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Timestamp: 2020-04-07 18:21:50+00:00

Document:
B) Módulos Profesionales
A) Atribución Docente
B) Titulaciones requeridas para los Centros Privados
Mediante este decreto foral se establecen la estructura y el currículo del ciclo formativo que permite la obtención del Título Profesional Básico en Fabricación de elementos metálicos. Este currículo desarrolla el Anexo IV del Real Decreto 774/2015, de 28 de agosto, por el que se establecen seis títulos de formación profesional básica del catálogo de títulos de las enseñanzas de Formación Profesional.
La adaptación y desarrollo del currículo del Título Profesional Básico en Fabricación de elementos metálicos a la Comunidad Foral de Navarra responde a las directrices de diseño establecidas en el Capítulo II del Real Decreto 127/2014, de 28 de febrero, por el que se regulan aspectos específicos de la Formación Profesional Básica de las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo, se aprueban catorce títulos profesionales básicos, se fijan sus currículos básicos y se modifica el Real Decreto 1850/2009, de 4 de diciembre, sobre expedición de títulos académicos y profesionales correspondientes a las enseñanzas establecidas en la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en ejercicio de las competencias que en esta materia tiene la Comunidad Foral de Navarra, reconocidas en el artículo 47 de la Ley Orgánica 13/1982, de 10 de agosto, de Reintegración y Amejoramiento del Régimen Foral de Navarra.
El referente profesional de este título, planteado en el artículo 3 y desarrollado en el Anexo 1 de esta norma, incluye una serie de aspectos básicos: el perfil profesional del titulado y el entorno del sistema productivo en el que este va a desarrollar su actividad laboral. Dentro del perfil profesional se define cuál es su competencia general y se relacionan las cualificaciones profesionales que se han tomado como referencia. Estas cualificaciones profesionales, Operaciones auxiliares de fabricación mecánica, regulada mediante el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero y Operaciones auxiliares de montaje y mantenimiento de equipos eléctricos y electrónicos, regulada mediante el Real Decreto 144/2011, de 4 de febrero, configuran un espacio de actuación profesional definido por el conjunto de las competencias en las que se desglosan, que tiene, junto con los módulos soporte que se han añadido, la amplitud suficiente y la especialización necesaria para garantizar la empleabilidad de este profesional.
En lo concerniente al sistema productivo se establecen algunas indicaciones sobre el entorno profesional en el que este titulado puede desempeñar su trabajo, así como la prospectiva del sector o sectores relacionados con el título
Respecto a los accesos, el artículo 6 regula los accesos a este ciclo formativo desde la Educación Secundaria Obligatoria, el artículo 7 define el acceso a otros estudios una vez obtenido el Título Profesional Básico en Fabricación de elementos metálicos, el artículo 8 define el marco de regulación de convalidaciones y exenciones, y el artículo 9, desarrollado en el Anexo 3, establece la correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia de las cualificaciones implicadas en este título para su acreditación, convalidación o exención.
El presente decreto foral tiene por objeto el establecimiento de la estructura y el currículo oficial del Título Profesional Básico en Fabricación de elementos metálicos, correspondiente a las Familias Profesionales de Fabricación mecánica y Electricidad y electrónica en el ámbito de la Comunidad Foral de Navarra.
El Título Profesional Básico en Fabricación de elementos metálicos queda identificado por los siguientes elementos:
a) Denominación: Profesional Básico en Fabricación de elementos metálicos.
d) Familias Profesionales: Fabricación Mecánica y Electricidad y electrónica.
2. En el anexo 2 A) se definen los objetivos generales del ciclo formativo mientras que los módulos profesionales quedan desarrollados en el Anexo 2 B) del presente decreto foral, de conformidad con lo previsto el Anexo IV del Real Decreto 774/2015, de 28 de agosto, por el que se establecen seis títulos de formación profesional básica del catálogo de títulos de las enseñanzas de Formación Profesional.
1. Cuando la Lengua Vasca constituya la primera lengua (L1) de enseñanza, los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y contenidos de referencia serán los recogidos en los apartados correspondientes de este currículo en los módulos de Comunicación y Sociedad I y II, referidos a la
Lengua Castellana, con las salvedades propias para la Lengua Vasca en cuanto al conocimiento del código y de la dialectología de la misma.
El Título Profesional Básico en Fabricación de elementos metálicos permite el acceso directo a cualquier otro ciclo formativo de grado medio, en las condiciones de admisión que se establezcan. Además, este título tendrá preferencia para la admisión a todos los títulos de grado medio de las familias profesionales de:
La correspondencia de las unidades de competencia acreditadas de acuerdo a lo establecido en el artículo 8 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del Título Profesional Básico en Fabricación de elementos metálicos para su convalidación o exención queda determinada en el Anexo 3 de este decreto foral.
La competencia general de este título consiste en realizar operaciones básicas de mecanizado y montaje para la fabricación mecánica con materiales metálicos (férricos y no férricos) así como realizar operaciones auxiliares en el montaje y mantenimiento de elementos y equipos eléctricos y electrónicos, operando con la calidad indicada, observando las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental correspondientes y comunicándose de forma oral y escrita en lengua castellana y en su caso en la lengua cooficial propia así como en alguna lengua extranjera.
b) Cualificaciones y unidades de competencia
Las cualificaciones y unidades de competencia incluidas en el Título Profesional Básico en Fabricación de elementos metálicos son las siguientes: Cualificaciones profesionales completas:
FME031–1 Operaciones auxiliares de fabricación mecánica, que comprende las siguientes unidades de competencia:
– UC0087–1: Realizar operaciones básicas de fabricación.
– UC0088–1: Realizar operaciones básicas de montaje.
ELE481–1 Operaciones auxiliares de montaje y mantenimiento de equipos eléctricos y electrónicos, que comprende las siguientes unidades de competencia:
– UC1559–1: Realizar operaciones de ensamblado en el montaje de equipos eléctricos y electrónicos.
– UC1560–1: Realizar operaciones de conexionado en el montaje de equipos eléctricos y electrónicos.
– UC1561–1: Realizar operaciones auxiliares en el mantenimiento de equipos eléctricos y electrónicos.
c) Competencias profesionales, personales, sociales y competencias para el aprendizaje permanente
1) Preparar el puesto de trabajo, herramientas, maquinaria auxiliar y equipos de mecanizado y montaje en taller y/o de instalación y mantenimiento en obra.
2) Realizar uniones fijas y desmontables en materiales metálicos y no metálicos, siguiendo criterios de seguridad, funcionalidad y economía.
3) Realizar el montaje y ajuste de elementos metálicos y no metálicos mediante herramientas portátiles, consiguiendo los ajustes, enrase o deslizamiento de las partes móviles.
4) Alimentar y descargar las máquinas o sistemas automáticos para la realización de operaciones de mecanizado y tratamiento.
5) Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones, preparando los equipos y elementos de materiales metálicos, mediante procedimientos con electrodo revestido de rutilo.
6) Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones, preparando los equipos y elementos de materiales metálicos, mediante procedimientos con soldadura de atmósfera protegida (TIG y MIG–MAG).
7) Verificar las uniones realizadas, utilizando los instrumentos básicos de medida y control.
8) Identificar las operaciones que se deben realizar, interpretando la documentación técnica (planos y procesos de fabricación, órdenes de trabajo, entre otras) de productos de calderería ligera.
9) Cortar manualmente, por procedimientos mecánicos, automáticos y semiautomáticos, chapas y perfiles para obtener productos de calderería ligera.
10) Conformar por procedimientos convencionales chapas y perfiles para obtener productos de calderería ligera.
11) Sustituir los elementos defectuosos, desmontando y montando los equipos y realizando los ajustes necesarios, para mantener y reparar instalaciones y equipos.
12) Realizar el mantenimiento de máquinas, equipos, útiles e instalaciones, cumpliendo los procedimientos establecidos en los manuales para el uso y conservación de los mismos.
13) Verificar el conexionado y parámetros característicos de la instalación, utilizando los equipos de medida en condiciones de calidad y seguridad, para realizar operaciones de mantenimiento.
14) Resolver problemas predecibles relacionados con su entorno físico, social, personal y productivo, utilizando el razonamiento científico y los elementos proporcionados por las ciencias aplicadas y sociales.
15) Actuar de forma saludable en distintos contextos cotidianos que favorezcan el desarrollo personal y social, analizando hábitos e influencias positivas para la salud humana.
16) Valorar actuaciones encaminadas a la conservación del medio ambiente, diferenciando las consecuencias de las actividades cotidianas que puedan afectar al equilibrio del mismo.
17) Obtener y comunicar información destinada al autoaprendizaje y a su uso en distintos contextos de su entorno personal, social o profesional mediante recursos a su alcance y los propios de las tecnologías de la información y de la comunicación.
18) Actuar con respeto y sensibilidad hacia la diversidad cultural, el patrimonio histórico-artístico y las manifestaciones culturales y artísticas, apreciando su uso y disfrute como fuente de enriquecimiento personal y social.
19) Comunicarse con claridad, precisión y fluidez en distintos contextos sociales o profesionales y por distintos medios, canales y soportes a su alcance, utilizando y adecuando recursos lingüísticos orales y escritos propios de la lengua castellana y, en su caso, de la lengua cooficial.
20) Comunicarse en situaciones habituales tanto laborales como personales y sociales, utilizando recursos lingüísticos básicos en lengua extranjera.
21) Realizar explicaciones sencillas sobre acontecimientos y fenómenos característicos de las sociedades contemporáneas a partir de información histórica y geográfica a su disposición.
22) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnológicos y organizativos en su actividad laboral, utilizando las ofertas formativas a su alcance y localizando los recursos mediante las tecnologías de la información y la comunicación.
23) Cumplir las tareas propias de su nivel con autonomía y responsabilidad, empleando criterios de calidad y eficiencia en el trabajo asignado y efectuándolo de forma individual o como miembro de un equipo.
24) Comunicarse eficazmente, respetando la autonomía y competencia de las distintas personas que intervienen en su ámbito de trabajo, contribuyendo a la calidad del trabajo realizado.
25) Asumir y cumplir las medidas de prevención de riesgos y seguridad laboral en la realización de las actividades laborales, evitando daños personales, laborales y ambientales.
26) Cumplir las normas de calidad, de accesibilidad universal y diseño para todos que afectan a su actividad profesional.
27) Actuar con espíritu emprendedor, iniciativa personal y responsabilidad en la elección de los procedimientos de su actividad profesional.
28) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente, participando activamente en la vida económica, social y cultural.
– Operario/a de instalaciones eléctricas de baja tensión.
– Ayudante/a de montador/a de antenas receptoras/ televisión satélites.
– Operador/a de ensamblado de equipos eléctricos y electrónicos.
– Montador/a de componentes en placas de circuito impreso.
– Probador/a-ajustador/a de placas y equipos eléctricos y electrónicos.
– Peones y auxiliares de industrias metalúrgicas, de fabricación de productos metálicos y manufactureras.
– Auxiliar soldador/a de materiales de acero al carbono por arco eléctrico con electrodo revestido de rutilo.
– Auxiliar de soldador/a de estructuras metálicas pesadas, ligeras y tubería.
– Auxiliar de oxicortador/a a mano.
– Auxiliar de cortador/a de metales por plasma, a mano.
– Auxiliar de carpintero/a metálico.
– Auxiliar de montador/a de estructuras metálicas.
El perfil profesional dentro del sector productivo, evoluciona hacia un incremento en la toma de decisiones propias de los procesos automatizados, realización de funciones de planificación, mantenimiento, calidad y prevención de riesgos laborales en la pequeña empresa.
La evolución tecnológica tiende a sistemas energéticamente más eficientes, por el uso de la electrónica, de automatismos y de la utilización de nuevos materiales.
El sector productivo apunta a una evolución hacia las competencias relacionadas con el empleo de las energías renovables, sistemas electrónicos que incrementan el rendimiento y máquinas con altos rendimientos energéticos.
El desarrollo de nuevas tecnologías está haciendo posible el cambio de materiales y equipos para lograr una mayor eficiencia energética y seguridad eléctrica de previsible implantación obligatoria en los próximos años.
Las empresas en las que ejerce su actividad este profesional tienden a delegar en él funciones y responsabilidades, observándose en ellas la preferencia por un perfil polivalente con un alto grado de autonomía, capacidad para la toma de decisiones, el trabajo en equipo y la coordinación con profesionales de otros sectores.
La recuperación y clasificación de residuos y chatarras y el tratamiento adecuado de residuos tóxicos y peligrosos se hacen totalmente imprescindibles.
Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas y equipos participativos de gestión, potenciando la autonomía y capacidad de decisión.
Las características del mercado de trabajo, la movilidad laboral, la apertura económica, obligan a formar profesionales polivalentes capaces de adaptarse a las nuevas situaciones socioeconómicas, laborales y organizativas del sector.
a) Aplicar el plan de mantenimiento de equipos y uso de espacios en taller y obra, interpretando las especificaciones establecidas para preparar el puesto de trabajo.
b) Seleccionar los equipos, herramientas y accesorios necesarios, identificando los criterios que hay que aplicar para realizar uniones fijas y desmontables.
c) Manejar las herramientas portátiles adecuadas, interpretando las especificaciones del procedimiento que hay que aplicar para realizar el montaje y ajuste de elementos.
d) Seleccionar el utillaje, herramientas, equipos y medios de montaje y de seguridad, reconociendo los materiales reales y considerando las operaciones a realizar, para acopiar los recursos y medios.
f) Operar los equipos de corte térmico o mecánico, sobre chapas y perfiles metálicos de formas definidas para obtener productos metálicos y de calderería ligera, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
g) Utilizar equipos de medida, relacionando los parámetros a medir con la configuración de los equipos y con su aplicación en las instalaciones, de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes para realizar pruebas y verificaciones.
h) Sustituir los elementos defectuosos, desmontando y montando los equipos y realizando los ajustes necesarios, para mantener y reparar instalaciones y equipos.
i) Verificar el conexionado y parámetros característicos de la instalación, utilizando los equipos de medida, en condiciones de calidad y seguridad, para realizar operaciones de mantenimiento.
j) Realizar uniones fijas y desmontables en materiales metálicos y no metálicos, siguiendo criterios de seguridad, funcionalidad y economía.
k) Realizar el montaje y ajuste de elementos metálicos y no metálicos mediante herramientas portátiles, consiguiendo los ajustes, enrase o deslizamiento de las partes móviles.
l) Interpretar manuales de uso de máquinas, equipos, útiles e instalaciones, identificando la secuencia de operaciones para realizar su mantenimiento básico.
m) Comprender los fenómenos que acontecen en el entorno natural mediante el conocimiento científico como un saber integrado, así como conocer y aplicar los métodos para identificar y resolver problemas básicos en los diversos campos del conocimiento y de la experiencia.
n) Desarrollar habilidades para formular, plantear, interpretar y resolver problemas, aplicar el razonamiento de cálculo matemático para desenvolverse en la sociedad, en el entorno laboral y gestionar sus recursos económicos.
ñ) Identificar y comprender los aspectos básicos de funcionamiento del cuerpo humano y ponerlos en relación con la salud individual y colectiva y valorar la higiene y la salud para permitir el desarrollo y afianzamiento de hábitos saludables de vida en función del entorno en el que se encuentra.
o) Desarrollar hábitos y valores acordes con la conservación y sostenibilidad del patrimonio natural, comprendiendo la interacción entre los seres vivos y el medio natural para valorar las consecuencias que se derivan de la acción humana sobre el equilibrio medioambiental.
p) Desarrollar las destrezas básicas de las fuentes de información utilizando con sentido crítico las tecnologías de la información y de la comunicación para obtener y comunicar información en el entorno personal, social o profesional.
q) Reconocer características básicas de producciones culturales y artísticas, aplicando técnicas de análisis básico de sus elementos para actuar con respeto y sensibilidad hacia la diversidad cultural, el patrimonio histórico-artístico y las manifestaciones culturales y artísticas.
r) Desarrollar y afianzar habilidades y destrezas lingüísticas y alcanzar el nivel de precisión, claridad y fluidez requeridas, utilizando los conocimientos sobre la lengua castellana y, en su caso, la lengua cooficial para comunicarse en su entorno social, en su vida cotidiana y en la actividad laboral.
s) Desarrollar habilidades lingüísticas básicas en lengua extranjera para comunicarse de forma oral y escrita en situaciones habituales y predecibles de la vida cotidiana y profesional.
t) Reconocer causas y rasgos propios de fenómenos y acontecimientos contemporáneos, evolución histórica, distribución geográfica para explicar las características propias de las sociedades contemporáneas.
u) Desarrollar valores y hábitos de comportamiento basados en principios democráticos, aplicándolos en sus relaciones sociales habituales y en la resolución pacífica de los conflictos.
v) Comparar y seleccionar recursos y ofertas formativas existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida para adaptarse a las nuevas situaciones laborales y personales.
w) Desarrollar la iniciativa, la creatividad y el espíritu emprendedor, así como la confianza en sí mismo, la participación y el espíritu crítico para resolver situaciones e incidencias tanto de la actividad profesional como de la personal.
x) Desarrollar trabajos en equipo, asumiendo sus deberes, respetando a los demás y cooperando con ellos, actuando con tolerancia y respeto a los demás para la realización eficaz de las tareas y como medio de desarrollo personal.
y) Utilizar las tecnologías de la información y de la comunicación para informarse, comunicarse, aprender y facilitarse las tareas laborales.
z) Relacionar los riesgos laborales y ambientales con la actividad laboral con el propósito de utilizar las medidas preventivas correspondientes para la protección personal, evitando daños a las demás personas y en el medio ambiente.
aa) Desarrollar las técnicas de su actividad profesional asegurando la eficacia y la calidad en su trabajo, proponiendo, si procede, mejoras en las actividades de trabajo.
bb) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.
Se relacionan los módulos profesionales del Profesional Básico en fabricación de elementos metálicos con detalle de su denominación, duración y distribución temporal.
3020 Operaciones básicas de fabricación 190 6 1.º
3021 Soldadura y carpintería metálica 260 8 1.º
3022 Carpintería de aluminio y PVC 100 3 1.º
3015 Equipos eléctricos y electrónicos 160 6 2.º
3073 Operaciones básicas de calderería ligera 290 11 2.º
3019 Ciencias aplicadas II 160 6 2.º
3079 Formación en centros de trabajo 240 - 2.º
b) Desarrollo de módulos profesionales
Módulo Profesional: Operaciones básicas de fabricación
1. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, interpretando la información contenida en las especificaciones del producto a mecanizar.
a) Se ha interpretado la simbología normalizada aplicable en fabricación mecánica.
b) Se han comprendido las instrucciones recibidas (tanto orales como escritas) para la realización del trabajo.
c) Se ha extraído la información necesaria (de las hojas de trabajo, catálogos, y otros), que permita poner en práctica el proceso de trabajo.
d) Se han explicado las operaciones a realizar, de tal forma que permitan la realización del proceso ajustándose a las especificaciones señaladas.
e) Se han realizado a mano alzada dibujos sencillos que representen los productos a obtener.
f) Se han tenido en cuenta las especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridos en la organización del trabajo.
g) Se han mantenido las zonas de trabajo de su responsabilidad en condiciones de orden, limpieza y seguridad.
2. Prepara materiales, útiles y equipos de mecanizado, reconociendo sus características y aplicaciones.
a) Se ha realizado el acopio de los materiales necesarios para el proceso de mecanizado.
b) Se ha comprobado que los medios, herramientas y equipos que se van a utilizar están en las condiciones de uso que permitan optimizar su rendimiento.
c) Se han seleccionado las herramientas, útiles y máquinas en función del tipo del material y calidad requerida.
d) Se ha efectuado el transporte de materiales y equipos aplicando las normas de seguridad requeridas.
e) Se ha realizado el mantenimiento y cuidado de los medios empleados en el proceso una vez finalizado.
f) Se ha ajustado el acopio del material, herramientas y equipo al ritmo de la intervención.
g) Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales requeridas.
3. Realiza operaciones básicas de fabricación, seleccionando las herramientas y equipos y aplicando las técnicas de fabricación.
a) Se ha realizado la preparación y limpieza de las superficies de las piezas a mecanizar.
b) Se han trazado y marcado las piezas según especificaciones requeridas o instrucciones recibidas.
c) Se han manipulado y colocado las piezas empleando los útiles y herramientas apropiados.
d) Se han ajustado los parámetros de mecanizado en función del material, de las características de la pieza y de las herramientas empleadas.
e) Se han realizado las operaciones de mecanizado en la máquina adecuada en función del material y de la calidad requerida.
f) Se han realizado las operaciones de mecanizado siguiendo las especificaciones recibidas.
g) Se ha aplicado la normativa de Prevención de Riesgos Laborales en la ejecución de las operaciones de mecanizado.
4. Manipula cargas en la alimentación y descarga de máquinas y sistemas automáticos para la realización de operaciones de fabricación, describiendo los dispositivos y el proceso.
a) Se han descrito los procesos auxiliares de fabricación mecánica en mecanizado, soldadura, calderería, y otros.
b) Se han analizado los procedimientos de alimentación y descarga de sistemas automáticos de fabricación mecánica.
c) Se han descrito los procedimientos de manipulación de cargas.
d) Se han ajustado los parámetros de operación según las instrucciones recibidas.
e) Se han efectuado operaciones de carga y descarga de máquinas automáticas según las especificaciones requeridas.
f) Se ha vigilado el sistema automatizado para su correcto funcionamiento, deteniendo el sistema ante cualquier anomalía que ponga en riesgo la calidad del producto.
g) Se han aplicado los requerimientos de seguridad en la manipulación y transporte de cargas.
h) Se han comunicado las incidencias surgidas y registrado en el documento apropiado.
i) Se ha aplicado la normativa de prevención de riesgos laborales en la manipulación de máquinas y equipos.
k) Se han mantenido hábitos de orden y limpieza.
5. Realiza operaciones de verificación sobre las piezas obtenidas, relacionando las características del producto final con las especificaciones técnicas.
a) Se han identificado y descrito los instrumentos básicos de medida y control y su funcionamiento.
b) Se ha operado con los instrumentos de verificación y control según los procedimientos establecidos.
c) Se han comparado las mediciones realizadas con los requerimientos expresados en el plano u hojas de verificación.
d) Se ha realizado el registro de los resultados en las fichas y documentos apropiados.
e) Se han reflejado en los informes las incidencias observadas durante el control de materias primas, de las operaciones de mecanizado y de las piezas mecanizadas.
f) Se ha realizado el mantenimiento de uso de los aparatos utilizados.
g) Se ha operado con rigurosidad en los procedimientos desarrollados.
Organización del trabajo de mecanizado:
– Recepción del plan.
– Interpretación del proceso.
– Normalización, tolerancias, acabados superficiales.
– Calidad, normativas y catálogos.
– Planificación de las tareas.
– Especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales en los trabajos de mecanizado.
Preparación de materiales, útiles y equipos de mecanizado:
– Conocimientos de materiales.
– Propiedades y aplicaciones.
– Principales herramientas auxiliares.
– Máquinas herramientas manuales.
– Mantenimiento de primer nivel de los medios empleados.
– Medidas de prevención de riesgos laborales aplicables.
– Trazado plano.
– Trazado al aire.
– Herramientas manuales y auxiliares.
– Máquinas herramientas: normas de empleo y utilización.
– Ejecución de las operaciones básicas de mecanizado.
– Técnica de aplicación de los métodos de unión.
– Normas de Prevención de Riesgos Laborales aplicables a las operaciones básicas de fabricación mecánica.
Manipulación de cargas en la alimentación y descarga de máquinas y sistemas automáticos:
– Operaciones auxiliares y de carga y descarga.
– Sistemas de alimentación y descarga de máquinas.
– Sistemas de seguridad empleados en los sistemas de carga y descarga.
– Normas de Prevención de Riesgos Laborales aplicables a las operaciones de carga y descarga de materiales.
– Preparación de materiales para la verificación y control.
– Instrumentos de medida para magnitudes lineales y angulares (calibre, goniómetro, reloj comparador, calas, galgas y otros).
– Instrumentos de verificación de superficies planas y angulares.
– Procedimiento de verificación y control.
Este módulo profesional contiene la formación asociada a la función de construcción y montaje de productos de construcciones metálicas.
– La preparación del puesto de trabajo.
– La interpretación de planos sencillos.
– El reconocimiento de materiales y equipos para el mecanizado.
– La ejecución de operaciones básicas de mecanizados por arranque de viruta.
– La verificación de productos elaborados.
– La selección de materiales y equipos para el mecanizado.
– Las técnicas de mecanizado por arranque de viruta.
– Control de procesos y de calidad de los productos.
Módulo Profesional: Soldadura y carpintería metálica
1. Prepara materiales de carpintería metálica férrica, relacionándolos con las características del producto final e interpretando la documentación técnica.
a) Se han identificado los materiales a utilizar, perfiles, herrajes y medios de unión, de acuerdo con los elementos a construir.
b) Se han seleccionado los materiales a emplear en el proceso.
c) Se han comprobado las características de los perfiles, herrajes y medios de unión.
d) Se han realizado croquis, vistas y secciones sobre las piezas individuales que forman el conjunto.
e) Se han descrito las características básicas de los perfiles, herrajes y medios de unión
f) Se ha trasmitido la información con claridad, de manera ordenada y estructurada.
g) Se han aplicado las especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.
h) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
2. Prepara las máquinas y herramientas de construcciones metálicas, reconociendo sus características y aplicaciones.
a) Se han identificado y clasificado las máquinas y herramientas en función de sus prestaciones en el proceso de fabricación.
c) Se han seleccionado y montado los accesorios y herramientas, según las operaciones que van a ser realizadas.
d) Se ha comprobado el estado de funcionalidad de los accesorios y herramientas para ejecutar un correcto mecanizado.
e) Se ha realizado el reglaje y ajuste de los equipos y herramientas en función de la operación que ha de ejecutarse.
f) Se ha realizado la limpieza, lubricación y mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos y herramientas.
i) Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
3. Prepara los equipos de soldadura por arco eléctrico y oxiacetilénica, reconociendo sus características y aplicaciones.
a) Se han identificado los componentes de un puesto de trabajo de soldadura por arco eléctrico y de soldadura oxiacetilénica.
b) Se ha descrito el funcionamiento de los componentes de un puesto de trabajo de soldadura por arco y oxiacetilénica.
c) Se han regulado las variables de trabajo, como presión, intensidad y dardo de la llama, según el trabajo a realizar.
d) Se han seleccionado los electrodos, relacionándolos con las características técnicas de los elementos a unir.
e) Se han seleccionado y montado los accesorios, según las operaciones que van a ser realizadas.
f) Se han realizado las uniones soldadas utilizando las técnicas normalizadas.
g) Se ha realizado la limpieza, lubricación y mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos de soldadura.
j) Se han aplicado los equipos de protección individual adecuados en cada fase de la preparación.
4. Realiza las operaciones básicas de mecanizado por conformado y soldeo sobre materiales férricos, relacionando la técnica a utilizar con las características del producto final.
a) Se han descrito las fases de proceso de mecanizado en función de las características de material y de la técnica de mecanizado.
b) Se ha establecido un orden de ejecución en función de la optimización de los recursos.
c) Se han realizado el recalcado, estirado, aplanado, curvado y doblado de perfiles y chapas de acuerdo a procedimientos normalizados.
d) Se han preparado los bordes de las piezas a unir.
e) Se han ejecutado los procesos de soldeo y uniones de acuerdo a las características técnicas de los productos.
f) Se han alimentado correctamente las maquinas manuales teniendo en cuenta las propiedades de los materiales.
g) Se han alimentado las máquinas automáticas, teniendo en cuenta el proceso a desarrollar y los parámetros de la máquina.
h) Se han verificado con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles defectos.
j) Se han aplicado las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.
5. Realiza las operaciones básicas de montaje de productos férricos relacionando las fases del mismo con las características del producto final.
a) Se ha realizado el plano de montaje del producto a obtener.
b) Se han descrito las fases de proceso de montaje en función de las piezas a unir.
c) Se han seleccionado los accesorios, medios de unión y herramientas, en función de la orden de ejecución.
d) Se han posicionado las piezas a montar para obtener un producto de calidad.
e) Se han realizado las uniones fijas y desmontables siguiendo criterios de seguridad, funcionalidad y economía
f) Se han verificado las características dimensionales y geométricas de los productos obtenidos, corrigiendo posibles defectos.
h) Se han aplicado las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.
6. Transporta productos de carpintería metálica férrica, seleccionando los embalajes y útiles de transportes.
a) Se han seleccionado los productos de embalaje, de acuerdo a las características del producto final.
b) Se han seleccionado los soportes y medios de amarres adecuados para su inmovilización durante el transporte.
c) Se ha realizado el embalaje de los productos con los materiales apropiados y protegiendo los puntos débiles de deterioro.
d) Se han identificado mediante etiquetas u otros medios especificados los productos embalados.
e) Se ha manipulado el producto embalado con seguridad y cuidado hasta su ubicación en el medio de transporte.
f) Se han realizado las sujeciones con los medios adecuados y se verifica su inmovilización.
g) Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales en el embalaje y transporte de cargas.
h) Se ha realizado la descarga y desembalaje del producto, de acuerdo con normas de seguridad para evitar su deterioro.
i) Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de embalaje y transporte.
Preparación de materiales de carpintería metálica férrica:
– Tipos de perfiles.
– Tipos de chapas.
– Realización de croquis, vistas y secciones.
– Tipos de herrajes.
– Medios de unión.
– Cálculo de la medida y del número de perfiles que necesitamos cortar
– Especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Preparación de máquinas y herramientas de construcciones metálicas:
– Montaje y desmontaje de herramientas, útiles y piezas.
– Máquinas de conformado.
– Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
Preparación de los equipos de soldadura por arco eléctrico y oxiacetilénica:
– Regulación de los parámetros y regulación de las intensidades.
– Tipos de electrodos y su elección.
– Presiones y llama del soplete.
– Dispositivos de seguridad en los equipos de soldadura.
– Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Operaciones básicas de mecanizado por conformado y soldeo:
– Procedimientos de estirado, aplanado, curvado y doblado de perfiles y chapas.
– Procedimiento de soldadura oxiacetilénica.
– Procedimiento de soldadura por arco eléctrico.
– Maquinas manuales.
– Técnica de mecanizado por arranque viruta y conformado.
– Técnica de soldeo.
– Máquinas automáticas y semiautomáticas (MIG-MAG y TIG).
– Verificación piezas.
Operaciones básicas de montaje de productos férricos:
– Planos de montajes.
– Proceso de montaje.
– Medios de uniones fijas y desmontables.
– Realización de uniones fijas y desmontables.
– Verificación de productos.
– Especificaciones de prevención de riesgos laborales aplicables.
Transporte de productos de carpintería metálica férrica:
– Soportes y medios de sujeción.
– Medidas de seguridad para el transporte.
– Procedimientos de inmovilización de productos férricos.
– Procedimientos de descarga y desembalaje de los productos.
– Normas de seguridad durante la manipulación y transporte.
– Medidas de prevención de riesgos laborales en el embalaje y transporte de cargas aplicables.
Este módulo profesional contiene la formación asociada a la función de construcción y montaje de productos férricos de construcciones metálicas.
– La diferenciación de los tipos de materiales comerciales.
– El reconocimiento de productos y las técnicas para su construcción.
– La preparación de máquinas, equipos de soldadura y herramientas.
– La construcción de productos, como puertas, ventanas, balcones, bancos, estanterías, tolvas y depósitos.
– Las técnicas de mecanizados por conformado y soldeo.
– La selección de materiales.
– Las técnicas de construcción de productos.
Módulo Profesional: Carpintería de aluminio y PVC Código: 3022
1. Prepara materiales de carpintería metálica no férrica, relacionándolos con las características del producto final e interpretando la documentación técnica.
2. Prepara las máquinas y herramientas de construcciones metálicas no férricas, reconociendo sus características y aplicaciones.
g) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. h) Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación. i) Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales requeridas.
3. Realiza las operaciones de mecanizado sobre materiales no férricos, relacionando la técnica a utilizar con las características del producto final.
c) Se ha realizado la sujeción de los perfiles de aluminio y PVC en las condiciones de seguridad requeridas.
d) Se ha realizado el tronzado, troquelado, encastrado, fresado, taladrado y roscado de perfiles y chapas de aluminio y PVC de acuerdo a los procedimientos normalizados.
e) Se ha realizado el acabado de las piezas mecanizadas para su posterior ensamblado.
f) Se han verificado con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles defectos.
4. Realiza las operaciones de montaje de productos no férricos, relacionando las fases del mismo con las características del producto final.
a) Se han descrito las fases de proceso de ensamblado y montaje en función de las piezas a unir.
b) Se han seleccionado los accesorios, medios de unión y herramientas, en función del orden de ejecución.
c) Se ha realizado el montaje de bisagras, herrajes y accesorios sobre los elementos mecanizados.
d) Se han realizado las uniones fijas y desmontables siguiendo criterios de seguridad, funcionalidad y economía.
e) Se ha realizado el ensamblaje de los componentes de la estructura comprobando su rigidez y funcionalidad.
h) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas en el montaje de productos no férricos.
5. Transporta productos de carpintería metálica no férrica, seleccionando los embalajes y útiles de transportes.
a) Se han seleccionados los productos de embalaje, de acuerdo a las características del producto final.
f) Se han realizado las sujeciones con los medios adecuados, verificando su inmovilización.
g) Se ha realizado la descarga y desembalaje del producto, de acuerdo con normas de seguridad para evitar su deterioro.
h) Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales en el embalaje y transporte de cargas.
Preparación de materiales de carpintería metálica no férrica:
– Perfiles comerciales de aluminio.
– Perfiles comerciales de PVC.
– Manejo de perfiles.
– Útiles de para el troquelado y encastrado.
– Elementos y materiales de unión.
Preparación de máquinas y herramientas de construcciones metálicas no férricas:
– Herramientas empleadas.
– Máquinas empleadas en carpintería de aluminio y PVC.
– Troquelado, formas de troqueles.
Mecanizado de materiales no férricos:
– Procedimientos de tronzado, troquelado, encastrado, fresado, taladrado y roscado de perfiles y chapas.
– Técnicas de acabado.
– Verificación de piezas.
Montaje de productos no férricos:
– Normas sobre estanqueidad y métodos de ejecución.
– Verificación y ajuste de los elementos montados.
– Normas de seguridad y salud laboral durante el montaje.
– Utilización de las protecciones en las máquinas y los medios individuales de protección.
– Mantenimiento del área de trabajo.
– Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables en el montaje.
Transporte de productos de carpintería metálica no férrica:
– Procedimientos de embalaje de productos.
– Normas de seguridad y salud laboral durante la manipulación y transporte.
– La construcción de productos, como puertas, ventanas, mamparas y cerramientos.
– Las técnicas de mecanizados por arranque de viruta.
a) Se han identificado situaciones de la vida cotidiana en las que queda de manifiesto la intervención de la energía
– Manifestaciones de la energía en la naturaleza
Módulo Profesional: Comunicación y sociedad I. Código: 3011.
f) Se ha utilizado el léxico esencial apropiado a situaciones frecuentes y al contexto del ámbito personal o profesional
– Estrategias fundamentales de comprensión y escucha activa.
Este módulo contribuye a alcanzar las competencias para el aprendizaje permanente y contiene la formación para que las alumnas y los alumnos sean capaces de reconocer las características básicas de los fenómenos relacionados con la actividad humana y mejorar sus habilidades comunicativas
Módulo Profesional: Equipos eléctricos y electrónicos
1. Identifica el material, herramientas y equipo necesarios para el montaje y ensamblado de equipos eléctricos y electrónicos, describiendo sus principales características y funcionalidad.
c) Se han identificado y clasificado las herramientas (atornillador eléctrico, atornilladores planos y de estrella y llaves, entre otros) normalmente empleadas en el ensamblado de un equipo eléctrico o electrónico en función de su aplicación e idoneidad.
d) Se han identificado y clasificado los diferentes medios y equipos de seguridad personal (guantes de protección, gafas y mascarilla, entre otros) en función de su aplicación y teniendo en cuenta las herramientas a utilizar.
2. Determina la secuencia de las operaciones de montaje y desmontaje de equipos eléctricos y electrónicos, interpretando esquemas e identificando los pasos a seguir.
a) Se ha reconocido la simbología de representación gráfica de los elementos y componentes de los equipos eléctricos y electrónicos.
b) Se ha interpretado el procedimiento y secuencia de montaje/conexión, a partir de esquemas o guías de montaje.
c) Se ha identificado cada uno de los elementos representados en el esquema con el elemento real.
d) Se ha identificado el procedimiento y secuencia de montaje/conexión de los distintos elementos (inserción de tarjetas, fijación de elementos, entre otros).
e) Se ha definido el proceso y secuencia de montaje/conexión a partir del esquema o guía de montaje.
3. Monta y desmonta elementos de equipos eléctricos o electrónicos, interpretando esquemas y guías de montaje.
a) Se han seleccionado los esquemas y guías de montaje indicados para un modelo determinado.
b) Se han seleccionado las herramientas indicadas en los esquemas y guías de montaje.
c) Se han preparado los elementos y materiales que se van a utilizar, siguiendo procedimientos normalizados.
d) Se ha identificado la ubicación de los distintos elementos en el equipo.
e) Se han ensamblado los distintos componentes siguiendo procedimientos normalizados, aplicando las normas de seguridad de los mismos.
f) Se han fijado los componentes con los elementos de sujeción indicados en los esquemas o guías de montaje y aplicando el par de apriete o presión establecidos.
g) Se ha aplicado técnicas de montaje de componentes y conectores electrónicos en placas de circuito impreso.
h) Se han aplicado técnicas de desmontaje de equipos eléctricos o electrónicos.
i) Se han observado los requerimientos de seguridad establecidos.
j) Se ha elaborado un informe recogiendo las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
4. Conexiona elementos en equipos eléctricos o electrónicos aplicando técnicas básicas y verificando la continuidad.
a) Se han seleccionado los esquemas y guías de montaje indicados para un modelo determinado de conexión.
b) Se ha seleccionado las herramientas indicadas en los esquemas y guías de conexión.
c) Se han dispuesto y colocado las piezas del conector y los cables.
d) Se han dispuesto y colocado las protecciones personales y de los elementos.
e) Se han acondicionado los cables (pelar, estirar, ordenar) siguiendo procedimientos.
f) Se han insertado las piezas del conector en el orden correcto y unir los cables (soldar, crimpar, embornar, entre otros) de la forma establecida en el procedimiento.
g) Se ha realizado la conexión (soldadura, embornado, conector) según el procedimiento establecido (posición de elementos, inserción del elemento, maniobra de fijación, entre otros).
h) Se han observado las medidas de seguridad en la utilización de equipos y herramientas.
i) Se han dispuesto y colocado las etiquetas en los cables, según el procedimiento establecido
j) Se han tratado los residuos generados de acuerdo a la normativa sobre medioambiente.
5. Realiza el mantenimiento básico de equipos eléctricos y electrónicos, aplicando las técnicas establecidas en condiciones de calidad y seguridad.
a) Se han seleccionado los esquemas y guías indicados para un modelo determinado.
b) Se han seleccionado las herramientas según las operaciones a realizar.
c) Se han identificado los elementos a sustituir.
d) Se han acopiado los elementos de sustitución.
e) Se han seleccionado las herramientas necesarias para las operaciones a realizar.
f) Se han desmontado los elementos a sustituir, empleando las técnicas y herramientas apropiadas según los requerimientos de cada intervención.
g) Se han montado los elementos de sustitución, empleando las técnicas y herramientas apropiadas según los requerimientos de cada intervención.
h) Se han realizado las operaciones observando las medidas de seguridad previstas para los componentes y personales.
i) Se ha elaborado un informe con las operaciones realizadas en un documento con el formato establecido.
Identificación de materiales, herramientas y equipos de montaje, ensamblado, conexionado y mantenimiento:
– Magnitudes eléctricas. Instrumentos de medida.
– Circuitos eléctricos básicos (elementos, protecciones, entre otros).
– Conectores: características y tipología.
– Cables: características y tipología. Normalización.
– Tipos de equipos: máquinas herramientas, electrodomésticos, equipos informáticos, equipos de audio, equipos de vídeo, equipos industriales.
– Herramientas manuales y máquinas herramientas.
Proceso de montaje y mantenimiento de equipos:
– Simbología eléctrica y electrónica.
– Identificación de componentes comerciales.
– Identificación de conectores y cables comerciales.
– Interpretación de esquemas y guías de montaje y desmontaje.
– Interpretación de esquemas y guías de conexionado.
– Caracterización de las operaciones.
– Selección de herramientas y equipos.
– Normas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
– Interpretación de órdenes de trabajo.
– Componentes electrónicos, tipos y características. Funciones básicas de los componentes.
– Herramientas manuales. Tipología y características.
– Técnicas de soldadura blanda. Aplicaciones más habituales.
– Utilización de herramientas manuales y máquinas herramientas.
– Seguridad en el manejo de herramientas y máquinas.
– Técnicas de montaje y ensamblado de equipos eléctricos y electrónicos.
– Montaje de elementos accesorios.
– Técnicas de montaje y desmontaje de equipos eléctricos y electrónicos.
– Técnicas de sustitución de elementos y componentes de equipos eléctricos electrónicos.
– Operaciones de etiquetado y control.
Aplicación de técnicas de conexionado y «conectorizado»:
– Técnicas de conexión. Carácterísticas y aplicaciones.
– Soldadura, embornado y fijación de conectores.
– Herramientas manuales y máquinas herramientas. Crimpadora, tenezas, soldador, entre otros.
– Elementos de fijación: bridas, cierres de torsión, elementos pasa cables, entre otros.
Aplicación de técnicas de sustitución de elementos:
– Acopio de elementos.
– Características eléctricas de los equipos y sus elementos: Tensión, corriente. Corriente alterna y corriente continua. Resistencia eléctrica. Potencia eléctrica.
– Anclajes y sujeciones. Tipos y características.
– Operaciones básicas de mantenimiento preventivo.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para realizar operaciones de ensamblado, conexionado y mantenimiento básico de equipos eléctricos y electrónicos.
– La identificación de equipos, elementos, herramientas y medios auxiliares.
– El montaje de equipos, canalizaciones y soportes.
– El tendido de cables.
– El mantenimiento de usuario o de primer nivel.
– La identificación de los equipos, medios auxiliares, equipos y herramientas, para la realización del montaje y mantenimiento de las instalaciones.
– Las características de los equipos, medios auxiliares, equipos y herramientas, para la realización del montaje y mantenimiento de las instalaciones.
– La aplicación de técnicas de montaje de equipos y elementos de las instalaciones.
– La toma de medidas de las magnitudes típicas de las instalaciones.
– El mantenimiento de las instalaciones.
Módulo Profesional: Operaciones básicas de calderería ligera
1. Interpreta documentación técnica distinguiendo vistas, piezas, uniones, detalles, perfiles y cotas.
a) Se ha identificado y trasladado al material la información relativa a escalas y cotas de la documentación técnica.
b) Se ha interpretado y trasladado al material la información relativa a los tipos de superficies, cortes y uniones identificados en la documentación técnica.
f) Se han trazado planos sencillos, acotados y a escala a partir de las ideas, bocetos y croquis, siguiendo la normativa UNE.
g) Se han elaborado vistas y detalles que complementan la información general.
h) Se ha elaborado la nota de materiales y hoja de procesos a partir de la documentación gráfica realizada, maximizándose los recursos y eliminando tiempos muertos.
2. Opera equipos manuales y semiautomáticos de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, cumpliendo el plan de seguridad personal y ambiental.
a) Se han relacionado los distintos equipos de corte con los de acabados exigidos, expresando las prestaciones de los mismos.
b) Se ha identificado y descrito los distintos componentes que forman los equipos de corte térmico, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto.
c) Se han relacionado, entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento de corte y los resultados que se pretenden obtener.
d) Se han operado equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas, describiendo la «defectología» típica.
e) Se han aplicado las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.
3. Opera los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
a) Se han relacionado los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones.
b) Se han identificado y descrito los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto.
c) Se han relacionado entre sí los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener.
d) Se ha operado con los diferentes equipos de corte mecánico empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan prevención de riesgos laborales y ambientales, describiendo la «defectología» típica.
e) Se han aplicado las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico.
4. Realiza, siguiendo instrucciones, operaciones básicas de conformado y enderezado de chapas y perfiles, para obtener los productos, cumpliendo las normas de calidad, Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
a) Se han sujetado las piezas, según los procesos establecidos.
b) Se han realizado tareas de medir, trazar, marcar, granetear, cortar, plegar, curvar, etc., para la preparación de las chapas y perfiles a montar, siguiendo instrucciones o bajo la supervisión de un técnico de nivel superior.
c) Se han ajustado los distintos parámetros de trabajo (presión, velocidad, avance, etc.) a las especificaciones técnicas e instrucciones recibidas.
d) Se han posicionado los materiales, teniendo en cuenta el proceso de curvado y sus limitaciones.
e) Se ha ajustado la boquilla y la mezcla de gases a las instrucciones de trabajo.
f) Se ha realizado el calentamiento de las zonas a tratar para el conformado o enderezado, siguiendo instrucciones, sin sobrepasar las temperaturas máximas permitidas por las especificaciones.
g) Se han controlado las cotas y ángulos, así como el posicionado de las plantillas para un correcto conformado.
h) Se han aplicado las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de conformado.
5. Realiza las operaciones básicas con equipos de soldeo por TIG, MAG/MIG sobre materiales férricos, relacionando la técnica a utilizar con las características del producto final.
b) Se ha aplicado la técnica operatoria así como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el proceso.
c) Se han posicionado las piezas a montar para obtener un producto de calidad.
d) Se han verificado las características dimensionales y geométricas de los productos obtenidos, corrigiendo posibles defectos.
e) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
f) Se han aplicado las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.
g) Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
Interpretación gráfica de documentación técnica:
– Interpretación de planos constructivos: distinción de piezas, uniones y perfiles.
– Sistemas de representación: sistema diédrico.
– Representación de vistas: sistema europeo y americano.
– Representación gráfica y detalles de piezas.
– Materiales metálicos. Propiedades.
Procedimientos de corte térmico de chapas y perfiles:
– Corte térmico.
– Seguridad. Normas de seguridad. Riesgos.
– Medidas preventivas y equipos de protección individual.
Procedimientos de corte mecánico de chapas y perfiles:
– Corte mecánico.
– Seguridad: Normas de seguridad.
Procedimientos de conformado de chapas y perfiles:
– Equipos y medios empleados en las operaciones de conformado. Técnicas operatorias.
– Seguridad: Normas de seguridad. Riesgos.
Procedimientos de soldadura en atmósfera protegida TIG, MAG/MIG
– Características propias de cada proceso.
– Gases de protección y mezclas. Características y aplicaciones de los mismos.
– Materiales de aportación.
– Equipos de soldeo, accesorios y otros elementos de la instalación.
– Técnica operativa.
– Soldeo en materiales férricos.
Este módulo profesional contiene la formación asociada a la función de elaboración de productos de calderería ligera con materiales metálicos.
– La preparación de máquinas, equipos de corte, conformado y soldadura, así como sus herramientas.
– El reconocimiento de productos y las técnicas para la elaboración de productos.
– La construcción de productos, como cajas y armarios con chapa plegada, depósitos de formas geométricas sencillas y otros elementos metálicos.
– Las técnicas de elaboración de productos.
Módulo: Ciencias aplicadas II Código: 3019
a) Se han utilizado identidades notables en las operaciones con polinomios
b) Se ha investigado sobre el fenómeno de la lluvia acida, sus consecuencias inmediatas y futuras y como sería posible evitarla.
c) Se han identificación posibles contaminantes en muestras de agua de distinto origen planificado y realizando ensayos de laboratorio.
11. Contribuye al equilibrio medioambiental analizando y argumentando las líneas básicas sobre el desarrollo sostenible y proponiendo acciones para su mejora y conservación.
c) Se han diseñado estrategias básicas para posibilitar el mantenimiento del medioambiente.
14. Identifica los componentes básicos de circuitos eléctricos sencillos, realizando medidas y determinando los valores de las magnitudes que los caracterizan.
a) Se han identificado los elementos básicos de un circuito sencillo, relacionándolos con los existentes en su vida cotidiana.
b) Se han puesto de manifiesto los factores de los que depende la resistencia de un conductor.
c) Se han experimentado sobre circuitos elementales las variaciones de una magnitud básica en función de los cambios producidos en las otras.
d) Se han realizado esquemas de circuitos eléctricos sencillos interpretando las distintas situaciones sobre los mismos.
e) Se han descrito y ejemplarizado las variaciones producidas en las asociaciones: serie, paralelo y mixtas.
f) Se han calculado magnitudes eléctricas elementales en su entorno habitual de consumo.
– Reconocimiento de biomoléculas orgánica e inorgánicas
– Microscopio óptico y lupa binocular Fundamentos ópticos de los mismos y manejo. Utilización
– Condiciones de producción de las reacciones químicas Intervención de energía.
– Contaminación atmosférica; causas y efectos.
– Tratamientos de potabilización
– Representación de fuerzas aplicadas a un sólido en situaciones habituales.
– Resultante.
Producción y utilización de la energía eléctrica.
Identifica componentes de circuitos básicos.
– Elementos de un circuito eléctrico.
– Componentes básicos de un circuito eléctrico.
– Magnitudes eléctricas básicas.
Módulo Profesional: Comunicación y sociedad II. Código: 3012
i) Se han elaborado instrumentos pautados de recogida y difusión de información que permitan la evaluación de los aprendizajes realizados, utilizando el vocabulario preciso
Interpretación de textos literarios en lengua castellana y, en su caso, en lengua vasca como lengua primera (L1), desde el siglo XIX
d) Se han utilizado estrategias de compensación para suplir carencias en la lengua extranjera y, en su caso, en lengua vasca como lengua segunda (L2) (parafrasear, lenguaje corporal, ayudas audio-visuales).
• Marcadores del discurso
• Uso de las oraciones simples y compuestas en el lenguaje escrito
1. Realiza operaciones auxiliares en el mecanizado y montaje de construcciones metálicas, siguiendo los procesos del sistema de calidad establecido en la empresa y los correspondientes protocolos de seguridad.
b) Se han preparado las herramientas y equipos necesarios para el mecanizado y montaje.
c) Se han realizado operaciones básicas de mecanizado en fabricación mecánica.
d) Se han realizado operaciones de soldeo de elementos férricos.
e) Se han realizado operaciones de montaje de estructuras metálicas.
f) Se han comprobado las dimensiones y características de los elementos montados.
g) Se ha operado respetando los criterios de seguridad personal y material, con la calidad requerida.
h) Se han realizado las operaciones con criterios de respeto al medio ambiente. i) Se ha participado dentro del grupo de trabajo, mostrando iniciativa e interés.
2. Realiza operaciones de calderería ligera para la obtención de productos metálicos, siguiendo los procesos del sistema de calidad establecido en la empresa y los correspondientes protocolos de seguridad.
b) Se han preparado las herramientas y equipos necesarios para el corte y conformado.
c) Se han realizado operaciones básicas de corte y conformado con chapas y perfiles metálicos.
d) Se han comprobado las dimensiones y características de los elementos fabricados.
f) Se han realizado las operaciones con criterios de respeto al medio ambiente. g) Se ha participado dentro del grupo de trabajo, mostrando iniciativa e interés.
3. Realiza operaciones auxiliares en el montaje de equipos eléctricos y electrónicos, siguiendo los procesos del sistema de calidad establecido en la empresa y los correspondientes protocolos de seguridad.
a) Se han identificado los elementos de equipos eléctricos y electrónicos, su función y disposición.
b) Se ha realizado la ubicación y fijación e interconexión de los equipos y accesorios, utilizando técnicas correctas.
c) Se han montado los elementos y sistemas del equipo.
d) Se han realizado y comprobado las conexiones eléctricas de los elementos.
f) Se han realizado las operaciones con criterios de respeto al medio ambiente.
g) Se ha participado dentro del grupo de trabajo, mostrando iniciativa e interés.
3020. Operaciones básicas de fabricación UC0087–1: Realizar operaciones básicas de fabricación
UC0088–1: Realizar operaciones básicas de montaje
UC1559–1: Realizar operaciones de ensamblado en el montaje de equipos eléctricos y electrónicos
UC1560–1: Realizar operaciones de conexionado en el montaje de equipos eléctricos y electrónicos
UC1561–1: Realizar operaciones auxiliares en el mantenimiento de equipos eléctricos y electrónicos
Las especialidades del profesorado del sector público a las que se atribuye la impartición de los módulos profesionales asociados al perfil profesional son:
3073. Operaciones básicas de calderería ligera
–Mecanizado y mantenimiento de máquinas
–Instalaciones Electrotécnicas
–Equipos electrónicos
–Soldadura
–Profesor Técnico de Formación
3079 Formación en centros de trabajo
3079. Formación en centros de trabajo
–Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
–Diplomado, Ingeniero Técnico o Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
–Técnico Superior en Construcciones Metálicas, Técnico superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica u otros títulos equivalentes
– Taller de instalaciones electrotécnicas equipos eléctrico-electrónicos y redes.
– Taller de construcciones metálicas.
Bancos de trabajo con tornillos. Sierra.
Curvadora de rodillos. Taladradoras.
Equipos de corte. Prensa manual. Plegadora.
Equipos de soldadura. Radiales, yunques bicórneos. Tronzadora con tope. Compresor.
Taladros y remachadoras neumáticos.
Taller de instalaciones electrotécnicas, equipos eléctrico-electrónicos y redes
Herramientas manuales para trabajos eléctricos-electrónicos. Herramientas manuales para trabajos mecánicos.
Equipos de medida de magnitudes eléctricas. Equipos de seguridad y protección.
Equipos de soldadura para componentes. Fuentes de alimentación.

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 47
 artículo 3
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 6
 artículo 7
 artículo 8
 artículo 9
 Real Decreto 
 artículo 8
 resolución