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Timestamp: 2017-05-29 15:16:26+00:00

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Nivel: FP de Grado Medio
COMPETENCIA GENERAL La competencia general de este título consiste en montar y mantener instalaciones frigoríficas, de climatización y de ventilación aplicando la normativa vigente, protocolos decalidad, de seguridad y prevención de riesgos laborales establecidos, asegurando su funcionalidad y respeto al medio ambienteCOMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES Obtener los datos necesarios a partir de la documentación técnica para realizar las operaciones asociadas al montaje y mantenimiento de las instalacionesConfigurar y dimensionar las instalaciones cumpliendo la normativa vigente y los requerimientos del cliente para seleccionar los equipos y elementos que las componenElaborar el presupuesto de montaje o de mantenimiento de las instalacionesAcopiar los recursos y medios necesarios para acometer la ejecución del montaje o del mantenimiento de las instalacionesReplantear las instalaciones de acuerdo con la documentación técnica para garantizar la viabilidad del montaje, resolviendo los problemas de su competencia e informando de otras contingenciasMontar equipos y demás elementos auxiliares asociados a las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación (compresores, intercambiadores, válvulas y conductos, entre otros), en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente, asegurando su funcionamientoMontar sistemas eléctricos y de regulación y control asociados a las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación, en condiciones de calidad y seguridad, asegurando su funcionamientoAplicar técnicas de mecanizado y unión para el mantenimiento y montaje de instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación, en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambienteMedir los parámetros y realizar las pruebas y verificaciones, tanto funcionales como reglamentarias de las instalaciones, para comprobar y ajustar su funcionamientoLocalizar y diagnosticar las disfunciones de los equipos y elementos de las instalaciones, utilizando los medios apropiados y aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requeridaReparar, mantener y sustituir equipos y elementos en las instalaciones, en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente para asegurar o restablecer las condiciones de funcionamientoPoner en marcha la instalación, realizando las pruebas de seguridad y de funcionamiento de las máquinas, automatismos y dispositivos de seguridad, tras el montaje o mantenimiento de una instalaciónElaborar la documentación técnica y administrativa para cumplir con la reglamentación vigente, asociada a los procesos de montaje y de mantenimiento de las instalacionesAplicar los protocolos y las medidas preventivas de riesgos laborales y protección ambiental durante el proceso productivo, para evitar daños en las personas y en el entorno laboral y ambientalActuar con responsabilidad y autonomía en el ámbito de su competencia, organizando y desarrollando el trabajo asignado cooperando o trabajando en equipo con otros profesionales en el entorno de trabajoAdaptarse a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos, actualizando sus conocimientos utilizando los recursos existentes para el «aprendizaje a lo largo de la vida» y las tecnologías de la comunicación y de la informaciónResolver de forma responsable las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan, dentro del ámbito de su competencia y autonomíaEjercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente, participando activamente en la vida económica, social y culturalComunicarse eficazmente, respetando la autonomía y competencia de las distintas personas que intervienen en el ámbito de su trabajoAplicar procedimientos de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos» en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de serviciosRealizar la gestión básica para la creación y funcionamiento de una pequeña empresa y tener iniciativa en su actividad profesionalRELACIONES CON EL CNCP: CUALIFICACIONES Y UCS INCLUIDAS EN EL TÍTULO IMA369MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN-EXTRACCIÓNUC1: MONTAR INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN-EXTRACCIÓNUC2: MANTENER INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN-EXTRACCIÓNIMA040MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICASUC1: MONTAR INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL E INDUSTRIALUC2: MANTENER INSTALACIONES DE REFRIGERACION COMERCIAL E INDUSTRIALENTORNO PROFESIONAL Ámbito/sectoresEste profesional ejerce su actividad en las empresas de montaje y mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos relacionadas con los subsectores del frío comercial, del frío industrial y de la climatización tanto en el sector de la edificación y obra civil como en el sector industrial.OcupacionesLas ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:Instalador frigorista en instalaciones comerciales.Mantenedor frigorista en instalaciones comerciales.Instalador frigorista en procesos industriales.Mantenedor frigorista en procesos industriales.Instalador/Montador de equipos de climatización, ventilación-extracción, redes de distribución y equipos terminales.Mantenedor/Reparador de equipos de climatización, ventilación-extracción, redes de distribución y equipos terminales.Prospectiva...TITULACIONES EQUIVALENTES De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésimo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, el título de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relaciona, tendrá los mismos efectos profesionales que el título de Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización establecido en el presente real decreto.Técnico Auxiliar en Instalación y Mantenimiento de Equipos de Frío y Calor, rama Electricidad y Electrónica.El título de Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor, establecido por el Real Decreto 2046/1995, de 22 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización establecido en el presente real decreto.La formación establecida en este real decreto en el módulo profesional de Formación y orientación laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.La formación establecida en el presente real decreto y en el Real Decreto 1792/2010, de 30 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Instalaciones de Producción de Calor y se fijan sus enseñanzas mínimas, en el conjunto de los módulos profesionales de ambos títulos, garantiza el nivel de conocimiento exigido en el carné profesional en instalaciones térmicas de edificios, establecidos en al Artículo 41 del Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.La formación establecida en este real decreto cubre, entre todos los módulos asociados a las unidades de competencia y de forma integrada, la formación específica en materia de manipulación de gases fluorados, y los requisitos exigibles para la obtención del certificado acreditativo de la competencia para la manipulación de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes de gases fluorados, conforme a las especificaciones establecidas en el Real Decreto 795/2010, de 16 de junio de 2010, por el que se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los utilizan.
OBJETIVOS GENERALES Seleccionar la información técnica y reglamentaria, analizando normativa, catálogos, planos, esquemas, entre otros, para elaborar la documentación de la instalación (técnica y administrativa)Calcular las características técnicas de las instalaciones y equipos que las componen aplicando la normativa y procedimientos de cálculo para configurar y dimensionar las instalacionesSeleccionar y comparar los equipos y elementos de las instalaciones evaluando las características técnicas con las prestaciones obtenidas de catálogos, entre otros, para configurar las instalacionesElaborar esquemas de las instalaciones utilizando la simbología, los procedimientos de dibujo y tecnologías adecuadas para configurar las instalacionesObtener y valorar el coste de los materiales y de la mano de obra, consultando catálogos y unidades de obra, entre otros, para elaborar los presupuestos de montaje o mantenimientoIdentificar y seleccionar las herramientas, equipos de montaje, materiales y medios de seguridad, entre otros, analizando las condiciones de la obra y teniendo en cuenta las operaciones para acopiar los recursos y medios necesariosIdentificar y marcar la posición de equipos y elementos, interpretando y relacionando los planos de la instalación con el lugar de ubicación, para replantear la obraManejar máquinas-herramientas y herramientas describiendo su funcionamiento y aplicando procedimientos operativos para montar y mantener equipos e instalacionesManejar los instrumentos y equipos de medida, explicando su funcionamiento, conectándolos adecuadamente y evaluando el resultado obtenido, para medir los parámetros de la instalaciónFijar y conectar los equipos y elementos, utilizando técnicas de mecanizado y unión para montar y mantener equipos e instalacionesRealizar los cuadros y la instalación eléctrica asociada, interpretando esquemas de mando y control y conectando sus elementos, para montar los sistemas eléctricos y de regulación y controlAnalizar las disfunciones de los equipos, instalaciones y sistemas auxiliares, utilizando equipos de medición, interpretando los resultados y las relaciones causa-efecto, para localizar, diagnosticar y reparar las averíasMontar y desmontar componentes y equipos, identificando su función y partes que los componen y aplicando los procedimientos de intervención para ensamblar equipos y mantener instalacionesVerificar y regular los elementos de seguridad y control, realizando medidas, comparando los resultados con los valores de referencia y modificando los reglajes, para la puesta en marcha de la instalaciónAnalizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional, relacionándolos con las causas que los producen a fin de fundamentar las medidas preventivas que se van adoptar, y aplicar los protocolos correspondientes, para evitar daños en uno mismo, en las demás personas, en el entorno y en el medio ambienteDesarrollar trabajos en equipo y valorar su organización, participando con tolerancia y respeto y tomar decisiones colectivas o individuales para actuar con responsabilidad y autonomíaAnalizar y utilizar los recursos existentes para el «aprendizaje a lo largo de la vida» y las tecnologías de la comunicación y de la información para aprender y actualizar sus conocimientos, reconociendo las posibilidades de mejora profesional y personal, para adaptarse a diferentes situaciones profesionales y laboralesUtilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o emprender un trabajoReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democráticoAdoptar y valorar soluciones creativas ante problemas y contingencias que se presentan en el desarrollo de los procesos de trabajo para resolver de forma responsable las incidencias de su actividadAplicar técnicas de comunicación adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a su finalidad, y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia del procesoAnalizar y aplicar las técnicas necesarias para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos»Aplicar y analizar las técnicas necesarias para mejorar los procedimientos de calidad del trabajo en el proceso de aprendizaje y del sector productivo de referenciaOFERTABLE A DISTANCIA:SÍ ESPACIO Y EQUIPAMIENTOS REQUERIDOS 1. Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el anexo II de este real decreto.2. Los espacios dispondrán de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las actividades de enseñanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los módulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios, además deberán cumplir las siguientes condiciones:a) La superficie se establecerá en función del número de personas que ocupen el espacio formativo y deberá permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza-aprendizaje con la ergonomía y la movilidad requeridas dentro del mismo.b) Deberán cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos auxiliares de trabajo.c) Deberán respetar los espacios o superficies de seguridad que exijan las máquinas y equipos en funcionamiento.d) Respetarán la normativa sobre prevención de riesgos laborales, la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas sean de aplicación.3. Los espacios formativos establecidos podrán ser ocupados por diferentes grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.4. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.5. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar al alumnado la adquisición de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseñanza. Además deberán cumplir las siguientes condiciones:a) El equipamiento (equipos, máquinas, etc.) dispondrá de la instalación necesaria para su correcto funcionamiento, cumplirá con las normas de seguridad y prevención de riesgos y con cuantas otras sean de aplicación.b) La cantidad y características del equipamiento deberán estar en función del número de personas matriculadas y permitir la adquisición de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluación y los contenidos que se incluyen en cada uno de los módulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.6. Las Administraciones competentes velarán para que los espacios y el equipamiento sean los adecuados en cantidad y características para el desarrollo de los procesos de enseñanza y aprendizaje que se derivan de los resultados de aprendizaje de los módulos correspondientes y garantizar así la calidad de estas enseñanzas. AULA POLIVALENTESuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:AULA TÉCNICASuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:TALLER DE INSTALACIONES TÉRMICASSuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:TALLER DE INSTALACIONES ELECTROTÉCNICAS Y SISTEMAS AUTOMÁTICOSSuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:TALLER DE TÉCNICAS DE MONTAJESuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento: PROFESORADO: 1. La docencia de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos de Enseñanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el anexo III A) de este real decreto.2. Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con carácter general, las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y se regula el régimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de la citada ley. Las titulaciones equivalentes a las anteriores a esos mismos efectos son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el Anexo III B) del presente real decreto.3. Las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título, para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, son las incluidas en el anexo III C) del presente real decreto. En todo caso, se exigirá que las enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivosde los módulos profesionales o se acredite, mediante «certificación», una experiencia laboral de, al menos tres años, en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.4. Las Administraciones competentes velarán para que el profesorado que imparta los módulos profesionales cumpla con los requisitos especificados y garantizar así la calidad de estas enseñanzas. ACCESOS Y VINCULACIÓN CON OTROS ESTUDIOS ACCESO A OTROS ESTUDIOS 1. El título de Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado medio, en las condiciones de admisión que se establezcan.2. El título de Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización permitirá acceder mediante prueba, con dieciocho años cumplidos, y sin perjuicio de la correspondiente exención, a todos los ciclos formativos de grado superior de la misma familia profesional y a otros ciclos formativos en los que coincida la modalidad de Bachillerato que facilite la conexión con los ciclos solicitados.3. El título de Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización permitirá el acceso a cualquiera de las modalidades de Bachillerato de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 44.1 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en el artículo 16.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre.CONVALIDACIONES Y EXENCIONES DE MÓDULOSUCs REQUERIDAS PARA CONVALIDAR MÓDULOS DE ESTE CICLOUnidadMóduloMONTAR INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL E INDUSTRIALTécnicas de montaje de instalacionesMANTENER INSTALACIONES DE REFRIGERACION COMERCIAL E INDUSTRIALMONTAR INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN-EXTRACCIÓNMANTENER INSTALACIONES DE REFRIGERACION COMERCIAL E INDUSTRIALInstalaciones eléctricas y automatismosMANTENER INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN-EXTRACCIÓNMONTAR INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL E INDUSTRIALMontaje y mantenimiento de equipos de refrigeraciónMANTENER INSTALACIONES DE REFRIGERACION COMERCIAL E INDUSTRIALMontaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficasMONTAR INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN-EXTRACCIÓNMontaje y mantenimiento de instalaciones de climatización, ventilación y extracciónUCs CONVALIDABLES A TRAVES DE MÓDULOS DE ESTE CICLOMóduloUnidadTécnicas de montaje de instalacionesMONTAR INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL E INDUSTRIALTécnicas de montaje de instalacionesMONTAR INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN-EXTRACCIÓNInstalaciones eléctricas y automatismosMONTAR INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL E INDUSTRIALInstalaciones eléctricas y automatismosMONTAR INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN-EXTRACCIÓNMontaje y mantenimiento de equipos de refrigeraciónMANTENER INSTALACIONES DE REFRIGERACION COMERCIAL E INDUSTRIALMontaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficasMontaje y mantenimiento de instalaciones de climatización, ventilación y extracciónMONTAR INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN-EXTRACCIÓN
0036: Máquinas y equipos térmicosDuración: 130 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Reconoce las magnitudes y los valores que determinan el funcionamiento de los equipos térmicos, relacionándolos con el comportamiento de los mismos y comparándolas con sus rangos de funcionamientoC1: Se ha relacionado cada magnitud con su correspondiente unidadC2: Se han realizado conversiones entre unidades en el Sistema Internacional y otros sistemas al uso (presión, potencia y energía, entre otras)C3: Se ha asociado cada equipo de medida y automatización con las correspondientes magnitudes que se van a medir o controlar respectivamenteC4: Se han realizado medidas de magnitudes térmicas en diversas instalaciones con precisión y exactitudC5: Se han comparado las mediciones con los valores normales de funcionamientoC6: Se han elaborado hipótesis de las desviaciones de las medidasC7: Se han respetado los criterios de calidad y seguridad requeridosC8: Se han respetado las normas de utilización de los equipos, material e instalacionesR2: Calcula las cargas térmicas de instalaciones frigoríficas, de climatización y calefacción, justificando los procedimientos y resultados obtenidosC1: Se han obtenido las características del aire húmedoC2: Se han representado los procesos de tratamiento de aire sobre el diagrama psicrométricoC3: Se han obtenido las condiciones exteriores e interiores de diseño para el cálculo de cargasC4: Se han seguido las directrices de la normativa relacionada con el tipo de instalaciónC5: Se han calculado los caudales de aire para ventilación en cámaras y localesC6: Se han calculado los coeficientes de transmisión de los cerramientosC7: Se ha calculado la potencia de una cámara frigoríficaC8: Se han calculado las cargas térmicas de calefacción de un local o viviendaC9: Se han utilizado tablas, diagramas y programas informáticos de aplicaciónC10: Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareasR3: Reconoce los procesos de generación de calor analizando los principios de combustión, radiación solar y su campo de aplicaciónC1: Se han identificado los compuestos que intervienen en el proceso de combustiónC2: Se han identificado las características de los distintos tipos de combustiblesC3: Se ha calculado la variación en el rendimiento de la combustión con distintos combustiblesC4: Se ha calculado la superficie de captación necesariaC5: Se han obtenido datos a partir de las tablas de radiación solarC6: Se ha valorado como afecta al rendimiento las variaciones de orientación e inclinación de los captadoresC7: Se ha relacionado el sistema de producción de calor con su campo de aplicaciónR4: Elabora el ciclo frigorífico de una instalación, interpretando los diagramas de refrigerantes y obteniendo el balance energéticoC1: Se ha relacionado cada elemento y equipo de una instalación frigorífica con el proceso termodinámico correspondiente sobre el diagrama de refrigeranteC2: Se ha representado sobre un diagrama de Mollier los valores medidos en una instalación realC3: Se ha identificado el proceso termodinámico del refrigerante dentro del ciclo frigoríficoC4: Se han realizado cálculos de balance energético sobre diagramas y tablas de refrigeranteC5: Se ha valorado como afecta al rendimiento de una instalación modificaciones sobre los parámetros del ciclo frigoríficoC6: Se ha elaborado el ciclo frigorífico de una instalaciónC7: Se ha obtenido el balance energético de la instalaciónR5: Selecciona los tipos de refrigerante empleados en equipos frigoríficos, consultando documentación técnica y describiendo sus aplicacionesC1: Se han clasificado los refrigerantes teniendo en cuenta su grado de seguridadC2: Se han clasificado los refrigerantes teniendo en cuenta su efecto sobre el medio ambienteC3: Se han clasificado los distintos refrigerantes teniendo en cuenta su campo de aplicaciónC4: Se han obtenido las variables termodinámicas de diferentes refrigerantes a partir de diagramas y de tablasC5: Se ha relacionado cada refrigerante con el tipo de aceite que se puede emplearC6: Se han seleccionado los tipos de refrigerantes para equipos frigoríficos con distintas aplicacionesC7: Se han identificado los criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente requeridosR6: Reconoce máquinas y equipos térmicos reales y sus elementos, describiendo la función que realiza cada componente en el conjuntoC1: Se han clasificado los distintos sistemas de compresión mecánica para refrigeración y sus aplicacionesC2: Se han clasificado los distintos tipos de calderas, quemadores y captadores solares térmicosC3: Se han montado y desmontado distintos tipos de compresores, calderas, quemadores y captadores solares térmicos, entre otrosC4: Se han identificado las partes que componen cada tipo de compresores, calderas, quemadores y captadores solares térmicos, entre otrosC5: Se han detallado los sistemas de regulación de potencia en generadores térmicosC6: Se han respetado los criterios de calidad y seguridad requeridosC7: Se han respetado los tiempos previstos para el procesoC8: Se ha distribuido el trabajo equitativamente dentro de un grupoC9: Se han realizado los trabajos de montaje y desmontaje con orden y limpiezaR7: Reconoce los componentes de una instalación frigorífica (intercambiadores de calor y dispositivos de expansión, entre otros), describiendo sus principios de funcionamiento, características y campo de aplicaciónC1: Se han asociado los tipos de evaporadores, condensadores e intercambiadores de calor con su campo de aplicaciónC2: Se han detallado los tipos de dispositivos de expansión, así como sus partes y principios de funcionamientoC3: Se han identificado los tipos y características de elementos auxiliares de instalaciones frigoríficas (separadores de aceite, valvulería y filtros, entre otros)C4: Se han descrito los tipos y función que realizan los elementos de regulación y protecciónC5: Se han analizado los sistemas de desescarcheC6: Se ha mantenido una actitud de interés por la evolución de la tecnología en el sectorR8: Reconoce los elementos de una instalación de calefacción y agua caliente sanitaria (A.C.S.), describiendo sus principios de funcionamiento y campo de aplicaciónC1: Se han identificado los tipos de emisores e intercambiadores de calorC2: Se han reconocido los elementos auxiliares de instalaciones de calefacciónC3: Se han identificado los elementos auxiliares de instalaciones de energía solar térmicaC4: Se han identificado los elementos auxiliares de instalaciones de A.C.S.C5: Se han identificado los elementos de regulación y protección de las instalacionesC6: Se ha mantenido una actitud de interés por la evolución de la tecnología en el sectorR9: Reconoce los distintos tipos de cámaras e instalaciones frigoríficas, describiendo su constitución y su campo de aplicaciónC1: Se han interpretado esquemas de principio de instalaciones de refrigeración doméstica, comercial e industrial (cámaras frigoríficas y túneles de congelación, entre otros)C2: Se han clasificado las instalaciones frigoríficas en función de la finalidad y del tipo de refrigerante empleadoC3: Se han relacionado las cámaras frigoríficas con de su aplicaciónC4: Se ha identificado la función que realiza cada equipo en el conjunto de la instalación y su interrelaciónC5: Se han caracterizado los aislamientos y materiales utilizados en la fabricación de cámaras frigoríficas y túneles de congelación, entre otrosC6: Se han calculado los espesores de los aislamientosC7: Se han seleccionado los materiales constructivos de las cámaras frigoríficas en función de su campo de aplicaciónC8: Se han identificado los tipos de cerramientos, puertas y herrajesC9: Se han valorado las técnicas utilizadas para evitar la congelación del suelo y paredes colindantesCONTENIDOS BÁSICOSIdentificación de magnitudes de instalaciones térmicas:
− Magnitudes y unidades físicas que intervienen en instalaciones. Sistemas de unidades.
− Termometría y calorimetría. Calor específico, sensible y latente.
− Transmisión del calor. Concepto de entalpía. Cambio de estado.
Cálculo de cargas térmicas:
− Aplicación de la higrometría en instalaciones térmicas. Diagrama psicrométrico.
− Cálculo de la carga térmica de una instalación frigorífica. Normativa de aplicación.
− Cálculo de las necesidades de ACS. Normativa de aplicación.
− Cálculo de la carga térmica de una instalación de calefacción. Normativa de aplicación.
Generación de calor:
− Teoría de la combustión. Análisis y productos.
− Clasificación de los combustibles.
− Características de los combustibles. Poder calorífico.
− Principio de funcionamiento de los captadores solares térmicos.
− Radiación solar. Disposición y orientación de captadores solares térmicos.
Elaboración del ciclo frigorífico:
− Identificación en el diagrama de Mollier de los parámetros característicos.
o Aspectos generales de diagrama de Mollier:
o Uso práctico del diagrama de Mollier: utilización del diagrama en el caso de las evoluciones más usuales.
− Estudio de los ciclos frigoríficos y sus parámetros de funcionamiento.
Selección de fluidos refrigerantes y lubricantes:
− Clasificación de refrigerantes en función de toxicidad y su inflamabilidad.
− Mezclas de refrigerantes, características y deslizamiento.
− Lubricantes según el tipo de refrigerante.
− Parámetros medioambientales.
− Manipulación de gases fluorados de efecto invernadero:
Identificación de máquinas y equipos térmicos:
− Compresores. Clasificación. Partes. Aceites. Estanqueidad. Sistemas de regulación de capacidad.
− Tipos de calderas y quemadores.
− Captadores solares.
Identificación de los componentes de instalaciones frigoríficas:
− Aplicaciones de las instalaciones frigoríficas.
− Condensadores y torres de enfriamiento de agua. Clasificación y funcionamiento. Red de agua. Ventilación. Cálculo y selección.
− Evaporadores e intercambiadores de calor. Clasificación y funcionamiento. Sistemas de desescarche. Cálculo y selección.
− Dispositivos de expansión (válvula de expansión termostática, válvula de expansión electrónica y tubo capilar, entre otros). Cálculo y selección.
− Valvulería, (válvulas de presión constante, válvulas de retención, válvulas de seguridad y válvulas motorizadas, entre otros). Cálculo y selección.
− Elementos anexos al circuito. Filtros. Separadores de aceite. Recipientes de líquido. Silenciadores. Separadores de aspiración.
− Elementos de regulación y protección.
Identificación de los componentes de instalaciones de calefacción, energía solar térmica y A.C.S.:
− Esquemas de instalaciones.
− Vasos Tipos y aplicaciones de expansión.
− Bombas y circuladores.
− Captadores solares térmicos.
− Elementos auxiliares de instalaciones de calefacción e instalaciones solares térmicas.
− Emisores, intercambiadores de calor y elementos terminales.
− Depósitos acumuladores.
− Bomba de calor. Tipos (aire-aire, aire-agua, geotérmica, entre otras.).
Aplicaciones de instalaciones frigoríficas:
− Cámaras frigoríficas comerciales e industriales. Tipos y aplicaciones.
− Túneles de congelación. Tipos y aplicaciones.
− Elementos constructivos de las cámaras.
− Normativa de seguridad.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para realizar las funciones de configuración, montaje y mantenimiento, y se aplica en los procesos de las instalaciones térmicas.La configuración, montaje y mantenimiento de las instalaciones térmicas incluyen aspectos como:− La identificación de los equipos y de las instalaciones.− La definición de aspectos y características técnicas de los equipos.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:− La configuración de pequeñas instalaciones térmicas.− El montaje de instalaciones térmicas.− El mantenimiento de instalaciones térmicas.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCalcular las características técnicas de las instalaciones y equipos que las componen aplicando la normativa y procedimientos de cálculo para configurar y dimensionar las instalacionesSeleccionar y comparar los equipos y elementos de las instalaciones evaluando las características técnicas con las prestaciones obtenidas de catálogos, entre otros, para configurar las instalacionesMontar y desmontar componentes y equipos, identificando su función y partes que los componen y aplicando los procedimientos de intervención para ensamblar equipos y mantener instalacionesCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARObtener los datos necesarios a partir de la documentación técnica para realizar las operaciones asociadas al montaje y mantenimiento de las instalacionesConfigurar y dimensionar las instalaciones cumpliendo la normativa vigente y los requerimientos del cliente para seleccionar los equipos y elementos que las componenAcopiar los recursos y medios necesarios para acometer la ejecución del montaje o del mantenimiento de las instalacionesLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:− El reconocimiento de magnitudes de las instalaciones térmicas y sus unidades.− La elaboración del ciclo frigorífico de instalaciones frigoríficas.− La aplicación de diferentes refrigerantes según sus propiedades y características.− La identificación de los componentes de los compresores y su funcionamiento.− La identificación de los tipos de intercambiadores de calor, dispositivos de expansión y demás componentes de una instalación frigorífica.− La identificación de los componentes de calderas, quemadores, captadores solares, entre otros y su funcionamiento.− La identificación de los tipos de emisores, intercambiadores de calor y demás elementos de una instalación de calefacción y agua caliente sanitaria (A.C.S.).− El cálculo de las cargas térmicas sobre supuestos de instalaciones frigoríficas y de calefacción.0037: Técnicas de montaje de instalacionesDuración: 140 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Determina el proceso que se debe seguir en las operaciones de mecanizado y unión, analizando la documentación técnica de los planos de montaje de conjuntos de tuberías y herrajesC1: Se han identificado la simbología y las especificaciones técnicas contenidas en los planosC2: Se han identificando las diferentes vistas, secciones, cortes y detallesC3: Se han identificado el trazado, los materiales y las dimensionesC4: Se han definido las formas constructivas de los herrajes y soportesC5: Se ha determinado el material de partida y su dimensionadoC6: Se han definido las fases y las operaciones del procesoC7: Se han analizado las máquinas y los medios de trabajo para cada operaciónC8: Se han respetado los criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambienteC9: Se han tenido en cuenta los tiempos previstos para el procesoC10: Se ha elaborado la información correspondiente al proceso de mecanizadoR2: Dibuja piezas, conjuntos de tubería, accesorios y herrajes de instalaciones para su construcción y montaje, aplicando técnicas de representación y utilizando programas de CADC1: Se han representando a mano alzada vistas y cortesC2: Se han dibujado croquis de piezasC3: Se han dibujado con programas de CAD las distintas representaciones (vistas y cortes, entre otros)C4: Se han incluido la representación de accesorios y herrajesC5: Se ha utilizado la simbología especificada de los elementosC6: Se han dibujado croquis de instalacionesC7: Se han reflejado las cotasR3: Aplica tratamientos de anticorrosión y antioxidación, describiendo las propiedades de los materiales utilizados en las instalacionesC1: Se han identificado los materiales empleados en cada tipo de instalaciónC2: Se han diferenciado las características y propiedades de los materialesC3: Se han relacionado los distintos tratamientos térmicos, con las propiedades de los materialesC4: Se han identificado los problemas de corrosión y oxidación de los materialesC5: Se han determinado los procedimientos y técnicas para proteger de la corrosión y oxidaciónC6: Se han aplicado tratamientos de anticorrosión y antioxidaciónC7: Se han respetado los criterios de seguridad y medio ambiente requeridosC8: Se han realizado los trabajos con orden y limpiezaR4: Mecaniza manualmente elementos de las instalaciones, relacionando el funcionamiento de las máquinas con las condiciones del proceso y las características del productoC1: Se han diferenciado los distintos equipos de corte y mecanizado según sus aplicacionesC2: Se han identificado los diferentes instrumentos de medida (pie de rey, micrómetros, cinta métrica)C3: Se han identificado los diferentes instrumentos de comparación (galgas, comparadores y nivel, entre otros)C4: Se han realizado mediciones con el instrumento adecuado y la precisión exigidaC5: Se han identificado las distintas herramientas necesarias para el mecanizadoC6: Se ha determinado la secuencia de las operaciones a realizarC7: Se han ejecutado las operaciones de trazado y marcado, ajustándose a los planos previamente elaboradosC8: Se han efectuado cortes y roscas (interiores y exteriores), entre otrosC9: Se han respetado los criterios de calidad requeridosC10: Se han respetado los tiempos previstos para el procesoR5: Conforma chapas, tubos y perfiles de instalaciones analizando su geometría y dimensiones y aplicando las técnicas (corte y doblado, entre otras.) correspondientesC1: Se ha identificado el utillaje empleado en el marcado de chapas, perfiles y tubosC2: Se han relacionado los distintos equipos de corte y deformación, con los materiales, acabados y formas deseadasC3: Se han identificado los equipos necesarios según las características del material y las exigencias requeridasC4: Se han calculado las tolerancias necesarias para el dobladoC5: Se han efectuado las operaciones de trazado y marcado de forma precisaC6: Se han efectuado cortes de chapa mediante la guillotinaC7: Se han efectuado operaciones de doblado de tubos, chapas y el abocardado de tubosC8: Se han respetado los tiempos previstos para el procesoC9: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasR6: Realiza uniones no soldadas, identificando las características de cada unión y aplicando las técnicas (roscado, atornillado y engatillado, entre otras) adecuadas a cada tipo de uniónC1: Se han identificado los distintos tipos de uniones no soldadas y los materiales que hay que unirC2: Se ha determinado la secuencia de operaciones que se debe de realizarC3: Se han seleccionado las herramientas en función del material y el procesoC4: Se ha operado con las herramientas con la calidad requeridaC5: Se han preparado las zonas que se van a unirC6: Se han efectuado operaciones de roscado, atornillado, engatillado, pegado y remachadoC7: Se han respetado las normas de uso y calidad durante el procesoC8: Se han respetado los tiempos previstos para el procesoC9: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasR7: Suelda elementos de las instalaciones, analizando los materiales que se han de unir y aplicando técnicas de soldadura (blanda, oxiacetilénica y eléctrica) de forma manual y automáticaC1: Se han identificado los distintos tipos de materiales base en función del tipo de soldaduraC2: Se han diferenciado los distintos tipos de soldaduraC3: Se ha identificado la simbología de los distintos tipos de soldaduraC4: Se han seleccionado los tipos de soldadura de acuerdo con los materiales que se van a unir y las características de los materialesC5: Se han identificado los distintos componentes de los equipos de soldeoC6: Se han aplicado correctamente los parámetros de soldeoC7: Se han operado las herramientas y máquinas con la seguridad requeridaC8: Se ha realizado la unión aplicando la técnica de soldeo adecuadaC9: Se han aplicado las normas de uso y control durante el proceso de soldeoC10: Se han respetado los tiempos previstos para el procesoC11: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasR8: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y los equipos para prevenirlosC1: Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporteC2: Se han manejado las máquinas respetando las normas de seguridadC3: Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otrasC4: Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizadoC5: Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridosC6: Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambientalC7: Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectivaC8: Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgosCONTENIDOS BÁSICOSInterpretación de documentación técnica:
− Materiales. Propiedades.
− Operaciones de mecanizado.
− Operaciones de unión.
− Simbología.
− Vistas, cortes y secciones.
Elaboración de croquis y planos:
− Dibujo Técnico Básico.
− Normalización (formatos, rotulación).
− Dibujo por ordenador.
Análisis de materiales y tratamientos anticorrosivos y antioxidantes:
− Propiedades generales de materiales metálicos.
− Propiedades y clasificación de materiales plásticos.
− Instalaciones exteriores (corrosión y oxidación).
− Técnicas de protección de los materiales de las instalaciones.
Manejo de equipos y herramientas manuales:
− Equipos de corte y mecanizado.
− Instrumentos de medición y comparación.
− Cortado y roscado (interior y exterior).
− Taladrado.
Procedimientos y utilización de equipos y herramientas de conformado:
− Equipos de corte y deformado.
− Cálculo de tolerancias para doblado.
− Uso de herramientas de corte, curvado y doblado de chapas.
− Utilización de herramientas y equipos de corte, curvado y abocardado de tubos.
− Uniones no soldadas y tipos de materiales.
− Elección y manejo de herramientas.
− Preparación de las zonas de unión.
− Ejecución de operaciones de roscado, atornillado, pegado, engatillado, remachado.
Utilización y manejo de equipos de soldadura:
− Identificación de los tipos de soldadura.
− Selección de soldadura en función de los materiales.
− Componentes de los equipos de soldeo.
− Aplicación de los parámetros para la ejecución de la soldadura.
− Operaciones de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
− Identificación de riesgos asociados a las operaciones de mecanizado, conformado y unión.
− Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
− Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado, conformado y unión.
− Factores físicos del entorno de trabajo.
− Métodos y normas de orden y limpieza.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para realizar las técnicas de unión propias de las funciones de montaje y mantenimiento, aplicadas en los procesos de las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación.Las técnicas de unión asociadas a las funciones de montaje y mantenimiento incluyen aspectos como:− La interpretación de planos y determinación de procesos.− El tratamiento de materiales.− Las especificaciones de utillajes y herramientas.− La secuenciación de los procesos de trabajo.− La aplicación de las técnicas.Las actividades profesionales asociadas se aplican en:− El montaje de las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación.− El mantenimiento preventivo de las instalaciones.− La reparación de averías y disfunciones de equipos e instalaciones.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas se aplican en:− El montaje de las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación.− El mantenimiento preventivo de las instalaciones.− La reparación de averías y disfunciones de equipos e instalaciones.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARManejar máquinas-herramientas y herramientas describiendo su funcionamiento y aplicando procedimientos operativos para montar y mantener equipos e instalacionesManejar los instrumentos y equipos de medida, explicando su funcionamiento, conectándolos adecuadamente y evaluando el resultado obtenido, para medir los parámetros de la instalaciónFijar y conectar los equipos y elementos, utilizando técnicas de mecanizado y unión para montar y mantener equipos e instalacionesCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARMontar equipos y demás elementos auxiliares asociados a las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación (compresores, intercambiadores, válvulas y conductos, entre otros), en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente, asegurando su funcionamientoAplicar técnicas de mecanizado y unión para el mantenimiento y montaje de instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación, en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambienteReparar, mantener y sustituir equipos y elementos en las instalaciones, en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente para asegurar o restablecer las condiciones de funcionamientoLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:− La elaboración de croquis de piezas e instalaciones sencillas utilizando como recursos herramientas informáticas.− La mecanización manual y el conformado de los elementos de las instalaciones, utilizando como recursos los equipos de mecanizado y conformado.− La ejecución de uniones soldadas y no soldadas de los elementos de instalaciones, utilizando como recursos las herramientas y equipos necesarios.0038: Instalaciones eléctricas y automatismosDuración: 145 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Monta circuitos de maniobra y fuerza con componentes característicos, interpretando esquemas y verificando su funcionamientoC1: Se han descrito las magnitudes fundamentales de las instalaciones eléctricas y se han relacionado con sus unidadesC2: Se han interpretado los símbolos normalizados eléctricos y electrónicos en croquis y esquemasC3: Se han calculado las magnitudes características en circuitos de CC y CA aplicando leyes y teoremas básicosC4: Se ha descrito el funcionamiento de los circuitos de contactores, relés y temporizadoresC5: Se han descrito los principios de funcionamiento de los receptores y motoresC6: Se han interpretado esquemas eléctricos, analizando el funcionamiento de los circuitos de fuerza y mando de los equipos e instalacionesC7: Se han montado circuitos sencillos de maniobra y fuerza utilizando componentes eléctricos típicos de instalaciones frigoríficasC8: Se han montado circuitos sencillos con transformadores y fuentes de alimentaciónC9: Se han montado circuitos de mando y regulación de velocidad de motores monofásicos y trifásicosC10: Se han medido las magnitudes fundamentales con los equipos adecuadosR2: Dibuja esquemas de cuadros eléctricos e instalaciones aplicando la normativa y convencionalismos de representaciónC1: Se ha identificado la simbología relacionándola con los elementos realesC2: Se han especificado las características de los elementos que intervienen en los circuitos eléctricos teniendo en cuenta su función y aplicaciónC3: Se han representado gráficamente los esquemas eléctricos y de control con la simbología de aplicación y utilizando software de dibujoC4: Se ha aplicado la normativa electrotécnica correspondienteC5: Se ha tenido en cuenta la normativa de representación del sectorC6: Se han representado gráficamente los regleteros y bornes con la simbología y numeraciones correctasC7: Se han utilizado programas de diseño de uso habitual en el sectorC8: Se ha verificado el funcionamiento de los circuitos utilizando software de simulaciónR3: Monta cuadros y sistemas eléctricos asociados, interpretando esquemas y justificando la función de cada elemento en el conjuntoC1: Se han interpretado los esquemas de maniobra, control y fuerzaC2: Se han seleccionado los componentes y conductores que configuran el cuadroC3: Se ha relacionado cada elemento con su función en el conjuntoC4: Se ha mecanizado el tablero eléctrico, montando las guías y canaletas y dejando los márgenes dispuestos en el esquemaC5: Se han seleccionado las herramientas requeridas para cada intervenciónC6: Se han montado los elementos de los cuadros eléctricos en condiciones de calidadC7: Se han aplicado las normativas y reglamentaciones electrotécnicasC8: Se ha comprobado el funcionamiento del cuadro, de acuerdo a las especificacionesC9: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasC10: Se han respetado los tiempos estipulados para la realización de la actividadR4: Monta y desmonta motores eléctricos identificando sus componentes y describiendo su función en el conjuntoC1: Se han identificado los tipos de motores eléctricos utilizados en las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilaciónC2: Se han desmontado/montado los motores utilizando herramientas y técnicas adecuadasC3: Se han identificado los elementos constitutivos de los motores eléctricos, según el tipoC4: Se han descrito los distintos circuitos de arranque de los motores eléctricosC5: Se han medido los parámetros característicos y de funcionamiento, determinando el estado del motorC6: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasC7: Se han respetado los tiempos estipulados para la realización de la actividadR5: Conexiona los motores con los elementos auxiliares de mando, protección y regulación de velocidad, interpretando esquemas y verificando su funcionamientoC1: Se han descrito los circuitos de arranque e inversión de los motores eléctricos trifásicosC2: Se han descrito los sistemas de regulación de velocidadC3: Se han identificado los elementos de protección y regulación de velocidad de los motoresC4: Se han conexionado los motores eléctricos con los elementos auxiliares de acuerdo a su tipo y característicasC5: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasC6: Se han respetado los tiempos estipulados para la realización de la actividadR6: Mide magnitudes y realiza comprobaciones de seguridad eléctricas, actuando sobre equipos e instalaciones en funcionamiento e interpretando los resultadosC1: Se ha seleccionado el instrumento de medida correspondiente a la magnitud que se ha de medir y a los valores de los parámetrosC2: Se han aplicado procedimientos de medida de acuerdo a la magnitud que se va a medirC3: Se ha interpretado el valor de la medida de acuerdo con las especificacionesC4: Se ha verificado la respuesta de los elementos de protección ante anomalíasC5: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasC6: Se han respetado los tiempos estipulados para la realización de la actividadR7: Localiza y repara disfunciones de los cuadros y de la instalación eléctrica, identificando las causas que las producen y relacionándolas con los síntomas que presentaC1: Se han interpretado los esquemas de los cuadros y de la instalación. relacionándolos con los elementos realesC2: Se han identificado los síntomas de la disfunciónC3: Se ha elaborado un procedimiento de intervenciónC4: Se han realizado medidas y verificacionesC5: Se han elaborado hipótesis de las posibles causas de la averíaC6: Se ha localizado el elemento responsable de la disfunción o averíaC7: Se ha reparado la disfunción sustituyendo el elemento o reconstruyendo el cableadoC8: Se ha verificado el restablecimiento del funcionamiento tras la intervenciónC9: Se ha realizado la intervención en el tiempo establecidoC10: Se han manejado con destreza los equipos y herramientasC11: Se ha elaborado un informe de las intervenciones realizadasR8: Monta sistemas automáticos sencillos con autómatas programables, interpretando esquemas y verificando la ejecución del programa de controlC1: Se han identificado los elementos que componen el autómata programableC2: Se han identificado los tipos de entradas y salidas (analógicas y digitales) del autómataC3: Se ha relacionado cada entrada o salida con su numeraciónC4: Se han conectado los equipos y elementos periféricos al autómata (el cableado de la alimentación y entradas y salidas, entre otros)C5: Se han interpretado las funciones básicas e instrucciones de aplicaciónC6: Se han programado circuitos automáticos básicos y verificado su funcionamientoC7: Se ha establecido la comunicación del software con el autómata mediante el programa de comunicaciones correspondienteC8: Se ha cargado el programa de control en el autómataC9: Se ha verificado el funcionamiento del programaC10: Se han localizado y solucionado disfunciones sencillas en circuitos automáticos básicos con autómatasR9: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlosC1: Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporteC2: Se han operado las herramientas y equipos de medida respetando las normas de seguridadC3: Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otrasC4: Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y desmontaje de cuadros eléctricos y motores, entre otrosC5: Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, y equipos de medida con las medidas de seguridad y protección personal requeridosC6: Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones eléctricas asociadas a las instalaciones térmicasC7: Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambientalC8: Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectivaC9: Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgosCONTENIDOS BÁSICOSMontaje de circuitos eléctricos básicos de maniobra y fuerza:
− Montaje de circuitos básicos eléctricos de maniobra y fuerza y fuentes de alimentación. Corriente continua. Magnitudes eléctricas y unidades. Simbología y representación gráfica. Interpretación de esquemas. Elementos de los circuitos: interruptores, conmutadores, pulsadores, relés, contactores y temporizadores, entre otros. Componentes pasivos: resistencias, bobinas y condensadores. Motores: Tipos. Características. Conexionado.
− Medida de las magnitudes fundamentales sobre circuitos. Procedimientos de medida. Seguridad en las medidas eléctricas.
Representación gráfica y simbología en las instalaciones eléctricas:
− Normas de representación.
− Simbología normalizada en las instalaciones eléctricas y circuitos electrónicos.
Montaje de cuadros y sistemas eléctricos asociados:
− Mecanizados de cuadros eléctricos y montaje de guías y canaletas.
− Protecciones. Tipos y características. Aplicaciones.
− Montaje, distribución y conexionado de elementos de protección, mando y señalización.
− Cuadros eléctricos. Tipología y características. Campos de aplicación.
− Conductores eléctricos. Clasificación y aplicaciones. Secciones.
Conexionado de motores:
− Clasificación de las máquinas eléctricas: generadores, transformadores y motores.
− Identificación e interpretación de las placas de características.
− Motores de C.A. y motores de C.C.: puesta en servicio.
− Montaje de sistemas de arranque de motores trifásicos (guardamotor, estrella – triángulo y doble estrella, entre otros).
− Montaje de sistemas de arranque de motores monofásicos (PTC, bobina intensidad y condensadores, entre otros).
− Montaje de inversores de giro de motores trifásicos y monofásicos.
− Montaje de sistemas de regulación de velocidad de motores eléctricos trifásicos y monofásicos y de C.C. Precauciones.
Montaje de sistemas de mando y control:
− Constitución de los sistemas de mando y regulación. Principios básicos.
− Dispositivos de mando y regulación: sensores, reguladores y actuadores.
− Interpretación de esquemas de automatismos eléctricos.
− Montaje de circuitos de mando y potencia.
Toma de datos en instalaciones en servicio:
− Equipos de medida.
− Registro e interpretación de medidas eléctricas.
− Comprobaciones sobre los elementos de protección.
Localización y reparación de disfunciones del equipo eléctrico:
− Síntomas de las disfunciones eléctricas frecuentes. Detección de disfunciones.
− Procedimientos de intervención sobre equipos eléctricos.
− Sustitución de componentes o reparación de los existentes.
Conexión y programación de autómatas programables:
− Estructura y características de los autómatas programables.
− Entradas y salidas: digitales y analógicas.
− Montaje y conexión de autómatas programables en instalaciones (alimentación, entradas y salidas e interfaz).
− Programación básica de autómatas: lenguajes y procedimientos.
− Identificación de riesgos asociados a las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones eléctricas.
− Prevención de riesgos laborales en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones eléctricas, asociadas a las instalaciones térmicas.
− Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
− Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
− Métodos / normas de orden y limpieza.
− Protección ambiental.
− Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación asociada a las funciones de montaje y mantenimiento en los procesos de instalaciones térmicas y de fluidos y en los subprocesos de instalaciones eléctricas y automatismos.La definición de estas funciones incluye aspectos como:− La interpretación y representación de esquemas eléctricos.− La medición de magnitudes eléctricas.− El montaje de cuadros y sistemas eléctricos asociados.− El montaje de sistemas con autómatas programables.− La programación de los PLC´s.− La verificación de los programas.− La verificación de los parámetros de regulación y control.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:− En el montaje de instalaciones térmicas y de fluidos.− En el mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARManejar los instrumentos y equipos de medida, explicando su funcionamiento, conectándolos adecuadamente y evaluando el resultado obtenido, para medir los parámetros de la instalaciónRealizar los cuadros y la instalación eléctrica asociada, interpretando esquemas de mando y control y conectando sus elementos, para montar los sistemas eléctricos y de regulación y controlAnalizar las disfunciones de los equipos, instalaciones y sistemas auxiliares, utilizando equipos de medición, interpretando los resultados y las relaciones causa-efecto, para localizar, diagnosticar y reparar las averíasVerificar y regular los elementos de seguridad y control, realizando medidas, comparando los resultados con los valores de referencia y modificando los reglajes, para la puesta en marcha de la instalaciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARMontar sistemas eléctricos y de regulación y control asociados a las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación, en condiciones de calidad y seguridad, asegurando su funcionamientoMedir los parámetros y realizar las pruebas y verificaciones, tanto funcionales como reglamentarias de las instalaciones, para comprobar y ajustar su funcionamientoLocalizar y diagnosticar las disfunciones de los equipos y elementos de las instalaciones, utilizando los medios apropiados y aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requeridaReparar, mantener y sustituir equipos y elementos en las instalaciones, en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente para asegurar o restablecer las condiciones de funcionamientoLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:− La interpretación de esquemas eléctricos.− El montaje de cuadros eléctricos e interconexión de los elementos de las instalaciones térmicas y de fluidos.− La verificación de sistemas de control automáticos y de los sistemas eléctricos, utilizando como recursos instalaciones montadas.0039: Configuración de instalaciones de frío y climatizaciónDuración: 75 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Reconoce los componentes y obtiene las características técnicas de los equipos de instalaciones frigoríficas y de climatización, interpretando la documentación técnica y describiendo su funciónC1: Se han identificado, sobre los planos de una instalación frigorífica, los elementos que componen la instalación y la función que realiza cada unoC2: Se han identificado, sobre los planos de una instalación de climatización, los elementos que componen la instalación y la función que realiza cada unoC3: Se han obtenido las características técnicas de los equipos y elementos y los parámetros de funcionamiento de una instalación frigoríficaC4: Se han obtenido las características técnicas de los equipos y elementos y los parámetros de funcionamiento de una instalación de climatizaciónC5: Se han identificado, sobre los planos de una instalación de climatización con planta enfriadora, los elementos que componen la instalación y la función que desempeñanC6: Se han obtenido las características técnicas de los equipos y elementos, las dimensiones de las tuberías, del depósito de inercia, del depósito de expansión y los parámetros de funcionamiento para una instalación frigoríficaC7: Se ha identificado, sobre los planos de una instalación de climatización VRV, los elementos que componen la instalación y la función de cada unoC8: Se ha utilizado cuidadosamente el material técnico suministradoC9: Se han utilizado TIC para la obtención de documentación técnicaR2: Determina redes de distribución de agua y conductos de aire para pequeñas instalaciones de climatización, analizando sus características y seleccionando sus elementosC1: Se han obtenido los datos necesarios para definir las redes de agua y los conductos de aireC2: Se han calculado las dimensiones de los conductos de aire para redes de distribución sencillasC3: Se han calculado la perdida de carga y el caudal de aire de una instalación sencilla de climatizaciónC4: Se han seleccionado los ventiladores necesarios para la distribución de aire, independientes o integrados en los equipos de climatización y ventilación en catálogos a partir de los datos anterioresC5: Se han calculado los diámetros de las tuberías de agua para una instalación de climatizaciónC6: Se han utilizando tablas, diagramas y programas informáticosC7: Se han seleccionado las bombas de circulación, depósito de expansión y válvula de seguridad a partir de los datos necesariosC8: Se han determinado el espesor y las características del aislanteC9: Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticosR3: Configura instalaciones frigoríficas de pequeña potencia, seleccionando los equipos y elementos y justificando la elección en función del campo de aplicación y la reglamentación vigenteC1: Se ha identificado y aplicado la normativa correspondienteC2: Se han calculado las cargas térmicas y se ha determinado la potencia frigorífica de la instalaciónC3: Se han dimensionado las tuberías del circuito frigorífico para una instalación, utilizando tablas y programas informáticosC4: Se han especificado el tipo de refrigerante y la cantidad y el tipo de aceite lubricante para una instalación de climatizaciónC5: Se han tenido en cuenta las repercusiones medioambientales de los gases fluorados de efecto invernaderoC6: Se han especificado los parámetros de control (temperatura exterior, interior, recalentamiento, subenfriamiento, consumos eléctricos, presiones en el circuito frigorífico e hidráulico y ciclos de desescarche, entre otros) en una instalación frigoríficaC7: Se han seleccionado los elementos constituyentes de la instalación a partir de los datos calculados y utilizando catálogos comercialesC8: Se ha elaborado el presupuesto utilizando catálogos comercialesC9: Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareasC10: Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticosC11: Se ha mostrado interés por la evolución tecnológica del sectorR4: Configura instalaciones de climatización de pequeña potencia, seleccionando los equipos y elementos y justificando la elección en función del campo de aplicación y reglamentación vigenteC1: Se ha identificado y aplicado la normativa correspondienteC2: Se han calculado las canalizaciones de aire utilizando tablas y programas informáticosC3: Se han determinado las dimensiones de las tuberías de refrigerante y de aguaC4: Se ha representado una instalación de climatización todo aire, dibujando un esquema e indicando la ubicación de los elementos y canalizacionesC5: Se han especificado los parámetros de control (temperatura exterior, interior, recalentamiento, subenfriamiento, consumos eléctricos y presiones en el circuito frigorífico e hidráulico, entre otros) en una instalación de climatizaciónC6: Se han tenido en cuenta las repercusiones medioambientales de los gases fluorados de efecto invernaderoC7: Se han seleccionado los elementos constituyentes de la instalación a partir de los datos calculados y utilizando catálogos comercialesC8: Se ha elaborado el presupuesto utilizando catálogos comercialesC9: Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareasC10: Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticosC11: Se ha mostrado interés por la evolución tecnológica del sectorR5: Dibuja planos y esquemas de principio de instalaciones, interpretando y aplicando la simbología específica y los convencionalismos de representación correspondientesC1: Se han utilizado medios informáticos (programas de CAD) en la representación gráfica de planos y esquemasC2: Se han dibujado esquemas de principio de una instalación frigorífica utilizando la simbología establecidaC3: Se han dibujado esquemas de principio de una instalación con planta enfriadora y unidades de tratamiento de aire, utilizando la simbología y normas establecidasC4: Se ha representado la instalación de una cámara frigorífica, dibujando un esquema e indicando la ubicación de los elementos y el circuito frigorífico utilizando simbología normalizadaC5: Se ha representado el circuito eléctrico de una instalación de climatización, especificando los parámetros de funcionamiento y seguridadC6: Se ha representado una instalación de climatización con planta enfriadora, dibujando un esquema de la instalación indicando la ubicación de los elementos y canalizacionesC7: Se ha representado una instalación de climatización con sistema VRV, dibujando un esquema de la instalación indicando la ubicación de los elementos y canalizacionesC8: Se han dibujado, sobre los planos de planta de locales y viviendas, instalaciones de climatización en escalas y formatos normalizadosC9: Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareasC10: Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticosR6: Elabora la documentación técnica y administrativa, interpretando la normativa y cumplimentando documentos en formatos preestablecidos para la legalización de instalaciones de pequeña potenciaC1: Se ha identificado el procedimiento para el registro de instalaciones frigoríficas y de climatizaciónC2: Se han seleccionado o medido los datos a incluir en la documentaciónC3: Se han cumplimentado los documentos requeridos para el registro de una instalación de pequeña potencia, adjuntando la documentación técnica requeridaC4: Se ha utilizado cuidadosamente el material técnico suministradoCONTENIDOS BÁSICOSIdentificación de instalaciones frigoríficas y de sus componentes:
− Instalaciones tipo. Clasificación. Elementos constituyentes y características técnicas.
− Instalaciones de compresión en varias etapas.
− Instalaciones de absorción.
Identificación de instalaciones de climatización-ventilación y de sus componentes:
− Descripción y análisis de instalaciones de climatización. Instalaciones todo aire. Instalaciones con planta enfriadora y fan-coils. Instalaciones de volumen de refrigerante variable (VRV).
Configuración de redes de agua para instalaciones de refrigeración y climatización:
− Cálculo de redes de tuberías. Pérdidas de carga, velocidades.
− Descripción y dimensionado de elementos de instalaciones de agua, bombas, circuladores, depósitos acumuladores y vasos de expansión.
− Descripción y selección de los elementos de seguridad y control.
− Representación de planos y esquemas de principio.
Configuración de conductos de aire:
− Cálculo y trazado de conductos de aire. Conductos de impulsión, retorno, extracción y renovación.
− Selección de rejillas y difusores.
− Descripción y selección de elementos auxiliares de instalaciones de aire acondicionado y ventilación.
− Normativa de aplicación.
Configuración de instalaciones frigoríficas y de climatización de pequeña potencia:
− Configuración de instalaciones frigoríficas de pequeña potencia. Selección de máquinas y elementos. Cámaras frigoríficas: comerciales e industriales. Tuberías.
− Configuración de instalaciones de climatización de pequeña potencia. Selección de equipos y elementos. Conductos.
Elaboración de la documentación técnica y administrativa:
− Normativa de aplicación a Instalaciones térmicas y a instalaciones de Refrigeración.
− Normas europeas sobre gases fluorados de efecto invernadero.
ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de configuración y se aplica en los procesos de las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación de pequeña potencia, así como de sus instalaciones asociadas.La configuración de las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación incluye aspectos como:− Las especificaciones técnicas y reglamentarias de las instalaciones.− La selección de los equipos de las instalaciones.− La representación gráfica de instalaciones.− La definición de aspectos y características técnicas de las instalaciones.− La elaboración de presupuestos de instalaciones.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARSeleccionar la información técnica y reglamentaria, analizando normativa, catálogos, planos, esquemas, entre otros, para elaborar la documentación de la instalación (técnica y administrativa)Calcular las características técnicas de las instalaciones y equipos que las componen aplicando la normativa y procedimientos de cálculo para configurar y dimensionar las instalacionesSeleccionar y comparar los equipos y elementos de las instalaciones evaluando las características técnicas con las prestaciones obtenidas de catálogos, entre otros, para configurar las instalacionesElaborar esquemas de las instalaciones utilizando la simbología, los procedimientos de dibujo y tecnologías adecuadas para configurar las instalacionesObtener y valorar el coste de los materiales y de la mano de obra, consultando catálogos y unidades de obra, entre otros, para elaborar los presupuestos de montaje o mantenimientoAplicar y analizar las técnicas necesarias para mejorar los procedimientos de calidad del trabajo en el proceso de aprendizaje y del sector productivo de referenciaCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARObtener los datos necesarios a partir de la documentación técnica para realizar las operaciones asociadas al montaje y mantenimiento de las instalacionesConfigurar y dimensionar las instalaciones cumpliendo la normativa vigente y los requerimientos del cliente para seleccionar los equipos y elementos que las componenElaborar el presupuesto de montaje o de mantenimiento de las instalacionesLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:− El cálculo de pequeñas redes de distribución de agua y aire en instalaciones de climatización.− La representación de planos y esquemas de principio de instalaciones con CAD.− La elaboración de presupuestos de montaje de instalaciones frigoríficas y de climatización.− La elaboración de la documentación técnica para la legalización de las instalaciones de pequeña potencia.0040: Montaje y mantenimiento de equipos de refrigeraciónDuración: 75 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Monta instalaciones frigoríficas básicas aplicando técnicas de montaje e interpretando esquemas e instruccionesC1: Se han fijado los elementos de la instalación (compresores herméticos, visores, deshidratadores y capilares, entre otros)C2: Se han interconectado los elementos aplicando técnicas de conformado y uniónC3: Se ha realizado las pruebas de estanqueidad de la instalación aplicando y valorando criterios técnicosC4: Se han localizado y solucionado las posibles fugas en la instalaciónC5: Se han seleccionado y operado con las herramientas y material necesario para el montaje de la instalaciónC6: Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipuladosC7: Se han realizado los trabajos con orden y limpiezaC8: Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipoC9: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasR2: Monta elementos eléctricos de protección y control de las instalaciones frigoríficas básicas y equipos comerciales interpretando esquemas e instruccionesC1: Se han realizado o interpretado los esquemas eléctricos de la instalaciónC2: Se han identificado las características técnicas de la instalación frigoríficaC3: Se han montado los diferentes elementos eléctricos de la instalaciónC4: Se ha realizado el cableado respondiendo a los esquemas eléctricos teniendo cuenta la sección y color de los conductoresC5: Se ha verificado el correcto funcionamiento de las conexiones eléctricas y de los elementos periféricosC6: Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipuladosC7: Se han realizado los trabajos con orden y limpiezaC8: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasC9: Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipoR3: Realiza la puesta en marcha de la instalación frigorífica básica y de los equipos comerciales, comprobando los parámetros de funcionamientoC1: Se ha realizado el vacío y la carga de refrigerante en condiciones de seguridad y medioambientalesC2: Se han ajustado los valores de consigna de los elementos de control de la instalación (termostato y presostatos, entre otros)C3: Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalaciónC4: Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación (carga de refrigerante y saltos térmicos, entre otros)C5: Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos para la puesta en marchaC6: Se ha realizado la puesta en funcionamiento, de acuerdo con la seguridad requerida y reglamentación vigenteC7: Se han repartido equitativamente las tareas y se ha trabajado en equipoC8: Se han respetado los tiempos estipulados para la realización de la actividadC9: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasC10: Se ha elaborado una memoria de las actividades desarrolladas y de los procedimientos utilizadosR4: Realiza operaciones de mantenimiento de las instalaciones frigoríficas básicas y de equipos comerciales, interpretando y aplicando las instrucciones de mantenimiento y recomendaciones del fabricanteC1: Se han elaborado el esquema de principio del equipo (fabricadores de hielo, deshumidificadores, frigoríficos, neveras, fermentadores, enfriadores, vitrinas y expositores, entre otros)C2: Se ha descrito la tipología y la función de los distintos elementos del equipoC3: Se ha interpretado o elaborado el esquema eléctrico del equipoC4: Se han identificado y realizado las operaciones básicas de mantenimiento de los equipos y elementosC5: Se han medido y verificado los parámetros de funcionamiento (frigoríficos y eléctricos)C6: Se ha elaborado un registro de las operaciones de mantenimientoC7: Se han realizado las operaciones de montaje y desmontaje de los equipos con seguridad y respeto al medio ambienteR5: Diagnostica averías y disfunciones en equipos comerciales e instalaciones frigoríficas básicas, aplicando técnicas de detección y relacionando la disfunción con la causa que la produceC1: Se han realizado las medidas de los parámetros de funcionamiento, utilizando los medios, equipos e instrumentos adecuadosC2: Se ha identificado los síntomas de averías o disfunciones a través de las medidas realizadas y la observación de la instalaciónC3: Se han propuesto hipótesis de las posibles causas de la avería y su repercusión en la instalaciónC4: Se ha localizado la avería, analizado los síntomas de acuerdo con los procedimientos específicos para el diagnóstico y localización de averías de instalaciones frigoríficas (eléctricas, mecánicas, termodinámicas y de regulación, entre otros)C5: Se han descrito los procedimientos de intervención (pruebas, medidas, ajustes, secuencias de actuación) necesarios para la reparaciónC6: Se ha operado con las herramientas e instrumentos adecuados para la diagnosis de averíasC7: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasR6: Repara equipos comerciales e instalaciones frigoríficas básicas aplicando técnicas de mantenimiento correctivoC1: Se ha elaborado la secuencia de intervención para la reparación de la avería tanto eléctrica como frigorífica, teniendo en cuenta la seguridad y respeto el medio ambienteC2: Se ha recuperado el refrigerante con criterios de seguridad y respeto al medio ambienteC3: Se ha operado con las herramientas adecuadas con la calidad requeridaC4: Se han sustituido o en su caso reparado los componentes dañados o averiadosC5: Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionamiento del equipo o de la instalaciónC6: Se han realizado las intervenciones de mantenimiento correctivo de acuerdo con la calidad requeridaC7: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasC8: Se ha elaborado una memoria post reparación de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidosR7: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y los equipos para prevenirlosC1: Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporteC2: Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridadC3: Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otrasC4: Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizadoC5: Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridosC6: Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas y sus instalaciones asociadasC7: Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambientalC8: Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectivaC9: Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgosCONTENIDOS BÁSICOSMontaje de instalaciones frigoríficas básicas:
− Interpretación de documentación técnica.
− Soportes y fijaciones de equipos y líneas de fluidos en general.
− Vacío y pruebas de estanqueidad. Determinación de valores de presiones.
− Técnicas de localización y reparación de fugas de fluido en las instalaciones.
− Montaje de los elementos de regulación y control.
Montaje de elementos eléctricos:
− Interpretación de documentación técnica. Esquemas eléctricos y manuales de fabricante.
− Tipos de arranque de motores de compresores monofásicos.
− Protecciones eléctricas en la instalación frigorífica y equipos comerciales.
− Sistemas de regulación y control.
− Montaje y conexión de presostatos y termostatos, entre otros.
Puesta en funcionamiento de equipos frigoríficos comerciales:
− Procedimiento de puesta en funcionamiento.
− Comprobaciones eléctricas previas a la puesta en funcionamiento.
− Técnicas de carga de refrigerantes.
− Precauciones con equipos que utilicen gases fluorados de efecto invernadero.
− Procedimientos de actuación con mezclas de gases refrigerantes.
− Lectura y contraste de parámetros de funcionamiento de instalación en marcha.
− Ajustes y correcciones posteriores a la puesta en marcha de la instalación.
Mantenimiento de equipos de refrigeración comercial:
− Operaciones de mantenimiento preventivo usuales en equipos comerciales.
− Medida de parámetros. Técnicas y puntos de medida. Interpretación y contraste de resultados.
Diagnosis de averías de equipos de refrigeración comercial e instalaciones frigoríficas:
− Averías en equipos frigoríficos en función de su aplicación y de sus características.
− Averías en equipos frigoríficos en función del fluido refrigerante utilizado. Averías relacionadas con el sistema eléctrico de los equipos.
− Procedimientos para la localización de averías.
Reparación de equipos comerciales e instalaciones frigoríficas:
− Tratamiento de los gases fluorados de efecto invernadero. Recuperación. Detección y reparación de fugas.
− Técnicas de desmontaje, verificación, reparación y montaje de instalaciones frigoríficas y sus componentes.
− Corrección de averías en máquinas y componentes frigoríficos.
− Resolución de averías en las instalaciones por técnicas de sustitución o reparación del componente averiado.
− Identificación de riesgos asociados al montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
− Prevención de riesgos laborales en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas.
− Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de montaje y mantenimiento y se aplica en los procesos refrigeración comercial.Las funciones de montaje y mantenimiento de equipos de refrigeración comercial incluyen aspectos como:− La selección y utilización de herramientas y equipos de medida.− Las medidas de seguridad y prevención de riesgos laborales.− La ejecución de las operaciones de montaje de los equipos comerciales.− La puesta en funcionamiento de los equipos.− La reparación y mantenimiento de equipos de refrigeración comercial.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARManejar máquinas-herramientas y herramientas describiendo su funcionamiento y aplicando procedimientos operativos para montar y mantener equipos e instalacionesFijar y conectar los equipos y elementos, utilizando técnicas de mecanizado y unión para montar y mantener equipos e instalacionesAnalizar las disfunciones de los equipos, instalaciones y sistemas auxiliares, utilizando equipos de medición, interpretando los resultados y las relaciones causa-efecto, para localizar, diagnosticar y reparar las averíasMontar y desmontar componentes y equipos, identificando su función y partes que los componen y aplicando los procedimientos de intervención para ensamblar equipos y mantener instalacionesVerificar y regular los elementos de seguridad y control, realizando medidas, comparando los resultados con los valores de referencia y modificando los reglajes, para la puesta en marcha de la instalaciónAplicar y analizar las técnicas necesarias para mejorar los procedimientos de calidad del trabajo en el proceso de aprendizaje y del sector productivo de referenciaCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARMontar equipos y demás elementos auxiliares asociados a las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación (compresores, intercambiadores, válvulas y conductos, entre otros), en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente, asegurando su funcionamientoMedir los parámetros y realizar las pruebas y verificaciones, tanto funcionales como reglamentarias de las instalaciones, para comprobar y ajustar su funcionamientoLocalizar y diagnosticar las disfunciones de los equipos y elementos de las instalaciones, utilizando los medios apropiados y aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requeridaReparar, mantener y sustituir equipos y elementos en las instalaciones, en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente para asegurar o restablecer las condiciones de funcionamientoPoner en marcha la instalación, realizando las pruebas de seguridad y de funcionamiento de las máquinas, automatismos y dispositivos de seguridad, tras el montaje o mantenimiento de una instalaciónLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:− La puesta en marcha de equipos de refrigeración comercial, utilizando como recursos equipos y elementos reales en los espacios disponibles.− La ubicación y fijación de los elementos de los equipos, utilizando como recursos herramientas generales y específicas.− Las intervenciones de mantenimiento preventivo y correctivo, utilizando como recursos los manuales del fabricante e instalaciones en funcionamiento.0041: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficasDuración: 115 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Monta equipos y elementos de instalaciones frigoríficas industriales, aplicando técnicas de montaje e interpretando planos e instrucciones del fabricanteC1: Se ha elaborado el plan de montaje de la instalaciónC2: Se han tenido en cuenta la reglamentación de las instalaciones frigoríficasC3: Se ha replanteado la instalación relacionando los planos y el espacio de montajeC4: Se ha seleccionado las herramientas y material necesario para el montaje de la instalaciónC5: Se ha operado con las herramientas con la calidad requeridaC6: Se han aplicado técnicas de conformado de tubosC7: Se han fijado y nivelado los equipos, tubos y accesoriosC8: Se han interconectado los equiposC9: Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipuladosC10: Se han realizado los trabajos con orden y limpiezaC11: Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipoC12: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasR2: Realiza las pruebas de estanqueidad de la instalación, aplicando y valorando criterios técnicos y reglamentariosC1: Se han determinado los valores de presión que se han de alcanzar en las pruebas de estanqueidad en los sectores de alta y bajaC2: Se han seleccionado los equipos e instrumentos de medida apropiadosC3: Se ha comprobado que el dispositivo utilizado para elevar la presión del circuito está provisto de manómetro de salida y válvula de seguridad o limitador de presiónC4: Se han añadido aditivos al gas para facilitar la detección de fugasC5: Se ha introducido en el circuito el gas adecuado, sin presencias de gases o mezclas combustiblesC6: Se han alcanzado las presiones estipuladas en la realización de la pruebaC7: Se ha realizado la prueba de estanqueidad con el gas adecuado, sin presencias de gases o mezclas combustibles en el interior del circuito, alcanzando las presiones estipuladasC8: Se han localizado y solucionado las posibles fugas en la instalaciónC9: Se han realizado las pruebas de estanqueidad con la calidad requeridaC10: Se han aplicado los criterios reglamentarios correspondientesC11: Se han solventado las contingencias en tiempos de ejecución justificadosC12: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasR3: Monta cuadros, instalaciones eléctricas y sistemas automáticos asociados a las instalaciones frigoríficas industriales, interpretando planos e instrucciones del fabricante y aplicando técnicas constructivasC1: Se han realizado o interpretado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correctaC2: Se han identificado las características técnicas de la instalación frigoríficaC3: Se han relacionado las protecciones eléctricas reglamentarias con las características de los receptoresC4: Se ha mecanizado la placa de montaje y las vías de sujeción, entre otrosC5: Se han distribuido y ubicado los elementos del cuadro con criterios de funcionalidad y de minimización del espacioC6: Se han montado los elementos de protección y distribución de los cuadros eléctricos y sistemas automáticos de acuerdo con los esquemas de las instalacionesC7: Se ha realizado el cableado respondiendo a los esquemas eléctricos características de los conductoresC8: Se han conexionado los conductores a los elementos del cuadroC9: Se ha verificado el funcionamiento de las conexiones eléctricas con los elementos periféricos de mando y potencia (presostatos, sondas, motores y térmicos, entre otros)C10: Se han programado los sistemas de control automáticos, de acuerdo con las secuencias frigoríficas de las instalacionesC11: Se ha realizado el montaje y comprobaciones de acuerdo con la calidad requeridaR4: Realiza la puesta en marcha de la instalación frigorífica industrial, describiendo y aplicando los ensayos previos y pruebas (protocolos de actuación) para la comprobación del funcionamiento de la instalaciónC1: Se han descrito la secuencia de la puesta en marcha (verificación de las válvulas, vacío, rotura del vacío y carga) y los ensayos previosC2: Se han realizado los ensayos previos a la puesta en marcha (de resistencia a la presión, de estanqueidad, de funcionamiento de los dispositivos de seguridad) y la conformidad del conjunto de la instalaciónC3: Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalaciónC4: Se han realizado el vacío y la carga de refrigerante en condiciones de seguridad y siguiendo la reglamentación de instalaciones frigoríficas, verificando previamente el estado de las válvulasC5: Se ha verificado que las juntas están libres de óxido, suciedad, aceite u otros materiales extrañosC6: Se ha verificado visualmente el sistema, comprobando que todos los elementos están conectados entre sí de forma estancaC7: Se ha realizado la regulación y calibrado de los equipos y elementos de la instalación según los parámetros correctos de funcionamiento (presostatos, termostatos, válvula de expansión y sondas, entre otros)C8: Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación (carga de refrigerante, niveles de aceite, saltos térmicos y tiempos de desescarches, entre otros)C9: Se ha elaborado la memoria de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidos, utilizando herramientas informáticasR5: Realiza operaciones de mantenimiento preventivo de las instalaciones industriales, interpretando planes de mantenimiento y recomendaciones de los fabricantes de los equiposC1: Se ha identificado la periodicidad del mantenimiento de los equipos y elementos de acuerdo con la potencia de la instalaciónC2: Se han identificado las medidas que se van a realizar en las máquinas frigoríficas y las operaciones de mantenimiento indicadas en la normativaC3: Se ha identificado en esquemas, planos y programas de mantenimiento, los equipos y elementos que se deben inspeccionarC4: Se ha realizado la limpieza de los elementos indicados en la normativa o planes de mantenimiento (evaporadores y condensadores, entre otros)C5: Se ha verificado la estanqueidad de la red de tuberías y válvulas, entre otrosC6: Se ha verificado la composición y ausencia de refrigerante en el fluido secundario y en los auxiliaresC7: Se han verificado los niveles de aceiteC8: Se han comprobado y tarado los elementos de seguridadC9: Se han medido los parámetros eléctricos y se ha verificado el consumo de la instalaciónC10: Se han realizado revisiones del estado de los equipos (compresores, filtros, intercambiadores, bombas, ventiladores y correas, entre otros) que requieran operaciones de desmontaje y montajeC11: Se ha elaborado un registro de las operaciones de mantenimientoC12: Se han valorado los resultados obtenidos y las posibles mejoras en ahorro energético y rendimientosR6: Diagnostica averías y disfunciones en equipos e instalaciones industriales, aplicando técnicas de detección y relacionando la disfunción con la causa que la produceC1: Se han identificado los síntomas de averías o disfunciones a través de las medidas realizadas y la observación de la instalaciónC2: Se han realizado las medidas de los parámetros de funcionamiento, utilizando los medios, equipos e instrumentos adecuadosC3: Se han propuesto hipótesis de las posibles causas de la avería y su repercusión en la instalaciónC4: Se ha localizado la avería, analizado los síntomas de acuerdo con los procedimientos específicos para el diagnóstico y localización de averías de instalaciones frigoríficas (eléctricas, mecánicas, termodinámicas y de regulación, entre otros)C5: Se han descrito los procedimientos de intervención (pruebas, medidas, ajustes, secuencias de actuación) necesarios para la reparaciónC6: Se han seleccionado y operado con las herramientas e instrumentos adecuados para la diagnosis de averíasC7: Se ha realizado la diagnosis de averías de acuerdo con la calidad y reglamentación requeridasC8: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasR7: Repara elementos y equipos de la instalación frigorífica industrial, aplicando técnicas y procedimientos de mantenimiento correctivoC1: Se ha elaborado la secuencia de intervención para la reparación de la avería tanto eléctrica como frigorífica, teniendo en cuenta la seguridad y respeto al medio ambienteC2: Se han salvaguardado y aislado los componentes que deben ser sustituidos o reparados (motores, compresores y tuberías, entre otros)C3: Se ha vaciado y evacuado, si procede, el tramo o componente que se debe reparar o sustituirC4: Se ha operado con las herramientas adecuadas con la calidad requeridaC5: Se han sustituido o en su caso reparado los componentes dañados o averiadosC6: Se han ensayado y verificado los componentes reparados o sustituidosC7: Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionamiento del equipo o de la instalaciónC8: Se han realizado las intervenciones de mantenimiento correctivo de acuerdo con la calidad requeridaC9: Se han verificado los aparatos de medida, de control, de seguridad y los sistemas de protección y alarma después de la realización de las operaciones de mantenimiento correctivoC10: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasC11: Se ha elaborado una memoria post-reparación de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidosR8: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlosC1: Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporteC2: Se han manejado las máquinas respetando las normas de seguridadC3: Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de corte y conformado, entre otrasC4: Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizadoC5: Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridosC6: Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas y sus instalaciones asociadasC7: Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambientalC8: Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectivaC9: Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgosCONTENIDOS BÁSICOSMontaje de instalaciones de refrigeración industrial:
− Interpretación de documentación técnica de instalaciones frigoríficas industriales.
− Técnicas de replanteo y ubicación de equipos y líneas de refrigerante, entre otros.
− Montaje de soportes y fijaciones de equipos.
− Mecanización, trazado y conexionado de tuberías de refrigerante y otros fluidos.
− Asentamiento, fijación, nivelación y montaje de antivibradores en compresores y máquinas en general.
− Montaje de cámaras frigoríficas y sus elementos auxiliares.
− Desmontaje y montaje de compresores semiherméticos y abiertos.
− Montaje y conexionado de equipos y elementos de instalaciones frigoríficas industriales. Cámaras de conservación y congelación.
− Medidas de seguridad en operaciones de montaje de instalaciones.
− Reglamentación de aplicación en materia de instalaciones frigoríficas, recipientes a presión y soldadura, entre otras.
Realización de pruebas en instalaciones de refrigeración industrial:
− Interpretación de documentación técnica de instalaciones frigoríficas industriales. Manuales de fabricante, planos y esquemas, entre otros.
− Pruebas en instalaciones frigoríficas. Vacío y pruebas de estanqueidad. Determinación de valores de presiones.
− Técnicas de localización y reparación de fugas en las instalaciones.
− Reglamentación de aplicación.
Control automático de instalaciones:
− Protecciones eléctricas en la instalación frigorífica.
− Tipos de arranque de motores de compresores, bombas y otras máquinas de la instalación.
− Elaboración e interpretación de los esquemas eléctricos de la instalación.
− Sistemas de regulación y control de los parámetros de funcionamiento de la instalación (temperatura ambiente y humedad relativa, entre otros).
− Configuración, mecanizado y montaje de cuadros eléctricos de maniobra de la instalación.
− Montaje y conexión de presostatos, termostatos, controles por microprocesadores, sondas de presión y temperatura, entre otros, con el cuadro de control central.
Puesta en marcha de instalaciones:
− Procedimiento de puesta en marcha de instalaciones. Ensayos y pruebas reglamentarias.
− Comprobaciones eléctricas previas a la puesta en marcha.
− Manipulación de instalaciones con mezclas de gases refrigerantes.
− Aceites lubrificantes. Tipología, características y compatibilidad con los diferentes refrigerantes. Selección del lubrificante.
− Interpretación de los parámetros de funcionamiento de instalación en marcha.
Mantenimiento en instalaciones frigoríficas:
− Planes de mantenimiento. Revisiones e inspecciones periódicas obligatorias.
− Operaciones de mantenimiento preventivo típicas en equipos e instalaciones.
− Instrumentos de medida analógicos y digitales. Tipología y características.
− Manipulación de los equipos de medida sobre las instalaciones: termómetros, termohigrómetros y puente de manómetros, entre otros.
Diagnosis de disfunciones en equipos e instalaciones frigoríficas industriales:
− Averías en equipos frigoríficos en función del fluido refrigerante utilizado.
− Localización de averías relacionadas con el sistema eléctrico y de control de las instalaciones.
Reparación de instalaciones frigoríficas industriales:
− Detección y reparación de fugas.
− Procedimientos de desmontaje, verificación, reparación y montaje de instalaciones frigoríficas industriales y sus componentes.
− Corrección de averías en equipos de refrigeración industrial (centrales de compresión, compresión múltiple, sistemas de evaporadores inundados, entre otros).
− Resolución de averías en las instalaciones industriales por técnicas de sustitución o reparación del componente averiado.
− Técnicas de desmontaje, verificación, reparación y montaje de equipos e instalaciones.
− Técnicas de recuperación de refrigerante y otros agentes nocivos de una instalación.
− Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedadORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de montaje y mantenimiento y se aplica en los procesos de instalaciones frigoríficas.Las funciones de montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas incluyen aspectos como:− La selección y utilización de herramientas y equipos de medida.− Las medidas de seguridad y prevención de riesgos laborales.− La ejecución de las operaciones de montaje de las instalaciones frigoríficas.− La puesta en marcha de la instalación.− La reparación y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARIdentificar y seleccionar las herramientas, equipos de montaje, materiales y medios de seguridad, entre otros, analizando las condiciones de la obra y teniendo en cuenta las operaciones para acopiar los recursos y medios necesariosIdentificar y marcar la posición de equipos y elementos, interpretando y relacionando los planos de la instalación con el lugar de ubicación, para replantear la obraManejar máquinas-herramientas y herramientas describiendo su funcionamiento y aplicando procedimientos operativos para montar y mantener equipos e instalacionesFijar y conectar los equipos y elementos, utilizando técnicas de mecanizado y unión para montar y mantener equipos e instalacionesAnalizar las disfunciones de los equipos, instalaciones y sistemas auxiliares, utilizando equipos de medición, interpretando los resultados y las relaciones causa-efecto, para localizar, diagnosticar y reparar las averíasMontar y desmontar componentes y equipos, identificando su función y partes que los componen y aplicando los procedimientos de intervención para ensamblar equipos y mantener instalacionesVerificar y regular los elementos de seguridad y control, realizando medidas, comparando los resultados con los valores de referencia y modificando los reglajes, para la puesta en marcha de la instalaciónAnalizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional, relacionándolos con las causas que los producen a fin de fundamentar las medidas preventivas que se van adoptar, y aplicar los protocolos correspondientes, para evitar daños en uno mismo, en las demás personas, en el entorno y en el medio ambienteAplicar y analizar las técnicas necesarias para mejorar los procedimientos de calidad del trabajo en el proceso de aprendizaje y del sector productivo de referenciaCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAcopiar los recursos y medios necesarios para acometer la ejecución del montaje o del mantenimiento de las instalacionesReplantear las instalaciones de acuerdo con la documentación técnica para garantizar la viabilidad del montaje, resolviendo los problemas de su competencia e informando de otras contingenciasMontar equipos y demás elementos auxiliares asociados a las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación (compresores, intercambiadores, válvulas y conductos, entre otros), en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente, asegurando su funcionamientoMedir los parámetros y realizar las pruebas y verificaciones, tanto funcionales como reglamentarias de las instalaciones, para comprobar y ajustar su funcionamientoLocalizar y diagnosticar las disfunciones de los equipos y elementos de las instalaciones, utilizando los medios apropiados y aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requeridaReparar, mantener y sustituir equipos y elementos en las instalaciones, en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente para asegurar o restablecer las condiciones de funcionamientoPoner en marcha la instalación, realizando las pruebas de seguridad y de funcionamiento de las máquinas, automatismos y dispositivos de seguridad, tras el montaje o mantenimiento de una instalaciónElaborar la documentación técnica y administrativa para cumplir con la reglamentación vigente, asociada a los procesos de montaje y de mantenimiento de las instalacionesLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:− El replanteo de instalaciones frigoríficas utilizando como recursos equipos y elementos reales en los espacios disponibles.− La ubicación y fijación de equipos y elementos de las instalaciones utilizando como recursos herramientas generales y específicas.− Las intervenciones de mantenimiento preventivo y correctivo, utilizando como recursos los planes de mantenimiento, manuales del fabricante e instalaciones en funcionamiento.0042: Montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización, ventilación y extracciónDuración: 115 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Monta equipos de climatización y el circuito frigorífico, interpretando planos e instrucciones del fabricante y aplicando técnicas de montajeC1: Se ha interpretado la documentación técnica y reglamentaria, reconociendo los elementos, su simbología, su función y su disposición en el montaje de las instalacionesC2: Se ha elaborado el plan del montaje de la instalación, indicando las operaciones que se van a realizar siguiendo la reglamentación de las instalaciones de climatización y ventilación (ICV) y las medidas de seguridadC3: Se han seleccionado los materiales y equipos apropiados para ejecutar el montajeC4: Se ha replanteado la instalación, relacionando los planos y el espacio de montajeC5: Se ha operado con las herramientas con la calidad requeridaC6: Se ha realizado la ubicación, fijación, nivelaciones y alineaciones de los equiposC7: Se ha realizado la interconexión del circuito primarioC8: Se han montado los equipos respetando los tiempos estipuladosC9: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasC10: Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipoR2: Monta redes de distribución de agua para instalaciones de climatización, aplicando procedimientos de montaje y utilizando medios y técnicas adecuadasC1: Se ha interpretado la documentación técnica, reconociendo los elementos, su simbología, su función y su disposición en el montaje de las instalacionesC2: Se ha elaborado el plan del montaje de la instalación, indicando las operaciones que se van a realizar siguiendo la reglamentación de las ICV y las medidas de seguridadC3: Se han seleccionado los medios y herramientas apropiados para ejecutar el montajeC4: Se ha operado con las herramientas y materiales con la calidad requeridaC5: Se ha realizado la ubicación, fijación y nivelación de los intercambiadores y unidades terminales, entre otrosC6: Se ha realizado la interconexión del circuito de agua y de evacuación de condensadosC7: Se ha montado la red de agua respetando los tiempos estipuladosC8: Se han realizado los trabajos con orden y limpiezaC9: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasC10: Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipoR3: Instala la red de conductos de distribución de aire, interpretando planos o esquemas y aplicando técnicas de trazado, corte y construcciónC1: Se ha interpretado la documentación técnica, reconociendo los elementos, su simbología, su función y su disposición en el montaje de las instalacionesC2: Se ha elaborado el plan del montaje de la instalación, indicando las operaciones que se van a realizar siguiendo la reglamentación de las ICV y medidas de seguridadC3: Se han seleccionado los medios y herramientas apropiados para ejecutar el montajeC4: Se han construido (trazado, cortado, ensamblado y rematado) las diferentes partes de la red de conducción de aireC5: Se han fijado, ensamblado y alineado los diferentes tramos de la red en sus soportes y fijacionesC6: Se han instalado los elementos auxiliares a la red, difusores, compuertas, silenciadores y recuperadores entálpicos, entre otrosC7: Se ha operado con las herramientas y materiales con la calidad requeridaC8: Se ha construido e instalado la red de conductos respetando los tiempos estipuladosC9: Se han realizado los trabajos con orden y limpiezaC10: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasR4: Realiza pruebas de estanqueidad de los distintos circuitos de una instalación, aplicando y describiendo los criterios técnicos y reglamentariosC1: Se han determinado los valores de presión de las pruebas de estanqueidad de los circuitos frigoríficos, agua y aire, tanto desde el punto de vista técnico como reglamentarioC2: Se han seleccionado los equipos e instrumentos de medida apropiadosC3: Se ha realizado la prueba de estanqueidad alcanzando las presiones estipuladasC4: Se han localizado, valorado y reparado las posibles fugas en los circuitosC5: Se ha operado con la calidad requerida en todas las intervencionesC6: Se han solventado posibles contingencias surgidas en el proceso, en tiempos de ejecución justificadosC7: Se han realizado los trabajos con orden y limpieza respetando los tiempos estipuladosC8: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasR5: Monta cuadros, instalaciones eléctricas y sistemas automáticos asociados a las instalaciones de climatización, interpretando planos e instrucciones del fabricante y aplicando técnicas constructivasC1: Se han realizado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correcta utilizando software apropiado y de acuerdo con la reglamentación y características de la instalaciónC2: Se han realizado y comprobado las conexiones eléctricas a los elementos periféricos de mando y potencia (sondas, termostatos térmicos, servomotores, válvulas motorizadas, ventiladores y bombas, entre otros)C3: Se han programado los sistemas de control automáticos con el software correspondiente, de acuerdo con la secuencia de funcionamiento establecidaC4: Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos de medida para el montaje y comprobaciones eléctricasC5: Se ha realizado el montaje y comprobaciones de acuerdo con la calidad requeridaC6: Se han realizado los trabajos con orden y limpieza respetando los tiempos estipuladosC7: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasC8: Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipoR6: Realiza la puesta en marcha de la instalación, justificando las operaciones que se van a realizar y verificando los parámetros de la instalaciónC1: Se ha interpretado el protocolo de actuaciónC2: Se ha descrito la secuencia de la puesta en marcha del circuito frigorífico y de los circuitos secundarios (agua y aire)C3: Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalaciónC4: Se ha realizado el vacío y la carga de refrigerante en condiciones de seguridad, con respeto al medio ambiente y siguiendo la reglamentación de instalaciones frigoríficas, verificando previamente el estado de las válvulas del circuito frigoríficoC5: Se ha realizado la carga de fluidos de los diferentes circuitos secundarios de la instalación, de acuerdo con criterios técnicos y reglamentariosC6: Se ha realizado la regulación y calibrado de los equipos y elementos de la instalación según los parámetros correctos de funcionamiento (presostatos, termostatos, sondas, caudales de agua y aire, difusores, vasos expansión y válvulas reguladoras de presión, entre otros)C7: Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación (carga de refrigerante, niveles de aceite, saltos térmicos, eficiencia energética, caudales, presiones, perdidas de carga, ruidos y vibraciones, entre otros)C8: Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos adecuados para la puesta en marchaC9: Se ha elaborado un informe de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidos para la puesta en marchaR7: Realiza operaciones de mantenimiento preventivo, interpretando un plan de actuación y siguiendo las recomendaciones de los fabricantesC1: Se han identificado en esquemas, planos y programas de mantenimiento los equipos y elementos susceptibles de ser inspeccionadosC2: Se han interpretado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de mantenimientoC3: Se han realizado, sobre la instalación, intervenciones de mantenimiento preventivo (niveles de aceite, lectura de presiones y temperaturas, consumos eléctricos, revisión de las conexiones eléctricas, estado de válvulas y elementos sensibles de desgaste, pH y dureza del agua, entre otros)C4: Se han realizado, sobre la instalación, intervenciones de mantenimiento preventivo de salubridad (limpieza de filtros y conductos, tratamientos contra legionella y calidad de aire, entre otros)C5: Se han medido las magnitudes termodinámicas y eléctricasC6: Se han valorado los parámetros de funcionamientos, termodinámicos y eléctricos, relacionándolos con la eficiencia energética y los parámetros de diseñoC7: Se han realizado revisiones del estado de los equipos (compresores, filtros, intercambiadores, bombas, ventiladores y correas, entre otros) que requieran operaciones de desmontaje y montajeC8: Se ha seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos adecuados para las operaciones de mantenimiento preventivoC9: Se ha realizado el mantenimiento preventivo de acuerdo con la calidad requeridaC10: Se ha operado respetando los tiempos estipulados en las intervenciones requeridasR8: Diagnostica averías y disfunciones en equipos e instalaciones aplicando técnicas de detección y relacionando la disfunción con la causa que la produceC1: Se han realizado las medidas de los parámetros de funcionamiento, utilizando los medios, equipos e instrumentos adecuadosC2: Se ha identificado los síntomas de averías o disfunciones a través de las medidas realizadas y la observación de la instalaciónC3: Se ha localizado la avería, analizado los síntomas de acuerdo con los procedimientos específicos para el diagnóstico y localización de averías de instalaciones frigoríficas (eléctricas, mecánicas, termodinámicas y de regulación, entre otros)C4: Se han planteado los procedimientos de intervención (pruebas, medidas, ajustes, secuencias de actuación) que serian necesarios para la reparaciónC5: Se ha seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos adecuados para la diagnosis de averíasC6: Se ha realizado la diagnosis de averías de acuerdo con la seguridad, calidad y reglamentación requeridasC7: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasC8: Se han respetado los tiempos estipulados para la realización de la actividadR9: Repara los elementos y equipos de la instalación de climatización, ventilación y extracción, aplicando las técnicas y procedimientos de mantenimiento correctivoC1: Se ha elaborado la secuencia de intervención para la reparación de la avería tanto eléctrica como frigorífica o de climatización, teniendo en cuenta la seguridad y respeto el medio ambienteC2: Se han seleccionado las herramientas y material necesarios para la reparaciónC3: Se ha operado con las herramientas y materiales con la calidad requeridaC4: Se ha realizado las operaciones de desmontaje siguiendo las pautas establecidas con seguridad y respeto al medio ambienteC5: Se han sustituido o en su caso reparado los componentes dañados o averiadosC6: Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionamiento de la instalaciónC7: Se ha realizado el mantenimiento correctivo de acuerdo con la seguridad y calidad requeridasC8: Se ha operado respetando los tiempos estipulados en las intervenciones requeridasC9: Se ha elaborado un informe (informe de trabajo) post reparación de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidosC10: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestasR10: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y los equipos para prevenirlosC1: Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporteC2: Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridadC3: Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de corte y conformado, entre otrasC4: Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizadoC5: Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridosC6: Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones de climatización y ventilación así como de sus instalaciones asociadasC7: Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambientalC8: Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectivaC9: Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgosCONTENIDOS BÁSICOSMontaje de equipos de climatización, ventilación y extracción:
− Interpretación de documentación técnica. Manuales de fabricantes, planes de montaje, planos y esquemas, entre otros.
− Técnicas de replanteo y ubicación de equipos de climatización, elementos terminales y líneas, entre otros.
− Montaje de equipos de climatización multizona por expansión directa.
− Montaje de los equipos de una unidad de tratamiento de aire.
− Montaje de ventiladores según condiciones de funcionamiento.
Montaje de redes de agua y refrigerantes para instalaciones de climatización:
− Interpretación de documentación técnica. Manuales de fabricantes, planos y esquemas, entre otros.
− Mecanizado de tuberías de agua y refrigerante para instalaciones de climatización.
− Trazado y conexionado de líneas de refrigerante a los equipos.
− Trazado y conexionado de tuberías de agua a los equipos.
Montaje de redes de conductos de aire:
− Montaje de conductos para climatización, ventilación y extracción.
− Montaje de recuperadores de calor.
− Montaje y regulación de rejillas y difusores.
Pruebas y ensayos de las instalaciones:
− Vacío y pruebas de estanqueidad en el circuito frigorífico de la instalación. Medida de las presiones.
− Mediciones de caudal y temperaturas en redes de aire. Medida de las presiones.
− Tipología y selección de las protecciones eléctricas utilizadas para los receptores de la instalación (compresores, bombas, ventiladores y resistencias, entre otros).
− Tipos de arranque de motores de compresores y otras máquinas de la instalación.
− Sistemas de regulación y control de los parámetros de funcionamiento de la instalación (temperatura ambiente, humedad relativa y flujo, entre otros).
− Montaje y conexión de presostatos, termostatos, sondas de presión y temperatura, entre otros, con el cuadro de control central.
− Equipos de control por autómata ajustable; caudal variable y «air zone», entre otros.
− Montaje y conexión de servomotores, compuertas motorizadas, válvulas de zona y otros dispositivos de regulación de caudales de aire y agua.
− Procedimiento de puesta en marcha de una instalación.
Mantenimiento en instalaciones de climatización y ventilación:
− Planes de mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación.
− Operaciones de mantenimiento preventivo típicas en equipos e instalaciones. Revisiones periódicas reglamentarias.
− Medida de parámetros físicos de la instalación. Técnicas, puntos de medida e interpretación y contraste de resultados.
− Medidas de caudales de aire en conductos y en elementos difusores. Regulación.
Diagnosis de averías en instalaciones de climatización y ventilación:
− Averías en instalaciones de climatización: tipología, efectos y estrategias para su localización.
− Detección de averías en equipos de expansión directa.
− Diagnosis de averías en plantas enfriadoras.
− Diagnosis de averías en Unidades de Tratamiento de Aire.
− Diagnosis de averías en el equipamiento eléctrico y automático de la instalación.
Reparación de averías en instalaciones de climatización y ventilación:
− Reparación de averías en máquinas y componentes frigoríficos, de bombeo y de impulsión de aire. Técnicas de desmontaje, verificación, reparación y montaje.
− Resolución de averías en las instalaciones y equipos por técnicas de sustitución o reparación del componente averiado.
− Reparación del equipamiento eléctrico y automático de la instalación.
− Técnicas de recuperación de refrigerante y otros agentes nocivos de una instalación. Sustitución de refrigerante.
− Identificación de riesgos asociados al montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación.
− Prevención de riesgos laborales en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones de climatización y ventilación.
− Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de montaje y mantenimiento y se aplica en los procesos de instalaciones de climatización.Las funciones de montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización incluye aspectos como:− La selección y utilización de herramientas y equipos de medida.− Las medidas de seguridad y prevención de riesgos laborales.− La ejecución de las operaciones de montaje de las instalaciones frigoríficas.− La puesta en marcha de la instalación.− La reparación y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARIdentificar y seleccionar las herramientas, equipos de montaje, materiales y medios de seguridad, entre otros, analizando las condiciones de la obra y teniendo en cuenta las operaciones para acopiar los recursos y medios necesariosIdentificar y marcar la posición de equipos y elementos, interpretando y relacionando los planos de la instalación con el lugar de ubicación, para replantear la obraManejar máquinas-herramientas y herramientas describiendo su funcionamiento y aplicando procedimientos operativos para montar y mantener equipos e instalacionesFijar y conectar los equipos y elementos, utilizando técnicas de mecanizado y unión para montar y mantener equipos e instalacionesAnalizar las disfunciones de los equipos, instalaciones y sistemas auxiliares, utilizando equipos de medición, interpretando los resultados y las relaciones causa-efecto, para localizar, diagnosticar y reparar las averíasMontar y desmontar componentes y equipos, identificando su función y partes que los componen y aplicando los procedimientos de intervención para ensamblar equipos y mantener instalacionesVerificar y regular los elementos de seguridad y control, realizando medidas, comparando los resultados con los valores de referencia y modificando los reglajes, para la puesta en marcha de la instalaciónAnalizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional, relacionándolos con las causas que los producen a fin de fundamentar las medidas preventivas que se van adoptar, y aplicar los protocolos correspondientes, para evitar daños en uno mismo, en las demás personas, en el entorno y en el medio ambienteCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAcopiar los recursos y medios necesarios para acometer la ejecución del montaje o del mantenimiento de las instalacionesReplantear las instalaciones de acuerdo con la documentación técnica para garantizar la viabilidad del montaje, resolviendo los problemas de su competencia e informando de otras contingenciasMontar equipos y demás elementos auxiliares asociados a las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación (compresores, intercambiadores, válvulas y conductos, entre otros), en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente, asegurando su funcionamientoMedir los parámetros y realizar las pruebas y verificaciones, tanto funcionales como reglamentarias de las instalaciones, para comprobar y ajustar su funcionamientoLocalizar y diagnosticar las disfunciones de los equipos y elementos de las instalaciones, utilizando los medios apropiados y aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requeridaReparar, mantener y sustituir equipos y elementos en las instalaciones, en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente para asegurar o restablecer las condiciones de funcionamientoPoner en marcha la instalación, realizando las pruebas de seguridad y de funcionamiento de las máquinas, automatismos y dispositivos de seguridad, tras el montaje o mantenimiento de una instalaciónElaborar la documentación técnica y administrativa para cumplir con la reglamentación vigente, asociada a los procesos de montaje y de mantenimiento de las instalacionesLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:− El replanteo de instalaciones de climatización utilizando como recursos equipos y elementos reales en los espacios disponibles.− La ubicación y fijación de equipos y elementos de las instalaciones, utilizando como recursos herramientas generales y específicas.− Las intervenciones de mantenimiento preventivo y correctivo, utilizando como recursos los planes de mantenimiento, manuales del fabricante e instalaciones en funcionamiento.0043: Formación y orientación laboralDuración: 50 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vidaC1: Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivoC2: Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de ClimatizaciónC3: Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del títuloC4: Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de ClimatizaciónC5: Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleoC6: Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el títuloC7: Se ha realizado una valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisionesR2: Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia para la consecución de los objetivos de la organizaciónC1: Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de ClimatizaciónC2: Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajoC3: Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficacesC4: Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipoC5: Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizacionesC6: Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentesC7: Se han determinado procedimientos para la resolución del conflictoR3: Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajoC1: Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajoC2: Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadoresC3: Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboralC4: Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivosC5: Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiarC6: Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboralC7: Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integranC8: Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictosC9: Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de ClimatizaciónC10: Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajoR4: Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestacionesC1: Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanosC2: Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad SocialC3: Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de Seguridad SocialC4: Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad SocialC5: Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresarioC6: Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitosC7: Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos prácticos sencillosC8: Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básicoR5: Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboralC1: Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresaC2: Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajadorC3: Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismosC4: Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de ClimatizaciónC5: Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresaC6: Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de ClimatizaciónC7: Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de ClimatizaciónR6: Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicadosC1: Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laboralesC2: Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laboralesC3: Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgosC4: Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laboralesC5: Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones que se deben realizar en caso de emergenciaC6: Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de ClimatizaciónC7: Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación en una pymeR7: Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de ClimatizaciónC1: Se han definido las técnicas de prevención y de protección individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitablesC2: Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridadC3: Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergenciaC4: Se han identificado las técnicas de clasificación de heridos en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedadC5: Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición y uso del botiquínC6: Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevenciónCONTENIDOS BÁSICOSBúsqueda activa de empleo:
− Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización.
− Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
− Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización.
− Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización.
− Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector.
− Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
− Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
− El proceso de toma de decisiones.
− Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.
− Equipos en la industria de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización según las funciones que desempeñan.
− La participación en el equipo de trabajo.
− Conflicto: características, fuentes y etapas.
− Métodos para la resolución o supresión del conflicto.
− El derecho del trabajo.
− Análisis de la relación laboral individual.
− Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.
− Derechos y deberes derivados de la relación laboral.
− Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.
− Representación de los trabajadores.
− Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización.
− Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales, entre otros.
Seguridad Social Empleo y Desempleo:
− Estructura del Sistema de la Seguridad Social.
− Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social, afiliación, altas, bajas y cotización.
− Situaciones protegibles en la protección por desempleo.
− Valoración de la relación entre trabajo y salud.
− Análisis de factores de riesgo.
− La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.
− Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
− Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
− Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.
− Riesgos específicos en la industria de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización.
− Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
− Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
− Gestión de la prevención en la empresa.
− Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
− Planificación de la prevención en la empresa.
− Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
− Elaboración de un plan de emergencia en una pyme.
− Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.
− Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.
− Primeros auxilios.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector de instalaciones de frío y climatizaciónACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional, relacionándolos con las causas que los producen a fin de fundamentar las medidas preventivas que se van adoptar, y aplicar los protocolos correspondientes, para evitar daños en uno mismo, en las demás personas, en el entorno y en el medio ambienteAnalizar y utilizar los recursos existentes para el «aprendizaje a lo largo de la vida» y las tecnologías de la comunicación y de la información para aprender y actualizar sus conocimientos, reconociendo las posibilidades de mejora profesional y personal, para adaptarse a diferentes situaciones profesionales y laboralesUtilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o emprender un trabajoReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democráticoAdoptar y valorar soluciones creativas ante problemas y contingencias que se presentan en el desarrollo de los procesos de trabajo para resolver de forma responsable las incidencias de su actividadAplicar técnicas de comunicación adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a su finalidad, y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia del procesoCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAplicar los protocolos y las medidas preventivas de riesgos laborales y protección ambiental durante el proceso productivo, para evitar daños en las personas y en el entorno laboral y ambientalActuar con responsabilidad y autonomía en el ámbito de su competencia, organizando y desarrollando el trabajo asignado cooperando o trabajando en equipo con otros profesionales en el entorno de trabajoAdaptarse a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos, actualizando sus conocimientos utilizando los recursos existentes para el «aprendizaje a lo largo de la vida» y las tecnologías de la comunicación y de la informaciónEjercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente, participando activamente en la vida económica, social y culturalComunicarse eficazmente, respetando la autonomía y competencia de las distintas personas que intervienen en el ámbito de su trabajoAplicar procedimientos de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos» en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de serviciosRealizar la gestión básica para la creación y funcionamiento de una pequeña empresa y tener iniciativa en su actividad profesionalLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:− El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente al sector de las industrias de montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización.− La realización de pruebas de orientación y dinámicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.− La preparación y realización de currículum vítae (CV), y entrevistas de trabajo.− Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados y lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicación.− La cumplimentación de recibos de salario de diferentes características y otros documentos relacionados.− El análisis de la ley de Prevención de Riesgos Laborales, que le permita la evaluación de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo, y colaborar en la definición de un plan de prevención para una pequeña empresa, así cómo las medidas necesarias para su implementación.0044: Empresa e iniciativa emprendedoraDuración: 35 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresarialesC1: Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuosC2: Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar socialC3: Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedoraC4: Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pyme dedicada a la instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatizaciónC5: Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de la instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatizaciónC6: Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedoraC7: Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarialC8: Se ha descrito la estrategia empresarial relacionándola con los objetivos de la empresaC9: Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresaR2: Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, valorando el impacto sobre el entorno e incorporando valores éticosC1: Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresaC2: Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno económico, social, demográfico y culturalC3: Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia, como principales integrantes del entorno específicoC4: Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatizaciónC5: Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relación con los objetivos empresarialesC6: Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarialC7: Se ha elaborado el balance social de una empresa de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producenC8: Se han identificado en empresas de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización, prácticas que incorporan valores éticos y socialesC9: Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatizaciónR3: Realiza actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadasC1: Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresaC2: Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa, en función de la forma jurídica elegidaC3: Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresaC4: Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una empresaC5: Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización en la localidad de referenciaC6: Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvencionesC7: Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una pymeR4: Realiza actividades de gestión administrativa y financiera básica de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentaciónC1: Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contableC2: Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresaC3: Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatizaciónC4: Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscalC5: Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques, entre otros) para una pyme de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresaC6: Se han identificado los principales instrumentos de financiación bancariaC7: Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresaCONTENIDOS BÁSICOSIniciativa emprendedora:
− Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otros).
− Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.
− La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización.
− La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización.
− El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
− Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización.
− Funciones básicas de la empresa.
− La empresa como sistema.
− Análisis del entorno general de una pyme de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización.
− Análisis del entorno específico de una pyme de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización.
− Relaciones de una pyme de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización con su entorno.
− Relaciones de una pyme de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización con el conjunto de la sociedad.
− Tipos de empresa.
− La fiscalidad en las empresas.
− Elección de la forma jurídica.
− Trámites administrativos para la constitución de una empresa.
− Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización.
− Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.
− Concepto de contabilidad y nociones básicas.
− Análisis de la información contable.
− Obligaciones fiscales de las empresas.
− Gestión administrativa de una empresa de instalación y mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el ámbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asunción de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajenaACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDesarrollar trabajos en equipo y valorar su organización, participando con tolerancia y respeto y tomar decisiones colectivas o individuales para actuar con responsabilidad y autonomíaAnalizar y utilizar los recursos existentes para el «aprendizaje a lo largo de la vida» y las tecnologías de la comunicación y de la información para aprender y actualizar sus conocimientos, reconociendo las posibilidades de mejora profesional y personal, para adaptarse a diferentes situaciones profesionales y laboralesUtilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o emprender un trabajoReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democráticoAdoptar y valorar soluciones creativas ante problemas y contingencias que se presentan en el desarrollo de los procesos de trabajo para resolver de forma responsable las incidencias de su actividadAplicar técnicas de comunicación adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a su finalidad, y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia del procesoCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAplicar los protocolos y las medidas preventivas de riesgos laborales y protección ambiental durante el proceso productivo, para evitar daños en las personas y en el entorno laboral y ambientalResolver de forma responsable las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan, dentro del ámbito de su competencia y autonomíaEjercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente, participando activamente en la vida económica, social y culturalComunicarse eficazmente, respetando la autonomía y competencia de las distintas personas que intervienen en el ámbito de su trabajoAplicar procedimientos de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos» en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de serviciosRealizar la gestión básica para la creación y funcionamiento de una pequeña empresa y tener iniciativa en su actividad profesionalLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:− El manejo de las fuentes de información sobre el sector de las industrias instaladoras de frío y climatización, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.− La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector industrial relacionado con los procesos de instalaciones frigoríficas y de climatización.− La utilización de programas de gestión administrativa para pymes del sector.− La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la actividad de instalaciones frigoríficas y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como justificación de su responsabilidad social0244: Formación en centros de trabajoDuración: 220 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Identifica la estructura y organización de la empresa relacionándolas con la producción y comercialización de las instalaciones que monta o reparaC1: Se han identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la mismaC2: Se ha comparado la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo existentes en el sectorC3: Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción, almacenaje, entre otrosC4: Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la prestación de servicioC5: Se han valorado las competencias necesarias de los recursos humanos para el desarrollo óptimo de la actividadC6: Se ha valorado la idoneidad de los canales de difusión más frecuentes en esta actividadR2: Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo con las características del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresaC1: Se han reconocido y justificado:
– La disponibilidad personal y temporal necesaria en el puesto de trabajo.
– Las actitudes personales (puntualidad y empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza y responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.
– Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad profesional.
– Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.
– Las actitudes relacionadas con el propio equipo de trabajo y con las jerarquías establecidas en la empresa.
– Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito laboral.
– Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.C2: Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales de aplicación en la actividad profesionalC3: Se han aplicado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresaC4: Se ha mantenido una actitud de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladasC5: Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividadC6: Se ha responsabilizado del trabajo asignado interpretando y cumpliendo las instrucciones recibidasC7: Se ha establecido una comunicación eficaz con la persona responsable en cada situación y con los miembros del equipoC8: Se ha coordinado con el resto del equipo comunicando las incidencias relevantes que se presentenC9: Se ha valorado la importancia de su actividad y la necesidad de adaptación a los cambios de tareasC10: Se ha responsabilizado de la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de su trabajoR3: Monta instalaciones frigoríficas y de climatización, siguiendo los procesos del sistema de calidad establecido en la empresa y los correspondientes protocolos de seguridadC1: Se ha interpretado la documentación técnica, reconociendo los elementos, su función y su disposición en el montaje de las instalacionesC2: Se ha interpretado el plan de montaje de la instalación y se han seleccionado las herramientas y el material necesariosC3: Se han realizado operaciones de mecanizado y construcción de tuberíasC4: Se ha realizado la ubicación, fijación, nivelaciones, alineaciones e interconexión de los equipos y accesorios, utilizando técnicas correctasC5: Se ha realizado la prueba de estanqueidad, alcanzando las presiones estipuladasC6: Se han montado los cuadros eléctricos y sistemas automáticos de acuerdo con los esquemas de las instalacionesC7: Se han realizado y comprobado las conexiones eléctricas a los elementos periféricos de mando y potencia (presostatos, sondas, motores y térmicos, entre otros)C8: Se han programado los sistemas de control automáticos con el software correspondiente, de acuerdo con las secuencias frigoríficas de las instalacionesC9: Se ha operado respetando los criterios de seguridad personal y material, con la calidad requeridaC10: Se han realizado las operaciones con criterios de respeto al medio ambienteC11: Se ha participado y colaborado dentro del grupo de trabajo, mostrando iniciativa e interésR4: Realiza operaciones de mantenimiento preventivo en las instalaciones a cargo de la empresa, aplicando los planes de mantenimiento correspondientesC1: Se han interpretado los programas de mantenimientoC2: Se ha realizado, sobre la instalación, intervenciones de mantenimiento preventivo (niveles de aceite, lectura de presiones y temperaturas, consumos eléctricos, revisión de las conexiones eléctricas, estado de válvulas y elementos sensibles de desgaste, pH y dureza del agua, entre otros)C3: Se han realizado sobre la instalación intervenciones de mantenimiento preventivos de salubridadC4: Se han realizado revisiones del estado de los equipos (compresores, filtros, intercambiadores, bombas, ventiladores y correas, entre otros) que requieran operaciones de desmontaje y montajeC5: Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos para las operaciones de mantenimiento preventivoC6: Se ha completado la documentación establecida en los programas de mantenimientoC7: Se ha realizado el mantenimiento preventivo de acuerdo con la seguridad y calidad requeridasC8: Se han realizado las operaciones con criterios de respeto al medio ambienteC9: Se ha colaborado dentro del grupo de trabajo, mostrando iniciativa e interésR5: Participa en el diagnóstico y reparación de averías y disfunciones en equipos e instalaciones, aplicando las técnicas y procedimientos de mantenimiento correctivoC1: Se han identificado los síntomas de averías o disfunciones a través de las medidas realizadas y la observación de la instalaciónC2: Se han propuesto hipótesis de las posibles causas de la avería y su repercusión en la instalaciónC3: Se ha localizado la avería, analizado los síntomas de acuerdo con los procedimientos específicos para el diagnóstico y localización de averías de instalaciones frigoríficas (eléctricas, mecánicas, termodinámicas y de regulación, entre otros)C4: Se ha elaborado la secuencia de intervención para la correcta reparación de la avería tanto eléctrica como frigorífica, teniendo en cuenta la seguridad y respeto el medio ambienteC5: Se han seleccionado y utilizado las herramientas y los equipos necesarios para acometer el proceso de reparaciónC6: Se han realizado las operaciones de desmontaje siguiendo las pautas establecidas con la seguridad y respeto del medio ambienteC7: Se ha sustituido o en su caso reparado los componentes dañados o averiadosC8: Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionamiento de la instalaciónC9: Se ha realizado el mantenimiento correctivo de acuerdo con la seguridad y calidad requeridasC10: Se han realizado los trabajos con orden y limpieza respetando los tiempos estipulados en las intervenciones requeridasC11: Se ha cumplimentado la documentación establecida en los programas de mantenimientoC12: Se han realizado las operaciones con criterios de respeto al medio ambienteC13: Se ha colaborado dentro del grupo de trabajo, mostrando iniciativa e interésR6: Participa en la puesta en marcha de las instalaciones realizadas por la empresa y de los equipos a su cargoC1: Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalaciónC2: Se ha realizado el vacío y la carga de refrigerante en condiciones de seguridad, con respeto al medio ambiente y siguiendo la reglamentación de instalaciones frigoríficas, verificando previamente el estado de las válvulasC3: Se ha realizado la regulación y calibrado de los equipos y elementos de la instalación según los parámetros de funcionamientoC4: Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalaciónC5: Se ha seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos para la puesta en marchaC6: Se ha realizado la puesta en marcha de acuerdo con la seguridad, calidad y reglamentación requeridasC7: Se ha cumplimentado la documentación requerida por el proceso de puesta en marchaC8: Se han seguido las normas de seguridad especialmente en lo relativo al uso de APIsR7: Participa en las tareas de configuración de pequeñas instalaciones y su legalización, realizando esquemas, planos y cumplimentado la documentación necesariaC1: Se han dibujado esquemas de principio de instalaciones utilizando la simbología establecidaC2: Se han calculado las canalizaciones de aire utilizando tablas y programas informáticosC3: Se han determinado las dimensiones de las tuberías de refrigerante y de aguaC4: Se han representado circuitos eléctricos de instalaciones especificando los parámetros de funcionamiento y seguridadC5: Se han especificado los parámetros de control (temperatura exterior, interior, recalentamiento, subenfriamiento, consumos eléctricos y presiones en el circuito frigorífico e hidráulico, entre otros)C6: Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareasC7: Se han dibujado planos instalaciones en escalas y formatos normalizadosC8: Se ha cumplimentado la documentación necesaria para la legalización de la instalaciónCONTENIDOS BÁSICOSEste módulo profesional contribuye a completar las competencias y objetivos generales, propios de este título, que se han alcanzado en el centro educativo o a desarrollar competencias características difíciles de conseguir en el mismoORIENTACIONES PEDAGÓGICASACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE
Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de FluidosDesarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de FluidosInstalaciones de Producción de CalorInstalaciones Frigoríficas y de ClimatizaciónMantenimiento ElectromecánicoMecatrónica Industrial

References: Real Decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
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 Real Decreto 
 Artículo 41
 Real Decreto 
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 Real Decreto 
 artículo 13
 Real Decreto 
 artículo 44
 artículo 16
 Real Decreto 
 Resolución 
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