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Timestamp: 2017-03-29 09:15:32+00:00

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COMPETENCIA GENERAL La competencia general de este título consiste en diseñar productos de calderería, estructuras metálicas e instalaciones de tubería industrial, y planificar, programar y controlar su producción, partiendo de la documentación del proceso y las especificaciones de los productos a fabricar, asegurando la calidad de la gestión y de los productos, así como la supervisión de los sistemas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES Diseñar productos de construcciones metálicas realizando los cálculos necesarios para su dimensionado y establecer los planes de pruebaElaborar, organizar y mantener actualizada la documentación técnica necesaria para la fabricación y mantenimiento de los productos diseñadosDefinir las operaciones de fabricación, montaje y mantenimiento de construcciones metálicas, a partir de la información técnica incluida en planos de conjunto y fabricación e instrucciones generalesSupervisar que la programación y puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots y manipuladores utilizados en construcciones metálicas, se ajusta a los requerimientos establecidosProgramar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizada controlando el cumplimiento de la misma, para alcanzar los objetivos establecidosDeterminar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, y resolviendo los conflictos surgidos en el desarrollo del mismoAsegurar que los procesos de fabricación se desarrollan según los procedimientos establecidosOrganizar y coordinar el trabajo en equipo de los miembros de su grupo, en función de los requerimientos de los procesos productivos, motivando y ejerciendo influencia positiva sobre los mismosGestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimientoMantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental, supervisando y auditando el cumplimiento de normas, procesos e instrucciones y gestionando el registro documentalPotenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a los cambios funcionales o tecnológicos para aumentar la competitividadReconocer las competencias técnicas, personales y sociales de su equipo planificando las acciones de aprendizaje para adecuarlas a las necesidades requeridasCrear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercializaciónParticipar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidadResolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan y tomando decisiones de forma responsableAdaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivosEjercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigenteGestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizajeRELACIONES CON EL CNCP: CUALIFICACIONES Y UCS INCLUIDAS EN EL TÍTULO FME354DISEÑO DE CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICASUC1: DISEÑAR PRODUCTOS DE CALDERERÍAUC2: DISEÑAR PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICASUC3: REALIZAR CÁLCULOS Y PLANES DE PRUEBA EN CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICASUC4: DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICASFME357PRODUCCIÓN EN CONSTRUCCIONES METÁLICASUC1: SUPERVISAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAUC2: SUPERVISAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAUC3: DEFINIR PROCESOS DE TRAZADO, MECANIZADO Y CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METÁLICASUC4: DEFINIR PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICASUC5: PROGRAMAR SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICASFME356GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAUC1: PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAUC2: PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAUC3: PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAUC4: APROVISIONAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICAUC5: APROVISIONAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICAUC6: APROVISIONAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICAENTORNO PROFESIONAL Ámbito/sectoresEste profesional ejerce su actividad en industrias dedicadas a la fabricación de grandes depósitos, calderería gruesa, y tubería industrial, talleres mecánicos, construcción de carrocerías, remolques y volquetes, construcción y reparación naval, instalaciones petroquímicas, material de transporte, montaje y reparación de construcciones metálicas en el ámbito de la producción de construcciones metálicas encuadradas en el sector industrial.OcupacionesLas ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:- Técnico en construcción mecánica.- Encargado de fabricación en construcciones metálicas. Encargado de montadores en construcciones metálicas. Delineante proyectista de calderería y estructurasmetálicas.- Técnico en diseño asistido por ordenador (CAD) de calderería y estructuras metálicas.- Diseñador técnico de calderería y estructuras. Programador de sistemas automatizados en fabricación mecánica.- Programador de la producción en fabricación mecánica. Técnico en desarrollo de tuberías.- Jefe de taller en construcciones metálicas y montaje.ProspectivaLas Administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones:1. El perfil profes...Las Administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones:1. El perfil profesional de este título, evoluciona hacia una mayor integración, en la pequeña y mediana empresa, de los sistemas de gestión relacionados con la calidad, prevención de riesgos laborales y la protección ambiental, complementado con la gestión de recursos y personas desde el conocimiento de las tecnologías y los procesos de fabricación, para alcanzar un alto grado de competitividad en un sector muy globalizado.2. Un aspecto importante de este perfil será la intervención en la cadena de suministro tratando aspectos relacionados con los proveedores y clientes en todas sus vertientes tecnológicas, relacionales y económicas.3. La gestión de la producción se ve favorecida por el desarrollo de aplicaciones informáticas que facilitan el control y la toma de decisiones para mantener un alto índice de productividad. Esto implica la necesidad de tener capacidades relacionadas con la adaptación de soluciones de software de gestión especialmente en la pequeña empresa.4. Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas, trabajo en equipo y asunción de funciones anteriormente asignadas a otros departamentos como calidad, logística, mantenimiento, producción, etc.5. La evolución tecnológica se está consolidando hacia la integración y automatización de los procesos, requiriendo competencias técnicas más polivalentes. En el área de mecanizado aumentan las prestaciones de las máquinas herramientas debido al desarrollo de sistemas informáticos para el control de las máquinas de corte y conformado. Las cizallas, plegadoras y curvadoras de rodillos también incorporan control numérico (CNC), se generalizará el uso de las máquinas de corte por plasma con control numérico (CNC). Aumentarán las máquinas de corte por láser y, en menor medida, las de corte por agua.6. La flexibilidad en la producción será una constante para adaptarse a las exigencias del mercado y requerirá de este profesional capacidades asociadas a la preparación de sistemas de fabricación que requerirán dominios de tecnologías de programación CNC, PLCs y robots además de control de sistemas automáticos de tecnologías neumáticas, hidráulicas, eléctricas o sus combinaciones.7. El desarrollo de soluciones constructivas de elementos o productos de estructuras, calderería o tuberías estará cada vez más asociado al CAD de propósito general o específico para determinados productos. El dimensionado de los elementos se hará utilizando software de cálculo CAE igualmente de propósito general o específico de un tipo de producto.TITULACIONES EQUIVALENTES 1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigesimoprimera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título deTécnico Superior en Construcciones Metálicas establecido en el presente real decreto: a) Técnico Especialista en Calderería en Chapa Estructural, rama Metal. b) Técnico Especialista en Construcciones Metálicas y Soldador, rama Metal. c) Técnico Especialista en Construcción Naval, rama Metal. d) Técnico Especialista en Soldadura, rama Metal. e) Técnico Especialista enTrazador Naval, rama Metal. f) Técnico Especialista en Fabricación Soldada, rama Metal.2. El título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas, establecido por el Real Decreto 1656/1994, de 22 de julio, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas establecido en el presente real decreto.3. La formación establecida en este real decreto en el módulo profesional de Formación y orientación laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.
OBJETIVOS GENERALES Determinar las especificaciones de fabricación, analizando la estructura del producto de construcción metálica, para realizar su desarrolloInterpretar la información contenida en los planos de detalle y de conjunto analizando su contenido para determinar el proceso de mecanizado o de montajeAnalizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de mecanizado, relacionándolas con las características del producto final para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del procesoAnalizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de montaje, relacionándolas con las características del producto final para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del procesoInterpretar el listado de instrucciones de programas, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas de control numérico, robots y manipuladoresReconocer y aplicar herramientas y programas informáticos de gestión, justificando su eficacia en el proceso para programar la producciónReconocer y aplicar técnicas de gestión, analizando el desarrollo de los procesos para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajoIdentificar, y valorar las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos analizando las causas que las provocan y tomando decisiones para resolver los problemas que originanInterpretar los planes de mantenimiento de los medios de producción relacionándolos con la aplicación de técnicas de gestión para supervisar el desarrollo y aplicación de los mismosAnalizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental identificando las acciones necesarias para mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambientalValorar la adaptación a los cambios del equipo de trabajo mediante la mejora y la innovación de los procesos productivos a fin de aumentar la competitividadDeterminar posibles combinaciones de actuaciones de trabajo en equipo, valorando con responsabilidad su incidencia en la productividad para cumplir los objetivos de producciónIdentificar nuevas competencias analizando los cambios tecnológicos y organizativos definiendo las actuaciones necesarias para conseguirlas y adaptarse a diferentes puestos de trabajoReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democráticoReconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresaIdentificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesionalValorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producciónOFERTABLE A DISTANCIA:SÍ ESPACIO Y EQUIPAMIENTOS REQUERIDOS 1. Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el Anexo II de este real decreto.2. Los espacios dispondrán de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las actividades de enseñanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los módulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios, además deberán cumplir las siguientes condiciones: a) La superficie se establecerá en función del número de personas que ocupen el espacio formativo y deberá permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza-aprendizaje con la «ergonomía» y la movilidad requeridas dentro del mismo. b)Deberán cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos auxiliares de trabajo. c) Deberán respetar los espacios o superficies de seguridad que exijan las máquinas y equipos en funcionamiento. d) Respetarán la normativa sobre prevención de riesgos laborales, la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas sean de aplicación.3. Los espacios formativos establecidos podrán ser ocupados por diferentes grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.4. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.5. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar la adquisición de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseñanza a los alumnos. Además deberán cumplir las siguientes condiciones: a) El equipamiento (equipos, máquinas, etc.) dispondrá de la instalación necesaria para su correcto funcionamiento, cumplirá con las normas de seguridad y prevención de riesgos y con cuantas otras sean de aplicación. b) La cantidad y características del equipamiento deberá estar en función del número de alumnos y permitir la adquisición de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluación y los contenidos que se incluyen en cada uno de los módulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.6. Las Administraciones competentes velarán para que los espacios y el equipamiento sean los adecuados en cantidad y características para el desarrollo de los procesos de enseñanza y aprendizaje que se derivan de los resultados de aprendizaje de los módulos correspondientes y garantizar así la calidad de estas enseñanzas. AULA POLIVALENTESuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:AULA DISEÑOSuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:LABORATORIO DE ENSAYOSSuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:TALLER DE CONSTRUCCIONES METÁLICASSuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:TALLER DE MECANIZADOSuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:TALLER DE AUTOMATISMOSSuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento: PROFESORADO: 1. La docencia de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos de Enseñanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo III A) de este real decreto.2. Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con carácter general, las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y se regula el régimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de la citada ley. Las titulaciones equivalentes a las anteriores a esos mismos efectos son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el Anexo III B) del presente real decreto.3. Las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título, para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, son las incluidas en el Anexo III C) del presente real decreto. En todo caso, se exigirá que las enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los módulos profesionales o se acredite, mediante «certificación», una experiencia laboral de, al menos tres años, en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.4. Las Administraciones competentes velarán para que los profesores que imparten los módulos profesionales cumplan con los requisitos especificados y garantizar así la calidad de estas enseñanzas. ACCESOS Y VINCULACIÓN CON OTROS ESTUDIOS ACCESO A OTROS ESTUDIOS 1. El título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisión que se establezcan.2. El título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones de admisión que se establezcan.3. El Gobierno, oído el Consejo de Universidades, regulará, en norma específica, el reconocimiento de créditos entre los títulos de técnico superior de la formación profesional y las enseñanzas universitarias de grado. A efectos de facilitar el régimen de convalidaciones, se han asignado 120 créditos ECTS en las enseñanzas mínimas establecidas en este real decreto entre los módulos profesionales de este ciclo formativo.CONVALIDACIONES Y EXENCIONES DE MÓDULOS1. Las convalidaciones de módulos profesionales de los títulos de formación profesional establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, con los módulos profesionales de los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, se establecen en el Anexo IV del presente real decreto.2. Serán objeto de convalidación los módulos profesionales, comunes a varios ciclos formativos, de igual denominación, duración, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje y criterios de evaluación, establecidos en los reales decretos por los que se fijan las enseñanzas mínimas de los títulos de Formación Profesional. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artículo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el módulo profesional de Formación y orientación laboral o el módulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.3. El módulo profesional de Formación y orientación laboral de cualquier Título de formación profesional podrá ser objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que se acredite, al menos, un año de experiencia laboral, y se posea el certificado de Técnico en Prevención de Riesgos Laborales, Nivel Básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.4. De acuerdo con lo establecido en el artículo 49 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, podrá determinarse la exención total o parcial del módulo profesional de formación en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los términos previstos en dicho artículo.UCs REQUERIDAS PARA CONVALIDAR MÓDULOS DE ESTE CICLOUnidadMóduloDOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICASRepresentación gráfica en fabricación mecánicaDISEÑAR PRODUCTOS DE CALDERERÍADiseño de construcciones metálicasDISEÑAR PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICASREALIZAR CÁLCULOS Y PLANES DE PRUEBA EN CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICASDEFINIR PROCESOS DE TRAZADO, MECANIZADO Y CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METÁLICASDefinición de procesos de construcciones metálicasDEFINIR PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICASPROGRAMAR SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICASProgramación de sistemas automáticos de fabricación mecánicaSUPERVISAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAProgramación de la producciónPROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAAPROVISIONAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICASUPERVISAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAProcesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicasSUPERVISAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAProcesos de unión y montaje en construcciones metálicasUCs CONVALIDABLES A TRAVES DE MÓDULOS DE ESTE CICLOMóduloUnidadRepresentación gráfica en fabricación mecánicaDOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICASDiseño de construcciones metálicasDISEÑAR PRODUCTOS DE CALDERERÍADiseño de construcciones metálicasDISEÑAR PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICASDiseño de construcciones metálicasREALIZAR CÁLCULOS Y PLANES DE PRUEBA EN CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICASDefinición de procesos de construcciones metálicasDEFINIR PROCESOS DE TRAZADO, MECANIZADO Y CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METÁLICASDefinición de procesos de construcciones metálicasDEFINIR PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICASProgramación de sistemas automáticos de fabricación mecánicaPROGRAMAR SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICASProgramación de la producciónPROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAProgramación de la producciónAPROVISIONAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
0162: Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánicaDuración: 90 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Identifica los componentes de una instalación automatizada de fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y ubicación en los sistemas de producciónC1: Se han descrito las características de una instalación automatizada de fabricación (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación)C2: Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionándolos con la función que realizanC3: Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores indicando sus principales característicasC4: Se han analizado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica, electrónica) y valorado la oportunidad de uso de cada una de ellasC5: Se ha explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM)C6: Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricaciónC7: Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestorC8: Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesiónR2: Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado analizando y aplicando los distintos tipos de programaciónC1: Se ha descrito la función que debe de realizar cada uno de los componentes del sistema en el ámbito del proceso a automatizarC2: Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben de seguir los elementos que se van programar (robots, manipuladores, actuadores)C3: Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladoresC4: Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs)C5: Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizadoC6: Se han introducido los datos utilizando el lenguaje específicoC7: Se ha verificado el programa realizando la simulación de los sistemas programablesC8: Se ha comprobado en la simulación que las trayectorias cumplen con las especificacionesC9: Se han corregido los errores detectados en la simulaciónC10: Se ha guardado el programa en el soporte adecuadoC11: Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividadC12: Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestión de la producciónR3: Organiza y pone a punto componentes de una instalación automatizada seleccionando y aplicando las técnicas o procedimientos requeridosC1: Se han configurado los componentes de la instalación atendiendo al proceso de fabricaciónC2: Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistemaC3: Se han colocado las herramientas y útiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programadaC4: Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manualC5: Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizarC6: Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equiposC7: Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividadC8: Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpiezaR4: Controla y supervisa los sistemas automatizados analizando el proceso, y ajustando los parámetros de las variables del sistemaC1: Se han efectuado las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistemaC2: Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritasC3: Se han realizado las modificaciones en los programas a partir de las desviaciones observadas en la verificación del procesoC4: Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentesC5: Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del productoC6: Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridasC7: Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidadCONTENIDOS BÁSICOSAutomatización de procesos de fabricación mecánica:
- Fundamentos de la automatización de la fabricación. Células, líneas y sistemas de fabricación flexible. Integración de sistemas flexibles.
- Procesos de transporte y montaje automático. Sistemas modulares automáticos de útiles y herramientas.
- Fabricación integrada por ordenador (CIM). Automatización neumática.
- Lenguajes de programación de PLCs y robots. Programación de PLCs.
Programación de robots. Preparación de sistemas automatizados:
- Control de la producción. Control del tráfico.
- Control de herramientas. Monitorización de piezas. Informes y control de seguimiento.
- Identificación y resolución de problemas.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de programación de sistemas automatizados.La función de programación de sistemas automatizados incluye aspectos como:- La programación de robot y manipuladores.- La programación de controladores lógicos (PLCs) La preparación de máquinas.- La puesta a punto de máquinas.- La supervisión y control del proceso de fabricación.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.- El mecanizado por corte y conformado térmico y mecánico.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de mecanizado, relacionándolas con las características del producto final para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del procesoInterpretar el listado de instrucciones de programas, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas de control numérico, robots y manipuladoresIdentificar, y valorar las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos analizando las causas que las provocan y tomando decisiones para resolver los problemas que originanValorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARSupervisar que la programación y puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots y manipuladores utilizados en construcciones metálicas, se ajusta a los requerimientos establecidosAsegurar que los procesos de fabricación se desarrollan según los procedimientos establecidosMantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental, supervisando y auditando el cumplimiento de normas, procesos e instrucciones y gestionando el registro documentalLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- El análisis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipología. La programación de robots, manipuladores y PLCs y la integración de sistemas neumohidraúlicos.- La puesta en marcha del proceso automático requerido montando los elementos que intervienen y regulando y controlando la respuesta del sistema, respetando los espacios de seguridad y la aplicación de los equipos de protección individual.- La supervisión y control del proceso de fabricación, obteniendo informes de seguimiento, realizando los diagnósticos correspondientes y efectuando la toma de decisiones oportunas para mejorar el rendimiento del sistema.0163: Programación de la producciónDuración: 60 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Elabora programas de fabricación analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamientoC1: Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar así como el plazo de ejecución en función de los plazos de entregaC2: Se ha determinado el tamaño de los lotes de producciónC3: Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecidoC4: Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en procesoC5: Se ha identificado capacidad de los equipos disponiblesC6: Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producciónC7: Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previstoC8: Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponiblesR2: Elabora el plan de mantenimiento y define los parámetros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la producciónC1: Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito de trabajoC2: Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la producciónC3: Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos)C4: Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas, identificado que elementos de sustitución necesitan un stock mínimo, cuales son intercambiables, entre otrosC5: Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y así poder asegurar la trazabilidad de los procesosC6: Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponiblesC7: Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlasR3: Gestiona la documentación empleada en la programación de la producción definiendo y aplicando un plan de organización y procesado de la informaciónC1: Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producciónC2: Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producciónC3: Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estadístico del proceso, entre otros)C4: Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y/o prevención de riesgos laboralesC5: Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generadaC6: Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlasR4: Controla la producción relacionando las técnicas para el control con los requerimientos de producciónC1: Se ha identificado el modelo de control de la producción más adecuado para el proceso de fabricaciónC2: Se han identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entregaC3: Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma así como el tiempo de reacción en caso que fuera necesarioC4: Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición de recursos o modificación de la demandaC5: Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producciónC6: Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producciónC7: Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del procesoR5: Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios analizando los modelos de aprovisionamientoC1: Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes a proveerC2: Se ha calculado la cantidad de material así como la frecuencia con la que se deberá disponer del mismo en relación a los lotes de producciónC3: Se han determinado la localización y tamaño de los stocksC4: Se han determinado los medios de transporte internos así como la ruta que deberán seguirC5: Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamientoC6: Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedoresC7: Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlasR6: Gestiona el almacén relacionando las necesidades de almacenamiento según los requerimientos de la producción con los procesos de almacenaje manipulación y distribución internaC1: Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitadosC2: Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de la organizaciónC3: Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancíasC4: Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del productoC5: Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección del medio ambiente en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de productoC6: Se ha determinando la frecuencia y métodos utilizados para el control del inventarioCONTENIDOS BÁSICOSProgramación de la producción:
- Capacidad de máquina. Carga de trabajo.
- Rutas de producción. Lotes de producción. Camino crítico.
- Mantenimiento eléctrico. Mantenimiento mecánico. Planes de mantenimiento. Software de gestión de mantenimiento.
- Técnicas de codificación y archivo de documentación. Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.
- Rutas de aprovisionamiento y logística. Gestión de stocks.
- Sistemas de almacenaje. Manipulación de mercancías.
- Gestión de almacén. Embalaje y etiquetado. Control de inventarios.
- Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de gestión y control de la producción.La función de Gestión y control de la producción incluye aspectos como:- Gestión de la producción utilizando herramientas y programas informáticos específicos.- Aprovisionamiento de materiales y herramientas aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo.- Supervisión del mantenimiento aplicando técnicas de planificación y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de producción.- Cumplimiento de los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos especiales.- El mecanizado por conformado térmico y mecánico. El mecanizado por corte térmico y mecánico.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARReconocer y aplicar herramientas y programas informáticos de gestión, justificando su eficacia en el proceso para programar la producciónReconocer y aplicar técnicas de gestión, analizando el desarrollo de los procesos para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajoIdentificar, y valorar las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos analizando las causas que las provocan y tomando decisiones para resolver los problemas que originanInterpretar los planes de mantenimiento de los medios de producción relacionándolos con la aplicación de técnicas de gestión para supervisar el desarrollo y aplicación de los mismosAnalizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental identificando las acciones necesarias para mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambientalValorar la adaptación a los cambios del equipo de trabajo mediante la mejora y la innovación de los procesos productivos a fin de aumentar la competitividadDeterminar posibles combinaciones de actuaciones de trabajo en equipo, valorando con responsabilidad su incidencia en la productividad para cumplir los objetivos de producciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDefinir las operaciones de fabricación, montaje y mantenimiento de construcciones metálicas, a partir de la información técnica incluida en planos de conjunto y fabricación e instrucciones generalesSupervisar que la programación y puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots y manipuladores utilizados en construcciones metálicas, se ajusta a los requerimientos establecidosProgramar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizada controlando el cumplimiento de la misma, para alcanzar los objetivos establecidosDeterminar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, y resolviendo los conflictos surgidos en el desarrollo del mismoAsegurar que los procesos de fabricación se desarrollan según los procedimientos establecidosOrganizar y coordinar el trabajo en equipo de los miembros de su grupo, en función de los requerimientos de los procesos productivos, motivando y ejerciendo influencia positiva sobre los mismosGestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimientoMantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental, supervisando y auditando el cumplimiento de normas, procesos e instrucciones y gestionando el registro documentalPotenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a los cambios funcionales o tecnológicos para aumentar la competitividadLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- La elaboración y control de programas de producción y mantenimiento para el aseguramiento de las características y plazos de entrega requeridos.- La gestión de aprovisionamiento, almacenaje y distribución de materias primas así como de productos acabados.0165: Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambientalDuración: 90 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad interpretando los conceptos y factores básicos de los mismosC1: Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidadC2: Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión de la calidadC3: Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la calidadC4: Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de calidadC5: Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidadC6: Se ha controlado la documentación de un sistema de aseguramiento de la calidadR2: Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial interpretando los conceptos y factores básicos de los mismosC1: Se han identificado los conceptos y finalidades de un sistema de Calidad TotalC2: Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM identificado las ventajas e inconvenientes del mismoC3: Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarialC4: Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluación del modeloC5: Se han descrito metodologías y herramientas de gestión de la calidad (5s, gestión de competencias, gestión de procesos, entre otras)C6: Se han relacionado las metodologías y herramientas de gestión de la calidad con su campo de aplicaciónC7: Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricación mecánicaC8: Se han seleccionado las posibles áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicadosC9: Se han relacionado objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las posibles metodologías o herramientas de la calidad susceptibles de aplicaciónC10: Se ha planificado la aplicación de la herramienta o modeloC11: Se han elaborado los documentos necesarios para la implantación y seguimiento de un sistema de gestión de la calidadC12: Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la obtención del reconocimiento a la excelencia empresarialR3: Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de la Prevención de Riesgos Laborales interpretando los conceptos y factores básicos de los mismosC1: Se han identificado los fundamentos, principios y requisitos legales establecidos en los sistemas de Prevención de Riesgos LaboralesC2: Se han descrito los elementos que integran un plan de emergencia en el ámbito de la empresaC3: Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la Prevención de Riesgos Laborales en una empresa tipoC4: Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la Prevención de Riesgos LaboralesC5: Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener el sistema documental de la Prevención de Riesgos Laborales y su controlC6: Se han clasificado los quipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegenC7: Se ha descrito las operaciones de mantenimiento, conservación y reposición, de los equipos de protección individualC8: Se han descrito la forma de utilizar los equipos de protección individualC9: Se han descrito las técnicas de promoción de la Prevención de Riesgos LaboralesC10: Se han evaluado los riesgos de un medio de producción según la normaC11: Se han relacionado los factores de riesgo con las técnicas preventivas de actuaciónR4: Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de gestión Medio Ambiental interpretando los conceptos y factores básicos de los mismosC1: Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gestión Medio AmbientalC2: Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión Medio AmbientalC3: Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría internaC4: Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de gestión Medio AmbientalC5: Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la Protección AmbientalC6: Se ha controlado la documentación de un sistema de Protección AmbientalC7: Se han descrito las técnicas de promoción de la reducción de contaminantesC8: Se ha descrito el programa de control y reducción de contaminantesC9: Se han establecido pautas de compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio medio-ambiental y cultural de la sociedadR5: Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricación mecánica describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el Medio AmbienteC1: Se ha representado mediante diagramas el proceso productivo de una empresa tipo de fabricación mecánicaC2: Se han identificado los principales agentes contaminantes atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptoresC3: Se ha elaborador el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrialC4: Se han clasificado los diferentes focos en función de su origen proponiendo medidas correctorasC5: Se han identificador los límites legales aplicablesC6: Se han identificado las diferentes técnicas de muestreo incluidas en la legislación o normas de uso para cada tipo de contaminanteC7: Se han identificado las principales técnicas analíticas utilizadas, de acuerdo a la legislación y/o normas internacionalesC8: Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo respecto a los aspectos medioambientales asociados a la actividad o productoC9: Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datosC10: Se han realizado cálculos estadísticosCONTENIDOS BÁSICOSAseguramiento de la calidad:
- Implantación de modelos de excelencia empresarial. Sistemas de autoevaluación: ventajas e inconvenientes. Proceso de autoevaluación.
- Disposiciones de ámbito estatal, autonómico o local. Clasificación de normas por sector de actividad y tipo de riesgo.
- Areas funcionales de la empresa relacionadas con la prevención. Organigramas.
- Normas de conservación y mantenimiento. Normas de certificación y uso.
- Areas funcionales de la empresa relacionadas con la protección del medio ambiente.
- Técnicas estadísticas de evaluación medio ambiental. Técnicas de muestreo.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de calidad en fabricación mecánica.La función de calidad incluye aspectos como:- La gestión de los sistemas de calidad. La prevención de riesgos laborales. La protección ambiental.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.- El conformado térmico y mecánico.- El montaje de productos de fabricación mecánica.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental identificando las acciones necesarias para mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambientalCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARMantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental, supervisando y auditando el cumplimiento de normas, procesos e instrucciones y gestionando el registro documentalLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- La implantación y mantenimiento de los procedimientos de aseguramiento de la calidad.- La implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial.- La implantación y mantenimiento de los sistemas de prevención de riesgos laborales.- La implantación y mantenimiento del sistema de protección ambiental.0245: Representación gráfica en fabricación mecánicaDuración: 90 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Dibuja productos de fabricación mecánica aplicando normas de representación gráficaC1: Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar el producto dependiendo de la información que se desee mostrarC2: Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesariosC3: Se ha elaborado un croquis a mano alzada según las normas de representación gráficaC4: Se ha elegido la escala en función del tamaño de los objetos a representarC5: Se han realizado las vistas mínimas necesarias para visualizar el productoC6: Se han representado los detalles identificando su escala y posición en la piezaC7: Se han realizado los cortes y secciones necesarios para representar todas las partes ocultas del productoC8: Se ha representado despieces de conjuntoC9: Se han tenido en cuenta las normas de representación gráfica para determinar el tipo y grosor de línea según lo que representaC10: Se han plegado planos siguiendo normas específicasR2: Establece características de productos de fabricación mecánica, interpretando especificaciones técnicas según normasC1: Se ha seleccionado el tipo de acotación teniendo en cuenta la función del producto o su proceso de fabricaciónC2: Se han representado cotas según las normas de representación gráficaC3: Se han representado tolerancias dimensionales según las normas específicasC4: Se han representado símbolos normalizados para definir las tolerancias geométricasC5: Se han representado en el plano materiales siguiendo la normativa aplicableC6: Se han representado en el plano tratamientos y sus zonas de aplicación siguiendo la normativa aplicableC7: Se han representado elementos normalizados siguiendo la normativa aplicable (tornillos, pasadores, soldaduras, entre otros)R3: Representa sistemas de automatización neumáticos, hidráulicos y eléctricos, aplicando normas de representación y especificando la información básica de equipos y elementosC1: Se han identificado distintas formas de representar un esquema de automatizaciónC2: Se han dibujado los símbolos neumáticos e hidráulicos según normas de representación gráficaC3: Se han dibujado los símbolos eléctricos y electrónicos según normas de representación gráficaC4: Se han realizado listados de componentes de los sistemasC5: Se han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la instalaciónC6: Se han representado valores de funcionamiento de la instalación y sus toleranciasC7: Se han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalacionesR4: Elabora documentación gráfica para la fabricación de productos mecánicos utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenadorC1: Se han seleccionado opciones y preferencias del CAD en función de las características de la representación que se debe realizarC2: Se han creado capas de dibujo para facilitar la identificación de las diferentes partes de la representación gráficaC3: Se han representado objetos en dos y tres dimensionesC4: Se han utilizado los elementos contenidos en librerías específicasC5: Se han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales de la pieza o conjunto siguiendo la normativa aplicableC6: Se han asignado restricciones a las piezas para simular su montaje y movimientoC7: Se ha simulado la interacción entre las piezas de un conjunto para verificar su montaje y funcionalidadC8: Se han importado y exportado archivos posibilitando el trabajo en grupo y la cesión de datos para otras aplicacionesC9: Se han impreso y plegado los planos siguiendo las normas de representación gráficaCONTENIDOS BÁSICOSRepresentación de productos de fabricación mecánica:
- Sistemas de representación (perspectivas y diédrico, entre otros)
- Simbología para los procesos de fabricación mecánica. Simbología de tratamientos.
Listas de materiales. Representación de esquemas de automatización:
- Simbología de conexiones entre componentes. Etiquetas de conexiones.
- Opciones y ordenes de superficies. Opciones y ordenes de sólidos.
- Asignación de materiales y propiedades. Asignación de restricciones.
- Impresión.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene parte de la formación necesaria para desempeñar la función de diseño en fabricación mecánica.La función de diseño incluye aspectos como:- El croquizado de objetos de fabricación mecánica.- Aplicación de técnicas de dibujo asistido por ordenador (CAD) para la realización gráfica en planos de piezas y conjuntos de fabricación mecánica.- La representación gráfica según normativa para la acotación, elementos normalizados, acabados superficiales, representación de esquemas de automatización etc.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- Representación de piezas y conjuntos de fabricación mecánica.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDeterminar las especificaciones de fabricación, analizando la estructura del producto de construcción metálica, para realizar su desarrolloCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDiseñar productos de construcciones metálicas realizando los cálculos necesarios para su dimensionado y establecer los planes de pruebaElaborar, organizar y mantener actualizada la documentación técnica necesaria para la fabricación y mantenimiento de los productos diseñadosLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- La interpretación de información técnica.- La representación gráfica de productos de fabricación mecánica utilizando útiles de dibujo y programas de diseño asistido por ordenador (CAD).0246: Diseño de construcciones metálicasDuración: 140 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Diseña soluciones constructivas de elementos de estructuras metálicas analizando solicitaciones de esfuerzosC1: Se han caracterizado estructuras metálicas y sus componentesC2: Se han seleccionado perfiles y materiales cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuariosC3: Se han determinado cargas, pesos y centros de gravedad que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementosC4: Se han definido formas geométricas mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricaciónC5: Se han definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montajeC6: Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementosC7: Se han aplicado normativas de seguridad afines al producto diseñadoC8: Se han realizado diseños con criterios de ahorro energético, de materiales y de reducción del impacto en el entorno ambientalR2: Diseña soluciones constructivas de elementos de calderería analizando solicitaciones de esfuerzosC1: Se han caracterizado productos de caldereríaC2: Se han seleccionado perfiles, chapas y materiales cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuariosC3: Se han determinado cargas, presiones y demás parámetros que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementosC4: Se han definido formas geométricas mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricaciónC5: Se han definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montajeC6: Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementosC7: Se han aplicado normativas de seguridad afines al producto diseñadoC8: Se han realizado diseños con criterios de ahorro energético, de materiales y de reducción del impacto en el entorno ambientalR3: Diseña soluciones constructivas de elementos de tubería industrial analizando solicitaciones de esfuerzosC1: Se han caracterizado elementos de instalaciones de tubería industrialC2: Se han diferenciado los distintos tipos de circuitos en función de sus prestacionesC3: Se han seleccionado perfiles y materiales cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuariosC4: Se han determinado cargas, presiones, caudales y demás parámetros que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementosC5: Se han definido formas y disposiciones mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricaciónC6: Se ha definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montajeC7: Se han previsto dilataciones y vibraciones así como los medios y formas de controlarlasC8: Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementosC9: Se ha definido el funcionamiento automatizado de la instalaciónC10: Se han aplicado normativas de seguridad afines al producto diseñadoC11: Se han realizado diseños con criterios de ahorro energético, de materiales y de reducción del impacto en el entorno ambientalR4: Determina los materiales necesarios para la fabricación y montaje de productos de construcciones metálicas, relacionando sus características con las especificaciones del producto a obtenerC1: Se han identificado materiales comerciales, sus formas, dimensiones, designaciones, códigos o marcasC2: Se han identificado propiedades mecánicas y tecnológicas de los materialesC3: Se han seleccionado materiales en función de distintas solicitaciones y características de fabricación y montajeC4: Se han determinado tratamientos superficiales de los materiales en función de las características modificablesC5: Se ha actuado en el trabajo de forma responsable y cumpliendo los objetivosC6: Se han aplicando normas de protección medioambiental en la selección de materialesR5: Dimensiona elementos de construcciones metálicas, relacionando sus características con las especificaciones del producto a obtenerC1: Se ha identificado el tipo de esfuerzo que sufren los elementosC2: Se han determinado las cargas a soportar por distintos elementosC3: Se han determinado parámetros de cálculo según el material que se utilice: tensiones unitarias, deformaciones, coeficientes de seguridadC4: Se han aplicado procedimientos de cálculo establecidos, operando con rigor y exactitudC5: Se han seleccionado los elementos de fabricación comercial y sus dimensiones o características en función de las solicitaciones y de las condiciones de trabajo a las que puedan estar sometidosC6: Se han calculado dilataciones y designado juntas de dilataciónC7: Se han seleccionado elementos de automatización y control de acuerdo con los resultados de los cálculos y las especificaciones de los fabricantesC8: Se ha actuado de forma activa y responsable en el equipo de trabajoR6: Elabora la documentación técnica del producto, justificando la información recogidaC1: Se han elaborado instrucciones y manuales para el uso y mantenimiento productos diseñadosC2: Se ha ordenado y completado la información y documentación que se ha utilizado para el cálculo y diseño del productoC3: Se han utilizado medios informáticos en la elaboración del dossierC4: Se han elaborado informes escritos de forma sintética y ordenada, de modo que expresan claramente las conclusiones obtenidas en el diseñoC5: Se ha clasificado documentación según las normas establecidas, de modo que sea fácil su localización y accesoC6: Se han descrito procedimientos de actualización y gestión de la documentaciónC7: Se ha mantenido una actitud ordenada y metódicaCONTENIDOS BÁSICOSDiseño de elementos de estructuras metálicas:
- Registros, fondos y elementos de conexión de calderas. Factores a considerar en el diseño: proceso de fabricación y montaje, medios disponibles, costes, mantenimiento.
- Materiales normalizados: designación, clasificación propiedades técnicas y codificación.
- Bombas, maquinaria y mecanismos utilizados en calcalderería y tubería industrial.
- Selección racional y eficaz de los materiales. Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
- Características mecánicas de los materiales y elementos comerciales utilizados en construcciones metálicas. Estática. Fuerza, momento. Composición y descomposición de fuerzas. Equilibrio. Centro de gravedad. Cálculo de elementos sometidos a tracción, compresión y cortadura.
- Cálculo de elementos sometidos a flexión, pandeo y torsión.
- Cálculo de estructuras trianguladas.
- Normas para el cálculo de construcciones metálicas. Cálculos en calderas y tubería. Uso de tablas y ábacos. Cálculo de dilataciones.
- Cálculo de uniones soldadas y atornilladas.
- Clasificación y archivo de la documentación. Actualización de la documentación.
- Autonomía e Iniciativa personal. Propuestas de soluciones y mejoras.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene parte de la formación necesaria para desempeñar la función de diseño de elementos de construcciones metálicas.La función de diseño incluye aspectos como:- Desarrollo de soluciones constructivas de elementos y conjuntos de construcciones metálicas.- Cálculo de las dimensiones de los productos. Elaboración de documentos para la fabricación, montaje, uso y mantenimiento.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- El diseño de construcciones metálicas.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDeterminar las especificaciones de fabricación, analizando la estructura del producto de construcción metálica, para realizar su desarrolloInterpretar la información contenida en los planos de detalle y de conjunto analizando su contenido para determinar el proceso de mecanizado o de montajeCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDiseñar productos de construcciones metálicas realizando los cálculos necesarios para su dimensionado y establecer los planes de pruebaElaborar, organizar y mantener actualizada la documentación técnica necesaria para la fabricación y mantenimiento de los productos diseñadosDefinir las operaciones de fabricación, montaje y mantenimiento de construcciones metálicas, a partir de la información técnica incluida en planos de conjunto y fabricación e instrucciones generalesLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- El diseño elementos y conjuntos, considerando todos sus factores y condicionantes y comparando distintas soluciones posibles.- El cálculo de elementos y conjuntos sometidos a cargas, comparando distintas soluciones posibles según la forma geométrica del elemento, la forma cómo actúa la carga y el material utilizado.- La elaboración de documentos necesarios para fabricación y planes de transporte y montaje.- La elaboración de manuales de uso y mantenimiento.0247: Definición de procesos de construcciones metálicasDuración: 90 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Establece procesos de mecanizado, corte y conformado, justificando su secuencia y las variables de control de cada faseC1: Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación que intervienen en las construcciones metálicasC2: Se han relacionado las distintas operaciones de los procedimientos de mecanizado, conformado, montaje y unión con las máquinas, herramientas, equipos y útiles necesariosC3: Se ha definido la secuenciación de las operaciones a realizarC4: Se han interpretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operaciónC5: Se han especificado o calculado los parámetros de operaciónC6: Se ha determinado y calculado el tiempo de cada operaciónC7: Se ha realizado el análisis modal de fallos y efectos del proceso y de productoC8: Se han descrito los aspectos del plan PRL y MA que afectan al procesoR2: Establece los procesos de unión y montaje, definiendo las especificaciones y variables de procesoC1: Se ha identificado la información relevante contenida en los planos de fabricaciónC2: Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación y montaje que intervienen en las construcciones metálicasC3: Se han relacionado las distintas operaciones de los procedimientos de unión y montaje con las máquinas, herramientas, equipos y útiles necesariosC4: Se ha determinado y calculado el tiempo de cada operaciónC5: Se han descrito las características de los diferentes tipos de unión empleadas en construcciones metálicasC6: Se han interpretado las especificaciones técnicas, las características del producto a unir y los requerimientos del clienteC7: Se han interpretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operaciónC8: Se ha definido la secuenciación de las operaciones a realizarC9: Se ha realizado el análisis modal de fallos y efectos del proceso y de productoC10: Se ha descrito los aspectos del plan PRLP y MA que afectan al procesoR3: Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricaciónC1: Se han identificado los distintos componentes de coste de los procesos de mecanizado, conformado y montajeC2: Se han comparado las distintas soluciones del mecanizado desde el punto de vista económicoC3: Se ha valorado la influencia de los parámetros del mecanizado en el coste final del productoC4: Se han comparado las distintas soluciones del conformado desde el punto de vista económicoC5: Se ha valorado la influencia de los parámetros del conformado en el coste final del productoC6: Se han comparado las distintas soluciones de montaje desde el punto de vista económicoC7: Se ha realizado el presupuesto del procesoR4: Organiza la disposición de los recursos en el área de producción relacionando la disposición física de los mismos con el proceso de fabricaciónC1: Se han aplicado las técnicas de optimización de la distribución en planta de equipos y personasC2: Se han definido los puestos de trabajo, la ubicación de los equipos y los flujos de materialesC3: Se han interpretado las etapas y fases del procesoC4: Se han propuesto soluciones alternativas para la distribución de los recursosC5: Se ha dispuesto el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpiezaC6: Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticasC7: Se han interpretado los aspectos del plan PRL MA aplicables a la distribución en planta de equipos y personasR5: Define el plan de prueba y ensayos con el fin de comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto, elaborando el procedimiento de inspecciónC1: Se han determinado los equipos, elementos de seguridad y control necesarios para realizar las diferentes pruebas y ensayosC2: Se han identificado las pruebas y ensayos, destructivos y no destructivos, que se realizan en las construcciones metálicasC3: Se han relacionado los defectos típicos de soldadura con los distintos tipos de ensayosC4: Se ha aplicado la normativa vigente relativa a ensayos y análisis en construcciones metálicasC5: Se ha descrito los procedimientos de inspecciónC6: Se ha documentado un procedimiento de inspección de forma ordenada y cumpliendo los estándares del sectorCONTENIDOS BÁSICOSDefinición de los procesos de mecanizado, conformado, corte térmico y trazado en construcciones metálicas:
- Corte mecánico, punzonado, taladrado, roscado, achaflanado de bordes, extrusionado, abocardado, rebordeado. Máquinas y herramientas para el conformado. Curvado, enderezado y plegado de chapas y perfiles. Operaciones de trazado y corte térmico. Parámetros de corte.
- Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
- Documentación técnica de mecanizado, conformado, unión y montaje en construcciones metálicas:
- Distribución de instalaciones y medios de montaje.
- Maquinaria y equipos en construcciones metálicas: Areas de trabajo. Líneas de trabajo. Máquinas Distribución de posición fija.
- Ensayos de propiedades mecánicas. Ensayos tecnológicos.
- Partículas magnéticas. Líquidos penetrantes. Ultrasonidos. Rayos X.
- Ciclo térmico de la soldadura. «Defectología». Parámetros que afectan al ciclo térmico. Cambios microestructurales. Discontinuidades.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ingeniería de proceso. La función de ingeniería de proceso incluye aspectos como:- Establecer los procesos de mecanizado, corte, conformado, unión y montaje.- Definir los parámetros en los procesos de fabricación en las instalaciones de tuberías y de construcciones metálicas.- Organizar el área de trabajo.- Calcular los costes de los procesos.- Definir la verificación del producto mediante el plan de inspección y ensayosACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.- El mecanizado por conformado térmico y mecánico. El mecanizado por corte térmico y mecánico.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARInterpretar la información contenida en los planos de detalle y de conjunto analizando su contenido para determinar el proceso de mecanizado o de montajeAnalizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de mecanizado, relacionándolas con las características del producto final para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del procesoAnalizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de montaje, relacionándolas con las características del producto final para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del procesoReconocer y aplicar técnicas de gestión, analizando el desarrollo de los procesos para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajoAnalizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental identificando las acciones necesarias para mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambientalValorar la adaptación a los cambios del equipo de trabajo mediante la mejora y la innovación de los procesos productivos a fin de aumentar la competitividadValorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDefinir las operaciones de fabricación, montaje y mantenimiento de construcciones metálicas, a partir de la información técnica incluida en planos de conjunto y fabricación e instrucciones generalesDeterminar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, y resolviendo los conflictos surgidos en el desarrollo del mismoOrganizar y coordinar el trabajo en equipo de los miembros de su grupo, en función de los requerimientos de los procesos productivos, motivando y ejerciendo influencia positiva sobre los mismosMantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental, supervisando y auditando el cumplimiento de normas, procesos e instrucciones y gestionando el registro documentalPotenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a los cambios funcionales o tecnológicos para aumentar la competitividadLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- La interpretación de la documentación fases previas a la ejecución del mecanizado analizando medios y materiales en función del tipo de piezas a mecanizar y realizando operaciones de mantenimiento.- La definición de los procesos de mecanizado, corte, conformado, unión y montaje analizando las distintas fases del proceso a realizar y la calidad del producto a obtener.- El análisis de los costes.- La verificación del producto.0248: Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicasDuración: 100 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Organiza la ejecución de los procesos de fabricación interpretando las especificaciones del producto y las hojas de procesoC1: Se han interpretado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los componentes mecánicos que se van a emplear en la fabricación de construcciones metálicasC2: Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezasC3: Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada faseC4: Se han establecido las medidas de seguridad en cada faseC5: Se ha determinado la recogida selectiva de residuosC6: Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividadC7: Se han identificado y concretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operaciónR2: Prepara máquinas, equipos y sistemas automáticos, para el proceso de mecanizado, corte y conformado, analizando las condiciones del proceso y las características del producto finalC1: Se han descrito las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesoriosC2: Se han seleccionado herramientas y utillajes en función de las características de cada operaciónC3: Se han montado, alineado y regulado herramientas, útiles y accesorios necesariosC4: Se han realizado programas de CNC, secuenciando y codificando las operaciones partiendo del proceso y del planoC5: Se ha verificado y corregido los errores del programa simulando el proceso en el ordenadorC6: Se ha introducido y ajustado los parámetros del proceso de corte, mecanizado, trazado y conformado en la máquinaC7: Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridadC8: Se ha realizado correctamente la toma de referencias, en los sistemas automáticos, de acuerdo con las especificaciones del procesoC9: Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpiezaC10: Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticasR3: Opera las máquinas, equipos y sistemas automáticos, que intervienen en el proceso de mecanizado, corte y conformado, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto finalC1: Se han aplicado técnicas operativas para ejecutar procesos de mecanizado corte y conformadoC2: Se ha realizado el seguimiento del proceso verificando que cumple las fases programadasC3: Se ha ajustado el programa de control numérico a pié de máquina para eliminar los erroresC4: Se ha ejecutado el programa de control numéricoC5: Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus característicasC6: Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizadoC7: Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipo, condiciones y parámetros de fabricaciónC8: Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de proceso, máquinas o al materialC9: Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre el programa o máquinaC10: Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpiezaC11: Se ha actuado metódica y rápidamente en situaciones problemáticasR4: Realiza el mantenimiento de primer nivel de máquinas, herramientas y utillajes, justificando sus implicaciones en el procesoC1: Se ha reconocido el plan de mantenimiento de la cada una de las máquinas, herramientas y utillajeC2: Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de herramientas, máquinas y equipos de fabricaciónC3: Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuarC4: Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimientoC5: Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidosC6: Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambientalC7: Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidosR5: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlosC1: Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporteC2: Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equiposC3: Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricaciónC4: Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridasC5: Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricaciónC6: Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personalC7: Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambientalC8: Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánicaC9: Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambienteCONTENIDOS BÁSICOSOrganización de los procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas:
- Organización de los medios y máquinas basados en los procesos de mecanizado, corte y conformado. Medidas de prevención y de tratamiento de residuos. Calidad, normativas y catálogos.
- Manejo y uso de máquinas de control numérico. Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.
- Trazado y marcado de piezas. Elaboración de plantillas. Montaje de piezas, herramientas, utillajes y. accesorios. Montaje y reglaje de utillajes.
- Tipos de máquinas e instalaciones. Ejecución de operaciones con CNC.
- Mecanizado con abrasivos y muelas abrasivas. Tensiones, deformaciones y técnicas de enderezado. Defectos en las operaciones de mecanizado, corte, trazado y conformado.
- Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos. Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
- Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas. Equipos de protección individual.
- Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de producción.Las función de producción incluye aspectos como:- La preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.- La puesta a punto de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.- La ejecución de los procesos y montaje de elementos. Mantenimiento de usuario o de primer nivel.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- El mecanizado por arranque de material con máquinas herramienta de corte.- El mecanizado por conformado térmico y mecánico El mecanizado por corte térmico y mecánico.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARInterpretar la información contenida en los planos de detalle y de conjunto analizando su contenido para determinar el proceso de mecanizado o de montajeAnalizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de mecanizado, relacionándolas con las características del producto final para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del procesoInterpretar el listado de instrucciones de programas, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas de control numérico, robots y manipuladoresInterpretar los planes de mantenimiento de los medios de producción relacionándolos con la aplicación de técnicas de gestión para supervisar el desarrollo y aplicación de los mismosAnalizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental identificando las acciones necesarias para mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambientalValorar la adaptación a los cambios del equipo de trabajo mediante la mejora y la innovación de los procesos productivos a fin de aumentar la competitividadDeterminar posibles combinaciones de actuaciones de trabajo en equipo, valorando con responsabilidad su incidencia en la productividad para cumplir los objetivos de producciónValorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDefinir las operaciones de fabricación, montaje y mantenimiento de construcciones metálicas, a partir de la información técnica incluida en planos de conjunto y fabricación e instrucciones generalesDeterminar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, y resolviendo los conflictos surgidos en el desarrollo del mismoAsegurar que los procesos de fabricación se desarrollan según los procedimientos establecidosLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- La preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso.- La ejecución de operaciones de mecanizados, cortes y conformados de construcciones metálicas aplicando criterios de calidad y normas.0249: Procesos de unión y montaje en construcciones metálicasDuración: 110 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Organiza la ejecución de los procesos de unión y montaje de construcciones metálicas interpretando las especificaciones del producto y las hojas de procesoC1: Se han identificado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los componentes mecánicos que se van a emplear en la fabricación de construcciones metálicasC2: Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezasC3: Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada faseC4: Se han establecido las medidas de seguridad en cada faseC5: Se ha determinado la recogida selectiva de residuosC6: Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividadC7: Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operaciónR2: Prepara máquinas, equipos y sistemas automáticos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de unión y montaje, analizando las condiciones del proceso y las características del producto finalC1: Se han descrito las funciones de las máquinas y sistemas de unión y montaje, así como los útiles y accesoriosC2: Se ha identificado el comportamiento y preparado los materiales teniendo en cuenta las características y dimensiones de los mismosC3: Se han regulado y verificado los parámetros y dispositivos de las máquinas o equiposC4: Se han seleccionado las herramientas, accesorios y utillajes en función de las características de cada operaciónC5: Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesariosC6: Se han introducido el programa del robot, sistemas automáticos o los parámetros del proceso de la soldadura en la máquinaC7: Se ha montado la pieza sobre soportes garantizando un apoyo y sujeción correcta evitando deformaciones posteriores y aplicando la normativa de seguridadC8: Se ha realizado correctamente la toma de referencias, en los sistemas automáticos, de acuerdo con las especificaciones del procesoC9: Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpiezaC10: Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticasR3: Opera las máquinas, equipos, sistemas automáticos, que intervienen en el proceso de unión y montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto finalC1: Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar procesos de montajeC2: Se ha realizado el seguimiento del proceso verificando que cumple las fases programadasC3: Se han comprobado las características de las piezas unidas y montadasC4: Se han comprobado las características de los conjuntos montadosC5: Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizadoC6: Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipo, condiciones y parámetros de fabricaciónC7: Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de proceso, máquinas o al materialC8: Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre el programa, máquinaC9: Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpiezaC10: Se ha actuado metódicamente; y con rapidez en situaciones problemáticasR4: Realiza el mantenimiento de primer nivel de máquinas, herramientas y utillajes, justificando sus implicaciones en el procesoC1: Se ha reconocido el plan de mantenimiento de sistemas automáticos, máquinas, herramientas y utillajesC2: Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de sistemas automáticos, máquinas, herramientas y utillajesC3: Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuarC4: Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimientoC5: Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidosC6: Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambientalC7: Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidosR5: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlosC1: Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporteC2: Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equiposC3: Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricaciónC4: Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridasC5: Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricaciónC6: Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personalC7: Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambientalC8: Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánicaC9: Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambienteCONTENIDOS BÁSICOSOrganización del trabajo en la ejecución de procesos de unión y montaje:
- Medidas de prevención y de tratamiento de residuos. Calidad, normativas y catálogos.
- Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios. Montaje y reglaje de utillajes.
- Sistemas auxiliares y accesorios, elementos y mandos. Funcionamiento de máquinas.
- Técnicas operativas de unión, fijas y desmontables. Técnicas operativas de montaje en construcciones metálicas, alineación y nivelación.
- Utiles de verificación y medición.
- Metrología y verificación de piezas y conjuntos. Corrección de las desviaciones del proceso.
- Equipos de montaje de construcciones metálicas. Tratamientos pre y postsoldeo.
- Mantenimiento de máquinas y equipos:
- Cumplimiento de la normativa de protección ambiental. Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción.Las funciones de producción incluyen aspectos como:- La preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.- La puesta a punto de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.- La ejecución de los procesos y montaje de elementos. Mantenimiento de usuario o de primer nivel.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- El soldeo y montaje de piezas mediante máquinas de soldadura manuales, semiautomáticas y automáticas.- El montaje de construcciones metálicas fijas y desmontables.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de montaje, relacionándolas con las características del producto final para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del procesoInterpretar el listado de instrucciones de programas, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas de control numérico, robots y manipuladoresInterpretar los planes de mantenimiento de los medios de producción relacionándolos con la aplicación de técnicas de gestión para supervisar el desarrollo y aplicación de los mismosAnalizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental identificando las acciones necesarias para mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambientalValorar la adaptación a los cambios del equipo de trabajo mediante la mejora y la innovación de los procesos productivos a fin de aumentar la competitividadDeterminar posibles combinaciones de actuaciones de trabajo en equipo, valorando con responsabilidad su incidencia en la productividad para cumplir los objetivos de producciónValorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDefinir las operaciones de fabricación, montaje y mantenimiento de construcciones metálicas, a partir de la información técnica incluida en planos de conjunto y fabricación e instrucciones generalesSupervisar que la programación y puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots y manipuladores utilizados en construcciones metálicas, se ajusta a los requerimientos establecidosDeterminar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, y resolviendo los conflictos surgidos en el desarrollo del mismoAsegurar que los procesos de fabricación se desarrollan según los procedimientos establecidosLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- La preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso.0250: Proyecto de construcciones metálicasDuración: 25 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Identifica necesidades del sector productivo, relacionándolas con proyectos tipo que las puedan satisfacerC1: Se han clasificado las empresas del sector por sus características organizativas y el tipo de producto o servicio que ofrecerC2: Se han caracterizado las empresas tipo indicando la estructura organizativa y las funciones de cada departamentoC3: Se han identificado las necesidades más demandadas a las empresasC4: Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sectorC5: Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstasC6: Se han determinado las características específicas requeridas al proyectoC7: Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevención de riesgos y sus condiciones de aplicaciónC8: Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporación de nuevas tecnologías de producción o de servicio que se proponenC9: Se ha elaborado el guión de trabajo que se va a seguir para la elaboración del proyectoR2: Diseña proyectos relacionados con las competencias expresadas en el título, incluyendo y desarrollando las fases que lo componenC1: Se ha recopilado información relativa a los aspectos que van a ser tratados en el proyectoC2: Se ha realizado el estudio de viabilidad técnica del mismoC3: Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenidoC4: Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir identificando su alcanceC5: Se han determinado las actividades necesarias para su desarrolloC6: Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizar el proyectoC7: Se han identificado las necesidades de financiación para la puesta en marcha del mismoC8: Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para su diseñoC9: Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyectoR3: Planifica la implementación o ejecución del proyecto, determinando el plan de intervención y la documentación asociadaC1: Se han secuenciado las actividades ordenándolas en función de las necesidades de implementaciónC2: Se han determinado los recursos y la logística necesaria para cada actividadC3: Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividadesC4: Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividadesC5: Se han determinado los procedimientos de actuación o ejecución de las actividadesC6: Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesariosC7: Se han planificado la asignación de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecuciónC8: Se ha hecho la valoración económica que da respuesta a las condiciones de la implementaciónC9: Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la implementación o ejecuciónR4: Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecución del proyecto, justificando la selección de variables e instrumentos empleadosC1: Se ha definido el procedimiento de evaluación de las actividades o intervencionesC2: Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluaciónC3: Se ha definido el procedimiento para la evaluación de las incidencias que puedan presentarse durante la realización de las actividades, su posible solución y registroC4: Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismosC5: Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la evaluación de las actividades y del proyectoC6: Se ha establecido el procedimiento para la participación en la evaluación de los usuarios o clientes y se han elaborado los documentos específicosC7: Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando este existeCONTENIDOS BÁSICOSORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional complementa la formación de otros módulos profesionales en las funciones de análisis del contexto, diseño y organización de la intervención y planificación de la evaluación de la misma.La función de análisis del contexto incluye aspectos como:- La recopilación de información.- La identificación y priorización de necesidades.- La identificación de los aspectos que facilitan o dificultan el desarrollo de la posible intervención.La función de diseño de la intervención incluye aspectos como:- La definición o adaptación de la intervención.- La priorización y secuenciación de las acciones.- La planificación de la intervención. La determinación de recursos.- La planificación de la evaluación. El diseño de documentación.- El plan de atención al cliente.La función de organización de la intervención incluye aspectos como:- La detección de demandas y necesidades. La programación.- La gestión.- La coordinación y supervisión de la intervención. La elaboración de informes.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- Sectores de metalurgia y fabricación de productos metálicos.- Construcción de maquinaria y equipo mecánico Fabricación de material y equipo eléctrico, electrónico y óptico.- Fabricación de material de transporte.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDeterminar las especificaciones de fabricación, analizando la estructura del producto de construcción metálica, para realizar su desarrolloInterpretar la información contenida en los planos de detalle y de conjunto analizando su contenido para determinar el proceso de mecanizado o de montajeAnalizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de mecanizado, relacionándolas con las características del producto final para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del procesoAnalizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de montaje, relacionándolas con las características del producto final para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del procesoInterpretar el listado de instrucciones de programas, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas de control numérico, robots y manipuladoresReconocer y aplicar herramientas y programas informáticos de gestión, justificando su eficacia en el proceso para programar la producciónReconocer y aplicar técnicas de gestión, analizando el desarrollo de los procesos para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajoIdentificar, y valorar las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos analizando las causas que las provocan y tomando decisiones para resolver los problemas que originanInterpretar los planes de mantenimiento de los medios de producción relacionándolos con la aplicación de técnicas de gestión para supervisar el desarrollo y aplicación de los mismosAnalizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental identificando las acciones necesarias para mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambientalValorar la adaptación a los cambios del equipo de trabajo mediante la mejora y la innovación de los procesos productivos a fin de aumentar la competitividadDeterminar posibles combinaciones de actuaciones de trabajo en equipo, valorando con responsabilidad su incidencia en la productividad para cumplir los objetivos de producciónIdentificar nuevas competencias analizando los cambios tecnológicos y organizativos definiendo las actuaciones necesarias para conseguirlas y adaptarse a diferentes puestos de trabajoReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democráticoReconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresaIdentificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesionalValorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDiseñar productos de construcciones metálicas realizando los cálculos necesarios para su dimensionado y establecer los planes de pruebaElaborar, organizar y mantener actualizada la documentación técnica necesaria para la fabricación y mantenimiento de los productos diseñadosDefinir las operaciones de fabricación, montaje y mantenimiento de construcciones metálicas, a partir de la información técnica incluida en planos de conjunto y fabricación e instrucciones generalesSupervisar que la programación y puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots y manipuladores utilizados en construcciones metálicas, se ajusta a los requerimientos establecidosProgramar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizada controlando el cumplimiento de la misma, para alcanzar los objetivos establecidosDeterminar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, y resolviendo los conflictos surgidos en el desarrollo del mismoAsegurar que los procesos de fabricación se desarrollan según los procedimientos establecidosOrganizar y coordinar el trabajo en equipo de los miembros de su grupo, en función de los requerimientos de los procesos productivos, motivando y ejerciendo influencia positiva sobre los mismosGestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimientoMantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental, supervisando y auditando el cumplimiento de normas, procesos e instrucciones y gestionando el registro documentalPotenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a los cambios funcionales o tecnológicos para aumentar la competitividadReconocer las competencias técnicas, personales y sociales de su equipo planificando las acciones de aprendizaje para adecuarlas a las necesidades requeridasLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- La ejecución de trabajos en equipo.- La autoevaluación del trabajo realizado. La autonomía y la iniciativa.- El uso de lasTICs.0251: Formación y orientación laboralDuración: 50 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vidaC1: Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivoC2: Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico en Construcciones metálicasC3: Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del títuloC4: Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico en Construcciones metálicasC5: Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleoC6: Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el títuloC7: Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes, y formación propia para la toma de decisionesR2: Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organizaciónC1: Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico en Construcciones metálicasC2: Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajoC3: Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficacesC4: Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipoC5: Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizacionesC6: Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentesC7: Se han determinado procedimientos para la resolución del conflictoR3: Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajoC1: Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajoC2: Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadoresC3: Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboralC4: Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivosC5: Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiarC6: Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboralC7: Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integranC8: Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictosC9: Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de técnico en Construcciones metálicasC10: Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajoR4: Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestacionesC1: Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanosC2: Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad SocialC3: Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de la Seguridad SocialC4: Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad SocialC5: Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresarioC6: Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitosC7: Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos prácticos sencillosC8: Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básicoR5: Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboralC1: Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresaC2: Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajadorC3: Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismosC4: Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en Construcciones metálicasC5: Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresaC6: Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en Construcciones metálicasC7: Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en Construcciones metálicasR6: Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicadosC1: Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laboralesC2: Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laboralesC3: Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgosC4: Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laboralesC5: Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa, que incluya la secuenciación de actuaciones a realizar en caso de emergenciaC6: Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico en Construcciones metálicasC7: Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación en una pequeña y mediana empresa (pyme)R7: Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico de Construcciones metálicasC1: Se han definido las técnicas de prevención y de protección que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitablesC2: Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridadC3: Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergenciaC4: Se han identificado las técnicas de clasificación de heridos en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedadC5: Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición y uso del botiquínC6: Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevenciónCONTENIDOS BÁSICOSBúsqueda activa de empleo:
- Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico superior en construcciones metálicas.
- Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico superior en construcciones metálicas.
- Definición y análisis del sector profesional del técnico superior en construcciones metálicas.
- Equipos en la industria de fabricación mecánica según las funciones que desempeñan.
- Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales. Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.
- Primeros auxilios.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector de fabricación mecánica.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDeterminar posibles combinaciones de actuaciones de trabajo en equipo, valorando con responsabilidad su incidencia en la productividad para cumplir los objetivos de producciónIdentificar nuevas competencias analizando los cambios tecnológicos y organizativos definiendo las actuaciones necesarias para conseguirlas y adaptarse a diferentes puestos de trabajoReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democráticoReconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresaIdentificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesionalCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARPotenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a los cambios funcionales o tecnológicos para aumentar la competitividadParticipar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidadResolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan y tomando decisiones de forma responsableAdaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivosEjercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigenteLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente al sector de fabricación mecánica.- La realización de pruebas de orientación y dinámicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.- La preparación y realización de currículos (CVs) y entrevistas de trabajo.- Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados, lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicación.- La cumplimentación de recibos de salario de diferentes características y otros documentos relacionados.- El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales que le permita la evaluación de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en el sector productivo, y colaborar en la definición de un plan de prevención para la empresa, así como las medidas necesarias que deban adoptarse para su implementación.0252: Empresa e iniciativa emprendedoraDuración: 35 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresarialesC1: Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuosC2: Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar socialC3: Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedoraC4: Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en fabricación mecánicaC5: Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de la fabricación mecánicaC6: Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedoraC7: Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarialC8: Se ha descrito la estrategia empresarial relacionándola con los objetivos de la empresaC9: Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de fabricación mecánica, que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresaR2: Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticosC1: Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresaC2: Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno económico, social, demográfico y culturalC3: Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia como principales integrantes del entorno específicoC4: Se han identificado los elementos del entorno de una «pyme» de fabricación mecánicaC5: Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relación con los objetivos empresarialesC6: Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarialC7: Se ha elaborado el balance social de una empresa de fabricación mecánica, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producenC8: Se han identificado, en empresas de fabricación mecánica, prácticas que incorporan valores éticos y socialesC9: Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una «pyme» de fabricación mecánicaR3: Realiza las actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadasC1: Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresaC2: Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa en función de la forma jurídica elegidaC3: Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresaC4: Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una «pyme»C5: Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas de fabricación mecánica en la localidad de referenciaC6: Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvencionesC7: Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una «pyme»R4: Realiza actividades de gestión administrativa y financiera básica de una «pyme», identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentaciónC1: Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contableC2: Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresaC3: Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de fabricación mecánicaC4: Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscalC5: Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una «pyme» de fabricación mecánica, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresaC6: Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresaCONTENIDOS BÁSICOSIniciativa emprendedora:
- Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de fabricación mecánica (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.).
- La actuación de los emprendedores como empleados de una «pyme» de fabricación mecánica.
- La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la fabricación mecánica.
- Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la fabricación mecánica.
- Análisis del entorno general de una pyme de fabricación mecánica.
- Análisis del entorno específico de una pyme de fabricación mecánica.
- Relaciones de una pyme de fabricación mecánica con su entorno.
- Relaciones de una pyme de fabricación mecánica con el conjunto de la sociedad.
- Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme de fabricación mecánica. Comercialización y marketing.
- Gestión administrativa de una empresa de fabricación mecánica.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el ámbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asunción de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARValorar la adaptación a los cambios del equipo de trabajo mediante la mejora y la innovación de los procesos productivos a fin de aumentar la competitividadIdentificar nuevas competencias analizando los cambios tecnológicos y organizativos definiendo las actuaciones necesarias para conseguirlas y adaptarse a diferentes puestos de trabajoReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democráticoReconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresaIdentificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesionalCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCrear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercializaciónParticipar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidadGestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizajeLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- Manejo de las fuentes de información sobre el sector de fabricación mecánica.- La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de fabricación mecánica relacionado con los procesos fabricación.- La utilización de programas de gestión administrativa para «pymes» del sector.- La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la actividad de fabricación y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio: viabilidad, organización de la producción y los recursos humanos, acción comercial, control administrativo y financiero, así como justificación de su responsabilidad social.0253: Formación en centros de trabajoDuración: 220 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionando con la producción y comercialización de los productos que fabricaC1: Se han identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la mismaC2: Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa; proveedores, clientes, sistemas de producción, almacenaje, y otrosC3: Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivoC4: Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productivaC5: Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresaC6: Se han relacionado características del mercado, tipo de clientes y proveedores y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarialC7: Se han identificado los canales de comercialización más frecuentes en esta actividadC8: Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa, frente a otro tipo de organizaciones empresarialesR2: Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las características del puesto de trabajo y procedimientos establecidos de la empresaC1: Se han reconocido y justificado:
- Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.C2: Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales que hay que aplicar en actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de Riesgos LaboralesC3: Se han aplicado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresaC4: Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la mismaC5: Se ha mantenido organizada, limpia y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividadC6: Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabilizándose del trabajo asignadoC7: Se ha establecido una comunicación y relación eficaz con la persona responsable en cada situación y miem¬bros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correctoC8: Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presenteC9: Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptación a los cambios de tareas asignados en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrándose en las nuevas funcionesC10: Se ha comprometido responsablemente en la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tareaR3: Desarrolla elementos o productos de construcciones metálicas e instalaciones de tubería industrial a partir de especificaciones de ingeniería y normas establecidasC1: Se han utilizado tablas y catálogos, obteniendo los perfiles y materiales que cumplen las normas y especificaciones de ingeniería exigidasC2: Se ha seleccionado el material según las calidades establecidas y dentro de los costos estipulados y especificaciones de contratoC3: Se han determinado los elementos normalizados necesarios para la fabricación y montaje, con sus códigos y designacionesC4: Se han determinado las cargas, pesos, presiones, centros de gravedad y demás parámetros que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementosC5: Se han determinado los parámetros de cálculo según el material que se utilice: tensiones unitarias, deformaciones, coeficientes de seguridadC6: Se han aplicado los procedimientos de cálculo adecuados, operando con rigor y exactitudC7: Se han definido la forma y dimensiones de los elementos diseñados en función de los cálculos obtenidosC8: Se han definido las formas geométricas mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricaciónC9: Se ha definido los sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montajeC10: Se han definido los productos intermedios necesarios de acuerdo con los procesos de fabricación y montajeC11: Se han tenido en cuenta las limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementosC12: Se han aplicado las normativas de seguridad afines al producto diseñadoR4: Determina procesos de mecanizado estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto a fabricarC1: Se han identificado las principales etapas de fabricación, describiendo las secuencias de trabajoC2: Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesariasC3: Se ha especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como los parámetros de mecanizadoC4: Se ha determinado las dimensiones y estado del material en brutoC5: Se ha calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producciónC6: Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previstoC7: Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivoC8: Se ha definido el plan de pruebas y ensayos determinado los equipos, elementos de seguridad y control necesarios para realizar las diferentes pruebas y ensayosC9: Se ha determinado los medios de transporte internos y externos así como la ruta que deben seguirC10: Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay que observarR5: Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de fabricación y montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridosC1: Se ha elaborado la lista de materiales para cada área, zona o línea de trabajo según el proceso productivo y la estrategia constructivaC2: Se han regulado y verificado los parámetros y dispositivos de las máquinas o equiposC3: Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesariosC4: Se han elaborado o adaptado programas de CNCC5: Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCsC6: Se ha realizado la simulación gráfica o en vacío de los programasC7: Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producción y calidad del productoC8: Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operaciónC9: Se ha introducido y ajustado los parámetros del proceso de corte, mecanizado, trazado y conformado en la máquinaC10: Se ha comprobado la geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientasC11: Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridadC12: Se ha realizado la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del procesoC13: Se ha realizado correctamente la toma de referencias, en los sistemas automáticos, de acuerdo con las especificaciones del procesoC14: Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquinaC15: Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpiezaCONTENIDOS BÁSICOSEste módulo profesional contribuye a completar las competencias y objetivos generales, propios de este título, que se han alcanzado en el centro educativo o a desarrollar competencias características difíciles de conseguir en el mismo.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE

References: Real Decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 artículo 13
 Real Decreto 
 real decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 49
 Real Decreto 
 resolución 
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