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Timestamp: 2017-05-25 05:04:14+00:00

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Código: FME035
COMPETENCIA GENERALRealizar las soldaduras de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. UNIDADES DE COMPETENCIA UC0098REALIZAR SOLDADURAS Y PROYECCIONES TÉRMICAS POR OXIGÁSUC0099REALIZAR SOLDADURAS CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDOUC0100REALIZAR SOLDADURAS CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE (TIG)UC0101REALIZAR SOLDADURAS CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO CONSUMIBLE (MIG, MAG) Y PROYECCIONES TÉRMICAS CON ARCOENTORNO PROFESIONALÁmbitoDesarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta ajena, como de forma autónoma, dedicadas a la fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas, instalaciones y productos de fabricación mecánica.SectoresEsta cualificación se ubica en el sector de industrias de Fabricación mecánica e instalaciones en el área de fabricación, montaje y reparación.OcupacionesSoldadores y oxicortadores Operadores de proyección térmicaFORMACIÓN ASOCIADA (600 horas) MF0098SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA POR OXIGÁS (140 horas)MF0099SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (200 horas)MF0100SOLDADURA CON ARCO, BAJO GAS PROTECTOR, CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE (TIG) (130 horas)MF0101SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO CONSUMIBLE (MIG, MAG) Y PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO (130 horas)
UC0098REALIZAR SOLDADURAS Y PROYECCIONES TÉRMICAS POR OXIGÁS RP1Preparar los equipos para proceder a las operaciones de soldeo y proyección, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1Los sopletes y mangueras están limpios y en buen estado, se ajustan adecuadamente y se regula la presión de salida de los gases de las botellas, o de los sistemas de alimentación, en función de las características de los materiales a soldar o proyectar.CR1.2El gas se suministra conectando las mangueras a las botellas o a los sistemas de alimentación específicos para el tipo de soldadura o proyección que se va a realizar.CR1.3Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los parámetros de funcionamiento. RP2Preparar los elementos para proceder a las operaciones de soldeo y proyección, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR2.1Los consumibles se seleccionan según sus funciones y los materiales a soldar y proyectar, identificándose por su nomenclatura normalizada.CR2.2Las superficies sobre las que se va a proyectar se preparan de acuerdo con las especificaciones técnicas aplicables.CR2.3Los bordes que hay que unir están preparados según las características y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.CR2.4Los consumibles se manipulan y conservan en el puesto de trabajo según instrucciones establecidas.CR2.5Los soportes para los elementos que se deben soldar o proyectar, garantizan un apoyo correcto y evitan deformaciones posteriores. RP3Realizar las operaciones de soldeo y proyección de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) o con las de proyección térmica, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR3.1La WPS y la simbología de las soldaduras que se deben realizar se interpretan según las normas.CR3.2Las especificaciones y la simbología de las operaciones de proyección térmica se interpretan según las normas.CR3.3Las boquillas son idóneas para el trabajo a realizar, ajustándose al caudal de los gases para obtener la llama deseada.CR3.4Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.CR3.5La secuencia de soldeo o de proyección térmica es la especificada, controlando que el equipo funciona satisfactoriamente.CR3.6La soldadura o proyección térmica se realiza teniendo en cuenta las características de los materiales y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transición con el metal base, deformaciones...). CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos de soldeo y proyección térmica por oxigás. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes de armado. Herramientas de soldador: galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de protección personal. Aparatos de elevación y transporte. Hornos. Equipo de inspección visual: linternas, espejos, galgas de contorno, lápiz térmico, etc.PRODUCTOSPiezas y conjuntos unidos por soldeo oxigás. Piezas y conjuntos tratados superficialmente mediante proyección térmica por oxigás.INFORMACIÓNPlanos de fabricación. Normas de soldadura y proyección térmica. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Catálogos de material y consumibles. Instrucciones de mantenimiento de los equipos. Especificaciones de procedimientos de soldeo y de proyección térmica.UC0099REALIZAR SOLDADURAS CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO RP1Preparar los equipos para proceder a la operación de soldeo, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1Los equipos eléctricos se conectan a la red adecuadamente, verificándose la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexión de masa esté firmemente sujeta.CR1.2La pinza portaelectrodos y la conexión a masa están ausentes de cualquier anomalía.CR1.3Los parámetros de soldeo se regulan en función de los materiales que se deben soldar y el electrodo que se va a utilizar.CR1.4Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los parámetros de funcionamiento. RP2Preparar los elementos para proceder a la operación de soldeo, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR2.1Los consumibles se seleccionan según sus funciones y los materiales a soldar identificándose por su nomenclatura normalizada.CR2.2Los bordes que hay que unir están preparados según las características y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.CR2.3Los consumibles se manipulan y conservan correctamente en el puesto de trabajo. RP3Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR3.1La WPS y la simbología de las soldaduras que se deben realizar se interpretan según las normas.CR3.2Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.CR3.3La secuencia de soldeo es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente durante el soldeo.CR3.4La soldadura se realiza teniendo en cuenta las características de los materiales que influyen en la misma y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transición con el metal base, deformaciones...). CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos de soldeo por arco con electrodo revestido. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes de armado. Herramientas de soldador: galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de protección personal. Aparatos de elevación y transporte. Hornos y estufas portátiles. Equipo de inspección visual: linternas, espejos, galgas de contorno, lápiz térmico, etc.PRODUCTOSPiezas y conjuntos unidos por soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido.INFORMACIÓNPlanos de fabricación. Normas de soldadura. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Catálogos de material y consumibles. Instrucciones de mantenimiento de los equipos. Especificaciones del procedimiento de soldeo con electrodo revestido.UC0100REALIZAR SOLDADURAS CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE (TIG) RP1Preparar los equipos para proceder a la operación de soldeo cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1Los equipos eléctricos se conectan a la red adecuadamente, verificándose la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexión de masa esté firmemente sujeta.CR1.2El portaelectrodo y la conexión a masa están ausentes de cualquier anomalía.CR1.3El portaelectrodo se elige en función de la técnica utilizable.CR1.4En el soldeo con corriente alterna está instalado el generador de alta frecuencia, o el generador de impulsos, para resolver el problema que presenta el cebado y estabilidad del arco.CR1.5Los parámetros de soldeo se regulan en función de los materiales que se deben soldar y el electrodo que se va a utilizar.CR1.6Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los parámetros de funcionamiento. RP2Preparar los elementos para proceder a la operación de soldeo, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR2.1Los consumibles se seleccionan según sus funciones y los materiales a soldar identificándose por su nomenclatura normalizada.CR2.2Los bordes que hay que unir están preparados según las características y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.CR2.3Los consumibles se manipulan y conservan correctamente en el puesto de trabajo.CR2.4El acabado o forma del extremo del electrodo no consumible evita el riesgo de que el arco eléctrico sea inestable.CR2.5El material de aportación tiene básicamente una composición química similar a la del material de base.CR2.6La cara de la unión opuesta a la que se suelda esta preparada para garantizar la estanqueidad del gas de protección del cordón de raíz. RP3Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR3.1La WPS y la simbología de las soldaduras que se deben realizar se interpretan según las normas.CR3.2Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.CR3.3La secuencia de soldeo es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente durante el soldeo.CR3.4La soldadura se realiza teniendo en cuenta las características de los materiales que influyen en la soldadura y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transición con el metal base, deformaciones...). CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos de soldeo con arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes de armado. Herramientas de soldador: galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de protección personal. Aparatos de elevación y transporte. Hornos. Equipo de inspección visual: linternas, espejos, galgas de contorno, lápiz térmico, etc.PRODUCTOSPiezas y Conjuntos unidos por soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible.INFORMACIÓNPlanos de fabricación. Normas de soldadura. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Catálogos de material y consumibles. Instrucciones de mantenimiento de los equipos. Especificaciones del procedimiento de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible.UC0101REALIZAR SOLDADURAS CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO CONSUMIBLE (MIG, MAG) Y PROYECCIONES TÉRMICAS CON ARCO RP1Preparar los equipos para proceder a la operación de soldeo y proyección cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1Los equipos eléctricos se conectan a la red adecuadamente, verificándose la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexión de masa esté firmemente sujeta.CR1.2La pistola y la conexión a masa están ausentes de cualquier anomalía y se selecciona en función de la técnica a utilizar.CR1.3Las funciones de los motores de empuje y de arrastre de la unidad de alimentación del alambre se comprueban para su correcto funcionamiento.CR1.4En la proyección térmica, las funciones de la alimentación de los consumibles se comprueban para su correcto funcionamiento.CR1.5Los parámetros de soldeo y proyección térmica se regulan en función de los materiales que se deben soldar y la técnica que se va a utilizar.CR1.6Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los parámetros de funcionamiento. RP2Preparar los elementos para proceder a la operación de soldeo y proyección cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR2.1Los consumibles se seleccionan según sus funciones y los materiales a soldar y proyectar, identificándose por su nomenclatura normalizada.CR2.2Las superficies sobre las que se va a proyectar se preparan de acuerdo con las especificaciones técnicas aplicables.CR2.3Los bordes que hay que unir están preparados según las características y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.CR2.4Los consumibles se manipulan y conservan en el puesto de trabajo según instrucciones establecidas. RP3Realizar las operaciones de soldeo y proyección de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) o con las de proyección térmica, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR3.1La WPS y la simbología de las soldaduras que se deben realizar se interpretan según las normas.CR3.2Las especificaciones y la simbología de las operaciones de proyección térmica se interpretan según las normas.CR3.3Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.CR3.4La secuencia de soldeo o de proyección térmica es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente.CR3.5La modalidad de transferencia (arco spray, arco pulsado, arco globular o arco corto o cortocircuito) es la especificada en el procedimiento de soldeo o de proyección térmica.CR3.6La soldadura o proyección térmica se realiza teniendo en cuenta las características de los materiales y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transición con el metal base, deformaciones...). CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible. Equipos de proyección térmica. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes de armado. Herramientas: galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de protección personal. Aparatos de elevación y transporte. Hornos. Equipo de inspección visual: linternas, espejos, galgas de contorno, lápiz térmico, etc.PRODUCTOSPiezas y Conjuntos unidos por soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible. Piezas y conjuntos tratados superficialmente con proyección térmica.INFORMACIÓNPlanos de fabricación. Normas de soldadura. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Catálogos de material y consumibles. Instrucciones de mantenimiento de los equipos. Especificaciones del procedimiento de soldeo y proyección térmica.
MF0098 SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA POR OXIGÁS C1Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje a fin de determinar el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigás. CE1.1Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldeo por oxigás.CE1.2Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica por oxigás.CE1.3Identificar las características de las operaciones de soldeo por oxigás según planos de fabricación.CE1.4Explicar las características que identifican a las operaciones de proyección térmica por oxigás en planos de fabricación.CE1.5Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica: - Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. - Explicar el proceso definido. - Definir los bordes requeridos. - Explicar las características de los "consumibles" especificados. - Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo. - Predecir el momento de montaje de los elementos. - Explicar los posibles defectos de la soldadura, así como la causa-efecto que lo producen. - Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones.CE1.6Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica: - Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de proyección. - Explicar el proceso definido. - Explicar las características de los "consumibles" especificados. - Describir los posibles tratamientos complementarios. - Describir las zonas a enmascarar. - Explicar los posibles defectos de la proyección, así como la causa-efecto que lo producen. C2Definir los procesos de soldeo y proyección por oxigás, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. CE2.1Relacionar los procesos de soldeo y proyección con su principal aplicación en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones.CE2.2Describir las características de los diferentes "consumibles" empleados en el soldeo y proyección, atendiendo a sus aplicaciones.CE2.3Explicar los parámetros de soldeo y proyección en función del proceso a emplear y materiales.CE2.4Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con unas especificaciones de calidad determinadas: - Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las características estándar de una soldadura (preparación de bordes, consumibles, etc....), que atienda a criterios económicos y de calidad. - Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. - Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Definir los controles de calidad necesarios.CE2.5Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes a la proyección térmica y con unas especificaciones de calidad determinadas: - Establecer la secuencia de proyección más adecuada según requerimientos del acabado, atendiendo a criterios económicos y de calidad. - Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Definir los controles de calidad necesarios. C3Soldar con oxigás chapas, perfiles y tubos de diferentes materiales, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. CE3.1Enumerar las características de los gases empleados y de los materiales de aportación.CE3.2Describir los procedimientos de soldeo oxigás con diferentes materiales base y de aportación.CE3.3Relacionar el equipo de soldeo oxigás, con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones. Así como, los diferentes parámetros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener, aspectos económicos, calidad y de seguridad.CE3.4Analizar los equipos de soldeo oxigás, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de los equipos.CE3.5Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo, así como: los principales parámetros que intervienen, las principales características y defectos que puede tener dicha soldadura.CE3.6En un caso práctico de proceso de soldeo por oxigás de chapas finas de diferentes materiales, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas y sin especificar procedimiento aplicable: - Identificar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales y espesores, así como a criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. - Resolver los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal, vertical y de techo, empleando el número de cordones de soldeo atendiendo al grosor y características del material empleado, consiguiendo la calidad requerida. - Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parámetros si fuera necesario. - Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando "defectos" y causas que los provocan. C4Proyectar con oxigás diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. CE4.1Describir las principales características y defectos que puede tener una proyección térmica.CE4.2Explicar las normas de uso y conservación de los equipos.CE4.3En un caso práctico de proyección por oxigás, definido en un plano constructivo de Construcciones Metálicas y sin especificar procedimiento aplicable: - Identificar la simbología de la proyección. - Identificar los distintos componentes de los equipos de proyección. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales y espesores, así como a criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. - Efectuar la proyección empleando el número de pasadas de proyección atendiendo al espesor a aplicar y características del material empleado, consiguiendo la calidad requerida. - Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parámetros si fuera necesario. - Realizar la inspección visual de la proyección térmica obtenida, identificando "defectos" y causas que los provocan. RELACIÓN DE CONTENIDOSPropiedades y almacenaje del propano, acetileno y oxígeno. Normativas para los equipos de soldeo y proyección térmica por oxigás. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales. Normativa de Medio Ambiente. Procedimientos de soldeo por oxigás: Principios de funcionamiento. Ajuste de llamas. Proceso de combustión. Perfil de temperaturas. Procedimientos de proyección térmica por oxigás: Principios de funcionamiento. Ajuste de llamas. Proceso de combustión. Perfil de temperaturas. Mantenimiento de equipos de soldeo y proyección térmica por oxigás: Instalaciones. Aparatos de seguridad. Cuidado y mantenimiento de los equipos. Reguladores de presión. Mangueras y conexiones de mangueras. Comprobación, de que la operación es segura. Seguridad específica relacionada con el proceso de soldeo por gas. Descomposición del acetileno, fuego de cilindro y manipulación del cilindro de gas. Protector del fuego. Sustancias extintoras, lucha contra incendios. Gases. Consumibles de soldeo por gas. Identificación y selección de varillas y gases para soldeo oxigás. Clasificación de las varillas (EN 12536) y gases. Parámetros típicos del soldeo por gas: Especificaciones de procedimientos de soldeo, según EN-ISO 15609-2. Parámetros típicos de soldeo: elección de boquilla en función del espesor a soldar, posición. Técnicas de soldeo "hacia la izquierda" y "hacia la derecha". Soldadura y proyección térmica por oxigás. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas específicamente relacionados al proceso de soldeo por gas. Inspección visual. Defectos. Preparación de bordes. Tipos de unión. Tipos de soldadura. Simbología de soldaduras. Útiles de sujeción. Tratamientos presoldeo y postsoldeo. Transformaciones de los materiales. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesTaller de Construcciones Metálicas-160m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con, soldadura y proyecciones térmicas por oxigás, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica mínima de Técnico Superior relacionado con este campo profesional. - Experiencia profesional un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0099 SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS C1Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje a fin de determinar el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestido, según lo especificado. CE1.1Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldeo con arco eléctrico con electrodos revestido.CE1.2Explicar las distintas características de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestido en planos de fabricación.CE1.3Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica: - Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. - Explicar el proceso definido. - Definir los bordes requeridos. - Explicar las características de los "consumibles" especificados. - Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo. - Predecir el momento de montaje de los elementos. - Detectar los defectos de la soldadura, así como la causa-efecto que lo producen. - Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones. C2Definir los procesos de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestido, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE2.1Relacionar los diferentes procesos de soldeo con su principal aplicación, en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones.CE2.2Describir las características de los diferentes "consumibles" empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones.CE2.3Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir.CE2.4Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo.CE2.5Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada: - Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo. - Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las características estándar de una soldadura (preparación de bordes, consumibles, etc....), que atienda a criterios económicos y de calidad. - Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. - Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Definir los controles de calidad necesarios. C3Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo básico y de rutilo, chapas, perfiles y tubos de aceros y en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE3.1Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo, así como, las principales características y defectos que puede tener una soldadura y los principales parámetros que intervienen.CE3.2Analizar los equipos de soldeo eléctrico manual, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto, expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos.CE3.3Describir los procedimientos de soldeo eléctrico con diferentes electrodos, señalando sus características y aplicación principal en diferentes aceros.CE3.4Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto económico, calidad y de Prevención de Riesgos Laborales).CE3.5En una serie de casos de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero, definidos en un plano constructivo de construcción metálica, soldar con electrodos básicos y de rutilo en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual). - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, consumibles y espesores, así como a criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo a materiales y espesores, así como a criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Resolver los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal, vertical y de techo, dando los cordones de soldadura necesarios en función del grosor y del material empleado, consiguiendo la calidad requerida. - Evaluar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. - Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que la provocan. C4Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo, chapas, perfiles y tubos de materiales diferentes al acero (hierro fundido, aluminio, cobre,...) y en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE4.1Enumerar las características de los materiales bases y de aportación.CE4.2Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo y principales parámetros que intervienen.CE4.3Explicar las normas de uso y conservación de los equipos.CE4.4En una serie de casos prácticos definidos en un plano constructivo de construcción metálica soldar con electrodos, chapas, perfiles y tubos de materiales diferentes al acero (hierro fundido, aluminio, cobre,...) en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual). - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. - Elegir el procedimiento más adecuado en función de los materiales, consumibles y espesores, así como de criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, en función de los materiales y espesores, así como de criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales. - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Resolver los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal, vertical y de techo, dando los cordones de soldadura necesarios en función del grosor y del material empleado, consiguiendo la calidad requerida. - Evaluar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. - Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que las provocan. RELACIÓN DE CONTENIDOSNormativa de Prevención de Riesgos Laborales. Normativa Medio Ambiente. Fuentes de energía para el soldeo por arco: Corriente alterna y continua. Estudio del arco eléctrico y sus características. El transformador de corriente alterna: Funcionamiento. Núcleo. Control de temperatura. Circuitos primarios y secundarios; protección del principal. Relación entre voltaje de arco y la corriente de soldar. Características de la fuente de energía. Fuentes de energía para el soldeo con corriente continua. Ayudas para el inicio del arco. Mantenimiento de equipos de soldeo por arco: Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición. Dispositivos para tomas de tierra, cables y portaelectrodos. Mantenimiento de equipos, condiciones de los cables y conexiones, limpieza de superficies de contacto, limpieza de componentes internos. Comprobación de que la operación es segura. Seguridad especifica relacionada con el proceso de soldeo por arco: Protección durante la eliminación de escorias, impurezas,... Gases producidos por el soldeo. Seguridad eléctrica (voltaje de circuito abierto, etc.) Consumibles de soldeo por arco: Clasificación de los electrodos de soldeo. Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos. Conservación. Manipulación. Parámetros típicos del soldeo por arco: Parámetros típicos del soldeo: Selección de tipos y tamaños de electrodo. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas específicos del soldeo por arco Procedimientos operatorios de soldeo. Soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos Inspección visual. Defectos. Preparación de bordes. Tipos de unión. Tipos de soldadura. Simbología de soldaduras. Utillajes de sujeción. Tratamientos presoldeo y postsoldeo. Transformaciones de los materiales. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesTaller de Construcciones Metálicas-160m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con, soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica mínima de Técnico Superior relacionado con este campo profesional. - Experiencia profesional un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0100 SOLDADURA CON ARCO, BAJO GAS PROTECTOR, CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE (TIG) C1Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje a fin de determinar el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG), según lo especificado. CE1.1Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura.CE1.2Explicar las distintas características de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo TIG en planos de fabricación de construcción metálica.CE1.3Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica: - Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. - Explicar los procesos definidos. - Inferir la preparación de bordes requerida. - Explicar características de los "consumibles" especificados. - Distinguir posibles tratamientos complementarios al soldeo. - Predecir el momento de montaje de los elementos. - Detectar los defectos de la soldadura así como la causa-efecto que lo producen. - Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones. C2Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG), determinando fases, operaciones, equipos, útiles. Etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE2.1Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacionándolos con su principal uso en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones.CE2.2Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto.CE2.3Describir las características de los diferentes "consumibles" empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones.CE2.4Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir.CE2.5Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo.CE2.6Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada: - Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo. - Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las características estándar de una soldadura (preparación de bordes, consumibles, etc....), que atienda a criterios económicos y de calidad. - Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. - Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Definir los controles de calidad necesarios. - Definir normas de seguridad e medioambientales exigibles durante la operación de soldeo. C3Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de acero al carbono e inoxidable, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE3.1Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportación, señalando sus características y uso principal.CE3.2Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, así como los principales parámetros que intervienen.CE3.3Relacionar los distintos equipos de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones.CE3.4En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas de acero inoxidable, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento: - Identificar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, "consumibles" y espesores, así como criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Resolver los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal, vertical y de techo aplicando la técnica operatoria adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad requerida. Examinar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. - Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan. C4Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de aluminio y cobre, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE4.1Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportación, señalando sus características y uso principal.CE4.2Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, así como los principales parámetros que intervienen.CE4.3Relacionar los distintos equipos de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones.CE4.4Describir los procedimientos de soldeo TIG con diferentes materiales.CE4.5En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas de aluminio, definido en un plano constructivo de Construcciones Metálicas, sin especificar procedimiento: - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, "consumibles" y espesores, así como a criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Resolver los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal, vertical y de techo aplicando la técnica operatoria adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad requerida. - Examinar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. - Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan. RELACIÓN DE CONTENIDOSNormativa de Prevención de Riesgos Laborales. Normativa Medio Ambiente. Fuentes de energía para el soldeo TIG: El transformador de corriente alterna: Funcionamiento. Núcleo. Control de temperatura. Circuitos primarios y secundarios; protección del principal. Rectificadores para el soldeo con corriente continua. Dispositivos para el inicio del arco. Mantenimiento de equipos TIG: Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición. Dispositivos para tomas de tierra, cables, pistolas de soldar. Mantenimiento de equipos, condiciones de los cables y conexiones, limpieza de superficies de contacto, limpieza de componentes internos, fuentes de gas y su control. Comprobación de que la operación es segura. Afilado de electrodos de Tungsteno. Seguridad especifica relacionada con el proceso de soldeo TIG: Protección durante la eliminación de impurezas,... Gases utilizados y producidos por el soldeo. Seguridad eléctrica (voltaje de circuito abierto,etc.). Consumibles de soldeo por arco: Uso apropiado de los gases de apoyo. Afilado y manipulación de los electrodos de tungsteno. Seguridad personal: Equipos personales de protección. Consumibles de soldeo con TIG: Clasificación de los electrodos de tungsteno (ISO 6848). Clasificación de las varillas de soldeo utilizadas para el soldeo TIG. Clasificación de los gases de protección (ISO 14175). Tamaño de las varillas a utilizar. Parámetros típicos del soldeo con TIG: Arco corriente continua, arco corriente alterna, etc. Parámetros típicos del soldeo: intensidad de soldeo, intervalos de corriente según diámetro del electrodo, diámetro de la boquilla, caudal de gas, diámetro del metal de aportación, etc. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del TIG. Protección del cordón de raíz en el soldeo TIG. Procedimientos operatorios de soldeo. Soldadura con arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible (TIG) Inspección visual. Defectos. Preparación de bordes. Tipos de unión. Tipos de soldadura. Simbología de soldaduras. Utillajes de sujeción. Tratamientos presoldeo y postsoldeo. Transformaciones de los materiales. Programación de sistemas automáticos y semiautomáticos de soldeo TIG. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesTaller de Construcciones Metálicas-160m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionados con, soldadura con arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible (TIG), prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica mínima de Técnico Superior relacionado con este campo profesional. - Experiencia profesional un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0101 SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO CONSUMIBLE (MIG, MAG) Y PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO C1Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje a fin de determinar el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) y proyecciones térmicas con arco, según lo especificado. CE1.1Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldaduraCE1.2Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica con arco.CE1.3Explicar las distintas características de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo MIG / MAG en planos de fabricación de construcción metálica.CE1.4Explicar las características de proyección térmica con arco que identifican a las operaciones de proyección térmica con arco en planos de fabricación.CE1.5Partiendo de un plano constructivo o de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica: identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo: - Explicar los procesos definidos. - Inferir la preparación de bordes requerida. - Explicar características de los "consumibles" especificados. - Identificar posibles tratamientos complementarios al soldeo. - Definir el momento de montaje de los elementos. - Detectar los defectos de la soldadura, así como la causa-efecto que lo producen. - Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones.CE1.6Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica: - Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de proyección. - Explicar el proceso definido. - Explicar las características de los "consumibles" especificados. - Describir los posibles tratamientos complementarios. - Describir las zonas a enmascarar. - Definir los posibles defectos de la proyección, así como la causa-efecto que lo producen. C2Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible MIG/MAG) y de proyección térmica con arco, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc.,atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE2.1Analizar los diferentes procesos de soldeo MIG / MAG y de proyección térmica con arco, relacionándolos con su principal aplicación en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones.CE2.2Describir las características de los diferentes "consumibles" empleados en el soldeo MIG / MAG y proyección térmica con arco, atendiendo a sus aplicaciones.CE2.3Explicar los parámetros de soldeo MIG / MAG y proyección térmica con arco en función del proceso a emplear y materiales.CE2.4Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada: - Elegir el proceso más idóneo de soldeo dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a criterios económicos y de calidad. - Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las características estándar de una buena soldadura (preparación de bordes, consumibles, etc....). - Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. - Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Definir los controles de calidad necesarios.CE2.5Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes a la proyección y con una exigencia de calidad determinada: - Enumerar las posibilidades y limitaciones del proceso de proyección. - Establecer la secuencia de proyección más adecuada según requerimientos del acabado, atendiendo a criterios económicos y de calidad. - Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Definir los controles de calidad necesarios. C3Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) chapas, perfiles y tubos de diferentes materiales, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE3.1Describir los procedimientos de soldeo MIG/MAG con diferentes materiales.CE3.2Relacionar los distintos equipos de soldeo MIG/MAG y los diferentes parámetros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener, y los aspectos económicos,de calidad y de seguridad.CE3.3Analizar los equipos de soldeo MIG/MAG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de equipos.CE3.4Enumerar los principales tipos de material de aportación, gas, señalando sus características y uso principal.CE3.5Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con MIG/MAG, así como: los principales parámetros que intervienen, las principales características y defectos que puede tener dicha soldadura.CE3.6En un caso práctico de proceso de soldeo MIG/MAG de chapas, perfiles y tubos de diferentes materiales, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento: - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo MIG/MAG. - Elegir el procedimiento de soldeo más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, consumibles y espesores, así como criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen normas de Prevención de Riesgos Laborales. - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Resolver los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal, vertical y de techo, empleando el número de cordones de soldeo atendiendo al grosor y características del material empleado, consiguiendo la calidad requerida. - Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parámetros si fuera necesario. - Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando los defectos y causas que los provocan. C4Proyectar diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas técnicas y de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CE4.1Reconocer las principales características y defectos que puede tener una proyección térmica.CE4.2Explicar las normas de aplicación y conservación de equipos.CE4.3En un caso práctico de proyección térmica por arco, definido en un plano constructivo de Construcciones Metálicas y sin especificar procedimiento aplicable: - Interpretar la simbología de la proyección. - Identificar los distintos componentes de los equipos de proyección. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales y espesores, así como a criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Efectuar la proyección empleando el número de pasadas de proyección atendiendo al espesor a aplicar y características del material empleado, consiguiendo la calidad requerida. - Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parámetros si fuera necesario. - Realizar la inspección visual de la proyección térmica obtenida, identificando los defectos y las causas que los provocan. RELACIÓN DE CONTENIDOSNormativa de Prevención de Riesgos Laborales. Normativa Medio Ambiente. Fuentes de energía para el soldeo MIG/MAG y proyección térmica por arco: El transformador de corriente alterna: Funcionamiento. Núcleo. Control de temperatura.. Fuentes de energía MIG/MAG y proyección térmica por arco. Circuitos primarios y secundarios; protección del principal. Mantenimiento de los equipos de MIG/MAG y proyección térmica por arco: Control de la corriente de soldeo y proyección térmica por arco, instrumentos a utilizar y validación de los de medición. Dispositivos para tomas de tierra, cables, pistolas de soldar y proyectar. Mantenimiento de equipos, condiciones de los cables y conexiones, limpieza de superficies de contacto, limpieza de componentes internos, fuentes de gas y su control. La unidad de alimentación de alambre y su operación correcta. Comprobación de que la operación es segura. Selección del tipo y tamaño de alambre consumible. Seguridad especifica relacionada con el proceso de soldeo MIG/MAG y proyección térmica por arco: Protección durante la eliminación de impurezas. Gases utilizados y producidos. Seguridad eléctrica (voltaje de circuito abierto, etc...). Seguridad personal: Equipos personales de protección. Consumibles de soldeo con MIG/MAG y proyección térmica por arco: Clasificación de los consumibles de soldeo (alambres y gases). Clasificación de los consumibles de proyección (materiales a proyectar y gases). Aplicación de diferentes tipos y tamaños de consumibles. Selección de gases. Parámetros típicos de soldeo MIG/MAG: Arco cortocircuito, arco spray, arco globular, etc. Parámetros típicos de soldeo: distancia tubo de contacto a pieza de trabajo, velocidad de soldeo, presión del caudal de gas, etc. Imperfecciones del soldeo y posibles problemas particulares al MIG/MAG. El uso del llamado equipo "sinérgico". Procedimientos operatorios de soldeo. Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyección térmica por arco Parámetros de proyección. Inspección visual. Defectos. Preparación de bordes. Tipos de unión. Tipos de soldadura. Simbología de soldaduras. Útiles de sujeción. Tratamientos presoldeo y postsoldeo. Transformaciones de los materiales. Programación de sistemas automáticos y semiautomáticos de soldeo MIG/MAG. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesTaller de Construcciones Metálicas- 160m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con, soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyección térmica por arco, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica mínima de Técnico Superior relacionada con este campo profesional. - Experiencia profesional un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Esta cualificación tiene más de un certificado asociado. Por favor seleccione el certificado:SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Y TIGSOLDADURA OXIGÁS Y SOLDADURA MIG/MAGCódigo:FMEC0110Denominación:SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Y TIGUCs incluidas:UC0098 UC0099 UC0100 UC0101 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (680 HORAS)MF0100SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE (370 horas)UF1640Interpretación de planos en soldaduraCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 60 horas (máximo 60 a distancia)CONTENIDOS:1. Simbología en soldadura.
– Tipos de soldaduras.
– Posiciones de soldeo.
– Tipos de uniones.
– Preparación de bordes.
– Normas que regulan la simbolización en soldadura.
– Partes de un símbolo de soldadura.
– Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
– Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
– Símbolos básicos de soldadura.
– Símbolos suplementarios.
– Símbolos de acabado.
– Posición de los símbolos en los dibujos.
– Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
– Indicaciones complementarias.
– Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
– Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
2. Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.
– Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
– Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
– Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
– Representación de cortes, detalles y secciones.
– El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
– Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
– Croquizado de piezas.
– Simbología empleada en los planos.
– Tipos de formatos y cajetines en los planos.
3. Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.
– Representación de elementos normalizados.
– Representación gráfica de perfiles.
– Representación de materiales.
– Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
– Lista de materiales.
– Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.UF1622Procesos de corte y preparación de bordesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 70 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.
– Factores de riesgo en el corte.
– Normas de seguridad y manipulación en el corte.
– Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
2. Corte de chapas y perfiles con oxicorte.
– Fundamentos y tecnología del oxicorte.
– Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
– Componentes del equipo. Instalación.
– Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
– Técnicas operativas con oxicorte:
– Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
– Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
– Retrocesos del oxicorte.
– Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
– Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
– Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
3. Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.
– Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
– Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
– Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
– Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
– Técnicas operativas con arcoplasma:
– Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
– Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
– Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
4. Corte de chapas y perfiles por arco aire.
– Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
– Características del equipo y elementos auxiliares:
– Componentes del equipo.
– Técnicas operativas con arco aire:
– Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
– Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
– Aplicación práctica de corte por arco aire.
5. Corte mecánico de chapas y perfiles.
– Equipos de corte mecánico:
– Tipos, características.
– Aplicación práctica de corte mecánico.
6. Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.
– Máquinas de corte por lectura óptica.
– Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
– Elementos principales de una instalación automática:
– Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
– Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
– Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
– Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
7. Medición, verificación y control en el corte.
– Tolerancias: características a controlar.
– Útiles de medida y comprobación.
– Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.UF1626Soldadura TIG de acero carbonoCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 90 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Tecnología del soldeo TIG.
– Fundamentos de la soldadura TIG Soldadura con arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible (TIG).
– Normas aplicables.
– Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes empleados en soldadura TIG
– Electrodos de Tungsteno y material de aportación para el TIG.
– Electrodo de Tungsteno:
– Características y tamaño.
– Selección y clasificación.
– Longitud de salida de la tobera.
– Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG.
– Ventajas de la soldadura TIG: Ausencia de escoria. Posiciones Salpicaduras Material base.
– Utillajes empleados en las uniones.
– Transformaciones de los materiales.
– Tratamiento térmico controlado.
– Ensayos destructivos y no destructivos.
– Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del TIG.
2. Equipos de soldeo TIG..
– Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura TIG acero al carbono.
– Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura TIG:
– Mantenimiento del equipo de soldeo TIG:
– Fuentes de energía para el soldeo TIG:
3. Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono.
– Características y soldabilidad de los aceros al carbono. Zonas de la unión soldada.
– Técnicas operativas de soldeo TIG acero al carbono en función de las juntas y posiciones.
– Tipos y características de los perfiles normalizados.
– Preparación de los chaflanes de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono.
– Técnicas de limpieza de los chaflanes de soldeo TIG de acero al carbono.
– Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de chapa y perfiles acero al carbono.
– Técnicas de punteado de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono.
– Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado, en el soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al cabono.
– Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
– Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
– Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG chapas y perfiles acero al carbono.
– Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras.
– Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
– Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
– Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Preparación de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado
– Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono en las posiciones: Horizontal. Cornisa. Vertical. Bajo techo
– Inspección de la soldadura TIG de acero al carbono de chapas y perfiles:
– Inspección visual..
– Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
– Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
4. Proceso operativo de soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
– Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero al carbono en función de las juntas y posiciones: Espaciadores para mantener una separación adecuada. Eliminación de soldadura defectuosa mediante esmerilado.
– Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
– Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
– Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos acero al carbono.
– Técnicas de punteado para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
– Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado.
– Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG tubos acero al carbono.
– Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Preparación de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado
– Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono en las distintas posiciones.
– Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero al carbono:
5. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura TIG de acero al carbono.
– Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero al carbono.
– Normas de seguridad y elementos de protección.
– Utilización de equipos de protección individual.
– Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.UF1627Soldadura TIG de acero inoxidableCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 90 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Tecnología del soldeo TIG de acero inoxidable.
– Precauciones para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable. Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes (Argón puro, Helio, mezcla de ambos)
– Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG acero inoxidable.
– Dispositivos de controles para la intensidad de corriente.
– Ventajas del encendido por alta frecuencia de la soldadura TIG acero inoxidable.
– Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG acero inoxidable.
– Calidad de las soldaduras correspondiente a las especificaciones técnicas de homologación.
2. Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero inoxidable.
– Técnicas operativas de soldeo TIG de chapas y perfiles acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
– Tipos y características de los perfiles normalizados de acero inoxidable.
– Preparación de los chaflanes.
– Aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
– Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
– Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
– Depósito de cordones de penetración.
– Depósito de cordones de relleno.
– Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de acero inoxidable.
– Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
– Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones (1G, 2G, 3G, 4G).
– Aplicación práctica de recargues con arco TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
– Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
– Inspección de la soldadura TIG acero inoxidable de chapas y perfiles:
3. Proceso operativo de soldeo TIG de tubos de acero inoxidable.
– Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
– Técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
– Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos de aceros inoxidables.
– Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
– Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones:
– Aplicación práctica de recargues con arco TIG de tubos de acero inoxidable.
– Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable:
– Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero inoxidable:
4. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura TIG acero inoxidable.
– Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero inoxidable.
– Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.UF1628Soldadura TIG de aluminio y aleacionesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 60 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Tecnología del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
– Características y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones).
– Zonas de la unión soldada.
– Material base (aluminio y sus aleaciones):
– Designación normalizada.
– Relación de los electrodos e tungsteno y las varillas de aportación en función del material base:
– Afilado del extremo del electrodo.
– Influencia del diámetros de la boquilla en la protección y aportación del cordón.
– Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG del aluminio y sus aleaciones:
– Diámetro de la boquilla.
– Caudal de gas.
– Diámetro del metal de aportación,etc
– Comprobación de los parámetros eléctricos establecidos con pinza voltiamperimétrica.
– Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones.
– Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
– Calidad de la soldadura TIG en otros materiales según especificaciones técnicas de homologación.
2. Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
– Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
– Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones..
– Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
– Técnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo máximo de eficacia.
– Normas de preparación de bordes.
– Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones.
– Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas.
– Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
– Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
– Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones:
– Penetración.
– Relleno.
– Peinado.
– Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones.
– Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones.
– Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope, ángulos y solapes en posición horizontal.
– Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical.
– Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa:
– Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo.
– Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones.
– Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones:
– Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones.
– Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas.
– Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
– Causas y correcciones de los defectos.
3. Proceso operativo de soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
– Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
– Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
– Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
– Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos.
– Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
– Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones:
– Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
– Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicaoos en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones..
– Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base:
– Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones:
– Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos.
– Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales:
– Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones.
– Defectología.
– Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos.
4. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura TIG de aluminio, cobre y otras aleaciones.
– Evaluación de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
– Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0100DURACIÓN TOTAL: 370 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 2.
Para acceder a la unidad formativa 4 debe haberse superado la unidad formativa 1, 2 y 3.
Para acceder a la unidad formativa 5 debe haberse superado la unidad formativa 1, 2, 3 y 4. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Técnico Superior de la Familia Profesional de Fabricación Mecánica.
- Certificado de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Construcciones Metálicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMF0099SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (400 horas)UF1640Interpretación de planos en soldaduraCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 60 horas (máximo 60 a distancia)CONTENIDOS:1. Simbología en soldadura.
– Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.UF1623Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos rutiloCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 90 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos.
– Fundamentos de la soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido
– Características de las herramientas manuales.
– Conceptos básicos de electricidad y su aplicación.
– Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura al arco.
– Tipos de uniones en el soldeo por arco electrico con electrodos revestidos
– Preparación de bordes y punteado del soldeo por arco electrico. con electrodos revestidos
– Cordones del soldeo por arco electrico con electrodos revestidos
– Contracciones y tensiones del soldeo por arco electrico con electrodos revestidos
– Secuencias y métodos operativos.
– Características de la fuente de energía.
2. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo
– Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodo de rutilo.
– Material de aportación:
– Clasificación de los electrodos de rutilo.
– Normas de aplicación (AWS y EN).
– Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos.
– Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos de rutilo:
– Selección de tipos y tamaños de electrodos.
– Parámetros eléctricos (rectificadores, transformadores, inverter).
– Inicio del arco.
3. Equipos de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos.
– Elementos que componen la instalación de soldeo por arco con electrodos revestidos.
– Instalación del equipo y elementos auxiliares para soldar por arco eléctrico con electrodo revestidos.
– Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición.
– Fuentes de energía para el soldeo por arco con electrodos revestidos.
– Circuitos primarios y secundarios, protección principal.
– Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición
– Relación entre voltaje de arco y la corriente de soldar.
– Dispositivos para tomas de tierra, cables y portaelectrodos.
– Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos.
4. Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico de chapas y perfiles de acero a carbono con electrodos de rutilo.
– Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado.
– Técnicas en el posicionado y distribución de cordones: Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
– Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
– Técnicas operatorias de soldeo con electrodo de rutilo.
– Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos de rutilo, en todas las posiciones según normas l(AWS y EN).
– Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos de rutilo en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
– Aplicación práctica de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo de rutilo a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
– Aplicación práctica de uniones con soldadura de perfiles en “T”, doble “T”, “H”, “L” y “U”, con electrodos de rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
5. Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
– Inspección visual de las soldaduras.
– Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos de rutilo:
– Factores a tener en cuenta.
– Causas y correcciones.
6. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
– Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
– Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
– Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.UF1624Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos básicosCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 90 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.
– Clasificación de los electrodos básicos.
– Hornos de secado.
– Estufas de mantenimiento.
– Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos básicos:
– Selección de tipos, tamaños y diámetros de electrodos.
– Cantidad de humedad en el recubrimiento.
– Naturaleza del revestimiento y espesor.
– Posición de la soldadura.
2. Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico de chapas y perfiles de acero a carbono con electrodos básicos.
– Orden de ejecución de las operaciones: ajuste de la intensidad, precalentamiento si es necesario,etc
– Preparación y diseño de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado de las juntas.
– Limpieza en la preparación de la soldadura.
– Fin de pasadas sucesivas: martilleo de la escoria, limpieza, amolado (si es necesario).
– Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos.
– Técnicas operatorias de soldeo con electrodo básico.
– Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos básicos, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
– Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos básicos en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
– Aplicación práctica de soldeo de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo básico a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
– Aplicación practica de unión con soldadura de perfiles en “T”, doble “T”, “H”, “L” y “U”, con electrodos básicos, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
– Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
3. Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos.
– Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos básicos:
4. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos.
– Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.
– Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.
– Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.UF1625Soldadura con electrodos revestidos de estructuras de acero carbono, inoxidables y otros materialesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 90 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras (conjuntos y tubos) de acero al carbono.
– Características de las herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
– Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de unión.
– Tipos de uniones en las estructuras de acero al carbono.
– Material de aportación. Clasificación de los electrodos revestidos. Normas (AWS y EN). Conservación. Manipulación.
– Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos revestidos.
2. Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono.
– Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado en el soldeo con arco con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono.
– Técnicas en el posicionado y distribución de cordones en el soldeo con arco con electrodos revestidos de estructuras de a/c. Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado..
– Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono.
– Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos estructuras (conjuntos y tubos) de acero al carbono
– Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos, en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal según normas (AWS y EN).
– Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
– Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán, según normas (AWS y EN).
– Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente a tope, con chaflán, según normas (AWS y EN).
– Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente a tope, en ángulo exterior e interior, según normas (AWS y EN).
– Aplicación práctica de soldeo de conjuntos sin chaflán y con chaflán con electrodos revestidos a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
– Aplicación práctica de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos tubos de acero al carbono en todas las posiciones.
3. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales.
– Fundamentos de la soldadura con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales: Corte y preparación de juntas. Diseño de las juntas. Limpieza en la preparación de soldadura.
– Conocimientos de los aceros inoxidables para soldar con electrodos revestidos:
– Clasificación y designación.
– Dureza a baja temperatura.
– Propiedades a alta temperatura.
– Soldabilidad.
– Zonas de unión soldada.
– Características y soldabilidad de materiales distintos a los aceros para soldar con electrodos revestidos.
– Material de aportación: Clasificación e identificación de los electrodos revestidos. Normas (AWS y EN). Tipos de recubrimientos. Conservación. Manipulación.
4. Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
– Técnicas en el posicionado y distribución de cordones. Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
– Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
– Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos: Ajuste de la intensidad. Puenteo. Ejecución de la soldadura.
– Aplicación práctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de acero inoxidable.
5. Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de materiales distintos de los aceros y entre materiales similares.
– Preparación de las juntas a unir (con chaflán, sin chaflán) en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros.
– Operatoria a seguir en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros en las distintas posiciones:
– Cordones y técnicas operativas: De penetración, de relleno y peinado. Depositar cordones.
– Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos en el soldeo de materiales distintos a los aceros.
– Tratamientos de presoldeo y postsoldeo en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros.
– Aplicación práctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de materiales distintos a los aceros.
6. Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, aceros inoxidables y otros materiales.
– Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono:
– Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales:
7. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, aceros inoxidables y otros materiales.
– Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos.
– Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, inoxidables y otros materiales.
– Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0099DURACIÓN TOTAL: 400 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
- Certificado de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Construcciones Metálicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMP0349MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Y TIG (40 horas)C1 Analizar planos de fabricación, reparación y montaje de construcciones metálicas, con el fin de determinar el procedimiento mas adecuado para realizar las soldaduras.CE1Identificar la simbología que guarde relación con el proceso.CE2Explicar el proceso definido.CE3Definir los bordes requeridos.CE4Colaborar en la determinación del momento de montaje de los elementos.C2 Participar en la realización de las operaciones de corte para la preparación de piezas para soldadura cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.CE1Seleccionar el equipo de corte y los útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas.CE2Participar en la puesta a punto el equipo, seleccionando los parámetros de uso y comprobar que las herramientas y útiles seleccionados están en condiciones optimas de uso.CE3Intervenir en la ejecución del corte con la calidad requerida.CE4Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.CE5Identificar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.CE6Cooperar en la limpieza de la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de «tolerancia».CE7Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.C3 Intervenir en la realización de la soldadura con arco eléctrico de forma manual, con electrodos revestidos, chapas, perfiles y tubos de acero al carbono, inoxidables y materiales diferentes al acero, en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.CE1Colaborar en la puesta a punto el equipo e instalación, atendiendo a materiales y espesores, así como a criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.CE2Intervenir en la resolución de los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal, vertical y de techo, dando los cordones de soldadura necesarios en función del grosor y del material empleado, consiguiendo la calidad requerida.CE3Evaluar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario.CE4Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que la provocan.C4 Intervenir en la realización de la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otras aleaciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.CE1Colaborar en la puesta a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.CE2Intervenir en la resolución de los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal, vertical y de techo aplicando la técnica operatoria adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad requerida.CE3Examinar el resultado obtenido y realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan.C5 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.CE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.CE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.CE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.CE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.CE5Utilizar los canales de comunicación establecidos.CE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.ESPACIOS FORMATIVOSAula polivalenteSuperf. mín. 15 alumnos:30 m2Superf. mín. 25 alumnos:50 m2Equipamiento:– Pizarras para escribir con rotulador.
– Mesas y sillas para alumnosTaller de construcciones metálicasSuperf. mín. 15 alumnos:160 m2Superf. mín. 25 alumnos:160 m2Equipamiento:– Sierra alternativa.
– Taladradora fija y portátil.
– Desbarbadoras portátiles.
– Electroesmeriladoras.
– Equipos de corte térmico: oxicorte y plasma.
– Equipos de corte mecánico.
– Mesas para corte de materiales metálicos.
– Bancos de trabajo.
– Taburetes metálicos regulables.
– Pantallas biombo para aislar el puesto de trabajo.
– Máquina para hacer chaflanes.
– Equipos completos de soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos.
– Equipos completos de soldadura TIG.
– Consumibles (electrodos básicos, rutilo, …).
– Mesas de soldadura.
– Equipos de protección individualAlmacén de construcciones metálicasSuperf. mín. 15 alumnos:40 m2Superf. mín. 25 alumnos:40 m2Equipamiento:– Armarios metálicos pera herramientas.
– Carro transportador de botellas de gas.
– Maquinaria de transporte apropiada para el desplazamiento de elementos de construcciones metálicas.
– Materiales (chapas, perfiles, …).Código:FMEC0210Denominación:SOLDADURA OXIGÁS Y SOLDADURA MIG/MAGUCs incluidas:UC0098 UC0099 UC0100 UC0101 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (600 HORAS)MF0098SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA POR OXIGAS (200 horas)UF1640Interpretación de planos en soldaduraCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 60 horas (máximo 60 a distancia)CONTENIDOS:1. Simbología en soldadura.
– Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.UF1672Soldadura oxigásCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 70 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Fundamentos de soldadura.
– Normas internación.
– Normas internaciones más usuales.
– Concepto de soldabilidad.
– Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos.
– Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos.
– Estudio de la deformación plástica de los metales.
– Tipos y características del metal base y metal de aportación.
– Balance térmico de los procesos de soldeo.
– Velocidad de enfriamiento de la soldadura.
– Precalentamiento.
– Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección.
– Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura
– Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta.
2. Proceso de soldeo por oxigás.
– Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios:
– Botellas de oxigeno y acetileno
– Manorreductores
– Mangueras
– Válvulas antirretroceso
– Sopletes
– Boquillas
– Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases.
– Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama.
– Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás.
– Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás
– Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás.
– Técnicas de soldeo para soldeo oxigás
– Selección de los parámetros de soldeo.
– Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono.
3. Inspección de las uniones soldadas.
– Códigos y normas de inspección
– Inspección visual antes, durante y después de la soldadura
– Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones.
– Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados.
– Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos.
4. Proceso de proyección térmica por oxigás
– Fundamentos de la proyección térmica.
– Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios.
– Metales base y metales de aporte.
– Preparación de la superficie a recubrir.
– Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
– Aplicaciones típicas.
– Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
5. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura y la proyección térmica.
– Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
– Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
– Aspectos legislativos y normativos.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0098DURACIÓN TOTAL: 200 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado las unidad formativa 1.
- Certificado de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Construcciones Metálicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMF0101SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO CONSUMIBLE (430 horas)UF1622Procesos de corte y preparación de bordesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 70 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.
– Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.UF1673Soldadura MAG de chapas de acero al carbonoCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 90 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Simbología en soldadura.
2. Interpretación de planos de soldadura
– Uso de tolerancias.
– Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
3. Tecnología de soldeo MAG.
– Fundamentos de la soldadura MAG.
– Ventajas y limitaciones del proceso.
– Normativa aplicable al proceso.
– Características y soldabilidad de los aceros al carbono.
– Características y aplicaciones de las formas de transferencia:
– Arco spray.
– Arco pulsado.
– Arco globular.
– Arco corto o cortocircuito.
– Arco rotativo.
– Gases de protección:
– Tipos de gases utilizados, sus características y aplicaciones.
– Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
– Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
– Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
– Hilos:
– Tipos de hilos utilizados, sus características y aplicaciones.
– Diámetros del hilo.
– Especificaciones para hilos según normativa.
– Selección de la pareja hilo-gas.
– Conocimiento e influencia de los parámetros principales a regular en la soldadura MAG: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
4. Equipos de soldeo MAG.
– Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: Generador de corriente. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalimetro. Calentador de gas.
– Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MAG.
– Mantenimiento del equipo de soldeo MAG:
– Útiles de sujeción.
5. Técnicas operativas de soldeo MAG de chapas de acero al carbono.
– Formas de las juntas: Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado.
– Selección de la forma de transferencia.
– Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de chapas: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
– Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
– Sentido de avance en aportación de material.
– Distancia pistola-pieza.
– Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
– Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
– Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
– Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
6. Defectos en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono.
– Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG.
– Tipos de defectos más comunes.
– Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
7. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono.
– Evaluación de riesgos en el soldeo MAG
– Normas de seguridad y elementos de protección
– Utilización de equipos de protección individual
– Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.UF1674Soldadura MAG de estructuras de acero al carbonoCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 90 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Técnicas operativas de soldeo MAG de perfiles normalizados de acero al carbono
– Formas de las juntas:
– Preparación de las uniones a soldar
– Técnicas y normas de punteado
– Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG
– Instalación de los útiles de sujeción
– Selección de la forma de transferencia
– Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de perfiles: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas
– Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
– Sentido de avance en aportación de material
– Distancia pistola-pieza
– Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
– Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
– Tratamientos presoldeo y postsoldeo
– Aplicación práctica de soldeo de perfiles de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
2. Técnicas operativas de soldeo MAG de tubos de acero al carbono
– Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de tubos: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas
– Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
3. Defectos en la soldadura MAG de estructuras de acero al carbono
– Ensayos utilizados para la detección de errores
– Tipos de defectos más comunes
– Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos
4. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MAG de estructuras de acero al carbono
– Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.UF1675Soldadura MIG de acero inoxidable y aluminioCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5DURACIÓN: 90 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Tecnología de soldeo MIG.
– Fundamentos de la soldadura MIG.
– Aplicaciones del proceso.
– Analogías y diferencias entre MIG y MAG.
– Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
– Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos o dúplex.
– Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
– Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura.
– Propiedades principales.
– Soldabilidad de los aceros en función de su estructura.
– Material base en el soldeo MIG: Aluminio:
– Características físicas, químicas y mecánicas.
2. Proceso de soldeo MIG para acero inoxidable.
– Formas de las juntas.
– Preparación de las uniones a soldar.
– Método de punteado y su proceso de ejecución.
– Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
– Generador de corriente: Máquina sinérgica.
– Unidad de alimentación del hilo.
– Botellas de gas inerte.
– Manorreductor-caudalimetro.
– Gases industriales para la protección del reverso.
– Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
– Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
– Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
– Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso.
– Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones.
– Formas de transferencia.
– Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.Longitud libre del hilo.
– Selección del material de aporte.
– Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
– Técnicas para el control de la temperatura.
– Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
– Medidas para evitar la contaminación y corrosión.
– Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y correcciones.
– Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido.
3. Proceso de soldeo MIG para aluminio.
– Normas sobre la preparación de chaflanes.
– Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
– Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.
– Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio.
– Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación.
– Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
– Selección de material de aporte.
– Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
– Limpieza final de la soldadura.
– Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura.
– Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones.
– Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido.
4. Proceso de proyección térmica por arco.
– Fundamentos de la proyección térmica por arco.
– Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos.
– Preparación de la superficie a proyectar.
– Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
5. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MIG y la proyección térmica por arco.
– Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco.
– Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.UF1676Soldadura con alambre tubularCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 90 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Proceso de soldeo con hilo tubular (FCAW).
– Fundamentos del proceso. Aplicaciones.
– Ventajas del uso del hilo tubular.
– Metales base para el soldeo FCAW.
– Métodos de protección del arco:
– Protección gaseosa.
– Autoprotección.
– Hilos tubulares:
– Tipos, características y aplicaciones.
– Especificaciones según AWS.
– Especificaciones según EN.
– Parámetros para la selección del hilo.
– Ventajas y aplicaciones del CO2.
– Tipos y aplicaciones de las mezclas de gases.
2. Equipos de soldeo con alambre tubular.
– Elementos que componen la instalación de soldadura MIG/MAG con alambre tubular: Fuente de poder. Alimentación del alambre y sistema de control. Antorcha y cable. Electrodo tubular. Sistema de alimentación del gas de protección (en los procesos con protección gaseosa). Sistema de extracción de humos.
– Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación:
– Con protección gaseosa.
– Con autoprotección.
– Mantenimiento de primer nivel del equipo y maquinaria.
3. Técnicas operativas de soldeo con alambre tubular.
– Técnicas y normas de punteado.
– Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG con alambre tubular: Corriente de soldadura. Voltaje de arco. Extensión del electrodo.
Velocidad de desplazamiento.Flujo de gas protector (en el sistema con protección gaseosa).Velocidad de deposición y eficiencia.
– Inclinación y dirección de avance de la pistola.
– Distancia pieza-pistola.
– Técnicas de soldeo:
– Con de gas de protección.
– Con hilo de autoprotección.
– Limpieza de las escorias.
– Generación de humos. Métodos para su disminución.
– Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono, aluminio y acero inoxidable con alambre tubular.
4. Defectos en la soldadura con alambre tubular.
– Ensayos utilizados para la detección de errores.
5. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura con alambre tubular.
– Evaluación de riesgos en el soldeo con alambre tubular.
– Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0101DURACIÓN TOTAL: 430 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Para acceder a la unidad formativa 4 deben haberse superado las unidades formativas 1,2 y 3.
Para acceder a la unidad formativa 5 deben haberse superado las unidades formativas 1, 2 y 3. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Certificado de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Construcciones Metálicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMP0358MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE SOLDADURA OXIGAS Y SOLDADURA MIG/MAG (40 horas)C1 Analizar planos de fabricación, reparación y montaje de construcciones metálicas, con el fin de determinar el procedimiento mas adecuado para realizar las soldadurasCE1Identificar la simbología que guarde relación con el procesoCE2Explicar el proceso definidoCE3Definir los bordes requeridosCE4Colaborar en la determinación del momento de montaje de los elementosC2 Participar en la realización de las operaciones de corte para la preparación de piezas para soldadura cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientalesCE1Colaborar en la selección del equipo de corte y los útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridasCE2Participar en la puesta a punto el equipo, seleccionando los parámetros de uso y comprobar que las herramientas y útiles seleccionados están en condiciones optimas de usoCE3Intervenir en la ejecución del corte con la calidad requeridaCE4Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientalesCE5Identificar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocanCE6Cooperar en la limpieza de la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de «tolerancia»CE7Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleadoC3 Intervenir en la realización de soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) chapas, perfiles y tubos de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, con hilo macizo e hilo tubular, cumpliendo las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio AmbienteCE1Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo MIG/MAGCE2Participar en la selección del procedimiento de soldeo más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, consumibles y espesores, así como criterios económicos y de calidadCE3Colaborar en la puesta a punto del equipo e instalación, atendiendo al tipo de material así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen normas de Prevención de Riesgos LaboralesCE4Cooperar en el posicionamiento de las piezas que se van a soldarCE5Intervenir en la resolución de los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal, vertical y de techo, empleando el número de cordones de soldeo atendiendo al grosor y características del material empleado, consiguiendo la calidad requeridaCE6Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parámetros si fuera necesarioCE7Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando los defectos y causas que los provocanC4 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajoCE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizarCE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajoCE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresaCE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajoCE5Utilizar los canales de comunicación establecidosCE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambienteESPACIOS FORMATIVOSAula polivalenteSuperf. mín. 15 alumnos:30 m2Superf. mín. 25 alumnos:50 m2Equipamiento:– Pizarras para escribir con rotulador.
– Mesas y sillas para alumnos.Taller de construcciones metálicasSuperf. mín. 15 alumnos:160 m2Superf. mín. 25 alumnos:160 m2Equipamiento:– Sierra alternativa.
– Equipos de corte térmico: oxicorte, plasma.
– Equipos completos de soldadura oxigás.
– Equipos completos de soldadura semiautomática MIG/MAG.
– Equipos completos de proyección térmica.
– Consumibles (electrodos, ...).
– Materiales (chapas, perfiles, …)

References: artículo 4
 Real Decreto 
 resolución 
 resolución 
 artículo 4
 Real Decreto 
 resolución