Source: http://benasque.aragob.es:443/cgi-bin/EBOA/BRSCGI?CMD=VERDOC&BASE=BOLE&PIECE=BOLE&DOCS=1-39&DOCR=17&SEC=FIRMA&RNG=200&SEPARADOR=&PUBL=20120201
Timestamp: 2017-07-26 06:40:34+00:00

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13/01/12 Fecha de Publicación: 1/02/12 Número de boletín: 21 Órgano emisor: DEPARTAMENTO DE AGRICULTURA, GANADERÍA Y MEDIO AMBIENTE Título: RESOLUCIÓN de 13 de enero de 2012, del Instituto Aragonés de Gestión Ambiental, por la que se renueva la autorización ambiental integrada de la fábrica de accesorios metálicos con tratamiento superficial mediante
recubrimiento con pintura en polvo o electrolítico ubicada en el término municipal de La Puebla de Alfinden (Zaragoza), promovido por Menage & Confort Centro de Producción, S.L. (N.º Expte. INAGA 500301/02.2011/00350). Acceso a la disposición o anuncio en formato pdf y a su validación Texto: Visto el expediente que se ha tramitado en este Instituto para la renovación de la autorización ambiental integrada, a solicitud de Menage & Confort Centro de Producción, S.L. resulta:
Primero.-Las instalaciones de Menage & Confort Centro de Producción, S.L. disponen de autorización ambiental integrada otorgada mediante Resolución de 11 de diciembre de 2006 del Instituto Aragonés de Gestión Ambiental, por la que se otorga la
autorización ambiental integrada para la instalación existente de una fábrica de accesorios metálicos con tratamiento superficial mediante recubrimiento con pintura en polvo o electrolítico en una línea de níquel-cobre-cromo, ubicada en el término
municipal de La Puebla de Alfinden (Zaragoza), promovido por Menage & Confort Centro de Producción, S.L. Dicha resolución ha sido modificada por Resoluciones de 2 de diciembre de 2009 y de 22 de julio de 2010, del Instituto Aragonés de Gestión
Segundo.-La instalación es una industria de las incluidas en el anexo 1. Grupo 2 Producción y transformación de metales. 2.6. Instalaciones para el tratamiento de superficies de metales y materiales plásticos por procedimiento electrolítico o
químico, cuando el volumen de las cubetas o de las líneas completas destinadas al tratamiento empleadas sea superior a 30 m3, de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación.
Tercero.-Con fecha 11 de enero de 2011 se remite por parte de Menage & Confort Centro de Producción S.L., la solicitud de renovación de la autorización ambiental integrada de acuerdo a lo establecido en el art. 56 de la Ley 7/2006, de 22 de
junio, de protección ambiental de Aragón.
Cuarto.-Tras analizar la información contenida en el expediente, se somete a información pública la documentación presentada, y se dicta anuncio de fecha 14 de abril de 2011, por el que se somete la solicitud de renovación de la autorización
ambiental integrada a información pública durante treinta días hábiles. Con fecha 20 de abril de 2011 se comunica lo anterior al Ayuntamiento de La Puebla de Alfindén, remitiéndole la documentación para que la exponga a información pública. El
anuncio se publica en el «Boletín Oficial de Aragón» n.º 84 de 29 de abril de 2011. Durante el plazo de información pública no se reciben alegaciones.
Quinto.-Con fecha 16 de junio de 2011 el INAGA, tras haber finalizado el periodo de información pública y sin haber recibido alegaciones se solicita informe a la Dirección General de Calidad Ambiental sobre todos aquellos aspectos que sean de su
competencia. Con fecha 27 de julio de 2011 se recibe informe de la Dirección General de Calidad Ambiental, en el que se informa, entre otros aspectos, que la autorización adquirió efectividad con fecha 23 de marzo de 2011, asignándole el número
AR/AAI-55/2011..
Sexto.-Con fecha 16 de junio de 2011 el INAGA, tras haber finalizado el periodo de información pública y sin haber recibido alegaciones solicita informe preceptivo al Ayuntamiento de La Puebla de Alfindén sobre todos aquellos aspectos que sean de
su competencia. Con fecha 8 de septiembre de 2011 se recibe informe del Ayuntamiento de La Puebla de Alfindén (Zaragoza) en el que se declara la compatibilidad de la actividad que realiza la empresa Menage & Confort Centro de Producción, S.L. con
las Normas Urbanísticas del Plan General de Ordenación Urbana de esta localidad, Ordenanza n.º 13 fiscal de la tasa por prestación de servicios de licencia de apertura de establecimientos, Ordenanza n.º 28 de protección contra ruido y vibraciones, y
Ordenanza n.º 39 de vertidos de aguas residuales a la red municipal de alcantarillado.
Séptimo.-Con fecha 23 de noviembre de 2011 se notifica al promotor el preceptivo trámite de audiencia para que pueda personarse, si lo desea, en este Instituto y pueda conocer el expediente completo antes de otorgar la renovación de autorización
ambiental integrada. El promotor no presenta alegaciones durante el trámite de audiencia.
Tercero.-La pretensión suscitada es admisible para obtener la renovación de la autorización ambiental integrada de conformidad con el proyecto presentado y la documentación aneja aportada, si bien la autorización renovada queda condicionada por
las prescripciones técnicas que se indican en la parte dispositiva de esta resolución.
desarrollo y ejecución de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación; la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados; el Real Decreto 833/1988, de 20 de julio por el que se aprueba el
reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, básica de residuos tóxicos y peligrosos; el Real Decreto 208/2005, sobre aparatos eléctricos y electrónicos y la gestión de sus residuos; el Real Decreto 679/2006, por el que se regula
la gestión de aceites industriales usados; el Decreto 236/2005, de 22 de noviembre, del Gobierno de Aragón, por el que se aprueba el reglamento de la producción, posesión y gestión de residuos peligrosos y del régimen jurídico del servicio público
de eliminación de residuos peligrosos en la Comunidad Autónoma de Aragón; la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera; el Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catálogo de
actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera y se establecen las disposiciones básicas para su aplicación; la Ley 7/2010, del 18 de noviembre, de protección contra la contaminación acústica de Aragón; el Decreto 38/2004, de 24 de
febrero, del Gobierno de Aragón, por el que se aprueba el Reglamento de los vertidos de aguas residuales a las redes municipales de alcantarillado; las Ordenanzas Municipales de La Puebla de Alfindén de protección contra ruido y vibraciones y de
vertidos de aguas residuales a la red municipal de alcantarillado; el Reglamento (CE) n.º 166/2006, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 18 de enero de 2006 relativo al establecimiento de un registro europeo de emisiones y transferencias de
contaminantes (PRTR); el Real Decreto 508/2007 de 20 de abril por el que se regula el suministro de información sobre emisiones del reglamento E-PRTR y de las autorizaciones ambientales integradas; la Ley 23/2003, de 23 de diciembre, de creación del
Instituto Aragonés de Gestión Ambiental, modificada por la Ley 9/2010, de 16 de diciembre; la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del Procedimiento Administrativo Común, y su modificación en la Ley
4/1999; el Decreto Legislativo 2/2001, de 3 de julio, del Gobierno de Aragón, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de la Administración de la Comunidad Autónoma de Aragón y demás disposiciones de general aplicación, se resuelve:
1. Otorgar la renovación de la autorización ambiental integrada a Menage & Confort Centro de Producción, S.L.,(CIF: B-50425628) ubicada en el polígono Malpica-Alfindén, C/Palmera n.º 1-7, cuyo suelo está calificado como urbano de uso industrial,
en el término municipal de La Puebla de Alfindén (Zaragoza), coordenadas UTM 30T (X:686487, Y:4612598, Z:202) y CNAE-2009: 2599, para la fabricación de accesorios metálicos con tratamiento superficial mediante recubrimiento con pintura en polvo o
electrolítico en una línea de níquel-cobre-cromo, con una capacidad de producción anual de 6.249.735 dm2 recubierto, a partir de 629 Tm/año de materia prima. Dicha autorización se otorga con el siguiente condicionado:
1.1.-Descripción de la instalación
La superficie total de la empresa es de 4.213,36 m2, de los cuales 2.560 m2 están ocupados por las instalaciones y máquinas existentes en las 6 fases de proceso productivo, el resto son para zonas de tránsito y almacenes varios (981 m2),
oficinas, servicios, etc.
Existen dos tipos de procesos productivos en función del tipo de recubrimiento que se realice sobre las piezas, recubrimiento con pinturas en polvo o recubrimiento electrolítico en una línea de níquel-cobre-cromo.
El proceso productivo y las instalaciones existentes en la empresa, se pueden separar en las siguientes fases:
- Recepción, inspección y almacenamiento de materias primas. Todas las materias primas que se recepcionan en la instalación son sometidas a un control, que tiene dos fases: inspección cuantitativa, para todos materiales, y inspección cualitativa,
que se realiza para determinados productos.
- Corte y biselado. En esta fase se prepara el alambre, materia prima principal para la elaboración de los productos antes de su recubrimiento. El alambre se compra en bobinas de diferentes diámetros, realizándole las operaciones de corte del
alambre en varillas de la longitud adecuada y de biselado de las varillas una vez cortadas.
- Rectificado de varillas antes de su tratamiento superficial: consiste en hacer pasar las varillas a través de una máquina rectificadora en la que, mediante dos muelas de silicio, se deja toda su superficie completamente lisa.
- Transformación del alambre en cestillos, rejillas y todo tipo de accesorios metálicos. En esta fase se pueden distinguir tres operaciones: conformado y doblado de varillas, obteniéndose marcos de todo tipo; fabricación de subcomponentes de
producto final, como son, mallas base, mallas intermedias, laterales, etc.; y montaje del producto final, en donde se unen, mediante soldadura, los subcomponentes para la obtención del producto final.
- Recubrimiento del producto. Puede ser de dos tipos: horno de recubrimiento con pintura en polvo, o instalación de recubrimiento electrolítico en una línea de níquel-cobre-cromo.
- Recubrimiento con pintura en polvo. Existe dos tipos de acabado final, uno en blanco y otro en gris. El proceso de recubrimiento es el mismo para los dos, pero en el caso del blanco se dan dos capas de pintura y en el caso del gris, se da una
primera capa de pintura gris y después una capa de barniz. Se desarrolla en las siguientes etapas:
- Las piezas, se cuelgan por medio de ganchos, en unos bastidores que se desplazan con una cadena a lo largo de todo el horno de recubrimiento.
- Túnel de desengrase: las piezas se tratan con fosfato y detergente para desengrasarlas y limpiarlas.
- Túnel de lavado: las piezas se lavan primero con agua de red para aclararlas, y luego con agua desionizada para eliminar las sales de la superficie del metal.
- Túnel de secado: las piezas se secan para una buena incorporación de la pintura de polvo sobre la superficie de las mismas. La temperatura de secado será de 150º C.
- Primera cabina de pintado: las piezas son cubiertas con pintura por medio de cuatro pistolas y proporcionando una estática que hace que dicha pintura se adhiera a la superficie metálica de las piezas.
- Horno de polimerización n.º 1: la pieza se trata a alta temperatura (195º C) para crear un recubrimiento uniforme y una buena adherencia de la pintura a la superficie de la pieza.
- Segunda cabina de pintado: las piezas se vuelven a recubrir con pintura o barniz, según sea el tipo de acabado. El método igual al de la primera cabina de pintado.
- Horno de polimerización n.º 2: la pieza se trata a alta temperatura para crear un recubrimiento uniforme y una buena adherencia de la pintura o el barniz sobre la capa anterior.
- Pieza terminada, se coloca en cajas o jaulas, para su posterior empaquetado por el cliente.
- Proceso de limpieza y desengrase: se usa desengrasantes y detergentes, que se añaden a una cuba de agua de red, de 5.000 litros de capacidad.
- Recubrimiento electrolítico en una línea de níquel-cobre-cromo. Se realiza por inmersión de las piezas de hierro en una secuencia de baños electrolíticos y aclarados de agua. Se desarrolla en las siguientes etapas:
- Las piezas, se cuelgan por medio de ganchos, en unos bastidores que se desplazan con una cadena a lo largo de todo el proceso de recubrimiento. Se realiza un lavado previo en una cuba de 1.700 litros con agua de pozo.
- Desengrase químico electrolítico: En una cuba de 1.985 litros, se eliminan aceites de la superficie de las piezas, y se produce el posterior aclarado de las mismas en una cuba de 1.700 litros.
- Decapado: En una cuba de 1.700 litros, se eliminan óxidos de la superficie de las piezas, y posterior aclarado de las mismas con un lavado de doble cascada en una cuba de 1.800 litros.
- Desengrase catódico: Se sirve de una cuba de 2.268 litros para desengrasar por medio de corriente. Desengrase anódico: También una cuba de 2.268 litros para activar la superficie de las piezas después del desengrase catódico, y posterior
aclarado de las mismas en una cuba de 1.700 litros.
- Activado: para neutralizar la pieza en una cuba de 1.700 litros con ácido sulfúrico 98%, y una cuba de níquel match de 2.552 litros con sulfato de níquel, cloruro de níquel, ácido bórico y otros aditivos, y posterior aclarado de las mismas en
una cuba de 1.700 litros.
- Recubrimiento con cobre, níquel y cromo: proporcionar la resistencia a la corrosión y aspecto final deseado. Se realiza en cuatro cubas de cobre ácido, de 10.206 litros de capacidad, que contienen sulfato de cobre, cloruros, ácido sulfúrico y
abrillantantes, posterior lavado y activido, a continuación, dos cubas de niquel semibrillante, de 5.100 litros, con contenido de sulfato de níquel, cloruro de níquel, ácido bórico y aditivos; y dos cubas de níquel brillante, de 5.100 litros, que
contienen sulfato de níquel, cloruro de níquel, ácido bórico, abrillantantes, nivelantes y aditivos. Seguidamente, se produce el lavado y inclusión en dos cubas de níquel satinado, de 5.100 litros, con sulfato de níquel, cloruro de níquel, ácido
bórico y aditivo, lavado, y por último, una cuba de cromo, de 2.835 litros y una cuba de recuperación de cromo, de 1.700 litros.
- Lavado de piezas con agua desionizada, en una cuba de 1.985 litros de capacidad.
- Desmetalizado de utillajes: para dejarlos preparados y volver a colocar piezas en hierro e iniciar el ciclo de recubrimiento, en una cuba de 1.985 litros.
- Secado, y posterior empaquetado de la pieza terminada.
La instalación cuenta además con varias instalaciones auxiliares, importantes para el proceso de producción que se desarrolla en la empresa y son:
- Descalcificadora de agua: debido al uso de agua subterránea del pozo. Cuenta con dos torres de regeneración de resinas y utiliza sal para descalcificar.
- Equipo de desionización de agua. Se utilizan dos equipos, uno para el horno de recubrimiento con pintura en polvo y otro para la instalación de recubrimiento electrolítico en una línea de níquel-cobre-cromo, pero ambos con un funcionamiento
similar, por medio de la utilización de torres con resinas de intercambio iónico.
- Torre de refrigeración: el agua utilizada es sin descalcificar. El circuito es cerrado y llega desde la torre hasta las máquinas que necesitan refrigeración.
- Equipos de presión y secadora (compresores). Existen dos compresores que generan todo el aire a presión que se utiliza en el proceso productivo.
Los consumos de materias primas, combustibles y agua en la fábrica de recubrimiento superficial de acero, son los que se señalan a continuación:
Las diferentes materias primas utilizadas en los procesos de producción de la fábrica y sus son las siguientes:
Todas las instalaciones y equipos utilizan como combustible gas natural, suministrado mediante canalización de la Red de distribución. El consumo máximo de gas en la fábrica, de las distintas actividades que se realizan en la misma, es de 57.531
Se utiliza agua de red y agua de un pozo. El consumo máximo anual de agua en la fábrica para todos los procesos es:
Para el suministro de energía eléctrica se dispone de un centro de transformación, para transformar la corriente alta que llega, en corriente baja (220 voltios y uno de 380 voltios), que es la que se utiliza. El consumo máximo de energía
eléctrica de la instalación es de 812.024 Kwh/año.
1.3.- Emisiones de la instalación y control de las mismas.
Las emisiones de todo tipo generadas por la instalación así como los controles y obligaciones documentales a los que está obligada Ars Alendi, S. A. se reseñan en los anexos de la presente resolución, en concreto, los anexos contienen:
- Anexo III.- Emisiones de ruido y su control
- Anexo IV.- Producción de residuos peligrosos y su control
- Anexo V.- Producción de residuos industriales no peligrosos y su control
- Anexo VI.- Producción de residuos domésticos.
- Anexo VII.- Control de los suelos sobre los que se desarrolla la actividad
1.4.- Aplicación de las mejores técnicas disponibles
Las características más destacadas con que la instalación cuenta en la actualidad son las siguientes:
- Todas las cabinas de pintado cuentan para la recuperación de pintura en polvo de los ciclones de recuperación de pintura. Esto permite minimizar la emisión de contaminantes a la atmósfera y un ahorro considerable de producto
- Lavador de gases de cromo. Los gases crómicos y partículas de polvo producidos en la cuba de cromado de la instalación de galvanotecnia, son absorbidos a través de captadores por un equipo de lavado de cromo. Los gases y partículas son
extraídas por un ventilador, son lavados por una cortina de agua y transformadas en sales crómicas disueltas y partículas. posteriormente las aguas con las sales crómicas y las partículas son conducidas a la planta depuradora para su posterior
tratamiento y los gases depurados salen por el ventilador a la atmósfera.
- Para la reducción de vertido de agua depurada al colector del polígono, se reutiliza parte del agua en la instalación de recubrimiento con níquel-cromo. Además se utiliza la desionización de las aguas de proceso, por intercambio ionico, para la
recuperación del agua para volver a utilizarla. Se utilizan dos equipos, uno para el horno de recubrimiento con pintura en polvo y otro para la instalación de recubrimiento níquel-cromo
1.5.- Condiciones de explotación en situaciones distintas de las normales
Cuando por accidente, fallo de funcionamiento o de la explotación de las instalaciones, se produzca una emisión imprevista que pueda influir de forma negativa en el medio ambiente, el titular deberá comunicarlo de forma inmediata al órgano
competente el cual podrá determinar las medidas que considere oportunas y a las que deberá someterse el titular del proyecto. En todo caso, el titular deberá:
- El vertido accidental o cualquier anomalía en las instalaciones de depuración de aguas residuales, deberá comunicarse inmediatamente al Ayuntamiento de La Puebla de Alfindén y a la Dirección General de Calidad Ambiental, vía fax o telefónica de
manera inicial, y con la mayor brevedad posible por escrito, adoptando simultáneamente las medidas para corregirla en el mínimo plazo.
1.6.- Registro Estatal de emisiones contaminantes.
La empresa está afectada por el Real Decreto 508/2007 de 20 de abril por el que se regula el suministro de información sobre emisiones del reglamento E-PRTR y de las autorizaciones ambientales integradas, dentro del Anexo I, Categorías 2.9 de la
Ley 16/2002 y 2.f) del Reglamento 166/2006 E-PTR, del citado Decreto, por lo que deberá notificar a la autoridad competente anualmente las emisiones, indicando además si esta información está basada en mediciones, cálculos o estimaciones.
1.7.- Cese de actividades.
1.8.- Otras autorizaciones y licencias.
1.9.- Comunicación de modificaciones previstas y cambio de titularidad
1.10.- Validez de la Renovación Autorización Ambiental Integrada
La presente renovación de autorización ambiental integrada se otorga con una validez de ocho años contados a partir de la fecha de la presente resolución, siempre y cuando no se produzcan antes modificaciones sustanciales en la instalación que
obliguen a la tramitación de una nueva Autorización, o se incurra en alguno de los supuestos de revisión anticipada de la presente Autorización previstos en la Ley 16/2002 de 1 de julio, de prevención y control Integrados de la contaminación y en la
Ley 7/2006, de 22 de junio, de protección ambiental de Aragón. El titular de la actividad deberá solicitar la renovación de la Autorización Ambiental Integrada 10 meses antes como mínimo del vencimiento del plazo de vigencia de la actual.
mes a partir del día siguiente al de su notificación, ante el Sr. Presidente del Instituto Aragonés de Gestión Ambiental, sin perjuicio de cualquier otro que pudiera interponerse

References: RESOLUCIÓN 
 Resolución 
 resolución 
 Real Decreto 
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 Real Decreto 
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