Source: https://www.boe.es/diario_boe/txt.php?id=BOE-A-1994-21607
Timestamp: 2020-06-01 06:34:50+00:00

Document:
BOE.es - Documento BOE-A-1994-21607
Documento BOE-A-1994-21607
Real Decreto 1671/1994, de 22 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico superior en Construcciones Metálicas.
«BOE» núm. 238, de 5 de octubre de 1994, páginas 30885 a 30894 (10 págs.)
BOE-A-1994-21607
https://www.boe.es/eli/es/rd/1994/07/22/1671
A medida que se vaya produciendo el establecimiento de cada título de formación profesional y de sus correspondientes enseñanzas mínimas -lo que se ha llevado a efecto para el título de Técnico superior en Construcciones Metálicas por medio del Real Decreto 1656/1994, de 22 de julio-, procede que las Administraciones educativas y, en su caso, el Gobierno, como ocurre en el presente Real Decreto, regulen y establezcan el currículo del correspondiente ciclo formativo en sus respectivos ámbitos de competencia.
Los elementos curriculares de cada módulo profesional incluyen por lo general conocimientos relativos a conceptos, procesos, situaciones y procedimientos que concretan el saber hacer técnico relativo a la profesión. Las capacidades actitudinales que pretenden conseguirse deben tomar como referencia fundamental las capacidades terminales del módulo de formación en centro de trabajo y las capacidades profesionales del perfil.
Por otro lado, los bloques de contenidos no han de interpretarse como una sucesión ordenada de unidades didácticas. Los profesores deberán desarrollarlas y organizarlas conforme a los criterios que, a su juicio, permitan que se adquiera mejor la competencia profesional. Para ello debe tenerse presente que las actividades productivas requieren de la acción, es decir, del dominio de unos modos operativos, del saber hacer. Por esta razón, los aprendizajes de la formación profesional, y en particular de la específica, deben articularse fundamentalmente en torno a los procedimientos que tomen como referencia los procesos y métodos de producción o de prestación de servicios a los que remiten las realizaciones y el dominio profesional expresados en las unidades de competencia del perfil profesional.
Las competencias profesionales del título de Mecánica Industrial: Construcciones Metálicas, se refieren al análisis e interpretación de anteproyectos para obtener la información técnica precisa para elaborar planos de fabricación de construcciones metálicas, el desarrollo de los procesos y programaciones de fabricación, así como su ejecución con la calidad requerida en el tiempo prescrito. El conjunto de los títulos profesionales de Mecánica Industrial: Construcciones Metálicas, pretende cubrir las necesidades de formación correspondientes a niveles de cualificaciones profesionales de los campos de fabricación y reparación de: productos metálicos estructurales, grandes depósitos y calderería gruesa, estructuras asociadas a la construcción de maquinaria, carrocerías, remolques y volquetes, construcción naval, material ferroviario, aeronaves, bicicletas, motocicletas y otro material de transporte.
Las cualificaciones profesionales identificadas y expresadas en los perfiles de los títulos responden a las necesidades de cualificación en el segmento del trabajo técnico de los procesos tecnológicos de: trazado, marcado, corte térmico y mecánico, taladrado, escariado, avellanado, puzonado, roscado, fresado, uniones fijas y desmontables en lo referente a elaboración de planos de fabricación, desarrollo de procesos y programas de fabricación, ejecución y control de la calidad del proceso y producto, puesta a punto y supervisión de la producción.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Educación y Ciencia, previo informe del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 22 de julio de 1994,
1. El presente Real Decreto determina el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas al título de Técnico superior en Construcciones Metálicas. A estos efectos, la referencia del sistema productivo se establece en el Real Decreto 1656/1994, de 22 de julio, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas del título. Los objetivos expresados en términos de capacidades y los criterios de evaluación del currículo del ciclo formativo, son los establecidos en el citado Real Decreto.
Representación en construcciones metálicas.
Soluciones constructivas en construcciones metálicas.
Ejecución de procesos en construcciones metálicas.
Materiales y metalurgia de la soldadura.
Desarrollo de proyectos en construcciones metálicas.
Definición de procesos en construcciones metálicas.
Gestión de la calidad en construcciones metálicas.
Planes de seguridad en las industrias de construcciones metálicas.
Módulo profesional 1: representación en construcciones metálicas
CONTENIDO (duración 260 horas)
Representación de elementos y conjuntos en construcciones metálicas. Vistas.
Representación de uniones soldadas, atornilladas y remachadas. Características gráficas.
Componentes estándares que intervienen en construcciones metálicas y elementos de máquinas relacionados (válvulas, chavetas, cojinetes, codos, empalmes, tornillos, etc.). Características gráficas.
Elementos que intervienen en una construcción metálica. Características gráficas que la definen.
Soportes y pilares.
Planta de estructuras.
Conjunto de tuberías:
Diagrama de flujo de fluidos.
Representación de conjuntos de tuberías.
Soportes de tuberías.
Representación isométrica.
Bancadas de máquinas y equipos.
Chasis de material de transporte.
Calderería: representación de elementos de calderería en conjunto y detalle.
Sistemas de tolerancias normalizados.
Tolerancias en la fabricación mecánica.
Desarrollos geométricos e intersecciones:
Representación de elementos geométricos: recta y plano.
Representación de cuerpos geométricos.
Obtención de verdaderas magnitudes.
Desarrollo de superficies geométricas.
Desarrollos de piezas especiales (transformaciones e intersecciones).
Sistema operativo. Equipos CAD.
Programa CAD. Introducción: órdenes de ayuda. Ordenes de dibujo de entidades. Ordenes de edición y consulta. Controles de pantalla. Introducción al concepto de capa de dibujo. Ayudas al dibujo. Bloques. Acotaciones. Sombreados y rayados. Ordenes especiales de 3D. Trazo en papel por impresora gráfica o plotter.
Programa CAD. Procedimientos: dibujo de definición de producto en construcciones metálicas, estrategia y uso de diferentes herramientas de trabajo. Planteamiento básico de un proyecto, unidades, capas y bloques. Digitalización de un plano preexistente. Planteamiento del trabajo en las tres dimensiones. Obtención de la tercera dimensión.
Realizar los planos de definición de producto de una construcción metálica. En esta construcción metálica deben intervenir perfiles, chapas y tubos, así como diferentes medios de unión, especificando las normas que deben aplicar.
Módulo profesional 2: soluciones constructivas en construcciones metálicas
CONTENIDO (duración 165 horas)
Grafostática.
Estructuras trianguladas. Cálculo gráfico de cerchas y vigas de celosía.
Momentos estáticos. Centro de gravedad. Momento de inercia.
Momento resistente. Radio de giro.
Estudio analítico de elementos estructurales.
Sometidos a esfuerzos de tracción.
Sometidos a esfuerzos de compresión y pandeo.
Sometidos a esfuerzos de cortadura.
Sometidos a esfuerzos de flexión. Flecha.
Sometidos a esfuerzos de torsión.
Construcciones metálicas: tecnología constructiva. Normas y tablas.
Vigas armadas de alma llena.
Apoyos de vigas. Placas de asiento, asientos móviles.
Vigas de celosía. Nudos.
Vigas caladas.
Soportes. Disposición de los perfiles en los soportes. Presillas.
Anclajes. Extremos de los soportes. Soportes de celosía.
Pórticos. Bases de pórticos. Anclajes.
Tuberías. Compensadores de dilatación. Soportes para tuberías.
Naves industriales: soluciones tecnológicas y elementos constructivos.
Calderas y depósitos. Registros. Fondos. Elementos de conexión.
Material de transporte. Chasis y bastidores.
Descripción de una unión soldada y características que la definen.
Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable: soldadura en ángulo. Características. Soldadura a tope. Características.
Normas y cálculos estandarizados: su aplicación y ejemplificaciones.
Deformaciones y tensiones que se producen según tipo de unión soldada.
Uniones atornilladas y/o remachadas.
Descripción y características de una unión con tornillos o remaches.
Dimensiones y características de tornillos y remaches.
Cálculo práctico.
Normas y tablas: su aplicación.
Descripción y características de una unión pegada.
Módulo profesional 3: desarrollo de proyectos en construcciones metálicas
CONTENIDO (duración 200 horas)
Necesidades que deben ser consideradas en el desarrollo de un proyecto de construcciones metálicas.
Componentes de un proyecto. Descripción y análisis:
Planos. Características que identifican a éstos.
A partir de proyectos que sean integradores de las técnicas empleadas en construcciones metálicas como podrían ser:
Nave industrial, con cubierta apoyada sobre correas en cerchas y éstas sobre pilares con cimentación centrada (perfiles de chapas).
Silo metálico de almacenamiento de un producto pulverulento, con conductos metálicos de alimentación, vaciado mediante distribuidor a dos conductos metálicos. El silo debe poder visitarse por su parte superior (chapas gruesas). En los proyectos estarán definidos los tipos de material, la organización estructural, las dimensiones de los elementos existentes, las especificaciones generales y los medios de producción disponibles:
Estudiar la factibilidad de fabricación realizando un informe técnico.
Realizar los planos de fabricación.
Diseñar los detalles constructivos.
Diseñar los utillajes precisos.
Incorporar a los planos la información tecnológica precisa para la fabricación y/o montaje.
Módulo profesional 4: ejecución de procesos en construcciones metálicas
CONTENIDO (duración 445 horas)
Principios de máquinas.
Motores eléctricos. Tipos y aplicaciones.
Transformadores y rectificadores. Su aplicación en equipos de soldeo.
Elementos de máquinas. Aplicaciones en equipos de taller.
Energía útil. Potencia de una máquina. Par motor.
Pérdidas de energía. Rendimientos.
Operaciones de taller: análisis. Equipos. Técnica operatoria. Normas de uso. Aplicaciones. Relación entre distintas técnicas. Seguridad e higiene aplicables.
El taller de construcción metálica: descripción y características que lo definen.
Chapas y perfiles. Tecnoplásticos: características generales. Clasificación y formas comerciales.
Proceso típico utilizado en la realización de una construcción metálica: diagrama de recorrido: recepción de materiales, trazado y marcado, corte, mecanizado, conformado, armado, montaje, tratamientos.
Recepción y almacenamiento de materiales: condiciones que deben ser cumplidas. Seguridad aplicable al proceso.
Herramientas de uso corriente en construcciones metálicas.
Descripción de las mismas y sus aplicaciones en los diferentes procesos que intervienen en la construcción metálica.
Enderezado de chapas y perfiles:
Aparatos de medida utilizados en construcción metálica.
Técnicas empleadas.
Equipos que intervienen: prestaciones, descripción de los mismos, seguridad de uso y aplicable, mantenimiento requerido.
Características de la operación de taladrado.
Equipos de taladrado: prestaciones, descripción de los mismos, seguridad de uso y aplicable, mantenimiento requerido.
Características de la operación.
Equipo de punzonado.
Seguridad de uso y aplicable.
Operaciones de roscado: parámetros que intervienen.
Medios de roscado.
Características técnicas de tornillos y tuercas empleadas en construcción metálica.
Características de las operaciones.
Parámetros que intervienen y su influencia.
Influencia del calor en estas operaciones.
Equipos y medios empleados.
Unión por medio de remaches.
Medios empleados en el remachado.
Características técnicas de los remaches.
Procedimiento de oxicorte.
Equipos e instalaciones: descripción y prestaciones.
Técnica operatoria.
Defectos típicos.
Aplicación de oxicorte.
Corte por plasma. Procedimiento de corte por plasma.
Equipos e instalación: descripción, características y mantenimiento requerido. Técnica operatoria.
Aplicaciones del corte por plasma.
Nuevas tecnologías utilizadas en operaciones de corte y su tendencia.
Estudio comparativo de los tipos de corte: tecnología, economía, acabado, etc.
Características de la unión soldada.
Definición por soldeo.
Soldeo por llama.
Estudio de las llamas. Propiedades.
Equipo e instalación de soldeo. Manorreductores. Sopletes.
Fundentes. Características.
Aplicaciones del soldeo por llama.
Técnica operatoria. Parámetros.
Deformaciones y su corrección.
Seguridad de bordes.
Soldeo manual por arco eléctrico.
Estudio del arco eléctrico. Características. Zonas.
Estabilidad del arco en corriente continua y corriente alterna.
Electrodos. Normas.
Equipos de soldeo. Descripción. Características y mantenimiento requerido. Transformadores. Rectificadores.
Análisis de las prestaciones de los equipos de c.c. y c.a.
Soldeo arco-aire.
Equipos de soldeo. Descripción. Características y mantenimiento requerido.
Aplicaciones del procedimiento.
Procedimiento. Características.
Electrodo. Material de aportación.
Equipos e instalaciones. Descripción. Características y mantenimiento requerido.
Regulación del arco.
Transporte del metal a través del arco.
Hilos y gases.
Soldeo arco sumergido.
Equipo e instalaciones. Descripción. Características y mantenimiento requerido.
Otros procedimientos de soldeo (láser, por puntos, ultrasonidos, plasma, etc.).
Características de los diferentes procedimientos.
Equipos empleados. Descripción y prestaciones.
Tendencias de las nuevas tecnologías.
Estudio comparativo de los procedimientos soldeo: equipos, seguridad, cortes, tecnología, acabado.
Automatización empleada en fabricación soldada.
Descripción de los automatismos empleados en fabricación soldada.
Tendencias de la automatización en los procedimientos de soldeo.
Organización del mantenimiento en equipos e instalaciones de construcción metálica.
Soportes informáticos de mantenimiento.
Módulo profesional 5: definición de procesos en construcciones metálicas
CONTENIDO (duración 175 horas)
La empresa de construcción metálica: estructura, organización y funciones.
Tipo de industrias. Sistema productivo. Tamaño. Equipamiento.
Areas funciones. Departamento de producción. Relaciones funcionales.
Información y preparación de trabajos.
Documentación de partida. Planos, lista de materiales.
AMFE. Definición y estructura.
Documentación que interviene en un proceso productivo.
Normas utilizadas en construcciones metálicas.
Especificaciones técnicas de fabricación y reparación.
Programación de fabricación. Elementos a considerar.
Procesos productivos en construcciones metálicas.
Fases y operaciones típicas de una fabricación y reparación de una construcción metálica. Características técnicas.
Análisis de los diferentes procesos que intervienen en una fabricación o reparación de construcciones metálicas.
Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas de producción.
Diagramas de procesos en construcciones metálicas.
Análisis del flujo de producción.
Elaboración de información de procesos a utilizar en fabricación y reparación de construcciones metálicas aplicando diferentes normas y especificaciones.
Control y programación de máquinas y robots en procesos de construcciones metálicas.
Estructura de un sistema automático. Sistema de realimentación. Comparadores.
Elementos de accionamiento, regulación y control.
Circuitos característicos de aplicación en construcciones metálicas.
Aplicaciones de sistemas automatizados de construcciones metálicas.
Prestaciones y mejoras que introducen los sistemas automáticos en el proceso productivo.
Programa de fabricación. Lanzamiento.
Técnicas de ejecución empleadas en fabricación y reparación de construcciones metálicas. Parámetros a considerar.
Especificaciones necesarias para preparar y distribuir trabajos.
El plan de producción. Definición, métodos empleados y forma en que se determina.
Documentación empleada en avance de producción. Funciones básicas del control.
Factores a controlar. Desviaciones.
Aplicación del método Pert a la programación de fabricación de construcciones metálicas.
Documentación que interviene en homologación de procesos.
Especificaciones que debe cumplir el proceso.
Métodos de trabajo. Análisis. Mejoras. Gráficos y diagramas.
Tiempos de fabricación. Cálculo de tiempos. Técnicas. Resolución de casos prácticos.
Importancia de la instrucción en la mejora de procesos productivos.
La instrucción en aspectos tecnológicos y su importancia en la competencia.
Aspectos a considerar en la detección de necesidades formativas.
Diseño de instrucción. Elementos que intervienen.
Módulo profesional 6: gestión de la calidad en construcciones metálicas
CONTENIDO (duración 90 horas)
Política industrial sobre calidad.
Soporte básico y agentes asociados al perfeccionamiento de la infraestructura de calidad:
Proceso de control de calidad. Calidad de proveedores. Recepción. Calidad del proceso. Calidad del producto. Calidad en el servicio.
Técnicas de identificación y clasificación. Disposición e instrumentos de control.
Diagrama causa-efecto. Diagrama de dispersión.
Círculos de calidad. Programas.
Realización de medios y operaciones de control de características de calidad.
Proceso en estado de control.
Planos de muestreo.
Clases de coste de la calidad. Preventivo. Por fallos internos. Por fallos externos. De valoración.
Valoración y obtención de datos de coste. Costes de la no calidad.
Control de calidad y normativa de construcciones metálicas:
Ensayos mecánicos en uniones soldadas.
Propiedades mecánicas de las mismas.
Procedimientos de ensayo destructivos. Fundamentos.
Ensayos de tracción, dureza y plegado.
Ensayos de resistencia y tenacidad.
Ensayos de fatiga.
Ejecución de ensayos mecánicos.
Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos mecánicos.
Ensayos no destructivos en uniones soldadas (END).
Procedimientos de ensayos END. Fundamentos.
Inspección por radiografía.
Ejecución de ensayos (exceptuando radiográficos).
Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos no destructivos.
Procedimientos de control visual de la fabricación en construcciones metálicas.
Posicionado-alineado.
Aplicación de procedimientos.
Control dimensional y geométrico.
Defectos de soldadura.
Análisis e interpretación de los diferentes defectos de soldeo. Relación causa-efecto:
Cavidad, porosidad.
Inclusiones sólidas.
Falta de fusión.
Falta de penetración.
Módulo profesional 7: materiales y metalurgia de la soldadura
Estructura interna y propiedades de los materiales.
Fabricación de los aceros.
Clasificación de los aceros.
Diagrama hierro-carbono.
Influencia de los diferentes constituyentes que forman los aceros, en las características mecánicas de éstos.
Técnicas de modificación de las propiedades.
Procedimientos de reciclaje de materiales.
Ciclo térmico de la soldadura.
Parámetros que afectan al ciclo térmico.
Materiales base: constitución, espesor, preparación bordes, etc.
Procedimiento de soldeo: aporte térmico, precalentamiento, etc.
Fenómenos asociados a la operación de soldeo.
Influencia que tienen los diferentes constituyentes que forman los aceros en la soldabilidad de éstos.
Transformaciones químicas y estructurales que se producen en una unión soldada.
Influencia de los gases en la soldadura.
Tensiones y deformaciones provocadas por el soldeo. Prevención y atenuación.
Fisuras en la unión soldada.
Soldabilidad de los aceros y otros materiales.
Introducción al concepto de soldabilidad. Generalidades.
Aspectos que influyen en la soldabilidad.
Soldabilidad de los aceros: aceros aleados. Aceros inoxidables.
Soldabilidad de otros materiales:
Aluminio y sus aleaciones.
Titanio, molibdeno, tungsteno, etc.
Ensayos de soldabilidad. Fundamentos del procedimiento.
Soldabilidad operatoria: condiciones en que deben de realizarse las soldaduras para que cumplan las especificaciones de forma, asusencia de poros y fisuras.
Soldabilidad metalúrgica para la aplicación correcta del ciclo térmico con el fin de evitar la fragilidad de la unión y la disminución de las resistencia a la corrosión.
Soldabilidad constructiva: para que la unión mantenga una residencia adecuada a las solicitaciones a las que se someta.
Materiales: materiales base y de aportación.
Materiales que intervienen en construcción metálica (metálicos y tecnoplásticos), características mecánicas y metalográficas.
El empleo de materiales atendiendo a su comportamiento.
Defectos típicos que presentan los materiales y su influencia en la unión soldada.
Materiales de aportación.
Normas y clasificación.
Características de los diferentes metales de aportación.
Ensayos metalúrgicos y metalográficos.
Procedimientos de los ensayos.
Protecciones superficiales de las construcciones metálicas.
Características superficiales de las construcciones metálicas:
Protección por medios químicos.
Protección por recubrimiento superficial. Pinturas.
CONTENIDO (duración 65 horas)
<Feedback>.
Defensa preceptiva.
<Laissez-faire>.
Teoría del <gran hombre>.
Definición de la motivación. Principales teorías de motivación:
<Locus control>.
Módulo profesional 9: planes de seguridad en las industrias de construcciones metálicas
Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de las construcciones metálicas.
Riesgos más comunes en el sector de las construcciones metálicas.
Técnicas aplicadas de la organización segura del trabajo.
La empresa: tipos y modelos organizativos. Areas funcionales. Organigramas.
CONTENIDO (duración 380 horas)
Documentación e información técnica de:
Planos y especificaciones técnicas del producto.
Planos y especificaciones técnicas de fabricación, montaje o reparación.
Planos y especificaciones técnicas de utillaje.
AMFE de producto.
Normas aplicables en el sector.
Catálogos técnicos de materiales, productos y máquinas.
Manuales técnicos de equipos.
Analizar documentación e información de fabricación.
Definición de producto a fabricar.
Control dimensional y de formas.
Puntos de inspección y control.
Factibilidad de construcción.
AMFE. Proceso.
Secuenciación fases proceso.
Medios y equipos a emplear.
Normas de uso/seguridad.
Colaborar en la supervisión de fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas.
Análisis de los procedimientos de soldeo, mecanizado, corte y conformado:
Parámetros empleados.
Uso de equipos y medios.
Control avance producción.
Normas de usos y seguridad.
Estado de equipo y medios.
Preparación y puesta en marcha de procedimientos de corte, mecanizado, conformado y soldeo validando el procedimiento.
Soldeo:
Arco manual.
Oxigas.
Oxicorte/plasma.
Otro corte disponible.
Normas de uso y seguridad.
Preparar programa de mantenimiento de equipos de soldeo, equipos de corte y equipos de conformado.
Plan de mantenimiento de la empresa.
Repuestos de almacén.
Libros y manuales técnicos de equipos y máquinas.
Realizar ensayos no destructivos de uniones soldadas.
Procedimiento aplicado.
Calibración equipos.
Seguridad aplicada.
Analizar radiografías de ensayos de unión soldada.
Dictamen de resultados obtenidos.
Requisitos de espacios e instalaciones necesarios para poder impartir del currículo del ciclo formativo de Técnico superior en Construcciones Metálicas
De conformidad la disposición final segunda del Real Decreto 1656/1994, de 22 de julio, por el que se establece el título de Técnico superior en Construcciones Metálicas, los requisitos de espacios e instalaciones de dicho ciclo formativo son:
Ejecución de construcciones metálicas / 300 / 25
Laboratorios de ensayos / 90 / 15
Aula técnica / 120 / 45
Fecha de publicación: 05/10/1994
SE DEROGA en la forma indicada , por Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero (Ref. BOE-A-2008-3867).
Real Decreto 1656/1994, de 22 de julio (Ref. BOE-A-1994-21111).
Real Decreto 676/993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Resolución 
 Real Decreto 
 Real Decreto 

Real Decreto 

Real Decreto