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Timestamp: 2017-07-22 18:51:35+00:00

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Código: ARG288
COMPETENCIA GENERALRealizar operaciones de imposición y filmación, obteniendo las formas impresoras mediante sistemas digitales o convencionales, garantizando su correcta reproducción y tratamiento respecto a los diferentes dispositivos y sistemas de impresión y encuadernación e interviniendo en el proceso gráfico según la calidad y productividad establecidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental. UNIDADES DE COMPETENCIA UC0200OPERAR EN EL PROCESO GRÁFICO EN CONDICIONES DE SEGURIDAD, CALIDAD Y PRODUCTIVIDADUC0920REALIZAR LA IMPOSICIÓN Y FILMACIÓN DE LOS TRABAJOS GRÁFICOSUC0921OBTENER FORMAS IMPRESORAS MEDIANTE SISTEMAS DIGITALES DIRECTOSUC0922OBTENER FORMAS IMPRESORAS PARA OFFSET, FLEXOGRAFÍA, SERIGRAFÍA Y TAMPOGRAFÍA POR EL MÉTODO CONVENCIONALUC0923OBTENER LA FORMA IMPRESORA PARA HUECOGRABADOENTORNO PROFESIONALÁmbitoDesarrolla su actividad profesional en la industria gráfica, en el área de preimpresión. En empresas de fotomecánica, preimpresión, impresión, prensa, edición. En medianas o grandes empresas con diferentes niveles organizativos y tecnológicos. Tanto en empresas públicas como privadas. Se integra en un equipo de trabajo donde desarrolla tareas individuales y en grupo sobre la imposición y obtención de formas impresoras para diferentes productos gráficos. En general dependerá orgánicamente de un mando intermedio. El trabajo se realiza normalmente por cuenta ajena.SectoresSector de artes gráficas, prensa, editorial o en cualquier sector productivo cuyas empresas requieran de un departamento para realizar la imposición u obtención de formas impresoras para la impresión final de diferentes productos gráficos.OcupacionesTécnico en imposición digital.
Operador de equipos de filmación de ordenador a plancha (computer to plate CTP). Operador de equipos de filmación de ordenador a película (computer to film CTF). Operador de equipos de filmación de ordenador a pantalla (computer to screen CTS). Operador de equipos de filmación de ordenador a fotopolímero (computer to photopolymer CTP).
Montador digital.
Preparador deformas impresoras. Trazador montador.
Pasador deformas impresoras.
Preparador de cilindros de huecograbado. Grabador de cilindros.
Confeccionador de pantallas serigráficas. Confeccionador de clichés flexográficos.
Confeccionador de clichés tampográficos.FORMACIÓN ASOCIADA (450 horas) MF0200PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS (120 horas)MF0920IMPOSICIÓN Y FILMACIÓN DE LOS TRABAJOS GRÁFICOS (90 horas)MF0921OBTENCIÓN DE FORMAS IMPRESORAS MEDIANTE SISTEMAS DIGITALES DIRECTOS (90 horas)MF0922OBTENCIÓN DE FORMAS IMPRESORAS PARA OFFSET, FLEXOGRAFÍA, SERIGRAFÍA Y TAMPOGRAFÍA POR EL MÉTODO CONVENCIONAL (90 horas)MF0923OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA PARA HUECOGRABADO (60 horas)
UC0200OPERAR EN EL PROCESO GRÁFICO EN CONDICIONES DE SEGURIDAD, CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD RP1Comprobar y seguir el proceso gráfico en su conjunto mediante flujos de trabajo y en sus distintas fases: preimpresión, impresión y postimpresión, a través de la estandarización y la comunicación, para conseguir la calidad y productividad, de acuerdo con las especificaciones establecidas CR1.1El seguimiento del proceso gráfico se realiza mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.CR1.2Mediante la estandarización y la comunicación de las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.CR1.3Las distintas fases del proceso gráfico se analizan con especificación de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.CR1.4Los parámetros y elementos de preimpresión elegidos se comprueban, de acuerdo con especificaciones técnicas.CR1.5El sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y producto a obtener.CR1.6El acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.CR1.7Las anomalías observadas se recogen para tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.CR1.8El proceso gráfico, en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando la normativa de seguridad, higiene y medio ambiente. RP2Aplicar los métodos de control de calidad en el proceso de artes gráficas para conseguir el producto especificado, siguiendo las normas y estándares existentes. CR2.1El producto gráfico se realiza teniendo en cuenta los conceptos fundamentales de la calidad en las distintas fases de su fabricación.CR2.2Las características de calidad más significativas en cada una de las fases del proceso se identifican según variables y atributos.CR2.3El control de la calidad se realiza metódicamente, utilizando los elementos de control adecuados a cada característica.CR2.4Los criterios de calidad se aplican según los niveles de calidad y tolerancia establecidos.CR2.5Las frecuencias de control se aplican según el tipo de características a controlar y el número de unidades de producto a obtener.CR2.6Los resultados e incidencias del control de calidad se recogen en las hojas de control correspondientes.CR2.7Los colores y tonos deseados se obtienen según los parámetros y medidas de color.CR2.8Los aparatos de medida se utilizan de acuerdo a las necesidades específicas de los valores requeridos.CR2.9La transferencia de imagen se analiza según la variación de punto y el contraste. RP3Determinar las características de los productos gráficos para establecer el proceso de fabricación adecuado, teniendo en cuenta los elementos disponibles y la normativa aplicable. CR3.1Los productos gráficos se identifican según sus características funcionales y comunicativas.CR3.2Las relaciones funcionales y tecnológicas de los productos gráficos se establecen según sus elementos componentes.CR3.3Los productos gráficos se definen según originales, esbozos y maquetas.CR3.4Los productos gráficos responden a las especificaciones técnicas establecidas.CR3.5Los productos gráficos permiten mantener las condiciones competitivas para la empresa.CR3.6características físico químicas de los productos gráficos tienen en cuenta las restricciones normativas medioambientales y de seguridad e higiene en el trabajo. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos informáticos. Impresora láser. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada. útiles y herramientas de medición y control: densitómetro, tipómetro, cuentahílos, colorímetro, espectrómetro.PRODUCTOSIncidencias del control de calidad. Hojas de control. Identificación de anomalías o defectos en los procesos.INFORMACIÓNOrden de producción. Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Normativa de seguridad, de higiene y medioambiente. Estándares y normas de calidad. Muestras autorizadas. Fichas técnicas. Manuales de mantenimiento. Planes de control.UC0920REALIZAR LA IMPOSICIÓN Y FILMACIÓN DE LOS TRABAJOS GRÁFICOS RP1Recepcionar y valorar las especificaciones técnicas para generar la imposición de forma digital o convencional, según el proceso productivo a seguir. CR1.1Los criterios de producción del trabajo se definen especificando sus particularidades y las características técnicas, en función de sus dimensiones y forma, el formato de página y la definición de la estructura gráfica.CR1.2Las especificaciones técnicas sobre el sistema de impresión, el flujo de producción y las características de los sistemas de creación de la forma impresora se valoran, teniendo en cuenta los equipos de impresión, sus peculiaridades y sus formatos.CR1.3La forma impresora, área de trabajo máxima o mínima, márgenes de pinza y mordaza y otras variables según las particularidades de la máquina de impresión, se determinan en función de las especificaciones técnicas establecidas.CR1.4Los criterios de imposición se fijan teniendo en cuenta el conocimiento de los procesos y las características del acabado y encuadernación necesarios para elaborar el producto gráfico.CR1.5Los distintos tipos de trazados que pueda contener la imposición y los montajes se determinan considerando las especiales características del producto y la posibilidad de utilizar distintos sistemas y máquinas de impresión ylo distintos sistemas de acabados. RP2Realizar los trazados necesarios para la imposición digital o el montaje de los fotolitos, en la forma convencional, teniendo en cuenta las especificaciones técnicas de creación de la forma impresora, la impresión y los procesos de acabados. CR2.1Los trazados de imposición se desarrollan en función de la salida configurada, incorporando datos sobre la forma impresora: área de trabajo máxima y mínima tanto de papel como de estampación, márgenes de pinza y mordaza y otras variables según las particularidades de la máquina de impresión.CR2.2Los trazados se establecen en base alas características técnicas de los sistemas de encuadernación y acabados definidos para el producto gráfico, tales como el desarrollo de los cuadernillos, su plegado y paginación según el tipo de encuadernación.CR2.3El trazado para productos gráficos especiales: impresos troquelados, RP5: envases y embalajes, se realiza para el verso (cara A) ylo anverso (cara B), optimizando el área máxima de impresión y teniendo en cuenta las características técnicas de las máquinas de acabados.CR2.4El trazado se desarrolla incorporando todas las marcas de información necesarias para el control y ajuste de la forma impresora, incorporándolas en la imposición convencional al astralón donde se realiza el montaje de las páginas y aplicando para las mismas un código de colores para cada elemento: líneas, marcas y otros.CR2.5Las diferentes marcas de registro, corte, plegado o alzado se incorporan al desarrollo del trazado definiendo cotas de doblez y corte, tacones de impresión, signaturas y cotas de plegado, y tacones especificados por el encuadernador, facilitando la imposición del trabajo. RP3Realizar la imposición digital, según las indicaciones de la orden de trabajo, para obtener la correcta colocación de todos los elementos, verificando el resultado final y generando el archivo definitivo. CR3.1Los archivos digitales a imponer se vuelcan en el sistema, estableciendo el orden de los mismos y su integración completa o fragmentada.CR3.2Los archivos digitales volcados se unen al trazado de imposición, según las indicaciones de la orden de trabajo, respetando la posición exacta y distancia entre los mismos y respecto al área de impresión establecida.CR3.3El trabajo impuesto se valida por medio de la observación visual del resultado final, mediante las opciones de previsualización en el programa de imposición.CR3.4El trabajo impuesto en digital se verifica mediante una prueba impresa donde se simulan fielmente las marcas de información, casado de las páginas y el contenido de la forma impresora, controlando que el resultado final sea el esperado.CR3.5El archivo definitivo se genera, siguiendo las indicaciones de la orden de trabajo, en función de las necesidades del proceso posterior: filmación de ordenador a plancha (computer to píate CTP), filmación de ordenador a película (computer to film C7), filmación de ordenador a pantalla (computer to screen CTS), filmación de ordenador a fotopolímero (computer to photopolymer CTP), sistemas de impresión digital u otros entornos de distribución. RP4Filmar los archivos digitales, ya sea impuestos o en páginas sueltas, para conseguir el fotolito, verificando que las separaciones son correctas y contienen todos los elementos. CR4.1La filmadora se calibra y caracteriza enviando a la misma las cuñas de linearización propias del fabricante, asegurando que la densidad del negro es la adecuada mediante el instrumental apropiado, e introduciendo en el RIP controlador las posibles desviaciones mediante una curva de reajusteCR4.2Los datos relativos a la compensación de la ganancia de estampación, facilitados por el impresor, se introducen en el RIP controlador del dispositivo.CR4.3La procesadora de película se mantiene en perfecto estado de funcionamiento, verificando el estado de los líquidos, su regenerado, velocidad y temperatura adecuados.CR4.4Los archivos digitales impuestos se vuelcan en el flujo de trabajo de preimpresión estableciendo el orden de los mismos y su integración completa o fragmentada.CR4.5Los archivos digitales, ya sean impuestos o en páginas sueltas, se mandan a filmar desde el flujo de trabajo, con los parámetros apropiados al equipo de impresión a utilizar.CR4.6Los fotolitos obtenidos se revelan en la procesadora, controlando que mantenga la velocidad y temperatura adecuada y siguiendo las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.CR4.7Las separaciones que conforman el trabajo gráfico se verifican, comprobando que se correspondan con los requerimiento para el trabajo, y que han sido obtenidas en condiciones de calidad y sin defectos aparentes.CR4.8El contenido de las separaciones se verifica, cotejándolo con los archivos digitales y con las especificaciones del trabajo.CR4.9Las perforaciones de ajuste en máquina realizadas en el fotolito se verifican, comprobando que se adecua a los elementos de prerregistro de la máquina de impresión. RP5Realizar la imposición y montaje de los fotolitos mediante el método convencional, para el pasado de la forma impresora, verificando que las separaciones son correctas y contienen todos los elementos. CR5.1Los fotolitos recibidos se comprueban, observando su correcto tramado en relación con el sistema de impresión, su limpieza y la ausencia de defectos que puedan provocan efectos no deseados en el pasado de planchas.CR5.2Los fotolitos y separaciones de color se comprueban, verificando que incluyen indicaciones del color que representan.CR5.3La imposición de los fotolitos se realiza sobre los astralones, provistos de troqueles de prerregistro y atendiendo a las necesidades de tira y retira en la impresión.CR5.4Los fotolitos se cortan si hay páginas de encuentro, excesos de sangre y sobrantes de película, evitando la creación de bordes en los cortes y la superposición de fotolitos, impidiendo así efectos no deseados en el pasado de planchas.CR5.5Los fotolitos, elementos de ajuste y registro, guías, tacones y escalas de medición de densidades de estampación se fijan al astralón mediante materiales y productos adhesivos transparentes, ajustando cada una de las separaciones de color sobre diferentes astralones.CR5.6Las pruebas de los montajes (ferros) se realizan mediante la exposición de los montajes sobre papel especial y su posterior revelado.CR5.7Los ferros se pliegan y cortan, formando el cuadernillo, comprobando el contenido y la correcta ubicación y corte de todos los elementos que conforman el montaje.CR5.8Todas las operaciones se realizan teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables a su puesto de trabajo. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSRedes informáticas y de comunicaciones locales y de área extensa (internas y externas). Equipos informáticos. Equipos de prueba de imposición y montaje. Filmadora. Procesadora. Dispositivos de almacenamiento. RIP controlador de la filmadora sobre película. Software de creación de imposición digital. Flujos de trabajo, módulo software de verificación y control de la imposición digital. Materias primas para sistemas de pruebas de imposición. Materias primas para proceso de filmación de fotolitos (película). Materias primas para montaje de imposición manual (astralones). Fotolitos. Materiales y productos adhesivos para montaje. Mesa de montaje. Herramientas y material de montaje. Útiles e instrumentos de medida: reglas, tipómetro, cuentahílos. útiles y material de papelería.PRODUCTOSCreación de trazados. Imposición del trabajo (digital o convencional). Prueba de imposición, pruebas de posición, pruebas de corrección y prueba de conformidad. Configuración, caracterización y calibración de los dispositivos. Trazados. Montajes manuales ya impuestos. Fotolitos impuestos o en páginas sueltas. Ferros.INFORMACIÓNOrden de producción. Hoja de especificaciones técnicas. Información sobre el sistema de impresión y sus condicionantes, el flujo de trabajo y los controles de calidad establecidos. Información facilitada por el impresor: área máxima de impresión, margen de pinza, sistema de volteo del pliego y otras variables de las máquinas. Información facilitada respecto a la post impresión: encuadernación, cosido, corte, hendiduras, plegado, alzado y manipulación y peculiaridades de otros procesos de acabado. Documentación técnica de los equipos de preimpresión, impresión y acabados. Estándares de calidad. Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental.UC0921OBTENER FORMAS IMPRESORAS MEDIANTE SISTEMAS DIGITALES DIRECTOS RP1Ajustar y configurar las preferencias y opciones de tramado en el sistema de creación de la forma impresora, calibrando y caracterizando el dispositivo, para la correcta obtención de la forma. CR1.1Las carpetas o colas de entrada se crean y configuran mediante su asociación con curvas de trabajo (opciones de trama) creadas en el RIP controlador.CR1.2La información necesaria sobre la tipología de trabajo a realizar y las limitaciones del sistema de impresión, se incorpora al RIP, adecuando las posibilidades del programa controlador en cuanto a generación de la trama para el trabajo a realizar, creando una cola específica en los casos RP4: necesarios.CR1.3El RIP se configura, incluyendo el método de tramado a utilizar: convencional, estocástico o cualquier otro de tecnología emergente (trama híbrida), en función del tipo de trabajo a imprimir.CR1.4Los sistemas de creación de la forma impresora se mantienen en perfecto estado de funcionamiento mediante su control a través del RIP.CR1.5La procesadora del sistema de creación de la forma impresora se mantiene en perfecto estado de funcionamiento, verificando el estado de los líquidos, su regenerado, velocidad y temperatura adecuados.CR1.6La estabilidad del sistema de creación de la forma impresora se verifica, mediante la obtención de cuñas de linearización propias del fabricante, asegurando, con instrumental adecuado, que la densidad del negro es la mínima adecuada y el porcentaje de punto no ha sufrido desviaciones.CR1.7Las posibles desviaciones en el porcentaje de punto leído en la forma impresora se incorporan al RIP controlador mediante una curva de reajuste del comportamiento del soporte y verificando de nuevo el resultado.CR1.8La Los datos relativos a la compensación de la ganancia de estampación, facilitados por el impresor, se introducen en el RIP controlador del dispositivo. RP2Obtener la forma impresora para impresión offset, mediante el sistema directo de ordenador a plancha adecuado (computer to píate CTP), verificando que las separaciones de color del trabajo gráfico son correctas y contienen todos los elementos. CR2.1El archivo digital se envía al sistema de creación de la forma impresora con la configuración y ajustes de máquina establecidos en las especificaciones del trabajo.CR2.2Los parámetros de los dispositivos de la procesadora del sistema directo a plancha se mantienen en los valores óptimos, regulándolos en caso necesario y teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.CR2.3Los residuos generados durante el proceso se tratan según la normativa vigente de protección ambiental.CR2.4El número de planchas obtenidas se comprueba que se corresponden con el número de las separaciones de color requeridas.CR2.5Las separaciones que conforman el trabajo gráfico se verifican, comprobando que se correspondan con los requerimientos para el trabajo y que han sido obtenidas en condiciones de calidad y sin defectos aparentes.CR2.6El contenido de las separaciones se verifica, cotejándolo con los archivos digitales y con las especificaciones del trabajo. RP3Obtener la forma impresora para impresión flexográfica, mediante el sistema directo de ordenador a fotopolímero (computer to photopolymer CTP), verificando que las separaciones de color del trabajo gráfico son correctas y contienen todos los elementos. CR3.1La plancha de fotopolímero se prepara para la exposición en función de las características del dispositivo de salida: grosor, márgenes y otros.CR3.2El archivo digital se envía al sistema de creación de la forma impresora con la configuración y ajustes de máquina adecuados.CR3.3El proceso de pre exposición del fotopolímero, prueba de profundidad de relieve, se realiza validando el resultado para que la plancha obtenida responda a los estándares adecuados para el trabajo.CR3.4El proceso de exposición del fotopolímero se realiza asegurando las condiciones de adherencia superficial y dureza.CR3.5Los parámetros de los dispositivos de la procesadora del sistema directo a fotopolímero se mantienen en los valores óptimos, regulándolos en caso necesario y teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.CR3.6Los residuos generados durante el proceso se tratan según la normativa vigente de protección ambiental.CR3.7El número de los fotopolímeros obtenidos se comprueba que se corresponde con el número de las separaciones de color requeridas.CR3.8Las separaciones que conforman el trabajo gráfico se verifican comprobando que se correspondan con los requerimientos para el trabajo y que han sido obtenidas en condiciones de calidad y sin defectos aparentes.CR3.9El contenido de las separaciones se verifica cotejándolos con los archivos digitales y con las especificaciones del trabajo. RP4Obtener la forma impresora para impresión serigráfica, mediante el sistema directo de ordenador a pantalla adecuado (computer to screen CTS), verificando que las separaciones de color del trabajo gráfico son correctas y contienen todos los elementos. CR4.1El tipo de malla serigráfica a utilizar se elige teniendo en cuenta las características específicas del tipo de trabajo a imprimir.CR4.2La pantalla serigráfica se prepara eliminando las sustancias grasas que pueda contener.CR4.3El archivo digital se envía al sistema de creación de la forma impresora con la configuración y ajustes de máquina adecuados.CR4.4El proceso de exposición de la pantalla serigráfica se realiza asegurando las condiciones de impermeabilidad y permeabilidad de la forma impresora.CR4.5Los parámetros de los dispositivos de la procesadora del sistema directo a pantalla serigráfica se mantienen en los valores óptimos, regulándolos en caso necesario y teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.CR4.6Los residuos generados durante el proceso se tratan según la normativa vigente de protección ambiental.CR4.7El número de las pantallas serigráficas obtenidas se comprueba que se corresponde con el número de las separaciones de color requeridas.CR4.8Las separaciones que conforman el trabajo gráfico se verifican comprobando que se correspondan con los requerimientos para el trabajo y que han sido obtenidas en condiciones de calidad y sin defectos aparentes.CR4.9El contenido de las separaciones se verifica cotejándolos con los archivos digitales y con las especificaciones del trabajo. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSRedes informáticas y de comunicaciones locales y de área extensa (internas y externas). Equipos informáticos. RIP controlador del dispositivo de creación de la forma impresora. Periféricos de salida. Dispositivos de almacenamiento. Dispositivos de creación de las diferentes formas impresoras. Software de creación de tramado. Archivos digitales del trabajo. Materias primas para proceso de creación de formas impresoras. Tipología de formas impresoras en función del dispositivo "directo a plancha". Productos químicos para el sistema de procesado de las diferentes formas impresoras. útiles e instrumentos de medida: tipómetro, cuentahílos, densitómetro transmisivo, densitómetro de planchas, tiras de control digitales para impresión y control de creación de la forma impresora, tiras de control de pasado a plancha. útiles y material de papelería.PRODUCTOSAjuste y configuración de las preferencias del sistema de creación de la forma impresora. Creación de las opciones de tramado para el sistema de impresión específico. Trabajo gráfico tramado preparado para el sistema de impresión específico. Dispositivos de obtención de la forma impresora calibrados y caracterizados. Procesadora en condiciones de trabajo óptimas (control de calidad del sistema). Formas impresoras para los diferentes sistemas de impresión: planchas offset, fotopolímeros y pantallas serigráficas. Control de calidad a través de medición con instrumental apropiado.INFORMACIÓNOrden de producción. Hoja de especificaciones técnicas. Información sobre el sistema de impresión y sus condicionantes, el flujo de trabajo y el control de calidad establecidos. Información facilitada por el impresor: área máxima de impresión, margen de pinza, y otras variables de máquina, curva de ganancia de estampación. Estándares de calidad. Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental.UC0922OBTENER FORMAS IMPRESORAS PARA OFFSET, FLEXOGRAFÍA, SERIGRAFÍA Y TAMPOGRAFÍA POR EL MÉTODO CONVENCIONAL RP1Comprobar el estado de los fotolitos ylo montajes para su insolado, verificando que tienen las condiciones apropiadas al sistema de impresión a que se destinan. CR1.1Los fotolitos ylo montajes recibidos se examinan y verifican, observando: su correcto tramado, limpieza y ausencia de defectos tanto de fabricación como de uso inadecuado y que puedan provocar efectos no deseados en el insolado de la forma impresora.CR1.2Los fotolitos ylo montajes recibidos se examinan, comprobando que están provistos de sus correspondientes troqueles de prerregistro, cuando lo requieran, adecuados a la máquina de impresión en que se va a imprimir el trabajo.CR1.3Los montajes recibidos se comprueban, verificando que incluyen los elementos de ajuste y registro, guías, tacones y escalas de medición de densidades de estampación adecuados al sistema de impresión que se vaya a utilizar.CR1.4Los montajes recibidos se revisan, cotejando que están todas las separaciones de color necesarias para la realización del trabajo de impresión. RP2Obtener la plancha para impresión offset, realizando el insolado de los fotolitos montados y posterior procesado, con la calidad requerida. CR2.1La insoladora se comprueba que funciona correctamente, sobre todo en desgaste de la fuente de luz y correcto sistema de vacío, necesario en el insolado del fotolito ala plancha.CR2.2La insoladora se configura mediante los ajustes necesarios, consiguiendo el insolado en las condiciones de calidad requeridas.CR2.3Las planchas empleadas se comprueban previamente a su utilización, asegurándose que su estado responde a las condiciones de calidad mínimas para su correcto empleo.CR2.4El fotolito montado se coloca, junto con la plancha, en la prensa de vacío, ajustando la insoladora mediante los mecanismos apropiados hasta conseguir un vacío perfecto.CR2.5El insolado de la plancha se realiza ajustando los valores de intensidad de la fuente de luz y tiempo de exposición, consiguiendo una transferencia de la imagen a la plancha con los parámetros de calidad requeridos para el sistema de impresión a utilizar.CR2.6La procesadora de planchas se comprueba que funcionan correctamente, en cuanto al estado de los líquidos, la regeneración, arrastre de rodillos, velocidad y temperatura, para realizar el procesado de la plancha.CR2.7La procesadora de planchas se configura mediante los ajustes necesarios, consiguiendo el procesado en las condiciones de calidad requeridas.CR2.8Los productos químicos de procesado empleados se comprueban previamente a su utilización para asegurar que su estado responde a las condiciones de calidad mínimas para su correcto empleo.CR2.9Las planchas insoladas se procesan, introduciéndolas en la procesadora, ajustando los valores de velocidad y temperatura adecuados, consiguiendo un procesado con los parámetros de calidad requeridos para el sistema de impresión offset y teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección medioambiental.CR2.10Los residuos generados se tratan conforme al procedimiento establecido por la empresa.CR2.11Las planchas obtenidas se validan, comprobando que han sido realizadas correctamente mediante el empleo de tira de control específica o instrumental de medición (tiras de controlldensitómetro).CR2.12Las planchas obtenidas se recubren mediante una fina capa de goma arábiga u otro producto protector, consiguiendo que se preserve de posibles arañazos y golpes que ocasionen defectos en la misma. RP3Obtener el fotopolímero para impresión flexográfica, realizando el insolado de los fotolitos montados y posterior procesado, con la calidad requerida. CR3.1La insoladora se comprueba que funciona correctamente, sobre todo en desgaste de la fuente de luz y correcto sistema de vacío, necesario en el insolado del fotolito al fotopolímero.CR3.2La insoladora se configura mediante los ajustes necesarios, consiguiendo el insolado en las condiciones de calidad requeridas.CR3.3Los fotopolímeros empleados se comprueban previamente a su utilización, asegurándose que su estado responde a las condiciones de calidad mínimas para su correcto empleo.CR3.4El fotolito montado se coloca, junto con el fotopolímero, en la prensa de vacío, ajustando la insoladora mediante los mecanismos apropiados hasta conseguir un vacío perfecto.CR3.5El pre insolado del fotopolímero se realiza, consiguiendo la dureza y adherencia superficial requerida.CR3.6El insolado del fotopolímero se realiza ajustando los valores de intensidad de la fuente de luz y tiempo de exposición, consiguiendo una transferencia de la imagen al fotopolímero con los parámetros de calidad requeridos para el sistema de impresión flexográfica.CR3.7La procesadora de fotopolímeros se comprueba que funcionan correctamente, en cuanto al estado de los líquidos, la regeneración, arrastre de rodillos, velocidad y temperatura, para realizar el procesado del fotopolímero.CR3.8La procesadora de fotopolímeros se configura mediante los ajustes necesarios, consiguiendo el procesado en las condiciones de calidad requeridas.CR3.9Los productos de procesado empleados se comprueban previamente a su utilización para asegurar que su estado responde alas condiciones de calidad mínimas para su correcto empleo.CR3.10Los fotopolímeros insolados se procesan, introduciéndolas en la procesadora, ajustando los valores de velocidad y temperatura adecuados, consiguiendo un procesado con los parámetros de calidad requeridos para el sistema de impresión flexográfica y teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.CR3.11Los residuos generados se tratan conforme al procedimiento establecido por la empresa.CR3.12El secado del fotopolímero se realiza mediante la secadora, consiguiendo eliminar la humedad que puede contener el fotopolímero.CR3.13Los fotopolímeros obtenidos se validan, comprobando que han sido realizadas correctamente mediante el empleo de tira de control específica o instrumental de medición (tiras de controlldensitómetro). RP4Obtener la pantalla para impresión serigráfica, realizando el insolado de los fotolitos montados y posterior procesado, con la calidad requerida. CR4.1La insoladora se comprueba que funciona correctamente, sobre todo en desgaste de la fuente de luz y correcto sistema de vacío, necesario en el insolado del fotolito a la pantalla.CR4.2La insoladora se configura mediante los ajustes necesarios, consiguiendo el insolado en las condiciones de calidad requeridas.CR4.3La pantalla a insolar se prepara, seleccionando el tipo de tejido, la abertura de malla y la densidad adecuada.CR4.4Las pantallas empleadas se comprueban previamente a su utilización, asegurándose que su estado responde alas condiciones de calidad mínimas para su correcto empleo.CR4.5El fotolito montado se coloca, junto con la pantalla, en la prensa de vacío, ajustando la insoladora mediante los mecanismos apropiados hasta conseguir un vacío perfecto.CR4.6El insolado de la pantalla se realiza ajustando los valores de intensidad de la fuente de luz y tiempo de exposición, consiguiendo una transferencia de la imagen a la forma impresora con los parámetros de calidad requeridos para el sistema de impresión serigráfica.CR4.7Los productos químicos de procesado empleados se comprueban previamente a su utilización para asegurar que su estado responde alas condiciones de calidad mínimas para su correcto empleo.CR4.8Las pantallas insoladas se revelan mediante sistemas mecánicos o manuales de chorro de agua a presión.CR4.9El secado de la pantalla se realiza mediante una fuente de calor (secadora), consiguiendo eliminar la humedad que puede contener la forma impresora.CR4.10Las formas impresoras obtenidas se validan, comprobando que han sido realizadas correctamente mediante el empleo de tira de control específica o instrumental de medición (tiras de controlldensitómetro).CR4.11Todas las operaciones se realizan teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables a su puesto de trabajo. RP5Obtener el grabado o forma impresora para impresión en tampografía, con la calidad requerida. CR5.1Los fotolitos ylo montajes recibidos se examinan y verifican, observando su limpieza y la ausencia de defectos, tanto de fabricación como de uso inadecuado y que puedan provocar efectos no deseados en el insolado del fotopolímero.CR5.2Los fotolitos ylo montajes recibidos se comprueban, verificando su correcta lineatura y tramado asociado al sistema de impresión tampográficaCR5.3El grabado o forma impresora tampográfica se obtiene por el procedimiento adecuado, verificando que ha sido creado en base a las especificaciones del producto gráfico a realizar.CR5.4La materia prima para el elemento que actúa de tampón, se elige de forma que responda a las condiciones de calidad mínimas para que la impresión posterior se realice con fiabilidad.CR5.5El cliché se incorpora a la máquina para realizar el proceso de impresión tampográfico y se verifica su correcto ajuste para que la información sea transferida a un tampón (normalmente basado en silicona) que realizará la impresión sobre el soporte elegidoCR5.6Todas las operaciones se realizan teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables a su puesto de trabajo. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSFotolito con la imagen de la forma impresora. Formas impresoras: planchas offset, fotopolímeros, pantallas serigráficas y grabados de tampografía. Tipología de las formas impresoras. Insoladoras. Procesadoras y secadoras de formas impresoras. Productos químicos para el sistema de procesado y acabado de las formas impresoras. útiles e instrumentos de medida: tipómetro, cuentahílos, densitómetro, tiras de control de pasado a plancha. útiles y material de papelería.PRODUCTOSComprobación de fotolitos y montajes. Insoladoras, procesadoras y secadoras de formas impresoras en condiciones de trabajo óptimas. Productos químicos y disolventes controlados y preparados. Control de calidad mediante instrumental apropiado. Formas impresoras insoladas de: offset, flexografía, serigrafía y tampografía. Formas impresoras finales de: offset, flexografía, serigrafía y tampografía.INFORMACIÓNOrden de producción. Hoja de especificaciones técnicas. Información sobre el sistema de impresión y sus condicionantes, el flujo de trabajo y el control de calidad establecidos. Información facilitada por el impresor: área máxima de impresión, margen de pinza y otras variables de máquina, curva de ganancia de estampación. Estándares de calidad. Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental.UC0923OBTENER LA FORMA IMPRESORA PARA HUECOGRABADO RP1Preparar los cilindros para su grabación electrónica verificando su correcto acabado. CR1.1Los cilindros recibidos se comprueban, verificando que se ajustan a las especificaciones técnicas y al tipo de máquina de imprimir a utilizar.CR1.2La limpieza adecuada del cilindro se realiza por medios mecánicos o por uso de agentes químicos.CR1.3El recubrimiento apropiado de los cilindros se realiza, aplicando los baños electrolíticos necesarios a las características deseadas.CR1.4Los baños de inmersión se realizan, dotando al cilindro de las capas de material necesarias, primero níquel, segundo cobre sobre el corazón de acerolhierro, y teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.CR1.5El rectificado del cilindro se realiza eliminando el cobre sobrante, dejándolo preparado para su posterior pulido.CR1.6El pulido del cilindro se ejecuta, comprobando su correcto acabado. RP2Configurar las opciones y curvas de tramado en el RIP controlador y calibrar el sistema para la correcta obtención de la forma de hueco. CR2.1El control y validación periódica del estado del dispositivo se ejecutan, a través de los procesos de mantenimiento, asegurando su correcto funcionamiento.CR2.2El RIP se configura, incluyendo el método de tramado a utilizar en función del tipo de trabajo a imprimir.CR2.3Las curvas de grabación de cilindros se crean, adecuándolas a las tipologías de trabajos gráficos a realizar a partir de la determinación de variables como línea de trama, inclinación de la pared del alveolo, velocidad de grabado y demás elementos.CR2.4Las posibles desviaciones en el porcentaje de punto leído en la simulación se incorporan al RIP controlador mediante una curva de reajuste del comportamiento del soporte y verificando de nuevo el resultado.CR2.5La calibración del cabezal de grabación, para ajuste de la posición del elemento grabador, se realiza periódicamente y en cada proceso de creación de la forma impresora.CR2.6El test de control de grabado se lanza al dispositivo verificando los márgenes de tolerancia en la profundidad del grabado y sus valores respecto a la curva de grabación pre seleccionada. RP3Grabar la forma impresora para el sistema de impresión en huecograbado, verificando que los cilindros son correctos, que las separaciones de color del trabajo gráfico son correctas y que contienen todos los elementos. CR3.1Los cilindros a grabar se seleccionan teniendo en cuenta el dispositivo de grabación y las especificaciones técnicas del trabajo.CR3.2El número de cilindros a grabar se determina en función del número de separaciones de color que tenga el trabajo.CR3.3El cilindro se monta en la máquina de grabado mediante los mecanismos apropiados que faciliten su correcta ubicación.CR3.4Los archivos se envían al RIP de grabación, validando que la adquisición de los datos de imagen es correcta.CR3.5El tratamiento de los datos adquiridos por el RIP controlador se realiza verificando la generación de la forma impresora.CR3.6Las órdenes de grabación de los cilindros se envían a la máquina grabadora del cilindro, comprobando que se realiza correctamente según las especificaciones, o validación del test de grabado, mediante instrumental adecuado (microscopio electrónico).CR3.7El cilindro grabado se valida, comprobando que el grabado ha sido efectuado sin problemas ni defectos visibles en la forma impresora obtenida.CR3.8Las separaciones que conforman el trabajo gráfico se verifican, comprobando que se correspondan con los requerimientos para el trabajo y que han sido obtenidas en condiciones de calidad y sin defectos aparentes.CR3.9El contenido de las separaciones se verifica, cotejándolo con los archivos digitales y con las especificaciones del trabajo. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSRedes informáticas y de comunicaciones locales y de área extensa (internas y externas). Equipos informáticos. RIP controlador del dispositivo de creación de cilindros, periféricos de salida y dispositivos de almacenamiento. Software de creación del tramado para impresión en huecograbado. Dispositivo de grabación del cilindro. Materias primas para creación de los cilindros (níquel, cromo, cobre...). útiles e instrumentos de medida: microscopio electrónico, tiras de control digitales para impresión y control de creación de la forma impresora.PRODUCTOSCreación de las opciones de tramado para impresión en huecograbado. Trabajo gráfico tramado preparado para creación del cilindro. Dispositivo de grabación del cilindro calibrado y caracterizado. Cilindro grabado y preparado para montaje en máquina de imprimir.INFORMACIÓNOrden de producción, hoja de especificaciones técnicas, información sobre el sistema de impresión y sus condicionantes, el flujo de trabajo y el control de calidad establecidos. Estándares de calidad. Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental.
MF0200 PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS C1Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión y postimpresión, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización. CE1.1Explicar las características y configuración tipo de las empresas según la fase de producción.CE1.2A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.CE1.3Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado:
Encuadernación y acabado.CE1.4A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración:
Sistemas de trazado y compaginación utilizadosCE1.5A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según:
Número de pasadas en máquinas.CE1.6Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión y postimpresión, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.CE1.7Describir los sistemas electrónicos de impresión más significativos. C2Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad. CE2.1Explicarlas características de los diferentes productos gráficos.CE2.2Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.CE2.3A partir de unas muestras de productos gráficos:
Analizar su composición fisicoquímica e identificar su capacidad funcional. C3Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color empleados en las artes gráficas. CE3.1Describirlos espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.CE3.2Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro, brillómetro, espectrofotómetro.CE3.3Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.CE3.4A partir de las muestras de color:
Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.CE3.5Manejarlos útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, conductímetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtenerlos valores de: humedad, temperatura, conductividad, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.CE3.6Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro, brillómetro y espectrofotómetro. C4Relacionar las normas de seguridad, higiene y medioambientales con las operaciones que se desarrollan en el proceso gráfico, cumpliendo con la normativa establecida. CE4.1Describir y relacionar las normas relativas a seguridad, higiene y medioambiente, con las distintas fases del proceso.CE4.2Identificar los elementos de seguridad instalados en los distintos lugares y equipos de riesgo.CE4.3Mediante ejemplos prácticos, identificarlas etiquetas de seguridad que aparecen en las máquinas y productos utilizados en el proceso gráficoCE4.4Reconocer los documentos y procedimientos medioambientales aplicados en el proceso gráfico. C5Analizar el proceso de control de calidad en un "proceso tipo" de artes gráficas. CE5.1Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.CE5.2Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción.CE5.3Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.CE5.4A partir de una prueba de preimpresión, y teniendo en cuenta unos estándares de impresión:
Realizarlas medidas densitométricas y colorimétricas.
Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fijados.CE5.5A partir de un producto impreso, y teniendo en cuenta unos estándares:
Realizar mediciones densitométricas, colorimétricas, del "trapping'; deslizamiento y equilibrio de grises.
Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.CE5.6A partir de un producto que hay que encuadernar ylo manipular, identificar y evaluar los defectos detectados en:
Troqueles.CE5.7Describir las características de calidad más significativas de los productos de:
Preimpresión: pruebas, estándares.CE5.8Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado. RELACIÓN DE CONTENIDOSProceso gráfico Tipos de productos gráficos. Tipos de empresas: organización y estructura. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo. Sistemas de preimpresión. Clases de originales. Imagen latente y procesos de revelado. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específicos, procesadoras y sistemas de pruebas. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específicos. Sistemas de impresión. Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. Tipos de tintas y soportes para cada sistema de impresión. Encuadernación. Clases. Prestaciones. Equipos. Características. Manipulados de papel y cartón. Manipulados de otros materiales.Color y su mediciónNaturaleza de la luz. Espectro electromagnético. Filosofía de la visión. Espacio cromático. Factores que afectan a la percepción del color. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RG13, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE Lab, GAFT. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros. Evaluación del color.Seguridad, higiene y medioambientePlanes y normas de seguridad. Normas vigentes. Señales y alarmas. Normativa medioambiental.Calidad en los procesosEnsayos, instrumentos y mediciones más características. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises). Áreas de control en la impresión. Medición. Calidad en postimpresión. Control visual de la encuadernación y manipulados. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados.Control de calidadLa calidad en la fabricación. El control de calidad. Conceptos que intervienen. Elementos de control. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos. Normas ¡SO y UNE. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesAula polivalente de 2 m2 alumno. Laboratorio de ensayos de 60 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con los procesos de artes gráficas, que se acreditarán mediante una de las formas siguientes:	Formación académica de Licenciado o Ingeniero u otras de igual nivel relacionadas con este campo profesional.	Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las administraciones competentes.MF0920 IMPOSICIÓN Y FILMACIÓN DE LOS TRABAJOS GRÁFICOS C1Determinar los diferentes métodos de trazado utilizados en la imposición de trabajos gráficos. CE1.1Identificar los datos requeridos para realizar el trazado de un producto debidamente caracterizado.CE1.22 Definir la secuencia de trabajo característica de la creación de un trazado manual.CE1.3Describir la secuencia de trabajo característica de la creación de un trazado digital.CE1.4Identificar/describir los distintos símbolos utilizados en el trazado y montaje: Líneas de corte Líneas de plegado Margen de pinzas Cruces de registro Signaturas Tacones
Obtener pruebas de imposición de los archivos digitales impuestos, comprobando la correcta distribución y colocación de las páginas en los pliegos.CE1.5A partir de las especificaciones técnicas ylo la maqueta de un producto gráfico, debidamente caracterizado, extraerla información de:
Sistema de creación de la forma impresora
Tipos de acabado y encuadernación
Esquema de lanzadoCE1.6A partir de un producto gráfico, debidamente caracterizado, determinar el tipo de trazado en función de:
El sistema de impresión. C2Realizar trazados digitales ylo convencionales atendiendo a unas especificaciones técnicas dadas. CE2.11 Identificar las características que determinan la elaboración del trazado, teniendo en cuenta los sistemas y máquinas de impresión, encuadernación y acabado de productos gráficos.CE2.2Realizar un trazado, incorporando datos sobre una forma impresora dada: área de trabajo máxima y mínima tanto de papel como de estampación, márgenes de pinzas y otros.CE2.3Realizar un trazado para la imposición de un supuesto producto gráfico troquelado, debidamente caracterizado, optimizando el área máxima de impresión.CE2.4Realizar un trazado marcando los espacios para la correcta ubicación de las páginas en un supuesto de imposición manual debidamente caracterizado.CE2.5Incorporar en el astralón las marcas de información necesarias para el control y ajuste en la imposición manual, aplicando un código de colores para cada elemento en diferentes prácticas debidamente caracterizadas.CE2.6En una práctica de imposición digital, debidamente caracterizada, añadir las marcas de registro, corte, plegado y alzado al desarrollo del trazado.CE2.7En una práctica de imposición digital dada, disponer el lanzado del archivo digital, indicando el orden y disposición de las páginas en función del formato de pliego establecido en una hoja de producción facilitada. C3Realizar imposiciones digitales de archivos mediante programas informáticos específicos, comprobando el resultado final y generando archivos estandarizados finales. CE3.1Identificarlas características que deben valorarse de las aplicaciones informáticas de imposición, describiendo sus particularidades.CE3.2Describir los diferentes procesos de imposición digital, según el programa informático y el flujo de trabajo utilizados.CE3.3Identificar los formatos de almacenamiento de páginas, sus características y la compatibilidad con los programas de imposición.CE3.4Disponer los archivos de páginas y los formatos de las mismas necesarios para realizar una imposición determinada.CE3.5A partir de un proyecto gráfico debidamente caracterizado y de un trazado base:
Agregar los archivos digitales a imponer, estableciendo el orden de los mismos.
Unir los archivos digitales al trazado de la imposición.
Validar el trabajo impuesto, mediante verificación visual del resultado final
Obtener una prueba impresa, verificando el resultado final.CE3.6Dado uno fichero digital de una revista, debidamente caracterizada:
Realizar la imposición a partir de un trazado de imposición definido.
Verificar visualmente en pantalla la distribución y colocación de las páginas.
Comprobar en pantalla la correcta disposición de los elementos de registro y auxiliares de corte y plegado.CE3.7A partir de unas imposiciones de un libro debidamente caracterizadas:
Generar el archivo definitivo: Pdf, Ps, Tiff u otros, en función de las necesidades del proceso de impresión definido.
Comprobar en pantalla la correcta disposición de todos los elementos.
Obtener una prueba de imposición a partir del archivo generado, comprobando la correcta distribución y colocación de las páginas. C4Realizar filmaciones de archivos digitales ya impuestos o de páginas sueltas obteniendo fotolitos con la calidad especificada dada. CE4.1Describir las características y funcionamiento de las filmadoras de película.CE4.2Explicar los diferentes mecanismos de la procesadora de película y su función en el procesado del fotolito.CE4.3Describir las características de las diferentes materias primas utilizadas en la obtención de fotolitos: películas, líquidos de procesado.CE4.4Identificar las operaciones de configuración en función de la tipología de la filmadora.CE4.5Describir las características y limitaciones de los distintos tipos de tramado: convencional, estocástico o híbrido.CE4.6Explicar el proceso de calibración de las filmadoras.CE4.7Describir las características y el funcionamiento del instrumental de medición utilizado en la filmación del fotolito.CE4.8Relacionar las causas, motivos y efectos del ajuste de los parámetros en las filmadora, teniendo en cuenta los datos técnicos del proceso y del trabajo que se va a realizar:
Registro y reventados.
Sobreimpresión y reserva de colores.
Especificación de sangrados.
Negro de cuatricromía: UCR, GCR
Curvas de transferencia.CE4.9Realizar operaciones de autocomprobación del RIP y la filmadora, conforme a los protocolos establecidos por los fabricantes.CE4.10Partiendo de una filmadora tipo, seleccionarlos materiales adecuados para obtener el fotolito.CE4.11A partir de un archivo digital y unas especificaciones técnicas facilitadas:
Identificar el proceso de obtención del fotolito.
Colocar correctamente el material fotosensible en la filmadora
Exponer el material fotosensible
Procesar el material fotosensible
Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, exposición, resolución y otros, detectando posibles anomalías.
Considerar las medidas de protección ambiental que se deben tener en cuenta en el proceso.CE4.12En un fotolito dado, comprobar la calidad de las separaciones de color con las observaciones y mediciones siguientes:
Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños del fotolito
Valor del punto de los matices y semitonos.
Lineaturas y angulaciones
Correcta separación de colores C5Realizar imposiciones mediante el método convencional partiendo de fotolitos, consiguiendo el correcto registro en las separaciones de color. CE5.1Describir el proceso seguido en una imposición convencional.CE5.2Identificar las herramientas y materiales utilizados en un proceso de imposición convencional.CE5.3Dados unos fotolitos preparados para su imposición:
Comprobar la ausencia de rascaduras, rayas y otras anomalías.
Comprobar la presencia y exactitud de los elementos de registro necesarios.
Realizar todas las operaciones aplicando las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.CE5.4Colocar en la mesa de montaje un trazado previamente definido y posicionaradecuadamente los astralones en los que se montan las páginas.CE5.5Montar los fotolitos de las páginas sobre el astralón respetando la posición exacta y distancia entre los mismos y respecto el área de impresión establecida en un trazado previamente definido.CE5.6Montar los fotolitos de las distintas separaciones de color de un producto gráfico dado con precisión, consiguiendo un registro correcto.CE5.7Verificar visualmente la calidad y exactitud de imposiciones realizadas sobre astralones mediante cotejo con las especificaciones técnicas de proyectos gráficos debidamente caracterizados.CE5.8Obtener pruebas ozálicas ("ferros') de una imposición dada, comprobando el posicionamiento de los elementos del montaje y teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. El trazadoFormato del trabajo, formato de papel y formato del producto en el pliego. El plegado. Formas de plegado: plegado en paralelo, en cruz, en zig zag, combinado. Pliegos o signaturas. Plegados y casados. Clases de casados: regulares, irregulares, embuchados. El pliego y la impresión: tira y retira, volteo en horizontal ylo en vertical. Tipos de trazado y consideraciones: marcas de corte, plegado y registro, márgenes de pinzas, mordazas, guías y tacones. La signatura y marcas de alzado.2. Imposición digital o electrónicaImposición electrónica. Características de los programas de imposición electrónica. Proceso de realización. Formatos de archivo. Trazados digitales. Imposición de las páginas. Flujos de trabajo.3. Filmación de fotolitosTipos y características de las filmadoras. Tipos y características de las procesadoras de película. RIPs controladores. Características. Calibración y caracterización de las filmadoras. Generación del tramado. Métodos de filmación. Separaciones de color. Procesado de los fotolitos. Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en la filmación.4. Imposición manualEl trazado utilizado. La imposición convencional de páginas. Proceso de realización. Revisión de fotolitos. Imposición de separaciones de color. Materiales e instrumentos utilizados en la imposición manual. Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en la imposición manual. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesAula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.Taller de preimpresión de 150 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de la imposición y filmación de los trabajos gráficos, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0921 OBTENCIÓN DE FORMAS IMPRESORAS MEDIANTE SISTEMAS DIGITALES DIRECTOS C1Configurar preferencias y opciones de tramado en sistemas de creación de la forma impresora, según la tipología y las especificaciones técnicas de un producto gráfico. CE1.1Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los distintos sistemas de creación de formas impresoras.CE1.2Identificar las operaciones de configuración en función de la tipología del dispositivo de creación de la forma impresora.CE1.3Describir las características y limitaciones de los distintos tipos de tramado: convencional, estocástico o híbrido.CE1.4Relacionar las causas, motivos y efectos del ajuste de los parámetros en los distintos equipos de exposición, teniendo en cuenta los datos técnicos del proceso y del trabajo que se va a realizar:
Negro de cuatricromía: UCR, GCR.
Curvas de transferencia.CE1.5Configurar el RIP en función del tipo de tramado especificado en una hoja de producción debidamente caracterizada.CE1.6A partir de unas especificaciones técnicas dadas:
Incorporar al RIP la información sobre la tipología de trabajo a realizar y las limitaciones del sistema de impresión a utilizar, en función de las especificaciones técnicas de supuestos prácticos debidamente caracterizados.
Introducir la curva de compensación de la ganancia de estampación de una máquina de imprimir tipo en supuestos prácticos debidamente caracterizados.CE1.7Utilizar las carpetas o colas de entrada mediante asociación de las mismas a los preajustes de las opciones de trama previamente creadas en el RIP, en supuestos prácticos debidamente caracterizados. C2Calibrar y caracterizar dispositivos de creación de formas impresoras mediante los instrumentos de medición apropiados garantizando la calidad en el procesado. CE2.1Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los distintos dispositivos de creación de formas impresoras.CE2.2Explicar el proceso de calibración y caracterización de los diferentes dispositivos de creación de la forma impresora.CE2.3Describir las características y el funcionamiento de los instrumentos de medición utilizado en la creación de formas impresoras.CE2.4En una práctica de preparación de equipos, debidamente caracterizada, realizar operaciones de autocomprobación del RIP y las unidades de exposición conforme a los protocolos establecidos por el fabricante.CE2.5Dado un dispositivo de creación de formas impresoras tipo:
Calibrar y caracterizar el equipo de creación de la forma impresora mediante el procedimiento establecido por el fabricante.
Verificar la estabilidad del sistema de creación de la forma impresora mediante el instrumental de medición adecuado.
Verificar la correcta reproducción del porcentaje de punto mediante cuñas de linearización propias del fabricante.
Modificarlas posibles desviaciones de porcentaje de punto.
Incorporar al RIP controlador la curva de reajuste del comportamiento del soporte.
Introducir la curva de compensación de la ganancia de estampación de una máquina de imprimir tipo.CE2.6En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, controlar la calidad del procesado mediante tareas de control manuales verificando: el estado de los líquidos, regenerado, velocidad y temperatura adecuada.CE2.7En una procesadora tipo, realizar metódicamente operaciones de man¬tenimiento: limpieza de tanques y regeneración de los líquidos de procesado, siguiendo las instrucciones del fabricante y observando normas de seguridad, salud y de protección ambiental. C3Obtener formas impresoras para offset, mediante sistema directo de ordenador a plancha (computer to plate CTP), comprobando la calidad del resultado final. CE3.1Describir las características y funcionamiento de los equipos de creación de la forma impresora de ordenadora plancha (computer to plate CTP).CE3.2Explicar los diferentes mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la forma impresora.CE3.3Describir las características de las diferentes materias primas particulares de los sistemas de ordenador a plancha (computer to plate CTP): planchas y líquidos de procesado.CE3.4Valorarla utilización de equipos de obtención de formas impresoras en función de los sistemas de impresión establecidos y unas características de trabajo, debidamente caracterizados.CE3.5Seleccionarlos materiales adecuados para obtenerla forma impresora, considerando el tipo de dispositivo de obtención de la forma, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.CE3.6A partir de un archivo digital y unas especificaciones técnicas facilitadas:
Identificar el proceso de obtención de la forma impresora.
Colocar correctamente el material fotosensible en el dispositivo.
Exponer el material fotosensible.
Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, exposición, resolución y otros, detectando posibles anomalías.CE3.7En unas separaciones de color dadas, comprobar la calidad de las mismas con las observaciones y mediciones siguientes:
Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma.
Lineaturas y angulaciones.
Correcta separación de colores. C4Obtener formas impresoras para flexografía, mediante el sistema directo de ordenador a fotopolímero (computer to photopolymer CTP), comprobando la calidad del resultado final. CE4.1Describir las características y funcionamiento de los equipos directos de ordenador a fotopolímero (computer to photopolymer CTP) de creación de la forma impresora en flexografía.CE4.2Explicar los diferentes mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la forma impresora.CE4.3Describir las características de las diferentes materias primas particulares de los sistemas de ordenador a fotopolímero (CTP): fotopolímeros, líquidos de procesado y otros.CE4.4Determinar el sistema de prerregistro: micropuntos, perforaciones y otros, más apropiado a unas especificaciones técnicas dadas.CE4.5Determinar el equipo de obtención de formas impresoras en función de los sistemas de impresión establecidos y unas características de trabajo, debidamente caracterizados.CE4.6Seleccionarlos materiales adecuados para obtenerla forma impresora, considerando el tipo de dispositivo de obtención del fotopolímero, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.CE4.7A partir de un archivo digital y unas especificaciones técnicas facilitadas:
Colocar correctamente el fotopolímero en el dispositivo.
Pre insolar el fotopolímero.
Realizar la posterior insolación del fotopolímero, si la tecnología de ordenadora fotopolímero (CTP) utilizada lo requiere.
Procesar el fotopolímero.
Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, exposición, resolución, profundidad de grabado, dureza del fotopolímero y otras, detectando posibles anomalías.
Prepararlos fotopolímeros teniendo en cuenta los sistemas de fijación de la máquina de impresión.CE4.8En unas separaciones de color dadas, comprobar la calidad de las mismas con las observaciones y mediciones siguientes:
Búsqueda de rayas, raspaduras y otros defectos del fotopolímero.
Correcta separación de colores.
Reventados y superposiciones de color.
Corrección de la deformación dimensional debida a la curvatura del cilindro impresor. C5Obtener formas impresoras para serigrafía, mediante sistema directo de ordenador a pantalla (computer to screen CTS), comprobando la calidad del resultado final. CE5.1las características y funcionamiento de los equipos de ordenador a pantalla (computer to screen CTS) de creación de la forma impresora en serigrafía.CE5.2Explicar los diferentes mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la forma impresora.CE5.3Describir las características de las diferentes materias primas particulares de los sistemas de ordenador a pantalla (CTS): pantallas, emulsiones, líquidos de procesado y otros.CE5.4Determinar el sistema de prerregistro más apropiado a unas especificaciones técnicas dadas.CE5.5Seleccionar el proceso de obtención de pantallas en función de las características del equipo de impresión establecido y unas características de trabajo, debidamente caracterizados.CE5.6Seleccionarlos materiales adecuados para obtenerla forma impresora, considerando el tipo de dispositivo de obtención de la pantalla, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.CE5.7A partir de un archivo digital y unas especificaciones técnicas facilitadas:
Realizarla preparación previa de la pantalla.
Colocar correctamente la pantalla en el dispositivo.
Realizar la exposición de la pantalla, si la tecnología de ordenador a pantalla (computer to screen CTS) utilizada lo requiere.
Procesar la pantalla.
Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, exposición, resolución, estado de la malla, estado de la emulsión y otros, detectando posibles anomalías.
Preparar las pantallas teniendo en cuenta los sistemas de fación a los marcos y al equipo de impresión.CE5.8En unas separaciones de color dadas, comprobar la calidad de las mismas con las observaciones y mediciones siguientes:
Correcto montaje y tensado en los marcos. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Configuración de los sistemasTipología de los equipos.Características y funcionamiento.Configuración del RIP.Preferencias y opciones de tramado.Datos técnicos de configuraciónTramas: lineatura, angulatura y porcentaje de puntoTecnologías de tramado: características y utilizaciónGanancia de punto.2. Materias primas para la obtención de formas impresoras por sistemasdigitales directosCaracterísticas y aplicaciónFormas impresoras para offset: planchas. Tipos y características.Formas impresoras para flexografía: fotopolímeros. Tipos y características.Formas impresoras para serigrafía: pantallas serigráficas. Tipos y características.Emulsiones. Tipos y propiedades.Productos de revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.3. Obtención de formas impresoras mediante sistemas digitales directosDirecto a plancha. Tipos y características. Funcionamiento.Comparativa entre las diferentes tecnologías.Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresorasInstrumentos de medición. Características y funcionamiento.Cuñas de linearización.Características y manejo de insoladorasCaracterísticas y manejo de procesadorasMantenimiento y limpieza de dispositivosNormas de seguridad salud y de protección ambiental aplicables en la obtención deformas mediante sistemas digitales directos.Control de calidad de las planchas insoladasDefectos de las formas impresoras: variación del punto, engrasado, velo, pechinas yarañazos, defectos de la emulsión, defectos del procesado. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesAula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.Taller de preimpresión de 150 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la obtención deformas impresoras mediante sistemas digitales directos, que se acreditará medianteuna de las formas siguientes:Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0922 OBTENCIÓN DE FORMAS IMPRESORAS PARA OFFSET, FLEXOGRAFÍA, SERIGRAFÍA Y TAMPOGRAFÍA POR EL MÉTODO CONVENCIONAL C1Comprobar fotolitos ylo montajes, verificando su validez para el insolado CE1.1Describir las características de la trama: angulación, lineatura y forma de punto.CE1.2Explicarlos defectos más usuales que se dan en los fotolitos.CE1.3Reconocer los elementos de ajuste y registro, guías, tacones y escalas de medición de densidades de estampación utilizados en fotolitos y montajes para las formas impresoras de los sistemas de impresión offset, flexografía, serigrafía y tampografía.CE1.4Comprobarlos fotolitos recibidos en cuanto a las separaciones de color que pueda contener el trabajo.CE1.5En un caso práctico, debidamente caracterizado:
Comprobar que los fotolitos no tienen defectos que produzcan efectos no deseados en el posterior insolado.
Verificar que el tramado y lineatura son los adecuados para el sistema de impresión a utilizar.
Comprobar que todos los fotolitos contienen los elementos de ajuste y registro y las escalas de densidades de estampación, así como el número de separaciones de color que contenga. C2Insolar y procesar planchas para impresión offset, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado. CE2.1Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado y procesado de las planchas para la impresión offset.CE2.2Explicar los mecanismos de insolado y procesado utilizados para la obtención de la plancha para impresión offset.CE2.3Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de planchas para impresión offset: películas o fotolitos, planchas y líquidos de procesado.CE2.4En un proceso de insolación de planchas offset y, a partir de un juego de fotolitos facilitado:
Seleccionar la plancha en función de la maquina de imprimir.
Preparar las planchas presensibilizadas, valorando el correcto emulsionado.
Perforar las planchas teniendo en cuenta las mordazas de la máquina de impresión.
Posicionar correctamente el astralón sobre la plancha
Colocarla plancha en la prensa de insolación.
Realizar el vacío en la insoladora.
Programar la cantidad de luz y el tiempo en función del material y las características del original.
Insolar las planchas.CE2.5En una operación de procesado de planchas offset y, a partir de un juego de planchas insoladas facilitado:
Controlar y reponer los líquidos de procesado, teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.
Ajustar los parámetros de velocidad y temperatura de procesado.
Procesarlas planchas.
Controlar la calidad de las planchas obtenidas, retocando posibles anomalías.CE2.6Según unas especificaciones técnicas de una operación de procesado de planchas offset dada, comprobar la calidad de las separaciones de color en las planchas para impresión offset, con las observaciones y mediciones siguientes:
Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma impresora.
Densidad adecuada de las áreas negras en las separaciones.
Reventados y superposiciones de color. C3Insolar y procesar fotopolímeros para impresión flexográfica, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado. CE3.1Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado y procesado de fotopolímeros para impresión flexográfica.CE3.2Explicar los mecanismos de insolado y procesado utilizados para la obtención del fotopolímero para impresión flexográfica.CE3.3Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de fotopolímeros para impresión flexográfica: películas o fotolitos, fotopolímeros y productos de procesado y formas impresoras en los sistemas de impresión offset, flexografía, serigrafía y tampografía.CE3.4En un proceso de insolación de fotopolímeros y, a partir de un juego de fotolitos facilitado:
Seleccionar el tipo de fotopolímero en función de la maquina de imprimir.
Valorar el correcto emulsionado de los fotopolímeros.
Realizar la pre insolación si las características del fotopolímero lo requieren.
Posicionar correctamente los fotolitos sobre el fotopolímero.
Colocar el fotopolímero junto con los fotolitos en la prensa de insolación.
Realizar la insolación consiguiendo el anclaje y afianzando las zonas de imagen final del fotopolímero.CE3.5En una operación de procesado de fotopolímeros y, a partir de un juego de fotopolímeros insolados facilitado:
Procesar los fotopolímeros.
Realizar el secado del fotopolímero.
Controlar la calidad de los fotopolímeros obtenidos: porcentajes de punto, exposición, resolución, profundidad de grabado, dureza del fotopolímero y otros, detectando posibles anomalías.
Prepararlos fotopolímeros teniendo en cuenta los sistemas de fijación de la máquina de impresión.CE3.6Según unas especificaciones técnicas de una operación de procesado de fotopolímeros dada, comprobar la calidad de las separaciones de color en el fotopolímero para impresión flexográfica, con las observaciones y mediciones siguientes:
Correcta separación de colores
Corrección de la deformación dimensional debida a la curvatura del cilindro impresor. C4Insolar y procesar pantallas para impresión serigráfica, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado. CE4.1Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado de pantallas para impresión serigráfica.CE4.2Explicar los mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la pantalla para impresión serigráfica.CE4.3Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de pantallas para impresión serigráfica: películas o fotolitos, pantallas, emulsiones y productos de procesado.CE4.4Según unas especificaciones técnicas de un proceso de serigrafía dado, seleccionar los materiales adecuados para obtener la pantalla, considerando:
El tipo de dispositivo de obtención de la forma.
La clase de película a utilizar.
La clase de pantalla a utilizar: tipo de tejido, abertura de malla y densidad.
El tipo de emulsión.
El sistema de procesado.
Los marcos a utilizar.
El tipo de racleta a utilizar.
Las tintas a utilizar.
El equipo de impresión serigráfica.CE4.5En un proceso de insolación de pantallas serigráficas y, a partir de un juego de fotolitos facilitado:
Seleccionarla pantalla en función del equipo de impresión.
Prepararlas pantallas.
Posicionar correctamente el fotolito sobre la pantalla.
Colocar la pantalla en la insoladora.CE4.6Realizar el vacío en la insoladora.
Insolar las pantallas.CE4.7En una operación de procesado de pantallas serigráficas y, a partir de un juego de pantallas insoladas facilitado:
Controlar y regular la presión del agua de procesado.
Procesar las pantallas, teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.
Realizar el secado de las pantallas.
Controlar la calidad de las pantallas obtenidas, retocando posibles anomalías.
Realizar, si procede, los procesos de endurecido y conservación necesarios en función de las características de la emulsión y la pantalla.CE4.8Según unas especificaciones técnicas de una operación de procesado de pantallas dada, comprobar la calidad de las separaciones de color en las pantallas para impresión serigráfica, con las observaciones y mediciones siguientes:
Correcto montaje y tensado en los marcos. C5Obtener la forma impresora de tampografía, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado. CE5.1Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado y procesado de formas impresoras para tampografía.CE5.2Explicar los mecanismos de insolación y procesado utilizados para la obtención de la forma impresora para impresión tampográfica.CE5.3Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de formas impresoras para impresión tampográfica: películas o fotolitos, clichés y productos de procesado.CE5.4Según unas especificaciones técnicas de un proceso de tampografía dado, seleccionar los materiales adecuados para obtener el cliché, considerando:
El tipo de dispositivo de obtención de la forma
La clase de cliché a utilizar.
El tipo de emulsión
El sistema de procesado
El equipo de impresión tampográficoCE5.5En un proceso de insolación de clichés tampográficos y, a partir de un juego de fotolitos facilitado:
Seleccionarla cliché en función del equipo de impresión
Prepararlos clichés
Posicionar correctamente el fotolito sobre el cliché
Colocar el cliché en la insoladora
Realizar el vacío en la insoladora
Programar la cantidad de luz y el tiempo en función del material y las características del original
Insolar el clichéCE5.6En una operación de procesado de clichés tampográficos y, a partir de un juego de clichés insolados facilitado:
Procesar el cliché
Controlar la calidad de los clichés obtenidos, exposición, profundidad de grabado, dureza del cliché y otros, detectando posibles anomalías
Realizar los procesos de conservación necesarios en función de las características de la emulsión y el cliché.CE5.7Según unas especificaciones técnicas de una operación de procesado de clichés dada, comprobar la calidad de las separaciones de color en el cliché para impresión tampográfica, con las observaciones y mediciones siguientes:
Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma impresora
Densidad adecuada de las áreas negras en las separaciones RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Materias primas para la obtención de formas impresoras por el método convencional Diferentes tipos de materias primas: fotolitos, formas impresoras, emulsiones, productos de procesado y disolventes. Características y tipos de fotolitos. Defectos de los fotolitos. Elementos de ajuste y registro en el fotolito. Separaciones de coloren fotolitos: tramado, angulación y lineatura. Características y tipos de formas impresoras. Planchas presensibilizadas convencionales offset. Tipos de fotopolímeros. Pantallas serigráficas: tipo de tejido, abertura de malla y densidad. Clichés tampográficos. Características. Tipos de emulsiones: de fotolitos y de pantallas serigráficas. Productos de procesado para las diferentes formas impresoras. Características. Normas de seguridad salud y de protección ambiental aplicables a su puesto de trabajo.2. Equipos y métodos de insoladoCaracterísticas y funcionamiento de los equipos. Elementos de ajuste de los mecanismos. Insoladoras de planchas offset. Insoladoras de fotopolímeros. Insoladoras de pantallas serigráficas. Insoladoras de clichés tampográficos. Fuentes de luz. Prensas de vacío. Métodos de insolado: características y técnicas.3. Equipos y métodos de procesadoCaracterísticas y funcionamiento de los equipos. Elementos de ajuste de los mecanismos. Procesadora de planchas offset. Procesadora de fotopolímeros. Procesado de pantallas serigráficas. Procesadora de clichés tampográficos. Ajuste de parámetros: temperatura y velocidad. Control y regeneración de líquidos. Métodos de procesado: características y técnicas. Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en el procesado de formas impresoras por método convencional. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesAula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.Taller de preimpresión de 150 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la obtención de formas impresoras para offset, flexografía, serigrafía y tampografía por el método convencional, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentesMF0923 OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA PARA HUECOGRABADO C1Preparar cilindros siguiendo los procedimientos establecidos en unas especificaciones técnicas dadas. CE1.1Describir el proceso de preparación de los cilindros de huecograbado.CE1.2Explicarlos distintos sistemas de limpieza y desengrasado de cilindros de huecograbado.CE1.3Definirlos principios de la electrolisis.CE1.4Enumerarlos diferentes recubrimientos y propiedades de un cilindro de huecograbado.CE1.5Describir las características y finalidad de los distintos baños electrolíticos de inmersión.CE1.6En un caso práctico, debidamente caracterizado, realizar el proceso de elaboración del cilindro, atendiendo a las características del mismo:
Comprobar los cilindros recibidos, determinando su adecuación a las especificaciones técnicas.
Limpiar cilindros por medios mecánicos, procesos electrolíticos o mediante agentes químicos
Aplicar los diferentes recubrimientos mediante los correspondientes baños.
Rectificar cilindros, eliminando el material sobrante.
Pulir el cilindro mecánicamente obteniendo una superficie con la rugosidad requerida.
Controlar la calidad de los cilindros obtenidos, valorando la dureza, rugosidad, calibre y la ausencia de defectos. C2Configurar y calibrar dispositivos de creación de cilindros de huecograbado, según tipología y especificaciones técnicas dadas. CE2.1Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los sistemas de grabación de cilindros de huecograbado y sus modos de calibración.CE2.2Diferenciar las operaciones de configuración en función de la tipología del dispositivo de grabación.CE2.3Describir las características y limitaciones de los distintos tipos de alveolo, inclinación (ángulo de vaciado) y su relación con la angulatura y la lineatura.CE2.4Explicar el proceso de calibración de los equipos grabación de cilindros.CE2.5En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, realizar operaciones de calibración de las unidades de grabado, periódicamente y conforme a los protocolos establecidos por los fabricantes.CE2.6Dado un supuesto práctico, debidamente caracterizado, calibrar los equipos implicados en un proceso de grabación:
Verificar la correcta reproducción de las fneaturas, angulaturas y porcentajes de punto mediante los test estandarizados recomendados por los fabricantes.
Detectar las posibles desviaciones de porcentaje de punto originadas en el proceso de grabación.
Detectarlas posibles desviaciones originadas en el RIP.
Incorporar al RIP controlador la curva de reajuste del comportamiento del soporte.CE2.7En un supuesto práctico, partiendo de unas instrucciones técnicas de trabajo dadas:
Configurar el RIP en función del tipo de tramado a utilizar.
Incorporar al RIP la información sobre la tipología de trabajo a realizar y las limitaciones del sistema de impresión de huecograbado. C3Realizar el grabado electrónico en un cilindro impresor de huecograbado mediante cabezal de diamante. CE3.1Describir las características y funcionamiento de los equipos de grabado por cabezal de diamante.CE3.2Describir las características y el funcionamiento de los instrumentos de medición utilizado en la grabación de cilindros.CE3.3Seleccionar el cilindro adecuado considerando el dispositivo de grabación y las características técnicas del trabajo en supuestos prácticos debidamente caracterizadosCE3.4Comprobar la correcta y adecuada disposición de los elementos de registro.CE3.5A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado y partiendo de un archivo digital y unas especificaciones técnicas dadas:
Colocar correctamente el cilindro en el portacilindros de la unidad de grabación.
Realizar el grabado del cilindro.
Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, profundidad, lineatura, angulatura y otros, detectando posibles anomalías.CE3.6En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, comprobar la calidad de las separaciones de color con las observaciones y mediciones siguientes:
Búsqueda de golpes y otros daños de la forma
Correcta separación de coloresCE3.7En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
Realizar los procedimientos de acabado para conseguir mayor rendimiento y duración
Aplicar los procedimientos de conservación de los cilindros grabados para su posterior almacenaje RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Preparación de cilindrosProceso de preparación.Sistemas de limpieza y desengrasado.Principios de la electrolisis. Baños electrolíticos. Finalidad.Tipos de recubrimientos.Rectificación de cilindros.Pulido mecánico de los cilindros. Rugosidad.Defectos de los cilindros: variación del punto, engrasado, defectos del grabado, golpes y otros.Control de calidad en la preparación de cilindros.Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables a la preparación de cilindros2. Configuración del sistema de grabación del cilindroCaracterísticas y funcionamiento.Operaciones de configuración.Tipos de alveolos. Ángulo de vaciado.Instrumentos de medición.Calibración y configuración de equipos de grabación de cilindrosProtocolos de calibración.Configuración del RIP controlador.Porcentaje de punto. Lineatura. Angulatura.3. Sistemas de grabado de cilindrosProcedimiento y características.Dispositivos de grabación.Elementos de registro.Unidad grabadora de cilindros electrónicos. Tipos y característicasInstrumentos de medición.Separaciones de color.Acabado, conservación y almacenaje de cilindros. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesAula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.Taller de preimpresión de 150 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la obtención de la forma impresora para huecograbado, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:ARGP0210Denominación:IMPOSICIÓN Y OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORAUCs incluidas:UC0200 UC0920 UC0921 UC0922 UC0923 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (450 HORAS)MF0200PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS (100 horas)UF0241Fases y procesos en artes gráficasCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 40 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Procesos gráficos: Productos y sistemas
– Tipos de productos gráficos.
– Tipos de empresas: organización y estructura.
– Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
– Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
– Procesos de preimpresión:
– Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
– Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
– Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes
– Tipos de originales.
– Forma impresora.
– Procesos de impresión:
– Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital.
– Principios, análisis comparativo y criterios de utilización.
– Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas.
– Soportes de impresión.
– Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión.
– Procesos de encuadernación y transformados:
– Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos
– Prestaciones de los transformados: calidad y protección.
– Equipos de transformados en línea o fuera de línea.
– Características de los transformados: aplicabilidad y objetivo final.
– Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material.
– Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
– Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
– Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
– Publicidad y comunicación gráfica.
– Edición de libros, periódicos, revistas y otros
– Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
– Papelería de empresa y comercial.UF0242La calidad en los procesos gráficosCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Calidad en los procesos gráficos:
– El control de calidad. Conceptos que intervienen.
– Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
– Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
– Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
– Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
– Áreas de control en la impresión. Medición.
– Calidad en postimpresión.
– Control visual de la encuadernación y manipulados.
– Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
– Normas ISO y UNE.
– Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico
– Naturaleza de la luz.
– Filosofía de la visión.
– Espacio cromático.
– Factores que afectan a la percepción del color.
– Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
– Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
– Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
– Evaluación del color.UF0509Prevención de riesgos laborales y medioambientales en la industria gráficaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
– Gestión de la contaminación y los residuos.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0200DURACIÓN TOTAL: 100 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 2. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
- Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMF0920IMPOSICIÓN Y FILMACIÓN DE LOS TRABAJOS GRÁFICOS (70 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C0 / C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 70 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. El trazado en la industria gráfica
– Formato del trabajo acabado, formato del soporte, formato de la forma impresora y formato del producto en el pliego.
– El plegado. Formas de plegado: plegado en paralelo, en cruz, en zig-zag, combinado.
– Pliegos o signaturas.
– Plegados y casados.
– Clases de casados: regulares, irregulares, embuchados.
– El pliego y la impresión: tira y retira, volteo en horizontal y/o en vertical.
– Tipos de trazado y consideraciones: líneas de corte y plegado; cruces de registro, márgenes de pinzas, mordazas, guías y tacones. Tiras de control densitométrico. Tipos, uso y colocación en la plancha.
– La signatura y marcas de alzado.
– Las entradas de pinza y contrapinza. Laterales del pliego.
2. Imposición digital o electrónica
– Imposición electrónica.
– Características de los programas de imposición electrónica.
– Proceso de realización.
– Preparación de los documentos originales.
– Programas para comprobar los documentos originales electrónicos.
– Perfiles de comprobación para formatos PDF.
– Formatos PDF estandarizados para la industria gráfica.
– Trazados digitales.
– Imposición de las páginas.
– Documento digital propio de la imposición.
3. Filmación de fotolitos
– Tipos y características de las filmadoras.
– Tipos y características de las procesadoras de película.
– RIPs controladores. Características.
– Calibración y caracterización de las filmadoras.
– Generación del tramado.
– Métodos de filmación.
– Separaciones de color.
– Procesado de fotolitos.
– Control de calidad de los fotolitos: densidad, posición de la emulsión, repetibilidad, tramas.
– Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en la filmación.
4. Imposición manual
– El trazado utilizado.
– La imposición convencional de páginas.
– Revisión de fotolitos.
– Imposición de separaciones de color.
– Materiales e instrumentos utilizados en la imposición manual.
– Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en la imposición manual.
– Pruebas de montaje. Pruebas ozálicas.
– Calidad del montaje: parámetros de calidad.
– Normas para la comprobación del orden y la posición de las páginas.
– Densitometría de transparencia en los fotolitos. Densitometría de reflexión en las pruebas de montaje.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0920DURACIÓN TOTAL: 70 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
- Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, Área de preimpresión horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMF0921OBTENCIÓN DE FORMAS IMPRESORAS MEDIANTE SISTEMAS DIGITALES DIRECTOS (70 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5DURACIÓN: 70 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Configuración de los sistemas digitales directos
– Tipología de los equipos.
– Características y funcionamiento.
– Configuración del RIP.
– Preferencias y opciones de tramado.
– Datos técnicos de configuración
– Tramas: lineatura, angulatura y porcentaje de punto
– Tecnologías de tramado: características y utilización
– Ganancia de punto.
– Normas de seguridad salud y de protección ambiental aplicables en la obtención de formas mediante sistemas digitales directos.
2. Obtención de formas impresoras para offset mediante sistemas digitales directos
– Características y manejo de procesadoras de planchas digitales
– Formas impresoras para offset: planchas digitales. Tipos y características.
– Productos de revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.
– Directo a plancha (computer to plate – CTP ).
– Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresoras
– Cuñas de linearización.
– Mantenimiento y limpieza de dispositivos
– Control de calidad de las planchas insoladas:
– Instrumentos de medición. Lectores de planchas.
– Defectos de las formas impresoras: variación del punto, engrasado, velo, pechinas y arañazos, defectos de la emulsión, defectos del procesado.
3. Obtención de formas impresoras para flexografía mediante sistemas digitales directos
– Características y manejo de insoladoras para el proceso digital
– Características y manejo de procesadoras de formas impresoras digitales de flexografía
– Formas impresoras para sistemas digitales directos de flexografía. Tipos y características.
– Clases de fotopolímeros
– Tipos de soporte: rígido o flexible
– Dureza del fotopolímero
– Directo de ordenador a fotopolimero (computer to photopolymer – CTP):
– El acabado: químico o de luz
– Control de calidad de los fotopolímeros insolados:
– Instrumentos de medición.
– Defectos de las formas impresoras: variación del punto, defectos del procesado.
4. Obtención de formas impresoras para serigrafía mediante sistemas digitales directos
– Características y manejo de procesadoras de formas impresoras digitales de serigrafía
– Formas impresoras para sistemas digitales directos de serigrafía: pantallas serigráficas. Tipos y características.
– Exposición de luz a la pantalla
– Revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.
– Directo a pantalla (computer to screen – CTS ):
– Control de calidad de las pantallas insoladas:
– Defectos de las formas impresoras: angulación de la pantalla, defectos de la emulsión, defectos del procesado.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0921DURACIÓN TOTAL: 70 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
- Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, Área de preimpresión horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMF0922OBTENCIÓN DE FORMAS IMPRESORAS PARA OFFSET, FLEXOGRAFÍA, SERIGRAFÍA Y TAMPOGRAFÍA POR EL MÉTODO CONVENCIONAL (80 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5DURACIÓN: 80 horas (máximo 40 a distancia)CONTENIDOS:1. Características principales del fotolito y/o montaje para el insolado
– Composición química de los fotolitos y su tratamiento
– Características y tipos de fotolitos (ortocromática, pancromática, luz día, lith).
– Otros materiales (plásticos, opacos, papel de montaje).
– Elementos de ajuste y registro en el fotolito.
– Separaciones de color en fotolitos: tramado, angulación y lineatura.
– Defectos de los fotolitos.
2. Obtención de la forma impresora de offset por el método convencional
– Materias primas para la obtención de formas impresoras para el sistema Offset:
– Formas impresoras sistema offset
– Emulsiones para el sistema offset
– Productos de procesado para el sistema offset
– Disolventes para el sistema offset
– Características y tipos de formas impresoras para el sistema offset
– Planchas presensibilizadas convencionales offset.
– Equipos y métodos de insolado para el sistema Offset:
– Características y funcionamiento de los equipos.
– Elementos de ajuste de los mecanismos.
– Insoladoras de planchas offset.
– Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de offset
– Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de offset
– Características de los productos de procesado para las formas impresoras de offset
– Equipos y métodos de procesado para la obtención de formas impresoras de Offset:
– Procesadora de planchas offset.
– Ajuste de parámetros: temperatura y velocidad.
– Control y regeneración de líquidos.
– Control de calidad: Resolución, tiras de control para el sistema offset
– Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en el procesado de formas impresoras de offset.
3. Obtención de la forma impresora de flexografía por el método convencional
– Materias primas para la obtención de formas impresoras de flexografia por el método convencional:
– Formas impresoras para flexografia.
– Emulsiones para el sistema de impresión de flexografía.
– Productos de procesado para flexografía.
– Disolventes para la flexografía.
– Características y tipos de formas impresoras para la flexografía.
– Fotopolímeros convencionales para flexografía.
– Equipos y métodos de insolado para la flexografía:
– Insoladoras de fotopolímeros
– Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de flexografía.
– Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de flexografía.
– Características de los productos de procesado para las formas impresoras de flexografía
– Equipos y métodos de procesado para la obtención de formas impresoras flexográficas:
– Procesadora de fotopolímeros.
– Control de calidad: Resolución, tiras de control para el sistema flexográfico.
4. Obtención de la forma impresora de serigrafía por el método convencional
– Materias primas para la obtención de formas impresoras de serigrafía por el método convencional:
– Formas impresoras de serigrafía
– Emulsiones para las pantallas de serigrafía
– Productos de procesado para la serigrafía
– Disolventes utilizados en serigrafía
– Características y tipos de formas impresoras
– Pantallas serigráficas convencionales.
– Equipos y métodos de insolado para la obtención de la pantalla:
– Insoladoras de pantallas serigráficas
– Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de serigrafía.
– Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de serigrafía.
– Características de los productos de procesado para las formas impresoras de serigrafía
– Revelado de pantallas en el sistema convencional:
– Pilas de revelado.
– Corrección de pantallas. El bloqueador
– Control de calidad de las pantallas serigráficas
– Recuperación de pantallas serigráficas.
5. Obtención de la forma impresora de tampografía por el método convencional
– Materias primas para la obtención de formas impresoras de tampografía por el método convencional:
– Formas impresoras de tampografía
– Emulsiones para la obtención de formas impresoras para la tampografía
– Productos de procesado para los clichés
– Disolventes para la tampografía
– Características y tipos de formas impresoras de tampografía.
– Clichés convencionales para tampografía.
– Equipos y métodos de insolado de tampografía:
– nsoladoras de clichés tampográficos.
– Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de tampografía.
– Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de tampografía
– Características de los productos de procesado para las formas impresoras de tampografía para el sistema convencional.
– Procesado de clichés:
– Control de calidad para el sistema tampográfico: exposición, profundidad del grabado, dureza del clichés , daños en el cliché, densidad correcta, correcta separación de colores.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0922DURACIÓN TOTAL: 80 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
- Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, Área de preimpresión horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMF0923OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA PARA HUECOGRABADO (50 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 50 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Preparación de cilindros
– Máquinas para la realización de cilindros:
– Baños de desengrase
– Baños de cobre
– Proceso de preparación.
– Sistemas de limpieza y desengrasado.
– Principios de la electrolisis. Baños electrolíticos. Finalidad.
– Tipos de recubrimientos.
– Rectificación de cilindros.
– Pulido mecánico de los cilindros. Rugosidad.
– Defectos de los cilindros: variación del punto, engrasado, defectos del grabado, golpes y otros.
– Control de calidad en la preparación de cilindros:
– Diámetro del cilindro
– Excentricidad
– Conicidad
– Rugosidad
– Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables a la preparación de cilindros.
2. Configuración del sistema de grabación del cilindro
– Operaciones de configuración.
– Tipos de alvéolos. Ángulo de vaciado.
– Calibración y configuración de equipos de grabación de cilindros
– Protocolos de calibración.
– Configuración del RIP controlador.
– Porcentaje de punto. Lineatura. Angulatura.
3. Sistemas de grabado de cilindros
– Procedimiento y características.
– Elementos de registro.
– Unidad grabadora de cilindros electrónicos. Tipos y características.
– Control de calidad en el grabado de cilindros: Profundidad del grabado
– Corrección de los cilindros
– Cromado de cilindros
– Acabado, conservación y almacenaje de cilindros.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0923DURACIÓN TOTAL: 50 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
- Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, Área de preimpresión horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 4 años sin titulaciónMP0311MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE IMPOSICIÓN Y OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA (80 horas)C1 Elaborar un informe sobre los procesos productivos existentes en la empresa y los principales productos que elaboraCE1Identificar los procesos productivos existentes en la empresa y sus flujos de informaciónCE2Describir las técnicas utilizadas en los procesos de preimpresión, impresión, y encuadernación y manipuladosCE3Describir los productos elaborados por la empresaCE4Relacionar los procesos y las técnicas con los principales productos elaborados por la empresa indicando las fases del proceso subcontratadas o externalizadasCE5Describir el proceso de control de calidad tipo seguido en la empresaC2 Participar en el proceso de determinación del trazado manual o digital, y la posterior imposición digital de acuerdo a las especificaciones técnicasCE1Proponer las especificaciones técnicas para la obtención de la forma impresora de acuerdo al sistema de impresiónCE2Participar en el trazado manual o digital, teniendo en cuenta el formato de impresión, el tamaño del papel y el producto grafico a realizar de acuerdo al sistema de impresión determinadoCE3Colaborar en el proceso de la imposición digital, y la confección de una prueba impresa antes de la obtención de la forma impresoraC3 Realizar la filmación para la obtención de los fotolitos de acuerdo a los archivos digitales especificados en la orden de trabajo y su posterior imposición manual
CE1Participar en imposición manual procesando la separación de color y el registro de forma correctaCE2Colaborar en el montaje de fotolitos de acuerdo a las especificaciones técnicasCE3Realizar las pruebas oxálicas de acuerdo a la imposición realizada comprobando la correcta posición de los diferentes elementos que participan en la imposición manualC4 Realizar, bajo supervisión, la configuración y la calibración de los dispositivos de creación de la forma impresora de acuerdo a las ordenes de trabajo y sistema de impresión especificadoCE1Colaborar en la configuración de los dispositivos de creación de la forma impresora de acuerdo a la orden de trabajo y sistema de impresiónCE2Realizar la calibración y preparación de los dispositivos de creación de formas impresoras de acuerdo a las especificaciones técnicas de los equipos existentes a utilizarC5 Colaborar en el proceso de obtención de la forma impresora, de acuerdo al sistema de producción de la empresa, por mediación del sistema digital directo de acuerdo a la orden de trabajoCE1Participar en la preparación de los equipos para la obtención de la forma impresora, de acuerdo a la orden de trabajo y los parámetros a tener en cuenta ( tipo de Máquina de impresión, formato del soporte )CE2Preparar bajo supervisión, de la forma impresora antes de su procesado, de acuerdo a la orden de fabricaciónCE3Realizar, bajo supervisión, los controles de calidad de la forma impresora una vez procesada de acuerdo a las características especificas indicadas en la orden de fabricaciónCE4Colaborar en el proceso de mantenimiento de los equipos para la obtención de la forma impresora específicos de la empresa, de acuerdo a las pautas y procedimientos a aplicarC6 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajoCE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizarCE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajoCE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresaCE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajoCE5Utilizar los canales de comunicación establecidosCE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambienteESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Equipos audiovisuales.
– Mesas y sillas para alumnos.Taller de preimpresiónSuperf. mín. 15 alumnos:150 m2Superf. mín. 25 alumnos:150 m2Equipamiento:– Insoladoras de formas impresoras convencionales
– Procesadoras de formas impresoras convencionales
– Equipos digitales de obtención forma impresora de offset CTP
– Equipos digitales de obtención forma impresora de flexografía CTP
– Equipos digitales de obtención forma impresora de serigrafía CTS
– Equipo o simulador de altas prestaciones para la obtención de la forma impresora de huecograbado

References: resolución 
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 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
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 Real Decreto 
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