Source: https://es.scribd.com/document/75367313/Manual-VM-Haas
Timestamp: 2016-10-23 21:16:12+00:00

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MEDIANTE ECONOMÍAS DE ESCALA. • Recambios a un precio justo No nos gusta aprovecharnos del cliente que necesita una pieza. COMPONENTES COMUNES Y AMPLIA AUTOMATIZACIÓN EN FÁBRICAS ADAPTADAS A LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA. LE OFRECEMOS EL COSTE DE PROPIEDAD MÁS BAJO DEL SECTOR.HaasCNC. • Buena inversión Año tras año. las máquinas de Haas son las que se venden mejor en el mercado de segunda mano. Su confianza es más importante.com | 3
• Garantía de servicio rápido Cada tienda de la fábrica Haas cuenta con vehículos totalmente equipados y le presta el servicio al momento.
Características principales Sistema cerrado exclusivo El control de Haas. como encender la máquina o configurar los correctores de herramientas. guiar la máquina o seleccionar la herramienta siguiente durante el amarre. A fin de garantizar un control de movimientos preciso y fluido. Las funciones comunes que requieren varios pasos. también son comandos que se activan con un solo botón. En las máquinas Haas. Todas las funciones habituales están etiquetadas para mayor comodidad del operario. está perfectamente integrado Teclado exclusivo
en la máquina. los parámetros. Otras funciones empleadas a menudo. El monitor LCD de gran densidad y contraste tiene un ángulo de visión amplio y no se atenua con la luz intensa. encontrará una empresa que se responsabiliza de la máquina al completo. cambiar la velocidad de rotación y los avances del husillo o explorar los correctores. editar comandos rápidamente. Nuestro sistema cerrado está diseñado en concreto para las máquinas Haas. modificar los programas en un formato de doble ventana. permiten que las máquinas produzcan mejores superficies de acabado que nunca.
control remoto únicamente para mover los ejes. etc.TOME EL CONTROL
Nos ha llevado años diseñar y desarrollar el mejor hardware y software de control de la industria. como configurar los correctores de origen. los CMV de Haas usan nuevos servomotores digitales y generadores de impulsos de alta resolución en todos los ejes. sólido y fiable. La pantalla está montada detrás de un cristal templado antirreflejo para protegerla y mejorar la visualización. combinados con avances significativos en el software y en el control del motor. y muchas funciones se realizan pulsando un único botón. Si acude a Haas.
entornos industriales. teclas alfanuméricas incluidas.
. La nueva generación de CMV aporta todavía más innovaciones en el que ya era el control CNC más avanzado del sector. en cambio. Éstos. se han reducido al simple gesto de pulsar un botón. el control remoto también se puede utilizar para avanzar por un programa.
Las máquinas Haas tienen un teclado completo.
suministre el cliente. y no dependemos de proveedores externos de CN.
la sección de los correctores de herramientas (arriba a la derecha) aparece en blanco.REPLANTEARSE LO EVIDENTE
El control Haas se diseñó para ser el CNC más intuitivo del sector. de la máquina y de la distancia por recorrer. Debajo de los correctores de herramientas. Arriba a la izquierda aparece el Active Program (Programa activo). A la derecha del cuadro de posición. que indica las coordenadas del operario. Echémosle un vistazo. están los Work Zero Offsets (Correctores de origen de trabajo). clara y fácil de entender. mientras que las demás están coloreadas. Eso indica que el cuadro está activo. de los avances de trabajo y de los avances rápidos. La disposición de la información es sencilla. El sistema de tres pantallas del control Haas permite al usuario acceder a todas las funciones necesarias de cada modo sin tener que salir de la pantalla activa. con lo que el cursor puede moverse por la sección con la ayuda de las flechas del teclado. de los correctores de origen de pieza. se encuentra el cuadro Spindle Information (Información del husillo). se halla la información sobre Tool Management (Gestión de herramientas). Arriba a la derecha se muestran los Tool Offsets (Correctores de herramientas). que muestra la velocidad del husillo y cualquier variación de ésta. En la ilustración.
. Al lado está la sección Position (Posición). Aquí tiene algunos ejemplos del aspecto y el funcionamiento de las pantallas. Eso es Haas. y los clientes de Haas dicen que es el CNC más fácil de manejar que han usado nunca. Abajo a la izquierda.
Ésta es la pantalla Setup (Configuración). Tiene la reputación de ser fiable y duradero.
tanto el programa como el subprograma se muestran en un cuadro dividido. una ventana de programa secundario para alternar programas. En la parte inferior izquierda. Una función muy útil de la pantalla de edición es el menú de ayuda Quick‑Key (Tecla rápida). la función MDI (para introducir los datos manualmente) y las funciones de Visual Quick Code. A la derecha están las secciones Active G‑Codes (Códigos G activos). está el cuadro Spindle Information (Información del husillo). En el centro de la pantalla. Así el operario puede saber cuánto tiempo queda para que acabe el ciclo. Coolant Level Indicator (Indicador de nivel de refrigerante) y Active Tool (Herramienta activa).). Hay muchos menús de ayuda rápida. En la esquina inferior derecha. lápiz USB. Al ejecutar programas que contengan subprogramas. En la pantalla de edición. encontrará toda la información necesaria para manejar la máquina.
En la pantalla Operation (Funciona­ miento). desde la que puede acceder a los programas de cualquiera de los dispositivos conectados a la máquina (memoria interna.
Al pulsar el botón List Programs (Lista de programas) del teclado. etc. Cuando corte o copie una selección. que contiene una lista completa de todas las funciones. que ofrece una descripción de todos los temas disponibles. según se haya especificado en la sección de correctores de herramientas. En el centro.com | 7
. En la esquina inferior izquierda de la pantalla de edición. la sección Timers and Counters (Temporizadores y contadores). está el cuadro Program Display (Vista del programa). con las variaciones indicadas. ya puede cargar un programa. aparecerá aquí. con sus respectivas descripciones.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. se encuentra la sección Clipboard (Portapapeles). se abre la pantalla Edit (Edición). se muestra la sección Offset Window (Ventana de correctores). donde puede ajustar los correctores mientras la máquina está en funcionamiento. Ethernet. verá el cuadro de visualización Position (Posición) y a la derecha.HaasCNC. El temporizador Remaining (Restante) usa la información del temporizador Last Cycle (Último ciclo) para mostrar el tiempo que falta para que termine un programa. hay numerosas funciones relacionadas con la edición de programas. que incluye una imagen del tipo de herramienta. como Program Simulate (Simular programa) –ahora con control sobre la velocidad con que se generan los gráficos–. está el cuadro Editor Help (Ayuda del editor). En la esquina superior izquierda. con descripciones.la pantalla Setup (Configuración). que puede consultar desde las tres pantallas del control.
Así se maximiza la vida útil de la herramienta y se protege la pieza y la máquina de los efectos del desgaste de la herramienta.8".
fundamental para aumentar la productividad. La Calculadora. puede configurar los correctores de herramientas rápidamente sin tener que introducir números manualmente en control. puede configurar el control para que reduzca el avance. así como para calcular velocidades y avances.
distintas funciones de la máquina Haas y en el que se pueden realizar búsquedas.
que le permite crear un grupo de herramientas redundantes para usarlas en un programa. información sobre la vida útil de la herramienta. pulse el botón Tool Offset Measure (Medir corrector de herramienta) y la longitud de la herramienta se guarda automáticamente en el registro de longitudes de herramientas. Los correctores de herramientas definidos durante la configuración se cargan automáticamente para cada herramienta al activarlas. avise al operario. mover hasta nueve ejes. puede definir los correctores de herramienta y origen. y realizar operaciones matemáticas habituales.
botón. incluidos el programa activo. Establecer los correctores de herramientas es así de fácil. Con él.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. ecuaciones para encontrar la tangente entre dos círculos o la tangente entre un círculo y una línea. un teclado de 11 botones. Sólo tiene que escribir una palabra para buscar un tema. tiene funciones avanzadas para solucionar ecuaciones con triángulos. puede establecer los números de herramienta que forman parte de un grupo y el parámetro que determinará cuándo hay que cambiar a una herramienta redundante. así como las cargas mínima y máxima del husillo para cada herramienta. La solución de cualquier ecuación puede pegarse directamente en un programa desde la Calculadora. El control Haas puede supervisar la carga del husillo para cada herramienta y ajustar automáticamente los avances si la carga supera el límite definido por el operario. Por ejemplo. El parámetro puede ser el tiempo de avance. las cargas del husillo y del eje.com | 9
. el tiempo de encendido y el contador M30 (número de piezas). o un límite de carga predefinido. ver qué programa está activo. y F2 para la ayuda sobre funciones M. Simplemente sitúe la herramienta en la superficie de la pieza. También aparecen las variables de las macros.Volante de avance en mando remoto El volante de avance en
mando remoto patentado por Haas tiene una pantalla en color de 2. mientras que los temporizadores indican el tiempo de ciclo. Las pantallas adicionales muestran los comandos y códigos G que se están usando en el programa activo. la herramienta colocada en el husillo. o pulsar F1 para obtener la ayuda sobre códigos G.HaasCNC. el número de veces que se activa la herramienta. A continuación pulse el botón Next Tool (Herramienta siguiente) para repetir el proceso con cada herramienta. Para usar un grupo de herramientas redundantes en un programa. En ese caso. la cantidad de orificios perforados o roscados. la posición. la velocidad y el avance del husillo. un sistema de control de movimientos con triple botón y una luz LED de inspección integrada. el tiempo de corte. por su parte. detenga el avance o emita una alarma de sobrecarga de la herramienta. Desde una única pantalla. sólo tiene que introducir el número del grupo como activación de la herramienta.
La pantalla CURNT/COMDS (Comandos activos) detalla el estado actual de funcionamiento de la máquina. entre otras funciones.
así como acceder a archivos grandes con varias máquinas. el operario elige la operación e introduce la información básica que el sistema le pide. Use el escalado para reducir o aumentar el recorrido de una herramienta o un patrón. Use las pestañas
superiores para elegir el tipo de operación que quiere realizar. Especifique los
detalles de la operación de mecanizado con las pestañas inferiores. Permite al operario enviar rápidamente los ejes a una segunda posición de inicio definida por el usuario diferente de la posición de inicio predeterminada. Transfiera datos entre el control Haas y una red o el ordenador a través de Ethernet. Los valores de velocidad del husillo.
1. profundidad de corte y avance se introducen automáticamente en función de la información facilitada. Aumenta la productividad y reduce el tiempo de puesta a punto. Es posible registrar varias operaciones y guardarlas en un mismo programa de código G para luego ejecutarlo y duplicar una pieza. Puede enviar archivos de programas a la máquina o desde ella. Introduzca la información
corrector de origen para agilizar la puesta a punto de la pieza o para girar un patrón. el operario sólo tiene que pulsar Cycle Start (Inicio de ciclo) para ejecutar la operación. el control dirige al operario para que efectúe los ajustes básicos del trabajo: la configuración de los correctores de origen y herramientas. A continuación. También se puede acceder a los menús de ayuda directamente desde la pantalla.
2. la selección del tipo de herramienta y la definición del material que se mecanizará. Puede configurarlo fácilmente desde la pantalla del control. Una vez introducida toda la información necesaria. Primero.AMPLIACIONES: opciones
3. y un simulador gráfico de programa en vacío permite a los operarios verificar el trabajo antes de mecanizar la pieza. Nuestro sistema operativo conversacional usa un sencillo formato de pestañas para guiar al operario a través de los pasos necesarios para mecanizar una pieza. La elevada velocidad de transferencia permite realizar operaciones de control numérico directo (DNC) con archivos grandes. aunque el operario puede modificar estos valores predeterminados si lo desea. cuando el control se lo pida y pulse Cycle Start (Inicio de ciclo).
sin tener que volver al ordenador para cargar un programa generado en una aplicación de CAM. Se pueden grabar los número de piezas secuenciales utilizando la función de serialización estándar. Gracias a las funciones de edición del control Haas.dxf del Sistema de Programación Intuitivo de Haas permite al programador importar un archivo *. rutinas de
Mediante un solo bloque de código. bombas auxiliares. correctores y variables de macros. Puede emplear código G manualmente o generado con un programa de CAM. El control Haas aúna lo mejor del código G y de los sistemas de programación conversacional. cargadores de piezas. Úselas para activar palpadores. Incorpora 8 funciones M. La memoria física integrada es ampliable y permite almacenar. así como para mecanizado de familias de piezas con variables. mensajes de operario.com | 11
. El formato del programa es código G estándar.dxf al control Haas. También puede utilizarse para bloquear configuraciones.
Bloquea la memoria para evitar que el personal no autorizado edite los programas. dispositivos de sujeción. lo que constituye un total de 13 interfaces de usuario.HaasCNC. parámetros.La función de importación de archivos *.
Macros definidas por el usuario Cree subrutinas para ciclos fijos personalizados. Así puede usar el método de programación más adecuado para cada pieza.
palpado. ejecutar y editar programas grandes directamente desde la máquina. Todo desde el control. el usuario puede modificar características. etc. o bien combinar ambos sistemas. puede realizar grabados de cualquier texto incluido entre paréntesis de manera sencilla. utilizar el Sistema de Programación Intuitivo. ecuaciones y funciones matemáticas. seleccionar las características del archivo y generar el recorrido de la herramienta. cambiar el orden de las operaciones o incluso transferirlas a otros programas.
El algoritmo de lectura avanzada determina el avance más rápido con el que cada trayectoria puede combinarse con la siguiente sin parar. Todos los movimientos programados se aceleran antes de la interpolación para garantizar que el movimiento de cada eje no supere la capacidad de aceleración de la máquina.5 m/minuto sin riesgo de distorsionar el recorrido programado. combinado con la lectura avanzada completa. esta opción permite incrementar los avances de contorneado hasta los 30.MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD La opción de mecanizado de alta
velocidad es una función avanzada que permite reducir los tiempos de ciclo y aumentar la precisión. se consigue una mayor precisión. Con un algoritmo de movimiento para “acelerar antes de interpolar”. movimientos más fluidos y una velocidad de avance real superior.5 m/min •	Capacidad de acelerar antes de interpolar •	Programación de código G conforme a norma ISO •	Mayor precisión •	Movimiento más fluido
•	Gran reducción de los tiempos de ciclo •	Lectura avanzada •	Velocidad de contorneado de hasta 30. incluso con piezas de geometría compleja. Como resultado.
000 bloques/segundo Programación de código G compatible con norma ISO Encendido Haas con un solo botón Introducción de corrector de herramientas Haas con un solo botón 200 correctores de herramientas 105 coordenadas de piezas Supervisión de carga de herramientas Gestión de la vida útil de la herramienta Interpolación helicoidal Edición de programas en segundo plano Revisión de programas en pantalla dividida Calculadora trigonométrica Calculadora de arcos y tangentes Calculadora de velocidades y avances Ejecutar/parar/avanzar/continuar RS‑232 / DNC / USB / Ethernet opcional Reanudación de programas Programación en unidades métricas o pulgadas Página de mensajes 15 idiomas disponibles Más de 200 configuraciones definidas por el usuario Autodiagnóstico Alarmas descriptivas Programación de función espejo Ciclo avanzado de fresado de cajeras Ciclo de taladrados en círculo Simulador gráfico de programa en vacío 5 funciones M libres Control de alta precisión en contornos Grabado de texto Fabricado en EE. del husillo de 0% a 999% en incrementos del 1% 200 juegos. G42 G43. hasta 250 MB opcionales 500
* Se puede usar por opciones.0001" métrico: 0. G02. 50%. 100% de 0% a 999% en incrementos del 1% pulgadas: 0. G03.01"/0.Características del control
General Microprocesador Velocidad de ejecución de programas Control de ejes Interpolación Incremento mínimo Resolución mínima de salida Avance de eje Variación de avances rápidos Variación de avances Resolución del control remoto Avances Retorno a cero Funciones del husillo Comando de velocidad Variación Funciones de herramienta Compensación de longitud Compensación de diámetro/radio Medida de longitud Gestión de la vida útil Selección Funciones de programación Compatibilidad Posicionado Ciclos fijos Ciclo de cajera circular Ciclo de taladrados en círculo Ciclo avanzado de fresado de cajeras Pulgada/métrico Coordinadas de las piezas Juego de pieza cero Salidas de funciones M Compensación del diámetro de corte 2D Compensación de la longitud de corte 2D Compensación del diámetro de corte 3D+ Compensación de la longitud de la herramienta de 5 ejes Entrada/Salida de datos Puerto de comunicaciones Velocidad de datos Memoria Estándar Número de programas Triple.1/1. 100Base­T Ethernet opcional A 115. geometría y desgaste Almacenamiento automático de la longitud 200 configuraciones con alarmas Comando Txx Código G conforme a norma ISO Absoluto (G90).1/1.01/0.001 mm 0.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.1" por división métrico: 0.com | 13
Fácil de usar Editor avanzado de programas Accionamiento basado en servomotor de CA sin escobillas Avances de corte de hasta 30.8 m o menor. incremental (G91) 22 funciones estándares G12.0001"/0.000 bloques/seg.0/100. G72 G150 Conmutable 105 juegos Almacenamiento automático 5 recambios* G40.
.0 mm por división pulgadas: 0. G41.5 m/min Triple procesador de 32 bits Ejecuta hasta 1.HaasCNC. G44. G71.000 mm/min Una tecla (G28) S = de 1 a rpm máx. alta velocidad de 32 bits 1. ** Con un cable de 1.UU.001"/0.0 ppm métrico: 1. G49 G141 G143 RS­232. estándar 3 ejes lineales.0/10. USB. G13 G70.001/0. helicoidal pulgadas: 0. 25%. 4º y 5º eje opcional G01.200 baudios** 1 MB. geometría y desgaste 200 juegos.00018 mm 5%.0/10/100/1.
Todos los componentes estructurales se han perfeccionado con el método de análisis final de elementos para obtener la máxima rigidez en los diseños. El interior de las bases de fundición está reforzado con nervaduras pesadas para resistir la flexión y amortiguar las vibraciones.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. La solidez de las estructuras de la base y de la columna determina lo bien que una máquina mecaniza. Lo mismo ocurre con los centros de mecanizado vertical. Las columnas utilizan una configuración tubular antitorsión para garantizar una mayor rigidez.La solidez de cualquier estructura depende de la robustez de sus cimientos. Constituyen una plataforma rígida y estable para mecanizar que resiste la flexión.
Nuestras bases de fundición de las columnas y las bases presentan unas nervaduras amortiguadoras que eliminan las vibraciones del área de mecanizado. distribuye las fuerzas de corte uniformemente y aporta gran estabilidad térmica.
El hierro fundido ofrece una capacidad de amortiguación diez veces mayor que el acero.com | 15
. Por eso Haas utiliza hierro fundido en la mayoría de sus componentes.HaasCNC.
Nuestras bases de función triangulares permiten la máxima carga estructural con un uso eficaz de los materiales. y antes y después del mecanizado se comprueba detenidamente el estado de cada una de las bases.
Cada CMV de Haas viene acompañado de una copia de este gráfico como garantía de que la máquina es precisa y está adecuadamente alineada. Haas emplea servomotores sin escobillas de última generación que suministran un par más elevado en un rango más pequeño. la máquina se somete a una serie de movimientos circulares. Cualquier desviación de la perpendicularidad o la precisión aparece en círculos deformes fáciles de detectar.5 micras y una resolución de 0. a continuación. La barra de bolas realiza un seguimiento del movimiento de la máquina con una precisión de ±0.CONTROL DEL MOVIMIENTO
Haas sólo utiliza husillos de bolas y guías de alta calidad de los principales fabricantes mundiales. además. Se conecta al husillo y a un punto fijo de la mesa y. Las tuercas de bolas precargadas eliminan la posible holgura. Los datos de la barra de bolas generan un gráfico que ilustra la precisión de la máquina. Además. Estos servomotores de alto rendimiento proporcionan más potencia durante los trabajos de mecanizado de piezas grandes con tasas de aceleración/desaceleración más elevadas para reducir la duración de los ciclos. Los husillos de bolas están anclados a los dos extremos y se comprueba que estén completamente paralelos a las guías del eje. Los generadores de impulsos de alta resolución y el sistema digital de bucle cerrado garantizan un control de la posición con la máxima precisión. incluso con cargas pesadas. Así se mejora considerablemente la precisión de posicionado y.1 micras. no se desgastan ni pierden precisión con el tiempo. Nuestros servomotores están directamente acoplados a los husillos de bolas mediante acoplamientos de discos de acero para evitar su torsión.
utiliza una prueba mediante una barra de bolas de última tecnología para comprobar la precisión lineal y la geometría de cada una de las máquinas. se garantiza una mayor exactitud en el roscado y contorneado.
no es necesaria ajustarlas y su rendimiento es superior al de las guías prismáticas. lo que permite que la máquina realice los movimientos a mayor velocidad sin que la repetibilidad ni la precisión se vean afectadas.
utiliza guías de bolas de recirculación en todos los ejes de las máquinas. Y y Z compensando las variaciones térmicas inherentes a todas las máquinas herramienta. Nuestro algoritmo de compensación térmica electrónica ajusta este efecto calorífico y lo compensa para posicionar el husillo correctamente. generan calor y se expanden. lo que reduce los residuos y disminuye los efectos sobre el medio ambiente. lo que puede traer consigo errores de mecanizado. a la vez que aumenta la precisión y la fiabilidad. ofrecen la exactitud necesaria para las aplicaciones de mecanizado de alta precisión. Con una resolución de 1 micra. Las guías de bolas de recirculación se precargan para que no haya holgura entre las superficies en movimiento. requieren menos potencia.
los husillos de bolas.HaasCNC. El sistema usa el aceite mínimo necesario.com | 17
. Cada guía se lubrica automáticamente para garantizar su durabilidad. De esta manera. También ofrecen un coeficiente de fricción muy bajo. con lo que se logra una mayor velocidad y precisión. Estas guías ofrecen capacidad de carga completa en todas las direcciones.
reglas lineales garantizan el posicionamiento exacto a lo largo de los ejes X.El sistema de engrase automático de Haas mide y distribuye el aceite en las guías y los husillos de bolas mientras la máquina está en funcionamiento.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. Así se garantiza que todos los componentes principales estén bien lubricados en todo momento. se incrementa la rigidez en todas las direcciones.
Caja de engranajes estándar con husillo de cono ISO 50.000 RPM* 7.000 RPM* 15. póngase en contacto con su distribuidor local.
.CARACTERÍSTICAS DEL HUSILLO PRINCIPAL
eNGRANAJeS CAJA de VelOCIdAdeS de dOS 4.000 RPM*
* No disponible en las máquina de cono ISO 50.000 RPM ALTO 10.000 RPM* PAR 12. Si necesita ayuda. Algunos de los elementos que aparecen en este folleto son opcionales. La caja de engranajes no es compatible con todas las opciones de husillo. † Sólo TM‑1P y TM‑3P.500 RPM 10.000 RPM* 30. Todas las máquinas disponibles en CT o BT.000 / 5.000 RPM*
Los diámetros interiores y exteriores del husillo se llevan a cabo en una sola operación. lo que a su vez permite mecanizar piezas grandes de acero. Al elegir la mejor opción para cortar a bajas o altas revoluciones.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. y la conmutación ultrarrápida maximiza las tasas de aceleración/desaceleración.
Muchos CMV de Haas utilizan un sistema de accionamiento doble: un motor de doble bobinado (estrella y triángulo) con un conmutador electrónico para cambiar entre los dos bobinados.
El husillo de accionamiento vectorial diseñado por Haas utiliza la tecnología de servomotores digitales de bucle cerrado para proporcionar un control de la velocidad preciso y el máximo rendimiento durante los trabajos de mecanizado de piezas grandes. con un separador ancho entre los dos rodamientos delanteros para mejorar la estabilidad radial. Esto garantiza una alineación perfecta entre los diámetros internos y externos. El husillo se presuriza con el fin de evitar la contaminación del refrigerante y se lubrica automáticamente para maximizar la vida útil de los rodamientos. lo que contribuye a reducir el calor en los rodamientos.Husillo de gran capacidad con diseño de empaquetadura
El diseño avanzado de nuestros husillos ofrece un gran empuje y a la vez genera un calentamiento mínimo. Estos accionamientos permiten que el husillo alcance hasta el 150% de la potencia continua del motor durante 15 minutos y hasta el 200% durante 5 minutos.com | 19
. El sistema aumenta enormemente el par de corte y las aceleraciones bajas. se obtiene un par mayor en una gama de rpm más amplia.HaasCNC. lo que lo convierte en el husillo más rápido y potente del mercado. Utilizamos rodamientos de contacto angular precargados en todo el sistema.
(De serie en todas las máquinas a excepción de los modelos GR. el movimiento del eje Z se sincroniza con la rotación del husillo. Un sistema de aspiración hace que el aceite recircule hacia todas las áreas principales del interior de la caja de engranajes. Mini Mill y Toolroom Mill. una estupenda relación calidad­precio. el macho puede salir del orificio más rápido de lo que entró.
La configuración estándar de muchos CMV de cono ISO 40 de Haas es un husillo accionado por correa.000 rpm para el mecanizado a alta velocidad. a la vez que conserva su capacidad de funcionamiento a 10.
(Disponible únicamente en los modelos VM y SS. Las cajas de cambios de Haas se mecanizan por CNC y se tallan por generación en acero 8620.)
de engranajes ofrece un mayor par a bajas velocidades para mecanizados de piezas grandes.000 rpm que se acopla directamente al motor. El diseño de husillo más avanzado de Haas es un innovador husillo de accionamiento directo de 12. Para reducir la duración del ciclo. De este modo. En suma. Esto elimina la necesidad de unos costosos portaherramientas de machos flotantes e impide la distorsión de la rosca principal y la interrupción de la rosca de inicio. y los soportes de poliuretano eliminan las vibraciones que podrían aparecen en las pasadas de acabado. luego se someten a un tratamiento térmico hasta alcanzar una dureza de 60 HRC y se rectifican con precisión hasta lograr la calidad de Clase 13 según la AGMA (Asociación Norteamericana de Fabricantes de Engranajes).
Haas ha invertido más de 4 millones de dólares en los equipos de fabricación de cajas de cambios y de inspección más precisos del mundo. Esto proporciona una buena combinación de par y velocidad para una gama amplia de operaciones de mecanizado. ofrece un funcionamiento más fluido que garantiza unos acabados superficiales excelentes y reduce el calor para lograr una mayor estabilidad térmica. Viene de serie en máquinas de cono ISO 50 y se ofrece como equipamiento opcional en las máquinas de cono ISO 40.)
271 7.4 203 3.6
14. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos. El refrigerante circula a través de esta camisa para eliminar el calor generado por el husillo.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.0
Una camisa independiente del cabezal de fundición rodea el husillo.4 339
407 33.4
34 0. En la gama de modelos comprendida entre el VF­1 y el VF­12 de cono ISO 40. El aire frío se introduce por la parte trasera de la máquina. hay disponible un enfriador de husillo. Estos gráficos muestran dos de las opciones de rendimiento que se pueden incorporar a su CMV de Haas. la velocidad y la potencia. fluye alrededor del husillo y sale del mismo por su parte superior.
Par elevado de 22. éste refleja de manera precisa la temperatura global de la máquina. Dado que el refrigerante toca todas las piezas del área de mecanizado.7 136 2.com | 21
* Los resultados pueden variar según las condiciones de funcionamiento.9 kW • 7.HaasCNC.Par de husillo más elevado
El rendimiento del mecanizado y las tasas de extracción de material dependen del par.0
Par Caballos de potencia Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso.4 kW • 10.2
136 7.5 22.500 rpm • Cono ISO 40
407 339 18.2 68 0. lo que minimiza la deformación térmica del cabezal.
14. Para aumentar la estabilidad térmica aún más. se ha aislado el cabezal del husillo y aumentado el flujo del aire en la unidad.
3.5 seg 2. La gama de modelos comprendida entre VF­6 y VF­12 y todos los modelos de cono ISO 50 vienen equipados de serie con un cambiador automático de herramientas de montaje lateral. y cada alojamiento tiene una tapa retráctil que evita que las virutas entren en el cambiador y se peguen a los conos.8 seg 2.6 seg 6. cono ISO 40
4.8 seg 4. Un brazo de movimiento sinusoidal acelera y desacelera el transporte de la herramienta para que éste sea suave.)
Tipo de cambiador de herramientas Nº de herramientas Modelos de máquina Cambio de Cambio de diámetro máx.
(De serie en el modelo Mini Mill y en la gama comprendida entre VF­1 y VF­5 de cono ISO 40.2 seg 1.3 seg
2.CAMBIO DE HERRAMIENTAS
El cambiador de herramientas de cono ISO 40 de Haas constituye una elección asequible para los talleres que necesitan controlar los costes. cono ISO 40 Montaje lateral. 76 ( 152) mm
.6 seg 3. El diseño sencillo y las pocas piezas móviles garantizan la durabilidad y un funcionamiento fiable.6 seg 2. cono ISO 40 Montaje lateral. cono ISO 40 Montaje lateral.6 seg
76 (1272) mm 76 (1273.2 seg
4. 101 ( 177) mm
2) VF‑5/40: diámetro máx.2 seg 3. cono ISO 40 Montaje lateral. 1524) mm
1) VF‑5/50: diámetro máx. cono ISO 50 Configuración opcional Montaje lateral. lleno herramienta operación (contiguo vacío)
Configuración estándar Tipo paraguas.
de herramienta Diámetro máx. Todos los CHML están fabricados por completo en las fábricas de Haas para garantizar siempre la máxima calidad y un funcionamiento fiable e ininterrumpido. Nos centramos en este enfoque para mejorar nuestros procesos.
El movimiento cicloidal sincronizado de nuestros cambiadores de herramientas de montaje lateral se controla mediante una leva de precisión mecanizada por Haas en máquinas de 5 ejes.
44.6 kg 254 mm
Fuerza de sujeción de la herramienta* 8. de herramienta * Nominal 5. Este diseño resistente y fiable utiliza un accionamiento de corona dentada de Haas y un sistema de arranque/parada electrónico.45 mm 68. desarrollo y fabricación.60 mm 17.85 mm 101. controlar costes y garantizar siempre la máxima calidad.com | 23
.793 N 13.007 N Peso máx.4 mm
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.De concepto a realidad
El cambiador automático de herramientas de montaje lateral (CHML) integrado y diseñado por Haas simboliza nuestro enfoque de procesos internos de diseño.25 mm
69.HaasCNC.4 kg 152.
Los CMV de Haas pueden incorporar un extractor de virutas sin­fin simple o múltiple que saca la viruta automáticamente del carenado y la transporta hasta un lateral de la máquina.EXTRACCIÓN DE VIRUTAS Y REFRIGERACIÓN
CNC para fabricar piezas más rápido.
. Lo último que quieren es perder tiempo recogiendo virutas.
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Todos los modelos de las máquinas VF­1 y VF­2 pueden incluir un sistema de extracción de virutas sin­fin de alto rendimiento formado por dos extractores laterales para transportar las virutas hacia la parte delantera de la barca y un extractor principal que las saca de la máquina.Extractor simple Todos los CMV de Haas vienen equipados
con un sistema de transporte de virutas tipo barrena que recoge las virutas de la máquina.HaasCNC. El extractor tipo cinta transportadora puede instalarse en cualquiera de los dos lados de la máquina. a la vez. el sistema invierte automáticamente el sentido de la marcha si se produce un atasco.
Todos los modelos de las máquinas comprendidas entre las gamas VF­3 y VF­6 pueden incluir un sistema de extracción de virutas sin­fin de alto rendimiento formado por cuatro extractores laterales para transportar las virutas hacia la parte delantera de la barca y un extractor tipo cinta transportadora que las descarga en el barril. las comprime y. exprime el refrigerante. Además.
y se puede limpiar con facilidad sin sacar el depósito. directamente en un colector de virutas que abarca el depósito de refrigerante de gran capacidad con ruedas.
Ahora los CMV de Haas vierten el refrigerante en la parte posterior de la máquina. La boquilla puede ajustarse también desde el teclado mientras esté ejecutándose un programa.EXTRACCIÓN DE VIRUTAS Y REFRIGERACIÓN
El programa de mecanizado controla automáticamente la boquilla programable para dirigir el refrigerante de manera precisa a la zona de mecanizado. Las conexiones eléctricas y las de los tubos flexibles se pueden retirar fácilmente. • Colector de virutas de gran capacidad • Evita que las virutas entren en el depósito de refrigerante • Sistema fiable que no da problemas • Cómodo y fácil de mantener • Fácil acceso desde la parte posterior de la máquina • A la vista
. lo que evita que el operario tenga que efectuar ajustes constantemente. y la tapa y la bomba pueden levantarse sin tener que abrir ningún cierre. El colector evita que las virutas entren en el depósito de refrigerante.
3 7. lo que ocasiona una subida de la presión (hasta el máximo suministrado por el sistema).5 3.
30. si los conductos son mayores.com | 27
. Hay dos sistemas disponibles.5 22.9 15.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. Esta unidad elimina el aceite antes de que se introduzca en el sistema de refrigeración. Así se aumenta la vida útil de la herramienta.1 11. A la inversa. lo que evita que se dañen las herramientas y ahorra tiempo. directamente al filo de corte.3
26.Refrigeración a través del husillo de 20 ó 69 bares La refrigeración
a través del husillo utiliza una bomba auxiliar para suministrar refrigerante a través de la herramienta. Los conductos de refrigeración más pequeños limitan el flujo.HaasCNC. con lo que disminuye la presión en el filo de corte. La presión más elevada se registra cuanto menor es el caudal. entra más cantidad de líquido. El sistema de 69 bares incluye un filtro de refrigerante auxiliar (descrito a continuación).7 18.
Durante el funcionamiento normal del equipo. Uno proporciona hasta 20 bares al filo de corte y el otro suministra hasta 69 bares.
En los sistemas de refrigeración a través del husillo. se aumenta la velocidad de corte y se retiran las virutas durante el taladrado profundo y el fresado ciego de cajeras. lo que aumenta la vida útil del refrigerante y reduce costes.
Un sensor instalado en el depósito permite supervisar el nivel de refrigerante directamente en la pantalla del control. la presión real suministrada al filo de corte depende del tamaño de los conductos de refrigeración de la herramienta.8 0
Este sistema de filtración compuesto por 2 cartuchos de 25 micras elimina las partículas del refrigerante antes de que la bomba de refrigeración vuelva a hacerlas circular. es posible que se acumule aceite y refrigerante residual en la base de fundición del interior de la máquina.
Debajo del control también hay un compartimento para guardar cosas. preparar el trabajo y realizar cambios. calibres. respectivamente. herramientas. cambiar las herramientas de mecanizado y guardar los accesorios en la misma máquina. El consumo de aire es de 170 l/min. Activada mediante una función M. • Luz de trabajo integrada • Estante espacioso • Bandeja de portaherramientas con más capacidad • Mesa de trabajo de acero inoxidable • Rejilla lateral para destornilladores y llaves inglesas
herramienta de corte para eliminar virutas durante el mecanizado en seco. más fino.
Detrás del nuevo control colgante.COMODIDAD DEL OPERARIO
La versátil estación de trabajo del operario permite almacenar los portaherramientas. cuya tapa se abre y sirve de práctico estante. piezas sueltas.
. o pueden activarse mediante un interruptor. la pistola de aire puede programarse para encenderse mientras el husillo gira. o bien al final del ciclo.
regular en el área de trabajo para inspeccionar las piezas. hay espacio para almacenar el manual del operario. Se encienden y se apagan de forma automática cuando las puertas se abren o se cierran. etc.
No hace falta saber programar código G ni macros. El sistema WIPS viene de serie en la mayoría de CMV nuevos de Haas.Características de los palpadores de piezas y herramientas
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. El software guía al operario a lo largo de todo el proceso de configuración del palpado y le pide que vaya introduciendo las dimensiones necesarias. resulta fácil entender y utilizar el palpado. WIPS) de Haas.HaasCNC. gracias a un lenguaje sencillo.com | 29
. el operario sólo tiene que pulsar el botón Cycle Start (Inicio de ciclo) para que empiece el palpado. con transmisión óptica para la puesta a punto y la inspección de las piezas y las herramientas. una interfaz gráfica y unas instrucciones claras. y el ciclo de palpado se guarda en la memoria para recuperarlo cuando sea necesario. está formado por los elementos siguientes: • Módulo de palpador de husillo (palpador de piezas) • Módulo de medición de herramientas (palpador de herramientas) • Sistema de Palpado Intuitivo (software) Con el WIPS de Haas. Una vez facilitadas todas las dimensiones.
683 x 2.270 x 508 x 635 mm 1.GAMA DE CMV 2010
1.048 x 1.540 x 1.270 x 508 x 635 mm
1.134 x 1.016 x 762 mm 3.134 x 1.270 x 508 x 635 mm 1.321 x 203 mm 3.626 x 813 x 762 mm
.016 x 660 x 635 mm 1.626 x 813 x 762 mm 1.016 x 508 x 635 mm 1.270 mm
1.016 x 660 x 635 mm 1.524 x 660 x 635 mm 1.270 mm 3.016 x 508 x 406 mm
1.524 x 660 x 635 mm 1.016 x 762 mm VF‑12/50 3.134 x 1.270 x 660 x 635 mm 1.270 x 1.626 x 1.048 x 1.016 x 508 x 635 mm 1.073 x 1.270 x 660 x 635 mm 1.016 x 508 x 635 mm 1.016 x 762 mm 3.810 x 813 x 762 mm
2.016 x 762 mm 2.626 x 1.016 x 762 mm 3.016 x 660 x 635 mm 1.016 x 406 x 406 mm 1.626 x 813 x 762 mm
VF‑11/50 3.016 x 660 x 635 mm 1.048 x 1.016 x 508 x 406 mm 1.134 x 813 x 762 mm 1.626 x 813 x 762 mm 2.810 x 813 x 762 mm
1.016 x 762 mm 3.270 x 1.549 x 279 mm 3.159 x 279 mm
1.626 x 1.016 x 762 mm 2.134 x 813 x 762 mm
2.810 x 1.626 x 813 x 762 mm 1.048 x 813 x 762 mm
1.016 x 762 mm
1.016 x 508 x 635 mm 1.626 x 813 x 762 mm 2.270 x 508 x 635 mm 1.048 x 813 x 762 mm 3.270 x 660 x 635 mm 1.
CAMBIADOR AUTO. Póngase en contacto con el distribuidor local de Haas para consultar los precios./ROTACIÓN DE COORD.000 RPM 30. * Regla en eje X únicamente. la configuración y la disponibilidad de las máquinas y las opciones.000 RPM 5.000 RPM DE PAR ELEVADO 12. Las configuraciones y la disponibilidad de las máquinas pueden variar en otros países y regiones. DE PALETS EXTRACTOR DE VIRUTAS AUTO.
.000 RPM 6.000 RPM CAMBIADORES DE HERRAMIENTAS CHML 24 POSICIONES CHML 30 POSICIONES CHML 40 POSICIONES MÁqUINAS ESPECIALES MODELO SUPER-SPEED MESA BASCULANTE 5 EJES OPCIONES ESPECIALES PISTOLA DE AIRE AUTOMÁTICA FILTRO REFRIGERANTE AUX.000 RPM 10. INTERFAZ ETHERNET ROSCADO RíGIDO MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD MACROS DEFINIDAS POR EL USUARIO VOLANTE DE AVANCE EN MANDO REMOTO ORIENTACIÓN DEL HUSILLO PROGRAMACIÓN INTUITIVA PALPADO DE HERRAMIENTAS y PIEZAS
Importante: Esta tabla incluye las configuraciones estándares de las máquinas distribuidas en Norteamérica.000 RPM 15.Configuraciones y opciones de las máquinas
HUSILLO DE CONO ISO 40 HUSILLO DE CONO ISO 50 CAJA DE ENGRANAJES DE DOS VELOCIDADES HUSILLO CON CONO CT HUSILLO CON CONO BT 4.000 RPM 10. Esta tabla se suministra como referencia únicamente. HOLGURA AMPLIADA EN EJE Z EJE y AMPLIADO EJE X AMPLIADO DEPÓSITO REFRIGERANTE 360 L REGLAS LINEALES REFRIGERACIÓN PROGRAMABLE REFRIGERANTE A TRAVÉS DEL HUSILLO DESPLAZAMIENTO ULTRARRÁPIDO ILUMINACIÓN DE ALTA INTENSIDAD PUERTA AUTOMÁTICA OPCIONES DEL CONTROL MEMORIA AMPLIADA 4º EJE 5º EJE 8 FUNCIONES M ADICIONALES ESCAL.
de Haas proporcionan el movimiento completo y simultáneo de los 5 ejes para mecanizar piezas complejas y permiten colocar la pieza en prácticamente cualquier ángulo para mecanizarla por varias caras. tiene una mesa basculante de doble eje extraíble.
Las máquinas VF­5TR y VF­6TR presentan una mesa basculante de dos ejes en lugar de la mesa estándar de ranuras en T. lo que proporciona la estabilidad para usar la máquina con o sin la mesa basculante instalada. montada en la mesa estándar de ranuras en T. y están disponibles en configuraciones de cono ISO 40 ó 50. por su parte. rotación de 360° • Cambiador de herramientas de montaje lateral • Extractor de virutas sin­fin automático • Boquilla de refrigerante programable • Memoria de 250 MB para los programas • Puerto USB • Volante de avance en mando remoto • Mecanizado de alta velocidad con lectura avanzada • Macros definidas por el usuario
. • Mesa de doble eje • Inclinación de ±120°. El modelo VF­2TR.
un diseño único de cono ISO 40 para proporcionar acabados superiores. Las máquinas VM vienen de serie con extractor de virutas sin­fin automático. memoria de 250 MB para programas. Una mesa exclusiva para varios utillajes presenta ranuras en T en las direcciones X e Y. boquilla de refrigerante programable y mucho más. volante de avance en mando remoto. así como agujeros taladrados y roscados y taladros mandrinados para clavijas de precisión. pistola de aire automática.ALTO RENDIMIENTO
Serie VM: Velocidad y precisión para el sector de la fabricación de moldes Diseñadas especialmente para moldistas.000 rpm de Haas.com | 33
serie VM utilizan el husillo de accionamiento directo de 12. una excelente estabilidad térmica y un funcionamiento silencioso. puerto USB. macros definidas por el usuario.HaasCNC. mecanizado de alta velocidad. interfaz Ethernet.
Tiene un área de trabajo de 508 x 406 x 394 mm (xyz) y una mesa con ranuras en T de 660 x 381 mm. El husillo de accionamiento con acoplamiento directo y cono ISO/BT­30 ofrece 15.000 rpm.8 segundos.
Gracias al control Haas y al Sistema de Programación Intuitivo. mientras que los avances rápidos de 60. El husillo a 15.000 rpm y permite efectuar el roscado rígido a una velocidad de 5. El cambiador de herramientas de montaje lateral cambia la herramienta a gran velocidad.
Las cubiertas metálicas internas inclinadas y los extractores dobles de virutas sin­fin permiten transportar las virutas hacia la parte posterior del DT­1 para descargarlas.TALADRADO Y ROSCADO DE ALTO RENDIMIENTO
el dT-1 es una máquina compacta de taladrado y roscado de alta velocidad con plena capacidad de fresado. combinados con tasas de aceleración/desaceleración de 1 G.9 m/min.000 rpm de accionamiento con acoplamiento directo permite el roscado rígido a 5. con una velocidad de retroceso hasta cuatro veces mayor. el DT­1 es muy fácil de programar y manejar.000 rpm. reducen la duración de los ciclos y los tiempos muertos.
El DT­1 tiene un cambiador de herramientas de montaje lateral de 20+1 posiciones que cambia herramientas en 0.
000 rpm. lo que ha hecho de esta serie una de las más populares de Haas Automation. El rendimiento global mejorado de las máquinas Super­Speed permite mecanizar más piezas por turno.
Los centros de mecanizado vertical de alto rendimiento de la serie SS de Haas vienen equipados de serie con un innovador husillo de accionamiento directo de 12.com | 35
.HaasCNC. un cambiador automático de herramientas de montaje lateral ultrarrápido y avances rápidos para acortar la duración de los ciclos.
. La nueva generación de CMV de Haas es más fácil de manejar que nunca. contención del refrigerante. recogida de virutas.MECANIZAR CON LOS CMV DE HAAS
Haas ha perfeccionado los nuevos centros de mecanizado vertical teniendo en cuenta tanto al propietario como al usuario de la máquina. Tanto si trabaja con grandes volúmenes como si está especializado en series cortas. y jamás había incluido tantas mejoras en materia de velocidad. acabado y facilidad de uso como ahora. La última versión del control Haas presenta una interfaz de usuario simplificada y nuevas funciones de gran utilidad. existe un centro de mecanizado Haas con las funciones y el precio necesarios para ayudarle a que su negocio tenga éxito.
HaasCNC. se monta directamente en el carenado.com | 37
. los nuevos CMV de Haas usan innovadores servomotores digitales y generadores de impulsos de alta resolución en todos los ejes. al tiempo que aumenta la fiabilidad y simplifica el mantenimiento. El resultado es un carenado muy mejorado y un diseño general mucho más sencillo que contiene perfectamente las virutas y el refrigerante. la facilidad de mantenimiento y la disposición interna de los cables y los tubos en la máquina. Éstos. se mueven con mayor suavidad y ajustan mejor al cerrarse. En el caso de aplicaciones de gran producción. con especial atención al encaje de los paneles. Además.Éstas son algunas de las novedades:
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. Contención del refrigerante: Para evitar que se salga la viruta y el refrigerante durante el mecanizado. combinados con avances significativos en el software y en el control del motor. hemos mejorado los carenados de los nuevos CMV. lo que ofrece una interfaz más ligera y estable para el operario que la versión anterior. las ventanas y las puertas de las máquinas ahora son más rígidas. con un diseño más fino. bien un extractor tipo cinta transportadora para sacar las virutas más rápida y fácilmente que nunca. Control de movimientos mejorado: A fin de garantizar un control de movimientos preciso y fluido. los CMV comprendidos entre el modelo VF­1 y el VF­6 pueden incluir sistemas de recogida de virutas opcionales que combinan varios extractores laterales con bien un extractor frontal. permiten que las máquinas nuevas produzcan mejores acabados y presenten aceleraciones más rápidas. Ergonomía: Nuestros ingenieros han puesto todo su empeño en conseguir que todos los elementos que tocan los operarios funcionen mejor. ofertando más rendimiento y valor añadido que nunca. con una práctica área de almacenamiento detrás del control. Por ejemplo. el nuevo control colgante. Estas nuevas versiones de los populares CMV de Haas son las mejores máquinas que hemos fabricado hasta la fecha.
HRT310SP Mesa con plato de 310 mm
Algunos de los elementos que aparecen en este folleto son opcionales.TRABAJE DE FORMA INTELIGENTE
4º o 5º eje totalmente integrada en un CMV de Haas. póngase en contacto con su distribuidor local. HRTA6 Mesa con plato de 210 mm HRT310.
. HRTA5 Mesa con plato de 160 mm HRT210. Las configuraciones de 4º y 5º eje completamente sincronizadas están disponibles para la mayoría de modelos de CMV de Haas.
HA5C (divisor de pinza 5C) HRT160. Si necesita ayuda. la máquina se convierte en sistema avanzado que impulsará su productividad y reducirá el tiempo de puesta a punto. HRT210SP. HRT160SP.
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.HaasCNC.
• El modo de ahorro de energía permite trabajar con menos electricidad durante un periodo de tiempo especificado.
. el extractor tipo cinta transportadora se apaga al cabo de un número determinado de minutos sin actividad. los ingenieros de Haas siguen trabajando en mejorar la eficiencia de las máquinas. Haas ya reducía el consumo eléctrico de sus máquinas en los momentos de inactividad de los sistemas. • Con “Conveyor Off”.
• La función de apagado automático apaga la máquina al cabo de una cantidad determinada de minutos. la pantalla del control se pone en reposo al cabo de un número determinado de minutos inactiva.
Consulte el manual del operario para obtener información más detallada sobre estos y otros parámetros. ahorraba dinero a sus clientes.CONCIENCIA VERDE
Mucho antes de que las empresas empezaran a disminuir las emisiones de carbono. • Con “Servos and Hydraulics Off”. • Función de salvapantallas • Con “LCD Backlight Off”. los servomotores y la bomba hidráulica se apagan transcurrida una cantidad de minutos determinada sin actividad. pero usted también puede hacer cosas para reducir el consumo eléctrico de su centro de mecanizado Haas. el control apagará la máquina al cabo de treinta segundos a menos que se interrumpa. • Si especifica “Power-Off at M30”. con lo que. además.
528 mm 1.401 mm 864 mm 3.524 mm 589 mm 552 mm – 1.6 mm 1. 4) Más 627 mm para la cintra transportadora.388 mm 762 mm VF-12 8.626 mm 914 mm 125.150 mm 3.150 mm 3.9 mm
0.753 mm 1.524 mm 589 mm2 552 mm 1.388 mm 762 mm VF-7 4.080 mm 694 mm 1 530 mm 986 mm 927 mm3 VF-3 68.7 mm
VF-1 2.150 mm 3.778 mm 1.794 mm 2.531 mm 3.0 mm VF-6 5
VF-7 2.8 mm 914 mm 356 mm 125.473 mm 914 mm VF-2 2.794 mm 762 mm VF-9 4.091 mm 813 mm 902 mm 762 mm 700 mm 554 mm – 838 mm VF-1 52.002 mm 3.1 mm 1.505 mm 2.791 mm 1.150 mm 3.0 mm VF-8 7
VF-9 3.092 mm VF-10 105.524 mm 589 mm 203 mm – 1.048 mm 711 mm 125.401 mm 864 mm 2.890 mm 914 mm VF-3 3.489 mm 762 mm VF-10 6.099 mm 1.3 mm 0.150 mm 3.0 mm VF-3 5
VF-4 2.213 mm 2.401 mm 864 mm 1.401 mm 864 mm 3.778 mm 1.505 mm 2.819 mm 3.3 mm 2.778 mm 1.473 mm 914 mm VF-1 2.626 mm 1.388 mm 1.080 mm 694 mm1 530 mm 986 mm 927 mm3 VF-4 68.0 mm VF-10 5
VF-11 3.188 mm 1.524 mm 589 mm 203 mm – 1.707 mm 1.134 mm 711 mm 125.778 mm 1.092 mm VF-9 82.0 mm VF-4 5
VF-5 2.648 mm 1.819 mm 3.232 mm 1.630" 16 mm
1.505 mm 2.707 mm 1.357 mm 2.048 mm 711 mm 125.531 mm 3.626 mm 1.640" 16.
.321 mm 584 mm 80.962 mm 1.092 mm VF-11 105.654 mm – 1.962 mm 1.172 mm 770 mm 1. 3) Más 792 mm para la cinta transportadora.819 mm 3.505 mm 2.794 mm 762 mm VF-11 6.175 mm 1.985 mm – 1.895 mm 3.382 mm 1.219 mm 457 mm 80.985 mm – 1.6 mm 1.401 mm 864 mm 2.654 mm – 1.819 mm 3.0 mm VF-12 5
1) Más 586 mm para la cinta transportadora.778 mm 1.357 mm 2.528 mm 1.232 mm 1.0 mm VF-11 5
VF-12 2.175 mm 1.505 mm 2.753 mm 1.7 mm 3.372 mm 1.505 mm 2.0 mm VF-5 7
VF-6 2.626 mm 711 mm 125.7 mm 2.3 mm 1.505 mm 2.388 mm 1.401 mm 864 mm 1.524 mm 589 mm 203 mm – 1.248 mm 843 mm 1.388 mm 762 mm VF-6 3.080 mm 694 mm1 284 mm 986 mm 927 mm3 VF-5 52.480 mm 1.205 mm 1.321 mm 457 mm 80.531 mm 3.172 mm 770 mm 1.524 mm 589 mm 203 mm – 1.524 mm 589 mm 203 mm – 1. 2) Más 690 mm para la cinta transportadora.150 mm 3.7 mm 1.794 mm 762 mm VF-8 3.0 mm VF-2 3
VF-3 2.418 mm 1.648 mm 1.092 mm4 VF-6 105.418 mm 1.092 mm VF-7 105.099 mm 1.092 mm VF-8 82.0 mm VF-1 3
VF-2 2.0 mm VF-9 7
VF-10 2.134 mm 914 mm 125.7 mm 3.810 mm 711 mm 125.06" 26.890 mm 914 mm VF-4 3.42" 10.778 mm 1.401 mm 864 mm 3.7 mm 3.091 mm 813 mm 902 mm 762 mm 700 mm 554 mm – 838 mm VF-2 52.105 mm 914 mm VF-5 3.794 mm 2.Dimensiones de las máquinas
0.150 mm 3.778 mm 1.0 mm VF-7 5
VF-8 3.8 mm 660 mm 356 mm 125.092 mm VF-12 105.
Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.5 m/min 20 (24+1.343 N 11.814 kg 16 mm 80 mm ISO 40 7.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.4 m/min 25.500 rpm máx.033 kg 113 l/m.4 kg CHML 2.ESPECIFICACIONES DE LAS MÁqUINAS (máquinas de cono ISO 40 estándares)
X 508 mm 406 mm | 508 mm 508 mm 102 ­ 610 mm 660 mm 356 mm | 457 mm 1.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.8) 4.626 mm 813 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 1. en mesa Anchura de ranuras en T Distancia entre ejes de ranura en T Tamaño del cono Velocidad Sistema de accionamiento
Par máx.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.5 seg (3.6) ±0.0 m/min 25.2 seg (2.124 N 15.6) ±0.9 bares 380 ­ 480 V CA
Peso máx.683 N 25.588 kg 16 mm 80 mm ISO 40 7. 40+1) CT o BT / 40 89 mm 5.2 seg (2.220 kg | 3.683 N 25.6) ±0.4 m/min 25.343 N 18. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.124 N 15. de herramienta estándar (lleno / contiguo vacío) Peso máx.6) ±0. 3) Reglas lineales necesarias para lograr la precisión indicada.2 m/min 15.683 N 25.0 m/min 18.9 bares 380 ­ 480 V CA
25.4 m/min 16.5 m/min 20 (24+1) CT o BT / 40 89 mm 5.005 mm ±0. 6.4 m/min
1.005 mm ±0.623 kg | 6.4 m/min 25.003 mm 5.124 N 24. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.9 bares 380 ­ 480 V CA 18. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.5 seg (3.0 m/min 12.2 m/min 12.2 seg (2.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14. 6.500 rpm máx.
.361 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.5 m/min 20 (24+1.5 seg (3. de herramienta Tipo de cambiador estándar (opcional) Herramienta a herramienta (opcional) Viruta a viruta (opcional)
25.526 kg 113 l/m.7 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.343 N 1.343 N 18.2 seg (2.8) 4.626 mm 711 mm 1.4 kg Carrusel (CHML) 4.4 m/min 16.003 mm 6.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.4 kg Carrusel (CHML) 4. 40+1) CT o BT / 40 89 mm 5. 6.003 mm 3. 6.372 mm 457 mm | 635 mm 1.500 rpm máx.321 mm 457 mm 1. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.005 mm ±0.910 N
1.872 kg 113 l/m. Capacidad estándar (opcional)2 Tipo de herramienta / Cono Diámetro máx.9 kW X Empuje máximo y Z 11.9 kW 15.219 mm | 1.2 seg (2. 40+1) CT o BT / 40 89 mm 5.8) 4.343 N 18.9 bares 380 ­ 480 V CA
Aire necesario Potencia necesaria (mín.357 kg 113 l/m.500 rpm máx. 6.5 seg (3.588 kg 16 mm 80 mm ISO 40 7.9 kW 11.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.7 m/min 25.7 m/min 15.)
1) Valor de 5 minutos.670 kg | 6. 6.9 kW 15.4 kg Carrusel (CHML) 4. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.5 seg (3.575 mm 584 mm 1.4 m/min 25.005 mm3 9.270 mm | 1.124 N 24.0 m/min | 13.500 rpm máx.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.311 kg | 3. del motor del husillo1
X y Z Corte máx.9 kW 11.4 m/min | 18. estándar con caja de engranajes opcional Lubricación de los rodamientos Refrigeración Potencia máx.321 mm | 1.4 m/min | 18.4 m/min 18.8 seg 3.9 bares 380 ­ 480 V CA 16.003 mm 3.4 m/min 25.500 rpm máx.361 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.005 mm ±0.9 bares 380 ­ 480 V CA Y Z Nariz del husillo a mesa Longitud Anchura
762 mm 406 mm | 508 mm 508 mm 102 ­ 610 mm 914 mm 356 mm | 457 mm 1.343 N 11.4 m/min
1.683 N
1.524 mm 660 mm 635 mm 178 ­ 813 mm 1.9 kW 1.343 N 11.402 kg 113 l/m.016 mm 508 mm | 660 mm 635 mm 102 ­ 737 mm 1.350 kg 113 l/m.270 mm 508 mm 635 mm 102 ­ 737 mm 1.910 N 13.008 mm3 ±0.4 kg Carrusel (CHML) 4.343 N 18.6 seg ±0.005 mm ±0.4 kg Carrusel (CHML) 4.6) ±0.8) 4.7 m/min 20 (24+1.8) 4.003 mm 6.5 m/min 20 (24+1) CT o BT / 40 89 mm 5. 2) Consulte las especificaciones de los cambiadores de herramientas opcionales en la página 22.0 m/min 16.
048 mm 711 mm 1.008 mm3 ±0.048 mm 711 mm 1.526 kg 113 l/m.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
2.048 mm 813 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 3.016 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 2.003 mm 6.8 seg ±0.886 kg 113 l/m.4 kW 15.1 m/min 15.500 rpm máx.8 seg 3.124 N 15.0 m/min 12.2 m/min 15.4 kg CHML 2.361 kg 16 mm 111 mm ISO 40 12.005 mm3 12.7 m/min 15. Acoplamiento directo
1.9 kW 15.8 seg 3.4 m/min 21.500 rpm máx.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.1 m/min 15. 6.4 kg CHML 2. 6.124 N 15.910 N 13. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.9 kW 15.500 rpm máx.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
762 mm 508 mm 508 mm 102 ­ 610 mm 914 mm 457 mm 1.6 seg ±0.124 N 24.4 kg CHML 2.000 rpm máx.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.4 kW 24.4 kg CHML 2.8 seg 3.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.6 seg ±0. 6. Acoplamiento directo
1.8 seg 3.343 N 24.000 rpm máx.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
1.2 m/min 12.0 m/min 18.8 seg 3.910 N 25.626 mm 711 mm 1.124 N 15.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 22.016 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 3.005 mm ±0. 6. También están disponibles otras opciones de V CA / kVA.4 kg CHML 2.910 N 9.124 N 15.2 m/min 15.100 rpm –
102 Nm a 2.4 m/min 25.1 m/min 15.7 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.003 mm 3.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
3.6 seg ±0.005 mm3 11.9 kW 15.8 seg 3.005 mm 9.2 m/min 15.1 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
3. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.2 seg 4.134 mm 813 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 2.008 mm3 ±0.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.2 m/min 15.25 l/m.6 seg ±0.372 mm 635 mm 1.6 seg ±0.134 mm 914 mm 1. 6.7 m/min 24+1 (40+1) CT / 40 76 mm / 152 mm 5.910 N 13.626 mm 813 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 1.2 m/min 12.
.008 mm3 ±0.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.500 rpm máx.2 m/min 15.008 mm ±0.8 seg 3.910 N 24.910 N 15.016 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 1.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.048 mm 711 mm 1.124 N 24.2 m/min 15.1 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.0 m/min 18.000 rpm máx.350 kg 4.2 m/min 9.4 kW 15.4 kg CHML 2. 6.910 N 9.100 rpm –
102 Nm a 2.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
3.4 kg CHML 2.814 kg 16 mm 100 mm ISO 40 12.626 mm 914 mm 1.910 N 18.003 mm 6.9 kW 11.814 kg 22 mm 125 mm ISO 40 7.7 m/min 24+1 (40+1) CT / 40 76 mm / 152 mm 5.910 N 9.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.500 rpm máx.7 m/min 15.910 N 24.910 N 15.005 mm ±0.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 22. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos ni de imprenta.124 N 15.2 m/min 15.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.0 m/min 18. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.400 rpm –
102 Nm a 2.7 m/min 24+1 (40+1) CT / 40 76 mm / 152 mm 5. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.9 kW 15.1 m/min 24+1 (40+1) CT / 40 76 mm / 152 mm 5.500 rpm máx. Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso.VF-7
2.701 kg 113 l/m.9 kW 15.350 kg 113 l/m.134 mm 711 mm 1.4 kg CHML 2. 6.6 seg ±0.005 mm3 12.005 mm3 13.124 N 24.2 m/min 15.005 mm3 10.402 kg 113 l/m.7 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.6 seg ±0.9 kW 15.336 kg 113 l/m.100 rpm –
Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.626 mm 1.2 m/min 9.134 mm 1.1 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.340 kg 113 l/m.0 m/min 18.124 N 15.008 mm3 ±0.124 N 15.2 m/min 9.124 N 24.2 m/min 15.016 mm 660 mm 635 mm 102 ­ 737 mm 1.910 N 18.4 kg CHML 2.810 mm 813 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 3.8 seg 3.814 kg 16 mm 125 mm
12.433 kg 113 l/m.6 seg ±0.008 mm3 ±0.0 m/min 12.008 mm3 ±0.701 kg 113 l/m. Acoplamiento directo
7. 6.4 m/min 25. 6.2 m/min 12.8 seg 3.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 22.124 N 24.005 mm ±0.124 N 15.9 bares 380 ­ 480 V CA
NOTA: Requisitos de FLA/kVA determinados por la potencia del motor.4 kg CHML 2. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.6 seg ±0.7 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5. 6.124 N 24. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.2 m/min 12.048 mm 1. Consulte con su distribuidor de Haas los diferentes requisitos.124 N 24.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.500 rpm máx.005 mm3 10.124 N 24.343 N 11.
Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22. del motor del husillo1
X y Z Corte máx.003 mm 7.008 mm2 ±0.3 seg ±0.0 m/min 18.552 kg 113 l/m.3 seg ±0.910 N 15.910 N 24.113 kg 113 l/m. 2) Reglas lineales necesarias para lograr la precisión indicada.2 m/min 15.321 mm | 1.4 kW 15.910 N 24.910 N 18. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 178 mm 13.6 kg CHML 4.ESPECIFICACIONES DE LAS MÁqUINAS (máquinas de cono ISO 50 estándares)
X 1.0 m/min 18.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13.321 mm 584 mm 1.500 rpm máx.2 seg 6.134 mm 813 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 2.2 seg 6.910 N 18.3 seg ±0.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 178 mm 13.910 N 24.814 kg 16 mm 80 mm ISO 50 7.
. 6.500 rpm máx.2 m/min 15.005 mm2 10.)
1) Valor de 5 minutos.003 mm 7.9 bares 380 ­ 480 V CA
1.4 kW 24. 6.005 mm ±0.910 N 24.005 mm2 11. estándar Lubricación de los rodamientos Refrigeración Potencia máx.500 rpm máx.0 m/min 18.270 mm | 1.9 bares 380 ­ 480 V CA
2. en mesa Anchura de ranuras en T Distancia entre ejes de ranura en T Tamaño del cono Velocidad Sistema de accionamiento
Par máx. de herramienta estándar (lleno / contiguo vacío)
Peso máx. 6.500 rpm máx.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13.005 mm ±0.206 kg 113 l/m.134 mm 711 mm 1.3 seg ±0.0 m/min 12.2 m/min 15.7 m/min 15.016 mm 660 mm 635 mm 178 ­ 813 mm 1.124 N 24.4 kW X Empuje máximo y Z 24. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.910 N 13.910 N 24.9 bares 380 ­ 480 V CA Y Z Nariz del husillo a mesa Longitud Anchura
1.9 bares 380 ­ 480 V CA
Peso máx.0 m/min 12.910 N 24.2 seg 6.303 kg | 7.626 mm 813 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 1.212 kg 113 l/m. de herramienta Tipo de cambiador estándar Herramienta a herramienta (media) Viruta a viruta (media)
Aire necesario Potencia necesaria (mín.6 kg CHML 4.2 m/min 12. 6.524 mm 660 mm 635 mm 178 ­ 813 mm 1.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.6 kg CHML 4.575 mm 584 mm 1.6 kg CHML 4.2 m/min 12.008 mm2 ±0.2 seg 6.910 N 24.626 mm 711 mm 1. Capacidad estándar Tipo de herramienta / Cono Diámetro máx.0 m/min 18.814 kg 16 mm 80 mm ISO 50 7.4 kW 24.
Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso.2 seg 6.626 mm 1.910 N
9.910 N 15.2 seg 6.2 m/min 15.005 mm2 13.048 mm 711 mm 1.2 m/min 9. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.4 kW 15.008 mm2 ±0.048 mm 711 mm 1.910 N 13.005 mm2
NOTA: Requisitos de FLA/kVA determinados por la potencia del motor.910 N 24.2 m/min 15.124 N 24.1 m/min 30+1
13.016 kg 113 l/m.1 m/min
15.9 bares 380 ­ 480 V CA
.500 rpm máx.2 seg 6.048 mm
1.1 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13.381 kg 113 l/m. Consulte con su distribuidor de Haas los diferentes requisitos.124 N
24.3 seg ±0.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.HAASCNC.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.2 m/min 15.005 mm2 12.910 N 24.910 N 24.1 m/min 15.2 m/min 9.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13.9 bares 380 ­ 480 V CA
WWW.910 N 24.910 N 24.2 m/min
9.4 kW 15.6 kg CHML 4.500 rpm máx.910 N 9.134 mm 914 mm 1.005 mm2 11.2 m/min 15.7 m/min 15. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.4 kW
15.008 mm2 ±0.9 bares 380 ­ 480 V CA
3.1 m/min 15.2 m/min
15.500 rpm máx.
Enfriado por líquido 22.567 kg 113 l/m.4 kW 15.910 N 9.016 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 1.020 kg 113 l/m. 6.626 mm 914 mm 1.814 kg
7.048 mm 813 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 3.9 bares 380 ­ 480 V CA
2.048 mm 1.500 rpm máx.3 seg ±0.2 m/min 12.3 seg ±0.005 mm2 14.910 N
24. 6.6 kg CHML 4.3 seg ±0.016 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 3.2 m/min 12.6 kg CHML 4.4 kW 24.500 rpm máx. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos ni de imprenta.134 mm 1.008 mm2 ±0.124 N 24.9 bares 380 ­ 480 V CA
3. 6. 6.6 kg CHML 4.1 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13. 6.2 seg 6.3 seg ±0.6 kg
4.124 N 24. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22. También están disponibles otras opciones de V CA / kVA.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13.2 seg
6.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.008 mm2 ±0.VF-8/50
127 ­ 889 mm 3.008 mm2 ±0.583 kg
113 l/m.2 m/min 15.016 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 2.
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