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Timestamp: 2017-02-21 05:16:26+00:00

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Publicado en BOPV núm. 93 de 20 de Mayo de 2010
Módulo Profesional 13:
Módulo Profesional 14:
Especialidades del profesorado y atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Programación de la Producción en Fabricación mecánica.
Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dispone en el artículo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá las titulaciones correspondientes a los estudios de formación profesional, así como los aspectos básicos del currículo de cada una de ellas.
El Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y fija sus enseñanzas mínimas. Esta última norma procede a sustituir la regulación del título de Técnico Superior en Producción por Mecanizado, establecido por el Real Decreto 2417/1994 de, 16 de diciembre.
De acuerdo con los antecedentes expuestos, el objetivo del presente Decreto es establecer para la Comunidad Autónoma del País Vasco el currículo para las enseñanzas de Formación Profesional correspondientes al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, al amparo del Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y fija sus enseñanzas mínimas.
En el currículo del presente título, Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, se describen por un lado, el perfil profesional que referencia el título con la enumeración de cualificaciones y unidades de competencia y la descripción de las competencias profesionales, personales y sociales y por otro lado, las enseñanzas que establecen, entre otros elementos, los objetivos generales y módulos profesionales que lo componen con los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y contenidos de cada uno de ellos, así como directrices y determinaciones para su organización e implantación.
Objeto y ámbito de aplicación 1.- Este Decreto establece para la Comunidad Autónoma del País Vasco el currículo para las enseñanzas de Formación Profesional correspondientes al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
Identificación del título El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica queda identificado por los siguientes elementos:
- Denominación: Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. - Nivel: Formación Profesional de Grado Superior.
Perfil profesional El perfil profesional, referente del título, se expresa a través de la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las Cualificaciones Profesionales y unidades de competencia que comprende.
1.- La competencia general de este título consiste en planificar, programar y controlar la fabricación por mecanizado y montaje de bienes de equipo, partiendo de la documentación del proceso y las especificaciones de los productos a fabricar, asegurando la calidad de la gestión y de los productos, así como la supervisión de los sistemas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
e) Determinar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, reaccionando ante las contingencias no previstas y resolviendo los conflictos surgidos en el aprovisionamiento. f) Asegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentar. g) Gestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimiento.
i) Organizar, coordinar y potenciar el trabajo en equipo de los miembros de su grupo, en función de los requerimientos de los procesos productivos, motivando y ejerciendo influencia positiva sobre los mismos. j) Potenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a los cambios funcionales o tecnológicos para aumentar la competitividad.
a) Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico FME187_3 (
Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre) que comprende las siguientes unidades de competencia:
- UC0593_3: definir procesos de mecanizado en fabricación mecánica.
- UC0594_3: definir procesos de conformado en fabricación mecánica.
- UC0595_3: definir procesos de montaje en fabricación mecánica.
- UC0596_3: programar el Control Numérico Computerizado (CNC) en máquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecánico.
- UC0591_3: programar sistemas automatizados en fabricación mecánica. - UC0592_3: supervisar la producción en fabricación mecánica.
Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre) que comprende las siguientes unidades de competencia:
- UC1267_3: programar y controlar la producción en fabricación mecánica.
- UC1268_3: aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica.
Entorno profesional 1.- Esta figura profesional ejerce su actividad en industrias transformadoras de metales relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico, electrónico y óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial.
- Técnico o técnica en mecánica.
- Encargado o encargada de instalaciones de procesamiento de metales. - Encargado o encargada de operadores de máquinas para trabajar metales.
- Encargado o encargada de montadores.
- Programador o programadora de CNC.
- Programador o programadora de sistemas automatizados en fabricación mecánica.
- Programador o programadora de la producción.
g) Identificar, y valorar las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos analizando las causas que las provocan y tomando decisiones para resolver los problemas que originan.
h) Interpretar los planes de mantenimiento de los medios de producción, relacionándolos con la aplicación de técnicas de gestión para supervisar el desarrollo y aplicación de los mismos.
a) Interpretación Gráfica.
b) Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje.
c) Mecanizado por Control Numérico.
d) Fabricación asistida por ordenador (CAM).
e) Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.
g) Ejecución de procesos de fabricación.
h) Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
i) Verificación de productos.
j) Proyecto de fabricación de productos mecánicos.
Accesos y vinculación a otros estudios La posesión del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica permite:
3.- El Departamento de Educación, Universidades e Investigación concretará el régimen de convalidaciones entre quienes posean el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y los títulos universitarios de grado relacionados con éste. A efectos de facilitar el régimen de convalidaciones, se han asignado 120 créditos ECTS en las enseñanzas establecidas en este Decreto entre los módulos profesionales de este ciclo formativo.
7.- La correspondencia de las unidades de competencia que se acrediten de acuerdo con lo establecido en el artículo 8 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, con los módulos para su convalidación y la correspondencia de los módulos profesionales del presente título con las unidades de competencia para su acreditación se recogen en el anexo VI. Artículo 11
Titulaciones equivalentes y vinculación con capacitaciones profesionales 1.- De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésimo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica establecido en el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre.
Máquinas-Herramientas (Metal).
2.- El título de Técnico Superior en Producción por mecanizado, establecido por el Real Decreto 2417/1994, de 16 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica establecido en el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre.
Queda derogado el Decreto 349/1998, de 1 de diciembre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior Producción por mecanizado y cuantas normas de igual o inferior rango se opongan al presente Decreto.
1. Interpretación Gráfica 132
2. Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje 231
3. Mecanizado por Control Numérico 240
4. Fabricación asistida por ordenador. (CAM) 40
5. Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica 100
6. Programación de la producción 120
7. Ejecución de procesos de fabricación 198
8. Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental 165
9. Verificación de productos 165
10. Proyecto de fabricación de productos mecánicos 50
11. Inglés Técnico 40
12. Formación y Orientación Laboral 99
13. Empresa e Iniciativa Emprendedora 60
14. Formación en Centros de Trabajo 360
ANEXO II MÓDULOS PROFESIONALES RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACIÓN Y CONTENIDOS
Módulo Profesional 1: Interpretación Gráfica
1.- Determina la forma y dimensiones de productos a construir, interpretando la simbología representada en los planos de fabricación.Criterios de evaluación:
a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representación gráfica. b) Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricación mecánica.
c) Se ha interpretado el significado de las líneas representadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, etc.)
2.- Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras características de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la información técnica contenida en los planos de fabricación.Criterios de evaluación:
b) Se han interpretado las dimensiones y tolerancias (dimensionales, geométricas y superficiales) de fabricación de los objetos representados. c) Se han identificado los materiales del objeto representado.
3.- Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecución de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso.Criterios de evaluación:
4.- Interpreta esquemas de automatización de máquinas y equipos, identificando y relacionando los elementos representados en instalaciones neumáticas, hidráulicas, eléctricas, programables y no programables.Criterios de evaluación:
1.- Interpretación de formas representadas en planos de fabricación.Interpretación de planos de fabricación.
- Formas normalizadas (chaveteros, roscas, entalladuras, etc.)
- Elementos normalizados (lengüetas, tornillos, rodamientos, etc.)
Método en el desarrollo del trabajo.
Responsabilidad ante errores de interpretación.
2.- Interpretación de información técnica.Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación.
Interpretación de tolerancias dimensiónales, geométricas y superficiales.
Interpretación de las características de las uniones.
Identificación de materiales por su código.
Interpretación de simbología de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos.
Tolerancias (dimensionales, superficiales y geométricas).
Uniones fijas y desmontables (soldadura, remaches, tornillos, etc.)
Simbología de tratamientos térmicos y superficiales.
Iniciativa en la búsqueda de información.
3.- CroquizaciónCoquización a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricación.
Técnicas de coquización a mano alzada.
4.- Interpretación de esquemas de automatizaciónIdentificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y programables.
Módulo Profesional 2: Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje
1.- Determina procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y especiales, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.Criterios de evaluación:
b) Se han identificado los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en la fabricación mecánica.
c) Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de mecanizado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos.
d) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
e) Se han especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
f) Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, e intensidad de corriente, entre otros) que deben utilizarse en cada operación.
g) Se ha identificado el estado (laminado, forjado, fundido, recocido, y templado, entre otros) del material que se debe mecanizar.
h) Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.
i) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste. j) Se ha elaborado y gestionado la documentación técnica referente al proceso de mecanizado.
k) Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.
2.- Determina procesos de conformado, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.Criterios de evaluación:
b) Se han identificado los distintos procedimientos de conformado que intervienen en la fabricación mecánica.
c) Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de conformado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos.
d) Se ha descompuesto el proceso de conformado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
e) Se han especificado, para cada fase y operación de conformado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
f) Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura, fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operación. g) Se ha identificado el estado (recocido, fundido, entre otros) del material que se debe conformar.
i) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste. j) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de conformado.
3.- Determina procesos de montaje, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.Criterios de evaluación:
b) Se han identificado los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la fabricación mecánica.
c) Se han propuesto varios procesos de montaje, justificando el más adecuado desde el punto de vista de la eficiencia.
d) Se han identificado las etapas, fases y operaciones del montaje, describiendo las secuencias de trabajo.
e) Se han especificado, para cada fase y operación de montaje, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
f) Se han determinado las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsión, entre otras) de cada operación.
g) Se han calculado y estimado los tiempos de cada operación, así como del total del montaje, para la determinación de los costes de producción. h) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su montaje, calidad y coste.
i) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de montaje.
4.- Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricación.Criterios de evaluación:
c) Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros del mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, entre otros).
e) Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros del conformado (velocidad, cadencia, temperatura, entre otros).
5.- Distribuye en planta las máquinas y equipos relacionando la disposición física de los mismos con el proceso de fabricación.Criterios de evaluación:
b) Se han interpretado las etapas y fases del proceso.
c) Se han propuesto varias soluciones para la distribución de los recursos.
d) Se han determinado los flujos de materiales optimizando los recorridos.
e) Se han identificado los cuellos de botella en la producción.
f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en la distribución en planta de máquinas y equipos. B) Contenidos:
1.- Procesos de mecanizado.Identificación de materiales en bruto para mecanizar.
Descripción de la secuencia de operaciones de procesos de mecanizado por arranque de viruta y especiales.
Selección de las herramientas de corte.
Materiales normalizados: clasificación y codificación de materiales metálicos, poliméricos y cerámicos.
Características de mecanibilidad de los materiales.
Influencia ambiental de los materiales.
Procesos de arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales.
Herramientas de corte y conformado.
Condiciones de corte u operación.
Compromiso con la reducción de costes.
Compromiso con la reducción de residuos de material.
Interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos.
Interés por el análisis de los posibles fallos en la producción por mecanizado y su repercusión en la calidad del producto obtenido.
2.- Procesos de conformado.Selección de máquinas herramientas.
Selección de herramientas de conformado y sus portaherramientas.
Selección de útiles de verificación y medición.
Tratamientos térmicos realizables a los materiales metálicos en procesos de conformado.
Procesos de conformado utilizados en fabricación mecánica.
Formas y calidades obtenibles en los procesos de conformado.
Útiles y utillajes para la sujeción de piezas.
Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del conformado. Riesgos en los procesos de conformado y manipulación de ciertos materiales (explosión, toxicidad, contaminación ambiental, entre otros). AMFE de los procesos de conformado.
Curiosidad por la evolución histórica de las técnicas de conformado.
Interés por el análisis de los posibles fallos en la producción por conformado y su repercusión en la calidad del producto obtenido.
3.- Procesos de montaje.Selección de máquinas utilizadas el los procesos de montaje.
Selección de herramientas de montaje en fabricación mecánica.
Técnicas utilizadas en los procesos de montaje en fabricación mecánica (ensamblado, pegado, etc.).
Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales en procesos de montaje.
Máquinas accesorios y útiles para el montaje.
Técnicas metrológicas y de verificación utilizadas en procesos de montaje.
Riesgos en los procesos de montaje y manipulación de ciertos materiales (explosión, toxicidad, contaminación ambiental, entre otros).
Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de los procesos de montaje. Interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos de procesos de montaje.
Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico de montaje.
Interés por el análisis de los posibles fallos en los procesos de montaje y su repercusión en la calidad del producto obtenido.
4.- Valoración de costes de mecanizado, conformado y montaje.Cálculo de tiempos de mecanizado, conformado y montaje.
Estimación de tiempos de preparación y operación manual.
Cálculo del coste imputado al tiempo de mecanizado, conformado y montaje.
Análisis de reducción de tiempos de mecanizado, conformado y montaje. Elaboración de presupuestos de mecanizado.
Componentes del coste de mecanizado.
Tiempos de mecanizado, conformado y montaje imputables a la realización de un presupuesto.
Costes de mecanizado, conformado y montaje imputable a las operaciones realizadas.
Rigurosidad en el cálculo.
5.- Distribución en plantaSelección de equipos de carga y descarga de piezas en procesos de mecanizado, conformado y montaje.
Distribución en planta de los recursos utilizados en procedimientos de mecanizado, conformado y montaje.
Sistemas de fabricación y montaje utilizados en fabricación mecánica. Riesgos imputables a una disposición en planta inadecuada desde el punto de vista de posibles riesgos laborales (explosión, toxicidad, entre otros).
Riesgos imputables a una disposición en planta inadecuada desde el punto de vista de protección ambiental.
Rigurosidad en la distribución en planta de los recursos utilizados en procesos de fabricación y montaje.
Módulo Profesional 3: Mecanizado por Control Numérico
1.- Elabora programas de control numérico, analizando y aplicando los distintos tipos de programación.Criterios de evaluación:
c) Se han analizado las instrucciones generadas con las equivalentes en otros lenguajes de programación.
d) Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación del control numérico computerizado (CNC) empleado. e) Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen.
f) Se han introducido los datos tecnológicos en el programa de mecanizado asistido por computador (CAM) para que el proceso se desarrolle en el menor tiempo posible.
g) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.
h) Se han corregido los errores detectados en la simulación.
i) Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada.
2.- Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria.Criterios de evaluación:
b) Se han identificado las herramientas, útiles y soporte de fijación de piezas.
3.- Prepara máquinas de control numérico (CNC), seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.Criterios de evaluación:
b) Se ha cargado el programa de control numérico.
c) Se han ajustado los parámetros de la máquina.
d) Se han introducido los valores en las tablas de herramientas.
e) Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la referencia de los ejes de la máquina.
g) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas.
4.- Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control numérico con las características del producto final.Criterios de evaluación:
b) Se han descrito los modos de operación del CNC (en vacío, automático, editor, periférico y otros).
c) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en vacío.
d) Se ha ajustado el programa de control numérico a pie de máquina para eliminar los errores.
e) Se ha ejecutado el programa de control numérico.
f) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus características. g) Se han compensado los datos de las herramientas o en las trayectorias para corregir las desviaciones detectadas en la verificación de la pieza.
1.- Programación de control numérico.Programación CNC.
2.- Organización del trabajoInterpretación del proceso de mecanizado.
Organización e iniciativa en el trabajo.
3.- Preparación de máquinas de control numérico.Manejo y uso de máquinas de control numérico.
Mantenimiento de uso o primer nivel de la máquina (engrasado, limpieza,...)
Elementos y mandos de las máquinas de CNC.
Modos operativos del CNC.
4.- Control de procesos de mecanizadoEjecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de control numérico.
Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso o producto.
Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de las tareas. Seguridad e higiene en el puesto de trabajo y entorno.
Responsabilidad en la calidad del trabajo efectuado.
Módulo Profesional 4: Fabricación asistida por ordenador (CAM)
1.- Modifica la geometría de la pieza interpretando las especificaciones del proceso de mecanizado aplicando técnicas de CAD.Criterios de evaluación:
b) Se han identificado las superficies a mecanizar especificadas en el proceso.
c) Se ha realizado la manipulación de las superficies para asegurar el mecanizado (orientación, partición, división).
d) Se han empleado las herramientas de manipulación de superficies y sólidos mas adecuadas a la operación a realizar.
e) Se ha dibujado la geometría auxiliar necesaria para programar las operaciones CAM.
f) Se han organizado las nuevas geometrías generadas en capas o niveles de trabajo.
g) Se ha generado un archivo informático que contenga el objeto modelado en un formato exportable a un software de CAD/CAM.
2.- Elabora programas de fabricación asistida por ordenador analizando las especificaciones del proceso de trabajo, y aplicando técnicas de CAM. Criterios de evaluación:
a) Se ha configurado el entorno CAM en función a la máquina que se va a emplear.
b) Se ha situado correctamente la pieza a mecanizar según los ejes y sistemas de referencia.
c) Se han descrito las diferentes estrategias de mecanizado de las operaciones CAM.
d) Se han introducido los datos de las herramientas.
e) Se han introducido las trayectorias de las herramientas o piezas en función de la estrategia de mecanizado.
f) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.
g) Se han corregido los errores detectados en la simulación.
h) Se ha realizado el postprocesado del programa CAM para el control numérico que se va a utilizar.
i) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
j) Se ha mostrado una actitud responsable y de interés por la mejora del proceso.
3.- Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborado la documentación necesaria.Criterios de evaluación:
4.- Ajusta el programa de CAM comprobando que la pieza mecanizada y el proceso cumplen con las especificaciones establecidas.Criterios de evaluación:
b) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en vacío.
c) Se ha ajustado el programa de control numérico a pié de máquina para eliminar los errores detectados.
d) Se ha verificado la pieza y comprobado sus características.
e) Se han compensado los datos de las herramientas o de las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificación de la pieza.
1.- Modificación de geometrías.Creación de entidades gráficas.
Manejo de las herramientas del CAD.
Sistemas de representación en dos dimensiones 2D.
Sistemas de representación en tres dimensiones 3D.
Formatos de intercambio gráficos.
Iniciativa en la búsqueda de información sobre el programa CAD.
2.- Programación asistida por ordenador (CAM).Planificación de las tareas.
Postprocesadores para CNC.
Iniciativa en la búsqueda de información sobre las herramientas que intervienen en el proceso.
Utilización responsable de los equipos.
3.- Organización del trabajoPlanificación de las tareas.
Identificación y montaje de las herramientas y útiles.
Calidad, normativa y catálogos.
Relación del proceso con los medios y las máquinas.
4.- Ajuste de la programaciónEjecución de operaciones de mecanizado en máquinas herramientas de control numérico.
Verificación de las operaciones por simulación en máquina.
Manejo de las máquinas de CNC.
Modos de simulación.
Sistema de comunicaciones con los CNC.
Actitud positiva en la aplicación de las medidas de seguridad.
Utilización responsable de los equipos empleados.
Módulo Profesional 5: Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica
1.- Identifica los componentes de una instalación automatizada de fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y ubicación en los sistemas de producción.Criterios de evaluación:
2.- Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado analizando y aplicando los distintos tipos de programación.Criterios de evaluación:
d) Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs). e) Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizado. f) Se han introducido los datos utilizando el lenguaje específico.
3.- Organiza y pone a punto componentes de una instalación automatizada seleccionando y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.Criterios de evaluación:
4.- Controla y supervisa los sistemas automatizados analizando el proceso y ajustando los parámetros de las variables del sistema.Criterios de evaluación:
e) Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento o de la calidad del producto.
1.- Automatización de procesos de fabricación mecánica.Análisis de sistemas automáticos utilizados en procesos de fabricación mecánica.
Interpretación de esquemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y sus combinaciones.
Identificación de componentes de un sistema automatizado: actuadores lineales y de giro (neumáticos, hidráulicos y eléctricos); captadores de información; entrada de datos (pulsadores, interruptores, finales de carrera, detectores, etc.); elementos de control y accionamientos (relés, contactores, válvulas distribuidoras).
Aplicaciones de sistemas automáticos en Fabricación Mecánica (operaciones de agarre, distribución, clasificación, ordenación, introducción, posicionamiento, sujeción, transmisión).
Integración de sistemas flexibles: células, líneas y sistemas de fabricación flexible.
Aplicaciones de PLCs en fabricación.
Formas de energía utilizadas en un sistema automatizado, eléctrica, neumática e hidráulica.
2.- Programación de sistemas automáticos.Programación de PLCs.
Conexionado de sensores y actuadores a un PLC.
Programación de robots: programación de movimientos, comprobación de entradas, activación de salidas.
Simulación mediante software, transferencia del programa al PLC o robot.
Ejecución del programa del PLC y Robot, optimización de movimientos, comprobación de trayectorias u corrección de programa.
Elaboración de la documentación correspondiente a los programas realizados.
Diagramas de espacio fase.
Funciones en un PLC: funciones lógicas, temporizadores, contadores.
Programas secuenciales en un PLC.
Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla.
3.- Preparación de sistemas automatizados.Puesta en marcha de máquinas y equipos.
Montaje y desmontaje de actuadores y elementos de control (eléctricos, neumáticos, hidráulicos y electroneumohidráulicos).
Variables controladas por los sistemas automáticos y sus unidades de medida.
Disposición, a su nivel, para la toma de decisiones coherentes ante situaciones o problemas que los requieran.
4.- Control y supervisión.Regulación de sistemas automáticos.
Utilización de los instrumentos de medida.
Sistemas SCADA (Control Supervisor y de Adquisición de Datos).
Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos,).
Regulación de presión y de caudal.
Iniciativa y carácter crítico en la aportación de alternativas.
Disposición para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo.
Módulo Profesional 6: Programación de la producción
1.- Elabora programas de fabricación analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento.Criterios de evaluación:
d) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso. e) Se ha identificado capacidad de los equipos disponibles.
2.- Elabora el plan de mantenimiento y define los parámetros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la producción.Criterios de evaluación:
3.- Gestiona la documentación empleada en la programación de la producción definiendo y aplicando un plan de organización y procesado de la información.Criterios de evaluación:
d) Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales.
e) Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada o generada.
4.- Controla la producción relacionando las técnicas para el control con los requerimientos de producción.Criterios de evaluación:
5.- Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios analizando los modelos de aprovisionamiento.Criterios de evaluación:
f) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores o de las proveedoras. g) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
6.- Gestiona el almacén relacionando las necesidades de almacenamiento según los requerimientos de la producción con los procesos de almacenaje, manipulación y distribución interna.Criterios de evaluación:
c) Se ha definido el tipo de embalaje y contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancías.
e) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores o de las trabajadoras y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.
1.- Programación de la producción.Elaboración del plan de producción.
Valoración y estimación de los tiempos de fabricación.
Determinación de los recursos de producción.
Cálculo de las cargas de trabajo.
Proposición de la ruta de fabricación.
Secuenciación de las cargas de trabajo.
Lanzamiento de órdenes de trabajo.
Utilización de Software de gestión de la producción GPAO.
Políticas de producción: con limitaciones de stocks, producción regular, y extraordinaria, producción por lotes.
Planificación de la producción. Plan agregado.
Capacidad de máquina, carga de trabajo, rutas de producción, lotes de producción, cuellos de botella, equilibrado de líneas.
Técnicas de programación de la producción: MRPII, JIT, OPT.
Técnicas de gestión de proyectos. Camino crítico. Ingeniería concurrente.
Disposición para tomar, a su nivel, decisiones y asumir la responsabilidad que se derive de las mismas.
Autonomía e iniciativa en la ejecución de los trabajos.
Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo.
2.- Mantenimiento.Identificación del tipo de mantenimiento.
Definición de recursos y procedimientos para las acciones de mantenimiento.
Redacción de procedimientos de actuación, procedimientos de apertura y cierre de órdenes de trabajo (OT). Circuito documental.
Establecimiento del plan de mantenimiento utilizando programas informáticos de gestión del mantenimiento.
Elaboración de un catálogo de repuestos.
Realización del seguimiento y control del cumplimiento del plan de mantenimiento y de su registro.
Documentación técnica de equipos industriales: componentes, parámetros de funcionamiento, especificaciones técnicas.
Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. Estructura organizativa del departamento de mantenimiento en una empresa.
La documentación de una intervención de mantenimiento.
Normas de seguridad en la ejecución de trabajos de mantenimiento. Condiciones de seguridad en máquinas.
Respeto a las normas y procedimientos definidos.
3.- Documentación.Interpretación, preparación y cumplimentación de documentos para programar y controlar la producción utilizando programas informáticos.
Elaboración de gráficos y diagramas empleados en el estudio de métodos (movimientos, tareas, tiempos).
Organización y archivo de la documentación técnica mediante uso de Software de gestión documental.
Documentos para la programación de la producción: hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, fichas de carga, hojas de instrucciones, planos de fabricación, control estadístico del proceso, diagramas de proceso, de recorrido, de operación.
Orden y rigor en el trabajo.
4.- Control de la producción.Captura de datos.
Identificación de las causas que provocan desviaciones en los programas de producción.
Cálculo de indicadores de un proceso de producción (producción, rendimiento, etc.).
Proposición de soluciones en el caso de ineficiencias y ajuste del programa de producción utilizando software de GPAO.
Interpretación y elaboración de informes de seguimiento y control de fabricación.
Interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten.
5.- Aprovisionamiento.Determinación de las técnicas de aprovisionamiento de materiales en función del producto y del proceso de trabajo.
Cumplimentación de documentos necesarios en las operaciones de aprovisionamiento: albaranes, facturas, fichas de almacén,...
Utilización de aplicaciones informáticas para la gestión del aprovisionamiento.
Gestión de stocks. Punto de pedido. MRP I.
Fases que intervienen en un proceso de aprovisionamiento.
Especificaciones necesarias en un proceso de aprovisionamiento (cantidad, plazo de entrega, transporte, descuentos, formas de pago, etc.).
Gestión con proveedores o proveedoras.
Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información.
6.- Almacenaje y distribución.Gestión de la recepción de pedidos.
Selección de los equipos y medios para el transporte de los útiles y materiales.
Selección del método de almacenaje más adecuado.
Gestión del almacenamiento de materiales.
Determinación de la frecuencia y método para el control del inventario. Gestión del almacén mediante el uso de sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento.
Métodos de valoración del stock.
Riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores o de las trabajadoras y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.
Respeto a las normas y procedimientos definidos, especialmente en lo referente a disposiciones de seguridad.
Módulo Profesional 7: Ejecución de procesos de fabricación.
1.- Organiza la ejecución de los procesos de fabricación interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.Criterios de evaluación:
b) Se ha analizado el funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas y utillajes, así como las condiciones de trabajo de cada técnica en lo que afecta al producto a fabricar y a los medios de producción.
c) Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en las máquinas, en función de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso.
d) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
i) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
2.- Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.Criterios de evaluación:
b) Se han verificado y regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinas.
c) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operación.
d) Se ha comprobado la correcta geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.
f) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina.
h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso.
3.- Opera las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.Criterios de evaluación:
b) Se han descrito los modos característicos de montar elementos de fabricación mecánica.
c) Se ha descrito el fenómeno de la formación de la viruta en los distintos materiales utilizados, así como los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan.
d) Se ha descrito el fenómeno de desgaste de las herramientas indicando los tipos y límites tolerables.
e) Se han descrito las distintas variables a tener en cuenta para el montaje: ajustes, alineación, rugosidad, temperatura, presiones, pares de apriete, etc.
f) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso.
g) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas y montadas.
h) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
i) Se han relacionado los errores más frecuentes de forma final en las piezas con los defectos de amarre y alineación.
j) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material. k) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta.
m) Se ha actuado metódicamente; y con rapidez en situaciones problemáticas.
4.- Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas, herramientas y utillajes relacionándolo con su funcionalidad.Criterios de evaluación:
b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario o usuaria de herramientas, máquinas y equipos de fabricación.
e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos. f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.
5.- Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.Criterios de evaluación:
1.- Organización del trabajo.Análisis del producto a fabricar.
2.- Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.
Toma de referencias de herramientas.
3.- Operaciones de mecanizado, conformado y montaje.Verificación de piezas.
Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de las tareas. Orden y método en la realización de las tareas.
4.- Mantenimiento de máquinas y equipos.Sustitución de elementos.
Técnicas y procedimientos para la sustitución de elemento.
5.- Prevención de riesgos laborales y protección ambiental.Identificación de riesgos en las operaciones de mecanizado, conformado y montaje.
Identificación de sistemas de seguridad aplicados a las máquinas herramientas.
Módulo Profesional 8: Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental
1.- Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.Criterios de evaluación:
2.- Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.Criterios de evaluación:
i) Se han relacionado los objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las posibles metodologías o herramientas de la calidad susceptibles de aplicación.
3.- Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de prevención de riesgos laborales interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.Criterios de evaluación:
d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la prevención de riesgos laborales. e) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener el sistema documental de la prevención de riesgos laborales y su control.
f) Se han clasificado los equipos de protección individual en relación a los peligros de los que protegen.
4.- Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de gestión ambiental interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.Criterios de evaluación:
h) Se ha descrito el programa de control y reducción de contaminantes. i) Se han establecido pautas de compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
5.- Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricación mecánica describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambiente.Criterios de evaluación:
g) Se han identificado las principales técnicas analíticas utilizadas, de acuerdo a la legislación y normas internacionales.
h) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto. i) Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos y realizado cálculos estadísticos.
1.- Aseguramiento de la calidad.Descripción de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos.
Sistema documental: Indicadores. Objetivos.
2.- Gestión de la calidad.Proceso de autoevaluación EFQM.
Herramientas de la calidad total («5s», gestión de competencias, gestión de procesos, entre otros).
Valoración del trabajo responsable.
3.- Prevención de riesgos laborales.Organización de la prevención dentro de la empresa.
Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la prevención.
Equipos de protección individual en relación a los peligros de los que protegen.
Interés por la promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial.
4.- Protección del medio ambiente.Clasificación de normas de aplicación en la industria relativas a la protección del medio ambiente.
5.- Gestión de los residuos industriales.Minimización de los residuos industriales: modificación del producto, optimización del proceso, buenas prácticas y utilización de tecnologías limpias.
Rigurosidad en la gestión de los residuos industriales.
Módulo Profesional 9: Verificación de productos
1.- Determina pautas de control, relacionando características dimensionales de piezas y procesos de fabricación con la frecuencia de medición y los instrumentos de medida.Criterios de evaluación:
a) Se han interpretado los símbolos gráficos relativos a las dimensiones lineales o geométricas representados en los planos de control o fabricación; para seleccionar el instrumento, proceso de verificación o medición.
b) Se han descrito los instrumentos y dispositivos de control utilizados en la fabricación mecánica.
c) Se han descrito las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional.
d) Se han identificado los errores de medida.
e) Se han determinado los instrumentos y la técnica de control en función de los parámetros a verificar.
f) Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales geométricos y superficiales.
g) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar junto con la previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
2.- Planifica el control de las características y de las propiedades del producto fabricado, relacionando los equipos y máquinas de ensayos destructivos y no destructivos con las características a medir o verificar.Criterios de evaluación:
b) Se han descrito los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de empleo.
c) Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. d) Se han descrito las características de las probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.
e) Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados.
h) Se han descrito las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de ensayos.
i) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar junto con la previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
3.- Calibra instrumentos de medición describiendo procedimientos de corrección de errores sistemáticos de los mismos.Criterios de evaluación:
b) Se han identificado las pautas de calibración de las normas aplicables.
c) Se han descrito los elementos que componen un plan de calibración. d) Se han descrito los procedimientos de calibración.
e) Se ha calculado la incertidumbre de instrumentos de medición.
f) Se han ajustado instrumentos y equipos de medición, verificación o control, aplicando procedimientos o la norma de calibración.
g) Se ha valorado la tarea como parte esencial del proceso de medición y verificación.
4.- Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso calculando datos estadísticos de control del producto y proceso.Criterios de evaluación:
d) Se han interpretado los gráficos de control, identificando, las incidencias, tendencias, puntos fuera de control, entre otros.
g) Se ha realizado la valoración de lo que aporta el intercambio comunicativo.
1.- Control dimensional.Selección de instrumentos de medición.
Medición dimensional y geométrica.
Simbología gráfica dimensional y geométrica.
Instrumentos de medición. Medida directa y por comparación.
Técnicas metrológicas.
2.- Control de características.Fabricación de Probetas.
Realización de Ensayos Destructivos (ED).
Realización de Ensayos No Destructivos (END).
Identificación de Errores en los ensayos.
Registro de datos de los ensayos.
Características controlables con los ED y END.
Ensayos Destructivos (ED). Aplicaciones y procedimiento.
Ensayos No Destructivos (END). Aplicaciones y procedimiento.
Causas de los defectos observados en los ED y END.
Prevención de riesgos en los ED y END.
Limpieza en el proceso de ensayo.
Rigurosidad en la ejecución de los ED y END.
Precaución en la ejecución del proceso.
3.- Calibración.Ajuste de instrumentos de medida y ensayo.
Cálculo de la incertidumbre de instrumentos de medición.
Desarrollo del plan de calibración.
4.- Técnicas estadísticas de control de calidadElaboración de gráficos de control.
Cálculo de capacidad de proceso y de máquina.
Autonomía en la interpretación de resultados.
Módulo Profesional 10: Proyecto de fabricación de productos mecánicos Código: 0167
3.- Planifica la implementación o ejecución del proyecto, determinando el plan de intervención y la documentación asociada.Criterios de evaluación:
f) Se ha establecido el procedimiento para la participación en la evaluación de los usuarios o de las usuarias y de la clientela y se han elaborado los documentos específicos.
5.- Presenta y defiende el proyecto, utilizando eficazmente las competencias técnicas y personales adquiridas durante la elaboración del proyecto y durante el proceso de aprendizaje en el ciclo formativo.Criterios de evaluación:
e) Se ha realizado una defensa adecuada del proyecto, respondiendo razonadamente a preguntas relativas al mismo planteadas por el tribunal evaluador.
Módulo Profesional 11: Inglés Técnico
1.- Comprensión y producción de mensajes orales asociados al perfilReconocimiento de mensajes profesionales del sector y cotidianos.
2.- Interpretación y emisión de mensajes escritos asociados al perfil. Comprensión de mensajes en diferentes formatos: manuales, folletos, artículos básicos profesionales y cotidianos.
g) Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto. 3.- Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo. b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios o empresarias y trabajadores o trabajadoras. c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.
1.- Proceso de inserción laboral y aprendizaje a lo largo de la vida. Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
Valoración en la transmisión de la formación preventiva en la empresa. 6.- Planificación de la prevención de riesgos en la empresa.Proceso de planificación y sistematización como herramientas básicas de prevención.
7.- Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa.Identificación de diversas técnicas de prevención individual.
1.- Iniciativa emprendedora.Análisis de las principales características de la innovación en la actividad del sector relacionado con el título (materiales, tecnología, organización del proceso, etc.).
2.- Ideas empresariales, el entorno y su desarrollo.Aplicación de herramientas para la determinación de la idea empresarial.
Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales. 4.- Función administrativa.Análisis de la información contable: tesorería, cuenta de resultados y balance.
Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales. Módulo Profesional 14: Formación en Centros de Trabajo
1.- Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionándola con la producción y comercialización de los productos que fabrica.Criterios de evaluación:
b) Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa; proveedores o proveedoras, clientela, sistemas de producción, almacenaje, y otros.
f) Se han relacionado características del mercado, tipo de proveedores o proveedoras, clientela y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
2.- Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las características del puesto de trabajo y procedimientos establecidos de la empresa.Criterios de evaluación:
- La disposición personal y temporal que necesita el puesto de trabajo. - Las actitudes personales (puntualidad, empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad, entre otras).
- Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional o de la profesional.
3.- Determina procesos de mecanizado estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto a fabricar.Criterios de evaluación:
d) Se ha determinado las dimensiones y estado (laminado, forjado, fundido, recocido, templado,...) del material en bruto.
g) Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo. h) Se han determinado los medios de transporte internos y externos así como la ruta que deben seguir.
4.- Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de fabricación y montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.Criterios de evaluación:
a) Se ha comprobando el funcionamiento en vacío de los diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.
e) Se ha realizado la simulación gráfica o en vacío de los programas. f) Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producción y calidad del producto.
5.- Mide dimensiones y verifica características de las piezas fabricadas siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.Criterios de evaluación:
Superficie m² 30 alumnos/as
Superficie m² 20 alumnos/as
Aula polivalente PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Software de gestión de la producción Software de gestión de mantenimiento Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento Laboratorio de ensayos Instrumentos de medición directa e indirecta Máquina de Medición por Coordenadas Máquina universal de ensayos Durómetro, rugosímetro Ultrasonidos Líquidos penetrantes Partículas magnéticas Taller de automatismos PCs instalados en red, cañón de proyección e internet Software de simulación de la automatización Entrenadores de electroneumática Entrenadores de electrohidráulica Robots Manipuladores
PLCs Aula-taller de CNC PCs instalados en red Software de simulación CNC Software de simulación CAM Torno de Control Numérico Centro de mecanizado de control numérico Equipo de prereglaje de herramientas Taller de mecanizado Taladradoras Sierra Tornos paralelos convencionales Fresadoras universales Torno paralelo CNC Fresadora CNC Centro de mecanizado de alta velocidad Taller de mecanizados especiales Máquinas de electroerosión de penetración Máquinas de electroerosión de corte por hilo Afiladora Plegadora Cizalladora Punzonadora Curvadora Prensa Rectificadora cilíndrica universal Rectificadora de superficies planas ANEXO IV PROFESORADO
Apartado 1.- Especialidades del profesorado y atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Programación de la Producción en Fabricación mecánica.
0007 Interpretación Gráfica Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco 0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco 0002 Mecanizado por Control Numérico Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas Profesoras Técnicas o Profesores Técnicos de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco 0161 Fabricación asistida por ordenador (CAM) Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas Profesoras Técnicas o Profesores Técnicos de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco 0162 Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas Profesoras Técnicas o Profesores Técnicos de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco 0163 Programación de la producción Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco 0164 Ejecución de procesos de fabricación Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas Profesoras Técnicas o Profesores Técnico de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco 0165 Gestión de la Calidad, Prevención de riesgos laborales y protección ambiental Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco 0166 Verificación de productos Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco 0167 Proyecto de fabricación de productos mecánicos Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco E200 Inglés Técnico Inglés Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco 0168 Formación y Orientación Laboral Formación y Orientación Laboral Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco 0169 Empresa e Iniciativa Emprendedora Formación y Orientación Laboral Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco 0170 Formación en Centros de Trabajo Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas Profesoras Técnicas o Profesores Técnicos de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco o cualquier otra especialidad del profesorado que pueda aparecer en normativa reguladora.
Catedráticas o Catedráticos de Formación y Orientación Laboral Diplomada o Diplomado en Ciencias Empresariales. Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Diplomada o Diplomado en Relaciones Laborales. Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco Diplomada o Diplomado en Trabajo Social. Diplomada o Diplomado en Educación Social.
Diplomada o Diplomado en Gestión y Administración Pública. Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico Industrial (todas especialidades). Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico de Minas (todas especialidades). Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico en Diseño Industrial.
Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales. Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico Naval, en todas sus especialidades.
Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico Agrícola: especialidad en Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidad en Mecanización y Construcciones Rurales. Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico de Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles.
Diplomada o Diplomado en Máquinas Navales. Profesoras Técnicas o Profesores Técnicos de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Técnica Superior o Técnico Superior en Producción por Mecanizado. o cualquier otra titulación que pueda aparecer en normativa reguladora.
0007 Interpretación Gráfica Licenciada o Licenciado, Ingeniera o Ingeniero, Arquitecta o Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
Diplomada o Diplomado, Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico, Arquitecta Técnica o Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
0163 Programación de la producción 0165 Gestión de la Calidad, Prevención de Riesgos Laborales y protección ambiental 0166 Verificación de productos 0167 Proyecto de fabricación de productos mecánicos 0168 Formación y Orientación Laboral 0169 Empresa e Iniciativa Emprendedora 0002 Mecanizado por Control Numérico
Licenciada o Licenciado, Ingeniera o Ingeniero, Arquitecta o Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. Diplomada o Diplomado, Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico, Arquitecta Técnica o Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
Técnica o Técnico Superior en Construcciones Metálicas u otros títulos equivalentes.
E200 Inglés Técnico Licenciada o Licenciado en Filología Inglesa. o cualquier otra titulación que pueda aparecer en normativa reguladora.
Módulos profesionales del ciclo formativo Producción por Mecanizado (LOGSE 1/1990)
Módulos profesionales del ciclo formativo: Programación de la Producción en Fabricación Mecánica (LOE 2/2006)
Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje 0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje 0007 Interpretación gráfica Programación de máquinas de control numérico para fabricación mecánica 0002 Mecanizado por Control Numérico 0161 Fabricación asistida por ordenador (CAM)
Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica 0162 Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica Programación de la producción en fabricación mecánica 0163 Programación de la producción Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje 0164 Ejecución de procesos de fabricación Control de calidad en fabricación mecánica 0165 Gestión de la Calidad, Prevención de riesgos laborales y protección ambiental 0166 Verificación de productos Formación en Centro de Trabajo 0170 Formación en Centros de Trabajo ANEXO VI CORRESPONDENCIA DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA CON LOS MÓDULOS PARA SU CONVALIDACIÓN, Y CORRESPONDENCIA DE LOS MÓDULOS PROFESIONALES CON LAS UNIDADES DE COMPETENCIA PARA SU ACREDITACIÓN
UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricación mecánica. 0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje UC0594_3: Definir procesos de conformado en fabricación mecánica. 0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricación mecánica. 0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje UC0596_3: Programar el control numérico computerizado (CNC) en máquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecánico. 0002 Mecanizado por Control Numérico 0161 Fabricación asistida por ordenador (CAM)
UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica. 0162 Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica UC0592_3: Supervisar la producción en fabricación mecánica. 0164 Ejecución de procesos de fabricación UC1267_3: Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.
0163 Programación de la producción UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica.
0007 Interpretación gráfica 0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje
UC0594_3: Definir procesos de conformado en fabricación mecánica. UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricación mecánica.
0002 Mecanizado por Control Numérico UC0596_3: Programar el control numérico computerizado (CNC) en máquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecánico. 0161 Fabricación asistida por ordenador (CAM)
0162 Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica. 0164 Ejecución de procesos de fabricación UC0592_3: Supervisar la producción en fabricación mecánica. 0163 Programación de la producción
UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica. ');

References: artículo 39
 Real Decreto 
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 artículo 8
 Artículo 11
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 resolución