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BOE.es - Documento BOE-A-2011-12723
Documento BOE-A-2011-12723
«BOE» núm. 176, de 23 de julio de 2011, páginas 82207 a 82265 (59 págs.)
BOE-A-2011-12723
Así, el presente real decreto conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Educación y previa deliberación del Consejo de Ministros, en su reunión del día 24 de junio de 2011,
1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulación de los títulos de Técnico Superior en Producción por Fundición y Pulvimetalurgia contenida en el Real Decreto 2418/1994, de 16 de diciembre, y de Técnico Superior en Plásticos y Caucho contenida en el Real Decreto 813/1993, de 28 de mayo.
El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros queda identificado por los siguientes elementos:
Denominación: Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
El perfil profesional del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relación de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
a) Determinar los procesos de fundición de metales, pulvimetalurgia, transformación de polímeros y materiales compuestos, interpretando la información técnica incluida en los planos de fabricación, normas y catálogos.
b) Programar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizada.
c) Determinar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, reaccionando ante las contingencias no previstas y resolviendo los conflictos surgidos en el aprovisionamiento.
d) Supervisar la programación y puesta a punto de las máquinas, robots y manipuladores para el moldeo, asegurando el cumplimiento de las normativas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
e) Asegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentar.
f) Obtener productos por moldeo cerrado, definiendo y aplicando el proceso de fundición.
g) Obtener productos por moldeo abierto, definiendo y aplicando el proceso de fundición.
h) Organizar el proceso de control de las características del producto fabricado, seleccionando los instrumentos de medida que hay que utilizar y los ensayos que hay que realizar.
a) Producción en fundición y pulvimetalurgia. FME186_3 (Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0589_3. Definir procesos operacionales de fundición.
UC0590_3. Definir procesos operacionales de pulvimetalurgia.
UC0591_3. Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica.
UC0592_3. Supervisar la producción en fabricación mecánica.
b) Gestión de la producción en fabricación mecánica FME356_3 (Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC1267_3. Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.
UC1268_3. Aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica.
c) Organización y control de la transformación de polímeros termoplásticos QUI246_3 (Real Decreto 730/2007, de 8 de junio) que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros.
UC0786_3. Coordinar y controlar la transformación de materiales termoplásticos.
UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros.
UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares.
UC0785_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables.
d) Organización y control de la transformación del caucho QUI244_3 (Real Decreto 730/2007, de 8 de junio) que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0779_3. Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex.
UC0782_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.
Organización y control de la transformación de polímeros termoestables y sus compuestos QUI245_3 (Real Decreto 730/2007, de 8 de junio):
UC0783_3. Coordinar y controlar la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica.
1. Las personas que obtienen este título ejercen su actividad en sectores afines a la fabricación por fundición, pulvimetalurgia y por transformación de polímeros y materiales compuestos, relacionadas con los subsectores de transformación de metales y polímeros encuadrados en el sector industrial, en las funciones de planificación del proceso productivo.
– Técnico en proceso.
– Técnico de fabricación.
– Programador de la producción
– Técnico de aprovisionamiento.
– Técnico en laboratorio de control de transformación de polímeros.
– Programador de sistemas automatizados.
– Encargado de producción (moldeo, extrusión, calandrado, acabado, tratamientos y otros).
– Encargado de operadores de máquinas para fabricar productos de caucho y de materiales plásticos.
– Encargado de moldeadores.
– Encargado de instalaciones de procesos de fundición.
– Encargado de instalaciones de procesos de pulvimetalurgia.
– Técnico de desarrollo de productos y moldes.
– Encargado de envasado.
– Encargado de vulcanización.
– Encargado de sección de fabricación de neumáticos, en general.
– Inspector de verificadores de fabricación de neumáticos.
– Encargado de sección de recauchutado de neumáticos.
– Encargado de sección de acabados.
– Encargado de operaciones previas y de mezclado.
a) El perfil profesional de este título, dentro del sector productivo, evoluciona hacia una mayor integración, en la pequeña y mediana empresa, de los sistemas de gestión relacionados con la calidad, prevención de riesgos laborales y la protección ambiental, complementado con la gestión de recursos y personas desde el conocimiento de las tecnologías y los procesos de fabricación, para alcanzar un alto grado de competitividad en un sector muy globalizado.
b) Un aspecto importante de este perfil será la intervención en la cadena de suministro, tratando aspectos relacionados con los proveedores y clientes en todas sus vertientes tecnológicas, relacionales y económicas.
c) La gestión y de la producción se ve favorecida por el desarrollo de aplicaciones informáticas que facilitan el control y la toma de decisiones para mantener un alto índice de productividad. Esto hace de este profesional la necesidad de tener capacidades relacionadas con la adaptación de soluciones de software de gestión, especialmente en la pequeña empresa.
d) Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas, trabajo en equipo y asunción de funciones anteriormente asignadas a otros departamentos como calidad, logística, mantenimiento y producción, entre otras.
e) Tendencia a la automatización de los procesos de fabricación de moldes, moldeo de metales y polímeros y procesamientos de metalurgia de polvos mediante controles computerizados, sensores y robots industriales, requiriendo competencias técnicas más polivalentes.
f) Se generaliza la aplicación de herramientas de simulación que optimizan el cálculo y diseño de los sistemas de alimentación de piezas fundidas, para predecir de antemano patrones de solidificación y para impedir defectos de fundición durante del llenado del molde.
g) La flexibilidad en la producción será una constante para adaptarse a las exigencias del mercado y requerirá de este profesional capacidades asociadas a la preparación de sistemas de fabricación que requerirán dominios de tecnologías de programación PLCs y robots, además de control de sistemas automáticos de tecnologías neumáticas, hidráulicas, eléctricas o sus combinaciones.
a) Interpretar la información contenida en los planos de fabricación y de conjunto, analizando su contenido para determinar el proceso de moldeo, pulvimetalurgia, polímeros y materiales compuestos.
b) Aplicar técnicas de gestión de la producción, utilizando herramientas y programas informáticos específicos para programar la producción.
c) Deducir las necesidades de materiales y herramientas, aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo.
d) Interpretar la funcionalidad y aplicaciones de programas de software, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso, para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas, equipos, instalaciones, robots y manipuladores.
e) Identificar y valorar las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos, analizando las causas que las provocan y tomando decisiones, para asegurar el desarrollo y ajuste de los mismos.
f) Analizar el proceso, identificando las fases y parámetros del mismo para realizar las operaciones que permiten obtener productos por moldeo cerrado.
g) Analizar el proceso, identificando las fases y parámetros del mismo para realizar las operaciones que permiten obtener productos por moldeo abierto.
h) Determinar el procedimiento de toma de medidas y ensayos que hay que realizar para organizar el proceso de control de características de los productos fabricados.
i) Aplicar técnicas de gestión en el desarrollo de los planes de mantenimiento de los medios de producción, para gestionar la aplicación de los mismos.
j) Analizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personales.
k) Desarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personal.
l) Tomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingencias.
m) Desarrollar técnicas de liderazgo, motivación, supervisión y comunicación en contextos de trabajo en grupo, para facilitar la organización y coordinación de equipos de trabajo.
ñ) Evaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, proponiendo y aplicando medidas de prevención, personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los procesos del trabajo, para garantizar entornos seguros.
o) Identificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos».
p) Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidad.
r) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como ciudadano democrático.
0530. Caracterización de materiales.
0531. Moldeo cerrado.
0532. Moldeo abierto.
0533. Verificación de productos conformados.
0534. Proyecto de programación de la producción en moldeo de metales y polímeros.
0535. Formación y orientación laboral.
0536. Empresa e iniciativa emprendedora.
0537. Formación en centros de trabajo.
1. El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisión que se establezcan.
2. El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de Grado, en las condiciones de admisión que se establezcan.
2. Serán objeto de convalidación los módulos profesionales comunes a varios ciclos formativos, de igual denominación, duración, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje y criterios de evaluación, establecidos en los reales decretos por los que se fijan las enseñanzas mínimas de los títulos de formación profesional. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artículo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el módulo profesional de Formación y orientación laboral o el módulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.
1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros para su convalidación o exención queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto.
2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros con las unidades de competencia para su acreditación queda determinada en el Anexo V B) de este Real Decreto.
1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésimo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros establecido en el presente real decreto:
a) Técnico Especialista en Forja y Fundición, rama Metal.
b) Técnico Especialista en Modelos y Fundición, rama Metal.
2. Los títulos de Técnico Superior en Producción por Fundición y Pulvimetalurgia establecido por el Real Decreto 2418/1994, de 16 de diciembre y de Técnico Superior en Plásticos y Caucho, establecido por el Real Decreto 813/1993, de 28 de mayo, tendrá los mismos efecto profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros establecido en el presente Real Decreto.
1. Las Administraciones educativas, en el ámbito de sus respectivas competencias, incluirán en el currículo de este ciclo formativo los elementos necesarios para garantizar que las personas que lo cursen desarrollen las competencias incluidas en el currículo en “diseño para todos”.
1. Hasta que no sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en los Reales Decretos 2418/1994, de 16 de diciembre y 813/1993, de 28 de mayo, por el que se establecen los títulos de Técnico Superior en Producción por Fundición y Pulvimetalurgia y de Técnico Superior en Plásticos y Caucho, y sus correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, el currículo correspondiente al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros, será de aplicación lo establecido en los Reales Decretos 2429/1994, de 16 de diciembre, y 1072/1993, de 2 de julio, por los que se establecen los currículos de los ciclos formativos de grado superior correspondientes al título de Técnico Superior en Producción por Fundición y Pulvimetalurgia y al título de Técnico Superior en Plásticos y Caucho.
1. Quedan derogados los Reales Decretos 2418/1994, de 16 de diciembre y 813/1993, de 28 de mayo, por los que se establecen los títulos de Técnico Superior en Producción por Fundición y Pulvimetalurgia y de Técnico Superior en Plásticos y Caucho, y sus correspondientes enseñanzas mínimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este Real Decreto.
2. Quedan derogados los Reales Decretos 2429/1994, de 16 de diciembre, y 1072/1993, de 2 de julio, por los que se establecen los currículos de los ciclos formativos de grado superior, correspondientes a los títulos de Técnico Superior en Producción por Fundición y Pulvimetalurgia y de Técnico Superior en Plásticos y Caucho.
a)	Se han identificado los elementos normalizados que formarán parte del conjunto.
4. Interpreta esquemas de automatización de máquinas y equipos, identificando y relacionando los elementos representados en instalaciones neumáticas, hidráulicas, eléctricas, programables y no programables.
a)	Se ha interpretado la simbología utilizada para representar elementos electrónicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
-	Interpretación de planos de fabricación.
-	Normas de dibujo industrial.
-	Planos de conjunto y despiece.
-	Sistemas de representación gráfica.
-	Vistas.
-	Cortes y secciones.
-	Desarrollo metódico del trabajo.
-	Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación. Acotación.
-	Manipulación de catálogos comerciales.
-	Representación de elementos de unión.
-	Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos.
-	Representación de formas normalizadas (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros).
Realización de croquis de utillajes y herramientas:
-	Croquización a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricación.
-	Técnicas de croquización a mano alzada.
-	Creatividad e innovación en las soluciones constructivas.
-	Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.
-	Valoración del trabajo en equipo.
-	Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y programables.
-	Simbología de elementos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos y programables.
-	Simbología de conexiones entre componentes.
-	Etiquetas de conexiones.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de producción por fundición de metales y transformación de productos poliméricos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), j), k), l), o), y p) del ciclo formativo, y las competencias a), j), k), y ñ) del título.
-	La interpretación de la información gráfica y técnica incluida en planos de conjunto o fabricación, esquemas de automatización, catálogos comerciales y cualquier otro soporte que incluya representaciones gráficas.
-	La propuesta de soluciones constructivas de elementos de sujeción y pequeños utillajes representados mediante croquis.
MÓDULO PROFESIONAL: CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES.
1. Caracteriza la influencia de las materias primas y de los procesos de naturaleza polimérica en la obtención de piezas por moldeo, relacionando sus propiedades con los parámetros de los procesos de transformación.
b)	Se han identificado los parámetros de proceso de los distintos materiales poliméricos.
c)	Se ha descrito el comportamiento vítreo de polímeros termoplásticos y su influencia en los procesos de transformación.
d)	Se han descrito los diferentes catalizadores y aditivos en las reacciones de entrecruzamiento y su influencia en las propiedades finales de los polímeros termoestables.
e)	Se ha relacionado la influencia del proceso de vulcanizado con la mejora de las propiedades mecánicas de los elastómeros.
f)	Se han clasificado los diferentes aditivos utilizados para dar características especiales a los polímeros.
g)	Se ha descrito los mecanismos de degradación y estabilización de los polímeros.
h)	Se han seleccionado los criterios de mantenimiento de los materiales en servicio.
i)	Se han identificado los posibles efectos que pueden provocar los tratamientos superficiales sobre las propiedades de los polímeros.
j)	Se han seleccionado los diferentes mecanismos de tratamiento y reciclaje de los residuos generados por polímeros.
k)	Se han identificado los riesgos y medios de prevención y protección que se tienen que aplicar en la manipulación de polímeros.
2. Determina la influencia de las materias primas y de los procesos de naturaleza metálica en la obtención de piezas por moldeo, relacionando sus propiedades con los parámetros de los procesos de fundición.
b)	Se han seleccionado los parámetros de proceso de los distintos materiales metálicos.
c)	Se ha identificado la importancia de los constituyentes y su concentración en una aleación con las propiedades del material.
d)	Se han identificado los posibles efectos que pueden provocar los tratamientos térmicos y superficiales sobre las propiedades.
e)	Se han identificado las diferentes formas comerciales de los materiales metálicos.
f)	Se han descrito los mecanismos de corrosión de los metales.
g)	Se han seleccionado los criterios de protección y lubricación de los materiales en servicio, teniendo en cuenta su compatibilidad química.
h)	Se han identificado los mecanismos de reciclaje de residuos metálicos.
i)	Se han identificado los riesgos y medios de prevención y protección que se tienen que aplicar en la manipulación de los materiales metálicos.
3. Define la influencia de las materias primas y de los procesos de naturaleza cerámica en la obtención de piezas por moldeo, relacionando sus propiedades con los parámetros de los procesos de transformación.
a)	Se han clasificados los materiales cerámicos en función de su estructura y nombre comercial.
b)	Se han seleccionado los parámetros de proceso de los distintos materiales cerámicos.
c)	Se han determinado los efectos que tienen sobre las propiedades los defectos en las estructuras cerámicas cristalinas.
d)	Se han identificado los posibles efectos que pueden provocar los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre las propiedades.
e)	Se han descrito los métodos para mejorar la tenacidad de los materiales cerámicos.
f)	Se han identificado las diferentes formas comerciales de los materiales cerámicos.
g)	Se han seleccionado los criterios de mantenimiento de los materiales en servicio.
h)	Se han identificado los mecanismos de tratamiento y reciclaje de residuos.
i)	Se han identificado los riesgos y medios de prevención y protección que se tienen que aplicar en la manipulación de materiales cerámicos.
4. Identifica la influencia de las materias primas y de los procesos de materiales compuestos en la obtención de piezas por moldeo, relacionando sus propiedades con los parámetros de los procesos de transformación.
a)	Se han clasificado los materiales compuestos a partir de su estructura y nombre comercial.
b)	Se han seleccionado los parámetros de proceso de los distintos materiales compuestos.
c)	Se han reconocido la matriz y la fase dispersa en un material compuesto.
d)	Se han interrelacionado las características de los materiales, deduciendo cómo varían las unas al cambiar las otras.
e)	Se han descrito las incompatibilidades entre materiales.
f)	Se han seleccionado las diferentes formas comerciales de las materias primas y de los materiales compuestos.
g)	Se han identificado los criterios de mantenimiento de los materiales en servicio.
h)	Se han descrito los mecanismos de tratamiento y reciclaje de residuos de materiales compuestos.
Caracterización de la influencia de materiales poliméricos:
-	Clasificación de los polímeros: termoplásticos, termoestables y elastómeros.
-	Propiedades ambientales, mecánicas, físicas, ópticas y eléctricas.
-	Temperatura de transición vítrea.
-	Estado amorfo y estado cristalino.
-	Catalizadores y aditivos.
-	Sistemas de refuerzo.
-	Fenómenos de degradación y estabilización.
-	Influencia de la vulcanización sobre la deformación plástica viscosa.
-	Influencia de los tratamientos superficiales sobre las propiedades.
-	Mantenimiento de materiales poliméricos.
-	Tratamiento de residuos.
-	Riesgos y medidas de protección.
Determinación de la influencia de materiales metálicos:
-	Tipos de materiales férricos y no férricos.
-	Aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, níquel y cobalto y de titanio.
-	Materiales refractarios.
-	Clasificaciones para aceros: AISI, SAE.
-	Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas.
-	Diagrama de equilibrio Fe-C.
-	Diagramas de equilibrio de las aleaciones más usadas industrialmente.
-	Formación y crecimiento de grano.
-	Diagramas TTT (Transformación-Tiempo-Temperatura).
-	Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales sobre las propiedades.
-	Procesos de corrosión.
-	Protección y lubricación de los materiales metálicos.
Definición de la influencia de materiales cerámicos:
-	Clasificación de materiales cerámicos.
-	Defectos en las estructuras cristalinas.
-	Métodos para mejorar la tenacidad.
-	Influencia de los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre las propiedades.
-	Mantenimiento de los materiales cerámicos.
Identificación de la influencia de materiales compuestos:
-	Clasificación de los materiales compuestos.
-	Modificación de las propiedades por combinación.
-	Conceptos de matriz y fase dispersa.
-	Tipos de grano en la fase dispersa.
-	Tipos de fibra en la fase dispersa.
-	Mantenimiento de materiales compuestos.
-	Tratamientos de residuos.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de ingeniería de proceso, concretamente en la identificación de materiales y la relación entre las propiedades de los materiales y los procesos de transformación.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), j), k), l), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias a), j), k) y ñ) del título.
-	Asignación de recursos materiales.
-	Procesos de transformación.
-	Control y seguimiento de la calidad.
-	Colaboración con la oficina técnica de diseño.
-	Clasificación y denominación de materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos.
-	La identificación de propiedades de materiales.
-	Tratamientos térmicos y superficiales de materiales.
-	Relación entre las variables de los procesos de transformación y las propiedades de los materiales.
-	La selección del material o materiales adecuados a cada pieza según sus requerimientos.
-	Requisitos de seguridad en la manipulación de materiales.
MÓDULO PROFESIONAL: MOLDEO CERRADO.
Equivalencia en créditos ECTS: 20
1. Determina los recursos necesarios para la obtención de productos de moldeo cerrado, analizando el funcionamiento de máquinas, moldes, utillajes, instalaciones y servicios auxiliares.
a)	Se han identificado las funciones y requerimientos de operación de máquinas, moldes, equipos y servicios auxiliares.
b)	Se han identificado los tipos de acabado superficial que se obtienen en los distintos procesos por molde cerrado.
c)	Se han descrito los elementos constitutivos de un molde, relacionando cada elemento con la función que desarrolla en el mismo.
d)	Se han definido los requisitos del molde: capacidades, fuerzas, dimensiones, puntos y tipos de lubricación, calefacción y/o refrigeración, así como sus canales, mazarotas y circuitos internos.
e)	Se han calculado las necesidades de aire comprimido, potencia eléctrica, agua de refrigeración y gases, entre otros.
f)	Se han descrito las técnicas de diagnosis de fallos adecuadas a cada caso.
g)	Se han identificado los fallos de operación más frecuentes, proponiendo soluciones en cada caso.
h)	Se ha seleccionado el desarrollo de las operaciones de mantenimiento.
i)	Se han seleccionado las condiciones de almacenamiento de materias primas en función de sus características.
2. Define procesos de fabricación con molde cerrado, relacionando la secuencia y variables del proceso con los requerimientos de los productos fabricables.
a)	Se han seleccionado los equipos e instalaciones necesarios para la ejecución del proceso.
b)	Se ha realizado una propuesta de distribución en planta, disponiendo los recursos según la secuencia productiva.
c)	Se ha elaborado la hoja de proceso.
d)	Se han determinado las operaciones de preparación de superficies y tratamientos previos de los moldes y materias primas.
e)	Se ha determinado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operación.
f)	Se han descrito los sistemas y operaciones de acondicionamiento y preparación de los productos iniciales, semiacabados y acabados.
g)	Se ha realizado el cálculo de masas y volúmenes de los componentes necesarios que intervienen, partiendo de una ficha de formulación.
h)	Se ha establecido el orden de adición de los componentes de la mezcla.
i)	Se han analizado procesos de fabricación por moldeo cerrado, aplicando el AMFE.
j)	Se ha valorado la importancia de la transformación con la mínima generación de residuos.
3. Determina los costes de fabricación de piezas de un proceso por moldeo cerrado, calculando los costes de distintas soluciones de fabricación.
a)	Se han identificado y especificado los distintos componentes de coste.
b)	Se han comparado distintas soluciones de fabricación desde el punto de vista económico.
c)	Se han calculado los tiempos de cada operación como factor para la estimación de los costes de producción.
d)	Se ha calculado el coste de fabricación partiendo de datos de tarifa horaria y tiempo de operación.
e)	Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de algún parámetro.
f)	Se ha realizado un presupuesto por procedimiento comparativo.
4. Realiza procesos de fabricación con molde cerrado en condiciones de seguridad, calidad y protección ambiental, interpretando y aplicando la hoja de procesos.
a)	Se han identificado los principales parámetros de control del proceso en función del material que se va a transformar.
b)	Se ha montado y ajustado el molde para conseguir el producto, según las especificaciones de calidad.
c)	Se han empleado los elementos de transporte y elevación adecuados a las características del mismo, garantizando condiciones de manipulación seguras para personas e instalaciones.
d)	Se han realizado los ajustes precisos sobre máquina y molde para asegurar su correcto funcionamiento, adecuando las variables del proceso en función de las especificaciones.
e)	Se han aprovisionado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operación.
f)	Se han realizado las operaciones de transformación, según las especificaciones del proceso.
g)	Se han aplicado los tratamientos de proceso y acabado establecidos.
h)	Se han elaborado informes que incluyan el análisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido.
i)	Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricabilidad, calidad y coste.
c)	Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
d)	Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
e)	Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
h)	Se han descrito los medios de vigilancia más habituales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración.
i)	Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a la propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
Especificación de los medios de producción en moldeo cerrado:
-	Tipos de máquinas, moldes e instalaciones.
-	Sistemas auxiliares y accesorios: de calor, refrigeración, aire comprimido y gases, entre otros.
-	Acabados superficiales obtenidos con los procesos de moldes cerrados.
-	Moldes: elementos constitutivos, auxiliares, móviles y fijos.
-	Requisitos y características de los moldes.
-	Técnicas de diagnosis de fallos.
-	Identificación de fallos de operación.
-	Plan y operaciones de mantenimiento.
-	Almacenamiento de materias primas.
Definición de procesos de fabricación:
-	Distribución en planta (Layout).
-	Fases y secuencia del proceso.
-	Equipos, maquinaria, utillajes e instalaciones. Selección.
-	Preparación de superficies y tratamientos previos.
-	Materiales, productos y componentes intermedios.
-	Sistemas y operaciones de acondicionamiento de productos.
-	Sistemas de mezcla y dosificación.
-	Masas y volúmenes de los componentes: cálculo.
-	Orden y secuencia de adición de componentes.
-	Procesos de preparación de productos de acabado.
-	Hoja de proceso: elaboración.
-	AMFE: análisis del proceso.
-	Transformación con la mínima generación de residuos.
Cálculo de costes de fabricación:
-	Componentes del coste.
-	Parámetros de fabricación: valoración de la variación de estos en los costes.
-	Cálculo de tiempos del proceso.
-	Cálculo de costes.
-	Optimización de costes en procesos de fabricación.
-	Presupuestos: realización por procedimiento comparativo.
Desarrollo de procesos de moldeo cerrado:
-	Funcionamiento de las máquinas y moldes.
-	Parámetros de control del proceso.
-	Preparación de máquinas: alineaciones, presiones, niveles y sistemas de alimentación, entre otros.
-	Elementos de fijación, alimentación y entradas, expulsión, calefacción y refrigeración, entre otros.
-	Moldes y modelos: montaje y ajuste.
-	Metodología de cambio rápido de utillajes.
-	Variables del proceso: ajuste sobre máquina y molde.
-	Técnicas operativas para manipulación y transporte.
-	Aprovisionamiento de materiales, productos y componentes intermedios.
-	Técnicas operativas de fusión de metales y polímeros por moldeo cerrado.
-	Corrección de las desviaciones del proceso.
-	Técnicas operativas para tratamientos de proceso y acabado.
-	Identificación de riesgos.
-	Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
-	Prevención de riesgos laborales en las operaciones de moldeo cerrado.
-	Factores físicos del entorno de trabajo.
-	Factores químicos del entorno de trabajo.
-	Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas y moldes.
-	Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
-	Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
-	Métodos y normas de orden y limpieza.
-	Protección ambiental.
Este módulo profesional contiene las especificaciones de formación asociada a la función de ingeniería de proceso.
-	La determinación de procesos y costes de fabricación de productos obtenidos por moldeo cerrado.
-	El cálculo del coste de fabricación relacionado con el proceso.
-	El desarrollo y gestión de los procesos de mantenimiento.
-	La obtención de productos de fundición.
-	La obtención de productos por pulvimetalurgia
-	La obtención de productos por transformación de polímeros termoplásticos.
-	La obtención de productos por transformación de polímeros termoestables.
-	La obtención de productos por transformación del caucho.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), e), f), j), k), l), n), ñ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), c), d), e), f), j), k), m), n) y ñ) del título.
-	La elaboración del proceso de fabricación, partiendo de las especificaciones del producto que se va a obtener.
-	La preparación y puesta a punto de mezclas, máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso.
-	La ejecución de operaciones de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto que hay que obtener.
-	La planificación del mantenimiento.
-	La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
-	La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
-	Aportaciones para el diseño de moldes.
MÓDULO PROFESIONAL: MOLDEO ABIERTO.
1. Determina los recursos necesarios para la obtención de productos de moldeo abierto, analizando el funcionamiento de máquinas, moldes, utillajes, instalaciones y servicios auxiliares.
b)	Se han identificado los tipos de acabado superficial que se obtienen en los distintos procesos por molde abierto.
c)	Se han descrito los elementos constitutivos de un molde abierto, relacionando cada elemento con la función que desarrolla en el mismo.
d)	Se han relacionando los criterios de diseño de los moldes con los procesos de transformación de los composites.
e)	Se han seleccionado los recursos necesarios para realizar tratamientos a los materiales.
i)	Se han identificado las condiciones de almacenamiento de materias primas en función de sus características.
2. Define procesos de fabricación con molde abierto, relacionando la secuencia y variables del proceso con los requerimientos de los productos fabricables.
e)	Se han determinado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operación.
f)	Se ha establecido el orden en el que deben aplicarse las diferentes capas de materiales en los composites.
g)	Se han descrito los sistemas y operaciones de acondicionamiento y preparación de los productos iniciales, semiacabados y acabados.
h)	Se han relacionado los distintos tipos de unión química en función de las matrices poliméricas.
i)	Se ha realizado el cálculo de masas y volúmenes de los componentes necesarios que intervienen, partiendo de una ficha de formulación.
j)	Se ha establecido el orden de adición de los componentes de la mezcla.
k)	Se han analizado procesos de fabricación por moldeo abierto aplicando el AMFE.
l)	Se ha valorado la importancia de la transformación con la mínima generación de residuos.
3. Determina los costes de fabricación de piezas de un proceso por moldeo abierto calculando los costes de distintas soluciones de fabricación.
d)	Se han calculado los tiempos de cada operación en función de la cantidad de materiales que hay que añadir en cada operación o fase del proceso, especialmente en la adición de material por sumergido de fibras o moldes.
e)	Se ha calculado el coste de fabricación, partiendo de datos de tarifa horaria y tiempo de operación.
f)	Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de algún parámetro.
g)	Se ha realizado un presupuesto por procedimiento comparativo.
4. Realiza procesos de fabricación con molde abierto en condiciones de seguridad, calidad y protección ambiental, interpretando y aplicando la hoja de procesos.
a)	Se han identificado los principales parámetros de control del proceso, en función del material que se va a transformar.
c)	Se han empleado elementos de transporte y elevación adecuados a las características del mismo, garantizando condiciones de manipulación seguras para personas e instalaciones.
g)	Se han aplicado las diferentes capas de materiales en los composites, obedeciendo a la dirección y método establecidos.
h)	Se han aplicado los tratamientos de proceso y acabado establecidos.
i)	Se han elaborado informes que incluyan el análisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido.
j)	Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricabilidad, calidad y coste.
Especificación de los medios de producción en moldeo abierto:
-	Tipos de máquinas e instalaciones.
-	Sistemas auxiliares y accesorios.
-	Sistemas de almacenamiento y transporte.
-	Moldes:
o	Elementos constitutivos de moldes abiertos.
o	Elementos auxiliares de moldes abiertos.
o	Elementos móviles y fijos de moldes abiertos.
o	Materiales para su fabricación.
o	Soluciones constructivas.
o	Elaboración de informes técnicos.
-	Estudio de fabricación.
-	Organización de las distintas fases del proceso, contemplando la relación con los medios y máquinas.
-	Aprovisionamiento y almacenamiento de materiales y productos.
-	Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.
-	Procesos de moldeo abierto.
-	Procesos de obtención de productos de materiales compuestos.
-	Tratamientos previos.
-	Procesos y operaciones de acabado.
-	Procesos de unión.
-	Operaciones de embalado, codificación y expedición de productos.
-	Componentes de coste.
-	Relación coste-parámetros de proceso.
-	Elaboración de presupuestos.
Desarrollo de procesos de fabricación:
-	Elementos y mandos de las máquinas.
-	Elementos de fijación, alimentación, extracción, calefacción y refrigeración, entre otros.
-	Montaje y reglaje de moldes, utillajes y accesorios.
-	Calibración de instrumentos y equipos de control y medida.
-	Regulación de parámetros del proceso.
-	Técnicas operativas de fusión de metales y polímeros por moldeo abierto.
-	Técnicas operativas para tratamientos.
-	Técnicas operativas para la obtención de productos de materiales compuestos.
-	Técnicas operativas para operaciones de acabado.
-	Técnicas operativas para procesos de unión.
-	Técnicas operativas para almacenaje, manipulación y transporte.
-	Factores físicos, químicos e higiénicos del entorno de trabajo.
Este módulo profesional contiene las especificaciones de formación asociadas a la función de ingeniería de proceso.
-	La determinación de procesos y costes de fabricación de productos obtenidos por moldeo abierto.
-	La obtención de productos de materiales compuestos
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), e), g), j), k), l), n), ñ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), c), d), e), g), j), k), m), n) y ñ) del título.
Las actividades de aprendizaje versarán sobre:
-	Programas de mantenimiento en la forma y tiempos establecidos.
a)	Se han descrito las características de una instalación automatizada de fabricación (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación).
b)	Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionándolos con la función que realizan.
c)	Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores, indicando sus principales características.
d)	Se han analizado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica y electrónica), valorando la oportunidad de uso de cada una de ellas.
e)	Se han explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM).
f)	Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación.
g)	Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor.
h)	Se han desarrollado las actividades con responsabilidad, mostrando compromiso con la profesión.
2. Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado, analizando y aplicando los distintos tipos de programación.
a)	Se ha descrito la función que debe de realizar cada uno de los componentes del sistema en el ámbito del proceso que hay que automatizar.
b)	Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben seguir los elementos que se van a programar (robots, manipuladores y actuadores).
c)	Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores.
d)	Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs).
e)	Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizado.
f)	Se han introducido los datos, utilizando el lenguaje específico.
g)	Se ha verificado el programa, realizando la simulación de los sistemas programables.
h)	Se ha comprobado en la simulación que las trayectorias cumplen con las especificaciones.
i)	Se han corregido los errores detectados en la simulación.
j)	Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
k)	Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
l)	Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestión de la producción.
3. Organiza y pone a punto componentes de una instalación automatizada, seleccionando y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.
a)	Se han configurado los componentes de la instalación, atendiendo al proceso de fabricación.
b)	Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema.
c)	Se han colocado las herramientas y útiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada.
d)	Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos, aplicando el procedimiento establecido en el manual.
e)	Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación que hay que realizar.
f)	Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
g)	Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
4. Controla y supervisa los sistemas automatizados, analizando el proceso y ajustando los parámetros de las variables del sistema.
a)	Se han efectuado las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema.
b)	Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritas.
c)	Se han realizado las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas en la verificación del proceso.
d)	Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes.
e)	Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto.
f)	Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas.
g)	Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
-	Automatización de la fabricación.
-	Células, líneas y sistemas de fabricación flexible.
-	Aplicaciones de la robótica en fabricación.
-	Procesos de transporte y montaje automático.
-	Fabricación integrada por ordenador (CIM).
-	Automatización neumática.
-	Automatización hidráulica.
-	Automatización eléctrica y electrónica.
-	Robots.
-	Manipuladores.
-	Controladores lógicos programables.
-	Lenguajes de programación de PLCs y robots.
-	Programación de PLCs.
-	Programación de robots.
-	Puesta en marcha de máquinas y equipos.
-	Reglaje de máquinas y accesorios.
-	Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas.
-	Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas.
-	Control de la estación de trabajo.
-	Monitorización de piezas.
-	Informes y control de seguimiento.
-	Sistemas SCADA.
-	Diagnósticos.
-	Identificación y resolución de problemas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ingeniería de proceso, concretamente en la programación de sistemas automatizados.
-	La programación de robots y manipuladores.
-	La programación de controles lógicos (PLCs).
-	La preparación de máquinas.
-	La puesta a punto de máquinas.
-	La supervisión y control del proceso de fabricación.
-	Los procesos de transformación de metales.
-	Los procesos de transformación de polímeros.
-	La pulvimetalurgia.
-	La automatización de los procesos productivos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), j), k), l), ñ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias d), e), i), j), k), m), n) y ñ) del título.
-	El análisis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipología.
-	La programación de robots, manipuladores y PLCs y la integración de sistemas neumohidraúlicos.
-	La puesta en marcha del proceso automático requerido, montando los elementos que intervienen, regulando y controlando la respuesta del sistema, y respetando los espacios de seguridad y la aplicación de los equipos de protección individual.
-	La supervisión y control del proceso de fabricación, obteniendo informes de seguimiento, realizando los diagnósticos correspondientes y efectuando la toma de decisiones oportunas para mejorar el rendimiento del sistema.
1. Elabora programas de fabricación, analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento.
a)	Se ha identificado la cantidad de piezas que hay que fabricar, así como el plazo de ejecución en función de los plazos de entrega.
e)	Se ha identificado capacidad de los equipos disponibles.
f)	Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producción.
g)	Se ha determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
h)	Se han distribuido las tareas, dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
a)	Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito de trabajo.
b)	Se ha establecido el plan de mantenimiento, minimizando las interferencias con la producción.
c)	Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa o parámetros incorrectos).
d)	Se ha elaborado un catálogo de repuestos, considerando los grupos de máquinas, identificado qué elementos de sustitución necesita un stock mínimo y cuáles son intercambiables, entre otros.
e)	Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y así poder asegurar la trazabilidad de los procesos.
f)	Se han distribuido las tareas, dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
g)	Se han planificado metódicamente las tareas que hay que realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
b)	Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producción.
c)	Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo y control estadístico del proceso, entre otros).
d)	Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y/o prevención de riesgos laborales.
e)	Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generada.
f)	Se han planificado metódicamente las tareas que hay que realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
4. Controla la producción, relacionando las técnicas para el control con los requerimientos de producción.
b)	Se han identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entrega.
c)	Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma, así como el tiempo de reacción en caso de que fuera necesario.
d)	Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda.
e)	Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción.
f)	Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producción.
g)	Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.
5. Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios, analizando los modelos de aprovisionamiento.
b)	Se ha calculado la cantidad de material, así como la frecuencia con la que se deberá disponer del mismo en relación con los lotes de producción.
c)	Se ha determinado la localización y tamaño de los stocks.
d)	Se han determinado los medios de transporte internos, así como la ruta que deberán seguir.
e)	Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento.
f)	Se ha determinado el plan de aprovisionamiento, teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores.
g)	Se han planificado metódicamente las tareas que se van a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
6. Gestiona el almacén relacionando las necesidades de almacenamiento, según los requerimientos de la producción, con los procesos de almacenaje, manipulación y distribución interna.
a)	Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados.
b)	Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de la organización.
c)	Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancías.
d)	Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del producto.
e)	Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.
f)	Se ha determinando la frecuencia y métodos utilizados para el control del inventario.
-	Productividad.
-	Técnicas de programación de la producción: MRP, OPT, JIT.
-	Capacidad de máquina.
-	Rutas de producción. Camino crítico.
-	Lotes de producción. Camino crítico.
-	Software de gestión de la producción GPAO.
-	Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.
-	Mantenimiento eléctrico.
-	Mantenimiento mecánico.
-	Software de gestión de mantenimiento.
-	Documentos para la programación de la producción: hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, planos de fabricación y control estadístico del proceso, entre otros.
-	Técnicas de codificación y archivo de documentación.
-	Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.
-	Técnicas de control de la producción.
-	Supervisión de procesos.
-	Reprogramación.
-	Métodos de seguimiento de la producción: PERT, GANTT, ROY, coste mínimo.
-	Plan de aprovisionamiento.
-	Transporte y flujo de materiales.
-	Rutas de aprovisionamiento y logística.
-	Gestión de stocks.
-	Logística.
-	Manipulación de mercancías.
-	Gestión de almacén.
-	Embalaje y etiquetado.
-	Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento.
-	Gestión de la producción, utilizando herramientas y programas informáticos específicos.
-	Aprovisionamiento de materiales y herramientas, aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo.
-	Supervisión del mantenimiento, aplicando técnicas de planificación y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de producción.
-	Cumplimiento de los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), e), i), j), k), l), n), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), c), e), i), j), k), m), n) y ñ) del título.
-	La elaboración y control de programas de producción y mantenimiento, para el aseguramiento de las características y plazos de entrega requeridos.
-	La gestión de aprovisionamiento, almacenaje y distribución de materias primas, así como de productos acabados.
d)	Se ha descrito el soporte documental y los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
b)	Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM, identificando las ventajas e inconvenientes del mismo.
c)	Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial.
g)	Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricación mecánica.
i)	Se han relacionado objetivos de mejora, caracterizados por sus indicadores, con las posibles metodologías o herramientas de la calidad susceptibles de aplicación.
3. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de la prevención de riesgos laborales, interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.
d)	Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna sobre la prevención de riesgos laborales.
g)	Se han descrito las operaciones de mantenimiento, conservación y reposición de los equipos de protección individual.
4. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de gestión ambiental, interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.
5. Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricación mecánica, describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambiente.
a)	Se ha representado, mediante diagramas, el proceso productivo de una empresa tipo de fabricación mecánica.
b)	Se han identificado los principales agentes contaminantes, atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores.
c)	Se ha elaborado el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial.
d)	Se han clasificado los diferentes focos en función de su origen, proponiendo medidas correctoras.
f)	Se han identificado las diferentes técnicas de muestreo, incluidas en la legislación o normas de uso para cada tipo de contaminante.
h)	Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo con respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto.
i)	Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos y se han realizado cálculos estadísticos.
-	Normas de aseguramiento de la calidad.
-	Descripción de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos.
-	Sistema documental.
-	Auditorías: tipos y objetivos.
-	El modelo europeo EFQM.
-	Los criterios del modelo EFQM. Evaluación de la empresa según el modelo EFQM.
-	Implantación de modelos de excelencia empresarial.
-	Proceso de autoevaluación.
-	Plan de mejora.
-	Herramientas de la calidad total (5s, gestión de competencias y gestión de procesos, entre otros).
-	La organización de la prevención dentro de la empresa.
-	Equipos de protección individual, con relación a los peligros de los que protegen.
-	Normas de conservación y mantenimiento.
-	Normas de certificación y uso.
-	Promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial.
-	Normativa de protección ambiental.
-	La organización de la protección ambiental dentro de la empresa.
-	Auditoría medioambiental.
-	Promoción de la cultura de la protección ambiental como modelo de política empresarial.
-	Residuos industriales más característicos.
-	Documentación necesaria para formalizar la gestión de los residuos industriales.
-	Recogida y transporte de residuos industriales.
-	Centros de almacenamiento de residuos industriales.
-	Minimización de los residuos industriales: modificación del producto, optimización del proceso, buenas prácticas y utilización de tecnologías limpias.
-	Técnicas estadísticas de evaluación de la protección ambiental.
-	Técnicas de muestreo.
-	La gestión de los sistemas de calidad.
-	La protección ambiental.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), j), k), l), n), ñ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias i), j), k), m), n) y ñ) del título.
-	La implantación y mantenimiento de los procedimientos de aseguramiento de la calidad.
-	La implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial.
-	La implantación y mantenimiento de los sistemas de prevención de riesgos laborales.
-	La implantación y mantenimiento del sistema de protección ambiental.
MÓDULO PROFESIONAL: VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS CONFORMADOS.
1. Determina pautas de control, relacionando características dimensionales con la frecuencia de medición y los instrumentos de medida específicos.
a)	Se han seleccionado los instrumentos y dispositivos de control.
b)	Se ha identificado la incertidumbre del instrumento de medición empleado.
c)	Se han calculado los errores de medida.
d)	Se ha seleccionado la técnica de control en función de los parámetros que se van a verificar.
e)	Se han determinado los instrumentos que hay que utilizar.
f)	Se han explicado los conceptos de calibración y trazabilidad.
g)	Se han ajustado los instrumentos de control según las pautas establecidas en las normas aplicables.
h)	Se han determinado los elementos que componen un plan de calibración.
i)	Se han descrito los procedimientos de calibración.
2. Planifica el control de las características del producto fabricado, relacionando los equipos de medición dimensional y máquinas de ensayos mecánicos con las especificaciones requeridas.
a)	Se han descrito las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional.
b)	Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales geométricos y superficiales.
c)	Se han relacionado los diferentes ensayos mecánicos con las características que controlan.
d)	Se han seleccionado los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos y el procedimiento de empleo y verificación.
e)	Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.
f)	Se han descrito las características de las probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.
g)	Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados.
h)	Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requerida.
j)	Se han seleccionado las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de ensayos.
3. Planifica el control de las características del producto fabricado, relacionando los equipos y máquinas de ensayos con las especificaciones físicas y químicas.
a)	Se han relacionado los diferentes ensayos físico-químicos u ópticos con las características que controlan.
b)	Se han seleccionado los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos y el procedimiento de empleo y verificación.
d)	Se han descrito las características de las probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.
e)	Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos requeridos.
f)	Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requerida.
g)	Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
h)	Se han seleccionado las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de ensayos.
4. Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso, analizando los datos estadísticos de control del producto y del proceso.
a)	Se han seleccionado las técnicas empleadas en el control estadístico del proceso.
b)	Se ha descrito el fundamento y el campo de aplicación de los gráficos de control por atributos y variables.
c)	Se han confeccionado los gráficos de control del proceso, utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas.
d)	Se han interpretado los gráficos de control, identificando en los gráficos las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros.
e)	Se ha calculado la capacidad del proceso, a partir de los datos registrados en los gráficos de control.
f)	Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del proceso.
g)	Se ha valorado lo que nos aporta el intercambio comunicativo.
Determinación de pautas de control de instrumentos de medida:
-	Requisitos de las normas para los equipos de inspección, medida y ensayo.
-	Plan de calibración.
-	Normas de calibración.
-	Incertidumbre en la medida.
-	Errores en la medición.
-	Ajuste de instrumentos de medida y ensayo.
-	Calibración de instrumentos de medición y verificación.
Control dimensional y de características estructurales:
-	Instrumentos de medición.
-	Procedimientos de medida.
-	Ensayos mecánicos y tecnológicos:
o	Tracción, compresión, flexión.
o	Resilencia.
o	Tensión, deformación (efectos de la temperatura).
o	Impacto.
o	Dureza (Vickers, Rockwell, Brinell, Shore, IRHD).
o	Ensayos de desgarro.
-	Ensayos de durabilidad: fatiga, niebla salina, UV, ciclos de temperatura, combinados (mecánicos y ambientales).
-	Ensayos no destructivos:
o	Inspección por rayos X.
o	Inspección por ultrasonidos.
o	Inspección por partículas magnéticas.
o	Inspección por corrientes de Foucault.
-	Probetas.
-	Errores en los ensayos.
-	Prevención de riesgos en la ejecución de ensayos destructivos y no destructivos.
Control de características físico-químicas y ópticas:
-	Ensayos de caracterización química y térmica:
o	Temperaturas de fusión y solidificación (relacionada con estructura cristalina de metales).
o	Temperaturas de transformación (puntos críticos).
o	Composición (proporción de fibras, orientación de las fibras, proporción de cargas y plastificantes, entre otros).
o	Ensayos reológicos (MFI, reometría, viscosimetría).
o	Temperaturas de fusión y reblandecimiento (Tg), métodos de determinación. HDT/Vicat.
o	Ensayos eléctricos (rigidez dieléctrica y tracking, entre otros).
o	Ensayos de inflamabilidad.
o	Ensayos ópticos: ensayos microscópicos y metalográficos, ensayos de colorimetría y brillo.
-	Conceptos estadísticos.
-	Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.
-	Gráficos de control.
-	Control por variables y por atributos.
-	Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de máquina.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de control de calidad de procesos de transformación de productos metálicos y poliméricos.
La función de control de calidad de procesos industriales de fundición y de transformaciones poliméricas incluye aspectos como:
-	La verificación de las características del producto.
-	El mantenimiento de instrumentos y equipos de medición.
-	Los procesos por fundición y pulvimetalurgia.
-	Procesos de moldeo de materiales poliméricos.
-	El conformado térmico y mecánico.
-	El montaje.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales h), j), k), l), n), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias: h), j), k), m), n) y ñ) del título.
-	La planificación de pautas de control referidas a la medición dimensional y verificación de productos.
-	La calibración de instrumentos de medida y verificación.
-	La determinación de características estructurales de los productos.
-	La determinación de características físico-químicas de los productos.
-	El control estadístico de producto y proceso y la interpretación de los criterios de valoración de las características que hay que controlar.
MÓDULO PROFESIONAL: PROYECTO DE PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN MOLDEO DE METALES Y POLÍMEROS.
Código: 0534
f)	Se han determinado las características específicas requeridas por el proyecto.
g)	Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevención de riesgos, y sus condiciones de aplicación.
e)	Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación, definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesarios.
Este módulo complementa la formación de otros módulos profesionales en las funciones de análisis del contexto, diseño del proyecto y organización de la ejecución.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se desarrollan en todos los sectores de la industria de transformación de metales y polímeros.
La formación del módulo se relaciona con todos los objetivos generales del ciclo y todas las competencias profesionales, personales y sociales.
-	El desarrollo de habilidades científico técnicas.
-	La resolución de problemas.
-	La integración entre el proceso formativo y la empresa.
Código: 0535
b)	Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
d)	Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
a)	Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
i)	Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el título de técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
d)	Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
f)	Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
g)	Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
f)	Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
-	Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
-	Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
-	Definición y análisis del sector profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
-	Equipos en el sector de la transformación por moldeo de metales y polímeros según las funciones que desempeñan.
-	Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
-	Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.
-	Riesgos específicos en el sector de transformación por moldeo de metales y polímeros.
La formación de este módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales j), k), l), m), o), p) y r) del ciclo formativo, y las competencias l), n), ñ) y p) del título.
-	La preparación y realización de modelos de currículum vitae (CV) y entrevistas de trabajo.
Código: 0536
d)	Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
e)	Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en este sector de la transformación por moldeo de metales y polímeros.
i)	Se ha definido una determinada idea de negocio, en el ámbito de la fundición de polímeros y metales, que sirva de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
d)	Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de transformación por moldeo de metales y polímeros.
g)	Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con transformación por moldeo de metales y polímeros y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
h)	Se han identificado, en empresas relacionadas con la transformación por moldeo de metales y polímeros, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
i)	Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
e)	Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con la fundición de metales y polímeros, en la localidad de referencia.
c)	Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
e)	Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques, entre otros) para una pyme de transformación por moldeo de metales y polímeros, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
-	Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la transformación por moldeo de metales y polímeros (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otros).
-	La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
-	La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la transformación de metales y polímeros.
-	Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la transformación por moldeo de metales y polímeros.
-	Análisis del entorno general de una pyme relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
-	Análisis del entorno específico de una pyme relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
-	Relaciones de una pyme de transformación por moldeo de metales y polímeros con su entorno.
-	Relaciones de una pyme de transformación por moldeo de metales y polímeros con el conjunto de la sociedad.
-	Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
-	Gestión administrativa de una empresa de transformación por moldeo de metales y polímeros.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales j), k), l), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias j,) k), ñ) y o) del título.
-	El manejo de las fuentes de información sobre el sector de transformación de metales y polímeros, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.
-	La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionados con los procesos de transformación de metales y polímeros.
-	La utilización de programas de gestión administrativa para pequeñas empresas del sector.
-	La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la transformación de metales y polímeros y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como la justificación de su responsabilidad social.
Código: 0537
3. Determina procesos de transformación por moldeo de metales y polímeros, estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto que se va a fabricar.
a)	Se han identificado las principales etapas de fabricación, describiendo las secuencias de trabajo.
b)	Se ha descompuesto el proceso de transformación en las fases y operaciones necesarias.
c)	Se ha especificado, para cada fase y operación de transformación, los medios de trabajo, utillajes, útiles de medida y comprobación, así como los parámetros de transformación.
d)	Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo.
e)	Se han determinado los medios de transporte internos y externos, así como la ruta que deben seguir.
f)	Se han determinado las operaciones de preparación de superficies y tratamientos previos de los moldes y materias primas.
i)	Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.
j)	Se ha determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
k)	Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay que observar.
4. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de transformación por moldeo de un lote de piezas, aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.
a)	Se han identificado los valores de las variables de proceso.
b)	Se han planificado las necesidades de mantenimiento preventivo de la instalación.
c)	Se ha comprobando el funcionamiento en vacío de los diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.
d)	Se han regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinas.
e)	Se han montado y ajustado los utillajes requeridos para la fabricación.
f)	Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCs.
g)	Se ha realizado la simulación gráfica o en vacío de los programas.
h)	Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producción y calidad del producto.
i)	Se han regulado las temperaturas, presiones y caudales, actuando sobre los mecanismos y dispositivos de las máquinas e instalaciones.
j)	Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
5. Mide dimensiones y verifica características de las piezas fabricadas, siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.
a)	Se han determinado los instrumentos y la técnica de control en función de los parámetros que hay que verificar.
b)	Se ha comprobado que los instrumentos de verificación están calibrados.
c)	Se han verificado los productos según procedimientos establecidos en las normas.
d)	Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
e)	Se han confeccionado los gráficos de control del proceso, utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas.
f)	Se han interpretado los gráficos de control, identificando las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros.
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros
•·	Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica.
•·	Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas.
especialidad en Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias,
-	Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o título de grado correspondiente, u otros títulos equivalentes a efectos de docencia.
-	Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o título de grado correspondiente, u otros títulos equivalentes.
-	Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o título de grado correspondiente, u otros títulos equivalentes.
-	Técnico Superior en Producción por Mecanizado y otros títulos equivalentes.
Convalidaciones entre módulos profesionales de títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 (LOGSE) y los establecidos en el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros al amparo de la Ley Orgánica 2/2006
Módulos profesionales del Ciclo Formativo (LOE 2/2006): Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros
Formación en centro de trabajo del título de Técnico Superior en Producción por Fundición y Pulvimetalurgia.
Formación en centro de trabajo del título de Técnico Superior en Plásticos y Caucho.
Procesado de caucho.
UC0589_3: Definir procesos operacionales de fundición.
UC0590_3: Definir procesos operacionales de pulvimetalurgia.
UC0592_3: Supervisar la producción en fabricación mecánica.
UC0786_3: Coordinar y controlar la transformación de materiales termoplásticos.
UC783_3: Coordinar y controlar la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica.
UC0785_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables.
UC0779_3: Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex.
UC0782_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.
UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica.
UC0781_3: Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares.
UC0778_3: Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros.
NOTA: Las personas matriculadas en este ciclo formativo que tengan acreditadas todas las unidades de competencia incluidas en el título, de acuerdo al procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, tendrán convalidado el módulo profesional “0533. Verificación de productos conformados”.
Real Decreto 2429/1994, de 16 de diciembre (Ref. BOE-A-1995-3746).
Real Decreto 2418/1994, de 16 de diciembre (Ref. BOE-A-1995-3391).
Real Decreto 1072/1993, de 2 de julio (Ref. BOE-A-1993-21377).

References: real decreto 
 Real Decreto 
 real decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 resolución 
 resolución 
 Real Decreto 

Real Decreto 

Real Decreto 

Real Decreto