Source: http://iforem.forem.es/incual/visor/titulo.asp?idTitulo=19&idFamilia=9
Timestamp: 2018-01-20 16:57:40+00:00

Document:
¡Obtener los datos de partida, en obra o de un anteproyecto, identificando las características del lugar de ubicación, para elaborar la documentación técnica
Definir las características de homologación que deben cumplir los equipos y elementos de las instalaciones a partir de la política de la empresa y normativas de aplicación
Dibujar planos, esquemas, entre otros, a partir de los datos obtenidos, cumpliendo la normativa y requerimientos del cliente
Configurar las instalaciones, seleccionando y dimensionando los equipos y elementos que las componen, cumpliendo la normativa vigente y los requerimientos del cliente
Planificar el montaje, pruebas y protocolos de instalaciones a partir de la documentación técnica o características de la obra
Elaborar el presupuesto de montaje de las instala ciones a partir de las mediciones realizadas y aplicando los costos asociados a las unidades de obra
Elaborar el programa de operaciones de mantenimiento a partir de la normativa y recomendaciones de los fabricantes
Elaborar la documentación técnica y administrativa cumpliendo con la reglamentación vigente, con las especificaciones de montaje, protocolo de pruebas, manual de instrucciones de servicio y mantenimiento
Aplicar las tecnologías de la información y comunicación propias del sector, así como mantenerse continuamente actualizado en las mismas
Efectuar consultas, dirigiéndose a la persona adecuada y saber respetar la autonomía de los subordinados, informando cuando sea conveniente
IMA372 DESARROLLO DE PROYECTOS DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
UC1: DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS AUXILIARES DE INSTALACIONES TÉRMICAS
UC2: DESARROLLAR PLANOS DE INSTALACIONES TÉRMICAS
UC3: DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
UC4: PLANIFICAR Y ESPECIFICAR EL MONTAJE, PRUEBAS Y PROTOCOLOS DE LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
IMA371 DESARROLLO DE PROYECTOS DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN-EXTRACCIÓN
UC3: DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN
UC4: DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES DE VENTILACIÓN-EXTRACCIÓN
UC5: PLANIFICAR Y ESPECIFICAR EL MONTAJE, PRUEBAS Y PROTOCOLOS DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN-EXTRACCIÓN
IMA370 DESARROLLO DE PROYECTOS DE INSTALACIONES CALORÍFICAS
UC1: DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES CALORÍFICAS
UC2: DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS AUXILIARES DE INSTALACIONES TÉRMICAS
UC3: DESARROLLAR PLANOS DE INSTALACIONES TÉRMICAS
UC4: PLANIFICAR Y ESPECIFICAR EL MONTAJE, PRUEBAS Y PROTOCOLOS DE INSTALACIONES CALORÍFICAS
IMA373 DESARROLLO DE PROYECTOS DE REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS
UC1: DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS
UC2: DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS AUXILIARES DE REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS
UC3: DESARROLLAR PLANOS DE REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS
UC4: PLANIFICAR Y ESPECIFICAR EL MONTAJE, PRUEBAS Y PROTOCOLOS DE REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS
Ámbito/sectores Este profesional ejerce su actividad en las industrias de montaje y mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos relacionadas con los subsectores de climatización (calefacción, refrigeración y ventilación) y producción de agua caliente sanitaria en el sector indus- trial y en el sector de edificación y obra civil.
Delineante Proyectista de instalaciones caloríficas. Delineante Proyectista de instalaciones de climatización y ventilación-extracción.
- Delineante Proyectista de instalaciones frigoríficas. Delineante Proyectista de redes y sistemas de distribución de fluidos.
a) El perfil profes... Las Administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones:
a) El perfil profesional de este título, dentro del sector productivo, marca una evolución hacia las competencias relacionadas con el diseño y la combinación de instalaciones energéticas para adecuarse a mayores requerimientos de eficiencia energética, de seguridad y de respeto y conservación del medio ambiente.
b) Desde el punto de vista de las funciones el sector evoluciona hacia una mayor importancia del mantenimiento, especialmente el mantenimiento preventivo, con un incremento de las competencias relacionadas con la calidad, la seguridad, la eficiencia energética y el respeto ambiental.
c) La evolución tecnológica va relacionada con una mayor presencia de la electrónica en el control de los procesos y la utilización de instalaciones energéticamente sostenibles, mediante el uso de las energías renovables, y de tecnologías de ahorro y eficiencia.
d) La evolución de los materiales, con la sustitución de materiales metálicos por materiales plásticos supone la aparición de nuevas técnicas de trabajo.
e) Se incorporan aplicaciones informáticas tanto para la elaboración de la documentación como para los procesos de control y gestión del montaje y mantenimiento.
f) Las estructuras organizativas se dirigen hacia la organización por procesos, formándose equipos de trabajos responsables de los mismos con autonomía de decisión sobre su trabajo.
1. El título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones de Fluidos, Térmicas y de Manu- tención, establecido por el Real Decreto 2042/1995, de 22 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos establecido en el presente real decreto.
Analizar la documentación técnica identificando e interpretando la información relevante para obtener los datos de partida para el desarrollo de proyectos
Elaborar esquemas de instalaciones realizando mediciones de espacio e identificando los elementos estructurales, para obtener datos a pie de obra
Dimensionar equipos y elementos, aplicando procedimientos de cálculo para configurar instalaciones
Calcular cargas térmicas de las instalaciones partiendo de las condiciones de diseño para dimensionar equipos y elementos
Comparar las características técnicas de equipos y elementos analizando catálogos de diversos proveedores, para seleccionar dichos equipos y elementos
Medir y valorar la instalación configurada utilizando bases de datos de precios y unidades de obra para elaborar presupuestos
Dibujar planos de trazado, detalle, diagramas de principio, entre otros, manejando aplicaciones informáticas de DAO, para elaborar la documentación gráfica
Desarrollar especificaciones de montaje, manual de instrucciones, entre otros, manejando aplicaciones informáticas, para elaborar la documentación del proyecto
Definir el proceso de montaje de las instalaciones, identificando las fases y asignando recursos para elaborar el plan de montaje
Identificar la información reglamentaria analizando la normativa de aplicación y cumplimentando los formatos de uso en el sector para elaborar la documentación administrativa
Analizar las actividades de trabajo en un gabinete de desarrollo de proyectos, identificando su aportación al proceso global para participar activamente en los grupos de trabajo y conseguir los objetivos de la producción
b) Deberán cubrir la necesidad espacial de mobiliario , equipamiento e instrumentos auxiliares de trabajo.
2. El título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones de admisión que se establezcan.
2. Serán objeto de convalidación los módulos profe- sionales, comunes a varios ciclos formativos, de igual denominación, duración, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje y criterios de evaluación, establecidos en los reales decretos por los que se fijan las enseñanzas mínimas de los títulos de Formación Profesional. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artículo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el módulo profesional de Formación y orientación laboral o el módulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.
3. El módulo profesional de Formación y orienta- ción laboral de cualquier Título de formación profesional podrá ser objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que se acredite, al menos, un año de experiencia laboral, y se posea el certificado deTécnico en Prevención de Riesgos Laborales, Nivel Básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.
DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS AUXILIARES DE INSTALACIONES TÉRMICAS Sistemas eléctricos y automáticos
DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS AUXILIARES DE REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS
DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES CALORÍFICAS Equipos e instalaciones térmicas
DESARROLLAR PLANOS DE INSTALACIONES TÉRMICAS Representación gráfica de instalaciones
DESARROLLAR PLANOS DE REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS
DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Energías renovables y eficiencia energética
DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES DE VENTILACIÓN-EXTRACCIÓN Configuración de instalaciones de climatización, calefacción y ACS
DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS Configuración de instalaciones frigoríficas
DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS Configuración de instalaciones de fluidos
PLANIFICAR Y ESPECIFICAR EL MONTAJE, PRUEBAS Y PROTOCOLOS DE INSTALACIONES CALORÍFICAS Planificación del montaje de instalaciones
PLANIFICAR Y ESPECIFICAR EL MONTAJE, PRUEBAS Y PROTOCOLOS DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN-EXTRACCIÓN
PLANIFICAR Y ESPECIFICAR EL MONTAJE, PRUEBAS Y PROTOCOLOS DE LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
Sistemas eléctricos y automáticos DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS AUXILIARES DE INSTALACIONES TÉRMICAS
Sistemas eléctricos y automáticos DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS AUXILIARES DE REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS
Equipos e instalaciones térmicas DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES CALORÍFICAS
Representación gráfica de instalaciones DESARROLLAR PLANOS DE INSTALACIONES TÉRMICAS
Representación gráfica de instalaciones DESARROLLAR PLANOS DE REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS
Energías renovables y eficiencia energética DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN
Configuración de instalaciones de climatización, calefacción y ACS DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES DE VENTILACIÓN-EXTRACCIÓN
Configuración de instalaciones frigoríficas DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
Configuración de instalaciones de fluidos DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS
Planificación del montaje de instalaciones PLANIFICAR Y ESPECIFICAR EL MONTAJE, PRUEBAS Y PROTOCOLOS DE INSTALACIONES CALORÍFICAS
Planificación del montaje de instalaciones PLANIFICAR Y ESPECIFICAR EL MONTAJE, PRUEBAS Y PROTOCOLOS DE INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN-EXTRACCIÓN
Planificación del montaje de instalaciones PLANIFICAR Y ESPECIFICAR EL MONTAJE, PRUEBAS Y PROTOCOLOS DE LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
Planificación del montaje de instalaciones PLANIFICAR Y ESPECIFICAR EL MONTAJE, PRUEBAS Y PROTOCOLOS DE REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS
0120: Sistemas eléctricos y automáticos
R1: Selecciona máquinas eléctricas y sus sistemas de alimentación, protección y control asociados, analizando los requerimientos técnicos y describiendo su función en el sistema
C1: Se ha seleccionado la documentación técnica para la identificación de las máquinas y sus sistemas de alimentación
C2: Se han descrito los sistemas de alimentación, protección y control asociados a las máquinas eléctricas
C3: Se han determinado las características de los sistemas de protección, alimentación y control
C4: Se han descrito los tipos de motores eléctricos utilizados en las instalaciones térmicas y de fluidos
C5: Se han calculado los parámetros de funcionamiento de las máquinas y sistemas de alimentación
C6: Se han identificado las máquinas y sistemas auxiliares a partir de las características determinadas
C7: Se han respetado los tiempos estipulados para la realización de la actividad
R2: Configura sistemas cableados de regulación y control, analizando las necesidades técnicas según las distintas tecnologías (neumática, hidráulica, eléctrica), dibujando esquemas y aplicando la normativa
C1: Se han descrito los diferentes sistemas de regulación
C2: Se han identificado las tecnologías que componen el sistema
C3: Se han descrito las diferentes secciones que com- ponen la estructura del sistema automático (fuerza, mando, entradas, salidas, protecciones, entre otros)
C4: Se ha descrito la secuencia de funcionamiento del sistema
C5: Se han determinado las magnitudes (eléctricas, neumáticas, hidráulicas, entre otras) para la selección de componentes
C6: Se ha configurado el esquema de fuerza de la instalación eléctrica, a partir de las características de los receptores
C7: Se ha determinado la solución técnica de acuerdo a las necesidades de regulación y control de la instalación y a las tecnologías empleadas
C8: Se ha elaborado el esquema secuencial de control de la instalación
C9: Se han seleccionado los elementos de los sistemas de regulación y control
C10: Se han dibujado los esquemas (eléctricos, neumáticos, hidráulicos, entre otros) de los sistemas
R3: Realiza operaciones de montaje de sistemas automáticos de regulación y control interpretando planos y esquemas de instalaciones
C1: Se han interpretado los esquemas (eléctricos, neumáticos, hidráulicos, entre otros) y planos de ubicación de las instalaciones del sistema
C2: Se han identificado las fases de montaje de acuerdo a las distintas tecnologías que configuran el sistema
C3: Se han seleccionado los equipos y elementos que configuran el sistema
C4: Se han seleccionado las herramientas y equipos requeridos para cada intervención
C5: Se han ubicado los elementos que constituyen la instalación a partir de planos y de acuerdo a las instrucciones del fabricante
C6: Se han interconectado los elementos electrotécnicos del sistema
C7: Se han realizado las conexiones de las redes de fluidos
C8: Se han realizado las operaciones de montaje en condiciones de calidad y seguridad
C9: Se han aplicado las normativas y reglamentaciones de aplicación
C10: Se ha documentado el proceso seguido en el montaje de los sistemas automáticos
R4: Verifica el funcionamiento y condiciones de seguridad de sistemas automáticos realizando pruebas y comparando magnitudes características con los valores de referencia
C1: Se han determinado las pruebas y medidas que es preciso realizar en la instalación
C2: Se han utilizado correctamente los instrumentos de medida
C3: Se han contrastado las medidas de los parámetros de funcionamiento de los equipos con sus valores nominales
C4: Se han realizado las pruebas de seguridad según la reglamentación vigente
C5: Se ha comprobado la secuencia correcta de funcionamiento del sistema automático
C6: Se ha verificado la respuesta de los elementos de protección ante anomalías
C7: Se han resuelto posibles contingencias surgidas en el proceso
C8: Se han realizado las operaciones respetando las condiciones técnicas y de seguridad requeridas
C9: Se ha documentado el proceso seguido en la realización de pruebas y medidas
R5: Localiza disfunciones o averías en los sistemas automáticos analizando los síntomas que presentan y relacionándolos con las causas que los producen
C1: Se han identificado los síntomas que presenta la disfunción, relacionándola con la sección correspondiente (eléctrica, neumática, hidráulica, entre otras)
C2: Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la localización de la disfunción
C3: Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación
C4: Se han elaborado hipótesis de las posibles causas que producen la disfunción o avería
C5: Se ha aislado la sección del sistema que produce la avería o disfunción
C6: Se ha identificado el elemento que produce la avería o disfunción
C7: Se ha documentado el proceso seguido en la localización de averías y disfunciones
R6: Corrige disfunciones o averías en sistemas automáticos verificando la restitución de los parámetros de funcionamiento del sistema
C1: Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la corrección de la disfunción
C2: Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avería
C3: Se ha solucionado la disfunción o avería en el tiempo establecido
C4: Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación
C5: Se han ajustado los parámetros a las condiciones de diseño
C6: Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas
C7: Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones
C8: Se ha documentado el proceso seguido en la corrección de averías y disfunciones
R7: Configura sistemas automáticos programables describiendo el funcionamiento y aplicación de los equipos y elementos del sistema
C1: Se ha descrito la funcionalidad de los elementos que componen un sistema automático programable
C2: Se han identificado en el sistema las variables que se deben controlar
C3: Se han identificado los elementos que componen un sistema automático programable (entradas, salidas, sensores, autómatas, entre otros)
C4: Se ha elaborado un esquema del sistema para dar respuesta a las necesidades de regulación y control del proceso
C5: Se han analizado las características técnicas de distintos autómatas programables
C6: Se ha seleccionado el autómata programable
C7: Se han seleccionado mediante catálogos los elementos del sistema automático programable
R8: Realiza la puesta en marcha de sistemas automáticos programables instalando equipos y elaborando programas
C1: Se ha elaborado el diagrama de flujo del proceso que es preciso automatizar
C2: Se ha elaborado el esquema secuencial de control de la instalación
C3: Se han analizado distintas metodologías de programación de autómatas
C4: Se ha elaborado el programa de control para automatizar el sistema
C5: Se ha identificado el modo de introducir el programa
C6: Se ha verificado el funcionamiento del programa de comunicaciones
C7: Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento del sistema automático
C8: Se han resuelto posibles contingencias surgidas en el proceso
R9: Realiza operaciones de montaje de sistemas automáticos programables interpretando esquemas y verificando su funcionamiento
C1: Se han ubicado los diferentes elementos del sistema
C2: Se ha instalado el autómata y los elementos periféricos
C3: Se han conexionado los elementos del sistema automático
C4: Se han identificado las secciones y los componentes de las instalaciones, relacionándolos con la simbología utilizada
C5: Se ha confeccionado un esquema de la instalación utilizando la simbología adecuada
C6: Se han conectado las redes de fluidos
C7: Se ha comprobado el funcionamiento de la secuencia de control
C8: Se han realizado ajustes para solucionar desviaciones del programa de control
C9: Se han resuelto las contingencias surgidas en el proceso
C10: Se ha documentado el proceso seguido en la puesta en funcionamiento del sistema automático
Selección de máquinas eléctricas y sus sistemas auxiliares: - Interpretación de esquemas. Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos. - Elementos de los circuitos: interruptores, conmutadores, pulsadores, relés, contactores, temporizadores, entre otros. - Componentes pasivos: resistencias, bobinas y condensadores. - Transformadores.Tipos y características. - Motores de corriente continua y de corriente alterna. Tipos, características y aplicaciones. - Selección de sistemas de arranque y control. Determinación de dispositivos de protección. Sistemas electrónicos de variación de velocidad de motores. - Elaboración de esquemas de conexión. - Medida y verificación de parámetros de funcionamiento. Condiciones de seguridad. Configuración de instalaciones eléctricas de alimentación y control: - Aplicación de la normativa de instalaciones eléctricas de baja tensión. - Protecciones.Tipos y características. Aplicaciones. Determinación de las canalizaciones. - Selección de conductores eléctricos. - Selección de componentes auxiliares. - Elaboración de esquemas de fuerza y maniobra de instalaciones. - Montaje de cuadros eléctricos.Tipología y características - Montaje y conexionado de elementos de protección, mando y señalización. Montaje de instalaciones. Técnicas y procedimientos. Montaje de sistemas de regulación y control: - Principios de automatización. - Procesos continuos. Características. - Procesos secuenciales. Características. - Álgebra lógica. Funciones y variables. - Determinación de circuitos lógicos elementales. Lazos de regulación (bucle cerrado, abierto, entre otros). - Tipos de regulación: P, PI y PID. Funciones de transferencia. Realimentación. - Aplicaciones en las instalaciones. - Selección de componentes de los sistemas de regulación. - Elaboración de esquemas. Simbología. Verificación del funcionamiento de sistemas de regulación y control: - Instrumentos de medida. Pruebas y medidas. Pruebas de seguridad. - Elementos de protección. - Secuencia de funcionamiento. Localización de averías en sistemas automáticos: - Procedimientos de intervención. - Medición de parámetros característicos. Disfunciones. - Documentación. Reparación de averías en sistemas automáticos: - Procedimientos de intervención. Ajuste de parámetros. - Equipos y herramientas. - Sustitución de elementos. Configuración de sistemas automáticos programables: - Tipos de autómatas programables. - Variables del sistema. - Elementos de un sistema automático programable. Esquemas de sistemas automáticos. Regulación y control. - Características y selección de autómatas programables. Puesta en marcha de sistemas automáticos programables: - Diagramas de flujo. - Conexionado de los sistemas automáticos programables. - Programación de autómatas. Verificación de programas. Conexionado de autómatas y elementos periféricos. Programas de control. Montaje de sistemas automáticos programables: - Esquemas de instalación. - Conexionado de redes. Comprobaciones. Conexionado de elementos de control. Ajustes. Resolución de contingencias. Documentación.
- El análisis de disfunciones y diagnóstico de averías.
- El desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos.
- El montaje de las instalaciones térmicas y de fluidos. El mantenimiento de las instalaciones térmicas y de fluidos.
- La configuración de instalaciones eléctricas a partir de un anteproyecto.
- La configuración de sistemas de regulación y control de las instalaciones térmicas y de fluidos.
- El montaje de las instalaciones eléctricas, su ajuste y regulación.
- La verificación de los parámetros de los sistemas eléctricos de instalaciones montadas.
R1: Calcula la carga térmica de instalaciones de calefacción, refrigeración y climatización utilizando tablas, diagramas y programas informáticos
C1: Se ha relacionado cada magnitud con su unidad correspondiente en el Sistema Internacional y otros sistemas de unidades
C2: Se han calculado los espesores de aislamiento de los paramentos de los locales a acondicionar en función de los parámetros de diseño
C3: Se ha obtenido la carga térmica de calefacción de una vivienda o local a partir de planos, detalles constructivos y datos de proyecto
C4: Se ha obtenido la carga térmica de refrigeración para una instalación frigorífica a partir de los datos de proyecto
C5: Se ha obtenido la carga térmica para la climatiza ción de una vivienda o local a partir de planos, detalles constructivos y datos de proyecto
C6: Se han seguido las directrices de la normativa relacionada con el tipo de instalación
C7: Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareas
R2: Determina los equipos e instalaciones de producción de calor analizando su funcionamiento y describiendo la función que realiza cada componente en el conjunto
C1: Se han identificado las características de los distintos tipos de combustibles y su almacenamiento y distribución
C2: Se ha interpretado el resultado de un análisis de humos relacionándolo con la regulación del quemador
C3: Se han descrito los distintos tipos de calderas y las partes que las componen explicando su funcionamiento en el conjunto
C4: Se ha descrito el funcionamiento y las partes componentes de los quemadores y el fraccionamiento de potencia
C5: Se ha dimensionado el conjunto caldera-quemador en función de la carga térmica y otras condiciones de diseño
C6: Se han dimensionado las unidades terminales (emisores, suelo radiante, fan-coil) a partir de la carga térmica de un local
C7: Se han dimensionado los elementos auxiliares de una instalación de producción de calor (depósito de expansión, depósito de acumulación de ACS, bombas circuladoras, válvulas y otros)
C8: Se han descrito los sistemas de instalación para la contribución solar a instalaciones de ACS
R3: Determina los equipos e instalaciones frigoríficas analizando su funcionamiento y describiendo la función que realiza cada componente en el conjunto
C1: Se han representado esquemas de principio de instalaciones frigoríficas utilizando simbología normalizada
C2: Se han representado los ciclos frigoríficos de los diferentes sistemas de instalación (compresión simple, múltiple, sistemas inundados y otros) sobre los diagramas de refrigerante, calculando los parámetros característicos (caudal de refrigerante, volumen aspirado, potencias, rendimientos y otros)
C3: Se han calculado las características de los equipos y elementos de una instalación utilizando tablas, diagramas y programas informáticos
C4: Se han analizado los distintos tipos de compresores y las partes que los componen explicando su funcionamiento
C5: Se ha analizado los sistemas de expansión y su selección a partir de las condiciones de diseño y la documentación técnica
C6: Se han analizado los distintos tipos de intercambiadores de calor (evaporadores, condensadores y otros) explicando su funcionamiento y los sistemas de desescarche
C7: Se han analizado los elementos auxiliares de las instalaciones frigoríficas explicando su función en el conjunto
R4: Determina equipos e instalaciones de climatización y ventilación analizando su funcionamiento y describiendo la función que realiza cada componente en el conjunto
C1: Se han calculado las características de una instalación de climatización a partir de las condiciones de diseño
C2: Se han analizado los sistemas de instalación en climatización a partir de las características del local o edificio y su adecuación al mismo
C3: Se ha calculado la red de conductos de aire de una instalación de climatización utilizando tablas, ábacos y programas informáticos
C4: Se han descrito los tipos de elementos que intervienen en instalaciones de climatización (UTA, ventiladores, recuperadores de calor y otros)
C5: Se han analizado los tipos de ventiladores y sus curvas características
C6: Se han determinado las características de los ventiladores para una red de distribución de aire
R5: Determina los parámetros que intervienen en el transporte de fluidos utilizando tablas, diagramas, ábacos y programas informáticos
C1: Se han analizado los principios de la dinámica de fluidos
C2: Se han analizado las características de los diferentes materiales de tuberías y su campo de aplicación
C3: Se han determinado los parámetros (diámetro, pérdida de carga, velocidad y otros) de las tuberías para diferentes fluidos refrigerantes
C4: Se han determinado los parámetros (diámetro, pérdida de carga, velocidad y otros) de las tuberías para circuitos de producción de calor y agua sanitaria
C5: Se han determinado los parámetros (diámetro, pérdida de carga, velocidad y otros) de las tuberías para instalaciones de gases combustibles
C6: Se han determinado los parámetros (diámetro, pérdida de carga, velocidad y otros) de las tuberías para diferentes fluidos de procesos industriales
C7: Se han determinado las características de las bombas necesarias para instalaciones de frío, climatización y producción de calor
C8: Se ha analizado la curva característica de una bomba circuladora interpretando su punto de funcionamiento en una instalación y su modificación mediante el uso de variadores de velocidad y válvulas de equilibrado
C9: Se ha analizado la variación de la curva característica de dos bombas puestas en paralelo o en serie
R6: Determina equipos y elementos contra incendios analizando las características de las instalaciones y aplicando la reglamentación vigente
C1: Se han analizado los elementos necesarios en una instalación, en función de su actividad y reglamentación
C2: Se han analizado los diferentes sistemas de detección y alarma
C3: Se han analizado los diferentes sistemas de extinción
C4: Se ha calculado la carga de fuego de un local o edificio
Cálculo de instalaciones térmicas. Aplicación de termotecnia a instalaciones térmicas: - Cálculo de aislamiento térmico y características de los aislamientos. Calorifugado de tuberías. - Cálculo de cargas térmicas de instalaciones de frío, climatización y calefacción. Identificación de los parámetros para la generación de calor: - Clasificación de los combustibles. Almacenamiento y redes de combustibles sólidos, líquidos y gaseosos. Características de los combustibles. Poder calorífico. Determinación de las condiciones de calidad del aire interior y confort en instalaciones térmicas: - Identificación de las propiedades del aire húmedo. Uso del diagrama psicrométrico. - Representación de mezclas de aire en el diagrama psicrométrico. - Cálculo de necesidades de ventilación. Interpretación de los ciclos frigoríficos: - Identificación en diagramas frigoríficos de los parámetros característicos de las instalaciones. Compresión simple y múltiple. Absorción. - Tablas de refrigerantes y su uso: presentación general de las tablas. Utilización en ciclos de refrigeración. Estudio de los ciclos frigoríficos y sus parámetros de funcionamiento. - Incidencia de la modificación de las variables del ciclo sobre la eficiencia energética y otros factores. Aplicación de los fluidos refrigerantes y lubricantes: - Clasificación de refrigerantes en función de sus características. - Uso de fluidos secundarios sin cambio de estado. Lubricantes según el tipo de refrigerante. Miscibilidad y solubilidad. Representación gráfica de esquemas frigoríficos, de climatización (calefacción, refrigeración y ventilación) y ACS: - Simbología normalizada utilizada en instalaciones frigoríficas, de climatización, ACS y de ventilación. Interpretación y realización de esquemas de instalaciones frigoríficas, de climatización, ACS y de ventilación. Normalización. Identificación y cálculo de los componentes de instalaciones de producción de calor y ACS: - Generadores de calor. Calderas y quemadores. Bombas de calor. Tipología, cálculo y selección. - Elementos de instalaciones de producción de calor por combustión. Calderas y quemadores. Vasos de expansión. Chimeneas. Bombas y circuladores. Depósitos acumuladores. Elementos auxiliares. Cálculo y selección. - Emisores, intercambiadores de calor y elementos terminales. Cálculo y selección. - Dispositivos de control y seguridad. - Reglamentación. Descripción y cálculo de los componentes de instalaciones frigoríficas: - Cámaras frigoríficas.Tipos y aplicaciones. Clasificación y características de los compresores frigoríficos. Selección. Variación de capacidad. Condensadores y torres de enfriamiento de agua. Clasificación y funcionamiento. Cálculo y selección. Evaporadores e intercambiadores de calor. Clasificación y funcionamiento. Sistemas de desescarche. Cálculo y selección. - Dispositivos de expansión (válvula de expansión termostática, válvula de expansión electrónica, tubo capilar, entre otros). Cálculo y selección. - Valvulería, (válvulas de presión constante, válvulas de retención, válvulas de seguridad, válvulas motorizadas, entre otros). Cálculo y selección. - Cálculo de tuberías de refrigerante. - Elementos anexos al circuito. Filtros. Separadores de aceite. Recipientes de líquido. Silenciadores. Separadores de aspiración. - Sistemas de ahorro energético. - Reglamentación. Identificación y cálculo de componentes y equipos en instalaciones de climatización y ventilación: - Clasificación de las instalaciones de climatización y ventilación. - Partes y elementos constituyentes. - Dimensionado y selección de equipos. - Plantas enfriadoras. Bombas de calor. - Equipos de absorción. - Unidades de tratamiento de aire. - Distribución de aire en los locales. Rejillas y difusores. Unidades terminales. - Reglamentación. Cálculo de redes de transporte de fluidos en instalaciones térmicas y de ventilación: - Diseño y cálculo de redes de conductos. Pérdida de carga, velocidad y caudal. - Diseño y cálculo de redes de tuberías. Pérdida de carga, velocidad y caudal. - Tipos de bombas para fluidos. Campo de aplicación. Curva característica de una bomba. Configuración de instalaciones de protección contra incendios: - Clasificación de los sistemas de detección y de alarma de incendio. - Clasificación de los sistemas de extinción portátil. Clasificación y cálculo de los sistemas de extinción automática.
- La identificación de los equipos y de las instalaciones. La definición de aspectos y características técnicas de los equipos.
- La planificación del montaje de las instalaciones. El cumplimiento de la reglamentación vigente.
- El dimensionado de máquinas hidráulicas en instala- ciones de bombeo, de climatización y de calefacción.
R1: Identifica los distintos materiales y sus tratamientos utilizados en las instalaciones analizando sus propiedades físicas y químicas
C1: Se han identificado los materiales empleados en cada tipo de instalación
C2: Se han diferenciado las características y propiedades físicas y químicas de los materiales
C3: Se han relacionado los distintos tratamientos térmicos con las propiedades de los materiales
C4: Se ha valorado las ventajas e inconvenientes de los diferentes materiales para cada tipo de instalación
C5: Se ha descrito el proceso de corrosión y oxidación de los materiales metálicos
C6: Se han descrito los procedimientos y técnicas para proteger de la corrosión y oxidación
R2: Realiza operaciones de transformación de elementos aplicando técnicas manuales de mecanizado y conformado, relacionando el funcionamiento de las máquinas con las condiciones del proceso y las características del producto
C1: Se han diferenciado los distintos equipos de mecanizado y conformado según sus aplicaciones
C2: Se han identificado los diferentes instrumentos de medida (pie de rey, micrómetros, cinta métrica)
C3: Se han identificado los diferentes instrumentos de comparación (galgas, comparadores, nivel)
C4: Se han realizado mediciones con el instrumento adecuado y la precisión exigida
C5: Se han identificado las distintas herramientas necesarias para el mecanizado y conformado
C6: Se han realizado operaciones de mecanizado, medición, trazado, taladrado, roscado y corte, etc
C7: Se han realizado operaciones de conformado (plegado, curvado, abocardado, entre otras) en tubos y otros materiales
C8: Se han aplicado tratamientos de anticorrosión y antioxidación
C9: Se ha determinado la secuencia de las operaciones que se deben realizar
C10: Se han utilizado correctamente las herramientas o equipos de trabajo
C11: Se han respetado los criterios de calidad requeridos
C12: Se han aplicado las normas de seguridad, medioambientales y prevención de riesgos laborales
C13: Se han respetado los tiempos previstos para el proceso
R3: Realiza uniones no soldadas analizando las características de cada unión y aplicando las técnicas adecuadas a cada tipo de unión
C1: Se han identificado los distintos tipos de uniones no soldadas y los materiales que se deben unir
C2: Se ha determinado la secuencia de operaciones que es preciso realizar
C3: Se han seleccionado las herramientas en función del material y el proceso a realizar
C4: Se han efectuado operaciones de roscado, atornillado, engatillado, pegado y remachado
C5: Se han efectuado operaciones de abocardado y ensanchado
C6: Se han respetado los criterios dimensionales establecidos
C7: Se ha comprobado la fiabilidad de las uniones (resistencia, estanqueidad, entre otras)
C8: Se ha operado con las herramientas y materiales en condiciones de calidad y seguridad requeridas
C9: Se han aplicado las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales
C10: Se han respetado los tiempos previstos para el proceso
R4: Realiza uniones soldadas seleccionando la técnica adecuada para cada tipo de material e instalación
C1: Se ha seleccionado el proceso de soldadura (blanda, dura y eléctrica) adecuado a las características de los materiales
C2: Se ha identificado la simbología de los distintos tipos de soldadura
C3: Se han identificado los distintos componentes de los equipos de soldeo
C4: Se han operado las herramientas y máquinas con la seguridad requerida
C5: Se ha realizado la unión aplicando la técnica de soldeo adecuada
C6: Se ha comprobado la fiabilidad de las uniones (resistencia, estanqueidad, entre otras)
C7: Se han aplicado las normas de uso y control durante el proceso de soldeo
C8: Se han respetado las especificaciones y normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales
C9: Se han respetado los tiempos previstos para el proceso
R5: Realiza pequeños montajes de equipos y elementos de instalaciones frigoríficas y de climatización (compresores herméticos, splits, entre otros), aplicando técnicas de montaje e interpretando planos e instrucciones del fabricante
C1: Se ha elaborado el plan de montaje de la instalación aplicando la reglamentación de las instalaciones y las medidas de prevención de riesgos y seguridad
C2: Se ha replanteado la instalación relacionando los planos con el espacio de montaje
C3: Se han seleccionado las herramientas, materiales y técnicas necesarias para el montaje de la instalación
C4: Se han fijado y nivelado los equipos, tubos y accesorios
C5: Se ha realizado la interconexión de los equipos
C6: Se ha operado con las herramientas con la calidad y seguridad requerida
C7: Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipulados
C8: Se han realizado los trabajos con orden, limpieza y autonomía
C9: Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo
R6: Realiza pequeños montajes de equipos y elementos de instalaciones de calefacción y ACS (calderas individuales y calentadores) aplicando técnicas de montaje e interpretando planos e instrucciones del fabricante
C1: Se ha elaborado el plan de montaje de la instalación aplicando la reglamentación de las instalaciones y las medidas de prevención y seguridad
C3: Se han seleccionado y utilizado las herramientas adecuadas con la seguridad requerida
C6: Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipulados
C7: Se han realizado los trabajos con orden, limpieza y autonomía
C8: Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo
R7: Realiza pruebas de estanqueidad de instalaciones térmicas y de fluidos aplicando criterios técnicos y reglamentarios
C1: Se han determinado los valores de presión que se han de alcanzar en las pruebas de estanqueidad según normativa
C3: Se han alcanzado las presiones estipuladas en la realización de la prueba
C4: Se han localizado y solucionado las posibles fugas en la instalación
C5: Se han respetado los criterios de seguridad personal y material
C6: Se han aplicado los criterios reglamentarios correspondientes
C7: Se han solventado las contingencias en tiempos de ejecución justificados
C8: Se han respetado las normas de utilización de los medios, equipos y espacios
C9: Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas
R8: Realiza operaciones de montaje de sistemas eléctricos asociados a las instalaciones térmicas y de fluidos, interpretando esquemas e instrucciones de montaje
C1: Se han realizado e interpretado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correcta
C2: Se han distribuido y ubicado los elementos del cuadro con criterios de funcionalidad y de minimización del espacio
C3: Se ha realizado la interconexión eléctrica de los elementos del cuadro y periféricos siguiendo los criterios reglamentarios
C4: Se ha verificado la fiabilidad de las conexiones eléctricas y la secuencia de funcionamiento de la instalación eléctrica (presostatos, sondas, sistemas de arranque de motores, térmicos, entre otros)
C5: Se han seleccionado las herramientas y materiales, operado con la seguridad requerida
C7: Se han realizado los trabajos con orden y limpieza
R9: Realiza la puesta en marcha de pequeñas instalaciones térmicas y de fluidos, comprobando el funcionamiento de la instalación
C1: Se ha descrito la secuencia de la puesta en funcionamiento de instalaciones térmicas y de fluidos
C2: Se ha comprobado la secuencia de funciona miento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalación térmica
C3: Se han realizado las operaciones de puesta en funcionamiento de la instalación (vacío, carga de fluidos, purgados, entre otros)
C4: Se han regulado y calibrado los equipos y elementos de la instalación (presostatos, termostatos, entre otros)
C5: Se han respetado las normas de seguridad y medioambientales
C6: Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación térmica
C7: Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos adecuados
C8: Se han repartido equitativamente las tareas y se ha trabajado en equipo
Identificación de materiales y tratamientos anticorrosivos y antioxidantes: - Propiedades generales de materiales. - Materiales utilizados en instalaciones térmicas. Ventajas e inconvenientes. - Tuberías. Materiales, características y dimensiones. Corrosión y oxidación. Protección de materiales. Accesorios para tubería utilizada en instalaciones térmicas y de fluidos. Mecanizado y conformado de materiales aplicados en los procesos de montaje de instalaciones térmicas y de fluidos: - Equipos y herramientas de mecanizado (clasificación, utilización). - Instrumentos de medición y comparación. Operaciones de cortado, taladrado y roscado (interior y exterior). - Curvado, abocardado y ensanchado en tuberías. Trazado, corte y construcción de conductos de aire apartir de plancha (método del tramo recto y por tapas). Mecanizado en conductos de chapa y de otros materiales rígidos para ventilación y extracción. - Medidas de seguridad en operaciones de mecanizado y conformado. Ejecución de uniones no soldadas: - Uniones no soldadas y tipos de materiales. - Elección y manejo de herramientas. - Operaciones de roscado, atornillado, pegado, engatiliado, remachado, abocardado y ensanchado. - Medidas de seguridad en operaciones de uniones no soldadas. Soldadura aplicada en los procesos de montaje de instalaciones térmicas y de fluidos: - Materiales base según tipo de soldadura. - Tipos de soldadura y simbología utilizada. - Soldadura eléctrica (principios, procedimientos y herramientas). - Soldadura por termofusión (procedimientos, componentes). - Soldadura por llama (oxiacetileno, butano, entre otros) - Procedimientos de soldadura. - Medidas de seguridad en operaciones de soldadura. Montaje básico de equipos frigoríficos: - Técnicas de replanteo y ubicación de equipos, líneas, entre otros. - Soportes y fijaciones de equipos y líneas de fluidos en general. - Montaje de líneas de refrigerantes y circuitos asociados. - Montaje de elementos asociados (filtros, visores, válvulas de expansión, válvulas, entre otros). - Medidas de seguridad en operaciones de montaje de instalaciones. Montaje básico de equipos y elementos de instalaciones de producción de calor y de fluidos: - Técnicas de replanteo y ubicación de equipos, líneas, entre otros. - Soportes y fijaciones de equipos y líneas de fluidos en general. - Montaje de líneas de calefacción, ACS y combustibles. Montaje de elementos asociados (unidades terminales, purgadores, detentores, válvulas de reglaje, tapones, válvulas, entre otros). - Medidas de seguridad en operaciones de montaje de instalaciones. Realización de pruebas de estanqueidad de instalaciones térmicas y de fluidos: - Pruebas de estanqueidad. Equipos e instrumentos de medida de presión. - Normativa de aplicación. - Medidas de seguridad. Montaje de sistemas eléctricos asociados a instalaciones térmicas básicas: - Elaboración e interpretación de los esquemas eléctricos de la instalación. - Montaje y conexión de elementos de las instalaciones (presostatos, termostatos, sondas de presión y temperatura, termopares, entre otros). Puesta en marcha de instalaciones térmicas: - Secuencia de puesta en funcionamiento. - Técnicas de localización y reparación de fugas de fluido en las instalaciones. - Parámetros de funcionamiento de instalaciones térmicas. - Ajustes y correcciones posteriores a la puesta en funcionamiento de la instalación según criterios de eficiencia energética. - Medidas de seguridad en operaciones de puesta en funcionamiento.
- El montaje de pequeñas instalaciones térmicas y de fluidos, utilizando como recursos las instalaciones, herramientas y equipos tanto de uso común como específicos de este tipo de instalaciones.
R1: Representa elementos y equipos de instalaciones térmicas y de fluidos relacionándolos con la simbología normalizada de aplicación en planos y esquemas
C1: Se han identificado los distintos tipos de planos (plantas, cortes, secciones, entre otros) que definen el sistema
C2: Se ha relacionado la simbología de aplicación con los elementos y equipos del sistema
C3: Se han identificado sobre planos los elementos y equipos que componen la instalación
C4: Se han interpretado las especificaciones técnicas contenidas en los planos de acuerdo a las normas genera- les de representación
C5: Se han identificado los elementos singulares de la instalación con las indicaciones contenidas en la leyenda correspondiente
C6: Se han utilizado TIC para la interpretación de documentación gráfica
R2: Elabora esquemas de principio de instalaciones térmicas y de fluidos utilizando programas de dibujo asistido por ordenador
C1: Se ha identificado el esquema con su información característica
C2: Se han realizado listados de componentes de los sistemas
C3: Se ha representado cada elemento de acuerdo a la simbología de aplicación
C4: Se han incorporado leyendas
C5: Se han respetado los convencionalismos de representación
C6: Se ha trabajado con pulcritud y limpieza
C7: Se ha realizado el esquema en los tiempos estipulados
C8: Se han utilizado TIC en la elaboración de los esquemas
R3: Dibuja planos de instalaciones térmicas y de fluidos aplicando convencionalismos de representación y programas de diseño
C1: Se han seleccionado los útiles, soportes y formatos más adecuados para la realización de los planos
C2: Se han establecido y ordenado las agrupaciones de los diferentes tipos de circuitos
C3: Se han elaborado croquis a partir de instalaciones reales, locales o edificios
C4: Se ha tenido en cuenta las características de la edificación
C5: Se ha dibujado el trazado de la instalación
C6: Se ha acotado de acuerdo a las normas
C8: Se han elaborado listados de componentes
C9: Se han utilizado escalas y formatos normalizados
C10: Se ha identificado el plano con su información característica
C11: Se han aplicado normas específicas al tipo de instalación
C12: Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos
R4: Dibuja planos de detalle e isometrías de instalaciones describiendo la solución constructiva seleccionada
C1: Se ha seleccionado el sistema de representación
C2: Se ha seleccionado la escala adecuada al detalle
C3: Se han representado los elementos de detalle (cortes, secciones, entre otros) definidos
C4: Se han dispuesto las cotas de acuerdo a la geometría del detalle
C5: Se han utilizado programas de diseño
Representación de elementos y equipos de instalaciones térmicas y de fluidos: - Documentación gráfica. Normas generales de representación. - Planos de edificación. Plano de situación. Plantas. Alzados. Secciones. Detalles constructivos. - Terminología y simbología de instalaciones: caloríficas, frigoríficas, climatización-ventilación, redes de fluidos y sistemas asociados. - Utilización de TIC. Elaboración de esquemas de instalaciones térmicas y de fluidos: - Programas informáticos de aplicación. Esquemas de principio. - Esquemas eléctricos. - Esquemas de regulación y control. Elaboración de planos generales de instalaciones térmicas y de fluidos: - Programas informáticos de aplicación. Dibujo en 2D. Normas generales de representación gráfica: - Formatos. - Escalas. - Tipos de líneas. Vistas. - Acotación. Normativa específica de aplicación a las instalaciones térmicas y de fluidos: - Disposición de elementos. Trazado de redes. - Ubicación de equipos. Elementos singulares. Elaboración de planos de detalle e isometrías de instalaciones térmicas y de fluidos: - Programas informáticos de aplicación. Dibujo en 3D. - Isometrías de redes de fluidos. Isometrías para el montaje de instalaciones. Normas de representación gráfica: - Identificación de materiales. Cortes, secciones y roturas. Indicaciones y leyendas.
- Desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas. Planificación del montaje y del mantenimiento. Gestión del montaje y del mantenimiento. Supervisión del montaje y del mantenimiento de instalaciones.
- La identificación de la simbología de los elementos y componentes de los equipos de instalaciones térmicas. El análisis del funcionamiento de las instalaciones. La representación de piezas y esquemas de instalaciones de equipos y máquinas aplicando técnicas de CAD. La elaboración de planos de conjunto y de detalles de instalaciones térmicas.
0124: Energías renovables y eficiencia energética
R1: Calcula el ahorro energético y la emisión de gases de instalaciones de energías renovables comparándolas con instalaciones convencionales
C1: Se han comparado los rendimientos energéticos de instalaciones con energía convencional y energías renovables
C2: Se han contabilizado los consumos previsibles para la misma instalación ejecutada con instalaciones con energía convencional y energías renovables
C3: Se ha cuantificado el ahorro energético debido al empleo de sistemas de recuperación de energía
C4: Se ha cuantificado el ahorro energético debido a la modificación de los parámetros de control de una instalación
C5: Se han utilizado programas informáticos específicos
R2: Calcula las pérdidas por sombras e inclinación y orientación de una instalación solar analizando los datos del emplazamiento y las condiciones del entorno
C1: Se ha analizado el movimiento solar diario y estacional en diferentes latitudes
C2: Se ha representado el alzado de obstáculos en una carta solar
C3: Se han calculado las pérdidas por sombras de una instalación solar
C4: Se han calculado las perdidas por inclinación y orientación de una instalación solar
C5: Se ha calculado la energía incidente sobre una superficie inclinada utilizando tablas de radiación
C6: Se ha elaborado la memoria justificativa del cumplimiento de la reglamentación vigente de una instalación solar
R3: Calcula la energía incidente y la radiación absorbida por un captador analizando las características constructivas y utilizando tablas de radiación solar
C1: Se ha analizado el efecto invernadero y su utilización en los captadores solares
C2: Se han identificado los componentes de los captadores solares
C3: Se han analizado las características de los diferentes revestimientos de la superficie captadora de un colector
C4: Se ha analizado los factores que intervienen en la ecuación de rendimiento de un colector
C5: Se han analizado curvas de rendimiento de los distintos tipos de captadores (placa plana, tubo de vacío y piscina)
C6: Se ha calculado la radiación absorbida por un colector en función de su curva de rendimiento y de parámetros de funcionamiento
R4: Dimensiona instalaciones solares en edificios analizando las necesidades térmicas y aplicando criterios de eficiencia energética
C1: Se ha calculado la dimensión del campo de colectores en función de los requisitos de aprovechamiento de las zonas geográficas
C2: Se ha establecido la distribución del campo de captadores en función de la superficie disponible
C3: Se han descrito los sistemas de almacenamiento, distribución y control a partir de las características de la instalación
C4: Se ha elaborado el esquema de distribución utilizando el método de retorno invertido
C5: Se han calculado las dimensiones de las tuberías
C6: Se ha dimensionado el circulador necesario en el circuito primario
C7: Se ha dimensionado el sistema de almacenamiento y en su caso el circulador necesario
C8: Se ha dimensionado el vaso de expansión y el resto de elementos accesorios de la instalación
C9: Se ha determinado el sistema de regulación
C10: Se ha elaborado una memoria de la instalación que incluye planos, un presupuesto y un manual de mantenimiento de la instalación
C11: Se han utilizado programas informáticos específicos para la selección de componentes
Cálculo del ahorro energético y la emisión de gases de instalaciones de energías renovables comparándolas con instalaciones convencionales: Análisis de las Fuentes de Energía: - Impacto medioambiental de las energías convencionales. - Evaluación del potencial de la energía solar térmica. Evaluación del potencial de la energía geotérmica. Evaluación del potencial de la energía procedente de la biomasa. - Aprovechamiento de la energía residual en instalaciones térmicas. - Rendimiento energético en instalaciones térmicas. Equipos para la generación de calor y frío. Prestaciones. Contribución de la regulación y el control de las instalaciones a la mejora de la eficiencia energética. Contabilización de consumos de instalaciones térmicas. Recuperación de energía en instalaciones térmicas. - Valoración del ahorro energético. Cálculo de pérdidas de radiación solar para instalaciones solares térmicas: - Características físicas y astronómicas del sol. - Estudio de sombras - Estudio de pérdidas por orientación e inclinación. Tablas de radiación. - Cálculo de la energía incidente. Cálculo de radiación absorbida en instalaciones solares térmicas: - Principio de funcionamiento del captador de placa plana. - Componentes de un captador. - Ecuación de rendimiento de un captador. - Cálculo de necesidades térmicas de una instalación según reglamentación vigente. - Principio de funcionamiento del captador de tubo de vacío. - Captadores de piscina. Dimensionado de instalaciones solares en edificios aplicando criterios de eficiencia energética: - Sistema de almacenamiento, distribución y control en instalaciones solares térmicas. - Intercambiadores de calor. - Determinación del volumen de acumulación. Equilibrado hidráulico de la instalación. - Cálculo de tuberías y circuladores. - Cálculo de vaso de expansión. - Válvulas de seguridad, antirretorno. - Sistemas de distribución centralizados y descentralizados.
- La configuración de las instalaciones solares térmicas. El cumplimiento de la reglamentación vigente.
- La configuración y cálculo de instalaciones solares térmicas.
- El cálculo de los consumos energéticos de las instalaciones térmicas.
- La mejora de la eficiencia energética de las instalaciones térmicas.
- La valoración de la contribución a la mejora de la eficiencia energética de las fuentes de energía renovable.
- El cálculo del ahorro energético y de la reducción de emisiones de las distintas instalaciones térmicas.
- El cálculo de las pérdidas por sombras y orientación e inclinación y el cálculo de la energía disponible de los captadores solares térmicos.
- El dimensionado de equipos y la configuración de instalaciones solares térmicas.
0125: Configuración de instalaciones de climatización, calefacción y ACS
R1: Determina el tipo de instalación idónea analizando el programa de necesidades y las condiciones de diseño
C1: Se han obtenido los datos de partida relativos a la instalación
C2: Se ha calculado la demanda de potencia térmica de un local o edificio
C3: Se han propuesto distintas soluciones para configurar la instalación
C4: Se ha evaluado la viabilidad de las distintas soluciones
C5: Se ha seleccionado la solución idónea para configurar la instalación
C7: Se ha mostrado interés por la evolución tecnológica del sector
R2: Configura instalaciones de climatización, calefacción y ACS de locales o edificios seleccionando los equipos y elementos necesarios
C1: Se ha aplicado la reglamentación técnica
C2: Se han dimensionado los elementos de una instalación de climatización
C3: Se han dimensionado los elementos de una instalación de calefacción y de ACS con aporte solar térmico
C4: Se han dimensionado los elementos de una instalación solar térmica
C5: Se han calculado las redes de fluidos para las instalaciones térmicas
C6: Se han utilizando tablas, diagramas y programas informáticos
C7: Se ha diseñado el sistema de control para las instalaciones térmicas
C8: Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos
R3: Dibuja planos y esquemas de principio de instalaciones térmicas aplicando las normas de representación y utilizando programas de dibujo asistido por ordenador
C1: Se ha utilizado la simbología normalizada en los esquemas de principio dibujados
C2: Se han utilizado escalas y formatos normalizados en la representación de los planos de montaje
C3: Se han incluido los circuitos eléctricos de fuerza, mando y control correspondientes
C4: Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareas
C5: Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos
R4: Elabora presupuestos de instalaciones de climatización, calefacción y ACS utilizando aplicaciones informáticas y bases de precios
C1: Se han empleado criterios de medición en la realización de las mediciones
C2: Se han empleados criterios de valoración para la elaboración de presupuestos de las instalaciones térmicas
C3: Se han utilizado las aplicaciones informáticas
C4: Se han utilizado bases de datos de precios de instalaciones
C5: Se han generado los precios a partir de catálogos de fabricante
C6: Se ha utilizado cuidadosamente el material técnico suministrado
R5: Elabora la documentación técnica de las instalaciones de climatización, calefacción y ACS redactando los documentos que componen el proyecto
C1: Se ha redactado la memoria del proyecto siguiendo las exigencias de la reglamentación vigente
C2: Se han recopilado los planos y esquemas de las instalaciones
C3: Se ha elaborado el pliego de condiciones
C4: Se ha elaborado el estudio básico de seguridad y salud
C5: Se ha recopilado el presupuesto
C6: Se ha elaborado el manual de uso y mantenimiento
C7: Se ha encarpetado el proyecto a partir de los documentos generados
C8: Se han utilizado las aplicaciones informáticas necesarias
C9: Se ha utilizado cuidadosamente el material técnico suministrado
Determinación de las características generales de instalaciones de climatización, calefacción y ACS en función de los criterios de diseño: - Documentación técnica. - Demanda de potencia térmica. - Cálculo de necesidades en instalaciones de climatización, calefacción y ACS. - Cálculo de necesidades en instalaciones de ventilación. - Aislamiento térmico. Materiales. - Reglamentos de aplicación. Configuración y selección de equipos y elementos de las instalaciones térmicas: Instalaciones de climatización, calefacción y ACS: - Tipología y características técnicas de los equipos y elementos constituyentes. - Cálculo y dimensionado. Instalaciones solares térmicas: - Cálculo y dimensionado. - Criterios de seguridad. Aplicación. - Croquis de distribución de equipos. - Redes de tuberías y conductos para la distribución de fluidos caloportadores. Redes de agua para instalaciones de climatización, calefacción y ACS: - Identificación y análisis de las características de los materiales utilizados en tuberías. - Cálculo de redes de tuberías. Pérdidas de carga, velocidades, entre otros. Equilibrado hidráulico. - Elementos de instalaciones de agua, bombas, circula- dores, depósitos acumuladores y vasos de expansión. Selección de los elementos de seguridad y control. Redes de conductos de aire: - Cálculo y trazado de conductos de aire. Conductos de impulsión, retorno, extracción y renovación. - Selección de ventiladores. - Selección de rejillas y difusores. - Dimensionado y selección de equipos de recuperación de energía en instalaciones térmicas. - Dimensionado y selección de otros componentes de instalaciones de aire acondicionado y ventilación. Representación gráfica de instalaciones térmicas: - Representación de instalaciones de climatización. Representación de instalaciones de calefacción. Representación de instalaciones de ACS. Representación de instalaciones solares. Representación de redes de agua para instalaciones térmicas. - Representación de redes de conductos de aire. - Dibujo Asistido por Ordenador. Programas informáticos. Impresión de planos. Elaboración de presupuestos de instalaciones térmicas: - Mediciones. Criterios de medición. - Presupuestos. Capítulos. Unidades de obra. Criterios para la valoración. - Aplicaciones informáticas. Uso de bases de datos de precios. Proyectos de instalaciones térmicas en edificios: - Normas aplicables a la redacción de proyectos. Reglamentación aplicable a proyectos de instalaciones térmicas. - Documentos del proyecto.
- El cálculo de necesidades térmicas.
- El dimensionado y selección de equipos.
- La configuración de instalaciones térmicas y de fluidos La elaboración de la documentación técnica necesaria.
- El establecimiento del programa de necesidades de instalaciones térmicas.
- La selección de equipos y elementos necesarios en las instalaciones térmicas.
- La configuración de instalaciones térmicas en edificios. La representación de los planos necesarios para la ejecución de instalaciones térmicas.
- La elaboración de la documentación técnica necesaria.
0126: Configuración de instalaciones frigoríficas
R1: Determina el tipo de instalación frigorífica idónea analizando el programa de necesidades y las condiciones de diseño
C2: Se ha calculado la potencia necesaria para una instalación frigorífica
C7: Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos
C8: Se ha mostrado interés por la evolución tecnológica del sector
R2: Configura la instalación frigorífica seleccionando los equipos y elementos necesarios
C2: Se han dimensionado los elementos de una instalación frigorífica
C3: Se han definido y calculado las tuberías de refrigerante y fluidos secundarios para instalaciones de refrigeración
C4: Se han utilizando tablas, diagramas y programas informáticos
C5: Se ha diseñado el sistema de control para las instalaciones frigoríficas
C6: Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos
R3: Dibuja planos y esquemas de principio de instalaciones frigoríficas aplicando las normas de representación y utilizando aplicaciones de diseño asistido por ordenador
C5: Se han impreso los planos en los formatos y escalas adecuados
R4: Elabora presupuestos de instalaciones frigoríficas utilizando aplicaciones informáticas y bases de precios
R5: Elabora documentación técnica de las instalaciones frigoríficas redactando los documentos que componen el proyecto
C2: Se han utilizado las aplicaciones informáticas necesarias
C3: Se han recopilado los planos y esquemas de las instalaciones
C4: Se ha encarpetado el proyecto a partir de los documentos generados
C5: Se ha elaborado la lista de componentes de la instalación
C7: Se ha utilizado cuidadosamente el material técnico suministrado
Determinación de las características generales de instalaciones frigoríficas en función de los criterios de diseño: - Documentación técnica. - Cálculo de necesidades en instalaciones frigoríficas. Determinación de la potencia necesaria. - Aislamiento térmico. Materiales. - Reglamentos de aplicación. - Esquemas de distribución de equipos. - Evolución tecnológica. Configuración de redes de tuberías de refrigerante y fluidos secundarios: Selección de equipos y elementos de las instalaciones frigoríficas: - Instalaciones frigoríficas. Tipología y características técnicas de los equipos y elementos constituyentes. Dimensionado y selección de equipos y componentes. Criterios de seguridad. Aplicación. Redes de tuberías de refrigerante para instalaciones frigoríficas: - Identificación y análisis de las características de los materiales utilizados en tuberías en función del tipo de refrigerante utilizado. - Cálculo de redes de tuberías. Pérdidas de carga, velocidades, entre otros. Equilibrado hidráulico. - Elementos de instalaciones, bombas, depósitos, acumuladores y vasos de expansión. - Selección de los elementos de seguridad y control. Representación gráfica de instalaciones frigoríficas: - Esquemas de distribución. Planos generales. - Planos de detalle. Planos de montaje. Isometrías. Dibujo Asistido por Ordenador. Programas informáticos. Impresión de planos. Elaboración de presupuestos de instalaciones frigoríficas: - Mediciones. Criterios de medición. - Presupuestos. Capítulos. Unidades de obra. Criterios para la valoración. - Aplicaciones informáticas. Uso de bases de datos de precios. Redacción de proyectos de instalaciones frigoríficas: - Normas aplicables a la redacción de proyectos. Reglamentación aplicable a proyectos de instalaciones frigoríficas. - Documentos del proyecto.
- El cálculo de necesidades frigoríficas.
- La configuración de instalaciones frigoríficas.
- La elaboración de la documentación técnica necesaria. El cumplimiento de la reglamentación vigente.
- La configuración y cálculo de instalaciones frigoríficas a partir de un anteproyecto.
- La supervisión del montaje de instalaciones frigoríficas. El mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
- El establecimiento del programa de necesidades de instalaciones frigoríficas.
- La selección de equipos y elementos necesarios en las instalaciones frigoríficas.
- La elaboración de la documentación técnica de instalaciones frigoríficas.
0127: Configuración de instalaciones de fluidos
R1: Determina el tipo de instalación de fluidos idónea analizando el programa de necesidades y las condiciones de diseño
C2: Se han calculado los parámetros de diseño para configurar una instalación específica
R2: Configura instalaciones de fluidos seleccionando los equipos y elementos necesarios
C1: Se ha aplicado la reglamentación técnica para el tipo de instalación
C2: Se han dimensionado los elementos de la instalación
C3: Se han definido y calculado las redes de distribución de fluidos
C5: Se ha diseñado el sistema de control para las instalaciones
R3: Dibuja planos y esquemas de principio de instalaciones de fluidos, aplicando las normas de representación y utilizando aplicaciones de diseño asistido por ordenador
R4: Elabora presupuestos de instalaciones de fluidos utilizando aplicaciones informáticas y bases de precios
R5: Elabora documentación técnica de las instalaciones de fluidos redactando los documentos que componen el proyecto
Cálculo de las necesidades de instalaciones de fluidos (aire comprimido, red de extinción contra incendios, abastecimiento de combustibles entre otras): - Documentación técnica. - Cálculo de necesidades en instalaciones de fluidos. Programas informáticos. Reglamentos de aplicación. - Configuración de redes de distribución de fluidos: Equipos y elementos de redes de distribución de fluidos: - Tipología y características técnicas de equipos y ele- mentos constituyentes. - Dimensionado y selección de equipos y componentes de cada instalación. - Criterios de seguridad. Aplicación. - Croquis de distribución de equipos. Redes de tuberías de fluidos: - Identificación y análisis de las características de los materiales utilizados en tuberías en función del tipo de fluido. - Cálculo de redes de tuberías. Pérdidas de carga, velocidades, entre otros. Equilibrado hidráulico. - Elementos de instalaciones, compresores, bombas, depósitos, acumuladores, vasos de expansión, entre otros. - Selección de los elementos de seguridad y control. Representación gráfica de instalaciones de fluidos: - Esquemas de distribución. Planos generales. - Planos de detalle. Planos de montaje. Isometrías. Dibujo Asistido por Ordenador. Programas informáticos. Impresión de planos. Elaboración de mediciones y valoraciones de instalaciones frigoríficas: - Mediciones. Criterios de medición. - Presupuestos. Capítulos. Unidades de obra. Criterios para la valoración. - Aplicaciones informáticas. Uso de bases de datos de precios. Redacción de proyectos de instalaciones de fluidos: - Normas aplicables a la redacción de proyectos. Reglamentación aplicable a proyectos de instalaciones de fluidos. - Documentos del proyecto.
- El análisis y valoración de diversas opciones para la configuración de instalaciones de fluidos.
- El dimensionado de las redes y selección de materiales. El dimensionado y selección de los equipos de instalaciones de fluidos.
- La configuración y cálculo de instalaciones de fluidos a partir de un anteproyecto.
- La supervisión del montaje de instalaciones de fluidos. El mantenimiento de instalaciones fluidos.
- La selección de materiales adecuados para los diferentes tipos de redes de fluidos de acuerdo con la reglamentación vigente.
- La selección de equipos y elementos necesarios en las instalaciones de fluidos.
- La configuración de instalaciones de fluidos.
- La elaboración de la documentación técnica para las instalaciones de fluidos.
0128: Planificación del montaje de instalaciones
R1: Selecciona la documentación relevante para la planificación del montaje analizando proyectos o memorias técnicas
C1: Se han descrito los documentos generales que forman parte de un proyecto o memoria técnica
C2: Se ha relacionado cada documento con la función que desempeña en el proyecto o memoria
C3: Se ha identificado la normativa de aplicación
C4: Se ha verificado la necesidad técnica y legal de la realización del proyecto o memoria
C5: Se ha relacionado el proyecto de la instalación con el proyecto general
C6: Se han descrito los documentos con entidad propia (estudio de seguridad, evaluación de impacto ambiental, manuales de uso y mantenimiento y otros) que pueden acompañar a un proyecto
C7: Se han aplicado lasTIC en la búsqueda y selección de la información
R2: Determina procesos de montaje de instalaciones, describiendo y relacionando cada una de sus fases
C1: Se ha analizado la información seleccionada
C2: Se ha elaborado un diagrama de bloques de las fases
C3: Se ha establecido la relación entre las fases
C4: Se han identificado las unidades de obra de cada fase
C5: Se ha descrito las operaciones que se deben realizar en cada fase
C6: Se han relacionado las fases con los recursos que es preciso utilizar
C7: Se han secuenciado las fases
C8: Se han identificado los criterios de calidad, seguridad y respeto ambiental que se deben aplicar en cada fase
C9: Se han utilizado TIC para la obtención de documentación técnica
R3: Elabora planes de montaje de instalaciones, aplicando técnicas de programación
C1: Se han tenido en cuenta especificaciones técnicas de montaje y protocolos de pruebas de las instalaciones térmicas
C2: Se han caracterizado las actividades (tiempos de ejecución, recursos, condiciones de seguridad, entre otros) de cada unidad de obra
C3: Se han representado los diagramas de programación y control aplicando un programa informático
C4: Se han identificado caminos críticos en la ejecución de la instalación
C5: Se han calculado los plazos de ejecución
C6: Se han determinado las especificaciones de control del plan de montaje
C7: Se han descrito procedimientos para el seguimiento y control de la ejecución
C8: Se han previsto los ensayos y pruebas reglamentarias
C9: Se han previsto contingencias en la ejecución de la instalación
C10: Se han propuesto alternativas a las contingencias
R4: Elabora programas de aprovisionamiento estableciendo las condiciones de almacenamiento de los equipos, materiales, componentes y utillajes
C1: Se han determinado las especificaciones de homologación
C2: Se ha relacionado el aprovisionamiento con el plan de montaje
C3: Se han identificado proveedores
C4: Se han establecido plazos de entrega
C5: Se ha establecido el protocolo de recepción
C6: Se ha verificado la normativa de seguridad de los materiales suministrados
C7: Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los materiales, equipos y componentes
R5: Elabora presupuestos de montaje valorando unidades de obra y aplicando precios
C1: Se han clasificado las unidades de obra
C2: Se han identificado los elementos y cantidades de cada unidad de obra
C3: Se han aplicado los criterios de medición
C4: Se han detallado los precios descompuestos por unidad de obra
C5: Se ha obtenido el importe total de cada unidad de obra
C6: Se han calculado las valoraciones parciales y totales de los capítulos que intervienen en el presupuesto
C7: Se han utilizado las TIC para la obtención de los presupuestos
R6: Elabora el manual de instrucciones de servicio de instalaciones, utilizando la información técnica de los equipos
C1: Se han seleccionado los manuales de operación de los equipos que integran el sistema
C2: Se ha preparado el manual de instrucciones de servicio
C3: Se han especificado los puntos de inspección, parámetros a controlar, operaciones a realizar, medios empleados y periodicidad del mantenimiento
C4: Se han considerado las especificaciones de los fabricantes
C5: Se ha tenido en consideración la normativa vigente para la elaboración de las pautas de control de calidad, de prevención de riesgos y de gestión e impacto medioambientales
Selección de documentación para la planificación del montaje: - Partes generales de Proyectos. Memoria. Pliego de condiciones. Planos. Mediciones y presupuesto. Memoria técnica: Justificación. Memoria descriptiva. - Cálculos. Planos y esquemas. - Aplicación de lasTIC en la búsqueda y acopio de información. Determinación de procesos de montaje: - Procesos. Diagrama de las fases. Relaciones entre las fases. - Características de las fases. - Unidades de obra. Caracterización. - Aplicación de lasTIC en la elaboración de los procesos de montaje. Elaboración de planes de montaje de instalaciones: - Especificaciones técnicas de montaje. Caracterización de actividades. - Tiempos de ejecución. Recursos. - Condiciones de seguridad. - Técnicas de programación. - Diagramas de programación y control. Determinación del camino crítico. Tiempos de ejecución. - Aplicaciones informáticas. - Control del plan de montaje. Procedimientos para el seguimiento y control. Contingencias. Alternativas. Ensayos y pruebas de las instalaciones. Programación del aprovisionamiento y almacenamiento: - Homologación. Especificaciones técnicas. - Sistemas de almacenaje. - Control de existencias. - Sistemas informatizados de aprovisionamiento Y almacenamiento. Elaboración de presupuestos de montaje: - Unidades de obra. Mediciones. - Cálculos parciales y totales de las instalaciones. Presupuesto general. Elaboración de manuales de instrucciones de servicio de instalaciones: - Manuales de operación. Especificaciones de los fabricantes. Selección de documentación para la planificación del montaje: - Partes generales de Proyectos. Memoria. Pliego de condiciones. Planos. Mediciones y presupuesto. Memoria técnica: Justificación. Memoria descriptiva. - Cálculos. Planos y esquemas. - Aplicación de lasTIC en la búsqueda y acopio de información. Determinación de procesos de montaje: - Procesos. Diagrama de las fases. Relaciones entre las fases. - Características de las fases. - Unidades de obra. Caracterización. - Aplicación de lasTIC en la elaboración de los procesos de montaje. Elaboración de planes de montaje de instalaciones: - Especificaciones técnicas de montaje. Caracterización de actividades. - Tiempos de ejecución. Recursos. - Condiciones de seguridad. - Técnicas de programación. - Diagramas de programación y control. Determinación del camino crítico. Tiempos de ejecución. - Aplicaciones informáticas. - Control del plan de montaje. Procedimientos para el seguimiento y control. Contingencias. Alternativas. Ensayos y pruebas de las instalaciones. Programación del aprovisionamiento y almacenamiento: - Homologación. Especificaciones técnicas. - Sistemas de almacenaje. - Control de existencias. - Sistemas informatizados de aprovisionamiento Y almacenamiento. Elaboración de presupuestos de montaje: - Unidades de obra. Mediciones. - Cálculos parciales y totales de las instalaciones. Presupuesto general. Elaboración de manuales de instrucciones de servicio de instalaciones: - Manuales de operación. Especificaciones de los fabricantes.
- La elaboración de memorias y manuales para el montaje de instalaciones.
- La preparación de presupuestos de unidades de obra. La optimización de recursos en los procesos de ejecución del montaje.
- Desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas. Planificación del montaje.
- Gestión del montaje.
- La identificación de elementos, máquinas y desarrollo de procesos de montaje, utilizando como recurso la documentación técnica del proyecto.
- La elaboración de planes de montaje teniendo en cuenta la normativa vigente de control de calidad, de prevención de riesgos y de gestión e impacto medioambiental, utilizando como recurso los diagramas de programación y control.
- La elaboración de presupuestos de unidades de obra y aprovisionamiento de materiales utilizando como recurso la documentación técnica del proyecto.
- Las especificaciones técnicas de montaje y seguimiento de pruebas de las instalaciones de acuerdo a las condiciones del proyecto.
- La preparación del manual de instrucciones de las instalaciones térmicas utilizando la información técnica de los equipos.
0129: Proyecto de instalaciones térmicas y de fluidos
- La función de diseño tiene como objetivo configurar las instalaciones, elaborar la documentación necesaria para el proyecto, teniendo en cuenta criterios de eficiencia energética, medioambientales y respetando la reglamentación vigente.
- La función de planificación tiene como objetivo establecer los criterios organizativos del proceso; incluye las subfunciones de elaboración de instrucciones de trabajo, asignación de recursos humanos, organización y optimización de procesos.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se desarrollan en los subsectores de calefacción y ACS, refrigeración y climatización tanto en el sector industrial como en el sector de edificación y obra civil.
- Por sus propias características, la formación del módulo se relaciona con todos los objetivos generales del ciclo y todas las competencias profesionales, personales y sociales.
- La autoevaluación del trabajo realizado. La autonomía y la iniciativa.
- El uso de lasTIC.
0130: Formación y orientación laboral
C2: Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional de instalaciones térmicas y de fluidos
C4: Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico superior de desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos
C1: Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del instalador y mantenedor
C9: Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos
C4: Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos
C6: Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos
C7: Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos
C6: Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos
C7: Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación de una empresa de instalaciones térmicas y de fluidos
R7: Aplica las medidas de prevención y protección analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos
Búsqueda activa de empleo: - Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos. - Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional. Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos. - Definición y análisis del sector profesional del técnico superior en desarrollo de proyectos de instalaciones térmicas y de fluidos. - Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector. - Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo. El proceso de toma de decisiones. Gestión del conflicto y equipos de trabajo: - Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización. - Equipos en el sector de la instalación y el mantenimiento según las funciones que desempeñan. - La participación en el equipo de trabajo. - Conflicto: características, fuentes y etapas. - Métodos para la resolución o supresión del conflicto. Contrato de trabajo: - El derecho del trabajo. - Análisis de la relación laboral individual. Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación. - Derechos y deberes derivados de la relación laboral. Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo. - Representación de los trabajadores. - Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico superior en desarrollo de proyec- tos de instalaciones térmicas y de fluidos. - Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales, entre otros. Seguridad Social, Empleo y Desempleo: - Estructura del Sistema de la Seguridad Social. - Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social, afiliación, altas, bajas y cotización. - Situaciones protegibles en la protección por desempleo. Evaluación de riesgos profesionales: - Valoración de la relación entre trabajo y salud. Análisis de factores de riesgo. - La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva. - Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad. - Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales. - Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales. - Riesgos específicos en el sector de la instalación y el mantenimiento. - Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas. Planificación de la prevención de riesgos en la empresa: - Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales. - Gestión de la prevención en la empresa. - Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales. - Planificación de la prevención en la empresa. - Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo. - Elaboración de un plan de emergencia en una pyme. Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa: - Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva. - Protocolo de actuación ante una situación de emergencia. - Primeros auxilios.
- El análisis de la ley de Prevención de Riesgos LaboraLaborales, que le permita la evaluación de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo, y colaborar en la definición de un plan de prevención para una pequeña empresa, así cómo en las medidas necesarias para su implementación.
0131: Empresa e iniciativa emprendedora
C4: Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa (pyme) relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos
C5: Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de las instalaciones térmicas y de fluidos
C9: Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de las instalaciones térmicas y de fluidos que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa
C4: Se han identificado los elementos del entorno de una pyme relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos
C7: Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen
C8: Se han identificado, en empresas relacionadas con las instalaciones térmicas y de fluidos, prácticas que incorporan valores éticos y sociales
C9: Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos
R3: Realiza actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando la obligaciones legales asociadas
C5: Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con las instalaciones térmicas y de fluidos en la localidad de referencia
C3: Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de instalaciones térmicas y de fluidos
C5: Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques, etc) para una pyme de instalaciones térmicas y de fluidos, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa
Iniciativa emprendedora: - Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la instalaciones térmicas y de fluidos (materiales, tecnología, organización de la producción, entre otros). - Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación. - La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme del sector de Instalación y Mantenimiento. - La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de las instalaciones térmicas y de fluidos. - El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial. - Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de las instalaciones térmicas y de fluidos. La empresa y su entorno: - Funciones básicas de la empresa. - La empresa como sistema. - Análisis del entorno general de una pyme relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos. - Análisis del entorno específico de una pyme relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos. - Relaciones de una pyme de instalaciones térmicas y de fluidos con su entorno. - Relaciones de una pyme de instalaciones térmicas y de fluidos con el conjunto de la sociedad. Creación y puesta en marcha de una empresa: - Tipos de empresa. - La fiscalidad en las empresas. - Elección de la forma jurídica. - Trámites administrativos para la constitución de una empresa. - Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con las instalaciones térmicas y de flui- dos. Comercialización y marketing. - Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones. Función administrativa: - Concepto de contabilidad y nociones básicas. Análisis de la información contable. - Obligaciones fiscales de las empresas. - Gestión administrativa de una empresa de instalaciones térmicas y de fluidos.
- El manejo de las fuentes de información sobre el sector de instalaciones térmicas y de fluidos, incluyendo el análi- sis de los procesos de innovación sectorial en marcha.
0132: Formación en centros de trabajo
C2: Se ha interpretado, a partir de organigramas, las relaciones organizativas y funcionales del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la empresa
C1: Se han reconocido y justificado: - La disposición personal y temporal que necesita el puesto de trabajo. - Las actitudes personales (puntualidad, empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad, entre otras). - Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad profesional y las medidas de protección personal. - Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional. - Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerárquicas establecidas en la empresa. - Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito laboral. - Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.
C4: Se ha mantenido una actitud clara de respeto ambiental en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma
C8: Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente
R3: Determina las características de instalaciones frigoríficas, de instalaciones térmicas en edificios o de instalaciones de fluidos a partir de un anteproyecto aplicando la reglamentación y normativa correspondiente
C1: Se han elaborado los esquemas de principio de las instalaciones, concretando entre otros el trazado, secciones, presiones y rangos de funcionamiento de los elementos de regulación y control
C2: Se han realizado los balances térmicos de las instalaciones
C3: Se han dimensionado los equipos y elementos que configuran las instalaciones
C4: Se ha identificado la normativa exigida
C5: Se han seleccionado equipos y accesorios que cumplan la función y características establecidas y estén debidamente homologados
R4: Planifica el montaje de instalaciones frigoríficas, de instalaciones térmicas en edificios o de instalaciones de fluidos a partir de la documentación técnica del proyecto
C1: Se han desarrollado procesos operacionales con especificación entre otros de herramientas necesarias, secuencia de ensamblado, tiempos de operación y cualificación de los operarios
C2: Se han desarrollado planes de montaje de instalaciones definiendo etapas, listas de actividades, tiempos, unidades de obra y recursos humanos y materiales
C3: Se han desarrollado planes de aprovisionamiento y condiciones de almacenamiento de los equipos y materiales
C4: Se han elaborado costes de montaje a partir de unidades de obra utilizando programas informáticos específicos
C5: Se han elaborado las especificaciones técnicas de montaje y protocolos de pruebas
C6: Se han elaborado manuales de instrucciones de servicio y mantenimiento de las instalaciones
R5: Dibuja planos y esquemas de principio de instalaciones frigoríficas, de instalaciones térmicas en edificios o de instalaciones de fluidos aplicando las normas de representación y utilizando aplicaciones de diseño asistido por ordenador
C1: Se han dibujado planos de trazado y emplazamiento de las instalaciones
C2: Se han dibujado esquemas de principio de instalaciones utilizando la simbología normalizada
C3: Se han dibujado planos requeridos para el montaje de la instalación utilizando las escalas y formatos normalizados
C4: Se ha representado los circuitos eléctricos de fuerza, mando y control

References: Real Decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
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 Resolución 
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