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BOE.es - Documento BOE-A-1997-19427
Documento BOE-A-1997-19427
«BOE» núm. 214, de 6 de septiembre de 1997, páginas 26623 a 26632 (10 págs.)
BOE-A-1997-19427
https://www.boe.es/eli/es/rd/1997/07/11/1149
A medida que se vaya produciendo el establecimiento de cada título de formación profesional y de sus correspondientes enseñanzas mínimas -lo que se ha llevado a efecto para el título de Técnico superior en Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de Edificio y Proceso por medio del Real Decreto 2044/1995, de 22 de diciembre-, procede que las Administraciones educativas y, en su caso, el Gobierno, como ocurre en el presente Real Decreto, regulen y establezcan el currículo del correspondiente ciclo formativo en sus respectivos ámbitos de competencia.
De acuerdo con los principios generales que han de regir la actividad educativa, según el artículo 2 de la reiterada Ley Orgánica 1/1990, el currículo de los ciclos formativos ha de establecerse con carácter flexible y abierto, de modo que permita la autonomía docente de los centros, posibilitando a los profesores adecuar la docencia a las características de los alumnos y al entorno socio-cultural de los centros. Esta exigencia de flexibilidad es particularmente importante en los currículos de los ciclos formativos, que deben establecerse según prescribe el artículo 13 del Real Decreto 676/1993, teniendo en cuenta, además, las necesidades de desarrollo económico, social y de recursos humanos de la estructura productiva del entorno de los centros educativos.
La elaboración de estas programaciones se basará en las enseñanzas establecidas en el presente Real Decreto, tomando, en todo caso, como referencia la competencia profesional expresada en el correspondiente perfil profesional del título, en concordancia con la principal finalidad del currículo de la formación profesional específica, orientada a proporcionar a los alumnos la referida competencia y la cualificación profesional que les permita resolver satisfactoriamente las situaciones de trabajo relativas a la profesión.
Los contenidos del currículo establecidos en el presente Real Decreto son los indispensables para alcanzar las capacidades terminales y tienen, por lo general, un carácter interdisciplinar derivado de la naturaleza de la competencia profesional asociada al título. El valor y significado en el empleo de cada unidad de competencia y la necesidad creciente de polivalencia funcional y tecnológica del trabajo técnico determinan la inclusión en el currículo de contenidos pertenecientes a diversos campos del saber tecnológico, aglutinados por los procedimientos de producción subyacentes en cada perfil profesional.
Los elementos curriculares de cada módulo profesional incluyen, por lo general, conocimientos relativos a conceptos, procesos, situaciones y procedimientos que concretan el «saber hacer» técnico relativo a la profesión. Las capacidades actitudinales que pretenden conseguirse deben tomar como referencia fundamental las capacidades terminales del módulo de formación en centro de trabajo y las capacidades profesionales del perfil.
Por otro lado, los bloques de contenidos no han de interpretarse como una sucesión ordenada de unidades didácticas. Los profesores deberán desarrollarlas y organizarlas conforme a los criterios que, a su juicio, permitan que se adquiera mejor la competencia profesional. Para ello debe tenerse presente que las actividades productivas requieren de la acción, es decir, del dominio de unos modos operativos, del «saber hacer». Por esta razón, los aprendizajes de la formación profesional, y en particular de la específica, deben articularse fundamentalmente en torno a los procedimientos que tomen como referencia los procesos y métodos de producción o de prestación de servicios a los que remiten las realizaciones y el dominio profesional expresados en las unidades de competencia del perfil profesional.
Asimismo, para que el aprendizaje sea eficaz, debe establecerse también una secuencia precisa entre todos los contenidos que se incluyen en el período de aprendizaje del módulo profesional. Esta secuencia y organización de los demás tipos de contenido en torno a los procedimientos deberá tener como referencia las capacidades terminales de cada módulo profesional.
Las competencias profesionales del título de Técnico superior en Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de Edificio y Proceso se refieren al desarrollo de proyectos, planificación, programación, control y ejecución del montaje y mantenimiento de las instalaciones de fluidos, térmicas y de manutención, asegurando la calidad y la seguridad de los procesos y de las instalaciones.
El título de Técnico superior en Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de Edificio y Proceso pretende cubrir las necesidades de formación correspondientes a los niveles de cualificación profesional de los campos de actividad productiva del montaje y mantenimiento de las instalaciones de los edificios (tales como hospitales, superficies comerciales, centros de enseñanza, polideportivos, oficinas, etc.) de las instalaciones para proceso continuo (industria química, refino de petróleo, industrias lácteas, elaboración de bebidas, papelera, etc.) y de las instalaciones auxiliares a la producción (fabricación electromecánica, textil, artes gráficas, etc.).
La cualificación profesional identificada y expresada en el perfil del título responde a las necesidades de cualificación en el segmento del trabajo técnico de los procesos tecnológicos de: montaje, instalación en planta y mantenimiento y reparación.
En su virtud, a propuesta de la Ministra de Educación y Cultura, previo informe del Consejo Escolar del Estado y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 11 de julio de 1997,
1. El presente Real Decreto determina el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas al título de Técnico superior en Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de Edificio y Proceso. A estos efectos, la referencia del sistema productivo se establece en el Real Decreto 2044/1995, de 22 de diciembre, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas del título. Los objetivos expresados en términos de capacidades y los criterios de evaluación del currículo del ciclo formativo son los establecidos en el citado Real Decreto.
a) Son módulos profesionales de primer curso:
Módulo profesional 1: procesos y gestión
del mantenimiento y montaje de instalaciones
a) Organización del montaje de instalaciones:
Organigrama de la empresa de instalaciones. Tipos de empresas. Áreas funcionales.
Preparación de los montajes. Tipos de montajes en las instalaciones de edificio, de proceso y auxiliares a la producción. Documentación de partida, técnica y contractual. Logística de recursos y suministros.
Planificación y programación. Relación de tareas. Planificación de cargas. Determinación de tiempos. Técnicas PERT/CPM. Reglas que lo definen. Su aplicación. Diagramas de Gantt. Reglas que lo definen. Su aplicación. Especificaciones necesarias para preparar y distribuir trabajos. El plan de montaje. Plan de seguridad. Documentación para la planificación y programación, el lanzamiento y seguimiento. Utilización de herramientas informáticas.
b) Procedimientos de montaje:
Especificaciones técnicas de montaje.
Fichas de procedimientos de ejecución del montaje.
c) Estructura del mantenimiento:
Mantenimiento: función, objetivos, tipos.
Preparación de los trabajos de mantenimiento. Banco de históricos (AMFE). Determinación del mantenimiento preventivo. Documentación de partida. Elaboración de gamas de mantenimiento y reparación. Determinación de parámetros condicionales (predictivo). Elaboración de gamas de chequeo. Estudio de recambios.
Planificación y programación. Planes de mantenimiento. Programación del mantenimiento sistemático. Programación del mantenimiento condicional (predictivo). Plan de seguridad en el mantenimiento.
d) Organización del mantenimiento preventivo:
Organización de las intervenciones.
Planificación de lanzamiento.
e) Gestión económica del mantenimiento:
f) Almacén y material de mantenimiento:
Organización del almacén de mantenimiento.
Gestión de almacenamiento. Catálogo de repuestos. Control de existencias. Control de pedidos.
g) Mantenimiento energético y ambiental:
h) Gestión del mantenimiento asistido por ordenador:
Base de datos. «Software» de mantenimiento correctivo. «Software» de mantenimiento preventivo. Gestión y almacenamiento de compras. Mantenimiento predictivo.
Módulo profesional 2: ejecución de procesos
de montaje de instalaciones
Contenidos básicos (duración 255 horas)
a) Materiales para instalaciones:
Propiedades de los materiales. Físicas. Químicas. Mecánicas. Tecnológicas. Deformaciones de los metales. Oxidación y corrosión.
Productos férricos. Aceros y aleaciones. Clasificación, características y designación.
Productos metálicos no férricos. Aleaciones. Clasificación, características y designación.
Plásticos. Clasificación y propiedades. Sistemas de transformación y aplicaciones.
Materiales aglomerados y compuestos. Clasificación, características y designación.
Materiales de estanquidad. Características y aplicaciones.
Materiales aislantes térmicos.
Oxidación y corrosión de los materiales. Procedimientos de protección.
Pinturas y barnices. Aplicaciones.
Aceites y grasas. Aplicaciones.
Formas comerciales de los materiales empleados en las instalaciones. Nomenclatura y siglas de comercialización. Condiciones de los suministros.
b) Técnicas de mecanizado:
Metrología. Errores de medida. Instrumentos de medida. Técnicas de medición.
Trazado. Técnicas y características.
Mecanizados y conformados. Preparación del trabajo. Procedimientos y operaciones de mecanizado. Procedimientos y operaciones de conformado. Manejo y control de máquinas herramientas. Prevención de riesgos.
Máquinas, equipos, útiles y herramientas empleados en las técnicas de mecanizado. Descripción y aplicaciones en los procesos. Técnicas de manejo.
Control de calidad. Especificaciones para el control de calidad.
c) Técnicas de unión:
Uniones fijas: soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica en atmósfera natural y atmósfera protegida de forma manual y semiautomática. Deformaciones y tensio nes. Corrección de las deformaciones. Medios y técnicas empleadas.
Uniones fijas, remachadas, pegadas, etc. Tipología y características. Medios y técnicas empleadas.
Control de calidad. Realización de ensayos.
d) Técnicas de montaje de tuberías:
Materiales específicos. Limitaciones de uso.
Tendido de tuberías. Conducciones «vistas», empotradas y enterradas. Técnicas y medios empleados.
Dilatación de tubos. Compensación de la dilatación. Procedimientos de compensación.
Válvulas. Tipología, características y aplicación. Procedimiento de montaje.
Montaje de elementos a medida. Técnicas de montaje de sondas, sensores, etc., en máquinas, equipos y redes.
Aislamiento antivibratorio.
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de montaje de tuberías. Descripción y aplicaciones en los procesos. Técnicas de manejo.
Pruebas y ensayos de los circuitos.
Normativa de aplicación específica.
Control de calidad en el montaje.
e) Técnicas de montaje de los conductos:
Materiales específicos.
Construcción de los conductos. Desarrollos geométricos aplicados. Tipos de acoplamientos. Transformaciones. Curvas y derivaciones.
Reguladores de caudal.
Distribuidores de aire: rejillas y difusores.
Montaje de elementos de medida. Técnicas de montaje.
Aislamiento de los conductos.
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de montaje de conductos. Descripción y aplicaciones en los procesos. Técnicas de manejo.
f) Técnicas de montaje electromecánico de máquinas y equipos en las instalaciones térmicas y de fluidos:
Cimentaciones y bancadas de máquinas y equipos. Tipos y características.
Aislamientos antivibratorios de las máquinas y en las acometidas.
Movimientos verticales y horizontales de máquinas y equipos.
Alineación, nivelación y fijación de las máquinas.
Técnicas de ensamblado, acoplamiento entre máquinas y redes.
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de montaje electromecánicos. Descripción y aplicaciones en los procesos. Técnicas de manejo.
Pruebas y puesta en marcha de las instalaciones.
Instrucciones técnicas de los reglamentos de aplicación.
Normativas de seguridad en las instalaciones.
g) Técnicas de medidas:
Medidas de las variables térmicas y de fluidos en las instalaciones.
Medidas eléctricas específicas en las instalaciones.
Módulo profesional 3: mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos
Contenidos básicos (duración 175 horas)
a) Tipología de las averías en los sistemas de instalaciones:
Averías en el equipo electromecánico. Causas. Diagnóstico: procedimientos y medios.
Averías en el equipo eléctrico/electrónico. Causas. Diagnóstico: procedimientos y medios.
Averías en los equipos automáticos y de control. Causas. Diagnóstico: procedimientos y medios.
Averías funcionales de las instalaciones térmicas y de fluidos. Causas. Relación de las disfunciones entre los sistemas.
Diagnóstico de averías en las instalaciones térmicas y de fluidos. Procedimientos. Diagnóstico en servicio y en fuera de servicio. Detección por sistema automatizado.
Corrección de la avería funcional de las instalaciones térmicas y de fluidos. Técnicas y procedimientos. Medios.
Reparación de elementos y equipos de las instalaciones. Técnicas y procedimientos. Medios.
Regulación y puesta a punto de la instalación.
b) Mantenimiento preventivo de las instalaciones:
Operaciones en el equipo electromecánico.
Operaciones en las redes de tuberías y conductos.
Mantenimiento preventivo reglamentario.
c) Seguridad en las operaciones:
Seguridad en la explotación de las instalaciones.
d) Explotación energética de las instalaciones:
Control de la eficiencia energética de los sistemas.
e) Reglamentos de instalaciones:
Realización de las pruebas de seguridad y medida reglamentarias.
Módulo profesional 4: proyectos de modificación de instalaciones térmicas y de fluidos
Contenidos básicos (duración 155 horas)
a) Proyectos en instalaciones:
Fuentes de información y consulta.
Componentes de un proyecto. Descripción y análisis: datos que intervienen. Normas exigidas. Especificaciones requeridas. Memoria descriptiva y justificativa. Pliego de condiciones. Presupuestos. Planos. Características que identifican a éstos.
b) Desarrollo de proyectos de modificación de instalaciones térmicas y de fluidos en edificios:
A partir de una propuesta argumentada de modificación/ampliación de una instalación compleja (por ejemplo de climatización, etc.), o de un grupo de ellas (agua sanitaria, contraincendios, calefacción, etc.), pertenecientes a un gran edificio (hospital, hotel, industria, etcétera), realizar:
La configuración de las partes afectadas de los diferentes sistemas de las instalaciones.
El cálculo de dimensiones y la selección de las máquinas, equipos, redes y conductos de los diferentes sistemas.
Los planos actualizados de los diagramas de principio de funcionamiento.
Los planos actualizados de los esquemas eléctricos, de automatización y de regulación.
Los planos de implantación de máquinas, equipos y redes.
Los planos de obra civil.
Los planos de detalles constructivos.
Los planos de montaje de los equipos y circuitos de los sistemas eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
Unidades de obra y mediciones.
Las instrucciones de uso y mantenimiento de las instalaciones.
c) Desarrollo de proyectos de modificación de instalaciones térmicas y de fluidos de proceso o auxiliares a la producción:
A partir de una propuesta argumentada de modificación/ampliación de una instalación de proceso, o de un grupo de ellas auxiliares a la producción (agua refrigeración, aire comprimido, gases, aspiraciones, fluido térmico, etc.), realizar:
Módulo profesional 5 (transversal): sistemas automáticos en las instalaciones
a) Automatización. Sistemas cableados y sistemas programados:
Procesos y sistemas de mando automático. Tipología y características.
Cadena de mando y regulación. Estructura y características.
Tipos de energía para el mando.
Sistemas de control cableados. Tecnologías y medios utilizados. Elementos y dispositivos.
Sistemas de control programados. Tecnologías y medios utilizados. Elementos y dispositivos.
Métodos para la descripción del funcionamiento de un sistema automático: especificaciones de un sistema automático. Cuaderno de cargas. Diagrama de funcionamiento: diagramas de movimiento (espacio-fase, espacio-tiempo, espacio-fase-tiempo) y diagramas de mando. Diagramas de flujo. Diagrama funcional: GRAFCET.
Simbología y representación gráfica. Esquemas.
b) Sistemas neumáticos:
Fundamentos de la neumática. Principios, leyes básicas y propiedades de los gases.
Generación y alimentación de aire comprimido.
Instalaciones neumáticas. Conducción y distribución de aire. Equipos, elementos y dispositivos. Tipología, funciones y características.
Elementos emisores de señales, de maniobra, de procesado y tratamiento de señales y de actuación neumáticos.
Electro-neumática. Elementos y dispositivos. Funciones y características.
c) Sistemas hidráulicos:
Fundamentos de hidráulica. Principios, leyes básicas y propiedades de los líquidos.
Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Fundamentos, aplicación, tipos y mantenimiento.
Instalaciones hidráulicas, conducción y distribución de líquidos. Equipos, elementos y dispositivos. Tipología, funciones y características.
Acumuladores hidráulicos.
Elementos emisores de señales de maniobra, de procesado y tratamiento de señales y de actuación hidráulica.
d) Sistemas de regulación y control:
Tipos de control (lazo abierto y cerrado).
Elementos de los sistemas controlados. Reguladores. Tipología y características funcionales.
Función de transferencia. Estabilidad.
Modos de control (P, PI, PID).
e) Autómatas programables:
El autómata programable como elemento de control en los sistemas automáticos. Funciones. Características.
Estructura funcional de un autómata.
Programación de autómatas: lenguaje literal, de contactos, GRAFCET y otros.
La comunicación del autómata con su entorno. Procedimientos.
El autómata en el control electro-fluídico.
Simbología y representación gráfica. Esquema.
f) Procedimientos en los sistemas de control automático:
Medidas en los sistemas automáticos. Instrumentos y procedimientos.
Análisis funcional de sistemas automáticos cableados.
Análisis funcional de sistemas automáticos programados.
Diseño de sistemas de control automático. Elaboración de especificaciones y cuadernos de carga. Cálculos. Selección de tecnologías, equipos y dispositivos.
Representación gráfica de sistemas de control automático en distintas tecnologías. Normativa y reglamentación.
Técnicas de programación para autómatas programables.
Resolución de automatismos mediante la utilización de autómatas programables y automatismos discretos de distintas tecnologías.
Análisis de disfunciones y diagnóstico de averías en sistemas automáticos. Mantenimiento de equipos e instalaciones.
Módulo profesional 6 (transversal): equipos para instalaciones térmicas y de fluidos
Contenidos básicos (duración 260 horas)
Termometría. Dilatación.
Calor. Calorímetros. Combustión.
Transmisión de calor. Conducción. Convección. Radiación. Aplicaciones.
Resistencia térmica. Aplicaciones.
Materiales aislantes. Tipos y características.
Estudio termodinámico de los ciclos frigoríficos. Ciclos termodinámicos. Diagramas.
Fluidos frigoríficos. Tipos y características. Aplicaciones y tendencias.
Hidrometría. Diagramas. Análisis de los ciclos de tratamiento del aire húmedo.
b) Mecánica de fluidos:
Cálculo de redes de tuberías de agua fría y caliente.
Cálculo de redes de tuberías de instalaciones receptoras de gas.
Cálculo de redes de conductos. Velocidades y pérdida de carga.
c) Máquinas hidráulicas y equipos para instala ciones:
Bombas. Tipos y características. Selección.
Ventiladores. Tipos y características. Selección.
Válvulas manuales y automáticas. Tipología y características. Aplicaciones. Selección.
Equipos auxiliares para instalaciones. Tipología y características. Aplicaciones. Selección.
Montaje y mantenimiento de las máquinas y equipos hidráulicos.
d) Acústica:
Medidas y controles acústicos.
e) Equipos para instalaciones de calefacción y ACS y vapor:
Calderas. Tipos y características. Sistemas de seguridad y protección.
Quemadores. Función, elementos, tipos y características. Control y regulación. Elección.
Rendimiento de las calderas.
Chimeneas y contaminación.
Hornos y secadores. Tipos y características. Apli cación.
Humidificadores. Tipos y características. Aplicación.
Intercambiadores de calor, condensadores, evaporadores y acumuladores. Características. Tipos. Campos de aplicación.
Depósitos de combustibles.
Dispositivos de regulación y seguridad de GLPs.
Transporte y distribución del calor. Redes. Elementos. Línea de condensados.
Emisores de calor. Tipos y características.
Válvulas. Tipología y características.
Colectores térmicos de energía solar. Tipos y características. Aplicaciones.
f) Equipos para instalaciones frigoríficas:
Compresores. Tipos, características y aplicaciones.
Condensadores. Tipos y características. Cálculo y selección.
Evaporadores. Tipos y características. Cálculo y selección.
Accesorios del circuito: separadores de aceite, silenciadores, purgadores, deshidratadores, manguitos antivibratorios, sistemas de retorno de aceite a los compresores, etc.
Aparatos de regulación y seguridad. Tipología y características.
Lubrificantes. Características. El aceite y los fluidos refrigerantes.
g) Equipos para acondicionamiento de aire:
Climatizadores. Características. Elementos de control, regulación y seguridad. Mantenimiento y averías.
Ventilo-convectores. Características. Tipos. Sistemas de instalación (tres tubos y cuatro tubos). Mantenimiento y averías.
Grupos autónomos de acondicionamiento de aire. Características. Tipos. Sistemas de seguridad, regulación y control.
Sistemas «separados» y centrales de tratamiento de aire unizona y multizona. Tipos y características. Sistemas de regulación.
Distribución del aire en los locales. Rejillas y difusores. Tipos y características. Selección.
Bombas de calor. Aire-aire. Agua-aire. Agua-agua.
Sistemas y máquinas de absorción.
h) Máquinas eléctricas. Maniobra y puesta en servicio:
Características eléctricas y mecánicas y conexionado de las máquinas eléctricas de c.c. y de c.a. monofásicas y trifásicas utilizadas en las instalaciones de fluidos.
Alimentación, protecciones, puesta en servicio, sistemas de arranque de los motores. Inversión del sentido de giro.
Equipos y cuadros de control de máquinas eléctricas de c.c. y de c.a. Elementos de protección, mando, medida, maniobra y control.
Regulación electrónica de la velocidad de los motores de c.c. y c.a.
Documentación técnica. Simbología e interpretación de planos y esquemas.
i) Elementos estructurales:
j) Instalaciones tipo:
Instalaciones electromecánicas de edificio, de proceso y auxiliares a la producción. Sistemas integrantes. Análisis funcional. Partes y elementos constituyentes de los sistemas. Configuración de la instalación. Ajuste, regulación y puesta en marcha. Explotación y mantenimiento de los equipos e instalaciones.
Módulo profesional 7 (transversal): representación gráfica en instalaciones
Contenidos básicos (duración 190 horas)
a) Introducción al dibujo industrial:
Soportes físicos para el dibujo y formatos.
Vistas normalizadas.
Escalas de uso en el dibujo industrial.
Acotación normalizada.
Sistematización de los procesos de definición y de acotación de la forma.
b) Dibujo técnico mecánico:
Vistas, cortes y secciones para la determinación de piezas.
Acotación de piezas.
Indicación de las tolerancias dimensionales y geométricas y del estado superficial de las piezas. Ajustes en los acoplamientos de piezas.
Designación normalizada de los materiales en los planos.
Representación y designación de los elementos comerciales en los planos.
Representaciones normalizadas de órganos de máquinas: elementos de unión y sujeción. Muelles. Árboles y ejes. Engranajes. Rodamientos. Levas. Acoplamientos. Frenos.
Formas de mecanizado normalizadas. Representación y designación en los dibujos.
Representación de elementos de construcción soldada.
Planos de conjunto de máquinas. Lista de despiece. Ordenación y numeración de planos.
c) Dibujo técnico de obra civil:
Alzados, plantas y secciones de edificaciones. Representaciones normalizadas y convencionales. Escalas de representación. Interpretación y realización de planos generales y de detalle.
Elementos estructurales de las edificaciones: interpretación de planos de conjunto y de detalle de estructuras metálicas y de hormigón armado. Realización de planos de detalle.
Elementos constructivos de las edificaciones. Interpretación y realización de planos de detalle.
Interpretación de planos topográficos y de urbanismo. Realización de planos de redes para instalaciones.
d) Planos de conjuntos y esquemas de instalaciones:
Planos de implantación de máquinas y equipos.
Planos de conjunto de instalaciones. Simbología normalizada y convencionalismos de representación de instalaciones. Diagramas de flujo y esquemas de instalaciones.
e) Diseño asistido por ordenador:
Equipos para C.A.D.
Programa C.A.D. Introducción: órdenes de ayuda. Órdenes de dibujo de entidades. Órdenes de edición y consulta. Controles de pantalla. Introducción al concepto de capa de dibujo. Ayudas al dibujo. Bloques. Acotaciones. Sombreados y rayados. Órdenes especiales 3D. Trazado en papel por impresora gráfica o «plotter».
Programa C.A.D. Procedimientos: dibujo de definición de instalaciones, estrategia y uso de diferentes herramientas de trabajo. Planteamiento básico de un proyecto, unidades, capas y bloques. Digitalización de un plano preexistente. Planteamiento de trabajo en 3D. Obtención de la tercera dimensión.
Módulo profesional 8 (transversal): calidad
en el mantenimiento y montaje de equipos
a) Calidad y productividad:
Conceptos fundamentales. Calidad de diseño y de conformidad. Fiabilidad.
b) Política industrial sobre calidad:
Soporte básico y agentes asociados al perfeccionamiento de la infraestructura de calidad. Normalización. Certificación. Ensayos. Calificación. Inspección.
Plan Nacional de Calidad Industrial vigente.
c) Gestión de la calidad:
La calidad en la ejecución del mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones.
Planificación y organización. Criterios que deben adoptarse para garantizar la calidad en la ejecución del mantenimiento y montaje de los equipos e instalaciones.
Control de calidad. Fases y procedimientos. Recursos.
Proceso de control de la calidad. Calidad de proveedores. Recepción. Calidad del proceso. Calidad en el cliente y en el servicio.
Aspectos económicos de la calidad. Costos de la calidad y de la no calidad. Técnicas de valoración.
Sistemas de aseguramiento de calidad. Manual de calidad, aspectos que lo componen (UNE66.900, ISO9000).
Técnicas de motivación y formación para la mejora de la calidad. Círculos de calidad.
Fiabilidad y mantenibilidad. Fundamentos y parámetros utilizados para su valoración.
Auditorías internas del producto y proceso.
Herramientas informáticas para la aplicación y seguimiento de un plan de calidad.
d) Fundamentos de metrología:
Concepto y proceso de medida. Patrones.
Calibración y trazabilidad. Errores de medida. Incertidumbre de la medida. Plan de calibración. Documentación, normas y técnicas de calibración.
Tolerancias dimensionales y geométricas. Instrumentación y equipos. Técnicas y procedimientos.
e) Técnicas estadísticas de control de calidad:
Fundamentos de estadística y probabilidad. Distribución normal de frecuencias. Otras distribuciones probabilísticas.
Control por variables y por atributos. Gráficos de control por variables y atributos.
Capacidad de proceso y de máquina. Técnicas de cálculo. Índices que los valoran. Variabilidad de procesos.
Planes de muestreo. Curvas características y tipos de muestreo (UNE 66.020). Control secuencial y control continuo.
Análisis de regresión. Correlación y de la varianza (ANOVA).
Aplicación de la informática al control del proceso.
f) Herramientas de la calidad aplicadas a la mejora de la calidad:
Toma de datos, recopilación, ponderación, presentación numérica y gráfica de datos, histogramas.
Diagramas de evolución o gestión, de Pareto, de afinidad, causa efecto, correlación, dispersión o distri bución.
Matrices de prioridades, de criterios, de análisis.
Análisis de modos de fallo y efectos (AMFE).
Sistema histórico de mantenimiento (SHM).
g) Documentación de la calidad:
Estructura y contenidos que deben cumplir las pautas de control.
Informes y partes de control, normas a considerar en su elaboración y presentación.
Organización, gestión y actualización de la documentación generada.
Módulo profesional 9 (transversal): planes
de seguridad en el mantenimiento y montaje
de equipos e instalaciones
Contenidos básicos (duración 65 horas)
Política de seguridad en las empresas. El plan de seguridad en la ejecución.
Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones.
Criterios que deben adoptarse para garantizar la seguridad en la ejecución.
Documentación sobre los planes de seguridad e higiene. Fases y procedimientos. Recursos.
Normas de precaución y seguridad en el manejo de materiales.
Riesgos más comunes en el sector de mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones.
e) Factores. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente:
Factores del entorno de trabajo: físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperaturas, etc.). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, etc.).
Factores sobre el medio ambiente: aguas residuales (industriales). Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
Normativa vigente sobre seguridad medioambiental.
Etapas de un proceso de comunicación: emisores, transmisores. Canales, mensajes. Receptores, decodificadores. Feedback.
Dificultades/barreras en la comunicación. El arco de distorsión. Los filtros. Las personas. El código de racionalidad.
Estilos de dirección. Laissez-faire. Paternalista. Burocrático. Autocrático. Democrático.
Diagnóstico de factores motivacionales. Motivo de logro. Locus control.
Convenio colectivo. Negociación colectiva:
Relaciones socieconómicas internacionales: UE.
a) Relaciones en el entorno de trabajo:
Información de la empresa. Áreas funcionales, productos y/o servicios que presta.
Aplicación de los procedimientos establecidos.
Cumplimiento de las normas de la empresa.
Organización del propio trabajo.
Coordinación de las acciones con los miembros del equipo.
b) Aplicación de las normas de seguridad e higiene establecidas:
Riesgos en las áreas de construcción y mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos en edificios y proceso.
Medios de protección personal. Identificación y utilización.
Protección de equipos, instrumentos y componentes. Procedimientos que se deben aplicar.
Comportamientos preventivos.
Actuación en situaciones de emergencia.
Normativa y reglamentación específica de seguridad e higiene.
c) Intervención en el seguimiento y control de la planificación y en la supervisión del montaje de instalaciones de fluidos y térmicas:
Elaboración y control de las fases. Utilización de la documentación precisa.
Intervención y/o realización de operaciones de replanteo, montaje y conexionado de las instalaciones.
Seguimiento del montaje. Aporte de mejoras y soluciones constructivas. Informes de seguimiento.
Carga de los programas de control y/o de usuario.
Pruebas de puesta a punto y en servicio de la instalación.
Intervención en las mediciones de unidades de obra para su certificación.
Elaboración de informes correspondientes a las pruebas funcionales, de fiabilidad y certificación de la instalación. d) Intervención en el seguimiento y control de la planificación y en la supervisión de las operaciones de mantenimiento de instalaciones de fluidos y térmicas:
Aplicación de la documentación de los procedimientos operativos para el mantenimiento de la instalación.
Plan de ejecución del mantenimiento: elaboración y control de las fases. Utilización de la documentación precisa.
Comprobación y/o realización de operaciones de mantenimiento de las instalaciones.
Seguimiento del mantenimento. Aporte de mejoras. Informes de seguimiento.
e) Intervención en el diagnóstico de fallo o avería, corrección y puesta a punto de instalaciones de fluidos y térmicas:
Elaboración de partes de averías en las instalaciones. Síntomas y posibles causas.
Identificación de la naturaleza (mecánica, eléctrica, de regulación y control) de las averías en las instalaciones. Procedimientos específicos para la detección de dichas averías.
Aplicación de los procedimientos operativos para la localización de las causas de averías en las instalaciones. Selección de documentación, de herramientas e instrumentos de medida y preparación del entorno de trabajo.
Elaboración de presupuestos de reparación de averías.
Participación en la realización de procesos de montaje/desmontaje y sustitución de elementos, módulos y/o equipos defectuosos en las instalaciones.
Participación en las operaciones de ajuste, pruebas funcionales.
Elaboración de informes de reparación. Facturación de las intervenciones y actualización de los históricos de averías en las instalaciones.
f) Gestión de almacén de materiales para una empresa de instalaciones de fluidos y térmicas:
Cumplimentación de hojas de pedido de materiales y componentes.
Participación en la gestión de compra de materiales y componentes. Análisis de ofertas. Criterios de decisión.
Recepción de materiales. Verificación de pedidos.
Análisis de la ubicación física de materiales y componentes. Criterios de organización y de gestión.
Pedidos internos. Gestión y control de las entradas y salidas de materiales y componentes del almacén.
Gestión informática del almacén. Inventarios, clientes y proveedores.
g) Intervención en la definición y desarrollo de proyectos de modificación de instalaciones térmicas y de fluidos:
Selección de la normativa y reglamentación que afecta a la instalación.
Configuración de la instalación. Soluciones técnicas y condicionantes económicos.
Elaboración de la documentación técnica de la modificación de la instalación (cálculos, planos, etc.).
Selección de equipos y materiales homologados.
Elaboración de los programas de control requeridos por los equipos programables de la instalación.
Elaboración de las pruebas y verificaciones requeridas para asegurar la calidad y fiabilidad de la instalación.
Plan de ejecución de la instalación. Elaboración de las fases.
Realización de las instrucciones de uso y mante nimiento de la instalación.
Fecha de disposición: 11/07/1997
Fecha de publicación: 06/09/1997
Entrada en vigor: 7 de septiembre de 1997.
SE DEROGA en la forma indicada , por Real Decreto 220/2007, de 15 de febrero (Ref. BOE-A-2008-4142).
Real Decreto 2044/1995, de 22 de diciembre (Ref. BOE-A-1996-3832).

References: Real Decreto 
 artículo 2
 artículo 13
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 

Resolución 
 Real Decreto 

Real Decreto