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Timestamp: 2018-03-22 14:28:35+00:00

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AUTOMATION PLASMA WELDING ROBOT PWR Sistema robotizzato per saldatura al plasma. Plasma welding robotized system. - PDF
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1 AUTOMATION PLASMA WELDING ROBOT Sistema robotizzato per saldatura al plasma. Plasma welding robotized system. PWR
2 Cebora propone per applicazioni di saldatura plasma TIG DC robotizzata un sistema costituito dalla Plasma Welding Console (art ) che può essere abbinata alternativamente a 3 generatori TIG da 250 a 450A; i generatori da 450A (art ) e da 350A (art ) sono completi di gruppo di raffreddamento, mentre per il generatore da 250A (art ) il gruppo di raffreddamento è opzionale. Il sistema è idoneo ad operare anche nella configurazione "a filo freddo" (cioè con materiale d'apporto in filo continuo), utilizzando i vari accessori previsti a riguardo. Ai generatori è poi abbinabile un'interfaccia di tipo analogico con relativi cablaggi e connessioni di diverse lunghezze. La versione "a filo freddo", che richiede il montaggio nel generatore del kit opzionale di alimentazione del carrello, art. 111 (il kit viene premontato in Cebora nel generatore), prevede poi carrello trainafilo dedicato (art. 1661), portabobine e guaine, connessioni e cablaggi di diverse lunghezze, in relazione alle specifiche necessità di ogni cliente. Cebora offers, for robotized plasma TIG DC welding applications, a system consisting of the Plasma Welding Console (art ) that can be coupled, alternatively, with 3 TIG power sources of 250 to 450A; the 450A power source (art ) and the 350A one (art ) are complete with cooling unit, while for the 250A power source (art ) the cooling unit is optional. The system is suitable for welding also in the "cold wire" configuration (that is with filler material in continuous wire), using the various purposely developed accessories. It is also possible to equip the power sources with an analogic type interface, with its relevant wirings and connections of different lengths. The "cold wire" version, which requires to fit in the power source the optional wire feed unit power supply kit art. 111 (the kit is pre-assembled in the power source by Cebora), also includes a dedicated wire feed unit (art. 1661), spool holders and liners, connections and wirings of different lengths according to the specific needs of each user. 2
3 SCHEMA COLLEGAMENTI - CONNECTION PLAN 01 - Generatore (con pannello di controllo integrato) 02 - Gruppo di raffreddamento 03 - Interfaccia 04 - Connessione generatore / robot 05 - Torcia plasma TIG 06 - Robot 13 - Kit fissaggio console plasma a generatore 14 - Console di saldatura al plasma 15 - Connessione generatore/gruppo di raffreddamento/console Plasma 16 - Connessione console plasma/robot 01 - Power source (with integrated control panel) 02 - Cooling unit 03 - Interface 04 - Connection power source / robot 05 - Plasma TIG torch 06 - Robot 13 - Kit for fixing the Plasma Welding Console to the power source 14 - Plasma Welding Console 15 - Connection power source/cooling unit/plasma Console 16 - Connection Plasma Welding Console/robot 3
4 SCHEMA COLLEGAMENTI - CONNECTION PLAN 01 - Generatore (con pannello di controllo integrato) 02 - Gruppo di raffreddamento 03 - Interfaccia 04 - Connessione generatore / robot 05 - Torcia plasma TIG 06 - Robot 07 - Carrello trainafilo 08 - Connessione generatore / carrello trainafilo 09 - Guaina Marathon Pack / carrello trainafilo 10 - Marathon Pack 11 - Portabobine per robot 12 - Guaina portabobine / carrello trainafilo 13 - Kit fissaggio console plasma a generatore 14 - Console di saldatura al plasma 15 - Connessione generatore/gruppo di raffreddamento/console Plasma 16 - Connessione console plasma / robot 01 - Power source (with integrated control panel) 02 - Cooling unit 03 - Interface 04 - Connection power source / robot 05 - Plasma TIG torch 06 - Robot 07 - Wire feed unit 08 - Connection power source / wire feed unit 09 - Liner Marathon Pack / wire feed unit 10 - Marathon Pack 11 - Spool holder for robot 12 - Liner spool holder / wire feed unit 13 - Kit for fixing the Plasma Welding Console to the power source 14 - Plasma Welding Console 15 - Connection power source/cooling unit/plasma Console 16 - Connection Plasma Welding Console/robot 4
5 Art Art Art Synergic TIG SOUND AC-DC 2643/T TIG SOUND AC-DC 3340/T TIG SOUND AC-DC 4560/T ART TIG MMA TIG MMA TIG MMA DATI TECNICI SPECIFICATIONS 400V 50/60Hz 400V 50/60Hz 400V 50/60Hz Alimentazione trifase Three phase input 4,8 KW 40% 4,6 KW 60% 4,2 KW 100% 6,6 KVA 40% 6,3 KVA 60% 5,8 KVA 100% 5,3 KW 40% 5,1 KW 60% 4,7 KW 100% 7,3 KVA 40% 7,0 KVA 60% 6,5 KVA 100% 7,5 KW 40% 7,3 KW 60% 7,0 KW 100% 10,4 KVA 40% 10,1 KVA 60% 9,7 KVA 100% 11,0 KW 40% 10,7 KW 60% 10,3 KW 100% 14,5 KVA 40% 14,0 KVA 60% 13,5 KVA100% 12,5 KW 60% 9,5 KW 100% 16,0 KVA 60% 12,5 KVA 100% 12,0 KW 60% 10,5 KW 100% 15,8 KVA 60% 13,5 KVA 100% Pot. di installazione max. Potenza assorbita Max. installed power Input power 5 260A A 5 330A A 5 450A A Campo reg. corrente Current range 260A 40% 240A 60% 230A 100% 210A 40% 200A 60% 190A 100% 330A 40% 320A 60% 310A 100% 330A 40% 320A 60% 310A 100% 450A 60% 380A 100% 360A 60% 320A 100% Fattore di servizio (10 min.-40 C) EN Duty Cycle (10 min.-40 C) EN Arco pulsato Pulsed arc ELECTRONIC ELECTRONIC ELECTRONIC Regolazione continua Stepless regulation C 23 C Grado di protezione Protection class Idonea ad ambienti con rischio accresciuto di scosse elettriche For use in areas of increased hazard of electric shock 44 Kg 71 Kg 113 Kg Peso Weight 412x520x x665x x665x1017 Dimensioni Dimensions 5
6 Art Art Art Art : Connessione m. 6 tra console plasma e robot. - Art : Connessione m. 1,5 tra generatore, console e gruppo di raffreddamento. - Art : 6 m connection between Plasma Welding Console and robot. - Art : 1.5 m connection between power source, console and cooling unit. Console per la saldatura al plasma, utilizzabile solo nei processi TIG DC. Plasma welding console that can be only used with process DC TIG welding. PW CONSOLE ART V 50/60 Hz T 6,3 3 15A DATI TECNICI Alimentazione monofase Fusibile ritardato Campo regolazione corrente. SPECIFICATIONS Single phase input Fuse rating (slow blow) Current range 15A 100% 23 C Fattore di servizio (10 min. 40 C) Grado di protezione Predisposta per raffreddamento acqua della torcia Duty Cycle (10 min.40 C) Protection class Suitable for use with water cooled torches Art. 119 Kit fissaggio Plasma Welding Console su generatore TIG 17Kg 287x442x406 Peso Dimensioni Weight Dimensions Kit for fixing the Plasma Welding Console on the TIG welding power source Art Art Interfaccia analogica RAI Interfaccia idonea per tutti i robot che utilizzano interfaccia analogica. Permette di sfruttare tutte le possibili funzioni del sistema di saldatura TIG robotizzato Cebora. Abbinabile alla connessione, Art. 1200, da 5 m tra generatore e robot. Analogic interface RAI Interface suitable for all robots that use an analogic interface. It allows to utilize all the possible functions of the Cebora robotized TIG welding system. It can be used with the power/robot connection Art (5 m)
7 Art Carrello trainafilo standard in alluminio WF4-R3 a 4 rulli abbinabile alla connessione carrello / generatore Art (5 m) o (10 m). Art Standard 4-roller wire feed unit in aluminium WF4-R3. It can be used with the wire feed unit / power source connection Art (5 m) or (10 m). Art GRV12 Gruppo di raffreddamento opzionale per ART GRV12 optional torch water cooling unit for item Art. 111 Kit alimentazione per gruppo trainafilo, da installare sui generatori , e quando si utilizza il gruppo trainafilo WF4-R3 art Power supply kit for wire feed unit, to be installed on the power sources , and when using the WF4-R3 wire feed unit art Art Art. 121 Art. 173 Guaina guidafilo 1,6 m tra portabobina e carrello trainafilo. Art Guaina guidafilo da "Marathon Pack" a carrello trainafilo. Art Portabobina da 15 kg con staffa per robot Attacco per "Marathon Pack" 15 kg spool holder, with bracket for Attachment for "Marathon Pack" 1.6 m wire guide liner between spool robot holder and wire feed unit Art Wire guide liner from Marathon Pack" to the wire feed unit. Artb
8 Art Analog Robot Simulator per interfaccia Per effettuare un test completo della comunicazione tra robot e generatore e verificare che tutto il sistema di saldatura robotizzato Cebora funzioni correttamente, senza dover collegare il robot. Analog Robot Simulator for interface To carry out a complete test of the communication between robot and power source and check that the Cebora robotized welding system works properly without having to connect the robot. Robot Analyzer per USB 2.0 Per monitorare in tempo reale su personal computer (PC) la comunicazione tra robot e sistema di saldatura robotizzato Cebora. Robot Analyzer for USB 2.0 For monitoring in real time on a personal computer (PC) the communication between robot and Cebora robotized welding system. Art. 125 CEBORA STAMPA TECNICA / stampato C 279-R1 / LA CEBORA SI RISERVA DI APPORTARE MODIFICHE TECNICHE AI PRODOTTI RAPPRESENTATI SENZA PREAVVISO. CEBORA RESERVES THE RIGHT OF MODIFYING THE TECHNICAL SPECIFICATIONS OF THE PRODUCTS INCLUDED IN THIS CATALOGUE WITHOUT NOTICE. CEBORA S.p.A - Via A. Costa, Cadriano (BO) - Italy Tel Fax
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AUTOMATION PLASMA PROF 164 HQC Generatore per taglio al plasma Plasma cutting power source 120 A al 100% Qualità e prestazioni paragonabili a generatori di maggior potenza 120 A at 100% Quality and performance
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References: art. 111
 art. 111
 Art. 119
 Art. 1200
 Art. 111
 Art. 121
 Art. 173
 Art. 125