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Timestamp: 2017-05-29 17:09:46+00:00

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COMPETENCIA GENERAL La competencia general de este título consiste en planificar, programar y controlar la fabricación por fundición, pulvimetalurgia, transformado de plásticos y de materiales compuestos, partiendo de la documentación del proceso y las especificaciones de los productos que hay que fabricar, asegurando la calidad de la gestión y de los productos, así como el mantenimiento de los sistemas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES Determinar los procesos de fundición de metales, pulvimetalurgia, transformación de polímeros y materiales compuestos, interpretando la información técnica incluida en los planos de fabricación, normas y catálogosProgramar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizadaDeterminar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, reaccionando ante las contingencias no previstas y resolviendo los conflictos surgidos en el aprovisionamientoSupervisar la programación y puesta a punto de las máquinas, robots y manipuladores para el moldeo, asegurando el cumplimiento de las normativas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambientalAsegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentarObtener productos por moldeo cerrado, definiendo y aplicando el proceso de fundiciónObtener productos por moldeo abierto, definiendo y aplicando el proceso de fundiciónOrganizar el proceso de control de las características del producto fabricado, seleccionando los instrumentos de medida que hay que utilizar y los ensayos que hay que realizarGestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimientoAdaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formación y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la comunicaciónResolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el ámbito de su competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de los miembros del equipoOrganizar y coordinar equipos de trabajo con responsabilidad, supervisando el desarrollo del mismo, manteniendo relaciones fluidas y asumiendo el liderazgo, así como aportando soluciones a los conflictos grupales que se presentanComunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad, utilizando vías eficaces de comunicación, transmitiendo la información o conocimientos adecuados y respetando la autonomía y competencia de las personas que intervienen en el ámbito de su trabajoGenerar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresaSupervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de serviciosRealizar la gestión básica para la creación y funcionamiento de una pequeña empresa y tener iniciativa en su actividad profesional con sentido de la responsabilidad socialEjercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente, participando activamente en la vida económica, social y culturalRELACIONES CON EL CNCP: CUALIFICACIONES Y UCS INCLUIDAS EN EL TÍTULO FME186PRODUCCIÓN EN FUNDICIÓN Y PULVIMETALURGIAUC1: DEFINIR PROCESOS OPERACIONALES DE FUNDICIÓNUC2: DEFINIR PROCESOS OPERACIONALES DE PULVIMETALURGIAUC3: PROGRAMAR SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN FABRICACIÓN MECÁNICAUC4: SUPERVISAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAUC5: SUPERVISAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAQUI244ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACION DE CAUCHOUC1: ORGANIZAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROSUC2: COORDINAR Y CONTROLAR LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LATEXUC3: PARTICIPAR EN EL DISEÑO, VERIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROSUC4: PARTICIPAR EN EL DISEÑO, VERIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROSUC5: VERIFICAR EL ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DE MÁQUINAS E INSTALACIONES DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y DE SUS SERVICIOS AUXILIARESUC6: COORDINAR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES COMPLEMENTARIAS, DE ACABADO Y LA CALIDAD DE MATERIALES Y PRODUCTOS DE CAUCHOQUI245ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOSUC1: ORGANIZAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROSUC2: VERIFICAR EL ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DE MÁQUINAS E INSTALACIONES DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y DE SUS SERVICIOS AUXILIARESUC3: COORDINAR Y CONTROLAR LA TRANSFORMACIÓN DE TERMOESTABLES Y MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICAUC4: DISEÑAR Y CONSTRUIR MOLDES Y MODELOS DE RESINA PARA LA TRANSFORMACIÓN DE TERMOESTABLES Y MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICAUC5: COORDINAR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES COMPLEMENTARIAS, DE ACABADO Y LA CALIDAD DE MATERIALES Y PRODUCTOS DE TERMOPLÁSTICOS Y TERMOESTABLESQUI246ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOSUC1: ORGANIZAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROSUC2: PARTICIPAR EN EL DISEÑO, VERIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROSUC3: PARTICIPAR EN EL DISEÑO, VERIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROSUC4: VERIFICAR EL ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DE MÁQUINAS E INSTALACIONES DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y DE SUS SERVICIOS AUXILIARESUC5: COORDINAR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES COMPLEMENTARIAS, DE ACABADO Y LA CALIDAD DE MATERIALES Y PRODUCTOS DE TERMOPLÁSTICOS Y TERMOESTABLESUC6: COORDINAR Y CONTROLAR LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES TERMOPLÁSTICOSFME356GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAUC1: PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAUC2: PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAUC3: PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAUC4: APROVISIONAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICAUC5: APROVISIONAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICAUC6: APROVISIONAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICAENTORNO PROFESIONAL Ámbito/sectoresLas personas que obtienen este título ejercen su actividad en sectores afines a la fabricación por fundición, pulvimetalurgia y por transformación de polímeros y materiales compuestos, relacionadas con los subsectores de transformación de metales y polímeros encuadrados en el sector industrial, en las funciones de planificación del proceso productivo.Ocupaciones– Técnico en proceso.– Técnico de fabricación.– Programador de la producción– Técnico de aprovisionamiento.– Técnico en laboratorio de control de transformación de polímeros.– Programador de sistemas automatizados.– Encargado de producción (moldeo, extrusión, calandrado, acabado, tratamientos y otros).– Encargado de operadores de máquinas para fabricar productos de caucho y de materiales plásticos.– Encargado de moldeadores.– Encargado de instalaciones de procesos de fundición.– Encargado de instalaciones de procesos de pulvimetalurgia.– Técnico de desarrollo de productos y moldes.– Encargado de envasado.– Encargado de vulcanización.– Encargado de sección de fabricación de neumáticos, en general.– Inspector de verificadores de fabricación de neumáticos.– Encargado de sección de recauchutado de neumáticos.– Encargado de sección de acabados.– Encargado de operaciones previas y de mezclado.ProspectivaLas Administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones:a) El perfil pr...Las Administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones:a) El perfil profesional de este título, dentro del sector productivo, evoluciona hacia una mayor integración, en la pequeña y mediana empresa, de los sistemas de gestión relacionados con la calidad, prevención de riesgos laborales y la protección ambiental, complementado con la gestión de recursos y personas desde el conocimiento de las tecnologías y los procesos de fabricación, para alcanzar un alto grado de competitividad en un sector muy globalizado.b) Un aspecto importante de este perfil será la intervención en la cadena de suministro, tratando aspectos relacionados con los proveedores y clientes en todas sus vertientes tecnológicas, relacionales y económicas.c) La gestión y de la producción se ve favorecida por el desarrollo de aplicaciones informáticas que facilitan el control y la toma de decisiones para mantener un alto índice de productividad. Esto hace de este profesional la necesidad de tener capacidades relacionadas con la adaptación de soluciones de software de gestión, especialmente en la pequeña empresa.d) Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas, trabajo en equipo y asunción de funciones anteriormente asignadas a otros departamentos como calidad, logística, mantenimiento y producción, entre otras.e) Tendencia a la automatización de los procesos de fabricación de moldes, moldeo de metales y polímeros y procesamientos de metalurgia de polvos mediante controles computerizados, sensores y robots industriales, requiriendo competencias técnicas más polivalentes.f) Se generaliza la aplicación de herramientas de simulación que optimizan el cálculo y diseño de los sistemas de alimentación de piezas fundidas, para predecir de antemano patrones de solidificación y para impedir defectos de fundición durante del llenado del molde.g) La flexibilidad en la producción será una constante para adaptarse a las exigencias del mercado y requerirá de este profesional capacidades asociadas a la preparación de sistemas de fabricación que requerirán dominios de tecnologías de programación PLCs y robots, además de control de sistemas automáticos de tecnologías neumáticas, hidráulicas, eléctricas o sus combinaciones.TITULACIONES EQUIVALENTES 1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésimo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros establecido en el presente real decreto:a) Técnico Especialista en Forja y Fundición, rama Metal.b) Técnico Especialista en Modelos y Fundición, rama Metal.2. Los títulos de Técnico Superior en Producción por Fundición y Pulvimetalurgia establecido por el Real Decreto 2418/1994, de 16 de diciembre y de Técnico Superior en Plásticos y Caucho, establecido por el Real Decreto 813/1993, de 28 de mayo, tendrá los mismos efecto profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros establecido en el presente Real Decreto.3. La formación establecida en este real decreto en el módulo profesional de Formación y orientación laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.
OBJETIVOS GENERALES Interpretar la información contenida en los planos de fabricación y de conjunto, analizando su contenido para determinar el proceso de moldeo, pulvimetalurgia, polímeros y materiales compuestosAplicar técnicas de gestión de la producción, utilizando herramientas y programas informáticos específicos para programar la producciónDeducir las necesidades de materiales y herramientas, aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajoInterpretar la funcionalidad y aplicaciones de programas de software, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso, para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas, equipos, instalaciones, robots y manipuladoresIdentificar y valorar las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos, analizando las causas que las provocan y tomando decisiones, para asegurar el desarrollo y ajuste de los mismosAnalizar el proceso, identificando las fases y parámetros del mismo para realizar las operaciones que permiten obtener productos por moldeo cerradoAnalizar el proceso, identificando las fases y parámetros del mismo para realizar las operaciones que permiten obtener productos por moldeo abiertoDeterminar el procedimiento de toma de medidas y ensayos que hay que realizar para organizar el proceso de control de características de los productos fabricadosAplicar técnicas de gestión en el desarrollo de los planes de mantenimiento de los medios de producción, para gestionar la aplicación de los mismosAnalizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personalesDesarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personalTomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingenciasDesarrollar técnicas de liderazgo, motivación, supervisión y comunicación en contextos de trabajo en grupo, para facilitar la organización y coordinación de equipos de trabajoAplicar estrategias y técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a la finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia en los procesos de comunicaciónEvaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, proponiendo y aplicando medidas de prevención, personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los procesos del trabajo, para garantizar entornos segurosIdentificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos»Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidadUtilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o emprender un trabajoReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como ciudadano democráticoOFERTABLE A DISTANCIA:SÍ ESPACIO Y EQUIPAMIENTOS REQUERIDOS 1. Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el Anexo II de este real decreto.2. Los espacios dispondrán de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las actividades de enseñanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los módulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios. Además, deberán cumplir las siguientes condiciones:a) La superficie se establecerá en función del número de personas que ocupen el espacio formativo y deberá permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza-aprendizaje con la ergonomía y la movilidad requeridas dentro del mismo.b) Deberán cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos auxiliares de trabajo.c) Deberán respetar los espacios o superficies de seguridad que exijan las máquinas y equipos en funcionamiento.d) Respetarán la normativa sobre prevención de riesgos laborales, la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas sean de aplicación.3. Los espacios formativos establecidos podrán ser ocupados por diferentes grupos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.4. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.5. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar al alumnado la adquisición de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseñanza. Además, deberán cumplir las siguientes condiciones:a) El equipamiento (equipos, máquinas, etc.) dispondrá de la instalación necesaria para su correcto funcionamiento, cumplirá con las normas de seguridad y prevención de riesgos y con cuantas otras sean de aplicación.b) La cantidad y características del equipamiento deberá estar en función del número de personas matriculadas y permitir la adquisición de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluación y los contenidos que se incluyen en cada uno de los módulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.6. Las Administraciones competentes velarán para que los espacios y el equipamiento sean los adecuados en cantidad y características para el desarrollo de los procesos de enseñanza y aprendizaje que se derivan de los resultados de aprendizaje de los módulos correspondientes y garantizar así la calidad de estas enseñanzas. AULA POLIVALENTESuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:LABORATORIO DE ENSAYOSSuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:TALLER DE AUTOMATISMOSSuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:TALLER DE TRANSFORMACIÓN DE METALESSuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:TALLER DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROSSuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento: PROFESORADO: 1. La docencia de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos de Enseñanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo III A) de este real decreto.2. Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con carácter general, las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y se regula el régimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de la citada ley. Las titulaciones equivalentes a las anteriores a esos mismos efectos son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el Anexo III B) del presente real decreto.3. Para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios, para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título, son las incluidas en el Anexo III C) del presente real decreto. En todo caso, se exigirá que las enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los módulos profesionales y, si dichos objetivos no estuvieran incluidos, además de la titulación deberá acreditarse, mediante «certificación», una experiencia laboral de, al menos, tres años en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.4. Las Administraciones competentes velarán para que el profesorado que imparta los módulos profesionales cumpla con los requisitos especificados y garantizar así la calidad de estas enseñanzas. ACCESOS Y VINCULACIÓN CON OTROS ESTUDIOS ACCESO A OTROS ESTUDIOS 1. El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisión que se establezcan.2. El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de Grado, en las condiciones de admisión que se establezcan.3. El Gobierno, oído el Consejo de Universidades, regulará, en norma específica, el reconocimiento de créditos entre los títulos de técnico superior de la formación profesional y las enseñanzas universitarias de grado. A efectos de facilitar el régimen de convalidaciones, en este real decreto se han asignado, en las enseñanzas mínimas establecidas, 120 créditos ECTS entre todos los módulos profesionales de este ciclo formativo.CONVALIDACIONES Y EXENCIONES DE MÓDULOS1. Las convalidaciones entre módulos profesionales de títulos de formación profesional establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y los módulos profesionales del título que se establece en este real decreto son las que se indican en el Anexo IV.2. Serán objeto de convalidación los módulos profesionales comunes a varios ciclos formativos, de igual denominación, duración, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje y criterios de evaluación, establecidos en los reales decretos por los que se fijan las enseñanzas mínimas de los títulos de formación profesional. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artículo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el módulo profesional de Formación y orientación laboral o el módulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.3. El módulo profesional de Formación y orientación laboral de cualquier título de formación profesional podrá ser objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre: que se acredite, al menos, un año de experiencia laboral y que se presente una acreditación de la formación establecida para el desempeño de las funciones de nivel básico de la actividad preventiva, expedida de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.4. De acuerdo con lo establecido en el artículo 49 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, podrá determinarse la exención total o parcial del módulo profesional de Formación en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los términos previstos en dicho artículo.UCs REQUERIDAS PARA CONVALIDAR MÓDULOS DE ESTE CICLOUnidadMóduloDEFINIR PROCESOS OPERACIONALES DE FUNDICIÓNMoldeo cerradoDEFINIR PROCESOS OPERACIONALES DE PULVIMETALURGIASUPERVISAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAPROGRAMAR SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN FABRICACIÓN MECÁNICAProgramación de sistemas automáticos de fabricación mecánicaPROGRAMAR SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN FABRICACIÓN MECÁNICAProgramación de la producciónAPROVISIONAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICAUCs CONVALIDABLES A TRAVES DE MÓDULOS DE ESTE CICLOMóduloUnidadInterpretación gráficaDEFINIR PROCESOS OPERACIONALES DE FUNDICIÓNInterpretación gráficaDEFINIR PROCESOS OPERACIONALES DE PULVIMETALURGIAInterpretación gráficaSUPERVISAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAMoldeo cerradoDEFINIR PROCESOS OPERACIONALES DE FUNDICIÓNMoldeo cerradoDEFINIR PROCESOS OPERACIONALES DE PULVIMETALURGIAMoldeo cerradoSUPERVISAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAProgramación de la producciónPROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAProgramación de la producciónAPROVISIONAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
0007: Interpretación gráficaDuración: 70 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Determina la forma y dimensiones de productos que hay que construir, interpretando la simbología representada en los planos de fabricaciónC1: Se han reconocido los diferentes sistemas de representación gráficaC2: Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricación mecánicaC3: Se ha interpretado el significado de las líneas representadas en el plano (aristas, ejes y auxiliares, entre otros)C4: Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representación gráficaC5: Se han identificado los cortes y secciones representados en los planosC6: Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la información contenida en éstosC7: Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras y otros)R2: Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras características de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la información técnica contenida en los planos de fabricaciónC1: Se han identificado los elementos normalizados que formarán parte del conjuntoC2: Se han interpretado las dimensiones y tolerancias (dimensionales, geométricas y superficiales) de fabricación de los objetos representadosC3: Se han identificado los materiales del objeto representadoC4: Se han identificado los tratamientos térmicos y superficiales del objeto representadoC5: Se han determinado los elementos de uniónC6: Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto finalR3: Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecución de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada casoC1: Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución constructivaC2: Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesariosC3: Se ha realizado el croquis de la solución constructiva del utillaje o herramienta según las normas de representación gráficaC4: Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados y materialesC5: Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y construcción del utillajeC6: Se han propuesto posibles mejoras de los útiles y herramientas disponiblesR4: Interpreta esquemas de automatización de máquinas y equipos, identificando y relacionando los elementos representados en instalaciones neumáticas, hidráulicas, eléctricas, programables y no programablesC1: Se ha interpretado la simbología utilizada para representar elementos electrónicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticosC2: Se han relacionado los componentes utilizados en automatización con los símbolos del esquema de la instalaciónC3: Se han identificado las referencias comerciales de los componentes de la instalaciónC4: Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalación y sus toleranciasC5: Se han identificado las conexiones y etiquetas de conexionado de la instalaciónC6: Se han identificado los mandos de regulación del sistemaCONTENIDOS BÁSICOSDeterminación de formas y dimensiones representadas en planos de fabricación:
- Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación. Acotación.
- Creatividad e innovación en las soluciones constructivas.
- Desarrollo metódico del trabajo.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de producción por fundición de metales y transformación de productos poliméricos.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARInterpretar la información contenida en los planos de fabricación y de conjunto, analizando su contenido para determinar el proceso de moldeo, pulvimetalurgia, polímeros y materiales compuestosAnalizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personalesDesarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personalTomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingenciasIdentificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos»Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidadCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDeterminar los procesos de fundición de metales, pulvimetalurgia, transformación de polímeros y materiales compuestos, interpretando la información técnica incluida en los planos de fabricación, normas y catálogosAdaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formación y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la comunicaciónResolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el ámbito de su competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de los miembros del equipoSupervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de serviciosLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE- La interpretación de la información gráfica y técnica incluida en planos de conjunto o fabricación, esquemas de automatización, catálogos comerciales y cualquier otro soporte que incluya representaciones gráficas.- La propuesta de soluciones constructivas de elementos de sujeción y pequeños utillajes representados mediante croquis.0162: Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánicaDuración: 90 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Identifica los componentes de una instalación automatizada de fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y ubicación en los sistemas de producciónC1: Se han descrito las características de una instalación automatizada de fabricación (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación)C2: Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionándolos con la función que realizanC3: Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores, indicando sus principales característicasC4: Se han analizado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica y electrónica), valorando la oportunidad de uso de cada una de ellasC5: Se han explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM)C6: Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricaciónC7: Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestorC8: Se han desarrollado las actividades con responsabilidad, mostrando compromiso con la profesiónR2: Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado, analizando y aplicando los distintos tipos de programaciónC1: Se ha descrito la función que debe de realizar cada uno de los componentes del sistema en el ámbito del proceso que hay que automatizarC2: Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben seguir los elementos que se van a programar (robots, manipuladores y actuadores)C3: Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladoresC4: Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs)C5: Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizadoC6: Se han introducido los datos, utilizando el lenguaje específicoC7: Se ha verificado el programa, realizando la simulación de los sistemas programablesC8: Se ha comprobado en la simulación que las trayectorias cumplen con las especificacionesC9: Se han corregido los errores detectados en la simulaciónC10: Se ha guardado el programa en el soporte adecuadoC11: Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividadC12: Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestión de la producciónR3: Organiza y pone a punto componentes de una instalación automatizada, seleccionando y aplicando las técnicas o procedimientos requeridosC1: Se han configurado los componentes de la instalación, atendiendo al proceso de fabricaciónC2: Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistemaC3: Se han colocado las herramientas y útiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programadaC4: Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos, aplicando el procedimiento establecido en el manualC5: Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación que hay que realizarC6: Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equiposC7: Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividadC8: Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpiezaR4: Controla y supervisa los sistemas automatizados, analizando el proceso y ajustando los parámetros de las variables del sistemaC1: Se han efectuado las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistemaC2: Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritasC3: Se han realizado las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas en la verificación del procesoC4: Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentesC5: Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del productoC6: Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridasC7: Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidadCONTENIDOS BÁSICOSAutomatización de procesos de fabricación mecánica:
- Identificación y resolución de problemas.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ingeniería de proceso, concretamente en la programación de sistemas automatizados.La función de programación de sistemas automatizados incluye aspectos como:- La programación de robots y manipuladores.- La programación de controles lógicos (PLCs).- La preparación de máquinas.- La puesta a punto de máquinas.- La supervisión y control del proceso de fabricación.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓN- Los procesos de transformación de metales.- Los procesos de transformación de polímeros.- La pulvimetalurgia.- La automatización de los procesos productivos.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARInterpretar la funcionalidad y aplicaciones de programas de software, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso, para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas, equipos, instalaciones, robots y manipuladoresIdentificar y valorar las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos, analizando las causas que las provocan y tomando decisiones, para asegurar el desarrollo y ajuste de los mismosAnalizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personalesDesarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personalTomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingenciasEvaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, proponiendo y aplicando medidas de prevención, personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los procesos del trabajo, para garantizar entornos segurosIdentificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos»Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidadCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARSupervisar la programación y puesta a punto de las máquinas, robots y manipuladores para el moldeo, asegurando el cumplimiento de las normativas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambientalAsegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentarGestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimientoAdaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formación y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la comunicaciónResolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el ámbito de su competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de los miembros del equipoComunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad, utilizando vías eficaces de comunicación, transmitiendo la información o conocimientos adecuados y respetando la autonomía y competencia de las personas que intervienen en el ámbito de su trabajoGenerar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresaSupervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de serviciosLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE0163: Programación de la producciónDuración: 60 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Elabora programas de fabricación, analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamientoC1: Se ha identificado la cantidad de piezas que hay que fabricar, así como el plazo de ejecución en función de los plazos de entregaC2: Se ha determinado el tamaño de los lotes de producciónC3: Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecidoC4: Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en procesoC5: Se ha identificado capacidad de los equipos disponiblesC6: Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producciónC7: Se ha determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previstoC8: Se han distribuido las tareas, dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponiblesR2: Elabora el plan de mantenimiento y define los parámetros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la producciónC1: Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito de trabajoC2: Se ha establecido el plan de mantenimiento, minimizando las interferencias con la producciónC3: Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa o parámetros incorrectos)C4: Se ha elaborado un catálogo de repuestos, considerando los grupos de máquinas, identificado qué elementos de sustitución necesita un stock mínimo y cuáles son intercambiables, entre otrosC5: Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y así poder asegurar la trazabilidad de los procesosC6: Se han distribuido las tareas, dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponiblesC7: Se han planificado metódicamente las tareas que hay que realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlasR3: Gestiona la documentación empleada en la programación de la producción definiendo y aplicando un plan de organización y procesado de la informaciónC1: Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producciónC2: Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producciónC3: Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo y control estadístico del proceso, entre otros)C4: Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y/o prevención de riesgos laboralesC5: Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generadaC6: Se han planificado metódicamente las tareas que hay que realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlasR4: Controla la producción, relacionando las técnicas para el control con los requerimientos de producciónC1: Se ha identificado el modelo de control de la producción más adecuado para el proceso de fabricaciónC2: Se han identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entregaC3: Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma, así como el tiempo de reacción en caso de que fuera necesarioC4: Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición de recursos o modificación de la demandaC5: Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producciónC6: Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producciónC7: Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del procesoR5: Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios, analizando los modelos de aprovisionamientoC1: Se han identificado las necesidades de materias primas y componentesC2: Se ha calculado la cantidad de material, así como la frecuencia con la que se deberá disponer del mismo en relación con los lotes de producciónC3: Se ha determinado la localización y tamaño de los stocksC4: Se han determinado los medios de transporte internos, así como la ruta que deberán seguirC5: Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamientoC6: Se ha determinado el plan de aprovisionamiento, teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedoresC7: Se han planificado metódicamente las tareas que se van a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlasR6: Gestiona el almacén relacionando las necesidades de almacenamiento, según los requerimientos de la producción, con los procesos de almacenaje, manipulación y distribución internaC1: Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitadosC2: Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de la organizaciónC3: Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancíasC4: Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del productoC5: Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de productoC6: Se ha determinando la frecuencia y métodos utilizados para el control del inventarioCONTENIDOS BÁSICOSProgramación de la producción:
- Técnicas de programación de la producción: MRP, OPT, JIT.
- Rutas de producción. Camino crítico.
- Lotes de producción. Camino crítico.
- Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de gestión y control de la producción.La función de gestión y control de la producción incluye aspectos como:- Gestión de la producción, utilizando herramientas y programas informáticos específicos.- Aprovisionamiento de materiales y herramientas, aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo.- Supervisión del mantenimiento, aplicando técnicas de planificación y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de producción.- Cumplimiento de los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓN- Los procesos de transformación de metales.- La pulvimetalurgia.- Los procesos de transformación de polímeros.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAplicar técnicas de gestión de la producción, utilizando herramientas y programas informáticos específicos para programar la producciónDeducir las necesidades de materiales y herramientas, aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajoIdentificar y valorar las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos, analizando las causas que las provocan y tomando decisiones, para asegurar el desarrollo y ajuste de los mismosAplicar técnicas de gestión en el desarrollo de los planes de mantenimiento de los medios de producción, para gestionar la aplicación de los mismosAnalizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personalesDesarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personalTomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingenciasAplicar estrategias y técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a la finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia en los procesos de comunicaciónIdentificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos»Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidadCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARProgramar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizadaDeterminar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, reaccionando ante las contingencias no previstas y resolviendo los conflictos surgidos en el aprovisionamientoAsegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentarGestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimientoAdaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formación y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la comunicaciónResolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el ámbito de su competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de los miembros del equipoComunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad, utilizando vías eficaces de comunicación, transmitiendo la información o conocimientos adecuados y respetando la autonomía y competencia de las personas que intervienen en el ámbito de su trabajoGenerar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresaSupervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de serviciosLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE- La elaboración y control de programas de producción y mantenimiento, para el aseguramiento de las características y plazos de entrega requeridos.- La gestión de aprovisionamiento, almacenaje y distribución de materias primas, así como de productos acabados.0165: Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambientalDuración: 90 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad, interpretando los conceptos y factores básicos de los mismosC1: Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidadC2: Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión de la calidadC3: Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la calidadC4: Se ha descrito el soporte documental y los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de calidadC5: Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidadC6: Se ha controlado la documentación de un sistema de aseguramiento de la calidadC7: Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la certificación en un sistema de calidadR2: Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial, interpretando los conceptos y factores básicos de los mismosC1: Se han identificado los conceptos y finalidades de un sistema de calidad totalC2: Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM, identificando las ventajas e inconvenientes del mismoC3: Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarialC4: Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluación del modeloC5: Se han descrito metodologías y herramientas de gestión de la calidad (5s, gestión de competencias y gestión de procesos, entre otras)C6: Se han relacionado las metodologías y herramientas de gestión de la calidad con su campo de aplicaciónC7: Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricación mecánicaC8: Se han seleccionado las posibles áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicadosC9: Se han relacionado objetivos de mejora, caracterizados por sus indicadores, con las posibles metodologías o herramientas de la calidad susceptibles de aplicaciónC10: Se ha planificado la aplicación de la herramienta o modeloC11: Se han elaborado los documentos necesarios para la implantación y seguimiento de un sistema de gestión de la calidadC12: Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la obtención del reconocimiento a la excelencia empresarialR3: Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de la prevención de riesgos laborales, interpretando los conceptos y factores básicos de los mismosC1: Se han identificado los fundamentos, principios y requisitos legales establecidos en los sistemas de prevención de riesgos laboralesC2: Se han descrito los elementos que integran un plan de emergencia en el ámbito de la empresaC3: Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la prevención de riesgos laborales en una empresa tipoC4: Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna sobre la prevención de riesgos laboralesC5: Se han descrito los requisitos mínimos que debe contener el sistema documental de la prevención de riesgos laborales y su controlC6: Se han clasificado los equipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegenC7: Se han descrito las operaciones de mantenimiento, conservación y reposición de los equipos de protección individualC8: Se ha descrito la forma de utilizar los equipos de protección individualC9: Se han descrito las técnicas de promoción de la prevención de riesgos laboralesC10: Se han evaluado los riesgos de un medio de producción según la normaC11: Se han relacionado los factores de riesgo con las técnicas preventivas de actuaciónR4: Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de gestión ambiental, interpretando los conceptos y factores básicos de los mismosC1: Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gestión ambientalC2: Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión ambientalC3: Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría internaC4: Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de gestión ambientalC5: Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la protección ambientalC6: Se han elaborado procedimientos para el control de la documentación de un sistema de protección ambientalC7: Se han descrito las técnicas de promoción de la reducción de contaminantesC8: Se ha descrito el programa de control y reducción de contaminantesC9: Se han establecido pautas de compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedadR5: Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricación mecánica, describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambienteC1: Se ha representado, mediante diagramas, el proceso productivo de una empresa tipo de fabricación mecánicaC2: Se han identificado los principales agentes contaminantes, atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptoresC3: Se ha elaborado el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrialC4: Se han clasificado los diferentes focos en función de su origen, proponiendo medidas correctorasC5: Se han identificado los límites legales aplicablesC6: Se han identificado las diferentes técnicas de muestreo, incluidas en la legislación o normas de uso para cada tipo de contaminanteC7: Se han identificado las principales técnicas analíticas utilizadas, de acuerdo con la legislación y/o normas internacionalesC8: Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo con respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o productoC9: Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos y se han realizado cálculos estadísticosCONTENIDOS BÁSICOSAseguramiento de la calidad:
- Los criterios del modelo EFQM. Evaluación de la empresa según el modelo EFQM.
- Herramientas de la calidad total (5s, gestión de competencias y gestión de procesos, entre otros).
- Equipos de protección individual, con relación a los peligros de los que protegen.
- Técnicas de muestreo.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de calidad en fabricación mecánica.La función de calidad incluye aspectos como:- La gestión de los sistemas de calidad.- La prevención de riesgos laborales.- La protección ambiental.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓN- Los procesos de transformación de metales.- La pulvimetalurgia.- Los procesos de transformación de polímeros.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAplicar técnicas de gestión en el desarrollo de los planes de mantenimiento de los medios de producción, para gestionar la aplicación de los mismosAnalizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personalesDesarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personalTomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingenciasAplicar estrategias y técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a la finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia en los procesos de comunicaciónEvaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, proponiendo y aplicando medidas de prevención, personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los procesos del trabajo, para garantizar entornos segurosIdentificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos»Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidadCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARGestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimientoAdaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formación y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la comunicaciónResolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el ámbito de su competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de los miembros del equipoComunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad, utilizando vías eficaces de comunicación, transmitiendo la información o conocimientos adecuados y respetando la autonomía y competencia de las personas que intervienen en el ámbito de su trabajoGenerar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresaSupervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de serviciosLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE- La implantación y mantenimiento de los procedimientos de aseguramiento de la calidad.- La implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial.- La implantación y mantenimiento de los sistemas de prevención de riesgos laborales.- La implantación y mantenimiento del sistema de protección ambiental.0530: Caracterización de materialesDuración: 70 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Caracteriza la influencia de las materias primas y de los procesos de naturaleza polimérica en la obtención de piezas por moldeo, relacionando sus propiedades con los parámetros de los procesos de transformaciónC1: Se han clasificado los materiales poliméricos por su familia química, estructura normalizada, comportamiento mecánico y térmico, nombres y formas comercialesC2: Se han identificado los parámetros de proceso de los distintos materiales poliméricosC3: Se ha descrito el comportamiento vítreo de polímeros termoplásticos y su influencia en los procesos de transformaciónC4: Se han descrito los diferentes catalizadores y aditivos en las reacciones de entrecruzamiento y su influencia en las propiedades finales de los polímeros termoestablesC5: Se ha relacionado la influencia del proceso de vulcanizado con la mejora de las propiedades mecánicas de los elastómerosC6: Se han clasificado los diferentes aditivos utilizados para dar características especiales a los polímerosC7: Se ha descrito los mecanismos de degradación y estabilización de los polímerosC8: Se han seleccionado los criterios de mantenimiento de los materiales en servicioC9: Se han identificado los posibles efectos que pueden provocar los tratamientos superficiales sobre las propiedades de los polímerosC10: Se han seleccionado los diferentes mecanismos de tratamiento y reciclaje de los residuos generados por polímerosC11: Se han identificado los riesgos y medios de prevención y protección que se tienen que aplicar en la manipulación de polímerosR2: Determina la influencia de las materias primas y de los procesos de naturaleza metálica en la obtención de piezas por moldeo, relacionando sus propiedades con los parámetros de los procesos de fundiciónC1: Se han clasificado los materiales metálicos en función de la normativa vigente y de los nombres comercialesC2: Se han seleccionado los parámetros de proceso de los distintos materiales metálicosC3: Se ha identificado la importancia de los constituyentes y su concentración en una aleación con las propiedades del materialC4: Se han identificado los posibles efectos que pueden provocar los tratamientos térmicos y superficiales sobre las propiedadesC5: Se han identificado las diferentes formas comerciales de los materiales metálicosC6: Se han descrito los mecanismos de corrosión de los metalesC7: Se han seleccionado los criterios de protección y lubricación de los materiales en servicio, teniendo en cuenta su compatibilidad químicaC8: Se han identificado los mecanismos de reciclaje de residuos metálicosC9: Se han identificado los riesgos y medios de prevención y protección que se tienen que aplicar en la manipulación de los materiales metálicosR3: Define la influencia de las materias primas y de los procesos de naturaleza cerámica en la obtención de piezas por moldeo, relacionando sus propiedades con los parámetros de los procesos de transformaciónC1: Se han clasificados los materiales cerámicos en función de su estructura y nombre comercialC2: Se han seleccionado los parámetros de proceso de los distintos materiales cerámicosC3: Se han determinado los efectos que tienen sobre las propiedades los defectos en las estructuras cerámicas cristalinasC4: Se han identificado los posibles efectos que pueden provocar los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre las propiedadesC5: Se han descrito los métodos para mejorar la tenacidad de los materiales cerámicosC6: Se han identificado las diferentes formas comerciales de los materiales cerámicosC7: Se han seleccionado los criterios de mantenimiento de los materiales en servicioC8: Se han identificado los mecanismos de tratamiento y reciclaje de residuosC9: Se han identificado los riesgos y medios de prevención y protección que se tienen que aplicar en la manipulación de materiales cerámicosR4: Identifica la influencia de las materias primas y de los procesos de materiales compuestos en la obtención de piezas por moldeo, relacionando sus propiedades con los parámetros de los procesos de transformaciónC1: Se han clasificado los materiales compuestos a partir de su estructura y nombre comercialC2: Se han seleccionado los parámetros de proceso de los distintos materiales compuestosC3: Se han reconocido la matriz y la fase dispersa en un material compuestoC4: Se han interrelacionado las características de los materiales, deduciendo cómo varían las unas al cambiar las otrasC5: Se han descrito las incompatibilidades entre materialesC6: Se han seleccionado las diferentes formas comerciales de las materias primas y de los materiales compuestosC7: Se han identificado los criterios de mantenimiento de los materiales en servicioC8: Se han descrito los mecanismos de tratamiento y reciclaje de residuos de materiales compuestosCONTENIDOS BÁSICOSCaracterización de la influencia de materiales poliméricos:
- Clasificación de los polímeros: termoplásticos, termoestables y elastómeros.
- Propiedades ambientales, mecánicas, físicas, ópticas y eléctricas.
- Temperatura de transición vítrea.
- Estado amorfo y estado cristalino.
- Catalizadores y aditivos.
- Sistemas de refuerzo.
- Fenómenos de degradación y estabilización.
- Influencia de la vulcanización sobre la deformación plástica viscosa.
- Influencia de los tratamientos superficiales sobre las propiedades.
- Mantenimiento de materiales poliméricos.
- Riesgos y medidas de protección.
- Tipos de materiales férricos y no férricos.
- Aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, níquel y cobalto y de titanio.
- Clasificaciones para aceros: AISI, SAE.
- Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas.
- Diagrama de equilibrio Fe-C.
- Diagramas de equilibrio de las aleaciones más usadas industrialmente.
- Formación y crecimiento de grano.
- Diagramas TTT (Transformación-Tiempo-Temperatura).
- Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales sobre las propiedades.
- Procesos de corrosión.
- Protección y lubricación de los materiales metálicos.
- Clasificación de materiales cerámicos.
- Defectos en las estructuras cristalinas.
- Métodos para mejorar la tenacidad.
- Influencia de los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre las propiedades.
- Mantenimiento de los materiales cerámicos.
- Modificación de las propiedades por combinación.
- Conceptos de matriz y fase dispersa.
- Tipos de grano en la fase dispersa.
- Tipos de fibra en la fase dispersa.
- Mantenimiento de materiales compuestos.
- Riesgos y medidas de protección.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de ingeniería de proceso, concretamente en la identificación de materiales y la relación entre las propiedades de los materiales y los procesos de transformación.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓN- Asignación de recursos materiales.- Procesos de transformación.- Control y seguimiento de la calidad.- Tratamiento de residuos.- Colaboración con la oficina técnica de diseño.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARInterpretar la información contenida en los planos de fabricación y de conjunto, analizando su contenido para determinar el proceso de moldeo, pulvimetalurgia, polímeros y materiales compuestosAnalizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personalesDesarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personalTomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingenciasIdentificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos»Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidadCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDeterminar los procesos de fundición de metales, pulvimetalurgia, transformación de polímeros y materiales compuestos, interpretando la información técnica incluida en los planos de fabricación, normas y catálogosAdaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formación y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la comunicaciónResolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el ámbito de su competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de los miembros del equipoSupervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de serviciosLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE- Clasificación y denominación de materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos.- La identificación de propiedades de materiales.- Tratamientos térmicos y superficiales de materiales.- Relación entre las variables de los procesos de transformación y las propiedades de los materiales.- La selección del material o materiales adecuados a cada pieza según sus requerimientos.- Requisitos de seguridad en la manipulación de materiales.0531: Moldeo cerradoDuración: 180 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Determina los recursos necesarios para la obtención de productos de moldeo cerrado, analizando el funcionamiento de máquinas, moldes, utillajes, instalaciones y servicios auxiliaresC1: Se han identificado las funciones y requerimientos de operación de máquinas, moldes, equipos y servicios auxiliaresC2: Se han identificado los tipos de acabado superficial que se obtienen en los distintos procesos por molde cerradoC3: Se han descrito los elementos constitutivos de un molde, relacionando cada elemento con la función que desarrolla en el mismoC4: Se han definido los requisitos del molde: capacidades, fuerzas, dimensiones, puntos y tipos de lubricación, calefacción y/o refrigeración, así como sus canales, mazarotas y circuitos internosC5: Se han calculado las necesidades de aire comprimido, potencia eléctrica, agua de refrigeración y gases, entre otrosC6: Se han descrito las técnicas de diagnosis de fallos adecuadas a cada casoC7: Se han identificado los fallos de operación más frecuentes, proponiendo soluciones en cada casoC8: Se ha seleccionado el desarrollo de las operaciones de mantenimientoC9: Se han seleccionado las condiciones de almacenamiento de materias primas en función de sus característicasR2: Define procesos de fabricación con molde cerrado, relacionando la secuencia y variables del proceso con los requerimientos de los productos fabricablesC1: Se han seleccionado los equipos e instalaciones necesarios para la ejecución del procesoC2: Se ha realizado una propuesta de distribución en planta, disponiendo los recursos según la secuencia productivaC3: Se ha elaborado la hoja de procesoC4: Se han determinado las operaciones de preparación de superficies y tratamientos previos de los moldes y materias primasC5: Se ha determinado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operaciónC6: Se han descrito los sistemas y operaciones de acondicionamiento y preparación de los productos iniciales, semiacabados y acabadosC7: Se ha realizado el cálculo de masas y volúmenes de los componentes necesarios que intervienen, partiendo de una ficha de formulaciónC8: Se ha establecido el orden de adición de los componentes de la mezclaC9: Se han analizado procesos de fabricación por moldeo cerrado, aplicando el AMFEC10: Se ha valorado la importancia de la transformación con la mínima generación de residuosR3: Determina los costes de fabricación de piezas de un proceso por moldeo cerrado, calculando los costes de distintas soluciones de fabricaciónC1: Se han identificado y especificado los distintos componentes de costeC2: Se han comparado distintas soluciones de fabricación desde el punto de vista económicoC3: Se han calculado los tiempos de cada operación como factor para la estimación de los costes de producciónC4: Se ha calculado el coste de fabricación partiendo de datos de tarifa horaria y tiempo de operaciónC5: Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de algún parámetroC6: Se ha realizado un presupuesto por procedimiento comparativoR4: Realiza procesos de fabricación con molde cerrado en condiciones de seguridad, calidad y protección ambiental, interpretando y aplicando la hoja de procesosC1: Se han identificado los principales parámetros de control del proceso en función del material que se va a transformarC2: Se ha montado y ajustado el molde para conseguir el producto, según las especificaciones de calidadC3: Se han empleado los elementos de transporte y elevación adecuados a las características del mismo, garantizando condiciones de manipulación seguras para personas e instalacionesC4: Se han realizado los ajustes precisos sobre máquina y molde para asegurar su correcto funcionamiento, adecuando las variables del proceso en función de las especificacionesC5: Se han aprovisionado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operaciónC6: Se han realizado las operaciones de transformación, según las especificaciones del procesoC7: Se han aplicado los tratamientos de proceso y acabado establecidosC8: Se han elaborado informes que incluyan el análisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenidoC9: Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricabilidad, calidad y costeR5: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlosC1: Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporteC2: Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equiposC3: Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricaciónC4: Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridasC5: Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricaciónC6: Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección personalC7: Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambientalC8: Se han descrito los medios de vigilancia más habituales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuraciónC9: Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a la propia persona, la colectividad y el medio ambienteCONTENIDOS BÁSICOSEspecificación de los medios de producción en moldeo cerrado:
- Tipos de máquinas, moldes e instalaciones.
- Sistemas auxiliares y accesorios: de calor, refrigeración, aire comprimido y gases, entre otros.
- Acabados superficiales obtenidos con los procesos de moldes cerrados.
- Moldes: elementos constitutivos, auxiliares, móviles y fijos.
- Requisitos y características de los moldes.
- Técnicas de diagnosis de fallos.
- Identificación de fallos de operación.
- Plan y operaciones de mantenimiento.
- Distribución en planta (Layout).
- Fases y secuencia del proceso.
- Equipos, maquinaria, utillajes e instalaciones. Selección.
- Preparación de superficies y tratamientos previos.
- Materiales, productos y componentes intermedios.
- Sistemas y operaciones de acondicionamiento de productos.
- Sistemas de mezcla y dosificación.
- Masas y volúmenes de los componentes: cálculo.
- Orden y secuencia de adición de componentes.
- Procesos de preparación de productos de acabado.
- Hoja de proceso: elaboración.
- AMFE: análisis del proceso.
- Transformación con la mínima generación de residuos.
- Parámetros de fabricación: valoración de la variación de estos en los costes.
- Cálculo de tiempos del proceso.
- Optimización de costes en procesos de fabricación.
- Presupuestos: realización por procedimiento comparativo.
- Funcionamiento de las máquinas y moldes.
- Parámetros de control del proceso.
- Preparación de máquinas: alineaciones, presiones, niveles y sistemas de alimentación, entre otros.
- Elementos de fijación, alimentación y entradas, expulsión, calefacción y refrigeración, entre otros.
- Moldes y modelos: montaje y ajuste.
- Metodología de cambio rápido de utillajes.
- Variables del proceso: ajuste sobre máquina y molde.
- Técnicas operativas para manipulación y transporte.
- Aprovisionamiento de materiales, productos y componentes intermedios.
- Técnicas operativas de fusión de metales y polímeros por moldeo cerrado.
- Técnicas operativas para tratamientos de proceso y acabado.
- Prevención de riesgos laborales en las operaciones de moldeo cerrado.
- Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas y moldes.
- Protección ambiental.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene las especificaciones de formación asociada a la función de ingeniería de proceso.La definición de esta función incluye aspectos como:- La determinación de procesos y costes de fabricación de productos obtenidos por moldeo cerrado.- El cálculo del coste de fabricación relacionado con el proceso.- El desarrollo y gestión de los procesos de mantenimiento.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓN- La obtención de productos de fundición.- La obtención de productos por pulvimetalurgia- La obtención de productos por transformación de polímeros termoplásticos.- La obtención de productos por transformación de polímeros termoestables.- La obtención de productos por transformación del caucho.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAplicar técnicas de gestión de la producción, utilizando herramientas y programas informáticos específicos para programar la producciónDeducir las necesidades de materiales y herramientas, aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajoInterpretar la funcionalidad y aplicaciones de programas de software, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso, para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas, equipos, instalaciones, robots y manipuladoresIdentificar y valorar las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos, analizando las causas que las provocan y tomando decisiones, para asegurar el desarrollo y ajuste de los mismosAnalizar el proceso, identificando las fases y parámetros del mismo para realizar las operaciones que permiten obtener productos por moldeo cerradoAnalizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personalesDesarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personalTomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingenciasAplicar estrategias y técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a la finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia en los procesos de comunicaciónEvaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, proponiendo y aplicando medidas de prevención, personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los procesos del trabajo, para garantizar entornos segurosIdentificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos»Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidadCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARProgramar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizadaDeterminar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, reaccionando ante las contingencias no previstas y resolviendo los conflictos surgidos en el aprovisionamientoSupervisar la programación y puesta a punto de las máquinas, robots y manipuladores para el moldeo, asegurando el cumplimiento de las normativas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambientalAsegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentarObtener productos por moldeo cerrado, definiendo y aplicando el proceso de fundiciónAdaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formación y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la comunicaciónResolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el ámbito de su competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de los miembros del equipoComunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad, utilizando vías eficaces de comunicación, transmitiendo la información o conocimientos adecuados y respetando la autonomía y competencia de las personas que intervienen en el ámbito de su trabajoGenerar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresaSupervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de serviciosLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE- La elaboración del proceso de fabricación, partiendo de las especificaciones del producto que se va a obtener.- La preparación y puesta a punto de mezclas, máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso.- La ejecución de operaciones de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto que hay que obtener.- La planificación del mantenimiento.- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.- Aportaciones para el diseño de moldes.0532: Moldeo abiertoDuración: 120 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Determina los recursos necesarios para la obtención de productos de moldeo abierto, analizando el funcionamiento de máquinas, moldes, utillajes, instalaciones y servicios auxiliaresC1: Se han identificado las funciones y requerimientos de operación de máquinas, moldes, equipos y servicios auxiliaresC2: Se han identificado los tipos de acabado superficial que se obtienen en los distintos procesos por molde abiertoC3: Se han descrito los elementos constitutivos de un molde abierto, relacionando cada elemento con la función que desarrolla en el mismoC4: Se han relacionando los criterios de diseño de los moldes con los procesos de transformación de los compositesC5: Se han seleccionado los recursos necesarios para realizar tratamientos a los materialesC6: Se han descrito las técnicas de diagnosis de fallos adecuadas a cada casoC7: Se han identificado los fallos de operación más frecuentes, proponiendo soluciones en cada casoC8: Se ha seleccionado el desarrollo de las operaciones de mantenimientoC9: Se han identificado las condiciones de almacenamiento de materias primas en función de sus característicasR2: Define procesos de fabricación con molde abierto, relacionando la secuencia y variables del proceso con los requerimientos de los productos fabricablesC1: Se han seleccionado los equipos e instalaciones necesarios para la ejecución del procesoC2: Se ha realizado una propuesta de distribución en planta, disponiendo los recursos según la secuencia productivaC3: Se ha elaborado la hoja de procesoC4: Se han determinado las operaciones de preparación de superficies y tratamientos previos de los moldes y materias primasC5: Se han determinado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operaciónC6: Se ha establecido el orden en el que deben aplicarse las diferentes capas de materiales en los compositesC7: Se han descrito los sistemas y operaciones de acondicionamiento y preparación de los productos iniciales, semiacabados y acabadosC8: Se han relacionado los distintos tipos de unión química en función de las matrices poliméricasC9: Se ha realizado el cálculo de masas y volúmenes de los componentes necesarios que intervienen, partiendo de una ficha de formulaciónC10: Se ha establecido el orden de adición de los componentes de la mezclaC11: Se han analizado procesos de fabricación por moldeo abierto aplicando el AMFEC12: Se ha valorado la importancia de la transformación con la mínima generación de residuosR3: Determina los costes de fabricación de piezas de un proceso por moldeo abierto calculando los costes de distintas soluciones de fabricaciónC1: Se han identificado y especificado los distintos componentes de costeC2: Se han comparado distintas soluciones de fabricación desde el punto de vista económicoC3: Se han calculado los tiempos de cada operación como factor para la estimación de los costes de producciónC4: Se han calculado los tiempos de cada operación en función de la cantidad de materiales que hay que añadir en cada operación o fase del proceso, especialmente en la adición de material por sumergido de fibras o moldesC5: Se ha calculado el coste de fabricación, partiendo de datos de tarifa horaria y tiempo de operaciónC6: Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de algún parámetroC7: Se ha realizado un presupuesto por procedimiento comparativoR4: Realiza procesos de fabricación con molde abierto en condiciones de seguridad, calidad y protección ambiental, interpretando y aplicando la hoja de procesosC1: Se han identificado los principales parámetros de control del proceso, en función del material que se va a transformarC2: Se ha montado y ajustado el molde para conseguir el producto, según las especificaciones de calidadC3: Se han empleado elementos de transporte y elevación adecuados a las características del mismo, garantizando condiciones de manipulación seguras para personas e instalacionesC4: Se han realizado los ajustes precisos sobre máquina y molde para asegurar su correcto funcionamiento, adecuando las variables del proceso en función de las especificacionesC5: Se han aprovisionado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operaciónC6: Se han realizado las operaciones de transformación, según las especificaciones del procesoC7: Se han aplicado las diferentes capas de materiales en los composites, obedeciendo a la dirección y método establecidosC8: Se han aplicado los tratamientos de proceso y acabado establecidosC9: Se han elaborado informes que incluyan el análisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenidoC10: Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricabilidad, calidad y costeR5: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlosC1: Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporteC2: Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equiposC3: Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricaciónC4: Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridasC5: Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricaciónC6: Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección personalC7: Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambientalC8: Se han descrito los medios de vigilancia más habituales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuraciónC9: Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a la propia persona, la colectividad y el medio ambienteCONTENIDOS BÁSICOSEspecificación de los medios de producción en moldeo abierto:
o Elementos constitutivos de moldes abiertos.
o Elementos auxiliares de moldes abiertos.
o Elementos móviles y fijos de moldes abiertos.
o Materiales para su fabricación.
o Soluciones constructivas.
o Elaboración de informes técnicos.
- Estudio de fabricación.
- Aprovisionamiento y almacenamiento de materiales y productos.
- Procesos de moldeo abierto.
- Procesos de obtención de productos de materiales compuestos.
- Procesos y operaciones de acabado.
- Procesos de unión.
- Operaciones de embalado, codificación y expedición de productos.
- Componentes de coste.
- Relación coste-parámetros de proceso.
- Elementos de fijación, alimentación, extracción, calefacción y refrigeración, entre otros.
- Montaje y reglaje de moldes, utillajes y accesorios.
- Calibración de instrumentos y equipos de control y medida.
- Técnicas operativas de fusión de metales y polímeros por moldeo abierto.
- Técnicas operativas para tratamientos.
- Técnicas operativas para la obtención de productos de materiales compuestos.
- Técnicas operativas para operaciones de acabado.
- Técnicas operativas para procesos de unión.
- Técnicas operativas para almacenaje, manipulación y transporte.
- Factores físicos, químicos e higiénicos del entorno de trabajo.
- Protección ambiental.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene las especificaciones de formación asociadas a la función de ingeniería de proceso.La definición de estas funciones incluye aspectos como:- La determinación de procesos y costes de fabricación de productos obtenidos por moldeo abierto.- El desarrollo y gestión de los procesos de mantenimiento.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓN- La obtención de productos de fundición.- La obtención de productos por transformación de polímeros termoplásticos.- La obtención de productos por transformación de polímeros termoestables.- La obtención de productos por transformación del caucho.- La obtención de productos de materiales compuestosOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAplicar técnicas de gestión de la producción, utilizando herramientas y programas informáticos específicos para programar la producciónDeducir las necesidades de materiales y herramientas, aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajoInterpretar la funcionalidad y aplicaciones de programas de software, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso, para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas, equipos, instalaciones, robots y manipuladoresIdentificar y valorar las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos, analizando las causas que las provocan y tomando decisiones, para asegurar el desarrollo y ajuste de los mismosAnalizar el proceso, identificando las fases y parámetros del mismo para realizar las operaciones que permiten obtener productos por moldeo abiertoAnalizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personalesDesarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personalTomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingenciasAplicar estrategias y técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a la finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia en los procesos de comunicaciónEvaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, proponiendo y aplicando medidas de prevención, personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los procesos del trabajo, para garantizar entornos segurosIdentificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos»Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidadCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARProgramar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizadaDeterminar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, reaccionando ante las contingencias no previstas y resolviendo los conflictos surgidos en el aprovisionamientoSupervisar la programación y puesta a punto de las máquinas, robots y manipuladores para el moldeo, asegurando el cumplimiento de las normativas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambientalAsegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentarObtener productos por moldeo abierto, definiendo y aplicando el proceso de fundiciónAdaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formación y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la comunicaciónResolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el ámbito de su competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de los miembros del equipoComunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad, utilizando vías eficaces de comunicación, transmitiendo la información o conocimientos adecuados y respetando la autonomía y competencia de las personas que intervienen en el ámbito de su trabajoGenerar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresaSupervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de serviciosLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE- La elaboración del proceso de fabricación, partiendo de las especificaciones del producto que se va a obtener.- La preparación y puesta a punto de mezclas, máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso.- La ejecución de operaciones de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto que hay que obtener.- Programas de mantenimiento en la forma y tiempos establecidos.- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.- Aportaciones para el diseño de moldes.0533: Verificación de productos conformadosDuración: 90 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Determina pautas de control, relacionando características dimensionales con la frecuencia de medición y los instrumentos de medida específicosC1: Se han seleccionado los instrumentos y dispositivos de controlC2: Se ha identificado la incertidumbre del instrumento de medición empleadoC3: Se han calculado los errores de medidaC4: Se ha seleccionado la técnica de control en función de los parámetros que se van a verificarC5: Se han determinado los instrumentos que hay que utilizarC6: Se han explicado los conceptos de calibración y trazabilidadC7: Se han ajustado los instrumentos de control según las pautas establecidas en las normas aplicablesC8: Se han determinado los elementos que componen un plan de calibraciónC9: Se han descrito los procedimientos de calibraciónR2: Planifica el control de las características del producto fabricado, relacionando los equipos de medición dimensional y máquinas de ensayos mecánicos con las especificaciones requeridasC1: Se han descrito las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensionalC2: Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales geométricos y superficialesC3: Se han relacionado los diferentes ensayos mecánicos con las características que controlanC4: Se han seleccionado los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos y el procedimiento de empleo y verificaciónC5: Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlosC6: Se han descrito las características de las probetas necesarias para la ejecución de los ensayosC7: Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuadosC8: Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requeridaC9: Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocanC10: Se han seleccionado las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de ensayosR3: Planifica el control de las características del producto fabricado, relacionando los equipos y máquinas de ensayos con las especificaciones físicas y químicasC1: Se han relacionado los diferentes ensayos físico-químicos u ópticos con las características que controlanC2: Se han seleccionado los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos y el procedimiento de empleo y verificaciónC3: Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlosC4: Se han descrito las características de las probetas necesarias para la ejecución de los ensayosC5: Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos requeridosC6: Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requeridaC7: Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocanC8: Se han seleccionado las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de ensayosR4: Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso, analizando los datos estadísticos de control del producto y del procesoC1: Se han seleccionado las técnicas empleadas en el control estadístico del procesoC2: Se ha descrito el fundamento y el campo de aplicación de los gráficos de control por atributos y variablesC3: Se han confeccionado los gráficos de control del proceso, utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadasC4: Se han interpretado los gráficos de control, identificando en los gráficos las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otrosC5: Se ha calculado la capacidad del proceso, a partir de los datos registrados en los gráficos de controlC6: Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del procesoC7: Se ha valorado lo que nos aporta el intercambio comunicativoCONTENIDOS BÁSICOSDeterminación de pautas de control de instrumentos de medida:
- Requisitos de las normas para los equipos de inspección, medida y ensayo.
- Calibración de instrumentos de medición y verificación.
- Ensayos mecánicos y tecnológicos:
o Tracción, compresión, flexión.
o Resilencia.
o Tensión, deformación (efectos de la temperatura).
o Dureza (Vickers, Rockwell, Brinell, Shore, IRHD).
o Ensayos de desgarro.
- Ensayos de durabilidad: fatiga, niebla salina, UV, ciclos de temperatura, combinados (mecánicos y ambientales).
- Ensayos no destructivos:
o Inspección por rayos X.
o Inspección por ultrasonidos.
o Inspección por partículas magnéticas.
o Inspección por corrientes de Foucault.
- Errores en los ensayos.
- Ensayos de caracterización química y térmica:
o Temperaturas de fusión y solidificación (relacionada con estructura cristalina de metales).
o Temperaturas de transformación (puntos críticos).
o Composición (proporción de fibras, orientación de las fibras, proporción de cargas y plastificantes, entre otros).
o Ensayos reológicos (MFI, reometría, viscosimetría).
o Temperaturas de fusión y reblandecimiento (Tg), métodos de determinación. HDT/Vicat.
o Densidad.
o Ensayos eléctricos (rigidez dieléctrica y tracking, entre otros).
o Ensayos de inflamabilidad.
o Ensayos ópticos: ensayos microscópicos y metalográficos, ensayos de colorimetría y brillo.
- Conceptos estadísticos.
- Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.
- Control por variables y por atributos.
- Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de máquina.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de control de calidad de procesos de transformación de productos metálicos y poliméricos.La función de control de calidad de procesos industriales de fundición y de transformaciones poliméricas incluye aspectos como:- La verificación de las características del producto.- El mantenimiento de instrumentos y equipos de medición.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓN- Los procesos por fundición y pulvimetalurgia.- Procesos de moldeo de materiales poliméricos.- El conformado térmico y mecánico.- El montaje.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDeterminar el procedimiento de toma de medidas y ensayos que hay que realizar para organizar el proceso de control de características de los productos fabricadosAnalizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personalesDesarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personalTomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingenciasAplicar estrategias y técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a la finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia en los procesos de comunicaciónIdentificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos»Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidadCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZAROrganizar el proceso de control de las características del producto fabricado, seleccionando los instrumentos de medida que hay que utilizar y los ensayos que hay que realizarAdaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formación y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la comunicaciónResolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el ámbito de su competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de los miembros del equipoComunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad, utilizando vías eficaces de comunicación, transmitiendo la información o conocimientos adecuados y respetando la autonomía y competencia de las personas que intervienen en el ámbito de su trabajoGenerar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresaSupervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de serviciosLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE- La planificación de pautas de control referidas a la medición dimensional y verificación de productos.- La calibración de instrumentos de medida y verificación.- La determinación de características estructurales de los productos.- La determinación de características físico-químicas de los productos.- El control estadístico de producto y proceso y la interpretación de los criterios de valoración de las características que hay que controlar.0534: Proyecto de programación de la producción en moldeo de metales y polímerosDuración: 25 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Identifica necesidades del sector productivo, relacionándolas con proyectos tipo que las puedan satisfacerC1: Se han clasificado las empresas del sector por sus características organizativas y el tipo de producto o servicio que ofrecenC2: Se han caracterizado las empresas tipo, indicando la estructura organizativa y las funciones de cada departamentoC3: Se han identificado las necesidades más demandadas a las empresasC4: Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sectorC5: Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstasC6: Se han determinado las características específicas requeridas por el proyectoC7: Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevención de riesgos, y sus condiciones de aplicaciónC8: Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporación de nuevas tecnologías de producción o de servicioC9: Se ha elaborado el guión de trabajo que se va a seguir para la elaboración del proyectoR2: Diseña proyectos relacionados con las competencias expresadas en el título, incluyendo y desarrollando las fases que lo componenC1: Se ha recopilado información relativa a los aspectos que van a ser tratados en el proyectoC2: Se ha realizado el estudio de viabilidad técnica del mismoC3: Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenidoC4: Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir, identificando su alcanceC5: Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizarloC6: Se ha realizado el presupuesto económico correspondienteC7: Se han identificado las necesidades de financiación para la puesta en marcha del mismoC8: Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para su diseñoC9: Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyectoR3: Planifica la implementación o ejecución del proyecto, determinando el plan de intervención y la documentación asociadaC1: Se han secuenciado las actividades, ordenándolas en función de las necesidades de implementaciónC2: Se han determinado los recursos y la logística necesaria para cada actividadC3: Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividadesC4: Se han determinado los procedimientos de actuación o ejecución de las actividadesC5: Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación, definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesariosC6: Se ha planificado la asignación de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecuciónC7: Se ha hecho la valoración económica que da respuesta a las condiciones de la implementaciónC8: Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la implementación o ejecuciónR4: Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecución del proyecto, justificando la selección de variables e instrumentos empleadosC1: Se ha definido el procedimiento de evaluación de las actividades o intervencionesC2: Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluaciónC3: Se ha definido el procedimiento para la evaluación de las incidencias que puedan presentarse durante la realización de las actividades, su posible solución y registroC4: Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismosC5: Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la evaluación de las actividades y del proyectoC6: Se ha establecido el procedimiento para la participación de los usuarios o clientes en la evaluación y se han elaborado los documentos específicosC7: Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando este existeCONTENIDOS BÁSICOSORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo complementa la formación de otros módulos profesionales en las funciones de análisis del contexto, diseño del proyecto y organización de la ejecución.La función de análisis del contexto incluye las subfunciones de recopilación de información, identificación de necesidades y estudio de viabilidad.La función de diseño del proyecto tiene como objetivo establecer las líneas generales para dar respuesta a las necesidades planteadas, concretando los aspectos relevantes para su realización. Incluye las subfunciones de definición del proyecto, planificación de la intervención y elaboración de la documentación.La función de organización de la ejecución incluye las subfunciones de programación de actividades, gestión de recursos y supervisión de la intervención.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a estas funciones se desarrollan en todos los sectores de la industria de transformación de metales y polímeros.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARInterpretar la información contenida en los planos de fabricación y de conjunto, analizando su contenido para determinar el proceso de moldeo, pulvimetalurgia, polímeros y materiales compuestosAplicar técnicas de gestión de la producción, utilizando herramientas y programas informáticos específicos para programar la producciónDeducir las necesidades de materiales y herramientas, aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajoInterpretar la funcionalidad y aplicaciones de programas de software, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso, para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas, equipos, instalaciones, robots y manipuladoresIdentificar y valorar las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos, analizando las causas que las provocan y tomando decisiones, para asegurar el desarrollo y ajuste de los mismosAnalizar el proceso, identificando las fases y parámetros del mismo para realizar las operaciones que permiten obtener productos por moldeo cerradoAnalizar el proceso, identificando las fases y parámetros del mismo para realizar las operaciones que permiten obtener productos por moldeo abiertoDeterminar el procedimiento de toma de medidas y ensayos que hay que realizar para organizar el proceso de control de características de los productos fabricadosAplicar técnicas de gestión en el desarrollo de los planes de mantenimiento de los medios de producción, para gestionar la aplicación de los mismosAnalizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personalesDesarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personalTomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingenciasDesarrollar técnicas de liderazgo, motivación, supervisión y comunicación en contextos de trabajo en grupo, para facilitar la organización y coordinación de equipos de trabajoAplicar estrategias y técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a la finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia en los procesos de comunicaciónEvaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, proponiendo y aplicando medidas de prevención, personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los procesos del trabajo, para garantizar entornos segurosIdentificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos»Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidadUtilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o emprender un trabajoReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como ciudadano democráticoCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDeterminar los procesos de fundición de metales, pulvimetalurgia, transformación de polímeros y materiales compuestos, interpretando la información técnica incluida en los planos de fabricación, normas y catálogosProgramar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizadaDeterminar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, reaccionando ante las contingencias no previstas y resolviendo los conflictos surgidos en el aprovisionamientoSupervisar la programación y puesta a punto de las máquinas, robots y manipuladores para el moldeo, asegurando el cumplimiento de las normativas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambientalAsegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentarObtener productos por moldeo cerrado, definiendo y aplicando el proceso de fundiciónObtener productos por moldeo abierto, definiendo y aplicando el proceso de fundiciónOrganizar el proceso de control de las características del producto fabricado, seleccionando los instrumentos de medida que hay que utilizar y los ensayos que hay que realizarGestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimientoAdaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formación y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la comunicaciónResolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el ámbito de su competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de los miembros del equipoOrganizar y coordinar equipos de trabajo con responsabilidad, supervisando el desarrollo del mismo, manteniendo relaciones fluidas y asumiendo el liderazgo, así como aportando soluciones a los conflictos grupales que se presentanComunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad, utilizando vías eficaces de comunicación, transmitiendo la información o conocimientos adecuados y respetando la autonomía y competencia de las personas que intervienen en el ámbito de su trabajoGenerar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresaSupervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de serviciosRealizar la gestión básica para la creación y funcionamiento de una pequeña empresa y tener iniciativa en su actividad profesional con sentido de la responsabilidad socialEjercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente, participando activamente en la vida económica, social y culturalLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE- La ejecución de trabajos en equipo.- La responsabilidad y la autoevaluación del trabajo realizado.- La autonomía y la iniciativa personal.- El uso de las Tecnologías de la Información y de la Comunicación.- El desarrollo de habilidades científico técnicas.- La resolución de problemas.- La integración entre el proceso formativo y la empresa.0535: Formación y orientación laboralDuración: 50 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vidaC1: Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivoC2: Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y PolímerosC3: Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del títuloC4: Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y PolímerosC5: Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleoC6: Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el títuloC7: Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisionesR2: Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organizaciónC1: Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y PolímerosC2: Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajoC3: Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficacesC4: Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipoC5: Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizacionesC6: Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentesC7: Se han determinado procedimientos para la resolución del conflictoR3: Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajoC1: Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajoC2: Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadoresC3: Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboralC4: Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivosC5: Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiarC6: Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboralC7: Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integranC8: Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictosC9: Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el título de técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y PolímerosC10: Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajoR4: Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestacionesC1: Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanosC2: Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad SocialC3: Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de Seguridad SocialC4: Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad SocialC5: Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresarioC6: Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitosC7: Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleoC8: Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básicoR5: Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboralC1: Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresaC2: Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajadorC3: Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismosC4: Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y PolímerosC5: Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresaC6: Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y PolímerosC7: Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y PolímerosR6: Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicadosC1: Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laboralesC2: Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laboralesC3: Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgosC4: Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laboralesC5: Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones que se deben realizar en caso de emergenciaC6: Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y PolímerosC7: Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación de una empresa del sectorR7: Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y PolímerosC1: Se han definido las técnicas de prevención y de protección individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitablesC2: Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridadC3: Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergenciaC4: Se han identificado las técnicas de clasificación de heridos en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedadC5: Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que deben ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición y uso del botiquínC6: Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevenciónCONTENIDOS BÁSICOSBúsqueda activa de empleo:
- Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
- Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
- Definición y análisis del sector profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
- Equipos en el sector de la transformación por moldeo de metales y polímeros según las funciones que desempeñan.
- Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
- Riesgos específicos en el sector de transformación por moldeo de metales y polímeros.
- Primeros auxilios.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personalesDesarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personalTomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingenciasDesarrollar técnicas de liderazgo, motivación, supervisión y comunicación en contextos de trabajo en grupo, para facilitar la organización y coordinación de equipos de trabajoIdentificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos»Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidadReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como ciudadano democráticoCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZAROrganizar y coordinar equipos de trabajo con responsabilidad, supervisando el desarrollo del mismo, manteniendo relaciones fluidas y asumiendo el liderazgo, así como aportando soluciones a los conflictos grupales que se presentanGenerar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresaSupervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de serviciosEjercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente, participando activamente en la vida económica, social y culturalLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE- El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente a las empresas.- La realización de pruebas de orientación y dinámicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.- La preparación y realización de modelos de currículum vitae (CV) y entrevistas de trabajo.- Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados y lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicación.- La cumplimentación de recibos de salario de diferentes características y otros documentos relacionados.- El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, que le permita evaluar los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo y que le permita colaborar en la definición de un plan de prevención para una pequeña empresa, así como en la elaboración de las medidas necesarias para su puesta en funcionamiento.0536: Empresa e iniciativa emprendedoraDuración: 35 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresarialesC1: Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuosC2: Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar socialC3: Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedoraC4: Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímerosC5: Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en este sector de la transformación por moldeo de metales y polímerosC6: Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedoraC7: Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarialC8: Se ha descrito la estrategia empresarial, relacionándola con los objetivos de la empresaC9: Se ha definido una determinada idea de negocio, en el ámbito de la fundición de polímeros y metales, que sirva de punto de partida para la elaboración de un plan de empresaR2: Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticosC1: Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresaC2: Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno económico, social, demográfico y culturalC3: Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia, como principales integrantes del entorno específicoC4: Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de transformación por moldeo de metales y polímerosC5: Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa y su relación con los objetivos empresarialesC6: Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarialC7: Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con transformación por moldeo de metales y polímeros y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producenC8: Se han identificado, en empresas relacionadas con la transformación por moldeo de metales y polímeros, prácticas que incorporan valores éticos y socialesC9: Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímerosR3: Realiza actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadasC1: Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresaC2: Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa, en función de la forma jurídica elegidaC3: Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresaC4: Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una empresaC5: Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con la fundición de metales y polímeros, en la localidad de referenciaC6: Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvencionesC7: Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una pymeR4: Realiza actividades de gestión administrativa y financiera de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentaciónC1: Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contableC2: Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresaC3: Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímerosC4: Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscalC5: Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques, entre otros) para una pyme de transformación por moldeo de metales y polímeros, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresaC6: Se han identificado los principales instrumentos de financiación bancariaC7: Se ha incluido toda la documentación citada en el plan de empresaCONTENIDOS BÁSICOSIniciativa emprendedora:
- Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la transformación por moldeo de metales y polímeros (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otros).
- La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
- La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la transformación de metales y polímeros.
- Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la transformación por moldeo de metales y polímeros.
- Análisis del entorno general de una pyme relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
- Análisis del entorno específico de una pyme relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
- Relaciones de una pyme de transformación por moldeo de metales y polímeros con su entorno.
- Relaciones de una pyme de transformación por moldeo de metales y polímeros con el conjunto de la sociedad.
- Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
- Gestión administrativa de una empresa de transformación por moldeo de metales y polímeros.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el ámbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asunción de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personalesDesarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personalTomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingenciasIdentificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos»Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidadUtilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o emprender un trabajoCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAdaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formación y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la comunicaciónResolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el ámbito de su competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de los miembros del equipoSupervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de serviciosRealizar la gestión básica para la creación y funcionamiento de una pequeña empresa y tener iniciativa en su actividad profesional con sentido de la responsabilidad socialLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE- El manejo de las fuentes de información sobre el sector de transformación de metales y polímeros, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.- La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionados con los procesos de transformación de metales y polímeros.- La utilización de programas de gestión administrativa para pequeñas empresas del sector.- La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la transformación de metales y polímeros y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como la justificación de su responsabilidad social.0537: Formación en centros de trabajoDuración: 220 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionándolas con la producción y comercialización de los productos que obtieneC1: Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la mismaC2: Se ha comparado la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo existentes en el sectorC3: Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción y almacenaje, entre otrosC4: Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivoC5: Se han valorado las competencias necesarias de los recursos humanos para el desarrollo óptimo de la actividadC6: Se ha valorado la idoneidad de los canales de difusión más frecuentes en esta actividadR2: Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de acuerdo con las características del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresaC1: Se han reconocido y justificado:
o Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.C2: Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales de aplicación en la actividad profesionalC3: Se han puesto en marcha los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresaC4: Se ha mantenido una actitud de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladasC5: Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividadC6: Se ha responsabilizado del trabajo asignado, interpretando y cumpliendo las instrucciones recibidasC7: Se ha establecido una comunicación eficaz con la persona responsable en cada situación y con los miembros del equipoC8: Se ha coordinado con el resto del equipo, comunicando las incidencias relevantes que se presentenC9: Se ha valorado la importancia de su actividad y la necesidad de adaptación a los cambios de tareasC10: Se ha responsabilizado de la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de su trabajoR3: Determina procesos de transformación por moldeo de metales y polímeros, estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto que se va a fabricarC1: Se han identificado las principales etapas de fabricación, describiendo las secuencias de trabajoC2: Se ha descompuesto el proceso de transformación en las fases y operaciones necesariasC3: Se ha especificado, para cada fase y operación de transformación, los medios de trabajo, utillajes, útiles de medida y comprobación, así como los parámetros de transformaciónC4: Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivoC5: Se han determinado los medios de transporte internos y externos, así como la ruta que deben seguirC6: Se han determinado las operaciones de preparación de superficies y tratamientos previos de los moldes y materias primasC7: Se ha realizado el cálculo de masas y volúmenes de los componentes necesarios que intervienen, partiendo de una ficha de formulaciónC8: Se ha establecido el orden de adición de los componentes de la mezclaC9: Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producciónC10: Se ha determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previstoC11: Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay que observarR4: Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de transformación por moldeo de un lote de piezas, aplicando las técnicas y procedimientos requeridosC1: Se han identificado los valores de las variables de procesoC2: Se han planificado las necesidades de mantenimiento preventivo de la instalaciónC3: Se ha comprobando el funcionamiento en vacío de los diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliaresC4: Se han regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinasC5: Se han montado y ajustado los utillajes requeridos para la fabricaciónC6: Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCsC7: Se ha realizado la simulación gráfica o en vacío de los programasC8: Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producción y calidad del productoC9: Se han regulado las temperaturas, presiones y caudales, actuando sobre los mecanismos y dispositivos de las máquinas e instalacionesC10: Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpiezaR5: Mide dimensiones y verifica características de las piezas fabricadas, siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de controlC1: Se han determinado los instrumentos y la técnica de control en función de los parámetros que hay que verificarC2: Se ha comprobado que los instrumentos de verificación están calibradosC3: Se han verificado los productos según procedimientos establecidos en las normasC4: Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocanC5: Se han confeccionado los gráficos de control del proceso, utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadasC6: Se han interpretado los gráficos de control, identificando las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otrosC7: Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambientalCONTENIDOS BÁSICOSORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contribuye a completar las competencias de este título y los objetivos generales del ciclo, tanto aquellos que se han alcanzado en el centro educativo, como los que son difíciles de conseguir en el mismo.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE
MecanizadoConstrucciones MetálicasProgramación de la Producción en Fabricación MecánicaSoldadura y CaldereríaDiseño en Fabricación MecánicaConformado por Moldeo de Metales y PolímerosProgramación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 artículo 13
 Real Decreto 
 real decreto 
 real decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 49
 Real Decreto 
 resolución 
 resolución 
 resolución