ambiente. Departamento Programa sobre el Ambiente del Ministerio de Salud y las Asociaciones de Industriales de cada rubro estudiado. el Gobierno de Chile ha creado un marco legal e institucional que incluye. y con el propósito de promocionar un desarrollo industrial sustentable. plásticos. entrega la información referente a la normativa medioambiental vigente en el país. Segunda Etapa” y “Fiscalización. a través de su Ministerio para la Cooperación Internacional. planes y programas de cooperación internacional. En este marco. si bien las guías en sí no son un instrumento fiscalizable. caucho y metales básicos. los costos asociados. el rápido crecimiento económico e industrial ha traído consigo serios problemas de contaminación ambiental. entre otros. incluyendo rubros tan variados como alimentos. a ser distribuidas a todas las empresas de cada rubro estudiado. Los rubros industriales prioritarios para la Región Metropolitana se seleccionaron en base a criterios. con la asesoría experta de la empresa holandesa BKH Consulting Engineers. desarrollado entre los años 1994 y 1997. Dirección Región Metropolitana. Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. Como contraparte técnica del proyecto han participado las siguientes instituciones: CONAMA. es orientar al sector en materia ambiental.PRESENTACION
La Región Metropolitana de la República de Chile concentra la mayor parte de la actividad económica del país. productos químicos. Estos programas incluyeron un proyecto titulado: “Guías Técnicas para el Control y Prevención de la Contaminación Industrial”. y los aspectos relacionados con la seguridad y salud ocupacional. A su vez. denominados: “Manejo de un Plan de Gestión Ambiental. tales como la representatividad dentro del sector manufacturero y los impactos ambientales que generan. La base industrial de la región es diversa. como la polución de aire. identifica las medidas de prevención de los potenciales impactos. Como marco legal. el Gobierno de los Países Bajos (Holanda). textiles. Superintendencia de Servicios Sanitarios. En la elaboración han participado consultores nacionales. Sin embargo. optimizando la calidad de las mismas. Comprometido con formular y desarrollar una política ambiental tendiente a resolver estos problemas. pretende contribuir a las actividades de fiscalización que realiza la Autoridad. papel. y los procedimientos de obtención de permisos requeridos por la industria. Control de la Contaminación y Gestión Ambiental en la Región Metropolitana”. agua y suelo. para realizar dos programas de asistencia técnica. los métodos de control de la contaminación (end of pipe) recomendados.
. aprobó una donación al Gobierno Chileno. El objetivo principal de estas guías. El presente documento entrega una reseña sobre los impactos ambientales provocados por los residuos generados por las industrias elaboradoras de pinturas. A su vez.
ex FONSIP). por medio del proyecto “Generación de Capacidades Nacionales en Tecnologías Aplicables a Residuos Industriales Líquidos”. en base a estudios realizados en el proyecto recién nombrado. a otros ejecutados por la empresa consultora TESAM y por la División de Tecnologías Ambientales de la Corporación de Investigación Tecnológica “INTEC-CHILE”.
. ha sido elaborada por la Unidad de Residuos de la CONAMA RM. financiado por el Fondo de Desarrollo e Innovación de CORFO (FDI.La presente guía para el control y prevención de la contaminación industrial en el rubro pinturas.
los que se clasifican de acuerdo al método de curado o endurecimiento.323 toneladas. industria en general) o decorativo (arquitectónico. lacas y esmaltes. ⇒ Industria de muebles.. INTRODUCCION
La actividad económica de fabricación de pinturas se desarrolla bajo la Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas las actividades económicas. En Chile existen más de treinta empresas dedicadas a la fabricación de pinturas en base a solvente o agua. Según lo anterior. cuatro en la Vª Región y el resto en la Región Metropolitana. También son clasificados según el vehículo o disolvente base (agua o solvente).E. entre los que destacan las pinturas (base agua o solvente). La industria de pinturas elabora una amplia gama de productos. Cerca de la mitad de las empresas son de tamaño pequeño o mediano. uso doméstico).N.669 ton. construcción naval. que se evapora luego de la aplicación del producto. Estos incluyen las pinturas en polvo. recubrimientos curados por radiación y pinturas catalizadas.
. ya sea industrial (minería. ⇒ Industria de electrodomésticos. ⇒ Industria de grifería y sanitarios. barnices. Estos productos presentan una amplia clasificación de acuerdo a su uso. en tanto que la producción de pinturas en base solvente alcanzó las 27. concentradas en la ciudad de Santiago. • Sector doméstico (pinturas decorativas). barnices y lacas”. Existen también otros recubrimientos o pinturas especiales. ⇒ Industria de la construcción. CIIU 3521 “Fabricación de pinturas. en 1992 la producción de pinturas en base agua fue de 27. De acuerdo con datos del I.1. el mercado que atiende el sector Pinturas en Chile se encuentra principalmente en: • Sector industrial: ⇒ Industria automotriz y del transporte. industria pesada. una en la Iª Región. de artículos eléctricos/electrónicos. de tipo no volátil.
en el Gráfico 1. es por ello que además elaboran aditivos para preparación de superficies previo al pintado y también envasan solventes para ser usados como diluyentes del producto principal.1. Por otra parte.1: Región I V RM Año 1992 1 5 23 Distribución de empresas de pinturas por región. la cual concentra alrededor del 79% del total nacional de empresas de este rubro.
.1. en tanto que en el directorio Industrial de 1995. de acuerdo al Directorio Industrial INE 1995. año 1992.
En el Directorio Industrial del Instituto Nacional de Estadísticas. Estos datos se presentan en la Tabla 1. Sin embargo esta asociación actualmente está en receso y las empresas están operando como grupo bajo el alero de ASIQUIM. Las empresas han diversificado su mercado para dar una atención integral a sus clientes. De acuerdo a los datos obtenidos del los Directorios Industriales de 1992 y 1995.2 se presenta la distribución de empresas por tamaño en la Región Metropolitana. pinturas en polvo (de fabricación propia o importada) y algunas de las resinas requeridas como materia prima para la pintura. para los años 1992 y 1995 se muestra en el Gráfico 1. se observa una marcada tendencia de este tipo de empresas a ubicarse en la Región Metropolitana. Número de Empresas Año 1995 1 6 25
Un importante número de las empresas presentes en la Región Metropolitana se encontraban organizadas sectorialmente en la Asociación de Fabricantes de Pinturas. este número había aumentado a 32. las empresas también elaboran productos en pasta (masillas y pinturas en pastas texturales).Además de las pinturas en base agua o solvente.1. TABLA 1.
1. AFAPINT. La distribución de empresas por tamaño a nivel país. aparecen listadas 29 empresas de pinturas en el país.
Tamaño 6= 200-499.2: Distribución de empresas de pinturas por tamaño.1: Distribución por tamaño. Tamaño 3= 20-49. De acuerdo a las
Tamaño 1= 5-9 empleados. Tamaño 8= > 1000
. de acuerdo al tamaño por número de empleados1. Tamaño 7= 500-999. Tamaño 4= 50-99. se distribuyen en los tamaños clasificados como 2. Tamaño 5= 100-199.GRAFICO 1. 3 y 5. Tamaño 2= 10-19.
GRAFICO 1. es posible observar que el mayor número de empresas. a nivel nacional. Región Metropolitana.
En este último gráfico.
de un 8. el sistema de trabajo en estas industrias es de un sólo turno (8:00 . Encuesta Nacional Anual .E2. A su vez.E.E indica que el volumen de ventas del sector en estudio representa un 1.estadísticas con que cuenta el I.3% respecto de las ventas totales de la industria manufacturera en la Región Metropolitana. las empresas manufactureras de pintura con una fuerza de trabajo mayor a 50 personas poseen más del 95% de participación del mercado. éstas representan un 0.N. De el número total de empresas pertenecientes a la industria manufacturera. A continuación.
La información proporcionada por el I..
1. en tanto que las pinturas al aceite lo hicieron en un 7%.N.5%.2.N. el 1.1 muestra la localización geográfica de las principales empresas que fabrican pinturas en la Región Metropolitana.7% para el período 1988-1992.
I. En general. en el mismo período. en una tasa anual promedio de 8. En cuanto al monto de las inversiones de las empresas de la industria en cuestión.26% tiene como actividad la fabricación de pinturas. para el período comprendido entre 1988 y 1992.5%.
El sector experimentó un crecimiento promedio. la producción de pinturas al agua creció en una tasa promedio de 10.2 identifica las empresas que aparecen numeradas en la figura. mientras que la Tabla 1.3. en su producción física. de Lunes a Viernes. Los índices de venta física permiten inferir que el sector ha crecido en sus ventas.17:00). Instituto Nacional de Estadísticas. la Figura 1.1991.
1.7% del total de la inversión de que la industria manufacturera regional.
A.A.TABLA 1.2:
Listado de empresas pertenecientes a la industria manufacturera de pinturas en la Región Metropolitana. P.I. La Divisa 0359 Avda.
Gabriel Palma 820 Pedro Antonio González 3702 Avda. Vitroquimica Química Alemana Ltda Química Universal Ltda Sercoin S C I Ltda. Prod Quim. Pinturas Renner Chile S. Enrique Caro Fuentes Pinturas Adarga Pinturas Andina Pinturas Sipa Pinturas Tajamar Pinturas Bunt Pinturas Chilcorrofín Pinturas Revor Pinturas Speed Pinturas Creizet S. M. Antonieta Quezada V.A Pinturas Soquina Pinturas Stierling Ltda. Las Américas 221 Avda. EMPRESA
Industrias Ceresita S.A. La Divisa 0689 La Forja 8665 Panamericana Norte 3990 Lord Cochrane 1154 Chacabuco 1371 Exposición 750 Avda. Aguirre Cerda 5683 Las Encinas 95 Industria 8012 Santiago del Estero 2222 Panamericana Norte 4221 La Victoria 182 Los turistas 451 Av Colorado 680 Santa Marta 6743 Cruz Almeyda 1060 Octava avenida 1191 Gabriela Mistral 5919 Mapocho 4041 M A Matta 1920-c Las Acacias 02519
. Pinturas Cerrillos Barpimo Chile Ltda. Sherwood Products S.A.C. Pinturas Baco SAIC Pinturas Moreno (Pinmor) Pinturas Iris S.
insolubles por si solos en el medio líquido de la pintura. epóxicas. Entre estos materiales se encuentran sustancias de origen mineral como baritas. plastificantes y antisedimentables.
Genéricamente. La variedad de solventes que ocupa este tipo de industria es muy amplia pero. o vehículos volátiles son sustancias líquidas que dan a las pinturas el estado de fluidez necesario para su aplicación. especialmente en el caso de los solventes clorados. que cumplen el objetivo de extender el pigmento y contribuir con un efecto de relleno.. tizas. cuya función principal es dar protección. Los agentes aglutinantes son sustancias normalmente orgánicas. su uso se ha visto disminuido en los últimos años. como ejemplos Dentro de la formulación de las pinturas se encuentran también las llamadas "cargas". a pesar de ello. Estas últimas normalmente se utilizan en combinación con los aceites antes mencionados siendo más resistentes al agua y agentes químicos. de caucho clorado. Los aditivos menores son sustancias añadidas en pequeñas dosis para desempeñar funciones específicas. el más utilizado es el aceite de linaza. debido a restricciones de tipo ambiental y de costo. aglutinantes. en solución acuosa o emulsionados en agua. Entre las resinas sintéticas más utilizadas se encuentran las resinas alquídicas. fenólicas. dióxido de titanio. Entre los aceites secantes. micas.2. y de origen sintético como creta. se pueden utilizar en forma sólida. con excepción de la goma laca. vinílicas. sulfato de bario. resinas naturales y resinas sintéticas. zinc en polvo. sus funciones son suministrar color y poder cubridor. caolines tratados y sulfato de bario precipitado. la primera es la más utilizada. que no cumplen los ingredientes principales. acrílicas.
. contribuir a las propiedades anticorrosivas del producto y darle estabilidad frente a diferentes condiciones ambientales y agentes químicos. talcos. ANTECEDENTES DE PRODUCCION
2. negro de humo. Las resinas naturales en su mayoría son de origen vegetal. De todas éstas. de poliuretano y de silicona. Los solventes. disueltos o dispersos en solventes orgánicos volátiles. Entre los más utilizados se encuentran los materiales secantes.1. los materiales o sustancias utilizadas en la elaboración de pinturas pueden agruparse en cuatro categorías de materias primas: pigmentos. sílice. caolines. su uso ha declinado considerablemente debido al desarrollo de un gran número de resinas sintéticas. Entre los pigmentos más utilizados en la fabricación de pinturas se encuentran variados compuestos en base a cromo y plomo. evaporándose una vez aplicada la pintura. etc. Estas sustancias comprenden los aceites secantes. actualmente. solventes y aditivos menores. aluminio en polvo y óxido de hierro. Los pigmentos son productos en polvo.
UNIDAD lt/ton pint. UNIDAD lt/ton pint. zinc. cerio y zirconio). Se clasifican en: aceites vegetales no secantes (derivados del aceite de ricino). manganeso. De acuerdo a la información recopilada en visitas técnicas.
.1: Principales materias primas utilizadas para la fabricación de pinturas. s/i(1) FACTOR DE CONSUMO 30 2 5 21 s/i(1)
(1)s/i: FUENTE: Sin información Empresas visitadas por TESAM S. se puede establecer que las principales materias primas utilizadas en Chile y sus factores de consumo son los siguientes: TABLA 2. vanadio. FACTOR DE CONSUMO 160 43 16
TABLA 2. el aguarrás se utiliza de preferencia en las pinturas de tipo decorativas.2:
Principales insumos utilizados para la fabricación de pinturas en Chile. Las sustancias plastificantes.: lecitina) o formando geles (ej. lt/ton pint. en tanto que en las pinturas de tipo industrial se utilizan productos más específicos. anhídrido de silicio). calcio. por su parte. kg/ton pint. Respecto de los solventes. reduciendo la fuerza de atracción entre partículas (ej. kWh/ton pint. kg/ton pint. proporcionan flexibilidad y adherencia a los recubrimientos de superficie. kg/ton pint. Normalmente se utilizan sales orgánicas de elementos metálicos (cobalto. Las materias primas utilizadas en las industrias nacionales son similares a las de uso común a nivel mundial.Las sustancias secantes permiten controlar la velocidad de secado. monómeros de alto punto de ebullición (ftalatos) y polímeros resinosos de bajo peso molecular (poliester). hierro.: estearato de aluminio. Las sustancias antisedimentantes previenen o disminuyen la precipitación de los pigmentos.A. plomo.
• Pinturas en base a solventes Las pinturas basadas en solventes incluyen un solvente. resinas. se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. etc. Cabe
.2. impermeabilizantes y anticorrosivos. se mezclan los pigmentos. seguidos de los solventes y agentes plastificantes. el material se transfiere a un segundo estanque de mezclamiento.
La gama de productos elaborados es muy amplia. resinas y agentes secantes en un mezclador de alta velocidad. en donde se adicionan tintes y solventes. los látex y pastas se dispersan y terminan en estanques de mezclamiento. Una vez que se ha completado la mezcla. lacas. amoniaco y agentes dispersantes a un estanque de premezcla. Normalmente sólo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda. la industria de pinturas sigue el mismo esquema de procesamiento que se utiliza a nivel mundial. extensores de tiempo de secado (sustancias secantes). amoniaco o aminas.2. sustancias secantes y agentes plastificantes. Posteriormente. y dependiendo del tipo de pigmento. agentes dispersantes. La elaboración de pinturas al agua se inicia con la adición de agua. se adicionan los pigmentos y agentes extensores. Una vez obtenida la consistencia deseada. pinturas marinas. barnices. Por último.
2. A nivel nacional.2. siendo posteriormente envasado en tarros y embalado. donde ocurre la dispersión y luego se transfiere a un estanque de mezclamiento con agitación. Una vez realizada la premezcla. el material pasa a través de un equipo especial de molienda. automotrices. incluyendo pinturas en base agua (látex) y en base a solventes (óleo). pigmentos. En éste se incorporan las resinas y los plastificantes.1. Luego de mezclar todos los ingredientes. industriales. agentes antiespumantes y una emulsión de resina. envasa y almacena. preservantes. considerando similares etapas de proceso para ambos tipos de pinturas. la pintura se filtra. el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos no dispersos (mayores a 10 µm). Inicialmente. Los pasos en la elaboración de pinturas cuyo vehículo es un solvente son similares a los descritos anteriormente. seguidos de preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsión de resina. pigmentos. • Pinturas en base agua Las pinturas basadas en agua generalmente están compuestas de agua.
se distinguen las siguientes operaciones: • Dispersión de la base concentrada incolora (30% concentración de sólidos). la cual puede continuar a envasado o a completar el proceso de fabricación de pintura color. La Figura 2.
FIGURA 2.1 presenta un diagrama general del proceso de fabricación de pinturas. en función del producto final que se quiera obtener (ver Figura 2. Luego de estas etapas. tensoactivos y agentes para ajuste de pH.1: Diagrama del proceso de fabricación de pinturas base solvente
Dentro del proceso de producción de pinturas se pueden distinguir dos sub-procesos. • Mezclado de terminación de base incolora.
. Otros aditivos menores.2). usados con propósitos especiales. se obtiene la base incolora. estabilizantes. en ambos tipos de pinturas son las sustancias antibacterianas.hacer notar que en este proceso también es posible usar un estanque de premezcla y un molino en lugar del mezclador de alta velocidad. a saber:
En la elaboración de este producto.
Dependiendo de las características técnicas y el tipo de empresa. • Molienda de la pasta coloreada para formar empaste.
. pasando previamente por control de calidad.b)
Este se caracteriza por las siguientes operaciones: • Dispersión del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentración de sólidos). este puede ser manual o automático. • Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un concentrado coloreado. Con respecto a la operación de envasado.2: Subprocesos en la fabricación de pinturas. obteniéndose pintura color. se envía a envasado.
Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado. las operaciones de transporte de fluido se realizan en forma manual. Por último. la base incolora se mezcla con éste. por bombeo (bombas de diafragma) o una combinación de ambas.
3: Principales materias primas utilizadas en la fabricación de resina. cuya ecuación de reacción es la siguiente: R-COOH + X-OH + aceite ácido alcohol R-COOX + H20 ester
El ácido orgánico que generalmente se utiliza es ácido ftálico y se produce al combinar anhídrido ftálico más agua. El tiempo de residencia en el reactor es de 8 a 12 horas aproximadamente con un pH de operación cercano a 9. xilol) y filtrada. La Figura 2. como por ejemplo de linaza en el caso de una resina natural. El proceso consiste en la mezcla y reacción de anhídrido ftálico. FACTOR DE CONSUMO kg/ton PINTURA
. La principal reacción presente en el proceso es la de esterificación.2. pero algunas fábricas lo tienen incorporado dentro de su proceso. utilizando amoniaco para su ajuste.2. Procesos artesanales incluyen el calentamiento de resinas naturales para obtener aceites de diferentes tipos.3 muestra un diagrama general del proceso batch de producción de resina.3 se presentan las principales materias primas utilizadas en la fabricación de resinas. un polialcohol y aceites insaturados a 200 °C .2. la que es posteriormente diluida con solventes (aguarrás. También en algunos casos se utilizan resinas alquídicas.
Esta actividad no es propia del proceso mismo de manufacturación de pinturas. De la reacción se obtiene una resina concentrada. En la Tabla 2.250 °C. TABLA 2. La resina finalmente es almacenada en estanques.
.4 y 2.5 se presenta una caracterización de los tipos de pinturas con sus respectivos vehículos sólidos y volátiles. pigmentos y usos.3.
Diagrama del proceso batch de producción de resina.POLIMERO INSATURADO ACIDO FTALICO ALCOHOL
FIGURA 2.2. tanto para pinturas como solvente como para pinturas al agua.
En las Tablas 2.
Vehículo sólido
• Óxido de cromo Azul ultramar. Vehículo sólido Disolvente
• Decoración anticorrosiva • Automotriz • Electrodomésticos • Anticorrosivos • Decoración de muebles.
Decoración de paredes interiores y exteriores Decoración.glicoles
TABLA 2. madera. automotriz • Pinturas ignífugas • Rev. su aplicación y sus componentes. oleo-gliceroftálica + Tolueno-xileno al horno melamino-formol Butanol Vinílicas Polivinil-butiral Tolueno Celulósicas (lacas) Nitrocelulosa modificada con resinas y plastificante Caucho clorado Acetato de etilo Ciclohexanona Etiletilcetona Xileno Tolueno Cetonas. basada tanto en el tipo de productos. acetato de butilo
Poliamida o poliamina Esteres.TABLA 2. • Óxido de cromo Azul ultramar. metal interiores y exteriores
2. con resina alcoholes. antiherrumbe Pinturas marinas y para hormigón.4:
Pinturas en base a solventes. Estanques
Alquídicas de secado R.3.
. una descripción general de productos de la industria de pinturas a nivel nacional. protectoras de fierro y aluminio Pinturas marinas. revest.
Se presenta a continuación. Antiácidos. cetonas.5:
Pinturas en base agua. acetato de etilglicol.
Para maderas. crominio sintético rojo. secado horno incoloro y marino sintético. fixif negro. antigalvánica. epóxico. óleo habitacional. crominio epoxil.7: Clasificación de las pinturas decorativas de acuerdo a su aplicación.TABLA 2. pintura pizarrón. pintura tráfico y wash primer. antifouling. los productos se pueden clasificar en decorativos o industriales. esmalte secado horno liso. ferrolastic. epoxil y esmalte industrial. crominio zinc. barnices sanitarios. Desde esta perspectiva. PRODUCTO
. corrugado. Aceite sintético de impregnación. TIPO
Anticorrosivo estructural económico.
Otra clasificación se puede establecer desde el punto de vista del producto terminado.6:
Descripción general de productos del mercado de pinturas nacional. látex acrílico. crominio sintético amarillo. latex habitacional. latex vinílico. Esmalte habitacional y tinte lustre Amartillado. Ester-epoxy. calorkote. lacas para estampados. de aparejo. • Pinturas decorativas TABLA 2. removedores. super crominio marítimo y selladores. pintura para pisos.
preservantes y otros (por ejemplo: estirenos. contienen restos de metales pesados provenientes de los pigmentos utilizados. recopilándose una serie de antecedentes. se ha determinado que sólo dos generan casi el 90% de los riles totales del rubro (sobre 610 m3/día). mercurio. la actividad manufacturera de pinturas se clasificó como: “Actividad Económica sin Factores de Descarga por Contaminación Insignificante”. la Norma Técnica Relativa a Descargas de Residuos Industriales Líquidos al sistema de alcantarillado. entre el estero Las Rosas y el estero Lampa y bajo el Zanjón de La Aguada. debido a la presencia de sustancias orgánicas utilizadas preferentemente como solventes. además. etc. el rango de concentración de aceites y grasas. son los que están ubicados en las comunas de Santiago. ha fijado rangos y límites máximos de concentración de contaminantes en las aguas industriales descargadas. En base a dicha Norma.3. GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES
. plomo. En Chile. De acuerdo con los datos recopilados. Maipú y San José. Lo mismo ocurre con los valores de pH medidos. DBO y sólidos suspendidos medidos en las industrias superan los límites de la Norma. xilenos. Los residuos líquidos se generan principalmente en los procesos de fabricación de pinturas en base agua. tanto al sistema de recolección de aguas servidas como a cursos o masas de agua superficiales o subterráneas. En el mismo catastro se estableció que el 94% de las empresas del sector industrial de pinturas de la Región Metropolitana (Cuenta del Río Maipo) efectúan sus descargas a la parte baja del Río Mapocho.1. producto fundamentalmente de la operación de lavado de equipos. Estos residuos presentan generalmente altos niveles de DQO. se han realizado mediciones en las descargas de algunas empresas de pintura. Del total de empresas del sector ubicadas en Santiago (sobre 25). bencenos.
De acuerdo al “Catastro Nacional de Descargas de Residuos Líquidos Industriales” de 1992. fenoles. Los principales servicios sanitarios afectados por la descarga de tales residuos al sistema de alcantarillado.) en los productos. acetonas. realizado por la Superintendencia de Servicios Sanitarios.
con un consumo aproximado de 20 lt/ton de pintura producida.1.
Actualmente. si existen.1. siendo ésta de un 70 a 75%. la caracterización de los RILES no existe o está siendo evaluado su estudio. desde donde finalmente se elimina un sólido saturado de aceites y jabones. Importante es destacar que en la mayoría de las empresas. sistemas de floculación y neutralización con cal. existe un segundo lavado para enjuague. el problema de generación de residuos líquidos se encuentra en estudio o existen sistemas de almacenamiento y neutralización rudimentarios. pertenecientes a la cuenca ya mencionada anteriormente. la solución agotada se lleva a sistemas de decantación.
Se pueden distinguir las siguientes fuentes de generación de residuos líquidos: i) Lavado de estanques de preparación de pinturas en base solvente. Estos se limpian con agua y soda a 100°C. señalándose el porcentaje de participación de cada una de ellas en la descarga a las sub-cuencas. los RILES se descargan al alcantarillado. por ejemplo: piscinas de almacenamiento. El RIL producido se entrega a terceros para destilación y recuperación. En todo caso. como. del agua y así recuperar algo del primero. presenta la ubicación y las descargas de RILES que efectúan las empresas de la industria manufacturera de pinturas de la Región Metropolitana. en la gran mayoría de las empresas. Lavado de estanques de preparación de pinturas al agua.1. El solvente utilizado para lavado es aguarrás.2. si lo hubiere. a la cuenca del Río Maipo. Posteriormente.
3. Este lavado se realiza fundamentalmente con agua. En algunas plantas existen estanques de decantación intermedios para separar restos de solvente. Posteriormente al tratamiento. Normalmente. lo que no se recupera se evacúa en la alcantarilla. También es posible lavar estos equipos con solvente. decantadores.1. el cual también es recuperado. El RIL generado va hacia el alcantarillado.3. Lavado de reactores de fabricación de resinas.
La Tabla 3. evacuando el RIL generado al sistema de alcantarillado.
Con respecto a los residuos sólidos. Del total de RISNOR generados por la actividad en estudio. F.
La generación de residuos sólidos.S.138 m3/mes de Las Rosas y Estero Lampa y Bajo Zanjón de la Aguada.2. como por ejemplo: Cr. tiene como principales fuentes a las etapas de proceso que se mencionan a continuación: a) Etapa de dispersión.S.
El principal agente tóxico de estos residuos líquidos es de tipo orgánico. Por lo anterior. resultó ser un 5% del valor de RISNOR. la misma entidad no registra. factores de descarga ni valores de generación de carga orgánica tales como demanda bioquímica de oxígeno (DBO). Ni. el 58% son residuos aprovechables (datos 1994). Hg. reportó que la actividad fabricante genera el 1% del total de residuos industriales sólidos no riesgosos (RISNOR) que tienen como destino final el vertedero municipal. el estudio “Políticas Públicas en el Manejo de Residuos Sólidos”. de acuerdo al Catastro Nacional de Riles 1992 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios (S.2. para la actividad en cuestión.
3. sólidos suspendidos (S.I. Fenoles y Sulfuros. Superintendencia de Servicios Sanitarios.
3. CN-. publicado por MIDEPLAN en 1996.) clasifica la contaminación de esta actividad económica como “insignificante”.1: Caudales de industrias de pinturas a la cuenca del Río Maipo (Región Metropolitana)
CUENCA RIO MAIPO Sub-CUENCA Río Mapocho Bajo (entre Estero de Las Rosas y Río Maipo) Sub-Sub-CUENCA CAUDAL Río Mapocho entre Estero 18. La generación de residuos industriales sólidos peligrosos. A pesar de lo anterior. Cr6.1. 1992.TABLA 3.S. estimada por el consultor a partir de factores internacionales de generación de residuos sólidos. la que genera residuos tales como:
. Zn. Cu.) y aceites. Tampoco se reportan valores de generación para contaminantes químicos y tóxicos. Río Maipo Medio (después Río Maipo entre Colorado y 200 m3/mes de Colorado y antes de Río Clarillo Mapocho)
FUENTE: Catastro Nacional de RILES.
de acuerdo a la bibliografía internacional. existe la alternativa de su disposición en rellenos de seguridad para residuos industriales. Bolsas de envasado. el que genera residuos tales como: • Borras endurecidas de empaste de concentrado. Un listado más detallado de los tipos de residuos sólidos que genera esta actividad. b) Etapa de envasado. borras de destilación de solventes. Los residuos provenientes del tratamiento o recuperación hasta hace poco eran almacenados dentro de las industrias. • Cajas de cartón que contienen pigmentos. sería la incineración.
TABLA 3. se indica en la siguiente Tabla 3. Gran parte de estos desechos.• Bolsas de papel o plástico que contienen pigmentos. • Pigmento en polvo. debido a que no eran recibidos por los rellenos sanitarios. la que genera residuos tales como: • • • • • Envases de pintura con defectos de fabricación.
c) Transporte de fluídos. son acumulados y mezclados en algún tipo de recipiente y enviados al vertedero municipal. Tapas y envases no utilizados por presentar defectos de fabricación.2:
Tipos de residuos sólidos que genera la industria de pinturas. Filtros usados.2. d) Etapas de tratamiento de residuos líquidos (si existen): lodos de tratamiento. Cajas. para una parte de ellos. Otra alternativa de tratamiento. al efectuarse el aseo en las zonas de operación. Actualmente.
816 ton/año (1.
El año de referencia es 1991. GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS (ton/año)
TABLA 3. sólo 3.000 ton/año. madera.2%) corresponde a la actividad manufacturera de pinturas. 1996. La Tabla 3.196 ton/año.
El mismo estudio citado reporta además que los factores de generación4 son: • 50 kg/empleado/mes. lo que totaliza alrededor de 11.2. para los residuos sólidos no aprovechables. Políticas Públicas en el Manejo de Residuos Sólidos.2.
. De esta generación.
De acuerdo a la información del estudio de MIDEPLAN 3.Adhesivos Carbón activado agotado Cartón. Se puede mencionar además que de las 3. la generación de Residuos Industriales Sólidos No Riesgosos (RISNOR) para el Area Metropolitana en 1994 fue de aproximadamente 313. MIDEPLAN 1996.3 presenta una estimación de los valores de generación de desechos sólidos no riesgosos en este rubro industrial para el año 2004. 2.
Estudio “Políticas Públicas en el Manejo de Residuos Sólidos”.3: Generación de RISNOR de la industria de pinturas estimada para el año 2004. plásticos Chatarra de hierro Lodos de tratamiento de aguas Polvo Residuos de pintura Resinas Tierras decolorantes usadas Trapos sucios Lodos tóxicos desaguados Restos de destilación de solventes
3.220 toneladas (58%) son aprovechables. papel.816 ton/año de residuos que genera la actividad.
se ha estimado. aún cuando a nivel mundial se utilizan sistemas de captación de polvo y lavado de gases.S. empastes. almacenaje. Por otro lado.).). de desecho peligroso/mes/empleado. Lo expresado anteriormente. Se pudo estimar que las emisiones de las industrias de pintura constituyen un 8%. estimado en un 0. para los residuos sólidos aprovechables.1.
El factor INVENT para este caso es de 5. existe presencia de polvo en suspensión en los sectores de trabajo con pigmentos. fue de 22.• 69 kg/empleado/mes.
3. Otra fuente importante dice relación con las emanaciones de vapores de los solventes usados en el proceso. y de un 1.T.
Desde el punto de vista de la contaminación del aire. • Compuestos orgánicos volátiles (C.8% respecto del material particulado emitido por las diferentes actividades industriales de la Región Metropolitana (1990). De acuerdo a los resultados obtenidos en el “Estudio del Plan Maestro sobre el Manejo de los Residuos Sólidos Industriales en la Región Metropolitana” (CONAMA – JICA 1996). Actualmente. Con respecto a ésto el INE no dispone de información más allá de ese año. etc. la tasa de generación de residuos sólidos industriales estimada para el sector CIIU 352 (manufactura de otros productos químicos) donde se incluye el rubro fabricación de pinturas. si existen.97 kg. con la reglamentación vigente de emisión de fuentes fijas. tales como aguarrás y compuestos en base a fenoles o bencenos. cumplen. El número de empleados que trabaja en la industria de pinturas el año 1991 era de 1864 personas de acuerdo a la información de ENIA 1991 reportada por el INE.V. en las zonas de preparación de bases. las empresas no poseen sistemas de control para este tipo de emisiones gaseosas. a partir de los factores INVENT5 de generación de residuos.183 ton/año. Fuentes y caracterización de emisiones a la atmósfera
Las emisiones a la atmósfera identificadas comprenden principalmente: • Material particulado en suspensión (P.3.
.3. respecto de las emitidas por el resto de los procesos industriales de la región en estudio.3% de la generación de RISNOR.3% respecto del total de COV que se emiten en Santiago (1990). una generación de 130 ton/año de residuos sólidos peligrosos que corresponde a un 3. Respecto de la generación de residuos sólidos peligrosos. da un indicio claro de las posibilidades de minimización de residuos sólidos en la fuente. 3. debido principalmente a que el manejo de la carga es manual..O. las calderas de la mayoría de las empresas.
aún cuando existe una normativa que rige las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo y que especifica límites permisibles (Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.Respecto a las emanaciones de solventes.
. Los valores de los límites permisibles de tolerancia para algunos solventes utilizados en la industria de pintura se indican en la siguiente tabla. no se cuenta con datos de medición del nivel de concentración de estos compuestos en el proceso. Decreto Nº 745 del Ministerio de Salud).
T.O.S.V.O.O.V.TABLA 3.5 a continuación.O.T.M.S.M. C. de la industria de pintura de acuerdo al modelo O. .S.5:
Factores de emisión de P. son las siguientes:
Cálculos para el año 1990.
En base a los factores de generación de la O. son de 408 ton/año y 612 ton/año respectivamente6. y C.V. para la industria de pinturas.T.S.S. y C. kg/tonelada de pintura
O. y C.S.3.V. P.que se presentan en la Tabla 3.
.T. es posible determinar que las emisiones de P. LÍMITE PERMISIBLE (mg/m3) Halogenados
TABLA 3.2. Organización Mundial de la Salud
La emisión global de contaminantes atmosféricos del tipo P.4:
Límites de tolerancia de solventes en ambientes de trabajo.S.
FUENTE: Sandoval II..O.TABLA 3. se puede establecer que la emisión de P. P.1. En forma análoga.V.S.V. 1990.S.O.
. Ton/año
7.890 46.8% respecto de la emisión global.T. La Figura 3. Ton/año
4. en la Región Metropolitana.O. de la actividad en estudio corresponde a un 9% respecto de los procesos industriales de la Región Metropolitana y a un 0. presenta un esquema del proceso de fabricación de pinturas indicando los puntos de generación de residuos.T. y C.3% de las emisiones globales.5 y la producción de pintura estimada. se puede establecer que los C. Descontaminación Atmosférica de Santiago.6:
Emisión de P. generados por las industrias de pinturas corresponden a un 8% de los generados por la industria manufacturera de la Región Metropolitana y a un 1.400
C.510 51. a continuación.
De acuerdo a los factores de generación presentados en la Tabla 3.S.T.V.
FIGURA 3. identificando las etapas de gene ración de residuos. bolsas.1:
Esquema del proceso de fabricación de pinturas. bolsas. bolsas. cajas residuos de lavado
latas.latas.
vapores solvente partículas latas.
se incluyen la substitución de materias primas e insumos contaminantes. se propone el establecer diseños de productos con menor impacto ambiental.
• Reciclaje La segunda alternativa corresponde a la recuperación. etc. o bien. biológicos. y el mejoramiento de las prácticas de operación.
La tendencia actual se enfoca a buscar soluciones mediante la reducción en origen. “tecnologías limpias”.
• Tratamiento y disposición final Estas dos últimas alternativas corresponden a las tecnologías de control que se desarrollan al final del proceso (end of pipe). ya que en rigor. PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS
La minimización de residuos tiene una serie de ventajas tangibles e intangibles para la industria. con períodos de retorno de inversión más reducidos. En la mayoría de los casos.4. permite lograr el cumplimiento de las regulaciones o normativas y una mejora de la imagen pública de la empresa. las que involucran el tratamiento previo de los residuos (mediante sistemas mecánicos. entre las que se cuentan la reducción de costos por tratamientos y disposición de un gran volumen de residuos. cambios tecnológicos. además. se ha desarrollado una jerarquía de opciones. y por ende. Respecto de los procesos. ya sea in situ o fuera de la planta y la reducción de los costos de producción a través de un mejor manejo de materiales y una mayor eficiencia del proceso. en orden creciente de costo de implementación. Dentro de las posibles alternativas de manejo ambiental para los residuos generados en un proceso industrial. desarrollar alternativas para aumentar la vida útil de los mismos. como por ejemplo la minimización en el uso de agua y la separación en la fuente de los residuos contaminados de los no contaminados. es posible mejorar algunos sistemas y procedimientos. térmicos. Esto. tanto dentro del proceso mismo como fuera de él.
• Reducción en la fuente La primera alternativa es la llamada reducción en la fuente e involucra cambios en los productos y cambios en los procesos. reuso y reciclaje de materiales. las medidas preventivas son mas simples de implementar y de menor costo.) y la disposición/ destrucción final de los mismos. disminuir
. físico-químicos. En el primer caso. lo que permite reducir los volúmenes de residuos en la industria.
y los costos de disposición final. A nivel mundial. tratamiento y disposición final. mientras pequeñas compañías (las que producen 20. TABLA 4. que son reutilizadas.
.en forma ostensible el tamaño de una planta de tratamiento final (y su costo de inversión) si esta se requiere. La cuarta opción. El reciclo dentro del proceso involucra la reducción de los solventes por destilación o la recuperación de energía calórica por incineración. pasando por el reciclaje. Esto se puede visualizar más claramente en la siguiente tabla. Los costos de implementación de las medidas de gestión ambiental van aumentando ostensiblemente desde la opción de prevención (reducción en la fuente). También incluye pinturas de interiores o exteriores. fuera de especificación.000 galones de solvente de los residuos cada año).1: Costos de implementación de medidas de control.Destrucción
El reuso dentro del proceso involucra la reutilización de las aguas residuales como alimentación o material de lavado para producir otros pinturas. el reciclo dentro del proceso es desarrollado por grandes compañías (las que producen más de 35. OPCIONES DE GESTION AMBIENTAL
Disposición. tratamiento/distribución involucra incineración o colocación en tierra de residuos sólidos y el tratamiento de residuos líquidos.000 galones o menos por año) envían los residuos a recuperación fuera de la planta.
opciones de segregación de residuos. las buenas prácticas se constituyen en una parte importante de las medidas de mitigación de impactos ambientales que debe contener todo estudio de impacto ambiental. dentro del plan de manejo. y los errores que resulten en la generación de residuos son pocos e infrecuentes. seguridad industrial. pues se establecen en base a una mejor gestión del trabajo y consideran el establecer ahorros importantes en materias primas e insumos.1. se pueden citar las siguientes: empleados antiguos comprenden el proceso muy bien. destinadas a mejorar y optimizar los procesos productivos. Es vital que los empleados sepan porqué se les exige una forma de trabajo y que se espera de ellos. Es importante mencionar que en la implementación de este tipo de gestión se entrecruzan los principios desarrollados en las Normas ISO 9000 (aseguramiento de calidad) e ISO 14000 (gestión ambiental).
4. La experiencia de los empleados es vital. medidas para incluir mejoras en los procedimientos y medidas de prevención de pérdidas. Estas prácticas son similares para la generalidad de los procesos manufactureros.1. referida específicamente a la mantención de condiciones del proceso ambientalmente confiables. Normalmente.4. uso óptimo de equipos. Dentro de estas prácticas se incluyen las políticas de personal. a)
La implementación de buenas prácticas de gestión de operaciones al interior de la empresa se basa en la puesta en práctica de una serie de procedimientos o políticas organizacionales y administrativas.1. Como ejemplos de buenas prácticas de operación generales. • Capacitación permanente del personal que trabaja en un proceso industrial. De acuerdo a lo anterior. los
• Uso de incentivos al personal (no solamente de tipo monetario). manejo de materiales y salud ocupacional.
. disminuir costos y a promover la participación del personal en actividades destinadas a lograr la minimización de los residuos. Los empleados se comprometen más con la aplicación de medidas de prevención si saben que obtendrán algún beneficio.
escapes y derrames o falla de los equipos (chequeo y revisión de bombas.
• Optimización de los programas de producción y mantención preventiva de los equipos con el fin de evitar emergencias. Usar las materias primas en las cantidad exacta para cada trabajo. para verificar si se cumplen las especificaciones requeridas. estanques. En general. para evitar pérdidas innecesarias. filtros. hasta el manual mismo para el personal profesional). sobretodo si éste es perecible.
• Optimización de operaciones de almacenamiento y manejo de materias primas (sistema FIFO: lo primero que entra es lo primero que sale).). etc. Tratar de mantener un stock mínimo de materiales. Evitar tráfico excesivo en las zonas de almacenamiento y producción. realizar control de calidad y composición. éste punto es la principal falencia dentro de las industrias.• Desarrollo de manuales de operación y procedimientos (partiendo desde listas de chequeo o figuras de llamado de atención para los operarios. accidentes. para así lograr una adecuada cobertura de la demanda de los productos. Verificar periódicamente que las partes y piezas de los equipos se encuentran en buen estado. con el fin de clarificar y/o modificar operaciones de proceso para hacerlas más eficientes y controlar pérdidas.
• Desarrollar listas de programación para cada tipo de producto elaborado. equipo de seguridad.
. • Al momento de recibir materias primas de los proveedores. con el fin de controlar el inventario de las materias primas activas y mejorar la eficiencia de utilización de los equipos. Solicitar a los proveedores que certifiquen la calidad de sus productos y llevar a cabo la devolución de los materiales si éstos no cumplen los requerimientos deseados. con tiempos estimados de inicio y termino de cada lote de producción. Establecer un manual centralizado de catálogos y documentos relacionados con los equipos de proceso. así como el control de inventarios.
los cuales son generalmente reutilizados en alguna de las siguientes formas: • Acumulados y usados en la próxima carga compatible de pintura como parte de su formulación. lavado cáustico para pinturas base solvente o agua. con el agua utilizada en la producción de pintura látex. envases etc. para su aplicación requiere de disponibilidad de estanques y espacio. con costos comunes de disposición la destilación de solvente en planta puede ser justificada económicamente para
. Esta misma técnica es corrientemente aplicada. • Una práctica usual es acumular y almacenar en forma separada el solvente de lavado de cada batch de pintura en base solvente. y lavado con agua para pinturas en base agua. Cuando el mismo tipo de pintura sea producido.Otras medidas de minimización. Cuando el solvente finalmente se agota. Información de la EPA. lo cual permite disminuir la necesidad de soluciones de limpieza. • Programación de limpieza inmediata de los estanques una vez finalizado su uso. La producción de pinturas ya sea base agua o solvente. acerca de este tema en Estados Unidos indica que. • Acumulados y usados con o sin sedimento. • Planificar anticipadamente el manejo de residuos. el solvente residual almacenado es usado en lugar del solvente virgen. éste es separado para disponerlo. borras. en el país. En general. hasta agotarlos. al evitar que la pintura se seque. Los problemas asociados con la disposición de los residuos fuera de la planta deben ser anticipados para implementar medidas antes de tiempo.) es segregar (separar) los materiales peligrosos de los no peligrosos para su posterior reuso o disposición. • Acumulados y redestilados dentro o fuera de la planta. considera residuos que permanecen unidos a las paredes del tanque de preparación. Sin embargo. normalmente enviándolos a terceros. reduciendo así los requerimientos de limpieza. y que los niveles de producción sean tales que aseguren el reuso continuo de los materiales.
La limpieza de equipos genera más aguas residuales que las operaciones asociadas con la manufactura de pinturas. Los tres métodos usados para limpiar los tanques en la industria de pintura son: lavados con solvente en pinturas base solvente. basadas en buenas prácticas de operación son las siguientes: • Programar la producción de batch de pintura desde los colores claros a los más oscuros. las empresas reciclan todos sus residuos de solvente. • La forma más efectiva de reducir residuos peligrosos asociados con cualquier tipo de residuo (líquidos. Los equipos usados para la preparación de pinturas en base solvente son lavados a su vez con otros solventes.
El lavado con agua es usualmente insuficiente para remover la pintura que se ha secado en los tanques mezcladores. Debido a su gran uso de agua de lavado. El agua de lavado de equipos. cuando hay canales.tan poco como ocho galones de residuos de solvente generado por día (32 lt/día). la solución cáustica es dispuesta como un residuo sólido o uno líquido con o sin neutralización. El agua de lavado reciclada agotada también puede ser almacenada en tambores y dispuesta como residuo sólido después que el contenido soluble prohibe continuar usándola. El lavado cáustico es utilizado para limpieza de equipos tanto para pinturas en base agua como en base solvente. Ya que el lavado con solvente usualmente puede remover la pintura en base solvente que se ha secado. Otras formas efectivas para reducir el agua incluyen el empleo de bocas de manguera de volumen limitado. el uso de métodos de lavado en seco debe ser incentivado donde quiera que sea posible. y supervisión activa del proceso. De todo el solvente que es reciclado. A menos que el lodo del lavado húmedo pueda ser reciclado como un subproducto vendible. En el segundo sistema. el diseño del sistema de control y presión de agua y la existencia o ausencia de canales de desagüe. la soda cáustica es mantenida en un tanque contenedor (usualmente con sistemas de calentamiento) y es bombeado en el tanque ha ser limpiado. las cuales pueden tener los siguientes posibles destinos: • Acumulación y uso como parte de la formulación de un tipo de pintura compatible. Por el cierre de los canales de desagüe y desalentando el lavado de áreas innecesarias. una solución cáustica es preparada en el mismo tanque que ha ser limpiado el que se mantiene en remojo hasta que está limpio.
. hay una gran tendencia a usar mangueras. La soda cáustica es desaguada a una zanja desde la cual se le retorna al tanque contenedor. Los lodos acumulados en los estanques de solución agotada son puestos en tambores y dispuestos como residuos sólidos. algunas plantas han sido capaces de alcanzar un gran decrecimiento en el volumen de agua residual (USEPA 1979). pero más frecuentemente para las con base agua. Existen dos tipos principales de sistemas cáusticos usados comúnmente por la industria de pintura. el equipo es frecuentemente lavado manualmente con trapos. es fuente de un volumen considerable de aguas residuales. Muchas plantas reutilizan la solución cáustica hasta que pierde su capacidad de limpiar entonces. • Acumulación y uso con o sin tratamiento para limpieza hasta agotarla. las plantas que producen un 90% o más de pinturas en base agua descargan más agua residual que las que producen un 90% o más de pinturas en base solvente. El porcentaje de pintura en base solvente y pintura en base agua que procesa cada industria es el factor más importante que afecta el volumen generado de agua residual en el proceso y su descarga. Factores adicionales que influyen en la cantidad de agua residual producida son: la presión del agua de lavado. uso de agua reciclada de limpieza. el 75% es recuperado y la porción remanente es dispuesta como lodo. la necesidad de lavado cáustico es menor. usada en la producción de pinturas en base agua. Donde no existen canales de desagüe. En un primer sistema.
Así los métodos que reducen la necesidad o la frecuencia de limpieza del tanque o que permiten reutilizar las soluciones de limpieza son considerados más efectivos. Actualmente existen equipos mezcladores diseñados con raspadores de pared automático. además. el porcentaje de reducción de residuos es función del operador. Estos mezcladores pueden ser usados con algún tanque mezclador cilíndrico (fondo plano o cónico). los sistemas de lavado de alta presión pueden reducir el uso de agua de un 80 a un 90% y.Los residuos asociados con la limpieza de equipos representan la mayor fuente de residuos en la producción de pinturas. se utilizan raspadores de goma. Este método es probablemente aplicable sólo a pequeños tanques batch que se pueden lavar manualmente. se recomienda usar sistemas de lavado spray para limpiar los tanques de pinturas en base agua. Esta operación normalmente requiere trabajo manual y. pueden remover parcialmente la pintura seca adherida reduciendo así la necesidad de soda cáustica.
• Uso de tanques forrados con teflón para reducir la adhesión y mejorar el drenaje La reducción de la cantidad de adherencia hará el lavado en seco más atractivo. El sistema de lavado spray también es aplicable para los lavados en el proceso con solventes.
. De acuerdo a algunos estudios realizados por US-EPA 1979. Entre estos métodos se incluyen:
• Uso de aparatos mecánicos: raspadores de goma Para reducir la cantidad de pintura adherida a las paredes de los estanques de mezcla. por lo tanto. Un sistema portátil de atomización de alta presión puede lograr un 25% de reducción en el volumen de residuos de limpieza.
• Uso de atomizadores de alta presión y limitación del tiempo de lavado/enjuagado Después de raspar la pared del tanque.
• Reemplazo de solución de limpieza caústica por una alcalina La frecuencia de reemplazo de esta solución de limpieza es la mitad que la de una solución cáustica regular. Esta técnica usa solución “sucia” reciclada para iniciar la limpieza del tanque. Para plantas que emplean sistemas de limpieza CIP (Clean-in-Place) y sistemas de reciclaje en las operaciones de lavado/enjuague. El equipo (lanzador y receptor) debe ser cuidadosamente diseñado para evitar derrame. rocío y daños potenciales. Ya que el nivel de contaminación crece más lentamente en la solución reciclada “limpia” que con un simple sistema de reuso. El paso siguiente. Esto permite incrementa la producción y reduce el grado de limpieza requerido. El secado sólo reduce el volumen de lodo a disponer.• Uso de espuma plástica o en barra para limpiar tuberías Se tienen referencias del uso de espuma plástica o en barra para limpiar pintura de las tuberías. la frecuencia del reemplazo de las soluciones y el volumen de residuos pueden ser minimizados mediante el uso de los siguientes métodos de reducción de residuos:
• Una secuencia de enjuague en contracorriente Para facilitar un espacio adicional de almacenaje disponible puede emplearse enjuague en contracorriente. la vida de la solución es fuertemente incrementada. La barra y/o la espuma es forzada a través de la tubería desde el tanque mezclador hasta una tolva de llenado. pero no podría ser vista como una reducción de residuos.
• Secado de lodos por filtración o centrifugación Los métodos anteriores son utilizados para reducir la cantidad de residuos generados. En su paso va frotando y soltando la pintura adherida a las paredes. es usar solución reciclada “limpia” para enjuagar la solución “sucia” desde el tanque. y el recorrido en las tuberías debe estar libre de obstrucciones para que la barra no se atasque o se pierda en el sistema.
. usando en forma continua una solución de limpieza. pero puede ser usado con todos los sistemas. el volumen de residuos de limpieza puede ser reducido cerca de la mitad. El enjuague en contracorriente es más común con sistemas CIP.
Se están usado con éxito otro tipo de preservantes o fungicidas. esta acción tomará algún tiempo. que convierten en peligrosos los residuos de esta industria. El grado de reemplazo futuro de este tipo de pigmentos. principalmente por el aumento en los costos de disposición de residuos y un mayor control respecto del cumplimiento de regulaciones sobre materiales peligrosos. utilizada en la fabricación de recubrimientos de uretano. existiendo actualmente sustitutos que cumplen igual función pero que son más caros. por ejemplo fungicidas y bactericidas en base a mercurio. Habitualmente. Los compuestos de mercurio se han utilizado para retardar el crecimiento de ciertos organismos que pueden ocupar como nutrientes algunas resinas y otros materiales de naturaleza proteica presentes en la pintura látex. o bien los pigmentos amarillos de óxido de hierro. que no son brillantes.c) Sustitución o reemplazo de materias primas e insumos • Reemplazo de pigmentos La industria de pinturas ha eliminado en cierto grado el uso de pigmentos de plomo debido a su toxicidad. Esta limpieza es especialmente crítica cuando la siguiente formulación a preparar es de diferente color. usada en pinturas marinas. Los pigmentos de cromo amarillo (cromato de plomo) producen un color brillante y son utilizado en pinturas para señalizaciones de tránsito.
• Substitución de biocidas Existen además otros aditivos menores utilizados ocasionalmente. isotizolina). el reemplazo del pigmento de cromo está impedido por regulaciones gubernamentales debido a su uso en la señalización de tránsito. con el mismo propósito (ej. Sin embargo. En Estados Unidos. Los pigmentos de plomo rojo son excelentes como imprimantes industriales. y la metilenodianilina. oleato fenilmercúrico. pero el uso de compuestos orgánicos de mercurio aún prevalece. Estos compuestos incluyen acetato fenilmercúrico. pero estos generalmente son mas caros. será función tanto de las regulaciones del medio ambiente como de la demanda que tengan estos productos. debiéndose limpiar previamente los estanques de formulación y mezcla antes de una siguiente preparación. ya que muchos sustitutos son menos efectivos que los materiales originales. álcalis de mercurio y otros derivados similares de ácidos orgánicos. Como alternativa se tienen los pigmentos amarillos orgánicos. Otros materiales que se encuentran bajo esta situación son la tributiltina. En general. la sustitución de materias primas peligrosas por otras más inocuas se está dando paulatinamente. deteriorando la apariencia de la pintura antes o después de su aplicación. La fabricación de la mayoría de las pinturas al agua es un proceso discontinuo. utilizados para prevenir el deterioro de las pinturas en base agua.
. por sustitutos menos peligrosos.
Los filtros de mangas agotados contienen mucho menos pinturas que los cartuchos agotados y pueden ser reusados varias veces. sin embargo. Un problema frecuente es el tapado de los filtros. logrando reducir en forma importante las probabilidades de derrame y generación de polvo. el residuo de lavado del filtro de malla puede ser reusado o reciclado Los filtros de cartuchos pueden ser reemplazados por filtros de mangas. Estos cartuchos son diseñados para remover el pigmento no dispersado desde la pintura durante la carga y están saturados con pinturas cuando se remueven. La alta concentración de mercurio y otras sustancias sólidas hace inaceptable la descarga de estos residuos líquidos a la red de alcantarillado sin un tratamiento químico previo. la minimización de residuos y la economía recomiendan filtrar pequeñas cantidades a fin de reducir las pérdidas de pintura y el capital gastado en los filtros.estos residuos líquidos contienen concentraciones de mercurio superiores a los límites impuestos por las normativas ambientales. Estas pueden ser reutilizadas casi indefinidamente prelavándolas con un solvente por lo que son preferibles a
. Este sistema podría incrementar la facilidad de manipulación/ manejo de los pigmentos. de manera de reducir el nivel de mercurio y de los sólidos a los rangos permitidos. en un proceso promedio. Por lo tanto. Los filtros de mangas agotados pueden lavarse con solvente previo a su disposición como residuo no peligroso.
• Uso de pigmentos en forma de pastas en lugar de pigmentos en polvo Los pigmentos en forma de pasta son pigmentos secos que han sido mojados o mezclados con resinas.
• Substitución de filtros En la industria de pinturas. Se estima que. La mayoría de estos pigmentos son suministrados en tambores (los cuales pueden ser reciclados) y por lo tanto se podría evitar un residuo más debido a los embalajes vacíos. los que además contienen sólidos en suspensión dispersos en el agua. Los filtros de malla metálica están disponibles en tamaños muy finos de micrones y pueden ser limpiados y reusados. los filtros de cartucho son de uso común para remover grandes aglomerados de pigmentos antes de envasar el producto. la concentración de compuestos orgánicos de mercurio es de aproximadamente 500 mg/lt en los residuos líquidos. También es posible el uso de pantallas de alambre en lugar de filtros de mangas/cartuchos. y no por incrementar el área de filtrado. los filtros de mangas son más caros. la respuesta a este problema pasa por mejorar la dispersión del pigmento. Algunas alternativas viables en lugar de filtros de cartucho incluyen filtros de mangas y filtros de mallas metálicas. El solvente de lavado puede ser combinado con otros solventes de lavado y enviados para recuperación fuera de la planta. Ya que estos pigmentos están húmedos la generación de polvo cuando el embalaje es abierto es menor o no existe. Ya que es muy importante minimizar todos los residuos.
uso de una cubierta de nitrógeno para suprimir emisiones y reducir la oxidación del material. Las siguientes son técnicas de reducción de residuos para sacos y embalajes: ⇒ Uso de sacos solubles en agua para pigmentos tóxicos y compuestos usados en las pinturas en base agua Cuando se vacían. Los pigmentos inorgánicos. ventiladores de descarga y almacenaje de sacos) para minimizar la exposición de los
.las mangas/cartucho.
d) Cambios tecnológicos • Control de las emisiones al aire desde el almacenamiento Varios métodos están disponibles para reducir la cantidad de emisiones resultantes desde un estanque de almacenamiento de productos. molienda y mezclado de pigmentos pueden ser peligrosos. recuperando materia prima original o se envía a un estanque local de reciclo. Por lo tanto. se recomienda utilizar equipos de colección de polvo (sombreros de chimenea.
• Sustitución de tipos de envases. Después de vaciar los sacos. Algunos de los polvos generados durante la manipulación. los sacos pueden ser disueltos o mezclados con la pintura. Algunos de los bactericidas en base a mercurio son entregados en bolsas solubles en agua. sin embargo cuando se requiere alta calidad. ⇒ Uso de tambores enjuagables/reciclables con forros plásticos en vez de sacos de papel. usualmente quedan restos en el interior. El proceso de lavado puede generar un residuo en base solvente. Esas bolsas se agregan al batch junto con los bactericidas. Este método es comúnmente usado para manipulación de compuestos de mercurio y otros fungicidas de pinturas. Por lo tanto el uso de pantallas de alambres es recomendado sólo si esta corriente de residuos puede ser recuperada. que contienen metales pesados son usualmente transportados en sacos. en pinturas de terminación suave ya que la presencia de este material podría afectar la propiedad de formación de el film de pintura o podría incrementar la carga en el filtro lo cual aumentaría los residuos de filtrado. Al vaciar contenedores de materias primas líquidas que constituyen residuos peligrosos (por ejemplo solventes y resinas) normalmente se limpia o recicla el material remanente. así se evita la generación de residuos en forma de bolsas y embalajes. Esta método no puede ser usado. uso de condensadores refrigerados o uso de absorbedores de aceite o carbón. Algunos de esos métodos incluyen el uso de tapas adecuadas.
polimerizando posteriormente sin requerir ningún tratamiento adicional. pinturas catalizadas y pinturas curadas por radiación) contienen muy poco o nada de solventes en su formulación. En comparación con las pinturas comunes basadas en solventes. Esta reducción en la cantidad de solvente adicionado ha generado problemas en algunos productos. pinturas con alto contenido de sólidos (bajas en solvente). Las pinturas en polvo se componen de un polvo muy fino de resinas rígidas (principalmente de tipo poliester o epóxicas) mezcladas con pigmentos. madera o plásticos. sustitutos basados en agua o recubrimientos más concentrados. sobre todo por su efecto en las emisiones al aire. éstas utilizan resinas de menor peso molecular con sitios altamente reactivos para lograr la polimerización del producto.
. Las pinturas curadas por radiación se aplican en seco sobre un objeto y luego son irradiadas con luz ultravioleta. incluso en la industria automotriz. normalmente con un equipo de aspersión electrostática para permitir que las partículas cargadas se adhieran a la superficie. Las pinturas de alto nivel de sólidos son pinturas basadas en solventes que contienen sobre un 60% de sólidos por volumen. Este tipo de recubrimiento se considera no tóxico.
Dentro de los productos posibles de ser reemplazados también se encuentran las pinturas basadas en solventes. sólo con problemas de partículas de polvo en suspensión. infrarroja.
4. siendo la primera modalidad la más usada. lo anterior ha conducido a que el mercado prefiera productos alternativos como recubrimientos de tipo no volátil. Su aplicación es simple y puede ser automatizada y la cantidad de residuos generados es muy baja. Desde 1987. Este tipo de recubrimiento no requiere de altas temperaturas para realizar el curado. Estas pinturas han encontrado gran aplicación en lugar de las pinturas basadas en solventes. microondas o con un haz de electrones de alta energía para endurecer y polimerizar las resinas. El recubrimiento final obtenido es comparable al de las pinturas basadas en solventes. la EPA ha implementado normativas en California para reducir los niveles de solventes en pinturas de tipo arquitectónico. disminuyendo su capacidad de secado y de aplicación. las que deben contener menos de 250 gr. Este tipo de recubrimientos actualmente están encontrando gran aplicación. Estas pinturas se aplican en seco.1. pudiendo éstos ser recuperados y reciclados. y luego se someten a cocción en hornos lo cual permite que las resinas fundan y/o polimericen.2.trabajadores en zonas de polvo localizado y utilizar sistemas automáticos de carga y descarga de estos materiales. Las pinturas catalizadas corresponden a dos tipos de resinas que se mezclan justo antes de aplicarlas sobre un objeto. por lo cual es especialmente utilizado en materiales sensibles al calor como papel. Las recubrimientos de tipo no volátil (pinturas en polvo. de compuestos orgánicos volátiles (COV) por litro de pintura.
aunque requiere equipos de aspersión especiales debido a su alta viscosidad.2.2: Emisiones de COV de diversos tipos de pinturas. equipos de fabricación y técnicas de aplicación. para luego ser reutilizados. Solo los remanentes residuales después de recuperar son objeto de limpieza en seco usando adsorbentes comerciales (arena o aserrín).La mayor ventaja de este tipo de pinturas es la de cumplir con las limitaciones para la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV) utilizando las mismas materias primas. Los derrames son recuperados primero en forma manual.
4. Si son en base solvente son tratados para recuperar el solvente. En la siguiente tabla se compara el grado de emisión de COV de los diferentes tipos de pinturas detalladas anteriormente.
La mayoría de las pinturas fuera de especificación son restos de pinturas especializadas.1. Grandes cantidades de agua pueden ser usadas para limpiar derrames de pinturas en base agua. El uso directo de adsorbentes por limpieza en seco (es decir sin recuperación previa) no es una práctica apropiada ya que los residuos resultantes son difíciles o imposibles de reprocesar. Gran parte de éstas pueden ser reutilizadas en nuevas formulaciones. Los métodos de reducción de estos residuos son pasan fundamentalmente por un incremento de la automatización y mejoras de las prácticas de operación Si el derrame es de materiales es de base agua ellos se pueden enviar a una unidad de tratamiento de aguas. Pintura base solvente % sólidos contenido COV (%v) emisiones COV (ton/año) 33 67 38 Pintura base agua 35 16 26 Pintura alto % sólidos 60 40 31 Pintura en polvo 99 1 0. La pintura derramada y los residuos resultantes de la limpieza son usualmente descargados a sistemas de tratamiento de aguas residuales o directamente puestos en tambores para disponerlos.
. Los derrames ocurren usualmente por descargas accidentales o inadvertidas durante operaciones de transferencia o fallas en los equipos (goteras).6
4. TABLA 4. Los métodos de limpieza en seco son empleados para limpiar derrames de pintura base solvente.2.
producidas en el tratamiento biológico. la utilización de un tratamiento u otro depende principalmente de las características de las corrientes de residuos a tratar. Algunos criterios que se deben considerar son los siguientes: • Aspectos de compatibilidad Para lograr un tratamiento completo de los efluentes se hace necesario realizar las siguientes operaciones: Una separación de las corrientes Adición de compuestos químicos Oxidación biológica Una sedimentación final y corrección de pH. en el cual se elaboró una pintura a base de agua o de solvente. Estos aspectos se refieren a que el tratamiento a ser aplicado a una corriente de lavado de un estanque. sino ser objeto de ciertos ajustes. METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION
5. no debe ser el mismo. A continuación se describe en forma general los distintos tipos de pre-tratamiento y tratamientos y algunos criterios que se deben tener presente al momento de aplicarlos. En el caso de residuos tóxicos y no tóxicos sucede algo similar.
.1. es importante estudiar los aspectos de compatibilidad e incompatibilidad de los líquidos a tratar.5.
• Aspectos de incompatibilidad En el caso de efluentes de ácidos y álcalis minerales y metales pesados. los efluentes se deben separar: En Tóxicos (para no inhibir el tratamiento biológico) y no tóxicos De acuerdo a los contaminantes presentes en las borras orgánicas. lo que hace que la disposición final sea dificultosa. • Pre-tratamientos Antes de comenzar con el tratamiento de las corrientes.
En las Figuras 5.1. El tratamiento físico-químico es más efectivo que el biológico para la remoción de la demanda química de oxígeno (DQO) y de fósforo.5.
La mayoría de los efluentes industriales requieren tratamiento químico y/o separación de sólidos previo al tratamiento biológico. 5. Por lo tanto. el tratamiento físicoquímico por sí solo es insuficiente para la mayoría de los efluentes industriales.1:
Esquema estanque de sedimentación rectangular. pero es menos efectivo para la remoción de la demanda biológica de oxígeno (DBO) y de nitrógeno-amoníaco.2 y 5.
.1.3 se presentan los esquemas de algunos tratamientos físico-químicos más comunes:
.TANQUE DE LECHADA
ya que su biodegradabilidad depende de la presencia de otros compuestos orgánicos. Es el balance de nutrientes y de factores físico-químicos lo que es importante. La biodegradabilidad es el potencial de un efluente a poder ser degradado (oxidado) por medio de un proceso bacteriano. Las aguas de desecho industrial tienen por lo común bajos valores de dicha razón.
Este tratamiento puede tener lugar tanto aeróbica como anaeróbicamente.5.2. no necesariamente puede ser tratado biológicamente.4:
.4 se muestra el esquema de funcionamiento de la aireación. el cual puede ser calculado experimentalmente. es una medida del oxígeno que se requiere para oxidar los compuestos (exceptuando el amoníaco y el nitrógeno orgánico). En la figura 5. que es el tratamiento biológico más utilizado en la industria en estudio. Para la remoción de la DBO. La razón de DBO/DQO es una medida de cuan tratable biológicamente es el desecho en cuestión. Una indicación de la biodegradabilidad relativa de diferentes efluentes está dada por el coeficiente de remoción de sustrato. los residuos líquidos de la industria de pintura son tratados con oxidación aeróbica principalmente. La demanda química de oxígeno (DQO). Esto está indicado por la demanda biológica de oxígeno. incluyendo a aquellos que no son oxidados por microorganismos.1. Su tasa de degradación de materia orgánica depende de la biodegradabilidad del efluente. Un compuesto que en forma aislada es biodegradable.
por adsorción. 3. 2. pero la idea fundamental del proceso es igual en todos los casos.3. resultaría casi imposible proponer uno específico.
La utilización de carbón activado granulado. como resultado de la experiencia de muchas industrias del rubro alrededor del mundo.2.5 se presenta un esquema de la operación de adsorción en carbón activado.
FIGURA 5. se presenta un esquema de tratamiento que ha dado bastante buen resultado.5. el color y muchos compuestos orgánicos presente en los residuos líquidos de la industria de pinturas principalmente. Remoción de aceites y grasas Equalización y neutralización Floculación Aireación Clarificación
Considerando la amplia gama de tratamientos a los cuales se pueden someter los residuos líquidos de la industria de pintura y debido a que las características de éstos son las que determinan el tipo de tratamiento. 5. remueve. Debe destacarse que en cada una de sus aplicaciones existen diferencias. Sin embargo. Este tratamiento presenta las siguientes etapas: 1. En la figura 6. 4.1.5:
por lo que no presenta mayores problemas con los aceites emulsionados. La mayor desventaja que este proceso presenta es la difícil manipulación de las borras químicas que se generan cuando se utilizan agentes coagulantes. La desventaja que tiene este proceso es que se necesita de un retrolavado para limpiar el equipo. suspendidos y dispersos en las aguas a tratar. la operación de este proceso es simple y económica.5.
Separación por gravedad Efectiva en la remoción de las especies en cuestión. Filtración Efectiva en la remoción de sólidos suspendidos.2. ya sea que éstas estén dispersas o no en el agua a tratar. pero presenta problemas en la manipulación de las borras generales.1. se restringe su uso a un tamaño de las gotas de los aceites mayor que 20 µm. no puede remover aceites solubles. Además. Floculación química Es efectiva para altas cantidades de aceites disueltos.
. o sea. en los dos últimos casos se hace necesaria la colaboración de ciertos compuestos químicos. dispersos y emulsionados: sin embargo. al igual que en el caso anterior. Por otro lado. tiene la limitante o desventaja de tener poca eficiencia en la remoción de aceites emulsionados. Flotación con aire Es efectiva en la remoción de aceites suspendidos. lo cual genera una corriente que se debe tratar a su vez por otro proceso.
un pre-tratamiento largo para reducir las concentraciones de aceites a valores menores que 40 mg/l.2. requieren de una neutralización para poder ser tratados posteriormente. además de poseer. Además el carbón se debe regenerar o reemplazar cada cierto tiempo. incluyendo los aceites solubles.
.Coalescencia Efectiva es la remoción de aceites y grasas en todas las formas que se presenten.
Los efluentes del proceso de lavado con soda cáustica son muy alcalinos y. Adsorción con carbón activado Efectiva es la remoción de todos los compuestos de aceites. Procesos con membranas Efectivos en la remoción de aceites solubles. Procesos biológicos Muy efectivos en la remoción de aceites solubles. por lo tanto. de manera de no inhibir el carbón activado) para la alimentación. Este proceso consiste en que el agua a tratar ingresa al estanque equalizador y por medio de una bomba (controlada). pero requiere de un tratamiento previo (micro filtración de cloro. la que es tratada. lo que lo convierte en un proceso de alto costo. excepto aquellas en que estas especies sean solubles en la corriente líquida a tratar. se impulsa al estanque una corriente.2. para las corrientes a tratar. Estos dos procesos se describen a continuación: Ecualización Es utilizada para minimizar las variaciones de flujo y de composición en las corrientes de residuos líquidos. pero poseen la desventaja de requerir. pero presenta la desventaja de no poder tratar altos flujos. una vida útil limitada. las membranas. bastante largo. ya sea en un proceso primario o biológico. Lo importante es que este flujo de salida está controlado y posee una cierta composición constante en el tiempo.
cambiará lo mismo que su velocidad de precipitación. la aireación transfiere moléculas gaseosas.Uno de los requerimientos más comunes para el tratamiento químico es la neutralización.5. Teóricamente. Esta inestabilidad es esencialmente controlada por la química del proceso. que es el procedimiento más utilizado. en el cual la corriente ingresa al equipo y lo abandona con una cantidad de materia en suspensión mucho menor. La aireación casi siempre acompaña a otros procesos o reacciones. es decir. la cantidad de base o ácido que es necesario agregarle. principalmente oxígeno.2. el efluente entra a un proceso de clarificación por floculación.2.
Luego de la neutralización. que pueden ser de naturaleza física. Los estanques clarificadores se utilizan para fines como flotación de grasas. una partícula suspendida en una solución de aguas residuales precipitará a una velocidad constante con respecto a la solución mientras la partícula permanece aislada. como CO2 y metano. Las borras generadas durante este proceso se someten a una deshidratación con el objeto de reducir el volumen de estos residuos.2. Esto puede ser hecho en el laboratorio. forma y densidad resultante. su tamaño. El indicador usado para medir la alcalinidad o la acidez es el pH. La floculación consiste en el aumento de la inestabilidad de la suspensión coloidal. Durante la floculación. del aire al agua. Aplicada al tratamiento de agua.
5. La aireación es un proceso mecánico a través del cual se procura un contacto íntimo del aire con el agua. para que ésta alcance un cierto valor predeterminado. uno de los puntos críticos es la determinación de la naturaleza de los iones que causan la acidez o la alcalinidad de la corriente. La velocidad de precipitación típica también se altera por cambios en la temperatura y densidad del líquido solvente en el cual se mueve la partícula.
. Este proceso normalmente se lleva a cabo por medios mecánicos. el movimiento suave de paletas agitan una mezcla de agua y agentes coagulantes para producir el flóculo.
En la industria de pintura uno de los tratamientos biológicos más utilizados es la aireación. igualación y reducción de la DBO y para eliminar la materia precipitable en suspensión.4. gases indeseables. Aunque la meta es disolver oxígeno en agua.
La clarificación es esencialmente un proceso de sedimentación. En la neutralización de una corriente líquida. la aireación incluye también la remoción del agua.
5. Cuando se une con otras partículas.3. química o bioquímica. el cual precipita.
De acuerdo a la experiencia en otros países. que utilizan para el tratamiento de los residuos líquidos el proceso descrito en la Figura 5.6:
Diagrama de flujo del tratamiento físico-químico para los residuos líquidos de una planta manufacturera de pinturas.
5.6.3. las eficiencias obtenidas son las siguientes:
.El proceso antes descrito se presenta en la Figura 5.6 para el tratamiento de 100 m2/día de residuos líquidos en una planta de pinturas.
a) La Tabla contiene promedios para plantas con sistema Batch de tratamiento físico-químico b) Los porcentajes individuales de remoción son válidos sobre 10 mg/l.1:
Eficiencia de remoción de contaminantes para los sistemas batch de tratamiento físico-químico. Minimal National Standards for liquid efluents-Paint Industry. 1990-1991.
. India.TABLA 5. PROMEDIO Afluente Efluente (mg/l) (mg/l)
mejoras básicas en equipos –por ejemplo. etc. buenas prácticas de operación. • Costo de capital El costo de capital incluye ingeniería.cambio de productos.
La planta caracterizada en la figura 6. El tratamiento primario consiste en una remoción de aceites y grasas. luego una equalización y neutralización y por último una floculación. salarios. equipos.O. El problema de material particulado y C. • Costo de operación En este costo se consideran los gastos por concepto de energía eléctrica. insumos. e iluminación.1.6 divide el tratamiento en dos partes: primario y secundario. debido a la importancia relativa de su impacto ambiental. las consideraciones más importantes se refieren a los residuos líquidos. En la siguiente tabla se presentan los costos de capital y de operación versus la capacidad de la planta:
. suministro de potencia y energía. Con respecto al tratamiento final de los residuos. mantención.V. es por medio de métodos de reducción en las fuentes o mediante mejores procedimientos de operación. colocar tapas. reparaciones y depreciación. ya que la modificación de equipos o procesos resulta muy costosa y requiere de mucho más tiempo de estudio y evaluación. El tratamiento secundario consiste en una aireación y una clarificación. ASPECTOS ECONOMICOS EN EL CONTROL DE LA CONTAMINACION La manera más viable de minimizar la contaminación de esta industria en el corto plazo. materias primas.) A continuación se presenta una evaluación preliminar de: • Los costos asociados al tratamiento de los RILES y • Los costos relacionados a la minimización de residuos por reducción en la fuente
6. puede ser abordado en forma edacuada por medio de opciones de reducción en origen (sustitución de materias primas.6. construcción y montaje.
Las alternativas de minimización por métodos de reducción en la fuente y reciclaje son muchas y muy variadas. Algunas de ellas no son fácilmente cuantificables en dinero como.535 94. para recuperación de solventes
Esta posibilidad se debe considerar detenidamente. India.2 ton/m3).250
47.206 130.922 65. Costos de Instalación Costo de capital US$ 36.1.008 Costo de flete (a) US$ 2. 1990-1991.341 Instalación US$ 3. las que se presentan a continuación:
.CAPACIDAD (m3/día)
66. Los valores son en US$ de 1994. en cambio existen otras que sí se pueden cuantificar por medio de experiencias en muchas plantas en los Estados Unidos.162 Impuestos (b) US$ 2. Los costos que a continuación se presentan fueron obtenidos con caudal a tratar de 170 m3 por año (con una densidad de 1.2.604
Los valores son en US$ de 1995. ya que no es recomendable cuando los caudales a tratar son muy pequeños. FUENTE: Minimal National Standards for Liquid Effluents.431 Costo Anual de Disposición de Residuos Costo de reciclaje US$ 32-542 (US$ 146/ton) Costo por disposición de los residuos en la destilaciónUS$ 37.920 ______________ US$ 44. Paint Industry. mayor capacitación o mejores programas de producción. por ejemplo.535 85.548 (US$ 168/ton) _______________ TOTAL US$ 70.
6. Central Pollution Control Board Delhi.
Destilación en planta.
El problema que se presenta con estos filtros es que al momento de ser reemplazados contienen una gran cantidad de pintura en su interior.818 US$ 49.5% del impuesto a la venta El solvente se asume que es metil-etil-cetona Incineración de residuos de destilación US$ 225/ton.
6. la cual no puede ser reutilizada y representa gran cantidad de pintura en su interior. Una forma de minimizar esta fuente. y un 90% del solvente es recuperado del proceso.349
Período de recuperación del capital (años): 1.Otros (Costos anuales) Costo por pérdida de materia prima (c) Costos por disposición (d) Mano de obra (e) Otros (f) TOTAL
US$ 7.9 (a) (b) (c) (d) (e) (f) Estimado como un 6% del costo de capital 6.904
. pero en cambio acumula en su interior una menor cantidad de pintura. la cual no puede ser reutilizada y representa una fuente de generación de residuos. El costo real de disposición de los residuos es de US$ 20. es reemplazar estos filtros cartuchos por papel filtrante.466) _______________ US$ 23.2.126. de la pintura elaborada.2. aquellas partículas en suspensión que contaminan el producto final.963 US$ (20. Estimado con un costo de 10 US$/hr (40 hr/semana) Basados en un costo de operación de US$ 0.
En muchas plantas se utilizan filtros cartuchos para remover.360 ____________ US$ 36. de solvente recuperado.966) US$ (13.542 US$ 3. A continuación se presentan los costos asociados al cambio de filtros para un número de 12 filtros cartucho: Costo de Instalación Filtros (incluye impuestos) Instalación (incluye mano de obra) TOTAL US$ 32.08/lts. el que cumple la misma función.
6. Usando papel filtrante.3.3 US$/lts. mientras el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana a un costo de US$ 3 por filtro.Otros (costos anuales) Materias primas.4 (a) Se asume que no hay retención de solvente (b) Se asume que el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana. solventes (a) Costo de disposición (b) Mano de obra (c) Otros (d) TOTAL US$ 526 US$ 3. ya que estos filtros son lavables y. solventes (a) Costo de disposición (b) Costo de operación (c) TOTAL US$ 526 US$ 3.
Al igual que el caso anterior. reutilizables.480 ____________ US$ 4. (c) El papel filtro es reemplazado 3 veces a la semana a un costo de US$ 13. se reduce el volumen de residuos sólidos a razón de 179 lts/semana. una minimización de costos. sujeto a las mismas condiciones que en el caso anterior. además. este reemplazo representa una minimización de generación de residuos y. se presentan los costos asociados con este cambio. Costo de instalación Filtros (incluye impuestos) Instalación (incluye mano de obra y materiales) TOTAL Otros Materias primas.102 US$ 0 ___________ US$ 3.2.840
US$ 3 US$ 4. A continuación.108 US$ 0 US$ 32.483
. El costo de disposición es de 0. por ende.256 ____________ US$ 35.628
Período de Recuperación del capital (años): 7.
(c) Se asume que el cambio en la mano de obra es poco significativo. a la vez que representan una forma efectiva de descontaminación y de minimización en la generación de residuos. Estudios de Reconversión y Relocalización Industrial. Estudios de Impacto Ambiental o Declaraciones de Impacto Ambiental. Auditorías Ambientales. Estudios Técnico Económicos para la implementación de soluciones. por ser cada empresa una situación y realidad distinta. los métodos de minimización presentan una inversión menor que la instalación de una planta de tratamiento.
6.2. A continuación se listan los principales instrumentos y su aplicación ambiental: • Fondo de Asistencia Técnica (FAT): Consultoría ambiental.
. Certificación ISO 14.3 US$/lts. Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental. (d) Se considera un uso de 144 filtros cartuchos a la semana.
Como se puede apreciar.3. Reciclabilidad de Envases y Embalajes. En cuanto a las mejoras de procedimientos de operación. a un costo de US$ 13 por papel filtro. por lo que no se pueden cuantificar en forma tan directa como los otros. éstos representan un ahorro de costos para la empresa y dependen directamente de la magnitud de la producción y de la capacitación que se lleve a cabo.2 (a) Se supone una pérdida de 1 Ton/año de solvente (metil-etil-cetona) (b) Se asume una reducción del volumen de residuos sólidos de 170 lts/semana. Para gastos de asesorías técnicas se han creado los siguientes mecanismos de financiamiento. pudiendo acogerse a este sistema sólo una vez.
La Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) posee varios instrumentos de apoyo financiero para que el sector industrial (PYME) introduzca medidas tendientes a mejorar la Gestión Ambiental.Período de recuperación del capital (años): 0.4. Las empresas que pueden acceder a este beneficio son aquellas con ventas anuales no superiores a UF 15. • Programa de Apoyo a la Gestión de Empresas Exportadoras (PREMEX): Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental.000.000. Certificación de Calidad ISO 9000 (alimentos).
Instrumentos Financieros de Apoyo a la Gestion Ambiental. o de 12 papeles filtros a la semana. a un costo de US$ 3 por cartucho. El costo de disposición es de 0.
tecnologías “end of pipe”. • Fondo Nacional de Desarrollo Tecnológico y Productivo (FONTEC): Fondo destinado al financiamiento de proyectos de innovación e infraestructura tecnológica. con un máximo de US$ 300. Puede ser utilizado para la introducción de tecnologías limpias. • Cupones de Bonificación de Primas de Seguro de Crédito y de Comisiones de Fondos de Garantía para Pequeñas Empresas.000. comprobado por las declaraciones del IVA. Permite financiar hasta un 80 % del costo total del proyecto mediante una subvención de proyecto y crédito. Las empresas deben poseer ventas netas anuales menores a UF 15. Programas Colectivos de Relocalización Industrial.
Créditos Bancarios • Financiamiento de Inversiones de Medianas y Pequeñas Empresas (Línea B. Servicios de Consultoría. no debe tener protestos ni ser moroso de deuda CORFO o SERCOTEC. a tasa de interés fija con un período de gracia equivalente a la duración del proyecto. • Proyectos de Fomento (PROFO): Programas Grupales de Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental.000 y crédito en UF.000 o más acumulados durante los dos últimos años y ventas netas totales de hasta US$ 10.000. • Programa SUAF-CORFO: Subvención que CORFO ofrece a las empresas para la contratación de un consultor especialista en materias financieras quién elaborará los antecedentes requeridos por el Banco Comercial o empresa de Leasing para aprobar una operación crediticia. misiones tecnológicas (Charlas de Especialistas Internacionales). Inversiones. Subvención de hasta un 60% del costo. • Financiamiento de Inversiones de Pequeñas Industrias Crédito CORFO-Alemania (Línea B12): Relocalización Industrial. prendas) que cubren en un % el riesgo de no pago
.000 en el último año. Mercado de Residuos (bolsa) Plantas Centralizadas de Tratamiento de Residuos.(CUBOS): Garantías para otorgar financiamiento (hipotecas. Los beneficiarios son pequeños o medianos empresarios de giros similares o complementarios con ventas anuales no superiores a las UF 100. no deben haber cursado operaciones financieras en los últimos 6 meses.000.11): Programas de descontaminación. Programas Colectivos de Mejoramiento de Procesos.Estos recursos están disponibles para todas las empresas exportadoras de manufacturas y software con exportaciones de US$ 200.
.000 (IVA excluido) con un mínimo de 12 meses de antigüedad en el giro y un patrimonio neto de UF 800.000.Las empresas deben tener ventas netas anuales que se encuentren entre las UF 2. El monto mínimo de la operación es de UF 150 con un máximo de UF 3.400 y las UF 15.
En su composición es factible encontrar los siguientes metales pesados: Cd. Dado que tales compuestos son objeto de limpieza. sus efectos están asociados.
7. al lugar en que son depositadas las partículas en el aparato respiratorio. Algunos compuestos de tipo preservante contienen Hg. por otra.7.2.1. Estas sustancias producen (por su baja temperatura de presión de vapor) vapores altamente nocivos para la salud humana. Su composición es principalmente orgánica debido al alto contenido de solventes y/o resinas. Son las causantes de deposición en la nasofaringe.1. con riesgo para la salud humana. La deposición de partículas en el sistema respiratorio depende de tres fuerzas físicas: i) Fuerzas inerciales. • Pigmentos: Estas sustancias son la materia prima esencial para la elaboración de pinturas.
• Efectos de las partículas en suspensión Cuando es inhalado el material particulado. a la composición química de ellas.1. Su presencia afecta principalmente como material particulado. por una parte. • Borras de pintura: Son principalmente sólidos residuales de las etapas de mezclado o concentración del proceso de fabricación de pinturas. especialmente cuando se
. Cr. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Las sustancias químicas tóxicas y peligrosas que están presentes con mayor frecuencia en el proceso de fabricación de pinturas. Cu.1. La inercia es muy importante en los grandes conductos del sistema respiratorio. conteniendo también restos de metales pesados. que depende del tamaño y forma de ellas (a menor tamaño mayor respirabilidad) y. Se y Mo. necesariamente implican un riesgo para las personas dada la posibilidad de contacto con el desecho. benceno y cetonas. Pb. son las siguientes: • Solventes: Principalmente compuestos en base a fenoles.
lo que en ciertas ocasiones da lugar a un efecto sinérgico. cetonas y algunos ácidos orgánicos sustituidos.
TABLA 7. Esta fuerza es de una magnitud significativa para partículas de diámetro sobre 0.1 indica el tamaño de las partículas que afectan el sistema respiratorio y a lo ojos. son en general son perjudiciales al hombre. la que no es función sólo de la naturaleza de ellas. ii) Sedimentación gravitacional. Por otra parte. Es proporcional a la velocidad de deposición de la partícula y al período de tiempo disponible para sedimentar. En el caso de partículas finas la fuerza más importante es la de difusión la que conduce a una sedimentación o depositación en las paredes de los ductos finos del sistema. tal como es el caso de aldehidos. Su importancia decrece mientras más adentro del sistema respiratorio se encuentren las partículas.requiere respiración rápida forzada.
. La Tabla 7. Como la velocidad decrece en los conductos estrechos del sistema.5 micrones. como es el caso de la acroleína.1 a 2 um 1. son filtradas en la nariz son retenida en la traquea y bronquios primarios retenidas en bronquios secundarios retenidas en bronquios terminales llegan hasta alveolos pulmonares
7 a 10 um y superiores 3. su importancia está asociada a su acción irritante.1:
afectan ojos. tal como el espacio alveolar.3 um 1. son importantes las sustancias aromáticas como el benceno.3 a 7 um 2 a 3.1 a 0. así como otras sustancias cíclicas con anillos bencénicos presentes en atmósferas contaminadas.
Una vez depositadas las partículas.1 y menores
• Efectos de los COV Los hidrocarburos que tienen oxígeno incorporado a su estructura molecular. debido a su alto poder cancerígeno. especialmente cuando presentan dobles enlaces. sino también de la facilidad de absorber o adsorber otras sustancias en su superficie de ellas. el efecto gravitacional se ve aumentado.
4. etc. se considera pertinente sugerir las siguientes medidas de corrección.) • No están adecuadamente indicados los accesos a extinguidores y zonas de protección de siniestros. proceso. En algunas empresas se han detectado algunas falencias en materia de seguridad industrial.2. máscaras.3. antiparras. encontrándose los valores dentro de los límites permitidos
7.7. zapatos.
Algunas empresas han realizado mediciones de los niveles de ruido en las zonas mencionadas.) • No se aprecia una identificación clara para el acceso y trabajo en las zonas de riesgo (ejemplo: almacenamiento.
Con respecto a lo señalado en los puntos anteriores. como las siguientes: • El personal a cargo de las operaciones no utiliza los elementos de seguridad (casco. con el objeto de minimizar los riesgos laborales que involucra el proceso de elaboración de pinturas:
. • La información acerca de la estadística de accidentes laborales en las fábricas no es de conocimiento general (pizarras de registros o balizas de anuncio de accidentes no visibles)
La mayor parte de las empresas poseen un asesor en materia de seguridad laboral (experto en prevención de riesgos) y dan cuenta del funcionamiento de un comité paritario. etc.
la manipulación y almacenamiento de solventes representa un potencial riesgo de incendio. debido a que son sustancias altamente inflamables. • Revisar la adecuada demarcación e identificación de las vías de evacuación y zonas de seguridad con el fin de resguardar la vida de las personas frente a eventuales siniestros. En el caso particular de la industria en estudio. • Mantener permanentemente informado al personal de la empresa.• Plan de difusión y educación en el uso de implementos de seguridad para el personal de la fábrica. acerca de las estadísticas de accidentes laborales que en ella se producen. • Revisar y adecuar las señalizaciones de las áreas de mayor riesgo dentro de la fábrica.
. Se sugiere muy especialmente resaltar el uso de máscaras durante la operación.
300/94 Título Repartición Diario Oficial • D. : 03/04/97 : Ley de Bases Generales del Medio Ambiente. Asimismo.8.1. ruido y seguridad y salud ocupacional. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. : 05/09/77 : Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones (Art. Nº 30/97 Título Repartición Diario Oficial 8. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Urbanismo. emisiones atmosféricas. descargas líquidas. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Turismo y Bienes Nacionales. residuos sólidos. se identifican las normas chilenas referentes al tema. Nº 458/76 Título Repartición Diario Oficial • D.S. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. las siguientes: • Ley Nº 19. distinguiendo entre normas que regulan la localización. : 19/05/92 : Crea la Comisión Mixta de Agricultura. Nº 47/92 Título Repartición Diario Oficial : Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. 62 y 160). : 09/03/94
• D.S.S. Nº 718/77 Título Repartición Diario Oficial • D. : Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. : 13/04/76
. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo.S. Es necesario establecer como regulación marco y general a todas las distinciones anteriormente señaladas.
LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA El presente capítulo identifica la totalidad de normativas ambientales aplicables a la industria.
Nº 22 y 23). 1. : 21/02/90
.Título Repartición Diario Oficial
: Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. : Ministerio de Salud.
4.S. Nº 1.L.S.
Nota: Actualmente CONAMA se encuentra elaborando. : 20/07/98
• D. : 31/01/68
: Código de Aguas (Art. : No publicada. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 351/93 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento para la Neutralización de Residuos Líquidos Industriales a que se Refiere la Ley Nº 3. : Ministerio de Obras Públicas. : 29/10/81
.F. Nº 93/95 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia.133.
: Código Sanitario (Art.S. 92). : Ministerio de Justicia. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Obras Públicas. Nº 1/89 Título : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. Nº609/98 Título : Establece Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado.L. determinado por la Ley Nº 19.• D.
• D.F. : Superintendencia de Servicios Sanitarios. 78–81). : 23/02/93
• Norma Técnica Provisoria/92 Título Repartición Diario Oficial : Norma técnica relativa a descargas de residuos industriales líquidos.122/81 Título Repartición Diario Oficial • D. una norma de emisión relativa a las descargas de residuos líquidos industriales a aguas superficiales.L. de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de calidad ambiental y de emisión.300 y el D.
L.077/76 Título : Prohibe la incineración como método de eliminación de residuos sólidos de origen doméstico e industrial en determinadas comunas de la Región Metropolitana. : Ministerio de Salud. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D.081/93 Título Repartición Diario Oficial 8. : Ministerio de Agricultura. Nº146/98 Título : Establece Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas. : 18/03/93
• D. 19).S. 18. : No publicada. : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.S.557/80 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 3. : 31/01/68
• Resolución Nº 5. Elaborada a Partir de la Revisión de la Norma de Emisión
: Código Sanitario (Art.5. Repartición Diario Oficial • D. : 21/02/90
• Resolución Nº 7. Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo (Art. : 08/06/93 : Establece Disposiciones Ssobre Protección Agrícola (Art. 89 Letra b).L. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud. 17. 11).F. : 09/02/81 : Ministerio de Salud.Nº 1). : Establece Sistema de Declaración y Seguimiento de Desechos Sólidos Industriales.
: 21/02/90
: Accidentes y Enfermedades Profesionales. : 24/01/94
. Nº 40/69 Título Repartición Diario Oficial : Aprueba Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.S.F. : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. : 01/02/68
: Código del Trabajo (Art. : Ministerio de Salud. 153–157).Contenida en el Decreto Nº286.F. 1 Nº44).L. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 1/89 Título Repartición Diario Oficial • Ley Nº 16.L. 90–93). Nº1/94 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial 8. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D.S.6.744/68 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : 08/06/93 : Ministerio Secretaría General de la Presidencia : 17/4/98
• D.F. : Ministerio de Salud. Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.L. de 1984. : Ministerio de Salud. : 07/03/69
: Código Sanitario (Art. : 31/01/68
: Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. del Ministerio de Salud.
: Ministerio de Salud.164/82 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 20/80 Título Repartición Diario Oficial • Ley Nº 18.S. : 11/03/69
Repartición Diario Oficial • D. : 17/09/82 : Modifica D. Nº 3/85 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 54/69 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 40/69.S. : 25/04/85
.S. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.S.S.• D. : 23/08/84 : Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor. Personal que se Desempeñe en ellas u Opere Tales Equipos. Nº 48/84 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Salud. Nº 133/84 Título : Reglamento Sobre Autorizaciones para Instalaciones Radiactivas y Equipos Generadores de Radiaciones Ionizantes. : 05/05/80 : Aprueba el Reglamento para la Constitución y Funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad. Nº 379/85
: Aprueba Reglamento de Protección Radiológica de Instalaciones Radiactivas. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.S. : 14/05/84 : Internación de Ciertos Productos Químicos. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.S.
Nº 29/86 Título Repartición Diario Oficial • D.S.S. Transporte y Expendio al Público de Combustibles Líquidos Derivados del
.S. : Ministerio de Salud. : 21/07/88
: Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.Título
: Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mínimos de Seguridad para el Almacenamiento y Manipulación de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo Destinados a Consumos Propios.S. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales. Nº 95/95 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 50/88 Título Repartición Diario Oficial • D. : 06/08/96
: Modifica D. : 19/03/86
Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.S. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Nº 90/96 Título
: Almacenamiento de Gas Licuado. Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales. : 16/09/95
: Extintores Portátiles.S.S.S. : 08/06/93
: Modifica D. Refinación. Nº 369/96 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
7. Normas relativas al agua
• Norma NCh 1.190/93 Diario Oficial NCh 2.1. : 18/01/94
8. : 29/11/89 : Sustancias peligrosas. Además pueden ser incorporadas a un reglamento técnico adoptado por la autoridad en cuyo caso adquieren el carácter de obligatorias y susceptibles de fiscalización. cabe hacer presente que se trata de normas que han sido estudiadas de acuerdo con un procedimiento consensuado y aprobadas por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización. Nº 298/94 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento Sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos.Petróleo. : 07/11/89 : Sustancias peligrosas.S. persona jurídica de derecho privado.120/89 Diario Oficial NCh 2. incorpora las siguientes NCh del INN. Marcas. : 11/02/95 : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. mediante un Decreto Supremo. estas normas pueden ser reconocidas por el Ministerio respectivo. Sin embargo. etiquetas y rótulos para información del riesgo asociado a la sustancia.333/Of. de carácter fundacional. Repartición Diario Oficial • D. : 05/08/96
Nota: Este reglamento. : 22/05/87
. : Instituto Nacional de Normalización. Normas referenciales del Instituto Nacional de Normalización En relación con las normas INN. 87 Título Repartición Diario Oficial : Requisitos de Calidad de Agua para Diferentes Usos. haciéndolas obligatorias :
NCh 382/89 Diario Oficial NCh 2. : 09/06/93 : Hoja de datos de seguridad. norma chilena y norma oficial) es de carácter voluntario y por lo tanto no son susceptibles de fiscalización. : Ministerio de Transportes. 8.245/93 Diario Oficial
: Sustancias peligrosas terminología y clasificación general. como norma oficial de la República de Chile.7. El cumplimiento de estas normas (norma.
S. : Ministerio de Obras Públicas : 04/11/74
• Norma NCh 1. 72 7 D. : Ministerio de Economía : 30/08/55
• Norma NCh 387/Of. Líquidos y Gases Inflamables.S. 294 Título Repartición Diario Oficial
: Prevención de Riesgos. 71 / Res. 55 / D. 1. Medidas Generales de Seguridad.164 Título Repartición Diario Oficial : Sustancias Peligrosas. : Ministerio de Salud : 10/11/78
La repartición y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma.S. 55 / D. 1. Para conocer el contenido de cada Norma. : Ministerio de Economía : 30/11/55
• Norma NCh 385/Of.314 Título Repartición Diario Oficial : Prevención y Extinción de Incendios en Almacenamiento de Inflamables y Explosivas. Almacenamiento de Líquidos Inflamables. 110 Título Repartición Diario Oficial : Sustancias Peligrosas. Parte 4: Identificación de Riesgos de Materiales.8. Medidas Particulares de Seguridad. 1. : Ministerio de Economía : 25/08/71
• Norma NCh 389/Of.411/4 Of. 55 / D. Almacenamiento de Sólidos.7. 78 / D. : Ministerio de Economía : 30/11/55
• Norma NCh 758/Of.2. dirigirse al INN.S.
• Norma NCh 388/Of.
. 954 Título Repartición Diario Oficial : Seguridad en el Transporte de Materiales Inflamables y Explosivos.S. y por el cual se oficializó la respectiva Norma Chilena.314 Título Repartición Diario Oficial : Medidas de Seguridad en el Empleo y Manejo de Materias Primas Inflamables.
: Ministerio de Salud : 16/05/91
• Norma NCh 1. 16 Título Repartición Diario Oficial : Gases Comprimidos. 383 Título Repartición Diario Oficial : Gases Comprimidos Cilindros de Gases para uso Industrial. Gases para Uso en la Industria. Sistema SI Unidades de Uso Normal.164/Of.S. 90 / D.S. Marcas para la Identificación del Contenido y de los Riesgos Inherentes.377/Of. Uso Médico y Uso Especial.• Norma NCh 2.
9. Permiso municipal de edificación (Municipalidad).
. CONTENIDO Y FISCALIZACION
La legislación actual es bastante clara respecto de la instalación de una industria nueva o de la modificación de una ya existente. en general. y en su respectivo reglamento Nº 30/97. define si la industria debe presentar un estudio de impacto ambiental o una declaración de impacto ambiental. La ventaja de este sistema radica en que.
Para la obtención de cada uno de estos certificados. Según lo establecido en la Ley Nº 19. para la instalación de una industria. para verificar que están de acuerdo con el Plan Regulador de Santiago. es necesario previamente obtener una serie de otros permisos. dependiendo del certificado solicitado. atendiendo a su localización. Este sistema. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCION DE PERMISOS (AUTORIZACIONES). a continuación se listan los permisos requeridos y las autoridades competentes. habiéndose efectuado la evaluación ambiental. Patente municipal definitiva (Municipalidad). En el caso de las industrias que iniciaron sus funciones con anterioridad a 1992. éstas deben obtener un certificado de calificación técnica. En este contexto y en base a la normativa y regularizaciones ambientales desarrolladas en el punto anterior. Adicionalmente. ésta debe obtener los siguientes certificados y permisos: • • • • Calificación técnica de actividades industriales (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). éstas deben someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. Informe sanitario (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). en función de las dimensiones del proyecto y de sus impactos esperados. y concluido con una resolución que califica favorablemente el proyecto. Estas industrias deben ser mucho más cuidadosas en el cumplimiento de las normativas vigentes y aplicables. y los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. los impactos ambientales generados. ningún organismo del estado podrá negar los permisos sectoriales por razones de tipo ambiental.300 de Bases del Medio Ambiente.
manejo de residuos industriales líquidos. Requisitos: ⇒ Informe del Servicio Agrícola y Ganadero. Características básicas de la edificación.
.1. Requisitos: ⇒ Calificación técnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. acompañándolo de los siguientes antecedentes: • • • • • Plano de planta del local. Bulnes 194). Anteproyectos de medidas de control de contaminación del aire. ⇒ Informe de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo. ⇒ Informe previo de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo.
9. Bienes Nacionales y Turismo. Diagramas de flujos. manejo de residuos industriales sólidos y control de ruidos. las industrias deben llenar el formulario correspondiente en la oficina de partes del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente (Av.9. Vivienda y Urbanismo.2. con distribución de maquinarias y equipos. • Anteproyectos de medidas de control de riesgos y molestias a la comunidad. Memoria técnica de los procesos. Requisitos: ⇒ Calificación técnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.
En áreas urbanas con instrumento de ordenamiento territorial • Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales.
Para la solicitud de esta calificación técnica. ⇒ Informe de la Comisión Mixta de Agricultura.
4. el industrial debe cumplir los siguientes requisitos: • Solicitud de informe sanitario de la industria (SESMA). • Certificado sobre la calidad de los residuos industriales líquidos de la SuperIntendencia de Servicios Sanitarios (SISS). llenarlos y devolverlos exclusivamente al SESMA. • Planos de arquitectura con verificación e indicación de los sistema de ventilación. • Plano señalando sistema de prevención de riesgos.
9. • Plano general de la planta.
9.3. • Instructivos sobre exigencias generales y específicas para el rubro respectivo. • Factibilidad de agua potable (en el prestador de servicio al cual se le deberá presentar un Proyecto). • Informe de calificación técnica del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA) o en los Servicios de Salud Jurisdiccionales.
Para solicitar permiso de edificación o modificación física de la planta. en la oficina del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA). y sólo se cuenta con el proyecto de ingeniería básica y algunos componentes con ingeniería de detalles. • Declaración simple de capital propio inicial. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
. • Adjuntar el número de trabajadores separados por sexo. Para obtener el informe sanitario. se deben retirar las solicitudes y formularios pertinentes. y que deben solicitarse en las diferentes reparticiones de los servicios: • Patente profesional al día.
Para la obtención de una evaluación de informe sanitario.
Una vez llenada la solicitud. para verificación de estructuras metálicas. informada por la Municipalidad de la comuna donde se encuentra el establecimiento (Dirección de Obras Municipales). • Planos y memoria de cálculo. la Municipalidad respectiva solicita un listado de documentos que se deben adjuntar. salidas de emergencia y extintores. señalando estacionamientos y áreas verdes. • Informe de cambio de uso de suelos (Servicio Agrícola Ganadero).Este certificado se debe solicitar cuando la industria aún no se construye. ésta se presenta con los siguientes antecedentes: • Clasificación de zona. • Certificado de densidad de carga de combustible (si procede).
Autorización sanitaria (Resolución de recepción). Plano de alcantarillado público. con distribución de máquinas y propiedades colindantes. transporte/tratamiento y disposición de residuos industriales sólidos (SESMA-PROCEFF). conforme se trate:
. La autoridad competente es la SuperIntendencia de Servicios Sanitarios (SISS). proceso y establecimiento Certificado de calificación técnica. previo a la edificación. se debe acreditar los siguientes antecedentes. • Aprobación de proyecto y recepción de obras de sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos. • Autorización de aprobación de declaración.• Pago.
Se deben cumplir una serie de requisitos y exigencias generales que dicen relación con los requerimientos sanitarios y ambientales básicos de los lugares de trabajo. Comprobante de pago de agua potable y alcantarillado red pública (Empresa Sanitaria). y es así que al momento de presentar el certificado de informe sanitario. de instalación y funcionamiento de los sistemas de agua potable y alcantarillado particular. • Resolución de autorización sanitaria para la instalación y funcionamiento del casino y comedores. • • • • •
Actividad.4. para empresas sobre 25 empleados (Programa Control de Alimentos del SESMA).4. Certificado de recepción del local. • • • •
Instalaciones sanitarias Plano de agua potable pública. Plano de distribución de maquinarias.2. para verificación del cumplimiento de los requisitos.
9. Flujograma de procesos de actividades. Los Servicios de Salud solicitarán una Resolución de Puesta en Explotación del sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos que otorga la SISS. • Inspección del local.1. cuando no exista red pública (SESMA). Plano local.
• Acta de Constitución Comité Paritario de Higiene y Seguridad.4. • Contrato de experto en Prevención de Riesgos cuando corresponda (sobre 100 trabajadores). agua caliente y radiación ionizante • Certificados de revisiones y pruebas de generadores de vapor (SESMA-PROCEFF).6.
9. evaluación y control de riesgos (Mutual de Seguridad y SESMA). cuando corresponda (Empresa Registrada). • Certificados de operadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA).
Organización de prevención de riesgos para los trabajadores • Informe de detección. hornos.9. • Informe de muestreos isocinéticos de material particulado de fuentes fijas (calderas. sobre 25 trabajadores (Inspección del Trabajo de la Dirección del Trabajo).
.4. • Licencias de operación generadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA). etc.). • Oficio de aprobación del Reglamento Interno de Higiene y Seguridad (SESMA).
Instalaciones de energía • Certificados de instaladores registrados en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. • Certificados y pruebas de autoclaves (SESMA-PROCEFF). • Certificados de estanques de combustibles líquidos (Superintendencia de Electricidad y Combustibles).5.
Operadores calificados • Certificados de operadores de calderas industriales y calefacción (Programa Salud Ocupacional del SESMA). • Licencia de conducción equipos de transporte (Departamento Tránsito Público Municipalidad Respectiva).4.4.3. de las instalaciones eléctricas y de gas (Superintendencia de Electricidad y Combustibles). • Certificados de estanques de gas licuado (Superintendencia de Electricidad y Combustibles).
6.6. según Ley Nº 16. En el caso de tener Informe Sanitario desfavorable. en forma indefinida. Una vez promulgado el decreto de aprobación de la planta de tratamiento de residuos industriales líquidos.
El Informe Sanitario tiene carácter de obligatorio para todas las empresas. emitida por el Servicio de Salud del Ambiente (SESMA). es decir. Transcurrido ese período. sus valores máximos y rangos de tolerancia para la descarga de dichos efluentes.5.
Se debe dar cumplimiento al Reglamento N 351/92 para neutralización y depuración de los residuos líquidos industriales. con la resolución favorable del informe o autorización sanitaria. son las siguientes:
9. además de la forma y frecuencia de los informes del organismo fiscalizador. de acuerdo al artículo 83 del Código Sanitario. es preciso regularizar la situación (arreglar las falencias) lo más rápido posible y solicitarlo nuevamente.
Los aspectos más relevantes que se deben considerar en el rubro de elaboración de pinturas. fija el caudal de los efluentes tratados. ya que de lo contrario el SESMA tiene la facultad de dar permiso de no funcionamiento. en el cual se monitorea la calidad del efluente trimestralmente.744 (Mutual de Seguridad e Instituto de Normalización Previsional).• Comprobante de pago de cotizaciones de seguro. y se debe solicitar una vez iniciada las actividades de producción de la industria. existe un período de prueba de 18 meses. la autorización es definitiva siempre que se cumpla con la normativa vigente.
9. para el cumplimiento de las normativas vigentes.1.
9. El decreto que autoriza el sistema de neutralización y/o depuración de los residuos industriales líquidos.
La patente municipal definitiva la otorga la Municipalidad respectiva. los parámetros. hasta que se apruebe el Informe Sanitario. y su fiscalización. No está definido un seguimiento posterior (monitoreo) a esta fecha. cuando la industria ya se encuentra operativa. de la calidad del efluente de salida de la planta de tratamiento.
Las exigencias particulares que deben cumplir estos residuos son: • Información al Servicio de Salud acerca de la cantidad y calidad de los residuos que se generarán.6.6. • Autorización sanitaria respecto de los sitios de disposición final de residuos sólidos. • Autorización sanitaria respecto de cualquier lugar destinado a la transformación de residuos sólidos industriales.3. • Autorización sanitaria respecto de los sistemas de transportes de residuos sólidos industriales.4.9.
Las calderas deben contar con los informes de muestreos isocinéticos de material particulado realizado por una empresa registrada en PROCEFF.
.6. • Autorización sanitaria para el almacenamiento de residuos sólidos industriales en el propio predio industrial.
• El impacto ambiental más relevante que provoca el sector industrial manufacturero de pinturas lo constituye la descarga de RILES no tratados. respecto del universo industrial de la Región Metropolitana.10. a la cuenca del Río Maipo. esta contaminación puede considerarse insignificante. • Un impacto ambiental difícil de medir. pueden no sólo cumplir las normas ambientales actuales sino estar por debajo de ellas. se considera prioritario corregir las precarias condiciones ambientales de higiene y seguridad que se observan en algunas empresas. al ser tratados. En efecto. A partir de lo anterior. • Las autoridades y empresas en conjunto deben abordar el tema de los residuos sólidos no riesgosos que sean aprovechables. pero que es posible vislumbrar como un problema importante a futuro. de tal forma de buscar algún provecho o uso alternativo para ellos a través de establecer algún mercado de residuos sólidos o profundizar la alternativa de reciclaje. dice relación con el tema de abandono de las fábricas. • Existe la capacidad económica en el sector industrial manufacturero de pinturas para abordar el problema de contaminación ambiental (al menos los más relevantes).
. conteniendo principalmente aceites y sólidos en suspensión. tal situación a futuro tomará relevancia dado que hoy los suelos y bases de las fábricas que operan en la manufacturación de pinturas están bastante dañados debido por ejemplo a los continuos derrames de líquidos de proceso. • Se estableció técnicamente que los RILES generados por el sector en cuestión. • Se percibe que el mayor riesgo para la salud de las personas y su integridad física lo constituye la presencia en el ambiente laboral de material particulado y vapores de sustancias orgánicas cancerígenas. No obstante.
. Instituto Nacional de Estadísticas. Wesley. 6. Part I: Rapid inventory techniques in environmental pollution. Manual Técnico de Estructuras de Acero. Reinbold. Estudio “Diagnóstico e Identificación de Tecnologías y Estrategias para el Manejo de Residuos Sólidos No Riesgosos en la Región Metropolitana”. Ministerio de Salud. Alliende F. 10. George. World Health Organization. Ministerio de Salud. 1989. 13. Decreto 745/92. Keturah A. 1992. 1993.N. Chile. water. 7.. 1991. 1988.11. Minimal National Standards for liquid effluents-Paint Industry. Proceeding: Workshop on Environmental Considerations in the Life-Cicle of Paints and Coatings. 1995. Chile. Emilio. Nahum R. Ministerio de Economía y Comisión Nacional del Medio Ambiente. Editorial Universitaria. Marzo 1995. Chile. 1990-1991. Mac Graw Hill. Comisión Especial de Descontaminación de la Región Metropolitana (CEDRM). 89 “Sustancias Peligrosas Terminología y Clasificación General”. 5. Assessment of Sources of Air. Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. ICHA. Chile. India 4. Pinturas Ceresita. Central Pollution Control Board DELHI. “Indice de Producción y Venta Física de Industrias Manufactureras”. Industrial Water Pollution Control.N. 9. Chile. Norma Chilena 382/Of. USA. Fomento y Reconstrucción. 3. and land pollution. Boletín Mensual N° 23. US Army Corps of Engineers. Tabulados ENIA 91. Austin T.
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 Resolución 
 resolución 
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 artículo 83