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Timestamp: 2020-02-26 17:18:28+00:00

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Este marco normativo hace necesaria una ordenación de los currículos de los títulos de la formación profesional del sistema educativo en la Comunidad Autónoma de La Rioja que permita poner en marcha las nuevas titulaciones, adaptándolas a las peculiaridades de nuestro sistema productivo y dando cumplimiento al mismo tiempo a los requerimientos de flexibilidaden las vías para cursar estos estudios, de manera que se haga posible el aprendizaje a lo largo de la vida. Esta flexibilidad debe de aplicarse tanto en la organización de las enseñanzas, adaptando el funcionamiento de los centros docentes a las necesidades de la población, como en los desarrollos curriculares, posibilitando una rápida adaptación de éstos a los cambios tecnológicos y en los modos de producción.
El presente Decreto regula el currículo del título de Técnico en Mecanizado en la Comunidad, adaptándolo a las necesidades de la población y del sistema productivo de La Rioja.
El presente Decreto tiene por objeto establecer para la Comunidad Autónoma de La Rioja, el currículo para las enseñanzas de Formación Profesional correspondientes al título de Técnico en Mecanizado, al amparo del Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre, publicado en BOE nº 282, por el que se fijan sus enseñanzas mínimas.
1. Denominación: Mecanizado.
El perfil profesional del título de Técnico en Mecanizado queda determinado por su competencia general, por la relación de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
g) Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan ytomando decisiones de forma responsable.
h) Aplicar procedimientos de calidad prevención de riesgos laborales y medioambientales, de acuerdo con lo establecido en los procesos de mecanizado.
a) Mecanizado por arranque de viruta FME032_2. (R.D. 295/2004, 20 febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
b) Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales FME033_2. (R.D. 295/2004, 20 febrero).
c) Mecanizado por corte y conformado FME034_2. (R.D. 295/2004, 20 febrero).
1. Este profesional ejerce su actividad en las industrias transformadoras de metales relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico electrónico y óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial.
a) Ajustador operario de máquinas herramientas.
b) Pulidor de metales y afilador de herramientas.
c) Operador de máquinas para trabajar metales.
d) Operador de máquinas herramientas.
e) Operador de robots industriales.
f) Trabajadores de la fabricación de herramientas, mecánicos y ajustadores, modelistas matriceros y asimilados.
g) Tornero, fresador y mandrinador.
a) Identificar y analizar las fases de mecanizado, interpretando las especificaciones técnicas ycaracterizando cada una de las fases para establecer el proceso más adecuado.
e) Seleccionar instrumentos y equipos de medidas, relacionando las características de los mismos con las especificaciones del producto para garantizar la fiabilidad de la medición.
0001. Procesos de mecanizado.
0003. Fabricación por abrasión, electroerosión, corte y conformado, y por procesos especiales.
0009. Empresa e iniciativa emprendedora.
0010. Formación en centros de trabajo.
1. La atribución docente de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de esteciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo IV a) de este decreto.
2. Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes, con carácter general, son las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero. Las titulaciones equivalentes, a efectos de docencia a las anteriores, para las distintas especialidades del profesorado, son las recogidas en el Anexo IV b) del presente decreto.
La posesión del título de Técnico en Mecanizado permite:
1. Las convalidaciones entre módulos profesionales establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y los establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, se establecen en el Anexo V del presente decreto.
2. Los módulos profesionales de igual denominación, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y similar duración serán objeto de convalidación. No obstante, quienes hubieran superado el módulo profesional de Formación y Orientación Laboral o el módulo profesional de Empresa e Iniciativa Emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.
3. El módulo profesional de Formación y Orientación Laboral será objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, y que se acredite, al menos, un año de experiencia laboral, y se posea el certificado de Técnico en Prevención de Riesgos Laborales, Nivel Básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención en Riesgos Laborales.
1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico en Mecanizado para su convalidación o exención queda determinada en el Anexo VI a) de este decreto.
2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título deTécnico en Mecanizado con las unidades de competencia para su acreditación, queda determinada en el Anexo VI b) de este decreto.
1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésimo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de Educación, los títulos de Técnico Auxiliar de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales que el título de Técnico en Mecanizado, establecido en el Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre.
- Técnico Auxiliar en Operador de Máquinas- Herramientas, rama Metal.
2. El título de Técnico en Mecanizado, establecido por el Real Decreto 2419/1994, de 16 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico en Mecanizado, establecido en el Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre.
3. La formación establecida en este decreto en el módulo profesional de Formación y Orientación Laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997 de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención en Riesgos Laborales.
1. El alumnado, que a la entrada en vigor de este Decreto, esté cursando el ciclo formativo de Técnico en Mecanizado conforme al currículo del título establecido en el Real Decreto 2419/1994, de 16 de diciembre, tenga que repetir primer curso, se matriculará de acuerdo con el nuevo currículo, teniendo en cuenta su calendario de implantación.
2. En el curso2009/2010, los alumnos con módulos pendientes de segundo curso se podrán matricular, excepcionalmente, de estos módulos profesionales de acuerdo con el currículo que los alumnos venían cursando.
3. El alumnado será atendido y evaluado de los módulos profesionales no superados hasta la finalización del número de convocatorias establecidas y, en todo caso, hasta el curso 2010/2011, inclusive.
a) En el curso 2008/2009, se implantará el currículo de los módulos profesionales del primer curso del ciclo formativo y dejará de impartirse el primer curso de las enseñanzas correspondientes al título de Técnico de Mecanizado, establecido por el Real Decreto 2419/1994,de 16 de diciembre.
b) En el curso 2009/2010, se implantará el currículo de los módulos profesionales del segundo curso del ciclo formativo y dejará de impartirse el segundo curso de las enseñanzas correspondientes a los títulos de Técnico en Mecanizado, establecido por el Real Decreto 2419/1994, de 16 de diciembre.
1. Selecciona el material a mecanizar, relacionando sus características técnico comerciales con las especificaciones del producto a obtener.
b) Se han determinado las dimensiones del material en bruto teniendo en cuenta las características de los procesos de mecanizado.
c) Se han identificado las características de maquinabilidad de los materiales y los valores que las determinan.
d) Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnológicas.
e) Se han identificado las condiciones más favorables de mecanizado de los materiales.
f) Se han identificado los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y de evacuación de residuos.
g) Se ha identificado la referencia comercial del material.
h) Se han propuesto alternativas con el objeto de mejorar el proceso.
2. Selecciona máquinas y medios para el mecanizado analizando las características del producto final.
a) Se han identificado las formas y tolerancias del producto a obtener.
b) Se ha descrito el funcionamiento de las máquinas y las técnicas de mecanizado que pueden realizar.
c) Se ha relacionado el tipo de máquina con las formas geométricas de la pieza a obtener.
d) Se ha explicado el funcionamiento y reglaje de los útiles y utillajes para la sujeción de piezas.
e) Se han descrito las regulaciones necesarias en el conjunto portaherramientas-herramienta y su puesta a punto.
f) Se han seleccionado las herramientas de corte y portaherramientas.
g) Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas.
h) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación.
i) Se ha demostrado interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos.
j) Se ha valorado la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.
3. Determina procesos de mecanizado analizando y justificando la secuencia y las variables de control de cada fase.
a) Se han descrito las fases y operaciones implicadas en los diferentes procesos de mecanizado.
b) Se ha determinado la trayectoria de las herramientas.
c) Se han seleccionado o calculado los parámetros de corte en función de los materiales a mecanizar, las herramientas de corte o conformado, las variables y condiciones del proceso.
d) Se han descrito las herramientas, útiles y utillajes de sujeción a utilizar en el proceso, utilizando los códigos normalizados cuando proceda.
e) Se ha croquizado la operación a realizar incluyendo las superficies de referencia y las referencias de sujeción de la pieza.
f) Se ha especificado el procedimiento y los medios empleados para su verificación.
g) Se ha cumplimentado la hoja de procesos.
h) Se ha mostrado interesado por las soluciones técnicas como elemento de mejora del proceso.
4. Determina el coste de las operaciones, identificando y calculando los tiempos de mecanizado.
a) Se han identificado las variables que intervienen en las operaciones de mecanizado.
b) Se ha calculado el tiempo de las fases del mecanizado.
c) Se han identificado los tiempos no productivos de las operaciones de mecanizado, utilizando tablas normalizadas.
d) Se ha calculado el tiempo de mecanizado relacionando los desplazamientos de la herramienta con los parámetros de corte.
e) Se ha estimado el coste del producto utilizando la documentación asociada.
f) Se ha relacionado la eficiencia del proceso con los costes de producción.
g) Se han realizado los cálculos con rigor y exactitud.
- Materiales normalizados: clasificación y codificación de materiales metálicos, poliméricos y cerámicos.
- Máquinas herramientas: clasificación; capacidades y limitaciones; funcionamiento.
- Equipos auxiliares de carga y descarga de máquina.
- Útiles y utillajes para la sujeción de piezas y herramientas
- Herramientas de corte y conformado: materiales, geometría de corte; desgaste y vida útil; regulación.
- Disposición e iniciativa personal para la innovación.
- Evolución histórica de las técnicas de mecanizado.
- Descripción de la secuencia de operaciones de procesos de mecanizado por arranque de viruta,conformado y especial.
- Procesos de arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales.
- Estrategias de corte en mecanizado convencional, control numérico, alta velocidad y alto rendimiento.
- Cálculo geométrico para determinar los puntos de la trayectoria de la herramienta o pieza.
- Selección de las condiciones de corte u operación.
- Condiciones de corte u operación.
- Curiosidad por la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.
- Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de tareas.
- Rigurosidad en el cálculo de los costes.
La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general a) del ciclo formativo y la competencia a) del título.
- El análisis y caracterización de los procesos de mecanizado y sus técnicas asociadas, utilizando como recursos las máquinas y herramientas del taller.
- La elaboración de hojas de proceso de mecanizado, desglosando la secuencia de cada una de sus partes y las especificaciones y recursos que se necesitan en cada una de ellas.
d) Se ha ajustado el programa de control numérico a pié de máquina para eliminar los errores.
- Definición de trayectorias: Trayectorias de entrada, intermedia (recta-recta y recta-curva) y de salida. Compensación de radios.
- Manejo y uso de diversas máquinas de control numérico: características y normas en el montaje de piezas, accesorios y herramientas en máquinas CNC; selección de útiles de sujeción.
- Montaje de piezas y herramientas
- Reglaje de herramientas: posicionado, toma de referencias e introducción de valores.
- Ejecución de operaciones de mecanizados en maquinas herramientas de control numérico: modos de operación; simulación en vacio.
- Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales). Correcciones de herramientas, de saltos de decalaje, de trayectorias, de velocidad y avance.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d) y j) del ciclo formativo y las competencias b), c) y h) del título.
Módulo Profesional: Fabricación por Abrasión, Electroerosión, Corte y Conformado y por Procesos Especiales.
1. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria.
2. Prepara máquinas de abrasión, electroerosión y especiales, así como de corte y conformado de chapa, equipos, utillajes y herramientas, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridas.
3. Repara útiles de corte y conformado de chapa, relacionando sus acabados con las características del producto que se desea obtener.
4. Opera máquinas herramientas de abrasión, electroerosión y especiales, así como máquinas herramientas de corte y conformado de chapa, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.
5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad.
c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales,herramientas, máquinas de abrasión, electroerosión, corte y conformado.
- Regulación de parámetros del proceso (velocidad, recorrido, presión,).
- Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de las tareas.
- Ejecución del mecanizado
- Reparación de útiles y mantenimiento de usuario o de primer nivel
- El mecanizado por arranque de material con máquinas de abrasión, electroerosión y especiales.
- El mecanizado por corte térmico y mecánico
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), d), f), g) y h) del ciclo formativo y las competencias b), d), f), g) y h) del título.
- La identificación de las fases previas a la ejecución del mecanizado, analizando los sistemas de sujeción en función del tipo de piezas y mecanizado, así como analizando y aplicando las técnicas involucradas en su montaje.
- La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a realizar a partir del análisis de la hoja de procesos.
- La ejecución de operaciones de mecanizados de productos mecánicos, analizando el proceso que se quiere realizar y la calidad del producto que se desea obtener y en las que deben observarse actuaciones relativas a:
-- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
-- La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
-- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
-- La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido y reparación de útiles cuando proceda.
Módulo Profesional: Fabricación por Arranque de Viruta.
a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso.
2. Prepara máquinas de arranque de viruta, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.
c) Se han montado las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas y sistemas de mecanizado por arranque de viruta.
e) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad.
f) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
3. Opera máquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.
a) Se han descrito los modos característicos de obtener formas por arranque de viruta.
b) Se ha descrito el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales metálicos.
d) Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.
g) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material.
h) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta.
4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad.
f) Se han registrado los controles y revisiones efectuados para asegurar la trazabilidad de lasoperaciones de mantenimiento.
- Trazado y marcado de piezas
- Mantenimiento de usuario o de primer nivel
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en el mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte.
- Las fases previas a la ejecución del mecanizado, analizando los sistemas de sujeción en función del tipo de piezas y mecanizado, y realizando operaciones de mantenimiento.
- La organización y secuenciación de las actividades de trabajo realizables a partir del análisis de la hoja de procesos.
- La ejecución de operaciones de mecanizados de productos mecánicos analizando el proceso y la calidad del producto que se desea obtener. En estas operaciones debe observarse actuaciones relativas a:
-- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos.
-- La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
Módulo Profesional: Sistemas Automatizados.
1. Especifica las operaciones auxiliares de automatización, relacionando los procesos de fabricación con sus necesidades de alimentación, transporte, manipulación y almacenamiento.
a) Se han descrito las técnicas de alimentación, manipulación, transporte y almacenamientoutilizadas en los procesos de fabricación.
b) Se ha interpretado la información técnica del proceso.
c) Se han descrito los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas (robots, manipuladores, entre otros)
d) Se ha explicado la función de elementos estructurales, cadenas cinemáticas, elementos de control, actuadores (motores, cilindros, etc) y captadores de información.
e) Se han elaborado diagramas de flujo de procesos de fabricación.
f) Se han identificado las variables que es preciso controlar en sistemas automatizados (presión, fuerza, velocidad y otros).
g) Se han identificado las tecnologías de automatización empleadas.
h) Se han desarrollado las actividades con iniciativa y responsabilidad.
i) Se han valorado las ventajas de los sistemas automatizados.
2. Adapta programas de sistemas automáticos relacionando su funcionamiento con las finalidades de cada fase.
a) Se han identificado los elementos que aparecen en esquemas y programas.
c) Se han establecido las secuencias de movimientos de actuadores y manipuladores.
d) Se han identificado las características de componentes utilizando los catálogos técnicos.
e) Se han relacionado instrucciones de programa con el control lógico programable o robot con operaciones o variables del proceso.
f) Se han interpretando manuales de programación y usuario de control lógico programable y robots.
g) Se han realizado simulaciones de proceso.
h) Se ha almacenado el programa de control lógico programable y robots.
i) Se ha aplicado normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
j) Se han resuelto problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
3. Prepara los sistemas auxiliares automatizados, identificando los dispositivos y determinado los parámetros de control del proceso.
a) Se han identificado las variables regulables en los sistemas automatizados (fuerza, presión velocidad), relacionándolas con los elementos que actúan sobre ellas.
b) Se han descrito las técnicas de regulación y verificación de las variables.
c) Se han ejecutado el montaje y desmontaje de actuadores (hidráulicos, neumáticos, eléctricos) de forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema automatizado.
d) Se han realizado conexionados de elementos según especificaciones.
e) Se han regulado las variables para las diferentes maniobras de un sistema automatizado.
f) Se han verificado las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros y otros).
g) Se han aplicado normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
4. Controla la respuesta de sistemas automáticos, analizando y ajustando los parámetros de las variables del sistema.
a) Se han identificado los parámetros de las variables y sus unidades de medida.
b) Se han medido las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema automático.
c) Se han comparado los valores obtenidos con las especificaciones.
d) Se han verificado las trayectorias de los elementos móviles.
e) Se han regulado los elementos de control para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.
f) Se ha relacionado la correcta regulación de los sistemas automatizados con la eficiencia del proceso global.
5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los sistemas automatizados, relacionándolo con la funcionalidad del sistema.
- Análisis de sistemas auxiliares en fabricación.
- Sistemas auxiliares de fabricación automatizados.
- La iniciativa en la resolución de problemas.
- El error como fuente de resolución de problemas.
- Útiles de verificación (cronómetro, manómetro, caudalímetro).
- Ventajas de la descentralización de las decisiones.
- La regulación y control de sistemas de automatización
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), g), y j) del ciclo formativo y las competencias b), c), f) y j) del título.
- Las operaciones de mantenimiento de los sistemas auxiliares que intervienen en el proceso.
- La automatización de los procesos de producción, analizando la constitución y funcionamiento de los sistemas mecánicos, eléctricos, neumáticos e hidráulicos utilizados.
- La adaptación de programas de control de sistemas automáticos sencillos en función de los requerimientos y de las variables del proceso.
- La puesta en marcha del proceso automático requerido, montando los elementos que intervienen y regulando y controlando la respuesta del sistema, respetando los espacios de seguridad y la aplicación de los equipos de protección individual.
2. Controla dimensiones, geometrías y superficies de productos, calculando las medidas ycomparándolas con las especificaciones del producto.
b) Se ha seleccionado el instrumento de medición o verificación en función de la comprobación que se quiere realizar.
h) Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el gráfico de control.
a) Se ha relacionado el concepto de capacidad de proceso y los índices que lo evalúan con las intervenciones de ajuste del proceso.
d) Se han calculado, según procedimiento establecido, distintos índices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas, cuyos valores y especificaciones técnicas se conocen.
b) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con las características que controlan.
d) Se han preparado y acondicionado las materias o probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.
f) Se han interpretado los resultados obtenidos, registrándolos en los documentos de calidad.
c) Se han descrito las actividades que hay que realizar para mantener los sistemas o modelos de calidad, en los procesos de fabricación asociados a las competencias de esta figura profesional.
- Condiciones para realizar las mediciones y ensayos: influencia de la temperatura, de la humedad y de la limpieza.
- Calibración: Calibración interna y externa. Documentación asociada a la calibración.
- Valoración del orden y limpieza en la ejecución del proceso.
-- Medición y comprobación de longitudes.
-- Medición y comprobación de ángulos.
-- Verificación de superficies planas, de la rectitud, de superficies cilíndricas y cónicas.
-- Verificación de roscas y engranajes.
-- Medidas de la rugosidad.
- Instrumentación metrológica:
-- Herramientas de medición de longitud: reglas, pies de rey y micrómetros.
-- Herramientas de medición angular: transportador universal, goniómetro, regla de senos.
-- Herramientas de verificación y comprobación: patrones y calibres.
-- Rugosidad superficial y equipos de medición.
- Errores típicos en la medición. Tipos y causas de error.
- Valoración del orden y limpieza en las fases del proceso.
- Ensayos no destructivos (END):
-- Ensayos visuales macroscópicos.
-- Ensayos de líquidos penetrantes.
-- Ensayos magnéticos.
-- Ensayos de ultrasonidos.
-- Ensayos radiológicos.
- Ensayos destructivos (ED):
-- Ensayos de dureza.
-- Ensayos de tracción.
-- Ensayos de compresión.
-- Ensayos de pandeo y torsión.
-- Ensayos de resistencia al choque.
-- Ensayos de fatiga.
-- Ensayos tecnológicos.
-- Ensayos metalográficos.
- Aplicación de la normativa de prevención y de protección ambiental.
- Errores típicos en el ensayo.
- Cumplimentación de los registros de calidad: manual de calidad, manual de procedimientos y otros documentos asociados.
- Conceptos fundamentales de los sistemas de calidad: calidad y competitividad, concepto de calidad y evolución, calidad en diseño, en compras, en productos, en procesos y en el servicio; costes de mala calidad; evaluación de los sistemas de calidad.
- Conceptos fundamentales de los modelos de gestión de calidad.
- Herramientas participativas básicas de calidad. Tormenta de ideas, diagramas causa-efecto y otras.
- Valoración de las técnicas de organización y gestión.
- La verificación de las características del producto
- El mantenimiento de instrumentos y equipos de medida y verificación
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), e i) del ciclo formativo y la competencia e) del título.
b) Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricación mecánica
f) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando lainformación contenida en éstos.
a) Se han identificado los elementos normalizados que formaran parte del conjunto
a) Se ha interpretado la simbología utilizada para representar elementos, electrónicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
- Planos de conjunto y despiece: conjuntos y despieces, marcado de piezas, lista de despiece, planos.
- Representación de formas normalizadas (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros). Tablas de elementos normalizados.
-- Expresión de ideas y mensajes mediante el dibujo a mano alzada.
-- Conocimiento y manejo de los útiles de dibujo.
-- Rotulación.
-- Elementos para el croquizado.
-- Técnica para el trazado de líneas rectas.
-- Croquizado de figuras planas, arcos y circunferencias.
-- Toma de datos necesarios para la croquización.
-- Trazados preparatorios proporcionales.
-- Distribución de la representación en el formato.
-- Dibujo a mano alzada de cuerpos tridimensionales.
b) Se ha identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico en mecanizado.
d) Se ha identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico en mecanizado.
a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico en mecanizado.
i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de técnico en mecanizado.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en mecanizado.
f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en mecanizado.
g) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en mecanizado.
f) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico en mecanizado.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico de mecanizado.
- Responsabilización del propio aprendizaje. Conocimiento de los requerimientos y de los frutos previstos
- Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes empresas del sector
- Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass, Ploteus
- Clases de equipos en la industria del mecanizado según las funciones que desempeñan.
- Nuevos entornos de organización del trabajo: subcontratación, teletrabajo entre otros.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), k) y m) del ciclo formativo y las competencias j), k) y n) del título.
- El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales que le permita la evaluación de losriesgos derivados de las actividades desarrolladas en el sector productivo, y colaborar en la definición de un plan de prevención para la empresa, así como las medidas necesarias que deban adoptarse para su implementación.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una "pyme" de fabricación mecánica.
d) Se han identificado los elementos del entorno de una "pyme" de fabricación mecánica.
i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una "pyme" de fabricación mecánica.
e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una "pyme" de fabricación mecánica, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
- Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de mecanizado (materiales, tecnología, organización de la producción, etc)
- Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de mecanizado y en el ámbito local.
- Responsabilidad social y ética de las empresas del sector de la fabricación mecánica.
- Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una "pyme" de fabricación mecánica.
- Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para los talleres de fabricación mecánica.
La formación del módulo permite alcanzar los objetivos generales l) y m) del ciclo formativo y las competencias i), m) y n) del título.
3. Define el procedimiento del trabajo de mecanizado que va a realizar, interpretando lasespecificaciones técnicas, y describiendo las fases, operaciones y medios necesarios.
d) Se han calculado los parámetros de mecanizado.
e) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función del tipo de material, calidad que se quiere conseguir y medios disponibles.
f) Se han estimado los costes relacionados con los tiempos de mecanizado.
g) Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay que observar.
4. Prepara máquinas y sistemas montando y reglando las herramientas, utillajes piezas y equipos, según procedimientos establecidos, aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
a) Se ha realizado el mantenimiento de usuario de máquinas y equipos según instrucciones y procedimientos establecidos.
b) Se han seleccionado las herramientas y útiles necesarios de acuerdo con las especificaciones del proceso que se va a desarrollar.
c) Se ha verificado que el estado de las herramientas y los útiles son los adecuados para realizar las operaciones indicadas en el procedimiento.
d) Se han montado herramientas y útiles, comprobando que están centrados y alineados con la precisión requerida.
e) Se ha montado y amarrado la pieza, teniendo en cuenta su forma, dimensiones y proceso de mecanizado.
5. Realiza operaciones de mecanizado según especificaciones de fabricación, aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
a) Se han regulado las herramientas y utillajes para realizar las operaciones de mecanizado.
b) Se han fijado los parámetros de mecanizado en función de la máquina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada.
c) Se han ejecutado las operaciones de mecanizado según procedimientos establecidos, aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
f) Se han controlado el correcto funcionamiento de los sistemas auxiliares de evacuación y transporte de residuos y refrigerantes.
g) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental en el desarrollo de la fase de mecanizado.
h) Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento de máquinas, utillajes y accesorios para dejarlos en estado óptimo de operatividad.
6. Verifica dimensiones y características de piezas fabricadas, siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.
a) Se han seleccionado los instrumentos de medición de acuerdo con las especificaciones técnicas del producto.
e) Se han cumplimentado los partes de control.
- Equipamientos y materiales necesarios.
- Calculo de parámetros y selección de herramientas y utillajes.
- Preparación de herramientas y utillajes.
- Instrucciones y procedimientos para realizar el mantenimiento de los equipos y servicios auxiliares.
- Montaje de herramientas y útiles.
- Montaje de piezas y calibrado.
- Elaboración de programas de CNC en diferentes procesos.
- Carga y ajuste de programas de máquinas.
- Comprobación de trayectorias y sincronismo de movimientos en sistemas automatizados.

References: Real Decreto 
 artículo 13
 Real Decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 resolución 
 resolución