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Timestamp: 2017-03-30 06:45:39+00:00

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Código: ARG420
COMPETENCIA GENERALRealizar la encuadernación industrial de libros y otros productos, preparando las materias primas y los productos auxiliares, ajustando los elementos de las máquinas de confección y estampado de tapas así como de las líneas de rústica y tapa dura, según la productividad y calidad establecidas e interviniendo en el proceso gráfico, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental. UNIDADES DE COMPETENCIA UC0200OPERAR EN EL PROCESO GRÁFICO EN CONDICIONES DE SEGURIDAD, CALIDAD Y PRODUCTIVIDADUC0691PREPARAR LAS MATERIAS PRIMAS Y LOS PRODUCTOS AUXILIARES PARA LA ENCUADERNACIÓNUC1350CONFECCIONAR Y ESTAMPAR TAPAS PARA ENCUADERNACIÓN INDUSTRIALUC1351EFECTUAR LA ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL EN LÍNEAS DE RÚSTICA Y TAPA DURAENTORNO PROFESIONALÁmbitoDesarrolla su actividad profesional en la industria gráfica, en el área de postimpresión. En medianas o grandes empresas, con niveles muy diversos organizativo/tecnológicos. Se integra en un equipo de trabajo donde desarrolla tareas individuales y en grupo sobre la elaboración y el estampado de tapas, así como operaciones de encuadernación en líneas de rústica y tapa dura. En general dependerá orgánicamente de un mando intermedio. El trabajo se realiza por cuenta ajena.SectoresSector de artes gráficas, constituyéndose en su propio subsector de encuadernación o bien formando parte de otros sectores gráficos como editorial y fabricación de artículos de papel y cartón en las que se realizan diferentes procesos de preimpresión, impresión y postimpresión, siendo éste uno de ellos.Ocupaciones- Operador de máquinas de confección de tapas.
- Operador de máquinas de estampación de tapas.
- Operador de líneas de rústica.
- Operador de líneas de tapa dura.
- Operador de máquinas para encuadernar.
- Operador de máquinas de cubrir.
- Conductor de máquinas de cubrir.FORMACIÓN ASOCIADA (420 horas) MF0200PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS (120 horas)MF0691MATERIAS Y PRODUCTOS PARA ENCUADERNACIÓN (90 horas)MF1350CONFECCIÓN Y ESTAMPACIÓN DE TAPAS PARA ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL (90 horas)MF1351ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL EN LÍNEAS DE RÚSTICA Y TAPA DURA (120 horas)
UC0200OPERAR EN EL PROCESO GRÁFICO EN CONDICIONES DE SEGURIDAD, CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD RP1Determinar las características de los productos gráficos para establecer el proceso de fabricación adecuado, teniendo en cuenta los elementos disponibles y la normativa aplicable. CR1.1Los productos gráficos se identifican según sus características funcionales y comunicativas.CR1.2Las relaciones funcionales y tecnológicas de los productos gráficos se establecen según sus elementos componentes.CR1.3Los productos gráficos se definen según originales, esbozos y maquetas.CR1.4Los productos gráficos responden a las especificaciones técnicas establecidas.CR1.5Los productos gráficos permiten mantener las condiciones competitivas para la empresa.CR1.6Las características físico-químicas de los productos gráficos tienen en cuenta las restricciones normativas medioambientales y de seguridad e higiene en el trabajo. RP2Comprobar y seguir el proceso gráfico en su conjunto mediante flujos de trabajo y en sus distintas fases: preimpresión, impresión y postimpresión, a través de la estandarización y la comunicación, para conseguir la calidad y productividad, de acuerdo con las especificaciones establecidas. CR2.1El seguimiento del proceso gráfico se realiza mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.CR2.2Mediante la estandarización y la comunicación de las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.CR2.3Las distintas fases del proceso gráfico se analizan con especificación de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.CR2.4Los parámetros y elementos de preimpresión elegidos se comprueban, de acuerdo con especificaciones técnicas.CR2.5El sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y producto a obtener.CR2.6El acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.CR2.7Las anomalías observadas se recogen para tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.CR2.8El proceso gráfico, en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando la normativa de seguridad, higiene y medio ambiente. RP3Aplicar los métodos de control de calidad en el proceso de artes gráficas para conseguir el producto especificado, siguiendo las normas y estándares existentes. CR3.1El producto gráfico se realiza teniendo en cuenta los conceptos fundamentales de la calidad en las distintas fases de su fabricación.CR3.2Las características de calidad más significativas en cada una de las fases del proceso se identifican según variables y atributos.CR3.3El control de la calidad se realiza metódicamente, utilizando los elementos de control adecuados a cada característica.CR3.4Los criterios de calidad se aplican según los niveles de calidad y tolerancia establecidos.CR3.5Las frecuencias de control se aplican según el tipo de características a controlar y el número de unidades de producto a obtener.CR3.6Los resultados e incidencias del control de calidad se recogen en las hojas de control correspondientes.CR3.7Los colores y tonos deseados se obtienen según los parámetros y medidas de color.CR3.8Los aparatos de medida se utilizan de acuerdo a las necesidades específicas de los valores requeridos.CR3.9La transferencia de imagen se analiza según la variación de punto y el contraste. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos informáticos. Impresora láser. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control: densitómetro, tipómetro, cuentahílos, colorímetro, espectrómetro.PRODUCTOSIncidencias del control de calidad. Hojas de control. Identificación de anomalías o defectos en los procesos.INFORMACIÓNOrden de producción. Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Normativa de seguridad, de higiene y medioambiente. Estándares y normas de calidad. Muestras autorizadas. Fichas técnicas. Manuales de mantenimiento. Planes de control.UC0691PREPARAR LAS MATERIAS PRIMAS Y LOS PRODUCTOS AUXILIARES PARA LA ENCUADERNACIÓN RP1Interpretar las órdenes de trabajo para la preparación de las materias primas y los productos auxiliares, realizando el trabajo con criterios de calidad y productividad. CR1.1La información técnica y de producción que aparece en la orden de trabajo se interpreta para preparar las materias primas y productos auxiliares: papeles, cartones, colas, alambre de acero, hilo, pieles, telas, así como los equipos auxiliares a emplear: carretillas, atadoras, precinto, palets y cajas.CR1.2Las operaciones de preparación de materias primas se realiza teniendo en cuenta los criterios de calidad establecidos por la empresa.CR1.3La maqueta, prueba o cualquier otro producto que sirva como modelo, se contrasta con las indicaciones de la orden de trabajo para evitar errores en la preparación de las materias primas y los productos auxiliares. RP2Revisar los pliegos impresos para garantizar su calidad en los procesos de encuadernación. CR2.1Los pliegos impresos se comprueban para asegurar su calidad en cuanto a la foliación, trazados, medidas especificas, posibilidades de repinte, agujetas, resistencia al plegado, sentido de la fibra, rotura en el plegado y otros.CR2.2Los pliegos impresos se revisan para detectar los defectos que pudieran haber ocurrido en su fase de impresión e informar para tomar medidas correctoras.CR2.3Los pliegos se revisan para determinar su posicionamiento y entrada en máquina, así como su ajuste con las guías de registro. RP3Preparar las materias primas y los productos auxiliares, de forma que se garantice la continuidad en la tirada. CR3.1La cantidad y calidad de las materias primas y los productos auxiliares se verifican para garantizar su conformidad con la orden de producción.CR3.2Las materias primas se apilan de forma ordenada en el entorno de la máquina para garantizar la continuidad de la producción sin interrupciones, siguiendo el plan de seguridad, salud y medioambiente establecido por la empresa.CR3.3Las materias primas y los productos auxiliares se preparan según los métodos de trabajo establecidos para asegurar su entrada y paso por las diferentes maquinas que configuran los procesos de encuadernación.CR3.4La medición de parámetros de los productos auxiliares: viscosidad, temperatura, mezclas, permite la adecuación a las especificaciones de calidad requeridas.CR3.5La conservación y almacenaje de productos auxiliares se realiza de manera ordenada, facilitando su localización. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSControladores de humedad del papel, escuadras, flexómetros. Equipos auxiliares.PRODUCTOSControl de calidad de las materias primas, productos auxiliares y pliegos impresos. Papeles, telas, pieles, cartones y cartulinas apilados y preparados para la encuadernación. Productos auxiliares: colas, hilos, alambre de acero, preparados para la encuadernación.INFORMACIÓNOrden de trabajo. Documentación técnica de las materias primas. Maquetas. Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental aplicable en su puesto de trabajo. Estándares de calidad.UC1350CONFECCIONAR Y ESTAMPAR TAPAS PARA ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL RP1Interpretar la orden de trabajo comprobando que recoge las instrucciones y datos necesarios para preparar las máquinas de confección y estampación CR1.1Las instrucciones técnicas que aparecen en la orden de trabajo para un proceso de confección y estampado de tapas: número de ejemplares, tipo de tapa –cromo, tela, guaflex, otros–, tamaño y calibre del cartón, tamaño y tipo de lomo, características de la estampación, juego de la tapa, y otros, se verifican para poder iniciar la preparación de las máquinas de confeccionar y estampar tapasCR1.2El modelo o maqueta que acompaña a la orden de trabajo se comprueba antes de iniciar la preparación de la máquina, contrastándolo con los datos de la orden de trabajoCR1.3Los controles de calidad definidos en la orden de trabajo se identifican interpretando las características de los mismos RP2Regular y ajustar los mecanismos de la máquina de confección de tapas para su puesta en marcha, conforme a las características técnicas del trabajo CR2.1Los materiales suministrados se comprueban visualmente y/o mediante los instrumentos de medida apropiados, observando que no presentan anomalías que dificulten su posterior producción y que se ajustan a las características determinadas en la orden de trabajoCR2.2La medida de la tapa que se va a confeccionar se valora teniendo en cuenta el bloque interior del producto a encuadernar o la maqueta, así como las medidas de las cejas y del lomo establecidas en la orden de trabajoCR2.3El cuerpo introductor del cartón para los planos y el lomo se regula ajustando las escuadras, los mecanismos de transporte y nivelando el calibre según las medidas de la tapa y el tipo de lomoCR2.4El cilindro portacaucho o engomador se prepara colocando el caucho manualmente en la posición correcta permitiendo la aplicación del adhesivo sobre el material de cubiertaCR2.5El cuerpo introductor de material de cubierta se regula según el calibre del material y ajustando las escuadras y los mecanismos de transporte para la entrega al cilindro portacaucho o engomadorCR2.6El colero se regula ajustando la densidad, cantidad y temperatura del adhesivo teniendo en cuenta las características del material de cubierta y manteniendo el nivel estable durante la tiradaCR2.7El cuerpo de pegado y plegado se regula sincronizando los brazos plegadores de delantera, cabeza y pie teniendo en cuenta el grosor del cartón y el material de cubierta, evitando bolsas de aire, agujetas y que los dobleces en las esquinas queden montados o sin pegarCR2.8Los elementos de presión se regulan y ajustan, teniendo en cuenta la superficie y grosor de la tapa y la cantidad y tipo de adhesivoCR2.9Los elementos y mecanismos del sistema de apilado y de salida se ajustan, teniendo en cuenta las medidas de la tapa, la velocidad de producción y las especificaciones de apiladoCR2.10Las operaciones de regulación y ajuste de la máquina de confección de tapas se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental RP3Obtener las tapas confeccionadas según las instrucciones de la orden de trabajo realizando los controles del producto y del proceso necesarios para garantizar la productividad y la calidad establecida CR3.1El acopio y la alimentación de los materiales necesarios: cartones, material de cubierta y colas se realiza de forma que se eviten paradas innecesarias, comprobando la correspondencia con la orden de trabajoCR3.2El control de calidad se realiza según la frecuencia establecida por la empresa y con los elementos de medición adecuados, según las instrucciones de la orden de trabajo, garantizando la uniformidad de los resultados a lo largo de la tirada y registrando dichos controles en los documentos habilitados por la empresaCR3.3La posición del texto e imágenes del material de cubierta se controla, comprobando el centrado en el lomo, en la portada y en la contraportadaCR3.4La fijación del material de cubierta a los planos y la lomera se controla, comprobando el juego de tapa, la ausencia de agujetas y bolsas de aire y que las puntas estén correctamente pegadas y sin arrugasCR3.5La fijación del material de cubierta a los planos y la lomera se controla, comprobando el juego de tapa, la ausencia de agujetas y bolsas de aire y que las puntas estén correctamente pegadas y sin arrugasCR3.6Los datos relativos a la producción tales como cantidad de tapas, tiempos de producción, máquina, tipo de parada, incidencias y otras se registran en el documento habilitado por la empresa a fin de contribuir al control de los planes de producción y control de costesCR3.7Las tapas confeccionadas se paletizan y se identifican siguiendo las indicaciones de la orden de trabajo, contribuyendo al control de la producción y evitando que puedan deteriorarse en el posterior manejo y transporteCR3.8Las operaciones de manejo de la máquina durante la obtención de tapas confeccionadas se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambientalCR3.9Los residuos producidos en el puesto de trabajo se depositan en los lugares previstos en el plan de prevención y protección ambiental establecido por la empresa RP4Regular y ajustar los mecanismos de la máquina de estampación de tapas para su puesta en marcha, conforme a las características técnicas del trabajo CR4.1Las tapas suministradas se comprueban visualmente y/o mediante los instrumentos de medida apropiados, observando que no presentan anomalías que dificulten su posterior producción y que se ajustan a las características determinadas en la orden de trabajoCR4.2La introducción de tapas a la platina de estampación se regula ajustando las escuadras y los mecanismos de transporte teniendo en cuenta el tamaño y calibre de la tapaCR4.3La colocación y el avance de la bobina de película de estampación se determinan en función de la ubicación y superficie de la estampación, permitiendo conseguir el mejor aprovechamiento de la películaCR4.4La fijación de los grabados en la pletina de estampación se realiza ajustando su posición respecto a la prueba o el modelo suministrado, comprobando su correspondencia y verificación del contenido del mismoCR4.5La temperatura y la presión de la pletina se ajustan teniendo en cuenta la película de estampación, la superficie a estampar, el calibre del cartón, el material de cubierta y las características del grabadoCR4.6La estampación se realiza sincronizando la entrada en presión de la pletina, la alimentación de la tapa y el avance de la película de estampaciónCR4.7Los elementos y mecanismos del sistema de apilado y de salida se ajustan, teniendo en cuenta las medidas de la tapa, la velocidad de producción y las especificaciones de apiladoCR4.8Las operaciones de preparación y ajuste de los mecanismos de la máquina de estampación de tapas se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental RP5Obtener las tapas estampadas según las instrucciones de la orden de trabajo realizando los controles del producto y del proceso necesarios para garantizar la productividad y la calidad establecida CR5.1El acopio y la alimentación de las tapas y de las películas necesarias para la producción se realiza de forma que se eviten paradas innecesarias, comprobando la correspondencia con la orden de trabajoCR5.2La estampación de la tapa a uno o varios colores se realiza en una o varias pasadas en función de la superficie y ubicación de los elementos a estampar, comprobando a lo largo de la tirada el correcto registro de los coloresCR5.3El contenido de la estampación se revisa comprobando su correcta posición y comparando los textos y demás elementos con la pruebaCR5.4La calidad de la estampación se controla comprobando la uniformidad en los fondos, la adherencia de la película, posibles reventados y pérdida de detalles, reajustando la presión y/o la temperatura en caso necesarioCR5.5El control de calidad se realiza según la frecuencia establecida por la empresa y con los elementos de medición adecuados, según las instrucciones de la orden de trabajo, garantizando la uniformidad de los resultados a lo largo de la tirada y registrando dichos controles en los documentos habilitados por la empresaCR5.6La velocidad óptima de la máquina se mantiene a lo largo de la tirada, corrigiendo las anomalías si las hubiera, mediante el reajuste de los parámetros necesarios en cada casoCR5.7Los datos relativos a la producción tales como cantidad de tapas estampadas, tiempos de producción, máquina, tipo de parada, incidencias y otras se registran en el documento habilitado por la empresa a fin de contribuir al control de los planes de producción y control de costesCR5.8Las tapas estampadas se colocan en palets siguiendo las indicaciones de la orden de trabajo, comprobando que no queden contrapeadas y evitando que en el posterior manejo y transporte puedan deteriorarseCR5.9Los palets se identifican mediante cartelas de acuerdo a las indicaciones de la orden de trabajo, para facilitar el control de la producción y ayudar a su fácil identificación posteriorCR5.10Las operaciones de manejo de la máquina durante la estampación de tapas se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambientalCR5.11Los residuos producidos en el puesto de trabajo se depositan en los lugares previstos en el plan de prevención y protección ambiental establecido por la empresa RP6Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de confección y estampado de tapas, según las instrucciones técnicas de las máquinas y los protocolos de trabajo establecidos por la empresa, para mantenerlas en condiciones óptimas de funcionamiento y seguridad CR6.1El engrasado periódico se realiza según las instrucciones del fabricante de la máquinaCR6.2El funcionamiento de los circuitos y filtros de aire se verifica según las normas de mantenimiento establecidasCR6.3Los componentes de las máquinas de confección y estampación se mantienen en los niveles de limpieza establecidos en el plan de mantenimiento de la empresaCR6.4Los coleros se mantienen limpios eliminando los trozos de materiales e impurezas de su interior evitando una incorrecta alimentación de la colaCR6.5Las actuaciones establecidas en el plan de mantenimiento de primer nivel se realizan según la periodicidad definida y registrando los datos requeridos según procedimientos de la empresaCR6.6Los dispositivos de seguridad de las máquinas de confección y estampación de tapas y de los equipos auxiliares se comprueban y mantienen operativos según el plan de prevención de riesgos vigente CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSCartones. Materiales de cubierta. Colas y adhesivos. Película de estampar. Máquinas de confeccionar tapas. Máquinas de estampar. Instrumentos de medición: metro, flexómetro. Grabados para estampar. Contenedores de residuos.PRODUCTOSPuesta a punto de la máquina de confeccionar tapas: regulación y ajuste. Puesta a punto de la máquina de estampar: regulación y ajuste. Limpieza y mantenimiento de primer nivel. Tapas confeccionadas. Tapas estampadas. Paletizado de las tapas.INFORMACIÓNOrden de trabajo. Modelo o maqueta. Procedimientos de calidad definidos por la empresa. Documento con los parámetros de calidad de los procesos. Ficha técnica de los materiales empleados. Documentación técnica de equipos y máquinas de confeccionar y estampar tapas. Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental. Estándares y normas de calidad. Documentos de control de la producción. Registro de datos de mantenimiento.UC1351EFECTUAR LA ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL EN LÍNEAS DE RÚSTICA Y TAPA DURA RP1Interpretar la orden de trabajo verificando que recoge los datos necesarios para preparar las líneas de rústica y tapa dura, comprobar la correspondencia con los materiales suministrados y determinar la coordinación con el equipo de trabajo cuando proceda. CR1.1Las instrucciones técnicas que aparecen en la orden de trabajo tales como tipo de encuadernación, número de ejemplares, total de pliegos y número de páginas del mismo, tipo de tapa y/o cubierta, formato de página, gramaje del papel, juego de la tapa, tamaño de la cortesía y otros se validan verificando que son ejecutables y contrastándolas con los materiales suministradosCR1.2Los materiales suministrados tales como cubiertas o tapas, guardas, cuadernillos plegados, bloques cosidos y otros se comprueban visualmente observando que no presentan anomalías tales como: vicio cogido en el palet, tensión incorrecta del cosido, arañazos, dobleces u otrasCR1.3El producto a encuadernar se comprueba previamente realizando una muestra con los materiales suministrados y comparándola con el modelo maqueta, contrastándolo con los datos de la orden de trabajoCR1.4Los controles de calidad definidos en la orden de trabajo se identifican interpretando las características de los mismosCR1.5Las instrucciones técnicas relativas a los tipos de apilados, acabados y etiquetados se identifican interpretando las características de los mismosCR1.6La coordinación del equipo de trabajo se establece, cuando proceda, de manera que se optimice el proceso y a partir de las especificaciones que aparecen en la orden de producción RP2Preparar los mecanismos de alimentación de materiales y salida del producto terminado en las líneas de rústica y tapa dura, teniendo en cuenta las características de los materiales implicados, para conseguir la continuidad durante la tirada evitando paradas innecesarias CR2.1Las estaciones de alzado para los productos fresados se preparan comprobando la paginación y la coincidencia del pie o de la cabeza de cada uno de los cuadernillos, calibrándolas en función del grueso del cuadernillo, garantizando la correcta disposición de los mismosCR2.2El marcador de bloques interiores se ajusta colocando los topes de cabeza, pie y delantera al tamaño del producto, permitiendo el paso de un solo bloqueCR2.3El módulo de adición de guardas se prepara para los productos encuadernados en tapa dura ajustando el sistema de alimentación, el sistema de encolado y los mecanismos de presión permitiendo la fijación de las guardas de principio y de final en la posición correctaCR2.4Los mecanismos de alimentación de las cubiertas y de las tapas se preparan teniendo en cuenta el tamaño y grosor de las mismas, ajustando los hendidos de las cubiertas y la estación de redondeo del lomo en caso necesarioCR2.5Los elementos y mecanismos del sistema de apilado y de salida se ajustan, teniendo en cuenta las medidas del producto a encuadernar, la velocidad de producción y las especificaciones de apiladoCR2.6Las operaciones de preparación de los mecanismos de alimentación de materiales y salida del producto terminado se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental RP3Ajustar los mecanismos para la preparación del lomo del producto a encuadernar en las líneas de rústica y tapa dura, según las especificaciones técnicas de la orden de trabajo, para conseguir el correcto enlomado y permitir la correcta unión de las tapas y cubiertas con el bloque del producto a encuadernar CR3.1Los platos de corte, fresado y cepillado del módulo de fresado se ajustan teniendo en cuenta el tipo de papel, el grosor de los cuadernillos y el blanco del lomo, garantizando una superficie homogénea para el encoladoCR3.2Los coleros se comprueban visualmente controlando la temperatura y los niveles de llenado, ajustando y rellenando en caso necesarioCR3.3El módulo de encolado de lomos se prepara ajustando los dispositivos aplicadores a la forma y grosor del lomoCR3.4El módulo de redondear el lomo y sacar el cajo se prepara regulando la temperatura previa para calentar el lomo y ajustando la presión de los rodillos redondeadores, el frotador y mordazas según el grosor y la forma del lomo del producto a encuadernarCR3.5La colocación de los refuerzos y cabezadas se realiza ajustándose a las medidas del lomo, colocando las cabezadas de derecha e izquierda en el lomo del producto a encuadernar y centrando el material de refuerzo entre la cabeza y el pie del lomoCR3.6Las operaciones de ajuste de los mecanismos para la preparación del lomo se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental RP4Ajustar y sincronizar los mecanismos de cubrir o meter en tapas, de formación y finalización de los productos a encuadernar, en las líneas de rústica y tapa dura, conforme a las características técnicas del trabajo y a los materiales que se van a utilizar, para obtener el producto a encuadernar con la calidad requerida CR4.1El módulo de prensado de los bloques se ajusta según el grosor del lomo consiguiendo que quede uniforme y compactoCR4.2La guillotina trilateral se prepara ajustando las guías y seleccionando el pisón y la caseta de acuerdo al tamaño y tipo del soporte a cortarCR4.3Las cuchillas de corte se revisan y se cambian en función del tipo de soporte a cortar o si se observan mellas o rebabas, preparándolas para su reparación o vaciado o guardándolas siguiendo el procedimiento de seguridad establecido por la empresaCR4.4El encolado previo al metido en tapas en los productos de tapa dura se prepara ajustando los dispositivos de aplicación de adhesivo para el encolado de las guardas y del cajo del lomoCR4.5El módulo de metido en tapas se prepara permitiendo la entrada del producto a encuadernar previamente encolado junto con las tapas o cubiertas perfectamente alineadas ajustando los mecanismos de unión y fijación de los bloques a las mismasCR4.6La formación del lomo en los productos en rústica se consigue ajustando los mecanismos que ciñen la cubierta al bloque consiguiendo que el lomo quede bien perfiladoCR4.7La formación final del producto a encuadernar en los productos en tapa dura se realiza ciñendo el bloque interior a la tapa mediante el ajuste de las mordazas de presión, marcando el cajo en la tapaCR4.8Las operaciones de ajuste y sincronización de los mecanismos de cubrir o meter en tapas, de formación y finalización de los productos se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental RP5Obtener los productos encuadernados según las instrucciones técnicas de la orden de trabajo realizando los controles del proceso necesarios así como la coordinación con el equipo de trabajo para garantizar la productividad de las líneas de encuadernación CR5.1El acopio y la alimentación de los materiales durante la tirada, tales como cuadernillos, bloques cosidos, tapas, cubiertas, materiales de refuerzo del lomo, cabezadas, colas y otros se realiza de forma que se eviten paradas innecesarias, corrigiendo o separando las tapas, cubiertas, cuadernillos y/o bloques cosidos arrugados, con tensión incorrecta del cosido, con vicio o con otros defectosCR5.2El alzado en los productos fresados se realiza verificando el orden correcto de las signaturas y la orientación de los cuadernillosCR5.3Las operaciones de preparación del lomo se realizan comprobando la profundidad del fresado, la correcta aplicación del adhesivo y la uniformidad del lomoCR5.4El corte del producto a encuadernar a la salida de la trilateral se realiza comprobando la ausencia de mellas, el estado del lomo, el escuadrado y perpendicularidad del corte y que el tamaño y los márgenes se mantienen en los valores de tolerancia admitidosCR5.5La unión del bloque interior con las tapas o cubiertas se realiza comprobando que la ausencia o exceso de cola no provoca bolsas, burbujas de aire u otros desperfectosCR5.6La velocidad óptima de la máquina se mantiene a lo largo de la tirada, corrigiendo las anomalías si las hubiera, mediante el reajuste de los parámetros necesarios en cada casoCR5.7Los productos encuadernados se disponen según las indicaciones de la orden de trabajo colocándose en palets e identificándose mediante etiquetas y cartelas según las indicaciones de la orden de trabajo, evitando paradas en la producción y facilitando el control de la producciónCR5.8Las operaciones de manejo de las líneas de rústica y tapa dura se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambientalCR5.9Los residuos producidos en el puesto de trabajo se depositan en los lugares previstos en el plan de prevención y protección ambiental establecido por la empresaCR5.10Todas las operaciones se coordinan con el grupo de trabajo que opera en la línea de producción para garantizar la continuidad del proceso y los resultados establecidos en la orden de trabajo RP6Realizar controles de calidad durante la tirada, corrigiendo los defectos observados para conseguir la uniformidad del producto con los criterios de calidad establecidos y registrando los datos del trabajo que contribuyen al control de la producción CR6.1El control de calidad se realiza según la frecuencia establecida por la empresa y con los elementos de medición adecuados, siguiendo las instrucciones de la orden de trabajo, garantizando la uniformidad de los resultados a lo largo de la tiradaCR6.2El producto encuadernado se controla garantizando la correspondencia y la correcta posición de la tapa o la cubierta con el interior y verificando la ausencia de manchas, arañazos y restos de cola tanto en el exterior como en el interior, comprobando que el producto quede compactoCR6.3El producto encuadernado en rústica se controla verificando que los hendidos de cortesía de las cubiertas están a la distancia y con la presión correctaCR6.4El producto encuadernado en tapa dura se controla verificando el tamaño de la ceja, la colocación de las guardas y que las tapas entran en el cajoCR6.5El tamaño de la ceja o solapas se controla comprobando su centrado y rectitud garantizando que se mantiene en los valores establecidos en la orden de trabajo y dentro de las tolerancias permitidasCR6.6Los datos relativos a la producción tales como: controles de calidad, cantidad de ejemplares encuadernados, tiempos de producción, máquina, tipo de parada, incidencias y otras se registran en el documento habilitado por la empresa a fin de contribuir al control de los planes de producción y control de costes RP7Realizar el mantenimiento de primer nivel de las líneas de rústica y tapa dura, según las instrucciones técnicas de las líneas y los protocolos de trabajo establecidos por la empresa, para mantenerlos en condiciones óptimas de funcionamiento y seguridad CR7.1El engrasado periódico se realiza según las instrucciones del fabricante de las líneas de rústica y tapa duraCR7.2El funcionamiento de los circuitos y filtros de aire se verifica según los protocolos de trabajo establecidosCR7.3Los depósitos de adhesivo se limpian siguiendo el plan de mantenimiento establecido o cuando se detectan impurezas que impiden la buena adherencia o aplicación del adhesivoCR7.4El módulo de corte trilateral se limpia diariamente para evitar la acumulación de polvo ambiental y residuos de papelCR7.5Los componentes de las líneas de rústica y tapa dura se mantienen en los niveles de limpieza definidos en el plan de mantenimiento establecido por la empresaCR7.6Los dispositivos de seguridad de las líneas y equipos auxiliares de encuadernación en rústica y tapa dura se comprueban y mantienen operativos según el plan de prevención de riesgos vigenteCR7.7Las actuaciones establecidas en el plan de mantenimiento de primer nivel se realizan según la periodicidad definida y registrando los datos requeridos en los documentos habilitados CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSAlzadoras-fresadoras. Línea de rústica. Línea de tapa dura. Trilateral. Apilador. Flejadoras-atadoras. Medios informáticos de control. Instrumentos de medición: metro, flexómetro. Contenedores de residuos.PRODUCTOSPuesta a punto de la alzadora-fresadora. Puesta a punto de la línea de rústica y de los equipos auxiliares del mismo. Puesta a punto de la línea de tapa dura y de los equipos auxiliares del mismo. Limpieza y mantenimiento de primer nivel de las líneas. Libros y otros productos terminados. Paletizado de los productos acabados.INFORMACIÓNOrden de trabajo. Modelo o maqueta. Manuales del fabricante de la máquina. Documento con los parámetros de calidad de los procesos. Procedimientos de calidad definidos por la empresa. Ficha técnica de los materiales empleados. Documentación técnica de las líneas de rústica y tapa dura y de los equipos auxiliares. Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental. Estándares de Calidad. Documentos de control de la producción. Registro de datos de mantenimiento.
MF0200 PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS C1Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad. CE1.1Explicar las características de los diferentes productos gráficos.CE1.2Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.CE1.3A partir de unas muestras de productos gráficos:- Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los diferentes productos gráficos.- Analizar su composición fisicoquímica e identificar su capacidad funcional. C2Relacionar las normas de seguridad, higiene y medioambientales con las operaciones que se desarrollan en el proceso gráfico, cumpliendo con la normativa establecida. CE2.1Describir y relacionar las normas relativas a seguridad, higiene y medioambiente, con las distintas fases del proceso.CE2.2Identificar los elementos de seguridad instalados en los distintos lugares y equipos de riesgo.CE2.3Mediante ejemplos prácticos, identificar las etiquetas de seguridad que aparecen en las máquinas y productos utilizados en el proceso gráfico.CE2.4Reconocer los documentos y procedimientos medioambientales aplicados en el proceso gráfico. C3Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión y postimpresión, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización. CE3.1Explicar las características y configuración tipo de las empresas según la fase de producción.CE3.2A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.CE3.3Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado:- Formatos y medidas.- Tipología.- Colores.- Soportes.- Encuadernación y acabado.CE3.4A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración:- Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado.- Tramas: lineatura, forma del punto y angulación.- Separación de colores.- Sistemas de trazado y compaginación utilizados.CE3.5A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según:- Tipo de soporte utilizado.- Tintas: clases y capas.- Tramado.- Perfil de los caracteres.- Huella o relieve sobre el soporte.- Defectos en la impresión.- Número de pasadas en máquinas.CE3.6Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión y postimpresión, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.CE3.7Describir los sistemas electrónicos de impresión más significativos. C4Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color empleados en las artes gráficas. CE4.1Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.CE4.2Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro, brillómetro, espectrofotómetro.CE4.3Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.CE4.4A partir de las muestras de color:- Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería.- Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos.- Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.CE4.5Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, conductímetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, conductividad, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.CE4.6Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro, brillómetro y espectrofotómetro. C5Analizar el proceso de control de calidad en un "proceso tipo" de artes gráficas. CE5.1Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.CE5.2Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción.CE5.3Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.CE5.4A partir de una prueba de preimpresión, y teniendo en cuenta unos estándares de impresión:- Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas.- Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fijados.CE5.5A partir de un producto impreso, y teniendo en cuenta unos estándares:- Seleccionar el instrumento de medición.- Realizar la calibración del instrumento de medición.- Realizar mediciones densitométricas, colorimétricas, del "trapping", deslizamiento y equilibrio de grises.- Espacio cromático.- Realizar medidas sobre la tira de control.- Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.CE5.6A partir de un producto que hay que encuadernar y/o manipular, identificar y evaluar los defectos detectados en:- Formato y márgenes.- Marcas de corte.- Señales de registro.- Signaturas.- Sentido de fibra.- Repintados.- Troqueles.CE5.7Describir las características de calidad más significativas de los productos de:- Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado.- Resistencia al plegado.- Resistencia al frote.- Impresión: densidad, "trapping", ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento, registro.- Preimpresión: pruebas, estándares.CE5.8Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado. RELACIÓN DE CONTENIDOS1.- Proceso gráficoTipos de productos gráficos.Tipos de empresas: organización y estructura.Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.Sistemas de preimpresión. Clases de originales. Imagen latente y procesos de revelado.Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específicos, procesadoras y sistemas de pruebas.Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específicos.Sistemas de impresión. Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas.Tipos de tintas y soportes para cada sistema de impresión.Encuadernación. Clases. Prestaciones. Equipos. Características.Manipulados de papel y cartón. Manipulados de otros materiales.2.- Color y su mediciónNaturaleza de la luz.Espectro electromagnético.Filosofía de la visión.Espacio cromático.Factores que afectan a la percepción del color.Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.Evaluación del color.3.- Seguridad, higiene y medioambientePlanes y normas de seguridad.Normas vigentes.Señales y alarmas.Normativa medioambiental.4.- Calidad en los procesosEnsayos, instrumentos y mediciones más características.Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).Áreas de control en la impresión. Medición.Calidad en postimpresión.Control visual de la encuadernación y manipulados.Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados.5.- Control de calidadLa calidad en la fabricación.El control de calidad. Conceptos que intervienen.Elementos de control.Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.Normas ISO y UNE.Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Laboratorio de ensayos de 60 m2- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.Perfil profesional del formador1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con los procesos de artes gráficas, que se acreditarán mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Licenciado o Ingeniero u otras de igual nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las administraciones competentes.MF0691 MATERIAS Y PRODUCTOS PARA ENCUADERNACIÓN C1Interpretar las órdenes de trabajo para la preparación de las materias primas, para realizar el trabajo con criterios de calidad y productividad. CE1.1En un supuesto práctico, interpretar órdenes de trabajo relacionando las informaciones técnicas y de producción con la preparación de las materias primas y los equipos auxiliares a emplear:- Carretillas.- Atadoras.- Precinto.- Palets.- Cajas.- Pliegos a encuadernar.- Materias primas para los diferentes trenes de encuadernación.- Elementos auxiliares de las máquinas.CE1.2Realizar una secuenciación del proceso de encuadernación mediante la interpretación de una orden de trabajo tipo.CE1.3En un supuesto practico, partiendo de la maqueta, prueba o cualquier otro producto que sirva de modelo, contrastar las indicaciones de la orden de trabajo con dichos modelos.CE1.4Partiendo de la maqueta, prueba o cualquier otro producto que sirva de modelo, identificar las materias primas y productos auxiliares de acuerdo con las indicaciones de la orden de trabajo. C2Analizar los pliegos impresos con respecto a su calidad en los procesos de encuadernación. CE2.1Realizar mediciones de pliegos impresos reales de las siguientes propiedades, manejando los aparatos de medida correspondientes:- Escuadrado del pliego.- Resistencia al plegado.- Humedad del papel.CE2.2Con pliegos impresos reales comprobar la calidad en los siguientes aspectos:- La foliación.- Los trazados.- Registro.- Medidas específicas.- Repintes.- Agujetas.- Resistencia al plegado.- Sentido de fibra.- Rotura en el plegado.CE2.3Detectar, en muestras impresas reales, defectos ocurridos en la impresión, utilizando una tirada con pliegos defectuosos. C3Preparar las materias primas y los productos auxiliares para un proceso de encuadernación. CE3.1En un supuesto práctico, preparar las materias primas y los productos auxiliares de acuerdo con una orden de trabajo real, comprobando su cantidad y calidad.CE3.2Interpretar métodos de trabajo, tomados de la realidad de una empresa, sobre manipulación de materias primas y productos auxiliares de encuadernación.CE3.3Apilar las materias primas y los productos auxiliares y manipularlos según los métodos de trabajo establecidos para asegurar su entrada y paso por las diferentes máquinas que configuran los procesos de encuadernación.CE3.4Identificar las normas de seguridad establecidas para apilar las materias primas y los equipos auxiliares en una empresa de encuadernación.CE3.5Analizar el proceso de almacenamiento característico de las empresas de encuadernación.CE3.6Relacionar los materiales con los procedimientos y condiciones que requiere su almacenamiento. C4Evaluar las características de las variables de calidad de las materias primas, utilizando los instrumentos apropiados. CE4.1Relacionar la durabilidad y comportamiento de los distintos soportes utilizados en encuadernación con las alteraciones que éstos sufren a causa de: la humedad y temperatura, el almacenaje, la dirección de la fibra.CE4.2Relacionar la durabilidad y comportamiento de los distintos productos químicos utilizados en la encuadernación con las alteraciones que éstos sufren a causa de: la temperatura, la humedad, la composición, la oxidación y la luz.CE4.3Diferenciar las características y funcionamiento de los instrumentos de medición utilizados para el control de calidad de materias primas.CE4.4A partir de un caso práctico de un ensayo, manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, balanza de precisión, viscosímetro, microscopio, para obtener los valores de humedad, presión, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas, expresando correctamente los resultados de las medidas.CE4.5Comprobar que las propiedades de las distintas materias primas que se utilizan en los procesos de encuadernación están en consonancia con las características de los materiales a encuadernar y al resultado final para el que están destinados. RELACIÓN DE CONTENIDOS1.- Materias primas en encuadernaciónLos trazados: clases y características.Medidas estándar de pliegos.Con respecto a los pliegos impresos para encuadernar: repintes y agujetas.Resistencia al plegado.Sentido de fibra.Rotura en el plegado.Colas.Barnices.Alambre.Hilos.2.- Embalaje y almacenamiento en encuadernaciónCondiciones de almacenamiento. Temperatura y humedad.Sistemas automáticos de almacenamiento.Apilado. Cartelas.Atadoras: funcionamiento y manejo.Precinto: tipos y colocación.Palets: colocación y manejo.Cajas: tipos, utilización según materiales.Retractiladora: manejo y utilización.3.- Elementos auxiliares de las máquinasEncuadernación. Prestaciones.Tipos de máquinas para el proceso de encuadernación.Componentes de las máquinas.Equipos auxiliares de las máquinas.Guillotinas.4.- Control de calidad de materias primas de encuadernaciónCalidad de los impresos.Control de la viscosidad.Tiempos de secado.Resistencia al frote y a arañazos de barnices y colas.Ensayos y mediciones más características.Aparatos de medida: girómetro, flexómetro, galgas, micrómetro, termómetro y viscosímetro.Calidad de los impresos.Control de la viscosidad.Tiempos de secado.Resistencia al frote y a arañazos de barnices y colas.Ensayos y mediciones más características.Aparatos de medida: girómetro, flexómetro, galgas, micrómetro, termómetro y viscosímetro. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesLaboratorio de ensayos de 60 m2Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.Perfil profesional del formador1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con las materias primas y los productos utilizados en artes gráficas, que se acreditarán mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Licenciado o Ingeniero u otras de igual nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las administraciones competentes.MF1350 CONFECCIÓN Y ESTAMPACIÓN DE TAPAS PARA ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL C1Regular los mecanismos de maniobra, servicio y puesta en marcha de máquinas de confección de tapas, adaptándolos al tipo de trabajo y a los materiales a emplear CE1.1Relacionar cada uno de los mecanismos y elementos que constituyen la máquina de confección de tapas con la función que realizan en el proceso productivoCE1.2Relacionar los mecanismos de maniobra, servicio y puesta en marcha de las máquinas de confección de tapas con los tipos de materiales y tipo de producto a obtenerCE1.3En una máquina tipo de confección de tapas, y dada una orden de trabajo debidamente caracterizada:
- Interpretar las especificaciones técnicas de la orden de trabajo para la preparación de los diferentes elementos y mecanismos de la máquina.
- Considerar las características de los materiales suministrados y su incidencia en los ajustes de los diferentes mecanismos de la máquina.
- Introducir los parámetros de medida de tapa y lomo, teniendo en cuenta el bloque interior del libro y la maqueta.
- Regular los elementos del cuerpo introductor de cartón de planos y lomos y del material de cubierta.
- Colocar el caucho en el cilindro engomador en la posición de correcta aplicación de cola.
- Ajustar la densidad, cantidad y temperatura del adhesivo y los mecanismos de presión para asegurar el pegado
- Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida. C2Realizar la confección de tapas, de acuerdo a las instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles de calidad necesarios y respetando la normativa de seguridad vigente CE2.1Relacionar los diversos procedimientos de confección de tapas con los tipos de productos a obtenerCE2.2Describir los defectos que pueden producirse en un proceso de confección de tapasCE2.3Relacionar los materiales utilizados en la confección de tapas: cartones para planos y lomos, material de cubierta y adhesivosCE2.4Describir los procedimientos de medición del material de confección de tapas mediante los equipos de medición más comunes: flexómetro, calibre y otrosCE2.5En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de confección de tapas:
- Realizar la tirada controlando la estabilidad de los parámetros de calidad establecidos.
- Realizar el control de calidad en proceso, comprobando: la correcta ubicación y centrado de textos e imágenes en el lomo, portada y contraportada; la correcta fijación del material de cubierta a los planos y lomeras, sin arrugas ni bolsas de aire; el correcto juego de tapa y el correcto doblado y pegado de las puntas.
- Depositar los residuos producidos en los lugares previstos según un plan de prevención y protección ambiental establecido.
- Registrar los resultados de los controles en los documentos habilitados al efecto.
- Colocar las tapas confeccionadas en palets, evitando su deterioro.
- Colocar las cartelas identificativas en los palets.
- Operar en las máquinas de confección de tapas respetando las normas de seguridad establecidas. C3Regular los mecanismos de maniobra, servicio y puesta en marcha de las máquinas de estampación de tapas, adaptándolos al tipo de trabajo y a los materiales a emplear CE3.1Relacionar los mecanismos de maniobra, servicio y puesta en marcha a operar, que constituyen la máquina de estampación de tapas con los tipos de materiales y tipo de producto a obtenerCE3.2Relacionar cada uno de los mecanismos y elementos que constituyen la máquina de estampación de tapas con la función que realizan en el proceso productivo de estampación de tapasCE3.3A partir de un caso práctico de preparación de una máquina tipo de estampación de tapas debidamente caracterizado por una orden de trabajo:
- Regular los elementos del cuerpo introductor de tapas.
- Colocar la bobina de película de estampación y ajustar su avance.
- Fijar y ajustar la posición y registro de los grabados en la pletina de estampación.
- Ajustar correctamente la temperatura y presión de la pletina de estampación.
- Sincronizar los mecanismos de presión de la pletina, los mecanismos de alimentación de la tapa y los mecanismos de avance de la película de estampación.
- Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida. C4Realizar la estampación de tapas, de acuerdo a las instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles de calidad necesarios y respetando la normativa de seguridad vigente CE4.1Relacionar los diversos procedimientos de estampación de tapas con los tipos de productos a obtenerCE4.2Describir los errores que pueden darse en un proceso de estampación de tapasCE4.3Relacionar los materiales utilizados en la estampación de tapas con las características de aplicación necesariasCE4.4En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de estampación de tapas a un solo color:
- Comprobar la uniformidad de la estampación y la adherencia de la película reajustando, en caso necesario, la presión y temperatura.
- Operar en las máquinas de estampación de tapas respetando las normas de seguridad establecidas.CE4.5En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de estampación de tapas a varios colores:
- Montar el grabado en la pletina de estampación y realizar la tirada del primer color a registro.
- Realizar las operaciones de desmontado y montado en la pletina de estampación de los grabados de los sucesivos colores.
- Realizar la tirada de cada uno de los sucesivos colores controlando el registro de las estampaciones.
- Operar en las máquinas de estampación de tapas respetando las normas de seguridad establecidas. C5Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en los procesos de confección y estampación de tapas CE5.1Identificar y explicar las instrucciones de mantenimiento establecidas para las máquinas de confección y de estampación de tapasCE5.2Identificar las actuaciones más comunes establecidas en un plan de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de confección y de estampación de tapasCE5.3En unas máquinas tipo de confección y estampación de tapas:
- Verificar y ejecutar el mantenimiento de los sistemas de seguridad de las máquinas de confección y de estampación de tapas y de los equipos auxiliares en las condiciones de seguridad establecidas, consiguiendo la parada de las máquinas en caso de apertura de alguno de sus elementos.
- Realizar el engrase de las máquinas de confección y de estampación de tapas, según las instrucciones del fabricante.
- Comprobar el funcionamiento y realizar el mantenimiento de los circuitos y filtros de aire de las máquinas de confección y de estampación de tapas, según las normas de mantenimiento establecidas.
- Realizar la limpieza de los componentes de las máquinas de confección y de estampación de tapas, según los niveles establecidos en el plan de mantenimiento.
- Realizar el registro de los datos de mantenimiento requeridos en los documentos habilitados al efecto. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Proceso de confección de tapasProcedimiento de confección de tapas.Máquinas de confección de tapas.Materiales utilizados en la confección de tapas.Control de calidad en la confección de tapas. Parámetros de control.Normativa de seguridad, salud y protección ambiental vinculada a la confección de tapas.2. Funcionamiento y manejo de las máquinas de confección de tapasElementos de las máquinas de confección de tapas.Regulación y ajuste de los elementos de la máquina de confección de tapas.Sistemas de apilado y salida de la máquina de confección de tapas.Mantenimiento de primer nivel.Sistemas de seguridad de las máquinas de confección de tapas.3. Proceso de estampación de tapasProcedimiento de estampación de tapas.Máquinas de estampación de tapas.Materiales utilizados en la estampación de tapas.Control de calidad en la estampación de tapas. Parámetros de control.Normativa de seguridad, salud y protección ambiental vinculada a la estampación de tapas.4. Funcionamiento y manejo de las máquinas de estampación de tapasElementos de las máquinas de confección de tapas.Regulación y ajuste de los elementos de la máquina de estampación de tapas.Sistemas de apilado y salida de la máquina de estampación de tapas.Mantenimiento de primer nivel.Sistemas de seguridad de las máquinas de estampación de tapas. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.- Taller de encuadernación y transformados de 180 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la confección y estampación de tapas para encuadernación industrial, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1351 ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL EN LÍNEAS DE RÚSTICA Y TAPA DURA C1Regular los mecanismos de alimentación de materiales y salida de productos terminados en líneas de rústica y tapa dura, adaptándolos al tipo de trabajo y a los materiales a emplear CE1.1Relacionar los mecanismos y elementos de alimentación de materiales y de salida del producto terminado en líneas de rústica y tapa dura con la función que realizan en el proceso productivo de encuadernaciónCE1.2En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones:
- Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de cubiertas.
- Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida del producto finalizado.
- Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.CE1.3En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones:
- Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de tapas.
-Ajustar el módulo de adición de guardas, regulando el sistema de alimentación, el sistema de encolado y los mecanismos de presión.
- Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura. C2Regular los mecanismos para la preparación del lomo en líneas de rústica y tapa dura en función del bloque interior, adaptándolos a las características facilitadas de una encuadernación CE2.1Relacionar las operaciones de preparación del lomo en libros y otros productos con el bloque interior a preparar y el tipo de encuadernaciónCE2.2En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica fresada debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones:
- Preparar los coleros ajustando correctamente la densidad, cantidad y temperatura del adhesivo en función del producto a encuadernar.
- Preparar las estaciones de alzado, anulando las que no vayan a utilizarse.
- Regular los platos de corte, fresado y cepillado del módulo de fresado.
- Regular los dispositivos aplicadores de adhesivo del módulo de encolado de lomos en cuanto a temperatura y nivel de llenado.
- Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.CE2.3En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura cosida debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones:
- Preparar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario.
- Regular y ajustar los elementos de preparación del lomo: módulo de prensado del bloque, sistema de calentado del lomo y elementos de presión de los rodillos, módulo de redondear el lomo y sacar el cajo, si lo llevan, y mecanismos de colocación de cabezadas y refuerzos en el lomo.
- Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura. C3Operar en los mecanismos de cubrir o meter en tapas, de formación y finalización de libros y otros productos adaptándolos a las características de acabado de un producto definido CE3.1Relacionar las operaciones de cubrir o meter en tapas, con el bloque interior y las características de la encuadernaciónCE3.2Relacionar las operaciones de formación y finalización de libros y otros productos, con el bloque interior y las características de la encuadernaciónCE3.3En un caso práctico de cubrir un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones:
- Preparar los mecanismos para realizar los hendidos de cubierta.
- Ajustar el módulo de prensado de bloques.
- Ajustar el módulo de cubrir y el de ceñir la tapa al bloque.
- Preparar y ajustar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario.
- Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.CE3.4En un caso práctico de meter en tapas un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones:
- Regular la estación de redondeado del lomo de la tapa.
- Ajustar los dispositivos de aplicación de adhesivo en la caja del lomo.
- Ajustar el módulo de metido en tapas y los mecanismos para ceñir la tapa al lomo.
- Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura. C4Realizar la encuadernación en rústica y tapa dura, de acuerdo con las instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles del proceso necesarios y respetando las normas de seguridad establecidas CE4.1Relacionar los procedimientos de encuadernación en rústica y tapa dura con los productos que se obtieneCE4.2Describir los elementos del proceso que deben ser coordinados por los equipos que operan en las líneas de encuadernación en rústica y en tapa dura para conseguir la continuidad del proceso y garantizar los resultados esperadosCE4.3Interpretar los datos necesarios para la encuadernación en rústica y tapa dura especificados en una orden de trabajo, teniendo en cuenta las características del control de calidad definidoCE4.4En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de encuadernación en rústica y otro de encuadernación en tapa dura:
- Definir la coordinación de equipos necesaria para ambos procesos.
- Utilizar la técnica de tirada más adecuada al tipo de producto y materiales utilizados.
- Valorar los primeros ejemplares obtenidos de la encuadernación en rústica a velocidad real de producción.
- Colocar los productos encuadernados en rústica en palets, evitando su deterioro.
- Operar en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura respetando las normas de seguridad establecidas.CE4.5Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura C5Realizar controles de calidad de productos encuadernados en rústica y tapa dura, visualmente o mediante los instrumentos de medida apropiados CE5.1Describir los defectos que pueden darse en los productos de encuadernación en rústica y tapa duraCE5.2Reconocer los parámetros de calidad de hendidos de cortesía, tamaño de la ceja, colocación de guardas u otros, en procesos de encuadernación en rústica y tapa dura, relacionándolos con las características del productoCE5.3En un caso práctico, de control de calidad de productos encuadernados en rústica, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada:
- Comprobar la correcta posición de cubiertas con el interior, la ausencia de manchas, arañazos y restos de cola.
- Verificar la posición y la presión de los hendidos de cortesía de las cubiertas.
- Comprobar que el tamaño de la solapa se encuentra dentro de los parámetros establecidos.
- Realizar los controles con los elementos de medición adecuados.CE5.4En un caso práctico, de control de calidad en los productos encuadernados en tapa dura, caracterizado mediante una orden de trabajo dada:
- Comprobar la correcta posición de las tapas con el interior, la ausencia de manchas, arañazos y restos de cola.
- Comprobar que el tamaño de la ceja se encuentra dentro de los parámetros establecidos.
- Realizar los controles con los elementos de medición adecuados. C6Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en los procesos de encuadernación en rústica y tapa dura. CE6.1Identificar y conocer las instrucciones de mantenimiento establecidas para las máquinas de encuadernación en rústica y tapa duraCE6.2Identificar y manejar las herramientas y materiales de engrase, mantenimiento y limpieza utilizadas en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa duraCE6.3Identificar las actuaciones más comunes establecidas en un plan de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa duraCE6.4En unas máquinas tipo de encuadernación en rústica y tapa dura:
- Verificar y ejecutar el mantenimiento de los sistemas de seguridad de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura y de los equipos auxiliares en las condiciones de seguridad establecidas, consiguiendo la parada de las máquinas en caso de apertura de alguno de sus elementos.
- Realizar el engrase periódico de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las instrucciones del fabricante.
- Comprobar el funcionamiento y realizar el mantenimiento de los circuitos y filtros de aire de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las normas de mantenimiento establecidas.
- Realizar la limpieza de los componentes de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según los niveles establecidos en el plan de mantenimiento.
- Realizar el registro de los datos de mantenimiento requeridos en los documentos habilitados al efecto.CE6.5Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Preparación de las líneas de encuadernación en rústicaElementos de las máquinas de encuadernación en rústica.Regulación y ajuste de los dispositivos de alimentación y salida: marcadores de bloques, alimentación de cubiertas. Sistema de apilado y salida.Regulación y ajuste de los dispositivos de fresado y encolado.Regulación y ajuste de los módulos de finalización: módulo de cubrir y módulo de corte.Mantenimiento de primer nivel.Sistemas de seguridad de las máquinas de encuadernación en rústica.2. Proceso de encuadernación industrial en rústicaProcedimientos de encuadernación en rústica: rústica fresada, rústica cosida.Líneas de encuadernación en rústica.Coordinación de equipos en la encuadernación en rústica.Control de calidad en el proceso de encuadernación en rústica.Procedimientos y parámetros de control.Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al proceso de encuadernación en líneas de rústica.3. Preparación de las líneas de encuadernación industrial en tapa duraElementos de las máquinas de encuadernación en tapa dura.Regulación y ajuste de los dispositivos de alimentación y salida: marcadores de bloques, alimentación de tapas. Sistema de apilado y salida.Regulación y ajuste de los dispositivos de corte y enlomado.Regulación y ajuste del módulo de metido en tapas y finalización.Mantenimiento de primer nivel.Sistemas de seguridad de las máquinas de encuadernación en tapa dura.4. Proceso de encuadernación industrial en tapa duraProcedimiento de encuadernación en tapa dura: lomo recto, lomo redondeado.Líneas de encuadernación en tapa dura.Coordinación de equipos en encuadernación en tapa dura.Control de calidad en el proceso de encuadernación en tapa dura.Procedimientos y parámetros de control.Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al proceso de encuadernación en líneas de tapa dura. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.- Taller de encuadernación y transformados de 180 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la encuadernación industrial en líneas de rústica y tapa dura, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:ARGC0110Denominación:OPERACIONES DE ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL EN RÚSTICA Y TAPA DURAUCs incluidas:UC0200 UC0691 UC1350 UC1351 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (420 HORAS)MF0200PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS (100 horas)UF0241Fases y procesos en artes gráficasCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3 / RP1CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 40 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Procesos gráficos: Productos y sistemas
- Tipos de productos gráficos.
- Tipos de empresas: organización y estructura.
- Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
- Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
2. Procesos productivos en artes gráficas:
- Procesos de preimpresión:
- Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
- Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
- Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes
- Tipos de originales.
- Forma impresora.
- Procesos de impresión:
▫ Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital.
▫ Principios, análisis comparativo y criterios de utilización.
▫ Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas.
▫ Soportes de impresión.
▫ Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión.
- Procesos de encuadernación y transformados:
▫ Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos
▫ Prestaciones de los transformados: calidad y protección.
▫ Equipos de transformados en línea o fuera de línea.
▫ Características de los transformados: aplicabilidad y objetivo final.
▫ Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material.
▫ Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
3. Productos de acabado:
- Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
4. Actividades y productos del sector gráfico:
- Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
- Publicidad y comunicación gráfica.
- Edición de libros, periódicos, revistas y otros
- Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
- Papelería de empresa y comercial.UF0242La calidad en los procesos gráficosCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Calidad en los procesos gráficos:
- El control de calidad. Conceptos que intervienen.
- Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
- Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
- Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
- Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
- Áreas de control en la impresión. Medición.
- Calidad en postimpresión.
- Control visual de la encuadernación y manipulados.
- Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
- Normas ISO y UNE.
- Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico
2. Color y su medición:
- Naturaleza de la luz.
- Espectro electromagnético.
- Filosofía de la visión.
- Espacio cromático.
- Factores que afectan a la percepción del color.
- Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
- Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
- Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
- Evaluación del color.UF0509Prevención de riesgos laborales y medioambientales en la industria gráficaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3 / RP1CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
– Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
2. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación
– Riesgos asociados al medio de trabajo.
– Riesgos derivados de la carga de trabajo.
– La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
3. Riesgos específicos en la Industria Gráfica
– Buenas prácticas medioambientales en la Industria Gráfica
– Recursos de los materiales utilizados
– Residuos que se generan
– Acciones con impacto medioambiental
– Gestión de los recursos
– Gestión de la contaminación y los residuosCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0200DURACIÓN TOTAL: 100 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 3 es necesario haber realizado la 1 y la 2. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula en certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
- Técnico Superior en Artes Gráficas
- Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMF0691MATERIAS Y PRODUCTOS PARA ENCUADERNACIÓN (80 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5DURACIÓN: 80 horas (máximo 50 a distancia)CONTENIDOS:1. Materias primas en encuadernación
- Materias primas para el proceso de encuadernación:
▫ Papel: Medidas estandarizadas. Gramaje, Espesor, Color del papel
▫ Cartón: Medidas estandarizadas, Gramaje, Espesor, Color del cartón
▫ Telas: Color, Composición de la tela, Grosor
▫ Pieles: Características de porosidad y flexibilidad según su procedencia
▫ Películas de estampación: Color de la película, características según soporte a estampar
▫ Material de corcho: Tipos de superficie, Calibres.
▫ Materiales celulósicos, acrílicos y PVC: Calibres
▫ Colas: Tiempos de secado
▫ Barnices: Control de la viscosidad, resistencia al frote y a arañazos.
▫ Alambre.
▫ Hilos.
- Normas de manipulación de materias primas y productos auxiliares.
- Selección y cuantificación de materiales para encuadernación
2. Embalaje y almacenamiento en encuadernación
- Condiciones de almacenamiento. Temperatura y humedad.
- Sistemas automáticos de almacenamiento.
- Sistemas de almacenamiento y señalización e identificación:
▫ Cartelas.
▫ Palets: colocación y manejo.
▫ Cajas: tipos y utilización según materiales.
- Sistemas de embalaje:
▫ Atadoras: funcionamiento y manejo.
▫ Precinto: tipos y colocación.
▫ Maquinas de flejar
▫ Retractiladora: manejo y utilización.
- Normas de prevención de riesgos laborales en embalaje y almacenamiento.
3. Maquinas y elementos auxiliares del proceso de encuadernación
- Proceso de encuadernación. Prestaciones
- Tipos de máquinas para el proceso de encuadernación:
▫ Guillotinas.
▫ Plegadoras
▫ Alzadoras
▫ Cosedora
▫ Prensa de estampar
▫ Prensa de relieve
▫ Maquinas de encolado ( de hojas, tapas, lomos )
▫ Cizallas
▫ Fresadoras
- Componentes y equipos auxiliares de las máquinas del proceso de encuadernación.
▫ Tipos de componentes o dispositivos: Puesta en marcha, Ajustes de maquina, dispositivos de Seguridad.
▫ Tipos de equipos auxiliares: De apilamiento, para escuadrar, de acabados, de conservación y almacenamiento.
4. Control de calidad de materiales para la encuadernación
- Control de calidad de los pliegos a encuadernar:
▫ Comprobación resistencia a la tracción
▫ Comprobación espesor y gramaje especificado
▫ Comprobación resistencia a los dobles pliegos
▫ Propiedad de arrancado
▫ Comprobación ausencia de repintado
▫ Comprobación brillo, lisura, porosidad y opacidad especificado
▫ Resistencia del encolado
▫ Comprobación de la cohesión interna
▫ Reacción ante la estampación con calor
- Control de calidad de los impresos:
▫ Medidas estándar de pliegos
▫ Comprobación sentido de la fibra
▫ Comprobación de repintes y agujetas respecto a los pliegos impresos para encuadernar
▫ Resistencia al plegado
▫ Análisis rotura en el plegado
- Aparatos de medida: Girómetro, Flexómetro, Galgas, Micrómetro, Termómetro, Viscosímetro, Higrómetro, Balanza de precisión, IGT, Estufa y otros.
- Comprobación de los trazados: clases y característicasCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0691DURACIÓN TOTAL: 80 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula en certificado de profesionalidad de la familia profesional horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Técnico Superior en Artes Gráficas
• Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de encuadernación industrial horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMF1350CONFECCIÓN Y ESTAMPACIÓN DE TAPAS PARA ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL (100 horas)UF1376Confección de tapas para encuadernación industrialCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 50 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Proceso de confección de tapas
– Procedimiento de confección de tapas.
– Máquinas de confección de tapas.
– Materiales utilizados en la confección de tapas.
2. Funcionamiento y manejo de las máquinas de confección de tapas
– Elementos de las máquinas de confección de tapas.
– Regulación y ajuste de los elementos de la máquina de confección de tapas.
– Sistemas de apilado y salida de la máquina de confección de tapas.
– Mantenimiento de primer nivel.
3. Control de calidad en el proceso de confección de tapas.
– Control de calidad en el proceso.
– Muestreo.
– Diferentes no conformidades propias de la confección de tapas
– Defectos propios del sistema.
– Registro de no conformidades
– Acciones correctivas ante no conformidades
4. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de confección de tapas
– Elementos de riesgo de las Máquinas de confección de tapas
– Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de confección de tapas
– Equipos de protección individual para las Máquinas de confección de tapas
– Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de confección de tapasUF1377Estampación de tapas para encuadernación industrialCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP4 / RP5 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 50 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Proceso de estampación de tapas
– Procedimiento de estampación de tapas.
– Máquinas de estampación de tapas.
– Materiales utilizados en la estampación de tapas.
– Control de calidad en la estampación de tapas. Parámetros de control.
– Normativa de seguridad, salud y protección ambiental vinculada a la estampación de tapas.
2. Funcionamiento y manejo de las máquinas de estampación de tapas
– Regulación y ajuste de los elementos de la máquina de estampación de tapas.
– Sistemas de apilado y salida de la máquina de estampación de tapas.
– Sistemas de seguridad de las máquinas de estampación de tapas.
3. Control de calidad en el proceso de estampación de tapas
– Diferentes no conformidades propias de la estampación de tapas
4. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de estampación de tapas
– Elementos de riesgo de las Máquinas de estampación de tapas
– Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de estampación de tapas
– Equipos de protección individual para las Máquinas de estampación de tapas
– Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de estampación de tapasCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1350DURACIÓN TOTAL: 100 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de encuadernación industrial horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMF1351ENCUADERNACION INDUSTRIAL EN LINEAS DE RÚSTICA Y TAPA DURA (100 horas)UF1378Encuadernación industrial en línea de rústicaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5 / RP6 / RP7CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 50 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Preparación de las líneas de encuadernación en rústica
– Elementos de las máquinas de encuadernación en rústica.
– Alzadora
– Alimentador de tripas cosidas ( de bloque )
– Máquina de pegar guardas
– Alimentador de cubiertas
– Cintas de secado
– Guillotina trilateral
– Apilado, retractilado, flejado y paletizado
– Regulación y ajuste de los dispositivos de alimentación y salida: marcadores de bloques, alimentación de cubiertas. Sistema de apilado y salida.
– Regulación y ajuste de los dispositivos de fresado y encolado.
– Regulación y ajuste de los módulos de finalización: módulo de cubrir y módulo de corte.
2. Proceso de encuadernación industrial en rústica
– Procedimientos de encuadernación en rústica: rústica fresada, rústica cosida.
– Líneas de encuadernación en rústica.
– Coordinación de equipos en la encuadernación en rústica.
– Control de calidad en el proceso de encuadernación en rústica.
– Procedimientos y parámetros de control.
– Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al proceso de encuadernación en líneas de rústica.
3. Control de calidad en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
– Control de calidad en el proceso de:
– Centrado del lomo encolado con la tripa
– Encolado lateral
– Manchas o rozamientos
– Foliación
– Formato del corte
– Ausencia de blancos y corte de textos
– Mellas, roturas y manchas
– Diferentes no conformidades propias del la encuadernación industrial en línea rústica.
4. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
– Elementos de riesgo de las Máquinas de encuadernación industrial en línea rústica.
– Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
– Equipos de protección individual para las Máquinas de encuadernación industrial en línea rústica.
– Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.UF1379Encuadernación industrial en tapa duraCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5 / RP6 / RP7CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5 / C6DURACIÓN: 50 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Preparación de las líneas de encuadernación industrial en tapa dura
– Elementos de las máquinas de encuadernación en tapa dura.
– Alimentador de tripas – Bloques
– Máquina de redondear ty sacar cajo
– Máquina de poner cinta
– Encoladora para forro o gasa
– Máquina de cabezadas
– Máquina para el tratamiento de la tapa ( alimentador, redondeo )
– Cubridora ( encolado de la tropa y meter en tapa )
– Prensa ( secado de la cola y ceñido )
– Máquina de sobrecubiertas
– Manipulado ( retractilado ) y apilado
– Regulación y ajuste de los dispositivos de alimentación y salida: marcador de bloque o de tripa, alimentación de tapas. Sistema de apilado y salida.
– Regulación y ajuste de los dispositivos de corte y enlomado.
– Regulación y ajuste del módulo de metido en tapas y finalización.
2. Proceso de encuadernación industrial en tapa dura
– Procedimiento de encuadernación en tapa dura: lomo recto, lomo redondeado.
– Líneas de encuadernación en tapa dura.
– Coordinación de equipos en encuadernación en tapa dura.
– Control de calidad en el proceso de encuadernación en tapa dura.
– Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al proceso de encuadernación en líneas de tapa dura.
3. Control de calidad en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
– Diferentes no conformidades propias del la encuadernación industrial en tapa dura.
4. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
– Elementos de riesgo de las Máquinas de encuadernación industrial en tapa dura.
– Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
– Equipos de protección individual para las Máquinas de encuadernación industrial en tapa dura.
– Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1351DURACIÓN TOTAL: 100 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de encuadernación industrial horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMP0293MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES DE ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL EN RÚSTICA Y TAPA DURA (40 horas)C1 Realizar el acopio y la preparación de la materia prima y los productos auxiliares a utilizar en el proceso de encuadernación de la empresaCE1Identificar los procesos de encuadernación y la materia prima a utilizar en la empresaCE2Identificar la materia prima y los productos auxiliares a emplear en el proceso de encuadernaciónCE3Relacionar la materia prima con los diferentes procesos de encuadernación en base a las especificaciones técnicas y las ordenes de trabajoCE4Realizar el proceso de transporte de la materia prima y los productos auxiliares apilándolos de acuerdo a las normas y métodos de trabajo de la empresaCE5Ubicar la materia prima y los productos auxiliares de acuerdo a lo establecido en la empresa en cuestiones de zona de entrada y paso a las Máquinas de encuadernaciónC2 Poner a punto la máquina de confección de tapas y realizar las tapas de acuerdo a la orden de trabajo y el producto grafico a procesar y las normas de seguridad, salud, protección ambiental y calidadCE1Disponer el producto grafico para la confección de tapas, colocando los utillajes y herramientas en las máquinasCE2Colaborar en la realización de la confección de tapa de prueba para comprobar el correcto ajuste de la Máquina, comprobando los resultados de la tapa de prueba identificando las especificaciones de calidad del productoCE3Reflejar en la ficha de mantenimiento de la Máquina de confección de tapas, las anomalías o alteraciones que se den durante el funcionamiento regular de la Máquina de confección de tapas, realizando el engrase, limpieza, cambios y reajustes necesariosC3 Poner a punto las máquinas de estampación de tapas, encuadernación industrial en línea rústica y encuadernación industrial en tapa dura para realizar los diferentes trabajos de acuerdo a la orden de trabajo y el producto grafico a procesar y las normas de seguridad, salud, protección ambiental y calidadCE1Disponer el producto grafico para la estampación de tapas, encuadernación industrial en línea de rústica y encuadernación industrial en tapa dura, colocando los utillajes y herramientas en las máquinas, efectuando el ajuste o programación, escogiendo las herramientas o utillajes y comprobando los dispositivos de seguridad de acuerdo a la orden de trabajo y/o muestra facilitado bajo supervisión del responsable de tallerCE2Colaborar en la realización de la estampación, encuadernación en rústica y encuadernación en tapa dura de prueba para comprobar el correcto ajuste de la Máquina, comprobando los resultados de la tapa de prueba identificando las especificaciones de calidad del productoCE3Reflejar en la ficha de mantenimiento de la Máquina de estampación, de encuadernación en rústica y encuadernación en tapa dura, las anomalías o alteraciones que se den durante el funcionamiento regular de la Máquina de confección de tapas, realizando el engrase, limpieza, cambios y reajustes necesariosC4 Realizar el proceso para flejar y/o colocar el producto en paletas o cajas de acuerdo a las normas seguridad, salud, protección ambiental y calidadCE1Interpretar las ordenes de trabajo donde figuren las normas de flejado, paletizado o colocación en cajas del productoCE2Identificar los diferentes materiales y Máquinas a emplear para realizar el proceso de flejar de los productos (cantoneras, plástico, cinta de fleje)CE3Identificar el producto que este flejado, paletizado o colocado en cajas con carteles o etiquetas, para su posterior identificaciónC5 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajoCE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizarCE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajoCE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresaCE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajoCE5Utilizar los canales de comunicación establecidosCE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambienteESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Equipos audiovisuales.
– Mesas y sillas para alumnos.Taller de confección y estampación de tapas y encuadernacion industrial en rústica y tapa duraSuperf. mín. 15 alumnos:120 m2Superf. mín. 25 alumnos:160 m2Equipamiento:– Llaves Allen
– Alicates punta fina redonda y plana
– Cuchilla de corte
– Destornillador plano y de estrella
– Material grafico
– Máquina de confección de tapas
– Máquina de estampación de tapas
– Encuadernadora industrial rústica
– Encuadernadora en tapa dura
IMPRESIÓN EN OFFSETPRODUCCIÓN EDITORIALIMPRESIÓN DIGITALGRABADO CALCOGRÁFICO Y XILOGRÁFICOGUILLOTINADO Y PLEGADOTROQUELADODISEÑO DE PRODUCTOS GRÁFICOSIMPOSICIÓN Y OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORALITOGRAFÍAOPERACIONES EN LOS TRENES DE COSIDOTRATAMIENTO Y MAQUETACÍÓN DE ELEMENTOS GRÁFICOS EN PREIMPRESIÓNASISTENCIA A LA EDICIÓNDESARROLLO DE PRODUCTOS EDITORIALES MULTIMEDIAREPROGRAFÍAELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADOFABRICACIÓN DE COMPLEJOS, ENVASES, EMBALAJES Y OTROS ARTÍCULOS DE PAPEL Y CARTÓNIMPRESIÓN EN FLEXOGRAFIAIMPRESIÓN EN HUECOGRABADOIMPRESIÓN EN SERIGRAFÍA Y TAMPOGRAFÍAOPERACIONES DE ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL EN RÚSTICA Y TAPA DURAENCUADERNACIÓN ARTÍSTICAOPERACIONES AUXILIARES EN INDUSTRIAS GRÁFICASGESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN ENCUADERNACIÓN INDUSTRIALGESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN PROCESOS DE IMPRESIÓNGESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN PROCESOS DE PREIMPRESIÓNGESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN TRANSFORMADOS DE PAPEL, CARTÓN Y OTROS SOPORTES GRÁFICOSSERIGRAFÍA ARTÍSTICAOPERACIONES DE MANIPULADO Y FINALIZACIÓN DE PRODUCTOS GRÁFICOSDISEÑO ESTRUCTURAL DE ENVASES Y EMBALAJES DE PAPEL, CARTÓN Y OTROS SOPORTES GRÁFICOS.GRABADO Y TÉCNICAS DE ESTAMPACIÓNILUSTRACIÓN

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