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Timestamp: 2018-11-21 14:20:35+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-2011-19353
Documento BOE-A-2011-19353
«BOE» núm. 297, de 10 de diciembre de 2011, páginas 131155 a 131221 (67 págs.)
BOE-A-2011-19353
A estos efectos, procede determinar para cada título su identificación, su perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del título en el sector o sectores, las enseñanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención y los parámetros básicos de contexto formativo (espacios y equipamientos mínimos, titulaciones y especialidades del profesorado y sus equivalencias a efectos de docencia), previa consulta a las Comunidades Autónomas, según lo previsto en el artículo 95 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
Así, el presente real decreto, conforme a lo previsto en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico Superior en Diseño y Amueblamiento.
Se ha recurrido a una norma parlamentaria para establecer bases estatales conforme con el Tribunal Constitucional, que admite que «excepcionalmente», las bases puedan establecerse mediante normas reglamentarias en determinados supuestos como ocurre en el presente caso, cuando «resulta complemento indispensable para asegurar el mínimo común denominador establecido en las normas legales básicas» (así, entre otras, en las SSTC 25/1983, 32/1983 y 48/1988).
En el proceso de elaboración de este real decreto han sido consultadas las Comunidades Autónomas y han emitido informe el Consejo General de la Formación Profesional, el Consejo Escolar del Estado y el Ministerio de Política Territorial y de Administración Pública.
1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico Superior en Diseño y Amueblamiento, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulación del título de Técnico Superior en Desarrollo de Productos en Carpintería y Mueble, contenida en el Real Decreto 728/1994, de 22 de abril, y del título de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble, contenida en el Real Decreto 729/1994, de 22 de abril.
El perfil profesional del título de Técnico Superior en Diseño y Amueblamiento queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relación de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
d) Proponer soluciones de amueblamiento, satisfaciendo los requerimientos del cliente y los condicionantes técnicos y económicos para su ejecución.
a) Proyectos de carpintería y mueble MAM063_3 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0174_3: Definir y desarrollar productos de carpintería y mueble.
UC0175_3: Desarrollar y ajustar la documentación técnica.
UC0176_3: Controlar y dirigir la realización de prototipos de carpintería y mueble.
b) Proyectos de instalación y amueblamiento MAM425_3 (Real Decreto 1958/2009, de 18 de diciembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC1369_3: Desarrollar proyectos de instalación de carpintería y amueblamiento en viviendas, establecimientos comerciales, espacios expositivos y públicos.
UC1370_3: Supervisar el aprovisionamiento y fabricación de elementos para la instalación de carpintería y amueblamiento.
UC1371_3: Coordinar y supervisar el montaje de instalaciones de carpintería y mobiliario.
Organización y gestión de la producción en industrias del mueble y de carpintería MAM423_3 (Real Decreto 1958/2009, de 18 de diciembre):
UC1361_3: Planificar y gestionar el almacén y los aprovisionamientos en la industria de fabricación de mobiliario.
UC1363_3: Supervisar y controlar la producción en industrias de fabricación de mobiliario.
– Dibujante proyectista de muebles.
– Gerente de empresas de madera, mueble y otras manufacturas.
– Jefe de equipo.
a) El perfil profesional de este título evoluciona hacia un incremento en la toma de decisiones sobre el control de procesos de producción cada vez más automatizados, así como en la realización de funciones de planificación, mantenimiento, calidad y prevención de riesgos laborales en la pequeña empresa.
b) La incorporación de nuevos materiales y tecnologías, principalmente en los procesos de mecanizado y de acabados, así como las exigencias normativas en relación con la calidad y el medio ambiente, implicarán la sustitución de equipos convencionales por otros más avanzados y la adaptación o cambio de los procesos y de los sistemas productivos.
c) La internacionalización de los mercados llevará a la empresa a priorizar los esfuerzos en el diseño, en la gestión de proveedores y en la logística, empleando la imagen de marca como una ventaja competitiva, reduciendo los períodos de renovación e incrementando el dinamismo del proceso industrial.
a) Identificar requerimientos de posibles clientes y tendencias de mercado, elaborando croquis y dibujos a mano alzada con la información relevante para elaborar propuestas de diseño.
b) Determinar materiales y procesos para la producción de muebles y elementos de carpintería, proponiendo soluciones de fabricación para realizar el diseño técnico.
c) Elaborar y analizar prototipos, valorando la incidencia del resultado de ensayos normalizados para optimizar el diseño.
d) Elaborar documentación técnica para la fabricación de mobiliario, evaluando alternativas que satisfagan el programa de necesidades, para proponer soluciones de amueblamiento.
e) Determinar trabajos de instalación de carpintería de madera y de mobiliario, realizando memorias, planos y presupuestos para elaborar proyectos de instalación.
f) Identificar los materiales y productos empleados en carpintería y mueble, relacionando sus propiedades y características con los condicionantes, para gestionar el aprovisionamiento de materias primas.
g) Caracterizar procesos de producción en carpintería y mueble, secuenciando operaciones y determinando recursos para planificar y controlar su fabricación.
h) Identificar y secuenciar procesos de producción automatizada de elementos de carpintería y mueble, relacionando las operaciones de mecanizado con las instrucciones de control numérico, para elaborar programas de fabricación asistida por ordenador.
i) Identificar, secuenciar y caracterizar operaciones de composición, unión y ajuste de elementos de carpintería y amueblamiento relacionándolas con los recursos y condicionantes para coordinar y supervisar su montaje en taller y/o su instalación en obra.
j) Identificar la normativa medioambiental de aplicación en industrias de la madera y el mueble, justificando las medidas para la utilización de materias primas y recursos, para elaborar planes de gestión de residuos.
k) Analizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personales.
l) Desarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personal.
m) Tomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingencias.
n) Desarrollar técnicas de liderazgo, motivación, supervisión y comunicación en contextos de trabajo en grupo, para facilitar la organización y coordinación de equipos de trabajo.
ñ) Aplicar estrategias y técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a la finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia en los procesos de comunicación.
o) Evaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, proponiendo y aplicando medidas de prevención personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los procesos del trabajo, para garantizar entornos seguros.
p) Identificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos».
q) Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidad.
r) Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o emprender un trabajo.
s) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como ciudadano democrático.
2. Las Administraciones educativas establecerán los currículos correspondientes, respetando lo establecido en este real decreto y de acuerdo con lo dispuesto en el Artículo Artículo 8 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo.
Tendrán preferencia para acceder a este ciclo formativo quienes hayan cursado la modalidad del bachillerato de Ciencias y Tecnología o la modalidad de bachillerato de Artes.
1. El título de Técnico Superior en Diseño y Amueblamiento permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisión que se establezcan.
2. El título de Técnico Superior en Diseño y Amueblamiento permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de Grado en las condiciones de admisión que se establezcan.
1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Diseño y Amueblamiento para su convalidación o exención queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto.
2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Diseño y Amueblamiento con las unidades de competencia para su acreditación queda determinada en el Anexo V B) de este real decreto.
1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésima primera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Diseño y Amueblamiento, establecido en el presente real decreto:
a) Técnico Especialista en Diseño y Fabricación de Muebles, rama Madera.
b) Técnico Especialista en Construcción Industrial de Madera, rama Madera.
c) Técnico Especialista en Ebanistería, rama Madera.
d) Técnico Especialista en Madera, rama Madera.
2. El título de Técnico Superior en Desarrollo de Productos en Carpintería y Mueble, establecido por el Real Decreto 728/1994, de 22 de abril, y el título de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble contenida en el Real Decreto 729/1994, de 22 de abril, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Diseño y Amueblamiento, establecido en el presente real decreto.
1. Hasta que sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en el Real Decreto 728/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo de Productos en Carpintería y Mueble y las correspondientes enseñanzas mínimas y en el Real Decreto 729/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble y las correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación el currículo correspondiente al título de Técnico Superior en Diseño y Amueblamiento, será de aplicación lo establecido en el Real Decreto 751/1994, de 22 de abril, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo de Productos en Carpintería y Mueble y en el Real Decreto 752/1994, de 22 de abril, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble.
1. Queda derogado el Real Decreto 728/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo de Productos en Carpintería y Mueble y las correspondientes enseñanzas mínimas, así como el Real Decreto 729/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble y las correspondientes enseñanzas mínimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.
2. Queda derogado el Real Decreto 751/1994, de 22 de abril, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo de Productos en Carpintería y Mueble y el Real Decreto 752/1994, de 22 de abril, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble.
Módulo Profesional: Procesos en industrias de carpintería y mueble.
Código: 0982
1. Caracteriza la estructura productiva del sector de la madera y el mueble, identificando tipos de empresas y relacionándolas con su localización geográfica, tamaño, proceso de producción empleado y con el producto obtenido.
a)	Se ha identificado el número de empresas en función de su distribución geográfica y características productivas.
b)	Se han diferenciado las empresas del sector en función del producto obtenido.
c)	Se han diferenciado las empresas en función del tamaño, capacidad de producción y posicionamiento en el sector.
d)	Se han agrupado las principales empresas por las características del proceso de producción.
e)	Se ha caracterizado la estructura organizativa y de producción de las principales empresas de la región.
f)	Se ha relacionado la capacidad productiva de la empresa con el nivel de implantación y la logística y distribución del producto obtenido.
g)	Se ha relacionado la gestión de la empresa y las ventajas estratégicas con el proceso productivo establecido y el producto obtenido.
2. Clasifica maderas, realizando ensayos mecánicos y relacionando los resultados obtenidos con las características técnicas y aplicaciones para la fabricación de carpintería y mueble.
a)	Se han caracterizado la estructura macroscópica y microscópica de la madera y sus derivados.
b)	Se han clasificado las principales maderas nacionales y de importación por su nombre y especie, a partir de su estructura y características técnicas.
c)	Se han agrupado las propiedades de la madera, considerando sus características y ventajas para la utilización en los distintos procesos de carpintería y mueble.
d)	Se han caracterizado los principales defectos que presentan las maderas y sus posibles consecuencias y alteraciones en el producto que se va a desarrollar.
e)	Se han identificado los principales subproductos derivados de la madera y corcho, clasificándolos por su nombre comercial.
f)	Se ha seleccionado el sistema de protección de la madera en función de la ubicación del producto.
g)	Se ha seleccionado el tipo de madera que se va a utilizar, en función del tipo de esfuerzo mecánico que debe soportar y de las características de la misma.
h)	Se han dimensionado las piezas empleando técnicas y elementos de medida y procedimientos de medición de parámetros dimensionales geométricos y superficiales.
3. Identifica derivados de la madera y otros materiales empleados en la industria de la madera y mueble, realizando ensayos mecánicos y relacionando los resultados obtenidos con las características técnicas y aplicaciones.
a)	Se han identificado los tableros por su sistema de obtención y su nombre comercial en función de su aplicación.
b)	Se han clasificado los materiales composites en función de sus características y aplicación.
c)	Se han seleccionado los adhesivos en función de los materiales base y del proceso de unión.
d)	Se han identificado los materiales obtenidos a partir del metal, en función de sus características y aplicación.
e)	Se han seleccionado materiales de vidrio en función de sus características y aplicación.
f)	Se han seleccionado los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos, así como el procedimiento de empleo y verificación.
g)	Se han realizado ensayos mecánicos relacionando las características de los materiales con los resultados obtenidos.
h)	Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
i)	Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requerida.
4. Clasifica materiales de recubrimiento utilizados en la industria de la madera y mueble, realizando ensayos mecánicos y fisicoquímicos y relacionando los resultados obtenidos con las características técnicas y aplicaciones.
a)	Se han identificado los materiales de recubrimiento por su nombre comercial, en función de sus características de aplicación.
b)	Se han seleccionado chapas y materiales de revestimiento en función de sus características, sistemas de obtención y aplicaciones.
c)	Se han seleccionado recubrimientos decorativos en función del producto y de su acabado.
d)	Se han determinado los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos, así como el procedimiento de empleo y verificación.
e)	Se han determinado las características de las probetas para la ejecución de los ensayos.
f)	Se han realizado ensayos fisicoquímicos, aplicando las normas o los procedimientos requeridos.
g)	Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requerida.
h)	Se han relacionado los diferentes ensayos fisicoquímicos de los materiales, en función de las aplicaciones de los mismos.
i)	Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
j)	Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requerida.
5. Caracteriza procesos de transformación de la madera, justificando su secuencia y relacionando la materia prima con los productos y subproductos obtenidos.
a)	Se han identificado las principales características y la configuración de la empresa de primera transformación de madera.
b)	Se han identificado las principales características y la configuración de la empresa de elaboración de productos de carpintería y mueble.
c)	Se han identificado los principales sistemas de despiece y troceado de la madera, relacionándolos con los productos que se quieren obtener y las dimensiones de los mismos.
d)	Se han relacionado los principales sistemas de secado y tratamiento de la madera con los resultados y los tiempos de realización.
e)	Se han relacionado los sistemas de obtención de chapas con los productos obtenidos y sus procesos de aplicación.
f)	Se han identificado los principales procesos para la obtención de tableros en función del componente base.
g)	Se han identificado los sistemas de elaboración de los distintos tipos de laminados decorativos, relacionando sus características técnicas con su aplicación.
h)	Se han identificado las herramientas informáticas para la gestión de la producción.
i)	Se han establecido las líneas de producción de elementos de carpintería y mueble, en función de su automatización.
j)	Se han relacionado los sistemas de gestión de calidad y su aseguramiento con las características de los procesos de transformación y los productos obtenidos.
6. Identifica sistemas constructivos en la industria de carpintería y mueble, diferenciándolos en función de su montaje y aplicación.
a)	Se ha identificado la información contenida en la documentación técnica.
b)	Se han identificado los distintos procedimientos de construcción y montaje en la fabricación de carpintería y mueble.
c)	Se han relacionado las distintas operaciones de los procedimientos de unión y montaje con la maquinaria, útiles y herramientas.
d)	Se han identificado las características de los diferentes sistemas de unión empleados en carpintería y mueble (clavijas, galletas, espigas y tornillería, entre otros).
e)	Se han definido la secuencia de las operaciones que hay que realizar.
f)	Se han interpretado las especificaciones de calidad del producto en cada fase del proceso.
7. Aplica procedimientos de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, evaluando las situaciones de riesgo y gestionando las medidas más habituales que se presentan en su actividad profesional.
a)	Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la aplicación de técnicas operativas en el sector.
b)	Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
c)	Se ha verificado la aplicación de las normas de prevención y seguridad personales y colectivas, así como de protección ambiental en la ejecución de los trabajos específicos.
d)	Se han propuesto soluciones a las causas más frecuentes de accidentes en la ejecución de los trabajos específicos.
e)	Se han determinado las medidas necesarias para promover entornos seguros en los procesos en industrias de carpintería y mueble.
f)	Se han organizado las medidas y equipos de protección para diferentes áreas y situaciones de trabajo.
g)	Se ha cumplimentado la documentación relacionada con la gestión de prevención y seguridad, así como de protección ambiental.
h)	Se han seleccionado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las distintas técnicas aplicadas a los procesos en industrias de carpintería y mueble.
i)	Se han aplicado las medidas de seguridad y protección ambiental requeridas en el desarrollo de las distintas actividades.
Caracterización de las industrias de la madera, mueble y corcho:
-	Identificación. Distribución geográfica. Implantación y distribución.
-	Clasificación de la industria de la madera. Primera y segunda transformación.
-	Organización y recursos humanos. Tipo de producto. Capacidad productiva.
Clasificación de maderas:
-	Composición química. Estructura macroscópica y microscópica.
-	Enfermedades y defectos de las maderas.
-	Maderas nacionales y de importación. Coníferas y frondosas.
-	Clasificación de normas: españolas y europeas.
-	Identificación de maderas de sierra. Medidas comerciales. Aplicación industrial.
-	Clasificación de ensayos. Normativa española y europea.
Identificación de productos derivados de la madera y materiales complementarios:
-	Clasificación de tableros. De virutas, fibras y compuestos. Características físicas y mecánicas.
-	Extracción de chapas de madera. Clases. Chapeado.
-	Aplicación de protectores. Productos para el acabado.
Clasificación de materiales de recubrimiento:
-	Aplicación de materiales de recubrimiento. Nombre comercial. Características. Afinidad con el soporte.
-	Organización del despiece y troceado de la madera. Sistemas.
-	Obtención de chapas. Tipos. Sistemas de secado.
-	Configuración de empresas de primera transformación de madera. Principales características.
-	Secado y tratamiento de la madera. Métodos y fases.
-	Fabricación de tableros. Fases.
Identificación de los sistemas constructivos de carpintería y mueble:
-	Procedimientos de unión y montaje. Sistemas.
-	Máquinas, útiles y herramientas.
-	Herrajes. Tipos. Características y aplicaciones.
Aplicación de procedimientos de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
-	Plan de prevención. Contenido y aplicación al sector.
-	Fuentes de contaminación en los procesos de fabricación de productos de madera y derivados.
-	Identificación de los riesgos asociados a la prevención de riesgos laborales en procesos y productos de carpintería y mueble.
-	Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en máquinas, equipos, instalaciones y productos.
-	Prevención de riesgos laborales en procesos en industrias de carpintería y mueble.
-	Prevención y protección colectiva.
-	Equipos de protección individual.
-	La identificación de estructuras productivas y tipos de empresas.
-	La justificación del empleo de tipos de madera y materia prima.
-	La aplicación de ensayos mecánicos y fisicoquímicos y la justificación de los mismos.
-	La identificación de derivados de la madera y otros materiales.
-	Desarrollo de proyectos de carpintería.
-	Organización del área de trabajo.
-	Verificación del producto mediante planes de inspección y ensayo.
-	Planificación del mecanizado.
-	Planificación del montaje y del mantenimiento.
-	Gestión del mecanizado y del montaje.
-	Supervisión de la realización, mecanizado y montaje de carpintería.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales f), g), h), i), j), k), m), q) y r) del ciclo formativo, y las competencias e), f), g), i), j), k), l) y o) del título.
-	La identificación de estructuras productivas y de tipos de empresas.
-	La realización de ensayos mecánicos y su relación con las características técnicas y las aplicaciones de madera y derivados.
-	La selección de materiales de recubrimiento y su relación con los resultados obtenidos a partir de ensayos.
-	La caracterización de procesos de transformación de la madera, relacionando materia prima con producto obtenido.
-	La identificación de sistemas constructivos en industrias de carpintería y mueble.
-	La identificación de técnicas de montaje de mobiliario.
Módulo Profesional: Fabricación en carpintería y mueble.
Código: 0983
1. Identifica los sistemas de ensamblado y unión, relacionando sus prestaciones con el resultado estético y funcional que se quiere obtener.
a)	Se han identificado los principales tipos de ensambles y uniones utilizados en carpintería y muebles.
b)	Se han relacionado las principales soluciones constructivas con sus aplicaciones.
c)	Se ha comprobado el nivel de resistencia mecánica en función del tipo de ensamble o unión.
d)	Se ha seleccionado el material que se va a emplear en función de las características mecánicas y estéticas de la solución constructiva elegida.
e)	Se han propuesto soluciones constructivas alternativas al ensamble o unión.
f)	Se ha establecido el procedimiento de elaboración del ensamble o unión, relacionando las posibles soluciones.
2. Selecciona materiales para la fabricación de carpintería y muebles, justificando su elección en función de las características del producto.
a)	Se ha identificado el material atendiendo a las características técnicas establecidas en la documentación gráfica.
b)	Se ha comprobado que los materiales carecen de defectos o, en su caso, estos permiten su utilización.
c)	Se han corregido los posibles defectos del material en función del resultado que se pretende obtener.
d)	Se ha comprobado que las dimensiones de las piezas se corresponden con los listados de materiales.
e)	Se ha optimizado el consumo de material en función de las dimensiones comerciales de los materiales que se van a mecanizar.
f)	Se han identificado la forma y las dimensiones de las plantillas que se pretenden desarrollar mediante la interpretación de la documentación técnica.
g)	Se ha seleccionado el material base de acuerdo con las características de las plantillas que hay que realizar.
h)	Se ha trazado la plantilla, considerando las variables del proceso constructivo (preparación de bordes, tipo de corte, sangría del corte y criterios de aprovechamiento del material, entre otros).
i)	Se han identificado los riesgos de manipulación en función del material que se pretende mecanizar y del mecanizado que se va a realizar.
3. Realiza operaciones de marcado, interpretando documentación gráfica y aplicando técnicas de medición y trazado.
a)	Se ha identificado la forma y dimensiones de las piezas que se pretenden obtener a partir de la documentación técnica.
b)	Se han seleccionado los útiles de medición, marcado y trazado en función del trabajo que se va a realizar.
c)	Se ha seleccionado la cara y el canto de las piezas en función de sus características (disposición en el conjunto, caras visibles y defectos, entre otros).
d)	Se han utilizado los signos convencionales de marcado y trazado (posición y emparejado, entre otros).
e)	Se ha comprobado que las medidas de los elementos marcados se corresponden con la documentación técnica.
4. Prepara máquinas portátiles y convencionales para la fabricación de elementos de madera y derivados, realizando operaciones de puesta a punto y mantenimiento.
a)	Se han equipado las máquinas con las herramientas de corte según los perfiles y la exigencia de mecanizado.
b)	Se han caracterizado los distintos componentes de las máquinas describiendo su función.
c)	Se han regulado los parámetros de puesta a punto de las máquinas.
d)	Se ha organizado el transporte de los materiales en las distintas zonas de mecanizado.
e)	Se han instalado los elementos de seguridad y alimentación en las máquinas y equipos.
f)	Se ha comprobado que la zona de trabajo está en condiciones adecuadas para iniciar las operaciones de mecanizado.
g)	Se han aplicado las recomendaciones del fabricante en los procesos de mantenimiento de máquinas y equipos de fabricación.
h)	Se ha realizado labores de mantenimiento y limpieza en máquinas y equipos, utilizando los productos adecuados.
i)	Se ha mantenido el área de trabajo limpia y en orden.
5. Obtiene piezas, realizando operaciones de mecanizado y verificando la calidad del producto.
a)	Se ha comprobado el estado de las herramientas, los ajustes de las máquinas y los equipos de protección.
b)	Se han seleccionado las herramientas y máquinas en función de las operaciones de mecanizado que se van a realizar.
c)	Se han seleccionado los equipos de protección individual adecuados a las operaciones de mecanizado que se van a realizar.
d)	Se han relacionado las herramientas manuales con sus aplicaciones y técnica de utilización.
e)	Se ha simulado el recorrido de la primera pieza con la máquina parada comprobando las medidas de seguridad.
f)	Se ha realizado la puesta en marcha de la máquina, secuenciando el protocolo establecido.
g)	Se han establecido correcciones en caso de desviaciones (velocidades de rotación, herramientas y avances de los materiales, entre otras).
h)	Se ha comprobado que el tiempo de mecanizado de la pieza es el mínimo posible.
i)	Se ha verificado la calidad del producto elaborado, realizando las comprobaciones requeridas y aplicando, en su caso, las medidas correctoras establecidas.
j)	Se ha comprobado que la ergonomía adoptada es la adecuada para evitar lesiones o dolencias.
6. Compone conjuntos de carpintería y amueblamiento, interpretando documentación técnica, montando subconjuntos y ajustando sus elementos.
a)	Se han dispuesto los elementos de carpintería y amueblamiento, respetando la secuenciación de montaje e instalación señalada en la documentación técnica.
b)	Se han seleccionado las herramientas y la maquinaria necesarias para la composición.
c)	Se han aplicado los adhesivos a los distintos elementos del conjunto, con los útiles adecuados.
d)	Se ha realizado el prensado con los útiles adecuados a la superficie y presión necesaria, realizando las comprobaciones de alabeo y escuadras en conjuntos.
e)	Se han realizado las uniones y fijaciones de los elementos utilizando los herrajes adecuados.
f)	Se han ensamblado los elementos de carpintería y amueblamiento, respetando la secuenciación señalada en la documentación técnica.
g)	Se ha comprobado que los elementos móviles instalados o montados funcionan correctamente.
h)	Se ha comprobado que los conjuntos y subconjuntos resultantes cumplen los márgenes de tolerancia admisibles.
i)	Se ha cumplimentado el formulario de control de calidad.
7. Aplica productos de tintado y de acabado con medios manuales y mecánicos, verificando que el resultado obtenido responde a lo demandado.
a)	Se han mezclado los productos, considerando su compatibilidad y la proporcionalidad especificada en la ficha del producto.
b)	Se ha realizado la preparación de productos de acabado con la viscosidad adecuada al equipo de aplicación.
c)	Se han preparado productos en la cantidad adecuada a la superficie que hay que aplicar y al lugar donde irán destinados.
d)	Se han preparado los productos en condiciones ambientales adecuadas y respetando las normas de salud laboral.
e)	Se ha comprobado que las superficies en las que se va a aplicar están en condiciones para la aplicación.
f)	Se han aplicado los productos de acabado según las especificaciones del proyecto.
g)	Se ha realizado la aplicación con útiles, equipos de aplicación y mecánicos, de forma que se obtenga el resultado esperado.
h)	Se ha realizado la aplicación ajustándose a la geometría de las piezas.
i)	Se han regulado los parámetros de las máquinas según las características del soporte y el material aplicado.
j)	Se ha realizado el secado y curado en condiciones ambientales adecuadas, según las especificaciones técnicas de los productos.
k)	Se han realizado labores de limpieza en útiles y equipos de aplicación de acabados, utilizando los productos adecuados.
8. Aplica procedimientos de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, evaluando las situaciones de riesgo y gestionando las medidas más habituales que se presentan en su actividad profesional.
e)	Se han determinado las medidas necesarias para promover entornos seguros en el mecanizado de piezas con máquinas y herramientas.
h)	Se han seleccionado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las distintas técnicas aplicadas al mecanizado y fabricación de elementos de madera y derivados.
Identificación de los sistemas de ensamblado y unión:
-	Identificación de sistemas de unión: ensambles, empalme y acoplamientos. Descripción.
-	Determinación de los materiales en función del ensamblado.
-	Características. Tipos. Aplicaciones.
Selección de materiales para la fabricación de elementos de carpintería y muebles:
-	Caracterización de los tipos de madera. Aplicaciones.
-	Caracterización de los tipos de tableros. Aplicaciones.
-	Identificación de chapas y laminados. Clases. Manipulación.
-	Identificación de defectos de fabricación y del material.
Realización de operaciones de marcado, trazado y medición:
-	Interpretación de documentación técnica.
-	Manejo de instrumentos de medición, marcado y trazado. Mantenimiento.
-	Selección de caras maestras.
-	Consideración de defectos y su importancia en el trazado.
Preparación y mantenimiento de máquinas portátiles y convencionales:
-	Caracterización de las máquinas portátiles y convencionales. Tipos. Funcionamiento. Aplicaciones.
-	Preparación de las máquinas. Colocación de herramientas y útiles. Regulación de parámetros.
-	Regulación de las protecciones y elementos de seguridad.
-	Operaciones de mantenimiento.
Obtención de piezas de madera y derivados con herramientas manuales, máquinas portátiles y convencionales:
-	Herramientas manuales. Tipos y características. Aplicaciones. Técnicas de utilización.
-	Operaciones de mecanizado con herramientas manuales. Secuencias. Procedimientos.
-	Operaciones de mecanizado con máquinas. Secuencias. Tolerancias.
-	Obtención de la primera pieza. Criterios de calidad.
-	Secuencia y optimización de mecanizado.
Composición de conjuntos de carpintería y amueblamiento:
-	Interpretación de la documentación técnica.
-	Selección de máquinas y herramientas.
-	Útiles de montaje. Tipos. Procedimiento de montaje.
-	Sistemas de prensado y encolado. Adhesivos. Tipos.
-	Disposición/situación de los elementos de apriete para el prensado.
-	Ensamblado. Comprobación de conjuntos. Ajuste.
-	Comprobación de parámetros de calidad en el montaje: tolerancias, diagonales, alabeos, escuadras en conjuntos y planitud, entre otros.
Aplicación de productos de tintado y acabado en madera y derivados:
-	Preparación de superficies para la aplicación de productos de acabado.
-	Preparación de productos según equipos y técnicas de aplicación.
-	Compatibilidad de productos de acabado.
-	Proporcionalidad en la mezcla de productos.
-	Manipulación de útiles y equipos de aplicación.
Aplicación de procedimientos de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental:
-	Identificación de los riesgos asociados a la prevención de riesgos laborales en el mecanizado y acabado de productos en madera y derivados.
-	Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en máquinas, equipos e instalaciones.
-	Prevención de riesgos laborales en fabricación de carpintería y mueble.
-	Identificación de sistemas de ensamblado y unión.
-	Identificación, selección y optimización de materias primas.
-	Análisis de documentación técnica. Marcado y trazado.
-	Puesta a punto de máquinas, equipos y herramientas de mecanizado.
-	Manejo de herramientas y máquinas.
-	Control de calidad en el mecanizado.
-	Identificación, selección y aplicación de productos de acabado.
-	Gestión de residuos.
-	La elección de las materias primas.
-	El mecanizado con herramientas manuales, máquinas portátiles y convencionales.
-	El recubrimiento de superficies de madera y derivados con materiales de acabado.
-	La composición de conjuntos de carpintería y mobiliario.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), g), i), j), k), o), q) y r) del ciclo formativo, y las competencias d), e), g), i), j), k), l), m), n), ñ) y o) del título.
-	El conocimiento de las materias primas, optimización, reciclado y técnicas de acabado, ensamblado y unión.
-	La interpretación de documentación técnica.
-	La puesta a punto de máquinas y equipos en condiciones de seguridad para la elaboración de piezas con la calidad requerida, manteniendo las máquinas y equipos en condiciones de trabajo.
-	El montaje de conjuntos de carpintería y mobiliario y la colocación de herrajes, desglosando la secuencia de cada una de sus partes y sus especificaciones.
Módulo Profesional: Representación en carpintería y mobiliario.
Código: 0984
1. Representa elementos y conjuntos de carpintería y mueble, dibujando vistas y perspectivas a mano alzada.
a)	Se ha valorado la importancia de los croquis en el proceso de desarrollo de proyectos de carpintería y mueble, identificando el uso al que se destinan.
b)	Se han seleccionado los distintos elementos y conjuntos que van a ser representados en los croquis.
c)	Se han identificado los elementos representados, integrando los mismos en el conjunto al que van destinados.
d)	Se han seleccionado las vistas necesarias y los cortes suficientes para la identificación de los elementos y conjuntos.
e)	Se ha utilizado un soporte adecuado al uso previsto.
f)	Se ha utilizado la simbología normalizada.
g)	Se han definido las proporciones adecuadamente.
h)	Se han acotado los elementos representados de forma clara y de acuerdo con las normas.
i)	Se han tenido en cuenta las normas de representación gráfica.
j)	Se han definido los croquis con la calidad gráfica suficiente para su comprensión.
k)	Se ha trabajado con pulcritud y limpieza.
2. Representa productos de carpintería y mueble, dibujando vistas y secciones empleando útiles de dibujo sobre tablero.
a)	Se ha seleccionado el sistema de representación más adecuado para representar los productos de carpintería y mueble.
b)	Se ha elegido la escala en función del tamaño de los elementos que hay que representar y del espacio de dibujo disponible.
c)	Se ha elegido el formato y el soporte adecuado a los elementos y productos que hay que representar, a la escala seleccionada y al uso previsto.
d)	Se han seleccionado los útiles de dibujo en función de la naturaleza del trabajo previsto.
e)	Se han realizado las vistas mínimas necesarias para visualizar los elementos constructivos.
f)	Se han realizado los cortes y secciones necesarios.
g)	Se han acotado los elementos representados de forma clara y de acuerdo con las normas.
h)	Se han tenido en cuenta las normas de representación gráfica.
i)	Se ha seleccionado el tipo y el grosor de línea según la norma, la escala, el tamaño o la importancia relativa de lo representado.
j)	Se ha trabajado con orden y limpieza.
3. Elabora documentación gráfica de productos de carpintería y mueble, dibujando planos mediante programas de diseño asistido por ordenador.
a)	Se ha identificado el proceso de trabajo e interfaz de usuario del programa de diseño asistido por ordenador.
b)	Se ha identificado el diseño con objetos y utilidades del programa de diseño asistido por ordenador.
c)	Se han identificado los croquis suministrados para la definición de los planos del proyecto de construcción.
d)	Se han distribuido los dibujos, leyendas, rotulación y la información complementaria en los planos.
e)	Se ha seleccionado la escala y el formato apropiado.
f)	Se han realizado los cálculos básicos, de superficies y volúmenes que permiten el dimensionamiento correcto de los distintos elementos que componen el plano.
g)	Se han dibujado planos de planta, alzado, cortes, secciones y detalles de elementos y productos de carpintería y mueble, de acuerdo con los croquis suministrados.
h)	Se ha comprobado la correspondencia entre vistas y cortes.
i)	Se ha dibujado con precisión y calidad en el tiempo previsto.
4. Elabora planos de productos de carpintería y mueble, representando sus componentes e incorporando datos técnicos para la fabricación.
a)	Se han identificado las características y elementos del proyecto de carpintería y mueble que es preciso representar.
b)	Se ha seleccionado el tipo de acotación teniendo en cuenta la función del producto o su proceso de fabricación.
c)	Se han representado cotas según las normas de representación gráficas.
d)	Se han representado tolerancias dimensionales según las normas específicas.
e)	Se han representado símbolos normalizados para definir tolerancias geométricas.
f)	Se han representado materiales en el plano, siguiendo la normativa aplicable.
g)	Se han representado en el plano tratamientos y acabados y sus zonas de aplicación.
h)	Se han representado elementos normalizados siguiendo la normativa aplicable.
i)	Se han representado marcos y cajetines con la información, las dimensiones y el formato requeridos.
5. Gestiona la documentación gráfica de productos de carpintería y mueble, reproduciendo, organizando y archivando los planos en soporte papel e informático.
a)	Se han determinado los departamentos de la empresa que utilizan la información técnica.
b)	Se ha seleccionado y utilizado el medio de reproducción adecuado a las necesidades de distribución.
c)	Se ha comprobado la nitidez y legibilidad de las copias realizadas.
d)	Se han cortado y doblado los planos correctamente y al tamaño requerido.
e)	Se ha organizado la documentación de manera que el acceso a la misma sea fácil y rápido.
f)	Se ha desarrollado un procedimiento de mantenimiento actualizado de la información.
g)	Se ha guardado la información válida para la fabricación automatizada en programas universales de exportación.
h)	Se han creado copias de seguridad de los todos los archivos informáticos con documentación técnica de productos.
Representación a mano alzada de elementos y conjuntos de carpintería y mueble:
-	Interpretación de normas para la representación de croquis.
-	Elaboración de croquis. Técnicas y proceso. Proporcionalidad.
-	Elaboración de piezas y conjuntos mediante diferentes sistemas de representación gráfica.
-	Manejo de instrumentos y útiles de dibujo a mano alzada.
Representación de productos de carpintería y mueble:
-	Caracterización de los útiles de dibujo.
-	Selección de soportes y formatos.
-	Representación geométrica de elementos de carpintería y mueble.
-	Aplicación de escalas de uso en carpintería y mueble.
-	Acotación de planos.
-	Elaboración de despieces de productos de carpintería y mueble.
-	Selección de líneas en representación gráfica. Tipos, grosores y color. Tramas.
Elaboración de documentación gráfica mediante programas de diseño asistido por ordenador:
-	Caracterización de programas de CAD.
-	Gestión de capas.
-	Ejecución de órdenes de dibujo.
-	Generación de órdenes de modificación.
-	Elección de opciones y órdenes de superficies.
-	Elección de opciones y órdenes de sólidos.
Elaboración de planos de carpintería y mueble:
-	Acotación con programas de diseño asistido por ordenador.
-	Aplicación de la simbología para los procesos de fabricación de carpintería y mueble.
-	Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.
-	Representación de materiales.
-	Representación de formas y elementos normalizados.
-	Generación de listas de materiales.
-	Codificación de elementos y conjuntos.
Gestión de la documentación técnica de productos de carpintería y mueble:
-	Sistemas de codificación.
-	Periféricos de salida gráfica.
-	Doblado de planos.
-	Clasificación y archivo de la documentación.
-	Aplicación de orden, limpieza y métodos de simplificación y eficacia, como factores que permiten y facilitan el trabajo.
-	La representación a mano alzada de elementos de carpintería y mueble.
-	El dibujo sobre tablero de elementos de carpintería y mueble.
-	La utilización de programas de diseño asistido por ordenador, para la representación de elementos y productos de carpintería y mueble.
-	La organización de la documentación generada en el proceso de representación gráfica.
-	La exposición de los proyectos mediante presentaciones y modelos.
-	La representación de elementos y productos mediante bocetos, alzados y secciones, perspectivas, planos de montaje y memorias gráficas.
-	La gestión de la documentación relacionada con las actividades profesionales anteriormente mencionadas.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), f), i), k), l), m), p), q) y r) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), e), k), l) y o) del título.
-	La representación de elementos y vistas de conjuntos a mano alzada, mediante bocetos y croquis, esbozando las líneas maestras del producto que hay que construir.
-	La representación de plantillas a escala 1:1, mediante la utilización de útiles de dibujo sobre tablero.
-	El manejo de programas informáticos y la aplicación técnica de fotocomposición en la presentación de proyectos, elaboración de planos e impresión y ploteado de planos, así como el archivo y organización de los mismos.
Módulo Profesional: Prototipos en carpintería y mueble.
Código: 0985
1. Recopila información técnica para la construcción de prototipos, analizando proyectos de fabricación y planificando procesos para su elaboración.
a)	Se han identificado los elementos, su forma y sus medidas.
b)	Se han determinado los sistemas de unión y ensambles.
c)	Se han elaborado las plantillas para la realización de las piezas con forma.
d)	Se ha confeccionado el listado de especificaciones de calidad necesarias en la realización del mueble o elemento de carpintería.
e)	Se ha seleccionado la maquinaria y útiles necesarios para el mecanizado del mueble o elementos de carpintería, en función del proyecto adjuntado.
f)	Se ha establecido el proceso de construcción del mueble o elementos de carpintería.
2. Programa la fabricación de prototipos, relacionando la secuencia de operaciones establecida con las especificaciones técnicas requeridas y los medios disponibles.
a)	Se ha determinado el material más idóneo, a partir de muestras de ensayo con distintos materiales incluidos los especificados en el proyecto.
b)	Se han realizado ensayos de los distintos materiales mediante probeta de piezas y partes.
c)	Se han seleccionado los útiles específicos de las distintas máquinas que intervienen en el proyecto.
d)	Se han determinado los medios de protección y seguridad en el mecanizado del proyecto.
e)	Se han realizado ensayos con los herrajes establecidos en el proyecto, obteniendo la calidad requerida.
f)	Se ha determinado el proceso de acabado más adecuado en función de las especificaciones del proyecto.
g)	Se han seleccionado los equipos y útiles de acabados adecuados regulando los parámetros.
h)	Se han establecido los protocolos de calidad en cuanto al acabado, medidas, materiales y herrajes.
3. Elabora piezas y componentes para prototipos de muebles y elementos de carpintería, realizando operaciones de mecanizado con herramientas manuales y maquinaria portátil y/o convencional.
a)	Se ha seleccionado la escala adecuada para el prototipo que se va a construir.
b)	Se han elaborado los planos a la escala del prototipo que se va a construir.
c)	Se han preparado las zonas de trabajo, los materiales y herramientas para la construcción del prototipo.
d)	Se han realizado los trazados de las piezas que se van a mecanizar (determinación de caras y posición, entre otras).
e)	Se han dispuesto las protecciones correspondientes a las máquinas y útiles, en función del mecanizado que se va a realizar.
f)	Se han mecanizado con máquinas y herramientas las piezas del prototipo.
g)	Se ha efectuando el mecanizado en condiciones de seguridad y salud laboral.
h)	Se han determinado los medios de protección y seguridad en el mecanizado del proyecto.
4. Monta prototipos de muebles y elementos de carpintería, componiendo conjuntos mediante herramientas manuales y maquinaria portátil y/o convencional.
a)	Se han aplicado los adhesivos a las distintas piezas del prototipo.
b)	Se ha realizado el prensado y encolado de las distintas partes de las piezas.
c)	Se han ensamblado las distintas piezas según las especificaciones del proyecto.
d)	Se han colocado los herrajes y accesorios del prototipo.
e)	Se ha embalado el prototipo con distintos sistemas de embalaje.
5. Evalúa prototipos de muebles y elementos de carpintería, realizando ensayos, elaborando informes y proponiendo mejoras.
a)	Se han obtenido resultados de los ensayos mecánicos de las piezas del prototipo.
b)	Se han obtenido resultados de los ensayos térmicos de las piezas del prototipo.
c)	Se han obtenido resultados de los ensayos físico-químicos de las piezas del prototipo.
d)	Se han comparado los datos obtenidos de los distintos ensayos con los marcados en las normas UNE, ISO y DIN.
e)	Se ha evaluado la funcionalidad del prototipo.
f)	Se ha valorado la ergonomía del prototipo.
g)	Se ha valorado la resistencia del prototipo.
h)	Se ha determinado el nivel de calidad obtenido en el prototipo.
i)	Se han comparado los resultados obtenidos con los datos explicitados en las normas europeas a cada tipo de ensayo.
j)	Se han comprobado los ensayos de acabados superficiales según las especificaciones del proyecto.
6. Aplica procedimientos de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, evaluando las situaciones de riesgo y gestionando las medidas más habituales que se presentan en su actividad profesional.
h)	Se han seleccionado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las distintas técnicas aplicadas al mecanizado y fabricación de prototipos de madera y derivados.
Recopilación de información técnica de proyectos y procesos:
-	Listado de piezas y hojas de ruta.
-	Procesos de construcción de prototipos.
-	Simbología, normalización, vistas, secciones y detalles, acotación, perspectivas y técnicas de croquizado.
-	Sistemas de unión, juntas, ensambles y empalmes.
Programación de la fabricación de prototipos:
-	Determinación de los materiales. Criterios de idoneidad.
-	Elección de los útiles específicos de las máquinas.
-	Determinación de los medios de protección y seguridad en el mecanizado.
-	Comprobación de los herrajes. Prestaciones y funcionalidad.
-	Determinación de los acabados superficiales.
-	Ensayos. Normativa española y europea. Realización de ensayos normalizados.
Elaboración de piezas y componentes para prototipos:
-	Realización de marcado, trazado y medición. Escalas. Sistemas de representación.
-	Reconocimiento de signos convencionales. Métodos de marcado.
-	Protecciones específicas. Montaje, regulación y control.
-	Elaboración de piezas de carpintería con herramientas manuales y máquinas convencionales.
Montaje de prototipos de muebles y elementos de carpintería:
-	Adhesivos. Encolado. Útiles de montaje. Tipos. Manejo.
-	Realización de acabados decorativos. Productos y técnicas.
-	Caracterización de productos para la aplicación manual de acabados decorativos. Propiedades.
-	Compatibilidad de productos de acabado con el soporte.
-	Riesgos característicos de las instalaciones y procesos de acabados. Elementos de seguridad.
Evaluación de prototipos:
-	Elaboración de ensayos en piezas de carpintería con máquinas universales.
-	Tipos de ensayos: mecánicos, térmicos y fisicoquímicos, entre otros.
-	Protocolos de ensayos y normativas.
-	Protocolos de calidad en evaluación de materiales.
-	Aplicación de medidas de prevención para la fabricación de prototipos contenidas en el plan de seguridad.
-	Detección de fuentes de contaminación en los procesos de fabricación de prototipos de madera y derivados.
-	Identificación de los riesgos asociados a la prevención de riesgos laborales en el mecanizado y acabado de prototipos en madera y derivados.
-	Prevención de riesgos laborales en la fabricación de prototipos de carpintería y mueble.
-	Interpretación de proyectos de muebles y elementos de carpintería.
-	Realización de ensayos de materiales.
-	Mecanizado de elementos para la realización de prototipos.
-	Montaje y acabado de prototipos.
-	Valoración de prototipos.
-	Fabricación de prototipos.
-	Ensayo y valoración de materiales y prototipos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), f), i), k), l), m), ñ), o), p), q) y r) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), i), k), l), m), n), ñ) y o) del título.
-	Interpretación de documentación técnica para la realización de prototipos.
-	Construcción de prototipos.
-	Aplicación de acabados y colocación de herrajes.
-	Realización de ensayos de prototipos.
Módulo Profesional: Desarrollo de producto en carpintería y mueble.
Código: 0986
1. Selecciona información para el desarrollo de productos de carpintería y mueble, considerando tendencias y valorando factores económicos.
a)	Se han reconocido los principales estilos del mueble y se ha analizado su evolución a lo largo del tiempo.
b)	Se han descrito las características tipológicas de las principales clases de muebles y elementos de carpintería.
c)	Se han identificado y caracterizado los principales estilos y tendencias actuales.
d)	Se han establecido las relaciones existentes entre estética, calidad, coste y periodo de renovación de los muebles y carpintería.
e)	Se ha interpretado la información recogida con el fin de conocer las tendencias del mercado.
f)	Se han definido los rasgos y características básicas que deben tener los nuevos productos.
2. Elabora propuestas de desarrollo de productos de carpintería, ilustrando posibles soluciones y justificando la adoptada.
a)	Se han dimensionado los elementos de carpintería de acuerdo con el espacio de instalación.
b)	Se han seleccionado los materiales, el sistema de apertura y acabados en función de los requerimientos de diseño, uso y aplicación.
c)	Se han dibujado bocetos y croquis de productos de carpintería con un nivel de detalle significativo.
d)	Se han relacionado las diferentes soluciones de producción de elementos de carpintería con las alternativas de fabricación.
e)	Se ha justificado la selección de los productos de carpintería, aplicando criterios económicos, de fabricación, estéticos y funcionales.
f)	Se ha comprobado la factibilidad de los diseños con los medios de fabricación disponibles.
3. Define las características y especificaciones de nuevos productos de carpintería, justificando la solución adoptada y optimizando los recursos disponibles para su fabricación.
a)	Se han considerado criterios de resistencia, estéticos, económicos y funcionales de los materiales.
b)	Se han seleccionado los componentes (tornillería y herrajes, entre otros) teniendo en cuenta sus prestaciones, calidad y disponibilidad.
c)	Se han dimensionado las piezas y el conjunto de acuerdo con criterios de ergonomía, de resistencia y de uso.
d)	Se han elaborado diagramas de proceso para cada uno de los elementos del conjunto de carpintería, según secuencias lógicas de fabricación.
e)	Se ha definido el sistema de instalación del elemento de carpintería.
f)	Se han adaptado diseños de carpintería en función de nuevos requerimientos (estéticos, económicos y funcionales, entre otros).
g)	Se ha valorado la subcontratación de procesos de fabricación o productos de carpintería.
h)	Se han establecido los parámetros críticos de las piezas de carpintería para alcanzar el nivel de calidad requerido.
4. Elabora propuestas de desarrollo de muebles, ilustrando posibles soluciones y justificando la adoptada.
a)	Se han dimensionado los muebles siguiendo pautas ergonómicas y de espacio.
c)	Se han dibujado bocetos y croquis de muebles con un nivel de detalle significativo.
d)	Se han relacionado las diferentes soluciones de producción de muebles con las alternativas de fabricación.
e)	Se ha justificado la selección de los muebles, aplicando criterios económicos, de fabricación, estéticos y funcionales.
5. Define las características y especificaciones de nuevos muebles, justificando la solución adoptada y optimizando los recursos disponibles para su fabricación.
b)	Se han seleccionado los componentes (tornillería y herrajes, entre otros), teniendo en cuenta sus prestaciones, calidad y disponibilidad.
c)	Se han dimensionado las piezas y el conjunto,siguiendo criterios de resistencia y de uso.
d)	Se han elaborado diagramas de proceso para cada uno de los elementos del mueble siguiendo secuencias lógicas de fabricación.
e)	Se ha definido el sistema de instalación, en su caso, del mueble.
f)	Se han adaptado diseños de muebles en función de nuevos requerimientos (estéticos, económicos y funcionales, entre otros).
g)	Se ha valorado la subcontratación de procesos de fabricación de muebles.
h)	Se han establecido los parámetros críticos de las piezas de muebles, para alcanzar el nivel de calidad requerido.
6. Gestiona la documentación de productos de carpintería y mueble, reproduciendo y archivando memorias, presupuestos y pliegos de condiciones de los mismos.
a)	Se ha redactado una memoria, recogiendo información complementaria a los planos.
b)	Se han descrito las operaciones necesarias para la fabricación en documentos tales como hojas de procesos y escandallos, entre otros.
c)	Se han incorporado a los documentos técnicos las exigencias de calidad de los productos de carpintería y mueble, mediante un pliego de condiciones.
d)	Se han relacionado los diferentes costes fijos y variables que intervienen en la fabricación del producto.
e)	Se han utilizado bases de datos informatizadas, con costes medios de materiales, para realizar una aproximación del coste real de fabricación.
f)	Se ha realizado el presupuesto del producto mediante la utilización de programas informáticos.
g)	Se ha redactado un pliego con las condiciones técnicas que implica la fabricación del producto diseñado.
h)	Se han impreso y compuesto ordenadamente los documentos del proyecto, consiguiendo una adecuada presentación.
i)	Se ha organizado la documentación de manera que el acceso a la misma sea fácil y rápido.
j)	Se ha desarrollado un procedimiento de mantenimiento actualizado de la información.
k)	Se han creado copias de seguridad de los todos los archivos informáticos con documentación técnica de productos.
Selección de información para el desarrollo de productos de carpintería y mueble:
-	Estilos de muebles.
-	Tipologías de muebles y elementos de carpintería.
Elaboración de propuestas de desarrollo de productos de carpintería:
-	Técnicas de diseño de productos de carpintería.
-	Bocetado y croquizado.
-	Materiales utilizados en carpintería.
-	Herrajes para carpintería: dimensiones y características técnicas.
Definición de las características y especificaciones de nuevos productos de carpintería:
-	Resistencia de materiales.
-	Ergonomía en los productos de carpintería.
-	Técnicas de fabricación en carpintería.
-	Procesos productivos en carpintería.
-	Diagramas de procesos.
-	Sistemas de instalación de productos de carpintería.
-	Valoración económica de los procesos de fabricación de productos de carpintería.
Elaboración de propuestas de desarrollo de muebles:
-	Técnicas de diseño de muebles.
-	Materiales utilizados en la fabricación de muebles.
-	Herrajes para mueble: dimensiones y características técnicas.
-	Soluciones constructivas de muebles.
Definición de las características y especificaciones de nuevos muebles:
-	Resistencia de materiales aplicada a la fabricación de muebles.
-	Ergonomía en el diseño de muebles.
-	Técnicas de fabricación de muebles.
-	Proceso productivo de fabricación de muebles.
-	Sistemas de instalación de muebles.
-	Valoración económica de los procesos de fabricación de muebles.
Gestión de la documentación de productos de carpintería y mueble:
-	Memoria en un proyecto de carpintería y mueble.
-	Hojas de procesos de fabricación.
-	Pliegos de condiciones técnicas en productos de carpintería y mueble.
-	Presupuestos de productos de carpintería y mueble.
-	Orden, limpieza y métodos simples y eficaces como factores que permiten y facilitan el trabajo propio y el de los demás.
-	La recopilación y selección de información para el diseño de productos de carpintería y mueble.
-	La elaboración de propuestas de desarrollo de productos de carpintería y mueble.
-	La definición de características y especificaciones de los productos de carpintería y mueble.
-	La gestión de la documentación generada durante el proceso de desarrollo.
-	El desarrollo de productos de carpintería y mueble, mediante la documentación técnica propia de un proyecto.
-	La definición de las características del producto diseñado.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), f), g), i), j), k), l), m), ñ), o), p), q) y r) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), e), g), i), k), l), n) y o) del título.
-	La recopilación y análisis de información útil para el desarrollo de productos de carpintería y mueble.
-	La realización de bocetos y croquis con propuestas de diseño de nuevos productos.
-	La asignación de materiales, herrajes y accesorios a los productos diseñados.
-	La realización y organización de documentación referente al desarrollo de productos de carpintería y mueble.
Módulo Profesional: Automatización en carpintería y mueble.
Código: 0987
1. Organiza líneas para la fabricación de elementos de carpintería y mueble, determinando equipos para la producción automatizada.
a)	Se han identificado los distintos tipos de maquinaria automática y semiautomática.
b)	Se han comparado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica y electrónica), justificando la oportunidad de uso de cada una de ellas.
c)	Se han determinado las características de una instalación automatizada (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación).
d)	Se han determinado los programas empleados en un sistema automatizado, analizando su aplicación (PLC, robots y actuadores, entre otros).
e)	Se han caracterizado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula y sistema de fabricación flexible).
f)	Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación, en función del elemento que se va a fabricar.
2. Realiza programas de control numérico para la fabricación de elementos de carpintería y mueble, relacionando la secuencia de operaciones con las características de los elementos que se va a fabricar.
a)	Se han caracterizado los principales tipos de maquinaria con control numérico.
b)	Se han identificado los lenguajes de programación (manual y paramétrica) de control numérico, asociándolos con los objetivos que hay que conseguir en cada caso.
c)	Se han determinado las etapas en la elaboración de programas.
d)	Se han realizado los despieces, optimizando el material que hay que emplear.
e)	Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación del control numérico por ordenador (CNC), empleado mediante códigos ISO estándar.
f)	Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen.
g)	Se ha codificado y guardado el programa en la estructura de archivos generada.
h)	Se ha mostrado una actitud responsable durante el mecanizado e interés por la mejora del proceso.
3. Elabora programas para el mecanizado de elementos de carpintería y mueble, aplicando técnicas de fabricación asistida por ordenador (CAM).
a)	Se ha definido la geometría de la pieza que hay que realizar, mediante técnicas de diseño asistido por ordenador (CAD), en un formato que permita el intercambio CAM.
b)	Se ha dibujado la geometría auxiliar necesaria para programar las operaciones CAM.
c)	Se ha realizado la importación de archivo CAD al software CAM que se va a emplear.
d)	Se han identificado las superficies y los mecanizados que hay que realizar especificadas en el proceso.
e)	Se ha realizado el programa con el postprocesador CAM para el control numérico de la máquina que se va a utilizar.
f)	Se ha generado el archivo informático necesario para el mecanizado CAM, guardándolo en la estructura de archivos generada.
g)	Se ha realizado el análisis del uso de un entorno de mecanizado integral (CIM) de fabricación integral, para una fabricación concreta.
4. Gestiona procesos de fabricación automatizada, mecanizando piezas de carpintería y mueble, comprobando sus características mediante técnicas de muestreo y corrigiendo desviaciones detectadas.
a)	Se han definido, realizado y montado los sistemas de sujeción de las piezas que hay que mecanizar, incluyendo fijaciones de piezas no planas.
b)	Se ha verificado que las trayectorias establecidas en la maquinaria automática y semiautomática no afectan a la seguridad durante el mecanizado.
c)	Se ha simulando el programa CNC en el ordenador, corrigiendo el mecanizado en caso necesario.
d)	Se ha comprobado el programa CNC en la máquina mediante prueba de vacío con cota de seguridad, para evitar colisiones con los elementos de la máquina.
e)	Se ha realizado un primer mecanizado, ajustando parámetros en caso necesario, para conseguir la pieza en el menor tiempo posible y con la mayor calidad.
f)	Se ha establecido el número de piezas que hay que realizar y los sistemas de alimentación.
g)	Se han realizado muestreos de comprobación de calidad de piezas.
h)	Se han corregido las desviaciones surgidas durante el proceso de fabricación.
5. Planifica el mantenimiento de equipos para la fabricación automatizada en carpintería y mueble, organizando las intervenciones de acuerdo con las instrucciones de los manuales de uso y mantenimiento.
a)	Se han definido las operaciones de mantenimiento de la línea de fabricación.
b)	Se han definido y aprovisionado los elementos críticos de repuesto necesarios para no parar en caso de incidencia.
c)	Se han organizado y temporalizado las intervenciones de mantenimiento sin que supongan interferencias en la línea de fabricación.
d)	Se han realizado las fichas de control para su posterior cumplimentación.
e)	Se ha supervisado la realización de las operaciones de mantenimiento.
f)	Se ha comprobado que la zona de trabajo ha permanecido limpia y ordenada en todo el proceso.
g)	Se ha comprobado y analizado el historial de incidencias, aportando soluciones.
a)	Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles.
b)	Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que hay que emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
c)	Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
d)	Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado automatizado.
e)	Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben de adoptar en la preparación y ejecución en las operaciones de alimentación, carga y descarga de materiales y piezas.
g)	Se ha operado con las máquinas respetando las normas de seguridad.
h)	Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Organización de líneas de fabricación de elementos de carpintería y mueble:
-	Tipos de maquinaria automática y semiautomática.
-	Clasificación de tecnologías de automatización: neumática, eléctrica, hidráulica y electrónica.
-	Caracterización de instalaciones automatizadas.
-	Clasificación de los equipos empleados en sistemas automatizados. PLC, robots y actuadores, entre otros.
Realización de programas de control numérico para la fabricación de elementos de carpintería y mueble:
-	Caracterización de equipos de CNC. Tipos. Prestaciones.
-	Configuración de origen de máquinas de CNC: origen máquina, origen pieza, ejes de coordenadas, campo/s de trabajo, planos o caras de trabajo, límites de trabajo y disposición de herramientas, entre otras.
-	Selección de herramientas y útiles: brocas, fresas, discos, corte positivo/negativo y medida de referencia en almacenes de herramientas.
-	Interpretación de lenguajes de programación: tipos CNC, funciones y estructuras de programación, códigos ISO, editores máquina y paramétrica.
-	Elaboración de la secuencia de operaciones de mecanizado.
-	Simulación virtual de programas en ordenador/máquina.
Elaboración de programas para el mecanizado de elementos de carpintería y mueble (CAD/CAM):
-	Preparación para la importación de archivos 2D y 3D.
-	Importación de archivos CAD. Formatos de exportación compatibles con software CAM.
-	Gestión de entornos de fabricación integrada por ordenador (CIM).
Gestión de procesos de fabricación automatizada:
-	Selección de sistemas de sujeción de piezas. Elaboración de plantillas para la sujeción de piezas.
-	Simulación en vacío.
-	Realización de primera pieza. Comprobaciones de seguridad.
-	Comprobación de parámetros de calidad.
-	Aplicación de procedimientos de seguridad.
-	Muestreo. Tolerancias.
Planificación del mantenimiento de equipos de fabricación automatizada:
-	Manuales de mantenimiento.
-	Definición de operaciones de mantenimiento.
-	Planificación del mantenimiento operativo.
-	Planificación del mantenimiento preventivo.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental:
-	Fuentes de contaminación en los procesos de mecanizado de productos de madera y derivados.
-	Identificación de los riesgos asociados a la prevención de riesgos laborales en el mecanizado automatizado de carpintería y mueble.
-	Prevención de riesgos laborales en la fabricación automatizada de elementos de carpintería y mueble.
-	Preparación de máquinas automáticas y semiautomáticas.
-	Programación de máquinas mediante programas CNC y programas CAM.
-	Producción de elementos de carpintería y mueble.
-	Control del proceso de mecanizado.
-	Control de calidad de los trabajos realizados.
-	Programación maquinas CNC mediante sistemas CAM y CAD-CAM.
-	Fabricación de piezas y componentes. Calidad.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), g), h), i), k), l), m), o), q) y r) del ciclo formativo, y las competencias g), h), i), k), l), ñ) y o) del título.
-	Puesta a punto y mantenimiento de maquinaria, medios automáticos y semiautomáticos.
-	Programación de máquinas CNC mediante geometrías CAD en 2 y 3 dimensiones válidas para su tratamiento con aplicaciones CAM.
-	Simulación en vacío y fabricación de primeras piezas.
-	Mecanizado de piezas y control de calidad.
Módulo Profesional: Instalaciones en carpintería y mobiliario.
Código: 0988
1. Clasifica sistemas de montaje de instalaciones de carpintería y mobiliario, caracterizando los procedimientos de instalación.
a)	Se han relacionado las diferentes clases y tipologías de instalaciones de carpintería y mobiliario con sus características y aplicaciones.
b)	Se han definido los puntos de control de las tareas de la instalación, en función de su importancia en el propio proceso y en el resultado final esperado.
c)	Se han determinado las secuencias en el proceso de instalación de carpintería y mobiliario.
d)	Se han relacionado las fases del proceso de montaje con los elementos, materiales y útiles que intervienen.
e)	Se han efectuado distintos planes de control para contrastar las distintas formas de actuación según su objetivo final.
f)	Se ha definido el sistema de montaje de instalaciones respetando los objetivos de calidad.
2. Organiza el montaje de instalaciones de carpintería y amueblamiento, secuenciando operaciones y determinando recursos.
a)	Se ha comprobado que las características definitivas del local no difieren de las especificadas en el proyecto inicial.
b)	Se ha comprobado que los materiales y medios auxiliares definidos en el proyecto de instalación se encuentran disponibles, evitando tiempos muertos o colapsos de trabajo.
c)	Se ha comprobado la disponibilidad de máquinas y equipos según el proceso de instalación.
d)	Se han definido los recursos humanos en función del proceso de instalación.
e)	Se ha valorado la oportunidad o conveniencia de subcontratar procesos en el montaje e instalación.
f)	Se ha comprobado que las condiciones higiénicas del lugar de instalación se corresponde con los mínimos requeridos y permite el inicio de los trabajos de instalación.
g)	Se han transmitido a los equipos de montaje las actividades que deben desarrollar, de manera comprensiva y haciendo énfasis en las medidas de prevención y salud laboral.
3. Supervisa el montaje de instalaciones de carpintería, controlando la fijación de los elementos, realizando operaciones de regulación, ajuste y nivelación y verificando estándares de calidad.
a)	Se han dispuesto los elementos de carpintería, respetando la secuenciación de montaje e instalación señalada en la documentación técnica.
b)	Se han aplicado los adhesivos a los distintos elementos del conjunto, con los útiles adecuados.
c)	Se ha realizado el prensado con los útiles adecuados según la superficie y presión necesaria, realizando las comprobaciones de alabeo y escuadras en conjuntos.
d)	Se han realizado las uniones y fijaciones de los elementos, utilizando los herrajes definidos.
e)	Se ha comprobado que los sistemas de fijación de los elementos son los adecuados a las cargas que en situaciones extremas pudieran ser solicitados.
f)	Se han ensamblado los elementos de carpintería, respetando la secuenciación señalada en la documentación técnica.
g)	Se ha comprobado que los elementos móviles instalados o montados cumplen su función.
h)	Se ha cumplimentado el formulario de control de calidad.
4. Supervisa el montaje de instalaciones de mobiliario, controlando la fijación de los elementos, realizando operaciones de regulación, ajuste y nivelación y verificando estándares de calidad.
a)	Se han dispuesto los elementos de amueblamiento, respetando la secuenciación del montaje e instalación señalada en la documentación técnica.
d)	Se han realizado las uniones y fijaciones de los elementos, utilizando los herrajes adecuados.
f)	Se han ensamblado los elementos de amueblamiento, respetando la secuenciación señalada en la documentación técnica.
5. Aplica procedimientos de calidad, verificando la instalación de carpintería y mobiliario e identificando incidencias y defectos, y relacionándolos con sus posibles causas y soluciones.
a)	Se ha comprobado que los ajustes y remates responden a las demandas de calidad exigidas en el proyecto.
b)	Se ha verificado que el acabado responde a las exigencias del cliente.
c)	Se han realizado los retoques de acabado con los útiles y equipos de aplicación de productos.
d)	Se han reparado las superficies y defectos de la instalación con masillas y ceras sólidas, entre otros.
e)	Se han transmitido las instrucciones de mantenimiento que hay que realizar sobre los materiales instalados, sus acabados y las condiciones adecuadas de uso para asegurar su durabilidad.
f)	Se ha entregado la instalación en condiciones de aseo y limpieza.
g)	Se ha verificado el reciclado de los residuos generados en la instalación, mediante empresas autorizadas.
h)	Se ha informado al cliente de las instrucciones de uso y mantenimiento de los electrodomésticos e instalaciones complementarias.
i)	Se han formalizado los documentos de garantía de la instalación entregada.
a)	Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la aplicación de técnicas operativas en el sector.
d)	Se han propuesto soluciones a las causas más frecuentes de accidentes en la ejecución de los trabajos específicos evaluados
e)	Se han determinado las medidas necesarias para promover entornos seguros en montaje e instalación de carpintería y mobiliario.
h)	Se han seleccionado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las distintas técnicas aplicadas al montaje e instalación de carpintería y mobiliario.
i)	Se han aplicado las medidas de seguridad y protección ambiental requeridas en el desarrollo de las distintas actividades
Clasificación de sistemas de montaje en instalaciones de carpintería y mobiliario:
-	Clasificación de instalaciones de carpintería. Tipos. Sistemas de montaje.
-	Clasificación de instalaciones de mobiliario. Tipos. Sistemas de montaje.
Organización del montaje de instalaciones de carpintería y amueblamiento:
-	Condiciones higiénicas arquitectónicas.
-	Accesibilidad a las distintas instalaciones complementarias y de servicio.
-	Definición de factores humanos y técnicos.
-	Disposición de máquinas y equipos según el proceso de instalación.
-	Adecuación de los materiales.
Supervisión del montaje de instalaciones de carpintería:
-	Carga y descarga de elementos de carpintería.
-	Fijación de los elementos de la instalación. Productos. Características. Tipos y aplicaciones.
-	Interpretación de planos de distribución e instalación en locales y espacios.
-	Clasificación de instalaciones de carpintería en cerco directo, cerco revestido, kit y block, entre otros.
-	Colocación de revestimientos en suelos y paramentos. Características. Tipos y aplicaciones.
-	Comprobación de los sistemas de fijación de elementos en la instalación de carpintería.
Supervisión del montaje de instalaciones de mobiliario:
-	Carga y descarga de elementos de amueblamiento.
-	Fijación de elementos de instalación de mobiliario. Características. Tipos y aplicaciones.
-	Comprobación de los sistemas de fijación de elementos en la instalación de mobiliario.
Aplicación de procedimientos de calidad en instalaciones de carpintería y mobiliario:
-	Acabados de carpintería y mobiliario.
-	Equipos y útiles de aplicación de retoques y reparaciones en elementos instalados.
-	Reparación de superficies. Repasado. Enmasillado.
-	Adecuación de productos de fijación.
-	Limpieza y mantenimiento de instalaciones. Productos de limpieza. Compatibilidad.
-	Fuentes de contaminación en el montaje e instalación de carpintería y mobiliario.
-	Identificación de los riesgos asociados a la prevención de riesgos laborales en el montaje e instalación de carpintería y mobiliario.
-	Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje e instalación de carpintería y mobiliario.
-	Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje e instalación de carpintería y mobiliario.
-	Identificación de sistemas, equipos, máquinas y herramientas en instalaciones de mobiliario y carpintería.
-	Interpretación de la documentación técnica para el montaje e instalación de mobiliario, carpintería y complementos.
-	Planificación y supervisión del montaje e instalación de mobiliario y carpintería.
-	Utilización de máquinas, herramientas y equipos en el montaje e instalación de mobiliario y carpintería.
-	Verificación del montaje e instalación de mobiliario y carpintería y la corrección de defectos.
-	El montaje e instalación de carpintería: puertas, ventanas, suelos, paramentos verticales, armarios empotrados y vestidores, entre otros.
-	El montaje e instalación de mobiliario: mobiliario de cocinas y baños, modular y exento, entre otros.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), f), i), j), k), l), m), n), ñ), o), p), q) y r) del ciclo formativo, y las competencias d), e), f), i), j), k), l), m), n), ñ) y o) del título.
-	La interpretación de planos de montaje, planificación, distribución, supervisión e instalación de elementos de carpintería y mobiliario.
-	Las operaciones de marcado para el replanteo de la instalación.
-	El manejo de máquinas, herramientas y útiles empleados en la instalación de carpintería, mobiliario y complementos, en condiciones de uso y de salud laboral.
-	La aplicación de técnicas de montaje, instalación, fijación, ajuste y verificación de elementos de carpintería, mobiliario y complementos, verificando la adecuada inserción de herrajes y complementos.
-	La aplicación de técnicas de repaso de acabados superficiales.
Módulo Profesional: Diseño de carpintería y mueble.
Código: 0989
1. Selecciona información para la realización de proyectos de instalación de carpintería y mueble, considerando tendencias y valorando factores económicos.
a)	Se han tomado las medidas de los espacios y anotado todas las especificaciones del proyecto, puntos de luz, interruptores, desagües, rejillas de ventilación y salida de humos, entre otros.
b)	Se han elaborado croquis que incorporan las mediciones, las demandas y necesidades del cliente.
c)	Se han dimensionado los aparatos o elementos que hay que integrar en el proyecto, como electrodomésticos y radiadores, entre otros.
d)	Se han dimensionado y trazado las curvas y ángulos para obtener plantillas de escala 1:1 de los elementos que hay que integrar en el espacio de instalación.
e)	Se han evaluado las características de los soportes para la fijación de los elementos de carpintería y amueblamiento.
f)	Se han aportado modificaciones en los croquis, atendiendo a las tendencias de mercado observadas en ferias del sector.
g)	Se han revisado los croquis en función de los aspectos económicos y del uso previsto de los productos que se van a instalar.
2. Elabora documentación técnica para la instalación de productos de carpintería, ilustrando y justificando las soluciones adoptadas.
a)	Se han elaborado planos con las vistas principales (alzado, planta, perfiles y detalles de construcción, entre otros).
b)	Se han elaborado planos en soporte informático mediante CAD, respetando la normativa vigente para el proyecto.
c)	Se han obtenido vistas con las distribuciones de elementos de carpintería en 3D.
d)	Se han elaborado planos de las instalaciones complementarias del proyecto.
e)	Se han aplicado texturas y colores a los elementos de carpintería.
f)	Se han seleccionado los sistemas de herrajes y accionamientos de los elementos de carpintería.
g)	Se ha determinado la solución constructiva en función del tipo de elementos que se van a cubrir y de su accionamiento.
h)	Se ha asegurado la disponibilidad del suministro de los materiales en el mercado.
3. Define procesos de instalación de productos de carpintería, planificando los trabajos y optimizando los recursos disponibles.
a)	Se han tenido en cuenta los criterios de resistencia, estéticos, económicos y funcionales de los materiales.
c)	Se han dimensionado las piezas y el conjunto, de acuerdo con criterios de ergonomía, de resistencia y de uso.
d)	Se ha elaborado el diagrama de proceso de cada uno de los elementos del conjunto de carpintería, de acuerdo con la secuencia lógica de instalación.
e)	Se ha definido el sistema de instalación de los elementos de carpintería.
g)	Se ha valorado la subcontratación de procesos de instalación de elementos de carpintería.
h)	Se ha establecido el protocolo de calidad para el proceso de instalación.
4. Elabora documentación técnica para el amueblamiento, ilustrando y justificando las soluciones adoptadas.
a)	Se han establecido los criterios de diseño de la instalación.
b)	Se han dibujado bocetos y croquis con distintas disposiciones del mobiliario.
c)	Se han elaborado propuestas de amueblamiento con el fin de poder elegir la alternativa más adecuada.
d)	Se han aportado soluciones con información que permiten tomar decisiones sobre el diseño de la composición.
e)	Se ha optimizado el proceso de instalación del amueblamiento simplificándolo.
f)	Se ha adaptado la instalación de amueblamiento a los recursos disponibles.
g)	Se ha asegurado la disponibilidad del suministro de los materiales en el mercado.
5. Define procesos de instalación de mobiliario, planificando los trabajos y optimizando los recursos disponibles.
a)	Se han tenido en cuenta los criterios de resistencia, estéticos, económicos y funcionales de los materiales objeto de la instalación.
b)	b) Se han seleccionado los componentes (tornillería y herrajes, entre otros) y se han especificado sus características técnicas.
c)	Se han calculado las dimensiones finales de cada uno de los elementos, así como del total del conjunto.
d)	Se ha elaborado el diagrama de proceso de cada uno de los elementos del conjunto de amueblamiento, de acuerdo con secuencias lógicas de instalación.
e)	Se ha definido el sistema de instalación de los elementos de mobiliario.
f)	Se han adaptado los muebles a la composición del conjunto en función de nuevos requerimientos (estéticos, económicos y funcionales, entre otros).
g)	Se ha valorado la subcontratación de procesos de instalación de mobiliario.
h)	Se ha establecido el protocolo de calidad para la instalación.
6. Elabora memorias y presupuestos de instalación de carpintería y mueble, determinando la documentación y estableciendo su relación, contenido y características.
a)	Se ha redactado una memoria, recogiendo la información complementaria a planos y presupuesto.
b)	Se ha definido el tipo de presupuesto que hay que elaborar.
c)	Se han establecido los diferentes capítulos en los que divide el presupuesto.
d)	Se han obtenido los precios unitarios de las unidades de obra de los diferentes capítulos.
e)	Se ha realizado el presupuesto total, considerando los gastos generales.
f)	Se han aplicado los impuestos vigentes.
g)	Se ha completado la información de capítulos y partidas, aplicando el sistema de codificación establecido.
h)	Se ha preparado la documentación destinada a los suministradores e instaladores.
i)	Se han justificado las propuestas de cambio elaboradas, valorando económicamente el alcance de las mismas.
7. Gestiona la documentación de proyectos de instalación de carpintería y mueble, reproduciendo y archivando memorias, planos, presupuestos y pliegos de condiciones.
a)	Se ha ordenado cada uno de los documentos del proyecto.
b)	Se han archivado los documentos, siguiendo el orden y la codificación establecida.
c)	Se ha reproducido la documentación gráfica y escrita.
d)	Se han encarpetado los documentos preceptivos que componen los proyectos.
e)	Se ha preparado en soporte digital una copia fiel del proyecto encarpetado.
Selección de la información para la realización de proyectos de instalación de carpintería y mueble:
-	Condicionantes arquitectónicos de la instalación.
-	Elaboración de croquis. Proporcionalidad. Demandas del cliente.
-	Dimensionado de los elementos que hay que integrar en el proyecto: electrodomésticos y radiadores, entre otros.
-	Plantillas. Curvas y ángulos. Escalas. Herramientas.
Elaboración de documentación técnica para la instalación de productos de carpintería:
-	Representación de productos de carpintería para proyectos de instalación. Normativa de aplicación. Elaboración de detalles de instalación.
-	Condicionantes y viabilidad de la instalación. Normalización de elementos de carpintería. Disponibilidad en el mercado.
-	Programas específicos para la representación de productos de carpintería. Composiciones en 3D.
-	Selección de soluciones de instalación en carpintería: puertas y ventanas, escaleras, tarimas y barandillas, cubiertas y porches, entramados horizontales y verticales.
Definición de los procesos de instalación de productos de carpintería:
-	Determinación de las características, calidades de materiales y elementos de instalación, entre otros.
-	Definición de los sistemas de instalación de elementos de carpintería.
-	Planificación de instalaciones. Diagramas.
-	Secuenciación de los trabajos de instalación.
Elaboración de documentación técnica para el amueblamiento:
-	Representación de mobiliario para proyectos de instalación. Normativa de aplicación. Elaboración de detalles de instalación.
-	Condicionantes y viabilidad de la instalación. Normalización de elementos de amueblamiento. Disponibilidad en el mercado.
-	Programas específicos para la representación de mobiliario. Composiciones en 3D.
-	Selección de soluciones de instalación de muebles.
Definición de procesos de instalación de mobiliario:
-	Definición de los sistemas de instalación de mobiliario.
-	Secuenciación de los trabajos de instalación de mobiliario.
Elaboración de memorias y presupuestos de instalación de carpintería y mueble:
-	Redacción de memorias. Tipos: memoria de calidades y memoria descriptiva.
-	Elaboración de presupuestos de instalación.
-	Elaboración de listados de materiales. Mediciones.
-	Tramitación de impuestos directos e indirectos.
-	Documentación técnica: subcontratas y procesos.
Gestión de la documentación de proyectos de instalación de carpintería y mueble:
-	Gestión documental de proyectos. Orden y codificación. Sistema de archivo.
-	Reproducción de la documentación gráfica y escrita de proyectos. Encarpetado.
-	Gestión de archivos en formatos digitales de almacenamiento para la documentación de proyectos.
-	Concepción y diseño gráfico de los proyectos de instalación de carpintería y mueble.
-	Elaboración de documentación de los proyectos de instalación de carpintería y mueble.
-	Organización y seguimiento de los proyectos de instalación de carpintería y mueble.
-	Elaboración de proyectos de instalación de carpintería.
-	Elaboración de proyectos de amueblamiento.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), d), e), f), g), i), j), k), l), m), n), ñ), o), p), q) y r) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), e), f), j), k), l), m) y o) del título.
-	Selección de información mediante catálogos y búsquedas de Internet.
-	Elaboración de croquis acotados, partiendo de la toma de datos, a partir de posibles lugares de instalación.
-	Representación de planos mediante programas específicos de instalación de carpintería y amueblamiento.
-	Elaboración de memorias y presupuestos mediante paquetes informáticos específicos.
-	Gestión de la documentación mediante el recurso de las TIC.
Módulo Profesional: Gestión de la producción en carpintería y mueble.
Código: 0990
1. Gestiona aprovisionamientos en industrias de carpintería y mueble, planificando procedimientos de abastecimiento y cumplimentando la documentación de compras.
a)	Se ha elaborado un plan de abastecimiento de acuerdo con las necesidades de materias primas y componentes.
b)	Se ha calculado el stock óptimo, considerando costes de emisión de pedidos, costes de almacenamiento y tiempos de entrega.
c)	Se ha calculado el stock de seguridad en función de la fiabilidad de los proveedores y de la estabilidad de la demanda.
d)	Se ha relacionado el modelo de control de aprovisionamiento con el proceso de fabricación.
e)	Se ha definido el ritmo de aprovisionamiento para los distintos materiales, en función de los consumos previstos.
f)	Se ha determinado la localización y el tamaño de los stocks.
g)	Se ha especificado la referencia de los artículos, precio, cantidad y suministrador.
2. Supervisa la recepción de aprovisionamientos, organizando su almacenamiento y controlando sus existencias.
a)	Se ha comprobado que las características, la cantidad y el estado de conservación de los productos recepcionados se corresponden con los solicitados.
b)	Se ha relacionado el método de almacenaje con las características y tamaño de los materiales.
c)	Se ha optimizado el espacio de almacenamiento en función de las características del material, de las instalaciones y de los recorridos previstos.
d)	Se ha localizado el material en el almacén, interpretando el sistema de etiquetado.
e)	Se ha calculado el punto de reposición de existencias en función del tiempo de suministro y el consumo estimado.
f)	Se han relacionado los documentos de control de existencias con el procedimiento establecido.
g)	Se ha identificado los principales daños que pueden sufrir las materias primas, componentes y accesorios en su manipulación y almacenado.
h)	Se ha identificado la fecha de caducidad de los productos perecederos almacenados (colas, barnices, siliconas y masillas, entre otros).
i)	Se han clasificado los materiales almacenados atendiendo a criterios de seguridad, caducidad, temperatura, toxicidad, inflamabilidad y humedad.
j)	Se ha determinando el método utilizado para el control del inventario.
3. Gestiona sistemas de información y documentación para los aprovisionamientos en industrias de carpintería y mueble, relacionando los procedimientos de control con la documentación necesaria para su tramitación.
a)	Se ha relacionado el origen de las mercancías con la documentación requerida.
b)	Se ha aplicado la normativa legal y fiscal del país de origen de los materiales.
c)	Se han generado bases de datos actualizadas de proveedores y materiales, mediante herramientas informáticas.
d)	Se ha relacionado la información del producto con el proveedor, en las operaciones de compra.
e)	Se ha procesado la información generada en las operaciones de control de aprovisionamiento mediante aplicaciones informáticas de gestión de pedidos y de expedición de productos.
f)	Se han detectado posibles desviaciones de inventario.
g)	Se ha priorizado el suministro interno de materiales en función de las necesidades de fabricación.
h)	Se han aplicado los procedimientos de calidad establecidos para la gestión del almacén.
4. Determina recursos para la fabricación en carpintería y mueble, asignando tareas en función de los medios técnicos disponibles.
a)	Se ha determinado el plan de recursos y de materias primas y componentes necesarios analizando el proyecto de fabricación.
b)	Se han determinado la localización y tamaño de los stocks.
c)	Se han determinado los medios técnicos y equipos de fabricación así como la ruta que se deberá seguir.
d)	Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo y control estadístico del proceso, entre otros).
e)	Se han planificado metódicamente las tareas que hay que realizar con la previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
f)	Se ha determinado la producción por unidad de tiempo, para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
g)	Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
5. Supervisa operaciones de fabricación en carpintería y mueble, controlando planes de producción y comprobando parámetros de calidad.
a)	Se ha identificado la cantidad de piezas que hay que fabricar así como el plazo de ejecución, en función de los plazos de entrega.
b)	Se ha determinado el tamaño de los lotes de producción.
e)	Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma, así como el tiempo de reacción en caso que fuera necesario.
f)	Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda.
g)	Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso.
h)	Se ha identificado capacidad de los equipos disponibles.
i)	Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados, para eliminar cuellos de botella y optimizar la producción.
j)	Se ha comprobado la producción por unidad de tiempo, para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
k)	Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producción.
e)	Se han determinado las medidas necesarias para promover entornos seguros en la gestión de la producción en industrias de carpintería y mueble.
h)	Se han seleccionado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las distintas técnicas aplicadas a la gestión de la producción en industrias de carpintería y mueble.
Gestión de los aprovisionamientos en industrias de carpintería y mueble:
-	Elaboración del plan de aprovisionamiento.
-	Transporte y flujo de materiales. Tiempos de entrega.
-	Gestión de stocks. Control de pedidos. Cálculo de stock: mínimo, máximo y óptimo.
Supervisión de la recepción de aprovisionamientos en industrias de carpintería y mueble:
-	Cálculo de rutas de aprovisionamiento y logística.
-	Recepción de materiales y productos.
-	Almacenamiento de materiales y productos. Métodos de almacenamiento. Optimización de espacios. Caducidad de productos.
-	Clasificación de los productos en el almacén en función de su caducidad, temperatura, toxicidad, inflamabilidad y humedad.
-	Control de inventarios. Seguridad. Caducidad.
Gestión de los sistemas de información y documentación para los aprovisionamientos en industrias de carpintería y mueble:
-	Documentación de pedidos. Importación de los materiales. Trazabilidad.
-	Selección de proveedores. Evaluación. Bases de datos de proveedores.
-	Codificación de materiales y productos. Herramientas informáticas. Desviación de inventarios.
-	Elaboración de documentación de pedidos. Expedición de productos.
Determinación de los recursos para la fabricación en carpintería y mueble:
-	Recursos humanos. Asignación de tareas.
-	Planificación de los recursos. Componentes.
-	Medios técnicos.
-	Metodología para la planificación. Previsiones. Riesgos asociados.
Supervisión de las operaciones de fabricación en carpintería y mueble:
-	Identificación del producto. Características.
-	Equipos. Útiles. Instalaciones. Preparación. Funcionamiento. Ubicación.
-	Estrategias de seguimiento y control.
-	Métodos de seguimiento. Optimización. Tiempos.
-	Calidad. Procesos. Protocolo. Control.
-	Fuentes de contaminación en la gestión de la producción en carpintería y mueble.
-	Identificación de los riesgos asociados a la prevención de riesgos laborales en la gestión de la producción en carpintería y mueble.
-	Prevención de riesgos laborales en la gestión de la producción en carpintería y mueble.
-	El aprovisionamiento de materiales en industrias de carpintería y mueble.
-	La supervisión de aprovisionamientos, organizando su almacenamiento.
-	La realización del seguimiento de la planificación, elaborando programas de control.
-	La supervisión de operaciones de fabricación, controlando planes de producción.
-	La determinación de recursos y la asignación de tareas.
-	Gestionar el aprovisionamiento.
-	Organizar el área de trabajo.
-	Definir los recursos para la fabricación.
-	Supervisar operaciones de fabricación.
-	Aplicar procedimiento de prevención de planes de riesgos laborales.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales f), g), h), i), j), k), l), m), n), ñ), o), q) y r) del ciclo formativo, y las competencias f), g), i), j), k), l), m), n), ñ) y o) del título.
-	La gestión del aprovisionamiento, planificando procedimientos de abastecimiento.
-	La supervisión y control del aprovisionamiento y las existencias.
-	La gestión de sistemas de información y documentación del aprovisionamiento.
-	La determinación de recursos para la fabricación y la asignación de tareas.
-	La supervisión de operaciones de fabricación en carpintería y mueble.
Módulo Profesional: Proyecto de diseño y amueblamiento.
b)	Se han caracterizado las empresas tipo, indicando la estructura organizativa y las funciones de cada departamento.
f)	Se han determinado las características específicas requeridas en el proyecto.
h)	Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporación de las nuevas tecnologías de producción o de servicio que se proponen.
2. Diseña proyectos relacionados con las competencias expresadas en el título, incluyendo y desarrollando las fases que los componen.
d)	Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir, identificando su alcance.
a)	Se han secuenciado las actividades ordenándolas en función de las necesidades de desarrollo.
e)	Se han identificado los riesgos inherentes a la ejecución, definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesarios.
f)	Se ha planificado la asignación de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecución.
g)	Se ha hecho la valoración económica que da respuesta a las condiciones de su puesta en práctica.
La función de análisis del contexto incluye las subfunciones de recopilación de información e identificación de necesidades.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se desarrollan en el sector de la fabricación e instalación de carpintería y mobiliario.
-	La ejecución de trabajos en equipo.
-	La responsabilidad y la autoevaluación del trabajo realizado.
-	La autonomía y la iniciativa personal.
-	El uso de las tecnologías de la información y de la comunicación.
b)	Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional de técnico superior en Diseño y Amueblamiento.
d)	Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico superior en Diseño y Amueblamiento.
a)	Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico superior en Diseño y Amueblamiento.
i)	Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el título de Técnico Superior en Diseño y Amueblamiento.
d)	Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico superior en Diseño y Amueblamiento.
f)	Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico superior en Diseño y Amueblamiento.
g)	Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico superior en Diseño y Amueblamiento.
f)	Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico superior en Diseño y Amueblamiento.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico superior en Diseño y Amueblamiento.
-	Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico superior en Diseño y Amueblamiento.
-	Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
-	Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el técnico superior en Diseño y Amueblamiento.
-	Definición y análisis del sector profesional del técnico superior en Diseño y Amueblamiento.
-	Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector.
-	Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
-	Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
-	El proceso de toma de decisiones.
-	Métodos para la resolución o supresión del conflicto. Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.
-	Equipos en el sector de la madera, mueble y corcho según las funciones que desempeñan.
-	La participación en el equipo de trabajo.
-	Conflicto: características, fuentes y etapas.
-	El derecho del trabajo.
-	Análisis de la relación laboral individual.
-	Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.
-	Derechos y deberes derivados de la relación laboral.
-	Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.
-	Representación de los trabajadores.
-	Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico superior en Diseño y Amueblamiento.
-	Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad y beneficios sociales, entre otros.
-	Estructura del sistema de la Seguridad Social.
-	Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social, afiliación, altas, bajas y cotización.
-	Situaciones protegibles por desempleo.
-	Valoración de la relación entre trabajo y salud.
-	Análisis de factores de riesgo.
-	La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.
-	Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
-	Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
-	Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psicosociales.
-	Riesgos específicos en el sector de la madera, mueble y corcho.
-	Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
-	Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
-	Gestión de la prevención en la empresa.
-	Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
-	Planificación de la prevención en la empresa.
-	Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
-	Elaboración de un plan de emergencia en una empresa del sector.
-	Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.
-	Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector de la madera, mueble y corcho.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales k), l), m), n), ñ), o), p), q) y r) del ciclo formativo, y las competencias k), l), m), n), ñ) y o) del título.
-	El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente a las empresas.
-	La realización de pruebas de orientación y dinámicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.
-	La preparación y realización de modelos de currículum vítae (CV) y entrevistas de trabajo.
-	Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados y lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicación.
-	La cumplimentación de recibos de salario de diferentes características y otros documentos relacionados.
-	El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, que le permita evaluar los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo y que le permita colaborar en la definición de un plan de prevención para una pequeña empresa, así como en la elaboración de las medidas necesarias para su puesta en funcionamiento.
Código: 0993
d)	Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con el sector de la carpintería y el mueble.
e)	Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de la carpintería y el mueble.
i)	Se ha definido una determinada idea de negocio, en el sector de la carpintería y el mueble, que sirva de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
d)	Se han identificado los elementos del entorno de una pyme, dentro del sector de la carpintería y el mueble.
g)	Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el sector de la carpintería y el mueble, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
h)	Se han identificado, en empresas relacionadas con el sector de la carpintería y el mueble, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
i)	Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con el sector de la carpintería y el mueble.
e)	Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con el sector de la carpintería y el mueble, en la localidad de referencia.
c)	Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con el sector de la carpintería y el mueble.
e)	Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques, entre otros) para una pyme del sector de la carpintería y mueble, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
-	Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en el sector de la carpintería y el mueble (materiales, tecnología, organización de la producción y organización de la instalación, entre otros).
-	Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.
-	La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con el sector de la carpintería y el mueble.
-	La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la carpintería y el mueble.
-	El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
-	Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la carpintería y el mueble.
-	Funciones básicas de la empresa.
-	La empresa como sistema.
-	Análisis del entorno general de una pyme relacionada con el sector de la carpintería y el mueble.
-	Análisis del entorno específico de una pyme relacionada con el sector de la carpintería y el mueble.
-	Relaciones de una pyme de carpintería y mueble con su entorno.
-	Relaciones de una pyme de carpintería y mueble con el conjunto de la sociedad.
-	Tipos de empresa.
-	La fiscalidad en las empresas.
-	Elección de la forma jurídica.
-	Trámites administrativos para la constitución de una empresa.
-	Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con el sector de la carpintería y el mueble.
-	Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de la viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.
-	Concepto de contabilidad y nociones básicas.
-	Análisis de la información contable.
-	Obligaciones fiscales de las empresas.
-	Gestión administrativa de una empresa del sector de la carpintería y el mueble.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales k), l), m), n), ñ), q), r) y s) del ciclo formativo, y las competencias p) y q) del título.
-	El manejo de las fuentes de información sobre el sector de la carpintería y el mueble, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.
-	La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionados con los procesos de diseño, fabricación automatizada y amueblamiento.
-	La utilización de programas de gestión administrativa para pymes del sector.
-	La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con el sector de la carpintería y el mueble y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como justificación de su responsabilidad social.
Código: 0994
1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionándola con el tipo de servicio que presta.
-	La disponibilidad personal y temporal necesarias en el puesto de trabajo.
-	Las actitudes personales (puntualidad y empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza y responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.
-	Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad profesional.
-	Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.
-	Las actitudes relacionadas con el propio equipo de trabajo y con las jerarquías establecidas en la empresa.
-	Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito laboral.
-	Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.
3. Obtiene información para el desarrollo de proyectos de fabricación e instalación de elementos de carpintería y mueble, analizando documentación técnica y realizando el bocetado para ubicar, configurar y caracterizar los elementos significativos.
a)	Se han seleccionado los datos previos referentes a las condiciones técnicas, legales y económicas del proyecto de instalación y amueblamiento que se va a desarrollar.
b)	Se han analizado los requerimientos de fabricación e instalación que van a afectar al desarrollo del proyecto.
c)	Se han considerado las variables de fabricación o instalación y se ha elaborado el programa de necesidades.
d)	Se han realizado croquis a partir de los datos extraídos de la información.
e)	Se han planteado diferentes soluciones constructivas en función de las posibilidades de fabricación o instalación.
f)	Se han realizado bocetos que caracterizan los elementos o fases de montaje más significativos.
4. Desarrolla proyectos de carpintería y mueble, proponiendo soluciones y elaborando la documentación gráfica y escrita.
a)	Se ha analizado el trabajo que se pretende realizar, relacionándolo con el entorno profesional.
b)	Se han identificado los elementos que componen las instalaciones de fontanería, saneamiento, climatización, ventilación y electricidad implicados en el espacio de instalación.
c)	Se ha justificado la opción elegida con respecto a soluciones constructivas, espacios, instalaciones, accesorios, acabados y seguridad, entre otros.
d)	Se ha redactado la documentación escrita del proyecto de fabricación o instalación de carpintería y mueble: memoria, pliegos de condiciones, materiales, medidas, acabados, presupuestos y demás estudios requeridos.
e)	Se han realizado planos respetando las normas de representación y utilizando programas de diseño asistido por ordenador.
5. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de fabricación automatizada, aplicando las técnicas y los procedimientos requeridos.
a)	Se han elaborado o adaptado programas de CNC de 5 ejes.
b)	Se han programado o adaptado programas de máquinas de control numérico utilizando PLC.
c)	Se ha realizado la simulación gráfica o en vacío de los programas.
d)	Se han realizado los ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producción y mejorarla la calidad del producto.
e)	Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características del mecanizado.
f)	Se ha comprobado la geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.
g)	Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios para el mecanizado.
h)	Se ha realizado la toma de referencias de máquina y pieza, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
i)	Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina.
j)	Se ha situado la pieza centrándola y alineándola con la precisión exigida y en condiciones de seguridad.
k)	Se ha mantenido el área de trabajo en condiciones de orden y limpieza.
6. Aplica las normas de seguridad y salud laboral y de protección ambiental.
d)	Se han aplicado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad y las normas de la empresa.
e)	Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales que hay que aplicar en cada actividad y los aspectos fundamentales de la legislación vigente.
f)	Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas, aplicando las normas internas y externas vinculadas a la misma.
g)	Se han respetado las operaciones de recogida, selección, clasificación y eliminación o vertido de residuos.
7. Gestiona la documentación de proyectos e instalaciones de carpintería y amueblamiento, reproduciéndola y archivándola conforme a los criterios de calidad establecidos.
a)	Se han identificado los procedimientos de gestión documental de la empresa implicados en su trabajo.
b)	Se ha relacionado la documentación que es preciso gestionar con los controles a los que estará sometida.
c)	Se ha reproducido la documentación con la calidad requerida.
d)	Se ha ordenado convenientemente cada uno de los documentos del proyecto, empleando un sistema de codificación adecuado.
e)	Se ha encarpetado y archivado adecuadamente la documentación.
f)	Se ha utilizado el sistema de gestión documental establecido.
g)	Se han establecido criterios de seguridad y protección de los documentos generados.
h)	Se han localizado los documentos archivados en el tiempo requerido.
Taller de montaje y acabado.
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Técnico Superior en Diseño y Amueblamiento
•	Procesos y Productos en Madera, Mueble.
•	Fabricación e Instalación de Carpintería y Mueble.
-	Ingeniero Técnico Forestal, especialidad en Industrias Forestales.
-	Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Mecánica.
-	Ingeniero Técnico en Diseño Industrial.
-	Arquitecto Técnico.
-	Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble y otros títulos equivalentes.
-	Técnico Superior en Desarrollo de Productos de Carpintería y Mueble y otros títulos equivalentes.
-	Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de Grado correspondiente, u otros títulos equivalentes.
-	Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de Grado correspondiente, u otros títulos equivalentes.
-	Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble u otros títulos equivalentes.
-	Técnico Superior en Desarrollo de Productos de Carpintería y Mueble u otros títulos equivalentes.
-	Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de Grado correspondiente, u otros títulos equivalentes a efectos de docencia.
Convalidaciones entre módulos profesionales de títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 (LOGSE) y los establecidos en el título de Técnico Superior en Diseño y Amueblamiento al amparo de la Ley Orgánica 2/2006
Gestión de almacén en industrias de la madera y el mueble.
Formación en centro de trabajo del título de Técnico Superior en Desarrollo de Productos de Carpintería y Mueble.
Formación en centro de trabajo del título de Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble.
NOTA: Las personas matriculadas en este ciclo formativo que tengan acreditadas todas las unidades de competencia incluidas en el título, de acuerdo al procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, tendrán convalidado los Módulos Profesionales «0982. Procesos en industrias de carpintería y mueble» y «0983. Fabricación en carpintería y mueble».
0987. Automatización en carpintería y mueble
SE DICTA DE CONFORMIDAD estableciendo el currículo de ciclo formativo de Grado Superior: Orden ECD/317/2012, de 15 de febrero (Ref. BOE-A-2012-2621).
Real Decreto 752/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-16762).
Real Decreto 729/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-16228).
RAL Decreto 751/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-14885).
Real Decreto 728/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-14449).

References: artículo 95
 Real Decreto 
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 real decreto 
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 Real Decreto 
 Real Decreto 
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 Artículo 8
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 resolución 
 Real Decreto 

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