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BOE.es - Documento BOE-A-1994-16228
Documento BOE-A-1994-16228
Real Decreto 729/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico superior en Producción de Madera y Mueble y las correspondientes enseñanzas mínimas.
«BOE» núm. 166, de 13 de julio de 1994, páginas 22354 a 22394 (41 págs.)
BOE-A-1994-16228
https://www.boe.es/eli/es/rd/1994/04/22/729
El artículo 35 de la Ley Orgánica 1/990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá los títulos correspondientes a los estudios de formación profesional, así como las enseñanzas mínimas de cada uno de ellos.
También habrán de determinarse las especialidades del profesorado que deberá impartir dichas enseñanzas y, de acuerdo con las Comunidades Autónomas, las equivalencias de titulaciones, a efectos de docencia, según lo previsto en la disposición adicional undécima de la Ley Orgánica de 3 de octubre de 1990, de Ordenación General del Sistema Educativo. Normas posteriores deberán, en su caso, completar la atribución docente de las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto, con los módulos profesionales que procedan pertenecientes a otros ciclos formativos.
Por otro lado y en cumplimiento del artículo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en términos de perfil profesional, la expresión de la competencia profesional característica del título.
El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos básicos antes indicados el título de Técnico superior en Producción de Madera y Mueble.
Se establece el título de Técnico superior en Producción de Madera y Mueble, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseñanzas mínimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.
Corresponde al Ministerio de Educación y Ciencia y a los órganos competentes de las Comunidades Autónomas dictar, en el ámbito de sus competencias, cuantas disposiciones sean precisas para la ejecución y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.
ANEXO INDICE
1.1 Denominación: producción de madera y mueble.
- Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operación y procesos de fabricación industrial de carpintería y mueble; las especificaciones técnicas de los materiales y productos, los planos de mecanizado y montaje, y en general todos los datos que le permitan la preparación, puesta a punto y control de las condiciones de fabricación.
- Gestionar los almacenes en industrias de transformaciones de la madera y fabricación de carpintería y mueble, controlando el aprovisionamiento y uso de materias primas, la expedición y embalaje de los productos elaborados y el tratamiento, uso y eliminación de los residuos generados por la fabricación.
- Supervisar la fabricación en industrias de la madera y el mueble, asignando y distribuyendo los recursos disponibles, supervisando el mantenimiento de las condiciones de producción, seguridad y calidad establecidas, y resolviendo anomalías y contingencias.
- Organizar la instalación de elementos de carpintería y muebles, coordinar los trabajos necesarios y supervisar su ejecución <en obra>.
- Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso productivo, de los materiales y medios de producción involucrados y de los productos resultantes, valorando adecuadamente los aspectos técnicos, organizativos, económicos y humanos necesarios para su ejecución.
- Ser capaz de liderar y convencer a un grupo de operarios, por medio de relaciones interpersonales que permitan alcanzar los objetivos de la producción.
- Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo, resolviendo las incidencias que surjan en su desarrollo.
Interpretación de la información técnica del producto y de los procesos de fabricación e instalación.
Elaboración de órdenes de fabricación y fichas de trabajo.
Asignación de la distribución del trabajo entre los trabajadores a su cargo.
Control del estado, tratamiento, uso y aprovechamiento de los materiales necesarios para la fabricación y de los residuos originados.
1. Gestionar el almacén de materiales y productos en industrias de la madera y el mueble.
2. Organizar la fabricación en industrias de la madera y el mueble.
3. Supervisar y programar los equipos para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble.
4. Supervisar la producción en industrias de la madera y el mueble.
Unidad de competencia 1: gestionar el almacén de materiales y productos en industrias de la madera y el mueble
1.1 Seleccionar los materiales que se deben emplear en la fabricación, acabado e instalación, según especificaciones técnicas. / - Los materiales seleccionados son los más adecuados para el producto que hay que fabricar de acuerdo con las especificaciones técnicas establecidas.
- Los materiales por su calidad, tipo y características se pueden mecanizar y utilizar con los medios disponibles.
- El personal conoce el material y sabe cómo trabajarlo.
- Los materiales disponibles son los adecuados y suficientes para las necesidades de producción.
1.2 Supervisar el aprovisionamiento, manejo y almacenamiento de los materiales. / - El almacenamiento de los materiales permite su fácil localización y disposición, optimiza el espacio disponible, posibilita la rotación necesaria y garantiza su conservación.
- Las operaciones y trabajos realizados en el almacén se llevan a cabo mediante el adecuado control y manipulación de los materiales, minimizando los tiempos y recorridos necesarios.
- El almacenaje se realiza respetando las condiciones y normas de seguridad y salud laboral.
- La realización del inventario posibilita la comprobación de los <stocks> (mínimo y máximo), y de los materiales en el menor tiempo posible.
- La determinación del <stock> óptimo conjuga los requerimientos de fabricación con las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotación de <stocks>.
1.3 Controlar el adecuado uso y aprovechamiento de los materiales. / - Las dimensiones y forma de los materiales empleados son los idóneos para un máximo aprovechamiento.
- El aprovechamiento de los materiales reduce al máximo los desperdicios, manteniéndose dentro de los márgenes de rentabilidad.
1.4 Determinar el embalaje adecuado para la protección de los productos y controlar su ejecución. / - Los materiales y sistema de embalaje elegido se corresponden con las especificaciones establecidas y tipo de producto (tamaño, forma, peso, fragilidad).
- Cuando no está establecido, el embalaje determinado cumplirá con las condiciones de resistencia y manipulación necesarias para proteger correctamente el producto.
- El embalaje se ha realizado con un número de piezas, posición y fijación adecuadas, para proteger el producto durante la carga, descarga y transporte.
1.5 Controlar el uso, tratamiento y eliminación de residuos. / - Las soluciones adoptadas para los residuos se toman de acuerdo con la dirección de la empresa y tienen en cuenta los costes y el respeto de las normas legales vigentes.
- El tratamiento y eliminación de los residuos se realiza respetando las normas de seguridad, higiene y protección del medio ambiente.
a) Máquinas y equipos: equipos e instalaciones de almacenamiento. Máquinas y equipos para embalaje. Equipos e instalaciones de tratamiento y eliminación de residuos. Equipos informáticos (programas de gestión de almacén).
b) Materiales: maderas y derivados. Corcho y derivados. Metacrilato. Materiales para el revestimiento (chapas, estratificados, melaminas). Productos para tratamientos. Productos para acabados (disolventes, tintes, barnices). Materiales para tapizado industrial. Otros materiales (vidrio, metales, mármol). Herrajes y complementos. Adhesivos. Embalajes y materiales para embalar. Productos semielaborados (molduras, piezas torneadas). Productos terminados (muebles, elementos de carpintería).
c) Resultados del trabajo. Productos: control de aprovisionamientos, almacenamiento, suministro de materiales a producción. Determinación del tipo, lote, calidad, de material que se va a emplear en producción. Control del aprovechamiento de los materiales y del tratamiento de los residuos. Determinación y control del embalaje de productos.
d) Procesos, métodos y procedimientos: sistemas de aprovisionamiento. Sistemas y técnicas de manejo y almacenamiento de materiales y productos. Métodos de determinación de propiedades y características de los materiales (densidad, humedad, calidad). Técnicas de embalaje y protección de materiales y productos. Sistemas de optimización de materiales. Técnicas de utilización, tratamiento y eliminación de residuos.
Utilizada: lista de materiales que se van a emplear en fabricación. Ficha técnica/planos de los productos que hay que fabricar. Documentos de control de aprovisionamiento y almacén. Bibliografía y datos técnicos de materiales: características, tipos, aplicaciones. Catálogos y muestrarios de materiales. Normas de clasificación y marcaje de los materiales. Especificaciones sobre manejo y almacenamiento de los materiales y productos. Especificaciones sobre el control de calidad en la recepción de los materiales. Especificaciones sobre el uso, tratamiento y eliminación de los residuos. Normas de seguridad para el manejo y almacenamiento de materiales y productos.
Generada: fichas de control de los aprovisionamientos. Fichas de control de almacén: entradas y salidas. Documentos de control de tratamiento de los residuos. Fichas del control de calidad de los materiales.
f) Personal y/u organizaciones destinatarias: personal de almacén de materiales, productos y embalaje.
Unidad de competencia 2: organizar la fabricación en industrias de la madera y el mueble
2.1 Realizar la planificación de producción en función de la demanda, previsiones, fabricación en curso, existencias y características de los aprovisionamientos. / - La planificación se realiza previa interpretación de los documentos e información del producto que se va a fabricar.
- La planificación tiene en cuenta las fases del proceso que es necesario realizar, el tipo y disponibilidad de materiales, los medios disponibles y recursos humanos.
- La planificación permite a los responsables de las secciones de producción de la empresa (mecanizado, montaje, acabado) conocer el qué, cuánto y cuándo deben fabricar, programar y preparar la fabricación.
- La planificación se realiza en función de la política productiva de la empresa, demandas, recursos disponibles y producción externa.
- Las funciones de organización (planificación, preparación, programación) se realizan mediante técnicas y medios convencionales e informáticos, generando la documentación necesaria (fichas, órdenes, gráficos, diagramas).
2.2 Definir (o desarrollar) los procesos de fabricación, asegurando la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad y seguridad establecidas. / - La información o instrucciones de proceso define los siguientes datos:
Operaciones de fabricación y método de trabajo.
Máquina o puesto de trabajo para ejecutarla.
Número de operarios y cualificación profesional.
Procedimientos y dispositivos de control.
- La distribución en planta de los medios reduce/elimina el trabajo improductivo.
- La tolerancia de los parámetros definidos para las diversas fases de operaciones (velocidad, avance, temperatura) aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo.
- Los útiles y herramientas definidas aseguran la realización de las operaciones en la calidad establecida.
- Las fases y dispositivos de control distribuye y caracteriza los autocontroles y controles asegurando el nivel de calidad y optimizando los costes de calidad.
- Se definen las creces/mermas y sobreespesores para los materiales en función de las operaciones del proceso.
- El cálculo de los tiempos de fabricación es correcto, se han utilizado las técnicas establecidas y se han previsto los tiempos de puesta a punto, de operación y de máquina.
- Se determinan los procedimientos, aparatos y dispositivos del proceso de control que aseguren la calidad del proceso.
2.3 Programar los trabajos de fabricación e instalación de acuerdo con la planificación y el proceso establecidos optimizando el aprovechamiento de los recursos. / - La programación integra todas las fases y operaciones de fabricación, tiene en cuenta las necesidades y situación operativa de los materiales característicos de los aprovisionamientos, medios de producción y recursos humanos.
- La programación asegura la cumplimentación de las acciones y fechas previstas en la planificación.
- La programación distribuye y/o asegura la eficiencia de los recursos.
- La programación determina las necesidades de documentación e información, materiales útiles, instrumentos, dispositivos de medida y material auxiliar.
- La programación optimiza la carga del taller y el material en curso de fabricación.
- La programación genera la información necesaria para concretar las necesidades de aprovisionamiento y tiene en cuenta:
Los diversos tiempos de proceso (tiempo de máquina, de espera, suplemento por contingencias, interferencias).
El absentismo y nivel de rendimientos medios de los equipos de trabajo.
La secuencia, el sincronismo o la simultáneidad de las operaciones y pautas críticas.
- La programación prevé las necesidades de mantenimiento preventivo.
2.4 Preparar el lanzamiento de la producción, comprobar la disponibilidad de los recursos y distribuir la información necesaria. / - La distribución del programa en lotes optimiza los recursos y equilibra la carga de talleres.
Se cumplen las previsiones de la programación.
Comprueba que todo está a punto para ejecutar la fabricación.
Evita que el flujo de la producción se detenga.
Informa de los tiempos invertidos y demás circunstancias que permita mejorar la organización.
2.5 Determinar las máquinas y útiles para conseguir los objetivos de producción a partir de la información técnica del producto y del plan de producción. / - Los medios de producción tienen un nivel tecnológico competitivo, rentabilizan optimamente la inversión y consiguen la calidad establecida.
- Los medios de producción definidos tienen versatilidad adecuada para permitir la cumplimentación de los objetivos de producción.
- Los croquis realizados permiten el diseño del útil/herramienta.
a) Máquinas y equipos: equipos informáticos (programas aplicados de organización de la producción).
b) Resultados del trabajo. Productos: planificación, preparación, distribución, programación y lanzamiento de los trabajos. Optimización de los recursos materiales y humanos.
c) Procesos, métodos y procedimientos: métodos de organización-programación de la producción. Procesos de fabricación de primera transformación, carpintería y mueble (tratamientos, transformación, mecanizado, montaje, acabados, montaje final e instalación). Sistemas de fabricación (continuo, discontinuo, flexible). Sistemas de organización del mantenimiento.
Utilizada: directrices de la empresa. Manual de procedimientos y tiempos de realización. Lista de materiales y elementos que componen los productos. Ordenes de fabricación. Relación de recursos humanos, cualificación, disponibilidad. Relación de recursos materiales y disponibilidad. Escandallos. Fichas técnicas de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones. Plazos de entrega de productos semielaborados y finales. Convenio del sector y ordenanza laboral. Planes de formación de la empresa.
Generada: programas de trabajo. Fichas y órdenes de trabajo. Hojas de ruta. Ordenes de lanzamiento. Fichas de seguimiento y control de la producción. Informes del personal (promoción, permisos, sanciones). Necesidades de formación. Archivo de documentación de producción.
Unidad de competencia 3: supervisar y programar los equipos para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble
3.1 Supervisar la preparación de máquinas complejas y el funcionamiento de los automatismos e instalaciones. / - Los ajustes y regulaciones realizados en las máquinas e instalaciones consiguen los parámetros del proceso.
- El montaje, ajuste y regulación del utillaje consigue las cotas y reglajes de proceso.
- Los automatismos e instalaciones (hidráulicos, neumáticos, electrónicos) funcionan correctamente.
Se consigue la calidad especificada en la primera pieza.
3.2 Programar las máquinas de Control Numérico (CN) y los robots y generar y registrar información técnica anexa al programa. / - La programación y asignación de datos permite realizar los trabajos previstos.
- Los parámetros y datos técnicos obtenidos se registran de modo que puedan ser utilizados para los trabajos que se van a realizar por el operador de la máquina.
- Los dispositivos auxiliares permiten un trabajo adecuado, cómodo y seguro.
3.3 Supervisar y controlar la ejecución de la realización de la primera pieza con las máquinas y equipos complejos y de CN. / - La primera pieza permite comprobar que el programa, la preparación de los equipos y las operaciones son las correctas.
3.4 Definir los trabajos de mantenimiento preventivo que se van a realizar en máquinas, equipos e instalaciones. / - La definición de los trabajos y operaciones de mantenimiento que se deben llevar a cabo en los equipos, máquinas, útiles e instalaciones se realiza en función de sus características, de las indicaciones del fabricante y del uso que se hace de los mismos.
- El plan de mantenimiento determina qué trabajos serán realizados por los operadores como mantenimiento de uso y cuales por los técnicos de mantenimiento.
- La definición de los trabajos de mantenimiento permite conocer las operaciones necesarias que hay que realizar y, por consiguiente, aporta información para la programación del mantenimiento preventivo.
- El plan permite determinar qué tipo y cantidad de repuestos se deben tener disponibles.
a) Máquinas y equipos: útiles de medición y marcaje. Máquinas complejas empleadas en la primera transformación de la madera y corcho, de tratamientos, aserrado, astillado/triturado, corte de chapa, encolado-prensado de tableros. Máquinas complejas, de mecanizado, montaje, acabado, embalaje. Utiles y herramientas de máquinas. Instalaciones industriales (aire comprimido, extracción, vapor). Equipos de CN. Equipos informáticos y programas de CN. Robots industriales.
b) Materiales: maderas y derivados. Corchos y derivados. Materiales para revestimiento (chapas, estratificados, melaminas). Productos para acabados (disolventes, tintes, barnices). Otros materiales (metacrilato, vidrio, metales).
c) Resultados del trabajo. Productos: máquinas complejas y de CN preparadas para ser utilizadas por los operarios. Programas para máquinas de CN terminados y verificados. Equipos dispuestos para realizar la producción.
d) Procesos, métodos y procedimientos: sistemas de mecanizado de la madera y tableros (arranque de viruta, esfuerzos, velocidades, herramientas, defectos). Técnicas de mecanizado: aserrado, corte, cepillado, fresado, torneado, taladrado, lijado. Procedimientos de operación con máquinas complejas. Programación de autómatas y robots industriales. Técnicas de mecanizado con máquina-herramienta de CN, CAD/CAM y fabricación flexible. Control de procesos industriales por ordenador.
Utilizada: plano y ficha técnica de trabajo. Datos técnicos sobre características de los materiales. Datos técnicos sobre características y funcionamiento de las instalaciones. Manual del operador de máquinas complejas y equipos de CN. Características técnicas de los útiles y herramientas. Instrucciones y manuales de m
antenimiento de máquinas, equipos e instalaciones.
Generada: fichas de parámetros de puesta a punto. Programas de CN. Fichas de resultados de realización de la primera pieza. Fichas de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones.
f) Personal y/u organizaciones destinatarias: operadores de máquinas complejas y de CN.
Unidad de competencia 4: supervisar la producción en industrias de la madera y el mueble
- La supervisión e instrucción consigue el cumplimiento de las normas de salud laboral y la reducción de accidentes, daños y bajas.
- La supervisión e instrucción en materia de seguridad permite a los trabajadores la identificación de los riesgos del trabajo y las medidas de prevención que se deben tomar para evitarlos.
4.2 Asignar y optimar recursos humanos y distribuir la carga de trabajo. / - La asignación de tareas se realiza de acuerdo con las características de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los trabajadores.
- Se han valorado las capacidades de iniciativa, análisis y creatividad de los trabajadores a su cargo.
4.3 Supervisar y controlar la fabricación: procesos, rendimientos del trabajo, mantenimiento y resolver anomalías y contingencias. / - La supervisión evita anomalías y desviaciones del proceso y permite conseguir la calidad del producto.
- La supervisión permite detectar posibles anomalías en los productos auxiliares en la preparación de máquinas, dando solución a las mismas.
- La supervisión permite conocer en todo momento la evolución de los trabajos, sus incidencias y establecer los ajustes necesarios.
- El seguimiento permite conocer el estado operativo de instalaciones y máquinas.
- El seguimiento de la producción permite conocer la ocupación de trabajadores y máquinas, efectuar la reasignación de tareas y asegurar que los trabajos se realizan cumpliendo con las normas de seguridad y salud laboral.
- El control de los trabajos de mantenimiento, tanto preventivo como correctivo, permite comprobar la correcta realización de los mismos y restaurar las condiciones de fabricación.
4.4 Participar en la mejora del proceso de producción, proponiendo y coordinando las actuaciones. / - Las aportaciones para mejorar el proceso suponen la mejora de la calidad, la reducción de costes, la facilidad de las operaciones y el aumento de seguridad.
4.5 Crear y mantener relaciones de trabajo en el entorno de producción. / - Las actuaciones en materia de relaciones laborales consigue alcanzar y mantener un nivel de satisfacción y corresponsabilidad aceptables de los trabajadores.
- Las relaciones de trabajo permiten la transferencia de información, la correcta supervisión y control, conocer las demandas y propuestas de los trabajadores y solucionar satisfactoriamente las contingencias.
- Las relaciones permiten una buena coordinación tanto de forma vertical como transversal.
- Se ha creado un ambiente de trabajo que promueve la implicación del grupo en la concreción de los objetivos.
4.6 Gestionar la información necesaria para organizar, conducir y supervisar la producción. / - La gestión asegura la actualización, la fácil accesibilidad, la difusión y el conocimiento y control de la información de producción relativa a:
- La información se recepciona, en su caso, se procesa, se transmite a otros departamentos o responsables y/o se archiva.
a) Máquinas y equipos: máquinas y equipos de primera transformación, mecanizado, montaje, acabados e instalación.
b) Materiales: madera, corcho y sus derivados, así como otros materiales y productos empleados en la preparación, transformación, fabricación, acabados e instalación de muebles, elementos de carpintería y primera transformación.
c) Resultados del trabajo. Productos: lanzamiento y control de la producción. Coordinación, supervisión, optimización e instrucción de los recursos humanos de producción. Coordinación y control del mantenimiento y cumplimiento de las normas de seguridad. Productos de primera transformación, carpintería y mueble realizados en los plazos, cantidad y calidad establecidos.
d) Procesos, métodos y procedimientos: procedimientos de operación con máquinas eléctricas, hidráulicas, neumáticas, electrónicas. Procedimientos en operaciones de primera transformación de la madera y corcho. Procedimientos en operaciones de montaje en carpintería y mueble. Técnicas de acabados superficiales. Técnicas de dirección e instrucción de operarios. Sistemas de control de calidad en fabricación. Técnicas de supervisión y control de procesos (rendimientos, cargas de trabajo, mantenimiento, cumplimiento de las normas de seguridad). Técnicas de innovación y mejora en la producción (círculos de seguridad).
Utilizada: programas de fabricación. Planos y órdenes de fabricación. Fichas técnicas de trabajo. Disponibilidad de materiales en almacén. Datos sobre el personal (ocupación, responsabilidad, rendimiento). Fichas de seguimiento y control. Programa de mantenimiento preventivo. Normas de seguridad. Normas, instrucciones y manual de calidad de fabricación.
Generada: partes de fabricación: producción, tiempos, accidentes, incidencias. Informes de materiales consumidos. Informes del estado de máquinas y equipos. Informes sobre cambios y correcciones sucedidos en el proceso. Hojas de propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.
f) Personal y/u organizaciones destinatarias: operadores de fabricación, acabado e instalación.
- Se prevé la modernización de las estructuras empresariales, produciéndose un incremento considerable de las inversiones destinadas a la adquisición de bienes de equipo, con una importante renovación de maquinaria y la implantación de sistemas informáticos en producción.
- Incorporación de nuevos materiales y tecnologías, principalmente en mecanizado y acabados, lo que implicará una sustitución de equipos convencionales por otros más avanzados y la adaptación o cambio de los procesos y sistemas productivos.
- La calidad, adquirida y controlada por medio de unos planes de calidad, implica la renovación de tecnologías con una inversión en los procesos productivos.
- Aumento del tamaño empresarial, lo que favorecerá la competitividad. Tendencia a la especialización de las empresas de menor tamaño en diferentes fases del proceso productivo, así como una mayor penetración en mercados internacionales de las empresas de mayores dimensiones. Se favorecerá la asociación de empresas, lo que repercutirá positivamente en las estructuras empresariales. Se dará también un aumento de la participación de empresas europeas en la estructura empresarial nacional.
- Desarrollo y aplicación de la normativa medioambiental y la exigencia en su aplicación.
- Las aplicaciones informáticas seguirán incorporándose a las distintas fases de los procesos de fabricación. Se extenderá, en las empresas de mayor tamaño, el uso de bases de datos con información sobre materiales y su control. Se incrementará el uso de programas informáticos en la planificación y coordinación de trabajos, lo que permitirá tener en cuenta el desarrollo del proceso en su conjunto.
El aumento de los niveles de calidad y su control determinará una actividad, basada en el conocimiento y aplicación del plan de calidad específica. Algo similar ocurrirá con el plan de seguridad, cuya aplicación y control sistemático debe constituir una actividad de importancia creciente.
Se darán también cambios específicos en la actividad de este profesional derivados de la utilización de nuevos materiales y equipos, especialmente con la utilización, cada vez más generalizada, de medios informáticos en la organización y lanzamiento de la producción. Obligándole esto a manejar programas y bases de datos específicos.
El aumento de la presencia de equipos programables por control numérico determinará que parte de su actividad se centre en la programación y puesta en funcionamiento de estos equipos.
2.2.3 Cambios de la formación.
Esta figura deberá tener una formación en informática que le permita utilizar diferentes programas de aplicación, así como consultar bases de datos de materiales y su control. En materia de planificaión, sus conocimientos informáticos deben permitirle realizar y utilizar los gráficos y diagramas de producción. Igualmente deberá conocer los sistemas de programación de máquinas y equipos de control numérico.
Esta figura profesional se ubica en los sectores de primera transformación de madera y corcho, y en la fabricación e instalación de carpintería y mueble de madera; en empresas cuya actividad es:
Comercialización e instalación de muebles y elementos de carpintería.
- Aserraderos, secaderos, fabricación de envases, embalajes, <palets>, fabricación de chapas y tableros derivados de la madera, curvados de la madera y ratán.
Industrias del corcho: preparación, fabricación de aglomerados, tapones y otros productos derivados.
- Fabricación de elementos de carpintería, puertas, ventanas, parqué, estructuras de madera laminada encolada y objetos de madera (persianas, marcos, perchas).
Esta figura profesional desarrolla su actividad en las áreas de fabricación (almacén de materiales, preparación, transformación, mecanizado, montaje, acabado, embalaje y almacén de productos), e instalación, desarrollando funciones en gestión de almacén, organización y control de la producción (operaciones, seguridad, mantenimiento, control de calidad en proceso).
Técnico en gestión de almacén.
Interpretar y analizar la documentación técnica utilizada en organización, ejecución y control de los procesos productivos.
Gestionar el almacén de materiales y productos consumidos y generados, respectivamente, en producción.
Utilizar equipos y programas informáticos aplicados a su actividad profesional para procesar los datos referentes a la organización y control de producción.
Comprender y aplicar las técnicas y tecnologías utilizadas en los procesos productivos de la madera, mueble y corcho.
Analizar los procesos empleados en la fabricación e instalación de madera, mueble y corcho, comprendiendo su interdependencia, secuenciación y relacionándolos con los equipos, materiales, recursos humanos y productos implicados en su ejecución.
Módulo profesional 1: gestión de almacén en industrias de la madera y el mueble
Asociado a la unidad de competencia 1: gestionar el almacén de materiales y productos en industrias de la madera y el mueble
1.1 Evaluar y caracterizar sistemas de gestión de existencias para su aplicación a industrias de la madera y el mueble. / - Analizar y clasificar existencias según un sistema ABC.
- Calcular costes de gestión de existencias, considerando:
Almacenamiento (transporte, almacén, seguro, oportunidad).
- Calcular y determinar los parámetros que caracterizan demandas de existencias:
1.2 Definir y aplicar procedimientos para el control de existencias, que garanticen el aprovisionamiento en el tiempo y con la calidad requerida, de materiales y productos en industrias de la madera y el mueble, considerando el sistema óptimo de gestión y la documentación precisa para llevarlo a cabo. / - Analizar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones.
- Calcular en un supuesto dado de control de existencias debidamente caracterizado:
Resto de parámetros que aparecen en los modelos de gestión de <stocks>.
- Elaborar documentación de control de existencias:
Hojas de pedido, hojas de recepción, fichas de existencias, vales de material.
1.3 Elaborar planes de almacenamiento y transporte de aplicación en la industria de la madera y el mueble, considerando los sistemas, medios, procedimientos estándar y las condiciones y cuidados para su adecuada recepción, manejo y distribución, estableciendo las medidas de seguridad necesarias. / - A partir de un supuesto de almacenamiento convenientemente caracterizado por la naturaleza y cantidad de los materiales y el espacio disponible:
Determinar los medios y procedimientos que se van a emplear para la carga, descarga y manejo de los materiales y productos, considerando los cuidados necesarios para preservarlos correctamente y las normas de seguridad que hay que aplicar en las distintas operaciones.
Determinar la forma de almacenamiento adecuada para los diferentes materiales y productos, indicando:
Condiciones climáticas en almacén.
Forma de apilado.
Protecciones en almacén (polvo, luz, humedad).
Organizar la distribución de los materiales y productos teniendo en cuenta:
Condiciones de almacenamiento requeridas.
Facilidad de manejo y acceso.
1.4 Relacionar los principales residuos generados por la industria de la madera y el mueble con los sistemas para su aprovechamiento y/o eliminación en condiciones de seguridad ambiental y optimización de recursos. / - Describir/identificar los residuos (viruta, serrín, madera, productos químicos, humos), generados en los diferentes procesos de fabricación en las industrias de madera y mueble.
- Describir las técnicas y medios empleados para la captación, transporte y almacenamiento de los residuos.
- Explicar los sistemas para aprovechamiento y tratamiento de residuos utilizados en las industrias de madera y mueble.
- Reconocer la normativa existente sobre manipulación, transporte, tratamiento y eliminación de residuos.
Selección de los artículos que se tienen que controlar.
Elementos y datos del control de existencias. Documentación.
Costes de mantener existencias.
Adquisición y reposición de existencias.
Estudio de las reposiciones.
Sistemas de control de existencias informatizados.
b) Recepción, expedición y almacenamiento de materiales y productos:
Almacenamiento. Sistemas. Espacios.
Control de almacén (recepción, existencias, expedición).
c) Organización, manejo y transporte interno de materiales y productos:
Manejo de materiales, componentes y productos. Transporte interno.
Disposición y distribución de materiales y productos en almacén.
d) Transporte y almacenamiento de residuos:
Residuos generados en las industrias de madera y mueble. Clases. Captación. Transporte. Almacenamiento.
Tratamiento y aprovechamiento de los residuos.
Normativa sobre tratamientos y vertidos.
e) Seguridad e higiene en el almacenamiento:
Cuidado de los materiales y productos almacenados. Defectos.
Módulo profesional 2: organización de la producción en industrias de la madera y el mueble
Asociado a la unidad de competencia 2: organizar la fabricación en industrias de la madera y el mueble
2.1 Analizar la estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias de madera, mueble y corcho. / - Distinguir las diferentes industrias según el tipo de proceso, de producto, de magnitud, relacionándolos con los factores económicos de productividad, costes y competitividad.
- Explicar las áreas funcionales de una industria de madera, muebles y corcho de tipo medio y la relación funcional entre las mismas.
- Describir los principales procesos de fabricación empleados en la producción de productos de madera y corcho, tanto en primera transformación (tratamientos, fabricación de tableros), como en segunda (carpintería, mueble), relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
- Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producción.
- Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales internas del área de producción (almacén, mecanizado, montaje, acabado).
- Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales externas del área de producción.
- Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios.
2.2 Analizar y definir/desarrollar procesos de producción en la industria de la madera y el mueble que posibiliten la fabricación, en condiciones de calidad y rentabilidad, considerando los requerimientos exigidos al producto. / - Identificar los procesos que intervienen en la fabricación de un producto determinado.
- A partir de un supuesto proceso de fabricación, convenientemente caracterizado, elaborar o aplicar la información de proceso que permita la factibilidad de un programa de fabricación, concretando:
La descripción de la secuencia de trabajo que identifique las principales fases de fabricación.
La descomposición del proceso en las fases, operaciones y tareas que contiene.
La identificación y descripción de los posibles puntos críticos desde la óptica de la producción.
La determinación de las ligaduras existentes en el trabajo (potenciales, acumulativas y disyuntivas).
Los materiales necesarios y los productos intermedios para cada operación.
La selección de los equipos y máquinas necesarios para la ejecución de los procesos.
Los recursos humanos necesarios y su cualificación.
Una <hoja de instrucciones> correspondiente a una fase u operación del proceso determinando:
La definición del proceso de control que determine:
Las <características de calidad> que deben ser controladas.
Las fases de control y autocontrol.
El procedimiento, los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
La realización de un esquema de una posible distribución en planta de la disposición de las zonas de producción, máquinas e instalaciones, justificando la distribución adoptada y razonando el flujo de materiales y productos intermedios.
2.3 Realizar la programación de la producción requerida en industrias de la madera y mueble, aplicando las técnicas idóneas, comprendiendo la interrelación entre las variables que intervienen y considerando la información de proceso y las previsiones de entrega. / - Identificar y describir los sistemas de fabricación y las técnicas de programación más relevantes.
- En un supuesto de fabricación en la industria de la madera y el mueble, debidamente caracterizado por la I.T. del proceso y los medios, sistemas y recursos disponibles, con un ciclo de producción determinado, y un supuesto plan de lotes diversos de entrega a clientes:
Asignar a cada operario, máquina u operario-máquina su tarea específica de acuerdo con la preparación y distribución establecida.
Establecer la ruta para cada pieza en función de las transformaciones y procesos a que se deban someter.
Verificar que la programación realizada cumple con las fechas y plazos de ejecución establecidos en la planificación.
Realizar la programación del mantenimiento preventivo.
<Stocks> intermedios.
Aplicar la técnica de programación idónea para el caso de pluriproducto y multiperíodo, teniendo en cuenta el coste de producción, de almacenaje de retraso en las entregas y la valoración de la capacidad de producción.
Aplicar un sistema/programa informático para la programación del trabajo.
2.4 Analizar la información técnica que se precisa para la organización de la producción en industrias de la madera y el mueble, organizando y procesando la documentación generada. / - Identificar e interpretar los distintos tipos de documentos (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de avance) empleados en la organización de la producción.
- Preparar/cumplimentar la documentación utilizada en la organización de la producción, con los datos e información adecuados.
2.5 Aplicar técnicas de análisis del trabajo al estudio de métodos y tiempos que optimicen la fabricación en industrias de la madera y el mueble, y calcular costes de producción. / - Elaborar gráficos y diagramas de tiempos, movimientos, para el estudio de los métodos.
- A partir de un supuesto proceso de fabricación que incluya varias operaciones manuales de máquinas convenientemente caracterizadas:
Calcular el tiempo total de producción considerando los suplementos oportunos.
a) Estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias de madera, mueble y corcho:
Tipo de industrias. Sistemas productivos.
Areas funcionales y departamentos de producción.
b) Sistemas de fabricación y organización de la producción en las industrias de madera, mueble y corcho:
c) Funciones básicas de organización de la producción:
Planificación de necesidades. Técnicas.
Preparación y distribución del trabajo.
Cálculo de necesidades y programación. Métodos.
Estudio del trabajo. Tiempos de fabricación.
Procesado informatizado de documentación e información.
Módulo profesional 3: fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble
Asociado a la unidad de competencia 3: supervisar y programar los equipos para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble
3.1 Analizar los sistemas y procesos de fabricación automatizada empleados en las industrias de madera, mueble y corcho, relacionando las distintas fases con los materiales, máquinas, instalaciones y productos de salida. / - Identificar y comparar los sistemas de fabricación flexibles (series discontinuas) con los convencionales (series continuas o ilimitadas).
- Explicar la configuración básica de un sistema de fabricación flexible, representando el mismo mediante dibujos y esquemas.
- Explicar los métodos de concepción y fabricación asistida por ordenador (CAD/CAM), indicando su aplicación en los diferentes procesos productivos de las industrias de madera, mueble y corcho.
- Describir el equipamiento (máquinas complejas, cadenas de máquinas, control numérico) y características básicas (prestaciones, limitaciones, ventajas, inconve
nientes) de un taller flexible de fabricación.
- Reconocer los principales elementos empleados en la fabricación flexible y automatizada (ordenadores, autómatas programables).
- En un supuesto de una línea, célula o taller flexible, caracterizado a través de medios audiovisuales o de visitas a centros de trabajo, analizar las instalaciones, máquinas y su distribución, comparándolas con las de un taller tipo convencional, relacionando:
La información de producción requerida.
El sistema de gestión de la información.
La versatilidad de las series y del tipo de producción.
Las necesidades de mantenimiento.
Cualificación de los recursos humanos necesarios.
3.2 Analizar las propiedades de las máquinas-herramientas, equipos e instalaciones que se precisan para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble, relacionando sus prestaciones con el campo de aplicación. / - Describir las principales características y componentes de las máquinas-herramientas (sierras, fresadoras, taladros, centros de mecanizado) automáticas y con control numérico.
- Enumerar las diferentes operaciones que se pueden realizar con máquinas automáticas y con control numérico (taladrado, fresado, corte, torneado, lijado y acabado), identificando las diferencias con los equipos de tipo convencional.
- Describir las instalaciones complementarias (neumáticas, hidráulicas, vacío, aspiración) que tienen las máquinas y talleres de fabricación flexible.
- Identificar los componentes y dispositivos de las máquinas e instalaciones (regulación, control, seguridad, lectura).
- Reconocer las herramientas y útiles propios de las máquinas de fabricación flexible, comparándolas con las empleadas en las máquinas convencionales.
- Describir los sistemas y dispositivos utilizados para el movimiento/desplazamiento de los órganos y herramientas de las máquinas de fabricación flexible (deslizamiento, husillo, rotación).
- Explicar los sistemas de fijación (vacío, presión) de las piezas para su procesado.
- Describir los principales sistemas de transporte y manejo de piezas empleados en la fabricación flexible (<transfer>, ventosas, elevadores, gravedad, cintas).
3.3 Elaborar programas de control numérico para la fabricación de piezas de carpintería y mueble, considerando los requerimientos relativos al producto y al proceso de ejecución especificados en la información técnica. / - Reconocer los diferentes sistemas de programación o carga de datos (por ordenador, digitalización, palpación, por teclado numérico), así como los dispositivos y equipos que se emplean para ello.
- Analizar los distintos tipos de controles numéricos, indicando sus principales diferencias y prestaciones.
- Relacionar los distintos soportes de programas de control numérico (discos, memoria) con sus aplicaciones.
- En un caso práctico de mecanizado que se va a realizar, en el que intervengan al menos tres ejes, debidamente definido y caracterizado:
Elaborar el programa, realizando la configuración necesaria para su posterior parametrización <a pie de máquina>.
Realizar la simulación del programa en pantalla y en máquina (vacío), determinando los fallos existentes.
Efectuar las correcciones y ajustes necesarios al programa.
- En un supuesto práctico de una pieza de base no plana, realizar el programa para mecanizar el soporte necesario para el apoyo y fijación de la misma.
3.4 Analizar, definir y realizar operaciones de preparación, ejecución, control y mantenimiento de equipos de fabricación automatizada (sierras, fresadoras, taladros y centros de mecanizado), característicos de la industria de la madera y el mueble. / - Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
- Efectuar las pruebas en vacío (situación del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada) necesarios para la comprobación del programa.
- Identificar los dispositivos y componentes de las máquinas que requieren mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes).
- En un supuesto práctico de mecanizado mediante equipo de control numérico, y a partir de un programa determinado, obtener las piezas mediante la ejecución de las diferentes operaciones, con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas.
a) Máquinas automáticas y de CN:
Máquinas automáticas y de control numérico computerizado (CN). Prestaciones. Aplicaciones en industria de madera y mueble.
Implantación del CN en fabricación.
Tipos de máquinas con CN. Herramientas y útiles.
b) Programación en control númerico (CN):
Tipos de CN. Lenguaje de programación.
Funciones de programación.
Sistemas de programación.
Simulación de la ejecución del programa.
Programación del CN en equipos CAD/CAM.
c) Operaciones de mecanizado con máquinas automáticas y de CN:
Secuencia de las operaciones.
Seguridad en las operaciones en máquinas con CN.
Mantenimiento de las máquinas con CN.
d) Procesos de fabricación por ordenador:
Aplicaciones del ordenador en la producción en industrias de madera y mueble.
Captación, conversión y transmisión de los datos generados en fabricación.
Estrategias de control. Inspección automática por ordenador.
e) CAD/CAM y fabricación flexible:
Talleres flexibles.
Módulo profesional 4: gestión y control de la producción en industrias de la madera y el mueble
Asociado a la unidad de competencia 4: supervisar la producción en industrias de la madera y el mueble
4.1 Interpretar y seleccionar la información técnica necesaria para el control de la producción en industrias de la madera y el mueble y procesar la documentación-tipo que se precisa para su distribución. / - Ordenar la documentación de acuerdo con distintos criterios (distribución, asignación, aplicación).
- A partir de un supuesto de fabricación de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y teniendo disponible la información técnica del producto y del proceso, cumplimentar la documentación necesaria para el control de la producción:
Planos de las piezas, subconjuntos y conjuntos.
Lista caracterizada de los materiales necesarios.
Ficha-tipo de trabajo.
Orden-tipo de fabricación.
- Aplicar un programa informático para el tratamiento de los documentos de gestión y control de la producción.
4.2 Analizar métodos y elaborar procedimientos para el control de los medios de producción en industrias de la madera y el mueble, que aseguren su puesta a punto. / - Interpretar la información sobre condiciones de preparación y operación de las máquinas e instalaciones.
- Elaborar y explicar una ficha de inspección, preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos, recogiendo en ella los datos necesarios (colocación herramientas, parámetros, carga de materiales).
- Explicar qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de fallo en la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos).
- Explicar la función de los <stocks> de repuestos y su gestión.
- A partir de un supuesto de fabricación de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y conocidas las herramientas, máquinas, equipos e instalaciones que intervienen, elaborar el plan de supervisión de la preparación y mantenimiento de los mismos y un posible <programa-calendario tipo> para su ejecución.
4.3 Analizar y especificar las condiciones que se precisan para el lanzamiento de la producción en industrias de la madera y el mueble, y elaborar procedimientos para controlar su avance. / - Realizar la descripción de un puesto de trabajo de producción, indicando las actividades y requerimientos del mismo (tareas, materiales, maquinaria, aptitudes y destrezas).
- Analizar, interpretar y seleccionar la documentación necesaria para el lanzamiento de la producción y el control de su avance.
- En un supuesto práctico de fabricación de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y conocidos los medios, recursos humanos y programación establecida:
Determinar los puntos claves, elementos y parámetros que se deben controlar y regular.
Elaborar una ficha de inspección o control de la producción con los datos necesarios (elementos que hay que controlar, parámetros, puntos críticos, frecuencia).
Identificar las posibles incidencias y desviaciones que se podrían producir con respecto a la programación establecida y qué actuaciones se deberían adoptar en cada caso.
Aplicar un programa informático de control de producción.
4.4 Desarrollar y aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de fabricación en industrias de la madera y el mueble, conjugando los requerimientos de calidad exigidos a las materias primas y productos con las especificaciones del proceso. / - En un supuesto práctico de fabricación de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y a partir de la documentación de control de calidad de producción disponible:
Identificar los puntos de muestreo.
Determinar y explicar qué nivel de defectos o errores se admiten en los mecanizados y demás operaciones implicadas en los procesos, en función del nivel de calidad requerido.
Indicar los factores y elementos implicados en el proceso que pueden producir mermas en la calidad de los materiales o productos (máquinas, herramientas, operaciones manuales) relacionando causa-efecto, e indicando la forma de corregirlos.
4.5 Analizar las condiciones de seguridad que se precisan para el desarrollo de la producción en industrias de la madera y el mueble y elaborar procedimientos para su control y prevención. / - Interpretar la normativa de seguridad aplicable a las industrias de madera, mueble y corcho (materiales, instalaciones, maquinaria, operaciones).
- Analizar/explicar las condiciones de seguridad (iluminación, ventilación, medios de extinción, protecciones), que deben tener las principales áreas productivas (mecanizado, montaje, acabado) de las industrias de madera, mueble y corcho.
- Identificar y explicar las técnicas de análisis de un puesto de trabajo desde el punto de vista de la seguridad.
A partir de un supuesto de fabricación de un producto, conocidas las instalaciones y equipos de producción:
Analizar la distribución y entorno de los puestos de trabajo.
Ordenar y distribuir los puestos de trabajo adecuadamente, aplicando criterios de seguridad.
Establecer los medios e instalaciones necesarias (protecciones personales, protecciones en máquina, detectores, medios de extinción) para mantener un adecuado nivel de seguridad.
- A partir del supuesto de un determinado puesto de trabajo concretado en una visita a un centro de producción:
Identificar/describir los riesgos y grado de peligrosidad del mismo.
Describir las condiciones idóneas que debe tener ese puesto de trabajo desde el punto de vista de la seguridad.
Explicar como deben desarrollarse las operaciones desde la óptica de la seguridad.
4.6 Aplicar técnicas de cálculo de rendimientos y mejora de la productividad de los procesos de fabricación en la industria de la madera y el mueble. / - Relacionar rendimiento, mejora de la productividad y necesidades de formación, estableciendo las implicaciones mutuas.
- Explicar los principales métodos de valoración y cálculo de rendimiento laboral.
Aportación de mejoras a la producción.
Incentivos al incremento de la competencia profesional (progreso en la cualificación).
Cooperación en la producción.
- Describir los factores y causas principales que permiten reconocer las necesidades de formación de los trabajadores (introducción de nuevos procesos, máquinas o materiales; mejora de la calidad o del rendimiento; reducción de accidentes.)
- En el supuesto de un puesto de trabajo, debidamente definido y caracterizado, concretado en una visita a un centro de producción:
Aplicar procedimientos y técnicas de evaluación (comparación con baremos, escalas o tablas; cuantificación de mermas; estudio de los comportamientos y actividades).
Elaborar una propuesta que recoja las modificaciones que habría que realizar en ese puesto de trabajo (redistribución, adaptación maquinaria y útiles, cambio comportamiento y formación del trabajador) para conseguir la mejora de la productividad.
a) Documentación de control de la producción:
b) Lanzamiento de la producción:
Supervisión de puesta a punto de los medios de producción.
Fabricación de la primera pieza.
c) Control del avance de la producción:
Funciones básicas del control.
Sistemas y procedimientos de seguimiento y control.
d) Control de procesos:
Supervisión de máquinas e instalaciones.
e) Control de calidad del proceso:
Aplicación de instrucciones o manual de calidad de producción.
f) Supervisión de la seguridad en producción:
Riesgos. Medidas preventivas.
h) Control de recursos humanos:
Módulo profesional 5 (transversal): procesos en industrias de la madera
5.1 Analizar y medir las propiedades fisicoquímicas de la madera y el corcho y las alteraciones que éstas pueden sufrir en relación con su utilización como materia prima para la industria de la madera y el mueble. / - Describir la estructura macro y microscópica de la madera y corcho (componentes, ligazones, huecos y comportamiento).
Polaridad. Compresibilidad.
5.2 Analizar la utilización de las materias primas y productos semielaborados utilizados por la industria de la madera y el mueble, comprobando sus propiedades y relacionando sus propiedades con sus aplicaciones. / - A partir de muestras de madera, identificar por su nombre comercial y especie las principales maderas nacionales y de importación clasificándolas en coníferas o frondosas.
- Caracterizar las principales maderas indicando sus propiedades fundamentales, origen, aprovechamiento y aplicación.
- Explicar las principales diferencias entre las maderas coníferas y frondosas.
5.3 Evaluar el comportamiento y la capacidad resistente de los principales materiales y productos empleados en la industria de la madera y el mueble, frente a las solicitaciones requeridas en los procesos de fabricación, instalación y uso. / - Analizar el comportamiento de los materiales más característicos (corcho, madera y derivados), frente a los principales esfuerzos mecánicos, simples y compuestos, originados por los fenómenos de:
- Analizar el comportamiento y la resistencia que tienen los distintos materiales frente a los siguientes agentes:
5.4 Analizar las características y estructura productiva de las empresas del sector de la madera y el mueble, considerando los principales procesos aplicados, productos obtenidos y sistemas de fabricación y medios. / - Describir las características y configuración tipo de las empresas de primera transformación de madera y corcho:
Fabricación de elementos de carpintería (puertas, ventanas, estructuras, parqués, barandillas).
5.5 Evaluar el campo de aplicación de los principales sistemas constructivos empleados para la unión y ensamblaje de componentes en la industria de la madera y el mueble. / - Describir las ventajas, inconvenientes y aplicaciones de los principales sistemas de unión y ensamblaje empleados en la fabricación, industrial y a medida, de productos derivados de la madera y el corcho concretándolos para los procesos de:
5.6 Reconocer y caracterizar los principales productos semielaborados y finales, obtenidos mediante la transformación y procesado de la madera y corcho. / Por medio de dibujos, fotografías, catálogos, libros, revistas y diapositivas distinguir y reconocer:
Describir los elementos fundamentales que componen los muebles, relacionándolos con la estética, funcionalidad y aplicación.
Módulo profesional 6 (transversal): transformación de madera y corcho
6.1 Analizar los procesos de fabricación empleados en la primera transformación de madera y corcho. / - Describir los diferentes procesos (tratamientos, mecanizado, fabricación de derivados) empleados en primera transformación de la madera y corcho relacionándolos entre sí.
- Relacionar las distintas fases de los diferentes procesos de fabricación en primera transformación de madera y corcho (vaporizado, curvado, secado, aserrado, corte a la plana, desenrollo, astillado, desfibrado, viruteado, triturado, cribado, composición, armado, encolado, prensado, recubrimiento) con los productos de entrada y salida.
- Relacionar las bases de los diferentes procesos de tratamiento, mecanizado y fabricación de derivados con los principios físico-químicos que intervienen en la transformación.
- En un supuesto de fabricación de un producto determinado, suficientemente definido y caracterizado, identificar los procedimientos, procesos y operaciones necesarias.
6.2 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de materiales y productos empleados y obtenidos en las diferentes fases de los procesos de fabricación en primera transformación. / - Enumerar los productos de entrada empleados en los procesos de primera transformación (madera en rollo, corcho, productos para tratamientos, adhesivos, materi
ales de recubrimiento).
- Explicar el comportamiento de la madera al ser tratada en función del grado de humedad, tipo, dimensiones y esfuerzos mecánicos aplicados.
- Reconocer los productos empleados como protectores de la madera, relacionándolos con los efectos y resultados que producen sobre la madera y corcho.
- Enumerar los materiales de entrada y salida de los aserraderos, así como sus principales características obtenidas como resultado de las fases a que se han sometido.
- Describir las características que deben tener los materiales derivados de la madera y corcho empleados previo a las operaciones de encolado:
Estratificados. Papeles.
6.3 Analizar el uso de los medios de fabricación de los procesos de primera transformación, relacionándolos con los materiales que procesan y los productos que se obtienen. / - Diferenciar/describir las características y funcionamiento de máquinas y equipos, útiles y herramientas e instalaciones y medios auxiliares (afilado, ventilación y aire comprimido) utilizados en las operaciones de tratamiento, mecanizado y fabricación de derivados.
- Relacionar los elementos que componen las máquinas y equipos disponibles en el taller (autoclave, balsa, torno de desenrollo, guillotina, descortezadora, sierra cinta, sierra circular, astilladora, encoladora, prensa de platos calientes) con sus funciones y aplicaciones.
- Reconocer los útiles y herramientas de las diferentes máquinas, relacionando sus prestaciones con su función, operaciones y materiales para los que sirve.
- Describir las características y funcionamiento de los equipos utilizados (instalación y calderas de vapor, autoclave, balsa de vaporizado, balsa de cocido, prensas para el curvado y cabinas de secado) en los procesos de tratamientos de:
- En un supuesto práctico de fabricación de un producto determinado, debidamente definido y caracterizado, y conocidos los procesos que se deben emplear:
Determinar las máquinas, útiles y herramientas necesarias, considerando las posibilidades del taller.
Ordenar secuencialmente las operaciones que hay que realizar con las máquinas disponibles en taller.
- Describir las máquinas empleadas en el afilado de las herramientas.
- Analizar los equipos empleados para el tratamiento de la madera, considerando los parámetros de regulación:
- Analizar y describir las máquinas y equipos y fabricación de derivados, considerando los parámetros de regulación:
6.4 Analizar y definir procedimientos para la preparación y operación de las principales máquinas, equipos e instalaciones de primera transformación de la madera. / - Interpretar instrucciones sobre la preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso, de las máquinas y equipos de primera transformación de la madera y corcho.
- Describir las operaciones necesarias para la colocación de útiles y herramientas en las máquinas de mecanizado, considerando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasos).
Relacionar los parámetros de valoración del estado de los útiles y herramientas de corte en las condiciones requeridas para su utilización eficaz.
- Relacionar los parámetros de regulación de las máquinas de mecanizado (dimensión, velocidad, alineación y cabeceo) con los procedimientos e instrumentos para su ejecución y control.
6.5 Analizar las operaciones de control que se tienen que realizar sobre las máquinas, equipos e instalaciones de tipo industrial para fabricación en primera transformación. / - Analizar las señales e informaciones de control emitidas por los equipos durante el proceso de fabricación considerando:
Los procedentes de:
Los relativos a:
- Describir los defectos más frecuentes en el mecanizado (astillado, desfibrado y triturado del corcho) previo de materias primas así como otras alteraciones o desviaciones del proceso.
6.6 Aplicar procedimientos de análisis a materias primas y productos de primera transformación de la madera, relacionándolos con las operaciones de control que se realizan en la industria. / - Interpretar el procedimiento que se debe seguir, identificando las operaciones que hay que efectuar y relacionándolas con el parámetro del material que se va a medir.
- Seleccionar y preparar muestras aplicando los criterios establecidos.
- Relacionar los defectos más frecuentes que se producen en las piezas durante los procesos de tratamiento, mecanizado y fabricación de derivados.
Describir los parámetros de calidad que se controlan durante la fabricación de derivados:
Características dimensionales, humedad, limpieza de la materia prima.
Relación superficial específica-dosificación e incremento de peso del producto.
Dosificación del producto durante la formación.
- Preparar y manejar los materiales, instrumentos y aparatos de medida (calibre, higrómetro, pHmetro, balanza, estufas, viscosímetro) propios para la determinación de las características de los productos de primera transformación.
- Deducir defectos en el proceso (secado, mecanizado, encolado, prensado) a partir del análisis final del producto.
- Comparar los resultados obtenidos de las mediciones y análisis, con las especificaciones preestablecidas, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas.
- Interpretar una ficha de control de calidad, rellenando sus datos correctamente.
6.7 Valorar los riesgos derivados de las operaciones de fabricación en primera transformación de madera y corcho, deduciendo las medidas preventivas, para evitarlos. / - Identificar los riesgos de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en primera transformación de la madera y corcho.
- Describir los elementos de seguridad de las diferentes máquinas, equipos e instalaciones, así como los medios de protección e indumentaria que hay que emplear en los distintos procesos y operaciones.
- Establecer las medidas de seguridad y precauciones que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
- Describir las condiciones de seguridad necesarias para realizar las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de las máquinas y equipos.
- Describir las principales normas medioambientales sobre residuos generados en la primera transformación de la madera y el corcho.
a) Tratamiento preventivo de los productos forestales:
Alteraciones de los productos forestales.
Sistemas, equipos e instalaciones para los tratamientos preventivos.
Interpretación de cédulas de tratamiento.
b) Tratamiento preparativo de los productos forestales:
c) Curvado de la madera y otros productos forestales:
Preparación de la madera para el curvado.
Operaciones de curvado. Medios.
d) Secado de la madera:
Principios del secado de la madera.
Secaderos. Características. Control.
Interpretación de una cédula de secado de la madera.
e) Aserrado de la madera en primera transformación:
Tecnología del corte por sierras. Sistemas de despiece de troncos.
Operaciones de aserrado. Máquinas y útiles.
f) Mecanizado de las materias primas para la fabricación de derivados:
Astillado, viruteado y desfibrado.
g) Encolado de la madera y corcho:
Colas. Características. Preparación y aplicación.
Encolado y prensado. Procedimientos. Equipos.
h) Procesos de fabricación de derivados de la madera y corcho:
Acabado y revestimiento.
i) Control de calidad en los procesos de transformación:
Características y parámetros que hay que controlar.
j) Seguridad en los procesos de transformación:
Módulo profesional 7 (transversal): fabricación e instalación de carpintería y mueble
7.1 Analizar los procesos de fabricación e instalación empleados en carpintería y mueble. / - Describir los diferentes procesos de fabricación e instalación (mecanizado, montaje, ajuste, fijación) empleados en carpintería y mueble, relacionándolos entre sí.
- Relacionar las distintas fases de los diferentes procesos (aserrado, cepillado, fresado, taladrado, composición, ensamblaje, prensado, ajuste, fijación) con los productos de entrada y salida.
- Reconocer los distintos sistemas de montaje y soluciones constructivas empleados en la fabricación de carpintería y muebles:
y relacionarlos con sus aplicaciones.
- Reconocer los distintos sistemas de fijación/montaje empleados en la instalación de carpintería y mueble relacionándolos con sus aplicaciones.
- Describir los trabajos más relevantes realizados en instalación:
- Describir las secuencias de operación (marcado de piezas, preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, operaciones de montaje, operaciones de ajuste y fijación, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas y equipos utilizados.
7.2 Interpretar la información y documentación técnica empleada en los procesos de fabricación e instalación de carpintería y mueble. / - A partir de documentación técnica de fabricación e instalación (órdenes de trabajo, listados, planos, croquis, plantillas, prototipo) de las piezas y productos:
Deducir el tipo de mecanizado, montaje e instalación que se va a realizar.
Deducir el tipo de composición y construcción que se va a realizar en tapizado industrial (premontaje, montaje, montaje final).
Distinguir e interpretar las distintas vistas, secciones y detalles de los planos y croquis de mecanizado, montaje e instalación.
Identificar la forma y características dimensionales del conjunto, así como su emplazamiento en instalación.
Identificar los valores de tolerancias y acabado superficial.
Tipo de material que hay que emplear para el mecanizado, montaje e instalación.
Número de piezas que se deben mecanizar.
Operaciones que se tienen que realizar.
Número de piezas para componer.
Sistemas de montaje y fijación.
7.3 Analizar los medios de producción utilizados en los procesos de fabricación e instalación, relacionándolos con los materiales que procesan y los productos que se obtienen. / - Diferenciar/describir las características y funcionamiento de máquinas y equipos, útiles y herramientas e instalaciones y medios auxiliares (afilado herramientas, ventilación, aire comprimido, transporte y evacuación de residuos) utilizados en las operaciones de mecanizado, montaje e instalación.
- Relacionar los elementos que componen las máquinas y equipos (sierra cinta, de disco, cepilladoras, prensas, máquinas portátiles) con sus funciones y aplicaciones.
- Comparar las máquinas, equipos e instalaciones de taller con las de tipo industrial, relacionando los parámetros de operación y productividad (dispositivos de regulación y control, sistemas de alimentación, dimensiones).
- En un supuesto práctico de fabricación e instalación de un producto determinado, debidamente definido y caracterizado, y conocidos los procesos que se deben emplear:
7.4 Preparar y operar las principales máquinas y equipos para la fabricación e instalación de carpintería y mueble, obteniendo piezas con la calidad requerida. / - Interpretar las instrucciones sobre la preparación, puesta en marcha y mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos de fabricación e instalación.
- Colocar útiles y herramientas en las máquinas de taller empleadas en fabricación, y las máquinas portátiles empleadas en instalación, realizando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasos) con destreza.
- Reconocer el estado de los útiles y herramientas de corte, seleccionando los que están en adecuadas condiciones de utilización.
- Asignar correctamente los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, cabeceo) a las distintas máquinas, en función de los datos técnicos y/o tipo de operación que se va a realizar.
- Comprobar los parámetros de las máquinas mediante las pruebas de puesta en marcha.
- Operar con destreza las máquinas, equipos e instalaciones (sierras, cepilladora, regruesadora, fresadora-tupí, taladros, tornos lijadoras y centro de mecanizado), realizando:
La carga de los materiales.
El manejo de los dispositivos de control de funcionamiento a fin de mantener los parámetros prefijados, corregir las desviaciones y mantener las condiciones de seguridad.
- Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas a fin de obtener el resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los nudos, dimensiones.
- Manejar los dispositivos de control de funcionamiento de las máquinas para mantener los parámetros prefijados y corregir las desviaciones.
- Corregir, en su caso, las anomalías o alteraciones más frecuentes que pueden presentarse.
- Obtener las piezas con la calidad definida.
7.5 Realizar la medición, marcado, trazado y verificación de las piezas que hay que mecanizar, montar e instalar utilizando los instrumentos apropiados. / - Describir los útiles de trazado, marcado, medición y verificación propios de carpintería y mueble, relacionándolos con sus aplicaciones.
- Elaborar las plantillas necesarias de acuerdo con los planos de fabricación.
- Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, finura, planitud) mediante el empleo de instrumentos adecuados.
7.6 Realizar el premontaje, montaje y montaje final de piezas, mediante el empleo de máquinas, útiles, herramientas e instalaciones, a fin de obtener subconjuntos y conjuntos en carpintería y mueble. / - En un caso práctico de montaje debidamente definido y caracterizado, que implique la utilización de las principales máquinas y equipos (bancos de trabajo, prensas, canteadoras, maquinaria para montaje de herrajes y complementos, sierra ingletadora):
Seleccionar las piezas y componentes (piezas, adhesivos, herrajes, revestimientos) que hay que montar.
Comprobar la puesta a punto y disposición para las operaciones de montaje de las máquinas, útiles y herramientas.
Componer las piezas mediante montaje-ensamblaje efectuando las comprobaciones y ajustes necesarios.
Aplicar adhesivo sobre las piezas o partes que se van a encolar, mediante procedimiento manual o mecánico, teniendo en cuenta las características del adhesivo, espesor y uniformidad de las capa, tiempo de endurecimiento.
Realizar el ajuste necesario en las piezas.
- En un caso práctico de construcción de un mueble o elemento de carpintería, debidamente definido y caracterizado y a partir de las piezas y elementos que lo componen, realizar las operaciones de montaje y montaje final para obtener el producto que implican:
Colocar herrajes y dispositivos de articulación y cierre (guías cajones, puertas, bisagras, cerrojos) realizando la regulación y ajuste de los mismos.
Colocar complementos, accesorios y componentes de remate a las piezas y conjuntos (molduras, bandejas, portaestantes, tiradores).
Realizar reparaciones y retoques de los daños apreciados y producidos durante el montaje final (arañazos, desencolados).
Manejar dispositivos de control de funcionamiento de las máquinas y útiles, a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones.
7.7 Realizar la instalación (ajuste, colocación, fijación) de carpintería y mueble, mediante el empleo de herramientas, útiles y máquinas portátiles. / - En un caso práctico de ejecución de una instalación de carpintería y/o muebles, debidamente definida y caracterizada, realizar las operaciones de ajuste y fijación necesarios para llevarla a cabo:
Ajustar las piezas para su fijación o montaje, mediante el empleo de las herramientas manuales y máquinas portátiles.
Componer las piezas entre sí para realizar su ensamblaje y/o fijación mediante adhesivos, herrajes u otros elementos de unión, obteniendo los elementos o conjuntos que han de instalarse con las cotas especificadas.
Fijar/colocar los elementos de soporte o fijación en el lugar y posición adecuados.
Colocar las piezas, elementos o conjuntos en su emplazamiento, fijándolos mediante encolado, grapado, atornillado, obteniendo su ajuste y sujeción con la calidad requerida.
Realizar, con criterios estéticos, la instalación de los complementos, accesorios y elementos de remate, tales como: cerrojos, tiradores o molduras, obteniendo las cotas especificadas y la funcionalidad requerida.
Efectuar las conexiones de los aparatos y accesorios (extractores, electrodomésticos, luminarias) a las instalaciones existentes en el local (electricidad, agua, saneamiento), consiguiendo el funcionamiento correcto.
Realizar los trabajos de instalación consiguiendo el emplazamiento especificado y el anclaje previsto, respetando las condiciones de seguridad.
7.8 Deducir las operaciones de control que se deben realizar sobre las máquinas, equipos e instalaciones de tipo industrial para la fabricación, a partir de su simulación a escala de taller. / - Relacionar y comparar las operaciones de control de procesos realizadas a escala de taller con el proceso industrial, explicando las diferencias más relevantes.
- Comparar un proceso industrial de fabricación caracterizado por sus fases, máquinas y equipos con la fabricación posible en el taller a fin de establecer las similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
- En un supuesto práctico de fabricación industrial, caracterizado convenientemente, que implique la actuación sobre un equipo o programa de simulación:
Interpretar señales e informaciones emitidas por los equipos durante el proceso de fabricación identificando:
7.9 Analizar los resultados obtenidos en las diferentes fases del proceso de fabricación a escala de taller, relacionándolos con las operaciones de control de calidad que se realizan a escala industrial. / - Interpretar el procedimiento que se debe seguir, identificando las operaciones que hay que efectuar y relacionándolas con el parámetro del material o conjunto que se va a medir.
- Relacionar los defectos más frecuentes que se producen en las piezas durante los procesos de mecanizado, montaje e instalación.
- Preparar y manejar el material, instrumentos y aparatos de medida (calibre, cinta métrica, higrómetro, pHmetro, balanza, estufas, viscosímetro) propios para la determinación de las características de los productos de carpintería y mueble.
- Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, escuadría, nivelación, resistencia de la fijación) para verificar que cumple con las características establecidas y con los resultados esperados.
- En un caso práctico, a partir de un producto de carpintería y mueble obtenido por el alumno en el taller:
Comparar los resultados obtenidos de las mediciones y análisis, con las especificaciones preestablecidas, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas, y en su caso, corregir las desviaciones.
Comprobar el correcto funcionamiento y ajuste de las partes móviles y dispositivos (puertas, cajones, cerrojos).
Reconocer y clasificar las piezas y conjuntos que no cumplan con las condiciones de calidad exigidas.
Detectar o identificar los defectos producidos durante el mecanizado, montaje e instalación (arañazos, manchas de cola, hendiduras, aberturas en las juntas), corrigiendo sus causas.
7.10 Valorar los riesgos derivados de las operaciones de fabricación e instalación, deduciendo las medidas preventivas, para evitarlos. / - Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en los procesos de mecanizado, montaje e instalación de carpintería y mueble.
- Describir los elementos de seguridad de las máquinas, equipos e instalaciones, así como los medios de protección e indumentaria que hay que emplear en los procesos y operaciones más significativas.
- Establecer las medidas de seguridad y precauciones que se tienen que adoptar en función de las normas o instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
- Describir las condiciones de seguridad en las operaciones de preparación de las máquinas y equipos y mantenimiento de uso.
- Describir las principales normas medioambientales sobre residuos de madera y otros materiales, generados en la fabricación e instalación.
Representación de piezas de carpintería y mueble. Croquis. Planos.
b) Mecanizado con máquinas herramientas de carpintería y mueble:
Mecanizado de la madera y derivados. Maquinaria y útiles. Equipos, instalaciones y medios auxiliares. Componentes. Funcionamiento. Aplicaciones.
c) Operaciones de construcción/montaje de muebles y carpintería:
Fundamentos de la construcción/montaje de carpintería y mueble.
Máquinas, útiles y herramientas de montaje.
Encolado. Aplicación de adhesivos. Prensado.
Revestimiento de superficies (con chapas de madera y láminas).
Tapizado industrial.
d) Trabajos de instalación <in situ> de carpintería y mueble:
Operaciones con máquinas y herramientas.
Operaciones de instalación de mueble y carpintería.
e) Mantenimiento de máquinas y útiles:
Elementos y aspectos que se deben mantener.
f) Seguridad en la fabricación e instalación:
g) Calidad en la fabricación e instalación:
Módulo profesional 8 (transversal): acabado industrial en carpintería y mueble
8.1 Analizar los procesos de acabado de superficies empleados en carpintería y mueble. /
- Describir los diferentes procesos (preparación de superficies, aplicación, secado) empleados en el acabado de superficies de carpintería y mueble, relacionándolas entre sí.
- Relacionar las distintas fases de los diferentes procesos de acabado en carpintería y mueble (lijado, preparación de los productos, preparación de los equipos, aplicación, secado, pulido) con los productos de entrada y salida.
- Describir las secuencias de operación (preparación de productos de aplicación, preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso, relacionándolas con las máquinas y equipos utilizados.
- Reconocer las diferentes técnicas o sistemas de aplicación (aerografía, cortina, rodillo, inmersión, electrostática) de productos de acabado.
- Comparar el proceso industrial de acabado caracterizado por sus fases, máquinas y equipos, con el acabado posible en el taller a fin de establecer las similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, escala y producción.
- En un supuesto de acabado de una superficie con unos productos determinados, identificar los procedimientos, procesos y operaciones necesarias para realizarlo.
8.2 Analizar las características de las superficies para la aplicación de los productos de acabado, relacionándolas con las técnicas y medios empleados. / - Relacionar y determinar las características (humedad, porosidad, rugosidad, higroscopicidad, dureza) que deben tener las superficies, con su naturaleza (tipo de material) y tipo de producto que se va a aplicar.
- Describir y relacionar los distintos métodos (acuchillado, lijado, pulido), con los medios empleados para la preparación de superficies para acabado.
- Diferenciar y describir las características y funcionamiento de las principales máquinas, útiles y herramientas (lijadoras, cuchillas, abrasivos, pulidoras) utilizadas para la preparación de superficies.
- Relacionar los elementos que componen las máquinas, útiles y herramientas con sus funciones y aplicaciones.
- Para un material y tipo de acabado determinados, establecer:
Condiciones que debe tener la superficie para la aplicación.
Operaciones que se requieren para la preparación de la superficie (manuales y con máquinas).
Máquinas, herramientas y útiles necesarios (tipo de abrasivo y granulometría).
- Explicar la preparación y puesta a punto que requieren las máquinas, herramientas y útiles empleados en la preparación de superficies (masillado, limpieza, lijado), determinando los parámetros adecuados (presión y velocidad).
- Comparar las máquinas, herramientas y equipos para preparación de superficies disponibles en taller, con las de tipo industrial, relacionando los parámetros de operación y productividad.
8.3 Definir y caracterizar los diferentes componentes y preparar productos empleados para el acabado, relacionándolos con las características de la superficie obtenida después de la aplicación y secado. / - Identificar y caracterizar los distintos tipos de componentes y productos empleados en el acabado de carpintería y mueble:
Tintes y colorantes.
Decolorantes y blanqueadores.
- Por sus propiedades (brillo, resistencia, elasticidad), sistemas de aplicación y uso (destino).
- Interpretar la documentación técnica y las especificaciones de los componentes y productos, referentes a manipulación, composición, mezclas, inflamabilidad, conservación y aplicación.
- Explicar cómo reaccionan las diferentes superficies y productos al producirse la aplicación y secado y qué propiedades adquiere la superficie después del recubrimiento.
- Identificar las compatibilidades e incompatibilidades que tienen los diferentes componentes y productos de acabado y sus posibilidades de combinación o mezclas para la aplicación.
- A partir de un supuesto producto de acabado, caracterizado por su formulación (concentración en tanto por ciento, volumen, densidad, viscosidad), calcular las cantidades, en masa y/o volumen de los componentes necesarios y especificar las condiciones para su mezcla o disolución y para su aplicación.
- Preparar productos de acabado para la aplicación a partir de la formulación realizada, efectuando las operaciones de:
Preparación (agitación, homogeneización).
- Operar con destreza las máquinas y útiles (batidoras-mezcladoras, recipientes) utilizados para la preparación de los productos.
8.4 Analizar las técnicas, procedimientos y medios para acabado manual y realizar la aplicación en la primera pieza, obteniendo la calidad requerida. / - Identificar y diferenciar los diferentes tipos de acabados manuales, especiales y decorativos con pincel, pistola, patinado, decorado.
- Describir las características y funcionamiento de los útiles y herramientas (pistolas, pinceles) empleadas en la aplicación manual de acabado.
- Relacionar los elementos que componen los útiles y herramientas para acabado manual, con sus funciones y aplicaciones.
- En un caso práctico de aplicación de productos de acabado sobre una superficie determinada y con el fin de obtener la primera pieza:
Determinar los útiles y herramientas necesarios.
Preparar los útiles y herramientas para la aplicación (limpieza, ajuste de parámetros en pistolas).
Operar los útiles y herramientas de aplicación manual, teniendo en cuenta los siguientes factores:
Características de la superficie.
Tipo de producto de acabado.
Tipo de acabado que hay que realizar.
Tiempo de secado del producto.
Preparación de la superficie que se requiere, previa a la siguiente capa de aplicación.
Efectuar la aplicación obteniendo los siguientes resultados:
Tintado regular uniforme.
Película de acabado uniforme y de espesor adecuado.
Ausencia de defectos durante la aplicación: polvo, blanqueo.
Verificar el resultado de la superficie aplicada (tintado, fondeado, lacado), comprobando que reúne las condiciones requeridas.
8.5 Analizar las técnicas, procedimientos y medios para el acabado industrial, realizando la aplicación de la primera pieza, mediante máquinas y equipos específicos. / - Describir las características y funcionamiento de las principales máquinas, equipos e instalaciones utilizadas para la aplicación y secado de productos de acabado:
Máquinas y útiles de aplicación (rodillos, cortinas).
Túneles de polimerización.
Instalaciones complementarias (aire comprimido, calor, ventilación, filtros).
- Relacionar los elementos que componen las máquinas y equipos de aplicación para acabado industrial, con sus funciones y aplicaciones.
- En un caso práctico de aplicación de productos de acabado (tintes, fondos, barnices y/o pinturas) que implique la utilización de máquinas y equipos específicos (pistolas de aplicación, máquina de rodillos, de cortina, cabina, secadero, túnel de secado) sobre una superficie determinada y con el fin de obtener la primera pieza:
Determinar las máquinas y equipos necesarios, en función del tipo de superficie y producto/s que se deben aplicar.
Ordenar secuencialmente las operaciones a realizar con las máquinas y equipos.
Poner a punto las máquinas y equipos del taller o laboratorio para la aplicación y secado, mediante las operaciones de:
Carga del producto de aplicación.
Asignación de parámetros: dosificación del material. Velocidad y temperatura.
Disponer el material adecuadamente en las máquinas y equipos a fin de obtener el resultado requerido, considerando naturaleza de la superficie, dirección de la aplicación y tipo de producto.
Manejar los dispositivos de control de funcionamiento para realizar la aplicación, considerando los siguientes factores:
Preparación de la superficie que se requiere previa a la siguiente capa de aplicación.
Corregir, en su caso, las anomalías o alteraciones más frecuentes que pueden ocurrir en el funcionamiento de máquinas y equipos.
8.6 Analizar los resultados obtenidos en las diferentes fases del proceso de acabados a escala de taller o laboratorio, relacionándolos con las operaciones de control de calidad que se realizan a escala industrial. / - Interpretar el procedimiento que se debe seguir, identificando las operaciones que hay que efectuar y relacionándolas con el parámetro del material que se va a medir.
- Relacionar los defectos más frecuentes que se producen en las piezas durante los procesos de preparación de superficies, aplicación y secado.
- Describir los parámetros de calidad que se controlan durante los procesos de acabados:
Condiciones de la superficie de aplicación (lijado, ausencia de defectos, manchas, polvo, grado de humedad).
Condiciones de aplicación (viscosidad producto, color tintes, poder cubriente, gelificación).
Condiciones de secado y estado final (color, transparencia, brillo, dureza, ausencia de defectos, zonas sin cubrir, cráteres, bloqueos, manchas, polvo).
En un caso práctico, a partir de un producto de carpintería y mueble y realizada la fase de acabado:
Preparar y manejar el material, instrumentos y aparatos de medida (higrómetro, balanza, estufas, viscosímetro colorímetro) propios para la determinación de las características de los productos de acabado.
Realizar la medición de las características de los componentes y productos que se emplean para el acabado.
Realizar las mediciones para poder valorar la calidad del acabado que posee el producto final.
Deducir defectos en el proceso (preparación superficies, aplicación secado) a partir del análisis final del producto.
Comparar los resultados obtenidos de las mediciones y análisis, con las especificaciones preestablecidas, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas, y en su caso corregir las desviaciones.
Separar las piezas o elementos que no cumplan con las condiciones de calidad exigidas.
8.7 Valorar los riesgos derivados de las operaciones de acabado, deduciendo las medidas preventivas para evitarlos. / - Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en acabado de carpintería y mueble.
- Describir los elementos de seguridad de cada máquina y equipos e instalaciones, así como los medios de protección e indumentaria que se deba emplear en los procesos y operaciones más significativos.
- Establecer las medidas de seguridad y precauciones que se tengan que adoptar en función de las normas o instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
- Describir las principales normas medioambientales sobre residuos de productos químicos generados en el acabado.
a) El proceso de acabado:
Fases del proceso de fabricación en que se realiza. Operaciones. Equipos.
Condiciones medioambientales requeridas para el acabado.
b) Productos para acabado. Preparación:
Medición de los componentes de los productos.
Preparación de productos a partir de componentes.
c) Preparación de superficies para acabado:
Características de las superficies para el acabado.
Lijado de superficies para el recubrimiento previo y con recubrimiento previo. Pulido.
Máquinas y útiles de lijar y pulir. Abrasivos.
d) Aplicación manual del acabado:
Utiles de aplicación manual. Pistolas. Preparación.
Aplicación de los acabados decorativos y especiales.
e) Aplicación industrial del acabado:
Equipos de aplicación. Instalaciones complementarias (cortinas, cabinas, ventilación, aire comprimido).
Manejo y transporte de las piezas durante la aplicación.
f) Secado, curado y endurecimiento de los recubrimientos:
Procedimientos de secado.
Parámetros de secado.
g) Control de calidad del acabado:
Defectos en el acabado.
Control de las operaciones de aplicación.
Control posterior de la aplicación.
h) Seguridad e higiene en el acabado:
Precauciones que se deben adoptar durante la manipulación y aplicación de los productos de acabado. Elementos de seguridad.
Tratamiento y eliminación de los residuos generados por el acabado.
Módulo profesional 9 (transversal): gestión de la calidad en industrias de la madera y el mueble
9.1 Analizar los distintos modos de actuación de las entidades nacionales competentes en materia de calidad industrial. / - Describir la infraestructura de calidad en España.
9.2 Analizar la estructura procedimental y documental de un plan integral de calidad. / - Describir la estructura y contenidos de un manual de calidad.
9.3 Utilizar las diferentes técnicas de identificación de las características que afectan a la calidad y a la resolución de los problemas asociados. / - Describir y aplicar a supuestos prácticos sencillos las técnicas basadas en:
<Brainstorming>,
9.4 Aplicar las principales técnicas para la mejora de la calidad. / - Definir los conceptos estadísticos aplicados a la calidad.
9.5 Diseñar el sistema y el plan de calidad aplicable a una pequeña empresa. / - En un supuesto práctico de una pequeña empresa:
Formular el documento orientador de su política de calidad.
Conceptos fundamentales. Calidad de diseño y de conformidad.
Soporte básico y agentes asociados al perfeccionamiento de la infraestructura de calidad.
Proceso de control de calidad. Calidad de proveedores. Recepción. Calidad del proceso. Calidad del producto. Calidad en la instalación y en las relaciones con los clientes.
Módulo profesional 10 (transversal): planes de seguridad en industrias de la madera y el mueble
10.1 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la madera y el mueble. / - Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la madera y el mueble, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.
Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan recogidos en la documentación que lo contiene.
10.2 Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de la madera y el mueble. / - Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
10.3 Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de la madera y el mueble. / - Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se puedan utilizar ante una situación concreta.
10.4 Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de la madera y el mueble. / - Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de protección personal.
A partir de un cierto número de supuestos en los que se describan diferentes entornos del trabajo:
10.5 Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido. / - A partir de un cierto número de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta naturaleza:
- Utilizar correctamente los equipos de protección personal. - Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el tiempo establecido.
10.6 Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas de transformación de la madera y el corcho y de fabricación de carpintería y mueble. / - Identificar y describir las causas de los accidentes.
11.1 Utilizar eficazmente las técnicas de comunicación en su medio laboral para recibir y emitir instrucciones e información, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y coordinar proyectos. / - Identificar el tipo de comunicación utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicación.
11.2 Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociación y la consecución de la participación de todos los miembros del grupo en la detección del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrándose en aquellos aspectos que se puedan modificar. / - Definir el concepto y los elementos de la negociación.
11.3 Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisión y teniendo en cuenta las opiniones de los demás respecto a las vías de solución posibles. / - Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situación concreta.
11.4 Ejercer el liderazgo de una manera efectiva en el marco de sus competencias profesionales adoptando el estilo más apropiado en cada situación. / - Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.
- Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las que pueden encontrarse el líder.
11.5 Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboración de los participantes. / - Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.
11.6 Impulsar el proceso de motivación en su entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. / - Definir la motivación en el entorno laboral.
Gestionar el almacén de materiales y productos en industrias de madera, mueble y/o corcho. / - Obtener/elaborar los datos necesarios para la gestión de existencias.
- Elaborar documentación de control de existencias (hojas de pedido y recepción, fichas de existencias, vales de material).
- Seleccionar técnicas y sistemas de transporte interno, manejo y almacenamiento de los materiales y productos.
- Organizar la distribución de los materiales y productos en el almacén.
Preparar programas de control numérico (CN) y puesta a punto de los programas y equipos para la fabricación automatizada. / - Programar/efectuar modificaciones a los programas de CN, introduciendo los datos obtenidos mediante teclado.
- Realizar la simulación en pantalla y máquina (vacío).
- Realizar correcciones y ajustes al programa y a la máquina.
- Realizar soportes o piezas de apoyo necesarias para la realización de la primera pieza.
Realizar la preparación, puesta en marcha y desarrollo de los procesos de fabricación. / - Realizar la evaluación técnica de una inversión prevista en unos medios de fabricación, valorando nivel tecnológico, versatilidad, coste, idoneidad, para la fabricación y calidad prevista.
- Realizar la preparación de los equipos e instalaciones de fabricación, montaje y acabado, realizando una primera pieza, consiguiendo la calidad establecida.
- Identificar las operaciones de control que se deban realizar sobre las máquinas, equipos e instalaciones.
Elaborar o desarrollar la información de proceso para la fabricación de un producto de carpintería o mueble, convenientemente elegido, consiguiendo la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y obteniendo la calidad establecida. / - La información de proceso debe incluir y/o asegurar:
Las creces/mermas y sobreespesores de los análisis.
Croquis del utillaje de fabricación necesario que permita su fabricación.
Realizar actividades destinadas a la programación y lanzamiento de los trabajos de fabricación, consiguiendo los objetivos establecidos. / - A partir de los objetivos asignados para la realización de una programación y lanzamiento de un lote de fabricación, y disponiendo de la información de proceso correspondiente y del plan de fabricación:
Elaborar la información que defina:
Los aprovisionamientos.
Los medios, utillaje y herramientas.
- Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad en las que se desarrolla la producción (estado de locales, máquinas, instalaciones y operaciones), proponiendo, en su caso, las mejoras oportunas.
- Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso de fabricación de un producto determinado.
Realizar el control de calidad del producto efectuado durante los procesos de fabricación. / - Identificar/determinar los análisis y mediciones necesarios que hay que realizar en el proceso de fabricación de un producto para alcanzar las características de calidad establecidas.
Realizar la preparación y puesta a punto de los dispositivos e instrumentos de medición y control.
Seleccionar y preparar muestras.
Manejar con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de medición y control.
Redactar un informe, según los procedimientos establecidos, expresando los resultados del control y extraer las conclusiones oportunas.
- Elaborar un informe donde quede recogida su participación y los resultados obtenidos en la evaluación y control de calidad establecidos en la empresa.
Determinar actuaciones preventivas y/o de protección minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen. / - Identificar las situaciones de riesgo mas habituales en su ámbito de trabajo, asociando las técnicas generales de actuación en función de las mismas.
- Identificar las secuencias de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes en el supuesto anterior.
Identificar e intrepretar las variables económicas más relevantes que intervienen en la misma.
La empresa: áreras funcionales y organigramas.
4.1 Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de <Producción de Madera y Mueble>.
1. Gestión de almacén en industrias de la madera y el mueble. / Fabricación e instalación de carpintería y mueble. / Profesor Técnico de F. P.
2. Organización de la producción en industrias de la madera y el mueble. / Procesos y productos en madera y mueble. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
3. Fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble. / Fabricación e instalación de carpintería y mueble. / Profesor Técnico de F. P.
4. Gestión y control de la producción en industrias de la madera y el mueble. /Procesos y productos en madera y mueble. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
5. Procesos en industrias de la madera.
7. Fabricación e instalación de carpintería y mueble. / Fabricación e instalación de carpintería y mueble. / Profesor Técnico de F. P.
8. Acabado industrial en carpintería y mueble. / (1) / (1)
9. Gestión de la calidad en industrias de la madera y el mueble. / Procesos y productos en madera y mueble. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
10. Planes de seguridad en industrias de la madera y el mueble. / Procesos y productos en madera y mueble. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
De conformidad con el artículo 39 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formación profesional de grado superior: Producción de Madera y Mueble, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Real Decreto los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1, a), del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.
Espacio / Superficie - m2 / Grado de utilización - Porcentaje
Aula técnica de madera y mueble. / 120 / 50
Taller de montaje, instalación y acabado de carpintería y mueble. / 240 / 15
Planes de seguridad en la industria del mueble.
SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Superior, por Real Decreto 752/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-16762).
disposición adicional primera apartado 2, de la Ley Orgánica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).

References: Real Decreto 
 artículo 35
 artículo 7
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 resolución 
 artículo 39
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 32
 Real Decreto 
 Real Decreto