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Timestamp: 2017-05-29 16:57:07+00:00

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Nivel: FP de Grado Superior
COMPETENCIA GENERAL La competencia general de este título consiste en organizar y controlar las operaciones de las plantas de proceso químico y de cogeneración de energía y servicios auxiliares asociados, supervisando y asegurando su funcionamiento, puesta en marcha y parada, verificando las condiciones de seguridad, calidad y ambientales establecidas.COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES Coordinar el trabajo diario y el flujo de materiales en función de la planificación de la producciónGarantizar la eficacia y seguridad de los equipos e instalaciones verificando el funcionamiento de los mismosAsegurar que los servicios auxiliares y de cogeneración asociados aportan las condiciones necesarias verificando su funcionamientoCoordinar el conjunto de operaciones de puesta en marcha del proceso, sincronizando los equipos, los servicios auxiliares y la disponibilidad de los recursos materiales y humanosObtener productos químicos aplicando operaciones de formulación y transformación (con reacción y sin reacción) de acuerdo a las especificaciones establecidasControlar las variables del proceso mediante la utilización de un sistema de control avanzado para asegurar una producción en cantidad, calidad y tiempoValidar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los equipos e instalaciones supervisando la aplicación de los procedimientos normalizados de trabajoEstablecer la secuencia de operaciones para parar el proceso químico cumpliendo los tiempos previstos y de forma sincronizadaGarantizar la trazabilidad del proceso gestionando la documentación y el registro de datos de acuerdo a protocolos de calidad establecidosValidar la calidad del producto final, dando instrucciones para su almacenaje y expediciónControlar el reciclaje de productos, ahorro energético y la minimización de residuos y deshechos supervisando los tratamientos de los diferentes contaminantesCumplir y hacer cumplir las normas de prevención y seguridad de las personas, equipos, instalaciones y medio ambienteResolver situaciones no previstas actuando sobre las desviaciones de los parámetros del procesoAsegurar una eficaz coordinación en los trabajos, especialmente en los cambios de turno y en procesos de intervención, cooperando en la superación de las dificultades que se presentenValorar los sistemas de calidad en el proceso de fabricación relacionándola con la eficacia productivaOrganizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricación que contribuyen al mantenimiento y protección ambientalMantener el espíritu de innovación y actualización en el ámbito de su trabajo para adaptarse a los cambios tecnológicos y organizativos de su entorno profesionalResolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo las normas y procedimientos establecidos, definidos dentro del ámbito de su competenciaEjercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigenteGestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizajeParticipar de forma activa en la vida económica, social y cultural con actitud crítica y responsableRELACIONES CON EL CNCP: CUALIFICACIONES Y UCS INCLUIDAS EN EL TÍTULO QUI247ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORAUC1: SUPERVISAR LOS SISTEMAS DE CONTROL BÁSICOUC2: ORGANIZAR LAS OPERACIONES DE LA PLANTA QUÍMICAUC3: VERIFICAR LA FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE PRODUCTOS QUÍMICOSUC4: COORDINAR Y CONTROLAR EL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOSUC5: SUPERVISAR EL ADECUADO CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICOQUI181ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS EN QUÍMICA BÁSICAUC1: ORGANIZAR LAS OPERACIONES DE LA PLANTA QUÍMICAUC2: VERIFICAR EL ACONDICIONAMIENTO DE INSTALACIONES DE PROCESO QUÍMICO, DE ENERGÍA Y AUXILIARESUC3: COORDINAR LOS PROCESOS QUÍMICOS Y DE INSTALACIONES DE ENERGÍA Y AUXILIARESUC4: SUPERVISAR LOS SISTEMAS DE CONTROL BÁSICOUC5: SUPERVISAR LOS SISTEMAS DE CONTROL BÁSICOUC6: SUPERVISAR Y OPERAR LOS SISTEMAS DE CONTROL AVANZADO Y DE OPTIMIZACIÓNUC7: SUPERVISAR Y OPERAR LOS SISTEMAS DE CONTROL AVANZADO Y DE OPTIMIZACIÓNUC8: SUPERVISAR Y OPERAR LOS SISTEMAS DE CONTROL AVANZADO Y DE OPTIMIZACIÓNUC9: SUPERVISAR Y OPERAR LOS SISTEMAS DE CONTROL AVANZADO Y DE OPTIMIZACIÓNUC10: SUPERVISAR Y OPERAR LOS SISTEMAS DE CONTROL AVANZADO Y DE OPTIMIZACIÓNUC11: SUPERVISAR EL ADECUADO CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICOUC12: SUPERVISAR EL ADECUADO CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICOUC13: SUPERVISAR EL ADECUADO CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICOUC14: SUPERVISAR EL ADECUADO CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICOENTORNO PROFESIONAL Ámbito/sectoresEste profesional ejerce su actividad en el sector químico en las áreas de producción de plantas químicas, de cogeneración de energía y de servicios auxiliares.OcupacionesLas ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:- Encargado de planta química.- Encargado de operaciones de máquinas para fabricar, transformar y acondicionar productos químicos. Supervisor de área de producción de energía. Supervisor de área de servicios auxiliares.- Supervisor de refinerías de petróleo y gas natural. Jefe de equipo en instalaciones de tratamiento químico.- Jefe de equipo en almacenes en industrias químicas. Jefe de parque de tanques en industrias químicas. Jefe de zona de recepción y expedición de materias y productos químicos.- Supervisor de sistemas de control.- Supervisor de cuarto de control.- Supervisor de área en plantas de química de transformación.- Supervisor de área de acondicionado.- Responsable de formulación.ProspectivaLas Administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones:a) El profesional d...Las Administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones:a) El profesional de sector industrial químico se encontrará con instalaciones diseñadas con un mayor grado de automatización que las ya existentes. En estas instalaciones se aplicarán modelos matemáticos de simulación y optimización de los sistemas de control en línea. Se incrementará la medición automática, integrada en los sistemas de control, mediante analizadores en línea y nuevas técnicas de medición y se ampliará el sistema de control secuencial y de telemando.b) La creciente complejidad de los sistemas de control obligará al uso de aplicaciones informáticas manejándose modelos de simulación y optimización. Los nuevos instrumentos de medida y analizadores en línea requerirán de profesionales con mayores conocimientos analíticos e informáticos para poder interpretar y validar las mediciones.c) Asimismo, aumentará el grado de integración de la información mediante los nuevos sistemas informáticos que integrarán los datos necesarios para la gestión de la empresa, desde los obtenidos directamente de los sistemas de control y medida del proceso, hasta los datos contables, pasando por los de control de calidad, almacén, mantenimiento, entre otros.d) Un profesional con una mayor polivalencia hará posible el intercambio entre los distintos puestos de un área de trabajo. Realizarán sus tareas con mayor autonomía necesitando menor ayuda de otros departamentos y aumentarán las relaciones, proyectos y trabajos interdepartamentales.e) Estos profesionales trabajarán con nuevos sistemas de integración de la información que incrementarán las actividades de validación de datos y la elaboración de informes a partir de ellos.f) A su vez, una mayor flexibilidad en la organización del trabajo aumentará el peso de las actividades de coordinación, asignación de tareas y supervisión del personal a su cargo, que se realizará con mayor grado de autonomía.g) La prevención y protección, tanto del entorno de trabajo como del medio ambiente, es el área profesional emergente que cada día se hace más necesaria en el sector químico industrial. En este sentido, el 13 diciembre de 2006, el Parlamento Europeo aprobó el ((Registro, Evaluación y Autorización de sustancias y preparados químicos», REACH, que regula la producción y comercialización de sustancias químicas en Europa, y sustituye a más de 40 textos legislativos. El REACH debe asegurar que las empresas puedan seguir produciendo sustancias químicas en un marco competitivo y, simultáneamente, que se garanticen los máximos niveles de seguridad para los consumidores y el medio ambiente para evitar los riesgos esencialmente derivados del uso inadecuado de determinadas sustancias.h) Este registro supone una mayor rigurosidad de los controles y la seguridad con la que gestionan la producción y distribución de los productos químicos. Dicha labor será realizada por los técnicos de las plantas de producción, que tendrán que garantizar que mismas funcionen con los procedimientos que impliquen el menor coste ambiental siempre dentro de la legislación vigente.TITULACIONES EQUIVALENTES 1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigesimoprimera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Química Industrial establecido en el presente real decreto: a) Técnico Especialista en Galvanotecnia, rama Química. b) Técnico Especialista en Metalurgia, rama Química. c) Técnico Especialista en Química de la Industria, rama Química. d) Técnico Especialista en Químico Artificiero Polvorista, rama Química.2. El título deTécnico Superior en Industrias de Proceso Químico, establecido por el Real Decreto 808/1993, de 28 de mayo, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Química Industrial establecido en el presente real decreto.3. La formación establecida en este real decreto en el módulo profesional de Formación y orientación laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.
OBJETIVOS GENERALES Analizar la secuencia de tareas y materiales relacionándolas con la óptima planificación de la producción, para coordinar el trabajo diario y el flujo de materias y energíasIdentificar los parámetros de control de los equipos e instalaciones analizando su funcionamiento y aplicaciones para garantizar la eficacia y seguridad de los mismosIdentificar los parámetros de control de los equipos auxiliares y de cogeneración describiendo sus principios de funcionamiento para asegurar que éstos aportan las condiciones necesarias al proceso productivoAnalizar las operaciones del proceso químico relacionando los principios fundamentales con el funcionamiento de los equipos para coordinar la puesta en marcha del procesoCaracterizar las operaciones de formulación y transformación química describiendo sus principios para obtener productos químicos según las especificaciones establecidasIdentificar las variables del proceso relacionándolas con las características del producto final para controlar el proceso de fabricaciónIdentificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los mismosCaracterizar las operaciones de proceso químico describiendo los principios de funcionamiento de los equipos para coordinar la parada del procesoAnalizar la documentación y los datos relacionándolos con su registro de acuerdo a los protocolos de calidad para garantizar la trazabilidad del procesoReconocer productos relacionando sus propiedades con las características del proceso para validar la calidad de los mismosIdentificar los subproductos y residuos relacionando sus características con los tratamientos de los diferentes contaminantes para controlar el reciclaje de productos, ahorro energético y la minimización de residuos y deshechos.Analizar situaciones de riesgo describiendo la normativa de aplicación en cada caso para cumplir y hacer cumplir las normas de prevenciónIdentificar las desviaciones del proceso químico relacionando sus consecuencias con las variaciones de calidad y seguridad en el producto para resolver situaciones no previstasAnalizar técnicas de dinámica de grupo describiendo las interacciones proactivas asociadas para asegurar una eficaz coordinación en los trabajosAnalizar sistemas de gestión de calidad describiendo sus principios para valorar la importancia de los mismosIdentificar medidas de protección ambiental relacionando estas con la eficiencia energética y el aseguramiento de la calidad para organizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricaciónIdentificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y su relación con el mundo laboral, analizando las ofertas y demandas del mercado para mantener una cultura de actualización e innovaciónIdentificar formas de intervención en situaciones colectivas, analizando el proceso de toma de decisiones, para liderar en las mismasReconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresaReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democráticoOFERTABLE A DISTANCIA:SÍ ESPACIO Y EQUIPAMIENTOS REQUERIDOS 1. Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el Anexo II de este real decreto.2. Los espacios dispondrán de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las actividades de enseñanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los módulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios, además deberán cumplir las siguientes condiciones: a) La superficie se establecerá en función del número de personas que ocupen el espacio formativo y deberá permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza-aprendizaje con la «ergonomía» y la movilidad requeridas dentro del mismo. b) Deberán cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos auxiliares de trabajo. c) Deberán respetar los espacios o superficies de seguridad que exijan las máquinas y equipos en funcionamiento. d) Respetarán la normativa sobre prevención de riesgos laborales, la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas sean de aplicación.3. Los espacios formativos establecidos podrán ser ocupados por diferentes grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.4. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.5. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar la adquisición de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseñanza a los alumnos. Además deberán cumplir las siguientes condiciones: a) El equipamiento (equipos, maquinas, etc.) dispondrá de la instalación necesaria para su correcto funcionamiento, cumplirá con las normas de seguridad y prevención de riesgos y con cuantas otras sean de aplicación. b) La cantidad y características del equipamiento deberá estar en función del número de alumnos y permitir la adquisición de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluación y los contenidos que se incluyen en cada uno de los módulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.6. Las Administraciones competentes velarán para que los espacios y el equipamiento sean los adecuados en cantidad y características para el desarrollo de los procesos de enseñanza y aprendizaje que se derivan de los resultados de aprendizaje de los módulos correspondientes y garantizar así la calidad de estas enseñanzas. ESPACIO FORMATIVOSuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:AULA POLIVALENTESuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:TALLER DE INSTRUMENTACIÓN Y AUTOMATISMOSSuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento:LABORATORIO DE QUÍMICA INDUSTRIAL Y ANÁLISISSuperficie en m2 para 20 alumnos:0Superficie en m2 para 30 alumnos:0Equipamiento: PROFESORADO: 1. La docencia de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos de Enseñanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo III A) de este real decreto.2. Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con carácter general, las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y se regula el régimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de la citada ley. Las titula ciones equivalentes a las anteriores a esos mismos efec- tos son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el Anexo III B) del presente real decreto.3. Las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título, para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, son las incluidas en el Anexo III C) del presente real decreto. En todo caso, se exigirá que las enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los módulos profesionales o se acredite, mediante «certificación», una experiencia laboral de, al menos tres años, en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.4. Las Administraciones competentes velarán para que los profesores que imparten los módulos profesionales cumplan con los requisitos especificados y garantizar así la calidad de estas enseñanzas. ACCESOS Y VINCULACIÓN CON OTROS ESTUDIOS ACCESO A OTROS ESTUDIOS 1. El título de Técnico Superior en Química Industrial permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisión que se establezcan.2. El título deTécnico Superior en Química Industrial permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones que se establezcan.3. El Gobierno, oído el Consejo de Universidades, regulará, en norma específica, el reconocimiento de créditos entre los títulos de técnico superior de la formación profesional y las enseñanzas universitarias de grado. A efectos de facilitar el régimen de convalidaciones, se han asignado 120 créditos ECTS en las enseñanzas mínimas establecidas en este real decreto entre los módulos profesionales de este ciclo formativo.CONVALIDACIONES Y EXENCIONES DE MÓDULOS1. Las convalidaciones de módulos profesionales de los títulos de formación profesional establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, con los módulos profesionales de los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, se establecen en el Anexo IV del presente real decreto.2. Serán objeto de convalidación los módulos profesionales, comunes a varios ciclos formativos, de igual denominación, duración, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje y criterios de evaluación, establecidos en los reales decretos por los que se fijan las enseñanzas mínimas de los títulos de Formación Profesional. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artículo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el módulo profesional de Formación y orientación laboral o el módulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos esta- blecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.3. El módulo profesional de Formación y orientación laboral de cualquier Título de formación profesional podrá ser objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que se acredite, al menos, un año de experiencia laboral, y se posea el certificado de Técnico en Prevención de Riesgos Laborales, Nivel Básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Regla- mento de los Servicios de Prevención.4. De acuerdo con lo establecido en el artículo 49 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, podrá determinarse la exención total o parcial del módulo profesional de formación en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los términos previstos en dicho artículo.UCs REQUERIDAS PARA CONVALIDAR MÓDULOS DE ESTE CICLOUnidadMóduloORGANIZAR LAS OPERACIONES DE LA PLANTA QUÍMICAOrganización y gestión en industrias químicasVERIFICAR EL ACONDICIONAMIENTO DE INSTALACIONES DE PROCESO QUÍMICO, DE ENERGÍA Y AUXILIARESTransporte de sólidos y fluidosCOORDINAR LOS PROCESOS QUÍMICOS Y DE INSTALACIONES DE ENERGÍA Y AUXILIARESVERIFICAR EL ACONDICIONAMIENTO DE INSTALACIONES DE PROCESO QUÍMICO, DE ENERGÍA Y AUXILIARESGeneración y recuperación de energíaCOORDINAR LOS PROCESOS QUÍMICOS Y DE INSTALACIONES DE ENERGÍA Y AUXILIARESVERIFICAR EL ACONDICIONAMIENTO DE INSTALACIONES DE PROCESO QUÍMICO, DE ENERGÍA Y AUXILIARESOperaciones básicas en la industria químicaCOORDINAR LOS PROCESOS QUÍMICOS Y DE INSTALACIONES DE ENERGÍA Y AUXILIARESVERIFICAR EL ACONDICIONAMIENTO DE INSTALACIONES DE PROCESO QUÍMICO, DE ENERGÍA Y AUXILIARESReactores químicosCOORDINAR LOS PROCESOS QUÍMICOS Y DE INSTALACIONES DE ENERGÍA Y AUXILIARESSUPERVISAR LOS SISTEMAS DE CONTROL BÁSICORegulación y control de proceso químicoSUPERVISAR Y OPERAR LOS SISTEMAS DE CONTROL AVANZADO Y DE OPTIMIZACIÓNVERIFICAR LA FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE PRODUCTOS QUÍMICOSFormulación y preparación de mezclasCOORDINAR Y CONTROLAR EL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOSAcondicionado y almacenamiento de productos químicosSUPERVISAR EL ADECUADO CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICOPrevención de riesgos en industrias químicasUCs CONVALIDABLES A TRAVES DE MÓDULOS DE ESTE CICLOMóduloUnidadOrganización y gestión en industrias químicasORGANIZAR LAS OPERACIONES DE LA PLANTA QUÍMICATransporte de sólidos y fluidosVERIFICAR EL ACONDICIONAMIENTO DE INSTALACIONES DE PROCESO QUÍMICO, DE ENERGÍA Y AUXILIARESTransporte de sólidos y fluidosCOORDINAR LOS PROCESOS QUÍMICOS Y DE INSTALACIONES DE ENERGÍA Y AUXILIARESGeneración y recuperación de energíaVERIFICAR EL ACONDICIONAMIENTO DE INSTALACIONES DE PROCESO QUÍMICO, DE ENERGÍA Y AUXILIARESGeneración y recuperación de energíaCOORDINAR LOS PROCESOS QUÍMICOS Y DE INSTALACIONES DE ENERGÍA Y AUXILIARESOperaciones básicas en la industria químicaVERIFICAR EL ACONDICIONAMIENTO DE INSTALACIONES DE PROCESO QUÍMICO, DE ENERGÍA Y AUXILIARESOperaciones básicas en la industria químicaCOORDINAR LOS PROCESOS QUÍMICOS Y DE INSTALACIONES DE ENERGÍA Y AUXILIARESReactores químicosVERIFICAR EL ACONDICIONAMIENTO DE INSTALACIONES DE PROCESO QUÍMICO, DE ENERGÍA Y AUXILIARESReactores químicosCOORDINAR LOS PROCESOS QUÍMICOS Y DE INSTALACIONES DE ENERGÍA Y AUXILIARESRegulación y control de proceso químicoSUPERVISAR LOS SISTEMAS DE CONTROL BÁSICORegulación y control de proceso químicoSUPERVISAR Y OPERAR LOS SISTEMAS DE CONTROL AVANZADO Y DE OPTIMIZACIÓNMantenimiento electromecánico en industrias de procesoVERIFICAR LA FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE PRODUCTOS QUÍMICOSMantenimiento electromecánico en industrias de procesoCOORDINAR Y CONTROLAR EL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOSFormulación y preparación de mezclasVERIFICAR LA FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE PRODUCTOS QUÍMICOSAcondicionado y almacenamiento de productos químicosCOORDINAR Y CONTROLAR EL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOSPrevención de riesgos en industrias químicasSUPERVISAR EL ADECUADO CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO
0185: Organización y gestión en industrias químicasDuración: 40 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Aplica sistemas de gestión de calidad en la industria química reconociendo su estructura organizativa y funcionalC1: Se ha reconocido la estructura organizativa y productiva de la industria químicaC2: Se ha analizado la situación geográfica de las diferentes industrias químicas en el contexto nacional, europeo y mundialC3: Se han analizado los procesos de fabricación de los principales subsectores de la producción química industrialC4: Se han relacionado las características de los productos intermedios y finales de la industria química con sus materias primasC5: Se han identificado las características y diferencias entre proceso continuo y discontinuo y sus aplicacionesC6: Se han analizado las áreas funcionales (compras, administración, producción, RRHH) de una industria de fabricación química y el personal asociado a las mismasC7: Se han analizado mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas y funcionales internas y externas del área de producciónC8: Se han descrito los sistemas de gestión de calidad (ISO, EFQM y otros) y sus principales conceptos utilizados en el proceso químico industrialC9: Se ha valorado la calidad como factor para obtener productos finales concordantes con las especificacionesC10: Se ha valorado la importancia de las propuestas de acciones de mejora respecto del proceso productivo como parte fundamental de la mejora continuaR2: Garantiza el programa de producción analizando los sistemas y métodos de trabajoC1: Se ha reconocido la organización del trabajo diario y las técnicas de programación en un área de producción en función de la planificación establecida y de la escala de prioridadesC2: Se han generado órdenes de fabricación a partir de instrucciones o guías de fabricaciónC3: Se han optimizado los recursos disponibles para la fabricación en función de las condiciones variables de suministroC4: Se ha asegurado que el proceso discurre según el programa previsto por las guías de fabricaciónC5: Se han identificado las secuencias en las actividades de producción, su sincronismo, simultaneidad y puntos críticosC6: Se ha establecido el tiempo, el aprovisionamiento y los plazos de entrega de los productos fabricadosC7: Se ha descrito la técnica de organización más idónea tanto para la cantidad de producto que se ha de obtener, como para las características que se requieren de ésteC8: Se han asignado al proceso los recursos humanos y medios de producción propios para la fabricación de productos químicosR3: Cumplimenta documentación y registros de proceso, relacionándola con la trazabilidad del mismoC1: Se ha descrito el flujo de información interna y externa relativa a la fabricación de productos químicosC2: Se ha seleccionado la documentación e información necesaria sobre los materiales, instrumentos y equipos incluidos en el proceso productivoC3: Se han explicado las características de los registros, datos, histogramas u otros elementos propios de la fabricación química industrial, así como la terminología empleada en su redacciónC4: Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los registros y cálculos durante el proceso y manejo de la informaciónC5: Se han identificado los apartados del informe según los objetivos de control de la producción fijadosC6: Se ha descrito la utilización de programas informáticos de base de datos, tratamiento de textos, hojas de cálculo, entre otrosC7: Se han descrito los contenidos de los informes de calidad y homologación de procesos y productos industrialesC8: Se han preparado los registros e informes precisos para las auditorias y acreditaciones de calidad según los procedimientos y formatos establecidosR4: Coordina equipos de trabajo en planta química relacionándolo con la mejora del procesoC1: Se ha analizado la organización de los recursos humanos para el correcto funcionamiento de las relaciones interpersonalesC2: Se ha valorado la existencia en la empresa de grupos de trabajo y mejora continuaC3: Se ha interpretado la relación entre el jefe de departamento y los miembros del grupo de trabajo como factor de aumento de calidad y coordinación del procesoC4: Se han desarrollado actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en equipoC5: Se han definido los factores que potencian el desarrollo personal como herramienta de mejora de la actividadC6: Se han identificado posturas proactivas y reactivas en el equipo de trabajo y las técnicas de diálogos positivos como generadoras de soluciones alternativasC7: Se han descrito las técnicas de supervisión de las tareas individuales asignadasC8: Se han considerado las pautas de comportamiento humano respecto de las técnicas de prevención y solución de conflictosC9: Se ha analizado la relación con los comerciales y el laboratorio para mejorar el proceso y responder ante demandas inusuales de proveedores o problemas de calidadC10: Se han caracterizado actividades de coordinación para corregir situaciones anómalas o atender demandas de clientesCONTENIDOS BÁSICOSAplicación de sistemas de gestión de calidad:
- Procesos de fabricación química.
- Diagramas de procesos.
- Estructura organizativa y funcional de la industria de procesos.
- Relaciones funcionales del departamento de producción.
- Objetivos, funciones y subfunciones de la producción. Sistemas de gestión de la calidad (ISO, EFQM y otros).
Aseguramiento de los programas de producción:
- Estudio y organización del trabajo en planta química. Procedimientos normalizados de operación. Disposición en planta de las instalaciones y equipos. Planificación y control de la producción continua y discontinua.
Cumplimentación de documentación y registros:
- Aplicaciones informáticas para manejo de información y simulación del proceso.
- Métodos de gestión de la información y la documentación empleada en la organización de la producción.
- Sistemas de control y aseguramiento de la trazabilidad y custodia de la documentación.
Coordinación de equipos de trabajo en planta química:
- Dinámica de grupo.
- Técnicas de mando y motivación.
- Eficacia de las reuniones.
- Métodos de comunicación y formación.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de planificación y programación, producción y transformación, control y aseguramiento de la calidad.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:- Aplicación de sistemas de gestión de calidad. Organización de la producción en la industria química. Tratamiento y registro de la información. Coordinación y gestión del sistema.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar la secuencia de tareas y materiales relacionándolas con la óptima planificación de la producción, para coordinar el trabajo diario y el flujo de materias y energíasIdentificar los parámetros de control de los equipos e instalaciones analizando su funcionamiento y aplicaciones para garantizar la eficacia y seguridad de los mismosIdentificar los parámetros de control de los equipos auxiliares y de cogeneración describiendo sus principios de funcionamiento para asegurar que éstos aportan las condiciones necesarias al proceso productivoAnalizar las operaciones del proceso químico relacionando los principios fundamentales con el funcionamiento de los equipos para coordinar la puesta en marcha del procesoAnalizar la documentación y los datos relacionándolos con su registro de acuerdo a los protocolos de calidad para garantizar la trazabilidad del procesoIdentificar las desviaciones del proceso químico relacionando sus consecuencias con las variaciones de calidad y seguridad en el producto para resolver situaciones no previstasAnalizar técnicas de dinámica de grupo describiendo las interacciones proactivas asociadas para asegurar una eficaz coordinación en los trabajosAnalizar sistemas de gestión de calidad describiendo sus principios para valorar la importancia de los mismosCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCoordinar el trabajo diario y el flujo de materiales en función de la planificación de la producciónGarantizar la eficacia y seguridad de los equipos e instalaciones verificando el funcionamiento de los mismosAsegurar que los servicios auxiliares y de cogeneración asociados aportan las condiciones necesarias verificando su funcionamientoCoordinar el conjunto de operaciones de puesta en marcha del proceso, sincronizando los equipos, los servicios auxiliares y la disponibilidad de los recursos materiales y humanosGarantizar la trazabilidad del proceso gestionando la documentación y el registro de datos de acuerdo a protocolos de calidad establecidosResolver situaciones no previstas actuando sobre las desviaciones de los parámetros del procesoAsegurar una eficaz coordinación en los trabajos, especialmente en los cambios de turno y en procesos de intervención, cooperando en la superación de las dificultades que se presentenValorar los sistemas de calidad en el proceso de fabricación relacionándola con la eficacia productivaLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- Estudio del proceso de fabricación química. Relevancia de la química en el sector industrial. Análisis de sus su bsectores.- Organización de la producción química: métodos y tiempos.- La gestión de la calidad como metodología de funcionamiento en todas las áreas de la empresa.- Tratamiento informático de la documentación.- Técnicas de trabajo en equipo y de resolución de conflictos, así como otras actividades de relación personal dentro de la empresa.0186: Transporte de sólidos y fluidosDuración: 70 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Controla el transporte de líquidos analizando las características de la instalación y del líquido que se ha de transportarC1: Se han determinado las propiedades que caracteriza los fluidosC2: Se han caracterizado los regímenes de circulación de un líquidoC3: Se ha aplicado el principio de continuidad y el teorema de Bernouilli en fluidos perfectosC4: Se han efectuado los cálculos numéricos de fluidostática y fluidodinámicaC5: Se han identificado los elementos que constituyen las instalaciones de transporte de líquidosC6: Se han clasificado las bombas para el transporte de líquidos según los principios de funcionamiento y finalidadC7: Se han seleccionado las bombas en función de las características del procesoC8: Se han interpretado los esquemas de las instalaciones de transporte y distribución de fluidos en un proceso químicoR2: Controla la distribución de gases analizando las características de la instalación y de los gases que se han de transportarC1: Se han identificado los gases industrialesC2: Se han analizado los parámetros que influyen en el cambio de estado de las sustanciasC3: Se han relacionado las propiedades de los gases con sus usos y aplicaciones en la industria químicaC4: Se han relacionado las variables de presión, volumen y temperatura con sus leyes correspondientesC5: Se han analizado los efectos de las condiciones y estado físico de los gases sobre la conducciónC6: Se han descrito las instalaciones de distribución de aire y otros gases industrialesC7: Se han identificado los distintos materiales utilizados en los equipos e instalaciones de distribución de gases en función de su usoC8: Se ha relacionado los ciclos de compresión de los gases con los elementos constructivos de los compresoresC9: Se han clasificado los compresores para el transporte de gases según los principios de funcionamiento y finalidadC10: Se han seleccionado los compresores en función de las características del procesoR3: Controla el transporte de sólidos analizando las características de la instalación y la materia que se ha de transportarC1: Se han determinado las propiedades que caracteriza a las sustancias sólidasC2: Se han analizado los tipos de sólidos en función de su conducta en condiciones de transporteC3: Se ha seleccionado la instalación de transporte de sólidos en función de las propiedades de éstosC4: Se han identificado los elementos que constituyen las instalaciones de transporte de sólidosC5: Se han identificado las instalaciones de transporte de sólidosC6: Se han analizado las instalaciones hidráulicas y neumáticas para el transporte de sólidosC7: Se ha interpretado los esquemas de las instalaciones de transporte y distribución de sólidos en un proceso químicoR4: Organiza las operaciones de transporte de materias, analizando las operaciones de puesta en marcha y paradaC1: Se ha comprobado que las condiciones de la instalación se adecuan al tipo de materias que se han de transportarC2: Se ha verificado que los equipos, los elementos e instrumentos cumplen las condiciones idóneas establecidasC3: Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimientoC4: Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha de las instalaciones de transporte de materiales en la industria químicaC5: Se han supervisado las condiciones del área de trabajo para la realización del mantenimiento en los equipos e instalaciones de transporte por agentes externosC6: Se han supervisado las operaciones de mantenimientoC7: Se ha determinado la secuencia de operaciones para la parada de los equipos e instalaciones de transporte de materialesC8: Se ha valorado el orden, la limpieza y seguridad de los equipos e instalaciones de transporteC9: Se han validado los registros de datos y de las contingencias surgidas en el transporte de materialesCONTENIDOS BÁSICOSControl del transporte de líquidos:
- Estado de agregación de la materia. Cambios de estado. Diagrama de fases Gibbs.
- Diagrama de fases: diagramas de fase de una sustancia pura, diagrama binario.
- Estática de fluidos.
- Dinámica de fluidos. Regímenes de operación. Pérdidas de carga.
- Bombas.Tipos de bombas. Curvas características. Vályulas.Tipos de válvulas.
- Simbología, representación y nomenclatura de máquinas y equipos de transporte de fluidos.
- Simbología y representación de elementos de tubería: codos, elementos de unión, soportes de unión, soportes, juntas de expansión.
Control del transporte de gases:
- Leyes y comportamiento de los gases.
- El aire y otros gases industriales. Características y aplicaciones.
- Redes de distribución de vapor, agua y otros gases industriales.
- Compresores.Tipos de compresores.
- Soplantes y ventiladores. Principios y especificaciones.
Control del transporte de sólidos:
- Características de los sólidos: tamaño, humedad, sensibilidad al calor, estructura química, entre otras. Sistemas de transporte de sólidos: hidráulicos, mecánicos, neumáticos, entre otros.
- Equipos de transporte de sólidos: cintas, norias, equipos vibratorios u oscilantes.
Organización de las operaciones de transporte:
- Principios de organización del transporte en la industria química.
- Principio de operación para la puesta en marcha y parada de las instalaciones de transporte en el proceso químico.
- Organización del mantenimiento en las operaciones de transporte.
- Supervisión del mantenimiento básico en las instalaciones de transporte de materiales.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de organización y supervisión de las operaciones de los equipos e instalaciones de transporte de materiales y logística.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- Control y gestión del transporte de líquidos.- Control y gestión del transporte de sólidos.- Control y distribución de gases en el proceso químico industrial.- Organización de la puesta en marcha de los equipos de transporte de sólidos y líquidos.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar la secuencia de tareas y materiales relacionándolas con la óptima planificación de la producción, para coordinar el trabajo diario y el flujo de materias y energíasIdentificar los parámetros de control de los equipos e instalaciones analizando su funcionamiento y aplicaciones para garantizar la eficacia y seguridad de los mismosIdentificar los parámetros de control de los equipos auxiliares y de cogeneración describiendo sus principios de funcionamiento para asegurar que éstos aportan las condiciones necesarias al proceso productivoIdentificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los mismosAnalizar la documentación y los datos relacionándolos con su registro de acuerdo a los protocolos de calidad para garantizar la trazabilidad del procesoAnalizar situaciones de riesgo describiendo la normativa de aplicación en cada caso para cumplir y hacer cumplir las normas de prevenciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCoordinar el trabajo diario y el flujo de materiales en función de la planificación de la producciónGarantizar la eficacia y seguridad de los equipos e instalaciones verificando el funcionamiento de los mismosAsegurar que los servicios auxiliares y de cogeneración asociados aportan las condiciones necesarias verificando su funcionamientoValidar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los equipos e instalaciones supervisando la aplicación de los procedimientos normalizados de trabajoGarantizar la trazabilidad del proceso gestionando la documentación y el registro de datos de acuerdo a protocolos de calidad establecidosCumplir y hacer cumplir las normas de prevención y seguridad de las personas, equipos, instalaciones y medio ambienteLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- Clasificación de las materias primas y productos en la industria química en función de sus propiedades relacionándolas con el sistema de transporte.- Descripción de los equipos de transporte materiales.- Supervisión de las operaciones de puesta en marcha conducción y parada de los equipos, manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales.- Verificación de las operaciones de mantenimiento básico de los equipos de transporte.- El control de las operaciones de transporte de materiales.Así como actuaciones relativas a:- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.- La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.- La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.0187: Generación y recuperación de energíaDuración: 100 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Controla la generación de energía térmica en una planta química, relacionando su producción con el proceso principalC1: Se han analizado y clasificado las calderas para la producción de vapor según los principios de funcionamiento y finalidadC2: Se han identificado los elementos que constituyen las redes de distribución de vapor (línea de vapor, condensado, purgadores, entre otros)C3: Se han descrito las características de las aguas para calderasC4: Se han identificado las características de los diferentes tipos de vapor de aguaC5: Se han clasificado los hornos para el calentamiento de productos según los principios de funcionamiento y finalidadC6: Se han descrito los elementos auxiliares y de seguridad de las calderas y hornosC7: Se ha comprobado la secuencia de las operaciones de puesta en marcha y parada de hornos y calderasC8: Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimientoC9: Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en hornos y calderasC10: Se ha asegurado el cumplimiento de la normativa de equipos de alta presiónR2: Optimiza el rendimiento energético de procesos químicos, analizando equipos y líneas de distribuciónC1: Se han descrito los principios de transmisión de calorC2: Se ha justificado la aplicación de la transmisión de calor en el proceso químicoC3: Se han realizado balances de energía y materia en intercambiadores de calorC4: Se han clasificado los intercambiadores de calor según sus elementos constitutivosC5: Se ha comprobado el correcto aislamiento de los equipos y las líneas de distribución de energía térmicaC6: Se han seleccionado los intercambiadores en función de su finalidad y aplicaciones en los procedimientos de transmisión de calor en proceso químicoC7: Se han analizado las torres de refrigeración según sus elementos constitutivosC8: Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con los balances de materia y energía, variables que se han de controlar y el estado de los equiposC9: Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimientoC10: Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en los intercambiadoresR3: Controla la cogeneración de energía relacionándolola con la producción de vapor y electricidadC1: Se ha descrito el fundamento del proceso de cogeneración utilizando el principio de conservación de la energíaC2: Se han analizado los equipos de cogeneración de vapor y electricidad según sus principios de funcionamiento y finalidadC3: Se han realizado cálculos numéricos del rendimiento de los equipos de cogeneraciónC4: Se han descrito los principios de funcionamiento y elementos constituyentes de las turbinasC5: Se han seleccionado las turbinas en función de las características del equipo de cogeneraciónC6: Se ha comprobado la secuencia de operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos de cogeneraciónC7: Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con las variables que se han de controlar y el estado de los equiposC8: Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimientoC9: Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos de cogeneraciónC10: Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en equipos de cogeneraciónR4: Controla los parámetros del agua como afluente y como efluente, identificando las especificaciones del procesoC1: Se han descrito las diferentes fuentes de aguaC2: Se han descrito los diferentes tratamientos de las aguas afluentes y efluentesC3: Se han caracterizado los parámetros físicos, físico-químicos y microbiológicos del aguaC4: Se han clasificado a partir de sus características las aguas de uso industrialC5: Se han descrito las instalaciones de distribución de aguas de entrada y aguas residuales en la industria químicaC6: Se han analizado las técnicas específicas más usuales de tratamiento de agua: ósmosis, descalcificación por resinas, entre otrasC7: Se han identificado los aditivos utilizados en las aguas industrialesC8: Se ha verificado que las aguas afluentes y efluentes cumplen con la legislación vigenteC9: Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con los parámetros de las aguas de entrada y salidaR5: Controla la producción de frío industrial caracterizando los equipos y redes de distribuciónC1: Se han analizado los equipos para la producción de frío industrial (por evaporación, absorción, compresión-expansión)C2: Se han realizado cálculos numéricos de rendimiento energéticoC3: Se ha comprobado el correcto aislamiento de los equipos y de las líneas de distribución del fríoC4: Se ha comprobado la secuencia de operaciones de puesta en macha y parada de los equipos de frío industrialC5: Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimientoC6: Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con las variables que se han de controlar y con el estado de los equipos de frío industrialC7: Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos de frío industrialC8: Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los equipos de frío industrialCONTENIDOS BÁSICOSControl de la generación de energía térmica:
- Principio de conservación de la energía. Combustión. Aditivos para combustibles. Calderas.
- Mecheros.
- Redes de distribución de vapor.
- Tratamiento de aguas para calderas.
Optimización del rendimiento energético de procesos químicos:
- Principios de transmisión de calor en fluidos y sólidos. Intercambiadores de calor. Torres de refrigeración. Balances de materia y energía.
- Redes de distribución de energía.
Control de la cogeneración de energía:
- Equipos de cogeneración. Turbinas.
Control de parámetros de agua afluente y efluente:
- Tipos de aguas.
- Tratamientos de aguas afluentes y efluentes. Parámetros físico-químicos y microbiológicos del agua.
- Características de las aguas de uso industrial.
- Redes de distribución de aguas afluentes y efluentes en la industria.
- Ósmosis.
- Descalcificación por resinas.
Control de la producción de frío industrial:
- Equipos de frío industrial: evaporación, absorción, compresión-expansión.
- Rendimiento energético.
- Redes de distribución de frío industrial. Aislamiento. Operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos.
- Mantenimiento de equipos.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de organización y supervisión de las operaciones de los equipos e instalaciones de cogeneración, generación y transmisión de energía.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- Control del proceso de generación de energía térmica. Mejora del rendimiento energético de procesos químicos.- Control del proceso de cogeneración de energía. Aplicación de técnicas específicas de tratamiento de aguas.- Organización del proceso de puesta en macha y parada de los equipos de frío industrial.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar la secuencia de tareas y materiales relacionándolas con la óptima planificación de la producción, para coordinar el trabajo diario y el flujo de materias y energíasIdentificar los parámetros de control de los equipos e instalaciones analizando su funcionamiento y aplicaciones para garantizar la eficacia y seguridad de los mismosIdentificar los parámetros de control de los equipos auxiliares y de cogeneración describiendo sus principios de funcionamiento para asegurar que éstos aportan las condiciones necesarias al proceso productivoIdentificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los mismosCaracterizar las operaciones de proceso químico describiendo los principios de funcionamiento de los equipos para coordinar la parada del procesoAnalizar la documentación y los datos relacionándolos con su registro de acuerdo a los protocolos de calidad para garantizar la trazabilidad del procesoAnalizar situaciones de riesgo describiendo la normativa de aplicación en cada caso para cumplir y hacer cumplir las normas de prevenciónIdentificar medidas de protección ambiental relacionando estas con la eficiencia energética y el aseguramiento de la calidad para organizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricaciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCoordinar el trabajo diario y el flujo de materiales en función de la planificación de la producciónGarantizar la eficacia y seguridad de los equipos e instalaciones verificando el funcionamiento de los mismosAsegurar que los servicios auxiliares y de cogeneración asociados aportan las condiciones necesarias verificando su funcionamientoValidar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los equipos e instalaciones supervisando la aplicación de los procedimientos normalizados de trabajoEstablecer la secuencia de operaciones para parar el proceso químico cumpliendo los tiempos previstos y de forma sincronizadaGarantizar la trazabilidad del proceso gestionando la documentación y el registro de datos de acuerdo a protocolos de calidad establecidosCumplir y hacer cumplir las normas de prevención y seguridad de las personas, equipos, instalaciones y medio ambienteOrganizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricación que contribuyen al mantenimiento y protección ambientalLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- Análisis de los tipos de recursos energéticos. Descripción de los equipos de generación de energía y transformación de energía.- Supervisión de las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos, manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales.- Verificación de las operaciones de mantenimiento básico de los equipos.- El control de las operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico.Así como actuaciones relativas a:- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.- La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.- La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.0188: Operaciones básicas en la industria químicaDuración: 140 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Secuencia las operaciones básicas de procesos químicos, caracterizándolas y relacionándolas con las propiedades del productoC1: Se han identificado las operaciones básicasC2: Se han caracterizado los equipos, su régimen y condiciones de trabajoC3: Se han determinado las propiedades y calidades de la materia que se ha de procesarC4: Se han analizado las secuencias de operaciones que deben realizarse en el proceso de fabricaciónC5: Se ha definido la simbología de equipos e instrumentosC6: Se han interpretado los esquemas básicos y diagramas de flujo del proceso químicoC7: Se han descrito los procesos de fabricación química más comunesR2: Controla operaciones de separación mecánica en planta química relacionándolas con sus principios de funcionamientoC1: Se han identificado las técnicas de separación mecánicaC2: Se han relacionado los principios asociados a las técnicas de separación mecánica con los constituyentes de una mezclaC3: Se han descrito los equipos de separación mecánica y sus elementos constructivosC4: Se han realizado cálculos numéricos mediante los balances de materia y energía correspondientesC5: Se han evaluado los resultados obtenidos (identificación de los productos, rendimiento del proceso, entre otros)C6: Se ha analizado el proceso de transferencia correspondiente y calculado su rendimientoR3: Controla las operaciones difusionales relacionando las variables del proceso con las características del producto que se ha de obtenerC1: Se han descrito las técnicas de separación difusionalC2: Se han relacionado los principios asociados a las técnicas de separación difusional con los constituyentes de una mezclaC3: Se ha analizado el proceso de transferencia correspondiente y calculado su rendimientoC4: Se han realizado cálculos numéricos mediante los balances de materia y energía correspondientesC5: Se han evaluado los resultados obtenidos (identificación de los productos, rendimiento del proceso, entre otros)C6: Se han descrito los equipos de separación difusional y sus elementos constructivosC7: Se han consultado datos de tablas, curvas y gráficos para la realización de los distintos balancesR4: Organiza operaciones de separación mecánica y difusional, analizando procedimientos de puesta en marcha y paradaC1: Se ha organizado la puesta en marcha de los equipos e instalaciones de separaciónC2: Se ha asegurado el correcto funcionamiento de los equipos e instalacionesC3: Se han verificado las condiciones de seguridad del área de trabajo para la realización del mantenimientoC4: Se han supervisado las condiciones del área de trabajo para la realización del mantenimiento en los equipos e instalaciones de separación por agentes externosC5: Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos y de las instalaciones de separaciónC6: Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de equipos y de las instalaciones de separaciónC7: Se han verificado las operaciones de mantenimientoC8: Se ha determinado la secuencia de operaciones para la parada de los equipos e instalaciones de separación mecánicaC9: Se han validado los registros de datos y de las contingencias surgidas en las operaciones de separaciónCONTENIDOS BÁSICOSSecuenciación de operaciones básicas en planta química:
- Clasificación de las operaciones básicas.
- Simbología de equipos y elementos. Diagramas de flujo.
- Las operaciones unitarias en la práctica.
- Balances de materia y energía.
Procesos principales en la industria química. Control de operaciones de separación mecánica:
- Tamizado.
- Separaciones hidráulicas.
- Sedimentación.
- Clasificación y concentración hidráulica. Fluidización.
Control de operaciones de separación difusional:
- Extracción con disolventes.
- Absorción. Adsorción. Intercambio iónico.
Organización de procesos de separación mecánica y difusional:
- Principios de organización de operaciones de separación en la industria química.
- Principios de operación para la puesta en marcha, conducción y parada de las instalaciones de separación.
- Organización del mantenimiento en las operaciones de separación.
- Supervisión del mantenimiento básico en las instalaciones de separación.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medioambiente, prevención y seguridad laboral y mantenimiento de equipos.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:- Caracterización de las secuencias operativas de los procesos de fabricación química.- Control de operaciones de separación mecánica en los procesos de fabricación química.- Aplicación de técnicas de separación difusional en los procesos de fabricación química.- Organización de procesos de separación mecánica. Organización de proceso de separación difusional.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar la secuencia de tareas y materiales relacionándolas con la óptima planificación de la producción, para coordinar el trabajo diario y el flujo de materias y energíasIdentificar los parámetros de control de los equipos e instalaciones analizando su funcionamiento y aplicaciones para garantizar la eficacia y seguridad de los mismosIdentificar los parámetros de control de los equipos auxiliares y de cogeneración describiendo sus principios de funcionamiento para asegurar que éstos aportan las condiciones necesarias al proceso productivoIdentificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los mismosCaracterizar las operaciones de proceso químico describiendo los principios de funcionamiento de los equipos para coordinar la parada del procesoAnalizar la documentación y los datos relacionándolos con su registro de acuerdo a los protocolos de calidad para garantizar la trazabilidad del procesoAnalizar situaciones de riesgo describiendo la normativa de aplicación en cada caso para cumplir y hacer cumplir las normas de prevenciónIdentificar medidas de protección ambiental relacionando estas con la eficiencia energética y el aseguramiento de la calidad para organizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricaciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCoordinar el trabajo diario y el flujo de materiales en función de la planificación de la producciónGarantizar la eficacia y seguridad de los equipos e instalaciones verificando el funcionamiento de los mismosAsegurar que los servicios auxiliares y de cogeneración asociados aportan las condiciones necesarias verificando su funcionamientoValidar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los equipos e instalaciones supervisando la aplicación de los procedimientos normalizados de trabajoEstablecer la secuencia de operaciones para parar el proceso químico cumpliendo los tiempos previstos y de forma sincronizadaGarantizar la trazabilidad del proceso gestionando la documentación y el registro de datos de acuerdo a protocolos de calidad establecidosCumplir y hacer cumplir las normas de prevención y seguridad de las personas, equipos, instalaciones y medio ambienteOrganizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricación que contribuyen al mantenimiento y protección ambientalLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- Descripción de los equipos de operaciones básicas.- Supervisión de las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos, manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales.- Verificación de las operaciones de mantenimiento básico de los equipos.- El control de las operaciones básicas en el proceso químico.Así como actuaciones relativas a:- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.- La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.- La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.0189: Reactores químicosDuración: 60 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Controla procesos de reacción analizando las variables implicadasC1: Se han determinado los principios de reacción químicaC2: Se han descrito los fundamentos de la cinética de reacciónC3: Se han identificado las características de los procesos de fabricación continuo y discontinuoC4: Se han enumerado las reacciones químicas más relevantes en el proceso de fabricaciónC5: Se ha establecido un balance de materias y de energía para calcular el rendimientoC6: Se han descrito los desplazamientos del equilibrio químicoC7: Se han descrito los distintos tipos de reactores, en atención a la finalidad de la reacción y elementos constructivosC8: Se han determinado las condiciones iniciales de reacciónC9: Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha y parada de los equipos de reacciónC10: Se han tomado las medidas correctoras necesarias para restablecer la normalidad del proceso y minimizar las pérdidas de producción, cuando se han presentado situaciones imprevistasR2: Selecciona catalizadores relacionándolos con la reacción del proceso químico industrialC1: Se han descrito las aplicaciones los catalizadoresC2: Se han identificado los diferentes tipos de catalizadoresC3: Se ha analizado el comportamiento del catalizador en el procesoC4: Se ha determinado la influencia del catalizador en el rendimiento de la reacciónC5: Se ha determinado la vida útil del catalizadorC6: Se han descrito las técnicas de recuperación/regeneración del catalizadorR3: Controla los procesos de separaciones electroquímicas relacionando la interacción entre la corriente eléctrica y la reacción químicaC1: Se ha relacionado la corriente eléctrica con el desplazamiento iónico de una reacciónC2: Se han descrito las celdas electroquímicas con sus elementos constituyentesC3: Se ha aplicado la electroquímica a procesos de fabricación, purificación de productos químicos y recubrimientos protectores contra la corrosiónC4: Se han caracterizado las reacciones secundarias que pueden producirse durante el fenómeno de la electrolisisC5: Se ha analizado la influencia de la temperatura y de la concentración en las separaciones electroquímicasC6: Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha y parada de los equiposC7: Se ha organizado el área de trabajo para la realización del mantenimiento de primer nivel en los equiposC8: Se ha verificado el correcto funcionamiento de los equiposC9: Se ha validado el orden, la limpieza y seguridad de los equiposC10: Se han validado los registros de datos y de las contingencias surgidasR4: Controla las biorreacciones analizando los micro-organismos intervinientes y su funciónC1: Se han determinado la influencia de la temperatura y la reacción de transformación de los microorganismosC2: Se ha valorado la importancia de la velocidad de agitación, la concentración de nutrientes, el pH, entre otros, en la biorreacciónC3: Se han descrito los tipos de biorreactores y sus elementos constituyentesC4: Se han descrito las principales aplicaciones industriales de los biorreactoresC5: Se han establecido las medidas preventivas para evitar la contaminación producida por los productos derivados de la biorreacciónC6: Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha y parada de los biorreactoresC7: Se ha organizado el área de trabajo para la realización del mantenimiento de primer nivel en los biorreactoresC8: Se han registrado las anomalías de funcionamiento de los biorreactores para establecer sus necesidades de mantenimientoC9: Se ha verificado el correcto funcionamiento de los biorreactoresC10: Se ha validado el orden, la limpieza y seguridad de los biorreactoresCONTENIDOS BÁSICOSControl de procesos de reacción:
- Principios de reacción química.
- Balances de materia y energía en reacciones. Reactores.
- Variables de reacción.
- Operaciones de puesta en marcha, y parada de reacciones.
Selección de catalizadores:
- Tipos de catalizadores.
- Regeneración de catalizadores. Rendimiento de la reacción.
Control de procesos de separación electroquímica:
- Reacciones electroquímicas.
- Celdas electroquímicas.
- Aplicaciones industriales de las técnicas de separación electroquímicas.
Control de biorreactores:
- Biorreacciones.
- Factores que influyen los procesos biológicos industriales.
- Aplicaciones de los biorreactores en la industria química: procesos farmacéuticos, tratamientos de vertidos y otras aplicaciones.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medioambiente, prevención y seguridad laboral y mantenimiento de equipos.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:- Control del procesos de reacción en industria química.- Control del comportamiento de los catalizadores en el proceso químico industrial.- Control de procesos de separaciones electroquímicas. Gestión del funcionamiento de los biorreactores.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar la secuencia de tareas y materiales relacionándolas con la óptima planificación de la producción, para coordinar el trabajo diario y el flujo de materias y energíasIdentificar los parámetros de control de los equipos e instalaciones analizando su funcionamiento y aplicaciones para garantizar la eficacia y seguridad de los mismosIdentificar los parámetros de control de los equipos auxiliares y de cogeneración describiendo sus principios de funcionamiento para asegurar que éstos aportan las condiciones necesarias al proceso productivoIdentificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los mismosCaracterizar las operaciones de proceso químico describiendo los principios de funcionamiento de los equipos para coordinar la parada del procesoAnalizar la documentación y los datos relacionándolos con su registro de acuerdo a los protocolos de calidad para garantizar la trazabilidad del procesoAnalizar situaciones de riesgo describiendo la normativa de aplicación en cada caso para cumplir y hacer cumplir las normas de prevenciónIdentificar medidas de protección ambiental relacionando estas con la eficiencia energética y el aseguramiento de la calidad para organizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricaciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCoordinar el trabajo diario y el flujo de materiales en función de la planificación de la producciónGarantizar la eficacia y seguridad de los equipos e instalaciones verificando el funcionamiento de los mismosAsegurar que los servicios auxiliares y de cogeneración asociados aportan las condiciones necesarias verificando su funcionamientoValidar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los equipos e instalaciones supervisando la aplicación de los procedimientos normalizados de trabajoEstablecer la secuencia de operaciones para parar el proceso químico cumpliendo los tiempos previstos y de forma sincronizadaGarantizar la trazabilidad del proceso gestionando la documentación y el registro de datos de acuerdo a protocolos de calidad establecidosCumplir y hacer cumplir las normas de prevención y seguridad de las personas, equipos, instalaciones y medio ambienteOrganizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricación que contribuyen al mantenimiento y protección ambientalLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- Descripción de los equipos de reacción química.- Supervisión de las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos, manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales.- Verificación de las operaciones de mantenimiento básico de los equipos.- El control de las operaciones de reacción.Así como actuaciones relativas a:- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.- La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.- La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.0190: Regulación y control de proceso químicoDuración: 160 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Determina los parámetros fisicoquímicos de control de proceso químico, relacionándolos con la calidad del producto finalC1: Se han descrito las medidas fisicoquímicas más frecuentes en la industria químicaC2: Se han explicado las principales normas de calidad utilizadas en la industria químicaC3: Se ha contrastado el resultado obtenido con los valores de referenciaC4: Se han expresado los resultados obtenidos con la precisión y unidades requeridasC5: Se ha realizado un tratamiento estadístico de los datos obtenidosC6: Se han representado gráficamente los datosC7: Se han registrado los datos en el soporte establecidoC8: Se han identificado los tipos de análisis en continuo más comunes en la industria químicaR2: Organiza planes de muestreo relacionándolos con la calidad en la industria químicaC1: Se ha elaborado el procedimiento normalizado de muestreoC2: Se han clasificado las diferentes técnicas de muestreoC3: Se ha elegido la técnica de muestreo teniendo en cuenta las características de la muestraC4: Se han explicado los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) y las instrucciones de aplicación para cada tipología de muestreoC5: Se ha establecido el número de muestras que han de tomarse de acuerdo al plan de muestreoC6: Se han identificado los materiales y equipos de muestreo teniendo en cuenta la cantidad y estabilidadC7: Se han seleccionado los equipos de muestreo relacionándolos con la naturaleza de la muestraC8: Se han determinado los criterios de exclusión y rechazos de muestrasC9: Se ha establecido el procedimiento de tratamiento de los residuos sobrantes del muestreoC10: Se han aplicado las normas de seguridad en la toma, conservación, traslado y manipulación de la muestraR3: Mide variables de proceso químico, valorando los resultados obtenidosC1: Se han descrito las técnicas de calibración de los instrumentos de medidaC2: Se han determinado las unidades de medida de las diferentes variablesC3: Se han determinado las características generales de los instrumentos de medida (rango, span, sensibilidad, precisión y otras)C4: Se han analizado los tipos de errores de los medidoresC5: Se han clasificado los instrumentos de medida en función del tipo de respuestaC6: Se han clasificado los diferentes instrumentos de acuerdo con el parámetro a medir y el medio en que se desarrolla la medidaC7: Se ha verificado, con la frecuencia establecida, el buen funcionamiento de los medidores para asegurar una correcta medidaC8: Se han aplicado técnicas de registro de datos de la variable medidaC9: Se ha verificado que las variables a controlar se encuentran dentro de los rangos establecidosC10: Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los instrumentos de medidaR4: Regula lazos de control en procesos químicos analizando sus elementos y los procedimientos de regulaciónC1: Se ha definido la simbología de los instrumentos y lazos de controlC2: Se han identificado los elementos (primarios, convertidores, transmisores, elementos finales de control, controladores, alarmas, entre otros) analógicos y digitales que forman parte de un lazo de control abierto y de un lazo de control cerradoC3: Se han clasificado los diferentes tipos de control (todo-o-nada, PID, entre otros) en función de las características del procesoC4: Se ha identificado la arquitectura general del sistema de controlC5: Se han seleccionado los elementos finales de control en función de sus característicasC6: Se han determinado los puntos de consignas de control en función de las características del proceso y de los objetivos de producciónC7: Se han relacionado las variables controladas con a las consignas establecidasC8: Se han tomado las medidas correctoras ante incidencias ajustando las consignas y el sistema de controlC9: Se ha verificado con la frecuencia establecida el buen funcionamiento del sistema de controlC10: Se ha determinado la secuencia y la prioridad de los trabajos de mantenimiento del sistema de controlR5: Programa controladores lógicos (PLC), justificando la secuencia de actuaciónC1: Se han determinado las características generales de los PLC'sC2: Se ha definido la convección de símbolos y colores de los PLC'sC3: Se han definido los principios básicos de lógica y lenguaje de programaciónC4: Se han identificado las aplicaciones de los PLC's en el control industrialC5: Se han programado secuencias básicas de control industrialC6: Se ha comprobado la correcta secuencia de las operaciones de calibrado de los instrumentos de medidaC7: Se ha verificado, con la frecuencia establecida, el buen funcionamiento de los PLC's introduciendo las correcciones oportunas en función de las desviaciones observadasC8: Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los PLC's.C9: Se ha determinado la secuencia y la prioridad de los trabajos de mantenimiento de los PLC'sR6: Optimiza procesos químicos reconociendo y aplicando sistemas de control avanzadoC1: Se ha analizado la capacidad de los sistemas de control avanzados para optimizar el proceso, prever anomalías, solucionarlas y minimizar el impacto ambiental del procesoC2: Se han clasificado los sistemas de regulación avanzada (cascada, partición, multivariable, distribuido)C3: Se han analizado los sistemas de control digital (SCADA) en proceso químicoC4: Se han descrito las características de las salas de controlC5: Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de las salas de controlC6: Se han aplicado técnicas de optimización de procesos (optimización off-line, en tiempo real, redes neuronales, sistemas expertos)C7: Se han aplicado técnicas de control predictivo y adaptativo para la regulación de un proceso industrialCONTENIDOS BÁSICOSDeterminación de ensayos fisicoquímicos:
- Medidas de parámetros fisicoquímicos: densidad, pH, viscosidad, color, índice de refracción, entre otras. Normas de calidad: API, ISO, DIN y otras.
- Medidas sobre líquidos: densidad, color humedad, conductividad, corrosión, poder calorífico.
- Medidas sobre gases: densidad, opacidad, humedad, poder calorífico, entre otras.
- Medidas sobre sólidos: color, humedad y otras.
- Analizadores en continuo (on-line).
- Casetas de analizadores.
- Herramientas informáticas de tratamiento estadístico de datos y representación gráfica de resultados.
Organización del plan de muestreo:
- Nivel de calidad aceptable (NCA).
- Procedimiento normalizado de muestreo.
- Normas oficiales para la realización de tomas de muestra.
- Manipulación, conservación, transporte y almacenamiento de la muestra.
- Preparación de material y equipos de muestreo. Manejo y mantenimiento.
Medición de parámetros de proceso químico:
- Concepto y unidades de nivel, presión, temperatura y caudal.
- Características generales de los instrumentos de medida (rango, span, sensibilidad, precisión, entre otras). Errores en los instrumentos de medida.
- Por su función. Por su respuesta.
- Tipos de instrumentos de medida de nivel, presión, temperatura y caudal.
Regulación de lazos de control:
- Simbología de instrumentos y lazos de control. Lazo abierto y cerrado.
- Elementos finales: Válvulas de regulación. Enclavamientos.
- Tipos de control: control todo-o-nada, control PID y otros.
- Aplicaciones de un lazo de control en destilación, reactores, hornos y calderas, preparación de mezclas.
Programación de controladores lógicos (PLC):
- Simbología en PLC's.
- Principios de lógica.
- Lenguaje de programación.
- Aplicaciones en el control de procesos químicos.
Optimización del proceso por sistemas de control avanzado:
- Sistemas de regulación avanzado (cascada, partición, multivariable, distribuido).
- Sistemas de control digital.
- Sistemas de optimización de procesos.
- Salas de control.
- Aplicaciones del control avanzado en destilación, reactores, hornos y calderas, preparación de mezclas.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de control de las operaciones de las plantas de proceso químico y de cogeneración de energía y servicios auxiliares asociados.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- Control de parámetros fisicoquímicos en el proceso químico industrial.- Organización del procedimiento normalizado de muestreo.- Control de las variables en el proceso químico industrial.- Regulación de procesos químicos mediante lazos de control.- Programación de controles lógicos.- Gestión de sistemas de control avanzado.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar la secuencia de tareas y materiales relacionándolas con la óptima planificación de la producción, para coordinar el trabajo diario y el flujo de materias y energíasIdentificar los parámetros de control de los equipos e instalaciones analizando su funcionamiento y aplicaciones para garantizar la eficacia y seguridad de los mismosIdentificar los parámetros de control de los equipos auxiliares y de cogeneración describiendo sus principios de funcionamiento para asegurar que éstos aportan las condiciones necesarias al proceso productivoIdentificar las variables del proceso relacionándolas con las características del producto final para controlar el proceso de fabricaciónIdentificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los mismosCaracterizar las operaciones de proceso químico describiendo los principios de funcionamiento de los equipos para coordinar la parada del procesoAnalizar la documentación y los datos relacionándolos con su registro de acuerdo a los protocolos de calidad para garantizar la trazabilidad del procesoAnalizar situaciones de riesgo describiendo la normativa de aplicación en cada caso para cumplir y hacer cumplir las normas de prevenciónIdentificar medidas de protección ambiental relacionando estas con la eficiencia energética y el aseguramiento de la calidad para organizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricaciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCoordinar el trabajo diario y el flujo de materiales en función de la planificación de la producciónGarantizar la eficacia y seguridad de los equipos e instalaciones verificando el funcionamiento de los mismosAsegurar que los servicios auxiliares y de cogeneración asociados aportan las condiciones necesarias verificando su funcionamientoControlar las variables del proceso mediante la utilización de un sistema de control avanzado para asegurar una producción en cantidad, calidad y tiempoValidar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los equipos e instalaciones supervisando la aplicación de los procedimientos normalizados de trabajoEstablecer la secuencia de operaciones para parar el proceso químico cumpliendo los tiempos previstos y de forma sincronizadaGarantizar la trazabilidad del proceso gestionando la documentación y el registro de datos de acuerdo a protocolos de calidad establecidosCumplir y hacer cumplir las normas de prevención y seguridad de las personas, equipos, instalaciones y medio ambienteOrganizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricación que contribuyen al mantenimiento y protección ambientalLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- Medidas de parámetros fisicoquímicos.- Planes de muestreo.- Control básico y avanzado de las variables del proceso. Automatización y optimización de procesos. Supervisión del mantenimiento básico de los equipos.Así como actuaciones relativas a:- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.- La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos.- La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.0191: Mantenimiento electromecánico en industrias de procesoDuración: 60 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Identifica los materiales que constituyen los equipos e instalaciones de la industria química relacionándolos con sus características y su utilizaciónC1: Se han identificado los distintos tipos de materiales usados en las instalaciones y equipos de la industria químicaC2: Se ha determinado el uso de estos materiales en función de su uso y posibles alteraciones por corrosión, fatiga u otrosC3: Se ha analizado las propiedades físicas (resistencia, límite elástico, ductilidad, entre otras) de los materialesC4: Se han identificado los problemas de conservación y mantenimiento de las instalaciones y de los elementos susceptibles de desgastes o dañosC5: Se han descrito los tipos y mecanismos de corrosión que se produce en los equipos e instalaciones de la industriaC6: Se han identificado los factores que influyen en la corrosión de los materialesC7: Se han establecido los mecanismos de prevención contra la corrosiónC8: Se han descrito los principales mecanismos de degradación en materiales no metálicosR2: Analiza los elementos mecánicos de equipos, máquinas e instalaciones reconociendo la función que realizanC1: Se han identificado los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinasC2: Se han analizado las técnicas de mecanizado más frecuentesC3: Se ha descrito la función que realizan los mecanismos que constituyen los grupos mecánicos de las máquinasC4: Se han clasificado los grupos mecánicos por la transformación que realizan los distintos mecanismosC5: Se han identificado las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastesC6: Se han descrito las técnicas de lubricación de los elementos mecánicosC7: Se ha analizado el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel siguiendo la documentación técnica de las máquinas y elementos mecánicosC8: Se han descrito las medidas de prevención y seguridad de las máquinasR3: Caracteriza instalaciones hidráulicas y neumáticas valorando su intervención en el proceso químicoC1: Se han identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones hidráulicas y neumáticasC2: Se han analizado los planos y las especificaciones técnicas relativas a las instalaciones hidráulicas y neumáticasC3: Se han clasificado por su tipología y su función los distintos elementos que constituyen las instalaciones hidráulicas y neumáticasC4: Se ha explicado la secuencia de funcionamiento de los sistemas neumáticos e hidráulicosC5: Se han descrito las distintas áreas de aplicación de las instalaciones hidráulicas y neumáticas en el proceso químicoC6: Se ha analizado el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel siguiendo la documentación técnica de las instalaciones hidráulicas y neumáticasC7: Se han descrito las medidas de prevención y seguridad de las máquinasR4: Identifica las máquinas eléctricas relacionándolas con su finalidad dentro del procesoC1: Se han definido los principios eléctricos y electromagnéticosC2: Se han analizado las instalaciones eléctricas aplicadas a los equipos e instalaciones de los procesos industrialesC3: Se ha detallado el principio físico de los distintos tipos de los distintos tipos de dispositivos de seguridad de protección de líneas y receptores eléctricosC4: Se han identificado las máquinas eléctricas por utilizadas en los equipos e instalacionesC5: Se han clasificado las máquinas eléctricas por su tipología y su funciónC6: Se ha definido el principio de funcionamiento y las características de los transformadores monofásicos y trifásicosC7: Se ha explicado el principio de funcionamiento y características de las máquinas eléctricas (generadores de CC, motores CC y CA y alternadores)C8: Se ha identificado la tipología de las redes de distribución eléctrica de baja y alta tensiónC9: Se ha definido la simbología eléctricaC10: Se ha analizado el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel de las máquinas y dispositivos eléctricos, siguiendo su documentación técnicaC11: Se han descrito las medidas de prevención y seguridad de las máquinas eléctricasR5: Caracteriza acciones de mantenimiento justificando su necesidadC1: Se ha establecido el plan de mantenimiento y de conservación de los equipos e instalacionesC2: Se ha analizado las condiciones del área de trabajo para la realización de los trabajos de mantenimiento, mediante los ensayos establecidosC3: Se han identificado los criterios establecidos para autorizar los permisos de los trabajos de mantenimientoC4: Se han descrito las operaciones de verificación de los trabajos de mantenimientoC5: Se ha descrito la correcta señalización de equipos e instalaciones (aislamientos eléctricos, aislamiento físico, equipos de emergencias, medios de comunicación, entre otros) para la ejecución de los trabajos de mantenimientoC6: Se han descrito las señales de disfunción más frecuentes de los equipos e instalacionesC7: Se han determinado las operaciones de mantenimiento de primer nivelC8: Se han analizado las modificaciones derivadas del mantenimiento para la optimización del procesoC9: Se ha supervisado el correcto registro de los documentos relativos al mantenimiento y conservación de los equipos e instalacionesCONTENIDOS BÁSICOSIdentificación de los materiales componentes de equipos e instalaciones:
- Materiales y propiedades.Tipos de materiales. Propiedades físicas y fisicoquímicas.
- Corrosión de los metales. Tipos de corrosión. Oxidación.
- Degradación de los materiales no metálicos.
Caracterización de los elementos mecánicos:
- Principios de mecánica. Cinemática y dinámica de las máquinas.
- Técnicas de mecanizado.
- Elementos de las máquinas y mecanismos. Elementos de unión.
- Técnicas de lubricación: lubricación por niebla. Elementos de transmisión.
Caracterización de las máquinas hidráulicas y neumáticas:
- Fundamentos de neumáticas.
- Instalaciones de neumáticas: características, campo de aplicación.
- Interpretación de la documentación y los esquemas. Simbología.
- Análisis de las distintas secciones que componen las instalaciones neumáticas.
- Fundamentos de hidráulica.
- Instalaciones de hidráulica: características, campo de aplicación.
- Distintos funcionamiento del sistema hidráulico y características.
- Normativa de seguridad e higiene en instalaciones hidráulicas y neumáticas.
Identificación las máquinas eléctricas:
- Principios de electricidad. Corriente continua y alterna.
- Principios de magnetismo y electromagnetismo. Componentes electromagnéticos.
- Máquinas eléctricas, estáticas y rotativas. Tipología y características.
- Clasificación de las máquinas eléctricas: generadores, transformadores y motores.
- Redes de alta tensión: Subestaciones.
- Equipos de maniobra en alta y baja tensión: Seccionadores e interruptores.
- Equipos de protección: Sistemas de protección ininterrumpida (SAI).
- Armarios de maniobra.
- Normativa de seguridad e higiene en máquinas eléctricas.
Caracterización de las acciones de mantenimiento:
- Funciones y objetivos del mantenimiento. Tipos de mantenimiento.
- Organización del mantenimiento de primer nivel. Señalización del área para el mantenimiento. Supervisión del mantenimiento específico. Documentación de las intervenciones.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional es un módulo de soporte, por lo que da respuesta a la necesidad de proporcionar una adecuada base teórica y práctica para la comprensión y aplicación de la función de organización y supervisión de las operaciones de mantenimiento de equipos e instalaciones de los procesos industriales y energéticos, y los servicios auxiliares.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:- Aplicación de materiales componentes de equipos e instalaciones.- Descripción de los principios básicos de electricidad, magnetismo, hidráulica y neumática.- Descripción de máquinas eléctricas y su importancia en el proceso.- Técnicas de mantenimiento de los equipos.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARIdentificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los mismosAnalizar la documentación y los datos relacionándolos con su registro de acuerdo a los protocolos de calidad para garantizar la trazabilidad del procesoAnalizar situaciones de riesgo describiendo la normativa de aplicación en cada caso para cumplir y hacer cumplir las normas de prevenciónIdentificar las desviaciones del proceso químico relacionando sus consecuencias con las variaciones de calidad y seguridad en el producto para resolver situaciones no previstasAnalizar técnicas de dinámica de grupo describiendo las interacciones proactivas asociadas para asegurar una eficaz coordinación en los trabajosCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARValidar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los equipos e instalaciones supervisando la aplicación de los procedimientos normalizados de trabajoGarantizar la trazabilidad del proceso gestionando la documentación y el registro de datos de acuerdo a protocolos de calidad establecidosCumplir y hacer cumplir las normas de prevención y seguridad de las personas, equipos, instalaciones y medio ambienteResolver situaciones no previstas actuando sobre las desviaciones de los parámetros del procesoAsegurar una eficaz coordinación en los trabajos, especialmente en los cambios de turno y en procesos de intervención, cooperando en la superación de las dificultades que se presentenLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- Identificación de los tipos de materiales, sus propiedades físicas y los problemas de conservación y mantenimiento.- Descripción de los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas.- Caracterización de las instalaciones hidráulicas y neumáticas.- Identificación de las máquinas eléctricas.- Verificación de las operaciones de mantenimiento básico de los equipos.Así como actuaciones relativas a:- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.- La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.- La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.0192: Formulación y preparación de mezclasDuración: 60 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Clasifica los productos en la química transformadora relacionándolos con las técnicas de producción y sus aplicacionesC1: Se han identificado los productos de la química transformadoraC2: Se han definido las características y funcionalidad de las materias primas y auxiliares empleadas en las dis- tintas formulaciones y su influencia sobre los procesos industrialesC3: Se ha interpretado la normativa que define la composición de los distintos productosC4: Se han interpretado fórmulas de elaboración de mezclas para los diferentes productos, reconociendo los ingredientes, el estado en que se deben incorporar y sus márgenes de dosificaciónC5: Se han identificado las diferentes presentaciones de los productos (sólidas, comprimidos, líquidos) atendiendo a su finalidad y a las características de las materias empleadasC6: Se ha analizado las técnicas que hay que utilizar y las precauciones que se debe tomar para el correcto manejo de los productosC7: Se han descrito las diferentes formulaciones químicas relacionándolas con sus implicaciones ambientalesR2: Obtiene sistemas dispersos relacionándolos con la expresión de su concentración y las condiciones de obtenciónC1: Se han identificado los distintos tipos de sistemas dispersosC2: Se ha descrito las diferentes formas de expresión de la concentraciónC3: Se han realizado los cálculos necesarios para obtener mezclas y disolucionesC4: Se han identificado los sistemas manuales y automáticos de dosificado, relacionándolos con los tipos de balanzas, dosificadores y equipos de mezcladoC5: Se ha valorado la variación de energía térmica asociada al proceso de obtención de mezclasC6: Se ha analizado la importancia de la presión en la elaboración de mezclas de gasesC7: Se ha determinado la solubilidad de los productos químicos en función de la temperaturaC8: Se ha descrito la función de los diferentes coadyuvantes empleados en la obtención de mezclasC9: Se han descrito los riesgos inherentes al proceso de preparación de disolucionesC10: Se ha justificado la necesidad de disminuir el consumo de disolvente en las distintas formulacionesR3: Selecciona técnicas de mezclado relacionándolas con las características de los componentes y del producto finalC1: Se ha analizado las operaciones de obtención de mezclas como un servicio auxiliar del procesoC2: Se han aplicado balances de materia y energía en instalaciones de obtención de mezclasC3: Se han aplicado cálculos de rendimientos de procesos de transformación, justificando la realización de balance entre materiales consumidos y cantidades de productos fabricadosC4: Se han descrito los equipos empleados en la obtención de mezclas utilizando esquemas y simbología de representación normalizadaC5: Se han establecidos los criterios de elección, condiciones de trabajo en los equipos de mezclaC6: Se han seleccionado los distintos tipos de mezcladores, relacionándolos con las características del sistema disperso que se ha de obtenerR4: Controla procesos de mezclado, analizando las características del producto finalC1: Se han definido los diferentes parámetros (granulometría, fluidez y otros) que inciden en el proceso de fabricaciónC2: Se ha analizado el resultado obtenido, relacionándolo con los productos, las concentraciones alcanzadas y rendimiento del procesoC3: Se han valorado las implicaciones de una correcta trazabilidad de los lotes fabricadosC4: Se han tratado los productos sobrantes y los que no cumplan las especificacionesC5: Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los equiposC6: Se han valorado las medidas de seguridad en la limpieza, funcionamiento y mantenimiento básico de los equiposC7: Se ha descrito los procedimientos de puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones de obtención de mezclasC8: Se han establecido las pautas que se ha de seguir en caso de disfunción los equipos analizando sus causasCONTENIDOS BÁSICOSClasificación de productos en la química transformadora:
- Química transformadora.
- Materias primas en la fabricación de productos químicos: clasificación, características, funciones y aplicaciones. Productos elaborados: propiedades y aplicaciones. Excipientes: tipos y funciones.
- Formulación de productos químicos.
- Formulaciones ecológicas de productos.
Obtención de sistemas dispersos:
- Tipos. Características fisicoquímicas. Composición. Preparación.
- Expresión de la concentración.
- Tablas de conversión de concentraciones. Disolventes.
- Preparación de disoluciones y mezclas. Coadyuvantes: Tipos. Función. Características fisicoquímicas.
- Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes, fluidificantes y otros.
Selección de técnicas de mezclado:
- Mezclas.
- Mezclado. Teoría.
- Grado de mezcla. Índice de mezclado.
- Técnicas. Equipos e instrumentos.
- Mezcladora discontinua y continua.
- Elementos constructivos. Aplicaciones. Principios físicos.
Control de las operaciones de mezclado:
- Parametros de control del proceso de mezclado. Puesta en marcha y parada de equipos e instalaciones. Contaminación cruzada.
- Trazabilidad de lotes.
- Mantenimiento básico de equipos e instalaciones. - Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos.
- Limpieza física, química y microbiológica. Sistemas y equipos de limpieza.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medioambiente, y mantenimiento de equipos y prevención y seguridad laboral.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- Intervención de los productos químicos en la química transformadora.- Preparación de sistemas dispersos.- Preparación de mezclas.- Aplicación de diferentes técnicas de mezclado. Control del proceso de mezclado.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar la secuencia de tareas y materiales relacionándolas con la óptima planificación de la producción, para coordinar el trabajo diario y el flujo de materias y energíasIdentificar los parámetros de control de los equipos e instalaciones analizando su funcionamiento y aplicaciones para garantizar la eficacia y seguridad de los mismosIdentificar los parámetros de control de los equipos auxiliares y de cogeneración describiendo sus principios de funcionamiento para asegurar que éstos aportan las condiciones necesarias al proceso productivoAnalizar las operaciones del proceso químico relacionando los principios fundamentales con el funcionamiento de los equipos para coordinar la puesta en marcha del procesoCaracterizar las operaciones de formulación y transformación química describiendo sus principios para obtener productos químicos según las especificaciones establecidasIdentificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los mismosCaracterizar las operaciones de proceso químico describiendo los principios de funcionamiento de los equipos para coordinar la parada del procesoAnalizar la documentación y los datos relacionándolos con su registro de acuerdo a los protocolos de calidad para garantizar la trazabilidad del procesoReconocer productos relacionando sus propiedades con las características del proceso para validar la calidad de los mismosIdentificar los subproductos y residuos relacionando sus características con los tratamientos de los diferentes contaminantes para controlar el reciclaje de productos, ahorro energético y la minimización de residuos y deshechos.Analizar situaciones de riesgo describiendo la normativa de aplicación en cada caso para cumplir y hacer cumplir las normas de prevenciónIdentificar las desviaciones del proceso químico relacionando sus consecuencias con las variaciones de calidad y seguridad en el producto para resolver situaciones no previstasAnalizar técnicas de dinámica de grupo describiendo las interacciones proactivas asociadas para asegurar una eficaz coordinación en los trabajosAnalizar sistemas de gestión de calidad describiendo sus principios para valorar la importancia de los mismosIdentificar medidas de protección ambiental relacionando estas con la eficiencia energética y el aseguramiento de la calidad para organizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricaciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCoordinar el trabajo diario y el flujo de materiales en función de la planificación de la producciónGarantizar la eficacia y seguridad de los equipos e instalaciones verificando el funcionamiento de los mismosAsegurar que los servicios auxiliares y de cogeneración asociados aportan las condiciones necesarias verificando su funcionamientoCoordinar el conjunto de operaciones de puesta en marcha del proceso, sincronizando los equipos, los servicios auxiliares y la disponibilidad de los recursos materiales y humanosObtener productos químicos aplicando operaciones de formulación y transformación (con reacción y sin reacción) de acuerdo a las especificaciones establecidasValidar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los equipos e instalaciones supervisando la aplicación de los procedimientos normalizados de trabajoEstablecer la secuencia de operaciones para parar el proceso químico cumpliendo los tiempos previstos y de forma sincronizadaGarantizar la trazabilidad del proceso gestionando la documentación y el registro de datos de acuerdo a protocolos de calidad establecidosValidar la calidad del producto final, dando instrucciones para su almacenaje y expediciónControlar el reciclaje de productos, ahorro energético y la minimización de residuos y deshechos supervisando los tratamientos de los diferentes contaminantesCumplir y hacer cumplir las normas de prevención y seguridad de las personas, equipos, instalaciones y medio ambienteResolver situaciones no previstas actuando sobre las desviaciones de los parámetros del procesoAsegurar una eficaz coordinación en los trabajos, especialmente en los cambios de turno y en procesos de intervención, cooperando en la superación de las dificultades que se presentenValorar los sistemas de calidad en el proceso de fabricación relacionándola con la eficacia productivaLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- Descripción de los equipos de operaciones de mezclado.- Preparación de mezclas y disoluciones.- Organización de las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos, manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales.- Organización del mantenimiento básico de los equipos. El control de operaciones de formulación y mezcla.Así como actuaciones relativas a:- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.- La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos.- La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.0193: Acondicionado y almacenamiento de productos químicosDuración: 50 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Controla el envasado y etiquetado de productos químicos, analizando sus fundamentosC1: Se han clasificado los envases y los materiales de envasado relacionándolos con el producto que se ha de envasarC2: Se han identificado los materiales para el etiquetado asociándolos con los envases y los productosC3: Se han analizado los diferentes tipos de adhesivos utilizados en cierres, precintado y etiquetadoC4: Se ha diferenciado el envasado de productos por partidas o lotes de los distribuidos por tuberías o granelesC5: Se han identificado esquemas de máquinas, equipos y otros elementos, utilizando simbología y nomenclatura correctaC6: Se han analizado las máquinas y elementos de las instalaciones de envasado y acondicionamiento de productosC7: Se han identificado las distintas formas de etiquetado de los productos atendiendo a su distribución, peligrosidad, reactividad, caducidad y almacenamientoC8: Se han separado y clasificado los residuos generados en el proceso de envasadoC9: Se ha organizado el mantenimiento de primer nivel de los equipos y máquinas de envasadoC10: Se ha valorado la peligrosidad y condiciones de manipulación correcta de los productos de envasado y etiquetado según las normas de seguridad predeterminadaR2: Controla el almacenamiento de materias y productos químicos analizando los condicionantes de producciónC1: Se han clasificado los productos en función de la caducidad, utilidad, tamaño y otras característicasC2: Se han descrito los sistemas y técnicas de almacenamiento más utilizados en las diferentes industrias químicas y afinesC3: Se ha organizado la distribución de materias primas y productos en almacén, depósito y cámara, atendiendo a sus características y a los criterios establecidosC4: Se han establecido criterios para conseguir el óptimo aprovechamiento del volumen de almacenamiento disponibleC5: Se han aplicado las condiciones de temperatura, humedad, luz y aireación en almacenes, depósitos y cámaras de acuerdo con las exigencias de conservación del productoC6: Se han aplicado los criterios de trazabilidad relativos el acondicionado y almacenamientoC7: Se ha estimado que el tiempo de permanencia en almacén es el adecuado según la mercancíaC8: Se han descrito las medidas de seguridad que debe reunir un almacén de acuerdo con la normativa vigenteC9: Se han utilizado equipos y programas informáticos de control de almacénR3: Optimiza líneas de acondicionamiento de productos químicos, justificando su organizaciónC1: Se ha establecido el programa de trabajo de acondicionamientoC2: Se ha justificado la importancia que sobre la calidad del producto tiene la fase de dosificación y de acondicionamientoC3: Se han establecido las pautas de puesta en marcha y vigilancia de los equipos de acondicionamiento desde el panel de controlC4: Se han descrito los tipos de equipos, máquinas e instalaciones que se emplean en las diferentes operaciones de acondicionadoC5: Se han detectado y corregido las desviaciones producidas respecto al programa de trabajoC6: Se ha efectuado el mantenimiento de primer nivel, así como la limpieza con los métodos adecuados del equipo/máquinaC7: Se han identificado las medidas para corregir o mejorar la producciónC8: Se ha actuado de acuerdo en lo establecido en las zonas limpias o áreas de riesgo, de acuerdo a los procedimientos normalizados de operaciónC9: Se han identificado las técnicas de embalado/encajado los productos asegurando una correcta manipulación y almacenado de los mismosC10: Se ha asegurado la estabilidad de los productos acondicionados para su trasladoR4: Controla operaciones de carga y descarga de productos químicos, analizando necesidades y existenciasC1: Se han identificado las áreas de recepción, expedición y espera del productoC2: Se han establecido los criterios para la recepción, expedición y espera del productoC3: Se han descrito las distintas operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos atendiendo a su estado físicoC4: Se han organizado las operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos siguiendo instrucciones internas y externasC5: Se han interpretado las instrucciones establecidas en el caso de roturas de cargas sólidas, derrame de líquidos, fugas de gases y otras disfunciones producidas en las operaciones de carga y descargaC6: Se ha analizado la ficha de seguridad de todos los productos que constituye el lote que se ha de recepcionar o expedirC7: Se han aplicado las normas de seguridad en las operaciones de carga y descarga de productosC8: Se han analizado las condiciones de seguridad que deben reunir el medio de transporte, relacionándolas con las características del producto que se ha de transportarCONTENIDOS BÁSICOSControl de equipos de envasado y etiquetado:
- Envasado. Procedimiento.
- Elementos de envasado y embolsado de productos químicos.
- Envases: características y funciones.
- Preparación de envases. Llenado y cerrado. Procedimientos de embolado. Formación de paquetes unitarios. Paletizado.
- Etiquetado.Técnicas de etiquetado.
- Sistemas de generación y pegado de etiquetas. Técnicas de codificación.
Control del almacenamiento de productos químicos:
- Sólidos: temperatura, humedad, nivel o altura. Líquidos: temperatura de almacenamiento, presión de vapor, nivel, estabilidad de líquidos.
- Gases: Presión máxima, relación presión temperatura. Gases licuados: diagrama de equilibrio.
- Aplicación de criterios de trazabilidad.
- Aplicaciones informáticas en el control de almacén. Seguridad en el acondicionamiento y almacenado de productos químicos.
Organización de líneas de acondicionamiento de productos químicos:
- Líneas de envasado y acondicionamiento de productos.
- Elementos constituyentes de las líneas de envasado y acondicionamiento.
- Desviaciones en el proceso de envasado y acondicionamiento.
Control de las operaciones de carga y descarga de productos químicos y materias auxiliares:
- Fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares.
- Carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos.
- Equipos e instalaciones. Estabilidad de la carga.
- Condiciones de seguridad aplicable.
- Carga, descarga y movimiento de productos químicos líquidos.
- Equipos e instalaciones.
- Bombeo. Operación con bombas. Básculas.
- Carga, descarga y movimiento de gases y gases licuados.
- Licuación de gases.
- Condiciones de seguridad aplicable.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de producción y transformación, medioambiente, prevención y seguridad laboral y mantenimiento de equipos y logística.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- Control de equipos de envasado y etiquetado. Gestión de productos químicos en el almacén. Organización de líneas de acondicionamiento de productos químicos.- Control de las operaciones de carga y descarga de productos químicos y materias auxiliares.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar la secuencia de tareas y materiales relacionándolas con la óptima planificación de la producción, para coordinar el trabajo diario y el flujo de materias y energíasIdentificar los parámetros de control de los equipos e instalaciones analizando su funcionamiento y aplicaciones para garantizar la eficacia y seguridad de los mismosIdentificar los parámetros de control de los equipos auxiliares y de cogeneración describiendo sus principios de funcionamiento para asegurar que éstos aportan las condiciones necesarias al proceso productivoIdentificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los mismosCaracterizar las operaciones de proceso químico describiendo los principios de funcionamiento de los equipos para coordinar la parada del procesoAnalizar la documentación y los datos relacionándolos con su registro de acuerdo a los protocolos de calidad para garantizar la trazabilidad del procesoReconocer productos relacionando sus propiedades con las características del proceso para validar la calidad de los mismosIdentificar los subproductos y residuos relacionando sus características con los tratamientos de los diferentes contaminantes para controlar el reciclaje de productos, ahorro energético y la minimización de residuos y deshechos.Analizar situaciones de riesgo describiendo la normativa de aplicación en cada caso para cumplir y hacer cumplir las normas de prevenciónAnalizar técnicas de dinámica de grupo describiendo las interacciones proactivas asociadas para asegurar una eficaz coordinación en los trabajosAnalizar sistemas de gestión de calidad describiendo sus principios para valorar la importancia de los mismosIdentificar medidas de protección ambiental relacionando estas con la eficiencia energética y el aseguramiento de la calidad para organizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricaciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCoordinar el trabajo diario y el flujo de materiales en función de la planificación de la producciónGarantizar la eficacia y seguridad de los equipos e instalaciones verificando el funcionamiento de los mismosAsegurar que los servicios auxiliares y de cogeneración asociados aportan las condiciones necesarias verificando su funcionamientoValidar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los equipos e instalaciones supervisando la aplicación de los procedimientos normalizados de trabajoEstablecer la secuencia de operaciones para parar el proceso químico cumpliendo los tiempos previstos y de forma sincronizadaGarantizar la trazabilidad del proceso gestionando la documentación y el registro de datos de acuerdo a protocolos de calidad establecidosValidar la calidad del producto final, dando instrucciones para su almacenaje y expediciónControlar el reciclaje de productos, ahorro energético y la minimización de residuos y deshechos supervisando los tratamientos de los diferentes contaminantesCumplir y hacer cumplir las normas de prevención y seguridad de las personas, equipos, instalaciones y medio ambienteAsegurar una eficaz coordinación en los trabajos, especialmente en los cambios de turno y en procesos de intervención, cooperando en la superación de las dificultades que se presentenValorar los sistemas de calidad en el proceso de fabricación relacionándola con la eficacia productivaOrganizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricación que contribuyen al mantenimiento y protección ambientalLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- Acondicionamiento de productos.- Gestión de almacén.- Organización de las operaciones de carga, descarga y movimiento de productos.- Control del mantenimiento básico de los equipos. Logística.- El control de operaciones de envasado, etiquetado y acondicionamiento de productos.Así como actuaciones relativas a:- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.- La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos.0194: Prevención de riesgos en industrias químicasDuración: 30 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Supervisa la aplicación de las normas de seguridad en la operación de máquinas, equipos e instalaciones, identificando los riesgos asociados y sus medidas de prevenciónC1: Se han descrito los principales sistemas fijos de detección, sensores y otros sistemas de alarma, justificando su distribución en las instalaciones del procesoC2: Se ha justificado la necesidad de sistemas de alivio y válvulas de seguridad como medida de protección de las instalacionesC3: Se han identificado los diferentes agentes de extinción, los equipos e instalaciones de extinción y sus aplicaciones específicasC4: Se han identificado los elementos de seguridad asociados al sistema de controlC5: Se ha explicado la función de los sistemas de alarmaC6: Se ha justificado la redundancia de equipos como sistemas de seguridadC7: Se han definido los principales riesgos asociados a las plantas químicas (incendio, explosión, nubes tóxicas y otros)C8: Se han clasificar los productos químicos desde la perspectiva de su seguridad o agresividad, identificando la simbología asociada al productoC9: Se han identificado los riesgos propios de los equipos, máquinas e instalaciones de la industria química, especialmente de los que trabajan a presiónC10: Se ha analizado la legislación de seguridad aplicable a los procedimientos de trabajoR2: Supervisa la aplicación de normas ambientales en el proceso químico, reconociendo los parámetros ambientalesC1: Se han caracterizado las principales medidas sobre contaminantes y su monitorizaciónC2: Se ha justificado la disposición y aplicación de los dispositivos de detección y medida de contaminantesC3: Se han clasificado los contaminantes ambientales por su naturaleza, composición y efectosC4: Se han analizado las normas y procedimientos medioambientales aplicables a todas las operaciones de la planta químicaC5: Se han descrito los parámetros de posible impacto ambiental y la prevención del mismoC6: Se han reconocido las técnicas con las que la industria química depura sustancias peligrosas para el ambienteR3: Previene riesgos personales, propios y ajenos, analizando y aplicando las normas de prevención de riesgosC1: Se han descrito las principales formas de intoxicación y los medios de protección empleados para su prevenciónC2: Se han clasificado los medios y equipos de prevención empleados en la actividad química industrialC3: Se han relacionado las reglas de orden y limpieza con la seguridadC4: Se han descrito las características y finalidades de las señales y alarmasC5: Se han descrito las características y usos de los equipos de protección individualC6: Se han caracterizado las normas de prevención de riesgosR4: Aplica planes de emergencia, relacionándolos con las técnicas de evacuaciónC1: Se han identificado y descrito las causas de los accidentes o de las situaciones de peligro que ponen en marcha un plan de emergenciaC2: Se han reconocido los criterios de activación de los planes de emergencia en función de la categoría del accidenteC3: Se han descrito los protocolos de actuación ante emergencias de distintos tiposC4: Se han interpretado los planes de emergencia y evacuación personal previstos para cada ocasión en las situaciones donde se requieraC5: Se han descrito los planes y actuaciones de emergencia ambientalC6: Se han identificado las acciones que se han de realizar y coordinar, así como los equipos y medios necesarios para cada situación de emergenciaC7: Se han desarrollado técnicas simuladas de primeros auxiliosC8: Se ha elaborado un protocolo en el que se describan las actuaciones en su área de responsabilidadC9: Se han descrito los documentos o trámites que aseguran la inmediata y correcta notificación de la situación de emergencia, para tomar las medidas oportunasCONTENIDOS BÁSICOSSupervisión de la aplicación de normas de seguridad en el sector químico:
- Prevención de riesgos de aplicación en el sector químico. Normativa vigente.
- Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene en planta química.
- Exigencias legales y normativas asociadas a los casos de emergencia.
- Legislación en seguridad: Directiva de substancias peligrosas. Directiva de accidentes mayores (Seveso II). Directiva de biocidas y plaguicidas. Etiqueta de substancias y preparados; Pictogramas de peligrosidad; frases de riesgo; frases de precaución. Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas.
- Riesgos en plantas químicas y auxiliares: Principales riesgos en plantas químicas. Riesgos de los productos químicos. Incompatibilidades en almacenamiento, manejo y envasado; precauciones contra corrosión, contaminación y derrames. Límites de toxicidad, inflamabilidad y otras. Formas de intoxicación: Ingestión, cutánea, ocular, gases y respiración, sensibilización. Ficha de seguridad de materiales. Reactividad química y tabla de inter-reactividad.
- Nubes tóxicas (dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección). Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites, protección, medida y monitorización).
Supervisión de la aplicación de normas ambientales en el proceso químico:
- Sistemas de prevención y protección del ambiente de trabajo. Factores del entorno de trabajo: físicos, químicos y biológicos.
- Aspectos ambientales. Normas de evaluación ante situaciones de riesgos ambientales. Normativa vigente sobre seguridad ambiental.
- Contaminación: Partículas en el aire. Gases contaminantes. Contaminantes en agua. Residuos sólidos.
- Medidas y monitorización de contaminantes.
- Legislación y gestión medioambiental: Aspectos bási- cos de la gestión medioambiental. Producción y desarrollo sostenible; evaluación del impacto ambiental. Certificados y auditorias medioambientales: ISO 14000, IPPC (Reglamento de Prevención y Control Integrado de la Contaminación), Directiva de residuos; Directiva de envases y residuos de envases).
Prevención de riesgos personales en la industria química:
- Factores y situaciones de riesgo en industrias químicas.
- Riesgos más comunes en el sector químico: riesgo de trabajo con productos químicos, riesgos industriales y riesgos del proceso.
- Medidas de seguridad en producción, preparación de instalaciones y mantenimiento.
- Prevenciones más frecuentes: incendios, explosiones, aparatos de presión y vacío, escapes de fluidos y humos, derrames, electrocuciones, cortes y quemaduras.
- Medios, equipos y técnicas de prevención de riesgos. Ropas y equipos de protección personal. Señales y alar- mas. Equipos contra incendios.
- Límites de toxicidad, inflamabilidad y otras. Formas de intoxicación: Ingestión, cutánea, ocular, gases y respi- ración, sensibilización. Ficha de seguridad de materiales. Reactividad química y tabla de interreactividad.
Aplicación de planes de emergencia y técnicas de evacuación:
- Categorías de accidentes, criterios de activación de planes de emergencia.
- Organización en el plan de emergencia interior; estructura del plan de emergencia exterior; planes de ayuda mutua.
- Planes de emergencia por contaminación ambiental.
- Medidas, equipos y medios de protección y respuesta a la emergencia. Primeros auxilios. Técnicas de evacua- ción. Extinción de incendios. Valoración de daños.
ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de prevención ambiental y laboral.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- Supervisión de la aplicación de normas de seguridad en el sector químico.- Supervisión de la aplicación de normas ambientales en el proceso químico.- Gestión de el plan de prevención de riesgos personales en la industria química.- Aplicación de planes de emergencia y técnicas de evacuación.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar situaciones de riesgo describiendo la normativa de aplicación en cada caso para cumplir y hacer cumplir las normas de prevenciónAnalizar sistemas de gestión de calidad describiendo sus principios para valorar la importancia de los mismosIdentificar medidas de protección ambiental relacionando estas con la eficiencia energética y el aseguramiento de la calidad para organizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricaciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCumplir y hacer cumplir las normas de prevención y seguridad de las personas, equipos, instalaciones y medio ambienteValorar los sistemas de calidad en el proceso de fabricación relacionándola con la eficacia productivaOrganizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricación que contribuyen al mantenimiento y protección ambientalLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- El conocimiento e interpretación de los planes de prevención de riesgos laborales y ambientales.- La manera de aplicar dichos planes en el área de su responsabilidad.- La actuación ante emergencias en la industria química y sus subsectores.- La preparación y manejo de los medios y equipos para la prevención y las emergencias.- El estudio y análisis de casos reales de accidentes y situaciones de riesgo en empresas del sector.- La simulación de emergencias.0195: Proyecto de industrias de proceso químicoDuración: 25 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Analiza la metodología para la elaboración de un proyecto relativo a la industria química estructurando su desarrolloC1: Se han determinado los métodos de búsqueda de informaciónC2: Se han identificado los diferentes tipos de proyectos (de gestión, de resolución de problemas, de experimentación, de investigación)C3: Se han descrito los criterios para la elaboración de proyectos (formar equipos de trabajo, recopilar, analizar y sintetizar información, confección de informes, entre otros)C4: Se han valorado los diferentes parámetros para la elaboración de un proyecto (recursos humanos y materiales, tiempos, y viabilidad)C5: Se ha determinado el método de ejecuciónC6: Se han descrito las etapas de trabajo para el desarrollo del proyecto (preparación y búsqueda, experimentación, construcción y otras)C7: Se ha valorado la viabilidad y la oportunidad de la puesta en marcha del proyectoR2: Diseña un proyecto relacionado con las competencias del Técnico Superior en Química Industrial, incluyendo y desarrollando las fases que lo componenC1: Se ha recopilado la información necesaria para la elaboración del proyectoC2: Se ha analizado la normativa relacionada con el proyecto y determinada por las actividades de la empresaC3: Se ha realizado el estudio de viabilidad técnica y económica del proyectoC4: Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenidoC5: Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir identificando el alcance del proyectoC6: Se han determinado las actividades necesarias para su desarrolloC7: Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizar el proyectoC8: Se ha hecho la valoración económica que da repuesta a las condiciones del proyectoC9: Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para su diseñoC10: Se han definido los indicadores que garantizan la calidad del proyectoR3: Define y planifica la implementación o ejecución del proyecto, determinando el plan de intervención y la documentación asociadaC1: Se han identificado y extraído del proyecto las actividades a realizarC2: Se han secuenciado las actividades ordenándolas en función de las necesidades de implementaciónC3: Se han determinado los recursos y la logística necesaria para cada actividadC4: Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividadesC5: Se han determinado los procedimientos de actuación o ejecución de las actividadesC6: Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesariosC7: Se han planificado la asignación de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecuciónC8: Se ha hecho la valoración económica que da respuesta a las condiciones de la implementaciónC9: Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la implementación o ejecuciónR4: Gestiona el proyecto definiendo el procedimiento de seguimiento y controlC1: Se ha definido el procedimiento de evaluación de las actividades o intervencionesC2: Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluaciónC3: Se ha definido el procedimiento para la evaluación de las incidencias que puedan presentarse durante la realización de las actividades, su posible solución y registroC4: Se han definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismosC5: Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la evaluación de las actividades y del proyectoC6: Se ha establecido el procedimiento para la participación en la evaluación de los usuarios o clientes y se han elaborado los documentos específicosC7: Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando este existeCONTENIDOS BÁSICOSORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional complementa la formación de otros módulos profesionales en las funciones de investigación y desarrollo, planificación y programación, producción y transformación, control y aseguramiento de la calidad, medioambiente, prevención y seguridad laboral y logística.- La función de investigación y desarrollo incluye las subfunciones de optimización de procesos y reformulación de productos.- La función de planificación y programación tiene como finalidad la elaboración de instrucciones de trabajo, gestión de recursos, organización, optimización y coordinación de procesos y gestión de la documentación.- La función de producción y transformación incluye las funciones de preparación de materias, de equipos, instalaciones de proceso y servicios auxiliares, así como la conducción y ejecución del proceso el control de variables.- La función de control y aseguramiento de la calidad incluye las subfunciones de organización y ejecución del plan de muestreo, control de proveedores y materias primas, control de calidad del producto final y auxiliares, establecimiento de los planes de calidad, aseguramiento de la trazabilidad e informes y registro de resultados.- La función de medio ambiente incluye principalmente las subfunciones de cumplimientos de normas ambientales, implementación de procedimientos de gestión ambiental y registro de los residuos generados.- La función de prevención y seguridad laboral incluye las subfunciones de control ambiental del área de trabajo, establecimiento de normas y procedimientos de seguridad y implementación de normas y procedimientos de seguridad.- La función de logística tiene como finalidad la gestión del aprovisionamiento y la gestión del almacén.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en todos los sectores de la industria química: básica, farmacéutica, para el consumo y la industria final, de papel, de generación energética, tratamiento de aguas y afines.- La formación del módulo contribuye a alcanzar todos los objetivos generales del ciclo formativo y todas las competencias profesionales, sociales y personales del título.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar la secuencia de tareas y materiales relacionándolas con la óptima planificación de la producción, para coordinar el trabajo diario y el flujo de materias y energíasIdentificar los parámetros de control de los equipos e instalaciones analizando su funcionamiento y aplicaciones para garantizar la eficacia y seguridad de los mismosIdentificar los parámetros de control de los equipos auxiliares y de cogeneración describiendo sus principios de funcionamiento para asegurar que éstos aportan las condiciones necesarias al proceso productivoAnalizar las operaciones del proceso químico relacionando los principios fundamentales con el funcionamiento de los equipos para coordinar la puesta en marcha del procesoCaracterizar las operaciones de formulación y transformación química describiendo sus principios para obtener productos químicos según las especificaciones establecidasIdentificar las variables del proceso relacionándolas con las características del producto final para controlar el proceso de fabricaciónIdentificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los mismosCaracterizar las operaciones de proceso químico describiendo los principios de funcionamiento de los equipos para coordinar la parada del procesoAnalizar la documentación y los datos relacionándolos con su registro de acuerdo a los protocolos de calidad para garantizar la trazabilidad del procesoReconocer productos relacionando sus propiedades con las características del proceso para validar la calidad de los mismosIdentificar los subproductos y residuos relacionando sus características con los tratamientos de los diferentes contaminantes para controlar el reciclaje de productos, ahorro energético y la minimización de residuos y deshechos.Analizar situaciones de riesgo describiendo la normativa de aplicación en cada caso para cumplir y hacer cumplir las normas de prevenciónIdentificar las desviaciones del proceso químico relacionando sus consecuencias con las variaciones de calidad y seguridad en el producto para resolver situaciones no previstasAnalizar técnicas de dinámica de grupo describiendo las interacciones proactivas asociadas para asegurar una eficaz coordinación en los trabajosAnalizar sistemas de gestión de calidad describiendo sus principios para valorar la importancia de los mismosIdentificar medidas de protección ambiental relacionando estas con la eficiencia energética y el aseguramiento de la calidad para organizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricaciónIdentificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y su relación con el mundo laboral, analizando las ofertas y demandas del mercado para mantener una cultura de actualización e innovaciónIdentificar formas de intervención en situaciones colectivas, analizando el proceso de toma de decisiones, para liderar en las mismasReconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresaReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democráticoCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCoordinar el trabajo diario y el flujo de materiales en función de la planificación de la producciónGarantizar la eficacia y seguridad de los equipos e instalaciones verificando el funcionamiento de los mismosAsegurar que los servicios auxiliares y de cogeneración asociados aportan las condiciones necesarias verificando su funcionamientoCoordinar el conjunto de operaciones de puesta en marcha del proceso, sincronizando los equipos, los servicios auxiliares y la disponibilidad de los recursos materiales y humanosObtener productos químicos aplicando operaciones de formulación y transformación (con reacción y sin reacción) de acuerdo a las especificaciones establecidasControlar las variables del proceso mediante la utilización de un sistema de control avanzado para asegurar una producción en cantidad, calidad y tiempoValidar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los equipos e instalaciones supervisando la aplicación de los procedimientos normalizados de trabajoEstablecer la secuencia de operaciones para parar el proceso químico cumpliendo los tiempos previstos y de forma sincronizadaGarantizar la trazabilidad del proceso gestionando la documentación y el registro de datos de acuerdo a protocolos de calidad establecidosValidar la calidad del producto final, dando instrucciones para su almacenaje y expediciónControlar el reciclaje de productos, ahorro energético y la minimización de residuos y deshechos supervisando los tratamientos de los diferentes contaminantesCumplir y hacer cumplir las normas de prevención y seguridad de las personas, equipos, instalaciones y medio ambienteResolver situaciones no previstas actuando sobre las desviaciones de los parámetros del procesoAsegurar una eficaz coordinación en los trabajos, especialmente en los cambios de turno y en procesos de intervención, cooperando en la superación de las dificultades que se presentenValorar los sistemas de calidad en el proceso de fabricación relacionándola con la eficacia productivaOrganizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricación que contribuyen al mantenimiento y protección ambientalMantener el espíritu de innovación y actualización en el ámbito de su trabajo para adaptarse a los cambios tecnológicos y organizativos de su entorno profesionalResolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo las normas y procedimientos establecidos, definidos dentro del ámbito de su competenciaEjercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigenteGestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizajeParticipar de forma activa en la vida económica, social y cultural con actitud crítica y responsableLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza- aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo están relacionadas con:- La elaboración de trabajo en grupo.- El desarrollo de habilidades científicas. La resolución de problemas.- La autoevaluación.- La autonomía y la iniciativa.- El uso de lasTICs.- La integración entre el proceso formativo y la empresa.0196: Formación y orientación laboralDuración: 50 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vidaC1: Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivoC2: Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Química IndustrialC3: Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del títuloC4: Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el Técnico Superior en Química IndustrialC5: Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleoC6: Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el títuloC7: Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes, y formación propia para la toma de decisionesR2: Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organizaciónC1: Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Técnico Superior en Química IndustrialC2: Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajoC3: Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficacesC4: Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipoC5: Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizacionesC6: Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentesC7: Se han determinado procedimientos para la resolución del conflictoR3: Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajoC1: Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajoC2: Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadoresC3: Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboralC4: Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivosC5: Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiarC6: Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboralC7: Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integranC8: Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictosC9: Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de Técnico Superior en Química IndustrialC10: Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajoR4: Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestacionesC1: Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanosC2: Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad SocialC3: Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de la Seguridad SocialC4: Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad SocialC5: Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresarioC6: Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitosC7: Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos prácticos sencillosC8: Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básicoR5: Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboralC1: Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresaC2: Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajadorC3: Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismosC4: Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico Superior en Química IndustrialC5: Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresaC6: Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Química IndustrialC7: Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Química IndustrialR6: Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicadosC1: Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laboralesC2: Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laboralesC3: Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgosC4: Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laboralesC5: Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa, que incluya la secuenciación de actuaciones a realizar en caso de emergenciaC6: Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico Superior en Química IndustrialC7: Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación en una pequeña y mediana empresa (pyme)R7: Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico Superior en Química IndustrialC1: Se han definido las técnicas de prevención y de protección que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitablesC2: Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridadC3: Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergenciaC4: Se han identificado las técnicas de clasificación de heridos en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedadC5: Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición y uso del botiquínC6: Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevenciónCONTENIDOS BÁSICOSBúsqueda activa de empleo:
- Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico Superior en Química Industrial.
- Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico Superior en Química Industrial.
- Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico Superior en Química Industrial.
- Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector químico.
- Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo. El proceso de toma de decisiones.
- Equipos en la industria química según las funciones que desempeñan.
- Derechos y deberes derivados de la relación laboral. Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.
- Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional delTécnico Superior en química Industrial. Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales, entre otros.
- Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social, afiliación, altas, bajas y cotización.
- Valoración de la relación entre trabajo y salud. Análisis de factores de riesgo.
- Riesgos específicos en la industria química. Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
- Elaboración de un plan de emergencia en una pyme del sector químico.
- Primeros auxilios.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector químico.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente al sector químico.- La realización de pruebas de orientación y dinámicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.- La preparación y realización de currículos (CVs) y entrevistas de trabajo.- Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados, lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicación.- La cumplimentación de recibos de salario de diferentes características y otros documentos relacionados.- El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales que le permita la evaluación de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en el sector productivo, y colaborar en la definición de un plan de prevención para la empresa, así como las medidas necesarias que deban adoptarse para su implementación.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARIdentificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y su relación con el mundo laboral, analizando las ofertas y demandas del mercado para mantener una cultura de actualización e innovaciónIdentificar formas de intervención en situaciones colectivas, analizando el proceso de toma de decisiones, para liderar en las mismasReconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresaReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democráticoCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARMantener el espíritu de innovación y actualización en el ámbito de su trabajo para adaptarse a los cambios tecnológicos y organizativos de su entorno profesionalResolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo las normas y procedimientos establecidos, definidos dentro del ámbito de su competenciaEjercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigenteGestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizajeParticipar de forma activa en la vida económica, social y cultural con actitud crítica y responsableLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE0197: Empresa e iniciativa emprendedoraDuración: 35 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresarialesC1: Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuosC2: Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar socialC3: Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedoraC4: Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en la industria químicaC5: Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector químicoC6: Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedoraC7: Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarialC8: Se ha descrito la estrategia empresarial relacionándola con los objetivos de la empresaC9: Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la industria química, que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresaR2: Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticosC1: Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresaC2: Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno económico, social, demográfico y culturalC3: Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia como principales integrantes del entorno específicoC4: Se han identificado los elementos del entorno de una «pyme» del sector químicoC5: Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relación con los objetivos empresarialesC6: Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarialC7: Se ha elaborado el balance social de una empresa del sector químico y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producenC8: Se han identificado, en empresas del sector químico, prácticas que incorporan valores éticos y socialesC9: Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una «pyme» del sector químicoR3: Realiza las actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadasC1: Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresaC2: Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa en función de la forma jurídica elegidaC3: Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresaC4: Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una «pyme»C5: Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas del sector químico en la localidad de referenciaC6: Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvencionesC7: Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una «pyme»R4: Realiza actividades de gestión administrativa y financiera básica de una «pyme», identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentaciónC1: Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contableC2: Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresaC3: Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa del sector químicoC4: Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscalC5: Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una «pyme» del sector químico, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresaC6: Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresaCONTENIDOS BÁSICOSIniciativa emprendedora:
- Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de la industria química (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.).
- La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme del sector químico.
- Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la industria química.
- Análisis del entorno general de una pyme del sector químico.
- Análisis del entorno específico de una pyme del sector químico.
- Relaciones de una pyme del sector químico con su entorno.
- Relaciones de una pyme del sector químico con el conjunto de la sociedad.
- Elección de la forma jurídica.
- Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme del sector químico. Comercialización y marketing.
- Concepto de contabilidad y nociones básicas. Análisis de la información contable.
- Gestión administrativa de una empresa del sector químico.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el ámbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asunción de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARIdentificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y su relación con el mundo laboral, analizando las ofertas y demandas del mercado para mantener una cultura de actualización e innovaciónIdentificar formas de intervención en situaciones colectivas, analizando el proceso de toma de decisiones, para liderar en las mismasReconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresaReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democráticoCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARMantener el espíritu de innovación y actualización en el ámbito de su trabajo para adaptarse a los cambios tecnológicos y organizativos de su entorno profesionalResolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo las normas y procedimientos establecidos, definidos dentro del ámbito de su competenciaEjercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigenteGestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizajeParticipar de forma activa en la vida económica, social y cultural con actitud crítica y responsableLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:Manejo de las fuentes de información sobre el sector químico.- La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector químico relacionado con los procesos industriales.- La utilización de programas de gestión administrativa para «pymes» del sector.- La realización de un proyecto de plan de empresa rela- cionada con la actividad de las industrias químicas y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio: viabilidad, organización de la producción y los recursos humanos, acción comercial, control administrativo y financiero, así como justificación de su responsabilidad social.0198: Formación en centros de trabajoDuración: 220 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Organiza las operaciones de la planta química garantizando el cumplimiento de las normas de correcta fabricaciónC1: Se han interpretado los procedimientos e instrucciones de trabajo de los procesos de fabricaciónC2: Se ha determinado los productos que se van a fabricar, régimen y condiciones de equipos, y tiempos de trabajoC3: Se han determinado las instrucciones generales para la correcta coordinación y optimización del procesoC4: Se han desglosado las diferentes operaciones en cuanto a procedimientos de control, procesos químicos, servicios de energía y auxiliares, plan de toma de muestras y de calidad y de mantenimientoC5: Se ha asegurado todos los proceso que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materialesC6: Se ha gestionado la documentación, el registro de datos y la elaboración de informes técnicos garantizando la trazabilidad del procesoC7: Se han controlado el cumplimiento de los planes de gestión de calidadR2: Supervisa las operaciones de preparación de equipos e instalaciones de proceso químico y servicios auxiliares asegurando su sincronización en el proceso químicoC1: Se ha determinado la preparación de los equipos e instalaciones para ser reparadas o intervenidasC2: Se han analizado las anomalías de los equipos, máquinas e instalacionesC3: Se han supervisado las operaciones de mantenimiento y preparación de una sección o área para ser reparadaC4: Se han determinado las operaciones para la puesta en marcha conducción y parada de los equipos máquinas e instalacionesC5: Se han organizado las operaciones de puesta en marcha conducción y parada del proceso químicoC6: Se ha colaborado en el establecimiento y cumplimiento del plan de mantenimiento de los equipos e insta- laciones del proceso de fabricaciónC7: Se ha asegurado el orden y la limpieza de los equipos, máquinas e instalaciones y el área de trabajoC8: Se han controlado los procesos productivos se mantienen en las condiciones especificadasC9: Se han establecido las medidas correctoras y de mejora en el proceso de fabricación siguiendo los protocolos definidosR3: Verifica la formulación y preparación de mezclas de los productos químicos siguiendo los procedimientos normalizados de trabajoC1: Se ha interpretado la formulación de las mezclasC2: Se han analizado las instrucciones de trabajo para la preparación de las mezclasC3: Se ha asegurado que los materiales corresponden en peso, proporciones, homogeneidad y otros parámetros a la formulación establecidaC4: Se ha realizado la preparación de mezclas y disoluciones en el procesoC5: Se ha verificado la secuencia de puesta en marcha y parada de los equipos de mezclaC6: Se ha asegurado el mantenimiento de primer nivel en los equipos de mezclaC7: Se ha organizado las actuaciones ante las situaciones imprevistas surgidas en el proceso de mezclasC8: Se han supervisado el registro de las formulaciones obtenidasC9: Se han supervisado las operaciones de limpieza e higiene de los equipos e instalaciones de mezcla, así como la secuencia de actuaciónC10: Se han supervisado las operaciones de mantenimiento y preparación de una sección o área para ser reparadaR4: Controla el régimen de operación del proceso químico relacionándolo con los planes de calidadC1: Se ha establecido el plan de toma de muestrasC2: Se han efectuado las operaciones de toma y análisis fisicoquímicas de las muestrasC3: Se ha controlado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada del proceso químicoC4: Se ha asegurado la optimización del proceso mediante sistemas de avanzadoC5: Se ha supervisado que las variables del proceso se mantienen dentro de los rangos establecidosC6: Se han tomado las medidas correctores adecuadas en función de las anomalías del procesoC7: Se han registrado el comportamiento de los equipos y instrumentos para establecer sus necesidades de mantenimientoC8: Se han supervisado las operaciones de limpieza e higiene de los equipos e instalaciones de controlC9: Se han determinado con la periodicidad establecida las operaciones de mantenimientoC10: Se han supervisado las operaciones de mantenimiento de los equipos e instalaciones de controlR5: Controla el acondicionamiento y almacenamiento de los productos químicos siguiendo los procedimientos normalizados de trabajoC1: Se ha supervisado que la recepción de materias primas y expedición de productos cumplan la calidad establecidaC2: Se ha supervisado el material de acondicionamientoC3: Se ha comprobado la correcta identificación de las materias primas y productos de expediciónC4: Se ha establecido el orden y condiciones de almacenamiento de materia primas, productos y materialC5: Se ha controlado el flujo de materiales en el almacén optimizando tiempos y espaciosC6: Se ha establecido el etiquetado de los productos cumpliendo las normas de trazabilidadC7: Se ha obtenido los productos acondicionados siguiendo las normas de calidad y seguridadC8: Se ha organizado la expedición y flujo del transporte de los productos atendiendo a su naturaleza/propiedades y siguiendo las normas de seguridad y trazabilidadC9: Se ha coordinado las operaciones de envasado y acondicionado con el resto de las operaciones de fabricaciónC10: Se han embalado los productos asegurando la correcta manipulación de los mismosC11: Se han elaborado los informes asegurando la trazabilidad del procesoC12: Se ha comprobado el registro de todos los datos correspondientes a la recepción, almacenamiento, envasado y etiquetado en el soporte y con los procedimientos y códigos establecidosR6: Supervisa el cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales relacionándolo con la eficiencia del proceso químicoC1: Se ha identificado los planes de seguridad y ambientales de la empresaC2: Se ha incentivado/fomentado la formación y actuación siguiendo las normas de seguridad y ambientalesC3: Se ha asegurado que los equipos máquinas e instalaciones operan cumpliendo las normas de seguridad y ambientalesC4: Se ha comprobado que los trabajos de mantenimiento se realizan con las protecciones y equipos adecuados cumpliendo la normativa de seguridad y prevenciónC5: Se comprueba que las normas seguridad de los equipos, máquinas e instalaciones, así como los riesgos identificados en el área de trabajo se conocen por todos los trabajadores afectadosC6: Se garantiza las operaciones necesarias para corregir desviaciones con riesgo medioambiental y de seguridadC7: Se ha supervisado el empleo de equipos de protección individual para prevenir los riesgos personales, propios y ajenosC8: Se ha organizado la participación activa de todos los operarios en las prácticas, simulacros y emergencias según los protocolos y planes de seguridad establecidosR7: Identifica la estructura y organización de la empresa relacionándola con la producción y comercialización de los productos que obtienenC1: Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la mismaC2: Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción, almacenaje y otrosC3: Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivoC4: Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productivaC5: Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresaC6: Se han relacionado características del mercado, tipo de clientes y proveedores y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarialC7: Se han identificado los canales de comercialización más frecuentes en esta actividadC8: Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa frente a otro tipo de organizaciones empresarialesR8: Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las características del puesto de trabajo y procedimientos establecidos en la empresaC1: Se han reconocido y justificado:
- Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.C2: Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales que hay que aplicar en la actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de Riesgos LaboralesC3: Se han aplicado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresaC4: Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la mismaC5: Se ha mantenido organizada, limpia y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividadC6: Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabilizándose del trabajo asignadoC7: Se ha establecido una comunicación y relación eficaz con la persona responsable en cada situación y miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correctoC8: Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presenteC9: Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptación a los cambios de tareas asignadas en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrándose en las nuevas funcionesC10: Se ha comprometido responsablemente en la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tareaCONTENIDOS BÁSICOSEste módulo profesional contribuye a completar las competencias y objetivos generales, propios de este título, que se han alcanzado en el centro educativo o a desarrollar competencias características difíciles de conseguir en el mismo.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE
Planta QuímicaLaboratorio de Análisis y de Control de CalidadQuímica IndustrialOperaciones de LaboratorioFabricación de Productos Farmacéuticos, Biotecnológicos y Afines

References: Real Decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 artículo 13
 Real Decreto 
 real decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 49
 Real Decreto 
 resolución 
 resolución 
 resolución 
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