Source: https://www.boe.es/buscar/doc.php?id=BOE-A-1996-2628
Timestamp: 2019-06-16 11:35:19+00:00

Document:
BOE.es - Documento BOE-A-1996-2628
Documento BOE-A-1996-2628
Real Decreto 2040/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos y las correspondientes enseñanzas mínimas.
«BOE» núm. 34, de 8 de febrero de 1996, páginas 4357 a 4390 (34 págs.)
BOE-A-1996-2628
https://www.boe.es/eli/es/rd/1995/12/22/2040
El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos básicos antes indicados el título de formación profesional de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos.
Se establece el título de formación profesional de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseñanzas mínimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.
a) Que tengan autorización o clasificación definitiva para impartir la rama «Vidrio y Cerámica» de primer grado.
b) Que estén clasificados como homologados para impartir las especialidades de la rama «Vidrio y Cerámica» de segundo grado.
1.1 Denominación: Operaciones de fabricación de productos cerámicos.
- Disponer las máquinas, herramientas, útiles y equipos para la preparación de pastas, pigmentos, esmaltes y la realización del conformado, esmaltado y cocción relativos a la fabricación industrial de productos cerámicos, ajustando y modificando, en su caso, la programación específica de las máquinas automáticas.
- Realizar las operaciones de fabricación industrial de pastas, pigmentos y esmaltes cerámicos dosificando las materias primas, homogenizando y sometiendo la mezcla a los tratamientos térmicos y/o mecánicos necesarios para el acabado del producto, interpretando las ordenes de fabricación y llevando a cabo la puesta a punto y mantenimiento de primer nivel de las máquinas en las condiciones de calidad y seguridad requeridas.
- Realizar el conformado industrial de productos cerámicos, mediante máquinas y equipos específicos de la fabricación industrial, colando, prensando, extrudido o calibrando la pasta previamente preparada, y secando y acabando las piezas formadas hasta dejarlas listas para ser esmaltadas y/o cocidas, comprobando la calidad del producto obtenido y el correcto funcionamiento de las máquinas y equipos utilizados.
- Realizar el esmaltado y decoración industrial de productos cerámicos, preparar previamente las superficies y los productos de aplicación, mediante los equipos industriales adecuados, de acuerdo con las especificaciones de calidad y seguridad establecidas.
- Controlar la calidad de las materias primas, semielaborados y producto acabado en industrias de productos cerámicos, realizando los ensayos, interpretando los resultados y, en su caso, tomando decisiones de aceptación o rechazo, siguiendo procedimientos y criterios de evaluación establecidos.
- Comprender el proceso productivo general, la ubicación de su sección o unidad en éste y su contribución y responsabilidad en la calidad del producto acabado y la producción.
- Decidir, cuando sea necesario, los útiles, herramientas y procedimientos de trabajo más convenientes.
- Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro de los procesos de preparación de pastas, pigmentos y esmaltes y conformación, esmaltado y cocción de productos cerámicos, así como a los cambios tecnológicos u organizativos relacionadas con su profesión.
- Comunicarse verbalmente o por escrito con los departamentos con los que mantiene una relación funcional.
- Resolver problemas y tomar decisiones siguiendo normas establecidas o precedentes definidos, dentro del ámbito de su competencia, controlando dichas decisiones cuando sus repercusiones económicas o de seguridad sean importantes.
Interpretación de la información técnica del producto y del proceso de fabricación, contenida en las citadas órdenes y fichas, generalmente en forma de fórmulas de carga, especificaciones técnicas de los materiales y productos, parámetros de funcionamiento de las máquinas e instrucciones para el mantenimiento de las máquinas y equipos.
Recepción de materias primas, materiales y productos, aplicando los criterios de control, aceptación y rechazo especificados.
Clasificación y almacenamiento de los materiales, control de existencias, expedición de productos y supervisión de las tareas de carga, manipulación y transporte, de acuerdo con los procedimientos establecidos.
Aplicación de las medidas y normas de seguridad para el desarrollo de su trabajo.
1. Preparar pastas cerámicas.
2. Preparar esmaltes cerámicos.
3. Conformar, esmaltar y cocer artículos cerámicos.
4. Controlar la calidad de materias primas, componentes semielaborados y productos cerámicos acabados.
Unidad de competencia 1: preparar pastas cerámicas
1.1 Recepcionar, descargar y almacenar materias primas asegurando la calidad de los suministros, su conservación y la seguridad en las operaciones. / - Se comprueba, antes de la descarga, que el material suministrado se corresponde con los albaranes de entrada y con las órdenes de compra.
- Los materiales se descargan, según procedimientos establecidos, en las eras, silos, graneros o lugar correspondiente debidamente identificado, evitando su contaminación.
- Las condiciones y procedimientos de almacenaje de las materias primas garantizan su conservación, acceso e inventario.
- Se controlan las existencias de materias primas comprobando que garanticen el stock de seguridad.
- Se toman muestras para remitir al laboratorio de control de acuerdo con los procedimientos de muestreo especificados, identificándose de forma clara e indeleble.
- Se realizan, mediante aparatos calibrados, los controles periódicos establecidos interpretando los resultados y decidiendo su aceptación o rechazo de acuerdo con los criterios establecidos, anotando los resultados e informando al responsable jerárquico en tiempo y forma adecuados en caso de presentarse contingencias.
- Los materiales que no cumplen las especificaciones son identificados correctamente y siguen el proceso y tratamiento indicado.
- Se respetan las normas de seguridad e higiene y medioambientales.
1.2 Dosificar y mezclar las materias primas para la preparación de la pasta cerámica, asegurando la mezcla en las proporciones, orden y homogeneidad establecidos y el respeto a las normas de seguridad y medioambientales. / Se verifica el buen funcionamiento de los sistemas de dosificación con la frecuencia establecida.
- Se dosifican los materiales en las proporciones y orden indicados en las fichas de composición e instrucciones técnicas.
- La mezcla obtenida tiene el grado de homogeneidad establecido.
- La cantidad de mezcla dosificada se adecua a las especificaciones del programa de fabricación.
1.3 Realizar la molienda, o desleído en agua, de la mezcla de materias primas, asegurando la calidad del producto obtenido y el respeto a las normas de seguridad y medioambientales. / - Se suministra la mezcla de materias primas, agua y aditivos a las máquinas de molienda vía húmeda o desleído en las proporciones y orden indicados en las fichas de carga e instrucciones técnicas.
- Los filtros, tamices y otros separadores son los adecuados para las características del producto que se va a fabricar y funcionan correctamente.
- La alimentación y conducción de los molinos y desleidores proporciona una pasta cerámica homogénea, con unas características granulométricas y, en su caso, reológicas de acuerdo con las especificaciones de calidad establecidas.
- Se realizan, mediante aparatos calibrados, controles periódicos sobre el producto molido o desleído siguiendo instrucciones técnicas.
- El control del funcionamiento de las instalaciones y máquinas permite detectar anomalías que pueden ser subsanadas con el mantenimiento de primer nivel o, en su caso, ser comunicadas al servicio de mantenimiento.
- Las operaciones de fabricación se llevan a cabo con el máximo provecho de los recursos y en el tiempo previsto en el programa de fabricación.
1.4 Acondicionar la pasta cerámica, molida o desleída, para la operación de conformación, asegurando la calidad del producto obtenido y el respeto a las normas de seguridad y medioambientales. / - La preparación y regulación de las máquinas y equipos (atomizador, granulador, humectadora, filtro-prensa, amasadora) garantiza la obtención de los valores especificados de los parámetros de proceso.
- La alimentación y conducción de la humectadora, amasadora o filtro-prensa producen una pasta con el grado de humedad especificado.
- La alimentación y conducción del atomizador o granulador producen una pasta con unas condiciones de humedad y granulometría establecidas.
- El control del funcionamiento de las instalaciones y máquinas permite detectar anomalías que pueden ser subsanadas con el mantenimiento de primer nivel, o, en su caso, ser comunicadas al servicio de mantenimiento.
- Se realizan controles periódicos sobre el producto obtenido, utilizando aparatos calibrados y siguiendo las instrucciones técnicas.
- La ejecución de las operaciones se lleva a cabo con el máximo provecho de los recursos y en el tiempo previsto en el programa de fabricación.
- Se respetan las normas de seguridad y salud laboral.
1.5 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los medios de producción y control. / - La limpieza, engrase y reglaje de los medios de producción y control permiten mantenerlos en las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación.
- Se detectan posibles anomalías en el funcionamiento de máquinas y equipos, solucionando las de su ámbito de competencia, avisando, en su caso, al taller de mantenimiento e informando al responsable jerárquico.
- La sustitución de elementos sencillos y accesibles, que se encuentran averiados o desgastados, restablece las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y eficaz.
- El mantenimiento de primer nivel se realiza conforme a la documentación técnica, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
- Las operaciones de mantenimiento de primer nivel se realizan en el tiempo previsto.
- Las operaciones de mantenimiento de primer nivel se realizan con los medios de protección necesarios, manteniendo las adecuadas condiciones de higiene, salud laboral y medioambientales.
1.6 Cumplimentar la información requerida referente al desarrollo y resultados del trabajo. / - La información registrada permite caracterizar la producción y conocer las incidencias ocasionadas.
- Los datos de control e incidencias se reflejan correctamente en el lugar asignado, en los impresos o gráficos de control.
- La información se registra de forma clara y precisa, permitiendo una interpretación fácil y rápida.
- El registro de anomalías incorpora, en su caso, propuestas de modificación de los procedimientos productivos.
- Se informa al responsable jerárquico en tiempo y forma correctos de las contingencias acaecidas.
a) Medios de producción: instalaciones de almacenamiento de materias primas (eras, silos, graneros). Instalaciones de tratamiento y reciclado de lodos. Instalaciones de dosificación de sólidos. Desleidores. Desmenuzadores. Molinos (de bolas, de impacto, pendulares). Vibrotamices y «trommels». Instalaciones de aspiración de gases y separación de polvos. Balsas de agitación y almacenamiento de barbotinas. Bombas de trasiego de barbotinas. Desferrizadores. Atomizadores, granuladores, filtros-prensa, amasadoras, humectadoras. Generadores de gases calientes (quemadores y turbinas). Equipos de control de humedad en continuo. Útiles de control (probetas, balanzas, picnómetros, viscosímetros, tamices, secador de infrarrojos).
b) Materiales y productos intermedios: materias primas minerales y productos químicos inorgánicos con diverso grado de transformación: arcillas, caolines, feldespatos, silicatos, carbonatos, cuarzo.
c) Productos o resultados del trabajo: pastas cerámicas con diferentes grados de acabado: polvo humectado, granulado, atomizado, amasado, en barbotina y tortas de filtro-prensa.
d) Procesos, métodos y procedimientos: técnicas de dosificación y mezcla de materiales en eras, en línea o en máquina discontinua. Técnicas de desleído, molienda, amasado, filtro-prensado, atomizado, granulado y humectado.
e) Subprocesos, actividades concernidas: recepción y almacenamiento de materias primas, realización de ensayos periódicos sencillos e interpretación de sus resultados. Interpretación de resultados de ensayos de laboratorio. Preparación y conducción de las operaciones de dosificación, mezcla, homogeneización, desleido, molienda, filtrado y/o atomizado incluyendo el cálculo, control y ajuste de los parámetros de proceso y la realización de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
1.ª Utilizada: órdenes de fabricación. Instrucciones técnicas de: dosificación, preparación y funcionamiento de máquinas y equipos, calidad de producto y mantenimiento. Manual de procedimientos. Normas de seguridad.
2.ª Generada: resultados de producción y calidad. Registro de incidencias. Partes de inventario. Informes de recepción.
Unidad de competencia 2: preparar esmaltes cerámicos
2.1 Recepcionar, descargar y almacenar materias primas para la preparación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos, asegurando la calidad de los suministros, su conservación y la seguridad de las operaciones. / - Se comprueba, antes de la descarga, que el material suministrado se corresponde con los albaranes de entrada y con las órdenes de compra.
- Los materiales se descargan, según procedimientos establecidos, en los silos, o lugares correspondientes debidamente señalados, evitando su contaminación.
- Se controlan las existencias de materias primas comprobando que sean mayores al «stock» de seguridad.
2.2 Conducir las instalaciones de fusión de fritas según lo especificado en la información de proceso, adoptando las medidas adecuadas de seguridad y medioambientales, y consiguiendo la calidad establecida. / - Las básculas y dosificadores se taran correctamente en el tiempo y forma especificados.
- Se dosifican las materias primas de acuerdo con las cantidades y el orden establecido en las órdenes de fabricación e instrucciones técnicas.
- La homogeneización de la mezcla de materias primas facilita la uniformidad y rapidez de la fusión.
- La alimentación y conducción del horno proporciona una frita fundida homogénea, optimizando los recursos.
- La descarga y enfriamiento de la frita fundida se efectúa en las condiciones adecuadas.
- El nivel de partículas imantables en la frita se mantiene inferior al máximo permitido en las normas de calidad.
- Se toman muestras de la frita obtenida, siguiendo los procedimientos especificados para su control, y se etiquetan de forma clara e indeleble.
- Las operaciones de fabricación se llevan a cabo con el máximo aprovechamiento de los recursos y en el tiempo previsto en el programa de fabricación.
2.3 Dosificar, mezclar y calcinar materias primas para la obtención de pigmentos cerámicos según lo especificado en la información de proceso, consiguiendo la calidad establecida y respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - Las básculas y dosificadores se taran correctamente en el tiempo y forma especificados.
- Se dosifican los materiales de acuerdo con las cantidades y el orden establecido en las órdenes de fabricación e instrucciones técnicas.
- La homogeneización de la mezcla de materias primas alcanza el nivel establecido, permitiendo el rendimiento previsto en la obtención del pigmento.
- La alimentación y conducción del horno proporciona el pigmento en la cantidad y calidad previstos.
- Se toman muestras de los pigmentos calcinados, siguiendo los procedimientos especificados para su control, y se etiquetan de forma clara e indeleble.
2.4 Molturar esmaltes cerámicos dosificando los materiales y operando las máquinas y equipos para obtener la calidad establecida, respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - Se dosifican todos los componentes del esmalte y se carga el molino en el orden y con las cantidades establecidas en la hoja de carga.
- La preparación y conducción de las máquinas y equipos (molinos, elementos de dosificación, descarga neumática, vibrotamices) garantiza la obtención de los valores especificados en los parámetros de proceso.
- Se da por finalizada la molienda después de realizar los controles establecidos y obtener los resultados especificados.
- Se vacía el esmalte en la balsa o depósito correspondiente siguiendo el procedimiento adecuado e identificándolo de forma clara e indeleble.
- El control del funcionamiento de las instalaciones de molienda y almacenamiento de esmaltes permite detectar anomalías que pueden ser subsanadas con el mantenimiento de primer nivel, o, en su caso, ser comunicadas al servicio de mantenimiento.
2.5 Realizar las operaciones de acabado y embalaje de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos, asegurando la calidad del producto obtenido y la seguridad en las operaciones. / - La preparación y programación de las máquinas y equipos (pelletizadores, secadores, micronizadores, clasificadores granulométricos, máquinas de lavado, mezcladoras) garantiza la obtención de los valores especificados en los parámetros de proceso.
- Los polvos micronizados están libres de partículas y agregados de tamaño superior al indicado en las especificaciones del producto.
- La distribución granulométrica de las granillas y pellets obtenidos es la indicada en las especificaciones técnicas del producto.
- La resistencia mecánica de los pellets obtenidos permite mantener estable su distribución granulométrica hasta su utilización.
- Las mezclas, de polvos micronizados o granillas y/o pellets, se realizan de acuerdo con las órdenes de fabricación y siguiendo los procedimientos e instrucciones técnicas establecidos.
- El nivel de sales solubles en los pigmentos tras la operación de lavado se ajusta a las normas de calidad establecidas.
- Se toman muestras, mediante procedimientos especificados, para su control, etiquetándolas de forma clara e indeleble.
- Los productos obtenidos se embalan correctamente y se identifican de acuerdo con las normas de embalaje y etiquetado establecidas.
2.6 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los medios de producción y de control. / - La limpieza, engrase y reglaje de los medios de producción y control permite mantenerlos en las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación.
- Se detecta posibles anomalías en el funcionamiento de máquinas y equipos, solucionando las de su ámbito de competencia, avisando, en su caso, al taller de mantenimiento e informando al responsable jerárquico.
- La sustitución de elementos sencillos y accesibles que se encuentran averiados o desgastados restablece las condiciones normales de funcionamiento.
- Las operaciones de mantenimiento de primer nivel se realizan con los medios de protección necesarios, observando las adecuadas condiciones de higiene, de salud laboral y medioambientales.
2.7 Cumplimentar la información requerida referente al desarrollo y resultados del trabajo. / - La información registrada permite caracterizar la producción y conocer las incidencias ocasionadas.
- Los datos de control e incidencias se reflejan correctamente en el lugar asignado en los impresos o gráficos de control.
DOMINIO PROFESIONAL a) Medios de producción: silos e instalaciones de almacenamiento de materias primas. Instalaciones de dosificación y mezcla de materias primas. Hornos y equipos auxiliares para fritado y calcinación. Molinos. Instalaciones de almacenamiento y distribución de barbotinas. Máquinas de lavado de pigmentos. Secaderos, micronizadores, pelletizadores y mezcladoras. Vibrotamices. Instalaciones y equipos de pesaje y embalado. Carretilla elevadora. Planta de tratamiento de lodos. Útiles y equipos de control (hornos de laboratorio, probetas, balanzas, densímetros, viscosímetros, tamices).
b) Materiales y productos: materias primas minerales y productos químicos inorgánicos con distinto grado de transformación: arcillas, caolines, feldespatos, boratos, silicatos, carbonatos, nitratos, fosfatos, óxidos, fluoruros. Aditivos sintéticos: polifosfatos, ligantes orgánicos.
c) Productos o resultados de su trabajo: fritas en grano, escamas, granilla o micronizadas. Esmaltes en barbotina, micronizados, pelletizados o en carga preparada para molienda. Pigmentos cerámicos micronizados.
d) Procesos, métodos y procedimientos: técnicas de dosificación y mezcla de materiales. Técnicas de fritado. Técnicas de calcinación y lavado de pigmentos. Técnicas de molienda y clasificación granulométrica. Técnicas de micronizado y pelletizado.
e) Subprocesos, actividades concernidas: recepción y almacenamiento de materias primas, realización de ensayos periódicos sencillos e interpretación de sus resultados. Interpretación de resultados de ensayos de laboratorio. Preparación y conducción de las operaciones de dosificación, mezcla, homogeneización, alimentación al horno, fusión de fritas, calcinación de pigmentos, molienda, secado, centrifugado-secado, granulado y pelletizado incluyendo el cálculo, control y ajuste de los parámetros de proceso y la realización de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
1.ª Utilizada: órdenes de fabricación. Instrucciones técnicas de: dosificación y acondicionamiento de materiales, preparación y funcionamiento de máquinas y equipos, calidad de producto y mantenimiento. Manual de procedimientos. Normas de seguridad y ambientales.
Unidad de competencia 3: conformar, esmaltar y cocer artículos cerámicos
3.1 Preparar y conducir las máquinas y equipos para la conformación de piezas cerámicas, a partir de pastas previamente preparadas, obteniendo la calidad establecida y respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - Se comprueba que la pasta cerámica que se va a utilizar es la adecuada para el tipo de producto que hay que fabricar y que su disponibilidad permite cumplir el programa de fabricación.
- La preparación y regulación de las máquinas y equipos (prensa, extrusora, torno, «roller», línea de colado, moldes, sistemas de corte) proporciona un producto con la compactación, dimensiones y resistencia mecánica establecidas.
- Se realizan, mediante aparatos calibrados y siguiendo instrucciones técnicas, los controles de proceso establecidos interpretando los resultados y decidiendo las actuaciones sobre el proceso dentro su ámbito de competencia.
- El control ejercido sobre el producto conformado permite detectar y corregir anomalías y desviaciones en las características de calidad.
- El montaje de componentes proporciona piezas con la forma y dimensiones establecidas.
- La cantidad de piezas conformadas se ajusta a lo establecido en el programa de fabricación.
3.2 Secar productos cerámicos conformados, efectuando la carga y descarga de las piezas, y el control de las condiciones de secado, asegurando la calidad del producto y respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - La disposición de las piezas para su manejo, transporte y secado se realiza de modo que no sufran ningún deterioro y se produzca un secado uniforme.
- La regulación de las condiciones de secado (temperatura, caudal y humedad del aire, tiempo de secado) garantiza la obtención de productos íntegros con el grado de humedad residual y la temperatura establecidos.
- El control ejercido sobre el producto secado permite detectar y corregir anomalías y desviaciones en las características de calidad.
- El secado de las piezas se produce en el tiempo previsto en el programa de fabricación y con el máximo aprovechamiento de los recursos.
3.3 Realizar el esmaltado de productos cerámicos mediante procedimientos manuales o automáticos, asegurando la calidad del producto y respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - Las superficies que se van a esmaltar están limpias de polvo, grasas u otros productos que pudieran restar calidad al esmaltado.
- Las piezas que hay que esmaltar se encuentran íntegras y en las condiciones de humedad y temperatura adecuadas.
- El acondicionamiento de los esmaltes que se van a aplicar (densidad, propiedades reológicas) y la preparación y regulación de las máquinas y equipos (presiones, caudales, tiempos de inmersión, velocidades de transporte) garantiza la obtención de los valores especificados en los parámetros de proceso.
- La aplicación de esmalte se realiza mediante el manejo adecuado de los útiles y medios necesarios o con la ayuda de máquinas y equipos automáticos adecuados, obteniéndose la calidad establecida.
- La cantidad de piezas esmaltadas se ajusta a lo establecido en el programa de fabricación.
- Las operaciones de prueba y control permiten detectar y corregir las desviaciones.
- Las operaciones de esmaltado se realizan con los medios de protección apropiados, manteniendo unas adecuadas condiciones de seguridad, de salud laboral y medioambientales.
3.4 Decorar productos cerámicos, antes y/o después de estar cocidos, preparando los materiales y medios auxiliares necesarios, asegurando la calidad del producto y respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - Las superficies que se van a decorar deben estar limpias de polvo, grasas u otros productos que pudieran restar calidad al acabado.
- Las tintas vitrificables se preparan dosificando los componentes de acuerdo con la ficha del producto, y amasando y refinando hasta conseguir la homogeneidad adecuada.
- El acondicionamiento de los materiales que se van a aplicar (densidad, propiedades reológicas) permite realizar los trabajos de decoración en condiciones adecuadas a los requisitos del producto que hay que obtener.
- Los medios de aplicación (aerógrafos, pinceles, pantallas serigráficas, espátulas) y los materiales que se utilizan son los adecuados.
- Los acabados decorativos se realizan, mediante manejo preciso y eficaz de útiles y medios o con la ayuda de máquinas y equipos automáticos, alcanzando el resultado estético establecido.
- Las aplicaciones decorativas se realizan con los medios de protección apropiados, manteniendo las adecuadas condiciones de seguridad, salud laboral y medioambientales.
3.5 Elaborar pantallas serigráficas a partir de fotolitos ya preparados, asegurando la calidad del producto y respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - El tejido utilizado se corresponde con las especificaciones establecidas y es el adecuado al tipo de producto que se va a decorar y a los materiales utilizados.
- El tejido se encuentra firmemente unido al marco con la tensión indicada en las instrucciones técnicas.
- El emulsionado del tejido se realiza con la emulsión fotosensible especificada en las instrucciones técnicas, con un espesor de capa constante y abarcando la totalidad de la pantalla.
- Se realiza el secado de la emulsión controlando la temperatura y el tiempo de permanencia.
- El insolado, revelado y acabado de la pantalla (tiempo de exposición, intensidad de la luz, presión del agua, tratamiento superficial, temperatura y tiempo de secado) se realiza de acuerdo con los procedimientos e instrucciones técnicas establecidas.
- Se mantienen las adecuadas condiciones de seguridad, salud laboral y medioambientales.
3.6 Realizar la cocción de artículos cerámicos efectuando la programación, carga y descarga del horno de acuerdo con las instrucciones técnicas recibidas asegurando la calidad del producto y respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - El manejo, transporte y disposición de las piezas durante la cocción se realiza de modo que éstas no sufran daños y tengan una cocción correcta.
- La carga del horno se realiza en función del tipo de producto y del ciclo de cocción.
- La programación del ciclo de cocción (temperaturas, tiempos, circulación de gases, atmósfera) se realiza de acuerdo con las instrucciones técnicas recibidas.
- La conducción del horno garantiza un producto con las características de calidad previstas.
- La ejecución de las operaciones de cocción se lleva a cabo con el máximo aprovechamiento de los recursos y el tiempo previsto en el programa de fabricación.
- Ante contingencias y situaciones de emergencia se toman las medidas necesarias para mantener las instalaciones en marcha en condiciones de seguridad y se avisa al servicio de mantenimiento y al responsable jerárquico.
- Se respetan las normas de seguridad y medioambiente.
3.7 Clasificar y embalar el producto cocido de acuerdo con las especificaciones de calidad establecidas, respetando las normas de seguridad y medioambientales. / - El material se clasifica según los procedimientos e instrucciones técnicas establecidos.
- El producto no conforme recibe el tratamiento establecido por la empresa.
- El embalaje se realiza con los medios adecuados para asegurar una correcta protección e identificación del producto y facilitar su manejo y transporte.
- Las etiquetas contienen toda la información necesaria (tipo de producto, calidad y destino) y están correctamente situadas en el lugar establecido.
3.8 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los medios de producción y de control. / - La limpieza, engrase y reglaje de los medios de producción y control permite se mantengan en las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación.
- La sustitución de elementos sencillos y accesibles, que se encuentran averiados o desgastados, permite restablecer las condiciones normales de funcionamiento.
3.9 Cumplimentar la información requerida referente al desarrollo y resultados del trabajo. / - La información registrada permite caracterizar la producción y conocer las incidencias ocasionadas.
a) Medios de producción: instalaciones, máquinas y equipos auxiliares para la conformación y secado de piezas cerámicas: prensas, líneas de colado, amasadoras, extrusoras, tornos de calibrado, «rollers», moldes, instalaciones de almacenamiento y alimentación de la pasta (sólida o en barbotina), calderas de vapor, mecanismo de corte, máquina desmoldadora, equipos de extracción y/o apilado de las piezas, vagonetas, secaderos, generadores de aire caliente. Instalaciones, máquinas, equipos y útiles para el esmaltado y decoración: taller de elaboración de pantallas serigráficas. Líneas de esmaltado automático, máquinas de pulverización, de cortina, de aplicaciones en seco, de serigrafía y de calcas, agitadores, bombas de trasiego de barbotinas, vagonetas. Hornos. Instalaciones auxiliares de carga y descarga de hornos. Instalaciones auxiliares de control de hornos. Máquinas y equipos para la selección y embalado del producto acabado.
b) Materiales: pastas cerámicas, esmaltes, tintas vitrificables, lustres cerámicos, calcas, vehículos serigráficos, emulsiones fotosensibles, combustibles, refractarios, material de embalado.
c) Productos o resultados del trabajo: baldosas cerámicas, ladrillos, bovedillas, celosías, piezas especiales y demás artículos de tierra cocida para la construcción, esmaltados o sin esmaltar. Sanitarios cerámicos. Vajillas, artículos del hogar y objetos de adorno. Refractarios, aisladores eléctricos, abrasivos, piezas de uso industrial y artículos cerámicos para laboratorio.
d) Procesos, métodos y procedimientos: técnicas de conformación por: prensado, colado, extrusión, calibrado y montaje de componentes. Técnicas de secado forzado y natural. Técnicas de esmaltado y decoración: inmersión, cortina, pulverización, aplicaciones en seco, serigrafía, pincelado, calcas. Técnicas de cocción de productos cerámicos. Técnicas de clasificación y embalado.
e) Subprocesos, actividades concernidas: preparación y conducción de las operaciones de dosificación, prensado, colado, extrusión, calibrado y montaje de componentes. Preparación y conducción de las operaciones de secado, preparación del soporte, y esmaltado. Elaboración de pantallas serigráficas. Preparación y conducción de las operaciones de decoración y cocción. Control y ajuste de los parámetros de proceso y realización de las operaciones de mantenimiento de primer nivel. Realización de ensayos periódicos sencillos, interpretación de resultados de ensayos de laboratorio.
1.ª Utilizada: órdenes de fabricación. Instrucciones técnicas de: dosificación o acondicionamiento de materiales, preparación y funcionamiento de máquinas y equipos, calidad de producto y mantenimiento. Manual de procedimientos. Normas de seguridad y ambientales.
2.ª Generada: resultados de producción y calidad. Registro de incidencias. Partes de inventario.
Unidad de competencia 4: controlar la calidad de materias primas, componentes, semielaborados y productos cerámicos acabados
4.1 Organizar el trabajo de control de acuerdo con el manual de calidad, interpretando el programa de producción y las entradas de suministros. / - La interpretación del programa de fabricación, las entradas de suministros y el Manual de Calidad permite conocer y programar los diferentes controles que se deben realizar.
- Los ensayos programados hacen posible el control de los materiales de acuerdo con las normas de calidad de la empresa.
- La organización de los trabajos permite realizar los ensayos programados con el máximo aprovechamiento de los recursos y en el tiempo previsto.
4.2 Tomar muestras y preparar las probetas para realizar los ensayos de control, siguiendo procedimientos establecidos. / - La toma de muestras se realiza de acuerdo con el procedimiento establecido para cada producto.
- El procedimiento de muestreo garantiza la representatividad de la muestra, con el máximo aprovechamiento de los recursos.
- Las muestras tomadas permiten realizar todos los controles programados.
- La preparación de la probeta se realiza de acuerdo con la normativa de ensayo o procedimiento establecido.
- La utilización de instrumentos y equipos se realiza con precisión y eficacia.
- Las operaciones se realizan con los medios de protección apropiados, manteniendo unas adecuadas condiciones de seguridad y salud laboral.
4.3 Preparar los materiales y medios para la realización de los trabajos de control, efectuando el calibrado de los instrumentos y equipos de medida. / - La preparación de los materiales y medios permite realizar los ensayos según la norma o procedimiento establecido.
- El ajuste y calibrado de los instrumentos de medida permite obtener resultados fiables y reproducibles.
- La calibración se realiza siguiendo el procedimiento establecido.
- Los materiales y medios se hallan dispuestos para su utilización en el momento previsto.
- Las operaciones se realizan con los medios de protección apropiados, cumpliendo con las normas de seguridad y medio ambiente.
4.4 Realizar los ensayos y medidas necesarios para el control de calidad, siguiendo procedimientos establecidos. / - Los ensayos y medidas se realizan según procedimiento y normativa establecidos.
- La realización del ensayo proporciona datos fiables en el tiempo previsto.
- Los ensayos se realizan con los medios de protección apropiados, cumpliendo con las normas de seguridad y
4.5 Registrar e interpretar los datos obtenidos detectando posibles anomalías y, en su caso, informando y actuando de acuerdo con los procedimientos establecidos. / - Los resultados de control y otros datos calculados se expresan en las unidades adecuadas.
- Los datos de control, incidencias y observaciones se reflejan correctamente en el lugar asignado en los impresos o gráficos de control.
- La interpretación inmediata de los resultados permite detectar cualquier anomalía y actuar de acuerdo con lo establecido.
- El registro de los datos permite su posterior tratamiento y análisis.
4.6 Realizar el mantenimiento de primer nivel de las instalaciones, instrumentos y equipos para el control de calidad. / - La limpieza y mantenimiento de los equipos y medios para el control aseguran las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación.
- Las operaciones de mantenimiento de primer nivel de las instalaciones, instrumentos y equipos para el control de calidad se han realizado en el tiempo previsto.
a) Medios de producción y/o tratamiento de la información: hornos de laboratorio (mufla, rápido, fritado, calcinación), estufas, balanzas de precisión, útiles de laboratorio. Equipos de preparación de probetas: prensas, extrusoras, molinos, amasadoras, máquinas de serigrafía, moldes de escayola, patín de esmaltado, cabina de pulverización. Equipos para la determinación de: la plasticidad, viscosidad, compactación, densidad, expansión térmica, dimensiones, granulometría, color, resistencia mecánica (a la flexión, compresión, abrasión), resistencia al ataque químico, a la helada, contenido en carbonatos. Equipos de análisis químico instrumental. Equipos informáticos de tratamiento de datos.
b) Materiales: materias primas minerales y productos químicos inorgánicos con diverso grado de transformación: arcillas, caolines, feldespatos, silicatos, carbonatos, cuarzo. Fritas en grano, escamas, granilla o micronizadas. Esmaltes en barbotina, micronizados o pelletizados. Pigmentos cerámicos micronizados. Suspensionantes y aglomerantes orgánicos. Piezas cerámicas acabadas o en proceso.
c) Resultados del trabajo: resultados de los ensayos e inspecciones de control realizados.
d) Procesos, métodos y procedimientos: técnicas de muestreo y elaboración de probetas. Técnicas de análisis químicos y físicos. Tratamiento informático de datos.
e) Subprocesos, actividades concernidas: toma de muestras, etiquetado. Preparación de muestras para los ensayos. Realización de controles en arcillas y caolines: Distribución granulométrica, plasticidad, desfloculabilidad, comportamiento en secado, comportamiento en cocción, dilatometría, análisis químico parcial (humedad, pérdidas por calcinación, sales solubles, sulfatos, carbonatos, etc). Realización de controles en materias primas no plásticas (p.e.: fusibilidad de feldespatos, impurezas, comparación con estándar). Realización de controles en fritas y esmaltes (p.e.: fundencia, infundidos, desarrollo de color, comparación con estándar, rango de cocción, dilatometría, densidad, viscosidad, distribución granulométrica). Realización de controles en pigmentos y colores (p.e.: comparación con estándar, desarrollo de color, distribución granulométrica, sales solubles, superficie específica Blaine). Realización de controles de normativa de ensayo en producto acabado. Elaboración de informes de ensayo y gráficos de control. Archivo de resultados.
1.ª Utilizada: órdenes de fabricación. Fichas de entrada de materiales. Programa de control. Normas y procedimientos de muestreo y de ensayo. Manual de calidad. Manual de utilización, mantenimiento y calibrado de equipos e instrumentos. Normas de seguridad y ambientales.
2.ª Generada: datos obtenidos de los ensayos realizados. Informe de resultados de control. Registro de incidencias. Partes de inventario.
Unidad de competencia 5: realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña
5.1 Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de su actividad, volumen de negocio y objetivos. / - Se selecciona la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las características de la actividad.
5.2 Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y objetivos de una pequeña empresa. / - Se identifican las formas de contratación vigentes, determinando sus ventajas e inconvenientes y estableciendo los más habituales en el sector.
5.3 Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica. / - Se establece un sistema de organización de la información adecuado que proporcione información actualizada sobre la situación económico-financiera de la empresa.
5.4 Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas, en función de la actividad comercial requerida. / - En el plan de promoción, se tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela potencial de sus productos y servicios.
5.5 Negociar con proveedores y clientes, buscando las condiciones más ventajosas en las operaciones comerciales. / - Se tienen en cuenta, en la negociación con los proveedores:
5.6 Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. / - Se transmite en todo momento la imagen deseada de la empresa.
b) Documentación con los distintos organismos oficiales: permisos de apertura del local, permiso de obras, etc. Nóminas TC1, TC2, Alta en IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Archivos de clientes y proveedores.
El sector de productos cerámicos evolucionará adecuándose a las exigencias de los mercados siguiendo como líneas maestras de actuación en la mejora de sus productos y procesos productivos la disminución de costes de producción, el aumento de la productividad, la mejora de la calidad, el incremento del valor añadido y la protección del medioambiente.
- Desarrollo del reciclado de fangos de esmaltes y residuos industriales de otros sectores mediante su incorporación en pastas de productos para la construcción y otros usos.
- Desarrollo de nuevas materias primas y semielaborados (pigmentos, esmaltes, etc.) libres de sustancias contaminantes (flúor, plomo, cadmio, bario, etc.).
- Continuará incrementándose la incorporación de los sistemas de cogeneración.
El aumento de los niveles de calidad exigidos determinará una actividad más rigurosa para su control, basada en el entendimiento y aplicación del plan de calidad específico. Esto ocasionará, asimismo, una participación importante de este profesional en acciones formativas en este campo.
De igual modo la protección medioambiental debe constituir una actividad de importancia creciente.
- La implantación de las tecnologías de cogeneración de electricidad y energía térmica que originarán necesidades formativas para su gestión y,
- El desarrollo de nuevos materiales cerámicos de altas prestaciones que precisarán de una especial atención en la formación por su carácter singular y su importancia creciente.
El uso cada día más generalizado de la informática, tanto en la gestión de máquinas y equipos, como en la gestión de la información de producción, precisará un conocimiento más amplio como usuario de esta tecnología y sus aplicaciones.
- Fabricación de productos cerámicos para la construcción: tejas, ladrillos, bovedillas, baldosas y sanitarios.
- Productos cerámicos para el hogar: vajillas, objetos de adorno y otros usos.
- Productos cerámicos de uso técnico: abrasivos, refractarios, aisladores, material de laboratorio, componentes industriales, cerámicas nuevas y tenaces.
- Fabricación de fritas, esmaltes y colores para la industria cerámica.
- Fabricación de pastas cerámicas.
Las empresas de posible inserción de esta figura profesional serán por lo general de tamaño mediano (de 50 a 500 empleados) o pequeño (menos de 50 empleados) dedicadas a la fabricación de los artículos mencionados, o pequeñas empresas dedicadas a la decoración vitrificada de artículos cerámicos o a la fabricación de productos auxiliares como calcas, pantallas de serigrafía, moldes de escayola, etc.
El técnico en operaciones de fabricación de productos cerámicos se integrará en un equipo de personas de su mismo nivel de cualificación, desarrollando generalmente tareas individuales. Dependerá orgánicamente de un mando intermedio (encargado o jefe de sección).
Esta figura profesional se ubica principalmente en las áreas funcionales de ejecución y control de la producción, control de calidad y control medioambiental.
Quedan fuera de su ámbito de competencia el Diseño y Desarrollo de producto y la Organización de la Producción, si bien puede intervenir en operaciones de desarrollo de producto comunes a operaciones de producción como la realización dirigida de ensayos de desarrollo de producto en laboratorio o en líneas piloto.
El mantenimiento que se incluye en las actividades profesionales de esta figura profesional se limita al mantenimiento de primer nivel, centrado en el montaje, desmontaje y ajuste de elementos accesibles relacionados con el utillaje. No contempla, por tanto, la corrección de averías que impliquen intervenciones profundas.
- Proceso de fabricación: conjunto de equipos y técnicas para: la preparación de pastas, fritas, pigmentos, y esmaltes, la conformación, esmaltado, decoración, cocción, y embalado de piezas cerámicas, y para el control del proceso.
- Conocimientos de las características y propiedades de las materias primas, semielaborados, producto acabado y residuos de la actividad productiva.
A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados una vez adquirida la competencia profesional definida en el perfil del título:
Preparador de pastas cerámicas. Preparador de pigmentos. Preparador de esmaltes. Prensista. Conductor de línea de colado. Conductor de extrusora. Conductor de máquina «roller». Esmaltador. Hornero. Decorador. Técnico de control de calidad.
La figura profesional descrita puede conseguir diversas especializaciones (mediante un período de adaptación/formación en el puesto de trabajo) derivadas del tipo de producto a fabricar, la técnica utilizada o la fase del proceso en la que desarrolla su actividad.
Interpretar y comprender la información técnica y en general todo el lenguaje simbólico asociado a las operaciones y control de trabajos de fabricación, de fritas, pigmentos, esmaltes y productos cerámicos.
Analizar los procesos de fabricación de fritas, pigmentos, esmaltes y productos cerámicos, identificando las principales variables de proceso, evaluando su influencia en el desarrollo de las etapas de fabricación y en la calidad del producto obtenido y comprendiendo la interrelación entre las etapas de operación y las materias primas, los equipos, máquinas e instalaciones, los recursos humanos, y los criterios de calidad, económicos y de seguridad exigidos.
Identificar y caracterizar las principales materias primas empleadas y productos obtenidos en la fabricación de productos cerámicos, analizando sus propiedades y comportamiento mediante el empleo de instrumentos y equipos adecuados.
Realizar la preparación de los materiales necesarios para la fabricación de productos cerámicos, ajustándose a la información de proceso especificada.
Realizar la preparación, ajuste y conducción de máquinas, equipos e instalaciones ajustándose a la información de proceso especificada. Valorar los resultados de su trabajo en la ejecución de las distintas operaciones de proceso y preparación de materiales, verificando el nivel de cumplimiento de los requisitos y calidad establecidos.
Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando medidas correctivas y protecciones adecuadas.
Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia ante las anomalías que pueden presentarse en los mismos.
Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionados con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en los sectores de la fabricación de esmaltes y productos cerámicos.
3.2 Módulos profesionales asociados en una unidad de competencia.
Módulo profesional 1: pastas cerámicas
Asociado a la unidad de competencia 1: preparar pastas cerámicas
1.1 Analizar los procesos de preparación de pastas cerámicas relacionando las operaciones básicas de fabricación, los productos de entrada y salida, las variables de proceso, los medios necesarios y los procedimientos empleados. / Relacionar las características de los materiales de entrada con los diferentes productos de salida en cada una de las etapas del proceso de preparación de pastas: recepción y almacenamiento de materias primas y aditivos, dosificación, mezcla, homogeneización, molienda (vía seca o vía húmeda), desleído y acondicionamiento para la conformación.
Relacionar las instalaciones y medios auxiliares con los diferentes procesos de preparación de pastas cerámicas.
Identificar las principales variables de proceso de molienda, desleído, atomizado, granulado, humectado, amasado y filtro-prensado y su influencia en las etapas de fabricación sucesivas y en la calidad del producto obtenido.
En un supuesto práctico de preparación de una pasta cerámica debidamente caracterizado por la información técnica del proceso y un programa de fabricación:
Realizar un diagrama de proceso reflejando la secuencia de operaciones y el producto de entrada y salida en cada una de ellas.
Deducir las características principales (capacidad, producción, tecnología utilizada, etc) de los medios de producción necesarios.
Determinar los principales puntos de control y los parámetros que hay que controlar.
Elaborar información técnica (impresos, informes a partir de un formato preestablecido, representaciones gráficas a partir de datos de control, etc.) relativa a los procesos de preparación de pastas cerámicas utilizando la simbología y terminología apropiada.
En un supuesto práctico de molienda de composiciones para la preparación de una pasta cerámica debidamente caracterizado por la información técnica del proceso y el programa de fabricación, relacionar los sistemas de regulación con las variables del proceso y con su influencia en la calidad del producto obtenido.
En un supuesto práctico de atomizado, granulado, humectado, amasado o filtro-prensado de composiciones para la preparación de una pasta cerámica debidamente caracterizado por la información técnica del proceso y el programa de fabricación relacionar los sistemas de regulación con las principales variables del proceso y con su influencia en la calidad del producto obtenido.
Identificar y describir los principales defectos en los productos finales atribuibles a las operaciones de preparación de pastas cerámicas, señalar sus causas más probables y proponer soluciones.
1.2 Identificar y caracterizar las pastas cerámicas y las materias primas y aditivos que se emplean en su elaboración. / Identificar las principales denominaciones comerciales y técnicas de las materias primas y aditivos utilizados y clasificarlos de acuerdo con su composición y papel que desempeñan en la pasta cerámica.
Identificar muestras de las principales materias primas y aditivos utilizados en la elaboración de pastas cerámicas y señalar los principales parámetros que deben ser controlados en las mismas.
Expresar los parámetros de las materias primas, aditivos y pastas cerámicas en las medidas y unidades correctas.
Relacionar los materiales utilizados en las composiciones de pastas y su proporción entre ellos con las propiedades de la pasta en el proceso y en el producto acabado.
Clasificar los diferentes tipos de pastas cerámicas en función de las características de los productos fabricados.
Identificar los criterios que orientan la selección de un determinado tipo de materia prima y/o aditivo para la composición de una pasta cerámica concreta.
Describir y explicar los aspectos más relevantes de las condiciones de descarga, almacenamiento y manipulación de los materiales empleados en la preparación de pastas cerámicas.
Explicar el concepto de densidad aparente por caída libre de una materia prima, relacionarlo con su morfología y distribución granulométrica y señalar las consecuencias derivadas en su almacenamiento.
Identificar y describir los principales defectos en los productos finales atribuibles a las materias primas y/o aditivos, señalar sus causas más probables y proponer soluciones.
1.3 Analizar los equipos e instalaciones para la elaboración de pastas cerámicas, relacionando sus características y prestaciones con su función en el proceso, y describir su constitución y funcionamiento. / A partir de información gráfica y técnica (vídeos, catálogos, esquemas, maquetas, etc.) de las instalaciones y equipos de:
Silos y equipos de dosificación.
Instalaciones de transporte de sólidos: cintas, transporte neumático, elevadores y consolas de gestión y control de instalaciones.
Mezcladores: instalaciones de desleído, amasadoras, agitadores, mezcladores sólido, sólido.
Molinos y desmenuzadores: molinos de muelas, de mandíbulas, de martillos, de cilindros dentados, pendular y de bolas.
Sistemas de aspiración y depuración de polvos: filtros, ciclones, etc.
Filtro-prensado.
Instalaciones de almacenamiento de producto preparado.
Sistemas de clasificación de tamaños de partícula.
Explicar su funcionamiento y constitución empleando correctamente conceptos y terminología e identificando las funciones y contribución de los principales conjuntos, piezas o elementos a la funcionalidad del equipo.
Ante un supuesto práctico de averías en el proceso de fabricación (averías, emergencias, desviaciones en las condiciones óptimas de fabricación, etc.) evaluar su gravedad, expresar la secuencia lógica de actuaciones que se va a seguir e indicar las que son de su ámbito de competencia.
1.4 Operar y poner a punto equipos de preparación de pastas, a escala de taller o planta piloto, en condiciones de seguridad y obteniendo el producto con la calidad establecida. / A partir de un caso práctico a escala de planta piloto, caracterizado por instrucciones técnicas de procedimiento, el programa de fabricación y la documentación técnica de la maquinaria empleada:
Cargar, ajustar a las condiciones de trabajo, poner en marcha, controlar y descargar las máquinas y equipos de molienda y/o desleído.
Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, algunos parámetros de proceso (elementos molturantes, tiempo de molienda, etc.).
Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, las condiciones reológicas de la barbotina.
Ante un caso práctico de modificación de los parámetros de operación a escala de planta piloto o taller, evaluar sus posibles repercusiones e indicar, y en su caso seguir, la secuencia lógica de actuaciones.
1.5 Tomar muestras y calibrar y operar instrumentos y equipos para la realización de los controles de recepción de materias primas y el control del proceso de preparación de pastas cerámicas. / Describir los diferentes métodos de muestreo empleados en materias primas para la preparación de pastas cerámicas e identificar los instrumentos y equipos empleados.
Interpretar las instrucciones contenidas en un plan de muestreo de materias primas propuesto y ordenar y describir las acciones encaminadas a su ejecución.
Preparar la muestra para la realización del ensayo según normas y especificaciones utilizando los útiles y herramientas adecuados.
Preparar los equipos de ensayo de acuerdo con las especificaciones técnicas de control.
Operar diestramente, ajustar a las condiciones patrón y verificar el correcto funcionamiento de:
Equipos para la determinación de humedad en sólidos.
Viscosímetro (Copa Ford y/o rotacional).
Equipo para la determinación de la plasticidad.
Serie de tamices y bastidor.
para obtener medidas de humedad, contenido en carbonatos, plasticidad y distribución granulométrica de las materias primas y pastas y densidad, rechazo y viscosidad de barbotinas.
Expresar los resultados del ensayo en las unidades correctas y con la precisión especificada.
Evaluar los resultados de los ensayos sobre materias primas a partir de instrucciones técnicas fijadas.
1.6 Realizar los cálculos relativos a operaciones de composición, etapas del proceso, controles en línea y almacenamiento y consumo de materiales. / A partir de los datos obtenidos en los ensayos de control:
Operar mediante fórmulas establecidas y expresar correctamente los resultados.
Representar gráficamente los datos de control que lo requieran e interpretarlos.
Determinar mediante cálculos, a partir de información suministrada (posición de medidores de nivel, caudales másicos de entrada y salida, consumos, etc.) la cantidad de los materiales almacenados en silos, graneros, etc.
Ajustar la fórmula de carga de una determinada composición a partir de variaciones en la humedad de materias primas.
Obtener datos e información de proceso mediante la aplicación de fórmulas derivadas del balance másico en procesos de molienda en continuo, atomización. granulado, humectado y filtro prensado.
Determinar, mediante cálculos, la carga teórica en molinos de bolas para molienda vía seca y vía húmeda en funcionamiento continuo o intermitente, y la carga y distribución de elementos molturantes.
Relacionar mediante cálculos, y expresar gráficamente, la densidad de la barbotina con su contenido en sólidos y el peso específico de los sólidos.
Identificar las condiciones óptimas de operación con barbotinas cerámicas a partir de la interpretación de curvas de desfloculación.
Relacionar, mediante cálculos, la luz de malla aparente y la luz de malla real con el ángulo de inclinación del tamiz.
Relacionar, mediante cálculos, la superficie real de tamizado con la superficie del tamiz.
1.7 Evaluar los riesgos derivados de las operaciones de descarga y almacenamiento de materiales, preparación de mezcla y acabado de la pasta cerámica a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. / Ante un supuesto práctico de un proceso de preparación de una pasta cerámica debidamente caracterizado por información técnica:
Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los diferentes materiales, productos, útiles y equipos empleados para la preparación de pastas cerámicas.
Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los sistemas e indumentaria que se debe emplear en las distintas operaciones de preparación de pastas cerámicas.
Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones.
a) Composiciones de pastas:
Arcillas y materiales no plásticos empleados en composiciones de pastas. Principales características.
Condiciones de transporte y almacenamiento de los materiales empleados.
Composiciones tipo de pastas cerámicas para diferentes tipos de productos. Caracterización.
Coloración de pastas.
b) Técnicas de tratamiento previo de materias primas y de preparación de pastas:
Homogeneización y almacenamiento de arcillas. Fundamento, instalaciones y métodos operativos.
Dosificación. Instalaciones de dosificación.
Molienda. Tipos. Molinos e instalaciones. Variables de proceso.
Desleído. Instalaciones y equipos de desleído. Variables de proceso.
Desfloculación. Fundamentos básicos. Desfloculantes utilizados.
c) Acondicionamiento de la pasta para su conformación:
Amasado, filtro prensado, granulado y atomizado. Descripción de instalaciones. Principales variables de proceso.
d) Control de calidad en procesos de elaboración de pastas:
Principales parámetros que deben ser controlados en los procesos de dosificación, preparación y acondicionamiento de pastas.
Identificación de defectos originados en la composición, preparación o acondicionamiento de la pasta. Causas y acciones correctoras.
e) Tratamiento y reciclado de residuos de preparación de pastas:
Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de preparación de pastas cerámicas.
Depuración de aguas y efluentes líquidos.
f) Seguridad e higiene en las operaciones de preparación y acondicionamiento de pastas:
Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de preparación y acondicionamiento de pastas.
Medidas de protección y de higiene.
Módulo profesional 2: fritas, pigmentos y esmaltes
Asociado a la unidad de competencia 2: preparar esmaltes cerámicos
2.1 Analizar los procesos de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos relacionando las operaciones básicas de fabricación, los productos de entrada y salida, las variables de proceso, los medios necesarios y los procedimientos empleados. / Describir las principales etapas de los procesos de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.
Identificar las principales variables de operación de los procesos de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos y describir su influencia en la calidad del producto obtenido y el desarrollo del propio proceso.
Relacionar las características de los productos de salida con las características del proceso de fabricación (técnicas, tecnología, procedimientos de operación y control, valores de las principales variables de operación) y, con las características de los materiales empleados (composición de la mezcla, calidad de las materias primas).
En un supuesto práctico de preparación de una frita, pigmento o esmalte cerámico, debidamente caracterizado por la información técnica del proceso y el programa de fabricación:
Deducir las características principales (capacidad, producción, tecnología utilizada, etc.) de los medios de producción necesarios.
Determinar los principales puntos de control y los parámetros que se deben controlar.
Identificar y describir los principales defectos de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos indicando sus causas, posibles soluciones y efectos en la posterior fabricación de los artículos cerámicos.
Ante un supuesto práctico de información procedente del proceso consistente en valores de parámetros de control (gráficos de control de las diferentes temperaturas del horno de fusión, presencia de infundidos en fritas, contenido en sales solubles, presencia de partículas de tamaño superior al permitido, rechazo de molienda inferior al permitido, viscosidad superior a la establecida, etc.), interpretar los datos, identificar posibles desviaciones, indicar las posibles causas y las acciones inmediatas a realizar.
2.2 Identificar y caracterizar las materias primas, aditivos, y productos de entrada y salida de las diferentes etapas de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos. / Identificar las principales denominaciones técnicas y comerciales de las materias primas y aditivos utilizados y de los distintos tipos de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos y clasificarlos de acuerdo con su composición química, parámetros físicos y su papel en la composición.
Señalar los principales parámetros que se deben controlar de las materias primas, aditivos, fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos y expresarlos en las unidades correctas.
Describir y explicar los aspectos más relevantes de las condiciones de descarga, almacenamiento y manipulación de los materiales empleados en la fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.
Clasificar los diferentes tipos de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos en función de su composición química y sus principales características de uso (T.ª y ciclo de utilización, mono-bicocción, textura, brillo, color, opacidad).
Identificar y describir los principales defectos de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes atribuibles a las materias primas y/o aditivos y señalar sus causas más probables.
2.3 Analizar los equipos e instalaciones para la fabricación industrial de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos, relacionando sus características y prestaciones con su función en el proceso, y describir su constitución y funcionamiento. / A partir de información gráfica y técnica (vídeos, catálogos, esquemas, maquetas, etc.) de las instalaciones y equipos de:
Recepción, transporte y almacenamiento de materias primas.
Dosificación, mezcla, homogeneización y transporte de polvos.
Hornos de fusión e instalaciones auxiliares (enfriamiento de fritas, depuración de humos, sistemas de distribución del combustible, quemadores, etc.).
Hornos para calcinación de pigmentos e instalaciones auxiliares (instalaciones de carga y descarga, depuración de humos, sistemas de distribución del combustible, quemadores, etc.).
Molienda, lavado, aglomeración, secado, selección y mezcla de esmaltes, fritas y/o pigmentos cerámicos.
Ante un supuesto práctico de contingencias en el proceso de fabricación (defectos en los productos obtenidos, simulación de averías y/o emergencias, etc.) expresar la secuencia lógica de actuaciones que se debe seguir.
2.4 Elaborar fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos mediante el manejo de útiles y equipos a escala de laboratorio o planta piloto a partir de instrucciones técnicas de fabricación obteniendo el producto con la calidad establecida. / A partir de un supuesto práctico de instrucciones de fabricación de fritas, pigmentos, o esmaltes (fórmula de carga, temperatura de proceso, características granulométricas, densidad, viscosidad,...) obtener el producto establecido mediante el manejo de útiles y equipos de laboratorio.
A partir de un caso de fabricación de esmaltes, concretado en instrucciones técnicas de proceso, programa de fabricación, documentación técnica de la maquinaria empleada y características del producto que debe obtenerse:
Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo las instalaciones y equipos de preparación de esmaltes a escala de taller o de planta piloto.
Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, algunos parámetros de proceso (elementos molturantes, velocidad del molino, grado de molienda, tamaño máximo de micronizados y aglomerados).
Realizar los ensayos necesarios para el control de la operación (densidad, contenido en sólidos, viscosidad y granulometría), evaluarlos y expresar los resultados en las unidades correctas y precisión especificada.
Ante un supuesto práctico de contingencias en el proceso de fabricación expresar la secuencia lógica de actuaciones que se va a seguir.
2.5 Realizar los cálculos relativos a operaciones de composición, etapas del proceso, controles en línea y almacenamiento y consumo de materiales. / A partir de los datos obtenidos en los ensayos de control:
Realizar gráficos de control e interpretarlos a partir de instrucciones establecidas.
Relacionar mediante cálculos las diferentes formas de expresar rechazos.
Determinar mediante cálculos, a partir de información suministrada (posición de medidores de nivel, densidad aparente por caída libre del material almacenado, caudales másicos de entrada y salida, consumos, etc.) las existencias de materiales en silos y almacén.
Obtener datos e información de proceso mediante la aplicación del balance másico en procesos de fusión de fritas, calcinación de pigmentos, molienda, pelletización, micronizado, elaboración de granillas. Determinar, mediante cálculos, la carga teórica en molinos de bolas para molienda vía seca y vía húmeda en funcionamiento continuo o intermitente, y la carga y distribución de elementos molturantes.
Relacionar mediante cálculos, y expresar gráficamente, la densidad de la barbotina con su contenido en sólidos.
Relacionar mediante cálculos, y expresar gráficamente, la cantidad de desfloculante empleado con la viscosidad y contenido en sólidos de barbotinas de esmalte.
A partir de la composición, en porcentaje másico de óxidos, de las materias primas y de sus pérdidas tras la fusión:
Calcular la producción de frita obtenida conociendo la composición química en porcentaje másico de la mezcla alimentada.
Determinar cuantitativamente la mezcla de materias primas para obtener una frita de composición conocida en términos de porcentajes de óxidos en peso.
2.6 Evaluar los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. / Ante un supuesto práctico de un proceso de fabricación industrial de fritas, pigmentos y/o esmaltes cerámicos debidamente caracterizado por información técnica:
Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los diferentes materiales, productos, útiles, máquinas y equipos empleados para la fabricación industrial de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.
Describir los elementos de seguridad de los equipos y los medios de seguridad personal.
a) Fabricación de fritas:
Función de las fritas en el esmalte.
Composiciones tipo de las fritas más utilizadas en el entorno industrial. Justificación de su uso.
Principales características de las materias primas empleadas en la fabricación de fritas. Condiciones de transporte, almacenamiento y conservación.
Esquemas de planta de fabricación de fritas. Operaciones de fabricación. Instalaciones de dosificación, transporte, mezclado y fusión de materiales vitrificables. Principales variables de proceso.
b) Fabricación de pigmentos:
Principales características de las materias primas empleadas en la fabricación de pigmentos. Condiciones de transporte, almacenamiento y conservación.
Criterios de clasificación de pigmentos. Composiciones tipo de pigmentos y sus principales características.
Esquemas de planta de fabricación de pigmentos. Operaciones de fabricación. Instalaciones de dosificación, mezclado, calcinación, molienda y lavado. Principales variables de proceso.
c) Composiciones de esmaltes y engobes:
Componentes más frecuentes en esmaltes, engobes y tintas vitrificables: fritas, pigmentos, colorantes, aditivos y materias primas. Principales características.
Elaboración de granillas.
Composiciones tipo de esmaltes en función del tipo de producto.
d) Elaboración de engobes y esmaltes:
Molienda de esmaltes. Molinos e instalaciones. Regulación, manejo y control de molinos para esmaltes. Principales variables del proceso de molienda de esmaltes y su influencia en la operación de aplicación del esmalte y en las características del producto esmaltado.
Operaciones de descarga y almacenamiento de esmaltes. Procedimientos e instalaciones.
Preparación de polvos y granulación de esmaltes. Instalaciones, técnicas y métodos operativos. Aplicaciones.
e) Control de calidad en procesos de elaboración de esmaltes, fritas y pigmentos:
Principales parámetros que deben ser controlados en los procesos de fabricación.
Identificación de defectos de esmaltes. Defectos originados en la composición del esmalte. Defectos originados en la preparación del esmalte. Causas más probables y posibles acciones correctivas.
f) Tratamiento y reciclado de residuos de preparación de fritas, pigmentos y esmaltes:
Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de fritas y pigmentos y de la preparación de esmaltes.
Tratamiento de emisiones gaseosas.
g) Seguridad e higiene en las operaciones de elaboración de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos:
Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos.
Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de elaboración de esmaltes cerámicos.
Módulo profesional 3: procesos de fabricación de productos cerámicos
Asociado a la unidad de competencia 3: conformar, esmaltar y cocer artículos cerámicos
3.1 Analizar los procesos de fabricación de productos cerámicos relacionando las operaciones básicas de fabricación, los productos de entrada y salida, las variables de proceso, los medios necesarios y los procedimientos empleados. / A partir de una propuesta de fabricación de un producto cerámico debidamente caracterizada por la información técnica del proceso y un programa de fabricación:
Identificar y describir las principales características de los materiales empleados en la fabricación (materias primas, fritas, esmaltes, tintas, aditivos, etc.)
Deducir las características principales (capacidad,
tecnología utilizada, etc.) de los medios de producción necesarios.
Diferenciar las técnicas de conformación en función de sus etapas, variables de operación, medios necesarios y las características principales de los productos conformados y/o acabados (formas, tamaño, regularidad dimensional, compacidad, etc.).
Diferenciar los distintos procesos de secado y de cocción en función de sus etapas, variables de operación, medios necesarios y las características principales de los materiales de entrada y salida.
Diferenciar las técnicas de decoración y esmaltado de productos cerámicos, relacionarlas con los materiales y medios empleados y con el tipo de producto obtenido.
Identificar las principales variables de operación de los procesos de conformación, secado, esmaltado, cocción y decoración de productos cerámicos y su influencia en la calidad del producto obtenido y en el desarrollo del propio proceso.
Reconocer y describir defectos en productos cerámicos atribuibles a las operaciones de conformación, secado, esmaltado, decoración y cocción, señalar sus causas más probables y proponer las posibles vías de solución a corto plazo.
Interpretar en función de las transformaciones físicas y/o químicas más relevantes y de las principales características de los productos de entrada y salida:
Diagramas de compactación (compacidad en función de variables de proceso y características de la pasta).
Diagramas de secado «humedad/tiempo» y «contracción/humedad».
Programas de cocción (temperatura/tiempo), curvas de dilatación (seco/cocido) y diagramas de cocción (absorción de agua/contracción/temperatura).
Ante una supuesta desviación del proceso de las condiciones idóneas de fabricación, definida a través de valores de parámetros de control (gráficos de control de variables de proceso o de características dimensionales de productos intermedios, defectos, etc.), indicar las posibles causas y las acciones que se deben realizar.
Describir y explicar los aspectos más relevantes de las condiciones de almacenamiento, transporte y manipulación de los productos de entrada y salida de cada etapa del proceso de fabricación de productos cerámicos.
Expresar información técnica relativa a las etapas de los procesos de fabricación de productos cerámicos utilizando la terminología y unidades apropiadas (parámetros de los productos de entrada y salida de cada etapa, parámetros de regulación y control de las instalaciones y equipos, datos de la producción, características de los medios de fabricación, etc.).
3.2 Analizar los equipos e instalaciones para la fabricación de productos cerámicos conformados, relacionando sus características y prestaciones con su función en el proceso, y describir su constitución y funcionamiento. / A partir de información gráfica y técnica (vídeos, catálogos, esquemas, maquetas, etc.) sobre instalaciones, máquinas y equipos para la conformación y secado de productos cerámicos:
Identificar y explicar el funcionamiento de los principales componentes y elementos de las instalaciones y equipos.
Describir el flujo de materiales y las transformaciones que experimentan.
Identificar y describir los moldes, troqueles, etc. y sus procedimientos de montaje y ajuste.
Relacionar los mecanismos de regulación y control con las variables del proceso y las características del producto.
A partir de información gráfica y técnica (vídeos, catálogos, esquemas, maquetas, etc.) sobre instalaciones, máquinas y equipos y medios para el esmaltado y decoración de productos cerámicos:
Identificar y explicar el funcionamiento e indicar las principales características tecnológicas de los principales componentes de las instalaciones y equipos.
Describir los elementos de regulación y control de las instalaciones y relacionarlos con las principales variables del proceso y las características del producto obtenido.
Describir las instalaciones auxiliares (aspiración de polvos, almacenamiento y transporte de materiales, recogida y tratamiento de lodos, etc.), explicar su funcionamiento y señalar sus características tecnológicas más importantes.
A partir de información gráfica y técnica (vídeos, catálogos, esquemas, maquetas, etc.) sobre instalaciones, máquinas y equipos para el secado y cocción de productos cerámicos:
Indicar los principales elementos de las instalaciones de y equipos objeto de revisión y mantenimiento de primer nivel y los criterios para su reparación o sustitución.
Ante un supuesto práctico de contingencias en el proceso de fabricación (averías, emergencias, desviaciones en las condiciones óptimas de fabricación, etc.) evaluar su gravedad, expresar la secuencia lógica de actuaciones que se deben seguir e indicar las que son de su ámbito de competencia.
3.3 Conformar productos cerámicos, a escala de planta piloto o laboratorio, a partir de instrucciones técnicas de fabricación y de pastas cerámicas previamente preparadas, poniendo a punto los medios de fabricación disponibles y obteniendo el producto con la calidad establecida. / A partir de un caso de fabricación, caracterizado por las instrucciones técnicas de proceso y la documentación técnica de la maquinaria disponible para la conformación y secado de productos cerámicos a escala de taller laboratorio o planta piloto:
Identificar los medios y seleccionar los moldes y útiles necesarios.
Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias.
Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo las instalaciones y equipos de conformación y secado.
Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, algunos parámetros de proceso (presión específica, producción, presión de colado, humedad y velocidad de extrusión, etc.).
Obtener el producto conformado de acuerdo con las especificaciones requeridas.
Realizar los ensayos necesarios para el control de la operación (densidad y viscosidad de barbotinas, densidad aparente, dimensiones, espesor de pared, resistencia mecánica, humedad, etc.) y expresar los resultados en las unidades correctas y con la precisión especificada.
Ante un supuesto práctico de modificación de los parámetros de fabricación, evaluar sus posibles repercusiones e indicar la secuencia lógica de las actuaciones que se van a seguir, distinguiendo las que son de su competencia.
3.4 Preparar los esmaltes y las tintas serigráficas a las condiciones de trabajo y esmaltar y decorar productos cerámicos a escala de taller o planta piloto. / En un caso práctico de preparación de esmaltes y/o tintas serigráficas para el esmaltado y/o la decoración de productos cerámicos debidamente caracterizado por la información técnica referente al tipo y medios empleados y a los valores de los principales parámetros del proceso:
Describir la secuencia de operaciones para la preparación del esmalte o la tinta.
Elegir los materiales, útiles y aditivos necesarios para la preparación.
Realizar los cálculos necesarios con mezclas, proporciones, densidades, etc. para obtener el producto con las características exigidas.
Realizar las operaciones de dosificación, mezcla, molienda, homogeneización y almacenamiento necesarias para obtener el producto con las características exigidas.
A partir de un caso práctico de esmaltado y decoración de productos cerámicos a escala de taller o de planta piloto, caracterizado por las instrucciones técnicas del proceso y de los materiales empleados y por la documentación técnica de la maquinaria e instalaciones:
Establecer la secuencia de operaciones necesarias.
Seleccionar los útiles, herramientas, máquinas y equipos necesarios.
Seleccionar los esmaltes, aditivos, tintas y otros materiales y comprobar que sus parámetros de trabajo se ajustan a los especificados en las instrucciones técnicas.
Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo las máquinas y equipos de esmaltado y/o decoración.
Operar diestramente máquinas y equipos para la obtención de una serie corta, o, en su caso, de la primera pieza y comprobar que cumple las condiciones exigidas en la documentación técnica.
Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, algunos parámetros de proceso (peso de esmalte aplicado, producción, variables de proceso, etc.).
Realizar los controles de proceso necesarios y expresar los resultados en las unidades correctas y con la precisión especificada.
3.5 Cocer productos cerámicos a escala taller o laboratorio, siguiendo instrucciones técnicas de fabricación, poniendo a punto los medios y obteniendo el producto con la calidad establecida. / A partir de un caso de fabricación, caracterizado por las instrucciones técnicas de proceso y la documentación técnica de la maquinaria disponible para la cocción de productos cerámicos a escala de laboratorio o de taller:
Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo las instalaciones y equipos de cocción.
Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, algunos parámetros de proceso (producción, programa de cocción, etc.).
Obtener el producto cocido de acuerdo con las especificaciones requeridas.
Realizar los controles de proceso necesarios para el control de la operación (dimensiones, absorción de agua, contracción lineal, integridad, etc.) y expresar los resultados en las unidades correctas y con la precisión especificada.
Ante un supuesto práctico de modificación de los parámetros de fabricación, evaluar sus posibles repercusiones e indicar la secuencia lógica de las actuaciones que hay que seguir, distinguiendo las que son de su competencia.
3.6 Evaluar los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de productos cerámicos, a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. / Ante un supuesto práctico de un proceso de fabricación de productos cerámicos debidamente caracterizado por información técnica y de proceso:
Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los diferentes materiales, productos, útiles y equipos empleados.
Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los medios de seguridad personal necesarios.
a) Conformado de productos cerámicos:
Técnicas de conformado de productos cerámicos.
Prensado, extrusión, colado y calibrado: caracterización de pastas para conformado, medios necesarios, principales variables de operación y su influencia en las siguientes operaciones de fabricación y en las propiedades del producto acabado. Compacidad. Interpretación de diagramas de compactación. Defectos y posibles soluciones.
Técnicas de conformado empleadas por las industrias del entorno. Descripción de las instalaciones empleadas. Operaciones elementales de regulación, conducción y control de máquinas y equipos. Controles de proceso.
b) Secado:
Humedad en sólidos. Humedad ambiente. Medidas de humedad.
Fases del secado de materiales cerámicos. Variables de proceso que afectan la operación de secado y relación entre ellas.
Instalaciones de secado.
Identificación de defectos originados en la operación de secado. Causas y posibles soluciones.
c) Acondicionamiento de esmaltes y tintas para su aplicación:
Esmaltes para aplicaciones por vía húmeda:
Principales parámetros que se deben controlar: densidad, viscosidad y estabilidad de las suspensiones. Procedimientos para su ajuste y control. Aditivos.
Procedimientos de transporte y almacenamiento de esmaltes en suspensión.
Esmaltes para aplicaciones por vía seca:
Descripción y aplicaciones de polvos, granillas y granulados.
Principales parámetros que se deben controlar.
Manipulación y almacenamiento de esmaltes en seco.
Tintas vitrificables. Métodos de preparación y control.
d) Aplicaciones de esmaltes y tintas:
Aplicaciones manuales o semiautomáticas de esmaltes. Productos y procedimientos. Controles de proceso.
Principales técnicas de decoración manual de productos cerámicos. Procedimientos operativos.
Principales técnicas automáticas de aplicación de esmaltes. Tipos de productos obtenidos. Principales variables de proceso. Descripción de instalaciones.
Procedimientos de esmaltado automático:
Preparación y puesta a punto de máquinas e instalaciones.
Regulación y control de máquinas en procedimientos de esmaltado en continuo.
Controles de proceso. Técnicas, equipos y métodos operativos.
Principales técnicas automáticas de decoración. Procedimientos operativos. Variables de proceso. Instalaciones. Controles de proceso.
e) Cocción de productos cerámicos:
Fundamentos de la cocción de materiales cerámicos:
Parámetros que deben ser controlados.
Interpretación de diagramas de cocción.
Principales variables que influyen en el proceso de cocción. Defectos de cocción.
Instalaciones de cocción.
Combustibles. Hornos.
f) Instalaciones de selección y embalaje automático.
g) Control de calidad en procesos de fabricación de productos cerámicos:
Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de conformación, secado, esmaltado, decoración y cocción de productos cerámicos.
h) Tratamiento y reciclado de residuos de la fabricación industrial de productos cerámicos:
Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de productos cerámicos.
i) Seguridad e higiene en las operaciones de fabricación de productos cerámicos:
Módulo profesional 4: control de materiales y productos cerámicos
Asociado a la unidad de competencia 4: controlar la calidad de materias primas, componentes, semielaborados y productos cerámicos acabados
4.1 Relacionar los conceptos generales de control de calidad con el programa de controles en una empresa de fabricación de productos cerámicos. / Describir los conceptos fundamentales del control de calidad en la fabricación y la documentación relacionada con la misma.
Interpretar las instrucciones contenidas en un procedimiento de muestreo.
Identificar los tipos de normas y la normativa de calidad que afecta a los materiales empleados y a los productos fabricados en una industria cerámica.
A partir de un producto acabado o de una materia prima para un determinado proceso de fabricación definido y caracterizado mediante documentación técnica:
Enumerar los parámetros que deben ser controlados, describir las posibles incidencias en el proceso y las alteraciones causadas en el producto acabado.
Seleccionar el procedimiento de muestreo y de control que debe seguirse.
Describir los medios y materiales necesarios para su control.
Proponer un programa de controles que se puedan realizar y justificarlo.
Describir los datos o resultados de los ensayos que deben incluirse en impresos, tablas o gráficos de control y las unidades en que deben expresarse.
4.2 Realizar las operaciones necesarias para la preparación y ejecución de los trabajos de control de materias primas y componentes para la fabricación de productos cerámicos. / En un caso práctico de control en el que se dan muestras de materiales arcillosos o pastas cerámicas utilizadas en la fabricación de productos cerámicos:
Preparar las muestras necesarias para su control.
Preparar los materiales y reactivos necesarios para su control.
Preparar equipos a las condiciones del ensayo y operar para obtener datos de carbonatos, pérdidas por calcinación, dilatometrías en crudo y en cocido, distribución granulométrica, plasticidad y comportamiento en el proceso de fabricación (desfloculabilidad, velocidad de formación de espesor de pared, compactación, comportamiento en cocción).
Obtener datos de viscosidad aparente de la barbotina con diferentes contenidos en sólidos y proporciones de desfloculante y representar los resultados obtenidos.
Obtener datos de absorción de agua y contracción lineal de probetas cocidas a diferentes temperaturas y representar los resultados obtenidos.
Identificar impurezas.
Evaluar los resultados o la información obtenida de cada ensayo indicando las consecuencias que se derivan para la calidad del producto acabado o el desarrollo del proceso de fabricación.
Expresar, en su caso, con la tolerancia adecuada a la precisión especificada, los resultados del ensayo.
Comparar los resultados obtenidos en cada muestra estableciendo las diferencias y similitudes significativas entre ellas.
En un caso práctico de control en el que se dan muestras de fritas, engobes o esmaltes para la fabricación de productos cerámicos:
Preparar equipos a las condiciones del ensayo y operar para obtener datos de dilatación, fundencia, temperatura de sellado, desarrollo de color, parámetros reológicos de barbotinas, distribución granulométrica, infundidos en fritas y aspecto tras la cocción a diferentes temperaturas.
En un caso práctico de control en el que se suministran muestras de materias primas no plásticas para la elaboración de pastas o esmaltes:
Preparar los materiales y/o reactivos necesarios para su control.
Preparar equipos a las condiciones del ensayo y operar para obtener datos de presencia de impurezas, pérdidas en cocción, fundencia, distribución granulométrica, efecto en propiedades del esmalte (desarrollo de color, opacidad/transparencia, etc.) y comportamiento en el proceso de fabricación.
En un caso práctico de control en el que se dan muestras de pigmentos para la coloración de pastas o esmaltes:
Preparar equipos a las condiciones del ensayo y operar para obtener datos de presencia de sales solubles, distribución granulométrica y desarrollo de color.
Enumerar las normas de uso, seguridad y almacenamiento de materiales y reactivos y relacionarlas con sus principales características de toxicidad, estabilidad y embalaje.
Cumplir las normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo.
4.3 Realizar las operaciones necesarias para la preparación y ejecución de las operaciones de control de productos cerámicos. / Interpretar la normativa de producto y de ensayo relacionada con la fabricación de productos cerámicos.
En un caso práctico en el que se parte de productos cerámicos del entorno industrial:
Seleccionar la documentación técnica apropiada para el control y sintetizar la información más relevante.
Preparar equipos a las condiciones del ensayo y operar para obtener datos de control de acuerdo con las normas seleccionadas.
Evaluar los resultados o la información obtenida de cada ensayo.
Expresar con la tolerancia adecuada a la precisión especificada, los resultados del ensayo.
4.4 Realizar cálculos y representaciones gráficas con datos de control a partir de fórmulas preestablecidas. / A partir de un supuesto práctico de ensayos de materias primas y componentes para la fabricación de productos cerámicos, caracterizado por la información técnica del ensayo y del que se dispone de listados de datos de control:
Realizar cálculos, mediante fórmulas preestablecidas, para obtener relaciones entre datos de control y variables de proceso.
Realizar representaciones gráficas sencillas que relacionen variables de proceso entre sí o con otros parámetros de interés (diagramas de compactación e isocompactación, diagramas de desfloculación, diagramas de cocción, etc.).
Construir gráficos de control siguiendo instrucciones técnicas, y ubicar en ellos los datos de control e interpretar la representación gráfica obtenida.
a) Conceptos básicos sobre el control de calidad:
Plan de calidad. Documentación.
Procedimientos de muestreo. Fundamento y aplicaciones prácticas.
Ordenación y representación gráfica de datos medidos.
b) Ensayos de caracterización de materiales:
Determinación de humedad, distribución granulométrica, pérdidas por calcinación, contenido en carbonatos y densidad real del sólido. Dilatometría.
Preparación y puesta a punto de materiales y equipos necesarios para el ensayo.
Expresión e interpretación de resultados.
c) Ensayos para la determinación del comportamiento de los materiales:
Principales parámetros reológicos de barbotinas, plasticidad de materiales arcillosos, velocidad de formación de espesor en barbotinas para colado, compacidad-porosidad y resistencia a la flexión de productos conformados y en productos cocidos, comportamiento en secado, ensayos de fusibilidad, comparación con productos estándar, y medidas de color.
Construcción de diagramas de desfloculación, compactación y cocción.
d) Ensayos en productos acabados:
Conceptos generales sobre normas.
Normativa europea sobre productos cerámicos: Normas de producto y normas de ensayo.
Normas de ensayo en productos cerámicos fabricados en el entorno.
Expresión e interpretación de los resultados según la norma.
e) Normas de seguridad en el laboratorio cerámico:
Riesgos derivados de las operaciones de control de materiales y productos cerámicos.
Alta y baja laboral
5.6 Analizar las formas más usuales en el sector de promoción de ventas de productos o servicios. / Describir los medios más habituales de promoción de ventas en función del tipo de producto y/o servicio.
Módulo profesional 6 (transversal): industrias y productos cerámicos
6.1 Analizar las principales características de la configuración empresarial del sector cerámico y la estructura productiva y funcional de las empresas. / Explicar las principales características de las empresas del sector cerámico español indicando:
Principales indicadores socio-económicos del sector.
Tipos de productos fabricados y configuración tipo de las empresas.
Distribución geográfica de las empresas. Concentraciones empresariales.
Interrelaciones comerciales y tecnológicas.
Rasgos esenciales de su mercado interior y exterior.
Explicar las principales características de las empresas del sector cerámico del entorno indicando:
Distribución geográfica de las empresas.
Principales procesos de fabricación y tecnología empleada.
Principales materias primas empleadas. Configuración básica del mercado de materias primas.
Rasgos esenciales de su mercado.
Instituciones, asociaciones, entidades y eventos relacionados con el sector.
A partir de un supuesto práctico de una empresa-tipo de fabricación de productos cerámicos del entorno debidamente caracterizada mediante información técnica del proceso que realiza y de sus instalaciones:
Proponer y describir una estructura funcional posible en la empresa propuesta.
Identificar puestos de trabajo en el área de producción y describir sus funciones y tareas más relevantes.
6.2 Identificar y describir productos cerámicos industriales y relacionarlos con los materiales empleados y con sus procesos de fabricación. / Clasificar los materiales empleados en la fabricación de productos cerámicos (arcillas, materias primas no plásticas, pastas, fritas, pigmentos y esmaltes) en función de sus principales características físicas, composición y/o propiedades aportadas al producto.
Identificar los criterios generales que orientan la selección de los materiales empleados (materias primas, aditivos, pastas, fritas, colorantes y esmaltes) en los procesos de fabricación de productos cerámicos.
A partir de una muestra de un producto cerámico esmaltado, debidamente caracterizado por la información técnica sobre sus principales propiedades:
Indicar el tipo de pasta adecuado para su fabricación y las principales características de ésta.
Proponer un esquema de proceso para la fabricación del producto propuesto indicando, y justificando, las etapas del proceso, las técnicas de preparación de pastas, conformado, esmaltado, decoración y cocción y las principales características de los materiales de entrada y de salida de cada una de ellas.
Identificar cada componente que forma el producto (pasta, aplicaciones, etc).
Indicar el tipo o tipos de esmaltes adecuados para su fabricación así como sus principales componentes y características.
Clasificar los productos cerámicos en función de sus principales propiedades, aplicaciones y usos.
Identificar e interpretar las principales normas de producto en artículos cerámicos y relacionarlas con sus aplicaciones y usos.
A partir de fotografías, catálogos, revistas o muestras, identificar y describir productos, indicando sus aplicaciones más frecuentes y sus principales características haciendo uso de la terminología técnica adecuada.
6.3 Analizar los procesos de fabricación de productos cerámicos relacionando los procedimientos empleados, los medios utilizados y los productos obtenidos. / Describir los procesos de fabricación de:
Productos de tierras cocidas para la construcción.
Productos refractarios.
Materiales de entrada y salida de cada etapa del diagrama de proceso.
Principales técnicas empleadas en la preparación de pastas, conformado, cocción y, en su caso, esmaltado y/o decoración y medios necesarios.
Principales parámetros de proceso y puntos de control.
Descripción de los principales medios de fabricación.
a) Características y estructura del sector cerámico:
Principales datos socio-económicos.
Distribución geográfica y tamaño de las empresas.
b) Productos cerámicos:
Propiedades y características de utilización de los productos cerámicos.
Principales propiedades de los productos cerámicos:
Propiedades y comportamiento del soporte: porosidad, propiedades mecánicas, color, propiedades químicas, dilatación térmica, resistencia a la helada.
Propiedades y comportamiento del esmalte: propiedades mecánicas, propiedades ópticas (brillo, opacidad/transparencia, color), dilatación térmica, propiedades químicas, acoplamiento con el soporte.
c) Materias primas para la fabricación de productos cerámicos:
Características básicas de las materias primas empleadas: Materias primas para el soporte y materias primas para el esmalte. Funciones que desempeñan.
Yacimientos y distribución geográfica.
Transformaciones que experimentan durante la cocción de los productos cerámicos.
d) Procesos de fabricación de productos cerámicos:
Configuración funcional y tecnológica de las industrias de fabricación de productos cerámicos.
Procesos de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes. Diagramas de proceso, operaciones básicas, productos de entrada y de salida y principales características de los medios necesarios.
Procesos de fabricación de: productos de tierras cocidas para la construcción, productos refractarios, baldosas, vajillas, sanitarios y aisladores. Diagramas de proceso, operaciones básicas, productos de entrada y de salida y principales características de los medios necesarios.
7.1 Utilizar eficazmente las técnicas de comunicación para recibir y transmitir instrucciones e información. / Describir los elementos básicos de un proceso de comunicación.
En supuestos prácticos de recepción de instrucciones analizar su contenido distinguiendo:
7.2 Afrontar los conflictos y resolver, en el ámbito de sus competencias, problemas que se originen en el entorno de un grupo de trabajo. / En casos prácticos, identificar los problemas, factores y causas que generan un conflicto.
7.4 Participar y/o moderar reuniones colaborando activamente o consiguiendo la colaboración de los participantes. / Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.
7.5 Analizar el proceso de motivación relacionándolo con su influencia en el clima laboral. / Describir las principales teorías de la motivación.
Realizar operaciones de recepción, manipulación, transporte, embalado y almacenamiento de materias primas, materiales auxiliares y/o productos cerámicos. / Interpretar las fichas o especificaciones de recepción, identificando las características y parámetros del control de recepción.
Tomar las muestras y realizar el ensayo, según las especificaciones, utilizando los instrumentos y material idóneo.
Clasificar los materiales y productos de acuerdo con los criterios establecidos por la empresa para su almacenamiento y/o empleo en fabricación, interpretando los códigos y referencias de materiales.
Transportar, manejar y almacenar los materiales y productos, utilizando los medios y equipos disponibles en la empresa y observando las normas de seguridad establecidas.
Participar en la preparación de máquinas, equipos, herramientas y materiales y en la realización de las operaciones más significativas de fabricación de productos cerámicos. / Identificar las principales operaciones de proceso de fabricación de productos cerámicos.
Interpretar la información de proceso o identificando los materiales, útiles, herramientas, máquinas, equipos e instalaciones auxiliares, e identificar los principales elementos de regulación y control.
Preparar máquinas, equipos, útiles o herramientas para la fabricación de productos cerámicos.
Efectuar trabajos de fabricación de productos cerámicos operando diestramente las máquinas, equipos, útiles o herramientas adecuados.
Preparar materiales necesarios para la fabricación de productos cerámicos operando las máquinas, útiles o herramientas adecuados.
Controlar el funcionamiento de las máquinas y equipos asignados operando los elementos de regulación y control, identificando desviaciones y ajustando los parámetros para corregirlas.
Realizar controles de fabricación y de materiales establecidos por la empresa, y evaluar los resultados obtenidos. / Identificar las normas de control de calidad establecidas en la empresa para el proceso de fabricación.
Tomar muestras de materiales y productos y prepararlas para su control siguiendo los procedimientos establecidos por la empresa.
Preparar los equipos de control a las condiciones de ensayo especificadas.
Realizar los ensayos de control en materiales y productos de acuerdo con los procedimientos técnicos establecidos.
Identificar los defectos de calidad debidos a los procesos o a los materiales empleados determinando las causas que los originan.
Clasificar los materiales empleados por su calidad de acuerdo con las especificaciones establecidas.
Interpretar, cumplimentar y tramitar la documentación utilizada en la empresa en el control de materiales y de proceso.
Participar en las operaciones de mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos. / Interpretar el programa de mantenimiento de la empresa.
Intervenir en máquinas y equipos de fabricación de productos cerámicos en las operaciones de:
Limpieza de maquinaria, utillaje y herramientas.
Engrase de componentes móviles.
Sustitución de elementos accesibles.
Comprobar la realización del trabajo de mantenimiento mediante pruebas en las máquinas, equipos o instalaciones.
Comportarse de forma responsable en la empresa. / Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, manteniendo una adecuada comunicación con las personas de su entorno.
Mostrar siempre una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa.
Analizar las repercusiones de su actitud en su puesto de trabajo y en el proceso productivo.
Cumplir las normas de seguridad e higiene relativas al ámbito de la empresa, tomando en cada momento las medidas de protección necesarias. / Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, máquinas e instalaciones, así como la información y señales de precaución existentes en la empresa.
Identificar los medios de protección y el comportamiento preventivo que se debe adoptar para las distintas situaciones de trabajo y en caso de emergencia.
Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente las normas de seguridad e higiene establecidas en la empresa.
Emplear los útiles de protección personal disponibles y determinados para las distintas operaciones.
Usar los útiles de protección de máquinas y los elementos y dispositivos de los equipos e instalaciones.
4.1 Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de «operaciones de fabricación de productos cerámicos».
1. Pastas cerámicas. / Procesos y Productos de Vidrio y Cerámica. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
2. Fritas, pigmentos y esmaltes. / Procesos y Productos de Vidrio y Cerámica. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
3. Procesos de fabricación de productos cerámicos. / Procesos y Productos de Vidrio y Cerámica. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
4. Control de materiales y productos cerámicos. / Procesos y Productos de Vidrio y Cerámica. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
6. Industrias y productos cerámicos. / Procesos y Productos de Vidrio y Cerámica. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
- Procesos y Productos de Vidrio y Cerámica,
- Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Química industrial,
- Diplomado en Ciencias Empresariales,
- Diplomado en Relaciones Laborales,
- Diplomado en Trabajo Social,
De conformidad con el artículo 34 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1.a del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.
Espacio formativo / Superficie-m2 / Grado de utilización Porcentaje
Taller de procesos de fabricación de productos cerámicos / 300 / 50
Laboratorio de ensayos de materias primas y productos cerámicos / 210 / 20
Entrada en vigor: 9 de febrero de 1996.
SE DEROGA, por Real Decreto 454/2010, de 16 de abril (Ref. BOE-A-2010-8120).
SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Medio, por Real Decreto 450/1996, de 8 de marzo (Ref. BOE-A-1996-8732).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 34
 Real Decreto 
 artículo 32
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto