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COORDINACIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA
ELABORACIÓN DE GUÍAS DE DISEÑO PARA EL TRAZADO DE TUBERÍAS
DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
Leopoldo Andrés Colomés Dvorak
Sartenejas, Abril de 2011
ELABORACIÓN DE GUÍAS DE DISEÑO PARA EL TRAZADO DE TUBERÍAS DE
Tutor Académico: Ing. Orlando Pelliccioni
Tutor Industrial: Ing. Franklin Cook
Elaboración de guías de diseño para el trazado de tuberías de transporte de hidrocarburos
INFORME DE PASANTÍA presentado por:
El proyecto de pasantía consistió en la generación de la documentación carente en Empresas
Y&V para la asistencia en el diseño de sistemas de Pipelines y Tubería Trazada o Encamisada
con vapor, el desarrollo de estos documentos se realizó en y para ser implementados en el
departamento de Tubería, con la finalidad de obtener procedimientos prácticos y estandarizados
aplicados a la ejecución del diseño mecánico de dichos tópicos en Proyectos de Ingeniería de
Empresas Y&V. Este proyecto se desarrolló con base en un estudio teórico y práctico sobre las
normativas vigentes y aplicables, proyectos existentes y documentación general, a partir de esta
base de datos se produjo la formación de criterios de diseño y síntesis de información para la
generación de las guías de diseño, simultáneamente se siguió el plan de internacionalización que
se encuentra implementando Empresas Y&V, por medio de la presentación de la información
desarrollada en dos versiones; español e inglés. Adicionalmente se realizó la implementación de
los criterios desarrollados durante la elaboración de las guías, esto se realizó a través de la
generación del diseño de un sistema de tubería para un proyecto en ejecución en la empresa con
el fin de implementar las etapas para las que los documentos fueron diseñados. Todas las
actividades anteriormente mencionadas fueron sometidas a revisiones continuas de Ingenieros de
la empresa, y fueron elaboradas en sintonía con el Sistema de Gestión de Calidad de la Empresa,
en conformidad con los requerimientos de la Norma COVENIN ISO 9001:2008.
Pipelines, Tubería Trazada o Encamisada con vapor, diseño mecánico, guía de diseño, Gestión de
Calidad, ISO 9001:2008.
DEDICATORIA CARPE DIEM. v .
A la Universidad Simón Bolívar por permitirme desarrollarme personal y académicamente en su entorno inspirador. Luis Ortiz. A todos gracias por ser parte integral de mi persona y ser parte del corazón que aún le da esperanzas a este planeta. a mis amigos Miguel Dvorak. AGRADECIMIENTOS A mi madre por amarme. eficiente y honrado y a mi tutor Orlando Pelliccioni por guiarme con miras a la excelencia y hacer siempre un llamado a la paz en tiempos de polémica. y Orianna Dos Ramos por darme amor. vi . apoyo. A mi padre por mantener como norte la vida honrada de estudios y trabajo. A las mujeres en mi vida. Gustavo Contreras. Diego Hernández. Andrea Pérez. Enrique y Alejandro. Carlos Morillo y Freddy Arias por acompañarme a cultivar la fraternidad que tanto aprecio en mi vida y llevaré como bandera por los caminos que recorra. eres mi ejemplo y motivación. Héctor Guilate. madurez y sobre todo siempre cuestionarme de manera constructiva para ayudarme a crecer sin abandonarme en el camino. una ejemplar guerrera de la paz. A mis hermanos. Alejandro Menéndez. Astrid Guerreo. apoyarme y motivarme sin importar las condiciones. sin ustedes no hubiese podido lograrlo. Julieta Arnau.
............................................................................... ............................................................. 4 1...................... Higiene y Ambiente................................................................... 11 2..... 8 2.3 Estructura Organizacional............................................................................ vii ÍNDICE DE TABLAS ............. 8 2...................... 1 Objetivo general……………………………………………………………………………………………2 Objetivos específicos………………………………………………………………………………………2 CAPÍTULO 1 DESCRIPSIÓN DE LA EMPRESA.......................................................... 7 CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO ...................2........................................... 10 2......... 4 1..............................................................4 Departamento de tuberías .....................................................2 Política de Seguridad. 8 2.............3 Principales normas consultadas y sus emisores ...........2................................................................................................................................... xi LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS................................................................................. 10 2............................. 6 1...... 8 2.............................. xii INTRODUCCIÓN ........2.................................................. 12 2..................1 ASME ................................................2 Tópicos a desarrollar .................................................................5 Ubicación de las Oficinas................................3 Encamisado de tuberías con vapor .....................1 Presentación de la empresa ........................2 Trazado de tuberías con vapor ..................................... x ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................ 5 1................................ ..3..........................................................1....................................................................................................................................................................2 Propósito medular ....1 Lineamientos principales de la Empresas Y&V ................... 9 2........................................................... 12 vii .....................................1 Pipelines .................................................. 11 2....................................... 5 1..........1 Política de calidad .....................................................................................................................................1.......................................3 Guía de diseño ... ...................1............................................................................. ÍNDICE GENERAL ÍNDICE GENERAL ................................................................................................................
..................................... 37 3............... 38 3..........................8 Evaluación propositiva ........................................... 13 2.................................................................................................... 19 3..............3....7 Evaluación argumentativa ...................................................... 14 2...............................................................................................................................4............ 14 2...............................................3 Guía para el Diseño de Pipelines .................................................3..................................5. 34 3...............5 Evaluación propositiva ... 34 3.............................4 Guía de diseño para tubería encamisada con vapor ............................ 37 3................ .........................6 Producto..... 28 3................................................................. 26 3...................... 16 3..............1 Descripción..........................................3..... 12 2..............................3.................. 2................... 40 viii ................3 Producto ...........................................................................................................3 ANSI..... 17 3.....2 Bases del diseño ...........................3............. 13 2..................2 Condiciones y criterios ......................... 39 3.................................. 27 3.........................................................5 Condiciones y criterios .................................3 Producto ......5. 28 3...............................................3............... 15 CAPÍTULO 3 METODOLOGÍA .......... 16 3..............................5.............3................4 Software implementado para el diseño .................................................... 19 3..........................6 Traducción y actualización ......................................................................4.5 Guía de diseño para tubería trazada con vapor ......... 30 3........5........................................................................................................................................... 34 3...................................................................2 ASTM ........................................4 PDVSA .......................5......................2 Condiciones y criterios .................. 28 3.........................................................................................1 Descripción....................3 AUTOCAD ..........................................................................................4............4 Trazado y Encamisado con vapor ............................................................................. 20 3.....................................................................................7 Implementación de las guías de diseño .5................................ 25 3.................................1 PDS..........5........................................................4 Evaluación argumentativa .................1 Lineamientos de la empresa y diagnósticos ..........3.......................................... 14 2........................2 MICROSTATION ...................................................................................5.........................................................................................................................................................................................................................................................................
.................................................................1 Recopilación........... 42 4................................................................................................................................................................ 44 4.......... 52 4.................................................................................. 60 RECOMENDACIONES ..... 49 4...................3.................................1 Traducción.... 42 4......................2 Implementación ............................................................................................ 52 4.................................................... 65 APÉNDICE B ..................................................................................................... 70 ix .............2...........................................................................................1 Evaluación ................................ 47 4..3 Realización de la “Guía de diseño para Tubería Encamisada con vapor” ........................3 Guía de diseño para tubería trazada con vapor .............................. 49 4..................................................................3......................................CAPÍTULO 4 RESULTADOS Y DISCUSIÓN ................................................................................................................................................................3.............2 Guía de diseño para pipelines ........4.......... 63 APÉNDICE A...........................1 Bases y criterios .....................4 Resultados generales ...........3.................................... 53 CONCLUSIONES ............................................. documentación y diagnóstico............... 43 4...................................................................................... 48 4.......... 47 4...........................4..................................2 Estructura de contenido......................................4 Evaluación ..................... su desarrollo y evolución....................................................................................... 62 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .....................
..8........ Expertos .......................................... Evaluación propositiva 1 – Ing................................. Evaluación de las guías 2 – Ing............... 50 Tabla 4... 46 Tabla 4............................................................................. Expertos ................ Estructura final “Guía de diseño de tubería encamisada con vapor”........ 49 Tabla 4........... 18 Tabla 4..........1........... Bases del diseño de tuberías ........................ ÍNDICE DE TABLAS Tabla 3......... 51 Tabla 4......... 45 Tabla 4.............................................. 47 Tabla 4............5..... 48 Tabla 4..................................6......... 52 x ................................................................................. Resultados obtenidos – Evaluación argumentativa ...........................7................................. Estructura final para la “Guía de diseño para pipelines”..................................... Estructura final “Guía de diseño de tubería trazada con vapor”................................4.... Evaluación propositiva 1 – Ing................................... Inexpertos ...... 44 Tabla 4.................................9................................. Inexpertos .. Evaluación propositiva 2 – Ing......1.....2...... Resultados obtenidos – Evaluación argumentativa 2 ...3.....
.............................................. 56 Figura 4.......2........................... ................................................. 55 Figura 4.. Nivel superior del sistema .............................................. Modelado 1 ............................................................................. Nivel inferior del sistema ...................................................... Modelado 3 .............................................................. 57 Figura 4...... 55 Figura 4............ 58 xi ..6...... 53 Figura 4................. Modelado 2 ...............................3...1.......4.......................................................................................1.............................. ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1.......................................................................................................................................... 6 Figura 4.........................................................5................................... Boceto propuesto ...................... Estructura Organizacional..
 API: American Petroleum Institute (Instituto Americano de Petróleo).  SGC: Sistema de Gestión de la Calidad  Y&V: EmpresasY&V. LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS  2D: Dos dimensiones  3D: Tres dimensiones  ANSI: American National Standard Institute (Instituto Nacional de Estándares Americanos).  IPC: Ingeniería.  PDS: Piping designer software (software para el diseño de tuberías)  PDVSA: Petróleos De Venezuela Sociedad Anónima. xii .  DGN: Design (Diseño)  DWG: Drawing (Dibujo)  EPC: Energy Performance Certificates (Certificados de desempeño de energía)  FONDONORMA: Fondo de Normalización y Certificación de Calidad.  ASME: American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Procura y Construcción  ISA: Sociedad Americana de Instrumentos  ISO: Organización Internacional de Normalización.  CAD: Computer Aided Design (Diseño asistido por ordenador)  CAE: Computer Aided Engineering (Ingeniería asistida por ordenador)  COVENIN: Comité Venezolano de Normas Industriales. (Sociedad Americana de Prueba de Materiales).  ASTM: American Society for Testing Materials.
En los países productores de petróleo como Venezuela. estas corporaciones tienen la responsabilidad de innovarse y expandir su campo de aplicación de manera cónsona con las necesidades de la industria para conformar la relación simbiótica que es parte de la fórmula que determina el progreso. la falta de desarrollo de estos tópicos. la creciente aparición ofertas de este tipo de proyectos ha aumentado considerablemente en los últimos años. entre estos documentos figura como principal en el proceso de diseño las nombradas por la empresa guías de diseño. desde sus inicios hasta la actualidad el desarrollo de proyectos referentes a pipelines y trazado con vapor se encuentra fuera de su campo de aplicación. debido al enfoque en otras especialidades. de esta manera se impulsa el progreso y crecimiento de las grandes compañías. guía de diseño para pipelines y guía de diseño para tubería trazada con vapor. . 1 INTRODUCCIÓN En los campos manejados por la ingeniería la innovación y superación son insignias que caracterizan a los pioneros en cualquier disciplina. de esta manera se crean una serie de necesidades y requerimientos que es mandatorio cumplir para lograr este cometido. para el caso particular. EMPRESAS Y&V es una corporación que amplía su campo de aplicación en proyectos ingenieriles a medida que se desarrolla como empresa. el desarrollo de complejos petroquímicos y plantas de generación de energía a base de hidrocarburos es incesante. por esta razón EMPRESAS Y&V decide desarrollar la capacidad de implementar proyectos de sistemas de pipelines y tubería trazada con vapor con el fin de expandir su alcance ingenieril. le ha impedido llevar a cabo proyectos complementarios en su campo de aplicación referentes a estos temas. por esta razón la existencia de corporaciones que desarrollen de forma integral proyectos de ingeniería en este campo es vital en el surgimiento como nación. una de estas necesidades es generar la documentación propia necesaria para desarrollar los proyectos de forma coordinada bajo normativa. el crecimiento en capacidad y la innovación tecnológica son aspectos obligatorios para satisfacer las necesidades de un país en crecimiento.
Objetivos  Objetivo general En este orden de ideas se crea un objetivo general cuyo cumplimiento satisface la necesidad de la documentación carente en los tópicos mencionados. 2 EMPRESAS Y&V se rige por una serie de normas nacionales e internacionales y lineamientos de calidad internos. es por esta razón que su etapa de diseño debe ser correctamente asesorada y monitoreada por la presencia de los documentos normativos. de manera de lograr un funcionamiento óptimo y de calidad garantizada. estos lineamientos vienen dados por la norma internacional COVENIN-ISO 9001:2008 y el Manual de Gestión de calidad de la empresa. Los sistemas de Pipelines y Tubería Trazada son de alta complejidad y de su óptimo diseño depende la ejecución de proyectos y su posterior funcionamiento. esto se hace con la intención de dirigir las acciones de todos los integrantes de la empresa. de forma concreta este objetivo consiste en la elaboración de guías de diseño referidas al trazado de tuberías de transporte de hidrocarburos y sistemas de calefacción asociados. basadas en normativas nacionales. por esta razón lo aspectos relevantes de estos documentos junto con la normativa referente a los tópicos de pipelines y trazado con vapor deben ser unificados de manera funcional en documentos para la ejecución de proyectos. estos objetivos se plantean en el siguiente orden: . estas fases sea caracterizan por plantearse como objetivos específicos. internacionales y lineamientos corporativos de la empresa consultora de Ingeniería y Construcción Y&V. cuyo cumplimiento es vital para el desarrollo integral de los documentos. Por esta razón se trabajó en el desarrollo de un procedimiento estandarizado para futuros proyectos en el área mencionada a ser implementados dentro de Empresas Y&V.  Objetivos específicos El cumplimiento de este objetivo acarrea una seria de fases que desglosan en un sentido lógico y estructurado al objetivo general.
 Elaborar diagnósticos sobre necesidades. normas y criterios sobre los tópicos a tratar y afines a los mismos.  Elaborar las guías de diseño correspondientes a los tópicos a desarrollar. . 3  Recopilar documentos. carencias y fortalezas con respecto a la documentación en el departamento de tuberías de Y&V.  Elaborar e implementar un sistema de evaluación integral para las guías de diseño desarrolladas.
tales como son Y&V Ingeniería y Construcción.  Y&V Construcción y Montaje: Actúa como contratista general en la ejecución de obras de ingeniería. 1 CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 1.  Y&V Operación y Mantenimiento: Presta servicio técnico y gerencial. Actualmente Empresas Y&V se subdivide en 4 empresas autónomas que abarcan todos y cada uno de los aspectos para el desarrollo de la ingeniería y ejecución de proyectos. debido a las necesidades existentes en materia ambiental. pero son autónomas para el manejo de la estructura de costos y la toma de decisiones.000 horas hombre/año.1 Presentación de la empresa Empresas Y&V es una corporación de servicios. Surge por iniciativa de un grupo de profesionales de las áreas de ecología en ingeniería ambiental. petroquímico e industrial. industrial e infraestructura. y cuenta con una capacidad técnico-financiera para acometer obras mayores a 1. petroquímico e industrial. mantenimiento y gestión ambiental para los sectores públicos y privados desde 1985.500.  Y&V Ecoproyectos: Diseña y desarrolla soluciones en el área de ambiente. Y&V Construcción y Montaje. . Todas estas empresas comparten las mismas políticas de Recursos Humanos y en las áreas administrativas y financieras. con el objetivo de desarrollar soluciones orientadas al crecimiento de las empresas industriales y de servicios. orientada al desarrollo de proyectos de inversión en las áreas de ingeniería. petroquímica. especialmente en la operación y mantenimiento de plantas en los sectores de petróleo y gas. operación. venezolana. Y&V Operación y Mantenimiento y Y&V Eco Proyectos.  Y&V Ingeniería y Construcción: Ofrece sus servicios en diseño y desarrollo de soluciones en el área de ingeniería de consulta y construcción para los sectores de petróleo y gas. fundamentalmente para los sectores de petróleo y gas. construcción.
operación y mantenimiento. confiabilidad. Es importante resaltar que la Gerencia del Departamento de Mecánica. descritas en el manual de organización y políticas de la misma y en el organigrama se muestra en la Figura 1.Presidencia de Ingeniería. está bajo la dependencia de la Vice . 5 1. al cual pertenece la gerencia de tuberías en el cual se desarrollo la pasantía. 1.3 Estructura Organizacional. calidad. compromiso y alineación de capacidades con los requerimientos de nuestros clientes”.2 Propósito medular El propósito medular de Empresas Y&V es “Ser proveedor de clase mundial de servicios integrales de ingeniería. reconocidos en los mercados que servimos por los excelentes niveles de cumplimiento. La estructura organizacional actual de la empresa muestra las responsabilidades y autoridades del personal de Y&V Ingeniería y Construcción. construcción. fabricación.1. .
Franklin Cook es un reconocido ingeniero mecánico en el área de sistemas de tubería. 1. Franklin Cook quien ocupa el cargo de gerente del departamento y para el caso particular de este proyecto funge como tutor industrial. 6 Figura 1. Estructura Organizacional.4 Departamento de tuberías El proyecto de pasantía realizado fue llevado a cabo en el departamento de tubería de Empresas Y&V Ingeniería y Construcción. su formación académica y profesional lo convierten en uno de los gerentes más experimentados de la empresa.1. este departamento está liderado por el Ing. los lineamientos generales en aplicaciones de tuberías a nivel industrial se imparten en Empresas Y&V por medio de un documento de su autoría llamado “Curso de diseño de tuberías industriales” (Franklin Cook. 2004). .
petroquímica.5 Ubicación de las Oficinas. esto es realizado en conjunto con los otros departamentos de ingeniería de la empresa. 7 El departamento de tuberías se encarga de manejar proyectos en ingeniería de consulta y construcción para los sectores de petróleo y gas. Todas las oficinas cuentas con una red de alta tecnología que les permite mantener un flujo continuo de información y comunicación entre sí. Esta pasantía se realizó enfocada en la fase de diseño ejecutada en este departamento y es llevado a cabo bajo la tutela de los ingenieros Franklin Cook y Elvirana Hopkins en conjunto con los ingenieros de proyecto que laboran en el mismo. Avenida Don Bosco. Empresas Y&V Ingeniería y Construcción cuenta con varias oficinas a nivel nacional. . industrial e infraestructura. de manera de tener una mayor cobertura a cada uno de los proyectos que se desarrollan en las distintas regiones del país. En estas instalaciones se encuentra el centro operacional del departamento de tubería de la empresa que es el lugar en donde se llevo a cabo el proyecto de pasantía. cruce con Tercera Transversal. 1. La ejecución de este tipo de proyectos acarrea todo diseño y calculo implicado en las tres etapas básicas de la ingeniería. Altamira. La sede principal de Empresas Y&V se ubica en el Edificio Panaven. esto contempla todo el proceso desde las necesidades del cliente hasta la puesta en marcha de las instalaciones requeridas. este equipo representa el grupo responsable del diseño mecánico y todo lo que implica este proceso en los proyectos en ejecución.
 Compromiso de su personal con calidad”. La política de calidad de la empresa es: “Satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes. (COVENIN-ISO 9001:2008) 2. mediante servicios de Ingeniería y Construcción adecuados. (Arenas. bajo los criterios de la norma OHSAS 18001. procura y construcción”. Los principales son: 2.1. 2010) Y&V Ingeniería y Construcción posee desde 1999 la Certificación ISO 9001 otorgada por FONDONORMA e IQNet en la línea de “Servicios de Ingeniería conceptual. Empresas Y&V posee un Sistema de Gestión de Seguridad “SGS”.1 Lineamientos principales de la Empresas Y&V Empresas Y&V se rige por un conjunto de normativas que ayudan a garantizar la correcta ejecución de tareas dentro de la empresa.1 Política de calidad Empresas Y&V cuenta con un Sistema de Gestión de la Calidad basado en los requisitos de la norma ISO 9001:2008 (COVENIN-ISO 9001:2008) y en los principios de la gestión de la calidad de la norma ISO 9000:2005. 2 CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO 2. Higiene y Ambiente.  Un sistema de mejoramiento continuo. por medio del cual se .2 Política de Seguridad. basados en:  Procesos Normalizados. Manuales y Guías de diseño es una de las actividades más delicadas debido a su influencia en el desarrollo de proyectos. Confiables y Oportunos.1. Higiene y Ambiente. por esta razón existen principios dentro de la empresas que velan por el correcto desarrollo de los mismos. La generación de documentos para la ingeniería como Especificaciones. básica y detalle.
(Gerencia de Calidad y Seguridad. la definición otorgada en de carácter genérico y hace especial énfasis en los cuerpos principales a desarrollar y el formato físico en el que se despliegan. 2005) Debido a que este tipo de documento es desarrollado en cualquier departamento de ingeniería de la empresa.1. Estos servicios y condiciones se basan en:  La prevención de riesgos laborales e Impactos ambientales en forma sistemática. ambientales y operacionales.3 Guía de diseño Dentro del marco de las normativas. . Asimismo este sistema “SGS” cumple con las pautas establecidas por la norma ISO 14001 y por las leyes.  El cumplimiento de las leyes. Higiene y Ambiente de la empresa es “Prestar servicios de Ingeniería y Construcción proporcionando condiciones adecuadas de trabajo. 9 gestionan todos los mecanismos de control para la reducción de riesgos ocupacionales.  La mejora continua en el desempeño en materia de seguridad. 2005) La política de Seguridad. De él se estipula que el contenido debe desarrollarse dentro del marco de las siguientes secciones:  Objetivos: Estos definen de manera concisa el propósito del documento. una vez mencionadas las dos políticas más importantes. salud ocupacional y ambiente. Higiene y Ambiente. que preserven la salud e integridad de los trabajadores.  Alcance: Establece de forma clara los límites de ejecución del documento. normas y reglamentos de cada uno de los países en donde opera la empresa. es primordial presentar la definición de “Guía de Diseño” proporcionada por el departamento de calidad de Empresas Y&V. los requisitos y los compromisos suscritos por la empresa. 2. bienes e intereses de la empresa. así como a terceros y el medio ambiente. Higiene y Ambiente. (Gerencia de Calidad y Seguridad.
Estos representan una de las formas más económicas y . trazado de tuberías con vapor y como extensión de esta última la correspondiente al encamisado de tuberías con vapor. 2003) Los pipelines adquieren su denominación específica al determinarse el tipo de contenido que va a transportar.  Documentos de referencia: Reúne la totalidad de los documentos bajos los cuales se apoya la guía de diseño.  Nomenclatura: Consiste en la enumeración y definición de la totalidad de los parámetros utilizados en el desarrollo del documento.2. El formato de este documento es proporcionado con todas sus fuentes y especificaciones métricas definidas. 2. Estos tópicos se definen de la siguiente forma: 2.2 Tópicos a desarrollar El proyecto de pasantía contiene como uno de sus objetivos principales la generación de las guías de diseño para sistemas de tuberías (pipeline).  Definiciones: Reúne las definiciones concisas de los términos claves bajo los cuales se apoya el documento. gasoducto y poliducto. adicionalmente puede incluirse información complementaria que apoye la formación de un criterio de diseño.1 Pipelines Se denomina pipeline a la tubería metálica e instalaciones conexas implementadas para el transporte a lo largo de grandes distancias de un hidrocarburo en estado líquido o gaseoso. estos deben permanecer bajo la normativa aplicable en cada uno de sus aspectos. resultando tres clasificaciones posibles: Oleoducto. el modelo de la guía de diseño es anexado en el Apéndice B para consultas. almacenamiento o transporte.  Normas y códigos: Reúne las normas y códigos en los cuales se basa el documento. (Antanki. 10  Contenido: El contenido presenta la información necesaria para establecer los lineamientos de cualquier proceso de diseño. desde la fuente de suministro hasta su centro de procesamiento.
debido a su gran capacidad de manejo de caudal y la versatilidad que otorgan el poder ser instalados en condiciones submarinas y sobre la superficie del suelo en casi cualquier condición.2 Trazado de tuberías con vapor El trazado con vapor es una técnica utilizada por sistemas de calefacción para tuberías que. circula vapor a altas temperaturas y a . 2.2. (Técnicas Reunidas S. este sistema tiene por finalidad mantener la viscosidad del fluido en valores en los cuales sea posible movilizarlo. mantener una temperatura requerida por procesos o prevenir la condensación de algún gas. evitar su solidificación en caso de detención del flujo por bloqueo de la línea o parada de la planta. esta es distanciada según sea el caso de las paredes de la tubería y sus componentes de manera de crear una cavidad herméticamente cerrada. Poliductos: Diversos hidrocarburos transportados entre estaciones intermedias ubicadas a lo largo de la ruta.2. de esta forma se vale de la transferencia de calor por conducción para mantener las condiciones deseadas en el sistema de tuberías. Oleoducto: Petróleo y sus derivados con la excepción del gas natural y biobutanol.3 Encamisado de tuberías con vapor El encamisado de tuberías es una técnica utilizada por sistemas de calefacción que consiste en el recubrimiento total de un sistema de tuberías y sus equipos mediante una carcasa metálica. mediante el acompañamiento con un tubo de menor diámetro y un conjunto de dispositivos complementarios. Gasoducto: Gases combustibles. usa vapor a cierta temperatura y presión como fuente de calor. gracias a un conjunto de equipos para la distribución de vapor que conforman el encamisado. 11 eficientes de transportar hidrocarburos. a través de esta cavidad.A.. cumpliendo siempre con los lineamientos establecidos. (Antanki. 1998) 2. 2003)  Las clasificaciones de pipeline mencionadas son determinadas por el contenido que transportan y se distribuyen de la siguiente manera.
3.2 ASTM ASTM (American Society for Testing and Materials) es una organización sin fines de lucro. esto es necesario para el desarrollo de proyectos bajo métodos estandarizados y comprobados por sus emisores. evitar su solidificación en caso de detención del flujo por bloqueo de la línea o parada de la planta.3. 2. 2.org. Los documentos de ASME pueden ser adquiridos a través de su portal electrónico. (Técnicas Reunidas S. manufactura e instalaciones de aparatos y mecanismos desde su creación en 1980. inspección y pruebas para equipos.asme. entre otros. este proceso se lleva a cabo con la finalidad de mantener la viscosidad del fluido en las tuberías en valores en los cuales sea posible movilizarlo.1 ASME ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) es una asociación profesional.3 Principales normas consultadas y sus emisores La elaboración de las guías de diseño para cada tópico requiere del respaldo de normas mundialmente aceptadas. Las normas proporcionadas por ASME cubren los temas referentes y asociados a todas las disciplinas de ingeniería. como es el caso de ciertos departamentos en EMPRESAS Y&V. que brinda un foro para el desarrollo y publicación de normas voluntarias . 2011) ASME mantiene y distribuye códigos y normas para el diseño. de esta forma se garantiza la integridad de los proyectos desde todos los ámbitos.. estas son aplicadas desde el rango académico hasta el profesional en cualquiera de las disciplinas en las que se especializa y representan lineamientos aceptados en innumerables industrias como principal referencia. cuyo principal desempeño se basa en la generación de un código de diseño. (http://www. 1998) 2.A. mantener una temperatura requerida por procesos o prevenir la condensación de algún gas. 12 presiones determinadas. construcción.
. 2011) La trayectoria de esta empresa data desde 1976 y su alcance es tan extenso que es catalogada como una de principales empresas petroleras del mundo.3. sistemas y servicios. usuarios. Sociedad Anónima) es una empresa estatal venezolana que se dedica a la explotación. (http://www. desarrollan documentos técnicos que son la base para la fabricación. mercadeo y transporte del petróleo venezolano. (www.astm. 13 por consenso. refinación.3 ANSI ANSI (Instituto Nacional de Normalización Estadounidense) es una organización privada sin fines lucrativos que administra y coordina la normalización voluntaria y las actividades relacionadas a la evaluación de conformidad en los Estados Unidos y el mundo. el gobierno y el mundo académico de más de 100 países. 2011) Empresas Y&V acude a las normas ANSI a modo de consulta y aplicación de códigos con carácter mandatorio en algunas en las disciplinas que desarrolla.pdvsa. gestión y adquisición.com/. producción. y para la elaboración de códigos y regulaciones. ANSI es miembro activo y unos de los principales colaboradores de la Organización Internacional para la Estandarización (ISO).3.ansi. aplicables a los materiales. Los miembros de ASTM. (http://www.org/. por estas razones innumerables normativas se han creado a lo largo de su desarrollo que se respaldan en el contexto nacional. 2.org/. consumidores.4 PDVSA PDVSA (Petróleos de Venezuela. estas normas representan las bases y códigos de diseño y construcción de numerosas empresas nacionales como es el caso de EMPRESAS Y&V. 2. productos. 2011) EMPRESAS Y&V como muchas otras entidades acuden a las normas ASTM para establecer parámetros mandatorios en la ejecución de muchos de sus proyectos. que representan a productores.
construcción.2 MICROSTATION MICROSTATION es un software de diseño y dibujo electrónico en dos y tres dimensiones creado en 1985 por la empresa Bentley Systems. 2011) Los proyectos con PDS van en un rango desde pequeñas ampliaciones de plantas hasta la construcción de plataformas marinas costa-afuera. en cálculo y en diseño. (http://www. Las guías de diseño. este proceso de diseño por lo general maneja dos etapas fundamentales que consisten en el diseño electrónico en dos y tres dimensiones.4 Software implementado para el diseño Los documentos generados en Empresas Y&V con el fin de ser implementados en proyectos trabajan en sintonía con programas electrónicos de cálculo y diseño. como su nombre lo indica.intergraph.bentley. estas etapas son asistidas por el software seleccionado por la empresa y sobre el cual tiene licencia para manejar. y operaciones de plantas. MICROSTATION es usado a nivel mundial por numerosas ramas de la ingeniería. 2. ayuda a operadores a entregar el mejor diseño posible y hacerlo más eficientemente para reducir el costo total de instalación del proyecto. Este programa trabaja con el sistema operativo de Microsoft con la generación de archivos tipo DGN con compatibilidad DWG.4. Debido a su capacidad y compromiso con la industria.aspx.4.1 PDS PDS es una aplicación inteligente y comprensiva de diseño e ingeniería asistida por computadora (CAD/CAE) para el diseño. están destinadas a guiar en el proceso de diseño de un sistema a implementar. su aplicación va desde los proyectos de menor escala en empresas pequeñas hasta escalas muy elevadas como puede ser la construcción de una planta de generación eléctrica o refinerías. (http://www. Este programa producido y comercializado por la empresa Intergraph.com/products/ppm/pds/default. Este software se conforma por: 2. muchas firmas de ingeniería utilizan PDS como su estándar corporativo. 14 2.com/en- US/Products/MicroStation/) .
que encuadra en el concepto de tecnología CAD es utilizado mundialmente para la creación de diseños en computadora.3 AUTOCAD AUTOCAD es un software del tipo CAD creado y comercializado por Autodesk desde 1982. diseño de interiores.autodesk. Adicionalmente. 15 2.4. Es utilizado principalmente para dibujo en dos y tres dimensiones. AutoCAD es un programa (software). Es ampliamente utilizado en arquitectura. ingeniería mecánica y en varios otros ramos de la industria. el software incorpora varios recursos para la visualización en diversos formatos. (http://usa.com/autocad/) .
esto se realizó para determinar específicamente en qué fase de este proceso se realiza la implementación de las guías de diseño y bajo qué concepto. Es importante mencionar que a pesar de existir un procedimiento secuencial. 3 CAPÍTULO 3 METODOLOGÍA Este capítulo contempla la descripción de la metodología seguida durante el desarrollo del proyecto para la elaboración e implementación de las guías de diseño desarrolladas. cada fase y las etapas de las mismas están interrelacionadas en procesos de retroalimentación que permitieron la evolución de cada fase. Se obtuvo información de la documentación de la empresa y los ingenieros de proyecto entrevistados sobre el proceso que rige la elaboración de proyectos en la empresa conocido . de manera que esta información pueda representar una guía en la futura elaboración de proyectos similares. que garantizaron la compresión de cada elemento que conforma la base de conocimientos y la validez del producto elaborado.1 Lineamientos de la empresa y diagnósticos El inicio de la elaboración de la guía fue marcado por la comprensión y establecimiento de los lineamientos de la empresa. Para explicar la metodología aplicada en el seguimiento de esta estructura se presentan a continuación las descripciones empleadas en cada fase: 3. para esto se realizó un estudio sobre los principios adoptados para la realización de proyectos en la empresa. Además se analizaron los lineamientos estipulados por el departamento de calidad para obtener las bases de estructura y formato que debe tener un documento elaborado e implementado en la empresa según lo estipulan sus estándares de calidad. Adicionalmente el proceso contó con la tutoría y evaluación permanente de especialistas del departamento de tuberías de Empresas Y&V.
“Guía de diseño de tuberías trazadas con vapor” y “Guía de diseño para tubería encamisadas con vapor”. de esta manera. El proceso de elaboración de las guías de diseño debía llevarse a cabo en el departamento de tuberías bajo las especificaciones planteadas.2 Bases del diseño Esta sección es común para la realización de las guías. Los lineamientos de calidad de la empresa limitan la elaboración del documento bajo los estándares de las organizaciones “Fondonorma” y la “Organización Internacional para la Estandarización”. el gerente de este departamento. mediante el establecimiento de prioridades. 17 como “Ingeniería.1. se asignó a este proyecto de pasantía el desarrollo de las guías de diseño correspondientes a los temas de “Pipelines” y “Trazado y encamisado de tuberías con vapor”. Estos proporcionan una definición clara de “Guía de diseño” y mediante sus lineamientos se obtuvo de la empresa una plantilla que dicta el formato a seguir en este tipo de documentos. . las cuales en su descripción serán divididas en “Guía para el diseño de pipelines”. 3. La sección se basa en la preparación inicial que debe tener un ingeniero que se desempeñe en cualquiera de las fases asociadas al diseño de un sistema de tuberías. Procura y Construcción (IPC)” y se determinó que la implementación de las guías de diseño se lleva a cabo en las etapas de ingeniería básica y de detalle pertenecientes a la fase de ingeniería y adicionalmente representan también el documento base para el diseño en la elaboración de ofertas de proyectos. Las lecturas realizadas aportan los criterios generales que rigen para EMPRESAS Y&V. los principales textos manejados fueron los mostrados en la Tabla 3. en coordinación con los ingenieros de proyecto a su cargo establecieron las carencias más urgentes en documentación. el Ing.: Franklin Cook.
18 Tabla 3. este usuario tiene como perfil el de un ingeniero con considerable experiencia en el departamento con la capacidad de diseñar bajo los estándares de la empresa. se resumen en:  Características de las  Mantenimiento. estas bases.  Caudales  Reglas y documentación  Energía para el diseño de  Materiales isométricos.  Simbología de tuberías y  Diagramas de flujo y su accesorios. tuberías  Inspección y pruebas.1. contenido  Uso de válvulas  Equipos rotativos  Filtros y purgadores  Equipos estáticos  Sistemas calefacción para  Instrumentación.  Fabricación  Generación de planos  Accesorios para las para la implantación de tuberías. según los cursos de tuberías mostrados en la Tabla 1.2006) Curso de tuberías (Cook. equipos y tuberías. 2008) Curso de tuberías para plantas de procesos (TÉCNICAS REUNIDAS. tuberías. 2004) Con el uso de esta información fue posible definir el perfil del usuario de las guías de diseño a desarrollar. Esto implica que debe manejar el conocimiento elemental en el diseño de sistemas de tuberías bajo las normas aplicables. . Los documentos fueron diseñados para ser consultados por ingenieros de proyecto del departamento de tuberías de Y&V.  Dimensiones  Aislamiento térmico para  Presión tuberías y equipos. Bases del diseño de tuberías Fuente Referencia Dibujo y diseño de tuberías industriales (Alvares.
esto se realizó con asistencia de la Ing. estos parámetros fueron los objetivos y el alcance de la guía. estipulan que las normativas permitidas no interfieran con los estándares manejados por ASME. . ambientales y operacionales del país de aplicación. las normas OHSAS 18001 e ISO 14001. por una parte la certificación COVENIN-ISO 9000:2008 establece el formato y la función del documento.3 Guía para el Diseño de Pipelines 3. Una vez definida esta información se implementaron los parámetros que establecieron la definición conceptual de la guía. de esta manera se contempló que el documento debía abarcar todos los aspectos de diseño y los cálculos que implica un sistema de pipeline en el procedimiento de diseño con ciertas excepciones. 3. las implicaciones del golpe de ariete y cálculos de flexibilidad correspondían a otros departamentos. Elvirana Hopkins con base en las necesidades del departamento y las limitaciones de la guía.8.3. esto implica que según las labores que en este departamento se llevaban a cabo se determinó el contenido de la misma. lo que implica que solo su mención seria incluida en la guía. los parámetros manejados por la empresa. 19 En base a esta información se procedió a elaborar las guías de diseño según la siguiente descripción. cualquier fuente adicional utilizada debía cumplir estos parámetros. gestionan todos los mecanismos de control para la reducción de riesgos ocupacionales. Por esta razón los pilares en la elaboración de esta guía vienen dados por las normas ASME B31. en este tópico las consideraciones y cálculos relacionados con equipos estáticos y rotativos.4 y ASME B31. Los estándares de la empresa limitan y establecen ciertos parámetros restrictivos.1 Descripción Para la realización de la guía de diseño se debió tomar en cuenta que su desarrollo e implementación estaba destinado al departamento de tuberías de Empresas Y&V.
tanto para transporte de hidrocarburos líquidos como gaseosos. medición. normas y lineamientos básicos para la orientación y consulta en el proceso de diseño de Pipelines. . las siguientes consideraciones y criterios: Las consideraciones básicas son parte de la filosofía de trabajo de Empresas Y&V y fueron suministradas por el departamento de ingeniería. Control: El control de los equipos y elementos del pipeline se lleva a cabo principalmente por medio de la instrumentación. ello asegura la integridad del sistema. considerando la diversidad de condiciones factibles para sistemas. ni en el caso de producirse una falla. y que éste no perjudique a terceros durante su operación. 3.2 Condiciones y criterios Mediante estos parámetros se determinó que el desarrollo de la guía de diseño para pipeline debía incluir fundamentalmente. ya sean superficiales o subterráneos. estas se adaptaron al tópico de Pipelines de la siguiente forma: Seguridad: Garantizar la seguridad de quienes intervengan en el proceso de construcción. operación y mantenimiento del sistema. almacenaje y procesamiento. El alcance del documento fue establecido en cómo definir los principios fundamentales y lineamientos generales para el diseño de Pipelines con la función de transportar hidrocarburos líquidos o gaseosos con la mayor seguridad.3. 20 Los objetivos definieron al documento como una guía de diseño recopilatoria de recomendaciones. Ambiente: Todas las operaciones relacionadas con el proceso de construcción. esto se realiza con tres objetivos principales: Regulación de equipos. operación y mantenimiento del pipeline deben realizarse cumpliendo con las normativas ambientales establecidas por los entes reguladores nacionales. eficiencia y economía posible.
21 Operación y Mantenimiento: Considera todos los aspectos del diseño relacionados con los procesos de limpieza. como el tipo de servicio. para esto fue de vital importancia el criterio de los ingenieros Franklin Cook y Elvirana Hopkins. es necesario evaluar los aspectos económicos y de factibilidad relacionados con la construcción del sistema. los cuales otorgaban aprobación y/o reprobación con base en su experiencia.8. Condiciones de diseño: Se deben estudiar a profundidad las condiciones de diseño. . Constructibilidad: Para el diseño del pipeline y el establecimiento de la ruta a seguir. construcción y mantenimiento de pipelines para hidrocarburos líquidos y gaseosos. estas son las características propias del fluido a transportar.4 y B31. Se deben definir los criterios para la selección de las condiciones de diseño y de prueba. De esta manera el conjunto de criterios para el diseño desarrollados para el documento fueron los siguientes: De la serie de normas internacionales ASME B31 se seleccionaron los documentos referidos al diseño. 2001) Los criterios para el diseño extraídos de estas normas se basaron en los cálculos y procesos de selección más críticos del proceso de diseño. (ASME B31.8. puesta en marcha y mantenimiento de la línea. así como la selección del material y los medios de control de corrosión. esto se realizó a partir del conjunto de normas aprobadas para el desarrollo de esta guía.4 y B31. además de ser lineamientos aprobados para Empresas Y&V y sus clientes. las condiciones de presión y temperatura de operación y el caudal. La selección de estas se basó en su aceptación y validez mundial. La propuesta de criterios se realizó mediante la selección de los tópicos relacionados con el diseño de sistemas de pipelines y los afines al tema. estas normas corresponden a la B31.
Tolerancia a la corrosión: La tolerancia de corrosión se traduce en un espesor adicional que se añade al espesor de pared de tuberías para que el mismo se desgaste durante la vida útil del sistema. (Empresas Y&Y. . sin afectar su capacidad de resistencia mecánica operando a la presión de diseño. lo que representa la información más adecuada para aplicación interna. el valor crítico de esta debe ser calculado para tomar las consideraciones con respecto al dimensionamiento y material de la tubería que aseguren la integridad física del sistema. se seleccionó y estudió el material de complemento para la guía. En el caso de existir presión externa. Espesor de pared de tuberías: El cálculo del espesor de pared de la tubería se realiza en función de la resistencia que ofrezca el material y a las condiciones a las que será sometido durante su operación. 22 Presión de diseño: El sistema de tuberías y los elementes adjuntos que conforma el pipeline deben ser diseñados de manera que resistan en cualquier punto del sistema presiones internas mayores a la máxima presión de operación del sistema y a la máxima presión estática. el manual de flexibilidad y la especificación de análisis de golpe de ariete fueron utilizados como fundamentos para el desarrollo de los tópicos que describen. Flexibilidad: Los sistemas de transporte de gas deben estar diseñados de manera que tengan suficiente flexibilidad para soportar expansiones o contracciones térmicas que pudieran causar esfuerzos excesivos en el material. tomando en cuenta los factores de seguridad y las tolerancias determinadas por las características del sistema. 2010). A partir de la investigación realizada sobre la documentación perteneciente a la empresa. Válvulas de bloqueo: Las válvulas de bloqueo se requieren para minimizar los daños causados por derrames y fugas de productos y para facilitar las operaciones de mantenimiento del sistema.
1996) y los manuales “Piping Systems & Pipeline” (Ellenberger. reconocida emisora de normas para la industria venezolana y principal cliente de Empresas Y&V. Para el desarrollo del criterio de selección de materiales se consultaron las especificaciones “Válvulas y materiales para oleoductos” y “Especificaciones generales para la construcción de gasoductos” de PDVSA. para esto se decidió consultar la normativa PDVSA (PDVSA. La selección de la ruta para el trazado de pipelines fue un punto de especial cuidado debido a las numerosas implicaciones que acarrea. por esta razón se tomó como base la documentación emitida por PDVSA debido a ser históricamente una corporación líder en la industria petrolera. 2005) y “Piping and pipeline engineering” (Antaki. 1993. 1996). el análisis permite evaluar las modificaciones posibles y los sistemas de alivio requeridos. Ruteo: representa la ruta o trayectoria que sigue la tubería durante su recorrido. 23 Golpe de ariete: En el diseño de sistemas de tuberías. el espesor y material de la tubería así como los dispositivos de alivio que requiera el sistema. estos criterios debían considerar factores como leyes. el análisis de Golpe de Ariete permite determinar el tiempo y secuencia de cierre de las válvulas. Materiales: La correcta selección del material o los materiales a ser utilizados en un sistema de tuberías representa un elemento fundamental del diseño debido al alto costo que significa para el sistema y para garantizar la integridad mecánica del mismo. La selección de la ruta adecuada es factor de alta incidencia en los costos y la viabilidad de cualquier proyecto de pipeline. 2003). Se deben analizar aspectos de . disponibilidad de materiales y normas de la industria en Venezuela. (PDVSA. En ambos casos estas consideraciones determinan el correcto funcionamiento del sistema al presentarse este fenómeno. Para sistemas de tuberías existentes. La guía de diseño desarrollada debía contener una serie de criterios tomando en consideración el país de implementación.
selección de equipos y dispositivos y el diseño e instalación de sistemas a través de los cuales estos dispositivos son enviados y recibidos. 1983). Para el caso de las conexiones en caliente se estudió la especificación “Guidelines for hot–tapping” de PDVSA (PDVSA. Para el caso de los raspa-tubos. que son dispositivos de mantenimiento. La ejecución de esta técnica puede ser facilitada mediante consideraciones previstas durante la etapa de diseño del pipeline. 24 seguridad. esto implica el correcto dimensionamiento de las tuberías. Raspa-tubos: Se deben considerar las condiciones bajo las cuales estos dispositivos deben funcionar para realizar inspección y mantenimientos del sistema. esta información contemplo los siguientes tópicos: . Conexiones en caliente: las conexiones en caliente son procedimientos para la reparación o sustitución de tramos y la conexión de ramales o bifurcaciones. así como también los factores técnicos y económicos involucrados. impacto ambiental. este procedimiento de alto riesgo se realiza en sistemas operativos en los cuales es necesario evitar la parada del proceso a toda costa. Por último se decidió incluir ciertos criterios pertenecientes a las etapas posteriores al diseño como la construcción y el mantenimiento con fuerte incidencia en el diseño. Adicionalmente la guía de diseño para pipelines contó con una sección de apéndices que soportaban los capítulos del documento con necesidad de información complementaria. por esta razón se tomo la especificación “Trampa de envío y recepción de raspa-tubos” de PDVSA (PDVSA. esto es necesario para asegurar el correcto funcionamiento de los mismos y por lo tanto del sistema de pipelines. este procedimiento no es desarrollado en normas internacionales pero es de uso mandatorio en Venezuela. con el fin de integrar información de utilidad para el usuario de la guía de diseño. 1999). permisología y relación con terceros. se deben considerar una serie de instalaciones para su funcionamiento.
como lo indica su nombre es una guía en los lineamientos a seguir. la guía de diseño no representa por sí sola la totalidad de la información necesaria para ejecutar este tipo de proyectos. 3. 2001). . esto se realizó para hacer énfasis en su función de documento guía.  Criterios de diseño. El uso de referencias fue aplicado extensivamente y se logró dar un carácter más conciso al documento. 1983). (Antaki. 2003)  Trampas de envío y recepción de raspa-tubos.8. El documento reúne las consideraciones y criterios a tomar en cuenta en el diseño de un sistema de pipelines. su implementación se lleva a cabo en las etapas de ingeniería básica y de detalle pertenecientes a la fase de ingeniería y adicionalmente en el proceso de diseño en la elaboración de ofertas de proyectos dentro del departamento de tuberías de Empresas Y&V. (PDVSA.4 y B31. 25  Tablas para el cálculo de espesor de tubería. Es importante resaltar que este proceso se realizó bajo una serie de conceptos que pueden resumirse de la siguiente forma: El uso de esta guía de mano de ingenieros de proyecto se realiza de manera consultiva. (ASME B31.3 Producto La primera versión de la guía de diseño para pipelines fue sometida a evaluación por los ingenieros Hopkins y Cook. el documento orienta al diseñador en el cumplimientos de estos aspectos y referencia la información más especifica en el caso que lo amerite. sin necesidad de profundizar en los temas presentados.3. Parte del desarrollo de esta sección se llevó a cabo con la asistencia del software AutoCad De esta manera se concretó y desarrolló el contenido de esta guía de diseño. esto se basó en la reducción de teoría y cálculos. este análisis arrojó nuevos planteamientos y prioridades entre los que destacaba la necesidad de simplificación del texto.
¿Cuáles son los códigos ASME elementales para el diseño de un sistema de Pipelines? 2. Este ejercicio tuvo como motivo determinar si el documento expresaba claramente sus pilares fundamentales. esto se realizó mediante la entrega de una serie de preguntas teóricas en las que los usuarios tenían la posibilidad de argumentar sus respuestas.4 Evaluación argumentativa Con el fin de evaluar el nivel de complejidad y capacidad de enseñanza de la guía de diseño se elaboró un documento evaluador destinado a un grupo de usuarios con un perfil determinado. es importante resaltar que este ejercicio no era parte del plan de trabajo. El grupo de usuarios se conformó de ingenieros sin experiencia con posibilidades a ejecutar el cargo de diseñador. ¿Cuál es el espesor recomendado para un nivel de corrosión media? 4. debido a esto la guía de diseño para pipelines tuvo una evolución que contempló tres versiones hasta la obtención de un documento aprobado por los ingenieros a cargo de la supervisión.3. Mencione un tipo de revestimiento para tubería enterrada. 26 Debido a que la elaboración de esta guía de diseño fue un proceso en parte experimental por tratarse de un campo nuevo en la empresa. 3. . Mencione uno de los objetivos principales del uso de soportes en tuberías superficiales. los lineamientos de las guías a elaborar se fueron definiendo a medida que ésta fue desarrollada. El documento asignado se diseñó para medir el conocimiento de ciertos aspectos de los ingenieros en cada tópico antes y después de consultar el material. ¿Cuántas clasificaciones de zonas existen? 3. El cálculo de espesor de pared para gasoductos está determinado según las clases de zonas. las preguntas se presentaron de la siguiente forma: 1. 5. se implementó únicamente para esbozar ciertas cualidades de las guías y obtener alguna referencia de su desempeño.
Evalúe según su criterio la calidad de los siguientes aspectos.5 Evaluación propositiva Con el fin de evaluar una serie de aspectos de la guía de diseño para pipelines se diseñó un documento evaluador dirigido a dos grupos de usuarios. destinado a ingenieros de proyecto de la empresa. de esta manera se cuantificó de forma superficial la capacidad de resolución de problemas que podían desarrollar con la ayuda del material. El documento presentó el siguiente contenido: 1. 27 Las preguntas fueron diseñadas para crear una referencia sobre la capacidad de argumentación de los usuarios antes y después de haber consultado la guía de diseño. y adicionalmente si lo hacían de manera correcta. ¿El contenido abarca los temas elementales que debe tomar en cuenta una guía de criterios de diseño para PIPELINE? 3. cada grupo con un perfil profesional definido. 4. Este documento permitió a los usuarios evaluar y aportar opiniones constructivas sobre la guía de diseño con base en su criterio profesional. Otorgue un nivel de complejidad a la guía.3. 3. ¿Considera necesario un documento o curso de preparación previa en el tema? 2. Siendo este el material introductorio para el proceso de diseño de PIPELINES.  Estructura  Contenido  Anexos  Presentación general 5. El primero de los grupos se conformaba de ingenieros sin experiencia con posibilidades a ejecutar el cargo de diseñador. El segundo grupo estaba conformado por expertos diseñadores e ingenieros de proyecto con remarcable trayectoria en proyectos ingenieriles. ¿Sugeriría algún capítulo adicional que debería estar integrado? ¿Cuál? 6. ¿Considera que algún capítulo es completamente prescindible? ¿Cuál? .
Asigne una calificación general a la guía que refleje su calidad. abarca todos los aspectos de diseño y los cálculos que implica un sistema de tubería trazada con vapor en este . Por esta razón se debe considerar siempre la estrecha relación entre ellas. Cabe destacar que este procedimiento no estaba especificado en el plan de trabajo y su implementación y resultados no son determinantes. adicionalmente se presentó la opción de hacer observaciones. Las preguntas de esta evaluación eran respondidas con valores numéricos del 1 al 5 o afirmativa o negativamente según fuese el caso.4 Trazado y Encamisado con vapor Las guías de diseño correspondientes a estos tópicos representan dos documentos desarrollados individualmente. Es importante resaltar que las bases del diseño descritas en el proceso de desarrollo de la guía de “Guía de diseño para pipelines” conforman los mismos fundamentos generales para la elaboración de estos dos documentos. 3.1 Descripción La guía de diseño para tubería trazada fue desarrollada he implementada en el departamento de tuberías de Empresas Y&V. el proceso fue llevado a cabo con la intención de permitir al usuario contribuir con el desarrollo de la guía y evaluar la calidad de ciertos aspectos de la guía de diseño. la misma. 28 7. pero por su afinidad por compartir el mismo objetivo y principio de funcionamiento se trabajaron una como extensión de la otra. más específicamente la “Guía de Diseño para Tubería Encamisada con vapor” fue considerada en el proyecto como una extensión de la “Guía de diseño para tubería trazada con vapor”.5 Guía de diseño para tubería trazada con vapor 3.5. 3. Estos dos documentos comparten más del 70% de la totalidad de su contenido por lo que una vez elaborada la guía para trazado con vapor su extensión solo requirió el desarrollo de tópicos muy puntuales.
Los lineamientos fundamentales fueron estipulados por la norma COVENIN-ISO 9000:2008. normas y lineamientos básicos para la orientación y consulta en el proceso de diseño de trazado de tuberías con vapor. A partir de esta información se discutió la definición conceptual de la guía de diseño para trazado de tuberías con vapor. y los parámetros manejados por la empresa permiten el trabajo en conjunto con normativas que no interfieran con los estándares manejados. ambientales y operacionales del país de aplicación. 29 procedimiento. selección de materiales. que estableció el formato del documento y la función como guía de diseño. Esta guía fue diseñada para ser consultada por ingenieros de proyecto de la empresa. Cabe destacar que hay una serie de procesos ligados al diseño que son ajenos a este departamento. este usuario debe tener la capacidad de diseñar bajo los estándares de la empresa. El alcance de este documento especifica que contiene los requisitos de diseño. lo que implica que solo su mención seria incluida en la guía. Los objetivos definieron al documento como una guía de diseño recopilatoria de recomendaciones. inspección y prueba para el sistema de acompañamiento externo de trazas con vapor. montaje. Higiene y Ambiente. este proceso se llevo a cabo con la asesoría de la Ing. Elvirana Hopkins con base en las necesidades del departamento y las limitaciones de la guía. las normas OHSAS 18001 e ISO 14001 (Gerencia de Calidad y Seguridad. de esta forma el alcance y los objetivos del documento fueron definidos. .3. para el caso de trazado con vapor se seleccionaron como pilares las normas ASTM B68 y B75 y ASME/ANSI B31. 2005) establece controles sobre todos los mecanismos de control para la reducción de riesgos ocupacionales.
Lineamientos generales: El diseño de un sistema de trazado con vapor está regido por unos lineamientos generales que representan las consideraciones más elementales que no pueden ser quebrantadas. estas hacen referencia al fluido.2 Condiciones y criterios En base a los parámetros definidos se realizó la selección de información concerniente al diseño de sistemas de trazado con vapor. las longitudes y geometría del sistema.A. 30 3. esta información se interpretó a partir de las especificaciones “Steam tracing piping requirements” de PDVSA (PDVSA. Bajo el concepto aplicado para la realización de la guía de diseño para pipelines. adicionalmente esta empresa emisora de normas cuenta con una serie de ventajas ya mencionadas anteriormente. este proceso se realizó a partir de las normas aprobadas por la empresa y material homólogo de corporaciones de reconocimiento mundial como PDVSA y Técnicas Reunidas S. 1998). por su especialización en el tema y compatibilidad de lineamientos con Empresas Y&V. la temperatura. Como primer punto a definir se decidió hacer una compilación de lineamientos generales del sistema. este conjunto de lineamientos son empíricos. tuberías trazadas” de Técnicas Reunidas (Técnicas Reunidas S.. se decidió en conjunto con la ingeniera de proyectos Elvirana Hopkins que los tópicos estrechamente involucrados con situaciones nacionales por normativas.5.A. el aislamiento. por esta razón pasan a ser leyes empíricas que representan información útil para el ingeniero diseñador. . por lo que pueden presentar ciertas variaciones según el emisor de los mismos. leyes o condiciones especiales serian tratados bajo lineamientos nacionales como los emitidos por PDVSA. 1990) y “Especificación normalizada. estos lineamientos consistieron en recomendaciones que los fabricantes e implementadores de esta técnica de calefacción han documentado por experiencia.
Estaciones de distribución y colección: Estas representan los elementos más críticos del sistema. por este motivo se tomó esta fuente que representa lineamientos mundialmente aceptados y de alta confiabilidad. esta información fue interpretada y adaptada para la creación de este capítulo. están conformados por los cabezales de distribución de vapor y recogida de condesando. Trazas o trazadores: Este elemento se define como la línea que iniciando en su propia válvula de corte en el cabezal de suministro. además de una tasa elevada de transferencia de calor. la distribución de presión del fluido. su pendiente. el estado físico requerido del mismo y la integridad del sistema en condiciones normales y de emergencia. adicionalmente debe actuar como un portador de los medios de calefacción sin riesgos de fugas. de los cuales depende el correcto suministro del sistema. además del correcto uso . El diseño del elemento que le da nombre a esta técnica para calefacción de tuberías es reglamentado bajo las normas ASTM B68 y B75. acompaña al circuito a calentar y acaba en su correspondiente cabezal de condensado. entre las más importantes se pueden mencionar la disposición de las trazas. El diseño de estos debe considerar numerosas implicaciones que permiten o impiden su correcto funcionamiento. 31 De esta manera para el capítulo referente a la selección de materiales se decidió tomar como base la especificación PDVSA H-221 “Materiales para tubería” y PDVSA H-231 “Requerimientos de fabricación de tubería” (PDVSA. uniones. 1987) Materiales: el materia seleccionado debe ser lo más flexible posible por la facilidad de instalación y la capacidad de amoldarse a la geometría y el diseño de los equipos que requieren calentamiento.3 fue tomada para la elaboración del capítulo más importante. cantidad y dimensiones. La normativa ASME/ANSI B31. Además se debe tener en cuenta que el material seleccionado debe presentar una expansión térmica fácil de restringir o controlar. este corresponde las estaciones de distribución y colección.
Soportes: Los soportes son dispositivos mecánicos cuya función y tipo varía según la necesidad pero en líneas generales se encarga de fijar de manera confiable un elemento a otro o a tierra. este proceso es un complemento vital y al igual que en el caso de selección de materiales para las tuberías es un procedimiento dependiente a la industria y el Apis de aplicación. para esto el sistema recolecta y desecha el condensado de vapor con una serie de elementos debidamente posicionados según el criterio del diseñador como son las válvulas de bloqueo. trampas de vapor. Sistema de condensado: Este sistema está conformado por un número de elementos que forman parte del sistema de trazado con vapor que en conjunto tienen como fin mantener el fluido dentro de los trazadores lo más libre de condensado posible. válvulas de descarga y el cabezal de recolección de vapor. por esta razón se decidió el uso como base de la especificación PDVSA L-212 “Material aislante y . deben ser adecuadamente soportadas para asegurar su transmisión de calor e integridad física además de controlar la expansión térmica. Un subsistema del trazado de tuberías con vapor es el sistema de condensado. Estos factores y el debido desarrollo de sus implicaciones forman las bases de diseño de un trazador. Toda la tubería instalada para fines de acompañamiento. excluidos los cabezales de suministro de vapor y recogida de condensado. 32 de válvulas y adecuado acompañamiento de instrumentos y equipos. Esta misma fuente se usó de base para el desarrollo del capítulo correspondiente a soportes. purgadores. este es comúnmente utilizado en los procesos que trabajan con vapor y requieren mantener una calidad especifica del mismo. para diseñar este subsistema se estudió la especialización PDVSA H-251 “Requerimientos de diseño de tubería de procesos y servicios” debido a su notable uso a nivel nacional y comprobado funcionamiento. Otro elemento cuyo diseño es responsabilidad del departamento de tuberías es el correspondiente al aislamiento del sistema.
De esta manera se completó el contenido la guía bajo el formato establecido. instrumentos y equipos en donde se requiera. Adicionalmente la guía debía contener un grupo de planos ilustrativos sobre la correcta instalación de sistemas de trazado con vapor en su variedad de aplicaciones más comunes. debe ser adecuadamente diseñado según los requerimientos deseados. bajo el conjunto de normas ANSI/ISA referidas a la representación gráfica de instrumentos. . la guía de diseño no representa por sí sola la totalidad de la información necesaria para ejecutar este tipo de proyectos. su implementación se lleva a cabo en las etapas de ingeniería básica y de detalle pertenecientes a la fase de ingeniería y adicionalmente en el proceso de diseño en la elaboración de ofertas de proyectos dentro del departamento de tuberías de Empresas Y&V. su función en este tipo de sistemas es disminuir lo máximo posible la pérdida de calor hacia el exterior. En carácter de resumen reiterativo se debe destacar que el uso de esta guía de mano de ingenieros de proyecto se realiza de manera consultiva. como lo indica su nombre es una guía en los lineamientos a seguir. 33 aplicación en servicio caliente” para la elaboración del capítulo referente a este tema. Aislamiento: Este elemento consiste en un material con bajo coeficiente de transferencia de calor que recubre en su totalidad a un elemento deseado. El documento reúne las consideraciones y criterios a tomar en cuenta en el diseño de un sistema de trazado de tuberías con vapor. Cualquier información adicional fue incluida de manera complementaria para la ejecución de esta disciplina. Su desarrollo se llevó a cabo con la asistencia del software AutoCad. de él dependerá la conservación de la temperatura en los tramos estipulados. Este grupo de anexos gráficos se realizó con la asistencia del ingeniero de proyectos Rafael Sánchez. el documento orienta al diseñador en el cumplimiento de estos aspectos y referencia a información más especifica en el caso que lo amerite.
Este proceso de modificación de detalles fue llevado cabo y se obtuvo como resultado la versión final de la guía de diseño para tuberías trazadas con vapor.5 Condiciones y criterios La sección de materiales de esta guía fue elaborada a partir de las especificaciones PDVSA H-221 “Materiales para tubería” y PDVSA H-231 “Requerimientos de fabricación de tubería” (PDVSA.5. estas fueron las usadas para el capítulo referente a materiales en la guía de trazado con vapor con la diferencia que para el encamisado el contenido difiere por sus características físicas. . A continuación son presentados estos temas que difieren de lo aplicado en el proceso referente a la guía de trazado con vapor. por esto se tomó la experiencia adquirida en la elaboración del documento referente a pipelines y a partir de las fuentes establecidas se cumplió con los objetivos planteados. 34 3.5. 1986). 3. por esta razón este documento solo representó la necesidad de elaboración de la información adicional que lo diferencia. La selección de las fuentes mencionadas conserva el motivo antes mencionado. riesgo y variaciones existentes como un sistema de pipelines.3 Producto La elaboración de este documento arrojó como resultado una síntesis de información resumida y didáctica debido a que su diseño e implementación no representan la misma complejidad. 3. se estableció de esta manera debido a que funciona bajo los mismos principios y comparte casi la totalidad de los elementos y lineamiento de diseño y funcionamiento.4 Guía de diseño para tubería encamisada con vapor Esta guía de diseño se consideró una extensión de la guía de diseño para tubería trazada con vapor.5. Los análisis elaborados sobre el documento por los ingenieros Cook y Hopkins arrojaron leves modificaciones que se basaban en la búsqueda del producto más compacto y didáctico.
Materiales: La selección de materiales para el encamisado de tuberías es de vital
importancia para la integridad del sistema ya que este estará sujeto a múltiples
factores críticos que de no ser considerados significarán la falla del mismo. El
material seleccionado debe ser flexible para permitir su moldeo alrededor de las
tuberías y sus componentes sin presentar riesgo de fugas, además, debe ser
apropiado para el proceso de transferencia de calor al que estará sometido y debe
ofrecer la posibilidad de controlar su expansión térmica con facilidad. Estos y otros
factores deben ser considerados y su influencia no debe significar el deterioro del
sistema en un tiempo de vida determinado.
El elemento que da nombre a esta técnica de calefacción debe ser diseñado bajo
parámetros específicos que emiten sus fabricantes e implementadores, por esta
razón se escogieron dos fuentes emitidas por corporaciones mundialmente
reconocidas para formar las bases de la información correspondiente, los mismos
corresponden a los documentos “Especificación normalizada. Tuberías
encamisadas” de TR (Técnicas Reunidas, 2000) y “Especificación de diseño.
Tubería encamisada con vapor” de REPSOL YPF (REPSOL, 2004).
Encamisado de tuberías: El encamisado es la estructura encargada de formar la
cavidad alrededor del sistema para el transporte de vapor, a través de este proceso se
lleva a cabo la transferencia de vapor y de su correcto diseño depende el desempeño
del sistema. Entre las consideraciones a tomar está el dimensionamiento, el uso de
bridas, reductores y accesorios, encamisado de equipos, mantenimiento, montaje y
La representación en planos de tuberías encamisadas acarrea una serie de
particularidades que hay que especificar para el conocimiento del diseñador, esta
información fue elaborada con la colaboración del ingeniero Rafael Sánchez y la
asistencia del documento “Especificación normalizada. Tuberías encamisadas” de
TR. (Técnicas Reunidas, 2000)
Representación en planos: Las tuberías encamisadas se mostrarán en los planos
de planta como si no lo fueran. No obstante, en la etiqueta identificativa de la
tubería se incluirá información relativa a su camisa para ser tenida en cuenta, entre
otras cosas, para proporcionar los adecuados espacios de separación con otras
tuberías adyacentes. En el dibujo isométrico de la tubería interior se mostrará el
alcance de la camisa y sus conexiones de entrada y salida de vapor, añadiendo
cuantos detalles constructivos o de montaje sean necesarios. Cualquier
representación adicional debe ir de acuerdo con los estándares manejados en el
Por último se generó un capítulo referente a la inspección y prueba del sistema,
este procedimiento pertenece a la etapa posterior al diseño pero tiene implicaciones
en el desarrollo del mismo, la fuente consultada fue la especialización PDVSA H-
251 “Requerimientos de diseño de tubería de procesos y servicios” por motivos ya
mencionados asociados a la corporación que la generó.
Inspección y pruebas: Las pruebas a un sistema encamisado están estandarizadas
y las consideraciones para estas tanto como para su inspección deben ser previstas.
El número suficiente de bridas debe ser instalado para permitir el montaje y
mantenimiento del sistema, además del suficiente espacio para accesibilidad
humana en cualquiera de los puntos del sistema para su inspección, montaje y
desmontaje, además, según las medidas de seguridad lo indiquen, si alguna de las
pruebas requiere algún dispositivo o equipo instalado, este debe ser considerado e
indicado desde la etapa de diseño.
Adicionalmente la guía debía contener un grupo de planos ilustrativos sobre la
correcta instalación de sistemas de encamisado de tuberías con vapor en su variedad
de aplicaciones más comunes. Este grupo de anexos gráficos se realizó con la
colaboración del ingeniero de proyectos Rafael Sánchez bajo el conjunto de normas
ANSI/ISA referidas a la representación grafica de instrumentos. Su desarrollo se
llevó a cabo con la asistencia del software AutoCad. Cualquier información
adicional fue incluida de manera complementaria para la ejecución de esta
De manera de reiterar lo mencionado, esta guía de diseño compartió las
normativas que establecen los lineamientos de formato y contenido con la guía de
trazado con vapor, adicionalmente está dirigida al mismo tipo de usuario y en el
3.5.6 Producto.
Mediante el análisis de la bibliografía y el enfoque adoptado se procesó la
información de tal manera que los capítulos afines a la “Guía de diseño de tuberías
trazadas con vapor” pudiesen ser referenciados, esto se realizó de manera de evitar
interferencias entre las estructuras e incongruencias. De esta forma se estudió la
necesidad de tópicos que conformaran junto con los ya existentes una estructura
coherente y funcional. Los capítulos fueron desarrollados con base al mismo
enfoque de elaboración del documento complementario, las fuentes sirvieron para
brindar los lineamientos y el conocimiento sobre los tópicos desarrollados. Los
apéndices se crearon con la supervisión de los ingenieros de manera de crear un
compilado de planos ilustrativos que mostraban las bases de instalación y de las
representaciones gráficas y sus variaciones en proyectos de encamisado con vapor,
el enfoque principal conservó como propósito la sencillez y facilidad de
3.5.7 Evaluación argumentativa
El procedimiento de evaluación argumentativa se llevó a cabo bajo los mismos
lineamientos que fueron aplicados para la guía de diseño para pipelines. Debido a la
estrecha relación entre la guía de diseño para tuberías trazadas y encamisadas con
vapor, estas fueron evaluadas mediante el mismo documento. De forma resumida se
reitera que el documento evaluador se diseñó con el fin de evaluar el nivel de
complejidad y capacidad de enseñanza de la guía, este documento fue presentado a
un grupo de usuarios conformado por ingenieros sin experiencia con posibilidades a
ejecutar el cargo de diseñador. El documento tiene como propósito medir el
conocimiento de ciertos aspectos de la guía antes y después de su lectura.
Esto se realizó mediante la entrega de una serie de preguntas teóricas en las que
los usuarios tenían la posibilidad de argumentar sus respuestas. Las preguntas se
presentaron de la siguiente forma:
1. ¿Cuáles son los códigos ASTM elementales para el diseño de sistemas de
tubería trazada con vapor?
2. ¿De qué punto a qué punto se mide la longitud máxima de un trazador?
3. ¿Mencione un caso en el cual no se debe realizar una instalación de trazado con
4. ¿Cuál es el diámetro de camisa indicado para una tubería con diámetro interior
de 6 pulgadas?
5. ¿Cuál es la especificación indicada para la selección de materiales en los
sistemas de tuberías encamisadas?
Las preguntas fueron diseñadas para crear una referencia sobre la capacidad de
argumentación de los usuarios antes y después de haber consultado la guía de
diseño, de esta manera se cuantifico de forma superficial la capacidad de resolución
de problemas que podían desarrollar con la ayuda del material.
3.5.8 Evaluación propositiva
Con el fin de evaluar una serie de aspectos de las guías de diseño para trazado y
encamisado con vapor se diseño un documento evaluador dirigido a dos grupos de
El primero de los grupos se conformaba de ingenieros sin experiencia con
posibilidades a ejecutar el cargo de diseñador. El segundo grupo estaba conformado
por expertos diseñadores e ingenieros de proyecto con remarcable trayectoria en
proyectos ingenieriles. El documento presentó el siguiente contenido:
Otorgue un nivel de complejidad a la guía. esto implico la revisión de normas. leyes y métodos de cálculo. Las preguntas de esta evaluación eran respondidas con valores numéricos del 1 al 5 o afirmativa o negativamente según fuese el caso. Siendo este el material introductorio para el proceso de diseño de Tubería Trazada y Encamisada con vapor. Se verifico la información vigente y se reemplazó la caducada. Asigne una calificación general a la guía que refleje su calidad. 39 1. ¿Considera necesario un documento o curso de preparación previa en el tema? 2. ¿Sugeriría algún capítulo adicional que debería estar integrado? ¿Cuál? 6. adicionalmente se presentó la opción de hacer observaciones. para esto se contó con la asistencia de un software de traducción.  Estructura  Contenido  Anexos  Presentación general 5.6 Traducción y actualización Se realizó un proceso de actualización en el que se comprobó la vigencia de todos los documentos referenciados en las guías de diseño. estándares. diccionarios para ingenieros aprobados por la empresa y el . el proceso fue llevado a cabo con la intención de permitir al usuario contribuir con el desarrollo de la guía y evaluar la calidad de ciertos aspectos de la guía de diseño. 3. destinado a ingenieros de proyecto de la empresa. Seguidamente se procedió a la traducción de las guías. ¿Considera que algún capítulo es completamente prescindible? ¿Cuál? 7. 4. Evalúe según su criterio la calidad de los siguientes aspectos. Cabe destacar que este procedimiento no estaba especificado en el plan de trabajo y su implementación y resultados no son determinantes. ¿El contenido abarca los temas elementales que debe tomar en cuenta una guía de criterios de diseño para PIPELINE? 3.
De forma ideal debía realizarse la implementación de cada documento generado. válvulas y drenajes. Este ejercicio formó parte del proceso de evaluación de los documentos. se realizaron las modificaciones pertinentes y se modeló.7 Implementación de las guías de diseño Con el fin de implementar los criterios desarrollados en la elaboración de las guías de diseño. Una vez analizada la propuesta por los ingenieros de proyecto. 40 conocimiento del idioma del equipo a cargo del proyecto. . su resultado aportaría información valiosa sobre el desempeño del diseñador bajo los lineamientos de las guías. esto se realizó con ayuda del software de diseño 3D llamado “PDS” utilizado por EMPRESAS Y&V. se procedió realizar una modificación requerida en un sistema de tuberías existente asignado a un proyecto en curso de la empresa. 3. esto consistió en una alteración a la ruta original que proporcionó mayor facilidad de acceso a los equipos. Inicialmente. mantenimiento y las operaciones de montaje y desmontaje. ahorro de material. partiendo de la información otorgada del proyecto. tomar las consideraciones de espacio y realizar la selección del material. En esta etapa de diseño debió dimensionarse el sistema de encamisado. En esta etapa se puso en práctica el criterio de ruteo y ubicación de bridas. se realizaron las correcciones pertinentes y se aprobaron las versiones en inglés presentadas. debido a la falta de proyectos y las limitaciones de tiempo el proceso se desarrolló para un caso único. de esta manera se realizó el modelado integrando de forma digital todas las especificaciones necesarias al sistema de tuberías perteneciente al proyecto. El siguiente paso consistió en el modelado en tres dimensiones de la propuesta aprobada. se procedió a diseñar a mano alzada un sistema de tuberías encamisadas con vapor que formaría parte del sistema de enfriamiento de propano en una planta de generación de energía. Posteriormente se sometieron las guías a revisión. se debieron considerar las condiciones de flexibilidad.
41 Por último. El producto obtenido consistió en los planos de la propuesta con las especificaciones técnicas aunadas. se generaron los planos del sistema diseñado en su formato final. este proceso requería de las coordenadas y elevación de la zona a proyectar mas las especificaciones que cubrían las exigencias. de esta manera los criterios de los documentos mantendrían su aplicabilidad. la implementación debía realizarse en proyectos de pipelines y trazado con vapor. esto se realizó con la asistencia de la alianza entre los software “PDS” y “MICROSTATION”. . estas herramientas permitieron generar las proyecciones en el plano del modelo tridimensional. Es importante resaltar que la intención inicial establecida en el plan de trabajo diverge de la desarrollada. se reitera que debido a la ausencia de estos proyectos en la empresa el tutor industrial Franklin Cook y la ingeniera Elvirana Hopkins decidieron que la implementación se realizaría en un tema afín.
 Las normativas que dictaron los lineamientos para la elaboración de los documentos fueron la COVENIN-ISO 9001:2008 y la ISO 9000:2005. Los temas determinados para desarrollar. debido a inexistencia de documentación de los mismos. 4.  El proceso de elaboración de las guías de diseño fue llevado a cabo en el departamento de tuberías de la Empresas Y&V. . El proceso de investigación para la recopilación y revisión de información sobre las bases de la empresa arrojó los lineamientos básicos para el proyecto. para esto fueron necesarios los lineamientos generales y específicos para la elaboración de las guías de diseño propuestas. estos fueron:  La implementación de las guías de diseño se lleva a cabo en las etapas de ingeniería básica y de detalle y adicionalmente representan también el documento base para el diseño en la elaboración de ofertas de proyectos. documentación y diagnóstico.1 Recopilación. El formato de documento indicado fue el correspondiente a “Guía de diseño”. los mismos serán presentados de manera particularizada según la etapa ejecutada siguiendo el orden cronológico que se siguió en las experiencias. ambientales y operacionales del país de aplicación.  Las normas OHSAS 18001 e ISO 14001 fueron utilizadas parar gestionar todos los mecanismos de control para la reducción de riesgos ocupacionales. 4 CAPÍTULO 4 RESULTADOS Y DISCUSIÓN A continuación se presentan los resultados obtenidos durante el desarrollo de la pasantía. correspondieron a “Pipelines” y “Trazado y encamisado de tuberías con vapor”.
 Las normativas utilizadas como apoyo técnico para el desarrollo de proyectos de ingeniería dentro de la empresa fueron las emitidas por las corporaciones ASME.8 y su complementación se elaboro a partir de un grupo de normas de PDVSA con el fin de contextualizar el documento con el país de aplicación.2). La guía desarrollada se sometió a análisis.1. (Ver sección 3. las principales bases se establecieron en las normas ASME B31. estos emisores de normas fueron aprobados por sus credenciales. . ASTM. De esta manera la estructura final que rige el documento es la mostrada en la Tabla 4. “Análisis de golpe de Ariete” y “Manual de Diseño de Sistemas de Tuberías para Procesos. 4. las modificaciones aplicadas se basaron en la adopción del enfoque que planteó lograr una guía de diseño concreta y didáctica. Los principales temas bajo el dominio de este perfil son los especificados en la sección correspondiente a las bases del diseño. aceptación mundial y por funcionar en armonía con los lineamientos internos de la empresa. este usuario tiene como perfil el de un ingeniero con considerable experiencia en el departamento con la capacidad de diseñar bajo los estándares de la empresa.  Los documentos fueron diseñados para ser consultados por ingenieros de proyecto del departamento de tuberías de Y&V. ANSI y PDVSA. 43  Se determinó que las bases que determinan los criterios generales para del diseño dentro del departamento de tuberías son dictadas por los documentos mostrados en la Tabla 1. En este proceso se estableció una alianza con los documentos “Manual de Flexibilidad”.4 y B31.2 Guía de diseño para pipelines La elaboración de esta guía se basó el planteamiento de las consideraciones y criterios básicos para el diseño de pipelines. Una vez concluido el proceso evolutivo de desarrollo y adaptación al formato para la “Guía de Diseño para Pipelines” se obtuvo la última versión de la guía con la aprobación de los ingenieros supervisores. Servicios e Instalaciones Auxiliares” de EMPRESAS Y&V.
2 Normas y códigos 6.1.3 Procedimientos de prueba 2. a continuación se expresan los resultados divididos por grupos de usuarios: Ingenieros inexpertos – Evaluación argumentativa: A este grupo se les realizó una serie de preguntas teóricas referentes a los principales tópicos de las guías. Materiales 8. esto se llevó a cabo con la intención de cuantificar el conocimiento antes y después de consultar las guías y de esta manera obtener una noción de la capacidad de resolución de problemas que desarrollaron con el uso de la guía de diseño.2. El modelo de esta prueba se encuentra anexo para su consulta en el Apéndice A.1 Trampas para líneas de gas 4.1 Corrosión externa 1. Estructura final para la “Guía de diseño para pipelines” 1.2 Corrosión interna 1. Los resultados de las pruebas son mostrados en una escala del 0 al 5 en sus dos fases. . previa y posterior a la realización de la lectura en la Tabla 4. 44 Tabla 4. Protección contra la corrosión 10.2 Medidas de seguridad 2. Prueba hidrostática 1.2 Trampas para líneas de líquido 5.1 Objetivo 5.2 Condiciones de diseño 7.2 Tubería enterrada o superficial 9.1 Evaluación La “Guía de diseño para pipelines” fue evaluada en dos fases dirigidas a dos grupos de usuarios como es descrito en la metodología correspondiente a esta sección.1 Consideraciones de diseño 6. Trampas de envió y recepción de cochinos 4.2. Diseño 6.3 Relación con terceros 9.3 Definiciones 6. Facilidades para el uso de raspa tubos 4. General 5.1 Tipo de ruteo 9.1 Consideraciones de diseño 4. Criterio para el ruteo 8. El grupo se conformó de tres ingenieros mecánicos sin experiencia con posibilidades a desempeñar la labor de diseño en la empresa. Detección de fugas 3.1 Generalidades 2. Anexos 4.
3 5 Los resultados expresan un conocimiento pobre por parte de los ingenieros en el tema antes de consultar la guía de diseño. Ingenieros inexpertos.5 5 Promedio 1. 45 Tabla 4. adicionalmente se presentó la opción de realizar observaciones sin ninguna restricción de tópico.5. el desempeño de la guía en diversos aspectos.5. Las preguntas se presentaron posteriores a la lectura del documento como es mostrado en la sección 3. Los resultados obtenidos son expresados en la Tabla 4. la correcta resolución de estas situaciones por parte de los usuarios arrojó una tendencia positiva para el perfil de la guía que indica que con el uso de este documento la capacidad argumentativa desarrollada es óptima. Resultados obtenidos – Evaluación argumentativa Pipelines Pre-lectura Post-lectura Ingeniero 1 1. las respuestas se presentan en un rango de valores del 1 al 5 siendo 5 la mayor puntuación ó afirmativa y negativa según sea el caso.3.2. Por otra parte se apreció que posterior a la consulta de la guía el grupo de ingenieros contaba con pleno conocimiento de las bases elementales para el diseño de pipelines. La aplicación de esta prueba representó una simulación de problemáticas reales que un ingeniero puede enfrentar en la ejecución de un diseño.Evaluación propositiva: El documento de evaluación propositiva se elaboró con el fin de permitir al grupo de ingenieros calificar. Este contraste de resultados es numéricamente representado por un 76% de aumento en los promedios de las calificaciones del grupo. este resultado fue esperado debido a que las preguntan fueron elaboradas para evaluar el conocimiento específico sobre pipelines el cual no forma parte de la formación básica en ingeniería. . según su criterio.5 5 Ingeniero 2 0 5 Ingeniero 3 2.
las preguntas fueron las mismas presentadas en la sección anterior y mantiene su estructura y contenido para cada guía. Ingenieros expertos. 5 5 5 La evaluación de la guía por parte de los ingenieros arrojó resultados óptimos que expresan un nivel de conformidad de la guía elevado. Con base a estos resultados. Inexpertos Sistemas de pipelines Preguntas Ingeniero 1 Ingeniero 2 Ingeniero 3 1. La evaluación fue realizada por 2 ingenieros con el cargo de “Ingeniero de proyectos – nivel 3” ambos con experiencia en la empresa mayor a 15 años.Evaluación propositiva: Debido a la considerable experiencia y notable desempeño en la empresa.3. se decidió que la guía no debería sufrir modificaciones debido al buen desempeño de la guía en las evaluaciones. NO NO NO 7. Los resultados de las evaluaciones se expresan en la Tabla 4.4. 46 Tabla 4. NO NO NO 6. Evaluación propositiva 1 – Ing. . junto con los ingenieros Cook y Hopkins. NO NO NO 2. SI SI SI 3. 3 4 4 4. el conocimiento teórico de los expertos no fue evaluado. Estructura 4 5 5 Contenido 5 5 5 Anexos 5 5 5 Presentación general 4 5 5 5. Se decidió hacerles entrega de las guías con los documentos de evaluación propositiva anexos para verificar la calidad y obtener bases para las modificaciones finales de ser necesarias. Esta evaluación representó un ejercicio de integración del cual podían obtenerse posibles aportes conceptuales o modificaciones del documento.
Expertos Sistemas de pipelines Preguntas Ingeniero 1 Ingeniero 2 1. Evaluación propositiva 1 – Ing. esta sería sometida a implementación y las modificaciones pertinentes serían realizadas por los diseñadores en el caso de ser necesarias. De esta manera el proceso de elaboración de la guía de diseño para pipelines se dio por concluido con un cumplimiento satisfactorio de las expectativas. H-221. SI SI 3. 4 4 Los resultados de las evaluaciones expresan conformidad y aprobación por parte de los ingenieros expertos. L-212 y HD-201-R  ASTM B68 y B75 y ASME/ANSI B31.3. El modelo de esta prueba se encuentra anexo para su consulta en el Apéndice A.1 Bases y criterios La guía de diseño para tubería trazada con vapor se conformó estableciendo las bases en las siguientes normas:  PDVSA H-251. 4 3 4. H-231. . El análisis de estos resultados se realizó en conjunto con los ingenieros a cargo de la supervisión de las guías. Este ejercicio representó gran peso y una notable oportunidad para adquirir información determinante. NO NO 7.3. NO NO 6.3 Guía de diseño para tubería trazada con vapor 4. 47 Tabla 4. Estructura 5 4 Contenido 5 4 Anexos 5 3 Presentación general 5 4 5. NO NO 2. se expresó la conformidad con los mismos y se decidió que la guía no debía sufrir ninguna modificación inmediata. 4.4.
las restricciones ambientales y de formato se conservan.1 Objetivo 4.1 Definición de trazador .2 Identificación 6.5 Trazado de equipos 2.1 Regimientos generales 5. adicionalmente.2 Referencias 4.5. De esta manera se completaron las modificaciones y después de someter a evaluación el documento fue aprobado. Tabla 4. Este documento fue desarrollado bajo el mismo concepto y limitaciones aplicadas en la guía de pipelines. 48 El conjunto bibliográfico principal fue escogido de la base de datos de PDVSA por ser la empresa nacional con más desarrollo normativo propio y ser considerada pionera en construcciones asociadas a la industria.3 Regulaciones 4. General 4.5.2 Estructura de contenido. representa el principal cliente de EMPRESAS Y&V por lo que el uso de esta información permite compartir la misma normativa y lenguaje.4 Trazado de los instrumentos 1.3. en este proceso se consultaron fuentes emitidas por Técnicas Reunidas y Repsol para el complemento de la información.2 Diseño de trazadores 1. Inspección y pruebas 4. Estructura final “Guía de diseño de tubería trazada con vapor” 1. la estructura final es la representada en la Tabla 4. La guía fue sometida a un proceso leve de modificaciones en el que se logró simplificar el contenido del documento obteniendo un producto compacto y didáctico. Soportes 3. 4.6 Montaje del sistema 2. como ya se ha mencionado. Bases de diseño 4. Requerimientos generales de instalación 8. Anexos 4. su desarrollo y evolución Después de desarrollada la estructura fue sometida a análisis con la asistencia de los ingenieros Franklin Cook y Elvirana Hopkins.3 Dimensión y número de trazadores 1. Estaciones de distribución 7. Materiales 2.
6. se elaboró de forma concreta y didáctica. de las referencias mencionadas en la metodología correspondiente a la guía de encamisado se extrajeron los tópicos primordiales para concretar la información necesaria. Anexos El desarrollo de esta estructura y su distribución y alcance fueron aprobados satisfactoriamente por el equipo a cargo de desarrollar el proyecto.1 General 6 Identificación 2.4 Evaluación Los documentos “Guía de diseño de tubería trazada” y “Guía de diseño de tubería encamisada” fueron evaluados en dos fases dirigidas a dos grupos de usuarios como es descrito en la metodología correspondiente a esta sección. Adicionalmente. Sistema de condensado 8. De esta manera se elaboró el documento bajo la estructura mostrada en la Tabla 4. resultado de los criterios discutidos con los ingenieros. 4. los criterios y restricciones aplicados para las otras guías mantuvieron vigencia en este proceso. Inspección y pruebas 3. Estructura final “Guía de diseño de tubería encamisada con vapor” 1. El 70% de la información contenida es compartida entre estos documentos.1 Recogida de condensado 9.2 Bases de diseño 4. Representación en planos 3.6. de forma que maneja únicamente los tópicos elementales y se respalda con la “Guía de diseño para tubería trazada con vapor”.2 Estaciones de recogida de condensado 1. La “Guía de diseño para tubería encamisada con vapor”.2 Alimentación a camisas 7. Sistemas de vapor 5.1 Objetivo 3. a continuación se expresan los resultados divididos por grupos de usuarios: .3.3 Realización de la “Guía de diseño para Tubería Encamisada con vapor” La elaboración de este documento se basó en la extensión de la “Guía de diseño de tubería trazada con vapor” por lo que sus bases parten primordialmente de esta guía.3 Tubería encamisada 1. 49 4. Materiales 2. Soportes 2. Tabla 4. General 3.3.
50 Ingenieros inexpertos – evaluación argumentativa: A este grupo. Los resultados de las pruebas son mostrados en una escala del 0 al 5 en sus dos fases.7. esto se apreció en un aumento porcentual del 88% en el promedio de las calificaciones. El grupo se conformó de tres ingenieros mecánicos recién graduados con posibilidades a desempeñar la labor de diseño en la empresa. como ya fue descrito en la metodología. El modelo de esta prueba se encuentra anexo para su consulta en el Apéndice A. .7. esto fue un resultado previsto debido a que las preguntas fueron elaboradas de manera de indagar en los conocimientos específicos del grupo más no en sus conocimientos sobre las bases generales. Resultados obtenidos – Evaluación argumentativa 2 Trazado y encamisado Pre-lectura Post-lectura Ingeniero 1 0 5 Ingeniero 2 2 5 Ingeniero 3 0 5 Promedio 0. Tabla 4.6 5 Como se puede apreciar la preparación académica de los ingenieros no proporciona los conocimientos específicos relacionados con este tipo de proyectos. previa y posterior a la realización de la lectura en la Tabla 4. lo que representó un evidente desarrollo en la capacidad de resolución de problemas de los ingenieros con la orientación de las guías. Adicionalmente se puede apreciar que posterior a la realización de la lectura los ingenieros están en pleno conocimiento de las bases de diseño de ambos tópicos. se les realizó una serie de preguntas teóricas referentes a los principales tópicos de las guías con la intención de cuantificar el conocimiento antes y después de consultar las guías. esto se realizó con el fin de comprobar que los documentos expresaban correctamente sus bases y a través de estos se desarrollaban estrategias argumentativas para la solución de problemas.
51 Ingenieros inexpertos. Evaluación propositiva 2 – Ing. 5 5 5 Los resultados indican un nivel de conformidad óptimo por parte del grupo. las respuestas se presentan en un rango de valores del 1 al 5 siendo 5 la mayor puntuación o afirmativa y negativa según sea el caso.8. Estructura 4 5 5 Contenido 5 5 5 Anexos 5 5 5 Presentación general 4 5 5 5. NO NO NO 6. SI SI SI 3. Ingenieros expertos. con este proceso se creó un desarrollo integral de los documentos en el que sus usuarios tuvieron espacio de participación. se concluyó que ninguna modificación debía ser realizada a los documentos debido a la inexistencia de inconformidades por parte de los evaluadores. Tabla 4. el conocimiento teórico de los expertos no fue evaluado.Evaluación propositiva: El documento de evaluación propositiva se elaboró con la intención de permitir al grupo de ingenieros calificar según su criterio el desempeño de la guía en diversos aspectos. 2 4 4 4. se pudo apreciar que el contenido de los documentos es considerado completo y de calidad elevada y adicionalmente que no es necesaria una preparación previa.5. Se llevó a cabo la evaluación propositiva para verificar la calidad y obtener bases para las modificaciones finales .8.8. Los resultados obtenidos son expresados en la Tabla 4.Evaluación propositiva: Debido a la considerable experiencia y notable desempeño en la empresa. NO NO NO 2. Estos resultados fueron analizados por los expertos. Las preguntas se presentaron como se indicó en la sección 3. NO NO NO 7. Inexpertos Trazado y encamisado de tuberías con vapor Preguntas Ingeniero 1 Ingeniero 2 Ingeniero 3 1.
. Estructura 5 4 Contenido 5 4 Anexos 5 4 Presentación general 5 3 5. Expertos Trazado y encamisado de tuberías con vapor Preguntas Ingeniero 1 Ingeniero 2 1.4 Resultados generales 4. La evaluación fue realizada por 2 ingenieros con el cargo de “Ingeniero de proyectos – nivel 3” ambos con experiencia en la empresa mayor a 15 años. NO NO 7. Los resultados de las evaluaciones se expresan en la Tabla 4. 4. además de los conocimientos básicos y técnicos del equipo a cargo del proyecto. las preguntas fueron las mismas presentadas en la sección anterior. estos datos fueron discutidos y analizados con los ingenieros Cook y Hopkins a cargo de la supervisión de las guías. las guías se someterían a implementación por un periodo de tiempo y se optimizarían de mano de diseñadores. NO NO 2. Una vez concluidas las traducciones las guías fueron sometidas a revisión por los ingenieros Franklin Cook y Elvirana Hopkins y se obtuvo su satisfactoria aprobación.1 Traducción La traducción literal de los documentos fue realizada satisfactoriamente.4. Tabla 4. 5 4 Los resultados de las evaluaciones expresan un buen desempeño general de los documentos.9. NO NO 6. 4 2 4.9. Evaluación de las guías 2 – Ing. 52 de ser necesarias. se contó con la ayuda de los software libres. se decidió que no debían realizarse modificaciones inmediatas. SI SI 3.
El diseño planteado se presenta en la Figura 4. en esta se planteó la realización del diseño de un sistema de tuberías encamisadas en tres fases elementales. en este proceso se contó con la supervisión rigurosa del ingeniero de proyectos Rafael Sánchez. Figura 4.4. el diseño se realizó para integrar un sistema de 2 tanques de enfriamiento de propano en la sección de compresión de una planta de generación de energía existente. la ubicación de los tanques estaba establecida y debía desarrollarse el sistema de tubería con sus estaciones de control con un recorrido que partía de los tanques y concluía en el tren de tuberías de la planta. las fases de diseño fueron las siguientes: Propuesta de diseño a mano alzada En la primera fase se realizó una propuesta de diseño con los lineamientos aprendidos en el desarrollo de la pasantía.1.1. Este proceso formó parte de la evaluación integral de los documentos y tuvo por motivo poner en práctica los criterios de diseño desarrollados durante la elaboración de las guías.2 Implementación La implementación fue realizada como es descrito en la metodología correspondiente a esta sección. 53 4. Boceto propuesto .
4. esto se realizó con el uso de el software utilizado por EMPRESAS Y&V llamado PDS. desmontaje y mantenimiento. Modelado 3D El modelado 3D se basó en crear una representación digital del diseño en tres dimensiones. sin embargo. accesibilidad a los equipos para montaje. Estas decisiones se tomaron a partir de los criterios establecidos por la guía de diseño y se comprobó la validez de las mismas.4. Una vez realizadas las modificaciones el diseño fue aprobado y se procedió a realizar la siguiente fase. El modelado se puede apreciar en las Figuras 4.2. 54 Este diseño se basó en el planteamiento de un sistema que proporcionara el mejor acceso a las estaciones de control con el menor uso de material y espacio posible. .3 y 4. adicionalmente se realizó la selección del material según la disponibilidad del proyecto. basado en su experiencia y el tipo de diseños que se estilan en este tipo de proyectos. Para la consideración de estos criterios se recurrió a los lineamientos de la guía de diseño para tuberías encamisadas con vapor y se implementó de manera de cubrir cada exigencia y determinar la certeza de estas decisiones. también se consideraron las implicaciones de flexibilidad y el uso de soportes de manera de conseguir un equilibrio entre la trayectoria del ruteo con la menor necesidad de soportes y el menor uso de material. para realizar este diseño se definieron las dimensiones a partir del diseño a mano alzada con las debidas consideraciones de interferencia. El diseño fue corregido por el ingeniero Rafael Sánchez el cual concluyó que los criterios estaban correctamente aplicados y el diseño era viable. se decidió hacer modificaciones de manera de ahorrar más material manteniendo la estabilidad física del sistema.
2.3. Modelado 2 . Modelado 1 Figura 4. 55 Figura 4.
4. La información del diseño fue suministrada al software a medida que la modelación fue realizada. 56 Figura 4. este proceso consistió en generar las proyecciones de las vistas deseadas en el plano. Emisión de planos El formato final del producto se presentó en forma de planos con toda la información técnica especificada en el mismo formato.6. esto se realizó en la siguiente fase.5 y 4. . La generación de los niveles principales del sistema de tuberías modelado se puede apreciar en las Figuras 4. de esta manera se creó una base de datos con todas las especificaciones técnicas del sistema lo que permitió la emisión de los planos del modelo con los datos requeridos por los reglamentos. Modelado 3 El modelado se realizó con asesoramiento del ingeniero de proyectos Rafael Sánchez el cual proporcionó las indicaciones técnicas y la supervisión durante el uso del software. La implementación de la guía fue ejecutada de forma satisfactoria al no presentarse fallas en la toma de decisiones. para esto se utilizó una aplicación del software “PDS” que trabaja en conjunto con el software “MICROSTATION”. Para esto debían definirse las coordenadas del sistema a proyectar en la planta de generación y definir las elevaciones de las diferentes secciones del sistema para generar los planos más descriptivos y con la menor interferencia posible.
Nivel superior del sistema . 57 Figura 4.5.
6. Nivel inferior del sistema . 58 Figura 4.
lo planos fueron sometidos a corrección y modificaciones obteniéndose de esta manera el producto final. a este tipo de documentos se les llamó entregables. La evaluación integral representó un proceso de nutrición para los documentos en cada una de sus etapas. Una vez concluida la misma. . De esta manera se completó el período de prueba de las guías. como lo mostrado en la Figura 4. esto se realizó a modo de entrenamiento y cooperación con el proyecto. la supervisión fue realizada por los ingenieros de proyecto Miguel Sánchez y Juan Rodríguez. 59 La generación de planos. Las guías de diseño obtenidas cumplieron con los lineamientos establecidos y se declararon aptas para el uso inmediato. este arrojó resultados satisfactorios y la creación de proyectos a desarrollar en la empresa en la relación a la elaboración de documentación propia. fue realizada múltiples veces alrededor de la planta.5.
los procedimientos correspondientes a otras disciplinas de la empresa son mencionados y referenciados mas no desarrollados a detalle ya que estos no conciernen al usuario para el que las guías fueron diseñadas.  Las guías de diseño presentan lineamientos generales para el diseño y refieren al usuario a los documentos que la complementan pero es importante resaltar que el contenido de las mismas no es absoluto y no abarcan individualmente toda la información necesaria para la realización de un diseño. 60 CONCLUSIONES  Se realizó un estudio exhaustivo de las condiciones con respecto a la documentación del departamento de tuberías de Empresas Y&V. trazado y encamisado de tuberías con vapor. el perfil del usuario que realizaría su ejecución y el contexto en el que serian implementadas.  Se desarrollaron las guías de diseño correspondientes a los temas de “PIPELINES” y “TRAZADO Y ENCAMISADO DE TUBERÍAS”. adicionalmente se presentaron en dos versiones correspondientes a inglés y español.  Se recopilaron las normativas de Empresas Y&V y se trazó una estrategia que permitió la realización del proyecto bajo el cumplimiento de todas las restricciones.  Se determinaron las normativas que limitaban la elaboración de estos proyectos. la información contenida en estos así como la recopilación de normas que contienen.  Se diseñó un proceso de evaluación integral para las guías de diseño en el que se sometieron a un proceso evolutivo en diferentes etapas en las cuales se les dio validez con carácter satisfactorio. . están orientados para el uso de los ingenieros de diseño del departamento indicado. se determinaron carencias en la existencia de documentos para el diseño para el apoyo en proyectos referentes a pipeline. una guía por cada tópico.  Se determinó que el documento a desarrollar como guía de diseño debía prepararse individualmente. Estos documentos se presentaron para la fecha de realización en su estado más actualizado y con basamentos vigentes.  Los documentos se elaboraron exclusivamente para el uso interno en el Departamento de Tuberías de EMPRESAS Y&V.
61  Se determinó la capacidad de los usuarios de resolver problemas de diseño mediante evaluaciones argumentativas y se registraron mejoras mayores al 70% en cada documento en las capacidades antes y después de consultar las guías.  Se realizó la implementación de los criterios de las guías de diseño elaboradas mediante su aplicación en la creación de un sistema de tuberías que formó parte de un proyecto de EMPRESAS Y&V.  Se concluyó que las guías debían ser sometidas a un período de prueba más extenso y de manos de diseñadores experimentados para verificar exhaustivamente si existe la necesidad de alguna modificación. El desempeño fue óptimo. .  Se evaluó la calidad de diversos aspectos de las guías de diseño en un proceso de evaluación propositiva y se obtuvieron resultados óptimos.
manuales y especificaciones elaborados o utilizados en “EMPRESAS Y&V” para la optimización del proceso de consulta y complementación de la información. se recomienda ejecutar un plan de evaluación para la guía en el que ésta sea sometida a implementación. no se pudo implementar la guía elaborada referente a este tema en este periodo de prueba. una opción para que el usuario de los documentos pueda aportar alguna propuesta de modificación basada en su criterio. de esta manera evitar posibles errores de ejecución y si es necesario implementar un programa de preparación previa. 62 RECOMENDACIONES  Los diseñadores que desempeñen su labor en la empresa deben tener un manejo óptimo de las normas que rigen cada tópico. . por una parte. adicionalmente ayudan a evitar su obsolescencia a largo plazo y a determinar si el usuario que implementa las guías realiza su correcta interpretación. Se recomienda adoptar este sistema de evaluación para todos los documentos elaborados en EMPRESAS Y&V con el motivo de mantenerlos en un proceso constante de evolución. se recomienda a la empresa mantener una base de datos física y digital completa y actualizada de las referencias de las guías de diseño. esto se debe elaborar para someter a análisis los criterios de diseño del documento y verificar los aspectos que este pudiese acarrear. por esta razón. por otra parte un esbozo de las capacidades pedagógicas de los documentos y la comprensión sobre los mismos que desarrolló el usuario durante su lectura.  Debido a la carencia de tiempo por la limitación del período de pasantía y la ausencia de proyectos en ejecución referentes al diseño de pipelines.  El sistema de evaluación creado en el desarrollo de este proyecto representa.
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 Evaluación propositiva para la guía de diseño para pipelines. 65 6 APÉNDICE A Modelos de evaluaciones Incluye:  Modelo de evaluación argumentativa para la guía de diseño para pipelines.  Evaluación propositiva para las guías de diseño para tuberías trazadas y encamisadas con vapor.  Modelo de evaluación argumentativa para las guías de diseño para tuberías trazadas y encamisadas con vapor. .
66 Anexo A-1 Evaluación argumentativa Pipelines .
67 Anexo A-2 Evaluación argumentativa Trazado y Encamisado .
68 Anexo A-3 Evaluación propositiva Pipelines .
69 Anexo A-4 Evaluación propositiva Trazado y Encamisado .
70 7 APÉNDICE B Formato de “Guía de Diseño” Incluye:  El formato proporcionado por el departamento de calidad de Empresas Y&V para el desarrollo de una “Guía de Diseño”. .
71 Anexo B-1 Formato para Guía de Diseño .
72 Anexo B-1 Continuación. Formato para Guía de Diseño .
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Julio Capristan Carranza
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