Source: https://es.scribd.com/doc/17322614/Manual-Completo-de-Serigrafia
Timestamp: 2016-02-10 13:21:43+00:00

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Img. 001 La tinta, que posee cierta densidad, es arrastrada y presionada por una espátula de goma llamada racleta, atravesando la m alla y depositándose sobre el soporte (Img. 002)
Img. 002 Cada soporte se coloca bajo la mat riz, se imprime y se retira para su secado si se trata de una lamina de papel, plástico o metal. Si se trata de una tela permanece en el mismo lugar para la aplicación del siguiente color sobre el anterior. Etapa s bási cas del proce so serigráfico El proceso serigráfico comprende cuatro etapas básicas y consecutivas
Películas Matrices Impresion
De un original se obtiene una película, con la película se confecciona una matriz y con la matriz se imprime un soporte. De estas etapas las tres primeras son de preparación de todos los elementos y la cuarta o última corresponde verdaderamente a l a impresión. Cada et apa no tiene una pauta fija para resol verse o ejecutarse si no que tiene un amplio rango de selección en cuanto a materiales y técnicas, selección que va a depender ent re otras cosas de las características del material a imprimir, del tipo de tinta, del tipo de impresión deseada, y por supuesto del equipamiento disponible.
Introducción/Ventajas y Campos de Aplicación Ventajas de la serigrafía La serigrafía cuenta con varias ventajas propias:
Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o sintética, cerámica, metal etc.) Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndric a , esférica , cónica, cúbica, etc.) Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.). El soporte o pieza que se imprime recibe solo una débil presión al estamparse. Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre. Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, epóxicas, etc. Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes. Relati va simplicidad del proces o y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completament e manuales. Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del proceso garantizando rapidez y calidad en altas producciones. Es rentable en tirajes cortos y largos. Campos de aplicación de la serigrafía La serigrafía encuentra aplicación en las siguientes áreas: Artística para la producción numerada y firmada en cortos tirajes, de obras originales en papeles de calidad. Artesanal en la decoraci ón de cerámicas, o en la im presión y posterior grabado al ácido. de metales para objetos decorativos Educativa; como actividad manual en la cual es posible observar y modificar directamente los res ultados impresos, utilizando un equipamiento simple. Industrial; en la m arcación de piezas, envases y placas de metal, plástico, madera o cerámica. Electrónica en la impresión y posterior grabado de placas para circuitos impresos, y en la impresión de paneles de aparatos electrónicos Publicitaria; en la personaliz ación con una imagen de marca de elementos de uso común (jarros, ceniceros, encendedores, llaveros. etc.) o en la impresión de soportes de vía pública (letreros y paneles) o de punto de venta (displays, autoadhesivos, afiches. etc.). Textil; en la decoración y estampado de telas ya sea en piezas, como en remeras, camisetas, toallas o por metraje (c ortinas).
Producción Serigrafica y Seguridad en el Taller Producción serigráfica Para obtener resultados óptimos en proces os de impresión con alta exigencia de producción y calidad, se requiere de la utilización de materiales adecuados, buen equipamiento y un conocimiento acabado, tant o práctico como teórico de las variables de este proceso. La impresión serigráfica es muy fácil en aquellos trabajos con pocas exigencias, pero al aumentar los requerimi entos los problemas aumentan en mayor proporción, pudiendo producirse pérdidas de tiempo y materiales. En serigrafía los equipos y sistemas de moderna tecnología se utilizan no solo en el área de producción de originales y películas, sino que también en las áreas de fotograbado, impresión y secado. Los permanentes avances en estas áreas, obligan a elevar las exigenci as y por lo mismo la capacitación del personal que en ella se desempeña. Esto permite mejorar y agilizar la producción, además de reducir los costos operacionales. Seguridad en el taller Debido a que algunos de los materiales utilizados en un taller de serigrafía implican un cierto
riesgo, siempre se debe solicitar a l os proveedores, al momento de adquirir un producto, las instrucciones de uso, almacenamiento, grado de toxicidad y o inflamabilidad, clase de corrosi vo (oxìdant e, alcalino o ácido) y las correspondientes medidas de primeros auxilios en caso de ingestión, aspiración o quemadura. .Además que el taller debe disponer de m ínimos Elementos de protección, estos de acuerdo al grado de riesgo de los materiales.
Se recomienda el utilizar productos biodegradables o inofensi vos al medio ambiente. Los envases de tintas, solventes y otros productos químicos deben tener indicaciones escritas y en símbolos, relativas a sí el material es tóxico, corrosivo o inflamable. Tintas y solventes deben estar bien cerrados. En el mesón de trabajo o mes a de tintas se debe mantener un mínimo de tintas, sol ventes y estopas sucias. El bicromato de amonio, sensibilizador de las emulsiones al cromo, que son cada vez menos utilizadas y en muchos países ya no se expenden, es un com puesto altamente tóxico. Se deben lavar muy bien las manos y utensilios después de m anipular este sensibilizador o la fotoemulsión con él preparada. Es más conveniente utilizar fotoemulsiones al diazo, en reemplazo de las fotoemulsiones al cromo. Elementos de protección. Extinguidor de fuego tipo A-B-C para materiales combustibles, inflamables y cortocircuitos (Img.003) Máscara respiratoria con filtros para vapores orgánicos (solventes). Guantes sintéticos resistentes a sol ventes y productos químicos corrosi vos. Gafas o protectores faciales al trabajar con removedores corrosi vos. Envase con ácido acético diluido al 4% para detener quemaduras con productos corrosivos Vestuario de trabajo adecuado. Extractor de aire o sistema de renovación del aire.
Originales/¿Qué es un Original? ¿Que es un Original? Un original o arte es la imagen o elemento gráfico que se desea reproducir. Este original puede ser un dibujo, una foto blanco y negro o col or, una imagen almacenada en un computador, un texto, una ornamentación o un montaje de varios de estos elementos. El original es indispensable, ya que de éste se obtiene una película para realizar la m atriz por el método de fotograbado, o una plantilla para adherir a la malla en el caso de l as matrices recort adas. Tipo s de originales según el soporte Según el soporte en que se encuentre el original, esto es el medio en que está el original, se puede tratar de:
Originales digitalizados Originales en papel Originales digitalizados Un original digitalizado se obtiene por m edio de un computador, ya sea escaneando una imagen, obteniéndola de un banco de imágenes o clip-art, o creándola con un programa de diseño Las imágenes se procesan y guardan en disco principalmente en uno de estos dos formatos: Originales en format o de mapa de bits Originales en format o de dibujo vectorial Originales en formato de mapa de bits
Img. 003a Los formatos de mapas de bits o bitmaps ( llamado también raster) almacenan un gráfico como un mapa de bits similar al que el com putador emplea en su memoria de video, es decir pixel a pixel, estos formatos entregan una amplia gama de tonalidades y degradados de color, pero poseen una resolución fija, ocupan muc ho espacio de disco y poseen poca flexibilidad en manejo de los gráficos, en comparación con formatos de dibujo vectorial. Los bitmaps se utilizan comúnmente para la manipulación de fotografías (Img. 003a) y los formatos más comunes son: bmp, dib, pcx, gif, jpg, mac, tif, png. Los mapas de bits son generados por imágenes escaneadas o por programas de retoque de imágenes como Pai nt, Photo-paint, Photofinish, Paint Shop o Photoshop. Las imágenes de mapa de bits se pueden vectorizar o sea transformarlas a dibujo vectorial de dos formas: 1- Importando una imagen de mapa de bits a un programa de dibujo vectorial y trazar sobre ella copiando las líneas y figuras. 2- Vectorizando un bitmap con un programa de vectorización o "trace" como Corel-Trace. Originales en papel
Img. 004
Un original en papel debe ser a tamaño igual de reproducción o mayor, con absoluta nitidez y buen contraste. Debe estar limpio y sin quiebres ni arrugas. Este original con sus líneas de corte, cruces de registro y líneas de plegado si lo requiere, va montado en una cartulina rígida formando una carpeta con una hoja traslucida sobrepuesta para protegerlo y hacer en ella indic aciones de color u otras observaciones (Img. 004). Originales según su variación tonal Un original puede presentar variación tonal, que es el suave paso de luz a sombra, como Original a medio tono u Original a tono contínuo, en los Originales a línea no existe variación tonal o mas bien solo existe blanco y negro. Originales a línea Los originales a línea no tienen tonos grises ni degradados, sus colores son planos, en ellos la imagen solo está formada por el fuerte contraste entre el fondo y la figura (Img. 005).
Img. 005 Un ejemplo de estos son los textos o manuscritos, logotipos y fotografías en alto contraste, diseños a tinta, etc. De un original a línea se pueden obtener películas por proceso fotográfico, películas rojas recortadas o plantillas recortadas de papel. Originales de tono continuo Los originales de tono continuo forman una imagen muy real por la gran variedad de tonos grises o de color, que se funden suavemente uno en otro, en ellos no se advierten puntos de tinta o color. Ejemplos de ellos son fotografías en papel fotográfico, no impresas, a color o blanco y negro, pinturas al óleo, al pastel, a la acuarela, etc. De un original a tono continuo se obtienen películ as tramadas o de medio tono.
Img. 006b1 Originales a medio tono Los originales de medio tono (Img. 006b1) dan la ilusión de tono continuo debido a estar formados por una trama con puntos a diferente tamaño, las zonas con puntos grandes corresponden a los tonos oscuros mientras que las de puntos pequeños a los tonos claros y las de puntos medianos corresponden a los tonos intermedios (Img.006b2). Aunque todos los puntos varían en tam año, todos ellos corresponden a la misma lineatura. Ver Pel ículas tramadas.
Originales para serigrafía Los originales para serigrafía, que se pueden confeccionar en forma m anual o computacional, poseen ciertas restricciones de diseño por las especial es características de este proceso, estas limitaciones se pueden obviar o minimizar por el empleo de recursos en diseño de originales Formas de confeccionar originales para serigrafía Los originales se puede realizar en: Forma Manual, Computacional, o combinación de ambos. Originales confeccionados en forma manual Usado generalmente para ilustraciones. Se utiliza mesa de dibujo, estilográfica, reglas, compás, letras y tramas transferibles, tinta china , etc. Es un proceso lento y tedios o, adecuado en la actualidad sólo para ilustraciones artísticas. Originales confeccionados en forma computacional Se utiliza un comput ador con capacidad gráfica y programas de manejo gráfico, en formatos de mapas de bits o de dibujo vectorial. Las facilidades de este son su rapidez, flexibilidad, calidad y economía en los costos, posee las ventajas de diagramar textos, introducir imágenes por scanner, para retocar y componer, utilizar y modificar una gran variedad de fuentes, realizar separaciones de color, guardar en disco gran cantidad de im ágenes en diferentes formatos y además obtener directam ente pelíc ulas para fotograbar matrices por salida de impresora láser o fotocomponedora, evit ando el proceso fotográfico. Restricciones en el diseño de originales para serigrafía Al preparar originales con los cuales se obtendrán películas o plantillas recortadas para serígrafía se deben considerar los siguientes aspectos que restringen el diseño: A.- E vitar tramas muy densas o finas. De un original de medio tono se obtienen películas de medio tono, es decir tramadas, por lo que se debe considerar la relación entre la lineatura de l a trama de la película y la numeración de la malla. Las tramas a usar en pelíc ulas para serigrafía, están limitadas por factores técnicos a un máximo de lineatura entre 40 y 50 líneas por centímetro lineal. Ver tramas
Img. 006b3 B.- E vitar largas líneas muy delgadas y serif finos (Img. 006b3), ya que es probable que se adelgacen más en la película y no aparezcan en la matriz o durante el proceso de impresión. C.- Los originales en papel se deben confeccionar a mayor tamaño para que al reducirlos por proceso fotográfico se mini micen los detalles y defectos que pudiese tener. D.- Los originales que se utilizarán para obtener plantillas recortadas o de recorte deberán ser a tamaño de reproducción.
Img. 006b4 E.- E vitar los filetes muy delgados sobre la línea de contacto entre dos colores, para prevenir la aparición de descalces. (Img. 006b4) F.- El calce de colores se facilita durante la impresión , si los colores van separados entre sí (calce flot ante). Recursos en diseño de originales para serigrafía Las singulares características de la serigrafía como método de impresión provoca que no todo tipo de original sea adecuado de imprimir pero también se cuenta con variados recursos para obtener efectos o para prevenir problemas en la impresión. Algunos de estos recurs os son: Facilitación de calces a la impresión Combinación de tramas y colores planos Elementos en positivo y negati vo Estructuración en mosaico Facilitación de calces en la impresión Imprimir a varios colores puede ser una tarea engorrosa o fácil, dependiendo del tipo de calce empleado en la unión de áreas de diferente col or. En la etapa de diseño se puede optar por aquellos calces que sean fáciles de obtener en la impresión. Una descripción detallada de estos calces está en Tipos de calces Combinación de tramas y colore s planos
Img. 013a En la película se puede combinar un área de color plano con áreas tramadas en diferentes densidades o lineaturas, obteniendo diferentes tonos en una im presión a un solo color (Img. 013a)
Img. 013b Por otro lado, si se utiliza una trama de un color sobre un fondo de otro, se obtiene además el efecto visual de un tercer color; por ejemplo al imprimir un tramado azul sobre un fondo rojo se obtiene un efecto de violeta por la superposición de los colores (Img. 013b), este efecto depende en gran parte de las características de densidad y tamaño del punto de la trama Elementos en po sitivo y negativo Uno de los aspectos más atracti vos de la serigrafía es su intensidad de color, color que se hace más llamati vo aún al emplearlo en grandes áreas o en la utilización de element os ya sea en negati vo o en combinación de positivos y negati vos (Img. 013c).
Img. 013c Estructuración de un original en mosaico En impresión gráfica, un moti vo a tamaño reducido el cual se necesita reproducir en gran número y sobre todo rápidamente, se ordena en un mosaico estructurado de 4, 8, 20, 40 o m ás elementos en una lámina transparente, así se imprimen más elementos con menos pasadas de impresión (Img. 014).
Img. 014 Los elementos del mosaico deben estar bien alineados, e indicado en él l as cruces de registro para el calce de los diferentes colores y las líneas de corte para su posterior corte con guillotina. Películas para Serigrafía/Fundamentos
Fundamentos bá sicos de las películas Para obtener una matriz por el proceso de fotograbado se requiere de una película o transparencia .
Img. 009 Esta película es una lámi na transparente con una imagen opaca a la luz, especialmente a la luz ultravioleta (Img. 009), que corresponde exactamente a la imagen que será impresa, la imagen en la películ a puede ser un positivo o un negativo (Img. 009a), utilizándose positivos para la mayoría de los trabajos.
Img. 009a En la película los colores opacos a la luz ultravioleta producen áreas abiertas en la matriz, mientras que las áreas transparentes producen áreas cerradas al atravesar por ahí la luz y endurecer la fotoemulsión (ver capítulo Matrices). Haga click aquí para ir a: Requisitos de una Película para serigrafía Requisi tos de una película para serigrafía Los requisitos de una película para serigrafía son: La lámina debe presentar máxima transparencia y limpieza. La lámina no debe arrugarse ni variar dimensionalmente ante cambios de temperatura y humedad. El motivo o dibujo debe ser bien definido y completamente opaco a la luz ultravioleta, pudiendo ser de colores negro opaco, rojo transparente o naranja transparente. La imagen no debe tener l íneas o tramas demasiado finas que no alcancen a definirse en la matriz o que puedan taparse durante la impresión, Ver Películas tramadas Se requiere de una película por cada color de impresión
Img. 009b
La películ a debe tener la emulsión, tinta o toner en su cara frontal (Img. 009b) al leerse en forma normal, excepto para imprimir en láminas adhesivas transparentes que se leerán a través del vidrio en que se adhieren (Img. 009c). Las películas para impresión en máquinas offset utilizan la emulsión en su cara posterior.
Img. 009c Para serigrafía, y demas sistemas de impresión, no se utilizan películas fotográficas de medio tono, esto porque la fotoemulsión no distingue variaciones de tono a menos que estén tramadas, se debe usar entonces películas lith en una de l as siguientes formas: 1- Películas lith a línea 2- Películas lith tramadas en lineatura acorde a la malla, para lograr el efecto visual de medio tono. Formas de obtener la película Hay muchas formas de obtener una películ a para fotograbado en serigrafía, que varían en costo, definición, rapidez, equipamiento, etc,: A- Por proceso de dibujo manual B- Por proceso de recorte C- Por equipos de impresión D- Por proceso fotográfico Películas obtenida s por proce so de dibujo manual La calidad de la película dibujada o com puesta a mano depende de la habilidad de l a persona que la realiza y de los materiales empleados, y se utiliza sólo para obtener películas simples. La obt ención de películ as manuales a partir de un original simple a color se describe en separación de colores en forma manual. Los materiales a usar para obener películas en forma manual se clasifican en: 1- Materiales de la lámina transparente 2- Materiales para realiz ar la imagen en la lami na transparente. 3- Auxiliares de diseño Material de la lámina transparente El material de que está fabricada la lámi na puede ser muy diverso lo que conlleva también diversa calidad, estos materiales pueden ser: 1.- Fotocopia de alto contraste en papel traslúcido, como papel vegetal o vellum. También se puede usar papel blanco delgado que se trasluce con aceite, es una alternativa de baja calidad pero muy económica e interesante para principiantes.
2.- Papel diamante o vegetal, son traslucidos en diverso grado, pero se ondulan al aplicar en ellos tinta china o Nankin. 3.- Lámina transparente de acet ato, esta acepta bien la tinta china. 4.- Lámina de pvc flexible y transparente, no debe exponerse a más de 30º C de temperatura porque se deforma. En esta lámina tiene buena adherencia la tinta china. 5.- Lámina de poliéster de 36 a 50 micras. Es resistente al agua y al calor moderado. La tinta adhiere bien si la lámina se ha desengrasado con polvo de talco. Esta lámina es muy utilizada para realizar películas manuales. Materiales para realizar la imagen en la lámina transparente 1.- Tinta china aplicada con estilográfica y pincel ,o tinta roja para retoque fotográfico aplicada con pincel 2.- Papel delgado rojo o negro adherido a la lámina transparente.
Img. 009d 3.- Por aplicación sobre la lámi na transparente de let ras, símbolos, figuras autoadhesi vas de PVC, de color rojo o negro, rec ortados a mano o con plotter (Img. 009d).
Img. 010 4.- Por aplicación de tramas, letras, símbolos y ornamentos transferibles. Estas son hojas traslucidas con las figuras impresas en ella por el revers o, se apoya esta hoja sobre la lámi na, al frotar y presionar la figura; ésta se trasfiere de la hoja a la lamina (Img. 010). 5.- Con cinta adhesiva roja (cinta litográfica) o negra se obtienen líneas de diverso grosor, sirviendo también para efectuar retoques. Auxiliares de diseño 1.- Estilográfica a tinta china: para trazar l íneas continuas y definidas, en grosores de línea de 0,13 a 2 mm. Se adaptan también a compás (Img. 011a1).
Img. 011a1 2.- Algodón con polvo talco: para frotar y desengrasar las láminas, obteniendo en ellas mejor adherencia de la tinta china.
Img.011a2 3.- Bisturí de calado: para calar película roja y hacer retoques raspando. Hay modelos con hoja fija y con hoja giratoria (Img. 011a2).
Img.011b 4.- Hoja o lámina transparente milim etrada (Img. 011b) : facilita el ordenamiento y montaje de los elementos sobre la lámina transparente, especialmente para realizar m ontaje de elementos en mosaico. 5.- Cemento de caucho: permit e adherir y retirar con facilidad los montajes sobre la lamina transparente. 6.- Cinta adhesiva de papel: para efectuar fijaciones provisorias. 7.- Cinta doble faz: es una cinta transparente con adhesivo por ambas caras. Sirve para fijar piezas de montaje y para hacer los topes de calce en impresión de láminas. Películas obtenida s por proce so de recorte Las películas de recorte se utilizan para diseños relativamente simples a colores planos , sin tramas ni demasiadas líneas finas
Img. 012a Las películas para recortar se adquieren con proveedores de productos para serigrafía y se suministran en colores rojo y naranja, se componen de una lámina transparente que sostiene una capa coloreada también transparente, que es la que se recorta y reti ra de la lámina (Img. 012a)
Con ellas se obtiene un excelente cort e y opacidad de la im agen pudiendo realizarse el calado o recorte en una de las siguient es formas: Recorte en forma manual Recorte automatizado Recorte en forma manual
Img. 012b La películ a de recorte se coloca con la emulsión hacia arriba sobre el original y se asegura con cinta adhesi va (Img. 012b)
Img. 012a Se utiliza un cuchillo o bisturí de recorte para recortar SOLAME NTE LA CAPA COLOREADA DE LA PELICULA guiándose por la imagen del original, NO SE RECORTA LA CAPA TRANSPA RENTE DE SOPORTE ( Img. 012a)
Img. 012c Después de recortar con el mismo bisturí o una aguja gruesa se retiran las partes sobrantes o sea aquéllas que no corresponden al diseño (Img. 012c). Recorte automatizado
Img. 012d Un diseño ya digitalizado se saca en un dispositivo conectado a un computador (Img. 012d) que recorta en forma automática la película, después solo hay que retirar las partes sobrantes con un intrumento con punta de aguja
Estos aparatos que también son conocidos como plotter de corte entregan una excelente calidad de corte aplicado no sólo a l a producción de películas recort adas, si no que también en la producción de autoadhesi vos recortados Películas obtenida s por equipos de impresión Una im agen digitalizada en el computador, en formato de dibujo vectorial o de mapa de bits, se imprime utilizando un dispositivo de impresión conectado al computador, en una lámina transparente o translúcida para lograr una películ a para fotograbar matrices. La impresión puede ser de la misma imagen en color negro, una película tramada, una separación de colores para cuatricromía o una separación de colores planos . Aquí se consideran dos variables: 1- La resolución del equipo de impresión. 2- Tipos de equipo de impresión. La resolución del disposi tivo de impresión Resol ución se refiere a la nitidez de los bordes de la imagen y se expresa en dpi (punt os por pulgada). En los dispositivos de impresión los dpi se expresan en términos de resolución horizontal y vertical, por ej.; 600x600 La mayor definición en pelíc ulas para serigrafía está dada por impresoras o filmadoras de 600, 800 o 1200 dpi. Resol uciones según el tipo de impresión serigráfica: 360X360 dpi para im presión textil simple sin tramados ni detalles finos 600x600 dpi para impresión gráfica general y detalles finos en impresión textil 1200x1200 dpi para impresión gráfica de detalles finos Tipo s de equipos de impresión Impresora a chorro de tinta Estas pueden alcanzar hasta 12000x1200 dpi para papel vegetal, o lami nas transparentes especiales, en tamaños de papel legal o tabloide, aceptando algunas papel continuo. Impresora s láser Con resol ución de 600 a 3000 dpi en lámi na translúcida o transparente, como ser papel vellum, o lámina de poliéster, Imagesetter o fotocompo nedora Esta entrega textos, dibujos, fotografías; etc., en pelíc ula transparente casi con calidad fotográfica con resolución entre 1200 y 3300 dpi para una óptima reproducción final, en tamaños hasta de 75x55 cm o en rollos de 36 cm de ancho. Películas obtenida s por proce so fotográfico El proceso fotográfico consiste a grosso modo en copiar, ampliar, reducir , tramar, montar, etc. diversos elementos para obtener pelíc ulas. El proceso fotográfico permite obtener una película con imagen de excelente definición a partir de un original en papel o transparencia , sin importar la complejidad de éste. Por medio de este proceso se puede obtener: Películas de medio tono películas a línea películas de tramado simple películas tramadas para cuatricromía
Para serigrafía se utilizan sólo películas a línea, de alto contraste o lith, de tramado simple o de tramado para cuatricromía, no se utilizan películas de madio tono, esto porque la fotoemulsión no distingue variaciones de tono a menos que estén tramadas en lineatura acorde a la malla. Ver películas tramadas
Los elementos utilizados para el procesado fot ográfico son: 1- Cámara de Reproducción fot ográfica 2- Laboratorio de Procesado 3- Equipamiento de revelado. Cámaras de reproducción La cámara de reproducción fotográfica es un aparato óptico con la capacidad de proyectar una imagen desde el porta originales al portanegativo. Las características mas importantes de una cámara de reproduccíon son: Tamaño de reproducción; éste está dado por el tam año del portanegati vos, el cual indica el tamaño máxim o de película a ser expuesta. Capacidad de ampliación y reproducción. Capacidad de controles manuales y computarizados de la exposición, tamaño de la imagen, enfoque, etc. Calidad del lente u objetivo. Capacidad de us ar también como contactera.
Los tipos más comunes de camaras de reproducción fotográfica son: A- Cámaras horizontales B- Cámaras Verticales C- Ampliadoras Cámaras horizontales
Img. 015 Las cámaras horizontales son aparatos: para formatos de reproducción de 50 x 60 cm o mayores. En la cámara horizontal el portanegativo o espaldar, el soporte del objetivo y el porta originales quedan en una misma línea horizontal (Img. 015). Cámaras verticales
Img. 016 Estos dispositivos son para formatos de reproducción de 24 x 24 cm hasta 50 x 60 cm. La cámara vertical es más compacta y se puede usar en un cuarto más pequeño. Esta cámara es muy utilizada por dar buenos resultados en la may oría de las aplicaciones de reproducción (Img. 016). Ampliadoras
Img. 017 Estos dispositivos se utilizan para formatos pequeños de 24 x 24 cm., 12x12 cm., 9x6 cm., 6x6 cm. y 35mm. Se usa principalmente para ampliaciones por proyección del negativo, lo que no entrega una buena definición. Las am pliadoras no satisfacen requisitos de calidad a grandes formatos, pero son económicas y permiten realizar pequeñas reproducciones (Img. 017). Laboratorio de procesado fotográfico La películ a se obtiene en un laboratorio de procesado fotográfico, el que consta de equipamiento para el traspaso, copiado y revelado de un film fotográfico, lo que lo convierte en un proceso lento, engorroso y caro, especi almente en tamaños pequeños, si se compara con las películ as obtenidas en computador por salida en impresora láser o fotoc omponedora. Películas fotográficas a gran tamaño se obtienen por proyección de negati vos de buena calidad obtenidos por fotocomponedora. En las películ as obtenidas por proceso fotográfico el serígrafo debe revisar que el grosor de las líneas finas y puntos de la pelíc ula corresponda al grosor y tamaño que tienen en el original, usando un aparato óptico para artes gráficas llamado lupa Cuenta-hilo. Los elementos básicos que integran un laboratorio de proces ado fotográfico aparte de cám aras de reproducción son: A- Cuarto oscuro B- Equipo y materiales para procesado
Cuarto o scuro El cuarto oscuro debe reunir los siguientes requisitos: Ser absolutamente hermético a la luz exterior Iluminado con luces rojas de seguridad para fotografía. Con adec uadas instalaciones de agua corriente Piso plástico o cerámico Extractor de aire, con bloqueo de luz exterior Dispositivo para mantener la temperatura entre 18º Y 25º C. Equipo y materiales para procesado El equipo y materiales para el procesado fotográfico de las películ as en el laboratorio dependen del sistema o proceso a utilizar. Puede ser de dos tipos:
1- Proces o tradicional; por revelado y fijado con cubetas. Es un proceso lento y engorroso. 2- Proceso por transferencia de difusión Más rápido que el proceso anterior, pero requiere de una procesadora. Proceso tradicional El equipamiento básico para el proceso tradicional consta de: -Termómetro con escal a de 10 a 1OOº C. -Pelíc ula Lith. Es una película fotográfica especial para artes gráficas, que tiene gran nitidez y definición de los blancos y negros, obteniendose de ell a películas positivas o negativas de alto contraste. Bajo luz de seguridad presenta un color café rojizo, su cara más clara o pálida es aquella que tiene emulsión. Su emulsión de alto contraste reproduce los negros como negro opaco y los blancos quedan transparentes en las películas positivas. - Bandejas para revelar de tam año apropiado a las reproducciones deseadas. - Pinzas para revelado. - Guillotina o tijera. - Solución de revelado segun las instrucciones del fabricante. - Solución de fijador según las instrucciones del fabricante. Pasos a seguir en el proceso en laboratorio de la película fot ográfica A- Obtención de un negati vo a partir de un original B- Revelado de la películ a negativa C- Obtención de un positivo por contacto negativo-película virgen y posterior revelado Obtención de un negativo
Img. 019 Obtención de un negativo a partir de un original, por una toma en la cámara. 1.- Se coloca el original en papel centrándolo en el porta originales. 2.- Se ilumina o expone el original con las lámparas laterales . Se abre el diafragma para focalizar. 3.- Se enfoca el original en el portanegativos o respaldo al tamaño requerido. 4.- Utilizando luz roja, se coloca una película Lith en el portanegativo, con la emulsión hacia la fuente de luz. 5.- Se expone el original a la luz de las lámparas por un tiem po ya prefijado, o se realizan pruebas de exposición (Img. 019). El paso siguient es es : Revelado de la película negativa Revelado de la película expuesta
Img. 020 La películ a recien expuesta se retira de la cámara bajo luz de seguridad fot ográfica y se introduce en baños de revelador, detenedor, fijador y de lavado (Img. 020) El procedimiento es el siguiente: 1.- Bajo luz roja se sumerge completamente la película en el baño revelador, por alrededor de un minuto o hasta que aparece nítida la im agen. 2.- Una vez aparecida la imagen, la películ a se introduce inmediatamente a un baño detenedor o baño de paro, que es agua con ácido acético (vinagre blanco), por unos 30 segundos. 3.- Se sumerge ahora en el baño fijador por unos dos minutos quedando la película transparente, 4.- Se lava con abundante agua, en una cubeta o estanque con grifo y desagüe . 5.- Se seca al aire o con aparato secador de cabellos.
Img. 021 6.- Se revisa la película , la cual es un negati vo del original, con una lupa Cuent a-hilos (Img. 021) y eventualmente se retocan las partes donde sea necesario.
El paso siguiente es: Obtención de un positivo
Obtención de un po sitivo
Img. 022 La obt ención de un positivo es a través de un cont acto y exposición negativo-película virgen (Img. 022) A.- Se puede ocupar el port anegati vos para hacer el contacto o una contactera. B.- Bajo luz de seguridad , se coloca el negativo sobre el portanegativos con la emulsión hacia arriba y sobre él se coloca una película virgen con la emulsión hacia el objetivo. C.- Sin el original en el portaoriginales, se da una exposición de luz para la película virgen. D.- Se revela la películ a siguiendo l os mismos pasos: revelado, baño de paro, fijado, lavado y secado. El paso anterior fué: Revelado de la películ a negativa Proceso por tran sferencia de difusión El equipamiento necesario para el procesado de la película es: A.- Un procesador. B.- Liquido activador para el procesador. C.- Papel negativo (para colocar en el respaldo de la cámara). D.- Papel o película recibidora, estos reciben la imagen transferida por el papel negati vo.
Img. 023 El procedimiento es el siguiente 1.- Bajo luz de seguridad el papel negati vo se expone en la cámara de reproducción de la forma tradicional 2.- El negativo expuesto se introduc e al procesador, simultáneamente con una hoja recibidora , papel o película segun el caso 3.- Las dos hojas negativo y recibidora salen unidas, se dejan juntas por un tiempo especificado (Img. 023), 4 - Al separar las hojas, la hoja negativa ha transferido una imagen positiva a la hoja recibidora o película recibidora (Img. 024). 5.- La hoja negati va se descarta y el papel o película positiva se lava con agua corriente, se seca y queda listo para fotograbar una malla emulsionada.
Img. 024Separación de colores del original Para reproducir por serigrafía una imagen a varios colores se debe efectuar una separación de colores del original, debido a que la impresion serigráfica y la mayoría de los otros sistemas de impresión aplican sólo un color de tinta en cada pasada de impresión al soporte. Cada color de una imagen , o todos los elementos corres pondientes a ese color, deben separarse o apartars e en una nueva imagen en una hoja traslúcida o transparente que correspònde a la película de impresión de ese color espec ífico. De las películas así obtenidas cada una de ellas corresponderá sólo a un color espec ífic o de impresión.
Img. 030a3 Una separación de colores planos, ya sea manual, computacional o fotográfica, se realiza a originales a línea. Con este procedimiento se obtiene una película por cada color del original, si el original tiene 6 colores incluyendo el negro entonces se debe obtener 6 películ as (Img.
030a3). Si un original posee demasiados colores planos se utilizará entonces la separación de colores por cuatricromía para reducir el número de separaciones y por ende el número de impresiones de cada color. A Separación de colores planos
Img. 030a4
Img. 030a5 Una separación de colores por cuatricromía se realiza a originales de tono continuo como fotografías (Img. 030a4) y también a originales a línea con muchos colores planos (Img. 030a5). La separación de colores por cuatricromía se puede obtener por medio de un proceso computacional o fotográfico. Con éste método se obtienen solamente cuatro imágenes que se deben transformar en películas tramadas que una vez impresas con los colores correspondientes reproducen practicamente todos los colores del original. A Separación de colores por cuatricromía. En algunos casos , por las características de impresión, es necesario recurrir a una Combinación de colores planos y cuatricromía Separación de colores planos La separación de colores planos se utiliza en originales a línea es decir en aquellos originales de colores planos sin degradados ni fundidos
Img. 024a Para reproducir un original imprimiéndolo a varios colores planos, se debe extraer de éste una película por cada color, si son tres colores, incluyendo el negro, entonces tendremos tres
películas (Img. 024a). En caso de utilizar una matriz recortada se requerirá de una plantilla por color. Ver plantillas recortadas. Una correcta separación de colores planos debe considerar el utilizar: 1- Calce de colores planos 2- Cruces de registro 3- Orden de impresión de cada película 4- Indicación del color en cada película La separación de colores planos se puede realizar de las siguient es formas: A- Separación de colores planos en forma manual B- Separación de colores planos por proceso fotográfico C- Separación de colores planos por computación Calce o ajuste de colores planos Una separación de 2 o más colores planos puede realizarse de las siguient es formas según el tipo de ajuste o calce que tendrán los colores entre sí durante la impresión.
Img. 026 Ajuste flotante o separado (Img. 026); el color A queda separado, es decir no encaja ni queda adosado a B, es un calce facilísimo durante la impresión.
Img. 027 Ajuste preciso o exacto (Img. 027); el color A ajusta exactamente al lado de B, es un ajuste propio de impresión offset, pero difícil de obtener en serigrafía , pudiendo aparecer por desajuste, durante la impresión, el color de fondo entre los dos colores.
Img. 028 Ajuste con bor de sobrepuesto (Img. 028); Al color que se imprima primero, en este caso A, se le agrega, en la película, un delgado borde en la zona de contacto con B para que quede bajo éste (, evitando así la aparición del color de fondo ante un eventual desajuste durante l a impresión, Al utilizar el ajuste con borde sobrepuesto se debe indicar, en cada películ a, el orden de impresión de cada color (los colores con borde agregado se imprimen primero) y se debe utilizar tintas cubrientes para tapar el borde del color inferior.
Img. 029 Ajuste con filete negro; (Img. 029)un delgado filete, sobre el borde de dos colores tapa los posibles desajustes, pero requiere de una impresión adicional del color negro; Cruce s de registro Para la exacta localizaci ón y calce de los colores, cada película debe llevar cruces de registro para que se correspondan exactamente, al ser superpuestas entre sí y con el original (Img.. 025).
Img. 025 Obteniendo el registro superpuesto de las cruces de registro, los colores de cada película deben calzar entre s í. Orden de impresión de cada película
Img. 029a Cada películ a debe llevar indicado el número de orden en que se imprimirá (Img. 029a); esto obedece a dos razones: Si se utilizan tintas transparentes o tintas semitransparentes, los colores mas claros deben ir en primer lugar y los oscuros al final. Los colores con bordes agregados, en calce de borde sobrepuesto, deben imprimirse en primer lugar para que él o los colores siguientes queden sobrepuestos a esos bordes. Indicación del color
Img. 029a Cada películ a debe llevar indicado a que color de impresión corresponde (Img. 029a), ya sea en forma descriptiva (rojo, azul marino, etc,) o por pantone (235c, 27u etc.). Separación manual por entintado de una lámina transparente Esto se realiza trazando y rellenando con tinta china sobre una lámina de poliéster de 36 micras.
Img. 029b Procedimiento: A- se coloca el original en una superficie plana y se colocan en él las cruces de registro que guiarán el ajuste de las películ as B- sobre el original se fija provisoriamente la primera transparencia que será la primera película. C- se dibuja copiando minuciosamente en l a lámina transparente, con tinta negra, las cruces de registro y todas las líneas y áreas correspondient es a un solo color (Img. 029b). D- Se repite el proceso a cada color una transparencia, obteniendo al final tantas películas como colores tenga el original. No olvidar las cruces de registro, el tipo de ajuste a utilizar marcando el orden y el color correspondiente a cada película. Separación de colores planos por pro ce so fotográfico Para la separación de colores por proceso fotográfico se necesita de: Cámara de reproducción Cuarto oscuro Equipo para procesado Materiales para revelado Películas Lith A un original a línea o a tono continuo, se le puede realizar una separación de colores por proceso fotográfico, utilizando una cám ara de reproducción. A un original a línea con colores planos, se le realiza la separaci ón por medio de máscaras. A un original a tono continuo o a colores planos se le hac e una separación de color por medio de filtros, en que cada filtro "copia" un color específico, además de una trama es pecial, llamada
trama de contacto, montada en una base flexible de poliéster transparente. Esta trama se coloca en perfecto contacto con la película durante la exposición de cada color en la cámara de reproducción. Posteriormente se procesan ya sea por el sistema tradicional o por transferencia por difusi ón dependiendo del equipamiento y materiales empleados, obteniendo de este modo cuatro películ as tramadas de cuatricromía correspondiendo cada una de ellas a un único color de impresión : azul cyan amarill o proceso rojo magenta negro
Los tramas de contacto: pueden ser de 33-39-47-52-59 y 69 líneas por cm.. Este proceso requiere además de películas especiales para medios tonos y de una guía de densidades y un calculador para medios tonos, para determinar la exposición correcta, elegir el tamaño de punt o y medir las densi dades. Estos materiales son suministrados por proveedores como AGFA Y KODAK. Un punto a destacar es que la separaci ón de colores por proceso fotográfico ha sido desplazada por los scanner de cama plana y procesado en computador y en especial por los scanner de tambor, debido a los siguientes factores: Rapidez de obtención de las películas Facilidad en el control de colores Flexibilidad en la selección de ángulo de trama y tipo de punt o Separación de colores planos por computación Una separación de colores planos utilizando un computador y un programa de dibujo vectorial como Coreldraw o Freehand se obtiene copiando el original o diseño tantas veces como colores tenga con sus respectivas cruces de registro y posteriormente a cada copia se le eliminan los colores que no correspondan. De esta forma un original a 5 colores planos (amarillo, verde, gris, rojo, azul y negro) se copia 5 veces para tener seis pues el sexto se deja como referencia. Para obtener la pelíc ula del color am arillo se marca de color blanco, tanto las líneas como el relleno, de todos los elementos que no correspondan al color am arill o es decir de aquellos elementos de color verde, gris, rojo, azul y negro. El o los elementos restantes que corresponden al color amarillo se marcan de color negro tanto en su relleno como en sus líneas si lo requieren. Con las demás copias se procede de l a misma forma: rellenando el color seleccionado con negro y los demás con blanco. Así se obtiene un original por cada color que una vez impreso en papel translúcido por m edio de una impresora láser pasa a constituirse en una película. Separación de colores por cuatricromía o "proce ss color"
Img. 030b1 La cuatricromía o "process color" es un proceso por el cual de un original digitalizado, una fotografía a color escaneada o una diapositiva (Img. 030b1), se obtienen cuatro Películas Tramadas, correspondiendo cada una de ellas a un color específico en la impresión final : azul cyan, rojo magenta, am arill o proceso y negro. Estas cuatro tintas también conocidas como CMYK entregan el color final por mezcla del porcentage de cada una de ellas en un patron de puntos conocido como trama.
Películas para impresión de cuatricromía
Película para impresión de color amarillo proceso
Película para impresión de color rojo magenta
Película para impresión de color azul cyan
Película para impresión de color negro
De la superposición de estos colores tramados en la impresión se obtiene la ilusión óptica de variedad de colores, tonos y matices.
Impresión de cuatricromía vista a distancia normal.
Impresión de cuatricromía vista en acercamiento.
Las películas tramadas por el proceso de cuatricromía se pueden obtener de tres formas Por computación Por proceso fotográfico Por scanner con salida de pelíc ula Separación de colores tramados por computación Se requiere de un computador con capacidad gráfica y de un programa de m anejo de imágenes que soporte salida de separación de colores CMYK, además de una impresora láser con capacidad PostScript o una fot ocomponedora. Si la impresora no tiene o no es compatible con PostScript no es posible calibrar las separaciones de colores y las características de las tramas de medio tono. Para obtener películas tramadas para cuatricromía de una imagen digitalizada ya sea en un programa de procesado de imágenes como bitmap o de procesado de imágenes vectoriales se envía a imprimi r de una de dos formas: A- Imprimir en una impresora con capacidad PostScript seleccionando en el cuadro de dialogo del programa la opción separación de colores en CMYK y ajustando los parámetros necesarios acerca de la cualidades de la trama como ángulo, tamaño de punto etc,. De esta forma se imprimen en una transparencia cuatro películas tramadas corres pondientes cada una a un color de im presión en cuatricromía.
B- Guardar la imagen en disquete, CD o disquete Zip para enviarla a una empresa de servicios de procesado de películas en Componedoras o "Imagesetters", para esto en necesario que la imagen esté archivada en un formato compatible con aquellos usados por la Componedora Al solicitar una película tramada ya sea por impresora postscript o fotocomponedora se debe indicar: Cara por la cual debe ir la emulsión en la película Angulación de las tramas Lineatura Tipo de punt o Rango de luz y sombra Angulación entre la trama de la película y la malla Antes de fot ograbar una películ a tramada , se debe establecer en qué ángulo entre la película tramada y la malla no se produce moaré. Es recomendable usar ángulo entre 15 y 35 grados entre l a dirección de los hilos de la malla y la trama de la películ a en impresiones de medio tono a un color Se puede especificar al pedir una películ a tramada aquella angulación de la trama en que no presente conflicto con la angulación de la trama de la malla, para esto sólo se gira levemente el conjunto de angulaciones establecidos para cada color.
Antes de fot ograbar una películ a tramada se debe verificar si no provoca conflicto Para esto se coloca la pelíc ula sobre una mesa de luz, se fija con cinta transparente, y girando levemente la pantalla del bastidor sobre ella se buscará la posición en la cual no aparezcan figuras geométricas (moaré), se marca en la malla con lápiz, copiando las cruces de registro, la posición correcta ,y se procede a emulsionar y secar la pantalla. Antes de exponer se posiciona la película en la malla guiándos e por las marcas estableci das.
Lineatura de las películas tramadas
Img. 031e La lineatura indica el número de puntos o líneas en un cm. lineal (o en una pulgada lineal), que posee una trama en una película u original (Img. 031e). Así se puede encontrar tramas con lineaturas desde 5 puntos por cm. hasta 85 puntos por cm, .La lineatura se puede comprobar con una película de medición de trama , usada comúnmente en los talleres de procesado y montaje fotográfico, la cual forma un dibujo de ondas en la zona correspondiente al número de puntos de la trama (Img. 032) al colocarla, girando levemente, sobre la pelíc ula u original tramado.
Img. 032 En serigrafía es técnicamente dificil obtener impresiones de más de 40 puntos por cm.. La elección de la lineatura adec uada va a depender de varios factores: 1. Distancia a que se observará el impreso 2. Numeración de la m alla 3. Equipamiento 1. Distancia a que se ob servará el impreso. Una distancia corta requiere de m ayor densidad de punto y viceversa.
Img. 032a 2. Numeración de la malla que se utilizará: Al dividir la numeración de lo malla por un factor, el resultado indica la lineatura de trama a utilizar. El factor puede ser un número cualquiera entre 3 ,5 y 4 ,75 . Esto indica simplemente que cada punto en la matriz debe quedar adherido en un número de hilos que va en rango de 3,5 a 4,75 (Img. 032a) El resultado no debe ser múltiplo de la numeración de la malla para evitar m oaré ej.: utilizando una malla 120 se puedo dividir por 4, el resultado 30 que sí es múltiplo de 120, entonces se debe utilizar una trama de lineatura 28, 29, 31 o 32. En general se utilizan las siguientes tramas de acuerdo a la numeración de la m alla: Lineatura expresada en líneas/cm. lineal Trama expresada en líneas/cm. lineal Lineatura de malla Nº Lineatura de malla Nº 80 90 Trama de película Nº Trama de película Nº Trama de película Nº Trama de película Nº Trama de película Nº 12 18 23 28 34
Lineatura de malla Nº 120 Lineatura de malla Nº 140 Lineatura de malla Nº 150
3. Equipamiento y procedimientos op timizados: Se requiere equipo adecuado no sólo para grabar la matriz si no que también para realizar la impresión, ver capítulos de m atrices e impresión, Rango luz-sombra de una trama de película
Img. 033 Una película tramada entrega un rango de tonalidades que va de sombra (negro) a altas luces (blanco) (Img. 033) pasando por los rangos de gris. Pero debido a las características del proceso serigráfico, los pequeños puntos de los zonas de altas luces desaparecen y de esta forma una zona de 95 % sombra produce en la impresión un 100 % tinta. De la misma forma las pequeñas abert uras de una zona con densidad 5 % se tapan y esa zona pasa a ser en la impresión 0 % tinta o sea blanco. En otras palabras el rango de grises se reduce en los extremos , ya sea en la matriz ,en la impresión o en ambas. Se debe trabajar entonces con tramas con un rango de grises del 10 al 90 % e incluso del 15 al 85 % . Para determinar el rango de densidad alcanzado en la matriz o en la impresión, se utiliza un calculador de escala de grises, como el calculador de exposiciones de Chromaline Tipo de punto de una trama Esto se refiere a la forma del punto, cuadrado, circular o elíptico. El punt o cuadrado produce mayor contraste en la impresión.
Img. 034 El punto elíptico es el más utilizado para prevenir aparición de moaré, hacer m ás suaves las transiciones de tonalidades y dar mayor anclaje a la emulsión (Img. 034). Angulación de la trama por color La trama de cada películ a de una cuatricromía lleva una angulación diferente , para obt ener que en la impresión cada punto de color quede junto a otro y no encima; y para evit ar el efecto moaré.
Img. 034a El efecto moaré (Img. 034a). es la aparición de figuras geométricas en ciertos casos: Al colocar en ciertos ángulos una película tramada sobre otra Al colocar una película tramada en ciertos ángulos sobre una malla serigráfica En la impresión de una trama en ciertos sobre una tela La angulación se determina con una película con finas líneas que al colocarla sobre la trama indica la angulación correspondient e.
Img. 034b La fotomecánica o el scanner, la filmadora de fotocom posición o fotocomponedora, entregan ya definida la angulación para cada color de la cuatricromía, que puede ser: -negro l5º magenta 75º amarillo 0º cyan 45º (Img. 034b) -negro 7º magenta 37º amarillo 97º cyan 67º -negro 75º magent a 45º amarillo Oº cyan 15º Películas tramadas La trama es una descomposición de las zonas de luz, sombras y grises en puntos de diferente tamaño según la zona a que correspondan (Img. 031a y 031b).
Img. 031a Degradé a tono cont ínuo
Img. 031b Degradé tramado
Un original a tono continuo, por ejemplo una foto en papel fot ográfico o una foto digitalizada, se debe tramar para obtener una pelíc ula a medio tono que a través del tam año y densidad de los puntos dé la ilusión óptica de tono continuo. Este tramado se puede obt ener Por computación Por proceso fotográfico Por scanner con salida de pelíc ula Los aspectos o factores a considerar en una trama que se imprimirá en serigrafía son: A- Lineatura B- Rango luz -sombra C- Tipo de punto D- Angulación de la trama por color E- Angulación entre la trama y la malla Separación de colores por scanner La separación de colores directa por scanner es mas rápida y manipulable, especialmente adecuada para originales a color, blanco y negro, fotografías a color, ilustraciones, etc. En el barrido o scanning una imagen es leida bit por bit mediante un dispositivo electrónico, los escanners mas comunes son scanner de tam bor y scanner de cama plana.
Scanner de tambor: Estos aparatos de uso profesional en talleres de artes gráficas con resoluciones de 8000 DPI a 48 bits, scanean transparencias y producen simultáneamente películas separadas en canales de color. La transparencia original y la película final se montan sobre tambores que giran en un eje común, se hace un barrido del original y simultáneamente se va sensibilizando l a película de salida, la que posteriormente se procesa para hacer visible la imagen latente. La separación de colores por scanner de tambores entrega películas tramadas para cuatricromía con excelente opacidad y forma del punto, con la posibilidad de elección del tipo de punto, ya sea cuadrado, redondo o elíptico y la posibilidad de corregir color, tono, contraste y aún de retocar im ágenes. El tamaño máximo de película , dado por un scanner de tambor es de 50 por 60 cm., por lo tanto ésta se puede utilizar para am pliarla en una cám ara horizontal , hasta un tam año de película de 110 por 60 cm. sin corte o unión. Scanner de cama plana: Son aparatos mas económicos y parecidos a una máquina fotocopiadora, pero requieren del uso de programas adec uados en computador para poder proces ar la imagen en separaciones de color. Los scanner de cam a plana trabajan con digitalizaciones de 24 o 30 bits que genera mayor profundidad de color, con resoluciones ópticas de 300x600 dpi ,a 600x1200 en los modelos mas avanzados, la resolución mejora mediante soft ware de interpolacion pero los archivos son más pesados en kilobytes. algunos modelos permiten aparte de la inserción de originales opacos también el barrido o "scanning" de transparencias y en algunos modelos alimentador automático de documentos. Las imágenes digitalizadas por scanner de cama plana se visualizan a todo color en cualquier programa de gráfica, pero para realizar la separación de colores se debe utilizar un programa que separe la imagen en canales de colores como photoshop, o paint de Corel, cada canal corresponde a un color de impresión en cada película, y cada película ya sea que se obtenga por impresión láser o fot ocomponedora (filmadora de salida de película) debe estar tramada. El tramado de la película con sus características de lineatura, ángulo y tamaño de punto se realiza por m edio del soft ware de una im presora de fotocomponedora o de una impresora láser de buena resolución y con capacidad PostScript. Marcos/Requi sitos y Tipos Requisi tos de marcos para serigrafía Los requisitos de un m arco son: firmeza, bien escuadrado, estabilizado , liviano, bien ensamblado o soldado y resistente a influencias mecánicas y químicas y que mantenga en el largo plazo estas cualidades. Un marco de m adera o m etal, en el cual va firmemente tensada y adherida una malla pasa a constituirse en un bastidor. Tipo s de marcos para serigrafía En la confección de bastidores se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos o variables: Uso o destino del bastidor Tamaño del marco Material del marco Uso o de stino del bastidor Uso o forma de utilizar el bastidor durante la impresión: El destino o forma en que se utilizara el bastidor da la pauta para la elección de sus características. Si se utilizará en máquinas automáticas, semiautomáticas o manuales, su formato y el de sus perfiles deben ajustar en las prensas de la máquina.
Img. 139 Para impresión semicilíndrica, un m arco confeccionado con lámina metálica se fotograba en forma plana y posteriorment e se le da la curvatura apropiada al soporte o envase (Img. 139).
Img. 035 En impresiones a ángulos interiores de un objeto, uno de los lados del bastidor lleva una lámina metálica para disminuir el margen de impresión (Img. 035).
Img.150 En estampado textil, ya sea en mesones o camillas, se utilizan bastidores con pernos regulables en sentido lateral y longitudinal para obt ener y ajustar los calces consecuti vos de color (Img.150). Determinación del tamaño adecuado del marco El calculo del tamaño que debe tener un marco se realiza a parti r de tamaño de la imagen que se imprimirá y de los espacios laterales para que se desplace la racleta y de los espacios a los extremos para depositar la tinta. (Img. 036) ;
Img. 036 La racleta debe ser unos 2 cm. por lado más ancha que la imagen Cada extremo de la racleta debe quedar, al desplazarse, como mínimo a 4 ó 5 cm. del borde del marco. A cada extremo de la imagen, arriba y abajo, se debe considerar unos 8 cm. para depositar tinta y apoyar la raclet a. Material del marco El uso que se le dará al bastidor, ya sea intensi vo o solo esporádico, determinará la calidad de la construcción y del material del marco.
Fig, 038 Los marcos, ya sean de madera o metal, deben tener sus esquinas ligerament e redondeadas para no romper otras pantallas (Fig, 038). Marcos de madera:Los marcos de madera son muy utilizados por ser de bajo costo, livianos, fáciles de confeccionar y de fijar en ellos la malla, pero poseen el inconveniente de que la madera se dobla, por lo que no son adecuados para impresiones que requieren de buen ajuste.
Marcos metálicos:Los marcos metálicos poseen mayor vida útil que los marcos de madera .Un marco metálico durable y de buena calidad, siempre será una buena inversión. El fierro y el acero deben ser zincados o pintados para protegerlos de los productos químicos usados para remover la emulsión. Los marcos de fierro y acero son difíciles de manipular, por su peso, en format os medianos y grandes, a menos que se les utilice en máquinas automáticas. El aluminio posee m ayor ligereza y resistencia a l a corrosión y oxidación. Es la mejor elección para marcos metálicos livianos y durables. En los marcos metálicos, la línea de soldadura debe ser absolutamente lisa por su cara exterior para no producir altura indeseada entre la malla y el soporte.
Un tipo especial de marco metálico para retensar la malla es el marco o bastidor autotensante.
Marco autotensante
Fig, 039 Bastidores o marcos metálicos autotensantes (Fig, 039): Los bastidores autotensantes están formados por barras cilíndricas que prenden y fijan la m alla en canales laterales. Girando las barras permite una rápida colocación y tensado de la malla y lo mejor aún, retensar la malla nuevamente cuando el grado de tensión haya disminuido , Estos bastidores autotensantes se utilizan generalmente en impresión textil para trabajos que necesiten un óptimo registro.
Racletas/Aspectos Bá sicos Aspecto s Bá sicos La racleta es una es pátula formada por una tira de goma insertada en madera o en un dispositi vo de metal que la asegure, cuya función es arrastrar y presionar la tinta a través de lo malla. Se le llama también squeege, raedera, escurridor, ras ero, rasqueta, espátula, raqueta etc
Img. 040c La racleta esta compuesta de dos elementos (Img. 040c) Mango o dispositivo de sujeción Tira de goma Mango o disposi tivo de sujeción Es el elemento que asegura en forma pareja la tira de goma se llam a también manigueta El tipo de mango o dispositivo de agarre de la goma va a depender si se utilizará en impresión manual o impresión en máquina. Mango para impresión manual En impresión manual es asida con una o dos manos
Img. 040 El mango de la racleta puede ser de m adera , plástico o metal: Por ser livianas, las de aluminio son muy utilizadas (Img. 040)
Img. 040a Las medidas recom endadas en la manigueta para impresión manual son 13 cm . de alto, 3 cm. de espesor (Img. 040a) y el ancho estará det erminado por el ancho de las impresiones a
realizar y considerando un margen de 2 a 4 cm. a ambos extremos para prevenir desvíos en la pasada manual (Img. 040a1).
Img. 040a1 Como mangos especiales se puede indicar el mango ergonómico y aquellos mangos para dos impresores. Mango ergonómico
Img. 040b Es conveniente que el m ango se adapte bien a la mano y para esto se puede utilizar un m ango con diseño ergonómico o adapt ar una almohadilla de espuma fijándola al mango (Img. 040b) Mangos operados por do s impre sores
Img. 041 Para impresión textil se utiliza en algunos casos una manigueta con 1, 2 o 4 empuñaduras; con una em puñadura para ser operado por una sola persona y con 2 o 4 em puñaduras se usa por dos impresores, uno a cada lado del mesón. traspasandose la raclet a al imprimir telas por metraje (Img. 041).
Img. 042 En impresión manual de grandes carteles o grandes cuatricromías se ocupa con una empuñadura en cada extremo (Img. 042), con una persona a cada lado del mesón se imprime a la vez que se avanza l ateralmente Tira de Goma
La goma utilizada debe ser relativamente blanda, muy lisa, resistente al roce, tintas y solventes. es requisito que sea fácil de manipular y limpiar. Un punt o a tomar en cuenta es que la goma debe ser ajustada en el mango solo a presi ón, sin perforarla. Sus principales características son: A- Dimensiones de la goma B- Material de la goma C- Estructura de la goma D- Dureza de la goma E- Filo de la goma . Dimensione s de la goma La goma posee un espesor de 7 a 9 mm. y el largo estará determinado por el largo del mango o asidero.
Img. 042a Las gomas se expenden generalmente en dos anchos según su aplicación (Img. 042a) En máquinas aut omáticas se emplean gomas con ancho de alrededor de 3, 5 cm . En impresión manualas la gomas posee un espes or de 4 a 6 mm. y un ancho de 3 a 5 cm . Material de la goma El material sintético de las gomas es variado, dependiendo de su resistencia a l a abrasión y a los solventes, los de uso m ás común son: Neoprene, de color negro, es barato, pero no posee resistencia a la abrasión, se desgasta rápidamente y puede llegar a oscurecer, al imprimir, las tintas de colores claros. Nitrilo; de col or negro, es solo un poco más resistente a la abrasión que el neoprene. Poliuretano: de colores verde, amarillo, rojo o naranja con cierta transparencia, posee excelente resistencia al desgaste, y se encuentra en variadas durezas. Aunque el poliuretano es más caro que los materiales anteriores su larga vida útil lo justifica plenamente, la permanencia excesiva en tintas y solventes lo hincha y deforma, esto especialmente en las gomas blandas. Estructura de la goma
Img. 042b Para la m ayoría de las impresiones se utiliza una tira de goma normal o simple, pero para un mayor control de la impresión, especialmente en máquinas automáticas se utilizan tiras de goma compuestas de dos o tres tiras de diferente dureza (Img. 042b)
Dureza de las gomas Esta dureza se mide en Shore, una escala que va de 0 a 100, los números mayores indican mayor dureza .En impresión se utilizan durezas de 45 a 80 Shore. Las gomas más blandas se utilizan en impresión manual por ser m as adaptables y flexibles, y las mas duras en impresión en máquinas automáticas. La dureza de las gomas se relaciona directamente con el espesor de la capa de tinta depositada en la impresión: una goma blanda deposita una capa gruesa y una goma dura deposita una capa delgada de tinta. La goma blanda de 45 a 55 Shore; que produce un mayor espesor de tinta, se utiliza mucho en estampado textil, y también para imprimir objetos irregulares o con cierto relieve. La goma de 55 a 70 Shore se ocupa en la generalidad de las impresiones de papel, cartón, autoadhesivos, y placas de madera. La goma más dura , de 70 a 80 Shore deja un menor depósito de tinta, ocupándose en la impresión de tramas de cuatricromía sobre materiales lisos, y en la impresión de tintas U V. Perfil o filo de la goma
Img. 043 El perfil de la goma condiciona el espesor de la capa de tinta depositada y la definición de la impresión, una goma de bordes agudos deposita una capa menor de tinta y obtiene mayor definición, por otro lado una goma de bordes redondeados deposita una gruesa capa de tinta pero deja una impresión poco definida. Las superficies absorbentes requieren bordes redondeados ; y las superficies no absorbentes precisan de bordes de goma afilado. Para corregir desgaste o mell aduras en el perfil o filo se recurre al Recti ficado de la Goma. Los perfiles más comunes son redondo, cuadrado de borde redondeado, cuadrado de borde recto, biselado y en punta (Img. 043). Perfil redondo; deposita una capa gruesa de tinta, se utiliza en textil para impresión de tintas cubrientes y puff. Perfil cuadrado de borde redondeado; para impresiones textiles que necesiten de un buen deposito de tinta. Perfil cuadrado de borde recto; se utiliza en impresión de papel, autoadhesivos y en laminas lisas y rígidas de plástico, madera, vidrio o metal, y también en textil para impresión de detalles finos. Perfil biselado; Comúnmente usado en máquinas automáticas, deposita poca tinta para materiales poco absorbent es como papeles satinados, plásticos y vidrio.
Perfil en punta; para impresiones, utilizando máquinas automáticas, de objetos cilíndricos y algunas superficies poco absorbentes. Rectificado del filo de la goma El desgaste de la goma originado por el roce se puede corregir ya sea desgastando en forma pareja o cort ando una franja de ésta.
Img. 044 Lijando la goma en el ángulo correspondiente:en forma m anual Se desliza la racleta a lo largo de una tira de papel lija adherida a una placa de madera (Img. 044)
Img. 045 Cortando una delgada tira de la goma en forma m anual con una hoja bien afilada, humedecida en agua, guiándose con una regla metálica (Img. 045). Cortando con una máquina que automáticamente corta una delgada franja del espesos requerido.
Img. 046 Usando una rueda o broca de diamante (Img. 046) se puede controlar la velocidad y presión del lijado. Matrices/Fundamentos Fundamentos de una matriz serigráfica Matriz es la imagen formada en la pantalla por un material bloqueador al paso de la tinta, produciendo áreas abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros (Img. 001), se le llama también clisé, chablón, stencil o grabado.
Img. 001 Los elementos que componen una pantalla o bastidor son marcos y mallas Una m atriz debe ser fácil y rápida de confeccionar, poseer buena definición, durabilidad en tirajes altos, resistencia a las tintas y ser fácil de borrar o de desemulsionar en caso de requerirlo. Una m atriz se puede obtener de diferentes formas; Por fotograbado En este caso se obtiene una óptima definición de la imagen al copiar, gracias a un proceso fotoquímico, una imagen desde una pelíc ula o transparencia a una malla emulsionada. Es este el sistema de mayor precisión, rapidez y el de más amplia utilización pues permite reproducir líneas finas, tramados, textos, fondos etc. con un equipamiento básico de: emulsión, sistema de contacto y equipo de exposición. Ver Matrices fotograbadas Por plantillas recortada s Adhiriendo una plantilla calada de papel o película a la pantalla , para ser utilizado solo en la impresión de moti vos simples a tamaño mediano y grande. Muy adecuado como actividad educati va de taller para niños. No permite la utilización de tramados ni complicadas l íneas finas, es apto sólo para imágenes muy simples Ver Plantillas rec ortadas. Por trazado directo Dibujando sobre la pantalla con un l íquido bloqueador resistente a las tintas. Se deja abierto solo por donde debe pasar la tinta. Es un proceso lento y poco satisfactorio en términos de resolución, pero cuyos res ultados son atractivos para personas creativas. Ver Matrices por trazado directo. Aspecto s Bá sicos de una Matriz Fotograbada Una m alla recubierta con una fotoemulsión, que es un material muy sensible a l a luz, se pone en contacto con una películ a o transparencia y se expone a luz con alto contenido de radiación ultravioleta o actínica.
Img. 062 La luz solo atraviesa las áreas transparentes de la película y penetra en la fotoemulsión de endureciéndola químicamente en esas áreas (Img. 062).
Img. 063 Durante el revelado con agua, las zonas que han quedado tapadas de la luz son disueltas y
desprendidas de la malla (Img. 063), obteniendose un copiado o traspaso de la película llamado matriz . En términos muy simples una fotoemulsión para serigrafía es soluble en agua a menos que la fotoemulsión seca hubiese recibido la cantidad necesaria de luz para ser insoluble en agua. Elementos para fotograbar La confección de matrices por fotograbado requiere de: A- Area de fotograbado B- Emulsiones y películasC- Equipo para fotograbado
A - Area de fotograbado El área de fotograbado es la zona o el cuarto en donde se confeccionan las matrices La iluminación de esta área debe ser con luz amarilla o anaranjada, utilizando una ampolleta incandescente de 40 watts o tubos fluorescentes de color amarillo. Las ventanas pueden ser cubiertas con cortinas rojas naranjas o amarillas. No es imprescindible que esta área sea absolutamente oscura.
Img. 063a El área de fotograbado como se muestra en la figura (Img. 063a), comprende las zonas o lugares de: emulsionado, contacto y exposición, revelado, secado y retoque; La zona de emulsionado es el espacio en donde se emulsionan las mallas, debe contar con un mesón con cubierta plástica y un tornillo de mecánico para sujetar los bastidores. La zona de contacto y exposición es el área en donde se contacta el bastidor emulsionado con la película para exponer a la luz, su equipamiento es una mesa de luz y pesos, o una mesa de vacío y una unidad de exposición. La zona de revelado es el cuart o en donde se encuentra un lavadero para el revelado y limpieza de los bastidores, también debe poseer luz amarilla, como es una zona húmeda en lo posible debe estar separada de las otras zonas. Lugar de secado puede ser un área es pecifica o un gabinete de secado Zona de retoque es el lugar en que sobre una mesa de luz se revisan y retocan detalles de las matrices Dentro de lo posible estas zonas deben estar separadas, especialm ente en el caso de la zona de revelado. Las zonas de emulsionado, contacto y exposición y secado deben estar libres de polvo y humedad. B - Emul sio nes y Películas para Fotograbar
Los materiales sensibles utilizados para fotograbar se aplican a la m alla ya sea en forma liquida o en películ a, así tenemos varios métodos y tipos de materiales para confeccionar una matriz por fotograbado, de entre ellos se destaca el método directo por ser el más popular, económico y ser el único en que se aplica exclusi vamente una emulsión líquida a la m alla. En la confeccion de matrices fotograbadas se deben considerar estos dos aspectos: 1- Características básicas de las fotoemulsiones 2- Métodos de fotograbado de matrices C- Equipo para fotograbado El equipo y materiales necesarios para efectuar matrices fotograbadas, aparte de una malla limpia y correctamente tens ada en un marco, es el siguiente : 1- Tornillo de mecánico 2- Canoas de emulsionado 3- Aparatos de secado 3- Sistemas de contacto 4- Fuentes de luz 5- Lavadero de revelado 6- Mesa de revisión 1- Tornillo de Mecánico
Img. 065
Para colocar el bastidor trans versal al mes ón, se utiliza un tornillo mecánico para asegurar el
bastidor en forma cómoda y segura al emulsionar y limpiar la pantalla (Img. 065) 2 - Canoas de Emul sionado Para emulsionar la mall a es necesario utilizar una canoa de emulsionado m etálica que garantice una aplicación uniforme de la emulsión. La canoa de emulsionado es un perfil metálico de acero o aluminio en forma de V cerrado por sus extremos (Img. 085).
Img. 085
Img. 065a Un importante factor en la canoa es el borde de aplicación, que debe ser redondeado (Img. 065a), con un diámetro de 2 a 2 ,5 mm, para que la emulsión sea forzada a atravesar la mall a. Si el borde de aplicación es recto o afilado, la emulsión no atraviesa ni se afirma a la malla, dejando una capa muy delgada provocando pérdida de definición o bordes dentados en la imagen. El largo de la canoa debe ser unos dos o tres cm por lado menor que el i nterior del bastidor, para que se deslice con facilidad por la pantalla sin rozar el marco. Posteriormente en el retoque se tapan las franjas laterales abiertas que no quedaron cubiertas por la pasada de emulsión. Se debe contar con canoas de diferente largo para acomodarlas a los diferentes tamaños de bastidores, Como canoas de emulsionado se pueden emplear perfiles de aluminio tipo perfil "J" (jota), también ll amado bota-agua o canaleta de vehícul o, con bordes redondeados o un simple perfil en V , de bordes redondeados.
Img. 086 Las esquinas de estos perfiles se pulen para no romper la malla y sus extremos se bloquean con cinta adhesi va para que la em ulsión no escurra por los extremos al aplicarla (Img. 086). 3 - Aparatos de Secado Aparatos de secado o sistema de secado de las matrices. Para secar las mallas de humedad después de limpiarlas o para secar la fotoemulsión se puede utilizar un secador manual de cabello o un aparato calefactor eléctrico (Img. 065b).
Img. 065b No se debe olvidar que la emulsiones no deben secarse a tem peraturas mayores de 30º Celcius, es decir se deben secar con aire tibio.
Img. 065c En talleres con mucho movimiento se utiliza una caja o gabinete de secado que cuentan con control de temperatura, termostato, circulación interna de aire y desconexión programable (Img. 065c). 4 - Sistemas de Contacto El contacto se refiere al método o equipo para mantener estrechamente unida la m alla emulsionada y seca contra la película durante la exposición. Ambos, la película y la malla emulsionada deben estar presionadas fuertemente y con uniformidad. Una técnica o equipo de contactar i nadecuado se traduce en un mal traspaso de la imagen de la película a la m atriz. El ejemplo más claro es cuando en algunas zonas de la matriz las líneas o detalles finos aparecen m ás delgados que en la película. Un factor muy importante para lograr una buena definición de detalles finos es que la película o transparencia , que tiene la imagen en una de sus caras, lleve la emulsión por su cara frontal o anterior para que el contacto sea emulsión con emulsión.
Img. 068 Los elementos o factores básicos de un contacto son (Img. 068): A- Presión suficiente y uniforme que apoye la m alla contra la película. B- Malla emulsionada, C- Película o transparencia con emulsión hacia la malla D- Vidrio para soportar la presión y permitir el paso de la luz de exposición. La presión necesaria se puede obtener por: A- Contacto por Pesos B- Contacto por Equipo de vacío A - Contacto por Pe sos Es un sistema barato y sencillo, pero de regular definición a causa de la deficiente distribución del peso o de la baja presión ejercida al fotograbar tamaños grandes. Para obtener mejores resultados en cuanto al contacto se refiere es mejor utilizar el contacto por equipo de vacío.
Img. 068a El sistema de contacto por peso comprende: (Img. 068a). A- Pesos uniformes, como ladrill os lisos o bloques de concreto. B- Una placa de madera rígida y lisa para distribuir el peso. C- Una lámina delgada de espuma plástica de color rojo, anaranjado o negro, para distribuir m ejor el peso y evitar la reflexión de la luz . D- Malla emulsionada con la cara exterior del bastidor hacia l a película. E- Películ a o transparencia con su emulsión hacia la pantalla emulsionada . F- Vidrio grueso, de unos 10 mm de espes or, para soportar la presión. La fuente de luz en el caso de contacto por pesos se ubica bajo el vidrio, a una distancia determinada, dependiendo de si se trata de una sola l ámpara o de tubos fluorescentes. Ver distancias a fuentes de l uz Se debe contar con placas de madera y láminas de espuma a diferente tamaño, para adecuarlas al interior de diferentes bastidores. En el sistema de contacto por pesos se debe cuidar no solo que el peso este bien distribuido , si no que tam bién el peso sea adecuado al área que se requiere fotograbar.
Img. 069 Peso recomendado por área de contacto :(Img. 069): 2 kilos por área de 10 por 10 cm 8 kilos por área de 20 por 20 cm 18 kilos por área de 30 por 30 cm 32 kilos por área de 40 por 40 cm 50 kilos por área de 50 por 50 cm 72 kilos por área de 60 por 60 cm 98 kilos por área de 70 por 70 cm
128 kilos por área de 80 por 80 cm 162 kilos por área de 90 por 90 cm 200 kilos por área de 100 por 100 cm B - Contacto por Equipo de Vacío El contacto con equipo de vacío tiene la ventaja de aplicar presión alta y uniforme, y de exponer pantalla y películ a en forma vertical, evit ando someter la fotoemulsión al calor de la lámpara. El contacto al vacío se puede realizar con mesa de vacío y un procedimiento de contacto al vacío, o con una bolsa transparente de plástico y un motor de vacío.
Img. 070
La mesa de vacío es un aparato metálico formado por una base y dos marcos abisagrados que se unen herméticamente, el marco superior sostiene una lámina de goma flexible y el inferior un vidrio (Img. 070), Se juntan ambos marcos y se extrae el aire de esta bolsa hermética provocando el vacío que contrae la lamina de goma y presiona los elementos en ella contenidos. Este sistema de contacto para fotograbar por mesa de vacío es especialmente adecuado para fotograbar tramas de cuatricromía y bastidores a grandes formatos. A procedimiento de contacto con m esa de vacío Procedimiento de Contacto con Me sa de Vacío A- Se coloca la película sobre el vidrio de la mesa de vacío. B- Sobre la película se coloca el bastidor con la cara interior hacia arriba.
Img. 070a C- Se baja el marco superior, cuya pantalla, de goma o látex, se ajusta holgadamente sobre el bastidor (Img. 070a).
Img. 070b
D- Se asegura firmemente el marco superior al marco inferior, formando una bolsa hermética (Img. 070b).
Img. 070c E- se conecta el motor de vacío que extrae, por medio de una manguera, todo el aire contenido entre la pant alla de goma y el vidrio. La presión ejercida por la succión genera el contacto (Img. 070c).
Img. 070d F- se gira el conjunt o formado por los dos marcos hasta quedar vertical, para exponerlo a la luz de un foco (Img. 070d). Un cordel al interior de la m esa de vacío, con un extremo en la abertura de succión, sirve para evitar bolsas de aire aisladas. 5 - Fuentes de Luz para Fotograbar La fuente de luz es el elemento generador de l a energía lumínica en la cantidad y calidad necesaria para obtener el grabado de l a matriz. No todo tipo de luz o de lámpara es apto para estos efectos por lo que se hace necesario conocer los siguientes puntos en relación a las fuentes de luz para fotograbar: A- Características B- Lámparas para exposición
A - Caracterí stica s de las Fuente s de Luz Las fuentes de luz utilizadas para fotograbar matrices en serigrafía,como lámparas y equipos de exposición, poseen características que l as diferencian unas de ot ras tales como: 1- Tipo de radiación lumínica 2- Luz focal y luz difusa 3- Distancia l uz focal-Contacto B - Lámparas para Exposición Los tipos de fuentes de luz o lámparas más utilizadas para fotograbar son: 1- Tubos fluorescentes 2- Ampolletas fluorescentes
3- Focos halógenos 4- Lámparas de vapor de mercurio 5- Lámparas haluro m etálicas.
6 - Lavadero de Revelado
Img. 067a Un lavadero tipo mesón, formado por una gran bandeja de lámina m etálica con grifo de agua y tubo de desagüe es práctico y cómodo para revelar y desem ulsionar (Img. 067a).
Procedimientos de Fotograbado El procedimiento básico de fotograbado por el mét odo directo necesita de una fotoemulsión preparada, una canoa de emulsionado y un área de fotograbado, Los procedimientos de fotograbado comprenden una serie de pasos aplicados a la pantalla que en forma muy simple se pueden resumir en: A- Limpieza y secado de la malla B- Emulsionado y secado de la malla C- Efectuar Contacto malla-pelicul a D- Exposición a l a luz E- Revelar y revisar la mat riz F- Secar y retocar la matriz Para cont rolar en forma eficaz el proceso de fotograbado se debe prestar especial atención a las etapas de emulsionado y exposición
7 - Mesa de Luz para Revisión y Retoque
Img. 066 Una m esa de luz con dos tubos fluorescentes de col or am arillo, se utiliza para revisar y retocar matrices y películas. Esta mesa no se utiliza para exponer (Img. 066).
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