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Timestamp: 2017-05-29 17:10:39+00:00

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Código: COM318
COMPETENCIA GENERALOrganizar y controlar las operaciones y flujos de mercancías del almacén, de acuerdo a los procedimientos establecidos y normativa vigente, y asegurando la calidad y optimización de la red de almacenes y/o cadena logística. UNIDADES DE COMPETENCIA UC1014ORGANIZAR EL ALMACÉN DE ACUERDO A LOS CRITERIOS Y NIVELES DE ACTIVIDAD PREVISTOSUC1015GESTIONAR Y COORDINAR LAS OPERACIONES DEL ALMACÉNUC1005OPTIMIZAR LA CADENA LOGÍSTICA CON LOS CRITERIOS ESTABLECIDOS POR LA ORGANIZACIÓNENTORNO PROFESIONALÁmbitoDesarrolla sus funciones por cuenta propia y ajena organizando y gestionando el almacén o servicio de almacenaje en empresas de cualquier sector que dispongan de almacén y/o departamento logístico asegurando el nivel y calidad de la gestión del almacén dentro de la cadena logística.SectoresEn todos los sectores productivos, privados y públicos, y en concreto en actividades auxiliares al transporte de almacenaje-distribución y operadores logísticos. Asimismo en el sector del comercio en los almacenes de empresas mayoristas, centrales de compras de grandes y medias superficies, depósitos y almacenes intermedios así como pequeños almacenes de puntos de venta en grandes y medianas superficies.OcupacionesEncargado/jefe de almacén. Responsable de recepción de mercancías. Responsable de expedición de mercancías. Técnico en logística de almacenes.FORMACIÓN ASOCIADA (450 horas) MF1014ORGANIZACIÓN DE ALMACENES (120 horas)MF1015GESTIÓN DE OPERACIONES DE ALMACÉN (90 horas)MF1005OPTIMIZACIÓN DE LA CADENA LOGÍSTICA (120 horas)
UC1014ORGANIZAR EL ALMACÉN DE ACUERDO A LOS CRITERIOS Y NIVELES DE ACTIVIDAD PREVISTOS RP1Organizar los recursos, humanos y técnicos, del almacén en función del tipo y volumen de actividad a realizar para lograr la máxima eficiencia, respetando la normativa vigente de seguridad e higiene del almacén. CR1.11 El volumen, datos y características de las mercancías, número de referencias, tipología, condiciones de mantenimiento, rotación, unidades de transporte interno, destino/ tránsito de las mercancías, entre otros, se analizan a partir de los métodos y técnicas de almacenaje más adecuados.CR1.2Los equipos, medios y herramientas de manutención que pueden proporcionar mejoras en los procesos, o reducción de costes y tiempo, se seleccionan a partir de las necesidades del almacén, aplicando criterios económicos, de calidad y servicio.CR1.3Los equipos mecánicos y de manutención, necesarios para las actividades, se determinan en función de las características del almacén y de las mercancías almacenadas, definiendo las necesidades de formación al personal responsable de su funcionamiento y actualizando e incorporando las innovaciones tecnológicas del mercado necesarias.CR1.4El número y perfil de los recursos humanos necesarios en el almacén se definen, de acuerdo con las actividades, volúmenes de entradas y salidas de mercancías previstos, parámetros de calidad y estándares definidos por la empresa u organización.CR1.5Las medidas de seguridad e higiene aplicables al almacén se identifican partir de la normativa vigente de prevención de riesgos, requerimientos y características del almacén.CR1.6El número de trabajadores y dedicación de su jornada de trabajo se asigna a las operaciones/actividades del almacén organizando y optimizando el tiempo de ejecución de las tareas del almacén, jornadas y turnos del personal y cumplimiento de la normativa laboral y de prevención de riesgos laborales.CR1.7Las instrucciones y órdenes de trabajo se elaboran de acuerdo a las actividades propias del almacén, cargas, descargas, manipulaciones y movimientos respetando las especificaciones de los productos, normativa laboral y prevención de riesgos laborales. RP2Zonificar el almacén utilizando criterios de eficiencia y optimizando el espacio disponible para minimizar los recorridos internos y los costes del almacén. CR2.1Las zonas del almacén, se definen en función de las operaciones y movimientos a realizar: administración, recepción, expedición, almacenaje, preparación, picking, pasillos, movimientos internos, cross-docking o tránsito, entre otros.CR2.2La superficie del almacén se distribuye de acuerdo al espacio disponible y a la normativa de seguridad aplicable, teniendo en cuenta las características de las mercancías -ancho, volumen, peso y condiciones- y su destino, minimizando los movimientos internos y tiempos necesarios de las actividades del almacén, y utilizando, en su caso, las aplicaciones informáticas adecuadas y sistemas de codificación e identificación establecidos.CR2.3La optimización del espacio del almacén se realiza calculando el coeficiente de utilización y el índice de capacidad disponible del almacén y observando periódicamente sus variaciones de forma que se garantice la optimización del espacio disponible.CR2.4La ubicación de las mercancías en el almacén se realiza utilizando los datos identificativos de las mercancías -dimensión, peso, características, condiciones de conservación y manipulación, posición u otros-, a partir del registro electrónico de la información técnica y administrativa de las mercancías.CR2.5La localización permanente de las mercancías se realiza a través de un sistema de identificación y/o codificación de las estanterías e instalaciones del almacén, utilizando las aplicaciones informáticas de organización y gestión de almacén. RP3Determinar los tiempos y estándares de las operaciones y movimientos internos del almacén para mejorar la eficiencia del servicio. CR3.1El cálculo de los estándares de tiempo necesario para realizar el movimiento de las mercancías en cada operación dentro del almacén se realiza observando los procesos y subprocesos del almacén y utilizando las aplicaciones informáticas correspondientes.CR3.2Las tareas, tiempos de ejecución y personal responsable se determinan en función de actividad del almacén, ubicación, recepción y expedición de mercancías garantizando el cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos y seguridad en el trabajo y utilizando en su caso aplicaciones de gestión de tareas y cronogramas.CR3.3Los estándares de tiempo de las actividades realizadas en el almacén y los recursos utilizados para su consecución se analizan periódicamente y de forma separada por producto, servicio, cliente, o proceso identificando las desviaciones e incidencias más habituales.CR3.4Los estándares de tiempo se recalculan teniendo en cuenta las desviaciones sistemáticas de tiempos para cada servicio, actividad o proceso interno en el almacénCR3.5La información para la evaluación del desempeño del personal de almacén se obtiene analizando los parámetros directamente relacionados con el puesto y el equipo.CR3.6Los datos obtenidos de cada miembro del equipo de almacén se comparan con los datos promedios de la empresa o con la media del equipo, entre otros, detectando las desviaciones y reconduciéndolas hacia la consecución de los objetivos previstos.CR3.7El desempeño del personal del almacén se evalúa de forma individual, realizando un informe con propuestas relativas a la organización del trabajo y promoción, a la dirección de la empresa para recompensar su eficacia y eficienciaCR3.8La información sobre el desarrollo de la actividad, estándares, volúmenes de movimiento, recursos utilizados, costes y calidad de servicio en el almacén se transmite en tiempo y forma a la dirección o responsables superiores utilizando las aplicaciones informáticas correspondientes. RP4Elaborar y controlar el presupuesto del almacén teniendo en cuenta los costes para identificar desviaciones y proponer medidas correctoras. CR4.1Los costes de funcionamiento del almacén se calculan periódicamente teniendo en cuenta los estándares económicos correspondientes a cada unidad operativa o actividad y utilizando en su caso, hojas de cálculo informático.CR4.2El presupuesto de gastos del almacén se prepara de acuerdo a las especificaciones recibidas, teniendo en cuenta los costes de la actividad y el nivel de servicio establecido, utilizando en su caso, hojas de cálculo informático.CR4.3Los indicadores o estándares económicos óptimos: coste por hora, coste por servicio, entre otros se calculan valorando no sólo el coste monetario, sino también el tiempo y las modificaciones necesarias para su realización efectiva o mejora.CR4.4Las desviaciones sobre los costes previstos se analizan, identificando su causa y origen y proponiendo medidas correctoras de acuerdo al procedimiento establecido por la empresa. RP5Supervisar los procesos y actividades del almacén aplicando los procedimientos y sistemas de calidad establecidos por la organización para la mejora continua y detección de necesidades del servicio de almacén. CR5.1El proceso de control del desarrollo del servicio del almacén se define aplicando métodos que permitan detectar con eficacia y prontitud cualquier anomalía.CR5.22 Los niveles de calidad del servicio o sistema de almacén se contrastan con los requerimientos de calidad establecidos por la empresa y/o clientes.CR5.3Las incidencias producidas en el servicio se analizan, detectando las causas, valorando las posibles soluciones e interviniendo si la situación lo aconseja.CR5.4El cumplimiento de los protocolos que normalizan los procesos internos y externos del almacén -relaciones con la red de almacenes, clientes y proveedores se supervisa partiendo del plan o manual de calidad de la empresa.CR5.5La mejora continua de los procesos y sistemas de almacenaje se realiza mediante la implantación de sistemas de calidad y seguridad previamente establecidos y la transmisión de las instrucciones que en ellos se contienen al personal.CR5.6Las necesidades de formación inicial y continua, tanto individuales como del equipo en su conjunto, se detectan analizando las sugerencias y aportaciones de los miembros del almacén obtenidas a partir de las consultas y entrevistas, personales y en grupo, y la evaluación del desempeño de las actividades.CR5.7El seguimiento de las actividades de la red de almacenes se realiza evaluando los recursos, humanos y técnicos según las especificaciones recibidas y proponiendo sistemas para la eficiencia y mejora continua del proceso de trabajo del servicio de almacén. RP6Organizar programas de mantenimiento preventivo de instalaciones y equipos optimizando el funcionamiento del almacén. CR6.1Los actividades de mantenimiento de las instalaciones, maquinarias y equipos del almacén se programan de acuerdo a las especificaciones marcadas por los fabricantes y/o proveedores distribuyendo entre el personal responsable las órdenes para llevarlos a cabo.CR6.2En el mantenimiento preventivo de las instalaciones y los equipos, se supervisan las operaciones según el plan definido asegurando que se realiza sin interrumpir las operaciones y actividades diarias del almacén.CR6.3El funcionamiento continuo de los equipos e instalaciones del almacén se asegura mediante la organización de actuaciones alternativas en caso de avería transmitidas los responsables de su ejecución.CR6.4La posible externalización del servicio de mantenimiento de las instalaciones y los equipos se analiza de acuerdo a los criterios de calidad y niveles de servicio definidos por la empresa.CR6.5La optimización del funcionamiento del almacén se establece considerando la posibilidad de cambios en los equipos y/o modificaciones en las instalaciones. RP7Dirigir al equipo humano del almacén facilitando su implicación y motivación mediante técnicas de liderazgo y resolución de conflictos. CR7.1Los estilos de mando y liderazgo en la coordinación y dirección de equipos de almacén se adoptan asegurando la obtención del máximo rendimiento de los miembros, su mayor desarrollo, profesional y personal y la generación de la eficacia para la rentabilidad del proceso del almacén.CR7.22 Los factores que influyen en la motivación del equipo se identifican mediante el análisis de las sugerencias y aportaciones de sus miembros, la realización de entrevistas personales y tormentas de ideas cuando sea necesario, aplicando procesos de intercomunicación eficaces.CR7.3Los incentivos para el equipo humano del almacén se definen de manera objetiva en función de parámetros de rendimiento prefijados, conocidos y evaluables.CR7.4Las técnicas de motivación se aplican a los miembros del equipo reconociéndoles sus éxitos en el trabajo e incentivos establecidos por la organización.CR7.5Las situaciones de conflicto que se originen en el almacén se identifican con precisión atendiendo a las diferentes posiciones de partida y los puntos de desacuerdo de las partes.CR7.6El método para la gestión o resolución del conflicto se utiliza considerando las posibles técnicas de resolución: negociación y procedimientos de toma de decisiones en grupo -consenso, mayoría y otros- o por delegación a representantes.CR7.7Los objetivos a negociar, ante la situación de conflicto, se fijan de forma realista, determinando hasta dónde se puede ceder y qué alternativas compensatorias pueden pedirse a cambio, así como el margen mínimo al cual no se debe renunciar.CR7.8En el proceso de negociación con los miembros del equipo de personal del almacén se adopta una postura flexible ante el conflicto, segura y siempre con predisposición positiva a los acuerdos, respetuosa con el otro y en línea con los propósitos generales de la organización.CR7.9La negociación se concluye sobre acuerdos positivos que satisfagan las necesidades de ambas partes, bajo un entorno de cordialidad y dejando la puerta abierta para posteriores negociaciones. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSOrdenadores personales en red local con conexión a Internet y sistemas de radiofrecuencia (RFID). Aplicaciones informáticas: procesadores de texto, hojas de cálculo, bases de datos, programas específicos de organización y gestión de almacenes, aplicaciones para la gestión de tareas y sistemas de información y comunicación, intranet y correo electrónico. Elementos informáticos periféricos de salida y entrada de información. Instalaciones telemáticas, soportes y materiales de archivo. Agenda electrónica y material de oficina.PRODUCTOSNecesidades de recursos humanos. Selección de equipos, medios y herramientas del almacén. Métodos y técnicas de almacenamiento. Planos de distribución interna de mercancías. Cálculos de coeficientes de utilización e índices de capacidad. Informes y protocolos relativos a las operaciones de almacenaje. Presupuesto del almacén. Estándares económicos y de tiempos del almacén. Seguimiento de desviaciones de costes. Programación de actividades de mantenimiento.INFORMACIÓNInformación sobre actividades, mercancías y características del almacén. Normativa de seguridad en el almacén. Protocolos de procesos internos y externos del almacén. Sistemas de almacenaje. Manual de calidad de la organización. Planes de producción. Información de equipos de manutención. Revistas especializadas de logística y almacenaje. Normas de seguridad y manipulación de mercancías. Información técnica de las mercancías. Información sobre sistemas de manipulación de cargas existentes en el mercado.UC1015GESTIONAR Y COORDINAR LAS OPERACIONES DEL ALMACÉN RP1Organizar diariamente las operaciones y flujos de mercancías del almacén garantizando la calidad del servicio de almacén. CR1.1La información de las operaciones y flujos de mercancías previstos en el almacén se obtiene de los departamentos y/o clientes correspondientes analizando las tareas que conllevan.CR1.2Las tareas diarias del almacén se organizan asignando al personal las ordenes de trabajo, evitando colas y cuellos de botella, de acuerdo a los tiempos estimados para cada actividad, garantizando la calidad del proceso y utilizando, en su caso, una aplicación informática de gestión de tareas.CR1.3Las ordenes e/o instrucciones de trabajo diarias se transmiten al personal responsable asegurando su comprensión, cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos y recomendaciones de manipulación de mercancías.CR1.4Los flujos de mercancías previstos, entradas y salidas de mercancías, se registran en el sistema de gestión de stocks del almacén utilizando en su caso aplicaciones informáticas de gestión de almacenes.CR1.5El stock disponible en el almacén se controla diariamente garantizando la existencia de mercancías para satisfacer los pedidos y, en caso contrario, localizando, dentro la red de almacenes y/o proveedores, las mercancías necesarias para satisfacer al cliente interno o externo.CR1.6La necesaria coordinación de los flujos de mercancías y seguimiento de las mercancías en el almacén se realiza utilizando los sistemas de comunicación y la transmisión de datos por vía electrónica (EDI). RP2Coordinar la entrada y ubicación diaria de mercancías en el almacén siguiendo las especificaciones recibidas y optimizando el proceso de almacenaje CR2.1La descarga de mercancías de los vehículos que llegan diariamente al almacén y/o muelles, se organiza asignando a los vehículos un lugar para la descarga de acuerdo con el turno, destino, tipo de mercancía o criterio establecido.CR2.2La entrada de mercancías se controla diariamente verificando que cada partida, se ajusta a la documentación que las ampara y a la documentación que sobre ella hay en el almacén.CR2.3En caso de llegada de mercancías devueltas la información sobre las causas de la devolución se solicita del transportista y/o cliente/proveedor siguiendo el procedimiento establecido.CR2.4El tiempo de estancia de las mercancías en la zona de espera del almacén se minimiza identificando los flujos tensos de mercancías y asignando con la premura necesaria el lugar, ubicación y destino de la mercancíaCR2.5La descarga, manipulación y movimientos de las mercancías se supervisa siguiendo las instrucciones que al respecto contiene la ficha del producto, código o etiqueta identificativa, asegurando la integridad de las mercancías, trazabilidad y optimizando el tiempo de las operaciones y cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos y procedimientos establecidos.CR2.6La desconsolidación de la carga y el desembalaje de las mercancías se supervisan, transmitiendo las instrucciones sobre la ubicación de las mercancías en el almacén, normas de seguridad y etiquetado interno.CR2.7El lugar de almacenaje de las mercancías se asigna asegurando que se cumplen las condiciones de conservación de la mercancía durante su estancia en el almacén y los criterios aplicados en el almacén. RP3Gestionar diariamente los flujos de salida de mercancías del almacén supervisando la aplicación de las técnicas de preparación de pedidos adecuadas para su expedición. CR3.1Las instrucciones respecto a la preparación de las mercancías se transmiten, de acuerdo al sistema de gestión empleado, "picking por voz" o cualquier otro sistema, siguiendo las normas sobre prioridades de salida y las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales.CR3.2La colocación de las mercancías en las unidades de carga, "pallets" o contenedores se supervisa optimizando el espacio, minimizando los huecos, asegurando la correcta estiba de las mercancías para evitar los accidentes en los movimientos internos del almacén.CR3.3La preparación de los pedidos y/o del "co-packing" se supervisa que se realiza en función del método de extracción determinado y la zona y orden de salida y/o de carga de las expediciones en los vehículos.CR3.4El abastecimiento de la zona de picking se garantiza de acuerdo a las salidas y ordenes de pedido de mercancías previsto favoreciendo la gestión óptima de las operaciones.CR3.5La señalización, rotulación, codificación y etiquetado de las expediciones se comprueba que se realiza de acuerdo con las peculiaridades de las mercancías, las condiciones de manipulación y mantenimiento, entre otras y cumpliendo con la normativa vigente y recomendaciones sobre la materia.CR3.6La carga de los pedidos y/o expediciones en el vehículo se supervisa asegurando la conformidad del transportista/conductor, y transmitiéndole la documentación de la mercancía y las condiciones de manipulación y transporte. RP4Controlar las existencias del almacén supervisando el procedimiento y las normas establecidas para realizar el inventario. CR4.1Los parámetros de gestión y control de inventarios: nivel de stock, stock medio, coeficiente de rotación y stock de seguridad, entre otros, se calculan, transmitiendo a los superiores los resultados e informando de las desviaciones o roturas de stock que se produzcan en tiempo y forma para su reposición.CR4.2El recuento de mercancías en stock, se organiza con la periodicidad establecida, de acuerdo al sistema de control de inventarios establecido y transmitiendo las instrucciones necesarias para realizarlo de manera convencional o con medios informáticos.CR4.3Los resultados de los recuentos, se comparan con las mercancías en libros de inventarios o, en su caso, en la aplicación informática de gestión del almacén, analizando el motivo de las diferencias, si las hubiera, y regularizando la situación por los medios establecidos en las normas o protocolos de funcionamiento del almacén.CR4.4En el caso de descuadres, entre el stock físico y contable del almacén, se identifica la causa del error y se proponen medidas que las corrijan, transmitiendo la incidencia de acuerdo a las especificaciones recibidas y utilizando, en su caso, aplicaciones informáticas de gestión y organización de almacén. RP5Gestionar las actividades diarias del personal del almacén de acuerdo con el plan de trabajo y las especificaciones recibidas para garantizar el desarrollo efectivo y eficaz de las actividades del almacén. CR5.1Los trabajadores dedicados a cada operación del almacén se determinan en función de las órdenes y especificaciones recibidas respetando el cumplimiento de la normativa laboral y las recomendaciones para la seguridad y prevención de riesgos laborales.CR5.2Las instrucciones de las órdenes y actividades diarias propias del almacén, cargas, descargas, manipulaciones y movimientos se transmiten al personal correspondiente de manera clara y precisa resolviendo a su nivel de responsabilidad, las dudas planteadasCR5.3El cumplimiento y desarrollo efectivo de las órdenes de trabajo y actividades del personal del almacén se comprueba que se realizan de acuerdo con la normativa de seguridad e higiene, protocolos y criterios del sistema de calidad implantado por la organización.CR5.4El desarrollo efectivo del trabajo se realiza en el mínimo tiempo, de acuerdo a los estándares de las operaciones establecidos, garantizando la mejora de la productividad.CR5.5Las necesidades de información y formación del equipo personal del almacén se recogen y se transmiten a los responsables de recursos humanos o superiores jerárquicos, las necesidades de los trabajadores a su cargo.CR5.6Las técnicas de comunicación se utilizan en las interrelaciones establecidas con el personal del almacén para promover su integración y el trabajo en equipo. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSOrdenadores personales en red local con conexión a Internet. Sistemas de radiofrecuencia (RFID). Aplicaciones informáticas: procesadores de texto, hojas de cálculo, bases de datos, programas específicos de organización y gestión de almacenes, aplicaciones para la gestión de tareas y sistemas de información y comunicación, intranet y correo electrónico. Elementos informáticos periféricos de salida y entrada de información. Instalaciones telemáticas, soportes y materiales de archivo. Agenda electrónica y material de oficina.PRODUCTOSPlanificación y control de las operaciones y actividades del almacén. Ubicación de las mercancías. Informes control de stock y resultados: stock de seguridad, stock medio, ratios de movimiento, desviaciones, roturas de stock entre otros. Recepción y verificación de flujos de entradas y salidas mercancías. Control de la preparación de pedidos. Ordenes de trabajo. Comprobación del etiquetado y señalización de las mercancías.INFORMACIÓNInformación de pedidos, ordenes de trabajo y servicios de almacén. Normativa de seguridad en el almacenaje de mercancías. Publicaciones específicas del almacenaje. Información sobre las características de las mercancías, vehículos y equipos de manipulación. Información sobre la disponibilidad y seguimiento de la mercancía. Información sobre entradas de mercancías, recepción de vehículos, descargas y expediciones a preparar. Información sobre clientes y proveedores. Manual de calidad de la organización. Protocolos de trabajo y procedimiento. Información técnica de los productos. Inventarios de mercancías. Normativa de seguridad y prevención de riesgos laborales. Normativa sobre señalización y rotulación de embalajes. Fichas de almacén.UC1005OPTIMIZAR LA CADENA LOGÍSTICA CON LOS CRITERIOS ESTABLECIDOS POR LA ORGANIZACIÓN RP1Coordinar las actividades dentro de la cadena logística realizando el seguimiento de las mercancías para asegurar la trazabilidad y calidad de las operaciones logísticas. CR1.1Las actividades logísticas de cada operación se definen a partir de la información de los pedidos y/o necesidades de mercancías previstas procedente de los departamentos o clientes, internos y externos.CR1.2El proceso logístico se organiza considerando las fases, plazos y acuerdos establecidos en la operación, suministro y/o contrato de distribución, asegurando el cumplimiento de la normativa vigente, calidad del servicio y minimizando los costes de distribución.CR1.3Las actividades del proceso logístico se coordinan utilizando el sistema y/o aplicación de gestión de operaciones que considere al menos los siguientes datos: - Descripción del pedido, características de las mercancías, identificación de lotes, bultos y/o unidades de carga. - Puntos y fecha de origen/recogida y destino/entrega. - Centros de consolidación, centros de distribución de carga o plataformas logísticas de distribución. - Puertos y aeropuertos, puntos de tránsito entre otros. - Proveedores de servicio de transporte. - Facturación de las operaciones y/o fases/servicios del proceso logístico.CR1.4La trazabilidad de las mercancías se asegura mediante el establecimiento de un sistema de seguimiento que se adecue a la normativa vigente, considerando: tipo de mercancía, origen, lote, stock, destino y destinatario entre otros.CR1.5El seguimiento continuo de la operación se realiza de forma que permite la verificación del paso por los almacenes intermedios, centros de distribución, transbordos, aduanas y en general, puntos intermedios establecidos, cumpliendo el calendario y horarios previstos, utilizando los sistemas de información y comunicación disponibles: RFID (Radiofrecuencia), EDI, GPS, correo electrónico y fax entre otros. RP2Elaborar el presupuesto de costes de la cadena logística realizando los cálculos necesarios y considerando la totalidad de los costes asociados a la operación para controlar las posibles desviaciones. CR2.1El coste estimado de la gestión logística de mercancías se calcula considerando todos los costes asociados a cada operación y/o departamento y al menos: - Costes de almacenaje y stock. - Coste de operaciones auxiliares de conservación y mantenimiento. - Coste de transporte, recogida y/o entrega de las mercancías. - Costes de manipulación de la mercancía (carga, descarga, preparación entre otros). - Coste de gestión de la documentación e información, entre otros.CR2.2El presupuesto o informe que recoge el escandallo de costes y las estimaciones de coste por operación o servicio con el cliente se elabora de forma detallada y utilizando hojas de cálculo u otras aplicaciones informáticas adecuadas.CR2.3El informe que recoge el presupuesto de costes se transmite en tiempo y forma establecido, a las personas designadas por la organización o al departamento encargado de la elaboración de la oferta.CR2.4El control de costes se realiza mediante la comparación de los costes realmente producidos con los presupuestados inicialmente.CR2.5La determinación de las medidas correctoras a adoptar se realiza a partir de la identificación, interpretación y análisis de la información sobre las causas de las variaciones producidas respecto de los costes previstosCR2.6Las propuestas de mejora para la eficiencia de la cadena logística se transmite en tiempo y forma establecido, a las personas designadas por la organización o a los superiores jerárquicos. RP3Gestionar las operaciones sujetas a la logística inversa determinando el tratamiento a dar a las mercancías retornadas para mejorar la eficiencia de la cadena logística. CR3.1El tratamiento para las mercancías retornadas -reparación, reciclado eliminación o reutilización en mercados secundarios- se identifica a partir de la información procedente del remitente o destinatario utilizando el sistema de comunicación establecido.CR3.2Las actividades relacionadas con la logística inversa -devolución, reutilización o reciclado de las mercancías- se organizan según la política de devolución o acuerdos alcanzados con los clientes.CR3.3La obsolescencia y/o contaminación de las mercancías, se evita tomando las medidas necesarias en función de las cualidades de los productos retornados y cumpliendo la normativa sanitaria y medioambiental vigente.CR3.4La recogida de los envases retornables se coordina con la entrega de nueva mercancía cumpliendo la normativa vigente y optimizando la ruta, los espacios y los tiempos.CR3.5La gestión de las unidades y/o equipos de carga: contenedores, paletas, cajas y otros embalajes de las mercancías se realiza considerando su reutilización en otras operaciones de la cadena logística y evitando el transporte en vacío.CR3.6La reutilización de envases y embalajes en otras operaciones o por otro operador, se organiza de acuerdo a las especificaciones, recomendaciones y normativa vigente. RP4Gestionar los flujos de información con clientes y proveedores proponiendo acciones correctoras para mejorar la calidad y eficiencia de la cadena logística en idioma propio o extranjero. CR4.1La información procedente del sistema de comunicación y seguimiento de las mercancías establecido por la organización se valida registrando la información en la aplicación o sistema de comunicación establecido con el cliente, interno o externo.CR4.2La información procedente del sistema de comunicación y seguimiento de las mercancías se trasmite a los clientes y/o proveedores utilizando cuando sea necesario en idioma propio y/o extranjero e informado de las incidencias.CR4.3Las incidencias y contingencias ocurridas durante el proceso logístico o reclamaciones de los clientes se organizan detectando aquellas que se repiten y/o son susceptibles de prever su existencia.CR4.4Los indicadores de calidad y eficiencia de la cadena logística, "Key Performance Indicators" (KPI) se calculan periódicamente, siguiendo los criterios establecidos por la organización y/o las recomendaciones de organizaciones reconocidas nacional e internacionalmente (AECOC entre otros) y considerando al menos: - Entregas a tiempo: % de entregas a tiempo. - Entregas completas: % de entrega completas. - Calidad en la entrega: % pedidos con incidencias. - Tiempo de descarga: % pedidos descargados a tiempo.CR4.5Las conclusiones, mejoras y acciones correctoras oportunas se proponen considerando la interpretación de los resultados del cálculo de los indicadores logísticos de calidad y eficiencia respecto al nivel del servicio entre los elementos de la cadena logística. RP5Resolver los imprevistos, incidencias y reclamaciones que se produzcan en la cadena logística de acuerdo al plan de calidad de la empresa para asegurar la satisfacción del cliente interno y externo. CR5.1La resolución de las incidencias y reclamaciones procedentes de proveedores y clientes internos o externos se ejecuta en el menor tiempo posible, realizando las gestiones necesarias y utilizando, cuando sea necesario, un idioma extranjero.CR5.2Los cambios de responsabilidad en los imprevistos, incidencias y reclamaciones de la cadena logística se determinan mediante la comprobación de los documentos adecuados.CR5.3La resolución de las dificultades sobrevenidas dentro de la cadena logística se realiza de manera consensuada con los operadores implicados, por escrito y, si es necesario, en el idioma del interlocutor.CR5.4Los planes de acción alternativos para la resolución de imprevistos más frecuentes, se elaboran evaluando necesidades de recursos humanos y materiales en el caso de las incidencias más corrientes.CR5.5La resolución de las contingencias, emergencias y/o desabastecimiento de las mercancías se realiza siguiendo lo definido en el protocolo de imprevistos y/o plan de emergencia acordado con los clientes, internos o externos. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSOrdenadores personales en red local con conexión a Internet y sistemas de radiofrecuencia (RFID). Aplicaciones informáticas: procesadores de texto, hojas de cálculo, bases de datos, programas específicos de planificación y control de las operaciones logísticas, programas de gestión de relaciones con clientes (CRM) y programas de seguimiento de las mercancías, aplicaciones para la gestión de tareas y sistemas de información y comunicación. Sistemas de localización de las mercancías por radiofrecuencia, RFID, GPS, sistemas de comunicación electrónica de datos, EDI, correo electrónico, fax. Elementos informáticos periféricos de salida y entrada de información. Instalaciones telemáticas, soportes y materiales de archivo. Agenda electrónica y material de oficina.PRODUCTOSOrganización de los flujos de mercancías dentro de la cadena logística. Seguimiento de las mercancías. Costes de la gestión logística. Presupuesto de costes. Medidas correctoras sobre costes. Propues¬tas de mejora de la eficiencia de la cadena logística. Indicadores de calidad y eficiencia de la cadena logística (KPI). Informe de conclusiones, mejoras y acciones correctoras. Resolución de incidencias y reclamaciones de clientes y proveedores. Plan de acciones alternativas de resolución de imprevistos.INFORMACIÓNInformación sobre contratos de distribución y/o suministro. Documentación técnica y/o Administrativa de mercancías. Información sobre las variaciones en los costes. Información procedente del seguimiento de cada fase de la operación. Criterios de la organización y recomendaciones sobre el cálculo de los indicadores logísticos. Información sobre mercancías retornadas. Normativa vigente nacional e internacional sobre contratación y transporte. Normativa sanitaria y medioambiental. Protocolo o Plan de emergencia para resolución de imprevistos y contingencias.
MF1014 ORGANIZACIÓN DE ALMACENES C1Analizar los procesos del almacén para optimizar su espacio cumpliendo la normativa vigente. CE1.1Diferenciar los parámetros, variables y criterios que se aplican habitualmente en la organización de un almacén según producto, cliente o destino de las mercancías entre otros.CE1.2Explicar las actividades y subprocesos que se realizan y afectan al proceso de almacén deduciendo los efectos, de cada una de ellas, en la distribución espacial del espacio disponible y describiendo las relaciones y flujos de información y mercancías generados dentro del almacén y fuera en relación con las fases de la cadena logística.CE1.3A partir de un almacén con características y distribución de espacios definido, interpretar y aplicar la normativa de prevención de riesgos y recomendaciones de normalización de los sistemas y procesos de almacén.CE1.4Diferenciar las ventajas y desventajas de los distintos modelos de gestión operativa de los huecos o espacios del almacén distinguiendo los almacenes organizados de los caóticos, entre otros.CE1.5Especificar las diferentes zonas de un almacén tipo y describir las características generales de cada una, técnicas, medios y normas de trabajo para la realización de las actividades y manipulación de las mercancías e interpretar el "lay-out"o disposición de elementos del almacén.CE1.6Elaborar el diagrama de flujos físicos y de información de un almacén tipo.CE1.7Diferenciar las condiciones y modalidades de los distintos sistemas de almacenaje según el tipo de mercancías, clientes, planificación de la producción y condiciones del proceso o cadena de suministro de la empresa.CE1.8Analizar los distintos medios y equipos de manipulación de mercancías dadas distintos tipos de mercancías, espacio disponible, movimientos internos, manipulaciones y coste.CE1.9Interpretar la normativa y recomendaciones en materia de seguridad y prevención de riesgos en el almacén.CE1.10A partir de la caracterización de un almacén y de unos determinados productos para almacenar: - Determinar los procesos, condiciones y modalidades de almacenaje según características de las mercancías y volúmenes de entrada y salida previstos. - Determinar la distribución interna de zonas optimizando y minimizando los movimientos, en un plano o mediante croquis del almacén, definiendo los itinerarios de traslado interno de mercancías, señalización e identificación de pasillos y estanterías. - Definir las características de los recursos humanos necesarios para la realización efectiva de las actividades sus características y condiciones. - Identificar los principales factores de riesgo en las actividades y puestos de trabajo de los operarios del almacén. - Definir los procedimientos necesarios de prevención de riesgos en el almacén y las medidas de control de riesgos colectivos. C2Elaborar un presupuesto de gastos y coste del servicio de almacén utilizando aplicaciones informáticas y hojas de cálculo. CE2.1Explicar las partidas y conceptos que deben tenerse en cuenta para elaborar un presupuesto estimativo del servicio de almacén.CE2.2Describir las variables que determinan el coste de almacenamiento: costes administrativos, de utilización de espacios, operativos, de obsolescencia y deterioro, financieros, y otros.CE2.3Descomponer en unidades de trabajo las actividades del almacén para su medición y valoración utilizando hojas de cálculo.CE2.4A partir de un caso práctico de adquisición de almacenes, valorar nuevas adquisiciones e innovaciones de material, equipo de manutención, sistemas de seguimiento de mercancías necesarios para la mejora continua del almacén comparando los costes y beneficios de distintas opciones en base a la consulta de catálogos y bases de datos adecuados para obtener precios de materiales y servicios de mantenimiento.CE2.5Precisar los criterios de precio de adquisición y coste de producción de los elementos de manutención del almacén.CE2.6Calcular los costes de almacén en función de la urgencia, plazos de entrega, preparación de mercancías y operaciones de valor añadido, "co-packing" y embalaje paletización o preparación de unidades de carga especiales entre otros.CE2.7En un supuesto práctico de un almacén debidamente caracterizado: - Elaborar un presupuesto detallado, considerando todos los datos y precios que se precisen. - Realizar el escandallo de costes del almacén. - Determinar los puntos críticos del proceso de almacén que puedan afectar al coste final del servicio. C3Calcular indicadores y estándares de tiempo para la mejora de la calidad del servicio de almacén y la optimización de costes y tiempos. CE3.1Describir los métodos utilizados habitualmente en el estudio y cálculo de tiempos, cronometraje de los procesos y subprocesos del servicio de almacén.CE3.2Calcular y/o cronometrar los tiempos de las distintas actividades y procesos de almacén.CE3.3Argumentar la importancia del análisis de los tiempos y fases de los subprocesos del almacén y propuestas para la mejora de la gestión de almacenes, eliminación de cuellos de botella, tiempos de espera entre procesos, colas, retrasos entre otros.CE3.4A partir de un supuesto de almacén en el que se desarrollan operaciones de carga y descarga propias del almacén convenientemente caracterizadas:
—simular el cronometraje y cálculo de tiempos de las actividades que se realizan
—Proponer y definir las modificaciones necesarias con el fin de aumentar los niveles de eficacia, productividad y ratios de trabajo.
CE3.5A partir de un caso de almacén convenientemente caracterizado, calcular los indicadores de gestión: índice de cobertura, índice de rotación, índice de rotura de stocks, índice de obsolescencia, entre otros.CE3.6Determinar los métodos, variables e indicadores que permiten el seguimiento y evaluación del desempeño del personal del almacén.CE3.7En un supuesto convenientemente caracterizado, donde se indique el resultado del seguimiento de un equipo de trabajo:
CE3.8Dado un informe sobre los resultados obtenidos por los miembros de un equipo de trabajo convenientemente caracterizado:
C4Valorar la necesidad de implantación y desarrollo de sistemas de calidad y planes de formación y reciclaje para la mejora continua del servicio de almacenaje.
CE4.1Explicar los conceptos fundamentales relativos a:
—	Calidad de servicio de almacén.
—	Clientes y proveedores internos y externos al almacén.
—	Parámetros de calidad del servicio de almacén.
—	Protocolarización de procedimientos, normalización y documentación.
—	Necesidades de formación y perfeccionamiento del per¬sonal del almacén.
CE4.2Analizar los elementos y protocolos necesarios para la implantación eficaz de un sistema de calidad en un almacén.CE4.3Dado un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de gestión de almacenes: calcular los indicadores que miden la calidad del servicio de almacenaje y distribución, desviaciones en las previsiones, porcentaje de errores, porcentaje de devoluciones, mermas de las mercancías, índice de obsolescencia de mercancías en el almacén, entre otros.CE4.4A partir de un supuesto de datos históricos sobre incidencias o reclamaciones habituales producidas en un servicio de almacén:
—Extraer conclusiones.
—Explicar las medidas que podrían aplicarse para mejorar la calidad del servicio.
CE4.5En un supuesto práctico de servicios de almacén, describir sistemas y técnicas para evaluar el nivel de satisfacción del cliente.CE4.6Definir los objetivos de un plan de formación-tipo para mejorar la eficiencia y calidad del servicio de almacén.CE4.7Dado un supuesto con un equipo de almacén nuevo con funciones a realizar en un puesto concreto:
—Detectar las necesidades formativas de cada miembro del equipo en función de su experiencia y formación inicial.
CE4.8Dado un supuesto de almacén debidamente caracterizado, en el que se ha producido un cambio tecnológico, un nuevo servicio, proyecto o cliente:
—Detectar las necesidades formativas del personal del almacén.
—Establecer actividades formativas para un plan formación continua en función de las competencias y perfil del personal.
C5Utilizar adecuadamente las aplicaciones de gestión del almacén. CE5.1Describir las funciones que integran las distintas aplicaciones que se pueden utilizar en un sistema de gestión de almacenes.CE5.2Registrar la información del programa informático de gestión de almacenes realizando altas, bajas y modificaciones en los archivos de productos (código EAN), proveedores, clientes y/o servicios actualizando permanentemente la base de datos.CE5.3Dados unos datos relacionados con la gestión de un almacén: - Elaborar la base de datos que permite el seguimiento de la gestión de stocks. - Calcular los ratios propios de gestión del almacén: nivel de stock, stock de seguridad, índice de rotación, coeficiente de utilización entre otros.CE5.4A partir de la información existente en los distintos programas informáticos, integrar datos, texto y gráficos de modo que se presente la información tratada de manera adecuada.CE5.5Utilizar aplicaciones informáticas específicas para la identificación de los materiales, gestión de pedidos, extracción y el registro de salidas del almacén.CE5.6Valorar la implantación y seguimiento de la mercancía por sistemas de radiofrecuencia e innovaciones tecnológicas que se produzcan en la automatización e informatización del proceso o subprocesos del almacén.CE5.7Explicar los elementos necesarios para asegurar la trazabilidad de las mercancías y cumplimiento de la normativa relativa a la misma utilizando sistemas de gestión de almacenes.
C6Elaborar planes mantenimiento de equipos e instalaciones de un almacén, de acuerdo a la normativa y recomendaciones del fabricante, sin interferir en las actividades habituales del mismo. CE6.1Explicar la necesidad de elaborar un plan de mantenimiento de los equipos e instalaciones del almacén en función de sus especificaciones técnicas, normativa aplicable, plan previsto de trabajo y actividades en el almacén.CE6.2Identificar los elementos de coste de mantenimiento o de infraestructura del almacén dentro de la gestión eficiente del almacén.CE6.3Describir los procedimientos de seguimiento y control de un plan de mantenimiento, definiendo alternativas en caso de imprevistosCE6.4A partir de la información contenida en los manuales técnicos de un supuesto de equipos de manutención de un almacén: - Determinar los costes de mantenimiento de los equipos - Elaborar el plan de mantenimiento, indicando la periodicidad con que deben realizarse las operaciones concretas. - Concretar el perfil del personal responsable de su realización o seguimiento. C7Determinar estilos de dirección y liderazgo del equipo de trabajo en las distintas situaciones que se plantean en las operaciones diarias de un almacén-tipo.
CE7.1Identificar los distintos estilos de liderazgo aplicables a un equipo de trabajo de un almacén tipo.CE7.2Señalar los principales elementos motivadores para los miembros de un equipo de trabajo de un almacén tipoCE7.3Determinar qué pretende un sistema de dirección por objetivos en cuanto a: definición de objetivos, responsabilidades, competencias personales, plazos, motivación, apoyo técnico-emocional y toma de decisiones.CE7.4Describir las competencias adecuadas a un responsable de la coordinación de un grupo de mozos de almacén diferenciando al menos las habilidades emocionales, intra e interpersonales.CE7.5Dado un supuesto práctico convenientemente caracterizado de almacén, simular la coordinación de las distintas situaciones de trabajo en el almacén realizando:
—La transmisión de las órdenes de trabajo de acuerdo a las especificaciones recibidas adoptándose a las necesidades y perfil psicológico del equipo de almacén.
—La respuesta a las dudas que se pueden plantear por parte del equipo de trabajo.
C8Aplicar estrategias de resolución y negociación en distintas situaciones de conflicto habituales en el equipo humano de almacén.
CE8.1Identificar los factores que intervienen en el proceso de comunicación, verbal y no verbal, en el seno de un grupo de trabajo de un almacén tipo.CE8.2Identificar actitudes emocionales, intensas y de crisis, que habitualmente se dan en el entorno de trabajo de un almacén proponiendo estrategias de actuación para potenciarlas o reconducirlas.CE8.3Describir los posibles roles-tipo de los integrantes de un equipo de trabajo de almacén y las estrategias para mejorar su integración y la cohesión grupal.CE8.4Analizar los distintos estilos de resolución de conflictos y el rol ejercido por el jefe y responsable del almacén.CE8.5En un supuesto práctico convenientemente caracterizado con un equipo de almacén simulado, determinar las técnicas para la detección de conflictos y funcionamiento del grupo.CE8.6En un supuesto práctico, convenientemente caracterizado, con un equipo de trabajo de almacén simulado:
CE8.7Dadas unas instrucciones de trabajo de operaciones de almacén, simular su transmisión a los mozos de almacén aplicando técnicas de comunicación asertivas.CE8.8Valorar la importancia de una actitud tolerante y de empatía en el jefe o responsable de un equipo de trabajo del almacén para resolver conflictos en el entorno de trabajoCE8.9Determinar los estilos de negociación que se pueden aplicar con un equipo de trabajo en una situación u operación de almacén debidamente tipificada. RELACIÓN DE CONTENIDOSOrganización de almacenes Función de los almacenes. La red de almacenes y los departamentos de la empresa. Tipos de almacenes. Análisis de los sistemas de almacén: tipos de sistemas y ventajas y desventajas. Etapas de la organización del almacén: Necesidades y capacidad de almacenaje. Diseño físico del almacén: Flujo de materiales y medios de manipulación. Organización de actividades en el almacén: administración, recepción, almacenaje, movimientos y preparación de pedidos y distribución. Política y gestión de stocks La gestión de stocks: Clases de "stock" según su finalidad. Asignación de stock entre almacenes de una red logística. Índices de gestión de stock: stock mínimo, stock de seguridad, índice de rotación stocks. Coste de rotura de "stock". Optimización de costes. Factores que afectan al punto de reposición. Costes de almacenamiento. Control económico. Control de incidencias. Aplicación de programas informáticas de gestión de almacenes, trabajos y proveedores y clientes. Implantación de sistemas de calidad en el almacén. Análisis de recursos y medios del almacén Necesidades y recursos humanos y técnicos del almacén. Materiales de almacenamiento, carretillas, estanterías, tarimas, rolls entre otros: Análisis de características y utilidades. Sistemas modulares. Unidades de carga: pallet, contenedores. Sistemas de seguimiento de las mercancías: Terminales de radiofrecuencia, codificación, lectores de barras entre otros. Terminales portátiles y sistemas de reconocimiento de voz. Fuentes de información. Buscadores on line, ferias y revistas especializadas del sector. Normativa y recomendaciones aplicables al diseño de almacenes y almacenaje de mercancías Marco legal del contrato de depósito y actividad de almacenaje-distribución. Interpretación de normativa nacional y europea aplicable al almacén y almacenaje de mercancías. Normativa específica para mercancías especiales: peligrosas y perecederas entre otras. Implantación de sistemas de calidad en el almacén: Certificación y recomendaciones de organismos reconocidos a nivel nacional y europeo en materia de almacenaje y gestión de stocks. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula de gestión 45 m2Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la organización el servicio de almacén; se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Diplomado y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1015 GESTIÓN DE OPERACIONES DE ALMACÉN C1Aplicar técnicas de organización de las actividades de distintos tipos de almacén optimizando los recursos disponibles CE1.1Describir las actividades y trabajos en la recepción, movimientos y salidas de mercancías del almacénCE1.22 Dadas unas determinadas operaciones y actividades en un almacén, utilizar aplicaciones informáticas de gestión de tareas o cronogramas de organización del trabajo.CE1.3A partir de la caracterización de un almacén y de unas determinadas entradas y salidas de mercancías con diferentes productos:
—Describir los recursos y sistemas necesarios para la carga/descarga y movimientos de las mercancías en el almacén sujetos a las normas y recomendaciones reconocidas por la organización.
—Representar en un diagrama las operaciones y flujos de mercancías en el almacén.
—Elaborar las órdenes de trabajo para el equipo de almacén.
CE1.4Identificar las normas más frecuentes sobre prioridades de entrada y salida de mercancías de un almacénCE1.5Valorar la implicación de la implantación del sistema de calidad en el almacén.CE1.6Identificar información de la mercancía que entra en el almacén, codificación y etiquetas inteligentes, para su registro en la base de datos y seguimiento de su trazabilidad.CE1.7A partir de la caracterización de un supuesto de entradas de mercancías en un almacén:
—Valorar la identificación de las mercancías para asegurar la trazabilidad de las mercancías.
—Describir los pasos a seguir para la comprobación de la adecuación de la mercancía con la información disponible en el almacén, albaran de entrega, entre otros
—Describir las posibles incidencias y medidas a tomar en el caso de no estar conforme con la entrega.
—Interpretar la información de la mercancía sobre las normas de manipulación y conservación contenida en la etiqueta y/o ficha de los productos, rotulación o señalización de la mercancía.
C2Aplicar técnicas de comunicación en distintas situaciones planteadas en las operaciones diarias de un almacén-tipo. CE2.1Distinguir las características de procesos de comunicación efectiva e importancia de los aspectos no verbales en la comunicación con un equipo de trabajo del almacénCE2.2Diferenciar los elementos que caracterizan la escucha activa y las ventajas de su aplicación al proceso de trabajo del almacén.CE2.3Identificar las dificultades y barreras que se dan habitualmente en la comunicación interpersonal.CE2.4Explicar las diferencias entre tres estilos de respuesta en la interacción verbal: asertivo, agresivo y no asertivo, el comportamiento verbal y no verbal de cada uno y sus efectos.CE2.5A partir de distintos supuestos prácticos convenientemente caracterizados con un equipo de mozos de almacén aplicar las pautas verbales y no verbales del comportamiento asertivo para:
—Expresar opiniones, expectativas o deseos dentro del grupo.
—Dar respuestas negativas o de rechazo a una demanda o petición concreta de un mozo.
—Realizar peticiones o solicitar aclaraciones, información a un miembro del quipo de mozos de almacén y o instrucciones al responsable directo.
—Expresar críticas a un miembro del equipo de almacén otros.
—Recibir críticas de un supuesto miembro del equipo de almacén mostrando signos de comportamiento positivo.
—Defender opiniones en contra ante las demandas de los miembros del equipo de almacén.
CE2.6A partir de distintos supuestos prácticos convenientemente caracterizados de operaciones de almacén simular:
—la transmisión de las instrucciones para realizar dichas operaciones aplicando técnicas de comunicación efectiva
—la respuesta a dudas planteadas habitualmente por los mozos de almacén aplicando técnicas de escucha activa.
—las relaciones dentro del grupo adoptando pautas de comportamiento asertivo. C3Organizar procesos de preparación de pedidos de distintas operaciones de almacén garantizando la integridad de las mismas hasta su destino y respetando las especificaciones recibidas.
CE3.1Distinguir los diferentes tipos de preparación de pedidos en empresas de producción, comerciales y de servicios, explicando los criterios de clasificación más utilizados punto de pedido, lote óptimo, entre otros.CE3.2Interpretar las órdenes de pedidos y preparación de mercancías para su expedición hasta el destino.CE3.3Describir las formas de preparación de los pedidos diferenciando los métodos de extracción, por pedido, sectorial, múltiple, entre otrosCE3.4Identificar la documentación que debe acompañar a la mercancía en la expedición así como la que ha de quedar en el almacén.CE3.5Identificar e interpretar la normativa vigente de señalización y rotulado y definir los datos relevantes que deben figurar en una etiqueta para que la mercancía sea fácilmente identificable y se tengan en cuenta sus características durante la manipulación.CE3.6Identificar las principales normas y recomendaciones que regulan las características, composición, dimensiones y sistemas de envases y embalajes.CE3.7Describir las distintas formas y medios de agrupación de embalajes que se utilizan actualmente y que facilitan la manipulación de las mercancías.CE3.8A partir de la caracterización de unas determinadas ordenes de pedido con diferentes productos para su carga y/o descarga:
—Elaborar la documentación para la gestión de pedidos
—Registrar en una base de datos o aplicación informática «ad hoc» de gestión de pedidos la información
—Elaborar la lista de picking o packing slip indicando al menos: descripción, cantidad, ubicación en el almacén o centro de distribución para preparación, fecha de salida.
—Identificar las normas de embalaje, señalización, rotulación y etiqueta que debe disponer la mercancía y/o bulto
C4Aplicar técnicas de control de inventarios periódicos detectando fallos, errores o mermas de las existencias.
CE4.1Aplicar los conceptos de «stock» óptimo y mínimo, identificando las variables que intervienen en su cálculo y la velocidad de rotación al control de existencias.CE4.2Describir y caracterizar los diferentes tipos de inventarios y explicar la finalidad de cada uno de ellos.CE4.3En un supuesto práctico en el que se proporciona el valor inicial de diferentes tipos de existencias, y costes de almacenamiento, convenientemente caracterizados y utilizando en su caso, hojas de cálculo informático:
—Clasificar las existencias aplicando el método ABC.
—Calcular el período medio de almacenamiento.
—Valorar las existencias aplicando los métodos PMR FIFO y LIFO.
—Comparar los resultados obtenidos de la aplicación de los diferentes métodos de valoración.
CE4.4A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, calcular utilizando en su caso, hojas de cálculo informático e interpretar sus implicaciones para la gestión de existencias:
—El lote económico y el punto de pedido de un producto.
—El «stock» de seguridad.
—«Stock» medio, máximo y mínimo, óptimo.
—Determinar los totales del inventario y presentar los resultados de acuerdo con un criterio de confección de inventarios.
CE4.5A partir de unos datos relacionados con las existencias en almacén (número, cantidad, precio, entre otros.) determinar los totales de un inventario y presentar los resultados de acuerdo con un criterio de confección de inventarios C5Aplicar procedimientos de corrección para las incidencias propias del proceso de almacenaje de mercancías
CE5.1Describir incidencias más comunes que pueden presentarse en almacénCE5.2Caracterizar las distintas medidas que deben adoptarse en caso de averías de los equipos o instalaciones del almacén.CE5.3Describir el procedimiento general que se debe seguir en la devolución de mercancías del cliente o al proveedor, explicando las repercusiones generadas en el proceso en cuanto a su registro, tratamiento, coste y nivel de calidad de servicio.CE5.4A partir de la caracterización de las variables que intervienen en el período de maduración de una empresa y supuesto un retraso en el plazo de recepción de un suministro de mercancías:
—Analizar sus efectos en la previsión de existencias y suministro a clientes
—Deducir las implicaciones en los costes y argumentar medidas que se deban aplicar para subsanar dicha incidencia.
CE5.5Aplicar los indicadores adecuados al supuesto, analizando sus resultados, sacando conclusiones y proponiendo correcciones en su caso que mejoren y optimicen el proceso y el nivel de servicio al cliente. C6Determinar los accidentes y riesgos más comunes en la manipulación y movimientos de las mercancías de distintas operaciones dentro del almacén.
CE6.1Describir incidencias y accidentes más comunes que pueden presentarse en almacén.CE6.2Caracterizar las distintas medidas que deben adoptarse en caso de accidentes en la manipulación de mercancías y movimientos con carretillas elevadoras y ergonomía de los puestos.CE6.3Describir el procedimiento general que se debe seguir en el caso de accidentes en el almacén.CE6.4Describir las cargas físicas y mentales que pueden producirse con relación a las actividades y movimientos del almacén.CE6.5A partir de la caracterización de las variables que intervienen en las actividades de manipulación, preparación de pedidos y movimientos internos de un almacén:
—Identificar correctamente los principales factores de riesgo en el ejercicio de su actividad laboral y las medidas de control de riesgo colectivos.
—Describir las medidas de seguridad oportunas y los medios de protección necesarios en el caso de que se produzcan incendios menores en el entrono de trabajo.
RELACIÓN DE CONTENIDOSOrganización de actividades del almacén Actividades dentro del almacén. Medios de manipulación de las mercancías en un almacén. Planificación de la producción y volúmenes previstos. Normas para la ubicación y colocación de mercancías en un almacén, según sus características. Sistemas y criterios de localización y seguimiento de las mercancías en el almacén. Condiciones de conservación / mantenimiento de mercancías. Pedidos y expediciones: Entrada de pedidos. Reserva del producto. Gestión de la preparación del pedido. Expedición. Control de incidencias. Aplicaciones informáticas aplicables a la gestión de tareas. Control de inventarios Niveles de "stock". Clases de "stock". Niveles de reposición. Inventarios. Sistemas para la realización de inventarios. Clasificación ABC de productos. Análisis de incidencias y resolución de imprevistos. Gestión de pedidos Preparación de pedidos. El lote económico. Punto de pedido óptimo. Ordenes de pedido. Ciclo de pedido. Fases de la preparación de pedidos. Localización y seguimiento de las mercancías. Gestión del embalaje y unidades de carga Funciones del embalaje: Protección. Conservación. Manejabilidad. Factores que determinan la selección del embalaje: Medio de transporte. Características de las mercancías. Mercancías peligrosas y perecederas. Destino. Coste. Normas técnicas. Señalización y rotulado: Funciones. Normativa y recomendaciones reconocidas. Materiales del embalaje: Tipología. Selección del material. Gestión de residuos. Salud laboral y prevención de accidentes en el almacén Accidentes de trabajo en la manipulación y movimiento de mercancías. Normativa de prevención de riesgos laborales en el almacén. Aplicación de las normas de trabajo y seguridad en equipos e instalaciones del almacén. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula de gestión 45 m2Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la planificación diaria del almacén y los flujos de entrada y salida en empresas que realicen almacenaje de mercancías; se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Diplomado y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1005 OPTIMIZACIÓN DE LA CADENA LOGÍSTICA C1Definir las fases y operaciones a realizar dentro de la cadena logística de acuerdo con los niveles de servicio y la calidad establecidos para realizar el seguimiento de las mercancías. CE1.1Describir las características básicas de la cadena logística identificando las actividades, fases y agentes que participan (proveedores, centros de producción, transporte primario, zonas de tránsito, depósitos, almacenes, centros de compras y distribución, transportistas, puntos de venta, cliente) y las relaciones entre ellos.CE1.2Representar mediante diagramas los flujos físico, de información y económicos en las distintas fases de la cadena logística calculando la duración total del proceso y el camino crítico.CE1.3Diferenciar los objetivos y ventajas de la gestión de la cadena logística como un proceso integrador de proveedores y clientes.CE1.4A partir de un caso práctico debidamente caracterizado, establecer los elementos básicos de la base de datos que recoja la información necesaria para el seguimiento de la mercancía en toda la cadena logística, señalando al menos: - Delegaciones/almacenes, centros de producción y distribución de la cadena logística. - Datos de clientes (puntos de entrega/recogidas, domicilio, pedidos). - Datos de proveedores de servicios (transportistas, consignatarios, cargadores, condiciones de servicio). - Datos de agentes, transitarios y delegados disponibles a nivel internacional. - Entre otros.CE1.5Valorar la gestión de operaciones de logística inversa para la optimización y cierre de la cadena logística.CE1.6Describir las causas para implantar sistemas de logística inversa, regulación, política de devolución, estacionalidad, unidades de carga entre otros. C2Calcular costes logísticos en función de las variables que intervienen en la ejecución del servicio de distribución para elaborar un presupuesto del servicio logístico. CE2.1Describir los costes logísticos directos e indirectos, fijos y variables, considerando todos los elementos de una operación logística tipo, desde su origen hasta su destino.CE2.2Valorar las distintas alternativas en los diferentes modelos o estrategias de distribución de mercancías: red logística propia, centros de distribución, red de almacenes propios o arrendados, envíos directos, entre otros.CE2.3Calcular el coste unitario de una operación logística a partir de las condiciones establecidas y considerando al menos: - Coste de adquisición. - Coste de transporte (por entrega, por kilómetros entre otros). - Coste de almacenamiento. - Coste de gestión. - Costes de manipulación. - Costes indirectos (seguros, impuestos, comisiones entre otros). - Coste de devoluciones.CE2.4Enumerar las situaciones en que pueden producirse costes no previstos y analizar la posibilidad de repercutirlo al cliente.CE2.5Elaborar el escandallo de costes de una operación a partir de las condiciones establecidas aplicando las normas de valoración propuestas a nivel internacional (incoterms, entre otras).CE2.6Proponer medidas para la minimización de los costes logísticos y maximización de la rentabilidad, valorando la responsabilidad corporativa en la gestión de residuos, desperdicios, devoluciones caducadas y embalajes entre otros.CE2.7Identificar los gastos y responsabilidades imputables a cada uno de los agentes de la cadena logística.CE2.8A partir de un caso práctico debidamente caracterizado, aplicar criterios de asignación de costes entre proveedores y clientes en función del medio de transporte y la forma de contratación del servicio. C3Analizar las incidencias más habituales en la cadena logística y los procedimientos oportunos para resolverlas. CE3.1Explicar el concepto de incidencias e imprevistos en la prestación de un servicio de distribución.CE3.2Enumerar los factores que pueden originar incidencias en la cadena logística: carga y descarga, transporte y entrega de mercancías entre otros.CE3.3Describir las incidencias más comunes que pueden presentarse en la cadena logística y los ratios e indicadores de calidad del proceso KPI (Indicadores clave del proceso): - Entregas a tiempo: % de entregas a tiempo. - Entregas completas: % de entrega completas. - Calidad en la entrega: % pedidos con incidencias. - Tiempo de descarga: % pedidos descargados a tiempo.CE3.4Definir los sistemas de localización y seguimiento de mercancías a través de las comunicaciones vía satélite, radiofrecuencia y GPS entre otros, para controlar y garantizar la localización de la mercancía y asignación de responsabilidades.CE3.5Explicar en función del tipo de incidencia, el lugar y la fase de la cadena en que se produce, a quién es imputable y qué solución se le da.CE3.6En un supuesto práctico debidamente caracterizado en el que se da una incidencia en la cadena determinar cómo se debe actuar, a quién se informa y qué medidas se toman para evitar el caso en el futuro.CE3.7Describir un sistema de control y registro de incidencias (documentadas) en el que se contemplen al menos conceptos como: tipo de incidencia, cliente, proveedor, transporte y producto.CE3.8A partir de casos prácticos debidamente caracterizados en el que se produce una incidencia imputable en principio a embalaje, estiba, transporte, receptor, preparación de la carga, horario de entrega o siniestro entre otros: - Explicar las medidas correctoras que se deben tomar para cada tipo de incidencia cuando se produce de manera repetitiva. - Identificar los límites de responsabilidad de cada uno de los agentes y la posibilidad de cobertura por medio de un seguro de incidencias. - Seleccionar distintas pólizas de seguro según criterios de ahorro de costes y calidad de servicio en atención a los elementos básicos de las pólizas y sus coberturas. C4Utilizar adecuadamente los sistemas informáticos adecuados para la gestión, información y comunicación con el cliente en idioma propio y extranjero. CE4.1Describir las principales utilidades de los sistemas de información y comunicación en la cadena logística.CE4.2En diferentes supuestos prácticos, utilizar conforme a lo especificado sistemas de información y comunicación con los agentes implicados en la cadena en idioma propio y/o inglés.CE4.3Identificar los principales sistemas de comunicación habituales y de conexión vía satélite en el sector.CE4.4Identificar y manejar al nivel de usuario, sistemas de intercambio de información vía EDI en las comunicaciones con clientes, proveedores, plataformas logísticas o centros de distribución de cargas, agentes, transitarios y administraciones públicas.CE4.5Ante un supuesto práctico de recepción y envío de información a través del correo electrónico y fax: - Identificar el contenido y a los destinatarios. - Canalizar la información a la totalidad de los implicados. - Registrar los datos de recepción movimientos y entregas de las mercancías para el seguimiento de la misma. - Transmitir la información en idioma propio y/o extranjero a través de fax, EDI y correo electrónico.CE4.6Ante una comunicación verbal, oral o escrita, en idioma extranjero, interpretando la información y ordenes recibidas. - Producir mensajes orales claros y precisos, en idioma extranjero utilizando el vocabulario específico y las técnicas de comunicación adecuadas. - Transmitir la información elaborada utilizando el soporte electrónico adecuado, EDI u otros.CE4.7Interpretar y analizar la información escrita en lengua extranjera en el ámbito del almacenaje de mercancías.CE4.8Traducir, analizar e interpretar adecuadamente la normativa redactada en idioma propio y/o extranjero que afecta al sector del almacenaje de mercancías.CE4.9Ante un supuesto de comunicación escrito en lengua extranjera: - Interpretar el texto propuesto, analizando los datos fundamentales para llevar a cabo las acciones oportunas. - Redactar y/o cumplimentar documentos e informes relacionados con el caso propuesto, utilizando la terminología específica del sector del almacenaje y transporte, con corrección, claridad y precisión. RELACIÓN DE CONTENIDOS1.Logística integral en la empresaLa función logística en la empresa.Calidad total y «just in time».Gestión de la cadena logística en la empresa.Análisis de la cadena logística o de suministro de la empresa: Definición y fases de la cadena.Análisis de los costes logísticos: costes directos e indirectos de la cadena.Control de costes en la cadena logística.2.Logística inversaTratamiento de devoluciones. Costes afectos a las devoluciones.Sistemas de información. Evaluación de las causas. Reutilización de unidades y equipos de carga.Pools de paletas.Contenedores y embalajes reutilizables.3.Servicio al clienteElementos del servicio al cliente.Mejora continua de procesos.Optimización del coste y del servicio.Establecimiento de indicadores de gestión (KIPS). Medición y seguimiento de la satisfacción del cliente. Sistema de gestión de incidencias.La gestión de la calidad y el servicio al cliente.4.Aplicación de sistemas de información y comunicación en logística Tecnologías y sistemas de información en logística.Sistemas de comunicación aplicados a las operaciones logísticas: EDI, CRM, servicios Web y correo electrónico.Aplicación de los sistemas de información y seguimiento de las operaciones. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula de gestión de 45 m2Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la organización y control de la actividad de distribución logística de mercancías en empresas que realicen esta actividad utilizando, cuando proceda, lengua extranjera, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Licenciado y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:COML0309Denominación:ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE ALMACENESUCs incluidas:UC1005 UC1014 UC1015 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (390 HORAS)MF1014ORGANIZACIÓN DE ALMACENES (140 horas)UF0926Diseño y organización del almacénCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5 / C6DURACIÓN: 80 horas (máximo 70 a distancia)CONTENIDOS:1. Diseño de almacenes
- Procesos y actividades que se desarrollan en el almacén:
- Recepción y control.
- Extracción (picking).
- Acondicionamiento último del pedido.
- Traslado a playa de expediciones.
- Valorización de productos.
- Incidencia de las operaciones y actividades en el diseño del almacén.
- Variantes en procesos y actividades según tipo y tamaño de empresa:
- Empresa Pequeña-Mediana (Pyme).
- Gran Empresa.
- Almacén en propiedad o en alquiler.
- Situaciones que aconsejan uno u otro tipo de almacenaje.
- Red de almacenes.
- El diseño del almacén:
- Principios básicos de diseño de almacén: zonas y lay-out.
- Objetivos en el diseño: capacidad y operatividad.
- Variables que inciden en el diseño: volumen de flujos, tamaño empresa y tipo de producto. Flujos de mercancías.
- Diseño del almacén y medios materiales: pasillos, equipo de manutención y estanterías.
- Suelo: disponibilidad, costo y su repercusión en el diseño.
- Normas urbanísticas de construcción.
- Diseño del almacén y su incidencia en la productividad: la productividad en el almacén. Medición de tiempos. Ratios comparativos según tipo de almacén. Sistemas de cálculo y medición. Productividad y tipos de almacén.
- Aplicaciones informáticas de diseño de almacenes.
- Normas específicas a considerar en el almacenamiento y manipulación de almacenes:
- Perecederos.
2. Organización del almacén
- Tipos de almacén:
- Flujos físicos y de información en el almacén. Diagramas de flujos.
- Organización estructural en el almacén:
- Organización de la gestión de almacenes.
- Productividad, tiempos y recursos del almacén. Tecnología y productividad.
- Elementos organizativos y materiales del almacén:
- Sistemas de Radiofrecuencia: los tag y las etiquetas.
3. Mantenimiento, equipos e instalaciones del almacén
- Equipos e instalaciones del almacén:
- Clasificación, finalidad, tipología.
- Situaciones de utilización.
- Equipos básicos de almacenamiento:
- Estanterías para cajas y estanterías de palets: Tipos de estanterías, ventajas e inconvenientes.
- Situaciones de utilización, costos.
- Equipos de manutención de productos especiales.
- Equipos e instalaciones en almacenes automáticos:
- Carrusel, paternóster, megalift, mini-load, transelevador.
- Selección de equipos de manipulación:
- Variantes de adquisición: compra, alquiler, renting, leasing.
- Criterios de elección del modo de adquisición: ventajas e inconvenientes.
- Criterios de selección de equipos.
- Planes y programas de mantenimiento en almacenes.
- Elaboración, ejecución y control del plan de mantenimiento.
- Elaboración de planes alternativos: plan de emergencia, ante averías y/o mal funcionamiento de un elemento o sistema.
- Plan de mantenimiento preventivo.
- Manuales técnicos del fabricante y condiciones de utilización.
- Instrucciones de uso y conservación.
- Averías y mantenimiento.
- Otros elementos del almacén que necesitan mantenimiento.
- Aplicación y costo del plan y programas de mantenimiento:
- Condiciones óptimas en tiempo y modo para su ejecución en función de la actividad de la empresa.
- Periodicidad; elementos y personas de la empresa involucrados.
- Mantenimiento externo y/o interno.
4. Coste y presupuesto del almacén
- La inversión en el almacén:
- Inversión total, inversión unitaria (según unidad de almacenaje).
- Costo operativo anual: a nivel de hueco, de hueco ocupado (índice de ocupación), y de unidad de almacenamiento (índice de rotación).
- Estimación de los huecos, índices de ocupación y rotación del almacén.
- Presupuesto de inversiones y presupuesto operativo.
- Elaboración del presupuesto inversor: Partidas que integran el presupuesto inversor.
- Determinación del costo de la inversión total y también unitario por unidad de almacenamiento.
- El presupuesto operativo: Partidas que lo integran: operaciones de carga y descarga, control de entradas, almacenaje, picking, acondicionamiento final del pedido.
- Otras partidas presupuestarias: energía, comunicaciones, informática, consumibles, E+E, seguros, impuestos, reparaciones, accidentes.
- Determinación de la unidad actividad para la imputación del costo operativo y cálculo de costos medios e individualizados a nivel de producto y/o cliente.
- El presupuesto como herramienta de control del servicio de almacén: desviaciones e imprevistos.
5. Calidad para la mejora del servicio en el almacén
- Calidad del servicio en el almacén:
- Cómo implantar un sistema de calidad. Fases, protocolos, objetivos.
- Formación del personal y calidad.
- Calidad en los procesos internos:
- Calidad y proveedores:
- Calidad y clientes:
- Gestión de imprevistos e incidencias:
- Cálculo de indicadores de gestión y cuadro de control de calidad:
- Índice de ocupación,
- Índices de productividad total y por operario,
- Índices de errores y calidad de servicio, entre otros.UF0927Gestión del equipo de trabajo del almacénCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP5 / RP7CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Organización y gestión del equipo humano del almacén
- Organización del trabajo en el almacén:
• Asignación de funciones, medios para su ejecución y atribución de responsabilidades.
• Definición de puestos de trabajo.
- Niveles de dirección:
• Estratégico (alta dirección),
• Táctico (dirección a nivel medio),
• Operativo (dirección básica).
• Habilidades asociadas: técnicas y humanas.
- La dirección por objetivos:
• Finalidad y características. Ventajas.
• El objetivo: Concepto, tipos y características.
• Formulación de objetivos. Indicadores de consecución de los mismos, cuantitativos y cualitativos.
• La coordinación del grupo.
• Métodos y experiencias.
- Liderazgo, autoridad, poder.
• El líder nace o se hace.
• Tipos de liderazgo: autoritario, persuasivo, consultivo, participativo.
• Liderazgo, dirección y control.
• Características que definen al líder efectivo.
• Características de un responsable de almacén.
- La motivación del equipo.
• Incentivos y necesidades del personal.
• Las condiciones físicas y el ambiente humano del trabajo en equipo en el almacén.
- Factores motivadores: Reconocimiento, responsabilidad, progreso profesional, retribución, logro de objetivos.
- Evaluación de resultados y de personas.
2. Técnicas de comunicación aplicados al trabajo y gestión del equipo humano del almacén. Negociación de conflictos.
- El trabajo en equipo: División de tareas, polivalencia, coordinación, comunicación, mejora continua.
- El trabajo en equipo en el almacén.
• Visión global y actuación local.
• Repercusión de las actuaciones personales en el funcionamiento del grupo.
- Dificultades y barreras en la comunicación entre personas. Cómo superarlas.
- Técnicas recomunicación de trabajo en grupo en general y en el equipo del almacén en particular.
- Tipos de actitud ante el trabajo: pasiva, activa, proactiva.
- Formas de expresión:
• Asertiva.
• No asertiva.
• Agresiva.
• La opinión constructiva y la no constructiva.
• Diálogo y discusión.
- Cómo aceptar y extraer el mensaje positivo de las críticas.
- La comunicación en el equipo:
• El mensaje: Características.
• Canales de transmisión y comunicación: el tablón, el boletín, la intranet, el diálogo en grupo y privado. Otros.
• Motivación, productividad y comunicación.
- Áreas y procesos del trabajo en el almacén susceptibles de generar conflictos: Identificación y causas.
- Conflictos y mediación:
• Concepto de mediación, límites, aportación, forma de ejercerla.
• El papel del líder en la resolución de conflictos.
• Aspectos objetivos y aspectos emocionales en un conflicto.
- Visión positiva del conflicto como elemento que potencia la participación y la cohesión del equipo así como el logro de los objetivos.
- Metodología de actuación en un conflicto:
• Los hechos objetivos y la percepción de los mismos por los participantes;
• El desacuerdo;
• Valoración de los diferentes puntos de vista de acuerdo al objetivo a lograr.
• Sociometría y su aplicación a la resolución de conflictos.
3. Formación del personal, calidad y competitividad.
- Los planes de formación: Estructura, contenido, objetivos. Incidencia de la formación en la calidad de servicio.
- La formación continua y la formación de nuevo personal.
• Fases y objetivos en el diseño de un plan de formación.
• La formación y el factor humano.
• Formación y motivación.
• Cambio tecnológico y formación / reciclaje.
• Cambios en la estructura y contenido del negocio y necesidad de reciclaje.
• Formación presencial y a distancia.UF0928Seguridad y prevención de riesgos en el almacénCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Seguridad en el almacén
- Concepto y definición de seguridad y técnicas de seguridad en el almacén.
- Seguridad preventiva.
- Protección colectiva e individual: La protección en el flujo logístico de materiales.
- Accidentes de trabajo en el almacén.
• Tipos de accidentes y causas más corrientes.
• Accidentes específicos según área de trabajo: carga / descarga de camiones; extracción / estiba de mercancía / manejo de mercancía APQ, otros riesgos específicos.
- Diseño de almacén y seguridad laboral.
- Medidas de prevención a nivel de diseño del almacén (señalización, diseño de pasillos, elementos antiincendio, diseño de estanterías).
- Legislación vigente en materia de mercancías peligrosas y otras.
- Factores de riesgo: físicos y mentales.
• Procesos en el almacén y factores de riesgo asociados.
• Riesgos específicos según área de trabajo: carga / descarga de camiones; extracción / estiba de mercancía / manejo de mercancía APQ, otros riesgos específicos.
• Aspectos legales de la seguridad en el almacén.
• Normativa actual española y europea sobre prevención de riesgos laborales.
• Responsabilidad en materia de prevención. Normas UNE.
- Seguridad operativa en el almacén.
• Buenas prácticas en la operativa.
• Equipos y seguridad a nivel de carretillas (elementos de seguridad lumínicos y acústicos, homogeneidad en la flota, manual de instrucciones).
- Ergonomía y psicología aplicada al almacén:
• Diseño del puesto de trabajo.
• Carga física y mental.
• Estrés y otros problemas físicos y psicológicos.
- Buenas prácticas en el manejo de materiales y elementos e manipulación.
- Productos APQ y residuos tóxicos y peligrosos:
• Tipos de accidentes, riesgos asociados y tratamientos específicos.
• Normas específicas.
- Actuaciones en caso de accidente laboral y emergencias en el almacén:
• Normas y procedimientos de actuación generales y específicos según tipo de accidente.
• Primeros auxilios.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1014DURACIÓN TOTAL: 140 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMF1015GESTIÓN DE LAS OPERACIONES DE ALMACENAJE (110 horas)UF0929Gestión de pedidos y stockCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5DURACIÓN: 80 horas (máximo 70 a distancia)CONTENIDOS:1. Gestión de stocks y almacén
- Operativa del almacén:
• Flujos, operaciones y elementos del almacén.
• Flujos en el almacén concepto y tipología según producto: MP (materias primas), semielaborado, PT (producto terminado)
• El trabajo en equipo en el almacén: División de tareas, polivalencia, coordinación, comunicación, mejora continua.
- Entrada de mercancías según la tipología del almacén.
• Control cuantitativo y cualitativo.
• Descarga de vehículos: camiones.
- Flujos internos:
• Ubicación del producto, sistema FIFO, trazabilidad.
• Medios humanos y materiales necesarios.
- Salida de mercancías: según tipología del almacén.
• Extracción de la mercancía.
- Indicadores de gestión de stock:
• Tipos de indicadores y utilidades.
• Efectividad de la gestión del almacén: índices de rotación, cobertura, obsolescencia, rotura.
• Lote económico de fabricación y/o pedido. Cálculo y significado.
- Interpretación y cálculo de indicadores de gestión de índice de rotación y su repercusión en el tamaño del almacén y el costo logístico de almacenaje.
- Otros índices relacionados con la gestión de stocks:
• Índice de cobertura.
• Índice de rotura stocks.
• Índice de obsolescencia, entre otros.
- La manipulación de la mercancía y la preparación de pedidos como elementos clave.
• Fases y tiempos. La unidad de medida de la actividad.
• El pedido y la línea de pedido.
• Tecnología y productividad.
• Operaciones de carga y descarga de camiones. Tiempos. Unidad de medida de la actividad.
• Medios materiales utilizados y su incidencia en la productividad.
- Recepción y tratamiento de los pedidos.
- El picking list. Confección. Tipos. Contenido.
- Procedimientos de picking, sistemas de extracción:
• Extracción simple.
• Extracción agrupada.
• Sistemas de mercancía a operario.
• Sistemas de operario a mercancía.
• Un operario o varios operarios.
- Procedimientos de picking, elementos organizativos:
• Zonificación del almacén: zona pulmón y zona picking.
• Tipos de picking según la altura: bajo, medio y alto nivel.
- Elementos materiales, en el picking:
• Elementos de almacenamiento: estanterías dinámicas, carrusel, paternóster, ascensor o megalift, transelevador de cajas y transelevador de palets,
• Otros elementos de almacenamiento: estanterías convencionales, y compactas.
• Elementos de manipulación: recogepedidos de bajo, medio y alto nivel.
- Acondicionamiento y preparación última del pedido:
• Agrupación de bultos.
• Retractilado.
• Flejado.
• Embalado.
- La documentación de acompañamiento de la mercancía: etiqueta de producto y etiqueta de transportista.
• Normativa de identificación.
• El código de barras.
- El envase y el embalaje.
• Embalaje, unidad de carga y paletización.
• Las RAL sobre E+E y paletización.
• Alternativas de embalaje.
- Concepto y fundamento de los inventarios físicos.
- Inventario informático e inventario real.
- Inventarios incorrectos:
• Consecuencias negativas.
- Medidas preventivas y correctoras: Tipos y efectos positivos
- Métodos de realización de inventarios:
• Cíclico ó rotativo.
• Por familias.
• Aleatorio.
• Por estanterías.
• Métodos mixtos.
- Sistemas de valoración de inventarios: FIFO, LIFO, PMP, NIFO, HIFO.
- Clasificaciones ABC según puntos de vista: ocupación física, valor, criticidad.
- Análisis de desviaciones en los inventarios acciones correctoras.
- La tecnología y sistemas de gestión informatizada del almacén (SGA)
• Objetivos a lograr en su implantación.
- Elementos organizativos y materiales para incrementar la productividad del almacén.
• Tecnología en el picking: Picking to light. Sistemas de control de voz
• Extracción unitaria o agrupada.
• Un preparador o varios. Sistemas de ‘operario a producto’ o ‘de producto a operario’.
• El ‘picking to light’. El picking por voz.
• El código de barras. Los ‘tag’. El láser para el guiado de carretillas.
• La radiofrecuencia.
• El ‘picking list’.
- El código de barras: Etiquetas informáticas o tags.
- RFID. PDA.
- Tecnología láser y elementos de manipulación
- Actualización del stock.
- Utilización de Sistema manual e informático.UF0928Seguridad y prevención de riesgos en el almacénCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Seguridad en el almacén
• Accidentes específicos según área de trabajo: carga / descarga de camiones; extracción/estiba de mercancía / manejo de mercancía APQ, otros riesgos específicos.
• Medidas de prevención a nivel de diseño del almacén (señalización, diseño de pasillos, elementos antiincendio, diseño de estanterías).
• Legislación vigente en materia de mercancías peligrosas y otras.
• Primeros auxilios.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1015DURACIÓN TOTAL: 110 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMF1005OPTIMIZACIÓN DE LA CADENA LOGÍSTICA (90 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 90 horas (máximo 60 a distancia)CONTENIDOS:1. Fases y operaciones en la cadena logística
- Pools de paletas y KLT’s.
- El despilfarro’.
- Directa desde fábrica a cliente
- Indicadores de gestión (KPI)
- Terminología y simbología utilizadas en la gestión del almacén.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1005DURACIÓN TOTAL: 90 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior en Gestión del Transporte o título equivalente.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Logística comercial y gestión del transporte de la familia profesional de Comercio y marketing. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / Imprescindible titulación sin titulaciónMP0193MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE ALMACENES (80 horas)C1 Utilizar los sistemas y aplicaciones informáticas adecuadas para la gestión del almacénCE1Seleccionar la aplicación informática más conveniente en función de las características y flujos del almacénCE2Introducir datos al sistema utilizando las opciones del menú para registrar las entradas de material, los pedidos de clientes, los clientes, los proveedores, el stock, y la edición de datosCE3Calcular los indicadores de gestión del almacén a partir de los datos contenidos en los ficheros para efectuar el seguimiento de la gestión del stock y la productividad del almacénCE4Confeccionar los gráficos asociados a los datos para obtener una información más visual y de fácil interpretaciónCE5Manejar aplicaciones informáticas específicas para la realización de la preparación de los pedidos y las salidas del almacénCE6Usar las nuevas herramientas tecnológicas – PDA, radiofrecuencia, código de barras, vehículos guiados automáticamente – para la organización del almacénCE7Seleccionar los puntos de trazabilidad del producto y seguimiento de FIFO utilizando las herramientas que proporciona el sistema de gestión del almacénC2 Aplicar planes de mantenimiento de equipos e instalaciones siguiendo la normativa y recomendaciones del fabricanteCE1Seleccionar los elementos estructurales, los elementos de manipulación y resto de herramientas y equipos que necesitan mantenimiento para un funcionamiento correctoCE2Establecer la periodicidad del mantenimiento y las operaciones asociadas a cada elemento con objeto de evitar posibles averías y fallosC3 Utilizar estrategias de resolución y negociación en diversas situaciones de conflicto en el grupo del almacénCE1Elaborar un informe donde se recojan las conclusiones extraídas a partir de las pruebas sociométricas efectuadas en el grupo de trabajo del almacénC4 Realizar la preparación de pedidos y su acondicionamiento garantizando la integridad, rapidez y calidad en el servicioCE1Ante una lista de pedidos a preparar, de diferentes clientes y diversidad de los mismos:
- Seleccionar el método más adecuado de preparación
- Elaborar la lista de picking indicando al menos: número de pedido, descripción, cantidad, ubicación en el almacén y peso o volumen.
- Preparar los elementos de manipulación: carretillas, PDA, entre otros
- Registrar en la base de datos las operaciones de preparación conforme se van realizando.
- Elaborar la lista de packing list para su transporte.
- Aplicar en todo el proceso las normas de embalaje, señalización, rotulación y etiquetado que debe disponer la mercancía y/o bulto.C5 Realizar el control de inventario aplicando las técnicas y medios eficientes para detectar errores y mermasCE1A partir de los datos iniciales suministrados de stock y costo de almacenamiento y mediante el uso de la hoja de cálculo :
- Clasificar las existencias aplicando el método ABC.
- Calcular el período medio de almacenamiento.
- Valorar las existencias aplicando los métodos PMP, FIFO y LIFO.
- Comparar los resultados obtenidos de la aplicación de los diferentes métodos de valoración.CE2A partir de los datos iniciales suministrados referentes al stock y costos asociados y mediante el uso de la hoja de cálculo obtener :
- El lote económico y el punto de pedido de un producto.
- El «stock» de seguridad.
- «Stock» medio, máximo y mínimo, óptimo.
- Los totales del inventario y presentar los resultados de acuerdo con un criterio de confección de inventarios.C6 Proponer medidas correctoras para minimizar el impacto negativo de las incidencias más frecuentes, previa detección de las mismasCE1Confeccionar un informe con las incidencias más frecuentes en el proceso de distribución, detallando sus posibles causas, fase de la cadena logística en que se produce y persona responsableCE2Elaborar un cuadro de mando o conjunto de KPI’S que permitan evaluar la calidad del servicio de distribución, que abarque aspectos como: tipo de incidencia, cliente, proveedor, transporte, entre otrosCE3Realizar el seguimiento de la mercancía aplicando la tecnología sobre los sistemas de comunicación vía satélite, radiofrecuencia, GPS y otros medios técnicos a fin de poder localizar la mercancía y asignar las posibles responsabilidades en caso de incidenciaCE4Ante una incidencia detectada y tipificada, indicar el procedimiento de actuación detallando las medidas correctoras cara al futuro e informando al responsableCE5Ante un conjunto de incidencias achacables al envase y/o embalaje, a las operaciones de carga / descarga o al transporte:
- Seleccionar las medidas correctoras, cuando hay un sesgo en las incidencias
- Adjudicar la responsabilidad al causante
- Elegir la póliza de seguro más adecuada según costo y cobertura.C7 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajoCE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizarCE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajoCE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresaCE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajoCE5Utilizar los canales de comunicación establecidosCE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambienteESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:- Equipos audiovisuales.
- PCs instalados en red con conexión a internet.

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 resolución 
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 Resolución 
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 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
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