Source: https://issuu.com/infoedita/docs/tecnoalimen_julio_2013
Timestamp: 2018-04-23 08:19:03+00:00

Document:
Tecnoalimen Agosto 2013 by Infoedita Comunicacion Profesional - issuu
6	Normativa
12	actualidad 17	productos y equipos Todas las novedades del sector
24	artículo técnico
30	salud
32	Innovación
34	envases
40	fitosanidad
44	aditivos
48	cooperación
50	empresas al día	58	libros 60	ferias
64	agenda 66	directorio Tecnología Alimentaria & Packaging
Publicación: Junio, Agosto, Octubre y Diciembre Suscripción anual: 30 € + IVA ISSN: 2340-4159 Depósito Legal: BI-619-2013 Impresión: Ecolograf
Alimentos más seguros y solidarios n la sociedad globalizada en la que vivimos actualmente, dos son los retos a los que deben enfrentarse tanto las autoridades como la industria de la alimentación: intentar paliar el hambre en el mundo; y garantizar que la comida que nos llevamos a la boca sea segura. La seguridad alimentaria se ha convertido en una de las bases fundamentales sobre la que sustentar el estado de bienestar de la Unión Europea, cuya normativa y medidas de control de riesgos se han convertido en estándar para los demás países. En este número explicamos detenidamente los cambios que la Comisión La nueva normativa Europea quiere introducir en la norma de la UE quiere que rige la cadena agroalimentaria, un programa, llamado coloquialmente mejorar y reforzar la “from farm to fork” (de la granja al teseguridad de la cadena nedor), cuyos objetivos son garantizar agroalimentaria. que los alimentos que se producen en la Unión Europea y que consumimos habitualmente son seguros para comer. La reciente crisis de la carne de caballo en hamburguesas envasadas pone en evidencia que los fraudes y los intentos de saltarse las normas de higiene y fabricación pueden seguir existiendo, como ocurre en otros tipos de productos no alimenticios, pero la UE, como organismo de control y supervisión, vigilará estrechamente para que no vuelva a suceder un episodio similar. La industria de la alimentación está muy involucrada en garantizar la seguridad de la cadena agroalimentaria y en este segundo número de Tecnoalimen damos cuenta de ello. Por otro lado, la necesidad de planes de cooperación y desarrollo en países menos afortunados se revela fundamental. En este sentido, tanto los países más desarrollados como la industria de la alimentación tienen que dar lo mejor de sí mismos para ayudar, en la medida de lo posible, al desarrollo funcional de esas sociedades, en las que los niños son los más desprotegidos.
La UE quiere mejorar y reforzar la seguridad alimentaria La Comisión Europea presenta una reforma que reducirá a cinco actos legislativos el corpus actual de la legislación de la Unión Europea relativa a la cadena agroalimentaria.
arantizar la seguridad alimentaria y la salud es esencial para la confianza de los consumidores y la sostenibilidad de la producción de alimentos. Por eso, la Comisión Europea ha propuesto un paquete de medidas ambicioso para reforzar la aplicación de las normas de salud y seguridad en el conjunto de la cadena agroalimentaria. La base de esta propuesta es que si no hay una buena reglamentación no puede haber buenos productos. La Comisión Europea aseguró que la industria agroalimentaria es el segundo mayor sector económico de la UE y el primero en España. Da trabajo a más de cuarenta y ocho millones de personas y representa unos 750.000 millones de euros al año en la Unión Europea. En España representa la primera rama industrial con un 15% del valor añadido. De aprobarse las propuestas de la Comisión Europea (se han transmitido a los Gobiernos y al Parlamento Europeo para que las voten), los consumidores tendrán productos más seguros y un sistema de controles más eficaz y transparente en toda la cadena alimentaria. Actualmente, Europa posee el mayor estándar de seguridad alimentaria del mundo. Sin embargo, el reciente escándalo de la carne de caballo ha puesto de manifiesto que es posible mejorar, aunque en este caso no haya habido riesgos sanitarios pero sí fraude. En todo caso, es mejor prevenir que curar, como se pudo ver en las no tan lejanas crisis de la fiebre aftosa o de la ESB (enfermedad de las “vacas locas”). Por eso, hacen falta herramientas de control más eficaces para garantizar la aplicación efectiva de las normas que regulan el funcionamiento de la cadena alimentaria. Hacen falta también mejores herramientas para enfrentarse a las plagas vege-
tales, como el nematodo del pino (una plaga que si no se controla, podría amenazar entre un 50 y un 90% de los pinos del sur de Europa). El paquete de medidas presentado recientemente constituye un enfoque basado más en los riesgos. Según la UE, es necesario determinar las prioridades ya que no se puede legislar sobre todo. De hecho, en un momento de crisis, es más importante que nunca simplificar y reducir los costes. Por eso, esta reforma reducirá a cinco actos legislativos el corpus actual de la legislación de la UE relativa a la cadena alimentaria (actualmente tiene casi setenta). Así se contribuirá a reducir la burocracia
La industria agroalimentaria es el segundo mayor sector económico de la UE. para los agricultores y las empresas del sector. Además, se presta especial atención al impacto de esta legislación en las PYMES y las microempresas, que quedarían exentas de los elementos más costosos y complicados que tiene la actual legislación. Además, en un contexto de globalización económica (la UE es el primer exportador de productos agroalimentarios y el primer importador), es fundamental que se perciban a los productos europeos como sanos, y que los socios comerciales de la UE respeten su legislación. De hecho, debido a la importancia de su mercado, la Unión Europea consigue poco a poco que sus estándares se impongan en todo el mundo, lo que es positivo para todos. La Comisión también subrayó que hacía falta tener un presupuesto suficiente para hacer frente a las crisis sanitarias. Es cierto que estamos en un contexto restrictivo para las finanzas públicas,
normativa humanos de enfermedades de origen animal (y de aquellas enfermedades que se pueden transmitir a los seres humanos) y la protección de la salud de todos aquellos riesgos que puedan surgir a lo largo de la cadena agroalimentaria. También incluye todas las reglas que permiten que el mercado único funcione sin problemas en este campo y establece normas para la protección de los consumidores. Los controles oficiales se llevan a cabo en varias etapas de la cadena de producción de alimentos de los estados miembros de la UE para garantizar que se aplique correctamente la legislación.
La Comisión Europea quiere garantizar la seguridad alimentaria desde la granja hasta el consumidor final
lo cual provoca que la Comisión vaya a tener que asegurar un mejor control con un presupuesto reducido. Por eso, la Comisión pide que los estados miembros aprueben rápidamente el instrumento financiero propuesto por la Comisión Europea para reaccionar a las emergencias en el sector agrícola, en el marco de la futura Política Agrícola Común. La propuesta de la Comisión Europea quiere implantar unas reglas más inteligentes para unos alimentos más sanos lo que supone una revisión de la legislación de la UE sobre la cadena de producción de animales, vegetales y alimentos.
A continuación, desgranamos en once preguntas los aspectos más destacados de esta propuesta de la Comisión Europea: 1- ¿Qué es la política “from farm to fork” (desde la granja al tenedor)? La política de la UE denominada “de la granja al tenedor” cubre la legislación para proteger la salud, garantizando que los alimentos que producimos y que importamos y que acaban en nuestros platos son seguros para comer. Esta normativa es un sistema complejo e integrado de normas que se ocupa de todos los eslabones de la cadena alimentaria desde la protección de las plantas contra las plagas, la protección de los animales y los seres
2- ¿Qué cambios supone este paquete de reformas? Sobre la fitosanidad: La propuesta de este reglamento tiene por objeto establecer un marco regulador sólido, transparente y sostenible para proteger la salud de las plantas. Las sinergias globales con el régimen de los materiales de reproducción vegetal se refuerzan, mientras que las duplicaciones evitables y las cargas innecesarias se eliminan. Los principales cambios que se proponen son: -una mejor protección a las importaciones procedentes de terceros países. -una mayor supervisión de los brotes y las obligaciones de erradicación de plagas. -un sistema de pasaporte fitosanitario transparente. -un estricto mantenimiento de las zonas protegidas. -un mayor apoyo financiero de la UE para las plagas prioritarias. -y una compensación económica por los operadores sujetos a las medidas de erradicación. Sobre los materiales de reproducción vegetal: El objetivo principal de esta propuesta es asegurar la salud, la identidad y la calidad de los materiales de reproducción de plantas (que se componen de semillas y material de reproducción vegetal) a los usuarios, en particular a los agricultores. Se mantienen las normas sobre el registro de las variedades y la certificación de los materiales de reproducción de plantas antes de la comercialización, pero se propone un régimen más flexible para las variedades tradicionales, incluido el material destinado a los mercados de nicho. El objetivo de esta legislación es la introducción de una gama más amplia de materiales para los usuarios así como nuevas variedades mejoradas y probadas, materiales que no cumplan la definición de variedad (material heterogéneo), variedades tradicionales y el material de nicho de mercado. Esto contribuirá a la protección de la biodiversidad y a la cría orientada hacia la agricultura sostenible.
El control de plagas y enfermedades en plantas y vegetales será mucho más efectivo
El uso de semillas en los jardines privados no está cubierto por la legislación de la UE y los jardineros privados pueden seguir comprando cualquier material vegetal y vender sus semillas en pequeñas cantidades Además, se aclarará que los usuarios no profesionales (como los jardineros privados) pueden intercambiar semillas con otros jardineros privados sin necesidad de estar sujetos a las normas de esta nueva propuesta. De conformidad con la mejora de la normativa de la Comisión, la propuesta tiene en cuenta el tipo de material, las condiciones de producción y el tamaño de la empresa en cuestión. Así, para las variedades tradicionales y de material heterogéneo, sólo hay normas de registro de luz. Estas categorías están exentas de las pruebas y otros requisitos de la legislación. Además, se reduce la carga administrativa para las PYMES y microempresas que podrán comercializar cualquier tipo de material como “materiales de nicho de mercado” sin necesidad de registro. Por otra parte, las microempresas estarán exentas del pago del registro. Sobre la salud animal: La propuesta tiene como objetivo proporcionar un marco más simple y más flexible, y reduce significativamente el cuerpo de la actual legislación que
regula la salud animal, basado en el principio de “más vale prevenir que curar”. La propuesta sustituye a un cuerpo de 40 directivas y reglamentos con una pieza de legislación que garantice lo siguiente: -un acercamiento a los requisitos zoosanitarios más basado en el riesgo. -una mayor preparación ante la enfermedad. -una mayor prevención de las enfermedades clasificadas. -una reducción de la carga administrativa y de las pérdidas económicas debidas a los brotes de enfermedades o plagas. -definir las funciones y responsabilidades de los operadores y de los veterinarios. -y la responsabilidad primaria de la salud animal recae en los operadores (cuidadores de animales). Sobre los controles oficiales: Las normas sobre los controles oficiales se han revisado para simplificar y clarificar el sistema y crear un marco único para todos los controles oficiales de la cadena agroalimentaria. En particular, la propuesta de la Comisión: -permite la adopción de requisitos de control oficial ajustado a las necesidades de sectores específicos (por ejemplo, inspección de la carne, los controles de los productos ecológicos, los controles
de bienestar de los animales). -aumenta la transparencia de las actividades oficiales de los controles llevados a cabo por las autoridades nacionales, y les permite (bajo ciertas condiciones) publicar información sobre los resultados de los controles a los operadores individuales y establecer “sistemas de calificación” mediante el cual los consumidores pueden consultar los datos sobre el desempeño de los minoristas, restaurantes y otros negocios. -extiende las cuotas obligatorias a la mayoría de los controles oficiales para garantizar que los estados miembros de la UE refuercen adecuadamente su autoridad de control a través de tarifas que serán cobradas a los operadores, al mismo tiempo que exime a las microempresas de esos pagos. -crea un marco común para la realización de controles de las importaciones transfronterizas de los animales y los bienes que entran en la UE. -elimina las ineficiencias en el sistema de controles oficiales de los residuos de medicamentos veterinarios en los animales y productos de origen animal. -fortalece los mecanismos de asistencia administrativa y la cooperación entre Estados miembros en caso de infracciones transfronterizas de las reglas de la cadena agroalimentaria. -moderniza los sistemas informáticos para la gestión de datos e información sobre los controles oficiales (un nuevo sistema integrará todos los sistemas existentes y futuros y permitirá el uso de certificados electrónicos y firmas electrónicas). Además, se creará un marco financiero común para la gestión del gasto que se concentrará en las prioridades de financiación que proporcionen un valor añadido real. Su objetivo es la modernización de las disposiciones financieras existentes con el fin de mejorar el funcionamiento de una serie de instrumentos y programas sectoriales aplicadas en este ámbito. La idea es establecer un marco único, moderno y sencillo que: -respalde la aplicación de las medidas financiadas por la UE. -asegure que esta acción es rentable. -evite una carga administrativa innecesaria para los estados miembros. 3- ¿Quién se beneficia de ella? Una mejor aplicación de las reglas de la cadena agroalimentaria beneficiará al público en general mediante el aumento de la seguridad alimentaria en su conjunto y la protección que ofrecen las normas contra la sanidad vegetal y animal, el bienestar animal y el medio ambiente. Las administraciones de los estados miembros de la UE encargadas de los controles oficiales y
normativa otros deberes (salud pública, vigilancia veterinaria y fitosanitaria) se beneficiarán de mejores y más eficaces herramientas y de los recursos necesarios adecuados. Los operadores (empresas agroalimentarias, productores primarios hacia minoristas y proveedores de comida, importadores, los cultivadores, agricultores y comerciantes de animales y plantas) se beneficiarán de una mayor eficiencia de las autoridades y de sus controles lo que conllevará una racionalización y simplificación del marco legislativo y del control del riesgo en la cadena alimentaria. La mejora de la eficacia de los controles oficiales, las inspecciones regulares sin previo aviso dirigidas específicamente a la identificación de violaciones intencionales (fraude), las normas más estrictas en materia de sanciones financieras en caso de violaciones, un sistema de control integrado y modernizado en las fronteras y una mejor coordinación entre las autoridades en caso de problemas de seguridad alimentaria entre fronteras beneficiarán, finalmente, a los consumidores.
La propuesta beneficia a todos los integrantes de la cadena alimentaria. 4- ¿Cuál es el valor añadido de la regulación de la seguridad alimentaria de la UE? Con el fin de proporcionar un alto nivel de salud humana, animal y vegetal fomentando al mismo tiempo el funcionamiento eficaz del mercado interior, la legislación de la UE establece un conjunto de normas armonizadas para prevenir, eliminar o reducir los riesgos de salud a los seres humanos que puedan surgir a lo largo de toda la cadena agroalimentaria y en las dos áreas más estrechamente relacionadas con ella, es decir, la sanidad vegetal y animal. 5- ¿Cómo aborda este paquete de medidas las debilidades en el sistema de control de la UE que el reciente escándalo de la carne de caballo ha puesto de manifiesto? El paquete proporciona a los responsables de cada estado un marco legal más eficiente y unas herramientas de aplicación más estrictas para cumplir con sus tareas de control a lo largo de la cadena alimentaria. Otros elementos de la propuesta son: -se requiere la realización de controles oficiales periódicos sin previo aviso dirigido a la identifica-
normativa ción de delitos intencionales -se impondrán sanciones económicas dirigidas a compensar la ventaja económica que haya conseguido el autor del delito. También otorga a la Comisión más poderes para requerir (no sólo recomendar) a los estados miembros que lleven a cabo los controles y pruebas necesarias dentro de un plan de control coordinado de duración limitada para determinar el alcance de las deficiencias específicas a lo largo de la cadena alimentaria, y para establecer requisitos específicos de control permanentes en relación con sectores específicos y riesgos identificados recientemente que pueden surgir a lo largo de la cadena alimentaria o que surgen debido a los nuevos modos de producción y consumo de alimentos. El estudio también apunta a fortalecer los mecanismos de cooperación administrativa para luchar contra posibles delitos transfronterizos y refuerza el papel de coordinación de la Comisión en aquellos casos de una violación de las normas generalizada o recurrente. 6- ¿Por qué la Comisión ha ampliado el sistema de tasas para los controles oficiales de los operadores en tiempos de austeridad? En la actualidad, los operadores están obligados a pagar esas cuotas en aquellos controles que son más intensos o necesarios, como los de la producción de carne, pescado y productos lácteos. La propuesta amplía las cuotas obligatorias
a otros sectores de la cadena agroalimentaria y para casi todos los controles oficiales, la mayoría de los cuales tendrán un costo mucho menor que los controles en los mataderos o establecimientos de procesamiento de carne. Al ampliar el ámbito de aplicación, todos los sectores estarán obligados a pagar, lo que supone poner fin a un sistema injusto como el actual. Todos los operadores que se beneficien directamente de los actuales controles oficiales que les ayuden a comercializar alimentos seguros en el mercado están llamados a contribuir con esos costes de los controles. La propuesta, sin embargo, exime a las PYMEs y microempresas del pago de las tasas. 7- ¿Por qué la Comisión no ha legislado en materia de etiquetado de país de origen para la carne elaborada a raíz de la crisis de la carne de caballo? El escándalo de la carne de caballo es una cuestión de etiquetado fraudulento. Esta práctica fraudulenta infringe la legislación europea de etiquetado de alimentos, que obliga a que el etiquetado de los alimentos no debe inducir a error al consumidor en cuanto a su naturaleza, origen y composición. Todos los ingredientes de los alimentos deben estar indicados en el etiquetado. El etiquetado de los alimentos que contienen carne también debe indicar la especie animal de la que se trate. Si un ingrediente se menciona en el nombre del alimento, su cantidad expresada como porcentaje debe ser pro-
porcionada en la lista de ingredientes. El obligatorio etiquetado de origen no debe ser confundido con el etiquetado de alimentos fraudulentos y no puede ser considerado como una herramienta para prevenir el fraude en el etiquetado de los alimentos. Este fraude podría haber ocurrido, incluso aunque hubiera sido obligatorio el etiquetado de origen. El Reglamento 1 sobre información alimentaria facilitada al consumidor, que se aplicará a partir del 13 diciembre de 2014, se ha revisado y se han reforzado las normas de etiquetado de origen. Introduce una indicación obligatoria del origen de carne de ovino, caprino, aves de corral y carne de cerdo. También exige a la Comisión que presente un informe al Parlamento Europeo y al Consejo el 13 de diciembre 2013 sobre la posibilidad de ampliar la indicación obligatoria al país de origen o lugar de procedencia de toda carne utilizada como ingrediente en el envasado de alimentos. Este informe deberá tener en cuenta la necesidad del consumidor de estar informado, la viabilidad de facilitar la indicación obligatoria del país de origen o lugar de procedencia, así como un análisis de costos y beneficios de dichas medidas, junto con un análisis del impacto legal y del impacto en el comercio internacional. La Comisión se ha comprometido a entregar este informe en el otoño de 2013. Basándose en este informe, la Comisión decidirá sobre lo que tendrá que hacer en el futuro en este asunto. 8- ¿Por qué los altos niveles de seguridad son esenciales para mantener la competitividad de la industria alimentaria europea y su capacidad de generar crecimiento y puestos de trabajo en el futuro? La capacidad de la UE para la exportación a otros países se basa en la reputación de sus altos estándares de producción y en el valor agregado que los productos de la UE han demostrado frente a otros alimentos producidos fuera de Europa. Esto sólo puede lograrse mediante un sistema de control oficial eficaz y de confianza que garantice que la en UE la seguridad de la cadena agroalimentaria y las normas de calidad se aplican sistemáticamente y se cumplen las expectativas de los socios comerciales. 9- ¿Qué está haciendo la Comisión para evitar la pérdida de la biodiversidad y para apoyar la agricultura sostenible en relación con el material vegetal de reproducción? La Comisión está adoptando una serie de medidas para evitar la pérdida de la biodiversidad y para apoyar la agricultura sostenible. La propuesta permitirá la comercialización de las variedades tradicionales y materiales destinadas a nichos de mer-
normativa cado bajo un régimen flexible para apoyar su uso y proteger la biodiversidad. Un mayor número de variedades y materiales tendrán acceso al mercado, aunque no cumplan con los requisitos generales para el registro de variedades y su comercialización. Se han simplificado las normas actuales sobre las llamadas “mezclas de conservación” (mezclas de césped que incluyen especies de plantas silvestres), lo que contribuye a preservar el medio ambiente natural.
Los estándares de seguridad de la UE marcan la pauta en todo el mercado mundial. 10- ¿Afecta esta norma al uso de semillas por los jardineros privados? El uso de semillas en jardines privados no está regulado por la legislación de la UE. Los jardineros privados pueden comprar cualquier semilla o material vegetal y vender su material en pequeñas cantidades. Bajo este régimen, los jardineros privados también pueden vender cualquier material; o pueden optar por comprar las semillas que producen y comercializan operadores profesionales, entendiendo por estos aquellos operadores que están involucrados en la cría, producción y venta de semillas, por ejemplo, los centros de jardinería. En este caso se aplicarán las reglas relativas a la identidad, salud y calidad del material. 11- ¿Regulará esta normativa las tarifas por los materiales vegetales de reproducción? Las autoridades competentes serán las encargadas de introducir el principio de recuperación de costes para garantizar los recursos necesarios. Sin embargo, las pymes y microempresas estarán exentas. En cuanto a las tarifas por registro de variedades, la propuesta prevé la posibilidad de reducir las tasas de variedades que tengan una descripción reconocida oficialmente y sean de material heterogéneo.
Comisión Europea www.europa.eu
Sanidad autoriza el uso de PET reciclado para envases de bebidas refrescantes sin alcohol El Consejo de Ministros aprueba un Real Decreto por el que se establecen las condiciones que deben cumplir las materias primas a base de materiales poliméricos reciclados para su uso en envases.
El Consejo de Ministros aprobó recientemente un Real Decreto por el que se modifica el Real Decreto 846/2011 por el que se establecen las condiciones que deben cumplir las materias primas a base de materiales poliméricos reciclados para su utilización en materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos. En la actualidad, la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA) está evaluando la seguridad de los procesos de reciclado de polietilentereftalato (PET), y se prevé que este proceso finalice más allá del año 2013 con la publicación de una lista positiva de los mismos. Por este motivo, era preciso disponer medidas transitorias aplicables en España, hasta que se estableciera la lista de la Unión Europea de procesos de reciclado autorizados, que permitieran el empleo de polietilentereftalato (PET) reciclado en España para las aguas de bebidas envasadas, del mismo modo que habían hecho otros Estados Miembros, con la consiguiente mejora de las condiciones medioambientales que suponía su uso y siempre con las suficientes garantías sanitarias que garantizasen la seguridad del uso para los consumidores. Estas medidas fueron aprobadas mediante Real Decreto 846/2011, de 17 de junio, lo que
supuso cambios importantes en la legislación vigente. Dicho Real Decreto restringe el uso del polietilentereftalato (PET) reciclado a la fabricación de materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con aguas de bebida envasadas. La modificación aprobada en julio amplía esta medida transitoria al sector de las bebidas refrescantes analcohólicas. Esta situación se ha dado también en otros países de nuestro entorno, que han elaborado disposiciones aplicables durante este período transitorio. De este modo, se ha regulado el uso de PET reciclado para su uso en envases de bebidas no alcohólicas. En nuestro país, la presente modificación del Real Decreto autoriza la comercialización y uso de estas materias primas a base de PET reciclado obtenido en España para envases de bebidas refrescantes siempre que se cumplan las siguientes condiciones: -que el responsable del proceso de reciclado haya presentado una solicitud válida a la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria, de acuerdo con lo previsto en el Reglamento (CE) nº 282/2008 de la Comisión. -que el responsable del proceso de reciclado garantice que el PET cumple con las condiciones establecidas en el Reglamento (CE) nº 1935/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo, sobre los materiales y objetos desti-
Los envases finales que se usen para embotellar refrescos sin alcohol deben contener, al menos, un 50% de PET virgen
Recomiendan reciclar Las empresas fabricantes de envases de PET reciclado deben notificarlo a las autoridades sanitarias. nados a entrar en contacto con los alimentos: que los envases finales contengan, al menos, un 50% de PET virgen; y que los fabricantes de los envases que usen como materia prima el PET reciclado hayan notificado a las autoridades sanitarias competentes de la Comunidad Autónoma donde esté ubicada la empresa el uso de este material, para facilitar su control oficial. El nuevo Real Decreto 517/2013, de 5 de julio, por el que se modifica el Real Decreto 846/2011, de 17 de junio, establece las condiciones que deben cumplir las materias primas a base de materiales poliméricos reciclados para su utilización en materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos.
el pet por separado La asociación Plastics Recyclers recomienda que las bandejas de PET tengan su propio proceso de reciclado de forma separada al de las botellas para asegurar la eficiencia de los recursos. Según afirmó Casper van den Dungen, presidente del segmento de PET de Plastics Recyclers Europe, “bandejas y botellas son dos productos diferentes que no pueden ser reciclados en la misma línea, porque tanto sus diseños como sus composiciones químicas no son los mismos y pueden causar problemas de calidad a los recicladores de PET”. “Los sistemas de recogida y centros de clasificación no pueden permitir este asunto en la cadena de valor”, añadió van den Dungen. Las 700.000 toneladas de bandejas de PET anual consumidas en Europa se pueden reciclar como material valioso si se separan adecuadamente de otros residuos, como las botellas de PET o poliolefinas.
El Gobierno actualiza la normativa sobre fertilizantes El Consejo de Ministros aprobó en junio el Real Decreto presentado por el Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente por el que se establece la normativa básica en materia de productos fertilizantes y las normas necesarias de coordinación con las Comunidades Autónomas. La nueva normativa incorpora las últimas disposiciones legales en la materia, tanto de ámbito comunitario como estatal, y adecua su contenido al progreso técnico y científico y, por tanto, a la realidad práctica de la agricultura y al mercado de los productos fertilizantes. El texto aprobado facilita la consulta sobre sus ámbitos de aplicación y aclara cuestiones técnicas que podrían dar lugar a interpretaciones erróneas. Forman parte de los fines de este Real Decreto la regulación de los aspectos del Reglamento comunitario relativo a los abonos, le definición y tipificación de los productos fertilizantes y la garantía de que las riquezas nutritivas y otras características de estos productos se
El nuevo texto incorpora las últimas novedades legales de ámbito estatal
ajustan a la norma. También forma parte de sus objetivos la prevención de los riesgos para la salud y el medio ambiente, la regulación del registro para la inscripción de determinados productos y la actualización del procedimiento para la inscripción en dicho Registro, previamente a la puesta en el mercado de determinados productos. Para ello contempla, aspectos tan diversos como la clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas,
su eficacia agronómica, su inocuidad para la salud y el medio ambiente, y los residuos utilizables en la fabricación de productos orgánicos. Este nuevo Real Decreto, que deroga el hasta ahora vigente, presenta entre sus cambios más significativos la aclaración de conceptos relativos a las tolerancias, a las comunicaciones al registro, a las medidas de control, a las disposiciones relativas a los laboratorios competentes para la realización del control oficial o a las normas para la modificación de los anexos. También establece la modificación de algunos parámetros de las condiciones de etiquetado, de definiciones y usos concretos de algunos tipos de productos y elimina la obligatoriedad de obtener el certificado de fabricante. De igual forma, y para adaptar su contenido a los últimos avances técnicos, la normativa establece el procedimiento de modificación de sus anexos y de inclusión de nuevos tipos de fertilizantes.
La UE destina 15 millones de euros a 9 proyectos de I+D+i del sector agro-mar alimentario de Galicia El programa de la Unión Europea Feder-Innterconecta acaba de destinar 15 millones de euros a 9 proyectos gallegos de I+D+i, en los que participan 40 empresas del sector agromar alimentario y numerosos grupos de investigación. Anfaco-Cecopesca (Asociación Nacional de Fabricantes de Conservas de Pescados y Mariscos), en su condición de centro tecnológico de referencia en el ámbito marino y alimentario, interviene como socio de referencia en un total de 8 proyectos de I+D+i. Estos proyectos están liderados por grandes grupos empresariales como Jealsa-Rianxeira, el Grupo Calvo,
Feiraco o el Grupo Coren y cuentan con una nutrida participación de medianas y pequeñas empresas. Entre las principales líneas de investigación abordadas en estos proyectos se encuentran la mejora integral del proceso de transformación de atún; la mejora de la producción de moluscos; el desarrollo de herramientas para la detección temprana de episodios tóxicos y gestión de biotoxinas marinas; el desarrollo de nuevos alimentos saludables y de calidad diferenciada; la mejora de procesos industriales y nuevos sistemas energéticos de producción basados en energías renovables.
Los recibos de compra, segunda fuente de exposición al Bisfenol A
Rafael Olmos es reelegido presidente de AFEHC
El papel de los recibos supone el 15% de exposición total a esta sustancia
La Autoridad Europea para la Seguridad Alimentaria y Nutrición (AESAN) alertó recientemente que el papel térmico -utilizado en los recibos de compra de los supermercados- es, después de los alimentos, la segunda fuente de exposición al Bisfenol A (BPA) para los consumidores. Según afirma la investigación, la dieta sigue siendo la mayor fuente de exposición a esa sustancia. El papel térmico, que también se utiliza en los resguardos bancarios, representa la segunda fuente de contacto más importante con bisfenol A después de la alimentación, “pudiendo suponer el 15% de la exposición total en ciertos grupos de población”, señala la agencia. Aunque el contacto es “más bajo” de lo que se pensaba, ya que, tanto en lactantes como en niños y adultos, se estima que la exposición media por la vía alimentaria no llega al 1% de la “dosis diaria tolerable”, fijada por la AESAN. La Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA) reevaluó en 2006 esta sustancia con el objeto de considerar la nueva y extensa información científica (más de 200 publicaciones) generada desde su
evaluación en 2002 por el Comité Científico de Alimentación Humana. EFSA estableció la ingesta diaria tolerable (IDT) de la sustancia BPA para el hombre en 0,05 mg/Kg por día, basándose en un estudio de 3 generaciones en rata (NOAEL= 5 mg/Kg por día), con un factor de seguridad de 100. Los científicos han concluido, asimismo, que los niños de entre tres y 10 años son los más expuestos al bisfenol A por medio de la dieta, debido a que su consumo de alimentos en relación a su peso corporal es superior al que se da en otras edades. El informe es la primera revisión sobre el riesgo de exposición al bisfenol A que la agencia ha llevado a cabo desde 2006, y la primera ocasión en que se analizan tanto las fuentes alimenticias como de otro tipo (por ejemplo, el papel térmico o el aire). El resultado del estudio confirma que la dieta se considera la principal fuente de exposición a BPA en todos los grupos de la población y rangos de edad (78-99%), siendo las estimaciones de los modelos muy inferiores a las estimaciones comunicadas por EFSA en 2006.
Rafael Olmos ha sido reelegido presidente de la Asociación de Fabricantes Españoles Exportadores de Equipamientos para Hostelería y Colectividades (AFEHC) para los próximos cuatro años. El proceso electoral culminó el 27 de junio con una votación durante la celebración de la Asamblea General Extraordinaria que, por amplia mayoría, renovó la confianza en la anterior Junta Directiva. En su segunda legislatura al frente de la asociación empresarial, Rafael Olmos apuesta por una línea de trabajo continuista cuya misión es ampliar las oportunidades de negocio de la industria española de equipamiento para hostelería en el exterior. “En un momento en que la exportación es clave para las empresas españolas, el propósito de esta Junta Directiva va a centrarse en reforzar y aumentar los servicios que la asociación AFEHC ofrece, tanto para favorecer la salida al exterior como para consolidar y aumentar la presencia de aquellas empresas que ya operan en los mercados exteriores”, manifiesta Rafael Olmos.
la agencia de seguridad alimentaria ORGANIZA UNA JORNADA SOBRE CONTAMINANTES en alimentos El pasado mes de julio la Agencia Española de Seguridad Alimentaria y Nutrición (AESAN) organizó una Jornada sobre Contaminantes en Alimentos, en la que participaron más de 320 personas y entidades pertenecientes a la propia Administración, responsables del control y gestión de la seguridad alimentaria de las Administraciones Públicas, así como industria alimentaria y consumidores. Los objetivos desarrollados en esta jornada han sido: contribuir a mejorar el conocimiento de los contaminantes presentes en los alimentos en el marco del análisis del riesgo; propiciar un mejor entendimiento de la gestión del riesgo de los contaminantes tanto en el ámbito de la seguridad alimentaria como en otros ámbitos relacionados; y establecer un debate entre todos los actores implicados en la comunicación del riesgo sobre contaminantes en alimentos. La Agencia Española de Seguridad Alimentaria y Nutrición (AESAN), participa de manera muy activa en la toma de decisiones a nivel europeo sobre medidas de gestión del riesgo de contaminantes en alimentos, principalmente normativas, formando parte de los grupos de expertos de la Comisión Europea y dando su opinión a las propuestas legislativas presentadas en el Comité Permanente de la Cadena Alimentaria y Sanidad Animal. Desde AESAN se resaltó el papel del Centro Nacional de Alimentación (CNA), dependiente de la AESAN, y del Laboratorio Agroalimentario (LAA) dependiente del Ministerio de Agricultura, Alimenta-
Los ponentes destacaron la importancia de los controles de riesgo en la cadena alimentaria
ción y Medio Ambiente como laboratorios nacionales de referencia, y la participación de las Autoridades competentes de las CCAA y de la Dirección General de Salud Pública, Calidad e Innovación del Ministerio de Sanidad, Servicios Sociales e Igualdad en las tareas de inspección y control oficial de los alimentos como garantía del cumplimiento de la legislación aplicable. evaluación y Gestión La jornada se dividió en tres bloques temáticos que se corresponden con los tres elementos del análisis del riesgo (evaluación, gestión y comunicación), teniendo en cuenta que la AESAN es competente para los tres ámbitos a nivel nacional. Las últimas décadas han experimentado cambios extraordinarios en materia de seguridad alimentaria, y aunque el reglamento marco que regula los contaminantes en la Unión Europea es del año 1993, no
es hasta la publicación del Reglamento 178/2002 cuando se plantea este tema con un enfoque global bajo el principio del análisis del riesgo. La legislación en materia de contaminantes en alimentos se compone de un cuerpo normativo completo. En el ámbito internacional las actividades del Codex Alimentarius han orientado las políticas europeas en materia de seguridad alimentaria, y las actividades legislativas de la Unión Europea, basadas en la mejor evidencia científica, han armonizado la aplicación de este cuerpo legislativo en el marco de un mercado único en el que las fronteras físicas han desaparecido. Esta legislación está basada, como sucede en toda la legislación alimentaria actual, en el análisis del riesgo, un proceso secuencial formado por tres elementos interrelacionados, que son la evaluación del riesgo, la gestión del riesgo y la comunicación del riesgo.
abamanfix presenta una nueva tecnología que mejora la elaboración de patatas fritas
Con esta nueva máquina, las empresas pueden regular la cantidad de aceite según el producto
La compañía abaManfix, especializada en la elaboración de manufacturas de acero inoxidable para los sectores de patatas fritas, frutos secos, pellets y cortezas, entre otros, ha presentado una innovadora centrifugadora para el proceso de fritura de la patata frita capaz de regular la cantidad de aceite en los diferentes productos, adaptándose a las necesidades de cada cliente. “La respuesta obtenida de esta nueva maquinaria es muy positiva, ya que, al poder reducir entre un 3 y un 10% la cantidad de grasa en la propia materia prima, a gusto del cliente,
recuperamos sobre el 20% del aceite que antes se perdía en los procesos de descarga y cintas transportadoras”, explican fuentes de la compañía. La empresa, con sede en Yeles (Toledo), cuenta ya con un total de nueve máquinas instaladas, número que espera incrementar dadas las notables ventajas que ofrece a las industrias que operan en este sector, uno de los más dinámicos dentro del mundo de la alimentación. Otra de las ventajas que ofrecen las máquinas de abaManfix es la moderada inversión que debe realizar la industria
productora, sobre todo aquellas que utilizan aceite de oliva en su elaboración y las que se dedican a la fabricación de productos como la patata paja. Los clientes que ya tienen instalada esta maquinaria destacan, además, la vistosidad de la bolsa en los productos que emplean este sistema, que impide la formación de pompas de aceite en el interior.
abaManfix www.manfix.es
dos nuevos fotómetros para la industria láctea Anisol, especialista en el campo de la analítica industrial, ha presentado recientemente dos nuevos fotómetros para la industria láctea. Se trata del sistema óptico de Optek AF56 para la detección de interfases; y del dispositivo óptico Optek AS56 para la detección de mermas. En la industria alimentaria existen numerosas situaciones en las cuales el producto comparte líneas de proceso con el agua (por ejemplo durante los lavado) o con otro producto distinto (empujes de un producto con un segundo producto). La separación de estas fases permite un ahorro en la producción y mayor calidad al eliminar rechazos. Al comparar distintos procedimientos de detección de interfases empleados en la industria láctea se obtienen resultados muy dispares; el uso del fotómetro en línea AF56 en comparación con las técnicas más comunes, como medidores de conductividad, medición visual, de volumen, tiempo de proceso y otras, ofrece unos mejores resultados en términos de rapidez de respuesta y de reproducibilidad de señal. Los ahorros de producto dependen del tamaño de tubería; por ejemplo, para una tubería DN50 el ahorro por cada operación de lavado o empuje seria de unos 4 litros frente a conductivímetro y 20 litros frente a un sistema de mirilla. El sistema AF56 es compatible con procesos CIP y tiene gran variedad de posibilidades de conexión a proceso (Sanitaria, Varivent, brida DIN, etc...) en distintos tamaños de tubería desde DN5 a DN 300. Aplicaciones típicas del AF56 en la industria láctea son la
Arriba: sistema AF56, para detectar interfases; abajo: sistema AS56, para la detección de mermas en la industria láctea
separación de fases Agua/Leche y Leche/Agua, la separación de fases Yogur 1/Yogur 2, la diferenciación de leche con 1,5% y con 3,5% de grasa, y la separación de fases Grasa de la mantequilla/Leche y Aceite de la mantequilla/Leche. Por su parte, el fotómetro Optek AS56 sirve para la detección de mermas en la industria láctea. La instalación de este dispositivo permite vigilancia continua, 24 horas al día, y la detección instantánea de las eventuales mermas. El AS56 es un equipo en lí-
nea, robusto, de proceso, en acero inoxidable que monitoriza los cambios de absorción en el infrarrojo cercano producidos por la aparición de restos lácteos en la tubería. El sistema AS56 es compatible con procesos CIP y tiene gran variedad de posibilidades de conexión a proceso en distintos tamaños de tubería desde DN5 a DN 300.
Anisol www.anisol.es
productos y equipos Los motores eléctricos vectoriales de RCA para la industria alimentaria consumen menos
Mayor rendimiento a menor coste, las ventajas de este sistema
La firma R.C.A. Soluciones Industriales comercializa en España un motor eléctrico vectorial para las industrias de la alimentación. Entre sus ventajas, cabe destacar que supone un menor coste, una mayor eficiencia y que no requiere de mantenimiento. Este sistema está especialmente concebido para trabajar con variador de velocidad (inverter), con potencias desde 0,37 hasta 524 Kw, manteniendo siempre un par constante, con velocidades máximas de hasta 8.000 RPM, ventilación forzada con IP 23 ó 54, algo imprescindible en los procesos de producción en este sector. La comercialización de este sistema es posible gracias al acuerdo alcanzado entre la firma española R.C.A. Soluciones Industriales y las empresas italianas Magnetic y Brusatori, referentes mundiales en este sector. Las ventajas de sustituir en el proceso productivo el tradicional motor eléctrico de corriente continua por uno vec-
torial son: - Menor coste, hasta un 50%. - Mínimo mantenimiento, el mismo que un motor convencional, rodamientos. - Mayor precisión en la regulación de la velocidad. - Excelente rendimiento a frecuencias medias y bajas. - Amplio abanico de revoluciones nominales. - Encoder integrado opcional. - Forma constructiva cuadrada. - Menor consumo eléctrico. En resumen, un desarrollo innovador que permitirá a las empresas del sector de la alimentación mejorar la eficiencia en su producción, reduciendo costes y garantizando siempre un funcionamiento óptimo de sus motores eléctricos.
R.C.A. Soluciones Industriales www.rcasistemaselectricos.com
SPX presenta la unidad de pasteurización de leche más moderna APV Factory Express (FX) Systems son soluciones listas para funcionar, de máxima calidad y montadas sobre bastidor comercializadas por SPX bajo su marca APV. Están diseñadas para fabricantes de lácteos, bebidas y alimentos de todo el mundo que necesitan una solución inmediata, de alta calidad y bajo riesgo para actualizar o ampliar sus instalaciones. Los sistemas APV FX están basados en los módulos estandarizados de SPX e incorporan la tecnología de ingeniería y automatización contrastada de APV/SPX, además de cumplir todas las normas internacionales del sector. El pasteurizador de leche APV FX es una solución flexible que puede instalarse y ponerse en servicio en muy poco tiempo, ofreciendo una gran cantidad de ventajas, como que es muy sencillo de instalar y rápido a la hora de ponerse a trabajar. Este sistema de SPX puede pasteurizar entre 3.800 y 35.000 litros por hora, lo que puede suponer un incremento rápido de la producción. Además, tiene la capacidad de disminuir las pérdidas de producto.
TDI lanza Gluconic Xpress: un sistema que detecta el ácido glucónico de las viñas en menos de 3 minutos
El Gluconic Xpress contiene analizador y reactivo
La determinación del ácido glucónico es el único indicativo que usan actualmente diversas D.O. españolas para controlar el estado sanitario de la uva. De hecho, existe reglamentación que regula la calificación del mosto en la recepción de vendimias. Existen equipos en el mercado, como el Bacchus de TDI, que dan este dato mediante FTIR (espectrometría por infrarrojo). El problema es que hay bodegas que necesitan una mayor precisión, sin olvidar la rapidez que se requiere en la recepción de vendimia. TDI ha revolucionado, una vez más, el mercado de la analítica enológica con el lanzamiento del sistema Gluconic Xpress, un método capaz de dar resultados en menos de 3 minutos con una precisión de ± 50 mg/l. De todos los sistemas existentes en el mercado, es el más sencillo y seguro, pues no precisa ningún tipo de preparación y puede ser usado en función de las necesidades de cada bodega. El Gluconic Xpress comprende analizador + reactivo. Este método se puede aplicar a diversos analizadores comercializados por TDI: desde el Jolly 102 Color, que incorpora todo lo necesario, hasta el Miura One que permite realizar el análisis de forma automática. El
reactivo ya viene preparado y listo para usar, eliminando de esta forma el riesgo de cometer algún error. Debido a la condicionalidad meteorológica de la aparición o no del glucónico, puede haber años que no se necesite controlar este parámetro, pues la uva viene sana. Es por ello, que adquirir un sistema únicamente para el control específico del glucónico puede resultar costoso. El Gluconic Xpress es un método que se adapta a los analizadores secuenciales, permitiendo al usuario rentabilizar el sistema ya que, además de analizar el glucónico de forma rápida y fiable, dispone de más de 20 parámetros que permiten cubrir otras necesidades como la maduración tecnológica, la fermentación malo-láctica, la fermentación alcohólica y el control de bodega, mediante la determinación de: NFA, ácido acético y málico, glucosa + fructosa, azúcares totales, potasio, etc., todo incorporado en un solo analizador.
TDI Tecnología Difusión Ibérica S. L. www.t-d-i.es
Aimplas desarrolla un método para formulación de PLA para su aplicación en envases alimentarios Aimplas (Instituto Tecnológico del Plástico) y otras 11 empresas y centros tecnológicos europeos están desarrollando el proyecto InnoREX, coordinado por el centro alemán Fraunhofer Institute for Chemical Technology y financiado por el VII Programa Marco. Durante los 42 meses de duración del proyecto participarán como observadores las multinacionales Roquette y Huhtamaki. El principal objetivo del proyecto InnoREX es el uso de una extrusora como reactor para producir bioplásticos a partir de ácido poliláctico (PLA). Esta nueva tecnología permitirá incrementar la homogeneidad de la producción ya que gracias a la incorporación de un viscosímetro, la viscosidad del material podrá ser medida, modificada o corregida durante el proceso de producción. Además, se podrá prescindir del uso de catalizadores metálicos necesarios actualmente en el proceso. A través de este proyecto se desarrollará un catalizador orgánico en sustitución de las partículas metá-
El objetivo principal es producir bioplásticos a partir del PLA
licas para acelerar la reacción y obtener bioplásticos. La eliminación de partículas metálicas en el proceso supondrá una mejora medioambiental y para la seguridad de los trabajadores. Otro de los objetivos del proyecto es conseguir una reducción energética en la obtención del material. Para lograrlo, se utilizarán energías alternativas (láser, microondas o ultrasonidos) frente a las tradicionales ya que son energías de rápida respuesta que permiten un importante
ahorro de energía. El biomaterial que se obtenga a través del proceso de extrusión reactiva puede ser transformado por inyección para obtener un envase o por extrusión para obtener film. El prototipo demostrador que se obtendrá será un envase monocapa dirigido al sector de la alimentación. El proyecto incluirá un detallado análisis del ciclo de vida del envase desarrollado. Aimplas www.aimplas.es
Nuevo film de envasado para bandejas de Cryovac Los films Sealappeal® PSF de Cryovac han sido diseñados para aplicaciones de sellado de bandejas y termoformado y son aptos para todo tipo de productos proteicos frescos. Sus propiedades de sellabilidad, combinadas con una importante capacidad de barrera al gas, eliminan los riesgos de contaminación y contribuyen a prolongar la vida útil del producto, lo cual se traduce en una óptima eficiencia para el
gran distribuidor y comodidad para el consumidor. Además, cumplen con los requisitos que necesita la industria alimentaria, como la optimización de recursos, la reducción de desperdicios a lo largo de la cadena de suministro y la higiene alimentaria. También contribuyen a aumentar la sostenibilidad, ya que esta nueva generación de finos materiales retráctiles, 100% de poliéster, puede ad-
herirse a una bandeja de PET, ofreciendo una reducción total de peso de un 5-7% en comparación con una bandeja de PET con revestimiento de PE y, por tanto, minimiza la cantidad de residuos de envasado. Asimismo, la delgadez del material ofrece a los fabricantes la ventaja adicional de poder usar bobinas más largas. Sealed Air Packaging www.sealedair.com
Linde ofrece una novedosa alarma visual para vías peatonales y zonas de trabajo con escasa visibilidad En las empresas, tanto en la recepción de las mercancías, en el almacén, las expediciones o, incluso, las áreas de fabricación, las carretillas en movimiento y los trabajadores conviven en un mismo espacio, por lo que es indispensable tomar todas las precauciones relativas a la seguridad con el fin de prevenir accidentes. Normalmente en estas zonas los índices de ruido son constantes e incluso algunos conductores de carretillas apagan los dispositivos de señalización acústica, sin considerar el riesgo en la seguridad que esta acción conlleva. Con Blue Spot, Linde ofrece una alarma fiable de visualización ideal para las vías peatonales y las zonas de trabajo con escasa visibilidad, garantizando la seguridad en los pasillos y zonas donde los trabajadores circulan a pie. Este dispositivo –cuya patente está en trámite- cuenta con dos luces LED de bajo consumo, muy luminosas y de larga duración, que se colocan en la parte posterior de la cabina o en el mástil, las cuales proyectan un gran haz de luz en el suelo, a unos cuantos metros por delante de la dirección de desplazamiento, advirtiendo a los peatones de la presencia de la carretilla. Esta proyección luminosa puede ser fija o parpadear, para llamar la atención. Asimismo, este dispositivo ofrece la posibilidad de indicar el giro, cuando se circula hacia atrás, complementando señales acústicas o, incluso, sustituyéndolas. Además, es resistente a vibraciones y tiene una larga vida útil. Por úl-
El sistema de luces LED de bajo consumo y alta durabilidad, a diferencia de los sistemas acústicos, proyecta una luz intensa que no molesta a los trabajadores
timo, cabe resaltar que puede instalarse tanto en carretillas Linde como en las de otras marcas.
Linde Material Handling Ibérica www.linde-mh.es
Linde Blue Spot cuenta con dos luces LED de bajo consumo, muy luminosas y de larga duración, que se colocan en la parte posterior de la cabina o en el mástil
LOS BIOFILMS Y SU REPERCUSIÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA El desarrollo en biofilm es una forma habitual de crecimiento de las bacterias en la naturaleza. En la actualidad se considera que, en condiciones ambientales adecuadas, la mayoría de los microorganismos son capaces de formarlos.
e define “biofilm” como aquella comunidad compleja de microorganismos que crecen embebidos en una matriz orgánica polimérica autoproducida y adherida a una superficie viva o inerte, y que pueden presentar una única especie microbiana o un abanico de especies diferentes (Davey y O’Toole, 2000; Carpentier y Cerf, 2012). Las bacterias que forman el biofilm se hallan en lo que se denomina forma sésil, exhibiendo un fenotipo diferente al de esas mismas células en forma unicelular o libre (forma planctónica) con respecto a la tasa de crecimiento y a la transcripción de genes (Donlan, 2002). La formación de biofilms es una estrategia adaptativa de los microorganismos, ya que el crecimiento en bio-película ofrece cuatro ventajas importantes: (I) protege a los microorganismos de la acción de los agentes adversos, (II) incrementa la disponibilidad
de nutrientes para su crecimiento, (III) facilita el aprovechamiento del agua, reduciendo la posibilidad de deshidratación y (IV) posibilita la transferencia de material genético (ADN). Todas estas circunstancias pueden incremen-
Los biofilms se encuentran en todos los medios -natural, clínico o indutrial- donde existan bacterias. tar sus capacidades de supervivencia y tener, como consecuencia, que los métodos habituales de desinfección, o el uso de antibióticos, se muestran a menudo ineficaces (Donlan, 2002). Podemos encontrar este tipo de estructuras en todos los medios donde existan bacterias: en
el medio natural, clínico o industrial. Solo se requiere la presencia de un entorno hidratado y una mínima cantidad de nutrientes, ya que pueden desarrollarse sobre cualquier tipo de superficie (hidrófoba o hidrófila, biótica o abiótica) (Terry et al., 2003; Carpentier y Cerf, 2012). El desarrollo en biofilm es una forma habitual de crecimiento de las bacterias en la naturaleza. En la actualidad se considera que, en condiciones ambientales adecuadas, la mayoría los microorganismos son capaces de formarlos (Donlan, 2002; Myszka y Czaczyk, 2011). Aunque la composición de la bio-película es variable en función del sistema de estudio, en general, el componente mayoritario es el agua, que puede representar hasta un 97% del contenido total. Además de agua y de las células bacterianas, la matriz es un complejo formado principalmente por exopolisacáridos (Sutherland, 2001; Myszka y Czaczyk, 2011). En menor cantidad se encuentran otras macromoléculas como pro-
Figura 1. Fases de la formación de un biofilm. (Adaptado de Peg Dirckx y David Davies, 2003. Center for Biofilm Engineering Montana State University).
teínas, ADN y diversos productos procedentes de la lisis de las bacterias (Branda et al., 2005). Estudios realizados utilizando microscopía confocal han mostrado que la arquitectura de la matriz no es sólida y presenta canales que permiten el flujo de agua, nutrientes y oxígeno hasta las zonas más profundas del biofilm. La existencia de estos canales no evita, sin embargo, que dentro de estas estructuras se puedan encontrar diferentes ambientes, en los que la concentración de nutrientes, pH u oxígeno sea distinta. Esta circunstancia aumenta la heterogeneidad del estado fisiológico en el que se encuentran la bacterias y dificulta su estudio (Myszka y Czaczyk, 2011). La formación de un biofilm es un proceso dinámico y complejo que conlleva la adhesión, colonización y crecimiento de los microorganismos. No se trata de un proceso aleatorio sino que sigue una sistemática que permite su predicción (Kumar y Anand, 1998). En él podemos identificar hasta cinco fases, que se pueden visualizar en la figura 1: (i) una
adsorción reversible de la bacteria planctónica a la superficie, (ii) unión irreversible mediante la producción de la matriz polimérica, (iii) una fase inicial de maduración con crecimiento y división del microorganismo, (iv) una etapa posterior de producción del exopolímero y (v) el desarrollo final de la colonia, con dispersión de células colonizadoras (Kumar y Anand, 1998).
La formación de un biofilm tiene cinco fases y sigue una sistemática que permite predecir su desarrollo. En la industria alimentaria es muy común la presencia de biofilms en conducciones, equipos y materiales, ya que pueden formarse en cualquier tipo de superficie, incluyendo plástico,
cristal, madera, metal y sobre los alimentos (Chmielewsky y Frank, 2003; Myszka y Czaczyk, 2011). La presencia de biofilms en estas superficies es la causa principal de contaminación del producto final. Puesto que estas formaciones pueden contener microorganismos patógenos, y presentan una mayor resistencia a la desinfección, se incrementan las probabilidades de contaminación del producto y de generar infecciones alimentarias, razón por la que se considera que la presencia de biofilms en las superficies de contacto de la industria alimentaria constituye un evidente riesgo para la salud (Fuster i Valls, 2006; Myszka y Czaczyk, 2011). Además del riesgo de contaminación, el desarrollo de estas estructuras puede interferir en diferentes procesos y causar daños en los equipos (Kumar y Anand, 1998; Chmielewski y Frank, 2003). - En sistemas de agua potable la formación de biofilms pueden obstruir las cañerías disminuyendo su velocidad y su capacidad de transporte originando un in-
que pueden formar estas estructuras dentro de la industria de producción de alimentos, y que presentan una especial importancia en relación con la seguridad alimentaria (González Ribas, 2005).
cremento en el consumo energético. - Su formación en intercambiadores de calor y torres de refrigeración puede reducir la transferencia de calor y como consecuencia su eficiencia en el proceso. La formación de biofilms persistentes en las superficies metálicas puede causar corrosión debido a la producción de ácido por parte de las bacterias (Chmielewski y Frank, 2003). - En la industria láctea y en otras industrias alimentarias, se emplean los sistemas de ultrafiltración y de osmosis inversa durante el fraccionamiento de la leche y otros líquidos así como para la clarificación de zumos de frutas. Estos filtros y membranas tienen unos poros de muy pequeño diámetro y están continuamente en contacto con el alimento; la más mínima adsorción microbiana bloquearía los poros y provocaría la colmatación del filtro. Esto produciría una reducción del flujo con las consiguientes pérdidas de rendimiento y de producto (Piera Serra, 2003).
Para la prevención de los riesgos y del coste de los daños que causan los biofilms son necesarios procedimientos de limpieza y desinfección efectivos (Wang et al., 2013).
Para la prevención de la aparición de biofilms es necesario unos procedimientos de limpieza efectivos. Aunque la mayoría de las especies bacterianas tienen la capacidad de formar biofilms, algunos géneros lo forman más fácil y rápidamente que otros, como es el caso de Pseudomonas, Listeria, Enterobacter, Flavobacterium, Alcaligenes, Staphylococcus y Bacillus (Myszka y Czaczyk, 2011). Se citan a continuación algunas de las especies bacterianas
Listeria monocytogenes Las especies de Listeria están muy extendidas en el medio ambiente así como en el tracto digestivo de humanos y animales. L. monocytogenes se ha aislado de numerosas especies de mamíferos, aves, peces, crustáceos e insectos, aunque su principal hábitat es el suelo y la materia vegetal en descomposición, en la cual sobrevive y crece como saprofito. Debido a su amplia distribución, estos microorganismos poseen muchas oportunidades de contaminar alimentos en distintas etapas de la producción alimentaria, siendo ésta la vía más frecuente por la que el ser humano adquiere la infección (Carpentier y Cerf, 2012). L. monocytogenes es un patógeno con capacidad de proliferación en entornos fríos y húmedos, ideales para la formación de biofilms tanto mono como multiespecíficos (Chmielewsky y Frank, 2003; Valderrama y Cutter, 2013). Las cepas de Listeria presentan gran facilidad para adherirse a superficies vivas e inertes y requieren solo un corto espacio de tiempo para la unión (González Ribas, 2005). Estudios sobre este patógeno han demostrado que puede llegar a formar biofilms en máquinas loncheadoras y en otros utensilios de acero (Keskinen et al. 2008; Carpentier y Cerf, 2012). Este hecho pone de relevancia que los biofilm suponen un factor de a tener en cuenta en la contaminación cruzada. En la industria láctea, Listeria puede encontrarse presente tanto en la leche líquida como en los productos elaborados, pudiendo estar asociada a la aparición de
brotes clínicos. Estudios realizados en este tipo de industria demuestran que la presencia de restos de proteínas lácteas en las conducciones reduce la adhesión bacteriana, poseyendo, según algunos autores, una posible capacidad inhibitoria de la formación del biofilm es sus primeras etapas. Sin embargo, una vez instaurado éste, la presencia de residuos lácteos en las conducciones favorece la supervivencia del biofilm ya que supone una fuente de nutrientes para las bacterias (Valderrama y Cutter, 2013). Salmonella spp. Entre las zoonosis de etiología bacteriana más importantes, la salmonelosis ocupa un lugar destacado, debido tanto a sus múltiples formas clínicas como a las repercusiones que en materia de Salud Pública tiene la aparición de brotes de esta enfermedad. Según datos de la European Food Safety Authority (EFSA), Salmonella spp. es el primer causante de brotes de toxiinfección alimentaria en la UE en los últimos años (EFSA, 2013). Varios estudios han demostrado que Salmonella se puede adherir y formar biofilms en superficies que se encuentran en las plantas de procesado de alimentos y entre las que se incluyen plástico, cemento y acero (Joseph et al., 2001; Chmielewsky y Frank, 2003). Esto se debe a que posee estructuras de superficie, como la SEF 17 fimbriae, que le facilitan la adhesión a las superficies inanimadas, proporcionando a las células cierta capacidad de resistencia frente a fuerzas mecánicas (González Ribas, 2005). Estudios recientes han demostrado que Salmonella, E. coli y muchas otras enterobacterias producen celulosa como exopolisacárido principal de la matriz del biofilm y que la formación de éste resulta esencial para la supervivencia de la bacteria en el ambiente.
Estudios realizados en la industria alimentaria demostraron que existen diferencias entre los distintos serotipos de Salmonella enterica en la facilidad de producir biofilms y en la perdurabilidad de los mismos (Vestby et al., 2009). Escherichia coli Escherichia coli, agente etiológico de la colibacilosis, es la especie bacteriana predominante de la microbiota normal del aparato digestivo de la mayor parte de los animales y del hombre. Algunos tipos de E. coli son capaces de producir una toxina similar a la producida por el género Shigella, denominándose a este
Estudios recientes han demostrado que la Salmonella produce celulosa como exopolisacárido principal. grupo E. coli productores de toxina Shiga o STEC (Shiga toxin-producing E. coli). Uno de los serotipos más frecuentemente aislados de toxiinfecciones alimentarias y que pertenecen a este grupo es el E. coli O157:H7. La colibacilosis por el serotipo O157:H7 se trata de una de las zoonosis alimentarias más frecuentes e importantes en el hombre debido a la gravedad de los cuadros clínicos y al número de afectados, sobre todo por el consumo de carne de vacuno pudiendo suponer un grave riesgo para la salud pública (Wang et al., 2013). Para la formación de biofilms, E. coli emplea flagelos, pilis y proteínas de membrana para iniciar la adhesión. Cuando ya está unida a la superficie pierde sus
flagelos e incrementa la producción de sustancias poliméricas extracelulares (González Ribas, 2005; Houdt y Michiels, 2005). Algunos estudios han puesto de manifiesto que cepas de E. coli O157:H7 pueden desarrollar biofilms como resultado de una mayor producción de expolisacáridos y curli (Ryu et al., 2004). Además, se ha demostrado que la formación de biofilm proporciona una mayor resistencia a E. coli O157:H7 cuando se expone a soluciones de hipoclorito, uno de los desinfectantes de mayor uso en la industria alimentaria (Wilks et al., 2005; Ryu y Beuchat, 2005; Wanget al., 2013). Pseudomonas spp. Estas bacterias son muy ubicuas y se encuentran en ambientes de procesado de alimentos incluidos desagües, suelos, superficie de carnes, frutas y verduras y productos lácteos de baja acidez (Chmielewsky y Frank, 2003; González Ribas, 2005). Pseudomonas aeruginosa se considera como un patógeno nosocomial primario. Según datos del Center for Disease Control and Prevention (CDC), la incidencia media de P. aeruginosa en los hospitales de Estados Unidos es del 0,4% y este patógeno es el cuarto más comúnmente aislado de infecciones nosocomiales (Todar, 2008). P. aeruginosa es el modelo bacteriano en el que se han realizado la mayoría de los estudios de formación de biofilms y regulación mediante quorum sensing (Golovlev, 2002). Produce una gran cantidad de sustancias poliméricas extracelulares lo que le permite unirse a superficies de materiales inorgánicos, como el acero inoxidable. Dentro del biofilm puede coexistir con Listeria, Salmonella y otros patógenos formando biofilms multiespecíficos mucho más estables y resistentes (Chmielewsky y Frank, 2003; González Ribas, 2005).
ARTÍCULO técnico Campylobacter jejuni Aunque Campylobacter no se multiplica en alimentos, su dosis infectiva mínima es muy pequeña, menor que cualquier otro patógeno alimentario. Además, la investigación experimental ha sugerido que Campylobacter puede tener un mayor potencial de diseminación durante la manipulación de alimentos por parte del consumidor que otros patógenos, lo que incrementa el riesgo de contaminación cruzada (Joshua et al., 2006; Hanning y Slavik, 2009). Uno de los mecanismos de supervivencia de Campylobacter spp. en el medio ambiente es la formación de biofilms. Se ha visto que Campylobacter es capaz de producir estas biopelículas tanto en ambientes acuáticos como sobre superficies de acero inoxidable y cristal. El microambiente creado en el interior del biofilm, protege a C. jejuni de su inactivación por la presencia de oxígeno. Se ha demostrado que esta bacteria en el interior del biofilm es capaz de sobrevivir durante una semana a 10 ºC, con escasos niveles nutritivos y en condiciones
atmosféricas normales, a pesar de su sensibilidad a este tipo de ambientes. También, se ha observado que C. jejuni desarrolla biofilms más rápidamente bajo las condiciones aeróbicas más estresantes (20% O2) que en condiciones de microaerofilia (5% O2, 10% CO2), lo que muestra
La presencia de biofilms en la industria alimentaria puede suponer un problema de salud. la capacidad de este microorganismo de adaptar las condiciones propias del biofilm en su beneficio, actuando como reservorio de células viables (Reuter et al., 2010). Estos estudios ponen de manifiesto el papel que la formación de biofilms supone para mantener la presencia activa de Campylobacter en los ambientes
de procesado de alimentos, aumentando el riesgo de contaminación (Murphy et al., 2006). Conclusiones La presencia de biofilms en la Industria alimentaria puede suponer un importante problema tanto tecnológico como de Salud Pública. Las características propias de esta forma de crecimiento bacteriano, que implica un comportamiento diferente ante los procesos de limpieza y desinfección de las células planctónicas frente a las que se han ensayado la mayoría de los agentes. Por lo tanto, la dificultad existente para eliminar estas formaciones una vez instauradas hace que la prevención sea, una vez más, la estrategia de elección a la hora de controlar este problema.
Sonia Téllez Peña Centro de Vigilancia Sanitaria Veterinaria (VISAVET) Universidad Complutense www.vigilanciasanitaria.es
Prevenir, detectar y eliminar biofilms Proquimia, empresa especializada en el campo de la higiene y los tratamientos químicos industriales con más de 40 años de experiencia en higiene para la industria alimentaria, presenta la solución integral para la prevención, detección y eliminación de biofilms, estructurada en base a los siguientes ejes de actuación: - Protocolos de limpieza y desinfección específicos para el tratamiento preventivo y curativo frente a biofilms, basados en tecnología film. El uso de esta tecnología desarrollada por Proquimia permite conseguir tiempos de permanencia máximos, facilitando el acceso de las soluciones de limpieza a las zonas más inaccesibles de la instalación. La tecnología film ha mostrado total eficacia en la eliminación de los biofilms, además de realizar un efecto higienizante que favorece la actuación del desinfectante en la etapa posterior. - Test ‘rápidos’ de control de higiene: - PROCHECK1: reactivo para la detección de biofilm y/o higiene incorrecta - PROCHECK2: reactivo para la detección de bacterias catalasa-positivas Estos ensayos rápidos, basados en reactivos de tinción o de detección de bacterias, resultan un excelente complemento a los métodos de control microbiológico por recuento, posibilitando la evaluación de la presencia de residuos o microorganismos en los puntos críticos del proceso y permitiendo tomar medidas correctoras inmediatas.
Harinas sin alérgenos
Materias primas sin gluten para la industria alimentaria Tras su amplia experiencia elaborando productos para personas alérgicas, la empresa asturiana Adpan contribuye a la seguridad alimentaria con sus harinas, pan rallado y encolantes libres de alérgenos que ofrece a las empresas que elaboran alimentos.
dpan es una empresa asturiana que se dedica a la fabricación de productos y materias primas dirigidas a un sector de la población que se incrementa cada año: las personas alérgicas o que sufren intolerancia alimentaria a determinados alérgenos, entre los que cabe destacar el gluten, pero también se encuentran en otros productos como leche, huevo, soja, frutos secos o semillas de cereal. La empresa nació en 1995 con el objetivo de desarrollar productos sin gluten, elaborados de una forma artesanal y muy rigurosa. Desde entonces, ha trabajado constantemente en el desarrollo de nuevos productos que cumplan con los estándares más exigentes para lograr la confianza de los consumidores con alergias e intolerancias alimentarias. Ese trabajo se vio recompensado debido a que FACE (Federación de Asociaciones de Celíacos de España) eligió a Adpan para realizar un programa piloto que en 2006 se convirtió en el protocolo más importante a nivel nacio-
nal en la elaboración de productos sin gluten. De este modo, Adpan se convirtió en la primera empresa certificada por FACE y fue pionera en su sector. Las exigencias de los consumidores que padecen la enfermedad celíaca o tienen intolerancia alimentaria conlleva un afán de superación de las expectativas y provoca un desarrollo inusitado por mejorar su calidad de alimentación. Así, Adpan, además de ser un referente en la
Estas materias primas ofrecen una oportunidad a la industria alimentaria. elaboración y comercialización de productos sin alérgenos, también desea contribuir a que la industria alimentaria en general pueda ofrecer productos sin gluten.
Las materias primas de Adpan, que se elaboran a partir del máiz, cuentan con la garantía de FACE (Federación de Asociaciones de Celíacos de España)
Desde el departamento de I+D+i (Investigación, desarrollo e innovación) de Adpan, la empresa asturiana ha desarrollado tres nuevas materias primas sin alérgenos destinadas a la industria alimentaria. Estas tres materias primas son Pan Rallado IP, Harina de Maíz IP y Encolante. El objetivo de Adpan es dotar a la industria alimentaria de una materia prima apta para todo tipo de alérgicos e intolerantes, de manera que mejoren sus productos elaborados y amplíen su cuota de mercado. Además, las empresas que utilicen estas materias primas de Adpan cuentan con la garantía que supone que esas materias primas tienen tanto el certificado de FACE, como el de IP (Identidad Preservada) de Bureau Veritas, que certifica que el producto está controlado desde el momento de siembra del cereal, hasta que llega al cliente final. La introducción de estos productos, sobre todo en la industria cárnica y la de preparación de platos precocinados, hará que aumente el número de proveedores que puedan ofrecer a
sus clientes finales la garantía de que sus productos están exentos de múltiples tipos de alérgenos. La introducción de esta nueva línea de producción en la empresa asturiana no hará que se descuide la creación de nuevos productos finales, que ya se están desarrollando, ni tampoco los que ya se encuentran en el mercado y que se pueden encontrar en las principales cadenas de alimentación y en tiendas específicas. De esta manera, Adpan intentará consolidarse como empresa líder en su sector tanto en el ámbito nacional como en el europeo, donde desde hace tiempo ya se encuentra representada, ofreciendo una forma de trabajar basada en la calidad.
Adpan Europa www.adpancel.com
Fruta hibernada
La hibernación permite alargar la vida de la fruta Cryosalus patenta un sistema pionero en el mundo, avalado por expertos a nivel internacional, que permite mantener el nivel bacteriológico de la fruta hasta dos años.
La fruta hibernada descongelada es como la fruta fresca recién pelada
ecuperar la textura, el sabor, el aspecto y el aroma originales de una pieza de fruta tras dos años de su recogida del árbol. Esto es lo que ha hecho posible el innovador sistema español ‘Hibernación’ patentado por Cryosalus System, que consigue conservar las cualidades organolépticas de la fruta, manteniendo el nivel bacteriológico que tenía antes de su tratamiento.
Tras cinco años de investigación y desarrollo, el grupo de investigadores de Cryosalus ha logrado un producto final mejorado al existente actualmente a nivel mundial, superando la fase inicial de ensayos y presentando sus productos en varias ferias sectoriales como Alimentaria y Gourmets, donde estos han despertado un gran interés. Las frutas y hortalizas hibernadas de larga duración permiten al consumidor final disfru-
tar de un alimento sano y en su estado óptimo de madurez en el momento que desee, independientemente de la época en que haya sido cosechado. Esta supone también una potente ventaja para restaurantes y hoteles, que podrán servir a sus clientes fruta ya pelada y cortada de temporada durante todo el año. Existen varias posibilidades a la hora de descongelar este producto: descongelación en el interior del frigorífico: Intro-
Cryosalus comercializa Durafruit en cómodos envases individuales
ducir la bolsa abierta en la nevera, dejándola durante unas 8 horas; descongelación a temperatura ambiente: Dejar la bolsa cerrada sobre un plato durante unas dos horas aproximadamente, dependiendo de la temperatura ambiente; descongelación mediante agua caliente: Colocar la bolsa cerrada en una olla con agua caliente, o directamente bajo el agua del grifo, en pocos minutos ya estará la fruta descongelada, dependiendo del caudal de agua y de su temperatura; y descongelación mediante microondas: Colocar el mando en posición descongelación, introducir la bolsa cerrada en el microondas, colocar el minutero en la posición 3 minutos. Pulsar y al cabo de tres minutos retirar la bolsa, colocándola en un plato dejando reposar la fruta unos cinco minutos, tras los cuales ya puede abrirse la bolsa y consumir la fruta. Además, Cryosalus da unas recomendaciones básicas a la hora de disfrutar mejor de Durafruit, como consumir la fruta hibernada justo después de descongelarla, porque sabe mejor; retirar la fruta de la bolsa en el momento de servirla;
y no volver a congelar la fruta una vez descongelada. Inversión necesaria
Tras realizar un detallado estudio del mercado y comprobar el avance conseguido con esta tecnología frente a la fruta congelada existente hoy en día, la firma tiene el objetivo de ampliar su capital para producir y comercializar el producto Durafruit a nivel multinacional, con plantas de producción en diversos países y a través de una red de distribución propia que permitirá adquirir la fruta hibernada en los supermercados por poco más de un euro la bolsa. Para ello se estima una inversión de unos 700.000 euros, para la cual la empresa ya ha puesto en marcha un sistema de financiación de ‘crowdfunding’ con el que se están canalizando diferentes aportaciones de éxito para alcanzar la cifra requerida.
Las características de las frutas hibernadas Durafruit® son: •	Es un “producto sano de conveniencia” •	Ahorra tiempo en la cocina y evita desperdicios •	Mantiene el sabor de la fruta madurada en el árbol •	Mantiene toda su textura, sabor, aroma y color •	Es perfecta para el consumidor ajetreado •	Se conserva varios meses en el congelador de casa •	Comida sana y tradicional baja en calorías •	Control sanitario del producto y del procesador •	Permite comer la fruta preferida todo el año Y entre sus ventajas, podemos destacar las siguientes: •	Fruta pelada y cortada •	Precio asequible •	Sin grasa ni colesterol •	Es fruta de primera calidad •	Lista para comer en pocos minutos •	Tiene vitaminas y fibras •	No tiene fluctuación de precios •	Es respetuosa con el ambiente •	Sin conservantes ni aditivos
www.cryosalus.es
frutas y verduras, mejor conservadas y sin aditivos Aimplas coordina el proyecto europeo Pla4Food cuyo objetivo es el desarrollo de envases activos biodegradables, a partir del ácido poliláctico (PLA), para conservar productos frescos.
implas (Instituto Tecnológico del Plástico) ha sido el coordinador del proyecto europeo Pla4Food cuyo objetivo principal ha sido el desarrollo de un envase activo biodegradable para productos frescos. Dicho envase ha sido fabricado a partir de un termoplástico procedente de fuentes renovables (ácido poliláctico-PLA) funcionalizado con aditivos naturales que le confieren propiedades antioxidantes, antibacterianas y antifúngicas, aumentando así el tiempo de vida de los productos envasados.
La aplicación principal de estos nuevos envases activos es contener productos frescos, en concreto frutas y verduras preparadas, lavadas y envasadas sin la incorporación de aditivos y conservantes en el propio alimento. En la Tabla 1 se muestran los cuatro casos de estudio seleccionados como potenciales aplicaciones para los envases desarrollados dentro del proyecto. El PLA ha sido modificado con plastificantes y cargas inorgánicas para minimizar sus limitaciones en cuanto a procesabilidad, flexibilidad y propiedades barrera. Los materiales desarrollados son procesables por
Función aditivo activo
Tabla 1: Casos de estudio: ejemplos de aplicaciones seleccionadas para los nuevos envases
Extrusión de lámina plana 1
Los equipos empleados en la planta piloto de Aimplas permiten diferentes configuraciones de capas. Se empleó una línea de co-extrusión de planta piloto (Foto 1). En esta etapa, se han optimizado los parámetros de procesado para combinar los diferentes compuestos desarrollados y cumplir con los requisitos definidos en los casos de estudio para evitar inestabilidades interfaciales y problemas de encapsulación. La lámina obtenida se muestra en la Foto 2. Foto 1. Equipamiento de co-extrusion de lámina plana. Foto 2. Lámina tricapa obtenida.
Este termoplástico permite fabricar bandejas rígidas y envases flexibles.
del producto desarrollado, ha facilitado la obtención de los primeros envases multicapa a partir de los materiales biodegradables y compostables desarrollados y optimizados. Empleo de aditivos
las tecnologías de transformación de plásticos convencionales para obtener envases rígidos y flexibles. Se ha empleado equipamiento de coextrusión de lámina plana y termoconformado para la obtención de bandejas y equipos de coextrusión de film soplado y envasado automático para obtener envases flexibles. Los materiales desarrollados son adecuados para estos procesos además de cumplir con los requisitos de sellabilidad necesarios para asegurar el cierre del envase. La participación de las empresas que forman parte del consorcio del proyecto -Domca y AddComp (Aditivos); Polyraz, Proymecy y Alesco (Transformadores); Strauss y Troyka (Usuarios finales); y los centros tecnológicos de Technion, Fraunhofer y Aimplas-, que son expertas en diferentes materias dentro de la cadena de valor
Las nuevas formulaciones desarrolladas en el proyecto llevan incorporados diferentes aditivos con funciones específicas: - Plastificantes, que mejoran las propiedades mecánicas del material y su procesado. - Absorbedores de humedad, que mantienen la cantidad de vapor de agua en el interior del envase adecuada para la mejor conservación del alimento. - Aditivos naturales activos, que proporcionan una mayor vida útil del alimento debido a su actividad antioxidante, antimicrobiana y antifúngica. Los componentes activos utilizados se han encapsulado en el interior de una carga inorgánica para protegerlos de las condiciones de procesado (temperatura y cizalla). Para optimizar el proceso de encapsulación se tuvieron en cuenta varios parámetros, como
Ejemplo de envase multicapa que permite ver el contenido, en este caso, lechuga iceberg
el estudio del tipo de aditivo activo, su incorporación en las cápsulas, el tamaño de las cápsulas, o las condiciones de liberación controlada de los aditivos activos a los films y láminas que van a formar parte del envase. Se realizó un estudio de efectividad de varios aditivos naturales como agentes antioxidantes y con mayor actividad antibacteriana contra coliformes and E.coli, que son las principales bacterias que afectan a la vida útil de los productos frescos. De este estudio se pudo concluir que el extracto natural de ajo es el aditivo más eficaz. Obtención de compuestos
Para el desarrollo del proyecto se selecccionaron dos grados del PLA de la empresa NatureWorks (EE.UU): un grado de PLA apto para ser procesado en equipamiento de extrusión de lámina y otro grado PLA adecuado para ser utilizado en equipos de extrusión de film soplado. Se probaron varios plastificantes con el fin de comprobar su eficacia en la mejora de la fle-
En este proyecto se usaron dos grados de PLA: para láminas y para film soplado. xibilidad del polímero PLA. Dichos plastificantes fueron de tipo oligómero de ácido láctico para aumentar la compatibilidad con el polímero base. Para el proceso de plastificación del PLA se empleó una extrusora de doble husillo co-rotativa. La granza de PLA se alimentó empleando un dosificador gravimétrico y el plastificante fue introducido a través de una bomba de pistón volumétrica con sistema de calentamiento para adaptar la viscosidad del material al equipamiento. El resto de aditivos (capsulas con aditivos activos y absorbedores de humedad) se añadieron al proceso por alimentadores laterales.
Extrusi贸n de film soplado 3
Un trabajo similar se llev贸 a cabo para obtener films con los que obtener bolsas y la tapa para la bandeja. En las figuras 3 y 4 se muestran el equipamiento de co-extrusi贸n de film soplado de la planta piloto de Aimplas y el film multicapa obtenido. Foto 3. Equipamiento de planta de co-extrusi贸n de film soplado. Foto 4. Film multicapa obtenido.
Ejemplo de envase multicapa
Estos envases multicapa tienen un menor espesor lo que supone un gran ahorro. Se diseñó una configuración de husillo adecuada para obtener la óptima dispersión de los aditivos en la matriz de PLA. Para evitar la degradación hidrolítica del biopolímero PLA y los aditivos naturales, se empleó un sistema de ventilación que eliminaba el agua durante el procesado. El sistema de ventilación consiste en una unidad atmosférica y otra de desgasificación al vacío. Estructuras multicapa
El envase multicapa desarrollado lo constituyen varias capas con diferentes funcionalidades cada una, confiriendo al envase final los requerimientos deseados con un menor espe-
Otro ejemplo de envase multicapa
sor, lo que presenta ciertas ventajas como el consiguiente ahorro de material y la reducción de peso. Cada una de estas capas tiene una formulación específica para proporcionar al envase pro-
piedades tan diversas como buena flexibilidad, control de la humedad interna en el alimento y propiedades activas o mejorar su conservación. Se seleccionaron varias formulaciones para formar la estructura multicapa: - Capa externa: PLA + plastificante + absorbedor de humedad. - Capa intermedia: PLA + plastificante, para minimizar el coste de la estructura total. - Capa interna: PLA + plastificante + aditivo activo. El envase obtenido cumple con las propiedades mecánicas, ópticas y térmicas que son requeridas por los casos de estudio seleccionados en el proyecto. Previamente al proceso de co-extrusión se realizó un estudio de las propiedades reológicas de los compuestos desarrollados con el fin de evitar inestabilidades en el flujo y/o irregularidades en la interfase. El espesor total de la estructura multicapa fue el adecuado para ser termoconformado según la profundidad de la bandeja seleccionada para envasar la comida a nivel industrial y cumplir con los requerimientos mecánicos. proceso de termoconformado
Las láminas multicapa obtenidas fueron termoconformadas en un equipo de termoformado en planta piloto y copiaron todos los detalles del molde. Se optimizó la temperatura de calentamiento de la lámina con el fin de obtener piezas con una buena definición de la forma del molde bandeja y se añadió una etapa de pre-soplado
Film transparente para envasado
para obtener una mejor distribución del espesor en la pieza final. La transparencia también fue un parámetro a tener en cuenta, y como se puede comprobar en las fotos de este artículo, con las bandejas obtenidas se ve claramente la comida en el interior.
Aimplas www.aimplas.es
Evaluación de propiedades del envase final y conclusiones •	Se analizó la cinética de liberación de los aditivos activos y se estudió la vida útil del alimento con los nuevos envases desarrollados, comprobando que el envase de PLA con los aditivos activos actúa para prolongar la vida útil de las frutas y verduras estudiadas en al menos un 15%, dependiendo del alimento y del tipo de envase (bolsa o bandeja). •	Mejora de la flexibilidad del material en un 30% en comparación con el PLA comercial. •	Los films obtenidos son procesables en equipos automáticos de envasado, alcanzando las propiedades de termosellabilidad, coeficiente de fricción y resistencia al rasgado necesarias para soportar la alta velocidad del proceso. Una imagen del proceso se muestra en la figura 8. •	La utilización de absorbedores de humedad permitió que el nuevo envase alcanzara una mejora del 50% en las propiedades barrera al vapor de agua en comparación con los envases de PLA comercial. •	Los envases obtenidos son completamente Biodegradables y Compostables de acuerdo con la norma EN 13432. •	Las muestras se desintegran después de 57 días y la tasa de germinación y la biomasa vegetal para los abonos resultantes son de más del 90%.
Vides enfermedades fúngicas
la eutipiosis está presente en los viñedos alaveses Viticultores y agrónomos debatían sobre la importancia de esta enfermedad fúngica, que diezma los viñedos maduros, frente al chancro de botriosferiáceas.
La eutipiosis es una enfermedad fúngica bastante difícil de identificar
nvestigadores del Instituto Vasco de Investigación y Desarrollo Agrario, NeikerTecnalia, han comprobado la importancia de la enfermedad de la eutipiosis en los viñedos de la Rioja Alavesa. Se trata de una enfermedad fúngica –producida por hongos- relativamente difícil de identificar, ya que los síntomas que presenta en la madera resultan idénticos a los de otras patologías más extendidas, como el chancro de botriosferiáceas (“Bot canker” o “black dead arm”). Los especialistas han confirmado la presencia de la eutipiosis al localizar la forma sexual del hongo Eutypa lata, causante de la enfermedad, en muestras de madera recogidas en diferentes viñedos de la zona. Esta forma sexual es imprescindible para que se complete el ciclo de la enfermedad y se trata de la primera vez que se describe en la Rioja Alavesa. La investigación ha estado liderada por la bióloga Argiñe Muruamendiaraz, que presentó en julio una tesis doc-
toral sobre la materia. El gran parecido que presentan las diferentes enfermedades fúngicas de la madera de la vid hace que resulte complicado determinar qué patología concreta sufren las plantas. En el caso de la Rioja Alavesa, existía el debate entre viticultores y agrónomos de si se daba en esa zona la eutipiosis. Así, en los años 80, Enrique López y Javier Mateo, de la Casa del Vino de Laguardia, describieron sus síntomas característicos. Sin embargo, en los años siguientes, trabajos en Castilla-León o Cataluña encontraban en mayor medida botriosferiáceas -otra familia de hongos- en estas necrosis de la madera en forma de “V”. La investigación de Neiker-Tecnalia ha venido a aclarar este debate, al demostrar la fuerte presencia del hongo Eutypa lata. Esto estaría relacionado con una mayor frescura del clima en la Sonsierra. La eutipiosis ataca el tronco y brazos de las cepas, y reduce la producción y calidad de uva. Pero
su efecto más negativo es que acaba con la planta antes de los 30 años; lo que supone un grave perjuicio para los viticultores ya son, precisamente, las cepas viejas las más apreciadas para la producción de vino de calidad.
Esta enfermedad ataca el tronco y brazos de las cepas y reduce la producción y la calidad de la uva. Para verificar la presencia de Eutypa lata, el panel de expertos colocó trampas en diferentes puntos de la Rioja Alavesa, con el fin de capturar las esporas que pululan en el aire. Se demostró la presencia de esporas de Eutypa lata pero, en mayor medida, de conidias (esporas asexuales) de Diplo-
dia seriata (perteneciente a la familia de las botriosferiáceas). Para comprobar la responsabilidad relativa de los dos hongos, los investigadores de Neiker-Tecnalia llevaron a cabo un estudio para verificar si ambos eran capaces de inducir la enfermedad. Se inocularon Eutypa lata y Diplodia seriata en vides diferentes y dentro de un invernadero. Todas las plantas presentaron problemas en la madera, pero solamente las inoculadas con Eutypa lata desarrollaron en las hojas los síntomas propios de la eutipiosis, como son la brotación raquítica y la necrosis de los bordes de la hoja, y que tanto se observan en los viñedos de Rioja Alavesa. La diplodia seriata, en cambio, sólo produjo chancros en los sarmientos.
mejorar la gestión gracias a un plan de producción limpia La empresa vasca La Bacaladera consigue reducir sus consumos eléctricos, un 35%, y de agua, 400 metros cúbicos anuales, gracias a un plan diseñado por AZTI-Tecnalia.
El Plan de Producción Limpia se ha enfocado en tres ámbitos de actuación: procesos, instalaciones y productos
a Bacaladera, empresa transformadora y comercializadora de productos pesqueros, ha conseguido reducir un 35% su tarifa de energía eléctrica y un ahorro de 400 metros cúbicos de agua anuales gracias al Plan de Producción Limpia elaborado por AZTI-Tecnalia. Además, se ha logrado encontrar mercado para 500 toneladas de sal utilizada en los procesos de salado de productos, una cantidad que hasta ahora era tratada como residuo. Estas mejoras ponen de manifiesto la destacada trayectoria del centro tecnológico experto en
investigación marina y alimentaria como creador de programas de optimización de la producción enfocados a la industria alimentaria. El Plan de Producción Limpia se ha enfocado principalmente en tres ámbitos de actuación: procesos, instalaciones y productos. En el primero de ellos se ha buscado principalmente optimizar el consumo de energía eléctrica y de agua. Para reducir la tarifa de electricidad, los técnicos de AZTI-Tecnalia han adaptado los ritmos de producción de La Bacaladera a los distintos tramos horarios del precio en la energía eléctrica. De este modo se ha conseguido re-
ducir en un 35% el importe destinado a esta partida. Además, se ha llevado a cabo la renovación de las luminarias, que se han sustituido por nuevas de bajo consumo. Este cambio ha supuesto un ahorro de consumo eléctrico del 80% en iluminación. La reducción del consumo de agua ha sido uno de los aspectos centrales del plan. Este recurso es empleado fundamentalmente en los procesos de desalado del pescado y la limpieza de las instalaciones. Los técnicos de AZTI-Tecnalia han elaborado nuevos procesos de desalado que permiten reducir la cantidad de agua empleada y destinar parte del agua sobrante a tareas de limpieza. De esta manera se consigue un ahorro de 400 metros cúbicos por año.
Gracias a este plan, la empresa ha reducido un 35% su tarifa de energía eléctrica. Dentro de la optimización de los productos, se ha logrado encontrar mercado para buena parte de la sal sobrante de las tareas de salado del pescado. La Bacaladera calcula que venderá anualmente entre 300 y 500 toneladas de este producto. Esta venta supone un importante beneficio medioambiental y económico, ya que se evita que esas cantidades de sal sean tratadas como residuo y, al mismo tiempo, se logran ingresos económicos con su venta. La Bacaladera procesa cada año en torno a 6.000 toneladas de pescado. La mejora de los procedimientos para transformarlo en productos de consumo va a suponer a la compañía un ahorro valorado en 60.000 euros anuales.
Azti-Tecnalia www.azti.es
edulcorantes saludables, sin calorías y muy dulces EPSA presenta los edulcorantes Eritriol y Maltitol, ambos con una gran capacidad de endulzar y que tienen cero calorías y son aptos para los diabéticos y personas que cuidan su salud.
El Eritriol se puede aplicar en la elaboración de muchos productos
PSA Aditivos Alimentarios ha incorporado a su línea de edulcorantes nuevas referencias directas de alguno de los principales fabricantes del mundo. En esta línea, aporta dos nuevos edulcorantes a su lista de referencia: el Eritritol y el Maltitol, en dos versiones: jarabe y polvo. Los fabricantes desean experimentar, cada vez más, con nuevos edulcorantes que aporten un dulzor único y diferencial a sus productos elaborados. Con esta idea en mente, EPSA comercializa los edulcorantes eritriol y maltitol, dos productos sanos que aportan dulzor. El Eritriol E-98 puede sustituir completamente el azúcar añadido de forma sana y sin perder el sabor tradicional de la sacarosa. El eritritol es el edulcorante natural y con cero calorías con el que la industria alimentaria estaba soñando para poder ofrecer productos donde se siga disfrutando del dulzor sin perjuicio de la salud.
Gracias a este edulcorante, la industria alimentaria ya puede elaborar postres lácteos o caramelos con un sabor similar al tradicional, a lo que hay que añadir un agradable efecto refrescante y una mayor digestibilidad, que no eleva los niveles de glucosa en sangre y que está acreditado con Toothfriendly (amigo de los dientes). El eritriol es un sustituto natural del azúcar sano y con un dulzor adecuado. Se encuentra de forma natural en diferentes frutas como peras, melones, uvas, también en champiñones y en productos elaborados por fermentación como el vino, la salsa de soja o el queso. A nivel industrial se obtiene a través de la fermentación natural de la glucosa con Moniliella Pollinis (microorganismo no GMO). Es un poliol ideal para utilizar como edulcorante de carga reduciendo las calorías. Las claves para la salud más destacables de este edulcorante son que es natural, tiene cero calorías, su índice glucémico es cero, tiene algunas propiedades antioxidantes, es apto para veganos y es Toothfriendly. Entre sus beneficios, podemos destacar que es un poliol que no se metaboliza por el cuerpo humano, ya que su proceso es de absorción y eliminación; de esta manera, su aporte calórico es cero. Maltitol
Por su parte, el Maltitol es un poliol, obtenido a partir de la maltosa, usado como sustituto de la sacarosa. Lo podemos encontrar como Maltitol Polvo (E965i) o como Jarabe de Maltitol (E965ii). Entre sus propiedades destaca que posee baja higroscopicidad y buena estabilidad a las altas temperatura (es decir, no carameliza). Tiene un poder edulcorante del 75-90% de la sacarosa, y a diferencia de otros edulcorantes, el Maltitol, no afecta al sabor de los productos. Además, es tolerado por los diabéticos y es adecuado para todas las personas que deben evitar un aumento rápido de glucosa en la sangre, ya que las enzimas humanas digieren el Maltitol mucho más lentamente que el azúcar. Otro de sus beneficios es que no es metabolizado por bacterias de la cavidad oral, por lo que no promueve caries. Su valor energético es de 2,1 Kcal. /g (la sacarosa tiene 4 Kcal. /g), o sea que el Maltitol contiene casi la mitad de calorías que el azúcar. Este edulcorante se puede aplicar en diferentes usos de productos elaborados como, por ejemplo, se puede utilizar como materia prima para producir comida para pacientes diabéticos y obesos. Además, gracias a su buen sabor
Beneficios del eritritol •	Cero calorías: El eritritol es un poliol que no se metaboliza por el cuerpo humano, su proceso es de absorción y eliminación, de esta manera su aporte calórico es cero. •	Alta tolerancia digestiva: El eritritol se absorbe rápidamente por el intestino delgado y no es fermentado por el organismo dando niveles de tolerancia muy superiores a otros polioles. •	Apto para diabéticos (Índice glucémico = 0): Es un poliol con solo 4 moléculas de carbono mientras que los otros polioles van desde 5 a 12. El tamaño molecular es determinante en el tránsito intestinal. El eritritol se absorbe rápidamente por el intestino delgado y se elimina con rapidez no fermentando en el intestino grueso. No eleva los niveles de glucosa en sangre ni los de insulina. •	Efecto refrescante: Produce un efecto refrescante algo superior al del Xilitol. Por encima del que pueda producir el maltitol o el sorbitol. El eritritol muestra este efecto de frescor en disolución debido a su calor altamente negativo de disolución. (-34kcal/g). •	Friendly Tooth: El eritritol, como otros polioles, es resistente a la metabolización por las bacterias bucales a diferencia del azúcar o los almidones que al producirse esta metabolización llevan los niveles de acidez a un punto perjudicial para los dientes. Podemos considerar al eritritol como un producto no cariogénico.
El eritriol es un edulcorante sano que tiene cero calorías
y a su capacidad de retención de la humedad y a la no-cristalización de la misma, se puede utilizar para producir confitería y chocolates. También puede ser usado en la elaboración de bebidas de zumo de frutas y lácteas ya que imparte viscosidad y no fermenta. Por último, se puede aplicar en la elaboración de comida congelada ya que evita la formación de cristales de hielo en los helados por lo que éstos resultan más finos y cremosos, además de tener vida útil más larga.
•	Estabilidad: El eritritol es estable entre pH 2 y pH 10.
eritriol: Diferencia de glucosa en sangre Indice glucémico (mmol/L)
EPSA www.aditivosalimentarios.es
Unos 45.000 niños de myanmar se benefician de un programa de leche escolar
Este programa, que tiene una duración de tres años, beneficiará a unos 45.000 niños de esta república asiática
etra Pak, líder mundial en proceso y envasado de alimentos, y Tetra Laval, empresa matriz de Tetra Pak, Sidel y DeLaval, anunció a finales de junio el desarrollo de un programa de leche escolar en colaboración con el gobierno de la República de la Unión de Myanmar. Este programa de tres años de duración beneficiará aproximadamente a 45.000 niños de escuelas primarias, ayudando a mejorar el consumo de esta bebida rica en nutrientes en una edad crítica para el crecimiento y para impulsar el desarrollo de la industria láctea local. “El programa de leche escolar es una iniciativa de Tetra Laval y de Tetra Pak a través de la cual desempeñan un papel activo en el desarrollo de Myanmar. Durante décadas, nues-
tra Oficina de Alimentos para el Desarrollo ha trabajado con los gobiernos de todo el mundo para promover la salud y la educación de los niños, iniciando y apoyando programas de leche escolar”, afirmó Rusty Kekuewa, vicepresidente de Tetra Pak para el Sur y Sudeste de Asia. La leche es un producto alimenticio completo que contiene los nutrientes vitales necesarios para el crecimiento de los niños. Sus beneficios incluyen el calcio, que fortalece los huesos y dientes; proteínas para la creación de nuevas células y la reparación de células dañadas; vitaminas B y C para el desarrollo de las células cerebrales, vitamina A para los ojos y la vista; y vitamina D para la absorción del calcio. Este programa de leche en Myanmar comenzará con el nuevo año escolar. Además,
proporcionará leche UHT de larga duración en envases listos para beber a escuelas de Nay Pyi Taw, Yangon y Mandalay para los próximos tres años. El Ministerio de Educación ha nombrado 205 escuelas para participar en este programa. “El programa de leche escolar no sólo va a mejorar la nutrición de los escolares, también ayudará a crear el hábito de beber leche en todo el país. Esto proporcionará beneficios para la salud y favorecerá el desarrollo de la industria láctea en Myanmar “, señaló un funcionario del gobierno. Inicialmente, la leche utilizada para el programa de leche escolar será procesada y envasada en la vecina Tailandia. “Con el tiempo,
cooperación y desarrollo esperamos que los fabricantes de Myanmar vean una oportunidad de ofrecer leche UHT localmente, suministrada por productores de leche del territorio”, dijo Kekuewa. A través de su Oficina de Alimentos para el Desarrollo y su red, Tetra Pak colabora estrechamente con diferentes gobiernos, agencias de desarrollo, organizaciones no gubernamentales, fabricantes de lácteos, y agricultores para sostener los programas escolares de leche y el desarrollo de la industria láctea. En 2012 Tetra Pak suministró 8.200 millones de envases de leche y otras bebidas nutritivas a 67 millones de niños en escuelas de más de 60 países.
La leche es un alimento fundamental en el desarrollo de los más pequeños
fedemco aboga por Las buenas prácticas de fabricación Los expertos destacan las demandas crecientes en seguridad alimentaria y la necesidad de implementar controles de calidad que aseguren la trazabilidad en los envases de madera.
Vicenta Pérez, del Departamento de Calidad y Medio Ambiente de Ainia
Fedemco (Federación Española del Envase de Madera y sus Componentes) organizó el pasado mes de julio, en colaboración con el Instituto Tecnológico Agroalimentario Ainia, una jornada formativa sobre buenas prácticas de fabricación e higiene en el sector de envases de madera y sus componentes. El evento contó con la participación de Bureau Veritas. El objetivo de esta acción por parte de la Federación es
seguir promoviendo las Buenas Prácticas de Fabricación e Higiene como herramienta útil hacia la conformidad y la certificación, en el marco de la legislación en vigor y de otras normas de seguridad alimentaria (BRC, IFS, ISO 22000, etc.). José Mª Ferrer Villar, del departamento de Legislación de Ainia, expuso el marco normativo general y destacó la falta de medidas específicas en la
mayoría de materiales de envase, pues de los 17 identificados solo hay regulados 4. No obstante, a pesar de ser preferible cambiar esta situación, según Ferrer primarán las medidas nacionales por mayor agilidad, aunque será motivo de discrepancias sobre requisitos entre países miembro. A continuación, Vicenta Mª Pérez Sisternas, del departamento de Calidad y Medio Ambiente de Ainia, destacó las demandas crecientes de los envasadores hacia los fabricantes de envases, que deben adquirir una mentalidad de empresa dentro de la cadena alimentaria mediante la aplicación eficaz de buenas prácticas, prerrequisitos de higiene, análisis de peligros y puntos críticos de control y herramientas de gestión de la calidad. Pérez subrayó la utilidad del árbol de decisiones en la determinación de los puntos críticos de control, así como que la incidencia de los materiales dentro de las estadísticas sobre alertas o notificaciones
oficiales alimentarias a escala internacional estaría en torno a un 10%. Prosiguió con los requisitos básicos de un sistema de gestión de la seguridad alimentaria, haciendo referencia comparativamente al origen y desarrollo de requisitos de estándares internacionales, tanto los desarrollados por la distribución minorista BRC/ IoP v.4, como por la cadena alimentaria FSSC 22000:2011 (ISO 22000 + PAS 223). En conjunto los dos sistemas ya cuentan con más de 120 empresas certificadas en España. Por su parte, Adrián Martínez Bazaga, Director de Actividad Agroalimentaria de Bureau Veritas, expuso el alcance y los requisitos dentro de la Guía de Buenas Prácticas de Fabricación e Higiene de Fedemco lanzada en 2010, que contó con la revisión independiente de la entidad de certificación y que se ha convertido en una referencia dentro y fuera del sector de la madera. Finalmente, de cara a la implementación y mejora de los sistemas de seguridad alimentaria en la industria tanto Pérez como Martínez abordaron el papel del laboratorio, del consultor y del auditor como prestadores de servicios avanzados.
La Trazabilidad en los envases de madera evoluciona positivamente Los sistemas de trazabilidad en los envases de madera evolucionan positivamente. Esta es la conclusión a la que se llegó recientemente en unas jornadas organizadas por Fedemco (Federación Española del Envase de Madera y sus Componentes) que llevaba por título: “Mejora de la Gestión de los Sistemas de Trazabilidad”. También colaboraban Aidima (Instituto Tecnológico de la Madera) y la compañía SAGE. Entre las conclusiones que se extrajeron en este evento, destaca que ha aumentado la integración de la trazabilidad en los sistemas informatizados de gestión empresarial y también la identificación automática. Juan del Agua, Técnico del Departamento de Embalaje de Aidima destacó el principal objetivo de la trazabilidad, que es la eventual retirada del mercado de los productos alimentarios, y posterior atribución de responsabilidades dentro de la cadena. Del Agua recalcó que la mejora de la trazabilidad debe basarse en el análisis de los procesos de compra, producción y expedi-
ción, la involucración del personal, adecuación del entorno de trabajo, y la experiencia “in situ” pre-existente en la implantación del sistema. Desde la entrada en vigor en 2005 del Reglamento 1935/ 2004 sobre materiales en contacto con alimentos, el sector de envases de madera representado por Fedemco ha tenido que implantar sistemas de trazabilidad en sus procesos de producción. Una exigencia que también contempla la norma técnica fitosanitaria española de los embalajes de madera (NIMF-15) respecto a los tratamientos térmicos y los embalajes fabricados bajo la norma. En el sector hay una clara evolución en muchas empresas desde el control documental “real” en soporte papel a la trazabilidad apoyada por software, que en algunas incluye la automatización de la captura de datos mediante código de barras. Esta evolución presenta utilidades adicionales por la información generada en la gestión de stocks, programación de la producción, escandallo de producto y organización de recursos.
Presente y futuro de la robotización en los envases de madera En España, el sector de envases de madera presenta una incipiente robotización en el final de línea de montaje, en la fase de encajado, manipulación y paletización con un parque estimado en unos 40 robots, según se informó durante la jornada sobre Robótica que organizó Fedemco recientemente. Los motivos principales de la robotización son mejorar el rendimiento, la flexibilidad y el entorno de trabajo. Esta instalación tipo está ofreciendo retornos con una amortización de entre dos y tres años. Respecto a la ampliación de la robotización a otras fases del proceso de montaje de envases, el sector cree que hay que estudiar su viabilidad económica y técnica. El factor humano todavía supone un recurso importante tanto en el control de calidad de materiales como en la supervisión del funcionamiento correcto de la maquinaria. Además, la robotización plantea retos en la ocupación y distribución en planta del espacio disponible según las opciones de diseño y elementos auxiliares de las estaciones de trabajo.
Haver crea ILS, una nueva filial dedicada a la tecnología de transporte y almacenaje de final de línea
El nombre de la filial es Haver Intra Logistics Systems (ILS)
Despega Haver Intra Logistic (ILS), la nueva filial del Grupo Haver & Boecker dedicada exclusivamente a la tecnología de transporte y almacenaje para final de línea. Desde principios de año el Grupo Haver ha centralizado todas sus actividades en su nueva filial, obteniendo ya sus primeros resultados según nos comenta Wieland Wegge, director de Haver Intra Logistic (ILS): “El negocio no
es nada nuevo para nosotros, desde hace ya muchos años en Feige Filling (la filial del Grupo Haver especializada en el diseño y fabricación de envasadoras para el llenado de productos líquidos y pastosos) producimos nuestros propios sistemas, para la logística del transporte y almacenaje, carretillas elevadoras, rodillos de transporte, almacenaje de palets, etc...”. Siguiendo con la estrategia de convertirse en el principal proveedor mundial en soluciones completas para envasado y procesamiento de materiales, desde el almacenamiento hasta el paletizado final, el Grupo Haver ha centralizado el diseño y producción de todos sus sistemas en su nueva filial Haver Intra Logistic (ILS). Desde cubos, bidones, contenedores IBC, sacos (de válvula, de boca abierta, de plástico) palets vacíos o llenos, toda la tecnología de transporte y almacenaje de final de línea de los miembros del Grupo Haver -Haver & Boecker, Feige Filling, Ibau Hamburg, Haver & Tyler, Newtec Bag Palletizing, Behn+Bates, y Sommer- será gestionada desde Haver ILS, cuya sede se encuentra en Bad Oldesloe, Alemania. Los primeros pedidos de sistemas de transporte provenientes de los miembros del Grupo Haver han sido producidos ya con éxito por la nueva filial.
morgui clima estrena dos nuevas páginas web Coincidiendo con la publicación online de la tarifa del año 2013, Morgui Clima, S.L. estrena nuevas webs. Por un lado, han renovado de arriba a bajo su sitio web principal: www. morguiclima.com; y por otro lado, después de años de experiencia en el campo de la instrumentación, presentan una página web exclusiva de la división de instrumentación de esta empresa: www.instrumentsmorgui.com. Ambas páginas web han sido diseñadas para una mejor interacción con el cliente, con facilidades para la búsqueda de productos y más cercanas y vinculadas a las redes sociales. Además, desde las propias páginas web, sus clientes pueden descargarse la tarifa 2013 en PDF y todos los catálogos y fichas técnicas de sus productos.
Detalle de la nueva página web de Morgui Clima
El polietileno de baja densidad procede de las cañas de azúcar
Braskem suministrará a Tetra Pak plástico vegetal para sus envases de cartón en Brasil La industria del envase de cartón Tetra Pak, líder mundial en proceso y envasado de alimentos, anunció recientemente que tiene previsto firmar un acuerdo con Braskem, la mayor productora de resinas termoplásticas de América, para el suministro de polietileno de baja densidad (LDPE) procedente de caña de azúcar, destinado a la fabricación de envases de cartón en Brasil. Esta iniciativa pionera, que se limitará a Brasil durante el periodo de prueba, está previsto que comience en el primer trimestre de 2014. Según el proyecto, Tetra Pak utilizará LDPE de base biológica como un componente de sus envases producidos en Brasil. Este cambio significará que la totalidad de los envases de Tetra Pak que se produzcan en Brasil, cerca de 13.000 millones, estarán fabricados en un 82% con materias primas procedentes de fuentes renovables.
Braskem utilizará etanol derivado de caña de azúcar para producir etileno, que luego se convertirá en LDPE. El LDPE fabricado a partir de la caña de azúcar tiene las mismas propiedades técnicas que el LDPE derivado de fuentes fósiles, además de los beneficios ambientales de proceder de una materia prima renovable. Los biopolímeros de Braskem se conocen con el nombre comercial “I´m greenTM”. “El nuevo LDPE de base vegetal “I´m greenTM” es tan resistente y reciclable como el polietileno procedente de fuentes fósiles, pero contribuye a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero mediante la absorción de dióxido de carbono de la atmósfera durante el proceso de crecimiento de la caña de azúcar”, aseguró el presidente de Braskem, Carlos Fadigas. “La ampliación de la línea de productos verdes refuerza nuestro compromiso de agre-
gar valor a nuestra cadena a través del desarrollo sostenible”. Desde 2008, la cadena de custodia de cartón brasileña está certificada por el Forest Stewardship Council™ (FSC™), lo que significa que todo el papel utilizado en la producción de envases de Tetra Pak procede de bosques gestionados de acuerdo con los principios de gestión forestal responsable. Tetra Pak fue el primer proveedor de envases para alimentos líquidos en usar plástico vegetal en sus envases, lanzando en 2011 el Tetra Brik Aseptic con el tapón StreamCap™ 1000 elaborado con polietileno de alta densidad de base biológica (HDPE) suministrado por Braskem. A principios de este mes, la compañía anunció la disponibilidad global de una versión de base biológica del tapón LightCap™ 30, que utiliza HDPE a partir de caña de azúcar.
Empresas al día Ensinger garantiza la trazabilidad de sus productos plásticos para la industria alimentaria
Detalle del material Tecamid 6 ID Azul
Ensinger, empresa que fabrica granza, productos semiacabados, piezas acabadas, ensamblados complejos y perfiles de precisión de plásticos de altas prestaciones, ya puede
emitir una declaración de conformidad para el contacto directo con alimentos en gran parte de sus productos plásticos. Esta declaración incluye tanto el Reglamento 10/2011 y la FDA. Esta declaración de conformidad (CoC) incluye los resultados de los ensayos de migración efectuados en los plásticos semielaborados de Ensinger y está relacionada con cada número de lote de cada material, por lo que permitirá garantizar la trazabilidad de sus productos y transmitir la máxima información posible a sus clientes. El Reglamento 10/2011 define diferentes simulantes, tiempos y temperaturas de ensayo de migración para poder reflejar la complejidad de las diferentes condiciones de cada una de las diversas aplicaciones del sector. Con los resultados de cada ensayo se puede predecir el comportamiento del plástico y extraer conclusiones definitivas. Eso permite a los clientes determinar con anterioridad si el plástico es idóneo para su aplicación. Dado que los resultados de los productos semielaborados de Ensinger están basados en métodos de ensayos estándar, los clientes se pueden beneficiar de dicha información y así ahorrarse esfuerzos y altos costes. Lo único que deben hacer es transferir dicha información de la declaración conformidad de Ensinger y adjuntarla a su propia información.
Brita premia a Lanxess como mejor proveedor del año por sus resinas de intercambio iónico A mediados de junio, el grupo de especialidades químicas Lanxess recibió el premio de proveedor en las categoría “materia prima” por parte de la compañía Brita GmbH, una de las compañías de optimización de agua potable más importantes. Los premios, que incluyen también las categorías “componentes” y “embalaje”, se presentaron por primera vez en 2013. Uno de los factores decisivos para la elección del proveedor mundial de resinas de intercambio iónico Lewatit, de Lanxess, fue su excelente desempeño en la evaluación anual de Brita, donde Lanxess logró un impresionante 88,1%, superando ampliamente el promedio de 76,4%. Esta evaluación refleja también la alta calidad de los productos de Lanxess. Brita utiliza las resinas de intercambio iónico
de la marca Lewatit, para la tabla de filtros de agua, entre otras aplicaciones. Estos filtros se pueden encontrar en muchos hogares, como los que se utilizan para depurar el agua para hacer té y café. Sin embargo, Lewatit es también responsable de la calidad del agua en el lugar de trabajo de Lanxess. Las resinas de intercambio iónico de alto rendimiento también se encuentran en los dispensadores de agua de la Torre Lanxess de Colonia, la sede del grupo. Los filtros multi-etapa aseguran que el agua de Colonia, habitualmente bastante dura, sea filtrada y suavizada para garantizar la mejor calidad de agua potable. Una de las cuatro etapas de filtración utiliza la resina de intercambio iónico Lewatit CNP P, que reduce la dureza del agua y filtra los metales pesados.
Sealed air colabora con Fjordland, el mayor proveedor de comida preparada fresca de noruega La principal prioridad para Fjordland, el primer proveedor de comida preparada fresca en Noruega, es conseguir una innovación significativa que pueda satisfacer las necesidades específicas y, con frecuencia, sofisticadas de sus consumidores. Con un 64% de la población noruega realizando diariamente su principal comida en casa y 863.000 personas que viven solas, el reto es encontrar comidas que sean, a la vez, cómodas y saludables. En la bandeja Cryovac® OFT de Sealed Air, con lámina superior segunda piel VS936HB®, Fjordland ha descubierto un ingrediente clave para explotar esta ingente oportunidad de mercado. Un tiempo de cocción de cuatro minutos, la posibilidad de servir sin plato y la eliminación del riesgo de quemarse los dedos ha llevado a nuevos niveles de comodidad. La bandeja Cryovac® OFT prolonga la vida útil, lo cual facilita la reducción de los desperdicios alimentarios y, por consiguiente, ofrece beneficios directos a grandes distribuidores, consumidores y el medio ambiente. Esto adquiere una particular importancia en un mercado dominado por el gusto por la variedad nutricional, con una población que come en casa una media de 13 menús diferentes en un período de dos semanas. La apariencia de fres-
cura duradera de los productos, así como un diseño gráfico informativo y atractivo del envase, personalizado por Fjordland, también ayudan a mantener un balance saludable en una compañía que es líder del mercado de comidas preparadas en Noruega, con un suministro anual de 11 millones de comidas. La amplia respuesta del consumidor confirma que la posibilidad de manipular la comida recién sacada del horno sin guantes y de comer directamente en la bandeja se traduce en un nivel máximo de comodidad en el que el ahorro de tiempo es clave y que no compromete en ningún modo la calidad. La sostenibilidad es el elemento que cierra el ciclo del valor. Aquí, el menor peso de la innovadora bandeja, entre 10 y 15%
más ligera que las alternativas de CPET, se añade a la reducción general de los desperdicios alimentarios conseguida por la prolongación de la vida útil del producto. Las bandejas Cryovac® OFT de Sealed Air están fabricadas de espuma y son aptas para comidas preparadas refrigeradas o congeladas. Pueden ser calentadas en microondas y en hornos convencionales y presentan una elevada resistencia mecánica. Fáciles de aplastar, ocupan un espacio mínimo en el recipiente de la basura y pueden reciclarse con botellas de PET. Combinada con la lámina superior segunda piel de envasado al vacío Cryovac® VS936HB®, esta solución de envasado segura y ultramoderna es autoventilable y de fácil apertura. Esta alternativa ha abierto nuevas puertas a Fjordland por lo que se refiere a la ampliación de la gama de tamaños de bandejas, ya que les ha permitido complementar las bandejas de comida más grandes con otras más pequeñas aptas para un tentempié o comidas más ligeras. Los platos que se han beneficiado de un mayor aumento de ventas con esta nueva solución de envasado han sido el estofado de ternera con puré de patatas, el pollo al curry con arroz, el pollo marinado y las gambas marinadas.
Estal Packaging abre nuevas oficinas en Miami y alcanza un acuerdo con Nouvel Estudios
Dos de los envases de vidrio especial que comercializa Estal gracias a un acuerdo con Nouvel Estudio
El grupo, especializado en la fabricación de envases de vidrio y con una facturación de 20 millones de euros, de la que un 40% procede de la exportación, inaugura nuevas oficinas en Miami, con lo que continúa apostando por la internacionalización y refuerza su posición en el exterior tras expandir su actividad, con el propósito de aumentar las ventas fuera de España. Estal Packaging (www.estal.info), especializada en la producción de productos destinados al embalaje de vino, bebidas y productos alimenticios, ha mejorado su red comercial y de distribución en la costa este de los Estados Unidos con la apertura de nuevas oficinas en Miami, lo que le permitirá reforzar su presencia en el mercado americano. Freddy Albertí, hasta ahora CEO de Estal Shangai y cuyo puesto en China ocupará Mario Gómez, ha asumido la nueva dirección comercial en USA y gestiona la ampliación de la red comercial. La empresa, ya estaba presente con distribución en la costa oeste americana, concretamente en Napa Valley,CA, importante zona vinícola con gran demanda de botellas para vinos y espumosos. La asistencia de Estal Packaging como expositor directo durante los dos últimos años a las más importantes ferias americanas del sector, como Wine&Spirits Wholesalers of America, ADI Show, Fancy Foods, PLMA-World Private Label, ha aportado resultados muy positivos a la
compañía. Esto le permitirá fortalecer progresivamente su posición en el mercado y consolidar la todavía reciente creación de una estructura propia en Estados Unidos que responde a la creciente demanda de embalaje especial en el sector de la alimentación y bebidas. Asimismo, la incorporación de Anna Caball como Export Manager de Estal Packaging, es un claro ejemplo del excelente momento por el que pasa la compañía. Anna Caball se centrará en la apertura de nuevos mercados y el afianzamiento de los mercados en los que Estal tenía poca presencia hasta el momento. A este nombramiento, se suma la incorporación de Ludovic Bantzhaff, especialista en embalaje y que liderará las áreas de negocio paralelas a la fabricación de vidrio, de gran potencial para la empresa, como es toda la gama de tapones en distintos materiales y acabados, cajas de madera exclusivas, o canisters, entre otros. De la misma forma, Estal anuncia también un nuevo acuerdo con Nouvel Estudio para Europa, empresa mejicana que forma parte del Grupo Pavisa –fabricantes de vidrio con más de 60 años de experiencia-, especializada en la fabricación de un tipo de vidrio único. El acuerdo entre ambas empresas conlleva una gran oportunidad en relación con todos los términos y condiciones exigidos por los clientes como innovación, calidad, servicio y costeprecio.
Novembal invertirá 28 millones de euros en su planta de Sevilla Novembal, filial de la multinacional Tetra Pak, dedicada a la fabricación de tapones para envases presentó recientemente su proyecto de ampliación y modernización de la factoría de Alcalá de Guadaíra (Sevilla), que supondrá una inversión de casi 28 millones de euros. Este proyecto tiene como objetivo la modernización de la producción de tapones para mejorar la productividad de la planta, reduciendo el consumo energético y obteniendo un producto con mayor valor añadido. Con esta iniciativa, Novembal opta dentro del Grupo Tetra Pak al proyecto de la producción de tapones de última generación para el grupo. Esto supondría un aumento de la capacidad de producción
hasta superar los 4.600 millones de tapones al año. Las líneas que se incorporarían producen tapones más modernos y fáciles de utilizar, que utilizan menos materia prima, que reducen el consumo energético empleado para su fabricación y que son más eficientes para el medio ambiente, en línea con la responsabilidad social presente en la misión corporativa del Grupo Tetra Pak. La factoría sevillana, que lleva 25 años desarrollando de actividad, emplea actualmente a casi 70 personas. En 1999 entró a formar parte del grupo Tetra Pak, multinacional presente en más de 170 países y líder mundial en la fabricación de envases de cartón. Novembal produce anualmente más de 3.350 millones de tapones.
FONTERRA ELIGE EL EQUIPO DE PROCESO Y ENVASADO DE TETRA PAK PARA SU PLANTA UHT de nueva zelanda Fonterra, líder global de productos lácteos, ha apostado por la maquinaria de proceso y envasado de última generación de Tetra Pak para su planta UHT ubicada en Waitoa, Nueva Zelanda, y valorada en 100 millones de dólares neozelandeses. Esta nueva planta contará con cinco líneas UHT que producirán una gama de productos, incluyendo leche y nata UHT para el sector de servicios de alimentación, y duplicará la capacidad de producción UHT de Fonterra. La producción de la primera re-
mesa de leche está prevista para mediados de 2014, exportando productos de esta nueva planta a toda la región. “Al elegir Tetra Pak sabemos que contamos con el estándar más alto de calidad y seguridad alimentaria. Tetra Pak lleva mucho tiempo siendo socio de Fonterra, y ofrece un equipo y un servicio que asegura la entrega de productos a nuestros consumidores de una manera segura y eficiente” señaló Gary Romano, Director General de Fonterra para Productos Lácteos de Nueva Zelanda.
Aberdeen Group destaca la Suite PLM de Trace One La integración de Packaging Manager con la suite PLM para productos de marca propia de Trace One ha sido recientemente valorada como una solución viable en un informe de Alerta de Mercado de Aberdeen Group, firma independiente de investigación de mercado en la industria tecnológica. El informe, cuyo título es “Packaging Manager: la respuesta de Trace One para el diseño del packaging de marca propia y el PLM” destaca a esta solución por su capacidad para mejorar la eficiencia en el desarrollo de productos eliminando la compartimentación de los procesos para abordar requisitos muy complejos tanto por imposiciones legales y normativas como por datos técnicos, información promocional y diseño gráfico. Además, subraya que la integración del PLM de Trace One con Packaging Manager permite a las empresas vincular el packaging a la información del producto, optimizando los procesos del diseño del packaging y facilitando la gestión de cambios, además de garantizar que las etiquetas no contienen errores debido a la presencia de datos obsoletos o a la ausencia de requisitos. Actualmente, 35 grandes grupos líderes de la distribución y más de 18.500 fabricantes en todo el mundo trabajan con la suite PLM de Trace One.
Listeria monocytogenes en industrias cárnicas Ante la creciente preocupación de la industria cárnica por controlar de manera eficaz Listeria monocytogenes, Betelgeux ha editado un libro en el que se repasan los aspectos fundamentales de la incidencia de este patógeno alimentario, así como los mecanismos para su control eficiente. En la redacción del libro han participado cinco expertos de diferentes departamentos de Betelgeux, ofreciendo una visión especializada que aborda los temas de mayor importancia para el control del patógeno como son la identificación de las condiciones que favorecen la aparición de contaminación persistente, la descripción de las condiciones de crecimiento de biofilms y su impacto en la descontaminación de las instalaciones, la importancia de la formación adecuada del personal y los procedimientos de limpieza y desinfección para garantizar las condiciones higiénicas adecuadas de las superficies en contacto con alimentos. Listeria monocytogenes es uno de los patógenos alimen-
tarios que causan mayor preocupación en la industria alimentaria actualmente. Esta bacteria es causante de la listeriosis, una enfermedad transmitida por los alimentos contaminados con un índice de mortalidad potencialmente muy alto, especialmente en grupos de riesgo como mujeres embarazadas, ancianos, recién nacidos y personas inmunodeprimidas. La carne y los productos cárnicos, especialmente en el caso de los alimentos listos para el consumo, se consideran alimentos de alto riesgo debido a que sus características físico-químicas permiten su contaminación por Listeria monocytogenes. El libro presenta un enfoque tanto teórico, que ayuda a comprender las causas de la contaminación en las industrias cárnicas, como práctico, identificando los aspectos concretos que permiten al personal de las industrias cárnicas disponer de soluciones aplicables a los problemas derivados de la presencia del patógeno en las instalaciones. Betelgeux publica este libro como una herramienta de apoyo, formación e información para el personal de los Departamentos de Calidad de las industrias cárnicas y, en general, para todos aquellos implicados en la seguridad de los alimentos.
Betelgeux, S.L. Paseo Germanías, 2 46701 Gandia (Valencia) Tfno. 962 871 345 Fax 962 875 867 betelgeux@betelgeux.es www.betelgeux.es
Nuevas tecnologías de conservación de alimentos El libro Nuevas Tecnologías de Conservación de Alimentos es de gran ayuda para los técnicos de las industrias alimentarias (cárnicos, lácteos, pescados, aceites, panadería, procesado de frutas y hortalizas, pastelería, bebidas, ovoproductos, vinos, café, cacao, conservas, zumos, mermeladas, azúcares, precocinados, etc...), ya que presenta nuevos procesos y sistemas de conservación para mejorar la calidad y reducir los costes de los productos fabricados. También es un libro esencial para las empresas fabricantes de equipos de conservación y de frío, para ingenieros y para estudiantes del sector alimentario.
AMV Ediciones C/ Almansa, 94 28040 Madrid Tfno. 915 336 926 Fax 915 530 286 amadrid@amvediciones.com www.amvedicciones.com
Diseño gráfico delicioso Es una compilación de ejemplos de diseño gráfico en el mundo de la gastronomía. Incluye desde el diseño de las etiquetas y los embalajes, hasta locales dedicados a la hostelería y a la venta de productos de alimentación. Diseñar una identidad visual de éxito dentro del competitivo mundo de la industria de la alimentación involucra mucho más detalles que simplemente un logotipo, un eslogan y los colores corporativos. Este capítulo reúne deliciosas identidades visuales dedicadas al amor por la comida, desde la tipografía en menús de madera hasta gráficos de monstruos en tazas. Designlicious no es sólo un libro sobre diseño o comida, sino que se trata de un triunfo gastronómico.
Links Books Jonqueres 10, 1-5 08003 Barcelona Tfno. 93 301 21 99 Fax 93 301 00 21 info@linksbooks.net www.linksbooks.net
Refrigeración: congelación y envasado de los alimentos Libro de referencia sobre la más moderna tecnología referente a la refrigeración, congelación, ultracongelación y envasado en atmósferas modificadas de los alimentos y bebidas. Se estudia también la inertización de bebidas, el almacenamiento y el transporte frigorífico de los alimentos, la normativa europea sobre congelación y ultracongelación y el etiquetado y presentación de los alimentos envasados. Esta obra trata en profundidad también todas estas técnicas. Es un libro básico para técnicos y empresarios de las industrias agroalimentarias, para las empresas de frío industrial y conservación y para estudiantes de la especialidad.
Bebidas Drinktec 2013
la cita más importante del sector de bebidas y envasado
La Feria Drinktec es una de las más concurridas: en la anterior edición la visitaron más de 34.000 profesionales
a feria Drinktec es la cita más importante del calendario para todo fabricante que se precie de maquinaria y equipos para la producción, llenado y envasado de bebidas y alimentos líquidos. Es además el escenario de presentación por excelencia de novedades al público especializado internacional. No hay ninguna otra feria con mayor presencia de empresas de todo tipo y tamaño.
La imparable globalización de los mercados y su constante evolución hacen hoy más necesario que nunca disponer de una plataforma fuerte de proyección internacional capaz de aglutinar todos los segmentos geográficos, de producto y de mercado, detectar y visibilizar tendencias y ofrecer soluciones. Esta plataforma es Drinktec. La Asociación Alemana de Fabricantes de Maquinaria e Instalaciones, la VDMA, participa en el diseño conceptual de Drinktec y
constituye el grupo de expositores mayoritario. La VDMA colabora con la entidad organizadora Messe München en todas las cuestiones técnicas específicas de mercado. La demanda global de maquinaria de procesos y envasado para la industria alimentaria y de bebidas aumenta desde hace años de forma continuada. El año 2009, tras la explosión de la crisis financiera y económica mundial, es la única excepción dentro de esta tendencia al alza. Por lo demás,
entre 2002 y 2011 el comercio mundial de máquinas envasadoras y de procesamiento de bebidas y alimentos se incrementó un 50%, pasando de 20.000 a 30.000 millones de euros. No hay ningún otro segmento de la ingeniería mecánica que presente un desarrollo tan dinámico como éste. La VDMA estima que un tercio de los 30.000 millones de euros de volumen comercial global se produce en el sector de las bebidas y los alimentos líquidos. Los principales países exportadores son, desde hace muchos años, Alemania e Italia con un 23% respectivamente del volumen comercial registrado en 2011. Muy por detrás les siguen Estados Unidos, los Países Bajos, Suiza y China, con porcentajes que oscilan entre el 4 y el 8%. A la lista de países exportadores de maquinaria para alimentos y bebidas se suman otros 40 países más. Para todos ellos, Drinktec es sin lugar a dudas la plataforma desde la que presentarse a la industria internacional de bebidas, medirse con la competencia y entrar en contacto con clientes potenciales de todo el mundo. Los mercados de ventas Hace escasos años, entre el 55 y el 60% del comercio mundial de maquinaria de envasado y procesamiento de alimentos y bebidas se producía en Europa. En 2011 este porcentaje se había reducido al 43%. Entretanto, y según datos de ese mismo año, Asia se ha colocado en segundo lugar por detrás de Europa con un porcentaje del 22%, al tiempo que incrementan su peso las regiones de Latinoamérica y África/Oriente Medio. Esto indica un creciente desplazamiento de los mercados de ventas, que la VDMA prevé continúe en los próximos años. Así, los impulsos más fuertes procederán de los países emergentes y en vías de desarrollo, cuyas economías nacionales crecen a buen ritmo y cuya industria se encuentra en un
proceso acelerado de estructuración y modernización. La elevada actividad inversora en los mercados consolidados de Europa Occidental y Norteamérica se mantendrá estable. Asia, Latinoamérica y África/Oriente Medio concentran actualmente más del 44% de la demanda de maquinaria y el 50% del consumo global de bebidas. Esta evolución global de la demanda de bienes de equipo se verá reflejada en la todavía mayor internacionalidad de Drinktec 2013 y en la cifra de visitantes procedentes de los mercados de crecimiento más dinámico, como China, Brasil, México, India, Corea del Sur, Indonesia, Irán y Arabia Saudí.
Drinktec contará con la participación de unos 1.500 expositores, procedentes de más de 70 países.
Desafíos y tendencias El mercado de las bebidas registra un crecimiento extremadamente dinámico. En 2011 el gasto mundial en bebidas alcanzó los 803.000 millones de euros, y según datos del instituto de investigación de mercado Euromonitor esta cifra se incrementará a razón de un 10% anual durante los próximos cinco años. La evolución demográfica basta para explicar este incremento: la población mundial crece, y con ello las economías nacionales, sobre todo en los países emergentes. Los ingresos aumentan y, con ellos, los gastos de consumo. A ello cabe añadir que en muchos países el consumo medio per cápita de bebidas no llega ni al 50% del consumo medio en mercados maduros. Esto significa que
el valor comercial y el volumen comercial en el sector bebidas seguirán aumentando, con distintas tasas de crecimiento en función de la región y del segmento de producto. Bebidas sin alcohol El comercio global de bebidas sin alcohol ha crecido en los últimos años a un ritmo del 4% anual hasta situarse, en 2011, en los 467.000 millones de litros vendidos. Euromonitor prevé que hasta 2016 el volumen de ventas se incremente un 24% más. El agua embotellada es el producto que presenta una mayor cuota de venta dentro del total, y las previsiones indican que continuará siendo el que más crezca. Las bebidas carbonatadas registrarán un menor crecimiento, entre otros motivos debido a la fuerte competencia que plantean las bebidas a base de té, los zumos de frutas o las especialidades asiáticas, todos ellos con tasas de crecimiento de dos dígitos. Uno de los criterios de compra fundamentales para los consumidores de bebidas no alcohólicas de todo tipo son los beneficios para la salud. Por ello, el empleo de procesos de producción capaces de conservar todo el sabor y las vitaminas son clave para fabricar productos de alta calidad. El envasado aséptico en frío ofrece en este contexto una solución idónea para producir bebidas naturales ricas en vitaminas. Las bebidas a base de té han experimentado también un auge radical, siendo las posibilidades técnicas también determinantes en la calidad de estos productos. En la fabricación de tés listos para beber (RTD) el uso de clarificadoras es fundamental, puesto que son éstas las que garantizan que el té llegue al consumidor sin turbidez alguna. En cuanto a la fecha de caducidad del producto se están probando diversas técnicas innovadoras, como los campos eléctricos pulsa-
ferias dos (PEF) para alargar la vida útil de los smoothies. En Drinktec podrán verse algunas de sus primeras aplicaciones. cerveza La cerveza es la bebida alcohólica más popular y más consumida del mundo. Entre 2002 y 2011 el consumo mundial de cerveza aumentó un 30% hasta los 120.000 millones de litros (sin contar el comercio on-trade en restaurantes, hoteles, etc.), una cifra que hasta 2016 está previsto que aumente todavía un 12% más. Este crecimiento seguirá procediendo exclusivamente del aumento del consumo en Asia, Latinoamérica, Europa del Este y África/Oriente Medio. Europa Occidental y Norteamérica son mercados saturados en el que el consumo per cápita ya es muy elevado. Los mayores desafíos a los que se enfrenta la industria cervecera se encuentran en el entorno de mercado y exigen un elevado grado de creatividad tanto en lo que a sabores como en lo que a variedad
o incluso a fuentes de energía se refiere. En los mercados saturados, las cerveceras intentan captar nuevos clientes mediante la innovación de producto, ofreciendo cervezas suaves con sabores al público femenino, por ejemplo. La gran cantidad de empresas familiares y tradicionales existentes en este sector abastecen los mercados locales con calidad, especialización e individualidad. Las numerosas Craft Breweries de los Estados Unidos son un ejemplo de ello. Y para poder hacer frente a esta creciente demanda de especialidades cerveceras es imprescindible disponer de unidades de producción de tecnología avanzada más pequeñas. Los grandes productores de cerveza internacionales, por su parte, se enfrentan al reto de fabricar cervezas de la mayor calidad con los menores costes variables posibles. Pero hay algo que preocupa tanto a pequeños como a grandes: el empleo rentable de las materias primas y la reducción del consumo
energético. En este contexto, la recuperación del calor o los sistemas escalonados de tratamiento de aguas —que garantizan una conducción óptima y económica de las aguas residuales— son dos de los métodos más empleados para aprovechar los potenciales de ahorro y proteger los recursos naturales. En Drinktec podrán verse numerosas propuestas y soluciones en este ámbito. Bebidas lácteas En el año 2011 se consumieron 127 millones de toneladas de bebidas lácteas, un 30% más que en 2002. La leche es el alimento cuyo consumo más relacionado está con el desarrollo económico, el aumento de la renta y el cambio de hábitos alimenticios de un país. No es de extrañar por tanto que sea Asia el continente que ha disparado el consumo mundial y que entretanto acapare más de un tercio de las ventas mundiales. En la industria láctea, como en ninguna otra, la seguridad de producto y la calidad están indi-
En el sector, Drinktec se considera la plataforma de presentación de novedades mundiales
solublemente ligadas. Debido a su composición bioquímica, la leche es uno de los alimentos más perecederos que existen, por lo que durante la producción y el envasado es imprescindible tener implantadas estrictas medidas y controles integrales de calidad y seguridad higiénica. Hay pocos alimentos que ofrezcan tantas posibilidades como la leche de crear productos nuevos (y saludables) mediante técnicas de procesamiento específicas. Algunas de las tendencias más en boga de los últimos años son las bebidas a base de leche y zumos de frutas, por ejemplo, o la adición de vitaminas, antioxidantes y bacterias probióticas. Además de una gran variedad, el consumidor de hoy exige productos más duraderos que conserven en todo momento sus nutrientes y vitaminas. Para producir esta leche ESL (Extended Shelf Life) existen diversas técnicas, como la microfiltración o la inyección de vapor. En Drinktec se presentan los últimos avances técnicos para la producción y el envasado seguros, flexibles y rentables de este tipo de productos. El sector bebidas es uno de los más innovadores del mundo, con miles de nuevos productos y propuestas cada año. Para materializar ideas de producto con la tecnología más creativa y flexible posible es necesario un diálogo constante entre cliente e ingeniero. La feria Drinktec es en este sentido la plataforma de comunicación y contactos más grande y relevante del mundo, por lo que todo aquel que tenga algo que ver con la fabricación, llenado, envasado y comercialización de bebidas tiene una cita obligada con ella.
Asociación Alemana de Fabricantes de Maquinaria e Instalaciones (VDMA) www.vdma.org
Tres megatendencias que determinan el mercado La feria Drinktec abordará las tres megatendencias que actualmente determinan el mercado tanto para los fabricantes de bebidas como para la industria auxiliar o las empresas de servicios: la sostenibilidad, la seguridad y la flexibilidad. Sostenibilidad y eficiencia de recursos La gestión responsable de los recursos por parte de las empresas se está convirtiendo en un factor competitivo determinante. La reducción del consumo de agua en la fabricación de bebidas, el aprovechamiento del calor de proceso y los circuitos cerrados de agua contribuyen al balance energético positivo. El empleo de componentes eficientes mejora considerablemente el consumo energético de máquinas e instalaciones; en el caso de una máquina envasadora de bebidas, puede suponer hasta un 30% de ahorro. Seguridad y calidad Para la industria alimentaria y de bebidas es imprescindible garantizar la higiene y la seguridad de los productos para no poner en peligro la salud de los consumidores. El funcionamiento seguro e higiénico de los equipos de producción son en este sentido fundamentales. Cada componente de la máquina debe estar diseñado de forma que no permita la acumulación de restos de producto, suciedad o microorganismos, o que permita su limpieza fácil. Solo de este modo puede eliminarse cualquier riesgo microbiológico. Las medidas de control e inspección implantadas a lo largo de todo el proceso de fabricación y envasado ofrecen una seguridad adicional. El registro y almacenamiento de los datos operativos y de control permiten efectuar un seguimiento pormenorizado del proceso y aumentar aún más la seguridad de los consumidores. Variedad y flexibilidad Los gustos en cuestión de comida y bebida son tan variados como personas existen. La diversidad de la oferta es inmensa y el ciclo de vida de muchos de los productos es muy reducido. Para los fabricantes de bebidas, la capacidad de innovación y de reacción ante los cambios de hábitos de consumo es un factor clave que no sólo afecta a las fórmulas, sino también a los formatos y tamaños de envase. Esto requiere a su vez una tecnología extremadamente adaptable. Si se añaden nuevos ingredientes, el proceso de fabricación cambia porque es necesario trabajar con temperaturas diferentes o con otro sistema de dosificación. Así, cuando se trata de nuevos productos, es imprescindible que puedan modificarse rápidamente los parámetros de producción. La gestión automática de fórmulas y recetas garantiza unos procesos altamente automatizados y un control avanzado de la producción.
Septiembre Londres
Speciality and Fine Food Fair 2013
En el recinto Olimpia Exhibition Centre de Londres se mostrarán las últimas novedades e innovaciones en el sector de productos y alimentos gourmet. Del 8 al 10 de septiembre www.specialityandfinefoodfairs.co.uk
La Exposición de Alimentos World Food Moscow comprende hasta 11 artículos y productos como carne, pescado, aves y mariscos, alimentos congelados y platos preparados, frutas y verduras, panadería y productos de confitería, alimentos y snacks, la
BCPS en el CNTA
Ya está abierto el plazo de inscripción para realizar el curso BPCS (Better Process School) que el Centro Nacional de Tecnología y Seguridad Alimentaria (CNTA) impartirá oficialmente, y con la autorización del organismo de control sanitario estadounidense FDA, en sus instalaciones del 14 al 17 de octubre. Los trámites para exportar productos agroalimentarios a EEUU, un mercado que absorbe un 16% del total de las importaciones mundiales, no son sencillos por los numerosos requisitos que marca la normativa estadounidense controla-
conservación y grasas derivados del petróleo, productos lácteos, las bebidas de té y café. Del 16 al 19 de septiembre www.world-food.ru
La Feria Drinktec (Feria Mundial de Tecnología para Bebidas y Alimentos Líquidos), de celebración cuatrienal, se celebrará los días 16 al 21 de septiembre en el nuevo recinto ferial de la ciudad de Múnich, Alemania. La Drinktec atrae a visitantes de unos 170 países y en la última edición acudieron 34.166 profesionales extranjeros. Drinktec es la Feria Mundial de Tecnologías de Bebidas y Alimentos Líquidos y el certamen más importante del sector. Aquí se reúnen los fabricantes (proveedores) del mundo entero, entre ellos grandes compañías internacionales, así como
da por la FDA (Food and Drug Administration). Entre ellos, la agencia americana exige que los procesos de elaboración en las industrias agroalimentarias que quieran exportar sus productos a Estados Unidos estén supervisados por al menos un técnico que haya obtenido la titulación del curso BPCS, impartido por una organización homologada por la agencia americana. El programa completo de la titulación BPCS y la forma de inscripción (que hasta el 13 de septiembre cuentan con un descuento del 10%) están ya visibles en la web www.cnta. es/bpcs. Del 4 al 17 de Octubre www.cnta.es/bpcs
medianas empresas con todos los grandes fabricantes y comerciantes de bebidas y alimentos líquidos. En el sector, Drinktec se considera la plataforma de presentación de novedades mundiales. Del 16 al 20 de septiembre www.drinktec.com
Esta feria, que cumple este año su octava edición, se ha convertido en una de las más importantes de la industria de la alimentación y bebidas del mercado asiático. Siendo India uno de los países emergentes de la economía mundial, este evento es un lugar perfecto para informarse de cómo está el mercado. Del 23 al 25 de septiembre www.worldoffoodindia.com
Buenos Aires Argentina Alimenta
Organizado por la Asociación de Supermercados Unidos y La Rural S.A., esta feria es referente en el mercado sudamericano, ya que mostrará las últimas novedades relacionadas con el sector alimenticio y contará con la presencia de grandes profesionales del sector. Argentina Alimenta expondrá todo lo relacionado con la tecnología alimentaria, así como el packaging, envasado y embalaje de productos elaborados. Del 25 al 27 de septiembre www.argentinaalimenta.com.ar
Nuremberg Fach Pack 2013
Importante feria de envasado y embalaje que en su edición de este año mostrará las últimas novedades e innovaciones en todo lo relativo a
las impresión de envases y producción de suministros de envases y embalajes. Una cita en la que estarán presentes las mejores empresas y profesionales del sector. Del 24 al 26 de septiembre www.fachpack.de
Biotechnica es la primera feria a nivel europeo para el sector de la biotecnología. En este certamen se darán a conocer las últimas novedades y tendencias en las áreas de bioingeniería, tecnología de laboratorios, servicios y transferencia de tecnología. En la edición de este año, la feria contará con las siguientes áreas temáticas: bioservices, innovation in food, biotecnología industrial y diagnóstico y medicina personalizada. En Biotechnica 2013 habrá 700 expositores. Del 8 al 13 de octubre www.biotechnica.de
Dusseldorf Feria K 2013
La Feria K es la cita internacional dedicada al plástico y al caucho más grande del mundo. La oferta de esta edición se estructura de nuevo en tres grandes bloques: construcción de maquinaria, fabricación de materias prima y transformación de plástico y caucho. La anterior edición contó con la participación de 3.130 empresas expositoras y la visita de 242.000 profesionales, lo que da una idea de lo importante que es este evento sobre las industrias plásticas y de la goma-caucho. Del 16 al 23 de octubre www.k-online.de
Luxe Pack Mónaco 2013 es una feria que nos trae un concepto único, puesto que esta cita es una exposición de envases con una diferencia: se trata de una exposición de nicho abierto a especialistas en el envasado de productos de alta calidad. En esta feria se darán cita los mejores profesionales y especialistas en el sector del envasados de productos de alta calidad, que mostrarán sus últimas novedades y creaciones. Esta feria tiene como mercados de destino los siguientes: perfumería, cosmético, vinos y licores, tabaco, relojes y joyería, y delicatessen. Del 23 al 25 de octubre www.luxepack.com
Noviembre Madrid HOREQ 2013
Ifema de Madrid acoge HOREQ 2013, el Salón de Soluciones para la Hotelería, Restauración y Colectividades. HOREQ renace con el objetivo de aportar nuevas soluciones para ayudar a los establecimientos de hostelería a adaptarse al entorno económico actual a través de la eficiencia en la gestión de sus recursos. Así, se incorporan los sectores de IV y V gama de food service y se potencian la logística y la distribución. HOREQ se divide en ocho secciones con 15 empresas cada uno. Desde innovaciones tecnológicas hasta temas de seguridad alimentaria, pasando por novedades en maquinaría y equipaciones, entre otras, forman la amplia oferta de este salón. Del 20 al 22 de noviembre www.horeq.ifema.es

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
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