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BOE.es - Documento BOE-A-2010-17239
Documento BOE-A-2010-17239
«BOE» núm. 271, de 9 de noviembre de 2010, páginas 94018 a 94053 (36 págs.)
BOE-A-2010-17239
https://www.boe.es/eli/es/o/2010/11/02/edu2875
Esta Orden tiene por objeto determinar el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos establecido en el Real Decreto 454/2010, de 16 de abril.
1. El currículo para las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo correspondiente al título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos establecido en el Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, queda determinado en los términos fijados en esta Orden.
1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título referido en el artículo 1 de esta Orden, así como las titulaciones equivalentes a efecto de docencia, son las recogidas respectivamente en los anexos III A y III B del Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.
1. En el curso 2011-2012 se implantará el primer curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo 1 de la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de primer curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al Título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos.
1. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2010-2011, cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del Título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y que no haya superado alguno de los módulos profesionales del primer curso del mencionado título, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales. Transcurrido dicho periodo, en el curso escolar 2013-2014, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, por el que se establece el Título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
Madrid, 2 de noviembre de 2010.—–El Ministro de Educación, Ángel Gabilondo Pujol.
1. Módulo Profesional: Procesos de fabricación de pastas cerámicas
a) Caracterización del proceso de fabricación de pastas cerámicas:
Pastas cerámicas: Características y propiedades de uso. Criterios de clasificación.
Materias primas empleadas en las composiciones de pastas:
Materias primas plásticas «arcillas»: principales componentes de las arcillas (minerales arcillosos e impurezas), criterios de clasificación, comportamiento en los procesos de fabricación de las pastas cerámicas
Materias primas no plásticas: cuarzo, feldespatos, carbonato cálcico y dolomita, chamotas, talco.
Operaciones básicas para la fabricación de pastas cerámicas: conceptos generales, productos de entrada y de salida, variables de la operación.
Relación entre procesos y productos. Condicionantes productivos y tecnológicos
Rasgos básicos de las instalaciones industriales para la fabricación de pastas cerámicas. Principales secciones y unidades productivas. Tecnologías empleadas
Flujo de materiales y productos: comportamiento en los procesos de fabricación de las pastas cerámicas, características tecnológicas de las pastas y su relación con las tipologías de productos fabricados.
b) Caracterización de las operaciones de recepción, apilado, mezclado, y almacenamiento de materias primas:
Transporte, almacenamiento y conservación de las materias primas.
Métodos de transporte de arcillas:
Recepción, almacenamiento y homogeneización de arcillas. Técnicas de apilamiento de arcillas. Instalaciones y métodos operativos.
Sistemas de transporte de sólidos: Transporte neumático. Cintas transportadoras y elevadores.
Recepción y almacenamiento de materias primas no arcillosas:
Graneros y silos. Descripción. Medidores de nivel. Cálculo de la cantidad de material almacenado. Problemas en la descarga en silos.
c) Realización de operaciones de molienda industrial de composiciones:
Dosificadores para la molienda de composiciones. Instalaciones de dosificación en plantas de molienda. Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla de sólidos.
Molienda industrial de composiciones para pastas cerámicas.
Clasificación de técnicas de molienda en función del tipo de material y de la granulometría obtenida.
Primera molienda: objetivos, trituradores y rompedores, instalaciones auxiliares.
Molienda por vía seca: Variables de proceso. Molinos e instalaciones. Separadores mecánicos: ciclones, tamices y filtros.
Molienda por vía húmeda: Variables de proceso. Molinos e instalaciones.
Procedimientos de carga, descarga y conducción de molinos: cálculo de la carga óptima de molinos de bolas, cálculo de la velocidad de rotación óptima de molinos de bolas.
Realización de operaciones de molienda con molinos de bolas.
Desfloculación de suspensiones y agentes desfloculantes empleados en la molienda por vía húmeda.
d) Realización de operaciones de desleído de composiciones:
Conceptos básicos sobre desleído de composiciones arcillosas.
Objetivos del desleído.
Condiciones que deben reunir las materias primas de la composición.
Criterios para establecer el orden de adición de componentes en la operación de desleído.
Dosificadores para el desleído de composiciones. Instalaciones de dosificación en plantas de desleído. Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla de sólidos.
Instalaciones y equipos de desleído: desleidores y turbodesleidores.
Realización de operaciones de desleído de arcillas. Secuencia de operaciones.
Desfloculación de suspensiones y agentes desfloculantes empleados en el desleído de composiciones cerámicas.
e) Realización de operaciones de preparación de pastas cerámicas:
Acondicionamiento de pastas: Relación entre las técnicas de molienda y las de conformado de pastas cerámicas.
Técnicas industriales de acondicionamiento de pastas molturadas por vía seca: Granulado, humectado y amasado:
Características de las pastas molturadas por vía seca.
Características exigidas a las pastas granuladas, humectadas y amasadas.
Descripción de instalaciones y máquinas. Principales variables de proceso: humedad y distribución granulométrica.
Preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de equipos para la realización de operaciones de acondicionamiento de pastas molturadas por vía seca: realización de operaciones de granulado de pastas cerámicas, realización de operaciones de humectado de pastas cerámicas, realización de operaciones de amasado de pastas cerámicas.
Técnicas industriales de acondicionamiento de pastas molturadas por vía húmeda: Filtroprensado y atomizado:
Características de las pastas molturadas por vía húmeda: barbotinas.
Características exigidas a las pastas filtroprensadas y atomizadas.
Descripción de instalaciones y máquinas. Variables de proceso: densidad y viscosidad de las suspensiones. Contenido en sólidos. Residuo a una luz de malla conocida y distribución granulométrica.
Preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de equipos para la realización de operaciones de acondicionamiento de pastas molturadas por vía húmeda: realización de operaciones de filtroprensado de pastas cerámicas, realización de operaciones de atomizado de pastas cerámicas.
f) Verificación del desarrollo del proceso de fabricación de pastas cerámicas:
Puntos de control de proceso.
Controles de humedad de materias primas y de pastas:
Medida de la humedad por secado hasta peso constante y mediante termobalanza.
Expresión de la humedad en base seca y en base húmeda. Relación entre ambas.
Formas de expresión de una distribución granulométrica: expresión diferencial, acumulada de residuos y acumulada de cernidos.
Medida del residuo a una luz de malla.
Medida de la distribución granulométrica mediante tamizado, por vía seca y por vía húmeda.
Criterios básicos de interpretación de distribuciones granulométricas.
Medida de la densidad y del contenido en sólidos de barbotinas.
Medida de la viscosidad de barbotinas:
Medida de viscosidad con viscosímetros de caída.
Medida de viscosidad con viscosímetros de hilo de torsión.
Medida de viscosidad con viscosímetros rotacionales.
Cálculos, expresión y representación gráfica de resultados.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de fabricación de productos cerámicos.
Factores físicos del entorno de trabajo:
Agentes químicos empleados en la preparación de las pastas: materias primas y aditivos.
Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas e instalaciones de fabricación de pastas cerámicas.
Identificación y cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
Identificación y cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
2. Módulo Profesional: Procesos de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos.
a) Caracterización de los procesos de preparación de fritas y pigmentos cerámicos:
Objetivo del proceso de fritado. Ventajas e inconvenientes del empleo de fritas.
Características de las fritas.
Clasificación de las fritas atendiendo a criterios de: análisis químico, fundencia, aplicaciones y opacidad.
Objetivo de la fabricación de pigmentos cerámicos.
Características de los pigmentos cerámicos. Estabilidad térmica. Estabilidad química. Granulometría. Propiedades cromáticas.
Clasificación de los pigmentos empleados en la industria cerámica.
Materias primas empleadas. Análisis químico. Solubilidad. Granulometría. Condiciones de almacenamiento.
Objetivos de las operaciones de fabricación.
Procesos continuos y procesos discontinuos.
Productos de entrada y de salida.
Variables de proceso. Variables de los productos de entrada, variables de la máquina, tiempo de operación y variables del producto de salida.
Organización de las máquinas y equipos necesarios
Diagramas de flujo de materiales.
Programas de fabricación y órdenes de trabajo. Fórmulas de carga.
Condiciones de almacenamiento y transporte de fritas. Empleo de sacos y de grandes sacas. Normativa vigente de etiquetado.
Condiciones de almacenamiento y transporte de pigmentos calcinados y sales solubles. Estabilidad de las sales solubles. Almacenamiento de sustancias volátiles. Normativa vigente de etiquetado.
b) Caracterización del funcionamiento de las instalaciones y equipos de almacenamiento de materias primas, de dosificación y de mezclado:
Almacenamiento en silos. Sistemas de llenado. Procedimientos operativos. Indicadores de nivel. Problemas en la descarga. Fluidez de materiales sólidos.
Almacenamiento de materiales embalados y envasados.
Sistemas automáticos de dosificación y mezcla de sólidos.
Sistemas mecánicos y sistemas fluidificados de dosificación.
Células de pesaje automático.
Sistemas automáticos de dosificación y mezcla de líquidos.
Equipos para la dosificación manual de mezclas. Dosificación mediante sacos y mediante silos móviles. Sistemas de captación de polvos.
Tipos de mezcladoras: mezcladoras para sólidos y mezcladoras para líquidos. Mezcladoras de artesa y mezcladoras rápidas.
Variables de operación. Granulometría y densidad de los sólidos. Densidad y viscosidad del líquido. Tiempo de operación.
Sistemas de transporte de sólidos. Trasporte mecánico. Transporte neumático. Sistemas de aspiración y abatimiento de polvos.
Segregación de las mezclas de sólidos.
Elementos objeto de revisión y mantenimiento.
c) Caracterización del funcionamiento de hornos de fusión de fritas y de las instalaciones auxiliares:
Hornos de fusión continuos e intermitentes.
Hornos de colada continua. Características estructurales y principios de funcionamiento. Elementos de regulación y control. Flujos de materiales sólidos, líquidos y gaseosos.
Hornos rotativos intermitentes. Características estructurales y principios de funcionamiento.
Características de los materiales refractarios empleados. Temperatura de trabajo, resistencia química y propiedades aislantes.
Refractarios de contacto con la colada. Refractarios conformados y morteros refractarios.
Empleo de oxigeno como comburente.
Instalaciones de gas. Sistemas de seguridad.
Sistemas de cogeneración en la operación de fritado.
Sistemas de depuración de humos. Filtros y reactivos empleados. Medida de presiones en conducciones de gases.
Equipos de alimentación y extracción de la frita.
Quemador auxiliar de extracción.
Sistema de agua de refrigeración. Focos calientes del sistema. Dispositivos de refrigeración. Mecanismos de control del sistema.
Variables de operación. Velocidad de alimentación. Caudal de gas. Caudal y temperatura del aire de combustión. Parámetros de control. Temperatura, presión y riqueza en oxígeno de la atmósfera del horno.
Factor de fritado.
Almacenamiento y conservación de fritas cerámicas.
d) Caracterización del funcionamiento de los equipos para la calcinación y el acabado de pigmentos cerámicos:
Hornos continuos rotativos. Características estructurales y principios de funcionamiento. Elementos de regulación y control. Temperatura de calcinación y tiempo de residencia.
Hornos intermitentes de crisoles. Hornos eléctricos y hornos de gas. Ciclos de calcinación. Procedimientos de carga y descarga del horno.
Características de los crisoles empleados.
Procedimientos de llenado y vaciado de crisoles.
Molinos trituradores.
Molinos de bolas y de microbolas.
Principios de operación. Características constructivas. Volumen útil. Revestimiento interior. Características de los elementos molturantes. Puesta en marcha.
Variables de operación. Carga de bolas, carga de sólido y carga de agua. Granulometría de los materiales de entrada y del producto de salida. Condiciones óptimas de operación. Tiempo de molienda.
Equipos para el lavado de pigmentos.
Secadores micronizadores de suspensiones. Principios de funcionamiento. Temperatura y caudal de aire de secado. Dispositivos de selección granulométrica. Separadores aire-sólido.
Adición de fluidificantes.
Equipos para el embalado.
Almacenamiento y transporte de pigmentos calcinados.
e) Preparación de fritas y pigmentos cerámicos:
Técnicas de preparación de la mezcla de materias primas. Procedimientos de dosificación y mezcla vía seca.
Técnicas de preparación de sales solubles. Tipos de ligandos y medios de disolución. Procedimientos de dosificación y disolución.
Hornos de pruebas para la fusión de fritas. Hornos de pruebas de colada en continuo. Hornos de crisol. Programas de fusión.
Hornos de pruebas para la calcinación de pigmentos. Programas de calcinación.
Equipos de pruebas para molienda de pigmentos calcinados. Molinos de bolas planetarios y de bastidor horizontal.
Técnicas para el lavado de pigmentos. Técnicas de decantación.
Técnicas de secado y micronización de suspensiones. Secado en bandejas y micronización del sólido.
f) Cálculos de dosificaciones y datos de etapas de proceso, control de línea, almacenamiento y consumo de materiales:
Cálculos relativos a silos e instalaciones de almacenamiento de materiales. Cálculos de capacidad en volumen y en masa.
Cálculo de la densidad aparente de un material seco.
Cálculo de fórmulas de carga a partir del análisis químico.
Cálculos de dosificación de componentes de una mezcla. Cálculo de lotes de fabricación.
Calculo del factor de fritado.
Rendimiento másico de la calcinación.
Aplicación de fórmulas derivadas del balance másico en procesos de fusión y calcinación en continuo. Caudal de alimentación. Producción horaria. Calculo de consumos y previsión de necesidades.
Cálculos relativos a la estequiometría de la combustión.
Cálculos relativos al caudal de agua de refrigeración.
Cálculo de caudal de gases de una conducción mediante la medida de presiones.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de fabricación de fritas y pigmentos.
Factores físicos del entorno de trabajo. Riesgos mecánicos. Riesgos derivados del procesado térmico de los materiales. Riesgos eléctricos. Riesgos acústicos.
Factores químicos del entorno de trabajo. Riesgos derivados del empleo de materiales nocivos y tóxicos. Combustibles y líquidos inflamables.
Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas e instalaciones de fabricación de fritas y pigmentos.
Tratamiento de las emisiones de gases.
Depuración de efluentes líquidos.
3. Módulo Profesional: Procesos de preparación de esmaltes cerámicos
a) Caracterización de procesos de preparación de esmaltes:
Materias primas y aditivos empleados. Análisis químico. Solubilidad. Granulometría. Función en la composición. Condiciones de almacenamiento y conservación.
Clasificación de los esmaltes atendiendo a criterios de: análisis químico, temperatura de cocción, función en la capa vidriada, naturaleza de los componentes, modo de aplicación y aspecto del vidriado resultante.
Preparación de esmaltes en composición dispuesta para molienda.
Preparación de esmaltes y engobes en barbotina. Contenido en sólidos, viscosidad y granulometría de esmaltes en suspensión.
Preparación de tintas cerámicas. Características de las tintas en relación a la técnica de aplicación.
Preparación de esmaltes micronizados. Principales aplicaciones.
Preparación de esmaltes en granilla. Características y aplicaciones de las granillas.
Preparación de esmaltes peletizados. Características de los pelets. Resistencia frente a la manipulación.
Variables de los materiales de entrada, variables de la máquina, tiempo de operación y variables del producto de salida.
Organización de las máquinas y equipos necesarios.
Programas de fabricación y órdenes de trabajo
b) Preparación de engobes y esmaltes en barbotina:
Molinos de bolas. Principios de operación. Características constructivas. Revestimiento interior. Características de los elementos molturantes. Volumen útil. Puesta en marcha.
Variables de operación. Carga de bolas, carga de materiales de entrada, contenido en sólidos y viscosidad de la barbotina. Empleo de desfloculantes. Granulometría de los materiales de entrada y del producto de salida. Velocidad de giro. Condiciones óptimas de operación. Tiempo de molienda.
Dosificación de componentes. Dosificación de sólidos. Dosificación en volumen de agua.
Procedimientos de carga y descarga.
Determinación del residuo sobre tamiz y de la viscosidad de la barbotina.
Vibrotamices y separadores magnéticos. Características de los tejidos para tamices.
Equipos de trasiego de barbotinas. Operación con bombas eléctricas y bombas neumáticas.
Condiciones de almacenamiento y transporte de las barbotinas.
c) Preparación de tintas cerámicas:
Molinos coloidales, tricilíndricos y de microbolas.
Principios de funcionamiento. Mecanismos de regulación.
Granulometría de los materiales de entrada y del producto de salida. Condiciones óptimas de operación.
Equipos automáticos de dosificación y mezcla.
Dosificación de componentes
Características de los vehículos de decoración.
d) Preparación de esmaltes micronizados, esmaltes peletizados y esmaltes en granilla:
Secaderos. Programas de secado.
Micronizadores de sólidos. Molinos de impacto. Molinos de energía fluida.
Secadores micronizadores de suspensiones. Principios de funcionamiento. Mecanismo de selección granulométrica.
Molinos trituradores de granillas y pelets.
Atomizadores. Principios de funcionamiento. Características constructivas. Equipos de bombeo de la barbotina. Equipos de generación de aire caliente. Equipos de aspiración y abatimiento de polvos. Procedimiento de puesta en marcha.
Granuladores. Principios de funcionamiento. Características constructivas. Equipos de alimentación. Equipos de generación de aire caliente. Equipos de aspiración y abatimiento de polvos. Procedimiento de puesta en marcha. Características de los ligantes empleados.
Equipos de clasificación granulométrica de granillas y pelets.
Mezcladoras de sólidos. Mezcladoras de alta y baja energía.
Almacenamiento y transporte de esmaltes en granillas y pelets. Prevención de los problemas de segregación de tamaños.
e) Cálculos de dosificaciones y otros datos de variables del proceso:
Cálculos de capacidad de depósitos y máquinas. Cálculo del volumen útil de molinos de bolas.
Cálculo de la densidad de las suspensiones en relación con su contenido en sólidos y los pesos específicos del sólido y el líquido.
Cálculo del rechazo en base seca de una barbotina.
Cálculo de la carga de bolas, carga de producto y la velocidad óptima de funcionamiento de un molino de bolas.
Cálculos de dosificación de componentes de una mezcla.
Aplicación de fórmulas derivadas del balance másico en procesos de atomización, granulado y secado-micronizado. Caudal de alimentación. Producción horaria. Cálculo de consumos y previsión de necesidades.
Representación e interpretación de distribuciones granulométricas de pelets y granillas.
Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de los materiales empleados.
Medidas de prevención de riesgos para la salud en la operación de máquinas y equipos para la fabricación de esmaltes.
Identificación de riesgos de contaminación del medio ambiente.
4. Módulo Profesional: Procesos de fabricación de productos cerámicos
a) Análisis de productos cerámicos:
Productos cerámicos: definiciones y conceptos generales.
Soporte y vidriado.
Criterios de clasificación de los productos cerámicos. Criterios técnicos. Clasificación según usos.
Características técnicas de los productos cerámicos:
Características relacionadas con el soporte: Porosidad, propiedades mecánicas, color, propiedades químicas, dilatación térmica y resistencia al choque térmico, resistencia a la helada.
Características relacionadas con el esmalte: propiedades mecánicas, ópticas y químicas.
Funcionalidad, usos y mercados de los productos cerámicos.
b) Caracterización del proceso de fabricación de productos cerámicos:
Productos cerámicos: Características y propiedades de uso. Criterios de clasificación.
Materias primas, semielaborados y aditivos empleados en la fabricación de productos cerámicos. Características e industrias proveedoras.
Procesos de fabricación de productos cerámicos:
Relación entre procesos y productos. Condicionantes productivos y tecnológicos.
Rasgos básicos de las instalaciones industriales para la fabricación de pastas cerámicas.
c) Realización de operaciones de conformado industrial de productos cerámicos:
Técnicas y tecnologías del conformado de productos cerámicos.
Identificación de los factores que condicionan el empleo de una técnica de conformado.
Relación entre las técnicas de conformado, la humedad de la pasta y la geometría y características del producto prensado.
Recepción, almacenamiento y dosificación de pastas para el conformado: Silos, tolvas y big-bags. Instalaciones industriales.
Compactación de productos cerámicos:
Concepto y medida de la compacidad: densidad aparente.
Medida de la densidad aparente de productos cerámicos conformados.
Variables que afectan a la compactación: Identificación y relación entre ellas y la compacidad del producto conformado.
Conformado en semiseco: Prensado:
Características de los polvos para prensado en semiseco.
Compactación mediante prensado. Prensado uniaxial e isostático.
Prensas e instalaciones auxiliares. Características tecnológicas. Tipos de prensas: prensas de fricción y prensas hidráulicas, descripción del funcionamiento de una prensa de fricción, principales componentes de una prensa hidráulica: estructura, grupo de prensado, equipos de alimentación y de extracción, molde, cuadro de comandos, dispositivos de regulación, seguridad, control y protección medioambiental, equipos auxiliares.
Ciclo de prensado: descripción del ciclo de prensado estándar, variaciones del ciclo de prensado en función del tipo de producto, ciclos de prensado en función del tipo de molde: penetrante, espejo y doble molde.
Variables de proceso: interpretación de diagramas de compactación, Interpretación de diagramas de isocompactación.
Operaciones con prensas: Preparación y puesta a punto. Regulación de una prensa: regulación de la presión de prensado, regulación del espesor de los productos obtenidos, variaciones en las fases del ciclo de prensado.
Defectos asociados a la operación de prensado en semiseco: criterios de clasificación, identificación y valoración, propuesta de posibles soluciones.
Técnicas industriales de conformado en estado plástico:
Prensado en húmedo. Características de la operación. Equipos industriales. Operaciones con prensas: Preparación y puesta a punto, regulación y control
Defectos asociados a la operación de prensado en húmedo: ccriterios de clasificación, identificación y valoración, propuesta de posibles soluciones.
Extrusión: Características de las pastas para extrusión. Extrusoras y equipos e instalaciones auxiliares. Principales variables de operación. Operaciones con extrusoras: Preparación y puesta a punto, regulación y control. Extrusión en caliente.
Defectos asociados a la operación de extrusión: ccriterios de clasificación, identificación y valoración, propuesta de posibles soluciones.
Calibrado: características de la operación, tipos de calibrado: calibrado cóncavo y convexo, equipos industriales: Calibrado manual, semiautomático y automático.
Defectos asociados a la operación de calibrado: ccriterios de clasificación, identificación y valoración, propuesta de posibles soluciones.
Técnicas industriales de conformado en suspensión: colado.
Tipos de colado: colado hueco y colado macizo.
Moldes para colado
Técnicas de colado: colado manual, colado automático: líneas de colado. Colado por gravedad y colado a presión, conformado de productos cerámicos mediante colado.
Defectos asociados a la operación colado: ccriterios de clasificación, identificación y valoración, propuesta de posibles soluciones.
Conceptos básicos de secado.
Mecanismo de secado de los materiales cerámicos: fases del secado, variables de proceso.
Instalaciones de secado de productos cerámicos: secaderos, tipos y funcionamiento, mecanismos y procedimientos de regulación y control.
Identificación de defectos originados en la operación de secado de productos cerámicos. Criterios de clasificación, valoración, causas y posibles soluciones.
d) Realización de operaciones de esmaltado y decoración de productos cerámicos:
Preparación y ajuste de engobes, esmaltes y tintas.
Procedimientos de acondicionamiento: modificación de la densidad, viscosidad y comportamiento tixotrópico.
Aditivos empleados.
Procedimientos de almacenamiento, transporte y conservación de esmaltes en suspensión.
Técnicas de aplicación de esmaltes en productos cerámicos: aplicación por inmersión, cortina, pulverización, goteado y aplicaciones en seco.
Materiales empleados. Descripción de instalaciones.
Procedimientos operativos: preparación y puesta a punto de máquinas e instalaciones, regulación y control de máquinas en procedimientos de esmaltado en continuo, esmaltado automático de productos cerámicos.
Técnicas automáticas de decoración en productos cerámicos: Serigrafía, aerografía, aplicación de calcas, pincelado, goteado, flexografía, huecografía, inyección de tintas, espolvoreado y tratamientos mecánicos.
Materiales empleados e instalaciones.
Realización de decoraciones en productos cerámicos mediante procedimientos operativos en procesos de decoración en continuo: preparación y puesta a punto de los equipos, regulación y control de máquinas e instalaciones, decoración automática de productos cerámicos.
Caracterización de defectos de esmaltado y de decoración en productos cerámicos. Criterios de clasificación, valoración, causas y posibles soluciones.
e) Realización de operaciones de cocción de productos cerámicos:
Fundamentos de la cocción de productos cerámicos:
Acción del calor sobre los materiales que componen el soporte y el esmalte de los productos cerámicos.
Ciclo de cocción de productos cerámicos:
Etapas del ciclo de cocción: Calentamiento, cocción y enfriamiento.
Ejemplos de ciclos de cocción.
Variables del proceso de cocción:
Parámetros que deben ser controlados y su relación con las características de calidad de los productos cerámicos cocidos.
Interpretación de los diagramas de cocción.
Tecnologías de cocción: Hornos.
Tipos de hornos. Combustibles.
Esquema general de un horno de funcionamiento en continuo. Zonas y elementos del horno. Su relación con el ciclo de cocción.
Instalaciones auxiliares de los hornos.
Puesta en marcha, conducción y parada de un horno para la fabricación de productos cerámicos.
Caracterización de defectos de cocción en productos cerámicos. Criterios de clasificación, valoración, causas y posibles soluciones.
f) Cálculos con variables y parámetros de las etapas del proceso de fabricación, controles en línea, almacenamiento y consumo de materiales:
Almacenamiento de líquidos: Balsas y depósitos.
Almacenamiento de sólidos: Silos y tolvas.
Almacenamiento de unidades de fabricación: Vagonetas, bandejas, boxes, etc.
Balances de masas.
Cálculos de producción en las etapas del proceso de fabricación.
Cálculos de materiales consumidos y/o necesarios.
Unidades de medida y gráficos de representación.
g) Verificación en línea del desarrollo del proceso de fabricación de productos cerámicos:
Operaciones de verificación de semielaborados:
Humedad y distribución granulométrica de pastas para el conformado.
Densidad y viscosidad de suspensiones de barbotinas, engobes, esmaltes y tintas.
Distribución granulométrica de granillas, aglomerados y pellets.
Operaciones de verificación de la operación de conformado.
Compacidad y densidad aparente.
Variables de proceso de equipos e instalaciones de conformado: presión, ciclos y sincronismos.
Controles dimensionales: medida del espesor y de las dimensiones en verde y en seco, medida de la expansión postprensado de productos conformados mediante prensado en semiseco, medida de la contracción lineal tras el secado.
Resistencia mecánica en verde y en seco de productos cerámicos conformados.
Operaciones de verificación de la operación de esmaltado y decoración.
Densidad y viscosidad de esmaltes, engobes y tintas.
Peso de esmalte aplicado.
Variables de proceso de equipos de aplicación de esmaltes y tintas: presión de aire y de esmalte, velocidades de giro de discos, velocidades de línea, sincronismos.
Operaciones de verificación de la operación de cocción.
Control del ciclo de cocción: temperaturas y tiempos.
Caracterización dimensional de los productos cocidos.
Porosidad de productos cerámicos cocidos: Absorción de agua y densidad aparente tras la cocción.
Resistencia mecánica de productos cerámicos cocidos.
Expresión y representación gráfica de resultados.
Riesgo de metales pesados.
Disolventes y vehículos empleados en la preparación de tintas.
Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas e instalaciones de fabricación de productos cerámicos.
5. Módulo Profesional: Normativa cerámica
a) Interpretación de la normativa internacional sobre productos cerámicos:
Conceptos básicos sobre normativa: normalización, normas y tipos de normas.
Clasificación de productos cerámicos según las normas internacionales.
Características de los productos cerámicos.
Marcado y especificación de productos.
Pedido, muestreo y condiciones de especificación.
Características de los productos según normativa internacional.
Normas de ensayo aplicables a los productos cerámicos.
Normas de ensayo de baldosas cerámicas y de materiales cerámicos para la construcción.
Normas de ensayo de materiales refractarios
Normas de ensayo de materiales cerámicos de uso técnico: aisladores eléctricos, material para laboratorio e ingeniería.
Estructura de las normas de ensayo
b) Aplicación de protocolos de ensayo definidos por la normativa internacional de productos cerámicos:
Procedimientos operativos, preparación y puesta a punto de materiales y equipos necesarios para los ensayos de materiales para la construcción de arcilla cocida, vajillería, contenedores de uso alimenticio, sanitarios, baldosas, refractarios y aisladores eléctricos.
Realización de los procedimientos de muestreo y preparación de muestras especificados en las normas.
Realización de los procedimientos de preparación de los reactivos y materiales necesarios para la realización de ensayos.
Realización de ensayos normalizados.
c) Interpretación de los resultados de los ensayos de producto:
Expresión de los resultados según la normativa internacional: unidades de medida y cálculos.
Clasificación de los productos objeto de ensayo de acuerdo con los criterios establecidos en la normativa internacional y con los resultados de los ensayos.
Criterios de aceptación y rechazo definidos en la normativa aplicable a los productos cerámicos.
d) Realización de informes de los resultados de los ensayos:
Elaboración de informes de resultados de ensayo.
Criterios de registro y archivo de la documentación de ensayos.
Mantenimiento de los sistemas de registro de los resultados de control.
Procedimientos de teneduría y archivo de documentación.
Procedimientos de conservación y actualización de la documentación.
e) Mantenimiento de la organización y los recursos del laboratorio de ensayos de producto acabado:
Organización del almacén de reactivos y muestras.
Preparación y conservación de reactivos para los ensayos de producto acabado.
Operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios auxiliares.
Comprobación del correcto funcionamiento de equipos de ensayo y control.
Realización de operaciones de sustitución de elementos accesibles en los equipos de ensayo y control.
Realización de operaciones de limpieza y puesta a punto de equipos de ensayo y control.
Preparación y ajuste de los instrumentos de ensayo.
Mantenimiento de la documentación del plan de control.
Archivo de normas y de la información técnica de los equipos de ensayo.
Sistemas de archivo de las muestras objeto de los controles.
f) Aplicación de las normas de seguridad, higiene y protección medioambiental:
Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.
Reactivos y materiales empleados en la realización de ensayos normalizados:
Toxicidad y peligrosidad. Códigos de etiquetado de sustancias nocivas y peligrosas
Normas de uso y almacenamiento de materiales.
Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos.
Residuos generados en los ensayos de producto acabado.
Toxicidad y peligrosidad.
Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.
6. Módulo Profesional: Control de materiales y procesos cerámicos
a) Interpretación del plan de control de materiales y proceso de fabricación de fritas, esmaltes, pigmentos y productos cerámicos:
Planes de control de procesos de fabricación de pastas.
Identificación de materiales y puntos de control: recepción de materiales, molienda o desleído y acondicionamiento de la pasta.
Identificación y descripción de los parámetros que deben ser controlados y sus procedimientos de ensayo: peso y estado del lote, humedad, granulometría, contenido en carbonatos de las arcillas y sus valores nominales, tolerancias y criterios de aceptación y rechazo.
Planes de control de procesos de fabricación de fritas.
Identificación de materiales y puntos de control: recepción de materias primas, dosificación y fusión.
Identificación y descripción de los parámetros que deben ser controlados y sus procedimientos de ensayo: peso y estado del lote, humedad, granulometría, comparación con muestra estándar y sus valores nominales, tolerancias y criterios de aceptación y rechazo.
Planes de control de procesos de fabricación de pigmentos cerámicos.
Identificación de materiales y puntos de control: recepción de materias primas, dosificación, homogeneización y calcinación.
Planes de control de procesos de fabricación de esmaltes y tintas cerámicas.
Identificación de materiales y puntos de control: recepción de materias primas, molienda.
Planes de control de procesos de fabricación de productos cerámicos.
Identificación de materiales y puntos de control: etapas de conformado, secado, esmaltado-decoración, cocción y control de producto acabado.
Identificación y descripción de los parámetros que deben ser controlados y sus procedimientos de ensayo: densidad aparente del producto conformado, humedad residual, peso de aplicación de esmalte, variables de máquinas y de operación, tolerancias y criterios de aceptación y rechazo.
Identificación del tamaño muestra.
Identificación de la frecuencia del muestreo.
b) Realización de ensayos para el control de materias primas arcillosas y pastas cerámicas:
Técnicas de muestreo de arcillas, caolines y pastas cerámicas.
Procedimientos de preparación de las muestras.
Determinación de la humedad por diferencia de pesos.
Determinación de la granulometría.
Medida del residuo a una luz de malla determinada.
Determinación del contenido en carbonatos.
Determinación de la plasticidad.
Medida del índice de plasticidad por el método de Pfefferkorn.
Medida del índice de plasticidad por el método de indentación.
Determinación de la densidad, la viscosidad y la velocidad de colado de pastas en barbotina. Medida del grado de tixotropía de suspensiones.
Medida de la fluidez de atomizados y granulados: Densidad aparente por caída libre, índice de Hausner y velocidad de flujo.
Medida del contenido en sólidos de barbotinas.
Determinación del diagrama de desfloculación: medida de la viscosidad a contenidos conocidos de desfloculante.
Determinación de la contracción de secado.
Determinación de la resistencia mecánica a la flexión en probetas crudas y cocidas.
Determinación de la contracción lineal en cocido.
Determinación de las pérdidas por calcinación.
Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental en las operaciones de control.
c) Realización de ensayos para el control de materias primas no arcillosas, de fritas, de esmaltes, de pigmentos cerámicos y de materiales auxiliares:
Técnicas de muestreo de materias primas no arcillosas, de fritas, de esmaltes, de pigmentos cerámicos y de materiales auxiliares.
Determinación de la densidad y la viscosidad de esmaltes en barbotina y de tintas cerámicas. Medida del grado de tixotropía.
Determinación de la fundencia de feldespatos y fritas:
Conos de fusión de feldespatos.
Botones de fusión de fritas.
Determinación de las coordenadas colorimétricas.
Determinación de la densidad, la viscosidad y las pérdidas por calcinación de los vehículos serigráficos y líquidos auxiliares.
d) Realización de ensayos para el control de productos cerámicos en proceso:
Técnicas de muestreo de productos cerámicos en proceso:
Controles sobre las piezas en la operación de conformado.
Medidas dimensionales.
Porosidad y densidad aparente.
Aspecto superficial y detección de defectos: grietas, aire ocluido, imperfecciones, rayados, despuntados, etc.
Controles sobre las piezas en la operación de secado.
Humedad residual.
Aspecto y detección de defectos: grietas, aire ocluido, imperfecciones, rayados, despuntados, etc.
Controles sobre las piezas en la operación de esmaltado y decorado.
Aspecto y detección de defectos: pinchados, burbujas, cráteres, gotas, imperfecciones, rayados, etc.
Controles sobre las piezas en la operación de cocción.
Contracción lineal.
Aspecto superficial y detección de defectos: grietas, destonificados, pinchados, burbujas, cráteres, gotas, imperfecciones, rayados, despuntados, etc.
e) Interpretación de datos de control:
Precisión e incertidumbre de los datos de control obtenidos.
Representación e interpretación de diagramas de desfloculación.
Representación e interpretación de distribuciones granulométricas.
Representación e interpretación de diagramas de gresificación.
Construcción de rectas de calibrado: calcimetrías.
Sistemas de registro de los resultados de control. Introducción de datos, cálculos y representaciones gráficas en hojas de cálculo.
Construcción de gráficos de control por variables y por atributos.
Gráficos de control por variables: gráficos de medias-recorridos y medianas-recorridos.
Gráficos de control por atributos: gráficos np, p, c y u.
Criterios de interpretación a gráficos de control por variables y por atributos: identificación de puntos fuera de control, rachas y tendencias.
Criterios de aceptación o rechazo en el control de suministros.
f) Mantenimiento de la organización y los recursos del laboratorio de control:
Organización del almacén de materias primas y muestras estándar.
Preparación y conservación de reactivos para los ensayos de control.
Mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios auxiliares.
Calibrado de los instrumentos de medida y control.
Archivo protocolos de ensayo y la información técnica de los equipos de ensayo.
Sistemas de archivo de las muestras objeto de los controles y de las piezas resultantes.
7. Módulo Profesional: Técnicas y ensayos de desarrollo de productos cerámicos
a) Preparación de pastas cerámicas:
Materias primas y aditivos empleados en la preparación de pastas.
Determinación de fórmulas de carga y dosificación de componentes.
Funcionamiento y puesta a punto de molinos de bolas de laboratorio para la molienda de pastas. Condiciones idóneas de funcionamiento: carga de elementos molturantes y carga de barbotina.
Funcionamiento y puesta a punto de molinos de laboratorio para molienda de pastas vía seca. Molinos de mandíbulas. Molinos de impacto. Requisitos del material de entrada y características del material de salida. Mantenimiento operativo.
Técnicas de laboratorio para la preparación de pastas en barbotina. Preparación mediante molienda vía húmeda. Preparación mediante desleído.
Secado y micronización de pastas en suspensión.
Técnicas de laboratorio para la preparación de polvos semisecos para prensado. Humectación de polvos secos. Obtención de granulados.
Técnicas de laboratorio para la preparación de pastas en masa plástica. Amasado manual. Empleo de amasadoras mecánicas.
Técnicas de laboratorio para la obtención de atomizado coloreado en seco. Empleo de mezcladoras de baja energía.
Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de preparación de pastas cerámicas en el laboratorio.
b) Obtención de probetas conformadas:
Requisitos de la pasta en función de la técnica de conformación.
Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas mediante extrusión. Funcionamiento y puesta a punto de la extrusora. Cambio de boquilla.
Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas mediante prensado de polvos semisecos. Empleo de prensas automáticas. Montaje y desmontaje del molde. Regulación de la presión específica de prensado.
Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas mediante colado de pastas en barbotina. Selección y acondicionamiento del molde. Llenado y vaciado del molde. Tiempo de colado. Desmoldado y secado de la probeta.
Preparación de probetas para dilatometría.
Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de elaboración en el laboratorio de probetas conformadas.
c) Preparación de esmaltes cerámicos:
Materias primas y aditivos empleados en la preparación de esmaltes.
Funcionamiento y puesta a punto de molinos de bolas de laboratorio para la molienda de esmaltes. Molinos de bastidor horizontal. Molinos planetarios. Condiciones idóneas de funcionamiento.
Técnicas de laboratorio para la preparación de esmaltes en polvo mediante secado de barbotinas. Micronizado de las tortas de secado mediante molinos de bolas y mediante empleo de micronizadores de impacto.
Técnicas de laboratorio para la preparación de granillas a partir de fritas en grano. Molienda en molino de bolas. Selección de tamaños.
Técnicas de laboratorio para la preparación de pelets de esmaltes a partir de los componentes en polvo. Empleo de granuladores.
Técnicas de mezclado de polvos micronizados, granillas y pelets.
Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de preparación de esmaltes en el laboratorio.
d) Elaboración de probetas esmaltadas:
Requisitos del esmalte en función de la técnica de aplicación y las características del soporte.
Acondicionamiento de la barbotina de esmalte para su aplicación mediante patín, aerógrafo o inmersión. Valores idóneos de densidad y del tiempo de caída en copa Ford.
Acondicionamiento previo del soporte.
Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante patín de esmaltado. Regulación de la capa de esmalte aplicada. Empleo de galgas.
Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante aerógrafo manual. Control de la capa aplicada.
Funcionamiento y regulación del aerógrafo. Cambio de boquilla y operaciones de mantenimiento.
Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante inmersión. Control de la capa aplicada.
Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante aplicaciones en seco. Control de la capa aplicada.
Elaboración de probetas con dos o más aplicaciones de esmaltes.
Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de aplicación de esmaltes en el laboratorio.
e) Preparación y aplicación de tintas cerámicas:
Materias primas y vehículos de aplicación empleados en la preparación de tintas cerámicas.
Requisitos de los vehículos de serigrafía en función de las características del soporte.
Técnicas de laboratorio para la preparación y homogeneización de tintas cerámicas. Técnicas manuales. Empleo de equipos automáticos para la preparación de las tintas.
Acondicionamiento de la tinta para su aplicación.
Características de las pantallas de serigrafía. Identificación y mantenimiento.
Puesta a punto del cabezal de serigrafía manual. Instalación y centrado de pantallas.
Preparación y aplicación manual de fijador.
Técnicas de serigrafía manual sobre soportes cerámicos crudos. Preparación del soporte.
Técnicas de serigrafía manual sobre soportes cerámicos cocidos. Vehículos serigráficos de secado natural.
Procedimientos de serigrafía múltiple.
Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de preparación y aplicación de tintas cerámicas en el laboratorio.
f) Realización de aplicaciones de esmaltes y tintas:
Acondicionamiento de los soportes a las condiciones de aplicación. Secado y acondicionamiento térmico.
Acondicionamiento del engobe, el esmalte y las tintas cerámicas de acuerdo con la técnica de aplicación empleada. Homogeneización de la suspensión. Ajuste de la densidad y viscosidad.
Utilización de equipos de homogeneización y trasiego de suspensiones.
Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los elementos de alimentación, transporte y descarga de la línea de pruebas. Adaptación de la línea a las características del soporte. Regulación de la velocidad de transporte.
Procedimientos de carga y descarga manual.
Dispositivos de alimentación de líquidos.
Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de humectación y aplicación de fijador o cola.
Equipos de alimentación de suspensiones cerámicas.
Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de aplicación de esmaltes a cortina. Lengua de campana y filera.
Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de aplicación de esmaltes por pulverización. Cabina de discos y aerógrafo.
Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de aplicación de esmaltes en seco. Aplicación de colas mediante pulverización y mediante serigrafía. Dispositivos de soplado.
Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos automáticos de serigrafía, flexografía, huecografía o inyección. Instalación y centrado de pantallas y rodillos.
Operaciones de limpieza de la línea y dispositivos de aplicación.
Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de aplicación de esmaltes y tintas mediante equipos y líneas de prueba semiindustriales.
g) Realización de ensayos de caracterización de pastas, tintas, engobes y esmaltes cerámicos:
Identificación de tamices. Normas de uso de tamices.
Determinación del rechazo de polvos y suspensiones cerámicas mediante tamiz.
Determinación de la humedad de polvos, masas plásticas y probetas conformadas. Procedimiento con estufas de secado. Empleo de termobalanzas.
Uso y mantenimiento de desecadores.
Determinación de la densidad y tiempo de caída en copa Ford de suspensiones. Empleo de probetas y picnómetro de líquidos.
Determinación de la velocidad de formación de pared en barbotinas para colado.
Uso y mantenimiento del viscosímetro Gallenkamp. Lectura de resultados.
Obtención del diagrama de desfloculación de pastas, esmaltes y tintas cerámicas.
Obtención del diagrama de compactación de pastas. Medida de la densidad aparente mediante inmersión en mercurio y mediante medición dimensional del volumen.
Obtención del diagrama de contracción frente a humedad en el secado de pastas conformadas.
Uso y mantenimiento de calibres.
Obtención del diagrama de gresificación de pastas. Medida de la contracción de cocción. Medida de la absorción de agua de probetas cocidas.
Determinación de la temperatura de sellado y el rango de maduración de esmaltes.
Hornos de gradientes.
8. Módulo Profesional: Principios de mantenimiento electromecánico
Placa de características. Cálculo de magnitudes de las instalaciones de alimentación y arranque de las máquinas.
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.
Definición y análisis del sector profesional del título de técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.
Clases de equipos en la industria de fabricación de productos cerámicos según las funciones que desempeñan.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.
Riesgos específicos en la industria de fabricación de productos cerámicos.
Código: 0425
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de fabricación de productos cerámicos (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.).
La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa de fabricación de productos cerámicos.
La actuación de los emprendedores como empresarios de una pequeña empresa en el sector de la fabricación de productos cerámicos.
Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de fabricación de productos cerámicos y en el ámbito local.
Análisis del entorno general de una empresa de fabricación de productos cerámicos.
Análisis del entorno específico de una empresa de fabricación de productos cerámicos.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una empresa de fabricación de productos cerámicos.
Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una empresa de fabricación de productos cerámicos.
Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las empresas de fabricación de productos cerámicos.
Gestión administrativa de una empresa de mantenimiento y reparación de carrocerías.
c) Recepción, almacenamiento y expedición de materias primas, materiales auxiliares y productos cerámicos.
Interpretación de los procedimientos, instrucciones, documentación y registros de recepción, almacenamiento, control y expedición.
Participación en la descarga y almacenamiento de las materias primas.
Aplicación de los procedimientos establecidos por la empresa tanto en la recepción como en el almacenamiento y la expedición.
Cumplimentar los impresos correspondientes a las operaciones de recepción, almacenamiento y expedición.
Cumplir las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental.
d) Preparación de máquinas, equipos, herramientas y servicios auxiliares.
Identificación de equipos, herramientas y servicios auxiliares.
Selección de accesorios, según las especificaciones del proceso.
Verificación del estado de los equipos y servicios auxiliares.
Aplicar los procedimientos de regulación de máquinas y equipos especificados en la documentación técnica.
Cumplimentar los impresos correspondientes a las operaciones de preparación.
Adoptar las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el desarrollo de las fases de preparación.
e) Realización de operaciones de fabricación de productos cerámicos.
Interpretación de las órdenes de fabricación, identificando las tareas, los materiales y equipos necesarios y las cargas de fabricación.
Preparación de las líneas de fabricación según órdenes de trabajo.
Regulación de parámetros de control durante todo el proceso de fabricación.
Operación de los equipos de fabricación según lo establecido en las instrucciones y procedimientos.
Identificación de los procedimientos de actuación ante contingencias o situaciones de emergencia.
Realización de ensayos de control del producto.
Cumplimentar los impresos correspondientes a las operaciones de fabricación.
Cumplir las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de fabricación.
f) Participación en el control de la producción.
Interpretación del plan de control de materiales y del proceso de fabricación.
Realización de toma de muestras para su control.
Realización de ensayos para el control de materias primas y semielaborados.
Realización de ensayos para el control de la producción obtenida.
Interpretación de los resultados de los ensayos, realizando los cálculos necesarios y comparando los resultados con los estándares establecidos por la empresa.
Cumplimentar hojas y registros de control.
Comunicación de las contingencias surgidas y las no conformidades identificadas.
Aplicación de criterios de aceptación o rechazo a los resultados de control.
Cumplir las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de ensayo.
g) Participación en las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Realización de operaciones de limpieza de las instalaciones y los equipos.
Identificación de elementos objeto de revisión y mantenimiento de las instalaciones y equipos de fabricación.
Aplicación de los procedimientos establecidos por la empresa para la de sustitución de elementos mecánicos accesibles.
Información de las incidencias que requieren mantenimiento especializado.
Realización del engrase de equipos y la comprobación de niveles de aceite y lubricantes.
Cumplimentar los impresos correspondientes a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Adoptar las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental durante las operaciones de mantenimiento.
h) Aplicación de procedimientos de tratamiento y gestión de emisiones, efluentes y residuos generados.
Clasificación de las emisiones, efluentes y residuos generados en el proceso de fabricación de la empresa.
Identificación de los aspectos esenciales de la normativa medioambiental aplicable a la empresa.
Identificación de los mecanismos de regulación y control de los equipos de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados.
Realización del ajuste a las condiciones de trabajo de instalaciones de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos, siguiendo los procedimientos establecidos por la empresa.
Participación en la puesta en marcha y la gestión de instalaciones de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados en el proceso de fabricación de la empresa.
0116 Principios de mantenimiento electromecánico (1), (2).
0423 Técnicas y ensayos de desarrollo de productos cerámicos.
Taller de fabricación cerámica
Hornos eléctricos monocapa (1300 ºC).
Equipo para determinación granulométrica mediante difracción láser.
Brillómetro.
Material de vidrio para laboratorio.
Báscula 1000 Kg.
Molino de bolas de 3 m3.
Moldes con control hidráulico (30 x 40 cm 25 x 25 cm).
Horno de pruebas de fritar para 1.600 ºC.
Horno intermitente de rodillos para 1300 ºC.
Tester de comprobación eléctrica.
Estanterías para almacén de materiales con 100 depósitos de plástico apilables de 50 litros y 50 de 5 litros.
Fecha de entrada en vigor: 10/11/2010
DE CONFORMIDAD con el Real Decreto 545/2010, de 16 de abril (Ref. BOE-A-2010-8120).
Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio.

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 1
 Real Decreto 
 artículo 1
 artículo 14
 Real Decreto 
 Real Decreto