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GUIA DOCENTEDE LA ASIGNATURA PROCESOS DE FABRICACIÓN INTEGRADOS - PDF
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Pilar Bustamante Carrizo
1 GUIA DOCENTEDE LA ASIGNATURA PROCESOS DE FABRICACIÓN INTEGRADOS MÁSTER UNIVERSITARIO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL CURSO
2 GUIA DOCENTE DE LA ASIGNATURA PROCESOS DE FABRICACIÓN INTEGRADOS 1. Datos descriptivos Contextualización de los contenidos y resultados del aprendizaje de la asignatura 3 3. Competencias Contenidos Actividades formativas Metodologías docentes Procedimientos de evaluación Materiales y otras consideraciones Cronograma de impartición
3 1. Datos descriptivos Nombre de la asignatura: PROCESOS DE FABRICACIÓN INTEGRADOS Nombre del Módulo: Tecnologías Industriales Mecánicas. Titulación: Máster Universitario en Ingeniería Industrial Curso en el que se imparte: 1º Nº de Créditos ECTS: 6 Formato: HCAP Profesor(es):Juan José Bertol Lorenzo Horarios de Tutorías/seguimiento: Se realizará seguimiento grupal en las sesiones presenciales de aula Se realizarán tutorías presenciales o en formato de foros, blackboard, Skype en las horas estipuladas para ello. 2. Contextualización de los contenidos y resultados del aprendizaje de la asignatura Esta asignatura pertenece al Módulo Tecnologías Industriales Mecánicas formado por las siguientes asignaturas: Procesos de Fabricación Integrados. Tecnología de Máquinas. Tecnología de Motores En la asignatura los alumnos adquieren los conocimientos fundamentales sobre los principales procesos de fabricación en la industria y los costes asociados a la fabricación de productos mediante el uso de dichos procesos. De igual forma se estudia la automatización asociada a los procesos de fabricación, desde los métodos programables como el control número o los robots hasta los sistemas de fabricación flexible y la fabricación integrada. Resultado del aprendizaje: Analiza y diseña procesos de fabricación. Calcula costes de fabricación. Conoce los principios de manejo de las máquinas herramienta, convencionales y de control numérico. 3. Competencias Competencias Generales de la profesión CG1. Tener conocimientos adecuados de los aspectos científicos y tecnológicos de: métodos matemáticos, analíticos y numéricos en la ingeniería, ingeniería eléctrica, ingeniería energética, ingeniería química, ingeniería mecánica, mecánica de medios continuos, electrónica industrial, automática, fabricación, materiales, métodos cuantitativos de gestión, informática industrial, urbanismo, infraestructuras, etc.. CG3. Capacidad para dirigir, planificar y supervisar equipos multidisciplinares. CG8. Capacidad para aplicar los conocimientos adquiridos y resolver problemas en entornos nuevos o poco conocidos dentro de contextos más amplios y multidisciplinares. CG9. Ser capaz de integrar conocimientos y enfrentarse a la complejidad de formular juicios a partir de una información que, siendo incompleta o limitada, incluya reflexiones sobre las responsabilidades sociales y éticas vinculadas a la aplicación de sus conocimientos y juicios. 3
4 CG11. Poseer las habilidades de aprendizaje que permitan continuar estudiando de un modo autodirigido o autónomo. Competencias Transversales de la titulación CT3: Conciencia de los valores éticos: Capacidad del estudiante para sentir, juzgar, argumentar y actuar conforme a valores morales de modo coherente, persistente y autónomo. CT6: Flexibilidad: Que el estudiante sea capaz de adaptarse y trabajar en distintas y variadas situaciones y con personas diversas. Supone valorar y entender posturas distintas adaptando su propio enfoque a medida que la situación lo requiera. CT7: Trabajo en equipo: Que el alumno sea capaz de participar de una forma activa en la consecución de un objetivo común, escuchando, respetando y valorando las ideas y propuestas del resto de miembros de su equipo. CT8: Iniciativa: Que el estudiante sea capaz de anticiparse proactivamente proponiendo soluciones o alternativas a las situaciones presentadas Competencias Específicas del máster CE2. Conocimiento y capacidad para proyectar, calcular y diseñar sistemas integrados de fabricación. 4. Contenidos BLOQUE I: Introducción a los procesos de fabricación. 1. Sistemas productivos y procesos. 2. Clasificación de los procesos. 3. Costes de fabricación. BLOQUE II: Procesos de fabricación. 4. Fundición. 5. Laminación. 6. Forja. 7. Extrusión. 8. Estirado y trefilado. 9. Conformación de láminas metálicas. 10. Torneado. 11. Fresado. 12. Taladrado. 13. Rectificado. 14. Métodos de unión BLOQUE III: Automatización de Procesos Industriales. 15. Sistemas automatizados. 16. Sistemas de control numérico. 17. Autómatas Programables. 18..Robot Industriales. 19. Equipos industriales. 20. Sensores. 21. Actuadores. BLOQUE IV: Fabricación Flexible y Fabricación Integrada. 22. Sistemas de fabricación flexible. 23. Sistemas de manipulación de elementos. 24. Fabricación Integrada. 25. Comunicaciones Industriales. 26. Visión Artificial. 27. Trazabilidad. 4
5 5. Actividades formativas 1. Lecciones magistrales. 2. Trabajos dirigidos y resolución de problemas. 3. Debates, coloquios y participación oral. 4. Exposición de trabajos. 5. Trabajo personal en grupo. 6. Tutoría. 7. Prácticas de Laboratorio y Taller. 8. Trabajo personal individual y estudio autónomo. 6. Metodologías docentes MD2: Aprendizaje Cooperativo. MD3: Aprendizaje Basado en Problemas. MD5: Clase Magistral. MD7: Prácticas de Laboratorio. MD8: Actividades Académicas Dirigidas. 7. Procedimientos de evaluación Se aplicará el sistema de evaluación continua por materia a lo largo del módulo ponderando y valorando de forma integral los resultados obtenidos por el alumno por medio de los procedimientos de evaluación indicados. La evaluación concluye con un reconocimiento sobre el nivel de aprendizaje conseguido por el estudiante y se expresa en calificaciones numéricas, de acuerdo con el siguiente baremo: 1. Prueba de conocimiento (Ponderación: 50%) 2. Entrega de problemas (Ponderación: 20%) 3. Exposiciones orales (Ponderación: 20%) 4. Observación de desempeño (Ponderación: 10%) 8. Materiales y otras consideraciones 1. Acedo Sánchez, José. CONTROL AVANZADO DE PROCESOS (TEORÍA Y PRÁC-TICA). Madrid : Díaz de Santos, p. (TS205.A2). 2. Bawa, H.S. PROCESOS DE MANUFACTURA. México: McGraw-Hill Interamericana, p. (TS183.B3E). 3. Chiavenato, Idalberto. INICIACIÓN A LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN. México : McGraw-Hill Interamericana, p. (TS155.C483). 4. Figuera Vinué, Pau. OPTIMIZACIÓN DE PRODUCTOS Y PROCESOS INDUSTRIALES. Barcelona : Gestión 2000, p. (TS156.F5). 5. Groover, Mikell P. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA: MATERIALES, PROCESOS Y SISTEMAS. México : Prentice-Hall Hispanoamericana, p. (TS183.G7E). 6. Groover, Mikell P. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA: MATERIALES, PROCESOS Y SISTEMAS. 3 ed. México : McGraw-Hill Interamericana, p. (TS183.G702E). 7. Moore, Harry D. MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN: INDUSTRIA METALMECÁNICA Y DE PLÁSTICOS. / Harry D. Moore, Donald R. Kibbey. México : Limusa, p. (TS205.M6E). 8. Schey, John A. PROCESOS DE MANUFACTURA. México : McGraw-Hill Interamericana, p. (TS183.S33E). 5
6 9. Cronograma de impartición SEMANA 1 Objetivo: Conocer los conceptos de sistemas productivos procesos y analizar costes asociados. Tarea: Determinación de costes asociados a la fabricación de una pieza. SEMANA 2 Objetivo: Analizar y dimensionar procesos de fundición. Tarea: Resolución de un problema de fundición de un pieza. SEMANA 3 Objetivo: Analizar y dimensionar procesos de laminado y forja. Tarea: Resolución de un problema de laminado y de un problema de forja. SEMANA 4 Objetivo: Analizar y dimensionar procesos de extrusión, estirado y trefilado. Tarea: Resolución de un problema de extrusión, un problema de estirado y un problema de trefilado SEMANA 5 Objetivo: Analizar y dimensionar procesos de conformado de láminas metálicas. Tarea: Resolución de un problema de corte, un problema de plegado y un problema de embutido. SEMANA 6 Objetivo: Analizar y dimensionar procesos de torneado. Tarea: Resolución de un problema de fabricación de una pieza en torno. SEMANA 7 Objetivo: Analizar y dimensionar procesos de fresado. Tarea: Resolución de un problema de fabricación de una pieza en fresa. SEMANA 8 Objetivo: Analizar y dimensionar procesos de taladrado, rectificado y unión. Tarea: Resolución de un problema de fabricación de una pieza que contenga taladros y rectificado. SEMANA 9 Objetivo: Realizar procesos de fabricación mediante control numérico. Tarea: Implementar la fabricación de un pieza mediante torno o fresa en CNC y de una pieza mediante impresión 3D SEMANA 10 Objetivo: Analizar los métodos de automatización y los componentes necesarios. Tarea: Resolver un problema de automatización de un proceso productivo SEMANA 11 Objetivo: Analizar los sistemas de fabricación flexible y de fabricación integrada SEMANA 12 Objetivo: Analizar las comunicaciones industriales, la visión artificial y la trazabilidad. 6

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