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Timestamp: 2019-10-21 10:02:30+00:00

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“PLÓTERS”
ASIGNATURA: MEMORIAS Y PERIFÉRICOS.
FACULTAD DE INGENIERÍA EN CÓMPUTO.
INDICE. 2
PLÓTERS. 4
PLÓTERS DE PLUMA. 5
PLÓTERS ELECTROSTATICOS. 6
PLÓTERS INYECCIÓN DE TINTA. 7
PLÓTERS DE CORTE. 7
PLÓTERS DE CORTE TANGENCIAL 8
EJEMPLOS DE PLOTERS. 9
EVOLUCION DE LOS PUERTOS. 23
TIPOS DE PUERTO PARALELO. 24
PUERTO SERIAL Y COMUNICACIÓN ASINCRONA. 25
RS 232. 25
CONEXIÓN DE LAS LINEAS. 26
EL PUERTO SERIAL DE LA PC. 27
LENGUAJES DE IMPRESIÓN.	30
ARCHIVOS BITMAP. 30
ARCHIVOS VECTORIZADOS. 35
HPRTL.. 37
RIP. 39
TEORIA DE LOS PATRONES DE PUNTOS 41
AMPLITUD MODULADA. 41
FRECUENCIA MODULADA. 41
PERFILES DE COLOR. 42
PERFILES ICC. 46
HP-GL. 48
P-GL/2. 51
DIFERENCIAS ENTRE HP—GL Y HP—GL/2. 58
SISTEMAS CAD / CAM CAE. 62
INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUADORAS (CAE). 63
DISEÑO/ FABRICACIÓN DE SISTEMAS ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD / CAM). 66
SOFTWARE CAD. 75
PROCESO DE SELECCIÓN DE UN PLOTER. 82
NANOLITOGRAFÍA . 89
PROYECTO PEN PLÓTER . 90
CONCLUSIONES.	97
BIBLIOGRAFÍA. 98
La tecnología de los computadores está basada en la combinación de dos elementos complementarios: el hardware o parte física y mecánica de la máquina y el software, constituido por las instrucciones o programas que lo controlan.
El hardware, son todos los elementos materiales de una computadora, los dispositivos con lo que físicamente retiene y maneja los datos que contienen la información. Por este nombre se conocen todos los componentes electrónicos , mecánicos y de soporte, que hacen que funcione la máquina. Con el cual una computadora puede manejar materialmente la información.
Pero de que nos serviría esta información si no pudiésemos acceder a ella en un formato que nos se útil, que tan practico seria tener que transportar nuestra información solo en el medio en el que nosotros la editamos, es por ello que el hardware de salida es tan importante, que puede pasar desde un monitor hasta un dispositivo de almacenamiento externo de gran capacidad, pero es la impresión uno de los tipos de salida mas útiles y accesibles de la actualidad, por que es un dispositivo , controlado electrónicamente, conectado por un cable, que trasforma la salida de datos digitales de la computadora en palabras e imágenes sobre el papel de una manera especificada por el software que se esta utilizado.
Los dibujos y gráficas representan ideas e información. Una gráfica dice más de mil palabras; con ellas nos comunicamos más fácilmente. Las gráficas elaboradas en la computadora son generadas por un apuntador usando el pulso (con mucha paciencia), o bien, pueden ser hechas a partir de datos usando una hoja electrónica de cálculo.
Algunas impresoras trabajan imprimiendo muchos puntos sobre el papel para formar palabras e imágenes, otras golpeando un carácter ya formado contra una cinta impregnada en tinta (lo mismo que una maquina de escribir). Algunas solamente imprimen texto, otras imprimen en la actualidad casi cualquier cosa imaginable.
Hoy en día es posible imprimir todo tipo de imágenes en cualquier formato sin limitaciones por tamaño o material, debido a una variante de la impresora, el ploter.
PLÓTERS.
Un plóter es un dispositivo que conectado a una computadora puede dibujar sobre papel cualquier tipo de gráfico mediante el trazado de líneas gracias a las plumillas retraibles de las que dispone. La limitación fundamental respecto a una impresora está en la menor velocidad del plóter y en lo limitado de los colores que puede ofrecer, que se ven limitados por el número de plumillas, bien es cierto que se pueden crear mezclando puntos de distintas plumillas, pero el proceso alargaría aún más la obtención de resultados.
Por el contrario, son imprescindibles en otros usos como el corte de tela (la computadora, con los patrones memorizados, distribuye las piezas de las prendas por la tela disponible de modo que se aproveche al máximo y mediante un plóter con cuchillas o un láser de alta energía en vez de plumillas efectúa el cortado) o el troquelado de piezas (mediante un proceso idéntico al del corte de tela) en series limitadas en los que la prensa de molde tradicional resulta excesivamente cara.
El funcionamiento de un plóter se controla desde programa. El usuario puede incluir en su programa instrucciones para realizar las representaciones que desee con sus datos.
Los registradores gráficos se fundamentan en el desplazamiento relativo de un cabezal con el elemento de escritura, con respecto al papel. Dependiendo del tipo de gráfico se moverá sólo la cabeza y el papel.
Según la forma en que se realiza el dibujo, los plóters se pueden clasificar en tres tipos:
Electrostáticos.
PLÓTERS DE PLUMA
Los primeros plóters, aún en pleno uso, fueron los de plumillas. Son los que más tardan en realizar un dibujo complejo, pero también son los que ofrecen una calidad y suavidad en las curvas absolutamente perfectas. Normalmente disponen de un soporte para seis u ocho plumillas, del cual el cabezal de dibujo las irá tomando según las necesite.
En los registradores de pluma el dibujo se realiza mediante un cabezal en el que se insertan los elementos de escritura: plumas, bolígrafos o rotuladores. Cada elemento de escritura puede subirse o bajarse hasta entrar en contacto con el papel, todo ello controlado por programa.
Tradicionalmente los plóters se han utilizado para dibujar planos arquitectónicos, de ingeniería, topográficos y todo tipo de dibujos de tipo técnico. Hoy en día, sin embargo, gracias a la proliferación de los programas de diseño artístico, se han instalado varios para realizar el dibujo de líneas de diseños artísticos complejos.
Las plumillas pueden ser de muchos tipos: rotuladores, estilógrafos para papel normal y vegetal, para papel poliéster, plumas de tinta al aceite (para transparencias), etc.
Incluso hay algunos modelos que pueden usar portaminas de varios grosores (normalmente 0.25, 0.35, 0.5 y 0.7); el trazador se encarga de sacar una mina nueva a medida que se vaya gastando la anterior.
PLÓTERS ELECTROSTÁTICOS
Otro tipo de plóters son los plóters electrostáticos, térmicos o láser. Suelen ser bastante más caros que cualquier otro tipo de trazador y aunque con tecnologías distintas entre sí, todos ellos ofrecen una calidad de dibujo similar. Casi ninguno de ellos dibuja en color, y la calidad del resultado final se asemeja mucho a la impresión de un fax, aunque el tamaño del punto es menor y el trazado resiste mejor el paso del tiempo y la acción de la luz.
Los registradores electrostáticos son impresoras electrostáticas. El sistema de tracción de papel es similar al de una impresora convencional. El dibujo se realiza línea a línea. El elemento de escritura está constituido por una serie de agujas cuya densidad puede variar.
La utilidad de los plóters reside en su rapidez, ya que una vez recibido el dibujo que le envía la computadora y tras procesarlo completamente, puede realizar una copia DIN A0 en menos de cinco minutos.
Otra ventaja de estos aparatos es su mantenimiento prácticamente nulo y la posibilidad de funcionamiento durante horas, totalmente desatendido. Su único consumible es la bobina de papel.
INYECCIÓN DE TINTA.
Un tipo de trazador que está teniendo mucho éxito en los últimos años es el de chorro de tinta. Realmente es una impresora de chorro de tinta de gran formato, y la mayoría de ellos pueden producir impresiones con 16.7 millones de colores. Se les puede llamar plóters, porque son capaces de entender las instrucciones de lenguajes específicos de los plóters (HP-GL, RD-GL, DMPL, etc.), aunque internamente tienen que realizar la conversión de formato vectorial ( líneas ) a formato ráster ( puntos de color ).
Su calidad y velocidad es casi idéntica a la de las impresoras de chorro de tinta de sobremesa.
Las áreas efectivas de trazado de estos aparatos van desde el DIN A4 hasta algo más que un DIN A0, con excepción de los plóters de chorro de tinta, que no se suelen fabricar en tamaños inferiores al DIN A1 (para eso están las impresoras).
PLÓTERS DE CORTE.
Un plóter de corte es básicamente igual que uno de dibujo. La diferencia estriba en que además de dibujar esta diseñado principalmente para cortar vinilo adhesivo, que es el que utilizan los profesionales de la rotulación para decorar y rotular vehículos, luminosos, o escaparates. Algunos pueden cortar también materiales más gruesos, como cartulina, cartón, etc.
No basta con poner una cuchilla a un plóter de dibujo para convertirlo en uno de corte: un plóter de corte, tiene, entre otras cosas, la circuitería necesaria para controlar la orientación y la posición de la cuchilla.
Fundamentalmente, los plóters de corte pueden ser de mesa o de rodillo; de corte tangencial, de arrastre o de cabezal excéntrico; de arrastre por fricción o por tracción.
Los anchos más comunes son 50, 60 y 120 cm.
De entre todos estos tipos, vale la pena destacar un modelo que por ahora es único en su categoría, que no sólo corta, sino que además imprime sobre vinilo, con una calidad bastante razonable y con una duración a la intemperie y sin protección adicional, de tres años. Es el COLOR CAMM PNC-5000 de Roland. Imprime con una resolución de 360 dpi y una anchura de 38 cm. La longitud máxima es de 24,998 metros.
De todas formas, un buen programa de corte permite subdividir el rótulo que deseamos cortar y/o imprimir en trozos más pequeños que encajen en las medidas del plóter.
CORTE TANGENCIAL.
Los plóters de corte tangencial están equipados con un cabezal de corte avanzado que no sólo gira según corta, sino que también se desplaza arriba y abajo. Esta especial habilidad permite a los plóters cortar pequeños texto y complejas imágenes a alta velocidad con soberbia precisión. Estrechos filos de curvas, esquinas cuadradas y finos remates de letras con serif permanecen nítidos ya que la cuchilla no gira alrededor de los ángulos rectos. El corte tangencial es principalmente utilizado en materiales gruesos, como algunas máscaras de arenado y materiales reflectantes.
EJEMPLOS DE PLÓTERS
Las impresoras de formato grande más rápidas de la gama HP DesignJet
Ideales para el trazado de líneas, mapas, representaciones gráficas y presentaciones.
Mejor calidad de línea que cualquier impresora HP DesignJet, con 600 ppp para obtener color auténtico y 1200 ppp direccionables para obtener líneas negras precisas.
Imágenes brillantes con calidad fotográfica y resolución en color de 600 ppp.
Imprime trazado de líneas en color de tamaño A1 en menos de un minuto*
Sistema modular de tinta que cuenta con cartuchos de tinta de gran capacidad y cabezales de impresión de larga duración
Cabezales de impresión revolucionarios con tecnología JetExpress que proporcionan 512 inyectores en cabezales de una pulgada para conseguir una velocidad de impresión sin parangón
Chips inteligentes incorporados en consumibles de tinta HP Nº 80 que se comunican con la impresora para vigilar los niveles de tinta y detectar si se están agotando los cabezales de impresión
Cartuchos de tinta de gran capacidad (hasta 350 ml) y rollos de 91,4 m que ofrecen tiempos de impresión más prolongados sin necesidad de cambiar la tinta o el papel
Sistema dual de alimentación de papel HP para facilitar la carga de rollos y hojas sueltas
Acepta una amplia variedad de soportes para gestionar trazados de comprobación, resultados finales, presenta Tarjeta de red incorporada EIO 10/100 Base-TX HP JetDirect que facilita la integración en la red y reduce el tiempo de procesamiento
Colas, anidado, copias múltiples, alimentador de papel en rollos y cortador automático para conseguir una impresión eficiente y sin supervisión
Drivers desarrollados por HP para AutoCADTM y Microsoft Windows sacan el máximo partido de las características de la impresora
La tecnología de escalado HP ZoomSmart facilita la impresión en grandes formatos desde cualquier aplicación de Windows
Lenguajes genuinos de HP (estándares de la industria) para obtener compatibilidad con prácticamente todas las aplicaciones importantes
Dispone de soporte para Adobe Postscript 3
Incluye software ZEHRaster para HP, que permite a los usuarios de UNIX imprimir directamente archivos TIFF y JPEG
Incluye monitor de estado de la impresora con indicación del nivel de tinta para la realimentación remota a un PC (para Windows 95/98 y NT 4.0)
Asistente de corrección de colores (para Windows NT 4.0) para facilitar la corrección de colores
La calidad y la fiabilidad tradicionales de HP ofrecen un rendimiento constante y confiable, con un año de garantía de servicio gratuito a domicilio
C6074 A (modelo de tamaño A0/91 cm)
Memoria estándar:16 MB ampliables a 128 MB
Dispone de kit de actualización de Adobe PostScript 3 (se necesitan 32 MB de memoria y se recomienda disco duro)
Dispone de kit de disco duro de 2 GB (se necesitan 32 MB de memoria)
C6075A (modelo de tamaño A0/91 cm
Incluye RIP incorporado en Adobe PostScrip 3, drivers PostScript para Windows 95/98, Windows NT 4.0 y Macintosh (7.1-8.0 QuickDraw)
Memoria estándar: 32 MB ampliables a 128 MB
Unidad de disco duro incorporada de 2GB
Con certificado Pantone
HP DESIGNJET 430 - A1.
Tecnología: Inyección térmica de tinta.
Fantásticos gráficos y excelente calidad en líneas.
Resolución máxima en Negro a 600 puntos por pulgada.
Velocidad de impresión (tamaño A1): Dibujos lineales en 1,5 minutos en modo rápido y 3,5 minutos en modo normal.
Tamaño de papel soportados desde A4 hasta A1 (610mm X 15,24 m)
Permite imprimir en gran formato desde cualquier aplicación Windows.
Cortador automático integrado.
Imprime sobre papel normal y papeles especiales, vegetal, fotográfico, etc.
4 Mb de memoria estándar ampliable a 36 MB.
Lenguajes estándar: HP-GL/2, HP-GL y HP RTL.
1 puerto paralelo Centronics (IEE-1284) y un puerto serie RS-232-C.
Fácilmente conectable a red con los servidores de impresión Jet (opcionales).
Driver para AutoCAD (versiones DOS y WINDOWS), Windows 3.1, 95 y NT 4.0
DIMENSIONES 1031x231x332mm, peso 26KG
Dispone opcionalmente de kit de ampliación a color que lo convierte en un 450.
HP DESIGNJET 500 24” .
Excelente calidad en dibujos lineales y fotografías
La impresora HP DesignJet 500 24" es una impresora profesional de excelente precio para diseño arquitectónico, mecánico y de ingeniería y construcción. Proporciona excelente calidad en dibujos lineales y fotografías, con tonos continuos, suaves transiciones y una amplia gama cromática permitiendo obtener planos de hasta 610mm de ancho.
La máxima calidad en dibujos lineales y fotografías
La excelente calidad fotográfica se consigue mediante la tecnología HP de estratificación del color y una resolución máxima de 1.200 ppp (1).
La excelente calidad en dibujos lineales, con un grosor mínimo de línea de sólo 0,04 mm y una precisión de ±0,2%, es el resultado de sus diminutas gotas, alineamiento automático y flujo continuo de la tinta.
Muchos más colores disponibles en cada punto impreso, ya que la impresora superpone varias gotas de tinta para crear nuevos colores.
Bajo coste de operación
Impresora de excepcional precio y con un coste de tinta y soportes increíblemente reducido por cada copia.
Drivers de sencilla instalación y uso intuitivo: el cambio del sistema de tinta se realiza en menos de un minuto, el panel de control es muy fácil de utilizar, y la carga de soportes es rápida y de fácil uso.
Impresión rápida y eficaz
La impresora ideal para pequeños grupos de trabajo (entre 1 y 3 personas), con tiempos de impresión de tan sólo 90 segundos para trabajos en A1.
Gran flexibilidad en la elección de soportes
Amplia selección de Materiales de impresión HP Premium, que incluye Papel blanco intenso para inyección de tinta HP, Papel normal translúcido HP, Papel de calco natural HP, Papel vegetal HP, Transparencia HP, Transparencia mate HP, Papel recubierto HP, Papel recubierto de gramaje extra HP, Papel fotográfico brillante HP, Papel satinado para carteles HP y Lienzos HP.
Impresión sin supervisión
La impresora puede trabajar sin supervisión con su sistema modular de distribución de tinta, cartuchos de tinta de 69 cc, cabezales de impresión de larga duración, rollos de 45,7 m, cortador automático y apilador de trabajos acabados en la bandeja de soportes (opcional en el modelo de 61 cm).
Drivers para Windows® (incluido soporte de AutoCAD).
16 MB de RAM, ampliables a 160 MB (en combinación con la tarjeta opcional HP-GL/2).
Puertos USB 1.1 y paralelo y tarjeta de red opcional.
Tarjeta accesoria HP-GL/2 opcional.
Consistencia cromática
Colores consistentes en cada impresión, independientemente del uso del cabezal de impresión, temperatura ambiente o niveles de tinta, mediante la calibración automática del color por bucle cerrado.
HP Design Jet 500PS
Inyección térmica de tinta color de 4 tintas (CMYK)
Impresión continua con cartuchos de 69 cc. y cabezales inteligentes de larga duración de 1,5 cm. de ancho, a 36 Khz y con 304 inyectores
A1 dibujo lineal: 90 sg. (modo rápido)
A1 a todo color: 3,5 min. (rápido), 9 min. (normal)
y 15 min. (óptimo)
1,200 ppp reales
Calidad de líneas
Grosor mínimo de 0,0423 mm. con precisión +/- 0,2%
Laterales de 5 mm. y superior e inferior de 17 mm.
Hojas sueltas y carga trasera plana de alimentador de rollo
Gestión de colas vía RIP
Impresión desatendida
Alimentador de rollo, cortador automático y tiempo de secado automático
Panel de control con display LCD de navegación interactiva
Estándar de 16 Mb. y máxima de 160 Mb
Lenguajes estándar
HP-PCL/3 GUI
Adobe PostScript 3 vía RIP
Lenguajes opcionales
Tarjeta HP-GL/2 (recomendable para trabajos en red) con HP-RTL
Emulaciones de color
Pantone, Perfiles ICC y ColorSync Emulación Offset: EuroScale, SWOP
Calibración automática y consistencia de color independientemente del uso del cabezal, temperatura, humedad y niveles de tinta
Windows 95, 98, NT 4.0 y 2000 AutoCAD 13, 14 y 2000
Windows 95, 98, NT 4.0 y 2000
RIP: Windows 95 y NT 4.0 sin USB
RIP: Windows 98 y 2000 con USB
Mac 8.1, 8.5, 8.6 y 9.x
Windows 9X: Pentium 133Mh RAM 48 Mb y 300 Mb libres.
Windows NT/2000: Pentium II 300 Mhz RAM 64 Mb y 400 Mb de disco libre
Windows: RAM 32 Mb y
500 Mb espacio libre.
Centronics y USB 1.1 con conmutación automática
HP JetDirect EIO interno 10/100base-TX, 10baseT, Local Talk y Token Ring
Otros elementos incluidos en embalaje
Cartuchos de tinta, cabezales de impresión, cable de alimentación
y documentación de usuario en CD
Modelo 500PS: adicionalmente, software RIP y cable USB de 5 m.
Modelo A1: 1,25 x 0,47 x 0,35 m.
Peso y consumo
Modelo A1: 38,5 kg. - Consumo: 150 W máximo
1 año con servicio gratuito a domicilio
PLÓTER INYECCIÓN PIEZOELÉCTRICA COLOR.
Alta Calidad: Nueva generación de tecnología Piezoeléctrica con 720 x 720 ppp reales.
Alta Velocidad: Puede imprimir un A-1 monocromo en menos de 3 minutos (360x360 ppp,1 pasada) y un A-1 a todo color en menos de 15 minutos (720 x 720 ppp reales, 4 pasadas).
Dual: Acepta Rollo y Hojas sueltas. Tamaños de plóter A-1 y A-0.
Mínima Intervención del Usuario: Sistema de alimentación de tinta revolucionario (cabezales de impresión y cartuchos de tinta completamente separados con carga automática).
Novedad: Primer plóter en la industria que incorpora un procesador RISC de 64 bit.
Gran Autonomía: Sistema de alimentación de tinta mediante cartuchos de 110 ml. de cada color, con control de nivel de tinta.
Económico: Precio sorprendentemente en tecnología Piezoeléctrica.
Son plóter con tecnología de Inyección Piezoeléctrica en color. Dicha tecnología permite alta velocidad de impresión a todo color y a un precio muy atractivo en el mercado del CAD/ CAE/ GIS.
Los plóters Falcon de Mutoh han sido equipados con una nueva generación de cabezales de impresión piezoeléctricos "drop on demand" que son capaces de imprimir a una resolución de 720 x 720 ppp reales, lo que proporciona una calidad de líneas excelente, incluso en líneas de 0,1 mm.
La tinta pigmentada negra da una extraordinaria calidad de impresión. Mutoh ha diseñado los modelos de la serie RJ-800 específicamente destinados para las aplicaciones de CAD/CAE como arquitectura, mecánica, modelado sólido, diseño electrónico, GIS, etc.
Ofreciendo una serie de novedosas y únicas características, esta nueva línea de plóters de Inyección Piezoeléctrica pondrán un nuevo estándar en términos de velocidad, calidad, coste por copia y facilidad de uso.
FALCON-CAD Mod. RJ-801C : DIN A-1. 720x720 ppp reales Color, Tecnología Inyección Piezoeléctrica, 8 Mb ampliable a 72 Mb, Dual, con cortador automática.
FALCON-CAD Mod. RJ-800C : DIN A-0. 720x720 ppp reales Color, Tecnología Inyección Piezoeléctrica, 8 Mb ampliable a 72 Mb, Dual, con cortador automática.
Inyección Piezoeléctrica "Drop on demand" Color
Alta Calidad: 720 x 720 ppp (Monocromo y Color)
Standard: 720 x 720 ppp (Monocromo), 360x360 (Color)
Alta Velocidad: 360 x 360 ppp (Monocromo y Color).
8 Mb, ampliable a 72 Mb.
+/-0,1% de la longitud ó +/- 0,25 mm, la que sea mayor.
RISC de 64 bit
MH-GL, MH-GL/2, MH-RTL (Compatibles HP)
Paralelo Centronics Bidireccional, Serie RS.232C (máx. 38.400 bps).
Opción: Tarjeta de red Ethernet multiprotocolo
210 - 625 mm (RJ-801C, A-1)
210 - 915 mm (RJ-800C, A-0)
Ancho Imagen (máx.)
615 mm (RJ-801C, A-1)
905 mm (RJ-800C, A-0)
Longitud Papel (máx.)
Hojas Sueltas: 3 m
Rollo: 50 m
Longitud Imagen (máx.)
5 mm, excepto en la parte inferior (25 mm)
54 dB o menos (imprimiendo / conectado)
200 - 240 VAC +/- 10%.
50/60 Hz +/- 1 Hz
Ancho 1.230, Alto 1.144, Prof: 580 (Modelo RJ-801C A-1)
Ancho 1.520, Alto 1.264, Prof: 580 (Modelo RJ-800C A-0)
Peso Plóter /pedestal
41 kg / 9 kg: (Modelo RJ-801C A-1)
46 kg /11 kg: (Modelo RJ-800C A-0)
EPSON STYLUS COLOR 1520:
La impresora más polivalente del mercado, capaz de imprimir planos en formatos largos, pero también todo tipo de documentos, memorias, cartas, e incluso fotografías.
Impresora plóter especialmente diseñada para entornos profesionales de diseño CAD/CAM, ingeniería y arquitectura con la que podrá obtener planos A4, A3, A2, 335x1024mm, 335x1.600mm, (Ancho máximo 345mm) con múltiples grosores de línea y calidad plóter, desde cualquier programa de CAD, como: Robocad, AutoCAD (todas las versiones) incluso AutoCAD 14 bajo Windows, etc.
Las altas prestaciones alcanzadas en la impresión de planos, no suponen un obstáculo en la obtención de memorias, documentos, memorándum, mediciones, e incluso imprimiendo fotografías a la más alta resolución, más funcionalidad imposible.
Incorpora la tan premiada tecnología EPSON Micro Piezo que le asegura una calidad fotográfica de alta definición: 1440 ppp en negro y en color, sus nuevas tintas de secado ultrarrápido le permiten que usted pueda imprimir a 720 ppp en papel normal.
Dispone de serie de un alimentador automático de 100 hojas y opcionalmente de alimentador de rollo A2 con cortador que facilita la impresión de planos largos.
Incluye software para controlar la tinta de cada cartucho desde el propio PC y en tiempo real.
Preparada para Windows 95, 98 «Plug & Play» y Macintosh.
Doble cabezal Micro Piezo con 128 inyectores para tinta negra y 192 inyectores para tinta color.
Dimensiones (mm): 666 x 504 x 202, Peso: 11.5 kg.
Con la EPSON STYLUS COLOR 3000 ya puede pensar a lo grande: nada más y nada menos que hasta tamaño A2. Desde impresiones de CAD, pancartas y pósters, hasta impresiones en papel continuo, todos ellos a su alcance en impactantes colores. A parte de esto, se beneficiará de su gran velocidad gracias a la exclusiva tecnología EPSON Micro PiezoTM y a sus tintas de secado ultra-rápido, que van alojadas en cuatro cartuchos independientes de alta capacidad. Y todo de forma más sencilla posible, gracias al nuevo driver y al Status Monitor que nos informa del estado de la impresora en cualquier momento.
Tipo: Inyección de tinta "on demand" (piezoeléctrica) 128 inyectores (negro). 64 x 3 inyectores para tinta color (Cian, Magenta, Amarillo) Impresión bidireccional con búsqueda lógica.
Resolución : Máxima de 1440 x 720 ppp
Velocidad de impresión : Draft/12cpp 960 cps LQ/12cpp 480 cps
Plano A2 CAD (negro) Aproximadamente 1,3 minutos, 360 ppp
Plano A2 Gráficos color Aproximadamente 2.2 minutos, 360 ppp
Emulación : EPSON ESC/P 2® IBM Proprinter XL24E EPSON Remote
Software : Driver para Windows 3.1x y Windows 95 Driver para Mac EPSON Plot!: Impresión directa de archivos para plóter GL/2
Calibración de color : Nuevo sistema de gestión de color integrado en los drivers de Windows y Macintosh. Soporte de Windows ICM y Apple ColorSync 2.0
Interfaces : Paralelo bidireccional Centronics®. 8 bits Interfase serie Macintosh®
Búffer de entrada : 64 Kbytes
Alimentación : Fricción con alimentador, tractor, y alimentación manual desde ranura (Hojas sueltas, Papel Banner, Rollos)
Papel : Hojas sueltas: Tamaño: A2, Super A3/B, A3, US B, US C, A4, Carta, Legal, B4, B5, Papel especial A5/A6/5"x8"/8"x10") Grosor: De 0,08 a 0,11 mm Papel continuo: Grosor: De 0,065 a 0,1 mm y Papel Banner: Grosor: 0,08 a 0,1 mm
Área de impresión : Sobre un A2, 5mm margen izquierdo, 5mm margen derecho, 3mm superior y 14mm el inferior.
Cartucho de tinta : Cartucho exclusivo. 3.800 hojas (A4, texto).
Cartucho tinta color: cartuchos exclusivos para cada color (cian, magenta, amarillo). 2.100 hojas (A4, 5% x color).
CANON SR-850E
CORTADORA DE PAPEL AUTOMATICA, AJUSTES DE ALTURA DE CABEZAS, COPIADO, PEN TABLE, PEN PALETTE, RECONOCIMIENTO AUTOMATICO DE PROTOCOLOS, AUTODIAGNOSTICO, ESCALA AUTOMATICA, REDUCCION, AMPLIACION.
METODO DE IMPRESIÓN
TAMAÑO DE HOJAS SUELTAS
DE 8.5" X 11" HASTA 36" X 48"
24", 30" Y 36"
LONGITUD MAXIMA
EN HOJA PRECORTADA 49"/1245MM
EN ROLLO DE PAPEL 708"/18000 MM
CMYK EN CABEZAS DE TINTA SEPARADAS
NEGRO CABEZA DE TINTA TIPO INTEGRADA
HP-GL, HP-GL 2, HP RTL
DESDE 360 X 360 DPI HASTA 720 X 720 DPI
VELOCIDAD DE IMPRESIÓN EN MINUTOS TAMAÑO DE SALIDA A0
40 MB (AMPLIADA)
PARALELO, RS-232C
DRIVERS PARA
WINDOWS 95, 98 Y NT4.0, ADI
CUMPLE CON EL ESTANDAR EPA
80 W O MENOS
CUMPLE CON EL ESTANDAR ISO
7779 SOBRE NIVELES DE EMISION DE RUIDO 54 DB O MENOS DURANTE LA OPERACION
CANON BJ-W7000
CORTADORA DE PAPEL, SOPORTE DE ROLLO
LONGITUD MAXIMA ACEPTADO
90.55" PARA WINDOWS 49.21" PARA MAC
CMYK EN CARTUCHOS DE TINTA SEPARADOS
ADOBE POSTCRIP 3, 136 ADOBE TYPE 1,
ROMAN POSTCRIP, FUENTES ESCALABLES,
IMPRESIÓN PDF
DESDE 360 X 360 DPI
EN PIES CUADRADOS POR HORA
PAPEL BRILLOSO
8 MB ESTANDAR
WINDOWS 95, 98 Y NT4.0, MACINTOSH
CUMPLE CON EL ESTANDAR
ISO 7779 SOBRE NIVELES DE EMISION DE RUIDO
50 DB O MENOS DURANTE LA OPERACION
HISTORIA, EVOLUCIÓN Y TIPOS DE PUERTOS PARALELOS.
En 1981, la IBM (International Business Machines) introdujo la Computadora Personal (PC). El puerto paralelo (Standart Parallel Port SPP) estaba incluido en el primer PC y se agregó a éste como una alternativa al bajo rendimiento del puerto serial, para utilizarlo como controlador de las impresoras de matriz de punto de alto desempeño. Este puerto tenía la capacidad de transmitir 8 bits de datos a la vez (del PC a la impresora), mientras que el puerto serial lo hacía de uno en uno. En el momento que el puerto paralelo fue presentado, las impresoras de punto fueron el principal dispositivo externo que se conecto a éste. Al hacerse extensamente utilizado, el puerto paralelo llegó a ser la respuesta para conectar dispositivos más rápidos.
Después de este inicio, tres grandes grupos de problemas aparecieron a los desarrolladores y usuarios de este puerto: Primero, aunque éste había aumentado su velocidad considerablemente, no había cambio en la arquitectura o desempeño. La máxima velocidad de transferencia alcanzable estaba por los 150 kbyte /seg. y era extremadamente dependiente del software. Segundo, no había un estándar para la interface eléctrica. Esto causaba muchos problemas cuando se quería garantizar la operación en múltiples plataformas. Por último, la forma de diseño que le dieron, limitaba la distancia de los cables externos hasta un máximo de 1,8 metros. En 1991 hubo una reunión de fabricantes de modo que se pudiera desarrollar un nuevo estándar para el control inteligente de impresoras a través de una red. Estos fabricantes, donde estaban incluidos Lexmark, IBM, Texas Instruments y otros, formaron la Network Printing Alliance (NPA), como una respuesta a estas necesidades.
Desde la introducción del PC al mercado, el puerto paralelo ha sufrido varias modificaciones para hacerlo más veloz. Ya que el puerto original era unidireccional, se creó el puerto bidireccional. El puerto bidireccional fue introducido con el PS/2 compatible. Este permite una comunicación de 8 bits en ambas direcciones. Algo interesante de notar es que el puerto original tenía la posibilidad de ser bidireccional realizando una conexión entre dos pines de un componente electrónico que venía incluido en éste. (Dicho de otro modo, el puerto original es bidireccional en diseño básico, pero no en el diseño operacional). Finalmente se han creado el Enhanced Parallel Port (EPP) y el Extended Capability Port (ECP). Estos dos últimos son al puerto estándar como el Pentium al 286, además de ser bidireccionales.
Inicialmente el puerto paralelo se utilizó para la comunicación con impresoras. Actualmente se utiliza también para manejar otros periféricos como CD ROM, cintas de copia de respaldo, discos duros, tarjetas de red, protectores de copia, scanners, etc.
TIPOS DE PUERTO PARALELO.
En la actualidad se conoce cuatro tipos de puerto paralelo:
Puerto paralelo estándar (Standart Parallel Port SPP)
Puerto Paralelo PS/2 (bidireccional)
Enhanced Parallel Port (EPP)
Extended Capability Port (ECP)
En la siguiente tabla se muestra información sintetizada de cada uno de estos tipos de puertos.
Intel, Xircom y Zenith Data Systems
Hewlett Packard y Microsoft
150 Kb/seg.
2 Mbytes/seg.
EL PUERTO SERIE Y LA COMUNICACIÓN ASÍNCRONA.
El puerto serie es un dispositivo muy extendido y ya sea uno o dos, con conector grande o pequeño, todos los equipos PC lo incorporan actualmente. Debido a que el estándar del puerto serie se mantiene desde hace muchos años, la institución de normalización americana (EIA) ha escrito la norma RS-232-C que regula el protocolo de la transmisión de datos, el cableado, las señales eléctricas y los conectores en los que debe basarse una conexión RS-232.
La comunicación realizada con el puerto serie es una comunicación asíncrona. Para la sincronización de una comunicación se precisa siempre de una línea adicional a través de la cual el emisor y el receptor intercambian la señal del pulso. Pero en la transmisión serie a través de un cable de dos líneas esto no es posible ya que ambas están ocupadas por los datos y la masa. Por este motivo se intercalan antes y después de los datos informaciones de estado según el protocolo RS-232. Esta información es determinada por el emisor y receptor al estructurar la conexión mediante la correspondiente programación de sus puertos serie. Esta información puede ser la siguiente:
Bit de paridad.- con este bit se pueden descubrir errores en la transmisión. Se puede dar paridad par o impar. En la paridad par, por ejemplo, la palabra de datos a transmitir se completa con el bit de paridad de manera que el número de bits 1 enviados se par.
Bit de parada.- indica la finalización de la transmisión de una palabra de datos. El protocolo de transmisión de datos permite 1, 1.5 y 2 bits de parada.
Bit de inicio.- cuando el receptor detecta el bit de inicio sabe que la transmisión ha comenzado y es a partir de entonces que debe leer la transmisión ha comenzado y es a partir de entonces que debe leer las señales de la línea a distancias concretas de tiempo, en función de la velocidad determinada.
La interfaz RS-232 dispone de hasta 25 líneas que están orientadas a la comunicación de dos equipos PC (DTE) a través de módems (DCE). En este caso se utilizarán para la conexión de los equipos PC prescindiendo de los módems. Para ello de las 25 líneas que posee se han utilizado sólo las siguientes:
Línea de transmisión de datos (TxD).- línea por la que el DTE (PC) envía los datos.
Línea de recepción de datos (RxD).- línea por la que el DTE (PC) recibe los datos.
DTE preparado (DTR).- línea por la que el DTE (PC) indica al DCE (módem) que está activo para comunicarse con el módem.
DCE preparado (DSR).- línea por la que el DCE (módem) indica al DTE (PC) que está activo para establecer la comunicación.
Petición de envío (RTS).- con esta línea, el DTE (PC) indica al DCE (módem) que está preparado para transmitir datos.
Preparado para enviar (CTS).- tras un RTS, el DCE (módem) pone esta línea en 1 lógico, tan pronto como está preparado para recibir datos.
Masa.- necesaria para que tenga lugar la transmisión.
Estas líneas son controladas mediante la programación de los registros de la UART ("Universal Asynchronus Receiver Transmitter"), que es un chip especial para la entrada y salida de caracteres y, sobre todo, para la conversión de palabras de datos en las correspondientes señales del puerto serie.
CONEXIÓN DE LAS LÍNEAS.
Para hacer posible la comunicación entre dos equipos PC se han interconectado las descritas anteriormente. La conexión ha sido realizada de la siguiente manera:
(PC1) RxD <================== TxD (PC2)
(PC1) TxD ==================> RxD (PC2)
(PC1) DTR ==================> DSR (PC2)
(PC1) DSR <================== DTR (PC2)
(PC1) RTS ==================> CTS (PC2)
(PC1) CTS <================== RTS (PC2)
(PC1) MASA =================== MASA (PC2)
En DB-25
En DB-9
Masa chasis
CD/DCD
(Data) Carrier Detect
TxC(*)
RxC(*)
RTxC(*)
Transmit/Receive Clock
(*) = Normalmente no conectados en el DB-25
Conector DB 25
Conector DB 9
EL PUERTO SERIAL EN LA PC.
La computadora controla el puerto serie mediante un circuito integrado especifico, llamado UART (Transmisor-Receptor-Asíncrono Universal). Normalmente se utilizan los siguientes modelos de este chip: 8250 (bastante antiguo, con fallos, solo llega a 9600 baudios), 16450 (versión corregida del 8250, llega hasta 115.200 baudios) y 16550A (con buffers de E/S). A partir de la gama Pentium, la circuiteria UART de las placa base son todas de alta velocidad, es decir UART 16550A. De hecho, la mayoría de los módems conectables a puerto serie necesitan dicho tipo de UART, incluso algunos juegos para jugar en red a través del puerto serie necesitan de este tipo de puerto serie. Por eso hay veces que un 486 no se comunica con la suficiente velocidad con un PC Pentium... Los portátiles suelen llevar otros chips: 82510 (con buffer especial, emula al 16450) o el 8251 (no es compatible).
Para controlar al puerto serie, la CPU emplea direcciones de puertos de E/S y líneas de interrupción (IRQ). En el AT-286 se eligieron las direcciones 3F8h (o 0x3f8) e IRQ 4 para el COM1, y 2F8h e IRQ 3 para el COM2. El estándar del PC llega hasta aquí, por lo que al añadir posteriormente otros puertos serie, se eligieron las direcciones 3E8 y 2E8 para COM3-COM4, pero las IRQ no están especificadas. Cada usuario debe elegirlas de acuerdo a las que tenga libres o el uso que vaya a hacer de los puertos serie (por ejemplo, no importa compartir una misma IRQ en dos puertos siempre que no se usen conjuntamente, ya que en caso contrario puede haber problemas). Es por ello que últimamente, con el auge de las comunicaciones, los fabricantes de PCs incluyan un puerto especial PS/2 para el ratón, dejando así libre un puerto serie.
Mediante los puertos de E/S se pueden intercambiar datos, mientras que las IRQ producen una interrupción para indicar a la CPU que ha ocurrido un evento (por ejemplo, que ha llegado un dato, o que ha cambiado el estado de algunas señales de entrada). La CPU debe responder a estas interrupciones lo mas rápido posible, para que de tiempo a recoger el dato antes de que el siguiente lo sobrescriba. Sin embargo, las UART 16550A incluyen unos buffers de tipo FIFO, dos de 16 bytes (para recepción y transmisión), donde se pueden guardar varios datos antes de que la CPU los recoja. Esto también disminuye el numero de interrupciones por segundo generadas por el puerto serie.
El RS-232 puede transmitir los datos en grupos de 5, 6, 7 u 8 bits, a unas velocidades determinadas (normalmente, 9600 bits por segundo o mas). Después de la transmisión de los datos, le sigue un bit opcional de paridad (indica si el numero de bits transmitidos es par o impar, para detectar fallos), y después 1 o 2 bits de Stop. Normalmente, el protocolo utilizado ser 8N1 (que significa, 8 bits de datos, sin paridad y con 1 bit de Stop).
Una vez que ha comenzado la transmisión de un dato, los bits tienen que llegar uno detrás de otro a una velocidad constante y en determinados instantes de tiempo. Por eso se dice que el RS-232 es asíncrono por caracter y sincrono por bit. Los pines que portan los datos son RXD y TXD. Las demás se encargan de otros trabajos: DTR indica que la computadora esta encendido, DSR que el aparato conectado a dicho puerto esta encendido, RTS que la computadora puede recibir datos (porque no esta ocupado), CTS que el aparato conectado puede recibir datos, y DCD detecta que existe una comunicación, presencia de datos.
Tanto el aparato a conectar como la computadora (o el programa terminal) tienen que usar el mismo protocolo serie para comunicarse entre si. Puesto que el estándar RS-232 no permite indicar en que modo se esta trabajando, es el usuario quien tiene que decidirlo y configurar ambas partes. Como ya se ha visto, los parámetros que hay que configurar son: protocolo serie (8N1), velocidad del puerto serie, y protocolo de control de flujo. Este ultimo puede ser por hardware (el que ya hemos visto, el handshaking RTS/CTS) o bien por software (XON/XOFF, el cual no es muy recomendable ya que no se pueden realizar transferencias binarias). La velocidad del puerto serie no tiene por que ser la misma que la de transmisión de los datos, de hecho debe ser superior. Por ejemplo, para transmisiones de 1200 baudios es recomendable usar 9600, y para 9600 baudios se pueden usar 38400 (o 19200).
Este es el diagrama de transmisión de un dato con formato 8N1. El receptor indica al emisor que puede enviarle datos activando la salida RTS. El emisor envía un bit de START (nivel alto) antes de los datos, y un bit de STOP (nivel bajo) al final de estos.
Emisor ===== Receptor
CTS <- | | <- RTS
TXD -> | | 1 | 0 0 | 1 | 0 | 1 1 | 0 | -> RXD
LENGUAJES DE IMPRESIÓN.
ARCHIVOS BITMAPS.
Los Bitmaps se definen como una malla rectangular regular de células llamadas pixeles, cada pixel contiene un valor de color. Se caracterizan por tener solamente dos parámetros, el número de pixelws y el contenido de información (profundidad de color) por pixel.
Hay otros atributos que se aplican a bitmaps pero ellos son las derivaciones de estos dos parámetros fundamentales.
Nota: Los bitmaps estan siempre orientados horizontal y verticalmente. Los pixeles deberían considerarse cuadrados aunque que puedan tener otras relaciones de aspecto en práctica.
En la mayoría de situaciones los bitmaps se usan para representar imágenes sobre la computadora.
Cuando guardamos información de imágenes en un disco o en memoria, descomponemos a dicha imagen en una cuadrícula o matriz rectangular conformada por dos ejes X e Y o lo que es lo mismo Horizontal y vertical. Cada sector o celda de la matriz contiene información de la imagen, que según el formato en que se la guarde, esta información puede ser mayor o menor.
Si la imagen es Blanco y negro o también llamada bi-lebel, cada posición de la matriz guarda un bit de información. Esta información puede tener solo dos estados1 o 0 que significan blanco o negro.
Cada una de las posiciones de la matriz se las llama puntos, dots o pixel.
Si en cambio la celda corresponde a una imagen en escala de grises, la información será de 4 u 8 bits que representan16 o 256 niveles de grises respectivamente.
Cada pixel en un bitmap contiene información que se interpreta como información de color. El contenido de información es siempre el mismo para todos los pixeles en un particular bitmap. Hay algunas que normas:
1 pixel (negro y blanco).
Este es el contenido más pequeño de información posible que puede tener lugar para cada pixel.
Los pixeles con un 0 se refieren al color negro y los pixeles con un 1 se
refieren al color blanco.
Nota: Los dos únicos estados posibles podrían interpretarse como dos colores, 0 se combina al color blanco, 1 se combina al otro color.
Grises de 8 bits.
En este caso cada pixel toma 1byte (8 bits) de almacenando 256 estados diferentes. Al combinar estos estados en una rampa de encanecimiento
desde el negro al blanco el bitmap realiza uns escala de grises en la imagen.
Por convención 0 es normalmente negro y 255 blanco.
Los niveles de gris son los números entre ellos , por ejemplo, en una escala lineal 127 serían un 50% nivel gris.
RGB de 24 bits.
Ahora hay 8 bits destinados al color rojo, verde, y azul. En cada componente el valor de 0 refiere se a ninguna contribución de que color, 255 refiere a una contribución totalmente saturada de que color. Si en cada componente ha 256 estados diferentes hay un total de 1´677,216 colores posibles.
En RGB el espaciar cualquier color se representa como un punto dentro de un cubo de color con ejes ortogonales r, g, b.
RGB 32 bits.
Este es normalmente al igual que 24 bits pero con uno extra. Este canal puede usarse para crear áreas enmascaradas o representar diafanidad.
Cuando pasamos a imágenes color, el tema es más complejo, porque la información va creciendo exponencialmente. Para los viejos formatos de 16 colores (CGA) la información es como en los tonos de grises de 4 bit por píxel, para las indexed es de 8 bit por píxel (estas se usan en Internet), para las RGB son 16 bits por píxel y para las CMYK son 32 bits por píxel.
A medida que mejora la calidad de color en los archivos, también crece el tamaño en bytes del mismo.
Bien, cada una de las celdas de la matriz conforman la unidad de medida de la imagen, el dot o el píxel, la densidad de píxeles por pulgada o por centímetro nos da la resolución de la misma: dpi = dots per inches o puntos por pulgada.
Para guardar las imágenes en los medios magnéticos se utilizan distintas formas, dando a la información lo que se le llama formato de imagen y que tiene que ver con la manera de almacenar la información. Aquí nacen lo que llamamos formatos como TIFF, GIF, JPEG, PCX, BMP, RAS, CALS, PICT, etc.
Algunos de estos formatos almacenan la información en disco en forma ordenada y secuencial como aparece en la matriz que definimos en los párrafos anteriores y otras la almacenan utilizando algoritmos de compresión para aprovechar al máximo la capacidad del disco.
Dentro de los algoritmos de compresión encontramos para Blanco y Negro a Packbit, 1-Haffman, CCITT Grupo 3 (usada en los faxes), CCITT Grupo 4, y para color LZW (la que utiliza el formato TIFF), JPEG (la que usa el formato JPG).
La resolución es un atributo de un bitmap que es necesario cuando se visualizan o imprimen porque los pixeles por sí mismos no contienen dimensiones explícitas.
La resolución se especifica normalmente en pixeles por la pulgada pero podría estar desde el punto de vista de cualquier otra unidad de medida.
El concepto de resolución es independiente del contenido de información de un bitmap es muy importante, da una profundidad constante de color así el contenido de información entre diferentes bitmaps es único y
relativo al número de pixeles verticales y horizontales.
Cuando un bitmap se despliega en una computadora la resolución del monitor debe ser considerada. La mayoría de los monitores de una computadora tienen un rango de resolución desde 60DPI como la resolución mas baja y a 120DPI para exhibiciones altas de resolución.
ARCHIVOS VECTORIZADOS.
Primero definamos un vector: es una entidad lineal que une dos puntos y se lo puede definir de varias maneras, pero para nuestro interés vamos a utilizar una de ellas: punto inicial (coordenadas X e Y) y punto final (coordenadas X e Y).
Con cuatro datos tenemos definido un vector, este tipo de información se la utiliza para formar dibujos, que por lo general son técnicos como los realizados por sistemas CAD, o también son los utilizados por los sistemas de cartelería para plóters de corte.
Con vectores tenemos la limitación que no podemos reproducir imágenes del tipo fotográficas porque cada unidad describe una línea y sería muy complicado con pequeñas líneas poder formar una imagen. Por ello estos formatos vectorizados se los utilizan para dibujos y a los bit-maps para imágenes.
Algunos de los formatos vectorizados son el DWG, DXF, HPGL (para los CADs) y AI, CDR, WMF, para los programas de gráfica.
Hay información de imágenes que se maneja en forma vectorizada, e información que se maneja en bitmaps, la primera tiene que ver con los programas de Cad y es la que va a tener como destino de impresión un plóter. Para ellos se creó una serie de lenguajes de comunicación (vectorizada) donde encontramos por ejemplo el "HPGL y el HPGL/2".
Los lenguajes vectoriales se dividen en dos partes, una de comandos de configuración, y otra de comandos de dibujo. Cuando se le envía información de impresión a un plóter, el driver (o controlador) se encarga de traducir la información que reside en el programa de diseño en formato vectorial, a ordenes que pueda entender el plóter.
Ahora por otra parte el HPRTL es un lenguaje bitmap que se usa para imprimir imágenes y RTL significa: Ráster Trasfer Lenguage (Lenguaje de transferencia Ráster).
Existen algunos plóters del mercado como los HP450 o superiores (750, 800, 1050, etc.) o de la línea Encad ,Novajet 3 o superiores, que soportan dentro del lenguaje HPGL/2 imágenes incrustadas en formato RTL por lo tanto permiten por ejemplo la impresión de imágenes dentro de programas como AutoCAD 14 o 2000.
INTRODUCCIÓN A HPRTL.
Este lenguaje transfiere información en formato bitmap, a una impresora o plóter que soporte el protocolo HP RTL (Raster Transfer Language).
Un bitmap típico contiene mapas monocromáticos o a color. Si el bitmap es muy grande para ser impreso en una sola hoja, entonces es automáticamente dividido en secciones, cada una de las cuales será impresa en una diferente hoja.
MAPFILE especifica el nombre del archivo que contiene el bitmap.
EASI>MAPFILE="nombre_archivo"
MAPSEG especifica él numero de segmentos que posee el bitmap a ser impreso. Si solo se le define un solo bitmap se imprimirá en blanco y negro (monocromático), si se definen 3 bitmaps se imprimirá a color. Los bitmaps contienen la representación completa de la imagen, incluyendo texto escala de grises y graficas.
EASI>MAPSEG=red,green,blue | Impresion a color
EASI>MAPSEG=bw | Impresión monocromática
OVERLAP especifica si se debe o no dejar el ¼ de pulgada entre secciones impresas.
EASI>OVERLAP="YES" |Incluir el margen de ¼”
EASI>OVERLAP="NO" |No incluir el margen
SECTIONS Especifica las secciones (hojas) en las que la imagen será impresa. La predeterminada es imprimir todas las secciones de cualquier bitmap.
EASI>SECTIONS= | default, imprimir toda la imagen
ASI>SECTIONS=i,j,... | imprimir las secciones i,j,...
Las secciones se numeran e imprimen secuencialmente de izquierda a derecha:
PAPER SIZE especifica el tamaño de papel con el que se trabajara.
EASI>PAPERSIZ="LETTER" | tamaño A ( 8.5" x 11")
EASI>PAPERSIZ="LEGAL" | tamaño B ( 8.5" x 14")
HPRTLOPT especifica que opciones deben ser configuradas en el ambiente del lenguaje. Las impresoras o plóter pueden tener distintos ambientes. HPRTL necesita saber que ambiente se utilizara para realizar supresión de errores y para evitar conflictos al compartir la impresora con otras aplicaciones.
EASI>HPRTLOPT="PCL5" | Ambiente PCL5
EASI>HPRTLOPT="HPGL2" | Ambiente HP-GL/2
EASI>HPRTLOPT="NOVAJET" | Ambiente NovaJet
EASI>HPRTLOPT="DEFAULT" | Ambiente default
MAPDEVIC especifica la resolución (en puntos por pulgada) con la que se imprimirá.
EASI>MAPDEVIC="B300" | 300 dpi monocromatico
EASI>MAPDEVIC="B600" | 600 dpi monocromatico
EASI>MAPDEVIC="C300" | 300 dpi color
PRINTDEV especifica el nombre y puerto a la que la impresora o plóter se conectara usualmente es el puerto paralelo pero el destino también puede ser un archivo de disco
La sintaxis de los puertos paralelos más comunes son:
EASI>PRINTDEV="PRN" or "LPT1" | Para IBM PC's y compatibles
EASI>PRINTDEV="/dev/plp" | Para Silicon Graphics Iris
EASI>PRINTDEV="/dev/lp0" | Para IBM Risc System 6000
EASI>PRINTDEV="/dev/centronix" | Para Kubota Pacific
EASI>PRINTDEV="/dev/pp0 |Para Sun workstations
¿QUÉ ES RIP?
RIP significa Ráster Image Processor o lo que es lo mismo pero en castellano: Procesador de imágenes Ráster. Ráster es el producto de una imagen Scaneada y guardada en disco o memoria. Ráster proviene de rastrear que es la castellanización de Scannear.
Un Rip por lo general es un programa de manejo de imágenes que permite hacer ciertas transformaciones o modificaciones de la misma para poder imprimirla con calidad fotográfica desde un tamaño pequeño hasta tamaños que superen varias veces el de la impresora que se está utilizando.
Por lo general a las impresiones que tienen tamaños hasta lo máximo que puede reproducir una impresora son Posters o Poster size, a las impresiones mayores al tamaño de la impresora se las llama gigantografías.
En el mercado encontramos dos tipos de RIPs, los de Hardware y los de Software.
Básicamente son software que se vende solos o con un CPU en conjunto y forman el Hardware RIP.
Estos RIPs son capaces de manejar imágenes provenientes de diversos programas de diseños y realizarles las transformaciones para lograr una buena impresión. Dentro de las transformaciones podemos enumerar: cambio de tamaño, control de trama de impresión, control de color, para adecuarse a los distintos materiales donde van a ser impresas.
Una herramienta que poseen los RIP es en panelizado o embaldosado (Tiling en ingles). Esto me permite imprimir imágenes más grande que la impresora en partes que llamaremos paneles o baldosas.
Según el programa, podemos cortar a la imagen en bandas del ancho de impresión de la impresora por el largo total o podemos dividirla en cuadrados y/o rectángulos como un rompecabezas.
Esta tarea no requiere un trabajo complicado como si lo hicieran en un programa de edición , sino que le dicen al RIP cuántas columnas por cuántas filas y listo.
El RIP en el momento de imprimir se encarga del corte efectivo de la imagen. En algunos programas ustedes pueden elegir el orden de impresión de los paneles y si desean eliminar o repetir alguno.
Con respecto a esta función de panelizado debemos comentar que existe la opción de solapamiento (overlap en ingles) que es un exceso de la medida de impresión y permite en el armado de la imagen sobreponer los paneles para evitar la separación entre ellos si se los cortara al filo. Por lo general este solapamiento puede ser variable, y en algunos RIP va acompañado de marcas de registro para el armado.
Otra herramienta muy importante es la de control del color que vamos a desarrollar en este mismo boletín mas adelante, y es la que nos permite modificar la calidad de color sin tocar la imagen original.
Los RIPs pueden variar sus tramas y estas están relacionadas a la calidad de impresión, a la velocidad de procesamiento y a la distancia desde donde se van a ver las imágenes.
Tenemos tramas como las siguientes "error difiussion", "stochastic" o "digital messotint" que son tramas cerradas donde no se detecta un parámetro o patrón (Pattern) definido de puntos y son las que más se acercan a una calidad fotográfica por la difusión de los puntos o dots. Estas tramas son las que más tiempo le lleva al Rip en el momento del proceso y se usan cuando las imágenes deben verse a poca distancia.
Cuando la distancia es grande se pueden usar tramas mas abiertas como las "Bayer", "Screen", "PostScript Screen", que por efecto de la distancia no se las ve y tienen dos efectos positivos:
Permiten definir mejor los bordes en imágenes.
Son mucho más rápidas de procesar.
TEORÍA DE PATRONES DE PUNTOS.
Hay dos formas de colocar los puntos para poder engañar al ojo humano para que vea colores continuos.
AMPLITUD MODULADA (AM).
Este método coloca los puntos a intervalos regulares y varía el tamaño de los puntos. Para variar el tamaño del punto, se coloca mas tinta, y se obscurece la imagen en ese punto. Este método se usa por los serigrfistas.
Sin embargo los dispositivos de impresión digital mantienen el tamaño de los píxeles. Estos dispositivos pueden simular AM agrupando puntos para formar grupos a intervalos regulares.
El nivel de detalle de la imagen está limitado por el número de grupos (líneas o frecuencia) usadas en los medios tonos de la imagen. Cuando las imágenes se producen usando AM, las imágenes se rotan usualmente para que los puntos no se impriman encima de otros.(Por ejemplo: imprimiendo 50% de negro arriba del 10% de amarillo, sin rotación, resulta en 50% de negro y el amarillo desaparece).
Esta rotación es la conocida trama de la roseta.
FRECUENCIA MODULADA (FM).
Este método coloca el tamaño de los píxeles constante, y variará los intervalos dependiendo de la cobertura requerida. Hay muchas formas de variar los intervalos entre puntos, completamente aleatorio, estocasticamente (basado en la ley de la probabilidad), o con régimen ordenado de temblado o dither.
La cantidad de píxeles colocados afecta la suavidad, el color, y el detalle en dispositivos digitales. La frecuencia modulada da mejor resultado de detalles en sistemas digitales, evitando grandes grupos de píxeles (manchas).
PERFILES DE COLOR.
Cuando trabajamos con imágenes, un detalle muy importante es el color..
¿Qué es un perfil?: Es un archivo que contiene por lo general una tabla de conversión de datos de entrada y salida, y se lo utiliza para realizar correcciones, que en nuestro caso está relacionado con el espectro del color.
Existen tres correcciones de color a través de perfiles, que pueden algunos ser proporcionados externamente al programa.
1) Linealización:
Esta corrección modifica la curva de respuesta de la impresora y depende de tres factores: a) la impresora, b) el medio o papel, c) la tinta o toner.
2) Saturación:
Tiene que ver con la cantidad de tinta o toner necesaria sobre el medio o papel para lograr la cobertura correcta sin exceso ni falta.
3) Compensación de color a través de Perfiles ICC:
Tiene que ver con la calidad del color, fuente de la imagen (scanner) y la salida (impresora-papel-tinta).
LINEALIZACIÓN.
Se trata en este caso de linealizar la respuesta de la impresora de la siguiente manera:
Si una impresora recibe la orden de imprimir x cantidad de tinta para cada tono de color, y en realidad, va teniendo variaciones cuando imprime respecto a lo que se le ordena, entonces se va formando una curva de respuesta que no es completamente lineal sino que posee desviaciones de la media. Para acercarla lo más posible a la media se realiza una calibración, utilizando un densitómetro, que permite medir la cantidad de color sobre un papel, y entrega los valores de las desviaciones al RIP para ajustarlo.
La calibración de linealidad es la más importante, y si logramos tenerla ajustada, tendremos resuelto el 90% del problema de color, porque con esto sabemos que lo que le mandamos a la impresora, sale impreso.
No todos los materiales soportan las mismas cantidades de tinta para obtener un resultado similar, para controlar la cantidad, los RIPs nos proveen una especie de "canilla" donde podemos regular la salida de tinta, para cada papel. Los RIP tienen por lo general un archivo de prueba de impresión para este fin, donde aparece un degradé de colores con valores de saturación asociados, para ingresárselos al RIP.
PERFILES ICC (INTERNATIONAL COLOR CONSORTIUM).
Estos perfiles son tablas de corrección de color genéricas desarrolladas para cada dispositivo que interviene en el tratamiento de imágenes.
Tenemos dos tipos de perfiles, los de entrada, y los de salida. Los de entrada están conformados generalmente por los de Scanners, que son dispositivos complejos de ingresos de datos de color a una computadora, y los de salida que pueden ser los de impresora y monitor (ambos muestran resultados de una imagen).
Si disponemos de un buen Scanner, viene provisto de su perfil ICC o lo podemos obtener de la web. Se usa en los programas de edición de imágenes o en el RIP para corregir desviaciones en la respuesta del color del dispositivo de ingreso de datos.
Para el caso del monitor es igual, pero es un perfil de salida, y además corresponde a RGB, dado que los monitores son dispositivos RGB.
Para el caso de las impresoras es bastante más complejo, porque dependen del medio y la tinta utilizada, por lo tanto hay un perfil para cada combinación de impresora-tinta-papel, y las puede proveer el fabricante de la impresora, el del papel, o el de la tinta, o también algunos RIPs permiten la generación de estos perfiles Standard para su utilización.
Para entender como funcionan, primero debemos saber qué son los "Espacios de color".
Cuando se definen los colores , lo podemos hacer de Cuatro maneras distintas RGBW o CMYK (Red, Green, Blue, White o Cyan, Magenta ,Yellow, Black) este espacio de color se usa en el proceso de impresión.
RGB o CMY (Red, Green, Blue o Cyan , Magenta ,Yellow) Este modelo de color se usa para trabajar las imágenes.
HSV (Hue, Saturation, Value) Este modelo se lo usa para modelar los atributos de los colores.
En el caso "RGB" la composición de color es aditiva y es la usada en los monitores (Tienen fondo negro y agregan Rojo (R), Verde (G), y Azul (B), para componer imágenes.
En el Caso "CMYK" la composición de color es sustractiva y es la usada en impresoras que sobre papel blanco varían la cantidad de Cían (C), Magenta (M), Amarillo (Y) y Negro (K) para formar las imágenes.
En él ultimo caso "HSV" no hay una relación física , sino teórica y tiene que ver con la relación entre los colores.
Hue: (Tinte) se refiere al tinte o color. Este identifica el ángulo en la rueda de color. Comenzando en la posición de las tres horas y en sentido de las agujas del reloj alrededor de la rueda de color , los colores cambian desde rojo a amarillo, a verde a cían, a azul a magenta, y finalmente vuelve a rojo. El color relativo puede ser especificado por la rotación negativa o positiva alrededor de la rueda.
Saturation: Indica cuanto color hay presente, si no hay saturación , no hay color. Cuanto más saturación , mas color se da para un tinte determinado. 0% de saturación es transparente, y 100% de saturación es un color sólido. El 0% de saturación está representado en el centro de la rueda de color y el 100% en el borde extremo de la rueda.
Value: Representa cuanto brillo ( u oscuridad) tiene el color. Cuando este valor sube, la cantidad de negro baja. Este canal sería el equivalente a la luminancia o luminosidad.
CIEL*a*b: Este es el espacio de color utilizado por los perfiles ICC para definir colores. L*a*b* es un standard internacional desarrollado por la "Commission Internationale de l'Eclairage" (CIE) para definir y medir los colores en forma absoluta y teórica. (Sin ninguna referencia física).
CIE L*a*b*: es un espacio tridimensional, donde L (eje vertical) representa la posición entre la luminosidad y la oscuridad, a es la posición del color en el eje rojo-verde, y b es la posición en el eje amarillo-azul. Valores de a positivos son colores rojizos y negativos, verdosos. Para b positivos son amarillentos y negativos azulados.
Todos los colores con la misma luminosidad se ubican en un mismo plano circular. El gris se ubica en el centro del disco.
CR/UCR: Esto significa: Grey Component Remplacement / Under Color Removal y definen la conversión de color entre CMY y CMYK.
Mientras técnicamente no es un espacio de color usar esto nos permite manejar la cantidad de negro a imprimir con tinta negra, y la cantidad de negro a imprimir con los tres colores primarios.
UCR trabaja con CGR para manejar áreas obscuras que se imprimen reemplazando el negro hecho con los cuatro colores por negro puro.
¿Por qué son importantes CGR y UCR?
Cuando generamos negro teórico, se genera una diferencia entre imprimir negro con un color o con tres colores. Algunas particularidades son las siguientes:
Imprimiendo con igual cantidad de tinta cyan, magenta y amarilla, no resulta un buen negro , sino que tiende a un marrón, y esto cae fuera del verdadero balance de color.
Imprimiendo principalmente con negro, se logra un mejor balance, y los grises son verdaderos, pero puede dar en el resto de los colores un efecto granulado que no lo da el negro generado por los tres colores primarios cuando se reproducen zonas obscuras.
Para los plóters ink-Jet, cuando se usa gris oscuro o negro con los cuatro colores, es posible sobre-saturar el papel con la tinta. Con UCR es posible reducir el nivel de la tinta sin sacrificar la calidad de negro.
Esto es valido para colores que no son puros como Rojo (magenta - amarillo) que no se podría reemplazar oscuridad en el color porque no tiene componente de negro, y si lo agregáramos estaríamos deteriorando el color.
PERFILES ICC.
Los perfiles ICC tienen una estructura standard, que permiten que se los utilice en cualquier sistema de manejo de color, aplicación, utilidad, o driver de dispositivo que cumpla con los standards de ICC.
Los perfiles pueden contener información adicional para mejorar la transformación de color.
TIPOS DE PERFILES ICC.
Perfiles de entrada: Están asociados con dispositivos de entrada como scanners.
Perfiles de displays: Están asociados a dispositivos como Monitores.
Perfiles de salida: Están asociados a dispositivos de salida como impresoras.
Cada perfil contiene una serie de modelos de algoritmos, estos modelos realizan la transformación entre los espacios de color.
PERFILES DE ENTRADA.
Un dispositivo de entrada es usualmente un scanner, pero puede ser también un monitor (Para imágenes creadas enteramente en pantalla).
Todos los dispositivos de entrada tienen características propias. Para caracterizar un dispositivo de entrada usted debe scanear una carta de referencia de color. El sistema de control de color relaciona las lecturas colorimétricas del scaneo con una referencia standard medida por un espectrofotómetro.
PERFILES DE SALIDA.
Estos perfiles son esencialmente de impresoras, pero también pueden ser de grabadoras de películas. Usted puede crear un perfil imprimiendo un swatch (muestrario) standard (uno para cada valor conocido del colorímetro), y leer con un espectrofotómetro o un colorímetro.. El sistema de control de color correlaciona los valores medidos con los valores en el archivo de referencia, y crea un único perfil de color.
Un rango de perfiles de color se pueden construir para dispositivos que utilizan diferentes tipos de tintas y tipos de papel. Cuando usted tiene un perfil para su dispositivo de entrada y el de salida, entonces su salida final debería estar ajustada con la imagen original, asumiendo que el usuario no haya hecho modificaciones de color.
PERFILES DE MONITOR.
El otro eslabón de la cadena es la calibración del monitor. Los perfiles de color por default específicos para monitores pueden ser creados y provistos por el fabricante de los sistemas de control de color, por el fabricante del monitor, o por terceros. Estos permiten aproximar la calibración pero hay diferencias entre monitores. Creando un perfil para un monitor específico se aproxima mucho a WYSIWYG: (What You See Is What You Get)
UNA HISTORIA BREVE DE HPGL.
HPGL es un conjunto de comandos en el ROM de plóters de pluma para reducir el trabajo requerido por los programadores de las aplicaciones que ejecutan salida en ploteo. HPGL usa dos cartas de mnemotécnica como instrucciones para dibujar líneas, círculos, texto y símbolos simples. HPGL ha
evolucionado a través de los años como lo ha hecho HP agregado nuevas características a su línea de pluma, electrostática, Ink-Jet, e impresoras y láser.
Sin embargo existe una desventaja primaria: HPGL es más abultado que otros lenguajes de ploteo lo cual significa que toma más tiempo transmitir un archivo HPGL que en cualquier otro.
Para superar la esta limitación, Hewlett-Packard introdujo en 1988 HPGL/ 2, que se caracterizó por el "polyline encoding," un tipo de compresión de datos que reduce el lote de archivos, clasifica y reduce el tiempo de transmisión en dos terceras partes.
Todos los lenguajes de ploteo tienen dos de formas de límites:
límites duros y (2) límites blandos. Los límites duros son los límites más allá de que el plóter no puede dibujar debido a limitaciones físicas.
Los límites blandos son impuestos comúnmente por el software de aplicación que genera el archivo de lote. Cualquier parte del dibujo que extiende más allá de los límites (duros o blandos) se corta (no es ploteado).
HPGL nombra los alcances de lote como P1 (el más inferior) y P2 (el superior).
LEYENDO UN ARCHIVO DE PLOTEO EN HPGL..
Un archivo típico de ploteo en HPGL consiste mayormente de caracteres ASCII con algunos códigos de control. El archivo puede ser leído con cualquier editor de textos. Los archivos de lote tienden a ser escritos como una línea larga, es útil para tener un editor de textos sin la limitación sobre la longitud de línea.
Para producir un muestreo HPGL de archivo, se configura un paquete CAD para plotear al archivo usando un driver HPGL. Cuando se crea un dibujo (una pareja de líneas) sé plotea el dibujo al disco y cuando se carga en el editor de textos, se mira algo así como esto:
Plot initialization data:
[Esc].(I81;;17:[Esc].N;19:EN;SC;PU;PU;SP1;LT;
VS36;
Plot data:
PA12345,4567;PD;PA-2345;6789; ... etcetera
Plot termination data:
PU;PA0,0;SP;EC;PG1;EC1;OE;
DECODIFICANDO EL CÓDIGO HPGL..
Consiste en dos de tipos de instrucciones:
Instrucciones de HPGL.
Controlador del dispositivo. ( El típico de HPGL es: PA1234,5678;)
La instrucción del PA mueve la pluma a la posición absoluta (1234,5678) en
esas coordenadas. La instrucción tiene cuatro de partes en su sintaxis: PA
es un comando de HPGL (en este caso, para mover la pluma).
1234 y 5678 son parámetros (en este caso, coordenadas absolutas).
, un separador (la coma) entre dos o más parámetros.
; un terminador.
Todas las instrucciones PA de HPGL comienzan con una dos letras mnemónica. Por ejemplo, PA es la abreviatura para la Pluma Absoluta (Pen Absolute), la pluma ubica comando.
Otras mnemotecnias comunes de comando:
PD para la pluma abajo
PU para la pluma arriba
SP para la pluma selecta
VS para la velocidad.
Separador: "," Cuando una instrucción usa más de un de parámetro, HPGL requiere que ellos sean separados con:
un espacio ()
un más (+)
una señal negativa (-).
HP recomienda uso de la coma como el separador;
Terminador: ";" Para indicar el fin de la instrucción, se tiene la opción
de usar un semi-colon ( ; ) o nada en absoluto.
Utilizando el semi-colon se hace el archivo de lote legible al ojo humano; el uso ningún terminador reduce significativamente el tamaño del archivo y tiempo de transmisión.
INSTRUCCIONES DEL CONTROLADOR DEL DISPOSITIVO .
HPGL utiliza un controlador de dispositivo para establecer las instrucciones del ploter. Estas instrucciones establecen la comunicación entre el software CAD y el ploter.
INTRODUCCIÓN A HP-GL/2.
¿ QUÉ ES HP-GL / 2?
Un vector de gráficos usa menos memoria que las graficas ráster, cuando se almacenan, tienen una transferencia más eficiente de IN / OUT para imágenes grandes al imprimir (imprimirá más rápido).
Cuando se imprime en HP-GL / 2, la impresora define los puntos "a" y " b" entonces dibuja una línea entre ellos, en ráster la impresora define cada
punto entre el punto "a" y el "b" .
HISTORIA DEL HP-GL / 2.
HP-GL / 2 se agregó al lenguaje PCL en PCL Nivel 5, para la familia de impresoras LaserJet III y se apoya en la familia LaserJet 4 . Para imprimir en HP-GL / 2 es necesario abandonar el entorno PCL y entrar al entorno HP-GL/2.
Entrar y salir de HP-GL / 2 requiere únicamente unos pocos comandos, y no puedan hacerse mediante el menú principal. Algunas aplicaciones de software pueden cambiar fácilmente entre los dos de modos sin afectar el desempeño.
PROPIEDADES PREDEFINIDAS DEL ENTORNO HP-GL/2.
Cuando se ejecuta HP-GL / 2 por primera vez, todas las propiedades
están predefinidas. Cuando se sale de HP-GL / 2 para enviar otra serie de comandos PCL y se regresa a HP-GL / 2, la mayoría de las opciones retienen
sus valores previos. Sin embargo, los cambios siguientes en PCL puede afectar el entorno HP-GL / 2.
Resetear la Impresora ("Esc E") .
RESET del panel de control IN (Initialize) comando:
Se ejecuta el comando IN (inizializar)
Carga el valor Tamaño de Frame definido en PCL
Carga el valor Principio de Frame definido en PCL
Carga el valor Tamaño de Ploteo definido en HP-GL/2
Carga el valor Orientación de Pagina definido en PCL
Tamaño de Página, Longitud de Página, Comando ORIENTATION
Carga los valores P1 y P2 (IP, IR)
Resetea los valores de los limites de ventana en ambiente PCL(IW)
Limpia el buffer de polígonos (PM0, PM2)
Actualiza el cursor al rincón izquierdo inferior del frame (P1)
Redefinir el Picture Frame en PCL.
Actualiza la posición de la pluma a la esquina inferior - izquierda del marco de imagen (P1)
Definir el valor de inicio en el Marco de Imagen en PCL.
Definir el valor de Ploteo en HP - GL/2.
Cambia el factor de escala del marco de imagen
COMANDOS DE HP-GL/2
El Comando Arc Three Point (AT)
Este comando dibuja un arco segmento de tres puntos usando coordenadas absolutas, desde un punto de partida pasando por un punto
intermedio, al punto de fin.
LA LEYENDA: Ec = [Ctrl] [P] [Esc] en EDIT DOS
EcE Envía un RESET a la impresora.
Ec% 0B entra en modo HP-GL / 2.
EN; Inicializa en modo HP-GL / 2.
SP1; Selecciona pluma numero 1 (negro). Aunque no hay pluma física, el comando SP debe usarse para permitir la impresión.
PA1000,100; PD2500,100; Especifica (1000,100) como la ubicación a comenzar, coloca la pluma abajo, y saca una línea a (2500,100).
PU650,1150; PD1000,1150; Levanta la pluma y la mueve a la locación
(650,1150), entonces coloca la pluma abajo y dibuja una línea en (1000,1150).
PU650,450; PD1000,450; Levanta la pluma y la mueve a la locación (650,450) entonces coloca la pluma abajo y dibuja una línea en el punto (1000,450).
PU1000,100; PD1000,1500,2500,150; Levanta la pluma y la mueve a la locación (1000,100), entonces coloca la pluma abajo y dibuja una línea en el punto (1000,1500), después dibuja otra línea en (2500,1500).
AT3200,800,2500,100; Imprime un arco, comenzando en la posición actual de la pluma (25,1500) pasando mediante el punto (3200,800) y terminando en (2500,100).
PU3200,900; PD; Levanta la pluma la mueve al punto (3200,900), y la coloca abajo.
AT3300,800,3200,700; Imprime un arco, comenzando en la posición actual de la pluma, pasando mediante el punto (3300,800) y terminando en (3200,700).
PU3300,800; PD3500,800; Levanta la pluma en (3300,800) coloca la pluma abajo y dibuja una línea a (3500,800).
Ec% 0A; Entra en modo PCL.
EcE Envía un RESET para terminar el trabajo y expulsar la página.
El Comando Absolute Character Size (SI).
Este comando, especifica el tamaño de los caracteres en centímetros.
La sintaxis para este comando es como se indica a continuación:
SI: anchura, altura; o SI;
Comando Anchor Corner (AC)
Este comando ubica el punto de partida de cualquier modelo de relleno.
Al utilizar este comando se asegura que el modelo de relleno seleccionado sé
ubica dentro de la figura como se esperaba.
Comando Bezier Absolute (BZ).
Este comando dibuja curvas Bezier utilizando coordenadas absolutas. Usa la posición de la pluma actual como el punto de inicio y especifica los otro tres puntos de control como coordenadas absolutas.
Nota.- El comando Bezier no puede ser utilizado en ninguna impresora con
anterioridad a la impresora HP LaserJet 4.
Comando Bezier Relative (BR).
Este comando dibuja curvas Bezier que utilizan coordenadas relativas. Este comando usa la posición de la pluma actual como el punto de inicio, y especifica los otro tres puntos de control incrementándolos relativamente desde el primer punto.
Nota. El comando Bezier no puede ser utilizado en ninguna impresora con
anterioridad a la impresora HP Láser jet 4.
Changing Radii y Line Types en Circulos
El comando Line Type especifica que un patrón que será utilizado cuando se dibujen líneas. Es posible especificar el tipo de línea, la longitud de
modelo y el modo. El tipo de línea especifica un modelo particular, la longitud de modelo especifica la longitud del patrón, y el modo de como los valores del parámetro de longitud del modelo serán interpretados.
El comando Character Slant (SL).
Este comando especifica que etiquetas serán dibujadas.
La sintaxis para el comando es como se indica a continuación:
SL tangente de ángulo; o SL;
Chord Angle Effects en Circulos.
Cuando se plotean círculos, dos parámetros pueden ser colocados. El primero es el radio del círculo, el segundo es el ángulo. EL default Chord Angle es de 5 grados.
Creando e Imprimiendo un Patrón de Relleno Ráster.
Este comando se usa para definir un modelo de relleno para
ser usado en otros comandos de relleno. El comando RF no selecciona un
tipo de relleno, define un tipo de relleno creado por el usuario que puede ser
seleccionado usando el comando Fill Type (FT).
La sintaxis para el RF de comando es como se indica a continuación:
RF índice, anchura, altura, número de pluma; o RF.
Parámetros de Fill Pattern.
Index.- Especifica el número de índice del modelo definido.
Anchura y Altura.- Especifica la anchura y la altura en píxeles del
Número de Pluma.- Representa un píxel en el modelo definido e indica
su color, negro (> 0) o blanco (0). Este parámetro define píxeles de izquierda
a derecha, arriba y abajo, y el número total del parámetro de numero de pluma debe ser igual a la multiplicación de altura*anchura.
Dibujar Arcos
Los comandos Arco Absoluto (AA), y Arco Relativo (AR), usan que el
método siguiente para dibujar arcos. La ubicación actual de pluma será un valor de fin del arco; se especifica el punto del centro con un parámetro Definir el radio), y se proporciona otro parámetro para especificar el número de grados con los que se quiere dibujar el arco.
Dibujar Cuñas Básicas
Los comandos, Edge Wedge ( EW ) y Fill Wedge ( WG ), usa la ubicación
actual de pluma como el punto de centro de la cuña. Después se especifica el valor del radio, el ángulo de inicio, y ángulo para completar la cuña.
Los ángulos se miden en el sentido de las manecillas del reloj, el valor cero se toma de la hora 3 del reloj.
La sintaxis para el comando EW es como se indica a continuación: EW
[radio], [ángulo de inicio], [ángulo];
Dibujar Curvas Bezier
Los comandos Bezier Absolute ( BZ ) y Bezier Relative ( BR ) usan la posición actual de la pluma como el punto de inicio de la curva bezier.
Mediante parámetros de especifican los restantes puntos de la curva.
Dibujar Circulos
El comando CI usa la posición actual de la pluma como el centro del círculo; se especifica después el radio del círculo.
El Dibujo Llenó Rectángulos
Los comandos Rectangle Absolute (RA) and Fill Rectangle Relative (RR)
rellenan los rectángulos con el patrón de llenado actual. Los rectángulos creados con estos comandos no tienen un borde. Por lo tanto, si se requiere que el rectángulo tenga borde, se deben usar el comando Edge Polígona ( EP ).
Comandos Edge Rectangle Absolute (EA) y Edge Rectangle Relative (ER)
Este comando se utiliza para dibujar rectángulos con borde en HP-GL /2
Para usar estos comandos, la posición actual de la pluma se utiliza para el valor de una esquina del rectángulo, para completar el rectángulo se proporciona el valor de la esquina opuesta del mismo.
Comando Edge Polígona (EP)
Este comando dibuja cualquier polígono que haya sido previamente almacenado en el buffer de polígonos. Esto incluye cuñas y rectángulos usando comandos EA, ER, EW, RA, RR, y WG. EP accesa los datos en el buffer de polígonos, pero no limpian el buffer ni modifican los datos en el mismo.
NOTA: El último polígono dibujado se almacena en el buffer de polígonos.
Es así como EP encuentra la información necesaria para ejecutar el polígono.
ENTRANDO AL MODO HP-GL / 2
La impresora HP Láser jet no comprenderá los comandos HP-GL / 2 sin antes no se encuentra la impresora en modo de impresión HP-GL / 2.
Esto puede ser hecho mediante comandos PCL.
Para enviar comandos PCL a la impresora se debe crear un archivo usando cualquier editor de textos, e imprimiendo el archivo sobre la impresora deseada.
Como crear un Archivo Usando EDIT para entrar en HP-GL / 2
LA LEYENDA: EC = [Ctrl] [P] [Esc] en DOS EDITA
1. En el prompt de DOS se debe teclea EDIT HPGL2.MOD y presionar ENTER. Esto creará un nuevo archivo llamó HPGL2.MOD que se puede salvar y usar para entrar en el modo HP-GL / 2 posteriormente. Después EDIT se ejecutara.
2. El carácter de salida en EDIT se coloca presionando CTRL - P y después ESC.
3. En EDITA el carácter de salida es representado por una flecha izquierda. Ejemplo usando "EC":
EcE Resetea la impresora.
Ec% 0B entra en modo HP-GL / 2 con la pluma en la posición predefinida de inicio (rincón inferior - izquierdo de la página).
4. Se envían estos comandos a la impresora seleccionando FILE, PRINT,
Full Document y OK si usted tiene un ratón.
- O - presione ALT, F, P, y después ENTER. Ahora el modo HP-GL / 2 esta activado.
Después de haber ejecutado este comando la impresora o plóter aceptara comandos en código en HP - GL/2, o bien una impresora posterior a la famila HP - Láser Jet 4 actuara como un plóter aun cuando estas no poseen una pluma física, ya que el cabezal emulara la función de la pluma así como la posición.
La manera más rápida de hacerlo es poner los comandos al inicio del documento a imprimir.
RELLENADO DE CUÑAS Y CÍRCULOS
Los comandos, Edge Wedge ( EW ) y Fill Wedge ( WG ), usa la ubicación actual de pluma como el punto de centro de la cuña. Después se especifica el valor del radio, el ángulo de inicio, y ángulo para completar la cuña. Los ángulos se miden en el sentido de las manecillas del reloj, el valor cero se toma de la hora 3 del reloj. Las cuñas serán rellenadas o dibujadas con el patrón de relleno activo.
La sintaxis para el comando EW es como se indica a continuación:
EW [radio], [ángulo de inicio], [ángulo];
CAMBIOS EN COMANDOS DE HP-GL A HP-GL / 2.
Algunos comandos que del lenguaje HP-GL no están disponibles en el lenguaje HP-GL / 2 para impresoras HP Láser jet, a causa de las diferencias entre las HP Láser jet, y los Plóters HP.
XT y YT (tick X y tick Y).
Este comando permite la impresión automática entre dos ejes (X y Y).
No esta disponible para HP-GL / 2 implementado sobre impresoras Láser jet.
RP (Replot)
Este comando permite que un ploter recree el ploteo de imagen sin la necesidad de volver a enviar datos al ploter (o impresora). La única manera para producir copias múltiples sobre la impresora Láser jet en HP-GL / 2 es enviando múltiples copias de los comandos PCL antes de que esta entre en modo HP-GL/2, y al final del archivo a plotear se requiere escribir un carácter de salida.
PG (Avanza Página).
Este es un comando de expulsión para ploteo. Se a desactivado en las Laser Jets para permitir mezclar comandos HP-GL / 2 y PCL sobre la misma página.
La forma para expulsar una página se realiza en modo PCL. Los comandos siguientes ocasionarán una expulsión de página condicional (si el buffer contiene datos):
Comando Printer Reset EcE
Comando Page Size Ec&l#A
Comando Paper Source Ec&l#H
Comando Page Length Ec&l#P
Comando Orientation Ec&l#O
La impresora también incondicionalmente expulsará una página si un carácter de control de alimentación de forma es enviado (valor Decimal 012 en ASCII). Una alimentación de forma también se ejecuta desde el panel frontal de la impresora si hay datos en el buffer.
Comando Input Window (IW).
En HP-GL / 2 se puede crear una ventana donde la imagen imprimirá. Si comandos HP - GL / 2 mueven que la pluma fuera de esa ventana, la parte de la imagen que sea afuera no se imprimirá. El comando IW permitirá definir las coordenadas de esta ventana dentro del trabajo a imprimir.
Comando Label (LB).
Este comando permite imprimir texto usando la fuente actualmente definida. Etiquete Origen (LO)
Comando Label Origin (LO).
Este comando imprime etiquetas en la posición actual de la pluma.
Comando Line Attribute (LA).
Los Atributos de Línea especifican la forma gráfica en la que una línea inicia y termina. Este comando puede ser utilizado únicamente las líneas a dibujar sean más gruesas que 0.35 mm.
La sintaxis de este comando es la siguiente:
LA tipo, valor,[tipo,valor,[tipo, valor]]; o LA:
Comando Pen Down (PD).
Este comando es básico para el ploteo, ya que posiciona la pluma del ploter (o pluma lógica en impresoras) abajo para iniciar la impresión.
Comando Pen Width (PW).
Este comando especifica una nueva anchura para la pluma lógica. La anchura de la pluma puede especificarse como un valor fijo o un valor relativo con base en la distancia entre P1 y P2. Las unidades para la medición en el comando PW se seleccionan con que el comando WU (la predefinida es métrica).
PW anchura, [pluma]; o PW;
Comando Plot Relative (PR).
Este comando habilita el ploteo relativo y mueve la pluma a puntos los especificados, con cada movimiento a la ubicación actual de pluma.
Comando User-Defined Line Type (UL).
Este comando permite al usuario definir sus propios tipos de línea. El comando en sí no selecciona un tipo de línea sino que lo crea para seleccionar un tipo de línea se utiliza el comando Line Type (LT).
Comando HP-GL/2 Scaling.
La medida estándar en HP-GL/2, son conocidas como PLU ( plóter units). Esta medida es igual a 1016 unidades por pulgada. El Scaling permite al usuario definir un valor mas sencillo para utilizar. así se puede definir un sistema de coordenadas que use desde 1 unidad por pulgada, centímetros, milímetros o un numero cerrado como 100, 200, 500 o 1000 unidades por pulgada. Los valores mas grandes permiten cálculos en los sistemas de coordenadas mas precisos.
El Dibujo Simple en HP-GL / 2.
Este ejemplo dibujará una caja con un círculo en el centro.
En EDIT de Dos
EC & l2A Coloca la página a rotular.
EC & l0O Especifica orientación de la imagen.
EC * c3600x3600Y Especifica una altura de marco de imagen de 5 "wide by 5" en PCL. (5 pulgadas x 720 decipuntos/in = 3600 decipuntos).
EC * p450x675Y Mueve el cursor al punto de inicio de la imagen.
EC * c0T Coloca el cuadro de imagen de inicio en a la posición actual del cursor.
Ec% 1B entra en modo HP-GL / 2 con el cursor (pluma) a la posición del cursor definida en PCL.
En este ejemplo, el cursor está en la posición 450 puntos (1.5 pulgadas) abajo desde el margen superior a 675 puntos (2.25 pulgadas) y de derecha a izquierda la longitud de la página.
IN; SP1; (IN) Inicializa los comandos en HP-GL / 2 y (SP) seleccion el numero de pluma 1 (negro). El comando IN mueve la pluma al punto de origen, rincón inferior-izquierdo.
SC0,100,0,100; Establece un escaleo para que P1 sea (0,0) y P2 sea (100,100). Estos puntos son la esquina inferior-izquierda y la superior-derecha del marco de página.
PD100,0,100,100,0,10; Dibuja una caja que marca el perímetro del marco de página.
PU50,50; CI25; Levanta la pluma y
la mueve al centro del marco de página (50,50); y dibuja un circulo con un radio de 25 unidades.
Ec% 1A entra en el modo PCL con la posición de la pluma en HP-GL/ 2.
EcE Reinicia la impresora para terminar el trabajo y expulsar la página.
LOS SISTEMAS CAD/CAM/CAE.
La automatización de los procesos industriales a través de los años ha dado lugar a un avance espectacular de la industria. Todo ello ha sido posible gracias a una serie de factores entre los que se encuentran las nuevas tecnologías en el campo mecánico, la introducción de los computadores, y sobre todo el control y la regulación de sistemas y procesos.
La incorporación de los computadores en la producción es, sin lugar a dudas, el elemento puente que está permitiendo lograr la automatización integral de los procesos industriales. La aparición de la microelectrónica y de los microprocesadores ha facilitado el desarrollo de técnicas de control complejas, la robotización, la implementación de sistemas de gobierno y la planificación. Todos éstos elementos llevan consigo la reducción de costos, el aumento de la productividad y la mejora de calidad del producto.
La segunda época, desde la 2da. Guerra Mundial hasta nuestros días, se ha caracterizado por la aparición de la microelectrónica y con ello la de los computadores, y a su vez por el gran avance de la Teoría del Control. También en ésta época, la introducción de los robots industriales en la fabricación de series pequeñas y medianas ha incrementado sustancialmente la flexibilidad y autonomía de la producción. El diseño electrónico asistido por computadora, que personalizaremos mediante las siglas D.E.A.O. o su equivalente anglosajón de C.A.D./C.A.M. de tipo general.
Las principales aplicaciones del CAD/CAM se dan en dos campos de acción: el mecánico y el electrónico, dominando el primero con un 58 % del mercado, mientras que el diseño electrónico alcanza solo el 19 %, según datos referidos a 1988. Esto debido al que el nivel tecnológico al que se ha llegado exige un gran conocimiento del mismo a la hora de diseñar programas de realizar de circuitos integrados, principalmente.
El mercado de CAD electrónico, conocido como EDA (Electronic Design Automation) ha experimentado, a lo largo de 1989, una serie de uniones, fusiones y alianzas entre empresas del sector que posibilitan la oferta de una serie de productos capaces de funcionar en entornos más amplios.
A los finales de los 80, las tecnologías de integración RISC y CISC ponen a disposición del fabricante de software máquinas sin limitaciones tecnológicas, capaces de desarrollar aplicaciones cada vez mas complejas, de modo que los actuales PC`s equipados con el 80386 o 80486, se solapan tanto en prestaciones de la CPU como en el precio con las actuales workstations, término que va ligado indisolublemente cada vez que se habla de CAD/CAM/CIM/CAE.
En éste tipo de técnicas en donde el CAD/CAM/CAE ha puesto de relieve la importancia de automatizar informáticamente cualquier proceso industrial desde el diseño hasta la fabricación. Esta informatización va a incidir de forma directa sobre el proceso de varias formas:
Introducción de tiempos y mayor sencillez en la etapa de diseño.
Seguridad de un correcto funcionamiento, ya que se han simulado el prototipo sin necesidad de construirlo.
Obtención de un producto económico, de óptima calidad y en el menor tiempo posible.
INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADORA (Sistemas CAE).
Bajo el nombre de ingeniería asistida por computador (Computer Aided Engineering) se agrupan habitualmente tópicos tales como los del CAD y la creación automatizada de dibujos y documentación. Sin embargo, el concepto de CAE, asociado a la concepción de un producto y a las etapas de investigación y diseño previas a su fabricación, sobre todo cuando esta ultima es asistida o controlada mediante computador, se extiende cada vez mas hasta incluir progresivamente a la propia fabricación. Podemos decir, por tanto, que la CAE es un proceso integrado que incluye todas las funciones de la ingeniería que van desde el diseño propiamente dicho hasta la fabricación.
EVOLUCION DEL CAE.
Antes de la aparición de los paquetes de diseño, los diseñadores solo contaban con su ingenio y un buen equipo de delineantes que transportaban al papel sus ideas con un cierto rigor, como por ejemplo, un plano de montaje de PBC con sus dimensiones, taladros, pistas, etc. Es quizás, por éste motivo, por el que los primeros paquetes de diseño surgieron como replica a éstos buenos dibujantes, con la ventaja de la facilidad de uso, edición y rapidez.
Conforme el hardware evolucionaba y disminuían los costes de los equipos, los programas eran más rápidos y las bases de datos de mayor tamaño, fue apareciendo un fenómeno de insatisfacción en los usuarios, un buen programa de dibujo no bastaba, era necesario un sistema que diseñara el producto desde el principio (dibujar el esquema) hasta el final (placa de circuito impreso terminada), siguiendo unas reglas de diseño.
Como consecuencia de éstas necesidades surgieron los paquetes de CAE, cuyas reglas de diseño referidas al CAE ELECTRONICO, podemos tipificarlas en:
Capturas de esquemas.
Diseño de circuitos analógicos y digitales.
Simulación lógica y analógica de dichos circuitos.
Análisis térmico.
Diseño de PCB.
Proceso de electromecánica.
Las ventajas de uso de los paquetes CAE son:
Facilidad y comodidad en el diseño.
PRESENTE Y FUTURO DEL MERCADO DEL CAE.
Actualmente se considera que un 30 % de los diseños industriales se realizan con herramientas CAE. Teniendo en cuenta la cada vez mayor complejidad y competitividad del mercado, se prevea que antes del 2000, el grado de utilización rondara el 80 %.
La falta de sistemas de diseño va asociada a rediseños que se realizan sobre la marcha, con la consiguiente perdida de tiempo y dinero. El factor tiempo también repercute de forma prioritaria en el desarrollo de prototipos.
Los circuitos son cada vez mas complejos, desarrollando mayor numero de funciones y a pesar de todo, deben diseñarse en un menor plazo de tiempo. La competencia es cada día mayor y el tiempo de lanzamiento del producto es primordial a la hora de conseguir mayores beneficios. Por último, podemos citar la ausencia, prácticamente total, de formación con herramientas CAE de los estudiantes de ingeniería. Unos de los éxitos educacionales consistirá en preparar a éstos estudiantes en el entorno industrial que le espera donde los sistemas integrados CAE están convirtiéndose en estándares.
Las características de cualquier paquete de CAE, partiendo de la base del CAD, podemos enfocarlas bajo dos aspectos y en cada uno de estos aspectos, dos niveles: HARDWARE y SOFTWARE :
A nivel de HARDWARE:
Necesidad de tarjetas gráficas y monitores que presenten una resolución y color adecuados, respectivamente: EGA, VGA, SUPERVGA, ANALOGICAS.
Velocidad de ejecución y presentación de gráficos suficiente, lo que obliga a trabajar con AT como mínimo (80286) a 12 HMS, y para gráficos de gran densidad, a utilizar un coprocesador.
Periféricos de E/S adecuados, ratones y tabletas digitalizadoras a la entrada y plóters e impresoras láser de salida.
Memoria RAM suficiente (640 Kb mínimo ) y disco duro (20 Mb mínimo).de SOFTWARE:
Herramientas gráficas adecuadas (menús tipo persiana con selección de opciones mediante ratón, menús tipo iconos, etc., siempre procurando dejar el máximo espacio libre de pantalla).
Niveles adecuados, tanto lo referente a escalas como lo referente a zoom.
Edición adecuada, tanto de texto (tamaño y tipos de letra, escritura vertical etc.), como de gráficos (buena resolución acorde con el hardware).
Fácil colocación, copia, borrado y desplazamiento de objetos.
Menús de ayuda (on-line) y de configuración lo más flexible posible (drivers de todo tipo) de forma que no exista la obligación de utilizar un número reducido de equipos.
Librerías de objetos, lo más extensas posibles. Opción de personalizar librerías.
Creación de ficheros que puedan ser exportados o importados por otros paquetes.
CARACTERISTICAS ESPECIFICAS DE UN PAQUETE CAE.
Amplia biblioteca de componentes, lo mas actualizada posible y con posibilidad de edición de componentes.
Recomposición automática de líneas de conexión.
Numeración automática de componentes.
Incorporación de uno o más comprobadores de normas y reglas eléctricas.
Conversión de esquemas de versiones anteriores.
Simulación de circuitos integrados.
Obtención del circuito impreso a partir del esquema eléctrico, mediante trazado manual o automático.
Interfase para control numérico.
El futuro se muestra ambicioso tecnológicamente hablando, por la introducción de las Células de fabricación flexible y el gran avance de los Computadores y de los Robots. Todo ello lleva a pensar que en un futuro próximo la "FABRICA AUTOMATICA" será una realidad.
DISEÑO/FABRICACION ASISTIDA POR COMPUTADORA (Sistemas CAD/CAM).
CAD significa Diseño Asistido por Computador (del inglés Computer Aided Design). Tal el nombre lo indica, CAD es todo sistema informático destinado a asistir al diseñador en su tarea específica.
El CAD atiende prioritariamente aquellas tareas exclusivas del diseño, tales como el dibujo técnico y la documentación del mismo, pero normalmente permite realizar otras tareas complementarias relacionadas principalmente con la presentación y el análisis del diseño realizado. Si bien un sistema CAD puede adoptar infinidad de aspectos y puede funcionar de muchas formas distintas, hay algunas particularidades que todos comparten y que han sido adoptadas como normas.
El CAD permite ordenar y procesar la información relativa a las características de un objeto material. En el caso particular de la arquitectura, el CAD sirve para construir un modelo análogo del edificio o instalación. En el espacio imaginario es posible construir, con elementos también imaginarios, la mayor parte de los componentes del edificio; colocar cada elemento en la posición que le corresponde en relación a los demás, caracterizar cada elemento en función de sus propiedades intrínsecas (forma, tamaño, material, etc.) y también caracterizarlo en sus propiedades extrínsecas (función, precio, etc.).
El propio CAD permite, a la vez, ver en la pantalla las plantas cortes o vistas necesarios del modelo que se está construyendo y también posibilita modificar en cualquier momento las características del mismo. Los cambios al modelo son reflejados instantáneamente en las distintas formas de representación, por lo que el CAD hace posible la verificación constante de las decisiones del arquitecto, sin necesidad de rehacer una y otra vez los dibujos. En cierto modo, el CAD evita la necesidad de dibujar; es decir: el arquitecto decide cómo son las cosas y el CAD muestra cómo se ven.
Si bien cada sistema disponible funciona a su modo, todos coinciden en los aspectos principales. El CAD está concebido como un taller con las instalaciones y herramientas necesarias para la construcción de un objeto imaginario llamado ¨modelo¨.
El modelo puede ser bidimensional o tridimensional. En arquitectura, los sistemas CAD actuales operan sobre modelos 3D. En ese taller es posible acceder a ¨herramientas¨ dispuestas para efectuar incorporaciones o modificaciones al modelo. Por ejemplo, una herramienta típica es aquella que permite incorporar un muro y normalmente funciona así: en primera instancia se definen las propiedades específicas del muro: altura, materiales, espesores, etc. Una vez establecidas las propiedades, y ya operando sobre el modelo, se indica donde comienza y donde termina un muro determinado. Una vez incorporado, el muro puede ser modificado tanto en sus características intrínsecas (las propiedades) como extrínsecas (efectuarle una abertura o bien corregir los puntos de arranque y/o de llegada, etc.).
Estas modificaciones son realizadas con herramientas complementarias de la anterior. Cada una de estas acciones es reflejada en el dibujo que el CAD efectúa para representar al modelo. Otro conjunto de herramientas permite establecer cuáles vistas del modelo son mostradas en la pantalla, de acuerdo a las características del modelo y las preferencias del diseñador. Estas son sólo algunas de las funciones de un CAD para arquitectura. Además, hay otras que permiten crear y modificar puertas y ventanas, techos, equipamiento, etc.; agregar cotas y textos descriptivos, rótulos y simbología convencional, etc. Algunos sistemas CAD incorporan herramientas que complementan a la tarea específica permitiendo crear imágenes muy realistas del modelo e incluso animaciones, así como también funciones que contabilizan los componentes del modelo y emiten un reporte del cómputo en forma de base de datos.
Todo CAD está diseñado con el objetivo principal de asistir al proyectista. Puesto que actualmente existen infinidad de recursos para comunicarse con la computadora, el programador procura implementar aquellos que resultarán más familiares.
Por ejemplo: El espacio imaginario es representado por una grilla que Ud. puede presentar en la pantalla a modo de superficie de apoyo de su modelo. Esa grilla puede ser regulada en su tamaño y modulación. Si Ud. desea crear un muro, seguramente hallará en un menú de la pantalla la instrucción ¨Muro¨ o ¨Pared¨.
Eventualmente, la misma instrucción puede ser hallada en un botón de la pantalla o en alguna combinación de teclas. Seleccionada esa instrucción, el sistema solicitará datos necesarios para efectuar la tarea, es decir: Cómo es y dónde se halla el muro en cuestión. Este es apenas un ejemplo entre los muchos posibles. En un CAD para arquitectura, las herramientas básicas que se utilizan de este modo suelen ser las siguientes: creación y modificación de muros, aberturas, escaleras, techos y entrepisos.
Es espacial, cartesiano y vectorial. Esto significa que la información, gráfica o no, posee una ubicación determinada en un espacio imaginario y dominado por un sistema coordenado cartesiano. De este modo, toda información puede ser relacionada con la demás de acuerdo al lugar geométrico que cada una ocupa.
Por ejemplo: Una línea puede ser paralela a otra, o bien pueden cruzarse o estar alineadas, de modo que ambas líneas dan origen a diferentes significados de acuerdo a la relación entre ellas. A la vez, cada elemento es definido por sus propiedades geométricas y no geométricas en forma independiente del lugar que ocupan.
Existe la tendencia a la clasificación de disciplinas de la Ciencia en conjuntos disjuntos. Este podría ser el caso de los sistemas CAD/CAM.
El diseño y fabricación con ayuda de computador, comúnmente llamado CAD/CAM, es una tecnología que podría descomponerse en numerosas disciplinas pero que normalmente, abarca el diseño gráfico, el manejo de bases de datos para el diseño y la fabricación, control numérico de máquinas herramientas, robótica y visión computarizada.
Históricamente los CAD comenzaron como una ingeniería tecnológica computarizada, mientras los CAM eran una tecnología semiautomática para el control de máquinas de forma numérica.
REPORTE DE IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS CAD/CAM.
El diseño y la manufactura asistidos por computadora (CAD-CAM por sus siglas en inglés) han revolucionado los sistemas de producción en las últimas dos décadas y ayudado a recortar en forma extraordinaria los costos de producción y el ciclo de desarrollo de nuevos productos. Es más, los nuevos conceptos de ingeniería concurrente prometen, una vez que se extienda su práctica, avanzar todavía más en estos terrenos.
El panorama en la industria, no obstante, dista de ser homogéneo, y sólo las empresas más integradas -o aquellas vinculadas a clientes de esa naturaleza- han alcanzado un nivel de desarrollo razonable. El problema, como ocurre también en los campos de la automatización y la informática, sigue vigente al nivel de las empresas medianas y pequeñas, que todavía no alcanzan a despegar.
Mientras algunas personas todavía prefieren trabajar con lápiz y papel en un restirador, y minimizan toda incursión el la electrónica, otras creen que un paquete CAD/CAM lo resuelve todo y que un técnico más o menos entrenado puede producir piezas y productos, incluso complejos. Pero también está el caso de quienes subutilizan costosas inversiones, dándoles la limitada función de restirador electrónico. En no pocos casos, módulos de CATIA y ProEngineer sólo se utilizan para leer información técnica proporcionada por grandes clientes, pero sin sacarle otros provechos, como sus capacidades para análisis, modelado y manufactura.
Los conocedores explican que este tipo de software es una herramienta, solo eso, y que no pueden resolver problemas sin un adecuado conocimiento del diseño industrial, la tecnología, la manufactura y los materiales. Algunos módulos de análisis requieren conocimientos más profundos, a nivel de maestrias y doctorados, y los modelos más avanzados están preparados para trabajar en ambientes de ingeniería concurrente, donde es necesario tener probada experiencia respecto del ciclo de vida del producto y la estructura interna de la empresa y sus proveedores.
Su capacidad para automatizar maniobras de manufactura y diseño de fabricación del herramental para el proceso. Con los datos disponibles también se puede crear un programa o ruta de maquinado sin recurrir a procedimientos manuales.
La lista de partes y la explosión de piezas son importantes contribuciones de los sistemas CAD/CAM muy útil en la planeación estratégica.
Reducción de costos que genera poder diseñar un prototipo virtual y hacer pruebas en una computadora, y no sobre un modelo real.
Reducción de tiempos de diseño
Mejorar la relación en la cadena cliente proveedor
Transferencia de datos, generalmente geométricos de diferentes tecnologías casi siempre se pierde cierta cantidad o categoría de datos, que deben ser reconstruido en forma prácticamente manual
Falta de suficiente infraestructura para hacer intercambio de datos entre empresas o entre diferentes plantas.
En muchas ocasiones , el diseño se ve como un costo que el empresario resolvía fusilando un producto comprado en una exposición
Para elegir un software adecuado a cada compañía un buen paso inicial sería investigar sobre los paquetes disponibles, las características que cada uno presenta y las novedades de las versiones más actuales.
Es importante involucrar a los interesados a en el proceso de decisión del software, para que se determinan las necesidades propias de cada involucrado y encontrar así encontrar la mejor manera en la alternativa correcta.
Puntos a considerar en la elección:
Interfase con el usuario: Si el arreglo de la pantalla es lógico y fácil de usar; si se pueden adaptar las gráficas; facilidad de acceso a las funciones.
Funcionalidad de CAD: Se incluye en el precio adaptadores; El tipo de entidades que se pueden crear, exportar e importar; facilidad para editar geometrías.
Funcionalidad de CAM: Si puede el sistema maquinar las piezas sencillas y complejas fácilmente; qué tipo de entidades puede usar el sistema para maquinar; la facilidad de editar las trayectorias de herramientas; si calcula velocidades automáticamente
Salidas de código NC: La forma en que crea el código; si el precio incluye el postprocesador; si se pueden adaptar las salidas de código a cada tipo de máquina; la facilidad para correr el programa desde la computadora.
Información general del Software: están CAD-CAM en el mismo paquete; otros software disponibles en la compañía
Mantenimiento del software: la frecuencia en que se actualiza el software, el costo de estas actualizaciones.
Capacitación sobre el software: el tipo de entrenamiento que se necesite; si se incluye en el precio alguna capacitación; que tanto tiempo de capacitación se necesita para ser productivos
Soporte técnico; que tipo de soporte técnico ofrece la compañía, si tiene alguna publicación periódica para los clientes
Proveedores de software. Si la compañía proveedora es serie y tiene prestigio.
La modelación básica, la modelación del ensamblado, el cuidar los detalles, el dibujo y la documentación son las herramientas que componen la plataforma de software en el ambiente CAD / CAM.
En el mundo del CAD / CAM, el primer foco está apuntado a la geometría. Es al mismo tiempo, la herramienta con la que el sistema se construye y la primera constante en cualquiera de sus aplicaciones. Muchos sistemas CAD / CAM disponibles están confinados a la creación de diseños y dibujos a través de los gráficos de un computador. Otros proveen un más comprensivo juego de herramientas y geometría, tal y como lo permite la tecnología actual.
Los métodos básicos de modelación usados por estos sistemas son los que definen su precio, capacidad y productividad para el usuario. Por ejemplo, Los sistemas de dibujo de dos dimensiones requieren algoritmos matemáticos más simples, y producen archivos menores. Los de dos y media dimensiones necesitan procesadores más poderosos, pero proveen información de profundidad, muestran imágenes tridimensionales y generan vistas que aumentan la productividad. En ambos sistemas, sin embargo, los métodos generalmente replican los método manuales de diseño. Los sistemas de dibujo de tres dimensiones proveen la más alta productividad, calidad y ganancias en diseño, pero requieren computadores y memorias considerablemente más grandes. Si los productos son solo dibujos, un sistema de dos dimensiones bastará. Por otro lado, un sistema de dos dimensiones tendrá muy pocas posibilidades de expandirse a un sistema mayor.
Dos dimensiones (2D): Con pocas excepciones, la mayor parte de los sistemas CAD / CAM comenzaron implementando herramientas geométricas de dos dimensiones. Hoy en día se siguen usando, a pesar de no dar la mejor productividad, ni siquiera en dibujos de solo dos dimensiones. Un buen sistema de dos dimensiones debe poder dibujar a través de proyecciones, aceptar los formatos internacionales de dibujo, tener alta velocidad, tener librerías, aceptar los formatos internacionales de medidas, tener un buen set de estilos y portes de letras y ser escalable. El sistema puede basarse en vectores o en puntos en el espacio, siendo el primero el más indicado, pues debería ser capaz de detallar despieces de modelos tridimensionales y tener una posibilidad para ampliarse a un sistema 3D.
Dos y media dimensiones (2-½D): Uno se podría preguntar: ¿Qué es media dimensión? En los sistemas CAD / CAM eso implica que el sistema maneja los datos de profundidad del modelo y ofrece normalmente la posibilidad de mostrar la apariencia tridimensional de él, usando técnicas bidimensionales con representaciones ortográficas. Muchas veces, Los sistemas 2-½D están equipados para diseño y manufactura de productos simples o planchas, y son muy utilizados por compañías cuyos productos consisten más de partes compradas que de partes manufacturadas, en las cuales interfaces, interacciones e interferencias entre partes están dadas más que por calcular. Sin embargo los sistemas 2-½D proveen limitadas mejoras en calidad y productividad por un costo ínfimamente superior a los sistemas 2D.
Tres dimensiones (3D): La modelación en tres dimensiones es la puerta de entrada a un ambiente CAD / CAM completo. A pesar de que los sistemas 3D no son necesariamente ocupados para todos los ambientes de diseño, ingeniería y manufactura, muchos de los sistemas tridimensionales de CAD / CAM pueden replicar las funciones de sistemas 2D y 2-½D si así se requiere. Los sistemas 3D pueden separarse en tres clases:
- Wireframe (malla): En el sistema wireframe, el modelo 3D es creado y guardado solo como una representación geométrica de aristas y puntos dentro del modelo. Los modelos 3D wireframe son transparentes en la realidad y por esta razón requieren un usuario de experiencia y gran conocimiento del modelo antes de entender claramente la representación. Una ventaja de los sistemas 3D es la generación automática de vistas y dibujos de una parte de los modelos. Esto ayuda en calidad, productividad, preparación y manufactura del producto. Sin embargo, el sistema wireframe requiere de un gran esfuerzo para desplegar imágenes limpias del modelo 3D completo.
- Superficies: La adición de información de las superficies al modelo 3D resulta en imágenes gráficas mejoradas cuando se traspasa a aplicaciones manufactureras como CNC. La modelación de superficie permite grados variables de precisión en el modelo CAD / CAM desde muy preciso, en el caso de superficies planeadas o regladas o superficies de revolución, a menores niveles de precisión en superficies esculpidas.
- Sólidos: La modelación por sólidos es el último método de modelación geométrica para el ambiente CAD / CAM. Un factor determinante para automatizar el diseño a través del proceso de manufactura, esta herramienta permite almacenar información precisa sobre piezas dadas. Los modelos sólidos pueden ser divididos en CSG (Constructive Solid Geometry) y BREP (Boundary Representation). CSG consiste en usar cajas primitivas, como cubos, cilindros, conos, toros, etc., sacándoles partes a ellas para crear una imagen sólida del modelo. Los sólidos BREP pueden ser almacenados de dos maneras: Con superficies verdaderas y topología del modelo o solo con superficies ordenadas, de tal manera que cuando necesite calcular algo lo haga, y no lo tenga guardado de gusto como en el primer caso. En resumen, la modelación por sólidos es la mejor manera de lograr buenos resultados, tanto en análisis como en dibujo y velocidad, con la sola salvedad de que requiere computadores potentes.
Un sistema 3D debería elegirse en la práctica por las siguientes razones:
Mejoras en calidad del producto y en tolerancias y alineamiento entre partes
Reducción del tiempo de diseño y de potenciales problemas de manufactura
Soporte de automatización mejorada para diseño, análisis, manufactura e inspección
Soporte de 2D cuando se requiera sin restringir futuros métodos o expansiones
Uno de las más importantes compensaciones que se obtiene de los sistemas CAD / CAM es en el área de chequeo, verificación de diseño y manufactura del producto.
Hay distintas maneras de generar modelos de ensamblado en estos sistemas, los cuales son: modelos en modelos, componentes o figuras y ensamblados inteligentes. Todo va en el software y hardware del que se disponga.
AutoCAD 2000.
El nuevo AutoCAD no se llama "Release 15" sino "2000".
Las principales innovaciones y mejoras están relacionadas con:
Modelado y visualización en 3D
Manejo y administración de archivos y objetos
Integración con Internet
Diseño de la presentación en el papel
"AutoCAD 2000 completa la transición de AutoCAD desde una aplicación 2D basada en DOS a una plataforma totalmente 3D, orientada a objetos y optimizada para Windows. Es para marcar este hito natural de la versión que hemos optado por cambiar la nomenclatura estándar "RELEASE N+1", denominando a esta nueva versión AutoCAD 2000 - la plataforma de diseño para el nuevo milenio", explica Ajay Kela, Vice Presidente de Autodesk.
Más allá de las incorporaciones en términos de utilidades, la nueva versión "pasa en limpio" lo desarrollado en los últimos años y saca brillo a las herramientas tradicionales. AutoCAD es ahora mucho más accesible para el novato y es capaz de multiplicar el valor de los dibujos ya realizados mediante nuevas formas de presentación en pantalla y en el papel. Por otra parte, las nuevas versiones de aplicaciones específicas tales como AutoCAD Architectural Desktop se verán sumamente favorecidas por la nueva plataforma. Sólo a modo de ejemplo:
Paper Space es el mismo que antes, pero ahora es fácil de entender y usar
A los mismos objetos de antes los hace mucho más accesibles y útiles
A continuación, algunas de las novedades:
Múltiples documentos.
Maneja múltiples dibujos en una misma sesión de AutoCAD. Usar varios dibujos simultáneamente, una asignatura pendiente desde AutoCAD R13.
Ventana de propiedades.
Cada objeto puede ser modificado en sus propiedades geométricas y no geométricas modificando los parámetros en una ventana especial y con mejoras respecto al método anterior. Por ejemplo: el tamaño de un círculo puede variar según su radio, pero también según el diámetro, la circunferencia y la superficie. Los cambios efectuados son inmediatamente aplicados al dibujo.
Espesores de línea.
Ahora también es posible asignar espesores (grosores) de trazo independientemente de los colores. Opcionalmente, los espesores asignados pueden ser vistos tal cual serán impresos mientras se trabaja.
Intellimouse.
La tecla central del mouse (la rueda en el caso de Intellimouse o similar) propone, en principio, una nueva función compatible con el estándar de Microsoft: paneo instantáneo y en tiempo real. Si bien cuesta acostumbrarse a no utilizar esta tecla para Osnap, el cambio vale la pena.
El nuevo administrador de layers es más completo y simple de usar.
Los nombres admiten espacios.
Los nuevos espesores de línea se pueden asignar a los layers independientemente de los colores.
Se puede inhibir el ploteo de uno varios layers, sin necesidad de congelarlos.
Cotas más simples.
Al fin un modo simple e inequívoco de establecer las características gráficas de las cotas, mostrando en forma instantánea un ejemplo de cómo será la cota en cuestión.
Edición de sólidos 3D.
Los sólidos ACIS eran, hasta AutoCAD R14, objetos rígidos y casi inmutables, sólo era posible seccionarlos y sumarle o restarle otros sólidos. AutoCAD 2000 incluye un conjunto de herramientas adicionales para modificarlos.
Algunas modificaciones posibles son:
-Estirar el sólido desplazando una o varias caras en el espacio.
-Girar una o varias caras en relación al resto del sólido.
-Asignar colores específicos a cada una de las aristas o de las caras.
-Incorporar objetos 2D dibujados en las caras de los sólidos.
-Copiar uno o varios ejes de un sólido obteniendo los objetos simples correspondientes:líneas,arcos,círculos,splines...
-Separar dos cuerpos aislados de un mismo sólido.
-Crear una cáscara a partir de un volumen macizo.
TOMAYA.
Tomaya es un programa de herramientas geométricas y topográficas, totalmente interactivo, que utiliza técnicas de CAD .similar en operaciones y resultados a AutoCAD .
Tomaya ha sido diseñado en exclusiva por Topógrafos y es para Topógrafos y lejos de querer hacer grandes proyectos, quiere resolver rápidamente todos los problemas que en la obra salgan diariamente, contando para ello con una gran experiencia en multitud de obras, sobretodo irregulares en sus plantas ,secciones tipo y longitudinales (obras de fábrica , presas, puentes, urbanizaciones, parcelaciones...) donde los programas lineales actuales tienen muy difícil su aplicación.
Tomaya es un programa para MS-DOS a partir de la versión 3.1. y funciona en cualquier computadora desde el 8086 con 640k, aunque se recomienda el 486, siendo excelente el resultado a partir del Pentium.
Con Tomaya, una computadora y una impresora podrás realizar todos tus trabajos, mediciones y planos, ya que Tomaya convierte a la impresora en todo un plóter. No obstante Tomaya no esta solo ya que vía DXF importa y exporta ficheros totalmente terminados para plotear o aplicarles las técnicas de otros programas de CAD.
Con la hoja de cálculo Excel y/o el procesador de textos Word necesarios para el Topógrafo y al alcance de todos, y los ficheros ASCII y DXF de Tomaya puedes llegar a presentar trabajos muy rápidamente y muy sofisticados. Si quisieras no obstante plotear tu DXF, en cualquier copistería te lo hacen sin necesidad de comprar el plóter ni el programa de AutoCAD.
¿QUE DIFERENCIA TIENE CON AUTOCAD?
Las diferencias fundamentales de trabajo con son:
Para AutoCAD el punto es un elemento de referencia, casi sin importancia. Los puntos no tienen un numero de orden secuencial y no se puede editar sus campos X, Y, Z, CODIGO O NOMBRE, atributo y capa a la que pertenecen como en una hoja de calculo. Los puntos de las polilineas tampoco tienen un numero de orden secuencial editable y si varias polilineas son coincidentes en uno o varios puntos estos puntos están repetidos en cada polilinea y son diferentes en su identificación. Todo esto está resuelto en Tomaya.
Para Tomaya el punto es la unidad fundamental, porque el topógrafo trabaja solo con puntos, toma puntos del campo y replantea puntos. Ejemplo de trabajo:
1º toma coordenadas de puntos para hacer un taquimétrico.
2º calcula el taquimétrico y hace un proyecto sobre él, calculando nuevas coordenadas de puntos.
3º replantea los puntos necesarios en campo.
Estos puntos, en cualquiera de sus tres fases, están siempre perfectamente definidos con un nº de orden (situación en una tabla), un atributo (punto o estación con el nº o nombre que se le ha dado en el campo), un código o nombre (información), y sus coordenadas X, Y, Z. Siendo esto exactamente lo que no ocurre en AutoCAD con sus consecuencias negativas para el topógrafo.
En Tomaya las entidades no se mezclan. Cuando Tomaya solicita un punto, una conexión, o una rotulación no puede capturar otro objeto que no sea el requerido. La referencia a las entidades en el caso de los puntos y rotulaciones siempre funciona como un imán capturando el más cercano y en el caso de las conexiones permutando de una a otra aunque coincidan en su representación.
El modelo digital del terreno y curvado es en Tomaya totalmente analítico y depende por completo de los puntos con los que fue creado. Si modificamos alguna coordenada de cualquiera de estos puntos o modificamos el MDT (triángulos), se actualizará el curvado instantáneamente. En AutoCAD al ser el curvado líneas o polilíneas y el MDT líneas o 3Dcara y ser independiente a su vez uno del otro y de los puntos con que fue generado el proceso es mucho más complicado.
POLILINEAS O CONEXIONES:
En Tomaya la polilinea es una entidad que depende por completo de los puntos que en ella hay, pudiendo varias polilineas pasar por un mismo punto sin tener que repetirlo, y si cambiamos las coordenadas de este punto cambiará en su representación gráfica todas las polilineas que lo contengan. Por eso en Tomaya las polilineas se llaman conexiones, porque conectan con líneas los puntos existentes, en la forma color y estilo especificado.
FICHEROS: DIBUJOS Y COORDENADAS:
Tomaya en un solo fichero puede tener hasta 280 dibujos agrupados en 5 carpetas (plantas, longitudinales, secciones, perfiles y planos). Cada carpeta puede tener 20 dibujos diferentes, excepto en la carpeta de perfiles que puede llegar a 200 dibujos de perfiles transversales con su nombre y P.K. cada uno. La única limitación es que cada uno de los dibujos solo puede tener 2500 ptos, 1000 conexiones (con hasta 1000 rectas cada una) y 400 rotulaciones o acotaciones (tipo bloque, con textos en multilíneas y asociación de líneas de referencias y flechas).
A excepción de los planos (que son composiciones de plantas, perfiles...) todos los dibujos tienen todas sus coordenadas originales. Para que esto suceda en AutoCAD hay que tener tantos ficheros sueltos como nº de plantas, perfiles, secciones o perfiles haya, a menos que los agrupemos en planos (como también hace Tomaya), con la consiguiente perdida de coordenadas originales al tener que desplazarlos por la pantalla para hacer la composición manual (en Tomaya es automática).
MacPlot Family
MacPlot Pro
Una solución Macintosh para CAD y trabajos vectoriales
El mejor driver para imprimir archivos vectoriales en plóters de Pluma, Inyección o Cortadores. MacPlot Pro permite imprimir líneas y textos monocromáticos hasta en ocho colores básicos desde cualquier aplicación CAD de arquitectura o ingeniería, programas de Project Management, u otros. En los plóters de pluma el número de colores a imprimir dependerá del número de plumas de carrusel. En los plóters de inyección imprime 8 colores. Permite tamaños especiales de página, fijar la escala de impresión, ver el archivo a imprimir y soporta tipos de letras de alta resolución.
Plóters que soporta:
Casi todos los plóters de pluma e inyección.
Microspot GraphicPack.
Una solución Macintosh para CAD y Artes Gráficas
Especial para plóters de inyección y termales para alta calidad de impresión y gran velocidad. Microspot GraphicPak Network permite imprimir cualquier tipo de archivos vectoriales (CAD/líneas) o archivos gráficos de programas de Foto Edición y retoque como PhotoShop® y muchos más. Permite la impresión de hasta 16.8 millones de colores dependiendo de la paleta de su plóter, con un ancho máximo de 36" (90 cms) y un largo máximo de hasta 109" (276 cms) en alta resolución o 218" (545 cms) en baja resolución dependiendo del plóter. Microspot GraphicPak soporta y provee conexión Centronics y conexión en red actuando si es necesario como aplicación Cliente Servidor para un número ilimitado de Macs al mismo plóter utilizando un Mac como servidor (no dedicado), aunque también su pueden configurar estaciones RIP independientes (Licencias disponibles). Puede imprimir directamente o hacer un archivo ráster, incluye impresión con Backgrounder (subordinada), permite tamaños especiales de página, fijas escala de impresión, ver un previo del archivo a imprimir, soporta tipos de letras de alta resolución, cuenta con un administrador de colas de impresión y permite imprimir a través de plataformas cruzadas (Mac/PC).
Casi todos los plóters de inyección de hasta 36"
Algunos plóters termales y electrostáticos
Microspot Ultra GraphicPak
La solución eficiente y económica para más de 36 pulgadas de ancho
Especial para plóters de inyección y termales de más de 36" (42, 50 o 60) con una altísima calidad de impresión y gran velocidad. Permite imprimir cualquier tipo de archivos vectoriales (CAD/líneas) o archivos gráficos de programas de Foto Edición y retoque. Permite la impresión de hasta 16.8 millones de colores dependiendo de la paleta de su plóter, con un ancho superior a 36" (90 cms) y un largo máximo de hasta 109" (276 cms) en alta resolución o 218" (545 cms) en baja resolución dependiendo del plóter. Microspot UltraGraphic Pak cuenta con opciones especiales para seleccionar los diferentes tipos de materiales (medidas), entrega una completa información sobre los archivos a imprimir y lo necesario para procesarlos. Cuenta con un panel de control para configurar el plóter desde el Macintosh (disponible sólo para algunos tipos y modelos de plóters), no sólo permite mirar los archivos rasterizados sino además cortarlos, modificarlos y grabarlos en formato PICT a la resolución de pantalla (72 dpi) o a la resolución en que fueron rasterizados, permite fijar diferentes horas de impresión para archivos en lista de espera. Puede imprimir directamente o hacer un archivo ráster, incluye impresión con Backgrounder (subordinada), permite tamaños especiales de página, fijas escala de impresión, ver un previo del archivo a imprimir, soporta tipos de letras de alta resolución, cuenta con un administrador de colas de impresión y permite imprimir a través de plataformas cruzadas (Mac/PC).
FACTORES RELEVANTES EN EL PROCESO DE ADQUISICIÓN DE UN PLÓTER.
Características de la impresión
Tiempo de vida y rendimiento
Factores eléctricos, mecánicos y ambientales del entorno de operación
Factores humanos en el entorno de operación
La velocidad de impresión que se exija al trazador gráfico es un factor decisivo, siempre que la naturaleza de las aplicaciones que hayan provocado la necesidad de iniciar el proceso de adquisición de uno varios plóters y cuando el resto de las características de las ofertas sean muy similares. Este parámetro debe expresarse en lpm, ppm, cps o mm/s dependiendo de la tecnología concreta por la que se haya optado y en función del trabajo a realizar (gráficos, texto, etc.).
La velocidad de impresión se especificará en función de la calidad de ésta, es decir, para trabajos con calidad borrador (DQ), calidad cuasi-carta (NLQ) o calidad carta (LQ), o expresada en puntos por pulgada (ppp).
La capacidad de la memoria RAM instalada debe ser la suficiente para soportar todas las fuentes instaladas y la información correspondiente a un bloque de impresión, por ejemplo una página en el caso de la tecnología de impresión láser.
Con el estándar PCL se recomienda una capacidad mínima de 1 MBytes, si no se desea que sus funcionalidades de impresión se vean seriamente mermadas. En cualquier caso el mínimo es 512 KBytes, pero éste no es suficiente para imprimir un gráfico con una resolución de 300 ppp.
El estándar PostScript requiere una capacidad mínima entre 1 y 2 MBytes de memoria para imprimir una página de gráficos a una resolución de 300 ppp. Pero si se van a imprimir gráficos complejos y se necesitan manejar muchas fuentes, así como mejorar la velocidad de impresión por la utilización de una memoria caché, la memoria RAM mínima que debe ser instalada en la impresora es de 3 a 4 Mbytes.
Dependiendo de la naturaleza de las aplicaciones para las que se requieran los servicios de los dispositivos de impresión a adquirir, se seleccionará uno u otro formato admisible de alimentación, el soporte de papel u otro más conveniente y el modo de alimentación más adecuado para el entorno de operación en el que vaya a trabajar.
FORMATOS ADMISIBLES .
Papel continuo de 10 pulgadas (aprox. 80 caracteres por línea)
Papel continuo de 18 pulgadas (aprox. 132-164 caracteres por línea)
Hojas en formato DIN A4
Hojas en formato DIN A3
Otros formatos especiales
Gramajes mínimo y máximo requerido
Papel autocopiativo (en este caso debe especificarse el número de copias)
En este punto debe tenerse en cuenta que los modos de alimentación requeridos no resulten incompatibles entre sí.
Dependiendo de las características funcionales de las aplicaciones con las que vayan a trabajar los dispositivos de impresión a contratar, se deberán especificar los siguientes aspectos:
Tipos de caracteres soportados
Juegos de caracteres .
Dentro de cada tipo de caracteres, el juego de caracteres soportado, incluidos los caracteres especiales, debe ser aquel que soporte todos los caracteres del alfabeto español.
En los casos en que la impresora sea utilizada como dispositivo de salida de información de una aplicación especial, en este punto se exigirá del equipo de impresión que soporte todos los caracteres especiales utilizados por esta aplicación (fórmulas científicas, flujos de control lógicos...).
En los casos en que la valoración se esté realizando entre dispositivos de impresión de impacto por línea, debe prestársele mayor atención a este punto, dado que este tipo de periféricos suelen ser poco versátiles en relación con este aspecto.
Otros factores .
Otros factores que puede ser necesario especificar en relación con las características de impresión, y que también están fuertemente condicionados por las necesidades funcionales de las aplicaciones que vayan a presentar los datos de salida a través de estos dispositivos, están:
Tamaños (expresado en número de puntos: 12 puntos, etc.)
Estilos (normal, negrita, cursiva, subrayado, etc.)
Por último, en relación con este punto, debe tenerse en cuenta que las características de los caracteres que puedan ser impresos dependerá no solamente de las características de la impresora, sino también de las facilidades del procesador de textos, programa de dibujo, herramienta de diseño gráfico o compositor tipográfico que se vaya a utilizar. Así, las características que se exijan de los dispositivos de impresión deberán estar en correspondencia directa con las características de las aplicaciones que los vayan a utilizar.
En los casos en que las necesidades funcionales de las aplicaciones presenten unos requisitos muy exigentes en relación con la calidad de impresión, ésta deberá ser especificada con la mayor precisión que sea posible en unidades de puntos por pulgada o de acuerdo con la siguiente clasificación:
Calidad borrador (DQ, Draft Quality)
Calidad cuasi-carta (NLQ, Near Letter Quality)
Calidad carta (LQ, Letter Quality)
Calidad cuasi-tipográfica (NTQ, Near Typeset Quality)
TIPO DE IMPRESIÓN.
Las necesidades funcionales de las aplicaciones serán las que determinen los requisitos que se establezcan en relación con el tipo de impresión que se exija:
Impresión en modo apaisado
Múltiples copias
Clasificación automática de las copias
EMULACIONES.
También puede ser necesario que la impresora soporte alguna de las emulaciones que se relacionan a continuación, si se desea asegurar la compatibilidad de ésta con determinadas aplicaciones que existan en el entorno informático en el que se va a hacer uso de sus facilidades, y que los trabajos finales de impresión presenten el mismo formato que el que se consigue con otros modelos de impresora estandarizados dentro de la organización.
Diablo 630
HP Láser jet
Otros factores críticos que también deberán ser contemplados en el documento de especificaciones son los que se relacionan a continuación.
TIEMPO DE VIDA Y RENDIMIENTO.
En algunos casos puede ser muy recomendable determinar el número de páginas por mes, por ejemplo, que la impresora debe ser capaz generar sin que el mecanismo de impresión se vea seriamente deteriorado, si se necesita conocer cual debe ser el período de amortización de este equipo.
El rendimiento de la impresora se refiere al volumen máximo de impresión en un período de tiempo determinado, por ejemplo un mes. Durante el proceso de evaluación de ofertas deberá revisarse cuál es el volumen recomendado de impresión para cada uno de los equipos de impresión ofertados, especialmente si se trata de impresoras de red que son compartidas por todos los usuarios conectados a la misma.
En este parámetro deberá tenerse en cuenta los siguientes aspectos y, sobre todo, en los casos en que sea crítica la disponibilidad de funcionamiento.
El período de tiempo durante el cual el dispositivo está cubierto sin coste por el servicio de garantía del fabricante.
TIEMPOS GARANTIZADOS DE REPARACIÓN.
Capacidad de sustitución de equipos durante su reparación.
Otras características de las condiciones de mantenimiento que aseguren la pronta recuperación de la disponibilidad de funcionamiento.
Consumo de potencia. Esta característica determina el consumo de potencia que tienen estos dispositivos.
Dimensiones máximas admisibles. El tamaño es una característica importante en muchas ocasiones, especialmente cuando la disponibilidad de espacio está muy limitada.
Niveles máximos de ruidos y vibraciones tolerados. Con este parámetro se determina el nivel de ruidos que se produce durante la impresión con estos dispositivos.
El factor de ruido debe ser tenido especialmente en cuenta en el caso de las impresoras de impacto.
El factor de vibración afecta fundamentalmente a las impresoras con desplazamiento del mecanismo de impresión (impresoras matriciales, de banda, etc.), y puede ser decisivo en entornos donde estén ubicados aparatos de medida de precisión, entre otros.
Disipación de calor. Esta característica evalúa el nivel de calor que disipan estos dispositivos durante su operación normal. Puede ser decisivo en ambientes de operación poco o mal refrigerados y ventilados; en general, donde afecten a la ergonomía, sobre todo.
FACTORES HUMANOS EN EL ENTORNO DE OPERACIÓN.
Aunque en bastantes ocasiones su consideración se relega a un segundo plano, hay que remarcar la importancia que este tipo de factores tiene cara a una buena implantación y operación del equipo que se va a contratar. Por lo tanto, en las especificaciones técnico-funcionales, hay que considerar aquellas particularidades de especial relevancia, como por ejemplo, la calificación y experiencia necesaria por parte de los operadores y usuarios, o la existencia de usuarios u operadores con minusvalías físicas o psíquicas, así como consideraciones de ergonomía del puesto de trabajo.
FACTORES MEDIOAMBIENTALES.
Estos factores serán decisivos en aquellos casos en los que exista una política de medidas medioambientales que hayan de tenerse en cuenta en la adquisición y utilización de los equipos y sus elementos fungibles, componentes consumibles, soportes de salida (papel reciclado, dureza del tambor, etc.), e incluso envases, embalajes y demás elementos anexos al equipo desde su fabricación hasta su desecho.
NANOLITOGRAFÍA.
Investigadores de la Northwestern University demuestran el uso de una innovadora tecnología que puede emplearse, por ejemplo, para miniaturizar circuitos electrónicos.
La carrera hacia la extrema miniaturización parece no tener límite. Sin embargo, los ingenieros deben desarrollar constantemente nuevos métodos que permitan avanzar sin parar. La nanolitografía es uno de estos nuevos métodos, y sus patrocinadores dicen que podría ser útil no sólo para lograr circuitos electrónicos aún más diminutos, sino también para colocar miles de diferentes sensores médicos en un área más reducida que la cabeza de una aguja, o servir para comprender mejor el comportamiento de las estructuras ultrapequeñas (por ejemplo, una colección de moléculas situadas siguiendo un patrón sobre un sustrato sólido).
Un equipo de científicos del Center for Nanotechnology de la Northwestern University es el responsable de este avance. Su logro ha sido el desarrollo del "bolígrafo" más pequeño del mundo, el cual han incorporado a un plóter (un aparato capaz de dibujar múltiples líneas de moléculas de 15 a 30 nanómetros de diámetro, con un espacio entre líneas de únicamente 5 nanómetros) el cual es también el de dimensiones más reducidas. Recordemos que un cabello humano tiene unos 10.000 nanómetros de diámetro.
Con la nano-pluma, ya habían conseguido dibujar muchas líneas con una sola "tinta" o tipo de molécula. Con el nano-plóter, equipado con varias plumas de este tipo, pueden situar múltiples líneas de diferentes tipos de moléculas, una al lado de la otra, con tanta precisión que puede mantenerse la pureza química de cada una. La nanolitografía DPN (Dip-pen nanolithography) utiliza un microscopio especial (AFM, Atomic Force Microscope) pero que se halla disponible en los laboratorios de empresas y universidades y funciona bajo condiciones atmosféricas normales.
Los expertos en nanotecnología tendrán con todo ello una herramienta más con la que mejorar sus investigaciones. Son éstos quienes desarrollarán las futuras aplicaciones de esta técnica. La nanolitografía permitirá emplear materiales orgánicos e incluso biológicos en la microfabricación de circuitos electrónicos, que ahora sólo emplean materiales inorgánicos o de estado sólido.
También será posible crear una placa principal con miles de diferentes nanoestructuras orgánicas, cada una de las cuales reaccionará con un determinado agente productor de enfermedad. Será así mucho más fácil y rápido para los médicos detectar lo que tiene un paciente.
PEN PLÓTER (Realizado por una Universidad).
Un graficador X-Y, comúnmente llamado "Pen Plóter" es un dispositivo que grafica imágenes a través de un lápiz (pen) o conjunto de lápices. Un pen plóter grafica sus dibujos mediante líneas continuas, a diferencia de una impresora que para simular líneas debe imprimir una serie de puntos con muy poco espacio de separación entre ellas. Generalmente los pen plóters son utilizados en aplicaciones de ingeniería, donde la precisión es imperativa.
El pen plóter presentado a INTERCON' 98 por alumnos de ingeniería electrónica de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas tiene las siguientes características:
Compatibilidad de trabajo con cualquier software que soporte plóters HPGL.
Soporta hojas hasta el formato A2.
Utiliza un lápiz (estilógrafo) de 0.3 mm.
Precisión de 0.25 mm.
Se conecta a la computadora a través de una interfase serial RS-232 a 9600 bps, 8 bits de datos, 1 bit de stop y sin paridad. El puerto debe trabajar con control de flujo por software (Xon/Xoff).
El pen plóter fue desarrollado por ocho alumnos de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas dentro del curso de Diseño de Equipos Electrónicos (Séptimo Ciclo). El diseño del plóter fue una idea original de los propios autores, ya que ninguno de ellos había tenido la oportunidad de ver uno de estos aparatos anteriormente.
Se buscó construir un plóter que fuera compatible con cualquier software comercial, por lo que se buscó utilizar un "protocolo" o "lenguaje" empleado por la mayoría de los pen plóters. Es por esto que se eligió trabajar con el lenguaje gráfico HPGL (Hewlett Packard Graphics Language), que es un lenguaje gráfico utilizado en un principio por los plóters HP y que luego fue utilizado por muchos otros fabricantes, convirtiéndose así en un lenguaje gráfico estándar para plóters.
La realización de este proyecto demandó todo un ciclo académico (cuatro meses) durante los cuales en un primer momento se realizó un prototipo del plóter, el cual fue construido con madera y sirvió para probar las interfases de potencia para los motores, el levantamiento del estilógrafo mediante un solenoide y el programa de prueba (hecho en C++) que imprimía archivos HPGL (ver gráfico 2). Posteriormente se construyó el pen plóter final con planchas de acero, ejes calibrados, rodamientos lineales, y motores controlados por microcontroladores (ver gráfico 3).
El pen plóter fue construido para ser un dispositivo mediante el cual se puedan imprimir los diagramas de los módulos educativos que se fabrican en la universidad (con plumones indelebles); y además para contar con un aparato que sirva para la impresión de planos, esquemas, diagramas, gráficos, etc.
Básicamente el pen plóter se utiliza como una impresora. Se debe conectar al puerto serial de la computadora (en vez del puerto paralelo donde usualmente se conectan las impresoras), la alimentación debe ser 220 voltios AC, se prende y está listo para emplearse con cualquier programa que soporte plóters HPGL como por ejemplo: Corel Draw, AutoCAD, etc.
La configuración del puerto serial al que se va a imprimir se debe realizar según las especificaciones dadas anteriormente ya sea desde el programa que se va a utilizar o desde el mismo Windows.
El funcionamiento interno del equipo se puede describir a grandes rasgos mediante el diagrama de bloques del cuadro 1.
En el diagrama mencionado se observa que el plóter se comunica con la computadora a través de 2 señales (Transmisión (TX) y Recepción (RX)). Estas señales vienen de los pines 2 y 3 del puerto serial de la computadora (DB-9) en configuración DTE - DTE. La señal RX es por donde el plóter recibe la información del gráfico a plotear. La señal TX sirve para indicar a la computadora en qué momento detener o reiniciar el envío de datos debido al llenado o a la disponibilidad de un buffer de memoria interno.
Los datos recibidos son procesados por un microcontrolador (8052) el cual realiza las operaciones pertinentes para ordenar el movimiento de los motores de paso tanto para el eje x como para el eje y. El movimiento de estos motores está controlado por otro microcontrolador (PIC16C57), que recibe órdenes del 8052 para ejecutar un paso de un motor. Además el PIC16C57 realiza la lectura continua de cuatro sensores de fin de carrera del plóter y ante cualquier eventualidad, manda una señal de alerta al 8052, indicando que alguno de los sensores de límite ha sido activado.
Bajo circunstancias normales, ninguno de los cuatro sensores debería de activarse, ya que en todo momento el 8052 conoce la posición de los ejes manteniendo la cuenta de los pasos que han dado los motores, y no debe permitir sobrepasar del rango programado. Sin embargo, si por alguna razón, alguno de los ejes se desplazara accidentalmente por algún usuario, o una falla eléctrica hiciese "perder la cuenta" al 8052, los sensores de límites darían la alerta de esta situación al PIC16C57, el cual a su vez se lo informará al 8052. Esta condición reinicializa el plóter y detiene el trabajo actual de impresión.
Otra tarea que cumple el microcontrolador 8052 es la de manejar todo lo referente a la interfase usuario, como por ejemplo botones de reset, pausa, LED's, etc. Mantiene además el control del estilógrafo; lo sube o lo baja según los comandos que reciba de la computadora.
1) MECANICAS.
Entre las características mecánicas del plóter tenemos:
Las dimensiones del chasis son de 100 cm de largo por 92 cm de ancho y 12 cm de altura. (Ver gráfico 1).
Se emplearon ejes calibrados de acero plata con precisión H8 de 0.5" y de 3/8" para los ejes X y Y respectivamente, y sobre los cuales se colocaron rodamientos lineales del mismo diámetro que el eje.
Se utilizaron dos motores de pasos de 2 A, 6 voltios (eje X) y de 1.5 A, 6 voltios (eje Y) de 48 pasos por vuelta, es decir, 7.5° por paso.
El solenoide que se empleo para levantar el estilógrafo es de 200mA a 24 V.
El estilógrafo utilizado es uno de 0.3 mm de grosor.
2) ELECTRÓNICAS.
El sistema electrónico empleado en el plóter consta de los siguientes partes:
Circuitos de alimentación.
Circuitos de control digital con micro-controladores.
Circuitos de interfase digital a potencia.
Dentro de los circuitos de alimentación se disponen de fuentes destinadas a tres clases de usos:
1. Fuentes de alimentación digitales:
5V a 1A para utilizarse en la etapa digital (microcontroladores, memorias, etc).
9V a 1A que se utilizarán para la etapa serial (transformación de niveles RS232 a TTL).
2. Fuentes de potencia:
5V a 1A para la activación de transistores de potencia (mediante optoacopladores).
Variable (2 a 13V) a 4A, con sensor de retroalimentación, para mover los motores de paso.
3. Fuente para el control del lápiz (estilógrafo):
24V a 1A que activarán o desactivarán las bobinas al momento de manejar el lápiz (subirlo o bajarlo).
Para la etapa de control digital se implementaron los siguientes circuitos:
Control primario, a cargo del microcontrolador 8052. Este componente se va a encargar de todo lo referente a la recepción serial, interpretación de comandos HPGL, control del lápiz y dar comandos de motores.
Memoria de programa, que va a consistir en una memoria EPROM de 32k (27C256) donde se va a guardar los datos de programa.
Buffer de recepción de comandos HPGL, que consiste en una memoria RAM de 128k (76C8128), lugar donde se van a almacenar los datos leídos del puerto serial de la computadora.
Control de motores de paso, a cargo de un microcontrolador PIC16C57 que se va a encargar exclusivamente de mover los motores de paso mediante una secuencia determinada, y además va a sensar continuamente los limites de fin de carrera del plóter.
Interfase serial, que en base al integrado MAX231 va a permitir llevar señales de nivel RS232 (puerto serial) a niveles TTL.
Por ultimo, en los circuitos de interfase digital a potencia se utilizaron optoacopladores (4N333) para aislar la parte digital del circuito de la parte de potencia y luego mediante transistores de potencia (TIP122) que actuaban en las zonas de corte y saturación se obtenía la alimentación para los motores de paso.
3) SOFTWARE.
La parte de software se trabajo en dos etapas:
En la etapa del prototipo se trabajo en Turbo C, haciendo que la "inteligencia" del plóter residiera en una PC y no en plóter mismo.
En la etapa final se trabajo en assembler para el 8052 y el PIC16C57.
Como ya se ha explicado anteriormente, cada uno de los microcontroladores lleva a cabo una labor especifica, por lo que cada uno lleva un programa independiente.
El programa mas simple es del PIC16C57, ya que solo se encarga de inicializar el plóter, del movimiento de los motores y del control de los sensores de fin de carrera. El diagrama de flujo 2 (cuadro 2) muestra el funcionamiento del programa del PIC16C57.
Al iniciar el programa, la primera acción que toma es la de inicializar el microprocesador, configurando los puertos de salida o entrada según sea necesario.
Luego entra en un ciclo de espera hasta que reciba la secuencia de inicio enviada por el 8052. Esta secuencia coloca el cabezal del plóter en la posición (0,0) y esta lista para comenzar a recibir las instrucciones de movimiento de los motores.
El PIC16C57 recibe a través dos pines, el código del motor (1 para X o 0 para Y) y de la dirección en que lo va a mover. Luego recibe un pulso de clock que indica el inicio del paso del motor indicado. Luego de mover el motor un paso, el programa verifica si se activo alguno de los limites de emergencia. En caso de ser así, el PIC le envía una señal (a la que llamaremos LIM) en 0 al 8052 y reinicializa el plóter llevando el cabezal nuevamente a la posición (0,0) y espera que el 8052 le envíe un pulso negativo indicando que ya recibió la señal de error. Una ves recibida esta señal, el PIC regresa la señal LIM a 1.
El programa principal es el programa almacenado en el 8052. Este programa tiene la carga mas delicada del proceso de impresión, ya que se encarga de:
Leer los datos enviados por la computadora al puerto serial al que esta conectado el plóter.
Interpretar los comandos del lenguaje HPGL y traducirlos en ordenes para los motores.
Se encarga, además de manejar la parte de interfase con el usuario.
En realidad cada una de las funciones que debe realizar el 8052 tiene un programa independiente. El programa principal es el de interpretar y codificar los comandos HPGL, y convertirlos en ordenes para los motores, mientras que un segundo programa, que se llama mediante una interrupción generada por el puerto serial del microcontrolador, debe capturar los datos enviados del puerto serial de la computadora y almacenarlos en un buffer, además de llevar el control del mismo y enviar una orden a la computadora para que deje de enviar datos en caso de que se llene el buffer de almacenamiento. Una vez que el buffer tiene espacio disponible, envía una orden a la computadora para ésta siga enviando los datos.
El diagrama de flujo 3 corresponde al programa que realiza el trabajo de la interpretación de los comandos y de enviar las ordenes al PIC para que mueva los motores.
La generación de las secuencias de pasos de los motores se basa en una unidad de tiempo mínima, que es el tiempo que dura el plóter en ejecutar un paso (al rededor de 6 ms).
ANEXO DE GRAFICOS:
DIBUJO EN PERSPECTIVA DEL PLÓTER.
Prototipo del Pen - Ploter
Un plóter es un dispositivo que conectado a una computadora puede dibujar sobre papel cualquier tipo de gráfico mediante el trazado de líneas gracias a las plumillas retraibles de las que dispone.
La limitación fundamental respecto a una impresora está en la menor velocidad del plóter y en lo limitado de los colores que puede ofrecer, que se ven limitados por el número de plumillas, bien es cierto que se pueden crear mezclando puntos de distintas plumillas, pero el proceso alargaría aún más la obtención de resultados.
HPGL es un conjunto de comandos en el ROM de plóters de pluma para reducir el trabajo requerido por los programadores de las aplicaciones que ejecutan salida en ploteo.
Cuando se imprime en HP-GL / 2, la impresora define los puntos "a" y " b" entonces dibuja una línea entre ellos, en ráster la impresora define cada punto entre el punto "a" y el "b" .
Bajo el nombre de ingeniería asistida por computador (Computer Aided Engineering) se agrupan habitualmente tópicos tales como los del CAD y la creación automatizada de dibujos y documentación.
Documentación de Microsoft Windows 2000 Advanced.htm
El CAD.htm
El puerto serie RS-232.htm
HPRTL_DETAILS.htm
HPGL - Hewlett Packard Graphics Language.htm
Estandar RS 232.htm
pcl.htm
3_2_- Factores relevantes en el proceso de adquisicin.htm
Boletín de Electrónica-ITV Vol_ I No_ 10.htm
DISEÑO ESQUEMATICO DE.htm
Epson 1520.htm
epson plotter.htm
Glosario de Ciencia-Ficcion - P - Ploter.htm
HP DesignJet 500.htm
HP DesignJet 500-1.htm
impresoras plotter.htm
MacPlot Pro.htm
Micad - Trazadores.htm Monografias_com - Los periféricos.htm
PERIPHERIA -Plotters de Corte-.htm
PERIPHERIA -Plotters de Dibujo-.htm
Ploters de Corte Summagraphics Serie SummaSing Pro.htm
PLOTTERS.htm
Producto FALCON-CAD de Mutoh (ArtiGraf).htm
Proyecto - Pen Plotter.ht TOMAYA.htm
Apple presenta la impresora LaserWriter 8500.htm
MEMORIAS Y PERIFÉRICOS. PLÓTERS.
Administración y Optimización de Bases de Datos Oracle
Periféricos de SalidaPuertos de ComunicaciónParaleloSerieTeoría de los Patrones de PuntosArchivos VectorizadosHPRTLCAD (Computer Aided Design)CAM (Computed-Aided Manufacturing)

References: resolución 
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