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Timestamp: 2017-03-28 17:48:54+00:00

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Código: QUI478
COMPETENCIA GENERALOrganizar, supervisar y, en su caso, realizar Ensayos No Destructivos (END) sobre materias primas, productos semielaborados, productos acabados, equipos o componentes en servicio, orientados al análisis y control de calidad, actuando bajo normas nacionales y/o internacionales reconocidas, manteniendo en todo momento las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales, evaluando los resultados, asumiendo la toma decisiones en cuanto a aceptación o rechazo de los productos ensayados, siguiendo en las funciones de inspección los procedimientos establecidos. UNIDADES DE COMPETENCIA UC0052ORGANIZAR Y GESTIONAR LA ACTIVIDAD DEL LABORATORIO APLICANDO LOS PROCEDIMIENTOS Y NORMAS ESPECÍFICASUC1545RECONOCER LA DEFECTOLOGÍA ASOCIADA A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE DIFERENTES MATERIALESUC1546ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE MÉTODOS SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES, Y EVALUAR LOS RESULTADOSUC1547ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS, Y EVALUAR LOS RESULTADOSUC1548ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL, Y EVALUAR LOS RESULTADOSUC1549ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE CORRIENTES INDUCIDAS, Y EVALUAR LOS RESULTADOSUC1550PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA ORGANIZACIÓN Y REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PROPIOS DEL SECTOR DE APLICACIÓNENTORNO PROFESIONALÁmbitoDesarrolla su actividad profesional en empresas de cualquier tamaño, públicas y privadas, por cuenta propia o ajena, de distintos sectores en el control de calidad o en las dedicadas a servicios de inspección externos, así como en centros de investigación. Pudiendo desempeñar su función en el laboratorio y con su equipo de campo a pie de obra, en estructuras o instalaciones. Dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior. Estando regulada la actividad relacionada con la radiología industrial, en el uso de las instalaciones radiactivas, por el Consejo de Seguridad Nuclear.SectoresSe ubica en los sectores de construcción y obras públicas e industria, y dentro de éste en la industria petroquímica, mecánica, de producción de energía, aeronáutica y aeroespacial, siderometalúrgica, fabricación y mantenimiento de material de transporte, entre otras, así como en actividades relacionadas con arte y patrimonio. Las técnicas utilizadas son aplicadas a materiales metálicos, no metálicos, al ámbito de las uniones soldadas (y otros tipos de uniones) y en general en aquellos procesos de fabricación y conformado de materiales que les sean requeridos.Ocupaciones- Técnico de ensayos no destructivos en control de calidad de soldaduras.
- Inspector de uniones soldadas en fabricación.
- Inspector de uniones soldadas por puntos mediante ultrasonidos.
- Técnico de ensayos no destructivos en productos de fabricación mecánica.
- Técnico de ensayos no destructivos en control de calidad en industria pesada y construcciones metálicas.
- Analista mediante ensayos no destructivos de materias primas y productos acabados.
- Inspector mediante ensayos no destructivos de materiales no metálicos.
- Técnico en ensayos no destructivos en ultrasonidos en el sector aeronáutico.
- Analista de laboratorio mediante ensayos no destructivos de materiales en edificación.
- Analista mediante ensayos no destructivos en rehabilitación de edificios.
- Técnico en ensayos no destructivos de componentes en servicio.
- Analista mediante ensayos no destructivos en laboratorios de restauración de obras de arte y objetos de interés cultural.FORMACIÓN ASOCIADA (780 horas) MF0052CALIDAD EN EL LABORATORIO (150 horas)MF1545DEFECTOLOGÍA ASOCIADA A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE DIFERENTES MATERIALES (90 horas)MF1546ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE MÉTODOS SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES (120 horas)MF1547ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS (120 horas)MF1548ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL (150 horas)MF1549ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE CORRIENTES INDUCIDAS (90 horas)MF1550GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA ORGANIZACIÓN Y REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PROPIOS DEL SECTOR DE APLICACIÓN (60 horas)
forma planificada mediante simulaciones específicas CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos informáticos. Simuladores y equipos de entrenamiento. Medios audiovisuales ypaneles de información. Planes de análisis y control de calidad. Documentación:registros de producción, registros de ensayo y análisis, manuales de normas, manualestécnicos, catálogos de productos químicos y de material de laboratorio, informes deinvestigaciones y de desarrollo tecnológico, etc. Equipos de protección individual.Dispositivos de protección y detección. Sistemas de seguridad, material y equipo delaboratorio. Detectores de seguridad. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios orespuesta a emergencias. Detectores ambientales. Documentos relacionados conmantenimiento preventivo y con registros de sistema de calidad.PRODUCTOSInformación técnica con especificaciones de productos, normas de trabajo o de métodosestablecidos, procedimientos normalizados de trabajo. Históricos de los informestécnicos. Inventario de laboratorio. Programas y material de cursos de formación. Plande emergencia y seguridad del laboratorio.INFORMACIÓNProcedimientos de control de calidad. Documentación para la elaboración de informes.Métodos de ensayos. Programación de acciones de auditorías. Documentación deproductos y equipos. Documentación de prevención y actuaciones ante emergencias.Normativa y legislación de seguridad y medio ambiental. Fichas de seguridad deproductos químicos. Revisiones de los sistemas de gestión más empleados. Sistemas deprotección colectiva.UC1545RECONOCER LA DEFECTOLOGÍA ASOCIADA A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE DIFERENTES MATERIALES RP1Reconocer los procesos de obtención de metales, así como otro tipo de materiales no metálicos a partir del estudio de las propiedades de los materiales CR1.1La aleación y sus propiedades se diferencian por los elementos de aleación así como por sus constituyentes a través de un análisis de su composiciónCR1.2Los cambios de constituyentes se diferencian en el diagrama hierro–carbonoCR1.3Los productos semielaborados del acero se distinguen por sus formas y dimensiones –redondos, llantas, palanquillas, entre otros– relacionándolos con las normas establecidasCR1.4Las aleaciones de cobre y aleaciones ligeras se reconocen por sus aplicaciones industriales a través del análisis de propiedades –químicas, eléctricas, mecánicas, térmicas–CR1.5La resistencia y la composición del hormigón se relacionan con sus propiedades mecánicas esperadasCR1.6La constitución de los materiales compuestos se relaciona con propiedades definidas RP2Diferenciar los procesos de conformado de materiales y la influencia del proceso en el comportamiento de los mismos CR2.1El proceso de moldeo utilizado se reconoce en una pieza obtenida por fundiciónCR2.2Los productos semielaborados se identifican por sus acabados y formas asociándolos al proceso de conformado al que han sido sometidosCR2.3Los procesos de conformado de los materiales se relacionan con las propiedades mecánicas de los productos obtenidosCR2.4Las aplicaciones del producto final y los materiales empleados en la realización de una unión soldada se identifican mediante la preparación de bordes realizada o a realizar y el proceso de soldadura empleadoCR2.5Los procesos de mecanizado realizados se reconocen por sus acabados superficiales a través de una inspección visualCR2.6Los tratamientos térmicos aplicados a los productos se establecen en función de las propiedades físicas finales del material RP3Determinar las propiedades de los materiales y clasificarlos según sus utilidades posteriores mediante el uso de algunos ensayos destructivos básicos CR3.1Los ensayos metalográficos se identifican, y en su caso se realizan, después de preparar las probetas a partir de la muestra, siguiendo los protocolos establecidosCR3.2Los ensayos mecánicos –tracción, resiliencia, compresión, flexión, entre otros– se identifican, y en su caso se realizan siguiendo los protocolos establecidosCR3.3Los datos obtenidos en los ensayos destructivos básicos se registran de acuerdo a los protocolos correspondientesCR3.4Los resultados finales del ensayo destructivo básico se interpretan y evalúan en el modelo y tipo de informe adecuado a las características de la variable a medir y el equipo utilizado RP4Identificar las discontinuidades que se producen en los materiales y correlacionarlas con los procesos que las producen CR4.1Las discontinuidades halladas en los diferentes materiales se relacionan con los procesos de fabricación de los componentesCR4.2Los procesos de desgaste y/o fatiga se identifican por las condiciones de trabajo a los que ha estado sometida la pieza o componente que los sufreCR4.3Las discontinuidades producidas en un material durante la soldadura se relacionan con las asociadas a cada proceso de soldeoCR4.4Los procesos de deterioro por corrosión en un material se relacionan con las condiciones ambientales y de trabajo existentesCR4.5Las discontinuidades tales como delaminaciones, porosidad, despegados y objetos extraños se identifican con los procesos de conformado de materiales compuestos CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSDiagramas de equilibrio de aleaciones. Catálogos de productos siderometalúrgicos y de materiales no metálicos. Normas de clasificación de estos productos. Microscopios metalográficos. Lupas binoculares. Lupas. Reactivos químicos y equipo auxiliar para la preparación de muestras metalográficas. Cubetas electrolíticas. Pulidoras metalográficas. Máquinas de corte. Máquina de tracción. Calibres. Reglas milimetradas. Papel milimetrado y semilogarítmico. Durómetros. Péndulo Charpy. Máquina de ensayos de fatiga. Máquina de fluencia. Horno para tratamiento térmico. Termómetro. Termopares. Proyector de perfiles. Cámara de fotos para macrografías. Equipo informático para visualizar micrografías de diferentes materiales.PRODUCTOSTablas y gráficas metalográficas elaboradas. Macrografías elaboradas. Inventario de laboratorio revisado. Informe de constitución de elementos de aleación realizados. Sistemas de protección utilizados. Muestras realizadas. Productos fabricados en materiales compuestos, soldadura, metálicos, etc. utilizados.INFORMACIÓNManuales o atlas de defectología. Normas y catálogos de productos comerciales. Documentación de productos y reactivos químicos y manuales de equipos. Etiquetas y fichas de seguridad de productos y reactivos químicos. Gráficos, tablas e informes relacionados con la existencia de defectos de las piezas en procesos de fabricación. Fotografías y videos de defectología.UC1546ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE MÉTODOS SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES, Y EVALUAR LOS RESULTADOS RP1Preparar la pieza o el área a ensayar, así como la zona de trabajo donde se realice el ensayo mediante métodos superficiales y subsuperficiales para ajustar sus condiciones al análisis CR1.1El área de trabajo se verifica que se presenta en condiciones de accesibilidad, iluminación, temperatura u otras condiciones ambientales, para garantizar la identificación de la pieza o del área de inspección, así como la apropiada realización del ensayoCR1.2La pieza a inspeccionar se selecciona asegurando que está exenta de cualquier irregularidad o contaminante que impida la realización del ensayoCR1.3La pieza o área de inspección se marca de acuerdo a los sistemas de referencia establecidos –especificaciones, procedimientos, normas o códigos–, planos de los elementos ensayados y procesos de fabricación con el historial de la piezaCR1.4La pieza se prepara en función del ensayo seleccionado RP2Seleccionar la técnica de ensayo más idónea, dentro de los métodos superficiales y subsuperficiales, de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar y a los planes establecidos CR2.1La técnica de ensayo, posible mediante métodos superficiales y subsuperficiales, se elige atendiendo a la geometría, material y espesor de la pieza, así como a la finalidad del ensayoCR2.2El ensayo más apropiado, se selecciona en función del tipo de discontinuidades y sensibilidad requerida, en base a un código, una norma o condiciones contractualesCR2.3Las condiciones de acceso se determinan mediante inspección visual directa, indirecta o remotaCR2.4Las discontinuidades abiertas a la superficie en distintos materiales se detectan mediante la aplicación de líquidos penetrantesCR2.5Las discontinuidades abiertas a la superficie y/o subsuperficiales en materiales ferromagnéticos se detectan mediante la aplicación de partículas magnéticas RP3Ajustar los equipos y realizar las operaciones previas a la realización del ensayo mediante métodos superficiales y subsuperficiales CR3.1Los parámetros de ensayo se calculan, dependiendo del tipo de pieza y el equipo a utilizar; y se determinan las condiciones de observación idóneas, en función de las partículas, líquidos o medios visuales empleadosCR3.2El ajuste y otros controles periódicos de los equipos, líquidos y partículas se realizan antes, durante y después del ensayo, según lo recogido en el procedimiento aplicable en cada casoCR3.3Los patrones básicos para comprobar que se obtiene la sensibilidad mínima requerida para cada ensayo, se utilizan adecuadamente RP4Supervisar y/o realizar la ejecución del ensayo mediante métodos superficiales y subsuperficiales para asegurar la detección de las posibles discontinuidades en la pieza según los criterios establecidos, incluyendo las condiciones de seguridad y protección ambientales correspondientes CR4.1Las condiciones de luminosidad correspondientes a cada tipo de ensayo y técnica empleada, se verifican cuando son requeridas y de acuerdo con normas y procedimientos establecidosCR4.2La aplicación del ensayo se realiza asegurándose de que se cubre la totalidad de la pieza o área a ensayarCR4.3Los tiempos mínimos del ensayo y/o los parámetros de máquina seleccionados se calculan según los diferentes procesos y/o recomendacionesCR4.4Las recomendaciones contempladas en las fichas de seguridad de los productos empleados, se analizan y se ponen en práctica en la realización/ supervisión del ensayo para integrar la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentesCR4.5El campo magnético residual se comprueba y se aplican técnicas de desmagnetización para reducirlo, de forma que no interfiera en procesos posterioresCR4.6La pieza ensayada se limpia minuciosamente, empleando los medios necesarios, al finalizar el ensayoCR4.7La supervisión del ensayo se asegura contempla el cumplimiento del procedimiento establecido, incluyendo las condiciones de seguridad y ambientales correspondientes con carácter preventivo RP5Registrar, interpretar y evaluar los resultados correspondientes a métodos superficiales y subsuperficiales para la aceptación o rechazo de la pieza analizada, de acuerdo al criterio previamente establecido por su supervisor, y redactar, en su caso, las instrucciones técnicas para el operador CR5.1Los criterios y medios de registro de indicaciones se establecen previamente a la realización del ensayoCR5.2Las indicaciones detectadas durante el ensayo, se discriminan entre relevantes y no relevantes, registrándose las primeras de acuerdo a los modelos de informe establecidosCR5.3Los resultados registrados se evalúan de acuerdo a los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables y se reflejan en un informe técnicoCR5.4Las instrucciones técnicas se elaboran reflejando todos los pasos y las condiciones de preparación y ejecución del ensayo, así como se realizan las acciones de información y formación de prevención de riesgos laborales y ambientales requeridasCR5.5Las indicaciones registrables se documentan de forma que aseguren la correcta identificación de las zonas ensayadas, de las indicaciones detectadas y el tamaño de las mismas CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSPara ensayos de líquidos penetrantes: Cubetas para ensayos con líquidos penetrantes por inmersión. Cabinas para aplicación de ensayos con aerosoles. Cabina para inspección con luz negra. Cabina de aplicación electrostática. Estufa de secado por aire caliente. Cepillos metálicos. Aerosoles de diferentes tipos de penetrantes. Aerosoles de producto revelador. Aerosoles de producto eliminador. Bidones a granel de emulsificador, de desengrasante, de desoxidante, de decapante y de revelador en polvo. Bloques patrón de sensibilidad. Equipos de limpieza de la superficie a ensayar. Trapos blancos libres de hilachas. Tubos capilares. Equipos de protección adecuados a este tipo de ensayo.Para ensayos de partículas magnéticas: Bancada universal de magnetización. Imán permanente. Electroimán. Medidor e indicadores de campo magnético. Medidor de magnetismo residual. Equipo portátil de magnetización por electrodos. Aplicador de partículas magnéticas húmedas y en polvo. Desmagnetizador. Partículas magnéticas de diferentes tipos. Líquido disolvente para partículas magnéticas en vía húmeda. Laca de contraste. Disolvente para la laca de contraste. Bloques patrones.Para ensayos de inspección visual: Lupas de aumento. Galgas dimensionales. Elementos de medida: calibres de interiores, calibres para diámetros, calibres de perfiles. Endoscopios. Espejos para zonas de difícil acceso. Periscopio. Cámara de vídeo. Equipos de protección adecuados a este tipo de ensayo.Medios comunes a los tres métodos de ensayo: Cámaras fotográficas. Lámparas de luz negra (UVA). Luxómetro de luz blanca. Medidor de luz negra. Termómetro de contacto. Cronómetros. Reglas milimetradas. Cinta métrica. Cuba de limpieza por ultrasonidos. Pinceles. Equipos de protección adecuados a este tipo de ensayo.PRODUCTOSInforme técnico resultado de la inspección. Ensayos de piezas aisladas. Ensayos de grandes lotes. Identificación de las áreas ensayadas. Calificación de las piezas ensayadas en base a normas o procedimientos. Croquización de los elementos ensayados. Tratamiento de piezas no conformes. Tratamiento de los residuos generados. Instrucciones técnicas para el operador.INFORMACIÓNManuales o atlas de defectología. Procedimientos o normas operativas. Esquemas o diagramas de flujo de los diferentes procesos. Manuales de utilización de los equipos. Manuales y normas de seguridad. Fichas de riesgo del puesto de trabajo. Manuales y normas de medio ambiente. Plan de actuación en caso de emergencia. Fichas de seguridad de productos químicos. Recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual. Impresos y formatos utilizados, tales como: hojas de campo, preinformes, informes finales y planos de los elementos ensayados, informes finales y planos de los procesos de fabricación con el historial de la pieza. Tratamiento informático de los ensayos realizados.UC1547ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS, Y EVALUAR LOS RESULTADOS RP1Preparar la pieza o el área a ensayar, así como la zona de trabajo donde se realice el ensayo mediante el método de ultrasonidos para ajustar sus condiciones al análisis CR1.1El área de trabajo se verifica que se presenta en condiciones de accesibilidad, iluminación, temperatura u otras condiciones ambientales, para garantizar la identificación de la pieza, así como la apropiada realización del ensayoCR1.2La pieza a ensayar se examina y prepara comprobando que queda exenta de cualquier irregularidad o contaminante que impida o interfiera la realización del ensayoCR1.3El área a ensayar se marca de acuerdo a los sistemas de referencia establecidos –especificaciones, procedimientos, normas o códigos– para asegurar la identificación del área y zonas de exploración RP2Seleccionar la técnica del ensayo de ultrasonidos más idónea, de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar y a los planes establecidos CR2.1La técnica de ensayo se selecciona atendiendo a la geometría, material y espesor de la pieza a ensayar para garantizar la cobertura de todo el volumen a inspeccionarCR2.2El equipo de ultrasonidos se selecciona de acuerdo a la sensibilidad definida en la norma y/o procedimiento aplicableCR2.3Los palpadores se eligen de acuerdo al material y espesor de la pieza, dentro de los márgenes establecidos en la norma y/o procedimiento aplicable para obtener la sensibilidad especificadaCR2.4La combinación de equipo y palpador se selecciona de acuerdo a la norma y procedimiento aplicable para obtener la resolución requeridaCR2.5El acoplante se elige de modo que facilite la exploración y no afecte a las condiciones de la pieza a ensayar RP3Ajustar los equipos de ultrasonidos y realizar las operaciones previas a la realización del ensayo CR3.1Los parámetros de ensayo –ajuste en distancia y sensibilidad– se fijan de acuerdo al nivel de detección requerido, realizando la compensación por transferenciaCR3.2Los bloques de calibración básicos y específicos se utilizan para obtener la sensibilidad requeridaCR3.3Las verificaciones periódicas, durante el ensayo, de los ajustes del equipo se realizan según lo recogido en el procedimiento aplicableCR3.4Las comprobaciones de linealidad horizontal y vertical, del equipo, se realizan periódicamente según el rango especificado en las normas aplicables RP4Supervisar y/o realizar la ejecución del ensayo de ultrasonidos para asegurar la detección de las posibles discontinuidades en la pieza según los criterios establecidos, incluyendo las condiciones de seguridad y protección ambientales correspondientes CR4.1Los elementos que intervienen en el ensayo de ultrasonidos: equipo, palpadores, cables, acoplantes y bloques de calibración se verifica que corresponden con la técnica ultrasónica seleccionada para asegurar la detección de la discontinuidad mínima requeridaCR4.2Los palpadores se seleccionan por la frecuencia y tamaño de transductor para cubrir la totalidad del volumen a inspeccionarCR4.3La calibración se realiza de acuerdo a la pieza seleccionada y se comprueba que los parámetros de calibración son los que se corresponden a las características del ensayoCR4.4La exploración se realiza con los parámetros mínimos solicitados con la norma –solape de barrido y velocidad de desplazamiento– para garantizar la totalidad del ensayoCR4.5La supervisión del ensayo se asegura contempla el cumplimiento del procedimiento establecido, incluyendo las condiciones de seguridad y ambientales correspondientes con carácter preventivo RP5Registrar, interpretar y evaluar los resultados correspondientes al método de ultrasonidos, para la aceptación o rechazo de la pieza analizada de acuerdo al criterio previamente establecido por su supervisor, y redactar, en su caso, las instrucciones técnicas para el operador CR5.1Los criterios de registro se establecen en función de la amplitud de señal en pantallaCR5.2Las indicaciones detectadas se discriminan entre relevantes y no relevantes, para registrar las primeras de acuerdo a los modelos de informe establecidosCR5.3Las indicaciones clasificadas como relevantes se relacionan, mediante técnicas de dimensionado adecuadas, con las discontinuidades que las producen, para asegurar el nivel de detección requeridoCR5.4Los resultados registrados se evalúan de acuerdo a los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables para reparar o eliminar los elementos no conformes y se reflejan en un informe técnicoCR5.5Las instrucciones técnicas se elaboran reflejando todos los pasos y las condiciones de preparación y ejecución del ensayo de ultrasonidos, así como se realizan las acciones de información y formación de prevención de riesgos laborales y ambientales requeridas CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos de ultrasonidos convencionales. Equipo de ultrasonidos TOFD. Equipo de ultrasonidos Phased Array. Cuba de inmersión con sistema de adquisición de datos. Palpadores de incidencia normal y angular, de uno o varios elementos piezoeléctricos, de distintas frecuencias y dimensiones con sus correspondientes cables de conexión a los equipos. Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad. Producto acoplante. Cepillo metálico. Trapos. Regla milimetrada. Equipos para inspección automatizada. Equipos de protección adecuados al ensayo.PRODUCTOSInforme técnico resultado de la Inspección. Ensayos de piezas aisladas. Ensayos de grandes lotes. Identificación de las áreas ensayadas. Calificación de las piezas ensayadas en base a normas o procedimientos. Croquización de los elementos ensayados. Tratamiento de piezas no conformes. Instrucciones técnicas para el operador.INFORMACIÓNManuales o atlas de defectología. Procedimientos o normas operativas. Manuales de utilización de los equipos. Manuales y normas de seguridad. Fichas de riesgo del puesto de trabajo. Manuales y normas de medio ambiente. Recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual. Impresos y formatos utilizados, tales como: hojas de campo, preinformes, informes finales y planos de los elementos ensayados, informes finales y planos de los procesos de fabricación con el historial de la pieza. Tratamiento informático de los ensayos realizados.UC1548ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL, Y EVALUAR LOS RESULTADOS RP1Preparar la pieza o área a ensayar así como la zona de trabajo donde se realice el ensayo mediante métodos de radiología industrial para ajustar sus condiciones al análisis CR1.1El área de trabajo se verifica que se presenta en condiciones de accesibilidad iluminación, temperatura u otras condiciones ambientales, para garantizar la identificación de la pieza, del área de inspección, así como la apropiada realización del ensayoCR1.2La pieza a inspeccionar se selecciona y prepara, asegurando que está exenta de cualquier irregularidad o contaminante que impida la realización del ensayoCR1.3La pieza o área de inspección se marca de acuerdo a los sistemas de referencia establecidos –especificaciones, procedimientos, normas o códigos– RP2Seleccionar la técnica de ensayo mediante métodos de radiología industrial de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar y a los planes establecidos CR2.1La técnica de ensayo de radiología industrial se elige atendiendo a la geometría, material y espesor de la pieza, así como a la finalidad del ensayoCR2.2El tipo de película se selecciona de acuerdo a la sensibilidad definida en la norma y/o procedimiento correspondienteCR2.3El tipo de fuente se elige de acuerdo al material y espesor de la pieza, así como la finalidad del ensayo, definido en la norma y/o procedimiento correspondiente RP3Ajustar los equipos y realizar las operaciones previas a la realización del ensayo mediante métodos de radiología industrial cumpliendo con los criterios de protección radiológica CR3.1Los parámetros de ensayo –intensidad, distancia y tiempo– se fijan a través de cálculos con cartas de exposición y reglas de cálculo específicasCR3.2El acotado de la zona se realiza aplicando las medidas de protección radiológica vigentesCR3.3La actividad de la fuente se calcula teniendo presente su pérdida hasta la fecha actual para realizar el ajuste del equipoCR3.4Las medidas de protección individuales del personal profesionalmente expuesto –dosimetría y tasas de dosis– se cumplen de acuerdo con la legislación vigente RP4Supervisar y/o realizar la ejecución del ensayo mediante métodos de radiología industrial para asegurar la detección de las posibles discontinuidades en la pieza según los criterios establecidos, incluyendo las condiciones de seguridad y protección ambientales correspondientes CR4.1Los elementos que intervienen en la radiografía como fuente, pieza y película, se colocan en el orden, distancia y ángulo definidos de acuerdo a la técnica radiográfica seleccionadaCR4.2La película radiográfica se procesa de acuerdo a la temperatura y tiempos establecidos definidos por el fabricanteCR4.3El equipo de radiografía se adapta a los parámetros seleccionados a través de los cálculos realizados para la exposición previstaCR4.4El gammágrafo se manipula de forma segura, comprobando las conexiones con telemando y manguera, verificando la extracción y recogida de la fuenteCR4.5La película se expone de acuerdo a todas las condiciones prefijadas para la obtención de la calidad radiográfica requerida por las normas y/o procedimientosCR4.6La supervisión del ensayo se asegura contempla el cumplimiento del procedimiento establecido, incluyendo las condiciones de seguridad y ambientales correspondientes con carácter preventivo RP5Registrar, interpretar y evaluar los resultados correspondientes a métodos de radiología industrial para la aceptación o rechazo de la pieza analizada, de acuerdo al criterio previamente establecido por su supervisor, y redactar, en su caso, las instrucciones técnicas para el operador CR5.1La calidad de la imagen se obtiene con la sensibilidad y densidad requeridas por las normas y/o procedimientosCR5.2Las indicaciones detectadas se discriminan entre relevantes y no relevantes, registrando las primeras de acuerdo con los modelos de informe establecidosCR5.3Los resultados registrados se evalúan de acuerdo a los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables y se reflejan en un informe técnicoCR5.4Las instrucciones técnicas se elaboran reflejando todos los pasos y las condiciones de preparación y ejecución del ensayo, así como se realizan las acciones de información y formación de prevención de riesgos laborales y ambientales requeridas CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSInstalación radiactiva con las autorizaciones legales correspondientes. Personal con licencia para el manejo de los equipos emisores de radiaciones ionizantes. Bunker para la realización de radiografías o gammagrafías con sus correspondientes sistemas de seguridad. Equipo de rayos X adecuado a los espesores y materiales a radiografiar, incluyendo el pupitre de mando. Fuentes radiactivas adecuadas a los espesores y materiales a radiografiar. Gammágrafo. Telemando. Mangueras. Colimadores. Monitor portátil de detección de radiación ionizante. Medios para la acotación de zonas de trabajo en presencia de radiaciones ionizantes y según sus niveles. Sistema de radioscopia. Captadores para radiografía digital. Películas radiográficas. Chasis. Pantallas reforzadoras. Indicadores de calidad de imagen. Letras y números de plomo. Cinta adhesiva. Laboratorio completo para el procesado de la película. Equipo de procesado de la imagen digital. Procesadora de la película radiográfica. Productos químicos para procesado de la película. Densitómetros adecuados para la medición del rango de las densidades de trabajo. Negatoscopios para la observación e interpretación de las películas. Cartas de exposición y reglas de cálculo para determinar tiempos de exposición. Cronómetro. Dispositivo para manipular las fuentes radiactivas a distancia. Sistemas portátiles de protección y blindaje. Dosímetro personal. Dosímetro de área. Equipos de protección.PRODUCTOSInforme técnico resultado de la Inspección. Ensayos de piezas aisladas. Ensayos de grandes lotes. Identificación de las áreas ensayadas. Calificación de las piezas ensayadas en base a normas o procedimientos. Croquización de los elementos ensayados. Tratamiento de piezas no conformes. Tratamiento de los residuos generados. Instrucciones técnicas para el operador.INFORMACIÓNManuales o atlas de defectología. Procedimientos o normas operativas. Esquemas o diagramas de flujo de los diferentes procesos. Manuales de utilización de los equipos. Manuales y normas de seguridad en presencia de radiaciones ionizantes. Fichas de riesgo del puesto de trabajo. Manuales y normas de medio ambiente. Plan de actuación en caso de emergencia. Fichas de seguridad de productos químicos. Recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual. Impresos y formatos utilizados, tales como: hojas de campo, preinformes, informes finales y planos de los elementos ensayados, informes finales y planos de los procesos de fabricación con el historial de la pieza. Tratamiento informático de los ensayos realizados. Colecciones de placas radiográficas con defectos típicos.UC1549ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE CORRIENTES INDUCIDAS, Y EVALUAR LOS RESULTADOS RP1Preparar la pieza o área a ensayar así como la zona de trabajo donde se realice el ensayo mediante el método de corrientes inducidas para ajustar sus condiciones al análisis CR1.1El área de trabajo se verifica que se presenta en condiciones de accesibilidad comprobando iluminación, temperatura u otras condiciones ambientales, para garantizar la identificación de la pieza o del área de inspección así como la apropiada realización del ensayoCR1.2La pieza a inspeccionar se selecciona y prepara, asegurando que está exenta de cualquier irregularidad o contaminante que impida la realización del ensayoCR1.3La pieza o área de inspección se marca de acuerdo a los sistemas de referencia establecidos –especificaciones, procedimientos, normas o códigos– RP2Seleccionar la técnica de ensayo mediante el método de corrientes inducidas de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar y a los planes establecidos CR2.1La técnica de ensayo se elige atendiendo a la geometría, material y espesor de la pieza, así como la finalidad del ensayoCR2.2El tipo de bobina –envolvente, interna o superficial– se selecciona de acuerdo con la geometría de la pieza o área de inspecciónCR2.3La frecuencia de excitación de la bobina se selecciona de acuerdo con el espesor de la pieza, la profundidad de penetración y la velocidad de exploraciónCR2.4El equipo adecuado se selecciona en función de las discontinuidades que se buscan como grietas, espesores de recubrimiento, picaduras, entre otrasCR2.5La velocidad de avance de la bobina se selecciona en función de la frecuencia y de la profundidad de penetración de la corriente inducida RP3Ajustar los equipos y realizar las operaciones previas a la realización del ensayo mediante el método de corrientes inducidas CR3.1El equipo se ajusta mediante piezas patrón con discontinuidades de referencia que se eligen en función de las normas aplicablesCR3.2La frecuencia central y la banda de frecuencias se eligen de manera que produzcan la máxima sensibilidadCR3.3Los filtros de paso alto y de paso bajo se utilizan en función de la frecuencia seleccionadaCR3.4La técnica de monofrecuencia o multifrecuencia –con bobina absoluta o bobina diferencial– se selecciona en función de la pieza a inspeccionarCR3.5La calibración del equipo –fase, ganancia, sensibilidad, entre otros parámetros– se realiza en función de la pieza a inspeccionar RP4Supervisar y/o realizar la ejecución del ensayo mediante el método de corrientes inducidas para asegurar la detección de las posibles discontinuidades en la pieza, según los criterios establecidos, incluyendo las condiciones de seguridad y protección ambientales correspondientes CR4.1Los elementos que intervienen en el ensayo se corresponden con la técnica seleccionada para asegurar la detección de la discontinuidad buscadaCR4.2La pieza se inspecciona con la técnica seleccionada –monofrecuencia, multifrecuencia, con bobina absoluta, con bobina diferencial, entre otras– y con una velocidad que garanticen la totalidad de la inspecciónCR4.3La separación entre la bobina y la pieza se comprueba que ha de ser uniforme, para evitar el efecto de lift–offCR4.4La supervisión del ensayo se asegura contempla el cumplimiento del procedimiento establecido, incluyendo las condiciones de seguridad y ambientales correspondientes con carácter preventivo RP5Registrar, interpretar y evaluar los resultados correspondientes al método de corrientes inducidas para la aceptación o rechazo de la pieza analizada, de acuerdo al criterio previamente establecido por su supervisor, y redactar, en su caso, las instrucciones técnicas para el operador CR5.1Los resultados se registran en el soporte adecuado para el análisis posterior de las indicaciones en un informe técnicoCR5.2Las indicaciones se discriminan entre aceptables o no aceptables, según el criterio de aceptación de la norma o código aplicableCR5.3Para identificar la tipología de la discontinuidad que refleja una indicación se utiliza un banco de indicaciones tipo obtenido en laboratorioCR5.4Las instrucciones técnicas en las que se detallen todos los pasos a dar para la preparación y ejecución del ensayo se preparan en función de la pieza a inspeccionar, así como se realizan las acciones de información y formación de prevención de riesgos laborales y ambientales requeridas CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipo para la realización del ensayo de corrientes inducidas: bobinas, equipo de corrientes inducidas de tipo universal, equipo electrónico de adquisición de datos, palpadores, banco de señales de distintos tipos de defectos, equipo informático de tratamiento de datos, equipo auxiliar de accionamiento del portabobinas, equipos auxiliares de medida de parámetros eléctricos: amperímetro, voltímetro, frecuencímetro y el material auxiliar para la preparación de la pieza.PRODUCTOSInforme técnico resultado de la Inspección. Ensayos de piezas aisladas. Ensayos de grandes lotes. Identificación de las áreas ensayadas. Calificación de las piezas ensayadas en base a normas o procedimientos. Croquización de los elementos ensayados. Tratamiento de piezas no conformes. Resultados del tratamiento informático de las discontinuidades detectadas por comparación con el banco de datos de señales de los distintos tipos de defectos. Instrucciones técnicas para le operador.INFORMACIÓNManuales o atlas de defectología. Procedimientos o normas operativas. Esquemas o diagramas de flujo de los diferentes procesos. Manuales de utilización de los equipos. Fichas de riesgo del puesto de trabajo. Manuales y normas de medio ambiente. Plan de actuación en caso de emergencia. Recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual. Impresos y formatos utilizados, tales como: hojas de campo, preinformes, informes finales y planos de los elementos ensayados, informes finales y planos de los procesos de fabricación con el historial de la pieza. Tratamiento informático de los ensayos realizados de corrientes inducidas.UC1550PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA ORGANIZACIÓN Y REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PROPIOS DEL SECTOR DE APLICACIÓN RP1Verificar la efectividad de las acciones de información y formación relativas a riesgos laborales y medidas preventivas, así como a la utilización de equipos de trabajo y protección según el método a utilizar, según lo establecido en el plan de prevención y/o normativa aplicable en el sector en el que se efectúen los ensayos no destructivos, para fomentar y promover la acción preventiva integrada y los comportamientos seguros CR1.1La información y la formación sobre los riesgos –generales y específicos en END– a los que están expuestos los trabajadores y las medidas de prevención o protección establecidas en las evaluaciones de riesgos y la planificación de la actividad preventiva se comprueba que ha sido proporcionada mediante la revisión de la documentación aportada y/o realizando las preguntas oportunasCR1.2La información a los trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos, como es el caso de la acumulación radiactiva, se comprueba que ha sido comunicada de manera efectiva a los mismos, por medio de entrevistas personales o cuestionarios preestablecidos y comprobando su comprensiónCR1.3La información sobre los riesgos inherentes al método a utilizar y al área en el que se aplica y las medidas de prevención establecidas en las evaluaciones de riesgos y la planificación de la actividad preventiva se transmiten a los trabajadores, por delegación del responsable, de forma presencial o a distancia a través de los diferentes canales de comunicación asegurando su efectividad por medio de procedimientos sencillos de control sistemáticoCR1.4La información y formación proporcionada al trabajador se comprueba que se adapta a las necesidades establecidas en la evaluación de riesgos y la planificación de la actividad preventivaCR1.5La detección de riesgos y propuestas preventivas aportadas por los trabajadores se recopila mediante la participación en reuniones, charlas, encuestas y otros, transmitiendo, mediante las vías establecidas, a los responsables superioresCR1.6Las actuaciones divulgativas sobre los riesgos inherentes en el puesto de trabajo se realizan y valoran en colaboración con los responsables de acuerdo con criterios de efectividadCR1.7Los equipos de protección individual y colectiva adecuados a cada método de END se controla que están a disposición de los trabajadores, comprobando pormenorizadamente que todos los trabajadores los manipulan y utilizan según las instrucciones específicas y que los de carácter colectivo están correctamente instaladosCR1.8Las pautas de acción en el desarrollo de las actividades de mayor riesgo se comprueba que se llevan a cabo de acuerdo con los procedimientos de trabajo que integran la acción preventiva en el sistema de gestión de la empresa, para fomentar los comportamientos segurosCR1.9Los medios de coordinación, en las actividades de inspección a realizar en otra empresa, se comprueba que son los adecuados conforme a la normativa sobre prevención de riesgos laborales y al plan de prevención, en colaboración con la empresa implicada RP2Comprobar la idoneidad y adecuación de las condiciones vinculadas al orden, la limpieza, mantenimiento general y de los distintos tipos de señalización, en el área en el que se efectúen los END, conforme a la evaluación de riesgos y la planificación preventiva, para fomentar y promover actuaciones preventivas básicas dentro del sector CR2.1Las zonas de paso, salidas y vías de circulación del área de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se comprueba que permanecen libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades en todo momentoCR2.2El área de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e instalaciones, fijos y móviles se comprueba que se limpian periódicamente para mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas, y que se eliminan con rapidez los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajoCR2.3El adecuado funcionamiento de las instalaciones y equipos en las áreas de trabajo, así como su mantenimiento periódico, se verifica, comunicando al responsable las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores, y en su caso, subsanándolasCR2.4La señalización de seguridad y salud en el trabajo se comprueba que está debidamente ubicada conforme a la evaluación de riesgos realizada y a la normativa, para informar, alertar y orientar a los trabajadoresCR2.5Las condiciones de seguridad de las áreas, instalaciones, equipos y ambiente de trabajo se controlan mediante comprobaciones periódicas protocolizadas para prevenir riesgos laboralesCR2.6Las campañas de promoción, en el ámbito del orden, la limpieza, la señalización y el mantenimiento en general, se realizan, utilizando diferentes medios: audiovisuales, tablones de anuncios, carteles y demostraciones prácticas, entre otros, para impulsar la comunicación/recepción correcta del mensajeCR2.7Las propuestas preventivas relativas al orden, limpieza, señalización y el mantenimiento general aportadas por los trabajadores se recopila mediante la participación en reuniones, charlas, encuestas y otros, transmitiendo a los responsables superiores RP3Realizar evaluaciones elementales de riesgos generales y específicos en el sector en el que se efectúen los END, mediante criterios objetivos simples cuya comprobación no requiera procedimientos de medida o verificación complejos, para proponer medidas preventivas que eliminen o disminuyan los mismos CR3.1La información relativa a: las características de la empresa, de la plantilla, de la jornada y puestos de trabajo, absentismo, siniestralidad, quejas u otros, se valora, en el ámbito de su competencia, para realizar la identificación y evaluación elemental de riesgosCR3.2Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad, al medio ambiente de trabajo, y a la organización del trabajo, que requieran una evaluación elemental, se identifican, en el ámbito de la competencia de forma documentada para su eliminación, y caso de no ser posible, su evaluaciónCR3.3Los riesgos graves e inminentes detectados en el desarrollo de la evaluación se comunican al responsable superior o empresario para la adopción de medidas conforme a normativaCR3.4Los riesgos detectados en la evaluación elemental se documentan para la adopción de medidas preventivasCR3.5Las medidas preventivas se proponen de acuerdo al ámbito de competencia y a los riesgos evaluados para mejorar las condiciones de trabajo y reducir riesgos RP4Colaborar en la evaluación y control de los riesgos generales y específicos en el sector en el que se efectúen los END, efectuando visitas al efecto, recabando opiniones, quejas y sugerencias, registrando datos, actuando como recurso preventivo y cuantas funciones análogas sean necesarias para prevenir la ocurrencia de accidentes y/o enfermedades profesionales CR4.1En la realización de la evaluación de riesgos se colabora acompañando a los técnicos encargados de la misma poniendo de manifiesto las apreciaciones y sugerencias identificadas y apoyando en la resolución de los aspectos problemáticos relacionados con la seguridad y salud de los trabajadoresCR4.2Los riesgos detectados en la evaluación de riesgos, se comprueban periódicamente, mediante la visita de los puestos de trabajo, confirmando que están controlados, y que se aplican las medidas preventivas propuestas en la planificación preventiva, para evitar riesgos de accidente y/o de enfermedad profesionalCR4.3Las opiniones, sugerencias y quejas de los trabajadores sobre las medidas preventivas propuestas en la evaluación de riesgos, se recogen por escrito para trasladarlas a los responsables de la prevención en la empresa, y si procede, proponer la elaboración de nuevos procedimientos de trabajo más seguros y saludablesCR4.4La información aportada por los trabajadores, sobre problemas detectados o incidentes ocurridos en la realización de actividades potencialmente peligrosas, se recopila para poner de manifiesto la necesidad de adoptar medidas preventivas complementariasCR4.5El cumplimiento de las actividades preventivas, en el caso de la realización de actividades y procesos peligrosos, se controla presencialmente, cuando ha sido asignado por el empresario para tal fin.CR4.6La información relativa a accidentes y/o incidentes –hechos ocurridos, equipos y su estado, personas involucradas, posibles causas, entre otros– se recopila para la cumplimentación del parte de accidentes por el responsableCR4.7Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo, se comunican al superior responsable para su subsanaciónCR4.8Los equipos de protección individual se comprueba que están en correctas condiciones de uso, que son los adecuados a la actividad desarrollada y que están debidamente señalizados, de acuerdo a las medidas preventivas establecidas RP5Colaborar en el desarrollo de las medidas y protocolos de emergencia y evacuación, así como en el control y mantenimiento de los equipos, instalaciones y señalización propios del sector pero vinculados a la utilización de END, para actuar en caso de emergencia y primeros auxilios CR5.1Los protocolos de actuación ante diferentes situaciones de emergencia se comprueba que se han transmitido y que son conocidos por los trabajadores con el fin de evitar situaciones de peligroCR5.2Las instalaciones fijas y equipos portátiles de extinción de incendios se revisan de forma periódica en cumplimento de la normativa, asegurando la disposición para su uso inmediato en caso de incendioCR5.3Los equipos de lucha contra incendios, medios de alarma, vías de evacuación y salidas de emergencia, se revisan, comprobando que estos se encuentran bien señalizados, visibles y accesibles, para actuar en situaciones de emergencia y de acuerdo con la normativaCR5.4El botiquín de primeros auxilios se revisa y repone periódicamente, con el fin de mantenerlo debidamente surtido, de acuerdo con la legislaciónCR5.5Los medios de información, comunicación y transporte, necesarios en la emergencia se mantienen actualizados y operativos, para actuar en caso de emergencia RP6Cooperar con los servicios de prevención, canalizando la información referente a necesidades formativas, propuestas de mejora, accidentes, incidentes y gestionando la documentación relativa a la función de nivel básico en la prevención de riesgos laborales aplicable al sector en donde se efectúen los END, para la mejora de la seguridad y salud de los trabajadores CR6.1Las funciones y competencias de los organismos y entidades ligadas a la prevención de riesgos laborales se identifican para seguir el protocolo establecido en las relaciones y pautas de comunicación necesariasCR6.2La documentación relativa a la gestión de la prevención, así como la que identifica a organismos y entidades competentes, se recopila, clasifica, archiva y mantiene actualizada para cooperar con los servicios de prevención y el empresarioCR6.3La obtención de información sobre incidentes, accidentes y enfermedades profesionales, en el ámbito de su responsabilidad, se registra en los documentos previstos al efecto para su posterior entrega al superior responsableCR6.4Las necesidades formativas, informativas derivadas de conductas y accidentes e incidentes ocurridos en la empresa, que se detecten, se comunican para realizar acciones concretas de mejora en la seguridad y salud de los/as trabajadores/aCR6.5La participación en la formulación de propuestas al responsable de área, al empresario, al Comité de Seguridad y Salud y representantes de los trabajadores, entre otros, se realiza con el fin de mejorar los niveles de seguridad y saludCR6.6Las propuestas de mejora aceptadas por la organización, en materia preventiva, se aplican en colaboración con el/la superior responsable para la mejora de la seguridad y salud de los/as trabajadores/as CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSMedios de protección en lugares de trabajo, equipos e instalaciones en trabajos y/o actividades de especial riesgo en la utilización de los métodos de END en el sector correspondiente. Equipos de protección individual (EPI’s). Elementos de seguridad, tales como: redes, señales, barandillas, alarmas, manómetros, válvulas de seguridad. Equipos y métodos necesarios para realizar estimaciones de riesgo y/o comprobar la eficacia de las medidas de prevención implantadas. Equipos de medición termohigrométrica. Elementos ergonómicos de un puesto de trabajo. Medios de detección y extinción de incendios. Medios de evacuación, actuación y primeros auxilios. Botiquín de primeros auxilios. Medios para la elaboración, distribución, difusión e implantación de las actividades relacionadas con la gestión de la prevención de riesgos laborales.PRODUCTOSAcciones de información y formación relativas a riesgos laborales y medidas preventivas verificadas generales y del sector y de la utilización de los métodos de END. Condiciones vinculadas al orden, la limpieza, mantenimiento general y de los distintos tipos de señalización en END comprobadas. Evaluaciones elementales de riesgos generales y del método de ensayo en END. Información registrada sobre opiniones, quejas y sugerencias de los trabajadores en materia preventiva. Fichas de control y mantenimiento de estado de equipos, instalaciones y señalización de emergencia. Información, documentación y colaboración con los servicios de prevención.INFORMACIÓNNormativa de prevención de riesgos laborales. Documentación de: equipos e instalaciones existentes, actividades y procesos, productos o sustancias y la relacionada con la notificación y registro de daños a la salud. Métodos y procedimientos de trabajo. Manuales de instrucciones de las máquinas, equipos de trabajo y equipos de protección individual (EPI’s). Información de riesgos físicos, químicos, biológicos y ergonómicos. Zonas o locales de riesgo especial. Condiciones de seguridad, el medio ambiente de trabajo y la organización del trabajo.
MF0052 CALIDAD EN EL LABORATORIO C1Interpretar los planes de control de calidad, aplicando criterios para organizar y supervisar las actividades del laboratorio, recogiendo en Procedimientos Normalizados de Trabajo los aspectos clave. CE1.1Relacionar todos los conceptos del sistema de calidad con la actividad propia del laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.CE1.2Explicar el término auditoria, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo.CE1.3Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y funcionales y del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la empresa.CE1.4Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas de tiempo minimizando errores.CE1.5Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio en función de un programa establecido, proponiendo una escala de prioridades. C2Aplicar programas informáticos a lo resultados obtenidos, realizando el tratamiento estadístico de los datos correspondientes. CE2.1Aplicar conceptos estadísticos básicos a los resultados obtenidos en el laboratorio.CE2.2Realizar ensayos de significación, comparando la precisión y exactitud de dos o más muestras.CE2.3Definir el concepto de bandas de confianza, explicando su aplicación.CE2.4Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de gestión de laboratorios.CE2.5Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis mediante programas de ordenador, utilizando el más adecuado. C3Valorar la necesidad de utilizar las Buenas Prácticas del Laboratorio u otros sistemas de calidad establecidos aplicándolos en forma de instrucciones para las tareas del laboratorio. CE3.1Describir los objetivos de las buenas prácticas de laboratorio y sus campos de aplicación.CE3.2Interpretar las buenas prácticas de laboratorio mediante instrucciones escritas en forma de procedimientos normalizados de trabajo.CE3.3Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la formación de un programa de garantía de calidad.CE3.4Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a: - Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios. - Control y mantenimiento preventivo de equipos. - Metodología del proceso analítico. - Calibración de equipos. - Asistencia técnica y documental al cliente. - Tratamiento de la documentación. - Programa de coste de calidad. - Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.CE3.5Explicar el concepto de control de calidad inter e intralaboratorios. C4Evaluar los riesgos de los productos químicos y su manipulación, proponiendo medidas preventivas y su inclusión en los procedimientos normalizados de trabajo. CE4.1Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad, identificando la simbología de seguridad.CE4.2Identificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y transporte de productos químicos, explicando las medidas de seguridad aplicables.CE4.3Relacionar los diversos equipos de protección individual (EPI) con los factores de riesgo.CE4.4Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las instalaciones y equipos del laboratorio.CE4.5Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgo.CE4.6Describir en los procedimientos normalizados de trabajo las medidas preventivas para actuar ante riesgos químicos o biológicos, identificando la normativa aplicable. C5Relacionar los factores de riesgo higiénicos derivados del trabajo en el laboratorio con sus efectos sobre la salud y con las técnicas y dispositivos de detección y /o medida. CE5.1Clasificar los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza, composición y posibles efectos sobre el organismo.CE5.2Clasificar los contaminantes físicos y los derivados del microclima del laboratorio por su naturaleza y efectos sobre el organismo.CE5.3Realizar mediciones de los contaminantes con dispositivos de medición directa, relacionando el resultado de las medidas con los valores de referencia de la normativa aplicable.CE5.4Describir los dispositivos de detección y/o medida homologados.CE5.5Describir las medidas de protección individual y colectiva. C6Analizar las medidas necesarias para la protección del medio ambiente en el laboratorio, proponiendo los sistemas, equipos y dispositivos necesarios para prevenir y controlar los riesgos. CE6.1Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicables al análisis/ ensayo.CE6.2Utilizar los dispositivos de detección y medida necesarios para controlar los riesgos.CE6.3Aplicar técnicas para la eliminación de pequeñas cantidades de sustancia en el laboratorio y seguir las normas establecidas para su gestión.CE6.4Proponer los materiales de cura y los productos que deberían de formar parte del botiquín de urgencias del laboratorio.CE6.5Describir la secuencia de actuación en caso de emergencia, identificando los EPI necesariosCE6.6Identificar las zonas de riesgo en una representación en planta de un laboratorio, proponiendo la señalización adecuada y la ubicación de los elementos de seguridad. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Gestión y control de calidadPrincipios básicos de la calidad. Calidad en el laboratorio. Control de la calidad. Calidad total. Manuales y sistemas de calidad en el laboratorio (ISO 9000, ISO 17025, BPL, etc.). Garantía de calidad. Procedimientos normalizados de trabajo. Normas y normalización. Certificación y acreditación. Auditorías internas y externas. Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control. Métodos y técnicas de evaluación de trabajos. Diagramas de los procesos de trabajo.2. Técnicas estadísticas y documentales aplicadas al análisis y control de calidad de productosEnsayos de significación. Evaluación de la recta de regresión: residuales y bandas de confianza.Técnicas de documentación y comunicación. Técnicas de elaboración de informes. Calibración. Materiales de referencia. Control de los equipos de inspección, medición y ensayo. Certificados de calibración. Calibración de los instrumentos (balanza, pHmetro, absorción atómica, pipetas, etc.).3. Aplicaciones informáticas al laboratorioAspectos materiales y lógicos del ordenador. La informática y su codificación. Organización de la información. Uso de programas de tratamiento estadístico de datos. Uso de programas de gestión del laboratorio. Catalogación de archivos. Nociones de control de proceso por ordenador. Organización informática de laboratorio en la identificación y codificación de muestras. Aplicación de una base de datos en la gestión del laboratorio. Gestión e identificación de productos químicos.4. Seguridad en el trabajo de laboratorioLas técnicas de seguridad. Análisis comparativo de su efectividad. Planificación de medidas preventivas. Análisis de riesgos. La detección, evaluación y ordenación de riesgos. Estudio, implantación y control de medidas de seguridad. Prevención del riesgo del trabajo con productos químicos: envasado y etiquetado de productos. Señalización de seguridad. Reglas de orden y limpieza. Normativa. Precauciones en la manipulación de productos químicos. Sistemas de prevención de riesgos en el laboratorio: Prevención, detección y protección frente al riesgo de incendio. Tipos de extintores. Prevención y protección frente al riesgo de explosión: Prevención del riesgo de contacto con la corriente eléctrica. Prevención para el mantenimiento de los equipos. Uso de equipos de protección personal. Notificación y registro de accidentes. Métodos para investigación de accidentes. Plan de emergencia en el laboratorio. Zona de emergencia. Seguridad en las instalaciones.Higiene en el laboratorio y protección del medio ambiente. Clasificación de contaminantes en los laboratorios. Contaminantes químicos, físicos y biológicos: Efectos sobre la salud de las personas, técnicas de medición y valoración; técnicas de prevención y protección. Actuación frente a contaminaciones: primeros auxilios frente a contaminaciones químicas y biológicas. Actuaciones frente a corrosiones en la piel o en los ojos, en caso de ingestión de productos químicos y en caso de inhalación. Prevención de riesgos ambientales en el laboratorio. Residuos de laboratorio. Técnicas de eliminación de muestras como residuos. Medida de contaminantes ambientales en el laboratorio mediante dispositivos de detección y medida. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula de informática de 45 m2.– Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con calidad y seguridad e higiene en el laboratorio, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:– Formación académica de Licenciado, Ingeniero.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1545 DEFECTOLOGÍA ASOCIADA A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE DIFERENTES MATERIALES C1Identificar las propiedades de los materiales metálicos y no metálicos mediante el conocimiento de su proceso de obtención CE1.1Relacionar los constituyentes de la aleación con las propiedades que confieren al materialCE1.2Explicar en un diagrama Fe–C los puntos de cambio de los constituyentes y sus relaciones con las propiedades del materialCE1.3Establecer, a partir de normas y catálogos comerciales, una clasificación de productos de acero con indicación de su forma y dimensionesCE1.4Confeccionar una relación de aleaciones ligeras según sus aplicaciones industrialesCE1.5Proponer una clasificación de hormigones según su resistencia y con relación a la velocidad de propagación del sonido en el hormigónCE1.6Seleccionar diferentes materiales compuestos y no metálicos en función de su proceso de fabricaciónCE1.7En un supuesto práctico de una muestra de material metálico, preparar una probeta, observar al microscopio metalográfico y clasificar las características del material C2Explicar el comportamiento de un material relacionándolo con las propiedades conferidas a través de los procesos de conformado CE2.1Clasificar las piezas según el proceso de conformadoCE2.2Relacionar las propiedades mecánicas de los materiales con los procesos de conformadoCE2.3Elaborar una lista de preparaciones de bordes, para procesos de soldadura, en relación con los materiales empleados y sus aplicacionesCE2.4Identificar el proceso de mecanizado de un material según su acabado superficialCE2.5Explicar los cambios que se producen en las propiedades de un material mediante un tratamiento térmico o termoquímicoCE2.6En un supuesto práctico de una muestra de material metálico conformado, observar las propiedades mecánicas como la dureza del mismo con un durómetro y compararlo con el mismo material sin conformar C3Clasificar los materiales según sus utilidades posteriores mediante el análisis de los resultados obtenidos a través de ensayos destructivos básicos de determinación de sus propiedades CE3.1Preparar probetas a partir de muestras para hacer ensayos metalográficos y su posterior observación a través de las macrografías realizadasCE3.2Realizar probetas a partir de muestras de material para que se adapten a los diferentes ensayos mecánicos, de acuerdo con los protocolos establecidos y siguiendo los controles ambientales de residuos aplicablesCE3.3Registrar los parámetros observables en función del ensayo destructivo básico aplicado y su estudio posteriorCE3.4Elaborar un informe de resultados del ensayo destructivo básico de acuerdo con los registros obtenidosCE3.5En un supuesto práctico de un material compuesto observar el deterioro que se produce en un ensayo de impacto haciendo una valoración de su capacidad de resistencia frente a impactos ambientales C4Identificar las discontinuidades que se producen en los materiales en relación con la causa que las producen CE4.1Relacionar las discontinuidades halladas en un material con los procesos de conformado de las piezasCE4.2Determinar las causas de desgaste o fatiga a través de la superficie de fracturaCE4.3Elaborar una lista de discontinuidades asociadas a procesos de soldaduraCE4.4Explicar la incidencia que tiene en el proceso de deterioro de un material la variación de sus propiedades físicas y químicasCE4.5Mediante la observación de una colección de radiografías con diferentes discontinuidades, identificar las producidas por el proceso de fabricación RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Materiales en ingeniería y ensayos destructivos básicos en el estudio de sus propiedadesClasificación. Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones. Metales y Aleaciones. El estado metálico, principios básicos de metalurgia, procesos de obtención de metales. Propiedades físicas y estructurales de los metales. Propiedades tecnológicas. Diagramas de equilibrio. Propiedades de las aleaciones. El acero como aleación Fe–C: clasificación y aplicaciones. Fundiciones: clasificación y aplicaciones. Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones. Otras aleaciones. Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones. Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas. Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones. Preparación de probetas. Características de los ensayos destructivos básicos –metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos–. Tipos de informes de ensayos destructivos básicos. Control ambiental de los residuos.2. Procesos de fabricaciónNociones generales. Clasificación. Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición. Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes. Procesos de mecanizado. Pulvimetalurgia. Recubrimientos y tratamientos superficiales. Elaboración de materiales no metálicos. Materiales compuestos. Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración.3. Análisis de fallos en fabricación y en servicioDiscontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos. Defectología en servicio. Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga. Fatiga de los metales. Mecanismos de fatiga, limite de fatiga. Fallo de los materiales metálicos. Rotura dúctil, rotura frágil. Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas. Nociones de macro y micrografía. Nociones de metalografía de materiales no férreos. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno o alumna.– Laboratorio de metalografía de 45 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas asociados al reconocimiento de la defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1546 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE MÉTODOS SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES C1Relacionar los instrumentos y los equipos con los métodos –superficiales y subsuperficiales– y las técnicas empleados en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar CE1.1Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo con el método adoptado y el objetivo del ensayoCE1.2Describir las distintas técnicas en función de los métodos empleados, justificando sus fundamentos científicosCE1.3Describir los parámetros y la técnica a emplear, según el método, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicableCE1.4Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de usoCE1.5En el supuesto práctico de una llanta de aleación de aluminio sometida al ensayo de líquidos penetrantes –PT–, describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspecciónCE1.6En el supuesto práctico de una pieza soldada sometida al ensayo de partículas magnéticas MT, describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspecciónCE1.7En el supuesto práctico de un intercambiador de calor sometido al ensayo de Inspección visual VT, describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección C2Realizar ensayos mediante métodos superficiales y subsuperficiales, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable CE2.1Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar al método y técnica a emplear, preparando la superficie de exploraciónCE2.2Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizarCE2.3Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterizaciónCE2.4Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidasCE2.5En un caso práctico, aplicar el ensayo de líquidos penetrantes –PT– a una llanta de aleación, siguiendo las prescripciones correspondientes, incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientalesCE2.6En un caso práctico, aplicar el ensayo de partículas magnéticas –MT– a una pieza soldada, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientalesCE2.7En un caso práctico, aplicar el ensayo de Inspección visual –VT– a un intercambiador de calor, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales C3Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos superficiales y subsuperficiales, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable CE3.1Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentesCE3.2Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, según el método empleado, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajoCE3.3Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas C4Interpretar los resultados obtenidos en la realización de ensayos superficiales y subsuperficiales, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable CE4.1Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del método, de la pieza y del ensayoCE4.2Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformesCE4.3Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, el método y la técnica empleados, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadasCE4.4En el supuesto práctico de una llanta de aleación, ensayada por líquidos penetrantes –PT– realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectadosCE4.5En el supuesto práctico de una pieza soldada ensayada por partículas magnéticas –MT– realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectadosCE4.6En el supuesto práctico de un intercambiador de calor ensayado por Inspección visual –VT– realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Principios físicos, limitaciones, y elaboración de informes de los métodos superficiales y subsuperficiales de Ensayos No Destructivos (END)Introducción, terminología e historia de los métodos superficiales y subsuperficiales de END. Campos de aplicación y limitaciones de los métodos superficiales y subsuperficiales de END. Principios físicos de la inspección visual, los líquidos penetrantes y las partículas magnéticas. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de estos métodos. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.2. Método de inspección visualTécnicas de inspección: Observación directa e indirecta. Equipamiento a utilizar en la inspección visual: Espejos, lupas, prismáticos, endoscopios y periscopios. Condiciones de iluminación para la inspección visual: Fuentes de luz (natural o artificial). Instrumentos de medida: Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros. Medios de registro aplicables a la inspección visual: Fotografía, video y tratamiento informático de la imagen. Redacción de instrucciones técnicas y evaluación de los resultados del ensayo.3. Ensayo mediante el método de líquidos penetrantesTécnicas de inspección mediante líquidos penetrantes visibles, fluorescentes o post–emulsificables. Productos y equipos a utilizar en el método de líquidos penetrantes: Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar; líquidos penetrantes visibles con luz natural y líquidos fluorescentes; emulsificadores, eliminadores y reveladores; cabinas para aplicación del método. Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método. Condiciones de iluminación para el método de líquidos penetrantes: Fuentes de luz (blanca o UV–A). Instrumentos de medida: Luxómetro, galgas, reglas milimetradas, calibres y otros. Medios de registro aplicables al método de líquidos penetrantes: Fotografía, video y tratamiento informático de la imagen. Redacción de instrucciones técnicas y evaluación de los resultados del ensayo. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método.4. Ensayo mediante el método de partículas magnéticasGeneración de campos magnéticos: Circular o longitudinal. Tipos de corriente de magnetización: Continua, alterna o rectificada. Productos y equipos a utilizar en el método de partículas magnéticas: Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar; imanes permanentes, yugos, equipos estacionarios, bobinas, electrodos de contacto y desmagnetizador; partículas visibles con luz natural y fluorescentes en vía húmeda o en vía seca; laca para facilitar el contraste; cabinas para aplicación del método. Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método. Condiciones de iluminación para el método: Fuentes de luz (blanca o UV–A). Instrumentos de medida: Luxómetro, galgas, reglas milimetradas, calibres y otros. Medios de registro aplicables al método: Fotografía, video y tratamiento informático de la imagen. Redacción de instrucciones técnicas y evaluación CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno o alumna.– Laboratorio de ensayos no destructivos superficiales y subsuperficiales de 45 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización, supervisión y realización de ensayos no destructivos mediante métodos superficiales y subsuperficiales, y la evaluación de los resultados, que se acreditará mediante las dos formas siguientes:– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional, en correspondencia con el nivel 3 establecido en la norma europea de ensayos no destructivos EN 473 o la norma internacional ISO 9712.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1547 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS C1Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con las características del objeto a ensayar CE1.1Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con el objeto del ensayoCE1.2Describir las distintas técnicas del ensayo de ultrasonidos justificando la base científica en que se fundamentanCE1.3Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del ensayo de ultrasonidos y las condiciones de la muestra, siguiendo la normativa aplicableCE1.4Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las características técnicas esenciales de los componentes del aparato de ultrasonidos y determinando cual es su misiónCE1.5Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.CE1.6En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de un material compuesto seleccionar el equipo de palpadores, el acoplante y demás equipamiento necesario para realizar el ensayo con la capacidad de detectar las discontinuidades esperadas C2Realizar ensayos mediante el método de ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable CE2.1Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica de ultrasonidos a emplear, preparando la superficie de exploración de acuerdo al ensayo a realizarCE2.2Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizarCE2.3Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos ultrasónicos de caracterizaciónCE2.4En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto realizar las operaciones de inspección incluyendo los ajustes previos C3Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos con ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable CE3.1Supervisar las exploraciones realizadas por otros siguiendo indicaciones escritasCE3.2Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajoCE3.3En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita C4Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos con ultrasonidos, realizando el informe correspondiente CE4.1Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayoCE4.2Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformesCE4.3Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayoCE4.4En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una serie de piezas laminadas establecer los criterios de registro y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Principios físicos, limitaciones, y elaboración de informes del método de ultrasonidos en Ensayos No Destructivos (END)Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos. Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos. Principios físicos: Mecánica de ondas elásticas aplicadas a distintos materiales. Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.2. Equipamiento para los ensayos mediante el método de ultrasonidosEquipos de ultrasonidos analógicos, digitales y sistemas automáticos. Palpadores y transductores. Influencia de los elementos constructivos: tipo de transductor, tamaño, frecuencia, geometría del haz de ultrasonidos, focalización y otros. Cubas de inmersión. Medios de acoplamiento. Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.3. Técnicas del ensayo de ultrasonidosEnsayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal). Ensayos de inmersión. Impulso eco y transmisión. Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos). Ensayo mediante ondas guiadas. Ensayo por resonancia. Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros. Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar. Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar. Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables.4. Evaluación de resultados del método de ultrasonidosMedios de registro aplicables al método: Tipos de representación: A-scan, B-scan y C–scan; fotografía y tratamiento informático de la señal. Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo. Evaluación de los resultados del ensayo: Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida. Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno o alumna.– Laboratorio de ensayos no destructivos mediante ultrasonidos de 45 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización, supervisión y realización de ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos, y la evaluación de los resultados, que se acreditará mediante las dos formas siguientes:– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional, en correspondencia con el nivel 3 establecido en la norma europea de ensayos no destructivos EN 473 o la norma internacional ISO 9712.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1548 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL C1Relacionar los equipos y accesorios con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con las características del objeto a ensayar CE1.1Identificar y seleccionar los equipos y accesorios –película, indicadores de calidad de imagen, chasis, radiámetro y otros– a emplear en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con el objeto del ensayoCE1.2Describir las distintas técnicas del ensayo de radiología industrial justificando la base científica en que se fundamentanCE1.3Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la sensibilidad del ensayo de radiología industrial y las condiciones de la pieza a ensayar, siguiendo la normativa aplicableCE1.4Interpretar cartas de exposición, reglas de cálculo y/o curvas características de película de acuerdo con el equipo de ensayo y la pieza a ensayarCE1.5Organizar las operaciones de mantenimiento de los equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de usoCE1.6En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una obra pictórica sobre tela, seleccionar los equipos, película y técnica adecuada, para realizar el ensayo, de tal modo que la obra pueda ser inspeccionada en su totalidad sin causarle daño alguno C2Realizar ensayos mediante el método de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable CE2.1Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de accesoCE2.2Determinar los parámetros del ensayo, calculando el tiempo y la energía de exposición, según las características del objeto a ensayar y la sensibilidad requeridaCE2.3Preparar los baños para garantizar un correcto procesado de la película o tratamiento de la imagen y realizar un tratamiento de residuos de acuerdo a la legislación vigenteCE2.4En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) realizar las operaciones de inspección, incluyendo los ajustes previos C3Determinar los aspectos críticos en la realización de ensayos de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable CE3.1Supervisar las exploraciones realizadas por el personal a su cargo siguiendo la normativa aplicableCE3.2Describir el proceso de aplicación de una técnica de radiología industrial determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajoCE3.3En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita C4Aplicar, a la realización del ensayo, los criterios de protección radiológica establecidos en la legislación vigente CE4.1Establecer y señalizar las áreas de seguridad en función del riesgo radiológico de modo que ninguna persona del público pueda recibir una dosis que supere los límites establecidosCE4.2Utilizar los medios de protección personal activos –blindajes– o pasivos –dosímetros, radiámetros– de tal modo que no se superen los límites establecidos para el personal profesionalmente expuestoCE4.3Considerar el historial dosimétrico y médico anuales pertinentes en la planificación de los trabajos para la realización de los ensayosCE4.4En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una conducción de tubería soldada aplicar los criterios de protección radiológica para la acotación de zonas, de tal modo, que el personal del publico no reciba nunca una dosis superior a la legalmente establecida C5Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de radiología industrial, realizando el informe correspondiente CE5.1Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayoCE5.2Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformesCE5.3Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayoCE5.4En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una serie de piezas moldeadas establecer los criterios de registro, interpretar las radiografías obtenidas y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Principios físicos, limitaciones, y elaboración de informes del método de radiología industrial en Ensayos No Destructivos (END)Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial. Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial. Principios físicos: propiedades de la radicación X y gamma. Generación de radiación X. Emisión de radiación gamma. Interacción de la radiación con la materia. Características de fuentes radiactivas. Geometría para exposiciones radiográficas. Condiciones medioambientales y de protección radiológica. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.2. Equipamiento para los ensayos mediante el método de radiología industrialEquipos de radiología industrial: tubos de rayos X, aceleradores lineales y fuentes radiactivas. Telemandos, contenedores y colimadores. Películas radiográficas. Captadores de radiografía digital. Pantallas reforzadoras. Chasis. Indicadores de calidad de imagen. Densitómetros. Sistemas de radioscopia. Accesorios de identificación. Cámara oscura y equipos de procesado. Equipos de evaluación de radiografías. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.3. Técnicas del ensayo de radiología industrialTécnicas radiográficas: simple pared, doble pared simple imagen, doble pared doble imagen y panorámica. Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros. Selección de parámetros de exposición en función de las características de la pieza a inspeccionar y de la sensibilidad requerida.4. Evaluación de resultados del método de radiología industrialMedios de registro aplicables al método: tratamiento informático de la señal. Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo. Evaluación de los resultados del ensayo: Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida.5. Principios de seguridad en instalaciones radiactivas en radiografía industrialRadiaciones ionizantes. Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes. Protección radiológica. Legislación y normativa aplicable a las instalaciones radiactivas.Aplicaciones en radiología industrial: Uso de equipos generadores de rayos X y de equipos de gammagrafía. Radiografía de instalaciones fijas y móviles. Otras aplicaciones en inspección. Riesgos radiológicos. Causa de accidentes e incidentes con equipos de gammagrafía y con equipos de rayos X. Diseño de la instalación fijas de radiografiado y en obra. Sistemas de seguridad. Criterios de aceptación de equipos y de fuentes. Procedimientos operativos en radiografía fija y móvil. Verificaciones periódicas y mantenimiento preventivo. Control de equipos en obra. Fallos de equipos radiactivos y sistemas de protección radiológica. Procedimientos de actuación. Entrenamiento del personal. Procedimientos de operación en radiografía fija y móvil. Equipos de rayos X y de gammagrafía. Relación con la empresa cliente. Plan de emergencia, accidentes y simulacros. Aspectos legales aplicables al transporte de los equipos. Especificaciones técnicas básicas de las autorizaciones. Registros. Guías de seguridad. Manejo de equipos. Preparación de la documentación básica. Dosimetría operacional. Evaluación de la atenuación de las radiaciones. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno o alumna.– Laboratorio de procesado de películas radiográficas de 20 m2.– Instalación radiactiva autorizada por el Consejo de Seguridad Nuclear.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización, supervisión y realización de ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial, y la evaluación de los resultados, que se acreditará mediante las dos formas siguientes:– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional, en correspondencia con el nivel 3 establecido en la norma europea de ensayos no destructivos EN 473 o la norma internacional ISO 9712.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.3. Estar en posesión de la licencia de operador de instalaciones radiactivas.MF1549 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE CORRIENTES INDUCIDAS C1Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de corrientes inducidas de acuerdo con las características del objeto a ensayar CE1.1Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo de corrientes inducidas de acuerdo con el objetivo del ensayoCE1.2Describir las distintas técnicas del método de corrientes inducidas justificando sus fundamentos científicosCE1.3Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del ensayo de corrientes inducidas y las condiciones de la muestra, siguiendo la normativa aplicableCE1.4Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las características técnicas esenciales de los componentes del aparato de corrientes inducidas y determinando cual es su misiónCE1.5Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de usoCE1.6En un supuesto práctico consistente en la inspección mediante corrientes inducidas de unos tubos de generadores de vapor determinar el equipo a emplea, según se utilice mono o multifrecuencia, en función de la posición y circunstancias de las discontinuidades esperadas C2Realizar ensayos mediante el método de corrientes inducidas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable CE2.1Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica de corrientes inducidas a emplear, preparando la superficie de exploración de acuerdo con el ensayo a realizarCE2.2Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizarCE2.3Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos de caracterizaciónCE2.4En un supuesto práctico consistente en la inspección mediante corrientes inducidas de tubos de cambiadores de calor, se compara los resultados obtenidos de la inspección con un banco de señales de discontinuidades obtenidas a partir de probetas tipo con defectos C3Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos de corrientes inducidas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable CE3.1Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo indicaciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentesCE3.2Describir el proceso de aplicación de una técnica de corrientes inducidas determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajoCE3.3Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas C4Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de corrientes inducidas, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable CE4.1Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayoCE4.2Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformesCE4.3Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadasCE4.4Reflejar en el informe de resultados de un supuesto práctico de la inspección mediante corriente inducidas de la superficie de un componente aeronáutico el tipo de discontinuidades halladas, basadas en un banco de señales RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Fundamentos del método de corrientes inducidas (ET)Introducción al método de corrientes inducidas. Principios de electricidad y electromagnetismo. Unidades eléctricas. Magnetismo, inductancia e inducción por corriente alterna. Ley de Lenz. Reactancia inductiva. Circuitos inductivos. Corrientes inducidas. Impedancia. Distribución de las corrientes inducidas en materiales conductores.2. Instrumentación y aplicaciones del método de corrientes inducidasTipos de bobinas. Factor de llenado. Frecuencia. Profundidad de penetración. Efecto separación. Efecto borde. Equipo de corrientes inducidas. Representación de plano de impedancia. Bloques de referencia. Patrones para medida de espesores. Curvas de calibración. Características de la pieza: conductividad eléctrica, permeabilidad magnética, composición química, tamaño de grano. Inspección de tubos. Detección de discontinuidades superficiales. Medida de espesores de materiales delgados. Medida de espesores de recubrimiento. Medida del estado de tratamiento. Caracterización de materiales. Adquisición y tratamiento de datos.3. Evaluación de resultados de la aplicación del método de corrientes inducidasDefectología de los materiales. Origen de la defectología. Catálogo de representaciones en el plano de impedancia. Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo. Evaluación de los resultados del ensayo: Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno o alumna.– Laboratorio de ensayos no destructivos mediante corrientes inducidas de 45 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización, supervisión y realización de ensayos no destructivos mediante el método de corrientes inducidas, y la evaluación de los resultados, que se acreditará mediante las dos formas siguientes:– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional, en correspondencia con el nivel 3 establecido en la norma europea de ensayos no destructivos EN 473 o la norma internacional ISO 9712.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1550 GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA ORGANIZACIÓN Y REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PROPIOS DEL SECTOR DE APLICACIÓN C1Aplicar procedimientos de verificación de la efectividad de actividades dirigidas a la promoción, motivación y concienciación de trabajadores, en la integración de la acción preventiva conforme a la normativa vigente en END y en los sectores en los que actúe CE1.1Identificar la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, distinguiendo las funciones propias de nivel básico, así como sus implicaciones desde el punto de vista de la actuación a llevar a caboCE1.2Distinguir el significado de los conceptos de riesgo laboral, daños derivados del trabajo, prevención, accidente de trabajo y enfermedad profesional, explicando las características y elementos que definen y diferencian a cada uno de ellosCE1.3Relacionar el concepto de medida preventiva y de protección de la seguridad y salud a los trabajadores con los riesgos generales y específicos de los ENDCE1.4Justificar la importancia de adoptar y promover comportamientos seguros en los puestos de trabajo así como las consecuencias e implicaciones de su falta de promoción y aplicaciónCE1.5Justificar la importancia de la correcta utilización de los distintos equipos de trabajo de END y protección, explicando las consecuencias o daños para la salud, que pudieran derivar de su mal uso o mantenimientoCE1.6Argumentar desde el punto de vista de las consecuencias, las responsabilidades legales derivadas del incumplimiento de las normas en materia de prevención de riesgos laborales por parte de empresarios y trabajadoresCE1.7En un supuesto práctico de actividades vinculadas a la promoción de comportamientos seguros en el desarrollo del trabajo en END:
– Elaborar una programación de actividades de formación–información a los trabajadores que integre acciones de motivación, cambio de actitudes y concienciación de los trabajadores, dirigidas a promover comportamientos seguros en el desarrollo de las tareas.
– Elaborar carteles de divulgación y normas internas que contengan los elementos esenciales de prevención general y propia del sector, tales como información, señalizaciones, imágenes y simbología, entre otros, para promover comportamientos seguros.
– Diseñar un procedimiento que contenga todos los elementos necesarios para la verificación de la efectividad de todas las acciones programadas.
– Diseñar una campaña informativa relativa a todas las acciones previstas en materia de prevención de prevención de riesgos laborales.CE1.8En un supuesto práctico de verificación de la efectividad de las acciones de formación, información, motivación y concienciación de trabajadores en prevención de riesgos generales y específicos del método de END a utilizar, aplicar procedimientos que permitan:
– Verificar con objetividad la efectividad de cada una de las acciones tomando como referencia el cumplimiento de la normativa por parte de los trabajadores.
– Verificar la adecuada revisión, utilización y mantenimiento de los equipos de protección individual propios de cada método, por parte de los trabajadores en el desempeño de las tareas que los requieran en su trabajo habitual. C2Determinar actuaciones preventivas efectivas vinculadas al orden, limpieza, señalización y el mantenimiento general en los diferentes métodos de END y en los sectores en los que actúe CE2.1Identificar las incidencias mas comunes que causan accidentes en el puesto de trabajo, relacionadas con el orden, limpieza, señalización y el mantenimiento general.CE2.2Definir condiciones termohigrométricas de los lugares de trabajo en función de las tareas desarrolladasCE2.3Explicar los distintos tipos de señales de seguridad, tales como: prohibición, obligación, advertencia, emergencia, en cuanto a sus significados, formas, colores, pictogramas y su localizaciónCE2.4En un supuesto práctico sobre zonas de peligro en el área de trabajo de aplicación de END:
– Señalizar, sobre un plano, las zonas de colocación de señales o pictogramas de peligro.
– Seleccionar los tipos de pictogramas de peligro en función de la obligatoriedad establecida por la normativa.
– Confeccionar carteles divulgativos que ilustren gráficamente advertencias de peligro y/o explicación de pictogramas.
– Confeccionar notas informativas y resúmenes, entre otros, para realizar actividades de información a los trabajadores.CE2.5En un supuesto practico de aplicación de medidas de seguridad en el área de trabajo de un método de END:
– Mantener en buen estado de limpieza los aparatos, las máquinas y las instalaciones.
– Recoger y tratar los residuos de forma selectiva.CE2.6En un supuesto practico de evaluación de las condiciones de seguridad preventivas en cuanto a mantenimiento general en el área de trabajo de un método de END:
– Señalizar las vías de circulación que conduzcan a las salidas de emergencia.
– Subsanar las deficiencias en el mantenimiento técnico de las instalaciones y equipos de trabajo que pueden afectar a la seguridad o salud de los trabajadores. C3Aplicar técnicas de evaluación elemental de riesgos vinculados a las condiciones de trabajo generales de los diferentes sectores en los que actúe y específicas de los diferentes métodos de END CE3.1Describir contenido y características de evaluaciones elementales de riesgos laboralesCE3.2Explicar en qué consisten las técnicas habituales para la identificación y evaluación elemental de riesgos laborales y las condiciones para su aplicaciónCE3.3Identificar alteraciones de la salud relacionadas con la carga física y/o mental en la utilización de END, que puedan ser objeto de evaluación elementalCE3.4Explicar factores asociados a las condiciones de trabajo en la utilización de los que pueden derivar en enfermedad profesional o accidente de trabajo y puedan ser objeto de evaluación elementalCE3.5En un supuesto práctico de evaluación elemental de riesgos vinculados a un proceso de prestación de servicios, en la utilización de métodos de END:
– Identificar los posibles daños para la seguridad y la salud en el ámbito laboral y del entorno.
– Establecer las relaciones entre las condiciones de trabajo deficientes y los posibles daños derivados de las mismas.
– Identificar los factores de riesgo, generales y específicos, derivados de las condiciones de trabajo.
– Determinar técnicas preventivas para la mejora de las condiciones de trabajo a partir de los riesgos identificados.
– Asociar los factores de riesgo con las técnicas preventivas de actuación.CE3.6En un supuesto práctico de una evaluación elemental de riesgos en el desarrollo de una actividad al aplicar un método de END:
– Identificar los factores de riesgo derivados de las condiciones de trabajo.
– Realizar la evaluación elemental de riesgos mediante técnicas de observación.
– Proponer medidas preventivas.
– Establecer un plan de control de los riesgos detectados y las medidas propuestas. C4Relacionar las acciones de evaluación y control de riesgos generales de los diferentes sectores en los que actúe y específicos en la aplicación de los métodos de END con medidas preventivas establecidas en planes de prevención y la normativa aplicable CE4.1Identificar los apartados que componen un plan de prevención de riesgos laborales de acuerdo con la normativaCE4.2Clasificar las diferentes actividades de especial peligrosidad asociadas a los riesgos generados por las condiciones de trabajo, relacionándolas con la actividad de la aplicación de métodos de ENDCE4.3Describir los apartados de un parte de accidentes relacionados con las causas y condiciones del mismoCE4.4En un supuesto práctico de control de riesgos generados por las condiciones de seguridad, el medio ambiente de trabajo y la organización del trabajo, con equipos de protección individual (EPI’s):
– Verificar la idoneidad de los equipos de protección individual con los peligros de los que protegen.
– Describir las características técnicas de los EPI’s y sus limitaciones de uso, identificando posibles utilizaciones incorrectas e informando de ellas.
– Contrastar la adecuación de las operaciones de almacenamiento y conservación.CE4.5En un supuesto práctico de riesgos generados por las condiciones de seguridad establecidas en un plan de prevención en la utilización de diferentes métodos de END, y dadas unas medidas preventivas, valorar su relación respecto a:
– Choques con objetos inmóviles y móviles.
– Golpes o cortes por objetos.
– Riesgo eléctrico.
– Herramientas y máquinas.
– Proyecciones de fragmentos o partículas y atrapamientos.CE4.6En un supuesto práctico de riesgos generados por agentes físicos previamente evaluados en la aplicación de los métodos de END, establecer las medidas preventivas en relación a las condiciones de:
– Iluminación,
– Termohigrométricas,
– Ruido y vibraciones,
– Radiaciones ionizantes y no ionizantes.CE4.7En un supuesto practico de evaluación de riesgos generados por agentes químicos en la aplicación de los métodos de END:
– Identificar los contaminantes químicos según su estado físico.
– Identificar la vía de entrada del tóxico en el organismo.
– Explicar los efectos nocivos más importantes que generan daño al organismo.
– Proponer medidas de control en función de la fuente o foco contaminante, sobre el medio propagador o sobre el trabajador.CE4.8En un supuesto practico de evaluación de riesgos generados por agentes biológicos en la aplicación de los métodos de END:
– Explicar los distintos tipos de agentes biológicos, sus características y diferencias entre los distintos grupos.
– Identificar en la actividad laboral desarrollada los riesgos de tipo biológico existentes.
– Describir las principales técnicas de prevención de riesgos biológicos a aplicar en la actividad laboral.CE4.9A partir de una evaluación elemental de riesgos generales y específicos en la aplicación de los métodos de END: elaborar:
– Elaborar un plan de prevención de riesgos laborales, integrando los requisitos normativos aplicables. C5Aplicar técnicas de actuación en situaciones de emergencia y que precisen primeros auxilios, de acuerdo con planes de emergencia, la normativa del sector en donde actúe y en la aplicación de los métodos de END y protocolos de atención sanitaria básica CE5.1Describir actuaciones básicas en las principales situaciones de emergencia y los procedimientos de colaboración con los servicios de emergenciaCE5.2En un supuesto práctico de desarrollo de un Plan de emergencias del sector para la aplicación de los métodos de END:
– Describir las situaciones peligrosas del lugar de trabajo, con sus factores determinantes, que requieran el establecimiento de medidas de emergencia.
– Desarrollar secuencialmente las acciones a realizar en conato de emergencia, emergencia parcial y emergencia general.
– Relacionar la emergencia con los medios auxiliares que, en caso preciso, deben ser alertados (hospitales, servicio de bomberos, protección civil, policía municipal y ambulancias) y con los canales de comunicación necesarios para contactar con los servicios internos y externos.CE5.3Describir el funcionamiento en un sistema automático de detección y extinción de incendios, así como sus diferentes elementos y funciones específicasCE5.4Especificar los efectos de los agentes extintores sólidos, líquidos y gaseosos sobre los diferentes tipos de incendios según: la naturaleza del combustible, el lugar donde se produce y el espacio físico que ocupa, así como las consecuencias de la utilización inadecuada de los mismosCE5.5En un supuesto práctico de simulacro de extinción de incendio en una empresa del sector donde se esté aplicando los métodos de END:
– Seleccionar el equipo de protección individual adecuado al tipo de fuego.
– Seleccionar y emplear los medios portátiles y fijos con agentes sólidos, líquidos y gaseosos.
– Efectuar la extinción utilizando el método y técnica del equipo empleado.CE5.6En un supuesto práctico de evacuación, en que se facilita el plano de un edificio y el plan de evacuación frente a emergencias:
– Localizar las instalaciones de detección, alarmas y alumbrados especiales.
– Señalizar los medios de protección y vías de evacuación.
– Proponer los procedimientos de actuación con relación a las diferentes zonas de riesgo en una situación de emergencia dada.CE5.7Citar el contenido básico de los botiquines para actuaciones frente a emergenciasCE5.8En un supuesto práctico de ejercicios de simulación de accidentados:
– Indicar las precauciones y medidas que hay que tomar en caso de hemorragias, quemaduras, fracturas, luxaciones y lesiones musculares, posicionamiento de enfermos e inmovilización.
– Aplicar medidas de reanimación, cohibición de hemorragias, inmovilizaciones y vendajes. C6Definir las funciones, actividades y relaciones – internas y externas – de una empresa tipo del sector y su relación con el método de END a utilizar con los servicios de prevención, en el marco de la normativa vigente CE6.1Explicar las diferencias entre los organismos y entidades relacionados con la seguridad y salud en el trabajoCE6.2Definir las funciones de servicios de prevención, sus tipos y característicasCE6.3Establecer el organigrama de las áreas funcionales de una empresa tipo del sector y su relación con el método de END a utilizar, que tiene relación con la prevención de riesgos laboralesCE6.4Especificar descriptiva y gráficamente el flujo de información interna y externa relativa a la prevención de riesgos laborales en cuanto a:
– Departamentos internos de la empresa y órganos de representación y participación de los trabajadores con competencias en prevención de riesgos laborales y sus funciones.
– Las fuentes básicas de información en materia legislativa nacional e internacional sobre prevención de riesgos laborales. C7Establecer la relación entre la legislación vigente y las obligaciones derivadas de la coordinación de actividades empresariales en materia de prevención de riesgos en el sector/área profesional CE7.1En un supuesto práctico del sector y su relación con el método de END, en el que se precise información sobre la prevención de riesgos laborales para la elaboración de informes u otros documentos a través de medios telemáticos:
– Identificar la fuente de información más adecuada y fiable al tipo de información necesaria.
– Contrastar la información obtenida de las distintas fuentes.
– Clasificar y archivar los tipos de documentos habituales en el ámbito profesional específico de los riesgos laborales – cartas, informes, registros de accidentes, incidentes y enfermedades profesionales, certificados, autorizaciones, avisos, circulares, comunicados, fichas de seguridad, solicitudes u otros –, de acuerdo con su diseño y formato. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Seguridad y Salud en el Trabajo. Riesgos generales y su prevenciónEl trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; factores de riesgo; los riesgos profesionales: riesgos ligados a las condiciones de Seguridad; riesgos ligados al medio ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.Daños derivados del trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo. El control de la salud de los trabajadores.Técnicas de Seguridad: medidas de prevención y protección.Higiene industrial, ergonomía, medicina del trabajo.Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.Planificación preventiva en la empresa. Evaluaciones elementales de riesgos: técnicas simples de identificación y valoración. El plan de prevención de riesgos laborales de la empresa.Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.2. Riesgos específicos de los diferentes sectores en los que actúe y su prevención en la utilización de los métodos de ENDRiesgos ligados a las condiciones de seguridad de los diferentes sectores en los que actúe y su relación con la utilización de los métodos de END.Riesgos ligados al medio ambiente de trabajo de los diferentes sectores en los que actúe y su relación con la utilización de los métodos de END.Riesgos ligados a la organización del trabajo de los diferentes sectores en los que actúe y su relación con la utilización de los métodos de END.Sistemas elementales de control de riesgos. Protección colectiva e individual: Acciones de prevención, técnicas de medida y utilización de equipos.Verificación de la efectividad de acciones de prevención: elaboración de procedimientos sencillos.Planes de emergencia y evacuación.3. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos de los diferentes sectores en los que actúe en la utilización de los métodos de ENDOrganismos públicos relacionados con la Seguridad y Salud en el Trabajo. Representación de los trabajadores.Los servicios de prevención en los diferentes sectores en los que actúe y su relación con utilización de los métodos de END: tipología.Organización del trabajo preventivo en los diferentes sectores en los que actúe y su relación con en la utilización de los métodos de END: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.Técnicas de motivación y comunicación. Estrategias en formación de prevención de riesgos laborales. Aplicación de técnicas de cambio de actitudes en materia de prevención. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula polivalente de mínimo de 2 m2 por alumno o alumna.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la prevención de riesgos laborales en la organización y realización de ensayos no destructivos propios del sector de aplicación, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:– Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:QUIA0110Denominación:Organización y control de ensayos no destructivosUCs incluidas:UC0052 UC1545 UC1546 UC1547 UC1548 UC1549 UC1550 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (880 HORAS)MF0052CALIDAD EN EL LABORATORIO (130 horas)UF0105CONTROL DE CALIDAD Y BUENAS PRÁCTICAS EN EL LABORATORIOCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 50 horas (máximo 50 a distancia)CONTENIDOS:1. Aplicación de un sistema de Calidad en un laboratorio.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 1 año sin titulaciónMF1545DEFECTOLOGÍA ASOCIADA A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE DIFERENTES MATERIALES (90 horas)UF1545RECONOCER LA DEFECTOLOGÍA ASOCIADA A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE DIFERENTES MATERIALESCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 90 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Materiales en ingeniería y ensayos destructivos básicos en el estudio de sus propiedades
- Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones.
- El estado metálico, principios básicos de metalurgia, procesos de obtención de metales.
- Propiedades físicas y estructurales de los metales.
- Propiedades tecnológicas.
- Diagramas de equilibrio.
- Propiedades de las aleaciones.
- El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones.
- Fundiciones: clasificación y aplicaciones.
- Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones.
- Otras aleaciones.
- Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones.
- Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas.
- Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones.
- Preparación de probetas.
- Características de los ensayos destructivos básicos–metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos.
2. Procesos de fabricación de materiales metálicos y no metálicos
- Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición.
- Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes.
- Pulvimetalurgia.
- Recubrimientos y tratamientos superficiales.
- Elaboración de materiales no metálicos.
- Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración.
3. Análisis de fallos en materiales relacionados con la fabricación y el servicio
- Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos.
- Defectología en servicio.
- Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga.
- Fatiga de los metales.
- Mecanismos de fatiga, limite de fatiga.
- Fallo de los materiales metálicos.
- Rotura dúctil, rotura frágil.
- Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas.
- Nociones de macro y micrografía.
- Nociones de metalografía de materiales no férreosCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1545DURACIÓN TOTAL: 90 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Certificado de cualificación nivel 3 del personal que realiza ensayos no destructivos (END) de acuerdo con las normas internacionales EN 473 y/o ISO 9712. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años / 2 años con titulación / 3 años / 2 años sin titulaciónMF1546ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE MÉTODOS SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES (120 horas)UF1540ENSAYO MEDIANTE LÍQUIDOS PENETRANTESCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 40 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Fundamentos y limitaciones del método de líquidos penetrantes
- Introducción, terminología e historia del método de líquidos penetrantes.
- Campos de aplicación y limitaciones del método.
- Propiedades físicas del método de líquidos penetrantes.
- Poder humectante
- Temperatura de inflamación
- Inactividad química
2. Equipos y productos
- Equipos a utilizar en el método de líquidos penetrantes:
- Cabinas para aplicación del método.
- Instalaciones automatizadas y semiautomatizadas.
- Fuentes y condiciones de iluminación (luz blanca, luz UV).
- Equipos para la medición de las condiciones de iluminación.
- Ejemplos de instalaciones especiales.
- Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método.
- Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
- Productos empleados en el método de los líquidos penetrantes.
- Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar
- Líquidos penetrantes visibles con luz natural y líquidos fluorescentes. Emulsificadores.
- Eliminadores.
- Reveladores.
- Productos y técnicas especiales empleados en el ensayo.
● Productos tixotrópicos.
● Ensayo mediante líquidos penetrantes aplicados fuera del rango recomendado de temperaturas.
- Compatibilidad de los materiales empleados en el ensayo por líquidos penetrantes.
- Ventajas e inconvenientes de los distintos productos y familias de penetrantes
- Control de calidad de los productos empleados en el ensayo.
- Calificación de procedimientos de ensayo
- Prevención de riesgos laborales y ambientales del método.
- Utilización de productos químicos y productos de limpieza.
- Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes.
- Luz UV-A.
- Hoja de datos de seguridad
3. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de líquidos penetrantes
- Etapas básicas del ensayo mediante líquidos penetrantes
- Preparación de la superficie a ensayar
- Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración
- Eliminación del exceso de penetrante; empleo de agua, disolventes y emulsificadores
- Técnicas de secado
- Condiciones de observación e inspección.
- Limpieza final Reensayo
- Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.
4. Evaluación de resultados mediante el método de líquidos penetrantes
- Caracterización de las indicaciones: formas y tamaños.
- Factores que afectan a las indicaciones.
- Indicaciones propias de discontinuidades típicas de los procesos de fabricación.
- Clasificación de las indicaciones según su aspecto.
- Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
- Medios de registro aplicables al método de líquidos penetrantes:
- Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
- Dimensionado, posicionado.
- Preparación de una instrucción escrita
- Lectura y comprensión de un código o norma
- Conocimiento general de normas y normalización
- Aceptación y rechazo:
- De un producto en base a un código o norma
- De un producto en ausencia de un código o norma.UF1541ENSAYO MEDIANTE PARTÍCULAS MAGNÉTICASCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 40 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Fundamentos, limitaciones del método de partículas magnéticas
- Introducción, terminología e historia del método de partículas magnéticas.
- Principios físicos del método de partículas magnéticas.
- Teoría del magnetismo
- Propiedades magnéticas de los materiales.
- Imán permanente.
- Polos magnéticos.
- Fuerzas magnéticas.
- Efectos diamagnético, paramagnético y ferromagnético.
- Permeabilidad magnética.
- Temperatura de Curie.
- Campo magnético creado por un imán permanente.
- Campo magnético creado por la corriente eléctrica.
- Conductor rectilíneo.
- Bobinas magnéticas.
- Campo alrededor de un conductor recto y de una bobina por la que pasa corriente eléctrica.
- Definición de dirección del campo magnético, campo de fuerza, flujo magnético y densidad de flujo.
- Medida de la fuerza del campo magnético
- Interconexión entre fuerza magnetizadora, densidad de flujo y permeabilidad
- Ciclo de histéresis.
- Curva virgen y puntos remarcables.
- Campos magnéticos de fuga.
- Origen de los campos magnéticos de fuga.
- Influencia del tamaño, la profundidad y la orientación de la discontinuidad en su detección.
- Efecto de la acumulación de las partículas magnéticas
2. Equipos y productos a utilizar en el método de partículas magnéticas
- Imanes permanentes.
- Yugos portátiles y móviles; transformadores móviles.
- Equipo estacionario.
- Puntas de contacto (electrodos).
- Equipo automático y equipo robotizado con detección automática (campos magnéticos de fuga).
- Instalaciones y equipos especiales.
- Cabinas de aplicación del método.
- Indicadores de flujo.
- Fuentes de luz.
- Equipos de medida del campo de fuerza.
- Equipo de ensayo del medio de inspección.
- Fotómetros y radiómetros.
- Instrumentos de medida: galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
- Productos para la inspección
- Partículas en vía seca y en vía húmeda. Visibles con luz natural y fluorescentes
- Laca para facilitar el contraste,
- Selección del equipamiento
- Medida y calibración
3. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de partículas magnéticas.
- Generación de campos magnéticos: Circular o longitudinal.
- Técnicas de magnetización
- Magnetización por campo circular.
- Magnetización por campo longitudinal.
- Orientación del campo.
- Localización de la máxima sensibilidad y máxima densidad de flujo.
- Tipos de corriente de magnetización:
- Corriente continua, corriente alterna, corriente rectificada.
- Diferencias en las características y relevancia técnica entre la corriente continua y la alterna.
- Corriente de tipo pulsante.
- Efecto pelicular y profundidad de penetración de flujo.
- Cálculo y estimación de la intensidad de corriente para un campo de fuerza dado.
- Ventajas y limitaciones de los diferentes tipos de magnetización.
- Parámetros de inspección.
- Control de las condiciones de magnetización.
- Condiciones de observación.
- Verificación de la sensibilidad de la indicación y de la correcta concentración.
- Condiciones de iluminación con luz (blanca o UV-A).
- Desmagnetización.
- Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual.
- Principio básico de la desmagnetización.
- Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.
4. Evaluación de resultados mediante el método de partículas magnéticas.
- Clasificación de las indicaciones según el aspecto
- Dimensionado, posicionado y caracterización
- Caracterización de las indicaciones.
- Informe de indicaciones
- Medios de registro aplicables al método:
- Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen
- De un producto en ausencia de un código o norma.UF1542ENSAYO MEDIANTE INSPECCIÓN VISUALCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 40 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Principios físicos y limitaciones del método de inspección visual.
- Introducción, terminología e historia del método inspección visual.
- Principios físicos del método de inspección visual.
- El ojo, incluyendo funcionamiento y partes que lo forman.
- Adaptación y acomodación.
- Física de la luz.
● Iluminación. Transmisión. Reflexión. Absorción.
● Fotometría.
● Niveles de luz.
● Luminancia. Niveles de iluminación. Técnicas de iluminación. Contraste.
- Radiación electromagnética.
● Longitudes de onda visibles.
- Principios ópticos.
● Manejo de lentes, manejo de lupas.
● Imágenes virtuales.
● Aberración cromática.
● Distorsión geométrica.
● Principios de ampliación.
● Percepción visual.
- Atributos de los materiales.
● Limpieza, color, condición, forma, tamaño, temperatura, textura, acabado de superficies, preparación superficial.
● Atmosfera, humedad, temperatura, acceso, limpieza.
- Factores fisiológicos.
● Confort, perspectiva, fatiga, salud, actitud mental, posición y seguridad.
2. Equipos y productos.
- Equipamiento a utilizar en la inspección visual: Espejos, lupas, prismáticos, endoscopios y periscopios.
- Cámaras de imagen, monitores de video.
- Plantillas, escalas, herramientas especiales, sistemas automatizados, sistemas de mejora de imagen por ordenador, probetas de demostración, objetivos de resolución con cuadriculas.
- Fuentes de luz (natural o artificial).
3. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de inspección visual
- Técnicas de inspección: Observación directa e indirecta.
- Requisitos de visión.
- Condiciones de iluminación para la inspección visual.
- Estado de la superficie, limitaciones del equipo y efectos de la iluminación.
- Selección y limitaciones del equipo, verificación del equipo.
- Detectabilidad.
- Tamaño, forma, orientación, posición de la imperfección
- Tipo de imperfecciones.
- Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método
4. Evaluación de resultados mediante el método de inspección visual
● Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen
- De un producto en ausencia de un código o norma.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1546DURACIÓN TOTAL: 120 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Certificado de cualificación nivel 3 del personal que realiza ensayos no destructivos (END) de acuerdo con las normas internacionales EN 473 y/o ISO 9712. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años / 2 años con titulación / 3 años / 2 años sin titulaciónMF1547ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS (120 horas)UF1543PRINCIPIOS FÍSICOS, MANEJO DE EQUIPOS Y ACCESORIOS EMPLEADOS EN LA REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS POR EL MÉTODO DE ULTRASONIDOSCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 40 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Principios físicos, limitaciones del método de ultrasonidos en Ensayos No Destructivos (END)
- Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos.
- Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos.
- Principios físicos del método de ultrasonidos:
- Definiciones físicas y parámetros típicos
- Movimiento sinusoidal, amplitud, periodo, frecuencia, longitud de onda, velocidad de propagación
- Impedancia acústica, factores de reflexión y transmisión (sólo haz normal)
- Propagación del haz
- Tipos de onda
● Ondas longitudinales
● Ondas transversales
● Ondas de superficie u ondas de Rayleigh y ondas de chapa o de Lamb
- Reflexión y refracción
● Incidencia normal, transmisión y reflexión
● Incidencia oblicua
● Ley de Snell
● Ángulos críticos, conversión de modo
- Presión acústica.
- Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas.
- Ferroelectricidad o electroestricción.
- Magnetoestricción.
- Características del elemento activo.
● Material, dimensiones, constantes piezoeléctricas.
- Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular.
● Influencia de la frecuencia y dimensiones del elemento activo.
● Campo cercano (zona de Fresnel).
● Campo lejano (zona de Fraunhöfer).
● Formación del haz.
● Divergencia del haz.
● Factor de divergencia del haz.
2. Equipamiento para los ensayos mediante el método de ultrasonidos
- Equipo y accesorios.
- Instrumentos (analógicos y digitales)
- Generación del impulso
- Recepción y aplicación (porcentaje y dB)
- Ajuste del campo
- Tipos de presentación de la señal.
- Funciones adicionales (puertas, supresores, filtros, etc).
- Monocristales
- Bicristales.
- De incidencia normal y de incidencia angular
- Tándem.
- Para la técnica TOFD.
- Para la técnica Phased Array.
- Medios de acoplamiento del palpador a la pieza.
- Sistemas automáticos y semiautomáticos.
- Cubas de inmersión.
- Influencia de los parámetros principales.
- Influencia de los elementos constructivos:
- Tipo de transductor.
- Tamaño, frecuencia.
- Geometría del haz de ultrasonidos, focalización y otros.
- Verificación del conjunto equipo y palpador.
- Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad.
- Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.UF1544APLICACIÓN DE TÉCNICAS DEL ENSAYO MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOSCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 50 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Técnicas del ensayo de ultrasonidos
- Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal).
- Ensayo por resonancia
- Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión.
- Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos).
- Ensayo mediante ondas guiadas.
- Medida de espesor por ultrasonidos
2. Ajuste de campo y sensibilidad
- Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar.
- Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar.
- Corrección de transferencia
- Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño)
- Método AVG.
- Curvas de amplitud distancia.(CAD)
- Corrección de la distancia/amplitud (TCG)
- Corrección por transferencia (superficie y atenuación)
- Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones
- Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros.
- Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.UF1545EVALUACIÓN DE RESULTADOS MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOSCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 30 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Interpretación de resultados del método de ultrasonidos
- Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos
- Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores.
- Nivel de registro y evaluación
- Nivel de aceptación
- Dimensionamiento (probeta, reflector)
- Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones
- Medios de registro aplicables al método.
- Tratamiento informático de la señal.
2. Evaluación de los informes del ensayo del método de ultrasonidos
- Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos
- Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1547DURACIÓN TOTAL: 120 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se deben programar de manera secuencial empezando por la 1. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Certificado de cualificación nivel 3 del personal que realiza ensayos no destructivos (END) de acuerdo con las normas internacionales EN 473 y/o ISO 9712. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años / 2 años con titulación / 3 años / 2 años sin titulaciónMF1548ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL (150 horas)UF1546PREPARACIÓN DE LA PIEZA Y AJUSTE DE EQUIPOS Y ACCESORIOS PARA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIALCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 40 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Principios físicos, limitaciones del método de radiología industrial en Ensayos No Destructivos (END)
- Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial.
- Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial.
- Principios físicos: Propiedades de las radiaciónes X y gamma
- Propagación en línea recta.
- Energía de la radiación.
- Efectos de la radiación
- Efectos fotoquímicos
- Efectos biológicos.
- Generación de radiación X.
- Tubos de rayos X.
- Intensidad de radiación.
- Cambio del espectro por la corriente del tubo y el voltaje del tubo
- Filtrado inherente.
- Intensidad (l) del tubo.
- Tensión (V) del tubo.
- Generación de la radiación g
- Radionucleidos Ir 192, Co 60, Se 75.
- Características de las fuentes g.
- Espectro y energía efectiva.
- Tamaño de la fuente.
- Actividad (A) de la fuente.
- Periodo de semidesintegración.
- Curvas de decaimiento de la actividad máxima.
- Características de los rayos gamma.
- Tasa de dosis.
- Coeficiente de atenuación.
- Absorción: radiación primaria, radiación dispersa.
- Influencia de: espesor atravesado, tipo de material, energía.
- Capa semirreductora y capa decirreductora.
- Efecto fotoeléctrico.
- Dispersión coherente.
- Dispersión Compton.
- Producción de pares.
- Radiación de dispersión.
- Contraste específico.
- Contraste de radiación.
- Efectos de filtrado.
- Endurecimiento de haz.
- Geometría de las exposiciones radiográficas.
- Distancia del objeto a la película.
- Distancia de la fuente al objeto.
- Distancia de la película a la fuente.
- Tamaño del foco.
- Determinación del tamaño efectivo del foco.
- Método radiográfico por estenoscopio.
- Penumbra geométrica.
- Distorsión de imagen.
2. Equipos de radiología industrial
- Equipos de rayos X, aceleradores lineales.
- Diseño y utilización de equipos de rayos X.
- Dispositivos para aplicaciones especiales, tubos de microfoco, técnica de ampliación, radioscopia.
- Linac.
3. Fuentes radiactivas.
- Diseño y utilización de dispositivos de rayos gamma
- Contenedores, recubrimiento; clase P, M, transporte, tipos A, B, portafuentes y encapsulado.
- Dispositivos de manipulación: telemandos control remoto, accesorio de conexiones, colimación, ajustes.
- Referencia a los requisitos nacionales y regulaciones de seguridad.
4. Accesorios para el ensayo radiográfico.
- Equipo: chasis, pantallas intensificadoras, indicadores de calidad de imagen, letras de plomo, bandas de goma, cintas adhesivas, reglas de cálculo, diagramas de exposición, etc.
- Dosímetros y radiámetros.
- Películas radiográficas.
- Construcción: base, emulsión, tamaño del grano de bromuro de plata y distribución.
- Propiedades de películas: sensibilidad, granularidad, contraste, densidad óptica, clase o tipo.
- Gradiente de película, contraste, velocidad
- Penumbra inherente
- Pantallas reforzadoras: tipo de pantallas, efecto intensificador, efecto filtrado de pantalla y película
- Proceso fotográfico, información de la imagen latente
- Procesado, influencia del procesado de la película
- Captadores de radiografía digital.
- Sistemas de radioscopia.
- Accesorios de identificación.
- Cámara oscura y equipos de procesado
- Cuarto oscuro: diseño, baños de revelado, de agua, de fijado, baño de agua final, secado.
● Preparación y regeneración de baños
● Uso de tiras de película.
● Equipo de procesado, ajustes
● Revisión: almacenaje de películas no expuestas, luminosidad del cuarto oscuro, ensayo de velo, tiempo de aclarado.
- Defectos en el procesado de las películas.
- Equipos de evaluación de radiografías.
- Densitómetros.
- Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.UF1547APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE RADIOLOGÍA INDUSTRIALCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 50 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Técnicas radiográficas
- Simple pared
- Doble pared simple imagen
- Doble pared doble imagen
- Doble película.
2. Aplicación de las técnicas a distintos materiales
- Materiales para radiografiar
- Materiales cerámicos.
- Plásticos y otros.
- Información sobre el objeto del ensayo.
- Identificación o designación.
- Material, dimensiones, planos isométricos.
- Condiciones de ensayo; accesibilidad; infraestructura; condiciones de ensayo específicas.
- Selección de parámetros de exposición en función de las características de la pieza a inspeccionar y de la sensibilidad requerida.
- Influencia para la detectabilidad
- Dirección del haz
- Aumento en el espesor de pared
- Rango de espesores representados
- Rangos del espesor para rayos X y rayos g
- Preparativos del ensayo: numero de exposiciones
- Elección de la energía: máximo voltaje de rayos X; oscilación del espesor atravesado para rayos gamma; opciones especiales
- Elección de pantalla y película: clases de sistema de película, tipo y espesor de pantallas
- Densidad óptica mínima
- Distancia mínima de la fuente al objeto
3. Técnicas especiales de radiografía industrial
- Técnica estéreo.
- Ensayo del daño de corrosión.
- Radiografía con microfoco.
- Técnicas en tiempo real.
- Trabajo con ábacos de exposición
- Definición de valor de exposición: tiempo de exposición
- Corrección del tiempo de exposición para diferentes: distancia DFP foco-película, densidad óptica, factor relativo de exposición de película
- Indicador de calidad de imagen: diseño, posición, clases y número de calidad de imagen.
- Detección de la falta de definición con indicador dúplex.
- Sistema de marcado.UF1548EVALUACIÓN DE RESULTADOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIALCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 30 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Redacción de instrucciones de END para el ensayo de soldadura y fundición
- Información del objeto evaluado: dimensiones del objeto, clase de ensayo de la norma
- Equipo a emplear: disposición de la exposición
- Extensión del ensayo: marcado
- Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo.
- Objetos del ensayo
- Documentos de referencia, especificaciones, normas
- Elección de la fuente de radiación
- Elección de la dirección adecuada de radiación
- Posicionamiento de la película
- Identificación de la pieza de ensayo y radiografías
- Número de exposiciones
- Realización del ensayo e informe de resultados
- Visionado de las películas
- Clasificación de discontinuidades
- Evaluación de resultados según normas y códigos para el ensayo de soldadura y fundición
- Lista de accesorios necesarios
- Revisión del informe del ensayo
- Cumplimiento de la norma del ensayo
- Según la calidad del ensayo: consecución de la clase de ensayo, la calidad de imagen y el alcance del diagnóstico
- Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida.
- Influencia de la detectabilidad
- Tipo de discontinuidad, tamaño, orientación, rango de espesores representados
- Numero de exposiciones
- Soldadura de acuerdo con EN 1435
- Fundiciones de acuerdo con EN 12681
2. Bases de evaluación para el ensayo de soldadura y fundición
- Condiciones de visión, condiciones del aula, tiempo de visión, periodo (de tiempo) después del deslumbramiento
- Iluminador de película, luminaria
- Medida de la densidad.
- Negatoscopios según EN 25580: luminosidad mínima; factor de homogeneización
- Factores psicológicos: vista; adaptación anterior a la observación
- Evaluación de radiografías
- Verificación de la calidad de la imagen
- Informe de imperfecciones
- Clasificación de imperfecciones
- Evaluación de imperfecciones
- Soldadura según EN 25817, 12062, EN 12517 y EN 13445-5 (inspección de recipientes a presión)
- Fundición según ASTM
- Catálogo de evaluación según EN 25817
- Catálogo ASTM
- Otros catálogos nacionales de formación
- Influencia de la fabricación y del material
- Eliminación de productos químicos del cuarto oscuro
- Baño de fijado
- Primer baño de agua de aclarado
- Medios de registro aplicables al método: tratamiento informático de la señal.
- Detectores alternativos a la película
- Detectores de panel planoUF1549PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES RADIACTIVAS DE RADIOLOGÍA INDUSTRIALCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 30 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Condiciones medioambientales y de protección radiológica
- Legislación y normativa aplicable a las instalaciones radiactivas.
- Aplicaciones en radiología industrial:
- Uso de equipos generadores de rayos X y de equipos de gammagrafía.
- Radiografía de instalaciones fijas y móviles.
- Riesgos radiológicos.
- Causa de accidentes e incidentes con equipos de gammagrafía y con equipos de rayos X.
- Diseño de la instalación fijas de radiografiado y en obra.
- Criterios de aceptación de equipos y de fuentes.
- Procedimientos operativos en radiografía fija y móvil.
- Verificaciones periódicas y mantenimiento preventivo.
- Control de equipos en obra.
- Fallos de equipos radiactivos y sistemas de protección radiológica.
- Procedimientos de operación en radiografía fija y móvil.
- Equipos de rayos X y de gammagrafía.
- Relación con la empresa cliente.
2. Plan de emergencia, accidentes y simulacros en protección radiológica.
- Aspectos legales aplicables al transporte de los equipos.
- Especificaciones técnicas básicas de las autorizaciones.
- Guías de seguridad.
- Preparación de la documentación básica.
- Dosimetría operacional.
- Evaluación de la atenuación de las radiaciones.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1548DURACIÓN TOTAL: 150 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se deben programar de manera secuencial empezando por la 1. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Certificado de cualificación nivel 3 del personal que realiza ensayos no destructivos (END) de acuerdo con las normas internacionales EN 473 y/o ISO 9712. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años / 2 años con titulación / 3 años / 2 años sin titulaciónMF1549ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE CORRIENTES INDUCIDAS (90 horas)UF1549ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE CORRIENTES INDUCIDAS, Y EVALUAR LOS RESULTADOSCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 90 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Fundamentos del método de corrientes inducidas (ET)
- Introducción al método de corrientes inducidas.
- Definiciones y metodología de aplicación de los métodos básicos
- Campos de aplicación de los métodos comunes
- Alcance y límites de los métodos comunes
- Límites de aplicación de las corrientes inducidas
- Principios de electricidad y electromagnetismo.
- Corriente continúa
- Intensidad y tensión.
- Ley de Ohm y resistencia, conductividad
- Amplitud y fase
- Funciones sinusoidales
- Amplitud de punto máximo y valores efectivos
- Frecuencia y periodo
- Ángulo de fase.
- Expresiones matemáticas
- Diferencia o retardo de fase
- Electromagnetismo, inductancia e inducción por corriente alterna.
- Historia del magnetismo
- Inducción y campos magnéticos
- Flujo magnético inducido
● Líneas de fuerza y campos de fuerza
● Conservación del flujo, magnetismo residual
- Ley de Biot y Savart
- Ley de Ampere
- Corrientes inducidas.
- Ley de Lenz.
- Reactancia inductiva.
- Circuitos inductivos.
- Distribución de las corrientes inducidas en materiales conductores.
- Piezas planas
- Variación de amplitud y fase de corriente
- Profundidad de penetración efectiva
- Reacción de la discontinuidad de acuerdo con la posición
- Frecuencias características
- Variaciones de amplitud y fase
- Reacción de discontinuidad de acuerdo con la posición
2. Instrumentación, equipos y materiales
- Principios y características básicas de los captadores de corrientes inducidas
- Inducción y funciones de recepción
- Medidas absolutas y diferenciales
- Tipos de captadores
- Caracterización y mantenimiento
- Distribución de las corrientes inducidas respecto a la posición del captador
- Campo generado por un captador en el vacío.
- Distribución de las corrientes inducidas en una zona respecto a la posición del captador.
- Técnicas de focalización.
- Reacción de distintos tipos de captadores de acuerdo con su montaje.
- Equipos de corrientes inducidas.
- Principio de funcionamiento del equipo de corrientes inducidas.
- Principales funciones y ajustes del equipo.
- Diferentes tipos de equipos de corrientes inducidas.
● Equipo específico (monofrecuencia y multifrecuencia).
● Equipo multiparámetro (monofrecuencia y multifrecuencia).
- Dispositivos auxiliares.
- Dispositivos auxiliares para la adquisición de señales.
- Dispositivo de transmisión, unidad de saturación, desmagnetizador.
- Equipo para el almacenamiento de señal: registrador en cinta y memorias digitales.
- Sistema para el procesado automático de señales.
- Dispositivos de filtrado
- Tipos de representación de la señal.
- Indicación directa.
- Plano de impedancia.
- Cartas gráficas y registros en X-Y.
- Bloques patrón y de referencia.
- Función de los bloques patrón.
- Función de los bloques de referencia.
- Fabricación y reproductibilidad de los distintos tipos de patrones de referencia
- Patrones para medida de espesores.
- Curvas de calibración.
- Normas para caracterización y verificación del equipo
3. Aplicaciones y técnicas de ensayo del método de corrientes inducidas
- Variables del ensayo de corrientes inducidas
- Características de la pieza: conductividad eléctrica, permeabilidad magnética, composición química, tamaño de grano.
- Influencia de la posición y la orientación de la discontinuidad
- Influencia de la temperatura del material
- Influencia de la estructura y geometría de las piezas sometidas a ensayo. (Relación señal ruido)
- Elección de la frecuencia del ensayo.
- Discriminación de fase
- Factor de llenado.
- Efecto separación. (Lift off)
- Efecto borde.
- Influencia de la distancia de acoplamiento en función de la geometría del captador.
- Saturación magnética.
- Influencia del acoplamiento
- Influencia de la velocidad de exploración.
- Frecuencias de ensayo según la velocidad de inspección.
- Rangos de frecuencia del equipo según la velocidad de inspección.
- Principales tipos de discontinuidades detectadas por ensayos de corrientes inducidas. (Detección y Caracterización)
- Detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
- Medida de espesores de materiales delgados.
- Medida de espesores de recubrimiento.
● Comprobación de la composición del producto
● Medida de la conductividad eléctrica
● Comprobación del estado de tratamiento
- Inspección de productos ferromagnéticos
- Inspección de productos largos.
● Tubos de intercambiadores de calor y generadores de vapor.
● Barras.
● Alambres, etc.
4. Evaluación de resultados de la aplicación del método de corrientes inducidas
- Catálogo de representaciones en el plano de impedancia.
- Códigos y normas aplicables al ensayo de corrientes inducidas
- Preparación del informe
- Especificaciones y procedimientos aplicables al método
- Evaluación de los resultados del ensayo: Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida.
- Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables al método de corrientes inducidas.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1549DURACIÓN TOTAL: 90 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Certificado de cualificación nivel 3 del personal que realiza ensayos no destructivos (END) de acuerdo con las normas internacionales EN 473 y/o ISO 9712. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años / 2 años con titulación / 3 años / 2 años sin titulaciónMF1550GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA ORGANIZACIÓN Y REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PROPIOS DEL SECTOR DE APLICACIÓN (60 horas)UF1550PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA ORGANIZACIÓN Y REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PROPIOS DEL SECTOR DE APLICACIÓNCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5 / C6DURACIÓN: 60 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Prevención de riesgos generales en ensayos no destructivos
- El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud
- Los riesgos profesionales: riesgos ligados a las condiciones de Seguridad; riesgos ligados al medio ambiente de trabajo
- Daños derivados del trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
- Higiene industrial, ergonomía, medicina del trabajo.
- Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
- Planificación preventiva en la empresa.
- Evaluaciones elementales de riesgos: técnicas simples de identificación y valoración.
- Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.
2. Prevención de riesgos específicos de los diferentes sectores en los que se emplean métodos de END
- Riesgos ligados a las condiciones de seguridad de los diferentes sectores en los que actúe y su relación con la utilización de los métodos de END.
- Riesgos ligados al medio ambiente de trabajo de los diferentes sectores en los que actúe y su relación con la utilización de los métodos de END.
- Riesgos ligados a la organización del trabajo de los diferentes sectores en los que actúe y su relación con la utilización de los métodos de END.
- Sistemas elementales de control de riesgos. Protección colectiva e individual: Acciones de prevención, técnicas de medida y utilización de equipos.
- Verificación de la efectividad de acciones de prevención: elaboración de procedimientos sencillos.
3. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos de los diferentes sectores en los que se emplean métodos de END
- Los servicios de prevención en los diferentes sectores en los que actúe y su relación con utilización de los métodos de END: tipología.
- Organización del trabajo preventivo en los diferentes sectores en los que actúe y su relación con en la utilización de los métodos de END: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
- Técnicas de motivación y comunicación.
- Estrategias en formación de prevención de riesgos laborales.
- Aplicación de técnicas de cambio de actitudes en materia de prevención.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1550DURACIÓN TOTAL: 60 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico. o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Técnico superior en prevención de riesgos laborales. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMP0332MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (120 horas)C1 Aplicar, en su caso, los criterios de protección radiológica establecidos en la legislación vigenteCE1Establecer y señalizar las áreas de seguridad en función del riesgo radiológico de modo que ninguna persona del público pueda recibir una dosis que supere los límites establecidosCE2Utilizar los medios de protección personal activos –blindajes- o pasivos –dosímetros, radiámetros de tal modo que no se superen los límites establecidos para el personal profesionalmente expuestoC2 Colaborar en las operaciones de ejecución de alguno de los métodos contemplados en el certificado en un objeto a ensayarCE1Colaborar en las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de usoCE2Ejecutar el ensayo según los parámetros a emplearC3 Colaborar en las operaciones de supervisión que se lleven a cabo en un objeto a ensayar, con alguno de los métodos contemplados en el certificadoCE1Colaborar en la supervisión de los ensayos realizados por otros, siguiendo indicaciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecidoCE2Colaborar en el análisis de los registros y en la interpretación y evaluación de los resultados, de acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicablesC4 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayosCE1Recoger la identificación y las características de la pieza, el método y la técnica empleadosCE2Valorar los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayoC5 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajoCE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizarCE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajoCE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresaCE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajoCE5Utilizar los canales de comunicación establecidosCE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambienteESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:0 m2Superf. mín. 25 alumnos:0 m2Equipamiento:- Equipos audiovisuales
- Mesa y sillas para alumnosLaboratorio para prácticas de ensayos no destructivosSuperf. mín. 15 alumnos:0 m2Superf. mín. 25 alumnos:0 m2Equipamiento:Inspección visual.
- Lupas de 2 a 4 dioptrías.
- Endoscopio flexible con objetivo direccionable dotado de objetivos para distintos ángulos de observación y fuente de luz.
- Lupas binoculares de varios aumentos.
- Linternas o fuentes de luz que proporcionen para mejorar la intensidad de iluminación.
- Espejos tipo dentista para realizar inspecciones en zonas inaccesibles.
- Galgas de diferentes tipos para medición de soldaduras.
- Colección de piezas de distintos procesos de fabricación de distintos materiales con defectología característica.
- Lámparas de luz UV-A adecuadas para el ensayo.
- Radiómetro-luxometro con sondas adecuadas para medir la intensidad de iluminación con luz blanca y luz UV-A.
- Reglas y calibres para toma de medidas.
- Elementos para limpieza de piezas.
- Rollos de papel celulósico.
- Bancada de inspección por líquidos penetrantes para la aplicación de líquidos penetrantes lavables con agua, penetrantes postemulsificables, estación de aclarado.
- Pinceles para la aplicación manual de los líquidos penetrantes
- Probetas patrón para valoración de la sensibilidad y homologación de procesos.
- Colección de piezas de distintos procesos de fabricación de distintos materiales con defec-tología característica.
- Lámparas de radiación UV-A adecuadas para el ensayo.
- Radiámetro-luxómetro con sondas adecuadas para medir la intensidad de iluminación con luz blanca y radiación UV-A.
- Cuba de limpieza de piezas por ultrasonidos.
- Reglas para toma de medidas.
- Líquidos penetrantes visibles (rojos), lavables con agua y eliminables con disolvente.
- Líquidos penetrantes fluorescentes, lavables con agua y eliminables con disolvente.
- Eliminadores de exceso de penetrante.
- Emulsificadores.
- Revelador húmedo.
- Revelador seco.
- Disolvente para la limpieza de las piezas.
- Producto limpiador para la cuba de limpieza de ultrasonidos.
- Bancada de inspección por partículas magnéticas con posibilidad de magnetización circular y longitudinal.
- Yugos electromagnéticos de corriente alterna para inspección por partículas magnéticas.
- Probeta patrón para comprobación de características de yugos electromagnéticos.
- Imanes permanentes para inspección por partículas magnéticas.
- Medidor de intensidad y dirección de campos magnéticos.
- Indicadores de intensidad y dirección de campos magnéticos.
- Probetas patrón con discontinuidades de referencia para optimización de parámetros de ensayo.
- Tubo centrífugo decantador para medir la concentración.
- Radiómetro-luxómetro con sondas adecuadas para medir la intensidad de iluminación con luz blanca y radiación UV-A.
- Partículas magnéticas negras vía seca.
- Partículas magnéticas negras vía húmeda.
- Partículas magnéticas fluorescentes vía húmeda.
- Partículas magnéticas fluorescentes secas (para preparación de solución de inspección en bancada).
- Vehículo portador para partículas magnéticas (para preparación de solución de inspección en bancada).
- Laca de contraste.
- Disolvente para eliminación de película de laca de contrate.
- Producto limpiador para la cuba de limpieza por ultrasonidos.
- Batas de plástico para protección del alumno.
- Guantes de látex para realización de prácticas.
- Equipos de corrientes inducidas con representación en plano complejo de impedancias y posibilidad de mediciones de conductividad y medición de espesores de recubrimiento.
- Equipos de corriente inducidas con representación en el plano complejo de impedancia y con posibilidad de conexión con adaptadores para la aplicación semiautomática de sondas giratorias para la inspección de taladros.
- Sondas tipo palpador de campo concentrado (tipo lapicero) de control absoluto para detectar discontinidades superficiales.
- Sondas tipo palpador de campo ancho y control absoluto para la medición de conductividades y espesores de recubrimientos no conductores.
- Sondas de tipo palpador de baja frecuencia para detectar corrosión bajo chapas.
- Sondas de interiores de control diferencial por autocomparación para la inspección de tubos.
- Bobinas envolventes de control absoluto para medición de diversos parámetros y caracterización de materiales.
- Sondas giratorias para la inspección del interior de taladros.
- Probetas patrón, para las distintas aplicaciones, con discontinuidades y parámetros de referencia, necesarias para la optimización de los ajustes de ensayo (bloques para conductividades, bloques de distintos materiales con entallas patrones, tubos con discontinuidades de referencia, etc.).
- Elementos de apoyo para realizar las inspecciones.
- Reglas milimetradas.
- Cinta de protección para la base de las sondas.
- Suficientes equipos de ultrasonidos analógicos y digitales según alumnos.
- Juego de palpadores ultrasónicos que incluya al menos:
- Palpadores de ondas de compresión de cristal simple de 2 a 2,5 MHz y 15-20 mm de diámetro.
- Palpadores de ondas de compresión de cristal simple de 2 a 6 MHz y 10-20 mm de diámetro
- Palpadores bicristales de ondas de compresión de 2 a 2,5 MHz y 15-20 mm de diámetro
- Palpadores bicristales de ondas de compresión de 2 a 6 MHz y 10-20 mm de diámetro
- Palpadores de cristal simple de 45 grados de 2 a 6 MHz y 2-10 mm de diámetro
- Palpadores de cristal simple de 60 grados de 2 a 6 MHz y 2-10 mm de diámetro
- Palpadores de cristal simple de 70 grados de 2 a 6 MHz y 2-10 mm de diámetro
- Palpadores de cristal doble de 45 grados de 2 a 6 MHz y 2-10 mm de diámetro
- Palpadores de cristal doble de 60 grados de 2 a 6 MHz y 2-10 mm de diámetro
- Palpadores de cristal doble de 70 grados de 2 a 6 MHz y 2-10 mm de diámetro
- Varios bloques de calibración de acuerdo con EN 12223 y EN 27963
- Reglas de acero, juego de escuadras y transportadores
- Varias probetas para ensayos prácticos (soldaduras) de varias configuraciones, que incluyan:
- Soldaduras a tope de chapas (en V o X) dentro de un rango de espesores de 6-100 mm
- Soldaduras a tope de tubos (en V o X) dentro de un rango de espesores de 6-100 mm
- Soldaduras de bifurcación de la conexión dentro de un rango de espesores de 6-100 mm
- Soldaduras de tobera dentro de un rango de espesores de 6-100 mm
- Soldaduras de casquillos dentro de un rango de espesores de 6-100 mm
- Soldaduras de tobera por una sola cara, dentro de un rango de espesores de 6-100 mm
- Unión estructural en T dentro de un rango de espesores de 6-100 mm
- Las probetas deben tener varios defectos, discontinuidades e indicaciones falsas que incluyan:
- Exceso de penetración
- Penetración de raíz incompleta
- Grietas en zona afectada por calor (haz)
- Inclusión de escoria lateral
- Falta de fusión lateral
- Grietas en el centro de la soldadura
- Grieta transversal
- Porosidad (localizada y uniforme)
- Falta de fusión en raíz
- Grieta de solidificación
- Desgarro laminar
- Sopladuras
- Inclusiones de tungsteno/cobre
- Acoplante
- Rollos de papel absorbente
- Disolventes para extraer la grasa de las superficies sometidas a ensayoLaboratorio de revelado de películasSuperf. mín. 15 alumnos:0 m2Superf. mín. 25 alumnos:0 m2Equipamiento:- Películas y pantallas para nuevas exposiciones.
- Ábacos de exposición.
- Escalerilla para exposiciones.
- Películas con diferente sensibilidad y pantallas.
- Ejemplos defectos del procesado de la película.
- Ejemplos relacionados con la calidad de la imagen.
- Negatoscopio de la película y accesorios.
- Cubetas para revelado
- Tren de revelado manual
- Armario para secado de películasInstalación radiactiva autorizada por el Consejo de Seguridad NuclearSuperf. mín. 15 alumnos:0 m2Superf. mín. 25 alumnos:0 m2Equipamiento:- Tubo de rayos X, equipos de rayos gamma (Ir 192, Co 60, Se 75) y accesorios
- Accesorios adecuados de marcado de la clase apropiada y con la cantidad suficiente.
- Placas de Fe, Cu, Al, Pb (aprox. 5-10 mm).
- Instrumentos de medida de la iluminación.
- Diferentes instrumentos de medición con densidad óptica.
- Ejemplos de discontinuidades típicas de soldadura y de fundición.
- Catálogos de fundición y soldadura, por ejemplo ASTM E-446.
- Materiales para procesado manual y automático.
- Probetas de ensayo de soldadura y fundición.
- Sistema de escaneado de películas digitales.
- Radiómetro ambiental con sondas y alarmas acústica y óptica

References: resolución 
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 artículo 4
 Real Decreto 
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