Source: http://doczz.cz/doc/193552/d.1.1.a-%E2%80%93-technick%C3%A1-zpr%C3%A1va
Timestamp: 2019-04-19 23:04:57+00:00

Document:
D.1.1.a – TECHNICKÁ ZPRÁVA - Projektový Management
Část D – Výkresová dokumentace
Revitalizace BD Amforová 1922 – 1928, 155 00 Praha 5 – Stodůlky
strana1 (celkem 22)
Amforová 1922 – 1928, 155 00 Praha 5 – Stodůlky
v rozsahu podle přílohy č.4 vyhl. 499/2006 Sb.
Odpovědný projektant:
autorizovaný inženýr v oboru pozemní stavby - 0010634
Matúškova 798/7, Praha 11, 14900
zpracováno v období: březen 2015
Č KOPIE: …..........
Ing. Petr ŽEMLA – PROJECT STUDIO
OBCHODNÍ ADRESA: Matúškova 798/7, Praha 4 – Háje, 149 00
KORESPONDENČNÍ ADRESA: Hradištko 733, pošta SADSKÁ 289 12
GSM: (+420) 722 960 555 I MAIL: [email protected]
strana2 (celkem 22)
Dokumentace stavebních objektů, inženýrských objektů nebo technologických zařízení se zpracovává po objektech v následujícím členění v přiměřeném rozsahu:
Technická zpráva (architektonické, výtvarné, materiálové, dispoziční a provozní řešení; konstrukční a
stavebně technické řešení a technické vlastnosti stavby; stavební fyzika – tepelná technika, osvětlení,
oslunění, akustika / hluk, vibrace – popis řešení, výpis použitých norem).
Architektonické, výtvarné, materiálové, dispoziční a provozní řešení:
Jedná se o revitalizaci obvodového pláště stávajícího objektu. Dispoziční a provozní řešení objektu se revitalizací obvodového pláště nemění.
Jedná se o řadový osmipodlažní panelový bytový dům vystavěný z typové soustavy VVÚETA postavený v
druhé polovině minulého století, PD zpracovaná v období 11/83. Objekt je situován v mírně od západu k východu svažitém terénu. Stejným směrem je situován i celý objekt. V důsledku této kompozice je západní část
objektu podsklepená (vchody 1928, 1927, 1926, 1925) a východní část má úroveň podlahy suterénu/přízemí
prakticky v úrovni terénu (vchody 1924, 1923, 1922). V tomto podlaží se nenachází bytové jednotky.
Předmětný objekt je součástí řadového komplexu z něhož předmětný objekt tvoří dva dilatační celky
(4+3vchody). Střecha objektu je plochá dvouplášťová s klasickým pořadím vrstev. Vzduchová vrstva pod
horním pláštěm je větraná. Horní plášť je proveden jako lehký dřevěný.
Předmětem revitalizace je provedení nového svislého obvodového pláště objektu, revitalizace lodžií, zateplení střechy a dílčí výměna oken. Dojde tedy k významné renovaci fasád i z pohledu jejich možného architektonického ztvárnění. Barevné řešení fasád vychází z požadavků investora. Barevné řešení fasád je patrné z
Konstrukční a stavebně technické řešení a technické vlastnosti stavby:
Bude realizována dílčí výměna oken revitalizace střechy, lodžií a svislého obvodového pláště spočívající v
zateplení svislých obvodových stěn ze strany exteriéru kontaktním způsobem. Bude proveden tzv. systém
ETICS. Tloušťka tepelného izolantu v ploše stěn přilehlých k vytápěným prostorům se uvažuje 140mm.
Stavba bude spočívat v
vyspravení/reprofilaci vnějšího povrchu panelů (předpoklad 10% plochy na vysazených štítech (šíře
cca 2m) a severozápadní průčelí, 30% plochy v jihovýchodním průčelí)
provedení ETICS (jako tepelný izolant bude použit EPS 70F v tl. převážně 140mm, v místech se
zvýšenými nároky na PBŘS bude použit tepelný izolant z minerálních vláken)
provedení drobných konstrukcí v návaznosti na zateplení
oprava hydroizolace spodní stavby (vytažení stávající hydroizolace nad úroveň UT)
nový okapový chodník (včetně odvodňovacího žlabu) kolem objektu s částečným použitím materiálu
z původního chodníku
výměna ocelových zábradlí na lodžiích a nová ocelová zábradlí na lodžiích s betonovým zábradlím
zasklení lodžií bude provedeno u lodžií zasklených v současném stavu + u lodžií, kde toto bude
požadováno (bude řešeno v rámci přípravy realizace stavby)
oprava stávající hromosvodné soustavy, která bude spočívat ve výměně svodů z nové s dopojením
na kovové prvky na fasádě
nová hydroizolace podlah lodžií včetně nášlapné vrstvy
dílčí výměna výplní otvorů (kompletně všechny okna v severozápadním průčelí a původní okna v
jihovýchodním průčelí)
nové oplechování parapetů
strana3 (celkem 22)
zateplení horního pláště střechy a provedení nové hydroizolace střechy včetně všech navazujících
zateplení a provedení nové hydroizolace střech strojoven výtahů
provedení nové hydroizolace střech nad nejvyššími lodžiemi
demontáž parapetů
demontáž antén a satelitů na fasádě objektu
otlučení narušených částí panelů nesoudržných s podkladem
demontáž původního okapního chodníku (pro opětovné použití)
demontáž všech prvků kotvených k fasádě objektu (například satelity cedule atp.) - nutno provést
pasportizaci současného stavu a demontáž provést po dohodě se zástupcem objednatele, již při
demontáži stanovit způsob zpětné montáže
odpojení svislých svodů hromosvodné soustavy od objektu (demontáž bude provedena až v rámci
realizace nových svodů aby byl objekt i po dobu realizace chráněn před „úderem blesku“)
demontáž ocelových a betonových zábradlí lodžií
vybourání podlah lodžií až na nosnou konstrukci
D.2. SANAČNÍ PRÁCE
OČIŠTĚNÍ POVRCHU STĚN
Nesoudržné nátěry a vrstvy na povrchu stěn budou odstraněny.
REPROFILACE BETONOVÝCH KONSTRUKCÍ
V ploše obvodového pláště se nepředpokládá s nutností reprofilace betonových konstrukcí. Je možné, že
při bližším ohledání obvodového pláště z lešení budou místa, jenž si vyžádají reprofilaci, zjištěna. Na
základě obhlídky objektu z přilehlého terénu se lze domnívat, že reprofilace betonových konstrukcí bude
potřebná na lodžiích (především styky lodžiových panelů). Při kontrole je třeba se tedy soustředit především
na lodžiové panely. Níže je uveden obecný doporučený postup. Konkrétní rozsah a postup reprofilačních
prací určí autorizovaná osoba v oboru statika a dynamika staveb po kontrole objektu z lešení. Pro stanovení
předběžných nákladů se doporučuje uvažovat s rozsahem 10% plochy na vysazených štítech (šíře cca 2m)
a severozápadním průčelí, 20% plochy v jihovýchodním průčelí.
Sanace spočívá v odstranění veškeré narušené vrstvy betonu, zdrsnění povrchu podkladní konstrukce
např. proudem křemičitého písku či broky ve smyslu ČSN 73 1201, tab. 16 a následně důkladném očištění.
Odhalenou výztuž je nutné zbavit korozních produktů pískováním. Na očištěný povrch se provede
antikorozní ochrana výztuže a adhezní můstek na bází polymercementové suspenze modifikované
epoxidovými nebo akrylátovými disperzemi. Na čerstvý zvlhčený adhezní můstek se aplikuje vrstva
tixotropní reprofilační malty na bázi polymerbetonu s kompenzovaným smršťováním. Při tloušťce nanášené
reprofilační malty větší než 20 mm je nutné nanášet ve více vrstvách s předepsaným časovým odstupem. U
všech použitých materiálů je nutné dodržet technologický postup definovaný výrobcem. Je nutné použít
jednotný systém reprofilačních hmot (referenčně například MC Bauchemie).
DODATEČNÉ PODEPŘENÍ LODŽIOVÝCH PANELŮ
Na základě vizuální prohlídky objektu z přilehlého terénu se nejeví jako nutné provádět dodatečné
podepření lodžiových panelů. Až bude v rámci stavby u objektu namontováno lešení bude na stavbu
přizván statik (zajistí zhotovitel) a betonové konstrukce budou podrobně prohlédnuty a v případě zjištění
odlišných skutečností budou navržena odpovídající sanační opatření.
strana4 (celkem 22)
D.3. STŘECHA
HLAVNÍ STŘECHA
V rámci revitalizace objektu bude provedeno zateplení horního pláště střechy a provedení nové
hydroizolace na bázi mPVC. Jako tepelný izolant bude použit EPS100S (s deklarovanou hodnotou
součinitele tepelné vodivosti 0,037 W/m2 a nižší) minimálně ve dvou vrstvách (desky kladené na vazbu) v
celkové tloušťce 260mm. V oblastech střechy za strojovnou výtahů budou provedeny tzv. rozháněcí klíny,
protože ve stávajícím stavu jsou tyto oblasti bez spádu a dochází zde po dešti k tvorbě kaluží. V rámci
zateplení střechy budou uzavřeny větrací otvory v atikách (přetaženy skladbou ETICS). Střecha bude v
novém konceptu řešena jako dvouplášťová nevětraná. Uzavření větracích otvorů v atikách je možné až po
provedení zateplení střechy a atik (zejména budou li stavební práce probíhat v období s teplotami vzduchu
pod 5°C).
Jako hlavní hydroizolační vrstva střechy bude použita povlaková hydroizolace na bázi mPVC v
tloušťce 1,5mm (například Alkorplan 35176). Hydroizolace bude mechanicky kotvena pomocí plastových
teleskopický talířů EJOT HTK 50 (materiál žlutý polyamid) s vruty do dřeva EJOT TKR odpovídající délky
(15cyklů Kesternicha). Z důvodu specifické kvality kotevních prvků EJOT a možných rozdílů u obdobných
výrobků jak v ceně, tak v kvalitě se nepřipouští alternativa těchto výrobků.
Při provádění veškerých prací navržených v této projektové dokumentaci nutno dodržet příslušné ČSN.
Při aplikaci veškerých výrobků nutno dodržet veškeré technologické předpisy jejich výrobců.
Pokud budou technologické předpisy uvedené v projektové dokumentaci v rozporu s technologickými
předpisy výrobce, platí technologické předpisy výrobce.
Skladba S1.260E – Hlavní plocha střechy
Vrstva (od interiéru)
Původní skladba střechy (stropní panel, tepelná izolace, uzavřená
vzduchová vrstva, dřevěné bednění, souvrství původních asf. pásů,
fólie VEDAPLAN MF)
Tepelná izolace z EPS 100 S Stabil
mPVC fólie ALKORPLAN 35176
Orientační spotřeba [MJ/m2]
tl. 160 mm
V oblastech střechy s vyššími nároky na požární odolnost skladby bude použita teplená izolace z
minerálních vláken (viz půdorys střechy).
Skladba S2.260W – Hlavní plocha střechy s vyššími nároky na PBŘS
Isover R 16
Isover S 10
STŘECHA NAD NEJVYŠŠÍ LODŽIÍ
Budou renovovány střechy nad nejvyššími lodžiemi. Původní skladba střechy bude ponechána. Mezi
stávající stojaté drážky oplechování budou pracovně nalepeny/přikotveny desky tepelné izolace z EPS100S
tl 30mm pro vyrovnání podkladu (alternativně je možné oplechování střechy demontovat). Dále bude
uložena spádová vrstva z EPS 100S tl. 30 – 60mm (pracovně kotvena k podkladu). Bude položena
strana5 (celkem 22)
separační vrstva ze sklovláknitého vliesu 120g/m2 a povlaková hydroizolace na bázi mPVC stabilizovaná k
podkladu kotvením.
Skladba S3.60E – Střecha nad lodžiemi
Stropní panel, původní oplechování v dostatečném spádu
Tepelná izolace z EPS 100 S Stabil na vyrovnání stojatých drážek
V oblastech střechy s vyššími nároky na požární odolnost skladby bude použita tepelná izolace z
Skladba S4.60W – Střecha nad lodžiemi s vyššími nároky na požární odolnost tepelného izolantu
STŘECHA STROJOVEN VÝTAHŮ
Současné skladby střech strojoven výtahů jsou v původním stavu bez zateplení, pouze je na povrchu střechy
provedena povlaková hydroizolace z fólie VEDAPLAN MF. V rámci revitalizace objektu bude provedeno
zateplení střech strojoven výtahů tepelnou izolací z EPS100S tl. 100mm. Současný povrch hydroizolace je v
dostatečném spádu a není tedy nutné novou skladbou střechy upravovat její spádování (budou použity
rovné desky tepelné izolace).
Skladba S5.100E – Střecha strojovny výtahů
Stropní panel, původní skladba střechy a hydroizolace
Většina původních výplní otvorů včetně vstupů je vyměněna. Původní otvory (dřevěné) dosud nevyměněné
budou vyměněny za nové platové s izolačním trojsklem. Budou vyměněny dveře na střechu ze strojoven
výtahů. Na základě požadavku investora bude provedena výměna současných plastových oken v
severozápadním průčelí. Nové výplně budou zachovávat stávající členění. Rámy oken i dveří budou
plastové s výplní z izolačního trojskla.
Okna z plastových (PVC) rámů, min. počet komor: 5. Rámy budou opatřeny dle potřeby rozšiřovacími
profily, aby bylo možno provést zateplení ostění a nadpraží okna dostatečnou tloušťkou tepelného izolantu
(obvykle 40 mm – viz skladby).
Součinitel prostupu tepla: celým oknem Uw max. 0,9 W/m2.K. Na všech místech výplně musí být splněn
požadavek na povrchovou teplotu dle ČSN EN 13 788 (730544) Tepelně vlhkostní chování stavebních dílců
a stavebních prvků – Vnitřní povrchová teplota pro vyloučení kritické povrchové vlhkosti uvnitř konstrukce
strana6 (celkem 22)
pro vnitřní prostředí +21°C, rh 50%, to doloží dodavatel konkrétního výrobku. Součinitel prostupu tepla rámu
Uf musí být nejvýše 1,4 W/m2K.
Zasklení: čirým izolačním trojsklem, zasklení na „teplý“ rámeček, Ug 0,6 W/m2K.
Vzduchová neprůzvučnost celého okna Rw: min. 38dB.
Barva rámu a křídla: vnější a vnitřní strana bílá.
Kování : celoobvodové čtyřstupňové.
Vnitřní parapety: plastové v bílé barvě.
Vnější parapety: Al plech tl. 2mm lepený k podkladu enkolitem, boční krytky zapustit do ostění-barva
dle barevného řešení. Parapety budou měněny u všech oken (i u oken, které se v rámci revitalizace
nemění)
Těsnění vůči stavebnímu otvoru: vyplněním spáry mezi rámem a stěnou PU pěnou, z vnitřní strany a
parotěsným uzávěrem (parotěsnou páskou), z vnější strany komprimační páskou, v parapetu
páskou, včetně případné přípravy podkladu (vyrovnání, penetrace), dle TNI 74 6077.
Zednické začištění: parapet, nadpraží a ostění okna zaomítat a přestěrkovat s perlinkou včetně
APU lišty s perlinkou s dopojením na rám výplně + nová výmalba.
Členění a otvírání křídel: dle výkresové části dokumentace.
Osazení: v místě stávajících oken.
Doplňky: nejsou, případně dle individuálních požadavků investora.
Průvzdušnost: (EN 12207): min 4. (Požadavky na úpravu oken pro zajištění infiltrace vzduchu
novými okny jsou uvedeny v projektové dokumentaci revitalizace VZT)
Vodotěsnost: (EN 12208): min. 7A/7B.
Odolnost proti zatížení (EN 12210): min B4.
U stávajících oken v jihovýchodním průčelí, která nebudou v rámci revitalizace měněna bude z
vnější strany (před zateplením ostění a lepením APU lišt) provedeno nalepení vzduchotěsnících
exteriérových pásek illbruck twinaktiv vz. Páskou bude utěsněn celý obvod připojovací spáry okna
(ostění, nadpraží, parapet) ze strany exteriéru. Před aplikací těsnících pásek oken (int. i exteriér)
musí být podklad očištěn a v případě potřeby opatřen penetračním nátěrem. Pásky musí k
podkladu přilnout. V opačném případě nemá jejich provádění význam.
U sklepních oken jsou v současném stavu provedeny mříže. Tyto jsou provedeny s odsazením od
ostění, které by mělo umožnit provedení detailu dle požadavku PD. Okolo mříží je nutno počítat
se zvýšenou pracností s opracováním zateplení a omítky. Dále je nutné mříže chránit proti
Stávající kovové a betonové zábradlí a podlaha budou odstraněny (vč. individuální provedení
domácností) až na stropní panel. Bourací práce budou účtovány dle skutečného rozsahu. Betonové zábradlí
bude z lodžiích demontováno.
ZATEPLENÍ NAVAZUJÍCÍCH KONSTRUKCÍ
Průčelní lodžiové stěny budou zatepleny kontaktním zateplovacím systémem ETICS s tepelnou
izolací z EPS 70F GW tl. 120mm (s deklarovanou hodnotou součinitele tepelné vodivosti 0,032 W/m2 a
nižší) respektive v místech se zvýšenými nároky na PBŘS bude použita tepelná izolace z minerálních vláken
např. Isover TF PROFI s deklarovanou hodnotou součinitele tepelné vodivosti 0,036 W/m2 (a nižší) v
tl.120 mm. Nepředpokládá se zmenšení stávající hloubky lodžie díky nové pozici zábradlí s lícem
zateplených čel lodžiových stěn a čel stropních lodžiových panelů.
Boční stěny lodžií přilehlých k exteriéru budou zatepleny kontaktním zateplovacím systémem ETICS
s tepelnou izolací z EPS nebo minerálních vláken (bez požadavku na deklarovaný součinitel tepelné
vodivosti) například EPS 70F nebo Isover NF 333 v tl. 50 mm.
strana7 (celkem 22)
Čela stropních lodžiových panelů a čela bočních stěn lodžií s ocelovým zábradlím budou zatepleny
tl. tepelného izolantu 80mm (bez požadavku na deklarovaný součinitel tepelné vodivosti) například EPS 70F
a Isover NF 333.
PODLAHA A STROP LODŽIE
Lodžie objektu jsou předsazené. Lodžiové panely jsou uloženy na bočních panelech, které
nepřiléhají k interiéru. U průčelní stěny lodžie je původním řešením detailu tepelný most přerušen průčelní
obvodovou stěnou. U předmětného objektu lze konstatovat, že zateplení podlah a podhledů lodžií je
(vzhledem k dostatečné výšce mezi stávající podlahou a spodní hranou balkonových dveří – v
prověřovaných místech 130mm ) možné.
Na vybouraný a očištěný stropní panel lodžie (předpokládá se dno vaničky v dostatečném spádu)
bude uložena tepelná izolace. Minimální tl. tepelné izolace u okapu lodžie (nad hranu lemu vaničky) je
30mm; zateplení podlahy lodžie se předpokládá 60mm EPS200S. Na povrch tepelné izolace bude dle
potřeby (technologie betonáže a konzistence betonové směsi) rozložena PE fólie (pro účely rozpočtu se
nepředpokládá, protože je uvažována betonáž s betonovou směsí maximálně maltové konzistence a suší).
Na povrchu EPS bude vybetonována nová betonová mazanina z betonu C25/30 s vloženou výztuží KARI
100x100x6 (10505) s přesahem přes volný konec (čelo lodžie) při zachování krytí výztuže 25mm. Poslední
oko sítě se ohne do čela lodžie. Do ohybu se vloží prut výztuže 10505 Ø8mm. Povrch betonové mazaniny
bude stažen hladítkem (výztuž nesmí vyčnívat nad povrch spádové vrstvy – předpokládá se krytí cca
20mm). Nová spádová vrstva bude opatřena penetračním nátěrem požadovaný výrobcem hydroizolační
stěrky. Na takto připravený podklad bude aplikována vrstva hydroizolační stěrky v tloušťce požadované
výrobcem. Předpokládá se tloušťka stěrky minimálně 2 mm (optimálně 3 mm). Bude provedena pokládka
protiskluzové mrazuvzdorné keramické dlažby do mrazuvzdorného flexibilního lepidla a vyspárována
spárovací hmotou s hydrofobizační přísadou. Dlažbu je nutno lepit celoplošně. Bude proveden keramický
sokl. Pochozí vrstva bude odvodněna volným odkapem dlaždicí s okapním nosem. Přesah okapního nosu
přes nové čelo lodžie bude minimálně 40 mm.
Spodní povrch lodžií bude zateplen tepelnou izolací z minerálních vláken například Isover NF 333 tl.
50mm. Tepelná izolace bude stabilizována k podkladu kotvením kotvami s ocelovým trnem například EJOT
EJOT TID-T 115. Povrch desek tepelné izolace bude dle potřeby vyrovnán stěrkovou hmotou. Dále bude
povrch natažen stěrkovou hmotou s výztužnou síťovinou. Po vyzrání stěrkové hmoty bude její povrch
opatřen penetračním nátěrem požadovaným výrobcem zateplovacího systému před nanášením
strukturované omítky. Na takto připravený podklad bude aplikována strukturovaná probarvená omítka
barevného odstínu dle vybraného barevného řešení.
ČELO LODŽIOVÉHO PANELU
V souvislosti se zateplením průčelí lodžie tl. tepelného izolantu 120mm je nutné řešit posunutí okapní hrany
a zábradlí lodžie směrem do exteriéru. Na základě provedené prohlídky se předpokládá, že současná
poloha zábradlí je zapuštěna vzhledem k čelům lodžiových panelů cca o 60mm (vnější hrana horního
madla). Aby nedošlo k žádnému nebo alespoň k podstatnému zúžení lodžie je nutné nové zábradlí osadit s
posunutím směrem do exteriéru o cca 120mm. Proto bude vnější hrana madla nového zábradlí předsazena
před stávající čelo lodžiových panelů o cca 80mm (zároveň s povrchem nového zateplení čel lodžiových
stěn a stropních panelů). Z tohoto důvodu je navržena tloušťka zateplení čel stropních lodžiových panelů
80mm. Nové madlo tedy nebude vystupovat před povrch zateplení. Šířka horního madla nového zábradlí se
předpokládá cca 120mm. Z důvodu předpokládaného podepření zábradlí lodžie uprostřed rozpětí v jednom
až dvou místech a z důvodu umožnění nové montáže zasklení lodžií se čelo lodžie upraví takto:
Na čelo lodžihového stropního panelu (s jeho spodní hranou) bude nakotven ocelový (FeZn) plech tvaru „U“
150x50 tl. 2mm. Profil bude osazen zároveň se spodní hranou lodžie. Čelo lodžie bude opatřenou tepelnou
izolací z EPS100F v celkové tloušťce 80mm (v horní části čela nad „U“ profilem 30mm).
Povrchová úprava stropu lodžie včetně zateplení bude provázána s čelem lodžiového panelu. Detail bude
opatřen rohovou lištou s okapnicí a perlinkou.
Stávající kovová a betonová zábradlí budou odstraněna. Nové zábradlí lodžií bude kotveno z boku
lodžiových stěn přes vysutou pasovinu. Tvar pasoviny musí umožnit dilataci zábradlí a uložení zábradlí s
lícem zateplení.
strana8 (celkem 22)
Nové zábradlí bude z ocelových profilů. Ocelová konstrukce bude žárově zinkovaná a lakovaná. Zábradlí
bude kotveno na ocelovou pasovinu a bude zajištěna možnost dilatace. Zábradlí lodžií bude zároveň
koncepčně řešeno tzv „wall to wall“, aby z důvodu eventuálního zasklení nebylo nutné používat dodatečné
kapotování plechem. Spáry mezi vnějším rámem zábradlí a bokem lodžie budou do 30mm. Spára mezi
spodním rámem zábradlí a dlažbou by neměl přesáhnout 50mm. Konstrukce zábradlí musí zároveň
umožňovat dilataci vlivem teplotních změn. Spáry u podlahy a u stěn budou u zasklených lodžií uzavřeny
Madlo zábradlí bude 1100 mm nad povrchem dlažby.
Výplň zábradlí bude z mléčného skla CONNEX 8mm. Zasklívací lišty budou podtmeleny a ukotveny
samořeznými šrouby s čočkovou hlavou a těsnicí podložkou.
Zábradlí bude umožňovat z obou stran (z vnější strany - pravá a levá část zábradlí) ukotvení satelitních
držáků nebo vlastních antén (bez porušení povrchové úpravy zábradlí).
Součástí dodávky zábradlí bude výrobní dokumentace a statické posouzení. Dokumentace zábradlí bude
před zahájením výroby předána investorovi ke schválení.
Zasklení lodžií se systémově u všech lodžií nepředpokládá. Bude provedeno zasklení u lodžií
původně zasklených. Je žádoucí zábradlí a navazující konstrukce provést tak, aby možnost zasklení v
budoucnu nebyla při individuálních požadavcích vyloučena. Viz řešení čela lodžiového panelu. Předpokládá
se, že zasklení bude montováno na horní madlo zábradlí a cca 40-60 mm od hrany okapnice zateplovacího
systému na stropu lodžiového panelu. Z důvodu dodatečného zasklívání lodžií bude zpracována
dokumentace skutečného provedení okapu lodžie z které budou zřejmá kotevní místa pro nová zasklení.
D.5.7.
DRŽÁK PRÁDELNÍ ŠŇŮRY
Bude namontován jednotný systémový držák prádelní šňůry s možností posuvu šňůr. Referenční
výrobek je na http://www.alucom.cz/susaky-na-pradlo-hlinikove-susaky-na-pradlo-drzak-na-pradlo/ Výška
osazení držáku bude určena individuálně obyvateli bytů a s ohledem na případné zasklení lodžií.
D.5.8.
U lodžií kde v původním stavu jsou mříže, budou vyrobeny mříže nové (všechny stejné). Na zábradlí
bude připraveno kotvení pro nové mříže. Mříže budou v povrchové úpravě totožné se zábradlím.
D.5.9.
Skladba 6.50W36E – Podlaha lodžie (včetně stropu nižší lodžie)
spotřeba dle výrobce systému cca 2 mm
spotřeba dle výrobce systému
Omítka na silikonové bázi, zrnitost 1,5 mm
Základní vrstva - stěrková hmota + výztužná skleněná
spotřeba dle výrobce systému cca 3 mm
lokálně (předpoklad do 2 mm)
60* mm
Betonová mazanina vyztužená sítí 100/100/6
Penetrace (dle pokynů výrobce stěrkové hmoty)
Stěrková minerální izolace, flexibilní, mrazuvzdorná
spotřeba dle výrobce systému cca 2-3 mm
Mrazuvzdorné flexibilní lepidlo na dlažbu
Mrazuvzdorná keramická dlažba dle barevného řešení
*v případě nepříznivého výškového poměru u prahu vstupu na lodžii je možné tl. snížit až na 40mm.
strana9 (celkem 22)
VNĚJŠÍ TEPELNĚIZOLAČNÍ KOMPOZITNÍ SYSTÉM (ETICS)
V rámci realizace ETICS bude provedena sanace obvodových konstrukcí (vyspravení nesoudržných
povrchových úprav, statická sanace, reprofilace betonu apod.) a očištění fasády. Provede se kontaktní
zateplovací systém.
Před zahájením stavebních prací bude z lešení provedena obhlídka stavu obvodového pláště autorizovanou
osobou pro pozem. stavby nebo statiku.
Použitý zateplovací systém bude v souladu s ČSN EN 13 162 a ČSN EN 13 163 a ETAG 004.
Zateplovací systém je navržen jako mechanicky kotvený a lepený.
Základním typem použitého izolantu budou desky z EPS 70F tl.140mm (s deklarovanou hodnotou
součinitele tepelné vodivosti 0,039 W/m2 a nižší) respektive v místech se zvýšenými nároky na PBŘS bude
použita tepelná izolace z minerálních vláken např. Isover TF PROFI s deklarovanou hodnotou součinitele
tepelné vodivosti 0,036 W/m2 (a nižší) v tl.140 mm.
Povrchová úprava bude z omítky na silikonové bázi zrnitosti 1,5 mm zatírané struktury.
Skladba N1.140E – Průčelí - plocha
Tepelná izolace z EPS 70F
Základní vrstva – stěrková hmota + výztužná skleněná
síťovina (v přízemí a suterénu ve dvou vrstvách – viz šrafa)
Probarvená pastovitá omítka, na silikonové bázi zrno
1,5mm pokud není v barevném řešení uvedeno jinak
provedení a spotřeba dle výrobce systému
tl. cca 3-5 mm
Skladba N2.140W - Průčelí a štíty
strana10 (celkem 22)
Skladba N3.140X - průčelí – zvýšené vlhkostní namáhání nad UT
Penetrace podkladu asfaltovým lakem/emulzí
SBS modifikovaný asf. pás se skleněnou vložkou
Cementopískový podhoz
Tepelná izolace z XPS Styrodur 2800C
síťovina 2x
Dekorativní omítka na bázi organických pojiv a drceného
mramoru, zrnitost dle barevného řešení
tl. cca 4-6 mm
Skladba N4.120GW – Průčelí lodžie
Tepelná izolace z EPS 70F GW (s příměsí grafitu)
Skladba N4.120X - průčelí lodžií přilehlé k interiéru – zvýšené vlhkostní namáhání
strana11 (celkem 22)
Skladba N5.50E – boky lodžií přilehlé k exteriéru
Skladba N5.50X – boky lodžií přilehlé k exteriéru – zvýšené vlhkostní namáhání
Tepelná izolace z XPS s reliefním povrchem
Skladba N5.50w - boky lodžií přilehlé k exteriéru – zvýšené požadavky na pož. odolnost tep. izolantu
síťovina ve dvou vrstvách
tl. cca 6 mm
strana12 (celkem 22)
Skladba N6.50X - boční lodžiový panel 300mm nad UT
Asfaltová penetrace podkladu
Hydroizolace z SBS modif. asf. pásu se skleněnou vložkou
(napojit na původní) – plnoplošně vařen k podkladu
Lepicí a stěrková hmota na nestabilní podklady
Skladba N6.80E – čela lodžiových panelů (vodorovných/svislých)
Tepelná izolace z EPS70F
Skladba N6.80W - čela lodžiových panelů (vodorovných/svislých) – zvýšené požadavky na požární
odolnost tepelného izolantu
tl. cca 3-5 mm (6mm)
strana13 (celkem 22)
N6.80X – Čelo lodžiové stěny 300mm nad UT
Skladba N7.30GW – Detaily ostění a nadpraží oken
*u původních oken nutno přizpůsobit možnostem detailu – při nižší tl. použitého materiálu nutno použít Kooltherm K5
Skladba N7.30W – Detaily ostění a nadpraží oken – zvýšené požadavky na požární odolnost TI
*u původních oken nutno přizpůsobit možnostem detailu
strana14 (celkem 22)
Skladba N8.30X – Parapety oken
Tepelná izolace z XPS (s reliefním povrchem) ve spádu
od rámu okna
síťovina (přetaženo na plochu fasády min. o 300 mm)
Lepící hmota na asfaltové bázi ENKOLIT
Al lakovaný plech s koncovkami
Skladba N11.0 – Nezateplované plochy
Skladba N12.0 – Nátěr původního zateplení
Původní povrch ETICS
Penetrace podkaldu dle výrobce nátěru
Fasádní nátěr na silikonové bázi odstín dle barevného
ZATEPLENÍ OBVODOVÉHO PLÁŠTĚ – TECHNICKÉ ŘEŠENÍ
PŘÍPRAVNÉ PRÁCE, PŘIPRAVENOST STAVBY, PODMÍNKY REALIZACE
Před zahájením provádění zateplovacího systému musí být dokončeny všechny činnosti související
s fasádou (tj. sanace obvodového pláště, bourací práce apod.).
Provede se případné odstranění konstrukcí (antény, cedule, poutače, zábradlí lodžií, atd.) bránící
realizaci zateplení.
Všechny výplně otvorů se opatří krycí PE fólií proti znečištění. Zajistí se rovněž ochrana zeleně a
konstrukcí kolem objektu.
Demontují se veškeré klempířské prvky současné fasády.
Demontují se všechny prvky elektrických rozvodů na fasádě (osvětlení apod.), krabice a rozvody se
připraví pro nové osazení.
Demontují se svody hromosvodné soustavy
Demontují se informační štítky umístěné na fasádě.
Prvky určené k repasi a zpětné montáži se uskladní.
Lešení pro provedení fasádního systému se namontuje s dostatečným odstupem od budoucí úrovně
fasádního systému.
strana15 (celkem 22)
TECHNOLOGICKÉ PODMÍNKY PŘI PROVÁDĚNÍ ETICS
Teplota podkladu a ovzduší pro provádění zateplovacího systému musí být +5°C až +30°C.
Během realizace je třeba chránit fasádu před přímým působením silného větru, slunečního záření a
deště vhodnou ochrannou síťovinou z vnější strany lešení.
Je nutné dodržet minimální teploty zpracování jednotlivých materiálů. Minimální teplota zpracování
jednotlivých komponent zateplovacího systému je uvedena v technologickém postupu provádění.
Při provádění je nutné dbát na to, aby v průběhu provádění nedošlo k poškození nebo ztrátě materiálu
vlivem větru.
Zateplovací systém i další níže uvedené práce může realizovat pouze zkušená specializovaná firma.
Úklid staveniště a jeho uvedení do původního stavu zajistí dodavatel stavby.
Před započetím prací je nutno zkontrolovat současný podklad, který musí být suchý, soudržný a
únosný, bez prachu, separačních vrstev a volných částic.
Očištění povrchu se provede mechanicky nebo vysokotlakou párou či vodou.
Případné nesoudržné vrstvy, které by bránily spojení podkladu s tmelem se musí odstranit.
Podklad nesmí vykazovat tolerance větší než je stanoveno v ČSN 73 2901. Povrch fasády nesmí
vykazovat vyšší nerovnost než 10 mm na délku 2 m (měřeno latí). V případě větších nerovností se musí
nanést vyrovnávací vrstva.
Očištěný a dle potřeby sanovaný podklad se opatří penetračním nátěrem.
Pro zateplení objektu bude použita tepelná izolace z minerálních vláken a v místech s vyšším
vlhkostním namáháním tepelná izolace z extrudovaného polystyrenu (XPS). Tloušťky jsou patrné z
výkresové části dokumentace.
Při lepení izolačních desek se nesmí teplota ovzduší a desek pohybovat pod +5°C. Na zamrzlém nebo
mokrém podkladu se nesmí pracovat.
Lepicí hmota se nanáší po obvodu (pás o šířce min. 50 mm) a v ploše desky ve 3 - 4 terčích velikosti
dlaně tak, aby bylo přilepeno nejméně 40 % plochy desky (doporučuje se nanést lepicí hmotu na 5060% plochy desky). Tloušťka nanášené lepící hmoty je max. 20 mm. Je nutné zajistit kvalitní kontakt
s podkladem.
Izolační desky se kladou bezprostředně po nanesení lepidla. Desky se lepí na sraz bez mezer. Do spár
mezi deskami se nesmí dostat lepidlo, došlo by ke vzniku tepelného mostu s možností kondenzace.
Desky se srovnají poklepem latí (2m).
Případné trhliny nebo případné vzniklé spáry mezi deskami je nutno vyplnit klíny z izolačního materiálu
nebo PU pěnou.
Základní uspořádání desek se provádí na vazbu tj. se svisle převázanými spárami. Optimální přesah je
½ délky izolační desky. Nesmí vzniknout křížový spoj.
Spoje mezi izolačními deskami nesmí být umístěny také v rozích otvorů ve fasádě (okna, dveře…).
Izolace rohů se provádí střídavě, aby bylo docíleno nárožního zazubení.
Obr. 1.: Schémata provedení vazby při pokládce desek tepelné izolace
strana16 (celkem 22)
Po ukončení lepení je nutné nerovnosti ve vrstvě tepelné izolace z EPS přebrousit brusným hladítkem a
následně dokonale odstranit prach a zbytky izolantu po broušení z povrchu desek.
Nechráněné izolační desky nesmí být po delší dobu vystavené povětrnosti.
Povrch desek z minerálních vláken se vyrovná nanesením stěrkové hmoty v tloušťce min. 2 mm.
KOTVENÍ TEPELNÉ IZOLACE HMOŽDINKAMI
Kotvení talířovými hmoždinkami se zpravidla provádí po zatuhnutí lepící hmoty (technologická přestávka
činí minimálně 48 hodin).
Hloubka kotvení bude stanovena na základě výtažných zkoušek.
Kotvení se provádí vždy ve stykových spárách jednotlivých desek a jednou či více hmoždinkami i v ploše
desky. Hmoždinka se kotví na místa, kde je lepící hmota.
Hmoždinky se kotví se zapuštěním pod povrch izolantu cca 20mm dle použitého adaptéru pro
poodpovrchovou montáž kotev s překrytím hlavy kotvy zátkou z EPS resp. MV.
V ploše stěn budou použity talířové šroubovací hmoždinky s ocelovým šroubovacím trnem.
Únosnost kotevního prvku v podkladu je nutno ověřit zkouškou in situ dle ČSN 73 2902.
V rámci přípravných prací před realizací ETICS budou provedeny výtažné zkoušky na jejichž základě bude
zpracován kotevní plán – dodávka stavby.
CELOPLOŠNÉ ARMOVÁNÍ SYSTÉMU
Teplota při nanášení základní vrstvy a jejím vytvrzování nesmí poklesnout pod +5°C. Tmely nelze
zpracovávat pod přímým slunečním zářením, při větrném počasí je doba zpracování výrazně kratší.
Před vytvořením základní vrstvy je nutné pečlivé změření rovinnosti povrchu tepelného izolantu.
Nerovnosti, které by mohly negativně ovlivnit konečnou toleranci v omítce, se musí odstranit. V případě
desek z pěnového polystyrenu se místa spojů přebrousí. Prach po broušení se z povrchu tepelné
izolace odstraní. Základní vrstvu je nutno provést nejpozději do 14 dnů po nalepení desek tepelné
izolace z pěnového polystyrenu. Po vyzrání se provede základní vrstva.
Základní vrstva se provádí na vnějším povrchu tepelné izolace, z lepící hmoty a výztužné síťoviny.
Na povrch desek tepelné izolace se nanese zubovým hladítkem (10/10) v šířce pásu výztužné síťoviny
tmel v tloušťce cca 4 mm. Shora se rozvine předem nastříhaná výztužná síťovina, jednotlivé pruhy se
pokládají s přesahem nejméně 100mm. Síťovina se zatlačí do měkkého tmelu nerezovým hladítkem od
středu k okrajům a důkladně se uhladí.
U exponovaných míst bude spodní část objektu armována dvakrát – viz šrafa.
Celková tloušťka základní vrstvy by měla být 3-4 mm. Všechny pracovní úkony na základní vrstvě se
provádějí před jejím vytvrdnutím. Síťovina má být uložena ve vnější třetině vrstvy a po zahlazení
dokonale kryta tmelem.
Rohy se vyztužují rohovou lištou z hliníku s integrovanou výztužnou skleněnou síťovinou. Na roh se
nanese stěrkový tmel a profil se do něj zatlačí. Plošně nanesená skleněná síťovina bude následně
prováděna s překrytím 100 mm na síťovinu rohové lišty. U méně namáhaných míst lze vyztužení
provést zdvojením skleněné síťoviny, překrytí se skleněnou síťovinou v ploše by mělo být cca 200mm.
V místech otvorů ve fasádě (okna, dveře apod.) je nutné zpevnit rohy otvorů diagonálně pruhem
síťoviny o rozměrech cca 300x500 mm pod úhlem 45°.
Při realizaci vrstvy se použijí systémové profily s integrovanou výztužnou tkaninou:
o APU lišty – pro napojení ETICS na rámy výplní,
o rohové lišty – vyztužení svislých případně vodorovných hran (nároží, ostění oken apod.),
o rohové lišty se skrytou okapničkou – okraje balkonových desek, nadpraží oken apod.
PROVÁDĚNÍ VRCHNÍ UŠLECHTILÉ OMÍTKY
Z důvodů zvýšení adheze podkladu se provede penetrace. Penetrační nátěr se provádí po dokonalém
vyschnutí základní vrstvy, zpravidla po 5-7 dnech. Nátěr se zpracuje dle předpisu a následně se nanáší
štětkou nebo válečkem. Technologická přestávka před nanášením dalších vrstev je nejméně 24 hodin.
Na objektu je navržena tenkovrstvá silikonová omítka se zatíranou strukturou zrnitosti 1,5 mm.
Materiál se před nanášením řádně rozmíchá. Nanáší se nerezovým hladítkem a následně se stahuje
rovnoměrně na tloušťku zrna a zahlazuje umělohmotným hladítkem. Napojení omítky se provádí
„mokrý do mokrého“ (okraj nanesené plochy před pokračováním nesmí zasychat).
Omítka se nesmí zpracovávat za teploty vzduchu a podkladu pod 5°C nebo nad 35°C, na přímém slunci
nebo za silného větru. Při 20°C a 65% relativní vlhkosti vzduchu lze v případě potřeby za 24 hod.
povrch přetírat. Nízké teploty a vysoká vlhkost vzduchu tuto dobu prodlužují.
Pro ucelenou fasádní plochu je potřebné použít materiál téže výrobní šarže.
strana17 (celkem 22)
Dokončený ETICS musí být vzhledově a barevně jednotný, s rovnoměrnou strukturou.
Styk dvou barevných odstínů v omítkách nebo ukončení omítky se provádí pomocí lepící pásky,
případně dělícími lištami.
PROVÁDĚNÍ VRCHNÍ UŠLECHTILÉ OMÍTKY V DEKORU DŘEVA
Omítka se nanáší na vyzrálý podklad upravený podkladním nátěrem (weber.pas podklad UNI)
V prvním kroku se na připravený podklad nanese cca. 1 mm silná vrstva omítky (weber.pas silikon
wood ). Touto vrstvou se zajistí dokonalé vyrovnání a vyhlazení podkladu.
Na zaschlou první, vyrovnávací vrstvu se nanese nerezovým hladítkemdruhá, stejnoměrná vrstva omítky
(weber.pas silikon wood) v tloušťce cca 2mm.
Na nanesené vrstvě omítky se následně pomocí fládrovacího podvalku vytvoří textura dřeva.
Po dokonalém zaschnutí se pomocí lazury (weber.lazur) barevně zvýrazní kresba dřeva na omítce
(weber.passilikon wood) – odstín lazury je definován v barevném řešení a předpokládá se jeho
namíchání výrobcem systému
Pro podpoření nepravidelné textury dřeva se před zaschnutím lazury dotvoří textura dřeva lehkým
stíráním houbou.
Kontrola kvality a provádění prací je v průběhu a po dokončení realizace zaměřena zejména na:
Kvalitu a přídržnost podkladu, dokonalé očištění, odstranění neúnosných a nepřídržných vrstev a
případné vyrovnání větších nerovností.
Rovinnost založení systému.
Správnost použití lepících tmelů. Používat lepící hmotu dle podkladu a tepelné izolace.
Kontrolu tloušťky a druhu tepelné izolace dle PD.
Dodržování minimálního množství a způsobu nanesení lepící hmoty na tepelně izolační desku.
Lepení tepelně izolačních desek na sraz, bez mezer a nerovností. Dodržovat rovinnost lepení, postup
lepení na nároží budov, kolem okenních otvorů a v ostění.
Splnění požadavku na minimální počet hmoždinek v ploše a na nároží objektu. Dbát na použití
odpovídajících hmoždinek v závislosti na podkladu, do kterého kotvíme a druhu izolace.
Dodržení tloušťky základní vrstvy a zakrytí výztužné skleněné síťoviny stěrkou.
Dodržování přesahů výztužné skleněné síťoviny, zakrytí výztužné skleněné síťoviny a hmoždinek
stěrkovou hmotou. Do rohů otvorů ve fasádě vložit diagonálně obdélníky 300x500 mm z výztužné
Kvalitní provedení omítky zateplovacího systému bez viditelných nerovností, napojení a bez barevných
rozdílů, vytvoření pravidelné struktury povrchu. Dodržení předepsaného odstínu omítky.
Dodržování dostatečných a předepsaných přesahů klempířských prvků, oplechování apod.
Realizaci vnějšího kontaktního zateplovacího systému v odpovídajících klimatických podmínkách.
Neprovádět ETICS za deště a zvýšené vlhkosti, za extrémně nízkých a vysokých teplot. Dodržovat
minimální teploty zpracování jednotlivých materiálů.
Dodržování všech nutných technologických přestávek při provádění ETICS, z důvodů správného
vyzrání materiálu a potřebných vlastností pro následné nanášení.
Současný stav meziokenních vložek je zdokumentován a je zanesen do výkresu současného stavu.
Meziokenní vložky budou dle původního stavu řešeny následujícím způsobem:
v případě již dříve vyměněných oken s MIV řešenou jako okno bude v novém stavu opět okno (do
těchto sestav se tedy nebude žádným způsobem zasahovat)
v případě původní MIV (plná) a původní okno bude v novém stavu okno vyměněno a nová MIV bude
vyzděna tvárnicemi YTONG 200mm a opatřena vnějším kontaktním zateplovacím systémem
(skladba N4.120GW)
v případě původní MIV (okno) a původní okno bude v novém stavu okno vyměněno a nová MIV
bude rovněž řešená jako okno
v případě nových oken a nové vyzdívky MIV bude tato jen zateplena novým ETICS (skladba
N4.120GW)
v případě nové MIV z PU výplně bude v novém stavu opět MIV z PU (do těchto sestav se tedy
nebude žádným způsobem zasahovat)
strana18 (celkem 22)
Povrch ETICS všech MIV bude v jedné úrovni s navazující fasádou. Tloušťka zateplení tedy bude řešena po
zaměření navazujících konstrukcí. Nutno zohlednit v ceně díla a při objednávání materiálu. Tloušťky
tepelných izolací ve skladbách MIV jsou předpokládané pro účely stanovení předběžné ceny díla a
stanovení podmínek výběrového řízení. Řešení MIV bezprostředně může souviset s provozem a dispozicí
bytů. Z tohoto důvodu se doporučuje jednotlivá výše uvedená řešení konzultovat s uživateli příslušných bytů.
Parapety budou nové z lakovaného Al plechu min. tl. 2 mm, parapety budou lepeny k podkladu.
Parapety budou zapuštěny do ostění.
průběžné příponky budou z FeZn plechu 0,7mm
Plech pro ukončení hydroizolační fólie bude použit systémový plech s poplastovanou vrstvou (např.
VIPLANYL)
Ostatní oplechování včetně nových žlabů a svodů na strojovnách výtahů bude provedeno z FeZn
plechu s PES lakem dle požadavků barevného řešení
Veškeré klempířské konstrukce budou provedeny v souladu s ČSN 73 3610.
OCHRANA ZVLÁŠTĚ CHRÁNĚNÝCH ŽIVOČICHŮ
Na základě provedeného průzkumu lze konstatovat, že se v atikách nevyskytují žádné volné větrací otvory
(pro účely stavebního řízení projektant může doložit fotodokumentací z průzkumu). Rovněž na celém
objektu nebyla zjištěna žádná místa, která by se mohla stát hnízdišti pro zvláště chráněné živočichy. Lze
konstatovat, že předmětný objekt v současném stavu není pro hnízdění zvláště chráněných živočichů
Stávající elektroinstalační rozvody jsou v objektu původní a zastaralé. V rámci revitalizace objektu dojde k
výměně elektroinstalací. Na revitalizaci elektroinstalací bude zpracována samostatná projektová
D.6.7.
Stávající vedení bleskosvodu bude opraveno. Nové svody a mřížová soustava na střeše objektu
bude provedena z drátu AlMgSi (slitina hliníku) 8 mm. Podpěry bleskosvodu budou osazeny nové potřebné
délky, po vzdálenosti max 1,0 m. Cca ve výšce 1,9 m nad zemí budou umístěny kontrolní svorky. Svislé
svody budou provedeny vně po fasádě.
Vlastní provedení musí být překontrolováno a schváleno revizním technikem. Doporučujeme provedení
vstupní revize při zahájení stavby.
D.6.8.
Materiálová specifikace upřesňuje požadavky na konstrukce a materiály uvedené v projektové dokumentaci,
zejména pokud jsou specifikovány obecnou formou či je projektová dokumentace neuvádí.
Legislativní požadavky na ETICS:
ETICS v souladu s ČSN EN 13499 a ČSN EN 13500
platné osvědčení ETA (dle ETAG 004)
zařazení systému do kvalitativní tř A dle CZB
ověření detailů oken, založení apod. dle ČSN ISO 13785-1
montáž v souladu s ČSN 73 2901, předpisy výrobce
Technické požadavky na ETICS:
systém řešen jako kotvený s doplňkovým lepením
kotevní prvky s ocelovým šroubem, pro tl. izolantu méně než 100 mm možno použít trn u EPS může
bát plastový; pro izolanty z minerálních vláken vždy kotevní prvek s ocelovým trnem/šroubem,
součástí dodávky stavby bude kotevní plán a provedení výtažných zkoušek
strana19 (celkem 22)
požaduje se zápustná montáž hlav kotevních prvků, zakrytí zátkou tepelného izolantu (pro tloušťky
tepelné izolace v ploše 140mm)
tepelný izolant XPS a MW s podélnou/kolmou orientací vlákna, izolant musí být certifikovaný v rámci
ETICS; požadovaná deklarovaná tepelná vodivost je uváděna v textu výše
omítka silikonová, zrnitost 1,5, zatíraná struktura, barevné řešení vyplývá z výkresové části
dokumentace, součástí dodávky vyvzorkování navržených odstínů a jím blízkých odstínů pro
standardní příslušenství ETICS (APU lišty, rohové lišty, podparapetní lišty, lišty se skrytou okapnicí
BAUMIT PRO nebo vyšší kvalitativní třída v rámci sortimentu
WEBERTHERM ELASTIK nebo vyšší kvalitativní třída v rámci sortimentu
zábradlí provedeno v souladu s ČSN 73 3305
výška zábradlí 1,1 m nad povrchem podlahy
ocel v tř. S235, žárově zinkováno a lakováno.
kotevní a spojovací materiál v nerezovém provedení A4.
4 kotevní body samostatně kotvené do nosné části stěny), opření stavitelnou opěrou 1-2ks
rovnoměrně v rozponu zábradlí
viditelné matice budou použity uzavřené
součástí dodávky prováděcí a dílenská dokumentace včetně statického posouzení, před realizací
předložit investorovi ke schválení
výplň zábradlí CONNEX 8mm
Kotevní technika např. FISCHER INTERNATIONAL s.r.o
Dlažba RAKO TAURUS Granit hladký protiskluz 30/30, odstín viz barevné řešení. Okapová hrana z
dlaždic s nosem.
Stěrkové izolace flexibilní mrazuvzdorná stěrka, např. Mapei, Schomburg, MC Bauchemie pro vnější
Povlaková hydroizolace z SBS modifikovaného asfaltového pásu se skleněnou vložkou tl. minimálně
4mm, např. GLASTEK 40 SPECIAL MINERAL
D.6.9.
POKYNY PRO UŽÍVÁNÍ A ÚDRŽBU svislého obvodového pláště
Je nepřípustné svévolně zasahovat do ETICS, zejména u obvodových konstrukcí (např. montáž satelitních
antén, věšáků prádla apod.). Veškeré nutné budoucí úpravy, zasahující do ETICS u obvodových konstrukcí,
je třeba provést odborně s vyloučením možnosti vniknutí vody do ETICS, s minimalizací vznikajících
tepelných mostů, popř. jiného poškození ETICS. Svévolné zásahy do ETICS mohou mít negativní vliv na
záruky zhotovitele systému.
Normální údržbou se rozumí údržba v intervalu 10 až 15 let, při které se provádí:
místní opravy ETICS, vyvolané např. mechanickým poškozením, (nutno provést odborně – dle
požadavků výrobce/dodavatele systému)
strana20 (celkem 22)
nanášení ochranných nátěrů po výrobcem požadované přípravě povrchu (platí u minerálních omítek
opatřených egalizačním nátěrem).
Mezi termíny normální údržby jsou ETICS za obvyklých podmínek bez údržbové. Při výrazném znečištění
ovzduší lze mimo termíny normální údržby povrch ETICS oživit umytím vodou s přidáním saponátů popř.
vhodných dezinfekčních prostředků, které uvádí nebo schválil výrobce ETICS. V zimním období je nutné
neprodleně zabránit kontaktu ETICS se sněhem.
V případě mechanického a jiného poškození ETICS se vyřízne pravidelný výřez obsahující poškození,
obvykle na celou hloubku tepelného izolantu. V okolí min. 100 mm od obvodu výřezu se pečlivě odstraní
povrchové úpravy systému až k výztužné vrstvě. Na očištěný podklad se vlepí připravený výsek stejného
druhu tepelného izolantu vhodného tvaru. Po zatuhnutí lepící hmoty se vyplní tepelná případná spára mezi
původním a novým tepelným izolantem tepelně izolačním materiálem (nejlépe stejným jako tepelný izolant),
podle potřeby se provádí broušení a následně se nenanese nová výztužná vrstva s přesahem síťoviny min.
100 mm přes původní vyztužení. Zvýšenou pozornost je třeba věnovat neporušení původního vyztužení a
dodržení roviny nové výztužné vrstvy s původní. Po vyschnutí nové výztužné vrstvy se doplní vrstvy
povrchové úpravy pečlivě vybrané barevnosti a struktury (doporučujeme konzultovat s výrobcem ETICS).
Opravu místního poškození je nutné provést neprodleně po narušení ETICS tak, aby nevzniklo druhotné
poškození ETICS vlhkostí pronikající narušenou povrchovou úpravou systému, nebo nedošlo k rozšíření
oblasti poškození.
Odborné opravy poškození ETICS by měly být svěřeny specializované a školené firmě pro daný systém
E. POŽÁRNĚ BEZPEČNOSTNÍ ŘEŠENÍ
Požárně bezpečnostní řešení je uvedeno v samostatné části dokumentace.
F. OCHRANA CHRÁNĚNÝCH ŽIVOČICHŮ PŘI STAVEBNÍCH ÚPRAVÁCH
Podle zákona č. 114/1992 Sb., o ochraně přírody a krajiny, ve znění pozdějších předpisů a podle
prováděcí vyhlášky č. 395/1992 Sb. k tomuto zákonu, ve znění pozdějších předpisů, je rorýs obecný (Apus
apus) zařazen mezi zvláště chráněné druhy živočichů v kategorii ohrožený.
Také všechny druhy netopýrů vyskytující se v České republice jsou zákonem chráněné (opět podle
zákona 114/1992 Sb., o ochraně přírody a krajiny a prováděcí vyhlášky č. 395/1992 Sb., ve znění
pozdějších předpisů). Právní ochraně podléhají také netopýry užívaná sídla – a to jak přirozená, tak umělá.
V případě předmětného objektu není vzhledem ke konstrukci objektu předpoklad hnízdění
rorýse obecného ani netopýra.
Větrací otvory na atice jsou zaslepeny kovovou mřížkou. Na objektu nejsou žádné dutiny s možnými
vletovými otvory. Pro hnízdění ptáků je objekt nevhodný. Lze tedy předpokládat, že na předmětném objektu
se rorýs obecný nevyskytuje.
Navrhovanými opatřeními nevzniknou žádné volné otvory, které by umožňovaly hnízdění
rorýse obecného - veškeré nové větrací otvory budou opatřeny mřížkami proti hmyzu. Původní
větrací otvory budou zaslepeny vrstvou ETICS.
V případě výskytu netopýrů obecně platí, že v případě výskytu letní kolonie je nutné načasovat
práce do období dostatečně před porody nebo po osamostatnění mláďat, tj. přibližně od konce srpna do
poloviny dubna. V případě výskytu zimujících netopýrů mohou být práce provedeny pouze v období od
dubna do října.
G. DODRŽENÍ OBECNÝCH POŽADAVKŮ NA VÝSTAVBU
Stavba je navržena tak, aby splňovala obecné požadavky na výstavbu č. 26/1999 Sb., hl.m. Prahy
včetně pozměňujících vyhlášek; Vyhláška hl. m. Prahy o obecně technických požadavcích na stavbu v
hlavním městě Praze.
čl. 4 (7) Zvyšování stavby nedochází k narušení původních architektonických hodnot daného místa nebo
k narušení architektonické jednoty celku.
čl.13 (1) Architektonické ztvárnění, dispoziční, konstrukční a materiálové řešení stavby je v souladu s jejím
strana21 (celkem 22)
významem a umístěním a s požadavky na její užívání a životnost. A zároveň urbanistické a architektonické
řešení stavby vhodným způsobem reaguje na charakter a strukturu navazující zástavby.
čl. 14 (1) Staveniště je navrženo zřídit, uspořádat a vybavit přísunovými cestami pro dopravu materiálu tak,
aby se stavba mohla řádně a bezpečně provádět. Stavbou dle návrhu nebude docházet k ohrožování a nadměrnému obtěžování okolí, zvláště hlukem, prachem apod., k ohrožování bezpečnosti provozu na
pozemních komunikacích, zejména se zřetelem na osoby s omezenou schopností pohybu a orientace, dále
k znečišťování pozemních komunikací, ovzduší a vod, k omezování přístupu k přilehlým stavbám nebo
pozemkům, k sítím technického vybavení a požárním zařízením.
čl. 15 (1) Stavba je navržena a provedena tak, aby byla při respektování hospodárnosti vhodná pro
zamýšlené využití a aby současně splnila základní požadavky, kterými jsou
čl. 18 (3) Stavebními úpravami nedochází ke snížení požární bezpečnosti stavby, snížení bezpečnosti
osob ani ke ztížení požárního zásahu.
čl. 22 (1) Stavba je navržena takovým způsobem, aby neohrožovala život, zdraví, zdravé životní podmínky jejich uživatelů ani uživatelů okolních staveb a aby neohrožovala životní prostředí nad limity obsažené ve zvláštních právních předpisech, zejména následkem
uvolňování látek nebezpečných pro zdraví a životy osob a zvířat a pro vegetaci,
výskytu vlhkosti ve stavebních konstrukcích nebo na povrchu stavebních konstrukcí uvnitř
nedostatečných tepelně izolačních a zvukoizolačních vlastností.
čl. 26 (1) Stavba je navržena tak, aby při jejím užívání a provozu nedocházelo v důsledku nevhodného
návrhu a provedení stavby k úrazu uklouznutím, pádem, nárazem, popálením, zásahem elektrickým
proudem, výbuchem24) uvnitř nebo v blízkosti stavby nebo k úrazu způsobeným pohybujícím se vozidlem.
čl. 28 (1) Stavební úprava budovy je navržena tak, aby spotřeba energií na jejich, vytápění, popřípadě
klimatizaci byla co nejnižší...Při návrhu budovy byly respektovány klimatické podmínky lokality a vliv
okolního prostředí v místě výstavby.
čl. 36 (1) Navržená střecha zachycuje a odvádí srážkové vody, sníh a led tak, aby neohrožovaly chodce
a účastníky silničního provozu v přidruženém dopravním prostoru a zabraňuje vnikání vody do konstrukcí stavby. Střešní plášť je odolný vůči klimatickým vlivům a účinkům. Střešní plášť zasahující do požárně
nebezpečného prostoru je z nehořlavých hmot a je prokázáno, že nešíří požár (viz PBŘS).
čl. 36 (2) Na střechu je zajištěn přístup ze společného prostoru budovy.
čl. 36 (3) Střešní konstrukce splňuje požadavky na tepelně technické vlastnosti při prostupu tepla,
prostupu vodní páry a prostupu vzduchu konstrukcemi dané normovými hodnotami
čl. 36 (4) Střešní konstrukce splňuje požadavky požární bezpečnosti dané normovými hodnotami.
strana22 (celkem 22)
H. SPECIFIKACE MOŽNÝCH RIZIK
Vzhledem k tomu, že se jedná o revitalizaci, existuje riziko, že stav některých konstrukcí bude jiný
než byl předpokládán. Toto riziko je největší u všech detailů, které nebylo možno při průzkumu zcela
obnažit. V těchto místech není přesně známa skutečná konstrukce. V případě změny předpokládaného
stavu těchto detailů po jejich obnažení bude řešení v projektové dokumentaci upraveno.
V detailech, kde se setkávají navazující konstrukce, které nejsou předmětem projektové
dokumentace s řešenými konstrukcemi, nemusí být vždy zajištěno splnění těpelnětechnických norem.
Tato projektová dokumentace svým rozsahem a podrobností odpovídá dokumentaci pro jednání s
dotčenými organizacemi a úřady státní zprávy. Dokumentace je především určena pro zajištění ohlášení
nebo stavební povolení předmětné revitalizace svislého obvodového pláště. Pro realizaci opatření
navržených v projektové dokumentaci je nutné zpracovat prováděcí projektovou dokumentaci s řešením
všech detailů a podrobností. V případě, že investor či realizační firma se rozhodne dílo provádět bez
prováděcí projektové dokumentace je odpovědnost za řešení detailů a konstrukcí na zhotoviteli díla.
V Hradištku, dne 25.3. 2015
Vypracoval: Ing. Petr Žemla
- výrobní postup i dohled nad výrobou je certifikován dle DIN EN ISO 9001:2000 a dle EN 13707.
Expozice se skládala ze dvou èástí: vlastního rozsáhlého stánku s expozicemi  modely novinek prezentovanými veøejnosti poprvé právì na této výstavì, a rozsáhlého pódia, kde za úèasti moderátora a ...
PROJEKT RENEWTOWN
o budovu z 80. let 20. století, kdy byla jako novostavba zbudována ze stěnového panelového systému VVÚETA. Objekt má 6 podlaží se suterénem, kde je umístěno provozní a technologické zázemí. Celková...
•	Šetrné k životnímu prostředí – použití přírodního materiálu (dřeva) •	Lepší schopnost akumulovat teplo než u lehkých dřevostaveb (ale horší než u zděných staveb) •	Není třeba provádět plošné p...
dektherm dektherm elastik
vlny musí být rovněž použit v oblastech požárních pásů novostaveb. Z požadavku ČSN 73 0810 dále vyplývá, že konstrukce dodatečného zateplení obvodových stěn stávajících objektů s požární výškou hp ...
Bulletin Vedag 2007 01
ochrání hydroizolaci Na šikmých plochách podkladního betonu, cca ve sklonu 45o, v místech změny výškové úrovně základové spáry, kde by vytvoření betonové mazaniny v takovém sklonu bylo obtížné, byl...
2. ročník - Enviprogramy
•	Tepelná izolace mezi krokvemi: měkké desky z konopí, lnu, vláken ze dřeva, minerální vlny, drcená celulóza •	Tepelná izolace nad krokvemi: tuhé desky z konopí, vláken ze dřeva, rákosu, korku, ...
silnice II/409, Panské Dubenky, most, přeložka

References: zákona č. 114

čl. 4

čl.13

čl. 14

čl. 15

čl. 18

čl. 22

čl. 26

čl. 28

čl. 36

čl. 36

čl. 36

čl. 36