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Timestamp: 2019-01-18 09:07:53+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-1994-14124
Documento BOE-A-1994-14124
«BOE» núm. 147, de 21 de junio de 1994, páginas 19231 a 19257 (27 págs.)
BOE-A-1994-14124
https://www.boe.es/eli/es/rd/1994/04/22/736
El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos básicos antes indicados el título de formación profesional de Técnico superior en Curtidos.
Se establece el título de formación profesional de Técnico superior en Curtidos, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseñanzas mínimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.
4. Para acceder a los estudios profesionales regulados en ese Real Decreto los alumnos habrán debido cursar las materias y/o contenidos de bachillerato que se indican en el apartado 3.6 del anexo.
1.1 Denominación: Curtidos.
- Organizar los trabajos de producción de curtidos a fin de realizarlos en los plazos fijados y con el máximo aprovechamiento de los recursos humanos y materiales.
- Supervisar técnicamente los procesos de curtidos, a fin de obtener la producción de distintos tipos de pieles en las condiciones de calidad y productividad establecidas.
- Responder a las contingencias técnicas, organizativas y laborales que puedan presentarse durante el proceso de fabricación a fin de contribuir a la consecución de los objetivos de producción establecidos.
- Programar la producción de los tratamientos.
- Supervisar técnicamente la preparación de los productos químicos, auxiliares y de proceso productivo.
- Supervisar técnicamente los procesos de producción.
- La resolución de contingencias críticas en relación a la cantidad, calidad y plazos que se pueden producir durante el proceso de fabricación.
- La conformidad de los parámetros de calidad del producto.
1. Organizar los procesos de curtidos de pieles.
2. Supervisar y controlar la preparación de productos, ensayos y análisis aplicados en los tratamientos químicos de las pieles.
3. Supervisar y controlar los procesos de curtidos de pieles.
Unidad de competencia 1: organizar los procesos de curtidos de pieles
1.1 Interpretar la información sobre el tipo de piel y las especificaciones del producto final a fin de organizar y programar la producción. / - La interpretación permite identificar las especificaciones del producto que se va a fabricar.
- El análisis de las características del tipo de piel y producto final permite identificar:
1.2 Desarrollar los procesos de curtidos, asegurando la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad y seguridad establecidas. / - La determinación de la fórmula y proceso de fabricación se realiza según:
Raza y procedencia de la piel.
Características de entrada de la piel (bruta, piquelada, <wet.blue>, <crust>).
Especificaciones fisicoquímicas del producto final (flor o serraje, calzado, confección, tapicería, marroquinería, guantería, <nubuck>).
Características organolépticas de la piel (color, tacto).
- La determinación de la fórmula específica:
Las máquinas y equipos.
Los parámetros de los procesos.
La cantidad de mano de obra, útiles y herramientas para cada operación.
Los tiempos de cada operación y del total del proceso.
La cantidad de productos químicos y auxiliares que se ofertan.
Los controles de calidad durante el proceso y al final.
- La concreción última de los procedimientos se realiza basándose en la realización del proceso en planta piloto.
- La secuencia de operaciones optimiza el tiempo de fabricación.
- El proceso definido permite conseguir la optimización de las máquinas y equipos de fabricación y consigue la calidad de producto.
- La tolerancia de los parámetros de proceso se ajusta a las posibilidades de los equipos e instalaciones, optimiza el tiempo y asegura la calidad.
- Las fases y dispositivos de control establecidos aseguran el nivel de calidad y optimizan los costes de calidad.
- El cálculo de tiempos es correcto, utilizando las técnicas establecidas y previendo los tiempos de puesta a punto, de operación y control.
El <stock> de pieles en sus formas agregada y detallada.
La situación operativa de recursos humanos y medios de producción (máquinas, productos químicos).
- La programación determina los momentos de inicio y final de cada operación, establece la secuencia, simultaneidad de todas las fases y el tiempo total de fabricación, según:
- La programación tiene en cuenta el absentismo, y nivel de rendimientos medios de los equipos de trabajo.
1.4 Gestionar la información del proceso, a fin de organizar, conducir y controlar los trabajos a su cargo y contribuir a los planes de producción y gestión de calidad de la empresa. / - El tipo de información generada y utilizada es la necesaria y suficiente para el inicio, desarrollo y control de la producción.
- La correcta gestión de la información mantiene al día el historial de máquinas e instalaciones, fórmulas de fabricación y de producción, hojas de rendimiento, procedimientos y tiempos de fabricación, etc.
Equipos informáticos. Bombos, <mixers>. Cubas de disolución. Agitadores. Equipos e instrumentos de medición: pH, color, densidad, areómetros. Instalaciones de preparación de colorantes y productos auxiliares. Mesas de clasificación. Máquinas de medición de áreas y grosores. Máquinas de: escurrir, repasar, ablandar, esmerilar, dividir, alisar, pulir, abrillantar, calandrar. Secaderos por aire calentado por vapor, aire natural, al vacío, por bomba de calor. Pigmentadores aerográficos. Cintas de humidificación. Máquinas de doble faz (peinar, planchar y rasar el pelo). Equipos con sistemas de programación y control mecánico, neumático, electromecánico, electrónico e informático.
Información de proceso. Programa de trabajo. Gestión de la información de producción.
Disponibilidad de los recursos materiales (materias primas, medios, etc.). Disponibilidad de los recursos humanos. Cumplimiento de los planes de producción (cantidad, calidad, plazos, posibles desviaciones). Costes de producción. Coordinación entre diferentes secciones.
Utilizada: fórmulas de fabricación. Orden de fabricación. Cargas de trabajo. Manual de procedimientos y calidad. Relación del personal, cualificación y disponibilidad. Relación de máquinas (cuantitativa y cualitativa), disponibilidad y manuales de instrucciones. Relación de útiles y disponibilidad. Situación de pedidos. Lotes, características y plazo de disponibilidad de materias primas. Plazos de entrega y productos semielaborados y finales. Costos industriales del producto. Movimiento de <stocks>. Programa de mantenimiento preventivo. Directrices de la empresa. Convenio del sector. Ordenanza laboral. Relación de personal, cualificación y disponibilidad. Planes de formación.
Generada: información de proceso. Programa de trabajo. Ordenes de trabajo. Hojas de producción. Hojas de ruta. Situación del proceso, medios e instalaciones. Aplicación de las normas y procedimientos de relaciones laborales. Creación de relaciones de trabajo efectivas: motivación y satisfacción del personal asignado, medios de producción en condiciones idóneas para la producción.
Unidad de competencia 2: supervisar y controlar la preparación de productos, ensayos y análisis aplicados en los tratamientos químicos de las pieles
2.1 Determinar la producción de disoluciones y pastas a partir de especificaciones de productos o de información técnica de procesos de curtidos. / - A partir del pedido de producción:
Se interpretan correctamente las fichas técnicas de los diferentes pedidos.
Se analizan las recetas o fórmulas que deben aplicarse.
Los cálculos necesarios (para adaptarlos a las características de los productos o procesos de tratamientos previstos) son correctos.
Se identifican los productos químicos auxiliares o colorantes que respondan a las especificaciones de la receta o fórmula.
- Se identifican las características que se deben transferir a las pieles, sea para análisis o producción y se comprueba que los productos químicos y las materias primas que se van a utilizar son los adecuados.
Se fijan las cantidades de disoluciones y pastas que deben ser preparadas y el momento en que deben estar a las condiciones especificadas para ser incorporadas al proceso de curtidos.
- Las fichas técnicas u hojas de producción del laboratorio deben informar de:
La secuencia de operación.
Las fórmulas existentes y normas establecidas que han de seguirse.
Los valores de pH, densidad, viscosidad y temperatura que deben tener los preparados.
2.2 Coordinar el trabajo diario del laboratorio en función del programa de producción o servicio de análisis. / - La distribución, asignación, coordinación y control de tareas y responsabilidades se realizan con criterios de eficiencia.
Las órdenes emitidas son claras y precisas en función del programa de producción, productos químicos, colorantes y otros componentes que se deben utilizar y tienen en cuenta las disoluciones que precisan ser controladas antes de incorporarse al proceso productivo.
- Las mejoras introducidas sobre las condiciones de las programaciones, ensayos y análisis consiguen una mayor seguridad y/o productividad.
- Se sincronizan las tareas de análisis y de preparación de disoluciones y pastas para el proceso de producción, con las otras del proceso.
2.3 Supervisar y preparar disoluciones o pastas aplicando o desarrollando las especificaciones establecidas. / - El seguimiento permite obtener dispersiones o disoluciones con las condiciones técnicas previstas y siguiendo el procedimiento establecido.
Se aplican o desarrollan los procedimientos de elaboración definidos y las normas de calidad, seguridad y medioambientales que deben seguirse en la preparación de disoluciones.
- Se comprueba que las pesadas o mediciones de los productos se realizan en las condiciones y por el procedimiento establecido.
- Se comprueba que en la puesta en marcha de los equipos de mezcla/disolución se cumplen las condiciones de preparación y operación.
- Se resuelven satisfactoriamente los problemas de interpretación de los subordinados sobre la información de proceso o especificaciones técnicas.
2.4 Supervisar o realizar ensayos y pruebas de tratamiento para corregir o ajustar parámetros de las disoluciones y pastas. / - Se seleccionan los equipos, aparatos o máquinas que se van a utilizar y se comprueba su funcionamiento.
- Se comprueba que los ensayos/análisis se realizan aplicando técnicas analíticas, instrumentos y equipos adecuados.
- Se comprueban las capacidades de reacción de las materias primas utilizadas ante productos tratantes o colorantes.
- Se supervisa la realización de muestras, de tratamientos específicos de control de deposición, absorción y reacción, según los procedimientos establecidos, cumpliendo normas de seguridad y conservación medioambiental.
- Se supervisa la realización de tinturas de control y estándares para mediciones colorimétricas, muestrarios y determinación de solideces, según procedimientos establecidos.
- Se supervisa la realización de pastas pigmentarias para garantizar la intensidad y matices de color prefijados, la viscosidad y el ajuste o corrección según muestra de las desviaciones detectadas.
2.5 Controlar las características fisicoquímicas del agua, para su incorporación al proceso de curtidos. / - Se identifican previamente las características observables del agua (color, transparencia, olor, pH, sustancias en suspensión, residuos de evaporación, materias orgánicas).
- Se establecen las operaciones y fases básicas de análisis de composición del agua dependiendo de su origen, cantidad y naturaleza de las impurezas.
- Las muestras analizadas se toman en el momento, lugar y número apropiado.
- Las muestras tomadas se analizan según las técnicas apropiadas.
Se comprueba que el caudal de agua tratado cumple las condiciones establecidas en el proceso.
- Se tiene en cuenta en los tratamientos del agua la normativa medioambiental.
2.6 Gestionar los recursos del almacén de productos auxiliares, químicos y colorantes, controlando su conservación y existencias para el máximo aprovechamiento. / - Se tienen en cuenta en la solicitud de compra las previsiones de producción, las existencias y las mínimas y máximas de <stocks> previamente determinados.
- Se comprueba que los productos recibidos son los correspondientes al pedido realizado y cumplen:
Las unidades y pesos netos solicitados y establecidos.
El embalaje en perfecto estado.
- Se comprueba que el acondicionamiento de los productos y su identificación se adecuan a la normativa interna y se almacenan en el lugar y en las condiciones establecidas.
- Se informa de las existencias y del flujo de materiales en el almacén de productos auxiliares, químicos y colorantes.
- Se registran todos los datos correspondientes a la recepción, almacenamiento o acondicionamiento, distribución o consumo en los soportes de registro y con los procedimientos y códigos establecidos.
2.7 Gestionar la documentación, el registro de datos y elaborar informes técnicos. / - La gestión de la información garantiza la transmisión vertical y horizontal de la información de manera rápida, eficaz e interactiva.
- Se controla que los registros de datos se mantienen actualizados y conservados en los soportes establecidos, mediante sistemas de fácil acceso.
- Se comparan los resultados obtenidos con documentos técnicos de parámetros registrados, y se identifican las desviaciones sobre las previsiones.
- Se identifican los elementos que componen el informe y éste se expresa de forma clara y concisa, incorporando los gráficos, diagramas e histogramas requeridos con la terminología y simbología adecuada.
Instrumentos y aparatos de ensayos fisicoquímicos. Instrumental de toma de muestras. Material general de laboratorio de ensayos. Equipo informático.
b) Materiales y productos:
Productos químicos y auxiliares. Colorantes. Muestras tomadas y preparados. Disoluciones, dispersiones y pastas. Materias primas, productos semiacabados y acabados.
c) Resultado del trabajo:
Muestras de tratamientos específicos de deposición, absorción y/o reacción de las materias primas. Análisis de agua. Disoluciones y dispersiones. Registro de datos.
Métodos de toma de muestras y técnicas de preparación de muestras. Procedimientos normalizados de ensayos. Procedimiento de registro de datos. Normas de seguridad y ambientales.
Utilizada: fichas técnicas o recetas. Orden de producción. Fichas de seguimiento y control manual de procedimiento y calidad. Análisis colorimétricos. Normas de seguridad. Manual de mantenimiento de equipos e instrumentos.
Generada: consumo de materiales y nivel de existencias. Trabajos realizados. Situación de la calidad de los tratamientos de ennoblecimiento. Instrucciones de corrección y ajuste de proceso.
Unidad de competencia 3: supervisar y controlar los procesos de curtidos de pieles
3.1 Realizar y verificar la preparación en planta piloto de los tratamientos de ribera, curtición, tintura y acabados en caso de incorporación de nuevos productos químicos o auxiliares, nuevas máquinas o de modificaciones en las características de la piel de entrada o del producto final, a fin de concretar las especificaciones técnicas del proceso. / - La realización en planta piloto de los tratamientos y acabados se efectúan según:
Las características de la nueva piel (raza, procedencia, estado de conservación).
Las características técnicas de los nuevos productos químicos, auxiliares o colorantes.
Las prestaciones técnicas de las nuevas máquinas, bombos, <mixers>, molinetas.
Las especificaciones fisicoquímicas, organolépticas o coordenadas cromáticas de la piel a obtener.
La fórmula predefinida.
- La determinación de los parámetros definitivos de la formula se obtiene de acuerdo con el análisis y evaluación de la interrelación de:
Las sucesivas características de la piel obtenida.
Los ajustes, reajustes, regulaciones, en los parámetros de máquina, productos químicos, baños realizados o secuencia y combinación de las operaciones de acabado.
- La determinación de los procedimientos de fabricación consigue:
Identidicar todas las operaciones y su secuenciación.
Fijar los valores de los parámetros del proceso y de los productos químicos y auxiliares que se ofertan.
- Los resultados de la prueba en planta piloto contribuyen a validar o modificar los parámetros del producto.
3.2 Supervisar los procesos de ribera, curtición, tintura y acabados, a fin de obtener la producción en las condiciones de calidad y productividad establecidos. / - La identificación y clasificación de las partidas de piel se realiza según el tipo de piel (vacuna, equina, porcina, ovina, caprina), defectos que presenta y tipo y estado de conservación en bruto (frescas, heladas, saladas húmedas, saladas secas o sólo secas) o estado de entrada (tripa, piquelado, <wet-blue> o <crust>).
- Las instrucciones dadas permiten realizar una correcta y rigurosa clasificación y disponer de la partida en el tiempo y condiciones técnicas previstas.
- Se evalúa, en todo momento, la evolución global y de cada una de las subfases (recorte, remojo, descarne, deslanado, igualado) en los aspectos de:
En ribera: características organolépticas y fisicoquímicas de la piel (blancura, viscosidad, caída, pH del corte).
En curtición: características organolépticas y parámetros fisicoquímicos de la piel (color de curtición, tacto, plenitud, temperatura de contracción).
En tintura: coordenadas cromáticas.
En acabados: características organolípticas y fisicoquímicas de la piel (tacto global, tacto superficial, brillo, elasticidad, plegabilidad, quiebre, resistencia a la tracción y puntada, elastómetro, adherencia del acabado, resistencia al frote seco y húmedo, solidez a la luz).
Características fisicoquímicas de los baños: concentraciones, turbidimetría, pH, densidad.
Parámetros de proceso: tiempo, temperatura y secuencia de acabados.
El flujo de materiales (pieles y productos químicos) en tiempo, lugar y condiciones.
Condiciones de funcionamiento de las máquinas, bombos, <mixers> y molinetas, de seguridad personal, de instalaciones y medio ambientales.
Acelerar, interrumpir, intensificar o alargar el proceso.
Ajustar tonalidades.
Reasignar tareas y cargas de máquina.
Realizar acciones de mantenimiento correctivo de máquinas.
3.3 Supervisar los procesos de inspección y presentación de las pieles acabadas, a fin de garantizar la calidad establecida. / - Las instrucciones dadas permiten realizar una correcta y rigurosa revisión y clasificación.
- El correcto seguimiento consigue reducir al mínimo el número de devoluciones.
- La adecuada valoración en los casos de desviación tiene en cuenta los márgenes de tolerancia, la viabilidad del retoque o la pérdida del producto.
- La información respecto a las desviaciones es precisa y completa, y las canaliza de manera rápida a quien corresponda.
3.4 Supervisar los trabajos de mantenimiento de las máquinas y equipos para garantizar la aplicación del plan de manera coordinada y la calidad de los trabajos efectuados.
- El funcionamiento de la maquinaria y la calidad del producto no se ven afectados por un mantenimiento inadecuado.
3.5 Instruir técnicamente al grupo de trabajo a fin de que la producción se realice con eficacia y de acuerdo con la calidad establecida. / - La instrucción prepara al equipo en la realización de la tarea y consigue:
3.6 Asignar y distribuir la carga de trabajo, optimizando los recursos humanos. / La distribución, asignación, coordinación y control de tareas y responsabilidades se realizan con criterios de eficiencia.
- La dirección consigue detectar y encauzar las actitudes negativas y positivas mediante una adecuada comunicación, motivación y coherente actuación.
3.7 Coordinarse con los diferentes departamentos, a fin de conseguir los objetivos de la producción de manera rentable, eficaz y conjuntada. / - La coordinación horizontal se realiza comunicando a tiempo y por los cauces establecidos todas las incidencias que afecten a las previsiones y trabajos de otras secciones o departamentos.
3.8 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
/ - Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.
3.9 Participar en la mejora del proceso de producción, proponiendo y coordinando las actuaciones. / - Las aportaciones para mejorar el proceso suponen la mejora de la calidad, la reducción de costes, la facilidad de las operaciones, el aumento de seguridad.
3.10 Actuar según el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en su desarrollo, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas y controlando y utilizando los medios de seguridad asignados a su equipo. / - Se identifican los derechos y las obligaciones del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de emergencia.
Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación.
- Se supervisan el mantenimiento y cuidados de los equipos y medios de seguridad.
- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza y orden tomándose las medidas de seguridad e higiene establecidas.
Bombos, <mixers>. Cubas de disolución. Agitadores. Equipos e instrumentos de medición: pH, color, densidad, areómetros. Instalaciones de preparación de colorantes y productos auxiliares. Mesas de clasificación. Máquinas de medición de áreas y grosores. Máquinas de: escurrir, repasar, ablandar, esmerilar, dividir, alisar, pulir, abrillantar, calandrar. Secaderos por aire calentado por vapor, aire natural, al vacío, por bomba de calor. Pigmentadores aerográficos. Cintas de humidificación. Máquinas de doble faz (peinar, planchar y rasar el pelo). Equipos informáticos. Equipos con sistemas de programación y control mecánico, neumático, electromecánico, electrónico e informático.
b) Resultados del trabajo o producto:
Conseguir la producción de pieles curtidas, teñidas y terminadas en la cantidad, calidad y plazos fijados. Aplicación de las normas y procedimientos de relaciones laborales. Creación de relaciones de trabajo efectivas: motivación y satisfacción del personal asignado, medios de producción en condiciones idóneas para la producción.
Medios de producción: estado operativo, disponibilidad, mantenimiento, preparación de máquina. Proceso: secuencia de procesos, relación del baño, disoluciones, cumplimiento normas de seguridad y medios ambientales, consumos. Producto: tamaño, grosor, defectos y procedencia racial de las pieles, coordenadas cromáticas, características reológicas de la piel, color de la piel en el pigmentador, contenidos en humedad, calidad global del producto. Plazos. Productividad. Cargas de trabajo. Métodos y tiempos de realización.
Utilizada: Fichas técnicas. Orden de fabricación. Fichas de seguimiento y control. Manual de procedimiento y calidad. Normas de clasificación de pieles. Análisis colorimétricos. Programa de mantenimiento preventivo. Manual de instrucciones de máquina. Directrices de la empresa. Convenio del sector. Ordenanza laboral. Relación de personal, cualificación y disponibilidad. Planes de formación.
Generada: consumo de productos químicos y auxiliares. Partes de trabajo: producción, tiempos, incidencias. Estado de instalaciones y máquinas. Situación de la calidad del producto y proceso. Instrucciones de corrección y ajuste de proceso. Aplicación de las normas y procedimientos de relaciones laborales. Creación de relaciones de trabajo efectivas: motivación y satisfacción del personal asignado, medios de producción en condiciones idóneas para la producción.
Las exigencias impuestas por el mercado, ocasionadas por los frecuentes cambios de moda y los intereses de los distribuidores que tienden a transferir el riesgo de <stock> al fabricante, lleva a este último a flexibilizar la producción con objeto de dar mayor rapidez de respuesta.
El incremento de la competencia procedente de otros países, principalmente de aquellos que ofrecen productos estándar a bajo precio, está desplazando la producción hacia pieles de alta calidad. Esto comporta un cambio de mercado hacia sectores con mayores exigencias en cuanto a calidad y acabados, y la necesidad de ofertar una importante variedad de productos, en series cortas.
Se tiende a que el proceso de ribera se realice en el lugar de origen de las pieles, de manera que las pieles lleguen a nuestro país parcialmente elaboradas, piqueladas o curtidas, y sobre ellas no haya más que realizar los procesos de recurtición, tintura, engrase, secado y acabado. Incluso, en algunos casos, las pieles se importan en pasta, debiéndose realizar únicamente el terminado en el lugar de utilización, con el fin de adecuarlas a la moda cambiante.
Se está incorporando lentamente la automatización de los procesos húmedos, fundamentalmente en relación con la introducción de productos y con el control automático o centralizado de parámetros de proceso.
Se está produciendo una progresiva incorporación de nuevas tecnologías de proceso a fin de conseguir importantes ahorros de agua y energía y de minimizar el impacto ambiental de la actividad. En este sentido se está tendiendo a: recuperar el pelo en los procesos de pelambre, desencalar sin presencia de sales amónicas, agotar más los baños residuales, de curtición al cromo y recuperar los licores residuales, realizar los acabados sin disolventes orgánicos y pasar los aprestos del medio disolvente al acuoso.
Adquirirán una mayor relevancia las actividades de control y optimización de proceso, asumiendo responsabilidades sobre las repercusiones de su trabajo en las aplicaciones de las pieles.
Las actividades de seguimiento y control de la calidad en proceso, cobran cada vez mayor importancia, así como las de control de las operaciones que comportan importantes gastos de productos, agua y energía, a fin de conseguir el máximo ahorro.
Las actividades de instrucción, dirección y coordinación de los recursos humanos, así como la coordinación con otras secciones y departamentos adquirirán un papel relevante, a fin de hacer frente a los cambios tecnológicos y organizativos futuros y conseguir el máximo rendimiento de los recursos humanos.
Las actividades de control del proceso en relación con el cumplimiento de las normas sobre protección ambiental adquirirán una mayor relevancia.
Se requerirán conocimientos sobre automatización y control de procesos húmedos y nuevas técnicas de verificación de la calidad.
Se requerirán asimismo conocimientos sobre nuevas tecnologías de acabados, y nuevos productos de curtición, tintura y acabados, así como las reacciones químicas que se producen en el proceso.
Se necesitará un conocimiento importante sobre las características físico-químicas de las pieles y la interrelación de los distintos tratamientos con el fin de asegurar las propiedades finales de la piel.
Se precisarán unos conocimientos sobre tecnologías de proceso, productos químicos y tratamientos de vertidos que aseguren la realización de los procesos con el menor impacto ambiental y con el estricto cumplimiento de la normativa vigente al respecto.
La figura profesional se ubica en el subsector de curtidos y fundamentalmente en empresas cuyas actividades son:
Curtido de piel para calzado (suela).
Curtido de piel para calzado (empeine y forro).
Curtido de piel para marroquinería.
Curtido de piel para peletería.
Curtido de piel para confección (ante, napa y doble faz).
Curtido de piel para guantería.
Curtido de piel para tapicería.
Curtido de piel para artículos especiales.
Laboratorio de control de calidad de pieles.
La actividad de la figura profesional se ubica en las áreas de organización de la producción y de fabricación y en los procesos de transformación de las pieles de animal en piel y cuero.
Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa, este técnico puede asumir un mayor o menor número de funciones que pueden ir desde la organización y supervisión de todo el proceso productivo en empresas pequeñas, hasta la organización y supervisión de los trabajos de una sección en empresas medianas o grandes: ribera, curtición, tintura, acabados o almacén.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos relacionadas con su trabajo abarcan el campo de las pieles y cueros. Se encuentran ligados directamente a:
Proceso de tratamientos: conjunto de máquinas y equipos de producción de ribea, curtición, tintura y acabado.
Técnicas empleadas en el proceso de tratamientos.
Conocimiento de las características y propiedades de las pieles y cueros.
Ocupaciones, puestos de trabajo tipos más relevantes:
Encargado de sección en ribera.
Encargado de sección en curtición.
Encargado de sección en tintura.
Encargado de sección en acabados.
3.1 Objetivos generales del ciclo.
Organizar los trabajos de curtido de pieles, elaborando el programa de producción y control y gestionando la información necesaria, a fin de alcanzar los objetivos de producción con eficacia y rentabilidad.
Coordinar un grupo de trabajo de manera eficiente, analizando y evaluando los requerimientos de los distintos puestos de trabajo y las necesidades y rendimiento del personal a fin de optimizar la actuación de los recursos humanos.
Coordinar la realización de los procesos de curtidos de pieles con autonomía y responsabilidad, estableciendo las características y parámetros de los procesos y controlando la operatividad de las máquinas, la realización de los tratamientos, los procedimientos de producción y el rendimiento de los procesos a fin de conseguir la producción en óptimas condiciones de calidad, seguridad, productividad y cumpliendo las normas de protección medio ambiental.
Evaluar pieles y cueros en las distintas fases del proceso, identificando los parámetros y características fundamentales, seleccionando los procedimientos de ensayo y valorando los resultados, a fin de determinar la viabilidad de su tratamiento y/o el grado de adecuación a las especificaciones prefijadas.
Evaluar productos químicos, disoluciones y dispersiones, identificando sus características, las propiedades que confieren a las pieles y realizando análisis químicos a fin de determinar la viabilidad de su utilización y/o el grado de adecuación a los parámetros prefijados.
Resolver los problemas técnicos, organizativos y laborales que surjan en los procesos de obtención de pieles curtidas, diagnosticando sus causas a fin de adoptar las medidas oportunas.
Asociado a la unidad de competencia 1: organizar los procesos de curtidos de pieles
1.1 Analizar la estructura y los factores fundamentales de la organización empresarial en el sector de curtidos. / - Diferenciar los distintos tipos de objetivos (generales de empresa; por niveles o secciones; a corto, medio y largo plazo) de políticas y de estilos en una organización empresarial del sector de curtidos.
- Describir las principales funciones, tareas y actividades de una organización empresarial, del sector de curtidos, teniendo en cuenta los factores que influyen en su adecuada distribución de forma individual o grupal.
- Describir los factores humanos que condicionan la organización de una actividad productiva: cantidad de personas; relaciones; estructura formal e informal; competencia-formación-experiencia del personal; características temperamentales del mismo: estrés; fatiga.
- Distinguir las diferentes industrias de curtidos, según el tipo de proceso, de producto y de magnitud, relacionándolos con los factores económicos, de productividad, costes y competitividad.
1.2 Tipificar y describir los procesos productivos básicos de curtidos (desde la definición del producto hasta el acabado), indicando las fases y los requerimientos de producción más característicos de cada uno de ellos. / - En una situación simulada para organizar una producción debidamente caracterizada:
1.3 Analizar un proceso de producción de curtidos, aplicado a un equipo de trabajo o sección, en función de las instrucciones, objetivos y producto que se va a elaborar. / - A partir de un proceso de fabricación tipo, debidamente caracterizado con una producción de curtidos:
Determinar las frecuencias de las intervenciones de mantenimiento de las máquinas y equipos de producción según los manuales de máquinas.
Coordinar el conjunto de elementos de una programación en función de determinados criterios económicos, de eficacia, rapidez, calidad, viabilidad, flexibilidad, producción y mantenimiento.
Elaborar la información que interviene en el control de los procesos de producción de curtidos: fichas de trabajo, vale de materiales y órdenes de transporte.
Establecer los mecanismos y medios de comunicación adecuados que permitan informar y estar informados, a fin de tomar las decisiones pertinentes.
Describir las principales dificultades, interferencias y sus causas, en los procesos de comprensión y emisión de información y las formas de solventarlas.
Asignar las funciones específicas de la calidad que podrían estar distribuidas en la organización de la empresa.
- A partir de un proceso de fabricación, definido por los materiales, su transformación, fases y operaciones, equipos y producto:
Seleccionar los procedimientos de control. Determinar los parámetros y aspectos que se deben controlar.
a) Estructura organizativa y funcional de las empresas del sector de curtidos:
Tipos y características de las empresas del sector de curtidos.
b) Procesos de fabricación en la industria de curtidos:
Aspectos económicos del mantenimiento. g) Gestión de la calidad:
Asociado a la unidad de competencia 2: supervisar y controlar la preparación de productos, ensayos y análisis aplicados en los tratamientos químicos de las piel
2.1 Relacionar los instrumentos, equipos y técnicas empleados en la realización de los análisis y/o ensayos fisicoquímicos más utilizados en el proceso de tratamiento con los parámetros que hay que medir. / - Relacionar la variable que modifica el uso de un instrumento de medidas de parámetros fisicoquímicos con el valor que hay que medir.
- Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado.
- Describir el tipo de prestaciones que puede dar un aparato utilizado en las mediciones o ensayos de tratamiento, revisando con los patrones correspondientes la fiabilidad del resultado.
2.2 Identificar y describir aquellos productos químicos (disoluciones, dispersiones, colorantes, auxiliares) que confieren unas propiedades y características determinadas a los materiales textiles o a las pieles, y el tipo de reacción química que tiene lugar. / - Describir las principales características que confieren los productos químicos a los materiales textiles o a la piel.
- Expresar mediante su formulación el tipo de reacciones que se producen durante el proceso.
- Describir la función de los diferentes tipos de productos auxiliares utilizados en los tratamientos.
- Interpretar las especificaciones técnicas de los productos comercializados.
- Clasificar y codificar los productos químicos aplicados en los procedimientos, según el sistema establecido.
2.3 Preparar disoluciones y aplicar tratamientos químicos necesarios para analizar y controlar su eficacia en conferir unas características determinadas a las materias textiles o las pieles. / - En un caso práctico de preparación de disoluciones:
Definir los parámetros del compuesto que deben obtenerse para lograr las características perseguidas, razonando la solución adoptada.
Seleccionar las técnicas, procedimientos e instrumentos necesarios para la preparación.
Preparar los materiales, instrumentos y aparatos, disponiéndolos para la aplicación de la técnica.
Preparar las disoluciones y dispersiones necesarias, aplicando los procedimientos idóneos.
Verificar las características obtenidas de la preparación en relación con el resultado perseguido.
- En un caso práctico de aplicación de tratamiento químico:
Definir los parámetros que deben controlarse para lograr las características que se pretende conferir al producto.
Preparar los materiales, instrumentos y aparatos, disponiéndolos para aplicar la técnica seleccionada.
Comprobar las características de las disoluciones que se deben utilizar, aplicando los procedimientos idóneos.
Verificar las características obtenidas en la aplicación en relación con el resultado perseguido.
2.4 Controlar y evaluar las características del agua, a fin de adecuarla a las condiciones del proceso o a la normativa sobre vertidos. / - Explicar las técnicas analíticas más comunes utilizadas para el control de calidad de aguas, relacionando el tipo de técnica con las características del agua que se va a analizar.
- Describir la técnica adecuada de toma de muestras para el análisis de las aguas residuales originales en el proceso de ennoblecimiento.
Describir las características que debe tener el agua a la entrada en los tratamientos específicos, relacionándolas con el ennoblecimiento de las materias textiles y con los curtidos de pieles.
- Describir los distintos tipos de contaminantes (físicos, químicos y biológicos) más frecuentes que se pueden encontrar en las aguas residuales.
- Explicar los posibles tratamientos de agua, en función del uso al que se va a destinar.
- En casos prácticos:
Evaluar las características fisicoquímicas del agua, aplicando las técnicas analíticas, instrumentos y equipos adecuados.
Expresar el resultado de las unidades y formulación correcta.
Comparar los resultados del análisis con la normativa aplicable.
2.5 Realizar análisis cuantitativos y cualitativos de las disoluciones y dispersiones utilizados en los tratamientos de materias textiles o pieles. / - En casos prácticos:
Seleccionar las técnicas, instrumentos y condiciones necesarias para su análisis.
Definir los parámetros que hay que controlar y optimizar en la calibración del instrumento requerido.
Realizar análisis instrumental, aplicando los procedimientos, instrucciones y equipos adecuados.
Ejecutar análisis químicos, aplicando los procedimientos, instrumentos y equipos adecuados.
Realizar los análisis de forma metódica, precisa y en condiciones de seguridad.
Verificar la adecuación de los resultados del análisis a los valores prefijados, determinando las posibles acciones correctoras.
Elaborar un informe sobre el análisis realizado, identificando y estructurando el resultado obtenido.
Productos usados en el tratamiento químico de materias textiles o de las pieles.
Conferidores de color (colorantes y pigmentos).
Conferidores de propiedades.
Tratamiento de eliminación de impurezas.
Reacciones y tratamientos de deposición, absorción y reacción.
Mecanismo de actuación de los productos auxiliares.
Análisis cualitativo. Técnicas de análisis.
Análisis cuantitativo. Técnicas de análisis.
Tratamiento de las aguas de vertido. Normativa.
Análisis del agua residual. Normativa.
Asociado a la unidad de competencia 3: supervisar y controlar los procesos de curtidos de pieles
3.1 Analizar los procesos de curtidos, según tipo y características de las pieles y relacionarlos con los tipos de pieles a producir. / - Identificar los tipos de tratamientos que hay que realizar en función de las características de la piel según raza, procedencia y aplicaciones del producto.
- Describir los principales tipos de procesos industriales de curtidos de pieles, sus fases y secuencia de operaciones, sus equipos, productos de entrada y salida, así como su aplicabilidad según tipo y características de la piel que se va a producir.
3.2 Desarrollar la información del proceso de curtidos (ribera, curtición, tintura y acabados) en función de las características de la piel de entrada, características fisicoquímicas y organolépticas que se le deben conferir y exigencias medioambientales. / - Analizar las características, parámetros y secuencia de tratamiento del proceso de curtidos.
- En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
Interpretar y analizar las especificaciones de la piel y tipos de tratamientos y la información técnica de proceso.
Identificar los distintos tipos de tratamientos que hay que realizar según la raza, procedencia y características de la piel de entrada y los requerimientos funcionales, técnicos, estéticos y económicos del producto.
Identificar y determinar las máquinas y equipos necesarios, para realizar los tratamientos, en función de las características exigidas al producto resultante.
Establecer la secuencia de operaciones, los procedimientos y modos operativos para la preparación de las pieles y las máquinas y equipos de ribera, curtición, tintura y acabados.
Determinar los principales elementos del proceso que hay que controlar, a fin de asegurar la calidad en las operaciones de ribera, curtición, tintura y acabados.
Valorar los distintos elementos del proceso de curtidos definido, en función de criterios de calidad, rentabilidad y minimización del impacto ambiental.
- Determinar las características y valores de los parámetros del proceso, de los baños o productos auxiliares de ribera, curtición, tintura y acabados, y su secuencia, en función del tipo, estado y cantidad de piel que hay que tratar, de las características exigidas al producto resultante y de la maquinaria con que se realizará el tratamiento.
3.3 Analizar y realizar operaciones para controlar los procesos de curtidos de pieles. / - Identificar y describir los elementos constituyentes y órganos de mando, control y seguridad de las máquinas y equipos de ribera, así como su funcionamiento y aplicaciones.
- Identificar y describir los elementos constituyentes y órganos de mando, control y seguridad de las máquinas y equipos de curtidos, así como su funcionamiento y aplicaciones.
- Identificar y describir los elementos constituyentes y órganos de mando, control y seguridad de las máquinas y equipos de tintura, así como su funcionamiento y aplicaciones.
- Identificar y describir los elementos constituyentes y órganos de mando, control y seguridad de las máquinas e instalaciones de secado, así como su funcionamiento y aplicaciones.
- Identificar y describir los elementos constituyentes y órganos de mando, control y seguridad de las máquinas y equipos de acabados así como su funcionamiento y aplicaciones.
Explicar las incidencias más comunes que pueden darse en el proceso (desviaciones de parámetros de producto, desajuste en los flujos de materiales, falta de sincronismo entre fases) e indicar las técnicas de análisis y control que deberían aplicarse para identificar sus causas, tomar las medidas oportunas y mejorar su calidad.
- En supuesto práctico de realización de proceso de curtidos en el taller debidamente caracterizado:
Verificar los parámetros de la materia prima, de los baños residuales, el aspecto de las pieles y el corte de las mismas en cada operación (remojo, tripa, desencalado, rendida, recurtida, teñida) y su ajuste a proceso.
Aplicar las técnicas de circulación, flujo y manipulación de materiales y productos químicos durante el proceso de curtidos.
3.4 Analizar y controlar el funcionamiento de los equipos e instalaciones de servicios auxiliares de los procesos de curtidos. / - Identificar y describir los equipos e instalaciones de servicios auxiliares (agua, vapor, tratamientos de agua) del proceso de curtido, así como su función, características y condiciones de utilización y/o de suministro.
- Describir las características de los residuos sólidos producidos en el proceso industrial.
- Describir los tratamientos de reciclado de residuos sólidos y sus posibles aplicaciones.
- En un supuesto práctico de curtido:
Programar los dispositivos de control y seguridad de las máquinas y equipos auxiliares.
Controlar la operatividad de las máquinas y equipos auxiliares, verificando su mantenimiento, detectando anomalías e identificando sus causas a fin de adoptar las medidas oportunas para su reparación y/o optimización.
3.5 Analizar procedimientos de control de rendimientos del proceso de curtidos de pieles y aplicarlos para optimizar plazos y rentabilidad. / - Identificar los factores técnicos y organizativos que determinan los rendimientos y costes de producción (consumos de agua y energía, orden de tratamiento de las partidas, recuperación de baños) y explicar los efectos de sus variaciones y las relaciones que existen entre ellos.
- A partir de un proceso simulado de curtidos de pieles debidamente caracterizado:
Determinar el rendimiento de las distintas máquinas y equipos del proceso.
Identificar el tiempo improductivo en mano de obra y máquinas, localizando las causas a fin de adoptar las medidas oportunas.
- A partir de un supuesto de optimización, debidamente caracterizado:
Interpretar índices gráficos, estadísticos, de seguimiento de la producción.
Gestionar un <planning> diario de control de la producción, a fin de evaluar los niveles de productividad y plazos de producción.
- Identificar las frecuencias y tipos de las intervenciones de mantenimiento de las máquinas y equipos de producción de curtidos, interpretando los manuales de máquinas e instalaciones.
3.7 Desarrollar y aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de curtidos de pieles, conjugando los requerimientos de calidad con las especificaciones de proceso. / - Describir los principales métodos, equipos e instrumentos utilizados en el muestreo y control de la producción de curtidos.
- A partir de un supuesto proceso de control de calidad de un tratamiento de curtidos de pieles:
Preparación de pieles. Remojo. Pelambre y calero. Descarnado y dividido.
Desencalado y rendido. Piquelado y desengrasado.
Métodos de tintura. Secuencias.
Sistemas de control de la tintura y producto.
Sistemas de secado. Características.
Fórmulas de proceso de curtición vegetal y al cromo en función del producto.
Maquinaria y recipientes de curtición y tintura.
Maquinaria de operaciones previas al acabado y de acabado.
Maquinaria y equipos de medición. Máquinas y equipos auxiliares.
Automatización y programación de procesos.
Mantenimiento de las máquinas. Condiciones de seguridad.
Instalaciones de tratamientos de agua.
Técnicas de análisis y optimización de una implantación.
Optimización de consumos de agua y energía.
Procedimientos de seguimiento, ajuste y optimización.
Módulo profesional 4 (transversal): estudio y calidad de las pieles
4.1 Caracterizar las pieles (bruta o tratada) según criterios técnicos, de calidad, estéticos y de uso. / - Describir los factores que influyen en la selección del tipo y tratamientos que se deben realizar en las pieles: técnicos, económicos, funcionales y estéticos.
4.2 Relacionar los distintos tipos de pieles (brutas o curtidas) utilizadas como materia prima con los procesos y productos que hay que fabricar (pieles curtidas o artículos manufacturados, respectivamente). / - Describir los procesos básicos de fabricación de artículos de piel (prendas, calzado), indicando los productos de entrada y salida y comparar las características de ambos.
- Describir el comportamiento de los distintos tipos de pieles en los procesos básicos de fabricación y al uso.
4.3 Analizar muestras de pieles, determinando los procedimientos de ensayo y control de sus parámetros. / - A partir de un caso práctico de medición y ensayo de pieles:
4.4 Evaluar los resultados de las mediciones y ensayos de los parámetros y propiedades de las pieles, a fin de detectar su adecuación o grado de desviación. / - Realizar el tratamiento de los resultados obtenidos del ensayo y control.
Tipos de tratamientos y acabados. Esquema del proceso de curtidos.
5.2 Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociación y la consecución de la participación de todos los miembros del grupo en la detección del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrándose en aquellos aspectos que se puedan modificar.
Módulo profesional 6 (transversal): planes de seguridad en la industria de textil, confección y piel
Elaborar o desarrollar la información de proceso de curtidos de pieles, consiguiendo la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad y la seguridad establecidos. / - La información de proceso debe incluir:
Fórmulas de fabricación.
Realizar la preparación de disoluciones y productos auxiliares necesarios para los distintos tratamientos de curtidos, con autonomía y eficacia. / - Interpretar especificaciones de productos químicos, recetas y manuales de procedimiento, calidad y de mantenimiento de equipos e instrumentos del centro de trabajo.
- Seleccionar los productos, instrumentos e información necesaria para preparar una disolución.
- Realizar operaciones de recepción, almacenamiento y conservación de productos químicos.
- Realizar operaciones de mantenimiento de primer nivel y calibrado de equipos e instrumentos, según las exigencias particulares del centro de trabajo.
- A partir de la información de un plan de tratamiento de curtidos determinado:
Medir cantidades de productos con seguridad, precisión y según procedimientos.
Realizar disoluciones y dispersiones siguiendo un método preestablecido con orden, pulcritud y tiempo asignado, ajustando las variables en los límites establecidos.
- Verificar los parámetros de una disolución con los instrumentos, procedimientos y fiabilidad requerida.
Realizar la preparación de materiales, la programación, puesta a punto y mantenimiento básico de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de curtidos, ajustándose a los niveles y exigencias propias del centro de trabajo. / - Interpretar fichas técnicas, de producción y manuales de calidad, procedimiento y mantenimiento propios del centro de trabajo.
- Identificar las características y particularidades de las materias textiles y productos auxiliares que intervienen en las distintas fases del proceso (ribera, curtición, tintura y acabados), aplicando los procedimientos de manipulación y acondicionamiento pertinentes.
- Identificar las características particulares de las máquinas y equipos industriales que intervienen en procesos de curtidos, aplicando los procedimientos de preparación, programación y puesta a punto pertinentes.
- Clasificar partidas de pieles en diversas fases del proceso.
- Inspección del estado de las pieles en curso y acabadas.
- A partir de la información de proceso y de un plan de tratamiento de curtido de un artículo determinado:
Preparar, programar y poner a punto la máquina, ajustando las variables en los límites especificados.
- Detectar anomalías o desviaciones en materias, baños, equipos, productos y proceso, identificando sus causas y proponiendo soluciones.
- Realizar operaciones de mantenimiento de primer nivel a partir del manual de mantenimiento.
Ejecutar la producción de curtidos, operando con máquinas y equipos de pretratamiento, tintura, estampación y acabados con autonomía y eficacia. / - Interpretar la información de proceso y de producto requerida para cada una de las etapas de ennoblecimiento de un artículo.
- Utilizar los equipos y herramientas con seguridad e instrucciones recibidas.
- Realizar tareas de curtido de pieles, cumpliendo las órdenes de producción, ajustándose a los niveles y exigencias particulares del centro de trabajo.
- Tomar decisiones inherentes a las actividades de fabricación que realiza, valorando las repercusiones técnicas, económicas y humanas que las justifican.
- Realizar el control del progreso de los procesos y operaciones de tratamiento.
- Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso de tratamiento de un producto:
Realizar el control de calidad de las fases del proceso de curtidos (ribera, curtición, tintura y acabados), generando la información o actuaciones operativas. / - Identificar los análisis necesarios que deben realizarse en el proceso de tratamientos de un producto (a partir de la información de proceso) para verificar las características de calidad establecidas.
- Clasificar los daños a la salud y al medio ambiente en funcion de las consecuencias y de los factores de riesgo más habituales que los generan.
4.1 Especialidades del profesorado que debe impartir módulos profesionales en ciclo formativo de Curtidos.
1. Organización de la Producción en la Industria de los Curtidos. / Procesos y productos de textil, confección y piel. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
2. Química de los Tratamientos. / Procesos y productos de textil, confección y piel. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
3. Procesos de Curtidos. / (1) / -
4. Estudio y Calidad de las Pieles. / Procesos y Productos de Textil, Confección y Piel. / Profesor de Enseñanza Secundaria.
De conformidad con el artículo 39 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formación profesional de grado superior, Curtidos, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1, a) del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.
6.2 Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral: / Procesos de Curtidos.
6.3 Acceso a estudios universitarios: / Ingeniería Técnica Textil.
SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Superior, por Real Decreto 759/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-15127).
Real Decreto 176/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 resolución 
 artículo 39
 Real Decreto 
 artículo 32
 Real Decreto 
 Real Decreto 

Real Decreto