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Timestamp: 2020-05-25 22:13:50+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-1994-16230
Documento BOE-A-1994-16230
Real Decreto 739/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Producción de Hilatura y Tejeduría de Calada y las correspondientes enseñanzas mínimas.
«BOE» núm. 166, de 13 de julio de 1994, páginas 22419 a 22439 (21 págs.)
BOE-A-1994-16230
https://www.boe.es/eli/es/rd/1994/04/22/739
El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos básicos antes indicados el título de formación profesional de Técnico en Producción de Hilatura y Tejeduría de Calada.
Se establece el título de formación profesional de Técnico en Producción de Hilatura y Tejeduría de Calada, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseñanzas mínimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.
2. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los módulos que componen este título, así como los requisitos mínimos que habrán de reunir lo centros educativos son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.
Corresponde al Ministro de Educación y Ciencia y a los órganos competentes de las Comunidades Autónomas dictar, en el ámbito de sus competencias, cuantas disposiciones sean precisas para la ejecución y desarrollo de lo dispuesto, en el presente Real Decreto.
1.1 Denominación: Producción de hilatura y tejeduría de calada.
- Preparar y poner a punto las máquinas, equipos y materiales que intervienen en la fase o subfase del proceso en el que opera: prehilatura, hilatura, acabados de hilo, telas no tejidas por vía seca o húmeda, urdido o tejeduría de calada, a fin de disponerlos en las condiciones previstas de proceso.
- Integrarse en un equipo de trabajo productivo, corresponsabilizándose de las tareas asignadas y desarrollando su actividad con seguridad personal, colectiva y medioambiental, con objeto de contribuir eficazmente a la consecución de los objetivos establecidos.
- Ordenar y dirigir el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo, supervisando los controles de calidad realizados por aquéllos.
- Realización de sustituciones sencillas y ajuste correspondiente de elementos sometidos a desgaste o fungibles (directamente productivos o no) que no requieren equipos, instrumentos o técnicas complejos o muy específicos.
- Diagnóstico de las causas de las averías de los elementos de máquina directamente productivos.
- Detección de disfunciones de órganos no directamente productivos de las máquinas que ocasionan alteraciones al producto y orientación de los trabajos del equipo de mantenimiento sobre los elementos que hay que reparar, modificar o sustituir.
- En las contingencias en relación con la materia prima, productos auxiliares y medios de producción.
1. Preparar las máquinas y realizar la producción de hilatura y telas no tejidas.
2. Preparar las máquinas y producir tejidos de calada.
Unidad de competencia 1: preparar las máquinas y realizar la producción de hilatura y telas no tejidas
1.1 Interpretar fichas técnicas y de producción de hilatura y telas no tejidas a fin de organizar el trabajo. / - La correcta interpretación permite identificar las tareas (apertura, estiraje, peinado) y el producto.
1.2 Programar, ajustar y reajustar los equipos y las máquinas y verificar las materias a fin de prepararlas para la producción de hilatura. / - Se ha comprobado que el tipo de materias, lotes y sus características físicas (aspereza, finura, longitud de fibra) y funcionales (humedad, grado de lubrificación) se corresponden con las especificaciones.
- La dosificación de productos auxiliares (lubricantes, antiestáticos, tensoactivos) se determina según:
Estado real de la partida.
- La preparación de las máquinas y equipos de apertura, mezcla, homogeneización y limpieza se realiza de acuerdo con la ficha técnica y el estado real de las fibras.
- La preparación de las máquinas de obtención de napas se realiza según ficha técnica y estado real de la materia prima, e implica:
El ajuste de los elementos de alimentación (masa, volúmenes).
La regulación de las velocidades de cilindros, ejes y tambores.
El galgaje de los elementos de cardado y peinado.
La regulación de los elementos de estirado, plegado y tensiones.
- La preparación de las máquinas y equipos de obtención de cintas (manuares, <gills>, mecheras) se realiza según ficha técnica y estado real de la materia prima, e implica:
La determinación del número de doblajes.
El ajuste de las tensiones.
La regulación de los estirajes.
La determinación de la densidad de los peines.
La regulación del peso de salida.
La regulación de la velocidad de producción.
La regulación del plegado y número de espiras (número de metros y el peso del contenido del bote o bobina).
La aplicación y dosificación de los <ensimajes>.
La selección de los <ecartamientos>.
La regulación de las torsiones.
La regulación de la presión de los cilindros y brazos de estiraje.
- La preparación de las máquinas de producción de hilo se realiza de acuerdo con la ficha técnica y el estado real de la materia prima, e implica la programación, el ajuste y la regulación de:
El <ecartamiento>.
El estiraje.
Las torsiones y su sentido.
El número de revoluciones de huso o rotor.
Las características (de peso, forma) de cursores, correderas, bolsas.
El plegado de bobinas y husos.
- La preparación de las máquinas de acabados de hilo se realiza según ficha técnica y el estado real de la materia prima e implica la programación, el ajuste y la regulación en el enconado, reunido, retorcido y acondicionado de:
El ángulo de cruzado de las bobinas.
El grado de purgado.
Dosificación de productos auxiliares.
Los tipos de nudo y anudadora.
Las tensiones de hilo.
El número de metros, peso o tamaño de bobina.
El grado de vaporización y de humedad.
- Los parámetros previstos de las napas, mechas e hilos se obtienen reajustando los parámetros de máquinas anteriores en base al estado de la materia prima, el resultado de la prueba e instrucciones recibidas.
- El procedimiento de preparación se realiza ordenadamente y con seguridad, tanto personal como de los elementos de máquina.
1.3 Controlar el desarrollo de las fases de producción asignadas, asegurando el óptimo funcionamiento de los medios de producción, el flujo de materiales y la cantidad y calidad del producto. / - Se comprueba de manera sistemática:
El flujo de materiales entre máquinas.
El sincronismo de la producción de las distintas máquinas asignadas.
La identificación y almacenamiento de lotes intermedios.
Las mermas, desperdicios y condiciones climáticas de la sala.
La producción de las distintas máquinas, asegurando los objetivos de producción.
- Se reasignan y sincronizan las cargas de trabajo en cada máquina según las incidencias detectadas.
- Se solventan las contingencias sobre el funcionamiento de las diferentes máquinas y la cantidad del producto.
Los problemas de calidad y sus causas son identificados correctamente dentro de los límites de la responsabilidad asignada.
- Los problemas de calidad que sobrepasan la responsabilidad asignada, son definidos y transmitidos con prontitud y exactitud al responsable pertinente.
- Se toman las medidas correctivas oportunas a los problemas de calidad, en los límites de responsabilidad asignados.
1.4 Programar los equipos y controlar el proceso de consolidación de napas a fin de producir telas no tejidas en calidad y calidad prevista. / - La preparación de los equipos de consolidación por vía seca consigue:
Seleccionar, colocar y ajustar los punzones en función del tipo de fibra, grosor de napa y parámetros del producto que se va a obtener.
Regular la densidad de punzonado en función del producto.
Regular la penetración de punzonado según el grosor de la napa.
Regular el paralelismo de los cilindros de consolidación.
Regular la presión de los cilindros de compactación en función del producto que hay que obtener.
Regular la temperatura y tiempo de termofijado en función del tipo de fibra.
- La preparación de los equipos de consolidación por vía húmeda consigue:
Regular la presión de los cilindros de homogeneización e hidroextracción en función de la fibra y producto que se va a obtener.
Regula la dosificación de productos auxiliares en función del producto.
Cargar los productos ligantes y espumantes, con la concentración y homogeneización adecuada al tipo de fibra.
Regular la temperatura y tiempo de secado o polimerizado en función del producto.
- El procedimiento de preparación se realiza ordenadamente y con seguridad personal y de los elementos del equipo.
- Comprueba de manera sistemática el desarrollo del proceso en:
El flujo de materiales y productos auxiliares.
Las características (concentración, densidad) de los productos auxiliares.
La producción de las máquinas y la calidad el producto.
- Solventa las contingencias sobre el funcionamiento de las máquinas y la calidad y cantidad del producto.
1.5 Realizar el mantenimiento de primer nivel a fin de restablecer la producción o evitar paros. / - El mantenimiento de primer nivel se realiza con arreglo a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad.
1.6 Aportar la información técnica referida al trabajo realizado, resultados y calidad del producto, a fin de contribuir a los planes de producción y gestión de la calidad. / - La correcta cumplimentación contribuye al buen flujo de la información durante el proceso productivo.
- El registro de anomalías puede incluir propuestas de modificaciones de los procesos productivos.
- Se informa con prontitud de las disfunciones y de los casos peligrosos observados a la persona adecuada.
- En caso de emergencia:
Hilatura: equipos e instalaciones de almacenaje. Separadores de partículas pesadas y metálicas. Abridoras. Equipos e instalaciones de ensimaje. Máquinas automáticas de mezcla. Equipos de alimentación. Cardas. Craqueadoras/desgarradoras. Cizallas. Peinadoras, manuares y <gills>. Mecheras de fricción y de torsión. Máquinas de hilar (aro-cursor, rotor). Enconadoras/bobinadoras. Purgadores. Reunidores. Retorcedoras. Equipos con sistema de mando, regulación y control mecánicos, electromecánicos, neumáticos, electrónicos e informáticos. Equipos de ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.
Telas no tejidas: batanes. Teleras. Punzonadores. Aspersores. Túneles de polimerizado. Túneles de secado. Filetas. Cosedoras. Cortadores. Equipos de programación y control informático, electrónico, neumático, hidráulico y electromecánico. Equipo de ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.
Fibras artificiales, sintéticas y naturales, cintas, napas, velos y fibra cortada. Polímeros. Productos auxiliares. Encolantes y ligantes.
c) Productos o resultado del trabajo:
Hilos y telas no tejidas de distintos grosores y calidades.
Hilatura. Materias primas: grado de limpieza de las fibras y adecuación al producto.
Productos: homogeneidad de la mezcla de fibras. Anchura, grosor y título de napas, velos, cintas, mechas e hilo. Torsión de mechas e hilos.
Proceso y medios de producción: regulación de la alimentación. Galgajes. Rectificado y puesta a punto de las guarniciones. Estirajes. Ecartamientos. Velocidades de entrada y salida de máquina. Doblajes. Presión de cilindros de estiraje. Torsiones. Grado de humedad. Tensión. Angulo de cruzamiento. Niveles de lubrificación.
Telas no tejidas: adecuación del tipo y calidad de las fibras al proceso. En el velo: grueso, regularidad, peso, cohesión. Alimentación de materias y productos auxiliares. Velocidades. Temperaturas. Grado de humedad. Presiones. Tensiones. Anchura y grosor del producto. Calidad del producto. Niveles de lubricación.
Unidad de competencia 2: preparar las máquinas y producir tejidos de calada
2.1 Interpretar fichas técnicas y de producción de tejidos de calada a fin de organizar el trabajo. / - La correcta interpretación permite identificar la tarea (urdir, montar plegadores, sincronizar los elementos de tisaje) y el producto que se va a realizar.
- La interpretación permite la selección del procedimiento y organzación del trabajo.
2.2 Preparar el hilo para el tisaje para obtener plegadores de urdimbre. / - El montaje de la fileta se realiza con el tipo de hilo adecuado, de la misma partida y mismo tamaño o peso de los conos o bobinas.
- La programación del plegador se realiza con arreglo a la cantidad y longitud de hilos, anchura del plegador y distribución de colores de hilo.
- El transvase del hilo de la fileta o bota al plegador se realiza manteniendo la tensión de los hilos y la regularidad de la superficie del plegador.
- El encolado se consigue:
Preparando el baño con el encolante a concentración, viscosidad y temperatura fijadas.
Regulando la velocidad de proceso y presión de los cilindros de homogeneización y extracción.
Regulando la temperatura de secado.
2.3 Introducir los datos de ficha técnica por medio de sistemas informáticos a fin de dejar operativo el programa de máquina. / - El proceso de transcripción se realiza de manera ordenada, rigurosa, completa y en el tiempo previsto.
- La correcta programación permite obtener muestras reales o simuladas del tejido, que cumplen las especificaciones técnicas.
2.4 Montar, ajustar y reajustar elementos de máquinas y materiales a fin de prepararlas para la producción de tejeduría de calada. / - Los plegadores contienen la materia, partida y número de hilos y su distribución adecuada y se instalan de acuerdo con el tipo de anclaje.
- El recorrido de cada hilo pasa por el ojal de la malla del lizo correspondiente.
- El montaje de los lizos se realiza en la posición y condiciones operativas.
- La instalación del programa informático o mecánico consigue el sincronismo de los elementos de tisaje, movimiento de los lizos e inserción de trama.
- El ajuste del ángulo de la abertura de calada y la horizontalidad de los hilos consigue que la inserción de trama discurra correctamente.
- La tensión de todos los hilos de la urdimbre es homogénea y se ajusta al valor establecido.
- Los parámetros previstos del tejido se obtienen reajustando los parámetros de máquina con arreglo al estado del hilo, el resultado de la primera muestra e instrucciones recibidas.
- El procedimiento de preparación de los elementos de máquina se realiza ordenadamente y con seguridad personal.
2.5 Controlar el desarrollo de la producción de las máquinas de tejeduría de calada asegurando su óptimo funcionamiento y la cantidad y calidad del producto. / - La alimentación de máquina se realiza de manera ordenada, con la suficiente antelación, idéntico material, preparando el anudado y con el mínimo tiempo de paro.
- Las anomalías o defectos solventables en producto son corregidos bajo la responsabilidad del operario.
La calidad de la producción cumple con las instrucciones y objetivos establecidos.
- Los problemas de calidad que sobrepasan la responsabilidad asignada son defini
dos y transmitidos con prontitud y exactitud al responsable pertinente.
2.6 Realizar el mantenimiento de primer nivel a fin de restablecer la producción o evitar paros. / - El mantenimiento de primer nivel se realiza según documentación técnica, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
2.7 Aportar la información técnica referida al trabajo realizado, resultados y calidad del producto a fin de contribuir a los planes de producción y gestión de la calidad. / - La correcta cumplimentación contribuye al buen flujo de la información durante el proceso productivo.
Urdidores seccionales y directos. Máquinas de encolar. Anudadora. Máquina de pasar lizos, peines y laminillas. Máquinas de tejer de lizos o <Jacquard> por diversos tipos de inserción de trama. Equipos con sistemas de mando, programación y control mecánicos, neumáticos, electromecánicos, electrónicos e informáticos. Equipo de ajuste, montaje y mantenimiento operativo de máquina.
Hilo, bobinado. Plegadores de hilo. Productos auxiliares: parafinas, aceite, <ensimajes>.
Tejidos de calada.
Materia prima: adecuación del hilo al producto. Cantidad y secuencia del color y tipo de los hilos. Producto: densidades, ligamento, dibujo y calidad del tejido. Proceso y medios de producción: consumo de hilo, tensiones. Adecuación y temperatura de productos de encolado. Grado de humedad del hilo. Densidades de peines. Inserción de la trama. Ajustes. Adecuación de programa a ficha técnica. Niveles de lubrificación.
Se tiende a una gran especialización en pequeñas fábricas basadas en economía de gamas (series cortas de productos pero muy especializados) para adaptarse a los cambios de demanda del usuario.
El aumento importante del coste de las máquinas y cambios de producción de última tecnología obligará a una mayor utilización de máquinas con el mínimo tiempo de paro.
Se tiende a una división de las empresas que se dedican a grandes series de tejidos de estructuras simples, con la exigencia de bajos costes de producción y otras a series cortas de tejidos de gran complejidad tecnológica y estética del producto.
Progresiva sustitución de los medios mecánicos de programación por sistemas informáticos.
Progresiva automatización de los procesos de hilatura fundamentalmente en la hilatura de algodón, que se prevé llegue a niveles muy elevados, lo que requerirá menor vigilancia del proceso.
Incorporación progresiva en los telares de calada de nuevos métodos de inserción de trama.
Aumentarán las actividades de programación de los nuevos sistemas de las máquinas tanto en hilatura como en tejeduría de calada.
Mayor importancia de las actividades de control y análisis de parámetros de proceso/productos.
La producción de series cortas comportará una mayor frecuencia de las actividades de montaje de nuevos artículos e hilos, imponiendo a la vez la exigencia de reducir los tiempos de preparación de máquina.
En los procesos de hilatura adquirirán mayor relevancia las actividades de montaje, ajuste y regulación de los parámetros del producto y disminuirá el control de proceso debido a su automatización.
La introducción de los sistemas de programación de máquinas requerirá conocimientos de mecánica, electrónica e informática.
La consolidación de los sistemas de inserción de trama por aire y agua requerirá conocimientos de hidráulica y neumática.
Incremento de los conocimientos sobre las materias y productos textiles y la interrelación materia prima-proceso-producto para realizar el análisis y el control de la calidad de proceso en línea.
La estructura empresarial de los subsectores de hilatura y telas no tejidas se configura principalmente en medianas y grandes empresas. El subsector de la tejeduría de calada se configura, asimismo, en pequeña y mediana empresa, principalmente.
La actividad de la figura profesional se ubica en el área de fabricación y en los procesos productivos de obtención y transformación de fibras de origen natural y químico para obtener hilo, telas no tejidas y tejidos de calada.
Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa y proceso productivo en el que opera puede asumir un mayor o menor número de funciones. En hilatura pueden ir desde la preparación y control del desarrollo de varias fases del proceso: prehilatura, hilatura, acabados, hasta la preparación y control de un solo tipo de máquinas: cardas, mecheras, de hilar por aro-cursor, etc.
En el proceso de producción de telas no tejidas la función principal será la de preparación de materias, productos auxiliares y la regulación de los parámetros de los trenes: vía seca, vía húmeda, etc.
En los procesos de producción de tejeduría de calada, las funciones pueden ir desde el montaje y/o control del funcionamiento de varios tipos de máquinas (tejidos simples, terciopelo, alfombras) hasta la programación de muestras textiles.
A título de ejemplo, y especialemente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título:
- Técnico de preparación y control de la producción de las máquinas de preparación de fibras.
- Técnico de preparación y control de la producción de las máquinas de hilatura.
- Técnico de preparación y control de la producción de las máquinas de acabados de hilatura.
- Técnico en preparación y control de trenes de producción de telas no tejidas.
- Técnico en preparación y control de máquinas de preparación al tisaje.
- Técnico en preparación y control de telares de calada.
- Preparador de muestras textiles de calada.
Buscar, interpretar y expresar información técnica relacionada con la profesión, analizando y valorando su contenido y utilizando la terminología y simbología adecuadas, como soporte que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector textil y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
Planificar el conjutno de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la información y medios técnicos necesarios a fin de obtener un producto ajustado a normas y parámetros previstos, con el máximo aprovechamiento de los recursos.
Preparar equipos y máquinas de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada de manera autónoma y metódica, mediante la programación, el montaje y ajuste de los elementos de hilatura, tisaje y de la materia prima para conseguir la puesta a punto en las condiciones prefijadas.
Producir hilo, tejido de calada y telas no tejidas con autonomía, responsabilidad y rigurosidad, realizando las operaciones de control del proceso, asistencia, mantenimiento operativo de los equipos y las máquinas y verificando los parámetros de calidad de los productos a fin de efectuar el trabajo con el rendimiento técnico y económico adecuado.
Identificar las propiedades y características más relevantes de las materias textiles, sus aplicaciones y criterios de utilización, a fin de realizar correctamente el proceso.
Resolver problemas que surjan en los procesos de producción de hilo, telas no tejidas y tejidos de calada, diagnosticando las causas de incidencias o anomalías y actuando en consecuencia, a fin de dar respuesta a las contingencias del proceso.
Módulo profesional 1: producción de hilatura y telas no tejidas
Asociado a la unidad de competencia 1: preparar las máquinas y realizar la producción de hilatura y telas no tejidas
1.1 Analizar el conjunto de actividades necesarias para obtener un hilo acabado. / - Clasificar los hilos a partir de las fibras que se van a emplear y proceso de hilatura que hay que aplicar.
- En un supuesto práctico de producción de un hilo acabado:
Seleccionar el tipo de hilo que se debe realizar con arreglo a las consideraciones funcionales, técnicas y estéticas del caso práctico.
Recopilar y ordenar la información técnica que dé respuesta y oriente la realización del proceso.
Definir las características fundamentales del hilo que se va a obtener (estructura, número, torsiones, regularidad, resistencia, etc.) y de las napas, cintas y mechas de las fases intermedias según su función, tipo de máquinas disponibles y secuencia de operaciones de proceso.
Seleccionar el tipo y características de las fibras con arreglo al título, función del hilo y proceso de hilatura.
Seleccionar las operaciones, su secuencia y el tipo de máquinas de preparación de fibras e hilatura que se adecúe a los parámetros del hilo que hay que obtener.
Valorar la viabilidad de su realización fundamentalmente en lo referente a la materia prima (fibra) y maquinaria disponible en el taller.
1.2 Elaborar el programa de máquina para producir napas, cintas, mechas e hilos, en función de la estructura y las características del hilo. / - Dada una supuesta estructura de hilo con sus características:
Secuenciar el conjunto de instrucción del proceso, estableciendo los parámetros de las máquinas (velocidades, producciones, estirajes, ecartamientos, presiones) en función de la estructura del hilo y de sus características.
Introducir el programa elaborado en cada una de las máquinas.
1.3 Poner a punto las máquinas de prehilatura, hilatura y de posthilatura, a partir del programa elaborado a fin de dejarlas en situación operativa. / - Interpretar la información, documentación y manual de máquina, particularmente en lo referente a funcionamiento, montaje, mantenimiento y puesta a punto, a partir de una información dada.
- Diferenciar y describir las máquinas y utillaje de prehilatura, hilatura y de posthilatura y relacionar los elementos que las componen con sus funciones y aplicaciones.
- Partiendo de un caso práctico de preparación de máquinas de prehilatura, hilatura y/o de posthilatura, según la información dada:
Realizar las operaciones de montaje y desmontaje, lubricación, engrase y limpieza, regulación, ajuste y programación, según procedimientos y normas.
Resolver sencillas anomalías en las piezas y elementos de máquina, valorando su desgaste e identificando las causas o factores que las provocan.
Realizar la preparación con autonomía, orden, método, precisión y adecuación al tipo de artículo que hay que fabricar, cumpliendo las normas de seguridad.
1.4 Describir un proceso de control de calidad tipo de hilatura. / - A partir de información relativa a un proceso de hilatura:
1.5 Analizar el proceso y producir napas, cintas y mechas, controlando el proceso y verificando los parámetros del producto de cada fase del proceso. / - Explicar los diferentes procedimientos de prehilatura, relacionándolos con los parámetros de producto que se deben controlar en las operaciones para evitar desviaciones.
- A partir de un caso práctico de prehilatura:
Organizar las actividades de ejecución de la preparación de fibras de acuerdo con la información recibida, artículo que se va a fabricar, medios y materiales que se van a utilizar, determinando la secuencia de operaciones.
Realizar con autonomía, habilidad y destreza las operaciones de fabricacion de las muestras, aplicando las técnicas adecuadas (alimentación periódica, control del funcionamiento de máquinas y evacuación del producto).
Analizar y evaluar el estado de la fibra en sus diferentes fases y en sus distintos aspectos (estructurales y de calidad) identificando los criterios de evaluación (homogeneidad, orientación, paralelismo y cohesión de las fibras, título, regularidad, limpieza) y detectando los factores o causas de las desviaciones o anomalías.
Corregir o afinar parámetros de máquina en función de las desviaciones o anomalías detectadas.
Evaluar un artículo en todos sus aspectos (actitud sistémica) y con el rigor requerido, aplicando las técnicas de control pertinentes.
Describir los factores que influyen en el coste de un artículo.
1.6 Producir un hilo, controlando el proceso y verificando los parámetros del producto. / - Explicar los diferentes procedimientos de hilatura y acabado del hilo y enumerar los parámetros que deben controlarse en las operaciones para evitar desviaciones.
- En un caso práctico de producción de hilo:
Organizar las actividades de ejecución de la hilatura y de acabado del hilo, de acuerdo con la información recibida, hilo que hay que obtener, medios materiales que se van a utilizar determinando la secuencia de operaciones.
Realizar con autonomía, habilidad y destreza las operaciones de fabricación de la muestra de hilo aplicando las técnicas adecuadas (alimentación periódica, control del funcionamiento de máquinas y evacuación del producto).
Analizar y evaluar el hilo en sus diferentes fases del proceso (hilo, hilo reunido, retorcido y acabado) en sus distintos aspectos (estructurales y de calidad), identficando los criterios de evaluación (título, regularidad, torsión, limpieza, etc.) y detectando los factores o causas de desviaciones o anomalías.
Corregir o afinar parámetros de máquina o proceso en función de las desviaciones o anomalías detectadas.
Evaluar el hilo en todos sus aspectos (actitud sistémica) y con el rigor requerido, aplicando las técnicas de control pertinentes.
Describir los factores que influyen en el coste de un artículo con el objeto de adoptar las medidas oportunas durante el proceso de fabricación.
1.7 Analizar los procesos de consolidación de fibras y napas. / - Describir los distintos procesos de consolidación de fibras y napas y el funcionamiento de las máquinas para la obtención de telas no tejidas.
- Establecer las características fundamentales de una tela no tejida según su función y determinar el proceso de obtención más adecuado.
Analizar y evaluar las telas no tejidas en sus diferentes aspectos (estructurales y de calidad) identificando los criterios de evaluación (gramaje, resistencia, homogeneidad, cohesión) determinando los factores o causas de las desviaciones o anomalías más frecuentes, describiendo las correcciones pertinentes.
- Relacionar los distintos parámetros del proceso de transformación con las características y parámetros de las materias primas (termoplasticidad de la fibra, grado de afinidad de las fibras a los productos auxiliares), productos auxiliares y productos resultantes (homogeneidad, aspecto, cohesión, resistencia).
1.8 Cumplimentar la información técnica que se genera para la fabricación de un producto de hilatura o telas no tejidas, deduciendo los cambios necesarios en el proceso para realizar las adaptaciones oportunas. / - Identificar los diferentes medios de conseguir la información que se precisa (fuentes documentales, estudio de muestras, etc.) para la realización de la producción.
- A partir de un caso práctico:
Cumplimentar los documentos que de forma más frecuente se utilizan en el ámbito de la profesión (fichas técnicas, de seguimiento, de producción, incidencias) utilizando la terminología y el léxico adecuado.
a) Procesos de hilatura:
Procesos de hilatura: de fibras naturales, fibras artificiales, fibras sintéticas.
Técnicas de hilatura: convencional o <torsión-estiraje>, rotor (<open-end>).
b) Parámetros de producto:
Título y número de velos, napas, cintas, mechas e hilos.
Limpieza y nivel de purgado.
c) Parámetros del proceso de preparación de fibras y de hilatura:
Alimentación (masa y volúmenes).
Velocidades de giro y desarrollo.
Estirajes y doblados.
<Ecartamientos>: presiones y tensiones.
Procedimientos de cálculo de parámetros de proceso.
Condiciones ambientales de salas de proceso.
d) Máquinas y equipos de hilatura:
Funcionamiento, componentes, circuitos, sistemas y aplicaciones de:
Máquinas de abertura.
Instalaciones de <ensimaje> y lubricación.
Máquinas de hilar. Máquinas de posthilatura.
e) Procesos de consolidación de fibras y napas (telas no tejidas):
Procesos de consolidación: vía seca, vía húmeda.
Parámetros de producto.
f) Control de calidad en procesos de hilatura y telas no tejidas:
Procedimientos e instrumentos de verificación y control de proceso.
Módulo profesional 2: producción de tejeduría de calada
Asociado a la unidad de competencia 2: preparar las máquinas y producir tejidos de calada
2.1 Analizar el conjunto de actividades necesarias para obtener un tejido de calada sencillo y significativo. / Clasificar los tejidos de calada según su estructura.
- A partir de un supuesto de obtención de un tejido de calada:
Seleccionar el tipo de tejido que se va a obtener, conforme a las consideraciones funcionales, estéticas, económicas y técnicas del supuesto.
Recopilar y ordenar la información pertinente que dé respuesta y oriente la realización del tejido.
Definir las características fundamentales del tejido (ancho, número total de hilos, densidad, ligamento, dibujo), de acuerdo con su función, razones estéticas y tipos de máquinas disponibles.
Identificar los hilos y sus colores, con arreglo a la calidad, dibujo, densidad, espesor y función del tejido.
Identificar el tipo de máquinas (tipo de urdido, número de lizos, sistema de inserción de trama, picado y prestaciones) que se adecuen a las características definidas del tejido e hilo seleccionado.
2.2 Enunciar por código cifrado y/o representar gráficamente los ligados a la estructura de un tejido de calada, de forma manual o con ayuda del ordenador. / - Interpretar los distintos tipos de ligamentos y sus formas de enunciarlos: estructura real y representación sobre cuadrícula.
- La representación del tejido es clara, rigurosa y concisa.
2.3 Elaborar los programas de las máquinas para fabricar tejido, en función de su estructura, configuración del montaje y relación de hilos, utilizando el código propio de cada máquina. / - Dado un caso práctico de elaboración de programa de máquina para fabricar tejido de calada.
Secuenciar el conjunto de instrucciones del proceso, estableciendo los parámetros de las máquinas (relación de hilos en el urdido, tipo de encolado, programa de pasado y de picado, densidad de tramado) en función de la estructura del tejido.
Expresar en código máquina el programa elaborado y/o introducir datos en el ordenador.
2.4 Describir un proceso de control de calidad tipo de tejeduría de calada.
- A partir de información relativa a un proceso de tejeduría de calada:
2.5 Preparar el hilo para las operaciones de urdir, pasar y tejer, teniendo en cuenta las características del hilo, de las máquinas y del artículo que se va a obtener. / - Explicar los procedimientos de preparación del hilo y enumerar los parámetros que deben controlarse en las operaciones, para evitar desviaciones.
- Partiendo de un caso práctico de preparación de hilo:
Seleccionar el tipo, cantidad, color y distribución de los hilos.
Realizar las operaciones de preparación del hilo, controlando el ancho de faja, superficie del plegador, regularidad de tensión, número de vueltas, metros, parámetros del plegador y los parámetros de encolado.
Detectar anomalias y defectos en el hilo y en el plegador, valorando su repercusión en el proceso y adoptando las medidas pertinentes en cada caso.
Realizar el enhebrado y recorrido de los hilos de acuerdo con el programa elaborado.
Comprobar la calidad del material y trabajar con método y precisión en la preparación.
2.6 Poner a punto las máquinas de preparación del hilo y los telares, conforme al programa elaborado, a fin de dejarlas en situación operativa.
- Clasificar y describir las máquinas y utillaje de preparación del hilo y máquinas de tejer, relacionando los elementos que las componen con sus funciones y aplicaciones.
- Interpretar la información, documentación y manuales de máquinas, particularmente en lo referente a funcionamiento, puesta a punto, mantenimiento y reparación.
- Dado un caso práctico de preparación de máquinas de preparación del hilo y/o tejer según la información dada:
Realizar las operaciones de montaje y desmontaje; preparación de disoluciones de encolado; lubrificación, engrase y limpieza; inserción de trama, regulación, ajuste y programación según normas y procedimientos.
Resolver anomalias sencillas en las piezas y elementos de máquina valorando su desgaste o rotura e identificando las causas o factores que las provocan.
Realizar la preparación con autonomía, orden, método, precisión y adecuación al tipo de tejido que se va a fabricar, cumpliendo las normas de seguridad.
2.7 Tejer un artículo de calada, controlando el proceso y verificando los parámetros del tejido. / - Identificar los parámetros que se deben controlar del tejido, relacionándolos con los medios y materiales que hay que utilizar para evitar desviaciones.
- A partir de un caso práctico de tejido de calada:
Organizar las actividades de ejecución de la preparación y el tisaje, según la información recibida, tejido para fabricar, medios y materiales que hay que utilizar, determinando la secuencia de las operaciones.
Realizar con autonomía, habilidad y destreza las operaciones de fabricación de la muestra aplicando las técnicas adecuadas.
Analizar y evaluar el tejido en sus diferentes aspectos (estructurales y estéticos) identificando los criterios de evaluación (ligamento, dibujo, densidad) y detectando los factores o causas de las desviaciones o anomalías.
Corregir o afinar parámetros de máquina en función de las desviaciones o anomalías detectadas en el producto.
Evaluar un artículo en todos sus aspectos (actitud sistemática) y con el rigor requerido, aplicando las técnicas de control pertinentes.
2.8 Evaluar y cumplimentar la información técnica que se genera para la fabricación de un producto de tejeduría de calada, deduciendo los cambios necesarios en el proceso para realizar las adaptaciones oportunas. / Identificar los diferentes medios de conseguir la información que se precisa (fuentes documentales, estudio de muestras, etc.) para la realización de la producción.
a) Proceso de tejeduría de calada:
Operación de urdir; procedimientos, urdidores.
Remetido, pasado y anudado.
Operación de tejer: equipos de selección de hilos y mecanismos de inserción de trama.
Montaje y puesta a punto de las máquinas.
b) Ligamentos y dibujos:
c) Parámetros del proceso y del producto:
Relación de hilos y centrado de fajas en el urdidor.
Tensiones de los hilos, anchos de fajas, y longitudes en el urdido.
Picados: programas mecánicos o informáticos.
Defectos más corrientes.
d) Control de calidad de proceso de tejeduría de calada:
3.1 Analizar por procedimientos sencillos, las propiedades y características de las fibras, hilos y tejidos, a fin de identificarlos. / - Reconocer las materias y productos textiles, según su naturaleza y estructura, y describir sus características y propiedades.
3.2 Relacionar las propiedades de los productos textiles con los procesos de fabricación o tratamientos que los han originado. / - Describir los procesos básicos de fabricación de hilos, tejidos, telas no tejidas, recubrimientos y artículos textiles, indicando los productos de entrada y salida, y comparar las características de ambos.
- Identificar los defectos más comunes en los productos textiles debidos a fallos en sus procesos de producción o tratamiento.
3.3 Relacionar los tipos de fibras, hilos o tejidos más significativos utilizados como materia prima con las características del producto (hilo, telas no tejidas, tejido o artículos textiles) que se va a fabricar. / - Identificar los criterios que orientan la selección de la fibra, hilo, tejido en los respectivos procesos de fabricación del producto.
3.4 Deducir las condiciones básicas y más importantes de conservación, almacenamiento, manipulación y acondicionamiento de materias textiles según sus características y propiedades. / - Indicar las condiciones de conservación (temperatura, luz, humedad, ventilación) que debe tener un almacén para mantener las materias textiles en buen estado.
Relacionar el procedimeinto de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse.
Normas de caldiad. Especificaciones y tolerancias.
4.2 Identificar los elementos, sistemas y circuitos principales que integran las máquinas textiles, y aplicar las características técnicas y su función. / - En supuestos prácticos sobre máquina:
Realizar operaciones de desmontaje, montaje, sustitución, limpieza, engrase, ajuste y regulación de los elementos, aplicando los procedimientos y técnicas apropiados.
Realizar las mediciones (directas o indirectas) pertinentes.
a) Máquinas textiles: elementos mecánicos:
Dispositivos de tratamiento de la información.
Equipos industriales de tratamiento de información:
Autómatas y programables. Tipos.
c) Elementos y sistemas neumohidráulicos:
d) Elementos y sistemas eléctrico-electrónicos:
Elementos de mando, protección y accionamiento.
- A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene en diferente nivel de complejidad:
- Relacionar la normativa mediambiental, referente a la industria textil, confección y piel, con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse.
Factores del entorno de trabajo: físico (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
Factores sobre el medio ambiente: aguas residuales industriales (industriales). Vertido (residuos sólidos y líquidos).
Realizar la preparación de los materiales, la preparación, programación, puesta a punto y mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos de producción que intervienen en la fabricación de hilos o tejidos de calada, ajustándose a los niveles y exigencias propios del centro de trabajo. / - Interpretar fichas técnicas, de procucción y manuales de calidad, procedimiento y mantenimiento.
- Identificar las características y particularidades de las materias textiles y productos auxiliares que intervienen en las distintas fases del proceso (prehilatura, hilatura, posthilatura y tejeduría) aplicando procedimeintos de manipulación y acondicionamiento pertinentes.
- Identificar las características particulares de las máquinas y equipos industriales de fabricación de hilos y tejidos de calada, aplicando los procedimientos de preparación, programación y puesta a punto pertinentes.
- A partir de la información de proceso y de un plan de fabricación de hilos y/o tejido de calada determinado:
- Detectar anomalías y disfunciones en los materiales y equipos de fabricación.
Llevar a cabo la producción de hilos o tejidos de calada, operando con las máquinas y equipos de hilatura o tejeduría con autonomía y eficacia. / - Interpretar y expresar información técnica de proceso y producto (procedimeintos operativos, especificaciones de producto, consumo, resultados del trabajo, incidencias) con la simbología, terminología y medios propios del centro de trabajo.
- Realizar tareas de producción de hilo y/o tejido de calada, cumpliendo las órdenes de producción y ajustándose a los niveles y exigencias particulares del centro de trabajo.
- Cumplimentar la información técnica relativa a resultados de trabajo, productividad, consumos, incidencias etcétera.
Aplicar las normas y procedimientos sobre seguridad, higiene y medio ambiente. / - Seleccionar y usar las prendas y equipos de protección individual necesarias para cada operación, relacionándolas con los riesgos del proceso y/o producto.
Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente, en situaciones simuladas. / - Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones.
- Realizar la ejecución de las técnicas sanitarias (RCP, inmovilización, traslado) aplicando los protocolos establecidos.
- Identificar y cumplimentar correctamente los docuemntos necesarios, de acuerdo con la legislación vigente para constituirse en trabajador por cuenta propia.
Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo. / - Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimeintos propios con valor profesionalizador.
Describir las posibles consecuencias y medidas resultado de la negociación.
Derecho laboral. Seguridad Social y otras prestaciones.
4.1 Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de producción de hilatura y tejeduría de calada.
1. Producción de hilatura y telas no tejidas. / Producción textil y tratamientos fisicoquímicos. / Profesor Técnico de F. P.
2. Producción de tejeduría de calada. / Producción textil y tratamientos fisicoquímicos. / Profesor Técnico de F. P.
Ingeniero Técnico en Tejido de Punto,
De conformidad con el artículo 34 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: producción de hilatura y tejeduría de calada, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Real Decreto los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1, a) del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.
Taller de hilatura y tejeduría de calada / 360 / 65
SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Medio, por Real Decreto 762/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-16766).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 34
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 32
 Real Decreto 
 Real Decreto