Source: https://es.scribd.com/document/57560515/Codigo-Asme-Seccion-Ix
Timestamp: 2016-10-01 05:52:51+00:00

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Preparado por JOSE LUIS ROMERO COLON INSTRUCTOR DE SOLDADURA INDICE Ø PROLOGO Ø PROPÓSITO Ø SOLDADURA Generalidades Ø CODIGO ASME SECCION II, PARTE C. Generalidades Ø INTRODUCCION AL CODIGO ASME SECCION IX Ø PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS)WELDING PROCEDURE SPECIFICATION
Ø CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (PQR) PROCEDURE QUALIFICATION RECORD Ø CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQ) WELDERS PERFOMANCES QUALIFICATION Ø APENDICE
Se ha desarrollado esta conferencia como una ayuda para las personas relacionadas con el empleo de la soldadura en construcciones metal-mecánicas y quienes por lo tanto requieren de una mayor familiarización con el empleo del Código ASME Sección IX, tanto para Estructurar y Calificar Procedimientos de Soldadura como para Calificar Soldadores y Operarios de Soldadura. En esta conferencia no se encuentra toda la información requerida para alcanzar dichos propósitos; por lo tanto no debe emplearse como un sustituto del Código ASME Sección IX. Se aclara también que las opiniones aquí expresadas no son oficiales, puesto que únicamente la ASME American Society of Mechanical Engineer, Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos puede interpretar oficialmente los distintos temas contemplados en las diferentes secciones publicadas.
Esta charla está basada en el Código ASME Sección IX, Edición 1989, Addenda de 1990
OBJETIVOS DE LA CONFERENCIA Familiarizar a los participantes en el empleo de la Sección IX para Preparar y Calificar Procedimientos de Soldadura y para Calificar Soldadores y Operarios de Soldadura en los procesos SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW, es decir, solamente la parte QW Qualification Welding - Calificación en Soldadura. Esto debido a que la parte QB Qualification Brazing - Calificación en Soldaduras Fuertes es muy poco utilizada en nuestro medio. Al finalizar esta conferencia, los participantes estarán capacitados para: 1. Saber consultar el Código ASME Sección IX para resolver problemas de código relacionados con la soldadura. 2. Conocer las limitaciones de la Sección IX. 3. Identificar a los responsables de los diferentes aspectos de la soldadura 4. Saber cómo evaluar un procedimiento de soldadura (WPS) y posteriormente elaborar los reportes de calificación de dicho procedimiento (PQR) y de los soldadores y operarios (WPQ)
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS El diseño de una unión soldada comienza con el reconocimiento de una necesidad, la cual puede ser el mejoramiento de un producto existente, o la construcción completa de uno nuevo, empleando las técnicas más avanzadas de diseño y fabricación. Los factores generales a tener en cuenta en el diseño, son: Ø Determinación de las condiciones de Carga y Cálculo de los Elementos Requeridos para soportarlas Ø Materiales Base. Ø Metales de Aporte Ø Geometría de las Uniones. Ø Tratamientos Térmicos requeridos Ø Condiciones Especiales de Servicio.
CODIGO ASME SECCION II PARTE C Generalidades
La Sección II contiene las Especificaciones de los Materiales referenciados por los Códigos de Construcción. La Parte C contiene las Especificaciones de los Electrodos, Varillas, Alambres y Materiales de Soldadura. En general contiene: · La Forma de especificar los Electrodos y demás Materiales de Soldadura · Explicación de la Designación AWS para los Electrodos y Materiales de Soldadura. · Posiciones de Uso recomendada para cada Electrodo. · Tipo de Corriente y Polaridad. · Temperaturas de Almacenamiento recomendadas para los Materiales de Soldadura. · Los Procesos en los que pueden emplearse los diferentes Electrodos, y · Información de cómo adquirir los Materiales de Soldadura
no corresponde a la utilizada en la industria. SFA . es necesario tenerla en cuenta al leer ésta Sección del Código.
..5.8 Metales de Aporte para la Soldadura Fuerte. SFA . ELECTRODO: Es la Varilla o Alambre que conduce la corriente eléctrica.5. VARILLA DE SOLDADURA: Es una Varilla o Alambre definido como el Material de Aporte el cual es depositado en la junta independientemente del electrodo que crea el Arco. Sin embargo. crea el arco eléctrico al ponerse en contacto con la pieza en los procesos de soldadura por arco.Esta terminología que se describe a continuación y la cual es empleada en la Sección II Parte C. y puede ser o no el material de aporte en la junta. protegerlo al igual que al charco de metal fundido y en algunos casos para aportar elementos de aleación a la soldadura.5. el cual es depositado para formar la soldadura. SFA . MATERIAL DE APORTE: Se define como el material diferente al Material Base de la junta.5.5 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros de Baja Aleación.2 Varillas para la Soldadura Oxicombustible del Hierro y el Acero.5.
ESPECIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS ALAMBRES VARILLAS Y CONSUMIBLES SFA .6 Electrodos Revestidos para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre. FUNDENTE: Es un material en forma granular o formando una capa que sirve para estabilizar el arco.7 Electrodos y Varillas Desnudas para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre. SFA .4 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Acero al Cromo Resistentes a la Corrosión. SFA .5.1 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Carbono.5. SFA .
SFA . SFA .29 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros de Baja Aleación.5.5.5. SFA .16 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Titanio y Aleaciones de Titanio. SFA .5.5. SFA .13 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Sólidos. SFA . 26 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro gas de los Aceros al Carbono. SFA .21 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Compuestos.11 Electrodos Revestidos para la Soldadura del ` Níquel y Aleaciones de Níquel.25 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro escoria de los Aceros al Carbono. Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación.5.5.28 Metales de Aporte para Aceros de Baja Aleación.20 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al Carbono. SFA .5. SFA .5.5.10 Alambre Electrodo y Varillas Desnudas para la Soldadura del Aluminio y Aleaciones de Aluminio.5.23 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros de Baja Aleación. SFA . SFA .12 Electrodos de Tungsteno para la Soldadura GTAW.5.5.5.5.5. SFA .01 Lineamientos para la Adquisición de Metales de Aporte
CODIGO ASME COMITE DE CALDERAS DE VAPOR Y RECIPIENTES DE PRESION
.5. SFA . SFA . SFA .22 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al CromoNíquel y Aceros Resistentes a la Corrosión. SFA .14 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Níquel y Aleaciones de Níquel. SFA .18 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura por Arco Protegido con Gas de los Aceros al Carbono. SFA .SFA .9 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Aceros al Cromo Resistentes a la Corrosión.24 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Circonio y Aleaciones de Circonio.30 Insertos Consumibles. SFA . SFA .5.5.17 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros al Carbono.5.27 Varillas para la Soldadura Oxi-combustible del Cobre y Aleaciones de Cobre. Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación.5.5. SFA .15 Electrodos Revestidos y Varillas para la Soldadura del Hierro Fundido.
Estas Secciones son: CODIGO ASME CALDERAS Y RECIPIENTES DE PRESION
. En la formulación de las Reglas del Código ASME y en el establecimiento de las Presiones Máximas de Diseño se consideran los Materiales. los Métodos de Fabricación y Construcción. el cual conduzca a un período de uso razonablemente largo y seguro. el Tipo de Inspección y los Accesorios de Seguridad.Creado en 1914 con el propósito de formular reglas estandarizadas para la construcción de Calderas de vapor y otros Recipientes de Presión. Proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio. OBJETIVOS Suministrar una real y razonable protección a la vida y la propiedad. Algunas de estas secciones están divididas en sub-secciones. FUNCIONES Establecer reglas de seguridad que gobiernen el diseño. En la formulación de estas reglas se consideran las necesidades de los usuarios. se dividen en 11 Secciones separadas. la fabricación y la inspección de calderas y tanques de presión. los fabricantes y los inspectores. Interpretar estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su intención o alcance. COMPOSICION DEL CODIGO ASME ASME ha desarrollado una serie de códigos aplicables al diseño y construcción de recipientes a presión. Debido a la variedad de las aplicaciones de éstos recipientes.
Sección XI : Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares. Sección IX : Calificación en Soldadura y Soldaduras Fuertes. Sección IV : Calderas para la Generación de Calor. Electrodos y Materiales de Aporte para Soldadura. Sub-sección NC : Componentes Clase 2. Parte D : Propiedades. Sub-sección NG : Estructuras del Soporte del Núcleo Sección III : División 2 : Contenedores y Recipientes de ` concreto de Reactores. Parte A : Materiales Ferrosos. Sección X : Recipientes a Presión de Plástico Reforzado en Fibra de Vidrio. Parte B : Materiales No Ferrosos. Sección III : División 1 Componentes de Plantas Nucleares de Potencia Sub-sección NCA : Requisitos Generales. Sección VII : Reglas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia. Sección VIII : División 1 Recipientes de Presión. Sub-sección ND : Componentes Clase 3. Parte C : Alambres. Sub-sección EN : Componentes Clase MC.Sección I : Calderas de Potencia. Sección VI : Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas para la Generación de Calor. Sub-sección NF : Soporte de Componentes. Sección II : Especificación de Materiales. Sub-sección NB : Componentes Clase 1. Sección V : Ensayos No Destructivos.
. Sección VIII : División 2 Reglas Alternativas.
Suministran normas particulares de Diseño. Otros Códigos y Estándares como el API. CASOS CODIGO Publicaciones ASME en las cuales se consideran: Las adiciones y revisiones propuestas al código. cuando la necesidad sea urgente. Se recomienda no descartar las hojas del código que son reemplazadas por las Addenda. Estos casos son enviados automáticamente a los poseedores de la edición vigente del código. IV. Fabricación e Inspección aplicables a tipos
. excepto en las obras contratadas con anterioridad. INTERPRETACIONES Respuestas escritas por ASME a cuestiones concernientes a la interpretación de aspectos técnicos del Código. se publican semestralmente en Julio y Diciembre y se envían a cada poseedor de la edición vigente del código. CODIGOS DE CONSTRUCCION Secciones I.OTROS COMPONENTES DEL CODIGO ASME ADDENDA Revisiones a cada edición del código. Publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y enviadas a cada poseedor de la edición vigente. Estas interpretaciones son oficiales . TEMA. El suministro de las reglas para materiales o fabricaciones no contempladas en el código vigente. VIII etc. Válidas después de la fecha de publicación. debidamente aprobadas. etc. Las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intención de los requisitos existentes. aunque sólo son mandatorias u obligatorias después de 6 meses de publicadas. III.
en Plástico. Los Códigos de Construcción pueden exigir requisitos adicionales o hacer excepciones a los requerimientos de los Códigos de Referencia. V. Ensayos No Destructivos. · Tanques. etc. p. IX. etc. Otros Códigos tales como el ASTM. · Intercambiadores. Forjadas. etc.
. Calificación de Procedimientos y Personal.
CODIGOS DE REFERENCIA Secciones II.específicos de construcción. etc. en Acero. ASNT. ej: · Calderas. Soldadas. Son citados o referenciados por algún Código de Construcción (ASME y no ASME) como mandatorios para cumplir en los Materiales.etc. · etc.
el NBBI y el Comité de Calderas y Recipientes a Presión de ASME. v La Forma de solicitar Interpretaciones Oficiales a ASME. que es mandatorio para la preparación de preguntas técnicas.
. v La Aprobación del Uso de Materiales ASTM. v La Historia del Código y sus Comités. v Cómo son revisadas las Reglas del Código. la cual está indicada en el Apéndice B.INTRODUCCION AL CODIGO ASME SECCION IX
PREAMBULO DE LA SECCION IX El preámbulo de la Sección IX del Código ASME no difiere del de las otras secciones. v La Organización y Funciones del Comité de Calderas y Recipientes a Presión. v La Relación entre el Estado. según las condiciones indicadas. v El Uso de los Casos Excepcionales o Casos Códigos. AWS en reemplazo de ASME. y cubre los siguientes aspectos.
etc. El propósito original era: · La Calificación de Procedimientos de Soldadura y la Calificación de Soldadores para las nuevas construcciones tales cómo: Calderas.
. Recipientes a Presión según las Secciones I y VIII del Código y para Tuberías de Interconexión según el Código ANSI. Actualmente sirve de Referencia a otros Códigos y Estándares de Construcción de uso frecuente.v Las Políticas de utilización del Estampe y las Marcas ASME con fines publicitarios.
PARTE QW SOLDADURA ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW-100. los cuales no tienen nada que ver con la calificación de procedimientos ni con la calificación de soldadores y operarios. tales cómo el API .1 PROPOSITO DEL CODIGO ASME SECCION IX La Sección IX del Código ASME es un Código de Referencia. el TEMA.650. el NBIC (Código de Inspección del National Board). v Las Relaciones Actualizadas del Personal perteneciente a los diferentes comités de ASME.
sólo nos ocuparemos de la parte de Soldadura por Arco QW.QW-101 ALCANCE DE LA SECCION IX v La Calificación de Procedimientos de Soldadura . PARTE QB . y v La Calificación de Soldadores y Operarios. En ambos casos para los Procesos de Soldadura por Arco QW y los procesos de Soldadura Fuerte QB. Por ejemplo: Si se desea calificar un procedimiento. úsese el Artículo 2. requeridos por el Código ASME y por otros Códigos y Especificaciones.
. v Artículo 4 : Datos de Soldadura.SOLDADURA v Artículo 1 : Información General. En líneas generales la base de la Sección IX es: PARTE QW .BRAZING.WELDING . Esto se encuentra descrito en la Introducción de la Sección IX. v Artículo 2 : Calificación de Procedimientos. v Artículo 3 : Calificación de Soldadores.SOLDADURA FUERTE Dependiendo del aspecto a tratar debemos ubicarnos en el Artículo apropiado. No emplee el Artículo 4 a menos que tenga de referencia otro artículo. En este caso.
QW . QW .320 Recalificación y Prórroga de la Calificación. QW .
ARTICULO 3 CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR.230 Procesos Especiales.220 Variables de Soldadura.350 Variables de Soldadura para el Soldador.170 Pruebas de Tenacidad de Mella.160 Pruebas de Doblez Guiado. QW . QW . QW .180 Pruebas del Metal de Aporte.380 Procesos Especiales. QW . QW .100 Generales.200 Generales. QW .WELDING. QW . QW .110 Orientación de Soldadura. QW . QW .INDICE DE LA SECCION IX PARTE QW . APENDICE Cartas de Indicaciones Redondeadas.300 Generales. QW . QW . QW . QW .SOLDADURA ARTICULO 1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW .360 Variables de Soldadura para el Operario.310 Calificación del Cupón de Prueba.
.120 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Ranura.130 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Filete.210 Preparación del Cupón de Prueba.150 Pruebas de Tensión QW .190 Otras Pruebas y Exámenes. QW .140 Tipos y Propósitos de las Pruebas y Exámenes. ARTICULO 2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
440 Composición Química del Metal de Soldadura. etc. QB . QB .150 Pruebas de Tensión.410 Técnicas. APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas al Comité de Calderas y Recipientes de Presión .No Mandatorios. A Tope.140 Tipo y Propósitos de las Pruebas y Exámenes. QB .Procesos y Reactivos QW .
ARTICULO XI REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA FUERTE QB .420 Números P. QW .430 Números F.480 Definiciones.180 Pruebas de Seccionamiento y Cupones de Habilidad. QW .160 Pruebas de Doblez Guiado.ARTICULO 4 DATOS DE SOLDADURA QW .460 Gráficas. QW .Mandatorio.
ARTICULO XII CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA FUERTE. QW .120 Posiciones de Prueba para Uniones Solapadas. QB .470 Ataque . QW .110 Orientación para Soldadura Fuerte.100 Generales. QW . QB . QB . QW . APENDICE A Formatos de Soldadura Sugeridos .170 Pruebas de Desprendimiento.400 Variables. QB .450 Especimenes o Ejemplares.
ARTICULO XIV DATOS DE SOLDADURA FUERTE. APENDICE A Formatos para Soldadura Fuerte Sugeridos .
. QB . QB .460 Gráficas.350 Variables de Soldadura para el Soldador y Operarios de Soldadura .No Mandatorios. QB .250 Variables de Soldadura Fuerte. QB .450 Especimenes o Ejemplares. APENDICE C Números S . QB . APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas para el Comité de Calderas y Recipientes de Presión . QB .210 Preparación de los Cupones de Prueba QB . QB .420 Números P.410 Técnicas.320 Recalificación y Prorroga de la Calificación. QB .400 Variables.310 Calificación de los Cupones de Prueba.470 Procesos. ITEMS FUERA DEL ALCANCE DE LA SECCION IX Algunos Items que no caen dentro de la Sección IX son: v Parámetros para Soldaduras de Producción. QB . QB .430 Números F.300 Generales.Mandatorio. QB .No Mandatorios. QB .490 Definiciones.200 Generales.QB .
ARTICULO XIII CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR . QB .
Soldadura por Arco con Electrodo Revestido. Soldadura por Arco Protegido con Gas.
.v Estándares de Aceptación / Requisitos de Inspección para Estándares de Calidad. Soldadura por Electro Escoria. Soldadura por Arco con Electrodo Tubular de Alma de Fundente. Soldadura Oxi Combustible. v GTAW Gas Tungsten Arc Welding. posteriores a la Soldadura. v Requisitos de Control de Calidad. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas Protector. v Tiempos / Temperaturas requeridos para Alivios Térmicos. Soldadura por Arco de Plasma. (PWHT) v Algunos Procesos de Soldadura que pueden considerarse en otros Códigos o Estándares de Construcción. v SMAW Shielded Metal Arc Welding. v Selección de Materiales Base y / o Metales de Aporte para las condiciones de Servicio Esperadas.
PROCESOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS POR LA SECCION IX v OFW Oxi Fuel Welding. v ESW Electro Slag Welding. v SAW Submerged Arc Welding. v GMAW Gas Metal Arc Welding. v PAW Plasma Arc Welding. Soldadura por Arco Sumergido. v FCAW Flux Cored Arc Welding.
PROCESOS ESPECIALES DE SOLDADURA CONTEMPLADOS EN LA SECCION IX 1. HARDFACING .RECUBRIMIENTOS DE REPARACION.
.RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA ABRASION. v SW Stud Welding.RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA CORROSIÓN v SMAW v SAW v GMAW v GTAW v PAW
2. OVERLAY .v EGW Electro Gas Welding. v ICDF Inertia and Continuos Drive Friction Welding. v SMAW v SAW v GMAW v OFW v PAW 3. Soldadura por Electro Gas. BUTTERING . Soldadura por Espárragos.
ESPARRAGOS (STUD)
ARTICULO II CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WELDING PROCEDURE QUALIFICATIONS
. RANURA ( GROOVE) ØI ØV ØX ØU ØJ Ø Doble J ØK Ø Doble K Ø Penetración Parcial Ø Bisel Compuesto. 1. FILETE (FILLET). 3. 2. Ø etc.La Sección IX solamente contempla tres (3) tipos de Soldadura de acuerdo con la configuración de las Juntas.
QW-200.1(b) CONTENIDO DE UN WPS
.QW-200. el cual sirve de guía al personal de produce e inspecciona las soldaduras de producción. Por ser un documento de ingeniería.1 (a) ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION ) WPS El WPS es un documento preparado y calificado por un Departamento Técnico o de Ingeniería. es de obligatorio cumplimiento en toda sus partes por los diferentes Departamentos de las Empresa involucrados con la Soldadura.
. Ø Las Variables Suplementarias Esenciales.La Sección IX describe 3 documentos usados en los programas de soldadura. si se requiere Prueba de Impacto. Ø Información Adicional considerada necesaria para obtener las soldaduras deseadas. Uno de ellos es el WPS Todo WPS debe contener: Ø Las Variables Esenciales relacionadas a cada Proceso empleado en el Procedimiento. Ø Las Variables No Esenciales relativas al o los Procesos utilizados en el Procedimiento. El WPS debe definir las diferentes variables con los valores precisos o los rangos aceptables para ser empleados al realizar las soldaduras. Es importante notar que el WPS es una guía para el personal involucrado en la soldadura.
Ø Propiedades Metalúrgica de los Metales Base a Soldar. QW-251. Estas Variables deben incluirse en todo WPS y deben respetarse en el Procedimiento de Soldadura. VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS Las Variables Esenciales Suplementarias de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse.
.2 VARIABLES ESENCIALES Las Variables Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al ser cambiadas. afectan las Propiedades Mecánicas de la Soldadura obtenida. Estas Variables deben tenerse en cuenta cuando alguna Sección del Código o una Especificación exija Prueba de Impacto.3 VARIABLES NO ESENCIALES Las Variables No Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse NO ocasionan efectos apreciables en las Soldaduras. Por lo tanto se requiere recalificación. sin necesidad de Recalificar el Procedimiento de Soldadura.
Ø Compatibilidad entre el Metal Base y el Metal de Aporte seleccionados. afectan las Propiedades de Impacto de la Soldadura a bajas Temperaturas.QW-251. Las Variables No Esenciales pueden cambiarse revisando el WPS.
Cualquier forma puede reemplazarlos siempre que contengan toda la información requerida. (Costo / tiempo). Ø Ubicación de las Soldaduras.482 Para el WPS
. son simplemente ejemplos. Ø Diseño de la Junta y Cargas.
QW-200. Las Formas recomendadas por el Código ASME son: QW . Ø Economía. Ø Habilidad y Disponibilidad de los Soldadores Ø Disponibilidad de Equipos.1(d) FORMATOS Los Formatos Sugeridos o Recomendados No son Mandatorios.Ø Requisitos de Tratamientos Térmicos. Ø Propiedades Mecánicas deseadas Ø Requerimientos de Servicio al cual va a someterse el equipo o elemento soldado.
RECALIFICACION DE UN WPS Se recalifica un WPS: Ø Cuando una variable esencial que se tenía originalmente es cambiada.1(c) CAMBIOS A UN WPS Los WPS pueden ser revisados y modificados por variadas razones. fecha y su descripción. Ø Cuando existen razones para cuestionar su validez. Esto requiere anotar el número de la revisión. Ø Cambios requeridos por la publicación de una Addenda o una nueva edición del Código.QW-200. Ø Correcciones de errores inadvertidos. Un WPS se revisa de la siguiente manera: Ø Escribiendo un nuevo WPS.4 COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Se considera que existe una combinación de Procedimiento. incluyendo el número de la revisión. si ocurre una de las siguientes condiciones:
QW-200. Ø Un cambio en una Variable Esencial o Esencial Suplementaria (si se requiere Prueba de Impacto) requiere revisión del WPS y recalificación del Procedimiento. Ø Adicionando o quitando una enmienda. Algunas de estas son: Ø Un cambio en una Variable No Esencial requiere revisión pero no recalificación.
Ø Más de un WPS empleado para hacer Soldaduras. En cualquiera de estos casos debe tenerse especial cuidado de cumplir con los rangos de metal base y metal de aporte calificados.2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PQR
QW-200. excepto A1 y A2. Ø Emplear solamente un proceso de un WPS calificado con procesos múltiples.2(a)
QW-200. La Sección IX trata lo siguiente como una combinación de procedimientos o procesos: Ø Más de un Procedimiento de Soldadura empleado. Ø Más de un Número A.Ø Varios Procesos de Soldadura con diferentes Variables Esenciales en un WPS. Ø Utilizar mas de un WPS para realizar una soldadura en producción. Ø Más de un Número F.
Procedure Qualification Récord .
. Ø Las Variables Esenciales Suplementarias cuando se requiera Prueba de Impacto Ø El Registro de las Variables No Esenciales es a elección del fabricante. Es un Registro de los Valores reales de las Variables Esenciales ( y de otras variables si se requieren) empleadas cuando se suelda un cupón. deben consignarse en el PQR.
QW-200.REPORTE DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO PQR
El PQR . El PQR debe contener: Ø Las Variables Esenciales de los Procesos empleados en el Procedimiento.2 (b) CONTENIDO DEL PQR Los datos tomados al soldar y ensayar una probeta. Ø Toda la información que se considere necesaria. Documenta los resultados del trabajo de soldadura y los de los ensayo de los cupones. Modifica o soporta el procedimiento.es el documento que valida y respalda al WPS.
Escriba un WPS preliminar. OBSERVACIONES v El Fabricante debe poseer un WPS v Este documento o documentos deben describir los parámetros con los cuales se va a soldar. Evaluar los resultados de los ensayos. 2. 4. Deben escribirse las Variables Esenciales para cada Proceso empleado.
. v Un WPS puede hacer referencia a los planos soldadura para describir algunas variables. v Si toda la información requerida por el código está en los planos de producción. Documentar los resultados en un PQR.Solamente debe consignarse la información real que se observe durante la prueba. Preparar los especimenes de prueba. Soldar un cupón de prueba con base en el WPS 3. Realizar directamente u ordenar los ensayos requeridos. Lista los valores reales (Actuales) de las Variables empleadas para realizar la soldadura. Suministra la prueba de soldabilidad. 6.
ETAPAS DE UN PQR 1. El PQR verifica las propiedades mecánicas de una soldadura mediante la documentación de los resultados obtenidos de los ensayos destructivos. deberá llamarse al plano en el WPS. No deben registrarse datos que no fueron observados. 5.
QW-202.2 SOLDADURAS DE RANURA Y DE FILETE QW-202.451.1 y QW . A escoger para espesores menores de 3/4" y mayores o iguales a 3/8" El material ensayado puede ser uno de los listados en el WPS. Estos ensayos mecánicos son: De 1 a 2 Ensayos de Tensión mínimo.
Ver gráfico QW .202 cubre los ensayos requeridos para calificar procedimientos de soldadura.451.2 (a) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA QW . v Los WPS podrán ser controlados QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS ENSAYOS MECANICOS PARA CALIFICAR UN WPS QW . De 2 a 4 Ensayos de Doblez mínimo. 4 Dobleces de lado para espesores mayores de 3/4". 2 Dobleces de Cara y 2 de Raíz para espesores menores de 3/8".2 indican las pruebas requeridas para la calificación de procedimientos de soldadura de ranura.v El WPS puede ser de una o varias hojas.
3 provee información sobre el tipo de pruebas que deben realizarse para calificar un procedimiento para soldadura de filete.183 se dan los requisitos de aceptación estableciendo que el metal de soldadura y la ZAC deben mostrar fusión
. v Para tubo.181.4 (a) y (d) establecen: v Para lámina. Se debe realizar una soldadura de filete con las platinas o tubos colocados en T y ejecutar 4 o 5 pruebas de macro-ataque dependiendo si la probeta es a partir de lámina (QW . 4 pruebas de macro ataque.4 (d)).462. v Fusión completa en la Raíz. QW-202.2 (c) CALIFICACION PARA CORDONES DE FILETE La Tabla QW .462.451.4 (a)) o a partir de tubo (QW . 5 pruebas de macro ataque. Cuando el WPS lo requiera.1 se indica cómo realizar las pruebas y en QW . adicionalmente deberá realizarse la Prueba de Impacto de acuerdo con la Sección aplicable del Código.
En QW .462. Doblez de Cara y Raíz para espesores menores a 3/4" A escoger para espesores menores a 3/4"y mayores o iguales a 3/8".
QW .Las Pruebas Mecánicas son: Mínimo 2 Pruebas de Tensión Mínimo 4 Pruebas de Doblez Doblez de Lado para espesores de 3/8"o mayores.
v Para calificaciones realizadas en probetas de menos de 1 1/2" de espesor se aplicarán los límites de metal base y metal de aporte indicados en QW .451.completa y ausencia de grietas. v Para soldaduras de filete no hay límite en el espesor de metal base ni de aporte. El espesor del metal de aporte estará limitado de acuerdo con QW .
.183 también establece los requerimientos para realizar la prueba de macro ataque y determina que no debe haber una diferencia mayor a 1/8" entre la longitud de los pies del filete de soldadura.2 (b) cubre los requerimientos para soldaduras de ranura con penetración parcial.3 SOLDADURAS DE REPARACIÓN Y RECONSTRUCCION v Usar un WPS calificado en soldadura de ranura para reparar y reconstruir soldaduras de ranura y filete.
QW-202.451.2 (b) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA CON PENETRACION PARCIAL QW .202.
QW . v Para soldaduras de ranura el límite superior de espesor de metal base está dado por QW 451 excepto para calificaciones en metal base de 1 1/2" que permite soldar sin limitaciones de material base. v El uso de probetas de espesor mayor o igual a 1 1/2" califica el espesor de metal base para espesores ilimitados y el metal de aporte limitado de acuerdo con QW .451 QW-202.
QW-202. 44. 51.LIMITES ESPECIALES DE ESPESOR DE METAL DE APORTE Para procesos SMAW.
QW-200. 61. caso en el que el espesor es ilimitado. siempre que no requieran prueba de impacto. y 62. 52. GTAW y GMAW. excepto cuando la calificación sea en 1 1/2" o mayor.
QW-202.4 cubre los requerimientos para éste caso. v Si el WPS ha sido calificado en metal base de 1/4" o mayor. v El espesor del material más delgado deberá estar dentro del rango permitido en QW 451. 41.4 MATERIALES BASES DE ESPESORES DIFERENTES QW .202. Grupos 1 y 2) debe calificarse en probetas ranuradas y en probetas para soldadura de filete. 11 (excluyendo P No.2 para calificar Filetes de soldadura en metales P No. con múltiples pases el máximo espesor calificado para probetas de 1 1/2" o mayores es de 8". Para calificar en espesores mayores a 8" el espesor de la probeta no deberá ser menor al espesor a calificar en producción dividido por 1. no existe ninguna limitación en el espesor más grueso para materiales P Nos. 46. SAW. 45. 8. el espesor del elemento más grueso será el permitido por QW 451. v Para los demás materiales. 1 Y 2) De acuerdo con QW . (c) CALIFICACIÓN DE CORDONES DE FILETE (EXCEPTO PARA NUMEROS P 11A GRUPOS Nos.2 (c) CAMBIOS PERMITIDOS A UN PQR
.202. 43.33.
QW-200. NO se pueden cambiar ni añadir datos que no se observen durante la prueba. Un PQR puede ser revisado para: v Corregir un error previo. v Actualizar un nuevo requisito del código. Un PQR es un registro de valores reales tomados en el momento en el que se realiza la calificación de un PQR. previendo que el nuevo criterio se haya observado al soldar el cupón de prueba. Cuando se revise un PQR siempre se debe: v Guardar el original. v Certificar y fechar la revisión anotando la razón de la revisión.Revisar un PQR es más delicado que revisar un WPS.2 (d) FORMATOS PARA UN PQR
Posteriormente. indicando el nuevo Número P. como por ejemplo.
MULTIPLES PQR's SOPORTAN UN WPS QW . Este PQR podrá soportar el WPS No.
. F4 y F6. F 6.2 (F) admite el uso de más de un PQR para soportar un WPS.
QW-200. y la calificación se hizo con base en la especificación del material.3 que emplea electrodo con No. el Comité de la Sección IX le asigna un Número P. esta calificación sólo permitía soldar esta especificación. a éste material.2 (f) MULTIPLES WPS's SOPORTAN UN PQR QW . 1 está calificado con electrodos con Nos.200. Si en el momento de la calificación original el material no tenía asignado un Número P.EJEMPLO DE UN PQR REVISADO Una razón válida para revisar un PQR es un cambio en el código en la clasificación del material.2(F) permite el uso de un PQR para soportar varios WPS's.200. Un ejemplo de esto puede ser: v El PQR No. el uso de cualquier otro material del mismo Numero P.2 el cual sólo emplea electrodos con F 4 y el WPS No. Es muy importante recordar que todas las variables deberán ser tenidas en cuenta cuando se utiliza éste método. entonces el PQR podrá revisarse. y permitiéndose para que el procedimiento sustente cualquier WPS dentro de las atribuciones que permite el Código.
Un ejemplo de esto puede ser: Ø El PQR No. sin necesidad de recalificación.Post Welding Heat Tratamiento) Ø El PQR No. Ø Asegurarse que todos los soldadores suelden bajo su control directo. los cupones de prueba. Ø Realizar u Ordenar que se hagan todos los ensayos de laboratorio requeridos. Ø Cada división o compañía deberá cumplir con los controles necesarios los cuales están contenidos en el Manual de Control de Calidad. Ø Obtener la calidad exigida por los códigos y por lo tanto es responsable por la calidad de las soldadura efectuadas por su compañía.201 permite el uso de procedimientos de soldadura entre diferentes compañías de una misma corporación con nombres diferentes. Ø Certificar la información contenida por el PQR. QW-201 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE Y/O CONTRATISTA Es obligación del Fabricante: Ø Preparar por escrito los Procedimientos de Soldadura (WPS) Ø Preparar un reporte de la Calificación del Procedimiento (PQR) con base en la soldadura de un cupón. Ø Considerar si sustituir el material base usado en las calificaciones por otro diferente del mismo Número P implica la incompatibilidad desde el punto de vista de las propiedades
.1 el cual abarca el procedimiento con o sin Alivio Térmico. Ø Considerar la compatibilidad metalúrgica entre metal base y metal de aporte. Ø Registrar los resultados de los ensayos de laboratorio en el PQR. 2 podrán usarse para soportar el WPS No. Ø Registrar los datos reales de la soldadura del cupón en el PQR. 2 está calificado sin Alivio Térmico. 1 y No. previendo que: Ø Ambas compañías se encuentren dentro de la misma estructura corporativa. 1 está calificado con Alivio Térmico (PWHT. Ø Listar todos los parámetros necesarios para la aplicación del Procedimiento. Ø La calificación de los procedimientos de soldadura se haga de acuerdo con el Código ASME Sección IX.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA INTERCOMPAÑIAS QW . Ø Los PQR No. Ø Implantar un sistema de Control de Calidad para controlar las calificaciones.
3 dice que el fabricante es responsable de la compatibilidad de los materiales a soldar. Ø Compilar en un listado todos los procedimientos calificados y que pueden ser utilizados en los trabajo códigos. el WPS correspondiente. Ø Mantener disponible para el soldador y quienes supervisen la soldadura. QW . las propiedades mecánicas y los requisitos de servicio del elemento soldado. Este Artículo lista para cada proceso de soldadura las variables que aplican en la realización de la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura.200. el tratamiento térmico.metalúrgicas.
. el diseño. NOTA: Se recomienda que cada fabricante tenga en su nómina a un Ingeniero Metalúrgico en Soldadura.
SECCION IX ARTICULO III El Artículo III de la Sección IX cubre los requisitos para la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura.
Basados en este criterio se fijan las variables empleadas para calificar soldadores. Nunca utilice el Artículo II para la calificación de soldadores.
.Este Artículo contiene toda la información necesaria para la calificación de soldadores y operarios de soldadura. QUE ES UN SOLDADOR ? Es una persona que ejecuta manual o semi-automáticamente una operación de soldadura.
PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN OPERARIO DE SOLDADURA El propósito de la calificación de un operario de soldadura es determinar su habilidad para ajustar la máquina de soldadura y operar el equipo. El ajusta la máquina y presiona el interruptor de arranque. Un soldador controla la acción durante la soldadura de una unión. PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN SOLDADOR El propósito de la calificación de un soldador es determinar su habilidad para depositar soldaduras sanas. La máquina realiza la soldadura. Debe cumplir con un mínimo de requisitos especificados por la Sección IX. Los soldadores deben cumplir con un mínimo de requisitos establecidos en la Sección IX
QUE ES UN OPERARIO DE SOLDADURA ? Es aquella persona que maneja u opera una máquina automática.
de acuerdo con un WPS calificado. Esta responsabilidad no puede ser delegada a ninguna organización. el tipo de pruebas realizadas y sus resultados. Este documento se conoce como WPQR .452 para cada soldador u operario.RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE EN LA CALIFICACION DE SOLDADORES El Fabricante o Certificador.Welder Perfomance Qualification Récord. Allí deben registrarse como mínimo las Variables Esenciales para los soldadores. Ø Establecer un programa de Control de Calidad de las Soldaduras hechas por su organización. Ø Calificar cada soldador en cada proceso que emplee. Ø Mantener la identificación de los soldadores. es el responsable de conducir los ensayos para calificar al soldador y al operario de soldadura en uno o más procesos. Ø Controlar la soldadura del cupón y certificarlo. y los rangos calificados de acuerdo con QW . REGISTRO DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES La información tomada de la Calificación de Soldadores y / u operarios debe registrarse por escrito. en terminología del Código. En términos generales el fabricante debe: Ø Soldar un cupón de acuerdo al WPS. Con este WPS el fabricante realiza soldaduras en la construcción de equipos código.
REGISTRO DE LA HABILIDAD DE LOS SOLDADORES (WPQR) CONTENIDO DE UN WPQR El WPQR es un documento usado para registrar los soldadores que han sido calificados por el fabricante para determinar su habilidad. Ø Los resultados de los ensayos del cupón de prueba. por ejemplo: alguna posición especial. Ø Alguna otra información que se desee. Ø Fecha de calificación.
. Debe tenerse en cuenta que alguno valores son máximos y otros son mínimos. Ø Los rangos en los cuales el soldador queda calificado. El WPQR debe contener: Ø El valor real de las variables esenciales correspondientes al proceso de soldadura utilizado. Ø Nombre del funcionario que certifica que el cupón de prueba fue preparado. Ø Nombre del fabricante. soldado y probado según el código. utilizando un WPS.
VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADORES Se definen como una condición .
REQUISITOS GENERALES PARA LA CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA QW .301 da los requisitos para las pruebas de los soldadores. NOTA: Para los Operarios de Soldadura se utilizan la Variables Esenciales dadas en QW .
. Ø El cupón de prueba debe ser soldado de acuerdo con un WPS del fabricante. la cual cuando es cambiada. Para los Soldadores no existen Variables No Esenciales ni Variables Suplementarias. afecta la habilidad del soldador para depositar soldaduras sanas. No aplican para Operarios de Soldadura.360.
QW-302 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS
Los soldadores y operarios de soldadura pueden calificarse empleando dos métodos: QW-302.305 para operarios de soldadura. Ø Cuando un soldador u operario de soldadura califique un WPS. Instructor o quien conduzca la calificación puede detener su ejecución en cualquier momento en el cual considere que no se cumplen los requisitos para obtener resultados satisfactorios. Ø El Inspector. para los soldadores y QW . INSPECCION RADIOGRAFICA Para determinar cuando la calificación puede hacerse con inspección radiográfica.Ø Cuando el WPS con el cual se va a calificar el soldador requiera un post-calentamiento (PWHT).
. éste puede omitirse para la calificación del soldador. debe leerse cuidadosamente QW .MACRO-ATAQUE / FRACTURA PARA JUNTAS DE FILETE.304.2. ENSAYOS MECANICOS . Deberá inspeccionarse por lo menos 6" del cupón o la pega circunferencial completa si es en tubería. QW-302.1.DOBLEZ PARA JUNTAS DE RANURA . Supervisor. también califica como soldador dentro de los límites establecidos para calificación de soldador u operario.
QW-302. 1 FRACTURA
. 1 FRACTURA TUBERIA CON FILETE 1 MACRO.1 ENSAYOS MECANICOS
Los Ensayos Mecánicos par calificación de soldadores y operarios de soldadura. son: TIPOS DE JUNTA PRUEBAS REQUERIDAS PLATINA CON RANURA 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 1G Y 2G 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 5 G Y 6G 4 DOBLECES PLATINA CON FILETE 1 MACRO. dependiendo de cómo se califique.
. Números P 30s y P 40s. SAW.DE ENSAYOS MECANICOS Los criterios de aceptación sobre los resultados de los ensayos mecánicos están dados en: QW .182. FCAW. QW . QW . o mayores que el 10% del espesor del tubo.2 INSPECCION RADIOGRAFICA Las condiciones para que la prueba radiográfica sea aceptable en la calificación de soldadores y operarios de soldadura son: Ø Que sea para cordones de ranura. Ø FRACTURA: No deberá mostrar grietas o falta de fusión en la raíz. y GMAW (Excepto con arco en corto circuito) Ø Metales Base Números P 1 hasta Números P 11. en los procesos SMAW.
QW-302. Criterios de aceptación para Doblez. Las indicaciones lineales en la raíz deberán ser menores a 1/32". y la suma de las inclusiones y poros no deberá tener una longitud mayor a 3/8" para platinas. Criterios de aceptación para Macro Ataque. PAW.163. GTAW. La soldadura no deberá mostrar una concavidad o convexidad mayor de 1/16". Ø MACRO ATAQUE: No deberá presentar ninguna grieta ni faltas de fusión. CRITERIOS Ø DOBLEZ: No se aceptará ningún defecto abierto que exceda de 1/8" medido en cualquier dirección de la superficie convexa. Criterios de aceptación para Fractura. Entre los pies de soldadura no debe haber una diferencia mayor a 1/8".
(2) Ninguna inclusión de escoria alargada que exceda: (a) 1/8" para espesores t hasta 3/8" inclusive.Ø Metales Base Números P 20s y Números P 50s soldados con GTAW.
. (2) Para soldaduras de materiales menores a 1/8". 2. donde L es la longitud de la imperfección más larga del grupo. INDICACIONES REDONDEADAS: (1) La máxima dimensión permisible es el menor entre el 20% del espesor o 1/8". (c) 3/4" para espesores mayores a 2 1/4". INDICACIONES LINEALES: (1) Cualquier tipo de grieta o zona de fusión incompleta. el número máximo de indicaciones es de 12 en una longitud de 6". (b) 1/3 del espesor para t menores a 3/8" o menores o iguales a 2 1/4". (3) Ningún grupo de inclusiones alargadas lineales con longitud agregada mayor que el espesor en una longitud de 12 espesores.
CRITERIOS DE ACEPTACION DE LA INSPECCION RADIOGRAFICA La prueba radiográfica RT se considera inaceptable cuando la radiografía muestre imperfecciones que excedan los siguientes límites: 1. excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda a 6L.
REGISTRO DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA Los Registros que se necesitan llevarse para los soldadores y operarios de soldadura son los WPQR ( Welders Perfomance Qualification Récord) Registros de la Calificación del Desempeño de los Soldadores. La Identificación es discutida por la Sección IX y requerida por algunos códigos. Este registro debe estar certificado por el fabricante.29 (d) exige un registro el cual muestre los resultados de los ensayos. la Continuidad del Soldador (Welder Log) y la Identificación de los Soldadores y Operarios de Soldadura (Estampe).300. la fecha de realización y la identificación asignada a cada soldador (Estampe). con diferentes nombres.
. La Continuidad o Welder Log.322. por ejemplo: la Sección VIII.2 permite el uso de soldadores entre compañías de la misma corporación. Parágrafo UW . es un documento que nace de los requisitos de QW . sin necesidad de recalificación siempre que se cumpla lo siguiente: Ø Las Compañías involucradas deberán pertenecer a la misma Unidad Corporativa. Ø Las Divisiones o Compañías involucradas deberán cumplir los controles operacionales descritos en el Manual de Control de Calidad relacionados con la calificación de los soldadores y operarios de soldadura.
SOLDADORES ENTRE COMPAÑIAS QW . Diámetros menores a 1/32" son irrelevantes.(3) Para soldaduras de materiales mayores o iguales a 1/8" usar Apéndice 1.
y soldado en cualquier posición. Ø No es necesario que lo hagan en trabajos código para mantener la continuidad. En los dos casos deberán realizarse las pruebas exigidas para cualquier calificación de
. diámetro. Para ello establece que: Ø Deben soldar como mínimo cada 6 meses en o los procesos en los cuales fueron calificados. ya sea en lámina o en tubería. Los rangos están fuera de los que fueron calificados. 2. la recalificación puede hacerse utilizando un sólo cupón de prueba.322. QW-322. Ø Se debe establecer un sistema de continuidad.322 requiere que los soldadores y operarios de soldadura mantengan vigente su habilidad y destreza en el o los procesos en los cuales fueron calificados. la recalificación deberá hacerse en un cupón de prueba apropiado para los trabajos de producción planeados.322 establece: 1. Se exceda el tiempo límite de seis meses indicado por QW .CONTINUIDAD DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA (WELDER LOG) QW .2 REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES QW . de cualquier espesor. Si la revalidación de la calificación se debe a límite de tiempo sin soldar. QW-322 EXPIRACION Y REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE SOLDADORES QW-322.1 EXPIRACION DE LA CALIFICACION Un soldador necesita recalificarse cuando: 1. 3. Existen razones para dudar de su habilidad para depositar soldadura que cumplan con las especificaciones. 2. Cuando se deba a dudas sobre la habilidad.
los procedimientos estarán disponibles durante el tiempo de construcción del equipo. pues en caso de no tenerlos. Si la calificación se efectuó de acuerdo con la Sección IX Edición posterior a 1962. En cualquier caso. Si la calificación fue hecha antes de 1962. en caso contrario. QW-103 RESPONSABILIDAD QW-103. No obstante.soldadores. 2. El fabricante y / o el contratista está obligado a: Ø Sus soldadores deben soldar las probetas de calificación de acuerdo con algún procedimiento de soldadura WPS calificado.
. CALIFICACIONES ANTERIORES A LA ULTIMA REVISION ACEPTABLE DEL CODIGO El Artículo 1 Parágrafo QW . los códigos nucleares exigen por el tiempo de vida de la planta. calificación de los mismos PQR's y calificación de los soldadores WPQR's una vez que se ha terminado el trabajo. Ø Todo soldador debe Calificarse en cada proceso que vaya a emplear en producción. puede: Utilizarla siempre y cuando cumpla con todos los requisitos de la Sección IX Edición de 1962 o posterior (inclusive ésta).3 trata sobre los procedimientos de soldadura. Ø Los soldadores a calificarse deben soldar las probetas de calificación bajo su completa supervisión y control. y los criterios de aceptación serán los mismos. y establece: 1. el Manual de Control de Calidad o cualquier documento deberá indicar el sistema de archivo de dichos documentos. esta será aplicable indefinidamente. Como nota adicional.100.1 RESPONSABILIDAD EN LA SOLDADURA. las calificaciones de los procedimientos y de los soldadores anteriores a la última revisión del código. sería necesario calificar los procedimientos cada vez que se necesite realizar un trabajo. la retención de toda esta documentación. y cualquier calificación del soldador será válida si su continuidad (Welder Log) se mantiene. ARCHIVO DE LOS REGISTROS No existen en los Códigos No Nucleares requisitos específicos de cómo mantener el archivo de los procedimientos de soldadura WPS's. Ud. descartarla porque no es válida.
. Ø Certificar el PQR. El fabricante y / o contratista deberá: Ø Calificar el WPS.2 RESPONSABILIDAD POR LOS REGISTROS El fabricante y / o contratista tiene la responsabilidad específica relacionada con la documentación involucrada en la calificación de los procedimientos. Ø Certificar una lista de todos los procedimientos a emplear en el trabajo. Ø Establecer un sistema de control de calidad para controlar las calificaciones de los soldadores. Ø Asegurarse que todos los cupones sean soldados por soldadores bajo su estricto control. Ø Mantener los WPS's y PQR's por el lapso que demore en ejecutar la soldadura. Ø Responder por la calidad de las soldaduras realizadas por sus soldadores.
QW-103.Ø Implementar y mantener un sistema de identificación de los soldadores.
4 SECCION COMPLETA TUBERIA DE 3" O MENORES QW-152 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE TENSION QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ENSAYO DE TENSIÓN QW-153. TIPOS DE TENSION Los tipo de tensión descritos en QW .2 SECCION REDUCIDA TUBERÍA Ø QW-151. Ø QW-151.3 SECCION REDUCIDA ESPECIMEN ROSCADO.
.1 RESISTENCIA A LA TENSION Ø Mínimo Esfuerzo del Material Base.150 son: Ø QW-151.1 SECCION REDUCIDA PLATINA. Este parágrafo se refiere a la Tabla QW 451.150. Ø Mínimo Esfuerzo de la Soldadura si el material base y el metal de aporte tienen diferentes esfuerzos a la temperatura de diseño. QW-151 ESPECIMENES QW . los especimenes pueden cortarse mecánicamente. Ø Mínimo Esfuerzo del Material de menor espesor cuando se emplean materiales diferentes. Ø Cada set de los especimenes representan uno de tensión.QW-140 TIPOS Y PROPOSITOS DE LAS PRUEBAS Y ENSAYOS QW-150 PRUEBAS DE TENSION El ensayo de tensión esta cubierto en QW .151 expresa: Ø Si el cupón es mayor de 1" de espesor. Ø QW-151.
Grupos 3.202. el cual requiere calificaciones especiales. y 5 y el Número P 11B.2 CORDONES DE RANURA Y DE FILETE QW . QW-202 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS QW-202. La posición a soldar. Una excepción a esta regla es el Número P 11A. 2.
QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PRUEBA DE DOBLEZ El criterio de aceptación para el doblez guiado.163: Ø Defectos en la soldadura o en la ZAC mayores que 1/8" no son aceptadas. Ø Todos los tamaños. Cuando se califica una junta de ranura.
. El anillo de respaldo o Backing si es o no empleado. 4. Ø Todos los diámetros. esta calificará para todas las juntas de filete en incluye: Ø Todos los espesores. 3.2 da los requisitos para la calificación de cordones de ranura y de filetes. Platina o Tubo o ambos. se encuentra en QW .
CONSIDERACIONES PARA ESCOGER UN CUPON 1.Ø Si el rompimiento ocurre en el material base fuera de la línea de fusión. el criterio puede aceptarse hasta un 5% por debajo del mínimo esfuerzo del material base. Ø Grietas en los bordes pueden ignorarse a menos que resulten de escorias o defectos internos.
Ø El Uso de más de un soldador. Ø El Uso de más de un proceso. Ø Un WPS con 1/3" para proceso SMAW con Número F 1 y 1/2" con proceso SMAW con Número F 4. se debe considerar: Ø El uso de más de un Número F. Ø Un WPS con proceso SMAW y electrodo E 7018 A1 y E 8018 B2. Estos electrodos poseen diferente Número A. Ø Un WPS con proceso GTAW y un WPS con proceso SMAW.COMBINACIÓN DE PROCESOS Como existen procedimientos combinados cuando se califica un soldador.
INSPECCION DE SOLDADURAS ( NO CUBIERTO POR LA SECCION IX) Los códigos exigen ciertos requisitos durante la soldadura de Items. EJEMPLOS DE COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS Algunos ejemplos son: Ø Un WPS con 1/4" para proceso GTAW y 3/4" con proceso SMAW.
. Algunas inspecciones son entre otras: Ø Que los materiales sean aceptables al código y a los criterios de diseño. para asegurar la inspección. empleados para hacer la misma soldadura.
Ø Inspección Visual de la soldadura. NDT.
. Ø Que toda la documentación apropiada esté disponible y correcta.Ø Que el armado requerido en los WPS's y los puntos de soldadura sean aceptables. Ø El pase de raíz. Ø Ejecutar algún tipo de ensayo no destructivo.
CONTROL DE PRODUCCION DE SOLDADURA Para la soldadura de materiales a presión. RESPONSABILIDAD DE LOS INSPECTORES AUTORIZADOS Ø Monitorear los programas de Control de Calidad. Ø Usar materiales de soldadura como se indica en los WPS's. el fabricante deberá: Ø Guiarse por un WPS calificado como se especifica en los planos. Ø Inspeccionar el decarbonado para asegurar la sanidad del material antes de aplicar soldadura por el otro lado. Ø Verificar que los soldadores estén apropiadamente calificados y que sus calificaciones le permitan a ellos emplear los procedimientos requeridos. Ø Usar soldaduras y operarios calificados. Ø Inspeccionar la soldadura. Ø Verificar que los procedimientos cumplan con el código en referencia. Ø Requerir algún tipo de ensayo no destructivo. Ø Estampar o registrar las soldaduras. REQUISITOS DEL MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD El Manual de Control de Calidad debe cubrir los controles utilizados en los programas de soldadura. se inspeccionará para prevenir problemas posteriores en la vida de la junta.
REQUISITOS DE LOS PROGRAMAS DE CONTROL DE CALIDAD Cada código de construcción requiere documentación de los programas de Control de Calidad. RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE BAJO LA SECCION IX La Sección IX dice que el fabricante es responsable por: Ø Conducir los ensayos para calificar los procedimientos y los soldadores.Ø Verificar que los procedimientos sean calificados antes de realizar un trabajo código. Estos requisitos se encontrarán en: Ø Sección I : A – 300 Ø Sección IV : Apéndice F Ø Sección VIII : División 1 Apéndice 10 Ø Sección VII : División 2 Apéndice 18
. Ø La ejecución de la soldadura por su organización o empresa. se hará una descripción de los controles aplicados para soldar. Incluidos en éste manual.
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 Artículo 4
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