Source: https://es.scribd.com/doc/94496993/Estructura-e-Instalacion-de-Un-Invernadero-Manual
Timestamp: 2016-05-31 17:01:53+00:00

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“ESTRUCTURA E INSTALACIONES DE UN INVERNADERO”
PFC presentado para optar al título de Ingeniería Técnica Industrial especialidad MECANICA Por Francesc Gassó Busquets y Sergio Solomando Valderrabano
Departamento de Mecánica (Dm) Universitat Politècnica de Catalunya (UPC)
Resumen ................................................................................................... 7 Resum....................................................................................................... 7 Abstract .................................................................................................... 7 Agradecimientos ......................................................................................... 9 Objetivos ................................................................................................. 10 Capítulo 1: Introducción .................................................................... 11 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 4.1. 4.2. 4.3. Situación geográfica .................................................................... 11 Parcela ...................................................................................... 12 Análisis climático ........................................................................ 13 Instalaciones .............................................................................. 16 Tipos de invernaderos ................................................................. 19 Elección del tipo de invernadero ................................................... 20 Descripción de la estructura ......................................................... 21 Descripción de la cubierta ............................................................ 22 Puertas del invernadero ............................................................... 23 Método de calculo ....................................................................... 24 Normativa: ................................................................................ 29 Características de la instalación: ................................................... 29 Parámetros de funcionamiento: .................................................... 30 Material escogido para cerramiento invernadero: ............................ 30 Placa Policarbonato LEXAN zig-zag: ......................................... 31 Método de cálculo de cargas térmicas: .......................................... 34 Sistema instalado: ...................................................................... 35 Normativa .................................................................................. 36 Características del gas: ............................................................... 37 Características de la instalación .................................................... 37 Características de los equipos instalados .................................. 37 Explicación básica del equipo AERMAX 24 C12 .......................... 39 Regulación ........................................................................... 40 Contador .............................................................................. 40 Toma de presión ................................................................... 41
Capítulo 2: Estructura del invernadero .............................................. 18
Capítulo 3: Calefacción del invernadero ............................................. 29
Capítulo 4: Instalación de gas ........................................................... 36
4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.3.4. 4.3.5.
4.3.6. 4.3.7. 4.3.8. 4.3.9.
Limitador de caudal ............................................................... 42 Canalización ......................................................................... 42 Llave de acometida: .............................................................. 43 Válvula de bola: .................................................................... 44
4.3.10. Cálculo de la instalación: ........................................................ 44 Capítulo 5: Instalación lumínica ......................................................... 46 5.1. 5.2. Tipo de luminaria ........................................................................ 46 Método de cálculo ....................................................................... 47 Altura de las luminarias.......................................................... 47 Calculo del factor de utilización ............................................... 47 Factor de mantenimiento ....................................................... 48 Flujo luminoso total ............................................................... 49 Emplazamiento de las luminarias ............................................ 49 Distancia entre luminarias ...................................................... 50
5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. 5.2.5. 5.2.6. 5.3. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 6.9.
Sensor luminosidad. .................................................................... 50 Reglamentación .......................................................................... 52 Caudal y presiones disponibles ..................................................... 52 Materiales de la instalación .......................................................... 53 Condiciones de la instalación ........................................................ 53 Criterios del recorrido .................................................................. 54 Criterios de Sujeción ................................................................... 54 Sistema de filtrado ...................................................................... 55 Sectorizaciones........................................................................... 55 Descripción de la instalación ......................................................... 56 Acometida ............................................................................ 56 Contador .............................................................................. 56 Requisitos a abastecer ........................................................... 56
Capítulo 6: Instalación de agua ......................................................... 52
6.9.1. 6.9.2. 6.9.3. 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 8.1.
Capítulo 7: Instalación de riego ......................................................... 57 Necesidades de cultivo ................................................................ 58 Tiempo de riego.......................................................................... 59 Calculo de la red de tuberías ........................................................ 59 Accesorios ................................................................................. 60 Automatización del riego.............................................................. 61 Descripción de la instalación: ....................................................... 64
Capítulo 8: Humidificación ................................................................. 64
...Francesc Gassó y Sergio Solomando
8............................... 84 Acometida .....2.........2.......................................... 88 Prescripciones generales . 80 Normativa ..................... 94
.............. 71 Estación de bombeo: .......5.............................................................................. 10.. 71 Sistema osmosis inversa: ......3.......................... 87
Sistema de instalación .... 88
Protección contra sobreintensidades ................ 87 Conductores ............................... 9...................................4.............
Componentes instalación para cada humidificador: ..... 8.. 10.............6.........................2............... 87 Subdivisión de las instalaciones ................................................................ 85 Instalaciones de enlace ..... 8.............................2.......5....5.......................2......2.............. 74 Método de cálculo ...........2....... 87 Equilibrado de carga ...... 10................................ 75 Elementos internos de la UTA.......................5.............. 88 Resistencia de aislamiento y rigidez dielectrica ...3............5....................................... 10..4....4................... 10..............1....... 9.............................. 89 Conductores aislados fijados directamente en las paredes ...........................4................ 8...........4.........1.................................................... 10...7...3.2.............4...................................1...... 71 Termo acumulador .....4......7........ 86 Derivación individual .......................................3................................................. 10.. 79 Ventanas . 10..... 10............................. 91 Conductores aislados en el interior de huecos ............ 76 Estructura de la UTA .... 10...........................2.....4.........1.......3............................2... 94 Protección contra sobretensiones ............... 73 Sistema de distribución en ambiente: ............................ 9........ 10.. 84
10..... 10............. 10...........2.... 88 Conductores aislados bajo tubos protectores ............................ 10...5....3............ 9.......... 93
8.......3...
Capítulo 9: Refrigeración de un invernadero .1.............. 92 Conductores aislados con cubierta bajo canales .. 10. 86 Dispositivos generales e individuales de mando y protección ... 8......................................................................1...................................................... 9..........
Instalaciones interiores .......... 78 Tuberías ............................................. 9......... 10..5....6..... 73 Sonda ambiente:....6......................................................................... 74
Capítulo 10: Instalación eléctrica ....................... 86 Caja de protección y medida ...................2.. 9.....................................................3................................... 8......... 78 Carcasa ..........4......... 10....5............. ...................5........... 72 Separador de gotas ....... 88 Conexiones .. 73 Funcionamiento de la instalación .....................2......................4.....5........ 10.............3. 10.............................
Receptores de alumbrado ....................................Estructura e instalaciones de un invernadero
10..................... 11. 12...........................................4................. 10..9................
Capítol 13: Bibliografia ........................................ 12................. 100 Revision de las tomas de tierra. control y extinción del incendio .........5. 10... 12............................................................................................................ 112 Pulsadores marcha ......................... 10...................... 94 Medidas para el control de sobretensiones ... 113 Seleccionador ON/OFF.......4...... 112 Pulsadores ............................. 103 Propagación exterior..... 10................................. 11............................... 10. 12................. 11................1.....3....9......... 100
Protección contra contactos directos e indirectos ..9..... 95 Selección de los materiales en la instalación ....................... 97 Uniones a tierra.....................................1.......2....................1. 104 Evacuación de ocupantes ......................................2...........3...........11.................................. 113
Capítulo 11: Protección contra incendios .. 112 Riego . 114 Anexos en la memoria Pliego de condiciones Planos Estudio Básico de Seguridad y Salud Presupuesto
........................................... 11..................10..........1.......5.............................. 98 Resistencia de las tomas de tierra... 105 Detección. 112 Elementos de control: . 96 Protección contra contactos indirectos ...........................................................8.................. 12....6.............. 101 Propagación interior .. 10... 12.. 106 Intervención de los bomberos .8....2..3..................................................4..................... 111 Refrigeración ....9....... 12....................................................6........ 10. 10..... 10..........................1........8................6............................. 111 Luminosidad ........ 109 Calefacción ...........................2........................ 111
12.............................. 11.........1..................................................
Categorías de las sobretensiones ......................... 96
Puesta a tierra ........................ 103
Capítulo 12: Parámetros de control ....7.2...................... 99 Tomas de tierra independientes....................................................7............................. 100 Receptores a motor ... 112 Humedad ................7..... 10......................3....... 10................................. 96 Proteccion contra contactos directos ......... 12.....................3........................ 10............6...........2......................9..........................................
placed in the south of Spain. El cultivo seleccionado es el pimiento. El cultiu seleccionat és el pebrot. iluminación y riego. ventilation. con la finalidad de centrar el proyecto en una hortaliza en particular y así poder optimizar su producción y tener controlados todos los parámetros correspondientes. lighting and irrigation.
The goal of the present project consists of the realization of the structure of an industrial greenhouse with location in the town of Berja.Estructura e instalaciones de un invernadero
El objetivo del presente proyecto consiste en la realización de la estructura de un invernadero industrial con ubicación en el municipio de Berja. refrigeration. Con tal de conseguir este propósito se estudian y diseñan las diferentes instalaciones necesarias como calefacción. concretamente en Almería. precisely in Almeria. situat al sud d’Espanya. refrigeración. ventilación. Amb tal d’aconseguir aquest propòsit s’estudien i dissenyen les diferents instal·lacions necessàries com a calefacció. il·luminació i reg. situado en el sur de España. ventilació. The selected growing is the pepper. in order to center the project on a vegetable in particular and be able to optimize his production like this and have all the corresponding parameters controlled. concretament en Almeria.
L’objecte del present projecte consisteix en la realització de l’estructura d’un hivernacle industrial amb ubicació en el municipi de Berja.
. As long as achieving this purpose they study themselves and they design the different necessary facilities as heating. amb la finalitat de centrar el projecte en una hortalissa en particular i així poder optimitzar la seva producció i tenir controlats tots els paràmetres corresponents. refrigeració.
. amenizando momentos de trabajo. pero con una gran recompensa final como esta. Va por todos ellos. Gracias a Francesc y a Sergio por compartir muchos momentos duros. También a todos nuestros amigos y compañeros por el apoyo moral mostrado. el cual es fruto de un gran trabajo de ambos. en este proyecto. ya sea aportando un poco de luz en momentos difíciles o simplemente con su presencia. Ha sido más llevadero tenernos como compañeros de trabajo para poder realizar este proyecto. tíos y tías. Gracias a todos los profesores que nos han ayudado a solucionar todas las dudas surgidas.Estructura e instalaciones de un invernadero
A todas las personas que han colaborado para que este proyecto se pudiera llevar a cabo. a nuestras parejas. primos. que no han sido pocas. hermanos. Dedicárselo a nuestras familias. en un futuro. hermanas. sobre todo a nuestros padres que nos ayudan cada día para que podamos realizarnos como personas y. como unos buenos profesionales.
También estudiaremos el tipo de estructura para nuestro invernadero más conveniente y eficaz. ya que para su diseño se utilizan conceptos adquiridos en otros estudios universitarios como son los relacionados a horticultura y cultivos.10 -
. enero y febrero donde bajan las temperaturas poniendo en riesgo la producción del cultivo. riego. Las condiciones climáticas de esta región son bastante favorables durante todo el año. Además la alta humedad relativa existente en la zona durante todos los meses facilita su cultivo en los meses de altas temperaturas.Francesc Gassó y Sergio Solomando
El objetivo de este proyecto consiste en la construcción hipotética de un invernadero. teniendo en cuenta el terreno y las condiciones climatológicas con tal de reducir al máximo posible los gastos del presupuesto final.
. Se ha escogido este tipo de instalación por su complejidad. con la finalidad de centrar el proyecto en una hortaliza en particular y así poder optimizar su producción y tener controlados todos los parámetros correspondientes. en este caso el pimiento. Almería dado que es la principal zona de cultivo de esta hortaliza en invernadero en España. principalmente de estudios agrarios. electricidad. cumpliendo con la normativa vigente. Una vez obtengamos los parámetros necesarios para cultivar procedemos al estudio de las diferentes instalaciones. como son las de ventilación. El lugar elegido es el municipio de Berja. a estudios mecánicos para el diseño de la instalación de calefacción y para el control de la humedad y como eléctricos para el diseño de la alimentación eléctrica En primer lugar hemos elegido un tipo de cultivo. exceptuado los meses de diciembre. control de humedad y temperatura.
.Estructura e instalaciones de un invernadero
A continuación se detallan la información sobre el emplazamiento del invernadero. en la comunidad de Andalucía.. berenjenas.. judías verdes. de plástico.1. es llano. como fértil.
1. tanto el del municipio como el de la parcela. habichuelas. al que el sol arranca destellos a primeras horas de la mañana y últimas del día. con una población de 15. lo que favorecen mucho en que el clima de sus tierras sea húmedo y con facilidades para encontrar el agua destinada al regadío.
. importantísimo para el cultivo beneficioso del pimiento. en este caso el pimiento. La superficie del término municipal es de 219. se ofrece a los ojos del visitante un extraño paisaje.003 habitantes. principal fuente de riqueza de esta comarca y en donde se puede encontrar de todo. a 51 Km. de Almería y a 146 de Granada. factores muy propicio para el cultivo del pimiento. Se trata de los invernaderos. El terreno. un desierto artificial blanco. facilitando así la construcción de todas las infraestructuras necesarias. así como algunos de los valores climáticos más importantes para el cultivo. el municipio de Berja dista a 14 kilómetros de la Carretera Nacional 340.11 -
. Dicho municipio se encuentra a 11 kilómetros del mar y está bastante concurrida por manantiales. sandias. procedente de la costa. aunque sea crudo invierno: tomates. melones.5 Km2. calabacines. Se ha escogido este municipio debido a las grandes ventajas climatológicas que existen para el cultivo de invernadero. Situación geográfica
Camino de Berja. Ubicado al Suroeste de la provincia de Almería. pimientos.
necesarias para un invernadero de nuestras características. una nave almacén destinada a las herramientas. La parcela estará dividida en dos partes. contando la finca con una fuente propia. La zona en la que se encuentra dicha parcela es una zona donde ya se disponen otros invernaderos y debido a eso. de gas. etc. la zona ya está correctamente adecuada para su comunicación con las principales vías para la distribución del producto así como para realizar las correspondientes conexiones eléctricas. (http://enciclopedia.
. se encontrará el invernadero. la de mayor superficie.2. Habiendo obtenido previamente unos estudios del relieve del terreno que rodea la finca y de los vientos de la zona. En una. se decide fabricar el invernadero orientando las paredes de menor superficie en dirección Norte-Sud.12 -
. materiales. y su precio de venta es de unos 36.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Figura 1. Plano de ubicación de la provincia de Berja.us. Parcela
Hipotéticamente la parcela ha sido comprada después de realizar una búsqueda por internet en la que se vendiesen parcelas por esa zona tan idónea para el cultivo del pimiento.es)
1. y en la colindante y de menor superficie.000 euros. Consiguiendo que los vientos procedentes del mar y del interior tengan menor efecto sobre la estructura. etc. La superficie de las paredes Este-Oeste se encuentra sometida a menor esfuerzo por el viento gracias a la protección que le brinda dos cordilleras montañosas entre las que se encuentra nuestra finca. Tiene aproximadamente 2000 m2. de regadío.
A continuación se analiza el estado climatológico de Almería mediante una tabla resumen con datos registrados en la estación meteorológica del Aeropuerto de Almería entre los años 1971 y 2000.Longitud: 2° 21' 25'' O
Figura 2.Altitud (m): 21 Latitud: 36° 50' 47'' N .
Tabla1. Plano de distribución de la parcela. Hemos escogido estos datos puesto que la localidad de Berja no dispone de dicha información y estos datos son de la estación más próxima.aemet.13 -
Periodo: 1971-2000. (http://www.3. obtenida de la Agencia Estatal de Meteorología. Valores climatológicos normales. Almería aeropuerto.
Por lo que refiere a la humedad media relativa observamos que oscila entre 60 y 70 % por lo que es ideal ya que la humedad relativa optima para el cultivo de pimientos oscila entre 50 y 70 %. 1996)
Variable Racha máx. que se da a -1ºC. los pimientos no bajarían su calidad. Observamos también que la media de horas de sol es elevada cosa que también nos favorece el cultivo. Valores climatológicos extremos. 270 (16 oct.2 (30 jul. Algunos aspectos a destacar son los siguientes. máx. obtenida de la Agencia Estatal de Meteorología. 1980 12:15)
Máx. núm.Francesc Gassó y Sergio Solomando
H: Humedad relativa media (%) DR: Número medio mensual/anual de días de precipitación superior o igual a 1 mm DN: Número medio mensual/anual de días de nieve DT: Número medio mensual/anual de días de tormenta DF: Número medio mensual/anual de días de niebla DH: Número medio mensual/anual de días de helada DD: Número medio mensual/anual de días despejados I: Número medio mensual/anual de horas de sol
Estos datos reflejan una aproximación a la situación climática actual de la zona de estudio. absoluta (°C)
Anual Vel 137. viento: velocidad y dirección (Km/h) Tem. la temperatura mínima en ningún caso baja de 0ºC por lo que no necesitamos preocuparnos por una posible congelación de la cosecha. de días de lluvia en el mes
Anual 20 (dic. Hemos escogido estos datos puesto que la localidad de Berja no dispone de dicha información y estos datos son de la estación más próxima
Tabla 2. 1981)
. Dir.aemet. (http://www. A continuación se muestra una tabla resumen con los valores extremos registrados en la estación meteorológica del Aeropuerto de Almería entre los años 1971 y 2000. núm. de días de nieve en el mes
41.14 -
. La temperatura media de todos los meses es superior a 10ºC y por tanto es lo más favorable ya que mientras no estén por debajo de las 8-10ºC. Almería aeropuerto.es)
Variable Máx.
0 (ene 2005) 0. mensual más baja (l/m2) Tem.1 (27 ene 2005
A continuación se muestra un climatograma de la provincia de Almería. (http:// commons. El clima tiene un marcado carácter mediterráneo que se manifiesta en un período de sequía estival y un máximo de precipitaciones en otoño-invierno que.0 (ago. dada su escasez. en un día (l/m2) Prec.9 (ene 1981) 28. más baja (°C) Tem. Climatograma de la provincia de Almería.org)
En este climatograma se observa que las precipitaciones son bastante escasas. media más baja (°C)
Anual 33.0 (20 jun. responsables de la mayor parte de las precipitaciones en otras áreas andaluzas. El relieve que le rodea actúa como abrigo topográfico al suponer una pantalla para las masas de aire marítimo atlánticas.
Figura 3. aunque con predominio. min. 2003) 11.15 -
. le confiere una marcada aridez.4 (ago. mensual más alta (l/m2) Prec. del tiempo anticiclónico.
. máx. absoluta (°C)
Anual 98.Estructura e instalaciones de un invernadero
Variable Prec.0 (ene 1981)
0. media de las min. 1998) 5. La latitud en la que se encuentra la provincia de Berja alterna la influencia de las altas presiones tropicales en verano con la de depresiones del frente polar en invierno.8 (dic.wikimedia. mas alta (°C) Tem. 2009)
Variable Tem. 1972) 136. en cualquier caso. media de las máx. media más alta (°C) Tem.
La proximidad al continente africano imprime en este clima características similares a las del norte de África. Temperatura optima de cultivo
TEMPERATURA OPTIMA 20-25 20-25 (día) 16-18 (noche) 26-28 (día) 18-20 (noche)
Necesaria para satisfacer las condiciones de trabajo del sistema de calefacción. al influir masas de aire que previamente han atravesado esta zona.
La ventilación del invernadero se hará de dos maneras.16 -
La calefacción del invernadero debe encargarse de alcanzar las temperaturas óptimas para cada fase de cultivo del pimiento. uno de impulsión y otro de extracción.
Esta instalación se encargará de que la cantidad de luz del invernadero sea la necesaria para las operaciones que requieran realizar los trabajadores.
Instalaremos un equipo de nebulizadores para conseguir que la humedad relativa dentro del invernadero sea la óptima para el cultivo de pimientos.
A partir del estudio previo realizado sobre los factores más importantes para el cultivo del pimiento se procede a diseñar las instalaciones necesarias para conseguir las condiciones óptimas para nuestro fin. y mediante una Unidad de Tratamiento de Aire (UTA) que dispone de dos ventiladores. Humedad que oscila entre 70 y el 75%. Como se puede observar en las altas temperaturas medias que durante la mitad del año superan los valores de 20ºC
1. Por refrigeración natural a partir de las ventanas situadas a los laterales del invernadero que estarán conectadas a un sensor que determine cuando deben abrirse.
Tabla 3. una batería y un recuperador estático.4.
Con este sistema el cultivo recibe las proporciones óptimas de nutrientes diluidos en el agua.17 -
. su reducido coste económico y por su eficiencia. Se ha escogido el riego por goteo ya que es el método más extendido en los cultivos intensivos.Estructura e instalaciones de un invernadero
Se ha descartado el riego localizado y el riego por manguera perforada ya que el riego por goteo presenta rendimientos altos a un coste reducido. También se ha se ha descartado el riego por surcos debido ya que no se permite la automatización y requiere un consumo de agua muy elevado. por su fácil instalación.
Disponibilidad de mano de obra (factor humano). Vientos. Imperativos económicos locales (mercado y comercialización). Características climáticas de la zona o del área geográfica donde vaya a construirse el invernadero.18 -
. intensidad y velocidad de los vientos dominantes. Topografía. Son preferibles lugares con pequeña pendiente orientados de norte a sur.
. es decir de su estructura. Se deben elegir suelos con buen drenaje y de alta calidad aunque con los sistemas modernos de fertirriego es posible utilizar suelos pobres con buen drenaje o sustratos artificiales. Se tomarán en cuenta la dirección. Exigencias bioclimáticas de la especie en cultivo. está en función de una serie de factores o aspectos técnicos:
Tipo de suelo.Francesc Gassó y Sergio Solomando
La elección de un tipo de invernadero.
2 m. por el material de cubierta. Para ello el invernadero se orienta en sentido este-oeste.Estructura e instalaciones de un invernadero
2. paralelo al recorrido aparente del sol.8 m.
Difiere de los tipo raspa y amagado en el aumento de la superficie en la cara expuesta al sur. época en la que el sol alcanza su punto más bajo. La ventilación es por ventanas frontales y laterales. formando lo que se conoce como raspa. Este ángulo deberá ser próximo a 60º pero ocasiona grandes inconvenientes por la inestabilidad de la estructura a los fuertes vientos. se unen las mallas de la cubierta al suelo mediante vientos y horquillas de hierro que permite colocar los canalones para el desagüe de las aguas pluviales. según el material de la estructura…).
Los invernaderos se pueden clasificar de distintas formas. La altura del amagado oscila de 2 a 2. Por ello se han tomado ángulo comprendidos entre los 7 y 9º en la cara sur y entre los 15 y 23º en la cara norte. En la parte más baja. según sea a un agua o a dos aguas.
Los invernaderos de capilla simple tienen la techumbre formando uno o dos planos inclinados.1.5 m. conocida como amagado.19 -
. Cuando se trata de estructuras formadas por varias naves unidas la ausencia de ventanas cenitales dificulta la ventilación. Si la inclinación de los planos de la techumbre es mayor a 25º no ofrecen inconvenientes en la evacuación del agua de lluvia. La inclinación de la cubierta debe ser aquella que permita que la radiación solar incida perpendicularmente sobre la cubierta al mediodía solar durante el solsticio de invierno. una estructura vertical y otra horizontal. que oscila entre 3 y 4. Con la finalidad de escoger una buena estructura se basa la clasificación según la conformación estructural o perfil externo:
Este tipo de invernadero se utiliza en zonas poco lluviosas. con objeto de aumentar su capacidad de captación de la radiación solar. según su fijación o movilidad.
Su estructura es muy similar al tipo parral pero varía la forma de la cubierta.
. Se aumenta la altura máxima del invernadero en la cumbrera. aunque no es aconsejable su construcción. la de las bandas entre 2 y 2. según se atienda a determinadas características de sus elementos constructivos (por su perfil externo. La estructura de estos invernaderos se encuentra constituida por dos partes claramente diferenciadas.
Por una larga serie de razones relatadas y justificadas en distintas publicaciones que se han hecho acerca de este invernadero.
. debido a la ventilación cenital que tienen en cumbrera de los dos escalones que forma la yuxtaposición de las dos naves. Su ventilación es mejor que en otros tipos de invernadero. El ángulo norte de cubierta deberá estar comprendido entre 15 y 23 grados. Ángulo sur de la cubierta con la horizontal para la zona sureste de Almería y Región Murciana igual a 7 u 9 grados. así como la calidad y cantidad de cosecha.febrero). Elección del tipo de invernadero
Después de valorar todas las alternativas dependiendo del tipo de estructura. con gran masa de área foliar que propician altas humedades relativas persistentes. Este invernadero presenta como otra novedad la particular ventilación cenital estática de muy alta eficiencia para la adecuación y manejo del clima interior del invernadero. estas aberturas de ventilación suelen permanecer abiertas constantemente y suele ponerse en ellas malla mosquitera. Este tipo de invernadero no está muy extendido debido a que su construcción es más dificultosa y cara que el tipo de invernadero capilla simple a dos aguas. en tutorados.20 -
. favorece y proporciona el máximo aprovechamiento de radiación solar por los cultivos implantados en él. su gran resistencia a fuertes vientos y su rapidez de instalación al ser estructuras prefabricadas. Además también poseen ventilación vertical en las paredes frontales y laterales. se han fijado las siguientes condiciones para el cálculo del dimensionado de Inacral. ya que se ha estudiado teniendo en cuenta para su cálculo la altura del sol sobre la línea aparente del horizonte en los meses de días más cortos (periodo octubre . con los consiguientes riesgos de tipo fitosanitario. se ha decidió escoger el tipo “Inacral o asimétrico”. cuya asimetría.
Se caracteriza por la forma de su cubierta y por su estructura totalmente metálica. es decir. con posibilidades de accionamiento manual o motorizado de forma automática o no. Esto es especialmente importante. en todas sus facetas energéticas. los menos favorables para el desarrollo vegetal. Con el invernadero inacral se consigue mantener el ritmo productivo en estas fechas. sobre todo en los invernaderos con cultivos de porte alto. El empleo de este tipo de invernadero se está extendiendo por su mayor capacidad para el control de los factores climáticos.2. debidamente calculada. Las ventajas que reporta este invernadero vienen dadas por la peculiar geometría de su cubierta.
2.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Los invernaderos de doble capilla están formados por dos naves yuxtapuestas. La apertura de la ventilación cenital multiplica la eficacia de la ventilación lateral.
También se disponen de unas vigas IPE en los vanos dos.5 metros. La estructura está basada en el sistema de pórticos. Medidas del pórtico (CYPE)
.5 metros Altura de pilares laterales: 3 metros
Con estas medidas quedaría cumplimentado el real decreto 486/97 que especifica que la altura libre en un puesto de trabajo no puede ser menor de 2.Estructura e instalaciones de un invernadero
2. Descripción de la estructura
La estructura con la que se construirá el invernadero consta de dos materiales: acero y hormigón para los cimientos. Los pilares laterales disponen de un muro que arriostra a pandeo y que cubre hasta su altura máxima. Saliendo de cada HEB se encuentran los perfiles IPE que convergen en un punto más cercano al pilar derecho.
Figura 4. es tipo inacral. así como también de policarbonato para la cubierta exterior. Las correas que unen los pórticos aguantarán su peso sobre ellos y son conformados en Z. Cada pórtico consta de dos pilares con perfil HEB. Algunos perfiles HEB e IPE están sobredimensionados con tal de facilitar la unión por soldadura. cuatro y seis para aguantar los aparatos de calefacción. siendo de un perfil superior los pilares de los pórticos de los laterales puesto que han de aguantar más que los centrales. El pórtico. Las medidas de la nave son las siguientes:
Longitud: 35 metros Ancho: 11 metros Altura máxima: 4.3. como se ha comentado en el apartado anterior. constituyendo ocho iguales colocados paralelamente y unidos mediante correas.21 -
. constituyendo así su particular asimetría para el máximo aprovechamiento del sol.
2.4. Descripción de la cubierta
La cubierta de un invernadero es uno de los componentes más importantes a la hora de satisfacer las necesidades de cultivo. En ella factores como transparencia, retención de calor, el rendimiento térmico, flexibilidad, el envejecimiento o la resistencia al fuego son factores decisivos para escoger un buen material. Debido a los muchos materiales que se pueden utilizar para las cubiertas de los invernaderos se ha realizado un estudio comparativo de ellos, concluyendo que la mejor solución en este caso son las placas rígidas de policarbonato LEXAN. Fabricada con la resina de policarbonato Lexan, de calidad probada, la gama de materiales de placa sólida Lexan es ya sinónimo de gran resistencia, durabilidad y transparencia, lo que la hace idónea para todo tipo de aplicaciones. Alguna de sus características más importantes son las siguientes:
La placa de policarbonato Lexan ofrece una extraordinaria resistencia al impacto que minimiza el riesgo de roturas, incluso en casos de golpes violentos producidos por objetos pesados.
Los tipos de policarbonato Lexan transparente permiten una transmisión de luz de hasta el 90%
A diferencia de muchos materiales termoplásticos utilizados, la placa de policarbonato Lexan recibe calificaciones altas en los principales ensayos normativos de comportamiento ante el fuego que se efectúan en Europa.
Con un peso específico de 4 kg/m2, la placa de policarbonato Lexan es significativamente más ligera que el vidrio y permite utilizar estructuras de soporte más ligeras y más sencillas.
2.5. Puertas del invernadero
Para este proyecto es indispensable pensar en una buena solución para la puerta de entrada, ya que ha de facilitar la entrada de luz pero a la vez a de funcionar también como un buen aislante térmico. La mejor solución para este caso son las puertas seccionales de la empresa Teckentrup. Gracias a los diferentes tipos de puertas, así como a los numerosos accesorios, las puertas seccionales de Teckentrup se adaptan flexiblemente a todas las exigencias. Las instalaciones de puertas seccionales se caracterizan por guías verticales que requieren poco espacio, y sobre todo, por el funcionamiento silencioso, la resistente superficie y la amplia gama de diseños. Atractivos acristalamientos y puertas peatonales incorporadas y laterales satisfacen todas las exigencias individuales. Algunas de sus características son:
Resistencia extremadamente alta Funcionamiento fiable Marcha silenciosa Utilización segura Atractivo diseño de superficies Perfectas soluciones para la iluminación
Para las puertas de emergencia se ha optado por la marca Asturmardi y el modelo Firestpop de medidas estándar de las siguientes características:
Marco de acero con conductividad térmica aminorada, entre 1,5 mm y 2 mm de espesor. Junta intumescente alrededor de todo el marco, dilata 25 veces su tamaño a partir de 150ºC. Chapa de entre 0,7 mm y 1 mm de acero galvanizado, con el aislamiento de lana de roca de alta densidad. Pintura en polvo epoxi, termoendurecible, capa de pintura de 120 micras. Bisagras de acero de 3mm de espesor, con homologación DIN 18272 y marcado CE. Placa de homologación. Bulón anti palanca de acero cincado. Cerradura CF reversible. Bombillos de latón, 40x40 con 3 llaves. Manillas CF, anti-enganche, color negro. Colores RAL gris 7038 y blanco 9001. Grosor de puerta 51 mm, peso aprox. una hoja 55kg, doble hoja 80kg.
2.6. Método de calculo
Para la realización de los cálculos de la estructura se tienen en cuenta las características de los materiales, hipótesis y coeficientes, todo esto siempre teniendo en cuenta las normas y decretos establecidos. Siguiendo lo que establece el “CTE Acciones en la edificación”, lo primero es definir las acciones de peso sobre la estructura, y éstas son las cargas permanentes y las sobrecargas variables. En lo referido a la sobrecarga de uso, como se ve en la tabla que se muestra a continuación, el invernadero se encuentra en el caso G1 de cubiertas ligeras sobre correas (sin forjado), de uso solamente de mantenimiento.
Tabla 4.4 y 3. un valor negativo indica succión.”
. puede adoptarse 0.45 kN/m2 y 0. B y C de dicho mapa. (Documento Básico SE-AE)
Las primeras cargas variables que se estudian son las efectuadas por el viento. variable con la altura del punto considerado. se obtiene el valor de la
“El valor básico de la velocidad del viento en cada localidad puede obtenerse del mapa de la figura.5 del CTE. dependiente de la forma y orientación de la superficie respecto al viento.3. Sobrecargas de la estructura según su uso. Se determina de acuerdo con lo establecido en 3. respectivamente de 0. 0. de la situación del punto respecto a los bordes de esa superficie. como valor en cualquier punto del territorio español.42 kN/m2.3.52 kN/m2 para las zonas A. Si bien la sobrecarga por viento o presión que se ejerce éste perpendicularmente sobre la cubierta se calcula de la siguiente manera:
qb: Presión dinámica del viento. De forma simplificada.25 -
.3.3 (CTE).5 kN/m2 Ce: Coeficiente de exposición. Cp: Coeficiente eólico o de presión. y en su caso. Su valor se establece en 3. en función del grado de aspereza del entorno donde se encuentra ubicada la construcción. El de la presión dinámica es.
. Coeficiente de explosión.3.26 -
. Para obtener el valor del coeficiente de explosión se mira la siguiente tabla:
Tabla 5. a la cual pertenece la región de Almería. En el anejo D del capítulo Acciones en la edificación del CTE se puede obtener un valor del coeficiente de presión exterior a partir de la siguiente tabla para cubiertas a dos aguas. terreno rural llano sin obstáculos ni arbolado de importancia se obtiene un valor de Ce = 2. Mapa de las velocidades de viento (Documento Básico SE-AE)
Por tanto se obtiene que el valor de qb es de 0.(Documento Básico SE-AE)
Considerando una altura entre tres o seis y un grado de aspereza tipo II.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Figura 5.42kN/m2 referido a la zona A.
(Documento Básico SE-AE)
La sobrecarga de viento por tanto queda como: qe = 0. se puede obtener el valor en la siguiente figura:
.3 x 0.289 kN/m2 En lo referido a la sobrecarga de nieve. Respecto a la tabla siguiente. Esbeltez en el plano. Coeficiente de presión.
Figura 6.5 = 0.3 a barlovento. así que no se tendrá en cuenta este factor. (Documento Básico SE-AE)
Escogiendo el valor más desfavorable con una cubierta de entre 15 y 30 grados se obtiene un valor de +0. siguiendo las indicaciones del anexo E del capítulo de Acciones en la edificación del CTE.Estructura e instalaciones de un invernadero Tabla 6.27 -
.42 x 2.0. con una esbeltez en el plano paralelo al viento mayor que 4 y un porcentaje de área de hueco en succión respecto al total del 60% so obtiene el coeficiente de presión interior igual a 0.
.2 kN/m2. Sobrecarga de nieve (Documento Básico SE-AE)
Puesto que el invernadero se encuentra en la zona 6 y a una altura de 100 metros se dispone de 0. las barras o los tipos de unión. los perfiles de observar en el anexo de “Cálculos de de manera manual o de manera automática caso se ha dispuesto del programa CYPE. se pueden estructura”. Todos estos valores son introducidos en el programa de cálculo. en este Todos los resultados.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Si éstas circulan por la cubierta. Normas UNE de obligado cumplimiento. dificultando el mantenimiento preventivo y correctivo. Características de la instalación:
Para la calefacción de un invernadero se ha realizado un estudio de los diferentes sistemas citados anteriormente con el fin de implantar el que satisface de mejor manera las necesidades térmicas. Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. Por este motivo y por su elevado coste económico se ha descartado la implantación de dicho sistema.
3. provocan sombras. Ordenanzas municipales y otras disposiciones oficiales.
3.1. reduciendo la incidencia del sol sobre los cultivos.29 -
. dificulta el mantenimiento de las cañerías ya que han de encontrarse a una profundidad suficiente para que no interfieran en el proceso del arado de la tierra. Se ha descartado el sistema de calefacción por agua ya que requiere de una red de tuberías en el interior del invernadero. En el caso de instalarse enterradas.2. El sistema basado en energía solar no otorga un aumento térmico elevado en el interior del invernadero y se ha de implantar un sistema auxiliar para que el cultivo tenga las condiciones óptimas durante las estaciones más frías. de 20 de julio. Normativa:
La instalación de calefacción ha de garantizar una temperatura óptima diurna y nocturna para cada etapa del cultivo del pimiento. La activación de este sistema ha de poder realizarse a cualquier hora del día. Las temperaturas necesarias para cada etapa son las siguientes:
Tabla 7. Se consigue poco aumento de CO2 en el interior del invernadero si se compara con los sistemas antiheladas y por este motivo se ha descartado dicha instalación. El resultado de dicho estudio demuestra que las necesidades térmicas necesarias a causa de las perdidas obtenidas en placas de PVC.4.
3. con un factor K’= 7 W/m2ºC.com)
TEMPERATURA OPTIMA 20-25 20-25 (día) 15-18 (noche) 26-30 (día) 18-20 (noche)
3. son de 177.infoagro. Mediante el sistema de aire forzado se consigue un aumento de la temperatura a un coste económico reducido mediante quemadores ubicados en el exterior del invernadero que calientan el aire y lo transportan al interior del invernadero mediante una serie de conductos.30 -
.3. Material escogido para cerramiento invernadero:
Después de realizar un estudio comparativo entre las perdidas caloríficas producidas en un invernadero de nuestras condiciones y requisitos revestido con un cerramiento de Cloruro de Polivinilo (PVC) con su correspondiente coeficiente global de transmisión de calor(K’) frente a un revestimiento para un invernadero de igual condiciones construido con planchas de policarbonato (PC).625 W. La calefacción por calores residuales se ha descartado ya que los consumidores pueden ser reacios a comprar el producto por miedo a encontrarse residuos procedentes de la maquinaria existente en el interior del invernadero. Temperaturas óptimas (www. regulado su puesta en marcha por un autómata de control. Mientras que las necesidades para un recubrimiento de policarbonato
.Francesc Gassó y Sergio Solomando
El sistema de calefacción mediante energía geotérmica se ha descartado ya que no existen fuentes naturales próximas al emplazamiento. Por esta serie de motivos se ha escogido el modelo de sistema de calefacción con generadores murales ya que de este modo se consigue un aumento de la temperatura en el interior del invernadero y se otorga de una fuente para elevar las concentraciones de CO2 necesarias para el cultivo estudiado.
.500 W en el caso más extremo. proporcionándonos un ahorro energético del 40%. Prueba de impacto. Comparativa de peso.sabic-ip.1. Algunas propiedades típicas de la placa Lexan:
Alta resistencia a los impactos (figura 8) Transparencia del 90% Estabilidad dimensional a temperaturas elevadas Resistencia a las llamas Peso ligero (figura 9) Resistencia a la intemperie (figura 10) Formabilidad
Figura 8.com)
Figura 9. eléctricas y térmicas de alto nivel.com)
. ópticas. En base a estos resultados se elige realizar el cerramiento con placas de policarbonato LEXAN.Estructura e instalaciones de un invernadero
de K’= 2’7 W/m2ºC es igual a 68.sabic-ip.
3. Placa Policarbonato LEXAN Zig-Zag:
La resina de policarbonato es un termoplástico que se caracteriza por sus propiedades mecánicas. (www.4. (www.
Los paneles están diseñados para encajar fácilmente entre sí. independientemente del modelo que hayamos escogido. La Placa Lexan ZigZag está diseñada para una transmisión de la luz y un aislamiento térmico óptimos en invernaderos con calefacción.Resistencia a la intemperie.
Figura 11.com)
Este tipo de placas se usa en muchos invernaderos ya que es un acristalamiento rígido y de poco peso que resiste la degradación provocada por los rayos UV y ofrece buenas propiedades a largo plazo de transmisión de luz y propiedades de retardancia de llama.32 -
. (www. (www. hay una cámara de aire o “celdilla” que favorece la reducción de pérdida de cargas térmicas. Esta protección única ayuda a conseguir una excelente calidad óptica a largo plazo a pesar de la exposición constante a los rayos UV y mantiene la extraordinaria dureza del material de policarbonato en comparación con otros acristalamientos termoplásticos. sin necesidad de usar perfileria.com)
Las placas Lexan tienen protección contra los rayos UV.sabic-ip. Esto ayuda a reducir los costes de instalación y ofrece un acristalamiento que potencia al máximo la transmisión de luz a la vez que ahorra energía.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Figura 10.sabic-ip. Perfil placa Lexan ZigZag. lo que les confiere una óptima resistencia a la intemperie. Estos paneles están construidos de manera que entre la superficie exterior e interior de los recubrimientos.
A continuación y como curiosidad se muestran unas tablas comparativas de distintas propiedades de los materiales utilizados para cerramientos en invernaderos frente las propiedades de las placas Lexan ZigZag. Comparación de transmisión de luz. (www. manteniendo siempre la excelente transmisión de luz del material.Estructura e instalaciones de un invernadero
La superficie interior de las placas Lexan ZigZag es de un revestimiento hidrofílico especial para evitar que se estropee la cosecha por la condensación.
Tabla 9. 4000 mm de largada y 2100 de ancho. Resultados de los ensayos.com)
.sabic-ip.
Tabla 8.sabic-ip. para el revestimiento del invernadero se escogen placas Lexan ZigZag cuya nomenclatura responde a LZZ664S y que viene con unas medidas de placa impuestas por el fabricante de 66 mm de espesor.33 -
Como se ha comentado anteriormente. A continuación se presenta una tabla facilitada por el fabricante con los resultados de diferentes ensayos realizados en las placas de policarbonato. (www.
Método de cálculo de cargas térmicas:
Para el obtener las necesidades térmicas de calefacción se procede al cálculo de las cargas térmicas de transmisión ya que únicamente influyen las de éste tipo.5. tal como se puede observar en el anexo de “Cálculos térmicos”.sabic-ip. Se pueden observar las operaciones de manera más detallada en el anejo “Cálculo térmico”.
. (www.com)
3.sabic-ip.Francesc Gassó y Sergio Solomando Tabla 10.5 kW.com)
Tabla 12. (www.sabic-ip.com)
Tabla 11. Las cargas térmicas de transmisión se obtienen aplicando la fórmula:
Ci= Coeficiente de orientación del muro C0= Coeficiente de intermitencia de la instalación ta (ºC)= Temperatura media de las mínimas en el exterior ti (ºC)= Temperatura requerida dentro del invernadero S (m2)= Área de las paredes y techos del invernadero K’= Coeficiente global de transmisión de calor El sistema necesita un aporte calorífico de 68.34 -
. (www. Comparativa pesos. Comparativa valores de aislamiento. Comparativa ahorro de energía.
5 m. sujetos a la estructura a una altura de 2. tal como se ve reflejado en el plano 03. detalladas en sus respectivos apartados. Se encuentran ubicados en el interior del invernadero. se dota al invernadero de un equipo de calefactores murales compuesto por 3 equipos generadores de aire caliente de 24kW de poder calorífico y funcionamiento a gas modelo AE 24.35 -
. Se ha escogido dicha ubicación con la finalidad de satisfacer que el aire ambiental existente y el aire impulsado se mezcle de manera uniforme para conseguir un aumento de la temperatura idéntico en todo el volumen y de garantizar un ligero aumento de los niveles de CO2 el interior del invernadero producto de la combustión producida por la quema del gas.Estructura e instalaciones de un invernadero
3. Sistema instalado:
Para satisfacer las necesidades térmicas obtenidas a partir del estudio.00 kW Potencia eléctrica: 0.5 metros respecto del suelo y separados de la pared una distancia no inferior a 1.180 kW
.200 m3/h Potencia térmica: 24. Los equipos instalados constan de las siguientes características: Marca: TECHNA. SL Modelo: TECHNATHERM AERMAX AE24 Consumo de gas metano: 2’73 m3/h Caudal de aire: 2. Con la finalidad de alimentar el equipo generador de aire caliente se procede a la realización de una instalación eléctrica y otra de gas.6.
Para realizar el presente proyecto se ha tenido en cuenta la normativa siguiente: Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias. Decreto 2913/1973, de 26 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento general del servicio público de gases combustibles Orden ministerial de 18 de noviembre de 1974, por la que se aprueba el Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos. Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios. Normas UNE de obligado cumplimiento. Ordenanzas municipales y otras disposiciones oficiales.
4.2. Características del gas:
Según los datos subministrados por la empresa contratada suministradora del gas: Gas Natural S.A Naturaleza: Gas Natural Familia: Segunda, según Norma UNE COMPOSICIÓN DEL GAS Metano.......88% Etano......9% Nitrógeno.....1% Hidrocarburos superiores.....2% INDICES CARACTERÍSTICOS Poder calorífico superior = 10.400 Kcal/h Poder calorífico inferior =10.000 Kcal/h Índice WOBBE, corregido W = 13.160 Kcal/h Índice DELBOURG, corregido C =45 Densidad relativa =0,6 Humedad = exento Presión de distribución = 0,1 bar
4.3. Características de la instalación
4.3.1. Características de los equipos instalados
La finalidad de la instalación de gas es suministrar la energía necesaria para que los generadores murales de calor instalados para conseguir la temperatura deseada en el interior del invernadero funcionen correctamente. Las características de los tres generadores de calor a gas, modelo AE 24 con salida de humos y aspiración tipo C 12 de tubo coaxial instalados, se resumen a continuación:
Marca Generadores con ventilador axial Potencia térmica nominal Potencia térmica útil
TECNATHERM AERMAX 24 (AE 24) 26’3 kW 22.600 Kcal/h 24 kW 20.600 Kcal/h 31’2º C 20m 22.000 m /h
Alcance (V. residual 0, 25 m/s) Caudal de aire (a 15º C) Nº y Ø ventiladores axiales Potencia eléctrica absorbida Nº de quemadores Nivel sonoro Ø salida de humos Ø toma de aire de combustión Ø entrada de gas Consumo de gas metano Consumo de gas propano Peso Dimensiones (Mod. axial) Anchura Altura: Profundidad
1x400 mm 180 W 3 40 dB(A) 80 mm 80 mm ¾ Pulgadas 2’78 m /h
1’88 kg/h 81 Kg. 756 mm 818 mm 635 mm
tecna. Los quemadores (6) funcionan con gas natural (metano) ó pueden transformarse a propano con un kit de transformación. El ambiente (1) se recircula continuamente por medio del ventilador helicoidal posterior (1) y se calienta al atravesar la cámara de combustión (2) y el intercambiador (3) y es enviado al ambiente nuevamente a través de las rejillas de salida (4). gracias al extractor de humos (7). Se elige como combustible el gas metano que nos suministra la compañía. se escoge como opción más viable la instalación de 3 modelos AERMAX 24.(www. Explicación básica del equipo AERMAX 24 C12
Los generadores murales a gas son equipos de calefacción muy potentes y económicos. Salida de humos y tubería aspiración tipo C12/ kit coaxial C 12 Ф80/80.39 -
. lo que quiere decir que la aspiración del aire comburente (5) y la expulsión de los humos y residuos de la combustión (8) se hacen al exterior del local calefactado. Funcionamiento AERMAX 24.es)
Los generadores de aire caliente Serie AE son aparatos con cámara de combustión estanca. tal y como se contempla anteriormente.es)
4. En base al estudio realizado anteriormente en el apartado “calefacción y intentando no sobrecargar la estructura diseñada. (www.3.2.Estructura e instalaciones de un invernadero
Figura 12.tecna.
3. Los conjuntos de regulación de la serie BG6 fabricados por MERCAGAS. más que suficiente para la instalación diseñada.cc)
.apq.. estable y fiablemente.Francesc Gassó y Sergio Solomando
4. montaje. se regula la presión. Modelo G-6.mercagas.404. pasando de una presión de 0’1 bares. 2ª y 3ª familia. UNE 60. S. están adaptados para instalaciones con gas no agresivo de la 1ª.3.3. (www. presión a la que la compañía asegura que llega el gas al recinto de la finca.
Figura 15. independientemente del caudal solicitado. a una de salida de 22 mbar.
Con la ayuda de un armario regulador de baja presión modelo BG6 suministrado por Mercagas S. Todos los colectores disponen de su toma de presión (adecuada a cada tipo de presión presente) para una total monitorización del funcionamiento del conjunto. Armario regulador. pruebas y suministro están reflejados en la UNE 60.
Figura 14.A.40 -
.410 y UNE 60. Contador
La instalación de gas dispone de un contador de membrana de caudal consumido modelo G-6. Su construcción.com)
4.A.670. (www. Su uso está destinado a reducir una presión de entrada comprendida entre 50 y 400 mbar para regular. a una de 22mbar.4.
Este obturador cónico va provisto de un canal longitudinal
. El recinto está destinado únicamente a la instalación de gas. Toma de presión
Las tomas de presión para presiones iguales o inferiores a 150 mbar están formadas por un accesorio de tipo cilíndrico provisto de un pequeño orificio en contacto con el gas y con un obturador cónico. NO FUMAR” 4. Con una placa de plástico rígida o metálica. La altura máxima a la que se puede ubicar el contador es de 2.
G-6 250 mm 312 mm 85 mm 334 mm 218 mm 1¼“ 4’3
Figura 16.41 -
.5. La puerta se ha de poder abrir desde el interior sin necesidad de llave. En la puerta de entrada.Estructura e instalaciones de un invernadero
Modelo A B C D E DN Kg. se informa mediante una placa: “PELIGRO. La ventilación inferior se realiza con una reja de superficie mínima de 300 cm2 con contacto directo con el exterior.cc)
El acceso al recinto donde se encuentra ubicado el contador se realiza a través de una puerta RF-60 que se ha de abrir hacia el exterior y provista de una cerradura normalizada por la empresa suministradora. asegurando una distancia vertical entre ellas de más de 2m.20m des del nivel del suelo. y grabado de manera indeleble. Toda conducción ajena a ésta se encuentra debidamente protegida de manera que si se trata de tubos de plomo o plástico se enfundarán en el interior de un conducto. se indicara el lugar que suministra.3.apq. GAS. La ventilación superior del local se ha realizado mediante una reja de superficie superior a 300 cm2 y con contacto directo con el exterior. Medidas contador G-6. realizando la estanquidad por compresión metal contra metal entre el orificio y el obturador al roscar éste sobre el accesorio. (www. se informa mediante una placa: “CONTADOR DE GAS” En su interior.
con un espesor mínimo de 1. Los tubos exteriores serán principalmente de acero. A la salida del contador se opta por el uso de una tubería flexible de acero inoxidable de medio metro. que se encuentran al alcance de los operarios.5 mm. coincide con el trazado elegido para el pasillo horizontal de la zona de trabajo.3. La separación mínima entre las paredes exteriores de los tubos será de 20 mm para posibilitar su mantenimiento.6. Este tipo de toma de presión está prevista para que se enchufe a ella un tubo flexible de elastómero o de material plástico para establecer conexión con un dispositivo de medida de presión. La canalización enterrada de la instalación se realiza con polietileno PE 80 amarillo con vainas de protección en el tramo que discurre por debajo del invernadero. tanto en curso paralelo como de cruce. etc.7.
4. desde el terreno hasta la generatriz superior del tubo o vaina. Respetando las siguientes normas:
.. 4. Por otro lado. y a partir de una transición de AC-PE transcurre una tubería de polietileno sigue enterrada hasta llegar a la correspondiente llave de bola de cada ramal. Pasada la llave vuelve a enterrarse hasta las proximidades del generador al que tiene que alimentar. será marcado con malla señalizadora y estará protegido por vainas de acero para una protección mecánica frente al paso de operarios. la canalización vista de la instalación de gas para el subministro de los generadores será realizada con tuberías de acero. Estos registros serán estancos con accesibilidad grado 2 ó 3. no teniendo lugar su rearme hasta que se haya corregido la causa que provocó la circulación de un caudal de gas superior al establecido. tanto en curso paralelo como de cruce. será de 30 cm y la profundidad a la que serán enterradas las tuberías será en todos los casos superior a 50 cm. obligado por normativa desde hace un par de años para suavizar los efectos de posibles vibraciones o movimientos.Francesc Gassó y Sergio Solomando
para canalizar el gas a través de él cuando se afloja con un destornillador apropiado. discurriendo una sola tubería por su interior y respetando las distancias reglamentarias con las otras instalaciones.42 -
. Canalización
El gas llega a la finca a partir de una línea de acometida de baja presión (0’1bar). de separación con tuberías de otros servicios. cuyo recorrido enterrado se señalizará debidamente con una malla señalizadora de presencia de tuberías de gas. carretillas. y así obtener una consigna para lectura de presión. llega a cada generador. donde a partir de una transición de polietileno a acero. Limitador de caudal
La instalación estará dotada para un limitador de caudal que cuando el caudal que circula por la misma es superior a un valor establecido. La separación entre tuberías de otros servicios. Para facilitar el mantenimiento o la reparación de los tubos se podrán efectuar registros practicables. Antes de llegar al contador hay instalada una llave de acometida para el cierre total de circulación de gas.3. El tramo que transcurre por debajo del invernadero. y de 30 cm.
Figura 17. conductos o suelo.
.mercagas. Llave de acometida:
La canalización de acometida estará dotada de una válvula de corte de acometida CU/PE Ø32 en una zona accesible con el fin de interrumpir el suministro de gas a toda la instalación. Separación del tramo
Diámetro tubería DN≤ ½”
Separación tramo Horizontal (m) 1’5 2’0 2’5
Separación tramo Vertical(m) 2’0 3’0 3’0
½” <DN≤ 1” 1” <DN≤ 1 ¼”
Las distancias mínimas de separación de una tubería vista a otras tuberías.
Tabla 13.8.com)
.3. Llave de acometida (www.Estructura e instalaciones de un invernadero
Los dispositivos de sujeción deben estar situados de tal manera que quede asegurada la estabilidad y alineación de la tubería. será:
Tabla 14. Está elección se ha tomado teniendo en cuenta las posibles vibraciones o movimientos que pueda tener el generador mural. Distancia mínima Curso paralelo: 3 cm Curso paralelo: 3 cm Curso paralelo: 5 cm Cruce: 1 cm Cruce: 1 cm Cruce: 1 cm
Conducción de agua caliente Conducción eléctrica Conducción de vapor
El último tramo de tubería vista que se conecta con el generador mural se hará con acero inoxidable flexible del mismo diámetro nominal que la tubería de acero que le precede.
A la salida del contador y a la salida de cada ramificación hallamos una válvula de bola en una zona accesible que cierra el paso del gas a un generador en concreto o bien a todos a la vez. Para el cálculo de la red de conductos se aplica el método de Renouard sobre la perdida en carga en cada tramo. El tramo de la instalación correspondiente a baja presión y a media presión A hasta 100mbar se aplica la fórmula de Renouard lineal. Cada equipo calefactor requiere un caudal de alimentación de 2.9.86·ρ ·L·Q1’82 ·D-4’82
.3. Cálculo de la instalación:
Con la finalidad de alimentar a los generadores de aire caliente se diseña una red de conductos de acero y de polietileno.cl)
4.82 D= Diámetro interno del conducto (mm) Q= Cabal circulante en cada tramo (m3 /h) L=Longitud del tramo (m)
ρ= Densidad relativa del gas
Δ P = Pérdida de presión (mbar)
Fórmula de Renouard cuadrática (P > 100 mbar): P12 – P22 = 4. media presión B y alta presión se aplica la fórmula de Renouard cuadrática.3.78 m3/hora de gas metano. Para media presión A con valores superiores a 100mbar.vignola. Válvula de bola (www.34 m3/h.10.
Figura 18. haciendo una caudal total necesario para la alimentación de los tres generadores de 8.44 -
. Fórmula de Renouard lineal (P ≤ 100 mbar): Δp = 23200·ρ ·L·Q1’82 ·D−4.
27 1.78 Longitud (m) 20.13 P.75 Ø Normalizado (mm) 32. tal como refleja la normativa específica de Gas Natural.28 0.40 1.78 2.40 0.97 1.34 8. Para ello se aplica la fórmula:
D= Diámetro del conducto (mm) P= Presión absoluta del tramo Q= Cabal circulante por en el tramo (m /h) V= Velocidad del gas (m/s)
Se puede observar los cálculos realizados para el dimensionado de la red de conductos de gas con sus pérdidas por accesorios de manera detallada en el anexo “Cálculo de Gas”.44 Velocidad real (m/s) 3.68 1.00 Pi (mbar) 100.96 0.56 2.04 19.
.00 32.45 -
.00 20. La pérdida de presión en cada tramo ha de ser inferior a 25 mbar. Tramo A1-A2 G1-G2 G2-G3 G2-G4 G4-G5 G4-G6 Caudal(m3/h) 8.35 18.35 18.16 3.00 25.97
Los tramos se definen tal como se ve reflejado en el plano 03.C.00 22.04 19.97 2.75 18.00 9.64 19.57 18.57 Pf (mbar) 98.00 13.00 25.00 32.32 20.78 0.34 2. Perdidas de carga y velocidad. El gas circulante por el interior de un conducto ha de tener una velocidad inferior a los 20 m/s.64 19.78 5.00 8.Estructura e instalaciones de un invernadero
D= Diámetro interno del conducto (mm) Q= Cabal circulante en cada tramo (m3 /h) L=Longitud del tramo (m) ρ= Densidad relativa del gas P y P Presión absolutas (efectiva más atmosférica) al inicio y final del tramo (bar)
Tabla 15.75 5.00 25. Total (mbar) 1.
Para el cultivo de pimientos el flujo lumínico que ha de incidir sobre la superficie de trabajo ha de garantizar 3.A.
5.000 luxs para poder diseñar un sistema de luz artificial necesario para los días poco soleados.Francesc Gassó y Sergio Solomando
CAPÍTULO 5: INSTALACIÓN LUMÍNICA
El sistema de iluminación consta de una serie de luminarias distribuidas en el interior del invernadero con la finalidad de aportar la luz y la intensidad necesaria a todas las plantas.46 -
.800 lúmenes Potencia eléctrica: 400 W Tensión de alimentación: 230V-50Hz
.1. Modelo: PR-6 Luminancia: 28. Tipo de luminaria
Para conseguir el nivel mínimo de flujo lumínico necesario para el cultivo de pimientos se requieren de un total de 120 luminarias de las características siguientes:
Marca: SIMON LIGTHING S.
Altura de las luminarias. La finalidad de este método es calcular el valor medio en servicio de la iluminancia en un local iluminado con alumbrado general. Método de cálculo
El método de cálculo se encarga de obtener el valor medio del alumbrado general usando el método de los lúmenes.upc.47 -
. Altura de las luminarias
Con la finalidad de conseguir la iluminación óptima del invernadero se han de fijar las luminarias a una altura determinada dependiendo de la altura del propio invernadero.
5.2. (http://edison.edu)
En este caso el sistema de iluminación es directo y por tanto la altura de las luminarias es:
hóptima = 2.2.Estructura e instalaciones de un invernadero
5. para definir el número de luminarias y el emplazamiento de estas.1.2.2.43 metros
Tabla 16. Calculo del factor de utilización
En primer lugar hay que obtener el factor k del local a partir de la geometría de éste. Para obtenerlo se aplica la siguiente fórmula:
.92 metros hmínima = 2.
Siendo los valores de a y b las dimensiones del local ancho y largo respectivamente. Por tanto obtenemos que:
k= 3. Con todos los datos obtenidos mediante tablas de factor de utilización se obtiene que: η= 0. Coeficientes de reflexión (http://edison. Para una limpieza periódica anual podemos tomar los siguientes valores:
Tabla 18.6
.3.3 0. Factor de mantenimiento
Este coeficiente dependerá del grado de suciedad ambiental y de la frecuencia de la limpieza del local.5 0.2.1
Para este caso se escoge el techo blanco.15
A continuación se han de determinar los coeficientes de techo.3 0.55
5. las paredes claras y el suelo oscuro.5 0.edu)
0.edu)
Color Techo Blanco o muy claro Claro Medio Claro Medio Oscuro Claro Oscuro
Factor de reflexión 0.upc.3 0.7 0. paredes y suelo mediante la siguiente tabla:
Tabla 17.8 0.upc.1 0. Coeficientes de reflexión (http://edison.
. se obtiene el número de luminarias mediante la siguiente fórmula:
N = número de luminarias ф = flujo luminoso total фlámpara = flujo luminoso de una lámpara (28.800 lúmenes) n = número de lámparas por luminaria N=120 luminarias
5. Flujo luminoso total
Para el cálculo de dicho parámetro se aplica la fórmula:
ф = Flujo luminoso (en lúmenes) E = Nivel de iluminación deseado S = Superficie (m2) η = Factor de utilización fm = factor de mantenimiento A continuación. Emplazamiento de las luminarias
Una vez se ha calculado el número mínimo de lámparas y luminarias se procede a distribuirlas sobre la planta del local.Estructura e instalaciones de un invernadero
5.2. con el valor del flujo luminoso.
.5.2. En los locales de planta rectangular las luminarias se reparten de forma uniforme en filas paralelas a los ejes de simetría del local según las fórmulas:
Donde N es el número de luminarias.4.
. modelo SLO300 para obtener la cantidad de luxes que inciden sobre el cultivo y. Distancia entre luminarias
La distancia máxima de separación entre las luminarias dependerá del ángulo de apertura del haz de luz y de la altura de las luminarias sobre el plano de trabajo.5h
Por tanto con una altura h=2.6.50 -
. Este sensor nos otorga un intervalo desde 0 hasta 20 Klux y su grado de protección es IP65. (http://edison. S. Su señal de salida comprende entre 420mA. De éste modo se garantiza un buen funcionamiento del sensor después de realizar el proceso nebulizador como durante el arado de la tierra. Sensor luminosidad.3.75 metros Distancia luminarias a la pared en eje X = 0.2 h e ≤ 1.
Tabla 19. dependiendo de la luminosidad detectada. Con la distribución de 6 hileras de 20 luminarias la separación finalmente queda como:
Distancia luminarias en eje X = 1.975.10 metros 4 . La tensión de alimentación de los sensores es a 24V de corriente continua.65 se obtiene e ≤ 3. Distancia máxima ente luminarias.upc.
.92 metros Distancia luminarias a la pared en eje Y = 0.edu)
Tipo de luminaria Intensiva Extensiva Semiextensiva Extensiva Altura del local > 10 metros 6 .83 metros Distancia luminarias en eje Y = 1. otorgando resistencia al agua y al polvo.A.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Por tanto se obtiene:
ancho largo total
= 6 luminarias = 20 luminarias
= 120 luminarias
5. aportar mediante lámparas las carencias lumínicas hasta alcanzar los luxs necesarios para un desarrollo correcto de las plantas.6 metros ≤ 4 metros e ≤ 1.
Se ha escogido un transmisor de luminosidad exterior de la marca Schneider Electric.2.6h Distancia máxima entre luminarias e ≤ 1.875 metros. de este modo.
(http://www.es)
.schneiderelectric.Estructura e instalaciones de un invernadero
Figura 19. Trasmisor de luminosidad exterior.51 -
Todas las cañerías y elementos que formen parte de la instalación de agua seguirán las normativas UNE. Las necesidades de este sistema de riego son las siguientes:
. RD 1027/2007 CTE.
La normativa vigente a seguir para la instalación de agua es:
RITE.Francesc Gassó y Sergio Solomando
6. RD 314/2006 Norma Básica de Instalaciones Interiores de Agua del Ministerio de Industria y Energía. Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios. en cuanto a tolerancias.1. características mecánicas y condiciones técnicas de suministro. Caudal y presiones disponibles
Para el suministro de agua de la instalación es necesaria una bomba sumergible puesto que existe una acequia en la parcela. Orden del 9 de diciembre de 1975. Código Técnico de la Edificación. Para la elección de la bomba es necesario saber el caudal que ha de suministrar a la entrada de la instalación y la pérdida de carga mínima y máxima que ha de superar para garantizar que los goteros tengan la presión necesaria para su correcto funcionamiento (de 1 a 5 bares).52 -
Perdida de carga máxima (gotero a 5 bares): 69.Estructura e instalaciones de un invernadero
Caudal necesario: 18.a. en este caso es la curva 4. Condiciones de la instalación
Siguiendo las recomendaciones del CTE sobre velocidad máxima en cañerías.02 m.com)
6.c.53 -
.2 KW Caudal: 60 m3/h
Este modelo dispone de un caudal superior al necesario por lo que se utiliza de una válvula reguladora a la salida de la bomba para garantizar que el caudal que llegue a la instalación sea el necesario.itpservice.02 m.a.5 bares Potencia: 5.
. La elección de este modelo frente a otros es debido a la relación de presión-caudal que dispone.
6. Materiales de la instalación
La distribución ha estado prevista toda ella bajo conducto de PE.4. Curva característica de la bomba.
De este modo se elige el siguiente modelo:
Equipo: Bomba sumergible Marca: FLYGT BS-2102-HT Presión: 4. La figura siguiente muestra la curva característica del modelo de bomba seleccionado.c.3. se coge para el dimensionado de estas una velocidad máxima de 2m/s. (www.
Figura 20.3 m3/h Perdida de carga mínima (gotero a 1 bar): 29. puesto que los demás modelos exigen grandes caudales por poca presión.
6. Criterios de Sujeción
Todas sujeciones se realizan con abrazaderas tipo isofónicas.
Figura 21.54 -
. de acero galvanizado con junta de goma que impide deterioros de la cañería por su propia suportación.
6. Criterios del recorrido
La tubería que proviene la bomba ira enterrada hasta las proximidades del invernadero donde se ubica un contador y una llave de paso.Francesc Gassó y Sergio Solomando
6. una corre a alimentar la instalación de riego y la otra se dirige hacia la nave almacén. Su anclaje y taco de sujeción estará en relación al peso de la cañería. donde se instala un termo acumulador que calentara o no el agua usada para el equipo humidificador.
. Desde allí la tubería se bifurca en dos. Esquema instalación de agua. Las distancias máximas entre suportaciones se ajustarán a la tabla siguiente:
Tabla20.5. Separación soportes.
Figura 22. Sectorizaciones
En cada derivación habrá siempre válvulas de corte tipo esfera y también en cada entrada a un recinto húmedo. Sistema de filtrado
La bomba dispone de un sistema de filtrado para purgar de posibles partículas solidas como puede ser arena. (www. Cuando se supere el DN25 será de tipo esfera.8.Estructura e instalaciones de un invernadero
6. que a posteriori ensuciarían y atascarían los conductos.7.com)
Las características del sistema de filtrado son las siguientes:
Marca: Lama FML12 Modelo: FLT1 Equipo: Filtro de malla 12’’ Dimensiones: 1860 x 430 x 530 mm Caudal máximo: 420m3/h
. hojas. Filtros para bombas sumergibles. etc. En éste caso serán de paso recto (hasta DN25) soldadas.itpservice. Se incorporan electroválvulas en cada derivación con la finalidad de realizar el control automatizado. Cada aparato que necesite abastecimiento de agua incorporará siempre una válvula tipo esfera para poder cortar el suministro de agua en caso de necesidad.
6. a lo que el del riego. Requisitos a abastecer
La instalación de agua se diseña con el fin de requisitos necesarios para el cultivo del pimiento.9. y con otro consumo de 60 l/h. agua refiere.9.9. El contador elegido es de las siguientes características:
Marca: Zenner Modelo: WPH-N Caudal nominal: 25 m3/h Perdida de carga: 0.zenner. abastecer correctamente los Dicho requisitos. Acometida
La acometida general proviene del agua impulsada por la bomba de la balsa situada en frente de la parcela y transcurre por la derecha de la fachada principal. Descripción de la instalación
6. Contador WPH-N (www.9. con un consumo al sistema de humidificación
.2.56 -
El contador se encuentra instalado en la parcela.
Figura 23. La instalación preparada con flexos y otros componentes para que se pueda conectar de forma rápida y cómoda.es)
6. hacen referencia a las exigencias especificado en el capitulo instalación de riego.1.3.
Espacio que funciona en vertical y horizontal formando lo que se ha venido en llamar por su forma bulbo de humedad. y sólo en la parte necesaria para el desarrollo de las raíces. No sólo en la vigilancia del riego sino.
. es el mayor aprovechamiento de las tierras ya que al concentrar la humedad en pequeñas bolsas se crean espacios secos que dan la oportunidad a un planteamiento de aprovechamiento del suelo mucho más racional e intensivo. según las características del suelo. A diferencia del riego tradicional y de la aspersión. al acotar la superficie humedecida. por la menor incidencia de las malas hierbas en el cultivo. Reducción muy significativa en mano de obra. Por consiguiente no se moja todo el suelo sino parte del mismo. Ese bulbo húmedo variará.El agua se infiltra en el suelo produciendo una zona húmeda restringida a un espacio concreto. la cantidad de agua y el tiempo que hagamos durar ese constante goteo. y sobre todo.Estructura e instalaciones de un invernadero
Se ha decidido instalar un riego por goteo debido a las grandes ventajas que presenta frente al resto de sistemas de riego.57 -
. las raíces limitan su expansión a ese espacio y no a otro. Otra característica. Como consecuencia y. consecuencia de esta modalidad de riego. Algunas de las ventajas más destacadas del riego por goteo son:
Ahorro entre el 40 y el 60% de agua respecto a los sistemas tradicionales de riego. aquí el agua se conduce desde el depósito o la fuente de abastecimiento a través de tuberías y en su destino se libera gota a gota justo en el lugar donde se ubica la planta .
Octubre 1ª 2ª 3.7 1.39 2. Para obtener la necesidad diaria para todo el invernadero se tiene en cuenta que el riego está dividido por parcelas y no se riegan las cuatro a la vez.8 1.31
Septiembre 1ª 2ª 3. cuando la necesidad sea la mayor.15 4. Por tanto:
Superficie: 50.88 1.21 3.31 1.58 -
.98 1. en litros por metro cuadrado al día.48 Febrero 1ª 2ª 1.33 1. Estación Experimental “Las Palmerillas”.405 l/día.39 2.78 1.9 1. Necesidad invernadero: 230.54 4. Fuente: Documentos Técnicos Agrícolas.39
Noviembre 1ª 2ª 2.81 2.79 3.11 2.46 1. Consumos medios (l/m2 día) del cultivo del pimiento en invernadero. Reducción en el lavado del suelo por acumulación de sales.6 1.
. Posible utilización de aguas de baja calidad en otras épocas consideradas inservibles para riego. Necesidades de cultivo
En primer lugar se necesita saber el consumo.41 1.16 3.75 m2 por parcela.79 3.7 1.2 1. Caja Rural de Almería.78 1.04 2.88 2.54
Diciembre 1ª 2ª 1.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Incremento notable en la producción.7 1.
7.66 1.31 1.78 1. tal como refleja la tabla siguiente:
Tabla 21.31 1.19 1.2 1. D: trasplante 1ª quincena de septiembre Con la finalidad de poder satisfacer las necesidades de riego para cualquier época del año se diseña el sistema de riego para el caso más desfavorable.31
Enero 1ª 2ª 1.39 2.41
A: trasplante 2ª quincena de julio. C: trasplante 2ª quincena de agosto.15 4. B: trasplante 1ª quincena de agosto.36 1.79 3.41 1.93 1.98 Abril 1ª 2ª 2.3 2. Necesidad de la planta: 4.
Julio 1ª 2ª 1.15 4.84 1.88 1.31 1.18 2.26 1.53 Marzo 1ª 2ª 1.93 1.54 4.76 1.78 1.63 1.54 l/m2 día.53 Mayo 1ª 2ª 4.54 2.19 1.93 1.41 1.31 1.7 1.54 l/m2 día). En este caso como refleja la tabla es para la segunda quincena del mes de mayo (4. sino de una en una por medio de unas válvulas con temporizador.8
Agosto 1ª 2ª 2.46 2.79 3.38 1.33 1.1.19 1.33 1. que necesita el pimiento.15 4.31 1.54 4.33 1.
. Calculo de la red de tuberías
Para las tuberías del sistema de riego se ha elegido el modelo de polietileno PE 40 (Polietileno de baja densidad) con presión nominal de 4 bares. situados a una distancia de 0. Para calcular el tiempo de riego necesaria se ha de saber el número de goteros por metro cuadrado. Tiempo de riego
En el sistema de riego se instalan goteros auto compensables con un intervalo de compensación de 1 a 5 bares. siendo 4 ramas de 4 filas de 6 goteros cada fila tal como muestra el plano 05. cada parcela contiene el mismo número de tuberías y de goteros.6 metros en el eje Y entre ellos. Para el dimensionado de las tuberías se sigue el siguiente procedimiento:
Cálculo caudal necesario para cada tubería. Para ello se tiene:
96 goteros por parcela (4 líneas de 6 goteros por 4 ramas) Superficie de la parcela: 50. Cálculo del fórmula: diámetro necesario de la tubería mediante la siguiente
Donde Q es el caudal y V la velocidad máxima (según el CTE es 2 m/s).89.
Elección del diámetro normalizado mediante el diámetro de cálculo Cálculo de la velocidad real del conducto mediante la siguiente fórmula:
7. Todas las tuberías excepto las que suministran los goteros están enterradas.7 metros en el eje X y a 0.Estructura e instalaciones de un invernadero
7.2.3. El sistema de riego se ha sectorizado en 4 parcelas de la misma superficie.
Se obtiene que TR= 72 minutos.75 m2 Numero de goteros por metro cuadrado: 1.
También se disponen de manguitos y conos de reducción en muchas de las ramas para facilitar las uniones. Para los diversos giros que realiza el sistema de tuberías se utilizan codos de 90º de los diámetros necesarios y para la conexión de las ramas con la tubería principal se utilizan crucetas o “tés” dependiendo de la necesidad.
. El material seleccionado para los accesorios es el PVC ya que tiene un coeficiente de rugosidad muy similar al polietileno. Calculo de la perdida de carga total para cada tramo. Accesorios
El sistema de riego necesita diversos accesorios para el montaje y el correcto funcionamiento de dicho sistema. Al principio de cada ramificación de cada parcela se dispone de un filtro en Y de gama profesional con una malla de acero inoxidable de 100 mesh con tal de filtrar todas las impurezas que pueda contener el agua. algunas son reductoras de diámetro y otras del mismo diámetro en todas sus salidas. Para la transición de las tuberías enterradas a las que suministran los goteros se utilizan collarines con tal de elevar la tubería para disponerla a ras de suelo.4.60 -
. Garantizar la presión necesaria a la salida de los goteros para el correcto funcionamiento.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Donde Q es el caudal
Donde Q es el caudal y C es el coeficiente de rugosidad del material
7. El sistema de unión de los accesorios con las tuberías se realiza la gran mayoría mediante encolado y algunos mediante la rosca macho-hembra.
se enterrará a 60 cm de profundidad y a una distancia de entre 30-50 cm de las boquillas de riego. el agua restante está agarrada con más fuerza.sercoriego. Para poder efectuar un riego de este tipo se ha de disponer de un programador que controle el tiempo de riego de cada una de las parcelas. La ventaja principal de este método es reducir los caudales y a su vez los diámetros de las tuberías. El funcionamiento es sencillo. de extraer. se instala el programador que controla el tiempo de riego y. (www. para las plantas.61 -
. Este sistema está alimentado mediante electricidad por lo que es necesario conectarlo a corriente eléctrica. El modelo elegido es el Tensiómetro ISR-600.Estructura e instalaciones de un invernadero
7. a la misma hora y siempre antes del riego.
Figura 24.cl)
Se instala una electroválvula en la rama principal para dirigir el riego hacia las parcelas de la parte superior o inferior. Las lecturas bajas de tensión indican condiciones húmedas. Automatización del riego
Se ha decidido automatizar el riego con tal de poder regar las parcelas de una en una en lugar de todas al mismo tiempo. Esquema de un programador con electroválvula. Cuando el suelo se seca. conectado a este programador.
. Con la finalidad de conocer si el sistema de riego está cumpliendo o no con su cometido se instalan dos tensiómetros Irrometer en cada parcela que nos indicarán si el nivel de agua que le llega a las raíces es el deseado o no. además al principio de cada ramificación se dispone también de otra electroválvula para controlar el riego hacia la parcela de la derecha o la izquierda. diferentes electroválvulas que se abren y cierran dependiendo de la parcela a regar. con agua disponible y fácil.5. La lectura de dichos instrumentos nos indicaran la tensión que deben superar las raíces para absorber el agua del suelo y esta debe ser diaria durante el periodo de consumo elevado del cultivo. De esta manera solo hay que preocuparse de que el programador funcione correctamente y no se necesita de un operario para abrir y cerrar válvulas.
es recomendable iniciar los riegos con lecturas de 40 a 45 cb. En zonas cálidas y cuando se trate de regar tierras muy arenosas. ya que le resulta muy difícil extraer la humedad.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Las lecturas del tensiómetro suben. se iniciarán con lecturas de 45 a 60 cb.infoagro. es necesario regar para mantener el crecimiento y calidad. A cierto punto.com)
. y las raíces tienen más dificultad para extraer agua y mantener el crecimiento óptimo. Con el riego por goteo generalmente se procura mantener las lecturas dentro de esta gama. Esquema tensiómetro Irrometer. En las zonas frescas o en las tierras con un gran poder de retención. 70 cb ó superiores: indican que la planta está padeciendo estrés y se acerca al punto de marchitamiento. 30 a 60 cb: en esta gama de lecturas está asegurada una buena oxigenación de las raíces. La interpretación de las lecturas en centibares (cb) es la siguiente:
0 a 10 cb: indican que el suelo está saturado.62 -
. (www. cuando se coloca el tensiómetro a una distancia de aproximadamente medio metro del gotero.
Figura 25. 10 a 20 cb: indican que la humedad está a disposición de la planta con un esfuerzo mínimo.
Vacuómetro hermético: Incorpora un diafragma especial que sirve para compensar por las variaciones en la temperatura ambiental y en la presión barométrica.Estructura e instalaciones de un invernadero
Las partes que constituyen dicho tensiómetro son las siguientes:
Cápsula cerámica: Roscada para facilitar su reemplazamiento en caso de necesidad. patentado. Especialmente formulada para responder en un instante a las variaciones de nivel de humedad en el suelo. que modificaría la precisión de las lecturas. Para reponer el nivel de líquido en el tubo. Tapa hermética: De más diámetro para facilitar su manejo.
. No permiten la entrada de aire en el vacuómetro. basta aflojar la tapa para que el líquido de reserva descienda del depósito. Depósito: Con capacidad suficiente para lograr el relleno correcto del tubo a lo largo de varios ciclos de riego.63 -
. facilita un manejo rapidísimo y muy eficaz. Su diseño. Juntas estancas: Durante toda la vida del instrumento. Tubo: Fabricado de un plástico especial totalmente resistente a las reacciones químicas del suelo.
con la ayuda de una electroválvula. Descripción de la instalación:
La instalación para la humidificación adecuada del invernadero se realizara mediante dos humidificadores de agua presurizada modelo 3x MC230. Para mayor detalle consultar el plano 06 del presente proyecto. esta pasa por un filtro que se encarga de la desmineralización de dicha agua.5 m. si se desea humidificar cuando exista un aumento de la temperatura ambiental. el agua utilizada será la fría. El agua utilizada por el humidificador antes de llegar a este.
. unos 70 bar. Líneas de 6 boquillas trazadas coincidiendo con el eje vertical de cada parcela de cultivo. con un caudal de 60 l/h y una producción de 690 kg/h. por lo contrario. Una vez calentada o enfriada el agua. A posteriori. pasa por un equipo termo acumulador eléctrico ubicado en la nave almacén que calentara o no el agua. Si se desea humidificar después del funcionamiento de los equipos generadores murales se utilizará agua caliente para evitar que la temperatura conseguida varíe.1..64 -
. Se han elegido este modelo teniendo en cuenta que la humedad relativa idónea para el cultivo del pimiento oscila entre un 70% y un 75% y hay que conseguir que este porcentaje de humedad se cumpla en la totalidad de un volumen de 1540 m3. La distancia de separación entre las boquillas es de 2. Dicho sistema consta de dos líneas de boquillas de 4 l/h. El sistema de boquillas se diseña con el fin de conseguir la humedad idónea en todo el volumen del invernadero. volumen que corresponde al del invernadero. que después es atomizada a través de unas boquillas de acero inoxidable produciendo una neblina muy fina y uniforme. para cada humidificador. una bomba genera agua de alta presión.Francesc Gassó y Sergio Solomando
carel. que activan solamente las toberas necesarias. polvo mineral. la instalación incluye un sistema de ósmosis inversa. etc.65 -
Las gotitas generadas se evaporan espontáneamente humidificando y refrigerando el aire. permitiendo al sistema trabajar siempre a la presión óptima para la atomización del agua. Vaciado de las líneas cuando desaparece la demanda de humidificación. con la de una serie de electroválvulas. tuberías.
. el sistema elegido integra un controlador que gestiona automáticamente un conjunto de válvulas con la finalidad de garantizar una elevada higiene que no requiera procedimientos manuales de lavado y vaciado. tuberías. A pesar de usar agua desmineralizada con el fin de preservar la higiene del ambiente. Utilizando agua desmineralizada las boquillas tendrán un mantenimiento mínimo (prácticamente ninguno).
Figura 26. (www. Esto evita introducir en el ambiente. en un amplio intervalo de caudales.com)
Se necesita el uso de agua desmineralizada para reducir al mínimo la cantidad de sales minerales que el agua libera durante el proceso de evaporación. boquillas. etc. Esquema instalación singular/multizona. El sistema de control combina la acción de un inverter. Para obtener agua con las características correctas. que regula el caudal de la bomba.
Llenado de las líneas sólo cuando existe demanda de humidificación. Todas estas condiciones hacen que el sistema escogido requiera un consumo energético relativamente bajo (aproximadamente 4 Vatios por cada litro/hora de capacidad de humidificación).
Lavado automático periódico de las líneas cuando durante un tiempo largo no hay demanda de humidificación. (www.
Figura 27.carel. Esquema de las válvulas de lavado.66 -
°C 100. UL GHOST.0 m 30
El aire exterior Temperatura de bulbo seco
-2.0 kg / h
> 0: humedad removido del aire por los procesos internos <0: humedad añadida a la atmósfera por procesos internos
Humidificación de 1254. Max.0 20. una función de control de humedad que con la sonda de ambiente.
3. el control del flujo de agua ON / OFF o proporcional de acuerdo a la demanda externa de la sonda y la sonda de límite (opcional) Esclavo del gabinete (sin pantalla gráfica): IP40.
. 5. 6 en red). sino que se puede acceder a través del gabinete maestro de la pantalla Los gabinetes con control ON / OFF (amos y esclavos) sólo tienen un modo de control: sobre la modulación / OFF del flujo de agua Los gabinetes con control de modulación (amos y esclavos) tendrá siete modos de control siempre está disponible: ON / OFF. una función de control de humedad que con sonda de ambiente y sonda de límite. una función de
. proporcional a la demanda externa.0 aire humedad específica Temperatura de bulbo húmedo
2. máx. 5 esclavos se pueden conectar a un gabinete de maestro a través de una red local dedicada.7 kg / h carga N º de humidificadores idénticos
Selección de producto Clasificado de producción
3x MC230 690 kg / h
Pulverización adiabática humidificador de ambiente / CTA / conducto con la red potable.4 -3.0 70. 2. el control del flujo de agua ON / OFF o proporcional de acuerdo a la demanda externa de la sonda y la sonda de límite (opcional).9 °C % UR g
Humedad relativa del 75. el aire se suavizó o desmineralizada y comprimido (60 o 230 l / h. gabinete de Master (con pantalla gráfica): IP40.0 14.
Conformidades: CE.Estructura e instalaciones de un invernadero
Nombre del proyecto Descripción Tipo de humidificación Sala de volumen Renovaciones de aire por hora
Invernadero Berja Sistema humidificación Invernadero
Invernadero 1540.0
25. Gabinete:
1. proporcional a la demanda externa y la sonda de límite.
9. modificar los parámetros del sistema.
27. 23. ON / OFF de entrada digital para el control remoto que permite ON / OFF de entrada digital dedicada a la presencia del flujo de aire (genera una alarma cuando el flujo no está presente) ON / OFF de entrada digital dedicada a un compresor de aire genérico de alarma S (genera una alarma en la pantalla) ON / OFF de entrada digital dedicada a una alarma genérica del sistema de tratamiento de agua (genera una alarma en la pantalla) APS controlador (pCO) sólo para los gabinetes principal: pantalla gráfica fácil de usar (iconos y mensajes de fácil comprensión) para mostrar el resultado de la demanda. 19. ambos conectados a la principal. los parámetros del sistema sólo para los gabinetes maestro: teclado para cambiar el valor mostrado. 28. 135-10000 Ohm.
Multi-gabinete del sistema mc de 1 zona:
1. 21. 31. el flujo de agua. restablecer las alarmas 2 entradas analógicas para las sondas y la demanda externa. 22. 17. El tipo de señal eléctrica para ambos podrán seleccionarse a través del teclado entre: encendido / apagado (higrostato).
14. 13. 15. 4 20 mA. las alarmas en el
. 0 20 mA. 10. 10 V 2. alarmas. 25. 20.Francesc Gassó y Sergio Solomando
control de la temperatura que con la sonda de ambiente. 5 armarios esclavo en una red dedicada locales Todos los gabinetes se modulan el flujo de agua en paralelo de acuerdo a la demanda externa de la sonda y la sonda de límite final. 18. 0 a 10 V. 26. lectura de la sonda ambiente. 30. 8. 0-1 V. se podrá hacer frente a los esclavos parámetros.
gabinete Master + máx. 29.68 -
. 7. 2. 11. 24. NTC diarios y semanales de encendido / apagado temporizadores hasta 4 diferentes puntos por día establecidos en automático se pueden editar selección de la lengua selección de las unidades de medida (SI o Imperial) la lógica de relé será seleccionable (NA o NC) historial de alarmas (200 alarmas) el humidificador también se puede activar / desactivar desde el teclado relé de alarma acumulativo para la señalización remota de fallas o mal funcionamiento puerto RS485 de serie listo para comunicarse con dispositivos CAREL o vía Modbus automática inicial de autodiagnóstico la configuración interna se pueden guardar para una retirada más tarde manual de calibración de la presión de salida de aire (no es necesario cuando la sonda de presión de aire se utiliza) (Opcional) la sonda de presión de aire al final de la línea para la calibración automática de la presión de aire (esto reduce drásticamente el tiempo de puesta en marcha) de presión de aire sobre-impulso en el inicio de las fumigaciones el usuario puede editar el ciclo de lavado automático de los inyectores el agua de drenaje en la desconexión o cuando el punto de ajuste se logra inactividad del usuario editable rubor. automática y periódica dedicada salida 0-10V para replicar la producción de vapor de un dispositivo externo manual de control de la salida digital para el servicio
6. una función de control de la temperatura que con la sonda de ambiente y sonda de límite de humedad. lectura de la sonda límite. 32. 16. estados. 0 a 135 ohmios???? .
12. 5 armarios esclavo en una red dedicada locales Cada cabina deberá modular el flujo de agua independientemente de los demás de acuerdo a la demanda externa de la sonda y la sonda de límite final.8. 4. FTP aire-agua colectores AISI 304 para las boquillas. 6. 2.7. 8. 4. 14. 5. 11. 9. 2.Estructura e instalaciones de un invernadero
maestro pantalla s
Sistema multizona mc con un gabinete o una zona:
1. 100 m) Al final de su línea de vía de presión de aire Al final de la línea de columna de agua a presión opcional:% de montaje en pared HR sonda para el medio ambiente civil (HR 10% 90% HR?) opcional:% HR y temperatura de la sonda min industriales. 2. IP40 (HR 10%? 90% HR) opcional:% HR sonda de límite para un mínimo de conducto. montaje.
comunicación a través de LON?. BACnet? más de MS / TP. estados. IP40 (HR 0%? 100% HR)
1. 110 V CA 1FASE 60 Hz de suministro de agua red / suavizado / desmineralizada De agua a presión 3. 5. 6. las alarmas en el maestro? pantalla s
1. 3. BACnet? sobre IP.69 -
. 10 L /h Se pondrán a la aguja de AISI316 integrante móvil que elimina los depósitos de cal del orificio
1.-10T70 ° C) opcional: HR% sonda para min conducto. TCP / IP.7. 10. 4. 4.4. 2.7 bar La presión del aire 5-7 bar Boquillas de 2.
5 modelos estarán disponibles en función de las limitaciones de la instalación: 2. pruebas y cortar a la longitud para adaptarse a la CTA / conducto opcional: 5 m de agua del filtro (cartucho y barco)? opcional: filtro de aceite para la línea de aire opcional: 1 m de polvo de filtro para la línea de aire lámpara ultravioleta para desinfectar el agua de suministro Al final de la válvula de la línea de drenaje de agua (necesaria para el lavado automático de inactividad) Al final de la sonda línea de presión de aire (que estará disponible en tres modelos: con cable de hasta 10 m. BACnet? a través de Ethernet. SNMP. 13. 6. IP54 (0% HR? 100% de HR.8.4. 7. 5.
gabinete Master + máx. HTTP. DHCP. 5. 10 L / h
Número de boquillas de acuerdo a la instalación
. 6. 3. 50 m.
Caudal nominal de agua L / h Alimentación 230 V CA 1-fase 50 Hz. se podrá hacer frente a los esclavos? parámetros.
el resultado de la experiencia de treinta años de CAREL.
. defectos. Este haber sido declarado. errores . las deficiencias. bajo cualquier título. del uso de humiTOOLS. Debido a la naturaleza necesariamente general de los datos utilizados y la influencia de la instalación. o que se deriven. las estimaciones de la carga de humidificación y permite al usuario seleccionar el humidificador adecuado. CAREL no ofrece ninguna garantía ni asume ninguna responsabilidad por cualquier título de cualquier reclamación de terceros sobre la base de la presunta infracción de tales derechos.Francesc Gassó y Sergio Solomando
HumiTOOLS. puesta en marcha y uso del sistema de humidificación seleccionado en su eficacia. CAREL no puede proporcionar ninguna garantía ni asume ninguna responsabilidad. CAREL también declara que no tiene conocimiento de la existencia de cualquier derecho de propiedad industrial o intelectual posible de titularidad de terceros (incluyendo cualquier derecho a los conocimientos técnicos o derechos de autor) que pueden en modo alguno se ha infringido por el uso de humiTOOLS o por el funcionamiento del seleccionado los sistemas de humidificación de acuerdo a los datos proporcionados por humiTOOLS. directa o indirectamente. para los eventos que se derivan de las deficiencias. mal funcionamiento de cualquier tipo y cualquier otras faltas relacionadas con las instalaciones realizadas en los datos proporcionados por humiTOOLS.
8. bajo presión. Sistema osmosis inversa:
El filtro por ósmosis inversa utiliza la presión del agua para invertir el proceso físico natural conocido como ósmosis. el agua pasa primeramente a través de un filtro de sedimento de 5 micrones para eliminar toda partícula que no haya sido disuelta.2. Estos sólidos disueltos y atrapados son desechados a través de un flujo constante de desagote de agua. Dentro del sistema.2. y se dirige directamente a la aplicación o bien se almacena en el recipiente de almacenamiento presurizado.2. La bomba volumétrica a velocidad constante presuriza el agua a 70 bar.(www. Luego el agua producida es impulsada con la presión requerida.71 -
. Estación de bombeo:
Controla la velocidad de la bomba utilizando un inversor. El agua filtrada es impulsada y forzada a pasar por membranas paralelas semi permeables.2.carel.
Figura 28. Dichas membranas retienen un promedio de 90% del total de sólidos disueltos. Componentes instalación para cada humidificador:
8.1.Estructura e instalaciones de un invernadero
8. es forzada a pasar a través de una membrana semipermeable y así filtra y desecha minerales e impurezas. para garantizar que las boquillas produzcan siempre gotitas finísimas de un diámetro medio de 10 a 15 μm que son velozmente absorbidas por el aire. por la bomba impulsora. obteniendo de esta forma la modulación precisa de la capacidad del humidificador manteniendo la presión del agua que garantice una atomización óptima del agua. El agua. Sistema de ósmosis inversa.
8.3.Francesc Gassó y Sergio Solomando
El controlador integrado gestiona completamente el funcionamiento de la máquina y puede regular autónomamente la humedad del aire simplemente conectándolo a una sonda externa. Termo acumulador
Se requieren de 1 equipo termo acumulador eléctrico modelo VILAR AF300-316 para que caliente el agua utilizada en el proceso de nebulización durante el calentamiento del invernadero.galifar. Termo acumulador eléctrico VILAR AF300-316 (www.
Figura 29.2.72 -
DESCRIPCIÓN: Termo acumulador eléctrico MARCA: Galifar. Estación de bombeo.carel.
. MODELO: VILAR AF300-316 con patas CAPACIDAD: 300 l ALIMENTACIÓN: 230 V CONSUMO: 2.00 kW PESO: 133 Kg.
2.Estructura e instalaciones de un invernadero
8.4. La válvula de vaciado se utiliza para descargar velozmente la presión del agua cuando la línea deja de atomizar. Esto evita que las gotitas mojen los objetos.carel. Cada boquilla crea un cono de gotitas que requiere un cierto tiempo y distancia para evaporarse completamente. evitando el goteo de las boquillas.5 m en horizontal y caigan de una altura de hasta 4 m.2. las gotitas realizarán una trayectoria parabólica que hará que algunas de ellas recorran hasta 2. Separador de gotas
El separador de gotas tiene la misión de capturar las gotas de agua.2. Sonda ambiente. Además las válvulas de vaciado se utilizan para los lavados automáticos periódicos gestionados por el humiFog. la maquinaria o las personas presentes en el ambiente. El material filtrante es de fibra de vidrio. (www. a 20 °C y 50% humedad relativa. Cada línea de distribución puede ser cerrada por electroválvulas obteniendo una modulación por pasos de la capacidad (hasta 4 pasos). Sistema de distribución en ambiente:
Está compuesto por colectores (tubos) de acero inoxidable AISI 316 con boquillas. Sonda ambiente:
Sonda suministrada por el fabricante que en función de las lecturas que percibe del ambiente referente a humedad y temperatura activa o no el humidificador y se ajusta el ciclo de nebulización más adecuado. Las boquillas son de acero inoxidable con válvula anti goteo.
.5. Separador de gotas.6. para evitar que sobrepasen la cámara de humidificación.(www.73 -
8.carel. Esto depende de las condiciones del aire: por ejemplo. Normalmente la nebulización suele ser de 2-4 segundos cada 6-10 minutos
Figura 32. que no son evaporadas completamente.
Consta de una zona de intercambio de calor mediante baterías y recuperadores estáticos. Acondicionamiento.1. Productos de bajo consumo energético. Funcionamiento de la instalación
El funcionamiento general de una UTA consiste en el paso sucesivo de una corriente de aire a través de sus distintas secciones. Entrada. Incluye los filtros y los ventiladores que impulsan el aire a través de toda la UTA.Francesc Gassó y Sergio Solomando
CAPITULO 9: REFRIGERACION DE UN INVERNADERO
Para la refrigeración del invernadero se ha optado por la instalación de Unidades de Tratamiento de Aire (UTA) fabricadas por la empresa Servoclima.74 -
9. Ha de estar situada en un lugar donde el aire esté limpio. Alta eficiencia y reducido tamaño.
. Reducido nivel sonoro. Alguna de sus características son:
Desarrollo sostenible y el respeto por el medio ambiente. La elección de dicha instalación es debida a las ventajas que presenta en comparación con otro tipo de instalación.
antes de salir. Método de cálculo
Para el cálculo del caudal necesario de la UTA es necesario conocer el número de renovaciones hora que se necesitan en un invernadero y el volumen total a renovar.servoclima. mientras que la otra parte.
. parte de la corriente de aire climatizado se recircula al interior de la planta mientras que otra parte se sustituye por aire fresco procedente del exterior.
Figura 33. ayudando a disminuir en unas 10-15 renovaciones hora. intercambia calor con el aire entrante.com)
9.Estructura e instalaciones de un invernadero
Mezcla de aire y recuperación. Siempre es necesaria una aportación de aire exterior para asegurar una buena ventilación del recinto. El caudal de aire que abandona la planta se fracciona y parte es recirculado a la zona de entrada.75 -
. Una vez tratada. Para las renovaciones de un invernadero no hay ninguna norma que lo contemple.2. Esquema de una UTA (www. Incluye ventiladores de impulsión y filtros. Salida. por tanto siguiendo indicaciones de las grandes empresas de ventilación se toma el siguiente valor:
Volumen invernadero: 1540 m3 Renovaciones por hora: 20 ren/hora
El número de renovaciones por hora es menor del habitual puesto que se dispone de unas ventanas cenitales motorizadas con sensores que permiten la ventilación cenital. para minimizar las pérdidas y aumentar la eficiencia energética del sistema.
todas las unidades incorporan. independientemente de su tamaño:
Cubre correas Toma de tierra. la necesidad de aire a ventilar se obtiene mediante la siguiente fórmula: Se obtiene una necesidad de 30. Carteles indicadores de peligro en las zonas que existan elementos móviles o temperaturas elevadas. uno para la impulsión del aire al interior y otro para la expulsión del aire al exterior.
Los elementos internos que configuran la UTA son los siguientes:
9.660 m3/h d) Presión: 850 Pa
. Las características son:
Ventilador de acción:
a) Modelo: CTA-30 b) Potencia: 14 Kw c) Caudal: 33. Todas las unidades van provistas de un sistema de conexión de la carcasa a tierra con el fin de evitar riesgos de accidentes.3. En los ventiladores centrífugos el flujo se induce dentro del rodete y sale perpendicular al eje por centrifugación.800 m3/hora de renovación para una correcta ventilación del invernadero.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Por tanto. Ventiladores
Se dispone de dos ventiladores centrífugos de doble oído equilibrados estática y dinámicamente.
Para cumplir con las directivas de la comunitaria europea sobre seguridad de máquinas. Según esta necesidad se dispone de un UTA (Unidad de tratamiento de aire) de las siguientes características:
Empresa: Servoclima Descripción: CTA-30 Caudal Ventiladores: 33. Dispositivo de seguridad en puertas situadas en zonas de presión positiva.76 -
. siendo ambos del mismo caudal. Elementos internos de la UTA.
. Suelen ser intercambiadores de calor de placas que crean un flujo cruzado entre el aire de ventilación que entra del local y el que sale. uno en la entrada del aire exterior y otro en la extracción del aire interior para asegurar la pureza del aire.77 -
. usando el calor del aire que sacamos del local. ceder el calor del aire introducido del exterior al que se extrae del local.660 m3/h d) Perdida de carga estimada: 95 Pa
2.660 m3/h d) Presión: 1300 Pa
1. Se disponen de dos filtros planos. En verano se pretende lo contrario.
3. En este caso la batería es de frio-calor dependiendo de las necesidades según la estación del año en que debe funcionar. Las características son: a) Modelo: CTA-30 b) Potencia: 64 Kw c) Caudal: 33. En las baterías se dispone de una bandeja de recogida de condensados. Recuperador estático
La función de un recuperador estático en invierno es la de calentar el aire exterior de ventilación antes de ser introducido en el local.Estructura e instalaciones de un invernadero
Ventilador de reacción:
a) Modelo: CTA-30 b) Potencia: 14 Kw c) Caudal: 33. Filtros
Se montan sobre bastidores adecuados a cada modelo. Batería
Para la producción de aire frío o caliente se dispone de una batería alimentada mediante electricidad conectada al suministro eléctrico. asegurando un caudal de fuga inferior a la norma UNE EN 1886. con protección anticorrosión y pendiente para asegurar el completo vaciado de la bandeja.
se inserta perfectamente en los perfiles para conseguir un conjunto compacto y resistente sin necesidad de soldaduras y con gran resistencia mecánica. Fabricadas en aluminio inyectado. Estructura de la UTA
Panel de 25
Diseñado en exclusiva para Servoclima.
Panel de 45 (estructura interna)
Este tipo de construcción en tubo cuadrado interior y paneles exteriores está indicada para unidades de gran tamaño con caudales hasta 140.4.
Construida en perfil tipo “U” de acero galvanizado.fpalzira.
Encargada de ensamblar las cajas que contienen los componentes. Debido a la ausencia total de puentes térmicos.
.5. (www.000 m3/h. se utiliza un perfil de acero galvanizado. Todas las uniones se realizan con tornillos sin usar la soldadura evitando así riesgos de oxidación. dispone de esquinas reforzadas para lograr una estabilidad óptima. es necesaria cuando las temperaturas del aire son de 3 a 10 ºC. Carcasa
Tipo EPDM colocada entre el perfil y la estructura proporciona estanqueidad a la carcasa tanto para presión negativa como positiva. Su diseño en tubo cerrado proporciona gran resistencia a la estructura y permite que los paneles sean desmontables desde el exterior.es)
9.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Figura 34. Plano de funcionamiento de recuperador estático.
Las características de estas tuberías son las siguientes:
El material de la pared es un tejido con capa totalmente sintético. para ventilación aspirante e impelente. Tuberías
Para el correcto funcionamiento de la instalación se disponen de tuberías con finalidad de repartir el aire uniformemente por el interior del invernadero. Para los ventiladores de extracción se montan los tubos de ventilación Corveflex Tipo S. en espiral. montadas con bisagras y manetas de cierre a presión.
Panel sándwich poliuretano (25 ó 45 mm). son ligeras y fácilmente plegables. Homologada. posibilitando así una instalación muy económica en este tipo de ventilación. con ventilador de impulsión. plancha de acero galvanizado.Estructura e instalaciones de un invernadero
Estándar. plancha pre lacada de acero galvanizado. Aislamiento térmico. en puertas colocadas aguas abajo del ventilador se montan cierres exclusivos en acero inoxidable de accionamiento manual para una estanqueidad óptima. En la entrada de aire al interior. Soporta altas presiones estáticas. con suspensión estable provista de ollaos. Ininflamable. Se han elegido las tuberías flexibles Corveflex ya que tienen buenas cualidades técnicas de flujo. Para los ventiladores de impulsión se montan los tubos de ventilación Corveflex Tipo P.79 -
. para ventilación por soplado. Fuertes y resistentes a las roturas. Interior. PVC con soporte de Poliéster.
Cubiertas de protección en fibra de vidrio y resinas de poliéster que ofrecen alta resistencia a las condiciones ambientales. su cierre se realiza sobre junta de goma asegurando la estanqueidad.
9. compuesto de espuma de poliuretano de 40 Kg/m3 de densidad.6.
. Anticorrosivo. en espesores de 25 o 45 mm. Zonas de presión positiva. incluso en grandes diámetros de tuberías. con ganchos metálicos galvanizados en la tubería aspirante y listón o listones longitudinales de tejido de Poliéster en tubería soplante.Exterior.
La suspensión es estable y sin complicaciones. se instala una tubería de dimensiones iguales que las del ventilador. garantiza una colocación rápida y segura.
Para ayudar a la ventilación forzada del invernadero se disponen de ventanas cenitales en los laterales.com)
. y para un rendimiento mayor de los equipos de ventilación se elige el modelo GEZE OL 360EN con carrera de 300mm.
9.7. Ventanas (www. Cuando la temperatura interior sea suficientemente alta las ventanas se abrirán para ayudar a renovar el aire. Cuando la temperatura descienda a valores peligrosos para el cultivo volverán a cerrarse.Francesc Gassó y Sergio Solomando
La unión de los diferentes tramos de tubería se realiza de 3 maneras posibles:
Collarín de unión rápida:
Estos collarines están construidos con materiales de la más alta calidad. La disposición exacta se puede observar en el plano 07 del presente proyecto.
Figura 35. Se ha elegido la unión por torniquete por su facilidad de montaje. y un ángulo de apertura comprendido entre 31º y 54º. siempre y cuando el viento o la lluvia lo permitan. y están dotados de un trinquete que permite el cierre hermético.
Unión por engarzado:
Esta unión es posible. Dado el tamaño de las ventanas. Se ha elegido el modelo GEZE OL 360EN con pistones electrohidráulicos para ventanas con instalación vertical de apertura hacia afuera.80 -
. A continuación se muestra las prestaciones obtenidas a partir del fabricante para la elección de modelo más conveniente. 1’5 m x 4. El funcionamiento de las ventanas viene dado por un sensor de temperatura que activará un motor para abrir o cerrar dichas ventanas según convenga.
Unión por torniquete:
Por medio de una cuerda de nylon. gracias a la elasticidad de los aros de los extremos.geze. Así se mantiene la temperatura sin cambios muy bruscos para el cultivo y el aire se renueva gracias a la ventilación forzada con la ayuda de las ventanas cenitales.
. modelo E 350/230 V. Se adjunta una vista detalle del motor y sus características técnicas. Elección carrera motor (www. E 350 N / 230 V AC con soporte estándar sobre el eje horizontal con apertura hacia fuera.geze.com)
A continuación se muestra el dispositivo eléctrico para la apertura de las ventanas. AC proporciona durante periodos largos de funcionamiento un gran rendimiento que garantiza un ahorro de energía para el motor de 24 v.geze.Estructura e instalaciones de un invernadero
Tabla 22.81 -
. Permite un control de hasta 10 dispositivos en un solo grupo con protección IP65 con sistemas de corte eléctrico por temperatura y sobrecarga.
Figura 36. Dicho dispositivo.
por más que el rango de temperatura sea el correcto. Estación de tiempo. pudiendo detectar incluso la llovizna.Francesc Gassó y Sergio Solomando Tabla 23. las ventanas no se abrirán bajo ningún concepto.82 -
. La estación del tiempo consta de un cable de cerámica caliente para la medición del viento y un conductor chapado en oro sobre la superficie para la medición de la lluvia.com)
Los motores ejecutaran la apertura o el cierre de las ventanas en función a las lecturas recibidas de la estación de tiempo y de las provenientes del regulador de temperatura ambiente E70.geze.
Figura 37. Datos técnicos E 350 N / 230 V AC (www.geze.com)
. teniendo prioridad las lecturas de la estación de tiempo sobre las del sensor analógico de temperatura ambiental STO300. (www. Si el viento o la lluvia son de tales condiciones que puedan poner en peligro la estructura del invernadero o la cosecha.
Para el control de la temperatura en el interior del invernadero se ha escogido el sensor analógico de temperatura ambiental modelo STO300 de la marca Schneider Electric. Modelo STO300 (http://www. Trasmisor de temperatura exterior.schneiderelectric. otorgando resistencia al de agua y al polvo.A.83 -
. De éste modo se garantiza un buen funcionamiento del sensor después de realizar el proceso nebulizador como durante el arado de la tierra. Este sensor nos otorga un rango de temperaturas desde -30 hasta 60 ºC y su grado de protección es IP65. S.
Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (Real Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre) Normas Técnicas para la accesibilidad y la eliminación de barreras arquitectónicas.
El presente proyecto recoge las características de los materiales. Distribución. DB-HR sobre Protección frente al ruido. DB SI sobre Seguridad en caso de incendio. Código Técnico de la Edificación. DB SU sobre Seguridad de utilización. Comercialización.Francesc Gassó y Sergio Solomando
CAPITULO 10: INSTALACION ELECTRICA
10. Código Técnico de la Edificación. DB HE sobre Ahorro de energía. Suministro y Procedimientos de Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica. Código Técnico de la Edificación. urbanísticas y en el transporte. Código Técnico de la Edificación. dando con ello cumplimiento a las siguientes disposiciones:
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002).
. Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre. Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. por el que se regulan las Actividades de Transporte.1. los cálculos que justifican su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar.
sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. la acometida podrá ser:
Aérea. b) Temperatura mínima de instalación y servicio: . atarjeas o canales revisables.5 ºC. Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997. que alimenta la caja general de protección o unidad funcional equivalente (CGP). mediante conducto rígido de las siguientes características:
a) Resistencia al impacto: Fuerte (6 julios). Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1. sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras.5 m por encima del nivel del suelo. Atendiendo a su trazado. Esta línea está regulada por la ITC-BT-11.6/1 kV. los cables podrán instalarse amarrados directamente en ambos extremos. Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997. y podrán instalarse suspendidos de un cable fiador o mediante la utilización de un conductor neutro fiador. enterrados bajo tubo o en galerías. Aero-subterránea.
10. y su instalación se hará preferentemente bajo conductos cerrados o canales protectoras. Cumplirá las condiciones indicadas en los apartados anteriores. Los cables serán aislados.
Es parte de la instalación de la red de distribución. y podrán instalarse directamente enterrados. Los cables serán aislados. En el paso de acometida subterránea a aérea o viceversa.6/1 kV. de tensión asignada 0. tensada sobre postes. la altura mínima sobre calles y carreteras no será en ningún caso inferior a 6 m. Para los cruces de vías públicas y espacios sin edificar. de 8 de noviembre.85 -
. sobre Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. de tensión asignada 0. sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. Los conductores serán de cobre o aluminio. Subterránea.Estructura e instalaciones de un invernadero
Ley 31/1995.6/1 kV.997. c) Temperatura máxima de instalación y servicio: + 60 ºC. La altura mínima sobre calles y carreteras en ningún caso será inferior a 6 m. Aérea. Los cables serán aislados. Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997. al sistema de instalación y a las características de la red. el cable irá protegido desde la profundidad establecida hasta una altura mínima de 2.
. Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997. de Prevención de Riesgos Laborales. posada sobre fachada. Cuando los cables crucen sobre vías públicas o zonas de posible circulación rodada.2. sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. de tensión asignada 0.
el fusible de seguridad ubicado antes del contador coincide con el fusible que incluye una CGP.
10.3.439 -2. al no existir línea general de alimentación. Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE-EN 60. suministra energía eléctrica a una instalación de usuario. se colocará en un único elemento la caja general de protección y el equipo de medida.
10. Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial. Conductores aislados en el interior de tubos enterrados.
Es la parte de la instalación que. Está regulada por la ITC-BT-15. f) Resistencia a la corrosión (conductos metálicos): Protección interior media. Su situación se fijará de común acuerdo entre la propiedad y la empresa suministradora. el conjunto de medida y los dispositivos generales de mando y protección. Por último.3.3. g) Resistencia a la propagación de la llama: No propagador. dicho elemento se denominará caja de protección y medida.1.Francesc Gassó y Sergio Solomando
d) Propiedades eléctricas: Continuidad eléctrica/aislante. e) Resistencia a la penetración de objetos sólidos: D > 1 mm. Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa sólo se pueda abrir con la ayuda de un útil.2. Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica. Las derivaciones individuales estarán constituidas por:
Conductores aislados en el interior de tubos empotrados. exterior alta.
Para el caso de suministros a un único usuario. En consecuencia.86 -
. Se instalarán preferentemente sobre las fachadas exteriores de los edificios. proyectados y construidos al efecto. por lo tanto su diseño debe basarse en las normas particulares
10. en lugares de libre y permanente acceso. cabe señalar que la acometida será parte de la instalación constituida por la Empresa Suministradora. partiendo de la caja de protección y medida.
. Comprende los fusibles de seguridad.
en compartimento independiente y precintable.5-6.4. Dispositivos protección
Los dispositivos generales de mando y protección se situarán lo más cerca posible del punto de entrada de la derivación individual. En establecimientos en los que proceda.87 -
. Dicha caja se podrá colocar en el mismo cuadro donde se coloquen los dispositivos generales de mando y protección.
Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías que puedan producirse en un punto de ellas.5 %). se colocará una caja para el interruptor de control de potencia. de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores límites especificados para ambas (4.2. se considerará que la instalación interior de baja tensión tiene su origen a la salida del transformador.5 % para los demás usos.
. La altura a la cual se situarán los dispositivos generales e individuales de mando y protección de los circuitos. se regirán en su totalidad por lo indicado en la Norma UNE 20.1. siendo también en este caso las caídas de tensión máximas admisibles del 4.4.4.460-5-523 y su anexo Nacional. afecten solamente a ciertas partes de la instalación. etc. Para instalaciones que se alimenten directamente en alta tensión. para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a cargas no lineales y posibles desequilibrios. por ejemplo a un sector del edificio. la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la de las fases. que son el origen de la instalación interior. El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior (3-5 %) y la de la derivación individual (1.3.
10. La tensión asignada no será inferior a 450/750 V. medida desde el nivel del suelo.5 % para alumbrado y del 6. Las intensidades máximas admisibles.. a un solo local. En instalaciones interiores.
10. Los dispositivos individuales de mando y protección de cada uno de los circuitos. inmediatamente antes de los demás dispositivos.Estructura e instalaciones de un invernadero
Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre o aluminio y serán siempre aislados. estará comprendida entre 1 y 2 m.5 %). salvo justificación por cálculo. No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos. mediante un transformador propio.3. a una planta. La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea menor del 3 % para alumbrado y del 5 % para los demás usos. podrán instalarse en cuadros separados y en otros lugares. para lo cual los dispositivos de protección de cada circuito estarán adecuadamente coordinados y serán selectivos con los dispositivos generales de protección que les precedan.
. según las necesidades.
La rigidez dieléctrica será tal que.4. interruptores.
10. para el conjunto de la instalación o para cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de derivación. IPX1.5. tomas de corriente y.
. las conexiones se realizarán de forma que la corriente se reparta por todos los alambres componentes. resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial.500 V. Evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que pudiera dividirse. siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios. a fin de:
Evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las consecuencias de un fallo. puede permitirse asimismo.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Toda instalación se dividirá en varios circuitos. la utilización de bridas de conexión.3.
En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores. Si se trata de conductores de varios alambres cableados.4. Las corrientes de fuga no serán superiores.5.
10. ensayos y mantenimientos.
Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que forman parte de una instalación. Las cajas de conexión. se procurará que aquella quede repartida entre sus fases o conductores polares.
10.1.4. sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión.5. deberá presentar el grado de protección correspondiente a la caída vertical de gotas de agua. a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.4. como por ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado. desconectados los aparatos de utilización (receptores). Sus cubiertas y las partes accesibles de los órganos de accionamiento no serán metálicas. y con un mínimo de 1. toda la aparamenta utilizada.
10. Facilitar las verificaciones. en general.
las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y. Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente. interruptores. Las canalizaciones serán estancas.
. transformaciones. Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores. En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción. vapor o humo. tapas o envolventes. tabiques y techos.. para terminales. de gas. las acciones químicas y los efectos de la humedad.
Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. etc. En caso de proximidad con conductos de calefacción. se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables. se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21.. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos. inspección y acceso a sus conexiones. El diámetro exterior mínimo de los tubos. de agua. utilizándose.89 -
. a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.Estructura e instalaciones de un invernadero
En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas. IPX1.
10. estando protegidas contra los deterioros mecánicos.5. se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. etc. se pueda proceder en todo momento a reparaciones. Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra.2. por consiguiente. Las cubiertas. tales como las destinadas a conducción de vapor. sistemas o dispositivos que presenten el grado de protección correspondiente a la caída vertical de gotas de agua. recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca. así como las características mínimas según el tipo de instalación. tales como muros. mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales como mecanismos. serán de material aislante. bases. en función del número y la sección de los conductores a conducir. reguladores. instalados en los locales húmedos o mojados. de aire caliente. empalmes y conexiones de las mismas. Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones. etc. se mantendrán separadas por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas.
. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. de 0. La distancia entre éstas será.90 -
. que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro. por ejemplo. además. como máximo. es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo. el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea. para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación. como puede ser. En los tubos metálicos sin aislamiento interior. Si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. se tendrán en cuenta.
Cuando los tubos se instalen en montaje superficial.50 metros. con un mínimo de 40 mm. previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección. disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes. las siguientes prescripciones:
Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos. en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.
pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro. En los cambios de dirección. En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes. Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. como mínimo.Estructura e instalaciones de un invernadero
Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan. Para la ejecución de las canalizaciones se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones:
. las siguientes prescripciones:
En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción.
Cuando los tubos se coloquen empotrados. Es conveniente disponer los tubos. las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores. entre forjado y revestimiento. únicamente podrán instalarse. tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor.5 centímetros. En los ángulos. es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo. los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T" apropiados. además.50 metros sobre el suelo. el espesor de esta capa puede reducirse a 0.91 -
. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor.
10. las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.3. armados con alambres galvanizados y provistos de aislamiento y cubierta. como mínimo. además del revestimiento. El grado de resistencia a la corrosión será como mínimo 3. a una altura mínima de 2. se tendrán en cuenta.5. curvándose o usando los accesorios necesarios. En alineaciones rectas. siempre que sea posible. con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos. Para la instalación correspondiente a la propia planta. de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.6/1 kV. Conductores paredes
Estas instalaciones se establecerán con cables de tensiones asignadas no inferiores a 0.
vigas. Los huecos en la construcción admisibles para estas canalizaciones podrán estar dispuestos en muros. Estos dispositivos de sujeción serán hidrófugos y aislantes.92 -
. En caso de no utilizar estos cables. La distancia entre dos puntos de fijación sucesivos. paredes.6/1 kV. Los cables o tubos podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción con la condición de que sean no propagadores de la llama. Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o emplazamientos así lo exijan. el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y permitiendo su verificación en caso necesario
10. como mínimo. y su dimensión más pequeña no será inferior a dos veces el diámetro exterior de mayor sección de éstos. armados con alambres galvanizados y provistos de aislamiento y cubierta. Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte anterior o posterior a éstas.40 metros. con un mínimo de 20 milímetros. los puntos de fijación de los mismos estarán suficientemente próximos.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Se fijarán sobre las paredes por medio de bridas. adoptando la forma de conductos continuos o bien estarán comprendidos entre dos superficies paralelas como en el caso de falsos techos o muros con cámaras de aire. utilizándose a este fin cajas u otros dispositivos adecuados. se establecerá una protección mecánica complementaria sobre los mismos. Cuando los cables deban disponer de protección mecánica por el lugar y condiciones de instalación en que se efectúe la misma. Los empalmes y conexiones se harán por medio de cajas o dispositivos equivalentes provistos de tapas desmontables que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica establecida. La estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de prensaestopas. forjados o techos.5. La sección de los huecos será. abrazaderas. no excederá de 0. se utilizarán cables armados. este radio no será inferior a 10 veces el diámetro exterior del cable.4. Se evitará curvar los cables con un radio demasiado pequeño y salvo prescripción en contra fijada en la Norma UNE correspondiente al cable utilizado. igual a cuatro veces la ocupada por los cables o tubos. dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta de los cables cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de aquélla.
Estas instalaciones se establecerán con cables de tensiones asignadas no inferiores a 0. o collares de forma que no perjudiquen las cubiertas de los mismos. Con el fin de que los cables no sean susceptibles de doblarse por efecto de su propio peso.
dentro de lo posible. disponiéndose para ellos las cajas de derivación adecuadas. Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles. destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa desmontable.5. La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la destrucción parcial de las paredes. prestando especial atención a la impermeabilidad de sus muros exteriores. asimismo las canales serán no propagadoras de la llama y aislantes.085. su continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada. techos. Dichas características serán conformes a las normas de la serie UNE-EN 50.Estructura e instalaciones de un invernadero
Las paredes que separen un hueco que contenga canalizaciones eléctricas de los locales inmediatos. de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia a la penetración de agua. penetración de agua al efectuar la limpieza de suelos. tendrán suficiente solidez para proteger éstas contra acciones previsibles. fugas o condensaciones de agua que puedan penetrar en el interior del hueco. así como a la proximidad de tuberías de conducción de líquidos. Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como "canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". La tapa de las canales quedará siempre accesible. Se evitarán. Las conexiones. o sus guarnecidos y decoraciones. etc. Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas características mínimas de resistencia al impacto.5. Se evitará que puedan producirse infiltraciones. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se destina. las asperezas en el interior de los huecos y los cambios de dirección de los mismos en un número elevado o de pequeño radio de curvatura.
. Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra. etc. empalmes y derivaciones se realizarán en el interior de cajas. El grado de resistencia a la corrosión será 3.
La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes perforadas o no. de temperatura mínima y máxima de instalación y servicio. El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la instalación.93 -
. posibilidad de acumulación de aquélla en partes bajas del hueco.
10. según la tensión nominal de la instalación
Se aplica a los equipos muy sensibles a las sobretensiones y que están destinados a ser conectados a la instalación eléctrica fija (ordenadores. no obstante. a su vez. Se distinguen 4 categorías diferentes. El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado. etc.6.
10.460 -4-43 según sea por causa de sobrecargas o cortocircuito.). en kV.
Protección contra sobrecargas. Las sobreintensidades pueden estar motivadas por:
Sobrecargas debidas a los aparatos aislamiento de gran impedancia. La norma UNE 20. Cortocircuitos.94 -
. La norma UNE 20. o por cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas.460 -4-473 define la aplicación de las medidas de protección expuestas en la norma UNE 20. que cuando se trate de circuitos derivados de uno principal. Se admite. para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles. En este caso.
Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan presentarse en el mismo.7. señalando en cada caso su emplazamiento u omisión.1. el valor límite máximo de tensión residual que deben permitir los diferentes dispositivos de protección de cada zona para evitar el posible daño de dichos equipos. En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión. Descargas eléctricas atmosféricas.7. Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar. mientras que un solo dispositivo general pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. las medidas de protección se
Categorías de las sobretensiones
Las categorías indican los valores de tensión soportada a la onda de choque de sobretensión que deben de tener los equipos. equipos electrónicos muy sensibles. El dispositivo de protección podrá estar constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica de corte.
10. indicando en cada caso el nivel de tensión soportada a impulsos. cada uno de estos circuitos derivados disponga de protección contra sobrecargas. Protección contra cortocircuitos.460 -4-43 recoge todos los aspectos requeridos para los dispositivos de protección. determinando.
pues se prevé un bajo riesgo de sobretensiones en la instalación (debido a que está alimentada por una red subterránea en su totalidad).). con objeto de limitar las sobretensiones a un nivel específico. etc.
Se aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalación eléctrica fija (electrodomésticos.
También se considera situación controlada aquella situación natural en que es conveniente incluir dispositivos de protección para una mayor seguridad (continuidad de servicio. Situación controlada: cuando es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias en el origen de la instalación. equipos principales de protección contra sobreintensidades. Los descargadores se conectarán entre cada uno de los conductores..Estructura e instalaciones de un invernadero
toman fuera de los equipos a proteger. y no se requiere ninguna protección suplementaria contra las sobretensiones transitorias. o incluye.
Situación natural: cuando no es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias. etc. pues la instalación se alimenta por. seccionadores.. herramientas portátiles y otros equipos similares). etc. una línea aérea con conductores desnudos o aislados.2. caja de derivación. pérdidas irreparables. aparatos de telemedida. etc. canalizaciones y sus accesorios: cables. motores con conexión eléctrica fija: ascensores.
Se aplica a los equipos y materiales que forman parte de la instalación eléctrica fija y a otros equipos para los cuales se requiere un alto nivel de fiabilidad (armarios de distribución.7. aguas arriba del cuadro de distribución (contadores de energía. ya sea en la instalación fija o entre la instalación fija y los equipos.
10. valor económico de los equipos. embarrados.
Se aplica a los equipos y materiales que se conectan en el origen o muy próximos al origen de la instalación.95 -
. aparamenta: interruptores.
. tomas de corriente. Los dispositivos de protección contra sobretensiones de origen atmosférico deben seleccionarse de forma que su nivel de protección sea inferior a la tensión soportada a impulso de la categoría de los equipos y materiales que se prevé que se vayan a instalar. En este caso se considera suficiente la resistencia a las sobretensiones de los equipos indicada en la tabla de categorías. etc. máquinas industriales. incluyendo el neutro o compensador y la tierra de la instalación.).
se pueden utilizar. si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de protección IP2X o IP XXB.8. con una separación suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio.
Protección por medio de barreras o envolventes. Si se necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento de los equipos. si la protección contra las sobretensiones es adecuada. Los equipos y materiales que tengan una tensión soportada a impulsos inferior a la indicada en la tabla.
10. Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son fácilmente accesibles. teniendo en cuenta las influencias externas. después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o estas envolventes. c) O bien. Protección contra contactos directos e indirectos
10. no obstante:
En situación natural.3.7.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Los equipos y materiales deben escogerse de manera que su tensión soportada a impulsos no sea inferior a la tensión soportada prescrita en la tabla anterior. no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las barreras o las envolventes.324.
Protección por aislamiento de las partes activas. cuando el riesgo sea aceptable. que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o de una herramienta y que impida todo contacto con las partes activas.1. como mínimo. esto no debe ser posible más que: a) Bien con la ayuda de una llave o de una herramienta.
Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de barreras que posean. b) O bien. deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD.
Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo. Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y durabilidad suficientes para mantener los grados de protección exigidos.
. el grado de protección IP XXB. según UNE20.8. Cuando sea necesario suprimir las barreras. abrir las envolventes o quitar partes de éstas. se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las personas o animales domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente. En situación controlada. según su categoría.96 -
mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.Estructura e instalaciones de un invernadero
Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de protección contra los contactos directos. de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo. La tensión límite convencional es igual a 50 V.97 -
. La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa.
La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la alimentación". Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección. puedan presentar en un momento dado las masas metálicas. U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V). cuyo valor de corriente diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA. El punto neutro de cada generador o transformador debe ponerse a tierra. edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que. Esta medida consiste en impedir.8. El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual. que una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un riesgo. permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico.2. se reconoce como medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.
. Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente diferencial-residual es la corriente diferencial-residual asignada. asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados. deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra. Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones.
10. al mismo tiempo.9. sin fusibles ni protección alguna. Puesta a tierra
Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que. con respecto a tierra. en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos. Se cumplirá la siguiente condición: Ra x Ia U Donde:
Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de masas. después de la aparición de un fallo. Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección. valor eficaz en corriente alterna.
no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.1. d) Anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones.
Conductores de tierra. conductores desnudos c) Placas. con excepción de las armaduras pretensadas. Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. f) Otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas. en especial. mecánicas y eléctricas.
Tomas de tierra. La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones estimadas de influencias externas. particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas. La sección no será inferior a la mínima exigida para los conductores de protección.50 m. La profundidad nunca será inferior a 0. que las conexiones. la presencia del hielo u otros efectos climáticos.
10.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por: a) Barras.
Bornes de puesta a tierra. tubos b) Pletinas. Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro. al cual deben unirse los conductores siguientes:
. cuando estén enterrados. Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.98 -
. e) Armaduras de hormigón enterradas. El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible pérdida de humedad del suelo. Debe cuidarse.
La sección de los conductores de tierra. Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes metálicas.9.
En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra. no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto.022. deberán estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla siguiente.
a) Los conductores de tierra. con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.2. tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica.
10. si son necesarios. Como conductores de protección pueden utilizarse: a) Conductores en los cables multiconductores b) Conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores activos.
Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación con el borne de tierra. Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a otro del terreno. d) Los conductores de puesta a tierra funcional. La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones. b) Los conductores de protección. se asegurará la rápida eliminación de la falta mediante dispositivos de corte adecuados a la corriente de servicio. al menos de: a) 2. de su forma y de la resistividad del terreno en el que se establece. Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de contacto superiores a los valores señalados anteriormente.9. Las masas de los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de protección. o c) Conductores separados desnudos o aislados. si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica. En todos los casos.99 -
. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra. los conductores de protección que no forman parte de la canalización de alimentación serán de cobre con una sección. b) 4 mm2.5 mm2. un dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. si los conductores de protección disponen de una protección mecánica.
Conductores de protección. Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible.
El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a: a) 24 V en local o emplazamiento conductor b) 50 V en los demás casos. y también con la profundidad
. debe ser desmontable necesariamente por medio de un útil. c) Los conductores de unión equipotencial principal.
10. deberá ser obligatoriamente comprobada por el Director de la Obra o Instalador Autorizado en el momento de dar de alta la instalación para su puesta en marcha o en funcionamiento. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de
. En los lugares en que el terreno no sea favorable a la buena conservación de los electrodos. La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no deben exceder de 5 kg. deberán tener un elemento de conexión para su puesta a tierra. que deben ser capaces de soportar este peso. IPX1 y no serán de clase 0. se pondrán al descubierto para su examen.
10.9.100 -
. al menos anualmente.9.Francesc Gassó y Sergio Solomando
10. desde el punto de vista de la seguridad cualquier instalación de toma de tierra.4. se deberán tomar las medidas necesarias para evitar la posibilidad de accidentes causados por ilusión óptica originada por el efecto estroboscópico. Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a los propios receptores.
Se considerará independiente una toma de tierra respecto a otra. Para receptores con lámparas de descarga. En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga realizadas en locales en los que funcionen máquinas con movimiento alternativo o rotatorio rápido. respecto a un punto de potencial cero. Los aparatos de alumbrado portátiles serán de clase II. éstos y los conductores de enlace entre ellos hasta el punto de puesta a tierra. a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de arranque. en la época en la que el terreno esté más seco. El uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión (neón.
Por la importancia que ofrece. etc. Para ello. al menos una vez cada cinco años.8 veces la potencia en vatios de las lámparas. la carga mínima prevista en voltamperios será de 1.3.
Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie UNE-EN 60598.). el conductor neutro tendrá la misma sección que los de fase. que irá conectado de manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito. Estarán protegidas contra la caída vertical de agua. Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III. En el caso de distribuciones monofásicas. Personal técnicamente competente efectuará la comprobación de la instalación de puesta a tierra. Los conductores. se medirá la resistencia de tierra. no alcance. una tensión superior a 50 V cuando por la otra circula la máxima corriente de defecto a tierra prevista.
10. no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento distinto del borne de conexión. y se repararán con carácter urgente los defectos que se encuentren. cuando una de las tomas de tierra. se permitirá cuando su ubicación esté fuera del volumen de accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes separadoras.
Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases. Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones asignadas de salida en vacío comprendidas entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la norma UNE-EN 50. los motores de potencia superior a 0. como consecuencia del restablecimiento de la tensión. en los motores trifásicos. que tanto éstas como aquéllos puedan producir.460 -4-45. el coeficiente será el que resulte.
Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en movimiento no pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto con materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de estas.75 kilovatios deben estar provistos de reóstatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de corriente entre el período de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena carga. el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases. sea superior a la señalada en el cuadro siguiente:
. Los conductores de conexión que alimentan a varios motores.Estructura e instalaciones de un invernadero
la sección de los conductores. deben estar dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia. debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra.9. tanto para la conexión en estrella como en triángulo. pueda provocar accidentes. En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p. para asegurar una adecuada protección térmica. En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un valor mínimo de 0. de acuerdo con la norma UNE 20. cuando el arranque espontáneo del motor. En este caso. se asegurará la protección.11.101 -
. o perjudicar el motor. Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor. 12 V) debe preverse la utilización de transformadores adecuados.
10.9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y las corrientes de arranque. Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque. siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0. contra cortocircuitos y sobrecargas y contra los choques eléctricos. En el caso de motores con arrancador estrella-triángulo. según las características del motor que debe indicar su placa. En general. cuando se pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones inaceptables al funcionamiento de otros receptores o instalaciones. más la intensidad a plena carga de todos los demás.107.e. Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte automático de la alimentación.
.5 De 1.102 -
.75 kW a 1.5 kW: 4.0 De 5 kW a 15 kW: 2 Más de 15 kW: 1.Francesc Gassó y Sergio Solomando
De 0.50 kW a 5 kW: 3.
control y extinción del incendio Intervención de los bomberos Resistencia al fuego de la estructura
11. pero al no tratarse de un local residencial ni de pública concurrencia.Estructura e instalaciones de un invernadero
En este apartado se analizan las condiciones a cumplir en caso de incendio en el invernadero basado en el CTE. la norma dicta lo siguiente:
.1. Propagación interior
El primer punto a tratar es la compartimentación en sectores.103 -
. Los diferentes puntos que hay que estudiar son los siguientes:
Propagación interior Propagación exterior Evacuación de ocupantes Detección.
No obstante. al menos el 75% de su perímetro sea fachada y no exista sobre dicho recinto ninguna zona habitable.
. se puede concluir que no es necesario sectorizar la planta. como techo o paredes deberán tener una resistencia al fuego EI 90. Propagación exterior
Por lo que refleja el reglamento no se debe tener en cuenta ninguna consideración en cuanto a propagación exterior.
11. sus salidas comuniquen directamente con el espacio libre exterior. es de obligado cumplimiento disponer de una de evacuación dirigida a una salida exterior desde cualquier punto del invernadero que no exceda de 25 metros. contadores eléctricos y cuadro general.
Figura 39. pero siendo este un material ignifugo. Al mobiliario no se aplicará ningún revestimiento ignifugo. En lo que se refiere a resistencia al fuego de los elementos constructivos y mobiliario de las zonas ocupadas.Francesc Gassó y Sergio Solomando
“un espacio diáfano puede constituir un único sector de incendio que supere los límites de superficie construida que se establecen. Las condiciones de reacción al fuego de los componentes de las instalaciones eléctricas se regulan en su reglamentación específica.” Puesto que el invernadero cumple con estos requisitos. aplicar las medidas de seguridad pertinentes. por lo que se ha de tratar como zona de riego especial bajo y.104 -
. Condiciones de compartimentación en sectores de incendios (Documento Básico CTE)
Se ha de destinar un sector a la maquinaria. Lo único que se observará es que la cubierta de policarbonato no tenga la posibilidad de propagar el fuego hacia el exterior. por tanto. siempre que al menos el 90% de ésta se desarrolle en una planta.2.
se han previsto las rutas de evacuación en menos de 25 metros.105 -
. Número de salidas y recorrido. Densidad de ocupación. aunque en este caso tiene poca importancia ya que la ocupación es ínfima y no tiene sentido aplicar los siguientes valores.
Figura 40. (Documento Básico CTE)
El cálculo de las dimensiones de los elementos de evacuación se plantea según la tabla que se muestra a continuación.Estructura e instalaciones de un invernadero
Las láminas de policarbonato han sido testeadas en laboratorios europeos. así que las consideraciones a tener en cuenta son mínimas.
11. Evacuación de ocupantes
En este apartado se dispone de prever las salidas de emergencia y las rutas de evacuación de los ocupantes del invernadero. (Documento Básico CTE)
En la siguiente tabla se muestra en número de salidas al exterior que debe tener una planta según sus características. La única ocupación prevista es la de tareas de cultivo y mantenimiento. Aunque la tabla permite en este caso tener 50 metros hasta una salida al exterior. respondiendo a los más estrictos requerimientos en cuanto a resistencia al fuego.3.
Para las puertas de salida del edificio situadas en los recorridos de evacuación. se tendrá en cuenta que serán cortafuegos y que tendrán una fácil apertura con barras antipático.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Figura 42. Las salidas de recinto. en otros usos. Rótulos “salida de emergencia”
Deben disponerse señales indicativas de dirección de los recorridos. planta o edificio tendrán una señal con el rótulo “SALIDA”.
Figura 43. no se aplicará ningún requisito en torno a ellas. conforme a los siguientes criterios. sean fácilmente visibles desde todo punto de dichos recintos y los ocupantes estén familiarizados con el edificio. cuando se trate de salidas de recintos cuya superficie no exceda de 50m². control y extinción del incendio
Se utilizarán las señales de salida. de uso habitual o de emergencia. visibles desde todo origen de evacuación desde el que no se perciban directamente las salidas o sus señales indicativas y. (Documento Básico CTE)
En cuanto a protección en escaleras y rampas. como no se dispone de ninguna de ellas. definidas en la norma UNE 23034:1988.
11. Dimensionado de los elementos de evacuación.4. frente a toda salida de un
. en particular. Detección. Rótulos “salida habitual”
La señal con el rótulo “Salida de emergencia” debe utilizarse en toda salida prevista para uso exclusivo en caso de emergencia.106 -
. además de disponer de un cierre desde fuera que no actúe desde dentro en caso de incendio. excepto en edificios de uso Residencial Vivienda y.
Para finalizar. indica los tipos de objetos e instalaciones contra el fuego que hará falta poner así como su colocación:
. aunque no son de obligado cumplimiento. No se dará éste caso así que tampoco se prevé disponer de ellas.Estructura e instalaciones de un invernadero
En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan alternativas que puedan inducir a error.
Figura 46. como dicta el documento:
De 210 x 210 mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10 m De 420 x 420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20m De 594 x 594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m
La tabla que se muestra a continuación.107 -
. Como en este caso sí se podrán ver los carteles de salidas desde cualquier punto no hará falta disponer de estas señales. y para un uso general previsto para el local. se pondrán sobre las puertas de emergencia los siguientes rótulos de información. de forma que quede claramente indicada la alternativa correcta. Rótulo “salida de emergencia barra anti pánico”
El tamaño de las señales será. también se dispondrán las señales antes citadas.
Figura 47. hidrantes exteriores. ya que en esta sala estarán el cuadro general y demás artefactos eléctricos.
. Dotación de instalaciones de protección contra incendios (Documento Básico CTE)
La conclusión que se extrae es que hay que equipar la nave con extintores portátiles a 15 metros desde cualquier origen de evacuación. UNE 23035-2:2003 y UNE 23035-4:2003 y su mantenimiento se realizará conforme a lo establecido en la norma UNE 230353:2003. deben cumplir lo establecido en las normas UNE 23035-1:2003. bocas de incendio. Cuando sean foto luminiscentes. Los medios de protección contra incendios de utilización manual (extintores. Así que también se equipará con un extintor portátil. sólo que éste estará preparado para extinguir fuego de tipo eléctrico. no se debe aplicar ningún sistema de extinción especial más que la resistencia al fuego EI 90 de fachadas y techo que ya se ha comentado en el primer apartado. pulsadores manuales de alarma y dispositivos de disparo de sistemas de extinción) se deben señalizar mediante señales definidas en la norma UNE 23033-1 cuyo tamaño sea:
De 210 x 210 mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10 m De 420 x 420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m De 594 x 594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m
Las señales deben ser visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado normal. En la zona de riesgo especial según el capítulo 2 de la sección 1 del documento básico.108 -
En zonas edificadas limítrofes o interiores a áreas forestales.Edificios de más de 15 m y hasta 20 m de altura de evacuación 18 m .109 -
.5 m Capacidad portante del vial 20 kN/m²
En este caso la parcela no está ocupada íntegramente por el invernadero. además existe un espacio suficiente para la posible entrada de bomberos. De igual forma. que podrá estar incluido en la citada franja. deben cumplirse las condiciones siguientes:
Debe haber una franja de 25 m de anchura separando la zona edificada de la forestal. jardines. mojones u otros obstáculos.Edificios de más de 20 m de altura de evacuación 10 m
Distancia máxima hasta los accesos al edificio necesarios para poder llegar hasta todas sus zonas de 30 m Pendiente máxima de 10% Resistencia al punzonamiento del suelo 100 kN sobre 20 cm Ø
El espacio de maniobra debe mantenerse libre de mobiliario urbano.5 m Altura mínima libre o gálibo 4. etc. Intervención de los bomberos
Los viales de aproximación de los vehículos de los bomberos a los espacios de maniobra de la parcela. donde se prevea el acceso a una fachada con escaleras o plataformas hidráulicas.Estructura e instalaciones de un invernadero
11. libre de arbustos o vegetación que pueda propagar un incendio del área forestal así como un camino perimetral de 5 m.
. En las vías de acceso sin salida de más de 20 m de largo se dispondrá de un espacio suficiente para la maniobra de los vehículos del servicio de extinción de incendios. arbolado.5.Edificios de hasta 15 m de altura de evacuación 23 m . o bien al interior del edificio. deben cumplir las condiciones siguientes:
Anchura mínima libre 3. Los edificios con una altura de evacuación descendente mayor que 9 m deben disponer de un espacio de maniobra para los bomberos que cumpla las siguientes condiciones a lo largo de las fachadas en las que estén situados los accesos. se evitarán elementos tales como cables eléctricos aéreos o ramas de árboles que puedan interferir con las escaleras. o bien al espacio abierto interior en el que se encuentren aquellos:
Anchura mínima libre de 5 m Altura libre la del edificio Separación máxima del vehículo de bomberos a la fachada del edificio .
Cuando no se pueda disponer de las dos vías alternativas indicadas en el párrafo anterior. en el que se cumplan las condiciones expresadas en el primer párrafo de este apartado.Francesc Gassó y Sergio Solomando
La zona edificada o urbanizada debe disponer preferentemente de dos vías de acceso alternativas.50 m de radio.80 m y 1.110 -
. La distancia máxima entre los ejes verticales de dos huecos consecutivos no debe exceder de 25 m.
. al menos. el acceso único debe finalizar en un fondo de saco de forma circular de 12.20 m Sus dimensiones horizontal y vertical deben ser. medida sobre la fachada No se deben instalar en fachada elementos que impidan o dificulten la accesibilidad al interior del edificio a través de dichos huecos. cada una de las cuales debe cumplir las condiciones expuestas en el apartado 1. 0. con lo que todo ese espacio queda libre para la posible intervención de los bomberos cumpliendo así la normativa vigente.20 m respectivamente. a excepción de los elementos de seguridad situados en los huecos de las plantas cuya altura de evacuación no exceda de 9 m
Se puede concluir diciendo que la parcela en la cual está construido el invernadero contiene una parcela adyacente vacía.
Las fachadas a las que se hace referencia anteriormente deben disponer de huecos que permitan el acceso desde el exterior al personal del servicio de extinción de incendios cumpliendo las condiciones siguientes:
Facilitar el acceso a cada una de las plantas del edificio. de forma que la altura del alféizar respecto del nivel de la planta a la que accede no sea mayor que 1.
Una vez el operario cree conveniente la desconexión de los equipos generadores de aire caliente (recomendado la desconexión a una temperatura de 22ºC) activa el pulsador de paro. Refrigeración
El trabajador encargado del mando de la instalación de refrigeración puede elegir abrir o no las ventanas mediante el pulsador “Abrir Ventanas”.111 -
. ha de realizar un aporte de humedad relativa al ambiente ya que tras un calentamiento simple el sistema mantiene la humedad específica. En primer lugar. en primer lugar el trabajador realiza el cierre de las aberturas cenitales del sistema. En el caso de existir un déficit térmico.Estructura e instalaciones de un invernadero
12.1. el operario encargado de realizar el control manual de la instalación ha de observar los niveles de temperatura mediante un termómetro de mercurio. Calefacción
La instalación se activará únicamente al accionarse el interruptor de marcha del equipo calefactor. viéndose reducido el valor de humedad relativa.2. Ha de tener presente que por los datos climatológicos del emplazamiento y por el tipo de calentamiento realizado mediante los quemadores. Una vez finalizado el cierre puede proceder a la activación de los equipos generadores de aire caliente.
Una vez el encargado de la tarea considera que ha de finalizar el aporte lumínico.Francesc Gassó y Sergio Solomando
Una vez el operario accione la conexión del equipo impulsor se procede a la abertura de las ventanas existentes en el invernadero. Riego
El sistema de riego se realizara mediante un controlador que controlando unas electroválvulas dejará circular el cabal de agua hacia una parcela o hacia otra. En el caso que proceda a la activación del “humidificación fría” mediante su respectivo pulsador. Los termo acumuladores calientan el agua cuando la temperatura ambiental desciende de 18ºC.5.6. Humedad
Activando el pulsador “humidificador Caliente” se procede abrir la electroválvula gobernadora del circuito de agua caliente.
12. El funcionamiento del sistema se basa principalmente en aportar la cantidad de agua que necesita el suelo para ofrecer los nutrientes necesarios para que la planta pueda absorberlos de manera sencilla.
12. Elementos de control:
12. Al encontrarse todas las ventanas abiertas se procede a la activación de los equipos impulsores. La función principal de dicho interruptor consiste en el paro manual durante cualquier fase de control. se abre la electroválvula que gobierna el circuito de agua fría y activa el humidificador. procede a su desconexión mediante el interruptor de paro. Después se activa el humidificador para que realice el efecto neblina hasta que el operario proceda a desconectar el equipo mediante el pulsador de paro.3. procede al encendido de las luminarias mediante un pulsador que permanece activo todo el tiempo que él considere conveniente (no se recomienda un tiempo superior a 16 horas).4.112 -
El operario ha de analizar los niveles lumínicos del sistema mediante un luxómetro manual.
Pulsador de paro de emergencia: Se instala un pulsador de paro de emergencia tipo seta.1.
12. Cuando se quiere desconectar la instalación. se activa el botón de paro y en el caso que se quieran cerrar las ventanas se realizará mediante el pulsador de “Cierre de ventanas”. Cuando se desea desconectar el equipo se debe pulsar el interruptor de paro. Mediante las lecturas sustraídas de los tensiómetros Irrometer conoceremos las necesidades hídricas del cultivo en función del estado de la tierra. Cuando detecta una carencia de dicho factor.
12. de enclavamiento automático y desenclavamiento mediante giro.6. Se recomienda la activación del sistema detallado únicamente durante el periodo diurno ya que las plantas durante la noche han de descansar.
Pulsadores marcha
Se instalan varios pulsadores de marcha en función del número de procesos a controlar de forma manual. Pulsador (http://www. Los pulsadores se encuentran ubicados en el cuadro de mando existente en el interior de la nave almacén.schneiderelectric.es)
.schneiderelectric.es)
12.113 -
.3. Seleccionador ON/OFF
Se instala un seleccionador ON/OFF con orificio para bloquear mediante llave con la finalidad de alimentar o desconectar la instalación proyectada.
Figura 49.6.es)
12.2.schneiderelectric.Estructura e instalaciones de un invernadero
Figura 48.6. Seleccionador ON/OFF (http://www. Paro de emergencia (http://www.
Figura 50. De este modo impide la manipulación de cualquier persona ajena a la finca.
C.plasgot. SERRANO. Fundación Cultural y de Promoción Social. 1983. Instalación y manejo. Ed. Invernaderos.com http://www. España. Sevilla. Nuez F. Tognoni. Bernat Juanos. ENGEL.infoagro. A. Técnicas de Invernadero. Vitoria. El cultivo del tomate.itpservice. El Autor. Baixauli. 1990. Ministerio de Agricultura. Z.. J.zenner. BOLES. 1996. Madrid. F. Editorial Aedos. Ed. Mc. Barcelona. Termodinámica. rentabilidad. Z. Madrid. MICHAEL A. Martínez Ros. 1991.elriego. SERRANO. España. Aspectos prácticos del control ambiental para hortalizas en invernadero.Francesc Gassó y Sergio Solomando
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Información referida a Instalaciones de humidificación:
http://www.mercagas.tallerdelclima.com http://www.edison.es http://www.salvadorescoda.sabic-ip.schneiderelectric.es
Información referida a Instalaciones de refrigeración:
http://www.com http://www.geze.simonlighting.com http://www.carel.tecna.com http://apq.com
Información referida a Instalaciones de gas y calefacción:
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