Source: http://legislacion.derecho.com/real-decreto-1797-2008-por-el-que-se-establece-el-titulo-de-tecnico-superior-en-desarrollo-y-fabricacion-de-productos-ceramicos-y-se-fijan-sus-ensenanzas-minimas
Timestamp: 2016-10-28 18:29:55+00:00

Document:
REAL Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos y se fijan sus enseñanzas mínimas	REAL Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos y se fijan sus enseñanzas mínimas Mis Leyes
REAL Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos y se fijan sus enseñanzas mínimas Estado	:
1797/2008	Boletín Oficial	:
Ministerio de Educación, Política Social y Deporte	CAPÍTULO I Disposiciones generalesArtículo 1. Objeto.CAPÍTULO II Identificación del título, perfil profesional, entorno profesional y prospectiva del título en el sector o sectoresArtículo 2. Identificación.Artículo 3. Perfil profesional del título.Artículo 4. Competencia general.Artículo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.Artículo 6. Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.Artículo 7. Entorno profesional.Artículo 8. Prospectiva del título en el sector o sectores.CAPÍTULO III Enseñanzas del ciclo formativo y parámetros básicos de contextoArtículo 9. Objetivos generales.Artículo 10. Módulos profesionales.Artículo 11. Espacios y equipamientos.Artículo 12. Profesorado.CAPÍTULO IV Accesos y vinculación a otros estudios, y correspondencia de módulos profesionales con las unidades de competenciaArtículo 13. Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relación con las modalidades y materias de Bachillerato cursadas.Artículo 14. Acceso y vinculación con otros estudios.Artículo 15. Convalidaciones y exenciones.Artículo 16. Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención.Disposición adicional primera. Referencia del título en el marco europeo.Disposición adicional segunda. Oferta a distancia del presente título.Disposición adicional tercera. Titulaciones equivalentes y vinculación con capacitaciones profesionales.Disposición adicional cuarta. Regulación del ejercicio de la profesión.Disposición adicional quinta. Equivalencias a efectos de docencia en los procedimientos selectivos de ingreso en el Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional.Disposición adicional sexta. Accesibilidad universal en las enseñanzas de este título.Disposición transitoria única. Aplicabilidad de otras normas.Disposición derogatoria única. Derogación de normas.Disposición final primera. Título competencial.Disposición final segunda. Implantación del nuevo currículo.Disposición final tercera. Entrada en vigor.ANEXO IANEXO II
a) Realizar pruebas de laboratorio, planta piloto e industrial para el desarrollo de pastas y productos cerámicos y de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos.
b) Elaborar información de proceso para la fabricación de pastas y de productos cerámicos y de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos.
c) Asesorar técnicamente al usuario en la aplicación de las composiciones de pastas, fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos en la fabricación de los productos cerámicos.
d) Programar la producción de pastas y productos cerámicos y de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos, siguiendo los planes generales de fabricación.
e) Organizar los trabajos de preparación y puesta a punto de los equipos y líneas de fabricación de las pastas y de productos cerámicos y de líneas de fabricación de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos, de acuerdo con las instrucciones del proceso.
f) Realizar la puesta en marcha de la producción de pastas y productos cerámicos y de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos, de acuerdo con la información del proceso.
g) Supervisar los procesos de fabricación de las pastas y productos cerámicos y de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos, para obtener la productividad establecida.
h) Cumplir los procedimientos de mantenimiento de los sistemas de gestión de la calidad y de protección ambiental en la fabricación de pastas, fritas, esmaltes, pigmentos y productos cerámicos.
i) Supervisar los sistemas de control y realizar la gestión de los resultados obtenidos, de las materias primas, de las variables de proceso y de los productos acabados para alcanzar los objetivos del plan de calidad.
j) Determinar la fiabilidad de productos cerámicos de acuerdo con la normativa de producto.
k) Asegurar el cumplimiento de las normas y medidas de protección ambiental y de prevención de riesgos laborales en las actividades de desarrollo y fabricación de pastas, fritas, esmaltes, pigmentos y de productos cerámicos.
m) Liderar situaciones colectivas que se puedan producir, mediando en conflictos personales y laborales, contribuyendo al establecimiento de un ambiente de trabajo agradable, actuando en todo momento de forma sincera, respetuosa y tolerante.
n) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales, originadas por cambios tecnológicos y organizativos.
a) Desarrollo de composiciones cerámicas VIC056_3 (R.D. 295/2004, de 20 de febrero) que comprende las siguientes unidades de competencia:
a) Las nuevas tendencias de los procesos flexibles de fabricación, al orientar el sector hacia la producción contra pedidos en detrimento de la producción contra stock, implica producciones cortas ágiles y versátiles y en consecuencia, mayores grados de automatización.
b) El desarrollo de productos cerámicos con nuevas funcionalidades, campos de aplicación y sistemas de control de la producción, principalmente en el área de decoración, con una mayor difusión de la decoración digital y en la etapa de conformado.
c) El desarrollo del control de la calidad automático en todas las áreas de la producción con la introducción progresiva de equipos e instalaciones autocontrolados.
d) Se prevé un incremento de la presencia de este técnico en las áreas de diseño y comercialización del producto así como el cumplimiento cada vez más exigente de medidas de protección ambiental, como contribución al posicionamiento de las empresas en el mercado.
e) La incorporación de sistemas de gestión integrados exigirá la implantación de nuevas filosofías de gestión de la producción, con la utilización progresiva de tecnologías de la información y nuevos métodos de gestión de datos de producción.
a) Interpretar técnicas y aplicar procedimientos de trabajo para realizar ensayos y pruebas de laboratorio a productos cerámicos.
b) Seleccionar los materiales relacionando sus características con las propiedades del producto que se pretende obtener y los equipos necesarios para realizar pruebas de laboratorio o planta piloto de pastas y productos cerámicos, fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos.
c) Interpretar las propiedades de pastas y de productos cerámicos y de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos, relacionándolas con los productos obtenidos para elaborar la información del proceso.
d) Elaborar información de pastas y de productos cerámicos y de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos, relacionado el producto con sus aplicaciones para asesorar técnicamente.
e) Interpretar los requerimientos de producción y los recursos que hay que movilizar que respondan al plan de fabricación para programar la producción de pastas y productos cerámicos.
f) Analizar la información de proceso para planificar los trabajos de preparación y puesta a punto de los equipos y líneas de fabricación.
g) Analizar la información de proceso para establecer los parámetros de puesta en marcha de las líneas de fabricación de pastas y de productos cerámicos y de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos.
h) Evaluar los datos de productividad de las líneas de fabricación de pastas y de productos cerámicos y de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos, para controlar el proceso de fabricación.
i) Analizar las variables de proceso y las características de los productos obtenidos, para asegurar los objetivos de los planes de calidad y de protección ambiental.
j) Interpretar los resultados de los controles de producción, identificando las técnicas empleadas, para gestionar los procesos de fabricación.
k) Identificar la trazabilidad de los productos cerámicos de acuerdo con procedimientos de gestión de la producción para establecer la certificación de los mismos de acuerdo con la normativa vigente.
l) Identificar las propiedades de las composiciones de las pastas, fritas, esmaltes y pigmentos para determinar la fiabilidad de los productos obtenidos.
m) Describir las medidas de protección ambiental y de prevención de riesgos laborales, identificando la normativa aplicable, para asegurar el cumplimiento de la norma.
n) Describir y valorar las aplicaciones de los materiales cerámicos en el desarrollo de nuevos materiales para ingeniería, relacionando sus propiedades con los materiales y los procesos de fabricación empleados, para mantener el espíritu de innovación y actualización profesional.
p) Identificar formas de intervención en situaciones colectivas, analizando el proceso de toma de decisiones, para liderar en las mismas.
q) Identificar derechos y obligaciones derivadas de las relaciones laborales, analizando lo establecido en la legislación vigente, para la resolución de problemas y toma de decisiones individuales y colectivas.
r) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y su relación con el mundo laboral, analizando las ofertas y demandas del mercado, para mantener una cultura de actualización e innovación.
s) Identificar las oportunidades de empleo y de negocio para crear y gestionar una pequeña empresa, analizando las demandas del mercado.
t) Reconocer los derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para el ejercicio de una ciudadanía democrática.
5. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar la adquisición de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseñanza a los alumnos. Además, deberán cumplir las siguientes condiciones:
2. El título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones de admisión que se establezcan.
2. Serán objeto de convalidación los módulos profesionales, comunes a varios ciclos formativos, de igual denominación, duración, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje, y criterios de evaluación, establecidos en los reales decretos por los que se fijan las enseñanzas mínimas de los títulos de Formación Profesional. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artículo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el módulo profesional de Formación y orientación laboral o el módulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.
2. El título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos, establecido por el Real Decreto 2038/1995, de 22 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos establecido en el presente real decreto.
1. Selecciona materias primas para la fabricación de pastas cerámicas relacionando sus características químicas y físicas con las propiedades aportadas a la pasta.
a) Se han identificado las materias primas a partir de su análisis químico y mineralógico.
b) Se han señalado las características para su empleo en la preparación de pastas cerámicas.
c) Se han señalado los riesgos para la salud y medioambientales derivados de su empleo.
d) Se han relacionado las características químicas y mineralógicas de las materias primas con las propiedades que aportan a la pasta.
e) Se han aplicado y justificado los criterios de selección relativos a las condiciones del proceso de fabricación.
f) Se han aplicado y justificado los criterios de selección relativos a las características del producto.
a) Se ha identificado el tipo de material y su grado de elaboración comercial.
b) Se ha señalado el análisis químico típico.
c) Se han señalado las propiedades relevantes para su caracterización.
d) Se ha obtenido una muestra para los ensayos asegurando su representatividad.
e) Se han determinado características del material tales como, tamaño de grano, grado de humedad y contenidos en carbonatos.
f) Se ha determinado la demanda en desfloculante y contenido en sólidos para su desfloculación en arcillas y caolines.
g) Se ha calculado la resistencia mecánica en seco y su velocidad de formación de pared en arcillas y caolines.
h) Se ha determinado sus pérdidas por calcinación y su color de cocción.
i) Se ha determinado su diagrama de gresificación y su dilatometría en crudo en arcillas y caolines.
j) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas.
k) Se ha mostrado una actitud responsable en la realización de los ensayos.
a) Se han identificado todos los componentes y se ha descrito su función en la composición.
b) Se han Identificado los requisitos de la pasta cerámica que se derivan de la información técnica que caracteriza el producto.
c) Se han descrito las propiedades, los requisitos de uso y las características dimensionales de la pasta, entre otros.
d) Se han Identificado los requisitos de la pasta derivados de las técnicas y procedimientos empleados en el proceso.
e) Se han identificado las materias primas disponibles.
f) Se ha propuesto una composición de pasta que se adapta al proceso de fabricación descrito y presenta las propiedades en cocido requeridas en el producto.
g) Se han definido las operaciones y procedimientos de preparación de la pasta.
h) Se han señalado las condiciones idóneas de fabricación del producto.
a) Se ha especificado la composición de la pasta que se va a analizar.
b) Se han especificado los ensayos de comprobación de propiedades.
c) Se ha definido la secuencia de operaciones necesarias para llevar a cabo el plan de ensayos.
d) Se han definido los procedimientos y las condiciones de operación para la preparación de los materiales.
e) Se han indicado los procedimientos de análisis de los resultados de los ensayos y los criterios de evaluación.
f) Se ha preparado la pasta siguiendo las instrucciones de operación definidas.
g) Se han realizado los ensayos establecidos de caracterización de la pasta.
h) Se han registrado los valores medidos y las contingencias acaecidas en la aplicación del plan de ensayos.
i) Se ha actuado metódicamente y con rapidez en situaciones problemáticas.
a) Se han establecido los materiales y medios necesarios para la realización de las pruebas.
b) Se ha indicado la secuencia de operaciones para la preparación y puesta a punto de los materiales y equipos necesarios.
c) Se han elaborado instrucciones de procedimiento para la realización de las pruebas.
d) Se han establecido los parámetros de operación y el método para su control.
e) Se han establecido criterios para la supervisión de las pruebas.
f) Se ha realizado el ajuste y puesta a punto de los materiales, máquinas y equipos de acuerdo con el procedimiento establecido.
g) Se han realizado las pruebas para la obtención de prototipos siguiendo las instrucciones establecidas.
h) Se han respetado las normas de seguridad y protección medioambiental.
i) Se han registrado los valores medidos y las contingencias acaecidas en el desarrollo de las pruebas.
j) Se han planificado metódicamente las tareas que se van a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
k) Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
a) Se han aplicado los procedimientos de análisis de los resultados indicados en el plan de ensayos.
b) Se han empleado técnicas gráficas, analíticas y estadísticas para el tratamiento de los datos.
c) Se han empleado las unidades adecuadas para cada variable.
d) Se han aplicado los criterios de evaluación establecidos.
e) Se han obtenido conclusiones útiles para el objetivo de los ensayos programados.
f) Se han propuesto modificaciones en la composición o en los parámetros de las pruebas.
g) Se han justificado las modificaciones propuestas.
h) Se han utilizado criterios objetivos y racionales para la evaluación de los resultados de los ensayos realizados.
1. Verifica las propiedades de materias primas y aditivos para la fabricación de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos justificando las técnicas de laboratorio que se van a aplicar.
a) Se ha identificado el tipo de material y se ha señalado el análisis químico típico.
b) Se han señalado las propiedades relevantes para su caracterización.
c) Se ha obtenido una muestra para los ensayos asegurando su representatividad.
d) Se ha determinado la humedad.
e) Se ha determinado su solubilidad en agua.
f) Se ha determinado la granulometría.
g) Se han determinado las pérdidas por calcinación.
h) Se ha determinado su densidad.
i) Se ha determinado su contenido en hierro metálico.
j) Se han comparado los resultados de su empleo con una muestra de referencia.
k) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas.
l) Se ha mostrado una actitud responsable en la realización de los ensayos.
b) Se han identificado los requisitos del esmalte o engobe que se derivan de la información técnica que caracteriza el producto cerámico.
c) Se han identificado los requisitos del esmalte o engobe derivados de las técnicas y procedimientos empleados en el proceso de fabricación.
d) Se han relacionado las características químicas y físicas de las materias primas con las propiedades que aportan a los esmaltes y engobes cerámicos.
f) Se ha propuesto una composición del esmalte o engobe que se adapta al proceso de fabricación descrito y presenta las propiedades en cocido requeridas en el producto.
g) Se han justificado los criterios aplicados para la selección de las materias primas.
h) Se han definido los procedimientos y condiciones de preparación del esmalte o engobe.
b) Se han identificado los requisitos de la frita cerámica que se derivan de sus propiedades de uso (propiedades del vidriado y comportamiento en el proceso de fabricación del producto vidriado).
c) Se han identificado los requisitos de la mezcla de materias primas derivados de las técnicas y procedimientos empleados en el proceso de fabricación de la frita.
d) Se han relacionado las características químicas y físicas de las materias primas con las propiedades que aportan a las fritas.
e) Se ha propuesto un análisis químico de la frita que se adapta a los requisitos de uso identificados.
f) Se han identificado las materias primas disponibles.
g) Se ha propuesto una composición de la mezcla de materias primas que se adapta al proceso de preparación de la frita y al análisis químico previamente definido.
h) Se han justificado los criterios aplicados para la selección de las materias primas.
b) Se han identificado los requisitos del pigmento cerámico que se derivan de sus propiedades de uso.
c) Se han descrito las propiedades del producto coloreado y el comportamiento en el proceso de fabricación del producto cerámico.
d) Se han identificado los requisitos de la mezcla de materias primas derivados de las técnicas y procedimientos empleados en el proceso de fabricación del pigmento.
e) Se han relacionado las características químicas y físicas de las materias primas con las propiedades que aportan al pigmento.
f) Se ha propuesto un análisis químico y una estructura del pigmento resultante que se adapta a los requisitos de uso identificados.
g) Se han identificado las materias primas disponibles.
h) Se ha propuesto una composición de la mezcla de materias primas que se adapta al proceso de preparación del pigmento y al análisis químico previamente definido.
i) Se han justificado los criterios aplicados para la selección de las materias primas.
j) Se han definido las operaciones y procedimientos de preparación del pigmento cerámico.
a) Se ha especificado la composición de la frita, esmalte o pigmento con los que va a ser realizado el ensayo.
d) Se han definido los procedimientos y las condiciones de operación para la preparación de materiales.
e) Se han especificado los procedimientos y las condiciones de operación para los ensayos de comprobación de propiedades.
f) Se han indicado los procedimientos de análisis de los resultados de los ensayos y los criterios de evaluación a aplicar.
g) Se han preparado la frita, el pigmento, el esmalte o el engobe siguiendo las instrucciones de operación definidas.
h) Se han realizado los ensayos establecidos de caracterización de la frita, esmalte o pigmento.
i) Se han registrado los valores medidos y las contingencias acaecidas en la aplicación del plan de ensayos.
j) Se han descrito las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de los ensayos.
k) Se han planificado metódicamente las tareas que se van a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
b) Se ha indicado la secuencia de operaciones para la preparación y puesta a punto de los materiales, y equipos necesarios.
h) Se han registrado los valores medidos y las contingencias acaecidas en el desarrollo de las pruebas.
i) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental necesarias.
j) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de la actividad.
g) Se ha justificado la modificación propuesta.
h) Se ha actuado con rigor y precisión en la aplicación de las técnicas de análisis.
1. Define soluciones técnicas para la fabricación de productos cerámicos interpretando la información de diseño y la demanda comercial.
a) Se ha identificado la línea de producto y estilo.
b) Se ha identificado el segmento de mercado al que se dirige y el margen económico de producción asumible.
c) Se han determinado las características técnicas y requisitos de uso que debe reunir el nuevo producto.
d) Se ha identificado la normativa de producto concernida.
e) Se ha definido la estructura del producto.
f) Se ha establecido la tipología de cada uno de los materiales componentes del producto.
g) Se han establecido las técnicas de fabricación a emplear.
a) Se ha identificado la estructura del producto y la tipología de los materiales establecidos.
b) Se ha determinado la secuencia de operaciones de fabricación.
c) Se ha determinado la tecnología de fabricación necesaria.
d) Se ha propuesto la organización de los medios de fabricación.
e) Se ha identificado la tecnología de fabricación disponible.
f) Se ha evaluado la viabilidad de la fabricación con la tecnología disponible.
g) Se han determinado los cambios necesarios en la tecnología disponible y su organización para hacer viable la fabricación.
h) Se han propuesto cambios en la estructura del producto y los materiales para permitir o mejorar la fabricación con la tecnología disponible.
i) Se ha elaborado y gestionado la documentación técnica referente a la viabilidad técnica de los procesos.
j) Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.
a) Se han identificado las técnicas de impresión establecidas.
b) Se ha obtenido la imagen digital del diseño mediante equipos informáticos.
c) Se han calibrado los equipos informáticos siguiendo procedimientos establecidos.
d) Se ha identificado la gama cromática establecida para el sistema de impresión elegido.
e) Se ha descompuesto la imagen digital del diseño en distintas capas o colores de acuerdo con el sistema de impresión elegido.
f) Se ha preparado la información generada en soporte informático para ser utilizada directamente en los sistemas de producción y para la obtención de los medios auxiliares de reproducción.
g) Se han tenido en cuenta las tendencias actuales de los productos cerámicos.
a) Se han elaborado los documentos que se precisan para la fabricación del producto en el formato establecido.
b) Se ha recogido la información que define el diseño establecido en su aspecto formal, su aspecto gráfico y la línea de producto.
c) Se han recogido las características técnicas y requisitos de uso que debe reunir el nuevo producto y la normativa de producto concernida.
d) Se ha descrito la estructura del producto establecida.
e) Se han especificado los materiales y las composiciones establecidas.
f) Se ha señalado la secuencia de operaciones de fabricación y las principales características tecnológicas de los medios necesarios.
g) Se ha recogido la información elaborada para la reproducción del diseño en producción y los medios auxiliares relacionados.
h) Se han descrito los procedimientos de operación definidos.
i) Se han señalado los datos de control y las condiciones idóneas de fabricación.
j) Se ha mantenido una actitud responsable respecto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
1. Elabora procesos de fabricación analizando la tipología, propiedades y funcionalidad de los productos cerámicos que se van a obtener.
a) Se han identificado productos cerámicos y descrito sus principales propiedades de uso.
b) Se han identificado las materias primas, aditivos y semielaborados, necesarios para su fabricación.
c) Se han descrito las características tecnológicas esenciales de las materias primas, aditivos y semielaborados.
d) Se han asociado las etapas del proceso de fabricación de productos cerámicos, con los productos de entrada y de salida, con las técnicas utilizadas y con los principales medios empleados.
e) Se ha realizado un diagrama de proceso secuenciando las operaciones básicas y el flujo de materiales.
f) Se han identificado las técnicas operativas del proceso de fabricación del producto cerámico.
g) Se han identificado las variables de proceso de cada etapa de fabricación de un producto cerámico conformado.
h) Se han identificado las características tecnológicas de los principales medios de producción necesarios.
i) Se han relacionado las propiedades de los productos de entrada y de salida de cada operación del proceso de fabricación con los medios de producción empleados.
a) Se han relacionado las propiedades de las pastas cerámicas con las tipologías de los productos cerámicos obtenidos y con su comportamiento en las etapas significativas del proceso de fabricación.
b) Se han identificado y descrito las instalaciones y medios necesarios para la fabricación de una pasta cerámica.
c) Se han identificado los mecanismos de regulación y control de los equipos de molienda y acondicionamiento de la pasta cerámica.
d) Se han descrito los procedimientos y condiciones de apilamiento y mezcla de arcillas y de almacenamiento de materias primas y aditivos.
e) Se han elaborado instrucciones para la realización de tareas de preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de máquinas e instalaciones.
f) Se han determinado parámetros de los procesos de fabricación de pastas y se han establecido criterios para la determinación de sus tolerancias.
g) Se han establecido las intervenciones de mantenimiento de primer nivel de los elementos de las instalaciones y equipos de fabricación.
h) Se han señalado los riesgos para la salud y de protección ambiental derivados del empleo de arcillas, materias primas y aditivos para la fabricación de pastas cerámicas.
i) Se han aplicado procedimientos de gestión de la documentación generada y empleada en la organización de trabajos de fabricación de pastas cerámicas.
j) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la producción.
a) Se han identificado y descrito las instalaciones y medios necesarios para la fabricación de un producto cerámico conformado.
b) Se han descrito los procedimientos de almacenamiento y conservación de materias primas, aditivos y semielaborados.
c) Se han elaborado hojas de instrucciones para la realización de tareas de preparación de máquinas e instalaciones y para la gestión de los productos obtenidos.
d) Se han identificado los mecanismos de regulación y control de los equipos de conformado, secado, cocción y en su caso esmaltado-decoración y tratamiento mecánico de productos cerámicos conformados.
e) Se han determinado parámetros de los procesos de fabricación de productos cerámicos conformados y se han establecido criterios para la determinación de sus tolerancias.
f) Se ha realizado el ajuste y puesta en marcha de las instalaciones de fabricación de productos cerámicos conformados.
g) Se ha participado en la gestión de las instalaciones de fabricación de productos cerámicos conformados.
h) Se han establecido las intervenciones de mantenimiento de primer nivel de los elementos de las instalaciones y equipos de fabricación.
i) Se han señalado los riesgos para la salud y de protección ambiental derivados del empleo de materias primas, aditivos y semielaborados, en la fabricación de productos cerámicos conformados.
j) Se han aplicado procedimientos de gestión de la documentación generada y empleada en la organización de trabajos de fabricación de productos cerámicos conformados.
k) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la producción.
a) Se ha calculado la producción y la previsión de consumo de materiales en procesos de molienda y de acondicionamiento de pastas.
b) Se ha calculado la producción y la previsión del consumo de materiales en procesos de conformado, esmaltado-decoración y cocción de productos cerámicos.
c) Se ha calculado el consumo energético y el consumo específico en procesos de secado y de cocción a partir de datos de producción y de características técnicas de los secaderos y hornos empleados.
d) Se ha relacionado el consumo energético y el consumo específico de los procesos de preparación de pastas y de fabricación de productos cerámicos conformados con las características de los productos de entrada y con las variables del proceso.
e) Se han propuesto mejoras de la producción y del rendimiento energético de los procesos a partir de cálculos de balances másico y energético de los procesos de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados.
f) Se han construido hojas de cálculo mediante algún programa informático para la realización de balances másicos y energéticos en procesos de preparación de pastas y de fabricación de productos cerámicos conformados.
g) Se han realizado simulaciones de procesos, modificando el flujo de entrada y las variables de proceso y se han relacionado con la influencia de cada parámetro de operación en los resultados obtenidos.
h) Se han planificado metódicamente las tareas que se van a realizar.
a) Se han descrito los criterios empleados en el sector cerámico para la clasificación de defectos y no conformidades de producción de pastas y de productos cerámicos conformados.
b) Se ha descrito la metodología general para la identificación de defectos y no conformidades en los procesos de fabricación y de la causa o causas más probables.
c) Se han identificado defectos de productos cerámicos conformados y se han señalado las causas más probables de los mismos.
d) Se han propuesto líneas de trabajo para la solución o minimización de sus efectos en los casos de no conformidad en la fabricación.
e) Se han aplicado criterios de evaluación de defectos de productos cerámicos conformados en función de su intensidad, amplitud y frecuencia.
f) Se han aplicado criterios de evaluación de la importancia técnica y económica de no conformidades en los procesos de fabricación de pastas y de productos cerámicos.
g) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora de los procesos.
a) Se han identificado y descrito los criterios de clasificación de emisiones, efluentes y residuos de las industrias de fabricación de pastas y productos cerámicos conformados.
b) Se han identificado los principales equipos y tecnologías de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados en los procesos de fabricación de pastas y productos cerámicos conformados.
c) Se han identificado los mecanismos de regulación y control de los equipos de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados en los procesos de fabricación de pastas y productos cerámicos conformados.
d) Se han ajustado las condiciones de trabajo y se ha realizado la puesta en marcha de las instalaciones de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleadas en los procesos de fabricación de pastas y productos cerámicos conformados.
e) Se han realizado medidas de partículas sólidas y concentración de elementos contaminantes en emisiones gaseosas, según los procedimientos establecidos en la normativa protección ambiental aplicable.
f) Se han realizado medidas de concentración de elementos contaminantes en efluentes y residuos sólidos según los procedimientos establecidos en la normativa protección ambiental aplicable.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, útiles, máquinas y medios de transporte.
c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
g) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
1. Elabora procesos de fabricación de fritas y pigmentos analizando la tipología y propiedades de los mismos.
a) Se han identificado las materias primas necesarias para la fabricación de fritas y pigmentos.
b) Se han descrito las propiedades fisicoquímicas esenciales de las materias primas.
c) Se han identificado las etapas del proceso de fabricación de fritas cerámicas, asociándolas con los materiales de entrada y de salida, con las técnicas utilizadas y con los principales medios empleados.
d) Se han asociado las etapas del proceso de fabricación de pigmentos cerámicos con los materiales de entrada y de salida, las técnicas utilizadas y con los principales medios empleados.
e) Se ha realizado un diagrama de proceso de fabricación de fritas y de pigmentos en el que se han identificado la secuencia de operaciones básicas y el flujo de materiales.
f) Se han identificado las técnicas operativas del proceso de fabricación de una frita y de un pigmento.
g) Se han identificado las variables de proceso de cada etapa de fabricación de fritas y de pigmentos.
i) Se han relacionado las propiedades de los materiales de entrada y de salida de cada operación del proceso de fabricación con los medios de producción empleados.
a) Se han clasificado los esmaltes cerámicos de acuerdo con los criterios de clasificación empleados en el sector.
b) Se han clasificado fritas y pigmentos cerámicos en función de los criterios comerciales empleados en el sector y en función de sus composiciones químicas, propiedades y aplicaciones.
c) Se han identificado fritas cerámicas y descrito las principales propiedades aportadas a los esmaltes.
d) Se han identificado pigmentos y colorantes cerámicos y descrito las principales propiedades aportadas a los esmaltes.
e) Se han relacionado las características y propiedades de las fritas, pigmentos y esmaltes con los materiales utilizados y con sus procesos de fabricación.
f) Se han relacionado las características y propiedades de los esmaltes cerámicos con los materiales utilizados y con sus procesos de fabricación.
a) Se han identificado y descrito las instalaciones y medios necesarios para la fabricación de fritas y de pigmentos cerámicos.
b) Se han descrito los procedimientos almacenamiento y conservación de materias primas y aditivos empleados en la fabricación de esmaltes, fritas y pigmentos.
c) Se han elaborado hojas de instrucciones para la realización de tareas de fabricación de fritas y pigmentos.
d) Se han determinado parámetros de los procesos de fabricación y se han establecido criterios para la determinación de sus tolerancias.
e) Se ha realizado el ajuste a las condiciones de trabajo y la puesta en marcha de las instalaciones de fabricación.
f) Se han establecido las intervenciones de mantenimiento de primer nivel de los elementos de las instalaciones y equipos de fabricación.
g) Se han señalado los riesgos para la salud y de protección ambiental derivados del empleo de materias primas y aditivos para la fabricación de esmaltes, fritas y pigmentos.
h) Se han aplicado procedimientos de gestión de la documentación generada y empleada en la organización de trabajos de fabricación.
i) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la producción.
a) Se han identificado y descrito las instalaciones y medios necesarios para la preparación de un engobe, de una tinta o de un esmalte cerámico.
b) Se han realizado los cálculos para la determinación del peso de carga de cada componente y de los aditivos, a partir de las recetas previamente establecidas.
c) Se han elaborado hojas de instrucciones para la realización de tareas de dosificación, molienda y acondicionamiento de engobes, tintas y esmaltes cerámicos.
d) Se han establecido las intervenciones de mantenimiento de primer nivel de los elementos de las instalaciones y equipos de fabricación.
e) Se han acondicionado engobes, esmaltes y tintas cerámicas a las condiciones establecidas mediante el empleo de aditivos.
f) Se han aplicado procedimientos de gestión de la documentación generada y empleada en la organización de trabajos de dosificación, molienda y acondicionamiento de engobes, tintas y esmaltes cerámicos.
g) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la producción.
a) Se ha calculado la producción y la previsión de consumo de materiales en procesos de molienda y de acondicionamiento de engobes, esmaltes y tintas.
b) Se ha calculado la producción y la previsión del consumo de materiales en procesos de fusión de fritas y de calcinación de pigmentos.
c) Se ha calculado el consumo energético en procesos de secado de esmaltes, fusión de fritas y de calcinación de pigmentos.
d) Se ha relacionado el consumo energético y el consumo específico de los procesos de secado de esmaltes, fusión de fritas y calcinación de pigmentos con las características de los productos de entrada y con las variables del proceso.
e) Se han propuesto mejoras de la producción y del rendimiento energético de los procesos a partir de cálculos de balances másico y energético de los procesos de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos.
f) Se han elaborado hojas de cálculo con un programa informático para la realización de balances másicos y energéticos en procesos de secado de esmaltes, fusión de fritas y de calcinación de pigmentos.
a) Se han descrito los criterios empleados en el sector cerámico para la clasificación de no conformidades de preparación de esmaltes y de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos.
b) Se ha descrito la metodología general para la identificación no conformidades en los procesos de preparación de esmaltes y de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos y de la causa o causas más probables.
c) Se han identificado defectos en los productos cerámicos esmaltados y se han señalado las causas más probables de los mismos.
e) Se han aplicado criterios de evaluación de defectos de productos cerámicos atribuibles a los esmaltes en función de su intensidad, amplitud y frecuencia.
f) Se han aplicado criterios de evaluación de la importancia técnica y económica de no conformidades en los procesos de preparación de esmaltes y de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos.
a) Se han identificado y descrito los criterios de clasificación de emisiones, efluentes y residuos de las industrias de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.
b) Se han identificado los principales equipos y tecnologías de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleadas en los procesos de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.
c) Se han identificado los mecanismos de regulación y control de los equipos de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleadas en los procesos de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.
d) Se ha realizado el ajuste a las condiciones de trabajo y la puesta en marcha de las instalaciones de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleadas en los procesos de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.
e) Se han realizado medidas de partículas sólidas y concentración de elementos contaminantes en emisiones gaseosas, según los procedimientos establecidos en la normativa de protección ambiental aplicable.
f) Se han realizado medidas de concentración de elementos contaminantes en efluentes líquidos y residuos sólidos según los procedimientos establecidos en la normativa de protección ambiental aplicable.
1. Organiza los controles de calidad en la fabricación de pastas, productos cerámicos conformados, fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos, interpretando las especificaciones del proceso y los requisitos de calidad del producto.
a) Se han descrito los requisitos básicos y las características de tipo general de los suministros.
b) Se han determinado los controles que deben realizarse a los suministros.
c) Se han definido las técnicas de muestreo, los equipos de ensayo, los modos de operación, los criterios de aceptación o rechazo, el registro de los resultados y la frecuencia de los ensayos de los suministros.
d) Se ha elaborado un plan de control de fabricación.
e) Se han establecido los puntos y parámetros de control, los valores nominales e indicaciones de criterios para la determinación de tolerancias.
f) Se han identificado los equipos e instrumentos de inspección necesarios en la fabricación.
g) Se ha elaborado el soporte documental para los registros de control.
h) Se han establecido las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental que deben aplicarse en la realización de los controles de fabricación.
a) Se han preparado las muestras siguiendo los procedimientos de operación definidos.
b) Se han preparado y puesto a punto los reactivos y los equipos necesarios para la realización de los controles de los procesos de fabricación de acuerdo con los procedimientos establecidos.
c) Se han realizado los ensayos de control de procesos de fabricación de acuerdo con los procedimientos establecidos.
d) Se han descrito las principales no conformidades que se han producido en los procesos y productos intermedios de una instalación de fabricación, identificando sus causas más probables, evaluando sus posibles repercusiones y proponiendo las acciones correctoras.
e) Se ha cumplimentado el soporte documental de los registros de control realizados.
f) Se han descrito los criterios de identificación y conservación de las muestras empleadas en los controles de proceso.
g) Se han cumplido las normas de seguridad, salud laboral y protección medioambiental establecidas.
h) Se ha mostrado una actitud responsable por la mejora del proceso.
a) Se han determinado criterios de aceptación o rechazo a partir de características de los planes de muestreo, mediante el análisis de tablas y gráficos de muestreo.
b) Se ha determinado la capacidad de máquinas y procesos de fabricación de productos cerámicos a partir de datos de variabilidad y tolerancias.
c) Se han descrito los criterios de interpretación de las rectas de capacidad y se han aplicado a análisis de capacidad de máquinas y procesos de fabricación de productos cerámicos.
d) Se han propuesto procedimientos para la mejora de la capacidad de máquinas y procesos y evaluado su viabilidad.
e) Se han construido gráficos de control por variables y por atributos, a partir de los datos de equipos de fabricación de productos cerámicos.
f) Se han descrito los criterios de interpretación de los gráficos de control por variables y por atributos y se han aplicado a gráficos de procesos de fabricación de productos cerámicos.
g) Se han propuesto procedimientos de actuación para puntos fuera de control, rachas y tendencias.
h) Se ha identificado el tipo de gráfico de control más adecuado para actividades y etapas del proceso de fabricación.
i) Se ha valorado la tarea como parte fundamental del control de los procesos para obtener productos de calidad controlada.
a) Se han determinado las propiedades que afectan a la fiabilidad del producto interpretando y utilizando la normativa de calidad correspondiente.
b) Se han determinado los procedimientos de control interpretando y utilizando la normativa de ensayo correspondiente.
c) Se han determinado las condiciones de aceptación y rechazo interpretando y utilizando la normativa correspondiente.
d) Se han realizado los ensayos de producto de acuerdo con los procedimientos establecidos por la normativa de ensayo correspondiente.
e) Se han elaborado informes de ensayo de acuerdo con el protocolo establecido por las normas.
f) Se han respetado las normas de seguridad, salud laboral y protección medioambiental establecidas para la realización de los ensayos.
g) Se han planificado metódicamente las tareas con previsión de las posibles contingencias y el modo de resolverlas.
a) Se ha identificado la cantidad de piezas o productos a fabricar así como el plazo de ejecución en función de los plazos de entrega.
b) Se ha determinado el tamaño de los lotes de producción.
c) Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido.
d) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso.
e) Se ha identificado la capacidad de los equipos disponibles.
f) Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producción.
g) Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
h) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
b) Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producción.
c) Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estadístico del proceso, entre otros).
d) Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y/o prevención de riesgos laborales.
e) Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generada.
f) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
d) Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda.
e) Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción.
f) Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producción.
g) Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.
b) Se ha calculado la cantidad de material así como la frecuencia con la que se deberá disponer del mismo con relación a los lotes de producción.
c) Se han determinado la localización y tamaño de los stocks.
d) Se han determinado los medios de transporte internos así como la ruta que deberán seguir.
e) Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento.
f) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores.
g) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
b) Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de la organización.
c) Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancías.
d) Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del producto.
e) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.
f) Se ha determinando la frecuencia y métodos utilizados para el control del inventario.
g) Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias cerámicas.
a) Se ha representado mediante diagramas el proceso productivo de una empresa tipo de fabricación de pastas, fritas, esmaltes, pigmentos y productos cerámicos.
c) Se ha elaborado el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial.
1. Identifica las propiedades tecnológicas de los materiales cerámicos describiendo las ventajas de los mismos y sus aplicaciones.
a) Se han identificado las limitaciones de los metales y los plásticos en sus aplicaciones eléctricas y mecánicas y las necesidades existentes de nuevos materiales.
b) Se han identificado las ventajas de los materiales cerámicos sobre los metales y los plásticos en cuanto a sus propiedades eléctricas y sus posibles aplicaciones.
c) Se han identificado las ventajas de los materiales cerámicos sobre los metales y los plásticos en cuanto a sus propiedades mecánicas y sus posibles aplicaciones.
d) Se han identificado los principales campos de desarrollo de nuevos materiales cerámicos y de sus aplicaciones en la actualidad.
e) Se han descrito las aplicaciones de las fibras y polvos cerámicos como refuerzo en materiales compuestos de matriz metálica o plástica.
f) Se han descrito las aplicaciones de los materiales cerámicos en la obtención de materiales con función gradiente.
a) Se ha identificado y clasificado el producto de acuerdo con sus aplicaciones.
b) Se han relacionado sus aplicaciones con sus propiedades haciendo uso de la terminología técnica adecuada.
c) Se han identificado los materiales empleados y su relación con las propiedades del producto.
d) Se han identificado las técnicas de fabricación utilizadas y su relación con las características del producto.
e) Se ha determinado la secuencia de operaciones de fabricación.
f) Se han descrito las variables de operación.
g) Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas y mejora del producto.
a) Se ha hecho una relación de los distintos procesos y de las características de los polvos obtenidos.
b) Se ha realizado un diagrama de cada proceso indicando la secuencia de operaciones y el flujo de materiales.
c) Se han descrito las técnicas de fabricación indicando las variables de operación y los parámetros de control.
d) Se han descrito las características más relevantes de la tecnología necesaria.
e) Se han señalado los requisitos de los materiales de entrada.
f) Se han relacionado las propiedades del polvo obtenido con las técnicas empleadas y las variables de proceso.
g) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso.
a) Se ha hecho una relación de los distintos procesos señalando sus ventajas e inconvenientes.
b) Se ha realizado un diagrama de cada proceso con la secuencia de operaciones y el flujo de materiales.
c) Se han identificado las materias primas y aditivos y sus requisitos esenciales.
d) Se han descrito las técnicas de fabricación, las variables de operación y los parámetros de control.
e) Se han descrito las principales características tecnológicas de los medios de producción.
f) Se han relacionado las propiedades del producto final con los materiales utilizados y las variables de operación.
g) Se han relacionado las propiedades del producto final con las técnicas y la tecnología de fabricación.
b) Se ha identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.
d) Se ha identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.
e) Se ha determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.
a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.
i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.
f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.
g) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.
f) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en el área de desarrollo de composiciones cerámicas, de asistencia técnica, de organización y supervisión de la producción, de gestión de calidad o de gestión medioambiental.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector cerámico.
i) Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la cerámica industrial, que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
d) Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de fabricación de pastas cerámicas, de productos cerámicos o de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.
g) Se ha elaborado el balance social de una empresa de fabricación de pastas cerámicas, de productos cerámicos o de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
h) Se han identificado, en empresas de fabricación de pastas cerámicas, de productos cerámicos o de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme de fabricación de pastas cerámicas, de productos cerámicos o de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.
e) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas de fabricación de pastas cerámicas, de productos cerámicos o de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos en la localidad de referencia.
c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de fabricación de pastas cerámicas, de productos cerámicos o de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.
e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una pyme de fabricación de pastas cerámicas, de productos cerámicos o de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
1. Realiza pruebas de desarrollo de pastas, fritas, esmaltes y pigmentos a escala de laboratorio o planta industrial aplicando las técnicas y procedimientos determinados.
a) Se han especificado los materiales y medios necesarios para la realización de las pruebas.
b) Se ha definido la secuencia de operaciones para la preparación y puesta a punto de los materiales y equipos necesarios.
c) Se han identificado los parámetros de operación y el método para su control.
d) Se han identificado los criterios para la supervisión de las pruebas.
e) Se ha realizado el ajuste y puesta a punto de los materiales, máquinas y equipos de acuerdo con el procedimiento establecido.
f) Se han realizado las pruebas para la obtención de prototipos siguiendo las instrucciones establecidas.
g) Se han respetado las normas de seguridad y protección medioambiental.
i) Se ha participado en actividades de asistencia técnica a clientes en el empleo de pastas, fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos.
a) Se han identificado y descrito las instalaciones y medios para la fabricación de la empresa.
b) Se han identificado los mecanismos de regulación y control de los equipos de fabricación.
c) Se han relacionado con las variables de proceso y con las características del producto obtenido.
d) Se han elaborado instrucciones para la realización de tareas de preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de máquinas e instalaciones.
e) Se han elaborado instrucciones para la gestión de los productos obtenidos en las líneas de fabricación.
f) Se han realizado los cálculos para la determinación de las cantidades de los materiales que intervienen en la fabricación a partir de las recetas previamente establecidas.
g) Se han determinado parámetros de los procesos de fabricación y se han establecido criterios para la determinación de sus tolerancias.
h) Se ha participado en la puesta en marcha y la gestión de instalaciones de fabricación.
i) Se han realizado operaciones de revisión y mantenimiento de primer nivel en elementos de las instalaciones y equipos de fabricación.
j) Se han aplicado procedimientos de gestión de la documentación generada y empleada en la organización de trabajos de fabricación.
a) Se han identificado los requisitos básicos y las características de tipo general de los suministros.
b) Se han realizado operaciones y ensayos de control de los suministros.
c) Se ha reconocido el plan de control de fabricación.
d) Se han realizado los ensayos de control de procesos de fabricación de acuerdo con los procedimientos establecidos.
e) Se han descrito las principales no conformidades que se han producido.
f) Se han propuesto acciones correctoras a las causas más probables de no conformidad.
g) Se ha cumplimentado el soporte documental de los registros de control realizados.
h) Se han descrito los criterios de identificación y conservación de las muestras empleadas en los controles de proceso.
i) Se han identificado y respetado las normas de seguridad, de salud laboral y de protección medioambiental que deben aplicarse en la realización de los controles de fabricación.
a) Se han identificado criterios de aceptación o rechazo a partir de características de los planes de muestreo, mediante el análisis de tablas y gráficos de muestreo.
g) Se han identificado los procedimientos de actuación para puntos fuera de control, rachas y tendencias.
h) Se ha identificado el tipo de gráfico de control más adecuado para actividades y/o etapas del proceso de fabricación.
a) Se ha identificado el modo de producción de la empresa y las técnicas de programación de la producción que se están aplicando.
b) Se han realizado previsiones de consumo de materiales a partir de datos de estructura de producto y el programa de fabricación.
c) Se han calculado los tiempos de operación necesarios para las tareas más significativas de producción y mantenimiento de los procesos cerámicos.
d) Se han realizado calendarios de preparación de máquinas y materiales necesarios a partir de casos a partir del programa de de fabricación.
e) Se han realizado calendarios de operaciones de mantenimiento preventivo y de primer nivel en máquinas y equipos de fabricación.
f) Se han resuelto casos prácticos de cálculo de la producción diaria, previsiones de entrega, flujos de materiales, e gestión de los materiales necesarios, de los productos intermedios y de los productos acabados.
g) Se han identificado los protocolos a seguir ante las no conformidades más probables en el desarrollo de la producción de pastas, fritas, pigmentos, esmaltes y productos cerámicos conformados.
a) Se han identificado y descrito los criterios de clasificación de emisiones, efluentes y residuos de las industrias de fabricación de productos cerámicos.
b) Se han identificado y descrito los aspectos esenciales de la normativa medioambiental aplicable a la empresa.
c) Se han identificado los principales equipos y tecnologías de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados en la empresa y se han relacionado con los procesos de fabricación y con la normativa medioambiental concernida.
d) Se han identificado los mecanismos de regulación y control de los equipos de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados en el proceso de fabricación de la empresa.
e) Se han ajustado las condiciones de trabajo y se ha participado en la puesta en marcha y la gestión de instalaciones de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados en el proceso de fabricación de la empresa.
f) Se han realizado medidas de partículas sólidas y concentración de elementos contaminantes en emisiones gaseosas, según los procedimientos establecidos en la normativa medioambiental aplicable.
g) Se han realizado medidas de concentración de elementos contaminantes en efluentes y residuos sólidos según los procedimientos establecidos en la normativa medioambiental aplicable.
0165. Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. 0308. Control de procesos de fabricación de productos cerámicos.
UC0663_3: Controlar los procesos de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos. 0308. Control de procesos de fabricación de productos cerámicos.
ORDEN de 29 de julio 2009, de la Conselleria de Educa ción, por la que se establece para la Comunitat Valencia na el currículo del ciclo formativo de Grado Superior cor respondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos	Cerrar PDF
REAL Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos y se fijan sus enseñanzas mínimas	Trámites

References: REAL Decreto 

REAL Decreto 
 resolución 
 artículo 45
 Real Decreto 
 Real Decreto 

REAL Decreto