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Timestamp: 2018-11-21 08:47:13+00:00

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2.3 SISTEMAS DE MEDICIÓN, TEMPERATURA, PRESIÓN, TORSIÓN Y ESFUERZOS MECÁNICOS.
Diferencias ventajas y desventajas de los instrumentos analógicos y digitales
Clasificación de instrumentos y aparatos de medición en metrología dimensional
1,1.1 Definición y concepto de normalización
MEC13-Medición con medidor de altura
Organismos oficiales de la medición y la calibración
Lesson 1, 2 Unit 5 Lesson 3 Unit 6
School Rules at KI
Math 7th and 8th .pdf
Reverse Enginering Extension
Las Ventajas de Ser Invisible. (Por Cúpula de Libros).
L2File5C_ModalsOfObligation
HARVARD-Elaboracion de Citas y Referencias
Analisis Cuantitativo Con WINQSB
ANEXO-4 (2)
Condiciones Aul As
APUNTES DE LA ASIGNATURA DE: “METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN"
.........................................1........... .......1.................. 72 Bibliografía ............... 68 5..............................................5........... 56 4.......................2 Instrumentos mecánicos............1................................... 55 4........ 57 4............. ..1 Introducción a la óptica............... 54 4............................ Simbología de instrumentos..... 69 5.....4.... 74 Anexos .4 Instrumentos neumáticos..6................................................................ ......2 Instrumentos ópticos....... 56 4............................. Características de los instrumentos de Medición eléctricos....... Higrómetros y Termómetros ..3........................... ........3 Mediciones con óptica física............... 72 5......................... 58 4.......................................... 58 4.............................................. Instrumentos de inducción.......... .............2 Tipos de instrumentos de medición electrónicos...................4.......... ... 75 ........ ..........4 Fotometría................................................... ........... .......3 Instrumentos hidráulicos. 65 5............................................................. ..........
que se utilizan en los procesos de fabricación. A través de los instrumentos de medición de mayor aplicación apoyara en la certificación y/o acreditación con las normas vigentes. Los siguientes apuntes de la materia de metrología y normalización tienen como fin ser el apoyo didáctico de los alumnos de dicha materia. Cabe señalar que muchos de los temas que se tratan son solo introductorios. . los sistemas de manufactura y la gestión de los sistemas de calidad. higiene y seguridad industrial. En esta asignatura se dan las bases para comprender de una forma correcta la interpretación de normas. para la administración de un sistema de calidad en las organizaciones. Esta asignatura da las bases para aplicar e interpreta normas y procedimientos a nivel nacional e internacional para afrontar con éxito la producción de bienes y servicios.Introducción La característica más sobresaliente de esta asignatura es que en ella se estudian los conceptos sobre los que se construyen las reglas que rigen nuestra vida profesional. Además validara los estándares de calidad. También se debe de destacar que estos apuntes tienen el fin de ser un apoyo para la enseñanza en competencias. y se deberá de indagar aun más.
Bajo las siguientes condiciones: Temperatura = 15 ºC (termómetro de hidrogeno) Presión atmosférica = 760 mm de Hg Ambiente = aire seco contenido 0.03% de CO Aceleración gravitacional = 980. . 1889 Japón recibe el prototipo veintidós custodiado por el Laboratorio Nacional de Investigaciones Metrológicas del Japón.6665 cm/s = g 1960 Se realiza la conferencia General de Pesos y Medidas. Solo que para esto se tuvo que hablar de lo mismo. 1875 Dieciséis naciones firman el Tratado Internacional de Pesos y Medidas. Introducción Surgió la necesidad de contar y medir. es decir se tuvieron que poner de acuerdo en que “x” cosa fuera lo mismo para todos. Las fechas más relevantes para esto. A México se le asigna el patrón veinticinco en custodia de la Secretaria de Fomento. y con ello la necesidad de equidad. 1927 Se realiza la séptima Conferencia Internacional de Pesos y Medidas. 1876 Se fabrican treinta y dos barras de platino (prototipo del metro).64384696 μm 1m = 1553164. para la sociedad. ahora lo custodia la Dirección General de Normas de la Secretaria de economía (antes Secretaria de Comercio y Fomento Industrial).TESOEM 1 Metrología Y Normalización 1.13 Cd R”. donde se definió al metro como sigue: “La longitud de onda de la luz roja Cd (cadmio) λ Cd P = 0. donde se vuelve a definir el metro: “el metro es la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vacio (luz emitida por la transición entre los niveles de energía del kr862p10 y 5d5). durante un lapso de 1/299792458 de segundo.1. son las siguientes: 1870 Se llevo en París una conferencia internacional sobre longitud.
aplicación y mejoramiento de las normas. 1. Una norma debe ser un documento que contenga especificaciones técnicas. norma es un documento resultado del trabajo de numerosas personas durante mucho tiempo. y normalización es la actividad conducente a la elaboración. los cuales tienen como característica principal darle orientación y flexibilidad al proceso normativo para que este pueda adaptarse a las necesidades del momento y no constituir una traba en el futuro. es el resultado de una elección colectiva y razonada. accesibles al público. La normalización. Mientras que la ISO. Prácticamente. cuenta con sus principios. Determina no solamente la base para el presente. es una referencia respecto a la cual se juzgara un producto o una función y. como ya se menciono la equidad en cualquier sociedad es prioritaria. en esencia. con el fin de conseguir un grado óptimo en un contexto dado. que haya sido elaborada basando su formulación con el apoyo y consenso de los sectores claves que intervienen en esta actividad y que son fabricantes. la técnica y la experiencia. Normalización: La Asociación Estadounidense para Pruebas de Materiales (ASTM.2 Filosofía de la normalización. reglas directrices o características para ciertas actividades o sus resultados. define a la normalización como: El proceso de formular y aplicar reglas con el propósito de realizar en orden una actividad específica para el beneficio y con la obtención de una economía de conjunto óptimo teniendo en cuenta las características funcionales y los requisitos de seguridad. organismos de investigación científica y tecnológica y asociaciones profesionales.TESOEM 2 Metrología Y Normalización Claro que durante todo este tiempo. Y a la Norma como el documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido. consumidores.1 Definición y concepto de normalización. por sus siglas en ingles) define la normalización como el proceso de formular y aplicar reglas para una aproximación ordenada a una actividad específica para el beneficio y con la cooperación de todos los involucrados. hasta nuestra actualidad se requiere una reglamentación en la vida. por lo que desde las primeras sociedades y. 1. en los cuales coinciden agentes de diferentes lugares y épocas: .1. Se basa en los resultados consolidados de la ciencia. como cualquier disciplina científica y tecnológica. Norma: La norma es la misma solución que se adopta para resolver un problema repetitivo. que proporciona para uso común y repetido. La experiencia ha permitido tres principios. Principios científicos de la normalización.1. sino también para el desarrollo futuro y debe mantener su paso acorde con el progreso.
3. El objetivo fundamental de la normalización es elaborar normas que permitan controlar y obtener un mayor rendimiento de los materiales y de los métodos de producción. 5. Esta constituye un estudio serio y preciso que consiste en una ordenación racional y sistemática para eliminar todo lo que es fruto de la improvisación. 2. Elaboración de un anteproyecto de norma basándose en los datos obtenidos. producto de esta actividad deben comprender tres aspectos fundamentales: 1. Promulgación de la norma. Las normas. esta debe integrarse perfectamente a las normas existentes sobre el objeto normalizado. productor y de interés general. Confrontación con la práctica. Equilibrio. Aspectos fundamentales de la normalización. unificar es definir las características dimensionales. 1. Una norma que establece el estado más avanzado del progreso técnico no servirá si esta no fuera de las posibilidades económicas de una empresa o país. es decir: Interés general. Simplificación. Cooperación. La normalización debe lograr un estado de equilibrio entre el avance tecnológico mundial y las posibilidades económicas del país o región. 2.TESOEM 3 Metrología Y Normalización 1. Metodología de la normalización. tomando en cuenta la tendencia evolutiva para no obstruir futuras normalizaciones. contribuyendo así a un mejor nivel de vida. Unificación. Homogeneidad. 4. Investigación bibliográfica e industrial. definir la calidad por métodos . 3. capricho o ignorancia. Especificación. Especificar es reproducibles y comprobables. 3. La unificación significa definir las tolerancias de fabricación. 2. Confrontación de este anteproyecto con la opinión de los sectores comprador. compradores o usuarios y los fabricantes. Cuando se va a elaborar o adaptar una norma. La normalización es un trabajo de conjunto y las normas se deben establecer con el acuerdo y cooperación de todos los factores involucrados. hasta llegar a un acuerdo.
no se cumplió el plan de acuerdo a las normas de la compañía educar y entrenar para que así sea. servicio y seguridad. 2. . de acuerdo con las normas de la compañía. Actuar. Planear. Sí. 4. Establece las normas de la compañía respecto a calidad. 3. costo. Llevar a cabo. 1. Si no se cumplió el plan de acuerdo a las normas de compañía debido a normas de compañía inapropiadas mejorar las normas de la compañía. se cumple con las normas de la compañía. tiempo límite de embarque. Revisa sí. Verificar.TESOEM 4 Metrología Y Normalización Normas de la compañía como base de las actividades empresariales Actividades en la empresa Reglas en la empresa Normas Figura 1 Normas de la compañía como base de las actividades empresariales Metodología PHVA Actuar Planear Verificar Hacer Figura 2 Normas de compañía como base del circulo de control. Hacer.
Normas internacionales ISO e IEC ISO es una abreviación de International Organization for Standardization (ISO). la representación se llama The American National Standards Institute (ANSI). En los Estados Unidos. que es la agencia especializada en estandarización. Es donde interactúan las actividades económicas (dominio X) – los grupos de exigencias (aspecto Y) – grupo de personas que utilizan la norma (niveles Z). Espacio de la normalización.3. mientras que en México es la Dirección General de Normas (DGN) de la Secretaría de Economía. Actualmente abarca los estándares nacionales de 91 países.TESOEM 5 Metrología Y Normalización 1.2. . Niveles Z Dominio X Aspecto Y Figura 3 Espacio de la Normalización Donde: X Alimentación Y Símbolos Z Internacional Agricultura Nomenclatura Regional Bosques Clasificación Nacional Textiles Análisis Asociación Transporte Muestreo empresa Construcción Embalaje Comercio Especificación Educación Rotulado Ingeniería Ciencias Química Metalurgia Minería Celulosa Por lo que se tiene que definir “objeto de la normalización”: es todo aquello que puede normalizarse o merezca serlo (abarca desde conceptos abstractos hasta cosas materiales). 1.
Tabla 1 equivalencia-actualización ISO Equivalencia y actualización de las normas ISO con las normas mexicanas.TESOEM 6 Metrología Y Normalización ISO comprende alrededor de 180 Comités técnicos. instalación y servicio. Modelo para el aseguramiento de la calidad aplicable a la fabricación e inspección. guía para la selección y el uso de normas de aseguramiento de la calidad. Para un comprador. ISO 9002 NMX-CC-4 Desaparece ISO 9003 NMX-CC-5 Desaparece . fabricación. diseño. en la necesidad de simplificar la labor de compra-venta en dónde tienen su origen estas normas. la confianza de que un producto o servicio determinado cumple con los requisitos de calidad especificados. Modelo para el aseguramiento de la calidad aplicable al proyecto. Las normas ISO-9000 son normas para sistemas de aseguramiento de calidad. implica que está adquiriendo un producto cuya elaboración siguió un proceso que garantiza la calidad del mismo. Modelo para el aseguramiento de la calidad ISO 9000:2008 NMX-CC9000-IMNC2000 ISO 9001 NMX-CC-3 ISO 9001:2000 NMX-CC9001-IMNC2000 Única norma sujeta a certificación. donde cada uno es responsable de una o más áreas de especialización. Pasado Actual NORMA ISO NORMA CONCEPTO NORMA ISO NORMA 9000:1994 MEXICANA MEXICANA NMX-CC ISO 8402 NMX-CC-1 Vocabulario. Su utilidad radica en que es un estándar para proporcionar a un consumidor. ISO 9000 NMX-CC-2 Gestión de calidad. Y es precisamente. el hecho de que el sistema de aseguramiento de la calidad de una compañía cumpla con las normas ISO-9000.
la y ISO 9004 NMX-CC-6 de ISO y 9004:2000 de de NMX-CC9004-IMNC2000 ISO 10011-1 NMX-CC-7 Auditorías de calidad. Criterios generales para los organismos de certificación de sistemas de calidad. directrices generales. Criterios generales para los organismos de certificación de personal. ISO 10011-3 NMX-CC-8 ISO 10011-2 NMX-CC-9 NMX-CC-10 NMX-CC-11 NMX-CC-12 NMX-CC-13 .TESOEM 7 Metrología Y Normalización aplicable a inspección pruebas finales. Calificación y certificación de auditores. Criterios generales referentes a la declaración de conformidad de los proveedores. Gestión calidad elementos un sistema calidad. Criterios generales para los organismos de certificación de productos. Criterios generales para la operación de los laboratorios de pruebas.
así como las disciplinas generales asociadas tales como la terminología y los símbolos. electrónica y similar. Criterios generales relativos a las unidades de verificación – entidades de inspección. . la contabilidad. el diseño y desarrollo. el magnetismo y el electromagnetismo. ISO 19011:2002 NMX-SAA19011 NMX-CC-15 NMX-CC-16 NMX-Z-109 IEC. Estas conforman la base de la normalización nacional y regional y sirven de referencia al redactar concursos y contratos internacionales. Términos generales y sus definiciones referentes a la normalización y actividades conexas.TESOEM 8 Metrología Y Normalización NMX-CC-14 Criterios generales para la evaluación de los laboratorios de pruebas. La IEC engloba todas las tecnologías de sector electrónico relacionado con la electrónica. el funcionamiento y la medición. la multimedia. Criterios generales relativos a los organismos de acreditación de laboratorios. la compatibilidad electromagnética. la electroacústica. la seguridad y el medio ambiente. las telecomunicaciones y la producción y distribución de la energía eléctrica. La comisión eléctrica internacional (IEC) es la organización líder a nivel mundial en la elaboración y publicación de normas internacionales en el campo de la tecnología eléctrica.
según la ISO. ¿De qué forma se relaciona.TESOEM 9 Metrología Y Normalización Actividad (es) de la unidad I. los objetos de la normalización con el espacio de la normalización? 4. ¿Por qué. para su primer empleo le preguntan: ¿Qué diferencia existe entre norma y normalización? ¿Usted que contestaría? 2. . Realiza un mapa mental. ¿Cuáles son los aspectos fundamentales de la normalización? 6. Imagine que ha logrado concluir sus estudios de Ing. Actividad 1. 5. Conteste el siguiente cuestionario. Desarrolla la metodología PHVA a través de un ejemplo. de lo que aprendiste en clase. una norma se debe desarrollar de acuerdo a los principios científicos de la normalización? 7. ¿Por qué es importante la normalización en las empresas? ¿Cuál es su objetivo? 3. utilizando un objeto de la normalización. En su entrevista. Industrial. 1. Según la Secretaria De Economía ¿Cómo se clasifican las personas acreditadas? 8.
el Gobierno Federal ha diseñado e implementado una serie de mejoras regulatorias en los procesos de Normalización. PRESIDENTE SECRETARIA DE ECONOMIA DIRECCION GENERAL DE NORMAS COMITES TECNICOS Figura 4. informar y coordinar las actividades de Normalización nacional. con fundamento en los artículos 61A de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. En el diario oficial de la federación del lunes 21 de mayo de 2007 en la segunda sección de la Secretaria de Economía dice: La Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía. tanto en el ámbito obligatorio. 57 y 58 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. y considerando que dentro de los objetivos de la presente administración. 56. Esquema mexicano de normalización 2. que la Comisión Nacional de Normalización es el órgano que a nivel federal está encargado de coadyuvar con la política de Normalización y coordinar las actividades que en esta materia corresponde realizar a las distintas dependencias y entidades de la . se encuentra el fomento de la producción y prestación de bienes y servicios cada vez más eficientes y con mejores niveles de calidad y. por lo que se busca que el mismo sea un verdadero instrumento de información y difusión al público en materia de Normalización. con el fin de satisfacer las cada vez más exigentes necesidades de los diferentes sectores económicos en esa materia.1. más competitivos en el mercado nacional e internacional. como en el voluntario. Esquema mexicano de normalización. en su carácter de Secretariado Técnico de la Comisión Nacional de Normalización. 19 del Reglamento Interior de la Secretaría de Economía. Fundamentos legales. consecuentemente. que el Programa Nacional de Normalización es el instrumento idóneo para planear.2. 55. tendientes al impulso tanto económico como tecnológico de los distintos sectores de la industria y el comercio.TESOEM 10 Metrología Y Normalización 2. que bajo este esquema.
el Secretariado Técnico de la Comisión Nacional de Normalización integró el Programa Nacional de Normalización 2007. Título primero Capítulo único Título segundo Capítulo I Disposiciones Generales Metrología Del Sistema General de Unidades de Medida Capítulo II De los instrumentos para Medir Capítulo III De la Medición Obligatoria de las Transacciones Capítulo IV Del Sistema Nacional de Calibración Capítulo V Título tercero Del Centro Nacional de Metrología Normalización Capítulo I Disposiciones Generales De las Normas Oficiales Mexicanas y las Normas Mexicanas Capítulo II . y que habiendo dado cumplimiento a lo dispuesto por los artículos 61-A de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y 58 de su Reglamento. Ley y reglamento federal de metrología y normalización Estructura de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (1992). ha tenido a bien publicar el siguiente: PROGRAMA NACIONAL DE NORMALIZACION 2007. el cual fue revisado por el Consejo Técnico de dicha Comisión y aprobado por unanimidad por esta última el 15 de febrero de 2007. 2.TESOEM 11 Metrología Y Normalización Administración Pública Federal.3.
TESOEM 12 Metrología Y Normalización Capítulo III De la Observancia de las Normas Capítulo IV De la Comisión Nacional de Normalización De los Comités Normalización Consultivos Nacionales de Capítulo V Capítulo VI De los Organismos Nacionales de Normalización Título cuarto De la Acreditación y Determinación del Cumplimiento Capítulo I De la Acreditación y Aprobación De los Procedimientos para la Evaluación de la Conformidad De las Contraseñas y Marcas Oficiales Capítulo II Capítulo III Capítulo IV De los Organismos de Certificación Capítulo V De los Laboratorios de Pruebas Capítulo VI De las Unidades de Verificación Capítulo VI De los Acuerdos de Reconocimiento Mutuo Título quinto De la Verificación Capítulo I Título sexto Verificación y Vigilancia De los Incentivos. Sanciones y Recursos .
Esta actividad se realiza a través de la expedición de las normas que pueden ser de 3 tipos principalmente: a. medio ambiente en general.Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM’s) que son las regulaciones técnicas de observancia obligatoria expedidas por las dependencias competentes.Las Normas Mexicanas (NMX’s) que son las elaboradas por un organismo nacional de normalización. procesos o servicios son conformes con las mismas. y las cuales están encaminadas a regular los productos.4. y c. en términos de lo dispuesto por el artículo 51-A de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.. cuando éstos puedan constituir un riesgo latente tanto para la seguridad o la salud de las personas. proceso o servicio. con el objeto de brindar protección y orientación a los consumidores.. o la Secretaría de Economía. Su aplicación es voluntaria. directrices. arrienden o contratan cuando .. conforme a las finalidades establecidas en el artículo 40 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 2. b. procesos o servicios. La Normalización es el proceso mediante el cual se regulan las actividades desempeñadas por los sectores tanto privado como público. animales y vegetales así como el medio ambiente en general. comercial. en materia de salud. 2) Cuando en una NOM se requiera la observancia de una NMX para fines determinados. con excepción de los siguientes casos: 1) Cuando los particulares manifiesten que sus productos. Normas mexicanas (NMX).Las que elaboran las entidades de la administración pública para aplicarlas a los bienes o servicios que adquieren. especificaciones. o prescripciones aplicables a un producto. industrial y laboral estableciendo reglas. y tienen como finalidad establecer los requisitos mínimos de calidad de los productos y servicios de que se trate. Normas oficiales mexicanas (NOM).5. características.TESOEM 13 Metrología Y Normalización Capítulo I Del Premio Nacional de Calidad Capítulo II De las Sanciones Capítulo III Del Recurso de Revisión y de las Reclamaciones Transitorios 2. atributos.
Consejo Regulador del Café Veracruz. S. (COMERCAM) Centro de Normalización y Certificación de Productos. de C. C. Hasta agosto de 2009 existen los siguientes organismos de certificación acreditados por la Dirección General de Normas.A. Organismo Nacional de Normalización y Certificación de Construcciones y Edificaciones (ONNCCE) Consejo para el Fomento de la Calidad de la Leche y sus Derivados.L. (CNCP) Organismo de Certificación de la Uva de Mesa de Sonora. Organismos de normalización y certificación. V.V. S.C.C. A. A. (COFOCALEC) Organismo de Certificación de Establecimientos TIF. C. Consejo Mexicano Regulador de la Calidad del Mezcal. A.C.V. 2. A. Centro de Investigación en Alimentación y Desarrollo A. A. A. Consejo Mexicano de Certificación.TESOEM 14 Metrología Y Normalización las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o sus especificaciones resulten obsoletas o inaplicables que se denominan normas de referencia. de C. S. S. Comité de Sanidad Fitopecuaria del Estado de Sonora. Primus Laboratorios de México. Las normas en esencia constituyen un conjunto de prácticas que deben investigarse. Es altamente recomendable informarse con mayor detalle al respecto.6. A. Intertek Testing Services de México.V. los cuales son:                        Asociación Nacional de Normalización y Certificación en el Sector Eléctrico (ANCE) Normalización y Certificación Electrónica (NYCE) Instituto Mexicano de Normalización y Certificación (IMNC) Consejo Regulador de Tequila (CRT) Sociedad Mexicana de Normalización y Certificación (NORMEX) SGS de México. Toda empresa que se quiera crear. de C. así como un incremento en la calidad del bien o servicio del que se trate.C. de R. de C.A. A. (CERTIMEX) Factual Services. C.C.C. (OCETIF) Certificación Mexicana. tiene que cumplir con ciertos lineamientos que le facilitarán un mayor posicionamiento y más seguro en el mercado.C.C. ya sea que venda un producto u ofrezca un servicio. S. de C. UL de México. CIATEC.V. S. pues periódicamente surgen nuevas prácticas que tanto los prestadores de servicios como los productores deben cumplir. S. en especial para competir eficientemente en el mercado. con el objeto de saber cuáles son todas aquéllas que deben observarse en el giro que se propone desempeñarse. .A. Logis Consultores. A.C. S.
Laboratorios de Calibración. pruebas de laboratorio o examen de documentos en un momento o tiempo determinado. distribuidor. Los laboratorios de prueba (ensayos) coadyuvan en la evaluación de la conformidad a través del desarrollo de métodos de prueba (ensayos). análisis o determinar las características de materiales. comprenden. las personas acreditadas y aprobadas para ello. lineamientos o reconocimientos de organismos dedicados a la normalización nacional o internacional. calibración. segunda y tercera parte. solo que están avalados por algunas otras dependencias como por ejemplo: ABS Quality Evaluation. instituciones educativas o científicas. 3. Los laboratorios de calibración proporcionan servicios técnicos de medición y calibración por actividad específica con trazabilidad a los patrones nacionales autorizados por la Secretaría de Economía o en su caso a patrones extranjeros o internacionales confiables a juicio de esta. sistema o servicio se ajusta a las normas. prestador de servicios. consumidor. evaluar que un producto. mediante muestreo. y su acreditación fue otorgada por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) y también tiene validez en toda la República Mexicana. Inc. certificación y verificación. Organismos de Certificación.TESOEM 15 Metrología Y Normalización Claro que existen más organismos de normalización y certificación. 4. colegios de profesionales. Los laboratorios de pruebas (ensayos). quienes garantizan dentro de su estructura administrativa y funcional que operan . en las magnitudes que se indican a continuación. son aquellas instalaciones fijas o móviles que cuentan con la capacidad técnica. son personas físicas o morales. Las personas acreditadas y en su caso aprobadas. esto es. material y humana para efectuar las mediciones. son personas morales que tienen por objeto realizar tareas de certificación. entre otros. Los laboratorios de calibración acreditados y aprobados realizan la evaluación de la conformidad de normas oficiales mexicanas competencia de esta Secretaría. medición. se agrupan en: 1. y pertenecer a los sectores: productor. con la confianza de que los servicios que presta son conducidos con competencia técnica. prueba. que realizan actos de verificación. imparcialidad y confidencialidad. Laboratorios de Prueba. Son instituciones de tercera parte en cuya estructura técnica funcional participan los sectores: productor. Pueden ser instituciones de primera. Unidades de Verificación. distribuidor. procedimientos de muestreo. instituciones de educación superior y científicas. Los organismos de certificación. llevan a cabo actividades de evaluación de la conformidad a través de la constatación ocular o comprobación. productos o equipos de acuerdo a especificaciones establecidas. estos es. además de las Dependencias competentes. comercializador. consumidor. Las unidades de verificación. proceso. prestador de servicios. Estas actividades. comercializador. Las actividades de evaluación de la conformidad las llevan a cabo. 2.
2 3 4 5 6 7 8 9 Tabla 2. IMNC/COTENNGRUDISE Comité Técnico de Normalización Nacional de Grúas y Dispositivos de Elevación. IMNC/CT10 Comité Técnico de Normalización Nacional de Gestión de la Tecnología. IMNC/COTENNAPAR Comité Técnico de Normalización Nacional de Autopartes. confidencialidad y competencia técnica. Comité Técnico de Normalización Nacional de Sistemas de Gestión de la Calidad y Evaluación de la Conformidad. Competencia Laboral. Capacidad productiva de un individuo que se define y mide en términos de desempeño en un determinado contexto laboral. Algunos de ellos fueron creaciones nuevas. Como ya se menciono antes. IMNC/COTENNSAAM Comité Técnico de Normalización Nacional de Sistemas de Administración Ambiental. CONTENNSISCAL. se creó nueve comités técnicos: Nº Nombre 1 IMNC/CTNN9 Área en que se desempeña. el gobierno federal a través del Programa Nacional De Normalización 2007 publicado en el DOF el 21 de mayo del mismo año. material y humana. 2. IMNC/COTENNSASST Comité Técnico de Normalización Nacional de Sistemas de Administración de Seguridad y Salud en el trabajo. ahora Comité Técnico de Normalización Nacional de Sistemas de Gestión de la Calidad y Evaluación de la Conformidad (CTNN9). habilidades. estas son necesarias pero no suficientes por sí mismas para un desempeño efectivo. IMNC/COTENNAGRAF Comité Técnico de Normalización Nacional de Artes Gráficas.TESOEM 16 Metrología Y Normalización con integridad.7. pero algunos otros. Comités técnicos del IMNC. tal fue el caso del Comité Técnico Nacional de Normalización en Sistemas de Calidad (COTENNSISCAL). IMNC/COTENNOTUR Comité Técnico de Normalización Nacional de Turismo. La certificación en normas técnicas de competencia laboral. destrezas y actitudes. IMNC/COTNNMET Comité Técnico de Normalización Nacional de Metrología. . fueron mejoras para alcanzar los objetivos de normalización. 2.8. imparcialidad. y no solamente de conocimientos.
9. habilidades y capacidades que son expresados en el saber. Aptitud de un individuo para desempeñar una misma función productiva en diferentes contextos y con base en los requerimientos de calidad esperados por el sector productivo. el hacer y el saber hacer. Esta aptitud se logra con la adquisición y desarrollo de conocimientos. 2. . El supuesto de base es que los individuos formados en el modelo de competencias reciben una preparación que les permite responder a los problemas que se les presenten en la práctica profesional.TESOEM 17 Metrología Y Normalización Competencia Profesional.19/06/2008 METROLOGIA-CARROTANQUES Y 146-IMNCAUTOTANQUES-CLASIFICACION. Programa federal de competencias laborales. Normas sobre metrología. Clave NMX-CH040-1983 NMX-CH041-1983 Fecha 05/08/1983 Descripción METROLOGIA-INSTRUMENTOS DE MEDICION TACOGRAFOS CON GRAFICA CIRCULAR METROLOGIA-INSTRUMENTOS DE MEDICION 16/02/1983 TACOMETROS ELECTRICOS DE USO AUTOMOTRIZ NMX-CHCAPACIDAD DE DETECCION-PARTE 5: 11843-509/07/2009 METROLOGIA EN LOS CASOS DE CALIBRACION IMNC-2009 LINEAL Y NO LINEAL NMX-CH. Figura 5.
TESOEM 18 Metrología Y Normalización Clave 2008 Fecha Descripción CARACTERISTICAS. Sistema metrológico y su relación con el sistema de calidad (NMX CC017 ó equivalente). Los métodos utilizados para el sistema de gestión de las mediciones van desde la verificación del equipo básico hasta la aplicación de técnicas estadísticas en el control del proceso de medición. 2005 PROYNMX-CHMETROLOGIA-INSTRUMENTOS DE MEDICION19/06/2009 240-IMNCTACOGRAFOS CON GRAFICA CIRCULAR. VERIFICACION Y METODOS DE CALIBRACION (CANCELA A LA NMX-CH-146IMNC-1999).13/12/2005 METROLOGIA EN QUIMICA-VOCABULARIO. 2008 2. NMX-CH152-IMNC. Clave Fecha Descripción SISTEMAS DE GESTION DE LAS MEDICIONESNMX-CCREQUISITOS PARA LOS PROCESOS DE MEDICION 1001227/07/2004 Y LOS EQUIPOS DE MEDICION (CANCELA A LA IMNC-2004 NMX-CC-017/1-1995-IMNC).10. La norma NMX-CC-10012-IMNC-2004 menciona en su introducción que: un sistema eficaz de gestión de las mediciones asegura que el equipo y los procesos de medición son adecuados para su uso previsto y es importante para alcanzar los objetivos de la calidad del producto y gestionar el riesgo de obtener resultados de medición incorrectos. 2008 PROYNMX-ZMETROLOGIA-VOCABULARIO DE TERMINOS 27/03/2009 155-IMNCFUNDAMENTALES Y GENERALES. . El objetivo de un sistema de gestión de las mediciones es gestionar el riesgo de que los equipos y procesos de medición pudieran producir resultados incorrectos que afectan a la calidad del producto de una organización. 2008 PROYMETROLOGIA-INSTRUMENTOS DE MEDICIONNMX-CH19/06/2009 TACOMETROS ELECTRICOS DE USO 341-IMNCAUTOMOTRIZ.
La evaluación de la conformidad será realizada por las dependencias competentes o por los organismos de certificación. Para saber lo que se necesita para la acreditación de laboratorios de prueba citaremos nuevamente la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización: ARTÍCULO 68. para lo cual el interesado deberá: . 2. aprobados en los términos del artículo 70.11. La acreditación de los organismos. laboratorios y unidades a que se refiere el párrafo anterior será realizada por las entidades de acreditación. Acreditación de laboratorios de prueba. Proceso de confirmación metrológica.TESOEM 19 Metrología Y Normalización Figura 6. en su caso. los laboratorios de prueba o de calibración y por las unidades de verificación acreditados y.
correrán por cuenta de los solicitantes. los que deberán ser informados al respecto en el momento de presentar su solicitud. que garanticen el desempeño de sus funciones. en relación con los servicios que pretende prestar. Las entidades de acreditación integrarán comités de evaluación. rama. equipo. Demostrar que cuenta con la adecuada capacidad técnica. indicando la materia. . para la aprobación por las dependencias competentes. así como con los procedimientos de aseguramiento de calidad. Integrada la solicitud de acreditación. como órganos de apoyo para la acreditación y. previa opinión de la Comisión Nacional de Normalización. consumidores. Otros que se determinen en esta Ley o su reglamento. Cuando los comités de evaluación no cuenten con técnicos en el campo respectivo la entidad de acreditación lo notificará al solicitante y adoptará las medidas necesarias para contar con ellos. sectores y ramas específicas. acompañando. se procederá conforme a lo dispuesto en el artículo siguiente. y por el personal técnico de las entidades de acreditación y de las dependencias competentes. así como por representantes de los productores. Los comités de evaluación estarán constituidos por materias. personal técnico. Los gastos derivados de la acreditación así como los honorarios de los técnicos que en su caso se requieran. campo o actividad respectivos y describir los servicios que pretende prestar y los procedimientos a utilizar. II. Presentar solicitud por escrito a la entidad de acreditación correspondiente. y IV. prestadores y usuarios del servicio. sus estatutos y propuesta de actividades. e integrados por técnicos calificados con experiencia en los respectivos campos. en su caso. ARTÍCULO 69. que garanticen su competencia técnica y la confiabilidad de sus servicios. III. en su caso. sector. conforme a los lineamientos que dicte la Secretaría. organización y métodos operativos adecuados. material y humana.TESOEM 20 Metrología Y Normalización I. Señalar las normas que pretende evaluar. El comité de evaluación correspondiente designará a un grupo evaluador que procederá a realizar las visitas o acciones necesarias para comprobar que los solicitantes de acreditación cuentan con las instalaciones.
CENAM. Ofrecer servicios de calibración para patrones e instrumentos de longitud y ángulo. Establecer. de tal suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados en distintas máquinas. La división de Metrología Dimensional tiene la tarea y la función de: • • • • • • • • Establecer. rugosidad. mantener y mejorar el patrón nacional de ángulo. incluso. Áreas De La Metrología Dimensional. Realizar comparaciones con laboratorios homólogos extranjeros con objeto de mejorar la trazabilidad metrológica. mantener y mejorar el patrón nacional de longitud. como por ejemplo distancia. en distintas empresas o. ángulos. la clasificación puede realizarse desde diferentes criterios. formas: . planitud. en distintos países. redondez. diámetro. La longitud es una de las siete magnitudes base del Sistema Internacional de Unidades (SI). Elaborar publicaciones científicas y de divulgación en el área de medición de longitud. acabado superficial. Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometría de los componentes de un producto son características esenciales del mismo. Asesorar a la industria en la solución de problemas específicos de mediciones y calibraciones dimensionales. Apoyar al Sistema Nacional de Calibración (SNC) en actividades de evaluación técnica de laboratorios.TESOEM 24 Metrología Y Normalización 3. la producción de los diversos componentes debe ser dimensionalmente homogénea. en distintas plantas.1. posición. entre otras razones. etc. Figura 7. ya que. Existen una gran diversidad de aplicaciones de la magnitud dimensional. Metrología dimensional La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas propiedades que se determinen mediante la unidad de longitud. uno podría ser la de aplicación que son las longitudes. Organizar e impartir cursos de metrología dimensional a la industria.
Magnitud de base. regla graduada. Medidas lineales. Medición indirecta. Trigonometría. medidor de altura con vernier.1. patrones angulares. relativa. ISO. comparadores mecánicos. Magnitud. Rectitud. Alturas. transportador simple. comparadores ópticos. esferas o cilindros. trigonometría. Medida indirecta. calibradores. medidor de espesor de recubrimiento. magnitud básica. Interiores. Propiedad de un fenómeno. Paralelismo. máquina de medición de redondez. Planitud. mesa de senos. regla de senos. La labor de preparación de normas internacionales es normalmente llevada a cabo a través de los comités técnicos de ISO. FORMAS: Forma por elementos aislados. Cilindricidad. cinta de medición. bloques patrón. que puede expresarse cuantitativamente mediante un número y una referencia. todo tipo de micrómetros. comparadores neumáticos. que a su vez son: • Medición directa. de tal manera que . Profundidades. falsas escuadras. dimensión fija. máquina de medición por coordenadas. medidor de profundidad con vernier.TESOEM 25 Metrología Y Normalización • • • • • • • LONGITUDES: Exteriores. La ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización (miembros ISO). Con trazos o divisiones. Coaxialidad. Forma de una superficie. escuadras. que a su vez son: • • Medida directa. Orientación por elementos asociados. reglas ópticas. ACABADO SUPERFICIAL: Rugosidad. comparadores electromecánicos. escuadra de combinación. cabezas micrométricas. ÁNGULOS: Exteriores. Angularidad o inclinación.1 Conceptos básicos de la metrología dimensional. dentro de un sistema de magnitudes dado. Comparativa. con tornillo micrométrico. 3. calibradores de espesor (lainas). cuerpo o sustancia. Posición por elementos asociados. Perpendicularidad. calibradores cónicos. goniómetro. metro. Magnitud de un subconjunto elegido por convenio. Con trazos o divisiones. Interiores. calibradores de límite (pasa – no pasa). Otra tipo de clasificación puede realizarse desde los tipos de instrumentos y su método de medición. • Medidas angulares. Concentricidad. niveles. Localización. dimensión fija. Forma de una línea. rugosímetros. máquina de medición por coordenadas.
corriente eléctrica. Proximidad entre un valor medido y un valor verdadero de un mensurando.TESOEM 26 Metrología Y Normalización ninguna magnitud del subconjunto pueda ser expresada en función de las otras. adoptado por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM). temperatura termodinámica. asociaciones empresariales. cualquiera que sea el campo de aplicación y el nivel de incertidumbre de la medida. masa. físicos. 3.2 Campo de aplicación de la metrología dimensional. Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud. Instrumento de medida. químicos. Operación que bajo condiciones especificadas establece. utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación. Exactitud de medida (exactitud). Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones. Magnitud que se desea medir. entidades reguladoras y asociaciones profesionales. así como para profesores. Sistema Internacional de Magnitudes (ISQ2). Sistema de magnitudes basado en las siete magnitudes básicas: longitud. Precisión de medida (precisión). estudiantes y todo aquel. Dispositivo utilizado para realizar mediciones. implicado en la planificación o realización de mediciones. cantidad de sustancia e intensidad luminosa. Proximidad entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto. con nombres y símbolos de las unidades. Sistema de unidades basado en el Sistema Internacional de Magnitudes. Medición. o de objetos similares. tiempo. Metrología. y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y. bajo condiciones especificadas. solo o asociado a uno o varios dispositivos suplementarios. . biólogos. Método de medida. ingenieros. Descripción genérica de la secuencia lógica de operaciones utilizadas en una medición.1. comités de acreditación. Calibración. una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida. Mensurando. y con una serie de prefijos con sus nombres y símbolos. en una primera etapa. en una segunda etapa. médicos. Pretende también ser una referencia para organismos gubernamentales e intergubernamentales. Sistema internacional de Unidades (Sistema SI). Este Vocabulario pretende ser una referencia común para científicos. así como reglas para su utilización.
es posible cometer un error de lectura debido al paralaje. 3. tal como la de un micrómetro tipo calibrador causa desplazamiento que no es medido sobre la escala del instrumento y esto es un error de Abbe (e=I-L en el diagrama).1. así como . los mismos operadores. Figura 9. 3. el mismo sistema de medida.1. Esto es debido a que cualquier variación en el ángulo relativo (q) de la punta de medición de un instrumento. Las direcciones de visión (a) y (c) producirán este error. Error de paralaje. como es mostrado abajo. Condición de repetibilidad de una medición (condición de repetibilidad). sin embargo los más comunes son el error de paralaje y el error de Abbe. El principio de Abbe establece que la exactitud máxima es obtenida cuando los ejes de la escala y de medición son comunes. Existen varios tipos de errores. Error de Abbe.4 Estudios de R & R y Trazabilidad. Repetibilidad de medida (repetibilidad). interiores. alturas) y ángulos. así como de la evaluación del acabado superficial. Error de Abbe. Error de paralaje. mientras que la lectura correcta es la vista desde la dirección (b). El error de rectitud del husillo o variación de la fuerza de medición pueden causar que q varié y el error se incrementa conforme lo hace R. las mismas condiciones de operación y el mismo lugar. dentro de un conjunto de condiciones que incluye el mismo procedimiento de medida. Condición de medición. Precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de repetibilidad.3 Tipos de errores en mediciones.TESOEM 27 Metrología Y Normalización La metrología dimensional se aplica en la medición de longitudes (exteriores. profundidades. Figura 8. Cuando una escala y su línea índice no se encuentran en el mismo plano.
emitidos por laboratorios acreditados en otro país por la entidad acreditadora de ese país que este incluida en los acuerdos de reconocimiento mutuo (MRA) de organizaciones internacionales o regionales tales como ILAC (Internacional Laboratory Accreditation Cooperation). Condición de reproducibilidad de una medición (condición de reproducibilidad). sistemas de medida y mediciones repetidas de los mismos objetos u objetos similares. cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medida. Especialmente útil cuando se adquiere equipo nuevo de otro país. parte 2: método básico para la determinación de la repetibilidad y la reproducibilidad de un método de medición normalizado. La trazabilidad actualmente.5 Clasificación de instrumentos y equipos de medición. dentro de un conjunto de condiciones que incluye diferentes lugares.1. puede demostrarse a través de certificados de calibración. Para un correcto estudio de R&R es aconsejable revisar la norma mexicana NMX-CH-5725/2-IMNC-2006 exactitud (veracidad y precisión) de resultados y métodos de medición. Precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de reproducibilidad. Trazabilidad metrológica. Clasificación de instrumentos y equipo de medición. 3.TESOEM 28 Metrología Y Normalización mediciones repetidas del mismo objeto o de un objeto similar en un periodo corto de tiempo. Tabla 3. Reproducibilidad de medida (reproducibilidad). . Condición de medición. operadores. o bien su equivalente ISO-5725-2 ó UNE 82009-2. Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado puede relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones.
usualmente cuartos. Realización de la definición de una magnitud dada.2). pero algunos además pueden realizar mediciones de peldaño y ángulos. Fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente. tomada como referencia. Patrón de medida (patrón). dieciseisavos. en pulgadas o mixtas. de diámetros externos.2.6).2. Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones de pulgada. treintaidosavos y sesentaicuatroavos.2.1 Calibrador o vernier. Forma y partes que lo componen (ver el punto 3.2. con un valor determinado y una incertidumbre de medida asociada.1).3). . Las reglas de acero pueden estar graduadas en pulgadas o milímetros. Estas reglas suelen tener un número en sus extremos que índica las divisiones que tiene cada pulgada. en una sola operación. Micrómetro (ver el punto 3. octavos. Instrumentos de medición directa. Calibrador universal. Calibrador de pasa o no pasa (ver el punto 3. Es un instrumento de precisión usado para medir pequeñas longitudes (décimas de milímetros). Comparador de carátula (ver el punto 3. Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de medición ya sea en milímetros. a través de una escala llamada Nonio o Vernier.TESOEM 29 Metrología Y Normalización 3. e inclusive existen reglas graduadas en ambas unidades. milímetros a un lado y pulgadas al otro.2. El calibrador típico puede tomar 3 tipos de mediciones: exteriores. Calibrador de alturas (ver el punto 3. en una sola operación.2. interiores y profundidades.2.4). internos y profundidades.5). Se usan como mecanismo de medición lineal y la longitud se lee directamente. 3.2. Regla de acero. Dilatómetro (ver el punto 3.
para medir interiormente. En la parte superior de la regla móvil generalmente tiene un tornillo que es para fijarla en una medida determinada. Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir exteriormente. Regla fija. Las partes del pie de metro son: • • • • Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés. etc. Tornillo de fijación para la toma de lectura. . Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza. En ésta están también formando el mismo cuerpo las puntas para medir diámetros interiores o ancho de acanaladuras. sobre esta regla fija desliza la regla móvil que lleva consigo la graduación correspondiente del vernier o vernieres según las escalas de medición que tenga el pie de metro. Simultáneamente al mover la regla móvil se desplaza la varilla que sirve para medir profundidades de acanaladuras. Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente. Figura 11.TESOEM 30 Metrología Y Normalización Figura 10.
peso y alcance de medición que los calibradores estándar. Se disponen de calibradores desde 100 mm hasta 2 000 mm y excepcionalmente aún más largos. En este calibrador se ha sustituido la escala graduada por un indicador de carátula o cuadrante operado por un mecanismo de piñón y cremallera logrando que la resolución sea aún mayor logrando hasta lecturas de 0. que es fácil de leer y libre de errores de lectura. Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina de ajuste. tienen el mismo tamaño. Vernier digital. son de fácil lectura y operación.01 mm. Estos calibradores utilizan un sistema de defección de desplazamiento de tipo capacitancia.01 mm. Figura 12. o bien permitir solo mediciones internos con un alcance útil desde 600 hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste para el movimiento fino del cursor. Reglilla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de profundidad. Calibradores con ajuste fino. Calibrador con indicador de carátula (o cuadrante). Tipos de calibrador vernier. Calibradores digitales. con cinco dígitos y cuentan con una resolución de 0. Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de divisiones. Se diseñan de modo que las puntas de medición puedan medir superficies externas solamente. .TESOEM 31 Metrología Y Normalización • • • • • Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente. Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor. los valores son leídos en una pantalla de cristal líquido (LCD).
proporcionando la exactitud requerida para muchas aplicaciones. el micrómetro inicialmente requería ser usado sobre una mesa. Este diseño permite realizar mediciones de distancias entre centros. Inventado en el siglo 18. Calibrador para espesores de paredes tubulares. Estos calibradores son utilizados paro medir materiales fácilmente deformables cuentan con una unidad sensora que sirve para regular una presión baja y constante de los palpadores sobre la pieza a medir. El principio de operación es bastante simple. Calibrador de baja presión con fuerza constante. digitales o análogos. Son portátiles. cuento con un mecanismo de ajuste vertical del punto de medición. 3. Medidor de espesor para plásticos. Si estas dos partes son montadas en un lado de un arco y un tope en el otro. Calibrador KAFER. Con el tiempo.TESOEM 32 Metrología Y Normalización Figura 13. es medir partes introducidas entre el tope y el tornillo. Estos calibradores tienen un palpador cilíndrico para medir el espesor de la pared de tubos de diámetro interior mayores de 3 mm. papel. Para tomar lecturas. un cilindro sobre el .2 Tornillo micrométrico. Este tipo de calibrador facilita mediciones en planos a diferente nivel en piezas escalonados donde no se puedan medir con calibradores estándar. nuevos diseños permitieron hacerlos lo suficientemente compactos para que pudieran ser usados con una mano.2. Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales. cuerdas y alambres. el palpador se acopla perfectamente a la pared interna del tubo facilitando y haciendo más confiable la medición. o de borde a centro que se encuentren en un mismo plano o en planos desiguales. cartón. hilos. Vernier con ajuste fino. un tornillo que al ser girado dentro de una tuerca avanza o retrocede según el sentido de giro. Calibrador con palpador ajustable y puntas cónicas.
cubriendo el tornillo y la tuerca.5mm) y sobre el perímetro del tambor se graban 50 graduaciones uniformemente distribuidas que representan 0. incluyendo variedad de tamaños y superficie de medición adaptables a diversas geometrías de piezas. Partes de micrómetro. Partes de micrómetro digital. Con el paso del tiempo se agregaron el freno o aislante térmico en el arco.es fijado también al arco. sobre el cilindro gira un tambor sujetado mediante un pequeño tornillo al husillo.001mm. permite leer los giros completos (avance de 0. mecanismo (trinquete) para controlar la fuerza de medición. El borde del tambor.TESOEM 33 Metrología Y Normalización que se graba una línea de referencia y graduaciones que corresponden a un giro de 360º del tornillo (husillo). Posteriormente surgieron los micrómetros digitales con contador y los digitales electrónicos estos últimos aunque siguen utilizando el principio básico descrito antes. incorporan codificadores rotatorios o lineales para poder detectar el desplazamiento del husillo y mostrarlo en una pantalla con resolución de 0.01mm de avance del husillo cada una. Existen en la actualidad una gran variedad de micrómetros para aplicaciones muy diversas. posibilidad de ajustar el cero y tuerca de ajuste para el juego entre tornillo y tuerca. Figura 15. . Figura 14.
. es necesario saber la escala. Lectura con micrómetro. Diferentes aplicaciones del micrómetro. Para la obtención de la medida con un micrómetro.TESOEM 34 Metrología Y Normalización Algunas aplicaciones de micrómetros para propósito especial se muestran en la figura siguiente: Figura 16. tal y como se muestra en la siguiente figura: Figura 17.
el medidor de alturas con caratula y contador. el original con escala vernier (como se muestra en la figura) puede encontrarse en la actualidad con diversas variantes. sobre la que se establece el cero de las mediciones realizadas con los medidores de alturas.2. Para asegurar mediciones exactas las mesas de granito deben tener una planitud adecuada para las tolerancias de las piezas a medir. que debe ser calibrada periódicamente. ya sea utilizando una carátula en vez de la escala vernier.3 Calibrador de alturas. Los medidores de alturas normalmente se utilizan sobre una superficie plana de referencia hecha de granito. modelo generalmente limitado en la altura máxima. y el medidor de alturas digital electrónico. Medidor con carátula y contador. Medidor de alturas digital electrónico. . Figura 19. Figura 20. Partes del calibrador de alturas. Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria durante muchos años.TESOEM 35 Metrología Y Normalización 3. Figura 18.
TESOEM 36 Metrología Y Normalización Notas generales sobre el uso de medidores de altura: 1. 7. Esté consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala vernier y siempre lea las escalas desde la dirección normal. y superficie de referencia de la base es 0. Use la alimentación fina para asegurar ajuste exacto en la posición final. Sistema de medición vertical. 4. Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la escala principal. Asegúrese de que la base este libre de rebabas que pudieran afectar adversamente la estabilidad del trazado y medición. Figura 21. cara de medición del trazador. Verifique el movimiento usando un indicador de carátula de tipo palanca.01mm cuando el tornillo de sujeción del cursor es apretado. El borde del trazador puede moverse hasta 0. 2. . 5. Polvo acumulado puede causar deslizamiento pobre. Apriete el tornillo de sujeción del cursor para prevenir que el cursor se mueva durante el trazado. Los medidores de alturas digitales electrónicos han evolucionado para convertirse en los denominados sistemas de medición vertical que permiten mediciones de diámetros de agujeros con gran facilidad así como la determinación de alturas máximas y mínimas o la diferencia entre ellas. 3. 6.01mm ó menos. también se pueden realizar con facilidad la medición de anchos de de ranuras o salientes. El paralelismo entre el sujetador del trazador. Evite mover el trazador hacia delante o hacia atrás durante la medición dado que el movimiento puede causar errores. hacer cálculos estadísticos y determinar si los elementos medidos están dentro o fuera de los limites de tamaño especificados.
en este caso. Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia de la parte. Este es quizá el método más práctico para medir roscas internas. Estos calibres sólo indican si la parte inspeccionada está dentro de tolerancia o no. Este es uno de los métodos más rápidos para medir roscas externas y consiste en un par de anillos roscados pasa-no pasa. Ellos no especifican cual es el tamaño real de la parte roscada. Su aplicación simplemente es atornillarlos sobre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse más de dos hilos antes de que se atore. También hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspección de roscas internas.4 Calibrador de pasa o no pasa. Estos trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa. como se muestra en la figura. Calibrador pasa no pasa. éstos no están disponibles para los diámetros más pequeños. pero no otra. el calibre de no pasa entrará una vuelta cuando más.2. ya que aunque existen instrumentos que proporcionan datos variables. . Figura 22.TESOEM 37 Metrología Y Normalización 3.
Es utilizado en control de calidad de materiales y en producción. siendo una aplicación.2. . La medición ayuda a encontrar el coeficiente de contracción o dilatación de un material en particular. otra es el valor de la mínima graduación. Existen indicadores que dan lectura en milímetros y otros que las dan en pulgadas.2. Dilatómetro. en el intervalo de medición.TESOEM 38 Metrología Y Normalización 3. 3. Exige una gran variedad de modelos para adecuarse a diferentes aplicaciones.6 Comparador de carátula. Figura 23. existiendo los indicadores de carátula y los indicadores tipo palanca. Éste es un instrumento que sirve para medir el alargamiento que experimenta un cuerpo al incrementar la temperatura.5 Dilatómetro. una variedad es. a diferentes temperaturas. su utilización en dispositivos de medición que permiten una medición muy rápida de piezas producidas en serie. Los indicadores de carátula (comparador de carátula) son instrumentos de uso muy extendido en la industria para mediciones muy diversas.
montados en una base soporte. están disponibles una gran variedad de modelos de indicadores digitales. Diferentes carátulas de los indicadores de carátula. cero incremental y otras que facilitan el trabajo aumentando la confiabilidad de las mediciones. cero absoluto. disponibles con geometrías diversas para una variedad de aplicaciones. Figura 25. Estas pueden ser usadas con extensiones. Para poder realizar mediciones los indicadores tienen que ser Figura 24. En la actualidad. . conversiones mm/in. prefijados. con funciones diversas como la salida de datos.TESOEM 39 Metrología Y Normalización Existe variedad de las puntas de contacto. Partes del indicador de carátula.
El uso de estas mesas por periodos prolongados de tiempo puede ocasionar desgaste de la superficie haciendolas inadecuadas para lograr la exactitud deseadaen las mediciones realizadas sobre ellas. 3.3. Rugosidad El tema del acabado superficial incluye las irregularidades microgeométricas conocidas como ondulación y rugosidad. la falta de homogeneidad del material. esto puede realizarse utilizando niveles electrónicos. La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de producción. con medidores de alturas.1 Verificación de la mesa. entre otros. vibraciones. liberación de esfuerzos residuales. el otro es colocado en una posicion fija en un arreglo diferencial con el primero para compensar errores originados por ejemplo. Figura 26. arranque y fatiga superficial. por ejemplo. por vibraciones en el lugar en el que esta instalada la mesa. Ambas se generan durante el proceso de fabricación. corte. Para tal proposito la superficie de referencia debe ser lo suficientemente plana para proporcionar una superficie de referencia confiable. Las superficies planas para medicion conocidas generalmente como mesas de granito son usadas frecuentemente como superficie de referencia para hacer mediciones sobre ellas. Mesa de granito. la ondulación resulta de la flexión de la pieza durante el maquinado. Una mesa de asegurar la planitud de la superficie de referencia es calibrandola periódicamente. deformaciones por tratamientos térmicos.TESOEM 40 Metrología Y Normalización 3. uno de ellos es utilizado para hacer mediciones a lo largo de ocho lineas sobre la superficie de la mesa. .3. Las lecturas en diferentes posiciones de cada una de las lineas son mostradas en una pantalla y transmitidas a una PC para que en un software apropiado haga los calculos requeridos para determinar cuanto esta fuera de planitud la mesa calibrada.
Si la planitud de la mesa esta dentro de los limites especificados para el grado original de la mesa esta puede seguir siendo utilizada sin problema. No basta con saber que existen irregularidades en una superficie sino que tales irregularidades se le debe poner un número y con esta finalidad se han definido diferentes parámetros que caracterizan una superficie.2 Características que definen el estado de la superficie. los parámetros se designan con: . planitud.TESOEM 41 Metrología Y Normalización Una gráfica es obtenida mostrando las irregularidades de la superficie. redondez y cilindricidad. Características de la superficie. y un informe de calibracion es elaborado. la incertidumbre de la medición es estimada.3. paralelismo entre superficies. 3. Figura 27. conicidad. Una pieza prefecta es una abstracción matemática la cual adicionalmente a las irregularidades microgeométricas contiene irregularidades macrogeométricas que son errores de forma asociados con la variación de tamaño de la pieza. caso contrario puede ser destinada a un uso que requiera menos exactitud.
6 Esfera patrón de 25 mm de diámetro . columna motorizada con alcance de 450 mm (eje z) y las siguientes resoluciones en función del alcance de medición del palpador inductivo: Alcance de medición Resolución nm del palpador mm 1 16 0.TESOEM 42 Metrología Y Normalización R para Rugosidad W para Ondulación P para el Perfil Primario Y dentro de estos se subdividen en parámetros de amplitud. Para cumplir con las llamado Perfilómetro. 3. de espaciamiento y los parámetros híbridos que son una combinación de los dos anteriores.3 Sistemas que existen para medir la rugosidad.3. Figura 28. Generalmente el Perfilómetro cuenta con un palpador inductivo y unidad de recorrido de 120 mm (eje x). mediciones se utiliza un equipo de medición. Grafica de un Perfilómetro.2 2 0.04 0.
Donde: . Patrones de rugosidad con perfiles periódicos e irregulares. Palpadores cónicos.1 ) P: es valor nominal del parámetro de rugosidad en µm h: es la altura del escalón en µm La incertidumbre expandida U está en nm. esféricos y toroidales con radio de la punta entre 2 µm y 10 µm El Método para la medición es: Comparación Incertidumbre: Patrones de rugosidad: U = ± ( 10 + 20 P ) Patrones de escalón U = ± ( 15 + 5 h ) Rugosímetros U = ± ( 0.TESOEM 43 Metrología Y Normalización Patrón de escalones entre 0.03 µm y 10 µm de altura. El nivel de confianza del 95 % aproximadamente.
Los rugosímetros muestran la profundidad de la rugosidad media Rz y el valor de rugosidad medio Ra en µm. . por otro lado la realización de la medición de la rugosidad es muy sencilla. Las siguientes normas se ocupan del control de la rugosidad: DIN 4762. Los rugosímetros entran en contacto con la superficie en cuestión de segundos y muestran la rugosidad directamente en Ra o en Rz. DIN 4771.TESOEM 44 Metrología Y Normalización Figura 29. el alcance de la rugosidad de superficies lo encontrará en DIN 4766-1. DIN 4768. Nuestros rugosímetros se entregan en maletines donde se incluyen placas de control. Los rugosímetros facilitan la rápida determinación de la superficie de un componente. acumuladores y cargadores. DIN 4775. Rugosímetros Los rugosímetros sirven para determinar con rapidez la rugosidad de las superficies. protectores para los palpadores. Perfilómetro.
.TESOEM 45 Metrología Y Normalización Figura 30. Rugosímetros. Rz: la profundidad de la rugosidad media en µm es la media aritmética de las profundidades de rugosidad por separado de cinco diferentes tramos de medición colindantes. Ra: valor de rugosidad medio en µm es el valor medio aritmético de los valores absolutos de las distancias y del perfil de rugosidad de la línea media dentro del tramo de medición. El valor de rugosidad medio es equiparable a la altura de un rectángulo cuya longitud es igual al tramo total lm y que tiene la misma superficie que la superficie situada entre el perfil de rugosidad y la línea media.
= es la orientación de la rugosidad (en este caso paralela a la línea).4 Elementos del signo del estado de la superficie. . 6 es el valor Ra de la rugosidad en μm. 2 es el valor de la altura de la ondulación (no necesario). Tabla 4. 6 es el valor del paso de la ondulación en mm (no necesario). Elementos del signo del estado de la superficie.13 es el paso de la rugosidad en μm (no necesario).TESOEM 46 Metrología Y Normalización 3. 0.3. Por ejemplo: 1.
. Tabla 5.3.TESOEM 47 Metrología Y Normalización 3. Rugosidad obtenida por diferentes procesos y sus aplicaciones.5 Rugosidad obtenida por diferentes procesos y sus aplicaciones.
Promedio de rugosidad por diferentes procesos.3. . Tabla 6.6 Promedio de rugosidad por diferentes procesos. Una superficie perfecta es una abstracción matemática. presentará irregularidades que se originan durante el proceso de fabricación.TESOEM 48 Metrología Y Normalización 3. La siguiente tabla. ya que cualquier superficie real por perfecta que parezca. muestra los rangos típicos de valores de rugosidad superficial que pueden obtenerse mediante métodos de fabricación.
4. dificultan alcanzar este ideal. Tabla 7. Los símbolos fundamentales son los de las características geométricas como se indica en la siguiente tabla. falta de homogeneidad de los materiales. El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado. las crecientes necesidades de intercambiabilidad y producción de grandes volúmenes imponen un análisis cuidadoso para lograr.2 Definiciones. sin embargo. diversos factores calentamiento de la maquinaria. . Características geométricas de las tolerancias. sin embargo. por lo que deben permitirse variaciones de la dimensión especificada que no perturben los requerimientos funcionales que se pretende satisfacer. vibraciones. es en realidad una filosofía de diseño que se ha ido desarrollando a través de los años y que en realidad son instrucciones de manufactura y verificación de partes fabricadas utilizando esos dibujos. estos parecen ser solo una variedad de símbolos. la eliminación de problemas de ensamble. Cuando se observan dibujos con tolerancias geométricas. 3.1 Principios de base. Tolerancia y mediciones Las tolerancias geométricas se utilizan ampliamente en diversas industrias particularmente la automotriz estadounidense. 3.5-2009 y la ISO 1101. Las principales normas utilizadas en diferentes países son la ASME Y14. etcétera.4. desgaste de las herramientas. En la actualidad. desde el diseño.4. Todas las piezas de un tamaño determinado deberían ser exactamente iguales en sus dimensiones.TESOEM 49 Metrología Y Normalización 3.
obsérvese que el orden alfabético no tiene importancia. Existen otros símbolos modificadores. Estas referencias dato nos dicen cómo debemos colocar la pieza para maquinarla o verificarla. de orientación.TESOEM 50 Metrología Y Normalización Las tolerancias geométricas se clasifican en tolerancias de forma. Se especifica la zona de tolerancia cilíndrica igual a la del elemento controlado. lo realmente importante es cual está colocado primero y cual después. de perfil. Para que un lenguaje se vuelva universal debe ser entendido y respetado por todos. (algunos se muestran en la tabla de abajo) algunos están siendo utilizados. Las tolerancias se indican en un marco de control de elemento como el de la siguiente figura. El dato B (primario) es el más importante seguido en importancia por el dato D (secundario) y el menos importante es A (terciario). de localización y de cabeceo (runout). En el marco de . Tabla 8. En el marco de control de elemento anterior las referencias dato están colocadas en un orden determinado definido por el diseñador. correspondiendo cada una de estas a las separaciones horizontales de la tabla anterior. Símbolos modificadores de las tolerancias.
Una vez colocada la pieza como se indica en el dibujo las mediciones tienen que ser hechas desde los datos. si se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizará un ajuste con juego. • Con interferencia. . Las dimensiones de localización del elemento a las que se aplica el marco de control de elemento deben ser indicadas como dimensiones básicas y la tolerancia aplicable será la indicada en el marco de control de elemento.TESOEM 51 Metrología Y Normalización referencia dato. mientras que la medición con instrumentos o con máquina de medición por coordenadas requiere mayor profundidad de análisis. 3.4. la pieza se debe colocar primero sobre la superficie que sirva para simular el dato primario.4 Ajustes. por ejemplo usando una mesa de granito y unas escuadras. forzado o de contracción. • Indeterminado o de transición. El medio simbólico para indicar una dimensión básica es encerrando la dimensión en un rectángulo por ejemplo 55 indica que la dimensión de 55 es una dimensión básica. La M encerrada en un círculo después de la tolerancia en el marco de control de elemento indica que la tolerancia especificada sólo se aplica cuando el elemento esta en condición de máximo material. Si el elemento controlado se aleja de su condición de máximo material hacia su condición de mínimo material se permite un incremento en la tolerancia. igual a la cantidad de tal alejamiento. El ajuste deseado se logrará aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes por ensamblar. Los ajustes pueden clasificarse como: • Con juego. pero si se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizará un ajuste forzado. el cual es la cantidad de juego o interferencia resultante de tal ensamble. Al ensamblar piezas ocurre un ajuste. tolerancias ISO y generales. El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales. El marco de referencia dato tiene que establecerse físicamente. Al verificar piezas se puede usar un patrón funcional que se hará cargo de determinar si la pieza es aceptable o no. por ejemplo. La M encerrada en un círculo después de la referencia dato D proporciona tolerancia extra por alejamiento de la condición de máximo material del elemento dato a través de movimiento relativo de un patrón de elementos. luego sin perder el contacto ya establecido hacer contacto con el simulador del dato secundario y finalmente con el simulador del dato terciario.
Actividad 8.TESOEM 52 Metrología Y Normalización Actividad (es) de la unidad III. . Realizar la Práctica # 4: Mediciones con Micrómetro (ver anexos). Realizar la Práctica # 3: Mediciones con Vernier (ver anexos). Actividad 10. Actividad 9. Coloca la medida correcta.
.TESOEM 53 Metrología Y Normalización Actividad 11. Actividad 12. Realizar la Práctica # 5: Estudio de R&R a través de las mediciones con _____________. De la siguiente figura identifica y redacta en tu cuaderno. para la determinación de un intervalo de aceptación (ver anexos). lo que significa la simbología.
técnicos en mantenimiento. Bloques patrón (ver el punto 3. por ejemplo: el voltaje de una batería. Multímetro Analógico: Es el instrumento que se utiliza en su funcionamiento los parámetros del amperímetro. el voltímetro y el óhmetro. por ejemplo: el número de partículas emitidas por un material radioactivo en un segundo. Rugosímetros o Perfilómetro (ver el punto 3. En general los parámetros que caracterizan un fenómeno pueden clasificarse en Analógicos y Digitales. Los multímetro son una herramienta de prueba y de diagnostico invalorable para los técnicos electricistas. química e ingeniería. 4.1. Comparadores (por ejemplo el comparador de caratula. la inclinación de un plano. un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición. Por otra parte se dice que un parámetro es digital cuando solo puede tomar valores discretos.6) Comparadores de ampliación mecánica: También conocidos como comparadores de contacto como los tipos más corrientes son: los de ampliación por engranes y los de ampliación por palanca. Tipos de Instrumentos de medición En física. 4.3.1. la intensidad de luz. el número de moléculas.2 Instrumentos mecánicos. aire acondicionado y refrigeración.3).2.1 Instrumentos eléctricos.1. Manómetro.TESOEM 54 Metrología Y Normalización 4. etc. etc. en un volumen dado de cierto material.2.2). .2). se dice que un parámetro es analógico cuando puede tomar todos los valores posibles en forma continua. la velocidad de un vehículo. Micrométrico (ver el punto 3. el número de revoluciones de un motor en un minuto. ver el punto 3. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estándares o patrones y de la medición resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia.
Anemómetros De Hilo Caliente: Los tipos son: ecosondas. El tubo está lleno de un liquido muy fluido (éter o alcohol).Medidores de obstrucción De orificio De tobero Venturi Medidores de área variable 2. Anemómetros Laser: Permiten medir el valor de las variaciones de interés en forma directa o indirecta del agua. 4.Métodos especiales Medidores del tipo de tubería Medidores del gasto magnético Medidores de gasto sónico Anemómetros de alambre/película caliente Anemómetro láser Sondas Eléctricas: Funciona bajo el principio de resistividad para medir las características de las olas (altura y periodos) .. de resistividad. se mide la cantidad total que fluye en el tiempo dado y se obtiene un gasto promedio dividiendo la cantidad total entre el tiempo. . Sondas De Resistividad: Sirve para medir molinetes y niveles. para medir velocidades en secciones de control y otras de interés.1). dejando una burbuja de 20 a 30 ml de longitud. Medidores De Cantidad: En esta clase de instrumentos. de membrana de presión..Sondas de velocidad: Sondas de presión estática Sondas de presión total 3. Se usa para medir el flujo tanto de líquidos como de gases.1.2). Medidores De Gasto: En estos instrumentos se mide el gasto real.3 Instrumentos hidráulicos.TESOEM 55 Metrología Y Normalización Niveles de burbuja: Esta formado básicamente por un tubito de vidrio curvado determinado. Regla de acero (ver el punto 3. Limnimetros: Sirve para medir los niveles del agua.2. Calibrador (ver el punto 3.. 1.
2 Tipos de instrumentos de medición electrónicos. pues en los de surtidor el caudal del surtidor de salida está influido por el estado de superficie de la pieza controlada. mide resistencia con una unidad de medida conocida como el Ohm. palpadores intercambiables.1. al igual que el voltaje. Este método ha sido puesto a punto por la Sociedad Solex. Micrómetro Solex: Es un comparador neumático de baja presión constante de 2 secciones principales. filtro y dispositivo de aire. que lo utilizo primeramente para la verificación de las secciones de inyectores de carburadores. A este efecto. 4. también mide corriente. la fuente de aire: compresor de aire con dispositivo regulador de aire. La amplificación puede alcanzar 100 000 en los aparatos construidos especialmente para los laboratorios de metrología. escala de comparación. tales como el esferómetro. la variación de cota de la pieza arrastra la variación de la abertura de la válvula. El más conocido es el denominado comparador solex o micrómetro solex. luego fueron puestas a punto las aplicaciones metrológicas hacia 1931 en colaboración con la precisión macanique. El otro grupo corresponden los aparatos de surtidores. los cuales se conectan al manómetro y en los que el palpador se apoya sobre la pieza a medir. La tendencia es preferir el empleo de los aparatos de válvula. .4 Instrumentos neumáticos. la cual determina el escape del aire. bobinas. es un instrumento de medida. probablemente es la realización francesa más notable en el campo de la amplificación. que comprenden: Los aparatos de válvula. como corriente directa. otros multímetros pueden llegar a probar capacitores. en los cuales el escape de aire está determinado por la distancia entre el surtidor y la superficie misma de la pieza. Comparadores De Amplificación Neumática: En estos aparatos la amplificación está basada en los cambios de presión que se producen en una cámara en la que entra un gas a una velocidad constante al variar las condiciones de salida del gas por un orificio. el cual es capaz de medir tensión eléctrica (voltaje) tanto en corriente alterna. Un multímetro. diodos.TESOEM 56 Metrología Y Normalización 4. los aparatos empleados pueden subdividirse en 2 grupos. La sección de medición: Plano de revisión. lo que no ocurre en los aparatos de válvula. la cual tiene como unidad de medida el Amper. en corriente alterna y directa. pero esto dependerá de la marca y el modelo del multímetro.
conectarlo siempre la punta roja a positivo y la punta negra a negativo. Figura 31. En la medición de voltaje continuo DCV (no así en alterna ACV). Características de los instrumentos de Medición eléctricos. Es muy usado en electrónica de señal. frecuentemente junto a un analizador de espectro. Trabaja con los tipos de corriente. Figura 32.3. Multímetro. El uso del multímetro analógico no es tan complicado como parece. 4. si se tiene en cuenta lo siguiente: • • Siempre debes utilizar la escala más alta para empezar una medición de DCV-ACV-ACA-DCA.TESOEM 57 Metrología Y Normalización Multímetro Digital: Es el instrumento que puede medir el amperaje. en la que normalmente el eje X (horizontal) representa tiempos y el eje Y (vertical) representa lo que se está midiendo (como por ejemplo la tensión). Presenta los valores de las señales eléctricas en forma de coordenadas en una pantalla. sino golpeara la aguja ya que no tiene posibilidad de marcar el error de . Osciloscopio. Un osciloscopio es un instrumento de medición electrónico para la representación gráfica de señales eléctricas que pueden variar en el tiempo. el voltaje y el óhmetro obteniendo resultados numéricos-digitales.
• 4. X1K 22000 ohm o 22k y así con otras mediciones. rombos. Simbología de instrumentos. medición y control de Procesos debe ser un punto importante para la representación por símbolos para indicar lo realizado. el rotor o el estator. Ejemplo si estás leyendo 22 y estas en X1 serán 22 ohm. de lo contrario invierte las puntas. La aplicación de la instrumentación. Motor de inducción. Para medir resistencia deberás utilizar la escala más alta e ir disminuyendo. Las escalas varían según el modelo y marca del multímetro. se lee de derecha a izquierda.TESOEM 58 Metrología Y Normalización polaridad como los digitales. .5. X10 220 ohm. 4. Es un motor eléctrico en el cual solamente una parte.(no importa si es DCV-ACV-ACA-DCA ojo polaridad y conexión) en 30 las de 3-30-300 sea volt-amp. triángulos y otros para escribir caracteres como letras y números identificando la ubicación y el tipo de instrumento a ser utilizado.4. Podrás fijarte que no es tan difícil ya que entre ambas encontraras un submúltiplo. es la polaridad correcta. El simbolismo es un proceso abstracto en el cual las características salientes de los dispositivos o funciones son representados de forma simple por figuras geométricas como círculos. de no estar seguro de la polaridad toca donde deseas medir rápidamente con las puntas y si la aguja tiende a subir (hacia la derecha). Una vez hecho esto y suponiendo que la lectura está del lado derecho deberás multiplicar lo que estás leyendo por lo que indica la llave selectora. Ejemplo en la escala de 120 del cuadrante podrás leer todas las mediciones seleccionadas por la llave en 12-120-1200. se conecta a la fuente de energía y la otra trabaja por inducción electromagnética. Instrumentos de inducción. es igual que en punto 2 pero lógicamente conectándolo en serie. tendrás que poner a cero la aguja (cada vez que modifiques la escala) tocando ambas puntas y con el potenciómetro que debe tener a la vista llevar la aguja al cero de la escala (si no llega deberás cambiar las pilas del multímetro). Para leer los valores tendrás que elegir la escala del cuadrante más apropiada a la selección realizada en la llave selectora. • • Para medir corriente continua DCA.
se muestra un dispositivo indicador de Presión (PI). La diferencia entre ambos usos está en la inclinación de la línea saliente del círculo y en el trazo incompleto para el caso del descriptor. así como dispositivos y sistemas. En la figura. El Círculo se usa para indicar la presencia de un instrumento y como elemento descriptor. El elemento descriptor suele llevar además un código proporcionando información adicional sobre el tipo de instrumento y el tipo de variable medida. Como elemento descriptor es usado para proporcionar información acerca de otro símbolo. el concepto de un dispositivo o función. En la figura. se muestra una válvula para el control de Flujo (FV). como símbolo de un instrumento representa. Ninguna línea para instrumentos montados en planta (o campo) PI 1 FV 2 PI 1 Una línea sólida dividiendo el círculo para instrumentos montados en paneles de salas de control (de fácil acceso para el operador) PI 1 Una línea entrecortada dividiendo el círculo para instrumentos montados detrás de paneles o gabinetes (de fácil acceso para el operador Una línea sólida doble dividiendo el círculo para instrumentos montados en paneles auxiliares o secundarios FY 3 PI 1 Líneas entrecortadas dobles .TESOEM 59 Metrología Y Normalización Las figuras geométricas son usadas para representar funciones de medición y control en el proceso.
s Los cuadrados pequeños son también Representación de un actuador de usados para representar actuadores pístón de pistón dibujando para esto una pequeña T representando el pistón y líneas simples y dobles para pistones de simple y doble acción respectivamente. E H X Tabla 9. Representación de un actuador de pístón de doble acción Otros actuadores. se pueden representar inscribiendo un cuadrado con la combinación E/H para indicar actuadores electrohidraulicos o con una X para representar actuadores no clasificados. Simbología de instrumentos. en este uso se prefiere dibujar el cuadrado con una letra S inscrita en él .TESOEM 60 Metrología Y Normalización dividiendo el círculo para instrumentos montados detrás de paneles secundarios FY 4 Uno de los primeros usos de los cuadrados pequeños es la representación de actuadores del tipo solenoide. .
. Simbolismo de señales. Simbolismo de instrumentos Conexión de proceso o suministro Señal Neumática Señal Eléctrica Tubo Capilar Señal Indefinida Línea de Software Línea Mecánica Señal electromagnética o de sonido Señal Hidráulica El símbolo de señal neumática es usado de esta forma cuando se trata de aire. AS aire suministrado ES Suministro eléctrico GS Suministro de Gas HS Suministro Hidráulico NS Suministro de Nitrógeno SS Suministro de vapor WS Suministro de agua Ó Tabla 11.TESOEM 61 Metrología Y Normalización Tabla 10.
Z) Instrumento de Medida Letras Sucesivas (A . Identificación De Elementos. Primera Letra (A . y la codificación alfabética identifica al instrumento y a las acciones a realizar. La identificación de los símbolos y elementos debe ser alfa numérica. Simbolismo de funciones. > > K 1:1 2:1 > * **H **L **HL .TESOEM 62 Metrología Y Normalización Nº 1 2 3 FUNCIÓN SUMATORIA PROMEDIO DIFERENCIA SIMBOLO Nº 11 FUNCIÓN FUNCIÓN NO LINEAL FUNCIÓN TIEMPO MAYOR SIMBOLO f(x) f(t) n 12 13 > 4 PROPORCIONAL 14 MENOR 5 INTEGRAL 15 LIMITE ALTO 6 7 8 DERIVADA MULTIPLICACIÓN DIVISIÓN EXTRACCIÓN DE RAÍZ d/dt X 16 17 18 LIMITE BAJO PROPORCIONAL REVERSIBLE LIMITE DE VELOCIDAD CONVERSIÓN -k 9 n 19 */ 10 EXPONENCIAL Xn 20 SEÑAL DEL MONITOR Tabla 12. los números representan la ubicación y establecen el lazo de identidad.9) Figura 33.Z) α α α α Funciones pasivas de salida y las posibles modificaciones # # # Ubicación o posición del Elemento (0 . Identificación para instrumentros.
La humedad de saturación es la máxima cantidad de vapor agua que admite un metro cúbico de aire. La cantidad de vapor de agua (agua en estado gaseoso) que contiene el aire en una determinada zona depende de su temperatura y de la cantidad de agua evaporable que haya. La humedad atmosférica se expresa en función de un parámetro denominado humedad relativa. a una determinada temperatura. sin embargo no se desplaza hacia la derecha cuando la temperatura aumenta lo que hace que podamos saber la temperatura mínima de un cierto periodo de tiempo. Higrómetros. La humedad atmosférica puede expresarse en valor absoluto (humedad absoluta). .TESOEM 66 Metrología Y Normalización Termómetro de mínima: es un termómetro de alcohol que lleva un índice el cual se desplaza hacia la izquierda si la temperatura baja. La humedad atmosférica se mide con un sencillo instrumento denominado higrómetro. El higrómetro es un instrumento registrador de la humedad o vapor de agua en el aire. Termómetro de máxima: es un termómetro de mercurio que al igual que el de mínima lleva un índice el cual funciona igual pero al revés. La humedad absoluta se define como los gramos de vapor de agua contenidos en un metro cúbico de aire. La humedad es la cantidad de vapor de agua contenido en el aire. Para calcular la temperatura media que ha hecho en un lugar en un cierto periodo solo hace falta sumar las dos temperaturas de ese lugar: mínima y máxima y su coeficiente dividirlas entre dos. disminuye la cantidad de vapor posible en el aire. ya que la cantidad máxima posible de vapor de agua presente en el aire (saturación) es variable y depende de la temperatura. pero es más significativo su valor relativo. en un lugar e instante determinados. indicando la masa de vapor de agua contenida en un litro de aire. Cuando baja la temperatura.
. Este se basa en la particularidad que en cuanto un cabello se humedece su longitud aumenta ligeramente. en un tanto por ciento. pero el más corriente. Hay diferentes tipos de higrómetros. eso sí. Actividad 13. Realiza una clasificación de los instrumentos de medición. Actividad (es) de la unidad IV. Actividad 15. Actividad 14. Realizar la Práctica # 7: Rugosidad (ver anexos). es el conocido como “higrómetro de cabello”. Realizar la Práctica # 6: Manejo Del Multímetro (ver anexos).TESOEM 67 Metrología Y Normalización Figura 36. junto con el psicrómetro. Higrómetro. Después de un no largo proceso el higrómetro da la humedad relativa.
como: • • • • • • • Lentes de contacto Fotocopiadoras Microscopios y lupas Proyectores Reproductores de cd Rayos X Laser (Luz Amplificada por Efecto de Radiación Estimulada) . Espectro electromagnético. Doblándola. 2. Existen tres formas de controlar la luz: 1. la luz cambia su dirección pasando de un medio transparente a otro de diferente densidad.TESOEM 68 Metrología Y Normalización 5. uso y detección de la luz.1 Introducción a la óptica. como se muestra en la siguiente figura: Figura 37. Bloqueándola con algo. La óptica es la ciencia de controlar la luz. ya que los usos que le hemos dado son tan variados. Reflejándola (conocido como reflexión). como aire o agua (conocido como refracción). La luz es parte de un tipo de energía llamada “radiación electromagnética” (EM). manipulación. La luz es la parte de las ondas EM que podemos ver y forma los colores del arcoíris. 3. Las ondas electromagnéticas pueden ser muchas. La luz (viaja a 300 000km/seg) es una onda electromagnética. esto significa que es una combinación de una onda eléctrica y una onda magnética (y una onda electromagnética viaja a la velocidad de la luz). transmisión. Hablando más formal. es decir. la óptica es el campo de la ciencia y la ingeniería que comprende los fenómenos físicos y tecnologías asociadas con la generación. Para nosotros los seres humanos es muy importante controlar la luz.
soldar. son componentes importantes de los microscopios y los telescopios. Para evitar pérdidas por dispersión de luz debida a impurezas de la superficie de la fibra. Los prismas tienen diversos efectos sobre la luz que pasa a través de ellos. Los dos tipos de prisma más frecuentes tienen secciones transversales triangulares con ángulos de 60 o de 45º. las reflexiones se producen . Figura 38. 5. se transmite con muy pocas pérdidas incluso aunque la fibra esté curvada. Fibra Óptica: Fibra o varilla de vidrio u otro material transparente con un índice de refracción alto que se emplea para transmitir luz.TESOEM 69 Metrología Y Normalización Cabe mencionar que este último se utiliza en la industria con fines de medición. Cuando la luz entra por uno de los extremos de la fibra. la luz puede transmitirse a larga distancia reflejándose miles de veces. Así. la luz que viaja por el centro o núcleo de la fibra incide sobre la superficie externa con un ángulo mayor que el ángulo crítico. y se debe al hecho de que los diferentes colores de la luz tienen distintas longitudes de onda. por ejemplo. etc. Además de su uso habitual en el hogar. con una superficie lisa y pulida. Utilizaciones del laser. y la violeta la que más. El principio en que se basa la transmisión de luz por la fibra es la reflexión interna total.2 Instrumentos ópticos. los espejos se emplean en aparatos científicos. con lo que se produce una banda coloreada de luz denominada espectro. el núcleo de la fibra óptica está recubierto por una capa de vidrio con un índice de refracción mucho menor. generalmente de vidrio. cortar. Cuando se dirige un rayo de luz asia un prisma. de forma que toda la luz se refleja sin pérdidas hacia el interior de la fibra. y son más o menos frenados al pasar a través del vidrio: la luz roja es la que resulta menos frenada. Este fenómeno se conoce como dispersión cromática. que forma imágenes mediante la reflexión de los rayos de luz. Prisma (Óptica): Bloque de vidrio u otro material transparente que tiene la misma sección transversal (generalmente un triángulo) en toda su longitud. Espejo: Dispositivo óptico. sus componentes de distintos colores son refractados (desviados) en diferente medida al pasar a través de cada superficie.
el objetivo y el ocular. se utilizan microscopios compuestos. . El objetivo está compuesto de varias lentes que crean una imagen real aumentada del objeto examinado. Cuando se mira a través del ocular se ve una imagen virtual aumentada de la imagen real. que puede ser observada a través de una lupa. que disponen de varias lentes con las que se consiguen aumentos mayores. La aplicación más sencilla de las fibras ópticas es la transmisión de luz a lugares que serían difíciles de iluminar de otro modo. que se sirve de la luz visible para crear una imagen aumentada del objeto. Algunos microscopios ópticos pueden aumentar un objeto por encima de las 2000 veces. También pueden emplearse para transmitir imágenes. cada punto de la imagen proyectada sobre un extremo del haz se reproduce en el otro extremo. en sistemas de reproducción mediante facsímil y fotocomposición. El aumento total del microscopio depende de las distancias focales de los dos sistemas de lentes. El tipo de microscopio más utilizado es el microscopio óptico. Las lentes de los microscopios están dispuestas de forma que el objetivo se encuentre en el punto focal del ocular. Su potencial de aplicación en este campo casi no tiene límites. Por lo general. además del calor y el movimiento. El microscopio compuesto consiste en dos sistemas de lentes. porque la luz transmitida a través de las fibras es sensible a numerosos cambios ambientales. que van desde termómetros hasta giroscopios. También se han desarrollado fibras que transmiten rayos láser de alta potencia para cortar y taladrar materiales. Microscopio: Cualquiera de los distintos tipos de instrumentos que se utilizan para obtener una imagen aumentada de objetos minúsculos o detalles muy pequeños de los mismos. las ondas de sonido y la deformación. entre ellos la presión. en gráficos de ordenador o computadora y en muchas otras aplicaciones. En las redes de comunicaciones se emplean sistemas de láser con fibra óptica. impreciso o incluso peligroso. Las fibras pueden resultar especialmente útiles cuando los efectos eléctricos podrían hacer que un cable convencional resultara inútil. La transmisión de imágenes se utiliza mucho en instrumentos médicos para examinar el interior del cuerpo humano y para efectuar cirugía con láser. El microscopio óptico más simple es la lente convexa doble con una distancia focal corta. debido a que las ondas de luz tienen una frecuencia alta y la capacidad de una señal para transportar información aumenta con la frecuencia. La fibra óptica se emplea cada vez más en la comunicación. con lo que se reconstruye la imagen. montados en extremos opuestos de un tubo cerrado. Estas lentes pueden aumentar un objeto hasta 15 veces. Las fibras ópticas también se emplean en una amplia variedad de sensores.TESOEM 70 Metrología Y Normalización en la superficie que separa la fibra de vidrio y el recubrimiento.
de distancias pequeñas y de determinados fenómenos ópticos. cometas. Interferómetro: Instrumento que emplea la interferencia de ondas de luz para la medida ultra precisa de longitudes de onda de la luz misma. La longitud de onda se calcula midiendo el número de ciclos que tienen lugar cuando se mueve el espejo una distancia determinada. Red De Difracción: Dispositivo óptico empleado para separar las distintas longitudes de onda (colores) que contiene un haz de luz. Para medir la longitud de onda de una luz monocromática se utiliza un interferómetro dispuesto de tal forma que un espejo situado en la trayectoria de uno de los haces de luz puede desplazarse una distancia pequeña que puede medirse con precisión y varía así la trayectoria óptica del haz. Existen muchos tipos de interferómetros. Cuando se desplaza el espejo una distancia igual a la mitad de la longitud de onda de la luz. como la fotosfera (la . con independencia del tamaño o de la diferencia de forma superficial. Telescopio: Es un instrumento óptico empleado para observar objetos muy grandes que se encuentran a muy lejanas distancias como por ejemplo estrellas. El dispositivo suele estar formado por una superficie reflectante sobre la que se han trazado miles de surcos paralelos muy finos. esta formación puede resultar de la congelación de un líquido. planetas. entre otros.TESOEM 71 Metrología Y Normalización Figura 39. Espectroheliógrafo: Elemento importante del equipo utilizado en astronomía para fotografiar las protuberancias del Sol. Los cristales se producen cuando un líquido forma lentamente un sólido. el depósito de materia disuelta o la condensación directa de un gas en un sólido. Los ángulos entre las caras correspondientes de dos cristales de la misma sustancia son siempre idénticos. Microscopio compuesto. se produce un ciclo completo de cambios en las franjas de interferencia. Cristal: Porción homogénea de materia con una estructura atómica ordenada y definida y con forma externa limitada por superficies planas y uniformes simétricamente dispuestas. pero en todos ellos hay dos haces de luz que recorren dos trayectorias ópticas distintas determinadas por un sistema de espejos y placas que finalmente se unen para formar franjas de interferencia.
Figura 40. . tanto radiométricas como fotométricas. la solución ideal son los sistemas de medición óptica.4 Fotometría. un único sistema es suficiente para la medición por contacto y la medición óptica de todas las características de inspección en una pieza de trabajo. Se conoce por fotometría a la parte de la Física que estudia las medidas de las magnitudes que están asociadas a la luz. El espectroheliógrafo. Estos sistemas miden de forma no destructiva y con precisión. Por lo tanto. de la misma forma que Radiometría es la parte de la Física que estudia las medidas de las magnitudes que están asociadas con la energía radiante.3 Mediciones con óptica física. fotografía el Sol en luz monocromática (con una única longitud de onda). 5. junto con un telescopio. Equipos de medición a través de óptica física. La unidad fundamental de fotometría del Sistema Internacional es la Candela. La flexibilidad en el mundo de la metrología significa tener la libertad de elegir entre medición por contacto y medición óptica. Para la medición de materiales sensibles al tacto. Una magnitud fotométrica es una magnitud radiométrica ponderada teniendo en cuenta la sensación visual que provoca en el ojo. con sólo un sistema de medición. Gracias al versátil rango de sistemas de medición ópticos disponemos de la solución correcta para cada tarea de medición. así como las relaciones entre ellas. La flexibilidad es el tema clave en la tecnología de multisensores. A continuación en la siguiente tabla se resumen todas las magnitudes. 5. indicando las unidades en las que se miden.TESOEM 72 Metrología Y Normalización capa interior de gases calientes más cercana a la superficie del Sol) y la cromosfera (la capa exterior más fría).
Actividad 16. Realiza una investigación acerca del funcionamiento del laser. . Actividad (es) de la unidad V.TESOEM 73 Metrología Y Normalización Tabla 14. Actividad 17. Símbolos y unidades de fotometría y radiometría. Realiza una investigación acerca de fotometría.
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8. Actividad 1. El objeto se desenvuelve dentro del espacio. Para tener un equilibrio en la sociedad. 1. Para que todo se haga igual y se alcancen los estándares de calidad deseados. 3. Respuestas de algunas actividades. Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado puede relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y . c) laboratorios de prueba y d) laboratorios de calibración. La primera se refiere a un documento donde se plasman los acuerdos y la segunda es todo el proceso que se realizo para llegar a dicho documento. a) organismos de certificación. 2. 6. Y su objetivo es lograr un mejor nivel de vida. ---------- Actividad 7. unificación y especificación. b) unidades de verificación. En ninguna NOM. 1. Paralaje y Abbe. es decir: en el espacio de normalización se encuentra todo objeto de normalización. con la tecnología y además un equilibrio futuro. ---------5. 2. 7. Simplificación. la equivalencia es con la NMX-Z-55 3.TESOEM 75 Metrología Y Normalización Anexos. 4.
A No se debe colocar punto después del símbolo de la unidad. con la unidad de momento de una fuerza o de un par (newton metro). dm (kilosegundo. sin espacio entre el símbolo del prefijo y el símbolo de la unidad. en los cuales se utilizan caracteres romanos en mayúsculas.TESOEM 76 Metrología Y Normalización documentada de calibraciones. . Los símbolos de las unidades no deben pluralizarse. deben utilizarse potencias negativas o paréntesis Ejemplos: m/s2 o m•s-2. megagramo) ks. Cuando una unidad derivada se forma por el cociente de dos unidades. con excepción de los símbolos que se derivan de nombres propios. 5 m El signo de multiplicación para indicar el producto de dos ó más unidades debe ser de preferencia un punto. decímetro) Los símbolos de los prefijos deben ser impresos en caracteres romanos (rectos). se puede utilizar una línea inclinada. en general. pero no: m•kg/s3/A Los múltiplos y submúltiplos de las unidades se forman anteponiendo al nombre de éstas. pero no: m/s/s m•kg / (s3•A) o m•kg•s-3•A-1. indica que el múltiplo de la unidad está elevado a la potencia expresada por el exponente. 50 kg. Los símbolos de las unidades deben ser expresados en caracteres romanos. 4. también m•N pero no: mN que se confunde con milinewton. no se preste a confusión. En los casos complicados. 9 m. Ejemplo: m/s o ms-1 para designar la unidad de velocidad: metro por segundo No debe utilizarse más de una línea inclinada a menos que se agreguen paréntesis. Ejemplo: mN (milinewton) y no: m N Si un símbolo que contiene a un prefijo está afectado de un exponente. los prefijos correspondientes con excepción de los nombres de los múltiplos y submúltiplos de la unidad de masa en los cuales los prefijos se anteponen a la palabra "gramo" Ejemplo: dag. una línea horizontal o bien potencias negativas. submúltiplo de la unidad de fuerza. Ejemplos: 8 kg. cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medida. Ejemplo: N•m o Nm. K. Ejemplos: m. Este punto puede suprimirse cuando la falta de separación de los símbolos de las unidades que intervengan en el producto. minúsculas. Mg (decagramo. cd.
Ejemplo: 1 nm (un nanómetro) pero no: 1 mμm (un milimicrómetro) 5. 1) Cuando los particulares manifiesten que sus productos.38 cm . b) 3 64 in c) 64 in 31 55 a) 1. y 3) c.TESOEM 77 Metrología Y Normalización Ejemplo: 1 cm3 = (10-2 m)3 = 10-6 m3 1 cm-1 = (10-2 m)-1 = 102 m-1 Los prefijos compuestos deben evitarse.Las que elaboran las entidades de la administración pública para aplicarlas a los bienes o servicios que adquieren. arrienden o contratan cuando las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o sus especificaciones resulten obsoletas o inaplicables que se denominan normas de referencia. Actividad 8. procesos o servicios son conformes con las mismas. 2) Cuando en una NOM se requiera la observancia de una NMX para fines determinados.
Profesor: Ing.Práctica # 1 “Elaboración de una lista de productos que cumplen con las NOM y NMX.” Nombre de la asignatura: Metrología y Normalización. Israel Escobar Ojeda Alumno: Juan Pérez Pérez Fecha: 02/07/10 Observaciones: _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ Página 1 de 3 .
Índice Se debe de colocar la tabla de contenido. Página 2 de 3 . b) Normas Mexicanas y c) Norma Oficial Mexicana. Conocer las normas relacionadas con el campo de la normalización. para competir en el Objetivo (s): El alumno ha de: 1. Marco Teórico Para esta práctica se deberá poner teoría de a )Título tercero de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización (la que este vigente). Justificación Aquí deberás poner el ¿Por qué? y el ¿para qué? se va a realizar la práctica. “Generalmente se realiza al final”. es decir lo que se coloco por página. debe de introducir al tema que trata la práctica. Por ejemplo: La importancia del conocimiento de las NOM y NMX radica en que. Introducción Como su nombre lo dice. “generalmente se realiza al final”. que aportación va a tener en la formación como ingeniero industrial. al vigilar su cumplimiento estos productos alcanzan una mayor ventaja competitiva en el mercado nacional y de igual manera más seguridad internacional.
embalaje y/o envases). equipo. Conclusión Aquí debes de poner una (s) frase (s) para ver si se cumplió o no. de consumo frecuente por los miembros del equipo. Proyectos de Normas. Verificar por equipo diez artículos. 2. como son: Declaración de Vigencia. INGRESE A LOS CATALOGOS DE: Catálogo de Normas Oficiales Mexicanas Catálogo de Normas Mexicanas El Catálogo Mexicano de Normas es revisado y actualizado permanentemente conforme a las publicaciones relativas a las NOM y NMX que se notifican a través Diario Oficial de la Federación. 4. es decir. 3. Verificar los mismos artículos para ver si cumple con la LFMN. En el desarrollo se debe de poner materiales. Realizar una lista. modificaciones y respuestas a comentarios. dibujos. Bibliografía Coloca las fuentes con las que te apoyaste. todo lo que ocupaste para poder realizar la práctica. Página 3 de 3 . Para determinar. si cumple con las NOM’s o las NMX (en los empaques. Cancelaciones. según los objetivos. El desarrollo debe incluir los siguientes puntos: 1. de los productos que cumplen y de los que no cumplen. para la realización de la práctica.Desarrollo Debe ser una redacción de cómo se realizo la práctica. en la cual se deben de respetar los puntos clave que el profesor indique (de acuerdo a cada practica).
” Nombre de la asignatura: Metrología y Normalización.Práctica # 2 “Organismos De Normalización Y Certificación. Israel Escobar Ojeda Alumno: Juan Pérez Pérez Fecha: 02/07/10 Observaciones: _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ Página 1 de 3 . Profesor: Ing.
b) Título cuarto de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización (la que esté vigente). c) Entidad Mexicana De Acreditación y d) Dirección General de Normas. en la cual se deben de respetar los puntos clave que el profesor indique (de acuerdo a cada practica). Desarrollo Debe ser una redacción de cómo se realizo la práctica. Página 2 de 3 . debe de introducir al tema que trata la práctica. que aportación va a tener en la formación como ingeniero industrial. Introducción Como su nombre lo dice. “generalmente se realiza al final”. Marco Teórico Para esta práctica se deberá poner teoría de a )Título cuarto de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización (la que esté vigente). Objetivo (s): 1.Índice Se debe de colocar la tabla de contenido. “Generalmente se realiza al final”. es decir lo que se coloco por página. Conocer l os O rganismos O ficiales R eguladores y c onocer al gún laboratorio acreditados Justificación Aquí deberás poner el ¿Por qué? y el ¿para qué? se va a realizar la práctica.
En el desarrollo se debe de poner materiales. para la realización de la práctica. Comprender que son los organismos de certificación. dibujos. todo lo que ocupaste para poder realizar la práctica. Bibliografía Coloca las fuentes con las que te apoyaste. según los objetivos. Visitar la página de la Secretaria deEeconomía. Ubicar los organismos de certificación. Conclusión Aquí debes de poner una (s) frase (s) para ver si se cumplió o no. unidades de verificación. Introducir cada uno de estos conceptos en su buscador. Visitar la página de la Entidad Mexicana De Acreditación. 3. laboratorios de prueba y los laboratorios de calibración según la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización (Título cuarto y quinto). es decir. 4. de cada una de las páginas anteriores. Introducir cada uno de estos conceptos en su buscador. 2. Página 3 de 3 . El desarrollo debe incluir los siguientes puntos: 1. equipo.
Israel Escobar Ojeda Alumno: Juan Pérez Pérez Fecha: 02/07/10 Observaciones: _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ Página 1 de 3 . Profesor: Ing.” Nombre de la asignatura: Metrología y Normalización.Práctica # 3 “Mediciones con Vernier.
es decir lo que se coloco por página. “Generalmente se realiza al final”. d) Sistema Internacional y e) Sistema inglés. Identificar las partes de un Calibrador Vernier 3. debe de introducir al tema que trata la práctica. Página 2 de 3 . Objetivo (s): 1. en la cual se deben de respetar los puntos clave que el profesor indique (de acuerdo a cada practica). Introducción Como su nombre lo dice. Obtener mediciones en SI y sistema ingles con el Calibrador Vernier 4. Identificar los diferentes tipos de Calibrador Vernier 2.Índice Se debe de colocar la tabla de contenido. Identificar los pasos para el mantenimiento del Calibrador Vernier Justificación Aquí deberás poner el ¿Por qué? y el ¿para qué? se va a realizar la práctica. Marco Teórico Para esta práctica se deberá poner teoría de a) tipos de Calibrador Vernier. b) partes de un Calibrador Vernier. c) Mantenimiento del Calibrador Vernier. “generalmente se realiza al final”. que aportación va a tener en la formación como ingeniero industrial. Desarrollo Debe ser una redacción de cómo se realizo la práctica.
Elegir una pieza del estuche de piezas mecánica del laboratorio de Manufactura. El desarrollo debe incluir los siguientes puntos: 1. dibujos. según los objetivos. todo lo que ocupaste para poder realizar la práctica. para la realización de la práctica. es decir.En el desarrollo se debe de poner materiales. 2. Bibliografía Coloca las fuentes con las que te apoyaste. Realizar el dibujo de la pieza mecánica en Autocad 3. Tomar y registrar 20 lecturas en pulgadas Conclusión Aquí debes de poner una (s) frase (s) para ver si se cumplió o no. equipo. Página 3 de 3 . Tomar y registrar 20 lecturas en mm 4.
Práctica # 4 “Mediciones con Micrómetro.” Nombre de la asignatura: Metrología y Normalización. Profesor: Ing. Israel Escobar Ojeda Alumno: Juan Pérez Pérez Fecha: 02/07/10 Observaciones: _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ Página 1 de 3 .
debe de introducir al tema que trata la práctica. Desarrollo Debe ser una redacción de cómo se realizo la práctica. Identificar los pasos para el mantenimiento del micrómetro Justificación Aquí deberás poner el ¿Por qué? y el ¿para qué? se va a realizar la práctica. c) Mantenimiento del micrómetro y d) bloques patrón. Objetivo (s): 1. Página 2 de 3 .Índice Se debe de colocar la tabla de contenido. b) partes de un micrómetro. Marco Teórico Para esta práctica se deberá poner teoría de a) tipos de micrómetros. en la cual se deben de respetar los puntos clave que el profesor indique (de acuerdo a cada practica). Obtener mediciones con el micrómetro 4. es decir lo que se coloco por página. Identificar los diferentes tipos de micrómetros 2. Identificar las partes de un micrómetro 3. Introducción Como su nombre lo dice. “generalmente se realiza al final”. “Generalmente se realiza al final”. que aportación va a tener en la formación como ingeniero industrial.
Tomar y registrar 20 lecturas en pulgadas Conclusión Aquí debes de poner una (s) frase (s) para ver si se cumplió o no. es decir. El desarrollo debe incluir los siguientes puntos: 1. dibujos. 2. Tomar y registrar 20 lecturas en mm 4. equipo. todo lo que ocupaste para poder realizar la práctica. Página 3 de 3 . Realizar el dibujo de la pieza mecánica en Autocad 3. para la realización de la práctica. según los objetivos. Bibliografía Coloca las fuentes con las que te apoyaste.En el desarrollo se debe de poner materiales. Elegir una pieza del estuche de piezas mecánica del laboratorio de Manufactura.
” Nombre de la asignatura: Metrología y Normalización.Práctica # 5 “Estudio de R&R a través de las mediciones con colocar el nombre del instrumento de medición. para la determinación de un intervalo de aceptación. Profesor: Ing. Israel Escobar Ojeda Alumno: Juan Pérez Pérez Fecha: 02/07/10 Observaciones: _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ Página 1 de 3 .
que aportación va a tener en la formación como ingeniero industrial. 3. b) regla practica de la desviación estándar y c) R&R. Reforzar l a obt ención de m ediciones p or m edio del V ernier y/o el micrómetro. Justificación Aquí deberás poner el ¿Por qué? y el ¿para qué? Se va a realizar la práctica. Desarrollo Debe ser una redacción de cómo se realizo la práctica. Objetivo (s): 1. debe de introducir al tema que trata la práctica. “generalmente se realiza al final”. Introducción Como su nombre lo dice. Distinguir entre Repetibilidad y Reproducibilidad. Página 2 de 3 .Índice Se debe de colocar la tabla de contenido. 2. Determinar un intervalo de aceptación. es decir lo que se coloco por página. Marco Teórico Para esta práctica se deberá poner teoría de los a) usos del vernier y el micrómetro. “generalmente se realiza al final”. en la cual se deben de respetar los puntos clave que el profesor indique (de acuerdo a cada practica).
Bibliografía Coloca las fuentes con las que te apoyaste. para la realización de la práctica. Medir cincuenta tapas y determinar si se aceptan o no. según los objetivos. El desarrollo debe incluir los siguientes puntos: 1. equipo. Conclusión Aquí debes de poner una (s) frase (s) para ver si se cumplió o no. 2. Con n=10. con la regla practica de la desviación estándar. dibujos. según la (s) medida (s) critica. Calcular un intervalo de aceptación. 3. Página 3 de 3 .En el desarrollo se debe de poner materiales. todo lo que ocupaste para poder realizar la práctica. Sacar todas las medidas posibles de la tapa (de acuerdo a cada instrumento de medición). es decir.
Práctica # 6 “Manejo Del Multímetro” Nombre de la asignatura: Metrología y Normalización. Israel Escobar Ojeda Alumno: Juan Pérez Pérez Fecha: 02/07/10 Observaciones: _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ Página 1 de 3 . Profesor: Ing.
“generalmente se realiza al final”. b) fase. Saber usar el multímetro Justificación Aquí deberás poner el ¿Por qué? y el ¿para qué? Se va a realizar la práctica. neutro y c) multímetro Desarrollo Debe ser una redacción de cómo se realizo la práctica. Marco Teórico Para esta práctica se deberá poner teoría de a) ley de Hom.Índice Se debe de colocar la tabla de contenido. que aportación va a tener en la formación como ingeniero industrial. debe de introducir al tema que trata la práctica. Objetivo (s): 1. En Página 2 de 3 . Introducción Como su nombre lo dice. “generalmente se realiza al final”. es decir lo que se coloco por página. en la cual se deben de respetar los puntos clave que el profesor indique (de acuerdo a cada practica).
el desarrollo se debe de poner materiales. todo lo que ocupaste para poder realizar la práctica. Explicación por el profesor del multímetro 3. la tierra y las fases Conclusión Aquí debes de poner una (s) frase (s) para ver si se cumplió o no. Introducción de los principios básicos de electricidad por el profesor 2. Identificar: el neutro. equipo. para la realización de la práctica. según los objetivos. es decir. Medir el voltaje de una caja de energía de cualquier maquina convencional del Laboratorio de Manufactura 4. dibujos. Bibliografía Coloca las fuentes con las que te apoyaste. Página 3 de 3 . El desarrollo debe incluir los siguientes puntos: 1.
Israel Escobar Ojeda Alumno: Juan Pérez Pérez Fecha: 02/07/10 Observaciones: _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ Página 1 de 3 .Práctica # 7 “Rugosidad” Nombre de la asignatura: Metrología y Normalización. Profesor: Ing.
Introducción Como su nombre lo dice. dibujos. es decir. Tomar lecturas con el indicador de carátula. “generalmente se realiza al final”. En el desarrollo se debe de poner materiales. Objetivo (s): 1. 2. es decir lo que se coloco por página. Página 2 de 3 . Marco Teórico Para esta práctica se deberá poner teoría de a) Indicador de caratula. en la cual se deben de respetar los puntos clave que el profesor indique (de acuerdo a cada practica). b) rugosidad c) tolerancias geométricas y c) base magnética Desarrollo Debe ser una redacción de cómo se realizo la práctica. que aportación va a tener en la formación como ingeniero industrial. equipo.Índice Se debe de colocar la tabla de contenido. “generalmente se realiza al final”. Conocer los principios básicos de la rugosidad Justificación Aquí deberás poner el ¿Por qué? y el ¿para qué? Se va a realizar la práctica. debe de introducir al tema que trata la práctica. todo lo que ocupaste para poder realizar la práctica.
El desarrollo debe incluir los siguientes puntos: 1. a través de la lectura de un indicador de caratula. a través de la lectura de un indicador de caratula. Nota: la maquina estará apagada. 3. 5. Conclusión Aquí debes de poner una (s) frase (s) para ver si se cumplió o no. Nota: la maquina estará apagada. El alumno indicara que acabado esta en su pieza W ó R. Página 3 de 3 . a través de la lectura de un indicador de caratula. El alumno medirá la rugosidad de un material plano en la rectificadora de superficies planas. El alumno medirá la rugosidad de un material cilíndrico en el tormo horizontal. El profesor dará un ejemplo de cómo mover la rectificadora de superficies planas para la medición de la rugosidad de un material. Bibliografía Coloca las fuentes con las que te apoyaste. 4. según los objetivos. para la realización de la práctica. 2. El profesor dará un ejemplo de cómo mover el tormo horizontal para la medición de la rugosidad de un material. a través de la lectura de un indicador de caratula.
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