Source: https://es.scribd.com/doc/130898334/Micromaster-manual-Espanol-Vector
Timestamp: 2016-02-11 20:12:06+00:00

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4.1 Mando4.1.2 Interruptores DIP4.2 Funcionamiento básico4.2.1 Generalidades4.2.2 Pruebas iniciales4.2.3 Funcionamiento básico - Guía de 10 pasos5. MODOS DE FUNCIONAMIENTO5.1 Control digital5.2 Control analógico5.3 MODOS DE FUNCIONAMIENTO5.3.1 Tensión frecuencia lineal (V/f) (P077 = 0 o 2)5.3.2. Control de la intensidad de flujo (FCC) (P077 = 1)5.3.3. Control Vectorial sin Sensores (SVC) (P077 = 3)5.4 Parada del motor5.5 Si el motor no se pone en marcha5.6 Control local y remoto5.7 Control a lazo cerrado5.7.1 Descripción general5.7.2 Configuración del hardware5.7.3 Ajustes de parámetros6. PARÁMETROS DEL SISTEMA7. CÓDIGOS DE AVERÍA Y DE ADVERTENCIA8. ESPECIFICACIONES9. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA9.1 Ejemplo de aplicación9.2 Códigos de estado USS9.3 Compatibilidad electromagnética (CEM)9.4. Aspectos medioambientales9.6 Ajustes de parámetros del usuarioMICROMASTER Vector MIDIMASTER VectorInstrucciones de funcionamiento
Si no se siguen las instrucciones incluidas en este manual pueden producirse pérdidas de vidas. descargas eléctricas y daños. funcionamiento y mantenimiento sean correctos. V.
La serie de convertidores MICROMASTER no está comprendida dentro del ámbito de aplicación de la Directiva relativa a maquinaria.
Si se instala de acuerdo con las recomendaciones que se describen en este manual.2. junto con las enmiendas incluidas en la Directiva 98/68/CEE. • Los equipos MICROMASTER trabajan con tensiones elevadas. lea detenidamente las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad así como todos los rótulos de advertencia situados en el equipo. Sin embargo. el equipo MICROMASTER satisface todos los requisitos de la directiva relativa a CEM según la definición de la norma EN61800-3 relativa a sistemas de accionamientos de potencia. • Sólo se permiten conexiones de alimentación de la red con cableado permanente. W del motor. La protección contra sobrecarga del motor también puede conseguirse utilizando un PTC externo.5. • Los siguientes bornes pueden tener tensiones peligrosas aunque el convertidor no esté en funcionamiento: . se puede entregar una declaración de incorporación. Previa solicitud. no deben conectarse a una alimentación a través de un ELCB (interruptor automático de fuga a tierra véase DIN VDE 0160. Este personal debe conocer perfectamente todas las advertencias y procedimientos de funcionamiento contenidos en este manual. funcionamiento y mantenimiento incluidos en este manual. Por esta razóln.Equipos eléctricos de máquinas.4)
• • Debe evitarse que los niños y las personas ajenas al servicio tengan acceso o se acerquen al equipo.
Este equipo contiene tensiones peligrosas y controla piezas mecánicas giratorias peligrosas. los productos se han evaluado totalmente para que cumplan con los requisitos fundamentales de la Directiva en materia de seguridad e higiene cuando se utilizan en una aplicación típica de maquinaria. debe ser de tipo B. Las modificaciones no autorizadas y el uso de piezas de repuesto y accesorios no suministrados ni recomendados por el fabricante del equipo pueden provocar incendios. • Las máquinas con una alimentación de corriente trifásica. No tocarlas. puesta en marcha del sistema y reparación de averías sólo pueden confiarse a personal cualificado. sección 6.los bornes L/L1. instalación. 9. L3 de alimentación de corriente.
La gama de productos MICROMASTER cumple los requisitos de la Directiva 73/23/CEE relativa a baja tensión. (Diferencial Universal) • El capacitador de enlace de cc permanece cargado con voltajes peligrosos incluso con la potencia quitada. • Este equipo protege al motor interno contra sobrecargas.5). Este equipo debe conectarse a tierra (IEC 536 Clase 1. Obsérvese que al manipular el equipo abierto las partes activas están expuestas. • Determinados ajustes de parámetros pueden hacer que el convertidor rearranque automáticamente tras un fallo de la alimentación. lesiones personales graves o daños materiales importantes. N/L2.los bornes U. según lo establecido por la norma UL508C sección 42. Consulte P074. NEC y otras normas que sean de aplicación). no se permite abrir el equipo hasta conco minutos después de haber desconectado la potencia.
. *Tal y como se explica en detalle en la sección 8. Equipo de conversión de potencia 5B33 con certificación UL y CUL para su uso en un medio con grado 2 de contaminación
Siemens plc posee un sistema de gestión de calidad que cumple con los requisitos de la norma ISO 9001. Los equipos poseen certificaciones de cumplimiento con las siguientes normas: EN 60146-1-1 Convertidores a semiconductores. • Si se ha de utilizar un dispositivo protector accionado por corriente residual (RCD). • Este equipo no debe utilizarse como m3anismo de “parada de emergencia” (consulte EN 60204. Mantenga estas instrucciones de funcionamiento en un lugar de fácil acceso y distribúyalas a todos los usuarios. . • Las operaciones de conexión. Este equipo sólo puede utilizarse para la finalidad especificada por el fabricante.Instrucciones de seguridad
Antes de instalar y poner en funcionamiento este equipo. dotadas de filtros de CEM. Los trabajos que tengan que realizarse en este equipo deben confiarse exclusivamente a personal debidamente cualificado y familiarizado con todas las advertencias de seguridad y con los procedimientos de instalación. Asegúrese de que los rótulos de advertencia se puedan leer en todo momento y sustituya los que falten o estén deteriorados. Especificaciones comunes y convertidores conmutados por red Especificaciones de los requisitos técnicos básicos EN 60204-1 Seguridad en maquinaria . El funcionamiento satisfactorio y seguro de este equipo dependerá de que su manejo.
Si se produce esta situación de inestabilidad. De lo contrario. por ejemplo. podría producirse un funcionamiento inestable o impredecible del motor. debe desconectarse la conexión del convertidor a la red.
Para un funcionamiento correcto y seguro. rotación en sentido contrario. El convertidor sólo debe ponerse en marcha cuando la corriente nominal de P083 coincida exactamente con la corriente nominal indicada en la placa de régimen del motor. De lo contrario. es necesario configurar correctamente los interruptores DIP y seleccionar el tipo de entrada analógica (P023) antes de activar la entrada analógica con P006. el motor podría ponerse en marcha inadvertidamente.
. las siguientes instrucciones son de estricto y obligado cumplimiento: • No está permitido el funcionamiento de un motor con una potencia nominal mayor que la del convertidor ni inferior a la mitad de la del convertidor. Antes de poner en marcha el motor es necesario especificar con toda precisión los parámetros de datos del motor (P080-P085) y realizar una autocalibración (P088=1).
integral y derivado (PID). Alto par de arranque y gran precisión de regulación de velocidad del motor mediante control vectorial. o panel para conexión a PROFIBUS DP y para conexión a CANbus.
• • • • • • • • • • • Freno por inyección de CC y frenado “COMPOUND” . Control de proceso en bucle cerrado mediante el uso del bucle de regulación proporcional.
. (6) Interfaz serie.
• • • • • • • • • • Facilidad de instalación. Protección opcional IP56 (NEMA 4/12) en convertidores MIDIMASTER Vector. operaciones con cables largos etc.uk. Salidas analógicas totalmente programables (1 para el MMV. (2) Consigna analógica de alta resolución (entrada en tensión o intensidad). por lo tanto. apropiados para controlar la velocidad de motores trifásicos. porfavor refiéranse al catálogo DA64 o a http://www. 2 para el MDV).Español
1. Panel operador externo (OPM2) opcional . Capacidad de sobrecarga de un 200% durante 3 segundos seguida de un 150% durante 60 segundos. Doble juego de parámetros del motor si se dispone de pantalla OPM2. 4. Intervalo de temperatura de trabajo entre 0 y 50 °C (0 a 40 °C para el MIDIMASTER Vector).MMV 300.co. (4) 8 Frecuencias fijas mediante entradas binarias. Control de la frecuencia de salida (y. Límitación rápida de corriente (FCL) para prevenir paradas incontroladas del sistema. Capacidad de control remoto a través del enlace serie RS485 mediante uso del protocolo USS con posibilidad de controlar hasta 31 convertidores. (3) Potenciómetro externo para controlar el régimen del motor. Montaje de convertidores uno al lado del otro sin separación adicional. Dos salidas relé totalmente programables (13 funciones). PRESENTACIÓN
1. del régimen del motor) mediante uno de los cinco procedimientos siguientes:
(1) Consigna de frecuencia mediante el uso del teclado numérico. Existen varios modelos que van desde el MICROMASTER Vector compacto de 120 W hasta el MIDIMASTER Vector de 75 kW.siemens. Tiempos de aceleración/desaceleración con redondeo de rampa programable. Alimentación de 15 V. PRESENTACIÓN
Los equipos MICROMASTER Vector (MMV) y MIDIMASTER Vector (MDV) constituyen una gama estándar de convertidores con capacidad de control vectorial sin sensores.con. 50 mA para elemento de campo. 6 ó 8 polos mediante software. Para información adicional de nuestros productos así como ejemplos de aplicación. Filtro EMC integrado opcional en convertidores de entrada monofásica MMV12 . Ventilador integrado controlado mediante software. y entrada trifásica MMV220/3 hasta MMV750/3. (5) Potenciómetro motorizado. programación y puesta en servicio. Ajustes de parámetros predeterminados en fábrica y programados previamente para satisfacer los requisitos de la normativa vigente en Europa y en América del Norte. Reconocimiento automático de motores de 2. El control vectorial sin sensores (Sensorless Vector Control) permite al convertidor calcular los cambios necesarios de intensidad y frecuencia de la corriente de salida para mantener la velocidad deseada del motor en un amplio intervalo de condiciones de carga. Chopper de frenado incorporado para resistencias externas en equipos MICROMASTER Vector.
000 m. del siguiente modo: 1.1
Instalación . es preciso reducir las características nominales (consulte el catálogo DA64). Valiéndose de la fórmula siguiente. Asegúrese de que hay un flujo adecuado de aire a través de la cabina.1 2. calcule el flujo necesario de aire: 3 Flujo de aire (m /h) = (Vatios disipados / ∆T) x 3. polvo.1 = Calor específico del aire al nivel del mar. Nota: Disipación (vatios) = 3-5% del valor nominal del invertidor ∆T = Incremento admisible de temperatura dentro de la cabina en °C. de trabajo = 50°C (MMV) Max. Por ejemplo.1
1. 3. instale ventiladores de refrigeración en la cabina. etc.1. No instale el convertidor cerca de fuentes de radiación electromagnética. No deje caer el convertidor ni lo someta a impactos bruscos. No instale el convertidor en un área que contenga contaminantes atmosféricos como. Instalación ideal
Figura 1. de trabajo = 0°C Máx. por ejemplo. gases corrosivos. Asegúrese de que los orificios de ventilación del convertidor no están obstruidos. No instale el convertidor en una zona en la que exista la probabilidad de que esté expuesto a vibraciones constantes. En caso necesario. No sitúe el convertidor cerca de puntos desde los que pueda recibir agua. no instale el convertidor debajo de tuberías sometidas a condensación. de trabajo = 40°C (MDV) Si el convertidor se ha de instalar a una altitud > 1.Notas generales
Notas Mín.
la ejecución de unas prácticas correctas de instalación garantizarán que el funcionamiento sea seguro y sin averías. Si los cables de control y de potencia han de cruzarse. Si el sistema de mando va a funcionar en un entorno sensible al ruido electromagnético. o equivalente.2 Directrices sobre cableado para reducir al mínimo los efectos de IEM
Los convertidores están diseñados para funcionar en un entorno industrial en el que puede esperarse la existencia de un alto nivel de interferencia electromagnética (IEM). PRESENTACIÓN
1. etc. disponga los mismos de modo que se crucen a 90°. debe disponerse una conexión conductora excelente entre el filtro y la placa metálica de montaje. La línea de tierra de retorno de motores controlados por convertidores deben conectarse directamente a la conexión de tierra (PE) del convertidor asociado. ajustados a las bobinas. Separe los cables de control de las conexiones de potencia siempre que sea posible. Es preferible el uso de elementos conductores planos (por ejemplo. por ejemplo. debe utilizarse el juego de filtros antiparasitarios para reducir la interferencia propagada por conducción y por radiación desde el convertidor. tal como se describe más adelante. eliminando la pintura en caso necesario. Las figuras 20. (2) En el MIDIMASTER Vector. las directrices que se incluyen a continuación pueden ser de gran utilidad. (1) Asegúrese de que todo el equipo instalado en la cabina está conectado a tierra correctamente mediante el uso de un cable corto y de gran sección conectado a un punto neutro común o a una barra ómnibus. ya sea mediante supresores R-C en el caso de contactores de CA o mediante diodos “volantes” en el caso de contactores de CC. 21 y 22 muestran cómo debe instalarse un filtro de supresión de RFI y conectarse al MICROMASTER Vector. un PLC) se conecten al mismo punto neutro o de tierra mediante una conexión corta y de gran sección. mediante el uso de conductos independientes. Ejecute las terminaciones de los extremos de los cables con limpieza y asegúrese de que los cables no apantallados tengan la menor longitud posible.
En las unidades MICROMASTER y MICROMASTER VECTOR FSA (Fig. utilice conductores apantallados para las conexiones de los circuitos de control. Este aspecto es muy importante si los contactores se controlan desde el relé del convertidor. Asegúrese de que los contactores instalados en la cabina dispongan de supresión. dado que tienen una menor impedancia a altas frecuencias.Español
1. en la medida de lo posible. En particular. Para que el rendimiento sea óptimo. la conexión a tierra del sistema 0V en el convertidor. conductores de malla o escuadras metálicas). Los supresores de tipo varistor también son eficaces. Utilice cables apantallados o blindados para las conexiones del motor y conecte a tierra ambos extremos de la pantalla a través de los casquillos para paso de cable. puede resultar eficaz. Utilice casquillos para paso de cable en la medida de lo posible. En la medida de lo posible. Es muy importante que el convertidor y todo su equipo de control asociado (como. 20) debe utilizarse una abrazadera trenzada plana de puesta a tierra para reducir las emisiones al mínimo .Nº de pieza: 6SE3290-0XX87-8FK0 (paquetes de 10). Sin embargo. utilice arandelas estriadas al montar el convertidor y asegúrese de que se realiza una conexión eléctrica correcta entre el disipador de calor y el panel. si surgen problemas. Normalmente.
2.2: Cableado necesario para minimizar los efectos de las emisiones electromagnéticas MICROMASTER Vector FSB
Ajuste en su posición el motor y las pantallas del cable de control a la placa metálica posterior utilizando las abrazaderas adecuadas.1: Cableado necesario para minimizar los efectos de las emisiones electromagnéticas MICROMASTER Vector FSA
Ajuste en su posición el motor y las pantallas del cable de control a la placa metálica posterior utilizando las abrazaderas adecuadas.2.
3. • Entre 1 ó 2 años: Aplicar potencia al convertidor una hora antes de dar el comando de arranque (Tiempo de carga 1 hora). Nota: Los convertidores MIDIMASTER Vector debe operar desde redes sin tierra con la frecuencia de modulación puesta a 2 kHz (ver parámetro P076).3.2: Operaciones con elementos de protección de corriente residual (RCD)
Los equipos MICROMASTER y MIDIMASTER Vector trabajarán sin problemas con diferenciales RCD (también llamados ELCB o RCCB) en las siguientes condiciones: • Se utilicen diferenciales tipo B.
1.3. Si una de las fases de salida se cortocircuita a tierra. Instalación Eléctrica – Notas Generales
ENTRADA DE CORRIENTE DE RED FILTRO “FOOTPRINT” PLACA METÁLICA POSTERIOR Ajuste en su posición el motor y las pantallas del cable de control a la placa metálica posterior utilizando las abrazaderas adecuadas.Español
Figura 1.2. El neutro de la instalación se ponga a tierra. el convertidor fallará indicando F002.3: Instalación después de un periodo de almacenamiento. • Periodo de almacenamiento inferior a 1 año: No es necesaria ninguna modificación. Se utilice un diferencial para cada convertidor.3.1: Operaciones con redes sin tierra (IT)
El MICROMASTER Vector operará desde redes sin tierra y continuará trabajando si una de las fases de entrada se cortocircuita a tierra. Los cables de salida sean de un tamaño inferior a 50 m (apantallado) o 100 m (sin apantallar)
. • • • • La corriente de defecto se defina en 300 mA.3: Cableado necesario para minimizar los efectos de las emisiones electromagnéticas MICROMASTER Vector FSC De ninguna forma deben comprometerse las normas de seguridad cuando se instalen convertidores!
Es necesario recargar los condensadores del convertidor si el equipo ha estado almacenado durante un periodo prolongado.
En cualquier caso. Referirse al catálogo DA64 para detalles adicionales.3.1.
. el rango de potencia y la tensión nominal – y en algunois casos puede ser de hasta 200 m sin necesidad de bobinas de salida adicionales. PRESENTACIÓN
Usar una fuente de alimentación AC. (Tiempo de carga 2 horas). Incrementar tensión hasta el 75% durante 30 minutos más.4: Operaciones con cables largos. Incrementar de tensión hasta el 100% durante 30 minutos más.
El tamaño de los cables al motor varía dependiendo del tipo de cable. pero los periodos deben ser de dos horas (Tiempo de carga 8 horas)
1. • ‘3 o más años: Como durante 2 – 3. Aplicar el 25% de la tensión de entrada durante 30 minutos. El convertidor estará listo para funcionar. todos los convertidores trabajarán a máxima carga con cables apantallados de tamaño hasta 25 m o cable sin pantalla de hasta 50 m. Incrementar la tensión al 50 % durante 30 minutos más.
VDE).Español
2. así como todas las normas relevantes respecto al correcto uso de herramientas y material de protección personal.. Tener muy en cuenta de las normas generales y locales respecto a la seguridad en trabajos sobre instalaciones con tensiones peligrosas (p.
.1 Instalación Mecánica
LOS EQUIPOS DEBEN PONERSE A TIERRA Para garantizar el trabajo seguro de los equipos deben instalarse y ponerse en marcha adecuadamente por personal cualificado en cumplimiento con las indicaciones de este manual de instrucciones.e. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector 2. La alimentación principal y las bornas del motor pueden contener tensiones peligrosas incluso cuando el convertidor se encuentra parado. Utilizar destornilladores aislados para el trabajo sobre los mismos.
Figura 2. B y C
.1: MICROMASTER Vector .1.Tamaño A. Los equipos de tamaño A necesitan dos tornillos o pueden montarse en un perfil DIN. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
Los convertidores MICROMASTER Vector deben fijarse a una superficie vertical apropiada utilizando tornillos con las correspondientes tuercas y arandelas.2. Los equipos con marco de tamaño B y C necesitan cuatro tornillos.
8 mm (B) ∅ = 5. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
F Perfil DIN H1 Profund. D H H2 H2 H1 Profund. Marco de tamaño C
∅ = 4.5 mm
Par de apriete (con arandelas instaladas) 2.0 Nm.e.5 Nm.1.6 mm (C)
* Estas unidades pueden suministrarse con filtros integrados p. MMV220/3F.2: Esquema de instalación mecánica . D H
2. Figura 2.MICROMASTER Vector
. Marco de tamaño A y B 3.
Las conexiones eléctricas en el MICROMASTER se muestran en la Figura 2. antes de comenzar la instalación.1: Conexiones MICROMASTER Vector .2.
Pueden conectarse motores síncronos y asíncronos a los convertidores MICROMASTER Vector tanto individualmente como en paralelo.(P077= 0 o 2)
Figura 2. no puede utilizarse el convertidor en modo de control vectorial cuando se conecta a un motor síncrono. Asimismo. Nota: Si se conecta un motor síncrono al convertidor.2.2 Instalación eléctrica
Lea las directrices sobre cableado que se proporcionan en la sección 1.1.Tamaño A
. hay que reducir las características nominales del convertidor. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
2. consecuentemente.2.2. la intensidad del motor puede ser de dos veces y media a tres veces mayor que el valor esperado.
Para acceder a los bornes de control. deje que giren hacia abajo de modo que cuelguen del convertidor. Consulte P074. Asegúrese de que los conductores se conectan correctamente y de que la conexión a tierra del equipo es apropiada. Asegúrese de que el motor está configurado para la tensión de alimentación correcta. Tamaño C: Utilice el extremo de un destornillador pequeño (véase la figura 2. Los equipos monofásicos y trifásicos de 230 V no deben conectarse a una alimentación trifásica de 400 V. según lo establecido por la norma UL508C sección 42. *Tal y como se explica en detalle en la sección 8.3) para liberar la placa de casquillos para paso de cable y la carcasa del ventilador.
Conecte los cables a los bornes de potencia y de control de acuerdo con la información que se proporciona en esta sección. Una vez realizadas todas las conexiones de potencia y de control: • • • Tamaño A : Baje la aleta de la tapa frontal del convertidor. La protección contra sobrecarga del motor también puede conseguirse utilizando un PTC externo.
Los conductores del motor. o Utilice cables apantallados en el sistema de control. Para apretar los tornillos de los bornes de potencia y de control utilice un destornillador con punta en cruz de 4 .2.5 mm. Utilice únicamente hilo de cobre clase 1 para 60/75 C.3.2. Si se conectan máquinas síncronas o si se acoplan varios motores en paralelo. • • • Tamaño A: Se puede acceder directamente a los bornes de potencia desde el lado inferior del convertidor. El par de apriete de los bornes de los cables de los inductores es de 1. Este equipo es adecuado para ser utilizado en un circuito capaz de generar no más de 100. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
Asegúrese de que la alimentación está desconectada antes de realizar o cambiar conexiones en el equipo.2. véase la figura 2. Tamaño C : Levante y fije la placa de casquillos para paso de cable y la carcasa del ventilador al convertidor. (véase la figura 2.000 amperios simétricos (rms) a una tensión máxima de 230/460V* si está protegido por un fusible temporizador*.2.1 Nm. levante la aleta situada en la tapa frontal del convertidor. Para manipular los conectores con mordaza de cable WAGO de los bornes de control se necesitará un destornillador de punta pequeña con un tamaño máximo de 3. Tamaño B : Levante y fije la tapa de bornes al convertidor. Nota: Este equipo protege al motor interno contra sobrecargas. el convertidor debe hacerse funcionar con característica de control de tensión/frecuencia (P077= 0 o 2) y debe desactivarse la compensación de deslizamiento (P071 = 0). de alimentación y de control deben instalarse de modo que permanezcan separados. No deben estar situados en el mismo conducto/canalización de cables.2) para liberar la tapa de bornes del convertidor y dejarla girar hacia abajo de modo que cuelgue del convertidor.
. El equipo de pruebas de aislamiento de alta tensión no debe utilizarse en cables conectados al convertidor.5 mm.1) Tamaño B: Utilice el extremo de un destornillador pequeño (véase la figura 2.Español
Conecte los conductores de control tal como se muestra en las figuras 2.situados en el lado trasero del convertidor. fije conectores de horquilla a los conductores de la resistencia de frenado y monte los conectores en los bornes B+/DC+ y B. entre el conector faston PE y la superficie de montaje. Asegúrese de que se conectan las protecciones adecuadas.
. con la intensidad nominal especificada. ver sección 1. Conecte la entrada de alimentación directamente a los bornes de potencia L/L1 . En caso necesario.2.N/L2 (sistema monofásico) o L/L1. L3 (sistema trifásico).Tamaño A
1. El cable se conecta a los bornes U. N/L2. Ajustar la trenza. Utilice un cable de cuatro conductores para conectar el motor.6.2. suministrada con el equipo. 3.2.MICROMASTER Vector .4 y 2. V. 5. Se debe tener cuidado al tender los conductores para que pasen por los clips moldeados y evitar que queden atrapados y sufran aplastamiento al montar el equipo y fijarlo a la superficie escogida. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
2.2.2. Asegúrese de que la fuente de alimentación suministra la tensión correcta y de que está diseñada para la intensidad de corriente necesaria (consulte la sección 8). 2.1 Conexiones de potencia y del motor . 4.4. Asegurar que hay una buena conexión eléctrica entre la superficie de montaje y la trenza de conexión a tierra. utilizando un cable de tres conductores en equipos monofásicos o un cable de cuatro conductores en equipos trifásicos. Nota: Estas conexiones se han de realizar con el convertidor desmontado de la superficie en la que se va a instalar. y tierra (PE) tal como se muestra en la figura 3. W del motor y la tierra (PE) (véase la figura 2. entre la alimentación y el convertidor (consulte la sección 8).1). Nota: Para longitudes de cable entre convertidor y motor superores a 25 m. Los datos correspondientes a la sección de los conductores figuran en la sección 8.3.
Separe el tornillo de puesta a tierra C de la placa del casquillo. De este modo se abrirá el panel de acceso.
Entrada de cable de control Entrada de cables de alimentación Salida de cables al motor Entrada del cable de enlace entre la resistencia de frenado y la CC.1y 2. separe ésta del convertidor. a continuación. Presione las presillas de ajuste D y E para soltar la placa metálica del casquillo y. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
2. presione hacia abajo la aleta B.Tamaño B
Esquema de acceso de conexiones de potencia .
Extracción de la cubierta de terminal .2. Si se permite que baje más. que se deslizará hacia abajo pivotando sobre las bisagras montadas en la parte posterior.Español
2. Inserte la hoja de un pequeño destornillador en la ranura A de la parte delantera del convertidor y haga presión en la dirección de la flecha. en el lateral del panel de acceso.2.MICROMASTER Vector .2.Bastidor tamaño B
3. Al mismo tiempo.Marco de tamaño B
La disposición de bornes en el tamaño B es similar al tamaño A (véase la figura 3). quedará conectado al convertidor. y proceda del siguiente modo:
1.2 Conexiones de potencia y del motor . 4. Nota: el panel de acceso puede separarse del convertidor al alcanzar un ángulo de aproximadamente 30° con respecto a la horizontal.
. Mida y corte con cuidado los conductores correspondientes a las conexiones de control (si se requiere). Conecte los conductores del motor a los bornes U. utilice un cable de tres conductores en los equipos monofásicos o un cable de cuatro conductores en los equipos trifásicos. Conecte los conductores de entrada de alimentación a los bornes de potencia L/L1 . 10. fije conectores de horquilla a los conductores del reostato de frenado y monte los conectores en los bornes B+/DC+ y B.2.2. Conecte los conductores de control tal como se muestra en las figuras. W del motor y tierra (PE) (véase la figura 2. Mida y corte con cuidado los conductores correspondientes a las conexiones de potencia. conexiones del motor y conexiones del reostato de frenado (si se requiere) antes de introducir los cables apantallados a través de los casquillos para paso de cable situados en la placa metálica dispuesta para este fin y antes de fijar los casquillos. secciones 2. y tierra (PE) (véase la figura 2.4 y 2. V. Fije la placa de casquillos para paso de cable al lado inferior del convertidor. Para la entrada de alimentación.situados en el lado inferior del convertidor. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
5.1) y apriete los tornillos. Utilice un cable de cuatro conductores para conectar el motor. 13. 15.1) y apriete los tornillos. 7. L3 (sistema trifásico).4 14.6. Los datos correspondientes a la sección de los conductores figuran en la sección 8. 11. N/L2.2. Asegurar que la fuente de alimentación suministra la tensión correcta y está diseñada para la adecuada intensidad (ver sección 8). Introduzca el cable de control a través del casquillo correspondiente y fije éste a la placa metálica de casquillos para paso de cable.2. Asegurar que se utilizan los dispositivos de protección adecuados con la intensidad de salida nominal recomendada entre la alimentación y el convertidor. 9.N/L2 (sistema monofásico) o L/L1.3. Encaje y apriete el tornillo de puesta a tierra 12. 6. 8. Introduzca con cuidado los conductores de potencia y de control a través de los orificios correspondientes. Nota: Para oeraciones con cables superiores a 25 m ver sección 1. En caso necesario.
2.3 Conexiones de potencia y del motor . y extraiga el alojamiento del ventilador en la misma dirección. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
2.MICROMASTER Vector .3: Esquema de acceso de conexiones de potencia .Tamaño C
Aleta de apertura del alojamiento del ventilador Pestañas para dejar libres la placa de casquillos para paso de cable Entrada de cables de control Entrada de cable de red Entrada de cable del motor Entrada del cable de enlace entre el reóstato de frenado y la CC.Marco de tamaño C
H: Conector del ventilador J: Aleta de extracción del alojamiento del ventilador Para extraer el alojamiento del ventilador y el ventilador. desconecte el conector ‘H’ del ventilador.
Figura 2. libere la aleta ‘J’ en la dirección indicada.
Haga descender la carcasa del ventilador dejando que gire hacia la derecha alrededor de las bisagras montadas en el lateral. la placa hacia el lado izquierdo alrededor de las bisagras montadas en el lateral. Consulte las figuras 2. secciones 2. fije conectores de horquilla a los conductores del reostato de frenado y monte los conectores en
los bornes B+/DC+ y B.4 10.3.
11. W del motor y tierra (PE) (véase la figura 2. N/L2. Mida y corte con cuidado los conductores correspondientes a las conexiones de control (si se requiere). Conecte los conductores de control tal como se muestra en las figuras 6 y 8. utilice un cable de tres conductores en los equipos monofásicos o un cable de 5.1 y 2.2.2. Utilice un cable de cuatro conductores para conectar el motor.2. 6.1) y apriete los Nota: Para trabajar con cables de longitud superior a 25 consultar sección 1.2. Los datos correspondientes a la sección de los conductores figuran en la sección 8. Asegúrese de que se conectan los interruptores automáticos apropiados. cable de control a través del casquillo correspondiente y fije éste a la placa metálica de casquillos para paso de cable. Mientras sujeta la carcasa del ventilador con una mano. V. Gire 3.6.1) y apriete los tornillos. entre la alimentación y el convertidor (consulte la sección 8). con la intensidad nominal especificada. tornillos. Asegúrese de que la fuente de alimentación suministra la tensión correcta y de que está diseñada para la intensidad 4. L/L1. L3 (sistema trifásico).2. introduzca el extremo de un destornillador en la ranura A
situada en el lado inferior del convertidor y haga presión hacia arriba para dejar libre la pestaña de fijación.
. Conecte los conductores del motor a los bornes U. Introduzca el 8.N/L2 (sistema monofásico) o 9. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
La disposición de bornes en el tamaño C es similar al tamaño A. Para la entrada de alimentación.3 y proceda del siguiente modo:
1. conexiones del motor y
conexiones del reostato de frenado (si se requiere) antes de introducir los cables apantallados a través de los casquillos para paso de cable situados en la placa metálica dispuesta para este fin y antes de fijar los casquillos. Conecte los conductores de entrada de alimentación a los bornes de potencia L/L1 .
de corriente necesaria (consulte la sección 8). Mida y corte con cuidado los conductores correspondientes a las conexiones de potencia. y tierra (PE) (véase la figura 2. En caso necesario.2.
7. cuatro conductores en los equipos trifásicos.situados en el lado inferior del convertidor. Presione los clips B y C en la dirección de las flechas para dejar libre la placa de casquillos para paso de cable.2.4 y 2.
1).4 Conexiones de control
Introduzca un destornillador de punta pequeña (máx..5 mm) tal como se muestra.
. 2. 10 mA) Fuente de Entrada analógica 1 alimentación para -10 V á +10 V transductor de 0/2 ⇒ 10 V retroalimentación (impedancia de entrada PID 70 kΩ) (+15 V. asimismo.2.0A / 110 V AC 0. para conectar una pantalla de texto nítido (OPM2)).PTC
RL1A RL1B RL1C RL2B RL2C (NC) (NO) (COM) (NO) (COM) Entrada analógica 2 0⇒10 V o 0⇒20 mA Salida analógica 0/4 . 250mA)
Figura 2.2: Interruptores selectores DIP). máx.33 V.MICROMASTER Vector Nota: No utilice las conexiones internas de RS485 (bornes 24 y 25) si tiene la intención de utilizar la conexión externa de RS485 en el panel frontal (por ejemplo. 50 mA) o 0/4 ⇒ 20 mA (resistencia = 300Ω)
Entradas digitales (7.2. Sólo se puede tener acceso a estos interruptores cuando la aleta de la tapa frontal está levantada (véase la figura 2. máx.5 .2. introduciendo al mismo tiempo el cable de control desde abajo Retire el destornillador para asegurar el cable. máx.4: Conexiones de control .33 V.
Reles de salida máx.20 mA ( 500Ω )
Fuente de Entradas digitales alimentación (7.Español
2.5 mA)
Entrada de protección térmica del motor Nota: Para protección térmica del motor PTC. realizan la selección entre una señal de retroalimentación PID de tensión o de intensidad de corriente (véase la figura 4. 5 mA) (+10 V.5 . P087 = 1
PE carcasa 5V (máx. máx.
Los interruptores DIP realizan la selección entre entradas analógicas de tensión (V) y de intensidad de corriente (I) y.1.2) o 2A / 30 V DC (régimen resistivo)
AOUT+ AOUT.8 A / 230 V AC (sobretensión cat. 3.
2. Por consiguiente. INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
2.2. Para garantizar una protección de los motores contra el sobrecalentamiento en estas condiciones.2. la mayoría de los motores precisan una reducción de potencia para el funcionamiento continuo a bajas frecuencias.5. Nota: Para activar la función de disparo.5 Protección contra sobrecargas del motor
Al funcionar por debajo de su velocidad nominal.5: Conexión PTC para protección contra sobrecargas del motor
. se reduce el efecto de refrigeración de los ventiladores acoplados al eje del motor.2. se recomienda que el motor esté provisto de un sensor de temperatura PTC y que se conecte a los bornes de control del convertidor tal como se muestra en la figura 2. realice el ajuste del parámetro P087=1
Figura 2.6.7 kΩ 1 V: 0 .2.10 V AIN1+ AIN1I: 0 . Diagrama de conjunto .6 Diagrama de bloques MICROMASTER Vector
PE 1 .500 V
≥ 4. L3
L/L1.20 mA – + 24 V DIN1 DIN2 DIN3 DIN4 5 6 7 8 9 AIN2/PID+ AIN2/PID AOUT+ AOUTMotor PTC DIN5 DIN6 12 13 14 15 16 17 RL1 18 19 20 RL2 21 22 23 NP+ 24 25 26 10 11 o 2 3 4
L/L1.20 mA 4 . INSTALACIÓN – MICROMASTER Vector
2.10 V o 2 .3 AC 230 V 3 AC 380 . N/L2.2. V.MICROMASTER Vector
INSTALACIÓN . Para garantizar el funcionamiento seguro del equipo. debe instalarse y ponerse en servicio correctamente por personal cualificado en cumplimiento con las advertencias incluidas en estas instrucciones de funcionamiento. VDE). 6 and 7
.Marco de tamaños 4. En particular.
Figura 3.MIDIMASTER Vector 3.1: MIDIMASTER Vector . Asegúrese de que el espacio libre para las entradas y salidas de refrigeración en el lado superior e inferior del convertidor es de al menos 100 mm. La sección 1. 5. Los equipos de tamaño 7 deben levantarse utilizando los dos orificios de izado y deben fijarse mediante seis tornillos. Monte el convertidor verticalmente en una superficie plana incombustible.1 describe los requisitos de condiciones ambientales El MIDIMASTER Vector debe fijarse a un muro de carga apropiado utilizando tornillos M8 con las correspondientes tuercas y arandelas. Este equipo no debe recibir alimentación con la tapa retirada.MIDIMASTER Vector
3. debe observarse la normativa general y local sobre instalación y seguridad en lo que concierne a trabajos realizados en instalaciones con tensiones peligrosas (por ejemplo. 5 y 6 necesitan cuatro tornillos. INSTALACIÓN . Los equipos con marco de tamaño 4.1 Instalación Mecánica
ESTE EQUIPO DEBE CONECTARSE A TIERRA. así como la reglamentación pertinente relativa al uso correcto de herramientas y equipos de protección personal.3.1.
∅ = 8. 5 and 6
H1 Profund.2: Esquema de instalación mecánica .MIDIMASTER Vector
3.1.5 mm
Tamaños 4. D
∅ = 8.MIDIMASTER Vector
H1 Profund.5 mm
Figure 3. INSTALACIÓN .
MDV220/4 MDV400/4 MDV550/2 MDV550/4 MDV750/2 MDV750/3 MDV750/4 MDV1100/2 MDV1100/3 MDV1100/4 MDV1500/2 MDV1500/3 MDV1500/4 MDV1850/2 MDV1850/3 MDV1850/4 MDV2200/2 MDV2200/3 MDV2200/4 MDV3000/2 MDV3000/3 MDV3000/4 MDV3700/2 MDV3700/3 MDV3700/4 MDV4500/2 MDV4500/3 MDV5500/3 MDV7500/3 4 4 5 5 6 6 6 7 7 7 IP21 / NEMA 1 W H D W1 H1 Nota: 235 430 235 530 235 630 374 830 Si se va a montar una pantalla de texto nítido (OPM2). INSTALACIÓN .
IP20/NEMA 1 con filtro de CEM clase A integrado. la dimensión D incluye la puerta de acceso del panel delantero. Las versiones filtradas de MIDIMASTER Vector se presentan sólo en modelos de hasta 460 V de alimentación de red. el valor de D se ha de incrementar en 30mm.2 (continuación)
.1. W H D W1 235 235 235 H1 680 780 900 4 = 275 x 700 x 210 5 = 275 x 800 x 210 6 = 275 x 920 x 285 7 = 420 x 1150 x 310 IP56 / NEMA 4/12 W H D x 351 W1 H1
3.2 antes de comenzar la instalación.2 Instalación eléctrica
Lea las directrices sobre cableado que se proporcionan en la sección 1.MIDIMASTER Vector
3.1. INSTALACIÓN .2.DC+ U V W
Figura 3. La figura 3.: Conexiones MIDIMASTER VEctor
.2.DC+
L1 L2 L3 PE PE DC.1 muestra las conexiones eléctricas en el MIDIMASTER Vector
Pueden conectarse motores asíncronos y síncronos a los convertidores MIDIMASTER Vector tanto individualmente como en paralelo.2. consecuentemente. 5.
Nota: 4. L3 (sistema trifásico) y tierra (PE) (véase la figura 3. No deben estar situados en el mismo conducto/canalización de cables. Marco de tamaño 4 y 5: Apriete los tornillos de los bornes de potencia y del motor a 1. Utilice un cable de cuatro conductores y las arandelas apropiadas para conectar los conductores del motor a los terminales U. Utilice únicamente hilo de cobre clase 1 para 60/75 C.1 Nm. Tamaño 7: Retire los cuatro tornillos M4 de la tapa frontal inferior y retire esta tapa del convertidor.1).1) utilizando un cable de cuatro conductores y arandelas que se ajusten a la sección del cable. con la intensidad nominal especificada.y DC+. de alimentación y de control deben instalarse de modo que permanezcan separados. Si se conectan máquinas síncronas o si se acoplan varios motores en paralelo.4
Para operaciones con longitudes de cable superiores a 25 m ver sección 1. L2. conecte los conductores de la unidad de frenado a los bornes DC. Marco de tamaño 7: Apriete las tuercas M12 de los bornes de potencia y del motor a 30 Nm. Asegúrese de que la alimentación esté desconectada antes de realizar o cambiar conexiones. Apriete todos los bornes de potencia y del motor.
3.MIDIMASTER Vector
Para acceder a los bornes de potencia y de control: • • • Ttamaño 4.1 Conexiones para la alimentación del convertidor y del motor
1. 5 : Retire los cuatro tornillos M4 de la tapa frontal y retire esta tapa del convertidor. Marco de tamaño 6: Apriete los tornillos Allen de los bornes de potencia y del motor a 3. Asegúrese de que se conectan las protecciones adecuadas.
. Fije la tapa frontal al convertidor una vez realizadas todas las conexiones. Asegúrese de que la fuente de alimentación suministra la tensión correcta y la intensidad de corriente necesaria (consulte la sección 8).2. El equipo de pruebas de aislamiento de alta tensión no debe utilizarse en cables conectados al convertidor. Conecte la entrada de alimentación a los bornes de potencia L1.2. del motor y de control de acuerdo con la información que se proporciona en las secciones 3.2.2.
Asegúrese de que el motor está configurado para la tensión de alimentación correcta. INSTALACIÓN . Nota: Si se conecta un motor síncrono al convertidor. entre la alimentación y el convertidor (consulte la sección 8).
Los conductores del motor.2. Los datos correspondientes a la sección de los conductores figuran en la sección 8. Asegúrese de que los conductores se conectan correctamente y de que la conexión a tierra del equipo es apropiada. Introduzca los cables a través de los casquillos apropiados situados en la base del convertidor. W del motor y tierra (PE) (véase la figura 3.3.1 y 3. V. el convertidor debe hacerse funcionar con característica de control tensión/frecuencia (P077= 0 o 2) y debe desactivarse la compensación de deslizamiento (P071 = 0). Tamaño 6: Retire los seis tornillos M4 de la tapa frontal y retire esta tapa del convertidor.
2. la intensidad de corriente del motor puede ser de dos veces y media a tres veces mayor que el valor esperado. Fije los casquillos para paso de cable al convertidor y conecte los conductores a los bornes de potencia.0 Nm. Utilice cables apantallados en el sistema de control.
3. hay que reducir las características nominales del convertidor.3.
P087 = 1
PE (case) 5V(máx. máx. 250mA)
Entrada analógica 2 0/4 .A1OUT+ AOUT. realizan la selección entre una señal de retroalimentación PID de tensión o de intensidad de corriente (véase la figura 4. la mayoría de los motores precisan una reducción de potencia para el funcionamiento continuo a bajas frecuencias.33 V.2.5. máx.2) 2.MIDIMASTER Vector
Las conexiones de control al MIDIMASTER Vector se realizan por medio de dos bloques de bornes situados del modo que se muestra en la figura 3.2.4) y aseguradas.1). Sólo se puede tener acceso a estos interruptores cuando: • • en el marco de tamaño 4.2: Interruptores selectores DIP).1 y 3.2. 10 mA) Entradas digitales (7.PTC PTC DIN5 DIN6
Entrada analógica 2 Entrada analógica 1 0/4 . Por consiguiente. Los bloques de bornes tienen un diseño de dos piezas.2. Para proteger el motor por PTC ver sección 2.2.1). máx.
3.20 mA 0⇒10 V o (500Ω) 0⇒20 mA Fuente alimentación (+10 V.MIDIMASTER Vector
Nota: No utilice las conexiones internas de RS485 (bornes 24 y 25) si tiene la intención de utilizar la conexión externa de RS485 en el panel frontal (por ejemplo.Español
3. para conectar una pantalla de texto nítido (OPM2).2 Conexiones de control
3.2: Conexiones de control . hay que volver a fijar firmemente el bloque de bornes en su alojamiento.33 V.1.2.5 .5 . 5 mA) Transductor de retroalimentación PID (+15 V.0 A / 30 V DC (régimen resistivo)
Entrada de protección térmica del motor Nota: Para protección térmica del motor PTC.8 A / 230 V AC (sobretensión cat. 5 y 6: la tapa frontal está retirada (consulte la figura 3. 5 mA)
Entrada analógica 1 -10 V á +10 V 0/2 ⇒ 10 V (impedancia de entrada 70 kΩ) o 0/4 ⇒ 20 mA ) (resistencia = 300Ω) Reles salida(RL1 y RL2) máx.
P10+ 0V AIN+ AINDIN1 DIN2 DIN3 DIN4 P15+ PIDIN+ PIDIN.20 mA (500Ω) usa con borne 13
. en el marco de tamaño 7: la tapa frontal inferior está retirada (consulte la figura 3.. 0. Una vez realizadas todas las conexiones a los bornes (véanse las figuras 3. se reduce el efecto de refrigeración del ventilador acoplado al eje del motor.1.3 Protección contra sobrecargas del motor
Al funcionar por debajo de su velocidad nominal.
Los interruptores DIP realizan la selección entre entradas analógicas de tensión (V) y de intensidad de corriente (I).2. máx. 50 mA)
Entradas digitlaes (7.2. INSTALACIÓN .2. Asimismo. La pieza que contiene los bornes de tornillo puede retirarse de su alojamiento antes de que se conecten los cables.
Figura 14: Diagrama de conjunto . INSTALACIÓN .3. W PE DA +5V RS485 1 2 3 4 5 6 Nota: El interruptor 6 no se utiliza 3~ DA 10 11 +15V AD CPU
L1.7kΩ 1 V: 0 .230 V 3 AC 380 .10 V o 2 .10 V AIN1+ AIN1I: 0 .20 mA 4 .2.575 V ≥4.4 Diagrama de bloques
PE 3 AC 208 .20 mA – + 24 V DIN1 DIN2 DIN3 DIN4 5 6 7 8 9 AIN2/PID+ AIN2/PID A1OUT+ AOUTMotor PTC DIN5 DIN6 12 13 14 15 16 17 RL1 18 19 20 21 22 23 NP+ A2OUT+ AOUT24 25 26 27 13 PE U.MIDIMASTER Vector
3.500 V 3 AC 525 .MIDIMASTER Vector
Pulse este botón para arrancar el convertidor. Pulse este botón para la REDUCCIÓN de frecuencia. Muestra la frecuencia (predeterminada).1 Mando
La consigna de frecuencia digital se ha ajustado a 5. Desactivado si P124 = 0. ∆ y ∇) situados en el panel frontal del convertidor. Desactivado si P124 = 0.00 Hz en fábrica. Los ajustes de parámetros requeridos pueden introducirse utilizando los tres botones de configuración de parámetros (P. Desactivado si P123 = 0. MANDOS Y FUNCIONAMIENTO BÁSICO
4. Todos los ajustes deben ser introducidos únicamente por personal cualificado.1. los valores o números correspondientes a parámetros (cuando se pulsa P) o los códigos de avería. MANDO Y FUNCIONAMIENTO BÁSICO 4. Ver sección 6.4) con el objeto de interrumpir inmediatamente la tensión desde el motor. Se utiliza para cambiar valores o números correspondientes a parámetros a un ajuste superior durante el procedimiento de configuración de parámetros.1: Panel frontal
Si se pulsa este botón estando el convertidor parado.Español
4.P055 ó P356 = 14 cuando se utilizan entradas digitales.4).
Pulse este botón para tener acceso a los parámetros. El sentido INVERSO se indica mediante un signo menos (valores <100) o mediante un punto decimal intermitente (valores > 100). Pulse una vez para activar un OFF1 (véase la sección 5. Si se pulsa este botón estando el convertidor funcionando. Pulse este botón para cambiar el sentido de giro del motor. El convertidor se parará al soltar el botón. Esto significa que no es necesario introducir una consigna de frecuencia mediante el botón ∆ o el parámetro P005 para comprobar que el motor gira tras la ejecución de un comando de MARCHA. Desactivado si P121 = 0.
Pulse este botón para parar el convertidor. Desactivado si P051 . prestando especial atención a las advertencias y precauciones de seguridad. Pulse dos veces (o mantenga pulsado) para activar un OFF2 (véase la sección 5. Presionar y mantener para acceder a una resolución de parámetros mayor. Se utiliza para cambiar valores o números correspondientes a parámetros a un ajuste inferior durante el procedimiento de configuración de parámetros. permitiendo que éste se pare sin decelerarse. Los valores y números correspondientes a parámetros se indican en la pantalla de LED de cuatro dígitos. Desactivado si P122 = 0 Pulse este botón para el AUMENTO de frecuencia. arrancará y funcionará a la frecuencia para marcha por impulsos predeterminada. no tendrá efecto.
1.2.1.2 Interruptores DIP
Los cinco interruptores DIP se han de ajustar de acuerdo con P023 o P323 según vaya a ser el funcionamiento del convertidor.2 que sigue a continuación.
Figura 4. MANDOS Y FUNCIONAMIENTO BÁSICO 4. muestra los ajustes de los interruptores para los diferentes modos de funcionamiento.1. Interruptores DIP
.4. La figura 4.
3 Mot IEC 56 IM B3 1LA5053-2AA20 Nr. la conexión en triángulo de los bornes corresponde a 220 V. 3. 4.
. El tiempo de aceleración del convertidor a 5 Hz será de un segundo. Pulse el botón de PARADA.
2. La visualización pasará a ser 0.15
4.1).2 Pruebas iniciales
1.34 A 0. La salida de potencia permanece desactivada hasta que se pulsa el botón de MARCHA o hasta que se produce la presencia de una señal digital de ON en el borne 5 (giro horario) o en el borne 6 (giro antihorario) consulte los parámetros P051 .F.F
50 Hz 220/ 380 V∆/Y 0.1.12 kW P080 2745 /min VDE 0530
cosϕ 0.81
Consulte la sección 6 si desea una descripción completa de cada parámetro. KL 16 60 Hz 440 V Y 0.0 y el motor comenzará a desacelerarse hasta pararse totalmente en un segundo.
(3) El convertidor se programa en fábrica para aplicaciones con motores normalizados estándar Siemens. en el ejemplo anterior.5 segundos aproximadamente cuando el convertidor está parado. La visualización pasará a ser 5. Pulse el botón de sentido DIRECTO / INVERSO en caso necesario.: Ejemplo típico de placa de características de un motor Nota: Asegúrese de que el convertidor se configura correctamente de acuerdo con el motor. Si se utilizan
otros motores. 5. Compruebe que el motor gira en la dirección correcta.61/ 0. Pulse el botón de MARCHA del convertidor.14 kW 3310 /min S. .0 y el eje del motor comenzará a girar. Obsérvese que el acceso a estos parámetros no es posible salvo que P009 se haya ajustado a 002 ó 003.35 A 0.2.P055 y P356.2 Funcionamiento básico
4.2. la consigna correspondiente se
visualizará cada 1.1 Generalidades
(1) El convertidor no posee un interruptor principal de alimentación y. está bajo tensión cuando se conecta
a la red. Aplique la alimentación de la red al convertidor. a saber.1. es necesario introducir las especificaciones indicadas en la placa de características del motor en los parámetros P080 a P085 (consulte la figura 4.
(2) Si se selecciona la opción de visualización de la frecuencia de salida (P001 = 0).Español 4. Asegúrese de que el arranque del motor puede realizarse de forma segura. Compruebe si todos los cables se han conectado correctamente (sección 2/3) y si se han cumplido todas las precauciones de seguridad relativas al producto y al emplazamiento/planta en cuestión.2. E D510 3053 IP54 Rot.Cl.2. por lo tanto.
Se supone que se conecta al convertidor un motor estándar Siemens (consulte la sección 4. Pulse P para salir del procedimiento de configuración de parámetros. 8. El eje del motor comenzará a girar y la pantalla irá indicando los valores de aceleración del convertidor hasta la consigna de frecuencia de 35 Hz. El motor se desacelerará y procederá a pararse de forma controlada Nota La parada total se conseguirá después de 7 segundos (rampa de desaceleración por defecto. Nota La consigna de frecuencia se alcanzará al cabo de 7 segundos (35 Hz/50 Hz x 10 s *). La visualización alternará entre la frecuencia actual y la consigna de frecuencia deseada.0 Hz). Pulse el botón de configuración de parámetros.4. Desconecte el convertidor pulsando el botón de PARADA.
1. (Ajuste P011 a 001 para que el nuevo ajuste de la frecuencia pueda conservarse en la memoria durante los períodos de tiempo que el convertidor no esté funcionando. 35 Hz). Pulse el botón ∆ para ajustar la consigna de frecuencia deseada (por ejemplo.2.Guía de 10 pasos
A continuación se describe el procedimiento básico de configuración del convertidor para su utilización. MANDOS Y FUNCIONAMIENTO BÁSICO 4. Pulse el botón ∇ para volver a P000.
. el régimen del motor (es decir. Arranque el convertidor pulsando el botón de MARCHA. Pulse P para visualizar la consigna de frecuencia actual (5 Hz es el ajuste predeterminado en fábrica). 4. Este procedimiento utiliza una consigna de frecuencia digital y sólo es necesario cambiar los ajustes predeterminados del mínimo número de parámetros.1 si se va a utilizar un tipo diferente de motor).
2. Pulse el botón ∆ hasta que aparezca el parámetro P005.) 10. Aplique la alimentación de la red al convertidor.2. En caso necesario. 6.0 Hz) y la consigna de frecuencia deseada (ajuste predeterminado 5.3 Funcionamiento básico . la frecuencia) puede modificarse directamente utilizando los botones ∆ ∇. definida en el parámetro P003 como 10 s desde 50Hz (valor por defecto P013). 5. La visualización alternará entre la frecuencia real (0. Pulse P para almacenar en memoria el ajuste. 7. 3.
2 y 3. 2.1. DIN1 (borne 5) en este caso) y desactivar los mandos del panel frontal.4. (5) Ajuste el parámetro P006 a 001 para especificar consigna analógica.2. Control de la Intensidad de flujo (FCC) el cual asegura el mantenimiento del flujo en el motor constante. 7.2. Fije todas las tapas al equipo y.2.10 V entre la patilla 2 (0 V) y la patilla 3 (AIN+).
5.2-3.4 (MDV) o conecte la patilla 2 (0 V) a la patilla 4 y una señal de 0 . (6) Ajuste el parámetro P007 a 000 para especificar entrada digital (es decir.1). De este modo. Regulación Vectorial sin Sensores. Ajuste el parámetro P005 a la consigna de frecuencia deseada. (3) Ajuste los interruptores selectores DIP 1.
.2) (4) Fije todas las tapas al equipo y. a continuación. aplique la alimentación de la red al convertidor. proceda del siguiente modo: 1. Ajustar los parámetros P080 a P085 de acuerdo con los datos de la placa del motor (ver figura 4. El convertidor calcula los cambios necesarios en la tensión de salida para mantener constante la velocidad deseada en el motor.3 MODOS DE FUNCIONAMIENTO
Los convertidores MICROMASTER y MIDIMASTER Vector tienen 4 formas diferentes de trabajo las caules controlan la relación entre la tensión suministrada por el convertidor y la velocidad de giro del mismo.2.6 (MMV) (Figura 3. 2 y 3 de configuración de entrada analógica 1 para entrada de tensión (V) (véase la figura 3. sección 4.1 Control digital
Para obtener una configuración básica de arranque utilizando control digital.1). • • • • Operaciones con curva tensión/frecuencia lineal. DIN1 (borne 5) en este caso) y desactivar los mandos del panel frontal. PARÁMETROS DEL SISTEMA
5. el convertidor queda configurado para que el eje del motor gire en sentido horario (ajuste predeterminado).7 kΩ a los bornes de control tal como se muestra en la figura 2. Gire el potenciómetro (o ajuste la tensión de control analógico) hasta que se visualice en el convertidor la frecuencia deseada. El modo de control se selecciona en el P077. Ajuste los parámetros P080 a P085 de acuerdo con la placa de características del motor.2. 3. De este modo. (2) Conecte un potenciómetro de 4. Conecte el borne de control 5 al borne 9 mediante un simple proceso de conexión/desconexión.2 Control analógico
Para obtener una configuración básica de arranque utilizando control analógico en tensión de la velocidad de giro del motor. Ajuste el parámetro P009 a 002 o 003 para que puedan ajustarse todos los parámetros.Español
5. (véase la figura 4.2.2.4 ó 2. 5. (9) Sitúe el interruptor externo de conexión/desconexión en la posición ON. Ajuste el parámetro P009 a 002 ó 003 para que puedan ajustarse todos los parámetros. MODOS DE FUNCIONAMIENTO
5. Compruebe que el parámetro P006 está ajustado a 000 para especificar consigna digital. El convertidor accionará el motor a la frecuencia ajustada mediante P005. el motor queda configurado para girar en sentido horario (ajuste predeterminado).2. (7) Ajuste los parámetros P021 y P022 para especificar los ajustes de la frecuencia máxima y mínima de salida. aplique la alimentación de la red al convertidor. 4. a continuación. Relación tensión/frecuencia cuadrática adecuada para bombas y ventiladores. Sitúe el interruptor externo de conexión/desconexión en la posición ON. Ajuste el parámetro P007 a 000 para especificar entrada digital (es decir. proceda del siguiente modo: (1) Conecte el borne de control 9 al borne 5 mediante un simple contacto de conexión/desconexión.
5. y por tanto es más sencillo de poner marcha y operar. PARÁMETROS DEL SISTEMA
5.5. En muchos casos. Ajuste del modo SVC. La sobrecorriente continua (P078) y la sobrecorriente en el arranue dependen del valor de la resistencia del estátor. 2. Esto asegura mejores características de funcionamiento y rendimiento. P387)
Motor Model Speed. para calcular la posición y la velocidad de giro real del rotor. El display mostrará la palabra CAL para indicar que está midiendo la resistencia del estátor. Ajustar correctamente las características del motor en los Parámetro P080 a P085.
.2. Nota: Este modo de funcionamiento mejora el consumo de potencia.3. Si la resistencia del motor difiere del valor ajustado por defecto.3. 1. cuando se ajustan los parámetros de fábrica. será necesario una calibración de la misma ajustando el P088 = 1. Seleccionar el modo SVC P077=3. Si se cambian los parámetros del motor.3. el sistema de control se realiza a lazo cerrado porque el sistema compara las caracterísiticas internas del modelo con las caracteríticas de funcionamiento deseadas.
P.3. 3.: Operaciones en modo de funcionamiento Vectorial sin sensores (SVC) Aunque no haya un sensor de posición o velocidad desde el motor.1 Tensión frecuencia lineal (V/f) (P077 = 0 o 2)
Se utiliza este modo de funcionamiento para el control de motores síncronos o motores conectados en paralelo. La interrupción del proceso de calibración por la desconexión de la tensión de entrada o por la retirada de la orden de marcha puede dar como resultado una mala calibración. Para un perfecto funcionamiento deberá ajustarse y estabilizarse el sistema cuidadosamente. Así se consigue optimizar la tensión y la frecuencia aplicada al motor incrementando el nivel de eficacia. Control de la intensidad de flujo (FCC) (P077 = 1)
El control de la intensidad de flujo actúa monitorizando y manteniendo la intensidad de flujo constante. La calibración sólo se realiza en la primera ocasión que se arranca después de un nuevo ajuste a 3 del valor de P077.3. (Si se instalan dos o más motores a la salida de un solo convertidor deben instaladas protecciones térmicas de sobrecarga individuales para cada uno de ellos). el convertidor utiliza un modelo matemático interno del motor junto con una monitorización extremadamente rápida de la intensidad de consumo. Puede forzarse una nueva calibración cambiando el P077 desde SVC a otro modo y volviendo de nuevo a 3. y será necesario una nueva calibración. o seleccionando P088 = 1 ( Calibración de la resistencia de estátor. I. Control Vectorial sin Sensores (SVC) (P077 = 3)
Cuando se trabaja en modo SVC (P077=3).demasiado alto puede causar fallos por sobrecarga y calentamiento excesivo del motor. el ajuste de la resistencia del estátor en el P089 corresponde al valor normalizado para la potencia del motor definida en el P085. Position and Torque feedback
5. El sistema de control FCC no es tan complejo como el SVC. Asegurar que el motor está frío y aplicar la orden de marcha. Processor (P386.3. Después de unos pocos segundos el motor girará. se recomienda una nueva calibración.
Utilice la interfaz tipo D del panel frontal (por ejemplo. el convertidor sólo puede controlarse desde el panel frontal o mediante los bornes de control. recomendando el siguiente procedimiento. Para el control remoto. El ajuste del parámetro deberá reducirse ligeramente (aprox. mientras operamos el convertidor bajos las condiciones de carga típicas. Mientras el convertidor está operando bajo condiciones de funcionamiento típicas. Cuando se utiliza el control local. Los valores reales y de arranque se determinan por ensayo.co. Ahora debemos ajustar el P387. sobretensión en el circuito intermedio. pero no ambas opciones. Si el motor no funciona después de cambiarse accidentalmente los parámetros. compruebe si P121 = 001 (botón de MARCHA activado). el lazo de ganancia.siemens.con. vuelva a configurar el convertidor a los valores de parámetros predeterminados en fábrica ajustando el parámetro P944 a 001 y pulsando P a continuación. compruebe si el comando de MARCHA es válido. El ajuste se reducirá ligeramente hasta que la estabilidad se recupera. el SVC puede estabilizarse ajustando los términos de ganancia (P386) e integral (P387). significa que el SVC es inestable y que deberemos ajustar de nuevo la estabilidad del sistema o recalibrar si fuera necesario. Los cambios de parámetros. La activación de OFF2 hará que el motor gire por inercia hasta detenerse (Parámetros P051 a P055 o P356 a valor 4). Consulte el parámetro P910 en la sección 6 para conocer las opciones disponibles de control remoto. Si el convertidor se ha configurado para funcionar utilizando el panel frontal (P007 = 001) y el motor no arranca cuando se pulsa el botón de MARCHA.4 Parada del motor
La parada puede conseguirse de varias maneras: • • • • • • La cancelación del comando de MARCHA o la pulsación del botón de PARADA (O) situado en el panel frontal.
5. consulte la sección 7. el ajuste óptimo requerido será proporcional al momento de inercia del sistema. incrementaremos el parámetro hasta que empiezen a aparecer de nuevo los primeros signos de inestabilidad. hará que el convertidor se desacelere al régimen de desaceleración seleccionado (consulte P003). Para información adicional sobre el SVC referirse a la nota de aplicación “Sensorless Vector Control” la cual puede ser recogida desde el sitio: http://www. Como guía. Después. Freno compuesto (consulte P066)
5. Si el motor no se pone en marcha cuando se ejecuta el comando de MARCHA. 10%) hasta que se recobre la estabilidad. hasta que los primeros signos de inestabilidad empiecen a ocurrir. incrementar eel valor de P386. puntos de referencia o comandos de control recibidos a través del interfaz RS485 no tienen efecto.
Si ocurre el fallo F016. la interfaz serie se ha diseñado como una conexión de dos conductores para la transmisión bidireccional de datos.Español
4. Nota: Sólo se permite una conexión RS485.
5. (consulte P075). término integral. para conectar un panel operador (OPM2)) o los bornes 24 y 25.
5. Nota: Este modo de funcionamiento da el mejor control del flujo y el sobrepar más alto posible. (Consulte el parámetro P910 de la sección 6 donde se indican las opciones disponibles de control remoto). compruebe si se ha introducido en P005 una consigna de frecuencia y compruebe si se han introducido correctamente las especificaciones del motor en los parámetros P080 a P085. La activación de OFF3 hará que se produzca el frenado rápido del motor (Parámetros P051 a P055 o P356 a valor 5).5 Si el motor no se pone en marcha
Si la pantalla muestra un código de avería.6 Control local y remoto
El control del convertidor puede ser local (ajuste predeterminado) o remoto a través de una línea de datos USS conectada al conector RS485 tipo D situado en el panel frontal. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Como cualquier otro sistema de control.uk o en su oficina SIEMENS más cercana.
. Por ejemplo: P386 = Momento de inercia + Momento de inercia del motor / Momento de inercia del motor. Por motivos de inestabilidad puede aparecer también el F001. El frenado por inyección de CC hasta el 250% hará que se produzca una parada rápida no controlada en el tiempo(consulte P073). Mediante frenado por resistencias externas en el MMV.
7. Asegúrese de que los valores de los parámetros P006 y P024 se ajustan a 000.
Nota: Si el convertidor se ha configurado para funcionar a través del enlace serie pero no se pone en marcha cuando recibe un comando de MARCHA. tiene una resolución de 10 bits y permite una entrada diferencial (flotante). Conecte el transductor de retroalimentación exterior entre los bornes de control 10 y 11 (entrada analógica 2).20 mA (determinada mediante P323 y el ajuste de los interruptores selectores DIP 4 y 5).
Pueden conectarse simultáneamente varios convertidores a una unidad de control exterior. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Cuando se hace funcionar mediante control remoto. P002. intente invirtiendo las conexiones que van a los bornes 24 y 25 .7.1 Descripción general
El MICROMASTER posee una función de control a lazo cerrado tipo PID ( ver Figura 5. Esta entrada analógica acepta una señal de entrada de 0/2 .
Ramp rates.7.0 = 50%. Excepción: OFF2 u OFF3 pueden activarse mediante los parámetros P051 a P055 y P356 (consulte sección 6).
Si desea más información. todas las consignas son calibradas entre 0 y 100% p. consulte los siguientes documentos (disponibles en las oficinas locales Siemens): E20125-B0001-S302-A1 E20125-B0001-S302-A1-7600 Aplicación del protocolo USS en unidades 6SE21 SIMOVERT y Aplicación del protocolo USS en unidades 6SE21 SIMOVERT y
5. P003
Figura 5. el convertidor no aceptará comandos de control procedentes de los bornes.
. Los convertidores pueden dirigirse individualmente.1.e. Este lazo de control no es adecuado para uso en sistemas donde se requieren respuestas de tiempo muy rápidas.7.7 Control a lazo cerrado 5. Cuando se habilita el control de proceso a lazo cerrado (P201 = 001).5.2) y de acuerdo con P323 para las entradas de las señales de retroalimentación de tensión o de intensidad de corriente. u otras aplicaciones donde los cambios en la variables controladas se realizan lentamente o donde los errores transitorios no son críticos.Block Diagram
5. Puede suministrarse alimentación de 15 V de CC al transductor de retroalimentación desde el borne 9 situado en el bloque de control. una consigna 50.2 Configuración del hardware
Asegúrese de que los interruptores selectores DIP 4 y 5 se ajustan correctamente (consulte la figura 4.1).1 MICROMASTER Closed loop PID control . El control PID es ideal para el control de la temperatura o la presión.10 V o de 0/4 .
7.1. consulte el catálogo Siemens DA 6
.7.Español 5. La mayoría de los parámetros asociados al control de bucle cerrado se muestran en la figura 5. Otros parámetros que también están asociados al control de bucle cerrado son los siguientes: P001 (valor = 007) P010 (sólo si P001 = 007) P061 (valor = 012 o 013) P220 La sección 6 contiene descripciones de todos los parámetros de control en lazo cerrado.3 Ajustes de parámetros
No puede utilizarse el control de bucle cerrado si antes no se ajusta P201 a 001. Si desea información detallada adicional sobre la actuación de la función PID.
8’. a continuación. las frecuencias máxima y mínima.99 son válidos) y. por ejemplo. PARÁMETROS DEL SISTEMA
6. Si se mantienen pulsados los botones durante un período de tiempo más prolongado. por ejemplo. Incrementar la Resolución del Parámetro Para que la resolución aumente a 0.
El acceso a los parámetros está determinado por el valor ajustado en P009. Si se cambian los parámetros accidentalmente. Reseteado a valores por defecto.n0’ (n = el valor actual de las décimas.1). (véase la figura 4. Compruebe que se han programado los parámetros clave para su aplicación. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Los parámetros pueden cambiarse y ajustarse mediante las teclas del panel frontal para ajustar las propiedades deseadas del convertidor como. etc.01 al cambiar los parámetros de la frecuencia.1. Nota: En la tabla de parámetros que se incluye a continuación: ‘•’ Indica parámetros que pueden cambiarse durante el funcionamiento.-. mantenga pulsado el botón hasta que la visualización pase a ser ‘. los tiempos de rampa.6. los valores cambian paso a paso. se pueden volver a ajustar todos los parámetros a sus valores predeterminados ajustando el parámetro P944 a 1 y pulsando a continuación P. pulse P dos veces para volver a la visualización de parámetros.
.00 y 0. Pulse ∆ o ∇ para cambiar el valor (todos los valores comprendidos entre 0. Los números de parámetros seleccionados y el ajuste de los valores de los parámetros se indican en la pantalla de LED de cuatro dígitos. entonces n es igual a 8). ‘¶¶¶’ Indica que el valor de este ajuste de fábrica depende del régimen del convertidor. en vez de pulsar P momentáneamente para volver a la visualización de parámetros. los valores cambian rápidamente de forma continua. Nota: Si se pulsan momentáneamente los botones ∆ o ∇. si el valor del parámetro es ‘055.
la visualización parpadea. MDV550/2.00 Tiempo que tarda el motor en acelerarse desde la posición de reposo hasta la frecuencia [10. este valor puede ser ligeramente superior a la velocidad nominal que se indica en la placa de características del motor. 4500/3. fm á x [20. Frecuencia 220/4. Tiempo de desaceleración (segundos) MDV3000/2. 1500/3. 1850/4.00 Tiempo que tarda el motor en desacelerar desde la frecuencia máxima (P013) hasta la posición de reposo.00] 3000/3. 400/4.sobreintensidad). 4500/2. la visualización alterna entre la frecuencia de referencia y la frecuencia de salida real que tiene un valor de 0 Hz. P073) MDV1100/2. 1850/3. 3700/2. 3000/4. 750/3. 4500/2. 3700/4. Cuando se trata de una advertencia. Puede cambiarse la escala de la visualización mediante P010.500 rpm. Si se ha seleccionado la frecuencia de salida (P001 = 0) y el convertidor está en modo de espera. 750/2. 1500/4.00] 3000/3.00] máxima ajustada en P013. 2200/3.00] Un ajuste demasiado bajo del tiempo de desaceleración puede producir el disparo del MMV convertidor (código de avería F001 – sobretensión). Cuando el convertidor está funcionando en modo de control vectorial sin sensores (P077 = 3).650 s) T ie m p o
. 400/4. 7500/3.Español
6. 1850/2. 1500/2. 5500/3. (0 . 2200/4. 1 o 2) la pantalla muestra la frecuencia de salida del convertidor en Hz. Selección de visualización: 0 = Frecuencia de salida (Hz) 1 = Consigna de frecuencia (es decir. 0 Hz [40. 3700/2. [20. se visualiza el correspondiente código de avería (Fnnn) (consulte la sección 7). Notas: 1. 5500/3. 750/4. régimen al que se configura el convertidor para su funcionamiento) (Hz) 2 = Intensidad de corriente del motor (A) 3 = Tensión de enlace CC (V) 4 = Par motor (% del valor nominal) 5 = Velocidad del motor (rpm) 6 = Estado del bus USS (consulte la sección 9. 2. 3700/4. 1100/4. 1100/3.
acel. (0 . Nota: Sólo es aplicable en el modo de control vectorial sin sensores.00] fmáx MDV1100/2. [10.2) 7 = Señal de retroalimentación PID (%) 8 = Tensión de salida (V) 9 = Frecuencia instantánea de rotor / eje (Hz). 1100/3. 2200/2. 1500/2. 550/4. 3000/4. Cuando el convertidor está funcionando en modo V/f o en modo FCC (P077 = 0. 750/3. la pantalla muestra la velocidad real de rotor / eje en Hz. 1500/3. 3700/3. ADVERTENCIA: En modo de control vectorial sin sensores (P077 = 3) la pantalla muestra 50Hz cuando un motor de 4 polos está girando a 1.00] MDV550/2. 1100/4.00] MDV3000/2. En caso de producirse una avería. Tiempo de 4500/3. 2200/4. 750/4. 3700/3. 550/4. 750/2. F r e c u e n c ia 2200/2. [10.
Tiempo de aceleración (segundos) 0 –650. También es el período durante el que se aplica el frenado por inyección de CC (consulte 220/4. 1850/4.00]
0 Hz T iem p o d e d e s a c e l.650 s) Tiempo
0– 650. 2200/3. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Se visualiza la salida seleccionada en P001. Un ajuste demasiado bajo del tiempo de aceleración puede MMV producir el disparo del convertidor (código de avería F002 . [40. 1850/3. 7500/3. [10. 1850/2. 1500/4.
Selecciona el origen de la consigna de frecuencia del convertidor. Por lo tanto. 0 = Potenciómetro motorizado. INVERSIÓN.
La curva de redondeo de rampa de desaceleración también es función del gradiente de aceleración (P002). Nota: Las entradas digitales correspondientes a MARCHA. La frecuencia fija sólo se selecciona si el valor de al menos una de las entradas digitales (P051 a P055 o P356) es igual a 6 o 17 o 18.00 [5.
0650.P124). El convertidor funciona a la frecuencia ajustada en P005 y se puede controlar con los pulsadores ∆ y ∇ (función potenciómetro motorizado).6. MARCHA IMPULSOS y aumento/reducción de frecuencia se desactivan.0] aceleración”. PARÁMETROS DEL SISTEMA
0 – 40. 3 = Adición de consigna digital. 1 = Botones del panel frontal activados (pueden desactivarse individualmente dependiendo del ajuste de los parámetros P121 . sistemas de transportadores. si P007 se ajusta a cero. textiles. 2 = Frecuencia fija.
. Notas: (1) Si P006 = 1 y el convertidor se configura para funcionamiento a través del enlace serie. El control se realiza mediante entradas digitales (consulte los parámetros P051 . ∆ y ∇). 0 = Botones del panel frontal desactivados (salvo PARADA. Alternativamente. P046 a P049) seleccionadas. la frecuencia se puede aumentar o reducir ajustando las dos entradas digitales (P051 a P055 o P356) a los valores de 11 y 12.0 Se utiliza para redondear la rampa de aceleración/desaceleración del motor (de utilidad en aplicaciones en las que es importante evitar “cambios bruscos de [0. Frecuencia solicitada = frecuencia digital (P005) + frecuencias fijas (P041 a P044. ∆ y ∇ también pueden utilizarse para controlar la frecuencia con tal que P124 = 1 y no se haya seleccionado una entrada digital para ejecutar esta función. Sólo es efectiva si se ajusta P006 a “0” ó 3. por ejemplo. etc. El redondeo de rampa sólo es efectivo si el tiempo de aceleración/ desaceleración es superior a 0.00] 0-3 [0]
Ajusta la frecuencia a la que funcionará el convertidor cuando se controle en modo digital. (2) La consigna de potenciómetro motorizado ajustada mediante entradas digitales se almacenan al desconectar la alimentación siempre que P011 = 1. 1 = Analógico.). el tiempo de desaceleración también se ve afectado por los cambios realizados en P002.3 s. las entradas analógicas permanecen activas. Control mediante una señal de entrada analógica.P055 y P356).
La frecuencia de servicio máxima recomendada debe ser inferior a 120 Hz.00] 0-1 [0] 0650. Si se utiliza un rearranque volante. 7 o 9. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Determina qué parámetros pueden ajustarse: 0 = Sólo se pueden leer/ajustar los parámetros P001 a P009.00 [0. P007 = 0 y P910 = 0. 1.Español
6. una avería u OFF2 (si P018 = 1). 5. No es posible el funcionamiento estacionario dentro de la gama de frecuencias suprimida .00] 0650. el convertidor rearrancará automáticamente después de una interrupción o una “reducción” de alimentación de la red. (Véase también P020) 0 = Rearranque normal 1 = Rearranque volante después de un aumento de potencia.
0 . la frecuencia máxima de salida no puede exceder de un valor 3 x velocidad nominal del motor (P081). con tal que el interruptor de arranque/parada siga estando cerrado. si el motor sigue girando o es impulsado por la carga.500.esto puede producir un disparo por sobreintensidad. Ajusta la frecuencia mínima del motor (debe ser inferior al valor de P013).0 [1. Se impide la "oscilación" hacia atrás y hacia adelante del motor durante la exploración de frecuencia inicial. Ajusta la frecuencia máxima del motor. 3 = Se pueden leer/ajustar todos los parámetros. Se suprimen las frecuencias comprendidas dentro de +/-(valor de P019) de este ajuste. Cuando se ajusta este parámetro a “1”. es decir. las variaciones de la consigna realizadas con los botones ∆ / ∇ o mediante entradas digitales se almacenan en memoria aunque se haya desconectado la alimentación del convertidor. 2 = Rearranque volante en todo momento (de utilidad en condiciones en que el motor puede ser impulsado por la carga). 1 = Los parámetros P001 a P009 pueden ajustarse y todos los demás parámetros sólo pueden leerse. el convertidor “busca” el régimen del motor y lo acelera desde dicho régimen hasta alcanzar el punto de referencia. Sin embargo. 4 = Igual que P016 = 2. Resolución de 4 dígitos 0 = Desactivada. salvo que el convertidor sólo intentará el rearranque del motor en la dirección del punto de referencia solicitado. 1 = Activada después de la desconexión. se ajuste P018 a "1". se frenará antes de volver a funcionar hasta alcanzar el punto de referencia . el convertidor acelera el motor desde 0 Hz. 0 =Desactivada 1 =Rearranque automático Permite el arranque del convertidor aunque un motor esté girando.00 [50.simplemente se pasa por estos valores para subir o bajar frecuencia. se recomienda que si P016 es mayor que 0.
. salvo que el convertidor sólo intentará el rearranque del motor en la dirección del punto de referencia solicitado. 2 = Se pueden leer/ajustar todos los parámetros pero P009 vuelve a ajustarse a 0 automáticamente cuando se desconecta la alimentación.00] 0650. En condiciones normales. 3 = Igual que P016 = 1. puede ajustarse una frecuencia inhibida para evitar los efectos de la resonancia mecánica. Factor de escala para la visualización seleccionada cuando P001 = 0. PRECAUCIÓN: Para que las operaciones sean lo más estables posibles en modo Vectorial (P077=3).00] 0-1 [0]
equipo. El ajuste P014=0 desactiva esta función. 2 ó 4. puede producirse una “oscilación” cuando el convertidor detecta el sentido de giro antes del rearranque. Con este parámetro. Nota: En los equipos MIDIMASTER Vector.00 [0. Se impide la "oscilación" hacia atrás y hacia adelante del motor durante la exploración de frecuencia inicial. 4. De este modo se garantizará un rearranque correcto si el convertidor no puede conseguir de nuevo la sincronización en el intento inicial. Nota: Si el motor está parado o está girando lentamente.
determinado mediante P023 y los ajustes de los
interruptores selectores DIP 1. Nota: P004 debe ajustarse a un valor > 0.00] es decir.10.
0 . [0] 1 = El convertidor intentará hasta 5 veces el rearranque después de un fallo.2).650. sección 4.2).00] están comprendidas dentro de +/. [50. [0.00] es decir. Esta función puede ajustarse a un valor inferior al de P021 para proporcionar una relación inversa entre la entrada analógica y la salida de frecuencia. Rearranque automático tras fallo: 0-1 0 = Desactivada. P027.el valor de P019. Si la avería no se corrige después del 5º intento. determinado mediante P023 y el ajuste de los
interruptores selectores DIP 1. 2 y 3 (véase la figura 16. 0 .0 para que este parámetro sea efectivo. Esto significa que el arranque es inminente y que puede producirse en cualquier momento.00 Frecuencia correspondiente al valor mínimo de entrada analógica. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Rearranque automático tras fallo. . 2 = Redondeo de rampa discontinuo.6.
1 = Redondeo de rampa continuo (definido mediante P004).1.00 Se suprimen las frecuencias ajustadas mediante P014.
.10 V or 20 mA. P028 o P029 que [2.1.00 Frecuencia correspondiente al valor máximo de entrada analógica. i. 1-2 [1]
0 . Esta función proporciona una respuesta rápida sin redondeo de rampa a los comandos de PARADA y solicita la reducción de la frecuencia. 2 y 3 (véase la figura 4. ADVERTENCIA: La pantalla parpadeará mientras el inversor esté a la espera de reiniciarse. 0 V/0 mA ó 2 V/4 mA. el convertidor permanecerá en el estado de fallo hasta que vuelva a realizarse el ajuste. Los códigos de fallo pueden observarse en P930.. Esta función puede ajustarse a un valor superior al de P022 para proporcionar una relación inversa entre la entrada analógica y la salida de frecuencia (consulte el gráfico incluido en P022).650.e.
Operación con entrada digital
0.55 Nm) RPM nominales del motor(P082)
. el ajuste de este parámetro a “1” produce la adición del valor de entrada analógica.Español
6.2V Hysteresis -10V +10V
Si el convertidor no está en modo analógico (P006 = 0 ó 2). PARÁMETROS DEL SISTEMA
Ajusta el tipo de entrada analógica para entrada analógica 1. 3 = -10 V a +10 V.1. Utilice el rango 100 . Entrada unipolar 2 = 2 V a 10 V/ 4 a 20 mA.100%. 1 = Adición de entrada analógica 1 a la consigna de frecuencia básica definida en P006. 2 y 3 (véase la figura 16. P910 = 0 o 4) y V ≥ 1 V or 2mA. +10 V corresponde a giro horario a la velocidad ajustada en P022 Nota: Ajuste del P023=2 significa que no girará el motor a menos que el convertidor esté bajo total control local (p. De corriente de sobrecarga (P083 x P086 / 100) 1. P006 = 0 ó 1). -10 V corresponde a giro contrahorario a la velocidad ajustada en P021.
Aviso: El convertidor arrancará automáticamente cuando V esté por encima de 1V.
0 . Entrada unipolar 1 = 2 V a 10 V/ 4 a 20 mA.023 V de CC +250% (100% = P085 x 9.105 si el valor mínimo de salida es igual a 4 mA
P025 = Selección Frecuencia de salida Consigna de frecuencia Intensidad de corriente del motor Tensión de enlace CC Par motor RPM del motor Límites del rango de salidas analógicas 0/4 mA 0/100 1/101 2/102 3/103 4/104 0 Hz 0 Hz 0A 0V -250% 0 20 mA Frecuencia de salida (P013) Consigna de frecuencia (P013) Intensidad máx.2). sección 4. : 0 = 0 V a 10 V/ 0 a 20 mA. 0 = No adición a la consigna de frecuencia básica definida en P006.5 si el valor mínimo de salida es igual a 0 mA. Esto es de aplicación tanto para control analógico como para control digital(es decir.55 / P082 x 9.105 [0]
Esta función proporciona un procedimiento para cambiar la escala de la salida analógica 1 de acuerdo con la siguiente tabla: Utilice el rango 0 . conjuntamente con los ajustes de los interruptores selectores DIP 1. Entrada unipolar con parada en “0V”.e. Entrada bipolar. 2 = Cambio de escala de consigna básica (P006) mediante entrada analógica 1 en el rango 0 .
00 [0. la función puede ajustarse a un valor menor que la frecuencia mínima.6. Consulte P014.0 Se trata del tiempo empleado para desacelerar desde la frecuencia máxima (P013) [10. la función puede ajustarse a un valor menor que la frecuencia mínima.00 [0. Consulte P014. Se controla mediante el botón de MARCHA IMPULSOS o con un interruptor sin enclavamiento en una de las entradas digitales (P051 a P055 y P356).
La marcha por impulsos se utiliza para el avance del motor en pequeñas magnitudes.650. este parámetro controlará la frecuencia a la que funcionará el convertidor cuando esto ocurra. este parámetro puede utilizarse para contrarrestar el tiempo de aceleración normal ajustado mediante P002. este parámetro puede utilizarse para contrarrestar el tiempo de desaceleración normal ajustado mediante P003.650.0 Se trata del tiempo empleado para acelerar desde 0 Hz hasta la frecuencia máxima [10. este parámetro controla la [5. A diferencia de otras consignas de frecuencia. Si DINn = 16 (consulte P051 a P055 y P356). Consulte P014.650.00] 0 .105 [0] 0 . es decir.0] (P013) para las funciones de marcha por impulsos. 0 .00] 0 .
.00 [0.0] hasta 0 Hz para las funciones de marcha por impulsos.00]
Esta función proporciona un procedimiento para cambiar la escala de la salida analógica 2 de acuerdo con la tabla mostrada en P025.00 Si se activa la marcha por impulsos en giro antihorario (DINn = 8). Si DINn = 16 (consulte P051 a P055 y P356).650. par de aceleración (P083 x P186 / 100) Par regenerativ o máximo
0 .650. A diferencia de otras consignas de frecuencia.650.00 [5.e. No es el tiempo empleado para acelerar desde 0 Hz hasta la frecuencia para marcha por impulsos.650. 0 .00] frecuencia a la que funcionará el convertidor cuando el interruptor esté cerrado. 0 . No es el tiempo empleado para desacelerar desde la frecuencia para marcha por impulsos hasta 0 Hz. Si se activa la marcha por impulsos en giro horario a través de las entradas digitales(p. P05155 o P356 =7) o se pulsa el botón Jog.00] 0 . PARÁMETROS DEL SISTEMA
0A Corriente de sobrecarga máxima.
por ejemplo. parará en 10 segundos.Desactivada 1 .00 Válida si P006 = 2 y P055 = 6 ó 18.650. de modo que el motor se detendrá siempre en la misma posición. y si lo está haciendo a 5 Hz. o P053-55=17 [20. Sí está funcionando a 25 Hz.00] 0 . P012 = 0 Hz Si el motor está funcionando a 50 Hz y se aplica el comando Parar.00 Válida si P006 = 2 y P053 = 6 ó 18. P013 = 50 Hz. Si se configura P040 como 1.650. el motor se detendrá en 1 segundo. el efecto será el reescalamiento automático del tiempo de bajada de rampa. se detendrá en 2 segundos.Español
6. el motor se parará en la misma posición. En todos los casos.00]
. independientemente de la frecuencia de servicio.
0 . o P053-55=17. P003 = 1s.00 Válida si P006 = 2 y P052 = 6 ó 18. PARÁMETROS DEL SISTEMA
0 .650. [5. o P053-55=17 [10.En condiciones de servicio normales.00] 0 . o P053-55=17 [15.650.00 Válida si P006 = 2 y P054 = 6 ó 18.00] 0 . la definición del tiempo de bajada de rampa es el tiempo de rampa necesario para bajar a cero desde el valor definido en P013.
Inversión de consignas fijas para las frecuencias fijas 5 .6. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Inversión de consignas de frecuencias fijas para las frecuencias fijas 1 . o P053-55=17.P055 y P356) Ajusta el sentido de giro correspondiente a la frecuencia fija::
⇒ Consignas de frecuencias fijas sin inversión.0] 0-7 [0]
Válida si P006 = 2 y P051 = 6 ó 18.650.
.00 [25.0] 0 . o P053-55=17.4
FF 1 FF 2 FF3 P045 = 0 ⇒ ⇒ ⇒ P045 = 1 ⇐ ⇒ ⇒ P045 = 2 ⇒ ⇐ ⇒ P045 = 3 ⇒ ⇒ ⇐ P045 = 4 ⇒ ⇒ ⇒ P045 = 5 ⇐ ⇐ ⇒ P045 = 6 ⇐ ⇐ ⇐ P045 = 7 ⇐ ⇐ ⇐ ⇒ Consignas de frecuencias fijas sin inversión. ( véase funciones para las entradas digitales con P051.00 [30.00 [35. ⇐ Consignas de frecuencias fijas con inversión. Válida si P006 = 2.8
0 .0] 0 .( véase funciones para las entradas digitales con P051.P055 y P356) Válida si P006 = 2.0] 0 .00 [40.650. Válida si P006 = 2 y P356 = 6 ó 18. ⇐ Consignas de frecuencias fijas con inversión.650.
Si se ajusta a 17.6 Marcha impulsos horario Marcha impulsos contrahorario Funcionamiento USS (P910 =1 ó 3) Reajuste de códigos de avería Aumento de frecuencia * Reducción de frecuencia * Desactivar entrada analógica. estado alto (>6. ** No disponible en P051. pero la entrada alta también solicitará MARCHA cuando P007 = 0. Si se ajusta a 17. *** El motor debe pararse antes de que comience la descarga. DIN4 (borne 8). frecuencia fija 3. (duración mínima de impulsos = 20 ms) Nota: La primera transición de baja a alta pone en marcha el temporizador del controlador de secuencia y funcionamiento. esta función activa el bit medio del BCD de 3 bits (consulte la tabla). izquierdo Inversión OFF2 (consulte sección 5. Selección de función de control. La descarga dura aproximadamente 30 segundos. activada. izquierdo Inversión On On On Marcha impulsos horario Marcha impulsos Off contrahorario USS Local Reajuste en Off flanco ascendente Aumento Off Reducción Off Consigna Consigna Analógica Analógica desactivada. ‘P’ activado ‘P’ desabilitado Off Off Normal OFF2 OFF3 Off Off Off Normal Off Off Yes (F012) Freno activado Tiempos para marcha por impulsos On On No La transición de baja a alta reajusta el temporizador del controlador de secuencia y funcionamiento Descarga Descarga
Entrada analógica Entrada analógica 1 2**** activa. Selección de función de control. derecho ON. DIN6 (borne 17). frecuencia fija 1.Español
6. DIN2 (borne 6). (consigna 0. derecho On. esta función activa el bit menos significativo del BCD de 3 bits (consulte la tabla). estado bajo (0V) Función.
Entrada desactivada ON. Si se ajusta a 17.4) OFF3 (consulte sección 5. DIN3 (borne 7). DIN1 (borne 5). DIN5 (borne 16). P052 o P356. esta función activa el bit más significativo del BCD de 3 bits (consulte la tabla). frecuencia fija 4. frecuencia fija 6. Ajuste 0 del parámetro de descarga desde OPM2*** Ajuste 1 del parámetro de descarga desde OPM2*** Conmutación de consigna analógica
On. Disparo externo Disparo del controlador de secuencia y funcionamiento (consulte P057). Selección de función de control. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Función de P051 a P055 y P356 Función. frecuencia fija 5.8) ** Frecuencias fijas 1-6. Selección de función de control.4) Frecuencias fijas 1 .0Hz) Desactivación de la posibilidad de cambiar parámetros Activación de freno de CC Utilización de los tiempos para marcha por impulsos en vez de los tiempos de aceleración y desaceleración normales Control de frecuencias fijas binarias (frecuencias fijas 1 . activa. **** Segmento superior de la parte derecha parpadeando
* Sólo es efectiva cuando P007 = 0. Selección de función de control. frecuencia fija 2.8V)
Selección de función de control.
0. P054 = 17.5 ms
Disparo del Watchog para las 0.Intervalo de tiempo para el “Watchdog”. DIN4 = 1. P055 = 17: DIN3 se fija en cero (sólo están disponibles FF5 a FF8) p..5 ms 2 =2. PARÁMETROS DEL SISTEMA
0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 1 1 1 Nota: Si P051 o P052 = 6 o 18 siendo P053 o P054 o P055 = 17 las consignas se añaden.2 0 =12. e. P055 = 17: Las 8 frecuencias fijas están disponibles p. P054 = 17. DIN3 = 1. DIN4 = 1.5 ms [0] 1 =7. DIN5 = 0 ⇒ FF7 (P048) P056 Tiempo de eliminación de rebote de entrada digital 0 . DIN5 = 0 ⇒ FF3 (P043) (2) P053 ≠ 17. e. (segundos) [1.6. si durante este intervalo de tiempo no ocurre entradas digitales 650.0 una activación en las entradas digitales. se produce un disparo por F057. Ejemplos: (1) P053 = 17.0] (consulte P051 a P055 y P356)
puede que el convertidor no se desconecte. de lo contrario. Las operaciones del relé no están definidas durante el funcionamiento y los cambios impredecible.00).
.0 Hz Se ha seleccionado giro horario del motor Freno externo activado (consulte los parámetros P063/P064) Frecuencia del convertidor mayor que. menor que o igual a la frecuencia mínima Indicación de fallo 1 Frecuencia del convertidor superior o igual a la consigna de frecuencia Indicación de aviso 2 Intensidad de corriente de salida superior o igual a P065 Límite de intensidad de corriente del motor (advertencia) 2 Exceso de temperatura del motor (advertencia) 2 Límite de régimen BAJO del motor en bucle cerrado Límite de régimen ALTO del motor en bucle cerrado
0 . 3 "Activo bajo" = relé OFF/ desactivado o "Activo alto" = relé ON/ activado Nota: Si se utiliza la función de freno externo (P061 o P062 = 4) y se utiliza compensación de deslizamiento adicional (P071≠ 0).Español
Ninguna función asignada (relé no activo) Convertidor en funcionamiento Frecuencia del convertidor 0. salida RL1 (bornes 18. Aviso. Asegurar que cualquier equipo conectado a los relés permanece en estado seguro cuando se modifique la función de los relés. la frecuencia mínima debe ser inferior a 5 Hz (P012 < 5.13 Ajusta la función de relé. El convertidor no se desconecta (consulte el parámetro P931). PARÁMETROS DEL SISTEMA
Ajusta la función de relé. salida RL2 (bornes 21 y 22) (consulte la tabla incluida en [8] P061).
sólo es efectiva si la salida de relé se ajusta para controlar un freno externo. 0 .0 Al igual que en P063. Generalmente. un valor alto de este parámetro podría dar lugar a disparos por F001. El tiempo de rampa se incrementa durante el límite de corriente. PARÁMETROS DEL SISTEMA
0 .20. sin embargo.0-300. Este parámetro se utiliza cuando P061 o P062 = 9. El relé se activa cuando la 0. especialmente si P012 se ha ajustado a un valor elevado. Nota: El frenado compuesto no trabaja en modo Vectorial (P077=3) 0 .Extensión de rampa desactivada.0] frecuencia mínima correspondiente al tiempo ajustado mediante este parámetro antes de producirse la habilitación del relé de control del freno y la aceleración (consulte la ilustración incluida en P064). cuando el convertidor está conectado.
Notas: (1) Los ajustes correspondientes a P063 y P064 deben ser ligeramente superiores al tiempo real invertido por el freno externo para su aplicación y liberación. Esta función define el período de tiempo durante el cual el [1.250 [0] 0 = Off 1 a 250 = Define el nivel de CC que se superpone a la forma de onda de CA. el límite de sobretensión y el límite de parada para evitar el desembrague.0 intensidad de corriente del motor es mayor que el valor de P065 y se desactiva [1. puede ocasionar una advertencia o disparo por sobreintensidad cuando el convertidor intenta mover un eje de motor bloqueado. el aumento de este valor mejora el rendimiento de frenado. El valor predeterminado es 1.0] convertidor continúa funcionando a la frecuencia mínima después de producirse la desaceleración y mientras el freno externo está aplicado. (2) El ajuste de P063 o P064 a un valor demasiado alto. expresado como porcentaje de P083. 0 . funcionará a la [1.0] cuando la intensidad de corriente desciende hasta el 90% del valor de P065 (histéresis). 1 . En este caso. La extensión de rampa no se produce cuando está bajo control del vector (P077=3).
.6. en los convertidores de 400 V.Extensión de rampa activada.20.0 Sólo es efectiva si la salida de relé se ajusta para controlar un freno externo (P061 ó P062 = 4). respectivamente.
0 . el convertidor reduce la frecuencia para mantener el nivel de deslizamiento por debajo de su límite. que puede producirse si se permite que el deslizamiento se incremente indefinidamente. Este parámetro proporciona el "ajuste fino" de la compensación para diferentes motores en el rango 0 . 500 . Si el frenado por inyección de CC se activa mediante una entrada digital. la aplicación de corriente continua se produce mientras la entrada digital es alta.200% del deslizamiento nominal.Español
6. Nota: Esta función no permanece activa ni es necesaria cuando se está en modo de Vectorial (P077=3).Desactiva la advertencia de límite de deslizamiento
0 . El tiempo de activación máximo de los valores del 0 al 3 está limitado según la capacidad térmica del reóstato del freno. continuo)
ADVERTENCIA: Las resistencias de frenado estándar del MICROMASTER Vector se han diseñado para un ciclo de trabajo de sólo el 5%. ADVERTENCIA: El uso frecuente de largos períodos de frenado por inyección de CC puede dar lugar al sobrecalentamiento del motor. El frenado por CC puede activarse utilizando DIN1 – DIN6 (el frenado está activo mientras el valor de DIN es alto .200 [0]
Esta función detiene el motor mediante la aplicación de CC. El límite es de 12 segundos para el 5%.200 [0]
El convertidor puede estimar la magnitud del deslizamiento en un motor asíncrono sometido a cargas variables y aumentar su frecuencia de salida a efectos de compensación. ADVERTENCIA: Este parámetro debe ajustarse a cero en motores síncronos o en motores conectados en paralelo. PARÁMETROS DEL SISTEMA
5% (igual que en las generaciones anteriores MICROMASTER) 10% 20% 50% 100% (es decir.500 [250]
0-499 . Este hecho produce el calentamiento del motor.
0 . ya que una compensación excesiva puede dar lugar a fenómenos de inestabilidad.consulte P051 a P055 y P356).
. Una vez alcanzado el límite.Se limita así el deslizamiento del motor para evitar el “desenganche” (calado). Esto hace que el calor se disipe en el devanado del propio motor en vez de en el convertidor y mantiene el eje estacionario hasta el final del período de frenado. No seleccione ciclos de trabajo superiores salvo que se estén utilizando resistencias debidamente ajustadas para hacer frente al aumento de disipación de energía. incrementándose a 25 segundos para el 50%. El frenado es efectivo durante el período de tiempo ajustado mediante P003.
Se dispone de resistencias diseñadas al efecto. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Selecciona la curva más apropiada para la reducción de características nominales del motor a bajas frecuencias a causa del bajo efecto de refrigeración del ventilador montado en el eje. 1 = Se conecta una resistencia externa. dado que la tensión pulsante aplicada por el convertidor puede deteriorar las resistencias normales.6. 5 = Igual que P074 = 1 pero el convertidor se dispara (F074) en vez de reducir el par / velocidad del motor. AVISO: Si se necesita una protección térmica del motor. El valor DEBE ser superior a 40 Ω (80 Ω en convertidores trifásicos de CA de 400 V) pues.
0 = Sin reducción de características nominales. 3 = Para motores de 6 o 8 polos.
0 = No se conecta un resistencia externa. 1 = Para motores de 2 o 4 polos que tienen generalmente una refrigeración mejor a causa de sus superiores velocidades. Conveniente para motores con refrigeración forzada independiente o sin refrigeración mediante ventilador que disipan la misma cantidad de calor con independencia de la velocidad. El convertidor estima que el motor puede disipar toda la energía a valores mayores o iguales a la frecuencia nominal. 6 = Igual que P074 = 2 pero el convertidor se dispara (F074) en vez de reducir el par / velocidad del motor. 7 = Igual que P074 = 3 pero el convertidor se dispara (F074) en vez de reducir el par / velocidad del motor. de lo contrario. Puede utilizarse una resistencia de frenado externa para "disipar" la potencia generada por el motor. se mejoran enormemente las características de frenado y desaceleración. ADVERTENCIA: Tenga cuidado si se va a utilizar una resistencia distinta de la estándar. necesitaremos utilizar una PTC externa. el convertidor sufrirá daños. Nota: No se recomienda la protección I2t cuando el motor es menor a la mitad de la potencia nominal del convertidor. de este modo. El convertidor estima que el motor puede disipar toda la energía a valores mayores o iguales al 50% de la frecuencia nominal. 2 = Conveniente para motores especiales que no funcionan continuamente a la intensidad nominal y a la frecuencia nominal.
. 4 = Igual que P074 = 0 pero el convertidor se dispara (F074) en vez de reducir el par / velocidad del motor. para su utilización en todas las variantes de MICROMASTER Vector.
Si no es absolutamente necesario el funcionamiento silencioso. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Ajusta la frecuencia de modulación (entre 2 y 16 kHz) y el modo PWM. se utiliza cuando el funcionamiento puede hacerse a velocidades superiores a 5 Hz. puede que en determinados convertidores se deba reducir el valor nominal de la intensidad máxima continua (100%) si se cambia el valor de P076 por un valor distinto del predeterminado Modelo % de reducción del valor nominal de plena carga P076 =0 or 1 MMV75/3 MMV110/3 MMV150/3 MMV220/3* MMV300/3* MMV400/3* MMV550/3* MMV750/3* Modelo 80 50 50 80 50 50 50 50 P076 =2 or 3 100 80 80 100 80 80 80 80
La reducción se aplica también a las unidades con filtro. Motivado por las superiores pérdidas de conmutación a frecuencias de conmutación mayores. Números impares = técnica de modulación de pérdidas bajas. valor predeterminado) 2/3 = 8 kHz 4/5 = 4 kHz (400 V. valor predeterminado) 6/7 = 2 kHz Números pares = técnica de modulación normal. % de reducción del valor nominal de plena carga P076 =0 o 1 MDV550/2 MDV750/2 MDV1100/2 MDV1500/2 MDV1850/2 MDV2200/2 MDV750/3 MDV1100/3 MDV1500/3 MDV1850/3 MDV2200/3 MDV3000/3 MDV3700/3 MDV550/4 MDV750/4 MDV1100/4 MDV1500/4 MDV1850/4 55 64 55 47 43 38 57 50 64 55 50 47 40 75 55 39 64 55 P076 =2 o 3 90 90 75 80 79 68 90 83 90 75 90 88 75 100 100 75 90 75
6. así como las emisiones de interferencia radioeléctrica (RFI) pueden reducirse seleccionando frecuencias de repetición de impulsos más bajas. las pérdidas en el convertidor. 0/1 = 16 kHz (230 V.
5. 6 o 7 (4 kHz o 2 kHz únicamente). el parámetro P076 sólo puede ajustarse a 4. así como todos los MIDIMASTER Vector de tamaño FS7.
Elevación continua de corriente(%) MMV MDV (P077=3) MDV (P077=0. 400V de 45 kW y superiores. Puede seleccionarse uno de los dos modos siguientes: 0 = Tensión-frecuencia lineal 1 = Control de corriente de flujo (FCC) 2 = Relación tensión-frecuencia cuadrática 3 = Control vectorial sin sensores (SVC)
Nota: Cuando se selecciona control vectorial sin sensores (P077 = 3). Controla la relación entre el régimen del motor y la tensión suministrada por el convertidor.. puede producirse el sobrecalentamiento del motor y/o un disparo por sobreintensidad (F002). de modo que en el primer arranque.6. Un ajuste del 100% se traducirá en una intensidad de corriente nominal del motor a bajas frecuencias. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Nota: Si se ajusta el P076 = 4. La frecuencia de conmutación volverá automáticamente al valor preconfigurado una vez que la temperatura vuelva a la normalidad. es posible ajustar una intensidad de corriente adicional (añadida al valor ajustado en P078) durante el período de rampa. La frecuencia de conmutación se reducirá automáticamente si la protección interna del convertidor detecta una temperatura de disipación t777érmica excesiva. no se aplicará la reducción anterior.
. Este proceso sólo es efectivo durante el arranque inicial y hasta que se alcanza la consigna de frecuencia. Este parámetro ajusta la tensión de arranque a 0 Hz para regular el par disponible correspondiente al funcionamiento a baja frecuencia. y 575V de 22 kW y superiores. el convertidor medirá la resistencia estatórica del motor y calculará las constantes del motor a partir de los datos de la placa de características en P080 a P085.250 [0]
En elementos motores que requieren un elevado par de arranque inicial.
0 .. 6 o 7. Nota: En todos los convertidores tamaño FS6 230V de 30 kW y superiores.1 o 2)
0 .250 [100] [100] [50]
En numerosas aplicaciones es necesario aumentar el par a baja frecuencia. pero el valor total está limitado al 250%. P088 se ajustará automáticamente a 1. 5.
ADVERTENCIA: Si P078 se ajusta a un valor demasiado alto.
Nota: Este aumento se añade al valor ajustado en P078.
16 . el convertidor ejecuta una medición automática de la resistencia estatórica del motor. nom.00 [¶¶¶]
. almacena el valor en P089 y.99 [¶¶¶]
0 . Si P087 se ajusta a 1 y la entrada del PTC aumenta. motor no conectado o motor demasiado pequeño conectado).0 [¶¶¶]
0 . calcule el factor de hp x 746 potencia del siguiente modo: pf =
1.1000 [¶¶¶] 0. Si este valor de ajuste se supera durante un minuto. Puede utilizarse en vez de P088 para ajustar manualmente la resistencia estatórica del motor. 0 = Desactivado 1 = PTC externo activado Nota: Si el motor requiere protección térmica.1-300. la frecuencia de salida se reduce hasta que la intensidad desciende hasta el valor ajustado en P083.00-1.30 [0]
Pueden conectarse hasta 31 convertidores a través del enlace serie y pueden controlarse mediante un ordenador o un PLC utilizando el protocolo USS.250 [150] Define la intensidad de sobrecarga del motor como porcentaje de la intensidad nominal del motor (P083) admisible durante un minuto como máximo. vuelve a ajustar a "0" P088. Nota: El valor máximo al que puede ajustarse P086 está limitado automáticamente por las características nominales del convertidor. Cuando P088 se ajusta a "1" y se pulsa el botón de MARCHA.9999 [¶¶¶] Notas: 1 Los parámetros P080 a P085 deben ajustarse en función del motor específico que se va a utilizar. Lea los valores incluidos en la placa de características del motor (véase la figura 17 ).E.732 x rendimiento x tens.650. PARÁMETROS DEL SISTEMA
Si la placa de características del motor indica el rendimiento. ajuste a "0" P088.12-250. Este parámetro ajusta una dirección única correspondiente al convertidor. Mediante este parámetro y P186. a continuación.00] 0 . Si esto ocurre.
0 . ajuste P089 manualmente y. 2 Será necesario realizar una calibración automática (P088 = 1 ) si los ajustes de P080 a P085 se cambian por valores distintos de los ajustes predeterminados de fábrica. La pantalla del convertidor parpadea a modo de indicación de advertencia pero el convertidor no se dispara. el convertidor se disparará (aparecerá el código de avería F004). la intensidad de corriente del motor se puede limitar y puede evitarse el sobrecalentamiento del motor. nom. 3 Cuando el convertidor se configura para funcionamiento en E. U. a continuación. La resistencia estatórica del motor se utiliza en los cálculos del control de la intensidad de corriente interna del convertidor. puede producirse un disparo por sobreintensidad (F002). el ajuste predeterminado de P081 será 60Hz y el parámetro P085 indicará un valor de hp igual a 0.01199. ajuste el parámetro P080 a 0.Español
Parámetro Función Rango (Defecto) 0.U. debe utilizarse un PTC externo y ajustar a 1 P087. Puede provocarse el disparo del convertidor utilizando el relé conjuntamente con el parámetro P074. (P101=1).
0. AVISO: La medida debe ser hecha entre los terminales con el equipo totalmente desconectado de la red Nota: Si el valor de P089 es demasiado alto. x int. Si la resistencia medida es demasiado alta para el tamaño del convertidor (por ejemplo.
Si la placa de características del motor no indica el rendimiento ni el factor de potencia. El valor que se introduce debe ser medido entre dos fases del motor.00 [50. éste se disparará (código de avería F188) y P088 permanecerá ajustado a "1".00 [¶¶¶] 0 .
800 baudios 6 = 9. 1 = MICROMASTER serie 2(MM2) 2 = COMBIMASTER 3 = MIDIMASTER 4 = MICROMASTER Junior (MMJ) 5 = MICROMASTER serie 3 (MM3) 6 = MICROMASTER Vector (MMV) 7 = MIDIMASTER Vector (MDV) 8 = COMBIMASTER serie 2
. 0-2 0 = Ausencia de módulo de opción [0] 1 = Módulo PROFIBUS (activa los parámetros relacionados con PROFIBUS). se producirá el disparo del convertidor y se visualizará el código de avería F008. 0. 0-2 0 = Compatible con resolución de 0.240 linea USS.1 Hz [0] 1 = Activación de resolución de 0. el convertidor debe volverse a configurar para los valores predeterminados en fábrica. Tipo de convertidor (modelo) 1-8 [¶¶¶] Parámetro de sólo lectura.800 baudios. P081 a 60Hz. (kW/HP) [¶¶¶] Por ejemplo.200 baudios Nota: Algunos convertidores RS232 a RS485 no tienen capacidad para velocidades de transmisión superiores a 4. se desconecta el control. ajustar P944 a 1 para que se ajusten automáticamente P013 a 60Hz. si no se recibe una transmisión de datos posterior en el período de tiempo especificado. El valor introducido en este parámetro representa el [50.600 baudios 7 = 19. Se trata del período máximo admisible entre dos telegramas de datos de la 0 . Si el valor se ajusta a cero. Es decir.400 baudios 5 = 4. 3 -7 [6] 2 = Módulo CANBUS (activa los parámetros relacionados con CANbus).12.000 = 50 Hz).000 H).200 baudios 4 = 2. 0 . PARÁMETROS DEL SISTEMA
Ajusta la velocidad de transmisión del interfaz serie RS485 (protocolo USS): 3 = 1.01 Hz 2 = El valor de HSW no está desmultiplicado sino que representa el valor de la frecuencia real para una resolución de 0. Esta característica se utiliza para desconectar el convertidor si se [0] produce un fallo de comunicaciones.00 Los puntos de referencia se transmiten al convertidor a través del enlace serie en forma de porcentajes.01 Hz por ejemplo.
Esta función configura el convertidor para la alimentación de corriente en Europa o América del Norte y la frecuencia nominal de placa del motor: 0 = Europa (50 Hz y potencia nominal en kW) 1 = América del Norte(60 Hz y potencia nominal en hp) Nota: Después de ajustar P101 a 1. la potencia nominal se visualiza en hp.75. 5.650.55 = 550 W Nota: Si P101 = 1. La temporización comienza después de recibirse un telegrama de datos válido y. P082 a 1.
Potencia nominal del convertidor 0.6.680 rpm y se visualice P085 en hp.00] 100% (HSW = 4.00 Parámetro de sólo lectura que indica la potencia nominal del convertidor en kW.
Este parámetro puede utilizarse para evitar que el convertidor haga girar un motor en sentido inverso.
. útil para tener acceso directo a los mismos a través del enlace serie. PARÁMETROS DEL SISTEMA
0 . 1 = Botón de MARCHA IMPULSOS activado (sólo es posible si P007 = 1). panel frontal.600 del ventilador (segundos) (sólo en [120] MMV) 0. 0 = Sentido inverso desactivado.00 Consigna de frecuencia (Hz) [-] Intensidad nominal del motor (A) 0. 0 = Botón de MARCHA IMPULSOS desactivado. etc.0 .0 [-] Par motor (% del par nominal) 0 – 250 [-] Tensión de enlace CC (V) 0 – 1000 [-] Régimen del motor (RPM) 0 – 9999 [-] Régimen del motor (RPM) 0 – 1000 [-] Frecuencia instantánea del rotor / 0 – 650 eje (Hz) (sólo en modo vectorial) [-]
0 = Botón de MARCHA desactivado 1 = Botón de MARCHA activado (sólo es posible si P007 = 1).Español
6. analógica. Todos los comandos negativos de MARCHA (por ejemplo.29 [¶¶¶]
Parámetro de sólo lectura.00-650. MARCHA IMPULSOS en sentido antihorario. digital. MARCHA en sentido antihorario. 0 = Botones ∆ y ∇ desactivados.indica el número de modelo de Vector de acuerdo con el rango indicado por P112.) dan lugar al giro en sentido DIRECTO. Esta función inhibe los comandos de inversión de TODAS las fuentes (por ejemplo. sentido INVERSO. Los resultados negativos de adición de consigna se limitan a 0 Hz. Nota: Esto sólo se aplica al ajuste de la frecuencia. etc. 0 = Botón de DIRECTO/INVERSO desactivado 1 = Botón de DIRECTO/INVERSO activado (sólo es posible si P007 = 1).300.
Tiempo de retardo de desconexión 0 . 1 = Funcionamiento normal (se permite el funcionamiento en sentido DIRECTO/INVERSO) Tiempo empleado para la desconexión del ventilador del propio equipo después de un comando de PARADA. Los botones pueden seguirse utilizando para cambiar valores de parámetros.. 1 = Botones ∆ y ∇ activados (sólo es posible si P007 = 1). Se trata de copias de los valores almacenados en P001.
Parámetros de sólo lectura.).
0. 1 = Un aumento del régimen del motor da lugar a una reducción de la salida de tensión/intensidad en el sensor. 0 = Funcionamiento normal.01 corresponde al mayor tiempo de acción integral.00-100.100. Si P186 y P086 son iguales.9 [-] 0 – 255 [-]
0 – 255 [-] Código de avería más reciente -2 0 .255 = Filtrado de paso bajo aplicado al sensor. El par motor producido es función de la intensidad de corriente del motor.0-999.0] 0. Puede reconfigurarse utilizando los botones ∆ y ∇. el convertidor reduce automáticamente el valor de la intensidad de corriente hasta el límite ajustado en P086.
0-1 [0] 0.e. Este parámetro almacena el último código de avería registrado anterior al almacenado en P140/P930. de 5Hz a 50Hz. 0. Nota: * El valor máximo al que puede ajustarse P186 está limitado automáticamente por las características nominales del convertidor.9 [0] 1 . 0= Filtro desactivado. Es posible el funcionamiento con límite de par.00] 0-1 [0]
. Este parámetro almacena el último código de avería registrado anterior al almacenado en P142.0-999. 1 = Control en lazo cerrado usando la 2ª entrada analógica.9 [1.00-99. Nota: Activo en todos los modos. Ganancia derivativa El tiempo de accionamiento integral se multiplica por este valor.6.00] 0. El valor es un porcentaje del valor límite de escala de la entrada seleccionada.99.255 [0] 0 . El valor almacenado puede ser borrado usando las teclas y . Porcentaje de error por encima del cual el término integral se reajusta a cero. 1 = Desconecte la salida del inversor a la frecuencia mínima o por debajo de ella.255 [-] Código de avería más reciente -3 0 . 0 = Un aumento del régimen del motor da lugar a un aumento de la salida de tensión/intensidad en el sensor. O por reseteo a los valores de fábrica. 0 = Funcionamiento normal (control en lazo cerrado desactivado).00-100. 10 V o 20 mA). Valor de P210 que se ha de mantener para un punto de referencia del 100%. Ganancia integral. Ganancia proporcional. Si la intensidad de salida alcanza este límite durante tres segundos. Este parámetro define el límite de intensidad de corriente instantánea del motor como porcentaje de la intensidad nominal del motor (P083). Se trata de una copia del código almacenado en P930.9 [0] 0.255 [-] Límite de intensidad de 0 .0 . Este parámetro almacena el último código de avería registrado anterior al almacenado en P141. En este parámetro se almacena el último código de avería registrado (consulte la sección 7). cuando se utiliza el modo de control vectorial (P077=3).00 [100. la función de límite de intensidad de corriente puede utilizarse de manera eficaz como función de límite de par.0 .00 [-] 0.100 [100] 0-1 [0]
0. Parámetro de sólo lectura.00 [0.500* corriente instantánea del (200) motor (%)
Almacena la corriente pico detectada por el motor. Valor de P210 que se ha de mantener para un punto de referencia del 0%. 1 .2400 [1] 0 . (p.
20.650. incremente este parámetro hasta que se registren los primeros indicios de inestabilidad de la velocidad. Entrada unipolar 1 = 2 V a 10 V/ 4 a 20 mA. e. la configuración óptima requerida será proporcional a la inercia de la carga.Español
6. conjuntamente con los ajustes de los interruptores selectores DIP 4 y 5 (véase la figura 16.2). Por lo general.10. 30%) hasta recuperar la estabilidad.3.0]
Ajusta el tipo de entrada analógica para entrada analógica 2. Nota: El ajuste P323 = 2 no será efectivo salvo que el convertidor esté en modo de control local total (es decir P910 = 0 o 4) y V ≥ 1 V o 2 mA. para información adicional de los efectos de P386 en la página siguiente.650. El acceso sólo es posible con P099 = 1. Entrada unipolar con arranque / parada controlados cuando se utiliza control de entrada analógica. : 0 = 0 V a 10 V/ 0 a 20 mA. Esto es de aplicación tanto al control analógico como al control digital (es decir P006 = 0 o 1) Selección de función de control.2). Este parámetro puede ajustarse a un valor superior al de P322 para proporcionar una relación inversa entre entrada analógica y salida de frecuencia (véase el diagrama incluido en P322).00]
Frecuencia correspondiente al valor de entrada analógica mínimo. Durante el funcionamiento del invertidor en condiciones típicas. Entrada unipolar 2 = 2 V a 10 V/ 4 a 20 mA.00]
0 .0 [1. Si este valor es demasiado bajo o alto. reduzca ligeramente este valor (aprox.0 . determinado mediante P323 y los ajustes de los interruptores selectores DIP 4 y 5 (véase la figura 16. sección 4.1. DIN 6 Consulte P051 .término integral
0.1. Véanse en la sección 5.P055 para conocer la descripción.0 [1. para información adicional de los efectos de P386 en la página siguiente.3. este parámetro debe aumentarse mientras el invertidor esté funcionando en condiciones típicas. Específico para PROFIBUS-DP.3. 10 V o 20 mA.
Configuración de entrada digital 6 Ganancia de bucle de control de la velocidad del vector sin sensor .1.3.24 [6] 0. A continuación.término proporcional
0 . PARÁMETROS DEL SISTEMA
0 . Véanse en la sección 5.00 [0. El valor debe entonces reducirse ligeramente (aproximadamente el 10%) hasta que vuelva a estabilizarse. y hasta que aparezcan los primeros indicios de inestabilidad de la velocidad.01 . Este parámetro puede ajustarse a un valor inferior al de P321 para proporcionar una relación inversa entre entrada analógica y salida de frecuencia. los rápidos cambios de carga podrán provocar desconexiones de sobretensión de la conexión de CC (F001) y/o la pérdida de orientación (F016). es decir. Consulte el manual de PROFIBUS si desea más detalles.
p. determinado mediante P323 y los ajustes de los interruptores selectores DIP 4 y 5 (véase la figura 16.
Ganancia de bucle de control de la velocidad del vector sin sensor . ADVERTENCIA: El convertidor se pondrá en marcha automáticamente cuando la tensión sea superior a 1 V.2). 0 V/0 mA o 2 V/4 mA. Frecuencia correspondiente al valor de entrada analógica máximo. Nota: P386 = Momento de inercia + Inercia del motor / Inercia del motor Debe optimizarse P386 antes de ajustar P387.00 [50. es decir. Para optmiziar el rendimiento dinámico del control de vector. sección 4. sección 4.0]
00 . [-] 0 .0 [-] 0.255 [-] Se puede utilizar este parámetro para asignar un número de referencia único al convertidor.0]
Parámetro de sólo lectura.
.255 [0] 0 . relé 1 y relé 2
0. DIN2 y DIN4 = ON. la representación es "001011" . PARÁMETROS DEL SISTEMA
Permite el acceso directo a las salidas de relés y a la salida analógica a través del enlace serie (USS o PROFIBUS-DP con módulo): 0 = Funcionamiento normal 1 = Control directo de relé 1 2 = Control directo de relé 2 3 = Control directo de relé 1 y relé 2 4 = Control directo de salida analógica 1 únicamente 5 = Control directo de salida analógica 1 y relé 1 6 = Control directo de salida analógica 1 y relé 2 7 = Control directo de salida analógica 1. la entrada analógica permanece activa cuando P006 = 1 y se añade a la consigna de frecuencia. 6 o 7. 0 = OFF).0 . Proporciona una representación HEXADECIMAL de un número binario de 6 dígitos. 5. DIN5 y DIN6 = OFF.6.20. 3.El acceso sólo es posible con P099 = 1.0 [0. Para mayor detalle ver catálogo PROFIBUS o CANbus El acceso sólo es posible con P099 = 1 o 2 0-4 Configura el convertidor para control local o control USS a través del enlace [0] serie: 0 = Control local 1 = Control USS (y ajuste de valores de parámetros) 2 = Control local (pero control USS de frecuencia) 3 = Control USS (pero control local de frecuencia) 4 = Control local (pero acceso USS de lectura y escritura de parámetros y disposición para reposición de disparos) Nota: Cuando se hace funcionar el convertidor mediante control USS (P910 = 1 ó 3).3F [-]
0.0-20. por ejemplo. Muestra la tensión de entrada analógica 1 (valor aproximado). Esto puede borrarse utilizando los botones ∆ y ∇. 6 o 7. 5 o 7. No tiene efecto desde el punto de vista operativo. P724 = 1 (relé 1 = ON) no tiene efecto salvo si P720 = 1.
Específico para PROFIBUS-DP. del cual el LSB = DIN1 y el MSB = DIN6 (1 = ON. Parámetro de sólo lectura En este parámetro se almacena el último código de avería registrado (consulte la sección 7).0 [-] 0.DIN1.99 Contiene el número de versión de software y no puede cambiarse. 0.10..0 . Consulte el manual de PROFIBUS si desea más detalles. Por ejemplo Si P723 = B.0 [0. Permite el control directo de la intensidad de corriente de salida si P720 = 4.0] 0 . Permite el control de los relés de salida. Parámetro de sólo lectura. Si se utiliza conjuntamente con P720. DIN3 . 0 = Ambos relés OFF / desactivados 1 = Relé 1 ON / activado 2 = Relé 2 ON / activado 3 = Ambos relés ON / activados Parámetro de sólo lectura. 5. Muestra la tensión de entrada analógica 2 (valor aproximado) sólo cuando la entrada analógica 2 está activa (P051 a P055 o P356 = 24 y la respectiva entrada digital es alta).0-10.99. Permite el control directo de la intensidad de corriente de salida analógica 2 si P720 = 4.
Específico para PROFIBUS DP y CANbus..
incluidos los parámetros del motor P080 . pueden dañarse los datos almacenados. Límite de corriente activo Límite de tensión activo Límite de deslizamiento superado Exceso de temperatura en el convertidor (disipador de calor) 006= Exceso de temperatura en el motor 010 = Límite de corriente en la fuente de alimentación. 075 = Resistencia de frenado. Se sobrescribirán los parámetros ajustados previamente.2).P085 (consulte la sección 4. De lo contrario. PARÁMETROS DEL SISTEMA
0 . pulse P para reajustar todos los parámetros a los valores predeterminados en fábrica salvo el parámetro P101. El número de ciclos de lectura es ilimitado. 018 = Rearranque automático después de fallo (P018) pendiente. a continuación. 1 = Los cambios de los ajustes de parámetros se conservan durante un período de tiempo al desconectar la alimentación. ADVERTENCIA: El convertidor puede ponerse en marcha en cualquier momento.99 [-]
En este parámetro se almacena la última advertencia registrada hasta la desconexión de la alimentación del convertidor: Esto puede borrarse utilizando los botones ∆ y ∇. con su consiguiente pérdida.Español
6.000 ciclos de escritura). 0 = Los cambios de los ajustes de parámetros (incluido P971) se pierden al desconectar la alimentación.
.caliente 002 = 003 = 004 = 005 =
Ajuste a “1” y. ADVERTENCIA: Al utilizar el enlace serie para actualizar el conjunto de parámetros guardados en EEPROM. tenga cuidado de no excederse del número máximo de ciclos de escritura de esta EEPROM (aproximadamente 50.
11/ 15 16..5/25 16.5/ 7.8 16 3NA3805 1.1 22.9 80
22/ 30 31..0 mm2 149 x 184 x 172 2.1 42 54 68 68 61 75 80 3NA3824 25 n/a 87
22/ 30 31.2 21-5DC50 MMV750/3 7..5 27.240 V +/-10% 11/ 15 15/ 20 18... (6SE32.) Salida (mín.0 40.6 21-3DC50 MMV550/3 5. .0 KVA 5.5
360 x 775 x 422 14. ESPECIFICACIONES
15-8DB50 17-3DB50 21-0DC50 MMV220/3 MMV300/3 MMV400/3 3 AC 380 V .5
* El valor nominal de la corriente de salida se reduce en un 10% al funcionar con alimentación de red superior a los 460 V.0 KVA 5..5
Nº de pedido.5 mm2 2.2 KVA 7.5
17.2 5.3 11.9 80
30/ 40 35.7 42
3 AC 208V .8 11.) (A) Intensidad de corriente de salida (máx.5/25 18.) Modelo de convertidor Par constante (CT) Par variable (VT) Rango de tensión de entrada Potencia nominal del motor (kW/hp) Potencia continua (kVA) @ 230V Intensidad de corriente de salida (máx.) (A) Fusible de red recomendado (A) Código de orden de los fusibles Sección recomendada Entrada (mín.0 / 5 4.8 17.) Nº de pedido con filtro integrado (6SE32.5 mm2 185 x 215 x 195 4.) Dimensiones (mm) IP21 / NEMA 1 (a x al x p) IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12 a x al x p (kg / libras) IP21 / NEMA 1 IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12 22-3CG40 22-3CG50 22-3CS45 MDV550/2 CT VT 23-1CG40 23-1CG50 23-1CS45 MDV750/2 CT VT 24-2CH40 24-2CH50 24-2CS45 MDV1100/2 CT VT 25-4CH40 25-4CH50 25-4CS45 MDV1500/2 CT VT 26-8CJ40 26-8CJ50 26-8CS45 MDV1850/2 CT VT 27-5CJ40 27-5CJ50 27-5CS45 MDV2200/2 CT VT
Nº de pedido.480 V +/-10% 2. .0 38 52. continua) (A) Intensidad de corriente de entrada (máx.5 37 50.5 15.2 22 28 32 50 3NA3820 6 4 275 x 450 x 210 275 x 700 x210 360 x 675 x 351 11.5 mm2 1.0 KVA 11.1 13.2 / 3 3.) de cables (mín.5/ 10 11.2 6.5
27.1KVA 15.IP56 / NEMA 4/12 (6SE32.) Modelo de convertidor Modelo de convertidor Potencia nominal del motor (kW/hp) Potencia continua (kVA) @ 400V Intensidad de corriente de salida (nom.1 27.) Salida Dimensiones (mm) (a x al x p) a x al x p (kg / libras)
8.8 13.7 21.8 / 10.9 7.5 / 7½ 9.5 22 23 38.5 / 10 12.5/ 10 8.4 / 5.IP21 / NEMA 1 (6SE32.0
26.1 20 25 3NA3807 3NA3810 2.5 mm2 4.5 38 54.0 18 30.2 8.0 / 4 4.5 7.) Nº de pedido.) (A) Fusible de red recomendado (A) Código de orden de los fusibles Sección recomendada Entrada de cables (mín.8 95
100 3NA3830 35 16 25 275 x 650 x 285 275 x 920 x 285 360 x 875 x 483 27.8 9.0 mm2 1. continua) (A) Intensidad de corriente de entrada (máx..7 10.
8 61.3 61.3 130 130 154 154 170 170 200 3NA3140 95 70 95 420 x 850 x 310 420 x 1150 x 310 500 x 1150 x 570 55.) Modelo de convertidor Par constante (CT) Par variable (VT) Rango de tensión de entrada Potencia nominal del motor (kW/hp) Potencia continua (kVA) @ 230V Intensidad de corriente de salida (máx. .240 V +/-10% 37/ 50 37/ 50 45/ 60 45/ 60 51.) Nº de pedido.) de cables (mín.) Nº de pedido con filtro integrado (6SE32.IP21 / NEMA 1 (6SE32.) (A) Fusible de red recomendado (A) Código de orden de los fusibles Sección recomendada Entrada (mín.4 104 143
3 AC 208V .. ESPECIFICACIONES
Convertidores MIDIMASTER Vector trifásicos de 230 V Nº de pedido.5 87 90
....) Dimensiones (mm) IP21 / NEMA 1 (a x al x p) IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12 a x al x p (kg / libras) IP21 / NEMA 1 IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12 31-0CK40 31-0CK50 31-0CS45 MDV3000/2 CT VT 31-3CK40 31-3CK50 31-3CS45 MDV3700/2 CT VT 31-5CK40 31-5CK50 31-5CS45 MDV4500/2 CT VT
30/ 40 41.5 86 85
56.. .) Salida (mín.8 51.IP56 / NEMA 4/12 (6SE32.8. Continua) (A) Intensidad de corriente de entrada (máx.
) recomendada de cables (mín.2 84
55 / 75 70.0 39 52.0DH50 23-0DS45
3 AC 380 V .IP21 / NEMA 1 (6SE32.500 V
Nº de pedido.) (A) Fusible de red recomendado (A) Código de orden de los fusibles Sección recomendada Entrada (mín..2 45 64
40.0 23 38 24 40 25
80 3NA3824 35 16 275 x 650 x 285 275 x 920 x285 360 x 875 x 483 28.) Salida (mín. 5
Nº de pedido.0 17.5
20.9 72 96
50.6 95.5 19 30.6 95. continua) 400V (A) Intensidad de corriente de entrada (máx.1 43.IP56 / NEMA 4/12 (6SE32.) Dimensiones IP21 / NEMA 1 (mm) (a x al x p) IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12 a x al x p (kg / IP21 / NEMA 1 libras) IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12
22-4DG40 22 ..) Modelo de convertidor Par constante (CT) Par variable (VT) Rango de tensión de entrada Potencia nominal del motor (kW/hp) Potencia continua (kVA) @ 400V Intensidad de corriente de salida (máx.0 87 80
* El valor nominal de la corriente de salida se reduce en un 10% al funcionar con alimentación de red superior a los 460 V.2 58
40..) Dimensiones (mm) IP21 / NEMA 1 (a x al x p) IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12 Peso (kg ) IP21 / NEMA 1 IP20 / NEMA 1 con filtro integrado IP56 / NEMA 4/12 28-4DK40 28-4DK50 28-4DS45 MDV4500/3 CT VT 31-0DK40 31-0DK50 31-0DS45 MDV5500/3 CT VT 31-4DK40 31-4DK50 31-4DS45 MDV7500/3 CT VT
45 / 60 58.IP21 / NEMA 1 (6SE32.500 V +/-10% 55 / 75 75 / 100 75 / 100 70... .) de cables (mín.5
27.5 38 50. .3 23.0 19 28.) Nº de pedido.6 37
30.IP56 / NEMA 4/12 (6SE32.2 32 41
25.Español
8.) Nº de pedido con filtro integrado (6SE32.5 12.. .4DG50 22-4DS45
23-0DH40 23 .) Salida (mín..
.IP21 / NEMA 1 con filtro integrado Nº de pedido.) Nº de pedido.2 58 79
48.500 V +/-10%
7.) Modelo de convertidor Par constante (CT) Par variable (VT) Rango de tensión de entrada Potencia nominal del motor (kW/hp) Potencia continua (kVA) @ 400V Intensidad de corriente de salida (máx..5
28.2 84
32 3NA3814 6 4 275 x 450 x 210 275 x700 x 210 360 x 675 x 351 11. . .5 88 85
57..) (A) Fusible de red recomendado (A) Código de orden de los fusibles Sección Entrada (mín.5
Convertidores MIDIMASTER Vector trifásicos de 380 V .6 102 138 138 152 160 3NA3036 70 70 420 x 850 x 310 420 x1150 x 310 500 x 1150 x 570 58.5 6
50 3NA3820 10 16 10 275 x 550 x 210 275 x 800 x210 360 x 775 x 422 16.71 16.8 71
49.5 39 54.8 30
22.6 102
3 AC 380 V .5/11 11/15 12. ESPECIFICACIONES
Convertidores MIDIMASTER Vector trifásicos de 380 V .. continua) (A) @ 400V (A)* Intensidad de corriente de entrada (máx.
9 3.0 18 25 3NA3810 .5 9.0 52.5 22.IP56 / NEMA 4/12 (6SE32.0
3 AC 525V .0 22.) Salida (mín.9 27.7 54.6 10
65 80 3NA3824 ..6 4 2.0
11.) Nº de pedido.5/7. .6 4
40 3NA3820 .1
5.0 55 63 3NA3822 ..2/3 3.8.0
28.4 41.IP56 / NEMA 4/12 (6SE32. 26.9 7
4/5 6.1 6.) Modelo de convertidor Par constante (CT) Par variable (VT) Rango de tensión de entrada Potencia nominal del motor (kW/hp) Potencia continua (kVA) @ 575 V Intensidad de corriente de salida (máx. ESPECIFICACIONES
15/2 0 23..5 1.5/10 11 11
3 AC 525V .6 51.5/25 28.0
10 3NA3803 .IP21/ NEMA 1 (6SE32.1
4/5 6.) Dimensiones (mm) IP21 / NEMA 1 (a x al x p) IP56 / NEMA 4/12 Peso (kg ) IP21 / NEMA 1 IP56 / NEMA 4/12 23-2FJ40 23-2FS45 MDV2200/4 CT VT 24-1FJ40 24-1FS45 MDV3000/4 CT VT 25-2FJ40 25-2FS45 MDV3700/4 CT VT
22 / 30 33.0 52.5 29. . .5
16 3NA3805 .8 41.0 39.5 24
15/2 0 21.) de cables (mín.0 40.) de cables (mín.5 50.6 2.6 6 10 6 275 x 550 x 210 360 x 775 x 422 16.5/7.0
11. 0 17.0
.6 16 10 275 x 650 x 285 360 x 875 x 483 28.7 62.0 52.9 22.0 9.0 30.575 V
Order No.5.0 9. .575 V +/-15% 30 / 40 37 / 50 37 / 50 44.0 17.6 1.8 32. 9 16.0
45 50 3NA3820 .9 19.5/ 25 26.) Salida (mín.1 6.0 29
18.) (A) Fusible de red recomendado (A) Código de orden de los fusibles Sección recomendada Entrada (mín.0
11..5 9.0
12.5 54.4 27.0
30 / 40 40.. continua) @ 575 V (A) Intensidad de corriente de entrada (máx.0 34
22/3 0 31.6 25 16
27..5 275 x 450 x 210 360 x 675 x 351
32 3NA3814 .575 V
Nº de pedido.0
18. continua) @ 575 V (A) Intensidad de corriente de entrada (máx.0 17.) Order No.5 24.IP21 / NEMA 1 (6SE32.5/10 11/15 11/1 5 13.) Modelo de convertidor Par constante (CT) Par variable (VT) Rango de tensión de entrada Potencia nominal del motor (kW/hp) Potencia continua (kVA) @575 V Intensidad de corriente de salida (máx.575 V +/-15% 7.0
45 / 60 61.0
Convertidores MIDIMASTER Vector trifásicos de 525 V .0 12
7.) Dimensiones(mm) IP21/ NEMA 1 (a x al x p) IP56/ NEMA 4/12 Peso (kg ) IP21 / NEMA 1 IP56 / NEMA 4/12 13-8FG40 13-8FS45 MDV220/4 CT VT 16-1FG40 16-1FS45 MDV400/4 CT VT 18-0FG40 18-0FS45 MDV550/4 CT VT 21-1FG40 21-1FS45 MDV750/4 CT VT 21-7FG40 21-7FS45 MDV1100/4 CT VT
2.4 11.) (A) Fusible de red recomendado (A) Código de orden de los fusibles Sección recomendada Entrada (mín.0 10
5.6 32.
0oC to +40oC (MDV) -40oC to +70oC Refrigeración mediante ventilador 95% sin condensación < 1000 m MMV: IP20 (NEMA 1) (National Electrical Manufacturers' Association) MDV: IP21 (NEMA 1) y IP56 (NEMA 4/12) Doble aislamiento o pantalla de protección. estabilidad 5% Analógica < 1% Digital < 0.2) RS485 97% 0oC to +50oC (MMV).3
Resistencia de frenado (sólo MMV) Módulo de frenado (sólo MDV) Filtro antiparasitario IP20 / NEMA 1 juego de accesorios (MMV.Español
8.2).7 0 Hz a 650 Hz 0. 30 V DC / 2 A ADVERTENCIA: Las cargas inductivas externas deben eliminarse (consulte la sección 1. póngase en contacto con la oficina de ventas local de Siemens
.20 mA @ 0 . Ver sección 9. control l2t 0 .500Ω.8 A (sobretensión cat.(No es posible devolución a la red) Sensorless vector.02% Entrada PTC input. Curva de tensión en función de la frecuencia Unipolar: 0 ~ 10 V/ 2 ~ 10 V (se recomienda potenciómetro de 4. Protección contra funcionamiento sin carga (circuito abierto) Posibilidad de 4 cuadrantes. Filtros de salida
Si desea más detalles.sólo FSA ) Panel operador opcional (OPm2) Módulo PROFIBUS (CB15) Módulo CANBUS (CB16) Software SIMOVIS para control mediante PC Bobinas de conmutación y salida. ESPECIFICACIONES
47 Hz a 63 Hz > 1% (instale un transformador reductor si < 1%) l ≥ 0.650 s 2 salidas relé 230 V AC / 0.20 mA/4 . respecto de la intensidad de corriente nominal Exceso de temperatura en el convertidor Exceso de temperatura en el motor Sobretensión y tensión insuficiente Contra cortocircuitos y protección contra sobrecarga por averías por puesta a tierra.01 Hz 200% durante 3 s + 150% durante 60 s. FCC (Flux Current Control).7 kΩ) 0 ~ 20 mA/ 4 ~ 20 mA Bipolar: -10 ~ 0 ~ +10V 10-bits 0 .
9. de este modo. Uso de consigna analógica a un valor máximo de 10 Hz. normalmente es indicativo de una avería de fin de bus. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
9. se proporciona una indicación básica del establecimiento de una conexión de enlace serie. Mensaje correcto Dirección subordinada recibida Carácter de arranque no válido Retraso Error de suma Longitud de mensaje incorrecta Fallo de paridad
. Si “100” parpadea en la pantalla de forma continua. Los tiempos de rampa permanecen invariables.2 Códigos de estado USS
En la siguiente lista se especifica el significado de los códigos de estado visualizados en el panel frontal del convertidor cuando se utiliza el enlace serie y el parámetro P001 se ajusta a 006: 001 002 100 101 102 103 104 Notas (1) (2) La visualización parpadea cada vez que se recibe un byte.P085 = valores incluidos en la placa de características del motor P006 = 1 (entrada analógica) P002 = 15 (tiempo de aceleración) P003 = 20 (tiempo de desaceleración)
Funcionamiento del motor hasta 75 Hz (la curva de tensión en función de la frecuencia es lineal hasta 50 Hz). INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA 9.5 kW Consigna ajustable entre 0 y 50 Hz mediante potenciómetro Tiempo de aceleración de 0 a 50 Hz: 15 segundos Tiempo de desaceleración de 50 a 0 Hz: 20 segundos MMV150 (6SE3216-8BB40) P009 = 2 (pueden modificarse todos los parámetros) P080 .9. Consigna mediante potenciómetro del motor a la que se añade consigna analógica.1 Ejemplo de aplicación
Procedimiento de configuración para una aplicación simple Motor: Requisitos de la aplicación: 230 V Potencia de salida: 1..
Autocertificación Se trata de una declaración del fabricante en la que se especifica que se han satisfecho los requisitos de las normas europeas aplicables al entorno eléctrico para el que se ha diseñado el aparato.MMV750/3 with external filter (ver tabla.
9. Certificado de inspección tipo de la CE Este método sólo es aplicable a aparatos de transmisión de radiocomunicación. Por lo tanto. clase A) MMV37/3 . por lo general se cumplirán los límites de radiación de emisiones de Clase 3. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
9. 2. Los fabricantes e instaladores pueden demostrar el cumplimiento con esta directiva mediante tres métodos diferentes: 1. clase B) Clase CEM Clase 2 Clase 1 Clase 2* Clase 1 Clase 2* Clase 2* Clase 3*
Nº Modelo MDV750/3 .MDV4500/2 MDV750/3 .MDV7500/3 con filtro externo clase B (ver tabla) MDV750/3 . En la declaración del fabricante.1. los equipos básicos no pueden llevar la marca CE que indica el cumplimiento con la directiva relativa a CEM. un motor).3 Compatibilidad electromagnética (CEM)
Todos los fabricantes e instaladores de un aparato eléctrico que ejecuta una función intrínseca completa y que está en el mercado como un equipo simple previsto para el usuario final.MDV3700/3 with class B external filter (see table) MDV750/4 . Sin embargo.MDV7500/3 MDV550/2 .MDV4500/2 con filtro externo clase A (ver tabla) MDV550/2 . 3. Los equipos MICROMASTER no poseen una función intrínseca hasta que se conectan a otros componentes (por ejemplo. Archivo de construcción técnica Puede prepararse un archivo de construcción técnica del aparato en el que se describan las características relativas a CEM.MMV750/3 MMV220/3F – MMV750/3F MMV37/3 . sólo pueden mencionarse normas que se hayan publicado oficialmente en el Boletin Oficial de la Comunidad Europea.MM400/2 con filtro externo (ver tabla) sólo monofásico MMV37/3 .MDV1850/2 con filtro externo clase B (ver tabla) MDV550/2 . al instalarlo en un alojamiento de acero). a continuación de las características de prestaciones relativas a CEM de los productos se incluyen detalles completos de los mismos cuando se instalan de acuerdo con las recomendaciones de cableado especificadas en la sección 2. Este método permite el uso de normas que estén todavía en preparación. deben cumplir con la directiva CEE/89/336 relativa a CEM a partir de enero de 1996. Este archivo debe ser aprobado por un “Organismo competente” designado por la organización gubernamental europea apropiada.
Nº Modelo MMV12 – MMV300 MMV12/2 .MMV750/3 with external filter (ver tabla.MDV3700/4 Clase CEM Clase 1 Clase 2* Clase 3* Class 1 Class 2* Class 2* Class 1
*Si la instalación del convertidor reduce las emisiones de campo de radiofrecuencia (por ejemplo.MMV400/2 MMV12/2 .
MDV1100/3 MDV1500/3 .MMV300/3 MMV400/3 .MMV300 MMV12/2 .0FA5 6SE2100-1FC20 6SE3290-0DJ87.0FA5 6SE3290-0DH87.
Cumplimiento con la norma CEM EN 61800-3 relativa a sistemas de accionamientos de potencia para su uso en Segundo entorno (industrial) y Distribución restringida.MMV25/2 MMV37/2 .0FA5 6SE3290-0DJ87.MDV4500/2 MDV 750/3 .0FA3 6SE3290-0DC87.0FA4 6SE3290-0DG87.MDV7500/3 Filtro Clase A Built-in Filtro Clase B.MDV1850/2 MDV2200/2 MDV3000/2 . INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Nº modelo convertidor MMV12 .0FA1 6SE3290-0DB87.
.MMV150/2 MMV220/2 .MMV750/3 MDV550/2 MDV750/2 MDV1100/2 . Conviene observar que estos niveles de prestaciones sólo se consiguen cuando se utiliza la frecuencia de conmutación predeterminada (o un valor inferior) y cuando la longitud máxima del cable del motor es de 25 m. A continuación se detallan la tres clases existentes de prestaciones relativas a CEM. cables de control de 1 kV 26-1. 6SE3290-0BA87-0FB0 6SE3290-0BA87-0FB2 6SE3290-0BB87-0FB4 6SE3290-0BC87-0FB4 6SE3290-0DA87-0FB1 6SE3290-0DB87-0FB3 6SE3290-0DC87-0FB4 6SE2100-1FC20 6SE2100-1FC20 6SE2100-1FC21
6SE3290-0DA87.MMV300/2 MMV37/3 .MMV75/2 MMV110/2 .0FA6 6SE3290-0DK87. Fenómeno de CEM Emisiones: Emisiones por radiación Emisiones por conducción Inmunidad: Descarga electrostática Interferencia por ráfaga Campo electromagnético de radiofrecuencia Norma EN 55011 EN 61800-3 Nivel * *
Descarga aérea de 8 kV Cables de potencia de 2 kV.0FA5 6SE2100-1FC20 6SE3290-0DH87. 10 V/m
* Límites de emisión no aplicables en el interior de una planta en la que no haya otros consumidores conectados al mismo transformador de alimentación de energía eléctrica.000 MHz.0FA7
Nota: La tensión de alimentación máxima cuando se acoplan filtros es 460 V.MDV1850/3 MDV2200/3 .0FA6 6SE3290-0DJ87.0FA6 6SE2100-1FC21 6SE3290-0DK87.MDV3700/3 MDV4500/3 .9.0FA7 6SE3290-0DG87.MMV150/3 MMV220/3 .
000 MHz. ciclo de trabajo 50%.Español
9. por lo que se refiere a las características de prestaciones sobre CEM del sistema de mando. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Este nivel de prestaciones permitirá al fabricante y al instalador autocertificar su aparato para demostrar el cumplimiento con la directiva relativa a CEM para el entorno industrial.
.para aplicaciones de industria ligera. Caídas de corriente. 10 V/m.5 kV
Nota: Los equipos MICROMASTER están diseñados exclusivamente para aplicaciones profesionales. modulación de impulsos Norma EN 55011 EN 55011 Nivel Nivel A1 Nivel A1
50 Hz. por lo que se refiere a las características de prestaciones sobre CEM del sistema de mando. residencial y comercial
Este nivel de prestaciones permitirá al fabricante y al instalador autocertificar su aparato para demostrar el cumplimiento con la directiva relativa a CEM para el entorno de aplicaciones de industria ligera. Desequilibrio. Fenómeno de CEM Emisiones: Emisiones por radiación Emisiones por conducción Inmunidad: Distorsión de tensión de alimentación Fluctuaciones de tensión. Variaciones de frecuencia Campos magnéticos Descarga electrostática Interferencia por ráfaga Campo electromagnético de radiofrecuencia. cables de control de 0. residencial y comercial. líneas de señal y potencia 900 MHz. Los límites de las prestaciones son los que se especifican en las normas EN 50081-1 y EN 50082-1 relativas a emisiones industriales genéricas e inmunidad. 10 V/m. frecuencia de repetición 200 Hz
Clase 3: Filtrada . cables de control de 2 kV 80-1. Los límites de las prestaciones son los que se especifican en las normas EN 50081-2 y EN 50082-2 relativas a emisiones industriales genéricas e inmunidad. 30 A/m Descarga aérea de 8 kV Cables de potencia de 2 kV. Por lo tanto. no están comprendidos dentro del ámbito de aplicación de la norma EN 61000-3-2 relativa a especificaciones de emisiones armónicas. modulación en amplitud Campo electromagnético de radiofrecuencia. 80% MA. Fenómeno de CEM Emisiones: Emisiones por radiación Emisiones por conducción Inmunidad: Descarga electrostática Interferencia por ráfaga Norma EN 55022 EN 55022 Nivel Nivel B1 Nivel B1
Descarga aérea de 8 kV Cables de potencia de 1 kV.
El embalaje del convertidor es reutilizable.
El equipo puede despiezarse hasta sus componentes más simples por medio de tornillos de extracción fácil y conectores de desconexión rápida. Los componentes pueden reciclarse y desecharse de acuerdo con los requisitos de la reglamentación local.4. El equipo también debe protegerse contra el agua (precipitaciones de lluvia) y contra temperaturas (consulte la sección 8). Conserve el embalaje o devuélvalo al fabricante para uso posterior. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
. o devolverse al fabricante.
Este manual se ha impreso en papel exento de cloro que se ha fabricado con madera de explotaciones forestales de mantenimiento controlado.9. No se han utilizado disolventes en los procesos de impresión y de encuadernación. Aspectos medioambientales
Proteja el convertidor contra impactos físicos y vibraciones durante el transporte y el almacenamiento.
0 0 0.0 5.00 10.00 0 1 0 1.0 10.00 20. 6 8 1.00 0 0 0 0 0.0
Ajuste predet.0 40.0 1 0 100 0 0.0 0 0 0 1
.00 50.00 0 25. 0 10.0 0 1 2 6 6 6 0 1.00 10.00 0.00 0 0.0 1.00 10.00 5.0 5.0 30.Español
9.00 0.00 0 0 0 ¶¶¶ ¶¶¶ ¶¶¶ 1 1 1 1 1 120 -
Ajuste predet.00 0 6 1.00 0 0 1 0 2. 200 0 1.0 35.00 0.0 0 0 0 250 0 3 0 0/4 1 100 0 ¶¶¶ 50.0 100.00 5.00 0 0.00 50.00 15.00 ¶¶¶ ¶¶¶ ¶¶¶ ¶¶¶ 150 0 0 ¶¶¶ 0 6 0 50.0 0. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
9.00 0.0 0 0.0 1.00 0.00 50.0 1.00 0.6 Ajustes de parámetros del usuario
Ajuste predet.
.und Installationstechnik Geschäftsgebiet Antriebstechnik Postfach 3269. Schalt.Herausgegeben vom Bereich Antriebs-.
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