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BOE.es - Documento BOE-A-2012-2758
Documento BOE-A-2012-2758
Orden ECD/343/2012, de 15 de febrero, por la que se establece el currículo del ciclo formativo de Grado Medio correspondiente al título de Técnico en Impresión Gráfica.
«BOE» núm. 49, de 27 de febrero de 2012, páginas 16811 a 16839 (29 págs.)
BOE-A-2012-2758
https://www.boe.es/eli/es/o/2012/02/15/ecd343
El Real Decreto 1590/2011, de 4 de noviembre, establece el título de Técnico en Impresión Gráfica y sus enseñanzas mínimas, de conformidad con el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, y define en el artículo 9 la estructura de los títulos de formación profesional y de los cursos de especialización, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social.
El Real Decreto 1590/2011, de 4 de noviembre, en su Disposición derogatoria única, deroga el Real Decreto 2436/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas establecido al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo.
De conformidad con lo anterior y una vez que el Real Decreto 1590/2011, de 4 de noviembre, ha fijado el perfil profesional del título de Técnico en Impresión Gráfica, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que constituyen los aspectos básicos del currículo que aseguran una formación común y garantizan la validez de los títulos en todo el territorio nacional, procede ahora determinar, en el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, Cultura y Deporte, la ampliación y contextualización de los contenidos de los módulos profesionales incluidos en el título de Técnico en Impresión Gráfica, respetando el perfil profesional del mismo.
Finalmente, cabe precisar que el currículo de este ciclo formativo integra los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos de las enseñanzas establecidas para lograr que el alumnado adquiera una visión global de los procesos productivos propios del perfil profesional del técnico en Impresión Gráfica.
Esta orden tiene por objeto determinar el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Impresión Gráfica, establecido en el Real Decreto 1590/2011, de 4 de noviembre.
1. El currículo para las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo correspondiente al título de Técnico en Impresión Gráfica, establecido en el Real Decreto 1590/2011, de 4 de noviembre, queda determinado en los términos fijados en esta orden.
2. El perfil profesional del currículo, que viene expresado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, y las cualificaciones y las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, es el incluido en el título de Técnico en Impresión Gráfica, referido en el punto anterior.
3. Los objetivos generales del currículo del ciclo formativo, los objetivos de los módulos profesionales expresados en términos de resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación son los incluidos en el título de Técnico en Impresión Gráfica, referido en el punto 1 de este artículo.
Los espacios y equipamientos que deben reunir los centros de formación profesional, para permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza, son los establecidos en el anexo III de esta orden y deberán cumplir lo establecido en el artículo 11 del Real Decreto 1590/2011, de 4 de noviembre, así como la normativa sobre igualdad de oportunidades, diseño para todos y accesibilidad universal, prevención de riesgos laborales y seguridad y salud en el puesto de trabajo.
1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título referido en el artículo 1 de esta orden, así como las titulaciones equivalentes a efectos de docencia, son las recogidas respectivamente en los anexos III A y III B del Real Decreto 1590/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Impresión Gráfica.
2. Con objeto de garantizar el cumplimiento del artículo 12.3 del Real Decreto 1590/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Impresión Gráfica, para la impartición de los módulos profesionales que lo conforman, se deberá acreditar que se cumple con todos los requisitos establecidos en el citado artículo, aportando la siguiente documentación:
a) Fotocopia compulsada del título académico oficial exigido, de conformidad a las titulaciones incluidas en el anexo III C del Real Decreto 1590/2011, de 4 de noviembre, citado. Cuando la titulación presentada esté vinculada con el módulo profesional que se desea impartir, se considerará que engloba en sí misma los objetivos de dicho módulo. En caso contrario, además de la titulación, se aportarán los documentos indicados en el apartado b) o c).
1. En el curso 2012-2013 se implantará el primer curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo 1 de la presente orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de primer curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas.
2. En el curso 2013-2014 se implantará el segundo curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo 1 de la presente orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de segundo curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas.
1. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2011-2012, cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y que no haya superado alguno de los módulos profesionales del primer curso del mencionado título, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales. Transcurrido dicho periodo, en el curso escolar 2014-2015, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 1590/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Impresión Gráfica, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
2. Al alumnado que, al finalizar el curso escolar 2011-2012, no cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 1590/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Impresión Gráfica, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
3. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2012-2013, no cumpla las condiciones requeridas para obtener el título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales, a excepción del módulo de Formación en centro de trabajo para el que se dispondrá de un curso escolar suplementario. Al alumnado que transcurrido dicho periodo no hubiera obtenido el título se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 1590/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Impresión Gráfica, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
1. Módulo Profesional: Preparación y regulación de máquinas offset. Código: 0877
a) Valoración del flujo de trabajo:
Proceso productivo gráfico. Tipo de productos.
Empresa gráfica. Secciones. Organización. Estructura.
Fases de la encuadernación.
Características de los plastificados y barnizados. Productos. Procesos.
b) Regulación del paso de papel en máquina:
Clasificación de máquinas de impresión offset según:
Posición de los cilindros.
Número de cuerpos.
Pliego o bobina.
Partes que componen una máquina de impresión offset y función.
Elementos y funciones de los mecanismos de alimentación, registro del soporte y transporte:
Cabezal de aspiración.
Controles de dobles.
Problemas en el paso de papel en máquina.
c) Regulación del cuerpo impresor:
Elementos y funciones de los cilindros:
Cuerpo del cilindro.
Aro de guía.
Desarrollo de los cilindros:
Diámetros primitivos.
Coronas dentadas.
Mordazas: elementos y funciones.
Cilindro portacaucho.
Relación entre el cuerpo del cilindro, el rebaje, el espesor de la plancha y la altura y espesor del alza de la mantilla.
Influencia del aro de apoyo, la altura del alza y los revestimientos en la presión adicional.
Influencia de la rodadura entre los cilindros en la impresión final y en la duración de la máquina.
Problemas asociados con el cuerpo impresor.
d) Preparación de las baterías de entintado y mojado:
Partes que componen la batería de entintado y función que desempeñan.
Regulación de la batería: galgas y franja de tinta.
Partes que componen el grupo humectador. Rodillos: tipos de constitución y funciones.
Clases de sistemas de mojado.
Aditivos de la solución de mojado y cómo influyen en ella. Ósmosis inversa.
Ventajas e inconvenientes de la utilización de IPA.
Equilibrio del sistema agua-tinta.
Relación de la velocidad del flujo de solución de mojado con el porcentaje útil de tensoactivo.
Relación del ajuste del tintero con:
Las características de la superficie del soporte de impresión offset.
La viscosidad y transparencia de la película de tinta.
El área circunferencial y lateral que tiene que ser cubierta y la proporción de tinta.
Problemas relacionados con regulaciones deficientes de las baterías de entintado y mojado.
e) Regulación de los dispositivos de acabado:
Elementos de la pila de salida y sus funciones: leva de pinzas, escuadras, poleas, ventiladores o barras aplanadoras, pulverizador de antimaculantes y cuñas.
Relación de los elementos del sistema de salida con:
El tipo de soporte que se va a imprimir.
Sistemas de secado. Clase de secado:
Cold-set.
Características del secado. Duración.
Temperatura de secado en función de:
La velocidad de tirada.
La cantidad de agua emulsionada.
La transparencia del pigmento.
Clases de torres de barnizado.
El barniz: tipos y composición. Procesos de barnizado.
Dispositivos de hendido, trepado y troquelado en línea.
Problemas asociados con el secado (repintes).
Problemas asociados con la pila de salida: en la caída del pliego y en la retiración.
f) Aplicación del mantenimiento preventivo a la máquina de impresión offset:
Tipos de lubricantes: aceites y grasas.
Circuitos y filtros de aire.
Problemas asociados con lo polvos antimaculantes y el desprendimiento de fibras.
Identificación de los riesgos asociados a la preparación y regulación de la máquina de offset.
Fuentes de contaminación en la preparación y regulación de la máquina de offset.
Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en la preparación y regulación de la máquina de offset.
Prevención de riesgos laborales en los procesos de preparación y regulación de la máquina de offset.
2. Módulo Profesional: Desarrollo de la tirada offset. Código: 0878
a) Registro del impreso:
Guías frontales (fijas o móviles). Funciones.
Guías laterales. Funciones:
Regulación de la guía lateral.
Ajuste de la presión del cojinete.
Guías neumáticas:
Regulación en función de la clase de soporte.
Marcas de registro y su posicionamiento.
Problemas de registro por:
Causas mecánicas (presiones y tensiones).
Regulación de pinzas.
b) Entonación del impreso:
Elementos de las tiras de control en offset.
Causas y consecuencias del exceso de agua en el impreso final.
Ajuste de color en función de:
Valores de la normativa ISO referente a la producción de impresos offset.
Equilibrio de grises.
Ganancia de estampación. Curvas tonales.
c) Evaluación del primer pliego ok:
Comprobaciones en pliego: limpieza del impreso, registro correcto, texto remosqueado, transparencias, repintado, arrancado de papel, dobleces o arrugas.
Condiciones que influyen en la longitud de la impresión:
Cantidad de agua de mojado.
Presión de impresión.
Equilibrio entre la saturación del color en las masas y los medios tonos.
Colores problemáticos por su emulsionado.
d) Tirada de impresión offset:
Densidad de las masas y contrastes de impresión en offset.
Remosqueo.
Proyecciones o calles.
Influencia de los dispositivos de alimentación, transporte y recepción del impreso en la tinta impresa, tanto en el anverso como en el reverso, a la hora de retirar.
Parte de incidencias y formularios.
e) Limpieza de la máquina:
Productos de limpieza y su aplicación.
Métodos y normas de orden y limpieza en offset.
Normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en la impresión offset.
Influencia de los disolventes y de los materiales de limpieza en:
El sistema de entintado.
El sistema de mojado.
Impacto ambiental de los residuos procedentes de la industria gráfica.
Tratamientos de los residuos generados en la máquina.
Dispositivos de limpieza del caucho: semiautomáticos o automáticos.
Lavador de impresores.
f) Riesgos y medidas de seguridad:
Riesgos potenciales en el manejo de máquinas de impresión respecto a:
El manejo de las planchas.
El contacto con sustancias ácidas y cáusticas.
Las inhalaciones de vapores orgánicos.
Los atrapamientos con la máquina en movimiento.
El embarazo y los riesgos para el feto.
Clases de dispositivos de seguridad.
Localizaciones de dispositivos de seguridad en la máquina.
Técnicas de levantamiento de cargas.
Agentes físicos que pueden afectar a la seguridad y salud de los trabajadores: ruido, vibraciones, radiaciones y condiciones termohigrométricas.
Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Obligaciones empresariales y derechos y obligaciones de los trabajadores.
3. Módulo Profesional: Impresión en flexografía. Código: 0879
4. Módulo Profesional: Impresión en serigrafía. Código: 0880
a) Realización del procesado de pantallas de serigrafía:
Características de los tejidos y especificaciones de utilización. Control de calidad.
Marcos, tipos, resistencias y dimensiones según la imagen que se va a imprimir.
Productos químicos: desengrasantes, recuperadores y eliminadores de imagen fantasma.
Productos retocadores para emulsiones.
Hornos de secado de pantallas. Características.
b) Elaboración de la pantalla digital:
Ficheros informáticos: formatos y versiones.
Contenido de los archivos gráficos: características de las imágenes, los textos y las marcas de impresión.
Emulsiones: clases, aplicaciones y control de calidad.
Equipos de procesado digital: inkjet, sistema DEL (Digital Light Engraver) y sistema CTS para pantallas cilíndricas.
Equipos de procesado digital con exposición directa mediante láser.
Pantallas cilíndricas y tipos de impresiones.
Proceso de revelado.
Control de calidad de las pantallas digitales.
c) Regulación de la máquina de serigrafía:
Tratamientos superficiales del soporte.
Mecanismos de funcionamiento de las máquinas.
Tacones o guías para el registro de la imagen.
Posicionamiento de la pantalla en máquina.
Salto de pantalla o fuera de contacto.
Ajustes con tornillos micrométricos.
Dispositivos de extracción.
Equipos de secado: procesos y procedimientos.
Tipos de rasquetas: características y ajustes.
d) Entonación y registro del impreso ok:
Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo.
Densitometría: parámetros de medición, especificaciones, tira de control, campos y equipos.
Especificaciones técnicas del pliego ok.
Regulaciones de rasqueta sobre pantalla.
La tinta de serigrafía: propiedades, clases y concentración de color.
Control del secado del impreso.
Pruebas de adherencia de la tinta sobre el impreso.
La contra-rasqueta: materiales, dimensiones y regulaciones.
e) Desarrollo de la tirada en serigrafía:
Tipos de muestreos durante la tirada y valoración.
Defectos durante la tirada en la impresión de serigrafía.
Aplicación y medición densitométrica durante la tirada de serigrafía.
Colorimetría en la impresión serigráfica.
Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo en el desarrollo de la tirada.
Control de calidad del impreso.
f) Realización de la limpieza y mantenimiento de la máquina de serigrafía:
Extracción de la tinta.
Reciclaje de trapos, tintas y productos químicos.
Identificación de los riesgos asociados a la impresión por serigrafía.
Fuentes de contaminación en serigrafía.
Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en serigrafía.
Prevención de riesgos laborales en los procesos de impresión por serigrafía.
5. Módulo Profesional: Impresión digital. Código: 0869
6. Módulo Profesional: Preparación de materiales para impresión. Código: 0882
a) Preparación del papel:
Clasificación de soportes papeleros. Criterios de selección según su uso.
Denominación y formatos comerciales de papeles de impresión.
Almacenaje y manipulación del papel: criterios y métodos.
Normas de prevención de riesgos laborales en el manipulado de los soportes de impresión.
Preparación y acondicionamiento de los soportes para su impresión: criterios y métodos.
b) Preparación de otros soportes de impresión:
Clasificación y características del cartón ondulado.
Almacenaje y manipulación del cartón.
Soportes lenticulares: principios, funcionamiento y características.
c) Preparación de pantallas y fotopolímeros de flexografía:
Comprobación de la forma impresora:
La forma flexográfica: clases, partes, características y formatos.
La forma serigráfica: clases, partes y características.
Principales defectos de las formas: flexo, serigrafía y hueco.
d) Colocación de la forma impresora de offset:
La forma impresora offset: clases, partes y formatos.
Funcionamiento de la forma offset.
Características de la forma offset.
La medición densitométrica en las planchas offset.
Principales defectos de las planchas offset y correcciones.
e) Preparación de tintas:
Composición y clasificación de las propiedades de las tintas.
Características y parámetros de las tintas: reológicas y ópticas.
Instrumentación y equipos de medición de las características de las tintas.
Aditivos para el acondicionamiento de las tintas.
Preparación de las tintas para la impresión.
f) Preparación de colores especiales:
Medición del color de las tintas: instrumentos de medición y condiciones de medición.
Mezcla de tintas: proporciones, equipos y orden de mezcla.
Proceso de obtención de colores especiales en el taller.
g) Preparación de la solución de mojado:
Soluciones de mojado: composición y propiedades.
Aditivos para la solución de humectación.
El pH de la solución de mojado: función, medición y control.
La conductividad de la solución de mojado: medición.
El alcohol isopropílico en la solución de mojado: función y medición.
7. Módulo Profesional: Impresión en bajorrelieve. Código: 0883
a) Regulación del cuerpo impresor de huecograbado:
Cilindro grabado: composición, tipos de grabado y tratamientos posteriores.
Preparación y ajuste en máquina del cilindro grabado.
Cilindros de presión: composición y características.
Cuerpo impresor: regulación del grupo impresor, presiones y desarrollos.
Tipos de cuchillas para huecograbado. Materiales y tipos de afilado (convencional y autoafilante).
Regulación de la presión, paralelismo, ángulo y movimiento axial de la cuchilla.
Tipos de secado adecuados según el soporte que se va a imprimir.
Regulación de los hornos de secado: temperatura, caudal de aire y otros.
Tintas de huecograbado: composición, características y maquinabilidad.
Tipos de aditivos para las tintas de huecograbado: diluyentes, retardantes de secado, pastas de alargado, correctores de viscosidad y otros.
Influencia de los aditivos en la reología de las tintas para huecograbado.
Medición de las características reológicas y ajuste a las necesidades de impresión. Regulaciones en máquina.
b) Realización del registro y entonación del impreso en huecograbado:
Registro de la imagen en rotativas de huecograbado: registro axial y circunferencial.
Regulación de los mecanismos de posicionamiento de la imagen y rodillos oscilantes.
Sistemas de entintado en máquinas de huecograbado: tintero, bandeja, difusor, depósito de tinta, bomba, viscosímetro y circuito.
Variables que afectan al entintado. Posicionamiento y tipo de cuchillas, reología de las tintas, presiones, durezas y otras.
Regulación de las variables que afectan al entintado.
Secuencia de impresión y ajustes de entonación.
Defectos característicos en la impresión en huecograbado: aumento de viscosidad de la tinta, rayas, remosqueo, pérdida de punto, agujetas, secado y repintes, entre otros.
c) Realización de la tirada en huecograbado:
Elementos para el control del impreso: tiras de control, cotas autotrón y testigo lateral.
Aparatos de medición: estroboscopios, espejos rotatorios, densitómetros y colorímetros.
Sistemas de medición y comprobación de características colorimétricas: valor tonal, densidad de masa, contraste de impresión, trapping y contenido en gris, entre otros.
Contraste del impreso con muestras autorizadas.
Ajustes en la reología de las tintas, aditivos, presiones, cuchillas y otros.
Ajustes en los mecanismos de posicionamiento de la imagen y rodillos oscilantes.
Detección de los defectos característicos en la impresión en huecograbado: aumento de viscosidad de la tinta, rayas, remosqueo, pérdida de punto, agujetas, secado, repintes, anclaje de tinta y otros.
Características de la orden de trabajo para máquinas de huecograbado.
Partes de producción. Tipos y sistemática en su confección.
Tipos de residuos industriales durante la tirada. Clasificación.
d) Preparación y regulación de la máquina de tampografía:
Máquinas de tampografía: cuerpo impresor, formas impresoras, tampones y materiales de impresión.
Montaje y regulación de los elementos.
Moldes y bases portaobjetos. Desplazamiento en lanzadera o carrusel.
Realización de moldes y ajuste a las bases.
Tintas de tampografía: composición, características y maquinabilidad.
Tipos de aditivos para las tintas de tampografía: diluyentes, retardantes de secado, pastas de alargado, correctores de viscosidad y otros.
Influencia de los aditivos en la reología de las tintas para tampografía.
Tinteros de tampografía: abiertos y cerrados.
Colocación y ajustes de los tinteros.
Identificación de los riesgos asociados a la impresión en bajorrelieve.
Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en la impresión en bajorrelieve.
Prevención de riesgos laborales en los procesos de impresión en bajorrelieve.
Métodos y normas de orden y limpieza en el puesto de trabajo.
e) Realización de la tirada en tampografía:
Características de la impresión: orden de impresión, registro, entonación, ganancia de estampación, secado y anclaje de tinta.
Ajustes de registro: posición de las formas impresoras, desplazamiento de los tampones y de las bases portaobjetos.
Ajustes en la reología de las tintas.
Ajustes en las presiones de transferencia forma-tampón-soporte.
Obtención de primeras pruebas ok y comparación con muestras autorizadas.
Detección de defectos: registro, entintado, transferencia forma-tampón-soporte, ganancia de estampación, secado, anclaje de tintas y otros.
Corrección de defectos: registro, entintado, transferencia forma-tampón-soporte, ganancia de estampación, secado, anclaje de tintas y otros.
Sistema de muestreo. Frecuencia según producción.
Sistemas de medición y comprobación de características de la impresión: orden de impresión, registro, entonación, ganancia de estampación, secado y anclaje de tinta.
f) Realización de la limpieza y el mantenimiento preventivo de la máquina de tampografía:
Manuales del fabricante de la máquina.
Elementos fungibles de las máquinas.
Lubricantes: tipos y aplicaciones.
Operaciones de desmontaje, limpieza y almacenamiento de tinteros, tampones, placas de tampografía y moldes portaobjetos.
Tipos de residuos industriales durante la limpieza. Clasificación.
8. Módulo Profesional: Formación y orientación laboral. Código: 0884
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en Impresión Gráfica.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico en Impresión Gráfica.
Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico en Impresión Gráfica.
Clases de equipos en el sector de la impresión gráfica, según las funciones que desempeñan.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en Impresión Gráfica.
Riesgos específicos en el sector de la impresión gráfica.
9. Módulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora. Código: 0885
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de la impresión gráfica (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otras).
La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa relacionada con la impresión gráfica.
La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la impresión gráfica.
Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la impresión gráfica.
Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de la impresión gráfica en el ámbito local.
Análisis del entorno general de una empresa relacionada con la impresión gráfica.
Análisis del entorno específico de una empresa relacionada con la impresión gráfica.
Relaciones de una empresa de impresión gráfica con su entorno.
Relaciones de una empresa de impresión gráfica con el conjunto de la sociedad.
Responsabilidad social y ética de las empresas del sector de la impresión gráfica.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una empresa relacionada con la impresión gráfica.
Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una empresa relacionada con la impresión gráfica.
Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las pymes relacionadas con la impresión gráfica.
Gestión administrativa de una empresa relacionada con la impresión gráfica.
10. Módulo Profesional: Formación en centros de trabajo. Código: 0886
Estructura y organización empresarial del sector de la impresión.
Actividad de la empresa y su ubicación en el sector de la impresión.
c) Preparación de los materiales para la producción de impresos:
Comprobación de la forma impresora según las condiciones del trabajo.
d) Preparación de la máquina de offset:
Elementos y funciones de los mecanismos de alimentación, registro del soporte y transporte.
Elementos y funciones de los cilindros.
Partes que componen el grupo humectador.
e) Desarrollo de la tirada en offset:
Guías frontales y laterales.
Condiciones densitométricas del impreso.
Métodos y procedimientos de limpieza en offset.
f) Producción de impresos en flexografía:
Tipos de máquinas en línea, en torreta o de tambor central. Tipos de alimentadores y guiado.
Preparación de bobinas fuera de máquina.
Configuración de los empalmes.
Tensiones de las bobinas.
La forma impresora de flexografía. Preparación fuera de máquina. Montaje, tipos de adhesivos y sellados.
Tipos de cilindros anilox: cromados y cerámicos. Grabados y características.
Presiones y paralelismos entre cilindros.
Densitometría y colorimetría: parámetros de medición, tira de control y campos.
g) Producción de impresos en serigrafía:
Equipos de procesado digital: inkjet, sistema DEL (digital light engraver), sistemas CTS para pantallas cilíndricas. Equipos con exposición directa mediante láser.
Funcionamiento de las máquinas: tacones o guías para el registro de la imagen en el impreso, rasquetas y contra-rasquetas.
Densitometría, parámetros de medición, especificaciones y tiras de control.
Muestreos del impreso durante la tirada.
Defectos en la impresión en serigrafía, causas y soluciones.
h) Producción de impresos digitales:
Programas para el chequeo de archivos.
Procedimiento de separación y almacenamiento de los residuos generados en la máquina de impresión digital.
Relación de los riesgos potenciales de toxicidad, seguridad en las máquinas de impresión digital y medidas preventivas.
Ciclo Formativo de Grado Medio: Impresión Gráfica
0880. Impresión en serigrafía
0882. Preparación de materiales para impresión
0883. Impresión en bajorrelieve
0884. Formación y orientación laboral
0878. Desarrollo de la tirada offset
0885. Empresa e iniciativa emprendedora
0886. Formación en centros de trabajo
Aula técnica de offset
Aula de ordenadores con simuladores
Aula técnica de serigrafía y tampografía
Máquinas de impresión offset.
Mesas de inspección del pliego con luz normalizada.
Aerómetro o alcoholímetro.
Mesa de batido.
Alzas calibradas.
Instalación de agua corriente y desagüe en las máquinas de impresión offset.
Ordenadores técnicamente preparados para ejecutar, en hardware a la vez varios sistemas operativos estándar de la industria gráfica, capaces de ejecutar software de tratamiento de textos, compaginación, vectorial, tratamiento de imágenes y de publicaciones electrónicas.
Impresoras láser e inkjet. Postscript a color, formato A3 (1.800 x 600 dpi).
Simuladores de rotativas de huecograbado.
Máquinas de serigrafía semiautomática plana con elevación en paralelo con formato 50x70.
Máquinas de serigrafía manual plana con formato 50x70.
Máquinas de serigrafía textil manual con seis mordazas y seis bastidores.
Pila de revelado en acero inoxidable con panel luminoso.
Máquina para aplicar agua con alta presión.
Emulsionadora automática de formato hasta 100x100 cm.
Medidor de espesor de recubrimiento digital.
Microscopio de 200x/300x.
Insoladora de formatos hasta 140x120 cm. con lámpara halógena de 5.000 W y con armario para cajones de secado.
Equipo de procesado digital con un sistema inkjet.
Parrilleros con 50 bandejas y equipado con ruedas.
Túnel de secado con variación de velocidad de la cinta y regulación de potencia.
Un almacén de tintas y disolventes con medidas de seguridad contra incendios.
Máquinas de tampografía de más de dos colores con tinteros abiertos y cerrados y con desplazamiento de las bases portaobjetos en lanzadera y en carrusel.
Dispositivos de secado: aire caliente, infrarrojos y ultravioleta.
Pupitres de luz normalizada.
DE CONFORMIDAD con el Real Decreto 1590/2011, de 4 de noviembre (Ref. BOE-A-2011-19539).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 9
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 11
 Real Decreto 
 artículo 1
 Real Decreto 
 artículo 12
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 1
 artículo 1
 artículo 14
 Real Decreto 
 artículo 14
 Real Decreto 
 artículo 14
 Real Decreto 
 Real Decreto