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Timestamp: 2017-04-26 09:52:57+00:00

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Código: ARG072
COMPETENCIA GENERALRealizar la impresión por el procedimiento offset preparando y ajustando los elementos del proceso de impresión y las materias primas necesarias, según la productividad y calidad establecidas e interviniendo en el proceso gráfico, teniendo en cuenta la normativa de seguridad, salud y medio ambiente. UNIDADES DE COMPETENCIA UC0200OPERAR EN EL PROCESO GRÁFICO EN CONDICIONES DE SEGURIDAD, CALIDAD Y PRODUCTIVIDADUC0201PREPARAR LAS MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS INTERMEDIOS PARA LA IMPRESIÓNUC0202DETERMINAR Y AJUSTAR LOS ELEMENTOS DEL PROCESO DE IMPRESIÓN OFFSETUC0203REALIZAR LA IMPRESIÓN OFFSETENTORNO PROFESIONALÁmbitoEstos trabajos se realizan en el sector de Artes Gráficas, Editorial, Prensa, Publicidad y Embalajes; en empresas grandes, medianas y pequeñas.SectoresEsta actividad se constituye en su propio subsector (impresión) o bien formando parte de empresas en las que se realizan diferentes procesos (preimpresión, impresión, postimpresión), siendo este uno de ellos.OcupacionesOperador de máquina offset, en general: máquina offset hoja y máquina offset bobina. Operador de máquina impresora offset. Operador de máquina impresora de pequeño formato. Maquinista de impresión offset. Técnico en impresión offset.FORMACIÓN ASOCIADA (540 horas) MF0200PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS (120 horas)MF0201MATERIAS Y PRODUCTOS EN IMPRESIÓN (120 horas)MF0202PREPARACIÓN DE LA IMPRESIÓN OFFSET (90 horas)MF0203IMPRESIÓN OFFSET (210 horas)
UC0200OPERAR EN EL PROCESO GRÁFICO EN CONDICIONES DE SEGURIDAD, CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD RP1Comprobar y seguir el proceso gráfico en su conjunto en sus distintas fases: Preimpresión, impresión y postimpresión para conseguir la máxima productividad de acuerdo con las especificaciones establecidas. CR1.1Las distintas fases del proceso gráfico se analizan con especificación de sus elementos, determinando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.CR1.2La elección de los parámetros y elementos de preimpresión se comprueban de acuerdo a especificaciones técnicas.CR1.3La elección del sistema de impresión elegido es el correcto en relación al soporte y tipo de tinta a emplear.CR1.4El acabado se determina en relación al soporte empleado, necesidades de uso y resistencias, según especificaciones técnicas.CR1.5Las anomalías observadas se recogen para tomar las medidas correctoras necesarias.CR1.6El proceso gráfico, en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando la normativa de seguridad, higiene y medio ambiente. RP2Aplicar los métodos de control de calidad en el proceso de artes gráficas para conseguir el producto especificado, siguiendo las normas y estándares existentes. CR2.1El producto gráfico se realiza teniendo en cuenta los conceptos fundamentales del control de calidad en las distintas fases de su fabricación.CR2.2Las características de calidad más significativas se identifican para cada una de las fase del proceso.CR2.3El control de calidad se realiza metódicamente, utilizando los instrumentos de control adecuados a cada medición.CR2.4Los criterios de calidad se aplican según los niveles de calidad y tolerancia establecidos.CR2.5Las frecuencias de control se aplican según el tipo de características a controlar y el número de unidades de producto a obtener.CR2.6Los resultados e incidencias del control de calidad se recogen en las hojas de control correspondientes.CR2.7Los colores y tonos deseados se obtienen según los parámetros y medidas de color.CR2.8Los aparatos de medida se utilizan de acuerdo a las necesidades específicas de los valores requeridos.CR2.9La transferencia de imagen se analiza según la variación de punto y el contraste. RP3Determinar las características de los productos gráficos para establecer el proceso de fabricación adecuado, teniendo en cuenta los elementos disponibles y la normativa aplicable. CR3.1Los productos gráficos se identifican según sus características funcionales y comunicativas.CR3.2Las relaciones funcionales y tecnológicas de los productos gráficos se establecen según sus elementos componentes.CR3.3Los productos gráficos se definen según originales, esbozos y maquetas.CR3.4Los productos gráficos responden a las especificaciones técnicas establecidas.CR3.5Los productos gráficos permiten mantener las condiciones competitivas para la empresa.CR3.6Las características físico químicas de los productos gráficos tienen en cuenta las restricciones normativas medioambientales y de seguridad e higiene en el trabajo. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos informáticos. Pupitre de luz normalizada. Equipos y herramientas de medición.PRODUCTOSPruebas de fotomecánica, pruebas de impresión. Identificación de anomalías o defectos para la correcta preparación del proceso de impresión.INFORMACIÓNOrden de trabajo. Pruebas de Fotomecánica. Documentación Técnica de equipos y máquinas de impresión offset. Normativa de Seguridad, Higiene y Medioambiental. Estándares de Calidad.UC0201PREPARAR LAS MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS INTERMEDIOS PARA LA IMPRESIÓN RP1Interpretar las órdenes de producción para la planificación del trabajo con criterios de calidad y productividad. CR1.1Las órdenes de producción se comprueban para contrastar que contienen la información técnica necesaria en lo relativo a calidad y productividad.CR1.2Las órdenes de producción se verifican para garantizar su coherencia con los elementos del proceso: máquina, materiales y métodos. RP2Revisar la forma impresora para garantizar su calidad en la transferencia. CR2.1La forma impresora se comprueba para asegurar la adecuación de su superficie en cuanto a los posicionamientos, trazados y medidas especificadas.CR2.2La forma impresora se inspecciona para corregir los defectos que puedan alterar la transferencia superficial. RP3Preparar y controlar el soporte a imprimir para alimentar la máquina de impresión de forma que se garantice la continuidad de la tirada. CR3.1La cantidad y calidad del soporte a imprimir se verifican para garantizar su conformidad con la orden de producción.CR3.2El soporte a imprimir se transporta desde el almacén a la máquina siguiendo las normas de seguridad establecidas.CR3.3El soporte a imprimir es manipulado y tratado según los métodos de trabajo establecidos para asegurar su entrada y paso por la máquina. RP4Preparar las tintas y aditivos en tonos estándar y colores especiales según las especificaciones, muestras y soportes que se van a imprimir. CR4.1La tinta se elige teniendo en cuenta el proceso de impresión, la máquina, el tipo de soporte y el acabado.CR4.2Las propiedades fisicoquímicas de las tintas de impresión (viscosidad, tiro, rigidez) se adecuan a las necesidades de producción, mediante las operaciones oportunas (batido, adición de reductores, de barnices o aceites).CR4.3Los tonos adecuados se obtienen mezclando las tintas según las especificaciones indicadas y realizando comprobaciones con el "pantone" o tablas de color. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos informáticos, lector de planchas, pupitre de luz normalizada, densitómetro, colorímetro, cuentahílos.PRODUCTOSLos soportes de impresión, la forma impresora y tintas.INFORMACIÓNOrden de trabajo. Documentación Técnica de equipos y máquinas de impresión. Cartas de color. Normativa de Seguridad, Higiene y Medioambiental. Estándares de Calidad.UC0202DETERMINAR Y AJUSTAR LOS ELEMENTOS DEL PROCESO DE IMPRESIÓN OFFSET RP1Regular los mecanismos de puesta en marcha y correcta operación para la impresión a través de su sincronización y ajuste conforme a las órdenes técnicas, al trabajo a realizar y los materiales a emplear. CR1.1Los elementos y mecanismos del sistema de alimentación son comprobados para garantizar su correspondencia con el soporte a imprimir.CR1.2El correcto funcionamiento de la máquina se comprueba revisando sus elementos y puesta en marcha, corrigiendo las anomalías.CR1.3Los elementos y mecanismos del sistema de salida son verificados para garantizar su correspondencia con el soporte a imprimir y el impreso a obtener.CR1.4Todas las operaciones de ajuste se realizan tomando las medidas de seguridad necesarias. RP2Comprobar el ajuste de presiones del conjunto impresor para garantizar la calidad de la impresión según las especificaciones y/o muestra autorizada. CR2.1El diámetro de los cilindros se controla para asegurar la transmisión de las presiones.CR2.2La separación entre cilindros se verifica teniendo en cuenta el espesor del soporte a imprimir.CR2.3La comprobación del ajuste se realiza tomando todas las medidas de seguridad. RP3Ajustar la forma impresora para su adecuado fijado y tensado en la máquina que garantice la seguridad y el registro. CR3.1El fijado y tensado de la forma impresora se realiza según los métodos de trabajo establecidos para conseguir la adaptación de la forma impresora a su cilindro soporte.CR3.2El fijado de la forma impresora permite la obtención de los márgenes adecuados sobre el soporte a imprimir.CR3.3El tensado de la forma impresora permite la obtención del registro de los diferentes colores.CR3.4El ajuste se realiza con las medidas de seguridad necesarias. RP4Preparar el grupo entintador y el humectador para disponer el tintaje y humectación según las especificaciones de la tirada. CR4.1Los tinteros se ajustan para que la tinta se adapte a las zonas impresoras de las formas.CR4.2Los tinteros se regulan para que el flujo de tinta responda a las condiciones de transferencia.CR4.3Los elementos humectadores se calibran para una correcta temperatura y dosificación de la solución de mojado. RP5Preparar los dispositivos de acabado para conseguir una impresión final acorde con las especificaciones técnicas. CR5.1Los dispositivos dosificadores de productos de acabado se ajustan para garantizar una aplicación uniforme sobre el soporte.CR5.2Los mecanismos de los dispositivos de acabado se disponen para conseguir los tratamientos especificados. RP6Realizar el mantenimiento preventivo para el correcto funcionamiento de la máquina siguiendo las normas establecidas sobre seguridad y medioambiente. CR6.1El engrasado periódico de los puntos de engrase dispuestos se realiza según las instrucciones del fabricante de la máquina.CR6.2El funcionamiento de los circuitos y filtros de aire y agua se verifica según las normas de mantenimiento establecidas.CR6.3Todos los dispositivos de seguridad se comprueban según la normativa vigente. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSMáquinas de impresión, pupitre de luz normalizada, densitómetro, colorímetro, cuentahílos.PRODUCTOSLa puesta a punto de la máquina impresora.INFORMACIÓNOrden de trabajo. Documentación Técnica de equipos y máquinas de impresión. Normativa de Seguridad, Higiene y Medioambiental. Estándares de Calidad.UC0203REALIZAR LA IMPRESIÓN OFFSET RP1Obtener las primeras hojas impresas para la comprobación de las características especificadas en la orden de trabajo. CR1.1Las primeras hojas impresas se controlan en cantidad suficiente para comprobar el ajuste del registro, tonos y presencia de defectos.CR1.2El control se realiza según muestras, patrones, tablas normalizadas y especificaciones. RP2Modificar las variables del proceso para corregir las características según los resultados de las primeras hojas impresas. CR2.1La corrección y ajuste se efectúan actuando sobre los elementos de la máquina (Registro, flujo de tinta, humectación, presiones...).CR2.2La corrección y ajuste se efectúa sobre los materiales modificando características físico-químicas de la tinta y/o tonales y manipulados del soporte. RP3Supervisar el proceso de impresión para garantizar la uniformidad de la tirada mediante el autocontrol. CR3.1El autocontrol se realiza mediante la toma de muestras para la confirmación de los resultados de impresión que se están obteniendo.CR3.2El autocontrol está definido en el método de trabajo, tanto las características a controlar como la forma de realizarlo y su periodicidad. RP4Asegurar la continuidad de la tirada para conseguir la productividad establecida mediante el acopio de los materiales necesarios. CR4.1El suministro de los materiales se controla para asegurar una calidad uniforme durante la tirada.CR4.2El suministro de los materiales se controla para garantizar la cantidad suficiente para la tirada. RP5Cumplimentar los partes de producción para la confirmación del trabajo realizado con datos de incidencias, calidad y productividad. CR5.1Los resultados e incidencias del autocontrol se disponen en las hojas al respecto para su análisis.CR5.2Los partes de producción se cumplimentan para comprobar que la productividad especificada coincide o no con la obtenida. RP6Efectuar la limpieza de la máquina para la preparación del trabajo siguiente según los procedimientos establecidos. CR6.1Los elementos de las máquinas han de tener los niveles de limpieza establecidos en la normativa de mantenimiento.CR6.2Los tinteros han de quedar exentos de tinta para no incidir en el tiraje siguiente.CR6.3La tinta sobrante se almacena siguiendo la normativa vigente sobre eliminación de residuos. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSMáquinas de impresión offset, pupitre de luz normalizada, densitómetro, colorímetro, cuentahílos.PRODUCTOSEl soporte impreso y/o acabado.INFORMACIÓNOrden de trabajo. Parte de trabajo. Documentación Técnica de equipos y máquinas de impresión offset. Normativa de Seguridad, Higiene y Medioambiental. Estándares de Calidad.
MF0200 PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS C1Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión y postimpresión, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización CE1.1Explicar las características y configuración tipo de las empresas según la fase de producción.CE1.22 A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.CE1.3Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado:
CE1.5A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según:
Número de pasadas en máquinas.CE1.6Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión y postimpresión, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.CE1.7Describir los sistemas electrónicos de impresión más significativos. C2Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad CE2.1Explicarlas características de los diferentes productos gráficos.CE2.2Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.CE2.3A partir de unas muestras de productos gráficos:
Analizar su composición fisicoquímica e identificar su capacidad funcional. C3Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color empleados en las artes gráficas. CE3.1Describirlos espacios cromáticos: RG8, CMYK, HS8, CIE Lab.CE3.2Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro, brillómetro, espectrofotómetro.CE3.3Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.CE3.4A partir de las muestras de color:
Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.CE3.5Manejarlos útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, conductímetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, conductividad, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.CE3.6Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro, brillómetro y espectrofotómetro. C4Relacionar las normas de seguridad, higiene y medioambientales con las operaciones que se desarrollan en el proceso gráfico, cumpliendo con la normativa establecida. CE4.1Describir y relacionarlas normas relativas a seguridad, higiene y medioambiente, con las distintas fases del proceso.CE4.2Identificar los elementos de seguridad instalados en los distintos lugares y equipos de riesgo.CE4.3Mediante ejemplos prácticos, identificarlas etiquetas de seguridad que aparecen en las máquinas y productos utilizados en el proceso gráfico.CE4.4Reconocer los documentos y procedimientos medioambientales aplicados en el proceso gráfico. C5Analizar el proceso de control de calidad en un "proceso tipo" de artes gráficas. CE5.1Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.CE5.2Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción.CE5.3Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.CE5.4A partir de una prueba de preimpresión, y teniendo en cuenta unos estándares de impresión:
Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fiados.CE5.5A partir de un producto impreso, y teniendo en cuenta unos estándares:
Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.CE5.6A partir de un producto que hay que encuadernar ylo manipular, identificar y evaluarlos defectos detectados en:
Preimpresión: pruebas, estándares.CE5.8Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado. RELACIÓN DE CONTENIDOSProceso gráficoTipos de productos gráficos. Tipos de empresas: organización y estructura. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo. Sistemas de preimpresión. Clases de originales. Imagen latente y procesos de revelado. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específicos, procesadoras y sistemas de pruebas. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específicos. Sistemas de impresión. Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. Tipos de tintas y soportes para cada sistema de impresión. Encuadernación. Clases. Prestaciones. Equipos. Características. Manipulados de papel y cartón. Manipulados de otros materiales.Color y su mediciónNaturaleza de la luz. Espectro electromagnético. Filosofía de la visión. Espacio cromático. Factores que afectan a la percepción del color. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE Lab, GAFT. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros. Evaluación del color.Seguridad, higiene y medioambientePlanes y normas de seguridad. Normas vigentes. Señales y alarmas. Normativa medioambiental.Calidad en los procesosEnsayos, instrumentos y mediciones más características. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises). Áreas de control en la impresión. Medición. Calidad en postimpresión. Control visual de la encuadernación y manipulados. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados.Control de calidadLa calidad en la fabricación. El control de calidad. Conceptos que intervienen. Elementos de control. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos. Normas ¡SO y UNE. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones-Laboratorio de ensayos de 60 m2 -Aula polivalente de 2 m2 / alumno.Perfil profesional del formador1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con los procesos de artes gráficas, que se acreditarán mediante una de las formas siguientes: -Formación académica de Licenciado o Ingeniero u otras de igual nivel relacionadas con este campo profesional. -Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las administraciones competentes.MF0201 MATERIAS Y PRODUCTOS EN IMPRESIÓN C1Reconocer y analizar las principales propiedades y características de las materias primas utilizadas en los procesos de impresión. CE1.1Reconocer y describir el tipo y estructura de los papeles, cartones, plásticos, metales y otros soportes para la impresión.CE1.2Reconocer y describir las principales características y propiedades físico-químicas de los soportes, expresándolas en sus unidades correspondientes.CE1.3Reconocer y describir las principales características y propiedades físico-químicas de las tintas, pigmentos, colorantes, resinas, aceites, barnices y solventes, expresándolas en sus unidades correspondientes.CE1.4Reconocer y describir las principales características físico-químicas de las formas impresoras.CE1.5Caracterizar los principales defectos y alteraciones de los distintos soportes utilizados para la impresión.CE1.6A partir de muestras de soportes, tintas y formas impresoras, identificar por su nombre comercial los materiales principales usados para la impresión. C2Analizar el comportamiento de los principales materiales (productos, tintas, barnices, planchas y soportes) empleados en el sistema de impresión, encuadernación y manipulados, relacionados con su aplicación. CE2.1Describir los principales pigmentos, resinas, aceites, barnices y solventes relacionados con las tintas.CE2.2Describir los principales materiales y productos químicos relacionados con la forma impresora.CE2.3Relacionar los distintos materiales con el modo de impresión, encuadernación o manipulado utilizado y el número de ejemplares de la tirada.CE2.4Relacionar las propiedades de los materiales con los requerimientos de comportamientos en la impresión. C3Evaluar las características de las variables de calidad de las materias primas, utilizando instrumentos adecuados. CE3.1Relacionar la durabilidad y comportamiento de los distintos soportes en la impresión con las alteraciones que esto sufre a causa de: humedad y temperatura, el almacenaje, la dirección de la fibra y la composición de la pasta.CE3.2Relacionar la durabilidad y comportamiento de las tintas y productos químicos utilizados en la impresión con las alteraciones que estos sufren, a causa de la temperatura, la humedad, la oxidación, la exposición a la luz y su composición.CE3.3Diferenciar las características y funcionamiento de los instrumentos de medición utilizados para el control de calidad de materias primas.CE3.4A partir de un caso práctico de un ensayo: Manejar los útiles e instrumentos de medición (girómetro, termómetro, balanza de precisión, viscosímetro, microscopio, IGT), para obtener los valores de humedad, presión, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas, expresando correctamente los resultados de las mediciones.CE3.5A partir de un supuesto practico, caracterizado debidamente por unos estándares de calidad, determinar los materiales adecuados para la producción. C4Analizar el proceso de almacenamiento de los materiales utilizados en Artes Gráficas. CE4.1Explicar los sistemas de almacenamiento característicos de las empresas de Artes Gráficas.CE4.2Explicar las características de equipos y medios de carga, trasportes y descarga de materiales utilizados, relacionados con sus aplicaciones.CE4.3Relacionar los materiales con los procedimientos y condiciones que requiere su almacenamiento. C5Preparar materias primas, según especificaciones técnicas y siguiendo la normativa de seguridad e higiene y medioambiental vigentes. CE5.1Comprobar que las materias primas a tratar coinciden con las indicadas en las especificaciones de la orden de trabajo.CE5.2Describir los componentes y diluciones que hay que emplear en la preparación de productos químicos para la impresión.CE5.3Realizar las mezclas y acondicionamiento de las materias primas, según los parámetros establecidos, respetando las normas de seguridad e higiene.CE5.4Comprobar que la preparación de las materias se adecua a los resultados previstos.CE5.5Relacionar los materiales empleados en Artes Gráficas, con la normativa medioambiental, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente.CE5.6Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de distintos materiales y productos empleados en Artes Gráficas. C6Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene y la correspondiente normativa vigente para utilizar correctamente medios y equipos de seguridad en el transporte y manipulación de materias primas para la impresión. CE6.1Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra incendios, seguridad en el transporte y manipulación de materias primas.CE6.2Describir las propiedades y usos de las ropas y equipos de protección personal más empleados en al industria gráfica para el trasporte y manipulación de materias primas.CE6.3A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de empresas del sector de impresión Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene. Identificar y describir las factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad en los planes. Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes. RELACIÓN DE CONTENIDOSSoportes de impresión Estructura físico-química de la composición de papeles, cartoncillos, cartón. Materias vegetales, plásticos, metales. Clasificación, identificación y denominaciones comerciales, formatos y aplicaciones. Propiedades más importantes de los soportes de impresión como materia prima. Medición de gramaje, rugosidad, humedad relativa, estabilidad dimensional, dureza y flexibilidad. Clases de pasta para el estucado de los soportes papeleros: papel, cartoncillo, cartón. Identificación de defectos en los soportes. Imprimibilidad de los distintos soportes. Acondicionamiento. Preparación y aplicaciones. Tintas Composición físico-química de las tintas. Tipos de tintas. Propiedades. Medición colorimétrica, viscosidad, densidad, rigidez, transparencia, tolerancia entre tintas y capacidad de emulsificación con el agua. Clasificación según el modo de impresión. Identificación, aplicaciones y denominaciones comerciales. Mezcla de tintas (pantone). Preparación y aplicaciones. Identificación de defectos. Resistencias mecánicas y distintos agentes (luz, agua, grasas, ácidos, álcalis y jabones). Forma impresora y películas fotográficas Estructura microscópica. Clases de emulsiones. Tipos de películas fotográficas. Productos químicos. Clasificación, identificación, aplicaciones, formatos y denominaciones comerciales. Procesado de materiales sensibles. Propiedades más importantes de las formas utilizadas en impresión: resistencia a la tirada, tensión superficial. Distintas formas impresoras según el modo de impresión. Preparación y mezcla de productos para el procesado. Materiales complementarios Barnices. Lacas. Adhesivos. Plásticos. Películas de estampación. Acondicionamiento y preparado. Transporte, embalaje, almacenamiento Transporte de los materiales de la fabrica al impresor. Problemas de transporte y embalaje de los soportes. Condiciones de almacenamiento. Temperatura, humedad. Influencia del almacenamiento en la tirada. Control de calidad de materias primas Proceso de control: sobre los materiales (soportes y tintas), control de la viscosidad, tiempos de secado, resistencia al frote y arañazos de barnices y lacas. Normativas de calidad. Calidades comerciales. Equipos e instrumentos. Procedimientos de inspección y recepción. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Laboratorio de ensayos de 60 m2 - Aula polivalente de 2 m2 / alumnoPerfil profesional del formador1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con las materias primas utilizadas en impresión que se acreditarán mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0202 PREPARACIÓN DE LA IMPRESIÓN OFFSET C1Identificar y regular mecanismos de maniobra y servicio para realizar la impresión en condiciones de calidad, productividad y seguridad. CE1.1Identificar y explicar el uso de los manejadores que permiten calibrar los elementos que forman los equipos ( transmisión, presión).CE1.2A partir de la interpretación de una orden de trabajo convenientemente caracterizada: * Realizar maniobras funcionales en correspondencia al tipo y formato del soporte a imprimir corrigiendo posibles defectos. * Ajustar los elementos y mecanismos del sistema de alimentación y marcador en función con el tamaño y tipo de soporte. * Adaptar el modo de función de elementos y mecanismos del sistema de salida y recepción al soporte y características de la tirada.CE1.3Realizar todas la operaciones en condiciones de seguridad y protección medio ambiental. C2Ajustar los diámetros de los cilindros de plancha-caucho-impresor y determinar los valores de presión a partir de unas especificaciones técnicas. CE2.1Adaptar las alzas necesarias para ajustar el diámetro y presión optima entre cilindros.CE2.2Ajustar presiones y luz entre cilindros, caucho e impresor en relación al tipo de soporte a imprimir.CE2.3Realizar todas la operaciones en condiciones de seguridad y protección medio ambiental. C3Realizar operaciones necesarias para la fijación de la forma en máquina. CE3.1En un supuesto práctico, y a partir de la documentación del proceso de impresión, identificar las características del trabajo: * Forma impresora. * Formato de máquina. * Tamaño de formato.CE3.2Realizar los ajustes necesarios para el troquelado y doblado de la plancha para su alojamiento en clavillos según plantilla.CE3.3Posicionar la plancha en el cilindro realizando fijado y tensado con ajustes a pre-registro.CE3.4Realizar todas la operaciones en condiciones de seguridad y protección medio ambiental. C4Regular el equilibrio agua-tinta con control de los equipos de mojado y entintado según necesidades de la tirada. CE4.1Nivelar los tinteros adaptándolos a las necesidades de la zona imagen.CE4.2Regular el flujo de tinta en equilibrio con el consumo y necesidad cromática.CE4.3Controlar la solución de mojado: pH, conductividad, tensión superficial y temperatura.CE4.4Regular el flujo de mojado según necesidades técnicas. C5Determinar dispositivos de acabado para conseguir una impresión final acorde al original. CE5.1Preparar y posicionar los dispositivos y mecanismos de acabado a partir de unas especificaciones técnicas definidas.CE5.2Regular los dispositivos de aplicación de acabados ajustados al original.CE5.3Regular los mecanismos de los dispositivos de acabado para tratamientos especificados.CE5.4Realizar todas la operaciones en condiciones de seguridad y protección medio ambiental. C6Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene y la correspondiente normativa vigente para utilizar correctamente medios y equipos de seguridad en la preparación y ajuste de los elementos del proceso de impresión. CE6.1Relacionar y describir las normas relativas a las operaciones de preparación y ajuste de los elementos que intervienen en la impresiónCE6.2Describir las propiedades y usos de las ropas y equipos de protección personal más empleados en al industria gráfica para la preparación del proceso de impresiónCE6.3A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de empresas del sector de impresión. * Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene. * Identificar y describir las factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad en los planes. * Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes. RELACIÓN DE CONTENIDOSProcedimientos de impresión Proceso de impresión. Principios tecnológicos. Operaciones. Parámetros de control. Máquinas de impresión. De pliego. De bobina. Otras. Partes principales. Características. Estructuras. Tipos. Equipos de seguridad. Organización y planificación de tareas. Preparación y puesta a punto de equipos para la impresión Aparato alimentador. Aparato marcador, transporte y salida de pliegos o bobina. Partes. Mecanismos. Regulación. Cuerpo impresor. Cilindros. Revestimientos. Desarrollos. Presiones. Corrección de registro. Grupo entintador. Clases de tinteros. Batería de rodillos. Regulación. Control del entintado. Presiones. Limpieza. Grupo humectador. Solución de mojado. Sistemas de mojado. Batería de rodillos. Control. Regulación. Equilibrio agua/tinta. Limpieza. Forma impresora. Preparación. Fijación. Regulación. Tratamiento y conservación. Mantilla de caucho. Fabricación. Montaje. Tratamiento y conservación. Aparatos de medida. Problemas de la regulación de la máquina. Soluciones. Pupitre de control. Partes. Regulación. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Taller de impresión de 150 m2 - Laboratorio de ensayos de 60 m2 - Aula polivalente de 2 m2 / alumnoPerfil profesional del formador1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la preparación de las máquinas de impresión offset que se acreditarán mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Técnico Superior y otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0203 IMPRESIÓN OFFSET C1Realizar las operaciones para la puesta a punto de las principales máquinas y equipos de impresión offset. CE1.1Describir los mecanismos de colocación de la plancha en la máquina.CE1.2Describir y relacionar los mecanismos de alimentación, registro del soporte, transporte y salida.CE1.3Analizar las operaciones de regulación necesarias para la tirada en offset: * Presiones entre cilindros. * Presión de los rodillos entintadores / mojadores. * Paralelismo de los rodillos entintadores / mojadores. * Carga correcta de entintado / mojado en función del tipo de papel, las máquinas utilizadas y el trabajo que hay que imprimir.CE1.4Explicar los principales métodos de comprobación de las regulaciones de: * Centrado de la forma impresora. * Registro circunferencial/axial. * Marcado del soporte (hoja) * Las baterías de entintado, mojado, mecanismos de presión y revestimiento de los cilindros según especificaciones del fabricante.CE1.5A partir de la interpretación de una orden de trabajo convenientemente caracterizada, regular los mecanismos de: * Troquelado, plegado, colocación, registro y tensión de la forma impresora. * Aparato marcador (cabezal de alimentación, elementos de la mesa de marcar, tacones de altura y costado). * Sistema de transporte y salida (pinzas y escuadra). * Batería de entintado convencional y automática, tintero mecánico, tintero a control remoto, sistema de mojado convencional y agua-alcohol. * Presión de los cilindros (plancha, caucho, impresor) y sus revestimientos. * CE1.6 A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina: * Identificar los elementos que se deben mantener. * Realizar de forma metódica las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrasado, limpieza de grasa seca, limpieza de restos de polvo de papel, de polvo antimaculante, limpieza del deposito de agua), siguiendo instrucciones del fabricante y observando las normas de seguridad.CE1.6Definir un plan de mantenimiento de primer nivel apropiado para una máquina de offset.CE1.7Diferenciar y relacionar los productos y métodos de limpieza de la tinta residual después de cada fase de la tirada en: * La forma impresora, batería de mojado, batería de entintado, cilindro impresor y mantilla de caucho.CE1.8Realizar de forma metódica la limpieza de la máquina, observando las normas de protección del medio ambiente y prevención de riesgos.CE1.9Relacionar los productos de limpieza de la máquina con la normativa medio ambiental correspondiente, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente que se adapten a dicha normativa. C2Operar con las principales máquinas de impresión offset, para realizar la tirada y conseguir la calidad requerida. CE2.1Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas, a fin de obtener los resultados y tiempos requeridos.CE2.2Describir los defectos propios del sistema de impresión y los relativos al registro, color y entonación.CE2.3En un caso practico debidamente caracterizado: * Relacionar las causas y los efectos del reajuste de los parámetros del impreso, accionando (de forma manual o mediante equipos informatizados) sobre los elementos mecánicos del registro, la tinta, el agua, las presiones y regulaciones en el aparato marcado. * Relacionar el orden de impresión de los colores adecuados según el tipo de trabajo. * Comparar el impreso con el original y con las pruebas de preimpresión (digitales, químicas), reajustando los parámetros de impresión (presión, entonación, registro) para acercar los resultados a las pruebas.CE2.4Obtener el impreso con la calidad requerida.CE2.5Relacionar las máquinas y materias primas con la velocidad de impresión de la tirada, según los parámetros del impreso (densidad de tinta, contraste de impresión trapping, ganancia de estampación).CE2.6Relacionar los defectos característicos que son afectados por el transporte del impreso (repintado, la resistencia al frote y al arañado, y agujetas). C3Relacionar la medición de las variables de calidad del proceso y los productos de impresión, utilizando los instrumentos apropiados. CE3.1Describir el método y frecuencia de obtención de muestras impresas durante una tirada especificada.CE3.2Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los instrumentos de medición utilizados para el control de calidad.CE3.3Realizar la medición de diversos parámetros como la densidad, ganancia de estampación, contraste de impresión, trapping, error de tono, contenido de gris, resistencia al frote, resistencia a la luz, imprimibilidad del soporte, desplazamiento de la imagen, así como aditivo de mojado, temperatura y porcentaje de alcohol, conductividad y pH, utilizando los instrumentos adecuados y expresando el resultado de la medida en las unidades y forma adecuada.CE3.4Describir la influencia de las condiciones de iluminación (temperatura de color, ángulo de iluminación) de los colores de las superficies adyacentes, de las características de la superficie del soporte (opacidad, brillo, grado de lisura, tensión y porosidad) de la penetración y el secado para la medición del color.CE3.5A partir de un caso practico de un proceso de medición de la impresión: * Relacionar los distintos elementos que intervienen en una tira de control con la desviación de los parámetros de calidad requeridos. * Identificar y describir y, en su caso, representar los defectos que deban ser controlados durante la tirada. * Relacionar los gráficos resultantes de las mediciones (de densidad, ganancia de estampación, contraste de impresión, trapping, error de tono, contenido en gris, desplazamientos de la imagen, grado de deslizamiento, resistencia al frote, resistencia a la luz, imprimibilidad del soporte, pH, conductividad) con los parámetros establecidos en el supuesto. * Identificar los dispositivos de control que deben ser utilizados.CE3.6Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos y equipos empleados en impresión offset.CE3.7Relacionar los productos y materiales empleados en la impresión con la normativa medio ambiental, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente que se adapten a dicha normativa.CE3.8Identificar y describir los mecanismos de seguridad de las máquinas de impresión (botones de parada, protecciones, carcasas, rejillas) así como los medios de protección e indumentaria que se deben emplear.CE3.9En un caso practico debidamente caracterizado por las operaciones que hay que realizar, utilizando la normativa de seguridad: * Describir las condiciones de seguridad en las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de las máquinas. * Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar, en función de las normas e instrucciones especificas aplicables a las distintas operaciones. C4Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene y la correspondiente normativa vigente para utilizar correctamente medios y equipos en la realización de la impresión offset. CE4.1Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.CE4.2Describir las propiedades y usos de las ropas y equipos de protección personal más empleados en al industria gráfica para la realización de la impresión.CE4.3Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación de los sistemas y máquinas de impresión offset.CE4.4A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de empresas del sector de impresión en offset: * Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene. * Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad en los planes. * Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes. RELACIÓN DE CONTENIDOSLa tirada del impreso en offset Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos de dosificación (entintado, mojado, transferencia de la tinta, registro de la imagen sobre el soporte). Revisión del impreso. Reajuste de los parámetros del impreso. Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad. Defectos en la impresión offset. Causa/corrección. Entonación y color del impreso. Secuencia de impresión. Mezcla de color. Comprobación del impreso con pruebas de preimpresión. Control de calidad durante la tirada Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del impreso. Aplicaciones. Equipos para el control del impreso. Estructura. Características. Mediciones. Elementos para el control (tiras de control, testigo lateral, parches). Criterios que hay que seguir en el control de calidad del impreso offset: Condiciones en el proceso de control: Temperatura del color. Iluminación. Ángulo de observación. Proceso de control sobre el impreso: Registro, densidad de la masa, valor tonal, ganancia de estampación, contraste de impresión, trapping, error de tono, contenido en gris. Control del impreso terminado: Comportamiento de la tinta sobre el soporte. Condiciones de imprimibilidad del soporte. Pautas para la inspección del impreso. Muestreo. Fiabilidad. Medición. Normas de calidad del impreso en offset. Mantenimiento y limpieza de la máquina offset Operaciones de mantenimiento. Lubricantes (aceites, grasas). Secuencia de limpieza. Disolventes (orgánicos e inorgánicos). Prevención de riesgos Factores y situaciones de riesgo. Medidas de protección. Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente. Planes y normas de seguridad e higiene. Sistemas de emergencia. Medios y equipos de protección personal. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Taller de impresión de 150 m2 - Laboratorio de ensayos de 60 m2 - Aula polivalente de 2 m2 / alumnoPerfil profesional del formador1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la impresión en offset que se acreditarán mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Técnico Superior y otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:ARGI0109Denominación:IMPRESIÓN EN OFFSETUCs incluidas:UC0200 UC0201 UC0202 UC0203 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (560 HORAS)MF0200PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS (100 horas)UF0241Fases y procesos en artes gráficasCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C1 / C3DURACIÓN: 40 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Procesos gráficos: Productos y sistemas
2. Procesos productivos en artes gráficas
- Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, - procesadoras y sistemas de pruebas.
Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.-
Forma impresora.-
Procesos de impresión:-
Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital.-
Principios, análisis comparativo y criterios de utilización.-
Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas.-
Soportes de impresión.-
Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión.-
Procesos de encuadernación y transformados:-
Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos.-
Prestaciones de los transformados: calidad y protección.-
Equipos de transformados en línea o fuera de líne
Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material.-
3. Productos de acabado
Características y usos.-
Mercado al que van destinados los diferentes acabados.-
4. Actividades y productos del sector gráfico
Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.-
Publicidad y comunicación gráfica.-
Edición de libros, periódicos, revistas y otros-
Artículos de papel y cartón para usoUF0242La calidad en los procesos gráficosCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Calidad en los procesos gráficos
- Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
2. Color y su medición
- Espectro electromagnético. - Filosofía de la visión.
- Espacio cromático. - Factores que afectan a la percepción del color.
- Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, - CIE, CIE, Lab, GAFT.
- Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros, espectrofotómetros.
- Evaluación del colorUF0509Prevención de riesgos laborales y medioambientales en la industria gráficaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
- Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo.
- Otras patologías derivadas del trabajo.ç
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
- Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica
- Recursos de los materiales utilizados
- Residuos que se generan
- Acciones con impacto medioambiental
- Gestión de la contaminación y los residuosCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0200DURACIÓN TOTAL: 100 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 3 es necesario haber realizado la 1 y la 2. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de Artes gráficas.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes gráficas horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMF0203IMPRESION OFFSET (90 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5 / C6 / C7 / C8DURACIÓN: 90 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. La tirada del impreso en offset
- Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos de dosificación (entintado, mojado, transferencia de la tinta, registro de la imagen sobre el soporte).
- Revisión del impreso. Reajuste de los parámetros del impreso.
- Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad. Defectos en la impresión offset. Causa /corrección.
- Entonación y color del impreso. Secuencia de impresión. Mezcla de color.
- Comprobación del impreso con pruebas de preimpresión.
2. Control de calidad durante la tirada
- Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del impreso.
- Equipos para el control del impreso. Estructura. Características. Mediciones. Elementos para el control (tiras de control, testigo lateral, parches).
- Criterios que hay que seguir en el control de calidad del impreso offset:
- Condiciones en el proceso de control: Temperatura del color. Iluminación. Ángulo de observación.
- Proceso de control sobre el impreso: Registro, densidad de la masa, valor tonal, ganancia de estampación.
- Contraste de impresión, trapping, error de tono, contenido en gris.
- Control del impreso terminado: Comportamiento de la tinta sobre el soporte. Condiciones de imprimibilidad del soporte.
- Pautas para la inspección del impreso. Muestreo. Fiabilidad. Medición.
- Normas de calidad del impreso en offset.
3. Mantenimiento y limpieza de la máquina offset
- Lubricantes (aceites, grasas).
- Secuencia de limpieza.
- Disolventes (orgánicos e inorgánicos).
4. Prevención de riesgos Factores y situaciones de riesgo.
- Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales.
- Sistemas de prevención y protección del medio ambiente.
- Medios y equipos de protección personal.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0203DURACIÓN TOTAL: 90 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Encuadernación industrial de la familia profesional de Artes gráficas horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMF0201MATERIAS Y PRODUCTOS EN IMPRESIÓN (90 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5 / C6DURACIÓN: 90 horas (máximo 50 a distancia)CONTENIDOS:1. Soportes de impresión
- Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, Área de impresión horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMF0202PREPARACIÓN DE LA IMPRESIÓN OFFSET (160 horas)UF0243Preparación y regulación de los sistemas de alimentación en maquinas de impresion offsetCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 40 horas (máximo 10 a distancia)CONTENIDOS:1. Interpretación de órdenes de trabajo en preparación y regulación del grupo de entrada en máquinas de impresión offset
- Datos relacionados con el ajuste del sistema de entrada.
- Interpretaciones técnicas relativas al soporte a imprimir: tipo, formato, grosor, u otras
- Usos de guías de registro en función de especificaciones técnicas de la forma impresora y/o orden de trabajo.
- Relación entre el proceso de impresión, encuadernación y otros trasformados o acabados externos, según sus especificaciones técnicas
2. Ajuste de los elementos de sistemas de entrada de máquinas offset
- Ajuste de los dispositivos de registro del grupo de entrada en maquinas offset
- Manejadores, botones, simbología …
- Guías y elementos de transporte de la hoja o bobina
3. Procedimiento de trabajo seguro en el sistema de entrada de máquinas offset
- Elementos de paro y elementos para la prevención de riesgos. Identificación y situación. Elementos para evitar atrapamientos u otros riesgos.
- Identificación de riesgos propios en la preparación del sistema de entrada de máquinas offsetUF0244Preparación y calibración del grupo de impresión en máquinas de impresión offsetCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 60 horas (máximo 10 a distancia)CONTENIDOS:1. Ajustes del grupo impresor en máquinas de impresión offset
- Características técnicas y funcionalidad del grupo impresor
- Presiones del grupo impresor en relación al soporte.
- Comprobaciones físicas de los materiales utilizados: planchas, cauchos, alzas calibradas. Micrómetro o palmer.
- Desniveles de los cilindros del grupo impresor respecto a los aros guía o de control
- Comprobaciones del correcto diámetro de los cilindros
- Verificación de los mecanismos y elementos de los cilindros del grupo impresor
- Ajustes del grupo impresor para maquinas de 1 color y varios colores en hoja y bobina
2. Colocación y ajuste de la forma impresora en la maquina offset
- Ubicación e instalación de la forma impresora
- Especificaciones técnicas en función de: Marcas de planchas y colores a imprimir.
- Identificación forma impresora y su troquelado de registro
3. Mantenimiento correctivo/preventivo del grupo impresor
- Cilindro de plancha (aros de control y grapas de sujeción de plancha)
- Cilindro de caucho (aros de control y mordazas para la sujeción y ubicación de la barra del caucho)
- Cilindro impresor (aros de control, sistema de porta soporte)
- Cilindro de plancha (sustitución de alzas calibradas de plancha)
- Cilindro de caucho (sustitución de cauchos y alzas calibradas de papel)
4. Seguridad en grupo impresor
- Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor en máquinas offset hoja
- Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor en máquinas offset en bobinaUF0245Preparación del sistema de entintado, humectado y de los dispositivos de salida y acabado en maquinas de impresión offsetCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP4 / RP5 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5DURACIÓN: 60 horas (máximo 10 a distancia)CONTENIDOS:1. Ajustes del grupo humectador en máquinas de impresión offset:
- Preparación de la solución de mojado.
- Desmontaje según especificaciones técnicas de fabricante.
- Identificación de los rodillos que conforman el grupo.
- Uso y misión de los rodillos para un correcto funcionamiento en el proceso de impresión.
- Optimización de elementos
- Correcto estado
- Revestimiento perfecto.
- Montaje del grupo de mojado según especificaciones de fabricante:
▫ Correcto contacto entre rodillos.
- Mantenimiento preventivo en:
▫ Rodamientos.
▫ Casquillos.
▫ Cojinetes.
2. Ajustes del grupo de entintado en máquinas de impresión offset
- Desmontaje según especificaciones de fabricante.
- Rodillos que conforman el grupo, uso y su misión para un correcto funcionamiento en el proceso de impresión.
- Optimización de elementos:
▫ Correcto estado.
▫ Revestimiento perfecto.
- Montaje del grupo de entintado, según especificaciones de fabricante.
- Correcto contacto entre rodillos.
- Tintero manual, automático.
- Correcto funcionamiento del tintero.
- Generación de perfiles de consumo manual.
- Correcto comportamiento en la generación de perfiles ICC.
3. Ajustes de equipos de acabado y del sistema de salida en máquinas de impresión offset
- Medidas en la salida del soporte a imprimir
- Regular los elementos de salida mecánicos del soporte a imprimir
- Preparación y suministro de los dispositivos de aplicación de polvos antimaculantes, equipos de secado de infrarrojos y equipos de secado de lámparas de UVI.
- Preparación de equipos de acabados en línea: aplicación de lacas y barnices, numeradores, hendidos, taladros u otros
4. Seguridad en la preparación del sistema de entintado, humectador y de salida en máquinas de impresión offset
- Identificación de riesgos propios en la preparación del sistema de entintado, humectador y de salida en máquinas offsetCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0202DURACIÓN TOTAL: 160 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 3 es necesario haber realizado la 1 y la 2. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Encuadernación industrial de la familia profesional de Artes gráficas horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMP0058PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE IMPRESIÓN EN OFFSET (120 horas)C1 Elaborar un informe sobre los procesos productivos existentes en la empresa y los principales productos que elabora.CE1Identificar los procesos productivos existentes en la empresa y sus flujos de informaciónCE2Describir las técnicas utilizadas en los procesos de preimpresión, impresión, y encuadernación y manipuladosCE3Describir los productos elaborados por la empresaCE4Relacionar los procesos y las técnicas con los principales productos elaborados por la empresa indicando las fases del proceso subcontratadas o externalizadasCE5Describir el proceso de control de calidad tipo seguido en la empresaC2 Participar en el proceso de control de calidad de los soportes de impresión utilizados en la empresaCE1Aplicar los métodos establecidos en el de procedimiento de control de calidad de los soportes de impresiónCE2Utilizar los equipos de inspección medición y ensayo a aplicar en el control de calidad de los soportesCE3Proponer las frecuencias de inspección para el control de calidad de los soportes de impresiónCE4Registrar los resultados obtenidos en los controles de calidad realizados en el soporte de impresiónC3 Realizar el ajuste y regulación de la preparación de las diferentes maquinas de impresión offsetCE1Participar en la puesta en marcha de la maquina de impresión teniendo en cuenta el tipo y soporte a imprimirCE2Proponer acciones correctivas ante la aparición de posibles defectosCE3Realizar los diferentes ajustes en los sistemas de alimentación de acuerdo al tipo y soporte de impresiónCE4Ajustar los grupos impresores, los sistemas de entintado y humectador de acuerdo al tipo y al soporte de impresiónCE5Realizar los diferentes ajustes del dispositivo de salidaCE6Realizar los diferentes ajustes en los dispositivos de acabadoCE7Proponer acciones correctivas ante posibles desviaciones en base a las primeras muestras impresasC4 Realizar, bajo supervisión, la tirada de impresión, con la calidad especificada, en los diferentes tipos de maquina de impresión offsetCE1Colaborar en la adaptación de la velocidad de la maquina de acuerdo al soporte a imprimirCE2Proponer la velocidad óptima de la maquina de acuerdo a los parámetros de calidad y producción del impresoCE3Suministrar de forma continuada el soporte a imprimir siguiendo la normativa seguridad establecida por la empresaCE4Colaborar en el control de calidad de la tirada midiendo los parámetros de calidad del impreso, utilizando los instrumentos de medición adecuadosC5 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajoCE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizarCE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajoCE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresaCE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajoCE5Utilizar los canales de comunicación establecidosCE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambienteESPACIOS FORMATIVOSAula polivalenteSuperf. mín. 15 alumnos:30 m2Superf. mín. 25 alumnos:50 m2Equipamiento:- Pizarras para escribir con rotulador
- Cañón de proyección e internet
- Mesas y sillas para alumnosTaller para prácticas de impresión offsetSuperf. mín. 15 alumnos:120 m2Superf. mín. 25 alumnos:120 m2Equipamiento:- Máquinas impresión offset 1 color
- Maquinas impresión offset multicolor
- Equipos periféricos: (Densitómetro, maquina de taladrar planchas, guillotina, colorímetro)
- Consumibles gráficos offset
- Contenedores para el recicladoAlmacén de impresión offsetSuperf. mín. 15 alumnos:10 m2Superf. mín. 25 alumnos:10 m2Equipamiento:- Estanterías
- Maquinaria de transporte
- Contenedores para el reciclado

References: artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto