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Timestamp: 2019-04-18 11:01:33+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-2011-6233
Documento BOE-A-2011-6233
«BOE» núm. 83, de 7 de abril de 2011, páginas 35865 a 35927 (63 págs.)
BOE-A-2011-6233
https://www.boe.es/eli/es/rd/2011/02/28/257
El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, y define en el artículo 6 la estructura de los títulos de formación profesional tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social.
Por otra parte, este real decreto concreta en el artículo 7 el perfil profesional de dichos títulos, que incluirá la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en los títulos, de modo que cada título incorporará, al menos, una cualificación profesional completa, con el fin de lograr que, en efecto, los títulos de formación profesional respondan a las necesidades demandadas por el sistema productivo y a los valores personales y sociales para ejercer una ciudadanía democrática.
Así, el presente real decreto, conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico en Calzado y Complementos de Moda.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Educación y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 25 de febrero de 2011,
1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico en Calzado y Complementos de Moda, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulación del título de Técnico en Calzado y Marroquinería contenida en el Real Decreto 742/1994, de 22 de abril.
El título de Técnico en Calzado y Complementos de Moda queda identificado por los siguientes elementos:
Denominación: Técnico en Calzado y Complementos de Moda.
El perfil profesional del título de Técnico en Calzado y Complementos de Moda queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relación de cualificaciones del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
a) Interpretar fichas técnicas y manuales de procedimiento para cumplimentar los requisitos de la normativa y dar respuesta a las solicitudes del cliente.
b) Preparar hormas y adaptar patrones para la fabricación de calzado y complementos.
c) Seleccionar materias primas y auxiliares para los procesos de corte, ensamblado, montado y acabado de calzado y artículos de marroquinería.
d) Preparar maquinaria, útiles y herramientas para los procesos de fabricación industrial y a medida de calzado y complementos de moda.
e) Cortar piel y otros materiales siguiendo las indicaciones de la ficha técnica y en condiciones de calidad y seguridad.
f) Preparar y ensamblar piezas cortadas, siguiendo los protocolos establecidos de calidad y seguridad.
g) Montar calzado y complementos de moda de acuerdo con la ficha técnica y con los criterios establecidos de calidad y seguridad.
h) Acabar y almacenar los artículos, etiquetando y referenciando los mismos de acuerdo a los protocolos establecidos.
i) Elaborar calzado y complementos para el espectáculo, ajustándolos al figurín y tipo de espectáculo, y cumpliendo los criterios de calidad y seguridad establecidos.
j) Elaborar calzado a medida y ortopédico, ajustándolos a la ficha técnica, prescripción facultativa y/o demandas del cliente, y cumpliendo los criterios de calidad y seguridad establecidos.
k) Verificar las medidas finales de los productos y su presentación para la entrega a los clientes, cumpliendo los plazos establecidos.
l) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas, equipos y herramientas de fabricación de calzado y complementos de moda, de acuerdo con la ficha de mantenimiento.
m) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos, actualizando sus conocimientos utilizando los recursos existentes para el «aprendizaje a lo largo de la vida» y las tecnologías de la comunicación y de la información.
s) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente, participando activamente en la vida económica.
a) Montado y acabado de calzado y marroquinería TCP143_2 (Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0195_2. Reconocer materias primas y productos de confección, calzado y marroquinería.
UC0450_2. Realizar el montado y acabado de artículos de marroquinería.
UC0451_2. Realizar el montado de calzado por diferentes sistemas y acabados.
UC0452_2. Realizar el montado de calzado por inyectado y vulcanizado.
b) Fabricación de calzado a medida y ortopédico TCP467_2 (Real Decreto 1224/2010, de 1 de octubre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC1502_2. Seleccionar materias primas, productos manufacturados, herramientas y maquinas de fabricación de calzado a medida y ortopédico.
UC1503_2. Adaptar hormas base para fabricar calzado a medida y ortopédico.
UC1504_2. Elaborar calzado a medida y ortopédico.
UC1505_2. Adaptar o elaborar calzado para el espectáculo.
c) Corte de materiales TCP071_2 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0198_2. Cortar tejidos y laminados.
UC0199_2. Cortar pieles y cueros.
d) Ensamblaje de materiales TCP070_2 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0196_2. Ensamblar piezas de tejidos y laminados.
UC0197_2. Ensamblar piezas de pieles y cueros.
1. Las personas que obtienen este título ejercen su actividad en empresas y talleres de fabricación industrial de calzado y articulos de marroquinería, dedicadas al preparado, corte de materiales, ensamblaje, montado y acabado de calzado y complementos de moda. De igual modo puede ejercer su actividad en establecimientos dedicados a la elaboración artesanal de calzado a medida, ortopédico y para el espectáculo.
−	Cortador de piel y cuero.
−	Cortador de piezas para aparado y montaje de calzado.
−	Cortador de marroquinería y guantería en piel o cuero.
−	Operador de máquinas cortadoras de piezas de calzado
−	Cortador a mano.
−	Cortador con máquina.
−	Operador de máquinas de pre-ensamblado.
−	Operador de máquinas de montar, ahormar y otras.
−	Operador de máquina de vulcanizado de pisos de calzado.
−	Operador de máquinas de inyección de pisos de calzado.
−	Operador de máquinas de acabado de calzado.
−	Operador de máquinas para fabricar artículos de marroquinería.
−	Operador de máquina industrial de coser.
−	Operador de máquina industrial de bordar (unicabezal y multicabezal).
−	Operador de máquina de acolchado.
−	Operador de máquinas de acabado.
−	Montador de calzado a máquina.
−	Montador de calzado a mano.
−	Zapatero de calzado a medida.
−	Zapatero ortopedista.
−	Almacenista.
a) El sector productivo en el que se ubica el perfil profesional del Técnico en Calzado y Complementos de Moda, mantendrá su relevancia en el conjunto de la industria española, aunque para ello debe culminar su adaptación hacia una dimensión más ajustada, conseguir una mayor competitividad en productos de calidad, el diseño, la innovación en productos, procesos y sistemas organizativos, así como la internacionalización, tanto de la demanda como de proveedores de algunas etapas de la cadena productiva. En concreto, las actividades de este profesional evolucionan hacia un incremento de la polivalencia y de la toma de decisiones, pudiendo participar más activamente en las funciones de planificación y gestión de la calidad.
b) El nuevo sistema de producción llamado de manufactura flexible (SMF) se está implantando hoy día en empresas de confección para la realización de pequeñas series y para una gran diversidad de producto. Este sistema se adapta mejor a la realidad actual del mercado, puesto que posibilita la reducción de stocks de proceso y mejora la productividad, a través de una planificación y gestión continua de la producción. Las empresas que lo utilizan generan órdenes de trabajo para pequeñas cantidades de artículos con gran variación de modelos, tallas, tejidos y colores.
c) La gran cantidad y diversidad de espectáculos exige de una mayor coreografía, tanto en aspectos de diseño de calzado y complementos como una buena puesta en escena de calidad y llena de pequeños detalles, que cada vez requiere de mayores técnicos específicos para aportar sus conocimientos.
d) El mundo de las prótesis está en continuo cambio tanto de materiales como de diseño. Se requiere unos conocimientos no sólo de fabricación, sino de composición, ergonometría, antropometría y biomecánica para adaptar el producto a las necesidades del cliente tanto ortopédico como a medida.
e) El progresivo cambio en los métodos de producción concentrará en un mismo operario un mayor número de actividades o funciones productivas, llegando en algunos casos a ensamblar calzado y complementos en su totalidad. Así mismo, asumirá funciones de verificación de parámetros de producto en línea de producción, lo que exigirá de la persona la identificación, análisis y resolución de problemas relativos a su propio trabajo.
f) La evolución tecnológica se está consolidando hacia la incorporación generalizada de nuevas técnicas de fabricación que exigirán la integración entre las fases de diseño y producción mediante la aplicación generalizada de las tecnologías de la información y de las comunicaciones. En concreto, este proceso de integración implicará el diseño mediante la generación de modelos virtuales y la automatización de los procesos de producción.
g) El constante crecimiento de la industria del calzado y los complementos, asociado a una gran demanda por parte del usuario, introduce cambios que necesitan de una formación adecuada en actividades de fabricación a medida para mejorar la atención al usuario y ofrecer mayores posibilidades comerciales a los establecimientos.
h) La práctica totalidad de las empresas del sector estarán en un futuro próximo informatizadas, apreciándose una inversión creciente en nuevas tecnologías que exigirá la formación adecuada del personal en estos campos.
i) En el horizonte de los próximos años las empresas del sector se verán obligadas a emplear tecnologías de fabricación que no dañen el medio ambiente y que sean sostenibles a largo plazo.
a) Describir las fases del proceso de la fabricación de calzado y complementos, relacionándolas con las características del producto final, para determinar las operaciones que se deben ejecutar.
b) Adaptar los patrones, para optimizar el corte de tejidos, pieles y otros materiales.
c) Identificar las técnicas básicas de elaboración de patrones y prototipos, describiendo las características del modelo para la fabricación industrial y a medida de calzado y complementos de moda.
d) Identificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos, justificando su importancia para asegurar su funcionalidad.
e) Seleccionar útiles, herramientas y accesorios, analizando el proceso de producción y las indicaciones de la ficha técnica del producto, para preparar las máquinas, equipos y materiales.
f) Identificar las propiedades y características más relevantes de las materias textiles, pieles, cueros y otros mateiales, describiendo sus aplicaciones y criterios de utilización, para obtener la calidad deseada.
g) Aplicar técnicas de cortado de diversos materiales, seleccionando los parámetros de corte para su optimización.
h) Aplicar técnicas de preparado y aparado, identificando los procedimientos y materiales de unión, para ensamblar componentes del calzado y artículos de marroquinería.
i) Aplicar sistemas de montado de calzado y artículos de marroquinería, seleccionando materiales, máquinas y equipos para obtener productos ajustados al modelo.
j) Aplicar procedimientos de acabado de calzado y artículos de marroquinería, caracterizando los procesos implicados y seleccionando técnicas, procesos y productos específicos para ajustar su aspecto final al figurín.
k) Aplicar técnicas de elaboración de calzado a medida y ortopédico, seleccionando materiales, productos y técnicas para obtener productos adaptados al diseño y a la prescripción facultativa.
l) Aplicar técnicas de elaboración o transformación de calzado y complementos para el espectáculo, seleccionando materiales, productos y técnicas, para obtener productos ajustados al figurín y a las exigencias escénicas.
m) Analizar y utilizar los recursos existentes para el «aprendizaje a lo largo de la vida» y las tecnologías de la comunicación y de la información para aprender y actualizar sus conocimientos, reconociendo las posibilidades de mejora profesional y personal, para adaptarse a diferentes situaciones profesionales y laborales.
n) Desarrollar trabajos en equipo y valorar su organización, participando con tolerancia y respeto y tomar decisiones colectivas o individuales para actuar con responsabilidad y autonomía.
o) Aplicar técnicas de comunicación adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a su finalidad, y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia del proceso.
p) Analizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional, relacionándolos con las causas que los producen a fin de fundamentar las medidas preventivas que se van adoptar, y aplicar los protocolos correspondientes, para evitar daños en uno mismo, en las demás personas, en el entorno y en el medio ambiente.
t) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.
0267. Corte de materiales.
0269. Confección industrial.
0603. Montado y acabado de artículos de marroquinería.
0604. Montado y acabado de calzado.
0605. Procesos de elaboración de calzado a medida
0606. Técnicas de fabricación de calzado a medida y ortopédico.
0607. Transformación de calzado para espectáculos.
0608. Formación y orientación laboral.
0609. Empresa e iniciativa emprendedora.
0610. Formación en centros de trabajo.
3. Para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título son las incluidas en el Anexo III C) del presente real decreto. En todo caso, se exigirá que las enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los módulos profesionales o se acredite, mediante «certificación», una experiencia laboral de, al menos, tres años en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.
1. El título de Técnico en Calzado y Complementos de Moda permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado medio, en las condiciones de admisión que se establezcan.
2. El título de Técnico en Calzado y Complementos de Moda permitirá acceder mediante prueba, con dieciocho años cumplidos, y sin perjuicio de la correspondiente exención, a todos los ciclos formativos de grado superior de la misma familia profesional y a otros ciclos formativos en los que coincida la modalidad de Bachillerato que facilite la conexión con los ciclos solicitados.
3. El título de Técnico en Calzado y Complementos de Moda permitirá el acceso a cualquiera de las modalidades de Bachillerato de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 44.1 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en el artículo 16.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre.
1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico en Calzado y Complementos de Moda para su convalidación o exención queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto.
2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico en Calzado y Complementos de Moda con las unidades de competencia para su acreditación queda determinada en el Anexo V B) de este real decreto.
1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésimo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, el títulos de Técnico Auxiliar de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relaciona, tendrá los mismos efectos profesionales que el título de Técnico en Calzado y Complementos de Moda establecido en el presente real decreto:
a) Técnico Auxiliar en Preparado-Aparado, rama Piel.
b) Técnico Auxiliar en Zapatero-Troquelador, rama Piel.
c) Técnico Auxiliar en Modelista- Patronista Cortador, rama Piel.
2. El título de Técnico en Calzado y Marroquinería, establecido por el Real Decreto 742/1994, de 22, de abril, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico en Calzado y Complementos de Moda establecido en el presente real decreto.
1. Hasta que sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en el Real Decreto 742/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Calzado y Marroquinería y las correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, el currículo correspondiente al título de Técnico en Calzado y Complementos de Moda, será de aplicación lo establecido en el Real Decreto 765/1994, de 22 de abril, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Calzado y Marroquinería.
1. Queda derogado el Real Decreto 742/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Calzado y Marroquinería y las correspondientes enseñanzas mínimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.
2. Queda derogado el Real Decreto 765/1994, de 22 de abril, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Calzado y Marroquinería.
El presente real decreto tiene carácter de norma básica, al amparo de las competencias que atribuye al Estado el artículo 149.1.1ª y 30ª de la Constitución. Se exceptúa del carácter de norma básica el artículo 13.2 y la disposición transitoria única punto 2.
Módulo Profesional: Calzado y tendencias
Código: 0611
1. Justifica las razones del hombre para calzarse y utilizar artículos de marroquinería, analizando sus motivaciones.
2. Explica la evolución del calzado y de los artículos de marroquinería, relacionándola con los estilos y «tendencias» de cada época.
b)	Se ha reconocido el calzado y los artículos de marroquinería en las antiguas civilizaciones, especialmente en la egipcia, la griega y la romana.
e)	Se ha explicado el concepto “moda del calzado” y su aparición en el siglo XII.
g)	Se han identificado las confrontaciones bélicas del siglo XVIII, la Revolución Francesa y las Guerras mundiales del siglo XX como creadoras de nuevas tendencias y de moda.
3. Describe la evolución de la industria del calzado y la marroquinería, identificando las consecuencias para la profesión de zapatero.
4. Esboza calzado y artículos de marroquinería, justificando la combinación de formas, colores, texturas y materiales seleccionados.
5. Identifica tendencias, modas y diseños de calzado y marroquinería, valorando las corrientes socioculturales y profesionales actuales.
−	Factores influyentes en el ser humano para cubrirse los pies: necesidad, protección y seguridad, estética, posición social, transporte y conservación de objetos, diferenciación, identificación, pertenencia a un grupo.
Explicación de la evolución del calzado y de los artículos de marroquinería:
−	Calzado de los hombre primitivos.
−	El calzado y los artículos de marroquinería en los grandes imperios de la antigüedad: Egipto, Grecia y Roma.
−	Evolución del calzado y de los artículos de marroquinería hasta el siglo X. Las cofradías en los siglos X-XI.
−	Calzado en los siglos XII-XIII.
−	El zapato español en el siglo XVI.
−	La moda y aparición del tacón en el siglo XVII.
−	El zapato en el Renacimiento.
−	La moda del calzado durante el barroco (lazos, grandes hebillas, bordados, piedras preciosas…).
−	La moda del calzado en el Rococó.
−	Artículos de marroquinería en la historia.
−	Hitos históricos influyentes en la evolución del calzado y de los artículos de marroquinería hasta principios del siglo XX:
o	Conflictos armados del siglo XVIII y la importancia de la bota
o	La Revolución francesa y la aparición del espíritu de moda actual.
o	Conflictos armados del siglo XX. Guerras mundiales.
o	Otros prescriptores de moda.
−	Los gremios. Su aparición en el siglo XI.
−	La profesión de zapatero.
−	Las corporaciones. Aparición.
−	Primeras máquinas para fijación de tacones y suelas.
−	La fabricación industrial.
−	Enriquecimiento de la industria del calzado. Zapateros remendones.
−	Calidad artesanal.
−	Talleres artesanales en los últimos siglos.
−	Aparición de la numeración del calzado.
−	Motivos e inspiración de diseños.
−	Aplicación de combinaciones de colores.
−	Esbozos de moda. Tipos. Realización.
−	Proporciones en la realización de figurines.
−	Aplicación de motivos en diferentes materiales y texturas.
−	Tipos de calzado actuales.
−	Artículos de marroquinería.
−	El bolso. Su importancia en el vestir.
−	El calzado deportivo.
−	Artículos deportivos de marroquinería.
−	El calzado específico de seguridad.
−	Artículos de marroquinería de seguridad y protección personal.
−	Evolución del diseño y tendencias creativas.
−	Corrientes socioculturales y profesionales actuales.
−	Tendencias de moda en la indumentaria.
−	Fichas y dosieres.
−	Identificación de un estilo.
−	Salones monográficos.
−	Ferias de la moda.
−	Desfiles en pasarelas de moda.
−	Revistas técnicas.
−	Identificación de tendencias del calzado y la marroquinería desde el principio de la humanidad hasta nuestros días.
−	Análisis de la influencia que sobre la moda ha tenido la situación política y económica de cada país y cada época.
−	Análisis de la evolución del oficio de zapatero a través de los siglos.
−	Manejo de formas y de cartas de colores que normalmente se han empleado y se emplean en los diferentes estamentos sociales de la sociedad.
−	Identificación de estructuras, pieles y otros materiales usados en la evolución de la fabricación del calzado y de la marroquinería.
−	Obtención de información a través de los diversos canales existentes de nuevas modas y tendencias.
−	Elaboración de bocetos y diseños básicos de nuevos modelos de artículos de calzado y marroquinería.
−	Identificación de materias primas y auxiliares.
−	Análisis de tendencias de formas, materias y coloridos.
−	Elaboración de bocetos.
−	Realización de diseños de calzado.
−	Realización de diseños de artículos de marroquinería.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), g), j), k), l) y m) del ciclo formativo y las competencias a), c), g), i), y j) del título.
−	La historia del calzado.
−	El análisis de las formas y materiales, para calzado y marroquinería, a lo largo de la historia de las civilizaciones, sus motivaciones y sus causas.
−	El análisis del color y la elaboración de cartas de colores.
−	La influencia de las nuevas tecnologías en los diseños del calzado y los artículos de marroquinería.
−	El seguimiento de distintos canales existentes (salones monográficos, pasarelas de la moda, revistas especializadas, televisión), relacionados con el mundo del calzado y la marroquinería.
f)	Se ha puesto en marcha motores eléctricos o se ha invertido el sentido de giro midiendo las magnitudes fundamentales durante el proceso.
Identificación de elementos mecánicos.
−	Materiales. Comportamiento y propiedades de los principales materiales de los equipos e instalaciones.
−	Nomenclatura y siglas de comercialización.
−	Cinemática y dinámica de las máquinas.
−	Elementos mecánicos transmisores del movimiento: descripción, funcionamiento, simbología y mantenimiento de primer nivel.
−	Elementos mecánicos transformadores del movimiento: descripción, funcionamiento y simbología.
−	Elementos mecánicos de unión: descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
−	Elementos mecánicos auxiliares: descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
−	Normas de prevención y seguridad en el manejo de elementos mecánicos.
−	Valoración del desgaste de los elementos mecánicos: lubricación y mantenimiento preventivo.
−	Circuitos de producción y tratamiento del aire comprimido: descripción, elementos, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
−	Redes de distribución del aire comprimido: características y materiales constructivos.
−	Elementos neumáticos de regulación y control: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
−	Elementos neumáticos de accionamiento o actuadores: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
−	Lectura de los esquemas de circuitos neumáticos manuales, semiautomáticos y automáticos.
−	Uso eficiente del aire comprimido en los procesos del sector.
−	Unidad hidráulica: fundamentos, elementos, funcionamiento, mantenimiento de primer nivel y medidas de seguridad.
−	Elementos hidráulicos de distribución y regulación: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
−	de esquemas de circuitos hidráulicos.
−	Elementos hidráulicos de trabajo: descripción, funcionamiento, simbología y mantenimiento.
−	Lectura Impacto ambiental de las instalaciones hidráulicas.
−	Sistema eléctrico. Corriente trifásica y monofásica.
−	Magnitudes eléctricas fundamentales: definición y unidades.
−	Relaciones fundamentales. Cálculo de magnitudes básicas de las instalaciones.
−	Elementos de control y maniobra de circuitos eléctricos: descripción, simbología y funcionamiento.
−	Elementos de protección de circuitos eléctricos: descripción, simbología y funcionamiento.
−	Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
−	Máquinas eléctricas estáticas y rotativas. Tipología y características.
−	Partes constructivas. Funcionamiento.
−	Placa de características. Calculo de magnitudes de las instalaciones de alimentación y arranque de las máquinas.
−	Acoplamientos y sujeciones de las máquinas a sus equipos industriales.
−	Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, regrases, purgas, revisiones reglamentarias.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d),e), f), h), i), j), k), l) y m) del ciclo formativo, y las competencias d), e), f), g), h), i) y j) del título.
−	Descripción de materiales y elementos mecánicos.
−	Descripción de los principios básicos de la electricidad, el magnetismo, la hidráulica y la neumática.
−	Descripción de máquinas eléctricas.
−	Principios de mantenimiento básico de los equipos.
1. Realiza marcadas de tejidos, pieles y otros materiales para el corte, relacionando la disposición de patrones con la optimización.
a)	Se ha analizado el comportamiento de los tejidos, pieles y otros materiales en el corte.
b)	Se han clasificado y descrito las tolerancias de los materiales.
c)	Se han analizado los sistemas de extendido de tejido en relación con las características del material.
d)	Se han distribuido los patrones de acuerdo con su marca de posición.
e)	Se han efectuado marcadas calculando el rendimiento de cada una hasta obtener el mayor porcentaje posible.
f)	Se ha realizado la marcada sobre piel de acuerdo con las normas de calidad exigidas.
2. Prepara máquinas, equipos e instrumentos de corte en confección, justificando la secuencia de operaciones e identificando los parámetros de funcionamiento.
a)	Se ha interpretado la información necesaria para preparar el proceso de corte.
b)	Se han realizado las operaciones de montaje y desmontaje de los elementos operativos, lubricación, engrase y limpieza de las máquinas de corte.
c)	Se han afilado los elementos cortantes según procedimientos y normas.
d)	Se han ajustado los parámetros de corte en función del material que ha de ser cortado.
e)	Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de corte y su utillaje.
f)	Se ha realizado la preparación y el mantenimiento con autonomía, orden, método, precisión y adecuación al tipo de corte y material.
g)	Se ha interpretado la información técnica en las actividades de preparación.
3. Corta piezas, tejidos, piel y otros materiales, justificando la técnica seleccionada en función del producto.
a)	Se ha extendido el material para el corte evitando deformaciones pliegues y tensiones.
b)	Se ha seleccionado el sistema de corte de acuerdo con las indicaciones técnicas.
c)	Se han enumerado los parámetros que se deben controlar en la operación de corte para evitar desviaciones.
d)	Se ha identificado la secuencia conforme a la información técnica, el tipo y cantidad de componentes del artículo.
e)	Se ha verificado la calidad de los componentes cortados.
f)	Se ha comprobado la correspondencia de las piezas cortadas con las señaladas en la orden de producción.
g)	Se han clasificado y etiquetado las piezas cortadas según la ficha técnica.
h)	Se han identificado los documentos de las operaciones de corte.
i)	Se ha elaborado la documentación técnica (órdenes, incidencias, producción y otros).
4. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en el corte de piezas, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
a)	Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles y máquinas de corte.
b)	Se han manejado las máquinas de corte respetando las normas de seguridad.
c)	Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de corte.
d)	Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de corte.
e)	Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de corte con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
h)	Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de preparación y corte de tejidos, piel y otros materiales.
i)	Se han clasificado los residuos generados en el proceso de corte.
−	Estudio de marcadas.
−	Cálculo del rendimiento. Procedimientos de optimización.
−	Comportamiento de tejidos, pieles y otros materiales en el corte:
−	Criterios de disposición y preparación de los diferentes materiales para el corte.
−	Tolerancias de los materiales. Clasificación.
−	Distribución de los patrones en diferentes tipos de tejidos y pieles.
−	Sistemas y equipos para la optimización del corte.
−	Información técnica.
−	Información técnica para el proceso de corte.
−	Máquinas de corte convencional, por presión y de corte por control numérico.
−	Máquinas auxiliares de corte.
−	Órganos operativos y utillajes de corte.
−	Operaciones de montaje y desmontaje de máquinas de corte.
−	Engrase y lubrificado de las máquinas.
−	Elementos cortantes. Afilado. Calibrado y puesta a punto. Normas.
−	Programas informáticos de corte. Regulación, ajuste y aplicación.
−	Sistemas de seguridad de las máquinas. Funcionamiento. Comprobación.
−	Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de corte en confección.
−	Documentación técnica de máquinas y equipos.
−	Sistemas de extendido de tejidos y pieles.
−	Parámetros que intervienen en el proceso de corte.
−	Técnicas de corte. Corte convencional. Corte con cuchillas y sierra cinta. Corte con chorro de agua o láser. Corte por troquel. Corte informatizado.
−	Control de piezas cortadas. Calidad.
−	Identificación de piezas. Etiquetado.
−	Documentación técnica. Fichas técnicas. Registro de incidencias.
−	Normas de prevención de riesgos.
−	Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de corte.
−	Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte de tejidos.
−	Elementos externos de seguridad (guantes metálicos, gafas y otros).
−	Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
−	Ergonomía en los procedimientos de extendido y corte de tejidos.
−	Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.
−	Residuos en el proceso de corte.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de cortar tejidos y pieles en los procesos de confección textil.
La función de cortar tejidos y pieles incluye aspectos como:
−	Preparación y puesta a punto de máquinas y equipos.
−	Mantenimiento de primer nivel de máquinas e instalaciones.
−	Optimización de materiales.
−	Corte de materiales.
−	Control de calidad de productos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales: a), b), c), d), e), f), g), h), m), ñ), p) y q) del ciclo formativo. y las competencias a), b), c), d), e), i), j), l), n), ñ), p), y q) del título.
−	La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la interpretación de fichas técnicas.
−	El análisis de la marcada (manual o por ordenador) ya hecha, intentando mejorar el rendimiento de los materiales o la realización de esta, calculando el mínimo de desperdicio de material.
−	La preparación del material que se debe cortar.
−	La selección, preparación y mantenimiento de primer nivel de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula–taller para las operaciones de corte.
−	La cumplimentación de fichas técnicas de producción de los artículos o prendas cortadas para su posterior seguimiento en el proceso productivo.
−	La ejecución de operaciones de preparación y corte de materiales, según el proceso y la calidad del producto que se desea obtener, es relativa a:
o	La aplicación de las medidas de seguridad de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
o	La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
o	La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
o	La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
c)	Se ha descrito el proceso de curtición de pieles y cueros señalando los productos de entrada y salida.
5. Identifica los textiles técnicos y otras materias específicas describiendo sus características y aplicaciones.
−	Fibras, hilos y tejidos.
−	Tipos y clasificación de materias textiles.
−	Características y propiedades de las materias textiles.
−	Parámetros básicos de materias textiles.
−	Aplicación y uso.
−	Simbología normalizada.
−	Tipos y defectos más comunes.
−	Naturaleza y características.
−	Estructura y partes de la piel.
−	Tipos de pieles: según raza del animal, características superficiales y tipo de acabado.
−	Tratamientos previos a la curtición: conservación y ribera.
−	Curtido: vegetal, al cromo, sustancias sintéticas.
−	Tintura y engrase.
−	Secado y acabado: tipos, características y parámetros.
−	Defectos en las pieles: en bruto, curtidas y de fabricación.
−	Manipulación y clasificación comercial.
−	Limpieza y mantenimiento.
−	Presentación comercial de elementos complementarios.
−	Fornituras y avíos: cenefas, entredoses, cintas, bieses, cordones, pasamanería y otros.
−	Complementos: cremalleras, botones, volantes, ribetes, vivos, jaretas, ingletes y otros remates.
−	Complementos de relleno o refuerzo: guata, muletón, crin vegetal y plumas, entre otros.
−	Conservación y vida útil de las materias y productos textiles.
−	Agentes que acortan o perturban la vida útil.
−	Condiciones óptimas de almacenaje y conservación: temperatura, humedad e iluminación.
−	Criterios de manipulación: simbología.
−	Criterios de almacenaje y transporte: apilamiento e incompatibilidad.
−	Presentación comercial de las materias y productos textiles.
−	Normativa sobre el etiquetado de composición y conservación.
−	Riesgos laborales y normativa de seguridad ambiental en manipulación, almacenamiento y transporte.
−	Características de los materiales de los textiles técnicos.
−	Aplicación de los textiles técnicos.
−	Sectores de aplicación.
−	Innovación de acabados.
−	Productos inteligentes de confección y calzado.
−	Recepción de materias primas.
−	Almacenaje, conservación y tratamiento de productos.
−	Expedición.
−	Reconocimiento de las materias y productos textiles, según su naturaleza y estructura, características, propiedades y aplicaciones.
−	Identificación de los procesos básicos de fabricación de los productos textiles.
−	Valoración de los defectos y anomalías más frecuentes.
−	Conservación, presentación comercial y etiquetaje.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), f), g), k) y l) del ciclo formativo, y las competencias a), i), k) y l) del título.
−	La identificación de materiales textiles, su naturaleza y variedades, clasificación, parámetros básicos y estructurales.
−	La descripción de los procesos productivos para la obtención de diversos productos, prestaciones y aplicaciones.
−	La detección de los defectos más comunes y sus repercusiones.
−	La descripción de los procedimientos de conservación y almacenaje de materiales textiles, relacionando sus características y condiciones de manipulación.
Resultados del aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona la información relevante para la confección industrial, interpretando documentación técnica y relacionándola con las características del producto final.
a)	Se han elaborado diagramas de los procesos de fabricación.
b)	Se han establecido las similitudes y diferencias de organización, funcionamiento y producción en los procesos industriales.
c)	Se han especificado las principales fases y operaciones de los procesos
d)	Se han vinculado máquinas y equipos que se van a emplear en las fases del proceso.
e)	Se ha interpretado la documentación relacionada con el control de calidad en el proceso de confección industrial.
2. Prepara máquinas y otros equipos de ensamblaje en confección industrial, justificando las variables seleccionadas y sus valores de consigna.
a)	Se han identificado las variables que se han de regular para controlar el proceso.
b)	Se han reconocido los valores de consigna de los equipos y máquinas del proceso de ensamblaje en la confección industrial.
c)	Se han realizado las operaciones de montaje y desmontaje, lubricación y limpieza; regulación, ajuste y carga de programa (máquinas informatizadas) utilizando los procedimientos y técnicas.
d)	Se ha efectuado el cambio de brazos y platos en máquinas y equipos de planchado, ajuste y regulación de presión, vapor, aspiración, secado o enfriamiento y temperatura, adecuándolos al material.
e)	Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de ensamblaje y acabados.
f)	Se han resuelto anomalías sencillas en las piezas y elementos de máquinas de coser o termofijar, valorando su desgaste o rotura e identificando las causas o factores que las provocan.
g)	Se ha verificado la calidad de la preparación de los componentes (apariencia, exactitud a la forma, tipo de rebaje) y de los aspectos globales (fidelidad al patrón, emplazamiento de bordado, adorno y/o fornituras).
h)	Se ha realizado la preparación y el mantenimiento de uso con autonomía, orden, método y precisión.
3. Ensambla componentes y fornituras, describiendo las técnicas seleccionadas y relacionándolos con las características del producto final.
a)	Se ha descrito el procedimiento de manejo de máquinas de ensamblaje en la confección industrial.
b)	Se ha seleccionado maquinaria y accesorios según el procedimiento de ensamblaje.
c)	Se han seleccionado los materiales para el ensamblaje (tipos de hilo y adhesivos).
d)	Se han secuenciado y organizado las fases de ejecución del ensamblado con arreglo a la información técnica.
e)	Se han aplicado técnicas de ensamblaje utilizando diferentes técnicas de unión y tipos de materiales.
f)	Se ha verificado la calidad del ensamblaje o unión de costuras, pegado o termosellado, corrigiendo las anomalías detectadas.
g)	Se ha efectuado el ensamblaje con autonomía, método, pulcritud y criterio estético.
4. Controla la calidad del proceso relacionándola con la mejora continua del mismo.
a)	Se han descrito los factores que se deben tener en cuenta para establecer la calidad de una prenda, artículo textil o de piel.
b)	Se han identificado los tipos estándares de calidad en función de los productos y procesos de confección.
c)	Se han reconocido los controles de calidad aplicables al funcionamiento de la maquinaria.
d)	Se han identificado las normas de calidad.
e)	Se ha valorado la gestión de la calidad.
f)	Se han reconocido los registros del sistema de gestión de calidad.
g)	Se ha caracterizado el plan para la mejora continua.
h)	Se ha definido el procedimiento para el análisis de los resultados obtenidos en la revisión del sistema de gestión de la calidad.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en los procesos de confección industrial, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
a)	Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles para la confección industrial.
b)	Se han respetando las normas de seguridad en el manejo de las máquinas de ensamblaje en confección industrial.
c)	Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas para el ensamblaje y acabados en la confección industrial.
d)	Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de confección industrial.
e)	Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de ensamblaje y acabados con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
h)	Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de confección industrial.
Selección de la información técnica para la confección industrial:
−	Operaciones en los procesos de confección industrial.
−	Diagramas y listas de fases.
−	Organización, funcionamiento y producción en procesos industriales de confección.
−	Distribución en planta (representación de máquinas y diagramas de recorrido).
−	Fichas técnicas.
−	Identificación de maquinaria y equipos.
−	Máquinas de ciclo fijo y máquinas de ciclo variable.
−	Máquinas de confección industrial programables.
−	Máquinas auxiliares.
−	Máquinas de ensamblaje por termosellado y pegado.
−	Puesta a punto de las máquinas de confección industrial.
−	Sistemas de seguridad específicos. Funcionamiento. Comprobación.
−	Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de ensamblaje en confección industrial. Cambio de agujas y sistemas de arrastre en las máquinas industriales de confección. Galgado de los elementos móviles en las máquinas industriales de confección. Lubricación y engrase de los engranajes y elementos operadores de las máquinas de confección industrial.
−	Sistemas de seguridad, según tipo y funcionalidad de la máquina.
−	Procedimientos de manejo de máquinas de ensamblaje industrial.
−	Sistemas de cosido industrial según tipo de materiales a ensamblar.
−	Tipos y clases de agujas según material a confeccionar en textil y en piel.
−	Tipos y clases de arrastres en las máquinas de confección industrial.
−	Puntadas y Costuras en la confección industrial en textil y en piel.
−	Fornituras y apliques en la confección industrial.
−	Confección de prendas textiles: Proceso y ejecución.
−	Preparación de las pieles para el pegado. Utensilios.
−	Pegado de las pieles. Productos: Adhesivos y colas.
−	Termosellado.
−	Costuras en el ensamblado de tejidos y piel.
−	Normas de calidad en la confección industrial textil.
−	Concepto de calidad.
−	Factores que intervienen en la calidad de una prenda o artículo textil y de piel.
−	Estándares de calidad.
−	Calidad del proceso (máquinas, útiles y herramientas).
−	Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad.
−	Plan para la mejora continua.
−	Documentación relacionada con el ensamblado.
−	Registro de incidencias.
−	Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de ensamblado y acabados en la confección industrial.
−	Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
−	Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos en tratamientos especiales de acabados.
−	Normas de seguridad para el almacenaje de prendas y artículos textiles y de piel.
−	Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de ensamblado y acabado en la confección industrial.
−	Elementos externos de seguridad (guantes metálicos y gafas).
−	Ergonomía en la confección industrial.
−	Limpieza y conservación del puesto de trabajo.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de confección industrial de tejidos y artículos de textil o de piel.
La función de confección industrial incluye aspectos como:
−	Ejecución de los procesos de ensamblaje de materiales.
−	Control de calidad de las operaciones de ensamblaje.
−	Mantenimiento de usuario o de primer nivel.
−	Interpretación de fichas técnicas y de producción.
−	Preparación de máquinas.
−	Puesta a punto de máquinas.
−	Preparación de los materiales.
−	Organización del puesto de trabajo.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales: a), b), c), i), l), m), ñ), p), y r) del ciclo formativo y las competencias a), b), d), f), i), j), l), m), n), ñ), p) y q) del título.
−	La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica en la confección industrial.
−	La selección, preparación y mantenimiento de primer nivel de maquinaria, herramientas y útiles disponible en el aula – taller para las operaciones de ensamblado y acabados en la confección industrial.
−	La ejecución de operaciones de ensamblaje industrial, según el proceso y la calidad del producto que se desea obtener se relaciona con:
Módulo Profesional: Montado y acabado de artículos de marroquinería.
Código: 0603.
1. Prepara los componentes de los artículos de marroquinería, ajustándose al diseño del producto final.
a)	Se han elaborado diagramas de los procesos de montado y acabado de artículos de marroquinería.
b)	Se ha interpretado la información de la ficha técnica.
c)	Se han secuenciado las operaciones del proceso de preparado.
d)	Se han preparado placas, fuelles, forros, asas, correas, cierres y solapas, entre otros.
e)	Se ha comprobado que la preparación se ajusta al diseño especificado en la ficha técnica.
f)	Se han aplicado las medidas de seguridad para el uso de adhesivos, tintes, manejo de herramientas y maquinaria específica.
2. Prepara máquinas, equipos e instrumentos de montado y acabado de artículos de marroquinería, justificando variables y accesorios seleccionados.
a)	Se han identificado las diferentes máquinas y herramientas para el montado y acabado de artículos de marroquinería.
b)	Se ha interpretado la información y los manuales referentes al funcionamiento, utilización y puesta a punto de las máquinas de montado y acabado de artículos de marroquinería.
c)	Se han preparado materiales, útiles y herramientas para el montado y acabado de artículos de marroquinería.
d)	Se han puesto a punto y preparado las máquinas, herramientas e utensilios necesarios para las distintas operaciones del montado y acabado de artículos de marroquinería.
e)	Se ha realizado la preparación y puesta a punto con autonomía, orden, método y precisión.
f)	Se han aplicado las medidas de seguridad en la preparación de máquinas, equipos e instrumentos.
3. Monta artículos de marroquinería ajustándose a los modelos y patrones.
a)	Se han identificado los diferentes sistemas de montado y sus procesos.
b)	Se han seleccionado materiales, accesorios y componentes para cada tipo de montado y/o cerrado.
c)	Se han organizado las operaciones de montado y/o cerrado de acuerdo con la ficha técnica, artículo que se va a fabricar, medios y materiales disponibles.
d)	Se han montado y/o cerrado las diferentes piezas del artículo, aplicando diferentes sistemas: invertido, sobrepuesto, adaptado y plano, entre otros.
e)	Se han realizado los procedimientos con autonomía, orden, método y precisión.
f)	Se han aplicado las medidas de seguridad en el montado de artículos de marroquinería.
g)	Se ha verificado la calidad del montado y/o cerrado, tanto en sus aspectos técnicos como globales y corrigiendo las anomalías detectadas.
4. Adaptación manual de materiales y piezas semiacabadas a artículos de bases rígidas: estuches, cajas, moldes y boquillas.
a)	Se han identificado los diferentes tipos de bases a adaptar y sus procesos.
b)	Se han seleccionado los materiales y accesorios para cada tipo de artículo y sus bases de montado.
c)	Se han organizado las operaciones de adaptación de los materiales o artículos preparados y semiacabados a las distintas bases.
d)	Se han adaptado los materiales y accesorios aplicando distintas técnicas según tipos de base: estuches, cajas, boquillas, moldes entre otros.
e)	Se han aplicado las medidas de seguridad en la adaptación de artículos.
f)	Se ha verificado la calidad del forrado y adaptación de materiales y accesorios tanto en sus aspectos técnicos como globales.
5. Acaba los artículos de marroquinería, justificando los productos y operaciones para su presentación final.
a)	Se han descrito las diferentes técnicas de acabado de artículos de marroquinería.
b)	Se han seleccionado los productos, máquinas y accesorios necesarios para el acabado de artículos de marroquinería.
c)	Se han aplicado los accesorios señalados en la ficha técnica.
d)	Se ha realizado el acabado para la presentación final del artículo.
e)	Se han aplicado los procedimientos con autonomía, orden, método y precisión.
f)	Se han aplicado las medidas de seguridad en el acabado de artículos de marroquinería.
g)	Se ha verificado la calidad del acabado, tanto en sus aspectos técnicos como globales y corrigiendo las anomalías detectadas.
h)	Se han etiquetado y envasado los productos terminados.
Preparación de componentes de los artículos de marroquinería:
−	Fichas técnicas y de producción en el montado de artículos de marroquinería.
−	Fichas técnicas y de producción en el acabado de artículos de marroquinería.
−	Pieles, tejidos, plásticos.
−	Preparación de piezas para el montado ó adaptado.
−	Bandoleras, asas.
−	Operaciones de preparado.
Preparación de máquinas y equipos de montado y acabado de artículos de marroquinería:
−	Materiales, útiles y herramientas.
−	Máquinas de coser para colocar forros, cerrar fuelles y bocas.
−	Utensilios: tenazas, cuchillas.
−	Puesta a punto de máquinas para el acabado de artículos de marroquinería.
Montado de artículos de marroquinería:
−	Montado de las piezas interiores y exteriores.
−	Montado de bolsos de diversos usos.
−	Montado de Carteras, ejecutivo, colegial, a-tache.
−	Montado de diversos trabajos especiales en marroquinería.
−	Montado de componentes de diversas formas, uso y características.
−	El control de la calidad en cada una de las operaciones del proceso.
−	Condiciones de seguridad.
Adapta materiales y piezas semiacabados a artículos de base rígida:
−	Adaptación de piezas semiacabadas a boquillas.
−	Técnicas a aplicar según los tipos de artículos a adaptar.
−	Funcionamiento de boquillas y cierres.
−	Correcta adaptación y encajé de piezas.
Acabado de artículos de marroquinería
−	Colocación de apliques y de asas.
−	Limpieza de artículos de marroquinería según tipo de materiales.
−	Acabados para le presentación final del artículo de marroquinería, etiquetado, relleno del artículo, embolsado de los diferentes artículos de marroquinería.
−	Control de calidad final de los artículos de marroquinería acabados.
−	Documentación. Tipos y cumplimentación.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de montado y acabado de artículos de marroquinería.
−	Ejecución de los procesos de montado de artículos de marroquinería.
−	Ejecución de los procesos de acabado de artículos de marroquinería.
−	Control de calidad de las operaciones de montado y acabado de artículos de marroquinería.
−	Preparación y puesta a punto de máquinas para el montado y acabado de artículos de marroquinería.
−	Preparación de materiales.
−	Fabricación de artículos de marroquinería.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), f), j), k), ñ), p) y r) del ciclo formativo, y las competencias a), d), g), h), l), n), ñ), p) y q) del título.
−	La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica en el montado y acabado de artículos de marroquinería.
−	La selección, preparación y mantenimiento de primer nivel de maquinaria, herramientas y útiles disponible en el aula – taller para las operaciones de montado y acabados de artículos de marroquinería.
−	La ejecución de operaciones de montado y acabado, según el proceso y la calidad del producto que se desea obtener.
−	La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
Módulo Profesional: Montado y acabado de calzado.
Código: 0604
1. Selecciona la información relevante para los procesos industriales de montado y acabado de calzado, interpretando documentación técnica y relacionándola con las características del producto final.
a)	Se han interpretado las características técnicas de las fichas de montado y acabado de calzado.
b)	Se ha utilizado el lenguaje técnico acorde al montado y acabado de calzado.
c)	Se han elaborado diagramas de los procesos industriales de montado y acabado de calzado.
d)	Se han descrito para cada tipo de montado y acabado las distintas fases del proceso.
e)	Se han identificado los productos, materias primas y auxiliares para el montado y acabado de calzado.
f)	Se ha interpretado la documentación relacionada con el control de calidad de los procesos de montado y acabado de calzado.
2. Prepara máquinas, útiles y herramientas de montado y acabado de calzado, justificando las variables y los accesorios seleccionados.
a)	Se han interpretado la información y los manuales referentes al funcionamiento, utilización y puesta a punto de las máquinas de montado y acabado de calzado.
b)	Se han identificado las variables que se han de regular para controlar el proceso.
c)	Se han preparado los diferentes materiales, útiles y herramientas requeridos para el montado y acabado de calzado.
e)	Se han resuelto anomalías sencillas en las piezas y elementos de máquinas de montado y acabado, valorando su desgaste o rotura e identificando las causas o factores que las provocan.
f)	Se ha comprobado el correcto funcionamiento de sus sistemas de seguridad.
g)	Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de montado y acabado de calzado.
h)	Se ha realizado la preparación y mantenimiento con autonomía, orden, método y precisión.
i)	Se han respetado las normas específicas de seguridad y prevención de accidentes en las técnicas efectuadas.
3. Monta calzado por diferentes sistemas, aplicando técnicas manuales y mecánicas.
a)	Se han identificado los diferentes sistemas de montado de calzado manual y mecánico y sus procesos de fabricación.
b)	Se han seleccionado hormas, palmillas, cortes aparados, materiales y componentes necesarios para cada tipo de montado.
c)	Se han preparado hormas, componentes, cortes aparados y materiales.
d)	Se ha montado el calzado de modo manual y mecánico, aplicando diferentes sistemas: blake, halley, goodyear, kiowa, guaracha y california, entre otros.
f)	Se ha verificado la calidad del montado manual y mecánico, tanto en sus aspectos técnicos como globales y corrigiendo las anomalías detectadas.
g)	Se han respetado las normas específicas de seguridad y prevención de accidentes en las técnicas efectuadas.
4. Aplica técnicas de unión del piso al corte, utilizando procedimientos manuales y automáticos.
a)	Se han tenido en cuenta las especificaciones de la ficha técnica de fabricación según el método: vulcanizado, inyectado, bottier, cubano, autoclave, mixto, pegado y cosido, entre otros.
b)	Se han seleccionado máquinas manuales, automáticas, materiales y componentes para cada proceso en función del tipo de calzado y los medios que se deben utilizar.
c)	Se han preparado los zapatos montados, los componentes y los pisos para cada tipo de unión.
d)	Se han aplicado los diferentes sistemas manuales de unión del piso al corte.
e)	Se han aplicado los diferentes sistemas automáticos de unión del piso al corte.
f)	Se han realizado los procedimientos con autonomía, orden, método y precisión.
h)	Se han respetado las normas específicas de seguridad y prevención de accidentes en las técnicas efectuadas.
5. Acaba el calzado, seleccionando productos, máquinas y componentes para cada tipo de acabado.
a)	Se han descrito los diferentes tipos de acabado de calzado y su secuenciación
b)	Se ha interpretado la ficha técnica de fabricación según los acabados: cera, pigmentado, anilina y tintado, entre otros.
c)	Se han seleccionado productos, máquinas y componentes necesarios para cada acabado.
d)	Se ha realizado el acabado del calzado.
f)	Se han respetado las normas específicas de seguridad y prevención de accidentes en las técnicas efectuadas.
Selección de la información:
−	Fichas técnicas de montado y acabado.
−	Lenguaje técnico en la industria de calzado.
−	Productos y materias primas de montado y acabado.
−	Factores y criterios en la calidad del montado y acabado.
−	Diagramas de procesos industriales para cada tipo de montado y acabado.
Preparación de máquinas, útiles y herramientas:
−	Manuales de funcionamiento, utilización y puesta a punto de máquinas de montado y acabado.
−	Variables de control del proceso.
−	Materiales, útiles y herramientas para el montado y acabado de calzado.
−	Máquinas de montado: tipos y características.
−	Máquinas de cardar y pegar: tipos y características.
−	Maquinas de colocar pisos: tipos y características.
−	Maquinas por control numérico: (montar, cardar, pegar pisos, de envejecimiento y dar adhesivo, entre otras).
−	Maquinas de tacones.
−	Maquinas de pegar pisos.
−	Maquinas de acabado: tipos y aplicaciones.
−	Operaciones de mantenimiento de primer nivel y de conservación de las máquinas, útiles y herramientas.
Montado de calzado:
−	Operaciones de preparado del montado.
−	Hormas, palmillas, cortes aparados, materiales y componentes para cada tipo de montado.
−	Montado de calzado:
o	Tipos y características: blake, halley ó billy, good-year, guante ó california, kiowa y guaracha, entre otras.
o	Manual y automático.
−	Parámetros: tiempos de moldeado, temperaturas de maquinas, presión de placas y otras.
−	Criterios de calidad.
Unión del piso al corte:
−	Preparación de zapatos montados, componentes y pisos para cada tipo de unión.
−	Manuales de funcionamiento, utilización y puesta a punto de máquinas manuales y automáticas de pegado de pisos.
−	Colocación de pisos:
o	Tipos: pegado, cosido y mixto.
o	Clases de cosidos: al hendido y otras.
o	Adhesivos y colas: características.
o	Parámetros: presión de prensado, tiempo, temperatura y otros.
−	Vulcanizado e inyectado: tipos y parámetros.
Acabado de calzado:
−	Acabados:
o	Tipos: anilina, pigmentado y cera natural entre otros.
o	Preparación: limpieza y teñido entre otros.
−	Criterio de calidad de los diversos tipos de acabado.
−	Máquinas de acabado de calzado.
−	Útiles y accesorios de acabado de calzado.
−	Embalaje.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de montado y acabado de calzado.
La función de montado y acabado de calzado incluye aspectos como:
−	Montado de calzado.
−	Vulcanizado, inyección y autoclave.
−	Pegado de pisos.
−	Acabado de calzado.
−	Control de calidad.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), f), j), k), ñ), p) y r) del ciclo formativo, y las competencias a), d), g), h), l), m), n), ñ), p) y q) del título.
−	La interpretación de la información técnica necesaria para los procesos de montado y acabado.
−	La descripción de los diferentes procesos de montado y acabado, relacionados con las máquinas, componentes, materiales y los equipos que intervienen.
−	La clasificación de las máquinas, materiales, herramientas y útiles necesarios para realizar el montado y acabado.
−	La identificación de los tipos de montado y acabado en función del articulo y los materiales y medios.
−	La identificación de los diferentes componentes (hormas, cambrillones, plantas, pisos, contrafuertes y topes, entre otros) en función del artículo.
−	La realización con habilidad y destreza de las operaciones de montado de calzado cumpliendo las normas de seguridad.
−	La realización del acabado de calzado con autonomía, método, pulcritud y criterio estético, cumpliendo las normas de seguridad en el trabajo.
Módulo Profesional: Procesos de elaboración de calzado a medida.
Código: 0605.
1. Describe tipos de calzado a medida y ortopédico relacionándolos con el confort, estética, uso y calidad.
a)	Se han identificado los diferentes tipos de calzado a medida y ortopédico.
b)	Se han identificado las características funcionales del calzado a medida y ortopédico.
c)	Se han definido los diferentes públicos diana: niño, niña, hombre y mujer.
d)	Se han identificado los sistemas de numeración de calzado.
e)	Se han definido los ámbitos de uso del calzado a medida: doméstico, deportivo, de espectáculo, urbano y técnico entre otros.
f)	Se han identificado las piezas de los diferentes tipos de calzado según la parte anatómica sobre la que influyen.
2. Explica los procesos de fabricación de calzado a medida y ortopédico, identificando máquinas, equipos, accesorios, útiles y herramientas.
a)	Se ha diferenciado el proceso de fabricación industrial en serie del proceso de fabricación a medida y ortopédico.
b)	Se han definido las operaciones básicas de elaboración de calzado a medida y ortopédico.
c)	Se han identificado las máquinas utilizadas en la fabricación de calzado a medida y ortopédico.
d)	Se ha identificado los accesorios y repuestos de las máquinas utilizadas, según el resultado previsto.
e)	Se ha identificado los útiles y herramientas empleados para optimizar recursos y procurar el rendimiento óptimo.
f)	Se han utilizado los manuales y las normas de uso y mantenimiento de las máquinas, accesorios y herramientas.
g)	Se han descrito los sistemas de seguridad y medios de protección personal de las diferentes máquinas y herramientas, según las normas de seguridad y salud.
3. Relaciona los tipos de tejidos, pieles, cueros y elementos complementarios con las exigencias del calzado a medida y ortopédico, diferenciándolos por sus propiedades y características principales.
a)	Se han identificado los criterios para la selección de pieles, tejidos y cueros según las exigencias de un calzado a medida y ortopédico.
b)	Se ha diferenciado el comportamiento de diferentes tipos de pieles, tejidos y cueros en función de su procedencia y composición.
c)	Se ha diferenciado la utilización de diferentes tipos de pieles, tejidos y cueros según las zonas anatómicas que han de cubrir.
d)	Se han relacionado los requerimientos de moda, terapéuticos y de confort con las propiedades de las pieles, tejidos y cueros.
e)	Se han reconocido las propiedades y características de fornituras, componentes secundarios y auxiliares para su uso en calzado a medida y ortopédico.
f)	Se han identificado los materiales especiales y conformados (corchos, espumas, plantillas anatómicas, cuñas, alzas elevadoras y férulas, entre otros) para la fabricación de calzado a medida y ortopédico.
g)	Se ha comprobado que los materiales y complementos seleccionados reúnen las características exigidas.
4. Selecciona materiales y equipamientos adaptando las hormas base, a las propiedades y características de uso y manipulación.
a)	Se han identificado los materiales y elementos específicos para adaptar las hormas base a la fabricación de calzado a medida y ortopédico: resinas, estuco, escayola, fibra de vidrio y corchos, entre otros.
b)	Se han reconocido los requerimientos técnicos de los materiales y elementos específicos para adaptar las hormas a la fabricación de calzado a medida y ortopédico: rigidez, resistencia y estabilidad.
c)	Se han comprobado las exigencias técnicas de los materiales seleccionados para la adaptación de la horma base en la fabricación de calzado a medida y ortopédico.
d)	Se han seleccionado las máquinas, accesorios y herramientas necesarias para adaptar las hormas base.
e)	Se han interpretado las normas de manipulación y composición de los materiales específicos.
f)	Se ha tenido en cuenta los procedimientos de seguridad, elementos personales de protección personal, higiene y salud laboral.
5. Adapta patrones base, a las modificaciones realizadas, en las hormas ó en los modelos
a)	Se han identificado los patrones base, necesarios para la realización del modelo requerido.
b)	Se han reconocido las variaciones a realizar en los patrones base del modelo seleccionado.
c)	Se han comprobado las exigencias técnicas del modelo, y las posibilidades de adaptación ó incorporación de nuevas piezas.
d)	Se han seleccionado los maquinas, accesorios y herramientas necesarias para realizar los nuevos patrones.
e)	Se han realizado las transformaciones necesarias en los patrones base, para adaptarlos a las necesidades del modelo.
f)	Se han tenido en cuenta referenciar los nuevos modelos, para su almacenamiento en base de datos.
Descripción del calzado a medida y ortopédico:
−	Calzado a medida y ortopédico: clasificación y tipos, aplicaciones, usuarios diana.
−	Características funcionales y estéticas.
−	Sistemas de numeración del calzado. (largos y anchos)
−	Comodidad y seguridad.
Explicación de los procesos de fabricación de calzado a medida y ortopédico:
−	Diferencias entre la fabricación a medida y la fabricación industrial.
−	Operaciones básicas.
−	Fichas técnicas, manuales e instrucciones de uso.
−	Herramientas y accesorios auxiliares necesarios para su elaboración, según los materiales empleados.
−	Normas de seguridad y medios de protección personal.
Relación de tejidos, pieles, cueros y elementos complementarios:
−	Requerimientos técnicos de los materiales que se han de utilizar en la elaboración del calzado a medida y ortopédico.
−	Plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes y topes especiales, entre otros; características y requerimientos técnicos y sanitarios.
−	Prestaciones de uso requeridas por la moda, por necesidades terapéuticas y de confort: dimensiones, grosor, flexibilidad y resistencia, entre otros.
Selección de materiales y equipamientos, utilizados en la adaptación de hormas para calzado a medida y ortopédico
−	Requerimientos técnicos de los materiales utilizados para adaptar las hormas de calzado a medida y ortopédico: rigidez, resistencia y estabilidad.
−	Normas de manipulación y composición de los materiales seleccionados.
−	Máquinas, accesorios y herramientas utilizadas para adaptar las hormas en la fabricación de calzado a medida y ortopédico.
Adaptación de los patrones base a las modificaciones realizadas en las hormas ó los modelos.
−	Requerimientos técnicos para la adaptación de los patrones base.
−	Comprobar las variaciones de medidas en las hormas.
−	Variaciones en los patrones por incorporación de plantillas, cuñas, plataformas, entre otros.
−	Utilización de material, maquinas, útiles y herramientas para la obtención de patrones.
−	Realización de patrones adaptados a los nuevos requerimientos de los modelos.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para fundamentar la función de producción / transformación de calzado a medida y ortopédico.
−	Identificación de tipos de calzado a medida y ortopédico.
−	Descripción de los procesos, máquinas, accesorios, útiles y herramientas utilizados en la fabricación de calzado a medida y ortopédico.
−	Adaptación de hormas base.
−	Adaptación de hormas base
−	Fabricación de calzado a medida.
−	Fabricación de calzado ortopédico.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), e), f), g), l), ñ), p) y r) del ciclo formativo y las competencias a), b), c), j), m), n), ñ), p) y q) del título.
−	La identificación de tipos de calzado a medida y ortopédicos.
−	La descripción de los procesos de fabricación industrial y artesanal de calzado a medida y ortopédico.
−	La selección de tejidos, cueros y elementos complementarios.
−	La descripción de componentes secundarios y auxiliares.
−	La identificación de maquinaria, accesorios y herramientas para la adaptación de hormas base en la fabricación de calzado a medida y ortopédico.
−	La adaptación de hormas base para la fabricación de calzado a medida y ortopédico.
−	El análisis de la influencia del confort, estética, uso y calidad en el calzado a medida y ortopédico.
Módulo Profesional: Técnicas de fabricación de calzado a medida y ortopédico.
Código: 0606.
1. Toma medidas antropométricas de pie y pierna, estableciendo las diferencias con los parámetros estándar.
a)	Se ha explicado la anatomía de las extremidades inferiores: huesos, músculos y articulaciones.
b)	Se han identificado las distintas malformaciones y patologías del pie.
c)	Se han interpretado las prescripciones facultativas.
d)	Se han tomado las medidas de pie y pierna con cinta métrica, marco y podómetro, entre otros.
e)	Se han realizado moldes de los pies para la obtención de hormas o plantillas.
f)	Se han relacionado las medidas obtenidas con los parámetros estándar.
2. Adapta hormas a plantillas y a suplementos ortopédicos, aplicando técnicas de adición o sustracción.
a)	Se han seleccionado hormas base, plantillas y suplementos ortopédicos.
b)	Se han aplicado técnicas de adición o sustracción.
c)	Se han aumentado a las hormas volúmenes que permitan incorporar, plantillas ó suplementos.
d)	Se han adaptado a las hormas fundamentos estéticos (puntas y quiebres, entre otros)
e)	Se ha comprobado que las hormas cumplen con las medidas requeridas en la ficha técnica o informe facultativo.
3. Elabora modelos, ajustándose a las hormas y a los elementos ortopédicos.
a)	Se han identificado las características funcionales y biomecánicas del calzado que se ha de fabricar.
b)	Se han identificado los modelos y elementos ortopédicos, estéticos ó funcionales.
c)	Se han marcado puntos de calce en la horma.
d)	Se ha adaptado el tipo de modelo a la horma y a los elementos ortopédicos, estéticos y funcionales.
e)	Se ha realizado la trepa.
f)	Se han obtenido los patrones del modelo ajustado y de los elementos ortopédicos.
g)	Se han adaptado los patrones base a las medidas de la horma personalizada, o a la incorporación de elementos ortopédicos.
4. Monta calzado medida y ortopédico, aplicando técnicas artesanales de montado, aparado y acabado.
a)	Se han seleccionado materiales, componentes y elementos ortopédicos o funcionales.
b)	Se han seleccionado y preparado las máquinas, útiles y herramientas, necesarios en la fabricación artesanal a medida y ortopédico.
c)	Se han realizado las operaciones de preparación al montado artesanal (preparación de topes y contrafuertes, moldeado manual, clavado de planta y preparado de hendidos, entre otros).
d)	Se han realizado las operaciones del montado artesano (empalmillado, rellenos y colocación del cambrillón).
e)	Se han realizado las operaciones de pegado y cosido de pisos artesanalmente.
f)	Se han realizado las operaciones de pegado o clavado de tacones, plataformas y cuñas.
g)	Se han realizado los procedimientos con autonomía, orden, método y precisión.
h)	Se han aplicado las medidas de seguridad en el montado de calzado a medida y ortopédico.
5. Acaba el calzado a medida y ortopédico, seleccionando los productos y operaciones para su presentación final.
a)	Se han seleccionado y preparado productos, materiales, herramientas y accesorios.
b)	Se han realizado las operaciones artesanales de acabado de calzado a medida y ortopédico.
c)	Se ha verificado la calidad, estética, comodidad, apariencia y solidez del producto acabado.
d)	Se ha comprobado que el producto terminado se ajusta a la ficha técnica y en su caso a las prescripciones facultativas.
f)	Se han aplicado las medidas de seguridad en el acabado de calzado a medida y ortopédico.
Contenido básicos:
Toma de medidas antropométricas:
−	Anatomía de las extremidades inferiores: huesos, músculos y articulaciones.
−	Malformaciones y patologías del pie:
o	Deformidades debidas al extremo del zapato, tacón y suela.
o	Tipos de arcos plantares: plano, equino, talus, valgus y varus.
o	Callosidades.
o	Juanetes.
−	Prescripciones facultativas. Interpretación.
−	Medidas antropométricas estándar: alturas, longitudes, anchos, perímetros.
−	Toma de medidas de pie y pierna.
−	Técnicas: pie en estado de carga, pie en estado de descarga.
−	Materiales e instrumentos: cinta métrica y marco.
Adaptación de hormas a plantillas y suplementos ortopédicos:
−	Hormas base. Descripción y tipos.
−	Plantillas y otros suplementos ortopédicos. Descripción y tipos.
−	Adaptación de horma base. Técnicas de adición ó sustracción.
−	Características funcionales y biomecánicas del calzado.
−	Modelos. Tipos. Elaboración.
−	Elementos: ortopédicos, estéticos ó funcionales: bluchers, inglés, manoletinas, salones, mercedes, sandalias y botas.
−	Puntos de calce básicos en la horma.
−	Adaptación del modelo. Ajuste a la horma y a los elementos ortopédicos, estéticos ó funcionales.
−	Trepa. Fases de obtención de la trepa.
−	Patrones de la trepa y de los elementos ortopédicos. Obtención.de patrones. Adaptación de patrones.
Montado de calzado a medida y ortopédico:
−	Materiales, componentes y elementos ortopédicos o funcionales.
−	Máquinas, útiles y herramientas específicos. Preparación para su uso.
−	Preparación para el montado artesanal.
−	Montado de calzado artesanal:
o	Sobre la horma del corte embastado.
o	Rellenos.
o	Pegado y/o clavado pisos, tacones, plataformas y cuñas.
−	Medidas de seguridad en el montado de calzado a medida y ortopédico.
Acabado de calzado a medida y ortopédico:
−	Productos, materiales, herramientas, y accesorios para el acabado artesanal de calzado: tintes, cepillos y cuchillas entre otros. Selección y preparación.
−	Operaciones de acabado para calzado artesanal: limpieza, Colocación de plantas, estándar ó ortopédicas, reparación de daños.
−	Calidad, estética, comodidad y solidez del calzado acabado.
−	Medidas de seguridad en el acabado de calzado artesanal.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de producción/transformación artesanal de calzado a medida y ortopédico.
La fabricación artesanal de calzado a medida y ortopédico, incluye aspectos como:
−	Toma de medidas del pie y pierna.
−	Adaptación de hormas a plantillas y suplementos.
−	Elaboración de modelos, ajustándose a la horma.
−	Montado de calzado a medida y ortopédico, con técnicas artesanales.
−	Acabado de calzado artesanal, a medida y ortopédico.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), f), g), l), ñ), p) y r), del ciclo formativo, y las competencias a), b), d), h), j), k), m), n), ñ), p) y q) del título.
−	La toma de medidas de pie y pierna.
−	La interpretación de prescripciones facultativas.
−	La organización y secuenciación de las actividades de trabajo, a partir de la ficha técnica.
−	La preparación de hormas, adaptándolas a las necesidades de fabricación.
−	La obtención de patrones, ajustando sobre la horma ó adaptando bases.
−	La selección, preparación y mantenimiento de primer nivel de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula - taller para las operaciones de fabricación artesanal de calzado a medida y ortopédico.
−	La ejecución de operaciones de montado y acabado de calzado ortopédico a medida.
Módulo Profesional: Transformación de calzado para espectáculos.
Código: 0607.
1. Describe los distintos tipos, géneros y disciplinas del mundo del espectáculo y los relaciona con el calzado y los complementos que requieren:
a)	Se han identificado los distintos géneros y disciplinas escénicas y posibilidades de transformación en los modelos de calzado, bolsos o complementos.
b)	Se han identificado los distintos tipos de calzado y bolsos de tipo popular o folklórico y relacionado con los de uso cotidiano.
c)	Se han definido los fundamentos de transformación en cada caso y tipo.
d)	Se han diferenciado las necesidades de adaptación por fundamentos históricos u otros.
e)	Se han reconocido materiales, útiles y herramientas, necesarios en la transformación y adaptación de modelos.
f)	Se han reconocido la importancia de los efectos visuales y de la transformación inmediata en el calzado y complementos, utilizados en teatro u otras disciplinas similares.
2. Relaciona los tipos de calzado y complementos para el espectáculo con los géneros y disciplinas artísticas, describiendo sus características y usos escénicos.
a)	Se han reconocido los distintos géneros y disciplinas del mundo del espectáculo.
b)	Se han identificado tipos de calzado y complementos para los diferentes géneros artísticos.
c)	Se han descrito las principales características del calzado y complementos para espectáculos.
d)	Se han relacionado los requerimientos específicos que ha de cumplir el calzado para espectáculos.
e)	Se han descrito las aplicaciones escénicas de los artículos de marroquinería.
f)	Se ha relacionado la caracterización del calzado con la secuencia de las representaciones artísticas.
3. Adapta calzado y complementos para el espectáculo, adecuándolos al diseño y al uso escénico.
a)	Se han interpretado diseños y fichas de medida.
b)	Se han calculado los materiales necesarios para elaborar o adaptar el calzado y los complementos de uso escénico.
c)	Se han seleccionado y preparado máquinas, equipos, accesorios, útiles, productos y materiales para la transformación /adecuación del calzado y complementos para espectáculos.
d)	Se han realizado las operaciones de corte, ensamblaje o aparado a mano o a máquina.
e)	Se han aplicado técnicas de montado y acabado de calzado y complementos escénicos.
f)	Se ha transformado calzado para su adecuación al figurín y al uso escénico.
g)	Se ha comprobado la calidad de los componentes ensamblados, del montado y del acabado.
h)	Se han aplicado las medidas de seguridad en los procedimientos de corte, aparado, montado y acabado de calzado y complementos para espectáculos.
4. Decora materiales base, aplicando técnicas de pintura y envejecimiento para alcanzar los efectos indicados en el figurín.
a)	Se ha analizado el diseño o figurín para organizar el plan de trabajo.
b)	Se han adaptado o transformado diseños de dibujos para su aplicación en componentes.
c)	Se han obtenido patrones o plantillas a partir de su relación con el dibujo del figurín o de la documentación aportada, según las formas del calzado o complementos.
d)	Se han preparado máquinas, equipos, utensilios, productos y materiales para pintar o envejecer.
e)	Se han aplicado técnicas de pintura de acuerdo al figurín y a las normas de seguridad, protección personal y ambiental de los productos y a su uso.
f)	Se han envejecido materiales que conforman calzado o complementos, adecuando el resultado al figurín.
g)	Se ha verificado la calidad de la pintura y envejecimiento realizados, comprobando los aspectos globales, su fidelidad al modelo, su apariencia y su solidez según los requerimientos estéticos y de uso.
h)	Se han aplicado las medidas de seguridad en las técnicas de pintura y envejecimiento.
5. Elabora los distintos objetos del figurín, aplicando materiales no convencionales para lograr los efectos diseñados.
a)	Se ha analizado el diseño o figurín para seleccionar materiales, productos, utensilios y técnicas.
b)	Se han aplicado colas, siliconas, lacas, ceras y otros materiales para conseguir los efectos marcados en el figurín.
c)	Se han realizado las técnicas seleccionadas en función de las condiciones de visibilidad y de exhibición del calzado y complementos.
d)	Se ha experimentado con diversos materiales para mejorar los efectos artísticos.
e)	Se han reciclado materiales como recursos aplicables y sostenibles.
f)	Se han obtenido moldes de diversos materiales para lograr volúmenes y texturas con vistas a incorporarlas al calzado.
g)	Se han manipulado y almacenado los productos, teniendo en cuenta criterios de seguridad, caducidad, orden de consumo y protección ambiental.
Describe los distintos artículos y complementos para el espectáculo y de uso popular ó folklórico:
−	Géneros y disciplinas del mundo del espectáculo: teatro, danza, cine, animación y folclore, entre otros.
−	Calzados de diferentes estilos y épocas para el espectáculo. Tipos y características.
−	Complementos utilizados en espectáculos. Tipos y características fundamentales.
−	Calzado de género: danza clásica y española, entre otros.
Relaciona los distintos tipos de calzado y complementos con las disciplinas artísticas y las necesidades escénicas.
−	Adecua modelos de calzado a las necesidades de adaptación a los requisitos escénicos.
−	Relaciona la documentación histórica y las de uso costumbrista con los artículos a desarrollar.
−	Relaciona materiales y objetos con los efectos solicitados.
−	Efectos especiales, piezas sobrepuestas, simulaciones.
Adaptación de calzado y complementos para el espectáculo:
−	Diseños y fichas técnicas. Interpretación.
−	Componentes y suplementos específicos de uso en escena: plataformas, cuñas y tacones, entre otros.
−	Materiales específicos para calzado y complementos del espectáculo. Optimización de materiales.
−	Normas de seguridad en la elaboración de calzado y complementos para espectáculos.
Decoración de materiales base:
−	Diseños y figurines. Estudio y análisis.
−	Máquinas, equipos, utensilios, productos y materiales para pintar o envejecer.
−	Técnicas de pintura.
−	Técnicas de envejecimiento, desgaste y rotura.
Elaboración de objetos del diseño:
−	Piezas o elementos de diversos materiales tratados con distintas técnicas.
−	Materiales no convencionales: colas, siliconas, látex, lacas y ceras, entre otros.
−	Almacenamiento de productos. Normas de seguridad, manipulación, caducidad, orden de consumo y protección ambiental.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de fabricación y transformación de calzado y complementos para el espectáculo.
−	Adaptación de calzado y complementos para el espectáculo.
−	Decoración de materiales base.
−	Elaboración y decoración de objetos del figurín o diseño.
−	Fabricación de calzado para el espectáculo.
−	Fabricación de complementos para el espectáculo.
−	Transformación de calzado y complementos para el espectáculo.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), m), ñ), p) y r), del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), h), i), k), l), n), ñ), p), y t) del título.
−	Los géneros y disciplinas del mundo de espectáculo.
−	Los tipos de calzados y complementos utilizados para el espectáculo.
−	La organización y secuenciación de las actividades de trabajo, a partir del figurín o diseño.
−	La adaptación de hormas y componentes a las necesidades escénicas.
−	La adaptación de patrones base o de nuevo ajuste a las necesidades del calzado y complementos para espectáculos.
−	La selección, preparación y puesta a punto de maquinaria, útiles y herramientas para las operaciones de transformación o fabricación de calzado y complementos para espectáculo.
−	La realización de las operaciones de transformación de calzado y complementos para el espectáculo, por adaptación a fabricados o nueva fabricación.
−	La decoración de materiales, pintura y envejecido.
−	La realización de objetos no convencionales indicados en figurín.
−	La aplicación de medidas de seguridad y de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
−	La aplicación de criterios artísticos y funcionales en la realización de los artículos.
Código: 0608.
b)	Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico en Calzado y Complementos de Moda.
d)	Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el Técnico en Calzado y Complementos de Moda.
a)	Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Técnico en Calzado y Complementos de Moda.
i)	Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de Técnico en Calzado y Complementos de Moda.
d)	Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico en Calzado y Complementos de Moda.
f)	Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico en Calzado y Complementos de Moda.
g)	Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Técnico en Calzado y Complementos de Moda.
f)	Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico en Calzado y Complementos de Moda.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico en Calzado y Complementos de Moda.
−	Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico en Calzado y Complementos de Moda.
−	Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico en Calzado y Complementos de Moda.
−	Definición y análisis del sector profesional del Técnico en Calzado y Complementos de Moda.
−	Equipos en el sector del calzado y los complementos de moda según las funciones que desempeñan.
−	Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico en Calzado y Complementos de Moda.
−	Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social, afiliación, alta, baja y cotización.
−	Riesgos específicos en el sector del calzado y/o los complementos de moda.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumnado pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector del calzado y los complementos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales m), ñ), o), p) y r) del ciclo formativo, y las competencias m), n), ñ), o), p) y q) y del título.
−	El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente a las empresas del calzado y/o los complementos.
−	El análisis de la ley de Prevención de Riesgos Laborales, que le permita la evaluación de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo, y colaborar en la definición de un plan de prevención para una pequeña empresa, así cómo en las medidas necesarias para su implementación.
Código: 0609.
d)	Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con el calzado y/o los complementos.
g)	Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el calzado y/o los complementos, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
−	Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en el calzado y los complementos (materiales y tecnología, entre otros).
−	La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con el calzado y/o los complementos.
−	La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector del calzado y/o los complementos.
−	Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito del calzado y/o los complementos.
−	Análisis del entorno general de una pyme relacionada con el calzado y/o los complementos.
−	Análisis del entorno específico de una pyme relacionada con el calzado y/o complementos.
−	Relaciones de una pyme de calzado y/o complementos con su entorno.
−	Relaciones de una pyme de calzado y/o complementos con el conjunto de la sociedad.
−	Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con el calzado y/o los complementos.
−	Gestión administrativa de una empresa de calzado y/o complementos.
La formación del módulo permite alcanzar los objetivos generales n), ñ), o), q), r, s) y t) del ciclo formativo, y las competencias q), r), y s) del título.
−	El manejo de las fuentes de información sobre el sector del calzado y los complementos incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.
−	La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionados con los procesos del calzado y/o de los complementos.
−	La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con el calzado y/o los complementos y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio: viabilidad, recursos humanos, acción comercial, control administrativo y financiero, así como justificación de su responsabilidad social.
Código: 0610.
3. Realiza operaciones de preparación de la actividad laboral aplicando técnicas y procedimientos de acuerdo a instrucciones y normas establecidas.
f)	Se han reconocido y determinado las necesidades de las personas destinatarias del servicio teniendo en cuenta los protocolos establecidos.
i)	Se han realizado todas las actividades de preparación teniendo en cuenta los principios de respeto a la intimidad personal de las personas usuarias.
4. Implementa las actividades previstas en el plan de trabajo relacionando las instrucciones y normas establecidas con la aplicación de procedimientos y técnicas inherentes a las actividades que se van a desarrollar.
g)	Se han empleado los recursos técnicos apropiados a la actividad.
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Técnico en Calzado y Complementos de Moda
609. Empresa e iniciativa emprendedora.
−	Ingeniero Técnico Industrial, especialidad Textil.
0605. Procesos de elaboración de calzado a medida.
Convalidaciones entre módulos profesionales de títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 (LOGSE) y los establecidos en el título de Técnico en Calzado y Complementos de Moda al amparo de la Ley Orgánica 2/2006
incluidos en Ciclos Formativos establecidos
del Ciclo Formativo (LOE 2/2006):
Técnicas de montado y acabado de calzado y marroquinería.
Formación en centro de trabajo del título de Técnico en Calzado y Marroquinería.
UC0196_2 Ensamblar piezas de tejidos y laminados.
UC0197_2 Ensamblar piezas de pieles y cueros.
UC0198_2 Cortar tejidos y laminados.
UC0199_2 Cortar pieles y cueros.
UC0195_2 Reconocer materias primas y productos de confección, calzado y marroquinería.
UC0450_2 Realizar el montado y acabado de artículos de marroquinería.
UC0451_2 Realizar el montado de calzado por diferentes sistemas y acabados.
UC0452_2 Realizar el montado de calzado por inyectado y vulcanizado.
UC1502_2 Seleccionar materias primas, productos manufacturados, herramientas y maquinas de fabricación de calzado a medida y ortopédico.
UC1503_2 Adaptar hormas base para fabricar calzado a medida y ortopédico.
UC1504_2 Elaborar calzado a medida y ortopédico.
UC1505_2 Adaptar o elaborar calzado para el espectáculo.
Nota: Las personas matriculadas en este ciclo formativo que tengan acreditadas todas las unidades de competencia incluidas en el título de acuerdo al procedimiento establecido en el RD 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, tendrán convalidado el módulo profesional «0116. Principios de mantenimiento electromecánico».
Módulos profesionales superados.
Unidades de competencia acreditables.
SE DICTA DE CONFORMIDAD estableciendo el ciclo formativo de técnico en calzado y complementos de moda: Orden EDU/1560/2011, de 1 de junio (Ref. BOE-A-2011-10050).
Real Decreto 765/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-16768).

References: Real Decreto 
 artículo 6
 real decreto 
 artículo 7
 Real Decreto 
 real decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 resolución 
 artículo 44
 artículo 16
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 real decreto 
 artículo 149
 artículo 13

Real Decreto