Source: http://iforem.forem.es/incual/visor/cualificacion.asp?idCualificacion=621&idFamilia=8&pest=certificado
Timestamp: 2017-05-25 04:53:55+00:00

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Código: FME643
COMPETENCIA GENERALDiseñar y fabricar moldes para producir piezas poliméricas y de metales ligeros, así como ajustar, montar y verificar su funcionalidad; planificando la producción, consiguiendo los criterios de calidad, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa, y la normativa de aplicación vigente. UNIDADES DE COMPETENCIA UC2151DISEÑAR MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROSUC2152PLANIFICAR LA FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROSUC2153ELABORAR COMPONENTES DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROSUC2154AJUSTAR, MONTAR Y VERIFICAR LA FUNCIONALIDAD Y LOS COMPONENTES DE MOLDESENTORNO PROFESIONALÁmbitoÁmbito Profesional:
Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción de grandes, medianas o pequeñas empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, dedicadas al diseño, construcción, ajuste y montaje de moldes para producir piezas poliméricas y de metales ligeros, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.SectoresEsta cualificación se ubica en el subsector de la industria transformadora de los metales y, principalmente, en las siguientes actividades económicas: Fundición de metales. Fabricación por inyección.Ocupaciones- Delineante proyectista de moldes para piezas poliméricas y de metales ligeros.
- Técnico en CAD de moldes para piezas poliméricas y de metales ligeros.
- Técnico en desarrollo de moldes para piezas poliméricas y de metales ligeros.
- Montador ajustador de moldes para piezas poliméricas y de metales ligeros.
- Encargado de montadores de moldes.
- Programador de la producción de moldes.FORMACIÓN ASOCIADA (630 horas) MF2151DISEÑO DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS (210 horas)MF2152PLANIFICACIÓN DE LA FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS (120 horas)MF2153ELABORACIÓN DE COMPONENTES DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS (120 horas)MF2154AJUSTE, MONTAJE Y VERIFICACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD Y DE LOS COMPONENTES DE MOLDES (180 horas)
UC2151DISEÑAR MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS RP1Obtener la información técnica para el diseño de moldes a partir del plano de la pieza y de las especificaciones del pedido del molde, analizando la moldeabilidad de la misma y proponiendo recomendaciones de mejora a su diseño. CR1.1El material que hay que moldear, la forma y dimensiones de la pieza a obtener y las tolerancias de forma y posición, el acabado superficial, entre otros, que delimitan la pieza a obtener se identifican en el plano de fabricación.CR1.2Las características funcionales del molde, tipo de producción, vida útil esperada, máquina de moldeo prevista para su funcionamiento, entre otros, que delimitan el molde a fabricar se identifican en las especificaciones del pedido del molde.CR1.3Las superficies que plantean dificultades para el desmoldeo y las formas que plantean dificultades para el llenado de la cavidad durante el moldeo se analizan a partir del plano de la pieza y de las especificaciones del pedido del molde. RP2Determinar la configuración del molde, para moldeo de plásticos y metales ligeros, aportando soluciones constructivas y determinando las características, disposición, dimensiones y coste de componentes y conjuntos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR2.1El diseño de los moldes se efectúa teniendo en cuenta las características y limitaciones de los procesos y medios empleados en su fabricación y su utilización posterior.CR2.2Los materiales elegidos para el diseño de los útiles se seleccionan de acuerdo con la resistencia, acabados, costes y calidad establecidos.CR2.3Los tratamientos térmicos y superficiales a los que se debe someter el material para fabricar los moldes se determinan según su funcionalidad.CR2.4Los conjuntos diseñados se optimizan desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.CR2.5El diseño del útil se corrige teniendo en cuenta los resultados de los ensayos.CR2.6Las especificaciones de homologación se tienen en cuenta en la definición del molde.CR2.7La configuración del molde se determina atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental. RP3Realizar los cálculos técnicos para dimensionar componentes y sistemas del molde, a partir de datos establecidos en la configuración del mismo. CR3.1Las solicitaciones de esfuerzo o carga se determinan analizando el fenómeno que las provoca.CR3.2La aplicación del cálculo (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura, fluencia, entre otros) se realiza según las solicitaciones requeridas.CR3.3Los coeficientes de seguridad (rotura, vida, entre otros) que se emplean en la aplicación de cálculos de elementos son los requeridos por las especificaciones técnicas.CR3.4La forma y dimensión de los elementos que componen los moldes o modelos (estructuras, elementos de unión, entre otros) se establecen teniendo en cuenta los resultados de los cálculos obtenidos.CR3.5Los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías, entre otros) se seleccionan en función de las solicitaciones a los que están sometidos y las características aportadas por el fabricante. RP4Diseñar con herramientas informáticas de diseño asistido por ordenador (CAD) el modelo virtual y los planos para la fabricación del molde y sus componentes. CR4.1La fabricación, mantenimiento y montaje (accesibilidad, utilización de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatización, entre otros) se tienen en cuenta en el diseño del molde.CR4.2Los planos se realizan aplicando las normas de representación (formatos de planos, líneas de dibujo, acotación, tolerancias, vistas, secciones, entre otros.CR4.3Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la función que desempeñan las piezas y el tipo de fabricación prevista.CR4.4El traslado y manipulación, del molde se determina en función de las dimensiones máximas de transporte, los elementos de sujeción, las protecciones para el transporte, el peso, entre otros.CR4.5Los elementos del molde se representan utilizando formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos, entre otras).CR4.6La elección de elementos comerciales se realiza teniendo en cuenta las características técnicas de los elementos normalizados descritas por los proveedores (prestaciones, instrucciones de montaje, productos auxiliares de mantenimiento, entre otros). RP5Verificar que el desarrollo del proyecto obedece a las especificaciones de diseño, para asegurar la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR5.1El procedimiento de verificación se realiza contemplando aspectos de calidad del producto, normativa y reglamentación específicas, funcionalidad, seguridad, costes, utillajes, fabricabilidad, materiales, elementos diseñados, planos de conjunto y despiece y manual de uso y mantenimiento, además del AMFE de diseño y su actualización.CR5.2Los diferentes elementos diseñados responden al objetivo marcado por las especificaciones técnicas que hay que cumplir.CR5.3Las verificaciones más relevantes que deben realizarse se especifican en las pautas de control.CR5.4El acotado de planos se contrasta con las características técnicas y con los planos de conjunto del producto y se realiza en función del proceso de mecanizado al que debe someterse la superficie.CR5.5Las pautas de mecanizado que se establecen aseguran la fabricación del utillaje según las características de diseño.CR5.6La verificación del desarrollo del proyecto se determina atendiendo a criterios de calidad y al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSAplicaciones informáticas de CAD/CAE (diseño e ingeniería asistida por ordenador).PRODUCTOSInformación para el diseño de moldes obtenida. Configuración del molde determinada. Dimensionado del molde calculado. Moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros diseñados. Verificación del desarrollo del proyecto efectuada.INFORMACIÓNPlanos de la pieza a moldear. Modelo CAD de la pieza a moldear. Pedido del molde. Normas técnicas de representación gráfica. Normas de construcción del cliente. Planos de fabricación del molde. Modelos CAD de los componentes del molde. Manual de uso y mantenimiento del molde.UC2152PLANIFICAR LA FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS RP1Definir el proceso de fabricación de los componentes del molde, así como su posterior montaje, estableciendo la secuencia de operaciones a efectuar y los medios de producción necesarios, asegurando su viabilidad, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR1.1El plan de fabricación recoge los medios disponibles, así como las necesidades de externalización.CR1.2Las pautas para asegurar la fabricación del utillaje se establecen según los plazos establecidos.CR1.3Las operaciones de mecanizado de cada componente se adecuan a las especificaciones del plano y a los medios disponibles.CR1.4Las operaciones se ajustan a los tiempos establecidos en el plan de fabricación.CR1.5El proceso de fabricación de los componentes del troquel se determina atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental. RP2Programar la utilización de los recursos (materias primas, máquinas, herramientas, tratamientos, utillaje, y personal, entre otros) para la elaboración de los componentes de moldes y su posterior montaje, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR2.1La utilización de los recursos individuales se optimiza para mejorar la rentabilidad.CR2.2Los potenciales cuellos de botella se identifican en el proceso de fabricación del molde y se toman las medidas necesarias para cumplir con los plazos establecidos.CR2.3Las tareas externalizadas se programan en función de los plazos establecidos y la capacidad de producción.CR2.4La programación de la utilización de los recursos se determina atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental. RP3Elaborar los programas CNC con las herramientas informáticas CAM para la fabricación de los componentes del molde. CR3.1El orden cronológico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parámetros de operación; y las trayectorias se establecen en el programa de CNC.CR3.2La programación de la máquina se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.CR3.3La trayectoria de la herramienta se adecua según la estrategia de mecanizado.CR3.4En la simulación del programa o la prueba en máquina se comprueba que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSAplicaciones informáticas CAD-CAM. Aplicaciones informáticas de planificación.PRODUCTOSProceso de fabricación de los componentes del molde definido. Utilización de los recursos programada. Programas CNC elaborados con herramientas informáticas CAM.INFORMACIÓNPlanos de fabricación del molde. Normas técnicas de representación gráfica. Modelos CAD de los componentes del molde. Programas CNC para las operaciones de mecanizado de los componentes del molde. Plan de procesos y plan de operaciones para la fabricación de cada uno de los componentes del molde. Pautas de control para cada uno de los componentes del molde.UC2153ELABORAR COMPONENTES DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS RP1Montar las piezas sobre el utillaje para el mecanizado de componentes de los moldes, empleando las herramientas y útiles adecuados, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR1.1Los útiles de sujeción se seleccionan garantizando el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado y sin dañar la pieza.CR1.2El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisión exigida en el proceso.CR1.3Los montajes se realizan con las herramientas requeridas y respetando el par máximo de apriete.CR1.4El traslado y manipulación de las piezas se realiza con los medios especificados en función de las dimensiones máximas, los elementos de sujeción, las protecciones para el transporte, el peso, entre otros.CR1.5Las piezas y útiles se mantienen limpias permitiendo el correcto posicionamiento de éstas.CR1.6El montaje de las piezas sobre el utillaje se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental. RP2Preparar la máquina para mecanizar los componentes del molde, a partir de la orden de fabricación y en función del proceso, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente. CR2.1Los utillajes de amarre se montan y alinean en la máquina teniendo en cuenta las instrucciones de la máquina y la calidad de la pieza a obtener.CR2.2El programa CNC se carga con los periféricos específicos o se transfieren a través de la red de comunicación.CR2.3Los decalajes de las herramientas se introducen en el programa de CNC.CR2.4Las operaciones de preparación de la máquina se realizan teniendo en cuenta la normativa vigente, los criterios de calidad y el plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental. RP3Mecanizar los componentes del molde con máquinas herramienta, convencionales y CNC, por arranque de viruta y procedimientos especiales, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente. CR3.1Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad, entre otros) se adecuan en función de la máquina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada.CR3.2Las referencias de posicionado de las herramientas se establecen atendiendo a la posición relativa de éstas con respecto a la pieza.CR3.3El desgaste de las herramientas se tiene en cuenta para proceder a su cambio y corrección de recorridos.CR3.4La pieza obtenida se ajusta a las tolerancias de fabricación.CR3.5Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones o equipos se efectúan según las fichas de mantenimiento.CR3.6La mecanización de los componentes del molde se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSPeriféricos de comunicación de CNC. Herramientas de montaje. Máquinas-herramienta CNC y convencionales de mecanizado por arranque de viruta y procesos especiales (Torno, fresadora, taladro, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo, rectificadora plana, rectificadora universal, entre otras). Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control.PRODUCTOSPiezas sobre el utillaje para el mecanizado de componentes de los moldes montadas. Máquina para mecanizar los componentes del molde preparada. Componentes del molde mecanizados.INFORMACIÓNPlanos de fabricación del molde. Normas técnicas de representación gráfica. Programas CNC para las operaciones de mecanizado de los componentes del molde. Plan de procesos y plan de operaciones para la fabricación de cada uno de los componentes del molde. Pautas de control para cada uno de los componentes del molde. Catálogos de material y herramientas. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.UC2154AJUSTAR, MONTAR Y VERIFICAR LA FUNCIONALIDAD Y LOS COMPONENTES DE MOLDES RP1Verificar la forma, dimensiones y acabados superficiales de los componentes del molde, para asegurar la calidad de los mismos, según los procedimientos establecidos y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR1.1Las piezas a medir se encuentran limpias y aclimatadas.CR1.2Los instrumentos se seleccionan en función del parámetro a verificar conforme a las especificaciones técnicas del producto.CR1.3La calibración de los elementos de verificación se comprueba verificando la ficha de calibración.CR1.4La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.CR1.5La verificación de la forma, dimensiones y acabados superficiales de los componentes del troquel se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental. RP2Ajustar los componentes del molde a las especificaciones y a los requerimientos funcionales, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente. CR2.1Las zonas a ajustar, incluidas las cadenas cinemáticas, se determinan montando los componentes del molde y comprobando su funcionalidad.CR2.2Los procedimientos para ajustar los componentes del molde (proceso, máquinas, herramientas entre otros) se determinan en función de los ajustes que se deben realizar.CR2.3Las operaciones manuales de acabado se realizan con las herramientas requeridas al ajuste a realizar.CR2.4Las máquinas de arranque de viruta, de abrasión y especiales se utilizan según procedimientos establecidos.CR2.5Las especificaciones y requerimientos funcionales de los componentes del molde se verifican durante el proceso de ajuste.CR2.6El ajuste de los componentes del molde se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental. RP3Montar el molde ensamblando los componentes, subconjuntos y sistemas, según las normas y procedimientos establecidos, empleando las herramientas y útiles adecuados, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR3.1El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisión exigida en el proceso.CR3.2Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par máximo de apriete.CR3.3Los elementos de transporte y elevación se utilizan en función de las características del material que hay que transportar.CR3.4Las piezas y útiles se mantienen limpias permitiendo el correcto posicionamiento de éstas.CR3.5El montaje del molde ensamblando los componentes, subconjuntos y sistemas se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental. RP4Verificar los movimientos de las cadenas cinemáticas de los componentes del molde, según los procedimientos establecidos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR4.1Las cadenas cinemáticas de los componentes del molde se verifican conforme a especificaciones establecidas en el diseño.CR4.2Los diferentes elementos de la cadena cinemática se ajustan al objetivo funcional que hay que cumplir.CR4.3Las verificaciones realizadas se ajustan a lo definido en las pautas de control.CR4.4La verificación de los movimientos de las cadenas cinemáticas de los componentes del molde se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental. RP5Verificar la estanqueidad de los sistemas hidráulicos y de los circuitos de circulación de líquido refrigerante del molde, según los procedimientos establecidos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR5.1Los circuitos hidráulicos se verifican conforme a especificaciones establecidas en el diseño.CR5.2Los elementos de los sistemas hidráulicos se ajustan al objetivo funcional establecido.CR5.3Las verificaciones realizadas se ajustan a lo definido en las pautas de control.CR5.4La verificación de la estanqueidad de los sistemas hidráulicos y de los circuitos de circulación de líquido refrigerante del molde se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental. RP6Verificar el funcionamiento del molde en las pruebas operativas, analizando los defectos en las piezas producidas y estableciendo las medidas correctivas para su resolución, según los procedimientos establecidos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR6.1Las piezas fabricadas con el molde se corresponden con las especificaciones técnicas de la pieza a fabricar.CR6.2Las verificaciones de la pieza realizadas se ajustan a lo definido en las pautas de control.CR6.3Las medidas correctivas se establecen de acuerdo a los defectos observados en las piezas producidas y en el funcionamiento del molde durante las pruebas en máquina.CR6.4La verificación del funcionamiento del molde se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSAplicaciones informáticas de control de calidad y metrología dimensional. Máquinas y útiles de metrología dimensional (Máquina de medir por coordenadas, proyector de perfiles, durómetro, rugosímetro, pies de rey, micrómetros, perfilómetros, entre otros). Inyectoras de termoplásticos, termoestables o aleaciones ligeras.PRODUCTOSForma, dimensiones y acabados superficiales de los componentes del molde verificados. Componentes del molde ajustados a las especificaciones y a los requerimientos funcionales. Componentes del molde montados. Componentes del molde verificados.INFORMACIÓNPlanos de fabricación del molde. Normas técnicas de representación gráfica. Pautas de control para cada uno de los componentes del molde. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Informes de medición y control de los componentes del molde. Informesde medición y control de las piezas producidas por el molde. Informes de las pruebas de funcionamiento del molde.
MF2151 DISEÑO DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS C1Analizar la información técnica para obtener los datos que definen los moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros. CE1.1Identificar características de forma, dimensiones, tolerancias, material y acabados de la pieza que influyan en el diseño del molde.CE1.2Identificar características funcionales del molde tales como vida útil o máquina de proceso prevista.CE1.3Identificar las formas que pueden presentar dificultades para la obtención de la pieza.CE1.4Identificar el material de la pieza a moldear. C2Analizar las características de los moldes para definir su forma, dimensiones, soluciones constructivas y coste. CE2.1Identificar el comportamiento del material moldeado en el proceso de moldeo.CE2.2Describir el tipo de molde adecuado a los diferentes tipos de formas a moldear y el tipo de máquina.CE2.3Identificar formas de las piezas que pueden dificultar o impedir el proceso de moldeadoCE2.4Identificar los costes de fabricación del molde.CE2.5Describir las operaciones del mantenimiento de moldes.CE2.6Relacionar los materiales y sus tratamientos térmicos, superficiales y recubrimientos necesarios con los diferentes componentes del molde.CE2.7Describir los ensayos de aplicación en el moldeo.CE2.8Identificar los contenidos de los manuales de uso y mantenimiento de moldes.CE2.9Describir los elementos estandarizados de moldes.CE2.10En un supuesto práctico de definición de un molde convenientemente caracterizado por la documentación técnica del pedido de un molde:
– Determinar el procedimiento de llenado de la cavidad del molde.
– Seleccionar el tipo de molde en función de la pieza a obtener por moldeo, la máquina de moldeo a utilizar y las especificaciones del pedido del molde.
– Determinar los elementos comerciales estandarizados a utilizar en el molde.
– Seleccionar los materiales y tratamientos a realizar en los componentes del molde.
– Determinar los ensayos a realizar en el molde.
– Estimar los costes de fabricación del molde.
– Determinar las acciones de mantenimiento del molde. C3Realizar los cálculos necesarios para el dimensionado de los componentes del molde a partir de los datos técnicos de la pieza y del molde. CE3.1Identificar las solicitaciones mecánicas a las que están sometidos los elementos del molde.CE3.2Calcular los esfuerzos aplicados sobre los componentes de los moldes en función de las solicitaciones a las que están sometidos.CE3.3Determinar coeficientes de seguridad en el dimensionado de los componentes del molde.CE3.4Dimensionar elementos de molde en función de los resultados de los cálculos de esfuerzos.CE3.5Calcular las necesidades de refrigeración del molde.CE3.6Seleccionar elementos normalizados en función de sus características y las solicitaciones determinadasCE3.7Seleccionar materiales según la funcionalidad de los componentes diseñados.CE3.8Optimizar costes y mantenimiento de los componentes y conjunto diseñadoCE3.9Calcular los canales de colada.CE3.10En un supuesto práctico de dimensionado de un molde convenientemente caracterizado por la documentación técnica del pedido de una pieza obtenida por moldeo:
– Identificar las solicitaciones mecánicas que afectan a cada uno de los componentes del molde.
– Dimensionar los canales de colada y de refrigeración.
– Seleccionar los elementos normalizados utilizando catálogos comerciales. C4Diseñar moldes con la ayuda de aplicaciones informáticas CAD, para obtener los planos de fabricación del molde y de cada una de sus piezas así como de su montaje. CE4.1Identificar las normas de representación gráfica usadas para el diseño de moldesCE4.2Determinar ajustes y tolerancias de componentes de moldes de acuerdo a su función.CE4.3Relacionar la accesibilidad, montaje, mantenimiento y fabricabilidad de moldes con las características del diseño de sus componentes.CE4.4Explicar los elementos necesarios que se deben incluir en el diseño de moldes para su transporte y manipulación, incluyendo las proteccionesCE4.5Identificar los elementos y formas estandarizadas usados en la fabricación de moldes.CE4.6Distinguir entre acotación funcional, de fabricación y de verificación de componentes.CE4.7En un supuesto práctico convenientemente caracterizado por la documentación técnica del pedido de una pieza obtenida por moldeo:
– Dibujar los planos de fabricación y montaje del molde utilizando herramientas informáticas de representación gráfica 3D.
– Acotar cada uno de los componentes aplicando la normativa de representación gráfica.
– Establecer las pautas de control para la fabricación del molde. C5Aplicar técnicas de verificación del diseño de moldes para asegurar la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental. CE5.1Describir los procedimientos de verificación del diseño de moldes.CE5.2Explicar el AMFE al diseño de moldes.CE5.3Relacionar las especificaciones técnicas con las calidades de los elementos diseñadosCE5.4En un caso práctico de verificación del diseño de un molde, caracterizado por su documentación técnica
– Comprobar que el diseño del molde contiene toda la información para su fabricación, montaje, uso y mantenimiento.
– Identificar los grupos funcionales del molde.
– Buscar históricos de problemas acaecidos con moldes o componentes similares
– Realizar un árbol de fallos
– Proponer soluciones a los problemas detectados. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Documentación técnica para la fabricación de moldes:Interpretación de planos.Hojas de pedidos de moldes.Catálogos de componentes normalizados de moldes.Normas de diseño y fabricación de moldes.Manuales de uso y mantenimiento para moldes.2. Definición de moldes:Parámetros de diseño.Tipos de moldes.Materiales utilizados en la fabricación de moldes y piezas moldeadas.Tratamientos térmicos, termoquímicos y superficiales para moldes y piezas moldeadas.Mantenimiento de moldes.Condicionantes del proceso de conformado de piezas moldeadas.Proceso de selección de materiales.Homologación de moldes.Manuales de uso y mantenimiento para moldes.Elementos estandarizados para moldes.3. Cálculos para dimensionar los componentes del molde:Solicitaciones mecánicas en moldes.Coeficientes de seguridad en moldeado.Refrigeración de moldes.Canales de colada.Selección de elementos y materiales usando catálogos.Costes de diseño y fabricación de moldes.4. Diseño de moldes:Normas de representación gráfica propias del moldeado.Ajustes y tolerancias.Mantenimiento.Elementos de protección, manipulación y transporte.5. Verificación del diseño de moldes:Procedimientos de verificación.Normativa de calidad.AMFE de diseño. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones− Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el diseño de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentesMF2152 PLANIFICACIÓN DE LA FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS C1Analizar la documentación técnica del molde relativa al proceso de mecanizado de los componentes para su posterior fabricación y montaje. CE1.1Identificar las características y limitaciones de procesos y medios de manufactura para la elaboración del molde.CE1.2Relacionar los mecanizados necesarios con las características del producto.CE1.3Determinar el plan de fabricación.CE1.4Describir los medios necesarios para la fabricación del molde.CE1.5Identificar el camino crítico para la fabricación del molde.CE1.6Describir las operaciones de mecanizado en moldes.CE1.7Describir los procesos de relajación de las tensiones residuales del mecanizado.CE1.8Elaborar hojas de proceso para la fabricación de componentes de moldeo. C2Determinar las fases del proceso de montaje de los componentes del molde en función de la forma y características del mismo. CE2.1Determinar el plan de montaje de los componentes fabricados.CE2.2Describir los medios necesarios para el montaje del molde.CE2.3Describir las operaciones de montaje de moldes.CE2.4Elaborar hojas de proceso para el montaje de moldes.CE2.5Describir la importancia del orden en la secuencia de montaje del molde.CE2.6Identificar el camino crítico en el montaje del molde. C3Elaborar programas de fabricación del molde y su montaje, a partir de la documentación técnica, en función de los recursos disponibles. CE3.1Relacionar los recursos necesarios con la rentabilidad del producto.CE3.2Explicar los diagramas de procesos identificando los cuellos de botella.CE3.3Elaborar y clasificar la documentación necesaria para la programación de la producción.CE3.4Programar los procesos externalizados con el fin de tener los recursos externos a disposición en el momento requerido.CE3.5Planificar la logística necesaria para el transporte de componentes.CE3.6En un supuesto práctico convenientemente caracterizado por la documentación técnica del molde para la fabricación de una pieza obtenida por moldeo y los recursos disponibles en una empresa:
– Seleccionar las máquinas útiles y herramientas que se utilizarán para fabricar cada uno de los componentes.
– Elaborar la documentación técnica de la programación de la producción. C4Elaborar programas CNC para el mecanizado de los componentes del molde utilizando aplicaciones informáticas CAM. CE4.1Relacionar estrategias de mecanizado con las formas y calidades mecanizables.CE4.2Explicar las opciones para optimizar los tiempos de fabricación actuando sobre las estrategias de mecanizado.CE4.3Explicar el postprocesado de programas CAM para obtener el programa de CNC.CE4.4Comprobar la viabilidad del mecanizado simulando del programa de CNC.CE4.5En un caso práctico debidamente caracterizado, de uno de los componentes de un molde:
– Simular el programa CNC y optimizarlo. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Procesos de fabricación de moldes:Plan de fabricación.Medios de fabricación.Externalización de procesos.Operaciones de mecanizado.Hojas de proceso.Parámetros de mecanizado.Procesos de relajación de tensiones residuales.2. Programación de la producción de moldes:Rentabilidad del producto.Diagramas de proceso (GANTT, PERT, entre otros).Documentación de programación de la producción.Logística.3. CAM y CNC:Estrategias de mecanizado.Optimización de tiempos.Programación CAM.Programación CNC.Postprocesado.Simulación de programas de mecanizado. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones− Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.Perfil profesional del formador1. Domino de los conocimientos y las técnicas relacionados con la planificación de la fabricación de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF2153 ELABORACIÓN DE COMPONENTES DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS C1Realizar operaciones de preparación de máquinas para el mecanizado de componentes de moldes, utilizando los equipos y medios necesarios a partir de documentación y especificaciones técnicas. CE1.1Describir los sistemas de amarre de pieza para el mecanizado.CE1.2Explicar los procedimientos del montaje y alineado de los utillajes.CE1.3Explicar los procesos de centrado y alineado de la pieza en el utillaje de amarre y máquina.CE1.4Describir las condiciones de limpieza de las piezas, útiles y herramientas para su uso y conservación.CE1.5Identificar los medios adecuados para la manipulación de piezas teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.CE1.6Describir los sistemas de carga de programas CNC en el control de la máquina.CE1.7En un caso práctico de preparación de la máquina herramienta para el mecanizado de un componente de un molde:
– Centrar y linear el útil y la pieza con los diferentes ejes de la máquina.
– Comprobar el desgaste de la herramienta y corregir los decalajes en el CNC. C2Operar máquinas-herramienta para el mecanizado de componentes de moldes por arranque de viruta, cumpliendo las especificaciones del proceso y obteniendo la calidad requerida. CE2.1Explicar el uso de las máquinas-herramienta por arranque de viruta utilizadas en la mecanización de piezas de molde.CE2.2Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.CE2.3Explicar los procesos de verificación de componentes de moldes mecanizados por arranque de viruta.CE2.4Identificar las acciones a realizar en el mantenimiento a nivel de usuario de las máquinas-herramienta por arranque de viruta.CE2.5Describir los efectos del mecanizado en la generación de tensiones residuales.CE2.6En un caso práctico de mecanizado por arranque de viruta de un componente de un molde:
– Mecanizar el componente del molde.
– Manipular la pieza y la máquina herramienta de arranque de viruta siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias. C3Operar máquinas-herramienta para el mecanizado de componentes de moldes por abrasión, cumpliendo las especificaciones del proceso y obteniendo la calidad requerida. CE3.1Explicar el uso de las máquinas-herramienta de abrasión utilizadas en la mecanización de piezas de moldes.CE3.2Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.CE3.3Explicar los procesos de verificación de componentes de moldes mecanizados por abrasión.CE3.4Identificar las acciones a realizar en el mantenimiento a nivel de usuario de las máquinas-herramientas de abrasión.CE3.5En un caso práctico de mecanizado por abrasión de un componente de molde:
– Rectificar la pieza del molde.
– Manipular la pieza y la máquina siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias. C4Operar máquinas-herramienta para el mecanizado de componentes de troqueles por electroerosión, cumpliendo las especificaciones del proceso y obteniendo la calidad requerida. CE4.1Explicar el uso de las máquinas herramienta de electroerosión utilizadas en la mecanización de piezas de moldes.CE4.2Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.CE4.3Explicar los procesos de verificación de componentes de moldes mecanizados por electroerosión.CE4.4Identificar las acciones a realizar en el mantenimiento a nivel de usuario de las máquinas herramientas de electroerosión.CE4.5En un caso práctico de mecanizado por electroerosión de un componente de un molde:
– Electroerosionar la pieza del molde.
– Manipular la pieza y la máquina siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Mecanizado por arranque de viruta:Sistemas de amarre.Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.Medios de manipulación de piezas.Transferencia de programas CNC a máquina.Máquinas de mecanizado por arranque de viruta.Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.Mantenimiento a nivel de usuario.Métodos de relajación de tensiones.2. Mecanizado por abrasión:Sistemas de amarre.Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.Medios de manipulación de piezas.Transferencia de programas CNC a máquina.Máquinas de mecanizado por abrasión.Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.Mantenimiento a nivel de usuario.3. Mecanizado por electroerosión:Sistemas de amarre.Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.Medios de manipulación de piezas.Transferencia de programas CNC a máquina.Máquinas de mecanizado por electroerosión por penetración e hilo.Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.Mantenimiento a nivel de usuario.4. Verificación de piezas en máquina:Preparación de las superficies a verificar.Instrumentos de verificación utilizados en máquina herramienta.Procedimientos de verificación dimensional, superficial y geométrica.Medición con sondas en máquina. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones− Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.− Taller de mecanizados especiales de 120 m².Perfil profesional del formador1. Domino de los conocimientos y las técnicas relacionados con la elaboración de componentes de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF2154 AJUSTE, MONTAJE Y VERIFICACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD Y DE LOS COMPONENTES DE MOLDES C1Aplicar técnicas de verificación de componentes del molde asegurando que cumplen las especificaciones técnicas y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental. CE1.1Describir las condiciones ambientales y de limpieza que deben cumplir el espacio donde se mide, los instrumentos de verificación y la pieza.CE1.2Relacionar los instrumentos de verificación con los parámetros a verificar.CE1.3Explicar los errores que se producen al verificar debidos al instrumento o proceso y forma de corregirlos.CE1.4Describir los procedimientos de verificación.CE1.5Explicar los usos y mantenimiento de instrumentos de verificación.CE1.6En un caso práctico debidamente caracterizado, para un componente de un molde:
– Manipular la pieza e instrumentos de verificación siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias. C2Realizar operaciones de ajuste de componentes del molde según especificaciones de diseño, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental. CE2.1Identificar los componentes de moldes que requieren ajuste en base a su funcionalidad.CE2.2Relacionar los defectos en las piezas moldeadas con las operaciones de ajuste necesarias en el molde para su eliminación.CE2.3Describir los procesos de ajuste de moldes.CE2.4Describir los procesos manuales de ajuste y acabado de moldes.CE2.5Identificar los medios adecuados para la manipulación de piezas teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.CE2.6Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el ajuste y acabado de moldes.CE2.7En un caso práctico de acabado de un molde:
– Determinar las partes del molde que deben ser sometidas a procesos de ajuste.
– Establecer las operaciones manuales o en máquina a realiza para ajustar el molde.
– Realizar las operaciones de ajuste manual o mecánico montaje aplicando los procesos establecidos.
– Utilizar máquinas y herramientas requeridas en cada operación.
– Verificar el cumplimiento de las especificaciones y requerimientos funcionales de los componentes del molde.
– Manipular la pieza herramientas y máquinas siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias. C3Realizar operaciones de montaje de moldes utilizando los equipos y medios necesarios, a partir de documentación y especificaciones técnicas y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental. CE3.1Describir los procedimientos para el montaje de moldes.CE3.2Relacionar las herramientas de montaje de moldes con su aplicación.CE3.3Identificar los medios adecuados para la manipulación de piezas teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.CE3.4Describir las condiciones de limpieza de las piezas, útiles y herramientas para su uso y conservación.CE3.5Describir los procedimientos de verificación del cumplimiento de las especificaciones y requerimientos funcionales de los componentes del molde.CE3.6Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el montaje de moldes.CE3.7En un caso práctico de montaje de un molde:
– Ensamblar los diferentes componentes del molde centrándolos y alineándolos.
– Realizar las operaciones de montaje aplicando los parámetros exigidos.
– Utilizar las herramientas adecuadas en cada operación.
– Verificar el correcto funcionamiento de las cadenas cinemáticas del molde.
– Manipular las piezas, herramientas y máquinas siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias. C4Aplicar técnicas de verificación de la funcionalidad de los componentes y sistemas del molde según los requerimientos del diseño. CE4.1Relacionar los tipos de máquinas de moldeo con los tipos de moldes que pueden usar.CE4.2Describir procedimientos de montaje y regulación de moldes en máquina.CE4.3Describir los procedimientos de verificación de las piezas obtenidas con el molde.CE4.4Relacionar los defectos que se obtienen por moldeo con las posibles causas que los originan.CE4.5Relacionar las causas de los defectos con las acciones para su corrección.CE4.6Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en la verificación de la funcionalidad de moldes.CE4.7En un caso práctico de verificación de la funcionalidad de un molde:
– Montar el molde en la máquina adecuada.
– Ajustar los parámetros de funcionamiento de la máquina.
– Moldear una pieza de prueba.
– Determinar los parámetros a corregir en función de los defectos de la pieza.
– Realizar propuestas de modificación del diseño del molde.
– Manipular piezas, moldes y máquinas siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Verificación de la funcionalidad y de los componentes de los moldes:Procedimientos de verificación de piezas.Verificación dimensional, superficial y de forma.Ensayos destructivos y no destructivos para moldes.Instrumentos de verificación.Normas de verificación.2. Ajuste y montaje de moldes:Montaje de moldes.Verificación de cadenas cinemáticas.Verificación de circuitos hidráulicos.Funcionalidad de las diferentes partes del molde.Procedimientos de ajuste.Operaciones manuales de ajuste de componentes de moldes.Operaciones manuales de acabado de componentes de moldes.Operaciones de ajuste y acabado por mecanizado.3. Prueba y verificación de moldeado:Montaje de molde en máquina.Puesta a punto de máquina.Moldeo de piezas.Verificación de piezas.Análisis y corrección de defectos en piezas moldeadas. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones− Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.− Laboratorio de metrología y ensayo de 100 m².− Taller de moldeo de 120 m².Perfil profesional del formador1. Domino de los conocimientos y las técnicas relacionados con el ajuste, montaje y verificación de la funcionalidad y de los componentes de moldes, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:FMEM0411Denominación:FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE ALEACIONES LIGERASUCs incluidas:UC2151 UC2152 UC2153 UC2154 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (630 HORAS)MF2151DISEÑO DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS (180 horas)UF2267MoldesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 60 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Documentación técnica para fabricación de moldes
– Hojas de pedido de moldes.
– Normas de diseño y fabricación de moldes.
– Interpretación de planos de conjunto para la definición del molde.
– Interpretación de planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados y catálogos de componentes normalizados para moldes.
– Dossier técnico del producto (manuales de uso y mantenimiento de moldes, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos...) e informes técnicos relacionados con la factibilidad del diseño y necesidades de fabricación.
2. Fabricación por moldeo
– Tipo de flujo del producto.
– En línea.
– Por proyecto.
– Tipos de servicio al cliente.
– Fabricación para inventario.
– Fabricación para surtir pedidos.
– Configuración de la maquinaria y útiles.
– Herramientas y utillajes.
– Recorrido de los materiales en el taller.
– Material de desecho reutilizable y no reutilizable.
– Servicios externos al taller
– Servicios de taller del moldes.
– Servicios de planificacion.
– Costes de fabricación de piezas moldeadas.
– Ensayos de moldes.
– Mantenimiento de moldes.
3. Moldes y modelos para transformación de polímeros
– Materiales plásticos: División, clasificación y propiedades.
– Diseño de moldes para productos polímeros. Influencia de la temperatura. Usos actuales y aplicaciones en la industria.
– Inyección: Materiales plásticos, inyección como proceso de transformación, máquina de inyección, inyección multicomponente, defectos de inyección, Co-inyección, Bi-inyección, Con gas, Con agua, Tecnologías de inyección no convencional.
– Extrusión: Descripción del proceso, parámetros de salida/entrada del proceso, procesos de extrusión flexible, procesos de extrusión rígida, técnicas de acabado, Descripción del proceso, extrusión continua.
– Soplado: Etapas del moldeo por soplado, Variables del proceso, moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado, descripción del proceso, problemas típicos durante el proceso, consideraciones en la etapa de recuperación en moldeo por soplado.
– Termoconformado: Etapas del proceso, equipos de termoconformado.
– Moldeo por compresión: Materiales empleados en el moldeo por compresión, factor de compresión, influencia de la temperatura y de la presión. Equipos para moldeo por compresión.
– Moldeo por transferencia: Etapas del proceso, equipos de moldeo por transferencia.
– Moldeo por colada: Modelos para conformado, Moldes. Equipos de moldeo, limitaciones de las máquinas y útiles de transformación.
4. Moldes y modelos de fundición para aleaciones ligeras:
– Procedimientos de obtención de piezas por moldeo:
– Conformado semisólido.
– Formas básicas de los diferentes útiles empleados en el proceso de moldeo.
– Características constructivas de los moldes.
– Concepción tecnológica de moldes y modelos.
– Procesos de fabricación de los modelos.
– Limitaciones y consideraciones en el diseño de modelos para fundición.
5. Materiales para la fabricación de moldes y modelos para aleaciones ligeras y poliméricas:
– Materiales empleados en la fabricación de moldes:
– Clasificación de los materiales: materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos utilizados en la fabricación de moldes y modelos
– Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los moldes y modelos.
– Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los moldes y modelos.
– Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.UF2268Cálculo y dimensionado de elementos para moldesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 30 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Cálculo y dimensionado del molde para piezas poliméricas
– Cálculo de las partes del molde para piezas poliméricas.
– Sistema de alimentación. Canales de colada. Diseño de puntos de inyección. Inyección directa.
– Refrigeración y tipos de sistemas de enfriamiento. Sistema de ventilación.
– Sistemas de expulsión. Ángulos de desmoldeo.
– Desgaste. Cálculo de horas de servicio y mantenimiento.
– Esfuerzos desarrollados en el moldeo. Deformación del molde. Bases para describir la deformación.
– Coeficientes de seguridad para el dimensionado de los componentes del molde de piezas poliméricas.
– Dimensionado del molde en función del tipo de molde y ciclo de moldeo.
– Cálculo de soportes y anclajes.
– Sistemas de simulación mediante software de ingeniería asistida (CAE) para piezas poliméricas.
– Elaboración de la documentación técnica específica.
2. Cálculo y dimensionado de los moldes y modelos para aleaciones ligeras
– Dimensionado del molde: Matriz, bebederos y canales de colada, escape de aire, refrigeración, cálculo del sistema de distribución, cálculo de mazarotas.
– Coeficientes de seguridad para el dimensionado de los componentes del molde para aleaciones ligeras.
– Cálculo de las dimensiones de los elementos normalizados de moldes y modelos: estándar (placas, columnas, casquillos).
– Elementos de refrigeración.
– Elementos de calentamiento.
– Elementos auxiliares (anillos de centrado, bebederos, cáncamos).
– Punzones y expulsores.
– Sistemas de simulación mediante software de ingeniería asistida (CAE) para piezas de aleaciones ligeras.
– Elaboración de la documentación técnica específica.UF2269Diseño de moldes asistido por ordenador (CAD)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 90 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Diseño de moldes y modelos para transformación de polímeros
– Planificación del diseño.
– Planos de anteproyecto:
– Consideraciones previas al diseño del molde: forma de la pieza y tipo de material a emplear. Tipos de moldes. Elementos básicos de un molde.
– Equilibrio de fuerzas: plano de unión y punto de inyección.
– Sistema de fijación y centrado.
– Sistema de alimentación: bebedero, canales de colada. Turbulencias en el llenado. Canales de refrigeración.
– Defectología en los procesos de moldeo.
– Sistema de expulsión. Fuerza de expulsión. Variables que influyen. Cinemática y dinámica del expulsor. Contracción. Ángulo de desmoldeo. Rozamiento.
– Moldes de canales calientes, características. Diseños especiales para el desmoldeo de piezas con geometrías complejas. Elementos normalizados empleados en moldes y modelos.
– Tipología de defectos en los procesos de moldeo. Defectos típicos y características que presentan.
– Utilización de elementos de verificación y control en procesos de moldeo.
– Dispositivos de fijación y retención. Sistemas de anclaje a máquina.
– Distribución y sujeción de noyos. Formas y distribución.
– Normas de prevención de riesgos laborales aplicables al diseño de moldes y modelos para piezas poliméricas.
– Normas medio ambientales aplicables al diseño de moldes y modelos para piezas poliméricas.
– Eficiencia en el diseño de moldes para piezas poliméricas en relación con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
2. Diseño de moldes y modelos para aleaciones ligeras
– Diseño del sistema de alimentación para piezas fundidas:
– Introducción. Sistemas de colada.
– Vasija de bajada y bebederos.
– Diseño de sistemas de fundición por inyección: diseño de productos para fundición por inyección.
– Evacuación del calor.
– Extracción de la pieza y preparación para el siguiente ciclo.
– Montaje. Procedimientos y utillajes.
– Normas de prevención de riesgos laborales aplicables al diseño de moldes y modelos para aleaciones ligeras.
– Normas medio ambientales aplicables al diseño de moldes y modelos para aleaciones ligeras.
– Eficiencia en el diseño de moldes para aleaciones ligeras en relación con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
3. Diseño 2D y 3D de piezas y conjuntos para moldes de piezas poliméricas y aleaciones ligeras
– Programas vectoriales y paramétricos 2d/3d. Elección.
– Programas comerciales. Niveles y usos en la industria actual.
– Creación de croquis.
– Herramientas de croquizar. Relaciones geométricas en los croquis.
– Acotación de croquis. Acotación automática.
– Creación y gestión de planos de trabajo.
– Visualización, zoom, giros, traslaciones.
– Creación de ejes, Sistema de coordenadas y puntos.
– Matrices 3d polares y rectangulares.
– Simetría de operaciones.
– Otras operaciones.
– Herramientas de medición y verificación. Volumen, área, centro gravedad.
– Introducción al diseño paramétrico y variacional.
– Creación de Tablas de Diseño. Relación con hoja de cálculo.
– Editar Tabla de diseño.
– Creación automática de Tablas de Diseño. Relación tablas de diseño y generación de catálogos.
– Cavidades.
– Funciones booleanas.
– Estructuras y piezas soldadas.
4. Ensamblajes de piezas y conjuntos para moldes de piezas poliméricas y aleaciones ligeras
– Métodos de diseño de ensamblajes.
– Entorno del módulo de ensamblaje.
– Creación de un ensamblaje.
– Manipulación de componentes.
– Relaciones de posición entre componentes, estándar y avanzadas.
– Detección de colisiones.
– Cinemática de colisiones físicas.
– Detección de interferencias.
– Operaciones para ensamblaje.
– Vista explosionada.
– Elementos normalizados para moldes
5. Verificación del diseño de útiles de procesado
– AMFE aplicado al diseño de moldes y modelos para la transformación de polímeros y aleaciones ligeras.
– Análisis de moldes y modelos aplicando el AMFE: Defectos y fallos típicos de útiles de los productos poliméricos, aleaciones ligeras y sus moldes.
6. Gestión de documentación técnica. Elaboración de planos y dibujos
– Creación de dibujos. Configuración de formatos de dibujo. Escalas.
– Obtención de vistas y secciones. Cortes y roturas.
– Formato de línea. Acotación de dibujos. Formato y tipo de cotas.
– Anotación de dibujos. Tolerancias geométricas, símbolos soldadura, acabados superficiales.
– Gestión de periféricos, impresión, almacenaje, transmisión.
– Intercambio de datos.
– Tipos de extensiones y formatos de archivo de piezas y ensamblajes.
– Características de cada tipo de formato. Iges, Vda, Catia, Parasolid, Sat, Step, Proe, Dxf, Dwg, Stl.
– Generación de presentaciones AVI y HTML. Publicación y gestión de documentos para la web.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC2151DURACIÓN TOTAL: 180 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 2. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 1 año sin titulaciónMF2152PLANIFICACIÓN DE LA FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS (140 horas)UF2270Planificación y programación de la producción de componentes para moldesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 50 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Procesos de mecanizado para componentes de moldes y materiales
– Tipos de procesos de mecanizado en la fabricación de moldes.
– Por arranque de viruta, por abrasión, por Electroerosión
– Condiciones tecnológicas a tener presente en el proceso de mecanizado.
– Características y posibilidades.
– La formación de viruta.
– Influencia de los materiales y los tratamientos térmicos y superficiales en los procesos de mecanizado para moldes.
– Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de mecanizado.
– Clasificación de las máquinas-herramienta utilizadas para el mecanizado de moldes.
– Características y capacidades productivas.
– Herramientas para mecanizar moldes. Herramientas de corte. Tipos, características y selección.
– Accesorios y utillaje para el mecanizado de moldes.
– Procedimientos de medición y verificación en el proceso de mecanizado de moldes.
– Planificación metódica de los procesos de mecanizado.
– Selección del proceso y de los equipos (máquinas, herramientas y útiles).
– Determinación de fases y operaciones con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
– Elaboración de hojas de proceso.
– Elaboración del AMFE (Análisis modal de fallos y efectos) de procesos de mecanizado para moldes.
– Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.
– La prevención de riesgos laborales y la protección medioambiental en los procesos de mecanizado.
2. Programación de la producción, análisis de tiempos y valoración de costes para la fabricación de elementos para moldes
– Cálculo y análisis de tiempos de los procesos de Mecanizado para la fabricación de elementos para moldes.
– Tiempos de producción. Tipos y unidades.
– Sistemas de medida de tiempos.
– Mejora de métodos.
– Cálculo de costes de los procesos de mecanizado para la fabricación de elementos para moldes.
– Componentes del coste.
– Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.
– Elaboración de presupuestos de mecanizado para la fabricación de elementos para moldes.
– Planificación y programación de la producción.
– Determinación de la capacidad de máquina.
– Rutas de producción.
– Lotes de producción.
– MRP (planificación de las necesidades de materiales).
– Órdenes de trabajo: Elaboración y lanzamiento.
– Método PERT.
– Determinación del camino crítico.
– Método Roy o MPM.
– Control y seguimiento de la producción.
– Técnicas de control de la producción.
– Supervisión de procesos.
– Reprogramación.
– Métodos de seguimiento de la producción: PERT, Gantt, Roy, coste mínimo.
– Ingeniería concurrente.
– Software de gestión de la producción GPAO (gestión de la producción asistida por ordenador).
3. Procesos de montaje del molde
– Procesos de montaje del molde. Tipos de procesos de montaje. Características y posibilidades.
– Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de montaje. Clasificación de las máquinas y equipos para montaje. Características.
– Herramientas, accesorios y utillaje para el montaje. Tipos, características y selección.
– Planificación metódica de los procesos de montaje.
4. Logística aplicada a los procesos de fabricación y gestión de la documentación de elementos para moldes
– Documentos para la programación de la producción: Hojas de ruta, lista de materiales, etc.
– Técnicas de codificación y archivo de documentación.
– El informe técnico.
– Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.
– Plan de aprovisionamiento, flujo de materiales, etc.
– Transporte: Tipos y medios.
– Manipulación de mercancías.
– Requisitos de superficie y volumen del almacén.
– Gestión de «stocks».
– Gestión de almacén.
– Embalaje y etiquetado.
– Sistemas informáticos de gestión de logística.UF2156Programación de CNC de torno para componentes de matricería o moldesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 30 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Programación de control numérico para torno
– Planteamientos generales.
– Características mecánicas del Torno de control numérico.
– Mecanismos de posicionamiento.
– Medida de posición y velocidad.
– Sistemas de cambio de piezas y herramientas.
– Tablas de herramientas.
– Conceptos de programación en CNC Torno.
– Orígenes del Torno de control numérico.
– Nomenclatura de ejes en el Torno de control numérico.
– Fases de la programación.
– Programación manual CNC torno aplicado a la fabricación de componentes de matricería o moldes.
– Estructura y formato de un programa.
– Programación de coordenadas.
– Funciones de control de trayectoria.
– Funciones preparatorias adicionales.
– Compensación de herramientas.
– Ciclos fijos básicos de mecanizado.
– Ciclos fijos avanzados de mecanizado.
– Funciones auxiliares.
– Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes.
– Interpretación de manuales técnicos.
– Planificación de la actividad.
– Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.UF2157Programación de cnc de fresadora para componentes de matricería o moldesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 30 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Programación de control numérico para la Fresadora
– Características mecánicas de la Fresadora de control numérico.
– Conceptos de programación en CNC Fresadora.
– Orígenes de la fresadora de control numérico.
– Nomenclatura de ejes en la fresadora de control numérico.
– Programación manual CNC Fresadora aplicado a la fabricación de componentes de matricería o moldes:
– Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.UF2158CAM para la fabricación de componentes de matricería o moldesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 30 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Modificación de geometrías
– Sistemas de representación en 2D y 3D
– Entorno 2D, 3D/Superficies:
– Creación de entidades y superficies con variables CAD.
– Modificación y manipulación de entidades y superficies con variables CAD.
– Utilización de variables de posición.
– Modificación y manipulación del entorno.
– Visualización de piezas.
– Entorno 3D/Sólidos:
– Creación y manipulación de croquis utilizando herramientas CAD Sólido.
– Creación y manipulación de geometrías de referencia.
– Creación y manipulación de operaciones sólidas.
– Editar y modificar operaciones de una pieza dentro de un conjunto.
– Generar elementos o piezas a partir de otros ya existentes.
– Modificar y manipular opciones de dibujo.
– Formatos de intercambio gráfico.
– Exportar documentos.
– Configuración de opciones de exportar:
– Exportar/importar y utilizar archivos.
– Exportar archivos STL.
– Concepto de fabricación asistida por ordenador.
– Sistemas CAM: Características, clasificación, ventajas e inconvenientes de su utilización.
– Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico.
– Medidas de posición y velocidad.
– Sistemas de cambio de herramienta y piezas.
– Conceptos previos a la programación asistida:
– Relación entre orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico y el sistema CAM.
– Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico y del sistema CAM.
– Módulos y entornos en fabricación asistida.
– Programación asistida:
– Configuración inicial del sistema.
– Definición de la tabla de herramientas o útiles
– Definición de condiciones tecnológicas.
– Generación de trayectoria auxiliares.
– Selección de la operación y la estrategia en función del tipo de mecanizado a realizar.
– Generación de trayectoria de herramientas o útiles.
– Optimización de recorridos.
– Parametrización y asociatividad automática del mecanizado.
– Modificación de parámetros de mecanizado, posprocesado y ficheros.
– Simulación virtual de las operaciones.
– Posprocesado de las piezas para una o varias máquinas.
– Gestión de ficheros CN.
– Gestión de ficheros de configuración.
– Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
– CNC torno, fresa y electroerosión:
– Operaciones y ciclos.
– Orígenes de programa MCS.
– Mecanizado en múltiples planos.
– Mecanizado con y sin mesa giratoria.
– Contorneado de 2 ejes con Ángulo.
– Tipos de esquina y Ángulos de inclinación.
– Contorneado de 4 Ejes.
– Repasos en 2 Ejes sin Ángulo con Corte de Cuello.
– Destructivo en 2 Ejes
– Macros Simple y Múltiple.
– De dirección.
– De entras/salida.
– Agujero inicial y final.
– Cortes de cuello.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC2152DURACIÓN TOTAL: 140 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 4 debe haberse superado la unidad formativa 1, 2 y 3. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 1 año sin titulaciónMF2153ELABORACIÓN DE COMPONENTES DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS (150 horas)UF2271Mecanizado de componentes de moldes por arranque de virutaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 70 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Mecanizado de componentes del molde en torno.
– Tornos (convencional, CNC, centro de torneado).
– Accionamientos.
– Sistemas de amarre para componentes del molde. Diferentes montajes de piezas a mecanizar. Refrigeración.
– Preparación de tornos para mecanizado de componentes de molde.
– Operaciones en el torno paralelo para mecanizado de componentes de molde, así como los cálculos necesarios para su correcta aplicación.
– Torneado cilíndrico y cónico. Exterior e interior.
– Taladrado, refrentado, tronzado, moleteado, roscado, pulido, etc.
– Accesorios del torno paralelo.
– Montaje de piezas y toma de referencias en máquinas de CNC.
– Simulación de programas en torno.
– Mecanizado de componentes de moldes en torno CNC.
– Herramientas y portaherramientas necesarios para cada operación.
– Medios de manipulación de materias primas o componentes del molde mecanizados.
– Prevención de Riesgos Laborales en la utilización del torno.
– Mantenimiento de usuario del torno.
2. Mecanizado de componentes del molde en fresadora.
– Fresadoras (convencional, CNC, centro de mecanizado)
– Operaciones fundamentales de mecanizado de componentes del molde en la fresadora universal, así como los cálculos necesarios para su correcta aplicación:
– Fresado plano, frontal, tangencial, fresado de perfiles y formas poligonales
– Ranurado, chaveteros, corte con sierra circular.
– Mortajado, taladrado y mandrinado.
– Herramientas y portaherramientas necesarias para cada operación.
– Accesorios de la fresadora universal.
– Aparato divisor. Cabezal universal. Mortajadora. Mandrinadora.
– Carga de programas CNC en máquina.
– Montaje de piezas y toma de referencias en máquinas CNC.
– Simulación de programas.
– Mecanizado de componentes de moldes en fresadora CNC. Centros de mecanizado.
– Preparación fresadora y centros de mecanizado.
– Medios de manipulación de piezas.
– Normas de seguridad de utilización de la fresadora.
– Mantenimiento de usuario de fresadoras y centros de mecanizado.
3. Mecanizado de componentes de moldes en máquinas herramientas auxiliares.
– Sistemas de montaje de componentes de moldes para su mecanizado en las máquinas auxiliares. Refrigeración.
– Partes principales y funcionamiento.
– Preparación de máquinas herramientas auxiliares para el mecanizado de componentes de moldes.
– Trabajos que se pueden realizar en cada una de ellas.
– Herramientas que se emplean.
– Parámetros de corte: velocidad de corte, rotación y avance.
– Normas de seguridad y utilización de las máquinas herramientas auxiliares.
– Mantenimiento de usuario en máquinas auxiliares.UF2272Mecanizado de componentes de moldes en rectificadora convencional y CNCCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Mecanizado por abrasión de componentes de moldes
– Herramientas de rectificado. Muelas. Elección y factores de corte de las muelas. Elección.
– Reavivado de muelas.
– Perfilado de forma de las muelas.
– Preparación de rectificadoras.
– Sistemas de amarre de pieza. Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.
– Sistemas de amarre de sujeción de muelas.
– Equilibrado de muelas.
– Máquinas de mecanizado por abrasión.
– Tipos de rectificadora
– Componentes de la rectificadora
– Accionamientos de la rectificadora
– Tipos de refrigerante.
– Boquillas de refrigeración.
– Transferencia de programas CNC a máquina.
– Técnicas operativas de rectificado.
– Cilíndrico. Cónico.
– Punteado rectificado.
– Capacidades y limitaciones para la obtención de formas. Operaciones normales de acabado.
– Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
– Mantenimiento de usuario en las rectificadoras.UF2273Mecanizado de componentes de moldes por electroerosiónCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 50 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Mecanizado por electroerosión por penetración en el mecanizado de componentes de moldes
– Máquinas de electroerosión por penetración utilizadas en el mecanizado de componentes del molde.
– Técnicas operativas por electroerosión por penetración utilizadas en el mecanizado de componentes de moldes: preparación de máquina, electroerosionado por penetración.
– Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
– Parámetros tecnológicos. Regulación.
– Evacuación de residuos de la zona de mecanizado por presión o aspiración.
– Dieléctricos empleados en el mecanizado. Tratamiento de residuos.
– Sistemas de amarre. Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.
– Sistemas de sujeción de electrodos.
– Mantenimiento de usuario de las máquinas de electroerosión por penetración.
2. Mecanizado por electroerosión por hilo en el mecanizado de componentes de moldes
– Máquinas de electroerosión por hilo utilizadas en el mecanizado de componentes del molde.
– Técnicas operativas de electroerosión por hilo utilizadas en el mecanizado de componentes de moldes: preparación de máquina, corte por electroerosión de hilo.
– Sistemas de alimentación y enhebrado de hilo.
– Mantenimiento de usuario de las máquinas de electroerosión por hilo.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC2153DURACIÓN TOTAL: 150 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 1 año sin titulaciónMF2154AJUSTE, MONTAJE Y VERIFICACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD Y DE LOS COMPONENTES DE MOLDES (120 horas)UF2162Metrología para matrices o moldesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 30 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Verificación de la funcionalidad
– Acondicionamiento de las piezas para su medición.
– Calibración de los instrumentos de verificación:
– Comprobación de la calibración de los instrumentos de verificación.
– Procedimientos de verificación de piezas en laboratorio de metrología:
– Verificación superficial.
– Verificación de formas complejas.
– Máquinas de medición por coordenadas.
– Verificación por visión artificial.
– Ensayos destructivos y no destructivos para troqueles.
– Normas de verificación
– Calidad en el proceso de verificación.
– Prevención de Riesgos Laborales en la verificación de componentes de troqueles o moldes.
– Protección del Medio Ambiente en la verificación de componentes de troqueles o moldes.UF2274Ajuste, montaje del molde y puesta a punto de líneas de moldeoCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2 / RP3 / RP4 / RP5 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 90 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Ajuste de moldes.
– Procedimientos de ajuste.
– Operaciones de ajuste.
– Operaciones de ajuste y acabado por mecanizado.
– Ajuste de cavidades.
– Análisis y corrección de defectos en piezas moldeadas.
– Ajuste sistema de Inyección.
– Ajuste sistema de Refrigeración.
– Ajuste de las cadenas cinemáticas.
2. Montaje de moldes.
– Ensamblado componentes del molde.
– Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de montaje.
– Clasificación de las máquinas y equipos para montaje. Características.
– Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de montaje del molde.
– La prevención de riesgos laborales y la protección medioambiental en los procesos de montaje
– Engrase de columnas o guías del molde y alojamientos. Engrase partes móviles
– Mantenimiento preventivo de usuario del molde. Limpieza.
3. Verificación funcional del molde.
– Compatibilidad con la Máquina de Inyección.
– Verificación de la cadena cinemática del molde.
– Ajuste temperatura del material y del molde.
– Sistema de expulsión. Eyección y su Sistema de Guía
– Montaje del molde en máquina inyectora.
– Puesta a punto de máquina inyectora.
– Verificación de circuitos hidráulicos del molde. Ajuste presión y fuerza requerida.
– Ajuste y regulación del molde en la máquina inyectora.
– Ajuste servosistema de Control para el dispositivo Hidráulico o Neumático
– Ajuste sistema de cierre.
– Velocidad de inyección.
– Ajuste presión de inyección.
– Ajuste de tiempo de inyección, mantenimiento, enfriamiento, plastificación y expulsión.
– Inyección de piezas.
– Ensayo en vacío y en carga (con material).
– Verificación y limpieza zona salida de gases.
– Verificación refrigeración del molde.
– Verificación de piezas. Elementos de control. Comprobación defectos. Acabado y geometría.
– Rechupes, estrías, líneas de flujo, efecto chorro, efecto diesel, delaminación en capas, grietas, etc.
– Causas de los defectos en las piezas moldeadas.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC2154DURACIÓN TOTAL: 120 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 1 año sin titulaciónMP0470MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE ALEACCIONES LIGERAS (40 horas)C1 Colaborar en el diseño de moldes, definiendo su forma, dimensiones, soluciones constructivas y costeCE1Determinar el procedimiento de llenado de la cavidad del moldeCE2Realizar los cálculos necesarios para el dimensionado de los componentes del molde realizando los cálculos a partir de los datos técnicos de la pieza y del moldeCE3Diseñar moldes con la ayuda de aplicaciones informáticas CAD para obtener los planos de fabricación y montajeCE4Verificación del diseño de moldes para asegurar la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambientalCE5Comprobar que el diseño del molde contiene toda la información para su fabricación, montaje, uso y mantenimientoC2 Colaborar en la elaboración de programas de fabricación de moldes y su montaje, a partir de la documentación técnica, en función de los recursos disponiblesCE1Identificar los procesos a realizar en las propias instalaciones y los que se externalizanCE2Seleccionar las máquinas útiles y herramientas para fabricar cada uno de los componentes del moldeCE3Determinar el flujo de materiales, tanto materias primas como materiales semielaborCE4Determinar los cuellos de botella para minimizar su impacto en la globalidad del procesoCE5Elaborar la documentación técnica de la programación de la producciónC3 Mecanizar componentes de moldes preparando y manipulando tornos, centros de mecanizado, rectificadoras y máquinas de elecCE1Elaborar programas de CNC para el mecanizado de componentes de moldes utilizando aplicaciones informáticas CAMCE2Preparar máquinas para el mecanizado de componentes de moldes, utilizando los equipos y medios necesarios a partir de documentación y especificaciones técnicasCE3Operar máquinas-herramienta para el mecanizado de componentes de moldes cumpliendo las especificaciones del proceso y obteniendo la calidad requeridaCE4Aplicar técnicas de verificación de los componentes del molde asegurando que cumplen las especificaciones y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambientalC4 Realizar operaciones de ajuste, montaje y pruebas del molde según especificaciones de diseño, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambientalCE1Realizar las operaciones de ajuste manual o mecánico del molde aplicando los procesos establecidosCE2Operar las máquinas y herramientas requeridas en cada operaciónCE3Verificar el cumplimiento de las especificaciones y requerimientos funcionales de los componentes del moldeCE4Manipular la pieza herramientas y máquinas siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambientalCE5Montar los componentes del molde en la secuencia establecida y con las herramientas específicas para cada operaciónCE6Montar el molde en la inyectora y regular los parámetros de inyecciónCE7Inyectar una pieza y detectar desviaciones respecto a las especificaciones técnicasCE8Proponer modificaciones en el molde para corregir las desviaciones detectadasC5 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajoCE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizarCE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajoCE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresaCE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajoCE5Utilizar los canales de comunicación establecidosCE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambienteESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Equipos audiovisuales
– Mesas y sillas para alumnosTaller de moldeoSuperf. mín. 15 alumnos:500 m2Superf. mín. 25 alumnos:600 m2Equipamiento:– Taladradoras.
– Sierra mecánica.
– Tornos paralelos convencionales
– Fresadoras universales
– Torno CNC
– Centro mecanizado CNC.
– Máquinas de electroerosión por penetración CNC
– Máquinas de electroerosión de corte por hilo CNC
– Rectificadora cilíndrica universal y de superficies planas
– Horno de fusión.
– Inyectoras.
– Equipos de protección individual.Almacén de moldeoSuperf. mín. 15 alumnos:50 m2Superf. mín. 25 alumnos:50 m2Equipamiento:– Armarios metálicos pera herramientas.
– Maquinaria de transporte apropiada para el desplazamiento de elementos y moldes.

References: artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto