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Timestamp: 2016-05-03 10:20:29+00:00

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Tutor • El entorno • Las TIC • El trabajo colaborativo
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro fuentes de información para la construcción de conocimiento: • El instructor . preventivo y correctivo
daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e historial de la máquina. electrónicos. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Identificar los procedimientos de mantenimiento de la empresa. análisis de correlación y otras. RCM. mecánicos. TPM. programado. • Plan de Mantenimiento. preventivo y correctivo
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501001 1 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con plan de mantenimiento. CDM y otros. hidráulicos.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Conceptos básicos de un plan estratégico. • Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento. • Políticas y estrategias de mantenimiento de las empresas.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. diagrama causa efecto. • Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo. MCC. 5S. externa. • Concepto de tiempo medio entre fallas.
. • Análisis de hojas de vida e historial de la maquinaria y equipos. CONOCIMIENTOS 3. • Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina • Causales de daños operativos eléctricos. proactivo. análisis de pareto. • Tipos de orden de trabajo: interna. de acuerdo con la orden de trabajo 03 Identificar recursos para el mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo. Kaizen. • Funciones del personal del departamento de mantenimiento. predictivo. tiempo medio de reparaciones. definición y aplicación • Manejo de software de Mantenimiento • Concepto y aplicación de la orden de trabajo. el promedio de fallas. • Tipos de organigrama de las diferentes empresas u organizaciones. DURACIÓN ESTIMADA 200 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. y neumáticos • Herramientas estadísticas 5W lluvia de ideas. 02 Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar. 04 Definir los riesgos técnicos y físicos en el desarrollo de la actividad de mantenimiento 3.
eléctricos. . cuidados y funcionamiento de los instrumentos de medición. . manejado el ciclo PEBA para implementar solución y evitar repetición de fallas Componentes de los sistemas mecánicos. neumáticos e hidráulicos. trabajo en espacios confinados. higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de producción. hidráulicos y neumáticos9. daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e historial de la maquina. etc. electrónicos. trabajo en caliente soldadura y oxicorte. preventivo y correctivo
Procedimientos para el manejo de manuales de maquinaria y equipos (Planos eléctricos. trabajo en sitios de alto riesgo de explosión. Diligenciar una orden de trabajo o reporte de falla (hora de falla. predictivo. 5S.
3. programado. Interpretación de planos.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. tiempo medio de reparaciones. • Identificar la organización de la empresa. manuales y especificaciones técnicas de
. Buenas relaciones interpersonales con sus compañeros de trabajo. electrónicos. • Identificar tipos de orden de trabajo. • Determinar el tiempo medio entre fallas. búsqueda de información. Internet. herramientas de corte manual y otras utilizadas en mantenimiento y lubricación. el promedio de fallas. Catálogos para pedido de herramientas y repuestos. normas y especificaciones técnicas de los repuestos. TPM. hojas de vida. • Definir los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. Procedimientos para el manejo y cuidados de las herramientas convencionales. trabajo en alturas.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía. • Identificar el personal para las diferentes actividades de mantenimiento • Identificar y prever las posibles causas de daño antes de la ejecución del mantenimiento. Instrumentos para medir: peso longitud temperatura. Normas para: seguridad e higiene ocupacional para los procedimientos de mantenimiento. • Análizar estadísticamente las posibles causas de los daños de las maquinas y equipos. Relación cliente técnico interno externo. • Analizar planos bitácoras. • Interpretar la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo. CDM. Kaizen. hora de arranque). mecánicos. Ingles Técnico en catálogos y manuales. proactivo. • Identificar las políticas de la compañía para el área de mantenimiento. trabajo de alto riesgo. Procedimientos para el manejo. • Identificar los modelos de mantenimiento RCM. presión flujo. para su aplicación en el desempeño laboral. Informática básica.
) en los manuales. predictivo. óleo-neumáticos de acuerdo con los manuales del fabricante
. Identifica los insumos de limpieza.) de acuerdo a los manuales del fabricante. Coordinar las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos. Solicitar los insumos. potencia. potencia. Identifica las políticas de la compañía para el área de mantenimiento. las herramientas y los instrumentos de medición para la adecuación de las piezas y equipos de acuerdo con la orden de trabajo. teniendo en cuenta los manuales. Interpretar y analizar planos eléctricos. hojas de vida de maquinas. placas. amperaje. Dirección del área. mecánicos. Definir los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento. manuales en inglés Operar software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos. Consulta con responsabilidad las especificaciones técnicas (capacidad. bitácora de los equipos. Kaizen.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. amperaje. proactivo. Identificar los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial. Interpreta analíticamente planos eléctricos. o Gerencia de la organización. de acuerdo con la orden de trabajo. CDM. Interpreta la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo. procedimientos de operación etc. TPM. programado. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta con coherencia el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía. las hojas de vida de los equipos. Diligenciar la información en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento requerido. voltaje. y neumáticos Interpretar catálogos. electrónicos. instrumentos de medición. hidráulicos. placas. voltaje. e informes. manejo de personal de mantenimiento. Identifica los modelos de mantenimiento RCM. Consultar las especificaciones técnicas (capacidad. herramientas. preventivo y correctivo
las maquinas y equipos. 4. etiquetas definidas por el fabricante. de acuerdo con aplicación en el desempeño laboral. procedimientos de operación etc. Identificar los componentes de los equipos en los planos que aparecen en los manuales de los equipos. 5S. planes de mantenimiento. bitácora de los equipos. Define los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. Solicitar las asesorías técnicas con los proveedores del equipo de acuerdo con los lineamientos de la jefatura. ficha técnica. mecánicos. etiquetas definidas por el fabricante.
las hojas de vida de los equipos Identifica con responsabilidad los insumos de limpieza de acuerdo con la orden de trabajo. Diligencia con veracidad la orden de trabajo de acuerdo con los parámetros de mantenimiento establecidos y con el alistamiento requerido para la actividad de mantenimiento.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Identifica responsablemente los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial. teniendo en cuenta los manuales. de acuerdo a las actividades de mantenimiento Define meticulosamente los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento.
. manejo de personal de mantenimiento. hojas de vida de maquinas. Coordina con responsabilidad las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos. ficha técnica. Identifica con responsabilidad insumos. instrumentos de medición a utilizar en la actividad de mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo. planes de mantenimiento. herramientas. Opera con responsabilidad software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos. preventivo y correctivo
Traduce del Ingles manuales de las máquinas. e informes.
recorrido. técnicas de análisis de fallas. • Listas de inspección de la maquinaria. • Métodos de análisis de fallas.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Funcionamiento y especificaciones de maquinaria. (tiempo. manuales del fabricante. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Recolectar información de las especificaciones técnicas de la maquinaria. DURACIÓN ESTIMADA 220 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. de acuerdo con los conceptos técnicos y manuales del fabricante. preventivo y correctivo
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501002 1 Ejecutar los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación. fallas operacionales. • Fallas ocultas. aplicando la normativa de salud ocupacional y conceptos del manejo responsable con el medio ambiente 03 Realizar inspecciones a los elementos de control. equipos y sus elementos según especificaciones de los fabricantes. 05 Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos establecidos. fallas no operacionales • Lectura de instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento
. equipo e instalaciones. maquinaria. 3. • Rutas de inspección de la maquinaria. número de operaciones). 02 Analizar fallas de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conocimientos técnicos. fallas que interrumpen las funciones. de acuerdo con los procedimientos establecidos y aplicando normas de seguridad industrial. CONOCIMIENTOS 3. 04 Realizar acciones preventivas en elementos mecánicos de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conceptos técnicos y políticas de la organización. actuando responsablemente con el medio ambiente. equipos e instalaciones. • Teoría de fallas que se pueden presentar en la maquinaria y equipos. de acuerdo con los manuales del fabricante. resultados de análisis estadístico de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo. 06 Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. equipos e instalaciones • Herramientas estadísticas.
tensión de correas. engranajes. • Procesos de producción industrial metalmecánico. variadores de velocidad. temperatura. clases. inspección. • Técnicas de limpieza. lubricación por gota. Clasificación. • Técnicas de ajuste de pernos y tornillos. • Lubricación centralizada. preventivo y correctivo
según especificaciones. • Daños por: corrosión. • Lubricantes (aceite y grasas) Definición. Protectores de correas. herramientas de medida. lubricación cerrada. Acotado. cajas de velocidades. manómetros. bielas. • Tipos de lubricantes: Minerales y sintéticos. tensión. • Cambios de aceites y grasas. agua. textil. cojinetes. características. lubricación por vacío. etc. oxidación. graseras. • Parámetros de calibración de acuerdo a cada sistema de producción industrial. alimentos y otros • Dibujo técnico: Vistas de acuerdo a las normas ISO y normas ANSI. lubricación abierta. tierra. mecanismos de 4 barras. • Mantenimiento de los sistemas de lubricación. • Procedimientos para determinar desgaste. por efectos de la humedad y desgastes por abrasión. lubricación forzada. tapas. • Tipos de fallas debidas a la lubricación. tensión. lubricación por mecha. tolerancia. programas de CAD. fricción.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Clase de insumos de limpieza y su uso. patrones. Fuerza. cadenas. • Conceptos de lubricación y Tribología: -Rozamiento. fuerza. rozamiento. • Impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación. humos. • Técnicas para la aplicación de lubricantes de acuerdo a las condiciones de trabajo de cada componente o elemento. • Concepto de riesgo físico. mecanismos de barras abiertos. mecanismo biela manivela. ajustes. Tipos. ácidos. tubería. presión. lubricación descentralizada. tiempos de horas de trabajo de aceite y grasa. caudal. • Sistemas de recubrimientos anticorrosivos y antioxidantes • Procedimientos de seguridad industrial en la manipulación de los insumos. • Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en la ejecución de acciones preventivas. por efectos del aire. • Medidas que eviten la contaminación teniendo en cuenta agentes como el vapor. técnico. nivel de lubricación. correas. termómetros. tolerancia. velocidad. Calor y Lubricante. • Conceptos de: Desgaste. • Sistemas de lubricación característica y aplicación según el caso. aceiteras. • Procedimiento para limpiar y proteger los elementos de cada equipo
. por ácidos. • Procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos: Poleas. utilizados en los sistemas industriales. Dibujo a mano alzada. velocidad • Técnicas de ajustes y tolerancias. lubricantes orgánicos. vibraciones. • Herramientas de acuerdo al tipo de maquina o equipo. reductores. carter y otros. racores.
animales) de acuerdo con las actividades de diferentes procesos de producción.) en los manuales. color.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. bebidas etc. semanal. operaciones etc. • Aplicar procedimientos para determinar desgastes de acuerdo con el funcionamiento de la maquina y producto terminado.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Definir las especificaciones técnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad. voltajes. textiles. mensual. • Definir las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación de cada maquina y equipo. • Clasificar los elementos o componentes que llevan lubricación según sus especificaciones técnicas • Aplicar los lubricantes (minerales vegetales. farmacéuticos. • Realizar la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros técnicos de operación.) • Elaborar las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los puntos de lubricación. diaria. temperatura. • Inspeccionar la maquinaria y equipo industrial (ruido. amperajes. • Analizar los planos de los equipos para determinar los sistemas de lubricación • Inspeccionar los instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento según especificaciones. de acuerdo con las especificaciones técnicas de los equipos. desgaste en elementos. potencia. para detectar fallas o averías a tiempo evitando daños. • Analizar la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños • Analizar las especificaciones de las maquinas y equipos para no someterlos a sobrecargas en el funcionamiento. presión. • Revisar las instalaciones locativas donde se encuentra los equipos de acuerdo a sus especificaciones técnicas. fugas. • Ajustar la tornillería en elementos mecánicos. vibración. • Analizar la causa raíz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de falla de cada elemento • Identificar los riesgos físicos y técnicos en los equipos de acuerdo con las normas de seguridad industrial y el tipo de proceso de producción. • Analizar resultados estadísticos de fallas para establecer los mas repetitivas. anual horas de operación. las frecuencias. consumos. olor. normas.
. semestral. grasa) y el sistema de lubricación. etc. (Alimenticios. • Manejar las herramientas e instrumentos para la calibración ajustes y control de los equipos del proceso de acuerdo a los procedimientos a ejecutar. bitácoras de los equipos.). etc. preventivo y correctivo
3. • Manejar las herramientas para ejecución de la lubricación. trimestral. El tipo de lubricante (aceite. placas etiquetas elaboradas por los fabricantes • Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento • Obtener la información sobre el estado de la maquinaria y equipos a partir de la elaboración de rutas de inspección.
por ácidos. • Aplicar los diferentes métodos de protección de acuerdo con el daño: corrosión. cadenas. • Identificar los diferentes tipos de insumos para limpieza y protección de acuerdo con el proceso de manufactura. • Realiza con precisión la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros técnicos de operación. etc). según recomendaciones del fabricante. por efectos del aire. • Determina con rigurosidad desgastes de los elementos en la maquinaria de cuerdo con los manuales de la máquina. oxidación. • Verifica el funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. para realizar actividades preventivas. tensión de correas. ajustes. • Interpretar catálogos de maquinaria y de lubricantes en inglés 4. • Utiliza con precisión instrumentos de medición y control (manómetros. nivel de lubricación. • Determina con rigurosidad especificaciones técnicas de las máquinas y equipos para establecer las causales de daño. • Analiza críticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños de acuerdo con estado de la maquinaria frente al producto terminado • Analiza con rigurosidad los resultados estadísticos de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo para establecer los correctivos del caso.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Ejecuta con precisión ajuste de pernos y tornillos de acuerdo con especificaciones técnicas. • Obtiene con rigurosidad la información sobre el estado de la maquinaria frente al producto terminado. • Clasifica los elementos o componentes que llevan lubricación según sus especificaciones técnicas
. Aplicar las normas medioambientales en el manejo de desechos de lubricación. termómetros. • Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra la maquinaria y equipo reconociendo riesgos físicos y técnicos de acuerdo con las acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa. cajas de velocidades. • Ajusta cuidadosamente la tortillería en elementos mecánicos. herramientas de medida. mecanismo biela manivela y otros. reductores. • Realizar la limpieza de la maquinaria. preventivo y correctivo
Comparar los lubricantes de las diferentes marcas para determinar equivalencias y disminuir el número de marcas y aceites utilizados. patrones. de acuerdo con los procedimientos técnicos establecidos. CRITERIOS DE EVALUACION • Define coherentemente las especificaciones técnicas de la maquinaria de acuerdo con los manuales del fabricante. por efectos de la humedad y desgastes por abrasión. • Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar fallas o averías de acuerdo al producto manufacturado • Inspección. variadores de velocidad.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. (Alimenticios. Realiza la limpieza de la maquinaria siguiendo procedimientos técnicos establecidos y las instrucciones del fabrica Presenta informes de manera oportuna. aplicando las normas de redacción y ortografía. operaciones etc. diaria. farmacéuticos. las frecuencias. teniendo en cuenta el impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación Elabora las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los puntos de lubricación.). semestral. mensual. textiles. Define las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación de cada maquina y equipo. trimestral. anual horas de operación.
. animales) de acuerdo con las actividades de diferentes procesos de producción. preventivo y correctivo
Aplica los lubricantes (minerales vegetales. semanal. bebidas etc.
mecánicos. de acuerdo con los requerimientos del proceso. de acuerdo con los requerimientos del proceso. elaborar e interpretar planos con vistas de las piezas a fabricar. 05 Diagnosticar técnicamente fallas eléctricas básicas en la maquinaria y equipo industrial. 06 Entregar la máquina funcionando en su sistema eléctrico básico de acuerdo con los requerimientos del proceso.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Orden de trabajo.
. electrónicos. y su función en el control de los planes de mantenimiento. 03 Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la maquinaria o equipo de acuerdo con las especificaciones técnicas.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 07 Diagnosticar técnicamente fallas electrónicas básicas en la maquinaria y equipo industrial. 09 Diagnosticar técnicamente fallas neumáticas en la máquina. neumáticos. • Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria. 12 Entregar la máquina funcionando en su sistema Hidráulico. 3. eléctricos. • Dibujo técnico. • Sistemas mecánicos. 04 Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento mecánico. componentes principales. 11 Diagnosticar técnicamente fallas hidráulicas en la máquina. 10 Entregar la máquina funcionando en su sistema neumático. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Diagnosticar técnicamente fallas y averías mecánicas en las máquinas y equipos. de acuerdo con los requerimientos del proceso. electrónicos básicos y óleo-neumático. CONOCIMIENTOS 3. aplicando procedimientos técnicos y normas medio ambientales y de salud ocupacional. preventivo y correctivo
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501004 1 Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para reestablecer una función especifica DURACIÓN ESTIMADA 900 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. 08 Entregar la máquina funcionando en su sistema electrónico básico. 02 Ejecutar procedimiento para desmontaje o montaje de elementos mecánicos. normalización de los elementos hidráulicos. de acuerdo con los requerimientos del proceso.
electrónico básico y óleo-neumático. dotación adecuada para desempeño de labores de mantenimiento. Técnicas de manejo de instrumentos o herramientas de diagnostico para los sistemas mecánico. bloqueo. en los sistemas mecánico. polipastos etc. aplicaciones. dinámica. Fuentes de energía que intervienen en las máquinas. eliminación de energías
. distribución y preparación de la energía óleo neumática Construcción interna de elementos óleo neumáticos Lubricación en neumática: procedimientos Funcionamiento y modos de falla de los elementos en los sistemas mecánicos. Magnitudes Eléctricas: intensidad. potencia. electrónicos básicos y óleo-neumático. criterios para realizar y actualizar manuales de procedimiento para el mantenimiento. Normas de seguridad industrial e higiene ocupacional para los procedimientos de mantenimiento.. eléctricos. Ajustes y tolerancias. etc. corriente continua Generación y transporte de la energía eléctrica. electrónico básico y óleo-neumático. electrónicos básicos y óleo-neumático. grúas.). Normas para trabajo en alturas. voltaje. temperatura. preventivo y correctivo
electrónicos básicos. eléctricos. Causas de los daños. Normas de seguridad industrial en el montaje y desmontaje de componentes de máquinas. Procedimiento para identificar los repuestos de acuerdo a especificaciones técnicas de los componentes óleo neumáticos Capacidad de análisis para descifrar el funcionamiento de un sistema del cual no hay manuales. Normas de higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de producción. (conocimiento de técnicas de análisis de fallas). simbología interpretación en planos. procedimientos para permiso de trabajo de alto riesgo.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Seguimiento de cada una de las partes para detectar el daño tomando las correspondientes mediciones. Manejo de catálogos de productos de mantenimiento en los sistemas mecánicos. ejemplo de control con PLC) Producción. manejo de equipo pesado. Diagnostico de fallas de los equipos a partir de las variables (presión. corriente alterna . resistencia. voltaje. Normas de trabajo en sitios de alto riesgo de explosión. Normas para trabajo en caliente soldadura y oxicorte. Procedimientos para el cuidado de puntos críticos en la maquinaria y equipo. Normas para trabajo en espacios confinados. Normas para trabajo de alto riesgo. Sistemas de control electrónico: PLC (definición. cierre y eliminación de energías peligrosas. cadena cinemática Métodos de análisis de vibraciones de las partes de los equipos en funcionamiento. amperaje. Definición de Mecánica Teórica: Estática. eléctrico. Procedimiento de diagnostico de sistemas de Control y potencia. técnicas de análisis de fallas. cinemática básico. Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria. eléctrico.
Carburos. engranajes. Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción. fresadora. limadora. Productos químicos para reconstrucción de piezas Constitución de elementos óleo neumáticos Construcción interna de elementos óleo neumáticos: válvulas de: presión. electrónicos básicos y óleoneumático. eléctricos. Tipos y aplicaciones de Tratamientos térmicos. eléctricos. etc. Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección (válvulas de presión. flujos. eléctricos. niveles de lubricantes. instrumentos. electrónicos básicos y óleo-neumático. la madera como material de mantenimiento. caudal y direccionales. oxiacetileno. presión. Funcionamiento normal de elementos mecánicos. dispositivos. limas de ajuste manual. código de colores de los gases industriales y medicinales. Materiales utilizados en mantenimiento industrial. instrumentos de medición. de las máquinas de producción industrial. Cromado. seguetas. las temperaturas. Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección eléctrica . electrónicos básicos y óleo-neumático. detectores de fugas. Procedimiento para establecer las especificaciones técnicas de los sistemas
. voltajes y amperajes para él buen funcionamiento de los elementos de maquinaria. Manejo. Técnicas de manejo de herramientas. Rectificado cilíndrico etc). etc. neumáticos. ejes etc). (Metálicos. utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de maquinas. Recubrimientos: descripción del procedimiento y aplicaciones. utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de máquina. taladrado Rectificadora plana. Técnicas de manejo de maquinas herramientas (Torno. preventivo y correctivo
almacenadas y forma de bloqueo cierre con candados y cadenas según norma Técnicas de manejo de herramientas. hidráulicos. Procedimiento de aplicación de soldadura de arco eléctrico. cilindros. eléctricos. Técnicas de manejo de herramientas de corte manual (machos de roscado. Técnicas de manejo de stock de repuestos en el almacén. Cobrizado. protección eléctrica. Procedimiento de puesta a punto de maquinaria. Porcelana. motores. electrónicos. calibración y funcionamiento de los aparatos de medición utilizados en el diagnóstico de los sistemas mecánicos. termostatos. Técnicas de alineación y balanceo de los elementos mecánicos Normas de ajuste y tolerancias en los elementos mecánicos (cojinetes de fricción y antifricción. en los sistemas mecánicos. extractores de tornillos rotos. bombas. Procedimientos para el desmontaje y montaje y cuidados de los elementos en los sistemas mecánicos. presóstatos. TIG MIG en los diferentes tipos de materiales. poleas. dispositivos. Bronceado. protección mecánica. Vulcanizado).Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. aislamiento térmico.
petroquímica. • Verificar las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones técnicas. • La garantía de servicio debe ser de acuerdo con las especificaciones técnicas del proceso • La calidad de producción requerida de acuerdo con los estándares del producto. • Cuidado y conservación de los sistemas mecánicos. en la maquinaria y equipos. fallas de diseño. para conocer su comportamiento dentro de la maquina. • Definir el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes conforme al síntoma que presenta.
. condiciones de operación. lubricantes. lámparas fluorescentes). • Concepto de garantía. electrónicos básicos y óleo-neumático. eléctrico. • Definir los sistemas tecnológicos: mecánico.) para tener precaución al realizar el mantenimiento. potencia. de procesos químicos gases industriales. procedimientos para el manejo de residuos de mecanizado. procedimientos para hacer efectivas las garantías. voltajes. • Identificar los sistemas de control electrónicos (sensores. de la maquinaria y equipos • Funcionamiento de la maquinaria y equipos en la producción industrial. de la maquinaria y equipo. electrónicos básicos y óleo-neumático. de la maquinaria y equipos en los manuales de fabricación o casa matriz . • Realizar la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar. consumos. fallas que puede cubrir la garantía. especificaciones técnicas de la máquina. químicas. eléctricos.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el mantenimiento con los encargados • Hacer efectivas las garantías cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador según los procedimientos establecidos por la compañía.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar y documentar la orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento y los requerimientos de la empresa. electrónico básico y óleoneumático. fallas de fabricación. etc. repuestos. • Manejar manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos.). amperaje. • Establecer las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas operacionales. • Normas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificación de funcionamiento de las maquinas.acuerdo a especificaciones técnicas de los componentes. normas ambientales para el manejo de los residuos.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. capacidad de operación. etc. • Consultar las especificaciones técnicas (planos. lubricantes y repuestos (Baterías. farmacéutica. residuos sólidos. • Manejo ambiental: análisis de proceso y residuos que genera. • Reconocer el proceso de producción (alimentos. PLC etc. preventivo y correctivo
mecánicos. eléctricos. normas y sanciones del DAMA para las empresas que ocasionan impacto ambiental 3. de. de embalaje.
temperatura. Definir en procesos de soldadura. montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos mecánicos. el tipo de recubrimiento (acero. el electrodo. analizando las posibles fallas que se generen al mantener la maquina. termodinámica.C. el tipo de proceso de soldadura. termodinámica. cobre. oxiacetileno. Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con los instrumentos de medición (presión. eléctricos. aplicación. Desmontar. Recuperar diferentes elementos óleo-neumáticos (válvulas. seguetas etc. voltajes. hidráulica. rectificadora. potencia.). electrónicos básicos y óleo-neumáticos. tratamiento posterior). Identificar los tratamientos térmicos de las piezas de acuerdo a las especificaciones de los repuestos. mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo. y el procedimiento (precalentamiento. TIG MIG etc. contactores etc.). Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos. cromado. fugas etc. electrónicos (sensores.) Aplicar las normas de Seguridad Industrial.) o C. seguimiento en periodos del asentamiento del equipo reparado. Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica. bronce. neumática. (arco eléctrico. hidráulica. preventivo y correctivo
Realizar la eliminación de energías almacenadas (eléctrica. tipo de enfriamiento. químicos. neumática. bombas.) y procedimiento (precalentamiento. esmeriles. motores. amperaje. dando las dimensiones a los repuestos que se necesitan. funciones de la Máquina sin carga. PLC etc.
.) para tener precaución al realizar el mantenimiento. Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa. Realizar la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. para prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria. de acuerdo con los procedimientos. Realizar a la máquina la puesta a punto verificando: funciones de la máquina.). etc. tratamiento posterior). resinas. metálicos el material. Realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto. zinc. fresadora. Definir en procesos de recubrimientos. funciones de la Máquina con carga. temporizadores. cauchos. el material. etc. tipo de junta. mecánica) en el equipo de acuerdo con las normas de seguridad industrial. Determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta o por contrato de acuerdo a las necesidades de mantenimiento. Identificar los sistemas de control Eléctricos (micros.N. Realizar la fabricación de repuestos utilizando las maquinas herramientas convencionales (torno.
fallas de fabricación. responsable y cuidadosamente la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar. embalajes que se reemplazaron de acuerdo con la norma medioambiental vigente. petroquímica. preventivo y correctivo
Revisar y ajustar los dispositivos de protección (válvulas de presión. Realiza.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. detectores de fugas. etc. protección eléctrica. fallas de diseño para tomar las acciones correctivas dentro del plan de mantenimiento Reconoce responsablemente el proceso de producción (alimentos. protección mecánica. para garantizar el correcto desarrollo de actividades de mantenimiento. presóstatos.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el mantenimiento con los encargados Verifica en forma ordenada y prudentemente las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones técnicas para diagnosticar la máquina o equipo industrial Aplica responsable y disciplinadamente las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento para desarrollar acertadamente y con seguridad los programas de mantenimiento. Realiza en forma disciplinada y responsablemente el cierre y bloqueo de las
. eléctrico. aislamiento térmico. repuestos. Tratar los residuos sólidos y líquidos. termostatos. Define y analiza ordenadamente los sistemas tecnológicos mecánico. electrónico básico y óleo-neumático. Realizar la calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos Revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor y fluidos de acuerdo con las necesidades del proceso productivo. Selecciona con responsabilidad el manejo de manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos. Establece analizando las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas operacionales. Aplicar las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento.) según la normatividad vigente. farmacéutica. químicas etc. Define cuidadosamente y con precisión el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes de acuerdo al síntoma que presenta para poder establecer el procedimiento de mantenimiento a efectuar. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta y documenta cuidadosamente y con precisión la orden de trabajo de acuerdo con los planes de mantenimiento y requerimientos de la empresa. para elaborar correctamente los planos de los elementos mecánicos. Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su mantenimiento. 4. disminuyendo el impacto ambiental. de acuerdo con las características de funcionamiento y operación de la máquina o equipo industrial para conocer su comportamiento dentro de la maquina.
Desmonta. Realiza con responsabilidad y cuidado la fabricación o reconstrucción de repuestos utilizando: maquinas herramientas convencionales (torno. procesos de soldadura. Reconoce acertadamente los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos. cuidadosa y ordenadamente los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto. para permitir el correcto desarrollo del mantenimiento a través de la selección de elementos con calidad. para garantizar el control sobre las actividades programadas en el plan de mantenimiento. bombas. electrónico básico y óleo-neumático de acuerdo con los procedimientos técnicos establecidos.). motores. fresadora. para contribuir al efectivo cumplimiento del plan de mantenimiento.) o C. mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo. eléctrico.. tratamientos térmicos. cuidadosamente los sistemas de control Eléctricos (micros. etc. Actualiza ordenada y disciplinadamente los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. monta cuidadosamente. para permitir la fabricación correcta de los mismos. PLC etc. para garantizar la seguridad del personal involucrado en actividades de mantenimiento. Realiza la puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su mantenimiento Aplica. hidráulica. respetuosa y tolerantemente buenas relaciones interpersonales en el desempeño laboral estimulando el trabajo en equipo. rectificadora. termodinámica. para garantizar la efectiva coordinación y ejecución de los trabajos de mantenimiento Realiza. Identificar procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos según normas. determinado la calidad y durabilidad de los repuestos.C.) para tener precaución al realizar el mantenimiento.N. responsable. ordenada y responsablemente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos: mecánico. contactores etc. Realiza. Identifica. preventivo y correctivo
fuentes de energía (eléctrica. de acuerdo con los procedimientos de seguridad. para prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria
. electrónicos (sensores. esmeriles. temporizadores. Mantiene. neumática. con responsabilidad y disciplina las normas de Seguridad Industrial. seguetas etc. para asegurar el correcto desarrollo de las actividades de mantenimiento. responsablemente la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño.). Recupera responsablemente los diferentes elementos (válvulas. procesos de recubrimientos.
. Presenta informes de manera oportuna. aplicando las normas de redacción y ortografía. preventivo y correctivo
Clasifica y almacena ordenadamente los repuestos de acuerdo a la clase de material Almacena responsablemente los residuos de acuerdo a sus especificaciones de uso Identifica los peligros del entorno que podrían afectar la integridad física y psicológica.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.
eficiencia y eficacia. • Vocabulario técnico de ingles o francés. infraestructura e instalaciones a los que se les va a realizar el mantenimiento. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Elaborar el manual de funcionamiento del departamento de mantenimiento de acuerdo con las actividades realizar y su proyección. Organizar la documentación técnica para la maquinaria. DURACIÓN ESTIMADA 250 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. • Identificación de equipos. • Técnica de mantenimiento MCC. métodos y programas. Realizar requerimientos de repuestos conforme a las políticas del departamento de mantenimiento.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Conceptos sobre políticas. • Filosofía del mantenimiento. preventivo y correctivo
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL Establecer las actividades tácticas en el área de 280501006 1 mantenimiento de acuerdo con las actividades estratégicas de la empresa. mejorativo y predictivo. maquinaria. militar standard. • Etapas del proceso administrativo: planeación. ejecución y Control. procedimientos. Realizar el programa de mantenimiento de las maquinas con base en el análisis del tiempo medio entre fallas. infraestructura e instalaciones críticos en el proceso de
. organización. • Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM). • Salud ocupacional y seguridad Industrial. objetivos. manual Oreda • Legislación laboral básica y ambiental. • Codificación de equipos. • Norma ISO serie 9000 versión 2000. • Conceptos sobre disponibilidad. correctivo.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 02 Realizar la programación de las actividades de mantenimiento 03 04 05 06
requeridas por la maquinaria. • Tipos de mantenimiento: preventivo. Elaborar el plan de mantenimiento cumpliendo con los requerimientos de la empresa. CONOCIMIENTOS 3. • Teoría de las 5 “S”.
Retroalimentación de información y acción correctiva.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. infraestructura y personal de la empresa. Concepto de planeación. listas de chequeo. fichas técnicas. equipos. tarjetas maestras. maquinaria y equipos. Reportes de lubricación y ajustes Tarjetas de inspección de sistemas de lubricación y de elementos eléctricos. Estándares de tiempos de ejecución en actividades de mantenimiento. instalaciones. preventivo y correctivo
producción. o Reparación: Reparación de degradaciones. Técnica estadística 5W-1H para análisis de registros y reportes. tarjetas de programación. listas de monitoreo predictivo. Procesamiento de ordenes de trabajo. Estructura del control de mantenimiento. Interpretación de manuales y catálogos de elementos en sistemas mecánicos. Conceptos relacionados con indicadores de gestión: tiempo medio entre fallas (TMEF). hidráulicos. electrónicos. Estándares de: o Control: Medición de degradaciones. disponibilidad eficacia y eficiencia de la gestión de mantenimiento. Hojas de vida de maquinaria y equipo. tiempo medio para la reparación (TMPR). tiempo medio para la falla (TMPF). cartas de lubricación. Registros de inspección predictiva y preventiva. Conservación de registros. Pasos para una planeación eficaz. Metodología o procedimiento para establecer las maquinas criticas en el proceso de producción. y otros. hidráulicos. Estadística aplicada al control de confiabilidad. Documentos: tipos y unificación. o Mantenimiento: Prevención de degradaciones. instalaciones. Análisis de fallas (RCFA). Políticas de mantenimiento según los procesos de producción.
. Rutas de lubricación. Hoja de vida de los equipos. o Trabajos de mantenimiento: Métodos y duración de los trabajos. Reportes de mantenimiento correctivo. eléctricos. Mantenimiento total productivo. neumáticos y electrónicos. Mantenimiento con paro de planta. mecánicos. Procesos. infraestructura e instalaciones. neumáticos. preventivo y mejorativo. Manejo de software de mantenimiento y de proyectos (Project) Sistemas de registro y almacenamiento de datos. Indicadores de gestión o estándares de mantenimiento de infraestructura.
o Stock mínimo o de reorden. o Especificaciones de fabricación. pliegos de condiciones para trabajos de contratación de mantenimiento.Modelo de Mejora Continua
3. rodamientos. o Dificultad de adquisición local. • Establecer códigos y normas aplicables al mantenimiento. • Elaborar estándares de tiempo de ejecución para las actividades de mantenimiento. • Recibir y codificar necesidades de mantenimiento de las secciones de la empresa. • Diseñar procedimientos que definan alternativas y métodos en la organización del departamento de mantenimiento. Código de Comercio (Art. Términos de referencia de contratación. de acuerdo al tipo de proceso. garantías y pólizas de cumplimiento.Art. preventivo y correctivo
Principios y objetivos del Benchmarking en el mantenimiento. infraestructura e instalaciones prioritarios para el mantenimiento. sellos mecánicos. o Nivel de consumo (rotación). elementos
. los manuales y catálogos de: Correas. anillos zeger. • Enmarcar parámetros de mantenimiento bajo el esquema de las normas ISO 9000. • Establecer sistemas de registro de los trabajos ejecutados en el área de mantenimiento. Elaboración de presupuestos. • Cumplir las expectativas. Selección adecuada de equipos.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar las políticas de la empresa con respecto al mantenimiento de equipos. 1. • Manejar y centralizar para su cuidado y fácil consulta. costos totales de mantenimiento. o Ventas mínimas. o Costos de transporte. según su prioridad. o Criticidad del repuesto. oring. Criterios de selección de repuestos para stock en el almacén: o Existencia de equipos similares. o Casas fabricantes afines. para dar respuesta a las políticas y objetivos de la empresa. Instrumentos de medición y unidades de control de procesos. Normalización de repuestos y materiales para mantenimiento. del plan de mantenimiento mediante los objetivos de planeación. • Establecer objetivos en un determinado periodo de operación de la planta. infraestructura e instalaciones. 180). Costos de parada de equipo. Evaluación previa de talleres adecuados para cada actividad de mantenimiento contratado.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Generar las órdenes de fabricación de repuestos. instrumentos de medición e insumos. previa concertación con los departamentos de producción. correctivas y de mejoramiento. cuando. teniendo en cuenta sus características y especificaciones técnicas. Consultar las hojas de vida e historial de la maquina. de acuerdo con la experiencia y especificaciones técnicas de los equipos. electrónicos. Controlar el listado de insumos. de acuerdo con las necesidades de las ordenes de mantenimiento preventivas. para el suministro de materiales y mano de obra disponible. porque. infraestructura e instalaciones críticos del proceso. Controlar registros y análisis de tiempo promedio entre fallas TPEF y tiempo promedio de reparaciones. compras y los fabricantes de equipos para el suministro de materiales y mano de obra disponible. tiempo medio para la falla (TMPF) y tiempo medio para la reparación (TMPR). conque y el tiempo de los procesos de mantenimiento (5W-IH). con base en las ordenes de trabajo preventivas y correctivas a realizar. logística y compras. . para atender sus necesidades prioritarias de mantenimiento. Elaborar fichas técnicas de las maquinas. ventas. analizando tiempo medio entre fallas (TMEF). Establecer equipos. previa concertación con los departamentos de producción. como. Programar reparaciones mayores. hombres de acuerdo a la planeación. Analizar los repuestos requeridos para mantener en el almacén. Solicitar materiales. horas. infraestructura e instalaciones y evitar fallas o averías inesperadas. Cumplir con las especificaciones de pedidos de insumos. hidráulicos y neumáticos. repuestos y mano de obra. Controlar las existencias de inventarios en el almacén de repuestos y suministros para el mantenimiento. preventivo y correctivo
eléctricos. ventas. repuestos. repuestos. Programar montajes. logística. teniendo en cuenta criterios de selección. herramientas. Programar inspecciones e intervenciones preventivas para identificar el estado de la maquinaria. que. Calcular la eficiencia global de producción para realizar seguimiento periódico y así definir actividades de mejoramiento (acciones preventivas y correctivas).Diseñar programas que indiquen quien. Programar inspecciones predictivas.hombre empleadas en las actividades de mantenimiento. donde. infraestructura e instalaciones de la planta de producción. Elaborar presupuestos teniendo en cuenta los requerimientos del proceso. Contratar el recurso humano de acuerdo con las necesidades técnicas y el numero de horas .
. Controlar registros de inspección y reportes de mantenimiento correctivo y mejorativo.
. teniendo en cuenta la experiencia e instrucciones dadas por el fabricante de los equipos. Es responsable y cuidadoso en el manejo de la información. para compararlo con las políticas dadas por la compañía y para definir acciones preventivas correctivas y de mejora. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta y aplica las políticas. Realizar seguimiento a las garantías previstas en la contratación. Elabora presupuesto. Registra los inventarios en forma organizada. Realizar trabajos por contrato con tiempos de anticipación para que sean realizados en las fechas previstas. 4. Emplea el software de mantenimiento con iniciativa y organización. de acuerdo con los resultados de mejoramiento continuo y estudio de vida útil de componentes. de acuerdo con procedimiento establecido.
. Enmarcar la planeación de las actividades dentro de las políticas de mantenimiento de la empresa. Diseña los procedimientos para dar respuesta a las políticas y objetivos de la empresa. preventivo y correctivo
Solicitar los repuestos que requieran ser importados con anterioridad de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo. de acuerdo con el plan de mantenimiento Realiza el plan de mantenimiento de acuerdo con los requerimientos de la empresa. correctivas y necesidades de especialistas en trabajos de mantenimiento. Selecciona las necesidades de mantenimiento según su prioridad y establece códigos y normas aplicables al mantenimiento. de acuerdo con los pliegos de contratación. Realizar las reparaciones mayores que se necesitan en mantenimiento. Realizar los planes de mantenimiento. teniendo en cuenta los criterios de confiabilidad o análisis de confiabilidad. Organiza la información para elaborar la programación del mantenimiento. Actualizar los planes de mantenimiento. de acuerdo con tipo de proceso. Observa y cumple las normas para la elaboración de los documentos del departamento de mantenimiento Actúa con autonomía y coherencia en los procesos de contratación del recurso humano. de acuerdo con los parámetros técnicos. Elaborar variables de control del plan de mantenimiento y seguimiento periódico. Diligencia y organiza técnicamente los documentos del departamento de mantenimiento.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Diseña los pliegos para la contratación de los trabajos de mantenimiento. parámetros normativos y objetivos de planeación de la empresa con respecto al mantenimiento. infraestructura e instalaciones. Establecer los planes de mantenimiento. Contratar los proveedores externos dependiendo de las ordenes preventivas.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. de acuerdo con los requerimientos del proceso. preventivo y correctivo
Realiza objetivamente el análisis de costos de mantenimiento.
• Tipos de repuestos y herramientas • Selección de materiales. almacén. preventivo y correctivo
CODIGO 280501007
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION DE LA DENOMINACION NCL 1 Organizar las actividades del área de mantenimiento asignando responsabilidades de acuerdo a políticas de la empresa.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Mercadeo y competencia empresarial. herramientas y su control. repuestos. electrónicos. servicios. • Componentes de sistemas mecánicos. proyectos.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 02 e insumos requeridos por el departamento de mantenimiento. lubricación y control automático. diseño.
DURACIÓN ESTIMADA 250 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. • Sistemas de prioridades para los trabajos de mantenimiento. Intranet. • Mecanismos de comunicación: internet. 3. hidráulicos. Alimentar las bases de datos sobre maquinaria. neumáticos. insumos. Elaborar las órdenes de trabajo a ejecutar de acuerdo con la 03 programación de las actividades de mantenimiento requeridas por la maquinaria. redes de comunicación. materiales. • Componentes del almacén de mantenimiento y procedimiento para su control • Sistemas de inventarios: criterios para establecer el stock mínimo de repuestos. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO Emplear el software de mantenimiento para generar la orden de trabajo acorde a las necesidades de mantenimiento de la empresa. CONOCIMIENTOS 3. • Políticas de ordenamiento para reparaciones. termodinámicos. • Pert. sistemas. herramientas. relaciones. industriales. • Funciones y alcance de cada departamento: gerencia. producción. • Técnicas de programación. • Administración de la producción y plan maestro de producción. contabilidad.
. eléctricos. planificación. mercadeo y compras. Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos 04 de mantenimiento. • Elementos de una programación acertada. programación y control. CPM.
producción. • Programar ordenes de mantenimiento. con base en la programación preventiva y correctiva. • Asignar los repuestos. • Manejo de manuales de maquinaria y equipos. logística. para comprobar existencias de acuerdo con las órdenes a programar. coordinación y comunicación entre los diferentes departamentos mediante reportes. previa concertación con los departamentos de ventas.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Analizar la organización enunciando cada una de las funciones. de construcción. • Elaborar reportes de existencia de los insumos. eternet. insumos y herramientas. para el suministro de materiales y mano de obra disponible en las diferentes disciplinas técnicas. para la asignación de los recursos necesarios en la ejecución. materiales. ordenes generadas por los operadores de las maquinas y solicitudes de mejoramiento. diseño. mecánicos. logística. • • •
. considerando los resultados de inspecciones predictivas y preventivas. • Programar montajes. etc. al almacén general o de mantenimiento. cambus etc. mantenimiento y compras. previa concertación con los departamentos de ventas. insumos y herramientas para cada orden de trabajo a ejecutar. logística. materiales y herramientas especiales del almacén general o de mantenimiento. producción y compras. tarjetas maestras de mantenimiento. correctivo y predictivo. materiales. Planes de mantenimiento preventivo. 3. preventivo y correctivo
profibus. • Realizar las solicitudes de repuestos. con los departamentos de ventas. de acuerdo con cada disciplina técnica. • Agrupar las ordenes de mantenimiento teniendo en cuenta los resultados de inspecciones predictivas y preventivas. para el suministro de materiales y mano de obra disponible. logística y producción. repuestos de acuerdo a las especificaciones técnicas. de acuerdo con las ordenes de mantenimiento a programar. plomeros. • Programar montajes y reparaciones mayores contratadas. • Programar reparaciones mayores. Funciones de técnicos eléctricos. • Funciones auxiliares: jardinería y pintura. electrónicos. solicitudes y reuniones. • Concertar la disponibilidad de maquinaria para la ejecución de la orden de trabajo. • Ordenes de trabajo.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. necesidades de mantenimiento correctivo. montajes y proyectos. • Lograr la colaboración. • Interpretar la estructura de la organización para acudir según la necesidad. tarjetas de programación de mantenimiento. • Incorporar las bases de datos al software que genera la orden de trabajo automática. Funciones en ingeniería: presupuestos. • Programar ordenes de trabajo para el mantenimiento correctivo. infraestructura e instalaciones. necesidades de mantenimiento correctivo. producción y compras. previa concertación con los departamentos de ventas. ayudantes. de acuerdo con la prioridad de servicio.
Genera las órdenes de trabajo con base en la programación preventiva y correctiva. Elabora las órdenes de trabajo de acuerdo con las competencias de cada empleado. Asignar las ordenes de trabajo de acuerdo con las competencias de cada empleado. Organiza los montajes en coordinación con otros departamentos para el suministro de materiales y mano de obra disponible en las diferentes disciplinas técnicas. Diligencia y elabora los reportes de acuerdo con las especificaciones técnicas y las ordenes de mantenimiento a programar. Clasifica las órdenes de acuerdo con los resultados de inspecciones y documentos de mantenimiento.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Realiza la programación de reparaciones mayores y menores de acuerdo con la prioridad de servicio.
. Utiliza sistemas de comunicación para la entrega y control de las órdenes de trabajo. CRITERIOS DE EVALUACION Obtiene y analiza las funciones del departamento de mantenimiento de acuerdo con la organización de la empresa. Asocia la disponibilidad de maquinaria con las necesidades de los departamentos de la empresa para la ejecución de la orden de trabajo. tarjetas de programación de mantenimiento. preventivo y correctivo
tarjetas maestras de mantenimiento. Elabora el manual de procedimiento de acuerdo con las necesidades de mantenimiento de la empresa. Aplicar sistemas de comunicación apropiados en la entrega y control de las ordenes de trabajo a cada miembro de la organización. de acuerdo con la disciplina técnica. Distribuir el trabajo según la competencia de cada miembro del equipo. Identifica y analiza los elementos de la estructura organizacional de la empresa. ordenes generadas por los operadores de las maquinas y solicitudes de mejoramiento del proceso. 4.
05 Establecer técnicamente el plan de incentivos para motivar el talento humano.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Procedimientos y normas organizacionales. • Normas legales de contratación. • Técnicas para aplicación de instrumentos de evaluación
. 03 Capacitar el talento humano según el plan de formación. instrumentos de medición y técnicas de aplicación. • Cultura organizacional. 02 Establecer políticas de capacitación del talento humano mediante un plan de formación. 06 Elaborar técnicamente estrategias para un mejor desempeño del talento humano. • Concepto de desempeño. criterios de evaluación. 04 Aplicar técnicamente sistemas de evaluación de impacto al plan de formación. preventivo y correctivo
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL Orientar el talento humano hacia la ejecución de los 280501008 1 planes de mantenimiento de acuerdo a las responsabilidades asignadas. política organizacional. CONOCIMIENTOS 3. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Aplicar técnicas para selección de personal. • Modelos de Administración en mantenimiento. • Funcionamiento del área de mantenimiento • Normas técnicas sobre presentación de informes. 07 Establecer técnicamente procesos para evaluar el desempeño del talento humano. 3. DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL 220 Horas APRENDIZAJE (en horas) 2. • Tipos de políticas de mantenimiento en las empresas.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Direccionamiento estratégico de la organización. 08 Estructurar técnicamente el control para el cumplimiento de parámetros normativos. • Reglamento de la empresa. de acuerdo a las tareas a realizar en el departamento.
• Teoría de toma de decisiones. providad y formación en relaciones interpersonales. • Plan de incentivos: concepto. prioridades. • Política de capacitación: visión. creatividad. tipos • Liderazgo. • Identificación de normas OSHAS 18000 e ISO 14000 3.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. lealtad. objetivos. compromiso. iniciativa.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Comprender la cultura organizacional. compromiso. • Plan de mantenimiento. herramientas para elaborarlos según requerimientos de producción. • Comprender las políticas de la empresa orientadas hacia el área de mantenimiento. cambio. • Información sobre programas en entidades educativas y empresariales. • Técnicas estadísticas de análisis. RCM. • Cronograma y planes de mantenimiento • Mantenimiento Autónomo • Principios básicos de la supervisión empresarial.
. evaluación de candidatos y evaluación del desempeño. TPM. • Concepto de competencia. • Trabajo en equipo. • Metodología para elaborar charlas empresariales • Manejo de grupos • Paradigmas: concepto. • Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en mantenimiento. • Plan de desarrollo del Talento Humano. • Diagnóstico de necesidades de capacitación. capacidad critica. honradez. reglamentos. capacitación en el trabajo. interpretación de gráficos. elaboración y aplicación. • Planes de rotación: concepto. respeto. las políticas. puntualidad responsabilidad. • Las competencias de los roles de trabajo de los cargos para los cuales se van a seleccionar candidatos. capacitación fuera del trabajo. • Estrategias del mantenimiento: NDT. • Estándares de mantenimiento rutinario • Conocimiento de aprendizaje en adultos. técnicas para identificación de oportunidades para el desarrollo del Talento Humano • Planes de formación: formación autodidácta. Motivación. tipos. preventivo y correctivo
Causas de deficiencias en el desempeño Manejo de software aplicativo. técnicas para transmitir conocimiento y metodología de enseñanza. RCA. • Instructivos: concepto. • Técnicas de recolección de información • Evaluación de impacto. procedimientos establecidos y las normas vigentes en la organización.
. las políticas y procedimientos de la organización Analizar los candidatos de acuerdo a los requerimientos de los roles de trabajo. infraestructura e instalaciones. Tomar decisiones de acuerdo con los requerimientos de la organización. Formar al personal sobre el terreno mediante el trabajo en equipo. Identificar las oportunidades de mejoramiento del Talento Humano con base en las evaluaciones del desempeño laboral. Tomar decisiones de acuerdo con los requerimientos de la organización. Analizar los resultados de la evaluación de impacto. Realizar reuniones para coordinar tareas y objetivos. Administrar el proceso de evaluación de competencias de acuerdo con las políticas. Analizar los resultados de la evaluación. los informes de impacto de las acciones del plan de desarrollo del Talento Humano y los requerimientos de la organización. Formar y asistir técnicamente a los operadores de maquinaria buscando estándares de mantenimiento rutinario.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. procedimientos y valores éticos de la organización. Establecer planes de formación en conocimientos básicos de mantenimiento dirigidos a operadores de maquinaria. Planear incentivos de acuerdo al grado de compromiso y liderazgo demostrado en los resultados de mantenimiento. equipos. preventivo y correctivo
Analizar el funcionamiento del área de mantenimiento de la empresa Aplicar las normas para la elaboración de informes Interpretar instrumentos de medición Aplicar instrumentos de medición Evaluar los candidatos de acuerdo a los requerimientos de los roles de trabajo. Elaborar plan de desarrollo del Talento Humano de acuerdo con las evaluaciones y requerimientos de la organización. Establecer instructivos que faciliten la realización de tareas especificas en los planes de mantenimiento. Combinar personal recién ingresado con personal experimentado para entrenamiento. las políticas y procedimientos de la organización observando los resultados de la evaluación. Tomar decisiones de acuerdo con los requerimientos de la organización. Obtener información de impacto de las acciones del Plan de desarrollo del Talento Humano teniendo en cuenta los principios y valores de la organización. Identificar procesos e instrumentos de evaluación de desempeño Concertar entrevista para evaluación de desempeño Realizar entrevista para evaluación de desempeño Aplicar instrumentos de evaluación de acuerdo con las políticas y procedimientos de la organización. Realizar planes de rotación en las diferentes secciones del proceso de producción. Realizar el control de tiempos de trabajo según cronograma y planes.
Establece instructivos que faciliten la realización de tareas específicas en los planes de mantenimiento. Realiza rotación del personal en las diferentes secciones de producción. Establece planes de formación en conocimientos básicos de mantenimiento dirigidos a operadores de maquinaria. Administra el proceso de evaluación de competencias de acuerdo con las políticas. Verificar la aplicación de parámetros de salud ocupacional y seguridad industrial para la prevención de accidentes en el mantenimiento de maquinaria. procedimientos y valores éticos de la organización. parámetros normativos y objetivos de planeación de la empresa con respecto al mantenimiento. con base en las normas OSHAS 18000 y las normas de la organización. 4. Realiza coherentemente las entrevistas de acuerdo con el procedimiento de la empresa. las políticas y procedimientos de la organización. Realiza el control disciplinario de acuerdo con la normatividad de la empresa.
Toma con responsabilidad decisiones de acuerdo con los resultados de la evaluación y los requerimientos de la organización. Realiza reuniones para coordinar tareas y objetivos de acuerdo con las técnicas pertinentes. Orienta y asiste los procesos de formación técnica a los operadores de maquinaria buscando estándares de mantenimiento rutinario. Orienta y asiste los procesos de formación técnica a los operadores de maquinaria buscando estándares de mantenimiento rutinario.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Elabora el plan de desarrollo del talento humano de acuerdo con las evaluaciones y requerimientos de la organización. Identifica las oportunidades de mejoramiento del talento humano con base en las evaluaciones del desempeño laboral.
Aplica instrumentos de evaluación de acuerdo con las políticas y procedimientos de la organización. Toma con autonomía decisiones de acuerdo con el análisis de los resultados de la evaluación de impacto. Verificar la aplicación de parámetros de control ambiental. Realiza el control de tiempos de trabajo según cronograma y planes. infraestructura e instalaciones. preventivo y correctivo
Realizar el control disciplinario de acuerdo con la normatividad de la empresa. equipos. los informes de impacto de las acciones del plan de desarrollo del talento humano y los requerimientos de la organización. con base en las normas ISO 14000 y las normas de la organización. Obtiene y analiza la información de impacto del plan de formación de acuerdo con los principios de la organización. Orienta al personal en el terreno sobre el trabajo en equipo. Evalúa los candidatos de acuerdo con los requerimientos de los roles de trabajo. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta las políticas. Planea los incentivos de acuerdo al grado de compromiso y liderazgo demostrado en los resultados de mantenimiento.
. con base en las normas OSHAS 18000 y las normas de la organización. preventivo y correctivo
Verifica la aplicación de parámetros de salud ocupacional y seguridad industrial para la prevención de accidentes en el mantenimiento de maquinaria. Verifica la aplicación de parámetros de control ambiental. con base en las normas ISO 14000 y las normas de la organización.Modelo de Mejora Continua
06 Elaborar documentos de control de tiempos para las actividades de mantenimiento de acuerdo a los procedimientos establecidos. 08 Aplicar controles de inversión en mantenimiento de acuerdo a las políticas de la empresa. 3.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. de acuerdo con las técnicas establecidas. preventivos.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Tipos de fallas. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Elaborar bases de datos para el análisis y control de fallas. CONOCIMIENTOS 3. TPM. DURACIÓN ESTIMADA 250 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. • Análisis del tiempo medio de reparación. • Aplicación de conceptos sobre mantenimiento total productivo. • Reportes de mantenimiento predictivos. • Funcionamiento de los procesos de producción en planta. • Vida real de los repuestos y vida útil según especificaciones. • Herramientas estadísticas: diagrama de causa . • Indicadores de producción. de acuerdo a los procedimientos establecidos. • Análisis de causas raíz y ejecución de tareas para evitar la ocurrencia del evento.
. • Tiempo medio entre fallas. para encontrar métodos rápidos y eficaces. infraestructura e instalaciones críticos de producción. 05 Establecer técnicamente métodos y tiempos de reparación. 07 Calcular técnicamente los costos de inversión en mantenimiento. correctivos. 03 Establecer técnicamente las variables de control de mantenimiento. • Equipos. 04 Realizar reportes de control de las actividades de mantenimiento. • Aplicación de análisis de fallas RCA. 02 Realizar estrategias para optimizar las acciones de mantenimiento de acuerdo con las políticas de la empresa. preventivo y correctivo
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501009 1 Controlar las actividades de mantenimiento ejecutadas frente a los planes establecidos.efecto (espina de pescado) y diagrama de pareto.
• Concepto y aplicación del benchmarking en mantenimiento. • Identificación de normas ambientales. RCM. • Orden de trabajo. • Tiempos perdidos por mantenimiento vs. • Estrategias de mantenimiento para ajustar la gestión.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Analizar las causas de las fallas que se presentan en un equipo (RCA). • Ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento. Diseño eficaz de un programa de mantenimiento. muestreo del trabajo. • Seguimiento de registros. trabajos y planeación en el control y ajuste. ordenes totales.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. planeación. • Tiempo medio entre fallas. haciendo uso del diagrama de causa –efecto (espina de pescado). tiempo disponible para la producción. 3. sanitarias. • Gestión de costos. • Sistemas de tiempos predeterminados de procedimientos. tiempo medio para la falla. • Costos y presupuestos de mantenimiento. costos y trabajos de mantenimiento. Conservación de registros. • Control del trabajo. • Hoja de vida e historial de la maquina. • Tiempos perdidos por mantenimiento vs. • Normas relevantes de cada proceso de producción o negocio industrial. Elaboración de estándares de mantenimiento.
. • Software de mantenimiento. costos. • Técnicas de medición del trabajo. Retroalimentación de información y acción correctiva. Metodología y herramientas estadísticas para el planteamiento de problemas y control de los resultados. salud ocupacional y seguridad industrial. • Estándares de tiempos. costos. estimación de tiempos. indicadores de gestión en productividad. gráficas de control. • Necesidades del proceso de producción. • Estadística aplicada a la confiabilidad. preventivo y correctivo
Administración orientada a la calidad y capacitación Ciclo y estructura de control del mantenimiento. Programas de producción y programación del mantenimiento. mediante una matriz de correlación. trabajos y planeación en el control y ajuste. de calidad. • Aplicación de índices parciales de productividad. • Aplicación de índices totales de productividad. tiempo medio para la reparación. total de tiempos perdidos. • Analizar las fallas y los mecanismos afectados por éstas. • Aplicación del concepto de mantenimiento por confiabilidad. • Ordenes planeadas vs.
(Controlar) Aplicar normas y procedimientos en cada proceso de producción. infraestructura e instalaciones de producción por fallas menores. las ordenes de trabajo ejecutadas. mediante un diagrama de pareto para análisis de fallas Establecer fallas frecuentes y aplicar los correctivos. calentamiento y trabajo en vacío. Analizar las horas hombre requeridas para cada orden de trabajo. Presentar las constancias de culminación del trabajo de mantenimiento preventivo. Encontrar métodos rápidos y eficaces de reparación analizando el tiempo medio entre fallas. disponibilidad) Tomar decisiones en los ajustes de las actividades. Controlar en un lapso de tiempo las ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo frente a las órdenes por ejecutar. Analizar el ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento. Presentar constancias de la ejecución del mantenimiento correctivo. para prolongarlo. Analizar los parámetros de control. trabajos y planeación. Descargar de la base de datos del software. aire comprimido.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. verificando sus periodos. Analizar el tiempo medio de reparación. Controlar las paradas de equipos. Analizar el tiempo medio entre fallas y el promedio de fallas. Establecer las principales causas de parada de máquinas. con las firmas de los responsables Analizar el ciclo de vida útil y el costo de los repuestos. Ajustar las actividades de mantenimiento. de aceite. Controlar las órdenes de mantenimiento correctivo. (confiabilidad. Controlar (en vez de anular) pérdidas en las fuentes de energía como fugas. Controlar las ordenes según su prioridad y status. teniendo en cuenta los indicadores parciales de productividad. Establecer la vida útil real de los repuestos. Confrontar la vida útil real de los repuestos con la de diseño. Analizar los ciclos de recuperación de la inversión en el mantenimiento. Investigar la causa raíz de la desviación. mediante consulta de la hoja de vida e historial de la maquina. iluminación inútil. con las firmas de los responsables. infraestructura e instalaciones. vapor. Capacitar operadores de maquinaria en el mantenimiento básico y en la corrección de averías y fallas menores. Corregir parada de equipos. debidas al mantenimiento. mejorando materiales procedimientos y ambientes de trabajo. costos. Analizar las desviaciones entre los resultados de la ejecución de los planes de mantenimiento y el estándar de las variables de control definidas. agua. reasignando recursos de acuerdo con
Analizar el tiempo medio entre fallas para establecer la vida útil de un equipo y compararla con la de diseño.
Presenta las constancias de culminación del trabajo de mantenimiento. que sirvan para comparación. productividad y planeación del proceso de mantenimiento. Aplica las normas y procedimientos en cada proceso de producción.
. Ajusta las actividades de mantenimiento teniendo en cuenta los indicadores parciales de productividad. Analiza el ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento con base en el ciclo de vida útil. Controla las órdenes de mantenimiento correctivo de acuerdo con procedimiento establecido por la empresa. preventivo y correctivo
los requerimientos del plan. Ajusta las actividades de mantenimiento. Elabora y controla en un lapso de tiempo las órdenes de trabajo de mantenimiento. Establece métodos rápidos y eficaces de reparación analizando el tiempo medio entre fallas. con las firmas de los responsables.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. trabajos y planeación. costo de parada de producción por sección. materiales. Analiza el tiempo medio de reparación. Presenta constancias de la ejecución del mantenimiento correctivo. el costo de los repuestos verificando los periodos de recuperación. Controla las paradas de los equipos de acuerdo con los procedimientos establecidos. CRITERIOS DE EVALUACION Obtiene y analiza las causas de las fallas que se presentan en un equipo (RCA) por medio de las herramientas estadísticas. 4. Descarga de la base de datos del software las ordenes de trabajo ejecutado. incluyendo mano de obra. repuestos y suministros. maquinas o centro de costo. Controla el ciclo de recuperación de la inversión de los repuestos con base en criterios técnicos. preventivo. Establece técnicamente la causa raíz de la desviación. Analiza las horas hombre requeridas para cada orden de trabajo. que sirvan para comparación. trabajos. Determina los indicadores adecuados al desempeño en costos. con las firmas de los responsables. Controlar los costos de la operación de mantenimiento. Preventivo frente a las órdenes por ejecutar. Obtiene y analiza técnicamente el tiempo medio entre fallas para establecer la vida útil de un equipo y compararla con la de diseño. Controlar el ciclo de recuperación de la inversión de los repuestos. Determinar indicadores adecuados al desempeño en costos. reasignando recursos de acuerdo con los requerimientos del plan. Analiza técnicamente los parámetros de control. trabajos. productividad y planeación del proceso de mantenimiento. costos.
CONOCIMIENTOS 3. transformadores y sistemas mecánicos etc. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos de acuerdo con 01 02 03 04
las especificaciones técnicas establecidas por el fabricante en los manuales de operación y mantenimiento de la maquinaria y equipos. programado. motores.
. Establecer la causa raíz de la falla en los equipos para definir el plan de mantenimiento pertinente. Características y funcionamiento de la maquinaria industrial. Tipos de fallas más comunes en los elementos de los sistemas de los equipos industriales. Objetivo de la productividad. Concepto del tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de reparaciones. productividad. rentabilidad. etc. lluvia de ideas.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. TPM y RCM. Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos para establecer el funcionamiento de la maquinaria y equipos. mejorativo. Mantenimiento predictivo. generadores. diagrama causa-efecto análisis de correlación y otros. Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos
3. Características determinadas por el fabricante del equipo y sus parámetros nominales y condiciones de operación. preventivo. Limites de diseño para control del rendimiento de la maquina. Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos. disminución de tiempos en los procesos industriales como mantenerla e incrementarla. Determinar con los registros históricos los daños crónicos. Registros de variables electromecánicas para llegar a conclusiones Procedimiento de análisis de falla Manejo de técnicas de análisis de fallas: 5w. preventivo y correctivo
CODIGO 280501003
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION DE LA DENOMINACION NCL Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el 1
estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales
DURACIÓN ESTIMADA 170 HORAS PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. correctivo.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• • • • • • • • • • • • • • • • • • Métodos para determinar equipos críticos y puntos críticos. mantenibilidad de equipos y disminución de tiempos en los procesos industriales Vida útil de los elementos electromecánicos Comparaciones de funcionamiento entre los equipos Hojas de vida de los equipos con los registros históricos. Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales. motores. Conceptos de rentabilidad. análisis de Pareto.
3. termografía. causa-efecto. velocidad. temperatura. porque (análisis causa-raíz). Listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita. Pruebas de vacío. Analizar los registros variables electromecánicas para llegar a conclusiones Utilizar las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto. y rotor bloqueado para motores y transformadores. Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes Tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas. inspección de variables electromecánicas y análisis de aceites. Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros actuales e históricos de la maquinaria. Pruebas de aislamiento Comparaciones de operación del equipo con los datos de placa y parámetros nominales de operación establecidas por el fabricante. Herramientas para análisis de causas de fallas: AMEF. cortocircuito. termografía. análisis de rigidez dieléctrica Aplicación de los conceptos sobre el RCM.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Identificar los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales. 5M. preventivo y correctivo
Conceptos índices de gestión de mantenimiento clase mundial Análisis a partir de la hoja de vida de los equipos y archivo de ordenes de trabajo Interpretación de datos entregados por el laboratorio en el análisis predictivo. Variables de diagnostico. como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos Realizar monitoreos de termografía para máquinas. Análisis de aceites como instrumento predictivo. Determinar los parámetros de funcionamiento un equipo para ver si se encuentra trabajando fuera de norma. transformadores y sistemas mecánicos Identificar las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño de acuerdo con el manual de fabricación y operación de la máquina. Aplicaciones del ensayo de tintas penetrantes.2 DE PROCESO
• • • • • • • • • • • • • • Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo según criticidad en el proceso. Registros del análisis de: vibraciones. Interpretar hojas de vida de los equipos con registros históricos. etc. Los conceptos de mantenimiento predictivo en los sistemas. de acuerdo con los valores de diseño de la maquina. 5W son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. Espina de pescado. análisis de resultados. motores. Teoría y aplicación de los conceptos de Ultrasonido. redes eléctricas industriales. pH tiempo. Manejo de los equipos de vibraciones. Verificar que la máquina cumple las variables de proceso.
. Teoría de vibraciones y su aplicación al monitoreo de maquinas. Teoría y práctica de ensayos no destructivos. Comparar las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas. presión. lluvia de ideas. concentración. Procedimientos de monitoreo por variables eléctricas. Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño.
Elaborar listados de acciones preventivas y correctivas. etc.raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico del equipo para tomar decisiones sobre mantenimientos futuros Lista coherentemente acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita. basados en el manual de los equipos. Utilizar los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada equipo. presión. Realizar los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva. Utiliza adecuadamente las tintas penetrantes de acuerdo con las aplicaciones pertinentes para los diferentes usos particulares Establecer procedimientos para utilizar responsablemente el ultrasonido activos y pasivos de acuerdo al uso particular para la detección de defectos. teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante Listar actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas. motores. velocidad. salud ocupacional y medio ambientales Compara responsablemente los registros de las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas. CRITERIOS DE EVALUACION
• • • • • • • • • • • • • Determina objetivamente los parámetros de funcionamiento de un equipo para ver si se encuentra trabajando fuera de norma de acuerdo al manual de funcionamiento Analiza coherentemente las hojas de vida de los equipos con registros históricos para determinar periodicidad de las fallas. medición de espesores y
. transformadores y sistemas mecánicos para encontrar la posible causa de falla Verifica responsablemente las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño. Utiliza las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto. porque (análisis causa-raíz). Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla. preventivo y correctivo
automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento. (AMEF). Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. pH tiempo. Elaborar de manera técnica listas de chequeo para la verificación de procesos de producción. 5M. Diagnosticar el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento. causa-efecto. Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas.
4. Identifica adecuadamente los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales. Espina de pescado. . concentración. temperatura. Elaborar diagnósticos del funcionamiento de los equipos. Determina responsablemente el monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño. lluvia de ideas. Aplica las normas de seguridad industrial. Encuentra responsablemente La causa. 5W son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. Evaluar resultados de la verificación de procesos y de producto. Verificar que la máquina cumple las variables de proceso.
Realizan coherentemente los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva. Analiza adecuadamente la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas. redes eléctricas industriales. Inspecciona responsablemente las variables electromecánicas de operación y las compara con los valores de diseño de la máquina para tomar acciones Recoge adecuadamente muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos. basados en el manual de los equipos. Interpreta asertivamente el análisis de aceite para diagnosticar desgaste en elementos de maquinas. automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento para determinar las condiciones de operación de los mismos Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla para tomar acciones correctivas o preventivas y evitar que la falla se suceda. preventivo y correctivo
detección de fugas Establecer con precisión procedimientos para tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas para establecer condiciones de operación de la maquina Establecer adecuadamente procedimientos de análisis de vibraciones como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos para realizar monitoreo de condición a los equipos Realizar monitoreos de termografía para máquinas.
. Atiende responsablemente las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento y operabilidad de los equipos de acuerdo con los manuales Lista responsablemente actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Diagnostica responsablemente el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento.
hidráulicos Ingles técnico: traducción de manuales Cadena cinemática.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Procedimientos para manejo de información técnica en manuales de maquinaria Manuales técnicos: planos mecánicos. Parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo. 5w. Cuellos de botella. Volumen de producción. Analizar técnicamente la calidad en el proceso de producción 01 2. Representantes comerciales de las máquinas
. Concepto de innovación. fallas ocultas. Conceptos de productividad Técnicas para mejorar la calidad de producción Métodos para mejorar la rentabilidad de la maquinaria. preventivo y correctivo
CODIGO 3280501005
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION DE LA DENOMINACION NCL Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un 1
parámetro técnico según necesidades específicas
DURACIÓN ESTIMADA 180 HORAS PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. Realizar mejoras o adaptaciones por reemplazo de repuestos de 03 04
acuerdo a los procedimientos establecidos 4. Prolongar la vida útil de la maquinaria y equipo acorde necesidades de producción de la empresa a las
3. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 1. neumáticos. diagrama causa efecto. Analizar técnicamente productividad en el proceso de producción 02 3. eléctricos. materia prima e inciden en el rendimiento y calidad del proceso. Tecnología de control de maquinaria Conceptos de calidad en parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo. Concepto e incidencia de los factores que afectan la calidad. Herramientas estadísticas: Lluvia de ideas. Procesos de producción por serie y por lotes. Confiabilidad y disponibilidad de maquinaria. Parámetros de calidad de la empresa. estratificación y otros. Tratamiento para los daños crónicos y esporádicos. Tiempos de producción: tiempos y movimientos. redes para la gestión de producción. Capacidad instalada. Métodos de análisis costo /– beneficios al mejorar un proceso. Evolución de los sistemas de control. tiempos de producción. análisis de pareto.
Sensórica. Concepto de vida útil. Analizar los factores que afectan la calidad del proceso. Identificar representante comercial de las máquinas para consultar su concepto para que la mejora del equipo se mantenga dentro de los criterios de diseño. para el buen funcionamiento del bien Mejorar los equipos para facilitar las condiciones de mantenimiento.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. neumáticos. Método de cálculo aproximado de la vida útil de las máquinas Desarrollos tecnológicos en el área de mantenimiento industrial. Electrónica básica en el mejoramiento de los equipos. preventivo y correctivo
Modularidad de las partes de los equipos para facilitar la reparación o cambio Materiales nuevos. electrónicos. lubricación. tiempo real de trabajo. Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso. hidráulicos. tiempos de mantenimiento. (Plásticos. materia prima. limpieza. neumáticos. tiempos de producción.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
. Criterios de renovación de equipos por obsolescencia. Evaluar la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el tiempo real de trabajo Prolongar el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus sistemas
3. seguridad y ergonomía. Especificación técnica de repuestos Consultar especificaciones técnicas. Identificar procesos de producción. Adaptar los bienes para mayor rentabilidad de acuerdo con los desarrollos tecnológicos. Estrategias de actualización tecnológica de los equipos. eléctricos. Identificar el funcionamiento de los equipos. Normalización y especificación técnica de repuestos. cuando es muy costosa su importación. Analizar en la maquina las condiciones de operación. Estrategias para prolongar la vida útil de las maquinas con sistemas eléctricos. Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso. Establecer daños crónicos para formular rediseños utilizando análisis estadístico de falla. planos mecánicos. Técnicas de repotenciación de equipos Competitividad. Analizar estadísticamente los problemas de máquinas y equipos. cuando no están normalizados. Métodos de reducción de los tiempos de intervención por mantenimiento Valores y condiciones de diseño para no exceder después de reacondicionar el sistema. Redes de gestión de producción. Métodos de análisis de costo de importación o adaptación.L. hidráulicos de la maquinaria y equipos. Adaptar los repuestos cuando están descontinuados. Analizar calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y equipo según especificaciones técnicas. Analizar la calidad y productividad del proceso para observar si el desempeño de los recursos es el requerido. cerámicas.C. Mejorar las condiciones de operación y control en la maquinaria acuerdo con las necesidades de la compañía. maderas) Nuevas formas de energía. P.
para el buen funcionamiento del bien Analiza cuidadosamente en la maquina las condiciones de operación. Traduce responsablemente manuales técnicos en inglés de acuerdo con la maquina Analiza críticamente calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y equipo según especificaciones técnicas. seguridad y ergonomía de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Analiza críticamente la calidad y productividad del proceso para observar si el desempeño de los recursos es el requerido. limpieza. Evalúa los avances tecnológicos en concepto de ciencia. teniendo en cuenta la normatividad para la presentación de proyectos. cuando es muy costosa su importación. teniendo en cuenta la normatividad para la presentación de proyectos. Establece cuidadosamente daños crónicos para formular rediseños según análisis de falla. control y mantenimiento en la maquinaria acuerdo con las necesidades de la compañía. Utiliza con responsabilidad las herramientas estadísticas necesarias según tipo de análisis de los problemas de maquinas. Mejora asertivamente las condiciones de operación.
. Analiza críticamente las fallas de acuerdo con el análisis estadístico Consulta cuidadosamente el concepto del fabricante para que la mejora del equipo se mantenga según criterios de diseño.CRITERIOS DE EVALUACION
Analiza críticamente los factores que afectan la calidad del proceso. Presentar propuesta de mejora de un proceso o de un bien. Presenta propuesta de mejora de un proceso o de un bien. tiempos de producción.
4. materia prima de acuerdo con especificaciones técnicas Consulta responsablemente las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipos de acuerdo con lo establecido por el fabricante. tecnología y sociedad.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. tiempos de mantenimiento. Adapta los repuestos cuando están descontinuados. Evalúa analíticamente la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el tiempo real de trabajo Prolonga coherentemente el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus sistemas tecnológicos. cuando no están normalizados. preventivo y correctivo
24020150003 fortaleciendo el equilibrio de los componentes racionales y emocionales orientados hacia el Desarrollo Humano Integral. Generar procesos autónomos y de trabajo colaborativo permanentes. preventivo y correctivo
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO 240201500 VERSION DENOMINACION Promover la interacción idónea consigo mismo. de acuerdo con la dinámica organizacional del SENA
. en el ejercicio de su desempeño laboral y social. desempeño laboral según la naturaleza y complejidad del área ocupacional. el 24020150005 establecimiento de acuerdos. Aplicar técnicas de cultura física para el mejoramiento de su expresión 24020150008 corporal. Desarrollar permanentemente las habilidades psicomotrices y de 24020150009 pensamiento en la ejecución de los procesos de aprendizaje. Asumir actitudes críticas. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN Interactuar en los contextos Productivos y Sociales en función de los 24020150001 Principios y Valores Universales. Asumir responsablemente los criterios de preservación y conservación 24020150006 del Medio Ambiente y de Desarrollo Sostenible. argumentativas y propositivas en función de la 24020150002 resolución de problemas de carácter productivo y social. Redimensionar permanentemente su Proyecto de Vida de acuerdo con 24020150004 las circunstancias del contexto y con visión prospectiva. el papel 24020150010 de los ambientes de aprendizaje y la metodología de formación. Desarrollar procesos comunicativos eficaces y asertivos dentro de criterios de racionalidad que posibiliten la convivencia. Generar hábitos saludables en su estilo de vida para garantizar la prevención de riesgos ocupacionales de acuerdo con el diagnóstico de 24020150007 su condición física individual y la naturaleza y complejidad de su desempeño laboral.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. la construcción colectiva del conocimiento y la resolución de problemas de carácter productivo y social. Reconocer el rol de los participantes en el proceso formativo. con los demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social
DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE 2.
alternativas creativas. Gestionar la información de acuerdo con los procedimientos 24020150012 establecidos y con las tecnologías de la información y la comunicación disponibles. tipología. criterios de solución. • Pensamiento Creativo. justicia. tolerancia y solidaridad. 3. Concertar alternativas y acciones de formación para el desarrollo de las 24020150014 competencias del programa formación. • Inteligencias múltiples. CONOCIMIENTOS 3. preventivo y correctivo
Asumir los deberes y derechos con base en las leyes y la normativa institucional en el marco de su proyecto de vida. con base en la política institucional. respeto.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Pensamiento Critico • Resolución de problemas: Argumentación.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Relaciones interpersonales: Conceptos. lógicas y coherentes • Objetividad-Subjetividad-Intersubjetividad • Toma de decisiones • Asertividad • Lógica • Coherencia • Autonomía • Desarrollo Humano Integral • Motivación y Auto aprendizaje • Trabajo en Equipo • Racionalidad • Inteligencia Emocional • Entorno y Contexto • Conocimiento de sí mismo • Proyecto de Vida • Resiliencia 24020150011
. responsabilidad. Identificar las oportunidades que el Sena ofrece en el marco de la 24020150013 formación profesional de acuerdo con el contexto nacional e internacional. • Alteridad • Dignidad humana • Derechos Humanos • Principios y Valores éticos universales • Normas de convivencia • Constitución Política de Colombia • Criticidad. • Conceptos de: Libertad. • Sociedad y Cultura.
Interpretar los beneficios que se adquieren para su rendimiento en el desempeño laboral. Registrar los resultados del test de acuerdo con los formatos establecidos. Analizar los resultados del test de acuerdo con los baremos.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Analizar las ventajas de la actividad física en la dimensión Biopsicosocial según su criterio. Definir los tiempos de aplicación de cada ejercicio según los resultados del test. Vivenciar su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral Resolver conflictos de manera colaborativa mediante el uso de la racionalidad. Organizar actividades orientadas al desarrollo de programas recreodeportivos según las nececesidades de su entorno. Interpretar métodos de entrenamiento físico según sistemas establecidos. Interpretar las cargas de trabajo ergonómicas y psicosociales según la naturaleza del desempeño laboral Determinar los ejercicios específicos para la prevención del riesgo ergonómico y psicosocial. Contribuir en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral. materiales. Mantener limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas Diligenciar la ficha antropométrica según las técnicas de valoración. Armonizar los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo. Aplicar metodologías para la identificación y control de factores de riesgo ocupacional Disponer los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos. Identificar e integrar los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida. estableciendo consensos y acuerdos Aportar elementos para la construcción colectiva del conocimiento Optimizar los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas. Seleccionar los elementos. preventivo y correctivo
en contextos sociales y productivos. Determinar el número de series y repeticiones de cada ejercicio según el resultado del test. Ejecutar e integrar acciones encaminadas a la promoción y participación en los eventos de acuerdo a las políticas de bienestar. Identificar las técnicas de coordinación motriz fina y gruesa relacionadas para el desarrollo de las competencias definidas en su perfil ocupacional.
. con base en los procedimientos establecidos. Establecer los tiempos de pausas de acuerdo a los métodos de entrenamiento. la argumentación y la asertividad. Aplicar el plan de acondicionamiento físico según el diagnóstico establecido. Seleccionar técnicas que le permitan potencializar su capacidad de reacción mental. equipos e implementos según el plan de acondicionamiento físico.
laborales e institucionales. Implementar las técnicas y procedimientos para lograr mayor productividad en su desempeño laboral. estrategias y metas a partir del reconocimiento de su condición humana. de acuerdo con las normas de convivencia y el rol de cada uno de los participantes en el proceso formativo. Identificar el rol de los participantes y las fuentes del conocimiento en el proceso de formación. Reconocer su condición humana frente a diferentes dimensiones del ser. Identificar las características generales de la formación para el desarrollo de competencias. Valorar las técnicas y procedimientos necesarios para lograr su desempeño psicomotriz de acuerdo con el área ocupacional. Identificar los resultados de aprendizaje del programa de formación frente a los proyectos de la ruta de aprendizaje. justicia. Ubicar el SENA en la estructura del Estado y del sistema educativo Colombiano. preventivo y correctivo
. Documentar su proceso de aprendizaje utilizando los recursos disponibles. Identificar las posibilidades de acceso al portafolio de servicios del SENA. Examinar los aprendizajes previos frente al programa. CRITERIOS DE EVALUACION Realiza las actividades de aprendizaje. Ubicar su rol en función de los derechos y deberes constitucionales. Identificar las oportunidades que ofrecen las organizaciones relacionadas con las actividades productivas del programa. 4. Argumenta la importancia de actuar dentro del marco de las leyes y el ordenamiento ciudadano e institucional. Identificar fuentes de financiación del Estado. Relacionar los procesos y procedimientos vigentes en el SENA con su proceso de formación. Establece relaciones interpersonales de acuerdo con los criterios del trabajo en equipo. los recursos y ambientes de aprendizaje. Definir la ruta de aprendizaje a partir de los proyectos elegidos.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Regular su comportamiento actuando con base en normas. responsabilidad. Identificar las competencias a desarrollar establecidas en el programa de formación dentro de las cinco líneas tecnológicas. respeto. principios y valores universalmente reconocidos. tolerancia y solidaridad. Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad. Definir propósitos. utilizando eficientemente la metodología. Definir alternativas y acciones viables para una situación determinada con base en información documentada y valorada. Identificar las funciones de los recursos disponibles en relación con su proceso de aprendizaje.
Establece los dominios y debilidades con las que llega al proceso de formación según el programa en el cual se encuentra matriculado reconociendo su perfil como aprendiz del SENA. Presenta las evidencias de manera oportuna y de acuerdo con lo concertado. racionales y argumentados orientados hacia la resolución de problemas. Aporta elementos en la construcción colectiva del conocimiento Optimiza los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas. Argumenta y acoge objetivamente los criterios que contribuyen a la resolución de problemas Propone alternativas creativas. Emplea instrumentos y estrategias para formular propuesta de proyecto de vida teniendo en cuenta aspectos personales y laborales. Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida. lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas Desarrolla actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva en contextos sociales y productivos. Contribuye en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral. Identifica la contribución del programa de formación al desarrollo social y productivo del sector y del país. Identifica la estructura organizacional del SENA.
. Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral Se comunica fácilmente con los miembros de la comunidad educativa. Referencia diversas fuentes de información en la realización de los trabajos. y los procedimientos administrativos y formativos.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. la argumentación y la asertividad. Distingue el ambiente de aprendizaje y la metodología que se utilizará en el proceso de formación. Establece acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos. preventivo y correctivo
Utiliza con criterio técnico las tecnologías de la información y la comunicación de acuerdo con las actividades a desarrollar. Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los contextos social y productivo Resuelve conflictos mediante el uso de la racionalidad. Identifica en el entorno nacional e internacional las oportunidades que le ofrece el programa de formación. Analiza de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas. Armoniza los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo. Explica la relación del programa de formación en el cual está matriculado con el proyecto de formación que desarrollará para lograr los resultados de aprendizaje.
• Selecciona las técnicas de cultura física para prevenir riesgos ergonómicos y psicosociales. • Aplica los test de condición física según estándares. Opción 2: Profesional que tenga competencias humanísticas y formación en Ciencias Humanas. preventivo y correctivo
Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos. así:
Opción 1: Certificación en formación basada en competencias laborales y/o en aprendizaje por proyectos o relacionadas. Opción 3: Profesional educación física. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos mínimos: Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participación de diferentes profesionales asociados a perfiles académicos relacionados con los resultados de aprendizajes específicos. recreación y deportes. Opción 4: Profesional ciencias de la salud ocupacional. Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas. según sistemas de entrenamiento físico • Diagnóstica los riesgos ergonómicos y psicosociales de su desempeño laboral. • Participa en actividades que requieren coordinación motriz fina y gruesa de forma individual y grupal.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Selecciona los ejercicios para el plan de acondicionamiento físico • Elabora el plan de acondicionamiento físico. Interactuar idóneamente consigo mismo con los demás y con la naturaleza
. • Implementa estrategias que le permitan liderar actividades físicas deportivas y culturales en contexto social y productivo. • Implementa técnicas de cultura física para la prevención de riesgos ergonómicos y psicosociales • Valora el impacto de la cultura física en el mejoramiento de la calidad de vida y su efecto en el entorno familiar social y productivo.
Gestionar procesos de desarrollo humano según las particularidades de los contextos sociales y productivos. 5. • Aplica técnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la psicomotricidad frente a los requerimientos de su desempeño laboral.
. Propiciar la integración y participación de los aprendices en el proceso de aprendizaje. Orientar las actividades de aprendizaje para el logro de los resultados de aprendizaje del proceso de inducción motivando la actuación protagónica de los aprendices. Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves. etc. páginas web. folletos. un estilo de vida saludable y el mejoramiento de la calidad de vida Trabajar interdisciplinariamente en la planeación – ejecución y evaluación y mejoramiento del proceso de inducción.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • About me: Adquisición de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje
. claros y 24020150102 sencillos en inglés técnico 24020150103 Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico. Promover el desarrollo de las actividades físicas que posibiliten el desempeño laboral seguro y eficaz.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 24020150104 24020150105 24020150106 Encontrar información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos Encontrar vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios. Comunicarse en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica
Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves.
3. preventivo y correctivo
según los contextos sociales y productivos. con un 24020150107 vocabulario suficiente para hacer una exposición o mantener una conversación sencilla sobre temas técnicos. CONOCIMIENTOS 3. Integrar a los procesos de la inducción los recursos tecnológicos disponibles. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CÓDIGO DENOMINACIÓN Comprender frases y vocabulario habitual sobre temas de interés 24020150101 personal y temas técnicos.
3. conocimiento de nombres de de alimentos y bebidas.Past simple. WH questions. páginas web. Yes/No Questions.Comparatives. There Is/There Are. where. • Supermarket and Clothes Shopping: Adquisición de lenguaje y vocabulario necesarios para hacer compras en un Súper Mercado.Be affirmative. transporte y desplazamiento. comparative and superlative adjectives. Talking about ability. desenvolverse en una ciudad. Contractions. why. Countable and uncountable nous. • Permission and request.Modals for hability: can/can´t. preventivo y correctivo
introductivo. Affirmative.Modelo de Mejora Continua
. what. hacer preguntas.This/That/These/Those. pedir la cuenta. folletos. Singular/Plural. • Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su sitio de práctica o trabajo. . . • Llenar formularios o registros con datos personales. • Obtener vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios. Subject pronouns. how. colores y meses del año. Vocabulario sobre ropa. etc. Object pronouns. Past of To Be. visitar ciudades. • Participar en una conversación de forma sencilla si el interlocutor está dispuesto a repetir lo que ha dicho o a usar un vocabulario básico. • Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico. • Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos. . solicitar información. • Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes. • Obtener información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos. Modals for permission and request: can/could. • Reconocer vocabulario técnico básico. present progresive. . Negative. . • My Day: Adquisición del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de ocupaciones y rutinas diarias. • Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves. . presente simple vs Presente Progresivo. • Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y comprender la carta. y a reformular lo que ha intentado decir.Articles. Past Simple vs Past Progressive. claros y sencillos en inglés técnico.2 DE PROCESO • Reconocer palabras y expresiones muy básicas que se usan habitualmente relativas a si mismo y a su entorno. • Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse. Present Simple. Yes/ No Questions.WH Questions. when. Short Answers. Verbs describring day to day activities. ordenar o sugerir un plato. Cómo presentarse presentarse y responder preguntas personales. . WH Questions who.
• Describir con términos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas. • Elabora resúmenes cortos sobre textos sencillos. 4. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas. con conocimiento del idioma inglés. preventivo y correctivo
Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica. su profesión y su entorno. o en un instituto de enseñanza de lenguas. Experiencia laboral: Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años. • Escribe o presenta descripciones de sí mismo. • Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas. • Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves. como docente en una institución educativa pública o privada. Competencias: • Formular y desarrollar proyectos • Capacidad para trabajar en equipo • Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua. • Estructura adecuadamente una opinión sobre un tema conocido de su especialidad. DURACIÓN ESTIMADA EN 180 horas HORAS 2. Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado. CRITERIOS DE EVALUACIÓN • Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo. 5. utilizando una serie de expresiones y frases en inglés general y técnico. un nivel mínimo de C1. y con contenido técnico.
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO VERSION DENOMINACION 240201502 1 Producir textos en inglés en forma escrita y oral. y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CÓDIGO DENOMINACIÓN 24020150201 Reproducir en inglés frases o enunciados simples que permitan expresar
. mediante la utilización de un vocabulario básico de inglés general y técnico. de acuerdo al MCER. • Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos básicos del idioma • Sostiene conversaciones con vocabulario básico y técnico aprendido. • Plantea y responde preguntas sobre sí mismo.Modelo de Mejora Continua
Medios de comunicación aplicados a su ocupación . adjetivos. incluso si son de 24020150204 carácter técnico. Buscar de manera sistemática información específica y detallada en escritos en inglés. artículos..Relaciones interpersonales. simple y continuo Simple past tense: modos pasivo y activo Simple present tense: modos pasivo y activo Modal verbs: Utilizados en suposiciones. en todas las formas . de modo que la comunicación se realice sin esfuerzo por parte de los interlocutores.Como expresarse sobre temas técnicos de actualidad.Perfect present tense: Simple y continuo Future: Perfecto. en inglés general y técnico.Used to. elementos y equipos de trabajo . saludos y despedidas de acuerdo con el momento del día • Tiempos verbales: presente simple.
3. irregulares • Tiempos verbales: presente simple. haber. 24020150202 24020150205 24020150206 24020150207 Leer textos complejos y con un vocabulario más específico. siempre que estén dentro de su campo de especialización. páginas web.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Expresiones: de cortesía. preventivo y correctivo
de forma lenta ideas o conceptos. regulares.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. mas estructurados y con mayor contenido técnico Encontrar y utilizar sin esfuerzo vocabulario y expresiones de inglés técnico en artículos de revistas. CONOCIMIENTOS
3. libros especializados.Descripción de situaciones de trabajo. Adjectives y prepositions: Ubicación
. tener. problemas y preocupaciones .La prensa . etc
Relacionarse con hablantes nativos en un grado suficiente de fluidez y 24020152008 naturalidad. presente progresivo • Gramática: sustantivos. ser o estar. pronombres • Verbos: en presente y pasado. demostrativos. Identificar formas gramaticales básicas en textos y documentos elementales escritos en inglés Comprender una amplia variedad de frases y vocabulario en inglés 24020150203 sobre temas de interés personal y temas técnicos. • Contenidos: . hacer. Comprender las ideas principales de textos complejos en inglés que tratan de temas tanto concretos como abstractos. pasado progresivo
• Vocabulario técnico o temas indispensables: .
. forma. tomando parte activa en debates desarrollados sobre temas especializados • Escribir textos claros y detallados sobre una amplia serie de temas relacionados con su especialidad. • Entender y expresar hechos. Clauses: de lugar. causa y propósito. documentales y películas relacionadas con temas de la especialidad y que contengan vocabulario especializado o técnico. así como comentar asuntos que otros le han contado o mencionado. en una secuencia adecuada y en detalle. Expresions: para indicar posesión. Adquisición de multi-word verbs 3. personas y situaciones. inconvenientes y dar consejo o instrucciones. Adverbs: definidos e indefinidos en Noun Phrases. • Participar en una conversación con cierta fluidez y espontaneidad.2 DE PROCESO • Reconocer en lengua inglesa. • Comprender y seguir los puntos principales de un escrito. • Identificar significados que no están explícitos en el texto. verbos regulares e irregulares en tiempo presente y pasado • interpretar mapas utilizando preposiciones de lugar en inglés • Formular al interlocutor preguntas en tiempo pasado y presente de forma amable y cortés • Relatar en inglés historias breves en tiempo pasado • Comprender discursos y conferencias extensas. • Hacer recomendaciones. • Identificar y extraer información relevante de un discurso o argumentación. e incluso seguir líneas argumentales complejas. tiempo. • Comprender e identificar los contenidos generales y específicos de un texto.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Presentar a otros y hacer comparaciones. • Expresar claramente acuerdo o desacuerdo sobre un tema o hecho particular. Superlatives: adjetivos y adverbios Adverbs conjuntives Mixed conditional. • Reconocer vocabulario técnico intermedio • Comprender programas de televisión. • Especular sobre eventos. • Expresar con claridad puntos de vista • Describir procesos • Discutir sobre problemas. preventivo y correctivo
Ubicacion de Verbos y preposiciones. • Analizar y extraer temas importantes de un escrito. • Identificar las ideas principales y secundarias de un discurso o una argumentación. así este o no familiarizado con el tema de que se trata el texto.
programa. • Explica claramente las ventajas y desventajas de una posible decisión en lo técnico. con conocimiento del idioma inglés. • Realiza resúmenes de la información relevante y detallada de un texto técnico en inglés.
. CRITERIOS DE EVALUACIÓN • Saluda en inglés utilizando expresiones de cortesía de acuerdo con el momento del
• Dramatiza en inglés una historia breve utilizando verbos regulares e irregulares • Ubica al interlocutor en un punto geográfico específico empleando preposiciones en
inglés. • Puede iniciar un discurso. • Puede extraer información adecuada y precisa y tomar nota de una conversación. argumentos y explicaciones lógicas sobre aspectos
técnicos de su profesión en un debate. • Toma parte activa en debates informales dentro de contextos de trabajo habituales. utilizando expresiones en
inglés. o en un instituto de enseñanza de lenguas.Modelo de Mejora Continua
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. preventivo y correctivo
4.. y terminar una conversación técnica de su profesión. • Puede responder cuestionarios de selección múltiple. así este no esté explicito. clase. • Sostiene una conversación con naturalidad. escritos en inglés. • Puede interactuar fácil y espontáneamente con hablantes nativos. 5. explica y contesta hipótesis técnicas. • Explica claramente su punto de vista sobre un tema técnico de actualidad en su profesión.
• Traduce del inglés documentos técnicos sencillos en tiempo presente y pasado • Explica y defiende sus opiniones técnicas en un debate. tomar la palabra. Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado. • Puede completar frases basado en información leída previamente en un texto. incluso sobre temas especializados de su profesión. referido a su profesión. fluidez y eficacia. • Plantea.
• Proporciona explicaciones. • Puede realizar actividades de verdadero o falso. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas. Experiencia laboral: Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años. • Puede relacionar textos en inglés con imágenes o con títulos que le sean adecuados. de acuerdo al MCER. como docente en una institución educativa pública o privada. etc. basados en una conversación que ha escuchado o en un texto que ha leído. un nivel mínimo de C1. • Puede inferir el significado de una palabra u oración dentro de un texto en inglés.
Competencias: Formular y desarrollar proyectos Capacidad para trabajar en equipo Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma.
CONTROL DEL DOCUMENTO Nombre Oswaldo Morales Alonso Chica Leal Pedro Rodríguez Sandoval William Acosta Rodríguez Humberto Chaparro. Autores Freddy Arias. Cesar Rivera. Claudia Patricia Roncancio Peña Dougan Rodríguez Edwin Lombana Cesar Pedraza Hernán Lozano González Leonel Villamil Mendoza Cesar Pedraza Carlos Enrique Herrera Rodríguez Cargo Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Dependencia / red Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro de Gestión Industrial Centro de Gestión Industrial Centro de Gestión Industrial Centro de Gestión Industrial Mayo 2004 Abril 2006 Fecha
Metodólogo Centro de Gestión Industrial Asesor Pedagógico Centro Metalmecánico Diseño Curricular Centro Metalmecánico
Enrique Romero Subdirector Contreras de Centro
. Pablo Forero.Modelo de Mejora Continua
2008 . 2008 . versión 50
Ajuste según las nuevas políticas de Diseño Curricular.Modelo de Mejora Continua
Descripción del cambio Ajuste según las nuevas políticas de Diseño Curricular. Política Institucional.Carlos Enrique Herrera Rodríguez Febrero Política Institucional Asesor Pedagógico. Instructor
CONTROL DE CAMBIOS Razón del cambio Fecha
. Instructor .Dougan Arturo Rodríguez.Dougan Arturo Rodríguez. versión 51
Responsable (cargo) .Carlos Enrique Herrera Rodríguez Noviembre Asesor Pedagógico.
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Programa TEG MTTO MECANICO IND by Omar Gutierrez Acosta832 viewsEmbedDownloadRead on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.Copyright: Attribution Non-Commercial (BY-NC)List price: $0.00Download as PDF, TXT or read online from ScribdFlag for inappropriate contentMore informationShow less

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