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Timestamp: 2017-02-27 06:56:56+00:00

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Publicado en BOPV núm. 210 de 02 de Noviembre de 2009
Módulo Profesional 1: Procesos de mecanizado
Módulo Profesional 2: Mecanizado por control numérico
Módulo Profesional 3: Fabricación por abrasión, electroerosión, corte y conformado y por procesos especiales
Módulo Profesional 5: Sistemas automatizados
Módulo Profesional 6: Metrología y ensayos
Módulo Profesional 7: Interpretación gráfica
Módulo Profesional 8: Inglés Técnico
Módulo Profesional 10: Empresa e Iniciativa Emprendedora
Módulo Profesional 11: Formación en Centros de Trabajo
El Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre, por el que se establece el título de Técnico en Mecanizado y fija sus enseñanzas mínimas. Esta última norma procede a sustituir la regulación del título de la misma denominación, establecido por el Real Decreto 2419/1994, de 16 de diciembre.
Por su parte, el Decreto 32/2008, de 26 de febrero, por el que se establece la ordenación general de la Formación Profesional del sistema educativo, en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.
De acuerdo con los antecedentes expuestos, el objetivo del presente Decreto es establecer para la Comunidad Autónoma del País Vasco el currículo para las enseñanzas de Formación Profesional correspondientes al título de Técnico en Mecanizado, al amparo del Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre, por el que se establece el título de Técnico en Mecanizado y fija sus enseñanzas mínimas.
En el currículo del presente título, Técnico en Mecanizado, se describen por un lado, el perfil profesional que referencia el título con la enumeración de cualificaciones y unidades de competencia y la descripción de las competencias profesionales, personales y sociales y por otro lado, las enseñanzas que establecen, entre otros elementos, los objetivos generales y módulos profesionales que lo componen con los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y contenidos de cada uno de ellos, así como directrices y determinaciones para su organización e implantación.
En su virtud, a propuesta de la Consejera de Educación, Universidades e Investigación, con informe del Consejo Vasco de Formación Profesional y demás informes preceptivos, de acuerdo con la Comisión Jurídica Asesora de Euskadi, y previa deliberación y aprobación del Consejo de Gobierno en su sesión celebrada el día 6 de octubre de 2009,
Objeto y ámbito de aplicación Este Decreto establece para la Comunidad Autónoma del País Vasco el currículo para las enseñanzas de Formación Profesional correspondientes al título de Técnico en Mecanizado.
Identificación del título El título de Técnico en Mecanizado queda identificado por los siguientes elementos:
- Denominación: Mecanizado.
- Código: CINE-3 (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación). Artículo 3
1.- La competencia general de este título consiste en ejecutar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, conformado y procedimientos especiales, preparando, programando, operando las máquinas herramientas y verificando el producto obtenido, cumpliendo con las especificaciones de calidad, seguridad y protección ambiental.
c) Programas máquinas herramientas de control numérico (CNC), robots y manipuladores siguiendo las fases del proceso de mecanizado establecido.
d) Operar máquinas herramientas de arranque de viruta, de conformado y especialidades para obtener elementos mecánicos, de acuerdo con las especificaciones definidas en planos de fabricación.
h) Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, de acuerdo con lo establecido con los procesos de mecanizado.
m) Crear y gestionar una pequeña empresa realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercialización.
a) Mecanizado por arranque de viruta FME032_2 (
b) Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales FME033_2 (
c) Mecanizado por corte y conformado FME034_2 (
Entorno profesional Esta figura profesional ejerce su actividad en las industrias transformadoras de metales relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico electrónico y óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial.
- Ajustador operario o ajustadora operaria de máquinas herramientas.
- Pulidor o pulidora de metales y afilador o afiladora de herramientas.
- Operador u operadora de máquinas para trabajar metales.
- Operador u operadora de máquinas herramientas.
- Operador u operadora de robots industriales.
- Trabajadores o trabajadoras de la fabricación de herramientas, mecánicos o mecánicas y ajustadores o ajustadoras, modelistas matriceros o modelistas matriceras, y asimilados o asimiladas. - Tornero o tornera, fresador o fresadora y mandrinador o mandrinadora.
c) Reconocer las características de los programas de control numérico, robots y manipuladores, relacionando los lenguajes de programación con sus aplicaciones para programar máquinas y elementos.
j) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, dentificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producción.
a) Procesos de mecanizado.
b) Mecanizado por control numérico.
c) Fabricación por abrasión, electroerosión, corte y conformado, y por procesos especiales.
d) Fabricación por arranque de viruta.
e) Sistemas automatizados.
f) Metrología y ensayos.
g) Interpretación gráfica.
La correspondiente asignación horaria y el curso en el que se deberán impartir los módulos profesionales señalados se detallan en el anexo I. Tanto la asignación horaria como el curso en el que los módulos se deberán impartir se podrán adaptar a las distintas ofertas formativas que pudieran ser reguladas por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación, en consonancia con lo dispuesto en el artículo 10 del presente Decreto.
4.- En relación con el módulo de Formación en Centro de Trabajo, se desarrollará en las últimas 12 semanas del segundo curso y se accederá una vez alcanzada la evaluación positiva en todos los módulos profesionales realizados en el centro educativo.
CAPÍTULO IVACCESOS Y VINCULACIÓN A OTROS ESTUDIOS. CONVALIDACIONES, EXENCIONES Y CORRESPONDENCIAS. OFERTA A DISTANCIA Y OTRAS MODALIDADES
Accesos y vinculación a otros estudios La posesión del título de Técnico en Mecanizado permite:
a) El acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado medio. b) El título de Técnico en Mecanizado permitirá acceder mediante prueba, con dieciocho años cumplidos, y sin perjuicio de la correspondiente exención, a todos los ciclos formativos de grado superior de la misma familia profesional y a otros ciclos formativos en los que coincida la modalidad de Bachillerato que facilite la conexión con los ciclos solicitados.
c) El título de Técnico en Mecanizado permitirá el acceso a cualquiera de las modalidades de Bachillerato, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 44.1 Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en el artículo 16.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre.
Titulaciones equivalentes 1.- De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésimo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los títulos de Técnico Auxiliar de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales que el título de Técnico en Mecanizado establecido en el Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre:
- Técnico Auxiliar en Mecánica, rama Metal.
- Técnico Auxiliar en Mecánica (Armas), rama Metal.
- Técnico Auxiliar en Óptica, rama Metal.
- Técnico Auxiliar en Operador de Máquinas-Herramientas, rama Metal.
- Técnico Auxiliar en Máquinas Herramientas, rama Metal.
Estas equivalencias se entenderán sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones que habiliten para el ejercicio de las profesiones reguladas.
2.- El título de Técnico en Mecanizado, establecido por el Real Decreto 2419/1994, de 16 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico en Mecanizado establecido en el Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre.
Módulo profesional Asignación horaria
1. Procesos de mecanizado 165
2. Mecanizado por control numérico 252
3. Fabricación por abrasión, electroerosión, corte y conformado, y por procesos especiales 210
4. Fabricación por arranque de viruta 363
5. Sistemas automatizados 165
6. Metrología y ensayos 132
7. Interpretación gráfica 132
8. Inglés Técnico 33
9. Formación y Orientación Laboral 105
10. Empresa e Iniciativa Emprendedora 63
11. Formación en Centros de Trabajo 380
ANEXO II MÓDULOS PROFESIONALES RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACIÓN Y CONTENIDOS Módulo Profesional 1: Procesos de mecanizado Código: 0001 Curso: 1º Duración: 165 horas A)
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1.-
Selecciona el material a mecanizar, relacionando sus características técnico comerciales con las especificaciones del producto a obtener. Criterios de evaluación: a) Se ha interpretado la información contenida en las especificaciones del producto a mecanizar. b) Se han determinado las dimensiones del material en bruto teniendo en cuenta las características de los procesos de mecanizado. c) Se han identificado las características de maquinabilidad de los materiales y los valores que las determinan. d) Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnológicas. e) Se han identificado las condiciones más favorables de mecanizado de los materiales. f) Se han identificado los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y de evacuación de residuos. g) Se ha identificado la referencia comercial del material. h) Se han propuesto alternativas con el objeto de mejorar el proceso. 2.-
Selecciona máquinas y medios para el mecanizado analizando las características del producto final. Criterios de evaluación: a) Se han identificado las formas y tolerancias del producto a obtener. b) Se ha descrito el funcionamiento de las máquinas y las técnicas de mecanizado que pueden realizar. c) Se ha relacionado el tipo de máquina con las formas geométricas de la pieza a obtener. d) Se ha explicado el funcionamiento y reglaje de los útiles y utillajes para la sujeción de piezas. e) Se han descrito las regulaciones necesarias en el conjunto portaherramientas-herramienta y su puesta a punto. f) Se han seleccionado las herramientas de corte y portaherramientas. g) Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas. h) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación. i) Se ha demostrado interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos. j) Se ha valorado la evolución histórica de las técnicas de mecanizado. 3.-
Determina procesos de mecanizado analizando y justificando la secuencia y las variables de control de cada fase. Criterios de evaluación: a) Se han descrito las fases y operaciones implicadas en los diferentes procesos de mecanizado. b) Se ha determinado la trayectoria de las herramientas. c) Se han seleccionado o calculado los parámetros de corte en función de los materiales a mecanizar, las herramientas de corte o conformado, las variables y condiciones del proceso. d) Se han descrito las herramientas, útiles y utillajes de sujeción a utilizar en el proceso, utilizando los códigos normalizados cuando proceda. e) Se ha croquizado la operación a realizar incluyendo las superficies de referencia y las referencias de sujeción de la pieza. f) Se ha especificado el procedimiento y los medios empleados para su verificación. g) Se ha cumplimentado la hoja de procesos. h) Se ha mostrado interés por las soluciones técnicas como elemento de mejora del proceso. i) Se ha transmitido la información con claridad, de manera ordenada y estructurada. 4.-
Determina el coste de las operaciones, identificando y calculando los tiempos de mecanizado. Criterios de evaluación: a) Se han identificado las variables que intervienen en las operaciones de mecanizado. b) Se ha calculado el tiempo de las fases del mecanizado. c) Se han identificado los tiempos no productivos de las operaciones de mecanizado, utilizando tablas normalizadas. d) Se ha calculado el tiempo de mecanizado relacionando los desplazamientos de la herramienta con los parámetros de corte. e) Se ha estimado el coste del producto utilizando la documentación asociada. f) Se ha relacionado la eficiencia del proceso con los costes de producción. g) Se han realizado los cálculos con rigor y exactitud. h) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica. B)
Contenidos: 1.-
Selección del material a mecanizar Identificación de materiales en bruto para mecanizar. Materiales normalizados: clasificación y codificación de materiales metálicos, poliméricos y cerámicos. Formas comerciales de los materiales mecanizables. Características de mecanibilidad de los materiales. Materiales y sus condiciones de mecanizado. Riesgos en el mecanizado y manipulación de ciertos materiales (explosión, toxicidad, contaminación ambiental, entre otros). Aplicaciones tecnológicas de los materiales. Influencia ambiental de los materiales. Compromiso con la reducción de costes. Compromiso con la reducción de residuos de material. 2.-
Selección de máquinas y utillajes para el mecanizado Selección de máquinas herramientas. Selección de útiles y utillajes para sujeción de piezas. Selección de herramientas de corte y conformado y sus portaherramientas. Selección de equipos de carga y descarga de piezas. Selección de útiles de verificación y medición. Formas y calidades obtenibles en las máquinas herramientas. Máquinas herramientas: clasificación, capacidades y limitaciones. Útiles y utillajes para la sujeción de piezas. Herramientas de corte, conformado y abrasión. Portaherramientas. Equipos auxiliares de carga y descarga de máquina. Herramientas de corte, conformado y abrasión: materiales, geometría de corte, desgaste y vida útil.
Útiles de verificación y medición. Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del mecanizado. Disposición e iniciativa personal para la innovación. Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico. 3.-
Procedimientos de mecanizado Descripción de la secuencia de operaciones de procesos de mecanizado por arranque de viruta, conformado y especiales. Cálculo geométrico para determinar los puntos de la trayectoria de la herramienta o pieza.
Selección de las condiciones de corte u operación. Cálculo de los parámetros de mecanizado. Evolución histórica de las técnicas de mecanizado. Hojas de proceso. Estructura y organización de la información. Procesos de arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales. Estrategias de corte en mecanizado convencional, control numérico, alta velocidad y alto rendimiento. Condiciones de corte u operación. Técnicas metrológicas y de verificación. Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de tareas. Interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos. Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico. Curiosidad por la evolución histórica de las técnicas de mecanizado. 4.-
Coste de las operaciones de mecanizado Cálculo de tiempos de mecanizado.
Estimación de tiempos de preparación y operación manual. Cálculo del coste imputado al tiempo de mecanizado.
Tiempos de preparación y operaciones manuales.
Tiempos de mecanizado. Coste de mecanizado imputable al tiempo de operación. Rigurosidad en el cálculo. Módulo Profesional 2: Mecanizado por control numérico
Duración: 252 horas A)
Elabora programas de control numérico, analizando y aplicando los distintos tipos de programación. Criterios de evaluación: a) Se han identificado los lenguajes de programación de control numérico.
b) Se han descrito las etapas en la elaboración de programas.
c) Se han analizado las instrucciones generadas con las equivalentes en otros lenguajes de programación. d) Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación del control numérico computerizado (CNC) empleado. e) Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen. f) Se han introducido los datos tecnológicos en el programa de mecanizado asistido por computador (CAM) para que el proceso se desarrolle en el menor tiempo posible. g) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador. h) Se han corregido los errores detectados en la simulación. i) Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada. j) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso. 2.-
Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria. Criterios de evaluación: a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar. b) Se han identificado las herramientas, útiles y soporte de fijación de piezas. c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa. d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa. e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad. g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. 3.-
Prepara máquinas de control numérico (CNC), seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. Criterios de evaluación: a) Se han seleccionado y montado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. b) Se ha cargado el programa de control numérico. c) Se han ajustado los parámetros de la máquina. d) Se han introducido los valores en las tablas de herramientas. e) Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la referencia de los ejes de la máquina. f) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizar. g) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas. h) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. 4.-
Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control numérico con las características del producto final. Criterios de evaluación: a) Se han identificado los ciclos fijos y los subprogramas. b) Se han descrito los modos de operación del CNC (en vacío, automático, editor, periférico y otros). c) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en vacío. d) Se ha ajustado el programa de control numérico a pie de máquina para eliminar los errores. e) Se ha ejecutado el programa de control numérico. f) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus características. g) Se han compensado los datos de las herramientas o en las trayectorias para corregir las desviaciones detectadas en la verificación de la pieza. h) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas. i) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad. B)
Simulación programas.
Lenguajes de programación de control numérico. ISO, conversacional.
Definición de trayectorias.
Orden y limpieza en la ejecución de tareas.
Autoevaluación de resultados. 2.-
Organización del trabajo Interpretación del proceso de mecanizado.
Distribución de cargas de trabajo. Planificación de las tareas.
Responsabilidad en el trabajo individual y en grupo.
Organización e iniciativa en el trabajo. 3.-
Preparación de máquinas de control numérico Manejo y uso de máquinas de control numérico.
Manejo y uso de controles numéricos.
Utilización de manuales de la máquina. Aplicación de la normativa de prevención de riesgos laborales.
Mantenimiento de uso o primer nivel de la máquina (engrasado, limpieza,...).
Elementos y mandos de las máquinas de CNC. Modos operativos del CNC.
Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas de CNC.
Seguridad e higiene en el puesto de trabajo y entorno.
Adaptación y autonomía en el equipo de trabajo.
Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples. 4.-
Control de procesos de mecanizado Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de control numérico. Empleo de útiles de verificación y control. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales). Identificación y resolución de problemas. Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso o producto.
Orden y limpieza durante las fases del proceso. Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas. Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de las tareas. Seguridad e higiene en el puesto de trabajo y entorno. Responsabilidad en la calidad del trabajo efectuado. Módulo Profesional 3: Fabricación por abrasión, electroerosión, corte y conformado y por procesos especiales
Duración: 210 horas A)
Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria. Criterios de evaluación: a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar.
d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa. e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad.
g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. 2.-
Prepara máquinas de abrasión, electroerosión y especiales, así como de corte y conformado de chapa, equipos, utillajes y herramientas, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. Criterios de evaluación: a) Se han seleccionado las herramientas o los utillajes en función de las características de la operación.
b) Se han descrito las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios.
d) Se han montado las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas para los sistemas de mecanizado. e) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina.
h) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas. 3.-
Repara útiles de corte y conformado de chapa, relacionando sus acabados con las características del producto que se desea obtener. Criterios de evaluación: a) Se han descrito los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan.
b) Se han descrito los procedimientos utilizados en el ajuste de los útiles de corte y conformado. c) Se han ajustado los útiles de corte en función de los defectos del producto.
d) Se han identificado las operaciones de acabado requeridas para corregir los defectos dimensionales o de forma, del útil de corte o conformado.
e) Se han realizado las operaciones de acabado de acuerdo con las características del producto final. f) Se han corregido los defectos dimensionales o de forma, del útil de corte o conformado, aplicando las técnicas operativas de acabado.
g) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas. h) Se ha demostrado autonomía en la resolución de pequeñas contingencias. 4.-
Opera máquinas herramientas de abrasión, electroerosión y especiales, así como máquinas herramientas de corte y conformado de chapa, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final. Criterios de evaluación: a) Se han descrito los modos característicos de obtener formas por procesos de abrasión, electroerosión, corte/conformado y especiales y sus distintos niveles de integración de máquinas-herramientas. b) Se han introducido en la máquina los parámetros del proceso a partir de la documentación técnica. c) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso. d) Se ha obtenido la pieza mecanizada definida en el proceso. e) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas. f) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado. g) Se han relacionado los errores más frecuentes de la forma final en las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineación. h) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material. i) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta. j) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica. 5.-
Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad. Criterios de evaluación: a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos. b) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. d) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes. e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. f) Se han registrado los controles y revisiones efectuados para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento. g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. 6.-
Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. Criterios de evaluación: a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. b) Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridad. c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de abrasión, electroerosión, corte y conformado. d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos. f) Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos. B)
Organización del trabajo Identificación de la secuencia de operaciones a realizar.
Interpretación del proceso. Relación del proceso con los medios y máquinas.
Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. 2.-
Preparación de máquinas de mecanizado por abrasión, electroerosión y conformado de chapa Preparación de máquinas. Preparación de herramientas y útiles en función de la operación a realizar.
Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. Montaje y reglaje de utillajes. Regulación de parámetros del proceso (velocidad, recorrido, presión).
Elaboración de plantillas. Trazado y marcado de piezas.
Elementos y mandos de las máquinas. Parámetros del proceso (velocidad, recorrido, presión, etc.).
La iniciativa como herramienta de resolución de problemas.
El valor de un trabajo responsable. 3.-
Reparación de útiles de corte y conformado Acabado manual en útiles de conformado de chapa y moldes.
Afilado de útiles de procesado de chapa.
Corrección de defectos de procesado de chapa.
Defectos en el procesado de chapas y perfiles y modos de corregirlos. Herramientas manuales de acabado de útiles.
Perseverancia ante las dificultades. 4.-
Rectificado, electroerosión, corte y conformado de productos mecánicos Corte y conformado (troquelado, plegado, punzonado, etc.).
Rectificado exterior e interior.
Electroerosionado: por penetración y corte.
Control dimensional y de forma del producto obtenido.
Análisis de contingencias y corrección de desviaciones.
Preparación y puesta en marcha de máquinas para corte y conformado de chapa.
Preparación y puesta en marcha de rectificadoras.
Muelas abrasivas: montaje y equilibrado.
Preparación y puesta en marcha de máquinas de electroerosionado por penetración e hilo.
Preparación y puesta en marcha de máquinas para mecanizados especiales: láser, corte por agua, etc.
Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de las tareas.
Orden y método en la realización de las tareas. Perseverancia ante las dificultades. 5.-
Mantenimiento de instalaciones auxiliares de fabricación automatizada Ordenación del puesto de trabajo. Mantenimiento de usuario aplicado a las máquinas de mecanizado por abrasión, corte y conformado de chapa y especiales. Planificación de la actividad. Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples. Plan de mantenimiento y documentos de registro. Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas. Participación solidaria en los trabajos de equipo. 6.-
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental Identificación de riesgos laborales. Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. Identificación de riesgos ambientales. Determinación de las medidas de protección ambiental. Tratamiento de residuos y subproductos. Operaciones de limpieza y acondicionamiento del puesto de trabajo. Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión, y corte y conformado. Factores físicos del entorno de trabajo. Factores químicos del entorno de trabajo. Equipos de protección individual. Métodos y normas de orden y limpieza. Protección ambiental. Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de corte y conformado. Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. Cumplimiento de la normativa de protección ambiental. Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental. Módulo Profesional 4: Fabricación por arranque de viruta Código: 0004 Curso: 1º Duración: 363 horas A)
Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria. Criterios de evaluación: a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso. b) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa. d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa. e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad. g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. 2.-
Prepara máquinas de arranque de viruta, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. Criterios de evaluación: a) Se han seleccionado las herramientas o los utillajes en función de las características de la operación. b) Se han descrito las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. c) Se han montado las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas y sistemas de mecanizado por arranque de viruta. d) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina. e) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. f) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. g) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas. 3.-
Opera máquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final. Criterios de evaluación: a) Se han descrito los modos característicos de obtener formas por arranque de viruta. b) Se ha descrito el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales metálicos. c) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso. d) Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida. e) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas. f) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado. g) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material. h) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta. 4.-
Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad. Criterios de evaluación: a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos. b) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. d) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes. e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. f) Se han registrado los controles y revisiones efectuados para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento. g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. 5.-
Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. Criterios de evaluación: a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. b) Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridad. c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado. d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
Orden y limpieza durante las fases del proceso. Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.
Organización e iniciativa en el trabajo. 2.-
Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas Preparación de máquinas herramientas de arranque de viruta.
Regulación de mecanismos (levas, topes, finales de carrera,...) de máquinas para el mecanizado por arranque de viruta.
Amarrado y montaje de la pieza. Centrado y toma de referencias.
Afilado de herramientas. Elementos y mandos de las máquinas herramientas de arranque de viruta.
Montaje y regulación de herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. Afilado de herramientas: geometría de corte, operaciones de afilado.
Responsabilidad en el trabajo. Orden, limpieza y método en la realización de las tareas.
Valoración de la seguridad e higiene en el puesto de trabajo y entorno.
Adaptación y autonomía en el equipo de trabajo. 3.-
Mecanizado por arranque de viruta Realización de operaciones de torneado.
Realización de operaciones de fresado. Realización de operaciones de taladrado.
Funcionamiento de las máquinas herramientas por arranque de viruta. Formación de la viruta en materiales metálicos.
Técnicas operativas de arranque de viruta.
Corrección de las desviaciones del proceso. Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de las tareas. Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas.
Seguridad e higiene en el puesto de trabajo y entorno. Calidad en el trabajo efectuado.
Adaptación y autonomía en el equipo de trabajo. 4.-
Mantenimiento de máquinas de mecanizado Mantenimiento de usuario (engrasado, limpieza,...).
Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples. Plan de mantenimiento y documentos de registro. Participación solidaria en los trabajos de equipo. Orden y limpieza en la ejecución de tareas. Seguridad e higiene en el puesto de trabajo y entorno. Respeto por el medio ambiente. 5.-
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental Identificación de riesgos. Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. Cumplimentación de los requisitos de seguridad. Separación de los diversos residuos que se originan en el mecanizado. Uso de equipos de protección individual. Operaciones de limpieza y acondicionamiento del puesto de trabajo. Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. Factores físicos del entorno de trabajo. Factores químicos del entorno de trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de herramientas. Equipos de protección individual. Medidas de prevención y de tratamientos de residuos. Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. Cumplimiento de la normativa de protección ambiental. Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental. Módulo Profesional 5: Sistemas automatizados Código: 0005 Curso: 1º Duración: 165 horas A)
Especifica las operaciones auxiliares de automatización, relacionando los procesos de fabricación con sus necesidades de alimentación, transporte, manipulación y almacenamiento. Criterios de evaluación: a) Se han descrito las técnicas de alimentación, manipulación, transporte y almacenamiento utilizadas en los procesos de fabricación. b) Se ha interpretado la información técnica del proceso. c) Se han descrito los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas (robots, manipuladores, entre otros). d) Se ha explicado la función de elementos estructurales, cadenas cinemáticas, elementos de control, actuadores (motores, cilindros, etc.) y captadores de información. e) Se han elaborado diagramas de flujo de procesos de fabricación. f) Se han identificado las variables que es preciso controlar en sistemas automatizados (presión, fuerza, velocidad y otros). g) Se han identificado las tecnologías de automatización empleadas. h) Se han desarrollado las actividades con iniciativa y responsabilidad. i) Se han valorado las ventajas de los sistemas automatizados. 2.-
Adapta programas de sistemas automáticos relacionando su funcionamiento con las finalidades de cada fase. Criterios de evaluación: a) Se han identificado los elementos que aparecen en esquemas y programas. b) Se ha representado gráficamente el funcionamiento del proceso. c) Se han establecido las secuencias de movimientos de actuadores y manipuladores. d) Se han identificado las características de componentes utilizando los catálogos técnicos. e) Se han relacionado instrucciones de programa con el control lógico programable o robot con operaciones o variables del proceso. f) Se han interpretando manuales de programación y usuario de control lógico programable y robots. g) Se han realizado simulaciones de proceso. h) Se ha almacenado el programa de control lógico programable y robots. i) Se ha aplicado normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental. j) Se han resuelto problemas planteados en el desarrollo de su actividad. 3.-
Prepara los sistemas auxiliares automatizados, identificando los dispositivos y determinado los parámetros de control del proceso. Criterios de evaluación: a) Se han identificado las variables regulables en los sistemas automatizados (fuerza, presión, velocidad), relacionándolas con los elementos que actúan sobre ellas. b) Se han descrito las técnicas de regulación y verificación de las variables. c) Se han ejecutado el montaje y desmontaje de actuadores (hidráulicos, neumáticos, eléctricos) de forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema automatizado. d) Se han realizado conexionados de elementos según especificaciones. e) Se han regulado las variables para las diferentes maniobras de un sistema automatizado. f) Se han verificado las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros y otros). g) Se han aplicado normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental. 4.-
Controla la respuesta de sistemas automáticos, analizando y ajustando los parámetros de las variables del sistema. Criterios de evaluación: a) Se han identificado los parámetros de las variables y sus unidades de medida. b) Se han medido las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema automático. c) Se han comparado los valores obtenidos con las especificaciones. d) Se han verificado las trayectorias de los elementos móviles. e) Se han regulado los elementos de control para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas. f) Se ha relacionado la correcta regulación de los sistemas automatizados con la eficiencia del proceso global. g) Se han aplicado normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental. 5.-
Realiza el mantenimiento de primer nivel de los sistemas automatizados, relacionándolo con la funcionalidad del sistema. Criterios de evaluación: a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos. b) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. d) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes. e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. f) Se han registrado los controles y revisiones efectuados para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento. g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. B)
Contenidos. 1.-
Análisis de los sistemas auxiliares utilizados en el mecanizado. Elaboración de diagramas de flujo de procesos de fabricación. Interpretación de esquemas de automatización neumáticos, hidráulicos, eléctricos y sus combinaciones. Sistemas auxiliares de fabricación automatizados. Aplicaciones (operaciones de agarre, distribución, clasificación, ordenación, introducción, posicionamiento, sujeción, transmisión). Automatismos neumáticos, hidráulicos, eléctricos y sus combinaciones. Aplicaciones en máquinas. Control lógico programable (PLC). Aplicaciones en máquinas. Robots y manipuladores de piezas y herramientas. Generación de energía neumática e hidráulica. Actuadores que generan movimientos lineales y de giro: neumáticos, hidráulicos y eléctricos. Captadores de información. Entrada de datos: pulsadores, interruptores, finales de carrera, detectores, etc. Elementos de control, diferentes tipos y accionamientos: relés, contactores, válvulas distribuidoras. La iniciativa en la resolución de problemas. Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. 2.-
Programación Programación de PLCs, robots y manipuladores: introducción de órdenes de programación. Simulación mediante software transferencia del programa al PLC o robot. Ejecución de programas, optimización de movimientos, comprobación de trayectorias y corrección de programa. Evaluación de resultados. Diagramas de flujo: símbolos y su significado. Grafcet. Diagramas de espacio fase. Lenguajes de programación utilizados en PLCs y robots: diagrama de contactos, diagrama funcional, la lista de instrucciones. Software de programación y simulación. Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas. Responsabilidad en su actuación y rigurosidad. Valoración de la productividad. Interés por la calidad. El error como fuente de resolución de problemas. 3.-
Preparación de sistemas automatizados Reglaje de máquinas. Puesta a punto de equipos. Montaje y desmontaje de actuadores y elementos de control (eléctricos, neumáticos, hidráulicos y electroneumohidráulicos). Conexionado de tubos y cables de un sistema automático. Variables controladas por los sistemas automáticos y sus unidades de medida. Herramientas para montaje y desmontaje de actuadores y elementos de control. Precauciones a tener en cuenta en el montaje y desmontaje de actuadores y elementos de control. Riesgos laborales y ambientales asociados a la preparación de máquinas. Orden y limpieza durante las fases del proceso. Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas. Perseverancia ante las dificultades. Observación de las normas de seguridad. 4.-
Regulación y control Regulación de sistemas automatizados.
Regulación de presión y de caudal. Verificación del comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitudes a que estén sometidos. Utilización de los instrumentos de medida. Identificación y resolución de averías. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos). Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo). Procedimientos para efectuar las mediciones.
Útiles de verificación (cronómetro, manómetro, caudalímetro). Herramientas y útiles para la regulación de los elementos. Ventajas de la descentralización de las decisiones. Prevención de riesgos laborales en la manipulación de sistemas automáticos. Protección ambiental en la manipulación de sistemas automáticos. 5.-
Mantenimiento de instalaciones auxiliares de fabricación automatizada Identificación de los elementos que hay que mantener. Planificación de la actividad. Mantenimiento preventivo. Descripción de las gamas de mantenimiento a partir de manuales de máquinas. Realización de partes de avería. Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. El mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos. Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas. Participación solidaria en los trabajos de equipo. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el mantenimiento de máquinas. Módulo Profesional 6: Metrología y ensayos Código: 0006 Curso: 1º Duración: 132 horas A)
Prepara instrumentos, equipos de verificación y de ensayos destructivos y no destructivos, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. Criterios de evaluación: a) Se han descrito las condiciones de temperatura, humedad y limpieza que deben cumplir las piezas a medir y los equipos de medición para proceder a su control. b) Se ha comprobado que la temperatura, humedad y limpieza de los equipos, instalaciones y piezas cumplen con los requerimientos establecidos en el procedimiento de verificación. c) Se ha comprobado que el instrumento de medida está calibrado. d) Se han descrito las características constructivas y los principios de funcionamiento de los equipos. e) Se ha valorado la necesidad de un trabajo ordenado y metódico en la preparación de los equipos. f) Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento necesarias para su correcto funcionamiento. 2.-
Controla dimensiones, geometrías y superficies de productos, calculando las medidas y comparándolas con las especificaciones del producto. Criterios de evaluación: a) Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicación y precisión. b) Se ha seleccionado el instrumento de medición o verificación en función de la comprobación que se quiere realizar. c) Se han descrito las técnicas de medición utilizadas en mediciones dimensionales, geométricas y superficiales. d) Se ha descrito el funcionamiento de los útiles de medición. e) Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida. f) Se han montado las piezas a verificar según procedimiento establecido. g) Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales, geométricos y superficiales. h) Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el gráfico de control. ii) Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias. 3.-
Detecta desviaciones en procesos automáticos, analizando e interpretando los gráficos de control de procesos. Criterios de evaluación: a) Se ha relacionado el concepto de capacidad de proceso y los índices que lo evalúan con las intervenciones de ajuste del proceso. b) Se han realizado gráficos o histogramas representativos de las variaciones dimensionales de cotas críticas verificadas. c) Se han interpretado las alarmas o criterios de valoración de los gráficos de control empleados. d) Se han calculado, según procedimiento establecido, distintos índices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas, cuyos valores y especificaciones técnicas se conocen. e) Se han diferenciado los distintos tipos de gráficos en función de su aplicación. f) Se ha explicado el valor de límite de control. 4.-
Controla características y propiedades del producto fabricado, calculando el valor del parámetro y comparando los resultados con las especificaciones del producto. Criterios de evaluación: a) Se han descrito los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de empleo. b) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con las características que controlan. c) Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. d) Se han preparado y acondicionado las materias o probetas necesarias para la ejecución de los ensayos. e) Se han ejecutado los ensayos, obteniendo los resultados con la precisión requerida. f) Se han interpretado los resultados obtenidos, registrándolos en los documentos de calidad. g) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental. 5.-
Actúa de acuerdo con procedimientos y normas de calidad asociadas a las competencias del perfil profesional, relacionándolas con los sistemas y modelos de calidad. Criterios de evaluación: a) Se han explicado las características de los sistemas y modelos de calidad que afectan al proceso tecnológico de este perfil profesional. b) Se han identificado las normas y procedimientos afines al proceso de fabricación o control. c) Se han descrito las actividades que hay que realizar para mantener los sistemas o modelos de calidad, en los procesos de fabricación asociados a las competencias de esta figura profesional. d) Se han cumplimentado los documentos asociados al proceso. e) Se ha valorado la influencia de las normas de calidad en el conjunto del proceso. B)
Preparación de piezas y medios para la verificación Preparación de piezas para su medición, verificación o ensayo. Comprobación de la calibración de los instrumentos o equipos de medida o ensayos. Comprobación de las condiciones ambientales y de limpieza del laboratorio de ensayos. Requisitos de las piezas para proceder a su medición dimensional o geométrica.
Requisitos de las piezas para proceder a la realización de ensayos no destructivos (END). Requisitos de las piezas para proceder a la realización de ensayos destructivos (ED).
Técnicas de calibración. Rigor en la preparación.
Orden y limpieza en la ejecución del proceso. 2.-
Verificación dimensional Medición dimensional, geométrica y superficial.
Metrología dimensional, geométrica y superficial.
Fichas para la toma de datos.
Orden y limpieza en las fases del proceso. 3.-
Control de procesos automáticos Interpretación de gráficos de control de proceso.
Realización de gráficas o histogramas representativos de las variaciones dimensionales.
Cálculo de índices de capacidad de proceso.
Interés por dar soluciones técnicas ante la aparición de problemas. 4.-
Control de características del producto Preparación de probetas.
Realización de ensayos destructivos (ED) y no destructivos (END).
Interpretación de resultados y registro.
Comprobación de la calibración de aparatos de medida.
Ensayos no destructivos (END): líquidos penetrantes, partículas magnéticas y ultrasonidos.
Ensayos destructivos (ED): tracción, compresión, dureza y resilencia.
Errores típicos en el ensayo.
Calibración y ajuste de equipos de ensayos.
Orden y limpieza en la ejecución del proceso.
Rigurosidad en la obtención de valores. 5.-
Intervención en los sistemas y modelos de gestión de la calidad Cumplimentación de registros de calidad relativos a la verificación del producto.
Cumplimentación de registros relativos a la gestión de la calidad. Conceptos fundamentales de los sistemas de calidad.
Conceptos fundamentales de los modelos de gestión de calidad.
Normas aplicables al proceso inherente a esta figura profesional. Iniciativa personal para aportar ideas y acordar procedimientos.
Valoración de las técnicas de organización y gestión. Módulo Profesional 7: Interpretación gráfica
Duración: 132 horas A)
Determina la forma y dimensiones de productos a construir, interpretando la simbología representada en los planos de fabricación. Criterios de evaluación: a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representación gráfica.
d) Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representación gráfica. e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos.
f) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la información contenida en éstos. g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras y otros). 2.-
Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras características de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la información técnica contenida en los planos de fabricación. Criterios de evaluación: a) Se han identificado los elementos normalizados que formarán parte del conjunto.
f) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final. 3.-
Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecución de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso. Criterios de evaluación: a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución constructiva.
f) Se han propuesto posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles. 4.-
Interpreta esquemas de automatización de máquinas y equipos, identificando los elementos representados en instalaciones neumáticas, hidráulicas, eléctricas, programables y no programables. Criterios de evaluación: a) Se ha interpretado la simbología utilizada para representar elementos electrónicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
c) Se han identificado las referencias comerciales de los componentes de la instalación. d) Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias.
f) Se han identificado los mandos de regulación del sistema. B)
Interpretación de formas representadas en planos de fabricación Interpretación de planos de fabricación.
Interpretación de planos de conjunto.
Sistemas de representación gráfica: - Vistas. - Cortes y secciones. - Formas normalizadas (chaveteros, roscas, entalladuras, etc.).
- Elementos normalizados (lengüetas, tornillos, rodamientos, etc.).
Método en el desarrollo de trabajo.
Autonomía en la interpretación.
Responsabilidad ante errores de interpretación. 2.-
Interpretación de información técnica Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación.
Interpretación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.
Interpretación de las características de las uniones. Identificación de materiales por su código.
Interpretación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos.
Identificación de elementos comerciales.
Acotación. Tolerancias (dimensionales, superficiales y geométricas).
Uniones fijas y desmontables (soldadura, remaches, tornillos, etc.).
Listas de piezas.
Método en el desarrollo trabajo.
Iniciativa en la búsqueda de información. 3.-
Croquización Croquización a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricación.
Técnicas de croquización a mano alzada. Creatividad e innovación en las soluciones constructivas.
Valoración del trabajo en equipo. 4.-
Interpretación de esquemas de automatización Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y programables.
Simbología de conexiones entre componentes. Etiquetas de conexiones.
Desarrollo metódico del trabajo. Módulo Profesional 8: Inglés Técnico
Curso: 1º Duración: 33 horas A)
Interpreta y utiliza información oral relacionada con el ámbito profesional del título así como del producto/servicio que se ofrece, identificando y describiendo características y propiedades del mismo, tipos de empresas y ubicación de las mismas. Criterios de evaluación: a) Se ha reconocido la finalidad del mensaje directo, telefónico o por otro medio auditivo. b) Se han emitido mensajes orales precisos y concretos para resolver situaciones puntuales: una cita, fechas y condiciones de envío/recepción de un producto, funcionamiento básico de una máquina/aparato. c) Se han reconocido las instrucciones orales y se han seguido las indicaciones emitidas en el contexto de la empresa. d) Se han utilizado los términos técnicos precisos para describir los productos o servicios propios del sector. e) Se ha tomado conciencia de la importancia de comprender globalmente un mensaje, sin necesidad de entender todos y cada uno de los elementos del mismo. f) Se han resumido las ideas principales de informaciones dadas, utilizando sus propios recursos lingüísticos. g) Se ha solicitado la reformulación del discurso o parte del mismo cuando se ha considerado necesario. 2.-
Interpreta y cumplimenta documentos escritos propios del sector y de las transacciones comerciales internacionales: manual de características y de funcionamiento, hoja de pedido, hoja de recepción o entrega, facturas, reclamaciones. Criterios de evaluación: a) Se ha extraído información específica en mensajes relacionados con el producto o servicio ofertado (folletos publicitarios, manual de funcionamiento) así como de aspectos cotidianos de la vida profesional. b) Se han identificado documentos relacionados con transacciones comerciales. c) Se ha cumplimentado documentación comercial y específica de su campo profesional. d) Se ha interpretado el mensaje recibido a través de soportes telemáticos: e-mail, fax, entre otros. e) Se ha utilizado correctamente la terminología y vocabulario específico de la profesión. f) Se han obtenido las ideas principales de los textos. g) Se han realizado resúmenes de textos relacionados con su entorno profesional. h) Se han identificado las informaciones básicas de una página web del sector. 3.-
Identifica y aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de comunicación, respetando las normas de protocolo y los hábitos y costumbres establecidas con los diferentes países. Criterios de evaluación: a) Se han identificado los rasgos más significativos de las costumbres y usos de la comunidad donde se habla la lengua extranjera. b) Se han descrito los protocolos y normas de relación sociolaboral propios del país. c) Se han identificado los aspectos socio-profesionales propios del sector, en cualquier tipo de texto. d) Se han aplicado los protocolos y normas de relación social propios del país de la lengua extranjera. B)
Comprensión y producción de mensajes orales Reconocimiento de mensajes profesionales del sector y cotidianos. Identificación de mensajes directos, telefónicos, grabados. Diferenciación de la idea principal y las ideas secundarias. Selección de registros utilizados en la emisión de mensajes orales. Mantenimiento y seguimiento del discurso oral: apoyo, demostración de entendimiento, petición de aclaración y otros. Producción adecuada de sonidos y fonemas para una comprensión suficiente. Selección y utilización de marcadores lingüísticos de relaciones sociales, normas de cortesía y diferencias de registro. Terminología específica del sector. Recursos gramaticales: Tiempos verbales, preposiciones, adverbios, locuciones preposicionales y adverbiales, oraciones de relativo, estilo indirecto y otros. Sonidos y fonemas vocálicos y consonánticos. Combinaciones y agrupaciones. Toma de conciencia de la importancia de la lengua extranjera en el mundo profesional. Respeto e interés por comprender y hacerse comprender. Toma de conciencia de la propia capacidad para comunicarse en la lengua extranjera. Respeto por las normas de cortesía y diferencias de registro propias de cada lengua. 2.-
Interpretación y emisión de mensajes escritos Comprensión de mensajes en diferentes formatos: manuales, folletos, artículos básicos profesionales y cotidianos. Diferenciación de la idea principal y las ideas secundarias. Diferenciación de las relaciones temporales: anterioridad, posterioridad, simultaneidad. Elaboración de textos sencillos profesionales, propios del sector y cotidianos. Selección léxica, selección de estructuras sintácticas, selección de contenido relevante para una utilización adecuada de los mismos. Terminología específica del sector. Soportes telemáticos: fax, e-mail, burofax, páginas web. Fórmulas protocolarias en escritos profesionales. Documentación asociada a transacciones internacionales: hoja de pedido, hoja de recepción, factura. Competencias, ocupaciones y puestos de trabajo asociados al ciclo formativo. Respeto e interés por comprender y hacerse comprender. Respeto ante los hábitos de otras culturas y sociedades y su forma de pensar. Valoración de la necesidad de coherencia en el desarrollo del texto. 3.-
Comprensión de la realidad socio-cultural propia del país Interpretación de los elementos culturales más significativos para cada situación de comunicación. Uso de los recursos formales y funcionales en situaciones que requieren un comportamiento socio-profesional con el fin de proyectar una buena imagen de la empresa.
Elementos sociolaborales más significativos de los países de lengua extranjera (inglesa). Valoración de las normas socioculturales y protocolarias en las relaciones internacionales.
Respeto para con otros usos y maneras de pensar. Módulo Profesional 9: Formación y Orientación Laboral Código: 0008 Curso: 2º Duración: 105 horas A)
Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida. Criterios de evaluación: a) Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo. b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del título. c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil. d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral asociados al titulado o titulada. e) Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo. f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título. g) Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones. 2.-
Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organización. Criterios de evaluación: a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil. b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajo. c) Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces. d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo. e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizaciones. f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes. g) Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto. 3.-
Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo. Criterios de evaluación: a) Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo. b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios o empresarias y trabajadores o trabajadoras. c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral. d) Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos. e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar. f) Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral. g) Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integran. h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos. i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título. j) Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo. 4.-
Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones. Criterios de evaluación: a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de la ciudadanía. b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social. c) Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de Seguridad Social. d) Se han identificado las obligaciones de la figura del empresario o empresaria y de la del trabajador o trabajadora dentro del sistema de Seguridad Social. e) Se han identificado las bases de cotización de un trabajador o trabajadora y las cuotas correspondientes a la figura del trabajador o trabajadora y a la del empresario o empresaria. f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos. g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo. h) Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico. 5.-
Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral. Criterios de evaluación: a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresa. b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador o de la trabajadora. c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismos. d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo asociados al perfil profesional del título. e) Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa. f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional. g) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del título. 6.-
Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados. Criterios de evaluación: a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales. b) Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales. c) Se han determinado las formas de representación de los trabajadores y de las trabajadoras en la empresa en materia de prevención de riesgos. d) Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales. e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia. f) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del titulado o titulada. g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación de un centro de trabajo. 7.-
Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral asociado al título. Criterios de evaluación: a) Se han definido las técnicas de prevención y de protección individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables. b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridad.
c) Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia. d) Se han identificado las técnicas de clasificación de personas heridas en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedad. e) Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición y uso del botiquín. f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud de los trabajadores y de las trabajadoras y su importancia como medida de prevención. B)
Proceso de inserción laboral y aprendizaje a lo largo de la vida Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional. Identificación de itinerarios formativos relacionados con el título.
Cumplimentación de documentos necesarios para la inserción laboral (carta de presentación, currículo-vitae,...), así como la realización de testes psicotécnicos y entrevistas simuladas. Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
Responsabilización del propio aprendizaje.
Conocimiento de los requerimientos y de los frutos previstos.
Compromiso hacia el trabajo. Puesta en valor de la capacitación adquirida. 2.-
Gestión del conflicto y equipos de trabajo Análisis de una organización como equipo de personas.
Análisis de distintos tipos de conflicto, intervinientes y sus posiciones de partida.
Valoración de la aportación de las personas en la consecución de los objetivos empresariales. Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.
Ponderación de los distintos sistemas de solución de conflictos. 3.-
Condiciones laborales derivadas del contrato de trabajo Análisis de fuentes del derecho laboral y clasificación según su jerarquía.
Análisis de las características de las actividades laborales reguladas por el TRLET.
Deducciones salariales: bases de cotización y porcentajes, IRPF.
Modificación, suspensión y extinción del contrato. Representación sindical: concepto de sindicato, derecho de sindicación, asociaciones empresariales, conflictos colectivos, la huelga, el cierre patronal. El convenio colectivo. Negociación colectiva. Nuevos entornos de organización del trabajo: externalización, teletrabajo,... Valoración de necesidad de la regulación laboral. Interés por conocer las normas que se aplican en las relaciones laborales de su sector de actividad profesional. Reconocimiento de los cauces legales previstos como modo de resolver conflictos laborales. Rechazo de prácticas poco éticas e ilegales en la contratación de trabajadores y trabajadoras, especialmente en los colectivos más desprotegidos. Reconocimiento y valoración de la función de los sindicatos como agentes de mejora social. 4.-
Seguridad Social, empleo y desempleo Análisis de la importancia de la universalidad del sistema general de la Seguridad Social. Resolución de casos prácticos sobre prestaciones de la Seguridad Social. El sistema de la Seguridad Social: campo de aplicación, estructura, regímenes, entidades gestoras y colaboradoras. Principales obligaciones de empresarios o empresarias y de trabajadores o trabajadoras en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización. Acción protectora: asistencia sanitaria, maternidad, incapacidad temporal y permanente, lesiones permanentes no invalidantes, jubilación, desempleo, muerte y supervivencia. Clases, requisitos y cuantía de las prestaciones. Sistemas de asesoramiento de los trabajadores y de las trabajadoras respecto a sus derechos y deberes. Reconocimiento del papel de la Seguridad Social en la mejora de la calidad de vida de la ciudadanía. Rechazo hacia las conductas fraudulentas tanto en la cotización como en las prestaciones de la Seguridad Social. 5.-
Evaluación de riesgos profesionales Análisis y determinación de las condiciones de trabajo. Análisis de factores de riesgo. Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales. Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales. Identificación de los ámbitos de riesgo en la empresa. Establecimiento de un protocolo de riesgos según la función profesional. Distinción entre accidente de trabajo y enfermedad profesional. El concepto de riesgo profesional. La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva. Riesgos específicos en el entorno laboral asociado al perfil. Daños a la salud del trabajador o trabajadora que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas. Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad preventiva. Valoración de la relación entre trabajo y salud. Interés en la adopción de medidas de prevención. Valoración en la transmisión de la formación preventiva en la empresa. 6.-
Planificación de la prevención de riesgos en la empresa Proceso de planificación y sistematización como herramientas básicas de prevención. Análisis de la norma básica de PRL. Análisis de la estructura institucional en materia PRL. Elaboración de un plan de emergencia en el entorno de trabajo. Puesta en común y análisis de distintos planes de emergencia. El desarrollo del trabajo y sus consecuencias sobre la salud e integridad humanas. Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales. Niveles de responsabilidad en la empresa. Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales. Agentes intervinientes en materia de PRL y Salud y sus diferentes roles. Gestión de la prevención en la empresa. Representación de los trabajadores y de las trabajadoras en materia preventiva (técnico básico en PRL).
La planificación de la prevención en la empresa. Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo. Valoración de la importancia y necesidad de la PRL. Valoración de su posición como agente de PRL y SL. Valoración de los avances para facilitar el acceso a la SL por parte de las instituciones públicas y privadas. Valoración y traslado de su conocimiento a los planes de emergencia del colectivo al que pertenece. 7.-
Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa Identificación de diversas técnicas de prevención individual. Análisis de las obligaciones empresariales y personales en la utilización de medidas de autoprotección. Aplicación de técnicas de primeros auxilios. Análisis de situaciones de emergencia. Realización de protocolos de actuación en caso de emergencia. Vigilancia de la salud de los trabajadores y las trabajadoras. Medidas de prevención y protección individual y colectiva. Protocolo de actuación ante una situación de emergencia. Urgencia médica/primeros auxilios. Conceptos básicos. Tipos de señalización. Valoración de la previsión de emergencias. Valoración de la importancia de un plan de vigilancia de la salud. Participación activa en las actividades propuestas. Módulo Profesional 10: Empresa e Iniciativa Emprendedora Código: 0009 Curso: 2º Duración: 63 horas A)
Reconoce y valora las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales. Criterios de evaluación: a) Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos. b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar social. c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedora. d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una "pyme". e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario o empresaria que se inicie en el sector. f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora. g) Se ha analizado el concepto de empresario o empresaria y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial. 2.-
Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, seleccionando la idea empresarial y realizando el estudio de mercado que apoye la viabilidad, valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticos. Criterios de evaluación: a) Se ha desarrollado un proceso de generación de ideas de negocio. b) Se ha generado un procedimiento de selección de una determinada idea en el ámbito del negocio relacionado con el título. c) Se ha realizado un estudio de mercado sobre la idea de negocio seleccionada. d) Se han elaborado las conclusiones del estudio de mercado y se ha establecido el modelo de negocio a desarrollar. e) Se han determinado los valores innovadores de la propuesta de negocio. f) Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial. g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el título y se han descrito los principales costes y beneficios sociales que producen. h) Se han identificado, en empresas del sector, prácticas que incorporan valores éticos y sociales. i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una "pyme" relacionada con el título. 3.-
Realiza las actividades para elaborar el plan de empresa, su posterior puesta en marcha y su constitución, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas. Criterios de evaluación: a) Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa. b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural. c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con la clientela, con los proveedores y las proveedoras y con la competencia como principales integrantes del entorno específico. d) Se han identificado los elementos del entorno de una "pyme" del sector. e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relación con los objetivos empresariales. f) Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresa. g) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios o propietarias de la empresa en función de la forma jurídica elegida. h) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresa. i) Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una "pyme". j) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas del sector en la localidad de referencia. k) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvenciones. l) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una "pyme". 4.-
Realiza actividades de gestión administrativa y financiera básica de una "pyme", identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación. Criterios de evaluación: a) Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contable. b) Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa. c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con el título. d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal. e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una "pyme" del sector, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa. f) Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresa. B)
Iniciativa emprendedora Análisis de las principales características de la innovación en la actividad del sector (materiales, tecnología, organización del proceso, etc.). Análisis de los factores claves de los emprendedores o de las emprendedoras: iniciativa, creatividad, liderazgo, comunicación, capacidad de toma de decisiones, planificación y formación. Evaluación del riesgo en la actividad emprendedora. Innovación y desarrollo económico en el sector. La cultura emprendedora como necesidad social. Concepto de empresario o empresaria. La actuación de los emprendedores o de las emprendedoras como empleados o empleadas de una empresa del sector. La actuación de los emprendedores o de las emprendedoras como empresarios o empresarias. La colaboración entre emprendedores o emprendedoras. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial. La idea de negocio en el ámbito de la familia profesional. Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad económica asociada al título y en el ámbito local. Valoración del carácter emprendedor y la ética del emprendizaje. Valoración de la iniciativa, creatividad y responsabilidad como motores del emprendizaje. 2.-
Ideas empresariales, el entorno y su desarrollo Aplicación de herramientas para la determinación de la idea empresarial. Búsqueda de datos de empresas del sector por medio de Internet. Análisis del entorno general de la empresa a desarrollar. Análisis de una empresa tipo de la familia profesional. Identificación de fortalezas, debilidades, amenazas y oportunidades. Establecimiento del modelo de negocio partiendo de las conclusiones del estudio de mercado. Realización de ejercicios de innovación sobre la idea determinada. Obligaciones de una empresa con su entorno específico y con el conjunto de la sociedad (desarrollo sostenible). La conciliación de la vida laboral y familiar. Responsabilidad social y ética de las empresas del sector. Estudio de mercado: el entorno, la clientela, los competidores o las competidoras y los proveedores o las proveedoras. Reconocimiento y valoración del balance social de la empresa. Respeto por la igualdad de género. Valoración de la ética empresarial. 3.-
Viabilidad y puesta en marcha de una empresa Establecimiento del plan de marketing: política de comunicación, política de precios y la logística de distribución. Elaboración del plan de producción. Elaboración de la viabilidad técnica, económica y financiera de una empresa del sector. Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de la empresa. Elección de la forma jurídica. Dimensión y número de socios y socias. Concepto de empresa. Tipos de empresa. Elementos y áreas esenciales de una empresa. La fiscalidad en las empresas. Trámites administrativos para la constitución de una empresa (hacienda, seguridad social, entre otros). Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las empresas de la familia profesional. La responsabilidad de los propietarios o propietarias de la empresa. Rigor en la evaluación de la viabilidad técnica y económica del proyecto. Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales. 4.-
Función administrativa Análisis de la información contable: tesorería, cuenta de resultados y balance. Cumplimentación de documentos fiscales y laborales. Cumplimentación de documentos mercantiles: facturas, cheques, letras, entre otros. Concepto de contabilidad y nociones básicas. La contabilidad como imagen fiel de la situación económica. Obligaciones legales (fiscales, laborales y mercantiles) de las empresas. Requisitos y plazos para la presentación de documentos oficiales. Valoración de la organización y orden en relación con la documentación administrativa generada. Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales. Módulo Profesional 11: Formación en Centros de Trabajo Código: 0010 Curso: 2º Duración: 380 horas A)
Identifica la estructura y organización de la empresa relacionándola con la producción y comercialización de los productos que obtienen. Criterios de evaluación: a) Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la misma. b) Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores o proveedoras, clientela, sistemas de producción, almacenaje y otros. c) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo. d) Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva. e) Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa. f) Se han relacionado características del mercado, tipo de clientela y proveedores o proveedoras y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial. g) Se han identificado los canales de comercialización más frecuentes en esta actividad. h) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa frente a otro tipo de organizaciones empresariales. 2.-
Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las características del puesto de trabajo y procedimientos establecidos en la empresa. Criterios de evaluación: a) Se han reconocido y justificado: - La disposición personal y temporal que necesita el puesto de trabajo. - Las actitudes personales (puntualidad, empatía,...) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesaria para el puesto de trabajo, responsabilidad...).
- Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerarquías establecidas en la empresa. - Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito laboral. - Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.
b) Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales que hay que aplicar en la actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. c) Se han aplicado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.
f) Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabilizándose del trabajo asignado. g) Se ha establecido una comunicación y relación eficaz con la persona responsable en cada situación y miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto. h) Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente. i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptación a los cambios de tareas asignadas en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrándose en las nuevas funciones. j) Se ha comprometido responsablemente en la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea. 3.-
Define el procedimiento del trabajo de mecanizado que va a realizar, interpretando las especificaciones técnicas, y describiendo las fases, operaciones y medios necesarios. Criterios de evaluación: a) Se ha interpretado en la documentación los parámetros y especificaciones del proceso. b) Se han identificado los equipos, herramientas y medios auxiliares necesarios para el desarrollo del proceso. c) Se han definido las fases del proceso. d) Se han calculado los parámetros de mecanizado. e) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función del tipo de material, calidad que se quiere conseguir y medios disponibles. f) Se han estimado los costes relacionados con los tiempos de mecanizado. g) Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay que observar. 4.-
Prepara máquinas y sistemas montando y reglando las herramientas, utillajes, piezas y equipos, según procedimientos establecidos, aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental. Criterios de evaluación: a) Se ha realizado el mantenimiento de usuario de máquinas y equipos según instrucciones y procedimientos establecidos. b) Se han seleccionado las herramientas y útiles necesarios de acuerdo con las especificaciones del proceso que se va a desarrollar. c) Se ha verificado que el estado de las herramientas y los útiles son los adecuados para realizar las operaciones indicadas en el procedimiento. d) Se han montado herramientas y útiles, comprobando que están centrados y alineados con la precisión requerida. e) Se ha montado y amarrado la pieza, teniendo en cuenta su forma, dimensiones y proceso de mecanizado. f) Se han adaptado programas de CNC, robots o manipuladores partiendo del proceso de mecanizado establecido. g) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental en el desarrollo de las fases de preparación. 5.-
Realiza operaciones de mecanizado según especificaciones de fabricación, aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental. Criterios de evaluación: a) Se han regulado las herramientas y utillajes para realizar las operaciones de mecanizado. b) Se han fijado los parámetros de mecanizado en función de la máquina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada. c) Se han ejecutado las operaciones de mecanizado según procedimientos establecidos, aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental. d) Se ha comprobado que el desgaste de la herramienta se encuentra dentro de los límites establecidos. e) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre el mismo o comunicando las incidencias. f) Se han controlado el correcto funcionamiento de los sistemas auxiliares de evacuación y transporte de residuos y refrigerantes. g) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental en el desarrollo de la fase de mecanizado. h) Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento de máquinas, utillajes y accesorios para dejarlos en estado óptimo de operatividad. 6.-
Verifica dimensiones y características de piezas fabricadas, siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control. Criterios de evaluación: a) Se han seleccionado los instrumentos de medición de acuerdo con las especificaciones técnicas del producto.
c) Se han verificado los productos según procedimientos establecidos en las normas. d) Se ha realizado la verificación siguiendo las instrucciones contenidas en la documentación técnica y las pautas de control.
e) Se han cumplimentado los partes de control. ANEXO III ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS MÍNIMOS
ANEXO V CONVALIDACIONES ENTRE MÓDULOS PROFESIONALES ESTABLECIDOS AL AMPARO DE LA LEY ORGÁNICA 1/1990, DE 3 DE OCTUBRE, Y LOS ESTABLECIDOS AL AMPARO DE LA LEY ORGÁNICA 2/2006, DE 3 DE MAYO

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Artículo 3
 artículo 10
 artículo 44
 artículo 16
 Real Decreto 
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 resolución 
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