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Timestamp: 2017-05-29 16:55:47+00:00

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Código: FME357
COMPETENCIA GENERALDeterminar los procesos operacionales y la programación de sistemas automáticos utilizados en construcciones metálicas y calderería, así como organizar y supervisar la producción, a partir de la documentación técnica del proceso, con criterios de calidad, cumpliendo con las normativas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. UNIDADES DE COMPETENCIA UC1151DEFINIR PROCESOS DE TRAZADO, MECANIZADO Y CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METÁLICASUC1152DEFINIR PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICASUC1153PROGRAMAR SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICASUC0592SUPERVISAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICAENTORNO PROFESIONALÁmbitoEste profesional ejerce su actividad en grandes, medianas y pequeñas empresas dedicadas ala fabricación, montaje y reparación de construcciones metálicas en el ámbito de planificación de la producción.SectoresLos principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son: Fabricación de productos metálicos estructurales, construcción de grandes depósitos, calderería gruesa, y tubería industrial, talleres mecánicos, estructuras asociadas ala construcción de maquinaria, construcción de carrocerías, remolques y volquetes, construcción y reparación naval, instalaciones petroquímicas, construcción y reparación de material ferroviario, construcción de bicicletas y motocicletas y construcción de otro material de transporte.OcupacionesTécnico en construcción mecánica.
Encargado de fabricación en construcciones metálica.
Encargado de montadores en construcciones metálicas. Jefe de taller en construcciones metálicas y montaje.
FORMACIÓN ASOCIADA (480 horas) MF1151PROCESOS DE MECANIZADO Y CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS (120 horas)MF1152PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS (120 horas)MF1153PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS (120 horas)MF0592SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA (120 horas)
UC1151DEFINIR PROCESOS DE TRAZADO, MECANIZADO Y CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS RP1Desarrollar el proceso operacional de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas a partir de planos, especificaciones constructivas, plan de calidad e instrucciones generales, asegurando la factibilidad de la fabricación, optimizando el coste del proceso y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CR1.1El proceso operacional se define describiendo todas las fases así como el orden correlativo de éstas en la fabricación.CR1.2Las fases del proceso se determinan recogiendo:
Operaciones de fabricación y su secuenciación. Los métodos de trabajo.
Pautas de control de calidad. Utillajes necesarios.
Cualificación de los operarios. Seguridad aplicable.
CR1.3El proceso operacional se realiza teniendo en cuenta el análisis modal de fallos y efectos (AMFE) del mismo.CR1.4El proceso se desarrolla teniendo en cuenta los costes de fabricación.CR1.5El proceso se desarrolla teniendo en cuenta el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.CR1.6Los tiempos de puesta a punto, de operación y de mantenimiento se incluyen en el cálculo del tiempo de fabricación. RP2Especificar las características de nuevas máquinas y útiles requeridos en operaciones de trazado, mecanizado y conformado, para conseguir los objetivos de producción, a partir de la información técnica del producto y del plan de producción. CR2.1Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones se adecuan a las dimensiones, formas, operaciones de trazado, mecanizado, conformado y tolerancias de los productos que se pretenden fabricar.
CR2.2Las características de las máquinas (potencia, tamaño, prestaciones, entre otras) e instalaciones, se definen en función de los objetivos de producción y de la información tecnológica del
plano de fabricación (trazado, mecanizado, conformado).
CR2.3Los medios de producción que se especifican tienen un nivel tecnológico competitivo, permitiendo obtener ciclos de trazado, mecanizado y conformado más cortos o costes inferiores y rentabilizan la inversión consiguiendo la calidad establecida.
CR2.4Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones que se especifican utilizan tecnologías y procesos limpios que reducen el consumo energético y minimizan los residuos generados.
RP3Proponer la distribución en planta de maquinaria e instalaciones requeridas en los procesos de trazado, mecanizado y conformado, para equilibrar el flujo de la producción, teniendo en cuenta las normas referentes a la disposición de recursos humanos y medios materiales, garantizando el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CR3.1Las máquinas o instalaciones se disponen según el flujo de materiales y las normas de distribución en planta de los procesos de trazado, mecanizado y conformado.CR3.2La distribución propuesta se enfoca al proceso y tiene en cuenta sus fases en función de los caminos críticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos aéreos, para mejorar el flujo de los materiales y disminuir el tiempo del ciclo.CR3.3Las interferencias en el proceso de los tiempos ociosos de los procesos de trazado, mecanizado y conformado se evitan y reducen con la distribución propuesta.CR3.4El recorrido mínimo de los materiales y la eficacia operativa de las diferentes fases se garantiza con la distribución de maquinaria e instalaciones requeridas en el proceso.CR3.5La distribución en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad adecuados, minimizando los tiempos de los ciclos de trazado, mecanizado y conformado, a fin de conseguir los objetivos de producción. RP4Mantener actualizada y organizada la documentación técnica, necesaria para el desarrollo de los procesos de trazado, mecanizado y conformado. CR4.1Los históricos (AMFE de producto y proceso, entre otros) se cumplimentan, incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se produzcan a lo largo de la producción.CR4.2La documentación técnica se actualiza, organiza y clasifica según requerimientos, permitiendo un fácil acceso e identificación (catálogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra)CR4.3La documentación se recopila y codifica según normas establecidas.CR4.4La revisión y actualización de la documentación técnica se asegura estableciendo las pautas necesarias para ello.
CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSProgramas ofimáticos. Programas informáticos de planificación y monitorización de sistemas.PRODUCTOSDocumentación técnica de los procesos de trazado, mecanizado y conformado.INFORMACIÓNDocumentación técnica de los productos. AMFE de producto y proceso. Normas. Métodos de verificación y control de piezas. Procesos operacionales de trazado, mecanizado y conformado. Plan de puntos de inspección del proceso. Procedimientos de manipulación de materiales. Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.UC1152DEFINIR PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS RP1Desarrollar el proceso operacional de unión y montaje en construcciones metálicas a partir de planos, especificaciones constructivas, plan de calidad e instrucciones generales, asegurando la factibilidad de la fabricación, optimizando el coste del proceso y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. CR1.1Las fases secuenciadas del proceso contienen:
Operaciones de unión y montaje y su secuenciación.
CR1.2El proceso operacional se realiza teniendo en cuenta el análisis modal de fallos y efectos (AMFE) del mismo.CR1.3El proceso se desarrolla teniendo en cuenta los costes de unión y montaje.CR1.4El proceso se desarrolla teniendo en cuenta el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.CR1.5El tiempo de fabricación se calcula incluyendo los tiempos de puesta a punto, de operación y de mantenimiento.CR1.6El plan de pruebas se describe incorporando los procedimientos, normas y medios requeridos para su realización. RP2Establecer los procedimientos homologados de unión y montaje, siguiendo normas aplicables, garantizando las características del producto y las especificaciones del cliente. CR2.1El Procedimiento a aplicar en la obtención de uniones fijas se determina recogiendo:
Condiciones de unión (tipos de materiales que se van a unir, espesores, demasías, entre otras).
Método de soldeo (técnica que se debe emplear, equipos y parámetros, material de aportación, preparación de bordes, posición y secuencias, precalentamiento y temperatura entre pasadas, tratamiento postsoldeo).
Cualificación del soldador. Técnicas de pegado.
CR2.2Los procedimientos de uniones desmontables se determinan recogiendo:
Las condiciones de unión (tipos de materiales que se van a unir, técnicas).
CR2.3El procedimiento de inspección se determina en función de las características a controlar. RP3Especificar las características de nuevas máquinas y útiles requeridos en los procesos de unión y montaje, para conseguir los objetivos de producción, a partir de la información técnica del producto y del plan de producción. CR3.1Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones se adecuan a los procedimientos requeridos y a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden unir o montar.CR3.2Los procedimientos, métodos y las características (potencia, tamaño, prestaciones, entre otros) de las máquinas e instalaciones, se ajustan a los requerimientos del las dimensiones y los materiales a unir o montar y de los objetivos de producción.CR3.3Los medios de producción que se especifican tienen un nivel tecnológico competitivo que permiten obtener ciclos de unión y montaje más cortos o costes inferiores y rentabilizan óptimamente la inversión consiguiendo la calidad establecida.CR3.4Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones que se especifican utilizan tecnologías y procesos limpios que reducen el consumo energético y minimizan los residuos generados. RP4Proponer la distribución en planta de maquinaria e instalaciones de unión y montaje para equilibrar el flujo de la producción, teniendo en cuenta las normas referentes a la disposición de recursos humanos y medios materiales, garantizando el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. CR4.1Las máquinas o instalaciones se disponen según el flujo de materiales y las normas de distribución en planta de los procesos de unión o montaje.CR4.2La distribución propuesta se enfoca al proceso y tiene en cuenta sus fases en función de los caminos críticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos aéreos, para mejorar el flujo de los materiales y disminuir el tiempo del ciclo.CR4.3Las interferencias en el proceso y los tiempos ociosos de los procesos de unión y montaje se evitan y reducen con la distribución propuesta.CR4.4El recorrido mínimo de los materiales y la eficacia operativa de las diferentes fases, se garantiza con la distribución de maquinaria e instalaciones requeridas en el proceso.CR4.5La distribución en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con los criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad adecuados, minimizando los tiempos de los ciclos de unión o montaje, a fin de conseguir los objetivos de producción.
RP5Mantener actualizada y organizada la documentación técnica, necesaria para el desarrollo de los procesos de unión y montaje. CR5.1Los históricos (AMFE del producto y proceso, entre otras) se cumplimentan, incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo largo de la producción.CR5.2La documentación técnica de unión y montaje se actualiza, organiza y clasifica según requerimientos, permitiendo un fácil acceso e identificación (catálogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra)CR5.3La documentación se recopila, codifica y valida según normas establecidas.CR5.4La revisión y actualización de la documentación técnica se asegura estableciendo las pautas necesarias para ello. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSProgramas ofimáticos. Programas informáticos de planificación y monitorización de sistemas.PRODUCTOSDocumentación técnica de los procesos de unión y montaje.INFORMACIÓNDocumentación técnica de productos. AMFE de productos y procesos. Normas. Métodos de control de piezas. Procedimientos homologados de soldeo. Procesos operacionales de montaje y reparación. Plan de puntos de inspección del proceso. Procedimientos de manipulación de materiales. Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.UC1153PROGRAMAR SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS RP1Programar máquinas automáticas de control numérico (CNC) para construcciones metálicas.
CR1.1El programa de CNC se establece teniendo en cuenta:
Características de la máquina: potencia, velocidades, esfuerzos admisibles, entre otras.
Características del control numérico: tipo de control, formato bloque, codificación de funciones, u otras.
CR1.2El programa de CNC establece:
Orden cronológico de operaciones. Parámetros de operación.
CR1.3La programación de las máquinas automáticas de soldeo se realiza de acuerdo con el procedimiento establecido. RP2Realizar la programación de manipuladores y sistemas de fabricación o instalaciones automáticas, a partir de un proceso secuencial y funcional establecido. CR2.1La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecución y obtener el resultado esperado.CR2.2Los parámetros (velocidad, fuerza, temperatura, concentración, densidades, entre otros) son los requeridos por las operaciones que se van a realizar.CR2.3Las acciones del manipulador se coordinan con el resto del equipo que configura el puesto de trabajo.CR2.4El conjunto de movimientos y operaciones que describen la secuencia se realiza en el menor tiempo posible.CR2.5Las trayectorias de las herramientas o piezas, no ocasionan movimientos inesperados, se ajustan al perfil establecido y se comprueban mediante simulación.CR2.6La programación de la secuencia, la trayectoria de los movimientos y las funciones del manipulador, se realiza garantizando la seguridad para los operarios y máquinas. RP3Verificar la ejecución de los programas en los equipos, máquinas o instalaciones, durante la elaboración o prueba, para asegurar su correcto funcionamiento. CR3.1El programa se transmite permitiendo la ejecución de la secuencia según el proceso establecido.CR3.2En la realización del ciclo en vacío, se comprueba la inexistencia de colisiones o movimientos descontrolados.CR3.3Las características dimensionales y de calidad obtenidas son las requeridas por las especificaciones del proceso y producto.CR3.4La preparación de los equipos y las operaciones a realizar se comprueban con la fabricación de la primera pieza.CR3.5La ejecución del programa se realiza cumpliendo las condiciones de uso de máquinas y de seguridad requeridas. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSProgramas específicos del control para robots, manipuladores y sistemas de fabricación flexible utilizados en construcciones metálicas y calderería. Máquinas de mecanizado, corte, conformado y soldeo con CNC. PLCs.PRODUCTOSProgramas para máquinas automáticas con CNC utilizadas en construcciones metálicas y calderería. Programas para robots, manipuladores y sistemas de fabricación utilizados en construcciones metálicas y calderería.INFORMACIÓNPlanos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones. Manuales de programación.UC0592SUPERVISAR LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA RP1Supervisar y controlar los procesos de fabricación y el rendimiento del trabajo, resolviendo las anomalías y contingencias, para cumplir con los objetivos de la producción. CR1.1Las incidencias surgidas en el proceso o en la calidad de la pieza se resuelven, facilitando la actuación de las personas a su cargo.CR1.2Los datos referentes ala ocupación de trabajadores, máquinas y recursos consumidos, se comparan con la distribución de recursos asignados en el tiempo, corrigiendo las desviaciones detectadas.CR1.3Las materias primas o materiales que se deben procesar, herramientas y utillajes, se proveen en función de la fecha programada de comienzo y terminación de la producción.CR1.4Las desviaciones de la producción con respecto al programa, se subsanan reasignando tareas o ajustando la programación. RP2Gestionar un grupo de trabajo, a fin de conseguir el mayor rendimiento de los recursos humanos y materiales, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. CR2.1Las políticas y procedimientos de la organización se difunden entre los miembros que la constituyen para que estén informados de la situación y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.CR2.2La distribución, asignación y coordinación de tareas y responsabilidades, se realizan de acuerdo con las características de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los trabajadores.CR2.3El grupo de trabajo se dirige con criterios de minimizar el coste, fabricar en los plazos establecidos y con la calidad fijada.CR2.4La correcta dirección consigue detectar y encauzar las actitudes negativas o positivas, mediante una adecuada comunicación y motivación y tiene en cuenta los cauces de promoción e incentivación y la resolución de conflictos.CR2.5El diagnóstico de las competencias del personal, permite conocer las necesidades formativas, establecer un plan de formación, evaluar sus resultados y actuar en consecuencia.CR2.6Las instrucciones y órdenes dadas, permiten a los operarios preparar los materiales y las máquinas, así como realizar los trabajos con la eficacia, calidad y seguridad establecidas. RP3Gestionar la información necesaria para conducir y supervisar la producción.
CR3.1La gestión asegura la actualización, la fácil accesibilidad, la difusión, el conocimiento y control de la información de producción relativa al proceso.CR3.2La información recibida y la generada se transmite y comunica a los trabajadores de manera eficaz e interactiva.CR3.3La información recibida y la generada permite conocer, de manera constante, la evolución de la producción y sus incidencias.CR3.4La gestión de la información mantiene al día el historial de máquinas e instalaciones, la ficha técnica y de producción, u otra relevante.CR3.5La información se clasifica y archiva de forma eficaz, en el soporte establecido. RP4Programar las acciones de mantenimiento al objeto de tener operativas las instalaciones y equipos.
CR4.1El estado operativo de las instalaciones y máquinas, se revisa para establecer los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo.CR4.2Los programas de mantenimiento de usuario establecen las acciones que se deben realizar, así como su frecuencia.CR4.3La colaboración en la elaboración de los manuales de actuación para el mantenimiento correctivo, aporta las soluciones que interfieran en la menor medida posible en la producción.CR4.4La información necesaria para el mantenimiento se recoge y transmite, quedando reflejadas dichas acciones en el programa de producción. RP5Hacer cumplir las medidas de protección y de prevención de riesgos laborales y medioambientales que deben ser adoptadas en cada caso, en lo referente a los equipos, los medios y al personal. CR5.1La información disponible y la formación de los trabajadores a su cargo, permite el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales.CR5.2La vigilancia de la realización de trabajos, permite el cumplimiento de las normas de seguridad y conservación del medio ambiente establecidas.CR5.3Las medidas de seguridad, aplicables en equipos y máquinas, están bien visibles por medio de carteles adecuados a los puestos de trabajo.CR5.4Se actúa, en caso de accidente laboral, conforme alas normas de prevención, se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas correctivas. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSProgramas informáticos de gestión de recursos y de mantenimiento.PRODUCTOSCoordinación, supervisión de los recursos humanos y de producción. Control del mantenimiento.INFORMACIÓNProgramas de fabricación. Planos y órdenes de fabricación. Datos sobre el personal (ocupación, responsabilidad, rendimiento). Fichas de seguimiento y control. Programa de mantenimiento preventivo. Normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. Normas, instrucciones y manual de calidad de fabricación. Hojas de ruta. Partes de fabricación: producción, tiempos, accidentes, incidencias. Hojas de propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.
MF1151 PROCESOS DE MECANIZADO Y CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS C1Interpretar la documentación técnica (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, u otras) relativa al producto que se debe fabricar para obtener la información del trazado, mecanizado y conformado. CE1.1Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes, entre otras) con la información de trazado, mecanizado y conformado que puede transmitir cada una de ellas.CE1.2Identificar e interpretar los tipos de acotación funcional o de mecanizado.CE1.3Interpretar las vistas, secciones y detalles de planos de construcciones metálicas.CE1.4Interpretar las normas sobre calidad, formas y dimensiones de los materiales base y de aportación.CE1.5En un supuesto práctico, a partir de los planos de conjunto y despiece de un producto "tipo" de fabricación mecánica, que contenga información técnica, obtener:
La caracterización del producto en forma y dimensiones.
Las especificaciones de los procesos de trazado, mecanizado y conformado.
Las especificaciones relativas a calidad, formas y dimensiones de los materiales base y de aportación.
Documentar la información técnica en forma ordenada y siguiendo los estándares del sector.
C2Elaborar procesos de trazado, mecanizado y conformado que posibiliten la fabricación en condiciones de calidad y rentabilidad, a partir de los requerimientos del producto de construcciones metálicas y aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1Describir los distintos procedimientos de fabricación que intervienen en las construcciones metálicas, (mecanizado, conformado, entre otros), la "defectología" tipo y sus causas.CE2.2Relacionar las distintas operaciones de los procedimientos de trazado, mecanizado, conformado, con las máquinas, herramientas, equipos y útiles necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas.CE2.3Describir el análisis modal de fallos y efectos AMFE del proceso y de producto.CE2.4Describir los aspectos del plan de prevención de riesgos laborales y ambientales que afectan al proceso.CE2.5Describir las características de la documentación implicada.CE2.6A partir de un supuesto de fabricación de construcciones metálicas "tipo" convenientemente caracterizado por medio de planos, especificaciones o muestras, desarrollar el proceso de fabricación:
Determinar la materia prima, geometría, preparación de bordes, estado (recocido, templado, fundido, u otros) y dimensiones del producto.
Tener en consideración el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
Descomponer el proceso de fabricación en las etapas, fases y operaciones necesarias.
Establecer las fases de fabricación, describiendo las operaciones de trabajo.
Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como las condiciones de trabajo (velocidad, avance, presión, profundidad de pasada en que debe realizarse cada operación.
Determinar los materiales, productos, y componentes intermedios necesarios para cada operación.
Elaborar la «hoja de instrucciones», correspondiente a las fases u operaciones del proceso, determinando: las tareas y movimientos, los útiles y herramientas, los sistemas de sujeción, un croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase, las «características de calidad» que deben ser controladas, las fases de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su "fabricabilidad", calidad y coste.
Documentar el proceso de forma clara y ordenada, siguiendo los estándares del sector.
C3Determinar la disposición de los recursos de un área de producción partiendo de la documentación del proceso, consiguiendo la rentabilidad optima y teniendo en cuenta el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
CE3.1Identificar e interpretar las normas (técnicas y protección laborales y medioambientales) aplicables a la distribución en planta de equipos y personas.CE3.2Describir las técnicas de optimización de la distribución en planta de equipos y personas.CE3.3En un supuesto práctico de un producto construcciones metálicas convenientemente caracterizado por su proceso de fabricación, realizar una propuesta de distribución en planta disponiendo las máquinas y medios, teniendo en cuenta:
La secuencia productiva.
Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte,...
El plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
Elaborar la documentación correspondiente de forma que contenga la información ordenada y cumpliendo los estándares del sector.
C4Determinar los costes de los procesos de trazado, mecanizado y conformado en la fabricación y reparación de construcciones metálicas, y elaborar el correspondiente presupuesto.
CE4.1Describir como se determinan los costes.CE4.2Identificar los distintos componentes que intervienen en el coste.CE4.3Dado un supuesto práctico de trazado, mecanizado y conformado de un producto de construcciones metálicas, debidamente caracterizado:
Realizar un presupuesto de fabricación o reparación elaborando la documentación correspondiente.
RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Documentación técnica de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas.Interpretación de planos de mecanizado y conformado en fabricación de construcciones metálicas. Procesos de trazado y marcado. Documentación de partida: planos, lista de materiales. Proceso de análisis modal de fallos y efectos (AMFE).2. Materiales empleados en el mecanizado y conformado de construcciones metálicas.Formas comerciales. Tratamientos. Recepción de materiales. Almacenamiento.3. Procesos de mecanizado en construcciones metálicas.Máquinas y herramientas para mecanizado. Corte mecánico. Punzonado. Taladrado. Roscado. Oxicorte. Corte por plasma. Hojas de procesos.4. Procesos de conformado en construcciones metálicas.Máquinas y herramientas para el conformado. Curvado de chapas y perfiles. Enderezado de chapas y perfiles. Plegado. Hojas de procesos.5. Metrología en operaciones de trazado, mecanizado y conformado.Técnicas de verificación y control. Instrumentos de medición dimensional. Instrumentos de verificación y control.6. Estrategia de distribución de maquinaria y equipos de trazado mecanizado y conformado en construcciones metálicas. Distribución de posición fija. Distribución orientada al proceso. Distribución orientada al producto.7. Análisis de tiempos y costes en procesos de trazado mecanizado y conformado.Hojas de procesos. Factores del coste. Cálculo de tiempos y coste en los procesos de mecanizado en construcciones metálicas. Cálculo de tiempos y costes en los procesos de conformado en construcciones metálicas.8. Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en procesos de trazado mecanizado y conformado en construcciones metálicas.Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos. Aspectos legislativos y normativos. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Taller de mecanizado 120 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la definición de procesos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1152 PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS C1Interpretar la documentación técnica (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, u otros) relativa al producto de construcciones metálicas que se fabricar, para obtener la información de unión y montaje. CE1.1Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes, u otros) con la información que puede transmitir cada una de ellas.CE1.2Diferenciar entre los tipos de acotación funcional o de montaje.CE1.3Interpretar las vistas, secciones y detalles de planos de unión y montaje de construcciones metálicas.CE1.4Describir los aspectos del plan prevención de riesgos laborales y ambientales que afectan al proceso de unión y montaje.CE1.5En un supuesto práctico, a partir de los planos de conjunto y despiece de un conjunto de construcciones metálicas que contenga información técnica de unión y montaje, obtener:
La forma y dimensiones totales del producto. Los detalles constructivos del producto.
Las funciones, de cada una de las partes y del conjunto que componen el producto.
Los perfiles y superficies críticas del producto. Las especificaciones de calidad.
Las especificaciones de unión y montaje.
Las normas sobre calidad, formas y dimensiones de los materiales base y de aportación.
Las especificaciones del plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente que afectan a la unión y montaje.
C2Elaborar procesos de unión y montaje de construcciones metálicas que posibiliten la fabricación en condiciones de calidad y rentabilidad, a partir de los requerimientos del producto a obtener y aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1Describir los distintos procedimientos de fabricación que intervienen en las construcciones metálicas (soldeo, montaje, entre otros), la "defectología tipo" y las causas que la provoca.
CE2.2Relacionar las distintas operaciones de soldeo, con los equipos y útiles necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas.CE2.3Describir útiles y herramientas de unión y montaje.CE2.4En un supuesto práctico de unión y montaje de una construcción metálica "tipo" convenientemente caracterizado por medio de planos, especificaciones o muestras:
Determinar la materia prima, geometría, preparación de bordes, estado (recocido, templado, fundido, entre otros) y dimensiones del producto.
Describir las principales fases de fabricación, describiendo las operaciones de trabajo.
Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como las condiciones de trabajo ( intensidad de corriente, precalentamiento y temperatura entre pasadas de soldeo, temperatura, dilatación, u otras) en que debe realizarse cada operación.
Determinar los materiales, productos, material de aportación para soldadura y componentes intermedios necesarios para cada operación.
Elaborar la «hoja de instrucciones», correspondiente a las fases u operaciones del proceso de unión y montaje, determinando: las tareas y movimientos, los útiles y herramientas, los sistemas de sujeción, los croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase.
Determinar las «características de calidad» que deben ser controladas, las fases de control y los dispositivos, instrumentos a utilizar.
Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad mejoren su "fabricabilidad", calidad y coste.
C3Elaborar procedimientos de unión homologados para construcciones metálicas.
CE3.1Identificar e interpretar las especificaciones técnicas, las características del producto a unir y los
CE3.2Describir las caracteristicaza de los diferentes tipos de unión empleadas en construcciones metálicas.
CE3.3Describir las características de un proceso homologado de unión.
CE3.4En un supuesto práctico de unión soldada, debidamente caracterizado, documentar el proceso de
unión homologado, determinando:
Las condiciones de la unión (tipos de materiales a unir, espesores, demasías, entre otras).
El método de soldeo (técnica a emplear, equipos, parámetros, material de aportación, preparación
de bordes, posición y secuencias de precalentamiento y temperatura entre pasadas, tratamiento
postsoldeo).
La cualificación del soldador.
La documentación técnica del proceso de forma clara y ordenada, cumpliendo los estándares del
CE3.5En un supuesto práctico de unión pegada, debidamente caracterizado, documentar el proceso
homologado de la unión, determinando:
La preparación de los materiales a unir.
La definición de la técnica de pegado.
CE3.6En un supuesto práctico de una unión desmontable, debidamente caracterizado, documentar el proceso homologado de la unión, determinando:
La preparación de materiales.
Las condiciones de la unión (materiales a unir, técnicas, preparación superficies, entre otras).
C4Determinar la disposición de los recursos en el área de producción partiendo de la documentación del
proceso, consiguiendo la rentabilidad optima y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CE4.1Identificar e interpretar los aspectos del plan de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables a la distribución en planta de equipos y personas.
CE4.2Describir las técnicas de optimización de la distribución en planta de equipos y personas.
CE4.3En un supuesto práctico de montaje de un conjunto convenientemente caracterizado por su
proceso de fabricación, realizar una propuesta de distribución en planta disponiendo las máquinas y medios, teniendo en cuenta:
Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte.
Las normas de seguridad y protección del medio ambiente.
Documentar la distribución de forma ordenada y cumpliendo los estándares del sector.
C5Determinar costes de los procesos de unión y montaje en la fabricación y reparación de construcciones metálicas. CE5.1Describir como se determinan los costes.CE5.2Describir los distintos componentes de coste.CE5.3En un supuesto práctico de montaje construcción metálica:
Realizar un presupuesto de fabricación elaborando la documentación correspondiente.
C6Elaborar procedimientos de inspección de uniones soldadas.
CE6.1Describir como se realiza el procedimiento de inspección de uniones soldadas.CE6.2Describir defectos típicos que se producen en una unión soldada.CE6.3Relacionar los defectos típicos de soldadura con los distintos tipos de ensayos.CE6.4Describir los ensayos destructivos (ED).CE6.5Describir los ensayos no destructivos (END).CE6.6Documentar un procedimiento de inspección de forma ordenada y cumpliendo los estándares del sector. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Documentación técnica de unión y montaje en construcciones metálicas.Interpretación de planos de unión y montaje de construcciones metálicas. Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas. Documentación de partida. Planos, lista de materiales. Proceso de análisis modal de fallos y efectos en unión y montaje (AMFE).2. Materiales empleados en unión y montaje de construcciones metálicas.Elementos comerciales. Recepción de materiales. Almacenamiento. Material base y de aportación en soldadura. Características.3. Procesos de unión en construcciones metálicas.Unión por medio de tornillos. Unión por medio de remaches. Unión por pegado. Hojas de procesos.Cálculo de tiempos y costes.4. Procesos de soldeo en construcciones metálicas. Procesos de soldeo. Equipos. Llama. Eléctrica. TIG. MIG/MAG. Arco sumergido. Otros (láser, ultrasonidos, u otros).5. Ciclo térmico de la soldadura.Parámetros que afectan al ciclo térmico. Cambios microestructurales. Discontinuidades.6. Fenómenos asociados a la operación de soldeo.Tensiones y deformaciones en la soldadura. Tensiones residuales directas. Tensiones residuales indirectas. Tratamientos.7. Soldabilidad de los aceros y otros materiales.Soldabilidad de aceros y otros materiales. Hojas de procesos. Cálculo de tiempos y costes.8. Procesos de montaje en construcciones metálicas.Técnicas de montaje. Utillajes y equipos utilizados en montajes. Hojas de procesos.9. Estrategia de distribución de instalaciones y medios de montaje.Distribución de posición fija. Distribución orientada al proceso. Distribución orientada al producto.10. Análisis de tiempos y costes de procesos de unión y montaje.Hojas de procesos. Factores del coste. Cálculo de tiempos y coste en los procesos de unión y montaje.11. Procesos de ensayos destructivos y no destructivos. Procedimientos.Ensayos de propiedades mecánicas . Ensayos tecnológicos. Partículas magnéticas. Líquidos penetrantes. Ultrasonidos. Rayos X.12. Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en procesos de unión y montaje.Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos. Aspectos legislativos y normativos. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Taller de mecanizado 120 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la definición de procesos de unión y montaje en construcciones metálicas, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1153 PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS C1Analizar los sistemas de producción automatizados empleados en construcciones metálicas (mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos), identificando y caracterizando los medios relacionados con los robots y sus funciones, manipuladores y entorno de la fabricación integrada por ordenador (CIM). CE1.1Describir las características de los distintos tipos de robots, manipuladores y entorno CIM, indicando sus principales diferencias y prestaciones.CE1.2Describir los distintos dispositivos de introducción y gestión de datos utilizados en programación de robots, manipuladores y entorno CIM.CE1.3Describir los elementos (mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos) que componen una instalación automática relacionándolos con sus funciones.CE1.4Describir la configuración básica de los diferentes sistemas de fabricación automática (célula de mecanizado -FFS- , sistema de fabricación flexible -MFS-, fabricación integrada por ordenador -CIM-, u otros), representándolos mediante bloques funcionales y esquemas. C2Elaborar programas de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricación Flexible (MFS) para la obtención de productos de construcciones metálicas, a partir del proceso de fabricación e información técnica y de producción, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE2.1Identificar e interpretar las características técnicas del producto a obtener.CE2.2Identificar e interpretar las características de los procesos a aplicar.CE2.3Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricación con los códigos correspondientes en los programas de control de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricación Flexible (MFS).CE2.4En un supuesto práctico de un proceso de fabricación integrado, debidamente caracterizado, que contemple fases de mecanizado, gestión de herramientas, gestión de piezas y verificación, disponiendo de la información técnica, de producción y de los correspondientes programas CNC/CAM para la fabricación:
Elaborar los programas de control lógico programables (PLC's) de robots.
Introducir los datos mediante teclado, ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado.
Realizar la simulación de los sistemas programables (robots, manipuladores), comprobando las trayectorias y parámetros de operación (aceleración, presión, fuerza, velocidad, entre otros).
Realizar la simulación del sistema en tiempo real.
C3Preparar, ejecutar y controlar los sistemas automatizados en construcciones metálicas, teniendo en
cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. CE3.1Describir la constitución y funcionamiento de un sistema automático.CE3.2Describir como se realiza el control de un sistema automático.CE3.3En un supuesto práctico de construcciones metálicas automatizado, debidamente caracterizado, disponiendo de un sistema de fabricación integrada y a partir de un programa determinado:
Transferir un programa de robots, manipuladores, PLC's y gestión, desde archivo fuente al sistema.
Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, los soportes especiales (pinzas, portaherramientas, porta piezas, entre otros) permiten la sujeción correcta de las piezas.
Identificar los dispositivos y componentes de las máquinas que requieren mantenimiento de uso y realizarlo (filtros, engrasadores, protecciones y soportes) del proceso automatizado.
C4Programar y operar máquinas automáticas, partiendo de un proceso de fabricación dado, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
CE4.1Describir los datos geométricos necesario para la programación: dimensiones de la pieza, acabado superficial, tolerancias, posicionado de herramienta y útiles, longitud de las carreras, entre otros.CE4.2Determinar los datos referentes a la operación que se va a realizar, tales como velocidad de avance, características de los materiales, características de la herramienta y utillajes, modo funcionamiento de la máquina, entre otros.CE4.3En un proceso de fabricación debidamente caracterizado en el que se utilicen máquinas automáticas de mecanizado, corte y soldeo, realizar las siguientes operaciones:
Colocar la pieza o chapa empleando los útiles de sujeción requeridos.
Definir el orden cronológico de las fases de la operación por medio de un croquis, con la situación de los puntos y superficies de trabajo y coordenadas.
Programar la máquina o simulador para obtener el proceso requerido.
Comprobar el proceso programado en vacío.
RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Sistemas de automatización en construcciones metálicas.Tecnologías de automatización: Simbología, elementos y funciones. Robótica. Manipuladores. Célula de fabricación (CIM).2. Programación de robots, PLC's, manipuladores, CIM en construcciones metálicas. Lenguajes de programación. Elaboración de programas. Simulación.3. Control y programación de máquinas y robots en construcciones metálicas.Estructuras de un sistema automático. Descripción y manejo de instrucciones de programación de máquinas y robots empleados en construcciones metálicas.4. Programación por control numérico computerizado (CNC).Lenguajes. Funciones y códigos de un lenguaje tipo. Secuencias de instrucciones: codificación.5. Preparación, regulación y control de sistemas automatizados en construcciones metálicas.Órganos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, u otros). Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, u otros). Útiles de verificación (presostato, caudalímetro, u otros). Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal, u otros).6. Seguridad y medio ambiente.Prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables en la programación de máquinas de CNC. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Taller de automatismos 45 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la programación de sistemas automatizados en construcciones metálicas, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0592 SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA C1Identificar la función de control y supervisión de los procesos de fabricación para cumplir con los objetivos de la producción. CE1.1Describir los procedimientos de actuación para supervisar y facilitar los procesos de fabricación.CE1.2Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo.CE1.3Proponer distintas soluciones alas desviaciones de producción planteadas.CE1.4Dado un supuesto proceso de fabricación, debidamente caracterizado: elaborar los documentos necesarios para la gestión de la producción mediante la aplicación de programas y medios informáticos. C2Analizar modelos de comunicación y de dirección de personas para mejorar la cooperación y el trabajo en equipo. CE2.1Describir las técnicas de comunicación en el medio laboral.CE2.2Explicar las diferentes técnicas de negociación.CE2.3En supuestos prácticos de dirección, convenientemente caracterizados: conducir reuniones eficientes.CE2.4Describir los estilos de dirección de personas.CE2.5Describir las distintas formas de motivación de las personas.CE2.6Valorar los distintos tipos de liderazgo.CE2.7Describir los procesos de gestión de competencias de las personas y las formas de adquisición de las mismas. C3Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción y controlar su cumplimiento. CE3.1Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento.CE3.2Describir qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, u otros).CE3.3Describir la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción (calidad, rendimiento, costes).CE3.4Dado un supuesto proceso de fabricación y un plan de mantenimiento, aplicar un programa informático de gestión y control de mantenimiento.
C4Analizar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente aplicables a la gestión de procesos de fabricación mecánica. CE4.1Analizar la normativa vigente sobre prevención de riegos laborales aplicables a la supervisión de la producción.CE4.2Analizar la normativa vigente sobre protección del medio ambiente aplicable a la supervisión de la producción.CE4.3Describir los procesos de análisis de accidentes.CE4.4En un supuesto simulado donde viene definido un proceso de fabricación mecánica:
CE4.5En un supuesto simulado de un accidente laboral, debidamente caracterizado: Describir pautas de actuación. Analizar las causas del accidente. Proponer medidas preventivas de quinaria, equipos e instalaciones, en prevención y protección.CE4.6En un supuesto simulado de un suponga una agresión medioambiental: Describir pautas de actuación.
RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica.Información y documentación de los procesos productivos. Planificación de las operaciones. Supervisión de procesos.2. Dirección de personas en procesos productivos de fabricación mecánica.Estilos de dirección. Liderazgo. Dinamización de grupos. Reuniones eficientes. Técnicas de negociación.Gestión de competencias.3. Comunicación en procesos productivos de fabricación mecánica.Tipos de comunicación. Etapas de la comunicación. Redes de comunicación, canales y medios.4. Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica.Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Fiabilidad. Planes de mantenimiento. Programas informáticos de gestión del mantenimiento.5. Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica. Evaluación de riesgos. Técnicas y elementos de protección. Normativa aplicada a la supervisión de procesos de fabricación.6. Protección del medio ambiente en procesos productivos de fabricación mecánica. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos. Normativa aplicada a la supervisión de procesos de fabricación. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con la supervisión y control de procesos industriales, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este Módulo Formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:FMEC0109Denominación:PRODUCCIÓN EN CONSTRUCCIONES METÁLICASUCs incluidas:UC0592 UC1151 UC1152 UC1153 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (490 HORAS)MF0592SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA (120 horas)UF0178Organización en procesos de fabricación mecánicaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 30 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Dirección de personas en procesos productivos de fabricación mecánica
- La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.
- Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo:
- La negociación en el entorno laboral:
- Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias.
- Fases en la toma de decisiones
2. Comunicación en procesos productivos de fabricación mecánica
- La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo.
- La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
- Etapas de un proceso de comunicación:
- Las redes de comunicación, canales y medios.
- Dificultades/barreras que dificultan la comunicación.
- Recursos para manipular los datos de la percepción.
- La comunicación generadora de comportamiento.
- El control de la información. La información como función de dirección.UF0179Control y supervisión en los procesos de producción y mantenimiento mecánicoCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 60 horas (máximo 60 a distancia)CONTENIDOS:1. Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica
- Análisis de documentación de los procesos productivos.
- Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
- Supervisión y control de procesos productivos:
- Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción).
2. Aprovisionamiento de materiales de producción
- Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones.
- Seguimiento de aprovisionamientos.
3. Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica
- Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad.
- Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
- Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.UF0180Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en procesos de fabricación mecánicaCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1DURACIÓN: 30 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica
- Riesgos más comunes.
- Análisis de accidentes. Causas de accidentes. Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.
- Medidas correctivas.
- Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación.
2. Protección del medio ambiente en procesos productivos de fabricación mecánica
Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0592DURACIÓN TOTAL: 120 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. horasCRITERIOS ACCESO: Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con aprovechamiento:
• Competencia digital. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado en Física; Química; Radioelectrónica; Naval.
• Ingeniero: industrial; Telecomunicación; Electrónica; Automática; Aeronáutico; Naval, de Minas.
• Ingeniero Técnico Industrial; Telecomunicación; Diseño industrial; Naval; de Minas; Aeronáutico. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMF1151PROCESOS DE MECANIZADO Y CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS (100 horas)UF0866Documentación técnica para el trazado, mecanizado y conformadoCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 50 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Representación de productos de fabricación mecánica.
- Sistemas de representación (perspectivas, diédrico,…)
2. Especificación de las características de productos de fabricación mecánica.
- Simbología para los proceso de fabricación mecánica.
- Representación de formas y elementos normalizados.
- Documentación de partida: Planos, Listas de materiales.
- Proceso de análisis modal de fallos y efectos (AMFE).
3. Análisis de tiempos y costes en procesos de trazado mecanizado y conformado
- Factores de costes.
- Cálculo de tiempos y coste en los procesos de mecanizado en construcciones metálicas:
- Costes generales: mano de obra, energía, calefacción ….
- Cálculo de tiempos y costes en los procesos de conformado en construcciones metálicas:
- Elaboración de presupuestos de mecanizado, conformado.
- Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.UF0867Procedimientos de fabricación para el mecanizado y conformado en construcciones metálicasCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 50 horas (máximo 40 a distancia)CONTENIDOS:1. Procesos de mecanizado en construcciones metálicas
- Máquinas y herramientas para el mecanizado.
- Sistemas de sujeción.
- Croquis de utillajes.
- Achaflanado de bordes.
- Aborcado
- Operaciones de trazado y corte térmico.
- Hojas de procesos de fases y operaciones.
- Documentar procesos de forma clara y ordenada.
2. Procesos de conformado en construcciones metálicas
- Curvado de chapas y perfiles.
- Enderezado de chapas y perfiles.
3. Metrología en operaciones de trazado, mecanizado y conformado
- Métodos de diseño de piezas.
- Líneas de trazado.
- Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.
- Técnicas de verificación y control.
- Instrumentos de medición dimensional.
- Instrumentos de verificación y control.
4. Estrategia de distribución de maquinaria y equipos de trazado mecanizado y conformado en construcciones metálicas
- Criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente.
- Técnicas de optimización en planta de equipos.
5. Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en procesos de trazado mecanizado y conformado en construcciones metálicas
- Aspectos legislativos y normativos.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1151DURACIÓN TOTAL: 100 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMF1152PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS (100 horas)UF0868Documentación técnica de unión y montaje en construcciones metálicasCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Representación gráfica de unión y montaje en construcciones metálicas
- Introducción a la normalización en el dibujo.
- Diferenciación entre despieces y planos de conjunto.
- Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
- Utilización de tolerancias.
- Diferenciación entre acotación funcional o de montaje.
- Especificaciones de perfiles y elementos normalizados.
- Especificaciones de unión y montaje.
2. Documentación técnica de unión y montaje en construcciones metálicas
- Tratamiento y análisis de la documentación técnica:
- Manejo de catálogos, revistas, etc…
- Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica.
- Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en la unión y montaje:
3. Análisis de tiempos y costes de procesos de unión y montaje
- Determinación de tiempos de fabricación.
- Cálculo de costes en los procesos de unión y montaje en construcciones metálicas:
- Costes generales: mano de obra, energía, calefacción….
- Elaboración de presupuestos de procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.UF0869Procedimientos de fabricación en procesos de unión y montaje en construcciones metálicasCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 40 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
- Características y uso de los diferentes tipos de uniones:
- Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en construcciones metálicas.
- Clasificación y características de los mecanismos de elevación y elementos auxiliares.
- Montaje e instalación de los accesorios y medios auxiliares.
- Elaboración de hojas de procesos.
2. Procesos de soldeo en construcciones metálicas.
- Clasificación , características y aplicación de los diferentes procesos de soldeo:
- Descripción de los equipos e instalaciones de soldeo.
- Tipos y características de los materiales base y de aportación.
- Soldabilidad de los materiales usados en construcciones metálicas.
- Normas sobre preparación de bordes.
- Ajuste de los parámetros de soldeo.
- Riesgos, medidas y equipos de protección a utilizar en los procesos de soldeo.
- Tipos y causas de los defectos en la soldadura y correcciones.
- Normativa referente a la soldadura.
- Ciclo térmico de la soldadura:
- Estudio de los parámetros que afectan al ciclo térmico
- Diferenciación de las zonas de la unión soldada
3. Fenómenos asociados a la operación de soldeo.
- Deformaciones lineales y angulares en la soldadura:
- Tensiones residuales directas e indirectas:
- Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.
4. Normas de prevención de riesgos laborales, medioambientales y de calidad en procesos de unión y montaje en construcciones metálicas
- Especificaciones para el control de calidad.
- Aspectos legislativos y normativos.UF0870Procedimientos de unión homologados en construcciones metálicasCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Procesos de unión homologados en construcciones metálicas
- Uniones soldadas:
- Uniones por medio de tornillos:
- Uniones por medio de remaches:
- Uniones por pegado:
2. Procesos de ensayos destructivos
- Características, aplicación y uso de los ensayos mecánicos de:
- Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.
3. Procesos de ensayos no destructivos (END)
- Ensayo por partículas magnéticas:
- Ensayo por líquidos penetrantes:
- Ensayo por ultrasonidos:
- Ensayo por rayos X:
- Características, aplicación y uso del ensayo mecánico de tracción.
- Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1152DURACIÓN TOTAL: 100 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1
Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 2. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMF1153PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS (90 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 90 horas (máximo 70 a distancia)CONTENIDOS:1. Sistemas de automatización en construcciones metálicas
- Tecnologías de automatización: Simbología, elementos y funciones.
- Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica.
- Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos.
- Aplicación de la Robótica en fabricación:
- Célula de fabricación, líneas y sistemas de Fabricación Flexible (CIM):
2. Programación de robots, PLC’s, manipuladores, CIM en construcciones metálicas
- Elaboración de programas de PLCs.
- Lógica Booleana.
- Simplificación de funciones.
- Codificación de programación.
- Edición de programas.
- Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza.
- Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.
- Archivos de programas en los soportes correspondientes.
3. Control y programación de máquinas y robots en construcciones metálicas
- Estructuras de un sistema automático.
- Descripción y manejo de instrucciones de programación de máquinas y robots empleados en construcciones metálicas.
- Parámetros de las operaciones a realizar:
- Verificación de la sintaxis del programa.
4. Programación por control numérico computerizado (CNC)
- Funciones y códigos de un lenguaje tipo.
- Secuencias de instrucciones: codificación.
- Comprobación del estado de operatividad.
5. Preparación de sistemas automatizados en construcciones metálicas
- Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos.
- Preparación de sistemas automatizados:
- Riesgos laborales y medioambientales asociados a la preparación de máquinas
- Control de sistemas:
6. Regulación y control de sistemas automatizados
- Regulación de sistemas automatizados.
- Órganos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, otros).
- Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
- Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.
7. Mantenimiento de sistemas automatizados
- Operaciones básicas de mantenimientos:
- Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
- Prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables en la programación de máquinas de CNC.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1153DURACIÓN TOTAL: 90 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMP0180MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PRODUCCIÓN EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS (80 horas)C1 Elaborar procesos de trazado, mecanizado, conformado, unión y montaje para la fabricación de un producto de construcciones metálicas en condiciones de calidad y rentabilidadCE1Interpretar la documentación técnicaCE2Intervenir en la determinación de la materia prima, geometría, preparación de bordes, estado y dimensiones del producto a fabricarCE3Ayudar en la determinación de los equipos, maquinaria o instalación necesarios para la ejecución del procesoCE4Ayudar en la descomposición del proceso de fabricación en las etapas, fases y operaciones necesariasCE5Colaborar en el establecimiento de las fases de fabricación, describiendo las operaciones de trabajoCE6Intervenir en la determinación, para cada fase y operación, de los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, y condiciones de trabajo en que debe realizarse cada operaciónCE7Participar en la determinación de los materiales, productos, y componentes intermedios necesarios para operaciónCE8Ayudar en realización de una distribución en planta, disponiendo las siluetas de las máquinas y mediosCE9Ayudar en el cálculo de los tiempos de cada operación y el tiempo unitarioCE10Identificar los puntos críticos de la fabricación, indicando procedimiento productivo, tolerancias y características del productoCE11Colaborar en la elaboración de la “hoja de instrucciones”, correspondiente a las fases u operaciones del proceso, determinando: las tareas y los movimientos, los útiles y herramientas, los sistemas de sujeción, un croquis del utillaje necesario para la ejecución de cada fase, las características de calidad que deben ser controladas, las fases de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de controlCE12Proponer modificaciones en el diseño del producto que mejoren su fabricabilidad, calidad y costeCE13Ayudar en la documentación del proceso según los estándares del sectorC2 Elaborar procedimientos de unión homologados para un construcciones metálicasCE1Participar en la determinación de tipo de unión a realizarCE2Colaborar en la determinación de las condiciones de la uniónCE3Ayudar en la determinación de las condiciones que deben cumplir los materiales a unirCE4Intervenir en la selección del procedimiento de inspecciónCE5En el supuesto de una unión soldada, participar en la selección del método de soldeo (técnica a emplear, equipos, parámetros, materiales, preparación de bordes, posición y secuencias de precalentamiento y temperatura entre pasadas, tratamiento postsoldeo) y la cualificación del soldadorCE6Elaborar la documentación técnica del proceso cumpliendo los estándares del sectorC3 Programar y manejar máquinas automáticas de mecanizado, corte y/o soldeo, a partir de un proceso de fabricación dadoCE1Participar en la determinación de los datos necesarios para la operaciónCE2Colaborar en la selección de los materiales, equipos, maquinaria, instalaciones, utillajes y herramientas necesariosCE3Ayudar en la colocación de la pieza o chapa, empleando los útiles de sujeción necesariosCE4Intervenir en la situación de los puntos y las superficies de referencia en la chapa o piezaCE5Participar en la definición del orden cronológico de las fases de la operación por medio de un croquis, con la situación de los puntos y superficies de trabajo y coordenadasCE6Participar en la preparación de un programa sobre una hoja de programación u otro tipo de soporte, con referencia a los datos anterioresCE7Intervenir en la programación de la máquina o simulador para obtener el proceso requeridoCE8Comprobar el proceso programado en vacíoC4 Participar en los procesos de trabajo en la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajoCE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizarCE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajoCE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresaCE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajoCE5Utilizar los canales de comunicación establecidosCE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambienteESPACIOS FORMATIVOSAula de gestión.Superf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:- Equipos audiovisuales.
- Softwares específicos de procesos en construcciones metálicas.Taller de mecanizadoSuperf. mín. 15 alumnos:120 m2Superf. mín. 25 alumnos:120 m2Equipamiento:- Hornos.
- Equipos automáticos (cadenas cinemáticas, elementos de control).
- Curvadora.
- Portapiezas.
- Matrices para corte y embutición.
- Instalaciones de oxicorte y arco plasma con CNC.
- Máquina Punzonadora.
- Herramientas manuales-electricas (limas, electroesmeriladoras).
- Útiles de acabado (troqueles, embutidores).Taller de automatismosSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:45 m2Equipamiento:- Consola de programación.
- PLC, manipulador o robot.
- Programas para robots, PLCs, manipuladores.
- Equipos de utillajes.
- Panel de montaje de circuitos eléctricos, neumáticos y electroneumáticos.

References: resolución 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto