Source: https://www.scribd.com/doc/107097264/Manual-de-Colocacion-Completo
Timestamp: 2016-10-20 21:02:39+00:00

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Estamos orgullosos de llegar hasta Ud. con una nueva herramienta que, creemos, ayudará en buena medida a desarrollar el mercado de la construcción y en particular, la utilización de aislamientos. En este tiempo hemos recogido los comentarios de techistas, constructores y profesionales que, -con el aporte de su experiencia profesional-, comparten sus conocimientos y nos permiten volcarlos en esta nueva edición del Manual de Colocación de ISOLANT S.A. Vaya a todos nuestros amigos techistas y profesionales, nuestro sincero agradecimiento. Aquí hemos ampliado los fundamentos básicos de los distintos aislamientos que debe tener cualquier hecho constructivo, detallamos paso a paso la forma de colocación y resolución y aportamos detalles constructivos que pueden servir de guía para que Ud. desarrolle su labor profesional. Por último, presentamos los distintos productos que ISOLANT S.A. desarrolla y fabrica para el mercado local e internacional. Como siempre, seguimos trabajando con y para usted, gracias por acompañarnos. Dejamos en sus manos nuestro Nuevo Manual de Colocación.
Elementos de un techo Partes de una cubierta 7 Considerando la pendiente de distintos tipos de cubierta 8 Cálculo de superficie de cubierta en techos inclinados y curvos 9 Generalidades de los elementos más usuales de cubierta: chapa y tejas 10 Colocación de diferentes tipos de tejas Zonas de succión 12 13 Línea industria Instructivo para la colocación de membranas Doble Alu con solape termosoldado Instructivo de pegado con pistola de aire caliente Fijación del material a la estructura Colocación en estructura metálica nueva Colocación sobre la estructura Colocación con soldado previo de los rollos Colocación en estructura metálica existente En forma recta Acompañando la forma del techo parabólica o a dos aguas Refilador ISOLANT 38 38 39 40 41 42 43 44 45
Estructuras Estructura de madera Estructura metálica Elementos de fijación Estructura de hormigón y/o viguetas pretensadas
Aislaciones Aislación hidrófuga Condensación Aislación térmica Calor transmitido por conducción Calor transmitido por convección Calor transmitido por radiación Comparativa entre ISOLANT y otros aislantes térmicos Beneficios de aislar con membranas ISOLANT Zonas Bioambientales Comportamiento de las membranas ISOLANT frente al fuego
Detalles constructivos Encuentro entre faldón y muro de carga lateral Encuentro entre faldón y muro de carga superior Limatesas y cumbreras Limahoyas o conversas Canaletas y cenefas en techos de tejas Canaletas y cenefas en techos de chapa Chimeneas o conductos Bocas de luz sobre el techo Apéndice Estructura plana de hormigón y/o viguetas pretensadas En muros y tabiques
Formas de colocación Línea vivienda Estructura con tirantes y machimbre o entablonados Paso a paso de colocación de membranas bajo teja ISOLANT Estructura con tirantes, sin machimbre Colocación en estructura de madera existente Estructura con entablonado en zonas de temperaturas extremas de calor o frío Estructura inclinada de losa Comparación entre cubierta adherida con mezcla y contrapiso de perlita vs. cubierta fijada a listones de madera e ISOLANT TBA 5
Fichas técnicas Línea Vivienda Membranas estándar TB Membranas aluminizadas TBA Membranas con aluminio puro reforzado TBA MULTICAPA Línea Industria Membranas con aluminio puro en ambas caras
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Cuando hablamos de techo nos referimos a un conjunto de elementos que conforman la parte superior de una edificación, que la cubre y cierra. Por este motivo es un componente esencial de la vivienda que protegerá al resto de los elementos. Convendrá entonces al momento de materializar el techo, tener en cuenta las mejores prácticas de construcción ya que lo que no se prevea en el armado inicial será luego costoso de incorporar. A lo largo de este manual analizaremos el techo separando sus componentes: la cubierta, la estructura y finalmente los materiales aislantes que se fijarán a la estructura.
Para realizar el cálculo de cantidad de materiales necesarios en el techo, se presenta la necesidad de calcular la superficie real de la cubierta, que no es igual a la superficie en planta. A continuación presentamos algunos ejemplos de cálculos. • Techos inclinados Este es el caso visto anteriormente (cuadro A) • Techo a un agua Pendiente = H / L x 100 Superficie de cubierta = A x L x CP Siendo: A = Ancho del faldón L = Luz a cubrir CP = Coeficiente de Pendiente
• Techo a cuatro aguas Pendiente = 2H / L2 x 100 Sup. de cubierta = 2H CP/Pend. (L1 + L2/2 – H/Pend.)
NOTA: en todos los casos, para obtener la cantidad de rollos de membrana ISOLANT a utilizar multiplicaremos el resultado obtenido en la fórmula por 1.10, y dividiremos el total por 20: 1,10 = 10% de material usado en el solape 20 = m2 de membrana que viene por rollo (Línea Vivienda)
Es el elemento de sostén de la cubierta. Es la encargada de soportar además de su peso propio y el de la cubierta en sí, las cargas eventuales que pueda recibir la cubierta, como viento, nieve, etc. A continuación haremos una breve referencia a los tipos de estructuras mas utilizados.
A › Estructura de madera
Gran parte de las viviendas utiliza este material para resolver la estructura de su cubierta. El excelente comportamiento estructural de la madera brinda además una calidez e identidad diferente al ambiente donde se utiliza. Por lo general la estructura se resuelve con una trama de vigas, cabios y correas, de medidas y separación variable según los cálculos del proyectista, en función del peso a soportar (ver cuadro en capítulo anterior). Sobre los cabios se fija un entablonado machimbrado por sobre el cual se disponen las aislaciones necesarias y la estructura de fijación de la cubierta (listones y clavaderas). Para la realización de estas estructuras contamos con diferentes secciones o escuadrías de piezas, según la función que cumplan en la estructura.
Un detalle a cuidar en el caso de clavaderas y listones es que la medida real dependerá de que la pieza sea cepillada o no. Así por ejemplo una clavadera de 2”x2” tendrá esta medida real cuando sea sin cepillar, pero si es cepillada, lo que le otorga una mejor terminación, podrá perder hasta 0.5 ó 1 cm según sea su calidad, por el cepillado. Como vemos, las medidas con las que acotamos las secciones de las diferentes piezas de madera están en pulgadas. En la comercialización de la madera se utiliza por costumbre la pulgada y el pie como unidad de medida. A fin de ayudar en el cómputo, presupuesto y pedido de madera a quienes no están habituados a estas medidas, reproducimos la siguiente tabla de conversión con las medidas más usuales:
TABLA DE CONVERSIÓN DE PULGADAS A MILÍMETROS PULGADAS
0” 1” 2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12”
Por ejemplo: 1 m. lineal de cabio de 2”x5” equivale a 2.734 p². 1” = 2.54 cm. 1 pie = 12” = 30.48 cm.
En los gráficos que vemos a continuación podemos tener una idea de como se disponen los distintos elementos de una estructura de madera en un techo estándar. Un punto a tener en cuenta es que la solera en la que apoyen los cabios debe ser de madera dura. En caso de ir apoyados sobre dinteles de Hº Aº los mismos podrán ir atados a los hierros superiores de la armadura del dintel o viga de encadenado.
ESQUEMA BÁSICO DE DISPOSICIÓN EN ESTRUCTURA DE MADERA
LISTÓN DE 1/2” X 1” “YESERO” LISTÓN DE 2” X 1” CABIO
Nota: En caso de que no se coloque solera, ni encadenado y los cabios apoyen sólo sobre la pared convendrá colocar una plancha metálica en el punto de apoyo del cabio para que distribuya las cargas de una forma más uniforme, evitando así las fisuras a 45º hacia abajo que se producen desde las aristas inferiores del cabio, denominadas vulgarmente “efecto bigote”.
Integrando los elementos vistos en el análisis de la cubierta con los distintos componentes estructurales, tenemos dos tipologías en techos de madera.
Los cabios o tirantes se apoyarán sobre las vigas o cabriadas estructurales, o bien sobre el encadenado perimetral, con una separación generalmente de alrededor de 60 cm. (según la carga que reciba de la cubierta). En cubiertas livianas (chapas) suelen ponerse cabios de menor escuadría, o mas separados. Los cabios y las vigas pueden ser de madera maciza o laminada. Estas últimas tienen la ventaja de poder cubrir mayores luces. Sobre los cabios se coloca generalmente el machimbre, el cual dará soporte a la aislación hidrófuga y térmica. Para la ubicación de las aislaciones, se genera un espacio con listones de 2” x 1” colocados sobre el machimbre en la línea de proyección del cabio. Perpendicular a los listones se coloca la membrana aislante fijándose con listones de 1” x ½” comúnmente llamados “yeseros”. La función de estos será doble, sujetar la membrana a la estructura del techo y servir de separación entre la clavadera y la membrana aislante evitando obstrucciones en el libre escurrimiento del agua. Además, el listón permitirá replantear la ubicación de las clavaderas para obtener filas paralelas a la cenefa y entre ellas. Comúnmente se utiliza la línea de tiza o “chalk line”, usualmente denominada “chocla” para marcar líneas sobre los listones. Una vez replanteadas se clavarán las alfajías o clavaderas quedando la estructura lista para recibir la cubierta de tejas o chapa. En el caso puntual de las alfajías o clavaderas, hay que considerar la calidad de las mismas, ya que en el caso de maderas muy jóvenes o blandas -debido a la humedad presente en esa parte del techo y especialmente en el caso de tejas cerámicas-, estas maderas pueden entrar en descomposición y perder resistencia, lo que se traduce en un “ondulado” del techo desagradable a la vista. Para evitar ese problema, se recomienda colocar como alfajías, maderas semi-duras bien estacionadas, tratadas en autoclave o bien realizarle a las mismas un tratamiento con pinturas adecuadas previo a su instalación.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA MEDICIÓN EN TECHOS DE MADERA
En algunas construcciones no se utiliza machimbre, ya que previendo la colocación de un cielorraso suspendido, pueden colocarse tablas sin cepillar o directamente poner alfajías sobre los cabios. En cualquier caso, recomendamos el uso de una aislación hidrófuga y térmica para asegurar que no pase el agua ni se produzca condensación superficial y la transferencia de calor sea la menor posible. La colocación de una red de alambres cada 40 cm. (en forma de rombos o damero) es otra solución posible para sustentar las membranas aislantes cuando no tenemos previsto instalar tablas o machimbre. Ampliaremos estos temas cuando abordemos el tema de la colocación de las membranas aislantes.
B › Estructura metálica
Este tipo de estructura es utilizado fundamentalmente en edificios industriales, aunque cada vez más encontramos su uso en viviendas. Como elemento principal de sostén de cubierta tenemos vigas, arcos, cabriadas o pórticos. Estos elementos podrán ser de vigas reticuladas (de perfiles de hierro normalizado o hierro redondo) o de alma llena, es decir de láminas de acero o hierro. Sobre estos elementos principales se fijará la estructura de repartición de carga que denominaremos correas. Las correas serán igualmente reticuladas de hierro redondo, de perfiles de hierro laminados (generalmente U), de tubos de sección rectangular, perfiles de chapa doblada (generalmente ”C”), o eventualmente madera. Por facilidad de trabajo actualmente lo más utilizado es el perfil C sobre el cual se aplica la chapa fijada con tornillo autoperforante, agilizando así el trabajo que supone colocar la chapa con gancho tomado a correas reticuladas.
Para las chapas sobre estructura metálica se utilizan normalmente clavos ganchos o tornillos autoperforantes (ver página 11). Los ganchos son un buen sistema pero presentan el inconveniente de tener que perforar la chapa previamente y necesitar dos personas para su colocación. Los ganchos cortos se usan en el caso de las correas de hierro redondo reticulado y los largos cuando la chapa se fija a perfiles de hierro normalizados. Los tornillos autoperforantes se colocan fácilmente con un taladro y un adaptador, perforando y roscando en una sola operación, llevan en su cabeza una arandela de neoprene para evitar filtraciones. Las chapas se fijarán sobre las correas y el material aislante deberá quedar sujeto entre la estructura y la cubierta al fijar esta última. Se verá con mayor detalle en la colocación del material aislante en el capítulo IV.
VIGA PARABÓLICA (hierro redondo)
C › Estructura de hormigón y/o viguetas pretensadas
Las estructuras están conformadas por columnas, losas y vigas de Hº Aº. Las losas pueden ser planas o inclinadas, nos referiremos a estas últimas. Además por su forma de construcción, las dividimos en: • Ejecutadas in situ. • De losetas prefabricadas de Hº Aº. • De viguetas pretensadas y ladrillo cerámico o de poliestireno. Frecuentemente se decide colocar como cubierta tejas. El hormigón posee alta inercia térmica, por ello en verano, acumula gran cantidad de calor durante las horas de sol y lo irradia al interior de la vivienda durante el resto del día. Es necesario contar con una buena aislación térmica. Dicha aislación evitará rajaduras por dilatación o contracción al estabilizar térmicamente la losa. Veremos los detalles de colocación en el capítulo de aislaciones. Estructura de hormigón con losa inclinada: en este caso convendrá aplicar sobre la losa una membrana ISOLANT fijada con listones de madera, similar a la aplicación en techos de machimbre. De esta forma se nos facilita la colocación de la teja, pudiendo inclusive colocar chapa, y evitando así patologías como fisuras y filtraciones.
El mismo concepto se aplica a techos de losetas y viguetas pretensadas o de tirantes y tejuelones cerámicos.
Se debe evitar la pérdida de calor interno en invierno y la ganancia de calor externo en verano.
Se debe prevenir este fenómeno, evitando que la humedad afecte las superficies de la cubierta.
Una casa aislada es más confortable
Una casa bien aislada consumirá menos energía tanto para aire acondicionado como para calefacción, amortizando así el costo inicial que implica la colocación de material aislante. Según el diseño, la orientación, los valores K de los distintos cerramientos llegaremos a determinar el “Balance térmico” a la cantidad de Kilocalorías por hora (Kcal./h) que hay que incorporar o quitar del ambiente.
Las temperaturas extremas y los cambios bruscos de temperatura producen en las personas sensación de malestar. Lo que se debe lograr al momento del diseño de una construcción es el confort térmico. La casa se construye una vez, con mucho esfuerzo y merece ser disfrutada.
Es un hecho que la energía es un recurso cada vez más escaso y que las emanaciones de dióxido de carbono (CO2) producidas por el uso de combustibles deben ser reducidas a nivel global. El diseño eficiente de un edificio o vivienda aislada deberá buscar el mejor aprovechamiento de la energía, evitar las pérdidas y/o ganancias de calor no deseadas optimizando el buen funcionamiento de los equipos de climatización.
“En la medida que aísle adecuadamente su vivienda, menor será el costo para mantener la temperatura ideal, mayor será el confort y estará ayudando a cuidar el planeta”.
¿Comó responden las membranas ISOLANT a la impermeabilidad?
• Por estar fabricadas a base de polietileno, las membranas ISOLANT son totalmente impermeables al agua. • No es necesario colocar otra aislación hidrófuga adicional. • Por su estructura de celda cerrada de polietileno, el material posee memoria elástica, lo que asegura hermeticidad en los puntos donde el material es atravesado por los clavos.
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Solicite el Practi Kit N° 1, con el que podrá comprobar que nuestras membranas son 100% impermeables y que al clavarlas no dejan filtrar agua. El Kit contiene además un instructivo con los pasos necesarios para que con un simple experimento verifique esta ventaja única en el mercado.
La condensación es un cambio de estado, pasando de gaseoso (vapor de agua) al estado líquido (agua). Para que se produzca este fenómeno necesitamos que el aire se sature de humedad a una determinada temperatura. La temperatura en la cual se produce dicho cambio, se denomina “Temperatura de Rocío” o “Punto de Rocío”. La condensación se presenta en dos formas dentro de las construcciones: condensación superficial y condensación intersticial.
En un techo, la condensación superficial ocurre cuando el vapor de agua contenido en el aire interior alcanza la parte más fría de la cubierta. Cuando este vapor, a temperatura ambiente interior, toma contacto con la superficie interna de la chapa o la teja, que puede estar prácticamente a la misma temperatura que el aire exterior, produce la condensación transformándose en gotas de agua. La condensación intersticial consiste en el mismo fenómeno pero en este caso el vapor alcanzará su punto de rocío dentro de los “intersticios” de un material o un cerramiento. Para evitar el fenómeno de la condensación debemos controlar dos variables: la diferencia de temperatura entre el exterior y el interior y la humedad relativa del ambiente. La diferencia de temperatura se controlará con el uso de un material aislante adecuado y la humedad relativa del ambiente complementando al material aislante con una barrera de vapor y procurando una correcta ventilación. La verificación del riesgo de condensación superficial e intersticial, se realiza según los lineamientos de la Norma IRAM 11625. Para determinar el valor de temperatura de rocío necesitaremos los datos de la temperatura mínima media exterior y la humedad media relativa del ambiente. La temperatura interna es dato de la norma y dependerá del uso al que esté destinada la construcción. En un techo, al incorporar aislación térmica mas de barrera vapor con un solo producto (membrana ISOLANT) se logra que la temperatura en la cara interior del techo, (machimbre, cielorraso, etc.) sea mas alta que la temperatura de la cubierta externa y evitar así el goteo por condensación. Si se colocan materiales aislantes tradicionales, la barrera de vapor debe colocarse en la cara inferior (interna) o también llamada cara
caliente del aislante. De no colocarse, el vapor penetrará en el aislante térmico desalojando el aire y condensando (condensación intersticial). Esto produce la disminución de la capacidad aislante del material afectado ya que la cavidad de aire que otorga baja conductividad será reemplazada por agua con alta conductividad. Para que un material sea barrera de vapor, la Norma IRAM 1736 indica que su permeancia al vapor de agua debe ser inferior a 0,75 g/m2.h.kPa. En síntesis, deberíamos colocar aislación térmica por lo menos para evitar la condensación superficial de la cubierta y una barrera de vapor para que el material aislante actúe correctamente.
¿Cómo responden las membranas ISOLANT frente a la condensación?
• Al utilizar las membranas ISOLANT, se está colocando un material que cumple con las dos funciones: es aislante térmico (λ = 0.040 W/mºC) y barrera de vapor. Logrando así evitar la condensación. • La permeancia al vapor de agua de la espuma ISOLANT es de 0,033 g/m2.h.kPa. (Normas IRAM 1735 y ASTM E-96). • La colocación con doble listón propuesta (Norma IRAM 11651), prevé la ventilación del machimbre, tanto de cualquier humedad que pudiera quedar atrapada allí, como la propia de la madera que no está bien estacionada. Los detalles de la colocación se verán mas adelante en el capítulo Nº 4 “Formas de Colocación”.
Las membranas ISOLANT evitan el fenómeno de la condensación
La aislación térmica busca reducir las pérdidas o ganancias de calor, mejorando el confort y la habitabilidad. En el caso de instalaciones de acondicionamiento, el gasto de energía para enfriar o calentar el ambiente será mucho menor.
radiación 95% convección 0% conducción 5%
convección 45% conducción 5%
radiación 50%
% de pérdida de calor por el techo
conducción 5% convección 15 a 28% radiación 65 a 80%
La ley de transmisión de calor indica que un cuerpo caliente transmite calor a otro hasta que ambos equilibran su temperatura. Este equilibrio se logra por medio de tres formas de transmisión de calor: •CONDUCCIÓN •CONVECCIÓN •RADIACIÓN La transmisión puede producirse por una o varias de estas formas combinadas. La transmisión por conducción se determina por una ecuación fundamental conocida como Ley de Fourier. Q = K x A x DT Donde: Q = Calor Total A = Superficie DT = Diferencia de temperatura entre interior y exterior K = Transmitancia térmica La Transmitancia Térmica “K”, es la medida en la que un material permite el paso del calor. De la misma forma, su inversa, la Resistencia Térmica “R”, es la medida en que un material se resiste al paso del calor.
FORMAS DE TRANSMISIÓN DE CALOR ¿CÓMO SE ¿CÓMO SE AISLA? TRANSMITE? EJEMPLO
separando los cuera través de mate- pos o interponiendo uso de aislantes por materiales de masa entre chapa y CONDUCCIÓN riales sólidos o líquidos baja conductividad machimbre térmica
a través del movimiento de fluidos
cámaras estancas (celdas cerradas)
a través de una instalando materiales cámara de aire reflectivos o de o vacío baja emisividad
¿Cómo se aísla el calor transmitido por conducción?
Interponiendo un material que se resista al paso del calor, con el mayor espesor posible. Esta capacidad se mide con el Coeficiente de Conductividad Térmica “λ” (lambda), inherente a cada material. Cuanto más bajo sea este valor, mejor aislante es el material, es decir su K disminuye. Teniendo en cuenta esto, el K por conducción se determina con la siguiente fórmula: K=λ/e ; R=1/K ; R=e/λ Siendo: e = espesor Los valores de Conductividad Térmica “λ” son suministrados por los fabricantes a través de ensayos, en el caso de materiales naturales o sin ensayos realizados por el fabricante, se podrán obtener en la tabla dada por la norma IRAM 11601.
¿Cómo responde ISOLANT al calor por conducción?
El aire estanco es un excelente aislante térmico. En el caso de las espumas ISOLANT este aire se encuentra atrapado y estanco en las celdas cerradas de polietileno, obteniendo así una baja transmisión de calor, por lo tanto una alta resistencia térmica según su espesor. La espuma plástica ISOLANT tiene un coeficiente de conductividad térmico λ = 0.035 a 0.045 W/m °C. Una ventaja que diferencia a la espuma ISOLANT de cualquier otro aislante térmico, es que el mismo material aislante es barrera de vapor. Su coeficiente λ es inalterable, ya que el aire está estanco en una celda cerrada e impermeable, asegurando el buen funcionamiento del aislante a través del tiempo. Para que un material sea aislante térmico debe tener un Coeficiente de Conductividad Térmica menor a 0.065 W/m °C. A los aislantes que se utilizan para aislar por conducción los denominaremos aislantes por masa.
Es muy importante destacar que las aislaciones por masa deben mantener su espesor inalterable a lo largo del tiempo. También deben asegurar que la misma no incorpore humedad debido a la condensación superficial, intersticial y por cualquier factor externo (lluvias principalmente). Cualquier variación en este sentido modificará el poder aislante del mismo.
Las membranas ISOLANT aíslan el calor transmitido por conducción
Calor transmitido por convección
Es la transmisión de calor a través de los fluidos (líquidos y gases). Cuando los fluidos se ponen en contacto con superficies calientes, éstos aumentan su temperatura y disminuyen su densidad generando un movimiento ascendente. En una vivienda, la transmisión por convección no incidirá mayormente hacia el interior, dado que la mayor ganancia de calor se dará por la radiación de la cubierta.
¿Cómo se aísla el calor transmitido por convección?
Como en un ambiente es imposible impedir el movimiento del aire, se debe aislar térmicamente el techo de forma tal que su temperatura superficial interior sea lo mas próxima a la del ambiente, logrando de esta forma que la pérdida de calor del aire sea la menor posible.
¿Cómo interviene ISOLANT en la transmisión de calor por convección?
Al ser las membranas ISOLANT aislantes térmicos, logran que las temperaturas debajo de ellas se mantengan lo más próximas a las del ambiente interior, reduciendo el intercambio de calor entre el aire interior y el techo, disminuyendo las pérdidas de calor por convección.
Las membranas ISOLANT aíslan el calor transmitido por convección
Calor transmitido por radiación
Un cuerpo caliente emite radiación térmica (en forma infrarroja), a través del aire o del vacío, hacia otro más frío que la absorbe. Por ejemplo, al colocar una plancha doméstica a cierta distancia sobre la palma de la mano, sentiremos como irradia calor hacia abajo, sin tener que ver esto algo con la luz. En el caso de un techo las chapas o las tejas se calientan por acción del sol, una vez saturadas liberan el calor a la cámara de aire generada por las clavaderas o los mismos canales de la chapa ondulada. La mayor parte del calor va a ser transmitida de esta manera y para que exista transmisión por radiación es necesario un espacio o cámara de aire. La radiación térmica es totalmente independiente de la luz.
¿Cómo se aísla el calor transmitido por radiación?
Oponiendo a la fuente de calor una superficie brillante. De esta superficie analizaremos dos aspectos: Emitancia (o emisividad): se refiere a la capacidad de un material de emitir energía radiante, todos los materiales tienen emisividades en un rango de 0 a 1, cuanto mas baja es la emitancia del material menor es el calor radiado desde su superficie. El aluminio posee una muy baja emitancia lo que justifica su uso como aislante reflectivo. Reflectancia (o reflectividad): se refiere a la fracción de energía radiante recibida que es reflejada desde la superficie de un material. La reflectancia y la emitancia están relacionadas, una baja emitancia corresponde a una superficie de alta reflectividad.
¿Cómo responde ISOLANT al calor por radiación?
ISOLANT propone el armado de la cubierta con cámara de aire entre la membrana ISOLANT y la cubierta exterior por medio de las clavaderas. A consecuencia de esto, la radiación térmica que emite la cubierta al interior de la vivienda se transmite netamente por radiación. A la radiación de calor transmitida a través de la cámara de aire, se le opone una cara de aluminio o poliéster aluminizado laminado a la espuma ISOLANT.
De este análisis se deduce que tendremos que controlar el paso de calor en estas tres formas, para poder controlar la temperatura en el ambiente interior, y para ello deberemos utilizar las aislaciones apropiadas.
Las membranas aluminizadas ISOLANT aíslan el calor radiante emitido por la cubierta
Comparativa entre ISOLANT y otros aislantes térmicos
¿Cómo actúan los aislantes de masa tradicionales?
Retrasan el paso del calor por conducción hacia el interior de la vivienda. Es por esto que a un mayor espesor, tendremos un mejor rendimiento de la aislación. Es el caso del poliestireno expandido, lana de vidrio o espuma de poliuretano. A estos aislantes se les deberá agregar dos materiales complementarios: un impermeable y una barrera de vapor.
AISLACIÓN TRADICIONAL
CUBIERTA CON ESTRUCTURA DE MADERA Y AISLACIÓN TÉRMICA POR MASA
¿Cómo actúan las membranas aislantes de ISOLANT?
Si debajo de la fuente de calor, la cubierta de chapa o teja, dejamos una cámara de aire (que se genera con las clavaderas), la transmisión de calor hacia abajo se va a dar solamente por radiación. Si a este calor radiante que emite el techo, se le interpone una superficie aluminizada o de aluminio muy brillante, la radiación se refleja y el calor no se transmite. Es por esta razón que las membranas ISOLANT para aislación térmica tienen una o dos caras brillantes. Luego de actuar la aislación por reflexión, el espesor de espuma ISOLANT retardará el paso de calor por conducción de la masa de aire caliente, ventilándose el calor remanente por convección en la pendiente del techo. A mayor requerimiento de aislación térmica, se aumenta el espesor de la membrana ISOLANT. Esta espuma, a su vez, es impermeable al agua y barrera de vapor. Resolvemos la barrera de vapor, el impermeable y la aislación térmica en un solo material.
DOBLE AISLACIÓN ISOLANT
CUBIERTA CON ESTRUCTURA DE MADERA Y AISLACIÓN TÉRMICA POR REFLEXIÓN Y MASA (MEMBRANAS ALUMINIZADAS ISOLANT)
TABLA DE EQUIVALENCIA DE ESPESORES SEGÚN LA RESISTENCIA TÉRMICA TBA 5 TBA 10 TBA MULTICAPA RESISTENCIA TÉRMICA (M2 °C/W)
TABLA DE EQUIVALENCIA DE ESPESORES SEGÚN LA RESISTENCIA TÉRMICA MEMBRANA ISOLANT
Resistencia VERANO INVIERNO VERANO INVIERNO VERANO INVIERNO térmica 0.96 0.55 1.07 0.66 1.46 0.80 (m2 °C/W) Lana de vidrio 40 mm 23 mm 45 mm 28 mm 58 mm 32 mm (14 kg./m3) Poliestireno expandido 32 mm 19 mm 35 mm 22 mm 48 mm 26 mm (20 kg./m3)
AISLACIÓN TÉRMICA POR REFLEXIÓN Y MASA + AISLACIÓN HIDRÓFUGA
Se llega entonces a la conclusión que las membranas ISOLANT proporcionan una doble aislación: hidrófuga y térmica en un solo producto. Dentro de la aislación térmica, combina dos tipos: por reflexión (a través de la cara aluminizada) y por masa (a través de la espuma ISOLANT de baja conductividad). ISOLANT S.A. ha logrado, a partir de una membrana de reducido espesor, un material aislante térmico, totalmente impermeable y barrera vapor, de comprobada calidad y efectividad.
Evitan la pérdida de calor interno en invierno y la ganancia de calor externo en verano.
Las condiciones básicas sobre las que determinaremos las aislaciones de una vivienda estarán dadas en función de su ubicación geográfica. Surge así, la necesidad de conocer las variantes climatológicas que nos presenta el sitio en donde desarrollaremos nuestro proyecto. Las variantes climáticas que intervienen son muchas. En la Argentina la Norma IRAM 11603 subdivide el país en zonas bioclimáticas determinando las temperaturas medias, máximas absolutas y medias, mínimas absolutas y medias; la presión o tensión del vapor; la humedad relativa; las velocidades y frecuencias medias del viento; la precipitación; la heliofanía relativa y la nubosidad total. Esos datos permiten, a su vez, determinar otras variables de diseño como ser días típicamente cálidos y típicamente fríos, temperaturas máxima, media y mínima; temperaturas efectiva corregida máxima y media; humedad, etc., o indicadores energéticos como los grados día de calefacción y enfriamiento. Puntualmente se determinan valores máximos de K a respetar para las diferentes zonas, en techos y muros. Estos valores de K deberán verificarse en el sistema de techo o muro que estemos diseñando; también deberemos verificar la condensación de acuerdo a la Norma IRAM 11625. Una vez que se ha localizado la zona bioclimática donde va a construirse el edificio, con los valores de Temperatura Exterior de Diseño (de Invierno y Verano) y utilizando la Norma IRAM 11605 se conocen los valores máximos admisibles de Transmitancia Térmica para condiciones de Verano (Zonas I a IV) y para Invierno (Zonas III a IV). Las zonas V y VI no tienen exigencias de aislación para el Verano. Determinados los valores de K para ambos casos, ya podemos elegir y calcular los tipos y espesores del aislamiento térmico que nuestra construcción necesita. A continuación se presenta una tabla que enumera algunas ciudades del interior de nuestro país -con referencia por zona bioambiental- y con ella, los rangos de temperatura media mínima y máxima anuales a considerar para el cálculo.
Para un correcto diseño de aislación térmica, se deberán considerar las Normas IRAM 11601, 11603, 11604 y 11605.
Formosa Corrientes Catamarca Santa Fe Córdoba Buenos Aires Mendoza Neuquén Trelew Mar del Plata San Rafael Ushuaia
12 ºC 11 ºC 10 ºC 7 ºC 4 ºC 5 ºC 2 ºC - 1 ºC 1 ºC 3 ºC 1 ºC - 2 ºC
34 ºC 33 ºC 30 ºC 31 ºC 29 ºC 30 ºC 32 ºC 30 ºC 28 ºC 26 ºC 31 ºC 14 ºC
Uno de los factores importantes a tener en cuenta cuando consideramos los aislamientos, es que debemos comprender que TODO se quema. Sólo es cuestión de temperatura. Cuando decimos que un material es ignífugo (es decir, que no enciende llama) o que tiene una cierta velocidad de propagación de llama, estamos haciendo referencia a un ensayo debidamente normalizado que nos permite comparar diferentes materiales entre sí, para poder elegir el que mejor se comporte o mejor cumpla las expectativas ante un eventual siniestro.
En virtud de mejorar el comportamiento frente al fuego de los materiales que tradicionalmente se utilizaron para la aislación de techos en viviendas y otros edificios, se desarrollaron productos con características diferentes, entre ellas la incorporación de aditivos retardantes de llama en la espuma y la incorporación de foils de aluminio en caras vistas para actuar como retardante de la acción del fuego.
DE ACUERDO A LA NORMA IRAM 11910 El Instituto de Racionalización Argentino de Materiales establece distintas normas técnicas que tienden a contribuir y promover el CLASE DENOMINACIÓN NORMA IRAM mejoramiento de la calidad de vida, la seguridad de las personas y RE 1 INCOMBUSTIBLE 11910 - 2 promover el uso racional de los recursos entre otras actividades. Así, desarrolla distintas normas que son aplicadas en los materiales; MUY BAJA PROPAGACIÓN RE 2 11910 - 3 DE LLAMA con respecto a los incendios ensaya su comportamiento frente al fuego y los clasifica en la Norma IRAM 11910. BAJA PROPAGACIÓN RE 3 11910 - 3 DE LLAMA En materiales que se presuponen que resisten calor por arriba MEDIANA PROPAGACIÓN de 700ºC (aceros, bloques cerámicos, concretos, etc.), se realiza RE 4 11910 - 3 DE LLAMA el ensayo bajo la Norma IRAM 11910-2; si cumplen los requisitos ELEVADA PROPAGACIÓN RE 5 11910 - 3 estipulados, se les otorga la clasificación RE1. DE LLAMA Todos los demás materiales se ensayan bajo la norma IRAM 11910-3. MUY ELEVADA RE 6 11910 - 3 Dentro de este grupo, las membranas ISOLANT alcanzan las PROPAGACIÓN DE LLAMA clasificaciones más altas, RE2 y RE3. Las membranas ISOLANT fueron ensayadas varias veces a lo largo de estos años en el INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial) en donde se determinó su comportamiento frente al fuego. Estos ensayos arrojan como resultado:
Membranas ISOLANT TB/TBA®: Calificación RE3 - Material de Baja Propagación de Llama Membranas ISOLANT DOBLE ALU®: Calificación RE2 - Material de Muy Baja Propagación de Llama
Gases producto de la combustión de las membranas ISOLANT
A través de un ensayo de medición de espectro, se determinó que de la combustión completa del polietileno arroja como resultado solamente Dióxido de Carbono (CO2), calor y vapor de agua. Si la combustión es incompleta, se suma el Monóxido de Carbono (CO). No se produce ningún tipo de gas tóxico o envenenante.
ISOLANT gestiona la aprobación y/o certificación de sus productos ante autoridades a nivel provincial, nacional o cualquier otro ente calificado. Asimismo provee a sus clientes de los certificados correspondientes, brinda charlas informativas y entrega de material para demostraciones prácticas.
Recuerde que las condiciones de ensayo –en todos los casos– difieren de lo que realmente ocurre en un siniestro y que estos resultados no deben ser usados para describir y/o avalar el riesgo de incendio de un material, producto o sistema en condiciones de incendio real. Es muy importante la evaluación de las instalaciones de detección y extinción necesarias, así como el diseño de las vías de escape en caso de emergencia. ES IMPOSIBLE evitar en un 100% los riesgos para las personas con la simple elección de los materiales; pero lo que sí hay que tener en cuenta es la utilización de materiales que permitan la evacuación sin consecuencias letales como el envenenamiento con gases de combustión de dichos productos.
A continuación veremos casos generales de resolución de techos y la aplicación de materiales aislantes de las distintas líneas de productos de ISOLANT S.A. Sugerimos antes de realizar cualquier trabajo consultar el Código de Edificación y Normas aplicables en el área en que se encuentre situada su obra.
Es el caso más generalizado dentro de viviendas individuales. Independientemente que se elija utilizar una estructura de cabios o de correas, por lo general, las aislaciones se colocan sobre un machimbre o entablonado clavado a la estructura que sirve tanto de sostén de los materiales aislantes y los listones de fijación de la cubierta, como así también de revestimiento interno de la vivienda.
LISTÓN 1 X ½”
LISTÓN 2X1” CABIO
FUNCIONES DEL LISTÓN DE 2x1”
CANALIZA FILTRACIONES (AL CENTRO DE LA MEMBRANA) PERMITE VENTILAR EL MACHIMBRE GENERA UNA MEJOR CÁMARA DE AIRE PERMITE UBICAR LA LÍNEA PARA CLAVAR EL LISTÓN YESERO
NOTAS: • El film aluminizado o de aluminio de las membranas TBA, SIEMPRE deberá ser colocado hacia la superficie radiante (tejas, chapas), es decir, se coloca SIEMPRE hacia arriba. • Es muy importante la colocación del listón inferior en las membranas aislantes. En primer lugar permite la ventilación permanente del machimbre evitando la posibilidad de la aparición de manchas causadas por humedad u hongos. En segundo lugar, permite lograr una mayor altura de la cámara de aire formada entre la cara reflectante de la membrana ISOLANT y la cubierta, lo que asegura que el sistema de aislación TBA funcione correctamente. En tercer lugar, canaliza filtraciones y finalmente permite clavar los listones de 2 x 1 con mayor precisión en la línea de los cabios. • Todos los rollos de membranas ISOLANT incluyen en su embalaje, instrucciones de colocación a seguir.
Paso a paso de colocación de membranas BAJO TEJA ISOLANT
Una vez dispuesto el machimbre sobre la estructura del techo, comienzan las sucesivas etapas para la colocación de la membrana. Sobre el machimbre se colocan listones de madera de 2 x 1” a lo largo de la línea de los cabios o tirantes estructurales.
Se presenta el rollo en la parte inferior del faldón del techo, apoyando los bastones y reglando éstos con el machimbre. Los bastones permiten seguir la correcta línea horizontal del nivel e impiden el deslizamiento del rollo.
Se desenrolla la membrana cubriendo la superficie del techo. Dejando el rollo apoyado sobre los listones y el machimbre. En caso de cortar el rollo, puede hacerlo con trincheta. Los bastones dejarán conductos de ventilación paralelos al machimbre que confluirán en las ventilaciones ascendentes del listón de 2” x 1”.
Sobre la membrana desenrollada, se coloca el primer listón de fijación (llamado “yesero” de 1” x ½”) que sujetará la misma. La membrana ISOLANT abraza el clavo impidiendo el pasaje de agua a través de este. El listón de 1 x ½” puede colocarse en tramos de 90 cm. o bien de largos mayores.
Se continúan colocando los listones yeseros fijando el rollo desplegado al techo. Sobre estos listones se replantea la posición de las clavaderas. La membrana TBA MULTICAPA resiste a la intemperie hasta 6 meses.
Se colocan las alfajías o clavaderas que servirán de soporte a la cubierta y permitirán transitar provisoriamente con seguridad sobre la pendiente del faldón.
NOTA: para la TBA MULTICAPA se considera listón de 1 ½” x ½” en lugar de 2” x 1” debajo de la membrana.
A medida que se extiende el siguiente rollo, se retira el papel que cubre el solape autoadhesivo Rapi-Tac® y se lo solapa de 5 a 10 cm. sobre el rollo ya colocado. En caso de que el Rapi-Tac® hubiese perdido adherencia, activarlo aplicando aire caliente (No use soplete).
La extensión del rollo se efectúa usando los bastones como regla y a continuación se fija nuevamente la membrana con listones yeseros como se indicó en el punto 5. Recuerde presionar firmemente sobre el solape autoadhesivo para lograr un correcto pegado.
De esta forma lograremos un techo completamente ventilado debajo de la membrana, con una ventilación horizontal entre bastones y que confluye a la ventilación vertical ascendente por el lateral del doble listón.
10 El solape autoadhesivo garantiza la continuidad en la aislación hidrófuga y térmica. Una vez cubierto el techo con la membrana, se coloca el resto de las alfajías (clavaderas) y finalmente se colocan las tejas o chapas de cubierta.
Se llega así en poco tiempo a un techo totalmente impermeabilizado y aislado térmicamente. Por los efectos de los bastones mas la onda que se produce en la membrana por el doble listón de yesero se logra una correcta ventilación cruzada debajo del aislante.
En el caso que se proyecte realizar un techo cuya estructura no incluya la utilización de machimbre o entablonado, necesitaremos un sustento para los materiales aislantes. Esto puede resolverse de dos modos: a) Colocando sobre la estructura una malla plástica con una separación de 10 a 20 cm. entre sus hilos. b) Armando una malla con alambres galvanizados entre los tirantes, preferentemente de forma romboidal o cuadrada de no mas de 40 cm. de lado. Sobre esta, se colocarán las membranas aislantes y se fijarán clavando un listón yesero a la estructura de tirantes. La forma de colocación de las membranas no difiere de lo ya explicado en el punto anterior.
Cuando la membrana queda expuesta a la vista, es recomendable poner atención en los siguientes puntos: 1. Prolijidad en la colocación del entramado de alambre. 2. Membrana bien pegada en los solapes y bien tensada. Recomendación: esta forma de colocación es aplicable a techos que luego tendrán cielorraso. En caso de no tenerlo, sugerimos colocar el producto DOBLE ALU.
Las terminaciones a la vista posibles son: 1. Espuma blanca. (Membranas TB y TBA) En este caso deberá completarse el techo con un cielorraso, ya que no podrá recibir radiación UV directa. 2. Aluminio. (Membranas Doble ALU)
Este tipo de colocación es común cuando se proyecta realizar un cielorraso suspendido en una segunda etapa.
En techos existentes con estructura de madera la forma de colocar las membranas es desde abajo, sin tocar ningún elemento estructural o de la cubierta. Para ello, se fija a la estructura de cabios las membranas ISOLANT, sujetadas con un listón de 1 x ½” tal como se ve en los gráficos a continuación. Se puede llegar a evitar el listón utilizando zunchos plásticos y máquina engrapadora. La cara reflectante de la membrana siempre va hacia arriba.
Esta solución brinda sólo aislación térmica y se colocará con la cara de aluminio hacia arriba. Se extiende el primer rollo con el solape autoadhesivo hacia el borde inferior.
La colocación se efectúa comenzando de arriba hacia abajo y solapando los rollos que se unirán con el RapiTac®. El segundo rollo se presenta de forma tal que el solape autoadhesivo quede bajo el borde inferior del rollo anterior. Se retira el papel de desmolde y se pega el solape sobre el rollo anterior.
Se continúa solapando los rollos logrando de esta forma tener una superficie contínua de aislante. Una vez colocada la membrana se fija el cielorraso definitivo a los listones.
NOTAS: • Recuerde que la espuma de las membranas, no debe quedar expuesta a rayos solares directa o indirectamente ya que esto produce la degradación del material. • En estos casos y para mejorar la terminación, es recomendable construir un cielorraso suspendido o bien instalar un machimbre o revestimiento de terminación fijado a los cabios, acompañando la forma del techo y ocultando la membrana aislante.
4. Estructura con entablonado en zonas de temperaturas extremas de calor o frío
Según vimos, el país se divide en distintas zonas bioambientales y en algunas de ellas se recomienda la utilización de mayor aislamiento térmico para paliar las temperaturas extremadamente altas o bajas. En estos casos, se debe colocar un mayor espesor de espuma atérmica ISOLANT para complementar el aislamiento y para ello hemos desarrollado MULTIBLOCK®. El mismo esta conformado por una espuma termoplástica similar a todas las membranas de ISOLANT e incluye los exclusivos bastones de ventilación que mejoran la vida útil del entablonado. Además, incorpora en su cara superior un film de polietileno con solape de 10 cm. de ancho que permite cubrir toda la estructura de madera de la construcción asegurando la total estanqueidad de la misma. Con la colocación de MULTIBLOCK®, se aumenta considerablemente la aislación por masa que evita la conducción de calor. Por encima de éste, se recomienda la colocación de algún producto de la línea TBA (preferentemente TBA 5), cuyo film reflectante completará la performance del sistema de aislamiento propuesto por ISOLANT (aislamiento por masa y por reflexión).
DETALLE DE TECHO CON MACHIMBRE - ZONAS MUY FRÍAS
EN CASO DE ZONAS FRÍAS SE AUMENTA LA AISLACIÓN AGREGANDO ESPESOR DE AISLANTE ENTRE LOS LISTONES
Clavar listones de 2” x 1” ó 2” x 2” (según el espesor que se quiera agregar) sobre el machimbre, sobre la línea de proyección de los cabios.
Colocar en forma perpendicular a los listones de 2” x 1” ó 2” x 2”, la membrana ISOLANT TBA de abajo hacia arriba, solapándola no menos de 10 cm. en el sentido de la pendiente.
Fijar la membrana ISOLANT TBA con los listones de yesero (1” x ½”).
Clavar los listones de yesero de 1” x ½”. Replantear sobre esto la ubicación de las clavaderas y fijarlas.
Para su colocación se deben seguir los siguientes pasos: a) Durante la ejecución de la losa deberán incorporarse listones de madera o “tacos” que nos servirán para fijar la estructura portante del aislamiento y la cubierta (figura 1). b) Recomendamos que la separación entre listones sea de 60 a 70 cm. Sobre éstos clavaremos listones de 2” x 1” en el mismo sentido que la caída del faldón (figura 2). c) A partir de este momento colocaremos la membrana y la estructura de soporte de la cubierta final del mismo modo que se explicó en “Estructura con tirantes y machimbre o entablonado” al comienzo de este capítulo (figuras 3 a 6).
NOTA: usualmente se acostumbra pegar las tejas a la losa utilizando una mezcla de concreto. Los tres materiales (losa, mezcla cementicia y teja) tienen dilataciones distintas y eso producirá fisuras muy rápidamente. La colocación propuesta en esta página garantiza un eficiente aislamiento y duración del techo.
MATERIALES 1 - Teja cerámica 2 - Mortero de asiento de cal (1/4:1:3) espesor 25 mm. 3 - Membrana asfáltica de 3 mm. con aluminio de 40 Kg (x 10 m2) 4 - Contrapiso con Perlita densidad 400 Kg/m3 espesor de 50 mm. TOTAL SOBRE LOSA
R m2 °C/W 0.70
MATERIALES 1 - Teja cerámica 2 - Listón clavador de pino de 1” x 2” de madera maciza 3 - Listones escurridores y fijación yesero de eucalipto de 1/2” x 1” 4 - ISOLANT TBA 5 mm. de espuma de polietileno con foil aluminizado TOTAL SOBRE LOSA
R m2 °C/W 0.70 Cámara de aire formada por listones 0.11 0.96 1.77
• El contrapiso de perlita se utiliza para aumentar la resistencia térmica sobre la losa pero aumenta el peso sobre la misma. Se deberá colar sobre la losa sin permitir la disgregación de los materiales componentes porque perderá su funcionalidad y la superficie tendrá que ser lisa para poder colocar la membrana asfáltica. • La colocación de la membrana asfáltica se realiza soldando con soplete y gas, para fundir y pegar los asfaltos. Este trabajo pone en riesgo la seguridad del trabajador. • La fijación de las tejas con mortero de asiento cementicio requiere mayor tiempo de ejecución por trabajar con materiales húmedos que a su vez requieren tiempo de secado para que adhieran. • La losa dilata y contrae por diferencias de temperatura entre los materiales, haciendo que la teja pueda despegarse o sufrir fisuras por estar pegada con material rígido. Reemplazar cualquier teja rota se vuelve más difícil. • La poca ventilación de las tejas en su parte inferior perjudica las condiciones higrotérmicas pudiéndose producir condensación. • La inercia y la conducción térmica de los materiales hacen que la cubierta toda permanezca caliente por más tiempo, aún cuando no tenga soleamiento. • La alta temperatura a la que es sometida la membrana asfáltica, produce la liberación de aceite con posterior fisuración de la misma, permitiendo en poco tiempo el pasaje de agua y/o humedad.
• Menor costo de los materiales componentes. • Mayor aislación térmica, se obtiene 41% más. • Menor peso sobre la losa: 31% más liviano. • Mayor ventilación de la teja y en la losa mejorando las condiciones higrotérmicas (se evita la condensación). • Menor tiempo de colocación, dado que se trabaja con materiales secos. • Mayor impermeabilización y barrera de vapor con la ventaja que el material no absorbe agua ni humedad, sin posibilidad de degradación o pérdida de capacidad aislante. • Trabajo más seguro, no se necesita del soplete y gas sobre el techo y menor cantidad de subidas. • Los listones de madera acompañan las dilataciones por temperatura evitando que las tejas puedan sufrir fisuras o roturas. • Mayor facilidad de reparar una teja rota dado que retirando el clavo se libera la teja.
NOTA: los costos en $ por m2 de los materiales corresponden al mes de julio de 2008 según la revista Vivienda. No contienen impuestos y están tomados en Buenos Aires.
Comparación entre cubierta adherida con mezcla y contrapiso de perlitas vs. cubierta fijada a listones de madera e ISOLANT TBA 5
En caso de tener que aislar un galpón o estructura metálica, ISOLANT cuenta con su LÍNEA INDUSTRIA conformada por los productos denominados DOBLE ALU®, membranas de espuma de polietileno con foil de aluminio puro en ambas caras. Estas se comportan como aislante térmico, hidrófugo y barrera de vapor. Las membranas Doble Alu® aíslan térmicamete su estructura por masa y reflexión. Estas membranas poseen un espesor de 5, 10 ó 15 mm. de espuma aislante cuya estructura de baja conductividad actúa como efectivo aislante por masa. El aluminio de la cara superior refleja el calor radiante emitido por la chapa y el de la cara inferior reduce la emisividad de calor hacia el interior. En invierno el flujo de calor se invierte y en consecuencia también el rol del aluminio. Las membranas DOBLE ALU® están calificadas por el INTI como “Material de Muy Baja Propagación de Llama” (RE2).
Instructivo para la colocación de membranas DOBLE ALU exclusivo con sistema de solape para termosoldado patentado
En el caso de las membranas Doble Alu, el material se provee con un solape lateral, especial para termosoldar. Para el pegado, se superpone dicho solape y con la pistola de calor en la posición adecuada, se le da una pasada de unos segundos, de manera tal que el calor llegue a las dos superficies en forma simultánea. Luego se presionan entre sí para lograr la unión de las partes. Al recibir los rollos controlar que la bolsa del embalaje esté herméticamente cerrada. Una vez descargados los rollos se deben estibar en lugares techados y secos, donde el material no se moje o humedezca. Al abrir el rollo controlar en el código de barras que el material sea el correcto, que tenga el solape rebajado y que el largo sea el especificado en el pedido. Despegar con cuidado y guardar los códigos de barras que serán útiles en caso de un eventual reclamo. El lugar en donde se peguen los rollos debe presentar una superficie limpia y lo más lisa posible. En la superficie donde se efectúe el pegado de los rollos tener una línea recta de referencia que sirva como guía ya que el rollo puede tender a combarse o ¨abananarse¨ dificultando Una vez presentados los rollos para ser pegados con la pistola de calor tomar la precaución de colocar un material de apoyo para las rodillas, sea un pedazo de la misma membrana o un material amortiguante. Así se evitará que se marque el aluminio con rodillas o pisadas, que luego se verán marcadas en el aluminio.
Cuando se trabaje con membrana DOBLE ALU con aluminio blanco se deberá cuidar especialmente de no rozar el material con otra cara de aluminio o con la misma estructura ya que este contacto generará manchas grises en la cara blanca. En todas las instancias de la colocación cuidar especialmente de no dañar la cara blanca.
Las membranas ISOLANT son termosoldables con una pistola de calor. La espuma de polietileno, al ser sometida a temperatura, se ablanda y se fusiona por simple contacto. Este método es mucho más efectivo que cualquier adhesivo y/o cinta. La temperatura aproximada de calentamiento es 140ºC, usándose una pistola de calor de una potencia no menor a 800 Watts. Es importante utilizar la pistola de calor aplicando el aire a 45º (nunca vertical), y no usar la máquina en forma continua por mas de 10 minutos. Se da calor a ambas caras de la espuma (2 ó 3 seg.), hasta que toma brillo superficial: éste es el punto ideal para realizar el pegado. Luego se unen las dos superficies, que quedarán soldadas definitivamente. Si hiciera falta mas calor para soldar la unión, repetir la operación.
Precaución: Una cantidad de calor excesiva puede derretir el producto y disminuir su espesor en detrimento de la estética y la resistencia mecánica. Este método es útil únicamente para unir dos superficies de espuma de polietileno. Es conveniente calentar de a tramos de 30 a 50 cm. por vez y proceder a unir los rollos. En techos ya construidos, hay que prever que el material esté lo suficientemente tenso o tenga un apoyo detrás. < FIGURA A
Recomendaciones de instalación de los rollos sobre la estructura
Uno de los principales factores a dominar será el viento. Para la sujeción del material una vez desenrollado sobre la estructura y antes de poner la chapa mostraremos distintas alternativas.
Sujetar el extremo del rollo a la primer correa con un fleje metálico y tornillo auto perforante o cintas de buena adherencia.
En este caso, cuidar de apuntalar la última correa para que no pandee o usar regla que mantenga alineadas todas las correas.
Fijación del material a la estructura
Procurar que la superficie a unir este completamente solapada, es decir que no aparezcan líneas negras de espuma que se vean desde la cara interna del aislante. El termosoldado se efectuará sobre una superficie firme. Esta superficie se puede lograr de distintas formas:
Corriendo una tabla o terciado de madera por sobre la estructura y debajo del material. Hay que cuidar de no dañar la terminación de aluminio con las puntas cuando se corre la tabla. Será conveniente redondearle o pulirle las puntas.
Por medio de una tabla o terciado apuntalado por una persona desde el interior del galpón. La tabla tendrá el largo de la distancia entre correas. Este método no daña la superficie de la membrana. El rollo se debe mantener escuadrado con respecto a la estructura a fin de que la superficie a unir quede completamente solapada. Es decir que coincidan perfectamente las dos franjas a unir. Esto garantizará que no se produzcan ondulaciones por mala superposición. Para mantener los rollos escuadrados con respecto a la estructura lo ideal es lógicamente una escuadra, que en la obra se puede materializar con perfiles metálicos o listones de madera con soportes que la sostengan entre las correas.
Otra alternativa en caso de no contar con escuadra es medir la distancia en distintos puntos del borde de los rollos a la cabriada próxima. En caso de existir diferencias determinar una línea sobre la membrana y se cortará esta en forma recta equidistante todo el borde a la cabriada. Una vez cortado el borde se procederá a refilarlo dejándolo listo para la próxima unión.
Armar sobre las correas un entramado de alambres galvanizados, romboidal o cuadrado de 40 cm. de lado. Este entramado brinda mayor calidad de terminación ya que impedirá que las uniones se caigan o alabeen. En caso de gandes luces se puede reducir el entramado o agregar tensores entre correas.
Sobre el entramado, se extiende el primer rollo de membrana en el mismo sentido de la caída del techo o de la parábola que forma la estructura del galpón. Para este primer paso, ISOLANT fabrica, en los mismos espesores, un “medio rollo” es decir, la misma membrana pero con un ancho de 50 cm. que unido a un rollo estándar de 1 m. nos permite armar un rollo de 1,50 m. de ancho que recibirá la primer chapa dejando un saliente de 50 cm. para unirse con el siguiente rollo. Con esta primer chapa el techista ya tiene un sustento firme donde pisar.
Luego de extender el primer rollo se procede a hacer lo mismo con el segundo en forma paralela. Hay que prever dejar los solapes de modo tal que sea cómodo realizar la unión, por el medio que se elija ya sea pegado con adhesivo, con cinta autoadhesiva o lo que recomendamos especialmente, realizar la unión por termosoldado con pistola de aire caliente.
Al momento de termosoldar en altura, es recomendable ayudarse con el uso una madera terciada como base de apoyo para realizar ese trabajo. Se continua este ciclo hasta completar el trabajo. Otra alternativa es colocar los rollos solapados y tensados y realizar la unión desde abajo una vez fijada la chapa (ver figura A página 39) • Por la naturaleza elástica y las celdas cerradas de las membranas ISOLANT, cada vez que perfore una de ellas, la misma se cerrará sobre la fijación impidiendo el paso de la humedad y/o vapor de agua. • El uso de membranas ISOLANT, asegura la continuidad del espesor del aislamiento en todo el techo, evitando aplastamientos y minimizando los puentes térmicos. • La superficie interna de las membranas ISOLANT permite hidrolavado y desinfección manteniendo siempre una superficie lisa que no desprende partículas, siendo ideal para naves de producción de alimentos o agroindustrias. • Todos los rollos de membranas ISOLANT incluyen en su embalaje, instrucciones de colocación a seguir. • Siempre respete las normas de seguridad aplicables al trabajar en altura.
1. COLOCACIÓN EN ESTRUCTURA METÁLICA NUEVA » Opción: Colocación sobre la estructura
1. COLOCACIÓN EN ESTRUCTURA METÁLICA NUEVA » Opción: Colocación con soldado previo de los rollos
La posibilidad de unión por termosoldado, sumado al bajo peso de las membranas ISOLANT permiten realizar la unión de los rollos en suelo firme y luego colocarlos en su posición definitiva, evitando gran parte del trabajo en altura, con mayor seguridad y menor margen de error. Para ello se siguen los siguientes pasos: Desplegar sobre una superficie firme y limpia el primer rollo de membrana. En este punto es fundamental lograr que el rollo esté lo mas recto posible, si es preciso ayúdese con una línea en el piso marcada con una “chalk-line” o similar. Si no hubiera un piso firme, puede improvisarlo con las chapas de la cubierta a instalar. Extienda en forma paralela el segundo rollo de membrana y proceda a la unión entre ambos por el método elegido.
Puede repetir esta operación dos o tres veces, es decir hasta 5 rollos.
Desenrolle con precaución, cubriendo la estructura a aislar. Fije algunos puntos y comience a colocar las chapas de cubierta. De este modo se cubren varios metros cuadrados de estructura a la vez, mucho más rápidamente y con mayor seguridad para el techista. En estos casos la cámara de aire requerida es formada por el acanalado de la chapa de cubierta y en los lugares en donde se apoye la chapa, la aislación se producirá por medio del espesor de la espuma (en este punto el calor se transmitiría por conducción, es decir aislación por masa).
En ocasiones y debido al paso del tiempo, hay que rehacer el aislamiento en galpones o también hay que proveerlo en aquellos casos en que nunca fue considerado el uso de los mismos. Para ello es posible utilizar Doble Alu de ISOLANT y colocarlo desde abajo. Para colocar en estructura ya construidas, sugerimos lo siguiente:
Extender en forma paralela al largo del galpón, alambres galvanizados o cordones de acero y tensados de extremo a extremo, con una separación entre alambres de 40 a 60 cm. Es conveniente colocarlos lo mas próximo posible a las correas. Fijar el primer rollo de membrana a la pared lateral del galpón y extenderla siguiendo la forma del techo, pasando por encima y por debajo de los alambres alternativamente. Extienda el primer rollo teniendo en cuenta que en el último alambre, la membrana debe pasar por arriba del mismo. Tense la membrana y fíjela a la pared opuesta.
Una vez colocado el aislante, fijarlo en los laterales, con un listón de madera o perfil a modo de bastidor. Sujetando uno de los laterales, tensar los rollos y fijar el otro lado. Unir por termosoldado todos los rollos con pistola de aire caliente.
» Opción: Con DOBLE ALU BLANCO
2. COLOCACIÓN EN ESTRUCTURA METÁLICA EXISTENTE » Opción: En forma recta
2. COLOCACIÓN EN ESTRUCTURA METÁLICA EXISTENTE » Opción: Acompañando la forma del techo parabólica o a dos aguas
En techos parabólicos el procedimiento es similar, sólo que puede optarse por poner los alambres de modo tal que acompañen la curvatura del techo.
Se tensa la membrana a lo largo de la parábola.
Se termosueldan todas las uniones de la membrana para asegurar una aislación continua y evitar condensación.
NOTA: •La fijación a los muros laterales de las membranas ISOLANT puede hacerse con listones de madera o flejes metálicos y tornillos con tarugos.
ISOLANT S.A. provee una herramienta de corte adecuada al espesor de la membrana Doble Alu que se esté trabajando. Esta herramienta se utiliza en los casos en que el producto esta provisto sin el solape, o por ejemplo si se necesitan efectuar parches o empalmes.
Una vez refilado seguir el sistema de pegado como indicamos anteriormente. De esta forma no se van acumulando desperfectos y se avanza correctamente en la colocación. NOTAS: • Los rebajes para termosoldar en la membrana Doble Alu 10 y 15 son de 5 cm. de ancho a la mitad del espesor. En la membrana Doble Alu 5, no hay rebaje de espesor pero se elimina el aluminio en los bordes opuestos en una franja de 5 cm. • El ancho real de la membrana es de 1,05 m, lo que permite obtener un ancho útil real de 1 m luego de termosoldar los distintos rollos; similar al ancho de la mayoría de las chapas disponibles en mercado. • Una vez presentados los rollos para ser pegados con la pistola de calor tomar la precaución de colocar un material de apoyo para las rodillas, sea un pedazo de la misma membrana o un material amortiguante. Así se evitará que se marque el aluminio con rodillas o pisadas, que luego se verán marcadas en el aluminio.
En la imágenes siguientes podemos observar otro modo de colocación. En este caso la aislación se coloca desde abajo, utilizando flejes metálicos que son fijados a lo largo de las correas sosteniendo la membrana aislante. Así, se evita el uso de alambres tensados.
En este capítulo presentamos la resolución de una serie de detalles constructivos, sobre los que generalmente se presentan algunas dudas. Se pueden resolver estos detalles de modos diferentes; veamos entonces algunas soluciones utilizando los productos de ISOLANT S.A. El beneficio adicional que otorga el uso de membranas ISOLANT, frente al resto de los productos del mercado, es que conforman siempre una aislación continua, lo que asegura la ausencia de puentes térmicos y/o posibles filtraciones. Sugerimos que antes de realizar cualquier trabajo, consulte el Código de Edificación, de Construcción y Normas, aplicables en el área en que se encuentre situada su obra.
Este es el detalle mas usual dentro de viviendas individuales y uno de los mas importantes a resolver correctamente. La solución ideal incluye el uso de zinguería, ya que la misma permitirá la libre dilatación y/o movimientos del techo sin generar fisuras. También permite que en un techo de tejas, los elementos sean fácilmente sustituibles en caso de roturas. Su función es escurrir rápidamente el agua de lluvia proveniente del muro de carga y de las tejas.
EN ESTE PUNTO NO TENEMOS CABIO DEBAJO DEL DOBLE LISTÓN, POR LO QUE AL CLAVAR SE DEBE COLOCAR UN TOPE METÁLICO PARA QUE EL CLAVO NO ATRAVIESE EL MACHIMBRE (EN LA PRÁCTICA SE UTILIZA LA CUCHARA DE ALBAÑILERÍA).
EN ESTE ENCUENTRO SE PUEDE UTILIZAR UNA FAJA DE POLIESTER CON IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA TIPO “COMPRIBAND”. ZINGUERÍA EN UNA O DOS PIEZAS
MEMBRANA ISOLANT PINTADA CON EMULSIÓN ASFÁLTICA Y ARENA COMO MORDIENTE
RELLENO CON MORTERO HIDRÓFUGO
En estos sectores, lo importante será asegurar el escurrimiento de las aguas de lluvias hacia ambos lados del encuentro ante la posibilidad de que falle la zinguería o cualquier elemento de la cubierta (una teja o cumbrera rota, por ejemplo). Para resolver efectivamente estos puntos, primero hay que colocar los rollos que cubran los faldones o caídas del techo. Una vez cubiertos, se debe colocar un rollo sobre los anteriores, tomando como centro la arista del encuentro entre ambos faldones y apoyando medio rollo (a lo largo) en cada faldón. Así el agua podrá desagotar sobre los faldones laterales. Este encuentro puede resolverse con una membrana de menor espesor que la que se utiliza para aislar térmicamente el techo. Ejemplo: si usa TBA10 o TBA Multicapa puede usar para este encuentro TBA5.
1, 2 Y 3 - ROLLOS DEL FALDÓN 4 - ROLLO EN ARISTA / LIMATESA
1 - ROLLO COLECTOR 2 Y 3 - ROLLOS DEL FALDÓN
La cubierta desagota libremente al exterior. La tabla de frente se clava perpendicular a la pendiente del cabio. En estos casos es conveniente que al comienzo de la colocación del machimbre se deje un espacio libre de 1 cm. aproximadamente entre éste y la cenefa. Esto es para el caso en que ocurra una filtración por debajo de las tejas y el agua que escurre sobre la aislación hidrófuga no se acumule detrás de la cenefa frontal y finalmente esta se pudra.
TEJA CLAVADERA MEMBRANA ISOLANT LISTÓN YESERO LISTÓN 2” X 1” MACHIMBRE CABIO CENEFA A ESCUADRA
Igual que en el caso anterior, la cubierta desagota libremente al exterior. La tabla de cierre se fija a plomo con el tirante. Aquí puede incorporarse una pieza de zinguería o una pieza de madera para que la membrana que pasa sobre esta, permita el libre escurrimiento al exterior por debajo de la cubierta. Esta pieza canaliza el agua de una posible filtración hacia fuera protegiendo la cenefa de cierre.
TEJA CLAVADERA MEMBRANA ISOLANT LISTÓN YESERO LISTÓN 2” X 1” MACHIMBRE CABIO PIEZA DE ZINGUERÍA PARA DESAGOTE CENEFA A PLOMO O A ESCUADRA
En este caso la cubierta desagota en una canaleta de zinguería o plástico. Tanto el desagote de la cubierta como de la membrana ISOLANT caen dentro de la canaleta. Esta se sostiene fija a la estructura de madera y el primer rollo de membrana apoya sobre el borde superior de la misma.
En encuentros de dos chapas de tipo trapezoidal se utiliza una cenefa de cierre en ángulo. Como complemento en la chapa de techo se cierra con una banda conformada tipo “Compriband”. En estructuras metálicas la Membrana ISOLANT va hasta el borde de la cenefa.
MEMBRANA ISOLANT MOLDURA DE POLIESTER CON IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA
ZINGUERÍA FIJACIÓN
CANALETA EN TECHO CON TERMINACIÓN AL RAS DEL MURO O EXENTA.
Este es uno de los puntos en los que se debe tener mayor cuidado, ya que es donde frecuentemente suele filtrarse el agua debido a la mala resolución del encuentro. Siempre se debe observar la correcta soldadura de los elementos de la zinguería, así como en las chimeneas de mampostería, verificar el adecuado amurado de la membrana con mezcla hidrófuga. Para el caso de tener que aislar un faldón en el que aparece un conducto de chimenea habrá que realizar el trabajo correspondiente de zinguería tal como se ve en el esquema a continuación. Los laterales de la chimenea se deben realizar del mismo modo que vimos en “Encuentro entre faldón y muro de carga lateral”. Cuando el conducto que atraviesa el faldón es pequeño, podemos resolver este obstáculo del modo que se indica en los siguientes gráficos.
LANA MINERAL REALIZAR CORTES SEGÚN EL ESQUEMA AISLAR EL CONDUCTO, CON 20 mm DE LANA MINERAL, DEL CONTACTO CON LA MADERA. PASAR EL CONDUCTO A TRAVÉS DE LA MEMBRANA
UNA VEZ QUE EL CUADRADO DE MEMBRANA ABRAZA EL CONDUCTO, SELLARLO CUBRIÉNDOLO CON CINTA CTBA SI ES ALUMINIZADO. SI ES TB2 o TB5 CON FAJAS DE LAS MISMAS CON ADHESIVO DE CONTACTO O AIRE CALIENTE.
Para mayores informes o consultas sobre la resolución de estos y otros detalles comuníquese con nuestro Departamento Técnico o consulte los códigos de construcción locales.
Estructura plana de hormigón y/o viguetas pretensadas y ladrillos
En una losa plana nos encontramos con la imposibilidad de realizar la cámara de aire delante de la cara aluminizada de la membrana ISOLANT. Es por eso que en este caso se utilizan espumas sin film aluminizado, y la aislación se realiza solamente por masa. Se colocará entonces un espesor de espuma ISOLANT mayor al habitual, de 20 a 30 mm., de la siguiente forma: sobre la losa estructural, se coloca una barera de vapor, un block de espuma del espesor antes mencionado, para luego realizar el contrapiso, preferentemente liviano, de unos 10 cm. de espesor. A continuación se realiza la aislación hidrófuga con membrana asfáltica, que será la última capa en los casos que no se coloque piso. Es recomendable que la membrana ISOLANT se continúe en forma vertical cubriendo el espesor del contrapiso, para que funcione como junta de dilatación y evite el agrietamiento del mismo. NOTA: La misma resolución habrá de hacerse en losas de viguetas pretensadas y ladrillos.
EN ESTE CASO, LA ESPUMA ES SIN ALUMINIZADO, Y AISLA SOLAMENTE POR MASA Y NO POR REFLEXIÓN.
También puede instalarse una aislación térmica desde abajo. Para ello se fijarán a las viguetas listones de 1” x 1 ½” en los que se clavará la membrana aislante, sujetadas por listones de yesero de ½” x 1”. Finalmente, estos últimos pueden servir como sostén de algún revestimiento a modo de cielorraso. Si quiere mejorar el rendimiento térmico utilice los productos TBA con film reflectante hacia la fuente de calor.
Uno de los modos de aislar las construcciones es la utilización de muros dobles; en estos casos también se puede reforzar la aislación térmica con el uso e instalación de membranas ISOLANT. En muros de mampostería, el material aislante se coloca dentro la cámara de aire, fijándolo al muro interno con adhesivo de contacto, pinturas asfálticas en frío o por medios mecánicos, siempre con la cara aluminizada “mirando” hacia la cámara de aire; al exterior para reflexión del calor o hacia la zona donde se quiera reflejar el calor. En estos casos casi nunca se requiere unir los rollos de membrana, pero puede hacerlo usando cinta aluminizada o el sistema Rapi-Tac incluido en los productos TBA. En casos extremos también pueden colocarse Bloques de espuma ISOLANT sin aluminizado, pero en un espesor de 10 a 30 mm. para que sólo trabaje como aislante por masa. Si bien el material es impermeable, las juntas son vulnerables por lo que se deberá ejecutar el revoque hidrófugo tradicional. En tabiques de construcción en seco, el aislamiento debe colocarse siempre en la cámara de aire que queda generada por los perfiles o parantes “C” que separan las placas. Siempre ubique la cara aluminizada mirando hacia el lado mas caliente fijándolo al panel del tabique que se supone mas frío. Esto sirve para aislamiento térmico y barrera de vapor y así evitar la condensación en tabiques exteriores.
Otra posibilidad, es colocar la membrana aislante como lo explicamos en el caso de un cielorraso, pero en este caso en modo vertical. Se fijan a la pared listones de madera de 2” x 2” en forma horizontal, a los que se fija la membrana aislante con el aluminio mirando hacia fuera clavándola con un listón de ½” x 1” y sobre este último se coloca algún revestimiento de su elección (machimbre, paneles decorativos, metal desplegado mas revoque, etc.)
Siempre que use membranas ISOLANT no elimine la acción del film aluminizado colocando sobre éste, otros materiales aislantes. En todo caso, si va a hacerlo, siempre coloque la membrana por encima de lo que instale. Para una correcta aislación y ventilación del techo es fundamental respetar la cámara de aire en los mismos.
Línea Vivienda Membranas estándar
Brindan total impermeabilidad al techo incluso en los puntos de clavado y funcionan como barrera de vapor. Aportan un mínimo de aislación térmica (TB 5 y TB 10) evitando el fenómeno de condensación. Incorpora en una de sus caras un film de polietileno con protección UV que otorga mayor resistencia mecánica.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS ESPUMAS ISOLANT CARACTERÍSTICAS
Estructura de celda Espesor Densidad Conductividad Térmica Permeabilidad al agua Absorción de agua Permeancia al vapor de agua Estabilidad dimensional bajo calor Resistencia a los aceites minerales Resistencia al ozono Permeabilidad a los rayos de luz Longitudinal Transversal
0,035 a 0,045 W/m ºC Impermeable 1,2% V/V (42,6 % P/P) 0,033 gr/m2hkPa ASTM E-96 -4,5 / -4,2 % +0.3 / + 0,8 (70 ºC x 22 hs) SAE 30 15 días 23ºC No hay agrietamiento Rating 0 52 - 63 %
ASTM D 1171 Espectro fotómetro
• Aislante hidrófugo. • Barrera de vapor. • Anticondensantes (TB5 y TB10).
Membrana de espuma termoplástica blanca de 2, 5 y 10 mm de espesor. Con film de polietileno para mayor resistencia a la tracción y protección de UV. Marca impresa en color celeste. Aislación hidrófuga
Espuma termoplástcia ISOLANT de celda cerrada, de aire estanco. Posee memoria elástica, se cierra sobre el contorno del clavo o tornillo. Film protector UV. Baja conductividad térmica. Resistencia al fuego: baja propagación de llamas (RE3). Evitan la condensación
Bajo chapa o bajo tejas en viviendas o sectores del techo donde no se precise aislación térmica (garages abiertos, aleros, etc.). Puede usarse bajo pisos flotantes melamínicos. Como barrera de vapor en muros. Reemplaza a: Ruberoid, membrana asfáltica y cualquier otro impermeabilizante de techo o piso. Al clavarlas no filtran agua
Colocar con film impreso hacia arriba. Ver capítulo “Formas de colocación”. Como barrera de vapor en muros, en la cara interna (caliente) de éste. Film de polietileno con protección UV
No es apta para permanecer a la intemperie por mas de 1 mes en verano ó 3 meses en invierno.
Al clavarlas no filtran el agua. Imputrescibles. Livianas. Fáciles de colocar. Baja propagación de llama - RE3. Baja propagación de llama
Por superposición, la línea punteada impresa en el film de la membrana indica la superficie a superponer.
Línea Vivienda Membranas aluminizadas
Las membranas TBA impermeabilizan y aíslan térmicamente el techo, reemplazando la combinación de un fieltro asfáltico más un aislante térmico tradicional. A las propiedades de las TB se les suma un film aluminizado que mejora la aislación térmica de la espuma ISOLANT, con reflexión del calor radiante emitido por la cubierta. Incluyen solape autoadhesivo RAPI TAC®.
TBA 5 VERANO Resistencia Térmica (m ºC / W)
Exclusivo solape autoadhesivo Rapi-Tac®
A nuestra línea de membranas aluminizadas ISOLANT® le incorporamos el solape autoadhesivo Rapi-Tac®. Este solape autoadhesivo facilita la colocación brindando una mayor seguridad en obra evitando filtraciones entre uniones y ofreciendo una protección contínua y segura en la instalación.
• Aislante hidrófugo. • Anticondensante (se recomienda verificar condiciones). • Aislante térmico. • Barrera de vapor. Aislación hidrófuga
Membrana de espuma termoplástica blanca de 5, 10 y 15 mm de espesor. Film de poliester aluminizado en una de sus caras. Solape autoadhesivo Rapi Tac (TBA 5 mm y TBA 10 mm). Aislación térmica
Espuma termoplástcia ISOLANT de celda cerrada, de aire estanco. Posee memoria elástica, se cierra sobre el contorno del clavo o tornillo. Foil aluminizado con filtro UV. Baja conductividad térmica. Resistencia al fuego: baja propagación de llamas (RE3). Evitan la condensación
Bajo chapa o bajo tejas, en viviendas y en algunos casos uso industrial. También en aislación térmica de muros dobles o de construcción en seco. Sobre cielorraso, evitando humedad y reflejando radiación de calor. Reemplaza a: Ruberoid, membrana asfáltica y cualquier otro impermeabilizante de techo o piso más un aislante térmico (poliestireno o lana de vidrio).
Aluminizado hacia arriba, o eventualmente el punto hacia donde se quiere rechazar la radiación calórica. Ver capítulo “Formas de colocación”.
Film aluminizado que refleja la radiación calórica
Doble aislación. 2 productos en 1. Hidrófugo y térmico. Al clavarlas no filtran el agua. Imputrescibles. Liviana. Fácil de colocar. Baja propagación de llama - RE3. No acumulan ni desprenden partículas.
Solape autoadhesivo Rapi-Tac®
Solape Autoadhesivo Rapi-Tac® (TBA 5 mm y TBA 10 mm). Baja propagación de llama
Línea Vivienda Membrana con aluminio puro reforzado y bastones de ventilación
La nueva membrana TBA MULTICAPA® esta conformada por un innovador sistema de 5 capas que ofrecen mayor resistencia, mayor aislación térmica y triple aislación hidrófuga para techos de viviendas. Cubre ampliamente los principales requerimientos que una membrana aislante debe tener.
La primer capa hidrófuga, brinda aislación térmica por reflexión y baja emisividad, con alta resistencia mecánica y a la intemperie (6 meses).
Segunda capa hidrófuga brinda aislación térmica por masa, dada por su estructura de celdas cerradas, evitando filtraciones por los puntos de clavado.
Generan la ventilación necesaria en el techo, evitando el fenómeno de condensación y aumentando también la aislación térmica.
Refuerza la impermeabilidad, logrando una superficie antideslizante y de mayor resistencia mecánica.
1° CAPA IMPERMEABLE
2° CAPA IMPERMEABLE
3° CAPA IMPERMEABLE
TABLA DE EQUIVALENCIAS DE ESPESORES DE TBA MULTICAPA SEGÚN LA RESISTENCIA TÉRMICA
VERANO Resistencia Térmica (m ºC / W)
Membrana de espuma termoplástica blanca con bastones de ventilación. Aluminio puro reforzado en una de sus caras. Con solape autoadhesivo Rapi Tac. Tres capas impermeables.
Espuma termoplástcia ISOLANT de celda cerrada, de aire estanco con bastones de ventilación. Foil de aluminio puro reforzado. Tres capas de impermeabilización. Posee memoria elástica, se cierra sobre el contorno del clavo o tornillo. Resistencia al fuego: baja propagación de llamas (RE3). Al clavarlas no filtran agua
Aluminio puro que refleja la radiación calórica
Aluminio hacia arriba y los bastones de ventilación hacia el machimbre. Ver capítulo “Formas de colocación”. Aluminio puro 6 meses a la intemperie
Alta resistencia mecánica. Doble aislación. 2 productos en 1. Hidrófugo y térmico. Bastones de ventilación. Tres capas impermeables. Al clavarlas no filtran el agua. Resistencia mecánica. Imputrescibles. Liviana. Fácil de colocar. Baja propagación de llama - RE3. No acumulan ni desprenden partículas. Resistencia mecánica
Solape Autoadhesivo Rapi-Tac®.
Línea Industria Membranas con aluminio puro en ambas caras
Las membranas DOBLE ALU ISOLANT, aíslan térmicamente su estructura metálica evitando el fenómeno de condensación. Se caracterizan por su fácil instalación y manipuleo, tratándose de un material liviano que no desprende partículas de ningún tipo, ventajas que aseguran una rápida colocación y efectiva aislación térmica.
DOBLE ALU 5 Resistencia Térmica (m ºC / W)
Las membranas Doble Alu ISOLANT son las únicas del mercado que poseen el exclusivo solape para termosoldado patentado. El termosoldado con pistola de aire caliente, fue diseñado para asegurar una unión inalterable a lo largo del tiempo, sin necesidad de adhesivos y/o cintas. La espuma de polietileno, al ser sometida a temperatura, se ablanda y se fusiona por simple contacto. Este método es mucho más efectivo que cualquier adhesivo y/o cinta. La temperatura aproximada de calentamiento es de 140ºC, usándose una pistola de calor de una potencia no menor a 800 Watts. Es importante utilizar la pistola de calor aplicando el aire a 45º (nunca vertical).
• Aislante hidrófugo. • Anticondensante. • Aislante térmico. Aislación hidrófuga
Membrana de 5, 10 ó 15 mm de espesor de espuma termoplástica gris con foil de aluminio puro en ambas caras con doble solape opuesto. Aislación térmica
Rollos de 1m de ancho x 20 m de largo (ancho útil 1 m). Posibilidad de corte de rollos a medida para evitar desperdicios
Espuma termoplásticas ISOLANT de celda cerrada de aire estanco. Doble cara de foil de aluminio puro. Doble solape opuesto sobre laterales para termosoldar. Posee memoria elástica, se cierra sobre el contorno del clavo o tornillo. Muy baja propagación de llama (RE2). Evitan la condensación
Uso industrial o en estructuras metálicas en general. Aislación térmica e impermeable en techos y paredes de estructuras metálicas. Al clavarlas no filtran agua
Ver capítulo “Formas de colocación”.
Doble aislación. 2 productos en 1. Hidrófugo y térmico. Al clavarlas no filtran el agua. Imputrescibles. Liviana. Fácil de colocar. Muy baja propagación de llama - RE2. Mejor terminación. No acumulan ni desprenden partículas. Unión por termosoldado. Hidrolavable.
Solape para unión por termosoldado patentado, exclusivo de ISOLANT.
¿Qué es la espuma ISOLANT? Es una espuma de polietileno de celda cerrada. ¿Qué ventajas brinda la estructura de celda cerrada? La celda contiene aire estanco, logrando así mantener su baja conducción del calor. Además, son totalmente impermeables al agua y al vapor de agua, impidiendo que la misma entre en sus celdas. También tienen una conductividad térmica baja e inalterable. ¿Por qué las membranas aluminizadas aíslan tanto con tan poco espesor? Porque aíslan por reflexión y por masa. Reflejan el calor transmitido por radiación a través de una cámara de aire y aíslan por masa el calor transmitido por conducción. ¿Cuánto aísla la espuma ISOLANT sin cara aluminizada? Aísla sólo por masa. Para un determinado espesor de espuma se requiere un espesor similar de aislante térmico tradicional, R = e/λ (espesor/conductividad térmica). ¿Es necesario colocar “ruberoid” debajo de una membrana ISOLANT? No es necesario. Incluso la colocación de ese material impide la correcta ventilación del machimbre, según el sistema de aislación planteado por ISOLANT. ¿Hacia que lado coloco el film aluminizado? El film aluminizado o de aluminio debe ir colocado “mirando” hacia la superficie radiante para, precisamente, reflejar ese calor. Esto es, habitualmente, hacia arriba. ¿Cómo resuelvo la aislación en una cubierta construida con cielorraso suspendido? Hay tres soluciones posibles, la primera es colocar la aislación contra la cubierta fijándola entre la estructura y la cubierta, siguiendo las indicaciones para techo nuevo. La segunda opción consiste en clavar la aislación a los tirantes con listones de ½” x 1” desde abajo, según el caso para techos ya construidos. En el primer caso funcionaría como aislación térmica e hidrófuga y en el segundo sólo como térmica. La tercer alternativa consiste en colocar la aislación sobre el cielorraso; así trabaja como aislante térmico y al igual que los casos anteriores evitaría también la condensación. Recuerde colocar siempre la cara aluminizada hacia arriba. (Ver capítulo: formas de colocación). ¿Es necesario colocar el listón de 2” x 1” sobre el machimbre? Sí, porque: • Conforma mejor la cámara de aire superior (necesaria para la aislación por reflexión) • Ventila la humedad ascendente del interior de la vivienda, evitando que se formen hongos y/ó colonias de bacterias en el machimbre. • Escurre mejor las filtraciones de ocurrir alguna rotura o fisura en la cubierta. • Permite ubicar mejor la posición del tirante al fijar el listón yesero. • En el caso de utilizar TBA MULTICAPA no omita la colocación de este listón. Si puede colocarse uno de menor dimensión (yesero ½” x 1”). ¿Cómo se ejecuta la aislación cuando tengo las cajas de luz en el techo? Para la colocación de la instalación eléctrica en el techo, lo ideal es ejecutarla antes de poner el material aislante, prever que el machimbre quedará desprotegido durante la colocación de la instalación eléctrica y cubrir las cajas provisoriamente. (Ver capítulo: detalles constructivos). ¿La membranas ISOLANT sirve como aislante en muros y tabiques? Sí. Puede usarse perfectamente dentro de muros dobles con cámara de aire, tabiques de construcción en seco en general, tabiques de madera, etc. (Ver apéndice).
En la zona de clavado, ¿pueden producirse filtraciones? No, porque la naturaleza elástica de la membrana hace que la misma se cierre en torno al clavo, tornillo o la fijación que se trate, impidiendo que el agua filtre por ese punto. ¿Puede utilizarse ISOLANT para aislar cubiertas planas de losa? Sí, sólo será para aislación térmica. En este caso se utilizan espumas sin film aluminizado y tampoco la TBA MULTICAPA. En estos casos la aislación se realiza sólo por masa y por ello se debe colocar un espesor mayor al habitual, lo mas común es usar de 20 a 30mm. La metodología es la siguiente: Sobre la losa estructural libre de escombros y/ó materiales, colocar primero una barrera de vapor y luego el block de espuma de espesor deseado; sobre este realizar un contrapiso (preferentemente liviano) de unos 8 a 10 cm. de espesor (convenientemente con una malla de distribución de ø 4mm). A continuación se realiza la aislación hidrófuga con membrana asfáltica con aluminio (o geotextil si va piso), que puede ser la terminación en caso de no construir un piso. Es recomendable continuar el aislamiento térmico en vertical, unos centímetros para evitar un posible puente térmico. (Ver apéndice). ¿Cuál es la vida útil de las membranas ISOLANT? Las membranas ISOLANT tienen la misma vida útil que el techo. Es importante remarcar que el material no es apto para permanecer continuamente expuesto a la intemperie, ya que se ve afectado por la acción de los rayos ultravioleta (UV). Una vez instalado bajo la cubierta, no presenta ningún tipo de inconveniente. Importante: los productos TBA tienen diferentes períodos de exposición a la intemperie, consulte en cada caso. ¿Qué diferencia hay entre las membranas TBA, TBA MULTICAPA y DOBLE ALU? La diferencia fundamental es que las membranas de la línea TBA tienen una sola cara provista con un film plástico aluminizado y DOBLE ALU tiene ambas caras recubiertas con un foil de aluminio puro. Por otra parte TBA MULTICAPA es la única en su línea que tiene una cara con aluminio puro gofrado con base de refuerzo de polietileno que brinda mayor resistencia mecánica y a los agentes atmosféricos. Las membranas aluminizadas reflejan la radiación del calor al igual que las de foil de aluminio, que además, poseen una baja emisividad. ¿Cuál es la función del doble foil de aluminio en DOBLE ALU? El aluminio es un metal de muy baja emisividad calórica. Al recibir la radiación emitida por la cubierta de chapa, el primer foil se encarga de reflejar hacia arriba gran parte de ese calor, la espuma de polietileno se encarga de aislar el resto (por masa) y por último el segundo foil reducirá por su baja emisividad la entrada del calor remanente. De aquí se desprende que la aislación lograda con DOBLE ALU es mayor. El aluminio que poseen las membranas DOBLE ALU actúa también como barrera de fuego teniendo un menor rango de propagación de llama (Catalogado por el INTI como RE2, es decir, Material de Muy Baja propagación de Llama). DOBLE ALU brinda además, una mejor terminación en galpones y naves industriales permitiendo incluso el hidrolavado de las mismas. El aluminio protege a la espuma de la radiación U.V. evitando su desgaste. ¿Todas las membranas ISOLANT tienen RAPI-TAC? No, sólo los productos TBA5, TBA10 y TBA MULTICAPA poseen el solape autoadhesivo RAPI-TAC. Todas las demás pueden unirse por solape o a tope con cinta adhesiva o por unión con pistola de aire caliente. ¿Se consigue espuma ISOLANT en espesores mayores a 10mm? Sí. ISOLANT provee desde láminas de 0,5 mm hasta bloques de 65 mm de espesor. Los espesores mayores a 10mm –denominados “Blocks”-, se logran mediante pegado industrial por medio de calor, de sucesivas capas de 5 ó 10 mm. ¿Es más económico instalar un aislante ISOLANT? La comparativa de precios que se debe hacer es con productos equivalentes, por ejemplo: Una membrana ISOLANT TBA5 equivale simultáneamente a un aislante hidrófugo (techado asfáltico o membrana asfáltica) más una barrera de vapor (un film de polietileno o papel Kraft en la aislación térmica) y como aislante térmico a 40 mm de lana de vidrio de 14 Kg./m3, o a 32 mm de poliestireno expandido de 20 Kg./m3 (en verano). Además del precio, se debe tener en cuenta que es un material que se coloca de manera continua, en una sola operación, la facilidad de colocación y la inalterabilidad del mismo.
ISOLANT S.A. es una empresa orientada hacia la satisfacción plena del cliente, comprometida con el cumplimiento de sus requerimientos, como así también con las reglamentaciones y normas aplicables. Esto incluye productos, servicios de entrega, asesoramiento de uso, cobertura de garantía y el sostenimiento de la rentabilidad que permita un desarrollo continuo. En este sentido, trabajamos con los mas altos estándares de calidad. El Centro de Certificación de Sistemas TÜV Rheinland Argentina S.A. conforme al procedimiento TÜV Cert, certificó la aplicación e implementación de un sistema de Gestión de Calidad con alcance “Diseño, elaboración, comercialización y asistencia pre y post-venta de productos de espuma termoplástica”. Poseer un sistema de Aseguramiento de la Calidad que cumpla con la Norma ISO 9001, certificado por un ente reconocido como el TÜV Rheinland Group nos distingue como una empresa comprometida con la satisfacción de nuestros clientes y con la excelencia de los productos y servicios que ofrecemos al mercado. Sumado a esto, ISOLANT S.A. somete a ensayos y pruebas de laboratorio a sus productos con el fin de certificarlos ante autoridades nacionales e internacionales. Una de las consultas habituales es sobre cómo se comportan las membranas ISOLANT frente al fuego. Para ello hemos realizado en el INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial) varios ensayos de “Propagación superficial de llama” para determinar una calificación según Norma IRAM 11910. Así, se ha determinado que, según el producto que se trate, nuestras membranas lograron la calificación RE2 (Material de muy baja propagación de llama) y RE3 (Material de baja propagación de llama). También se realizaron ensayos de medición de espectro de humos, dónde se determinó que el polietileno en combustión completa libera solamente dióxido de carbono (CO2), calor y vapor de agua. No produce ningún tipo de gases envenenantes o tóxicos. En 2006 nos fue otorgado el C.A.T. (Certificado de Aptitud Técnica) otorgado por la Dirección de Tecnología de la Subsecretaría de Vivienda de la Nación. Este certificado es imprescindible para que nuestras membranas figuren como opción en los pliegos de licitaciones del “Plan Federal de Viviendas” que se está construyendo en todo el país a través de los institutos provinciales de vivienda de las distintas provincias. Dicho certificado avala a las membranas ISOLANT como material hidrófugo y de barrera de vapor (para todas las zonas bioclimáticas del país) y como aislante térmico (Zonas I a IV).
Para mayores informes acerca de ensayos, certificaciones y normas comuníquese con nuestro Departamento Técnico: 0810-44-ISOLANT (4765268)
ISOLANT S.A. cuenta con un Departamento Técnico conformado por profesionales, quienes trabajan a lo largo de todo el país brindando una asistencia integral en todas las etapas de la obra, desde el análisis de las necesidades del cliente y el seguimiento de obra hasta la medición del rendimiento térmico de la obra ya terminada.
Diagnóstico. Cómputo y presupuesto a medida. Capacitación de mano de obra. Seguimiento de instalación del material en obra. Medición del rendimiento térmico en la obra terminada.
¿Cómo funciona la verificación térmica en obra?
La verificación térmica se efectúa colocando termómetros registradores en distintos puntos de la obra, que registran las temperaturas en el trascurso del día. Con los resultados obtenidos en función de la hora y las temperaturas registradas se grafican las curvas de variación térmica que muestran la diferencia térmica que se logra colocando las membranas ISOLANT.
ISOLANT S.A. Darragueira 54 • (1609) San Isidro • Buenos Aires • Argentina Tel.: 0810-44-ISOLANT (4765268) • (54-11) 4700-8900 Fax: 0800-44-ISOLANT (4765268) • (54-11) 4700-8898 isolant@isolant.com.ar • www.isolant.com.ar
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