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Timestamp: 2019-05-27 13:28:35+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-1994-14552
Documento BOE-A-1994-14552
«BOE» núm. 150, de 24 de junio de 1994, páginas 20186 a 20213 (28 págs.)
BOE-A-1994-14552
https://www.boe.es/eli/es/rd/1994/04/22/741
El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos básicos antes indicados el título de formación profesional de Técnico en Operaciones de Ennoblecimiento Textil.
Se establece el título de formación profesional de Técnico en Operaciones de Ennoblecimiento Textil, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseñanzas mínimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.
4. Las modalidades del bachillerato a las que da acceso el presente título son las indicadas en el apartado 6.1 del anexo, con la convalidación que se determina en el apartado 6.2.
5. Los módulos susceptibles de convalidación por estudios de formación profesional ocupacional o correspondencia con la práctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 6.3 y 6.4 del anexo.
3.4 Módulos profesionales de formación en centro de trabajo.
6.2 Convalidación con materia del bachillerato.
1.1 Denominación: operaciones de ennoblecimiento textil.
- Interpretar la información técnica de producto y de fabricación utilizada en los procesos de ennoblecimiento de productos textiles para organizar y realizar su trabajo de manera autónoma y con las técnicas propias de su profesión.
- Preparar las máquinas, equipos, materiales, baños y productos auxiliares que intervienen en las fases del proceso en el que opera: tratamientos previos, tintura, estampación, aprestos y acabados, a fin de disponerlos en las condiciones previstas de proceso.
- Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de producción de las máquinas y equipos que intervienen en los procesos de ennoblecimiento textil, a fin de evitar paros o reestablecer la producción.
- Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases de los procesos químicos textiles y de los productos resultantes, valorando adecuadamente la función y misión de cada uno de ellos.
Integrarse en un equipo de trabajo productivo, corresponsabilizándose de las tareas asignadas y desarrollando su actividad con seguridad personal, colectiva y medioambiental, a fin de contribuir eficazmente a la consecución de los objetivos establecidos.
- Responder a las contigencias técnico-productivas que puedan presentarse en la recepción y manipulación de materias primas y productos auxiliares, en el flujo de materiales, en el funcionamiento de los medios de producción y en la calidad de los productos intermedios y finales obtenidos, a fin de asegurar el desarrollo previsto de la producción.
- Ordenar y conducir el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo, supervisando los controles de calidad realizados por aquéllos.
- Preparación de las máquinas, equipos e instalaciones.
- Preparación de disoluciones y productos auxiliares para procesos.
- Realización de sustituciones sencillas, y ajuste correspondiente, de elementos sometidos a desgaste o fungibles (directamente productivos o no) que no requieren equipos, instrumentos o técnicas complejos o muy específicos.
- Las contingencias en relación con la materia prima, productos auxiliares y medios de producción.
2.1.3 Unidades de competencias.
1. Preparar disoluciones y productos auxiliares.
2. Preparar las máquinas y realizar los tratamientos previos.
3. Preparar las máquinas y realizar la tintura.
4. Preparar las máquinas y realizar la estampación.
5. Preparar las máquinas y realizar los acabados.
Unidad de competencia 1: preparar disoluciones y productos auxiliares
1.1 Interpretar fichas técnicas y de producción para organizar el trabajo. / - La correcta interpretación permite identificar el producto y las tareas (medir productos, hacer dispersiones).
1.2 Medir las cantidades de los productos con objeto de realizar las disoluciones en las condiciones preestablecidas. / - La medición de los productos corresponde a las cantidades indicadas en la ficha técnica.
- Las mediciones de cantidad de productos se realiza con la exactitud requerida.
- La manipulación de productos se realiza cumpliendo las normas de seguridad, criterios de caducidad y pulcritud.
1.3 Realizar las disoluciones y verificar sus características y propiedades, a fin de que se ajusten a las especificaciones fijadas. / - La disolución obtenida es homogénea y se ajusta a los valores de pH, densidad, temperatura y viscosidad prefijadas.
- La realización y manipulación de las disoluciones se realiza con el procedimiento establecido (limpieza de útiles y recipientes, orden de adición de productos) y cumpliendo las normas de seguridad y de conservación medioambiental.
- La verificación y, en su caso, corrección se realiza de manera fiable y con los instrumentos y procedimientos adecuados.
- Las desviaciones no solventables son comunicadas según normas de la empresa.
1.4 Realizar el mantenimiento de primer nivel de equipos e instrumentos, a fin de tenerlos en condiciones óptimas de utilización. / - El mantenimiento se realiza según la documentación técnica, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
- Los instrumentos se mantienen calibrados, limpios y sus accesorios ordenados.
- El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo en cuenta los procedimientos de preparación de los equipos e instrumentos.
1.5 Controlar la conservación de productos químicos, a fin de tenerlos en condiciones óptimas de utilización. / - La conservación y almacenaje de productos se realiza de manera ordenada, facilitando su localización.
1.6 Cumplimentar la información técnica referente al trabajo realizado a fin de contribuir a los planes de producción y gestión de <stocks>. / - La información cumplimentada permite conocer el consumo y nivel de existencias.
El etiquetado de productos y disoluciones permite su identificación.
- La información registrada permite conocer la producción realizada y las incidencias acontecidas.
Cubas de disolución. Balanzas. Bombas de dosificación. Probetas, buretas. Agitadores. Tamices. Filtros. Termómetros. Areómetros. Medidores de pH. Almacenes automáticos y cocinas de colorantes.
Productos químicos. Colorantes. Agua.
c) Productos y resultados del trabajo:
Bidones y depósitos con disoluciones, emulsiones, dispersiones aptas para su uso en fabricación.
d) Parámetros que deben ser controlados:
Pesos. Volúmenes. Velocidades de agitación. Temperatura. pH. Densidades.
Utilizada: ficha técnica o receta. Ordenes de fabricación. Manual de procedimiento y calidad. Normas de seguridad. Manual de mantenimiento de equipos e instrumentos.
Generada: consumo de materiales y nivel de existencias. Producción realizada. Incidencias.
Unidad de competencia 2: preparar las máquinas y realizar los tratamientos previos
2.1 Interpretar fichas técnicas y de producción de tratamientos previos, a fin de organizar el trabajo. / - La correcta interpretación permite identificar las tareas (Carga de portamaterias, control de parámetros) y tipo de tratamiento que debe realizarse.
2.2 Ajustar y programar equipos y máquinas, y disponer materiales, baños y productos auxiliares, a fin de prepararlos para los tratamientos. / - La preparación de las máquinas y equipos de formación de partidas, de gaseado o carbonizado, lavado, blanqueo, secado, termofijado y de adición de productos, se adecua a los valores y condiciones prefijados de:
Diagrama de temperatura-tiempo.
Limpieza de máquinas o equipos.
- La partida de la materia prima (floca, peinado, hilo, tejido o prenda), preparada para el tratamiento, se ajusta a las condiciones establecidas de:
Tipo de portamaterias.
Tensión y ancho del enrollado.
- Las secuencias de trabajo previstas se realizan ordenadamente, con criterios de rentabilidad y cumpliendo los requisitos de seguridad personal, y sobre los elementos de máquina y productos químicos.
2.3 Hacer funcionar las máquinas y controlar los procesos y el producto, a fin de realizar los tratamientos con la calidad prevista. / - El material y productos que hay que introducir en máquina responde al tipo de tratamiento que se debe realizar.
- Los parámetros de la máquina y del baño se mantienen dentro del margen de tolerancias establecidas.
- Las muestras de producto y baño se obtienen con el procedimiento establecido y en condiciones de seguridad.
- El producto de salida se ajusta a los parámetos de calidad fijados.
- La reprogramación de la totalidad o parte de los parámetros del proceso se ajusta a la fórmula de reoperación.
- Las anomalías o defectos solventables en proceso, se corrigen bajo la responsabilidad del operario.
- Las anomalías no solventables por el operario se comunican al responsable inmediato.
2.4 Realizar el mantenimiento de primer nivel a fin de reestablecer la producción o evitar anomalías. / - La sustitución de elementos averiados o desgastados reestablece las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y eficaz.
- El mantenimiento de primer nivel se realiza según documentación técnica, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
- La limpieza de máquina en los cambios de partida se realiza de forma correcta y sin que afecte al proceso siguiente, controlando el consumo de agua, de productos químicos y su vertido.
La documentación generada en el mantenimiento es exacta y completa.
2.5 Aportar la información técnica referente al trabajo realizado, resultados y calidad del producto para contribuir a los planes de producción y gestión de la calidad. / - La correcta cumplimentación contribuye al buen flujo de la información durante el proceso productivo.
- La información registrada permite conocer a tiempo la producción y las incidencias ocasionadas.
- La propuesta de mejora de la producción consiguen la mejora de la productividad o de la seguridad.
La correcta anotación de anomalías en producto facilita tareas posteriores de revisión, reparación y clasificación.
Máquina de coser portátil. Máquina gaseadora. <Foulard>. Autoclaves. Torniquetes. <Jet>. Dosificadores. Tren de mercerizado. Tren de lavado. Hidroextractores. Cámaras de secado. Equipos con sistemas de regulación y control electromecánico, electrónico e informático. Soportes de hilo o tejido. Equipos de preparación y mantenimiento operativo de máquina.
Tejidos, prendas e hilos. Productos químicos. Agua tratada.
Hilos, tejidos y prendas con las propiedades fisicoquímicas establecidas.
Materia prima: adecuación de materia prima al proceso.
Producto: grado de blanco, limpieza, grado de desencolado o descrudado y calidad del producto.
Proceso y medios de producción: concentración de baño. Viscosidad. pH. Temperatura. Presión. Impregnación del producto. Dispositivos de seguridad. Juntas y cierres. Niveles de lubrificación de los equipos.
Unidad de competencia 3: preparar las máquinas y realizar la tintura
3.1 Interpretar la receta y la ficha de producción de tintura a fin de organizar el trabajo. / - La correcta interpretación permite identificar el producto y las tareas (preparar baños, control de parámetros).
- La interpretación ha de permitir la selección del procedimiento y la organización del trabajo.
3.2 Preparar materias primas, equipos, máquinas, baños y productos auxiliares a fin de disponerlos para la tintura. / - La preparación de la floca, peinado, hilo, tejido y/o prenda se adecua al proceso que hay que realizar y a las condiciones de carga de máquina.
- Las máquinas y equipos de tintura (<jigger>, autoclave, <overflow>, <foulard>) preparados se adecuan a los valores y condiciones prefijados de:
Limpieza de máquina y equipo.
- Las secuencias de trabajo y de partidas de tinte de cada máquina se realizan con la secuencia cromática, con criterios de rentabilidad, y cumpliendo los requisitos de seguridad personal, y sobre los elementos de máquina y productos químicos.
3.3 Hacer funcionar las máquinas y controlar los procesos, a fin de producir la cantidad con la calidad prevista. / - El material y productos que deben introducirse en máquina responden al tipo de proceso de tintura que hay que realizar.
- Los parámetros de máquina y baño se mantienen dentro del margen de tolerancias establecido.
- El proceso de tintura se realiza con el menor gasto de agua, energía y cumpliendo las normas de seguridad y conservación medioambiental.
Las anomalías o defectos solventables en proceso son corregidas bajo la responsabilidad del operario.
- Las anomalías no solventables por el operario son comunicadas al responsable inmediato.
- La partida teñida se ajusta a las tolerancias de las coordenadas cromáticas prefijadas, el matiz es uniforme tanto cabeza-cola como centro-orillos, y las características físicas de la materia teñida son las adecuadas a las siguientes fases del proceso.
- Los problemas de calidad que sobrepasan la responsabilidad asignada son definidos y transmitidos con prontitud y exactitud al responsable pertinente.
3.4 Realizar el mantenimiento de primer nivel para reestablecer la producción o evitar anomalías. / - El mantenimiento de primer nivel se realiza con arreglo a la documentación técnica, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
- La sustitución de elementos averiados o desgastados reestablece las condiciones normales de funcionamiento de forma rápida, segura y eficaz.
- La limpieza de máquina en los cambios de partida se realiza de forma correcta y sin que afecte al proceso siguiente, controlando el consumo de agua y de productos químicos.
3.5 Aportar la información técnica referente al trabajo realizado, resultados y calidad del producto, a fin de contribuir a los planes de producción y gestión de calidad. / - La correcta cumplimentación contribuye al buen flujo de la información durante el proceso productivo.
- La información registrada permite conocer al tiempo la producción y las incidencias ocasionadas.
- Las propuestas de mejoras de la producción consiguen la mejora de la productividad o de la seguridad.
Trenes continuos de tintura. <Foulard>. Autoclave. <Jigger>. Torniquetes. <Overflow>.
Jet. Hidroextractores. Vaporizadores. <Rame>. Dosificadores. Medidores de pH, presión, temperatura, tiempo, color. Equipos con sistemas de regulación y control electromecánicos, electrónicos e informáticos. Equipo de mantenimiento operativo de máquinas.
Agua tratada. Floca, hilos, tejidos y prendas de todo tipo de fibra. Tensoactivos. Colorantes según tipo de fibra. Acidos orgánicos e inorgánicos. Productos auxiliares.
Floca, hilos, tejidos o prendas con el aspecto y las coordenadas cromáticas dentro de especificaciones en relación a la muestra.
Materia prima: adecuación de la materia prima al proceso.
Proceso: tiempos. Temperaturas. pH. Densidades, pesos, volúmenes. Concentración del baño. Consumo de agua. Evacuación de residuos líquidos. Dispositivos de seguridad. Juntas y cierres. Niveles de lubrificación.
Producto: solidez-fijación. Color. Aspecto del producto durante y final del proceso.
Utilizada: ficha técnica o receta. Orden de producción. Manual de procedimiento y calidad. Normas de seguridad. Manual de mantenimiento. Instrucciones de corrección de proceso.
Unidad de competencia 4: preparar las máquinas y realizar la estampación
4.1 Interpretar fichas técnicas y de producción de estampados, a fin de organizar el trabajo. / - La correcta interpretación permite identificar el producto y las tareas (preparar pastas, sincronizar el <rapport>).
La interpretación ha de permitir la selección del procedimiento y la organización del trabajo.
4.2 Montar, ajustar y programar equipos y máquinas, y disponer materiales, pastas y productos auxiliares, a fin de conseguir los parámetros y especificaciones de proceso. / - La adherencia entre el tejido y la superficie de estampación es adecuada.
- Los moldes de estampación (cuadroplano, cilindro microperforado) están nivelados, ajustados en altura y colocados en el orden previsto y con la rasqueta prefijada y los recipientes con pastas de estampación preparadas.
- El cilindro de tejido y/o papel de <transfer> se instalan de manera segura.
- La combinación de la tensión de alimentación y los dispositivos ensanchadores consiguen la adherencia del tejido a la superficie de estampación sin arrugas.
- La adecuada combinación de la tensión de alimentación y los dispositivos ensanchadores consiguen una alimentación de papel y tejido a la calandra de estampación por transferencia.
- El proceso de preparación de máquinas se realiza de manera ordenada, cumpliendo los requisitos de seguridad y rentabilidad.
4.3 Sincronizar y regular los elementos de estampación, a fin de conseguir el estampado según diseño. / - La precisión del encaje se consigue:
Fijando el <rapport> del dibujo.
Sincronizando el giro de los distintos cilindros.
- La calidad del estampado se consigue:
Regulando la presión de la rasqueta.
Optimizando el sincronismo de encaje.
Reajustando la velocidad de estampación.
4.4 Hacer funcionar las máquinas y controlar el proceso y el producto, a fin de producir la estampación con la calidad prevista. / - La estampación se realiza con pulcritud, discriminación de colores y precisión.
- El mantenimiento de la calidad del estampado en los sistemas de molde plano y cilindro microperforado se consigue controlando:
La obturación de los moldes de estampación.
La precisión del encaje.
La alimentación de pasta de los moldes.
- El mantenimiento de la calidad del estampado por sistema de transferencia se consigue controlando:
El mantenimiento de la presión y temperatura de termoestampación.
La sincronización de las velocidades de tejido, papel, cilindro y paño.
El centrado de papel y tejido.
- La fijación de los estampados con pigmentos se consigue regulando la temperatura y velocidad del tejido dentro de la cámara de polimerización o máquina equivalente.
- La fijación de los estampados con colorantes solubles se consigue regulando la temperatura y humedad del vapor y el tiempo de vaporizado.
- El lavado de los tejidos estampados con colorantes solubles consigue:
Eliminar restos de pasta y colorantes.
Que los fondos blancos queden reservados y no haya corrimientos de color.
- Las anomalías o defectos no solventables por el operario son comunicados de manera rápida al responsable inmediato.
- Los problemas de calidad que sobrepasan la responsabilidad asignada se definen y transmiten con prontitud y exactitud al responsable pertinente.
4.5 Realizar el mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos, a fin de evitar anomalías o reestablecer la producción. / - La sustitución de elementos averiados o desgastados reestablece las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y eficaz.
- El mantenimiento de primer nivel se realiza según la documentación técnica, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
- La limpieza de máquina y moldes en los cambios de partida se realiza de forma correcta y sin que afecte al proceso siguiente, controlando el consumo de agua, de productos químicos y su vertido.
4.6 Aportar la información técnica referente al trabajo realizado, resultados y calidad del producto, para contribuir a los planes de producción y gestión de calidad. / - La correcta cumplimentación contribuye al buen flujo de información durante el proceso productivo.
- La correcta anotación de anomalías en producto facilita tareas posteriores de revisión, reparación y clasificación.
4.7 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
Equipos de dosificación y bombeo de pastas. Moldes de estampación. Mesas de estampación. Máquinas planas. Máquinas rotativas. Calandras de estampación por transferencia. Tren de lavado de moldes. Máquinas de vaporizar y polimerizar. Viscosímetros. Colorímetros. Tren de lavado de tejidos. Equipos con sistemas de regulación y control neumáticos, electromecánicos, electrónicos e informáticos. Equipos de ajuste y mantenimiento operativo de máquina.
Hilos, tejidos y prendas. Pastas de estampación. Productos auxiliares. Agua tratada y vapor.
Materia textil estampada según muestra.
Materia prima: condiciones adecuadas (descrudado, blanqueo, limpieza, estabilidad, adherencia) de la materia prima y sus características al proceso.
Producto: coordenadas cromáticas. Calidad del dibujo.
Proceso y medios de producción: presión de cilindro sobre tejido. Presión de la pasta en el cilindro. Viscosidad de pastas. Sincronismo de los moldes de estampación. Tiempos y temperaturas de vaporización, secado y lavado. Niveles de adherencia del tejido a la mesa. Limpieza de moldes de estampación. Solidez de la estampación. Niveles de lubrificación.
Unidad de competencia 5: preparar las máquinas y realizar los acabados
5.1 Interpretar fichas técnicas y de producción de acabados para organizar el trabajo. / - La correcta interpretación permite identificar el producto y las tareas (perchar, calandrar).
- La interpretación permite la selección del procedimiento y la organización del trabajo.
5.2 Montar, programar, ajustar y reajustar equipos y máquinas, y disponer materiales y productos auxiliares, a fin de prepararlos para los procesos de aprestos y acabados y conseguir los parámetros y especificaciones del proceso. / - Las máquinas y equipos de aprestos (<foulard>, sistemas de rasqueta, sistemas de aporte mínimo, sistemas de espuma) preparados se adecuan a la cantidad de apresto que se debe aportar al tejido o materia textil y se realiza:
En función del tipo de fibra, textura del material y resultado final que hay que obtener.
Regulando la presión y velocidad de los cilindros del <foulard>.
Regulando los caudales relativos del líquido y aire en los espumadores.
Introduciendo los datos de impregnación al dispositivo de aporte mínimo de baño.
- Las máquinas y equipos de acabado (calandras, perchas, decatizadoras, tundosas, rames) preparados se adecuan a los valores y condiciones prefijados de:
Tipo de fibras, textura de material y resultado a obtener.
Limpieza de restos de anterior operación.
Temperatura, presiones, galga de los órganos operadores.
Enfilado del tejido.
- El reajuste final de la máquina y las correcciones se realizan en base a las desviaciones respecto a la muestra tipo.
- El proceso de preparación de máquinas se realiza de manera ordenada cumpliendo los requisitos de seguridad y rentabilidad.
5.3 Hacer funcionar las máquinas y controlar los procesos y el producto, a fin de producir la cantidad con la calidad prevista. / - El mantenimiento de la calidad de los procesos de apresto y acabados se consigue controlando:
Los parámetros de máquina fijados.
Las concentraciones de productos de apresto.
El mantenimiento constante de las tensiones de la alimentación del tejido.
La uniformidad del apresto o acabado del producto textil.
El gramaje o rendimiento, ancho acabado, la estabilidad dimensional en sistemas <foulard-rame>.
- El control del proceso de acabados asegura las condiciones prefijadas y se realiza con seguridad, instrumentos adecuados e instrucciones de la empresa.
5.4 Realizar el mantenimiento de primer nivel de máquinas, a fin de restablecer la producción o evitar paros. / - La sustitución de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y eficaz.
- El mantenimiento de primer nivel se realiza según la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
La limpieza de máquina en los cambios de partida se realiza de forma correcta y sin que afecte al proceso siguiente.
5.5 Revisar los productos acabados, a fin de verificar la calidad fijada. / - La revisión permite detectar las posibles desviaciones de los parámetros de calidad establecidos.
- El proceso de revisión se ajusta a los criterios de calidad fijados.
- La identificación y etiquetaje de los productos facilita su posterior almacenaje y expedición.
- La información respecto a las desviaciones es precisa y completa y se canaliza según instrucciones de la empresa.
5.6 Aportar la información técnica respecto al trabajo realizado, resultados y calidad del producto, a fin de contribuir a los planes de producción y gestión de calidad. / - La correcta cumplimentación contribuye al buen flujo de la información durante el proceso productivo.
- El registro de anomalías puede incluir propuesta de modificaciones de los procesos productivos.
- La propuesta de mejoras de la producción consigue la mejora de la productividad o de la seguridad.
5.7 Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
<Foulard-rame>. Máquina de recubrimiento. Túneles de secado y gelificación. Calandras. Perchas. Tundosas. Esmeriladoras. Decatizadoras. Instalación de lavado. Colorímetro. Equipos con sistemas de regulación y control neumáticos, electromecánicos, electrónicos e informáticos. Equipos de ajuste y mantenimiento operativo de máquina.
Hilos, tejidos o prendas previamente tratados. Productos auxiliares: suavizantes, aprestos, siliconas, resinas. Agua tratada.
Materias textiles con el aspecto y las propiedades prefijadas.
Materia prima: adecuación al proceso.
Producto: ancho. Gramaje. Rendimiento (m/kg de tejido). Coordenadas cromáticas. Suavidad, aspereza, rugosidad. Espesor del recubrimiento. Solidez de los acabados. Calidad del parámetro o propiedad conferido: resistencia, estabilidad dimensional, ignífugo, impermeabilidad. Calidad del producto global.
Procesos y medios de producción: presiones. Temperatura. pH. Grado de impregnación. Dosificación del producto. Niveles de lubrificación de máquinas.
Utilizada: orden de producción. Ficha técnica y receta. Manual de procedimiento y calidad. Normas de seguridad. Manual de mantenimiento. Instrucciones de corrección de proceso.
Se tiende a una gran especialización en pequeñas fábricas basadas en economía de gamas (series cortas de productos, pero muy especializados) para adaptarse a los cambios de demanda del usuario.
En las grandes empresas se tiende a la introducción de <cocinas> y <cuartos de colores> donde la preparación y transporte de productos se automatiza.
Los procesos de blanqueo, tintura y aprestos tienden a la incorporación de controles de proceso automatizados. El control de la tintura se realizará con equipos de colorimetría en línea de producción.
Se está produciendo una tendencia a transformar los tratamientos de preparación y blanqueo discontinuos en continuos.
Constantemente aparecen nuevos productos químicos que confieren nuevas propiedades o reducen gastos de energía, agua o producto, y que modifican los procesos convencionales. Asimismo, permanentemente, se desarrollan nuevos tipos de acabados.
Se aprecia una tendencia al aumento del trabajo en equipo y a la coordinación de estos equipos.
Progresiva incorporación de nuevas tecnologías que aseguran unas condiciones de seguridad y medioambientales óptimas de los procesos de ennoblecimiento textil.
El mayor grado de automatización de los procesos comportará una reducción de la actividad manual en el control sobre los medios de producción y sistema del proceso.
Se tiende a una mayor movilidad funcional, requiriéndose por tanto una mayor polivalencia en el manejo de distintos equipos y máquinas.
Adquirirán una mayor relevancia las actividades de control y seguimiento de la calidad en el proceso.
Mayor rigor y control en las actividades que comportan gastos importantes de productos, agua y energía para conseguir el máximo ahorro.
Necesidad de asumir a todos los niveles la responsabilidad de la conservación medioambiental.
Necesidad de conocimiento de los nuevos productos y procesos que requerirán menor gasto de energía, productos y agua, y que son menos agresivos ambientalmente.
Mayores conocimientos de química y de materias textiles para realizar análisis y valoración de calidad en el proceso.
Conocimientos sobre el manejo de equipos de regulación y control automatizados de procesos.
Conocimientos sobre las repercusiones de cada fase del proceso en procesos posteriores y en la calidad del producto final.
La figura profesional se ubica en el subsector de ennoblecimiento textil (ramo del agua) y, fundamentalmente, en empresas cuya actividad es:
La estructura empresarial de este subsector se configura principalmente en medianas y grandes empresas. Existen pequeñas empresas de estampación de prendas.
La actividad de la figura profesional se ubica en el área de fabricación y en los procesos productivos de ennoblecimiento y estampación de hilos, tejidos y prendas para conferirles determinadas propiedades cromáticas, fisicoquímicas y de utilización.
Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa y proceso productivo en el que opera puede asumir un mayor o menor número de funciones que pueden ir desde la preparación y puesta en marcha de las máquinas y equipos y el control del desarrollo de una fase del proceso: estampación, aprestos, acabados, tintura, preparación de disoluciones, hasta la preparación y control de un solo tipo de máquinas: trenes de estampación, <foulard-rame>.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo del ennoblecimiento de las materias textiles. Se encuentran ligados directamente a:
- Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos de tratamientos previos, tintura, estampación y acabados textiles.
- Técnicas empleadas en el proceso de aplicación de tratamientos.
- Técnico en preparación y control de máquinas de tintura.
- Técnico en preparación y control de máquinas de estampado.
- Técnico en preparación y control de máquinas de aprestos y acabados.
- Preparador de disoluciones.
Buscar, interpretar y expresar información técnica relacionada con la profesión, analizando, valorando su contenido, utilizando la terminología y simbología adecuadas, como soporte que le posibiliten el conocimiento y la inversión en el sector textil, confección y piel y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la información y medios técnicos necesarios y a fin de obtener un producto ajustado a normas y parámetros previstos con el máximo aprovechamiento de los recursos.
Manipular productos químicos con precisión y seguridad, controlando su adecuado almacenaje y conservación, efectuando la medición de las cantidades necesarias y la preparación de disoluciones, dispersiones y pastas a fin de disponerlas para el proceso de ennoblecimiento textil.
Preparar equipos y máquinas de pretratamientos, tintura, estampados, aprestos y acabado de manera autónoma y metódica, mediante la programación, regulación y acondicionamiento de la materia textil, a fin de conseguir la puesta a punto en las condiciones prefijadas.
Ennoblecer materias textiles con autonomía y responsabilidad, realizando las operaciones de control del proceso, asistencia y mantenimiento operativo de los equipos y máquinas y verificando los parámetros de calidad del producto con objeto de efectuar el trabajo con el rendimiento técnico y económico adecuado.
Identificar las propiedades y características más relevantes de las materias textiles, sus aplicaciones y criterios de utilización, para realizar correctamente el proceso.
Asociado a la unidad de competencia 1: preparar disoluciones y productos auxiliares
1.1 Caracterizar y reconocer productos químicos mediante sus propiedades, fórmulas y nombres. / - Expresar mediante su fórmula, distintos compuestos químicos, ácidos, bases, sales, utilizando las reglas internacionales, indicando el tipo de enlace por las propiedades de los elementos que la componen y su situación en el sistema periódico.
- Nombrar los compuestos químicos, a partir de su fórmula.
- Clasificar distintos compuestos químicos atendiendo al grupo funcional y estado físico.
1.2 Diferenciar e interpretar los tipos básicos de reacciones químicas y los factores que pueden influir sobre la cinética de las reacciones. / - Expresar las reacciones químicas de neutralización, precipitación y oxidación-reducción.
- Efectuar cálculos estequiométricos y de cantidades de sustancias sobre reacciones químicas ácido-base, precipitación y oxidación-reducción.
1.3 Preparar diferentes tipos de disoluciones de concentración determinada mediante técnicas y equipos apropiados. / - Expresar los distintos tipos y magnitudes utilizadas en la preparación de disoluciones y en la expresión de su concentración.
- En supuestos prácticos:
Calcular la cantidad de un componente de una disolución según la concentración y cantidad que hay que obtener.
Seleccionar equipos, recipientes y métodos de medición conforme al tipo y cantidad de sustancias y a la precisión requerida.
Realizar mediciones utilizando el equipo y procedimiento adecuados.
Poner a punto distintos equipos de medición mediante las técnicas específicas de cada uno.
Seleccionar el método de elaboración a partir de las cantidades y características de los componentes y del producto final.
Realizar disoluciones y dispersiones con orden y pulcritud, cumpliendo las normas de seguridad y protección medioambiental.
1.4 Identificar y caracterizar los productos químicos comúnmente empleados en ennoblecimiento y establecer su concentración, mediante diversos procedimientos de análisis. / - Reconocer, mediante características organolépticas, físicas y químicas, los colorantes, productos químicos y auxiliares.
- En un supuesto práctico, determinar la concentración de ácidos, álcalis, oxidantes, reductores y otros productos.
- Describir las características de manipulación, conservación y eliminación de p
roductos químicos, colorantes y auxiliares.
- Interpretar el procedimiento que se debe seguir identificando las operaciones y relacionándolas con el parámetro que se va a medir.
- Preparar el material, instrumentos y aparatos de medida para la determinación de parámetros físicos de sustancias.
- Preparar las disoluciones o reactivos necesarios para efectuar el análisis según las especificaciones del procedimiento.
- Medir las características necesarias para la identificación de sustancias (densidad, viscosidad, temperatura de ebullición y fusión, pH, color).
Sistema periódico de los elementos. El enlace químico.
Tipos de enlace: iónico, covalente y metálico. Consecuencias sobre los compuestos químicos.
Formulación y nomenclatura de los compuestos químicos. Reglas de IUPAC.
Propiedades que identifican la materia.
Métodos y equipos de medición.
Métodos, equipos y procedimiento de preparación y verificación de disoluciones y dispersiones.
Tipos y ajuste de reacciones, estequiometría y balances.
Termoquímica. Concepto de entalpía y aplicaciones.
Reacciones: ácido-base, oxidación-reducción, precipitación. Aplicaciones y medidas del pH y potencial de reducción.
Formulación y nomenclatura de los compuestos orgánicos más sencillos.
Introducción a los compuestos macromoleculares más usuales en los procesos químico-textiles.
g) Productos colorantes auxiliares:
Asociado a la unidad de competencia 2: preparar las máquinas y realizar los tratamientos previos
2.1 Analizar los diferentes procesos industriales de tratamientos previos en función del estado de la materia prima. / - Describir los tratamientos previos que se van a realizar en función del proceso que hay que seguir y las propiedades que se deben conferir.
- Describir las distintas fases de los procesos de pretratamientos relacionándolos con la materia prima que se va a tratar, propiedades que se le confieren y las máquinas y equipos básicos que intervienen.
- Comparar un proceso industrial de tratamientos previos, caracterizado por sus fases, máquinas y equipos con el tratamiento previo posible en el taller, a fin de establecer las similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
2.2 Analizar y describir el conjunto de actividades necesarias para realizar un tratamiento previo de acuerdo con el artículo que debe conseguirse y el proceso posterior. / - Clasificar los tratamientos previos a partir de la materia prima que se va a tratar, artículo que hay que conseguir y proceso que se debe aplicar.
- Establecer las condiciones de manipulación de los productos empleados habitualmente en los tratamientos previos.
- En supuesto práctico de tratamiento previo:
Seleccionar el tipo de tratamiento que hay que realizar, conforme a consideraciones funcionales, estéticas, económicas y técnicas que deben cubrirse.
Recopilar y ordenar la información pertinente que dé respuesta y oriente la realización del tratamiento.
Definir las características fundamentales del tratamiento previo (secuencia, productos, temperaturas), según su función, propiedad que debe conferirse y tipos de máquinas disponibles.
Describir la relación entre los tratamientos previos y los procesos posteriores que deben efectuarse sobre el artículo.
Seleccionar el tipo de portamaterias y máquinas con arreglo a la duración del proceso, calidad del tratamiento previo, rentabilidad y grado de contaminación.
Valorar la viabilidad de su realización fundamentalmente en lo referente a la materia textil y maquinaria disponible, así como el plan de acción previsto.
2.3 Establecer el ajuste y la programación de las máquinas de tratamiento previo. / - Diferenciar y describir las máquinas y utillaje de tratamientos previos y relacionar los elementos que las componen con sus funciones y aplicaciones.
En un caso práctico de ajuste y programación de las máquinas:
Introducir la secuencia de instrucciones y los valores de los parámetros de proceso.
Elaborar programas de tratamiento previo en función del proceso establecido.
Seleccionar el método y condiciones de carga de la materia en el portamaterias.
Realizar el programa con metodicidad, orden y rigor.
2.4 Describir un proceso de control de <calidad tipo> de tratamientos previos.
/ - A partir de información relativa a un proceso de tratamiento previo:
2.5 Realizar las operaciones de tratamiento previo del artículo y resolver las anomalías de funcionamiento que se pueden producir durante el proceso. / - Explicar los diferentes procedimientos de tratamientos previos, relacionándolos con los parámetros del ar tículo que se debe controlar en las operaciones para evitar desviaciones.
- A partir de un supuesto de tratamiento previo:
Organizar el conjunto de operaciones necesarias para la ejecución, interpretando la información pertinente.
Efectuar modificaciones en la programación de las máquinas o en el proceso para corregir anomalías en los tratamientos.
Analizar y evaluar por procedimientos sencillos el proceso de tratamiento (grado de blanco, porcentaje de productos residuales, colocación en portamaterias).
Realizar el tratamiento previo de muestras de textiles con autonomía y rigor.
Describir los factores que influyen en el coste total de un artículo con el objeto de adoptar las medidas oportunas durante el proceso.
2.6 Evaluar la concordancia de las características obtenidas en un tratamiento previo frente a las programadas. / - En un caso práctico:
Evaluar visualmente el grado de blanco y limpieza de residuos del producto.
Definir los criterios para considerar correcto o no un proceso o fase del mismo.
Evaluar el resultado del tratamiento en todos sus aspectos (actitud sistemática) y con el rigor requerido.
2.7 Cumplimentar la información técnica que se genera para los pretratamientos de un producto textil, deduciendo los cambios necesarios en el proceso para realizar las adaptaciones oportunas. / - Identificar los diferentes medios de conseguir la información que se precisa (fuentes documentales, estudio de modelos de información, etc.) para la realización de los tratamientos.
Tipos de máquinas para tratamientos previos.
Fases, operaciones, parámetros de producto y proceso de: tratamientos sustractivos. Tratamientos químicos. Tratamientos mecánicos. Tratamientos térmicos.
Procesos y procedimientos de tratamiento previo de las distintas familias de fibras: lavado, descrudado, desaprestado, blanqueo.
Asociado a la unidad de competencia 3: preparar las máquinas y realizar la tintura
3.1 Analizar los diferentes procesos industriales de tintura en función de la materia textil y las características que hay que obtener. / - Interpretar la información técnica necesaria para el proceso de tintura: receta de tintura, procedimiento a aplicar en función del material y órdenes de trabajo.
- Describir los distintos procedimientos de tintura, relacionándolos con el colorante que se va a utilizar según las distintas familias de fibras.
- Comparar un proceso industrial de tintura, caracterizado por sus fases, máquinas y equipos con la tintura posible en el taller, a fin de establecer similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
3.2 Analizar y describir el conjunto de actividades necesarias para realizar una tintura con arreglo a la materia textil y características que se deben obtener. / - Clasificar las fórmulas de colorantes y características de tintura de las materias textiles y proceso que se va a aplicar, según el artículo que hay que conseguir.
- Establecer las condiciones de manipulación de los productos auxiliares y colorantes habitualmente empleados en la tintura.
- En supuesto práctico:
Seleccionar el tipo de tintura que se va a realizar, conforme a consideraciones funcionales, estéticas, económicas y técnicas que deben cubrirse.
Recopilar y ordenar la información pertinente que dé respuesta y oriente la realización de la tintura.
Seleccionar los productos auxiliares y familia de colorantes conforme a los requerimientos técnicos, de calidad y económicos prefijados.
Definir la receta de la tintura (secuencia, temperatura, tiempo) según las propiedades y color que debe conferirse y tipos de máquinas disponibles.
Describir la relación entre la tintura y los procesos posteriores.
Seleccionar el tipo de portamaterias y máquinas conforme a la calidad, rentabilidad y grado de contaminación.
Valorar la viabilidad de su realización, fundamentalmente en lo referente a la materia textil y maquinaria disponible, así como el plan de acción previsto.
3.3 Establecer la programación de las máquinas de tintura. / - Diferenciar y describir los programas y utillaje de tinturas y relacionar los elementos que la componen con sus funciones y aplicaciones.
- En supuesto de programación de máquinas de tintura:
Introducir la secuencia de instrucciones y los valores de los parámetros del proceso de tintura.
Elaborar programas de tintura en función del proceso establecido.
Seleccionar las condiciones de carga de la materia para tintar.
3.4 Describir un proceso de control de <calidad tipo> de tintura. / - A partir de información relativa a un proceso de tintura:
3.5 Realizar la operación de la tintura del artículo y resolver las anomalías de funcionamiento que se pueden producir durante el proceso. / - Explicar los diferentes procedimientos de tintura, relacionándolos con los parámetros del artículo que se deben controlar en las operaciones, para evitar desviaciones.
- A partir de supuestos de tintura:
Realizar tinturas de muestras de textiles unitarios y mezclas.
Efectuar modificaciones en la programación de las máquinas o en el proceso para corregir anomalías en la tintura.
Analizar y evaluar por procedimientos sencillos el proceso de la tintura (baño, temperatura, alimentación de productos).
Describir los factores que influyen en el coste total de un artículo con objeto de adoptar las medidas oportunas durante el proceso.
3.6 Evaluar la concordancia de las características obtenidas en la tintura frente a las programadas. / - En caso práctico:
Evaluar la solidez y visualmente las diferencias de color.
Tendencia a evaluar el resultado de la tintura en todos sus aspectos y con el rigor requerido.
3.7 Cumplimentar la información técnica que se genera para la tintura de un producto textil, deduciendo los cambios necesarios en el proceso para realizar las adaptaciones oportunas. / - Identificar los diferentes medios de conseguir la información que se precisa (fuentes documentales, estudio de muestras) para la realización de la tintura.
Cumplimentar los documentos que de forma más frecuente se utilizan en el ámbito de la profesión (fichas técnicas, de seguimiento, de producción, incidencias), utilizando la terminología y el léxico adecuado.
Luz, visión y color y valores triestímulos.
Espacios de color. Coordenadas cromáticas y diferencias de color.
Familias de colorantes y características de tintura. Aplicaciones.
Niveles de solideces.
Tipos de máquinas. Características y funcionamiento.
Operaciones de mantenimineto y conservación de máquinas.
Recetas de tintura. Tintura de las distintas familias de fibras.
Fases, operaciones y parámetros de proceso.
Incidencias en el proceso y su corrección. Reanudación de procesos interrumpidos. Añadidas.
Procedimientos de tintura en proceso discontinuo.
Asociado a la unidad de competencia 4: preparar las máquinas y realizar la estampación
4.1 Analizar los distintos tipos de procesos industriales de estampación, en función de la materia textil y tipo de estampado. / - Interpretar la información necesaria para el tipo de estampación: pasta de estampación, procedimiento que hay que aplicar en función del material y órdenes de trabajo.
- Describir los distintos tipos de estampación, relacionándolos con el tipo de máquina y moldes que se van a utilizar.
- Comparar un proceso industrial de estampación, caracterizado por sus fases, máquinas y equipos con la estampación posible en el taller, a fin de establecer similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
4.2 Analizar y describir el conjunto de actividades necesarias para obtener un artículo estampado conforme a la materia textil y tipo de estampado. / - Clasificar las familias de colorantes según el tipo de estampación y consolidación que se debe aplicar según el artículo que hay que conseguir.
- Seleccionar el tipo de estampación y consolidación que hay que realizar, conforme a consideraciones funcionales, estéticas, económicas y técnicas que se deben cubrir.
- Establecer las condiciones de manipulación de los productos auxiliares y pastas habitualmente empleados en estampación.
En supuesto práctico:
Recopilar y ordenar la información pertinente que dé respuesta y oriente la realización de la estampación.
Seleccionar los productos auxiliares y tipo y características de la pasta según requerimientos técnicos, de calidad y económicos prefijados.
Seleccionar el tipo de máquina y moldes con arreglo al diseño, calidad y rentabilidad.
Valorar la viabilidad de su realización fundamentalmente en lo referente a calidad de pasta y maquinaria disponible, así como el plan de acción previsto.
4.3 Poner a punto las máquinas de estampación para dejarlas en situación operativa y conseguir los parámetros de proceso. / - Interpretar la información, documentación y manual de máquina, particularmente en lo referente a funcionamiento, montaje, mantenimiento y puesta a punto.
Secuenciar el conjunto de instrucciones del proceso, estableciendo los parámetros de las máquinas (velocidades, avance, presión) en función del tipo de máquina, tipo de materia y dibujo.
Realizar las operaciones de montaje y desmontaje, lubricación, engrase y limpieza, regulación y ajuste, según procedimientos y normas.
Sincronizar la impresión de cada color sobre el tejido según diseño.
Realizar la preparación con autonomía, orden, método, precisión y adecuación al tipo de diseño a estampar cumpliendo las normas de seguridad.
4.4 Describir un proceso de control de <calidad tipo> de estampación. / - A partir de información relativa a un proceso de estampación:
4.5 Realizar la operación de la estampación del artículo y resolver las anomalías de funcionamiento que se pueden producir durante el proceso. / - Explicar los diferentes procedimientos de estampación, relacionándolos con los parámetros del artículo que se debe controlar en las operaciones para evitar desviaciones.
- En un supuesto de estampación:
Realizar estampaciones de muestras de textiles unitarios y mezclas.
Efectuar modificaciones en la programación o regulación de las máquinas o en el proceso para corregir anomalías en la estampación.
Analizar y evaluar el proceso de la estampación (penetración de la pasta, nitidez de perfil, coincidencias de molde).
4.6 Evaluar la concordancia de las características obtenidas en la estampación frente a las programadas. / - En un caso práctico:
Evaluar la solidez y visualmente diferencias de color.
Evaluar deficiencias en el registro o superposición.
4.7 Cumplimentar la información técnica que se genera para la estampación de un producto textil, deduciendo los cambios necesarios en el proceso para realizar las adaptaciones oportunas. / - Identificar los diferentes medios de conseguir la información que se precisa (fuentes documentales, estudio de muestras) para la realización de la estampación.
- Valorar la importancia de la información como elemento de optimización del trabajo y de sus resultados.
Cumplimentar los documentos que de forma más frecuente se utilizan en el ámbito de la profesión (fichas técnicas, de seguimiento, de producción, incidencias), utilizando la terminología y el léxico adecuados.
- Interesarse por estar informado y perfeccionarse en los distintos aspectos de su profesión.
Familias de colorantes para estampación.
Recetas de estampación. Estampación de las distintas familias de fibras.
Fases, operaciones y parámetros del proceso.
Incidencias en el proceso y su corrección.
Procedimiento de estampación. Verificación.
Asociado a la unidad de competencia 5: preparar las máquinas y realizar los acabados.
5.1 Analizar diferentes procesos industriales de aprestos y acabados a partir de las propiedades que deben conferirse a los productos textiles. / - Interpretar la información técnica necesaria para el tipo de apresto y/o acabado: productos auxiliares, procedimiento que hay que aplicar en función del material y órdenes de trabajo.
- Describir los procedimientos más significativos de apresto y acabados, relacionándolos con las propiedades que le confieren.
- Comparar un proceso industrial de apresto y/o acabado, caracterizado por sus fases, máquinas y equipos, con el apresto y/o acabado posible en el taller, a fin de establecer similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
5.2 Analizar y describir el conjunto de actividades necesarias para conferir a un artículo textil aprestos y acabados significativos. / - Clasificar los tratamientos según los procesos de apresto y acabado que hay que aplicar según el artículo que se va a conseguir.
- Establecer las condiciones de manipulación de los productos auxiliares empleados más habitualmente.
Seleccionar el tipo de acabado o apresto que hay que realizar según las propiedades que se deben conferir y consideraciones estéticas, económicas y técnicas que hay que cubrir.
Seleccionar los productos auxiliares con arreglo a los requerimientos técnicos, de calidad y económicos prefijados.
Seleccionar el tipo de máquinas conforme las características del acabado, calidad y rentabilidad.
Valorar la viabilidad de su realización fundamentalmente en lo referente a características de los materiales textiles y maquinaria disponible, así como el plan de acción previsto.
5.3 Ajustar y programar las máquinas en función del tipo de apresto y acabado.
/ - Diferenciar y describir las máquinas y utillaje de apresto y acabado y relacionar los elementos que la componen con sus funciones y aplicaciones.
Introducir la secuencia de instrucciones y los valores de los parámetros de apresto o acabado.
Elaborar programas de apresto y acabado en función del proceso establecido.
Realizar el ajuste y programación con orden, metodicidad y rigor.
5.4 Describir un proceso de control de <calidad tipo> de apresto y acabado. / - A partir de información relativa a un proceso de apresto y acabado:
Relacionar el procedimiento de control de pauta con los resultados que deben obtenerse.
5.5 Realizar las operaciones de apresto y acabado del artículo y resolver las anomalías de funcionamiento que se pueden producir durante el proceso. / - Explicar los procedimientos más significativos de aprestos y acabados, relacionándolos con los parámetros del artículo que deben controlarse en las operaciones, para evitar desviaciones.
- En supuesto práctico de apresto y acabado:
Realizar el apresto y acabado de muestras de textiles.
Analizar y evaluar el proceso de los tratamientos (baños, temperatura, presión de <foulard>).
5.6 Evaluar la concordancia de las características obtenidas en el apresto y acabado frente a las programadas. / - En un caso práctico:
Estimar desviaciones significativas del producto por procedimientos organolépticos.
5.7 Evaluar y cumplimentar la información técnica que se genera para conferir apresto y acabado a un producto textil, deduciendo los cambios necesarios en el proceso para realizar las adaptaciones oportunas. / - Identificar los diferentes medios de conseguir la información que se precisa (fuentes documentales, estudio de modelos de información, etc.).
Cumplimentar documentos que de forma más frecuente se utilizan en el ámbito de la profesión (fichas técnicas, de seguimiento, de producción, incidencias) utilizando la terminología y el léxico adecuado. - Interesarse por estar informado y perfeccionarse en los distintos aspectos de su profesión.
Combinación de tratamiento.
d) Control de calidad en procesos de aprestos y acabados:
Módulo profesional 6 (transversal): materiales textiles
6.1 Analizar por procedimientos sencillos las propiedades y características de las fibras, hilos y tejidos a fin de identificarlos. / - Reconocer las materias y productos textiles, según su naturaleza y estructura, y describir sus características y propiedades.
6.2 Relacionar las propiedades de los productos textiles con los procesos de fabricación o tratamientos que los han originado. / - Describir los procesos básicos de fabricación de hilos, tejidos, telas no tejidas, recubrimientos y artículos textiles, indicando los productos de entrada y salida, y comparar las características de ambos.
- Describir los distintos tipos de tratamientos y aprestos, indicando las sustancias que se emplean en los mismos, y las características que confieren a las materias textiles.
6.3 Relacionar los tipos de fibras, hilos o tejidos más significativos, utilizados como materia prima con las características del producto (hilo, telas no tejidas, tejido o artículos textiles) que se va a fabricar. / - Identificar los criterios que orientan la selección de la fibra, hilo, tejido en los respectivos procesos de fabricación del producto.
6.4 Deducir las condiciones básicas y más importantes de conservación, almacenamiento, manipulación y acondicionamiento de materias textiles según sus características y propiedades. / - Indicar las condiciones de conservación (temperatura, luz, humedad, ventilación) que debe tener un almacén para mantener las materias textiles en buen estado.
6.5 Describir un proceso de control de <calidad tipo> de hilatura y de tejeduría. / - A partir de información relativa a un proceso de hilatura o tejeduría:
6.6 Elaborar y analizar <pautas de inspección> relativas al control de productos textiles. / - A partir de supuesto proceso de control de productos textiles, donde se termina el plan de calidad, las fases de control y autocontrol y los requisitos que deben ser obtenidos del producto:
- Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles, con las medidas de prevención y detección que hay que utilizar.
Factores sobre el medio ambiente: vertidos (residuos sólidos y líquidos).
Realizar la preparación de disoluciones y productos auxiliares necesarios para los distintos tratamientos de ennoblecimiento textil, con autonomía y eficacia.
/ - Interpretar especificaciones de productos químicos, recetas y manuales de procedimiento, calidad y de mantenimiento de equipos e instrumentos del centro de trabajo.
- A partir de la información de un plan de tratamiento de ennoblecimiento textil determinado:
Llevar a cabo la preparación de los materiales, la preparación, programación, puesta a punto de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de ennoblecimiento de materias textiles, ajustándose a los niveles y exigencias propias del centro de trabajo. / - Interpretar fichas técnicas, de producción y manuales de calidad, procedimiento y mantenimiento propios del centro de trabajo.
- Identificar las características y particularidades de las materias textiles y productos auxiliares que intervienen en las distintas fases del proceso (pretratamiento, tintura, estampación y/o acabados), aplicando los procedimiento de manipulación y acondicionamiento pertinentes.
- Identificar las características particulares de las máquinas y equipos industriales que intervienen en procesos de ennoblecimiento, aplicando los procedimientos de preparación, programación y puesta a punto pertinentes.
- A partir de la información de proceso y de un plan de tratamiento de ennoblecimiento de un artículo textil determinado:
Llevar a cabo la producción de ennoblecimiento de materias textiles, operando con máquinas y equipos de pretratamiento, tintura, estampación y acabados con autonomía y eficacia. / - Interpretar la información de proceso y de producto requerida para cada una de las etapas de ennoblecimiento de un artículo.
- Realizar tareas de ennoblecimiento de artículos cumpliendo las órdenes de producción, ajustándose a los niveles y exigencias particulares del centro de trabajo.
Conseguir la producción en el tiempo previsto.
Cumplimentar la información técnica relativa a resultados de trabajo, productividad, consumos, incidencias, etc.
Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente, en situaciones simuladas. / - Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de multiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones.
Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / - Emplear las fuentes básicas de información del Derecho laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la Unión Europea, Convenio colectivo), distinguiendo los derechos y obligaciones que le incumben.
4.1 Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de operaciones de ennoblecimiento textil.
1. Química Textil. / Procesos y Productos de Textil, Confección y Piel. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
2. Tratamientos previos al Ennoblecimiento. / Producción Textil y Tratamientos Físico-químicos. / Profesor Técnico de F. P.
3. Tintura. / Producción Textil y Tratamientos Físico-químicos. / Profesor Técnico de F. P.
4. Estampación. / Producción Textil y Tratamientos Físico-químicos. / Profesor Técnico de F. P.
5. Aprestos y Acabados. / Producción Textil y Tratamientos Físico-químicos. / Profesor Técnico de F. P.
6. Materias Textiles. / Procesos y Productos de Textil, Confección y Piel. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
Se establece la equivalencia a efectos de docencia del/los título/s de:
Se establece la equivalencia a efectos de docencia del/los título/s:
De conformidad con el artículo 34 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio, Operaciones de Ennoblecimiento Textil, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Real Decreto los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1.a) del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.
Módulo profesional: Química Textil.
Materia del bachillerato: Química de segundo curso de bachillerato de Ciencias de la Naturaleza y de la Salud.
6.3 Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional:
CORRECCION de erratas en BOE núm. 270, de 11 de noviembre de 1994 (Ref. BOE-A-1994-24785).
SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Medio, por Real Decreto 764/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-15128).

References: Real Decreto 
 artículo 34
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 32
 Real Decreto 
 Real Decreto