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Timestamp: 2016-08-25 02:40:52+00:00

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BrowseUploadSign inJoinBooksAudiobooksComicsSheet MusicWelcome to Scribd! Start your free trial and access books, documents and more.Find out moreCOMISION NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE–REGION METROPOLITANAGUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL
INDICE Página 1. 1.1 1.2 2. INTRODUCCION..........................................................................................................................1 IDENTIFICACION DEL RUBRO..................................................................................................1 PRODUCTORES .......................................................................................................................1 ANTECEDENTES DE PRODUCCION...............................................................................................3
2.1 PROCESO DE PRODUCCION.....................................................................................................3 2.1.1 Tratamiento térmico........................................................................................................4 2.1.2 Tratamiento en frío .........................................................................................................5 2.2 MATERIAS PRIMAS..................................................................................................................7 2.2.1 Líquidos o fluidos de trabajo ............................................................................................8 2.2.2 Pastas ..........................................................................................................................11 2.2.3 Lubricantes sólidos ........................................................................................................12 2.2.4 Recubrimientos .............................................................................................................12 2.2.5 Aditivos ........................................................................................................................12 3. GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES............................................................14
3.1 IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS AMBIENTALES ...................................................................14 3.1.1 Emisiones atmosféricas..................................................................................................14 3.1.2 Residuos líquidos...........................................................................................................14 3.1.3 Residuos sólidos............................................................................................................14 3.1.4 Calor ............................................................................................................................16 3.1.5 Equipos y maquinas.......................................................................................................16 3.1.6 Ruido y vibraciones .......................................................................................................16 4. 4.1 4.2 PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS .....................................17 MEDIDAS GENERALES DE PREVENCION .................................................................................17 PREVENCIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUO METÁLICO ....................................................19
4.3 PREVENCIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS DE FLUIDOS DE TRABAJO............................20 4.3.1 Selección del fluido........................................................................................................20 4.3.2 Extensión de vida útil del liquido refrigerante. Introducción..............................................21 4.3.3 Equipo para mantenimiento y limpieza............................................................................24 4.3.4 Limitaciones y benéficos de sistemas de refrigeración alternativos....................................29 4.3.5 Mantención de concertaciones de refrigerantes y aditivos ................................................29 4.3.6 Prevención de Vibración y Ruido.....................................................................................31 4.4 5. IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE GESTION AMBIENTAL ....................................................32 CONTROL DE LA CONTAMINACION............................................................................................34
5.1 CONTROL DE LA CONTAMINACION DE FLUIDOS DE TRABAJO ................................................34 5.1.1 Contratación de terceros................................................................................................34 5.1.2 Evaporación ..................................................................................................................35 5.1.3 Tratamiento Químico .....................................................................................................36 5.1.4 Tratamiento biológico ....................................................................................................37 5.1.5 Separación por membranas............................................................................................38 5.2 5.3 5.4 6. CONTROL DE OLORES...........................................................................................................39 RESIDUOS SÓLIDOS METÁLICOS ...........................................................................................39 RUIDO ..................................................................................................................................41 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS ...........................................................................42
6.1 APLICABILIDAD DE PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS .........................................42 6.1.1 Concepto residuo peligroso ............................................................................................42 6.1.2 Procedimiento de determinación de residuos peligrosos...................................................42 6.2 6.3 7. 7.1 APLICACIÓN AL RUBRO.........................................................................................................43 COMPONENTES PLAN DE MANEJO .........................................................................................43 ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCION Y CONTROL DE LA CONTAMINACION ........................45 GENERAL..............................................................................................................................45
7.2 INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTION AMBIENTAL. ...................................45 7.2.1 Créditos Bancarios.........................................................................................................46 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL.........................................................................................47 PROBLEMAS ASOCIADOS AL RUBRO ......................................................................................47 ENFERMEDADES COMUNES ...................................................................................................47 ESTADÍSTICAS......................................................................................................................48 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD LABORAL......................................................................48
..1 9........................................55 NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL..................................................... PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCIoN DE PERMISOS.................1 10..................50 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LÍQUIDAS ........................................1 Normas relativas al agua.................................................7 NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN..........................66
.............................................................................................................3 9......................................62 PERMISOS MUNICIPALES ........2 Normativas de salud y seguridad ocupacional2 .........................................49 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS ....................................................................62 CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN TÉCNICA............... 10.............65 REFERENCIAS .............................................................................52 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SÓLIDOS ...........................59 9....59 10...................................2 10............................... 9.........7..........6
LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA.....5 9...........59 9...................................53 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS ............. 12..................................4 9........................................................3 11.....7.............................56
9..........................................49 NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIÓN DE LAS INDUSTRIAS..............62 INFORME SANITARIO..........................................................................................2 9.......................64 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .....9.......................
si bien las guías en sí no son un instrumento fiscalizable. ha sido elaborada en base a un estudio realizado por el Centro Nacional del Medio Ambiente – CENMA. los métodos de control de la contaminación (“end–of–pipe”) recomendados. y los procedimientos de obtención de permisos requeridos por la industria. los costos asociados y los aspectos relacionados con la seguridad y salud ocupacional. pretende contribuir a las actividades de fiscalización que realiza la autoridad. por su parte. papel. En la elaboración de las guías han participado consultores nacionales en conjunto con una contraparte técnica conformada por CONAMA. y de la Unidad de Residuos del Departamento de Descontaminación Planes y Normas de CONAMA. A su vez. Asociación Chilena de Seguridad y Sociedad de Fomento Fabril. entre los que se encuentran las Guías Técnicas para el Control y Prevención de la Contaminación Industrial. la Comisión Nacional del Medio Ambiente– CONAMA. incluyendo rubros tan variados como alimentos. La presente guía para el control y prevención de la contaminación en el rubro Talleres Metal Mecánicos. concentra la mayor parte de la actividad económica del país donde la base industrial es diversa. Como marco legal. A su vez. Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. ha traído consigo serios problemas de contaminación ambiental. agua y suelo. a ser distribuidas a todas las empresas de cada rubro estudiado. Dirección Región Metropolitana.PRESENTACION El rápido crecimiento industrial que ha sufrido Chile en los últimos años. Los rubros industriales estudiados han sido seleccionados en base a criterios tales como la representatividad dentro del sector manufacturero y los impactos ambientales que generan. textiles. entrega la información referente a la normativa medioambiental vigente en el país. plásticos. optimizando la calidad de las mismas. productos químicos. La coordinación general del proyecto estuvo cargo de la Unidad de Residuos de CONAMA.
. Superintendencia de Servicios Sanitarios. Las Guías Técnicas entregan una reseña sobre los impactos ambientales provocados por el rubro específico estudiado. entregándole herramientas de prevención y control de la contaminación. Comprometido con formular y desarrollar una política ambiental tendiente a resolver estos problemas y con el propósito de promocionar un desarrollo industrial sustentable. ha venido desarrollando una serie de instrumentos de apoyo. como la polución de aire. identifica las medidas de prevención de los potenciales impactos. es orientar al sector en materia ambiental. La Región Metropolitana. caucho y metales básicos. El objetivo principal de estas guías.
PRODUCTORES Según la Base de Datos de Actividades Económicas del INE en 1997 se tenían inscritas aproximadamente 120 empresas en alguno de los rubros indicados en el párrafo anterior (INE 1997) El tamaño de las empresas fluctúa desde grandes complejos hasta el nivel artesano al (INE.1. No se considera que exista un CIIU que se ajuste exactamente a lo descrito. En relación a esta guía el rubro más similar a lo propuesto es el SIC 34. Los siguientes gráficos muestran la proporción porcentual de la cantidad de industrias agrupadas por número de empleados para los rubros especificados:
La US EPA compiló los rubros industriales relacionados con procesos de metalworking (US EPA. INTRODUCCION
Se entenderá en este documento como taller metalmecánico. 1992). IDENTIFICACION DEL RUBRO
Los procesos desarrollados en los talleres metal mecánicos abarcan una gran cantidad de rubros industriales (US EPA. Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 1
. los cuales pueden contener eventualmente sustancias peligrosas. que caen dentro de la clasificación de un taller. y por lo tanto su disposición puede constituirse en un problema ambiental importante. pulvimetalurgia: CIIU 3710: Industrias básicas de hierro y acero: y CIIU 3720: Industrias básicas de metales no ferrosos1 . prensado. estampado y laminado de metal. pero existen también grandes complejos generadores de un volumen importante de emisiones y residuos. CIIU 2891: Forja. Fabricated metal products. Se mencionan como rubros de interes los SIC 34 a SIC 39.
La importancia ambiental que se adjudica a una gestión apropiada de este rubro radica principalmente en la gestión de los fluidos de trabajo. 1992). aquella instalación donde se realizan tratamientos de metales con el fin de darle formas adecuadas para su uso tanto como elementos estructurales o piezas mecánicas. 1995). La mayoría de estas empresas de este rubro es de tamaño reducido. exceptuando maquinaria y equipo CIIU 3819. sólo a nivel de referencia se dará preferencia a industrias del tipo Fabricación de productos metálicos no clasificados en otra parte. except machinery and transportation equipment.
499 500 .>
Figura 2.99 100 .999 1000 .49 50 .2: Proporción de Tamaños de Empresas.49 50 .09 10 .CIIU 3819
05 .19 20 . por Número de Empleados rubro CIIU 3710
Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO
.199 200 .99 100 .09 10 .499 500 .1: Proporción de Tamaños de Empresas.999 1000 .19 20 .199 200 . por Número de Empleados rubro CIIU 3819
05 .>
como hojas barras. Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 3
. ANTECEDENTES DE PRODUCCION
En general los procesos de manufactura de procesos metálicos pueden ser clasificados en tres grupos principales: n n n Forma Tratamiento de superficies Terminado de superficies
Cada una de estas operaciones puede consistir a su vez en varios sub procesos.htm).1 PROCESO DE PRODUCCION
En general un taller metal mecánico se hace la operación de forma. Los procesos comúnmente desarrollados en la etapa primaria son:
CONAMA ha desarrollado previamente una serie de guías de otros rubros.
La siguiente tabla presenta un resumen de las operaciones típicas asociados a los procesos descritos: TABLA 2.
Se entenderá que tratamientos de cobertura.conama. en particular galvanoplastía y fundiciones. por lo cual se mencionarán pero a un nivel de profundidad menor que el de los siguientes: n Procesos de forma en calor n Proceso de forma en frío
Los aspectos relacionados con fundición y procesos de galvanoplastia y similares no serán cubiertos por esta guía.cl/htm/informacion_portada/guias_tecnicas_rm/guias_tecnicas_rm. con diferentes operaciones y secuencias para poder obtener el producto deseado. Existen dos fases fundamentales en la forma. Estas guías están disponibles en Internet (http://www. 2.2. platinas o alambres. que consiste en tomar la materia prima y alterar su forma para lograr formas intermedias y finales. como pintura y galvanizado pueden presentarse en este tipo de talleres (al menos en el caso de Chile) pero se trata de una línea de proceso un tanto ajena a esta guía. La etapa primaria consiste en tomar el metal desde su forma de materia prima para llegar a una forma fácil de trabajar. 1992) 2
OPERACIÓN ASOCIADA Maquinado Trefilado Moldeo Limpieza en base solventes Tratamiento térmico Galvanoplastía Terminado de superficie Pintura
Tratamiento de superficies Terminado de superficies.1: Procesos Mecánicos y de Terminación del Metal (Basado en US EPA. primaria y secundaria.
producción de chips y viruta n Formado o movimiento de metales. operaciones subsecuentes. En general los fluidos de trabajo se clasifican en: Fluidos para remoción de metal : aquellos utilizados en operaciones diseñadas para alterar la pieza de metal a través de la formación y remoción de chips y virutas. perforación y trefilado entre otras son operaciones de corte. El torno. deformación El corte y el maquinado (cutting o grinding) son operaciones de producción de chips o virutas. impactos ambientales y disposición final. en tanto el molienda superficial.Estirado (Drawing)
Maquinado con flujo eléctrico (Electro beam machining) Deformación por impacto (Impact deformation) Deformación por presión (Pressure deformation) Corte térmico (Thermal cutting)
Maquinado con descarga eléctrica (Electrical dicharge machining) Extrusión (Extruding) Maquinado con flujo LASER (LASER beam machining) Enrollamiento (Rolling) Maquinado ultrasónico (Ultrasonic machining)
Maquinado electro químico (Electrochemical machining) Forjado (Forging) Maquinado por arco de plasma (Plasma arc machining) Chorro de arena (Sand blasting)
La etapa secundaria consiste en tomar la forma primaria y alterar su forma a formas intermedias hasta llegar a la forma final. 1990).
Los procesos descritos se pueden efectuar mediante sistemas térmicos o en frío. 1990): n Remoción de metales. el tratamiento se realiza antes del proceso de formado. Fluidos para formación de metal : son aquellos utilizados en operaciones diseñadas para alterar la forma del metal sin formar viruta o chips. Las operaciones de forma incluyen todas las formas de estampado. Se pueden ejecutar operaciones de tratamiento térmico sobre una parte de trabajo metálica en varios pasos de la secuencia de manufactura.1 Tratamiento térmico
El tratamiento térmico de los metales involucra procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material. Las operaciones de remoción incluyen todas aquellos procesos de corte y molido. el trabajo desarrollado en un taller mecánico se divide en dos grandes procesos (Nachtman.1. molienda cilíndrica e interno. Deben también cumplir requisitos de protección a la salud. que significa la obtención deseada de la forma de metal a través de la remoción de material. Los lubricantes y refrigerantes son compuestos utilizados para facilitar las operaciones de trabajo en el metal. molienda de cuna. los cuales modifican sus propiedades mecánicas. líquidos o gaseosos. prácticamente todos los utilizados en la actualidad son líquidos (Foltz. Los procesos comúnmente desarrollados en esta etapa son:
Para llegar a la forma final. las siguientes dos secciones introducen estos procesos. Pese a que los fluidos de trabajo pueden ser sólidos. son operaciones de molienda típicas. Esta guía se centra fundamentalmente en la etapa secundaria. por ejemplo para ablandar el metal y ayudar a formarlo Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 4
. 2. En algunos casos. forjado y extrusión.
3: Esquema de diferentes tratamientos en frío
. 2) mejorar el acabado de la superficie. Ver figura 2. Se usa un sujetador para mantener fija la plantilla. mediante el estirado del metal. el embutido se refiere a la transformación de una lamina plana de metal en una forma hueca o cóncava.3a. Ver figura 2. Las más importantes son las siguientes: a) Doblado: Implica la deformación de una lamina metálica o placa para que adopte un ángulo con respecto a un eje recto en la mayoría de los casos. minimizan la cantidad de maquinado y permiten que estos procedimientos se clasifiquen como procesos de forma neta o casi neta. como una copa. Para distinguir esta operación del estirado de barras y alambres. se usan frecuentemente los términos embutido o estirado en copa o embutido profundo. lo que significa tolerancias más estrechas. Finalmente.más fácilmente mientras se encuentra caliente.3c
Figura 2.2 Tratamiento en frío
El trabajo en frío es el formado de metal que se realiza a temperatura ambiente o ligeramente superior. se usa el tratamiento térmico para aliviar los efectos del endurecimiento por deformación que ocurre durante el formado y poder destinarla a una deformación posterior. el tratamiento térmico puede realizarse durante o casi al finalizar la secuencia de manufactura para lograr la resistencia y dureza requeridas en el producto terminado. mientras el punzón empuja la lamina de metal. Estos procedimientos proporcionan tolerancias estrechas y buenas superficies. El trabajo en frío es muy utilizado en varias operaciones con laminas metálicas. b) Embutido (estirado): En el trabajo de laminas metálicas.3b c) Corte: A pesar de no ser un proceso de formado vale la pena mencionarlo por ser una operación muy común en el trabajo de laminas metálicas. se han desarrollado procedimientos de formado en frío para operaciones importantes de producción en masa. En otros casos.
2. Las ventajas significativas del formado en frío comparado con el trabajo en caliente son: 1) proporcionar mejor precisión. 3) el endurecimiento por deformación aumenta la resistencia y dureza de la pieza. Debido a esta combinación de ventajas.1. Ver figura 2. 4) el flujo de granos durante la deformación brinda la oportunidad de obtener propiedades direccionales convenientes en el producto resultante y 5) al no requerir calentamiento del trabajo se ahorran costos de horno y combustible y permite lograr mayores velocidades de producción. En esta operación se corta la parte usando un punzón y un dado.
éste raramente sobrepasa los 80 o 90 ºC. El proceso de trefilado es un proceso en frío. Los lubricantes más corrientes suelen quemarse rápidamente. sin embargo. muchas veces se omiten estos ventiladores. vehículos aeroespaciales y otras aplicaciones.4. componentes estructurales para aviación y partes para turbinas y motores a propulsión. menos frecuentemente. Para ello se hace pasar el alambre a través de un dado fabricado usualmente de carburo de tungsteno. Adicionalmente. dada la deformación que demanda el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal de trabajo.
Trefilado: El trefilado es un proceso de conformado en frío mediante el cual se consigue reducir el diámetro de un alambrón o de un alambre. ovalidad del alambrón. con la sección que se muestra en el esquema de la figura 2. a partir de un promedio obtenido para el número de pasos dado. en ese orden de importancia. usando impacto o presión gradual para formar la parte. Una manera de clasificar las operaciones de forja es mediante la temperatura de trabajo.4: Esquema de trefilado
Figura 2. ángulo inadecuado de entrada del alambre en el dado. Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 6
Figura 2. pero en trefiladoras de alambre de bajo carbono. formando grumos y agarran un color terroso. debido a una alta tensión o torque del motor del tambor. Forjado: El forjado es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados. reducción excesiva en ese paso.5: Trefiladoras de bobina horizontal
Al igual que en la laminación. que prenda fácilmente sobre el alambre. Los mayores inconvenientes que surgen en una operación de trefilado lo constituyen las roturas del alambre entre dados. En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante mediante el cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia para automóviles. aunque existen trabajos donde se ha determinado una secuencia óptima. engranes. Los grados de reducción y sus secuencias varían de trefilería en trefilería. Estos componentes incluyen flechas y barras de conexión para motores de combustión interna. Estas roturas pueden deberse a mala lubricación. aunque la deformación mecánica genera lógicamente calentamiento del material. baja resistencia del alambre. con el fin de contribuir al enfriamiento del alambre. Esto es importante sobre todo en aceros de alto carbono. Un buen lubricante se pega en forma pareja sobre el alambre dándole brillo y un color oscuro conforme es trefilado. La mayoría de las operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba y por debajo de la temperatura de recristalización). El forjado se lleva a cabo de diversas maneras. defectos internos del alambrón. cuando el grado de reducción total es muy grande (mayor a 25 %) se deben aplicar varios pasos de trefilado (es decir. varios dados con diámetros de salida sucesivamente más pequeños). muchas trefiladoras colocan ventiladores en los tambores que enrollan el alambre trefilado después de pasar por cada dado.Se describen a continuación dos de los procesos mas comúnmente usados en talleres metal mecánico. que no forme rápidamente grumos duros los cuales muchas veces rayan el alambre y ocasionan roturas. el forjado en frío es la mayor resistencia del componente que resulta del endurecimiento por deformación. y ya mencionados anteriormente. Los dados usualmente tienen un sistema de enfriamiento de agua alrededor de ellos (en el portadado) para evitar el calentamiento excesivo del dado y del alambre. que son el trefilado y forjado. Los parámetros de operación más importantes son (en ese de orden de importancia): n grado de reducción y secuencia de reducciones n lubricante usado n enfriamiento adecuado de los dados El lubricante usualmente es un jabón de tipo sódico o en base potasio. Es importante que el jabón sea de buena calidad.
Fig. como se muestra en la figura. La diferencia depende más del tipo de equipo que de las diferencias en la tecnología de los procesos. Una máquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja. En el forjado en dado abierto el trabajo se comprime entre dos dados planos (o casi planos). mientras la que aplica presión gradual se llama prensa de forjado.6 Tres tipos de operación de forja ilustrados por diagramas de sección transversal: (a) forjado en dado abierto. Otra diferencia entre las operaciones de forjado es el grado en que los dados restringen el flujo del metal de trabajo. Atendiendo a esta clasificación hay tres tipos de operaciones de forjado: a) forjado en dado abierto. b) forjado en dado impresor y c) forjado sin rebaja. Los metales utilizados varían desde acero y cobre común hasta aleaciones específicas e incluso metales preciosos. (b) forjado con dado impresor y (c) forjado sin rebaja
2. 2. Es necesario controlar estrechamente el volumen de la pieza inicial para que iguale al volumen de la cavidad del dado. el dado restringe completamente el material de trabajo dentro de la cavidad y no se produce rebaja excedente. Los diagramas de estos tres tipos se presentan en la figura 2. En el forjado en dado impresor. como se mencionó anteriormente pueden existir en diferentes formas.En el forjado se aplica la presión por impacto o en forma gradual. En el forjado sin rebaja.9. las superficies del dado contienen una forma o impresión que se imparte al material de trabajo durante la compresión. si es demasiado grande puede dañar al dado o a la prensa (Grover. En este tipo de operación una parte del metal fluye más allá del dado impresor formando una rebaja. Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 7
. y los sistemas de lubricación. no llenará la cavidad del molde. La rebaja es un exceso de metal que debe recortarse más tarde. se puede establecer cinco grupos fundamentales (aunque el primero y el último son los más comúnmente utilizados): n n n n Líquidos o fluidos de trabajo (lubricantes y de enfriamiento) Pastas Lubricantes sólidos Recubrimientos
n Aditivos En las siguientes secciones se describe en detalle cada uno de estos elementos. permitiendo que el metal fluya sin restricciones en una dirección lateral con respecto a las superficies del dado.2 MATERIAS PRIMAS
Básicamente los grandes grupos de materias primas en los talleres mecánicos o procesos equivalentes son las piezas metálicas en sí. Si el volumen del material de trabajo es demasiado pequeño. restringiendo significativamente el flujo de metal. Respecto a los sistemas de lubricación.
o fluidos lubricantes. La necesidad del líquido de enfriamiento nace de que los procesos descritos para el trabajo del metal. son comúnmente llamados líquidos de enfriamiento.8. La formación de viruta se aproxima al deslizamiento y desprendimiento de una serie de niveles deformados de metal. idealizada. Los fluidos de trabajo. 1990. Nachtmann. 1990). El metal desprendido luego se desliza sobre la cara de la herramienta (rake face). se presenta en la figura 2. para este trabajo se ha adoptado la definición aceptada por la Independent Lubricant Manufacturers Association de Estados Unidos (Foltz. Además de la formación de la pieza y las virutas y chips otro subproducto del proceso es la generación de calor.2.
. la calidad de los productos finales disminuye debido a herramientas averiadas y a que se daña el producto. pero en líneas generales todas son equivalentes. las herramientas usadas en el proceso se dañan y/o se destruyen rápidamente. También. protección contra moho. tales como lubricación. Los líquidos de enfriamiento reducen la fricción en la interface de herramienta/sustrato (tool/substrate) y transfieren calor fuera de las herramientas y del material que esta siendo procesado. capacidad de limpieza.
Figura 2. La capacidad de transferir el calor fuera del proceso de trabajo del metal es la causa porque los líquidos de operación del metal a menudo se llaman los líquidos de enfriamiento. estabilidad. sin embargo se pueden encontrar clasificaciones un tanto diferentes.1 Líquidos o fluidos de trabajo
No existe unanimidad en la forma de clasificar los fluidos de trabajo. Una representación simple.7 Ejemplos de aplicación de líquidos de trabajo. Para entender la función del fluido de trabajo también es necesario comprender el proceso de formación de chips y viruta. reduciendo el tiempo de proceso del metal. aunque en muchos de los procesos el enfriamiento es sólo una de varias las características importantes que debe poseer el fluido. donde se genera calor y fricción. Si el calor y la fricción no se reducen. La zona donde se produce el desprendimiento se conoce como plano de desprendimiento. Las temperaturas en la zona de corte fluctúan en un rango de 260 a 480 °C para tornos de alta velocidad y en rangos de 420 a 650 °C para herramientas de carbón. aumentando la calidad de la mano de obra. la temperatura depende del balance entre la tasa de generación y la tasa de disipación de calor.2. Durante el trabajo mecánico. y aumentando vida útil de la herramienta. bidimensional. Un fluido de trabajo aplicado en forma apropiada en la zona de corte absorbe el calor y lo traslada fuera del sistema.
. Si el ángulo de desprendimiento es grande. También existe unan generación de calor adicional como resultado de la fricción entre el flanco de la herramienta y la superficie del corte. Generalmente. Además de disminuir la fricción entre la interface chip-herramienta-pieza. Si el ángulo de desprendimiento es corto. aunque en un menor grado que el ocasionado por la formación misma del chip. aumentando en forma efectiva el ángulo de desprendimiento y reduciendo el calor. 2.9.8: Proceso idealizado de formación de chip y viruta (Basado en IAMS. Este efecto se presenta en la figura 2. la ruta de desprendimiento es corta y el resultado es una viruta larga y delgada. Este tipo de corte genera menos calor.Fig. La reducción de la fricción. la adición de lubricante influye en la generación de calor durante la formación del chip o viruta. implica una reducción en la generación de calor. 1995) La acción de frotamiento del chip a medida que se mueve a lo largo de la cara de la herramienta (rake face) también genera calor. la forma de reducir la fricción es aplicar lubricante en la zona de corte. El monto de calor producido en la zona de desprendimiento depende de la magnitud del ángulo de desprendimiento (shear angle). el plano en que la deformación se verifica (zona de desprendimiento) se extiende a una distancia considerable de la herramienta. La aplicación de un fluido de trabajo reduce la fricción entre la viruta y la herramienta. en los casos descritos. El resultado es una viruta corta y gruesa y considerable generación de calor.
vegetal o sintético. El flujo caliente de liquido refrigerante se mueve hacia fuera del área de trabajo y es colectado en un contenedor o sumidero. agua o un fluido sintético. 1997b Página 10
. Aceites de formado / remoción: Un aceite de formado / remoción puede ser a base de petróleo. a menudo coloreado Transparente. 2. la mayoría de los fluidos de trabajo utilizados son del tipo solubles en agua (Iowa.2: Fluidos de trabajo metalmecánico. Durante el proceso de trabajado del metal. tamaño de partículas y viscosidad para poder lograr una suspensión estable. La siguiente tabla presenta los diferentes porcentaje de concentración de aceites minerales en cada uno de las clases mencionadas (IAMS. En la actualidad. El agua tiene excelentes características del liquido refrigerante y muchos líquidos refrigerantes la contienen como su compuesto principal. 1990). Aditivos extreme pressure (EP). tales como grafito. tales como sulfuros. Características adicionales para reducir la fricción vienen de aditivos.9: Efecto del fluido de trabajo en la formación de chip y viruta
Los fluidos de trabajo se dividen en cuatro clases fundamentales3 : n Aceites n Semi sintéticos n Aceites solubles n Sintéticos La base para esta clasificación es la cantidad de aceite mineral contenido en el concentrado de cada producto. ambar a café Blanco lechoso Translucido. o de origen animal. Los líquidos refrigerantes de estas características requieren surfactantes para formar o mantener emulsiones (mezcla agua y aceite). carbonato de sodio o disulfuro de molibdeno se encuentran suspendidos en un fluido guía. según concentración de aceite mineral
Tipo Aceite mineral Aceite solubles Semi sintético Sintético
Aspecto4 Aceitoso. a menudo coloreado verde u otro
Los aceites son lubricantes naturales y entregan esta característica a los líquidos refrigerantes que son a base de petróleo. se trata de compuestos sólidos. así de esta forma ambas propiedades pueden trabajar en conjunto. Aceites solubles y aceites semi sintéticos tienen tanto compuestos de agua y aceites.Alta energía (alto coeficiente de fricción)
Baja energía (bajo coeficiente de fricción)
Existen autores que hablan de suspensiones (Nachtman. utilizado solo o combinado con aditivos. marino. mientras que las otras clases si. Los del tipo aceite se trabajan sin diluir con agua. Básicamente. donde es enfriado y vuelve a entrar al ciclo. que puede ser aceite. Generalmente no se diluyen con agua para su uso y se les usa como aceites de cortado o maquinado.
Basado en Whittaker. Estas suspensiones dependen de la densidad específica. el calor se difunde al refrigerante. 1990). 1995): TABLA 2.
Los fluidos simples y complejos tienen gran control bacteriano. los fluidos semi sintéticos hacen posibles mayores velocidades y tasas de aplicación. así como buena disipación de calor. y una buena condición de enfriamiento debido al efecto de disipación de calor del agua. Pastas de jabón pigmentado son utilizadas para condiciones de operación muy intensas (press Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 11
. control microbiano y lubricación. especialmente el trabajo en aluminio. Aceites solubles: Los aceites solubles o emulsificables son una combinación de aceites y agentes emulsionantes. Aproximadamente entre un 90 a 98% de los líquidos de trabajo en base a aceites solubles es agua (Higgins. tales como ésteres. Tienen. Se caracterizan por ofrecer control a la corrosión y acción de limpieza. Un tipo más nuevo de fluido es el sintético emulsionable. Puede generarse problemas de moho. Ofrecen una buena lubricación debido a su alta concertación de aceite. suficiente lubricidad para aplicaciones intensas y moderadas. limpieza. El tamaño de las partículas emulsionantes es suficientemente grande para refractar la luz y crear una apariencia lechosa y oscura. con la lubricación física siendo generada a partir de compuestos orgánicos solubles en agua. sino se han agregado suficientes aditivos de prevención en la formulación. tanto para materiales ferrosos como no ferrosos. Debido a que el agua es un medio propicio para el crecimiento bacteriano. ofreciendo las propiedades más apreciadas de cada uno. generalmente 60 a 90% de aceite mineral en el concentrado. los tipos simple y complejo forman una solución transparente. 1989) Fluidos semi sintéticos: Los fluidos semi sintéticos tienen un contenido de aceites minerales mucho menor que los aceites solubles. En general.
2. Tienen además mejores propiedades de sedimentación y limpieza manteniendo los equipos y maquinas más limpias. el cual posee una buena resistencia a niveles de película y además. El aceite. contiene agentes emulsionantes. Estos tipos de aceites son de uso general. Usualmente son utilizados como fluidos de maquinado. pero su apariencia opaca y muchas de sus propiedades operaciones lo hacen similar a un aceite soluble. Cuando son mezclados con agua dura. para aplicaciones de uso frecuente. variando generalmente entre un 2 a 30% del concentrado. en contacto con agua dura pueden formar espuma (hard water scum).2. Tienen en general las mismas ventajas y desventajas de los otros fluidos sintéticos a excepción de la falta de transparencia y la inclusión de lubricación física. Debido a que se trata de emulsiones. Es sintético por definición. Los aceites solubles presentan algunas desventajas. problemas de rancidez son posibles. Por otro lado. Algunos fluidos pueden contener aditivos EP. Se les puede clasificar en tres tipos: simples. Los fluidos sintéticos simples consisten básicamente en sales orgánicas e inorgánicas disueltas en agua. capaces de ser utilizados en diversas operaciones. Con mejores propiedades de enfriamiento y wetting que los aceites solubles. En general estos fluidos contienen aditivos para otorgar adherencia de soldadura (wetting). haciendo apropiados a estos fluidos para operaciones moderadas y muy intensas. en casos extremos se puede llegar a romper la emulsión. Los aceites de cortado son clasificados como activos o inactivos. además de los componentes de los diluidos sintéticos simples. una combinación de sistemas de lubricación química y física. mientras que el tipo emulsionable forma una emulsión opaca. cuando se mezcla con agua se forma una emulsión traslúcida. También son estables en aguas duras. control de corrosión. no ofrecen lubricación del tipo física. Los fluidos sintéticos emulsificables hacen posibles algunas aplicaciones particulares. principalmente sulfonatos. En general los fluidos semi sintéticos son considerados un intermedio entre los aceites solubles y los sintéticos. Debido a que los fluidos simples y complejos son transparentes permiten al operador ver el trabajo. esto puede originar inconvenientes en operaciones intensas de maquinado o y corte. y pueden incluir otros aditivos. o fosfatos son utilizados para mejorar las propiedades anti soldantes . Los fluidos complejos. Se forma un gel. complejos y emulsionables. al no contener aceite. para operaciones poco intensas. Fluidos sintéticos: Estos fluidos no contienen aceites minerales. máquinas o filtros. y sus buenas características de sedimentación y limpieza permiten extender la vida útil del producto.2 Pastas
Las pastas se forman cuando polímeros solubles en agua y jabones son adicionados a un fluido base haciendo que el mismo se vuelva más espeso (agua o aceite mineral). algunos aceites solubles pueden formar precipitados que pueden incrustarse en partes. contienen compuestos químicos sintéticos lubricantes y solubles en le agua. Poseen excelentes características de enfriamiento y lubricación.cloruros. por lo general. Estos productos contienen. mantiene niveles de viscosidad apropiados bajo condiciones de presión y temperatura relativamente altas. pero pueden verificarse mezclas transparentes a opacas. aunque se puede formar espuma (foam). Cuando se diluye en agua (generalmente de 1 a 10%). generalmente. ya que no contiene aceite mineral. Algunas soluciones sintéticas bajos condiciones de agitación moderada o intensa pueden generar espuma (foam).
Estearatos de aluminio o calcio y otros jabones metálicos. y disulfuro de molibdeno sirven como lubricantes en wire drawing. tales como cobertura de cobre o recubrimientos de fosfatos.2.
. cold heading). Para el proceso de extrusión caliente del acero (sobre 1370°C -2500°F) vidrios con un punto de fundición bajo (alrededor de 450°C -850°F). en molino de barro o alambre. mica y otros). Los pigmentos son en realidad lubricantes sólidos (grafito.work. son utilizados como películas de lubricación primaria. wire drawing. previa a la deformación. tales como jabones metálicos. Los recubrimientos de cal o bórax son aplicados como una película lubricante. A continuación se presenta una tabla con los aditivos más importantes y comunes en el rubro. vidrio. alambres. En general los recubrimientos operan en conjunto con lubricantes líquidos.2. previo a la deformación de diseño.4 Recubrimientos
Varios tipos de recubrimientos.5 Aditivos
Los aditivos agregan o mejoran características de los fluidos de trabajo.
2.3 Lubricantes sólidos
Compuestos sólidos. La selección y aplicación de estos aditivos depende de la operación a realizar y además de las reacciones entre ellos y sus transformaciones al estar sometidos a las temperaturas y presiones propias de la operación realizada. Estos sólidos son generalmente aplicados como polvos. en particular en procesos de fabricación de barras. carbonato de sodio. grafito. y similares.
2. extrusión caliente. con o sin grafito o disulfuro de molibdeno son la elección frecuente para la lubricación de un proceso de wire drawing. cold heading and bar drawing.
Groton. 1990 Página 13
. cloruros. y fósforos Prevenir manchas Prevenir formación de espuma Control de acidez Resistencia de la película Mejorar olor Prevenir moho Prevenir proliferación bacteriana Diaminas orgánicas Siloxanos Sulfonatos overbased Grafito.TABLA 2.3: Relación de aditivos y sus funciones en las operaciones en metal5
Aditivo Surfactante Asociador (coupler) Viscosidad Detergente Plastificantes Anti-neblina Agente aceitoso Dispersante Extrema Presión (EP) Passivators Anti espuma Reserva alcalina Lubricante sólido Máscara de olor Inhibidor de corrosión Agente anti microbiano
Función Emulsificación Estabilidad Viscosidad Limpieza Reducir pegajosidad (tackiness) Reducir neblina Incrementar resistencia de película Prevenir aglomeración de finos
Compuesto químico típico Sulfonato de sodio Glicol hexileno Esteres ácidos acrílicos Sulfonatos overbased Esteres de glicol Acrilatos Jabones de ácidos grasos Poliacrilatos
Reacción de películas lubricantes Compuestos de sulfuros. mica Aceite de pino Aminas toluyltriazole Kathon 886MW. HD2
Basado en Nachtman.
En la bibliografía norteamericana se menciona que pequeños volúmenes de fluidos de trabajo usados pueden ser dispuestos al alcantarillado si no son considerados residuos peligrosos. aunque pueden ser manejados también como líquidos.1 IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS AMBIENTALES Los problemas ambientales más importantes respecto al medio ambiente son la generación de dos tipos de residuos. GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES
3. dependiendo del tipo de metal de la pieza con que se trabaje. ocasionados por la descomposición bacteriana en los fluidos de trabajo y la respiración por parte de los trabajadores de material particulado y algunos compuestos orgánicos. Se solicita analizar a contrapartes ese supuesto.1 Emisiones atmosféricas
El problema más importante respecto a los generaciones de emisiones atmosféricas es la generación de olores.2 Residuos líquidos
El rubro no debería generar residuos líquidos de importancia. la chatarra (chips y viruta) y los residuos generados a partir de los usos de los fluidos de trabajo (lubricantes y enfriamiento).1. 3. En rigor se puede hablar de residuos sólidos metálicos (chips y viruta) y residuos de fluido de trabajo.0 y 9. ver sección 4) a menos de 100 mg/l Tenga pH entre 6. y el potencial de emisiones de metales pesados.
Para esta guía se ha optado en colocar fluidos de trabajo como un residuo sólido.
3. 1999). básicamente pensando en su disposición final. Se ha informado en la bibliografía presencia de compuestos orgánicos volátiles (COVs). cuando estos no cumplan las normas 6 . según bibliografía. maquinaria vieja y ruido. estos últimos asociados al uso de fluidos de trabajo y solventes para maquinaria. Además existe la posibilidad de emisión de material particulado.1.1. que cumplan las siguientes condiciones: n Solubles en agua n n n n n n Hayan recibido dosis regulares de biocidas No se hayan vuelto sépticos Se haya removido chips y finos Se haya absorbido el aceite de trampa (tramp oil.3. razón por la cual se presentan en esta sección.
3.3 Residuos sólidos Desde el punto de vista de gestión de residuos sólidos los principales problemas son la generación de virutas y chips y los residuos de fluidos de trabajo. además de emisiones de calor. los cuales son manejados usualmente como sólidos. Existe en general muy poca información sobre sus tasas de generación (NPI.0 No contenga concentraciones tóxicas de iones de metales pesados. salvo que por malas prácticas se dispusiera en el alcantarillado fluidos de trabajo. Se recomienda. para la versión definitiva Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 14
. PM10.
Aunque durante los últimos años se han introducido importantes cambios en la formulación de los fluidos de trabajo.3. condiciones del proceso (velocidad. asumiendo que los chips o virutas no se encuentran contaminados con materiales extraños. En el caso de la US EPA se recomienda por principio precautorio. mercurio. En general estos fluido son en base de petróleo. Se recomienda en primer lugar analizar las hojas de seguridad. La única forma de saber si el residuo es peligroso o no es considerar un estudio analítico. Lo anterior se debe a que estos liquido recogen residuos de otros materiales. no es posible asegurar que esto se cumpla en todos los casos (Whittaker. níquel.
3. geometría de las herramientas) y transferencia de calor (con o sin refrigerantes). Por ejemplo si se trabaja con metales diferentes a acero existe la posibilidad de encontrar metales pesados. siendo esto una función del metal trabajado. plomo. la geometría del chip o la viruta interactúa con el fluido de trabajo para definir el monto de fluido que se adhiere al chip. plata y zinc.1. tamaño y textura de los chips y virutas determinan la forma y dificultad de manejo y disposición. cresoles y álcalis. clasificar el residuo como un residuo peligroso. Además. y emulsiones sintéticas. 1997b). sulfuros y fosfatos.
Figura 3. en particular con los trabajadores (Whittaker. alimentación. Cuando son dispuestos estos aceites. La forma.1: Viruta de sistema de trefilado La morfología de los chips y viruta esta influenciada directamente por el material trabajado. ya que pueden contener metales (cadmio. Sin embargo los componentes de mayor cuidado son los siguientes: n n Aceites minerales: se debe verificar la composición ya que en las dosificaciones antiguas se ha reportado la presencia de hidrocarburos policiclicos aromáticos Nitrosaminas: pueden ser cancerígenas Página 15
. y por lo tanto influye el volumen de fluido extraído del sistema y la eficiencia de filtrado. y plomo).3.3. cromo. asociadas a estos compuestos. tales como cadmio. cobre. en caso que no exista información confiable.2 Fluidos de trabajo
Al existir gran variedad de tipos de liquido refrigerantes y otros lubricantes utilizados en los talleres metal mecánicos la determinación de sus características no siempre es algo sencillo. Muchos fluidos pueden contener compuestos químicos como cloruros. emulsiones agua aceite.. Además. generalmente son rotulados como residuos peligrosos.1. debido a sus patrones de uso. lo que ha resultado en productos más seguros. Volúmenes importantes de chips y virutas pueden hacer factible su reciclaje.1 Chips y virutas
La virutas pueden resultar del material removido de la pieza original así como un porcentaje de fluidos de trabajo. cromo. química y toxicología compleja se ha encontrado bastante difícil determinar conexiones específicas entre formulaciones o ingredientes determinadas y efectos. En el pasado dichos aceites solían mezclarse con solventes para limpieza y otros (incluidos solventes clorados). fenoles. En el caso de los Estados Unidos y de Chile el procedimiento pasa por utilizar el TCLP (Toxicity Characteristic Leaching Procedure) Estos líquidos comúnmente se deterioran o se contaminan debido a su uso prolongado o a su reuso. provenientes previos y durante los trabajos mecánicos. sin embargo los fluidos de trabajo pueden eventualmente adquirir la característica de peligrosidad durante su uso. 1997).
o los equipos deben quedar aislados dentro de estructuras de aislación acústica. Las vibraciones son el resultado del movimiento entre los procesos mecánicos asociados a la actividad. Si la herramienta no es suficientemente rígida. haciendo el medio externo menos hospitalario. Este movimiento causa también ruido. tanto del punto de vista medioambiental como operacional. esta deflecta demasiado durante las operaciones. induciendo formación de chips y viruta.n n n n
Triatanolamina: puede ser cancerígena Biocidas: Existen básicamente de dos tipos los agentes liberadores de formaldehido y los otros. incidiendo el proceso de manufactura. Ya que el calor generado en este tipo de procesos no es recuperable es en teoría posible efectuar operaciones con un mejor uso de recursos ambientales. a través de su montajes en sistemas de aislación. y tiene un efecto ambiental negativo. El ruido y la vibración es un subproducto no deseado. En resumen las principales causas son: n Pobre rigidez de la herramienta. 3. 2000).6 Ruido y vibraciones
Se generan vibraciones como resultado del movimiento de los equipos. o reduzca la vida útil de la maquinaria. Parafinas cloradas: puede ser cancerígena Contaminantes: se requiere estudios caso a caso. sin embargo cada cierto tiempo estos deben ser dados de bajas y se convierten en residuos. sin embargo el ruido puede también ser percibido e impactar fuera de la planta. a menos que éste afecte el comportamiento del equipo.
3. El monto de calor generado por el proceso se encuentra mecánicamente relacionado con las entradas al sistema. Este movimiento causa en forma natural ruido. Los primeros pueden ser cancerígenos. El ruido y las vibraciones tienen efectos primarios limitados en los límites de la instalación. El ruido se incrementa linealmente a mediada que la herramienta se hace más larga.
.1.1. provocando la formación adicional de residuos y afectando la calidad del producto final (Habeck. En general los equipos de trabajo en metal se debe ubicar aislados del suelo. especialmente de corte.4 Calor
La energía consumida durante un trabajo de remoción o forma puede ser considerado que se convierte en residuo energético o calor.
Las vibraciones tienen un impacto sobre el equipo y maquinaria.1.5 Equipos y maquinas Bajo condiciones ideales y suponiendo un mantenimiento apropiado. genere deformaciones térmicas no aceptables en el trabajo. Los talleres con un nivel de ruido importante deben proveer a su trabajadores con equipos de seguridad apropiados (ver sección de seguridad). Generalmente el calor es ignorado como un problema. Maquinaria y herramienta desajustadas
n Montaje inadecuado de la maquinaria. los equipos y maquinarias pueden durar por muchos años.
los cartuchos de recuperación. esponjas. Una descripción de los sistemas de contención utilizados para la plata. dada la envergadura del problema. manteniendo la generación de residuos al mínimo. Plan de respuesta a derrames: En cualquier ocasión en que una solución es derramada en forma no intencional debe revisarse el tamaño de ésta. Control de inventario: El manejo de inventarios químicos incluye la rotación del stock. Esto reduce el riesgo de mantener compuestos químicos viejos. los equipos funcionarán en su nivel optimo. baldes.4. los tanques de almacenamiento de compuestos químicos y cualquier otro contenedores que pueda romperse o filtrarse. si bien son medidas apropiadas de manejo. No se consideran actividades de prevención de la contaminación las operaciones de reciclaje y/o recuperación realizadas por un tercer establecimiento. Se sugiere usar las recomendaciones presentadas en el manual de operación del equipo como punto de partida para un programa de mantención preventiva.
4. para saber si es necesario una limpieza simple (paño o esponja) o se requiere. Para lo anterior se precisa de la elaboración de un plan de prevención y acción. materiales neutralizadores y equipo de seguridad personal Un conjunto de procedimientos probados para responder a los derrames
. así como proteger los recursos naturales a través de la conservación o uso más eficiente de la energía. Los puntos básicos que de contener un plan de derrames son: n Un inventario de todos los compuestos químicos utilizados en el taller n n Un plano (en planta) mostrando la localización de todos los compuestos químicos en el área de proceso. Un listado de los elementos para responder a los derrames. los drenajes. En base a esto. Al implementar un programa completo de mantención preventiva. agua u otros materiales.1 MEDIDAS GENERALES DE PREVENCION
Mantención preventiva: La mantención preventiva debe ser la primera opción para prevenir la contaminación. el concentrar los componentes peligrosos para efectos de reducir su volumen o la transferencia de componentes peligrosos de un medio a otro (por ejemplo. Tampoco son medidas de prevención el tratamiento de residuos y la disposición final de los mismos. copolímeros y otros materiales absorbentes. la prevención de la contaminación comprende actividades como reducción de residuos (o de su peligrosidad) en el origen y reciclaje en el sitio de generación (como parte del proceso productivo). Un buen plan de minimización de derrames minimizará el efecto en el medio ambiente y asegura al taller una vuelta rápida a la rutina normal de trabajo. de modo que el producto más antiguo sea utilizado primero y mantener de esta manera un suministro apropiado a mano. Fuentes de información pertinentes se entregan en el Anexo 1 de este documento. tales como trapos. los tanques de mezcla. los extintores y los elementos de respuesta a los derrames. PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS
Se entenderá la prevención de la contaminación como la reducción o eliminación de residuos en el punto de generación. evaporación de solventes). estas deben ser tomadas posterior a las medidas de prevención de contaminación y son materia del siguiente capítulo. materiales y procedimientos de limpieza especializados.
Contener el derrame con un escobillón o el material absorbente que esté disponible. Juan Pérez
Sr. Ponerse guantes. No debe permitirse que el material alcance el drenaje.
City of Alburquerque (1998) Página 18
. Revisar la hoja de seguridad del compuesto derramado. Use el escobillón y la esponja para limpiar bien el área del derrame Empacar y rotular todo el material absorbente para disposición final Notificar al encargado responsable que ha ocurrido un derrame (ver abajo) Notificar a la autoridad sanitaria que ha ocurrido un derrame (ver abajo) 555–5555
Sr. tal como ventilación. incrementar la productividad y disminuir los costos. Seguridad: El mantener todos los compuestos químicos en áreas seguras puede minimizar la ocurrencia de derrames y/o accidentes: n Mantener siempre alguna persona entrenada para respuesta a derrames en la instalación o disponer de algún profesional que pueda ser contactado de inmediato. Pedro Tapia
555–5555
Aseo apropiado: En una operación con operación ordenada y limpia. para ver la necesidad de algún manejo especial. almacenados. 8. mezclados y las áreas designadas para planes de derrame y limpieza. Un aseo apropiado es una practica de manejo económica que puede reducir significativamente el volumen de residuos generados. n n Requerir a todos los empleados retornar todos los materiales y equipos a sus áreas designadas. n n
Restringir el ingreso de personal a áreas donde los compuestos químicos estén siendo utilizados o manejados. protección personal u otro 4. sólo deben ingresar personas con conocimientos de los peligros y cuidados involucrados. Tres aspectos básicos de esta práctica son: n Designación de un área de almacenamiento apropiada para todos los materiales. existe mayor control sobre los materiales y los equipos y menor probabilidad de derrames. El resultado es una reducción en los residuos operacionales y prevención en la contaminación. 7.EJEMPLO DE PLAN DE RESPUESTA A DERRAMES 7 Equipamiento Requerido
q Baldes q Escobillón q Esponjas
1. Asegurarse de que se disponga de la hoja de seguridad de cada compuesto químico existente en el taller.
Establecer un procedimiento y programación para inspeccionar compuestos químicos ingresados. 6. lentes de seguridad y delantal 2. Limpiar de la forma indicada 5. Juan Soto
ver sección 2. Respecto al reciclaje interno.
Mantener un sistema de seguridad que permita saber qué personal esta presente en el taller.3.2 PREVENCIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUO METÁLICO Fundamentalmente lo que se puede hacer en el caso de los chips y virutas es una modificación en los proceso de manera de reducir volumen de generación de las mismas. dado su tamaño y forma es difícil realizarlo y poco factible. por lo cual se trabajara en el capitulo siguiente como una alternativa de reciclaje externo.
en teoría. El mecanismo de lubricación. agua desionizada. amplían su vida. prolongar indefinidamente la vida de estos fluidos (Ohio EPA. por lo tanto la transferencia de calor desde el metal caliente.3 PREVENCIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS DE FLUIDOS DE TRABAJO En esta sección se explican fundamentos para prevenir generación de contaminación a partir de fluidos de trabajo. además de presentarse explícitamente metodologías de prevención. en el área de corte hacia el fluido no está suficientemente bien modelada para poder realizar predicciones exactas de temperaturas en la zona de corte y el área circundante. Por lo tanto. se tendía a disponer los líquidos enfriamiento o líquidos de trabajo tan pronto como mostraran signos de suciedad o disminuyeran su eficiencia. y reducen al mínimo el potencial de dañar las herramientas y productos. 1993). 1995). en la actualidad no hay gran respaldo científico para realizar la selección del mejor fluido de trabajo (NSF-ARP.1 Selección del fluido
Los fluidos de trabajo tienen muchas características que aumenten su eficiencia. Se asume que los fluidos actúan como medios lubricantes en la interfase entre el chip y la herramienta. Históricamente. sin embargo.4. para poder eliminar o reducir los efectos ambientales de los fluidos de trabajo se debe conocer
Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 20
. Otro aspecto que debe ser considerado sobre los fluidos de trabajo es su rol como medio de flujo de chips y virutas. La prevención de la contaminación para los fluido de trabajo debe ser practicada siempre que sea posible.3. 4. muchos factores necesitan ser considerados. contenido de metales y dureza Problemas de alergia y enfermedad (dermatitis)
Sin embargo. reduciendo la fricción y ayudando al flujo del chip y viruta. Estas consideraciones incluyen: n n n n n n n n n n n n n n Rechazo al aceite de trampa (tramp oil) Favorecer la sedimentación de sólidos Resistencia bacteriana Resistencia a la corrosión y a la oxidación Capacidad emulsificadora Naturaleza espumosa y resistente Vida útil óptima como refrigerante Costo Restricciones químicas y reactividad del refrigerante Calidad lubricante Capacidad de reciclar la característica de refrigerante Capacidad del refrigerante reciclado de impedir ataque galvánico Requerimientos de agua y de pH. En general. no está aún completamente caracterizado o cuantificado. Un programa completo de manejo puede. al elegir un líquido refrigerador.
Esto se refiere comúnmente como el olor del lunes por la mañana. Por ejemplo. desde el refrigerante. Iniciación de un sistema de manejo del fluido de trabajo al largo plazo. La viruta también facilita el crecimiento de las bacterias y de moho. llamado aceite de trampa (tramp oil). cubre la superficie del fluido. el calor de la operación y la reactividad química de los compuestos de la viruta inicia la degradación del fluido de trabajo. los aditivos y el aceite como sustrato y contribuyen de igual forma a la degradación del fluido. Por ejemplo. otros aditivos y además de algunos compuestos sintéticos. Estas sustancias impiden que el líquido trabaje en forma apropiada. es posible tomar una serie de medidas para atenuar estos efectos. induciendo separación. dichos fluidos son evacuados de los sistemas. con el grado de conocimiento actual. Este aceite además puede inducir condiciones de acidez en el sistema. los ácidos grasos. la degradación de los ingredientes en el líquido y pérdida de la capacidad de lubricación. lo que reduce la eficacia del líquido de enfriamiento. equipos de filtración y sistemas de arrastre de aceites para poder remover impurezas incluido en aceite de trampa y con viruta. como dermatitis. viruta y finos.
Remoción aceite de trampa: Los talleres metal mecánicos utilizan fluidos de trabajo. disminuyendo y eventualmente haciendo desaparecer las capacidades de lubricante y enfriamiento del fluido.3. La degradación del fluido da lugar a una reducción de la capacidad de lubricar y de transferir calor fuera del sistema. Los líquidos acumulan sustancias extrañas incluyendo el aceite de trampa. colectados en un sistema de sumidero o estanque y luego son recirculados. los inhibidores de la corrosión. Remoción de sustancias que crean medios para el desarrollo de organismos. Remoción de sustancias que interfieren físicamente con el fluido de trabajo Remoción de organismos que degradan al fluido de trabajo. aumento de la corrosión. Las bacterias utilizan las emulsiones. Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 21
. centrifugas. Introducción El aceite de trampa y con viruta se debe quitar en proceso. disminución de pH. Este aceite. La acción bacteriana afecta directamente el fluido de trabajo dando como resultado la destrucción de emulsiones. Desgaste: Durante el proceso de trabajo del metal. la presencia de viruta crea fricción. La presencia del aceite de trampa y con viruta crea un hábitat que promueve el crecimiento de bacterias. Las bacterias pueden también exponer a trabajadores a enfermedades y contribuir a la irritación respiratoria y a la irritación de piel. los minerales disueltos. Las bacterias y los hongos aeróbicos y anaerobios se alimentan de los componentes orgánicos del aceite y/o de las emulsiones. produciendo la disolución de los chips y virutas y haciendo eventualmente al fluido de trabajo un residuo peligroso.
4. Las bacterias anaerobias crecen en los ambientes en que falta oxígeno. Las bacterias y otros microorganismos prosperan en el ambiente creado por las impurezas en el líquido de enfriamiento.2 Extensión de vida útil del liquido refrigerante. Las partículas afectan químicamente los aceites en las emulsiones. sin embargo. los emulsionantes. Se alimentan del fluido de trabajo y producen subproductos nocivos tales como sulfuro del hidrógeno. y cualquier suciedad del proceso. esto aún esta en una etapa de desarrollo (NSFARP. Existe una gran variedad de medios filtrantes. 1995). El aceite de trampa interviene en una forma similar. debilitando la emulsión y destruyéndola. Un plan de manejo debe considerar los siguientes pasos fundamentales:
n n n n n Remoción de compuestos químicos reactivos. Los olores que se pueden desarrollar pueden incluir el sulfuro del hidrógeno como producto del metabolismo de las bacterias. El agotamiento selectivo de un componente o aditivo del fluido también puede reducir la eficiencia.mejor el comportamiento del mismo. Durante su uso el fluido capta aceite lubricante del sistema de lubricación de los equipos. los inhibidores de la corrosión se consumen. Los equipos de filtración incluyen filtros gravitatorios o tanques de sedimentación.
Eficiencia: La eficiencia de un líquido de enfriamiento o fluido de trabajo para el traspaso térmico y como lubricante depende de un número de razones. Se alimentan de los aceites mineral. e induce los efectos mencionados en las secciones anteriores.
Por lo anterior los biocidas necesitas periódicamente ser agregados al refrigerante. Los organismos pueden encontrar medios propicios de desarrollo en poros.
Figura 4. Los equipos y herramientas también deben ser mantenidos al menos una vez al año. Para remover aceite desde el sumidero se utilizan sistemas de arrastre de tambor. En base a lo anterior se recomienda evitar el uso de sumideros y sistemas de enfriamiento de cemento ya que por las características de dicho material es fácil el desarrollo de una población bacteriana. Las bacterias anaerobias son más activas en los fines de semana donde el proceso no se realiza. Se ha encontrado que usualmente dosis con baja frecuencia y alta concentración son más eficientes que dosis de alta frecuencia y concentración baja. Para prevenir lo anterior se puede adosar sistemas de agitación. La razón de lo anterior es la presencia de concentraciones residuales de biocidas y los cambios en las especies bacterianas predominantes en el medio. los cuales crean barreras e impiden el desarrollo bacteriano. Control bacteriano: Existen diversos métodos de control bacteriano. 1990) Existen a nivel comercial fluidos de trabajo con características biocidas (en el sentido que impiden el desarrollo de microorganismos). Se ha encontrado que la respuesta a la aplicación de biocidas varia en gran forma. discos y cintas. Sin embargo el agregado de biocidas puede generar problemas para la disposición final del refrigerante. Prácticas de Housekeeping: El refrigerante debe ser filtrado y reciclado en forma regular. Otro método es la adición de biocidas en los refrigerantes. además de almohadillas absorbentes. Sin embargo no siempre dichos productos mantienen al largo plazo esta cualidad. e hidrociclones. esquinas e imperfecciones.1: Comparación de eficiencia de tasas de aplicación de biocidas (Iowa. Otro método es el ajuste de pH para neutralizar los efectos de las bacterias. Muchos biocidas son consumidos mientras destruyen las bacterias. sin embargo lo anterior puede crear problemas en el sistema de refrigeración y aumentar el nivel de espuma. El mejor sistema es impedir el crecimiento de una población bacteriana. Además se debe realizar una limpieza periódica del sumidero y sistema de refrigeración.unidades de osmosis inversa. Esto se logra consiguiendo mantener al refrigerante y al sumidero libre de impurezas que puedan crear los medios para soportar el crecimiento. Los efectos de bacterias anaerobias pueden ser controlados mediante el agregado y mantenimiento de oxigeno en el refrigerante. Algunos fluidos pueden ser sometidos a un proceso de pausterización para destruir las bacterias. dependiendo especialmente de las tasas y concentración de aplicación. para impedir la acumulación de impurezas. Las esquinas de los sumideros deben ser por lo tanto redondeadas. El sistema de manejo debe incluir los siguientes pasos: n Remoción continua de viruta metálica y finos y aceite trampa n n Limpieza periódica de sistema refrigerante Bombeo del refrigerante desde el sumidero
. Los biocidas son compuestos tóxicos y destruyen a las bacterias. Para evitar lo anterior la solución final pasa por el reemplazo del material por sistemas de acero inoxidable o sistemas cubiertos en forma epóxica.
Volver a enjuagar si aparece como necesario. Se recomienda agitación del líquido refrigerante durante los fines de semana. Pasar paños.
Recargar el sistema con líquido refrigerante nuevo o recuperado inmediatamente para proteger las superficies metálicas contra la corrosión En general la colección de refrigerante sucio desde el sumidero es más simple y más rápido que la utilización de sistemas al vacío. 1994) n n n n n n
Limpieza de cualquiera superficie aceitosa Llenado del sumidero con un buen sistema de limpieza y circular a través del sistema de refrigeración durante algunas horas Aplicar soluciones de limpieza a superficies de las maquinarias que no estén en contacto con el sistema refrigerante durante la operación Pasar paños con solución de limpieza en el sumidero Enjuagar sistema completo de refrigeración con agua.Figura 4. Además es mejor para la limpieza de las esquinas.2: Sistema de reciclaje de fluido de trabajo batch (Michigan.
Varias de estas unidades también son utilizadas en tratamientos (ver siguiente capítulo)
Descripción Se trata de un sistema que usa aireación para hacer flotar los sólidos y aceites en la superficie del fluido desde donde son arrastrados.
Sistema de flotación asistida con aire
Una correa de arrastre atrapa aceite y virutas desde el contenedor de aceite.4.3 Equipo para mantenimiento y limpieza
Se presenta un listado de los equipamientos comúnmente utilizados en estas operaciones.
aceites y metales disueltos. El fluido drena a través de un medio de tela para remover los sólidos. sistema en base de disco de arrastre que atrae aceite de trampa y lo lleva a un contenedor de aceite
Sistema de tanque con una barra de dragado que remueve virutas metálicas y otros residuos sedimentados.
Precipitación química Filtro de paño / tela
Productos químicamente tratados son agregados a soluciones de residuos para neutralizar los desechos. permitiendo que el lodo es arrastrado afuera o caiga al fondo de un sistema de captación.
Descripción Una carcaza rotatoria que usa fuerza centrifuga para separar sólidos y aceites.
ocasionado la evaporación del agua y eliminada. y los sólidos sedimentados son removidos a través de una salida de fondo. El sistema es reciclable.Método
La solución sucia es hervida.
Camas de resinas de intercambio iónico remueven los metales disueltos desde la mezcla sucia.
. Un sistema ciclónico que separa sólidos de líquidos. los aceites libres son removidos a través de un vertedero de rebalse.
com/ Página 27
.Inter-Source.
Tanques de decantación Un tanque contiene bafles y vertederos para colaborar a la sedimentación de sólidos. reducir la actividad biológica. reducir aceites y eliminar olores.Método
Descripción Se utiliza para recolectar viruta ferrosa
Unidad de Filtración8 Pausterización Filtros a presión El fluido es calentado para favorecer la separación de sólidos. El fluido es conducido a presión contra un canister o filtro.
Inter-Source Recovery Systems. Inc. http://www.
Descripción El fluido es presurizado y pasado a través de tubos cilíndricos conteniendo membranas semi permeables. conteniendo fluido limpio (llamado permeado o “permeate ”) que pasa a través de la membrana.
Ultra filtración (UF)
El fluido es succionado por vacío a través de un medio cilíndrico rotatorio.
La siguiente tabla resume las principales funciones de los sistemas anteriormente descritos.1 Utilización de sistemas de remoción y limpieza
Sistema Remueve aceite Sistema basados en medios Filtro gravitatorio Filtro a presión Filtro al vacío Sistema basados en propiedades naturales Decantación Arrastre de aceite X Aireación X Sistemas basados en separación mecánica Ciclones Centrifugas X Separación magnética Otros Pasteurización Remueve suciedad X X X X Remueve bacterias
. mientras el fluido sucio se concentra y es reciclado y eventualmente evacuado para su disposición. en el caso de un mantenimiento tipo batch.
4.3.4 Limitaciones y benéficos de sistemas de refrigeración alternativos
Existen diversas alternativas para reemplazo de líquidos refrigerantes o cambios de proceso: Sistemas de refrigeración alternativa, tales como pistolas de aire, sistemas de trabajo sobre el metal alternativos y que no requieren refrigerantes (tecnologías low waste). Ente otras se incluyen maquinado eléctrico (electrical discharge machining), Corte con chorro de agua (water jet cutting), corte con arco de plasma (plasma arc cutting), corte con láser (laser cutting), maquinado electroquímico (electrochemical machining) y moldeado electromagnético (electromagnetic forming). El problema de estas alternativas es que generalmente son de costos prohibitivos.
4.3.5 Mantención de concertaciones de refrigerantes y aditivos
Respecto al mantenimiento de los fluido de trabajo, hay que consignar que hasta hace algunos años a nivel mundial los fluidos de trabajo eran diseñados para una corta vida útil, previo a su disposición. Debido a que los costos y requerimientos en esta etapa del manejo del residuo han aumentado, el mantenimiento del fluido ha ganado importancia dentro de las estrategias de manejo adecuadas; postulándose que no importa en esencia el tipo de fluido utilizado siempre es posible el diseño de un plan de mantenimiento y extensión de su vida útil. La meta de un plan de mantenimiento es la optimización de la eficiencia del fluido, la reducción del residuo líquido (o sólido, según el manejo que se defina), y la reducción de los costos de manejo durante su disposición. Como se ha mencionado anteriormente fluidos vencidos y contaminados son la fuente principal de residuos en los procesos de un taller metal mecánico. El plan de mantención permite tomar acciones correctivas previo a que los fluidos se conviertan en residuos o los generen. La mantención de la razón agua y líquido refrigerante es un aspecto crítico ya que los sistemas de refrigeración se encuentran usualmente diseñados para eficiencias dentro de rangos específicos de concentración. Refrigerantes que se encuentren muy diluidos o muy concentrados pueden provocar la reducción de la vida útil de los equipos, o resultar en uso mayor del líquido refrigerante que el teóricamente necesario. Las misma situación pasa para los aditivos. La información sobre concentraciones apropiadas debe ser suministradas por el proveedor. Se recomienda la generación de un documento que presente el plan de acción. Este plan debería contener los siguientes elementos:
Remoción de chips Programa de capacitación
Descripción Lista de todos los empleados relacionados con el plan de mantenimiento y sus responsabilidades efectivas. Los fluidos pueden ser monitoreados para anticipar los problemas. Características físicas como la concentración, pH, olor y color son buenos indicadores de la degradación del fluido. Los más importantes son: La concentración en el fluido puede ser realizada usando un refractómetro por titulación El pH puede ser fácilmente medido, con un papel de tornasol, o un pHimetro. Si la medición en el sumidero cae bajo 8,5, indica que el fluido esta perdiendo eficiencia, puede oxidarse y la actividad microbiana puede incrementarse. Se debe mantener un registro y bitácora de las pruebas y observaciones realizadas El establecimiento de estándares internos reduce la generación innecesaria de residuos y crea una mecánica de operación muy conveniente. Los parámetros de decisión más importantes son: Olor Apariencia (un aspecto lechoso es normal) Tiempo de uso pH (entre 8,4 y 9 es normal) Residuos o presencia de películas en las piezas terminadas. Se debe documentar como manipular y operar el fluido conducido a disposición a un sistema de reciclaje. El propósito es evitar el crecimiento bacteriano en el sumidero. Operaciones regulares de limpieza reducen los riesgo a la salud y aumentan la vida útil del fluido. Se debe recordar que el sistema completo debe ser limpiado. La remoción regular de chips reduce el hábitat para microorganismos en el sistema. Se deben generar documentos y realizar procesos de capacitación en forma frecuente, para los nuevos y antiguos empleados.
Existen en general dos métodos para monitorear la concentración de los fluidos de trabajo. Por titulación, que utiliza reactivos químicos. Kits de titulación están disponibles por proveedores de lubricantes. El método de titulación es el método más preciso para medir concentración. Por refracción, utilizando un aparto llamado refractómetro, que también puede ser adquirido de proveedores de lubricantes. El índice de refracción es una medida de cuanta luz es refractada en su paso por un medio. En el caso de los fluidos de trabajo a mayor lectura del refractómetro, mayor concentración del fluido. Gracias a este equipo se puede controlar las perdidas de agua de dilución del sistema y reemplazarla rápidamente, manteniendo diluciones optimas en el sistema.
Figura 4.3: Refractómetro (Iowa, 1990) La carta de lectura de un refractómetro se muestra en la figura 4.6
Figura 4.4: Ejemplo de carta de comparación refractómetro / concentración (Iowa, 1990) Por otro lado, los sistemas de dosificación son generalmente como los de la figura 4.5, eductor-type proportioning device, los cuales mezclan agua con fluidos de trabajo, manteniendo concentraciones consistentes durante la operación.
Figure 4.5: Dosificador de agua para dilución
4.3.6 Prevención de Vibración y Ruido En general la mejor prevención es ubicar los equipos y maquinaria aisladas del suelo o piso, mediante el usos de sistemas de montaje especiales, los cuales limitan la transmisión de la vibración. El objetivo primordial de esto es evitar efectos sobre equipos y maquinarias adyacentes. Para atenuar ruido y vibraciones las superficies de montaje deben acoplarse a poca distancia, de modo que el soporte de la maquinaria o herramienta se encuentre asegurado y totalmente soportado alrededor de su circunferencia. La figura 4.7 muestra ejemplos de montajes.
sin embargo no siempre es posible. En la figura de más a la derecha se aprecia que pese a que la pieza no es soportada tan bien como en A.3: Descripción de tipos de montajes de piezas metálicas
Tipo de Montaje Montaje A Descripción El escenario A es la mejor manera de fijar una pieza metálica.
Los equipos y maquinarias pueden ser aislados cerrándolos en estructuras rígidas e aisladas acústicamente. se refiere a los niveles maximos de ruido permisible para la comunidad. Las fijaciones no deben quedar en contacto con la pieza metálica. Se trata de un montaje dividido con tornillos fijaciones.Figura 4. La regulación de la exposición aparece en el Decreto 745. Una simple operación para asegurar una superficie de contacto adecuada entre la herramienta y el sistema de montaje es tener una ranura transversal en un lado de la pieza o barra tal como se aprecia en las dos figuras de la derecha.4 IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE GESTION AMBIENTAL La implementación de buenas prácticas de gestión de operaciones al interior de la empresa se basa en la puesta en práctica de una serie de procedimientos o políticas organizacionales y administrativas destinadas a mejorar y optimizar los procesos productivos y a promover la participación del personal en actividades destinadas a
Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 32
. Para vibración se esta elaborando una norma. Respecto a los efectos externos.6: Ejemplos de Montajes de Herramientas (Habeck.. No es apropiado desde el punto de vista de generación de vibraciones y ruido y debe ser utilizado como último recurso. La Norma 1331 indica procedimientos de cálculo de niveles efectivos de exposición de ruido con el uso de protectores en ambiente laboral. 1999) TABLA 4. La forma B también es conveniente desde el punto de la generación de vibraciones. con el fin de impedir su transmisión al exterior. Esto se realiza en especial para proteger a los trabajadores. Es la situación menos deseable. Las flechas de la figura más a la derecha muestran que la pieza esta completamente soportada en los 360 grados. del Minsecpres. Se trata de un montaje en V (Vseat) con tornillos o fijaciones. Se produce una rigidez dinámica deficiente y altos niveles de vibración y por ende ruido. el Decreto 146. Se produce una rigidez dinámica deficiente y altos niveles de vibración y por ende ruido. Es un portador cilíndrico con fijaciones o tornillos. En C y D las fijaciones o tornillos están en contacto directo con el montaje. La pieza se encuentra completamente protegido por el montaje o soporte sin la ayuda de ningún tornillo o fijación.
4. aún tiene seis puntos de soporte.
Por esto un programa de mejora de calidad es un programa de prevención de contaminación
En general un sistema de gestión ambiental puede ser descrito como un programa de mejoramiento ambiental continuo.
Calidad es definida de muchas formas por el sector industrial. Estos pasos pueden resumirse en los siguientes puntos: Revisión de las consecuencias ambientales de las operaciones y procesos Definición de un conjunto de políticas y objetivos para el asunto ambiental Establecimiento de un plan de acción para lograr dichos objetivos Seguimiento de dichos objetivos Reporte apropiado de los resultados Revisión del sistema y continuar mejorando
El beneficio directo para la empresa al implementar un sistema de gestión ambiental es obtener economías a través de una producción más limpia y minimización de residuos. acciones preventivas y correctivas y mejoramiento continuo.lograr la minimización de los residuos. Generalmente. mediante el seguimiento de secuencias de pasos definidos en un proyecto de manejo y aplicados en forma rutinaria. usualmente en términos de producir un producto que cumpla los requerimientos del cliente. Los esfuerzos por mejorar la calidad y reducir estos defectos son finalmente esfuerzos por reducir la generación de desechos o residuos. mediante la adopción de simples y económicas mejoras del proceso. reducción de costos. Según el Banco Mundial. análisis de procesos. por ejemplo materia prima desechada. trabajo desechado. la calidad de un producto no es causada por coincidencias si no que se basa en programas de mejora de calidad establecidos o sistemas de manejo de calidad. Estos sistemas se focalizan en la reducción de defectos. productos desechados y dinero desechado. Los defectos son residuos.
. tales como la ISOs. se estima que del orden del 50% de la contaminación generada en una típica planta “sin control” puede ser prevenida con un mínimo de inversión.
no es posible eliminarlo completamente. Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 34
. es así como entre los aceites solubles.1. Es importante recordar que pese a que el residuo a depositar puede ser reducido en un porcentaje apreciable.
5. Los aspectos asociados al la etapa de control de la contaminación son los siguientes: n Disposición de fluidos usados n n Tratamiento de residuo líquido previo a su descarga al alcantarillado Emisión de compuestos volátiles al medio ambiente
n Emisión de fluido usado en forma de niebla. que en definitiva es una opción que debe ser considerada. Es claro que el aspecto ambiental de mayor importancia está relacionada con los fluidos de trabajo. pero siempre existirá una opción que es la contratación de terceros. La selección para selección un método o alternativa sobre otra debe ser una relación entre costo y cumplimiento de metas medio ambientales: n n n n Costo Calidad del efluente después del tratamiento Complejidad del tratamiento Condiciones locales
A continuación se presenta un descripción detallada de las alternativas descritas. usando procedimientos estandarizados de Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5 ). Es importante al momento de implementarlo considerar el tipo de fluidos que se esta utilizando debido a que las técnicas y procedimientos variarán. El reciclaje de los fluidos se constituye en una importante alternativa de reducción y control de la contaminación . En el capítulo se revisan básicamente aspectos de reciclaje fuera de la instalación. esto en parte ha sido abordado por el capítulo 4.5. La segunda diferencia fundamental esta relacionada con el monto de materiales orgánicos solubles presentes en el fluido. Esencialmente lo fundamental es reducir el volumen de fluido que deba ser depositado. Los tratamientos más típicos (notar que algunos son similares a los presentados en la sección 4) son los siguientes: n n n n Evaporación Tratamiento químico Separación por membrana Tratamiento biológico
En la práctica el interesado puede implementar estos tratamientos en su instalación.
5.1 Contratación de terceros
En general para poder implementar este procedimiento se deben contar en el taller (de propiedad del mismo o proporcionados por la empresa prestada de servicio) tambores de almacenamiento (recomendado de 200 litros -55 galones).1 CONTROL DE LA CONTAMINACION DE FLUIDOS DE TRABAJO
Existen una serie de variables ambientales relacionadas con el manejo de los fluidos de trabajo. los semi sintéticos y los sintéticos. además de partículas metálicas al medio ambiente (atmosférico) Es importante considerar que las características contaminantes varían según el tipo de fluido utilizado. Demanda Bioquímica de Oxígeno (DQO) y Carbón Orgánico Total (COT). tratamiento y disposición final. la diferencia primordial el contenido de aceites y grasas. Estos materiales orgánicos solubles pueden ser medidos con indicadores indirectos. dando el mayor énfasis en el desarrollo de esta sección. en especial en el caso de disposición final. CONTROL DE LA CONTAMINACION
En este capítulo se presentan técnicas para controlar la contaminación generada por el rubro.
Entre las preguntas que debe responder la empresa: n La empresas tiene licencia para transportar residuos Figura 5.00 / galón) Puede haber demora en la llegada del contratista al sitio El método funciona mejor para pequeños generadores Puede haber problemas acerca de las responsabilidades legales asociadas.US$0. Los tipos más comunes para ser usados en talleres metal mecánicos son evaporadores atmosféricos simples y evaporadores de vacío simples. en caso de una mala gestión por parte del contratista. El residuo generado. n n Solicitar visitar las instalaciones previo contratación Solicitar referencia
n Evaluar el entendimiento de la empresa sobre las regulaciones ambientales.
Se recomienda contar con pallets o bases de control de eventuales derrames. Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 35
Figura 5.2 Evaporación
La evaporación es una de las opciones más utilizadas para disponer fluidos de trabajo usados.1. especialmente por los riesgos a sanciones por utilizar servicios no autorizados por la Autoridad Ambiental correspondiente. dependiendo del fluido utilizado puede ser considerado peligroso o no peligroso. La emisión al medio ambiente es vapor a la atmósfera. Evaporador Atmosférico: En los evaporadores atmosféricos toda la evaporación es hecho en un ambiente abierto. en caso que el sistema de tambores falle. Previo a disponer o trata el residuo este debe ser caracterizado. para evitar pérdidas de fluido y evitar daño ambiental. utilizando los procedimientos correspondientes. Evaporador al vacío: El sistema consiste en baja r la temperatura de ebullición mediante la generación de vacío sobre el fluido a ser evaporado.35 / galón a US$2.VENTAJAS Bajo inversión de capital es requerida Basta con un mínimo de atención del personal del taller Basta con un mínimo de entrenamiento del personal del taller No se requieren compuestos químicos para el tratamiento dentro del taller.2 Pallet diseñado para ofrecer contención secundaria a dos tambores de 200 litros -55 galones Selección de la empresa: Se debe tomar la decisión en forma detenida y cuidadosa. El material evaporado es descargado a través de una ventilación. El destilado es condensado y luego descargado como un líquido al medio ambiente.1 Pallet para contenedor. Existe gran variedad de evaporadores industriales.
DESVENTAJAS Es usualmente el método más caro (Referencia: En Estados Unidos el valor fluctúa entre 55 a 320 $/litro o más .
un tanque de proceso y uno para lodos. o absorber a la fase aceite. El sistema de control de derrames es siempre recomendado.
. con un pHmetro.
DESVENTAJAS Puede requerir un alto consumo energético Puede ser necesario la tramitación de permisos de emisión a la atmósfera Se puede generar problemas con espuma La eficiencia del procedimiento decrece proporcionalmente al aumentar la concentración de contaminante en el fluido (el punto de ebullición tiende a subir) El método tiene asociado un riesgo de incendios (se trabaja con líquidos con un punto de inflamación bajo) Pueden generarse olores molestos Los vapores y /o soluciones pueden ser corrosivos (usar metales preciosos). hay que revisar si lo relacionado a emisiones atmosféricas. se precian una serie de tanques de homogeneización previos con tiempos de retención de al menos media hora. Existen tres métodos principales: n Disociación química con sales metaestables n n De emulsificación química con polímeros Combinaciones de los métodos anteriores
VENTAJAS Bajo consumo energético Las soluciones diluidas son fáciles de separar Los tiempos de separación son cortos (30 minutos)
DESVENTAJAS Se requiere el uso de compuestos químicos corrosivos (ácidos sulfúrico. El método puede manejar líquidos con latas concentraciones de DBO5 y DQO.
5. tales como los fluidos sintéticos. si el sistema se construye para operar en forma continua. otros compuestos y vidrios. permitiendo la separación de las fases agua y aceite.VENTAJAS El concepto operacional es simple y fácil de entender No requiere un cuidado excesivo por parte de los operadores El método no requiere permisos de descarga para líquidos.1.. soluciones de calibración.3 Tratamiento Químico
Consiste básicamente en la utilización de varios compuestos químicos para desestabilizar. El tanque de proceso debe ser lo suficientemente grande para manejar al menos un día de demanda. y un agitador magnético. hidróxido de sodio) El tratamiento químico el muy sensible a los cambios en la química del surfactante (emuslificador) Se requieren instrumental especializado (pHmetro) Los instrumentos requieren una calibración frecuente (pHmetro) Los cambios químicos descritos o mala calibración pueden genera efluente de mala calidad sin aviso El balance y ajuste de las reacciones químicas puede ser complicado en la práctica No es apropiado para los fluidos sintéticos Es una operación difícil de entender y por lo tanto compleja para realizar planes de entrenamiento de personal.
Se precisa al menos de un estanque de almacenamiento. de-emulsificar. Se precisa además la habilitación de una pequeña instalación de laboratorio.
0 mg/l.1 Tratamiento por sales polivalentes metaestables
Los métodos más utilizados son los siguientes: Acido + alumbre →Separación cáustica Acido + cloruro de calcio →Separación cáustica Se utiliza una sal. con razones muy elevadas de aceite/agua. Con emulsiones muy estables. La solución se mantiene tibia. aun rango de entre 5. con cada etapa de tratamiento en estanques separados.5 a 8. por una razón 5% volumen/volumen de solución de fluido de trabajo puede fluctuar entre 1 a 2$ por litro (0.1. entre 3º a 40°Cpermitiendo a la s bacterias comenzar el consumo s especies químicas. la adición de ácido. para bajar el pH es el ácido sulfúrico.5 dependiendo de la química del surfactante presente. La adición de ácido baja el a pH de 2.2 Tratamiento por polímeros
Los polímeros pueden contener sales metaestables y/o compuestos orgánicos complejos que tienen afinidades específicas por el aceite. o calcio con dos cargas positivas por ion.000 mg/l. comúnmente en una concentración de 2. El ácido más común y barato. sal metaestable. en cantidades que produzcan una concentración adecuada de oxigeno disuelto. fluctuando en pH de 8.4 Tratamiento biológico
El tratamiento biológico generalmente se emplea luego de realizar un proceso de separación por membrana (ver siguiente sección). Si existe suficiente concentración de aceite presente.5. En general estos procesos pueden ser operados en sistemas batch o en reacciones en serie con tanques de homogeneización y alimentación. causando de esta manera la separación. La separación puede ser mejorada con el uso de la inyección de micro burbujas de aire en el fondo del estanque de proceso. Después de 15 minutos e tiempo de contacto entre el ácido y las sales. La selección apropiada del polímero puede resultar en una muy buena separación. para entregar las cargas positivas necesarias (Aluminio con tres cargas positivas por ion. El costo de tratamiento para este método varía por la concentración de aceite en el fluido usado y por la resistencia de los emulsionantes presentes.3. y agregar aire vía difusores. El monto neto de aluminio o calcio requerido varia entre 300 mg/l a 3. En general las bacterias más apropiadas deben ser
TABLA: Sales utilizadas en tratamiento químico Compuesto Tipo Cloruro de sodio Cloruro de calcio Cloruro de magnesio Sulfato de magnesio Sulfato ferroso Cloruro férrico Sulfato de aluminio Catión monovalente Catión bivalente Catión bivalente Catión bivalente Catión bivalente Catión bivalente Catión bivalente
. El costo químico.0 a 13.
5. polímeros cargados positivamente.2 cUS$ por galón)
5. Algunas soluciones con alta presencia de compuestos quelantes.5 a 3. Ca 2+).0 y cualquiera de las sales de la tabla al pie 9 ayuda a desestabilizar la emulsión.1.1.0. la parte en fase aceite (desestabilizada) va a gradualmente a flotar y la fase agua va al fondo. dependiendo del grado de estabilización de la solución tratada.. ubicados en el fondo del tanque. Al3+. hidróxido de sodio y un polímero de carga negativa en una reacción en serie puede ser la manera efectiva de separación. el pH se aumenta (generalmente se recomienda hidróxido de sodio o calcio). tales como el sodio EDTA puede ser en la práctica imposible de ser tratado por cualquier método químico. El procedimiento consiste en almacenar los fluidos en un reactor (tanque). Esto se debe al hecho de la química de la mayoría de los surfactantes actúa mejor en medios alcalinos.3. tanto alumbre (sulfato de aluminio) o cloruro de calcio.6 a 1. Los polímeros arrastran las fases aceite a su estructura molecular orgánica.
después de el tratamiento biológico.5 Separación por membranas
El proceso consiste en bombear los fluidos desde un tanque de proceso con presión moderada (comúnmente 30 a 50 PSIG) y flujo rápido a una serie de membranas. Estas membranas son más sensibles a la suciedad que las de ultrafiltarción. Una digestión substancial del fluido de trabajo puede tomar semanas. pero si esta unidad se ubica posterior u a un sistema de ultrafiltración y se trata sólo lo permeado se pueden lograr resultados aceptables en 72 horas.
DESVENTAJAS Algunos compuestos químicos no se degradan fácilmente con sistemas biológicos Los biocidas utilizados en el mantenimiento de los fluidos inhiben en forma importante los tratamientos
Algunos materiales. entre 0.5" a 1".5 a 1 cUS$ por galón)
Se ha vuelto una práctica frecuente usar membranas de ultrafiltración seguidas por filtros membranas nano porosas (NF) o membrana de osmosis inversa (OI). y es recomendable solicitar asesoría técnica para la habilitación.0 micrón Ultrafiltración. Las membranas vienen en dos tamaños Microfiltarción. con diámetros internos de aproximadamente 0. Las moléculas grandes y virtualmente todos los productos del petróleo son retenidos en la superficie de la membrana.030". y por lo tanto se requieren volúmenes de mediante un proceso químico o ultrafiltarción almacenamiento importantes El cambio de fluidos de trabajo puede afectar la eficiencia del sistema de tratamiento. y no así semanas. una membrana de ultrafiltarción puede ser utilizada para filtrar el efluente. tales como las aminas. envueltas o dispuestas en configuración espiral. Las tasas de digestión son bajas.
. entre 0. incluyendo la depreciación de la membrana en los Estados Unidos fluctúa entre 1 y 2 $/litro (0. pueden ser tratados biológicamente. o muere. con una vida útil de entre 1 a 2 años Láminas planas.100 galones/pie 2 ) de membrana/por día. Este flujos fluctúa entre 3 a 4. con vida útil fluctuando entre 3 a 8 años n n n Fibras huecas. en general días o pueden ser tratadas biológicamente. Si esto ocurre su re aclimatación puede tomar un tiempo largo (días)
5. en un sistema sensible. operación y habilitación del este sistema
VENTAJAS Algunos materiales que son difíciles de tratar con un sistema de ultrafiltración.1 micrón.005 micrón. Las membranas se configuran en diferentes formas. De esta forma las bacterias son rechazadas por el filtro y regresan al sistema de digestión y son el la práctica reutilizadas.5 litros/cm2 (750 a 1.001 a 0. dependiendo de la forma y su vida útil. Los compuestos que no pasan la membrana se refieren como rechazo. esto se conoce como la tasa de alimentación. con una vida útil de entre 3 a 8 años Los costos operacionales. como por ejemplo ácidos grasos. El agua tratada de un sistema en dos fases UF/NF o UF/OI puede ser apropiada para su reuso.1 a 1. La bacteria debe ser constantemente alimentada. Además. y debe mantenerse inólucos continuos para mantener la población activa. La solución que pasa la membrana se refiere como permeado. La tasa a la cual se atraviesa a través de la membrana se llama razón o tasa de flujo. El tamaño más común es 0. Es necesario mantener equipos para inyección de aire. n Tubos redondos con un diámetro interno de entre 0.1.seleccionadas por pruebas.
No apto para fluidos sintéticos A mayor concentración las tasas de flujo disminuyen
5. La obra incluye sistemas de control y tratamiento de emisiones en caso que estas se produzcan.
La membrana de separación puede separar en Las membranas son costosas forma consistente un amplio rango de Algunos solventes pueden quedar alojados y destruir las emulsiones. Los controles que se ha demostrado son efectivos para minimizar los niveles de químicos en el aire incluyen: n Buen diseño y descripción del proceso n n Uso de dilución mediante ventilación Uso de cubiertas en los estanques de proceso y de almacenamiento
5.com).2 CONTROL DE OLORES
Aunque los olores no son siempre indicativos de condiciones seguras o inseguras. chips y virutas puedes ser re utilizados fuera del recinto del taller. así que una eventual recuperación de aceite aparece como muy difícil. 1998) pueden ser dispuestos en rellenos sanitarios debidamente autorizados por el Servicio de Salud correspondiente.3 RESIDUOS SÓLIDOS METÁLICOS
Los residuos que son manejados como sólidos y que no presenten alguna de las características de peligrosidad (MINSAL. especialmente el grafito y No requiere conocimientos previos de residuos por vibración. se recupera material. Esto como última instancia en caso de no ser posible el reciclaje de los mismos. se recupera parte de los fluidos (al armar el ladrillo) y mantiene el lugar de trabajo más limpio. olores fuertes o la presencia de irritantes de ojos o vías respiratorias pueden indicar que la ventilación no es adecuada. Página 39
. surfactantes y quelantes y varias membranas mezclas Algunos sólidos coloidales. pueden llenar la membrana muy química rápido No se requiere instrumentación muy El costo energético es mayor que el de un tratamiento compleja químico El método no requiere una atención continua Las emulsiones de aceite no se encuentran químicamente El concepto básico es simple de entender separadas. Un relleno sanitario es una obra de disposición segura de residuos sólidos correspondiente a un proyecto de ingeniería.Figura 5. Existen dos grandes grupos: n Fabricación de consolidados. En un sistema de reciclaje. tipo ladrillos: esto minimiza costos de transporte.3: Unidad de ultrafiltarción (http://www.filtrationeng.
com/ Barrett Centrifugals.prab. Inc.
Figura 5. Inc. http://www. PaceSetter ™ Metal Chip Briquetting System10
Figura 5. y el chip puede ser recuperado. que puede ser separado.5 Extractor/Chip Wringer 11
PRAB. aumentando su valor. http://www.n
Sistemas de exprimido de chips: mediante sistema de centrifugas (ver sección 4) se separa el fluido.4.barrettinc.com/ Página 40
5. además de controlar los tiempos de exposición a emisiones muy grandes. reforzamiento. además de incorporarse exámenes auditivos con frecuencias anual. Los cuatro sistemas fundamentales de control son: Control de la Fuente. paredes dobles Absorción interior
.4 RUIDO
Se debe proteger a los trabajadores al interior de las instalaciones. Por otro lado debe cuidarse de cumplir las normas e indicaciones de emisiones al exterior de los recintos. aislación. por lo cual se deben utilizar equipos de protección sonora. barrera acústica Control de unidades. Tratamiento especifico por elementos Sellos de paredes y muros. silenciadores.
Procedimiento de determinación de residuos peligrosos Los residuos peligrosos pueden venir casi en cualquier forma. desde su generación hasta su disposición final o eliminación.1: Aplicabilidad de PMRP Un generador tendrá que realizar un PMRP tanto si genera 12 o más kg/año de residuos peligrosos tóxicos agudos y/o si produce 12.000 [kg/año] PELIGROSOS
Figura 6. de forma tal de resguardar la salud de las personas y minimizar los impactos al ambiente. toxicidad por lixiviación. semi sólido. Existen dos aproximaciones en definición de residuo peligroso:
a) Identificación por Listado: El sistema de listado identifica a sustancias específicas o procesos específicos. haciendo dificultosa determinación.
Refiriéndose al documento del Ministerio de Salud (1998) se tiene que el esquema de decisión para determinar la pertinencia o no del PMRP es el presentado en la figura 6. sólido.6. reactividad y/o corrosividad. Pueden haber una serie de consideraciones prácticas que pueden ayudar a determinación de la condición de peligrosidad.1
+ 12. provocando o contribuyendo al aumento de la mortalidad o a la incidencia de enfermedades y/o presentando efectos adversos al medio ambiente cuando es manejado o dispuesto en forma inadecuada”. PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
Un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos (en adelante PMRP) tiene por objetivo la definición de procedimientos y planificación de actividades relacionadas con el manejo de los residuos peligrosos. Es posible encontrarlos en formas de líquido.000 o más kg/año de residuos peligrosos Concepto residuo peligroso
El artículo 5 del Reglamento del Ministerio de Salud (1998) define: “Un residuo o una mezcla de residuos se considerará como peligroso si en función de sus características de peligrosidad: toxicidad aguda. toxicidad crónica. inflamabilidad.
. puede presentar riesgo para la salud pública.
por ejemplo en base o liberadores de formaldehido.1: Componentes de un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos
Sección 1 2 3 4 5 Tema Descripción de actividades Cantidad y características de residuos Minimización Almacenamiento Recolección y Transporte Detalle Descripción de las actividades que se desarrollan con el proceso productivo. transportar.
APLICACIÓN AL RUBRO
Se debe determinar primero si existen residuos peligrosos y después determinar la cantidad de los mismos. relación código Y9. Debiendo considerar que el equipamiento deberá ser adecuado con el volumen. Otros contaminantes: se requiere estudios caso a caso. código U122. ingeniero de ejecución o del Profesional encargado PMRP profesional o técnico del encargado de manejo de los residuos peligrosos generados por la instalación.3. artículo n n Biocidas. En base a lo anterior un análisis tipo que debería hacer el generador de residuos en el rubro es: a) Identificación de Materias Primas b) Identificación de Residuos c) Clasificación de Residuos (Peligrosos o no) d) Calificación Las materias primas utilizadas y los tipos de residuos ya han sido definidos en los primeros capítulos de esta guía. así como del personal encargado de operar el sistema de manejo Manejo y transporte interno Definición de los equipos. sus flujos de materiales e identificación de los puntos en que se generan residuos peligrosos Estimación de la cantidad anual de cada tipo de residuos peligrosos generados e identificación de las características de peligrosidad Plan de minimización de la cantidad y/o peligrosidad de los residuos peligrosos Diseño del sitio de almacenamiento de residuos peligrosos Definición de los procedimientos para recoger. Es necesario revisar los puntos (c) y (d) para evaluar la aplicabilidad del un PMRP en este rubro. Hojas de seguridad para los diferentes tipos de residuos generados en la Página 43
. ver hoja de seguridad
COMPONENTES PLAN DE MANEJO Un PMRP se compone de doce partes fundamentales de acuerdo a lo presentado en la tabla 6. Para cada uno de ellos existen ensayos de laboratorios adoptados. embalar y etiquetar los residuos
Definición del perfil del ingeniero civil. corrosividad. reactividad e inflamabilidad.b) Identificación Analítica: Se identifican cuatro características para residuos peligrosos: toxicidad por lixiviación. Los principales residuos que pueden inducir la necesidad de un Plan de manejo son: n Presencia de aceites minerales.. Tabla 6. peso y forma del residuo. los cuales están basados en la normativa de Estados Unidos. rutas y señalización que deberán emplearse para el manejo y transporte interno de los residuos peligrosos.
tratamiento y/o disposición final
Capacitación Plan de contingencia Eliminación
. en donde se consigne al menos la cantidad en peso y/o volumen generada diariamente. la identificación de las características de peligrosidad del residuo e identificación del sitio en que se encuentra a la espera de transporte.Sección
Tema instalación
Detalle Plan de capacitación que deberán seguir las personas que laboren en las instalaciones donde se manejan residuos peligrosos Plan de contingencia Identificación de los procesos de eliminación a los que serán sometidos los residuos generados por la instalación o actividad Definición de un sistema de registro de la generación de los residuos peligrosos.
en particular en la red Internet. Por otro lado Pojasek (Pojasek. o como montos de costos asociados a estos usos y pérdidas de estos materiales. lo que implica a costo cero o muy bajo. Estudios de Reconversión y Relocalización Industrial. Se recomienda ver la siguiente dirección: http://www. Para elaborar los Gráficos de Parte existe bastante información fácilmente disponible. Estudios Técnico Económicos para la implementación de soluciones.com/. Los gráficos de Pareto ayudan a las empresas a realizar un mejor aprovechamiento de los recursos disponibles. 1999) presenta una serie de referencias bibliográficas. en elementos más manejables. Cualquier pérdida de material en una planta representa una oportunidad de no tener una pérdida. por lo tanto el focalizar los esfuerzos en los "pocos" elementos principales induce un mejor uso de los recursos. Estudios de Impacto Ambiental o Declaraciones de Impacto Ambiental. El nombre de este análisis deriva del Principio de Pareto.pollutionprevention. En base al postulado de Pareto. Un gráfico de Pareto reduce el sistema de decisión P2 a un programa más pequeño.2 INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTION AMBIENTAL. A continuación se listan los principales instrumentos y su aplicación ambiental: Fondo de Asistencia Técnica (FAT): Consultoría ambiental. un número limitado de causales influye en la mayoría de los problemas ambientales de la empresa. identificado causas y soluciones del problema de generación de residuos. Así también esto se hace extensivo a no utilizar materiales regulados. Estos impactos pueden ser evaluados en términos de montos de usos o pérdidas de materiales.
La Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) posee varios instrumentos de apoyo financiero para que el sector industrial (PYME) introduzca medidas tendientes a mejorar la Gestión Ambiental. Para gastos de asesorías técnicas se han creado los siguientes mecanismos de financiamiento. En particular el Análisis de Pareto involucra el graficar que refleja el impacto relativo de los problemas ambientales en la instalación. tales como procesos de control estadístico pueden proveer una aproximación sistemática. mediante la identificación de las oportunidades de P2 más reales e importantes. el que postula que el 80% de los costos de una actividad de manejo de usos y pérdidas viene del 20% de los casos de usos y pérdidas (un pequeño grupo concentra mayor responsabilidad relativa en el problema). de izquierda a derecha. Auditorías Ambientales. Implementación de Sistemas de Gestión Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 45
. y muestra donde focalizar esfuerzos. Las barras de oportunidad de un Gráfico de Pareto se arreglan en orden descendiente de importancia. Las herramientas más comúnmente usadas son: Hojas de control Cartas de Pareto Diagramas de Causa y Efecto Cartas de Control
Identificar oportunidades para prevención de defectos o errores y residuos Determinar las posibles causas de lo anterior Establecer el nivel de defectos y residuos que son inherentes del proceso Desarrollo de planes de prevención.7. ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCION Y CONTROL DE LA CONTAMINACION
Desde el punto de vista de la minimización de residuos las técnicas de control de procesos. así el Principio se refiere a veces como la "Regla 80/20".
que no hubiesen utilizado el programa anteriormente y que demuestren ventas netas anuales iguales o superiores a US$3.1 Créditos Bancarios
Financiamiento de Inversiones de Medianas y Pequeñas Empresas (Línea B. Proyectos de Fomento (PROFO): Programas Grupales de Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental. tecnologías “end of pipe”. pudiendo acogerse a este sistema sólo una vez.
7. no deben haber cursado operaciones financieras en los últimos 6 meses.2. prendas) que cubren en un % el riesgo de no pago. Puede ser utilizado para la introducción de tecnologías limpias. Programa de Apoyo a la Gestión de Empresas (PAG): Para mejorar la competitividad de las empresas productivas.000 en el último año.000. no debe tener protestos ni ser moroso de deuda CORFO o SERCOTEC.000. Inversiones.000.000.000. Fondo Nacional de Desarrollo Tecnológico y Productivo (FONTEC): Fondo destinado al financiamiento de proyectos de innovación e infraestructura tecnológica. Permite financiar hasta un 80 % del costo total del proyecto mediante una subvención de proyecto y crédito. Las empresas que pueden acceder a este beneficio son aquellas con ventas anuales no superiores a UF 15. Mercado de Residuos (bolsa) Plantas Centralizadas de Tratamiento de Residuos. Servicios de Consultoría.400 y las UF 15. Pueden acceder empresas productivas Chilenas. misiones tecnológicas (Charlas de Especialistas Internacionales).000 (IVA excluido) con un mínimo de 12 meses de antigüedad en el giro y un patrimonio neto de UF 800. con un máximo de US$ 300. El monto mínimo de la operación es de UF 150 con un máximo de UF 3. Las empresas deben poseer ventas netas anuales menores a UF 15. Subvención de hasta un 60% del costo. comprobado por las declaraciones del IVA. Cupones de Bonificación de Primas de Seguro de Crédito y de Comisiones de Fondos de Garantía para Pequeñas Empresas.000 y que no excedan de US$30.11): Programas de descontaminación.Ambiental. Las empresas deben tener ventas netas anuales que se encuentren entre las UF 2.(CUBOS): Garantías para otorgar financiamiento (hipotecas. Es un cofinanciamiento de CORFO que cubre parte del costo de la contratación de asesorías especializadas por parte de empresas productivas. Programas Colectivos de Relocalización Industrial. a tasa de interés fija con un período de gracia equivalente a la duración del proyecto. Financiamiento de Inversiones de Pequeñas Industrias Crédito CORFO-Alemania (Línea B12): Relocalización Industrial. Programa SUAF-CORFO: Subvención que CORFO ofrece a las empresas para la contratación de un consultor especialista en materias financieras quién elaborará los antecedentes requeridos por el Banco Comercial o empresa de Leasing para aprobar una operación crediticia. Los beneficiarios son pequeños o medianos empresarios de giros similares o complementarios con ventas anuales no superiores a las UF 100.000 y crédito en UF. generando una mayor productividad y calidad a través de la realización de consultorías de procesos.
. Programas Colectivos de Mejoramiento de Procesos.000.
más bien se le considera una actividad que hay que hacer por obligación mas que por una necesidad. capacitación. 8. Para solucionar el problema. Los trabajadores tienen que respetar el programa de salud y seguridad y demostrar una actitud positiva. Generalmente si se trabaja contra el tiempo y con mucha presión se aumenta dramáticamente el riesgo de accidentes. A continuación se presentan un resumen de los factores generales que influyen en los accidentes y enfermedades en los talleres metal mecánicos. otro color. etc. La información entregada en presente capítulo está relacionada con los aspectos específicos de las actividades los talleres metal mecánicos.
n Compuestos químicos En las secciones anteriores se ha visto que la actividad fotográfica trabaja con compuestos químicos que pueden tener asociado un potencial peligro. Ambos deben aceptar la responsabilidad para la implementación y fiscalización de las instrucciones y reglamentos de seguridad. entre los diferentes modelos de equipos utilizados en el rubro.8. se necesita identificar cuales son efectivamente éstos.
Un problema importante esta relacionado con la programación de trabajo.2 Enfermedades Comunes
Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 47
. 1999). la cual depende de la experiencia. otros desordenes de carácter respiratorio y dermatitis (OSHA. La OSHA en Estados Unidos ha aceptado como efectos a la salud típicos por exposición no controladas a fluidos de trabajo producen efectos en la salud de las personas. pero importantes.).1 PROBLEMAS ASOCIADOS AL RUBRO
Para controlar los riesgos. En particular se han documentado casos de ASMA. De acuerdo a la información disponible los principales riesgos a los que están expuesto los trabajadores serían aquellos asociados al manejo de compuestos químicos potencialmente peligrosos. el interruptor de encendido puede ser completamente diferente entre un equipo y otro (en otro lugar. y disponibilidad de los trabajadores. La productividad depende de la eficiencia del trabajo.
8. se detallan en el capítulo 9. y la ausencia de accidentes durante el trabajo. es muy importante que la empresa y sus trabajadores estén comprometidos con la salud y seguridad ocupacional. SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
Las normativas de seguridad y salud ocupacional aplicables en general a las actividades productivas.
La actitud de la mayoría de las personas frente a la prevención de accidentes es considerarla como un problema menor al cual no se debe dar mayor interés y atención. Por ejemplo.
Existen diferencias menores. Las empresas tienen que ofrecer y repetir la capacitación en una forma continua. neumonitis hipersensitiva.
con jabón y agua. n Ropa Apropiada Usar en lo posible mascarillas y guantes cuando se trabaja en la mezcla de las soluciones de trabajo. Si persisten síntomas de irritación o similares se debe consultar al médico. y considerando principalmente confort. considerando el potencial peligro de cada uno de ellos. Las enfermedades más comunes en el rubro son (Whitakker. No almacenar estos compuestos donde se almacene comidas o bebidas. 1997a ): Problemas a la piel. en particular los reveladores pueden producir irritación a la piel así como reacciones alérgicas. Cáncer. Verificar que todos los compuestos y residuos asociados se encuentran apropiadamente rotulados. bronquitis e incluso existe posibilidad de relación con cáncer al pulmón. Es deseable tener una unidad de lavado de ojos. se recomienda reducir las concentraciones al mínimo. Una herramienta muy importante es la consulta de las hojas de seguridad. pero la bibliografía no presenta estudios recientes por lo que aún es materia de controversia. con el fin de remover todos los residuos de compuestos químicos n Contacto con Compuestos Se debe evitar el contacto directo con cualquier compuesto químico. Limpiar en forma cuidadosa la ropa de trabajo una vez concluido la jornada. n Sistema de ventilación Debido a la posibilidad de emitir algunos vapores o gases..
. vía cutánea o respiración el trabajador está expuesto a los efectos producidos por los fluidos de trabajo. irritación. 1997. n Etiquetado Los envases de los compuestos químicos tienen etiquetas de precaución. En Estados Unidos el National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH. 745) 8. capaz de proveer un flujo de 1. United States) ha encontrado entre un 14% y 67% de los trabajadores del rubro afectados por dermatitis. 1998) 8. Whitakker.Debido al contacto directo del operador. n Accidentes En caso de entrar en contacto en forma accidental con compuestos químicos se debe lavar la piel con agua de la llave y un limpiador de manos no alcalino (ligeramente ácido). No existe información que sugiera que exista una conexión entre cáncer y esta actividad.3 ESTADÍSTICAS Es importante notar que las estadísticas a que se refiere este rubro no indican una cantidad importante de accidentes (NIOSH. Ver sección 4. n Almacenamiento Hay que dejar los compuestos y soluciones de trabajo sólo al alcance del personal que va a trabajar con él. neumonitis hipersensitiva. n Limpieza Personal Una vez utilizado los compuestos químicos realizar un buen lavado de manos. Se debe garantizar que los operarios estén en ambientes con concentraciones dentro de lo permitido (DS.
Enfermedades pulmonares: Por inhalación de aerosoles se han detectado casos de asma. n Limpieza Area Trabajo Limpiar los compuestos químicos derramados lo más pronto posible (estos residuos pueden secarse y eventualmente ser aspirados por el personal). Usar siempre guantes de goma.5 litros por minuto durante un lapso de 15 minutos.4 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD LABORAL
Las principales consideraciones que hay que tomar son las siguientes: n Hojas de seguridad En general todos los compuestos químicos deben ser manejados con cuidado. especialmente antes de comer o beber. Dichas etiquetas junto con las hojas de seguridad entregan información suficiente a la persona que maneja el producto para saber que nivel de seguridad tiene que asociar al tipo de compuesto con el cual se esta trabajando.
. distinguiendo entre normas que regulan la localización. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Nº 718/77 Título Repartición Diario Oficial D. Diario Oficial : 09/03/94 D. 62 y 160). Nº 458/76 Título Repartición Diario Oficial D.300/94 Título : Ley de Bases Generales del Medio Ambiente Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. ruido y seguridad y salud ocupacional. Nº 30/97 Título Repartición Diario Oficial
: Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. : 13/04/76
: Crea la comisión mixta de Agricultura. Turismo y Bienes Nacionales. Urbanismo. residuos sólidos. Es necesario establecer como regulación marco y general a todas las distinciones anteriormente señaladas.9. Nº 47/92 Título Repartición Diario Oficial : Aprueba nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones (art. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA
El presente capítulo identifica la totalidad de normativas ambientales aplicables a la industria.1 NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIÓN DE LAS INDUSTRIAS
D.S.S. se identifican las normas chilenas INN referentes al tema. las siguientes: Ley Nº 19. descargas líquidas.S. Asimismo.S. emisiones atmosféricas. : 03/04/97
9. : 05/09/77
: Ordenanza general de urbanismo y construcciones.
: 16/01/92
. : Ministerio de Salud.S. : Gobierno Regional Metropolitano.2 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS
D. : 04/11/94
9.S. : Ministerio de Minería. y arsénico en todo el territorio nacional.S. Nº 322/91 Título Repartición Diario Oficial D. : Ministerio de Salud. Nº 185/91 Título
: Reglamento de funcionamiento de fuentes emisoras de Contaminantes atmosféricos que indica en situaciones de emergencia de contaminación atmosférica. material particulado.F.L. Nº 32/90 Título : Código Sanitario (art.S. : Ministerio de Salud.
: Establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza. : 18/05/61
Repartición Diario Oficial D. Nº 144/61 Título Repartición Diario Oficial D. : 31/01/68. : 20/07/91
: Reglamenta el funcionamiento de establecimientos emisores de anhídrido sulfuroso. 89 letra a). Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial D.Resolución Nº 20/94 Título Repartición Diario Oficial
: Aprueba Plan Regulador Metropolitano de Santiago. : 24/05/90
: Establece excesos de aire máximos permitidos para diferentes combustibles. : Ministerio de Salud.
905/93 Título Repartición Diario Oficial D. : Ministerio de Salud. Nº 2.S.583/93 Título
: Establece norma de emisión de material particulado a fuentes estacionarias puntuales y grupales ubicadas en la Región Metropolitana. : Ministerio de Salud. ubicadas en la Región Metropolitana.S. : 18/11/93
Repartición Diario Oficial D. Nº 4/92 Título
Repartición Diario Oficial D. : 18/02/94
: Complementa procedimientos de compensación de emisiones para Fuentes estacionarias puntuales que indica. Nº 1.S. Nº 812/95 Título Repartición Diario Oficial
: Establece norma de emisión de material particulado a fuentes estacionarias puntuales que indica.D. : Ministerio de Salud. : 26/04/93
: Aprueba reglamento de laboratorios de medición y análisis de emisiones atmosféricas provenientes de fuentes estacionarias.467/93 Título Repartición Diario Oficial D. Nº 1. : 08/05/95
.S. : 02/03/92
: Establece norma de emisión de material particulado a calderas de calefacción que indica. ubicadas en la Región Metropolitana.S. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud.
Resolución Nº 1. 4 y 5 Título : Normas sanitarias mínimas destinadas a prevenir y controlar la Contaminación atmosférica. Diario Oficial : No publicada.300. Repartición : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Diario Oficial : 16/12/94 Nota: Actualmente. Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. : 07/09/16
.027/94 Título : Establece procedimiento de declaración de emisiones para fuentes estacionarias que indica. con el objeto de cumplir con las metas de reducción de emisiones para los contaminantes ya mencionados.3 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LÍQUIDAS
Ley Nº 3.S. Repartición : Ministerio de Salud. D. CONAMA se encuentra elaborando una norma de emisión para el contaminante arsénico (de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de la Ley Nº 19.215/78: artículos 3. CO. PTS. implicará la adopción de normas de emisión y otras medidas aplicables a las industrias de la R. O3 y latente por NO2 . Nº 16/98 Título : Establece Plan de Prevención y Descontaminación atmosférica para la Región Metropolitana. Nº 131/96 Título : Declaración de zona latente y saturada de la Región Metropolitana. : Ministerio de Obras Públicas. Resolución Nº 15. Diario Oficial : 01/08/96 Nota: A raíz de la declaración de la Región Metropolitana como zona saturada para PM10. Dicho plan.S.D.M. la CONAMA ha iniciado la elaboración del correspondiente Plan de Prevención y Descontaminación. Diario Oficial : 06/06/98
9.133/16 Título Repartición Diario Oficial : Neutralización de residuos provenientes de establecimientos industriales.
: Ministerio de Salud. Repartición : Superintendencia de Servicios Sanitarios. 69 . 92). Nº 351/93 Título Repartición Diario Oficial
: Código Sanitario (art. Nº 1.L. Diario Oficial : No publicada.S.L. Nº 22 y 23).S. : Ministerio de Salud.F.F. 1. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial D. : 21/02/90
: Reglamento para la neutralización de residuos líquidos industriales a que se refiere la Ley Nº 3.D.F. Nº 93/95 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia. D. : 31/01/68
: Código de Aguas (art.L. de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de calidad ambiental y de emisión.81). : 23/02/93
Norma Técnica Provisoria/92 Título : Norma técnica relativa a descargas de residuos industriales líquidos.76). Diario Oficial : 08/06/93 D. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial D.4 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SÓLIDOS
D.S. Nº745/9212 Título : Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Nota: Actualmente CONAMA se encuentra elaborando. una norma de emisión relativa a las descargas de residuos líquidos industriales a aguas superficiales. Repartición : Ministerio de Salud. 78 . : 29/ 10/81
El D. : 31/01/68
: Determina materias que requieren autorización sanitaria expresa (art.122/81 Título Repartición Diario Oficial
: Código Sanitario (art.300 y el D.133. determinado por la Ley Nº 19. : Ministerio de Justicia. Nº609/98 Título
: Establece norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales líquidos a sistemas de alcantarillado. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Obras Públicas. : 20/07/98
9. : Ministerio de Obras Públicas.F. la que debería hacerse efectiva el año 2001.S. Nº 1/90 Título Repartición Diario Oficial D.S. Página 53
.Nº745 está actualmente en modificación.L.
El D.L. Nº 1). : 21/02/90
: Establece disposiciones sobre protección agrícola (art.L.Nº745 está actualmente en modificación. 11).S.077/76 Título : Prohibe la incineración como método de eliminación de residuos sólidos de origen doméstico e industrial en determinadas comunas de la Región Metropolitana. : Ministerio de Salud. la que debería hacerse efectiva el año 2001. Nº 3. : Ministerio de Salud. Página 54
.557/80 Título Repartición Diario Oficial D. : Ministerio de Agricultura. : 09/02/81
Repartición Diario Oficial Resolución Nº 7.S. Nº745/9213 Título
: Determina materias que requieren autorización sanitaria expresa (art.D. Repartición : Ministerio de Salud. Diario Oficial : No publicada.
: Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Nº 1/89 Título Repartición Diario Oficial D.F.
S. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia : 17/4/98
: Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Diario Oficial : 18/03/93 D. : Ministerio de Salud. elaborada a partir de la revisión de la norma de emisión contenida en el Decreto Nº286. del Ministerio de Salud. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial D. : Ministerio de Relaciones Exteriores. : 08/06/93
El D. Nº146/98 Título : Código Sanitario (art. 89 letra b).F. : Ministerio de Salud.5 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS
D.S.Nº745 está actualmente en modificación. de 1984. : 13/10/92
9.Resolución Nº 5.S.L. la que debería hacerse efectiva el año 2001.081/93 Título : Establece sistema de declaración y seguimiento de desechos sólidos industriales. Página 55
. Repartición : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. : 31/01/68
Repartición Diario Oficial D.S. Nº 685/92 Título
: Establece condiciones relativas al control de los movimientos transfronterizos de desechos peligrosos y su eliminación (convenio de Basilea). Nº745/9214 Título Repartición Diario Oficial
: Establece norma de emisión de ruidos molestos generados por fuentes fijas.
L. 90 . Nº 1/89 Título Repartición Diario Oficial Ley Nº 16. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : Ministerio de Salud.744/68 Título Repartición Diario Oficial D. : 24/01/94
: Aprueba reglamento sobre prevención de riesgos profesionales.9. Nº 20/80 Título Repartición Diario Oficial : Código Sanitario (art.L. : Ministerio de Salud. : 31/01/68
: Determina materias que requieren autorización sanitaria expresa (art. 153-157). : Minis terio del Trabajo y Previsión Social. : 11/03/69
: Modifica D.F.S.S. 1 Nº44). : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 54/69 Título Repartición Diario Oficial D.S. : 05/05/80
.S. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial D. : 07/03/69
: Aprueba el reglamento para la constitución y funcionamiento de los comités paritarios de higiene y seguridad. Nº1/94 Título Repartición Diario Oficial D.F.93).6 NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
D.F. : 21/02/90
: Accidentes y enfermedades profesionales. : 01/02/68
: Código del Trabajo (art. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.L. Nº 40/69 Título Repartición Diario Oficial D. Nº 40/69.
: Ministerio de Salud. Nº 379/85 Título
: Reglamento sobre autorizaciones para instalaciones radiactivas y equipos generadores de radiaciones ionizantes. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Nº 48/84 Título Repartición Diario Oficial D. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Nº 133/84 Título
: Internación de ciertos productos químicos.S. : 06/12/86
: Modifica D. : 21/07/88
. Nº 29/86 Título Repartición Diario Oficial D. Nº 50/88 Título Repartición Diario Oficial
: Almacenamiento de gas licuado.S. : 14/05/84
Repartición Diario Oficial D. Nº 40/69 que aprobó el reglamento sobre prevención de riesgos profesionales.S. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.164/82 Título Repartición Diario Oficial D.S.S. personal que se desempeñe en ellas u opere tales equipos.S. : 25/04/85 : Aprueba reglamento sobre requisitos mínimos de seguridad para el almacenamiento y manipulación de combustibles líquidos derivados del petróleo destinados a consumos propios. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 3/85 Título Repartición Diario Oficial D. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud.Ley Nº 18.S. : 19/03/86
Repartición Diario Oficial D. : 23/08/84 : Aprueba reglamento de protección radiológica de instalaciones radiactivas. : 17/09/82
: Aprueba reglamento de calderas y generadores de vapor.
: Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Nº 369/96 Título Repartición Diario Oficial D. Nº 95/95 Título Repartición Diario Oficial D. refinación.S. Nº 40/69 que aprobó el reglamento sobre prevención de riesgos profesionales.S.S. : 05/08/96 : Reglamento sobre el transporte de cargas peligrosas por calles y ¿caminos. : Ministerio de Salud. : 16/09/95
: Extintores portátiles. Página 58
. : Ministerio de Transportes. la que debería hacerse efectiva el año 2001. Nº 90/96 Título
: Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.Nº745 está actualmente en modificación.D.S.S.S. transporte y expendio al público de combustibles líquidos derivados del petróleo. : 11/02/95
El D. : 06/08/96
Repartición Diario Oficial D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : 08/06/93
: Modifica D. Nº745/9215 Título Repartición Diario Oficial D. Nº 298/94 Título Repartición Diario Oficial
: Reglamento de seguridad para almacenamiento.S.
333/Of.
NCh 2. Para conocer el contenido de cada Norma. Repartición : Instituto Nacional de Normalización. 87 Título : Requisitos de calidad de agua para diferentes usos. y por el cual se oficializó la respectiva Norma Chilena.7. Marcas. Además pueden ser incorporadas a un reglamento técnico adoptado por la autoridad en cuyo caso adquieren el carácter de obligatorias y susceptibles de fiscalización.7.7 NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN
En relación con las normas INN. Repartición : Ministerio de Economía
La repartición y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma. 1. Sin embargo. Diario Oficial : 22/05/87
9.120/89
9. de carácter fundacional.
. cabe hacer presente que se trata de normas que han sido estudiadas de acuerdo con un procedimiento consensuado y aprobadas por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización.245/93
: Hoja de datos de seguridad. mediante un Decreto Supremo. incorpora las siguientes NCh del INN.314 Título : Prevención y extinción de incendios en almacenamiento de inflamables y explosivas. Repartición : Ministerio de Economía Diario Oficial : 30/11/55 Norma NCh 385/Of. etiquetas y rótulos para información del riesgo asociado a la sustancia
NCh 2.2 Normativas de salud y seguridad ocupacional2
Norma NCh 388/Of. 55 / D. 55 / D.1 Normas relativas al agua
Norma NCh 1. 954 Título : Seguridad en el transporte de materiales inflamables y explosivos. dirigirse al INN. persona jurídica de derecho privado.Nota: Este reglamento. haciéndolas obligatorias: NCh 382/89 : Sustancias peligrosas terminología y clasificación general.
NCh 2. El cumplimiento de estas normas (norma.190/93
: Sustancias peligrosas.S.S. norma chilena y norma oficial) es de carácter voluntario y por lo tanto no son susceptibles de fiscalización.
9. estas normas pueden ser reconocidas por el Ministerio respectivo.
164 Título : Sustancias peligrosas. 71 / Res. 1.411/4 Of. almacenamiento de líquidos inflamables. Almacenamiento de sólidos. líquidos y gases inflamables. Repartición : Ministerio de Economía Diario Oficial : 30/11/55 Norma NCh 758/Of. 55 / D. 72 7 D. Parte 4: Identificación de riesgos de materiales. Repartición : Ministerio de Obras Públicas Diario Oficial : 04/11/74 Norma NCh 1.Diario Oficial : 30/08/55 Norma NCh 387/Of.S. Repartición : Ministerio de Salud Diario Oficial : 10/11/ 78
. 1. Repartición : Ministerio de Economía Diario Oficial : 25/08/71 Norma NCh 389/Of. Medidas particulares de seguridad. Medidas generales de seguridad. 294 Título : Prevención de Riesgos. 78 / D.S.314 Título : Medidas de seguridad en el empleo y manejo de materias primas inflamables.S. 110 Título : Sustancias peligrosas.
uso médico y uso especial.S. Marcas para la identificación del contenido y de los riesgos inherentes.377/Of. Sistema SI unidades de uso normal.Norma NCh 2. 90 / D. 383 Título : Gases comprimidos cilindros de gases para uso industrial. 90 / D. Repartición : Ministerio de Salud Diario Oficial : 16/05/91
. Repartición : Ministerio de Salud Diario Oficial : 30/01/90 Norma NCh 1.S.164/Of. gases para uso en la industria. 16 Título : Gases comprimidos.
10. No obstante. PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCION DE PERMISOS
La legislación actual es bastante clara para las industrias nuevas. y concluido con una resolución que califica favorablemente el proyecto. dependiendo del certificado solicitado. según lo establecido en la ley 19. manejo de RILES. y sólo se tiene el proyecto de Ingeniería básica y algunos componentes con Ingeniería de detalles. prácticamente se han desentendido de la seguridad ocupacional. manejo de RISES y control de ruidos.300 general de bases sobre medio ambiente.1 CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN TÉCNICA
Para la solicitud de esta Calificación Técnica. las industrias deben llenar el formulario correspondiente en la oficina de partes del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.
10. ningún organismo del estado podrá negar los permisos sectoriales por razones de tipo ambiental. se ha verificado en las visitas realizadas. no existe un plan de fiscalización que verifique periódicamente. debe cumplir con estos certificados. Características básicas de la edificación. o aquellas que se están por instalar. que hay empresas que una vez aprobado su informe. en función de las dimensiones del proyecto y de sus impactos esperados define si la industria debe presentar un estudio de impacto ambiental o a una declaración de impacto ambiental. Informe sanitario (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). Por este motivo. éstas deben someterse a el Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. es posible que se generen errores en la obtención de los permisos y certificados.
Anteproyecto de medidas de control de riesgos y molestias a la comunidad. Permiso Municipal de Edificación (Municipalidad). Anteproyecto de medidas de control de contaminación del aire. con distribución de maquinarias y equipos. Las industrias que iniciaron sus funciones con anterioridad a 1992. habiéndose efectuado la evaluación ambiental. se debe retirar las solicitudes y formularios pertinentes en la oficina del SESMA. Sin embargo. ya que de otra manera ni siquiera puede iniciar las obras de construcción. Para la obtención de cada uno de estos certificados. Adicionalmente. deben obtener el certificado de calificación técnica. ésta debe obtener los siguientes certificados y permisos:
Calificación técnica (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). para verificar que están de acuerdo con el Plan Regulador de Santiago. Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 62
. llenarlos y devolverlos exclusivamente al SESMA. Cabe notar que este certificado se debe solicitar cuando la industria aún no se construye. sanitarias y de seguridad ocupacional se cumplan con la misma intensidad.2 INFORME SANITARIO
Para la obtención de una evaluación de Informe Sanitario. para las industrias que se encuentran funcionando. Este sistema. Previo a la instalación de una industria nueva o a la modificación de una ya existente. La ventaja de este sistema radica en que. Av. Es por ello que éstas deben ser mucho más cuidadosas en el cumplimiento de las normativas vigentes y aplicables. Bulnes 194 acompañándolo de los siguientes antecedentes:
Plano de planta del local.
Patente Municipal definitiva (Municipalidad). Actualmente toda industria nueva (inicio de actividad posterior a 1992). que las condiciones ambientales. en general. Diagramas de flujos.10. y en su respectivo reglamento Nº30/97. para la instalación de una industria. es necesario previamente obtener una serie de otros permisos. Memoria técnica de los procesos. y de la medidas ambientales.
hasta que se apruebe el informe sanitario. hornos. al momento de presentar el certificado de informe sanitario. se debe solicitar una vez iniciada las actividades de producción de la industria. Certificados de revisiones y pruebas de generadores de vapor (SESMA–PROCEFF).) cuando corresponda (Empresa Regisrtada). Clasificación de zona (Dirección de Obras Municipales). se debe presentar los siguientes documentos: Plano local con distribución de máquinas y propiedades colindantes. etc. Oficio aprobación del reglamento interno de higiene y seguridad (SESMA). Para certificar el cumplimiento de las normas ambientales y sanitarias. Informe de cambio de uso de suelos (Servicio Agrícola Ganadero). Licencias de operación generadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA). El informe sanitario tiene carácter de obligatorio para todas las empresas. Guía para el Control de la Contaminación Industrial TALLER METALMECÁNICO Página 63
. Autorización de aprobación del tratamiento y disposición de residuos industriales sólidos (SESMA). Contrato experto en prevención de riesgos. licencia de conducción equipos de transporte (Departamento Tránsito Público Municipalidad Respectiva). Aprobación de proyecto y recepción de obras de sistemas de tratamiento de aguas servidas particulares (SESMA). Informe de muestreos isocinéticos de material particulado de fuentes fijas (Calderas. Comprobante de pago de agua potable y alcantarillado red pública (Empresa Sanitaria). Acta de constitución comité peritario higiene y seguridad. empresas sobre 25 empleados (Programa Control de Alimentos del SESMA). En el caso de tener informe sanitario desfavorable. es preciso regularizar la situación (arreglar las falencias) lo más rápido posible y solicitar de nuevo el informe sanitario. Resolución autorización de casino. empresas sobre 25 empleados (Inspección del Trabajo de La Dirección del Trabajo).
Comprobante pago de cotizaciones de seguro (Mutual de Seguridad e Instituto de Normalización Previsional). Aprobación de proyecto y recepción de obras de sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos (SISS). empresas sobre 100 empleados. Certificados de instaladores registrados en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. Informe de detección. cuando la industria ya se encuentra operativa. evaluación y control de riesgos (Mutual de Seguridad y SESMA).Para obtener el informe sanitario. el industrial debe cumplir los siguientes requisitos:
Solicitud de informe sanitario (SESMA). en forma indefinida. Por esto se hace muy importante tener un informe sanitario favorable. Declaración de capital simple inicial. Autorización sanitaria para sistemas de agua potable y alcantarillado particular. cuando no exista red pública (SESMA).
Pago e inspección. Certificados de operadores de calderas industriales y calefacción (Programa Salud Ocupacional del SESMA). es decir. Certificados y pruebas de autoclaves (SESMA–PROCEFF). ya que de otra manera no se puede funcionar. Certificados de operadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA). de las instalaciones eléctricas y de gas (Superintendencia de Electricidad y Combustibles). ya que de lo contrario el SESMA tiene la facultad de dar permiso de no funcionamiento. Instructivos exigencias generales y específicas.
En planos de arquitectura verificar e indicar sistema de ventilación.3 PERMISOS MUNICIPALES
Para solicitar permiso de edificación o modificación física de la planta. En el Plano General de la planta. para verificación de estructuras metálicas. salidas de emergencia y extintores. Certificado de la Superintendencia de Servicio Sanitarios sobre residuos industriales líquidos (SISS).
. Certificado de densidad de carga de combustible (si procede). Adjuntar número de trabajadores separados por sexo.10. señalar estacionamientos y áreas verdes. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. la Municipalidad solicitará un listado de documentos que se deberán adjuntar y que deberán solicitarse en diferentes reparticiones de servicios:
Patente al día Profesional Informe de calificación de Salud del Ambiente (SESMA o en los Servicios de Salud Jurisdiccionales). Factibilidad de Agua Potable (En el servicio sanitario al cual se le deberá presentar un Proyecto). Planos y memoria de Cálculo. Plano señalando sistema de prevención de riesgos.
Los principales contaminantes asociados al rubro son de estado líquidos y están asociados a los compuestos químicos que contiene los fluidos de trabajo y la contaminación por la operación de los mismos.11. se puede estar en presencia de residuos peligrosos. los biocidas (se necesita verificación caso a caso) y los contaminantes que traigan las piezas a ser trabajadas. sin embargo este debe siempre ser verificado. Existen la posibilidad de problemas al interior de los talleres (salud laboral) si es que las condiciones de ventilación no son apropiadas De acuerdo al Borrador del Reglamento de Manejo Sanitario de Residuos Peligrosos del Ministerio de Salud de Chile (1998). las triietalominas. Dado el tamaño de los talleres Chile se cree sólo un pequeño porcentaje (instalaciones grandes. como fundición y Galvanoplastía) puede ser candidato a hacer un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos.
. o donde se realcen oro procesos.
Michigan. 1994
12. Algunos Alcances acerca del Proceso de Trefilación.E. Hazardous Waste Minimization Handbook . 1996 Gutiérrez Lara. Independent Lubricant Manufacturers Association. Definitions of Metalworking Fluids. Shop Guide to Reduce the Waste of Metalworking Fluids. Departments of Commerce and Natural Resources. Iowa Reduction Center. 1999 Habeck. Environmental Services Division. Planes de Acción para Residuos Industriales Sólidos y Líquidos. 1995 10. Prolonging machine coolant life. Waste Reduction & Technology Transfer Foundation. Cutting Fluid Management in Small Machine Shop Operation. 6. 1991
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1. 1998 13. Base de Datos de Actividades Económicas (con CIIU 4 dígitos). 2. Waste Minimization and Wastewater of Metalworking Fluids. 8. Michigan (State of). University of Northern Iowa. 1997. Wayne. Fundamentals of Modern Manufacturing: Processes & Systems. Institute of Advanced Manufacturing Sciences (IAMS). Perú. U. Base de Datos de Actividades Económicas (con CIIU 5 dígitos). Corporación Aceros Arequipa S. Minsal (Ministerio de Salud de la República de Chile). INE (Instituto de Normalización Previsional). 1995. 3. Minnesota Technical Assistance Program. 5. 1989 INE (Instituto de Normalización Previsional). MMS Online (Modern Machine Shop). Virginia. Departamento de Metalurgia. Informe Final Foltz. Ten Ways to Reduce Machine Coolant Costs. Trubleshooting Vibration in Unattended Turning.S. T. 4. 11. John Wiley & Sons. Tech Digest.12. 7. Borrador de Reglamento de Manejo Sanitario de Residuos Peligrosos. 1990. Lewis Publisher.A. Sub-Programa Residuos Industriales Sólidos 1997. Greg. 1990 Grover.
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ANEXO 1 FUENTES DE INFORMACIÓN
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NORTH CAROLINA DEPARTMENT OF http://www.COMISIÓN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE CHILE
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References: artículo 5

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