Source: https://issuu.com/cartronic/docs/flir_termografia_industrial
Timestamp: 2016-12-03 01:32:34+00:00

Document:
FLIR Termografia industrial by Cartronic Group - issuu
Guía de termografía para
Guía informativa del uso de cámaras termográficas
en aplicaciones industriales
2.	La cámara termográfica y su funcionamiento 6
3. Ventajas de la termografía	8
4. Uso de termografía para mantenimiento predictivo 12
5. Elección del proveedor de cámaras termográficas adecuado 24
6. Física térmica para el mantenimiento predictivo 26
7.	Encontrar la mejor solución	30
8.	Realización de inspecciones térmicas	42
Esta guía se ha creado en estrecha colaboración con el Centro de Formación de Infrarrojos (ITC).
Todas las imágenes son únicamente ilustrativas.
© Copyright 2011, FLIR Systems AB. Todas las demás marcas y nombres de productos son marcas registradas de
Desde que en 1965 lo que más tarde se convertiría en FLIR Systems
vendiera la primera cámara termográfica comercial para inspecciones
de cables de alimentación de alta tensión, el uso de cámaras termográficas para el mantenimiento predictivo en aplicaciones industriales
ha sido un importante segmento del mercado para FLIR.
Desde entonces, la tecnología termográfica ha evolucionado. Las cámaras termográficas se han convertido en sistemas compactos con el
aspecto de una cámara de vídeo o de fotos digital. Son fáciles de usar
y producen imágenes nítidas de alta resolución en tiempo real.
La tecnología termográfica se ha convertido en una de las herramientas de diagnóstico más valiosas para el mantenimiento predictivo.
Al detectar anomalías que suelen ser invisibles a simple vista, la
termografía permite realizar correcciones antes de que se produzcan
costosos fallos en el sistema.
Las cámaras termográficas son una herramienta única que sirve para
determinar cuándo y dónde se necesita mantenimiento, puesto que
las instalaciones eléctricas y mecánicas suelen calentarse antes de
fallar. Al descubrir estos puntos calientes con una cámara termográfica, se puede llevar a cabo una medida preventiva. De este modo, es
posible evitar costosas averías o, aún peor, incendios.
Una cámara termográfica es un fiable instrumento a distancia capaz
de analizar y visualizar la distribución de temperatura de superficies
completas de equipamiento eléctrico y maquinaria con rapidez y
precisión. Los programas de termografía han permitido a nuestros
clientes de todo el mundo lograr sustanciales ahorros en los costes.
Las cámaras termográficas han sufrido una gran evolución durante los últimos 50 años. FLIR Systems siempre ha sido un pionero en
termografía que comercializa las cámaras termográficas más avanzadas.
Numerosas industrias de todo el mundo han descubierto las ventajas
de incorporar cámaras infrarrojas en sus programas de mantenimiento
Este documento es una guía exhaustiva para estas inspecciones de
mantenimiento predictivo. Al realizar este tipo de inspección, hay
muchos detalles que se deben considerar. Además de conocer cómo
funciona la cámara termográfica y cómo tomar imágenes, es importante conocer la física de la instalación eléctrica o mecánica que se
inspecciona y cómo se construye. Todo ello se debe tener en cuenta
para comprender, interpretar y evaluar las termografías correctamente.
Sin embargo, resulta imposible tratar todos los principios, conceptos
y usos de los sistemas para el análisis de aplicaciones de mantenimiento predictivo sólo en esta guía. Por ello, cooperamos con el
Centro de Formación de Infrarrojos (ITC) para organizar cursos de
formación frecuentes diseñados específicamente para aplicaciones de
•	•	•	Aplicaciones termográficas en el sector del mantenimiento
Funcionamiento de la cámara termográfica y consideraciones al
Consideraciones al tomar imágenes
Las cámaras termográficas modernas son pequeñas, ligeras y fáciles de usar.
Una cámara termográfica registra la intensidad de la radiación en la zona
infrarroja del espectro electromagnético y la convierte en una imagen visible.
Sir William Herschel descubrió la radiación infrarroja en 1800.
Nuestros ojos son detectores diseñados para detectar la radiación electromagnética en el espectro de luz visible. Cualquier otro tipo de radiación
electromagnética, como la infrarroja, es invisible para el ojo humano.
El astrónomo Sir Frederick William Herschel descubrió la existencia de la
radiación infrarroja en 1800. Su curiosidad por la diferencia térmica entre los
distintos colores de la luz le llevó a dirigir la luz solar a través de un prisma de
cristal para crear un espectro y, a continuación, midió la temperatura de cada
color. Descubrió que dichas temperaturas crecían en progresión desde la
parte del violeta hacia la del rojo.
Tras revelar este patrón, Herschel midió la temperatura del punto inmediatamente más allá de la porción roja del espectro, en una región sin luz
solar visible. Y, para su sorpresa, halló que esa región era la que mostraba la
temperatura más alta.
Los infrarrojos están a medio camino entre el espectro visible y las microondas del espectro electromagnético. La fuente principal de radiación de
infrarrojos es el calor o la radiación térmica. Cualquier objeto con una temperatura superior al cero absoluto (-273,15 ºC o 0 Kelvin) emite radiación en la
región infrarroja. Hasta los objetos más fríos que podamos imaginar, como
los cubitos de hielo, emiten rayos infrarrojos.
12 micrómetros
Todos los días estamos expuestos a rayos infrarrojos. El calor de la luz solar,
del fuego o de un radiador son formas de infrarrojos. Aunque nuestros ojos
no los vean, los nervios de nuestra piel los perciben como calor. Cuanto más
caliente es un objeto, más radiación de infrarrojos emite.
La energía de infrarrojos (A) que irradia un objeto se enfoca con el sistema
óptico (B) sobre un detector de infrarrojos (C). El detector envía los datos al
sensor electrónico (D) para procesar la imagen. Y el sensor traduce los datos
en una imagen (E), compatible con el visor y visualizable en un monitor de
vídeo estándar o una pantalla LCD.
La termografía de infrarrojos es el arte de transformar una imagen de infrarrojos en una imagen radiométrica que permita leer los valores de temperatura. Por tanto, cada píxel de la imagen radiométrica es, de hecho, una
medición de temperatura. Para ello, se incorporan complejos algoritmos a la
cámara de infrarrojos. Esto hace de la cámara termográfica una herramienta
perfecta para el mantenimiento predictivo.
Mayor rapidez y máxima eficacia al menor coste. Para alcanzar estos
objetivos, las plantas industriales necesitan operar sin interrupciones: 24 horas al día, 365 días al año.
Sin costosas averías ni pérdidas de tiempo.
Así, si es usted el responsable del mantenimiento predictivo de su
planta, es mucha la responsabilidad que tiene. Con solo poder prever qué componentes están a punto de averiarse, podría precisar en qué momento adoptar las debidas medidas
correctivas. Por desgracia, los peores problemas permanecen ocultos hasta que es demasiado tarde.
Con el fin de mantener sus plantas operativas en todo momento,
muchas empresas han combinado sus programas de mantenimiento predictivo con las herramientas de diagnóstico más valiosas para
el mantenimiento predictivo del mercado: las cámaras termográficas.
Conexión mal
Inspección de cables de
alimentación de alta tensión
Rodillo sospechoso
Mala conexión y daños
Daños internos en los fusibles
Aislamiento dañado
Tanto si tiene que supervisar equipos de alta tensión, cuadros eléctricos de baja tensión, motores, bombas, equipos de alta temperatura, como buscar pérdidas de aislamiento… una cámara termográfica
es justo la herramienta que necesita para VERLO todo.
Pero ¿qué pasa si no realiza inspecciones térmicas regulares? ¿De
verdad es tan malo que se estropee una conexión de baja tensión?
Al margen de las pérdidas en la producción, hay un peligro mayor.
Un pequeño problema eléctrico puede tener gravísimas repercusiones. El rendimiento del sistema eléctrico baja y se gasta más
energía en generar calor. Si no se comprueba, este calor puede
acumularse hasta el punto de empezar a fundir las conexiones. No
solo eso, las chispas que saltan pueden provocar un incendio.
Los efectos de un fuego suelen infravalorarse. Además de la
destrucción de bienes y equipos, puede generar inmensos costes
en concepto de tiempos de producción, daños por agua e incluso
pérdidas humanas, imposibles de evaluar.
Alrededor del 35% de los fuegos industriales tiene su origen en problemas eléctricos que causan pérdidas por valor de
300.000.000.000 de euros al año.
Muchos de estos problemas podrían evitarse con el uso de una
cámara termográfica. Puede ayudar a detectar anomalías que normalmente serían invisibles a simple vista y a solucionar problemas
antes de que se detenga la producción o se produzca un incendio.
Un pequeño problema eléctrico puede tener graves repercusiones.
Ventajas de las cámaras termográficas
¿Por qué elegir una cámara termográfica FLIR? Hay otras tecnologías disponibles que permiten medir temperaturas a distancia, como
por ejemplo, los termómetros de infrarrojos.
Termómetros de infrarrojos y cámaras termográficas
Los termómetros de infrarrojos (IR) son fiables y muy útiles para
lecturas de la temperatura de un solo punto, sin embargo, al analizar
componentes o zonas de mayor tamaño, es fácil no percibir componentes esenciales que puedan fallar próximamente y necesiten ser
Una cámara termográfica FLIR puede analizar motores, componentes o paneles completos de una vez, por lo que detecta todos los
riesgos de recalentamiento, por pequeños que sean.
Termómetro de IR, medición de
temperatura en un punto
FLIR i3, temperatura en 3.600
Encuentre los problemas con mayor facilidad y rapidez y con
extrema precisión.
Con un termómetro de IR puntual es fácil no detectar problemas
críticos. Las cámaras termográficas escanean todos los los componentes para ofrecerle información de diagnóstico instantánea
del problema en su totalidad.
Utilice miles de termómetros de infrarrojos a la vez
Con un termómetro de infrarrojos, es posible medir la temperatura
de un solo punto. Las cámaras termográficas FLIR pueden medir
temperaturas en toda la imagen. La FLIR i3 tiene una resolución de
imagen de 60 x 60 píxeles. Esto equivale a usar 3.600 termómetros
de IR al mismo tiempo. La FLIR P660, nuestro modelo superior, tiene una resolución de imagen de 640 x 480 píxeles, lo que equivale
a 307.200 píxeles o a usar 307.200 termómetros de infrarrojos al
Lo que detecta un termómetro
Lo que detecta una cámara
termográfica.
Uso de termografía
Las cámaras termográficas para inspecciones de mantenimiento
predictivo son potentes herramientas no invasivas para la supervisión y
el diagnóstico del estado de componentes e instalaciones eléctricas y
mecánicas. Con una cámara termográfica, puede identificar problemas
en una fase temprana, de forma que se pueden documentar y corregir
antes de que se agraven y resulten más costosos de reparar.
Las cámaras termográficas FLIR:
• Son tan fáciles de usar como una videocámara o cámara digital
• Proporcionan una imagen completa de la situación
• Permiten llevar a cabo inspecciones mientras los sistemas están
• Identifican y encuentran el problema
• Miden temperaturas
• Guardan información
• Indican exactamente qué se necesita corregir
• Ayudan a encontrar fallos antes de que se produzcan problemas
• Permiten ahorrar valioso tiempo y dinero
FLIR Systems ofrece una amplia gama de cámaras termográficas. Tanto
si usa la termografía para una inspección de grandes instalaciones
industriales como para una inspección de una caja de fusibles en una
residencia doméstica, FLIR le puede proporcionar la cámara termográfica adecuada para sus necesidades.
Una termografía con datos de temperatura precisos proporciona al responsable de mantenimiento información importante acerca del estado
del equipamiento inspeccionado. Estas inspecciones se pueden realizar
mientras el proceso de producción se encuentra en pleno funcionamiento y, en muchos casos, el uso de una cámara termográfica puede
incluso ayudar a optimizar el propio proceso de producción.
Las cámaras termográficas son una herramienta tan valiosa y versátil
que resulta imposible enumerar todas sus posibles aplicaciones. Cada
día se desarrollan nuevas e innovadoras formas de emplear la tecnología. Algunas de las formas en las que se pueden usar las cámaras
termográficas en el contexto del mantenimiento predictivo se explican
en esta sección de la guía.
Las cámaras termográficas se suelen utilizar para inspecciones de componentes y sistemas eléctricos de todos los tamaños y formas.
La gran variedad de posibles aplicaciones para las cámaras termográficas
en el rango de los sistemas eléctricos se puede dividir en dos categorías:
instalaciones de alta y de baja tensión.
El calor es un factor importante en las instalaciones de alta tensión. Cuando la corriente eléctrica pasa a través de un elemento resistivo, genera
calor. Una mayor resistencia produce un aumento del calor.
Con el tiempo, la resistencia de las conexiones eléctricas aumenta, debido, por ejemplo, a la holgura y la corrosión. El correspondiente incremento
de la temperatura puede hacer que los componentes fallen, lo que puede
provocar cortes de tensión inesperados e incluso lesiones. Además, la
energía empleada en generar calor provoca pérdidas de energía innecesarias. Si no se comprueba, el calor podría acumularse hasta el punto de
fundir conexiones y provocar averías e incluso incendios.
Ejemplos de fallos en instalaciones de alta tensión que se pueden detectar
con termografía:
•	Oxidación de interruptores de alta tensión
•	Conexiones recalentadas
•	Conexiones mal aseguradas
•	Defectos de aislamiento
Estos y otros problemas se pueden detectar en una fase temprana
mediante una cámara termográfica. Una cámara termográfica le ayudará
a localizar el problema con precisión, determinar la gravedad del mismo y
calcular el tiempo en el que se debe reparar el equipo.
Una visión amplia de una subestación puede mostrar rápidamente las zonas
en las que existen conexiones de alta resistencia no deseadas. Ninguna otra
tecnología de mantenimiento predictivo es tan eficaz para las inspecciones
eléctricas como la termografía.
Una de las múltiples ventajas de la termografía es la capacidad para llevar
a cabo inspecciones mientras los sistemas eléctricos están cargados. Al
tratarse de un método de diagnóstico sin contacto, el termógrafo puede
inspeccionar rápidamente un componente concreto de un equipo a una
distancia de seguridad, abandonar la zona de riesgo, regresar a su oficina y
analizar los datos sin exponerse a ningún peligro.
Gracias a que las cámaras termográficas FLIR para mantenimiento predictivo son todas manuales y funcionan con batería, también se pueden utilizar
para inspecciones en el exterior: mediante una cámara termográfica de
FLIR Systems es posible inspeccionar de manera rápida y eficaz subestaciones de alta tensión, conmutadores, transformadores y disyuntores
Las cámaras termográficas permiten inspeccionar instalaciones de alta tensión desde una distancia segura, lo que mejora la seguridad de los operarios.
La continuidad de las utilidades es muy importante, ya que mucha gente
confía en sus servicios. Por este motivo, las inspecciones termográficas
se han convertido en parte esencial de los programas de mantenimiento
preventivo de utilidades en todo el mundo.
FLIR puede proporcionar las soluciones termográficas más avanzadas para
programas de supervisión constantes que mantienen en funcionamiento la
red eléctrica esencial.
La inspección de una subestación revela componentes recalentados.
Imagen de fusión térmica
Las cámaras termográficas se utilizan para inspecciones de componentes y
sistemas eléctricos de todos los tamaños y formas y su empleo no se limita
únicamente a aplicaciones de alta tensión.
Con ellas podrá examinar regularmente cuadros eléctricos y centros de control
de motores. Si no lo hace, el calor podría acumularse hasta el punto de fundir
conexiones y provocar averías e incluso incendios.
Además de conexiones sueltas, los sistemas eléctricos sufren desequilibrios de
carga, corrosión y aumentos de impedancia de corriente. Las inspecciones térmicas permiten localizar rápidamente puntos calientes, determinar la gravedad
del problema y calcular el tiempo en el que se debe reparar el equipo.
Ejemplos de fallos en equipamiento de baja tensión que se pueden detectar
•	Conexiones de alta resistencia
•	Conexiones corroídas
•	Daños internos en los fusibles
•	Fallos internos en los disyuntores
•	Malas conexiones y daños internos
Estos y otros problemas se pueden detectar en una fase temprana mediante
una cámara termográfica. De este modo, se evitarán costosos daños y situaciones peligrosas.
Conexión recalentada
Esta termografía muestra que la carga no está uniformemente distribuida entre las
cajas de fusibles.
Si desea utilizar cámaras termográficas para inspecciones de baja
tensión en plantas de producción, oficinas, hospitales, hoteles o
residencias domésticas, FLIR Systems dispone exactamente de la
cámara termográfica adecuada para sus necesidades.
La imagen de fusión térmica muestra un
conector recalentado.
Los fusibles que aparecen en la termografía
están sobrecargados y se deben reemplazar.
El punto caliente indica un cortocircuito que podría provocar un incendio.
En muchos sectores, los sistemas mecánicos son la espina dorsal
de todas las operaciones.
Los datos térmicos recopilados con una cámara termográfica pueden ser una fuente muy valiosa de información complementaria para
los estudios de vibración y la supervisión de los equipos mecánicos.
Los sistemas mecánicos se recalientan si hay errores de alineamiento en ciertos puntos del sistema.
Las cintas transportadoras son un buen ejemplo. Si un rodillo está
gastado, aparecerá claramente en la termografía, indicando que
Cuando los componentes mecánicos se desgastan y pierden
eficiencia suelen disipar más calor. Como resultado, los equipos o
sistemas defectuosos aumentan rápidamente su temperatura antes
de averiarse.
Al comparar periódicamente lecturas de una cámara termográfica
con el perfil de temperatura de una máquina en condiciones de
funcionamiento normales, es posible detectar una gran cantidad de
fallos distintos.
Rodamiento recalentado
Esta termografía muestra un motor eléctrico en modo normal de funcionamiento.
También se pueden inspeccionar motores mediante una cámara
termográfica. Los fallos en el motor, como los signos de desgaste
en el contacto de las escobillas y los cortocircuitos en los armazones, suelen producir un calor excesivo antes del fallo pero son
imposibles de detectar mediante un análisis de vibraciones puesto
que con frecuencia generan poca o ninguna vibración. La termografía ofrece una visión completa y permite comparar las temperaturas
de distintos motores.
Otros sistemas mecánicos que se supervisan con cámaras termográficas son conexiones, transmisiones, cojinetes, bombas, compresores, correas, turbinas y cintas transportadoras.
Ejemplos de averías mecánicas que se pueden detectar con la
•	Problemas de lubricación
•	Errores de alineación
•	Motores recalentados
•	Rodillos sospechosos
•	Bombas sobrecargadas
•	Ejes de motor recalentados
•	Rodamientos calientes
Estos y otros problemas se pueden detectar en una fase temprana mediante una cámara termográfica. Esto ayudará a evitar que
se produzcan daños costosos y a garantizar la continuidad de la
Motor: problema en el rodamiento.
Motor: problema de bobinado interno.
La termografía también ofrece información muy valiosa sobre el
estado del aislamiento de conductos, tuberías y válvulas.
La inspección del estado del material de aislamiento que rodea las
tuberías puede ser vital. Las pérdidas de calor por un aislamiento
defectuoso se detectan con mucha claridad en la termografía, lo
que permite reparar rápidamente el aislamiento y evitar importantes
pérdidas de energía u otros daños.
Las válvulas de proceso son otro buen ejemplo de equipamiento de
tuberías que se suele inspeccionar con cámaras termográficas. Además de para la detección de fugas, una cámara termográfica también
se puede utilizar para determinar si la válvula se encuentra abierta o
cerrada, incluso a distancia.
Ejemplos de averías en tuberías que se pueden detectar con la
•	Fugas en bombas, tuberías y válvulas
•	Averías del aislamiento
•	Obstrucciones en tuberías
Todos los tipos de fugas, obstrucciones y defectos en el aislamiento
se percibirán claramente en la termografía. Además, dado que una
termografía puede proporcionar rápidamente una visión general de
una instalación completa, no será necesario comprobar cada tubería
Daño en el aislamiento
Fuga de calor en una instalación de vapor
por un aislamiento insuficiente.
Inspección de aislamiento
Instalaciones refractarias y petroquímicas
Una gran variedad de industrias emplean hornos y calderas en sus
procesos, sin embargo, las tuberías refractarias de los hornos, calderas,
estufas, incineradoras, equipos de craqueo y reactores tienden a la
degeneración y a la pérdida de rendimiento. Mediante una cámara termográfica, el material refractario dañado y la correspondiente pérdida
de calor se pueden localizar con facilidad, puesto que la transmisión de
calor se observará claramente en la termografía.
Las cámaras termográficas de FLIR proporcionarán un diagnóstico
rápido y preciso para el mantenimiento de todo tipo de instalaciones
que incluyan material refractario.
Las cámaras termográficas también se utilizan ampliamente en el sector petroquímico. Ofrecen un método de diagnóstico rápido y preciso
para el mantenimiento de hornos, la gestión de la pérdida refractaria y
la inspección de aletas de condensador. Los intercambiadores de calor
se pueden inspeccionar para detectar conductos obstruidos.
Las cámaras termográficas de FLIR Systems también se utilizan de
forma generalizada para la inspección de instalaciones de craqueo.
Muchos de los tubos y conductos de un equipo de craqueo tienen
aislamiento de piedra refractaria resistente al calor. Las termografías
permiten ver fácilmente si el aislamiento sigue intacto.
Inspección del aislamiento refractario en
un reactor petroquímico
Defecto de aislamiento
Averías de los componentes refractarios
de un horno rotatorio de cemento
Inspección de material refractario en la
chimenea de un horno.
No obstante, el equipamiento de hornos y calderas también suele
presentar fallos en otros mecanismos. Algunos ejemplos de esto son
el coque que penetra en las tuberías y obstruye el flujo del producto, la
acumulación de escoria en el exterior de los tubos, el recalentamiento
y el calentamiento inferior al deseado, el impacto de la llama en las tuberías por una alineación incorrecta del quemador y fugas de producto
que se inflaman y provocan daños graves en el equipo.
Ver a través de las llamas
Para garantizar la calidad refractaria de instalaciones de calderas y
hornos no basta con realizar inspecciones desde el exterior. El material
refractario del interior de calderas u hornos también debe inspeccionarse. Con los métodos convencionales, es necesario cerrar la
instalación para poder inspeccionar su interior. Esto resulta extremadamente costoso por la pérdida de producción durante el tiempo en el
que permanece cerrada la instalación que conlleva. Estas pérdidas son
innecesarias. No obstante, FLIR Systems también cuenta con cámaras
termográficas especiales que se pueden utilizar para inspeccionar el
interior de la instalación mientras está en funcionamiento.
Esto es posible gracias al filtro de llamas que FLIR ha incluido en el
diseño de estas cámaras termográficas. Las llamas emiten radiación
infrarroja a distintas intensidades con diferentes longitudes de onda
y, en ciertas longitudes de onda del espectro de infrarrojos, las llamas
casi no emiten radiación térmica. Un filtro de llamas utiliza este hecho
para permitir a la cámara termográfica "ver" a través de las llamas.
La capacidad de estas cámaras termográficas FLIR de "ver" a través de
las llamas permite al operador inspeccionar la instalación de la caldera
u horno mientras se encuentra a pleno rendimiento. Esto no solo
elimina el tiempo de inactividad durante las inspecciones, sino que la
información recopilada con la cámara termográfica también puede ser
un mecanismo de control de gran importancia para aumentar de forma
segura el nivel de producción, lo que puede mejorar en gran medida el
Algunas cámaras termográficas de FLIR pueden medir la temperatura tras las llamas.
Además de las aplicaciones ya mencionadas, hay muchas más aplicaciones en las que se emplea la tecnología termográfica.
Ciertos procesos de producción generan gases que arden en forma
de llamas. Estas llamas a veces son invisibles al ojo humano. Es
importante comprobar que la llama esté ardiendo, ya que, de lo contrario, podrían liberarse gases dañinos a la atmósfera. Las termografías permiten ver fácilmente si la llama está ardiendo o no.
Una cámara termográfica puede supervisar las llamas que son invisibles a simple
vista. Observe que la llama es invisible en la imagen izquierda.
Detección de nivel de depósitos
Las termografías también se utilizan para detectar niveles en depósitos. Gracias a los efectos de emisividad o a las diferencias de temperatura, son capaces de indicar de forma clara el nivel de líquido.
Estas termografías muestran claramente el nivel de líquido en los depósitos de
•	Localización de puntos calientes en robots de soldadura
•	Inspección de material aeronáutico
•	Inspección de moldes
•	Comprobación de la distribución térmica en pavimentos asfálticos
•	Inspecciones en fábricas de papel
Punto caliente en robot de soldadura	Termografía de una fábrica de papel
Termografía de un molde Pavimentos asfálticos
Si está interesado en inspeccionar instalaciones eléctricas, equipamiento mecánico, niveles de depósito, instalaciones con material
refractario, tuberías, quemadores de llamas y muchos otros tipos de
instalaciones, la termografía es la herramienta perfecta para todas
las inspecciones de mantenimiento predictivo.
FLIR Systems le ofrece la solución perfecta para las aplicaciones
de mantenimiento predictivo más exigentes. Desde el modelo de
cámara termográfica más económico hasta el más avanzado, FLIR
Systems le ofrece una gama de productos completa para que pueda
elegir la cámara termográfica que mejor se ajuste a sus necesidades.
Elección del proveedor de cámaras termográficas adecuado
La compra de una cámara termográfica es una inversión a largo plazo.
Desde el momento en que empieza a utilizarla, la seguridad de instalaciones completas y del personal puede depender de ella. Por lo tanto, no
solo debe seleccionar la cámara termográfica que mejor se ajuste a sus
necesidades, sino también un proveedor de confianza que le ofrezca sus
servicios durante un periodo de tiempo prolongado
Una marca bien establecida le debe ofrecer:
Cada usuario tiene necesidades distintas. Por eso, es muy importante
que el fabricante pueda ofrecer una gama completa de cámaras termográficas, desde modelos básicos económicos a modelos avanzados de gama alta, para que pueda elegir el que se ajusta mejor a sus
Independientemente del uso que dé a las cámaras termográficas,
necesitará software para analizar las termografías y crear informes
de sus conclusiones para los clientes o la dirección. Elija una cámara
termográfica que se pueda combinar con el software adecuado para
Cuando empiece a usar una cámara termográfica y descubra todas
las ventajas que tiene que ofrecer, es posible que cambien sus
necesidades. Asegúrese de que su sistema puede adaptarse a sus
necesidades. El fabricante debe poder ofrecer distintos tipos de
lentes, pantallas, etc.
Aunque la mayor parte de las cámaras termográficas que se usan
para inspecciones de mantenimiento predictivo no necesitan mantenimiento, es recomendable que se asegure de disponer de un centro
de mantenimiento cercano en caso de que algo le ocurra a la cámara. Las cámaras termográficas también se deben volver a calibrar
cada cierto tiempo. En ambos casos, en lugar de tener que enviar la
cámara al otro extremo del mundo, es preferible contar con un centro
de reparación en su zona para volver a disponer de la cámara en el
El mundo de la termografía no se limita únicamente a saber cómo se
maneja la cámara. Seleccione un proveedor que le pueda ofrecer una
buena formación y asistencia para aplicaciones cuando se necesite.
Física térmica para el mantenimiento
Para interpretar las termografías correctamente, el operador necesita
conocer los distintos materiales y circunstancias que influyen en las
lecturas de temperatura de la cámara termográfica. Algunos de los
factores más importantes que influyen en las lecturas de temperatura
1. Conductividad térmica
Los distintos materiales tienen propiedades térmicas diferentes. Por
ejemplo, el aislamiento se suele calentar lentamente, mientras que los
metales se suelen calentar rápidamente. Esto se denomina conductividad térmica. La diferencia en la conductividad térmica de dos materiales puede provocar importantes diferencias de temperatura en ciertas
2. Emisividad
Para leer bien las temperaturas, hay que tener en cuenta un importante
factor: la «emisividad». La emisividad se define como la capacidad que
tiene un cuerpo para emitir infrarrojos. Depende en gran medida de las
propiedades de los materiales del cuerpo.
Si observa la termografía, es posible que piense que la pintura dorada es más fría
que la superficie de la taza. En realidad, tienen exactamente la misma temperatura, la
diferencia en la intensidad de la radiación infrarroja está provocada por una diferencia
en la emisividad.
Es muy importante establecer la emisividad correcta en la cámara o, de lo
contrario, las mediciones de temperatura no serán correctas. Las cámaras
termográficas de FLIR Systems tienen ajustes predefinidos de emisividad
para muchos materiales. Si no encuentra alguno, búsquelo en una tabla de
emisividad.
La termografía de la izquierda tiene la configuración de emisividad correcta para
la piel humana (0,97) y la lectura de temperatura muestra la temperatura correcta (36,7 °C). En la termografía de la derecha se ha especificado una emisividad
incorrecta (0,15), lo que genera una lectura de temperatura falsa (98,3 °C).
Algunos materiales reflejan la radiación térmica del mismo modo que un
espejo refleja la luz visible. Entre estos están los metales no oxidados,
especialmente si se han pulido. Las reflexiones pueden provocar una
interpretación incorrecta de la termografía. Así, por ejemplo, la reflexión
de la radiación térmica del propio operador podría indicar falsos puntos
calientes. Por lo tanto, el operador debe elegir cuidadosamente el ángulo
desde el que la cámara termográfica apunta al objeto, con el fin de evitar
dichas reflexiones.
La ventana refleja radiación térmica, de forma que, para la cámara termográfica, la ventana actúa como un espejo.
Si el material de la superficie del objeto tiene una baja emisividad, como el
metal no oxidado mencionado anteriormente, y existe una gran diferencia
de temperatura entre el objeto y la temperatura ambiente, la reflexión de la
temperatura ambiente influirá en las lecturas de temperatura de la cámara
termográfica. Para solucionar este problema, FLIR ha incluido la opción en
sus cámaras termográficas de definir la temperatura ambiente y compensar la temperatura aparente reflejada.
Estos dos "puntos calientes" pueden parecer zonas cálidas pero, en realidad, esto está
causado por la reflexión de las superficies metálicas no oxidadas. Un indicador es el
hecho de que los verdaderos puntos calientes suelen mostrar un patrón homogéneo, a
diferencia de las reflexiones.
El hecho de que el "punto caliente" de la imagen intermedia desaparezca cuando se
cambia ligeramente la ubicación de la cámara termográfica demuestra que este aparente "punto caliente" está causado por la reflexión. Este es otro indicador.
Un buen método de configurar correctamente la emisividad y la
reflexión consiste en usar un trozo de cinta con una emisividad
conocida (por lo general, cercana a 1), también llamada "cinta de
calibración". Este trozo de cinta se coloca en el material de la superficie del objeto y se deja ahí durante unos minutos, los suficientes
para que adquiera la temperatura de la superficie del objeto. Al usar
la emisividad conocida, se determina la temperatura exacta de la
cinta. Dado que esta temperatura es la misma que la del material de
la superficie, el operador puede entonces cambiar la configuración
de la emisividad (y la de la reflexión, si es necesario) de forma que
la lectura de temperatura sea igual a la lectura de temperatura de la
cinta de calibración en el momento anterior.
4. Condiciones meteorológicas
La temperatura ambiente puede tener una gran influencia en las
lecturas de temperatura. Una elevada temperatura ambiente puede
ocultar puntos calientes al calentar todo el objeto, mientras que una
temperatura ambiente baja podría enfriar los puntos calientes hasta
una temperatura inferior a un umbral determinado previamente.
Esta termografía presenta un aspecto extraño si no se conocen las circunstancias en las
que se ha tomado. Los cables no están cargados. Se encuentran en una sala cálida y
las superficies metálicas no oxidadas reflejan la temperatura ambiente cálida.
Como es obvio, la luz solar directa también puede tener una gran
influencia, no obstante, tanto la luz solar directa como las sombras
pueden influir en el patrón térmico incluso varias horas después
de que haya terminado la exposición a la luz solar. Estos patrones
provocados por la luz solar no se deben confundir con los patrones
generados por transferencia de calor. Otro factor meteorológico que
se debe tener en cuenta es el viento. Los flujos de aire refrigeran el
material de la superficie, reduciendo las diferencias de temperatura
entre las áreas calientes y las frías.
Otro factor evidente que puede inutilizar la inspección por termografía es la lluvia, que enfría el material de la superficie. Incluso cuando
acaba de llover, la evaporación del agua enfría el material de la
superficie. Como es lógico, esto puede provocar patrones térmicos
5. Sistemas de calefacción y ventilación
Las influencias externas en la temperatura de la superficie también
se pueden encontrar en el interior. La temperatura ambiente puede
influir sobre la temperatura de la superficie del objeto, pero también
hay otro factor: el control del clima. Los sistemas de calefacción
crean diferencias de temperatura que pueden generar patrones térmicos incorrectos. Los flujos de aire frío de ventiladores o sistemas
de aire acondicionado pueden tener el efecto contrario, refrigerar
el material de la superficie mientras los componentes situados por
debajo de la superficie permanecen calientes, lo que puede provocar
que no se detecten posibles defectos.
Existen básicamente seis requisitos esenciales que se deben evaluar al investigar una combinación apropiada de la cámara termográfica, el software y la formación:
1.	Resolución de la cámara / calidad de la imagen
2.	Sensibilidad térmica
3.	Precisión
4.	Funciones de la cámara
6.	Demandas de formación
1. Resolución de la cámara
La calidad de la imagen o resolución de la cámara es un factor
importante. Los modelos básicos más económicos tienen una resolución de 60 x 60 píxeles, mientras que los modelos avanzados de
alta gama tienen una resolución de 640 x 480 píxeles.
Las cámaras termográficas con una resolución de 320 x 240 o 640
x 480 píxeles ofrecen una calidad de imagen superior. Para inspecciones más avanzadas, la resolución de 640 x 480 píxeles se está
convirtiendo en la referencia para los termógrafos profesionales.
Una cámara con 640 x 480 píxeles tiene 307.200 puntos de medición en una imagen, cuatro veces más que una cámara con 320 x
240 píxeles y 76.800 puntos de medición. No solo mejora la precisión de la medición, sino que también existe una gran diferencia en
Una alta resolución ayuda a ver, medir e interpretar con mayor
Termografía: 640 x 480 píxeles
Termografía: 320 x 240 píxeles
Una mejor resolución de la imagen también conlleva una mayor precisión de la medición. La termografía de 640 x 480 píxeles de la izquierda muestra una temperatura de
63,9 °C, mientras que la termografía de 320 x 240 píxeles de la derecha indica 42,7 °C
Mediante una cámara con una resolución mayor, se puede cubrir un
objeto de mayor tamaño en una sola imagen. Con una resolución
inferior, se necesitan más imágenes para cubrir la misma zona con
el mismo nivel de detalle. Mediante una cámara de 640 x 480 píxeles equipada con una lente de 45 grados, es posible inspeccionar un
área de alrededor de 4 m x 3 m a 5 metros de distancia con solo una
imagen. Para inspeccionar la misma instalación con una cámara de
320 x 240 píxeles con una lente también de 45 grados, se necesitarían cuatro imágenes a la mitad de distancia. Esto no solo aumenta
la eficiencia sobre el terreno, sino que la menor cantidad de imágenes que se toman ahorra tiempo en la fase de documentación.
2. Sensibilidad térmica
La sensibilidad térmica define la magnitud de
una diferencia de temperatura que la cámara
puede detectar. Mientras mejor sea la sensibilidad térmica, menor será la diferencia de
temperatura mínima que la cámara termográSensitivity
fica puede captar y mostrar. Por lo general, la
sensibilidad térmica se describe en ºC o mK.
Las cámaras termográficas más avanzadas
para mantenimiento predictivo tendrán una sensibilidad térmica de
0,03 °C (30 mK).
La capacidad de detectar estas diferencias de temperatura en minutos es importante en la mayoría de las aplicaciones termográficas.
Una sensibilidad alta de la cámara es particularmente importante
en aplicaciones de mantenimiento predictivo en las que las diferencias de temperatura son pequeñas. Estas pequeñas diferencias de
temperatura pueden aportar información esencial para diagnosticar
el problema y planificar nuevas acciones.
Todas las mediciones pueden presentar errores y, desafortunadamente, las mediciones de temperatura con termografía no son una
excepción. Aquí es donde la precisión termográfica entra en acción.
En los documentos técnicos de termografía, la precisión se expresa
en porcentajes y en grados centígrados. Este es el margen de error
en el que operará la cámara. La temperatura medida puede variar
desde la temperatura real al porcentaje mencionado o la temperatura absoluta, la que sea mayor.
El estándar del sector actual para la precisión es de ±2% / ±2 °C.
Las cámaras termográficas más avanzadas de FLIR Systems obtienen una puntuación aún mejor: ±1% / ±1 °C.
4. Funciones de la cámara
Emisividad y reflexión
Como se ha tratado en el capítulo anterior, la emisividad del objeto es un
parámetro muy importante que se debe tener en cuenta. Todas las cámaras termográficas de FLIR para aplicaciones de mantenimiento predictivo
permiten al operador definir la emisividad y la reflexión. La capacidad de
definir la reflexión y la emisividad marca una gran diferencia. Al adquirir
una cámara termográfica es recomendable que se asegure de que estas
funciones se incluyen en el diseño.
Intervalo y corrección de niveles manual
Otra importante función de la cámara es la opción de definir manualmente
el intervalo y el nivel de las termografías mostradas. Sin esta función, la
cámara detectará automáticamente las temperaturas máxima y mínima
de toda la escena y mostrará todas las temperaturas en ese intervalo. Sin
embargo, en ocasiones, el operador solo está interesado en una pequeña
parte de esa escala de temperaturas. Por ejemplo: un operador que inspecciona las líneas de transmisión de un poste en un día frío.
Cuando la cámara se encuentra en el modo automático, mostrará todas
las temperaturas, desde el aire frío (digamos 8 ºC por ejemplo) hasta la
temperatura más caliente de la línea de transmisión (digamos 51 ºC). En
esta imagen, el poste completo aparecerá en la termografía como un
área cálida monocromática. Sin embargo, si se definiera una temperatura
mínima de 24 ºC en lugar de 8 ºC, de inmediato todas las diferencias de
temperatura entre los distintos componentes podrían verse en la termografía, lo que permitiría al operador detectar mejor el conector recalentado.
Dos versiones de la misma imagen: ajustada automáticamente (izquierda) y ajustada
térmicamente en el componente (derecha). El intervalo de la imagen ajustada automáticamente es demasiado amplio.
En ocasiones, resulta muy complicado ver qué componentes
aparecen en la termografía, especialmente en situaciones
complejas con una gran cantidad de componentes en una
sola imagen o cuando se toman imágenes desde cerca.
En tales casos, puede resultar muy útil tomar también una
imagen con luz visible del objetivo que le permita localizar los
componentes en la termografía. Para ello, la mayoría de las
cámaras termográficas de FLIR para mantenimiento predictivo
cuentan con una cámara digital integrada. La mayor parte de los
profesionales de mantenimiento predictivo que usan cámaras
termográficas afirman que siempre toman una imagen con luz
visible, para asegurarse de conocer lo que se muestra en la
Aunque una cámara termográfica no necesita luz de ningún tipo
para producir termografías nítidas, es recomendable elegir una
cámara con una luz integrada.
Disponer de una luz en la cámara garantiza que la cámara
digital integrada de luz visible pueda producir imágenes claras,
necesarias para aprovechar al máximo las funciones Imagen
en imagen y Fusión térmica, independientemente de las
Estas dos imágenes se han tomado con la cámara visual integrada de una cámara
termográfica FLIR. La foto de la derecha se ha realizado con las luces integradas
Mediante la función Imagen en imagen, el operador puede
combinar imágenes de la cámara digital y la cámara termográfica.
La imagen combinada muestra un recuadro sobre la foto digital
con una sección de la termografía que se puede desplazar y
cambiar de tamaño. Esto permite al operador localizar mejor los
La función Imagen en imagen permite obtener una clara visión general de estas
Fusión térmica
Esta función permite al operador combinar sin problemas dos
imágenes definiendo parámetros de temperatura dentro de los
que se muestran datos térmicos y fuera de los cuales se muestra
la foto digital. Esto permite aislar problemas, identificar mejor los
componentes que se deben reemplazar y crear informes sobre los
mismos y realizar reparaciones más eficientes.
Algunas cámaras termográficas cuentan con un
puntero láser integrado. Hay varias razones por las
que esta característica es importante.
El puntero láser permite ver con precisión hacia
donde enfoca la lente de la cámara de infrarrojos.
Con solo pulsar un botón, la posición del láser le
permitirá ver exactamente hacia donde enfoca la
cámara termográfica, lo que le permite identificar
fácilmente el objetivo de medición.
Otra razón es la seguridad. El puntero láser elimina
la tendencia de apuntar con el dedo a los objetos,
lo que puede resultar peligroso en el contexto
Cuando empiece a usar una cámara termográfica y descubra
todas sus posibilidades, es posible que cambien sus
necesidades. Con las lentes intercambiables, puede adaptar su
cámara termográfica a cualquier situación. Para la mayoría de las
aplicaciones, las lentes estándares pueden ser la mejor solución,
sin embargo, en ocasiones necesita un campo de visión distinto.
En algunos casos, no hay suficiente espacio para retroceder y
abarcar toda la imagen. Una lente de ángulo amplio puede ser
la solución perfecta. Resulta idónea para objetivos amplios o
altos, como paneles eléctricos o maquinaria para la producción
de papel. Cuando el objetivo se encuentra algo alejado, puede
ser útil emplear un teleobjetivo. Son perfectos para objetivos
pequeños o lejanos, como cables de alimentación aéreos.
Los teleobjetivos ofrecen una visión detallada del objeto y una medición precisa
Diseño ergonómico y facilidad de uso
Por lo general, todas las herramientas que se utilizan deben ser
ligeras, compactas y fáciles de usar. Dado que la mayor parte de los
operadores de mantenimiento predictivo usarán cámaras termográficas con frecuencia durante prolongados períodos de tiempo, el diseño ergonómico es muy importante. Asimismo, los botones físicos
y el diseño del menú también deben ser muy intuitivos y sencillos,
para que faciliten un uso eficiente.
FLIR Systems intenta encontrar un equilibrio perfecto entre el peso,
la funcionalidad y la facilidad de uso en todas las cámaras termográficas que fabrica. Gracias a esta política, varios de sus diseños han
sido galardonados.
Un factor que afecta a la rapidez con la que se crean informes es el
formato de la imagen en el que la cámara termográfica almacena la
termografía. Algunas cámaras termográficas almacenan las imágenes y datos térmicos en un formato propio, por lo que se necesita
software adicional para convertir las termografías a una imagen
JPEG estándar.
Una cámara FLIR proporciona una imagen JPEG completamente
radiométrica. Esto quiere decir que toda la información de temperatura se incluye en la imagen y que las imágenes se pueden integrar
fácilmente en software estándar.
Todas las cámaras termográficas FLIR almacenan imágenes en formato JPEG.
Galería de imágenes en miniatura
Al registrar termografías in situ,
puede resultar importante buscar y
comparar termografías tomadas anteriormente en la memoria de la cámara. Por tanto, todas las cámaras
termográficas de FLIR cuentan con
una galería de imágenes en miniatura de fácil acceso que le permitirá
revisar rápidamente las termografías
guardadas para encontrar la que desea; una función muy cómoda y que
le permitirá ahorrar mucho tiempo.
Comentarios de voz y texto
Para agilizar las inspecciones y la fase de documentación,
algunas cámaras termográficas permiten escribir comentarios de texto con un teclado en pantalla táctil integrado,
lo que permite redactar un informe de manera mucho más
rápida y sencilla. Algunas cámaras termográficas incluso
permiten grabar comentarios de voz mientras trabaja, lo
que puede reducir a cero el tiempo empleado en escribir
notas durante las inspecciones térmicas.
¿Se ha olvidado alguna vez de dónde
se realizó una termografía? ¿No pudo
encontrar las notas que escribió para
recordar la ubicación? Algunos de los
modelos más avanzados cuentan con
una función de GPS para etiquetar la
termografía con su ubicación geográfica. Esta tecnología GPS le permitirá
registrar la información de la ubicación en la que se ha realizado cada
Compatibilidad con sensores externos
En ocasiones, la temperatura sola le proporciona demasiado
poca información sobre el equipo. Para obtener una imagen
completa, muchos inspectores de mantenimiento predictivo
utilizan sensores externos, como pinzas amperimétricas. Los
valores de la pinza amperimétrica se anotan y, posteriormente,
el inspector copiará los valores anotados en su informe. Este
método no es eficiente y es susceptible de presentar errores
Para facilitar inspecciones fiables y eficientes, FLIR Systems
ofrece cámaras termográficas que pueden guardar automáticamente los valores de una pinza amperimétrica en la termografía
mediante la conectividad Bluetooth MeterLink. La toma de notas se dejará atrás cuando las lecturas de la pinza amperimétrica
se transfieran de forma automática e inalámbrica a la cámara y
se almacenen en la termografía correspondiente.
Mediante la tecnología WiFi, puede comunicarse de forma
inalámbrica con la cámara para, por ejemplo, enviar imágenes
directamente desde la cámara a un smartphone o tablet PC.
Tras realizar la inspección, es probable que
tenga que presentar los resultados de la misma a sus responsables o clientes. El análisis
de termografías y la creación de informes de
inspección completos son tareas importantes. Es recomendable que se asegure de que
su cámara termográfica incluye un paquete
de software básico que le permita hacer esto.
La mayoría del software incluido en cámaras
termográficas le permitirá hacer informes y análisis básicos. Se incluirán herramientas para realizar mediciones de la temperatura en un solo punto u otro tipo
de mediciones básicas.
Si necesita más opciones de análisis e informes, el fabricante de la cámara
termográfica debe ofrecer un paquete de software más avanzado. Entre las
funciones que se incluyen en este paquete deben estar las siguientes:
-	-	-	-	-	-	-	-	Diseño de página de informes flexible para informes personalizados
Herramientas potentes de análisis de temperatura: medición de varios
puntos, áreas y diferencias de temperatura
Fusión triple de Imagen en imagen (se puede mover, cambiar de tamaño
y escalar)
Funcionalidad de tendencias
Creación de fórmulas mediante valores de medición termográficos
Reproducción de secuencias radiométricas directamente en el informe
Funcionalidad de búsqueda para encontrar rápidamente imágenes para
Herramienta panorámica para combinar varias imágenes en una más
Gracias a una buena información de análisis y un buen informe térmico, podrá
mostrar con claridad a sus responsables o clientes dónde se encuentran los
posibles problemas y convencerlos de las medidas preventivas que se deben
6. Demandas de formación
FLIR coopera con el Centro de Formación de Infrarrojos (ITC), un centro de formación internacional
independiente que cuenta con la certificación ISO. El
ITC ofrece desde breves cursos de introducción hasta
cursos de certificación. Para obtener más información, visite www.infraredtraining.com.
Tras recibir la cámara termográfica, la inspección puede comenzar.
Pero, ¿por dónde empezar? En esta sección de la guía encontrará
varios métodos termográficos que le servirán para empezar.
1. Definir la tarea
Enumere todo el equipamiento que desee supervisar. En muchos
contextos corporativos, esa lista ya está disponible; lo único que debe
hacer es eliminar aquellas entradas de la lista que no son adecuadas
para inspecciones termográficas.
El siguiente paso consiste en asignar prioridades en la lista. Casi todas
las empresas conservan registros de mantenimiento y producción. Estos registros mostrarán qué equipamiento muestra una mayor tendencia a fallar y, por tanto, debe ser inspeccionado más cuidadosamente.
Además, se deben tener en cuenta las consecuencias directas del
fallo. El equipamiento esencial se debe supervisar con más frecuencia
y atención que el equipamiento que puede permanecer temporalmente fuera de servicio sin afectar la funcionalidad del proceso completo.
Basándose en esta información, puede comenzar a programar las
inspecciones térmicas. Pero aún no está listo para empezar. Hay otro
paso de vital importancia que debe completar.
2. Realizar una inspección inicial
Antes de poder comenzar a diagnosticar los problemas de su equipamiento, necesita contar con material de referencia. Por lo tanto,
es recomendable que realice termografías de todo el equipamiento
que desea inspeccionar. Esto se debe realizar durante el funcionamiento normal. Tenga en cuenta que, en ciertos casos, es posible que
deba realizar varias termografías de una sola pieza del equipamiento,
especialmente si tiene componentes esenciales o subsistemas con
tendencia a fallar.
Estas imágenes le servirán como material de referencia inicial. Por lo
tanto, resulta muy importante documentar bien su inspección inicial.
Asegúrese de tener en cuenta todos los factores mencionados en
la sección 3 de esta guía para realizar mediciones de temperatura
precisas. El informe de la inspección inicial debe incluir los métodos
utilizados, como la configuración de emisividad y reflexión de cada pieza del equipamiento, así como una descripción de la ubicación exacta
de cada termografía.
Cuando disponga de una base de datos de imágenes de referencia,
puede determinar qué temperaturas son aceptables para cada pieza
del equipamiento y definir un umbral de alarma de temperatura. Esto
permite a la cámara activar una alarma si alguna parte de la termografía se calienta demasiado, lo que ayuda a agilizar las inspecciones
futuras. Registre esta alarma de temperatura para usarla más adelante.
Toda esta información le ayudará a determinar si el equipamiento ha
presentado algún problema durante las últimas inspecciones.
3. Iniciar la inspección
Si se han realizado y documentado correctamente todas las mediciones de temperatura de referencia, puede comenzar a inspeccionar
el equipo. Debe disponer de una completa lista con las piezas del
equipamiento que se deben comprobar y una programación de las inspecciones que tenga en cuenta la tendencia del equipamiento a fallar y
el impacto del posible fallo en el proceso completo.
Si una pieza del equipamiento está lista para la inspección térmica,
solo tiene que establecer la alarma de temperatura correcta y comenzar la inspección. Si la alarma se activa, esta pieza del equipamiento
deberá ser analizada en mayor profundidad.
Tenga en cuenta que la alarma de temperatura no implica que no sea
necesario analizar con atención las termografías. El operador de la cámara
termográfica necesita comprender en profundidad la física de la tecnología
termográfica y el funcionamiento del equipamiento inspeccionado. Para
ilustrar esto, debe observar los fusibles fundidos y los sistemas de refrigeración con un flujo de refrigerante limitado. Solo existen dos problemas
que provoquen puntos fríos, en lugar de puntos calientes. Por lo tanto, le
recomendamos que se familiarice con todos los indicios de calor relacionados con fallos del equipamiento.
4. Análisis y creación de informes
Cuando se haya inspeccionado todo el equipo, deberá volver a la oficina para
realizar el análisis de las imágenes y resumir las conclusiones en un informe.
Pero esto no termina aquí. FLIR Reporter le permite realizar un seguimiento preciso del rendimiento térmico de su equipamiento en el tiempo con
gráficos sencillos. Esta información le ayudará a predecir mejor cuándo
necesitará mantenimiento el equipamiento, lo que le permitirá planificar con
FLIR T640 / T620
Para hablar con un experto en cámaras infrarrojas, póngase en contacto con:
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