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Cuadernillo_065 metrologia
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.................3 Instrumentos hidráulicos...............................1....... ..........................................................................................2 Instrumentos mecánicos...........4.. 74 Anexos .. 55 4. .. 69 5.................................................................... 56 4.................. 54 4................... Simbología de instrumentos............ ....... 57 4........................ Características de los instrumentos de Medición eléctricos...........................................2 Instrumentos ópticos........ 56 4..................................... Higrómetros y Termómetros ..4 Fotometría..........6......................4 Instrumentos neumáticos........... ..................... 58 4................................................3 Mediciones con óptica física.............1 Introducción a la óptica....... ...... 75
............4.................. 72 Bibliografía .. Instrumentos de inducción......1............................. ......... 58 4..... ... ..... .............................3...............................2 Tipos de instrumentos de medición electrónicos.... 72 5......................... ..................................... 65 5...5...........1.............. 68 5............
los sistemas de manufactura y la gestión de los sistemas de calidad. que se utilizan en los procesos de fabricación.
. También se debe de destacar que estos apuntes tienen el fin de ser un apoyo para la enseñanza en competencias. Los siguientes apuntes de la materia de metrología y normalización tienen como fin ser el apoyo didáctico de los alumnos de dicha materia. A través de los instrumentos de medición de mayor aplicación apoyara en la certificación y/o acreditación con las normas vigentes. higiene y seguridad industrial. Cabe señalar que muchos de los temas que se tratan son solo introductorios. y se deberá de indagar aun más. para la administración de un sistema de calidad en las organizaciones. En esta asignatura se dan las bases para comprender de una forma correcta la interpretación de normas. Además validara los estándares de calidad. Esta asignatura da las bases para aplicar e interpreta normas y procedimientos a nivel nacional e internacional para afrontar con éxito la producción de bienes y servicios.Introducción
La característica más sobresaliente de esta asignatura es que en ella se estudian los conceptos sobre los que se construyen las reglas que rigen nuestra vida profesional.
6665 cm/s = g 1960 Se realiza la conferencia General de Pesos y Medidas.13 Cd R”. 1927 Se realiza la séptima Conferencia Internacional de Pesos y Medidas.TESOEM 1 Metrología Y Normalización
1. 1889 Japón recibe el prototipo veintidós custodiado por el Laboratorio Nacional de Investigaciones Metrológicas del Japón. ahora lo custodia la Dirección General de Normas de la Secretaria de economía (antes Secretaria de Comercio y Fomento Industrial). es decir se tuvieron que poner de acuerdo en que “x” cosa fuera lo mismo para todos.64384696 μm 1m = 1553164. Introducción
Surgió la necesidad de contar y medir. Solo que para esto se tuvo que hablar de lo mismo.
. durante un lapso de 1/299792458 de segundo. 1875 Dieciséis naciones firman el Tratado Internacional de Pesos y Medidas. para la sociedad. 1876 Se fabrican treinta y dos barras de platino (prototipo del metro).1. y con ello la necesidad de equidad. donde se definió al metro como sigue: “La longitud de onda de la luz roja Cd (cadmio) λ Cd P = 0. son las siguientes: 1870 Se llevo en París una conferencia internacional sobre longitud.03% de CO Aceleración gravitacional = 980. Bajo las siguientes condiciones: Temperatura = 15 ºC (termómetro de hidrogeno) Presión atmosférica = 760 mm de Hg Ambiente = aire seco contenido 0. Las fechas más relevantes para esto. A México se le asigna el patrón veinticinco en custodia de la Secretaria de Fomento. donde se vuelve a definir el metro: “el metro es la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vacio (luz emitida por la transición entre los niveles de energía del kr862p10 y 5d5).
hasta nuestra actualidad se requiere una reglamentación en la vida. es una referencia respecto a la cual se juzgara un producto o una función y. reglas directrices o características para ciertas actividades o sus resultados. Y a la Norma como el documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido. sino también para el desarrollo futuro y debe mantener su paso acorde con el progreso. define a la normalización como: El proceso de formular y aplicar reglas con el propósito de realizar en orden una actividad específica para el beneficio y con la obtención de una economía de conjunto óptimo teniendo en cuenta las características funcionales y los requisitos de seguridad. como ya se menciono la equidad en cualquier sociedad es prioritaria. accesibles al público.
Principios científicos de la normalización. Prácticamente. por lo que desde las primeras sociedades y. y normalización es la actividad conducente a la elaboración. que proporciona para uso común y repetido. la técnica y la experiencia. los cuales tienen como característica principal darle orientación y flexibilidad al proceso normativo para que este pueda adaptarse a las necesidades del momento y no constituir una traba en el futuro. Una norma debe ser un documento que contenga especificaciones técnicas. que haya sido elaborada basando su formulación con el apoyo y consenso de los sectores claves que intervienen en esta actividad y que son fabricantes.2 Filosofía de la normalización. por sus siglas en ingles) define la normalización como el proceso de formular y aplicar reglas para una aproximación ordenada a una actividad específica para el beneficio y con la cooperación de todos los involucrados.1. La experiencia ha permitido tres principios. norma es un documento resultado del trabajo de numerosas personas durante mucho tiempo. en los cuales coinciden agentes de diferentes lugares y épocas:
. es el resultado de una elección colectiva y razonada. con el fin de conseguir un grado óptimo en un contexto dado.
1. en esencia.
1. consumidores. cuenta con sus principios.1. Se basa en los resultados consolidados de la ciencia. Determina no solamente la base para el presente.
Normalización: La Asociación Estadounidense para Pruebas de Materiales (ASTM. Norma: La norma es la misma solución que se adopta para resolver un problema repetitivo.1 Definición y concepto de normalización. La normalización. como cualquier disciplina científica y tecnológica. aplicación y mejoramiento de las normas.TESOEM 2 Metrología Y Normalización Claro que durante todo este tiempo. Mientras que la ISO. organismos de investigación científica y tecnológica y asociaciones profesionales.
3. Cuando se va a elaborar o adaptar una norma. unificar es definir las características dimensionales. Elaboración de un anteproyecto de norma basándose en los datos obtenidos. Simplificación. Esta constituye un estudio serio y preciso que consiste en una ordenación racional y sistemática para eliminar todo lo que es fruto de la improvisación. Promulgación de la norma. Metodología de la normalización. compradores o usuarios y los fabricantes. es decir: Interés general. esta debe integrarse perfectamente a las normas existentes sobre el objeto normalizado. 2. producto de esta actividad deben comprender tres aspectos fundamentales: 1. Las normas. Especificación. contribuyendo así a un mejor nivel de vida. La normalización es un trabajo de conjunto y las normas se deben establecer con el acuerdo y cooperación de todos los factores involucrados. 4. capricho o ignorancia. La normalización debe lograr un estado de equilibrio entre el avance tecnológico mundial y las posibilidades económicas del país o región. definir la calidad por métodos
. 3. Equilibrio. La unificación significa definir las tolerancias de fabricación. Cooperación. tomando en cuenta la tendencia evolutiva para no obstruir futuras normalizaciones.TESOEM 3 Metrología Y Normalización 1. El objetivo fundamental de la normalización es elaborar normas que permitan controlar y obtener un mayor rendimiento de los materiales y de los métodos de producción. 1. Confrontación con la práctica. 2. 3. Una norma que establece el estado más avanzado del progreso técnico no servirá si esta no fuera de las posibilidades económicas de una empresa o país. 5. Homogeneidad. hasta llegar a un acuerdo. productor y de interés general. Aspectos fundamentales de la normalización. 2. Especificar es reproducibles y comprobables. Investigación bibliográfica e industrial. Unificación. Confrontación de este anteproyecto con la opinión de los sectores comprador.
Llevar a cabo. 3. tiempo límite de embarque. Planear. Establece las normas de la compañía respecto a calidad. Hacer. 4.
1.TESOEM 4 Metrología Y Normalización Normas de la compañía como base de las actividades empresariales
Figura 2 Normas de compañía como base del circulo de control. Actuar. Si no se cumplió el plan de acuerdo a las normas de compañía debido a normas de compañía inapropiadas mejorar las normas de la compañía. Verificar. servicio y seguridad. no se cumplió el plan de acuerdo a las normas de la compañía educar y entrenar para que así sea. 2. Sí. Revisa sí. se cumple con las normas de la compañía. de acuerdo con las normas de la compañía.
En los Estados Unidos. la representación se llama The American National Standards Institute (ANSI).
1. Actualmente abarca los estándares nacionales de 91 países.2.TESOEM 5 Metrología Y Normalización
1. Espacio de la normalización. mientras que en México es la Dirección General de Normas (DGN) de la Secretaría de Economía. Normas internacionales ISO e IEC
ISO es una abreviación de International Organization for Standardization (ISO).3.
Por lo que se tiene que definir “objeto de la normalización”: es todo aquello que puede normalizarse o merezca serlo (abarca desde conceptos abstractos hasta cosas materiales). que es la agencia especializada en estandarización.
Y es precisamente. Modelo para el aseguramiento de la calidad aplicable al proyecto. Las normas ISO-9000 son normas para sistemas de aseguramiento de calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad ISO 9000:2008 NMX-CC9000-IMNC2000
NMX-CC9001-IMNC2000 Única norma sujeta a certificación. Modelo para el aseguramiento de la calidad aplicable a la fabricación e inspección.
. guía para la selección y el uso de normas de aseguramiento de la calidad. Su utilidad radica en que es un estándar para proporcionar a un consumidor. ISO 9000 NMX-CC-2 Gestión de calidad. la confianza de que un producto o servicio determinado cumple con los requisitos de calidad especificados. implica que está adquiriendo un producto cuya elaboración siguió un proceso que garantiza la calidad del mismo. en la necesidad de simplificar la labor de compra-venta en dónde tienen su origen estas normas. donde cada uno es responsable de una o más áreas de especialización. Pasado Actual NORMA ISO NORMA CONCEPTO NORMA ISO NORMA 9000:1994 MEXICANA MEXICANA NMX-CC ISO 8402 NMX-CC-1 Vocabulario. el hecho de que el sistema de aseguramiento de la calidad de una compañía cumpla con las normas ISO-9000.TESOEM 6 Metrología Y Normalización
ISO comprende alrededor de 180 Comités técnicos. instalación y servicio. fabricación. Para un comprador.
Equivalencia y actualización de las normas ISO con las normas mexicanas. diseño.
directrices generales.TESOEM 7 Metrología Y Normalización aplicable a inspección pruebas finales. Criterios generales para los organismos de certificación de sistemas de calidad.
. Calificación y certificación de auditores. Criterios generales referentes a la declaración de conformidad de los proveedores. Criterios generales para los organismos de certificación de personal. la y
NMX-CC-7 Auditorías de calidad. Criterios generales para la operación de los laboratorios de pruebas. Gestión calidad elementos un sistema calidad. Criterios generales para los organismos de certificación de productos.
la seguridad y el medio ambiente. Criterios generales relativos a los organismos de acreditación de laboratorios. La IEC engloba todas las tecnologías de sector electrónico relacionado con la electrónica. la multimedia. el diseño y desarrollo. La comisión eléctrica internacional (IEC) es la organización líder a nivel mundial en la elaboración y publicación de normas internacionales en el campo de la tecnología eléctrica. el funcionamiento y la medición. Términos generales y sus definiciones referentes a la normalización y actividades conexas. la electroacústica. así como las disciplinas generales asociadas tales como la terminología y los símbolos. las telecomunicaciones y la producción y distribución de la energía eléctrica. Estas conforman la base de la normalización nacional y regional y sirven de referencia al redactar concursos y contratos internacionales. la contabilidad.
. Criterios generales relativos a las unidades de verificación – entidades de inspección. ISO 19011:2002 NMX-SAA19011
IEC. electrónica y similar. la compatibilidad electromagnética. el magnetismo y el electromagnetismo.TESOEM 8 Metrología Y Normalización NMX-CC-14 Criterios generales para la evaluación de los laboratorios de pruebas.
¿Cuáles son los aspectos fundamentales de la normalización? 6. de lo que aprendiste en clase. Industrial. Conteste el siguiente cuestionario. En su entrevista. Imagine que ha logrado concluir sus estudios de Ing. 5. Desarrolla la metodología PHVA a través de un ejemplo. los objetos de la normalización con el espacio de la normalización? 4. para su primer empleo le preguntan: ¿Qué diferencia existe entre norma y normalización? ¿Usted que contestaría? 2. Realiza un mapa mental. Según la Secretaria De Economía ¿Cómo se clasifican las personas acreditadas? 8. utilizando un objeto de la normalización. ¿Por qué. una norma se debe desarrollar de acuerdo a los principios científicos de la normalización? 7.
.TESOEM 9 Metrología Y Normalización
Actividad (es) de la unidad I. según la ISO. ¿Por qué es importante la normalización en las empresas? ¿Cuál es su objetivo? 3. ¿De qué forma se relaciona.
informar y coordinar las actividades de Normalización nacional. que bajo este esquema. 57 y 58 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. consecuentemente. se encuentra el fomento de la producción y prestación de bienes y servicios cada vez más eficientes y con mejores niveles de calidad y.TESOEM 10 Metrología Y Normalización
2.1. 56. que el Programa Nacional de Normalización es el instrumento idóneo para planear. 19 del Reglamento Interior de la Secretaría de Economía. por lo que se busca que el mismo sea un verdadero instrumento de información y difusión al público en materia de Normalización. con fundamento en los artículos 61A de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. y considerando que dentro de los objetivos de la presente administración. Fundamentos legales. como en el voluntario. tendientes al impulso tanto económico como tecnológico de los distintos sectores de la industria y el comercio. con el fin de satisfacer las cada vez más exigentes necesidades de los diferentes sectores económicos en esa materia. Esquema mexicano de normalización. más competitivos en el mercado nacional e internacional. Esquema mexicano de normalización
2. 55. en su carácter de Secretariado Técnico de la Comisión Nacional de Normalización. tanto en el ámbito obligatorio. que la Comisión Nacional de Normalización es el órgano que a nivel federal está encargado de coadyuvar con la política de Normalización y coordinar las actividades que en esta materia corresponde realizar a las distintas dependencias y entidades de la
Figura 4.2. el Gobierno Federal ha diseñado e implementado una serie de mejoras regulatorias en los procesos de Normalización.
En el diario oficial de la federación del lunes 21 de mayo de 2007 en la segunda sección de la Secretaria de Economía dice: La Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía.
el Secretariado Técnico de la Comisión Nacional de Normalización integró el Programa Nacional de Normalización 2007. el cual fue revisado por el Consejo Técnico de dicha Comisión y aprobado por unanimidad por esta última el 15 de febrero de 2007.TESOEM 11 Metrología Y Normalización Administración Pública Federal. ha tenido a bien publicar el siguiente: PROGRAMA NACIONAL DE NORMALIZACION 2007. Ley y reglamento federal de metrología y normalización
Estructura de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (1992). y que habiendo dado cumplimiento a lo dispuesto por los artículos 61-A de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y 58 de su Reglamento. Título primero Capítulo único Título segundo Capítulo I
características. procesos o servicios. industrial y laboral estableciendo reglas. en términos de lo dispuesto por el artículo 51-A de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. cuando éstos puedan constituir un riesgo latente tanto para la seguridad o la salud de las personas.
b. Normas mexicanas (NMX). y c. y las cuales están encaminadas a regular los productos. o la Secretaría de Economía. Su aplicación es voluntaria..4. con excepción de los siguientes casos: 1) Cuando los particulares manifiesten que sus productos.TESOEM 13 Metrología Y Normalización Capítulo I
2. con el objeto de brindar protección y orientación a los consumidores. o prescripciones aplicables a un producto. arrienden o contratan cuando
. Normas oficiales mexicanas (NOM). animales y vegetales así como el medio ambiente en general. procesos o servicios son conformes con las mismas. proceso o servicio.. y tienen como finalidad establecer los requisitos mínimos de calidad de los productos y servicios de que se trate.5.Las Normas Mexicanas (NMX’s) que son las elaboradas por un organismo nacional de normalización.
2. 2) Cuando en una NOM se requiera la observancia de una NMX para fines determinados. conforme a las finalidades establecidas en el artículo 40 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. especificaciones. comercial. Esta actividad se realiza a través de la expedición de las normas que pueden ser de 3 tipos principalmente: a.
La Normalización es el proceso mediante el cual se regulan las actividades desempeñadas por los sectores tanto privado como público.Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM’s) que son las regulaciones técnicas de observancia obligatoria expedidas por las dependencias competentes.. atributos. en materia de salud. medio ambiente en general.Las que elaboran las entidades de la administración pública para aplicarlas a los bienes o servicios que adquieren. directrices.
en especial para competir eficientemente en el mercado. A. Consejo Regulador del Café Veracruz.C. Centro de Investigación en Alimentación y Desarrollo A. Es altamente recomendable informarse con mayor detalle al respecto. ya sea que venda un producto u ofrezca un servicio. Las normas en esencia constituyen un conjunto de prácticas que deben investigarse.C. (OCETIF) Certificación Mexicana. de C.L.C. de C. Organismos de normalización y certificación. (CERTIMEX) Factual Services.A.
. Logis Consultores. de C. CIATEC.V. A.A.
Hasta agosto de 2009 existen los siguientes organismos de certificación acreditados por la Dirección General de Normas. Toda empresa que se quiera crear.6. (COMERCAM) Centro de Normalización y Certificación de Productos. Consejo Mexicano Regulador de la Calidad del Mezcal. tiene que cumplir con ciertos lineamientos que le facilitarán un mayor posicionamiento y más seguro en el mercado. A.C. así como un incremento en la calidad del bien o servicio del que se trate. A. A.TESOEM 14 Metrología Y Normalización las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o sus especificaciones resulten obsoletas o inaplicables que se denominan normas de referencia. C. S. V. A. S.V. pues periódicamente surgen nuevas prácticas que tanto los prestadores de servicios como los productores deben cumplir.C. A. de C. C.C. S. Intertek Testing Services de México. C. de C. con el objeto de saber cuáles son todas aquéllas que deben observarse en el giro que se propone desempeñarse. (COFOCALEC) Organismo de Certificación de Establecimientos TIF. A. Comité de Sanidad Fitopecuaria del Estado de Sonora.V. A. S.V. UL de México. Consejo Mexicano de Certificación.C.C. S. S.A. S. S. de R. Primus Laboratorios de México. (CNCP) Organismo de Certificación de la Uva de Mesa de Sonora. los cuales son:
Asociación Nacional de Normalización y Certificación en el Sector Eléctrico (ANCE) Normalización y Certificación Electrónica (NYCE) Instituto Mexicano de Normalización y Certificación (IMNC) Consejo Regulador de Tequila (CRT) Sociedad Mexicana de Normalización y Certificación (NORMEX) SGS de México. Organismo Nacional de Normalización y Certificación de Construcciones y Edificaciones (ONNCCE) Consejo para el Fomento de la Calidad de la Leche y sus Derivados.C.
Las actividades de evaluación de la conformidad las llevan a cabo. prueba.TESOEM 15 Metrología Y Normalización Claro que existen más organismos de normalización y certificación. calibración. Las unidades de verificación. certificación y verificación. imparcialidad y confidencialidad. las personas acreditadas y aprobadas para ello. consumidor. evaluar que un producto. solo que están avalados por algunas otras dependencias como por ejemplo: ABS Quality Evaluation. con la confianza de que los servicios que presta son conducidos con competencia técnica. Organismos de Certificación. Estas actividades. se agrupan en: 1. son aquellas instalaciones fijas o móviles que cuentan con la capacidad técnica. y su acreditación fue otorgada por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) y también tiene validez en toda la República Mexicana. mediante muestreo. lineamientos o reconocimientos de organismos dedicados a la normalización nacional o internacional. 2. colegios de profesionales. prestador de servicios. sistema o servicio se ajusta a las normas. instituciones educativas o científicas. material y humana para efectuar las mediciones. Los organismos de certificación. instituciones de educación superior y científicas. Las personas acreditadas y en su caso aprobadas. que realizan actos de verificación. distribuidor. quienes garantizan dentro de su estructura administrativa y funcional que operan
. esto es. segunda y tercera parte. Laboratorios de Prueba. 3. medición. estos es. comprenden. Laboratorios de Calibración. procedimientos de muestreo. análisis o determinar las características de materiales. Los laboratorios de prueba (ensayos) coadyuvan en la evaluación de la conformidad a través del desarrollo de métodos de prueba (ensayos). Los laboratorios de pruebas (ensayos). distribuidor. son personas físicas o morales. consumidor. llevan a cabo actividades de evaluación de la conformidad a través de la constatación ocular o comprobación. Los laboratorios de calibración proporcionan servicios técnicos de medición y calibración por actividad específica con trazabilidad a los patrones nacionales autorizados por la Secretaría de Economía o en su caso a patrones extranjeros o internacionales confiables a juicio de esta. Pueden ser instituciones de primera. Son instituciones de tercera parte en cuya estructura técnica funcional participan los sectores: productor. Inc. y pertenecer a los sectores: productor. prestador de servicios. además de las Dependencias competentes. proceso. comercializador. en las magnitudes que se indican a continuación. son personas morales que tienen por objeto realizar tareas de certificación. comercializador. 4. pruebas de laboratorio o examen de documentos en un momento o tiempo determinado. Unidades de Verificación. productos o equipos de acuerdo a especificaciones establecidas. Los laboratorios de calibración acreditados y aprobados realizan la evaluación de la conformidad de normas oficiales mexicanas competencia de esta Secretaría. entre otros.
8. Capacidad productiva de un individuo que se define y mide en términos de desempeño en un determinado contexto laboral. CONTENNSISCAL. estas son necesarias pero no suficientes por sí mismas para un desempeño efectivo. IMNC/COTNNMET Comité Técnico de Normalización Nacional de Metrología. y no solamente de conocimientos. material y humana.
. La certificación en normas técnicas de competencia laboral. imparcialidad. ahora Comité Técnico de Normalización Nacional de Sistemas de Gestión de la Calidad y Evaluación de la Conformidad (CTNN9). destrezas y actitudes. IMNC/COTENNAPAR Comité Técnico de Normalización Nacional de Autopartes.
2. IMNC/CT10 Comité Técnico de Normalización Nacional de Gestión de la Tecnología. habilidades.
2. IMNC/COTENNGRUDISE Comité Técnico de Normalización Nacional de Grúas y Dispositivos de Elevación. Comités técnicos del IMNC.TESOEM 16 Metrología Y Normalización con integridad.
Competencia Laboral. se creó nueve comités técnicos: Nº Nombre 1 IMNC/CTNN9 Área en que se desempeña. el gobierno federal a través del Programa Nacional De Normalización 2007 publicado en el DOF el 21 de mayo del mismo año. IMNC/COTENNSASST Comité Técnico de Normalización Nacional de Sistemas de Administración de Seguridad y Salud en el trabajo. tal fue el caso del Comité Técnico Nacional de Normalización en Sistemas de Calidad (COTENNSISCAL). IMNC/COTENNSAAM Comité Técnico de Normalización Nacional de Sistemas de Administración Ambiental. IMNC/COTENNAGRAF Comité Técnico de Normalización Nacional de Artes Gráficas.7.
Algunos de ellos fueron creaciones nuevas. confidencialidad y competencia técnica. pero algunos otros. Comité Técnico de Normalización Nacional de Sistemas de Gestión de la Calidad y Evaluación de la Conformidad. fueron mejoras para alcanzar los objetivos de normalización.
Como ya se menciono antes. IMNC/COTENNOTUR Comité Técnico de Normalización Nacional de Turismo.
Aptitud de un individuo para desempeñar una misma función productiva en diferentes contextos y con base en los requerimientos de calidad esperados por el sector productivo. Normas sobre metrología. Esta aptitud se logra con la adquisición y desarrollo de conocimientos.19/06/2008 METROLOGIA-CARROTANQUES Y 146-IMNCAUTOTANQUES-CLASIFICACION. Programa federal de competencias laborales. El supuesto de base es que los individuos formados en el modelo de competencias reciben una preparación que les permite responder a los problemas que se les presenten en la práctica profesional. el hacer y el saber hacer. habilidades y capacidades que son expresados en el saber.TESOEM 17 Metrología Y Normalización Competencia Profesional.
NMX-CHCAPACIDAD DE DETECCION-PARTE 5: 11843-509/07/2009 METROLOGIA EN LOS CASOS DE CALIBRACION IMNC-2009 LINEAL Y NO LINEAL NMX-CH.
SISTEMAS DE GESTION DE LAS MEDICIONESNMX-CCREQUISITOS PARA LOS PROCESOS DE MEDICION 1001227/07/2004 Y LOS EQUIPOS DE MEDICION (CANCELA A LA IMNC-2004 NMX-CC-017/1-1995-IMNC). 2008
. Los métodos utilizados para el sistema de gestión de las mediciones van desde la verificación del equipo básico hasta la aplicación de técnicas estadísticas en el control del proceso de medición.
La norma NMX-CC-10012-IMNC-2004 menciona en su introducción que: un sistema eficaz de gestión de las mediciones asegura que el equipo y los procesos de medición son adecuados para su uso previsto y es importante para alcanzar los objetivos de la calidad del producto y gestionar el riesgo de obtener resultados de medición incorrectos. 2008 PROYMETROLOGIA-INSTRUMENTOS DE MEDICIONNMX-CH19/06/2009 TACOMETROS ELECTRICOS DE USO 341-IMNCAUTOMOTRIZ. VERIFICACION Y METODOS DE CALIBRACION (CANCELA A LA NMX-CH-146IMNC-1999). El objetivo de un sistema de gestión de las mediciones es gestionar el riesgo de que los equipos y procesos de medición pudieran producir resultados incorrectos que afectan a la calidad del producto de una organización. 2005 PROYNMX-CHMETROLOGIA-INSTRUMENTOS DE MEDICION19/06/2009 240-IMNCTACOGRAFOS CON GRAFICA CIRCULAR. Sistema metrológico y su relación con el sistema de calidad (NMX CC017 ó equivalente).
NMX-CH152-IMNC. 2008 PROYNMX-ZMETROLOGIA-VOCABULARIO DE TERMINOS 27/03/2009 155-IMNCFUNDAMENTALES Y GENERALES.10.13/12/2005 METROLOGIA EN QUIMICA-VOCABULARIO.TESOEM 18 Metrología Y Normalización Clave 2008 Fecha Descripción CARACTERISTICAS.
11. Proceso de confirmación metrológica. Acreditación de laboratorios de prueba. laboratorios y unidades a que se refiere el párrafo anterior será realizada por las entidades de acreditación.TESOEM 19 Metrología Y Normalización
2. los laboratorios de prueba o de calibración y por las unidades de verificación acreditados y. en su caso. La evaluación de la conformidad será realizada por las dependencias competentes o por los organismos de certificación. aprobados en los términos del artículo 70. La acreditación de los organismos. para lo cual el interesado deberá:
Para saber lo que se necesita para la acreditación de laboratorios de prueba citaremos nuevamente la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización: ARTÍCULO 68.
previa opinión de la Comisión Nacional de Normalización. rama. personal técnico. los que deberán ser informados al respecto en el momento de presentar su solicitud. así como por representantes de los productores. e integrados por técnicos calificados con experiencia en los respectivos campos. organización y métodos operativos adecuados. El comité de evaluación correspondiente designará a un grupo evaluador que procederá a realizar las visitas o acciones necesarias para comprobar que los solicitantes de acreditación cuentan con las instalaciones. acompañando. se procederá conforme a lo dispuesto en el artículo siguiente. sector. Los gastos derivados de la acreditación así como los honorarios de los técnicos que en su caso se requieran.
Integrada la solicitud de acreditación. en su caso. indicando la materia. para la aprobación por las dependencias competentes.
III. en relación con los servicios que pretende prestar. que garanticen el desempeño de sus funciones. Los comités de evaluación estarán constituidos por materias. y por el personal técnico de las entidades de acreditación y de las dependencias competentes. Presentar solicitud por escrito a la entidad de acreditación correspondiente. y
II. Señalar las normas que pretende evaluar. Cuando los comités de evaluación no cuenten con técnicos en el campo respectivo la entidad de acreditación lo notificará al solicitante y adoptará las medidas necesarias para contar con ellos.
ARTÍCULO 69. en su caso. sus estatutos y propuesta de actividades. así como con los procedimientos de aseguramiento de calidad. consumidores. correrán por cuenta de los solicitantes. conforme a los lineamientos que dicte la Secretaría. como órganos de apoyo para la acreditación y.TESOEM 20 Metrología Y Normalización
I. campo o actividad respectivos y describir los servicios que pretende prestar y los procedimientos a utilizar. Otros que se determinen en esta Ley o su reglamento. que garanticen su competencia técnica y la confiabilidad de sus servicios. material y humana.
. sectores y ramas específicas. Las entidades de acreditación integrarán comités de evaluación. equipo. prestadores y usuarios del servicio. Demostrar que cuenta con la adecuada capacidad técnica.
Áreas De La Metrología Dimensional.TESOEM 24 Metrología Y Normalización
3. CENAM. mantener y mejorar el patrón nacional de longitud.1. acabado superficial. Asesorar a la industria en la solución de problemas específicos de mediciones y calibraciones dimensionales. Establecer. La división de Metrología Dimensional tiene la tarea y la función de: • • • • • • • • Establecer. posición. incluso. Organizar e impartir cursos de metrología dimensional a la industria. Elaborar publicaciones científicas y de divulgación en el área de medición de longitud. Apoyar al Sistema Nacional de Calibración (SNC) en actividades de evaluación técnica de laboratorios. en distintos países. diámetro. la clasificación puede realizarse desde diferentes criterios. de tal suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados en distintas máquinas. etc. redondez. Metrología dimensional
La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas propiedades que se determinen mediante la unidad de longitud. uno podría ser la de aplicación que son las longitudes. La longitud es una de las siete magnitudes base del Sistema Internacional de Unidades (SI). rugosidad. en distintas plantas. la producción de los diversos componentes debe ser dimensionalmente homogénea. formas:
. planitud. ángulos. entre otras razones.
Figura 7. Ofrecer servicios de calibración para patrones e instrumentos de longitud y ángulo. como por ejemplo distancia. en distintas empresas o. ya que. Existen una gran diversidad de aplicaciones de la magnitud dimensional.
Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometría de los componentes de un producto son características esenciales del mismo. mantener y mejorar el patrón nacional de ángulo.
calibradores de límite (pasa – no pasa). Localización. Medida indirecta. bloques patrón. Propiedad de un fenómeno. calibradores. Orientación por elementos asociados. metro. cinta de medición. Angularidad o inclinación. que a su vez son: • Medición directa. comparadores neumáticos. Rectitud. esferas o cilindros. goniómetro. comparadores mecánicos. dimensión fija.
3. Concentricidad. máquina de medición por coordenadas. de tal manera que
. comparadores ópticos. cabezas micrométricas.1. medidor de espesor de recubrimiento. patrones angulares. rugosímetros. dimensión fija. dentro de un sistema de magnitudes dado. regla graduada.
Medidas angulares. todo tipo de micrómetros. Forma de una línea. Cilindricidad. medidor de altura con vernier. cuerpo o sustancia. Con trazos o divisiones.
ISO. falsas escuadras. mesa de senos. Alturas. ACABADO SUPERFICIAL: Rugosidad. relativa. Magnitud. Planitud. reglas ópticas. con tornillo micrométrico. Posición por elementos asociados. máquina de medición por coordenadas. Medición indirecta. medidor de profundidad con vernier. calibradores de espesor (lainas). regla de senos. Trigonometría. Perpendicularidad. Interiores. Profundidades. Paralelismo. La labor de preparación de normas internacionales es normalmente llevada a cabo a través de los comités técnicos de ISO.TESOEM 25 Metrología Y Normalización • • • • • • • LONGITUDES: Exteriores. Con trazos o divisiones. Comparativa.1 Conceptos básicos de la metrología dimensional. Magnitud de base. que puede expresarse cuantitativamente mediante un número y una referencia. niveles. Interiores. magnitud básica. que a su vez son: • • Medida directa.
Otra tipo de clasificación puede realizarse desde los tipos de instrumentos y su método de medición. La ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización (miembros ISO). calibradores cónicos. escuadra de combinación. máquina de medición de redondez. transportador simple. Magnitud de un subconjunto elegido por convenio. comparadores electromecánicos. FORMAS: Forma por elementos aislados. trigonometría. Coaxialidad. escuadras. Forma de una superficie. Medidas lineales. ÁNGULOS: Exteriores.
y con una serie de prefijos con sus nombres y símbolos. Sistema de magnitudes basado en las siete magnitudes básicas: longitud. estudiantes y todo aquel. comités de acreditación. con nombres y símbolos de las unidades. Mensurando. Dispositivo utilizado para realizar mediciones. Proximidad entre un valor medido y un valor verdadero de un mensurando.
. Precisión de medida (precisión). asociaciones empresariales. Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud. masa.1. o de objetos similares. Operación que bajo condiciones especificadas establece.TESOEM 26 Metrología Y Normalización ninguna magnitud del subconjunto pueda ser expresada en función de las otras. así como reglas para su utilización. Medición. Sistema Internacional de Magnitudes (ISQ2). biólogos. utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación. en una segunda etapa. en una primera etapa. físicos. Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones. Magnitud que se desea medir. Instrumento de medida. Proximidad entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto. y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y. Pretende también ser una referencia para organismos gubernamentales e intergubernamentales. solo o asociado a uno o varios dispositivos suplementarios. Exactitud de medida (exactitud).2 Campo de aplicación de la metrología dimensional. cantidad de sustancia e intensidad luminosa. químicos. Descripción genérica de la secuencia lógica de operaciones utilizadas en una medición.
Este Vocabulario pretende ser una referencia común para científicos. entidades reguladoras y asociaciones profesionales. una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida. temperatura termodinámica. Sistema internacional de Unidades (Sistema SI). así como para profesores.
3. tiempo. corriente eléctrica. Método de medida. bajo condiciones especificadas. implicado en la planificación o realización de mediciones. Calibración. Metrología. ingenieros. Sistema de unidades basado en el Sistema Internacional de Magnitudes. médicos. cualquiera que sea el campo de aplicación y el nivel de incertidumbre de la medida. adoptado por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).
mientras que la lectura correcta es la vista desde la dirección (b). es posible cometer un error de lectura debido al paralaje.TESOEM 27 Metrología Y Normalización La metrología dimensional se aplica en la medición de longitudes (exteriores. así como de la evaluación del acabado superficial.
3. los mismos operadores.3 Tipos de errores en mediciones. como es mostrado abajo. El principio de Abbe establece que la exactitud máxima es obtenida cuando los ejes de la escala y de medición son comunes. interiores. Esto es debido a que cualquier variación en el ángulo relativo (q) de la punta de medición de un instrumento. Error de paralaje.
3. Error de Abbe.
Figura 8.1. el mismo sistema de medida.4 Estudios de R & R y Trazabilidad. Condición de repetibilidad de una medición (condición de repetibilidad). las mismas condiciones de operación y el mismo lugar. Las direcciones de visión (a) y (c) producirán este error.
Error de Abbe.1. alturas) y ángulos. Error de paralaje. profundidades. Condición de medición. Precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de repetibilidad. así como
Repetibilidad de medida (repetibilidad). El error de rectitud del husillo o variación de la fuerza de medición pueden causar que q varié y el error se incrementa conforme lo hace R. sin embargo los más comunes son el error de paralaje y el error de Abbe. dentro de un conjunto de condiciones que incluye el mismo procedimiento de medida. tal como la de un micrómetro tipo calibrador causa desplazamiento que no es medido sobre la escala del instrumento y esto es un error de Abbe (e=I-L en el diagrama).
Existen varios tipos de errores. Cuando una escala y su línea índice no se encuentran en el mismo plano.
Tabla 3.TESOEM 28 Metrología Y Normalización mediciones repetidas del mismo objeto o de un objeto similar en un periodo corto de tiempo.5 Clasificación de instrumentos y equipos de medición. dentro de un conjunto de condiciones que incluye diferentes lugares. parte 2: método básico para la determinación de la repetibilidad y la reproducibilidad de un método de medición normalizado. emitidos por laboratorios acreditados en otro país por la entidad acreditadora de ese país que este incluida en los acuerdos de reconocimiento mutuo (MRA) de organizaciones internacionales o regionales tales como ILAC (Internacional Laboratory Accreditation Cooperation). Reproducibilidad de medida (reproducibilidad). Trazabilidad metrológica. puede demostrarse a través de certificados de calibración.
3. o bien su equivalente ISO-5725-2 ó UNE 82009-2. Precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de reproducibilidad. Clasificación de instrumentos y equipo de medición. cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medida. Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado puede relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones. Especialmente útil cuando se adquiere equipo nuevo de otro país. operadores. Para un correcto estudio de R&R es aconsejable revisar la norma mexicana NMX-CH-5725/2-IMNC-2006 exactitud (veracidad y precisión) de resultados y métodos de medición. sistemas de medida y mediciones repetidas de los mismos objetos u objetos similares. Condición de reproducibilidad de una medición (condición de reproducibilidad).1. La trazabilidad actualmente. Condición de medición.
2.2). con un valor determinado y una incertidumbre de medida asociada. tomada como referencia.2. pero algunos además pueden realizar mediciones de peldaño y ángulos.2. Calibrador de alturas (ver el punto 3. Micrómetro (ver el punto 3.1). interiores y profundidades.1 Calibrador o vernier.6). Dilatómetro (ver el punto 3. de diámetros externos. milímetros a un lado y pulgadas al otro.4). Forma y partes que lo componen (ver el punto 3. Comparador de carátula (ver el punto 3. en una sola operación. en pulgadas o mixtas. octavos. Instrumentos de medición directa. dieciseisavos.2. El calibrador típico puede tomar 3 tipos de mediciones: exteriores. internos y profundidades. Se usan como mecanismo de medición lineal y la longitud se lee directamente.2. Realización de la definición de una magnitud dada. Las reglas de acero pueden estar graduadas en pulgadas o milímetros.
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones de pulgada. treintaidosavos y sesentaicuatroavos.3). Estas reglas suelen tener un número en sus extremos que índica las divisiones que tiene cada pulgada. e inclusive existen reglas graduadas en ambas unidades. a través de una escala llamada Nonio o Vernier. Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de medición ya sea en milímetros. Es un instrumento de precisión usado para medir pequeñas longitudes (décimas de milímetros).2.2. usualmente cuartos. en una sola operación.TESOEM 29 Metrología Y Normalización
3. Calibrador de pasa o no pasa (ver el punto 3. Calibrador universal.5). Fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente.2. Patrón de medida (patrón).
Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir exteriormente. En la parte superior de la regla móvil generalmente tiene un tornillo que es para fijarla en una medida determinada. Las partes del pie de metro son: • • • • Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés. sobre esta regla fija desliza la regla móvil que lleva consigo la graduación correspondiente del vernier o vernieres según las escalas de medición que tenga el pie de metro. etc.
. Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza. Regla fija.
Figura 10. para medir interiormente.
Simultáneamente al mover la regla móvil se desplaza la varilla que sirve para medir profundidades de acanaladuras. Tornillo de fijación para la toma de lectura. Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
TESOEM 31 Metrología Y Normalización • • • • • Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente. Se diseñan de modo que las puntas de medición puedan medir superficies externas solamente. Vernier digital. con cinco dígitos y cuentan con una resolución de 0. Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina de ajuste.01 mm. que es fácil de leer y libre de errores de lectura. tienen el mismo tamaño.
. Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de divisiones. Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor. o bien permitir solo mediciones internos con un alcance útil desde 600 hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste para el movimiento fino del cursor. Reglilla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de profundidad. son de fácil lectura y operación. Estos calibradores utilizan un sistema de defección de desplazamiento de tipo capacitancia.
Calibradores con ajuste fino.01 mm. Calibrador con indicador de carátula (o cuadrante). Se disponen de calibradores desde 100 mm hasta 2 000 mm y excepcionalmente aún más largos. los valores son leídos en una pantalla de cristal líquido (LCD). peso y alcance de medición que los calibradores estándar. En este calibrador se ha sustituido la escala graduada por un indicador de carátula o cuadrante operado por un mecanismo de piñón y cremallera logrando que la resolución sea aún mayor logrando hasta lecturas de 0. Calibradores digitales.
o de borde a centro que se encuentren en un mismo plano o en planos desiguales. Calibrador con palpador ajustable y puntas cónicas. el palpador se acopla perfectamente a la pared interna del tubo facilitando y haciendo más confiable la medición. un cilindro sobre el
. un tornillo que al ser girado dentro de una tuerca avanza o retrocede según el sentido de giro.
Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales. Vernier con ajuste fino.2 Tornillo micrométrico. es medir partes introducidas entre el tope y el tornillo. Con el tiempo.
Inventado en el siglo 18. nuevos diseños permitieron hacerlos lo suficientemente compactos para que pudieran ser usados con una mano. Calibrador KAFER. Calibrador para espesores de paredes tubulares. papel. digitales o análogos. el micrómetro inicialmente requería ser usado sobre una mesa. El principio de operación es bastante simple. Son portátiles. Si estas dos partes son montadas en un lado de un arco y un tope en el otro. Para tomar lecturas. Calibrador de baja presión con fuerza constante. Estos calibradores son utilizados paro medir materiales fácilmente deformables cuentan con una unidad sensora que sirve para regular una presión baja y constante de los palpadores sobre la pieza a medir.2. cuerdas y alambres. proporcionando la exactitud requerida para muchas aplicaciones.TESOEM 32 Metrología Y Normalización
Figura 13. cuento con un mecanismo de ajuste vertical del punto de medición. Este diseño permite realizar mediciones de distancias entre centros.
3. Este tipo de calibrador facilita mediciones en planos a diferente nivel en piezas escalonados donde no se puedan medir con calibradores estándar. cartón. Estos calibradores tienen un palpador cilíndrico para medir el espesor de la pared de tubos de diámetro interior mayores de 3 mm. Medidor de espesor para plásticos. hilos.
Partes de micrómetro digital. mecanismo (trinquete) para controlar la fuerza de medición. Con el paso del tiempo se agregaron el freno o aislante térmico en el arco.es fijado también al arco. sobre el cilindro gira un tambor sujetado mediante un pequeño tornillo al husillo.5mm) y sobre el perímetro del tambor se graban 50 graduaciones uniformemente distribuidas que representan 0.
Posteriormente surgieron los micrómetros digitales con contador y los digitales electrónicos estos últimos aunque siguen utilizando el principio básico descrito antes.01mm de avance del husillo cada una.
Existen en la actualidad una gran variedad de micrómetros para aplicaciones muy diversas. incluyendo variedad de tamaños y superficie de medición adaptables a diversas geometrías de piezas. posibilidad de ajustar el cero y tuerca de ajuste para el juego entre tornillo y tuerca.
. permite leer los giros completos (avance de 0. cubriendo el tornillo y la tuerca. incorporan codificadores rotatorios o lineales para poder detectar el desplazamiento del husillo y mostrarlo en una pantalla con resolución de 0.
Figura 15.TESOEM 33 Metrología Y Normalización que se graba una línea de referencia y graduaciones que corresponden a un giro de 360º del tornillo (husillo).
Figura 14. Partes de micrómetro.001mm. El borde del tambor.
TESOEM 34 Metrología Y Normalización Algunas aplicaciones de micrómetros para propósito especial se muestran en la figura siguiente:
Figura 16. tal y como se muestra en la siguiente figura:
Figura 17. Diferentes aplicaciones del micrómetro.
Para la obtención de la medida con un micrómetro. Lectura con micrómetro. es necesario saber la escala.
Medidor con carátula y contador.
Figura 18.2. Partes del calibrador de alturas. sobre la que se establece el cero de las mediciones realizadas con los medidores de alturas.3 Calibrador de alturas.
Los medidores de alturas normalmente se utilizan sobre una superficie plana de referencia hecha de granito. que debe ser calibrada periódicamente. ya sea utilizando una carátula en vez de la escala vernier.
Figura 20. Medidor de alturas digital electrónico.TESOEM 35 Metrología Y Normalización
Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria durante muchos años. el medidor de alturas con caratula y contador. y el medidor de alturas digital electrónico. Para asegurar mediciones exactas las mesas de granito deben tener una planitud adecuada para las tolerancias de las piezas a medir. modelo generalmente limitado en la altura máxima. el original con escala vernier (como se muestra en la figura) puede encontrarse en la actualidad con diversas variantes.
Asegúrese de que la base este libre de rebabas que pudieran afectar adversamente la estabilidad del trazado y medición. El paralelismo entre el sujetador del trazador. hacer cálculos estadísticos y determinar si los elementos medidos están dentro o fuera de los limites de tamaño especificados. 4. 7. Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la escala principal. Sistema de medición vertical. Esté consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala vernier y siempre lea las escalas desde la dirección normal. 5.01mm ó menos. 3.TESOEM 36 Metrología Y Normalización Notas generales sobre el uso de medidores de altura: 1.01mm cuando el tornillo de sujeción del cursor es apretado. 6.
Figura 21. Apriete el tornillo de sujeción del cursor para prevenir que el cursor se mueva durante el trazado. Evite mover el trazador hacia delante o hacia atrás durante la medición dado que el movimiento puede causar errores. cara de medición del trazador. Los medidores de alturas digitales electrónicos han evolucionado para convertirse en los denominados sistemas de medición vertical que permiten mediciones de diámetros de agujeros con gran facilidad así como la determinación de alturas máximas y mínimas o la diferencia entre ellas. Verifique el movimiento usando un indicador de carátula de tipo palanca.
. Polvo acumulado puede causar deslizamiento pobre. El borde del trazador puede moverse hasta 0. y superficie de referencia de la base es 0. 2. Use la alimentación fina para asegurar ajuste exacto en la posición final. también se pueden realizar con facilidad la medición de anchos de de ranuras o salientes.
Ellos no especifican cual es el tamaño real de la parte roscada. Estos trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa. Su aplicación simplemente es atornillarlos sobre la parte.
. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse más de dos hilos antes de que se atore. ya que aunque existen instrumentos que proporcionan datos variables. También hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspección de roscas internas. el calibre de no pasa entrará una vuelta cuando más.2.4 Calibrador de pasa o no pasa. pero no otra.
Figura 22. en este caso.
Este es uno de los métodos más rápidos para medir roscas externas y consiste en un par de anillos roscados pasa-no pasa.TESOEM 37 Metrología Y Normalización
3. Calibrador pasa no pasa. como se muestra en la figura. éstos no están disponibles para los diámetros más pequeños.
Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia de la parte. Estos calibres sólo indican si la parte inspeccionada está dentro de tolerancia o no. Este es quizá el método más práctico para medir roscas internas.
6 Comparador de carátula. La medición ayuda a encontrar el coeficiente de contracción o dilatación de un material en particular.2. otra es el valor de la mínima graduación.
. en el intervalo de medición. Exige una gran variedad de modelos para adecuarse a diferentes aplicaciones. siendo una aplicación. a diferentes temperaturas.TESOEM 38 Metrología Y Normalización
3. Es utilizado en control de calidad de materiales y en producción.
3.5 Dilatómetro. una variedad es.2. existiendo los indicadores de carátula y los indicadores tipo palanca.
Éste es un instrumento que sirve para medir el alargamiento que experimenta un cuerpo al incrementar la temperatura. su utilización en dispositivos de medición que permiten una medición muy rápida de piezas producidas en serie. Existen indicadores que dan lectura en milímetros y otros que las dan en pulgadas. Dilatómetro.
Los indicadores de carátula (comparador de carátula) son instrumentos de uso muy extendido en la industria para mediciones muy diversas.
prefijados. Partes del indicador de carátula.
Figura 25. cero incremental y otras que facilitan el trabajo aumentando la confiabilidad de las mediciones. En la actualidad. están disponibles una gran variedad de modelos de indicadores digitales. Estas pueden ser usadas con extensiones. Para poder realizar mediciones los indicadores tienen que ser
montados en una base soporte. Diferentes carátulas de los indicadores de carátula.TESOEM 39 Metrología Y Normalización Existe variedad de las puntas de contacto. cero absoluto. conversiones mm/in. con funciones diversas como la salida de datos. disponibles con geometrías diversas para una variedad de aplicaciones.
la falta de homogeneidad del material. liberación de esfuerzos residuales. el otro es colocado en una posicion fija en un arreglo diferencial con el primero para compensar errores originados por ejemplo. vibraciones. Las lecturas en diferentes posiciones de cada una de las lineas son mostradas en una pantalla y transmitidas a una PC para que en un software apropiado haga los calculos requeridos para determinar cuanto esta fuera de planitud la mesa calibrada.3. la ondulación resulta de la flexión de la pieza durante el maquinado. El uso de estas mesas por periodos prolongados de tiempo puede ocasionar desgaste de la superficie haciendolas inadecuadas para lograr la exactitud deseadaen las mediciones realizadas sobre ellas. por ejemplo. arranque y fatiga superficial. Rugosidad
El tema del acabado superficial incluye las irregularidades microgeométricas conocidas como ondulación y rugosidad. por vibraciones en el lugar en el que esta instalada la mesa. esto puede realizarse utilizando niveles electrónicos. entre otros. Para tal proposito la superficie de referencia debe ser lo suficientemente plana para proporcionar una superficie de referencia confiable.TESOEM 40 Metrología Y Normalización
3. uno de ellos es utilizado para hacer mediciones a lo largo de ocho lineas sobre la superficie de la mesa. Ambas se generan durante el proceso de fabricación. corte. Una mesa de asegurar la planitud de la superficie de referencia es calibrandola periódicamente.
Figura 26. deformaciones por tratamientos térmicos. La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de producción.
. Mesa de granito. con medidores de alturas.3.
Las superficies planas para medicion conocidas generalmente como mesas de granito son usadas frecuentemente como superficie de referencia para hacer mediciones sobre ellas.1 Verificación de la mesa.
Características de la superficie. Si la planitud de la mesa esta dentro de los limites especificados para el grado original de la mesa esta puede seguir siendo utilizada sin problema.TESOEM 41 Metrología Y Normalización Una gráfica es obtenida mostrando las irregularidades de la superficie. y un informe de calibracion es elaborado.
3. conicidad. paralelismo entre superficies. caso contrario puede ser destinada a un uso que requiera menos exactitud.2 Características que definen el estado de la superficie.
Una pieza prefecta es una abstracción matemática la cual adicionalmente a las irregularidades microgeométricas contiene irregularidades macrogeométricas que son errores de forma asociados con la variación de tamaño de la pieza. planitud.
No basta con saber que existen irregularidades en una superficie sino que tales irregularidades se le debe poner un número y con esta finalidad se han definido diferentes parámetros que caracterizan una superficie. los parámetros se designan con:
. redondez y cilindricidad.
Figura 27.3. la incertidumbre de la medición es estimada.
TESOEM 42 Metrología Y Normalización
mediciones se utiliza un equipo de medición.3 Sistemas que existen para medir la rugosidad. de espaciamiento y los parámetros híbridos que son una combinación de los dos anteriores.
Para cumplir con las llamado Perfilómetro.04 0. columna motorizada con alcance de 450 mm (eje z) y las siguientes resoluciones en función del alcance de medición del palpador inductivo: Alcance de medición Resolución nm del palpador mm 1 16 0. Grafica de un Perfilómetro.6 Esfera patrón de 25 mm de diámetro
Generalmente el Perfilómetro cuenta con un palpador inductivo y unidad de recorrido de 120 mm (eje x).2 2 0.
Patrones de rugosidad con perfiles periódicos e irregulares.TESOEM 43 Metrología Y Normalización Patrón de escalones entre 0.1 ) P: es valor nominal del parámetro de rugosidad en µm h: es la altura del escalón en µm La incertidumbre expandida U está en nm. El nivel de confianza del 95 % aproximadamente.03 µm y 10 µm de altura. Palpadores cónicos. esféricos y toroidales con radio de la punta entre 2 µm y 10 µm
El Método para la medición es: Comparación Incertidumbre: Patrones de rugosidad: U = ± ( 10 + 20 P ) Patrones de escalón U = ± ( 15 + 5 h ) Rugosímetros U = ± ( 0. Donde:
Los rugosímetros facilitan la rápida determinación de la superficie de un componente. Los rugosímetros muestran la profundidad de la rugosidad media Rz y el valor de rugosidad medio Ra en µm. acumuladores y cargadores.
. Los rugosímetros entran en contacto con la superficie en cuestión de segundos y muestran la rugosidad directamente en Ra o en Rz.TESOEM 44 Metrología Y Normalización
Figura 29. DIN 4771. protectores para los palpadores. Perfilómetro. por otro lado la realización de la medición de la rugosidad es muy sencilla. Las siguientes normas se ocupan del control de la rugosidad: DIN 4762. el alcance de la rugosidad de superficies lo encontrará en DIN 4766-1. Nuestros rugosímetros se entregan en maletines donde se incluyen placas de control. DIN 4775. DIN 4768.
Rz: la profundidad de la rugosidad media en µm es la media aritmética de las profundidades de rugosidad por separado de cinco diferentes tramos de medición colindantes.
. El valor de rugosidad medio es equiparable a la altura de un rectángulo cuya longitud es igual al tramo total lm y que tiene la misma superficie que la superficie situada entre el perfil de rugosidad y la línea media.TESOEM 45 Metrología Y Normalización
Figura 30. Rugosímetros.
Ra: valor de rugosidad medio en µm es el valor medio aritmético de los valores absolutos de las distancias y del perfil de rugosidad de la línea media dentro del tramo de medición.
. = es la orientación de la rugosidad (en este caso paralela a la línea).13 es el paso de la rugosidad en μm (no necesario).4 Elementos del signo del estado de la superficie.
Tabla 4. 2 es el valor de la altura de la ondulación (no necesario). 0.3. 6 es el valor Ra de la rugosidad en μm. 6 es el valor del paso de la ondulación en mm (no necesario). Elementos del signo del estado de la superficie.
1.TESOEM 46 Metrología Y Normalización
Rugosidad obtenida por diferentes procesos y sus aplicaciones.5 Rugosidad obtenida por diferentes procesos y sus aplicaciones.
Tabla 5.TESOEM 47 Metrología Y Normalización
.TESOEM 48 Metrología Y Normalización
Una superficie perfecta es una abstracción matemática. La siguiente tabla.3. presentará irregularidades que se originan durante el proceso de fabricación.
Tabla 6. Promedio de rugosidad por diferentes procesos. ya que cualquier superficie real por perfecta que parezca.6 Promedio de rugosidad por diferentes procesos.
la eliminación de problemas de ensamble.5-2009 y la ISO 1101. desde el diseño.4.TESOEM 49 Metrología Y Normalización
3. Las principales normas utilizadas en diferentes países son la ASME Y14. Todas las piezas de un tamaño determinado deberían ser exactamente iguales en sus dimensiones.2 Definiciones. etcétera. las crecientes necesidades de intercambiabilidad y producción de grandes volúmenes imponen un análisis cuidadoso para lograr. Los símbolos fundamentales son los de las características geométricas como se indica en la siguiente tabla. dificultan alcanzar este ideal. En la actualidad.
Cuando se observan dibujos con tolerancias geométricas. Características geométricas de las tolerancias.4. por lo que deben permitirse variaciones de la dimensión especificada que no perturben los requerimientos funcionales que se pretende satisfacer.4.1 Principios de base.
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado.
Tabla 7. es en realidad una filosofía de diseño que se ha ido desarrollando a través de los años y que en realidad son instrucciones de manufactura y verificación de partes fabricadas utilizando esos dibujos.
. Tolerancia y mediciones
Las tolerancias geométricas se utilizan ampliamente en diversas industrias particularmente la automotriz estadounidense. diversos factores calentamiento de la maquinaria. sin embargo. desgaste de las herramientas. falta de homogeneidad de los materiales. estos parecen ser solo una variedad de símbolos.
3. sin embargo. vibraciones.
Tabla 8.TESOEM 50 Metrología Y Normalización
Las tolerancias geométricas se clasifican en tolerancias de forma. Símbolos modificadores de las tolerancias. de perfil. Estas referencias dato nos dicen cómo debemos colocar la pieza para maquinarla o verificarla. Existen otros símbolos modificadores. obsérvese que el orden alfabético no tiene importancia. En el marco de
Para que un lenguaje se vuelva universal debe ser entendido y respetado por todos. lo realmente importante es cual está colocado primero y cual después. En el marco de control de elemento anterior las referencias dato están colocadas en un orden determinado definido por el diseñador. correspondiendo cada una de estas a las separaciones horizontales de la tabla anterior. de orientación. (algunos se muestran en la tabla de abajo) algunos están siendo utilizados. Las tolerancias se indican en un marco de control de elemento como el de la siguiente figura. de localización y de cabeceo (runout). El dato B (primario) es el más importante seguido en importancia por el dato D (secundario) y el menos importante es A (terciario).
El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales.TESOEM 51 Metrología Y Normalización referencia dato. por ejemplo usando una mesa de granito y unas escuadras. La M encerrada en un círculo después de la referencia dato D proporciona tolerancia extra por alejamiento de la condición de máximo material del elemento dato a través de movimiento relativo de un patrón de elementos.
3.4. Las dimensiones de localización del elemento a las que se aplica el marco de control de elemento deben ser indicadas como dimensiones básicas y la tolerancia aplicable será la indicada en el marco de control de elemento. El ajuste deseado se logrará aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes por ensamblar. Los ajustes pueden clasificarse como: • Con juego. El marco de referencia dato tiene que establecerse físicamente. El medio simbólico para indicar una dimensión básica es encerrando la dimensión en un rectángulo por ejemplo 55 indica que la dimensión de 55 es una dimensión básica. si se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizará un ajuste con juego. Si el elemento controlado se aleja de su condición de máximo material hacia su condición de mínimo material se permite un incremento en la tolerancia. la pieza se debe colocar primero sobre la superficie que sirva para simular el dato primario. La M encerrada en un círculo después de la tolerancia en el marco de control de elemento indica que la tolerancia especificada sólo se aplica cuando el elemento esta en condición de máximo material. Al verificar piezas se puede usar un patrón funcional que se hará cargo de determinar si la pieza es aceptable o no. pero si se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizará un ajuste forzado.
. luego sin perder el contacto ya establecido hacer contacto con el simulador del dato secundario y finalmente con el simulador del dato terciario. mientras que la medición con instrumentos o con máquina de medición por coordenadas requiere mayor profundidad de análisis. • Indeterminado o de transición. por ejemplo. igual a la cantidad de tal alejamiento. Una vez colocada la pieza como se indica en el dibujo las mediciones tienen que ser hechas desde los datos.4 Ajustes.
Al ensamblar piezas ocurre un ajuste. • Con interferencia. forzado o de contracción. el cual es la cantidad de juego o interferencia resultante de tal ensamble. tolerancias ISO y generales.
Actividad 10. Realizar la Práctica # 4: Mediciones con Micrómetro (ver anexos).
. Realizar la Práctica # 3: Mediciones con Vernier (ver anexos).TESOEM 52 Metrología Y Normalización
Actividad (es) de la unidad III. Coloca la medida correcta.
De la siguiente figura identifica y redacta en tu cuaderno.TESOEM 53 Metrología Y Normalización
. Realizar la Práctica # 5: Estudio de R&R a través de las mediciones con _____________. lo que significa la simbología.
Actividad 12. para la determinación de un intervalo de aceptación (ver anexos).
el número de moléculas.2. se dice que un parámetro es analógico cuando puede tomar todos los valores posibles en forma continua. el número de revoluciones de un motor en un minuto.
Rugosímetros o Perfilómetro (ver el punto 3. la intensidad de luz. la velocidad de un vehículo.3.
4. por ejemplo: el número de partículas emitidas por un material radioactivo en un segundo. el voltímetro y el óhmetro.1.2).1 Instrumentos eléctricos.1. Micrométrico (ver el punto 3.3).6) Comparadores de ampliación mecánica: También conocidos como comparadores de contacto como los tipos más corrientes son: los de ampliación por engranes y los de ampliación por palanca. química e ingeniería. la inclinación de un plano. Bloques patrón (ver el punto 3.1. Multímetro Analógico: Es el instrumento que se utiliza en su funcionamiento los parámetros del amperímetro. ver el punto 3.2 Instrumentos mecánicos. un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición. aire acondicionado y refrigeración. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estándares o patrones y de la medición resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Por otra parte se dice que un parámetro es digital cuando solo puede tomar valores discretos. técnicos en mantenimiento. Manómetro. Tipos de Instrumentos de medición
En física. en un volumen dado de cierto material.
Los multímetro son una herramienta de prueba y de diagnostico invalorable para los técnicos electricistas.TESOEM 54 Metrología Y Normalización
4. etc. En general los parámetros que caracterizan un fenómeno pueden clasificarse en Analógicos y Digitales.2. Comparadores (por ejemplo el comparador de caratula. por ejemplo: el voltaje de una batería. etc.
. Calibrador (ver el punto 3.1.3 Instrumentos hidráulicos. Anemómetros De Hilo Caliente: Los tipos son: ecosondas. dejando una burbuja de 20 a 30 ml de longitud.
Anemómetros Laser: Permiten medir el valor de las variaciones de interés en forma directa o indirecta del agua.TESOEM 55 Metrología Y Normalización Niveles de burbuja: Esta formado básicamente por un tubito de vidrio curvado determinado.Métodos especiales Medidores del tipo de tubería Medidores del gasto magnético Medidores de gasto sónico Anemómetros de alambre/película caliente Anemómetro láser Sondas Eléctricas: Funciona bajo el principio de resistividad para medir las características de las olas (altura y periodos) .Sondas de velocidad: Sondas de presión estática Sondas de presión total 3. Limnimetros: Sirve para medir los niveles del agua. Medidores De Gasto: En estos instrumentos se mide el gasto real. Regla de acero (ver el punto 3..
4.Medidores de obstrucción De orificio De tobero Venturi Medidores de área variable 2. Medidores De Cantidad: En esta clase de instrumentos.2).. para medir velocidades en secciones de control y otras de interés. de membrana de presión. Se usa para medir el flujo tanto de líquidos como de gases. 1. El tubo está lleno de un liquido muy fluido (éter o alcohol). de resistividad.. se mide la cantidad total que fluye en el tiempo dado y se obtiene un gasto promedio dividiendo la cantidad total entre el tiempo.2. Sondas De Resistividad: Sirve para medir molinetes y niveles.1).
luego fueron puestas a punto las aplicaciones metrológicas hacia 1931 en colaboración con la precisión macanique.
Comparadores De Amplificación Neumática: En estos aparatos la amplificación está basada en los cambios de presión que se producen en una cámara en la que entra un gas a una velocidad constante al variar las condiciones de salida del gas por un orificio. pues en los de surtidor el caudal del surtidor de salida está influido por el estado de superficie de la pieza controlada. la cual tiene como unidad de medida el Amper. probablemente es la realización francesa más notable en el campo de la amplificación. filtro y dispositivo de aire. diodos. los cuales se conectan al manómetro y en los que el palpador se apoya sobre la pieza a medir. Micrómetro Solex: Es un comparador neumático de baja presión constante de 2 secciones principales. tales como el esferómetro. como corriente directa. El otro grupo corresponden los aparatos de surtidores. la cual determina el escape del aire.TESOEM 56 Metrología Y Normalización
4. la variación de cota de la pieza arrastra la variación de la abertura de la válvula. que lo utilizo primeramente para la verificación de las secciones de inyectores de carburadores. al igual que el voltaje.
Un multímetro. La amplificación puede alcanzar 100 000 en los aparatos construidos especialmente para los laboratorios de metrología. escala de comparación.2 Tipos de instrumentos de medición electrónicos. Este método ha sido puesto a punto por la Sociedad Solex. la fuente de aire: compresor de aire con dispositivo regulador de aire. en corriente alterna y directa.
4. que comprenden: Los aparatos de válvula. El más conocido es el denominado comparador solex o micrómetro solex. otros multímetros pueden llegar a probar capacitores. bobinas. pero esto dependerá de la marca y el modelo del multímetro. palpadores intercambiables. mide resistencia con una unidad de medida conocida como el Ohm.1. A este efecto.
. es un instrumento de medida. en los cuales el escape de aire está determinado por la distancia entre el surtidor y la superficie misma de la pieza. el cual es capaz de medir tensión eléctrica (voltaje) tanto en corriente alterna. lo que no ocurre en los aparatos de válvula. los aparatos empleados pueden subdividirse en 2 grupos. La sección de medición: Plano de revisión. también mide corriente. La tendencia es preferir el empleo de los aparatos de válvula.4 Instrumentos neumáticos.
el voltaje y el óhmetro obteniendo resultados numéricos-digitales.
Un osciloscopio es un instrumento de medición electrónico para la representación gráfica de señales eléctricas que pueden variar en el tiempo. Es muy usado en electrónica de señal. frecuentemente junto a un analizador de espectro. si se tiene en cuenta lo siguiente: • • Siempre debes utilizar la escala más alta para empezar una medición de DCV-ACV-ACA-DCA. en la que normalmente el eje X (horizontal) representa tiempos y el eje Y (vertical) representa lo que se está midiendo (como por ejemplo la tensión).3. En la medición de voltaje continuo DCV (no así en alterna ACV).
El uso del multímetro analógico no es tan complicado como parece. Trabaja con los tipos de corriente.
4. Características de los instrumentos de Medición eléctricos. sino golpeara la aguja ya que no tiene posibilidad de marcar el error de
.TESOEM 57 Metrología Y Normalización Multímetro Digital: Es el instrumento que puede medir el amperaje. Osciloscopio. conectarlo siempre la punta roja a positivo y la punta negra a negativo.
Presenta los valores de las señales eléctricas en forma de coordenadas en una pantalla. Multímetro.
Podrás fijarte que no es tan difícil ya que entre ambas encontraras un submúltiplo.
4.5. se conecta a la fuente de energía y la otra trabaja por inducción electromagnética.4. X1K 22000 ohm o 22k y así con otras mediciones. triángulos y otros para escribir caracteres como letras y números identificando la ubicación y el tipo de instrumento a ser utilizado. es la polaridad correcta. Ejemplo si estás leyendo 22 y estas en X1 serán 22 ohm. Las escalas varían según el modelo y marca del multímetro.
. Instrumentos de inducción. de no estar seguro de la polaridad toca donde deseas medir rápidamente con las puntas y si la aguja tiende a subir (hacia la derecha). rombos.
4.(no importa si es DCV-ACV-ACA-DCA ojo polaridad y conexión) en 30 las de 3-30-300 sea volt-amp. X10 220 ohm.
Motor de inducción. • • Para medir corriente continua DCA. el rotor o el estator. Simbología de instrumentos. Para leer los valores tendrás que elegir la escala del cuadrante más apropiada a la selección realizada en la llave selectora. se lee de derecha a izquierda. tendrás que poner a cero la aguja (cada vez que modifiques la escala) tocando ambas puntas y con el potenciómetro que debe tener a la vista llevar la aguja al cero de la escala (si no llega deberás cambiar las pilas del multímetro). Para medir resistencia deberás utilizar la escala más alta e ir disminuyendo. es igual que en punto 2 pero lógicamente conectándolo en serie. de lo contrario invierte las puntas. Es un motor eléctrico en el cual solamente una parte. Ejemplo en la escala de 120 del cuadrante podrás leer todas las mediciones seleccionadas por la llave en 12-120-1200.TESOEM 58 Metrología Y Normalización polaridad como los digitales.
La aplicación de la instrumentación. Una vez hecho esto y suponiendo que la lectura está del lado derecho deberás multiplicar lo que estás leyendo por lo que indica la llave selectora. medición y control de Procesos debe ser un punto importante para la representación por símbolos para indicar lo realizado. El simbolismo es un proceso abstracto en el cual las características salientes de los dispositivos o funciones son representados de forma simple por figuras geométricas como círculos.
En la figura. Ninguna línea para instrumentos montados en planta (o campo)
. se muestra un dispositivo indicador de Presión (PI).TESOEM 59 Metrología Y Normalización
Las figuras geométricas son usadas para representar funciones de medición y control en el proceso. como símbolo de un instrumento representa. En la figura. La diferencia entre ambos usos está en la inclinación de la línea saliente del círculo y en el trazo incompleto para el caso del descriptor. así como dispositivos y sistemas. Como elemento descriptor es usado para proporcionar información acerca de otro símbolo. se muestra una válvula para el control de Flujo (FV). el concepto de un dispositivo o función.
El Círculo se usa para indicar la presencia de un instrumento y como elemento descriptor. El elemento descriptor suele llevar además un código proporcionando información adicional sobre el tipo de instrumento y el tipo de variable medida.
. se pueden representar inscribiendo un cuadrado con la combinación E/H para indicar actuadores electrohidraulicos o con una X para representar actuadores no clasificados.
Los cuadrados pequeños son también Representación de un actuador de usados para representar actuadores pístón de pistón dibujando para esto una pequeña T representando el pistón y líneas simples y dobles para pistones de simple y doble acción respectivamente.TESOEM 60 Metrología Y Normalización dividiendo el círculo para instrumentos montados detrás de paneles secundarios
Uno de los primeros usos de los cuadrados pequeños es la representación de actuadores del tipo solenoide. en este uso se prefiere dibujar el cuadrado con una letra S inscrita en él .
. Simbolismo de señales. Simbolismo de instrumentos
Conexión de proceso o suministro Señal Neumática Señal Eléctrica Tubo Capilar Señal Indefinida Línea de Software Línea Mecánica Señal electromagnética o de sonido Señal Hidráulica El símbolo de señal neumática es usado de esta forma cuando se trata de aire. AS aire suministrado ES Suministro eléctrico GS Suministro de Gas HS Suministro Hidráulico NS Suministro de Nitrógeno SS Suministro de vapor WS Suministro de agua Ó
Simbolismo de funciones.
Primera Letra (A .Z)
Ubicación o posición del Elemento (0 . Identificación para instrumentros. los números representan la ubicación y establecen el lazo de identidad.
Figura 33.Z)
Letras Sucesivas (A . y la codificación alfabética identifica al instrumento y a las acciones a realizar. La identificación de los símbolos y elementos debe ser alfa numérica.TESOEM 62 Metrología Y Normalización
. Cuando baja la temperatura. ya que la cantidad máxima posible de vapor de agua presente en el aire (saturación) es variable y depende de la temperatura. a una determinada temperatura. Para calcular la temperatura media que ha hecho en un lugar en un cierto periodo solo hace falta sumar las dos temperaturas de ese lugar: mínima y máxima y su coeficiente dividirlas entre dos. La humedad es la cantidad de vapor de agua contenido en el aire. sin embargo no se desplaza hacia la derecha cuando la temperatura aumenta lo que hace que podamos saber la temperatura mínima de un cierto periodo de tiempo. en un lugar e instante determinados. La cantidad de vapor de agua (agua en estado gaseoso) que contiene el aire en una determinada zona depende de su temperatura y de la cantidad de agua evaporable que haya. La humedad atmosférica se expresa en función de un parámetro denominado humedad relativa. La humedad atmosférica se mide con un sencillo instrumento denominado higrómetro.TESOEM 66 Metrología Y Normalización Termómetro de mínima: es un termómetro de alcohol que lleva un índice el cual se desplaza hacia la izquierda si la temperatura baja. La humedad atmosférica puede expresarse en valor absoluto (humedad absoluta). Higrómetros. El higrómetro es un instrumento registrador de la humedad o vapor de agua en el aire. indicando la masa de vapor de agua contenida en un litro de aire. La humedad absoluta se define como los gramos de vapor de agua contenidos en un metro cúbico de aire. pero es más significativo su valor relativo. disminuye la cantidad de vapor posible en el aire. Termómetro de máxima: es un termómetro de mercurio que al igual que el de mínima lleva un índice el cual funciona igual pero al revés. La humedad de saturación es la máxima cantidad de vapor agua que admite un metro cúbico de aire.
Realizar la Práctica # 6: Manejo Del Multímetro (ver anexos).TESOEM 67 Metrología Y Normalización
Figura 36. eso sí. Higrómetro. Realizar la Práctica # 7: Rugosidad (ver anexos). en un tanto por ciento. Realiza una clasificación de los instrumentos de medición.
. es el conocido como “higrómetro de cabello”.
Actividad 13. pero el más corriente.
Hay diferentes tipos de higrómetros.
Actividad 15. junto con el psicrómetro.
Actividad 14. Después de un no largo proceso el higrómetro da la humedad relativa. Este se basa en la particularidad que en cuanto un cabello se humedece su longitud aumenta ligeramente.
La luz es parte de un tipo de energía llamada “radiación electromagnética” (EM). Bloqueándola con algo.1 Introducción a la óptica. esto significa que es una combinación de una onda eléctrica y una onda magnética (y una onda electromagnética viaja a la velocidad de la luz). Reflejándola (conocido como reflexión). la óptica es el campo de la ciencia y la ingeniería que comprende los fenómenos físicos y tecnologías asociadas con la generación. La luz (viaja a 300 000km/seg) es una onda electromagnética. Doblándola. la luz cambia su dirección pasando de un medio transparente a otro de diferente densidad. uso y detección de la luz.TESOEM 68 Metrología Y Normalización
5. Hablando más formal.
Existen tres formas de controlar la luz: 1. como aire o agua (conocido como refracción). ya que los usos que le hemos dado son tan variados. como se muestra en la siguiente figura:
Figura 37. manipulación. como: • • • • • • • Lentes de contacto Fotocopiadoras Microscopios y lupas Proyectores Reproductores de cd Rayos X Laser (Luz Amplificada por Efecto de Radiación Estimulada)
. Espectro electromagnético. La luz es la parte de las ondas EM que podemos ver y forma los colores del arcoíris. es decir. 3. transmisión. Para nosotros los seres humanos es muy importante controlar la luz. Las ondas electromagnéticas pueden ser muchas.
La óptica es la ciencia de controlar la luz. 2.
soldar. Además de su uso habitual en el hogar. Prisma (Óptica): Bloque de vidrio u otro material transparente que tiene la misma sección transversal (generalmente un triángulo) en toda su longitud. sus componentes de distintos colores son refractados (desviados) en diferente medida al pasar a través de cada superficie. Este fenómeno se conoce como dispersión cromática. con lo que se produce una banda coloreada de luz denominada espectro. El principio en que se basa la transmisión de luz por la fibra es la reflexión interna total. la luz que viaja por el centro o núcleo de la fibra incide sobre la superficie externa con un ángulo mayor que el ángulo crítico. y la violeta la que más. y son más o menos frenados al pasar a través del vidrio: la luz roja es la que resulta menos frenada.2 Instrumentos ópticos. Fibra Óptica: Fibra o varilla de vidrio u otro material transparente con un índice de refracción alto que se emplea para transmitir luz. la luz puede transmitirse a larga distancia reflejándose miles de veces. por ejemplo. generalmente de vidrio. Utilizaciones del laser.
5. de forma que toda la luz se refleja sin pérdidas hacia el interior de la fibra. los espejos se emplean en aparatos científicos. se transmite con muy pocas pérdidas incluso aunque la fibra esté curvada. el núcleo de la fibra óptica está recubierto por una capa de vidrio con un índice de refracción mucho menor. Cuando se dirige un rayo de luz asia un prisma. y se debe al hecho de que los diferentes colores de la luz tienen distintas longitudes de onda. son componentes importantes de los microscopios y los telescopios. Los dos tipos de prisma más frecuentes tienen secciones transversales triangulares con ángulos de 60 o de 45º. Los prismas tienen diversos efectos sobre la luz que pasa a través de ellos. que forma imágenes mediante la reflexión de los rayos de luz. etc. con una superficie lisa y pulida. Cuando la luz entra por uno de los extremos de la fibra.
Espejo: Dispositivo óptico.
Figura 38. cortar. Así. las reflexiones se producen
.TESOEM 69 Metrología Y Normalización
Cabe mencionar que este último se utiliza en la industria con fines de medición. Para evitar pérdidas por dispersión de luz debida a impurezas de la superficie de la fibra.
con lo que se reconstruye la imagen. La aplicación más sencilla de las fibras ópticas es la transmisión de luz a lugares que serían difíciles de iluminar de otro modo. en gráficos de ordenador o computadora y en muchas otras aplicaciones. que van desde termómetros hasta giroscopios. Su potencial de aplicación en este campo casi no tiene límites. además del calor y el movimiento. Las fibras ópticas también se emplean en una amplia variedad de sensores. El objetivo está compuesto de varias lentes que crean una imagen real aumentada del objeto examinado. porque la luz transmitida a través de las fibras es sensible a numerosos cambios ambientales. Microscopio: Cualquiera de los distintos tipos de instrumentos que se utilizan para obtener una imagen aumentada de objetos minúsculos o detalles muy pequeños de los mismos.
. en sistemas de reproducción mediante facsímil y fotocomposición. Las fibras pueden resultar especialmente útiles cuando los efectos eléctricos podrían hacer que un cable convencional resultara inútil. que puede ser observada a través de una lupa. El microscopio óptico más simple es la lente convexa doble con una distancia focal corta. Las lentes de los microscopios están dispuestas de forma que el objetivo se encuentre en el punto focal del ocular. impreciso o incluso peligroso. cada punto de la imagen proyectada sobre un extremo del haz se reproduce en el otro extremo. Cuando se mira a través del ocular se ve una imagen virtual aumentada de la imagen real. También se han desarrollado fibras que transmiten rayos láser de alta potencia para cortar y taladrar materiales. montados en extremos opuestos de un tubo cerrado. El microscopio compuesto consiste en dos sistemas de lentes. las ondas de sonido y la deformación. que disponen de varias lentes con las que se consiguen aumentos mayores. debido a que las ondas de luz tienen una frecuencia alta y la capacidad de una señal para transportar información aumenta con la frecuencia. También pueden emplearse para transmitir imágenes. El tipo de microscopio más utilizado es el microscopio óptico. La transmisión de imágenes se utiliza mucho en instrumentos médicos para examinar el interior del cuerpo humano y para efectuar cirugía con láser.TESOEM 70 Metrología Y Normalización en la superficie que separa la fibra de vidrio y el recubrimiento. En las redes de comunicaciones se emplean sistemas de láser con fibra óptica. Algunos microscopios ópticos pueden aumentar un objeto por encima de las 2000 veces. el objetivo y el ocular. Por lo general. entre ellos la presión. Estas lentes pueden aumentar un objeto hasta 15 veces. El aumento total del microscopio depende de las distancias focales de los dos sistemas de lentes. se utilizan microscopios compuestos. La fibra óptica se emplea cada vez más en la comunicación. que se sirve de la luz visible para crear una imagen aumentada del objeto.
planetas. pero en todos ellos hay dos haces de luz que recorren dos trayectorias ópticas distintas determinadas por un sistema de espejos y placas que finalmente se unen para formar franjas de interferencia. Los ángulos entre las caras correspondientes de dos cristales de la misma sustancia son siempre idénticos.
Telescopio: Es un instrumento óptico empleado para observar objetos muy grandes que se encuentran a muy lejanas distancias como por ejemplo estrellas. El dispositivo suele estar formado por una superficie reflectante sobre la que se han trazado miles de surcos paralelos muy finos. Cristal: Porción homogénea de materia con una estructura atómica ordenada y definida y con forma externa limitada por superficies planas y uniformes simétricamente dispuestas. Red De Difracción: Dispositivo óptico empleado para separar las distintas longitudes de onda (colores) que contiene un haz de luz. el depósito de materia disuelta o la condensación directa de un gas en un sólido. de distancias pequeñas y de determinados fenómenos ópticos. cometas. Interferómetro: Instrumento que emplea la interferencia de ondas de luz para la medida ultra precisa de longitudes de onda de la luz misma. esta formación puede resultar de la congelación de un líquido. como la fotosfera (la
. Existen muchos tipos de interferómetros. entre otros. Cuando se desplaza el espejo una distancia igual a la mitad de la longitud de onda de la luz. Para medir la longitud de onda de una luz monocromática se utiliza un interferómetro dispuesto de tal forma que un espejo situado en la trayectoria de uno de los haces de luz puede desplazarse una distancia pequeña que puede medirse con precisión y varía así la trayectoria óptica del haz. se produce un ciclo completo de cambios en las franjas de interferencia. La longitud de onda se calcula midiendo el número de ciclos que tienen lugar cuando se mueve el espejo una distancia determinada. con independencia del tamaño o de la diferencia de forma superficial. Microscopio compuesto.TESOEM 71 Metrología Y Normalización
Figura 39. Los cristales se producen cuando un líquido forma lentamente un sólido. Espectroheliógrafo: Elemento importante del equipo utilizado en astronomía para fotografiar las protuberancias del Sol.
4 Fotometría.
5. la solución ideal son los sistemas de medición óptica. Por lo tanto. La flexibilidad en el mundo de la metrología significa tener la libertad de elegir entre medición por contacto y medición óptica.
. La unidad fundamental de fotometría del Sistema Internacional es la Candela. A continuación en la siguiente tabla se resumen todas las magnitudes. indicando las unidades en las que se miden. fotografía el Sol en luz monocromática (con una única longitud de onda). junto con un telescopio. Para la medición de materiales sensibles al tacto. El espectroheliógrafo. Una magnitud fotométrica es una magnitud radiométrica ponderada teniendo en cuenta la sensación visual que provoca en el ojo. Equipos de medición a través de óptica física.
Figura 40. así como las relaciones entre ellas. Estos sistemas miden de forma no destructiva y con precisión.
5. tanto radiométricas como fotométricas.TESOEM 72 Metrología Y Normalización capa interior de gases calientes más cercana a la superficie del Sol) y la cromosfera (la capa exterior más fría). Gracias al versátil rango de sistemas de medición ópticos disponemos de la solución correcta para cada tarea de medición.3 Mediciones con óptica física. un único sistema es suficiente para la medición por contacto y la medición óptica de todas las características de inspección en una pieza de trabajo.
La flexibilidad es el tema clave en la tecnología de multisensores. con sólo un sistema de medición. de la misma forma que Radiometría es la parte de la Física que estudia las medidas de las magnitudes que están asociadas con la energía radiante.
Realiza una investigación acerca de fotometría. Símbolos y unidades de fotometría y radiometría.
.TESOEM 73 Metrología Y Normalización
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Boletín técnico nº.cenam. 1 Maquinas de medición por visión.
Boletín técnico nº. Boletín técnico nº. Indicadores de carátula. Mitutoyo Mayo 2010
Dilatómetro – protocolo. 7 Medición de rugosidad Mitutoyo Abril 2010. Notas sobre rugosidad Ricardo a. Edición 2008-1 Facultad ingeniería industrial laboratorio de producción Escuela colombiana de ingeniería. Scorza
. 8. 6 Micrómetros Mitutoyo Marzo 2010.Mitutoyo Febrero 2010. Boletín técnico nº. Curso de materiales.
unificación y especificación. La primera se refiere a un documento donde se plasman los acuerdos y la segunda es todo el proceso que se realizo para llegar a dicho documento. ----------
Actividad 7.TESOEM 75 Metrología Y Normalización
Anexos. 7. 4. ---------5.
1. a) organismos de certificación. Paralaje y Abbe. El objeto se desenvuelve dentro del espacio.
Actividad 1. la equivalencia es con la NMX-Z-55 3. 3. 6.
1. Simplificación. con la tecnología y además un equilibrio futuro. 8. Para tener un equilibrio en la sociedad. 2. es decir: en el espacio de normalización se encuentra todo objeto de normalización. En ninguna NOM. Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado puede relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y
. Para que todo se haga igual y se alcancen los estándares de calidad deseados. Y su objetivo es lograr un mejor nivel de vida. c) laboratorios de prueba y d) laboratorios de calibración.
Respuestas de algunas actividades. 2. b) unidades de verificación.
también m•N pero no: mN que se confunde con milinewton. cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medida. en general. en los cuales se utilizan caracteres romanos en mayúsculas. cd. K. Ejemplos: 8 kg. pero no: m/s/s m•kg / (s3•A) o m•kg•s-3•A-1. Ejemplo: N•m o Nm. Cuando una unidad derivada se forma por el cociente de dos unidades. Los símbolos de las unidades no deben pluralizarse. submúltiplo de la unidad de fuerza. A No se debe colocar punto después del símbolo de la unidad.TESOEM 76 Metrología Y Normalización documentada de calibraciones. Mg (decagramo. no se preste a confusión. Ejemplos: m. deben utilizarse potencias negativas o paréntesis Ejemplos: m/s2 o m•s-2. con la unidad de momento de una fuerza o de un par (newton metro). 5 m El signo de multiplicación para indicar el producto de dos ó más unidades debe ser de preferencia un punto. 50 kg. dm (kilosegundo. pero no: m•kg/s3/A Los múltiplos y submúltiplos de las unidades se forman anteponiendo al nombre de éstas. se puede utilizar una línea inclinada. En los casos complicados.
. decímetro) Los símbolos de los prefijos deben ser impresos en caracteres romanos (rectos). minúsculas. indica que el múltiplo de la unidad está elevado a la potencia expresada por el exponente. una línea horizontal o bien potencias negativas. con excepción de los símbolos que se derivan de nombres propios. 4. Ejemplo: m/s o ms-1 para designar la unidad de velocidad: metro por segundo No debe utilizarse más de una línea inclinada a menos que se agreguen paréntesis. sin espacio entre el símbolo del prefijo y el símbolo de la unidad. Este punto puede suprimirse cuando la falta de separación de los símbolos de las unidades que intervengan en el producto. 9 m. Ejemplo: mN (milinewton) y no: m N Si un símbolo que contiene a un prefijo está afectado de un exponente. megagramo) ks. Los símbolos de las unidades deben ser expresados en caracteres romanos. los prefijos correspondientes con excepción de los nombres de los múltiplos y submúltiplos de la unidad de masa en los cuales los prefijos se anteponen a la palabra "gramo" Ejemplo: dag.
2) Cuando en una NOM se requiera la observancia de una NMX para fines determinados. Ejemplo: 1 nm (un nanómetro) pero no: 1 mμm (un milimicrómetro)
Actividad 8.38 cm
. procesos o servicios son conformes con las mismas. arrienden o contratan cuando las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o sus especificaciones resulten obsoletas o inaplicables que se denominan normas de referencia.
a) 1.Las que elaboran las entidades de la administración pública para aplicarlas a los bienes o servicios que adquieren.TESOEM 77 Metrología Y Normalización Ejemplo: 1 cm3 = (10-2 m)3 = 10-6 m3 1 cm-1 = (10-2 m)-1 = 102 m-1 Los prefijos compuestos deben evitarse. 1) Cuando los particulares manifiesten que sus productos. y 3) c.
Práctica # 1 “Elaboración de una lista de productos que cumplen con las NOM y NMX.
Marco Teórico Para esta práctica se deberá poner teoría de a )Título tercero de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización (la que este vigente). Conocer las normas relacionadas con el campo de la normalización. “Generalmente se realiza al final”. Por ejemplo: La importancia del conocimiento de las NOM y NMX radica en que.Índice Se debe de colocar la tabla de contenido. al vigilar su cumplimiento estos productos alcanzan una mayor ventaja competitiva en el mercado nacional y de igual manera más seguridad internacional. debe de introducir al tema que trata la práctica. “generalmente se realiza al final”.
. para competir en el
Objetivo (s): El alumno ha de: 1. que aportación va a tener en la formación como ingeniero industrial. es decir lo que se coloco por página. b) Normas Mexicanas y c) Norma Oficial Mexicana.
Conclusión Aquí debes de poner una (s) frase (s) para ver si se cumplió o no. El desarrollo debe incluir los siguientes puntos: 1. modificaciones y respuestas a comentarios. para la realización de la práctica. Verificar los mismos artículos para ver si cumple con la LFMN.Desarrollo Debe ser una redacción de cómo se realizo la práctica. es decir. de consumo frecuente por los miembros del equipo. equipo. 2. Para determinar. embalaje y/o envases). de los productos que cumplen y de los que no cumplen. dibujos. en la cual se deben de respetar los puntos clave que el profesor indique (de acuerdo a cada practica). como son: Declaración de Vigencia. Cancelaciones. 4. 3.
. según los objetivos. todo lo que ocupaste para poder realizar la práctica. Proyectos de Normas. si cumple con las NOM’s o las NMX (en los empaques. Verificar por equipo diez artículos.
Bibliografía Coloca las fuentes con las que te apoyaste. En el desarrollo se debe de poner materiales. INGRESE A LOS CATALOGOS DE: Catálogo de Normas Oficiales Mexicanas Catálogo de Normas Mexicanas El Catálogo Mexicano de Normas es revisado y actualizado permanentemente conforme a las publicaciones relativas a las NOM y NMX que se notifican a través Diario Oficial de la Federación. Realizar una lista.
Nombre de la asignatura: Metrología y Normalización.Práctica # 2 “Organismos De Normalización Y Certificación. Israel Escobar Ojeda
Introducción Como su nombre lo dice. es decir lo que se coloco por página. Conocer l os O rganismos O ficiales R eguladores y c onocer al gún laboratorio acreditados
Justificación Aquí deberás poner el ¿Por qué? y el ¿para qué? se va a realizar la práctica. “generalmente se realiza al final”. b) Título cuarto de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización (la que esté vigente).
Desarrollo Debe ser una redacción de cómo se realizo la práctica. “Generalmente se realiza al final”. c) Entidad Mexicana De Acreditación y d) Dirección General de Normas.
Marco Teórico Para esta práctica se deberá poner teoría de a )Título cuarto de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización (la que esté vigente).Índice Se debe de colocar la tabla de contenido. que aportación va a tener en la formación como ingeniero industrial. en la cual se deben de respetar los puntos clave que el profesor indique (de acuerdo a cada practica).
En el desarrollo se debe de poner materiales. todo lo que ocupaste para poder realizar la práctica.
Conclusión Aquí debes de poner una (s) frase (s) para ver si se cumplió o no. Visitar la página de la Secretaria deEeconomía. 2. Ubicar los organismos de certificación.
. Introducir cada uno de estos conceptos en su buscador. de cada una de las páginas anteriores. es decir. El desarrollo debe incluir los siguientes puntos: 1. unidades de verificación. Comprender que son los organismos de certificación. Visitar la página de la Entidad Mexicana De Acreditación. para la realización de la práctica. laboratorios de prueba y los laboratorios de calibración según la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización (Título cuarto y quinto). dibujos. 4. 3. equipo. Introducir cada uno de estos conceptos en su buscador. según los objetivos.
Práctica # 3 “Mediciones con Vernier.
Marco Teórico Para esta práctica se deberá poner teoría de a) tipos de Calibrador Vernier. c) Mantenimiento del Calibrador Vernier.
. que aportación va a tener en la formación como ingeniero industrial. d) Sistema Internacional y e) Sistema inglés. debe de introducir al tema que trata la práctica. b) partes de un Calibrador Vernier. en la cual se deben de respetar los puntos clave que el profesor indique (de acuerdo a cada practica).
Introducción Como su nombre lo dice. “generalmente se realiza al final”.
Objetivo (s): 1.Índice Se debe de colocar la tabla de contenido. “Generalmente se realiza al final”. Desarrollo Debe ser una redacción de cómo se realizo la práctica. Identificar los diferentes tipos de Calibrador Vernier 2. Identificar los pasos para el mantenimiento del Calibrador Vernier
Justificación Aquí deberás poner el ¿Por qué? y el ¿para qué? se va a realizar la práctica. Identificar las partes de un Calibrador Vernier 3. es decir lo que se coloco por página. Obtener mediciones en SI y sistema ingles con el Calibrador Vernier 4.
Tomar y registrar 20 lecturas en mm 4.
. equipo. Elegir una pieza del estuche de piezas mecánica del laboratorio de Manufactura. dibujos. El desarrollo debe incluir los siguientes puntos: 1.En el desarrollo se debe de poner materiales.
Bibliografía Coloca las fuentes con las que te apoyaste. 2. es decir. todo lo que ocupaste para poder realizar la práctica. según los objetivos. Realizar el dibujo de la pieza mecánica en Autocad 3. para la realización de la práctica. Tomar y registrar 20 lecturas en pulgadas
Nombre de la asignatura: Metrología y Normalización.Práctica # 4 “Mediciones con Micrómetro.
. Obtener mediciones con el micrómetro 4.
Marco Teórico Para esta práctica se deberá poner teoría de a) tipos de micrómetros. “generalmente se realiza al final”. Desarrollo Debe ser una redacción de cómo se realizo la práctica. en la cual se deben de respetar los puntos clave que el profesor indique (de acuerdo a cada practica). debe de introducir al tema que trata la práctica. es decir lo que se coloco por página.
Objetivo (s): 1. b) partes de un micrómetro. que aportación va a tener en la formación como ingeniero industrial.Índice Se debe de colocar la tabla de contenido.
Introducción Como su nombre lo dice. Identificar los diferentes tipos de micrómetros 2. c) Mantenimiento del micrómetro y d) bloques patrón. “Generalmente se realiza al final”. Identificar las partes de un micrómetro 3.
es decir. Realizar el dibujo de la pieza mecánica en Autocad 3. Tomar y registrar 20 lecturas en pulgadas
Bibliografía Coloca las fuentes con las que te apoyaste. Elegir una pieza del estuche de piezas mecánica del laboratorio de Manufactura. según los objetivos. Tomar y registrar 20 lecturas en mm 4.En el desarrollo se debe de poner materiales. dibujos.
. todo lo que ocupaste para poder realizar la práctica. para la realización de la práctica. El desarrollo debe incluir los siguientes puntos: 1. 2. equipo.
para la determinación de un intervalo de aceptación.Práctica # 5 “Estudio de R&R a través de las mediciones con colocar el nombre del instrumento de medición.
3. b) regla practica de la desviación estándar y c) R&R. que aportación va a tener en la formación como ingeniero industrial. Distinguir entre Repetibilidad y Reproducibilidad.
Introducción Como su nombre lo dice. Reforzar l a obt ención de m ediciones p or m edio del V ernier y/o el micrómetro. 2. debe de introducir al tema que trata la práctica. “generalmente se realiza al final”.
Objetivo (s): 1.Índice Se debe de colocar la tabla de contenido.
Justificación Aquí deberás poner el ¿Por qué? y el ¿para qué? Se va a realizar la práctica. Determinar un intervalo de aceptación.
Marco Teórico Para esta práctica se deberá poner teoría de los a) usos del vernier y el micrómetro. “generalmente se realiza al final”. es decir lo que se coloco por página. en la cual se deben de respetar los puntos clave que el profesor indique (de acuerdo a cada practica).
Medir cincuenta tapas y determinar si se aceptan o no. Calcular un intervalo de aceptación.
Conclusión Aquí debes de poner una (s) frase (s) para ver si se cumplió o no. según los objetivos. para la realización de la práctica. equipo. Sacar todas las medidas posibles de la tapa (de acuerdo a cada instrumento de medición). 2. con la regla practica de la desviación estándar.
Bibliografía Coloca las fuentes con las que te apoyaste. dibujos. El desarrollo debe incluir los siguientes puntos: 1.
. Con n=10. 3. es decir. según la (s) medida (s) critica. todo lo que ocupaste para poder realizar la práctica.En el desarrollo se debe de poner materiales.
Saber usar el multímetro
Marco Teórico Para esta práctica se deberá poner teoría de a) ley de Hom. b) fase.Índice Se debe de colocar la tabla de contenido. es decir lo que se coloco por página. “generalmente se realiza al final”. en la cual se deben de respetar los puntos clave que el profesor indique (de acuerdo a cada practica). que aportación va a tener en la formación como ingeniero industrial.
Objetivo (s): 1. debe de introducir al tema que trata la práctica. neutro y c) multímetro
Medir el voltaje de una caja de energía de cualquier maquina convencional del Laboratorio de Manufactura 4. la tierra y las fases
Conclusión Aquí debes de poner una (s) frase (s) para ver si se cumplió o no. equipo. es decir. dibujos.el desarrollo se debe de poner materiales. Identificar: el neutro. todo lo que ocupaste para poder realizar la práctica. Explicación por el profesor del multímetro 3.
. El desarrollo debe incluir los siguientes puntos: 1. Introducción de los principios básicos de electricidad por el profesor 2. para la realización de la práctica.
Bibliografía Coloca las fuentes con las que te apoyaste. según los objetivos.
todo lo que ocupaste para poder realizar la práctica. En el desarrollo se debe de poner materiales. es decir lo que se coloco por página. que aportación va a tener en la formación como ingeniero industrial.
Objetivo (s): 1. “generalmente se realiza al final”. dibujos. equipo. 2.
Introducción Como su nombre lo dice. Conocer los principios básicos de la rugosidad
Justificación Aquí deberás poner el ¿Por qué? y el ¿para qué? Se va a realizar la práctica. debe de introducir al tema que trata la práctica. es decir. “generalmente se realiza al final”. Tomar lecturas con el indicador de carátula.
Marco Teórico Para esta práctica se deberá poner teoría de a) Indicador de caratula.Índice Se debe de colocar la tabla de contenido. en la cual se deben de respetar los puntos clave que el profesor indique (de acuerdo a cada practica).
3. 5. según los objetivos. a través de la lectura de un indicador de caratula. 4. 2. El profesor dará un ejemplo de cómo mover la rectificadora de superficies planas para la medición de la rugosidad de un material. a través de la lectura de un indicador de caratula. El alumno medirá la rugosidad de un material plano en la rectificadora de superficies planas. a través de la lectura de un indicador de caratula. El profesor dará un ejemplo de cómo mover el tormo horizontal para la medición de la rugosidad de un material.
Conclusión Aquí debes de poner una (s) frase (s) para ver si se cumplió o no. a través de la lectura de un indicador de caratula. El alumno medirá la rugosidad de un material cilíndrico en el tormo horizontal. Nota: la maquina estará apagada. para la realización de la práctica.El desarrollo debe incluir los siguientes puntos: 1. El alumno indicara que acabado esta en su pieza W ó R.
. Nota: la maquina estará apagada.
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