Source: https://www.scribd.com/doc/86361193/GUIA-TERMOARCILLA
Timestamp: 2017-06-25 04:11:58+00:00

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GUIA TERMOARCILLAUploaded by Pablo Sánchez CasasRelated InterestsThermal InsulationFoundation (Engineering)CoatingSteelCementRating and Stats0.0 (0)Document ActionsDownloadShare or Embed DocumentEmbedView MoreCopyright: Attribution Non-Commercial (BY-NC)List price: $0.00Download as PDF, TXT or read online from ScribdFlag for inappropriate contentProhibida la reproducción total o parcial sin permiso del editor. Consorcio Termoarcilla. C/ Orense, 10 - 28020 Madrid Tel.: 91 770 94 80 Fax: 91 770 94 81 Producción Gráfica: Angón S.L. Depósito Legal: M-14369-1999
Los datos incluidos en el presente documento ilustran el estado de la tecnica en el momento de su publicación. No puede por lo tanto excluirse la posibilidad de que contenga inexactitudes. El usuario del presente documento acepta el riesgo. El Consorcio Termoarcilla declina toda responsabilidad que pudiera derivarse de daños que pudieran llegar a producirse por la utilización de estas soluciones constructivas.
LA TERMOARCILLA, UN VIEJO PERO RENOVADO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
Escucho la radio, leo los periódicos, veo los informativos de la televisión, y raro es el día en el que la vivienda no ocupa un lugar privilegiado en los medios de comunicación. Todos somos conscientes de la necesidad que tienen muchos ciudadanos de España y, por extensión de Castilla-La Mancha, de contar con una vivienda lo suficientemente digna, y con un precio acorde con sus posibilidades económicas. Pero, poco a poco, en esas noticias sobre vivienda, se van introduciendo otros ingredientes informativos que ponen de manifiesto aspectos como la calidad en la edificación o la compatibilidad de la vivienda y el medio ambiente. El concepto de vivienda bioclimática o ecológica está cada vez más en boca de todos. Ahora es más frecuente que los ciudadanos en general y las administraciones en particular, nos preocupemos por ahorrar energía, por recuperar recursos naturales y, en definitiva, por demostrar un mayor respeto por el medio que nos rodea. El diseño de las viviendas con orientaciones que permitan mayor confort para sus habitantes, la compatibilización de las áreas edificadas con zonas verdes, o la utilización de materiales como la Termoarcilla para la construcción de viviendas, está posibilitando que nuestro país se equipare con una Europa que lleva utilizando estas técnicas desde hace más de treinta años, y de la que todavía nos queda mucho por aprender. Se abre ante nosotros un nuevo abanico de posibilidades en materia de edificación que debemos estudiar, potenciar y comprender para que podamos sentirnos orgullosos de estar a la vanguardia de la innovación en la construcción, al tiempo que dejemos este mundo en mejores condiciones de cómo lo encontramos para que lo puedan disfrutar las generaciones venideras. La Termoarcilla, además de ser un material tremendamente interesante por las cualidades aislantes que posee para sus aplicaciones en muros, portantes y cerramientos exteriores de edificios para uso residencial, también se ha incorporado desde hace diez años al motor económico de Castilla-La Mancha, ya que en nuestra región son cinco las empresas productoras de este material que poseen un claro liderazgo en producción de empleo y de mano de obra.
Todos hemos visto en nuestros pueblos esos gruesos muros de las casas antiguas. dado el menor uso de materiales (aislantes). en lo que se refiere al ahorro energético. Además. en cuyo interior nos podemos cobijar del intenso frío en invierno y del agobiante calor en verano. más respetuosa con el medioambiente.
Alejandro Gil Díaz Consejero de Vivienda y Urbanismo
. se puede conseguir que la construcción con bloques de Termoarcilla sea mucho más económica que con los materiales sustitutivos. más favorecedora para los habitantes de esas viviendas. pero a la vez antiguo. la Termoarcilla presenta cualidades de aislamiento excelentes. La idea no es nueva. material de construcción como es el bloque Termoarcilla.Térmicamente. logrando un ahorro de tiempo en la ejecución de muros y. el tiempo de ejecución de un muro con bloques Termoarcilla puede ser mucho menor que con otros materiales. Sirva pues. sin que la temperatura de la vivienda experimente grandes variaciones. la información que el lector tiene en sus manos. pero sí renovada. para conocer un poco más este nuevo.
que ha sido aceptada por el ITeC como referencia para los DAU Termoarcilla®. Avances en la normalización y tecnología del producto
Este documento recoge la información del Consorcio Termoarcilla sobre criterios de proyecto y ejecución del sistema Termoarcilla®.Guía para el uso del bloque Termoarcilla
Criterios de diseño constructivo y ejecución de soluciones de una hoja de bloque Termoarcilla®.
5.4. Criterios para zonas sísmicas 3. Fondo de junta 2.5.2.1.1.1.8.5.1.2.4. Material de sellado 2.5. Llaves para juntas de movimiento y enlace de muros 2.5. Barreras antihumedad 2.5.1.5.5. Revestimientos con pintura sobre enfoscado 7 7 7 7 8 9 10 13 14 16 16 17 17 17 18 18 18 18 19 19 20 20 20 20 20 20 20 20 21 21 21 23 23 23 23 23 23 23 24 26 26 27 27 27 27
.2. Criterios de proyecto 3. Armaduras en tendeles 2.1.5.7.1.5.1.5.1.4. Juntas de movimiento 3.2.2. Conectores (encuentro con pilares en cerramientos exteriores) 2.2.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
1. Pintura 2.1.3.1. Encuentro con tabiques cerámicos y divisiones no portantes de otros materiales 3.4. Modulación 3.1.1.5. Relleno interior de la junta 2. Definición del sistema constructivo 1. Morteros para tendeles 2.4. Revestimientos con morteros monocapa 3.4.1.1.1. Utilización de otros materiales 3.2.1.4. Perfiles para dinteles 2.2.1.3.4.1. Enfoscado 2.1.3.1. Piezas complementarias 2.2.5. Ajuste vertical 3. Juntas de movimiento en muros y revestimientos 2. Revestimientos exteriores 2. Armado de los tendeles 3.1. Cerramientos exteriores (no portantes) 2. Barreras horizontales para evitar la ascensión capilar 2.5.5.3.1.1. Definición y usos del sistema constructivo 1.5.1.5.2.2. Otros elementos metálicos 2.1.1. Mortero de alta adherencia para fijar plaquetas de Termoarcilla® 2. Mallas de refuerzo para el revestimiento exterior 2. Criterios generales 3.2.1.1.1.1.1.2. Ajuste horizontal 3.1. Pieza base 2.4.6.7.1. Usos a los que está destinado 1.2. Impermeabilización bajo alféizares y albardillas 2.1.5. Otros elementos que intervienen en el sistema 2.5. Criterios comunes a muros portantes y cerramientos exteriores 3. Revestimiento de pintura sobre un enfoscado 2.2.4. Revestimientos con morteros monocapa 2. Elementos del sistema 2.2.1. Fijaciones 3.2.5.1. Revestimientos exteriores 3.7.1. Muros portantes 1.1. Capa separadora en encuentro con pilares (cerramientos exteriores) 2.5.2.6.2.3.7.
2. Criterios para el cálculo estructural de muros 4.3.2. Arranque de muros 3. Juntas de movimiento horizontales 3.2.15.2.7. Jambas 3. Cimientos 3. Juntas de movimiento verticales coincidentes con juntas de dilatación estructurales 3. Dinteles 3. Variante con perfil metálico 3.3. Encuentro de muros 3.2.16.2.2. Soluciones y detalles constructivos 3.1.2.2.1.2. Dinteles con caja de persiana 3.2.5.2.2.2.1.1.2.3. Juntas estructurales 3.12.6.2. El peto 3.2.4. Arranque situado por encima de la cota del terreno o del pavimento exterior 3.2.2.1.1. Arcos y ventanas redondas 3.4.2.13.9.6.2. Encuentro con el forjado (cerramientos exteriores) 3.Página 4 de 133
Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
3. Apoyo del último forjado en el caso de azotea (muros portantes) 3.2.2. Dinteles 3. Entrega de la carpintería con el hueco 3.2.2.5. Encuentro con pilares (cerramientos exteriores) 4.3.3. Albardillas 3. Criterios a considerar en el cálculo de estructuras porticadas con cerramientos de bloque Termoarcilla® 4.3.1. Criterios específicos de muros portantes 3.1.2.3.8. Tramos de muro curvos 3. Cálculo 4. Muros de sótano de fábrica sin armar
28 28 28 29 29 31 31 31 31 31 32 32 33 50 50 52 52 53 53 53 55 55 55 57 57 60 61 62 63 63 63 64 68 70 76 78 80 80 83 85 89 89 91 91
.3.1.4. Huecos y entrepaños 3.2.1.6.2.4.15.3. Cimientos 3. Esquinas 3.3.3.2.1.2. Apoyo del último forjado en el caso de tejado (muros portantes) 3.2. entrepaños. Peto de azotea y albardillas 3. Criterios estructurales 3.2.2.2.1. Encuentro con el forjado 3.2.15.2.11. Forjados 3.1.2.2. Alféizar 3.2.1. Antepecho 3.2. Huecos.2.2. Criterios específicos de cerramientos exteriores 3.9. Juntas de movimiento 3.14. Apoyo del forjado (muros portantes) 3.3.5.1. Forjados 3.10.1.2.4. Arranque situado por debajo de la cota del suelo o del pavimento exterior 3. Antepecho y alféizar 3. pilares y pilastras 3. Juntas de movimiento verticales 3.2.1.3.1.1.2.9.1.
Molienda 6.1. Replanteo de los bloques 5.2.6.5.7.9. Corte de los bloques 5. Otros aspectos relativos a la ejecución de la fábrica 5. Amasado y extrusión 6. Colocación de miras y plomos 5. 7.4.12.6. Aplicación del revestimiento monocapa de cal y cemento 5. Bloques y piezas complementarias utilizados en obra 5.11. Colocación de anclajes metálicos para la fijación de perfiles metálicos en el encuentro con el forjado 6.3.1. Replanteo vertical 5. Producto final.8. Tratamientos finales 6.4.3. Muros portantes 5. Rozas y rebajes 5. Desplomes admisibles de las caras de los forjados en el caso de cerramientos 5.2. Especificaciones según UNE 136010. Extracción y homogeneización 6.11. Prevención de retracciones excesivas en el hormigón de los forjados 5. Criterios básicos 5. Aplicación del revestimiento monocapa de cemento 5. Colocación de bloques Termoarcilla® 5. Ajuste dimensional 5. Principios y criterios básicos para ejecutar la fábrica 5. Marcado CE
93 94 97 99 99 99 99 99 100 100 100 104 104 104 106 106 107 107 108 109 109 110 111 111 111 111 111 111 113 114 115 115 116 117 119 119 121 121 122 123 123 125 125 125
.4. Almacenamiento 6. Revestimientos exteriores 5.2.16.1. Replanteo horizontal 5.10.5. Dosificación y mezclado 6.15. Principios básicos 5. Uso de otros materiales cerámicos 5. Armaduras en los tendeles 5.5.1. Cerramientos 5.12. Almacenamiento en silo-pudridero 6.6.16. Requisitos de las empresas ejecutoras o aplicadoras 5.16.14. Colocación de los bloques 5.1.16.12.16. paletizado y apilado 7.10.16.5. Cocción 6.6.2.2.12.2. Criterios de ejecución 5. Normalización y certifición 7. Proceso de producción del bloque Termoarcilla®2 6.9.1. Tolerancias de la fábrica y control de la ejecución 5.1.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
5. Desmenuzado 6. Cortado 6. Aplicación de la pintura 5.7.3.8.13.5.2. Secado 6.
DAU Termoarcilla 8.2.2.3.2.1.1. Definición 7.3.3. Ensayos iniciales de tipo 7.2. Certificado CE y Declaración de Conformidad 7. Certificación de la conformidad CE 7.1.1. Evolución del sector
126 127 128 129 129 131 131 132 133
.2.1.Página 6 de 133
7. Información del marcado CE y etiquetado 7.1.2.2.3.2. Control de producción 7. DAU 7.
salvo aquellos que estén en contacto con el ambiente exterior. colocados con junta horizontal de mortero y junta vertical a hueso.
1. según el caso.1 Muros portantes Las soluciones descritas están destinadas al uso en edificios de muros de carga de hasta tres alturas. también es posible resolver los muros de planta sótano
con fábrica armada de Termoarcilla®. si se cumplen los criterios del Anexo E del Eurocódigo 6. también es posible emplear otros revestimientos exteriores
en muros con bloques Termoarcilla®.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
1. Los revestimientos exteriores considerados son1: · · · Mortero monocapa de cemento Mortero monocapa de cal y cemento Pintura sobre enfoscado tradicional
El revestimiento interior es un enyesado con las mismas características que los utilizados en obra de fábrica tradicional. ya sea temporal o permanentemente. también es posible la construcción de muros de más
de tres metros de altura con bloques Termoarcilla®.2. Para la resolución de encuentros y puntos singulares se utilizan piezas complementarias o piezas base cortadas por medios mecánicos.
4 Aunque no se ha considerado en este documento.
2 Aunque no se ha considerado en este documento. para uso residencial3. formado por bloques cerámicos de arcilla aligerada Termoarcilla®. Parte 1-1. como zonas de reunión culturales. Por “uso residencial” entendemos edificios o zonas destinadas al alojamiento de personas. cuyo espesor mínimo debe ser de 24 cm para las soluciones consideradas en este DAU.
1 Aunque no se ha considerado en este documento. Definición y usos del sistema constructivo
1.1. Los muros pueden ser de cualquier espesor en función del cálculo. El espesor utilizado debe cumplir los diferentes requisitos de la normativa vigente. de aproximadamente tres metros entre forjados2.
3 El hecho de que este documento de criterios de construcción especifique el uso residencial. recreativas o religiosas. Los muros de las plantas sótano pueden resolverse con fábrica de bloques Termoarcilla® sin armar4. Usos a los que está destinado 1. No incluye zonas o partes del edificio con exigencias funcionales superiores a las de la vivienda. no excluye otros
usos para el bloque Termoarcilla®. con perforaciones verticales y junta vertical machihembrada. de acuerdo con la ubicación del muro en el edificio.2. Definición del sistema constructivo El sistema de obra de fábrica con bloque Termoarcilla® es un sistema de una hoja revestida.
Dentro de las zonas consideradas. c 6 En zonas con a /g mayor o igual a 0. como zonas de reunión culturales. cuando ac/g = 0. no excluye otros
usos para el bloque Termoarcilla®. recreativas o religiosas.
7 Aunque no se han considerado en este documento. Por “uso residencial” entendemos edificios o zonas destinadas al alojamiento de personas. y deberán ser como mínimo de 24 cm para las soluciones consideradas en este DAU.13 según la NCSE-94.
. siempre y cuando se cumplan las especificaciones de esta norma6. Los cerramientos exteriores tendrán un espesor que debe cumplir los requisitos de la normativa vigente.12 los edificios tendrán un máximo de dos alturas.13 se utilizarán soluciones diseñadas de acuerdo con los criterios de c
la NCSE-94 para estas zonas.
5 Se entiende por a la aceleración sísmica de cálculo y por g la aceleración de la gravedad.13 se utilizarán soluciones diseñadas de acuerdo con los criterios de c
la NCSE-94 para estas zonas. el uso de las soluciones consideradas se ha previsto para zonas con ac/g 9 menor que 0. ya sea temporal o permanentemente. siempre y cuando se cumplan las especificaciones de esta norma10. c 10 En zonas con a /g mayor o igual a 0. En relación con las acciones sísmicas.13 según la NCSE-94. el uso de las soluciones consideradas se ha previsto para zonas con ac/g 5 menor que 0.Página 8 de 133
En relación con las acciones sísmicas. también es posible utilizar soluciones con fábrica de
Termoarcilla® en edificios con estructura metálica.2 Cerramientos exteriores (no portantes) Las soluciones descritas están destinadas al uso en edificios con estructura porticada de hormigón7 para uso residencial8.
9 Se entiende por a la aceleración sísmica de cálculo y por g la aceleración de la gravedad. 1.
8 El hecho de que este documento de criterios de construcción especifique el uso residencial. No incluye zonas o partes del edificio con exigencias funcionales superiores a las de la vivienda.2.
Figura 1: Piezas del sistema.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
11 Masa seca.
13 Valor obtenido en el ensayo de densidad aparente de la arcilla aligerada. 12 Valor obtenido según UNE 67019 a partir de los valores normalizados de la resistencia de cada probeta y
de la resistencia media.
. siempre que se disponga de evidencias que lo demuestren.010:2000 Bloques cerámicos de arcilla aligerada. las piezas se identifican con las siguientes características: · · · · · · · · · · · · Dimensiones nominales de fabricación Tolerancias dimensionales: máxima diferencia con respecto a las dimensiones nominales (UNE 67030) Masa11 Resistencia característica12 a compresión: valor mínimo garantizado (UNE 67026) Densidad aparente de la pieza13 Densidad aparente de la arcilla aligerada (UNE-EN 772-3) Superficie de perforaciones (UNE-EN 772-3) Absorción de agua (UNE 67027) Succión por tabla (UNE 67031) Succión por canto (UNE 67031) Expansión por humedad (UNE 67036) Heladicidad (UNE 67028)
Nota sobre el ensayo de heladicidad. se podrá aceptar su aplicación en lugar del indicado. A partir de la aprobación de la norma europea armonizada EN 771-1. según UNE 67028: En el caso de que se defina un método de ensayo alternativo que permita evaluar la durabilidad del bloque y su resistencia a las heladas cuando el bloque está saturado. Para los usos considerados. tanto en sus piezas base como en las piezas complementarias. Valor obtenido en el ensayo de densidad aparente de la arcilla aligerada. Designación y especificaciones.Página 10 de 133
Los bloques Termoarcilla® son piezas de cerámica aligerada que cumplen con la norma UNE 136. Pieza base Las dimensiones nominales de fabricación de las piezas base recomendadas por el Consorcio son: 300 x 288 x 190 mm 300 x 240 x 190 mm 300 x 192 x 190 mm 300 x 144 x 190 mm Pueden existir variaciones de los valores nominales de fabricación en las piezas de los fabricantes.1. El bloque Termoarcilla® con sus diferentes piezas debe disponer de la Marca N de AENOR o de cualquier otra certificación de calidad equivalente.
2. los bloques deberán cumplir dicha norma según los plazos previstos para su aplicación.
Figura 2: Piezas base de 29 y 24 cm.
Figura 3: Piezas base de 19 y 14 cm.
Tabla 1: Piezas complementarias. en particular en zonas con posibilidad de heladas.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
Los valores de dichas características son suministrados por cada fabricante. ejecución y mantenimiento del edificio para evitar el riesgo de saturación de los bloques en estas zonas. Piezas complementarias Las piezas complementarias que pueden ser utilizadas en el sistema. Las piezas complementarias que se suministren unidas deberán disponer de un sistema de precorte claramente definido que permita obtener mediante corte manual la pieza complementaria acorde con las dimensiones especificadas en el DAU. Las normas UNE indicadas serán utilizadas mientras no entren en vigor las correspondientes normas europeas (UNE EN). En el DAU quedarán recogidas las piezas producidas por cada fabricante.6 x 19 24 x 9. como por ejemplo piezas de ángulo. que es común a todos los fabricantes.
También existen otras piezas complementarias producidas por algunos fabricantes. De utilizarse.
2. Dicho valor será declarado por el fabricante en el DAU. Todas las piezas se producen con un mismo paso de machihembrado. La fabricación de piezas complementarias varía según cada fabricante.2. 29 14 x 29 x 19 44 x 29 x 19 15 x 29 x 19 30 x 29 x 9 30 x 29 x 14 30 x 29 x 19 5 x 29 x 19 10 x 29 x 19 p.8 x 19 30 x 9. adecuada para su uso sin necesidad de manipulación posterior. 14 30 x 14 x 19 15 x 14 x 19 30 x 14 x 9 30 x 14 x 14 30 x 14 x 19 5 x 14 x 19 10 x 14 x 19
30 x 4. son las siguientes:
Piezas Complementarias Esquina Media Ajuste vertical Terminación Ajuste o modulación p. 24 9 x 24 x 19 39 x 24 x 19 15 x 24 x 19 30 x 24 x 9 30 x 24 x 14 30 x 24 x 19 5 x 24 x 19 10 x 24 x 19 p.
. Por motivos de durabilidad no es recomendable utilizar bloques heladizos. con las medidas recomendadas. La resistencia característica a compresión de las piezas complementarias tiene el mismo valor garantizado que la pieza base del ancho correspondiente. deberán adoptarse medidas en el proyecto. con sus gráficos y dimensiones nominales de fabricación. 19 34 x 19 x 19 15 x 19 x 19 30 x 19 x 9 30 x 19 x 14 30 x 19 x 19 5 x 19 x 19 10 x 19 x 19 p.6 x 19 (esquina) 20 x 29 x 19 20 x 24 x 19 20 x 19 x 19 20 x 14 x 19
Dintel (pieza en U) 20 x 10 x 19 Dimensiones en centímetros. tanto en tipos como en dimensiones.
plaqueta de 4. cuyas condiciones mínimas sean las siguientes: · · · · Resistencia a compresión: M7.8 solo será necesaria cuando se resuelvan los frentes de los forjados con plaquetas colocadas con mortero de alta adherencia14. según el espesor del muro exterior).08 * Condiciones modificadas respecto NBE FL-90.25 0.50 1. Porcentaje en peso que pasa A B C D E F G Condiciones A = 100 80 ≤ B ≤ 100 * 30 ≤ C ≤ 100 C-D ≤ 50 15 ≤ D ≤ 70 D-E ≤ 50 5 ≤ E ≤ 50 C-E ≤ 70 0 ≤ F ≤ 30 0 ≤ G ≤ 15 *
14 Para este uso no se utilizarán plaquetas obtenidas por precorte en fábrica o en obra.3. pieza media. la utilización de piezas complementarias. también se admitirá el uso de piezas cortadas en la resolución de los puntos singulares (véanse los criterios específicos para los diferentes casos en el apartado 3.Página 14 de 133
Utilización de las piezas complementarias Si bien es recomendable. Morteros para tendeles Se recomienda utilizar morteros de cal y cemento. En general.
. La plaqueta de 4. 5 o superior Dosificación recomendada: 1 : 1/4 : 4 Consistencia máxima: asentamiento cono de Abrams = 17 ± 2 cm Granulometría según criterios de la NB FL-90. pieza de ajuste vertical.8 y pieza de dintel (24 o 29. en aras a la racionalización del proceso constructivo.63 0.32 0. se recomienda utilizar la indicada en la tabla siguiente:
Tamiz UNE 7050 (mm) 4. La pieza media puede ser sustituida por piezas de terminación cortadas en obra con los medios adecuados.10 “Corte de los bloques”).
2. cuando las prestaciones de la fábrica no puedan verse disminuidas y siempre que en obra se disponga de los medios de corte adecuados (véase el apartado 5. Tabla 2: Granulometría.00 * 2.16 0. para la ejecución de la fábrica es recomendable disponer como mínimo de las siguientes piezas complementarias: pieza de terminación.2).
con el fin de asegurar que sus características sean constantes. se cumplirán las condiciones de la NBE FL-90 con las normas UNE referenciadas. Parte 1: Definiciones. · Aditivos: Se utilizarán en una proporción no superior al 5% del peso del cemento. · Cales: Se utilizará cal aérea apagada. Para el uso de otros morteros.3 “Criterios para el cálculo estructural de muros”. Se tomará como referencia la norma UNE-EN 934-2:1998 Aditivos para hormigones. no podrán utilizarse aditivos que contengan cloruro cálcico u otros componentes que puedan ocasionar o favorecer la corrosión de las armaduras. utilizar estos morteros. actualizadas. Se utilizarán los mismos cementos que para la obra de fábrica tradicional. considerar los criterios indicados en el cuarto punto del apartado 4. No deben afectar desfavorablemente a la calidad de la fábrica ni a su durabilidad. · Arenas: Se utilizarán arenas normalizadas.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
Es recomendable. Componentes del mortero: · Cementos: Los cementos cumplirán las especificaciones de la Instrucción RC vigente: “Instrucción para la recepción de cemento”. que no afecten las propiedades del mortero ni de los elementos metálicos colocados en los tendeles. o en obra mediante dosificadores.110:1996 Áridos para morteros.
. especificaciones y criterios de conformidad. producidos en fábrica. Definiciones y Requisitos. en particular para muros portantes. La arena pasará por un tamiz de abertura de 4 mm (véase la granulometría recomendada). se utilizarán aguas potables o aguas sancionadas como aceptables por la práctica. Deben cumplir con las especificaciones de la norma UNE 146. de acuerdo con las especificaciones de la norma UNE–ENV 459-1:1996 Cales para construcción. En caso de duda. morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones. · Aguas: Tanto para el amasado como para el humedecimiento de los bloques. En el caso de la colocación de armaduras o elementos metálicos en los tendeles. que no contengan materias orgánicas que puedan alterar las características del mortero.
como el CSTBat.14. Cahier 2669-4 (valor recomendado por ANFAPA) El coeficiente de capilaridad será inferior a 1.4. Cahier 2669-4 (valor recomendado por ANFAPA) El espesor medio será de 15 mm. según método indicado en: Cahiers du CSTB.1. donde el mínimo será de 8 mm debajo del junquillo) Se aplicará previamente una capa de raseo fina con el mismo mortero. o en su defecto de alguno de los documentos indicados en 2. Livraison 341. Livraison 341. según el método indicado en: Cahiers du CSTB. Revestimientos exteriores Con el fin de evitar problemas causados por posibles fisuraciones en zonas traccionadas de la fábrica.4. Morteros monocapa de cemento: Se considerará un mortero monocapa que cumpla las siguientes condiciones: · · Dispondrá de un DIT o un DAU La retención de agua será superior al 92%.5 g/dm2·min1/2)
.5 g/dm2·min1/2. Julio-agosto 1993. con un mínimo de 10 mm (excepto en las juntas. 2. Morteros monocapa de cal y cemento: Se considerará un mortero monocapa de cal y cemento que disponga de un certificado de calidad.1 Revestimientos con morteros monocapa a. b. para revestir las fachadas se utilizarán revestimientos y/o soluciones constructivas que puedan absorber las posibles fisuras sin pérdida de impermeabilidad.5 MPa) U6 (retención de agua comprendida entre 95 y 100%) C1 (capilaridad inferior a 1. con las siguientes condiciones: · Clasificación MERUC: M4 (masa volúmica entre 1400 y 1800 Kg/m3) E3 (módulo de elasticidad entre 5000 y 10000 MPa) R4 (resistencia a la tracción entre 2. Es importante que el revestimiento exterior sea lo suficientemente permeable (al vapor) como para evitar la condensación del vapor en su trasdós y lo suficientemente impermeable como para que el agua de la lluvia no impregne la cara exterior de los bloques.4.Página 16 de 133
2.9 y 3. Julio-agosto 1993. excepto cuando la aplicación del monocapa se realice con máquina de proyectar (recomendación de ANFAPA)
Véanse las condiciones de puesta en obra en el apartado 5.
compatible con las especificaciones de la pintura que se aplicará sobre el mismo. lo cual supone un valor superior a 15 g/m2 · día. para poder puentear pequeñas fisuras15: · El alargamiento a la rotura será superior al 120 %.2 Enfoscado Se utilizará un enfoscado tradicional (como mínimo. véanse las condiciones de puesta en obra en el apartado 5.
Además.14.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
El espesor mínimo será de 12 mm (después del raspado). o proyecto o norma aprobado posteriormente: · La velocidad de transmisión agua-vapor (permeabilidad).95 para otros colores.2 Revestimiento de pintura sobre un enfoscado 2.2. Para la aplicación con máquina de proyección.2. La resistencia al envejecimiento acelerado se ajustará a lo indicado en el PNE 48244 EX : 2001 El poder cubriente se ajustará a lo indicado en el PNE 48244 EX : 2001: la relación de contraste no será inferior a 0.
Véanse las condiciones de puesta en obra en el apartado 5. Para la aplicación manual. o a 0. inferior a 0.
15 Si las fisuras se generan después de aplicado el revestimiento.4. 2. determinada según la norma UNE-EN ISO 7783-2.14.5 MPa.
. será media o alta. La permeabilidad al agua será baja.98 para el color blanco. véanse las instrucciones del fabricante. y que cumplan las especificaciones del PNE 48244 EX : 2001. el alargamiento a la rotura tendrá un valor
considerablemente más bajo que el especificado (en este caso.
2. de dos capas) realizado según los criterios constructivos de cada zona.1 Pintura Se considerarán pinturas elásticas que dispongan de una ficha técnica con sus características definidas. también es recomendable ejecutar previamente una capa de raseo con el mismo mortero. Para la pintura y el enfoscado.1 Kg/m2 · h1/2 La resistencia a los álcalis se ajustará a lo indicado en el PNE 48244 EX : 2001 La adherencia se ajustará a lo indicado en el PNE 48244 EX : 2001: el valor medio de tres determinaciones debe ser superior a 1. el alargamiento relativo es infinito).4.4.
Véase la tabla 5. Anexo C (informativo) Elección de especificaciones de materiales y protección frente a la corrosión para componentes auxiliares de acuerdo con la clase de exposición.5. 2. por lo que ya debe estar protegida de por sí. 2. de la norma UNE-ENV 1996-1-1 (Eurocódigo 6. se utilizarán armaduras de acero inoxidable. y que dichos accesorios sólo estarán parcialmente recubiertos por mortero. Parte 3: Armaduras de tendel prefabricadas de malla de acero.5.5 KN (el coeficiente de seguridad aplicado es de γ =3)
16 Debe tenerse en cuenta que la utilización de aceros galvanizados puede conllevar una menor durabilidad
de las soluciones. Otros elementos que intervienen en el sistema 2. y las normas UNE-EN 84516. También se tendrán en cuenta las especificaciones de la norma UNE-EN 845-3 Especificaciones de componentes auxiliares para fábrica de albañilería.1 Armaduras en tendeles Cuando sean necesarias.Página 18 de 133
. Nr 1. según el tipo de exposición.5.4301) = AISI 304 Límite elástico: 240 N/mm2 Norma de referencia utilizada: Norma inglesa DD 140 Material de la funda: Plástico Características: Carga Cortante 1.5.1 Llaves para juntas de movimiento y enlace de muros
Figura 4: Llaves para juntas de movimiento. podrán considerarse soluciones alternativas según el Eurocódigo 6. Parte 1-1).1: “Elección del acero de armar para su durabilidad”.
Se utilizarán anclajes con las siguientes características: · · · · · · Sección del anclaje: 2 x 20 mm Tipo de acero: Acero inoxidable o galvanizado16 A2 (W.2 Otros elementos metálicos Además de las especificaciones indicadas a continuación. acero galvanizado o aceros protegidos con resinas epoxi. Parte 2. debido a que en los tendeles el recubrimiento del mortero no garantiza la protección de la armadura.
5.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
En el caso de llaves para ejecutar enlaces con muros de otros materiales o divisiones no portantes. Parte 2: Dinteles. Para dinteles prefabricados metálicos se tendrá en cuenta la norma UNE-EN 845-2 Especificaciones de componentes auxiliares para fábrica de albañilería. Nr 1.
17 Debe tenerse en cuenta que la utilización de aceros galvanizados puede conllevar una menor durabilidad
Se utilizarán conectores con las siguientes características: · · · · · Sección del anclaje: 2.4301) = AISI 304 Límite elástico: 240 N/mm2 Norma de referencia utilizada: Norma inglesa DD 140
2.2.2 Conectores (encuentro con pilares en cerramientos exteriores)
Figura 5: Conectores.3 Perfiles para dinteles Se utilizarán perfiles metálicos laminados. Anexo C (informativo). o cuando sea necesario entre muros de bloque Termoarcilla®.
. y que dichos accesorios sólo estarán parcialmente recubiertos por mortero. dimensionados de acuerdo con las cargas que vayan a soportar. conformados en frío o soldados. Parte 2. pueden considerarse las especificaciones del Eurocódigo 6. según el tipo de exposición. El tratamiento o protección de estos perfiles será similar a los utilizados en la obra de fábrica tradicional. 2.5.2.5 x 20 mm Longitud del anclaje: 200 mm Tipo de acero: Acero inoxidable o galvanizado17 A2 (W.
. o de poliéster. especialmente por la cara exterior de la junta.1 Barreras horizontales para evitar la ascensión capilar Se utilizarán las mismas soluciones que para la obra tradicional.4. cerámica y otros). 2.5.4. se colocarán mallas de fibra de vidrio resistente a los álcalis. 2. al igual que puede hacerse en la fábrica tradicional. resinas sintéticas y humo de sílice. Dichas mallas se colocarán en el centro del espesor del revestimiento. Se colocará una membrana impermeable adecuada o se aplicará un mortero impermeabilizante monocomponente a base de cemento. Juntas de movimiento en muros y revestimientos 2.2 Fondo de junta Se utilizará un perfil de espuma de polietileno para relleno de juntas con un diámetro adecuado.4. según la norma UNE 104.5.3).5.5. y con las siguientes características: · · Densidad: aproximadamente 35 kg/m3 Ancho: superior en un 25 % al ancho de la junta
2.5.3 Relleno interior de la junta Se utilizará un material aislante con una deformabilidad compatible con los movimientos de la junta (véanse otros requisitos en el apartado 3. con las mismas limitaciones en función de las acciones horizontales que puedan producirse.307:2001. 2.5.5.5.5. Barreras antihumedad 2.5. se colocará una impermeabilización bajo el mismo.3 Mallas de refuerzo para el revestimiento exterior En los puntos o zonas donde sea necesario. según la anchura de la junta.Página 20 de 133
2. con una resistencia a la tracción de 25 Kp/cm (antes de aplicar el revestimiento).2. Se recomienda una masilla de la clase 25-LM. de bajo módulo de elasticidad y polimerización acelerada para el sellado de juntas de dilatación.2 Impermeabilización bajo alféizares y albardillas Cuando el alféizar sea discontinuo o de materiales porosos que puedan permitir el paso del agua (piedra. 2.4.1 Material de sellado Se utilizará una masilla de poliuretano.5.
5. Cuando se requiera reforzar el aislamiento térmico. como fregaderos o estanterías. con adherencia a 28 días superior a 1MPa (10 Kg/cm2). como calderas o estanterías muy cargadas.7.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
2. Capa separadora en encuentro con pilares (cerramientos exteriores) Se utilizará una lámina de espuma de polietileno (polietileno reticulado) que se colocará en la superficie de contacto del pilar con el cerramiento. según las características del bloque y la entidad de la carga a soportar.5.8. 2. Mortero de alta adherencia para fijar plaquetas de Termoarcilla ® Se utilizará un mortero cola de altas prestaciones para la colocación de piezas cerámicas mediante pegado continuo en capa gruesa.5. apto para el uso en paramentos exteriores. con una capacidad de deformación similar. Para cargas leves podrán utilizarse tacos de plástico universales.
. puede sustituirse la lámina de espuma por material aislante de espesor suficiente. con un espesor mínimo de 5 mm. se utilizarán anclajes mecánicos o anclajes químicos. Fijaciones Para cargas elevadas. se utilizarán anclajes químicos de acuerdo con las indicaciones del fabricante de fijaciones. 2. Para cargas moderadas.6.
Las piezas de ajuste vertical pueden obtenerse por corte en obra con los medios adecuados (véase el apartado 5.3. que se rellenarán con un material aislante.1. la exposición de los frentes de los forjados y las condiciones de uso interior del edificio. Partes 1-1.5. las coacciones y las variaciones previstas de temperatura y humedad.1 Modulación · Aunque no es imprescindible. machones).1. · En muros de cerramiento no estructurales.1).1.3. para la fábrica de piezas cerámicas (véase el apartado 3. se recomienda modular el proyecto como mínimo horizontalmente (módulo = media pieza). excepto en aquellos aspectos específicos o más restrictivos definidos en este documento para la fábrica de bloque Termoarcilla®.1 Ajuste vertical · · Cuando sea necesario ajustar la altura del lienzo. En caso de armar los tendeles.10 “Corte de los bloques”).9 “Ajuste dimensional” y 5.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
3. 1-3 y 2. tal como indica el Eurocódigo 6. en particular en los tramos cortos (por ejemplo. se colocarán piezas de ajuste de 5 o 10 cm. se colocarán piezas de ajuste vertical y/o se jugará con el espesor de la junta horizontal (de 1 a 1.1. la distancia máxima podrá aumentarse hasta aproximadamente un 30% (hasta 16 m).2.10 “Corte de los bloques”). Criterios generales Se recomienda la aplicación del Eurocódigo 6.
. Criterios de proyecto
3.4.1. según lo indicado en 2.1. Criterios comunes a muros portantes y cerramientos exteriores 3.1.1. con el fin de reducir el corte de piezas. Se dejarán 2 cm de separación entre el muro y el forjado.1. el color. En muros exteriores pueden tener una incidencia importante aspectos como el asoleo. 3.1.2 Juntas de movimiento · En muros de carga y muros interiores. Parte 1-1.
3.2 Ajuste horizontal · Cuando sea necesario ajustar la longitud de la hilada a la del muro o cerramiento.1.1. la separación de las juntas de movimiento deberá tener en cuenta la necesidad de mantener la integridad estructural y los efectos de los huecos.5 cm). entre otros. o bien piezas cortadas con los medios adecuados (véanse los apartados 5.
3. la separación de las juntas de movimiento verticales será como máximo de 12 m.1. En el caso de cerramientos exteriores se recomienda utilizar la pieza de ajuste vertical para ejecutar la última hilada debajo de cada forjado.
· En el diseño de los edificios es recomendable hacer coincidir las juntas de movimiento vertical del muro o cerramiento con las juntas de dilatación de la estructura (véase el apartado 3.1. dinteles. véase el apartado 3. Véase el apartado 3. Los tabiques y divisiones interiores no portantes podrán ser de otros materiales. estas longitudes máximas (sin/con armadura en tendel) también deberán reducirse a la mitad de las indicadas. salvo en aquellos casos en los que se indique lo contrario en este documento.1.1. todos los muros que formen parte de la misma deberán ser del mismo material (paredes portantes o de arriostramiento).2).5 “Encuentro con tabiques cerámicos y divisiones no portantes de otros materiales”.1. cajas de persiana y elementos curvos). pueden combinarse diferentes soluciones o materiales. siempre que las uniones entre los mismos se resuelvan adecuadamente mediante juntas de movimiento. Cuando sea necesario. Para los petos resueltos con la solución alternativa de hormigón. · En los petos de cubierta y muros expuestos por ambas caras. En cerramientos exteriores (en edificios con estructuras porticadas). para los cerramientos no estructurales. en general. también se preverán juntas de movimiento horizontales (véase el apartado 3. Se tendrá en cuenta lo siguiente: El cambio de material deberá ser considerado en proyecto. no se utilizarán materiales que no sean de cerámica aligerada Termoarcilla® para la resolución del muro de carga o del cerramiento exterior en cualquiera de sus puntos.
3.4. en el forjado deberá preverse un zuncho o una vigueta sobre el muro de arriostramiento. siempre que los valores de resistencia a compresión y módulo de deformación de la fábrica sean similares.2. con los requisitos indicados.3. La compatibilidad modular necesaria para una buena traba entre los diferentes muros deberá justificarse mediante detalle gráfico. se admite dicha solución.3.2.Página 24 de 133
La distancia máxima entre la junta de movimiento y una esquina del edificio deberá disminuir aproximadamente a la mitad.3 Utilización de otros materiales · En general. Dichos materiales deberán ser especificados en proyecto (por ejemplo.
. la utilización de piezas de distinto formato en encuentros de paredes portantes y de arriostramiento. En estructuras de fábrica.1.3). Sea cual sea el material del muro de arriostramiento. no aceptándose la colocación de bovedillas coincidentes con el muro.2. Sin embargo. y la traba se ejecute correctamente. ya que la obra tradicional sanciona como válida.
Figura 6: Enlace de muro de ladrillo con muro de Termoarcilla®.
Véanse las características del acero en el apartado 2.1 y los recubrimientos necesarios en el apartado 5. se seguirán las especificaciones del DIT o DAU correspondiente o.
3. · En el caso de muros de cerramiento exterior en los que se precise el enlace con muros interiores no portantes de otros materiales. las instrucciones del fabricante.1.4 Armado de los tendeles · Se armarán los tendeles en zonas propensas a la fisuración.1.
. de forma que los tendeles del primero coincidan con cada uno de los tendeles del segundo. para conseguir el arriostramiento necesario frente a las acciones de viento.15. El número de tendeles armados.
18 En el Eurocódigo 6 Parte 1-1 apartado 5.5. y en particular en los encuentros con pilares en cerramientos. estará en función de la solicitación del elemento (cálculo según el manual del fabricante de armaduras. es recomendable que los muros que se enlazan se levanten simultáneamente. El armado se realizará en ambas bandas de mortero cuando la sección del muro o cerramiento no esté reducida localmente. se considerarán los mismos criterios utilizados para el encuentro con muros de ladrillo. se seguirán los criterios arriba indicados para muros portantes. En el caso de tabiques de piezas cerámicas no tradicionales o de divisiones de otros materiales.Página 26 de 133
En estos casos. 3. También se armarán las zonas con concentraciones de carga o zonas en las que puedan aparecer localmente tracciones alrededor de los huecos.
En ambas soluciones. Parte 1-1. la modulación vertical del muro de otro material se ajustará a la modulación vertical del muro de bloque Termoarcilla®.1.4 se indica lo siguiente: cuando un muro sin carga acometa a un
muro de carga. o normativa aplicable). tales como los cambios de sección del muro o cerramiento.1. Tal y como indica el Eurocódigo 6. se armarán los tendeles para mejorar la traba en dicho punto. en su defecto. Se recomienda que estos muros no se traben.1.5 Encuentro con tabiques cerámicos y divisiones no portantes de otros materiales · · En el caso de tabiques de piezas cerámicas tradicionales. se considerará la deformación por fluencia y retracción. Cuando los encuentros de muros no se resuelvan trabando bloques. la unión entre los muros podrá realizarse de la siguiente forma: Mediante llaves o armaduras situadas en cada tendel del muro de bloque Termoarcilla® 18. sino que se enlacen con conectores apropiados que permitan deformaciones diferenciales. así como la cuantía de armadura por tendel.
1. en particular en las uniones de las armaduras en las esquinas.1. es importante garantizar la continuidad de los zunchos.1 también son válidas para este monocapa. será prescriptiva la aplicación del capítulo IV “Reglas de diseño y prescripciones constructivas en zonas sísmicas”.
B. En cualquier zona en que sea de aplicación la NCSE-94.5. se realizarán juntas de movimiento o bien se colocarán mallas de refuerzo en el propio revestimiento.1. Si la aceleración sísmica de cálculo ac tiene valores 0. en cada caso.1 Revestimientos con morteros monocapa A.1.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
. encuentros con pilares en cerramientos y otros puntos indicados en el apartado 5.1.7.1. en testeros orientados a cara norte).7. según la NCSE-94. bordes de juntas de movimiento horizontales.3.1. Véanse las características de la malla en el apartado 2.06 ≤ ac /g ≤ 0. se recomienda tener en cuenta las siguientes restricciones: En zonas con condiciones pluviométricas severas. impostas intermedias u otros elementos que eviten que el agua discurra sobre el revestimiento.6 Criterios para zonas sísmicas · · Se tendrán en cuenta los criterios de la norma NCSE-9419.1.14.7 Revestimientos exteriores · En aquellos puntos de la fachada en los que una concentración local de tensiones pueda fisurar el revestimiento.
También se recomienda especialmente la utilización de un zócalo en contacto con el terreno o con el pavimento exterior.1. Los criterios de aplicación y las restricciones serán los indicados por el fabricante del revestimiento utilizado. Morteros monocapa de cal y cemento: · Las recomendaciones indicadas en 3.7. hasta el final del plazo de adaptación normativa de la norma NCSE-02.2 Revestimientos con pintura sobre enfoscado · Los criterios de aplicación y las restricciones serán los indicados por el fabricante de la pintura. pero en situaciones desfavorables (por ejemplo.
3. o bien de la norma NCSE-02. Morteros monocapa de cemento: · En particular. es aconsejable que las fachadas dispongan de elementos de protección como aleros. En el caso de fachadas en zonas pluviométricas menos severas.
19 Como máximo. también es aconsejable que existan elementos de protección. Se colocarán mallas de refuerzo en cambios de sección del muro o cerramiento.
Limitaciones de flecha: La flecha total a plazo infinito no excederá al menor de los valores siguientes: L/250 y L/500 + 1 cm.5 cm.2. En general. La flecha activa no excederá al menor de los valores siguientes: L/500 y L/1000 + 0. La distancia entre ejes de los muros de arriostramiento deberá ser como máximo de 8 m.2 Criterios específicos de muros portantes 3.2 Forjados · · Los forjados se resolverán de acuerdo con las Instrucciones EFHE y EHE. debiéndose comprobar su dimensionado mediante cálculo. · En la unión con el forjado deberán disponerse zunchos de hormigón armado dentro del espesor del propio muro.1. Se evitarán los elementos de muro excesivamente esbeltos. el ancho del zuncho será igual al espesor del muro inferior. la capacidad mecánica de un muro de carga.2. que depende entre otros parámetros de su esbeltez. igual que para el resto de fábricas. Su longitud mínima exenta (sin incluir el espesor de los muros arriostrados) será 0. también podrán utilizarse soluciones de unión sin incrementar el canto del mismo. Se aplicarán soluciones de unión incrementando el canto del zuncho respecto al del forjado. En ambos casos. mejora si está convenientemente unido en sus extremos a los forjados y a otros muros que lo arriostren en toda su altura. el ancho del zuncho seguirá los valores siguientes: az ≥ 2/3 t az ≥ 14 cm siendo: az ancho del zuncho t espesor del muro inferior Si el muro es interior. fuertes excentricidades de carga o tracciones locales.1.Página 28 de 133
3.1 Criterios estructurales Los muros deberán trabajar básicamente a compresión. flexiones fuera del plano del muro.1. podrán aplicarse soluciones de enlace por solapo. se recomienda el siguiente valor para el canto del zuncho: cz = c + 5 siendo: cz canto del zuncho c canto del forjado
El incremento del canto del zuncho tiene como finalidad que no interfieran las armaduras del mismo con las de las viguetas. Como alternativa. por introducción de la armadura saliente o por entrega. · Ancho del zuncho: Si el muro es exterior. evitando empujes horizontales excesivos. 3. En el primer caso.2 veces la altura libre de piso. que pueden tener problemas de estabilidad.
06 ≤ ac /g ≤ 0.1. dinteles u otros elementos de carga).06 g.4 Huecos. siempre y cuando
no tengan ninguna función portante (forjados.
22 Las pilastras de 30x30 sólo son aplicables en casos con un único forjado.
20 En zonas sin requisitos sísmicos. los pilares serán como mínimo de 45x45 cm 21.1 “Criterios para el cálculo estructural de muros”. será prescriptivo lo indicado en el capítulo IV de la NCSE-94: · la distancia entre huecos no será inferior a 60 cm la distancia entre un hueco y una esquina ha de ser superior a 80 cm
En caso de ser necesario sustituir. pilares y pilastras · · La longitud mínima de los machones será de 45 cm 20. véase el apartado 4. La solución con pilares no deberá ser utilizada en edificios situados en zonas sísmicas con aceleración de cálculo igual o superior a 0. entrepaños.5 cm de su separación. En caso contrario. Se recomienda que las pilastras sean de un ancho mínimo de 45 cm 22. asimilable a 1 pieza y media. en el proyecto. se establecerán entre estas vigas de unión dimensionadas para resistir a flexión la carga de los muros.12. de manera que no tengan deformaciones relativas entre dos puntos superiores a 1/500 ó 1/1000 + 0.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
3. Para el diseño y cálculo del apoyo de cargas concentradas. y como máximo 1/500 de su separación. podrán utilizarse machones de 30 cm entre huecos. con luces reducidas.
3. Si es necesario cimentar con zapatas aisladas o pilotes. Cuando existan dos huecos próximos con un machón de 30 cm entre ambos. se distribuirá uniformemente en bancadas. un muro de carga por una jácena apoyada sobre pilares y pilastras.
. con el fin de evitar diferencias de rigidez importantes en las dos direcciones de la planta.2.2.1.
21 Se recomienda la ejecución de un dado de hormigón en la parte superior de los pilares y pilastras. el dintel se dimensionará para cubrir ambos huecos y el machón se ejecutará como un elemento de cerramiento que no soportará carga del dintel.3 Cimientos · · Las diferencias de asiento entre cada dos puntos de la cimentación serán lo más reducidas posibles. para un
mejor reparto de la carga sobre la sección. La base de la zapata corrida de un muro será siempre horizontal y estará situada en un solo plano cuando sea posible. En estructuras de muros portantes con aceleración sísmica de cálculo ac con valores: 0.
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Figura 7: Pilastra de 45 cm de ancho y pìlar de 45x45 cm.
4 Huecos y entrepaños La longitud mínima de los machones será de 30 cm.50 m.5 cm.3. Para separaciones iguales o superiores se preverá un nervio de rigidización en el borde con un canto superior al del forjado. cuando esto sea posible.1.1.3.1.1 Forjados · · Los forjados deberán cumplir las Instrucciones EFHE y EHE.1. El criterio arriba indicado no será de aplicación si se integra el cerramiento en la estructura.3 Cimientos Se considerarán los criterios indicados para muros portantes.
23 Esta alternativa puede ser especialmente indicada cuando se prevean deformaciones importantes. no será necesario trabar los bloques y se resolverán los machones con piezas base en todas las hiladas. la condición de flecha indicada se aplicará para una separación de pilares inferior a 5. 3.
.2 Juntas estructurales El cerramiento respetará las juntas de dilatación de la estructura. donde las acciones horizontales pueden afectar a la integridad del machón. 3.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
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3.1. ya que este pasará a ser un muro portante23. 3. En zonas con requisitos sísmicos. especialmente en el perímetro donde se apoya el cerramiento.3. los forjados deberán ser rígidos.3. Las testas de estos bloques se regularizarán con mortero. En el perímetro donde se apoya el cerramiento.3 Criterios específicos de cerramientos exteriores 3. Cuando la longitud sea de 30 cm. se deberá diseñar y calcular el cerramiento de acuerdo con la solución adoptada. · Para evitar patologías en el cerramiento. coincidiendo con la longitud del bloque. haciendo coincidir con las mismas sus juntas de movimiento. Limitaciones de flecha: La flecha activa no excederá al menor de los valores siguientes: L/500 y L/1000 + 0. antes de aplicar el revestimiento exterior. se utilizarán machones con una longitud mínima superior. En
caso de utilizarse.
En estos casos. Deberán cumplirse las condiciones de traba (véase la distancia mínima entre juntas verticales de dos hiladas consecutivas en el apartado 5.2.1 Esquinas (Muros portantes y cerramientos) · Se podrán resolver con: a. · Cuando no sea posible disponer de las piezas complementarias indicadas. Piezas complementarias de esquina b. Esta solución no deberá aplicarse cuando pueda reducir las prestaciones mecánicas de la fábrica.1) 2. podrán utilizarse piezas cortadas y piezas base que se regularizarán con mortero.
. en aquellos casos en los que el valor de la tensión de cálculo del muro se aproxime o sea igual a la
tensión admisible de la fábrica. se colocará una malla en el revestimiento de esta zona. Soluciones y detalles constructivos 3. afectando a su buen comportamiento mecánico. Piezas complementarias de terminación y medias · En el caso a: La resolución de las diferentes esquinas de una planta no se considerará de forma independiente sino en conjunto. · En el caso b: 1. no es recomendable el uso de esta solución.Página 32 de 133
24 Así. En las juntas verticales se colocarán dos cordones de mortero entre los machihembrados y el plano de la pieza al que atestan. El corte de las piezas deberá hacerse con los medios adecuados (véase el apartado 5. teniendo en cuenta que en las configuraciones de los muros en U o en Z la primera esquina condiciona a las demás (véase gráfico en el apartado 5.10 “Corte de los bloques”).2.6.2).
6g ≤ ac ≤ 0. En el caso de cerramientos exteriores. no es necesario incluir armaduras de tendel.12g deberá utilizarse la solución rígida. En estos casos.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
3. Cuando no sea posible disponer de las piezas complementarias indicadas. siempre que se cumplan las condiciones de traba (véase la distancia mínima entre juntas verticales de dos hiladas consecutivas en el apartado 5. en aquellos casos en los que el valor de la tensión de cálculo del muro se aproxime o sea igual a la
tensión admisible de la fábrica.2. salvo que se diseñen soluciones que puedan responder a las acciones sísmicas (ductilidad).2 Encuentro de muros (Muros portantes y cerramientos) · En los encuentros en T. se colocará una malla en el revestimiento de esta zona. en la proximidad de las juntas de movimiento) los encuentros de muros deberán preverse con uniones flexibles mediante llaves adecuadas (por ejemplo. Dado que el encuentro entre muros perpendiculares se hace trabando las piezas. se colocarán cordones de mortero (encuentros en T y cruces).25 En las juntas verticales sin encaje de machihembrados. no es recomendable el uso de esta solución. Esta solución no deberá aplicarse cuando pueda reducir las prestaciones mecánicas de la fábrica.10 “Corte de los bloques”).
. El empleo de las mismas se haría sólo en el caso de no trabar las piezas. redondos en forma de Z). El corte de las piezas deberá hacerse con los medios adecuados (véase el apartado 5. En zonas sísmicas con ac < 0. las hiladas que penetran en el muro perpendicular utilizarán piezas complementarias de terminación y piezas medias.
25 Así. en aquellos puntos en los que pueda coartarse de forma significativa el movimiento horizontal del cerramiento (por ejemplo.6g podrá utilizarse cualquiera de las soluciones. afectando a su buen comportamiento mecánico.1). podrán utilizarse piezas cortadas y piezas base que se regularizarán con mortero. En zonas sísmicas con 0.
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Figura 8: Detalles de encuentro con piezas de 29 cm.
.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Julio 2004
Figura 9: Detalles de encuentro de piezas de 29 cm con piezas de 24 cm.
Figura 10: Detalles de encuentro de piezas de 29 cm con piezas de 19 cm.
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Figura 11: Detalles de encuentro de piezas de 29 cm con piezas de 14 cm.
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Figura 12: Detalles de encuentro con piezas de 24 cm.
Figura 13: Detalles de encuentro de piezas de 24 cm con piezas de 29 cm..
Figura 14: Detalles de encuentro de piezas de 24 cm con piezas de 19 cm.
Figura 15: Detalles de encuentro de piezas de 24 cm con piezas de 14 cm.
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Figura 16: Detalles de encuentro con piezas de 19 cm.
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Figura 17: Detalles de encuentro de piezas de 19 cm con piezas de 29 cm.
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Figura 18: Detalles de encuentro de piezas de 19 cm con piezas de 24 cm.
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Figura 19: Detalles de encuentro de piezas de 19 cm con piezas de 14 cm.
Figura 20: Detalles de encuentro con piezas de 14 cm.
Figura 21: Detalles de encuentro de piezas de 14 cm con piezas de 29 cm
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Figura 22: Detalles de encuentro de piezas de 14 cm con piezas de 24 cm.
Figura 23: Detalles de encuentro de piezas de 14 cm con piezas de 19 cm.
Los materiales que constituyen la junta serán los especificados en el apartado 2. Dichas llaves son las del tipo indicado en el apartado 2.1.3. la resolución de la junta deberá cumplir los requisitos de resistencia a fuego de la normativa vigente. para conseguir una adecuada transmisión de esfuerzos perpendiculares al plano de los muros que forman la junta.
. como mínimo. Las juntas de movimiento verticales tendrán un ancho de entre 10 y 20 mm.5. El sellado exterior se realizará una vez concluida la ejecución del revestimiento. Para resolver los bordes de la junta.2.2. Al igual que los cerramientos de obra de fábrica tradicional. · · · La separación entre juntas de movimiento verticales será la misma que para otras fábricas de piezas cerámicas (véase el apartado 3. No obstante. Se recomienda.1 Juntas de movimiento verticales (Muros portantes y cerramientos).3 Juntas de movimiento 3. El soporte del sellado estará constituido por un cordón que se colocará por delante del material que rellenará la junta.
26 No se utilizarán piezas complementarias obtenidas por corte en obra o en fábrica. Las piezas medias colocadas deberán tener una superficie uniforme.1. El espesor de la junta debe ser constante.2).2. de forma que sólo se permita el movimiento horizontal del muro en su mismo plano.5. y deberán eliminarse los resaltos producidos en el precorte. Para impedir que el muro pierda estabilidad en la junta. el empleo de una llave cada dos hiladas de bloque Termoarcilla®. en zonas climáticas donde exista riesgo de condensaciones se mantendrá la junta interrumpida y se colocarán las llaves centradas alternativamente en una de las dos bandas de mortero. La junta horizontal de mortero será continua en la zona donde se coloquen las llaves.1. se colocarán llaves que traben ambos paramentos. se utilizarán piezas de terminación y piezas medias26. Los bordes del revestimiento exterior en la junta deberán tener la planeidad necesaria para recibir correctamente el sellado.Página 50 de 133
Figura 24: Junta de movimiento.
En estructuras de muros portantes. sin aleros o viseras.2. según los criterios siguientes: 1. esta junta se ejecutará en todas las plantas29 (véase gráfico apartado 3. la solución con una junta de movimiento horizontal no es suficiente en fachadas lisas.27 28 A partir del último forjado. y según los posibles giros que puedan producirse en el extremo del último forjado.
. en el que la junta en el revestimiento exterior se colocará a la altura de su cara superior. sin aleros o viseras.
3.2 Juntas de movimiento verticales coincidentes con juntas de dilatación estructurales · · · · Se resolverán con el ancho necesario. En cerramientos de estructuras porticadas. previa la colocación de un cordón.27 28 En caso de que pudieran producirse empujes horizontales por acciones térmicas en el último forjado o capas por encima de él (por insuficiente aislamiento del forjado o bien por empujes de la formación de pendientes o del pavimento de la azotea. salvo en el caso de la variante con perfil (en cerramientos exteriores). Cuando se exijan anchos superiores a los de las juntas de movimiento. protegiendo la junta del forjado con el muro portante. Cuando el apoyo del cerramiento se resuelva con un perfil metálico. es recomendable su ejecución cada dos plantas. deberá ser sometido a
consideración en zonas sísmicas. según el cálculo. el sellado exterior se ejecutará. la resolución de la junta deberá cumplir los requisitos de estabilidad y resistencia a fuego de la normativa vigente. Al igual que los cerramientos de obra de fábrica tradicional. · Las juntas de movimiento horizontales se ejecutarán a la altura de la cara inferior de los forjados. 2.3. En estas condiciones. resolviendo el detalle del último forjado con piezas o diseños que
actúen como tapajuntas.3 Juntas de movimiento horizontales · Se preverán juntas de movimiento horizontales. cuando las fachadas sean lisas.2. sobre el peto). para evitar acumulaciones de flecha.
28 Se puede prescindir de esta junta.2. En la utilización de piezas complementarias y colocación de llaves.
27 Debe tenerse en cuenta que las fisuras en las fábricas de una hoja pueden tener consecuencias en la
impermeabilidad del muro.
29 El uso de una junta de movimiento horizontal.3. es recomendable prever una junta en el revestimiento exterior de dicho forjado. Al igual que en las juntas de movimiento verticales. o bien mediante diseños con tapajuntas. en función de la aceleración sísmica y del papel del cerramiento en cuanto a su colaboración con la estructura frente a las acciones horizontales. se recomienda resolver el encuentro de este forjado con la fachada mediante aleros o viseras. con el mismo material de sellado. es aconsejable el uso de juntas prefabricadas con perfiles. se aplicarán los mismos criterios que en el apartado anterior. cuando las fachadas sean lisas.Página 52 de 133
3.2).15. y según los posibles giros que puedan producirse en el extremo del último forjado. ya que no existe ni una cámara de aire ni un trasdosado por detrás de esta hoja. en ambas soluciones de apoyo. es recomendable prever una junta en el cerramiento (incluyendo el revestimiento exterior) en dicho forjado.
2 (puntos 2 y 3). si ambas caras quedan protegidas por piezas de Termoarcilla®. si alguna de las dos caras del elemento de hormigón queda expuesta.
Solución alternativa: · Como solución alternativa a la anterior.1. La cara interior del peto se impermeabilizará con un revestimiento de prestaciones similares al de la fachada. · Los encuentros con las juntas de movimiento o estructurales se resolverán de forma que no se produzcan filtraciones por ellas. solidario con el forjado inferior. utilizando las piezas de Termoarcilla® como aplacado o bien como encofrado perdido. Se colocará entre la fábrica y las albardillas una lámina impermeable adecuada. por su extremo inferior.5 m. se aplicará una de las siguientes soluciones: a. dicho revestimiento se entregará.2. previamente se revocará la superficie de los bloques para regularizar la superficie donde se fijará. que permitan la libre dilatación en el plano del muro y a la vez aseguren su estabilidad. Se utilizará mortero hidrófugo para colocar las albardillas b. Se interrumpirá con juntas de movimiento verticales a distancias inferiores a 7. y deberán ir provistas de goterones.4 Peto de azotea y albardillas 3.1 El peto · Para ejecutar el peto se utilizarán piezas del mismo espesor que el cerramiento o muro inferior. y a distancias inferiores a 15 m. La lámina deberá sobresalir hacia ambos lados del muro.
.2 Albardillas · Se rematará el peto con albardillas que volarán 4 cm aproximadamente. Las albardillas pueden ser de cualquier material que cumpla las condiciones necesarias para tal fin. tanto hacia fachada como hacia el interior. Si se trata de una lámina bituminosa adherida en el encuentro de la cubierta con el peto. con un espesor mínimo de 24 cm. colocados con junta horizontal continua. con el fin de que no se produzcan filtraciones a través del mortero.2. como las indicadas para juntas de movimiento.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
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3. Se interrumpirá con juntas de movimiento verticales situadas a las distancias indicadas en el apartado 3.4.1. puede ejecutarse el peto de hormigón armado. respetando las juntas de movimiento. Se colocarán correctamente alineadas.4. Los tramos de peto de ambos lados de la junta se unirán mediante llaves. a ambos lados del muro. contra la membrana de impermeabilización de la cubierta. Para evitar filtraciones. Es posible practicar rebajes en muros de 24 ó 29 cm para alojar la membrana impermeable.2. sobre mortero.
.Página 54 de 133
Figura 25: Peto y albardillas.
el revestimiento se rematará con un perfil.2. teniendo en cuenta su incidencia en caso de existir esfuerzos horizontales. hasta la altura de la barrera impermeable.5 Arranque de muros (Muros portantes y cerramientos) · · El arranque de fachada se resuelve con los mismos criterios que la obra tradicional. Esquemas.
3. de la que pueden extrapolarse los detalles. y mediante revestimientos adecuados en las partes no enterradas. Se realizará una barrera impermeable en la primera junta. sean estos perimetrales o interiores.
Figura 26: Arranque de fachadas.
3. Al llegar al punto de arranque de la fachada.2. Las barreras impermeables deben colocarse en todos los muros.5.2 Arranque situado por debajo de la cota del suelo o del pavimento exterior · · Se realizará una barrera impermeable a una altura mayor o igual a 30 cm por encima del suelo.5.2. Por debajo de la barrera impermeable se garantizará la impermeabilidad de la cara del cerramiento: mediante la colocación de drenajes perimetrales en las partes enterradas.1 Arranque situado por encima de la cota del terreno o del pavimento exterior · · · Se situará a una altura mayor o igual a 30 cm.
Figura 27: Arranques por debajo y por encima del pavimento exterior.
31 Considerando.
En relación con el criterio de reparto de carga.90 m Muros de 14 y 19 cm 0. El dintel deberá apoyarse 1/5 de la luz por cada lado.2.2 “Empotramiento”.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
3. podrán emplearse soluciones tales como la ejecución de un dado de hormigón en los apoyos del dintel. en obra30. · El dintel deberá apoyarse sobre la junta de mortero.
La flecha admisible en relación con la luz L del hueco debe respetar: la deformación máxima admisible de la fábrica situada sobre el hueco (en el caso de fachadas. En cerramientos no portantes. que será continua en la zona de apoyo (muros interiores y exteriores).
Para el resto de luces. lo exigido por el fabricante de la carpintería.6. por ejemplo.20 m 0. Las solicitaciones a las que pueden estar sometidos variarán dependiendo de si los muros que soportan son portantes o de cerramiento. Su dimensionado debe hacerse de acuerdo con la normativa vigente para el cálculo de muros de fábrica. como mínimo se apoyará 15 cm.1 Dinteles (Muros portantes y cerramientos) · · Se resolverán con piezas en U de cerámica aligerada Termoarcilla®. Apoyo de los dinteles: En los apoyos no deben utilizarse longitudes de apoyo excesivas.60 m
Tabla 3: Luces máximas del apoyo de dinteles en muros portantes del sistema Termoarcilla® sin necesidad de comprobaciones de cálculo. En este sentido. teniendo en cuenta el momento de empotramiento31. no hay diferencia respecto al cálculo de la fábrica tradicional.7. las indicaciones de la norma NBE FL-90 en su apartado 5.
30 Para agilizar el proceso constructivo.90 m 0. el apoyo del cargadero sobre el muro deberá justificarse mediante cálculo. Muros portantes: · No es necesaria la comprobación de cálculo para luces de hueco:
Muros de 24 y 29 cm Piezas fb ≥ 15 MPa Piezas 10 MPa ≤ fb < 15 MPa 1.2. considerar L/1000). para evitar momentos de empotramiento relevantes que comporten concentraciones de carga importantes en la jamba. pueden ejecutarse los dinteles a pie de obra y colocarlos luego.
. y como mínimo 30 cm en muros portantes. Las tensiones locales en los apoyos del dintel deben ser inferiores o iguales a la tensión admisible de la fábrica. una
vez endurecidos.6 Dinteles 3. en las que se colocarán la armadura y el hormigón.
colocadas perpendicularmente a las diagonales del hueco. se reforzará la malla del revestimiento con bandas de 20 x 35 cm o superiores. En las esquinas superiores de los huecos. por cada uno de sus lados.Página 58 de 133
El revestimiento situado sobre los dinteles se armará anclando la armadura con una longitud igual o superior a 20 cm.
Figura 28: Dintel sin caja de persiana. y se realizará un goterón en la cara inferior de los mismos.
impermeabilidad y aislamiento térmico en muros o cerramientos de Termoarcilla® de una hoja. el revestimiento se armará siempre que sea necesario para prevenir posibles fisuraciones por cambio de material y/o de sección del soporte. Colocación de un perfil metálico en T. Para luces de huecos superiores a 2 m. para definir el armado.
34 El revestimiento del perfil por su cara inferior se resolverá con el mismo revestimiento que el paramento
frontal. siempre y cuando. forrado por ambos lados con plaquetas o piezas cortadas (véanse figuras en apartado 3. También es posible colocar un aislamiento en el interior de la pieza en U. la temperatura interior o la renovación de aire necesaria) son importantes para un comportamiento higrotérmico correcto de las soluciones consideradas. Las plaquetas o las piezas cortadas deberán apoyarse al menos en 2/3 partes de su espesor.
. según la ubicación climática de la obra.
35 Para dinteles prefabricados metálicos se tendrá en cuenta la norma EN 845-2 y el Eurocódigo 6.
Colocación de un dintel de piezas cerámicas prefabricadas. el nivel de ocupación de la vivienda. se utilizará siempre la solución revestida.
32 Como en la mayoría de construcciones. puede mejorarse su comportamiento utilizando alguna de las soluciones indicadas en el apartado 3. Ejecución de un dintel de hormigón armado. las condiciones ambientales del interior (la existencia y el tipo de
calefacción.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
Casos particulares y soluciones alternativas: · Si existe riesgo de condensaciones en la pieza en U debido a un coeficiente de transmisión de calor K desfavorable32.10): · · · El ala del perfil no penetrará hasta la cara interior del muro y se entregará contra el premarco para evitar un posible puente térmico. retornando la malla de refuerzo. pueden utilizarse las siguientes soluciones33: Ejecución de un dintel armando los tendeles y utilizando piezas de 9 cm (ajuste vertical). Parte 2. siempre y cuando su diseño y ejecución permita el cumplimiento de los requisitos de resistencia mecánica. En esta zona. en posición invertida. véase el manual del fabricante de armaduras o la normativa aplicable. y además con ella el frontal de la pieza en U no colabora mecánicamente con el dintel de hormigón armado. En zonas costeras o en zonas industriales con ambientes agresivos. tabla
C. · En caso de no disponer de piezas en U. forrado con plaquetas colocadas con mortero de alta adherencia. en este último caso.
33 Podrá utilizarse cualquiera de estas soluciones siempre que.2. armadas. Otras soluciones habitualmente utilizadas en la fábrica de piezas cerámicas podrán ser utilizadas.2. disponga de un sistema de protección adecuado frente a la corrosión35. ya que pueden determinar distintos niveles de condensación. por el lado exterior. El perfil se podrá revestir34 o dejar visto.2 “Sistemas de protección frente a la corrosión para dinteles en relación con las clases de exposición”. Sin embargo esta última solución puede presentar problemas de ejecución en obra. no
exista riesgo de condensaciones en este punto. deberán tenerse en cuenta los posibles problemas de deformación térmica diferencial del perfil respecto a la fábrica.10 para estos casos.
Si es necesaria la inclusión de aislamiento en la caja de persiana.2 Dinteles con caja de persiana · Podrán resolverse disponiendo un pre-cargadero debajo del dintel.
Figura 29: Dintel con caja de persiana.2. se recomienda consultar con el fabricante.
. detrás del cual podrá colocarse un sistema compacto de caja de persiana.
3. resuelto con piezas en forma de U de 10 cm de cerámica aligerada Termoarcilla®.Página 60 de 133
En muros portantes interiores podrá utilizarse cualquiera de las soluciones citadas. Este dintel deberá apoyarse sobre la junta de mortero.6. el revestimiento se armará siempre que sea necesario para prevenir posibles fisuraciones por cambio de material y/o de sección del soporte. En esta zona. como mínimo en una longitud de 15 cm por cada lado. dadas las diferentes características de los sistemas compactos existentes. También podrán utilizarse otras soluciones cuyo diseño y ejecución permitan alcanzar las prestaciones mecánicas requeridas.
Para luces de huecos superiores a 2 m. con un sistema de protección adecuado frente a la corrosión38. se tomarán medidas para garantizar la impermeabilidad de esta zona.2 “Sistemas de protección frente a la corrosión para dinteles en relación con las clases de exposición”. Soluciones con otros materiales. En zonas costeras o en zonas industriales con ambientes agresivos siempre se utilizará la solución revestida. como las siguientes: Solución con perfil metálico revestido por la cara inferior36 (véanse las figuras del apartado 3.10)37 o bien visto. siempre y cuando se tenga en cuenta la penalización térmica (puente térmico) que se producirá en este punto. cuyo diseño y ejecución permitan alcanzar las prestaciones mecánicas necesarias y sean compatibles con los movimientos de la fábrica. Dada la singularidad de estas unidades. siempre que resista el peso de las hiladas superiores.
3. En esta zona.7 Arcos y ventanas redondas (Muros portantes y cerramientos) · · La ejecución de dichos elementos requiere un corte específico de las piezas base que deberá estudiarse en cada caso concreto. deberán tenerse en cuenta los posibles problemas de deformación térmica diferencial del perfil respecto a la fábrica.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
También podrán utilizarse otras soluciones.
36 El revestimiento del perfil por su cara inferior se resolverá con el mismo revestimiento que el paramento
frontal. deberá asegurarse el aislamiento térmico de la fachada en dicho punto.2. Solución con caja de cerámica para persiana formada por piezas L armadas. También puede colocarse debajo de un dintel o del forjado. Soluciones con elementos de carpintería vistos.
38 Para dinteles prefabricados metálicos se tendrá en cuenta la norma EN 845-2 y el Eurocódigo 6.
37 En caso de luces de hueco importantes.
. retornando la malla de refuerzo. puede emplearse el ladrillo como formato más asequible para realizar superficies curvas.
tabla C. el revestimiento se armará siempre que sea necesario para prevenir posibles fisuraciones por cambio de material y/o de sección del soporte. Parte 2.2.
En cualquiera de las soluciones de caja de persiana adoptada. colocados debajo de un dintel o del forjado. que puedan dar lugar a deformaciones del dintel relevantes y
originar así fisuras horizontales.
. Las piezas cortadas no deberán tener una longitud menor de 10 cm.10 “Entrega de la carpintería con el hueco”. El corte de las piezas deberá realizarse con los medios adecuados (véase el apartado 5. Cuando no sea posible disponer de las piezas complementarias indicadas. afectando a su buen comportamiento.
39 Para muros portantes no se utilizarán piezas complementarias obtenidas por corte en obra o en fábrica.8 Jambas (Muros portantes y cerramientos) · · Para su ejecución se utilizarán piezas complementarias de terminación y medias.
Figura 30: Jamba. en particular por la incorporación de mortero en las celdas donde se ha realizado el corte. Esta solución no deberá aplicarse cuando pueda reducir las prestaciones mecánicas39 o higrotérmicas40 de la fábrica.Página 62 de 133
3.10 “Corte de los bloques”). 40 Cuando pueda incrementarse el riesgo de condensaciones en la zona de la cara interior del cerramiento
próxima al encuentro con la carpintería.2.2. · En zonas donde exista un riesgo de que se produzcan condensaciones en la zona próxima al encuentro con la carpintería. es recomendable adoptar soluciones como las indicadas en el apartado 3. En estos casos. se colocará una malla en el revestimiento de esta zona. no es recomendable el uso de esta solución. podrán utilizarse piezas cortadas y piezas base que se regularizarán con mortero.
unos 4 cm aproximadamente.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
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3. Cuando sea necesario. cerámica y otros).1 Antepecho · · · Como en la fábrica tradicional. fijándola al cerco o a la fábrica. El armado del antepecho es una solución preventiva de la fisuración que habitualmente se produce en los huecos de ventana.9 Antepecho y alféizar (Muros portantes y cerramientos) 3.9.
Figura 31: Esquemas de resolución del antepecho.
. El vierteaguas estará provisto de un goterón y deberá volar lo mismo que las albardillas. no hay especificaciones o criterios diferentes respecto de los que se aplicarían en fábrica tradicional. así como de la deformabilidad del elemento de apoyo (véase el manual del fabricante de armaduras).2. Debajo del vierteaguas es recomendable colocar una impermeabilización cuando este sea discontinuo. o bien sea de materiales porosos que puedan permitir el paso del agua (piedra. La cuantía del armado será en función de las cargas de los machones.2 Alféizar En este punto. a los lados y detrás del vierteaguas. se armarán los tendeles situados debajo del mismo. como en el caso arriba indicado.2).5. Como mínimo.2. cuando se prevean fuertes concentraciones de carga en el borde del hueco. es recomendable utilizar alféizares con rebordes laterales.2. En los anteriores supuestos.
3. se colocará una membrana impermeable debajo. · · · El alféizar tendrá una pendiente superior al 10%.5. También podrá utilizarse un mortero impermeabilizante (véase el apartado 2. se armarán dos hiladas. Sus extremos penetrarán en el revestimiento de los telares.9.
la temperatura interior o la renovación de aire necesaria) son importantes para un comportamiento higrotérmico correcto de las soluciones consideradas. Se colocará un precerco.219:86 Ventanas.10 Entrega de la carpintería con el hueco (Muros portantes y cerramientos) · · · · La colocación de la ventana deberá cumplir las exigencias de la UNE 85. La carpintería se colocará preferentemente a haces interiores o en posición intermedia. el nivel de ocupación de la vivienda. Colocación en obra.
41 Como en la mayoría de construcciones. ya que pueden determinar distintos niveles de condensación. o bien colocar una doble ventana. las condiciones ambientales del interior (la existencia y el tipo de
Aunque no existen bloques fabricados con mocheta.2. la colocación de la carpintería en posición intermedia sólo disminuye este riesgo ligeramente.Página 64 de 133
Figura 32: Antepecho y alféizar. En caso de existir riesgo de condensaciones en este punto41. Para reducir el puente térmico se puede hacer lo siguiente: colocar un material o un revoco aislante en las jambas y en la cara inferior del dintel.
3. también será válida una solución con mocheta mediante corte de piezas.
Figura 33: Entregas carpintería-hueco.
Figura 34: Hueco de ventana. con caja de persiana.
. Solución con perfil metálico en L en muro de 29 cm.
. sin caja de persiana. Solución de dintel con perfil metálico en T en muro de 24 cm.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
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Figura 35: Hueco de ventana.
y al ejecutarlo se colocará una malla embebida en su espesor.
2. Realizando cortes en forma de cuña en los bloques. con un ancho mínimo de 6 cm. se preverá lo siguiente: En el caso del revestimiento exterior.2.3. El radio mínimo recomendable empleando esta solución es de 3 metros. siempre y cuando se tenga en cuenta la penalización térmica que se producirá en este punto. tipo poliestireno o lana de vidrio.Página 68 de 133
3. Teniendo en cuenta que las dos superficies de un tramo curvo presentan entrantes y salientes. antes de aplicarlo se regularizará con mortero la superficie del muro.1). al ejecutarlo se colocará una malla embebida en su espesor. entre las cuales se colocará una banda de 2 cm de material aislante. con el fin de mejorar el comportamiento térmico del muro en esta zona y evitar el macizado de la junta vertical de mortero.11 Tramos de muro curvos (Muros portantes y cerramientos) Los tramos curvos podrán resolverse del siguiente modo: 1. La unión entre el tramo curvo de ladrillo y el tramo o tramos de bloques Termoarcilla® se realizará mediante juntas de movimiento verticales (véase el apartado 3. para lo cual se adoptarán las medidas oportunas (por ejemplo. de modo que la junta vertical puede macizarse con mortero.2. trasdosados). En el caso de muros interiores no será necesaria la colocación de material aislante.
. En cerramientos exteriores. empleando ladrillos para realizar la zona curva. la junta vertical se resolverá con dos bandas de mortero. En el caso del revestimiento interior. Al eliminar los machihembrados del bloque.
Figura 36: Tramo de muro curvo.
En muros de 29 cm.2. En caso de utilizar piezas cerámicas ajenas al sistema. Cuando las condiciones en relación con el puente térmico sean desfavorables42 en este punto. o con un grado de ocupación alto sin una ventilación suficiente).12 Apoyo del forjado (muros portantes) · · Se aplicarán las disposiciones de la Instrucción EFHE para resolver la unión entre el forjado y el muro. en viviendas sin calefacción. podrá resolverse incrementando el canto del zuncho al menos 5 cm con respecto al canto del forjado o bien.6 cm. cuando las condiciones en relación con el puente térmico sean desfavorables42. En el caso de viguetas.8 cm. o colocación
de tiras de aislamiento en techo y suelo a partir de la cara interior del cerramiento.
44 Colocación de escocias en el rincón con el techo. yesos no aditivados. es importante el control del ambiente interior (temperatura.
. por su mayor resistencia térmica. se adoptarán las medidas arriba indicadas. es recomendable el uso de plaquetas de 9. o bien la adopción de medidas constructivas que tengan en cuenta43 o prevengan44 el riesgo de condensaciones superficiales.6 cm u otro espesor disponible).Página 70 de 133
3. preferiblemente con materiales aislantes. la pieza de dintel cortada en forma de L o plaquetas cortadas de piezas enteras. porcentaje de humedad. ventilación). como solución alternativa. cuando no sea posible el control del ambiente interior (por ejemplo. y deberá considerarse además el puente térmico existente en este punto.
42 Según los criterios y recomendaciones de la normativa vigente. sin polifosfatos)
en la zona próxima al puente térmico. 43 Uso de materiales que no se deterioren con la humedad (por ejemplo. en particular en el enyesado. Para la elección del espesor de la plaqueta se tendrá en cuenta que el muro debe apoyarse al menos en 2/3 partes de su espesor. podrán aplicarse soluciones de enlace por solapo. En ambos casos. deberá tenerse en cuenta el mayor riesgo de condensación en el puente térmico y deberán contemplarse los criterios y recomendaciones de la normativa vigente para evitar condensaciones superficiales en este punto. en los que el recubrimiento del frente de forjado no debe ser superior a 8 cm (1/3 del espesor del muro). manteniendo el canto del zuncho igual al del forjado. Podrán utilizarse para este fin plaquetas Termoarcilla® (4. por introducción de la armadura saliente o por entrega. En muros de 24 cm. · El frente del forjado se resolverá con un material de la misma naturaleza que el del muro. 9.
La anchura restante del espesor del muro de 24 o 29 se rellenará con el hormigón del forjado. Sobre el ala de la pieza.8 cm también podrán colocarse con mortero de alta adherencia. porque supondría una reducción del aislamiento térmico de dicha hilada.8 cm. el forjado se podrá apoyar: 1. Dichas perforaciones también podrán cegarse con mortero.
45 No podrá apoyarse sobre el ala de la pieza cuando esta no disponga de una geometría acorde con esta
función resistente (igual que la base). En ambos casos. tenga una resistencia a compresión del mismo orden de magnitud que las piezas base45. debe impedirse la penetración del hormigón a través de las perforaciones verticales de la pieza colocando una lámina fina (plástico fino o papel kraft) entre la cara superior del muro y el zuncho. La propia pieza de remate evita la incorporación de hormigón al interior del bloque y remata exteriormente el muro con un material de la misma naturaleza que el de la fachada. se suplementará con piezas obtenidas a partir de las alas sobrantes del corte de las piezas de dintel. pero evitando el macizamiento de los bloques. 2. mediante pegado continuo en capa gruesa. según la solución adoptada.
. el apoyo equivale a un ancho de 19 cm menos el espesor de la suela.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
Formas de colocación de las diferentes piezas: Las plaquetas Termoarcilla® (de 4. Las plaquetas de 4. · Si el zuncho se ejecuta directamente sobre la parte superior del muro de Termoarcilla®. es necesario que la base o el ala de la pieza. Si la altura de la misma no es suficiente para cubrir todo el frente del forjado. para lo cual se colocará un elemento de encofrado lateral que lo haga posible. El empleo de piezas específicas de remate en forma de L tiene ciertas ventajas.6 cm u otro espesor disponible) se podrán colocar como fondo de encofrado perdido. Las plaquetas cortadas de piezas enteras se emplearán únicamente como fondo de encofrado perdido. 9. En el caso de las piezas en L. En este caso. Sobre la suela de la pieza.
En la unión de la fachada con el último forjado. En los otros forjados se recomienda también su uso en aquellos casos con posibles problemas causados por: retracción del hormigón. protegiendo la junta del forjado con el muro portante. resolviendo el detalle del último forjado con piezas o diseños que actú-
en como tapajuntas. Con el fin de asegurar que los esfuerzos originados por la retracción del hormigón no provoquen fisuración horizontal en el muro. a temperaturas de entre 15º y 20º C). Dicha junta se ejecutará a la altura de la cara inferior del forjado o zuncho. Por tanto. es aconsejable hacer coincidir juntas de trabajo del mortero monocapa con la unión del muro con la cara inferior del forjado. en dicho forjado es recomendable el empleo de una junta horizontal46 en el revestimiento exterior. con el fin de evitar fisuras que puedan afectar a la impermeabilidad del muro. es importante la correcta ejecución de este punto de la fachada. es importante que se traslade el mínimo de cargas a los muros portantes.
. forjado deformable o canto insuficiente del forjado en relación con su luz. el giro del mismo puede provocar fisuras. En el extremo de los forjados en los que no se ejecute junta de movimiento horizontal. Si el forjado utilizado no precisa apuntalamiento. se considerarán los siguientes criterios: Cuando el forjado requiera un apuntalamiento.
46 Se puede prescindir de esta junta.
Al no existir cámara de aire ni trasdosados por detrás de la única hoja. especialmente en fachadas lisas (sin aleros o viseras). un tiempo mínimo que dependerá del tipo de mortero y de las condiciones ambientales (aproximadamente una semana. y se sellará con una masilla de poliuretano colocada sobre un cordón de base. será conveniente dejar endurecer el muro antes de someterlo a carga.
Figura 37: Apoyo del forjado en muro portante. Solución con plaqueta.
.Página 74 de 133
Figura 38: Apoyo del forjado en muro portante. Solución con pieza L girada.
Figura 39: Apoyos del forjado.
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3.2.13 Apoyo del último forjado en el caso de azotea (muros portantes) Salvo en lo relacionado con los giros y empujes de este forjado, se resolverá con la misma solución que para las plantas inferiores. · En la unión de la fachada con el último forjado, el giro del mismo puede provocar fisuras, especialmente en fachadas lisas (sin aleros o viseras). Por tanto, en dicho forjado es recomendable el empleo de una junta horizontal47 en el revestimiento exterior. En caso de que pudieran producirse empujes horizontales por acciones térmicas, en el último forjado o capas por encima de él (por insuficiente aislamiento del forjado, o bien por empujes de la formación de pendientes o del pavimento de la azotea, sobre el peto), se recomienda resolver el encuentro de este forjado con la fachada mediante aleros o viseras, o bien mediante diseños con tapajuntas. En estas condiciones, la solución con una junta de movimiento horizontal no es suficiente en fachadas lisas. · · Se ha de prestar atención a los forjados de bovedillas de poliestireno expandido en los que los nervios no quedan aislados. Los movimientos excesivos de este forjado pueden mitigarse: · Con una colocación adecuada y suficiente de los aislamientos. Con el empleo de cubiertas ventiladas. Evitando colocar materiales de color oscuro.
Con el objeto de asegurar que los esfuerzos originados por la retracción del hormigón no provoquen fisuración horizontal en el muro, se considerarán los siguientes criterios: Cuando el forjado requiera un apuntalamiento, es importante que se traslade el mínimo de cargas a los muros portantes. Si el forjado utilizado no precisa apuntalamiento, será conveniente dejar endurecer el muro antes de someterlo a carga, un tiempo mínimo que dependerá del tipo de mortero y de las condiciones ambientales (aproximadamente una semana, a temperaturas de entre 15 y 20ºC).
47 Se puede prescindir de esta junta, resolviendo el detalle del último forjado con piezas o diseños que actú-
en como tapajuntas, protegiendo la junta del forjado con el muro portante.
Figura 40: Apoyo del último forjado en caso de azotea.
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3.2.14 Apoyo del último forjado en el caso de tejado (muros portantes) · El apoyo del forjado de cubierta sobre el muro debe hacerse adecuadamente, de forma que no se produzcan acciones horizontales que el muro no pueda asumir, con el fin de evitar fisuras o grietas horizontales. En dicho caso (viguetas perpendiculares al muro), se ejecutará un elemento vertical de hormigón armado para resolver el encuentro. En el caso de forjados con viguetas paralelas a la fachada, cuando esta no tiene una función portante, se resolverá la entrega con el mismo criterio que para el apoyo del último forjado en el caso de azotea. El forjado del tejado deberá estar siempre convenientemente aislado, para evitar movimientos por cambio de temperatura que produzcan empujes horizontales en el muro.
Figura 41: Apoyo del último forjado en caso de tejado.
3.2.15 Encuentro con el forjado (cerramientos exteriores) 3.2.15.1 Encuentro con el forjado · · · El cerramiento deberá apoyarse sobre el canto del forjado al menos en 2/3 partes de su espesor. El canto del forjado deberá volar 5 cm con respecto a los pilares del borde (en muros de 29 cm, también puede considerarse un vuelo de 10 cm: véase el apartado 3.2.16). El frente del forjado se resolverá con un material de la misma naturaleza que el del muro. Podrán utilizarse plaquetas o piezas de emparche de 4,8 cm o de otros espesores próximos, colocadas con un mortero de alta adherencia, tanto en muros de 24 como de 29 cm. En caso de utilizar piezas cerámicas ajenas al sistema, deberá tenerse en cuenta el mayor riesgo de condensación en el puente térmico y deberán contemplarse los criterios y recomendaciones de la normativa vigente para evitar condensaciones superficiales en este punto. Cuando las condiciones en relación con el puente térmico sean desfavorables48 en este punto, es importante el control del ambiente interior (temperatura, porcentaje de humedad, ventilación) o bien la adopción de medidas constructivas que tengan en cuenta49 o prevengan50 el riesgo de condensaciones superficiales, cuando no sea posible el control del ambiente interior (por ejemplo, en viviendas sin calefacción, o con un grado de ocupación alto sin una ventilación suficiente). Colocación de las plaquetas: No se utilizarán plaquetas obtenidas por corte de piezas base. Es posible su colocación vertical para reducir el corte de piezas. El mortero para adherirlas será un mortero de alta adherencia, adecuado para pegado en capa gruesa en el exterior (véase el apartado 2.5.6).
48 Según los criterios y recomendaciones de la normativa vigente. 49 Uso de materiales que no se deterioren con la humedad (por ejemplo, yesos no aditivados, sin polifosfatos)
en la zona próxima al puente térmico, en particular en el enyesado.
50 Colocación de escocias en el rincón con el techo, preferiblemente con materiales aislantes, o colocación
6 m2·K/W. de 2 cm de espesor.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
La entrega del cerramiento con el forjado podrá resolverse con una junta de movimiento horizontal. por ejemplo: relleno con tiras de panel rígido de lana de roca no revestido.1). En el último forjado es recomendable cuando la fachada es lisa (sin viseras o aleros).
En los forjados en los que no se ejecute una junta de movimiento horizontal es aconsejable hacer coincidir las juntas de trabajo del mortero monocapa con la unión entre el cerramiento y la cara inferior del forjado. ya que el giro del extremo del forjado puede provocar fisuras en la fachada. con reacción al fuego M0 y resistencia térmica 0. La resolución del relleno y de su cara interior se realizará con materiales adecuados.2.3.
51 Este ancho puede variar ligeramente dependiendo del material de relleno y de la horizontalidad de la últi-
ma hilada antes del forjado. para evitar acumulaciones de flecha. La resolución de la cara exterior de la junta se realizará de igual forma que las juntas de movimiento verticales (véase el apartado 3.
. y cara interior de la junta con el mismo enyesado del paramento interior. A partir del último forjado es recomendable cada dos plantas. Dicha junta tendrá un ancho de unos 2 cm 51 y deberá cumplir los requisitos de resistencia a fuego de la normativa vigente.
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Figura 42: Encuentro con el forjado.
de características similares al indicado en la solución anterior.2. En este caso. debe tenerse en cuenta que el perfil estará en un lugar no accesible.2 Variante con perfil metálico · Esta variante con un perfil en L puede utilizarse en casos excepcionales. En previsión de los movimientos longitudinales de tipo térmico. El frente del forjado se resolverá con piezas de emparche de 9. en los que no se hayan cumplido las tolerancias admisibles en la alineación vertical de las caras de los forjados. por lo que deben tomarse las máximas precauciones en el tratamiento del perfil frente a la corrosión. Entre la hilada superior del cerramiento y la cara inferior del forjado se dejará una holgura de unos 2 cm. En caso de utilizarse esta solución. En caso de que esta solución se aplique en un solo forjado del edificio. las plaquetas tienen suficiente espesor para garantizar su estabilidad sin necesidad de recurrir a un mortero de alta adherencia para su unión al canto del forjado.15. De esta forma. apoyadas sobre un tendel de mortero.6 cm de espesor. la junta de movimiento quedará situada por debajo del forjado.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
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3. que se rellenará con un material de relleno adecuado. los tramos de perfil tendrán como máximo una longitud de 3 m. el vuelo y la distancia entre anclajes.
. En estos casos se recomienda una observación muy estricta de las tolerancias admisibles en la alineación vertical de las caras. que se sellará de igual forma que las juntas de movimiento verticales. se recomienda una solución en la que el ala del perfil en L quede enrasada con la cara inferior del forjado. No debe aplicarse en climas marítimos y en zonas industriales con ambientes agresivos. A la altura del perfil se realizará una junta horizontal en el revestimiento. El perfil metálico debe ser calculado en función de las cargas. al igual que en los otros forjados donde se haya efectuado dicha junta.
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Figura 43: Encuentro con el forjado. Variante con perfil.
se intercalará un aislamiento de 2 cm de espesor en lugar de la lámina indicada.2. con el fin de independizar los movimientos de ambos elementos. Cuando se precise reforzar el comportamiento térmico de este punto. Si el proyecto lo permite.16 Encuentro con pilares (cerramientos exteriores) · Las piezas del cerramiento que pasen por delante de los pilares tendrán un espesor mínimo de 9. Véanse sus características en el apartado 2. puede simplificarse la ejecución del encuentro situando los pilares por detrás del cerramiento.6 o bien con piezas base cortadas longitudinalmente. · Como en la fábrica tradicional. Se resolverá con plaquetas de 9. El espesor mínimo de esta lámina será 5 mm.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
3. debe asegurarse la estabilidad del cerramiento frente a las acciones horizontales.10).2. · Se colocarán armaduras en los tendeles cada 3 hiladas. Dicho corte se realizará con los medios adecuados (véase el apartado 5. se colocarán anclajes en los laterales de los pilares para mejorar la estabilidad del cerramiento frente a las acciones horizontales (viento o acciones sísmicas): como mínimo.6 cm. Se colocará una lámina de espuma de polietileno entre las caras del pilar y las piezas del cerramiento. cuando el canto del forjado vuela 10 cm con respecto a los pilares del borde.
. 3 anclajes en cada lado.2.15. ni utilizar piezas de diferente ancho en esta zona. además de la solución indicada puede utilizarse la pieza de 14 cm por delante del pilar. De esta forma no es necesario colocar armaduras en los tendeles. evitando su colocación en el arranque y en la coronación del cerramiento. No obstante. Véase el recubrimiento en el apartado 5. para evitar posibles fisuraciones del cerramiento en este punto: un redondo de diámetro 6 mm y longitud 120 cm en el ancho de la banda exterior de la junta horizontal. Con el bloque de 29. por razones de estabilidad de la fábrica. al igual que en la otra solución.5.
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Figura 44: Unión entre muros de cerramiento y soportes con ancho menor o igual de 30 cm.
Figura 45: Unión entre muros de cerramiento y soportes con ancho mayor de 30 cm.
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Figura 46: Unión entre muros de cerramiento y soportes en esquina.
Una vez aprobado el Código Técnico de la Edificación. En el caso de edificaciones de 3 alturas. La altura entre forjados de las plantas será de aproximadamente 3 m. cuyo espesor mínimo deberá ser de 24 cm.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
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Se recomienda utilizar morteros con la granulometría indicada en el apartado 2. puede añadirse. el proyectista debe valorar el comportamiento de la fábrica en relación con ambas características. Para el dimensionado de las soluciones de muros portantes. se adoptarán medidas constructivas para evitar el riesgo de aparición de fisuras horizontales que puedan afectar a la impermeabilidad del muro. Datos de entrada para determinar los valores de fk de la fábrica: Como resistencia a compresión del bloque. teniendo en cuenta la resistencia característica a compresión (valor mínimo garantizado) y el nivel de aspecto. podrán utilizarse aquellos métodos de cálculo indicados en él para este tipo de fábrica.2.
. salvo aquellos que estén en contacto con el ambiente exterior. tales como: piezas o diseños que actúen como tapajuntas. Como resistencia del mortero.1. incluidos u obtenidos según el método de cálculo utilizado. se utilizarán los valores de resistencia característica a compresión de los muros (fk) indicados en el DAU. Criterios para el cálculo estructural de muros Para el cálculo podrá utilizarse el Eurocódigo 6.3. especialmente por efecto del giro de los extremos de los forjados. de acuerdo con la ubicación del muro en el edificio. se considerará el valor característico mínimo garantizado por el fabricante.3 “Morteros para tendeles”. Para otros morteros.5. Para el cálculo de los muros de fábrica ejecutados con morteros según las especificaciones indicadas en el apartado 2. como por ejemplo muros de hormigón. 2. con las siguientes condiciones: 1. Diseño de las uniones con el forjado: En aquellas uniones con muros exteriores en las que pudieran producirse giros importantes del forjado. podrán considerarse los valores de resistencia característica a compresión de los muros (fk) empíricos. además. un sótano resuelto con otro tipo de estructura. El espesor utilizado deberá cumplir los diferentes requisitos de la normativa vigente. Cálculo
4.1. punto “Resistencia a compresión y módulo de deformación de la obra de fábrica Termoarcilla®”. si no se dispone de ensayos52.3. Los muros podrán ser de cualquier espesor en función del cálculo. declarados por el fabricante. se considerará un mortero M7. deben contemplarse los siguientes criterios: · El número máximo de plantas será de 3 (PB + 2).
52 Para los morteros especificados se ha determinado mediante ensayos la resistencia a compresión de la fá-
brica y la resistencia a flexión (indicador de la adherencia bloque-mortero). apartado 9. Para otros morteros distintos a los especificados en el apartado 2. juntas de movimiento horizontal o la ejecución de aleros o viseras. Partes 1-1 y 1-3. teniendo en cuenta las posibles deformaciones de los muros.
.06g.
55 Aunque no se ha considerado en este documento. igual que para el resto de fábricas. Se considera recomendable no superar luces de 6 m. La longitud mínima53 de los machones en muros portantes será de 45 cm. Para el apoyo de cargas concentradas se tendrán en cuenta los criterios indicados en el apartado 4. Cada muro tendrá la sección constante. y su dimensionado deberá comprobarse mediante cálculo. incluyendo la sobrecarga de tabiquería. En zonas con requisitos sísmicos se tendrán en cuenta los criterios de la normativa sísmica vigente para los usos definidos en el apartado 1. salvo justificación específica mediante cálculo de los muros y detalles constructivos de las soluciones de los apoyos. los pilares ejecutados con bloque serán como mínimo de 45 x 45. Las soluciones constructivas que se han considerado son para forjados unidireccionales con viguetas prefabricadas55. también es posible utilizar otro tipo de forjados. Se seguirán las indicaciones de la normativa vigente sobre Acciones en la Edificación.4. Se recomienda que las pilastras tengan un ancho mínimo de 45 cm.8 del Eurocódigo 6. Se considerarán sobrecargas de uso hasta 300 kg/m≈. 54 El uso de pilares no deberá realizarse en edificios situados en zonas sísmicas con aceleración de cálculo
igual o superior a 0. Su longitud mínima exenta (sin incluir el espesor de los muros arriostrados) será 0. en una misma planta.2. Para el cálculo se recomienda partir de una longitud de 60 cm. con el fin de evitar diferencias de rigidez importantes en las dos direcciones de la planta.2 veces la altura libre del piso.
53 En zonas con requisitos sísmicos se considerará una longitud mínima de 60 cm.Página 90 de 133
La distancia entre ejes de los muros de arriostramiento deberá ser como máximo de 8 m. El apoyo de los forjados en los muros será como mínimo de 2/3 del grueso del muro. Parte 1-1. En caso de preverse.54 Se utilizarán soluciones de forjados acordes con la normativa vigente.
Limitar la flecha y la separación entre pilares En el perímetro donde se apoya el cerramiento se aplicará la condición de flecha activa (menor que los valores L/500 o L/1000 + 0. En el cálculo no se considera la posible fisuración del intradós del muro.50 m. En
caso de utilizarse. se recomienda para este uso la ejecución de muros de bloque Termoarcilla® de 29 cm.3.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
4. En cualquier caso.
56 Esta alternativa puede ser especialmente indicada cuando se prevean deformaciones importantes. Es posible que a 1/3 de la altura del muro pudieran presentarse solicitaciones de tracción mayores que la resistencia en el contacto pieza-mortero.2.
. Criterios a considerar en el cálculo de estructuras porticadas con cerramientos de bloque Termoarcilla® En el cálculo de estructuras porticadas en las que se apoyarán cerramientos de bloque Termoarcilla® podrán considerarse dos opciones: a. Este criterio no será de aplicación en la opción b) b. incorporando el cerramiento en el modelo de cálculo cuando su presencia resulte desfavorable para el propio cerramiento o para la estructura. Para evitar su presencia. Parte 1-1 “Método empírico para calcular muros de sótano con empuje de terreno”. podría aparecer una fisura horizontal que no entrañaría riesgo. Solución alternativa a la anterior.5 cm) para una separación entre pilares inferior a 5. con el fin de aproximar las cargas al núcleo central y reducir las tracciones. pero que sería molesta si el acabado interior del muro es un enyesado. En tal caso. Para separaciones iguales o superiores. es aconsejable la disposición de un tabique de trasdosado. se deberá diseñar y calcular el cerramiento de acuerdo con la solución adoptada. se preverá un nervio de rigidización con un canto superior al del forjado. Muros de sótano de fábrica sin armar Se comprobarán según los criterios del Anexo E del Eurocódigo 6.56
Figura 47: Secciones de los muros.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
El encaje vertical de las piezas deberá ser el adecuado.1. La distancia entre las juntas verticales de dos hiladas consecutivas será como mínimo de 7 cm.2. excepto en aquellos aspectos específicos o más restrictivos definidos en este documento para la fábrica de bloque Termoarcilla®. la junta horizontal podrá ser continua. separadas 1 ó 2 cm como máximo. con diferencias significativas con respecto a la obra de fábrica de ladrillo. para conseguir un trabado adecuado de la fábrica tanto en muros portantes como en cerramientos.Página 94 de 133
Se recomienda la aplicación del Eurocódigo 6. con el fin de evitar riesgos de condensaciones intersticiales. teniendo en cuenta las condiciones climáticas y de exposición de cada fachada. Para ambos tipos de junta. salvo indicación expresa del fabricante en bloques de baja succión (succión 0. haciendo tope entre los machihembrados.
5. salvo la primera junta sobre cada forjado. puede utilizarse una regla de 30 x 50 mm de sección. Los bloques se colocarán sin mortero en la junta vertical. Colocación de los bloques La colocación de los bloques es un aspecto relevante. que se ejecutará continua.
. Partes 1-1 y 2. En caso de que se trasdose el muro o cerramiento exterior. Tampoco se colocarán piezas rotas o piezas con fisuras por encima de lo especificado en el punto b del apartado 5. se puede considerar su ejecución con junta continua. Por este motivo. asentada por su cara mayor en el centro de la hilada. La junta horizontal: a. Para conseguir esta separación y el espesor adecuado. Cuando esto no sea posible a causa de la geometría de alguna pieza. se establecen las siguientes recomendaciones: · Los bloques se humedecerán antes de su colocación para evitar la deshidratación del mortero. En cerramientos o muros exteriores. según los criterios especificados en el punto c del apartado 5. en el caso de muros exteriores en condiciones desfavorables (por ejemplo. dicha pieza no deberá ser colocada y será sustituida por otra. continua o interrumpida.10 g/cm2 · min). en fachadas orientadas a norte en zonas frías) deberá prestarse especial atención a las condiciones de uso y a las condiciones del ambiente interior. la junta horizontal se realizará interrumpida extendiendo el mortero en dos bandas continuas. En cerramientos o muros exteriores en los que sea necesaria la mejora de prestaciones mecánicas (resistencia característica a compresión de la fábrica) o acústicas (aislamiento al ruido aéreo).2.
Figura 48: Ejecución de los tendeles
b. es importante que se traslade el mínimo de cargas a los muros portantes. Véase el apartado 5. Cuando sea necesario utilizar piezas cortadas. de forma que. En muros y cerramientos exteriores es recomendable colocar siempre el canto del bloque con estriado profundo en la cara exterior. Se utilizarán piezas complementarias y piezas cortadas para la resolución de los puntos singulares. Si el forjado utilizado no precisa apuntalamiento. interrumpida o continua. a temperaturas de entre 15º y 20º C). De cada 100 bloques colocados. unos 3 cm. será conveniente dejar endurecer el muro antes de someterlo a carga. una vez asentada correctamente la pieza. de acuerdo con lo indicado en el apartado 3. golpeándolos con una maza de goma.9 “Ajuste dimensional”. se recomienda ejecutar el cerramiento por plantas alternas. la junta horizontal se realizará continua. se hará siguiendo las recomendaciones del apartado 5. Nunca se asentarán a restregón. En muros interiores. se recomienda comenzar su ejecución por la planta superior del edificio. Una vez colocado el mortero.3 “Morteros para tendeles”.2.10 “Corte de los bloques”. Si esto no es posible. Con el fin de asegurar que los esfuerzos originados por la retracción del hormigón no provoquen fisuración horizontal en el muro. La junta vertical de piezas base con piezas cortadas se realizará mediante cordones de mortero. deberá retirarse uno para comprobar la correcta ejecución de la junta horizontal. · Para la ejecución de ambos tipos de junta. un tiempo mínimo que dependerá del tipo de mortero y de las condiciones ambientales (aproximadamente una semana. de forma que cuando se realice el cerramiento de cada planta ya se haya producido la deformación del forjado superior.
En los cerramientos exteriores. es importante la colocación de un espesor suficiente de mortero. el espesor resultante esté comprendido entre 1 y 1. los bloques se asentarán verticalmente. se considerarán los siguientes criterios: Cuando el forjado requiera un apuntalamiento.5 cm. Véase el apartado 2. No se corregirá la alineación de las piezas una vez que el mortero de las juntas haya perdido su plasticidad. del Consorcio Termoarcilla®. según las indicaciones del fabricante o.
. Se utilizará un mortero adecuado a las características del bloque y al uso al que está destinado. en su defecto.
57 Proporción de piezas fisuradas por palet superior al Nivel de aspecto declarado.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
5. · · En el DAU cada fabricante declarará el Nivel de aspecto de sus piezas. Si las soluciones propuestas tuvieran que ejecutarse con piezas fabricadas por diferentes empresas del Consorcio Termoarcilla® que disponen del DAU. deberán ser reemplazadas por otras que los cumplan.2. · · Todos los bloques y piezas complementarias que se utilicen en una obra procederán de un mismo fabricante. Para uso en muros portantes.
. Fisuración y rotura de piezas. se utilizarán para obtener piezas cortadas).
b. No se colocarán piezas que lleguen rotas a la obra (si es posible. mecánicas y físicas). Procedencia. anchura o altura). Bloques y piezas complementarias utilizados en obra a. de las cuales sólo una puede presentar fisuras en las paredes exteriores. si las piezas recibidas en obra quedan por debajo de los niveles de aspecto especificados57. · Definiciones consideradas: Fisura: es la hendidura más o menos irregular que afecta al total del espesor de una pared o tabique de un bloque. con una longitud superior al 20 % de la dimensión afectada (longitud. existe como máximo un total de 3 piezas fisuradas. Nivel II: sobre una muestra de 6 piezas. Niveles de aspecto: Nivel I: sobre una muestra de 6 piezas existe como máximo una pieza fisurada. es necesario evaluar la compatibilidad entre las piezas a utilizar (características geométricas. En ningún caso deberán colocarse piezas fisuradas que presenten hendiduras con una abertura igual o superior a 1 mm. Pieza fisurada: es aquella que tiene una o más fisuras en alguna de las paredes exteriores o de los tabiques interiores.
que por razones geométricas los machos no puedan entrar en las hembras. Encaje y alineación de las piezas.
. comprobadas en laboratorio según las especificaciones de ensayo indicadas en dicho documento:
CARACTERÍSTICA VALOR LÍMITE OBSERVACIONES da = S / L· 100 da: tangente de la desviación angular S: separación de la pieza con respecto a la escuadra L: longitud de la pieza
Ortogonalidad de la pieza
da < 2%
Sext ≤ 2 mm Scen ≤ 5 mm
Sext: separación mínima en uno de los dos machihembrados extremos por cada cara (por el extremo del machihembrado o bien lateralmente) Scen: separación máxima de los machihembrados centrales
Desnivel entre tablas
dt ≤ 4 mm
dt: desnivel entre tablas de piezas encajadas
Desnivel entre cantos
dext ≤ 5 mm dint ≤ 5 mm
dext: desnivel entre cantos exteriores dint: desnivel entre cantos interiores
Tabla 4: Condiciones que se deben cumplir en el ensayo de encaje y alineación. Bloque cerámico de arcilla aligerada. previamente a la ejecución del revestimiento. · Criterios específicos: Según lo establecido en el documento Ensayos DAU 004 Ensayo de encaje y alineación de piezas de fábrica machihembradas.Página 98 de 133
c. las piezas deberán cumplir las siguientes condiciones. No se colocarán piezas en las que. es decir. la junta vertical no quede cerrada por alguno de sus dos extremos. al ejecutar la unión. será necesario regularizar la superficie de la fábrica con mortero. ya sea por el extremo o bien por el lateral de los machihembrados. En caso de existir desniveles superiores a 5 mm entre los cantos de los bloques una vez colocados. · Criterios generales: No se colocarán piezas base o piezas complementarias que no encajen. alineándola con el plano de fachada.
1 Replanteo horizontal Dado que no existen juntas de mortero verticales. y se dispondrá el espesor de mortero necesario bajo la primera hilada para compensar las deficiencias de nivelación.1.5. se situará un hilo tenso entre las marcas correspondientes a la arista superior.4. Se dejarán referencias para que en cualquier momento pueda reconstruirse el plano así definido. En las miras se marcará la modulación vertical.
. se fijarán miras aplomadas con todas sus caras escuadradas. Uso de otros materiales cerámicos · No se utilizarán otros materiales cerámicos diferentes de Termoarcilla® para la resolución del muro o del cerramiento en cualquiera de sus puntos. las distintas hiladas pueden requerir diferentes piezas para su solución. y que pueden existir diferencias en la longitud de los bloques debido a tolerancias dimensionales de las piezas y/o variaciones en el encaje entre ellas. En los muros de cerramiento. hueco. Colocación de miras y plomos · Tanto en los muros de carga como en los cerramientos. Se marcará la modulación vertical indicando el nivel del forjado.
5. Replanteo de los bloques 5.1.5.
5. salvo para aquellos casos en los que se indique lo contrario en este documento. se definirá el plano de fachada tomando como referencia el forjado de mayor vuelo. en cada esquina. Antes de ejecutar una hilada.2 Replanteo vertical · Se tomará el punto más alto del forjado o cimentación como referencia de nivel. así como los niveles de los antepechos y de los dinteles de los huecos.3. Véase el apartado 3. Por este motivo. 5. así como los de antepecho y dintel de huecos. el replanteo de la fábrica se reduce a la colocación de miras y plomos. que servirá de referencia para su correcta ejecución.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
5. siempre. quiebro o junta de movimiento.3. con marcas en cada uno de los pisos intermedios. a distancias no superiores a 4 metros y. Se colocarán plomos que bajarán desde la última planta hasta la primera.5.
1 Principios básicos 1. en lugar de hacerlo en un final de muro (por ejemplo: en una jamba o en una junta de movimiento). colocado en aquellos tramos de muro situados en zonas no habitables (como sótanos o espacios bajo cubierta). En general. se recomienda no realizar más de 5 ó 6 hiladas. en las esquinas y en los encuentros entre muros los tramos adyacentes se dejarán escalonados. podrá utilizarse ladrillo perforado con resistencia a compresión igual o superior a la del bloque Termoarcilla®. mediante el machihembrado de las testas. la ejecución de la fábrica podrá realizarse en todo el perímetro o extensión del edificio. preparados para su ejecución posterior.
5. encuentros de muros en T y otros puntos indicados en el apartado 3. Utilizar piezas complementarias en puntos singulares (esquinas.1 “Colocación de los bloques“). consiguiendo que la distancia entre juntas verticales de hiladas consecutivas sea mayor o igual a 7 cm (véase el apartado 5. para ajustar la longitud del muro a la definida en proyecto. Principios y criterios básicos para ejecutar la fábrica 5. Colocar los bloques a tope. no es posible dejar adarajas y endejas (entrantes y salientes). Siempre que por necesidades de organización de la obra sea necesario interrumpir la fábrica en un tramo.2 Criterios básicos En función de los medios disponibles (colocadores y elementos de andamiaje).6. jambas de huecos. se dejará la fábrica escalonada.2).10). 4.Página 100 de 133
Se ajustará la modulación variando el espesor de la junta de mortero (entre 1 y 1.
. 3. No obstante. por fachadas o por tramos. ya que.6. En este caso. Mantener la traba. Utilizar el menor número posible de piezas cortadas. queda prohibido el empleo de ladrillos tradicionales (perforados o huecos) para ajustar la altura del muro. Si se construyen los muros por tramos o fachadas.6. 2. a diferencia de la fábrica tradicional.5 cm) y utilizando piezas de ajuste vertical o piezas base cortadas con los medios adecuados (véase el apartado 5. 5. juntas de movimiento.
Colocar los bloques rellenando los espacios entre las piezas indicadas en 1) y 2). marcados los puntos de referencia y colocado el correspondiente cordel. Colocar las piezas correspondientes a los puntos singulares previstos en el tramo de muro a ejecutar (huecos. etc.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
Una vez colocadas las miras. el empleo de armadura en el tendel en aquellos casos en los que se produzca una pérdida de traba en la misma vertical.
Es interesante recalcar las ventajas de las piezas de modulación frente a las piezas cortadas. También es una solución válida. el ajuste se trasladará horizontalmente en las hiladas sucesivas. En caso de utilizar piezas cortadas o de necesitar un ajuste dimensional muy pequeño. puede llevar en la hilada superior a la pérdida de los 7 cm de separación mínima entre juntas verticales.9. piezas cortadas y/o dos cordones de mortero. 2. terminación o medias). reducen el corte de piezas y mejoran los rendimientos en obra. Colocar las piezas complementarias que definen los extremos del tramo de muro a ejecutar (esquina. cada hilada se ejecutará siguiendo los siguientes pasos: 1. Para evitarlo.). Debe tenerse en cuenta que la introducción de piezas con soga menor de 30 cm (pieza cortada o de modulación) en el entramado de un muro. Siempre que sea posible. 3. para recuperar la traba en el menor espacio posible. se colocarán piezas de modulación. en particular donde sea preciso cortar piezas o utilizar piezas de modulación. juntas de movimiento. se utilizará una junta de mortero vertical según las condiciones del apartado 5. No es recomendable utilizar más de 2 juntas verticales de mortero por hilada y por tramo de fábrica. sobre todo cuando su uso es para recuperar la traba. puesto que estas piezas no requieren el empleo de junta vertical de mortero. teniendo en cuenta los siguientes aspectos: Se comprobará en todo momento la separación entre juntas verticales de hiladas consecutivas. debe evitarse la pérdida de traba entre hiladas de una misma vertical de una zona de la fábrica.
. aunque no necesaria en todos los casos. Si en algún punto la separación entre juntas verticales de hiladas consecutivas es inferior a 7 cm. encuentros entre muros. encuentros con pilares.
Replanteo con piezas de esquina.Página 102 de 133
Figura 49: Ejecución de las esquinas.
Figura 50: Ejecución de las jambas.
se mejorará el comportamiento térmico del muro y se evitará el macizado de la junta vertical de mortero. colocando rellenos de mortero (solo juntas de mortero como las indicadas en el punto anterior) o utilizando materiales cerámicos diferentes a la Termoarcilla®. Ajuste dimensional · Cuando sea necesario ajustar la longitud de la hilada de bloques a la del muro o cerramiento. De esta forma.7. para absorber la diferencia podrán colocarse perfiles fijados en las caras de los forjados. se utilizarán o bien piezas de modulación o bien piezas cortadas. siempre y cuando la obra no esté situada en climas marítimos o en zonas industriales con ambientes agresivos (véase el apartado 3.9.2). para realizar ajustes menores o iguales a 2 cm. Se aplicarán los valores que considera la NBE FL-90 para muros: · Desplome: 10 mm en la altura de cada piso y 30 mm en la altura total del edificio (en caso de edificios de dos plantas.
.2. en sentido horizontal. podrá utilizarse con los criterios indicados en el apartado 3. con el objeto de transmitir correctamente los esfuerzos horizontales en el plano del muro. En el caso de muros curvos. Partes 1-1 y 2. En caso de utilizar piezas cortadas. Si la holgura existente es superior. El espacio central que queda hueco entre las bandas de mortero podrá rellenarse con un material aislante.15. no deberá ser superior a 20 mm).
Si en algún caso estos valores superan los máximos aceptables. Tolerancias de la fábrica y control de la ejecución Para los aspectos no definidos en este documento. deberá distribuirse entre varias juntas verticales. Desplomes admisibles de las caras de los forjados en el caso de cerramientos Los desplomes máximos admisibles de las caras de los forjados serán los mismos que para la fábrica tradicional. de ancho: 6 cm ≤ ancho ≤ 1/3 ancho del bloque.11. · En ningún caso se realizarán ajustes horizontales abriendo las juntas verticales. del tipo del poliestireno expandido o la lana de vidrio. La junta vertical tendrá una separación máxima de 2 cm desde el extremo de los machihembrados.8.
5. Esta junta también podrá utilizarse.2. podrá tomarse como referencia el Eurocódigo 6.Página 104 de 133
5. de forma limitada (un máximo de 2 juntas por tramo). la junta vertical se resolverá con dos bandas de mortero.
Figura 51: Tratamiento de juntas verticales cuando no es posible colocar las piezas a tope.
En el caso de cerramientos exteriores.10. Características de la cortadora de mesa con disco vertical: · · · Longitud de corte: 600 mm Profundidad de corte: mínimo de 200 mm Diámetro de disco: mínimo de 550 mm
5. Si es necesario. se hormigonará por tramos alternativos (dejando transcurrir un tiempo mínimo suficiente entre tramos contiguos) o independizando los tramos mediante juntas de movimiento. se recomienda utilizar la pieza de ajuste vertical para ejecutar la última hilada debajo de cada forjado. En este caso. es necesario vigilar los siguientes parámetros: · · · · Relación agua/cemento (la relaciones elevadas producen retracciones excesivas). No se utilizarán piezas de otros materiales cerámicos diferentes a la Termoarcilla®.2 “Replanteo vertical”. No obstante.5 cm. por lo que se recomienda disponer de muros de espesor suficiente en los testeros de los edificios. Corte de los bloques Los bloques se cortarán en obra con una cortadora de mesa con disco de diámetro adecuado. colocado en aquellos tramos de muro situados en zonas no habitables (como sótanos o espacios bajo cubierta). Las piezas de ajuste vertical pueden obtenerse por corte en obra.5. Si no se dispone de mesa de corte.10). las piezas de ajuste vertical deberán ser suministradas por el fabricante. Granulometría (las granulometrías finas aumentan la retracción). Es recomendable evitar el hormigonado de tramos largos. Tipo de cemento utilizado.
5. salvo en aquellos casos indicados en el cuarto punto del apartado 5.Página 106 de 133
Cuando sea necesario ajustar la modulación en sentido vertical. podrá realizarse utilizando piezas de ajuste vertical y/o variando el espesor de las juntas horizontales entre 1 y 1. podrá utilizarse ladrillo perforado con resistencia a compresión igual o superior a la del bloque Termoarcilla®. Prevención de retracciones excesivas en el hormigón de los forjados Con el fin de evitar la aparición de fisuras horizontales por una retracción excesiva de los forjados. siempre con los medios adecuados (véase el apartado 5.11.
Este problema se acentúa en las esquinas. Curado (es importante curar adecuadamente el hormigón). No se cortarán bloques con medios manuales.
. deberán cortarse las piezas con radial.
Rozas y rebajes Según el Eurocódigo 6. No se realizarán rozas y rebajes cuando su profundidad sea mayor que la mitad del espesor de la pared.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
5.12. Parte 1-1.
Los rebajes tendrán en cuenta la minoración del aislamiento térmico. 5.
Rebajes realizados durante la ejecución de la fábrica Espesor del Bloque (cm) Ancho máximo (cm) 29 24 19 14 30 30 30 30 Espesor residual mínimo del muro (cm) 17.1 Muros portantes En muros portantes sería recomendable no realizar rozas.
Rozas realizadas tras la ejecución de la fábrica Espesor del Bloque (cm) Profundidad máxima (cm) 29 24 19 14 3 3 3 3 Ancho máximo (cm) 17. A continuación se incluyen los aspectos más relevantes indicados en el Eurocódigo 6. admisibles sin cálculo. a menos que se compruebe por cálculo la resistencia del muro.5 14 9
Tabla 6: Dimensiones de rebajes verticales. adaptados a los espesores del bloque. se comprobará por cálculo la resistencia del muro. deben cumplirse los criterios del Eurocódigo 6. admisibles sin cálculo. Parte 1-1: · · Las rozas y rebajes no afectarán a la estabilidad del muro.5 17.12. La reducción de resistencia del muro por rozas verticales o rebajes puede despreciarse si se mantienen las limitaciones de las tablas siguientes.5 15 12.5
Tabla 5: Dimensiones de rozas verticales. Si se realizan.5 17.
. En caso contrario. Parte 1-1.
Rozas en zonas sísmicas Según la norma NCSE-94.2 Cerramientos Se aplicarán los criterios indicados en el Eurocódigo 6.12. deberán estar separadas entre sí al menos 2 m y su profundidad no será superior a la quinta parte del espesor del muro.
Observaciones: · · La separación horizontal entre el extremo de una roza y un hueco no será menor que 50 cm. c
. admisibles sin cálculo. el ancho total se reducirá proporcionalmente).13 veces la longitud del muro. no será menor que 22. es decir. no será menor que dos veces la longitud de la roza más larga. será menor que la mayor dimensión dada en la tabla siguiente. sobre o bajo el forjado. siempre que se ajuste a la profundidad máxima indicada en el Eurocódigo 6. o entre una roza y un rebaje o hueco.5 1 0 Longitud ≤ 125 cm 2. Se evitarán las rozas horizontales e inclinadas. Cuando esto no sea posible. También deberá tenerse en cuenta la minoración del aislamiento térmico. Parte 1-1 (véase el apartado anterior). por cada 2 m de longitud de muro será como máximo de 26 cm (en muros de menos de 2 m de longitud.5 2 1. Su profundidad total. se comprobará por cálculo la resistencia del muro. 5. Si se sobrepasan estas limitaciones.
Profundidad máxima (cm) Espesor del Bloque (cm) Longitud ilimitada 29 24 19 14 1.06 58.5
Tabla 7: Dimensiones de las rozas horizontales e inclinadas. si se realizan rozas verticales en los muros de carga en zonas con ac/g ≥ 0. ya estén en la misma cara o en caras opuestas. en el caso de rebajes. se realizarán dentro del octavo de la altura libre del muro.5 cm. La separación horizontal entre rozas adyacentes de longitud limitada. incluyendo la de cualquier hueco por el que pase la roza. La suma de los anchos de las rozas y rebajes verticales no será mayor que 0.
58 Se entiende por a la aceleración sísmica de cálculo y por g la aceleración de la gravedad.5 1. Parte 1-1.Página 108 de 133
Observaciones: · · La separación horizontal entre rozas adyacentes.5 2.
en época de heladas. para evitar vuelcos debidos a acciones horizontales imprevistas (vientos. antes de aplicar el monocapa. la erosión de juntas y la acumulación de agua en el interior del muro. En el caso de enfoscado. es de suma importancia. para evitar el aplastamiento del mortero (no exceder una planta ni 3 m). por tanto. Enfoscados. Del hielo: Se inspeccionará la fábrica al comienzo de la jornada. · Interrupciones de las fábricas cuando se levantan muros en épocas distintas: debe dejarse escalonado en su extremo el muro que se ejecuta primero (no dejar adarajas ni endejas). previamente se colocará una capa fina de raseo con el mismo mortero. Se protegerá la fábrica con mantas de aislante térmico o plásticos.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
5. Del calor: Se mantendrá húmeda la fábrica.). excepto cuando la aplicación del monocapa se realice con máquina de proyectar (según la recomendación de ANFAPA). Su correcta ejecución. Otros aspectos relativos a la ejecución de la fábrica · Protección de las fábricas durante su construcción: De la lluvia: Se cubrirá con plásticos. Las condiciones de puesta en obra o de aplicación de los revestimientos considerados serán: · · · · En el caso de un mortero monocapa. Si en la fábrica existen desniveles iguales o superiores a 5 mm.
En los morteros monocapa. Revestimientos exteriores La impermeabilidad al agua del muro de Termoarcilla® se consigue con el revestimiento exterior. En el caso de un mortero monocapa de cal y cemento. será necesario regularizar la superficie de la fábrica con mortero. las indicadas en el DIT o DAU correspondiente. que se confirmarán con el fabricante de la pintura aplicada. las indicadas en la NTE-RPE-1974 Revestimiento de paramentos. si hiela al comenzar la jornada o durante el transcurso de la misma. Se evitará ejecutar fábricas durante periodos con heladas. las indicadas por el fabricante. En el caso de pintura. No se ejecutará una altura excesiva en una jornada. etc.14.
. y se evitará el lavado de los morteros. para evitar una rápida evaporación del agua del mortero.
5.13. Se arriostrarán los muros durante su construcción. las instrucciones del fabricante.
Zonas con posibles tracciones próximas a las juntas de movimiento horizontales.2. La armadura se dispondrá de modo que el recubrimiento se mantenga en toda su longitud. tabla 5.
Los extremos cortados de toda barra.
. Zonas donde haya sido necesario regularizar con mortero la testa de los bloques. Encuentro con pilares en los cerramientos.
5. Ángulos superiores en aberturas o huecos. excepto si es de acero inoxidable. Armaduras en los tendeles En aquellos puntos en los que sea necesaria la colocación de armaduras en los tendeles. tendrán un recubrimiento mínimo igual al establecido para el acero al carbono sin protección. Parte 1-1. según el apartado 5.2). en la situación de exposición considerada (Eurocódigo 6. en particular en el caso de piezas cortadas.Página 110 de 133
En dichos morteros.15. por encima y por debajo de la armadura del tendel. se tendrá en cuenta lo siguiente. no será inferior a 2 mm.4 del Eurocódigo 6. Muros curvos. así como en los enfoscados considerados (para los que también es recomendable). El recubrimiento de mortero. a menos que se empleen otros medios de protección. Parte 1-1: · · · El espesor mínimo del recubrimiento de mortero desde la armadura hasta la cara de la fábrica será de 15 mm.2. se utilizarán mallas de refuerzo en aquellos puntos en los que se produzca una concentración de tensiones que pueda fisurar el revestimiento: · · · · · · Cambios de sección del muro o cerramiento.
por tanto.2 Aplicación del revestimiento monocapa de cemento Se recomienda que intervengan empresas autorizadas por el fabricante del monocapa y.3 Aplicación del revestimiento monocapa de cal y cemento Se recomienda que intervengan albañiles o colocadores de monocapa con conocimientos suficientes para realizar la aplicación.
. 5. 5.5 Colocación de anclajes metálicos para la fijación de perfiles metálicos en el encuentro con el forjado Se recomienda que intervenga personal cualificado para la colocación de estos anclajes. 5.4 Aplicación de la pintura Se recomienda que intervenga personal cualificado para la aplicación de la pintura.16. siempre que sea necesario. así como de las demás condiciones que se establezcan en el certificado de calidad o en el documento de idoneidad de que disponga el mortero monocapa.16.16. Requisitos de las empresas ejecutoras o aplicadoras 5. 5. bajo su control y asistencia técnica.16.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
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5.16.1 Colocación de bloques Termoarcilla® Se recomienda que intervengan albañiles con conocimientos suficientes para la correcta colocación del bloque Termoarcilla®.16. para lo cual el fabricante que suministre los bloques realizará la oportuna formación del personal de la obra.
bovedilla. etc). teja. Proceso de producción del bloque Termoarcilla®
El proceso de fabricación del bloque Termoarcilla es similar al de cualquier pieza de arcilla cocida para construcción (ladrillo. El proceso productivo abarca las siguientes fases:
EXTRACCIÓN Y HOMOGENEIZACIÓN
ALMACENAMIENTO EN SILO-PUDRIDERO
AMASADO Y EXTRUSIÓN
6. exceptuando la adición de materias varias que desaparecen durante la cocción y producen una porosidad añadida en la pieza.
asegurando un suministro a planta de características constantes. hielo.) para disgregar los grandes trozos de arcilla recién arrancados facilitando el trabajo de la maquinaria de preparación. especialmente en lo referente a plasticidad y contenido de humedad.1. sol. con posibles diferencias entre los distintos frentes de la cantera y sus estratos. c) Disponer de una reserva a pie de planta. La irregularidad en la composición de la materia prima es una de las causas más frecuentes de aparición de defectos en el producto acabado.
. con una anchura variable de 5 a 25 m... Dada la hetereogenidad que pueden presentar algunos yacimientos. Extracción y homogeneización La calidad de un producto cerámico depende del grado de preparación de las arcillas utilizadas en su elaboración. y aprovechar la acción física y mecánica de la intemperie (lluvia.
Figura 52: Lecho de homogeneización o envejecimiento
Los objetivos que se tratan de obtener con los lechos de homogeneización son: a) Homogeneizar la arcilla y compensar las variaciones que puede presentar la materia prima en cantera.. La altura de los lechos puede oscilar entre los 5 y 8 m. puede ser necesario la formación de lechos de homogeneización y envejecimiento de la arcilla. viento. tanto más necesaria cuanto mayor volumen de producción tenga la fábrica. b) Iniciar el proceso de envejecimiento y maduración de la arcilla que luego continuará en el interior de la planta.Página 114 de 133
6. La homogeneización se logra depositando el material en capas horizontales de 50 a 75 cm como máximo.
También debe aplicarse la misma pendiente a la capa superficial de recubrimiento del lecho y realizarse con la arcilla más plástica. De este modo se consigue una subdivisión tal de material que permite su posterior utilización. desmenuzadores. los cuales provocan determinadas reacciones que modificarán. En el caso de la producción por vía seca (las arcillas entran en el proceso de molienda seca) el envejecimiento se realiza en el pudridero. ya que esto provoca una mejor resistencia en seco. se emplean machacadoras de mandíbulas. De esta forma se abre un frente vertical que permite recoger en cada palada parte de cada capa. molinos lanzadores. 6. mediante la disgregación y el esponjamiento de los terrones de arcilla. susceptibles de producir desconchamientos en el producto cocido. será necesario proceder a su vaciado hasta una profundidad de unos 50 cm como mínimo y rellenarlo con arcilla apisonada.2. Los desmenuzadores normalmente constan de dos cilindros rotatorios que giran en sentido inverso a distinta velocidad y van provistos de dientes que trabajan por aplastamiento o desgarre. la plasticidad de los lechos arcillosos. etc. Según la dureza y humedad de la arcilla. 6. Este aumento de plasticidad se consigue gracias a la unión entre las partículas de agua y arcilla produciéndose un aumento de cohesión. Desmenuzado Es la etapa de molienda primaria de las materias primas del proceso de fabricación. Almacenamiento El proceso de envejecimiento de las arcillas se realiza en el lecho de homogeneización cuando la producción se realiza por vía húmeda.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
Si el terreno sobre el cual se asienta el lecho de homogenización no es de la misma composición que la arcilla y contiene inclusiones nocivas. de donde la materia debe salir con una cantidad de agua próxima a la que se empleará en el posterior amasado y moldeo. El terreno de asiento del lecho debe presentar una pendiente de un 2 ó 3% para permitir la evacuación del agua de lluvia.3.
. Estas precauciones no son necesarias si el lecho se construye bajo cubierta. como carbonato de calcio. La extracción de la arcilla del lecho de homogeneización se realiza atacando transversalmente a los estratos con la pala cargadora y mezclando las diferentes capas. entre otras propiedades. sin problemas en los dosificadores y en los molinos. El objetivo a conseguir con el envejecimiento de las arcillas en los lechos es aumentar la plasticidad de las mismas. Durante el envejecimiento se producen procesos de fermentación con la intervención de microorganismos.
. b) Mezclar en cualquier proporción diferentes arcillas.Página 116 de 133
Algunos desmenuzadores van provistos de un tercer eje rompedor desplazado respecto a los dos ejes principales inferiores.4.
Figura 53: Desmenuzador
6. c) Independizar el funcionamiento de las máquinas colocadas antes y después de los alimentadores. Dosificación y mezclado Con la dosificación se persiguen los siguientes objetivos: a) Establecer una alimentación constante y regulada de la materia prima. desgrasantes y posibles aditivos. optimizando así el proceso de producción. Este eje empuja a la arcilla y rompe los grandes trozos que ocasionalmente puedan llegar. Para ello se emplean silos independientes con dosificadores o cajones alimentadores. obligándolos a pasar a través de los cilindros inferiores y evitando así paradas inútiles por formación de puentes.
6. obteniéndose una masa muy homogénea y de mayor plasticidad. tanto en distribución granulométrica como en tamaño máximo. Para el transporte de la materia prima de una máquina a otra se usan cintas transportadoras. al asegurarse la obtención de un porcentaje importante de partículas finas que se humectan con más facilidad. Esto se traduce en un mejor acabado y una mayor resistencia mecánica del producto. Molienda El proceso de molienda de la arcilla consiste en la adecuación de la granulometría de la misma. La calidad del producto cerámico depende en gran medida del grado de molturación de la materia prima. realizándose el proceso de forma continúa. La molienda puede efectuarse por vía seca o por vía húmeda. Las máquinas se suelen instalar en una nave separada para evitar el ruido y el polvo que pueda originarse.1.5.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
Figura 54: Alimentador lineal con silo de almacenaje
6. Vía seca La molienda por vía seca es adecuada en arcillas duras y secas.
En cambio con los molinos pendulares se consigue una granulometría más fina sin necesidad de tamizado posterior. Este defecto no es sólo superficial. En la molturación por vía seca se utilizan molinos de martillos o pendulares. sino que puede afectar a la resistencia mecánica del producto cocido. Se utilizan molinos de rulos o desintegradores para la molturación primaria y laminadores de rodillos para la secundaria.
Figura 55: Molino de martillos
Figura 56: Molino pendular
6. por tanto.5. más difíciles de secar.2. nunca deberán existir en una masa arcillosa lista para el moldeo partículas superiores a los 2mm puesto que estas inciden muy negativamente sobre el acabado superficial y la resistencia mecánica del producto cocido. Cualquiera que sea la vía de molturación utilizada. denominadas “patas de araña”.Página 118 de 133
También se recomienda la vía seca en arcillas con elevadas proporciones de carbonatos al conseguirse granulometrías más finas y evitando así la aparición de caliches. Vía húmeda La molienda por vía húmeda. Con los molinos de martillos se obtienen granulometrías más gruesas y es necesario el tamizado posterior para eliminar los defectos producidos por ciertas impurezas. es más adecuada para arcillas con elevada plasticidad y. pudiendo dar lugar a la aparición de microfisuras en la superficie de la pieza.
Amasado y extrusión El amasado consiste en la preparación última de la pasta cerámica. La extrusión consiste en el moldeo de la pasta cerámica. siendo la más empleada la amasadora de dos ejes y cuba abierta. Generalmente se efectúa con vacío para mejorar la cohesión entre las distintas partículas de la pasta cerámica. es decir. el aire remanente en la masa arcillosa se acumula inmediatamente por debajo de la capa superficial.7. Estas sales registran cambios de volumen al rehidratarse. preparación y contenido en humedad.6. Para obtener buenos resultados en la extrusión es necesario que la materia prima presente las mínimas variaciones en lo que respecta a composición.
Figura 57: Molino de rulos
Figura 58: Laminador
6. 6. generando tensiones que pueden hacer saltar la capa fina superficial que queda por encima de dichas cámaras de aire. Almacenamiento en silo-pudridero Es el lugar de almacenamiento de la materia prima donde se completa el envejecimiento de las pastas cerámicas y se comienza a ajustar la humedad necesaria para los procesos posteriores. Normalmente se efectúa por medio de amasadoras extrusoras y amasadoras filtro. durante la cual se ajusta la humedad y se asegura una homogeneidad adecuada. por lo que el proceso de homogeneización es clave dentro del proceso productivo. formándose una cámara de aire en la que pueden llegar a cristalizar sales después de la puesta en obra de la pieza. evitándose en gran medida posibles laminaciones y otra serie de defectos graves. es la etapa del proceso durante la cual se da la forma definitiva a la pieza cerámica. Cuando se trabaja con un vacío insuficiente.
Estos problemas se solucionan trabajando con un mejor vacío. adicionando chamota o desengrasantes que dificulten la formación de capas de material orientado. la cámara de aire formada se va desplazando hacia la superficie. de las columnas de barro a través del molde.Página 120 de 133
A medida que aumenta el grado de vacío. extrusionando más blando y alargando la longitud de salida del molde para aumentar la retención de la pasta y la presión. hasta que llega un momento en que desaparece por completo.
Figura 59: Amasadora extrusora y amasadora filtro
Posteriormente la pasta es compactada mediante el empuje de una hélice obligando a pasar el barro a través de un molde. Es importante controlar la plasticidad de la arcilla para lograr mantener la velocidad de extrusión constante y en paralelo. procurando que salga a la misma velocidad por toda la sección del molde.
túnel con estanterías. Cortado El cortado se realiza con hilos metálicos en el carro cortador para dar a la pieza las dimensiones definitivas. Hay varios tipos de secaderos: de cámaras.
. con un aumento constante de la temperatura según vaya secándose el material o según vaya éste adentrándose en el secadero. etc. Es una de las fases más delicadas y transcendentales del proceso de producción puesto que un mal secado de las piezas puede arruinar por completo la misma. Secado El secado consiste en la eliminación del agua que se ha utilizado para efectuar el moldeo de la pieza cerámica. El proceso de secado consiste básicamente en hacer pasar las piezas por una corriente de aire uniforme. de balancines a contracorriente.
Figura 60: Molde de Termoarcilla
6.9. secadero de rodillos.8. 6.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
En la extrusión del bloque Termoarcilla® se emplea un molde como el representado en la figura. túnel de carga directa sobre vagonetas de horno.
El secado se divide en dos fases: 1ª Fase: En esta fase se produce la evaporación del agua libre que contenía la pieza. 6. Los secaderos disponen de una fuente de calor. gradiente de temperaturas. estableciendo una curva de temperaturas considerada como la curva ideal de cocción. 2ª Fase: En esta fase se evapora el agua químicamente ligada de la pieza. volumen de carga y disposición y separación de las piezas. control de temperaturas. como en la fase anterior. Consiste en una serie de transformaciones físico-químicas de la masa arcillosa debido al aporte de calor. Cocción Se considera la fase más delicada e importante de la fabricación. Dicha evaporación no tiene lugar en la superficie de la pieza. etc). o también el aire húmedo. sino que se produce en el interior de los capilares de la misma. en estos intervalos de temperatura se deberá tener en cuenta la velocidad de cocción. un mal control de estos factores puede ser origen de múltiples defectos. dilataciones y contracciones. ya que en esta fase de producción las piezas adquieren sus propiedades definitivas. es necesario conocer perfectamente las reacciones que tienen lugar en la pieza durante el mismo (absorción y desprendimiento de calor. Por lo tanto. que normalmente procede del horno y de un generador de calor. los componentes granulares que se habían añadido a la masa arcillosa desaparecen sin dejar residuos y se logra una porosidad controlada y homogénea repartida en toda la masa del bloque. separación y disposición de las piezas así como tiempo de secado.
. el perfecto control de todas las variables del proceso de secado puede llevar a la optimización del mismo con el mínimo consumo energético. Durante el proceso de cocción del bloque Termoarcilla a temperaturas mayores de 850ºC. Éstas son las zonas críticas donde se producen las fisuras de precalentamiento. Es de vital importancia durante el secado conocer y tener controlados diversos factores como la velocidad de secado. En general se produce la desaparición de las especies minerales existentes en la pasta cerámica. Un conjunto de ventiladores industriales y conductos metálicos hacen que el aire caliente. Para efectuar una buena cocción hay que tener en cuenta que existen determinados intervalos de temperatura en los que se originan fuertes contracciones o dilataciones del material. circulen por donde sea necesario dependiendo de la curva de secado preestablecida. por lo que será en esta primera fase del secado cuando pueden aparecer los llamados velos de secado. circulación de aire. cocción y enfriamiento. Para lograr la optimización del proceso de cocción y evitar la aparición de defectos que durante el mismo pudieran producirse. Se realiza a velocidad constante hasta que se alcanza la humedad de equilibrio de la pieza con la atmosférica.10. ya que. Del mismo modo. La evaporación tiene lugar en la superficie de la pieza. desprendimiento de gases. con formación de otras nuevas o bien de fases amorfas.
Producto final. el material cocido es extraído al patio de almacenamiento donde se descarga normalmente sobre palets de madera.11. A su vez el más conocido y extendido es el discontinuo. El horno suele estar dividido en cuatro zonas: a) Zona de tiro. c) Zona de fuego. El horno túnel continuo no dispone de cámaras de combustión entre paquete y paquete. b) Zona de precalentamiento.12. a las paletizadoras. El horno túnel puede considerarse como un túnel lleno de vagonetas cargadas de material a cocer. Tratamientos finales Una vez realizada la cocción. en la que los gases procedentes de la combustión son expulsados al exterior por la acción de al menos un ventilador. donde el material se enfría para su posterior manejo y que suele estar dividida en dos zonas: de enfriamiento lento y final. las vagonetas son retiradas del horno por el cable tractor y de ahí son conducidas a las máquinas desapiladoras y.
. Para controlar la marcha de los gases en el interior del túnel. o bien en hornos más modernos hay una esclusa de entrada y otra de salida. constituyendo paquetes de envío de 1 m de lado aproximadamente para aprovechar la caja del camión. con cámara de combustión entre paquetes. 6. donde el material se va preparando para su cocción. situándose los quemadores por encima de la carga y por debajo de la solera de refractario sobre la que apoya la carga. La carga de las vagonetas está compuesta por los bloques dispuestos en paquetes. paletizado y apilado Finalmente. elevando poco a poco su temperatura. El horno más empleado en la fabricación de piezas de arcilla cocida es el “horno túnel” que puede ser de empuje discontinuo o de impulsión continua. Una lámina de plástico suele cubrir el paquete para darle estabilidad durante su manejo. el horno dispone de puertas. bien en la bóveda del horno o bien en las paredes laterales dependiendo del tipo de horno. de forma que discurren por una vía constituyendo un tren continuo de carros. seguidamente. en donde está instalado el equipo de combustión. hay otras vías en las que se mueven las vagonetas con material cocido y las cargadas con material a cocer. donde permanecerá hasta su carga en camión y transporte a obra. A la entrada del horno y en un foso hecho en el suelo se dispone de un mecanismo que empuja el tren de carros cuando sea necesario. 6. pasando posteriormente el producto a la fase de tratamientos finales.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
Estas zonas problemáticas se pueden conocer previamente efectuando un análisis dilatométrico. d) Zona de enfriamiento. Por fuera y en paralelo. Es donde se realiza la cocción del material. Los palets son apilados mediante carretillas elevadoras en el patio.
7. La entrada en vigor de la nueva norma armonizada UNE EN 771-1 para ladrillo y bloque cerámico está prevista para el 1 de diciembre de 2004. Parte 1: Piezas de arcilla cocida”. Especificaciones según UNE 136010 La norma de especificaciones actualmente en vigor para bloque cerámico de arcilla aligerada es la UNE 136010:00.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
Tabla 8: Especificaciones según UNE 136010
7. existiendo un plazo de 12 meses para que los fabricantes de bloque Termoarcilla procedan al marcado CE voluntario del producto. Marcado CE El marcado CE del bloque Termoarcilla® deberá realizarse conforme a la norma UNE EN 771-1: “Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería.
. según la Directiva de Productos de Construcción 89/106/CEE.2. siendo de carácter obligatorio a partir del 1 de diciembre del 2005. A partir de entonces se iniciará el período de coexistencia. que establece los requisitos a cumplir por los bloques cerámicos aligerados para el marcado CE.1. Las características exigidas al producto conforme a dicha norma aparecen recogidas en la tabla 8. Con la entrada en vigor del marcado CE obligatorio quedará anulada la actual norma de especificaciones UNE 136010.
Son conformes con objetivos diferentes o adicionales (mayor nivel de exigencia) a los relacionados con el marcado CE . de carácter obligatorio. pero puede coexistir con otras marcas
de calidad voluntarias (p. La evaluación de conformidad según la norma UNE EN-771-1. en su embalaje o en los documentos comerciales de acompañamiento.
· Es una certificación obligatoria según la norma armonizada de producto UNE EN 771-1.ej: marca AENOR)
Las marcas de calidad voluntarias : .Son voluntarias y no deben prestarse a confusión con el marcado CE.1. . Se establecen así dos sistemas de evaluación:
Sistemas de evaluación de conformidad 2+ 4
Tabla 9: Sistemas de certificación de la conformidad CE
.Página 126 de 133
· El marcado CE es el requisito indispensable para que un producto pueda comercializarse en su país de fabricación y dentro de la Unión Europea (libre circulación).
7. en una etiqueta
aplicada al mismo.Cumplen una función diferente al Marcado CE.Representan un valor añadido de producto. Certificación de la conformidad CE La clasificación conforme a la norma UNE EN 771-1 de los bloques cerámicos de arcilla aligerada es pieza LD (pieza de arcilla cocida para uso en fábricas revestidas. No deberán reducir ni obstaculizar la legibilidad y visibilidad del marcado CE.
· El marcado CE no es una marca de calidad.
· El fabricante debe cuidar que el marcado CE figure en el producto. de su agente o representante autorizado establecido dentro de la UE.
· Indica la conformidad del producto con los requisitos esenciales de la Directiva de
Productos de Construcción que le afectan y con las especificaciones técnicas de la norma armonizada.2.000 kg/m3) pudiendo ser a su vez categoría I o categoría II. con densidad aparente ≤ 1. tiene en cuenta no sólo el producto sino también el uso o la aplicación prevista. . · La fijación del marcado CE es responsabilidad del fabricante.
es necesario la realización de determinadas tareas por parte del fabricante y de un organismo notificado.2. Control de producción El fabricante debe establecer un sistema de control interno de la producción y estar documentado.1. Para llevar a cabo el sistema de certificación de conformidad. Sistema 4 = Autocertificación por parte del fabricante. Basta con que el fabricante tenga implantando el control de producción y que realice los ensayos iniciales de tipo en laboratorio propio o externo.
. A continuación debe preparar la “Declaración CE” e iniciar el marcado 7. Además realizará los ensayos iniciales de tipo de los productos y deberá preparar la “Declaración CE” e iniciar el marcado.1. Es decir la pieza debe garantizar la resistencia a compresión característica declarada por el fabricante.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
· Categoría I: Piezas con una resistencia a compresión declarada con probabilidad de
no alcanzarse inferior al 5%. De este modo se asegura que los bloques Termoarcilla® son conformes a los valores declarados según la norma UNE EN 771-1. es decir con una probabilidad de fallo superior al 5%.
· Categoría II: Piezas que no cumplan el nivel de confianza especificado para las piezas de categoría I. En la tabla siguiente se resumen los sistemas de certificación y las tareas requeridas:
(X = Tarea requerida) Tabla 10: Tareas para la evaluación de la conformidad CE
Sistema 2+ = El fabricante debe acudir a un organismo de inspección (notificado) que vigilará periódicamente el control de producción para poder emitir el “Certificado de Conformidad”.
2.1.1.Página 128 de 133
El control de producción abarca: a) Control de materias primas b) Control del proceso de fabricación c) Ensayos de producto acabado d) Trazabilidad 7.2. cuando las piezas no se vean afectadas por el procedimiento de ensayo). Ensayos iniciales de tipo Los ensayos iniciales de tipo para los bloques cerámicos de arcilla aligerada (piezas LD) deberán ser los ensayos o cálculos descritos en el Anexo A de la norma UNE EN 771-1.
Si procede. en la Tabla A.ej. pueden emplearse las mismas piezas para diferentes ensayos.
Tabla 11: Ensayos iniciales de tipo para piezas LD
. (p. dependiendo del uso previsto del producto.
La información adicional que debe acompañar al símbolo del marcado CE es: · Número de identificación del organismo notificado (sólo para las piezas con sistema 2+) · Nombre o logotipo del fabricante y su dirección registrada · Los dos últimos dígitos del año en que se estampó el marcado · Número del Certificado de Conformidad o del Certificado del Control de Producción (si procede) · La referencia a la norma armonizada UNE EN 771-1 · Descripción del producto: nombre genérico. en su embalaje o en los documentos comerciales de acompañamiento (p. Cuando no sea posible se indicará en una etiqueta aplicada al mismo. Certificado CE y Declaración de Conformidad Cuando el fabricante ha realizado todas las tareas de certificación pertinentes para su producto.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
El objeto de estos ensayos es la caracterización del producto de acuerdo con las exigencias de la norma de especificaciones y verificar a su vez la conformidad con los valores declarados por el fabricante cuando se produzca un cambio en el producto o en el proceso de fabricación. tipo de pieza.ej.2. junto con los informes de los ensayos de autocontrol.3. Esta Declaración deberá complementarse con un Certificado del Control de Producción en Fábrica. 7.
7. que se guarda en un expediente técnico sobre el producto en cuestión. Información del marcado CE y etiquetado El fabricante o su representante establecido en la UE.1) de la norma UNE EN 771-1
. dimensiones y uso al que va a ser destinado · Información sobre las características esenciales del producto exigidas en el anexo ZA (tabla ZA.1. es el responsable de estampar el marcado CE en el producto.2.2. albaranes). categoría. deberá completar una “Declaración de Conformidad”.1.
Tabla 12: Ejemplo de información del marcado CE para una pieza LD de Categoría I con uso general
.Página 130 de 133
*(NPD) = Prestación no declarada. Se puede emplear la opción NPD para aquellas características no sujetas a reglamentación de obligado cumplimiento en el país de comercialización del producto.
7. · Productos de construcción que se desvían significativamente de la norma que les aplica. El DAU lo elabora y concede el ITeC (Instituto de Tecnología de la Construcción de Cataluña). para las obras de construcción: · Resistencia mecánica y estabilidad · Seguridad en caso de incendio · Higiene.3. en la dirección de obra y en las operaciones de control. DAU 7. · Productos de construcción que. definido en el propio documento. salud y medioambiente · Seguridad de uso · Protección contra el ruido · Ahorro de energía y aislamiento térmico Además es necesario que: · El producto esté identificado y definido · Los usos del producto estén definidos · Las soluciones constructivas estén definidas · El producto se fabrique industrialmente y su producción disponga de un sistema de control consolidado y documentado que garantice la homogeneidad del producto El DAU contiene toda la información del producto y del sistema que puede ayudar a un técnico de la construcción en el proyecto. En el BOE nº 94 de abril de 2002 figura la resolución por la que se autoriza al ITeC para expedir los DAU. La concesión del DAU se realiza teniendo en cuenta el cumplimiento de los requisitos definidos por la Directiva Europea de Productos de la Construcción 19/106. aun teniendo norma de producto. Se consideran tanto las prestaciones del producto como las de los elementos construidos con el mismo.3. El DAU se dirige a: · Productos de construcción sin una norma específica de producto. teniendo en cuenta las soluciones constructivas propuestas.1.
. Definición El DAU (Documento de Adecuación al Uso) expresa una evaluación favorable de las prestaciones de un producto para ser utilizado en un determinado uso. de acuerdo con lo previsto en la Ley 21/1992 de Industria. constituyen sistemas constructivos no normados.
com/DAU/DAU Termoarcilla®.termoarcilla. Al final de estos 5 años.
Esta parte común ha sido publicada por el Consorcio Termoarcilla® bajo el título: Criterios de diseño constructivo y ejecución de soluciones de una hoja de bloque Termoarcilla® (Abril 2003). así como los criterios de proyecto y ejecución generales del sistema Termoarcilla®. en los capítulos 1 al 5. La única diferencia entre el DIT (Documento de Idoneidad Técnica) y el DAU (Documento de Adecuación al Uso). El DAU se concede a un producto fabricado por una empresa en una planta de producción determinada. 7.
. la elaboración de los DAU de Termoarcilla® ha tenido lugar en dos niveles:
· Parte común: En la que se han considerado los aspectos comunes a todos los fabricantes del Consorcio. DAU Termoarcilla® Dentro de las acciones encaminadas a ofrecer una mayor fiabilidad al usuario de Termoarcilla® y como apuesta por la calidad. destaca la obtención de los primeros DAU´s de Termoarcilla® otorgados por el Instituto de Tecnología de la Construcción de Cataluña (ITeC) en mayo de 2003. También se recoge la parte común en la presente Guía. el DAU se renueva de forma automática. Por consiguiente. siendo equivalentes a todos los efectos. y si los resultados del seguimiento efectuado son positivos.
· Parte particular: En la que se han considerado las peculiaridades de cada empresa en cuanto a la fabricación de los bloques.
Los DAU´s particulares de los fabricantes del Consorcio Termoarcilla® pueden consultarse en la web del Consorcio: www. es que el DIT es elaborado y concedido por el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja.2. El DAU y el DIT obedecen a los mismos criterios.Página 132 de 133
Tiene una validez de 5 años y está sometido a inspecciones de seguimiento periódicas con las cuáles el ITeC comprueba que las condiciones del producto y de la fabricación que motivaron la concesión del DAU no se han modificado.3. mientras que el ITeC es la entidad que otorga el DAU.
y desde hace un par de años. Italia.000 viviendas construidas con Termoarcilla®. cumpliendo con las exigencias de las compañías aseguradoras. evitando así riesgos desconocidos. La consideración de producto “no tradicional” conlleva una “reserva técnica inicial al material” que ha constituido una barrera administrativa que ha disuadido a muchos promotores a utilizar el bloque Termoarcilla®. dedicados principalmente a la innovación técnica y de los procesos productivos. coincidiendo con la entrada en vigor de la Ley de la Ordenación de la Edificación (LOE). Sin embargo en otros países como Alemania.Guía para el uso del bloque Termoarcilla® • Octubre 2004
8. se utiliza desde hace más de 30 años. En cuanto a la evolución de las ventas del bloque Termoarcilla®. Suiza y Austria. Evolución del sector
Desde la constitución del Consorcio Termoarcilla® (Asociación que agrupa a los fabricantes españoles de bloque cerámico de arcilla aligerada Termoarcilla®) en 1988 para promover su implantación en España. ha ido creciendo el número de viviendas construidas con este material. En la actualidad existen en España más de 200. las inversiones realizadas en los últimos cinco años han superado los 180 millones de euros. En este momento.
Figura 61: Evolución de la ventas del bloque Termoarcilla®
. puede apreciarse un descenso significativo desde el año 2000. se ha conseguido eliminar la reserva técnica inicial al material. cifra que irá en aumento tras la eliminación de las progresivas incertidumbres en la obtención del seguro decenal obligatorio. Desde su publicación en mayo de 2.000 las compañías de seguros calificaron a Termoarcilla como sistema constructivo “no tradicional” por llevar menos de 10 años en el mercado español. Para lograr este significativo avance. lo que facilita el aseguramiento de las obras en las que se emplea Termoarcilla® como elemento estructural.
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