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Timestamp: 2019-01-18 10:12:48+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-1993-21149
Documento BOE-A-1993-21149
Real Decreto 1067/1993, de 2 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al Título de técnico superior en industrias de proceso químico.
«BOE» núm. 193, de 13 de agosto de 1993, páginas 24728 a 24734 (7 págs.)
BOE-A-1993-21149
https://www.boe.es/eli/es/rd/1993/07/02/1067
El artículo 35 de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, determina que corresponde al Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecer los títulos correspondientes a los estudios de formación profesional, así como las enseñanzas mínimas de cada uno de ellos. Por otro lado, y conforme al artículo 4 de la citada Ley Orgánica corresponde también al Gobierno fijar los aspectos básicos del currículo o enseñanzas mínimas para todo el Estado, atribuyendo a las Administraciones educativas competentes el establecimiento propiamente dicho del currículo.
A medida que se vaya produciendo el establecimiento de cada título de formación profesional y de sus correspondientes enseñanzas mínimas -lo que se ha llevado a efecto para el título de Técnico superior en industrias de proceso químico por medio del Real Decreto 808/1993, de 28 de mayo-, procede que las Administraciones educativas y, en su caso, el Gobierno, como ocurre en el presente Real Decreto, regulen y establezcan el currículo del correspondiente ciclo formativo en sus respectivos ámbitos de competencia.
Las competencias profesionales propias de los Títulos de Química se refieren a las operaciones de los procesos de transformación, a los métodos de control del proceso productivo, a los ensayos o análisis necesarios para la determinación de la calidad, a las normas de aplicación para conseguir la seguridad de las personas y de los medios de producción y, por último, a la protección del entorno de trabajo y del medio ambiente.
El conjunto de los títulos profesionales de química pretende cubrir las necesidades de formación correspondientes a niveles de cualificación profesionales de los campos de actividad productiva de la industria química y farmacéutica, del refino de petróleo, de la industria del papel y de la industria de transformación del caucho y materias plásticas. Asimismo, cubre ciertas necesidades de cualificación en otras industrias, como la alimentación, metalurgia, vidrio, cerámica y otras industrias de manufactura en las que se hace imprescindible el análisis y control de la materia que se transforma.
Por último, también cubre aquellos sectores en los que los procesos de depuración son indispensables en la actividad industrial para la preservación del medio ambiente.
Las cualificaciones profesionales identificadas y expresadas en los perfiles de los títulos responden a las necesidades de los procesos tecnológicos de la química básica, química fina, fabricación por mezcla y transformación, transformación de polímeros y fabricación de pasta y papel.
La inclusión de los títulos profesionales de plásticos y caucho en la formación profesional de química se justifica por los conocimientos de las transformaciones químicas de la materia y la regulación de las variables del proceso asociadas a la referida transformación que se requieren desde la óptica del trabajo técnico.
1. El presente Real Decreto determina el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas al título de Técnico superior en industrias de proceso químico. A estos efectos, los objetivos, expresados en términos de capacidades, y los criterios de evaluación del currículo del ciclo formativo correspondiente, así como la referencia del sistema productivo que expresa la competencia profesional característica del título, son los establecidos en el Real Decreto 808/1993, de 28 de mayo, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas para el título de que se trata.
Módulo profesional 2: fluidodinámica y termotecnia en industrias de proceso
a) Estática de fluidos y sus aplicaciones. Medida de temperatura, presión, nivel y caudal.
Contenidos (duración 288 horas)
1. El proceso de producción o depuración químico industrial. Operaciones unitarias.
a) Balance de materia y energía.
b) Operaciones de transporte, disgregación y tratamiento de sólidos: molturación, análisis granulométrico y tamización.
c) Operaciones de separación mecánica: filtración, sedimentación, centrifugación, decantación.
d) Operaciones de separación difusional: destilación, extracción, absorción, evaporación, cristalización, liofilización y secado.
e) Operaciones de mezcla y transformación.
f) En cada operación: técnicas, equipos e instrumentos. Principio físico y relación con las características de la materia que se procesa.
g) Realización, a escala de taller-planta, de un conjunto de operaciones unitarias que permita el procesado de la materia, con indicación de los balances de materia y energía y los cálculos efectuados. Aplicación de los procesos de depuración al tratamiento de aguas crudas y residuales.
2. Operaciones con reacción química.
a) Reacciones químicas. Tipos. Cinética, factores que influyen en la velocidad de la reacción.
b) Reactores. Tipos y características. Control de las variables de la reacción en el reactor.
c) Electroquímica: celdas electrolíticas.
d) Realización práctica de la determinación de la velocidad de una reacción en el taller-planta o laboratorio.
3. Sistemas de regulación y control.
a) Métodos de control manual y automatizado.
b) Elementos de estructura de un sistema automatizado:
1. Instrumentación. Medida industrial de variables del proceso.
2. Elementos de regulación. Válvulas.
3. Elementos de transmisión. Transductores.
4. Elementos comparadores y actuadores.
c) Parámetros de regulación de un proceso. Procedimiento de corrección de parámetros.
d) Control avanzado. Sistema de control distribuido. Aplicación de la informática al control de procesos. Programas de simulación de control de variables y de procesos a través de ordenador.
Módulo profesional 4: control de calidad en la industria química
b) Calidad en el diseño del producto (investigación). Cambio de proceso. Fase de planificación y lanzamiento. Revisión de especificaciones. Desarrollo de un producto.
k) Incidencia de la automatización sobre la calidad. Analizadores automáticos continuos de proceso. Analizadores automáticos en discontinuo.
3. Medida de variables fisicoquímicas.
a) Instrumentos y métodos de determinación de propiedades fisicoquímicas: densidad, viscosidad, temperatura de fusión y de ebullición, índice de refracción y pH.
b) Determinación práctica de diferentes variables fisicoquímicas, expresión de los datos obtenidos con sus unidades características, cálculos realizados para obtención de resultados e interpretación de los mismos para identificar o caracterizar la sustancia objeto de ensayo.
c) Tratamiento estadístico y gráfico de los valores obtenidos experimentalmente en una serie de medidas de una variable e interpretación en relación con el control de calidad.
4. Técnicas de análisis aplicadas al control de calidad de productos en proceso o productos finales.
a) Análisis químico: volumetrías y gravimetrías más características. Aplicación en determinación de iones y de sustancias moleculares.
b) Técnicas instrumentales de análisis más utilizadas en la industria química.
1. Métodos eléctricos: potenciometría. Conductimetría. Colorimetría.
2. Métodos ópticos: refractometría. Polarimetría. Espectrofotometría visible-ultravioleta, infrarroja.
3. Métodos cromatográficos.
c) Determinación práctica de la identidad y cantidad de materia o concentración de diversas sustancias por aplicación de métodos analíticos. Justificación del método elegido en relación con la sustancia a analizar, preparación de las disoluciones necesarias, procedimiento a seguir, reacciones que tienen lugar, obtención de datos, realización de cálculos y expresión de resultados.
d) Tratamiento estadístico y gráfico de los valores obtenidos experimentalmente en una serie de análisis de la misma sustancia e interpretación en relación con el control de calidad.
d) Estudio, implantación y control de medidas de seguridad. Señalización de seguridad.
1. Legislación y relaciones laborales.
d) Recursos de auto-orientación profesional. Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales. La superación de hábitos sociales discriminatorios. Elaboración de los itinerarios formativos/profesionalizadores. La toma de decisiones.
1. Desarrollo de operaciones y su control, en unidades de proceso químico.
a) Análisis de información real de procesos: interpretación de diagramas de proceso y de diagramas de instrumentación. Desglose de operación en procedimientos con secuenciación de operaciones elementales y puntos de control.
b) Inspección de equipos: realización de pruebas del estado y funcionamiento de equipos. Verificación de aportes desde los sistemas auxiliares al proceso. Comprobación del funcionamiento de instrumentos en campo, en panel o a través de sistema de control por ordenador. Utilización del permiso de trabajo.
c) Regulación y control de operaciones: intervención, con asistencia del responsable designado por el centro de trabajo para el seguimiento del programa formativo, sobre elementos de regulación o control de la operación.
d) Transferencia de información: anotación en histórico de máquinas de anomalías detectadas. Elaboración de un informe sobre las actividades productivas/formativas desarrolladas con justificación de los resultados de su intervención al responsable designado por el centro de trabajo para el seguimiento del programa formativo. Registro de datos en diversos soportes. Transferencia del relevo.
e) Normas de seguridad: puesta en relación de los sistemas, equipos y dispositivos de seguridad en la planta química con el conjunto de operaciones rutinarias y no rutinarias realizadas en la planta, así como con su función en posibles situaciones de emergencia. Valoración del uso de equipos de protección individual en las diferentes actividades productivas.
2. Realización o interpretación de ensayos y/o análisis de control de calidad en proceso.
a) Análisis de información real: interpretación de diagramas de instrumentación
, con señalización de los analizadores automáticos de proceso. Procedimientos de operación. Determinación de puntos de toma de muestra, con indicación de momentos o frecuencias de la toma, así como instrumental utilizado, precauciones y condiciones en la toma.
b) Verificación de equipos de ensayo automatizados incluidos en proceso, o manuales que hay que utilizar en planta: lista de comprobación de funcionamiento y, en su caso, calibración del aparato.
c) Realización de ensayos y/o análisis de calidad: toma de muestras de sólidos, líquidos o gases con el instrumental apropiado. Realización del ensayo y/o análisis en laboratorio o en campo.
d) Transferencia de información: elaboración de un informe sobre el control de calidad de los productos en proceso que incluya fundamentos, procedimientos, registro de datos y realización de cálculos, si son necesarios. Interpretación de gráficos de control, obtenidos en proceso y deducción de conclusiones respecto a la calidad de la materia en proceso. Comunicación de anomalías o dudas al responsable designado por el centro de trabajo para el seguimiento del programa formativo.
e) Normas de seguridad y ambientales: utilización de equipos de protección individual derivados de los productos objeto de ensayo o análisis y de los equipos utilizados.
Entrada en vigor: 14 de agosto de 1993.

References: Real Decreto 
 artículo 35
 artículo 4
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto