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Timestamp: 2017-12-18 05:09:08+00:00

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caracteristicas helados
FECHA junio 04
1.- INTRODUCCIÓN 2.- NORMAS DE REFERENCIA 3.- DEFINICIONES 4.- DIAGRAMA DE FLUJO Y CONTROLES 5.- CARACTERÍSTICAS 6.- MÉTODOS DE INSPECCIÓN Y CONTROL 7.- ENVASADO, ETIQUETADO Y COMUNICACIÓN 8.- REVISIÓN
Productos especificados: Los productos objeto de Certificación según el presente Pliego tienen las características generales siguientes: Sorbetes de frutas: producto que debe contener un mínimo de 35 por 100 de frutas en general, 25% si son cítricos y frutas exóticas y 15% si son frutos de cáscara) y como mínimo un 30% por ciento de extracto seco total. Helados crema de frutas: producto que debe contener en masa como mínimo un 30 por ciento de frutas en general, inclusive cítricos y frutas exóticas, 10% si son frutos de cáscara y un mínimo en masa de materia grasa exclusivamente de origen lácteo de un 8%. Helados crema de chocolate y de vainilla: producto que debe contener como mínimo de un 20% de manteca de cacao en materia seca y un mínimo en masa de materia grasa exclusivamente de origen lácteo de un 8%.
La lista de normas relacionadas a continuación es la de los textos en vigor a la fecha de validación de este Pliego. En caso de variación de la normativa vigente, los nuevos textos se aplican sistemáticamente y sustituyen las referencias obsoletas. Las empresas que se acojan a este Pliego deberán tener al día la legislación vigente.
NORMATIVA GENERAL 1.- Real Decreto 2001/1995, de 7 de diciembre, por el que se aprueba la lista positiva de aditivos colorantes autorizados para su uso en la elaboración de productos alimenticios, asís como sus condiciones de utilización. (BOE núm, 19 de 22 de enero de 1996 y corrección de errores de BOE núm. 52 de 29 de febrero). 2.- Real Decreto 2002/1995, de 7 de diciembre, por el que se aprueba la sita positiva de aditivos edulcorantes autorizados para su uso en la elaboración de productos alimenticios, así como sus condiciones de utilización. (BOE núm, 11 de 12 de enero de 1996). 3.- Real Decreto 142/2002, de 1 de febrero, por el que se aprueba la lista positiva de aditivos distintos de colorantes y edulcorantes para su uso en la elaboración de productos alimenticios, así como sus condiciones de utilización. (BOE núm. 44 de 20 de febrero). 4.- Real Decreto 1472/1989, de 1 de diciembre, por el que se regula las gamas de cantidades nominales y de capacidades nominales para determinados productos envasados. (BOE núm. 297 de 12 de diciembre y corrección de errores en BOE núm. 101 de 27 de abril de 1990). 5.- Real Decreto 723/1988, de 24 de junio, por el que se aprueba la Norma General para el control del contenido efectivo de los productos alimenticios envasados.(BOE núm. 163 de 8 de julio y corrección de errores en BOE núm. 191 de 10 de agosto). 6.- Real Decreto 2483/1986, de 14 de noviembre, por el que se aprueba la Reglamentación Técnico-Sanitaria sobre condiciones generales de transporte terrestre de alimentos y productos alimentarios a temperatura regulada.(BOE núm. 291 de 5 de diciembre).
NORMATIVA ESPECÍFICA DEL PRODUCTO Y USO DE OTRAS MARCAS O DISTINTIVOS DE CALIDAD 1.- Real Decreto 618/1998, de 17 de abril, por el que se aprueba la Reglamentación Técnico-Sanitaria para la elaboración, circulación y comercio de helados y mezclas envasadas para congelar. (BOE núm. 101 de 28 de abril). 2.- Decreto 242/2001 de 6 de noviembre, por el que se aprueba la marca Calidad Certificada para los productos agroalimentarios y pesqueros. (BOJA núm. 131 de 13 noviembre de 2001).
Las siguientes definiciones son las que dicta la legislación en el Real Decreto 618/1998 de 17 de abril por el que se aprueba la Reglamentación TécnicoSanitaria para la elaboración, circulación y comercio de helados y mezclas envasadas para congelar (BOE núm. 101 de 28 de abril): - Helados de forma genérica: los helados son preparaciones alimenticias que han sido llevadas al estado sólido, semisólido o pastoso, por una congelación simultánea o posterior a la mezcla de las materias primas utilizadas y que han de mantener el grado de plasticidad y congelación suficiente, hasta el momento de su venta al consumidor. - Helado crema: Esta denominación está reservada para un producto que, conforme a la definición genérica, contiene en masa como mínimo un 8 por 100 de materia grasa exclusivamente de origen lácteo y como mínimo un 2,5 por 100 de proteínas exclusivamente de origen lácteo. - Sorbete: Esta denominación está reservada a un producto que, conforme a la definición genérica, contiene en masa como mínimo un 15 por 100 de frutas y como mínimo un 20 por 100 de extracto seco total.
4.- DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL Y CONTROLES APPCC
Las indicaciones y orden de procesos para la elaboración de helados incluidos en el diagrama de flujo que aparece a continuación son de carácter orientativo, para mejorar el funcionamiento y la aplicación de los requisitos recogidos en el Apartado 5. Características.
RECEPCIÓN FRUTOS SECOS RECEPCIÓN LECHE, HUEVOS Y NATA RECEPCIÓN AZÚCARES, ADITIVOS Y AROMAS RECEPCIÓN FRUTA FRESCA RECEPCIÓN FRUTA CONGELADA
Registro de entrada de materia prima Certificados de L+D y composición de los recipientes alimentarios Especificaciones técnicas y análisis de materias primas Registro de incidencias en caso de incumplimiento ALMACENAMIENTO PICADO VACIADO Registro vaciado fruta
CASCOS Y TAPAS ZUMO Y PULPA
ALMACENAMIENTO LAVADO
DESRABADO/PELADO/ DESHUESADO
LAVADO TAMIZADO Registro CLR agua ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO A Tª < 7ºC ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO A Tª < -18ºC ALMACENAMIENTO A Tª < -18ºC ALMACENAMIENTO A Tª < -18ºC
Registro de producción Registros de L+D, mantenimiento y de control de temperaturas de las cámaras de almacenamiento PREPARACIÓN DE LA MEZCLA BASE Registros de temperatura del obrador Registros de cloro libre residual
Registro de producción Registros de L+D y mantenimiento
PASTEURIZADO Y HOMOGENEIZADO Registros de Tª y tiempo del pasteurizador Registros de L+D y mantenimiento Registro de producción Registro de pH ENFRIAMIENTO Especificaciones técnicas Registro sanitario de envases Registros de L+D y mantenimiento Registro de producción MADURACIÓN Registros de L+D y mantenimiento Registro de producción MANTECACION Control de dureza y apertura válvula aire Registros de L+D, mantenimiento ALMACENAMIENTO ENVASADO Registros de L+D y mantenimiento Registro temperatura obrador Registro envasado ENDURECIMIENTO Registros de L+D y mantenimiento Registro de temperaturas de túnel ultracongelado ALMACENAMIENTO Registros de L+D y mantenimiento
DESCONGELACIÓN A Tª < 4ºC Registros de L+D y mantenimiento Registro de temperaturas de cámaras
REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE
CONTROL/INSPECCIÓN
(Se indican los requisitos legales y las características diferenciales que deben cumplir las industrias de elaboración y envasado de helados que se acojan al presente Pliego de Condiciones.)
ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN
1. Proceso de recepción y almacenamiento de materias primas y auxiliares
1.1 Recepción de las materias primas y auxiliares
1.1.1 Condiciones generales
- Los vehículos que lleguen a las instalaciones deberán estar en adecuadas - Se controlará la temperatura del interior condiciones de higiene. de los vehículos de transporte de materias primas. - Los recipientes utilizados para transportar las materias primas deberán encontrarse limpios y en condiciones adecuadas de mantenimiento, a fin de proteger el producto de la contaminación, de forma que permitan la limpieza o desinfección adecuadas. - Cuando se hayan utilizado recipientes para el transporte de una materia prima distinta a la utilizada para la elaboración de helados, deberá procederse a una limpieza eficaz entre las cargas para evitar el riesgo de contaminación. - Los recipientes utilizados en el transporte de las materias primas serán de uso alimentario. - Se utilizarán métodos de transporte que permitan mantener intacta la integridad de la fruta fresca y aseguren la respiración de la misma.
- Registro de entrada de materias primas y auxiliares (cata organoléptica cuando proceda, inspección visual de condiciones de limpieza y hermeticidad del embalaje, fecha de caducidad, etiqueta, lote). - Se conservarán las especificaciones técnicas y los resultados analíticos de cada materia prima. - Registro de temperaturas del dispositivo interior de los vehículos de transporte cuando proceda. - Registro de incidencias en caso de incumplimiento. Las partidas que no cumplan los requisitos anteriores no se considerarán como productos de CALIDAD. - Certificado de la Empresa de Limpieza, de la limpieza de los recipientes alimentarios (cisternas de leche). - Certificado de la Empresa suministradora, de la composición de los recipientes alimentarios (acero inoxidable, plásticos alimentarios, etc.).
1.1.2 Instalaciones recepción
de - Las zonas de maniobra de los vehículos estarán pavimentadas, tendrán suficiente amplitud para la carga y descarga y para la evacuación de las aguas pluviales. - No se deben almacenar productos químicos, ni desechos en la zona de recepción de materia prima. Pulcritud permanente en las zonas de recepción.
1.1.3 Recepción de leche
- La temperatura máxima en el transporte de leche, será de 10 ºC.
- Sólo se utilizará leche pasteurizada y - Se realizará una analítica mensual de la homogeneizada cuya temperatura a la calidad de la leche, que contendrá, al - Sólo se destinará a la elaboración de helados y mezclas envasadas para recepción esté entre 0 y 7ºC. menos, los siguientes parámetros: congelar, la leche que cumpla las disposiciones para la producción - acidez máxima. comunitaria recogidas en la legislación vigente. - Se permite el uso de leche en polvo en un - fosfatasa. porcentaje máximo de un 6% sobre - grasa. producto terminado. - microorganismos. - Especificación técnica.
1.1.4 Recepción de fruta
- La temperatura máxima en el transporte de fruta congelada será de - 18ºC.
Sólo se utilizará fruta congelada cuya temperatura a la recepción esté en - La legislación no especifica la calidad de la fruta se debe utilizar para temperatura máxima a la recepción sea de elaborar helados y sorbetes. -20 ºC. - Se utilizará exclusivamente fruta de categorías primera o extra.
Se realizará una analítica por partida de la calidad de la fruta que contendrá al menos los siguientes parámetros: - acidez. - inspección visual. - calibre. - grados Brix. - rendimiento en zumo. - peso. Especificación técnica.
- Análisis de residuos de productos fitosanitarios en la recepción de fruta fresca por cada partida. 1.1.5 Recepción secos de frutos - La legislación no especifica la calidad de los frutos secos que se debe - Se utilizarán exclusivamente frutos secos - Especificación técnica. utilizar para elaborar helados y sorbetes. de categorías primera o extra. - Los frutos secos se recibirán enteros para evitar manipulaciones y/o mezclas.
1.1.6 Recepción de nata
- El contenido mínimo en peso de materia grasa en la nata será de un 18%.
- La temperatura máxima en el transporte - Se realizará una analítica por partida de de leche, huevos y nata será de 7 ºC. la calidad de la nata, que contendrá, al menos, los siguientes parámetros: - acidez. - El contenido mínimo en peso de materia - % materia grasa. grasa en la nata será de un 35%. - organolépticos. - microorganismos. - Especificación técnica.
1.1.7 Recepción de huevo
- La temperatura máxima en el transporte - Se realizará una analítica microbiológica de leche, huevos y nata será de 7 ºC. por partida de la calidad del huevo. - Especificación técnica.
1.1.8 Recepción de cacao
- La legislación no especifica el porcentaje mínimo de materia grasa que - Se utilizará exclusivamente cacao que - Se realizará una analítica por partida de la debe contener el cacao utilizado en la fabricación de helados. contenga como mínimo un 20% de calidad del cacao que contendrá, al menos, manteca de cacao en materia seca. los siguientes parámetros: - contenido en manteca de cacao. - pH. - humedad. - % materia grasa. - organolépticos. - microorganismos. - Especificación técnica.
1.1.9 Recepción de aditivos
- La legislación no discrimina el origen o establece preferencias en la - Se emplearán exclusivamente aditivos de - Especificación técnica. utilización de los aditivos. origen vegetal. - Se prohíbe el uso de aditivos de síntesis química.
1.1.10 Recepción de aromas
- La legislación no discrimina el origen o establece preferencias en la Se emplearán exclusivamente - Especificación técnica. utilización de los aromas. ingredientes naturales para aportar el aroma (por ejemplo, extracto natural de vaina de vainilla).
1.1.11 Recepción de envases - Los envases no deben ser reutilizables. y embalajes para el producto terminado. - El envase cumplirá las normas de higiene y tendrá la solidez suficiente, para garantizar la protección eficaz de los productos contemplados en este Pliego.
- Los envases utilizados serán los - Especificación técnica. especificados en el apartado 7.- Envasado, etiquetado y comunicación, del presente - Registro General Sanitario de la empresa pliego. que fabrica los envases.
1.2 Acondicionamiento de las materias primas
1.2.1 Acondicionamiento de la fruta
- La fruta que se recepcione congelada se traspasará a la cámara de refrigeración para su descongelación, antes de adicionarla a la mezcla. - La fruta que posea corteza o cáscara y que se recepcione fresca se acondicionará del siguiente modo: se separarán, se lavarán convenientemente y se conservarán en cámara de refrigeración los cascos y tapas que serán utilizados como envases se extraerá y congelará, para su posterior utilización, la pulpa y el zumo.
Registro de vaciado de fruta. Registro de temperatura de cámaras de congelación y refrigeración.
- La fruta fresca que no tenga cáscara ni corteza se lavará, desrabará, pelará y deshuesará, según el tipo de fruta y luego se triturará y congelará. 1.2.2 Acondicionamiento de los frutos secos - Se picarán en la propia industria. - Sólo se triturará la cantidad de frutos secos que se vaya a utilizar en la producción diaria. - Se conservarán en lugar seco, fresco y alejado de la luz del sol. Registro de producción.
1.2.3 Instalaciones acondicionamiento de materia prima.
de - Se debe controlar la presencia de cloro libre residual (CLR) en la balsa de - Disponer de un sistema de lavado en el - Registro diario de cloro libre residual del la agua clorada para lavado de cascos y tapas de fruta. acondicionamiento de la fruta sin retorno de agua. aguas utilizadas en la instalación de lavado, salvo que este sistema asegure el filtrado y potabilización del agua antes de su reutilización para lavado.
1.3 Almacenamiento de las materias primas y auxiliares
1.3.1 Almacenamiento de las - Los envases y las cajas con producto no deben estar nunca en contacto - El tiempo mínimo de almacenamiento de - Registro de producción. materias primas y auxiliares. con el suelo. cascos y tapas en cámara de congelación será de 24 horas.
1.3.2 Instalaciones.
- Utilización de cámaras con temperatura inferior a –18 ºC almacenamiento de la fruta congelada.
para el - Las cámaras de almacenamiento de materia prima dispondrán de un sistema automático de registro de temperatura. - Utilización de tanques en agitación y a temperatura de refrigeración para el almacenamiento de leche. - Se utilizarán cajas perforadas que permitan la respiración de la fruta. - Utilización de cámaras de refrigeración para el almacenamiento de la fruta fresca, nata, leche, huevo. - Las cajas no se apilarán a más de 1'60 m. de altura a fin de evitar aplastamientos. - Los materiales de los recipientes para el almacenamiento de materias primas serán aptos para uso alimentario. - Tras el acondicionamiento de la fruta fresca, esta se almacenará en recipientes - Las cámaras utilizadas en esta fase serán de uso alimentario, se limpiarán y de uso alimentario y convenientemente someterán a mantenimiento convenientemente. cubiertos. - La limpieza almacenamiento trimestralmente. de se las cámaras de llevará a cabo
Registros cámaras.
Registro de limpieza y desinfección. Registro de mantenimiento.
- Se llevará a cabo un mantenimiento trimestral de las cámaras de almacenamiento.
1.4 Preparación de la base del helado
1.4.1 Condiciones generales
- El agua que se adicione al helado cumplirá con los parámetros de - El obrador donde se realice la mezcla - Registro de temperatura del obrador. salubridad que establece la legislación vigente. tendrá una temperatura comprendida entre 15 y 20ºC. (a saber que la leche siempre - Registro diario de cloro libre residual del estará a temperatura de refrigeración en los agua. tanques del obrador, que también estarán graduados). - El porcentaje máximo de adición de leche en polvo será de un 6%. - El porcentaje mínimo de adición de leche pasteurizada y homogeneizada será de un 50%. Registro de producción.
1.4.2 Características de la mezcla
1.4.3 Instalaciones
- Los recipientes utilizados para la mezcla de materias primas serán de uso - La limpieza de las instalaciones se llevará - Registro de limpieza y desinfección. alimentario. a cabo a diario y preferiblemente por sistema CIP o similar (Cleaning in place). Registro de mantenimiento. - Se llevará a cabo un mantenimiento trimestral del equipo de mezcla.
1.5 Pasteurización y homogeneización
1.5.1 Pasteurización
- Las mezclas para helados serán sometidas al tratamiento térmico preciso, - Los equipos de pasteurización dispondrán - Registro de producción. en condiciones tales de temperatura y tiempo, que garantice la destrucción de una sonda que generará un registro de de cualquier tipo de microorganismo patógeno temperatura en continuo. - Registro de temperatura y tiempo del pasteurizador ( discos termorregistradores). - No será necesario la aplicación de tratamiento térmico en las mezclas La pasteurización se llevará a cabo a envasadas para congelar y en el sorbete, cuando el producto resultante 85ºC-100 ºC durante 3 segundos y - Registro de pH y análisis de la fruta si no tenga un pH igual o inferior a 4.6. para mezclas más delicadas (alto se aplica el tratamiento térmico. contenido de nata, alto contenido de huevo), 65ºC durante 30 minutos (baja pasteurización). Se aplicará una baja pasteurización a la mezcla (agua, azúcar y aditivo) para sorbete (para derretir los azúcares y que el estabilizante ejerza su acción).
- El pasteurizador será de uso alimentario y se limpiará convenientemente.
- La limpieza de las instalaciones de - Registro de limpieza y desinfección. pasteurización se llevará a cabo a diario y preferiblemente por sistema CIP o similar. Registro de mantenimiento. - Se llevará a cabo un mantenimiento trimestral del equipo de pasteurizado. - El equipo utilizado en la pasteurización será de acero inoxidable.
1.6 Enfriamiento de la mezcla
1.6.1 Enfriamiento
- Las mezclas de helados se conservarán hasta su congelación a - El enfriamiento de la mezcla, desde que - Registro de producción. temperaturas inferiores a 6ºC. finaliza el proceso de pasteurizado hasta que se alcanza una temperatura inferior a 6 - Registro de temperatura y tiempo del ºC, se llevará a cabo mediante un proceso pasteurizador ( discos termorregistradores).
tecnológico que garantice un abatimiento drástico e inmediato de la temperatura en un máximo de 5 segundos.
- Los equipos utilizados en el enfriamiento de la mezcla serán de uso - La limpieza de los equipos de - Registro de limpieza y desinfección. alimentario y se limpiarán convenientemente. enfriamiento se llevará a cabo a diario y preferiblemente por sistema CIP o similar. - Registro de mantenimiento. - Se llevará a cabo un mantenimiento del equipo de enfriamiento. - El equipo utilizado en el enfriamiento de la mezcla será de acero inoxidable.
1.7 Maduración de la mezcla
1.7.1 Maduración
- El tiempo máximo de conservación de la mezcla para helados, antes de su congelación, será de 72 horas.
El tiempo máximo de conservación de - Registro de producción. la mezcla para helados, antes de su congelación, será de 36 horas a Tª de Refrigeración (0-4ºC).
- La maduración de la mezcla se llevará a cabo en agitación continua a temperatura de refrigeración. - El equipo utilizado permanecerá convenientemente cerrado durante la maduración de la mezcla. 1.7.2 Instalaciones - Los equipos utilizados en la maduración de la mezcla serán de uso - La limpieza de los equipos de maduración - Registro de limpieza y desinfección. alimentario y se limpiarán convenientemente. de la mezcla se llevará a cabo a diario y preferiblemente por sistema CIP o similar. - Registro de mantenimiento. - Se llevará a cabo un mantenimiento trimestral de los equipos de maduración de la mezcla. - El equipo utilizado en la maduración será de acero inoxidable. 1.8 Adición de la fruta o aroma
1.8.1 Adición de la fruta o - Se permite la adición de fruta en masa, zumos naturales o concentrados. aroma 1.8.2 Instalaciones
- Se prohíbe el uso de concentrados y - Registro de entrada de materias primas. preparados en polvo.
- El material de los recipientes utilizados para la adición de la fruta o aroma - La limpieza de los recipientes se llevará a - Registro de limpieza y desinfección. será de uso alimentario y se limpiará convenientemente. cabo a diario y preferiblemente por sistema CIP o similar. Registro de mantenimiento. - Se llevará a cabo un mantenimiento
trimestral de los equipos utilizados para la adición de frutas.
1.9 Mantecación
1.9.1 Condiciones generales
- La mantecación deberá ser rápida y la agitación vigorosa (alrededor de 300 rpm), de modo que cuando la mezcla llegue a 3ºC aproximadamente se haya incorporado todo el aire necesario en el helado.
- Control de dureza del helado en el mismo mantecador y también de velocidad con la que el helado sale del mantecador (litros/hora), de presión y control de temperatura.
- La temperatura del helado al final de esta - Control de la apertura de la válvula de aire fase estará entre -5ºC y -11ºC. o display electrónico y control del peso final del helado. - El porcentaje máximo de aire introducido en la mezcla durante la mantecación será de un 35% para los helados crema y un 30% para los sorbetes de fruta. 1.9.2 Instalaciones - El material de los recipientes utilizados para la mantecación será de uso - La limpieza de los equipos de - Registro de limpieza y desinfección. alimentario y se limpiarán convenientemente. mantecación se llevará a cabo a diario y preferiblemente por sistema CIP o similar. Registro de mantenimiento. - Se llevará a cabo un mantenimiento trimestral del equipo de mantecación. - El equipo utilizado en la mantecación será de acero inoxidable.
1.10 Envasado y etiquetado
1.10.1 Condiciones generales
- El envasado se efectuará, en lugares previstos a tal fin y en condiciones - Se dispondrá de un detector de metales - Registro de envasado. higiénicas satisfactorias. en la línea de envasado. - Los envases y las cajas no deben estar nunca en contacto con el suelo. - Los envases no se podrán reutilizar.
- Los recipientes que no estén destinados a la venta directa al consumidor, podrán volver a utilizarse tras haberse limpiado y desinfectado eficazmente. - El etiquetado se efectuará de conformidad con lo dispuesto en la legislación vigente.
1.10.2 Envasado
- Los helados envasados y las mezclas envasadas para congelar, deberán ir debidamente acondicionados y suficientemente protegidos en sus propios envases con objeto de evitar su deterioro y permitir una perfecta conservación.
El envasado se llevará a cabo - Registro de la temperatura del obrador. manualmente, o automáticamente, pero, en ambos casos, se deberá realizar una inspección visual del producto.
- El obrador donde se realice el envasado tendrá una temperatura controlada de entre 15 y 20ºC. 1.10.3 Instalaciones - Las mangueras por donde circula la mezcla a envasar serán de uso - La limpieza de los equipos de envasado - Registro de limpieza y desinfección. alimentario y se limpiarán convenientemente. se llevará a cabo a diario y preferiblemente por sistema CIP o similar. Registro de mantenimiento. - Se llevará a cabo un mantenimiento trimestral de los equipos de envasado.
1.11 Endurecimiento
1.11.1Endurecimiento
- Se llevará a cabo en un túnel de - Registro de temperatura del túnel de ultracongelación con fuerte circulación de ultracongelación. aire durante 7 horas. - Para proporcionar una textura adecuada a los helados, se alcanzará en este proceso una temperatura inferior a –30 ºC.
1.11.2 Instalaciones
- Los equipos utilizados en esta fase serán de uso alimentario y se limpiarán - La limpieza del túnel de ultracongelación convenientemente. se llevará a cabo mensualmente. - Se llevará a cabo un mantenimiento trimestral del equipo de ultracongelación.
1.12 Almacenamiento del producto terminado
1.12.1 Condiciones generales
- Los helados y mezclas envasadas para congelar podrán ser almacenados junto con otros productos alimenticios congelados, siempre que estén envasados, de tal forma que no perjudique a la calidad de los mismos y que no transmitan olores ni sabores. - Los palets guardarán una distancia mínima entre ellos y con las paredes para permitir una correcta circulación del aire frío. - En la zona de almacenamiento no se deben almacenar productos químicos, ni desechos.
- Los helados que se acojan al presente Pliego se almacenarán separados de aquellos productos que no tengan el distintivo de CALIDAD. Su localización se señalizará convenientemente.
1.12.2 Almacenamiento
- Los helados se almacenarán y conservarán a una temperatura igual o - Los helados se almacenarán y inferior a –18ºC en el centro del producto. conservarán a una temperatura igual o inferior a –20ºC en el centro del producto.
1.12.3 Instalaciones
- Las temperaturas de almacenamiento serán registradas y la velocidad de - Las cámaras de almacenamiento de - Registro de temperaturas de las cámaras. congelación permitirá que los productos alcancen la temperatura requerida lo producto terminado dispondrán de un más rápidamente posible. sistema de registro automático de - Registro de limpieza y desinfección. temperatura. - Los equipos utilizados en esta fase serán de uso alimentario, se limpiarán - Registro de mantenimiento convenientemente y someterán a mantenimiento adecuado. - La limpieza de las cámaras de almacenamiento se llevará a cabo mensualmente. - Se llevará a cabo un mantenimiento trimestral del equipo de frío de estas cámaras.
1.13 Características del producto terminado.
1.13.1 La Densidad mínima - La densidad mínima será de 430 g./L para helados crema. del producto final
- La densidad mínima de producto final - Análisis de producto final. presentado será de 700 g./L para sorbetes de fruta y 650 g./L para helados crema. - El porcentaje mínimo de fruta en masa - Análisis de producto final. para sorbete será de: 35% general 25% cítricos, exóticas 15% frutos de cáscara El porcentaje mínimo de fruta en masa para helados crema será de:
1.13.2 Porcentaje mínimos de - El porcentaje mínimo de fruta en masa para sorbete será de: fruta en masa producto final 15% general, 10% cítricos, exóticas 7% frutos de cáscara - El porcentaje mínimo de fruta en masa para helados crema será de: 15% general 10% cítricos, exóticas 7% frutos de cáscara
30% general 30% cítricos, exóticas 10% frutos de cáscara - El E.S.T. mínimo en sorbetes de fruta - Análisis de producto terminado. será del 30%.
1.13.3 Extracto seco total - El E.S.T. mínimo en sorbetes de fruta será del 20% mínimo en sorbetes de fruta 1.13. 4 Composición helados crema
de - El contenido mínimo en masa de materia grasa de origen lácteo será de un - El contenido en masa de materia grasa - Análisis de producto terminado. 8% para los helados crema. debe ser totalmente de origen lácteo en los helados crema.
2. Identificación y trazabilidad de la procedencia de las materias primas y productos elaborados
2.1.1 Condiciones generales
- En cada centro de elaboración de productos acogidos a este Pliego deben - Se realizará un loteado de todas las - Registro de entrada. existir registros de control y albaranes de entrada, en los que figure el materias primas que se recepcionen producto, cantidad, proveedor, número de lote y fecha de entrada. incluyendo los envases y embalajes. - Registro de producción. - Cada lote de producto final se asociará a - Registro de expedición. los lotes de materia prima con los que ha sido elaborado y con el día de elaboración. - Existirá un albarán de salida en el que se relacione el lote del producto con el destinatario. - Las empresas que no obtienen la totalidad de sus helados sujeta a este Pliego para su control y certificación tendrán además que poseer un sistema implantado y documentado de identificación y trazabilidad de los productos para garantizar la separación del producto de CALIDAD del resto de productos.
-Todos los materiales que se usen en las instalaciones deben ser aptos para - Se utilizarán de forma general acero uso alimentario, adaptándose a las distintas especificaciones y necesidades, inoxidable que resista el ataque de
según el Código Alimentario Español y la normativa vigente. - Los materiales poliméricos autorizados serán inocuos y no deberán transmitir a los helados propiedades nocivas ni cambiar sus características organolépticas.
detergentes y soluciones esterilizantes.
3.2 Características constructivas, de diseño y mantenimiento
- Todas las superficies en contacto directo con el helado deben ser fácilmente - Las separaciones entre máquinas, o de accesibles o desmontables para la comprobación de su estado de limpieza. estas con las paredes serán, como mínimo de 45 cm. - Las instalaciones estarán en buen estado de conservación mediante un adecuado mantenimiento. - Los pasillos se encontrarán libres de obstáculos, existiendo pasillos para el personal y pasillos de vehículos. - Las esquinas y obstáculos fijos deben estar señalizados adecuadamente. - Las zonas de elaboración y manipulación del helado deben estar perfectamente aisladas del resto de instalaciones, limpias y construidas de tal forma que permitan una higiene adecuada (paredes alicatadas, desagües, etc.).
3.2.2 Aseos y vestuarios
- Debe existir un número suficiente de aseos debidamente localizados y - Los lavabos dispondrán de agua caliente señalizados, incluído un cartel recordatorio de la obligatoriedad del lavado de para facilitar la limpieza de las manos, manos después de la utilización de los mismos. cepillo de uñas y accionamiento no manual. - Los lavabos para la limpieza de las manos estarán provistos de agua - Las taquillas de los vestuarios estarán corriente así como de material de limpieza y secado higiénico de las manos separadas en su interior para almacenar (distribuciones de jabón y dispositivos de secado de manos por aire o toallas ropa de trabajo y ropa de vestir. de un solo uso). - Los aseos no comunicarán directamente con los locales en los que se manipulen productos (materias primas y producto terminado). - El número de vestuarios se ajustará a las necesidades del personal de la empresa; se dispondrá de taquillas para ropa y calzado, de fácil limpieza y desinfección. - Se evitarán huecos y ventanas o se pondrán elementos que impidan la entrada de insectos.
- Todas las instalaciones deben tener ventilación natural o mecánica - En caso de sistemas de ventilación adecuada que asegure la eliminación de condensación e impida el mecánica se recomienda que pueda crecimiento de hongos y bacterias, especialmente en aseos y vestuarios. accederse fácilmente a los filtros y otras partes que deban limpiarse o sustituirse. - Los locales por donde circulen los productos deben estar suficientemente - Toda la luminaria estará provista de iluminados por medios naturales o artificiales. pantallas protectoras. - Los tubos fluorescentes o lámparas se protegerán con medios adecuados para evitar la posible caída de cristales en caso de rotura y su fijación al techo o a las paredes será e forma que facilite su limpieza y se evite la acumulación de polvo.
3.2.4 Iluminación
3.2.5 Superficies
- Las superficies de suelos, paredes y techos deben ser sólidas, duraderas y fáciles de limpiar. Los suelos además deberán tener un tratamiento antideslizante. de - Deberán existir zonas diferentes para el almacenamiento de productos y de - Los productos alimenticios estarán envases vacíos. separados 45 cm del perímetro de las paredes y más de 10 cm del suelo. - Las zonas de almacenamiento se mantendrán ordenadas y limpias. - Los productos químicos se encontrarán - Se evitará el almacenamiento de materiales de desecho en la zona de bajo llave y no podrán estar dispuestos en manipulado. el área de producción cuando ésta se esté realizando. - Los productos químicos deben estar almacenados en un lugar que se pueda cerrar y debidamente señalizado. El acceso al lugar de almacenamiento de productos químicos, así como la manipulación de los mismos, sólo podrá realizarse por el personal designado por la empresa. - Los productos químicos almacenados estarán correctamente etiquetados y con autorización para su uso en la industria alimentaria. - Fichas técnicas. - Fichas de seguridad. - Registro productos. General Sanitario de los
3.2.6 Zonas almacenamiento
3.2.7 Suministro de agua
- La empresa dispondrá de un suministro de agua potable clorada (o - El plan de control de agua potable estará cualquier otro sistema de potabilización y desinfección autorizado por la documentado y actualizado y deberá Administración Sanitaria competente) utilizada para el contacto directo con asignarse un responsable del plan. los productos (lavado, tratamiento, refrigeración, o la humidificación del producto) o con cualquier superficie en contacto con éstos.
- Registro diario de cloro libre residual del agua. - Análisis completos y análisis de control anuales.
- Los depósitos intermedios de agua deben limpiarse y desinfectarse periódicamente.
4. Higiene y mantenimiento sanitario de las instalaciones
4.1.1 Condiciones generales
- Cada empresa debe disponer de un plan de limpieza y desinfección - El plan de limpieza y desinfección estará - Registro de verificación de la limpieza. detallado de las instalaciones, zona de elaboración del helado y envasado, documentado y actualizado y deberá que corresponda a sus necesidades. contener: - Análisis test de superficies. - El plan, desglosado por zonas, líneas de trabajo o secciones, con instrucciones claras, concretas y sencillas, debe estar por escrito y accesible los que deban llevarlo a cabo. - El plan debe especificar los tipos de productos utilizados, la frecuencia con la que se realizan estas operaciones y el personal designado para estas tareas. El personal que deba llevarlo a cabo tendrá la formación adecuada en este campo. - Los productos de limpieza deben ser convenientes para el fin perseguido y deben estar autorizados para su uso en industria alimentaria, guardándose en un local específico con el resto de utensilios de limpieza. - Se preverá un local donde se pueda comer, fumar o permanecer independiente de las zonas de recepción, elaboración, envasado y almacenamiento. - Descripción delimitando zonas según - Fichas técnicas productos. grado de suciedad y riesgo (plano). - Clasificación y delimitación de la - Registro sanitario de productos químicos. maquinaria según grado de suciedad y riesgo. - Descripción de los aparatos y útiles empleados para la limpieza y desinfección. - Tipos, fichas técnicas y dosis de los productos químicos empleados. - Descripción detallada de los métodos de limpieza. - Asignación de un responsable del plan. - Establecimiento de frecuencias, operaciones y productos.
4.2. Lucha contra plagas
4.2.1 Insectos y roedores: - Cada empresa debe disponer de un plan de desinsectación y desratización - Deberá existir un plan documentado de Plan de desinsectación y detallado que corresponda a sus necesidades, puesto en práctica por un desinsectación y desratización que deberá desratización equipo con autorización legal para este fin. contener todas las medidas preventivas de control y lucha, esta última en caso - El plan debe contener, al menos, la siguiente información: identificación del necesario. equipo de trabajo, tareas y frecuencia de las mismas, material y productos que se van a emplear y el método de aplicación. - Se asignará un responsable del plan que establecerá barreras antivectores y evitará
- Boletines de diagnosis y tratamiento. - Registro de los cebos. - Plano de ubicación de los cebos y su identificación. Registro de verificación de los
- El uso de insecticidas y/o raticidas se debe realizar de modo que no acúmulo de aguas en zonas oscuras y de tratamientos efectuados. alcancen a los productos. Estos productos deben cumplir la legislación y difícil acceso. estar autorizados para su empleo en la industria alimentaria. - Para las medidas de lucha, será una - Los cebos deben estar debidamente señalizados y numerados y debe empresa autorizada externa la que realice existir un plano de señalización de los mismos. la aplicación, diagnosis y tratamiento. - Cuando se utilicen trampas luminosas para insectos, éstas no deben situarse nunca sobre los equipos y líneas de recepción de materia prima mi de envasado. 4.2.2 Pájaros y otros animales - La empresa tomará las medidas necesarias para evitar la entrada de - Todas las ventanas y orificios deberán pájaros a las instalaciones e impedir su nidificación y pernocta. estar provistos de mallas metálicas. - Asimismo, no se debe permitir la entrada de ningún otro animal en las instalaciones. 4.2.3 Evacuación desperdicios industriales de - Los desechos de la industria deben ser evacuados según una planificación ordenada para minimizar los olores anormales, la nidificación de insectos y sabandijas y sobre todo para prevenir la contaminación de los alimentos, las superficies en contacto con los alimentos y los alrededores de la planta o el suministro de agua. - Deberá documentarse un plan de - Registro de eliminación de los residuos. eliminación de residuos y aguas residuales, y asignar un responsable. - Plano de distribución de la red (sifones, rejillas, colectores, desagües) y su - Se realizará una relación de residuos y conexión a la red general. subproductos generados y una valoración de los riesgos asociados.
- Las aguas residuales tendrán un tratamiento especial a fin de cumplir las exigencias de la normativa vigente. - Se establecerá un procedimiento de eliminación y su frecuencia.
- Las empresas deben establecer y llevar a cabo el mantenimiento e los equipos para asegurarse de su correcto funcionamiento y tomar las medidas necesarias para evitar el contacto de los productos con sustancias químicas u objetos extraños (protectores, bandejas, etc.)
- La empresa tiene la obligación de - Registro de mantenimiento. disponer de un plan de mantenimiento documentado con un responsable y en que Registro de verificación se establecerá la frecuencia del mantenimiento. mantenimiento, los equipos. - Se establecerán las calibraciones de los equipos y los resultados de estas cuando sea necesario. - Las incidencias o igualmente registradas. averías serán
- La disposición de los equipos debe permitir su mantenimiento y limpieza adecuados, en línea con unas buenas prácticas de higiene.
5.3 Superficies de trabajo 5.4 Máquinas y herramientas
- Las superficies de trabajo se mantendrán en buen estado y se renovarán cuando sea necesario. - Se deben utilizar máquinas y herramientas en buen estado que sean - Todos los equipos dispondrán del seguras y con los medios de protección adecuados (resguardos, dispositivos marcado CE de homologación de calidad. de seguridad, etc.). Además deben estar almacenadas en un lugar adecuado.
- La empresa será responsable de la organización y puesta en práctica de un - Deberá existir un procedimiento - Registro de los cursos impartidos y programa de formación continuada del personal, para que este último pueda documentado y un plan de formación certificado de manipulador de alimentos. cumplir las condiciones de producción y venta higiénica, adaptadas a su establecido. estructura. - Ficha de personal. - El responsable de producción, debe estar formado en el proceso indicado por el Pliego de Condiciones de elaboración de helados. - Plan de formación.
6.2 Buenas prácticas higiene y manipulado
de - La empresa debe disponer de una guía de buenas prácticas de higiene y manipulado que debe recoger como mínimo los siguientes requisitos: a. b. c. d. e. f. g. h. los manipuladores deben mantener un grado elevado de aseo personal. las personas afectadas por enfermedades infecciosas no deben trabajar en las dependencias donde se manipulen los productos. Los cortes y las heridas de los manipuladores que no impidan continuar el trabajo, deben cubrirse con vendajes impermeables. Todo el personal debe lavarse las manos, antes de volver a la labor tras cualquier ausencia del puesto de trabajo. En caso de utilización de guantes por parte de los manipuladores, estos se mantendrán en perfectas condiciones de higiene en el punto de trabajo y se renovarán cada vez que sea necesario. El pelo y la barba de los manipuladores deben recogerse y cubrirse adecuadamente para conseguir una protección efectiva. El personal debe vestir ropa de trabajo adecuada y limpia. Los visitantes de las zonas de manipulación y envasado deben llevar ropa protectora y cumplir las mismas disposiciones de aseo personal. Los manipuladores no deben salir del recinto de trabajo con las prendas de trabajo ni llevar efectos personales que pudieran desprenderse. En las zonas de trabajo los manipuladores no deben: - comer, beber, masticar chicle, llevar las uñas de las manos largas esmaltadas o falsas. - toser o estornudar sobre los alimentos. - fumar en las zonas de trabajo y de almacenamiento.
- Se colocarán carteles en lugar visible que recuerden éstas normas de buenas prácticas de higiene y manipulado.
- La empresa debe tener documentado un plan de prevención de riesgos laborales. - Los contratos laborales deben ajustarse a los convenios laborales vigentes.
7.1 Calidad del producto
- Se llevará un sistema preventivo de control de los alimentos que garantice la seguridad de los mismos, implantando un Sistema de vigilancia APPCC de “Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos”. - La empresa debe tener definido e implantado, un muestreo sistemático de la producción que sirva para comprobar que se cumplen las normas existentes en la legislación vigente referentes a la analítica y normalización comercial. Esta práctica de autocontrol de calidad actuará como mínimo: a. b. c. d. en la procedencia y recepción de las materias primas, incuído sus muestreos. Proceso de elaboración del helado. Sobre el producto antes del envasado En el producto ya terminado y listo para su expedición.
Es requisito ‘sine quanum’ para formar parte CALIDAD tener autorizado por la Administración Sanitaria e implantado con eficacia un Sistema de vigilancia APPCC. -
Todos los registros del Sistema de vigilancia APPCC enumerados anteriormente. Las especificaciones y fichas técnicas del producto. Analíticas del producto final.
Los parámetros a comprobar son los especificados para cada producto en las normas de calidad de la legislación vigente de helados respecto a: Los tratamientos de los procesos de manipulación, elaboración, envasado y conservación. - Análisis que determine la caracterización del helado, en el producto antes del envasado o ya terminado y listo para su expedición (apartados c ó d). - Se deben conservar los registros de los controles y análisis efectuados. - En el caso que alguna partida no cumpla las condiciones de elaboración de helados recogidas en este Reglamento de CALIDAD , la empresa deberá disponer e un documento o manual de actuación para su comercialización fuera el régimen de CALIDAD y, en su caso, su posible destrucción si no se cumplen las condiciones mínimas como producto alimentario.
7.2 Comprobación instrumental de medida
del - La empresa debe disponer de procedimientos escritos que especifiquen la - Se establecerá un plan de calibración periodicidad y exactitud con que se deben verificar los instrumentos de externa anual además de las verificaciones medida empleados para comprobar la calidad comercial. Estos convenientes. procedimientos establecerán los registros que deberán quedar de estas de estas verificaciones. - La empresa debe disponer un procedimiento de detección y constancia de - Deberá establecerse un procedimiento de - Registro de no conformidades y acciones registros por escrito de la acción correctiva a desarrollar cuando se detecten no conformidades y acciones correctivas. correctivas. “no conformidades” en cualquiera de los aspectos contemplados en este Reglamento.
7.3 No conformidades
7.4 Reclamaciones clientes
los - Se dispondrá de un sistema para el tratamiento de las reclamaciones de - Se registrarán las reclamaciones y se clientes relacionadas con las obligaciones y requisitos recogidos en este realizará una revisión de las mismas anual Reglamento. por parte de la Dirección de la empresa. - El sistema contemplará la recepción, registro y evaluación, así como la conservación de los registros de las reclamaciones recibidas, su evaluación y las acciones correctoras emprendidas.
6.- MÉTODOS DE INSPECCIÓN Y CONTROL
Todas las personas físicas o jurídicas acogidas a este Pliego de condiciones, estarán sometidas a control por la Entidad de Inspección y Certificación con objeto de verificar que los helados crema y sorbetes destinados a comercializarse bajo la marca de CALIDAD cumplen los requisitos del presente Pliego de condiciones. La Entidad de Inspección y de Certificación será un organismo que deberá cumplir las normas EN 45.004 y EN 45011, respectivamente y estar inscrita en el Registro de entidades de Inspección y Certificación de producto agroalimentario de la Consejería de Agricultura y Pesca. Los controles que realizará la Entidad de Inspección y Certificación consistirán en inspecciones en los lugares de producción y elaboración, donde se revisará la documentación generada y mantenida, el manejo de la materia prima, el proceso de elaboración establecido y las características de la materia prima y del producto final mediante toma de muestras y comprobación analítica y organoléptica.
7.- ENVASADO, ETIQUETADO Y COMUNICACIÓN
Los helados crema y sorbetes que se acojan a CALIDAD también reunirán otras características diferenciadoras que serán las que se comuniquen en la etiqueta del producto y que son las siguientes: sin aditivos, ni aromas artificiales añadidos
Los envases utilizados para los helados crema y sorbetes que se acojan al presente pliego serán los indicados a continuación:
GAMA DE PRODUCTO Vaso helado crema / sorbete Tarrina helado crema / sorbete Frutas heladas
TIPO DE ENVASE Vaso papel plastificado
VOLÚMENES DE PRESENTACIÓN de 450 a 500 mL.
Tarrina polipropileno
de 70 a 5.000 mL.
de 100 a 180 mL
El etiquetado cumplirá lo dispuesto en la legislación vigente, además se añadirán y controlarán por la Entidad Certificadora las características comunicativas indicadas.
La revisión de este Pliego de Condiciones se realizará , si es necesario, anualmente. No obstante, se podrá añadir o modificar algunos aspectos de los mismos cuando exista una variación de la normativa aplicable o de las circunstancias de los sectores afectados y las condiciones técnicas así lo aconsejen.
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