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Timestamp: 2019-04-19 16:14:42+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-2011-12633
Documento BOE-A-2011-12633
«BOE» núm. 175, de 22 de julio de 2011, páginas 81678 a 81742 (65 págs.)
BOE-A-2011-12633
https://www.boe.es/eli/es/rd/2011/06/24/880
A estos efectos, procede determinar para cada título su identificación, su perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del título en el sector o sectores, las enseñanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención, y los parámetros básicos de contexto formativo para cada módulo profesional (espacios, equipamientos necesarios, las titulaciones y especialidades del profesorado y sus equivalencias a efectos de docencia), previa consulta a las comunidades autónomas, según lo previsto en el artículo 95 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
Asimismo, en cada título se determinarán los accesos a otros estudios y, en su caso, las modalidades y materias de bachillerato que facilitan la conexión con el ciclo formativo de grado superior, las convalidaciones, exenciones y equivalencias y, cuando proceda, la información sobre los requisitos necesarios para el ejercicio profesional, según la legislación vigente.
Así, el presente real decreto, conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico en Instalación y Amueblamiento.
1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico en Instalación y Amueblamiento, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulación del título de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble, contenida en el Real Decreto 732/1994, de 22 de abril.
El título de Técnico en Instalación y Amueblamiento queda identificado por los siguientes elementos:
Denominación: Instalación y Amueblamiento.
El perfil profesional del título de Técnico en Instalación y Amueblamiento queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relación de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
a) Determinar procesos de fabricación, interpretando información técnica incluida en planos, normas y catálogos.
b) Preparar máquinas y equipos para la fabricación convencional de elementos de carpintería y mueble, aplicando los procedimientos establecidos.
c) Participar en la planificación de instalaciones, recopilando información y elaborando documentación técnica.
d) Replantear instalaciones, interpretando documentación técnica y comprobando medidas y niveles.
e) Poner a punto los equipos y herramientas, disponiéndolos para la instalación.
f) Instalar mobiliario, montando elementos en función del producto y de las condiciones de instalación.
g) Instalar elementos de carpintería, ubicándolos en función del producto y de las condiciones de instalación.
h) Instalar estructuras de madera, fijando sus elementos de acuerdo con la documentación técnica.
i) Seleccionar y acopiar materiales, accesorios y productos de entrada y salida en almacén, de acuerdo con las especificaciones establecidas.
j) Realizar el mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos de montaje e instalación, de acuerdo con la ficha de mantenimiento.
k) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos, actualizando sus conocimientos utilizando los recursos existentes para el «aprendizaje a lo largo de la vida» y las tecnologías de la comunicación y de la información.
l) Actuar con responsabilidad y autonomía en el ámbito de su competencia, organizando y desarrollando el trabajo asignado cooperando o trabajando en equipo con otros profesionales en el entorno de trabajo.
a) Instalación de muebles MAM059_2 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0163_2: Planificar la instalación, acopio de materiales, máquinas y herramientas.
UC0164_2: Componer y fijar el mobiliario y realizar las instalaciones complementarias.
UC0165_2: Comprobar el funcionamiento y realizar las operaciones de ajuste y acabado.
b) Instalación de elementos de carpintería MAM277_2 (Real Decreto 1136/2007, de 31 de agosto), que comprende las siguientes unidades de competencia:
a) Mecanizado de madera y derivados MAM058_2 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero):
1. Las personas que obtienen este título ejercen su actividad en las empresas dedicadas al montaje e instalación de carpintería y amueblamiento y en la aplicación de productos de acabado para el retoque.
− Jefe de equipos de carpinteros de madera.
− Carpintero de armar en construcción.
− Carpintero en general.
− Carpintero de decorados.
− Ebanista y trabajador asimilado.
− Montador-instalador de muebles.
− Fabricación de estructuras de madera y piezas de carpintería y ebanistería para la construcción.
a) El perfil profesional de este título evoluciona hacia un incremento en la toma de decisiones sobre el control de procesos de instalación en función del espacio real de instalación, así como en la realización de funciones de planificación, mantenimiento, calidad y prevención de riesgos laborales.
b) La constante incorporación de nuevos materiales y tecnologías en los procesos de instalación, así como las exigencias normativas en relación a la calidad y el medio ambiente, implicarán la adaptación a los nuevos sistemas de montaje e instalación, en conjunción con los actuales sistemas.
c) Los cambios de los hábitos sociales y modas, que implican a su vez cambios en las dimensiones y formas de los espacios de instalación, modificarán los sistemas de instalación, reduciendo los períodos de renovación.
a) Analizar los procesos de fabricación de elementos de carpintería y mueble, interpretando especificaciones técnicas, para caracterizar fases y procedimientos.
b) Seleccionar útiles y herramientas, analizando el proceso de mecanizado, para preparar máquinas y equipos.
c) Elaborar documentación técnica, empleando métodos convencionales e informáticos para la planificación de instalaciones.
d) Comprobar medidas y niveles, manejando útiles convencionales y avanzados, para replantear la instalación de carpintería y mobiliario.
e) Seleccionar herramientas y útiles, realizando operaciones de afilado y ajuste para poner a punto los equipos y herramientas.
f) Componer muebles modulares y a medida, interpretando la documentación técnica y realizando operaciones de montaje para instalar mobiliario.
g) Colocar puertas, ventanas y revestimientos, interpretando la documentación técnica y realizando operaciones de mecanizado, fijación y regulación para instalar elementos de carpintería.
h) Montar soportes y armaduras de madera, interpretando la documentación técnica y realizando operaciones de fijación y regulación para instalar estructuras.
i) Identificar materiales, productos y accesorios y describir las condiciones para su almacenamiento, comprobando las dimensiones y especificaciones técnicas para su selección y acopio.
k) Analizar y utilizar los recursos existentes para el «aprendizaje a lo largo de la vida» y las tecnologías de la comunicación y de la información para aprender y actualizar sus conocimientos, reconociendo las posibilidades de mejora profesional y personal, para adaptarse a diferentes situaciones profesionales y laborales.
ñ) Analizar y relacionar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional, con las causas que los producen, a fin de fundamentar las medidas preventivas que se van a adoptar, y aplicar los protocolos correspondientes para evitar daños en uno mismo, en las demás personas, en el entorno y en el medio ambiente.
o) Analizar y aplicar las técnicas necesarias para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos».
1. El título de Técnico en Instalación y Amueblamiento permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado medio, en las condiciones de admisión que se establezcan.
2. El título de Técnico en Instalación y Amueblamiento permitirá acceder mediante prueba, con dieciocho años cumplidos y sin perjuicio de la correspondiente exención, a todos los ciclos formativos de grado superior de la misma familia profesional y a otros ciclos formativos en los que coincida la modalidad de bachillerato que facilite la conexión con los ciclos solicitados.
3. El título de Técnico en Instalación y Amueblamiento permitirá el acceso a cualquiera de las modalidades de bachillerato de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 44.1 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en el artículo 16.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre.
1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico en Instalación y Amueblamiento para su convalidación o exención queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto.
2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico en Instalación y Amueblamiento con las unidades de competencia para su acreditación, queda determinada en el Anexo V B) de este real decreto.
1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésimo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los títulos de Técnico Auxiliar de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales que el título de Técnico en Instalación y Amueblamiento establecido en el presente real decreto:
a) Técnico Auxiliar en Madera, rama Madera.
b) Técnico Auxiliar en Carpintería y Mueble, rama Madera.
2. El título de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble, establecido por el Real Decreto 732/1994, de 22 de abril, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico en Instalación y Amueblamiento establecido en el presente Real Decreto.
1. Hasta que sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en el Real Decreto 732/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble y las correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, el currículo correspondiente al título de Técnico en Instalación y Amueblamiento, será de aplicación lo establecido en el Real Decreto 755/1994, de 22 de abril, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble.
1. Queda derogado el Real Decreto 732/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble y las correspondientes enseñanzas mínimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.
2. Queda derogado el Real Decreto 755/1994, de 22 de abril, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble.
Módulo Profesional: Materiales en carpintería y mueble.
1. Identifica los principales tipos de madera utilizadas en carpintería y mueble, relacionando sus características con las aplicaciones.
Se ha caracterizado la estructura macro y microscópica de la madera y el corcho.
Se han identificado las principales maderas nacionales y de importación por su nombre comercial y especie, clasificándolas como coníferas y frondosas.
Se han valorado las propiedades de los principales tipos de maderas considerando su utilización en los distintos procesos de carpintería y mueble.
Se han relacionado los defectos que pueden presentar las maderas, con sus posibles consecuencias o alteraciones en el elemento que se va a producir.
Se han realizado listados de material confeccionados a partir de los distintos productos de aserrado disponibles (tabla, tablón, tablilla, listones y recortes).
Se ha seleccionado el sistema de protección de la madera (acabado superficial, sales y autoclave, entre otros) en función del producto que se va a obtener en la primera transformación.
Se ha calculado la humedad de la madera a través del manejo de útiles e instrumentos de medición específicos.
Se ha seleccionado el tipo de madera que se va a utilizar en función del tipo de esfuerzo mecánico que tiene que soportar y las características de la misma.
Se han realizado ensayos sencillos de laboratorio para evaluar el cumplimiento de las normas de calidad.
2. Selecciona productos derivados de la madera y otros materiales utilizados en carpintería y mueble, justificando su aplicación en función del resultado que hay que obtener.
Se han identificado los tableros, por su nombre comercial, en función de sus características y aplicación.
Se han seleccionado chapas y materiales de revestimiento en función de sus características y aplicación.
Se han seleccionado los vidrios en función de sus características y espacio que tiene que cerrar.
Se han seleccionado los adhesivos en función del material que hay que unir y del proceso de juntado.
Se han escogido materiales complementarios de muebles y de instalaciones.
3. Caracteriza los procesos de transformación de la madera, relacionando las especificaciones técnicas de los productos con las materias primas y recursos.
Se han identificado, a partir de muestras e ilustraciones, los principales sistemas de despiece y troceado de la madera, relacionándolos con los productos que se van a obtener y las dimensiones de los mismos.
Se han caracterizado los principales sistemas de secado y tratamiento de las maderas.
Se han relacionado los sistemas de obtención de chapas con los productos obtenidos y con sus características.
Se han diferenciado los distintos sistemas de fabricación de tableros, relacionándolos con los tipos obtenidos y su aplicación.
Se han relacionado los sistemas de fabricación de los distintos tipos de laminados decorativos con las características técnicas de los productos obtenidos y con su campo de utilización.
Se han elaborado esquemas con la configuración de empresas que fabrican elementos de carpintería (puertas, ventanas y barandillas).
Se han elaborado esquemas con la configuración de empresas que fabrican mobiliario.
Se han elaborado esquemas con la configuración de talleres de carpintería y ebanistería.
4. Caracteriza los principales procesos de fabricación de elementos de carpintería y mueble, relacionándolos con los aspectos históricos, estéticos y funcionales.
Se han identificado, a partir de ejemplos e información técnica, los sistemas de fabricación de puertas, ventanas y marcos de madera.
Se han identificado, a partir de ejemplos e información técnica, los sistemas de fabricación de escaleras, ventanas, barandillas y estructuras simples de madera.
Se han identificado, a partir de muestras e información técnica, los sistemas de fabricación de juguetes, instrumentos musicales y objetos diversos de madera.
Se han relacionado los principales sistemas de revestimiento de madera en suelos, techos y paredes con sus métodos de fabricación e instalación.
Se han croquizado los componentes fundamentales de los muebles, relacionándolos con los materiales, la estética, los elementos decorativos, las técnicas, la funcionalidad y la aplicación.
Se han reconocido los principales estilos de mueble a partir de la información hallada en bibliografía y sitios web de Internet.
Se han elaborado muestras con elementos significativos de muebles que identifican las características principales de estilo y de sus sistemas de construcción.
5. Reconoce los sistemas constructivos utilizados en la fabricación e instalación de carpintería y mueble, relacionándolos con los elementos accesorios y de unión.
Se han relacionado los principales sistemas de construcción con los subconjuntos de muebles y con los elementos de carpintería que es factible realizar.
Se han valorado las ventajas e inconvenientes del sistema constructivo seleccionado en función de las características funcionales y estéticas requeridas para cada parte del mueble o elemento de la carpintería.
Se han identificado, a partir de muestras e información técnica, los sistemas de unión en los cajones y guías de los mismos.
Se han identificado, a partir de muestras e información técnica de apoyos (zócalos, nivelación de bases, regulaciones, entre otros), las distintas opciones.
Se han identificado, a partir de muestras e información técnica, los elementos de unión (clavijas, galletas, espigas, puntas y tornillos, entre otros).
Se han seleccionado herrajes para soluciones constructivas a partir de catálogos y mediante programas informáticos de proveedores.
Se han obtenido planos de montaje de herrajes para cada solución constructiva, a través de programas informáticos de proveedores de herrajes.
Se han elaborado listados de proveedores de elementos de unión para cada solución constructiva a partir de sitios web de Internet.
6. Identifica la normativa medioambiental sobre el uso de la madera, reconociendo los sellos de calidad y valorando su contribución.
Se ha valorado la importancia de gestionar la explotación de los principales tipos de bosque de España, para la producción de las especies de maderas más significativas.
Se han confeccionado mapas representando la distribución geográfica mundial de las maderas más utilizadas en carpintería y mueble.
Se ha llevado a cabo un estudio sobre la planificación de los aprovechamientos forestales de España.
Se ha elaborado un listado de maderas debidamente documentadas que incide el respeto al medio ambiente mediante algún sello de calidad y control (FSC y PEFC).
Se han relacionado las características de las maderas con las condiciones de idoneidad exigibles a partidas de madera no certificadas.
Se ha cumplimentado una base de datos de empresas que tienen integrados los sistemas de certificación del origen y aprovechamiento de sus maderas y subproductos.
La madera. El árbol. Partes. Alimentación. Apeo.
Estructura macroscópica y microscópica. Composición química.
Clasificación. Normas españolas. Normas europeas. Maderas aserradas en Finlandia y Suecia.
Maderas de sierra. Medidas comerciales. Identificación. Aplicación industrial.
Tableros de virutas, fibras y compuestos. Características físicas y mecánicas.
Chapas de madera. Clases. Chapeado.
Sistemas de despiece y troceado de la madera.
Fabricación de elementos de carpintería (puertas, ventanas y barandillas, entre otros).
Fabricación de mobiliario.
Configuración de talleres de carpintería y ebanistería.
Fabricación de puertas, ventanas y marcos de madera.
Fabricación de escaleras, ventanas, barandillas y estructuras simples de madera.
Revestimientos de madera en suelos, techos y paredes.
Tipos de mobiliario y sistemas constructivos.
Estructuras simples. Entramado ligero, pesado y troncos.
Bosques. Especies de maderas. Distribución geográfica.
Sistemas de certificación. PEFC. FSC. Normas y estándares internacionales.
Este módulo profesional es un módulo complementario que da respuesta a la necesidad de proporcionar una adecuada base teórica y práctica sobre el conocimiento de la madera, derivados y aplicaciones, desde el análisis de los procesos de transformación y el conocimiento y respeto de la normativa medioambiental. También se adquieren conocimientos de los procesos de fabricación de elementos y los sistemas constructivos.
La formación es de carácter transversal, por lo que el módulo puede ser común en distintos títulos de la familia profesional.
Este módulo profesional contiene la formación asociada a la función de producción aplicada a la preparación de materiales.
La preparación de materiales está asociada a la función de producción e incluye aspectos como:
Identificación de maderas por su nombre comercial.
Rechazo de maderas con defectos o alteraciones.
Selección de tableros y productos derivados.
Determinación de la humedad de la madera.
Selección de herrajes y complementos específicos.
La selección de maderas.
El acopio de subproductos.
La adopción de soluciones constructivas en la fabricación de mobiliario.
La determinación de soluciones constructivas en montaje de elementos.
El acopio de herrajes.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), e), f), g), h), i), j) y m) del ciclo formativo, y las competencias a), b), e), f), g), h), i), j) y m) del título.
La identificación de los principales tipos de madera y los productos y subproductos derivados de esta, caracterizando sus principales procesos de transformación.
El reconocimiento de los principales sistemas constructivos, identificando los procesos que se van a seguir para alcanzar el producto y la normativa de seguridad y medioambiental que hay que aplicar.
Módulo Profesional: Soluciones constructivas.
1. Elabora bocetos y croquis de elementos y productos de carpintería y mueble, aportando soluciones a requerimientos establecidos.
Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica para mostrar la solución constructiva.
Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesarios.
Se ha elaborado el croquis, siguiendo las normas de representación gráfica.
Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas y tolerancias, entre otras), elementos normalizados y materiales.
Se ha comprobado la funcionalidad de la solución.
Se ha valorado la estética de la solución adoptada.
Se ha valorado la proporcionalidad y el detalle del croquis.
Se ha comprobado que el dimensionamiento de la solución se adecua a los requerimientos de resistencia y espacio.
Se ha comprobado la factibilidad de ejecución de la solución.
2. Define soluciones de fabricación e instalación de carpintería y mueble, justificando las características dimensionales y técnicas establecidas.
Se han recopilado los datos de partida.
Se ha comprobado que la funcionalidad de la solución adoptada cumple con el uso previsto.
Se han considerado los esfuerzos y solicitaciones a que se someterá el elemento o conjunto.
Se han comprobado las condiciones y limitaciones de emplazamiento.
Se han valorado las posibilidades de acceso al lugar y dimensiones máximas de los elementos.
Se han identificado los materiales y productos necesarios.
Se han previsto los recursos humanos necesarios.
Se han previsto los medios de fabricación e instalación requeridos.
Se ha tenido en cuenta el coste de fabricación.
3. Dibuja planos de elementos de carpintería y mueble, aplicando normas de representación y utilizando programas de diseño.
Se ha seleccionado el sistema de representación que se va a emplear.
Se han representado los elementos de detalle (cortes y secciones, entre otros) suficientes.
Se ha acotado de acuerdo con las normas y con claridad.
Se han manejado programas de diseño asistido por ordenador.
4. Elabora listas de materiales para fabricación y/o instalación de carpintería y mueble, identificando piezas, componentes y accesorios.
Se ha identificado la totalidad del conjunto objeto de actuación.
Se han valorado las diferentes posibilidades de elementos compatibles existentes en el mercado.
Se ha aplicado un criterio de referenciación.
Se han clasificado las referencias en función de su material y proceso.
Se han determinado las dimensiones en bruto de cada uno de los materiales.
Se han aplicado las técnicas y los procedimientos requeridos.
5. Representa plantillas y piezas complejas para la fabricación e instalación de carpintería y mueble, utilizando técnicas, materiales y procedimientos establecidos.
Se han identificado las partes singulares del elemento que se va a construir y/o instalar.
Se han seleccionado los elementos para la toma de medidas de distancias y ángulos.
Se ha seleccionado el soporte para la elaboración de la plantilla.
Se han dibujado plantillas a escala natural.
Se ha comprobado la optimización del aprovechamiento del material.
Se han seleccionado los elementos adecuados para la fabricación de la plantilla.
Se han realizado plantillas de los elementos que lo requieran.
Se han respetado las normas de seguridad y salud laboral.
Instrumentos de dibujo a mano alzada.
Determinación de materiales y componentes.
Normas de representación de dibujo técnico.
Representación gráfica de elementos de carpintería y mueble.
Diseño asistido por ordenador 2D.
Diferenciación entre materia prima, pieza, subconjunto y conjunto.
Referenciación de materiales. Sistemas.
Herramientas de informática aplicada.
Piezas complejas (curvas y dobles ángulos, entre otras).
Toma de datos (coordenadas y ángulos, entre otros).
Sistemas de elaboración de plantillas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de producción, aplicada a los procesos de preparación, mecanizado, montaje y acabado.
La representación gráfica de soluciones constructivas asociada a la función de producción, incluye aspectos como:
Interpretación de documentación gráfica necesaria para el proceso de fabricación.
Acopio de accesorios y complementos.
La definición de soluciones constructivas y de fabricación.
La representación de elementos y conjuntos de carpintería y mueble.
La elaboración de listas de piezas para la fabricación.
La representación y elaboración de plantillas para la fabricación de elementos complejos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), e), f), h), i) y j) del ciclo formativo, y las competencias a), b), e), f), h), i) y j) del título.
La definición de soluciones constructivas de carpintería y mueble, incorporando las mismas al proceso productivo.
La representación de elementos de carpintería y mueble a mano alzada, con instrumentos de dibujo y con programas de diseño asistido por ordenador en 2D.
La elaboración de listas de materiales, clasificando los mismos en función de su incorporación al proceso de fabricación.
Módulo Profesional: Operaciones básicas de carpintería.
Se han identificado los principales tipos de ensambles utilizados en carpintería.
Se han relacionado las principales soluciones constructivas con sus aplicaciones.
Se ha comprobado el nivel de resistencia mecánica en función del tipo de ensamble.
Se ha seleccionado el material que se va a emplear, en función de las características mecánicas y estéticas del ensamble.
Se han propuesto soluciones de ensamble alternativas que cumplan con la funcionalidad solicitada.
Se ha establecido el procedimiento de elaboración del ensamble, relacionando las posibles soluciones.
2. Selecciona madera para la fabricación de elementos de carpintería, justificando su elección en función del mecanizado que hay qeu realizar y del resultado que se va a obtener.
Se ha identificado la madera según las características principales establecidas en la documentación gráfica.
Se ha controlado el grado de humedad de la madera.
Se ha comprobado que la madera carece de defectos o, en su caso, estos permiten su utilización.
Se han saneado los posibles pequeños defectos de la madera en función del resultado que se quiere obtener.
Se ha comprobado que las dimensiones de las piezas que se van a obtener se corresponden con los listados de materiales.
Se ha optimizado el consumo de material en función de las dimensiones comerciales de la materia prima.
Se han seleccionado las piezas por su aspecto estético (tonalidad y veteado, entre otros) y estructura (nudos y repelos, entre otros).
Se han identificado los riesgos de manipulación en función del mecanizado que se va a realizar.
3. Realiza operaciones de marcado y trazado, interpretando documentación gráfica y aplicando técnicas de medición.
Se ha identificando la forma y dimensiones de las piezas que se van a obtener, a partir de la documentación técnica.
Se han seleccionado los útiles de medición, marcado y trazado en función del trabajo que se va a realizar.
Se ha seleccionado la cara y el canto de las piezas en función de sus características (caras visibles y defectos, entre otros).
Se han utilizado los signos convencionales de marcado y trazado (posición y emparejado, entre otros).
Se ha comprobado que las medidas de los elementos marcados se corresponden con la documentación técnica.
4. Elabora piezas de carpintería, mecanizando madera con herramientas manuales.
Se han relacionado las herramientas manuales con sus aplicaciones y manejo.
Se ha posicionado el material según las características de la pieza que hay que mecanizar (veta, posición de trabajo y acometida de la herramienta, entre otros).
Se han fijado las piezas que se van a mecanizar mediante útiles de apriete (gatos y prensas, entre otros).
Se ha efectuando el mecanizado en condiciones de seguridad y salud laboral.
Se han obtenido las piezas con las características requeridas.
Se ha comprobado que las piezas resultantes mantienen los márgenes de tolerancia admisibles.
Se ha realizado el mantenimiento de las herramientas manuales.
Se han empleado los EPI en función del tipo de mecanizado realizado.
Se han utilizado las herramientas manuales de acuerdo con las buenas prácticas (ergonomía, sujeción, ajuste, preparación, puesta a punto y afilado, entre otras).
5. Elabora piezas de carpintería, mecanizando madera mediante máquinas convencionales.
Se han relacionado las máquinas convencionales con los procesos de mecanizado.
Se han caracterizado los distintos componentes de las máquinas, describiendo su función.
Se ha seleccionado la maquinaria en función de las operaciones de mecanizado que se van a realizar.
Se han dispuesto las protecciones correspondientes a máquinas y útiles en función del mecanizado que hay que realizar.
Se ha verificado la colocación y sujeción de los elementos y útiles de seguridad (alimentador, protecciones y topes, entre otros).
Se han ajustado los parámetros de máquina en función de las características del mecanizado que se va a realizar.
Se ha verificado la puesta a punto de la máquina.
Se ha comprobado que la primera pieza cumple las características técnicas especificadas.
Se han considerado las características del material (caras de referencia, veta y entrada de pieza, entre otros) en el proceso de mecanizado.
Se ha mecanizado de acuerdo con las buenas prácticas (ergonomía, sujeción, ajuste, preparación, puesta a punto y afilado, entre otras).
Se ha comprobado que la calidad del mecanizado se mantiene durante el proceso.
6. Compone conjuntos de carpintería, ajustando sus elementos según la documentación técnica.
Se ha establecido la secuencia de las operaciones de montaje.
Se han posicionado las piezas de acuerdo con las especificaciones técnicas de montaje (instrucciones, planos de conjunto y hojas de ruta, entre otras).
Se han seleccionado las herramientas y maquinaria necesaria para la composición.
Se han evitado deformaciones durante el montaje y prensado (alabeos y descuadrado, entre otros).
Se ha comprobado que los conjuntos y subconjuntos resultantes cumplen los márgenes de tolerancia admisibles.
Se han mantenido las superficies libres de grasas, adhesivos y polvo, entre otros.
Se ha comprobado la calidad del conjunto, realizándose los ajustes para que el conjunto cumpla las especificaciones establecidas (mediante manipulación de herrajes, cepillado, lijado y encerado, entre otras).
Se ha mantenido limpia y ordenada la zona de trabajo.
7. Realiza el mantenimiento operativo de herramientas y máquinas convencionales, aplicando procedimientos establecidos.
Se han realizado las operaciones de mantenimiento de las herramientas manuales (afilado de formones, gubias y cuchillas, entre otras).
Se han identificado las operaciones de mantenimiento operativo en máquinas convencionales.
Se han realizado las operaciones de mantenimiento definidas en la maquinaria convencional (tensado de correas, cadenas, bandas y purgado de circuitos de aire comprimido, entre otras).
Se ha mantenido la zona de trabajo limpia y ordenada en todo momento.
Se han cambiado las herramientas de corte no operativas, cuchillas y sierras entre otras.
Se ha generado un histórico de incidencias de máquina y operaciones de mantenimiento, entre otros.
Se ha comprobado la calidad de los trabajos de mantenimiento realizados.
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y útiles.
Se ha relacionado los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado.
Se ha utilizado las máquinas, respetando las normas de seguridad.
Se han gestionado los residuos generados.
Simbología empleada en el dibujo de piezas.
Interpretación de vistas, secciones y perspectivas de piezas y conjuntos simples.
Sistemas de unión. Ensambles. Empalmes. Acoplamientos. Descripción.
Identificación de la madera. Tipos.
Despiezos. Escuadrías. Cubicación.
Herramientas para medir, marcar y trazar. Manejo.
Útiles de trazado.
Operaciones de trazado y marcado con útiles.
Herramientas manuales. Tipos y características. Aplicaciones.
Mecanizado manual. Aplicaciones. Características de las piezas obtenidas.
Medios auxiliares para el mecanizado. Banco de trabajo. Prensas. Soportes.
Operaciones de mecanizado con herramientas. Secuencias. Procedimientos.
Seguridad en las operaciones con herramientas manuales. Riesgos. Medidas de prevención.
Máquinas convencionales. Tipos. Características. Funcionamiento. Aplicaciones.
Operaciones de mecanizado. Secuencias.
Seguridad en el mecanizado con máquinas convencionales. Riesgos. Medidas de protección.
Útiles de montaje. Tipos.
Adhesivos. Encolado.
Prensado. Disposición/situación de las los elementos de apriete.
Manuales mantenimiento.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función básica de operar en carpintería, aplicando los distintos procesos de mecanizado con herramientas manuales y máquinas convencionales y realizar operaciones de montaje.
La función de operaciones básicas de mecanizado y montaje en carpintería incluye aspectos tales como:
Identificación de sistemas de ensamblado y unión.
Identificación y selección de materias primas.
Identificación de herramientas y útiles de taller.
La elección de las materias primas.
El mecanizado con herramientas manuales y máquinas convencionales.
La composición de conjuntos de carpintería.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), e), g), h), i) y m) del ciclo formativo, y las competencias a), b), e), g), h), i) y m) del título.
El conocimiento de las materias primas y sus técnicas asociadas de mecanizado, tanto mediante herramientas manuales como con máquinas convencionales.
El montaje de conjuntos de carpintería y la colocación de herrajes, desglosando la secuencia de cada una de sus partes y sus especificaciones.
Modulo Profesional: Operaciones básicas de mobiliario.
1. Selecciona materiales para la fabricación de muebles, justificando su elección en función de las características del producto.
Se ha identificado el material, atendiendo a las características técnicas establecidas en la documentación gráfica.
Se ha comprobado que los materiales carecen de defectos o, en su caso, estos permiten su utilización.
Se han corregido los posibles defectos del material en función del resultado que hay que obtener.
Se ha optimizado el consumo de material en función de las dimensiones comerciales de los materiales que se van a mecanizar.
Se han identificado los riesgos de manipulación en función del material que hay que mecanizar y del mecanizado que se va a realizar.
2. Elabora plantillas, aplicando técnicas de marcado, corte y acabado.
Se ha identificado la forma y dimensiones de las plantillas que hay que desarrollar, mediante la interpretación de la documentación gráfica.
Se ha seleccionado el material base de acuerdo con las características de las plantillas que se van a realizar.
Se ha seleccionado el procedimiento gráfico en función de las formas y dimensiones de la pieza que hay que elaborar.
Se han desarrollado las formas geométricas, aplicando los procedimientos gráficos establecidos.
Se han seleccionado los instrumentos de trazar y marcar requeridos en cada caso.
Se han deducido las correcciones necesarias en el trazado, en función de las deformaciones que pueden sufrir los elementos en su proceso constructivo.
Se ha realizado el trazado, considerando las variables del proceso constructivo (preparación de bordes, tipo de corte, sangría del corte y criterios de aprovechamiento del material, entre otros).
Se ha verificado que los trazados y marcados realizados cumplen con las especificaciones definidas.
Se ha realizado el mecanizado, respetando los trazos marcados con la calidad requerida.
Se ha realizado el acabado de las plantillas en función de la documentación técnica.
3. Mecaniza piezas de mobiliario, utilizando máquinas portátiles.
Se ha identificado la maquinaria portátil empleada en la fabricación de mobiliario, describiendo sus elementos constitutivos.
Se ha seleccionado la herramienta que es preciso utilizar en función de la maquinaria portátil disponible y las características del mecanizado.
Se ha preparado la maquinaria portátil, ajustando sus útiles.
Se ha comprobado el estado y la colocación de los útiles (discos de corte, fresas y brocas, entre otros).
Se han verificado los parámetros de trabajo en las máquinas portátiles (perpendicular o ángulo, profundidad y/o entrada, par de apriete y sentido de giro, entre otros).
Se ha seleccionado el abrasivo en función de las características superficiales que hay que obtener.
Se ha dispuesto y sujetado el material con los útiles adecuados.
Se ha realizado el mecanizado, respetando trazos y mediciones.
4. Mecaniza piezas de mobiliario, utilizando máquinas convencionales.
Se han relacionado las máquinas convencionales con los procesos de mecanizado de mobiliario.
Se ha seleccionado la maquinaria en función de las operaciones de mecanizado que hay que realizar.
Se han dispuesto las protecciones correspondientes para máquinas y útiles en función del mecanizado que se va a realizar.
Se han ajustado los parámetros de máquina en función de las características del mecanizado que hay que realizar.
Se ha realizado el mecanizado de acuerdo con las buenas prácticas (ergonomía, sujeción, ajuste, preparación, puesta a punto y afilado, entre otras).
Se ha mantenido el área de trabajo limpia y en orden.
5. Monta elementos de mobiliario, ubicando y fijando sus piezas de acuerdo a la documentación técnica.
Se han identificado los sistemas de unión (adhesivo, herraje y tornillería, entre otros), valorando su adecuación y aplicación en cada caso.
Se han trazado las secuencias de las operaciones de montaje de mobiliario.
Se han situado las piezas en el orden y posición establecidos para realizar el montaje.
Se han seleccionado las herramientas y maquinaria necesarias para el armado, comprobando su correcto funcionamiento.
Se han ajustado las piezas sin producirse distorsiones o/y alabeos en el conjunto, efectuando comprobaciones.
Se ha aplicado adhesivo con útiles, realizando la limpieza posterior.
Se ha operado con los útiles de prensado, realizando las comprobaciones necesarias.
Se han realizado las uniones y fijaciones de las piezas, utilizando los elementos establecidos.
Se ha comprobado la estructura y las dimensiones del conjunto.
Se han realizando las correcciones que permitan que el conjunto esté dentro de las tolerancias permitidas.
Se han identificado las operaciones de mantenimiento operativo en máquinas portátiles y convencionales.
Se han realizado las operaciones de mantenimiento de las máquinas portátiles (limpieza, engrasado y cambios de herramienta, entre otras).
Se ha mantenido la zona de trabajo limpia y ordenada.
Se han sustituido las herramientas de corte (cuchillas y sierras, entre otras) no operativas.
Se ha generado un histórico de incidencias de máquinas y operaciones de mantenimiento, entre otros.
Se han relacionado los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
Se han utilizado las máquinas, respetando las normas de seguridad.
Madera. Identificación. Clases. Propiedades.
Chapas y laminados. Clases. Manipulado.
Adhesivos. Clases. Características. Manipulado. Aplicaciones.
Encolado de chapas. Técnicas y procedimientos.
Tableros. Características. Tipos.
Medición. Trazado. Marcado.
Máquinas portátiles. Tipos. Características. Aplicaciones y manipulación.
Preparación de las máquinas portátiles. Regulación de parámetros.
Seguridad en el mecanizado con máquinas portátiles. Riesgos. Medidas de protección.
Máquinas convencionales. Tipos.
Herramientas y útiles. Tipos.
Útiles de montaje. Tipos. Aplicaciones. Manejo.
Ensamblado. Comprobación de piezas. Ajuste.
Fijación de piezas mediante herraje. Clavado. Atornillado.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función básica de operar en fabricación de mobiliario, aplicando los distintos procesos de mecanizado con máquinas portátiles y convencionales y realizar operaciones de montaje.
La función de operaciones básicas de mecanizado y montaje en mobiliario incluye aspectos tales como:
Elección de los materiales y su justificación.
Elaboración de plantillas e interpretación de documentación gráfica.
Mecanizado de piezas mediante máquinas portátiles y convencionales.
Montaje de mobiliario, interpretando documentación técnica.
Mantenimiento operativo de las máquinas portátiles y convencionales.
La plantificación y realización del mecanizado de piezas de mobiliario.
El montaje de mobiliario mediante herramientas, útiles y equipos.
El conocimiento de los materiales y las técnicas asociadas de mecanizado, tanto con máquinas portátiles como con máquinas convencionales.
El montaje de subconjuntos y conjuntos de mobiliario y la colocación de herrajes, complementos y accesorios, desglosando la secuencia de montaje de cada una de sus partes y sus especificaciones.
Módulo Profesional: Control de almacén.
1. Recepciona materias primas, componentes y productos, aplicando los procedimientos de inspección, registro y control establecidos.
Se han seguido las instrucciones de control e inspección de los componentes y accesorios recibidos.
Se han controlado, a partir de las especificaciones técnicas, los elementos recibidos y se separan aquellos que no las cumplen.
Se ha cumplimentado el registro de control en función de la inspección realizada.
Se ha comprobado que las materias primas recepcionadas se corresponden con el pedido realizado y con el albarán de entrega.
Se han identificado los productos de carpintería y mueble, mediante observación directa y con el uso de equipos de medición los productos de carpintería y mueble.
Se han controlado las materias primas, componentes y accesorios que intervienen en las técnicas de producción justo a tiempo.
Se han recepcionado las materias primas, componentes y accesorios, respetando las normas de seguridad y salud laboral.
2. Almacena materias primas, componentes y productos, justificando los criterios de clasificación, ubicación y control para garantizar su conservación.
Se han identificado y almacenado los elementos inspeccionados de forma ordenada y accesible.
Se han reflejado, en los documentos de control de existencias, los accesorios y elementos recibidos, comprobando el stock existente.
Se han repuesto las existencias, siguiendo los circuitos de comunicación establecidos.
Se han controlado las existencias, manteniendo los niveles mínimos y máximos marcados y manteniendo los niveles de suministros.
Se han identificado los principales daños que pueden sufrir las materias primas, componentes y accesorios en su manipulación y almacenado.
Se han manipulado y transportado los materiales y productos, cumpliendo las medidas de seguridad establecidas para la prevención de riesgos laborales y de la salud.
Se han almacenado y clasificado los materiales y productos, atendiendo a criterios de seguridad (caducidad, temperatura, toxicidad, inflamabilidad y humedad, entre otros).
3. Selecciona medios de transporte para el traslado de materias primas, componentes y productos, comprobando sus características y funcionamiento.
Se ha definido, con los medios adecuados, el transporte de los componentes y accesorios a las unidades de montaje, según el documento indicativo de necesidades de material.
Se ha definido el transporte de los materiales, asegurando la integridad de los mismos.
Se ha comprobado que los medios de transporte están en condiciones de uso.
Se ha establecido la ubicación de las mercancías que hay que trasladar al lugar de instalación, facilitando su identificación y manipulación.
Se ha demostrado interés por aprender nuevas técnicas y medios.
Se ha demostrado autonomía en la resolución de pequeñas contingencias.
Se han trasladado las materias primas, componentes y accesorios, adoptando medidas de prevención y salud laboral.
Se han agrupado por lotes los materiales según el pedido cursado, de tal forma que se pueda verificar su composición.
Se han dispuesto elementos de protección para preservar los pedidos de posibles deterioros.
Se han preparado las unidades de carga, atendiendo a requerimientos (peso, volumen, facilidad de manejo, resistencia y estabilidad, entre otros).
Se han identificado los lotes con etiquetas, consignando la información necesaria (número de pedido, cliente, fecha de carga, destino, número de paquetes y cantidad de piezas, entre otros).
Se han preparado los pedidos atendiendo a razones de prioridad o tiempo cursado.
Se han preparado los pedidos, adoptando medidas de prevención y salud laboral.
5. Expide materias primas, componentes y productos, ubicándolos según el medio de carga y transporte seleccionado.
Se ha comprobado que las materias primas, componentes y productos expedidos son los establecidos.
Se ha comprobado la carga de los productos en orden inverso al de la descarga según destinos.
Se ha planificado la carga de los productos, ubicándolos e inmovilizándolos de forma que no sufran deterioro.
Se han expedido y cargado los productos con los medios adecuados, según las unidades de carga, volumen y peso.
Se ha realizado la carga y colocación de los productos, cumpliendo las normas de seguridad y evitando riesgos innecesarios.
Manipulación y manejo de materiales en recepción.
Control de calidad visual en la recepción de suministros.
Riesgos físicos en la recepción y manipulación de materiales.
Clasificación de materiales y productos según destino.
Sistemas de paletización de productos.
Almacenaje y ubicación de elementos según parámetros establecidos (frecuencia de uso, peso, volumen, peligrosidad, inflamabilidad, toxicidad, caducidad y destino, entre otros).
Apilado y colocación de materiales.
Elementos de seguridad. Personales. Máquinas e instalaciones.
Sistemas de prevención-extinción de incendios en almacén de materiales y productos.
Transpaletas. Clases. Manejo. Mantenimiento.
Carros manuales.
Medidas de prevención de riesgos laborales y salud laboral en el traslado de materias primas, componentes y accesorios.
Técnicas de preparación de pedidos.
Unidades de carga. Características.
Medidas de prevención de riesgos laborales y salud laboral en la preparación de pedidos.
Medios de carga.
Inmovilizado de cargas.
Control de los productos expedidos.
Medidas de prevención de riesgos laborales y salud laboral en la manipulación y carga de productos acabados.
Este módulo profesional es un módulo asociado a la competencia que contiene la formación necesaria para desempeñar la función de control de almacén de suministros, aplicado a los procesos de recepción, almacenado, traslado y expedición de materias primas, componentes y productos de madera y mueble.
La función de control de almacén de suministros incluye aspectos como:
Identificación de máquinas y equipos de control de almacén.
Análisis de la documentación técnica utilizada o generada.
Identificación de productos almacenados.
Gestión de residuos generados.
La recepción de materias primas, componentes y productos terminados.
El almacenado y codificado de productos.
La preparación de pedidos según demanda.
La expedición de productos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), f), h), i), j), m), ñ), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias a), f), h), i), j), m), ñ), o) y p) del título.
La identificación de materias primas, componentes y productos recepcionados y aplicación de programas informáticos de codificación en la recepción, almacenado y expedición de materias primas, componentes y productos de madera y mueble.
La aplicación de técnicas y medios de almacenado de materias primas, componentes y productos, según protocolos establecidos.
La preparación y expedición de materias primas, componentes y productos en condiciones de seguridad y salud laboral.
Módulo Profesional: Planificación de la instalación.
Código: 0778
1. Recopila información técnica para la instalación de carpintería y mueble, relacionando las necesidades planteadas con los condicionantes para su instalación.
Se ha seleccionado la documentación técnica existente sobre el espacio en el que se ubicará la instalación requerida.
Se han caracterizado las instalaciones existentes en el lugar (electricidad, fontanería y gas, entre otros) de la toma de datos.
Se han seleccionado los instrumentos y útiles necesarios para la toma de datos.
Se han utilizado los instrumentos de medición para la toma de datos.
Se ha realizado un croquis del lugar en el que se ubicará la instalación requerida, anotándose con precisión los datos relevantes.
Se ha bocetado una predistribución en función de los condicionantes del lugar de instalación y los requerimientos del cliente.
2. Realiza planos de los espacios de instalación, aplicando normas de representación y utilizando programas de diseño.
Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar el espacio.
Se ha elegido la escala en función del tamaño de los objetos que es preciso representar.
Se han representado las vistas necesarias del espacio mediante programas de diseño asistido por ordenador.
Se han representado los detalles, identificando su escala y posición.
Se han obtenido perspectivas del espacio de instalación mediante programas de diseño asistido por ordenador.
Se han interpretado planos con su información característica.
Se han impreso y plegado los planos de acuerdo con las normas de representación gráfica.
3. Elabora distribuciones de conjuntos de instalación de mobiliario, utilizando aplicaciones informáticas específicas.
Se han incorporado al proceso las medidas del espacio de instalación obtenidas de los planos del espacio.
Se ha realizado un croquis de distribución de los elementos que hay que instalar.
Se ha documentado la solución adoptada que se ha de instalar.
Se han utilizado componentes normalizados en la solución adoptada.
Se han secuenciado las principales fases de los procesos que se llevan a cabo en instalación de carpintería y de mobiliario.
Se han utilizado aplicaciones informáticas para realizar la distribución de conjuntos.
Se han archivado los datos procesados por la aplicación informática y las soluciones obtenidas.
4. Selecciona recursos para la instalación de carpintería y mueble, relacionando los procesos con los materiales, máquinas y herramientas que hay que emplear.
Se han identificado los distintos procesos de instalación que intervienen en carpintería y mueble.
Se ha considerado una solución que minimiza el uso de materiales que generan residuos peligrosos.
Se han considerado los principales útiles, equipos y herramientas para llevar a cabo los procesos de instalación.
Se han relacionado los principales procedimientos de instalación con las máquinas y herramientas necesarias para llevarlos a cabo.
Se ha establecido la secuencia de las operaciones que se deben realizar.
Se ha colaborado en la asignación de los recursos necesarios para cada operación (materiales, máquinas y herramientas, entre otros).
Se han asignado tiempos para la realización de las distintas operaciones en la ejecución de la instalación.
Se han seleccionado los embalajes para el transporte teniendo en cuenta su posible reutilización y su gestión como residuo.
Se han identificado los aspectos de seguridad e higiene que afectan al proceso de instalación.
5. Elabora presupuestos de instalación de carpintería y mueble, utilizando programas informáticos y valorando las distintas soluciones de instalación.
Se han manejado e interpretado bases de datos de materiales (catálogos y tarifas, entre otros).
Se ha calculado el coste del material.
Se ha estimado el coste de los desperdicios de material.
Se han calculado los costes directos de instalación.
Se han calculado los costes indirectos de instalación.
Se han contemplado los márgenes comerciales.
Se ha utilizado un programa informático para la elaboración de presupuestos.
Recopilación de información técnica para la instalación de carpintería y mueble:
Interpretación de planos de distribución en planta.
Instrumentos y útiles para la toma de datos.
Medición y toma de datos.
Identificación de condicionantes para la instalación.
Croquizado de espacios para la instalación. Anotación de medidas. Indicaciones complementarias.
Selección del sistema de representación.
Representación de espacios. Elementos arquitectónicos: puertas, ventanas, escaleras, soportes, tabiquería y muros de carga, entre otros.
Representación de instalaciones: electricidad, fontanería, gas y extracción, entre otros.
Elaboración de planos mediante programas de Diseño Asistido por Ordenador.
Dimensiones normalizadas del mobiliario.
Elaboración de croquis de la instalación de mobiliario.
Distribución de mobiliario con programas específicos.
Identificación de actividades en los procesos de instalación de carpintería y mueble.
Secuencia de actividades para la instalación.
Selección de las máquinas y herramientas para la instalación.
Identificación de materiales de embalaje.
Asignación de medios de prevención de riesgos laborales para la instalación.
Identificación de unidades de obra.
Elaboración de mediciones.
Cálculo de costes directos e indirectos.
Manejo de hoja de cálculo para la elaboración de presupuestos.
Manejo de base de datos para la identificación de materiales y precios.
Este módulo profesional es un módulo asociado a la competencia, por lo que contiene la formación necesaria para desempeñar la función de planificación aplicada a los procesos de instalación de carpintería, de mobiliario y de estructuras de madera.
La documentación técnica de los procesos de instalación asociada a la función de planificación incluye aspectos como:
La toma de datos necesaria para el proceso de instalación.
La elaboración de documentación técnica de la instalación, incluyendo los planos y la estimación económica de los trabajos.
La programación de actividades de instalación y la asignación de recursos.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en el:
Desarrollo de proyectos de instalación de carpintería.
Desarrollo de proyectos de instalación de mobiliario.
Desarrollo de proyectos de instalación de estructuras de madera.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), d), i), k), l), m), n), ñ), o), p), q) y r) del ciclo formativo, y las competencias a), c), d), i), k), l), m), n), ñ), o), p) y q) del título.
La toma de datos necesaria para el proceso de instalación, describiendo las instalaciones existentes.
La elaboración de bocetos, croquis y planos de los espacios de instalación.
La realización de distribuciones de conjuntos de carpintería y mueble para su instalación, seleccionando los recursos materiales y humanos necesarios para cumplir las especificaciones.
Elaboración de diagramas del proceso de instalación.
La elaboración de presupuestos sencillos de instalaciones de carpintería y mueble, mediante programas informáticos.
Módulo Profesional: Instalación de mobiliario.
1. Replantea instalaciones de mobiliario, interpretando la documentación técnica del proyecto y realizando operaciones de marcado, comprobación y nivelación.
Se ha interpretado en obra la documentación necesaria para asegurar la correcta ejecución de la instalación.
Se han seleccionado los instrumentos y útiles de medida para la comprobación de datos.
Se han realizado las mediciones necesarias para asegurar la instalación.
Se ha comprobado la adecuación de los herrajes de fijación al soporte.
Se han marcado los puntos claves definidos en el proyecto.
Se han establecido las correcciones a las posibles desviaciones del proyecto, en su caso.
2. Determina recursos para la instalación de mobiliario, acopiando materiales y preparando equipos y herramientas.
Se ha comprobado que los materiales y medios especificados en el proyecto de instalación se encuentran disponibles.
Se ha realizado el pedido de materiales, en su caso, a los proveedores.
Se ha comprobado que los equipos y herramientas están operativos.
Se han puesto a punto los equipos y herramientas que lo requieran.
Se ha participado en la confección de los planes de trabajo.
Se han planificado las necesidades de transporte.
3. Instala cocinas, fijando sus elementos y realizando operaciones de regulación, ajuste y nivelación.
Se ha recepcionado el material, ubicándolo según el orden de instalación.
Se han montado los elementos necesarios para su posterior instalación.
Se han instalado los herrajes de fijación siguiendo las indicaciones de la documentación técnica.
Se han realizado las instalaciones complementarias (eléctricas, fontanería y aspiración, entre otras), comprobando su funcionamiento.
Se ha rematado el mobiliario (cornisa, rodapié y zócalo, entre otros) según las especificaciones del proyecto.
Se han instalado los elementos móviles (puertas y cajones, entre otros) y regulado de acuerdo con las indicaciones del proyecto.
Se han colocado los electrodomésticos y se ha comprobado, en su caso, el funcionamiento.
Se ha limpiado el lugar de instalación, dejándolo en condiciones de entrega.
Se han cumplimentado los formularios de control de calidad.
4. Monta muebles exentos, ensamblando sus componentes y regulándolos en función del tipo de instalación y sus condicionantes.
Se han desembalado los elementos de instalación, manipulándolos con seguridad.
Se han comprobado los componentes, presentándolos en el lugar de ubicación.
Se han montado los elementos, siguiendo las instrucciones de montaje.
Se han colocado los herrajes según las indicaciones de la documentación técnica.
Se han ajustado los herrajes, asegurando su correcto funcionamiento.
Se ha verificado que los elementos complementarios y de remate se adaptan a la instalación.
Se ha nivelado el mobiliario, comprobando parámetros y holguras.
5. Instala muebles modulares, interpretando planos de montaje y montando sus elementos en función del tipo de instalación.
Se ha revisado el lugar de instalación, comprobando la instalación de niveles.
Se han recepcionado todos los componentes que se van a instalar.
Se ha panelado la pared soporte según requiera la composición.
Se han presentado los elementos estructurales y nivelado cada uno de los elementos del mueble.
Se han determinado las fases de montaje.
Se han instalado los elementos estructurales y módulos en el orden establecido.
Se han ajustado los elementos móviles (frentes de puertas y cajones, accesorios).
Se han realizado las instalaciones complementarias (eléctricas y de audio-tv, entre otras), comprobando su funcionamiento.
6. Verifica acabados de mobiliario, detectando defectos y corrigiéndolos mediante procedimientos manuales, según instrucciones del fabricante y en condiciones de salud laboral.
Se han identificado todos los elementos sin terminación o con terminación defectuosa.
Se han diferenciado los productos de retoque existentes en el mercado (maletín o equipo de retoque y masillas, entre otros).
Se ha determinado la técnica de acabado que hay que realizar en función del retoque.
Se han empleado los productos de acabado (barnices, rotuladores y ceras, entre otros) mediante los útiles de aplicación.
Se han realizado las técnicas de repaso con medios manuales (brocha, rodillo y espátulas, entre otros).
Se han observado las condiciones de seguridad en la preparación y aplicación de acabados.
Se ha efectuado la limpieza de los útiles de repaso, dejándolos en estado de uso.
Se han retirado los envases y embalajes, reciclándolos.
7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados a operaciones de instalación de mobiliario, medidas y equipos para prevenirlos.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas, útiles, entre otros.
Se han relacionado los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear con las distintas operaciones de instalación.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de instalación.
Replanteo de instalaciones de mobiliario:
Interpretación de planos de instalación de mobiliario.
Comprobación de medidas en obra.
Elaboración de plantillas para replanteo de la instalación.
Máquinas portátiles para instalación de mobiliario. Características. Taladro, caladora e ingletadora, entre otras.
Interpretación de hojas de procesos de instalación de mobiliario.
Lista de herramientas y maquinaria portátil.
Lista de herrajes para la instalación de mobiliario.
Interpretación de planos de montaje.
Fijación de los elementos de instalación de mobiliario. Características. Tipos y aplicaciones.
Colocación de elementos, accesorios de cocina y remates: encimera, zócalos, copetes, tapa luces y cornisas.
Mecanizado en el lugar de instalación: taladrado y corte.
Tipología de mueble exento: mueble de baño, mesas y aparadores, entre otros.
Herramientas utilizadas en el montaje de muebles exentos.
Operaciones de regulación y nivelación.
Composiciones modulares. Librerías, expositores y almacenamiento-archivador, entre otras.
Máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de mueble modular.
Fijación de los elementos y paneles de instalación de mobiliario. Características. Tipos y aplicaciones.
Unión y ensamblado entre elementos de mobiliario.
Operaciones de ajuste de elementos móviles.
Detección y corrección de defectos. Golpes, ralladuras y roces, entre otros.
Técnica de retoque en función del desperfecto (brocha, rodillo y espátulas, entre otros).
Productos utilizados en las operaciones de repaso. Maletín o equipo de retoque: barnices, rotuladores, ceras y masillas, entre otros.
Aplicación de repasos de acabados.
Este módulo profesional es un módulo asociado a la competencia, por lo que contiene la formación necesaria para desempeñar la función de instalación aplicada a los procesos de replanteo, planificación y fijación de mobiliario.
Las operaciones de montaje de mobiliario asociadas a la función de instalación incluyen aspectos tales como:
La interpretación de la documentación técnica para el replanteo y montaje de mobiliario.
La utilización de máquinas y equipos para la composición y fijación de elementos de mobiliario.
La supervisión de los trabajos de instalación y la corrección de errores.
La instalación de mobiliario de cocina.
La instalación de mueble exento.
La instalación de mueble modular.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), e), f), i), j), k), l), m), ñ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), c), d), e), f), i), j), k), l), m), ñ) y o) del título.
La interpretación de planos distribución y montaje para la instalación mobiliario.
Las operaciones de marcado para el replanteo de la instalación.
El manejo de máquinas, herramientas y útiles empleadas en la instalación de muebles en condiciones de uso y de salud laboral.
La aplicación de técnicas de montaje, instalación y ajuste de muebles, considerando la adecuada inserción de herrajes y complementos.
La aplicación de técnicas de repaso de acabados en superficies.
Módulo Profesional: Instalación de carpintería.
Código: 0780
1. Replantea instalaciones de carpintería, interpretando la documentación técnica del proyecto y realizando operaciones de marcado, comprobación y nivelación.
2. Determina recursos para la instalación de carpintería, acopiando materiales y preparando equipos y herramientas.
3. Instala puertas y ventanas, fijándolas a los paramentos y realizando operaciones de regulación, ajuste y nivelación.
Se han instalado los herrajes de fijación, siguiendo las indicaciones de la documentación técnica.
Se han instalado las puertas y ventanas, siguiendo las especificaciones del fabricante y el tipo de instalación.
Se han realizado las instalaciones complementarias descritas en la documentación (pulsadores eléctricos, entre otros).
Se ha rematado la instalación (tapajuntas y manillas, entre otros) según las especificaciones del proyecto.
Se han instalado y regulado los elementos móviles (hojas), de acuerdo con las indicaciones del proyecto.
4 Instala vestidores y armarios empotrados, fijando componentes y regulando herrajes.
Se ha revisado el lugar de instalación, comprobando los huecos y los niveles de suelo y paredes.
Se han determinado las fases de montaje en función de la instalación.
Se han instalado y nivelado los elementos estructurales y módulos en el orden establecido.
Se han instalado los herrajes (corbateros, zapateros y percheros abatibles, entre otros) comprobando su funcionamiento.
Se han realizado las instalaciones complementarias descritas en la documentación (pulsadores eléctricos, registros luz y agua, entre otros).
5. Coloca suelos de madera y derivados, mecanizando sus componentes y aplicando las técnicas de ensamblado y fijación según los condicionantes de instalación.
Se ha revisado el lugar de instalación, comprobando los ángulos de las paredes y los niveles de suelo.
Se han verificado los componentes que se van a instalar.
Se ha preparado la superficie en función del tipo de instalación que hay que realizar.
Se ha replanteado la instalación, teniendo en cuenta criterios económicos y funcionales.
Se han dispuesto las tablas o tablillas en la posición adecuada por motivos estéticos.
Se ha instalado el suelo, empleando las herramientas y herrajes adecuados al tipo de instalación.
Se han previsto juntas de dilatación en función de distintos parámetros (tipo de material, tipo y tamaño de instalación, entre otros).
Se han dispuesto los elementos complementarios especificados en la documentación técnica (zócalo, registros de luz y de agua, entre otros).
6. Reviste paramentos verticales, mecanizando sus componentes y aplicando las técnicas de ensamblado y fijación según los condicionantes de instalación.
Se ha revisado el lugar de instalación, comprobando los ángulos y planimetría de las paredes objeto de recubrimiento.
Se ha instalado el revestimiento, empleando las herramientas y herrajes adecuados al tipo de instalación.
Se ha mantenido la horizontalidad de los elementos o el ángulo establecido en el proyecto de instalación.
Se han instalado los remates, teniendo en cuenta los movimientos previstos (dilatación y contracción) de la instalación.
Se han realizado las instalaciones complementarias descritas en la documentación (registros de luz y agua, entre otros).
Se han usado sistemas de herrajes que permiten el acceso de registros.
7. Verifica acabados de carpintería, detectando defectos y corrigiéndolos mediante procedimientos manuales, según instrucciones del fabricante y en condiciones de salud laboral.
Se ha determinado la técnica de acabado que se va a realizar en función del retoque.
Se han empleado los productos de acabado (barnices, rotuladores, ceras y entre otros) mediante los útiles de aplicación.
8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados a operaciones de instalación de carpintería, medidas y equipos para prevenirlos.
Se han relacionado los elementos de seguridad de las máquinas (protecciones, alarmas y paros de emergencia, entre otros) y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las operaciones de mecanizado.
Replanteo de instalaciones de carpintería:
Interpretación de planos de instalación de carpintería.
Máquinas portátiles para instalación de carpintería. Características. Fresadora, ingletadora y cepilladora, entre otras.
Interpretación de hojas de procesos de instalación de carpintería.
Lista de herrajes para la instalación de carpintería.
Productos para la fijación de los elementos de instalación. Características. Tipos y aplicaciones.
Instalación de puertas:
Sistemas normalizados de instalación de puertas (cerco directo, cerco revestido, kit y block, entre otros).
Tolerancias en instalación de puertas. Apertura. Cierre.
Identificación de elementos de puertas. Medidas normalizadas.
Tipos y medidas pre-marcos.
Herrajes y accesorios. Colocación y ajuste. Mano de puertas.
Mecanizado en el lugar de instalación, seguridad en el mecanizado.
Instalación de ventanas:
Sistemas de instalación de ventanas (cerco directo, cerco revestido, kit y block, entre otros).
Tolerancias en instalación de ventanas. Apertura. Cierre.
Identificación de elementos de ventanas. Medidas normalizadas.
Herrajes y accesorios. Colocación y ajuste. Mano de ventanas.
Mecanizado en el lugar de instalación. Seguridad en el mecanizado.
Sistemas normalizados de instalación de vestidores y armarios empotrados (cerco directo, cerco revestido, kit y block, entre otros).
Herrajes y accesorios. Colocación y ajuste.
Sistemas normalizados de instalación de tarima y parqué (sobre rastreles, flotante y directo, entre otros).
Sistemas de unión (sistema click y machihembrado, entre otros).
Tolerancias en instalación de tarima y parqué. Juntas de dilatación.
Identificación de elementos de tarima y parqué. Medidas normalizadas.
Rodapié. Colocación y ajuste.
Lijado y nivelado de parquet.
Sistemas normalizados de instalación de frisos (sobre rastreles de madera y estructuras metálicas, entre otros).
Tolerancias en instalación de revestimientos. Juntas de dilatación.
Accesorios (cantoneras, molduras y cornisas, entre otros). Colocación y ajuste.
Este módulo profesional es un módulo asociado a la competencia, por lo que contiene la formación necesaria para desempeñar la función de instalación aplicada a los procesos de replanteo, planificación y fijación de carpintería.
Las operaciones de montaje de carpintería asociadas a la función de instalación incluyen aspectos tales como:
La interpretación de la documentación técnica para el replanteo y montaje de elementos de carpintería.
La utilización de máquinas y equipos para la composición y fijación de elementos de carpintería.
La supervisión de los trabajos de instalación de carpintería y la corrección de errores.
La instalación de vestidores y armarios empotrados.
La instalación de suelos de madera y derivados.
La instalación de revestimientos de madera y derivados en paramentos verticales.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), e), g), i), j), k), l), m), ñ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), c), d), e), g), i), j), k), l), m), ñ) y o) del título.
La interpretación de planos de distribución y montaje para la instalación de elementos de carpintería.
El manejo de máquinas, herramientas y útiles empleadas en la instalación de elementos de carpintería en condiciones de uso y de salud laboral.
La aplicación de técnicas de montaje, instalación, fijación y ajuste de elementos de carpintería, considerando la adecuada inserción de herrajes y complementos.
Módulo Profesional: Instalación de estructuras de madera.
1. Replantea instalaciones de estructuras de madera, interpretando la documentación técnica del proyecto y realizando operaciones de marcado, comprobación y nivelación.
2. Determina recursos para la instalación de estructuras de madera, acopiando materiales y preparando equipos y herramientas.
3. Instala escaleras de madera y barandillas, fijando y ajustando sus elementos de acuerdo a la documentación técnica.
Se han evaluado los sistemas de ensamblado y medios de unión de los elementos de una escalera.
Se han confeccionado las plantillas necesarias para el montaje de las piezas con forma y doble curvatura.
Se han pre-montado los tramos de peldaños para facilitar el montaje.
Se han establecido los parámetros y los accesorios en cada máquina que se va a utilizar.
Se ha mecanizado la unión de los elementos de la barandilla.
Se ha fijado a la construcción la zanca o cremallera, con los elementos establecidos en el proyecto.
Se han ejecutado los cortes de ajuste entre tramos con la maquinaria y herramientas específicas.
Se han fijado los distintos elementos de la barandilla y posteriormente se ha procedido a su ajuste final y a la colocación de elementos decorativos.
Se ha limpiado el lugar de la instalación, dejándolo en condiciones de entrega.
4. Instala artesonados y techos decorativos, mecanizando elementos complementarios (molduras, filetes y cerámica, entre otros) y aplicando técnicas de fijación en altura.
Se ha identificado las piezas mediante códigos para facilitar su montaje final en la instalación.
Se ha solucionado el encuentro de los diferentes planos en la estructura, mediante uniones y cortes.
Se han mecanizado las diferentes piezas, mediante maquinaria portátil básica y específica.
Se han seleccionado los herrajes y productos de fijación.
Se han dispuesto los andamios o elementos de elevación en función del techo.
Se han montado los diferentes elementos a partir de las especificaciones del proyecto.
Se han fijado los elementos estructurales al soporte o material de agarre, nivelando la estructura.
Se han realizado instalaciones complementarias.
5. Mecaniza piezas de madera para la instalación de estructuras, componiendo sus elementos mediante ensambles y herrajes.
Se han comprobado los niveles o planitud del lugar de instalación.
Se han seleccionado los herrajes de la estructura, según las características técnicas del proyecto de instalación.
Se ha considerado la codificación de las piezas para facilitar su montaje en la instalación.
Se ha trazado el posicionamiento de las piezas, cortes y ajustes.
Se han utilizado plantillas y soportes para la fijación de elementos.
Se han mecanizado los cortes de ajuste entre distintos elementos con maquinaria portátil y herramientas.
Se han instalado los elementos de fijación que soportan la estructura.
Se ha ajustado el resto de la estructura, fijando los elementos necesarios.
Se han dispuesto los andamios o elementos de elevación en función de la estructura.
6. Aplica acabados y tratamientos preventivos, justificando la selección de los productos, útiles y medios y aplicándolos con medios mecánicos y manuales.
Se han reconocido los tipos de productos de acabado en función de distintos parámetros (instrucciones del fabricante, tipo de instalación, ubicación y uso previsto).
Se han manipulado los productos, respetando las Hojas de Seguridad.
Se han mezclado los productos, respetando la proporcionalidad especificada en la ficha del fabricante.
Se han preparado productos en la cantidad idónea para la superficie que hay que tratar.
Se han aplicado los productos de acabado y preventivos, con los útiles y accesorios indicados por el fabricante.
Se han dejado en condiciones de utilización para futuros usos las herramientas y recipientes de medida.
Se han retirado los envases y restos de productos con un gestor autorizado.
7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados a operaciones de instalación de estructuras de madera, medidas y equipos para prevenirlos.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y útiles, entre otros.
Replanteo de instalaciones de estructuras de madera:
Interpretación de planos de instalación de estructuras.
Procesos de instalación. Cerchas. Pasarelas. Grandes instalaciones.
Sistemas de fijación a soleras. Tipos de cimentaciones. Terrenos.
Comprobación de soportes de fijación (tabiquería de yeso y ladrillo, entre otros).
Manejo de útiles, instrumentos de medición y nivelación (detectores, goniómetros, inclinómetros y niveles laser, entre otros).
Máquinas portátiles para instalación de estructuras de madera. Características. Fresadora, ingletadora y sierra circular, entre otras.
Interpretación de hojas de procesos de instalación de estructuras de madera.
Lista de materiales, herramientas y maquinaria portátil.
Lista de herrajes y anclajes para la instalación de estructuras de madera.
Sistemas de unión y ensamblado.
Elementos de unión y herrajes.
Medios de transporte y elevación. Escaleras, cimbras, torres móviles y andamios modulares.
Normativa medioambiental comunitaria y local.
Tipos de madera y productos derivados para techos decorativos.
Sistemas de instalación. Entablados. Entablados de junta abierta. Rejillas modulares. Placas y casetones.
Sistemas constructivos. Vigas. Tablas. Artesonados y acústicos.
Soluciones constructivas. Encuentro de planos: encaje, rebaje y herrajes, entre otros.
Herramientas específicas de mecanizado y medición.
Soportes. Tipos. Sistemas de anclaje.
Medios de fijación mecánicos. Estribos internos, estribos ocultos y bases regulables, entre otros.
Sistemas de codificación de piezas.
Materiales de aislamiento. Térmico. Acústico.
Herramientas de medición y control. Niveles y cintas.
Herramientas portátiles específicas del montaje. Sinfín portátil, sierras de cadena, retestadoras, taladros guiados y escopleadoras portátiles, entre otras.
Adhesivos. Aplicadores de adhesivos. Sistemas de adhesión.
Preparación de productos según equipos y técnica de aplicación.
Riesgos característicos en la manipulación, mezcla y manejo de productos de acabados.
Incendio. Explosión. Toxicidad.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de montaje.
Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de montaje.
Este módulo profesional es un módulo asociado a la competencia, por lo que contiene la formación necesaria para desempeñar la función de instalación, aplicada a los procesos de replanteo, planificación y fijación de estructuras de madera.
Las operaciones de montaje de estructuras de madera asociadas a la función de instalación incluyen aspectos tales como:
La interpretación de la documentación técnica para el replanteo y montaje de estructuras de madera.
La utilización de máquinas y equipos para la composición y fijación de elementos de estructuras de madera.
La supervisión de los trabajos de instalación de estructuras de madera y la corrección de defectos.
La instalación de escaleras.
La instalación de techos decorativos y artesonados.
La instalación de estructuras portantes (cerchas, pérgolas y cenadores, entre otras).
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), e), h), i), j), k), l), m), ñ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), c), d), e), h), i), j), k), l), m), ñ) y o) del título.
La interpretación de planos de distribución y montaje para la instalación de estructuras de madera.
El manejo de máquinas, herramientas y útiles empleados en la instalación de estructuras de madera en condiciones de uso y de salud laboral.
Las operaciones de instalación de elementos en altura mediante andamios y medios de elevación de cargas.
La aplicación de técnicas de montaje, instalación, fijación y ajuste de elementos de estructuras de madera, herrajes y complementos.
La aplicación de productos protectores.
Código: 0782
Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico en Instalación y Amueblamiento.
Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico en Instalación y Amueblamiento.
Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico en Instalación y Amueblamiento.
Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el título de Técnico en Instalación y Amueblamiento.
Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en Instalación y Amueblamiento.
Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en Instalación y Amueblamiento.
Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en Instalación y Amueblamiento.
Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico en Instalación y Amueblamiento.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico en Instalación y Amueblamiento.
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en Instalación y Amueblamiento.
Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el técnico en Instalación y Amueblamiento.
Definición y análisis del sector profesional del técnico en Instalación y Amueblamiento.
Equipos en el sector de la madera y el mueble según las funciones que desempeñan.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en Instalación y Amueblamiento
Riesgos específicos en el sector de la madera y el mueble.
La formación de este módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales g), h), i), j), k), l), m), ñ), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias g), h), i), j), k), l), m), ñ), o) y p) del título.
El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente a las empresas.
El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, que le permita evaluar los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo y que le permita colaborar en la definición de un plan de prevención para una pequeña empresa, así como en la elaboración de las medidas necesarias para su puesta en funcionamiento.
Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con la instalación de carpintería y mueble.
Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de la instalación de carpintería yl mueble.
Se ha descrito la estrategia empresarial, relacionándola con los objetivos de la empresa.
Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la instalación de carpintería y mueble que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
Se han identificado los elementos del entorno de una pyme del sector de carpintería y mueble.
Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con la carpintería y el mueble, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
Se han identificado, en empresas relacionadas con la carpintería y el mueble, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con la instalación de carpintería y mueble.
Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con la carpintería y el mueble en la localidad de referencia.
4. Realiza actividades de gestión administrativa y financiera de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales, y cumplimentando la documentación.
Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con la carpintería y el mueble.
Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques, etc.) para una pyme de carpintería y mueble, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la instalación de la carpintería y el amueblamiento (materiales, tecnología y organización de la instalación, entre otros).
La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con la carpintería y mueble.
La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la madera y el mueble.
Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la instalación de la carpintería y el amueblamiento.
Análisis del entorno general de una pyme relacionada con la instalación de la carpintería y el amueblamiento.
Análisis del entorno específico de una pyme relacionada con la instalación de la carpintería y el amueblamiento.
Relaciones de una pyme de carpintería y mueble con su entorno.
Relaciones de una pyme de instalación de carpintería y mueble con el conjunto de la sociedad.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con la instalación de carpintería y mueble.
Gestión administrativa de una empresa de instalación de carpintería y amueblamiento.
La formación de este módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales h), i), j), k), l), ñ), o), p), q) y r) del ciclo formativo, y las competencias h), i), j), k), l), ñ), o), p) y q) del título.
El manejo de las fuentes de información sobre el sector de la carpintería y el mueble y su instalación, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.
La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionados con los procesos de instalación de la carpintería y el mueble.
La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la actividad de la gestión administrativa, que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como la justificación de su responsabilidad social.
Código: 0784
Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción y almacenaje, entre otros.
Las actitudes personales (puntualidad y empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza y responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.
Se han puesto en marcha los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.
Se ha responsabilizado del trabajo, asignado interpretando y cumpliendo las instrucciones recibidas.
Se ha coordinado con el resto del equipo, comunicando las incidencias relevantes que se presenten.
3. Realiza operaciones de recepción, almacenamiento y expedición de materiales en carpintería, mueble y estructuras de madera, aplicando procedimientos de calidad y normas de seguridad y salud laboral.
Se ha interpretado, cumplimentado y tramitado la documentación de gestión de existencias.
Se ha efectuado la inspección y medición de los materiales y productos.
Se han comunicado al responsable las deficiencias detectadas durante la inspección.
Se han clasificado en almacén los materiales y productos.
Se ha participado en el control de las existencias y de sus niveles mínimos y máximos.
Se han respetado las instrucciones de seguridad, caducidad, temperatura, toxicidad, inflamabilidad y humedad marcadas por el fabricante en los productos para instalaciones.
Se han aplicado los criterios y protocolos establecidos por la empresa.
Se ha verificado la carga y colocación de los productos durante la expedición, considerando las normas de seguridad que eviten los riesgos innecesarios.
Se han manipulado los materiales y productos, adoptando medidas de prevención y salud laboral.
4. Colabora en la elaboración de proyectos para la instalación de carpintería, mobiliario y estructuras, tomando datos, dibujando planos y detalles constructivos y elaborando presupuestos.
Se han interpretado las instrucciones de trabajo.
Se han recopilado los datos destinados a la instalación de carpintería, mobiliario y estructuras de madera.
Se ha aplicado la solución constructiva adecuada en las instalaciones efectuadas.
Se han manejado los útiles, instrumentos de medida, soportes y formatos de que dispone la empresa.
Se ha colaborado en las mediciones necesarias del espacio de instalación para asegurar su ejecución.
Se han utilizando programas de diseño asistido por ordenador en la elaboración de documentación gráfica.
Se han empleado herramientas informáticas en la elaboración de presupuestos.
Se han indicado las características básicas y calidades de los materiales, entre otras, en la elaboración de memorias.
5. Dispone a pie de obra los recursos necesarios para la instalación de elementos de carpintería, mobiliario y estructuras, acopiando materiales y preparando herramientas y equipos.
Se han situado los recursos en la zona prevista de acopio.
Se han seleccionado las máquinas y equipos para la instalación que se va a realizar.
Se ha comprobado que los recursos disponibles permiten la ejecución de los trabajos de instalación.
Se han montado accesorios y sistemas de seguridad en las máquinas y equipos de instalación.
Se ha verificado el funcionamiento de las máquinas y equipos de instalación.
Se ha integrado en el equipo de trabajo, mostrando iniciativa e interés.
Se han utilizado los Equipos de Protección Individual (EPI) durante la preparación y manejo de materiales y equipos de instalación.
6. Instala elementos de carpintería, montando sus componentes, fijando accesorios y regulando herrajes.
Se han instalado puertas y ventanas, siguiendo las especificaciones del fabricante.
Se han instalado suelos y revestimientos, respetando las especificaciones técnicas de los productos.
Se han instalado armarios empotrados y sus elementos móviles (cajones, zapateros y percheros, entre otros).
Se han montado herrajes y accesorios según especificaciones técnicas.
Se han corregido los errores del acabado superficial de la carpintería y revestimientos instalados.
Se ha colaborado con el equipo de trabajo, mostrando iniciativa e interés.
Se ha realizado la limpieza y el mantenimiento de primer nivel de la herramienta, maquinaria y equipos de instalación.
Se han identificado los riesgos asociados a la instalación de carpintería y revestimientos, adoptando las medidas de seguridad requeridas.
Se han utilizado los Equipos de Protección Individual (EPI) durante la instalación de carpintería y revestimientos.
7. Instala mobiliario, montando sus componentes, fijando accesorios y regulando herrajes.
Se ha instalado mobiliario, siguiendo las especificaciones del fabricante.
Se han realizado las instalaciones complementarias descritas en el plano de instalación.
Se ha nivelado el mobiliario mediante la regulación de sus elementos.
Se han fijado elementos complementarios y de remate.
Se ha comprobado el funcionamiento y realizado las operaciones de fijado, ajuste y acabado del mobiliario instalado.
Se han utilizado los Equipos de Protección Individual (EPI) durante las instalaciones complementarias y de mobiliario.
8. Realiza operaciones de montaje de estructuras de madera, interpretando documentación técnica y fijando sus elementos, herrajes y accesorios.
Se han instalado estructuras de madera, siguiendo las especificaciones de la documentación técnica.
Se han confeccionado las plantillas necesarias para el mecanizado y montaje de los elementos que conforman el proyecto de instalación.
Se han mecanizado los elementos de unión mediante maquinaria portátil para la colocación de los mismos.
Se han montado anclajes, elementos de fijación y accesorios según especificaciones técnicas.
Se han aplicado productos preventivos y de acabado, con los útiles y equipos indicados por el fabricante, respetando las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
Se han cumplido las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y los equipos para prevenirlos.
Taller de montaje e instalación.
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Técnico en Instalación y Amueblamiento
Procesos y Productos en Madera, Mueble.
0780. Instalaciones de carpintería.
Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble u otros títulos equivalentes.
Técnico Superior en Desarrollo de Productos de Carpintería y Mueble u otros títulos equivalentes.
Técnico Superior en Producción de Madera y Mueble, u otros títulos equivalentes.
Técnico Superior en Desarrollo de Productos de Carpintería y Mueble, u otros títulos equivalentes.
Formación en centro de trabajo del título de Fabricación a Medida e Instalación de Carpintería y Mueble.
Nota: Las personas matriculadas en este ciclo formativo que tengan acreditadas todas las unidades de competencia incluidas en el título, de acuerdo al procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, tendrán convalidado el módulo profesional «0539. Soluciones constructivas».
Entrada en vigor: 23 de julio de 2011.
estableciendo el currículo de grado superior de técnico superior en programación de la producción en moldeo de metales y polímeros: Orden EDU/3153/2011, de 11 de noviembre (Ref. BOE-A-2011-18197).
estableciendo el currículo de grado medio de técnico en instalación y amueblamiento: Orden EDU/3151/2011, de 11 de noviembre (Ref. BOE-A-2011-18195).
CORRECCION de erratas en BOE num. 234 de 28 de septiembre de 2011 (Ref. BOE-A-2011-15212).
Real Decreto 755/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-16763).
Real Decreto 732/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-14549).

References: artículo 95
 Real Decreto 
 real decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 artículo 44
 artículo 16
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 resolución 
 Real Decreto 

Real Decreto 

Real Decreto