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Timestamp: 2017-07-21 14:43:19+00:00

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Código: QUI243
COMPETENCIA GENERALRealizar las operaciones básicas y de control del proceso de recuperación de lejías negras, simultaneando dichas operaciones con la recuperación de la energía asociada, la cogeneración y la producción de vapor, cumpliendo las normas establecidas de prevención de riesgos laborales, de calidad, ambientales y ejecutando el mantenimiento de primer nivel de los equipos.
UNIDADES DE COMPETENCIA UC0776CONDUCIR EQUIPOS DE RECUPERACIÓN DE LEJÍAS NEGRASUC0777OPERAR INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍAUC0773TRATAR Y SUMINISTRAR LÍQUIDOS Y GASES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PASTAS CELULÓSICASUC0044REALIZAR EL CONTROL DEL PROCESO PASTERO PAPELEROENTORNO PROFESIONALÁmbitoEste profesional ejerce su actividad en el área de recuperación de lejías negras (evaporadores, caldera de licor negro, caustificación, horno de cal) o en la de instalaciones de recuperación de energía y producción de vapor y electricidad (turbina térmica, caldera de biomasa, cogeneración con gas) de los procesos de obtención de pastas químicas.SectoresIndustrias de fabricación de pastas químicas para la fabricación de papel y para la producción de fibras artificiales o similares (rayón, viscosa, poliamida, y otras).OcupacionesOperador de evaporadores. Conductor de caldera de recuperación. Conductor de caldera de vapor. Conductor de turbina de vapor o gas. Conductor de caustificación. Conductor de horno de cal. Conductor de cogeneración.FORMACIÓN ASOCIADA (600 horas) MF0776CONDUCCIÓN DE EQUIPOS DE RECUPERACIÓN DE LEJÍAS NEGRAS (150 horas)MF0777CONDUCCIÓN DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍA (180 horas)MF0773TRATAMIENTO Y SUMINISTRO DE LÍQUIDOS Y GASES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PASTAS CELULÓSICAS (150 horas)MF0044CONTROL LOCAL EN PLANTAS PASTERO PAPELERAS (120 horas)
UC0776CONDUCIR EQUIPOS DE RECUPERACIÓN DE LEJÍAS NEGRAS RP1Obtener lejía negra concentrada lista para su combustión mediante operaciones de oxidación y concentración. CR1.1La lejía negra diluida procedente del lavado de pasta se almacena y conduce al proceso de recuperacion.CR1.2La oxidación de lejía negra se lleva a cabo para reducir el olor de las emisiones a la atmófera y recuperar las materias primas originales del proceso.CR1.3Las variables del proceso de concentración (caudal y presión) se ajustan de acuerdo a la capacidad de los evaporadores para lograr una concentración uniforme.CR1.4El flujo, presión y temperatura del vapor que atraviesa en contracorriente los evaporadores de múltiple efecto se ajustan para lograr la concentración requerida, así como el máximo rendimiento de la operación según procedimientos.CR1.5El nivel de sólidos de la lejía negra se incrementa hasta alcanzar la concentración establecida, aprovechando el calor residual del concentrado.CR1.6El sulfato sódico o el producto de reposición se prepara según fórmula y se dosifica a la lejía negra a fin de compensar las pérdidas de productos químicos en el proceso. RP2Operar hornos o calderas de recuperación para obtener fundido salino a partir de lejía negra concentrada, cediendo calor para la producción de vapor. CR2.1La presión de inyección de la lejía negra en el horno de incineración se controla para asegurar una correcta pulverización que garantice la evaporación del agua residual antes de alcanzar el monte.CR2.2La combustión de la lejía negra se vigila directamante mediante mirillas o a distancia mediante sistemas de vídeo, comprobando que se realiza de forma correcta y continua.CR2.3La altura del montón incandescente se mantiene con la forma y tamaño prefijados, regulando, en la medida que sea necesario, el caudal de aire secundario así como la apertura de las toberas correspondientes.CR2.4El aporte de aire primario, secundario y terciario, si se dispone de este último, se regula actuando sobre los ventiladores de tiro forzado o las válvulas correspondientes, para asegurar la combustión completa y minimizar los olores.CR2.5Los parámetros de la combustión se anotan en los soportes manuales o informáticos previstos al efecto.CR2.6Los niveles de emisión de gases a la atmófera se controlan y mantienen dentro de los niveles autorizados o de la norma establecida, y cuando éstos se superan, se comunica a su inmediato superior.CR2.7Los sistemas de eliminación de partículas sólidas en los humos (electrofiltros u otros) se ajustan para minimizar la emisión.CR2.8El mantenimiento de primer nivel se realiza respecto de las boquillas, toberas, piqueras y elementos que sufren desgaste u obturaciones.CR2.9Los equipos de proceso se dejan en las condiciones requeridas para la ejecución de los trabajos de mantenimiento, tras realizarse el secuenciado de operaciones establecido. RP3Obtener lejía verde a partir del fundido salino, evitando variaciones bruscas de caudal y explosiones. CR3.1El caudal del salino fundido se controla en la piquera del disolvedor para asegurar un flujo continuo y sin grandes variaciones, bien por vigilancia directa, bien mediante vídeo, y en caso de producirse atascos, se actúa diligentemente.CR3.2Las explosiones se evitan manteniendo la posición y el caudal adecuados de los chorros de vapor y de la recirculación de lejía verde.CR3.3La lejía verde obtenida se clarifica para eliminar sus impurezas, en general inquemados que se lavan y separan.CR3.4La lejía verde producida se almacena, controlando los niveles, y se alimenta al proceso de caustificación.CR3.5Los parámetros del proceso y las posibles incidencias se comunican y registran mediante los soportes y vías establecidos. RP4Obtener y clarificar lejía blanca a partir de la caustificación de lejía verde, quedando disponible para próximas cocciones. CR4.1La reacción de caustificación de la lejía verde con la cal apagada se inicia en el apagador y continúa en los caustificadores y se controla mediante el ajuste del caudal de lejía verde y la dosificación de cal viva así como de la temperatura de caustificación.CR4.2La lejía blanca producida en la caustificación se clarifica para eliminar los Iodos de cal (carbonato cálcico) y evitar coloraciones en la pasta.CR4.3Los Iodos de cal se envían al horno de cal para su incineración y obtención de cal viva, o se vierten controladamente.CR4.4Las composiciones y concentraciones de las lejías verdes y blanca, así como las características de la cal se miden y anotan para controlar el proceso y calcular la eficiencia de la caustificación.CR4.5Los caudales, niveles de los tanques, temperaturas y otros parámetros de los equipos se mantienen en los valores fijados para el proceso en continuo.CR4.6Los depósitos, reactores, tuberías, zonas de trabajo y accesos se mantienen limpios de derrames, materiales y productos químicos. RP5Recuperar cal viva a partir de la calcinación de los Iodos de carbonato, controlando posibles aglomeraciones o depósitos de cal en el horno de calcinación. CR5.1El filtro de Iodos de cal (carbonato cálcico) se conduce para lavar y concentrar los mismos, reduciendo su humedad y minimizando su peso.CR5.2Los Iodos de cal se introducen en continuo en el horno de cal, asegurando su completa calcinación.CR5.3Los parámetros del horno de cal (velocidad de rotación, aporte de combustible al horno de cal, caudales de aire de combustión y de aspirado), se regulan para las fases de puesta en marcha, régimen continuo y parada en función de las necesidades de producción.CR5.4Las posibles aglomeraciones (bolas en general), y depósitos de cal en el interior del horno (generalmente anillos) se desatascan con procedimientos manuales o mecánicos en el caso en el que el horno esté parado o bien mediante disparos con rifles especiales durante el funcionamiento del mismo.CR5.5Los gases de salida del horno se depuran en el lavador o electrofiltro para cumplir con los niveles de emisión a la atmófera autorizados.CR5.6La cal viva obtenida se alimentan continuamente al apagador a una dosis controlada. RP6Controlar el proceso y la calidad de los productos finales mediante ensayos sencillos sobre los diferentes tipos de lejías y productos químicos. CR6.1Las muestras representativas de lejías negras, verdes y blancas y de otros productos químicos se toman de acuerdo a procedimientos de control de calidad.CR6.2Los ensayos y análisis sencillos establecidos se realizan de acuerdo a procedimientos de control de calidad.CR6.3Los resultados de los ensayos y análisis se registran y transmiten en tiempo y forma adecuados.CR6.4Las acciones correctoras oportunas se deducen de la comparación de los resultados obtenidos con las especificaciones.CR6.5Los aparatos de ensayo y análisis sencillo se calibran y mantienen limpios. RP7Operar máquinas, equipos e instalaciones de acuerdo con las normas de seguridad establecidas. CR7.1Las normas de operación segura de las instalaciones se aplican para el área de trabajo correspondiente.CR7.2Los equipos de seguridad para las instalaciones se mantienen en perfecto estado de uso.CR7.3En las prácticas y simulacros de emergencia se participa activamente de acuerdo con el plan.CR7.4Se actúa diligentemente y de acuerdo con el plan establecido, ante situaciones de emergencia.CR7.5Las incidencias y anomalías se comunican y registran en tiempo y forma establecidos. RP8Asegurar el cumplimiento de las normas de protección ambientales. CR8.1Los residuos del proceso se clasifican y almacenan en las condiciones establecidas.CR8.2La cantidad y calidad de efluentes y emisiones se ajustan a las normas establecidas.CR8.3Las condiciones ambientales del área de trabajo se mantienen dentro de los límites fijados.CR8.4Las anomalías en relación con el medio ambiente se comunican y registran en eltiempo y forma establecidos.CR8.5Las normas ambientales se aplican en las operaciones de limpieza, mantenimiento y en otros servicios auxiliares. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEvaporadores de múltiple efecto y de contacto directo, concentradores, dosificadores, tolvas, cintas transportadoras, hornos y calderas de recuperación de lejías negras, disolvedor de salino, apagador de cal, caustificadores, clarificadores de lejía blanca y verde, lavadores de Iodos, espesadores de Iodos, filtros de Iodos, horno de cal, electofiltros y lavadores de gases, equipos de conducción de líquidos (tuberías, válvulas, bombas y otros), equipos de conducción de aire y humos (ventiladores, compresores, conducciones, chimeneas y otros), dosificadores de cal viva y de sulfato equipos de medida en continuo, regulación y control (caudalímetros, medidores de temperatura, densidad, presión, concentración y otros), sistemas de televigilancia y telecomunicaciones, paneles informatizados para monitorización y control del proceso, útiles de mantenimiento de primer nivel, desatasco y limpieza de productos químicos, equipos de protección personal y colectiva en ambiente químico y en hornos y calderas, tomamuestras.PRODUCTOSLejía negra, lejía verde, lejía blanca, sulfato sódico, carbonato cálcico, cal viva y apagada y otros productos químicos, salino fundido, combustible para arranque y parada de caldera, vapor, Iodos, polvo recuperado de los humos y filtros.INFORMACIÓNProcedimientos de manipulación, medición, pesado y control de productos químicos. Procedimientos de protección contra incendios y de prevención de explosiones en hornos, calderas y disolvedores. Procedimientos de puesta en marcha, operación regular, parada y conservación de hornos y calderas. Procedimientos de operación de evaporadores, reactores químicos, hornos de cal, espesadores de Iodos y equipos auxiliares Diagramas y esquemas fijos o interactivos de flujo y de localización de equipos, puntos de control e instalaciones, en soporte tradicional o informatizados. Fichas de control de producción. Órdenes de fabricación. Estadillos y tablas (manuales o informatizados) de datos de ensayos y análisis. Normas de seguridad. Recomendaciones e instrucciones de uso de los equipos de protección individual ante fuego y productos químicos. Clasificación de riesgos. Directivas de sustancias peligrosas. Directiva de accidentes mayores. Pictogramas de peligrosidad. Límites de peligrosidad. Límites de toxicidad. Ficha de seguridad de materiales. Manuales, normas y procedimientos de medio ambiente. Plan de actuación en caso de emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo.UC0777OPERAR INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍA RP1Operar, poner en marcha, llevar a presión de trabajo, vigilar, controlar y parar calderas de biomasa para valorizar energéticamente residuos vegetales. CR1.1El parque de biomasa (cortezas, serrin y otros residuos combustibles) se prepara para alimentar ala caldera.CR1.2La biomasa se conduce a la parrilla mecanica de la caldera o al lecho fluidizado, procediéndose al encendido.CR1.3La presión de trabajo de la caldera se logra y ajusta mediante la velocidad de alimentación de biomasa y/o de combustible auxiliar a la misma.CR1.4Los parámetros de la caldera se controlan mediante los sistemas de medida (temperaturas, presiones de vapor, caudal de aire forzado e inducido, otros) y se introducen las medidas correctoras exigidas por el proceso.CR1.5Los procesos de soplado de hollin son observados meticulosamente, para evitar incrustaciones perjudiciales.CR1.6La ceniza se desaloja por el final de la parrilla mecanica y se conduce a los escoriadores para su posterior evacuación. RP2Operar, controlar y parar generadores de vapor a alta presión, para alimentar el proceso de obtención de pastas celulósicas tras su turbinado para producir energía eléctrica. CR2.1El contenido de los tanques de combustible (fuel-oil o gas) se conduce a los sistemas de calentamiento y RP5: fluidificación de la instalación.CR2.2El encendido en los quemadores se realiza con los sistemas previstos en la instalación.CR2.3La presión de trabajo del vapor se alcanza y mantiene a traves de la regulación del flujo de combustible y de aire de combustión.CR2.4El funcionamiento de economizadores y precalentadores se vigila y controla constantemente para asegurar su correcta operación.CR2.5El rendimiento de la combustión se vigila constante y meticulosamente por razones ambientales y de economía.CR2.6El agua se trata adecuadamente en la estación desmineralizadora para que, junto con el retorno de vapor condensado, constituya la alimentación de la caldera.CR2.7Las muestras de agua (de alimentación, purgas y otras), se toman y se determinan las características relacionadas con el correcto funcionamiento de las calderas y se actúa si es necesario sobre el régimen de purga.CR2.8La inyección de aditivos anticorrosivos se controla para proteger los haces de tubos del hogar de la caldera.CR2.9El sistema de purgada se ajusta y vigila para la eliminación adecuada del oxígeno y para evitar la corrosión. RP3Operar, llevar a velocidad de régimen, vigilar, controlar y parar turbinas térmicas. CR3.1El vapor de las calderas se conduce a los circuitos de calentamiento de la fábrica a través de la turbina térmica (proceso de contrapresión) o, en paralelo, a fábrica y turbina (proceso de condensador).CR3.2La turbina en velocidad lenta (de calentamiento) se lleva a la temperatura de trabajo.CR3.3El conjunto turbo-alternador se eleva a la velocidad de trabajo y producción energética mediante la apertura de la válvula de entrada de vapor hasta el régimen de marcha.CR3.4frecuencia eléctrica del alternador se iguala a la de la red, procediéndose al acoplamiento de ambos circuitos.CR3.5La turbina se para mediante el corte del vapor a la misma, manteniendo el giro lento de ésta para evitar enfriamientos bruscos y desequilibrios en tren de álabes de turbina o rotor del alternador. RP4Operar, vigilar, controlar y parar plantas de cogeneración con gas natural. CR4.1La turbina de gas (reactor) se pone en marcha y para siguiendo estrictamente el protocolo del fabricante.CR4.2Los gases de combustión de la turbina se comprueba que alcanzan la tempertura de régimen.CR4.3Los gases son guiados a la atmósfera (funcionamiento solo como turbina) o a la caldera (funcionamiento con cogeneración de vapor) mediante la válvula de tres vias.CR4.4El alternador de la turbina de gas se acopla a la red electrica, sumandose su producción a la del conjunto exterior.CR4.5El vapor de la caldera de cogeneración se conduce a la instalación fabril para los consumos de la misma, pasando por una turbina termita (contrapresión o condensado) para su mayor aprovechamiento energético.CR4.6Los mecheros de gas de calentamiento de la caldera se encienden cuando deja de funcionar la turbina de gas o para apoyo de la producción de vapor de aquella.CR4.7Las condiciones del equipo de generación de frio se ajustan para optimizar la producción de la turbina mediante la temperatura del aire de entrada. RP5Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones de acuerdo con el plan de trabajo. CR5.1Los aditivos para calderas (anticorrosivos, protectores contra la abrasión, otros) son vigilados y repuestos.CR5.2El estado de la protección refractaria (caldera) y calorifugada (caldera, turbina y otros) se inspecciona en la forma establecida.CR5.3El funcionamiento de los compresores de aire se controla vigilando niveles de aceite, estado de filtros, funcionamiento de la estación de secado y otros.CR5.4El estado de la turbina se controla vigilando los consumibles (escobillas de excitación alternador, aceite de turbina y otros).CR5.5Los mecheros de calderas se limpian y revisan para su buen funcionamiento.CR5.6La escoria de la caldera se retira y traslada a los lugares designados para ello.CR5.7La resina de la estación desmineralizadora de caldera se regenera según la cadencia establecida para obtener un adecuado filtraje. RP6Aplicar en todas las actuaciones las normas sobre seguridad y salud laboral. CR6.1En la evaluación de riesgos del área de trabajo asignada se participa aportando información relevante para la misma.CR6.2Los equipos de protección individual se seleccionan y utilizan adecuadamente para cada tipo de trabajo.CR6.3Los equipos de protección se comprueba están disponibles, en perfecto estado de uso y ubicados en el lugar establecido al efecto.CR6.4Las normas de seguridad y salud laboral, prescritas en los procedimientos de trabajo, se cumplen de acuerdo con los mismos.CR6.5Las deficiencias, incidencias y sugerencias, en relación con la seguridad y salud laboral se comunican y registran en tiempo y forma establecidos.CR6.6Las normas y procedimientos de seguridad establecidos, se respetan y aplican, durante la operación normal, paradas, puestas en marcha, reparaciones o emergenciasCR6.7Los trabajos en áreas clasificadas se realizan de manera que las herramientas, protecciones y equipos utilizados son acordes a la normativa interna y, las prescripciones de prevención de aplicación general. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSCalderas de vapor (combustibles sólidos, líquidos o gaseosos). Caldera de biomasa. Turbina de gas natural. Turbinas térmica (de contrapresión o de condensación). Alternadores. Instalaciones auxiliares (aire, desmineralización de agua, dosificadores de aditivos y otros). Transformador eléctrico. Elementos para análisis de agua.PRODUCTOSFuel-oil. Gas natural. Cortezas. Serrin. Otros residuos combustibles. Vapor de agua. Energia electrica. Agua desmineralizada.INFORMACIÓNProcedimientos de puesta en marcha, conducción y paro de calderas de biomasa y de vapor. Procedimientos de puesta en marcha, operación y paro de turbinas de gas y térmicas. Procedimientos de acoplamiento de alternadores a la red eléctrica. Protocolos sobre normas contra incendios e inundaciones. Recomendaciones e instrucciones de uso de los equipos de protección individual. Clasificación de riesgos. Directivas de sustancias peligrosas. Directiva de accidentes mayores. Pictogramas de peligrosidad. Límites de peligrosidad. Límites de toxicidad. Ficha de seguridad de materiales. Manuales, normas y procedimientos de medio ambiente. Plan de actuación en caso de emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo.UC0773TRATAR Y SUMINISTRAR LÍQUIDOS Y GASES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PASTAS CELULÓSICAS RP1Tratar o acondicionar líquidos o gases que se suministran al proceso de fabricación de pastas. CR1.1El agua bruta para el proceso o para calderas se trata para ajustar sus condiciones fisico químicas (turbidez, dureza, pH, otros) a las requeridas en cada parte del proceso (desfibrado, cocción y lavado, blanqueo, calderas, otros).CR1.2Las características fisico químicas (pH, temperatura, concentración, densidad, otros) de las lejías de cocción y blanqueo se adecuan para los niveles requeridos en el proceso.CR1.3Los parámetros de humedad, presión, temperatura de los gases utilizados en el proceso (aire, vapor, vahos de soplado, otros), se ajustan a lo establecido.CR1.4Los sistemas de tratamiento y acondicionamiento de líquidos y gases se ponen en marcha, paran y regulan durante la operación de acuerdo a los procedimientos previstos.CR1.5Las muestras necesarias para el control del proceso, se toman y envían al laboratorio para su análisis o se utilizan para el control en planta mediante análisis sencillos. RP2Suministrar los líquidos necesarios para el proceso de fabricación de pastas a través de las redes adecuadas (tuberías, depósitos, circuitos de bombeo y otros). CR2.1Los sistemas de transporte de líquidos, se ponen y manitienen en condiciones de funcionamiento siguiendo la secuencia de operaciones establecidas.CR2.2Los sistemas de transporte se ponen fuera de servicio después de seguir la secuencia de operaciones establecidas para la parada.CR2.3El estado de los equipos se controla para determinar sus necesidades de mantenimiento y realizar el de primer nivel.CR2.4Los efluentes del proceso de fabricación de pasta se conducen para su tratamiento antes de su reciclado o vertido.CR2.5Las aguas de entrada para el proceso y calderas y las reutilizables se aportan en la cantidad y a los puntos necesarios del proceso (cocción, lavado, blanqueo, depuración y otros).CR2.6Las lejías y otros líquidos propios del proceso se suministran a los puntos de utilización cumpliendo los requisitos de seguridad y ambientales. RP3Suministrar o evacuar aire, vapor, vahos de soplado u otros gases en las condiciones requeridas para el proceso de fabricación de pastas. CR3.1Las condiciones de suministro (cantidad, forma, momento, gestión de stock, otros), se ajustan de forma que se asegure la buena marcha del proceso.CR3.2La aportación al proceso de aire comprimido, vapor, vahos de soplado y otros gases, se calcula y dosifica de acuerdo a la producción y necesidades específicas.CR3.3Los sistemas de transporte y acondicionamiento de aire, vapor, vahos de soplado, u otro gases se ponen en condiciones de funcionamiento, después de seguir la secuencia de operaciones establecidas, para la puesta en marcha.CR3.4El estado de los equipos se controla para determinar sus necesidades de mantenimiento y realizar el de primer nivel.CR3.5Los elementos de seguridad de los sistemas de transporte se vigilan para asegurar su correcto funcionamiento y evitar accidentes. RP4Operar máquinas, equipos e instalaciones de acuerdo con las normas de seguridad establecidas. CR4.1Las normas de operación segura de las instalaciones se aplican para el área de trabajo correspondiente.CR4.2Los equipos de seguridad para las instalaciones se mantienen en perfecto estado de uso y se utilizan en la forma establecida al efecto.CR4.3Se participa activamente de acuerdo con el plan establecido, en las prácticas y simulacros de emergencia.CR4.4Se actúa diligentemente y de acuerdo con el plan establecido, ante situaciones de emergencia.CR4.5Las incidencias y anomalías se comunican y registran en tiempo y forma establecidos. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSSistemas de transporte (bombas, tuberías, equipos, otros) de líquidos (agua, lejías, pasta en suspensión, otros). Equipos de acondicionamiento de aire de proceso y de producción y tratamiento de aire comprimido. Equipos de tratamiento de aguas para proceso y calderas. Equipos de acondicionamiento (calentamiento, evaporación, otros) de gases licuados. Sistemas de instrumentación y control. Útiles y herramientas para mantenimiento de primer nivel. Equipos de toma de muestras y análisis, en planta, de líquidos y gases.PRODUCTOSLíquidos (agua, lejías, pasta en suspensión, otros) y gases (aire, vapor, vahos, gases licuados, otros) en condiciones de proceso. Aguas y efluentes tratados. Aditivos y productos químicos para tratamiento de aguas.INFORMACIÓNProcedimientos normalizados de operación de bombas, válvulas y dispositivos de transporte de líquidos. Métodos de verificación de equipos e instrumentos. Diagramas de proceso y tuberías. Plan de Mantenimiento de primer nivel. Diagramas de flujo de materia y energía. Procedimientos normalizados de manejo de gases licuados. Procedimientos de manejo de compresores y sistemas de filtración, separación de agua, secado, otros. Procedimientos de operación de equipos de tratamiento de aguas. Normas de manipulación de productos químicos para tratamiento de aguas. Normas de muestreo y caracterización de líquidos y gases. Normas de prevención de riesgos laborales, de seguridad. Recomendaciones e instrucciones de uso de los equipos de protección individual. Clasificación de riesgos. Directivas de sustancias peligrosas. Directiva de accidentes mayores. Pictogramas de peligrosidad. Límites de peligrosidad. Límites de toxicidad. Ficha de seguridad de materiales. Plan de actuación en caso de emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo. Manuales, normas y procedimientos de medio ambiente.UC0044REALIZAR EL CONTROL DEL PROCESO PASTERO PAPELERO RP1Colaborar en la puesta en marcha y parada de procesos continuos y discontinuos, bajo procedimientos establecidos y con sincronización de las operaciones. CR1.1Las instrucciones de puesta en marcha se siguen de acuerdo a los procedimientos establecidos.CR1.2Los equipos se preparan para el proceso.CR1.3Los instrumentos de control y medida se comprueba funcionan correctamente.CR1.4Las partes defectuosas, desgastadas o dañadas se presentan o señalan para su reparación. RP2Marcar los puntos de control necesarios para alcanzar el régimen de operación. CR2.1Los puntos de consigna, que el sistema de control necesita, tanto para la parada como la puesta en marcha, se ajustan al mismo, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida.CR2.2Los datos del punto de consigna que se necesitan para el régimen de operación, se introducen en el sistema de control, de acuerdo con los planes de producción establecidos.CR2.3Los puntos de consigna, se corrigen en función de las alteraciones del proceso, para mantener estables los valores de las variables de proceso controladas.CR2.4Los elementos no integrados en el sistema de control, se operan de acuerdo a las instrucciones recibidas.CR2.5Las situaciones imprevistas en el proceso se notifican y se toman las medidas correctoras necesarias. RP3Medir las variables del proceso con los instrumentos y periodicidad establecidos. CR3.1Las medidas de las variables integradas en el sistema de control, se efectúan de acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas.CR3.2Las mediciones periódicas establecidas de las variables no integradas en el sistema de control, se realizan y se registran de forma conveniente.CR3.3La instrumentación idónea para cada magnitud a controlar, se utiliza adecuadamente.CR3.4Las mediciones obtenidas se comprueba que corresponden con la situación del proceso y, se detectan las necesidades de mantenimiento de la instrumentación del sistema de control. RP4Controlar el proceso de acuerdo al plan de producción. CR4.1El valor de las variables del proceso, se contrasta con los establecidos en las pautas de control o en el plan de producción.CR4.2Los parámetros necesarios se mantienen en los valores adecuados para que, las variables del proceso permanezcan dentro del rango establecido en el plan de producción.CR4.3Las desviaciones entre los valores controlados y el plan de producción, se corrigen.CR4.4Los datos de la evolución de las variables de proceso, se registran en los soportes adecuados, de acuerdo con los procedimientos, períodos y secuencias establecidas.CR4.5Los datos se validan previamente a su registro. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSInstrumentos de medida. Elementos de regulación. Lazos de control con sensor, actuadores, transmisor y controlador. Panel de control y control lógico programable. Intercomunicaciones.PRODUCTOSHojas de registro cumplimentadas y cartas de control.INFORMACIÓNDiagrama del proceso. Diagrama de flujo de materia y energía. Manual de procedimientos normalizados de operación. Orden de fabricación y sistemas de registro manual o electrónico de datos. Manuales de calidad, de prevención de riesgos laborales y de actuaciones medioambientales. Señales de instrumentos.
MF0776 CONDUCCIÓN DE EQUIPOS DE RECUPERACIÓN DE LEJÍAS NEGRAS C1Relacionar los procesos de oxidación y concentración de lejías negras y la adición de sulfato sódico, con las características a lograr en las lejías negras concentradas. CE1.1Interpretar mediante diagrama de bloques las fases de oxidación, evaporación y concentración de la lejía negra.CE1.2Leer las representaciones gráficas de circuitos de evaporadores de múltiple efecto, concentradores y sistemas de oxidación de lejía negra.CE1.3Describir los métodos de regulación de los parámetros relativos al flujo de lejía negra en las operaciones de evaporación y concentración.CE1.4Explicar las condiciones de aplicación y circulación del vapor y su relación con la evaporación de la lejía.CE1.5Justificar la adición de sulfato sódico u otros productos de reposición en el proceso de recuperación de lejía.CE1.6Caracterizar la lejía negra en función de su concentración, componentes, contenido en sólidos, fluidez, temperatura, poder calorífico, otros. C2Describir el proceso de incineración de la lejía negra en horno o caldera de recuperación, relacionándolo con la obtención de salino fundido. CE2.1Reconocer en paneles sinópticos las fases de la combustión de lejías negras y los equipos implicados.CE2.2Identificar lo distintos componentes del horno y de la caldera de recuperación, indicando su función e instrumentos de control.CE2.3Describir las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada del horno o caldera de recuperación.CE2.4Enumerar los problemas típicos que aparecen en el desarrollo del trabajo con hornos y calderas.CE2.5Valorar la importancia de mantener el monte con la forma y tamaño adecuados para conseguir una marcha regular del horno o caldera.CE2.6Diferenciar los tipos de gases producidos en la combustión y los sistemas de depuración y emisión de humos.CE2.7En supuestos prácticos convenientemente caracterizados: evaluar los puntos que precisan mantenimiento de primer nivel y las condiciones que permiten la intervención de mantenimiento general para asegurar la funcionalidad en el plazo previsto. C3Caracterizar el proceso de disolución del salino para producir lejía verde y las condiciones en las que se producen explosiones. CE3.1Determinar las condiciones que afectan al salino en su salida del horno (cantidad, calidad y continuidad) y a su disolución en el disolvente para formarla lejía verde.CE3.2Reconocer los puntos de salida, transporte y enfriamiento del salino fundido y los sistemas de vigilancia y mantenimiento de la continuidad del flujo.CE3.3Describir los aparatos de disolución del salino y las condiciones en que se efectúa la operación para evitar cambios bruscos de caudal y explosiones.CE3.4Relacionar las operaciones de clarificación de la lejía verde, con su posterior almacenamiento y utilización.CE3.5Identificar los distintos modos de comunicación y registro de incidencias. C4Identificar las operaciones de caustificación y clarificación de lejía verde, con el objeto de producir lejía blanca para próximas cocciones. CE4.1Relacionar las operaciones de clarificación de lejía verde con su posterior almacenamiento y utilización.CE4.2Explicar las partes de un clarificador, su funcionamiento, las razones de su uso y los parámetros a controlar para obtener una lejía bien clarificada.CE4.3Describir las partes de un apagador de cal, de los caustificadores y su instalación así como las razones de su uso.CE4.4Identificar en esquemas la metodología a emplear en la caustificación y clarificación de la lejía verde para convertirla en licor blanco.CE4.5Describir los parámetros a controlar durante la reacción de caustificación (caudal de lejía verde, dosis de cal, temperatura), relacionándolos con la calidad posterior de la lejía blanca obtenida.CE4.6Reconocer la importancia de mantener los niveles, flujos y agitación entre los márgenes consignados. C5Decribir la calcinación de los Iodos de carbonato en el horno de cal y los posibles problemas de funcionamiento. CE5.1Diferenciar mediante un esquema las partes constitutivas de un horno de cal relacionándolas con las reacciones químicas que se producen en su interior.CE5.2Describir las condiciones idóneas de funcionamiento de un horno de cal y sus posibles problemas.CE5.3Enumerar las operaciones de encendido y apagado de un horno de cal, indicando tiempos y materiales a emplear.CE5.4Justificar el mantenimiento de diferentes temperaturas en el horno regulando la combustión y sus parámetros.CE5.5Elegir la técnica de limpieza de las incrustaciones en el horno en función de la naturaleza, grosor y características específicas de las mismas.CE5.6En supuestos prácticos convenientemente caracterizados: controlar la dosis adecuada de cal viva en el horno. C6Explicar la toma de muestras de lejías y productos químicos y el control de calidad de los mismos mediante la realización de análisis y ensayos sencillos. CE6.1Localizar los puntos de toma de muestras y los medios para su obtención y conservación.CE6.2Identificar los principales parámetros a controlar "in situ" para su posible corrección.CE6.3Explicar los métodos de realización de análisis y ensayos sencillos sobre lejías y productos químicos.CE6.4Enumerar los métodos, manuales o informáticos, de registro y comunicación de los resultados obtenidos en los ensayos.CE6.5Comparar los resultados obtenidos en los distintos ensayos con los estándares establecidos, deduciendo las correspondientes acciones correctoras.CE6.6Calibrar y elegir la técnica adecuada de limpieza para los aparatos de ensayo. C7Definir los modos y medios de operación segura de máquinas, equipos e instalaciones. CE7.1Describir para cada área de trabajo las normas de operación segura de las instalaciones.CE7.2Explicar el funcionamiento y mantenimiento de los sistemas de seguridad en los distintos equipos e instalaciones.CE7.3Participar activamente en las prácticas y simulacros de emergencia de acuerdo con el plan establecido.CE7.4Analizar la sistemática a seguir ante situaciones de emergencia.CE7.5Enumerar los métodos de comunicación y registro de incidencias y anomalías. C8Aplicar las normas y recomendaciones ambientales. CE8.1Definir las normas y procedimientos ambientales aplicables a todas las operaciones del proceso.CE8.2Identificar los riesgos ambientales propios de cada área de trabajo y su prevención.CE8.3En supuestos prácticos convenientemente caracterizados: emplear los equipos de protección ambiental.CE8.4Aplicar los planes de emergencia correctamente en prácticas, simulacros y emergencias.CE8.5Identificar los parámetros de posible impacto ambiental. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Química de la recuperación de lejías. Esquema de la recuperación. Reacciones químicas. Estequiometría. Productos químicos implicados (normas de manipulación y utilización).2. Operaciones de recuperación de lejías de cocción. Operaciones de oxidación, concentración, incineración, disolución, caustificación, clarificación y calcinación. Diagramas de procesos. Simbología empleada. Interpretación de planos y esquemas. Equipos utilizados: funcionamiento, detalles constructivos, y mantenimiento. Productos y subproductos resultantes de cada una de las operaciones. Variables y parámetros a medir y controlar. Medidas de prevención de riesgos de proceso y productos.3. Control de los productos en el proceso de recuperación de lejías. Equipos y puntos de toma de muestra. Conservación y manipulación de muestras. Ensayos a realizar durante las operaciones de recuperación de lejías negras.4. Normas de calidad, prevención de riesgos y efectos ambientales en el proceso de recuperación de lejías. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno. - Taller de química Industrial de 90 m2. - Laboratorio de análisis de 45 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con recuperación de lejías que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0777 CONDUCCIÓN DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍA C1Analizar las operaciones de puesta en marcha, control y parada de calderas de biomasa y de vapor, respetando las secuencias correctas. CE1.1Describir la biomasa (cortezas, serrín, otros) y sus características en relación con la combustión y aporte energético.CE1.2Describir los combustibles líquidos y gaseosos utilizados normalmente como combustibles principales en las calderas de vapor o como auxiliares en las de biomasa o de recuperación.CE1.3Analizar los distintos componentes de las calderas de biomasa y de vapor (parrilla, economizador, haz vaporizador, calderines, ventiladores de soplado y de tiro, circuito de agua y de humos, electrofiltro y otros) y sus funciones específicas.CE1.4Describir los parámetros (presión, caudal de alimentación de agua, calidad del agua, producción de vapor, caudal de biomasa, humedad y poder calorífico de esta, etc.) que afectan al funcionamiento y control y las relaciones entre ellos.CE1.5Describir los fenómenos de oxidación y corrosión, los problemas que producen y los métodos de eliminación de oxígeno y de inyección de aditivos.CE1.6Identificar las operaciones de puesta en marcha y parada de la caldera y su correcta secuencia, tanto en condiciones normales como de emergencia.CE1.7Explicar las operaciones de controlen funcionamiento normal así como las de purga, soplado de hollín, desalojo de cenizas y otras. C2Describir los componentes y funcionamiento de las turbinas, alternadores y elementos auxiliares. CE2.1Identificar en un esquema los flujos de vapor a alta, media y baja presión en la producción de celulosa y de papel.CE2.2Explicar las posibilidades de producción de energía eléctrica que los consumos de media y baja facilitan, mediante el turbinado del vapor de alta en turbinas de contrapresión.CE2.3Describir los principios de conversión de energía térmica en eléctrica mediante la reducción de presión que se produce en una turbina que acciona un alternador y la posibilidad de utilización en la propia fábrica o de venta a la red eléctrica.CE2.4Identificar las posibilidades de producción de energía eléctrica en turbinas de condensación.CE2.5Identificar los elementos mecánicos y detalles constructivos de las turbinas, alternadores y elementos auxiliares.CE2.6Caracterizar las operaciones de puesta en marcha, control en funcionamiento normal y parada de las turbinas y alternadores. C3Describir los componentes y justificar los procedimientos de operación en plantas de cogeneración con gas natural. CE3.1Explicar el esquema de una cogeneración con gas y señalar los flujos de entrada y salida de la turbina y su utilización posterior para la producción de vapor.CE3.2Señalar las principales diferencias entre la cogeneración con gas y con vapor y sus aplicaciones industriales.CE3.3Describir los componentes fundamentales de los equipos de cogeneración con gas y su funcionamiento.CE3.4Justificar las ventajas de la cogeneración y su sostenibilidad desde los puntos de vista económico, social y ambiental.CE3.5Caracterizar las operaciones de puesta en marcha, control en funcionamiento normal (cogeneración) o cuando no hay consumo de vapor (a la atmósfera) y parada de la cogeneración con gas. C4Valorar la necesidad y oportunidad de realizar el mantenimiento de primer nivel sobre elementos sujetos a desgaste, corrosión, ensuciamiento o deterioro. CE4.1Identificar cuándo un tubo de caldera o calderín presenta síntomas de corrosión o abrasión.CE4.2Explicar en un esquema los distintos elementos de una instalación de generación de vapor y energía que necesitan normalmente de mantenimiento de primer nivel.CE4.3Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel más frecuentes (limpieza de mecheros y otros equipos, retirada de escorias y otras).CE4.4Describir la documentación asociada al mantenimiento de primer nivel. C5Describir las normas de salud y seguridad y sus condiciones de aplicación en las situaciones de generación y recuperación de energía. CE5.1Señalar los riesgos propios del área de trabajo y materiales manejados y, su prevención y corrección.CE5.2Identificar la simbología de seguridad asociada a los productos y procesos.CE5.3Identificar los riesgos propios de los equipos y líneas que trabajan a presión o vacío, justificando las pruebas preliminares e inspecciones de seguridad previas a su puesta en marcha.CE5.4Describir las medidas de prevención frente al contacto con la corriente eléctrica.CE5.5Caracterizar lo equipos de protección individual relacionándolos con sus aplicaciones. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Energía térmica y eléctrica en industrias de procesos de obtención de pastas químicas. Esquemas del proceso global de producción y consumos de vapor en la industria de obtención de pastas celulósicas. Esquemas de generación y consumos de energía eléctrica en la industria de obtención de pastas celulósicas. Transmisión de calor: conducción, convección y radiación. Intercambiadores de calor. Descripción. Partes y materiales fundamentales. Flujos internos. Cambios de estado. Fuentes de energía térmica convencionales y alternativas. Proceso de combustión. Tipos de combustibles y comburentes. Reacciones químicas. Productos resultantes y problemática ambiental. Conversión de energía térmica en eléctrica. Turbinas y alternadores.2. Vapor en industrias de procesos de obtención de pastas químicas. Conceptos básicos. Presión. Caudal. Temperatura. Cambio de estado. Calor sensible y latente. Evaporación y ebullición. Entalpía. Entropía. Tipos de vapor (recalentado, saturado y húmedo). Título del vapor. Diagramas representativos de características del vapor. Usos del vapor en la industria pastero papelera. Circuitos de vapor. Elementos constitutivos (tuberías, purgadores, válvulas y otros). Problemas en el transporte de vapor (condensación, golpe de ariete y otros).3. Caldera de biomasa en industrias de procesos de obtención de pastas químicas. Valorización energética de la biomasa. Esquema general y componentes. Alimentación, Parrilla. Ventiladores de combustión. Ventilador de tiro. Economizador. Sobrecalentador. Circuitos de agua, aire y humos. Problemas específicos de funcionamiento. Mantenimiento de equipos e instalaciones. Normas de seguridad.4. Calderas de vapor en industrias de procesos de obtención de pastas químicas. Esquema general y componentes. Mecheros. Circuitos de alimentación de fuel-oil o gas. Combustibles y su alimentación. Circuitos de agua, aire y de humos. Elementos constructivos. La corrosión, su influencia en el funcionamiento de las calderas y los métodos y aditivos para controlarla. Aislamiento térmico en calderas. Refractarios y su mantenimiento. Control de la combustión (caudal de aire). Productos resultantes de la combustión. Humos. Problemática ambiental. Normas de seguridad.5. Circuitos de cogeneración. Turbinas de vapor. Turbinas de gas. Objetivos básicos de su operación y aplicaciones. Esquemas representativos. Diferencias de uso. Ventajas e inconvenientes. Esquemas representativos. Simbología utilizada. Flujos de materia y energía. Balances. Elementos constitutivos. Descripción de los equipos. Funcionamiento. Operaciones de puesta en marcha, regulación y parada. Problemas de operación. Normas de seguridad. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno. - Taller de Química Industrial de 90 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con equipos de producción y recuperación de energía que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0773 TRATAMIENTO Y SUMINISTRO DE LÍQUIDOS Y GASES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PASTAS CELULÓSICAS C1Relacionar los distintos tratamientos de los líquidos utilizados en el proceso de producción, los usos de éstos y los tratamientos de los vertidos del proceso de producción de pasta. CE1.1Reconocer los distintos recursos hídricos y otros líquidos utilizados en el proceso (lejías negras, licor blanco, licor verde, filtrados de lavado y de blanqueo, productos químicos, otros), relacionándolos con sus propiedades físicas y químicas y aplicaciones.CE1.2Diferenciar los tratamientos de los líquidos utilizados en el proceso en función del uso al que se destinan (agua de proceso, de refrigeración, para calderas, filtrados de lavado y blanqueo, licor blanco, licor verde, productos químicos, otros).CE1.3Reconocer la función de las partes principales de las instalaciones tratamiento de los líquidos utilizados (decantación y/o filtración del agua de proceso, ablandamiento e intercambio iónico para el agua de calderas, filtración de licor blanco, decantación y filtración de licor verde, y otros).CE1.4Justificar la importancia de los tratamientos (procesos de depuración) de los vertidos en la conservación del ambiente.CE1.5Identificar los equipos más frecuentemente utilizados en el tratamiento de vertidos (decantación, flotación, refrigeración, tratamientos biológicos aeróbico y anaeróbico, y otros).CE1.6Identificar los puntos que requieren mantenimiento de primer nivel, en las instalaciones de depuración y acondicionamiento de líquidos utilizados en el proceso de producción, así como en las de los vertidos.CE1.7En supuestos prácticos debidamente caracterizados: identificar, realizar y etiquetar la toma de muestras para el análisis. C2Relacionar los distintos tratamientos de los gases utilizados en el proceso de producción, sus usos y los de las emisiones gaseosas del proceso de producción de pasta. CE2.1Reconocer los distintos gases utilizados en el proceso aire exterior, de soplado y comprimido, vapor de agua, vahos, productos químicos gaseosos y otros), relacionándolos con sus propiedades físicas y químicas y aplicaciones.CE2.2Diferenciar los tratamientos de los gases utilizados en el proceso en función del uso al que se destinan.CE2.3Reconocer la función de las partes principales de las instalaciones de tratamiento y acondicionamiento (secado, humidificación y purificación) de los líquidos gases.CE2.4Justificar la importancia del tratamientos (procesos de depuración) de las emisiones gaseosas en la conservación del medio ambiente.CE2.5Identificar los equipos más frecuentemente utilizados en el tratamiento de emisiones gaseosas y los métodos y aparatos para toma de muestras.CE2.6Identificar los puntos que requieren mantenimiento de primer nivel, en las instalaciones de depuración y acondicionamiento de gases utilizados en el proceso de producción, así como en las de tratamiento y minimización de las emisiones. C3Relacionar el suministro y evacuación del aire y otros gases de utilización industrial con operaciones de fabricación de pastas y recuperación de productos químicos y energía. CE3.1Describir la composición del aire y los gases utilizados en la fabricación de pastas celulósicas y las características de compresibilidad y cambio de estado en relación a sus usos en instrumentación, transporte y demás usos industriales.CE3.2Identificar y describir los elementos integrantes de una instalación de aire comprimido, con el fin de actuar correctamente en ella, de forma que sirva para servicios generales e instrumentación.CE3.3Identificar las necesidades de mantenimiento de los elementos integrantes de una instalación de aire comprimido o de almacenamiento y distribución de gases licuados.CE3.4Explicar el proceso de producción, transporte y almacenamiento, tanto de aire como de otros gases.CE3.5Relacionar las características del aire necesarias en cada zona de trabajo.CE3.6Describir la influencia de la presión, temperatura y otros parámetros de los gases en operaciones de transporte y almacenamiento. C4Caracterizar la operación de los equipos de transporte de líquidos, relacionando la información del proceso con los parámetros y elementos de control y regulación. CE4.1Describir los elementos integrantes de los equipos de transporte y distribución de líquidos.CE4.2Identificar los principales parámetros a controlar en la operación de transporte.CE4.3Identificar los elementos a mantener en un equipo o instalación de transporte líquidos.CE4.4En un supuesto práctico debidamente caracterizado: explicar y llevar a cabo las operaciones de mantenimiento de primer nivel como engrasado, limpieza de filtros, cambio de empaquetaduras, juntas de estanqueidad y otras, indicando las herramientas y útiles adecuados a cada operación.CE4.5En un supuesto práctico debidamente caracterizado: desmontar, montar y ajustar elementos básicos y de control de instalaciones de transporte de líquidos, tales como conducciones, bombas, válvulas, medidores y otros. C5Aplicar las normas y recomendaciones ambientales. CE5.1Definir las normas y procedimientos ambientales aplicables a todas las operaciones del proceso.CE5.2Identificar los riesgos ambientales propios de cada área de trabajo y su prevención.CE5.3En supuestos prácticos debidamente caracterizados, emplear los equipos de protección ambiental.CE5.4Aplicar los planes de emergencia correctamente en prácticas, simulacros y emergencias, debidamente caracterizados.CE5.5Identificar los parámetros de posible impacto ambiental. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Agua en la industria de pastas celulósicas. Usos y tratamientos del agua en el proceso de producción o depuración de la industria de obtención de pastas celulósicas. Características físico químicas del agua. Tipos de aguas: de calderas, de procesos, y otras. Características. Sistemas de tratamiento de aguas para el proceso y elementos auxiliares (calderas, limpieza, regadíos, otros). Circuitos de aguas. Importancia del cierre de circuitos. Medidas de minimización de consumos.2. Aire en la industria de pastas celulósicas. Características físico-químicas del aire y otros gases de uso en fabricación de pastas. Producción y acondicionamiento del aire y otros gases utilizados en la industria de obtención de pastas celulósicas. Acondicionamiento. Transporte y distribución de aire y otros gases. Técnicas y equipos empleados.3. Transporte de fluidos en la industria de pastas celulósicas. Hidráulica. Principios fundamentales y su aplicación. Equipos de transporte de líquidos. Tuberías y elementos de los circuitos hidráulicos. Constituyentes. Descripción. Características y materiales. Normalización. Elementos de regulación y control. Mantenimiento de los mismos. Bombas. Descripción. Funcionamiento. Elementos principales. Rodetes y geometría. Aplicaciones concretas al agua y la pasta. Curvas características. Interpretación de parámetros. Condiciones de aplicación y trabajo en la obtención de pastas celulósicas. Bombas especiales para altas temperaturas, condensados y líquidos corrosivos. Problemas frecuentes de utilización (descebado, golpe de ariete, cavitación, otros). Mantenimiento de las mismas.4. Equipos de transporte de gases en la industria de pastas celulósicas. Compresores. Tipos. Funcionamiento. Características comunes. Problemas frecuentes. Mantenimiento. Tuberías y elementos neumáticos. Constituyentes. Descripción y partes fundamentales. Instalaciones neumáticas.5. Sistemas de almacenamiento de líquidos y gases en la industria de pastas celulósicas. Clasificación, descripción y utilización. Tinas y depósitos presurizados. Elementos anexos o auxiliares. Agitadores, sensores, protecciones y otros.6. Mantenimiento de primer nivel en equipos de transporte de líquidos y gases en la industria de pastas celulósicas. Técnicas de expresión gráfica aplicadas a la industria de fabricación de pastas celulósicas y al mantenimiento de primer nivel. Diagramas y símbolos. Operaciones de mantenimiento de primer nivel de equipos de transporte de líquidos y gases.7. Seguridad y salud laboral en la industria de pastas celulósicas. Normas de protección ambiental para residuos sólidos, efluentes líquidos y emisiones a la atmósfera del proceso papelero. Sistemas y actuaciones de minimización del impacto ambiental. Directiva de residuos; directiva de envases y residuos de envases. Aspectos básicos de la gestión ambiental: producción y desarrollo sostenible; evaluación del impacto ambiental; certificados y auditorias ambientales (IS014000). CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno. - Taller de química industrial de 90 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con tratamiento y suministro de líquidos y gases que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0044 CONTROL LOCAL EN PLANTAS PASTERO PAPELERAS C1Identificar los parámetros de control de un proceso industrial pastero-papelero, a partir de la información técnica. CE1.1Identificar los principales parámetros que intervienen en un proceso pastero-papelero para su correcto funcionamiento.CE1.2Reconocer las unidades habituales de medida utilizadas en la regulación del proceso durante la operación.CE1.3Precisar las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen un proceso industrial pastero-papelero. C2Actuar sobre los equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar, realizar la correspondiente medida y representar los datos obtenidos. CE2.1A partir de un supuesto proceso de control:
Explicar el principio de funcionamiento de los distintos instrumentos y equipos de medida.
Efectuar medidas directas de presión, nivel, caudal, temperatura, pH, conductividad y concentración, con los instrumentos e indicadores apropiados.
Montar y desmontar adecuadamente instrumentos de medida para su instalación y/o, verificación en equipos de enseñanza.CE2.2Explicar los tipos de errores en la medida de parámetros tanto constantes como proporcionales.CE2.3Introducir y almacenar adecuadamente los datos obtenidos en soportes magnéticos.CE2.4Interpretar los datos obtenidos en los instrumentos de medida y representarlos gráficamente. C3Distinguir las técnicas de regulación utilizadas en un proceso químico de fabricación y depuración. CE3.1Interpretar simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación y, en equipos auxiliares de la industria química.CE3.2Relacionar códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas como información de seguridad.CE3.3Definir y utilizar la nomenclatura utilizada en instrumentación y control, tales como punto de consigna, proporcionalidad, error e instrumento ciego.CE3.4Identificar los elementos que componen un lazo de control abierto de otro cerrado, apreciando su aplicación a los distintos procesos de fabricación continua o discontinua.CE3.5Describir los controles a realizar en relación a las distintas funciones productivas (calidad, mantenimiento, producción y seguridad).CE3.6Diferenciar los distintos tipos de control: "todo-nada", proporcional, integrado y otras combinaciones de regulación.CE3.7Describir los elementos primarios, de transmisión de la señal y elementos finales de control. C4Actuar en situaciones de regulación y control mediante simuladores, con diagramas, esquemas y supuestos datos de proceso, manteniendo el proceso bajo control. CE4.1Interpretar paneles de control y controles lógicos programables, identificando la exacta localización de aquellas señales críticas a controlar que determinan la calidad final del producto y la seguridad del proceso.CE4.2Manipular equipos de regulación modificando puntos de consigna y otros parámetros.CE4.3Utilizar programas y soportes informáticos aplicados a la instrumentación y control de los procesos químicos. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Parámetros de control de un proceso industrial pasteropapelero y unidades de medida. Equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar. Técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación y depuración pastero papelero. Regulación y control mediante simuladores, diagramas, esquemas y datos de proceso. Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado. Representación de los datos obtenidos. Gráficas de interpretación de medidas. Métodos de medición y transmisión de la señal. Errores de medida. 2. Regulación y control de procesos.Nomenclatura. Métodos de conducción manual y automatizada. Sistemas y elementos de control: sensor, transductor (transmisor), controlador (comparados, regulador y actuador). Elementos de regulación (válvulas, bombas): tipos, características y posición en el proceso. Elementos de estructura de un sistema automatizado. Aplicaciones informáticas para el control de procesos: Diagramas de flujo, símbolos, normas. Simuladores. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno. - Taller de química industrial de 90 m2. - Laboratorio de análisis de 45 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con parámetros de control en proceso industrial pastero papelero, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:QUIO0110Denominación:Recuperación de lejías negras y energíaUCs incluidas:UC0044 UC0773 UC0776 UC0777 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (570 HORAS)MF0044CONTROL LOCAL EN PLANTAS PASTERO PAPELERAS (110 horas)UF0979CONTROL DEL PROCESO, PARÁMETROS DE CONTROL Y EQUIPOS DE MEDIDACORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 60 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Parámetros de control de un proceso industrial pastero-papelero
– Unidades de medida. Equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar.
– Técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación y depuración pastero-papelero.
– Regulación y control mediante simuladores, diagramas, esquemas y datos de proceso.
– Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado.
– Representación de los datos obtenidos. Gráficas de interpretación de medidas. Métodos de medición y transmisión de la señal. Errores de medida.
2. Representación de datos de control en el proceso pastero papelero
– Representación de los datos obtenidos:
• Gráficas de interpretación de medidas.
• Métodos de medición y transmisión de la señal.
• Errores de medida.
3. Sistemas de control en el proceso pastero-papelero
– Aspectos generales de la instrumentación:
• Campo de medida.
• Error.
• Tolerancia, exactitud y precisión.
• Fiabilidad, repetitividad y calibración.
– Detectores, transmisores, convertidores.
– Control centralizado y control manual.
– Lazos de control: abiertos y cerrados.
– El control distribuido. Paneles de control.
– Sistemas de alarma y funcionamiento.UF0980REGULACIÓN DEL PROCESO PASTERO PAPELEROCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 50 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Regulación y control de procesos
– Simbología gráfica utilizada:
• Códigos de colores.
• Numeración de tuberías.
– Nomenclatura de uso en instrumentación y control:
• Punto de consigna.
• Error e instrumento ciego.
• Métodos de conducción manual y automatizada.
– Sistemas y elementos de control: sensor, transductor (transmisor), controlador (comparador, regulador y actuador).
– Elementos de regulación (válvulas, bombas): tipos, características y posición en el proceso.
2. Control distribuido de procesos
– Elementos de estructura de un sistema automatizado. Aplicaciones informáticas para el control de procesos:
• Diagramas de flujo, símbolos, normas.
• Simuladores.
– Computadores:
• El control computerizado.
• Dispositivos analógicos y digitales.
3. Gestión de la información y documentación
– Sistemas de almacenamiento de la información recogida.
– Trazabilidad de los procesos de regulación.
– Interrelacionar la información entre los diferentes procesos controlados.
– Bases de datos.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0044DURACIÓN TOTAL: 110 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Técnico superior en industrias de proceso químico.
- Certificado de Profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de química. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMF0776CONDUCCIÓN DE EQUIPOS DE RECUPERACIÓN DE LEJÍAS NEGRAS (130 horas)UF1389TRATAMIENTO Y CARACTERIZACIÓN DE LAS LEJÍAS NEGRAS Y PRODUCTOS QUÍMICOSCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Qu¨ªmica de la recuperaci¨®n de lej¨ªas
¨C Reacciones qu¨ªmicas.
¨C Estequiometria.
¨C Productos qu¨ªmicos implicados (normas de manipulaci¨®n y utilizaci¨®n).
2. Operaciones de recuperaci¨®n de lej¨ªas de cocci¨®n
¨C Operaciones de oxidaci¨®n, concentraci¨®n, incineraci¨®n, disoluci¨®n, caustificaci¨®n, clarificaci¨®n, filtraci¨®n y calcinaci¨®n.
¨C Diagramas de procesos.
¨C Simbolog¨ªa empleada.
¨C Interpretaci¨®n de planos y esquemas.
¨C Equipos utilizados: funcionamiento, detalles constructivos, y mantenimiento.
¨C Productos y subproductos resultantes de cada una de las operaciones.
¨C Variables y par¨¢metros a medir y controlar. Medidas de prevenci¨®n de riesgos de proceso y productos.
3. Control del proceso y de los productos durante el proceso de recuperaci¨®n de lej¨ªas negras
¨C Equipos y puntos de toma de muestra. Conservaci¨®n y manipulaci¨®n de muestras.
¨C Ensayos a realizar durante las operaciones de recuperaci¨®n de lej¨ªas negras.
¡ñ Poder calor¨ªfico.
¡ñ Densidad.
¡ñ Contenido en s¨®lidos.
¡ñ Cenizas, tasa de mineralizaci¨®n.
¡ñ Viscosidad
¨C Ensayos a realizar en los productos auxiliares
¡ñ Caracter¨ªsticas, clasificaci¨®n, propiedades, almacenamiento
¨C Finalidad y secuenciaci¨®n de la toma de muestrasUF1390COMBUSTIÓN DE LAS LEJÍAS NEGRAS EN LAS CALDERAS, OBTENCIÓN DEL SALINO FUNDIDO Y SU CARACTERIZACIÓNCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Química aplicada en los procesos de recuperación de lejías negras
– Caracterización de productos químicos mediante sus propiedades, fórmulas y nombres con objeto de que su clasificación, almacenamiento y manipulación sea adecuada y segura.
– Tipos de reacciones químicas y factores que pueden influir sobre la cinética de las reacciones.
– Caracterización de disoluciones según su fase física y concentración.
2. Proceso de combustión en la recuperación de lejías negras
– Conceptos y unidades de calor y temperatura. Instrumentos de medida. Relación entre presión, volumen y temperatura.
– Transmisión de calor: conducción, convección y radiación.
– Cambios de estado.
– Fuentes de energía térmica convencional y alternativa.
– Proceso de combustión. Tipos de combustibles y comburentes. Quemadores.
– Vapor de agua: propiedades y utilización.
– Generadores de calor (hornos), generadores de vapor e intercambiadores de calor
– Transporte de sólidos. Elementos característicos. Aplicaciones.
– Tipos de aguas: de calderas, de procesos, etc.
– Hidráulica. Principios fundamentales y su aplicación. Bombas.
– Tratamiento, transporte y distribución de aire y otros gases. Técnicas y equipos empleados.
– Depuración del agua. Composición, características y propiedades de afluentes y efluentes.
3. Proceso de disolución del salino
– Operaciones de apagado, disolución, y filtración.
– Diagramas de procesos.
– Simbología empleada.
– Interpretación de planos y esquemas.
– Equipos utilizados: funcionamiento, detalles constructivos, y mantenimiento.
– Productos y subproductos resultantes de cada una de las operaciones.
– Variables y parámetros a medir y controlar. Medidas de prevención de riesgos de proceso y productos.UF1391IDENTIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES DE CAUSTIFICACIÓN, CLARIFICACIÓN DE LAS LEJÍAS VERDES Y CALCINACIÓN DE LOS LODOS DE CARBONATO EN HORNO DE CALCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 40 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Proceso de caustificación
– Operaciones de caustificación, filtración y decantación.
– Simbología empleada y diagramas de procesos.
– Variables y parámetros a medir y controlar.
– Balance y eficiencia en la caustificación.
– Mantenimiento y parámetros a controlar.
2. Proceso de clarificación
– Reacciones químicas que se producen.
– Mecanismos de decantación.
– Clarificación de lejías verdes.
– Clarificación de lejías blancas.
– Productos de desecho, dregs.
– Variables y parámetros a controlar.
3. Proceso de calcinación
– Horno de cal, funcionamiento y reacciones químicas producidas.
– Diagramas de funcionamiento, instrumentación.
– Balance de calor y materiales.
– Finalidad y secuenciación de la toma de muestras, métodos de análisis.
– Incrustaciones tipos y características.
– Variables y parámetros a medir y controlar.UF1392APLICACIÓN DE LAS NORMAS Y RECOMENDACIONES AMBIENTALES Y OPERACIÓN SEGURA DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONESCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP7 / RP8CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
– Riesgos laborales. Condiciones de trabajo.
– Peligro y riesgo. Riesgos materiales. Riesgos higiénicos. Riesgos ergonómicos y organizativos.
– Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene Industrial, Psicología, Ergonomía.
– Normativa legal:
● Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995.
● Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
● Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
● Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario.
● Identificación de riesgos en el puesto de trabajo.
● Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo).
● Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes.
2. Normas de protección ambiental
– Medidas y medios de protección del medio ambiente:
● Normas de correcta fabricación.
● Principales contaminantes del ambiente de trabajo: químicos, físicos y biológicos.
● Plan de emergencia.
● Respuesta ante emergencias.
● Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.
● Buenas prácticas ambientales en la familia profesional de Química.
– Efluentes líquidos.
– Emisiones a la atmósfera del proceso papelero.
– Sistemas y actuaciones de minimización del impacto medioambiental.
– Directiva de residuos; directiva de envases y residuos de envases.
– Aspectos básicos de la gestión medioambiental: producción y desarrollo sostenible; evaluación de impactos ambientales; certificados y auditorías medioambientales (ISO14000)
3. Normas de calidad, prevención de riesgos y efectos ambientales en el proceso de preparación de pastas papeleras
– Riesgos del trabajo con máquinas y productos químicos.
● Medidas en caso de vertidos accidentales
● Sistemas de alarma y funcionamientos
● Sistemas de control: detectores, controladores y válvulas final de control
– Reglas de orden y limpieza.
– Descripción de los equipos de protección individual y su uso.
– Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, equipos móviles (mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores).
– Prevención frente a contaminantes físicos, químicos y biológicos.
– Causas de los accidentes.
– Catalogación e investigación de accidentes.
● Ergonomía (posturas e izado de cargas).
– Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramasCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0776DURACIÓN TOTAL: 130 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Certificado de Profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de química horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMF0777CONDUCCIÓN DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍA (150 horas)UF1393FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE LAS CALDERAS DE BIOMASA, DE VAPOR, TURBINAS, ALTERNADORES Y ELEMENTOS AUXILIARESCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 50 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Calderas de biomasa y vapor en industrias de procesos de obtención de pastas químicas
- Transporte y dosificación del combustible al equipo de combustión.
- Equipos y cámara de combustión.
- Caldera (vapor, agua caliente, aceite térmico).
- Recuperadores auxiliares de calor.
- Extracción de cenizas
- Suministro del aire de combustión
- Sistemas de control automático del proceso de la combustión
- Medida de la eficiencia
2. Funcionamiento de turbinas y alternadores en industrias de procesos de obtención de pastas químicas
- Generadores electromagnéticos
- Flujos de vapor de alta, media y baja presión
- Turbinado del vapor y generación de energía
- Control y medida de la eficienciaUF1394FUNCIONAMIENTO Y PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN DE LAS PLANTAS DE COGENERACIÓN CON GAS NATURALCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 40 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Proceso de cogeneración en industrias de procesos de obtención de pastas papeleras
● Ciclo con turbina de gas
● Ciclo con turbina de vapor
● Ciclo combinado
– Medida de la eficiencia
● Ciclo con motor alternativo
● Recuperación del caudal residual
2. Estudio de viabilidad y sostenibilidad en los procesos de obtención de pastas papeleras
– Análisis de la situación actual de la industria.
– Control de los consumos energéticos.
– Rendimientos de las instalaciones actuales que consumen energía.
– Balance energético de cada una de las alternativas propuestas.
– Coste de cada una de ellas.
– Rendimiento de cada una de ellas observando si cumplen con lo exigido en la legislación vigente en cuanto al rendimiento eléctrico equivalente (REE) y al rendimiento global de la instalación en función de los combustibles empleados y la tecnología prevista.
– Planos esquemáticos de ubicación.
– Planos de interconexión de los actuales puntos de consumo de energía con la nueva fuente.
– Plan de mantenimiento de cada una de las alternativas.
– Balance económico de cada una de ellas.
– Recomendación, según el criterio del diseñador, de la mejor de todas las alternativas previstas.UF1395MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y RECUPERACIÓN DE ENERGÍACORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Técnicas de mantenimiento de primer nivel en los procesos de producción y recuperación de energía
– Tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo.
– Operaciones simples de mantenimiento preventivo en instrumentos y equipos (comprobación de consignas, ajustes de bridas, de purgadores, etc.).
– Operaciones simples de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
– Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, niveles, tubos de calderas, mecheros, etc.).
– Mantenimiento básico de equipos estáticos (pH-metros, caudal, sondas, manómetros, etc.).
– Control de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
– Reposición de líquidos.
– Medida de vibraciones.
– Sistemas de impulsión: bombas tipos y funcionamiento.
– Sistemas de conducción: válvulas, tuberías y accesorios.
– Operaciones mecánicas equipos y simbología.
2. Factores que influyen en los aparatos de medida en los procesos de producción y recuperación de energía
– Orden y limpieza retirada de escorias en procesos.
– Factores que afectan a la precisión de un instrumento de medida.
– Conceptos básicos de mantenimiento en equipos e instalaciones.
– Descripción de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
– Comprobación del estado de los equipos e instalaciones, inspección visual en filtros y elementos móviles.UF1392APLICACIÓN DE LAS NORMAS Y RECOMENDACIONES AMBIENTALES Y OPERACIÓN SEGURA DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONESCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
– Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramasCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0777DURACIÓN TOTAL: 150 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Certificado de Profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de química. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMF0773TRATAMIENTO Y SUMINISTRO DE LÍQUIDOS Y GASES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PASTAS CELULÓSICAS (120 horas)UF1396TRATAMIENTO DE LOS LÍQUIDOS Y GASES UTILIZADOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PASTA CELULÓSICACORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 50 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Depuración y tratamiento de agua en la fabricación de pastas.
- Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente.
- Técnicas de intercambio iónico y ósmosis inversa.
- Esquema de instalaciones industriales para la obtención de agua purificada.
- Tipos de agua:
- Registro de parámetros microbiológicos y químicos.
- Caducidad el agua según su calidad.
- Planta de tratamiento de aguas de uso en procesos de fabricación:
- Procedimientos de tratamiento de agua cruda y aguas industriales para calderas, refrigeración y procesos de fabricación.
- Procedimientos de tratamiento de aguas industriales.
- Ensayos de medida directa de características de agua.
2. Tratamiento, distribución y uso de aire y gases inertes en la fabricación de pastas papeleras
- Composición y características del aire y gases inertes y/o industriales.
- Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire para servicios generales e instrumentación.
- Tratamientos y acondicionamientos finales del aire y gases inertes: secado y filtrado.
- Tipos de filtros usados en fluidos de proceso.
- Sobrepresiones y filtración de aire en salas limpias:
- Mantenimiento y verificación de filtros HEPA.
- Mantenimiento y verificación de filtros de fluidos de proceso.
- Registros necesarios para garantizar la idoneidad de los gases empleadosUF1397RECUPERACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y GENERACIÓN DE ENERGÍACORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 40 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Transporte de líquidos, aire y gases inertes el proceso de fabricación de pastas celulósicas
- Sistemas de conducción de fluidos: tuberías y accesorios.
- Sistemas de conducción: válvulas.
- Mecanismos auxiliares del transporte de gases: válvulas y sistemas de distribución.
- Aire comprimido para servicios auxiliares e instrumentación, redes de distribución.
- Cumplimiento de las normas de seguridad y medioambiente y de los procedimientos.
- Identificación y funcionamiento de los equipos. Procedimientos de operación en el mantenimiento de los equipos.
- Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones.
2. Depuración y tratamiento de agua en el proceso de recuperación.
- Esquema de instalaciones industriales para la obtenci¨®n de agua purificada.
3. Sistemas de almacenamiento de líquidos y gases en la industria de pastas celulósicas
- Clasificación, descripción y utilización.
- Tinas y depósitos presurizados.
- Elementos anexos o auxiliares.
- Agitadores, sensores, protecciones y otros.UF1392APLICACIÓN DE LAS NORMAS Y RECOMENDACIONES AMBIENTALES Y OPERACIÓN SEGURA DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONESCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
– Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramasCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0773DURACIÓN TOTAL: 120 horasSECUENCIA:: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Certificado de Profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de química. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMP0296MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE RECUPERACIÓN DE LEJÍAS NEGRAS Y ENERGÍA (120 horas)C1 Colaborar en los trabajos de recuperación de lejías negras.CE1Participar en los procesos de oxidación, evaporación y combustión de lejías negras.CE2Colaborar en los procesos de caracterización de las lejías negras y adición de los aditivos químicos utilizados.CE3Asistir y participar cuando sea necesario en los procesos de mantenimiento de la planta de recuperación de lejías negras.CE4Colaborar en los procesos de control y toma de muestras.CE5Asistir y participar cuando sea necesario en los procesos de control de calidad del producto final.CE6Aplicar las normas y recomendaciones ambientales en los procesos de recuperación de lejías negras.C2 Participar en los trabajos de captación, manipulación y uso de los diferentes fluidos.CE1Realizar la captación y tratamiento de agua bruta.CE2Asistir y participar en las operaciones de conducción de fluidos.CE3Realizar operaciones de producción y acondicionamiento de los gases empleados en los procesos papeleros.CE4Controlar y regular los equipos de transporte de fluidos, tales como conducciones, bombas, válvulas, medidores, etc.C3 Participar en los trabajos relacionados con la generación de energía.CE1Colaborar cuando sea necesario en las operaciones de calderas de vapor.CE2Colaborar en las operaciones de manejo de intercambiadores de calor.CE3Realizar medidas con los instrumentos y elementos de regulación de las calderas.CE4Realizar las operaciones de cálculos sencillos de balance de materia y energía en cambiadores de calor.C4 Participar en el control local en plantas pastero papeleras.CE1Realizar medidas con los instrumentos de medición de las variables de proceso.CE2Representar los datos obtenidos.CE3Colaborar en la regulación modificando puntos de consigna y otros parámetros.CE4Utilizar programas y soportes informáticos aplicados a la instrumentación y control de los procesos químicos.C5 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.CE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.CE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.CE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.CE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.CE5Utilizar los canales de comunicación establecidos.CE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.ESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Equipos audiovisuales.
– Sofware específico de la especialidad.
– Mesa y sillas para alumnos.Laboratorio químicoSuperf. mín. 15 alumnos:100 m2Superf. mín. 25 alumnos:100 m2Equipamiento:– Mesas de laboratorio y taburetes para alumnos, dotadas con mecheros, llaves de seguridad de gas, bases eléctricas (torteas), así como provistas de pilas laterales y estanterías auxiliares.
– Vitrina extractora para gases.
– Equipos generales: agitadores, balanzas (analítica y granatario), estufas, muflas, placas calefactores, baños, termómetros, densímetros, pH-metros
– Equipo KJELDAHL para determinación de nitrógeno.
– Material general de laboratorio: materiales de vidrio, porcelana, plástico, corcho, goma, metal, celulosa.
– Un sistema de extinción por chorro de agua, conectado a sistema centralizado.
– Un conjunto de elementos de detección del fuego, springlers, etc.
– Una cerradura de seguridad, tipo antipánico y antiatraco, con su conexión eléctrica.
– Bibliografía sobre técnicas analíticas e instrumentales.
– Manuales de calidad.
– Manuales de legislación vigente de seguridad e higiene en el trabajo.
– Manuales sobre buenas prácticas de Laboratorio.Almacén de productos químicosSuperf. mín. 15 alumnos:15 m2Superf. mín. 25 alumnos:15 m2Equipamiento:– Estanterías.
– Vitrinas.

References: artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto