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Timestamp: 2020-08-09 21:03:08+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-1995-3682
Documento BOE-A-1995-3682
Real Decreto 2428/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico superior en Producción por Mecanizado.
«BOE» núm. 36, de 11 de febrero de 1995, páginas 4702 a 4709 (8 págs.)
BOE-A-1995-3682
https://www.boe.es/eli/es/rd/1994/12/16/2428
El Real Decreto 2417/1994, de 16 de diciembre, ha establecido el título de Técnico superior en Producción por Mecanizado y sus correspondientes enseñanzas mínimas, en consonancia con el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, que a su vez fija las directrices generales sobre los títulos de formación profesional y sus enseñanzas mínimas.
De conformidad con el artículo 4 de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General de Sistema Educativo, corresponde a las Administraciones educativas y, en su caso, al Gobierno establecer el currículo del correspondiente ciclo formativo en sus respectivos ámbitos de competencia. Los principios relativos a la ordenación académica, a la organización y al desarrollo didáctico que fundamentan el currículo del ciclo formativo que se establece en el presente Real Decreto son los mismos que han quedado expuestos en el preámbulo del Real Decreto 2427/1994, de 16 de diciembre.
1. El presente Real Decreto determina el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas al título de Técnico superior en Producción por Mecanizado. A estos efectos, la referencia del sistema productivo se establece en el Real Decreto 2417/1994, de 16 de diciembre, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas del título. Los objetivos expresados en términos de capacidades y los criterios de evaluación del currículo del ciclo formativo son los establecidos en el citado Real Decreto.
a) Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje.
b) Programación de máquinas de control numérico para fabricación mecánica.
c) Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje.
d) Materiales empleados en fabricación mecánica.
e) Planes de seguridad en industrias de fabricación mecánica.
a) Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.
b) Programación de la producción en fabricación mecánica.
c) Control de calidad en fabricación mecánica.
e) Formación en centro de trabajo.
Módulo profesional 1: definición de los procesos
de mecanizado, conformado y montaje
a) Procesos de fabricación:
Equipo productivo para el mecanizado:
Medios de producción disponibles.
Construcción de medios auxiliares.
Adquisición de nuevos medios.
Equipo productivo para el conformado:
Construcción de nuevos medios.
Equipo productivo para el montaje:
Distribución en planta. b) Representación gráfica:
Vistas, secciones, cortes.
Acotación funcional o de mecanizado.
c) Utillajes:
Utillajes utilizados en matricería.
Utillajes utilizados en montaje.
Utillajes utilizados en mecanizado.
Utillajes utilizados en forja.
Utillajes utilizados en primeras transformaciones.
d) Análisis de trabajo:
Organización científica del trabajo.
Procedimientos para el análisis de trabajo.
Medida de tiempos.
Estudios de fabricación por mecanizado:
Materiales o productos de partida.
Tecnologías de transformación.
Secuencia productiva.
Ordenación de fases y operaciones.
Medios de producción y auxiliares.
Condiciones y parámetros de trabajo.
Estudios de fabricación por conformado:
Interacción entre el proceso y el proyecto.
Experimentación productiva del proceso.
Actualización y mejora de procesos.
Planos constructivos de elementos y conjuntos. Planos de fabricación.
Especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamiento, fabricación.
Proyectos de utillajes auxiliares.
Distribución en planta de los medios de producción.
Formato de trabajo y de comunicación.
Tratamiento de la documentación técnica del producto y del proceso.
f) Análisis de tiempos y costes:
Módulo profesional 2: programación de máquinas
de control numérico para fabricación mecánica
CNC (Control numérico computerizado) de las máquinas herramientas:
Clasificación de las máquinas herramientas con CNC.
Máquinas herramientas automatizadas:
Los automatismos programables (informatizados).
Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC:
La programación de CNC:
Secuencias de instrucciones:
Asistencias a la programación:
Ciclo en vacío.
Gestión de los programas.
CAM, fabricación flexible:
Fabricación asistida por ordenador CAM.
Operaciones de mecanizado con máquinas automáticas de CNC:
Velocidades de trabajo.
Seguridad en las operaciones con máquinas de CNC.
Mantenimiento de las máquinas con CNC:
Engrasadores.
Módulo profesional 3: programación de sistemas
automáticos de fabricación mecánica
CONTENIDOS (duración 155 horas)
a) Sistemas de automatización industrial:
Estructura de los robots.
Célula de fabricación; CIM:
b) Programación (robots, PLC 0s, manipuladores, CIM):
Elaboración del programa de secuencialización.
c) Tecnologías de automatización:
Elementos y funciones:
Módulo profesional 4: programación de la producción en fabricación mecánica
a) La producción:
Productividad y racionalización.
La planificación industrial.
Medios de producción y cargas de trabajo.
Tiempos de fabricación e incidencias:
c) Aprovisionamiento de materiales de producción:
Gestión de aprovisionamiento exterior:
Productos terminales.
Seguimiento de aprovisionamiento.
d) Manutención:
Disponibilidad de los medios de producción, los recursos humanos y la documentación.
Flujos de materiales de producción a su puesto de trabajo:
Forma de transporte.
e) Control de la producción:
Incidencias de tipo cuantitativo.
Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos.
Repercusión de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes.
Resolución directa de contingencias.
Propuestas de solución en el caso de ineficiencias de aprovisionamiento, diseño, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.
f) Documentación y gestión:
Información de la programación.
Metodología de aprovisionamiento.
Documentación para la manutención.
Documentación para el control de la producción.
Módulo profesional 5: ejecución de procesos
CONTENIDOS (duración 345 horas)
a) Productos mecánicos:
Características de los materiales que afectan a su procesado:
Preconformados.
Componentes y conjuntos mecánicos comerciales:
Productos auxiliares fungibles:
b) Medios de producción:
Tipo de máquinas e instalaciones para mecanizado:
Tipo de máquinas e instalaciones para conformado:
Prestaciones y funcionamiento de las máquinas convencionales.
Prestaciones y funcionamiento de máquinas automáticas.
Sistemas auxiliares y accesorios a la fabricación.
Instalaciones y útiles de control.
Medios de trabajo auxiliares.
c) Tecnología operativa:
Procedimientos y operaciones de mecanizado.
Procedimientos y operaciones de conformado.
Parámetros y condiciones de trabajo.
Manejo y control de las máquinas herramientas.
Manejo y control de las máquinas e instalaciones de forja, estampación y primeras transformaciones.
Comprobaciones de calidad.
d) Mantenimiento:
Módulo profesional 6: control de calidad en fabricación mecánica
CONTENIDOS (duración 175 horas)
a) Gestión de la calidad:
Política de calidad, objetivos, imagen de marca, planificación, organización, autocontrol y calidad total.
Aspectos económicos de la calidad:
Costos de la calidad y de la no calidad.
Manual de calidad, aspectos que lo componen (UNE66.900, ISO9000).
Técnicas de motivación y formación para la mejora de la calidad:
Fiabilidad y mantenibilidad:
Fundamentos y parámetros utilizados para su valoración.
b) Fundamentos de metrología:
Concepto y proceso de medida:
Calibración y trazabilidad:
Plan de calibración.
Documentación, normas y técnicas de calibración.
Tolerancias dimensionales y geométricas:
Transferencia y sustitución de cotas y tolerancias.
Instrumentos de dimensión fija.
Máquinas de medir y utillaje de control multicota.
Técnicas de medición dimensional, geométricas, trigonométricas, acabado superficial.
c) Ensayos:
Probetas, tipos, normas y técnica de obtención.
Ensayos de tracción, compresión, flexión, flexión por choque (resiliencia), maquinabilidad.
Concepto y normas.
Técnicas de laboratorio utilizadas en el examen macroscópico y micrográfico.
Técnicas de extracción y preparación de probetas y muestras metalográficas.
Ensayos de líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonidos y radiología industrial.
d) Técnicas estadísticas de control de calidad:
Fundamentos de estadística y probabilidad:
Distribución normal de frecuencias.
Otras distribuciones probabilísticas.
Control por variables y por atributos:
Capacidad de proceso y de máquina:
Indices que los valoran.
Variabilidad de procesos.
Planes de muestreo:
Curvas características y tipos de muestreo (UNE 66.020).
Control secuencial y control continuo.
Análisis de regresión:
Correlación y de la varianza (ANOVA).
e) Herramientas de la calidad aplicadas a la mejora de la calidad:
Diagramas de evolución o gestión, de Pareto, de afinidad, de causa efecto, de correlación, de dispersión o distribución, etc.
Matrices de prioridades, de criterios, de análisis, etc.
Análisis de Modos de Fallo, de sus Efectos y Criticidad (AMFE, AMFEC).
f) Documentación de la calidad:
Criterios de valoración de las características de un producto.
Módulo profesional 7: materiales empleados
en fabricación mecánica
Materiales metálicos. Clasificación y designación.
Materiales no metálicos. Clasificación y designación.
Metales ferrosos. Clasificación y designación.
Metales no ferrosos. Clasificación y designación.
Fundiciones. Clasificación. Tipo. Aplicaciones.
Plásticos (altos polímeros). Clasificación y propiedades:
Sistemas de transformación y aplicaciones.
Materiales compuestos. Endurecidos. Reforzados:
Sistema de transformación y aplicaciones.
Formas comerciales de los materiales:
b) Tratamientos térmicos y superficiales:
Normas y especificaciones técnicas.
Tipos. Aplicaciones. Procedimientos.
Variables que se deben controlar en los procesos de tratamiento.
Influencia sobre las características de los materiales.
Sistemas de identificación de las piezas en los procesos de tratamientos.
Detección y evaluación de defectos:
Sistemas de detección y evaluación de defectos.
c) Estructuras metalográficas:
Estructura de los metales y aleaciones.
Constituyentes micrográficos y macrográficos.
Estados alotrópicos del hierro.
d) Transformaciones metalúrgicas:
Temperatura y puntos críticos.
Diagramas binarios.
Diagramas hierro-carbono.
Transformación de la austenita en el enfriamiento continuo.
e) Propiedades de los materiales:
Módulo profesional 8: planes de seguridad
en industrias de fabricación mecánica
Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de la fabricación mecánica.
Riesgos más comunes en el sector de la fabricación mecánica.
Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en las industrias de fabricación mecánica.
Módulo profesional 9: relaciones en el entorno
«Feedback».
Motivo de logro. «Locus control».
Relaciones socioeconómicas internacionales: CEE
Ubicación en el sector. Organización de la empresa: organigramas, departamentos. Capacidad de producción. Secciones de fabricación.
Información técnica del producto: planos de fabricación y montaje, listas de despiece, especificaciones de los productos y componentes (de calidad y suministro).
AMFE del proceso.
Información técnica del proceso: sistema de fabricación, medios de producción, instalaciones auxiliares, planes y programas de fabricación, diagramas de proceso, hojas de ruta, órdenes de fabricación, costes de producción.
Sistema Histórico del Mantenimiento (SHM).
Plan de seguridad. Medios y equipos. Plan de emergencia. Plan de evacuación.
b) Gestión de almacén de materiales y productos en industrias de fabricación mecánica:
Distribución de los materiales y productos en almacén. Comprobación de la adecuación a la normativa.
Adquisición de existencias. Cumplimentación de la documentación necesaria para gestionar el aprovisionamiento de las materias primas y componentes de un producto. Seguimiento de pedidos internos y externos.
Control de existencias. Establecimiento y/o comprobación del «stock» mínimo para asegurar el aprovisionamiento de una línea o sección de producción.
Determinación de las especificaciones y de los procedimientos que se deben controlar en la recepción de las materias primas o componentes de un producto de acuerdo, en su caso, con el plan de calidad.
Manipulación y transporte interno de materiales y productos. Almacenaje de residuos y su transporte. Comprobación de la adecuación a la normativa y al plan de seguridad.
c) Organización de la producción en una industria de fabricación mecánica:
Elaboración o representación del flujo de materiales y productos en una sección de producción para la fabricación de un determinado producto. Realización de diagramas de proceso.
Realización de un programa de producción para la fabricación de un producto que contemple, al menos, las fases de mecanizado y montaje. Elaboración de la información técnica del proceso necesaria. Cálculo de las necesidades de suministro externo.
Preparación y distribución del trabajo. Determinación de los recursos y medios necesarios para la ejecución de cada una de las fases.
Estudio y cálculo de tiempos. Determinación del coste de producción de un producto o componente del mismo.
d) Programación y preparación/puesta a punto de máquinas e instalaciones automatizadas:
Confección del programa de CNC y/o instalaciones y medios de transporte automatizado.
Simulación de programa.
Ajuste del programa «a pie de máquina».
Realización de soportes o piezas necesarias para el mecanizado.
Mecanizado de una primera pieza. Realización de las correcciones precisas.
e) Preparación y puesta a punto de los procesos de fabricación:
Determinación de los medios necesarios para el mecanizado, conformado o montaje de un producto o componente del mismo.
Cálculo de la capacidad de producción de uno de los equipos previstos.
Preparación y puesta a punto de una máquina por cada fase que caracterice el proceso de producción de la empresa (tratamiento de materias primas, mecanizado, montaje o conformado).
f) Control de la producción:
Elaboración del programa de mantenimiento de un grupo suficiente representativo de máquinas.
Supervisión y control del lanzamiento y avance de la producción de un determinado producto o componente del mismo.
g) Control de la calidad en la fabricación:
Gestión de la documentación específica de control en el proceso de fabricación de un determinado producto o componente del mismo.
Aplicación de instrucciones de calidad de proceso. Detección de desviaciones en la calidad.
Elaboración de informes y comunicación de los resultados del control de calidad. Propuesta de corrección del proceso o, en su caso, mejora del método de fabricación.
h) Relaciones en el entorno de trabajo:
i) Aplicación de las normas de seguridad establecidas:
Identificación de los riesgos característicos de un proceso.
Aplicación de los sistemas de protección y prevención del medio ambiente.
Requisitos de espacios e instalaciones necesarios para poder impartir el currículo del ciclo formativo de Técnico superior en Producción por Mecanizado
De conformidad con la disposición final segunda del Real Decreto 2417/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico superior en Producción por Mecanizado; los requisitos de espacios e instalaciones de dicho ciclo formativo son:
Taller de mecanizado / 300 / 20
Taller de mecanizado especiales / 150 / 15
Fecha de publicación: 11/02/1995
Fecha de entrada en vigor: 12/02/1995
Real Decreto 2417/1994, de 16 de diciembre (Ref. BOE-A-1995-3321).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
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 artículo 4
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
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Resolución 
 Real Decreto 

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