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Timestamp: 2019-10-14 07:10:59+00:00

Document:
Gmp Cosmetic o Scat | Estado miembro de la Unión Europea | Calidad (Negocios)
Gmp Cosmetic o Scat
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Estrategica Cap 3
ORGANIZACION-PROLECA (1).docx
Trabajo Emprendedor Automotriz
2 Portada Tesina V_3
ACTIVIDADES ANTEPROYECTO 1
de buenas prcticas
de produccin de productos
Biblioteca de Catalunya - datos CIP
Maren, L. Van der
Lneas directrices de buenas prcticas de produccin
de productos cosmticos : traduccin comentada
del documento Lignes directrices de bonnes pratiques
de production des produits cosmtiques (BPPC)
publicadas por el Consejo de Europa en 1995
I. Catalunya. Departament de Salut II. Ttol
1. Cosmtics-Indstria i comer-Normes
665.58(083.74)
Consejo de Europa. Ttulo original: Lignes directrices de bonnes
pratiques de production des produits cosmtiques (BPPC), 1995
de esta edicin: Generalitat de Catalunya. Departamento de Salud
Edita: Direccin General de Recursos Sanitarios
Primera edicin: Barcelona, abril de 2008
Depsito legal: B-14.974-2008
Direccin editorial: Pau Tutusaus (Responsable de Publicaciones,
Imagen y Difusin Corporativa del Departamento de Salud)
Traduccin: Glria Bohigas
Diseo grfico: mot_studio
Impresin: Grfiques Cusc, SA
Traduccin comentada del documento
Lignes directrices de bonnes pratiques de production
des produits cosmtiques (BPPC) publicadas
por el Consejo de Europa en 1995
Introduccin al marco legal de la fabricacin,
importacin y comercializacin de productos cosmticos
Exigencias contractuales
Recepcin de los productos
Materias primas, materiales de acondicionamiento
y productos semielaborados
Condiciones y procedimiento del almacenaje
Fabricacin propiamente dicha
Almacenaje de productos semielaborados
Almacenaje de productos acabados
Produccin externa
VI.2.5.
Muestreo y muestrateca
Seguimiento y utilizacin de los resultados
Gestin de los documentos
VI.4.2.
Gestin de los productos no conformes
Higiene en el lugar de produccin
Anexo I - Documentacin normalizada de trabajo
Anexo II - Lista orientativa de documentacin
Autoeavaluacin orientativa
En 1995 el Consejo de Europa public el documento titulado Lignes di-
rectrices de bonnes pratiques de production des produits cosmtiques
(BPPC), en el que se proponen varias recomendaciones sobre la organizacin y las prcticas que permiten la gestin de los factores humanos, tcnicos y administrativos que tienen una incidencia sobre la calidad de los productos cosmticos. Estas recomendaciones, destinadas
a guiar a las empresas fabricantes de productos cosmticos, proponen
la manera de poner en prctica un sistema de calidad en el s de estas
empresas enfocado a eliminar y prevenir deficiencias en materia de
calidad en la produccin de productos cosmticos.
A raz de la publicacin de este documento, en 1997 el Departamento de Salud de la Generalitat de Catalunya consider adecuado efectuar
su traduccin al cataln y ponerla al alcance de las empresas fabricantes de productos cosmticos instaladas en Catalua, a fin de que sus
responsables pudieran disponer de una herramienta til, una orientacin apropiada y una serie de recomendaciones bsicas para establecer su propio sistema de calidad de produccin de los productos cosmticos para asegurar su calidad.
Por ese motivo, se estableci un grupo de trabajo formado por expertos en el campo de la produccin de productos cosmticos, que representaban a distintas entidades implicadas en el sector, como la Asociacin Espaola de Farmacuticos de la Industria, la Asociacin Nacional
de Fabricantes de Perfumera y Afines, el Consejo de Colegios Farmacuticos de Catalua, la Facultad de Farmacia de la Universidad de
Barcelona y la Sociedad Espaola de Qumicos Cosmticos. Este grupo
estaba coordinado por tcnicos del Departamento de Salud. Los objetivos que se definieron fueron, por un lado, realizar una cuidadosa
traduccin al cataln desde el punto de vista tcnico y, por el otro, comentar aquellos puntos del documento que, segn el criterio del grupo
de expertos, requeran una explicacin adicional para facilitar su comprensin y correcta aplicacin.
Transcurridos diez aos desde la publicacin del documento, ste
sigue plenamente vigente y constituye an el nico referente oficial a
nivel europeo sobre los requisitos y las condiciones para la fabricacin
de productos cosmticos en un sistema de garanta de calidad que permita asegurar que su fabricacin posee una calidad adecuada. Por este
motivo se ha considerado de inters volver a editar este documento
y ponerlo de nuevo al alcance de las empresas fabricantes de productos cosmticos de Catalua. Sin embargo, se ha realizado una revisin
completa de las notas de la versin anterior para adecuarlas a los avances tcnicos que se han producido en este mbito desde entonces.
As pues, el texto se ha completado con un amplio abanico de notas
explicativas que, en cada captulo, pretenden aclarar o ampliar los conceptos que se desarrollan en el documento marco, bsicamente desde
un punto de vista prctico. El glosario tambin se ha actualizado.
Evidentemente, el mbito de aplicacin del documento alcanza
todos los mbitos de produccin de productos cosmticos y, por lo
tanto, implica directamente no slo a las empresas que fabrican el producto en su totalidad, sino tambin a las empresas especializadas que
se dedican a una parte concreta del proceso productivo (por ejemplo,
empresas que envasan, reetiquetan, etc.), as como a los importadores
que, adems de cumplir con los requisitos establecidos para el almacenaje del producto finalizado, han de disponer de un sistema de trazabilidad adecuado a los productos importados y establecer un sistema
de control y garanta de calidad de los lotes para asegurar que cumplen
los requisitos vigentes.
Adems de los comentarios sobre las BPPC, el documento que ahora
les presentamos y ponemos a su alcance incluye los siguientes anexos:
:: documentacin normalizada de trabajo (anexo I),
:: lista orientativa de documentacin del sistema de calidad (anexo II),
:: y sistema de autoevaluacin orientativa sobre la implantacin de las
BPPC, para facilitar a las empresas un mtodo sencillo para evaluar
su grado de cumplimiento.
Esperamos que este documento les sea de utilidad.
M. Assumpci Benito Vives
Directora general de Recursos Sanitarios
Introduccin al marco legal de la fabricacin, importacin
y comercializacin de productos cosmticos en Espaa
Los requisitos exigibles actualmente en el ordenamiento jurdico espaol, referentes a la fabricacin, importacin y comercializacin de
productos cosmticos, estn recogidos, bsicamente, en el Real decreto 1599/1997, de 17 de octubre, sobre productos cosmticos. Este Real
decreto recopil, en su momento, toda la normativa existente sobre
productos cosmticos, constituida hasta entonces por los reales decretos 349/1988, de 15 de abril; 475/1991, de 5 de abril, y 1415/1995, de 4
de agosto, adems de quince rdenes ministeriales. A su vez transpuso la Directiva 93/35/CEE, del Consejo, de 14 de junio, que modificaba
por sexta vez la Directiva marco del Consejo 76/768/CEE, relativa a la
aproximacin de las legislaciones de los estados miembros en materia
de productos cosmticos, as como otras directivas.
Posteriormente, se han producido varias modificaciones de este
Real decreto, la mayora relativas a las actualizaciones de sus anexos.
Las ms importantes han sido, por un lado, el Real decreto 2131/2004,
de 29 de octubre, que incorpora la Directiva 2003/15/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de febrero de 2003, que establece el
plazo de utilizacin de los productos cosmticos despus de su obertura (denominado normalmente PAO), as como la Directiva 2003/80/CE
de la Comisin, de 5 de septiembre de 2003.
Y, por otro lado, el Real decreto 209/2005, de 25 de febrero, que concluy la transposicin al ordenamiento jurdico espaol de la Directiva
2003/15/CE, una de las novedades de la cual era que obligaba a utilizar
sistemticamente mtodos alternativos a la experimentacin animal
para la evaluacin de la seguridad de los productos cosmticos o de sus
ingredientes o combinaciones de ingredientes, y estableca disposiciones sobre la prohibicin de sustancias clasificadas como carcingenas,
mutagnicas o txicas para la reproduccin, as como medidas encaminadas a conseguir la mxima proteccin e informacin de los consumidores de productos cosmticos. Este Real decreto, al margen de
la transposicin de la Directiva 2003/15/CE, incorpor modificaciones
al Real decreto 1599/1997, de 17 de octubre, con la finalidad de precisar
y actualizar su contenido. La modificacin ms significativa ha sido la
relativa al procedimiento de autorizacin de instalaciones.
De acuerdo con el Real decreto 209/2005, de 25 de febrero, todas las
personas fsicas o jurdicas que lleven a trmino en cualquier parte de
Espaa la fabricacin de productos cosmticos o alguna de sus fases,
incluido el envasado y etiquetaje, as como la importacin, han de estar autorizados previamente por la Agencia Espaola Medicamentos y
Productos Sanitarios. Esta autorizacin tiene un perodo mximo de
validez de 5 aos, tras el que se ha de solicitar su revalidacin.
Cualquier modificacin de las condiciones de autorizacin, as como
el traslado, la subcontratacin de actividades con empresas nuevas
que no dispongan de autorizacin previa de actividades, la ampliacin
de instalaciones, la puesta en marcha dentro de la misma instalacin
de lneas de fabricacin de productos de otra categora o la reestructuracin o redistribucin sustancial de las zonas respecto a las autorizadas originalmente, tambin requieren informe de inspeccin y autorizacin de dicha Agencia. Lo mismo se establece en caso de cambio
de personalidad jurdica, nombre o razn social del titular, del tcnico
responsable o de la contratacin de alguna actividad con otras empresas autorizadas.
Estas instalaciones, una vez autorizadas por la Agencia Espaola
de Medicamentos y Productos Sanitarios, estn sometidas a control
e inspeccin por parte de las autoridades sanitarias de las comunidades autnomas, en el ejercicio de sus competencias de ejecucin
de la legislacin sobre productos farmacuticos. En el caso de Catalua, estas competencias se recogen en el artculo 162.5 del Estatuto de
Autonoma de 2006.
El 5 de mayo de 1949 se cre el Consejo de Europa como primera institucin poltica europea. Lo formaban diez naciones y constituy el
primer foro parlamentario internacional de la historia. Actualmente cuenta con treinta y seis(a) estados miembros: Albania; Alemania;
Andorra; Austria; Blgica; Bulgaria; Dinamarca; Eslovenia; Espaa; Estonia; Finlandia; Francia; Grecia; Hungra; Irlanda; Islandia; Italia; Letonia; Liechtenstein; Lituania; Luxemburgo; Malta; Moldavia; Noruega; Pases Bajos; Polonia; Portugal; Reino Unido de la Gran Bretaa e
Irlanda del Norte; Repblica Eslovaca; Repblica Checa, Rumania; San
Marino; Suecia; Suiza; Turqua, y Chipre.
El objetivo del Consejo de Europa es llevar a cabo una unin ms estrecha entre sus miembros a fin de salvaguardar y promover los ideales y principios que constituyen su patrimonio comn, adems de facilitar su progreso econmico y social. Sus actividades alcanzan todos
los aspectos de la vida en Europa y encuentran su expresin a travs
de distintas formas, como recomendaciones y resoluciones dirigidas
a todos los estados miembros y convenciones o acuerdos adoptados
entre ellos. No obstante, cuando un nmero restringido de estados
desean comprometerse en alguna accin a la que no todos sus miembros desean adherirse, pueden convenir un acuerdo parcial que slo
obliga a los estados que se hayan adherido al mismo.
Sobre esta base, en 1959 se adopt un acuerdo parcial en el mbito
social y de salud pblica, con vista a continuar los trabajos realizados
anteriormente en este campo en aplicacin del Tratado de Bruselas y
a continuacin por la Unin Europea occidental. A los siete primeros
estados que formaban parte de este acuerdo parcial (Alemania, Blgica, Francia, Italia, Luxemburgo, Pases Bajos, Reino Unido) se les han
unido luego otros estados miembros del Consejo de Europa (Austria,
Dinamarca, Espaa, Finlandia, Irlanda, Suiza). Grecia, Noruega y Suecia participan en determinadas actividades relacionadas con la salud
Las recomendaciones formuladas por este rgano son susceptibles
de modificaciones si fuera necesario. Sin embargo, los gobiernos estn invitados a presentar regularmente un informe sobre la puesta en
prctica de las medidas recomendadas.
La publicacin de las lneas directrices generales tiene por objeto
proporcionar un modelo a los estados miembros, que cada gobierno
puede interpretar de acuerdo con su legislacin y las prcticas adoptadas en esta materia.
El objetivo de las actividades de salud pblica del acuerdo parcial
es proteger al consumidor de los riesgos potenciales ligados a nuestro
Las lneas directrices que se recogen en este documento son el resultado del estudio encargado por el comit de expertos sobre productos cosmticos.
(a) Actualmente tambin forman parte del Consejo de Europa Armenia, Azerbaidjan, Bosnia y
Herzegovina, Croacia, Georgia, Macedonia, Mnaco, Montenegro, Rusia, Serbia y Ucrania.
Las lneas directivas de buenas prcticas de produccin de productos cosmticos (BPPC) establecidas por el Consejo de Europa constituyen recomendaciones
destinadas a guiar a las empresas de produccin de cosmticos.
Este compendio propone consejos de organizacin y prcticas que permiten
la gestin de factores humanos, tcnicos y administrativos que tienen una incidencia sobre la calidad de los productos. Esta gestin se orienta a eliminar y
prevenir deficiencias en materia de calidad.
Estas recomendaciones instan a las empresas a poner en prctica su sistema
de calidad proponindoles una forma de hacerlo: establecen un conjunto de condiciones que tendran que cumplirse en las distintas etapas del proceso de produccin y describen las actividades que concurren en la gestin de la calidad.
Se limitan al aspecto de produccin despus de que el producto ha sido
definido y puesto a punto para su desarrollo. La produccin incluye todas las
etapas, desde la compra de los componentes hasta la salida de los productos
Estas lneas directrices son de carcter general y dejan la puerta abierta:
::	a los desarrollos tecnolgicos que hacen referencia a los materiales e instalaciones de fabricacin, de acondicionamiento y de control,
::	a los progresos en materia de fabricacin y en materia de tcnicas de acondicionamiento,
::	a la evolucin de las organizaciones de produccin.
Corresponde a cada empresa, independientemente de su tamao, adaptarlas a
sus caractersticas, respetando la seguridad del personal y del medio ambiente.
La aplicacin de estas lneas directrices se sustenta en el compromiso de la
direccin e implica poner a disposicin los medios apropiados, especialmente en
lo relativo al personal, los locales y el material.
:: Introduccin ::
Accin correctiva (ISO 8402) (Corrective action) Accin efectuada para eliminar las causas de una no conformidad existente o una desviacin indeseable,
a fin de evitar su repeticin.
Accin correctora2 (Remedial action) Cualquier intervencin dirigida a convertir en conforme un producto o una situacin de no conformidad.
Acondicionamiento (Packaging) Conjunto de operaciones que, a partir de un
producto semielaborado y de materiales de acondicionamiento, conducen a un
Auditora de calidad (ISO 8402) (Quality audit) Examen metdico e independiente con el objeto de determinar si las actividades y resultados relativos a
la calidad satisfacen las disposiciones preestablecidas, y si estas disposiciones
son puestas en prctica de forma eficaz y apta para llegar a sus objetivos.
Cuando este examen lo realizan personas externas a la empresa, se habla de
una auditora externa, mientras que la auditora interna es realizada por personas competentes de la empresa o encargadas por la misma.
Calibrado3 (Calibration) (NFX07-001) Conjunto de operaciones que determinan, en
las condiciones especificadas, la relacin entre los valores indicados por un instrumento de medicin o un sistema de medida, o los valores representados por una medicin material y los valores conocidos correspondientes a un patrn de referencia.
1	La normativa de referencia utilizada en la primera edicin de esta gua fue ISO 8402:1995. Como
normativa sujeta a revisin ha sido anulada por ediciones ms recientes (UNE-EN ISO 9000:2005).
Por este motivo, las definiciones del glosario han sido adaptadas a la normativa actualizada UNE-EN
ISO 9000:2005.
2	Segn UNE-EN ISO 9000:2005 el trmino accin correctora corresponde al trmino correccin (accin que se lleva a cabo para eliminar una no conformidad detectada). Una correccin puede llevarse a cabo junto con una correccin correctiva.
3	Esta definicin coincide con la definicin de calibrado del vocabulario internacional vigente en la actualidad (VIM: 1993 Vocabulario internacional de trminos fundamentales y generales de metrologa).
:: Glosario ::
Calidad de conformidad (Quality of conformity) Estado de un producto o servicio, cuyas propiedades y caractersticas satisfacen las exigencias especificadas.
Control4 (ISO 8402) (Inspection) Acciones para medir, examinar, ensayar, calibrar una o varias caractersticas de un producto o servicio, y compararlas con
las exigencias especificadas, a fin de establecer su conformidad.
Desinfeccin5 (Desinfection) La destruccin de microorganismos: todos los
microorganismos no son necesariamente destruidos pero s reducidos a un nivel aceptable en un objetivo definido; es decir, a un nivel que no es perjudicial
para la salud y/o calidad de los productos hasta su caducidad. La desinfeccin
incluye la antisepsia.
Documentos de seguimiento (Follow up documents) Las relaciones, registros
e informes que tienen por objeto asegurar el buen desarrollo de las operaciones
efectuadas en el marco de la produccin.
Especificacin (ISO 8402) (Specification) Documento que describe las exigencias a las que se ha de adecuar el producto o servicio.6
Fabricacin (Manufacturing) Conjunto de operaciones de carcter tcnico englobadas en el s de la produccin, operaciones de preparacin de los componentes, puesta en prctica y, si procediera, distribucin del producto semielaborado en el acondicionamiento primario.
4	El trmino control ha sido sustituido por el trmino inspeccin (UNE-EN ISO 9000:2005).
5	Desinfeccin/higienizacin es la destruccin de microorganismos, excepto las esporas bacterianas
por aplicacin directa de agentes fsicos o qumicos. No destruye todos los microorganismos, aunque los reduce a un nivel aceptable (AEFI). Seccin Catalana. Validacin de mtodos de limpieza.
Tambin se refiere a todos los procedimientos higinicos que contribuyen a la reduccin de la flora
microbiana contaminante a sus niveles ms bajos, de acuerdo con el tipo de proceso involucrado. La
desinfeccin no incluye la esterilizacin (STANPA. Manual de buenas prcticas de fabricacin).
6	Documento que establece requisitos. Una especificacin puede estar relacionada con actividades o
productos (UNE-EN ISO 9000:2005).
Formacin (Training) Educacin permanente y continua con el objeto de asegurar el mantenimiento y/o adquisicin de los conocimientos necesarios para
la funcin del personal de la empresa.
Frmula (Formula) Lista cuantitativa de ingredientes.
Garanta de calidad7 (ISO 8402) (Quality management) Tcnicas y actividades
de carcter operativo utilizadas con el objeto de responder a las exigencias relativas a la calidad.
Gestin de calidad8 (ISO 8402) (Quality management) Tcnicas y actividades de carcter operativo utilizadas con el objeto de responder a las exigencias
relativas a la calidad.
Identificacin (Identification) Operacin o conjunto de operaciones simples
(as como su resultado) que permiten asegurar que se utiliza la materia prima
apropiada, el material de acondicionamiento adecuado y el elemento correcto
en una operacin de puesta en prctica. La identificacin no garantiza, por lo
tanto, la calidad de conformidad.
Instrucciones (Instructions) Documentos que describen de forma detallada
las operaciones relativas a la produccin.9
Lote (Batch) Cantidad definida de una materia prima, un material de acondicionamiento o un producto obtenido por una operacin o una serie de ope-
7	Este trmino no aparece en UNE-EN ISO 9000:2005.
8	De acuerdo con UNE-EN ISO 9000:2005, la gestin de la calidad es el conjunto de actividades que se
coordinan para dirigir y controlar una organizacin con relacin a la calidad.
9 Describe de forma detallada una tarea especfica dentro de una actividad o proceso.
raciones y que se considera homogneo. En el caso de un proceso de produccin continuo, un lote puede ser la cantidad producida durante un intervalo de
Mantenimiento (Maintenance) Conjunto de operaciones de conservacin y
verificacin con el objetivo de mantener las instalaciones en buen estado de
Materia prima (Raw material) Cualquier sustancia que entra o interviene en
la fabricacin de un producto semielaborado.
Materiales de acondicionamiento (Packaging material) Elementos destinados a contener el producto, a asegurarle una proteccin esencialmente fsica y a
llevar las informaciones necesarias para su uso y/o orden reglamentario. Participan as en la conservacin, identificacin y utilizacin adecuada del producto.
Muestra (Sample) Elemento representativo tomado de un conjunto y destinado a proporcionar una informacin sobre ese conjunto.
Muestrateca (Sample library) Lugar de acceso restringido en el que se conservan las muestras de las materias primas, materiales de acondicionamiento o productos acabados en condiciones de temperatura y humedad conocidas.
Muestreo (Sampling) Conjunto de operaciones relativas a la toma de muestras
y a su preparacin.
Nomenclatura (Nomenclature) Lista exhaustiva de constituyentes de los productos cosmticos en produccin.10
Nmero de lote (Batch number) Referencia nica (o designacin) numrica,
alfabtica o alfanumrica que identifica un lote.
Pliego de condiciones (Specification book) Compendio detallado de especificaciones y exigencias varias referidas a un producto, un equipo o un servicio,
expresadas por un cliente a la atencin de un proveedor o por un responsable
a la atencin de un subcontratado (fabricante a terceros).
Preparacin (Preparation) Conjunto de operaciones de carcter cualitativo
(identificacin) y cuantitativo (medicin) que hacen referencia a los componentes (materias primas, materiales de acondicionamiento) destinados a ser
utilizados con la frmula o nomenclatura de un producto. Se entiende por medicin cualquier sistema continuo o discontinuo de medicin.
Procedimiento (ISO 8402) (Procedure) Manera especfica de cumplir una actividad.11 Es una combinacin de mtodos que comprende la descripcin escrita de las operaciones (instrucciones).
Proceso12 (Process) Conjunto de operaciones tcnicas que constituyen la manera de producir un producto determinado.
Produccin (Manufacturing) Conjunto de operaciones de carcter tcnico y de
10 Esta definicin, en la prctica, se corresponde con el listado de materiales.
11 En la nueva definicin que le da UNE-EN ISO 9000:2005, se elimina el trmino cumplir una activi-
dad y se sustituye por llevar a cabo una actividad o proceso.
12	Conjunto de actividades que se interrelacionan o interactan, y que transforman elementos de en-
trada en elementos de salida (UNE-EN ISO 9000:2005).
gestin relacionadas, necesario para la obtencin del producto acabado (compras, fabricacin, acondicionamiento, almacenaje, mantenimiento, verificaciones,
controles, etc.).
Producto acabado (Finished product) Producto obtenido al finalizar todo el
proceso de produccin: el producto est listo para ser comercializado.
Producto semielaborado (Bulk product) Producto que ha pasado por todas las
etapas de produccin con excepcin del rellenado del envase que est en contacto con el producto.
Reclamacin (Complaint) Informacin exterior que hace presumir un defecto
de calidad que afecta a un producto acabado.
Retirada (Recall) Decisin tomada por una empresa para hacer devolver un
lote de producto comercializado.
Sistema de calidad13 (ISO 8402) (Quality system) Conjunto de la estructura
organizativa, responsabilidades, procedimientos, procesos y recursos para poner en prctica la gestin de calidad.
Subcontratado (Subcontrator) Persona, empresa u organismo exterior que realiza
una operacin en nombre de otra persona, empresa u organismo (el contratante).
Supervisin14 (ISO 8402) (Supervision) Verificacin y seguimiento permanentes del estado de los procedimientos, mtodos, condiciones de ejecucin,
13 El sistema de gestin de la calidad (UNE-EN ISO 9000:2005): sistema de gestin que se utiliza para
dirigir y controlar una organizacin en cuanto a la calidad. El sistema de gestin de la calidad es una
consecuencia de los compromisos adquiridos por la empresa en materia de calidad y se materializa
con la creacin de la documentacin prctica referente al personal, locales, equipos e instalaciones
para llevar a cabo la gestin de la calidad.
14 Este trmino desaparece en UNE-EN ISO 9000:2005.
procesos, productos y servicios, y anlisis de los resultados registrados por
comparacin con el de referencia, con el objeto de asegurar que las exigencias
especificadas por la calidad estn en vas de conseguirse.
Trazabilidad15 (ISO 8402) (Traceability) Capacidad para encontrar el historial,
la utilizacin, la localizacin de un material o una actividad, o materiales y
actividades relacionadas, mediante una identificacin registrada.
Vaciado de lnea (Line Clearance) Operacin que consiste en eliminar de la
lnea de acondicionamiento cualquier elemento especfico de una produccin
precedente, de forma que se evite cualquier mezcla.
Verificacin16 (Verification) Confirmacin por medio de examen y establecimiento de pruebas para demostrar que las exigencias especificadas han sido
Accin preventiva (UNE-EN ISO 9000:2005) Accin que se lleva a cabo para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situacin potencial indeseable. La accin preventiva se realiza para evitar que suceda algo.
Alta direccin (UNE-EN ISO 9000:2005) Persona o grupo de personas que dirigen y controlan una organizacin al ms alto nivel.
15 Capacidad para reproducir el historial, la aplicacin o la localizacin de lo que se examina (UNE-EN
ISO 9000:2005).
16 Confirmacin mediante la aportacin de pruebas objetivas del cumplimiento de los requisitos espe-
cificados (UNE-EN ISO 9000:2005).
Aseguramiento de la calidad (UNE-EN ISO 9000:2005) Parte de la gestin de
la calidad destinada a proporcionar la confianza en que se cumplirn los requisitos de calidad.
Auditor (UNE-EN ISO 9000:2005) Persona con atributos personales demostrados y competencia para llevar a cabo una auditora.
Calidad concertada Acuerdo/s establecido/s por escrito entre proveedor y
cliente sobre los parmetros que han de cumplir los materiales y/o productos
Conformidad (UNE-EN ISO 9000:2005) Cumplimiento de un requisito.
Contrato (UNE-EN ISO 9000:2005) Acuerdo vinculante.
Control de calidad (UNE-EN ISO 9000:2005) Parte de la gestin de calidad orientada al cumplimiento de los resultados de la calidad.
Cuarentena (Normas de correcta fabricacin de medicamentos de uso humano
y medicamentos veterinarios, Ministerio de Sanidad y Consumo) Situacin de las
materias primas o materiales de acondicionamiento de los productos intermedios, semielaborados o acabados, que se encuentran aislados fsicamente o de otra
forma efectiva mientras no se toma la decisin de su aprobacin o rechazo.
Defecto (UNE-EN ISO 9000:2005) Incumplimiento de un requisito que se asocia a un uso previsto o especificado.
La distincin entre los conceptos de defecto y no conformidad es importante porque supone connotaciones legales, especialmente las que se asocian a la
responsabilidad legal de los productos. Por consiguiente, el trmino defecto se
tendra que utilizar con extrema precaucin.
El uso previsto, tal como lo concibe el cliente, puede estar afectado por la naturaleza de la informacin proporcionada por el proveedor, por ejemplo, las instrucciones de funcionamiento o de mantenimiento.
Equipo auditor (UNE-EN ISO 9000:2005) Uno o ms auditores que llevan a
cabo una auditora, con el apoyo, si procede, de tcnicos expertos.
Experto tcnico (UNE-EN ISO 9000:2005) Persona que aporta los conocimientos o la experiencia especficos al equipo auditor.
Fuera de especificacin. Resultado de un examen, medicin o anlisis que no
cumple con el criterio definido como criterio de aceptacin.
Higienizacin (STANPA. Manual de buenas prcticas de fabricacin) Proceso que
implica una limpieza seguida de una desinfeccin posterior.
Inspeccin (UNE-EN ISO 9000:2005) Evaluacin de la conformidad mediante la observacin y el dictamen, y si procede, mediante la medicin, la prueba o el calibrado.
Limpieza (AEFI. Seccin catalana. Validacin de mtodos de limpieza) Operacin destinada a eliminar la suciedad (fsica, qumica y/o microbiolgica), me-
diante un procedimiento que combine, de forma variable, los siguientes cuatro
factores: accin mecnica, accin qumica, tiempo y temperatura. En cualquier
plan de limpieza, lo ideal es llegar a realizar una limpieza qumica y microbiolgica y, si procede, llevar a cabo previamente una limpieza fsica.
Manual de calidad (UNE-EN ISO 9000:2005) Documento que especifica el sistema de gestin de la calidad de una organizacin.
Mejora de la calidad (UNE-EN ISO 9000:2005) Parte de la gestin de calidad destinada a aumentar la capacidad de cumplir los requisitos de calidad.
No conformidad (UNE-EN ISO 9000:2005) Incumplimiento de un requisito.
Organizacin (UNE-EN ISO 9000:2005) Conjunto de personas e instalaciones
con una disposicin de responsabilidades, autoridades y relaciones (por ejemplo, compaa, sociedad, empresa).
Poltica de calidad (UNE-EN ISO 9000:2005) Conjunto de intenciones y orientaciones generales de una organizacin relativas a la calidad, tal como son expresadas formalmente por el alta direccin.
Producto (UNE-EN ISO 9000:2005) Se define como el resultado de un proceso.
Producto no conforme Producto que no cumple con las especificaciones establecidas.
Proveedor (UNE-EN ISO 9000:2005) Organizacin o persona que proporcio-
na un producto.
Proveedor homologado Proveedor que ha pasado por un proceso de evaluacin establecido por la empresa de forma satisfactoria para el suministro de un
Prueba/ensayo (UNE-EN ISO 9000:2005) Anlisis para determinar una o ms caractersticas de acuerdo con un procedimiento.
Rechazo (UNE-EN ISO 9000:2005) Accin que se lleva a cabo en un producto no conforme para impedir su uso inicialmente previsto. Ejemplos: reciclaje,
destruccin. En el caso de un servicio no conforme, el uso se impide deteniendo el servicio.
Registro (UNE-EN ISO 9000:2005) Documento que presenta resultados obtenidos o aporta pruebas de actividades que se han realizado.
Requisito (UNE-EN ISO 9000:2005) Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita y obligatoria. Un requisito especificado es, por ejemplo, el
que se estipula en un documento.
Subcontratacin (STANPA. Manual de buenas prcticas de fabricacin) La realizacin de una operacin por parte de una persona u organizacin externa (el subcontratado) en el nombre de una persona, compaa u organizacin (el titular).
Validacin (UNE-EN ISO 9000:2005) Confirmacin mediante la aportacin de
pruebas objetivas del cumplimiento de los requisitos para una utilizacin especfica o una aplicacin prevista.
II.1. Introduccin
Para conseguir los objetivos que se fijen en materia de calidad, es preciso que
una empresa haya creado, puesto en prctica y mantenido un sistema de calidad1 documentado adaptado a sus actividades y a la naturaleza de sus productos y que cuente con el apoyo de la direccin de la empresa.
En cuanto a la produccin, se trata de un conjunto que comprende la estructura organizativa, las responsabilidades, los recursos disponibles, los protocolos y los procedimientos para que funcione la gestin de la calidad.
La estructura organizativa ha de estar claramente establecida para que se
pueda entender la organizacin y el funcionamiento de la empresa.2 Ha de tener en cuenta las dimensiones de la instalacin y la diversidad, ms o menos
pronunciada, de su produccin.
La empresa ha de disponer de recursos suficientes y apropiados en personal,
locales, instalaciones, materiales y administracin.
El sistema de calidad exige el anlisis de las anomalas y la puesta en marcha
de acciones correctoras, de mejora y de seguimiento.
1	Un producto de calidad es el que satisface las necesidades del consumidor y cumple la normativa le-
gal vigente que le es de aplicacin. Para asegurar que los productos que se comercializan en el mercado son productos de calidad, todas las empresas han de crear, poner en prctica y mantener un
Todo sistema de calidad se ha de basar en lo siguiente:
:: se ha de fundamentar en la prevencin y no en el control, es decir, en la prevencin de los errores que podran conducir a productos no conformes en un control final y, por eso, se ha de disponer de organizacin, recursos, procedimientos y documentacin adecuados;
:: ha de estar documentado: hacer lo que se escribe; escribir lo que se hace; y no hacer lo que no
:: ha de incluir a toda la estructura de la empresa, sus procesos, instalaciones y productos, por lo
que ha de estar adaptado a su tamao y la variedad de la produccin, y ha de tener el apoyo de
la direccin de la empresa, que ha de aportar los recursos necesarios para el funcionamiento del
sistema de calidad;
:: ha de analizar las anomalas de calidad producidas en sus productos e instalaciones, poner en
prctica medidas correctoras y realizar su seguimiento, con la finalidad de conseguir los objetivos de mejora continua en la calidad establecidos por la empresa.
Es recomendable que la poltica de calidad de la empresa se refleje en un manual de calidad, donde se
resuma la actividad de la empresa en esta materia, para informacin de los trabajadores y los clientes.
2	Ha de existir un organigrama de la parte de produccin de la empresa que incluya todos los puestos
de trabajo, que ha de estar aprobado por la direccin de la empresa. Ha de incluir la descripcin por
escrito de los puestos de trabajo, con sus responsabilidades, dependencias jerrquicas e interrelaciones, que han de estar de acuerdo con el organigrama establecido.
:: Sistema de calidad ::
II.2. Personal
La estructura organizativa necesita efectivos adecuados dentro de los distintos campos de actividad.3 Es preciso que el personal tenga la experiencia, competencia y motivacin adecuadas a las responsabilidades y tareas que les sean
confiadas. Por eso, antes que nada, es necesario identificar correctamente las
necesidades de formacin del personal, sea cual sea su nivel jerrquico, as
como establecer un plan de formacin. El personal ha de:
:: saber situarse dentro de la estructura organizativa,4
:: conocer las responsabilidades y tareas que le sean encomendadas,5
:: disponer de las instrucciones, informaciones y datos relativos a la etapa
de la produccin que le corresponda,6
:: estar motivado permanentemente para sealar cualquier anomala y evidencia de no conformidad dentro de cada etapa de la produccin,7
:: adaptarse a ciertas prcticas en materia de higiene individual y a las instrucciones referentes a la forma de trabajar y de llevar a cabo las operaciones.8
Es deseable un sustituto potencial.
3	La empresa ha de designar a un responsable tcnico nombrado y en actividad, de acuerdo con lo que es-
tablece el Real decreto 1599/1997, sobre productos cosmticos, modificado por el Real decreto 209/2005.
Este responsable tcnico es el encargado de asegurar la calidad de los productos fabricados.
Ha de saber de quin dependen y quines son sus subordinados, de acuerdo con el organigrama
Eso debera reflejarse de forma documental mediante la descripcin del lugar de trabajo.
El personal ha de tener informacin escrita sobre los distintos procesos de produccin, as como la
maquinaria que se ha de utilizar en cada puesto de trabajo. As mismo, ha de disponer de las instrucciones de limpieza de las mquinas, locales y equipamientos.
La formacin ha de permitir al personal detectar y comunicar a su superior jerrquico o persona
responsable las anomalas en la produccin, as como aportar sugerencias para mejorarla.
Como ejemplos: una materia prima (aspecto normal, presencia de impurezas, olor sospechoso, etc.),
el desarrollo de un procedimiento de fabricacin u operacin de acondicionamiento (comportamiento normal del producto, modificacin de una etapa de un mtodo operatorio, anomala de llenado,
etc.), la existencia o utilizacin de material deficiente (depsito de fabricacin, transmisin, termmetro, etc.).
Vase el captulo VI.6.2 de este documento.
Han de ponerse en prctica todos los medios que conduzcan a aumentar la
competencia y la motivacin del conjunto del personal:
:: Formacin: teniendo en cuenta la habilidad y la experiencia de un determinado personal, sera conveniente definir y poner en prctica las acciones de
formacin apropiadas a las tareas y responsabilidades que les correspondan
para llevar a cabo las diferentes operaciones de produccin (pesado, puesta en funcionamiento, mantenimiento, higiene industrial, verificaciones del
proceso de produccin, etc.).
:: Esta formacin se ha de llevar a cabo segn los medios y recursos disponibles dentro de la empresa, ya sea mediante la misma empresa o con la ayuda de organismos externos especializados. En cualquier caso, es preciso que
la formacin sea continuada.9
:: Eliminacin de los obstculos en la comunicacin.10
9	Inicialmente, la formacin ha de ser bsica. Se han de tener en cuenta, en un principio, conceptos
de comprensin fcil para pasar, gradualmente, a especializarse por departamentos. La formacin
ha de dar especial importancia a concienciar al personal de la realizacin correcta de los controles
en proceso que le son encargados y de su registro. Se ha de llevar a cabo una formacin especial del
personal destinado a funciones crticas como, por ejemplo, el muestreo y las pesadas.
La formacin ha de ir dirigida a dos tipos de trabajadores:
:: trabajadores de nueva incorporacin. De forma inmediata a su incorporacin a la empresa han
de recibir formacin sobre las normas ms elementales de las buenas prcticas de produccin
de productos cosmticos, seguridad e higiene en el trabajo, organizacin y normas bsicas de
la empresa, funciones y procedimientos en el lugar de trabajo que ocupar. A continuacin, podran incorporarse a los cursos de formacin habituales de la empresa.
:: trabajadores habituales. La direccin ha de establecer planes de formacin continuada para este
Esta formacin ha de actualizar peridicamente. Toda formacin impartida ha de quedar debidamente registrada.
10	Se ha de motivar al personal eliminando las barreras de comunicacin, valorando las aportaciones
individuales y fomentando el trabajo en equipo.
II.3. Locales
Los locales se han de disear, construir y acondicionar con el objetivo de satisfacer
las condiciones que impongan las actividades que estn destinadas a realizarse en
ellos.11 Por ejemplo, la eleccin del material de construccin, as como la distribucin de los locales en el momento de su diseo son factores determinantes:
para mantener:
:: el orden,
:: la limpieza y/o desinfeccin,12
:: las condiciones de temperatura convenientes,
:: las condiciones de higiene adecuadas,
:: el riesgo de agua estancada,13
:: las partculas de polvo en la atmsfera,14
:: la presencia de insectos y otros animales,15
:: la acumulacin de suciedad,
:: los materiales no resistentes a la corrosin y que han de estar en contacto
con el producto,
11	Los locales se han de adecuar al volumen de materiales de produccin y distribuirlos de forma que
se minimice en lo posible el cruzamiento de materiales y distintos productos (producto semielaborado, producto acabado, materiales aprobados, en cuarentena o rechazados) y de personal (paso de
personal no relacionado con la actividad).
Todas las instalaciones han de conservarse limpias y adecuadas. La efectividad de los procesos de
limpieza y desinfeccin deberan comprobarse peridicamente. Las superficies (paredes, suelos, superficies de trabajo) han de ser lisas y de materiales no porosos para facilitar la limpieza. Se han de
evitar los ngulos rectos en las uniones entre paredes y suelos para evitar la acumulacin de polvo
y suciedad, sustituyndolos por escocias.
Ha de haber un sistema de drenaje o eliminacin de agua que se pueda generar durante el proceso
de produccin o en la limpieza de los equipos para evitar el estancamiento, que puede favorecer la
proliferacin de microorganismos.
No debera haber contacto directo de las zonas de fabricacin con el exterior para evitar la entrada
de polvo. En las zonas de produccin donde se genere polvo se debera disponer de sistemas de extraccin adecuados.
de insectos y otros animales. En las entradas de las instalaciones y de las zonas de produccin deberan instalarse aparatos atrapainsectos y trampas para roedores, entre otras posibles medidas para
evitar el acceso de animales.
:: de buenas condiciones de iluminacin natural y/o artificial,
:: un nmero suficiente de lavabos, equipos de agua caliente y fra, herramientas necesarias para lavarse las manos y secrselas en buenas condiciones higinicas.
Las distintas zonas de produccin16 y almacenaje han de proyectarse de forma
que eviten los pasadizos intiles y los flujos cruzados (de materias primas y
productos acabados, por ejemplo). No han de utilizarse como lugares de paso
para el personal no autorizado.
Las condiciones de iluminacin, ventilacin, temperatura, humedad17 no han
de afectar directa o indirectamente la calidad de los productos durante todo el
ciclo de produccin.
Todos los locales han de mantenerse limpios y ordenados con la finalidad de satisfacer las condiciones que exigen las distintas operaciones de produccin. As, los
pavimentos, muros, ventanas, puertas y otras superficies en contacto con el producto han de estar limpias,18 en buen estado y desinfectadas, si fuera preciso.
Los locales destinados a los controles de laboratorio han de estar diseados de forma que los anlisis que se realicen sean fiables. Han de ser de un
tamao adecuado.
16	Las zonas de elaboracin no han de almacenar y/o contener productos que no formen parte del pro-
ceso de produccin que se est realizando. Es conveniente disponer los locales y equipos segn la
secuencia de actividades que se vaya a realizar. Cada zona o fase del proceso ha de quedar claramente definida e identificada mediante rtulos, y se deber identificar si el acceso es o no restringido y
las precauciones que se han de tomar para entrar o participar en el proceso que se lleva a cabo en
aquella zona de produccin. Se han de separar las distintas zonas de produccin, aunque esta separacin puede realizarse por distintos mtodos, como rtulos, marcas en el suelo, separacin fsica
mediante paredes, puertas o mamparas.
Se deberan definir las distintas reas de almacn, pesadas/muestreo, elaboracin, acondicionamiento, garanta de calidad/control de calidad, muestrateca y vestuarios. Cada una de estas zonas ha
de cumplir los requisitos necesarios para garantizar que no quede afectada la calidad de los productos que en ella se elaboran, muestrean, detallan o almacenan. Los servicios no pueden tener acceso
directo a las zonas de produccin. Se han de tomar medidas especiales para evitar posibles riesgos asociados a contaminaciones cruzadas cuando se fabriquen productos pulverulentos, como por
ejemplo sistemas de extraccin adecuados y separacin fsica de la zona donde se fabrican del resto
17	Se debera disponer de equipos que permitan registrar la temperatura y la humedad relativas a las
zonas donde estos factores ambientales puedan tener una incidencia en la calidad del producto.
18	Los productos y/o utensilios de limpieza han de estar almacenados y convenientemente separados
en zonas destinadas e identificadas a tal efecto.
II.4. Equipos
El material de produccin:
:: ha de estar diseado, instalado y mantenido segn su destinacin,19
:: no ha de presentar ningn riesgo y/o degradacin de los productos,
:: ha de estar ubicado de forma que se respeten los flujos de materias primas,
productos semielaborados, materiales y personas,20
:: ha de revisarse regularmente y mantenerse en buen estado segn los programas establecidos.
Todos los instrumentos de medicin utilizados para la fabricacin y el control
han de ser apropiados, precisos y fiables.21
Antes de cualquier operacin de produccin, los equipos han de ser inspeccionados con la finalidad de asegurar el buen estado del material. Han de limpiarse y enjuagarse de forma apropiada con la finalidad de evitar cualquier contaminacin del producto.22
19	Se debera disponer de instrucciones de utilizacin y registros de actividades de mantenimiento de
los equipos de produccin. Ha de haber instrucciones de limpieza y desinfeccin, si fuera preciso.
Todos los equipos han de estar identificados con relacin a su estado de limpieza y/o disponibilidad
para ser utilizados, as como el tiempo de validez de este estado. Es til disponer de un registro con
el histrico de todos los procesos realizados en los equipos.
20	El equipo y la maquinara han de instalarse de forma que el movimiento de los materiales, maquinaria y personal no constituya un riesgo para la calidad del producto y de acuerdo con el flujo lgico
de produccin y evite el cruce de procesos y pasos atrs.
21	Estos instrumentos han de calibrarse peridicamente para confirmar la exactitud de lecturas y registros.
22	Todas las operaciones de limpieza han de quedar registradas y estos registros han de conservarse.
II.5. Procedimientos y procesos
La administracin de la calidad ha de ser rigurosa y mantenida de forma que en
cualquier momento se puedan recuperar los documentos necesarios: instrucciones, procedimientos, procesos, estructura organizativa, documentos relativos al personal.23
II.5.1. Procedimientos e instrucciones
Cada empresa ha de crear su dispositivo de procedimientos e instrucciones
adaptado a la naturaleza de sus producciones y su estructura organizativa.
Los procedimientos e instrucciones han de estar convenientemente escritos y establecidos. Han de especificar y describir las operaciones a efectuar, las
precauciones que han de tomarse y las medidas que han de aplicarse a los diferentes campos relacionados con la produccin.24
Los procedimientos han de dar las instrucciones generales para llevar a cabo
las operaciones previstas e incluir los procesos utilizados en la produccin.
23	Una buena documentacin es una parte fundamental del sistema de calidad. Esta documentacin ha
de estar disponible para el personal de la empresa. Para evitar defectos de comunicacin (errores
de transmisin, memoria, etc.) es necesario que las actividades previstas consten por escrito y las
que se han llevado a cabo queden documentadas
Cada compaa ha de tener un sistema de documentacin que garantice la existencia de los documentos necesarios (instrucciones, procedimientos, procesos, organizacin de la estructura, formacin, etc.), as como el procedimiento para su gestin.
24	Se hacen comentarios adicionales a distintos aspectos de procedimiento e instrucciones en el captulo VI.4 Gestin de los documentos.
Los procedimientos han de establecerse especialmente respecto:
:: al muestreo de materias primas y el material de acondicionamiento,
:: a la verificacin de los procedimientos de fabricacin, los mtodos de acondicionamiento, los mtodos de control, las materias primas y las instalaciones,
:: al calibrado de los instrumentos de medicin en la fabricacin y las lneas de
:: a la limpieza y/o desinfeccin de los locales y materiales utilizados en la produccin,
:: a las acciones a tener en cuenta antes de iniciar cualquier operacin de produccin, por ejemplo, el vaciado de la lnea,
:: a la retirada de los productos del mercado,
:: a las disposiciones y pasos a tomar dentro del marco de conformidad de los
materiales de acondicionamiento, materias primas, productos semielaborados y productos acabados.
Para cada producto o grupo de productos, las instrucciones han de describir de
forma detallada las operaciones relativas a la fabricacin y acondicionamiento,
los medios utilizados y los mtodos aplicados.
Los procedimientos e instrucciones han de ser fcilmente accesibles en todo
momento para el personal que est autorizado a utilizarlos.
Se ha de prestar una atencin especial a la disponibilidad de las instrucciones relativas a la seguridad de los trabajadores y al impacto de todas las actividades sobre el medio ambiente y especialmente a la gestin de residuos.
II.5.2. Procesos
En las operaciones de produccin de un producto determinado pueden intervenir muchos procesos. Estas operaciones se pueden llevar a cabo dentro de un
:: Los procesos utilizados para la fabricacin, el acondicionamiento, el almacenaje (de materias primas, productos semielaborados y productos acabados),
el mantenimiento de equipos, edificios, etc. han de ser descritos claramente.
:: Se han de poder adaptar a los cambios y necesidades de produccin.
:: Han de ser objeto de una verificacin y una revisin, en caso que sea preciso.
:: Han de ponerse a disposicin del personal en los lugares donde se utilizan.
:: La empresa ha de organizar la clasificacin de sus procesos y procedimientos.25
25	Para llevar a cabo eficientemente las investigaciones necesarias en el caso de posibles incidentes
ocurridos con relacin a la calidad de un producto, es preciso recoger la historia de cada lote de producto fabricado en el dossier de lote. Vase el apartado VI.4.
III.1. Introduccin
Esta actividad consiste en utilizar los recursos necesarios para la produccin de
origen externo a la empresa. Trata de:
:: las materias primas y materiales de acondicionamiento comprados a proveedores, y llegado el caso, de los materiales y equipos que intervienen en el
proceso de produccin,
:: la subcontractacin parcial o total de la fabricacin de un producto por parte
de una empresa especializada,
:: la subcontratacin parcial o total de operaciones de acondicionamiento.
III.2. Exigencias contractuales
Las exigencias cualitativas han de especificarse en estrecha colaboracin con
los departamentos implicados, como los de Investigacin y Desarrollo, Produccin y Garanta de Calidad.
Los procedimientos han de especificar las responsabilidades para:
:: el establecimiento de las especificaciones relativas a las materias primas,
materiales de acondicionamiento, equipos de produccin y subcontratacin,
:: el establecimiento de las clusulas tcnicas contractuales (tipo de control
efectuado, criterios de aceptacin y rechazo, disposiciones en caso de no
conformidad, de modificacin, etc.),1
:: el acuerdo entre proveedores y contratantes (calidad y garanta de calidad):
slo pueden efectuarse rdenes de compra para los suministros especificados a los proveedores aceptados preferentemente por el fabricante,
:: el establecimiento de las modalidades de relaciones e intercambios contratante/proveedor (asistencia, inspeccin, etc.); prohibicin de subcontratacin sin acuerdo del contratante,
:: la realizacin de los controles efectuados en la sede del proveedor o del contratante, as como la inspeccin de su sistema de calidad.2
En caso de comprar a un revendedor, este ltimo ha de poder indicar el origen
del producto revendido.
1	Las clusulas tcnicas contractuales pueden incluir acuerdos tcnicos de calidad concertada.
2	Los procedimientos tambin deberan especificar las responsabilidades del contratante en cuanto a la
aprobacin de proveedores y fabricantes a terceros. Antes de establecer un procedimiento contractual que recoja las responsabilidades de ambas partes, se debera evaluar la idoneidad del contratante
para suministrar materiales o efectuar operaciones de produccin que se le quieran encomendar a
fin de homologarlo como proveedor. Esta evaluacin previa puede realizarse mediante el estudio histrico del proveedor, una encuesta exhaustiva o una auditora, que debera quedar documentada en
un informe. Esta evaluacin ha de repetirse peridicamente si el proveedor es habitual.
III.3. Documentos de compra
Los documentos de compra han de contener los datos que describan claramente el producto.
Las responsabilidades relativas a la formalizacin del acto de compra, el tipo de
informaciones necesarias, las exigencias, las referencias en materia de calidad,
el sistema de circulacin y la difusin (interna o externa) de las rdenes emitidas han de definirse en un procedimiento.
IV.1. Introduccin
Para cada etapa de la produccin, han de cumplirse las condiciones necesarias
para la obtencin de la conformidad, incluyendo las condiciones de higiene.
Se han de tomar todas las medidas necesarias para aplicar y respetar los procedimientos y las instrucciones relativas a cada etapa de la produccin.1 El equipo, utillaje, componentes, etc., han de ser identificados en todo momento.2
No se ha de confundir ninguna sustancia ajena a la produccin con las materias primas y los productos semielaborados, ni alterarlos.
IV.2. Recepcin de los productos entrantes
IV.2.1. Materias primas, materiales de acondicionamiento
:: Toda recepcin destinada a la produccin se ha de efectuar segn los procedimientos establecidos y teniendo en cuenta las normas de seguridad en vigor.
:: Se ha de registrar cada recepcin.
:: La conformidad ha de verificarse con relacin al albarn de entrega, as
como al estado de los embalajes.3 Si fuera necesario, se ha de emitir una
nota de incidencia indicando las anomalas constatadas. Para cada anoma-
1	La documentacin relativa a la fabricacin de un producto ha de estar disponible en el lugar donde
se realiza el proceso de fabricacin en el momento de la produccin. Para ms informacin, vase
el apartado VI.4.1.
2	La identificacin correcta de equipos y materiales es crtica para evitar posibles errores en la produccin.
3	Tambin se debera contrastar el albarn de entrega con la orden de compra.
:: Produccin ::
la que pueda afectar a la calidad del producto, la mercanca ha de ser declarada en cuarentena.4
Los registros han de permitir identificar el producto. Deberan incluir las informaciones siguientes:
:: nombre del producto inscrito sobre el orden de expedicin y/o sobre los embalajes,
:: nombre dado al producto en el establecimiento si es distinto del proveedor
y/o su cdigo,
:: fecha de recepcin,
:: nombre del proveedor,
:: referencia del/los lote/s,
:: cantidad total entregada y nmero de embalajes recibidos.
Para los productos semielaborados recibidos, se han de tomar medidas particulares para evitar mezclas.
4	Esta mercanca se debera pasar al almacn en situacin de cuarentena, con la mercanca convenien-
temente identificada de forma indeleble mediante un sistema de etiquetaje o similares que evite cualquier confusin (por ejemplo, sistema informtico validado).
El tipo de verificacin en el momento de la recepcin de los productos comprados depende del acuerdo con el proveedor/contratado en cuanto al sistema de
verificacin y a las tcnicas de su sistema de calidad.5
La identificacin interna y el almacenaje de los productos entrantes han de
ser objeto de procedimientos establecidos.
IV.2.2. Agua
El agua, por su importancia como materia prima, ha de recibir una atencin
particular: 6
:: las instalaciones de produccin de agua y sus sistemas de alimentacin han
de proporcionar permanentemente una calidad de agua que garantice la conformidad de los productos fabricados,
:: los sistemas de alimentacin de agua han de poder ser desinfectados de conformidad con los procedimientos,
:: las canalizaciones han de estar concebidas para evitar el estancamiento y los
riesgos de contaminacin,
5	Se tendra que establecer un tipo de documentacin que ha de acompaar cada partida de material reci-
bido segn, por ejemplo, la existencia de acuerdos de calidad concertada establecidos con el proveedor.
6	Ha de haber especificaciones del agua como cualquier materia prima. La calidad establecida en estas
especificaciones deber establecerse segn el uso previsto en los productos fabricados. En cualquier
caso, las especificaciones microbiolgicas del agua utilizada deberan ser, como mnimo, equivalentes a las establecidas en los productos acabados.
En el caso de ser adquirida a un proveedor es necesario que disponga del boletn de anlisis emitido por el proveedor y que se pueda garantizar su conformidad con las especificaciones previamente
establecidas, especialmente en lo que respecta al control microbiolgico. La evaluacin del sistema
de produccin y control de que dispone el proveedor del agua es un aspecto especialmente crtico
para garantizar la calidad del agua recibida. La utilizacin del agua tratada sometida a un proceso
de eliminacin de cloro y almacenada en depsito puede ser una fuente de crecimiento microbiano y puede constituir un foco importante de contaminacin de los productos que se fabrican. Como
criterio general, no se ha de mantener almacenada si no se dispone de un sistema de recirculacin
adecuado continuo y un sistema de desinfeccin acoplado.
Los requisitos del depsito de almacenaje y del sistema de distribucin deberan ser los siguientes:
Depsito de almacenaje:
::	de superficie interna lisa, cerrado hermticamente, con filtro de ventilacin hidrfobo y un sistema de drenaje efectivo,
::	de material opaco, para evitar el crecimiento de algas y capaz de resistir los procesos de higienizacin (qumica o trmica),
::	ha de disponer de un sistema de recirculacin acoplado a un sistema de purificacin (p. ej. luz
ultravioleta), en funcionamiento continuo.
::	de material opaco y capaz de resistir los procesos de higienizacin (desinfeccin) qumica o trmica,
:: los materiales han de ser escogidos para que la calidad del agua no se vea
Una identificacin correcta ha de permitir distinguir las lneas de agua de fabricacin (caliente, fra, desmineralizada) del agua de limpieza, el agua de refrigeracin, de vapor y de cualquier otra lnea.
La calidad qumica y microbiolgica del agua se ha de controlar regularmente
segn procedimientos escritos y cualquier desviacin respecto a las especificaciones ha de ser objeto de una accin correctora.
IV.2.3. Condiciones y procedimiento del almacenaje
:: El almacenaje de los productos entrantes ha de estar descrito en procedimientos.7
:: Los componentes necesarios para la produccin han de almacenarse en locales que han de mantenerse limpios y ordenados, y segn las normas de
seguridad en vigor. Las condiciones de almacenaje han de ser apropiadas y
adaptadas a su naturaleza.
:: Los flujos de entradas/salidas han de ser distintos.
:: La colocacin ha de permitir la localizacin de lotes.8
::	las soldaduras entre tramos de tuberas han de ser lisas,
::	las conducciones han de tener pendientes para evitar los puntos con drenaje escaso,
::	ausencia de puntos muertos.
Se ha de asegurar documentalmente que los sistemas de obtencin, almacenaje y distribucin de
agua proporcionan un agua de calidad adecuada segn el uso final. Esta comprobacin ha de quedar
documentada. Estos sistemas requieren una limpieza frecuente, desinfeccin y monitorizacin, en
especial, respecto al control microbiolgico.
7	Todos y cada uno de los bultos han de estar debidamente identificados (nombre o cdigo del producto, cantidad, lote, disponibilidad de utilizacin y fecha de elaboracin y reanlisis en caso de productos semielaborados).
8	En caso necesario, la ubicacin de materiales y sus lotes debera registrarse para facilitar su localizacin.
:: Se ha de poner en marcha un sistema para evitar que un componente pueda
ser utilizado en la produccin sin haber sido previamente liberado.9
:: Los registros, as como un control peridico, han de garantizar la fiabilidad
del stock.
:: La gestin del stock ha de asegurar la rotacin racional de productos, por
ejemplo aplicando el sistema FIFO (first input, first output).10
:: En caso de almacenaje de productos semielaborados, las condiciones apropiadas han de describirse en procedimientos.
:: En cuanto a las materias primas o materiales de acondicionamiento que no
se hayan utilizado para la produccin y se devuelvan al almacn, se ha de citar claramente su designacin y nmero de lote y se han de contabilizar en
la gestin del almacenaje.
:: Todos los embalajes han de estar cerrados y limpios. Han de llevar las mismas
indicaciones particulares de utilizacin y/o seguridad que los de origen.
9	Pueden utilizarse etiquetas identificativas con el estado del material u otro sistema que permita co-
nocer el estado de disponibilidad de uso. Por ejemplo: etiqueta verde: disponible; etiqueta amarilla:
cuarentena; y etiqueta roja: rechazado.
10	Primero de entrar, primero de salir. Se debera tener en cuenta la caducidad de las materias primas
al considerar el criterio FIFO.
IV.3. Fabricacin
IV.3.1. Preparacin
Todas las materias primas han de estar identificadas y cuantificadas segn la
frmula. Las materias primas previstas en la frmula han de estar dosificadas o pesadas:
:: ya sea en recipientes limpios, apropiados y incluyendo las informaciones necesarias, particularmente de identificacin y de seguridad, cuando proceda,11
:: ya sea directamente en el equipo de fabricacin.
La manipulacin de las materias primas se ha de realizar de forma que evite cualquier informacin cruzada.12
El envase iniciado ha de cerrarse correctamente y remitirse al almacenaje en
unas condiciones en las que el contenido no corra ningn riesgo de alterarse.
Esto se ha de tener en cuenta en la gestin del almacenaje.
11	La zona de pesadas ha de ser una zona aislada, separada del resto e identificada, provista de sis-
temas de extraccin y de caractersticas de diseo similares a las zonas de fabricacin. Las balanzas
han de estar calibradas y han de ser adecuadas a las cantidades a pesar.
12	Todos los utensilios que se usen para pesar las materias primas han de estar limpios. No se ha de utilizar
un mismo utensilio entre las distintas materias primas si no se ha limpiado convenientemente.
IV.3.2. Fabricacin propiamente dicha
Antes de cualquier fabricacin, es necesario asegurarse de lo siguiente:
:: que todas las materias primas estn disponibles,
:: que los documentos necesarios para la fabricacin estn disponibles (mtodo de fabricacin),13
:: que los equipos necesarios estn en buen estado de funcionamiento,
:: que los equipos estn limpios y, si es preciso, desinfectados,
:: que todos los elementos que se han utilizado para la fabricacin de productos semielaborados diferentes sean retirados despus de cada fabricacin
(materias primas, procedimientos, etc.) si no son necesarios para la siguiente fabricacin.14
Toda fabricacin ha de realizarse de acuerdo con una frmula y segn instrucciones detalladas que especifiquen la siguiente informacin:
:: los equipos necesarios para la fabricacin,
:: la frmula utilizada, as como la designacin exacta del producto,
:: la lista de todas las materias primas designadas de acuerdo con las normas
13	No slo se necesita el mtodo de fabricacin, sino tambin la frmula de fabricacin.
14	Estas comprobaciones han de quedar convenientemente registradas en el dossier de lote. Vase
apartado VI.4.
establecidas para la empresa mencionando lo nmeros de lote y las cantidades medidas,15
:: el procedimiento de fabricacin detallado para cada etapa. Por ejemplo, secuencias de introduccin, temperaturas, velocidades, tiempos de mezcla,
etc., muestras y controles en proceso o al final de la fabricacin, limpieza de
materiales, exigencias relativas a las condiciones de traslado del producto
semielaborado.16
En todo momento ha de ser posible identificar el producto en curso de fabricacin por su designacin y su nmero de lote.
IV.3.3. Almacenaje de productos a peso
En caso de almacenaje de productos semielaborados a la espera de acondicionamiento, tienen que establecerse procedimientos que describan:
:: la calidad del equipo,
:: las condiciones de almacenaje,
:: los controles que se tengan que realizar en caso de almacenaje prolongado.
15	La denominacin de las materias primas ha de ser comn a todos los documentos que hagan refe-
rencia a estas materias para mantener la trazabilidad (especificaciones, boletines de anlisis, documentacin de fabricacin, etc.).
16	La documentacin de fabricacin ha de ser a la vez una gua de los procesos a realizar y un registro
de los procesos realizados. Vase apartado VI.4 sobre gestin de documentos.
IV.4. Acondicionamiento
Antes del inicio de las operaciones de acondicionamiento, ha de inspeccionarse
el equipo con la finalidad de asegurar su conformidad.17 Todos los componentes
necesarios para el acondicionamiento han de estar correctamente identificados.
Se han de tomar las precauciones necesarias para asegurar el vaciado de lnea
correcto (materiales de acondicionamiento y productos semielaborados).18
La designacin del producto a condicionar ha de estar indicada sobre la lnea
o lugar de acondicionamiento implicado.
IV.5. Almacenaje de productos acabados
Las operaciones de almacenaje y expedicin de productos acabados han de estar descritas en los procedimientos. Es preciso concretar especialmente las
condiciones necesarias para el mantenimiento de la calidad.
Cualquier producto acabado, antes de comercializarse, ha de haber sido reconocido como idneo de acuerdo con procedimientos establecidos, eficaces
y actualizados.19
Se han de establecer disposiciones para garantizar la calidad de conformidad
del producto despus de los controles finales y asegurar la rotacin del stock.
17	Estas comprobaciones han de quedar convenientemente registradas en el dossier de lote.
18	Se debera asegurar que haya una limpieza y desinfeccin correctas (higienizacin) despus de cada
fabricacin, de acuerdo con los procedimientos establecidos.
19	Se ha de haber comprobado la concordancia de los resultados de los ensayos finales con las especi-
ficaciones antes de la liberacin al mercado segn el procedimiento establecido.
V. Producci externa
Todas las operaciones de subcontratacin han de especificarse convenientemente para obtener un producto de calidad conforme.
El contratante y el contratado han de establecer un acuerdo previo y elaborar un pliego de condiciones en el que se detallen las que sean necesarias para
la fabricacin del producto en cuestin, as como la responsabilidad de ambos
participantes en la produccin.1
Las responsabilidades han de estar definidas en el contrato que ha de ser
vinculante para ambas partes:
:: el contratante ha de evaluar la capacidad del contratado para realizar las
operaciones exigidas y asegurarse de que dispone efectivamente de los medios necesarios (local, equipo, personal, etc.),2 adems de proporcionar al
contratado todas las informaciones necesarias para la produccin,
:: el contratado ha de ajustarse a las modalidades citadas en el pliego de condiciones. Tambin ha de facilitar los controles e inspecciones solicitadas por
el contratante o especificadas en el pliego de condiciones.
1	Las responsabilidades de ambas partes respecto al mantenimiento de la calidad del producto han de
quedar claramente especificadas en el contrato y debern incluir como mnimo las siguientes: gestin
de compras, conformidad de materias primas y materiales de acondicionamiento, conformidad de proceso y especificaciones, controles en proceso, controles finales, liberacin del lote, muestrateca, documentacin del sistema de calidad que se aportar a la entrega del producto, archivo documental.
2 Las condiciones exigibles al contratado sobre BPPC son las correspondientes que se describen en
:: Produccin externa ::
VI.1. Introduccin
La gestin de la calidad1 implica a todas las funciones de la empresa.
Con la finalidad de reducir, eliminar y ante todo prevenir las deficiencias
en materia de calidad, se han de llevar a cabo actividades tanto para la produccin en s como para los servicios relacionados directa o indirectamente
con la produccin.
La implicacin de la produccin en la gestin de la calidad se refleja principalmente en la puesta en funcionamiento y en el respeto por los procedimientos e instrucciones definidos por los servicios competentes; se recomienda la
participacin del personal de produccin en la elaboracin y redaccin de estos documentos.
Segn la organizacin de la empresa, estas actividades pueden ser centralizadas o repartidas en distintos servicios vinculados o no a la produccin.
Si alguna de estas actividades son subcontratadas se ha de asegurar que lo sean
de conformidad con los principios enunciados.
1	En la gestin de la calidad ha de definirse, a grandes rasgos, cmo se organizar la empresa para
cumplir la poltica de calidad, es decir, cmo se garantizar que los productos cosmticos fabricados
son los adecuados para el uso previsto, cmo se asegurar que no se expone a los consumidores a
riesgos a causa de defectos en su seguridad, calidad o eficacia.
:: Gestin de la calidad ::
VI.2. Control de calidad
VI.2.1. Introduccin
Los resultados de los controles y las muestras representativas de los lotes de materias primas, materiales de acondicionamiento, productos semielaborados y productos
acabados que hayan sido objeto de control, han de ser archivados y almacenados.
Los laboratorios de control pueden asumir tareas de asistencia referentes a
la produccin, como por ejemplo:
:: la participacin en la optimizacin de procesos de fabricacin,
:: el anlisis de los problemas de produccin,
:: la participacin en las inspecciones de calidad.
Cualquier control se ha de realizar segn los procedimientos escritos.
VI.2.2. Equipos y reactivos
Con la finalidad de obtener las condiciones ptimas de produccin, es preciso
asegurar una gestin correcta de las instalaciones, equipos y reactivos. Se han
de aplicar los procedimientos referentes a:
:: locales: limpieza, ventilacin, iluminacin, calefaccin, etc.,
:: equipos: material elctrico, bombas, tuberas, juntas, instalacin de tratamiento de aguas, etc.,
:: procesos: proceso de fabricacin, de acondicionamiento, etc.,2
:: aparatos de medicin: han de calibrarse peridicamente y mantenerse en las
condiciones adecuadas para poder ser utilizados.
Se han de realizar controles regulares de calibrado para asegurar la exactitud de
las indicaciones ledas o registradas. Los aparatos de medicin no aptos han de
dejarse fuera de servicio. Los procedimientos de calibrado han de definir:
:: el nombre del equipo,
:: su nmero de referencia, si es necesario,
:: las instrucciones de calibrado,
:: la frecuencia de calibrado y las tolerancias,
:: las mediciones que se han de tomar si el equipo est fuera de tolerancias.
2	Estas consideraciones nos indican que el Departamento de Control de Calidad puede intervenir para
valorar y mejorar la idoneidad de la actividad productiva.
Cada equipo a calibrar ha de estar identificado de forma que se conozca:
:: la fecha del ltimo calibrado,
:: las iniciales de la persona que lo ha realizado,
:: la fecha del prximo calibrado.
Cualquier equipo fuera de tolerancia ha de estar claramente identificado como
tal. Cada modificacin realizada sobre los equipos ha de ser objeto de una validacin. Los reactivos y soluciones deberan llevar una etiqueta que indicara:
:: el nombre del producto,
:: su ttulo o concentracin,
:: la fecha lmite de utilizacin,
:: las iniciales de la persona que lo ha preparado.3
En el laboratorio han de estar disponibles instrucciones de control escritas.
3	Estos datos han de permitir identificar a la persona que ha preparado el reactivo.
VI.2.3. Actividades de control
Todas las actividades ejercidas por los laboratorios de control y por el personal
de produccin en el marco de la vigilancia de la calidad de produccin4 se consideran actividades de control.
Estas actividades han de permitir situar el estado de conformidad de las materias primas, materiales de acondicionamiento, productos semielaborados y
productos acabados. Tambin han de incluir la verificacin de la buena marcha
de las operaciones de fabricacin y acondicionamiento.
Para ejercer eficazmente las actividades de control, el personal de los laboratorios y el personal de produccin implicado han de disponer de los siguientes elementos:
:: especificaciones,
:: procedimientos de muestreo,
:: mtodos de control,
:: valores lmites establecidos,
:: instrucciones de utilizacin de los instrumentos de control,
:: procedimientos de calibrado y mantenimiento de los instrumentos de control,
:: instrucciones de vigilancia de la calidad de produccin.
4	Se entiende como vigilancia de la calidad de produccin la comprobacin, tanto durante la produc-
cin como al final del proceso, de que el producto obtenido se mantiene dentro de las especificaciones establecidas.
Las especificaciones anuncian las exigencias a las que han de responder las materias primas, los materiales de acondicionamiento, los productos semielaborados, as como los productos acabados utilizados u obtenidos en el curso de la
produccin. Las especificaciones han de precisar principalmente:5
:: el nmero de cdigo interno o designacin establecida por la empresa,
:: las caractersticas cualitativas y cuantitativas con sus valores lmites establecidos,
:: las frecuencias del recontrol eventual,6
:: las referencias a los mtodos que se utilicen para la realizacin de las determinaciones requeridas,
:: las instrucciones particulares de muestreo.6
En el momento de los controles, pueden presentarse tres casos:
:: conformidad: aceptacin,
:: no conformidad mayor: rechazo,
:: no conformidad menor: un lote puede ser aceptado excepcionalmente en el caso
que la no conformidad no implique el riesgo de afectar a la calidad 7 del producto acabado. Este aspecto ha de citarse en los documentos relativos al lote.8
5	En el caso de materias primas y materiales de acondicionamiento es conveniente incluir tambin la
lista de proveedores homologados.
6	Si no figura en ningn otro documento.
7	En todo caso nunca se ha de ver afectada la inocuidad del producto.
Las personas capacitadas para dar las autorizaciones de utilizacin han de ser
Segn los acuerdos existentes con los proveedores, cada lote de materia prima o material de acondicionamiento que entre ha de ser objeto de un simple
control de identificacin 9 o de un control completo. Su conformidad puede verificarse por medio de controles internos o un certificado de anlisis.
La calidad de las materias primas, materiales de acondicionamiento y productos semielaborados ha de evaluarse a intervalos adecuados con la finalidad
de verificar que no se ha alterado.10
VI.2.4. Registros de los controles
Los registros de los controles han de incluir por lo menos los siguientes datos:
:: designacin (nmero de cdigo interno, nombre comercial, etc.),
:: nmero de lote y fecha,
:: referencias a las especificaciones y a los mtodos de control,
:: resultados de los controles, mediciones o verificaciones efectuados as como
observaciones de las personas que hayan realizado estas determinaciones,11
8	Esta mencin ha de reflejar claramente los criterios segn los cuales la persona responsable ha to-
mado la decisin de aceptacin de lote no conforme y ha de validar con su firma esta decisin.
9	Sera aceptable el simple control de identificacin cuando estos acuerdos, reflejados en un documen-
to firmado por ambas partes, recojan como mnimo las especificaciones de producto y de servicio fijadas previamente (acuerdo de calidad concertada). La identificacin podra limitarse a la revisin del
etiquetaje y a la confirmacin con el albarn de entrega, la orden de compra y el boletn de anlisis
recibido del proveedor.
10	Se ha de prestar atencin especial a la fecha de caducidad o de reanlisis de las materias primas expresadas en los boletines de anlisis.
:: en el caso de un control de aceptacin, la decisin ha de indicar claramente:
aceptacin o rechazo.
Se puede utilizar cualquier mtodo de archivo a condicin que las informaciones sean rpidamente accesibles y puedan ser utilizadas.
VI.2.5. Muestreo y muestrateca
Se han de realizar muestreos regulares segn los procedimientos escritos, en
los que se ha de especificar:
:: la persona o personas capacitadas para tomar muestras,
:: las cantidades que se han de tomar,
:: los materiales que se han de utilizar,
:: las precauciones especficas que se hayan de tomar, principalmente para las
materias sensibles desde el punto de vista microbiolgico,12
:: las condiciones especiales de muestreo (homogeneizacin, por ejemplo).
11	Las personas que realicen las observaciones han de identificarse en el documento mediante sus ini-
ciales o firma. Tambin deberan conservar todos los datos primarios que hayan permitido llegar a
los resultados finales que se muestran en los certificados de anlisis emitidos.
Cada muestra depositada en el laboratorio de control ha de estar claramente
identificada mediante una etiqueta que indique:
:: el nombre de la materia o producto,
:: el nmero de lote. En el caso de la atribucin de un nmero de lote interno
para un material entrante, tendra que asegurarse su trazabilidad con el lote
del proveedor,
:: la fecha de toma de la muestra,
:: las iniciales de la persona que ha efectuado el muestreo.
Se han de almacenar muestras de cada lote en un local apropiado (muestrateca), cuyo acceso ha de estar limitado a las personas autorizadas para el recontrol. La magnitud de la muestra ha de ser suficiente para que puedan efectuarse
dos anlisis completos.13
El registro de los anlisis efectuados se ha de conservar segn las necesidades
de la empresa. A ttulo indicativo, la duracin de la conservacin de estos registros
no debera ser inferior a un ao en cuanto a las materias primas y a los materiales
de acondicionamiento.14 Para los muestreos de producto acabado, esta duracin
no debera ser inferior a la vida mediana del producto establecida por la empresa.
12	Tambin se deberan tener en cuenta los condicionantes de tipo fisicoqumico como, por ejemplo, la
temperatura, la humedad, la luz, etc.
13	Esta cantidad de muestra para almacenar es la mnima. El almacenaje de muestras de los produc-
tos fabricados por parte de los fabricantes de productos cosmticos constituye una defensa para la
empresa en el caso de una reclamacin de mercado. Es recomendable mantener estas muestras en
condiciones controladas. Las muestras de producto acabado se han de conservar en el mismo envase en el que se comercializan.
VI.3. Seguimiento y utilizacin de los resultados
La utilizacin de los resultados constituye un trmite importante en el marco
de la gestin de calidad, lo que permite:
:: determinar el nivel de calidad en la produccin,
:: decidir las acciones correctoras a realizar por anlisis de las causas de los
fallos constatados,
:: seguir los resultados de estas acciones correctoras.
Estos resultados se recogen generalmente en un documento.
Con este conjunto de indicadores, la direccin de la empresa est en condiciones de juzgar el funcionamiento general de sus actividades, decidir las acciones prioritarias que se tengan que llevar a cabo y evaluar su eficacia.
VI.4. Gestin de los documentos
VI.4.1. Documentos de seguimiento
La utilizacin de los documentos de seguimiento ha de permitir mejorar la gestin de las operaciones de produccin.15
14	Sera conveniente que estos registros se conservaran durante la vida mediana prevista del producto
acabado que los incluye.
15	Se entiende como documentacin de seguimiento toda la documentacin de calidad que recoge los re-
gistros de las actividades del proceso productivo en su totalidad y de los controles que se realizan. De
su anlisis se pueden desprender necesidades de modificacin de procesos y/o procedimientos que
permitan avanzar en la mejora del sistema de calidad de la empresa y por lo tanto obtener productos
Para poder realizar eficazmente las investigaciones necesarias en caso de incidentes aparecidos en la calidad de un lote de producto es esencial registrar las
fechas de fabricacin y acondicionamiento correspondientes a cada lote.16
Con la finalidad de reconstruir el historial de cada lote, estos registros han de
efectuarse en el momento en que se realice la accin y han de incluir, por ejemplo:
:: las determinaciones y verificaciones efectuadas durante la fabricacin y el
:: los registros obtenidos de las instalaciones de fabricacin automatizadas y
de los equipos de control,
:: las observaciones y advertencias realizadas por el personal de fabricacin y
acondicionamiento durante el desarrollo de las operaciones de produccin,
adems de las incidencias de produccin.
El sistema de vinculacin entre los distintos documentos de produccin (fabricacin, acondicionamiento, control de los componentes, etc.) ha de permitir
la trazabilidad.17
Estos documentos se pueden reunir en un dossier de produccin o estar disponibles en los distintos servicios implicados.18
16	Esta recopilacin de documentos y datos de cada lote de producto fabricado se denominan dossier
Con los datos de este dossier de lote o formando parte del mismo, se ha de poder localizar en un momento determinado, dentro del sistema documental de los distintos departamentos de la empresa,
toda la documentacin relativa a los materiales y materias primas que componen el lote, desde su
compra hasta su utilizacin en la produccin, as como la frmula patrn utilizada, el mtodo patrn
utilizado, las condiciones en que se ha de trabajar, las precauciones que se han de tener en cuenta
al inicio y durante el proceso, las instrucciones de seguridad, el equipo necesario y otros procedimientos previos (limpieza, etc.).
Asimismo, contendr las medidas, controles y pruebas, y resultados obtenidos durante la fabricacin,
envasado y acondicionamiento de productos, datos suministrados por procesos automticos y equipos
de comprobacin, registros y observaciones realizados por el personal durante la fabricacin, datos suministrados por el control de calidad de los distintos materiales y productos intermedios y acabados, e
incidencias que se hayan producido en el proceso de produccin.
Este dossier de lote ha de ser revisado una vez finalizado el proceso de produccin para comprobar que
est completo y se ha llevado a cabo segn lo que estaba previsto. Vase apartado IV.1.
El soporte puede ser en papel, en formato electrnico o la combinacin de ambos.
17	Es esencial que en toda la documentacin de cada lote se mantenga la misma denominacin y/o codificacin de cada uno de los materiales o materias que entran en su produccin, con su nmero de
lote, y as poder mantener totalmente la trazabilidad del producto, desde la compra de las materias
y materiales que lo componen hasta su llegada a la sede del cliente.
18	Los documentos relativos a la calidad se han de guardar durante un tiempo definido, si puede coincidir con la validez del producto, con la finalidad de poder examinar el historial del lote para encontrar la causa de cualquier incidencia de calidad detectada en el producto.
VI.4.2. Gestin de la documentacin
Con la finalidad de evitar las insuficiencias inherentes en las comunicaciones
verbales (errores, falta de precisin, memorizacin insuficiente, etc.), las actividades han de estar documentadas.
:: Todos los documentos implicados (procedimientos, instrucciones, etc.) han
de establecerse teniendo en cuenta las especificidades de la organizacin y
los medios de cada empresa.
:: Todos los documentos se han de mantener al da regularmente.
:: No se ha de utilizar ningn documento caducado, que deber retirarse inmediatamente.19
:: El inventario de los documentos existentes en la empresa ha de estar al da.20
Su gestin ha de ser objeto de un procedimiento que defina principalmente: 21
:: las personas que elaboran los documentos y los aprueban antes de su difusin,
:: los destinatarios,
:: los lugares y forma de archivo.
19	Vase el Anexo I - Documentacin normalizada de trabajo.
20	Vase el Anexo II Listado orientativo de documentacin del sistema de calidad.
21	Adems, este procedimiento ha de establecer tambin claramente la forma de elaborar, codificar,
controlar, distribuir y revisar toda la documentacin de la empresa y definir un responsable de coordinacin de la documentacin, que vele por su adecuada elaboracin, distribucin, archivo y revisin cuando sea preciso. Los documentos se han de revisar peridicamente con la finalidad de irlos adaptando, si fuera preciso, a los cambios de empresa.
Para cualquier modificacin, se ha de citar:
:: su naturaleza,
:: las personas encargadas,
:: las causas de la modificacin,
:: el nmero de la revisin y la fecha de aplicacin.22
VI.5. Gestin de los productos no conformes
Se ha de poner en funcionamiento un sistema, documentado mediante un procedimiento escrito, para gestionar el producto no conforme e instaurar las acciones correctoras y correctivas necesarias.23
Este procedimiento incluye tanto las anomalas detectadas en el curso de la
produccin como las reclamaciones de los clientes.24 Este sistema ha de asegurar que todo producto no conforme se trate de forma que no pueda volverse a producir.25
22	Si la revisin de un procedimiento da lugar a una modificacin, el responsable de la documentacin
ha de asegurarse que todos los documentos y datos relacionados estn controlados y en vigor, y que
no hay documentos obsoletos en circulacin. Las copias controladas y no controladas de los documentos obsoletos han de destruirse, a excepcin del original que ser conservado por el responsable
de la documentacin.
23	Todo procedimiento que describa la gestin de las no conformidades ha de prever la realizacin de
un anlisis de las causas posibles de la no conformidad, la instauracin de medidas correctivas en el
proceso de produccin que aseguren la no repeticin de la causa de la no conformidad y ha de establecer sobre quien recae la responsabilidad de decidir el tratamiento que se debe dar a los productos no conformes. Si fuera preciso, tambin deber incluir la necesidad de investigar otros posibles
lotes afectados. Tambin en el caso de que la no conformidad requiera la destruccin del producto,
se deberan documentar los medios utilizados para llevarla a cabo.
Toda no conformidad ha de registrarse y seguirse hasta su cierre.
24	Es recomendable disponer de un procedimiento especfico para la gestin de las reclamaciones para
una no conformidad del producto donde se recojan todos los aspectos citados, adems de la forma
como responder al cliente sobre la reclamacin y la obligacin de la verificacin de lotes vecinos para
detectar si estn afectados por el mismo defecto, en caso de considerar procedente la reclamacin.
25	Tambin se ha de establecer un procedimiento que prevea las acciones que se han de emprender en caso
que la no conformidad detectada pueda implicar un efecto negativo sobre la seguridad del consumidor
y, por lo tanto, la necesidad de retirada del mercado. Este procedimiento, a parte de incluir el resto de
requisitos relativos a la gestin de las no conformidades, ha de referirse expresamente a la persona responsable de la empresa para iniciar el proceso de retirada y ha de indicar cmo se realiza este proceso,
as como la correspondiente comunicacin a las autoridades sanitarias.
VI.6. Higiene en el lugar de produccin
Un producto cosmtico no ha de perjudicar la salud humana ni experimentar
una degradacin de la calidad, por ejemplo a causa de la presencia de microorganismos. Las distintas etapas de la produccin han de desarrollarse en las
condiciones ptimas de higiene adaptadas a la naturaleza de los productos.26
Los locales, instalaciones, equipos y materiales se han de mantener en buen
estado de orden y limpieza. Las materias primas, los materiales de acondicionamiento, los productos semielaborados y los productos acabados han de estar
protegidos de cualquier contaminacin.
Estos requisitos se aplican tanto al mbito de la higiene industrial como al
de la higiene personal.
VI.6.1. Higiene industrial
Los locales han de estar provistos de lavabos y baos en nmero suficiente,
concebidos de forma que faciliten la limpieza27 y la desinfeccin.28
:: Los equipos han de ser accesibles a la limpieza y desinfeccin.29
:: Se han de tomar disposiciones con la finalidad de impedir invasiones de animales (parsitos, insectos, roedores, pjaros, etc.). Se han de realizar ins-
26	Se recomienda la lectura del documento Manual para el control microbiolgico de productos cosmti-
cos. Comit Asesor de Cosmetologa. Ministerio de Sanidad y Consumo. Madrid, 1994.
27	Los lavabos y baos no pueden estar en contacto directo con las zonas de produccin.
Debern establecerse procedimientos que describan los mtodos de limpieza y, si es preciso, desinfeccin de los locales y equipos de produccin, incluyendo periodicidades y materiales utilizados en
la limpieza y desinfeccin. Las limpiezas se han de registrar.
Se utilizarn instrumentos de limpieza que no generen polvo (bayetas hmedas o mopas, aspiradoras, etc., nunca escoba, plumero o soplado por aire).
Se deben controlar peridicamente los niveles de contaminacin microbiana del ambiente y de las
superficies a los locales de produccin. Se han de registrar los resultados de estos controles.
28	La desinfeccin incluye todos los procedimientos higinicos que contribuyen a la reduccin de flora
microbiana a su nivel ms bajo.
29	El exterior de las mquinas, superficies de trabajo, suelos y alrededores han de mantenerse limpios
y sin acumulacin de residuos y restos durante la operacin.
Los equipos se han de limpiar y desinfectar con cuidado, preferiblemente de forma inmediata despus de utilizarlos y antes de que el producto precipite, sedimente, coagule o se seque.
Todas las operaciones de limpieza y desinfeccin de los equipos se han de llevar a cabo de acuerdo
con los procedimientos establecidos por la empresa y han de quedar registrados.
Todos los equipos de produccin han de tener una identificacin clara del estado de limpieza.
Las mangueras, despus de su limpieza y desinfeccin, se han de drenar y secar para evitar las acumulaciones de lquido y se guardarn evitando que las bocas toquen el suelo y las paredes.
Despus de la limpieza y secado, las tuberas y bocas de las mangueras se han de mantener protegidas para evitar la contaminacin.
Las tabas y cubiertas de los reactores y mquinas de envasado (con o sin producto) se han de mantener limpias y cerradas, excepto cuando el acceso sea necesario.
pecciones de rutina con la finalidad de detectar su presencia.30
:: Se han de aplicar procedimientos escritos que describan los mtodos de limpieza y de desinfeccin en todas las fases de produccin.
VI.6.2. Higiene personal
Las personas que estn en contacto con productos cosmticos y sus componentes han de ir limpias y vestidas de forma apropiada. Cualquier enfermedad o herida que pueda influir en la produccin ha de ser comunicada con la finalidad de
tomar las medidas necesarias para no afectar a la calidad de los productos.31
Slo puede consumirse comida, bebida y tabaco en locales apropiados y separados de los locales de produccin.
VI.7. Inspecciones
Las inspecciones32 tienen la finalidad de verificar la conformidad con el programa de buenas prcticas de fabricacin y proponer eventualmente acciones
correctoras.33
Se han de realizar de forma independiente y profunda, regularmente o bajo
demanda, por parte de personas competentes designadas a estos efectos.34 Estas
Antes de utilizar un equipo se ha de inspeccionar para asegurar que est limpio o libre de cualquier residuo.
Las bombas utilizadas en el proceso se han de desmontar, limpiar y desinfectar. Se han de mantener los
registros de la limpieza y desinfeccin correspondientes.
Las operaciones de limpieza de equipos mviles se han de realizar en una zona adecuada a esta finalidad,
separada de la zona de fabricacin.
Las actuaciones a este respecto han de estar recogidas en un procedimiento y registradas. Pueden
contratarse a una empresa externa autorizada.
La formacin del personal ha de incluir la higiene personal y las prcticas higinicas en su actuacin
con los productos. Para preservar la calidad del producto y su posible alteracin por contaminacin
microbiolgica se han de establecer las precauciones y condiciones de higiene necesarias en cada
una de las fases de su fabricacin.
No se ha de permitir comer, beber, fumar o masticar chicle en los locales de fabricacin. Se ha de
instruir a los operarios, especficamente en el lavado de manos.
El vestuario del personal ha de ser adecuado al trabajo que realice y ha de estar correctamente limpio y conservado. Por seguridad e higiene no se han de permitir joyas ni otros objetos que no estn
cubiertos por el vestuario de trabajo. Ha de haber vestuarios para el personal y para las visitas.
Tambin llamadas auditoras. Cuando se realizan en las instalaciones de la empresa se denominan
autoinspecciones o auditoras internas. Anexo a este documento, se incluye un modelo de cuestionario que puede utilizarse como gua para las autoinspecciones o auditoras a terceros fabricantes,
lo que incluye una evaluacin global y orientativa del cumplimiento de las BPPC y permite identificar algunos puntos crticos que se han de tener en cuenta.
Las auditoras constituyen un elemento clave dentro de un sistema de gestin de la calidad que permiten verificar la bondad en la aplicacin real de estos sistemas. No se deberan considerar nunca
como un factor de intromisin en las actividades de los auditados, ms bien han de verse desde la
vertiente de oportunidad de mejora de la calidad.
inspecciones pueden realizarse fuera del lugar de produccin, en los locales de
los proveedores de componentes y de los subcontratados, o en el mismo lugar de
produccin. Estas inspecciones han de incluir el sistema de calidad en general.
Los resultados de las inspecciones han de dirigirse a la direccin de la empresa
y comunicarse al personal inspeccionado con la finalidad de que ste participe
en la puesta en marcha de las acciones de mejora.35
Es conveniente verificar que las acciones de mejora se emprenden efectivamente.
34	Las auditoras pueden realizarse con medios propios o estar contratadas a un tercero. En este ltimo
caso, se ha de establecer un contrato entre ambas partes que determine con claridad las responsabilidades de cada una de las partes. En el caso de realizar las auditoras con medios propios, ha de
establecerse en un procedimiento la periodicidad y el contenido de estas auditoras, as como las
responsabilidades del personal implicado en su realizacin.
Las auditoras pueden ser realizadas por un nico auditor o un equipo de auditores (coordinadas por
un auditor jefe). En todo caso, el auditor o auditores debern contar con la preparacin necesaria y
no han de pertenecer a las secciones o departamentos auditados.
35	Todas las auditoras han de quedar recogidas en uno o varios informes de la auditora, que detallarn, como mnimo, el contenido de las actividades u operaciones auditadas y las deficiencias encontradas. Estos informes deberan estar aprobados y firmados por el personal responsable. La direccin de la empresa ha de impulsar la aplicacin de las medidas correctoras adecuadas y facilitar
los medios y recursos necesarios.
El procedimiento de auditora tambin debera prever las acciones que han de llevarse a cabo para
realizar el seguimiento de las acciones correctoras hasta su total implantacin.
:: Bonnes pratiques de production, propuesta de la Fdration des Industries
de la Parfumerie, en colaboracin con el Gobierno francs, junio de 1992.
:: Basic Instructions for the Manufacture of Cosmetic Products, IKW, Frankfurt,
:: ISO 9001 Systmes qualit - Modle pour lassurance de la qualit en concep-
tion, dveloppement, production, installation et prestations associes.
:: ISO 9004 Management de la qualit et lments de systme qualit - Lignes
:: ISO 8702 Qualit - Vocabulaire (NF X 50-120).
:: NF X 07-001 Vocabulaire international des termes fondamentaux et gnraux
de mtrologie.
:: Directiva de la Comisin de 13 de junio de 1991, por la que se establecen los
principios y directrices de las prcticas correctas de fabricacin de los medicamentos de uso humano (91/356/CEE). Diario Oficial de la Unin Europea
L 193 - 17 de julio de 1991.
Documentacin normalizada de trabajo
Las normas de correcta fabricacin se basan en un sistema documental con la
finalidad, por un lado, de evitar errores en la ejecucin de cada una de las actividades a realizar, y por el otro, de tener registradas las actividades realizadas
o los datos que de ellas se obtienen. En un entorno de normativa ISO, el sistema documental se estructura piramidalmente desde el documento ms general
hasta los documentos ms detallados, de la forma siguiente:
Pueden originar
PNT (Procedimiento normalizado de trabajo)
El Manual de calidad es un documento, convenientemente aprobado por las personas responsables de la empresa, donde se establecen los principios y fundamentos bajo los cuales se desarrolla el sistema de garanta de calidad de la empresa. Estos principios se aplican a varios procedimientos entre los cuales estn
los PNT, que, de forma general, describen las actividades objeto del sistema de
calidad. Estos PNT pueden dividirse en instrucciones de trabajo, documentos
ms detallados donde se reflejan aspectos especficos de las actividades.
Sin embargo, cada empresa puede disear su sistema documental adaptado
a las actividades que realiza. En cualquier caso, ha de ser un sistema muy claro
y comprensible para el personal que lo tenga que utilizar.
Los procedimientos son documentos en formato fsico o informtico, donde se
han de describir los procesos a realizar y los responsables de su realizacin.
Son documentos de trabajo, es decir, se han de guardar en los lugares de
trabajo, ya que describen las actividades a realizar por el personal implicado y
a menudo implican la realizacin de registros en el momento de la actividad.
Su redaccin y estructura son totalmente libres y han de adaptarse a las necesidades de la empresa y a las actividades que se desarrollan en la misma.
En cuanto a la forma de los documentos, debern cumplir los siguientes requisitos:
:: Anexos ::
::	ser claros y perfectamente legibles,
::	ser ordenados,
::	estar revisados y actualizados,
::	ser de fcil comprensin,
::	ser distribuidos a las personas adecuadas,
::	no estar manuscritos con excepcin de la introduccin de datos,
::	cualquier modificacin o tachado deber ir firmada y fechada.
Los documentos reciben una codificacin que los agrupa por temas relacionados
con las actividades que incluyen y que facilita su revisin cuando sea preciso.
Los PNT se estructuran en una parte identificativa y otra descriptiva. La parte identificativa incluye el nombre del PNT, su cdigo y versin, fecha de aprobacin, nmero de cada pgina y total de pginas y firmas de quien lo redacta,
lo revisa y lo aprueba. Tambin deberan incluir un apartado donde se describan las distintas modificaciones que se han ido introduciendo en cada nueva revisin, indicando la fecha de aprobacin y la naturaleza del cambio.
La parte descriptiva de los PNT, en general, contiene los siguientes puntos bsicos:
Objetivo: Breve descripcin de lo que se quiere obtener con el seguimiento del
Alcance: Departamentos, personas u operaciones que estn implicadas en el
Responsabilidades: Descripcin y definicin de funciones de los departamentos o personas responsables de la ejecucin del procedimiento.
Definiciones: En caso necesario, explicar el significado de la nomenclatura
Desarrollo: Explicacin detallada de las operaciones a realizar. Manera de ejecutar el procedimiento.
Anexos: Aquella informacin que, sin ser parte del procedimiento, es necesaria
para su ejecucin (por ejemplo, lista de productos en los que se ha de realizar
control microbiolgico, pruebas a realizar en cada uno y lmites admitidos).
Hojas de registro: Impresos donde se registran los datos necesarios (por
ejemplo, las hojas donde se encuentran los datos primarios de los resultados de
los ensayos de laboratorio o hojas donde se anotan los resultados de las comprobaciones de temperatura y humedad de los almacenes).
El procedimiento original, tambin llamado master, que es el ejemplar que
guarda el responsable de la documentacin, ha de incorporar unas hojas de registro de control de entrega de las copias numeradas del procedimiento. En
este control de copias, se ha de incluir el nmero de copias totales emitidas y
su destino, la firma del receptor y la fecha de recepcin. Cuando se genere una
nueva versin del procedimiento se deber firmar y fechar la devolucin de la
versin caducada y la entrega de la nueva versin.
A continuacin y a modo de ejemplo se describe un procedimiento normalizado de trabajo y un ejemplo de lista de distribucin.
Control de condiciones ambientales en almazenes de expediciones
REF.: PNT-30-09-00/03
Cambio de codificacin
Revisin y adecuacin al nuevo formato
Cambio de codificacin y logo. Lista de distribucin desligada del documento
Copia controlada n
Objetivo: El objetivo es verificar que se mantienen unas condiciones ambientales de temperatura y humedad ptimas para el almacenaje correcto de la mercanca en el almacn de expediciones.
Alcance: Es aplicable a cualquier mercanca que se encuentre almacenada en el almacn de expediciones.
Responsabilidades: El personal del almacn de expediciones es responsable de llevar a cabo estos controles ambientales e informar a su superior de cualquier incidencia que se produzca.
El responsable de expediciones se encarga de supervisar que su personal realiza los controles ambientales indicados y los registra de acuerdo con este procedimiento y que todos los trabajadores conozcan su contenido.
Desarollo: Este control se realiza mediante un termohigrmetro******, que proporciona una lectura
continua de la temperatura y la humedad relativa.
El control ser realizado por una persona designada por el responsable del almacn.
Diariamente, se realizar una lectura de las condiciones ambientales. Esta lectura se anotar en la hoja
correspondiente (vase anexo I).
Si se detectara alguna variacin extrema de temperatura o humedad, se comunicar inmediatamente a los
responsables de los departamentos implicados, que evaluarn el problema y tomarn las medidas pertinentes. Se tomar nota de cualquier incidencia en el apartado de Observaciones.
Referencias: PNT-60-02-01: Procedimiento de verificacin y mantenimiento del termohigrmetro.
Anexos: Anexo I: Registro de controles de temperatura y humedad relativa (FMT-30-09-00-01).
Control de condiciones ambientales en el almacn de expediciones
REF.: ANEXO I AL PNT-30-09-00/03 (FMT-30-09-00-01)
Lectura humedad
Si los valores de temperatura y/o humedad relativa presentan valores extremos,
se deber avisar al responsable del rea inmediatamente.
Visto bueno del tcnico responsable
Anexo II al POC-10-01/04: Listado de distribucin (FMC-10-01-01)
Lista de distribucin n
POC-10-01/04
Dep./Seccin
Anexo II Lista orientativa de documentacin del sistema de calidad
Manual de calidad / Declaracin de la poltica de calidad de la empresa (recomendable)
II.1 / II.2
Descripcin de los lugares de trabajo / Manual de funciones
Procedimiento de formacin del personal
Procedimientos de limpieza y desinfeccin de locales e instalaciones
II.3 / II.5.1
Procedimientos de mantenimiento de locales e instalaciones
Procedimiento de desinsectacin/ desratizacin
II.3 / VI.6.1
Procedimiento de comprobacin y control de las condiciones ambientales
Procedimientos de limpieza y desinfeccin de equipos y utillaje
II.4/ II.5.1/ VI.6.1
Procedimientos de mantenimiento de equipos y utillaje
II.4 / VI.6.1
Procedimiento de calibrado de los instrumentos de medicin
II.4 / II.5.1
Procedimiento de vaciado de la lnea de produccin
II.5.1 / IV.4
Procedimiento de gestin de compras de materias primas y materiales
de acondicionamiento. Contenido contractual o pliego de condiciones
III.2 / III.3
Procedimiento de contratacin de servicios de produccin y/o control de calidad.
Contenido contractual o pliego de condiciones
III.2 / V
Procedimiento de recepcin de mercancas. Registros de recepcin
Instrucciones de identificacin de los materiales recibidos / almacenados
IV.2.1 / IV.2.3
Procedimientos de almacenaje (materias primas, materiales
de acondicionamiento, producto a granel, producto acabado)
IV.2.1 / IV.2.3 /
Procedimiento de liberacin de lote
Procedimientos de expedicin de mercancas
Procedimiento de obtencin, almacenaje y distribucin del agua de produccin.
Tratamiento de la instalacin
Procedimiento de control del agua de produccin. Registros de los controles
Procedimiento de pesado
Frmulas patrn
Mtodos de fabricacin patrn
IV.3.1 / IV.3.2
Mtodos de acondicionamiento patrn
Procedimiento de codificacin de los productos por lotes
Procedimiento de la gestin del dossier de lote (documentos de seguimiento)
VI.4/ IV.3.2/ II.5.2
IV.3.2 / VI.2.1
Procedimiento de gestin de los registros de control
Procedimiento de muestreo de materias primas y materiales de acondicionamiento
II.5.1 / VI.2.5
Especificaciones de materias primas (incluida el agua) y materiales de acondicionamiento
IV.2.2 / VI.2.3
Procedimiento de gestin de la muestrateca
Procedimiento de gestin de la documentacin de calidad
Procedimiento de gestin de las no conformidades. Correcciones y acciones correctivas
VI.3 / VI.5
Procedimiento de atencin a las reclamaciones
Procedimiento de retirada del mercado
Procedimiento de normas de higiene y vestuario del personal
Procedimiento de realizacin de auditoras internas y externas Evaluacin de proveedores
III.2 / VI.7
Evaluacin de proveedores
Procedimiento de cosmetovigilancia
VI.5 /
RD 1599/97
mod. RD 209/05
Verificacin de los procedimientos de produccin. Validaciones
Procedimiento de transporte de mercancas
Lista de materias primas homologadas
Lista de materiales de acondicionamiento homologados
Lista de proveedores homologados
Lista de transportistas homologados
Nota 1: Deberan tenerse en cuenta otros documentos necesarios para el cumplimiento de otra legislacin aplicable como la relativa a la seguridad y a la higiene de los trabajadores y la gestin medioambiental.
Nota 2: Se ha de tener en cuenta que algunos de los documentos indicados llevan asociados los correspondientes registros que forman parte integral del sistema documental de calidad y que, por lo tanto, han de ser debidamente conservados.
Autoevaluacin orientativa sobre la implantacin de buenas
prcticas de produccin en los productos cosmticos:
El siguiente cuestionario, que no es exhaustivo, permite tener una idea global
del funcionamiento de su empresa con relacin a las buenas prcticas de produccin y/o el sistema de gestin de la calidad.
Los mbitos a evaluar son:
::	Empresa
::	Personal
::	Locales
::	Equipamiento
::	Procedimiento e instrucciones
::	Procesos
::	Compras
::	Recepcin de productos entrantes
::	Agua
::	Almacenaje de materiales
::	Fabricacin
::	Almacenaje de producto semielaborado
::	Acondicionamiento
::	Almacenaje del producto acabado
::	Produccin externa
::	Control de calidad: equipos y reactivos
::	Actividades de control
::	Registros de control
::	Muestreo y muestrateca
::	Seguimiento y utilizacin de los resultados
::	Gestin de los documentos
::	Gestin de los productos no conformes
::	Higiene industrial
::	Higiene personal
::	Inspecciones
Los resultados de esta autoevaluacin orientativa tambin permiten detectar a
modo de ejemplo algunos de los puntos crticos a tener en cuenta, que se han
identificado con recuadros de color azul. Estos puntos crticos han de cumplirse en su totalidad.
:: Autoevaluacin orientativa ::
Se dispone de la autorizacin de funcionamiento emitida por la
Agencia Espaola de Medicamentos y Productos Sanitarios?
Es vigente esta autorizacin? (renovada en el plazo reglamentario)
Se dispone de un organigrama?
::	Se dispone de una descripcin de los lugares de trabajo?
Se dispone de tcnico responsable?
El tiempo de dedicacin es adecuado a la actividad de la empresa?
Se dispone de una plantilla adecuada a:
::	las dimensiones de la empresa?
::	la variedad de productos de la compaa?
El personal conoce:
::	sus responsabilidades?
::	sus tareas?
Sobre su rea de trabajo:
::	Hay instrucciones?
::	Hay informacin?
::	Hay datos?
El personal tiene acceso a esta informacin?
Se dispone de suficiente personal formado para las actividades
de aseguramiento de la calidad?
Se forma al personal sobre las normas de seguridad e higiene:
::	cuando se incorpora a la empresa?
::	Se registra esta informacin?
Se forma al personal para las tareas que ha de realizar:
Existen planes de formacin continuada:
::	para el personal de la empresa?
::	Se registran los planes realizados?
Los locales estn diseados de acuerdo con la actividad
a la que se destinan?
Hay procedimientos de mantenimiento internos o externos?
Estn claramente diferenciadas las distintas reas del proceso
Son suficientes las condiciones de:
::	ventilacin?
::	temperatura?
::	iluminacin?
Hay suficientes instalaciones para permitir la adecuada
higiene personal?
Las paredes y el suelo son lisos para facilitar la limpieza?
El contacto del suelo con las paredes es con escocias?
Estn los locales de produccin debidamente aislados
del ambiente exterior?
Estn los locales identificados segn la actividad que en ellos
Hay un sistema para asegurar que no queda agua estancada
en el suelo de las zonas de produccin?
En las zonas de produccin, se registra:
::	la temperatura?
::	la humedad?
Las distintas zonas de produccin estn debidamente separadas
entre s?
Las zonas de produccin estn debidamente separadas de los
La maquinaria, utensilios y accesorios son de fcil limpieza y
desinfeccin segn los requisitos establecidos para cada uno de ellos?
Existe compatibilidad entre los componentes de maquinaria
y equipos y los productos y materiales utilizados para la limpieza
y la desinfeccin?
Son compatibles con los productos cosmticos con los que entran
Los procedimientos de limpieza y desinfeccin son sencillos
y fcilmente comprensibles?
La maquinaria y equipos estn diseados de forma que prevengan
la posibilidad de que se produzcan contaminaciones durante los
procesos de fabricacin?
Existe un programa de mantenimiento de equipos y maquinaria?
Existe una recopilacin del histrico de cada equipo?
Los aparatos de medicin estn debidamente calibrados?
Existen procedimientos e instrucciones escritos necesarios para
la realizacin y el registro de las actividades de la empresa?
Son los procedimientos fcilmente accesibles para el personal
que ha de realizarlos?
Segn lo que dispone el captulo VI.4.2. Gestin de la
documentacin, la documentacin est:
::	creada?
::	revisada?
::	mantenida?
Existen procedimientos o instrucciones especficos para
la salvaguarda de la seguridad de los trabajadores?
el tratamiento de residuos?
Existen instrucciones escritas relativas a los procesos?
Los documentos estn disponibles en los lugares de trabajo en los
que es necesario su uso?
Las compras y la subcontratacin de servicios se realiza con:
::	proveedores homologados?
::	subcontratados homologados?
Se evala la capacidad de los proveedores para cumplir los
requisitos exigidos?
La evaluacin y seguimiento se realizan de forma peridica?
Existen criterios de evaluacin?
Estn documentadas las compras?
Esta documentacin permite la trazabilidad?
Se archivan los pedidos?
Se realiza un seguimiento?
Se comprueba la coherencia entre el albarn de entrega y la
mercanca respecto:
::	a la denominacin?
::	a la cantidad?
::	al aspecto fsico externo?
Si existe alguna anomala queda registrada?
Est definida la zona donde se ha de depositar la mercanca?
Existen procedimientos de recepcin?
Existen procedimientos de muestreo?
Se identifican los bultos una vez recibidos?
Se registran los datos siguientes?:
::	Nombre comercial del producto?
::	Cdigo de la compaa?
::	Fecha de recepcin?
::	Nombre del proveedor?
::	Lote del proveedor?
Se verifica la documentacin acordada que ha de acompaar
a la mercanca?
Existen especificaciones del agua, como en el resto
de materias primas?
Existen procedimientos:
::	de limpieza del sistema de tratamiento de agua?
::	de limpieza de las instalaciones?
::	de desinfeccin del sistema de tratamiento del agua?
::	de desinfeccin de las instalaciones?
Estn identificados los conductos?
Existen planos de los recorridos del agua?
El sistema de tratamiento del agua es el adecuado para
la obtencin de agua de la calidad requerida?
Se controla peridicamente la calidad del agua obtenida?
Se almacena el agua?
En caso afirmativo, es adecuado el sistema para asegurar su
calidad microbiolgica?
Estn debidamente diferenciados los materiales/componentes
segn el estado de fabricacin?
Los bultos:
::	estn identificados?
::	permanecen cerrados?
Se han establecido las condiciones ambientales necesarias, cuando
son de aplicacin?
Y se revisan de forma peridica?
Se registra el resultado obtenido?
El material est identificado?
Y se conoce su situacin respecto a su disponibilidad?
Especialmente los envases que contienen productos intermedios
y semielaborados, estn identificados con informacin relativa a:
::	nombre del producto?
::	nmero de lote?
::	cantidad?
::	fecha de fabricacin?
::	estado?
::	fecha de caducidad o reanlisis?
Se dispone de un sistema que asegure la rotacin correcta del material,
de forma que se evite el uso de material obsoleto o caducado?
Est documentado el tiempo de conservacin de los materiales,
especialmente de productos intermedios y semielaborados?
Se dispone de balanzas adecuadas a las pesadas a realizar?
Estn calibradas?
Se dispone de procedimientos documentados para el pesado
y dosificacin de materias primas, incluyendo la frmula?
Se comprueba previamente que los equipos, utensilios
y recipientes necesarios para el pesado y dosificacin estn limpios
y convenientemente identificados?
Se comprueba previamente la identificacin de las materias
primas y su disponibilidad (aprobacin para su uso)?
Las materias primas, una vez pesadas, se identifican
y se sitan para
::	evitar confusiones con materias destinadas a otras
fabricaciones?
::	evitar confusiones con materias an no pesadas?
::	evitar confusiones con las que han de ser devueltas al almacn?
Los procesos de elaboracin se llevan a cabo segn los
procedimientos escritos?
Se comprueba la limpieza de equipos y maquinara antes
de su utilizacin?
Todos los equipos estn claramente identificados?
En cualquier momento se puede identificar el producto que
se est procesando?
En cualquier momento se puede identificar el lote y la validez?
Almacenaje de producto semielaborado
El producto est debidamente identificado con:
::	el nombre?
::	el lote?
::	la validez?
::	la cantidad?
::	la fecha de reanlisis, si fuera preciso?
El producto a acondicionar est claramente identificado?
La lnea de acondicionamiento est debidamente identificada?
Son adecuadas las lneas de acondicionamiento?
Se comprueba su estado de limpieza y/o disponibilidad?
Existe un mtodo de marcaje del nmero de lote de producto
Existen procedimientos de limpieza que eviten contaminaciones
con otros productos?
Se toman muestras durante el acondicionamiento para su control?
Se registran los resultados obtenidos?
Se rotula adecuadamente el producto acabado con el nmero de lote?
Almacenaje del producto acabado
Se disponen de instrucciones para el almacenaje
de producto acabado?
Existe un procedimiento de condiciones de almacenaje?
Se controla la temperatura?
Se controla la humedad de los lugares de almacenaje?
El producto est debidamente identificado en cuanto a su estado
de conformidad?
Existe un sistema para asegurar la debida rotacin de stocks?
Se dispone de instrucciones para la recepcin de productos acabados?
Se dispone de instrucciones para evitar productos obsoletos?
Se dispone de procedimientos para la preparacin de:
::	las expediciones?
::	la entrega de productos?
Estn identificadas las condiciones para el transporte?
Hay un listado de transportistas homologados?
Hay un seguimiento peridico?
Se archivan las incidencias producidas en el transporte?
Estn definidas todas y cada una de las operaciones que
ha de realizar el subcontratado?
Existe un acuerdo escrito entre el titular y el subcontratado
que establezca:
::	las obligaciones?
::	las responsabilidades de cada parte
Se comprueba que el subcontratado dispone de la debida
autorizacin sanitaria de fabricacin de cosmticos?
El titular evala la capacidad del subcontratado para llevar a cabo
todas y cada una de las operaciones que le han sido encargadas?
Se asegura de que cuenta con los medios adecuados respecto a:
::	personal?
::	locales?
::	maquinaria?
::	sistemas de garanta de calidad?
El titular proporciona toda la informacin requerida, detallando:
::	productos?
::	procesos?
::	especificaciones?
::	mtodos de control?
Se comprueba que el subcontratado respeta todos los trminos
y condiciones preestablecidos?
Se facilita cualquier comprobacin que el titular quiera pedir?
Se facilita cualquier auditora que el titular quiera pedir?
El personal competente y bien entrenado en GMP acuerda todos
los aspectos tcnicos con relacin a las operaciones que ha de
realizar el subcontratado?
Se incluyen en el contrato condiciones que autoricen al titular
a realizar auditoras que garanticen que se llevan a cabo las GMP
Control de calidad. Equipos y reactivos
Se dispone de especificaciones de requisitos para todos los equipos?
Se dispone de listas de los equipos de medicin?
Los equipos de medicin se controlan, ajustan y calibran
peridicamente?
Existen procedimientos escritos para la realizacin
de controles internos?
Se han establecido los lmites de aceptacin para los controles?
Se revisan los resultados obtenidos?
Se establecen acciones en el caso de resultados no conformes?
Se revisan los certificados emitidos por centros externos?
Se identifican correctamente los equipos?
Los reactivos estn identificados con informacin relativa:
::	al nombre
::	a la concentracin
::	a la caducidad?
::	a las precauciones de utilizacin?
::	a las iniciales de quien lo ha preparado?
Se comprueba la identificacin de los reactivos antes de su uso?
Se dispone de procedimientos de preparacin de soluciones?
Se dispone de procedimientos de utilizacin de reactivos?
En el caso de haber subcontratado las actividades de control,
se ha establecido el correspondiente acuerdo de responsabilidades
entre ambas partes?
Se dispone de especificaciones escritas para:
::	materias primas?
::	materiales de acondicionamiento?
::	productos semielaborados?
::	producto acabado?
Las especificaciones contienen informacin relativa a:
::	identificacin del producto?
::	requisitos cualitativos?
::	requisitos cuantitativos y sus lmites de aceptacin?
::	referencia a los mtodos de control?
Se comprueba el cumplimiento de especificaciones segn
procedimientos documentados?
Se registra el resultado de estas comprobaciones?
Se toman acciones oportunas en caso de que no se cumplan
las comprobaciones?
Cualquier desviacin que se produzca est documentada?
Est definido quin tiene la autoridad para la liberacin
de productos acabados?
Es el tcnico responsable el encargado de liberar los productos
al mercado?
En caso de una ligera desviacin de las especificaciones, est
definido quin tiene la autoridad para decidir si el producto puede
ser aprobado?
Queda registrado quien toma la decisin de:
::	la aceptacin?
::	el rechazo?
::	la reparacin de un lote?
El personal dispone de instrucciones de utilizacin
de los instrumentos de control?
Se dispone de registros de los controles realizados?
(boletines de anlisis)
Los registros de los controles contienen la informacin siguiente?:
::	Denominacin?
::	Fecha de produccin o de recepcin?
::	Nmero de lote de produccin?
::	Resultados de cada uno de los controles?
::	Referencias a los mtodos de control?
::	Referencia a las especificaciones?
::	Decisin de aceptacin o rechazo?
::	Fecha y firma del responsable de la liberacin?
::	Fecha y firma de la persona que realiza la inspeccin?
Los registros se mantienen de forma segura durante el plazo
de tiempo especificado?
Se dispone de procedimientos de control?
Se dispone de procedimientos de muestreo de los productos?
La persona o personas capacitadas para tomar muestras incluyen:
::	las cantidades que se han de tomar?
::	los materiales que se han de utilizar?
::	las precauciones especficas que se deban tomar?
Se dispone de un lugar adecuado para realizar el muestreo de
materias primas y materiales de acondicionamiento a fin de
asegurar que no quedar afectada la calidad del material o el
producto a muestrear?
Se dispone de procedimientos para:
::	la identificacin de muestras de materias primas?
::	la identificacin de muestras de producto acabado?
::	el archivo de materias primas?
::	el archivo de producto acabado?
Esta identificacin contiene:
::	el nombre de la materia o el producto?
::	el nmero de lote?
::	la fecha de toma de la muestra?
::	las iniciales de la persona que ha efectuado el muestreo?
Se dispone de muestrateca?
La muestrateca tiene control de acceso?
Se registran las condiciones ambientales de la muestrateca?
Se mantienen de forma segura durante el plazo de tiempo
::	las muestras de materias primas?
::	las muestras de material de acondicionamiento?
::	las muestras de producto acabado?
Se dispone de registros de las no conformidades detectadas?
Se analizan los resultados de los registros de inspeccin de:
::	producto semielaborado?
Se han fijado las acciones correctivas a llevar a cabo segn las
desviaciones producidas?
Estas acciones se llevan a cabo?
Estas acciones estn documentadas?
Para evitar la repeticin de no conformidades:
::	se analizan las causas?
::	se toman acciones?
Se realiza un seguimiento de la eficacia de las acciones tomadas?
Existen procedimientos definidos para la liberacin de los productos
Existe un procedimiento para determinar las acciones que se han
de tomar con un producto rechazado?
Se dispone de un sistema de codificacin de lotes de:
Se dispone de un sistema de codificacin de productos acabados?
Se dispone de un sistema (dossier de lote) que permita conocer
los resultados de todas las actividades:
::	de fabricacin de cada lote de producto acabado
(fechas, almacenaje, volmenes o unidades, envases, etc.)?
::	de control de producto acabado (fechas, almacenaje, volmenes
o unidades, envases, etc.)?
Quedan registrados los comentarios y observaciones relevantes?
Este sistema asegura que es posible analizar la informacin
::	materias primas utilizadas?
::	producto semielaborados utilizados?
::	materiales de acondicionamiento utilizados?
::	resultado de los controles efectuados en las diferentes fases
de fabricacin?
::	resultado de los procesos automatizados?
::	equipos?
::	personal que interviene en las diferentes fases de fabricacin?
::	ajustes o correcciones durante el proceso?
::	incidencias producidas?
::	resolucin de incidencias?
Se dispone de instrucciones para conocer y determinar el tiempo
de custodia de la informacin?
El personal conoce estas instrucciones?
Est prevista la seguridad de cmo se guarda la documentacin
para su recuperacin en un momento determinado?
Existe un procedimiento de gestin de la documentacin?
Existe una gestin responsable de la gestin?
La documentacin es suficientemente comprensible para
quien ha de utilizarla?
Existe una lista de procedimientos en vigor?
Los procedimientos son adecuados a la estructura de la empresa?
Los procedimientos son adecuados a los productos que se fabrican?
Es fcil y posible la localizacin y lectura de la documentacin,
sea cual sea su soporte?
Los documentos son revisados antes de su distribucin?
Los documentos son aprobados antes de su distribucin?
Cualquier modificacin es aprobada antes de su puesta
en prctica tras comprobar que no afecta a la calidad
de los productos cosmticos?
Se dispone de un ejemplar de cada uno de los procedimientos en vigor?
Los responsables implicados en el procedimiento los revisan
La documentacin que se utiliza est toda en vigor?
Se registran, fechan y firman:
::	los cambios?
::	los motivos del cambio?
::	los responsables del cambio?
Con la documentacin archivada se puede reconstruir la historia
de cualquier lote de produccin?
Se dispone de un procedimiento escrito para el tratamiento
de los productos no conformes?
Se dispone de un registro de los productos no conformes?
Estn definidas las responsabilidades para decidir el tratamiento
que debe darse a los productos no conformes?
El personal conoce la responsabilidad de las decisiones?
Los productos reprocesados son nuevamente analizados segn
procedimientos para comprobar su conformidad?
Se prev la realizacin de un anlisis de las causas posibles
de la no conformidad?
Se prev la aplicacin de medidas correctivas?
de quejas/reclamaciones de clientes?
Se registra y archiva el resultado del tratamiento de quejas/
reclamaciones?
Existe una sistemtica para asegurar que, delante de una queja/
reclamacin, no hay otros productos/lotes afectados?
Se evala peridicamente el proceso de tratamiento
Se evala peridicamente el proceso de retirada de productos
Existe un procedimiento de retirada del mercado en el caso
de no conformidades que puedan tener efectos negativos sobre
la seguridad del consumidor?
Prev este procedimiento:
::	la cantidad de ejemplares que se han de devolver?
::	los ejemplares efectivamente devueltos?
Recoge este procedimiento la necesidad de la comunicacin a las
autoridades sanitarias?
Existen programas de formacin continuada del personal
::	de instalaciones?
::	de equipos?
Se dispone de procedimientos escritos para la higiene de las
instalaciones y equipos?
Se realizan controles peridicos de:
::	la contaminacin microbiolgica ambiental?
::	las superficies de produccin?
Estos controles quedan registrados?
Se realizan inspecciones peridicas para comprobar el buen
desarrollo de los programas de limpieza establecidos?
Los productos vertidos se limpian inmediatamente?
Los residuos se eliminan correctamente?
Los utensilios y productos de higiene se almacenan en zonas
independientes a los utilizados en los procesos de fabricacin?
Son adecuados los utensilios de higiene?
Son adecuados los productos de higiene utilizados?
Se mantienen cerradas las puertas y ventanas para evitar la
entrada de contaminantes externos?
Existe un programa de desinsectacin?
Existe un programa de desratizacin?
Los locales estn libres de insectos, roedores y otros parsitos?
Los almacenes estn libres de insectos, roedores y otros parsitos?
Se realizan peridicamente auditoras internas que permitan
evaluar el estado de higiene:
::	de las instalaciones?
::	de los equipos?
Existen programas de formacin continuada del personal sobre los
hbitos de higiene personal?
El personal conoce las normas bsicas de higiene?
El personal viste y calza ropa distinta de la de la calle?
Esta ropa es adecuada al lugar de trabajo?
Todos sus objetos personales se guardan fuera del rea
Todos los objetos que llevan quedan cubiertos por el vestuario
El personal est especficamente instruido en el lavado de manos?
Hay en las instalaciones rtulos recordatorios de prcticas
prohibidas (comer, beber, fumar, fuera de las reas autorizadas)?
Se realizan peridicamente auditoras para comprobar
el mantenimiento de las buenas prcticas de fabricacin?
Y para comprobar el funcionamiento correcto del sistema
de calidad de la empresa?
Se registran los resultados?
Las auditoras las lleva a cabo el personal competente?
Se establecen acciones como consecuencia de los resultados
de las auditoras?
Se efecta el seguimiento de las acciones correctivas propuestas
hasta cerrarlas?
Cuadro resumen de la autoevaluacin
Trasladando los resultados obtenidos al cuadro resumen siguiente (nmero de
afirmaciones en cada aspecto analizado), se obtiene una evaluacin porcentual
aproximada, sombreando sucesivamente el nmero de cuadros con el nmero
de respuestas afirmativas. Comparando el grfico obtenido con la escala de la
parte inferior se obtendr un porcentaje orientativo del grado de implantacin
de las BPPC para cada uno de los mbitos evaluados:
Por ejemplo, a continuacin se muestra un caso en el que la evaluacin en
los tres mbitos mostrados ha dado como resultado el nmero de respuestas
afirmativas siguiente:
Empresa: 4
Sombreando la parte correspondiente de respuestas en el grfico se observa
que en el mbito denominado empresa la evaluacin refleja un cumplimiento
del 100%, mientras que en el mbito de personal se obtiene un cumplimiento de
aproximadamente el 12%, y en locales, el 94% tambin aproximadamente.
Adems, se cumplen todos los puntos crticos, como se indica en el grfico.
mbitos a evaluar
Punt0s
crticos crtic0s
Equipamiento
Procedimientos e instrucciones
Acondicionamiento
Almacenaje de producto acabado
Produccin externa
Control de calidad: equipos y reactivos
Actividades de control
Muestreo y muestrateca
crticos crticos
Bibliografa utilizada para la elaboracin
::	Lignes directrices de bonnes pratiques de production des produits cosmti-
ques (BPPC). Ediciones del Consejo de Europa. Estrasburgo, 1995
::	Lneas directrices de buenas prcticas de produccin de los productos cosmticos. Traduccin de Lignes directrices de bonnes pratiques de production des produits cosmtiques (BPPC) publicadas por el Consejo de Europa en
1995. Asociacin Espaola de Farmacuticos de la Industria (seccin catalana). Barcelona, abril de 1996. Barcelona, abril 1996.
::	Cosmticos. Buenas prcticas de fabricacin. Edicin espaola. Asociacin
Nacional de Fabricantes de Perfumera y Afines. Madrid, mayo de 1995.
::	Gua de normas de correcta fabricacin de medicamentos de la Comunidad Eu-
ropea. Monografas tcnicas. Ministerio de Sanidad y Consumo. Madrid, 1992.
::	Normas de correcta fabricacin. Libro de ponencias de las V Jornadas de Cosmtica. Asociacin Espaola de Farmacuticos de la Indstria. Madrid, febrero de 1994.
::	Buenas prcticas de fabricacin en la industria cosmtica (GMP). Libro de
ponencias de las Jornadas de legislacin cosmtica: Nuevas directivas y recomendaciones. Sociedad Espaola de Qumicos Cosmticos. Barcelona, junio
::	Las GMP ilustradas. Asociacin Espaola de Farmacuticos de la Indstria.
::	Manual de buenas prcticas de fabricacin. STANPA Asociacin Nacional de Perfumera y Cosmtica. Comit Tcnico. Grupo de Buenas Prcticas de Fabricacin.
::	Norma UNE-EN ISO 9000:2005.
::	EU Guidelines to Good Manufacturing Practice Medicinal Products for Human and Veterinary Use. The Rules Governing Medicinal Products in the European Union. Volmen 4. EudraLex.
:: Bibliografa ::
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