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Timestamp: 2018-11-18 08:40:58+00:00

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1. DATOS DE LA OBRA 4. INTRODUCCIÓN 2. MATERIALES EMPLEADOS 3. CERTIFICADOS ADJUNTADOS. - Anexo IX del Real Decreto 140/ PDF
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Francisco Javier Salinas Peña
2 1. DATOS DE LA OBRA Obra: Impermeabilización del Depósito de Abastecimiento de Lorca. Lugar: Lorca (Cartagena) - Anexo IX del Real Decreto 140/ Realización de análisis de migración en agua potable para MASTERFLEX Determinación de la Resistencia Química de MASTERSEAL 531 a una solución de 20 ppm y 120 ppm de Cl 2. Empresa aplicadora: DECOSUR 4. INTRODUCCIÓN Constructora: ALTEC Dirección Facultativa: MANCOMUNIDAD DE CANALES DEL TAIBILLA Fecha de ejecución: Año 2004 La Legionela es una bacteria muy extendida en la naturaleza que necesita para vivir y crecer la existencia de humedad y calor (entre 32 C y 45 C). Existen unas 39 especies de Legionela. Su hábitat natural es el agua: ríos, lagos, corrientes y aguas termales contaminadas (humidificadores, torres de refrigeración, suministros de agua potable, etc). 2. MATERIALES EMPLEADOS MASTERSEAL Kg MASTERSEAL Kg EMACO S88 TIXOTRÓPICO Kg MASTERFLEX unidades (600 cm3/unidad) MALLA DE FIBRA DE VIDRIO 60/6 8 rollos (1 x 50 m) RST TAPÓN ESTANCO 22 7 bolsas (500 unidades/bolsa) 3. CERTIFICADOS ADJUNTADOS El cumplimiento de la legislación vigente requirió el suministro de la siguiente documentación a la Dirección Facultativa como demostración a la aptitud de los productos empleados: - Realización de análisis de migración en agua potable para MASTERSEAL Realización de análisis de migración en agua potable para MASTERSEAL Determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión según UNE para MASTERSEAL Determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión según UNE para MASTERSEAL 550. La vía de contagio parece ser a través de aerosoles de gotas de agua contaminada que son aspirados e inhalados. Estas gotas proceden de reservorios de agua infectados por Legionela, estos pueden ser aparatos de refrigeración, condensadores de agua, duchas, sistemas de canalización y distribución de aguas, depósitos. En todos ellos, si además se dan las condiciones de calor necesarias, la bacteria se reproduce y crece. Por ello el mantenimiento adecuado de estas instalaciones y su desinfección por técnicos profesionales, será la base fundamental de la prevención. Los procesos de desinfección del agua que pueden emplearse son variados pero presentan alguna limitación que excluyen su aceptación en las operaciones de tratamiento en sistemas y abastecimientos en general. Por ahora, y en general, el cloro (o derivados del mismo) es el producto más ampliamente utilizado en el proceso de desinfección del agua. Durante el verano del 2001 en la ciudad de Murcia se produjo el brote de Legionela más numeroso en cuanto a número de enfermos de la historia. Como consecuencia de este suceso, en los abastecimientos de agua de consumo humano a la población, se siguen programas de mantenimiento para su prevención que incluye limpieza y desinfección de todas las instalaciones, al menos una vez al año. Tras la entrega de los certificados que acreditan que el uso de los productos impermeabilizantes utilizados no contaminan ni empeoran la calidad del agua, junto con la incorporación de la documentación cumplimentada descrita en el anexo IX del Real Decreto 140/2003 exigida 2
3 por la Dirección General de Salud Pública del Ministerio de Sanidad y Consumo, y la determinación de la resistencia de los productos impermeabilizantes sumergidos en una solución clorada, la Consejería de Sanidad de Murcia autorizó a Degussa Contruction Chemicals como suministrador de todos los productos destinados a la impermeabilización del depósito. DECOSUR fue la empresa encargada de la realización de los trabajos. Fotografías tomadas durante la construcción del depósito. Imagen del depósito previo a la realización de los trabajos. 3
4 Sellado juntas de dilatación: Para absorber los movimientos ocasionados por la dilatación y contracción de la estructura expuesta inevitablemente a cambios de temperatura, se procedió al sellado de las juntas. Tras su limpieza y asegurando la no existencia de humedad en las mimas se aplicó un fondo de juntas ROUNDEX, cordón de sección circular de polietileno expandido de célula cerrada cuya función es hacer de apoyo de la masilla evitando que la misma se pegue al fondo de la junta y controlar el espesor y el consumo de la misma. A continuación se relleno la junta con la masilla de poliuretano MASTERFLEX 474 mediante pistola de aire comprimido. MASTERFLEX 474 ha sido objeto de ensayo de análisis de migración en agua destilada cumpliendo las exigencias establecidas de migración global y contenido de isocianato monómero residual para cualquier periodo de contacto, temperaturas inferiores o iguales a 40 C y productos alimenticios. Detalle de la cubierta 5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE LA EJECUCIÓN Tras el endurecimiento de la masilla, se aplicó una primera capa en los laterales de la junta de MASTERSEAL 550 sobre la que se colocó malla de fibra de vidrio con una masa superficial de 60 g/m2 y una apertura de malla de 6 mm. Se empleó la luz de malla que permita que la malla quede totalmente envuelta en el mortero. El uso de mallas con luces no suficientemente amplias, puede producir una incorrecta unión entre el mortero existente a ambos lados de la malla, creando una capa de separación que puede provocar el desprendimiento del mortero colocado sobre la malla de fibra de vidrio empleada. Regularización de los tapones: Con la finalidad de dotar al depósito de la máxima impermeabilidad se cubrieron todos los separadores con los tapones estancos RST 22 espatulando superficialmente cada uno de ellos con mortero de reparación EMACO S88 TIXOTRÓPICO. Una vez endurecido, se aplicó una segunda capa de MASTERSEAL 550 sobre la malla de refuerzo. MASTERSEAL 550 es un revestimiento impermeabilizante mejorado con polímeros dotándole, consecuentemente, de una elevada elasticidad. Aplicando la reglamentación de materiales poliméricos, MASTERSEAL 550 cumple con las exigencias, en cuánto a migraciones específicas establecidas en la Resolución de 4 de Noviembre de 1982 y modificación Orden 3 de Julio de 1985 y Real Decreto 118/2003 de 31 de Enero de 2003 (sobre materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con alimentos), para cualquier periodo de contacto. 4
5 Revestimiento impermeabilizante MASTERSEAL 531: MASTERSEAL 531 es revestimiento impermeabilizante monocomponente apto para contacto con agua potable. Detalle del sellado de las juntas de dilatación con MASTERFLEX 474 y la posterior aplicación de MASTERSEAL 550 armado con malla sintética. Aplicando la reglamentación de materiales poliméricos, MASTERSEAL 531 cumple con las exigencias, en cuánto a migraciones específicas establecidas en la Resolución de 4 de Noviembre de 1982 y modificación Orden 3 de Julio de 1985 y en el Real Decreto 2207/1994 y modificaciones real Decreto 510/1996, Real Decreto 1042 y Real Decreto 442/2001(sobre materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con alimentos), para cualquier periodo de contacto. Realización de medias cañas: Para suavizar los ángulos de 90 grados y con objeto de asegurar la continuidad del revestimiento impermeabilizante, se ejecutaron medias cañas en todas las entregas entre los muros laterales y solera con mortero EMACO S 88 TIXOTRÓPICO. La aplicación del mortero mediante proyección permite que la aplicación se realice a mayor velocidad. El método de aplicación del material fue mediante pistola aerográfica de copa alta intentando aumentar los rendimientos de obra y conseguir una distribución más homogénea del material. Previo a la aplicación se humedeció la superficie. 5
6 Aplicación de MASTERSEAL 531 en la solera de hormigón del depósito tras la colocación de malla de fibra de vidrio y MASTERSEAL
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