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Timestamp: 2019-02-19 18:59:37+00:00

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Swift Duo – ¡Dos sistemas de medición en uno!
Al integrar un microscopio ergonómico de medición de alta resolución con Swift, Vision Engineering ha creado Swift Duo, un sistema de medición en video capaz de medir todos sus componentes de precisión, ¡no solamente de los fáciles!
Swift-Duo ofrece una medición rápida y precisa de piezas componentes de rutina y de precisión compleja, adecuado para aplicaciones de inspección de áreas de producción y fabricación.
Ideal para medición de características en 2D de piezas pequeñas e intrincadas
Conmutación simple entre la medición del microscopio y en video
Microscopio ergonómico óptico patentado que ofrece inspección de superficie en alta resolución
Baja inversión de capital, sistema de medición de alta precisión
Software de medición líder de la industria
Obtenga más información sobre Swift Duo »
By Vision | Artículos
Pero ¿Qué es la medición del Campo de visualización? ¿Cómo funciona? y ¿Cómo puede ayudarme?
¿Qué es la medición del Campo de visualización?
La medición del Campo de visualización (FOV) o la medición dentro del campo de visualización, es una forma totalmente nueva de medición de pequeños componentes de forma precisa, con una velocidad y simplicidad extraordinarias. La medición del Campo de visualización (FOV) utiliza una cámara de vídeo de alta resolución diseñada específicamente para medir un componente dentro del campo de visualización óptico. Compare este método a los métodos alternativos como:
Proyectores de perfil – proyectan una silueta aumentada de un componente en la pantalla, con la platina de medición moviendo la pieza del componente para que pueda ser medida la totalidad del mismo
Las máquinas de medición en vídeo y los microscopios de medición utilizan una imagen aumentada y, tal como un proyector de perfil, utilizan una platina de medición para mover el componente alrededor. Con un pequeño campo de visualización, los sistemas de medición óptica tradicionales utilizan una platina, una vez que apenas una pequeña área del componente puede ser visualizada por la óptica en un determinado momento. El movimiento de la platina permite que diferentes partes del componente puedan ser “visualizadas” y después medidas.
(Campo de visualización de 57 mm x 43 mm) Ejemplo de objetiva de 1x
(Campo de visualización con Ø de 14,2 mm) Ejemplo de objetiva de 2x
(Campo de visualización con Ø de 7,1 mm)
Figura 1. Diagrama que ilustra el tamaño relativo del campo de visualización.
Los sistemas de medición del Campo de visualización (FOV) no necesitan de una platina en movimiento, una vez que la totalidad de la muestra es visualizada dentro de un largo campo de visualización (57 mm x 43 mm con Xpress 70). Compare esto al tamaño de un sistema de medición óptico tradicional – aproximadamente 0,5 mm hasta 20 mm. (Figura 1.)
Un Campo de visualización mayor permite que la totalidad del componente pueda ser visualizada y medida, sin la necesidad de una platina de medición, ofreciendo algunas ventajas significativas, incluyendo el aumento significativo de la velocidad y una simplicidad sin paralelo.
‘La medición del campo de visualización óptica de “campo plano”
Utiliza una cámara de vídeo de alta resolución, en conjunto con un sistema de lente tele-céntrica de “campo plano”. La lente tele-céntrica ofrece una imagen plana, a lo largo de todo el campo de visualización, sin cualquier curvatura o distorsión, para que pueda colocar y medir su componente en cualquier lugar dentro del Campo de visualización, sin afectar las mediciones)
Figura 2. Campo plano de una lente tele-céntrica Campo curvo de una lente estándar
Sin necesidad de enfoque *
Además, el sistema de lente tele-céntrica de “campo plano” ha sido diseñado con una profundidad extremamente larga del campo, lo que significa que el objeto está siempre en enfoque*. Normalmente una profundidad del campo (enfoque) con un dispositivo de medición comparable varía entre un par de micrones y un par de milímetros. Normalmente, un sistema de medición del Campo de visualización posee una profundidad de enfoque de 40 mm o más (dependiendo de la lente).
*Nota: así que el sistema está enfocado, no es necesario un ajuste del enfoque para componentes de altura similar.
¿Por qué la medición dentro del campo de visualización?
Una lente tele-céntrica de campo largo permite que la totalidad del componente sea visualizada dentro de su largo campo de visualización, permitiendo que todas las características sean medidas en segundos. Compare esto a los sistemas de medición alternativos, que requieren que una platina mecánica sea movida para capturar todos los puntos medidos, demorando así mucho más tiempo. No solamente es posible visualizar y medir la totalidad del componente, pero múltiples componentes también pueden ser medidos al mismo tiempo.
Figura 3. Una o varias piezas pueden ser medidas en segundos, utilizando el mismo programa de medición.
Platina sin movimiento
Una vez que la totalidad del componente es “visualizada” dentro del Campo de visualización, no necesita de una platina en movimiento para medir la totalidad del componente.
De inmediato, este hecho acarreta numerosas ventajas. Una platina sin movimiento significa …
Queno existen piezas en movimiento, por lo que ninguna variación mecánica afecta la medición.
Que no existe variación del operador debido a diferentes hábitos o competencias en la realización de la medición.
Tiempo. No es necesario mover nada, ahorrando su tiempo. Mucho tiempo.
Visualización de componentes completos.
Este importante desarrollo abre numerosas posibilidades muy ventajosas. La visualización de componentes completos significa que …
Puede visualizar y por ello medir todas las ‘características’ visibles en segundos, no en minutos.
Puede incluso medir varias piezas al mismo tiempo, ahorrando más tiempo.
Sin necesidad de alinear o ajustar las piezas, ahorrando aún más tiempo.
Basta colocar su pieza en cualquier parte dentro del campo de visualización.
El software reconoce automáticamente la pieza. Basta pulsar EJECUTAR.
Todas las características son medidas en segundos.
La medición dentro del campo de visualización ahora cantidades significativas de tiempo, a lo largo de cada fase del proceso de medición. Sin necesidad de enfoque*. Sin necesidad de posicionar o alinear la pieza. Sin necesidad de mover la platina de medición. Sin necesidad de captar varios puntos de medición …
Una vez que no existe la necesidad de operaciones manuales por parte del operador – como una selección de puntos, alineación de bordas y ajuste de enfoque* – las diferencias entre los operados individuales son completamente eliminadas.
Excepcional simplicidad es la clave. Sin necesidad de enfoque* o de posicionar el componente. Basta ajustar sus piezas e después pulsar EJECUTAR. El software reconoce automáticamente la pieza, tomando todas las mediciones con el toque de un botón, con resultados Avanzar, Sin avanzar. Y la excepcional simplicidad significa que la formación del operador es realizada en minutos, no horas.
La medición en 2D (X,Y) dentro del campo de visualización ofrece ventajas significativas en relación a las soluciones de medición dimensional alternativas. Para poder beneficiar de la velocidad y simplicidad ofrecidas por la medición del campo de visualización, la principal consideración es que su componente debe caber dentro del campo de visualización (57 x 43 mm). Normalmente, la medición del campo de visualización es ideal para la medición en 2D (X,Y) de piezas planas pequeñas, como …
Juntas Juntas tóricas Piezas estampadas
Clips circulares Piezas comprimidas Piezas con corte láser / de agua
Piezas pequeñas de plástico Materiales extrudidos Herramientas de corte
Conectores Otras piezas planas pequeñas Y mucho más …
Conjunto completo de soluciones de medición sin contacto
Las aplicaciones de medición pueden ser muy variadas. La línea de medición de Vision Engineering es constituida por un conjunto completo de soluciones de medición sin contacto, idealmente adecuadas para un amplio conjunto de mediciones en 2 y 3 ejes. Los sistemas de medición del campo de visualización Xpress representan la mayor innovación en esta línea.
Para discutir cómo Xpress o cualquier otro producto de Vision Engineering puede ayudar a ahorrar su tiempo y su dinero, ¿Por qué no entrar en contacto con uno de nuestros especialistas en aplicación de metrología para discutir los requisitos de su medición?
Rápidamente aprender a configurar y enfocar un microscopio estereoscópico con nuestra guía sencilla.
Habilitar la iluminación – ajustar la fuente de iluminación para iluminar el objeto.
Definir la(s) configuración(es) de dioptría para cero.
Con los ojos a una distancia de cerca de 10 mm de los oculares, ajustar la distancia entre los oculares (distancia entre pupilas) hasta visualizar una única imagen.
Ajustar el brillo de la iluminación para los niveles pretendidos.
Aumentar hasta el aumento máximo.
Cerrando el ojo derecho (o el mismo ocular de ajuste de la dioptría), ajuste el enfoque hasta obtener una imagen nítida.
Cerrando el ojo izquierdo, ajuste la dioptría del ocular hasta obtener una imagen nítida.
Tome nota de la configuración de la dioptría para futura comodidad.
Nota: el ajuste de la dioptría es efectuado en apenas uno de los oculares.Note: Dioptre adjustment is performed on just one of the eyepieces.
Su microscopio estéreo está ahora enfocado correctamente. Su muestra estará en enfoque en el rango de aumento.
CamZ es un dispositivo de aumento digital… lo que significa que la imagen que está visualizando ya se encuentra aumentada (hasta 14x). Durante la visualización de un objeto, posiciona CamZ a una distancia de cerca de 2 cm del objeto, de forma similar a una lupa. Después puede “congelar” la imagen para visualizarla o guardarla en la memoria interna de CamZ.
Los microscopios ópticos de medición utilizan una resolución microscópica, una imagen puramente óptica, y esto en conjunto con el mejor sistema de reconocimiento de imagen conocido – el cerebro humano. Juntos, son capaces de proveer una medición de alta precisión, particularmente para componentes de difícil visualización o características complejas.
Los sistemas automatizados confiables para la propagación de PCB son una visión común en las líneas de montaje actuales. Con esto en mente, ¿en que extensión los procesos manuales son implementados en la producción de PCB, en la actual industria electrónica de gran demanda?
El desarrollo de las rutinas de inspección automatizada ha sido en parte dinamizado por las alteraciones en los procesos de fabricación de componentes electrónicos.
Primero el punto de partida desde componentes con orificio de paso hasta componentes montados en superficie, lo que significó que las tradicionales pruebas de circuitos interiores ya no tenían la conexión eléctrica para proveer altos niveles de cobertura de fallos. Esto fue aún más acelerado por el uso de dispositivos geométricos menores, lo que forzó la necesidad de una solución automatizada de recuento de alta conexión.
Los sistemas de inspección de PCB poseen varios modos: inspección óptica automatizada [AOI]; inspección de rayo X automatizada [AXI]; inspección de infrarrojos automatizada; inspección óptica manual y de vídeo manual – posicionado en las platinas pos pegado, pos colocación, pos soldadura y conclusión de los productos.
Con todos los avances tecnológicos de soluciones de inspección automatizada, permanece la confianza fundamental de la intervención humana para programar y entrenar el sistema de inspección automatizada a fin de obtener el nivel de cobertura contra fallos necesario para un producto específico.
Un proceso de inspección manual de alta calidad es fundamental en la generación y estabilización de programas de inspección automatizada. Esto es particularmente importante cuando varias placas so montadas e y testadas.
Uso de inspección manual en la industria actual
La inspección óptica es frecuentemente usada por técnicos de desarrollo e investigación, especialmente cuando los prototipos de las placas son inspeccionados en relación a su precisión y diseño para adecuación. En este punto, las rutinas automatizadas no fueron programadas y, sin histórico de defectos, los procedimientos de calidad dependen de la experiencia de los técnicos y de la precisión de las herramientas, que permite la inspección manual de las placas.
Generalmente existen inspecciones rápidas y aleatorias sobre la calidad de la soldadura de la producción en los sistemas de inspección automatizada. Esto será implementado para obtener procedimientos rígidos de calidad, garantizando que las placas sean inspeccionadas consistentemente por los sistemas automatizados.
Teniendo siempre en mente el equilibrio de los costes y la calidad, nuevos componentes son frecuentemente obtenidos a través de proveedores de la competencia y nuevos proveedores son frecuentemente contratados para ofrecer componentes nuevos y mejorados. Cuando esto ocurre, es fundamental que estos componentes sean verificados en relación a la calidad y eso solamente puede ser obtenido a través de la inspección, cuando la inspección manual es la opción de preferencia.
Cuando placas personalizadas son diseñadas y fabricadas, la inspección óptica es una solución ideal, en la cual no es necesaria una gran inversión en inspección automatizada.
Los sistemas de inspección de PCB poseen varios modos: Abarcando desde dispositivos de aumento de mesa simples hasta cámaras de vídeo de alta resolución, el microscopio estéreo simple se ha convertido en el soporte principal de las soluciones de inspección manual y aunque la resolución de los sistemas de vídeo haya aumentado a lo largo de la década, apenas es posible presentar imágenes en 2D al operador.
Sin embargo, el diseño del microscopio exige que los operadores se sienten en una posición no confortable por períodos prolongados, lo que puede resultar en fatiga, ocasionando el riesgo de errores.
Inspección óptica manual y ergonómica
Cuando es necesaria una inspección óptica manual, un alto nivel de ergonomía es fundamental para aumentar la comodidad de los operadores, minimizando la fatiga asociada a una postura incorrecta, maximizando así la productividad y la precisión.
Tradicionalmente, los microscopios ópticos poseen dos oculares, con un aspecto y actuación similares a un microscopio. La combinación resultante de un operador humano con un microscopio ofrece una solución potente y altamente flexible para cualquier operación de fabricación de componentes electrónicos, sin embargo, para muchos todavía existe el problema de la fatiga de los operadores, cuyos errores proporcionan obstáculos diarios.
Tecnología de microscopio sin oculares
La tecnología óptica patentada de Vision Engineering fue diseñada para enfrentar el problema fundamental de los microscopios tradicionales, o sea, la imagen pequeña que sale de los oculares del microscopio.
Con los microscopios ‘con oculares’, el tamaño de la imagen que sale de los oculares (la pupila de salida) tiene cerca de 3 mm de diámetro. Esto significa que el operador debe alinear precisamente sus ojos con los oculares. Caso contrario, un pequeño movimiento de la cabeza resultará en la pérdida de la imagen.
O resultado es un operador parado y rígido con una posición no confortable. La tecnología sin oculares aumenta la imagen que sale de los oculares del microscopio.
La línea de microscopios de inspección estéreo patentados de Vision Engineering utiliza una tecnología para mejorar la ergonomía, la sofisticada cabeza de visualización Dynascope™, usado en Lynx, un microscopio de zoom estéreo avanzado, así como un conjunto de microscopios de medición óptica de Vision Engineering.
La tecnología óptica patentada Dynascope™, usada en los sistemas Lynx, utiliza una superficie de disco multi-lenticular (múltiplas lentes) con diámetro de 148 mm, que posee más de 3,5 millones de lentículos individuales (lentes), cada uno midiendo apenas 70 micrones.
El disco Dynascope™ gira a 3.400 rpm para mesclar los varios rayos ópticos individuales en una imagen estéreo suave y expandida con gran profundidad de enfoque y un amplio campo de visualización.
En uso, el disco multi-lenticular sirve para expandir la pupila intrínseca del sistema. La imagen resultante es reflejada a través de una lente de campo en los ojos del operador y la imagen de alta resolución es proyectada en una gran área de visualización para obtención de la máxima comodidad de visualización.
Reducción de la fatiga y tensión en los ojos
A medida que los operadores frecuentemente alternan sus visualizaciones de la imagen aumentada del objeto para el objeto real (especialmente durante la regeneración o al manipular las piezas), la larga distancia hasta la imagen aumentada aparente elimina la necesidad de ajustar el enfoque de los ojos cada vez.
De hecho, la imagen aumentada posee casi la misma distancia de los ojos del operador que la muestra real, una ventaja tangible en la reducción de la fatiga y la tensión de los ojos.
Además, usar un dispositivo de visualización en vez de oculares permite más libertad de movimiento de la cabeza y una postura correcta del operador, permitiendo también el uso de gafas.
Los operadores que necesitan gafas de lectura tienen que quitarse las gafas para usar el microscopio, teniendo entonces que corregir el enfoque a una distancia diferente, lo que ocasiona rápidamente fatiga los ojos. Para los operadores con astigmatismo es todavía peor: retirar las gafas perjudica inmediatamente su visión.
Las ventajas ergonómicas significativas contribuyen para mayores tazas de producción y menos índices de desperdicio, pues el operador logra trabajar por más tiempo sin sentir fatiga y tensión en los ojos.
Visualización ergonómica de PCB aún mejor
Vision Engineering Limited está lanzando un microscopio estéreo Lynx LED actualizado con un dispositivo de visualización oblicuo y directo. Utilizando ahora una iluminación LED y un dispositivo de visualización oblicuo y directo, Lynx ofrece una visualización total en 360° alrededor del PCB para una inspección LED a 34° de las juntas de soldadura y de la alineación del panel que normalmente son difíciles de lograr a través de los métodos usuales de inspección estéreo.
El microscopio de zoom estéreo Lynx es ampliamente utilizado en la industria de los componentes electrónicos, ofreciendo un desempeño ergonómico sin rival y una excelente claridad con una óptica excelente.
Además, Lynx beneficia ahora de una iluminación LED, proyectando una iluminación más brillante, más clara y de mayor duración en el PCB. Los costes de los consumibles también han sido reducidos significativamente con una reducción superior al 80% y una duración de la lámpara de hasta unas impresionantes 10.000 horas. Los LED ajustables permiten que cada aplicación beneficie de la intensidad de iluminación exacta necesaria.
La iluminación LED puede ahora ser utilizada en conjunto con el impresionante dispositivo de visualización oblicuo y directo.
En conjunto con la visualización directa cambiable y los beneficios de visualización estéreo ofrecidos por Lynx, las características de la superficie pueden ser fácilmente inspeccionadas en tres dimensiones sin necesidad de mover la pieza de trabajo. Es ideal para inspección de tomas del dispositivo, PCB a través de orificios, conectores, juntas de soldadura, bolitas de soldadura en dispositivos SMT, TAB y de cuadrículas esféricas y características de precisión de contacto.
Es esta la tecnología que es utilizada en paralelo con procesos automatizados, maximizando la calidad de PCB. La inspección manual desempeña un papel importante en conjunto con sistemas automatizados o en situaciones en las cuales los sistemas automatizados no son una solución económica y una vez que la tecnología está en constante alteración y los componentes están en constante evolución. La inspección óptica ofrece una visualización aumentada para ingenieros para que puedan aplicar sus competencias y conocimientos en escenarios de casos individuales e imperfecciones.
Celebrando ahora su 50º aniversario, la tecnología óptica patentada de Vision Engineering transporta el microscopio estéreo hacia el sigo XXI, rompiendo con los microscopios tradicionales e incómodos.
La más reciente evolución de la tecnología patentada ‘sin oculares’ de Vision Engineering no sólo elimina la necesidad de oculares restrictivos de un microscopio convencional como también ofrece la capacidad de visualización con elevado detalle, con total comodidad.
La investigación constante y el programa de desarrollo de Vision están diseñados para producir más productos innovadores y premiados.
By Vision | Sin categorizar
Vision Engineering anuncia el lanzamiento de la serie Swift PRO, un conjunto de sistemas de medición sin contacto diseñados para realizar mediciones rápidas y precisas de 2 y 3 ejes. La serie Swift PRO incluye las herramientas de medición Swift PRO Duo, Swift PRO Cam y Swift PRO Elite.
Basada en los productos más vendidos de metrología de la familia Swift de Vision Engineering, la serie Swift PRO ofrece una funcionalidad mejorada y es fácil de usar. La nueva gama viene con capacidades de medición ópticas, por video o ambas. Todos los sistemas ópticos se fabrican con la tecnología patentada y galardonada Dynascope® de Vision Engineering, que les permite a los operadores obtener una experiencia visual ergonómica y sin lente ocular. Los sistemas de medición por video están equipados con una cámara de video de alta definición y un software fácil de usar. La serie Swift PRO viene con una platina de medición de 8” x 4” (200 mm x 100 mm) o de 6” x 4” (150 mm x 100 mm).
Las nuevas características incorporadas en la serie Swift PRO incluyen: mejoras en la iluminación, un codificador en el eje Z integrado, y una reducción en la cantidad de componentes del sistema y cableado.
Las mejoras en la iluminación permiten una mejor detección de bordes, especialmente en los componentes difíciles de visualizar. La iluminación de la serie Swift PRO ahora puede controlarse a través del software, y la inclusión de control de iris en la iluminación debajo de la platina de medición brinda incluso iluminación en todo el campo visual. La iluminación LED del cuadrante de la superficie también se controla a través del software. Estas mejoras clave les permiten a los usuarios tener un mayor control, tanto de la iluminación de la superficie como debajo de la platina de medición, otorgando una mejor detección de bordes, especialmente en los componentes difíciles.
Cada soporte Swift PRO ofrece una medición de 3 ejes, y está preparado para poder incluir fácilmente un codificador de eje Z, que simplemente se coloca en el lugar a través de orificios pre-perforados. Esta función puede comprarse como un kit de actualización para un sistema Swift Pro.
Todo el diseño de Swift PRO ha sido mejorado para que resulte fácil de usar. La fuente de alimentación permite que las placas de circuitos impresos (PCB, por sus siglas en inglés) Metlogix incorporadas admitan su software M-Series, descartando la necesidad de utilizar una caja Metlogix.
“Nos complace enormemente anunciar el lanzamiento de Swift PRO. Las funciones que ahora ofrecemos con la serie Swift PRO les brindarán a los usuarios mejores capacidades de medición y, a su vez, se mantendrán la simplicidad y facilidad de uso que le permitió a la familia Swift ser tan exitosa”, comenta Simon Cosham, Gerente de Metrología para Norte América de Vision Engineering.
Al igual que la familia Swift, la serie Swift PRO requiere de un mínimo entrenamiento y pueden utilizarla tanto trabajadores por turno como usuarios avanzados. Su facilidad de uso permite incrementar la repetibilidad entre los usuarios, reducir los errores cometidos por los operarios y realizar informes sin estrés.
La serie Swift PRO viene con la opción del controlador incorporado QC3000 de Heidenhain o el software de medición Metlogix M-Series.
El Swift PRO Duo es el único sistema de medición sin contacto en el mundo que incorpora tanto tecnologías ópticas como por video, lo que permite una conmutación constante entre las mediciones ópticas y por video. La tecnología dual incrementa la precisión, especialmente en los materiales que contienen bordes difíciles de detectar.
El Swift PRO Cam es el sistema óptimo de inspección y medición por video de nivel básico. Gracias a su cámara de video de alta definición y su amplia platina de medición, el operador del sistema puede simplemente “colocar y medir” una amplia gama de partes de precisión.
El Swift PRO Elite es un microscopio de medición óptica simple que proporciona medidas precisas, incluso en objetos notoriamente difíciles, como los plásticos transparentes o negros. El visor óptico patentado (cabezal) define claramente los bordes y permite obtener una resolución magnifica e imágenes en color real.
Tanto se trate de la inspección de ligas, plásticos, cerámicas u otros materiales, el microscopio de inspección de rutina TIM5 permite que tanto principiantes como usuarios avanzados obtengan un análisis detallado de un amplio conjunto de muestras de materiales.
Vision Engineering ha introducido TIM5 para ofrecer una solución de calidad simple para inspección de detalles de la superficie de materiales. Tanto si necesita de visualizar estructuras de superficie, la porosidad de la cerámica o secciones transversales de materiales, TIM5 está equipado con todas las ‘características’ necesarias para los ’requisitos de rutina’.
TIM5 es un microscopio de inspección metalúrgica y de materiales con un conjunto de opciones de iluminación, incluyendo campo brillante, campo oscuro e iluminación polarizada, diseñado para ser modular para que pueda ser optimizado para los requisitos de aplicación de su usuario.
Opciones de iluminación incidente y transmitida con diafragma de abertura ofrecen una mayor versatilidad, permitiendo la inspección de un mayor número de componentes, dependiendo de que sus características sean translucientes o más opacas.
Las lentes objetivas acromáticas de plano infinito EPIde hasta 1000x en conjunto con la captura de imagen digital a través de un adaptador para montaje en C significan que también puede visualizar una excelente captura de imagen, para un reporte detallado y muestras de perfil. Versátil – de fácil utilización – con excelente óptica.

References: resolución 
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