Source: http://www.coitiab.es/reglamentos/recep_presion/reglamentos/itc_rd1244/itc_mie_ap18.htm
Timestamp: 2013-06-18 23:19:33+00:00

Document:
R.D. 366/2005. Aprueba la ITC MIE-AP-18
I.T.C. DEL REAL DECRETO
1244/1979
Instrucci�n T�cnica Complementaria MIE-AP18
REAL DECRETO 366/2005, de 8 de abril, por el que se aprueba la Instrucci�n t�cnica complementaria MIE AP-18 del Reglamento de aparatos a presi�n, referente a instalaciones de carga e inspecci�n de botellas de equipos respiratorios aut�nomos para actividades subacu�ticas y trabajos de superficie. BOE n�m. 100 de 27 de abril de 2005
Art�culo �nico. Aprobaci�n de la Instrucci�n t�cnica complementaria
MIE AP-18.
Disposici�n adicional primera. Aplicaci�n de otras disposiciones.
Disposici�n adicional segunda. Informaci�n de los punzones de marcado.
Disposici�n transitoria primera. Adaptaci�n de las empresas recargadoras de botellas.
Disposici�n transitoria segunda. Adaptaci�n de los centros de inspecci�n de botellas.
Disposici�n final primera. Habilitaci�n competencial.
Disposici�n final segunda. Facultades de desarrollo.
INSTRUCCI�N T�CNICA COMPLEMENTARIA MIE AP-18
El Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicaci�n de la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y
Consejo, de 29 de mayo de 1997, relativa a los equipos a presi�n, y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprob� el Reglamento de aparatos a presi�n, establece los requisitos para el dise�o, fabricaci�n y certificaci�n de conformidad de los equipos a presi�n, entre los que incluye las botellas de equipos respiratorios, y deja para las reglamentaciones nacionales las condiciones exigibles en cuanto a las revisiones peri�dicas y estaciones de carga de botellas.
En la reglamentaci�n nacional no se prev�n requisitos espec�ficos para las instalaciones de carga ni para las revisiones peri�dicas de botellas de equipos respiratorios aut�nomos con car�cter general, est�n contemplados en la norma 7 de la Instrucci�n T�cnica Complementaria (ITC) MIE-AP 7, pero dada la utilizaci�n de estos equipos, parece aconsejable establecer en una instrucci�n t�cnica espec�fica las condiciones, tanto para las instalaciones para la recarga de botellas como para revisiones peri�dicas.
Por otra parte, dado el auge que est� adquiriendo la utilizaci�n de estos equipos respiratorios aut�nomos y la ausencia de criterios reglamentarios espec�ficos para su recarga y revisiones, se considera aconsejable poder aplicar lo antes posible los requisitos de esta instrucci�n t�cnica, por lo que se tramita independientemente del Reglamento de equipos a presi�n, actualmente en fase de elaboraci�n, si bien, en su d�a, ser� incluida como una ITC m�s en el citado reglamento.
Este real decreto ha sido sometido al procedimiento de informaci�n en materia de normas y reglamentaciones t�cnicas y de reglamentos relativos a los servicios de la sociedad de la informaci�n, previsto en laDirectiva 98/34/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio de 1998, modificada por la Directiva 98/48/CE del Parlamento
Consejo, de 20 de julio de 1998, as� como en el Real Decreto 1337/1999, de 31 de julio, que incorpora estas directivas al ordenamiento jur�dico espa�ol, y, de acuerdo con lo dispuesto en el art�culo 24.1.c) de la Ley 50/1997, de 27 de noviembre, del Gobierno, al tr�mite de audiencia que en aqu�l se establece, y se ha remitido al sector afectado.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Industria, Turismo y Comercio, de acuerdo con el Consejo de Estado y previa deliberaci�n del Consejo de Ministros en su reuni�n del d�a 8 de abril de 2005,
Art�culo �nico. Aprobaci�n de la Instrucci�n t�cnica complementaria MIE AP-18.
Se aprueba la Instrucci�n t�cnica complementaria (ITC) MIE AP 18 del Reglamento de aparatos a presi�n, referente a instalaciones de carga y control de botellas de equipos respiratorios aut�nomos en actividades subacu�ticas y trabajos de superficie, que se inserta a continuaci�n.
Las instalaciones de carga y control de botellas de equipos respiratorios aut�nomos en actividades subacuaticas y trabajos de superficie deber�n cumplir, adem�s de los requisitos establecidos en la ITC que se aprueba, todas aquellas otras disposiciones vigentes que sean de aplicaci�n.
A los efectos informativos y de divulgaci�n, los centros de inspecci�n peri�dica de botellas, con car�cter previo al inicio de su actividad, deber�n comunicar al �rgano competente de la comunidad aut�noma en que act�en los punzones de marcado que vayan a utilizar para su identificaci�n en las botellas una vez que hayan realizado la inspecci�n. A los mismos efectos, cada comunidad aut�noma notificar� al �rgano competente de seguridad industrial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio los punzones de marcado que les hayan sido notificados.
Los centros de recarga de botellas de equipos respiratorios aut�nomos actualmente existentes dispondr�n de un plazo de seis meses desde la fecha de entrada en vigor de la ITC aprobada por este real decreto para adaptarse a los requisitos que en ella se establecen, por lo que antes de dicha fecha deber�n contar con el certificado de reconocimiento de su adaptaci�n a la ITC emitido por el �rgano competente de la comunidad aut�noma en que radiquen sus instalaciones.
Los centros de inspecci�n de botellas de equipos respiratorios aut�nomos actualmente existentes dispondr�n de un plazo de seis meses desde la fecha de entrada en vigor de la ITC aprobada por este real decreto para adaptarse a los requisitos que en ella se establecen, por lo que antes de dicha fecha deber�n contar con el certificado de reconocimiento de su adaptaci�n a la ITC emitido por el �rgano competente de la comunidad aut�noma en que radiquen sus instalaciones.
A partir de la entrada en vigor de la ITC aprobada por este real decreto quedan derogados los requisitos del Reglamento de aparatos a presi�n referentes a botellas de equipos respiratorios aut�nomos, que son objeto del �mbito de aplicaci�n de dicha ITC, y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo establecido en este real decreto.
Este real decreto se dicta al amparo de lo establecido en el art�culo 149.1.13.' de la Constituci�n, que atribuye al Estado la competencia para determinar las bases y coordinaci�n de la planificaci�n general de la actividad econ�mica.
Este real decreto entrar� en vigor a los tres meses de su publicaci�n en el �Bolet�n Oficial del Estado�.
El Ministro de Industria, Turismo y Comercio,JOS� MONTILLA AGUILERA
MIE AP-18 del Reglamento de Aparatos a Presión, referentE a Instalaciones de
carga e Inspecciones de botellas de equipos respiratorios autónomos para actividades
subacuáticas y trabajos de superficie
Art�culo 1. �mbito de aplicaci�n.
Art�culo 2. Definiciones.
CAP�TULO II: Requisitos y tr�mites administrativos
Art�culo 3. Utilizaci�n de botellas y otros recipientes a presi�n.
Art�culo 4. Empresas recargadoras de botellas.
Art�culo 5. Centros de inspecci�n de botellas.
Art�culo 6. Utilizaci�n temporal de botellas de otros pa�ses.
CAP�TULO III: Inspecciones y pruebas
Art�culo 7. Inspecci�n peri�dica de las botellas.
Art�culo 8. Rechazo y retirada de las botellas defectuosas.
Art�culo 9. Inspecci�n visual.
Art�culo 10. Comprobaciones previas a la recarga de botellas.
Art�culo 11. Responsables de las pruebas e inspecciones de las
Art�culo 12. Inspecci�n peri�dica de las instalaciones de carga.
Art�culo 13. Periodicidad de las pruebas peri�dicas.
CAP�TULO IV: Instalaciones de carga de botellas
Art�culo 14. Emplazamiento.
Art�culo 15. Zona de carga.
Art�culo 16. Mezcla de gases respirables.
Art�culo 17. Almacenamiento de botellas.
CAP�TULO V: Componentes y dispositivos de control y seguridad
de las instalaciones de carga
Art�culo 18. Materiales, dise�o y construcci�n.
Art�culo 19. V�lvulas, sistemas de acoplamiento y racores de conexi�n.
Art�culo 20. Purga de condensados.
Art�culo 21. Tratamiento y filtrado del aire y de las mezclas respirables.
Art�culo 22. Presostato de trabajo.
Art�culo 23. V�lvulas de seguridad.
Art�culo 24. Man�metros.
CAP�TULO VI: Identificaci�n y marcas de las botellas
Art�culo 25. Inscripciones y marcas.
CAP�TULO VII: Utilizaci�n de compresores port�tiles
Art�culo 26. Carga de botellas mediante compresores port�tiles.
ANEXO I: Contrase�a de rechazo
Esta Instrucci�n t�cnica complementaria (ITC) tiene por objeto establecer los aspectos t�cnicos, as� como los procedimientos necesarios, para la aplicaci�n del Reglamento de aparatos a presi�n vigente, en lo que respecta a las condiciones de seguridad de las instalaciones de carga, as� como los requisitos y controles necesarios para el uso de las botellas para respiraci�n aut�noma en actividades subacu�ticas y en trabajos de superficie.
Se excluyen del �mbito de aplicaci�n de esta ITC los centros de producci�n de aire comprimido y mezclas de gases respirables o medicinales situados en industrias y actividades especializadas de producci�n, distribuci�n y utilizaci�n de gases, que deber�n regirse por las condiciones espec�ficas previstas en la reglamentaci�n vigente. Igualmente, se excluyen de los requisitos de esta ITC las mezclas que se introduzcan en las botellas con un contenido de ox�geno superior al 40 por ciento.
A los efectos de esta ITC, se tendr�n en cuenta las siguientes definiciones:
Botella: recipiente de f�cil manejo, normalmente transportada por el mismo usuario, que sirve para almacenar y transportar un fluido respirable utilizado en actividades subacu�ticas y en trabajos de superficie.
Centro de inspecci�n de botellas: persona f�sica o jur�dica, p�blica o privada, con personalidad jur�dica propia, que puede disponer de uno o varios establecimientos, que cuenta con el certificado de reconocimiento previsto en esta ITC y con los elementos adecuados para realizar las inspecciones peri�dicas y/o visuales de las botellas. Puede incluirse dentro de una empresa recargadora o constituirse como entidad independiente con personalidad jur�dica propia, cumpliendo los requisitos exigidos en esta ITC.
Compresor fijo: m�quina de compresi�n situada en un emplazamiento fijo y determinado, que se utiliza para la carga de botellas con un fluido respirable, en una empresa recargadora.
Compresor port�til: m�quina de compresi�n f�cilmente transportable que, incluyendo los elementos de tratamiento del aire, de control y de seguridad, sirve para la carga unitaria de botellas de aire comprimido para uso exclusivo de su propietario.
Empresa recargadora de botellas: persona f�sica jur�dica, p�blica o privada, con personalidad jur�dica propia, que puede disponer de uno o varios establecimientos, que cuenta con el certificado de reconocimiento previsto en esta ITC y dispone de los requisitos para poder ejercer la actividad de carga de botellas para respiraci�n aut�noma en actividades subacu�ticas o de superficie exigidos en esta ITC.
Inspecci�n peri�dica: conjunto de pruebas y verificaciones efectuadas para comprobar el estado de una botella o de una instalaci�n, a fin de poder garantizar la continuidad de su funcionamiento en condiciones de seguridad.
Inspecci�n visual: conjunto de verificaciones para comprobar el estado de conservaci�n de la botella y su v�lvula, mediante la evaluaci�n de la corrosi�n interna y el aspecto externo del recipiente.
Mezcla de gases respirables: toda mezcla distinta del aire atmosf�rico que pueda ser respirada por una persona y que cumpla los requisitos exigidos por la legislaci�n vigente.
Presi�n m�xima admisible: presi�n m�xima a la cual se puede cargar una botella, especificada por el fabricante y que se halla troquelada sobre su ojiva.
Presi�n m�xima de servicio Pms: la presi�n m�s alta, en las condiciones extremas de funcionamiento, que puede alcanzar un equipo a presi�n.
Rampa de carga: colector receptor del fluido comprimido, que incluye los correspondientes dispositivos de conexi�n que derivan de aquel para el llenado de las botellas, as� como los elementos de control y de seguridad.
V�lvula de botella: dispositivo que permite o interrumpe el paso del caudal de fluido desde o hacia la botella. Debe disponer del correspondiente certificado de evaluaci�n de la conformidad y marcado �CE�, de acuerdo con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicaci�n de la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo
y del Consejo, de 29 de mayo de 1997, relativa a los equipos a presi�n, y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprob� el Reglamento de aparatos a presi�n. En el caso de haberse comercializado antes de la entrada en vigor del referido real decreto, deber� disponer del correspondiente certificado de conformidad de acuerdo con los requisitos del Reglamento de aparatos a presi�n, aprobado por el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril.
CAP�TULO IIRequisitos y tr�mites administrativos
La utilizaci�n de botellas y otros recipientes a presi�n requerir� que, con car�cter previo, los fabricantes e importadores acrediten que estos elementos disponen de los preceptivos registros de tipo, certificados de conformidad con los requisitos reglamentarios emitidos por una entidad u organismo de control, o est�n provistos del marcado �CE� y de la correspondiente declaraci�n de conformidad �CE�.
Cada uno de los establecimientos que pretendan realizar la actividad de recarga de botellas deber�n obtener, con car�cter previo al inicio de su actividad, el certificado de reconocimiento de empresa recargadora de botellas del �rgano competente de la comunidad aut�noma en que radique.
A la solicitud del certificado de reconocimiento se acompa�ar� la siguiente documentaci�n:
El proyecto de la instalaci�n firmado por un t�cnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio profesional, en el que se describa el emplazamiento y todos los elementos constitutivos de la instalaci�n, y que acredite el cumplimiento de las condiciones espec�ficas de seguridad que se indican en los cap�tulos IV y V, as� como de cualquier otra reglamentaci�n que pueda serle de aplicaci�n.
No requerir�n proyecto de instalaci�n aquellas instalaciones de recarga de botellas en las que la suma de los productos de la presi�n m�xima de servicio en bar por el volumen en litros de todos los equipos a presi�n conectados de forma permanente en la instalaci�n sea ≤ 25.000.
Una declaraci�n de conformidad �CE� de cada uno de los equipos a presi�n de la instalaci�n o certificado de conformidad reglamentaria de acuerdo con la legislaci�n vigente en el momento de su comercializaci�n.
El certificado final de la instalaci�n suscrito por la empresa instaladora autorizada de equipos a presi�n que la ha realizado y en el que se dar� cuenta del cumplimiento de las condiciones previstas en esta ITC y del tarado de las v�lvulas de seguridad.
El certificado indicado en el p�rrafo anterior ser� firmado por el t�cnico titulado competente de la empresa instaladora, en el caso de instalaciones de recarga que requieran proyecto de instalaci�n, o por la empresa instaladora autorizada en el caso de que no se requiera proyecto de instalaci�n.
El justificante de la inscripci�n en el Registro de establecimientos industriales.
Una copia de la p�liza del seguro de responsabilidad civil vigente, aval u otra garant�a financiera suscrita con una entidad debidamente autorizada, que cubra espec�ficamente esta actividad con cobertura m�nima por accidente de 500.000 euros. Esta cifra debe actualizarse anualmente de acuerdo con el �ndice oficial de precios de consumo (IPC).
Una declaraci�n firmada por el responsable legal de la empresa en la que se haga constar que el personal encargado de su funcionamiento est� debidamente instruido en el manejo de la instalaci�n y conoce los requisitos y comprobaciones que deben realizarse para el llenado de las botellas.
El manual del procedimiento de actuaci�n para la recarga de botellas. En dicho manual se deber� incluir tambi�n el procedimiento de actuaci�n para la carga de botellas con presiones distintas a las de tarado de la rampa de carga.
A la vista de la documentaci�n presentada, el �rgano competente de la comunidad aut�noma u organismo de control en el que delegue realizar� o har� que se realicen por un organismo de control las comprobaciones, inspecciones y verificaciones necesarias para constatar el cumplimiento de las condiciones de seguridad reglamentarias y proceder� a la inscripci�n de la instalaci�n y de la correspondiente empresa recargadora.
Todos los equipos a presi�n deber�n disponer de las placas de marcado �CE� o de aquellas placas o inscripciones previstas en el vigente Reglamento de aparatos a presi�n.
Cada uno de los establecimientos de las empresas que pretendan realizar las pruebas e inspecciones peri�dicas y visuales de botellas deber�n obtener, con car�cter previo al inicio de su actividad, el certificado de reconocimiento como centro de inspecci�n peri�dica o visual del �rgano competente de la comunidad aut�noma en que radique.
Los centros de inspecci�n peri�dica que cuenten con el correspondiente certificado de reconocimiento estar�n, a su vez, habilitados para la realizaci�n de la inspecci�n visual de las botellas.
Para obtener el certificado de reconocimiento de centro de inspecci�n peri�dica, la empresa deber� acreditar, ante el �rgano competente de la comunidad aut�noma en que radiquen sus instalaciones, que cumple los requisitos exigidos, y deber� presentar la siguiente documentaci�n:
El proyecto de instalaci�n del centro de inspecci�n con plano de emplazamiento y de detalle. El local deber� cumplir las condiciones de emplazamiento previstas en el art�culo 14
Relaci�n del conjunto de herramientas, maquinaria y elementos de que dispone el centro para realizar las pruebas, controles e inspecciones, con indicaci�n de la capacidad de inspecci�n diaria del centro. Como m�nimo deber�n disponer de los siguientes elementos:
� Sistema adecuado para la limpieza interior de las botellas.
� Conjunto para la realizaci�n de la prueba hidr�ulica de dilataci�n volum�trica.
� Dispositivo para el secado interior de las botellas.
� Calibres y galgas para control de roscas.
� Aparato luminoso para la inspecci�n visual interna dotado de protecci�n contra contactos el�ctricos.
� Equipo medidor de espesores adecuado para el control de botellas.
� B�scula para el control de peso.
� Herramientas y elementos para la fijaci�n y manipulaci�n de las botellas.
� Compresor de aire y elementos para comprobar la estanqueidad de la v�lvula.
Identificaci�n del punz�n para el marcado identificativo de la empresa, que utilizar� para colocar sobre las botellas que haya inspeccionado. Adjuntar� una copia de este marcado sobre un cuadrado de aluminio de 2 x 2 cm.
Copia del contrato de trabajo o de prestaci�n de servicios de un t�cnico titulado competente, que ser� el responsable del control de las botellas que se realice en el centro.
Declaraci�n firmada por el responsable legal de la empresa en la que se haga constar que el personal encargado de las inspecciones est� debidamente instruido y tiene los conocimientos necesarios para efectuar las pruebas y controles para garantizar la continuidad del funcionamiento de las botellas.
Copia de la p�liza del seguro de responsabilidad civil vigente, aval u otra garant�a financiera suscrita con una entidad debidamente autorizada, que cubra espec�ficamente esta actividad con cobertura m�nima por accidente de 500.000 euros. Esta cifra debe actualizarse anualmente de acuerdo con el �ndice oficial de precios de consumo (IPC).
Modelo de etiqueta adhesiva de inspecci�n visual, que el centro de inspecci�n peri�dica pegar� sobre la botella una vez superada la inspecci�n visual, y en la que constar�n, como m�nimo, los siguientes datos:
� La inscripci�n �Inspecci�n visual�.
� Nombre y direcci�n del centro que realiza la inspecci�n.
� El n�mero de inscripci�n en el Registro de establecimientos industriales.
� Indicaci�n de la fecha l�mite de validez.
Libro registro de las inspecciones que ser� diligenciado por el correspondiente �rgano competente de la comunidad aut�noma en que radique y en donde constar�n, como m�nimo, los datos previstos en las correspondientes normas UNE-EN 1968, UNE-EN 1802 y UNE-EN ISO 11623, seg�n se trate de botellas de acero, aluminio o materiales compuestos, respectivamente.
Para obtener el certificado de reconocimiento de centro de inspecci�n visual, la empresa deber� acreditar, ante el �rgano competente de la comunidad aut�noma en que radiquen sus instalaciones, que cumple los requisitos exigidos presentando la siguiente documentaci�n:
Justificante de la inscripci�n en el Registro de establecimientos industriales.
Plano de emplazamiento y de detalle de la instalaci�n del centro. El local deber� cumplir las mismas condiciones de emplazamiento que se indican en el art�culo 14 para la recarga de botellas.
Declaraci�n de los elementos de trabajo disponibles, que, como m�nimo, ser�n:
� Aparato luminoso para la inspecci�n visual interna dotado de protecci�n contra contactos el�ctricos).
� Elementos para la fijaci�n y manipulaci�n de las botellas.
� Herramientas necesarias para su actividad.
Declaraci�n firmada por el responsable legal de la empresa en la que se haga constar que el personal encargado de la inspecci�n visual est� debidamente instruido y tiene los conocimientos necesarios para la realizaci�n de las pruebas y controles que permitan garantizar la utilizaci�n de las botellas.
Copia de la p�liza del seguro de responsabilidad civil vigente, aval u otra garant�a financiera, suscrita con una entidad debidamente autorizada, que cubra espec�ficamente esta actividad con cobertura m�nima por accidente de 500.000 euros. Esta cifra debe actualizarse anualmente de acuerdo con el �ndice oficial de precios de consumo (IPC).
Modelo de etiqueta adhesiva que el centro de inspecci�n visual pegar� sobre la botella una vez superada la inspecci�n, y en la que constar�n, como m�nimo, los mismos datos que figuran en la etiqueta de inspecci�n visual indicada en el art�culo 5.3.
Libro registro de las inspecciones visuales, en donde constar�n, como m�nimo, los mismos datos que figuran en el libro registro indicado en el art�culo 5.3.
La utilizaci�n temporal dentro del territorio nacional de botellas no comercializadas legalmente en el �mbito nacional deber� regirse por lo que se indica a continuaci�n:
El titular de la botella tiene la responsabilidad de acreditar que �stas disponen de las marcas correspondientes a una de las siguientes certificaciones: declaraci�n de conformidad �CE�, certificado de conformidad a normas, homologaci�n o registro de tipo en sus respectivos pa�ses de origen.
La empresa recargadora deber� solicitar la documentaci�n indicada en el art�culo anterior cuando sospeche que las botellas no disponen de ning�n tipo de registro o proceden de pa�ses en los que no existen homologaciones o certificados de conformidad y, muy especialmente, cuando existan dudas sobre la seguridad de la botella.
Para poder cargar estas botellas sin someterlas a las pruebas de inspecci�n peri�dica o de inspecci�n visual previstas en �sta ITC, se deber�n cumplir las condiciones siguientes:
Que se identifique perfectamente la fecha de la �ltima prueba y que esta cumple con los plazos previstos en el art�culo 13.
Que est� suficientemente identificado el propietario o responsable de la botella y la autoridad inspectora que efectu� la �ltima prueba, as� como el producto que contiene y la presi�n m�xima de carga.
Que la botella, a juicio de la empresa recargadora, se encuentra en buen estado para su utilizaci�n.
CAP�TULO IIIInspecciones y pruebas
Las botellas deber�n someterse, con la periodicidad prevista en el art�culo 13.1, a las pruebas y verificaciones de inspecci�n peri�dica que se indican a continuaci�n, de acuerdo con los procedimientos de inspecci�n y ensayos previstos para botellas de acero sin soldadura en la norma UNE-EN 1968, en su versi�n de enero de 2003; para las botellas de aleaci�n de aluminio, en la norma UNE-EN 1802, en su versi�n de diciembre de 2002, y para botellas fabricadas con materiales compuestos, en la norma UNE-EN ISO 11623, en su versi�n de octubre de 2002, en donde se establece el modo operativo y el criterio de rechazo para cada una en todo aquello que pueda ser de aplicaci�n al tipo de botellas reguladas por esta ITC, salvo que el fabricante de la botella haya establecido unos criterios de rechazo m�s estrictos para un modelo espec�fico:
Identificaci�n de la botella y control de marcas grabadas teniendo en cuenta lo indicado en el art�culo 25.
Inspecci�n visual exterior.
Inspecci�n visual interior.
Inspecci�n del cuello de la botella y de la rasca interior.
Prueba hidr�ulica por expansi�n volum�trica (la dilataci�n volum�trica permanente estar� de acuerdo con los valores facilitados por el fabricante y, en su defecto, no ser� superior al cinco por ciento).
Inspecci�n de la v�lvula.
Si existen dudas sobre algunos de los resultados obtenidos en las pruebas o controles realizados y/o sobre la gravedad de algunos de los defectos detectados, pueden utilizarse otros m�todos de ensayo y prueba complementarios establecidos en las normas que resulten adecuadas seg�n el tipo de defecto en cuesti�n.
Si el resultado de la inspecci�n peri�dica es positivo, el centro de inspecci�n de botellas dejar� constancia de �ste estampando sobre la botella el per�odo de vigencia de la prueba, en el caso de botellas met�licas. Para ello se grabar� en la ojiva el n�mero del mes y los dos �ltimos d�gitos del a�o de la inspecci�n separados por un punto, seguido del punz�n de la contrase�a y de los dos d�gitos del a�o de caducidad.
En el caso de botellas de materiales compuestos, se dejar� constancia de la inspecci�n peri�dica realizada por medio de una etiqueta adhesiva e indeleble situada sobre la botella, en la que se indiquen los siguientes apartados:
La inscripci�n �Inspecci�n peri�dica�.
Nombre y direcci�n del Centro que realiza la inspecci�n.
N�mero de inscripci�n en el Registro de establecimientos industriales.
Fecha en que se ha realizado la prueba.
Indicaci�n de la fecha l�mite de validez de la prueba.
Una vez realizadas las pruebas y verificaciones de inspecci�n peri�dica, el centro de inspecci�n levantar� la correspondiente certificaci�n, identificar� la botella y dejar� constancia de haber superado cada una de las pruebas y controles a que ha sido sometida. En el certificado se indicar� que se ha grabado en la botella el per�odo de vigencia y el punz�n contrase�a de la entidad. En el caso de botellas de materiales compuestos, la informaci�n antedicha se colocar� en la etiqueta indicada en el apartado anterior. De este documento se entregar� una copia al titular de la botella y deber� guardarse una copia en el centro, como m�nimo durante cinco a�os, contados desde la fecha de ejecuci�n.
En el caso de que la botella no cumpla con los requisitos necesarios para su utilizaci�n segura, se proceder� a su rechazo.
En el caso de rechazo, el centro de inspecci�n troquelar� al lado del n�mero de identificaci�n de la botella el punz�n contrase�a de rechazo R, con las dimensiones y caracter�sticas que se indican en el anexo I.
En el caso de las botellas no met�licas, se colocar� una etiqueta legible e indeleble con la marca, pero cuyas dimensiones ser�n el doble de las indicadas en el anexo I, y el centro comunicar� al propietario de la botella que proceda a su inutilizaci�n inmediata, y le advertir� de que antes de iniciar el proceso de destrucci�n debe asegurarse de que la botella est� completamente vac�a.
Con la periodicidad indicada en el art�culo 13.2, las botellas se someter�n a una inspecci�n visual con la realizaci�n, como m�nimo, de las pruebas y controles que se indican a continuaci�n, de acuerdo con los procedimientos de inspecci�n visual previstos en las normas UNE-EN 1968, en su versi�n de enero de 2003, para las botellas de acero; UNE-EN 1802, en su versi�n de diciembre de 2002, para las botellas de aluminio, y UNE-EN ISO 11623, en su versi�n de octubre de 2002, para botellas de materiales compuestos, en donde se establecen los modos operativos y los criterios, en todo aquello que pueda ser de aplicaci�n a los tipos de botellas regulados por esta ITC:
Identificaci�n de la botella y control de marcas grabadas, teniendo en cuenta lo indicado en el art�culo 25.
Inspecci�n del cuello de la botella y de la rosca interior.
Si existen dudas sobre algunos de los resultados obtenidos en las pruebas o controles realizados y/o sobre la gravedad de algunos de los defectos detectados, pueden utilizarse otros m�todos de ensayo y prueba complementarios tales como un examen por ultrasonidos y otros ensayos no destructivos que resulten adecuados seg�n el tipo de defecto en cuesti�n.
Para las botellas de materiales compuestos en lo referente a las comprobaciones y a los criterios de aceptaci�n o rechazo, el fabricante puede establecer criterios de rechazo m�s estrictos para un modelo espec�fico.
La entidad que realice estas inspecciones dejar� constancia de ella sobre la botella mediante una etiqueta adhesiva tal como se indica en el art�culo 5.4. Igualmente, deber� dejar constancia en el libro de control de inspecciones visuales, que, previamente diligenciado por el �rgano competente de la comunidad aut�noma, llevar� a efecto con las informaciones que se expresan en el art�culo indicado.
La empresa recargadora, previamente al llenado, deber� realizar las pruebas y comprobaciones siguientes, asegur�ndose de que las botellas se encuentran dentro del per�odo de validez de la inspecci�n peri�dica y de la inspecci�n visual:
Identificaci�n de la botella y control de marcas teniendo en cuenta lo dispuesto en el art�culo 25.
Comprobaci�n del estado externo de la botella y de la v�lvula.
En el caso de que una botella no cumpla con los requisitos establecidos en esta ITC, la empresa recargadora se negar� a su recarga.
Art�culo 11. Responsables de las pruebas e inspecciones de las botellas.
El propietario de la botella es responsable de que las inspecciones peri�dicas y visuales se efect�en dentro de los plazos reglamentarios.
Para garantizar las condiciones de seguridad y poder continuar ejerciendo la actividad, las instalaciones de las empresas recargadoras de botellas deber�n someterse a una inspecci�n peri�dica en la que se comprobar� que se cumplen las condiciones reglamentarias de esta ITC y que no se han modificado las condiciones de emplazamiento. Se realizar� una prueba hidrost�tica del circuito de presi�n a 1,5 veces la presi�n m�xima admisible de la instalaci�n, que deber� incluir filtros, decantadores, acumuladores de aire y rampa de carga.
Se desmontar�n las v�lvulas de seguridad y se comprobar� que sus distintos elementos no presentan anomal�as y que su interior est� limpio. Posteriormente, se probar�n estas v�lvulas con la instalaci�n en funcionamiento y se verificar� su disparo, precint�ndolas a la presi�n m�xima de funcionamiento de la instalaci�n.
Se probar�n todos los man�metros, se comprobar� el buen funcionamiento de los sistemas reductores de presi�n si existen y se realizar�n las pruebas y comprobaciones para asegurar el buen funcionamiento del presostato de la instalaci�n.
La inspecci�n peri�dica ser� realizada por un organismo de control. De su resultado se emitir� un certificado en el que se indiquen, en su caso, las posibles deficiencias detectadas y se enviar�, en cualquier caso, una copia al �rgano competente de la comunidad aut�noma.
El titular de la instalaci�n revisar� o har� que se revise anualmente por una empresa instaladora autorizada el correcto funcionamiento de todos los elementos de control y seguridad de la instalaci�n (v�lvulas de seguridad, man�metros, presostatos, v�lvulas de purga, etc.). Del resultado de las revisiones y comprobaciones se dejar� constancia escrita mediante un informe debidamente diligenciado, que se conservar� a disposici�n de la autoridad competente durante un per�odo de 10 a�os.
Atendiendo a las condiciones particulares de utilizaci�n que pueden concurrir en este tipo de botellas, �stas deber�n someterse cada tres a�os a las inspecciones y pruebas peri�dicas previstas en el art�culo 7.
A partir del a�o siguiente a la realizaci�n de la primera prueba de presi�n estampada por el fabricante, las botellas deber�n someterse a una inspecci�n visual anual, de acuerdo con el art�culo 9.
Las pruebas y comprobaciones de las instalaciones de carga se realizar�n cada cinco a�os a partir de la fecha de puesta en marcha de la instalaci�n, de acuerdo con el art�culo 12.
CAP�TULO IVInstalaciones de carga de botellas
Para el emplazamiento de las instalaciones de carga deber�n cumplirse las siguientes condiciones:
El local donde se realice la manipulaci�n y carga de las botellas estar� emplazado en un recinto cerrado destinado a esta finalidad, en donde se situar� la zona de recarga.
Debido a la alta presi�n de trabajo de la instalaci�n, no se permite el emplazamiento de la zona de recarga debajo de locales habitados, a menos que se justifique en el proyecto que en el techo y paredes colindantes se dispone de una protecci�n adecuada que sea capaz de soportar el impacto, en caso de accidente, por desprendimiento o explosi�n de una botella o de alguno de sus componentes.
Durante el proceso de recarga no estar� permitida la entrada de personas ajenas a la instalaci�n. Se colocar�n letreros que indiquen esta prohibici�n en las puertas de entrada.
Las aberturas que comuniquen con otros locales y con el exterior (puertas y ventanas) deber�n protegerse adecuadamente de forma que no puedan causarse da�os a las personas, a las propiedades y a las cosas en caso de accidente, por impacto f�sico o por expansi�n del fluido.
La toma de aspiraci�n del aire de compresi�n se situar� en un lugar que permita garantizar su calidad.
Zona de carga es aquella en donde se lleva a cabo el proceso de recarga de las botellas. Sus componentes b�sicos son:
La rampa de carga, con los elementos de control y seguridad para efectuar el proceso de carga de las botellas.
El latiguillo o los latiguillos de carga que se utilizan para conectar las botellas a la rampa de carga.
En caso de que el compresor permita la recarga de forma directa sin necesidad de rampa y latiguillos, la zona de ubicaci�n del compresor tendr� la consideraci�n de zona de carga.
Las botellas, los accesorios y todos los componentes y elementos que se utilicen en el proceso de carga para las mezclas con contenidos de ox�geno superiores al 21 por ciento deber�n tener un riguroso sistema de manipulaci�n y limpieza que garantice la ausencia de grasa, aceite o cualquier otro componente que pueda dar lugar a explosiones.
Las botellas y los materiales que constituyan la instalaci�n (conexiones, tuber�as, v�lvulas y dem�s elementos de regulaci�n, control y seguridad) utilizados para la manipulaci�n y almacenamiento de la mezcla de gases estar�n fabricados para contener y tratar dicho producto y se aplicar�n exclusivamente al tipo de mezcla a que se destinen, y no podr�n intercambiar la mezcla de gases respirables con el aire.
Cada uno de los componentes del equipo empleado en la preparaci�n de las mezclas respirables deber� poder justificar que cumple con la reglamentaci�n en vigor en el momento de su comercializaci�n. Dichas instalaciones deber�n disponer de los correspondientes sistemas de homogeneizaci�n y an�lisis de las mezclas para garantizar su calidad y salubridad.
La instalaci�n deber� disponer de una rampa de carga independiente, debidamente diferenciada y separada de la rampa de carga de aire.
Ser� responsabilidad del recargador o empresa recargadora garantizar la calidad del gas. Para ello, en las mezclas de gases respirables distintas del aire se deber� facilitar, para cada carga, un certificado en el que se especifiquen las caracter�sticas de la mezcla introducida en la botella.
El almacenamiento de botellas fuera de servicio durante largos per�odos de tiempo deber� hacerse manteniendo en su interior una presi�n residual positiva.
CAP�TULO VComponentes y dispositivos de control y seguridad de las instalaciones de carga
Las tuber�as, dep�sitos de reserva, v�lvulas, accesorios de seguridad y accesorios de regulaci�n, que forman parte del circuito de presi�n de la instalaci�n de carga, deber�n estar dise�ados, dimensionados y fabricados para soportar las condiciones de trabajo a la presi�n m�xima admisible de la instalaci�n y cumplir los requisitos esenciales de seguridad que para los equipos y conjuntos a presi�n exige el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicaci�n de la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de
de mayo de 1997, relativa a los equipos a presi�n, y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprob� el Reglamento de aparatos a presi�n, y deber� llevar, en consecuencia, el marcado �CE�.
Las v�lvulas de la instalaci�n y los racores de conexi�n, utilizados en la instalaci�n de carga, deber�n cumplir con la legislaci�n vigente sobre aparatos a presi�n y tendr�n como m�nimo la misma presi�n de servicio que el recipiente y las tuber�as en que se apliquen, y estar�n fabricadas con materiales compatibles con los gases contenidos.
El sistema de acoplamiento entre v�lvula y botella, as� como el acoplamiento para su conexi�n a los aparatos de utilizaci�n y para la conexi�n a la rampa de carga, deber�n garantizar la estanqueidad y evitar conexiones inadecuadas cuando se utilicen distintas mezclas de gases respirables.
Todas las v�lvulas y dem�s accesorios nuevos que cumplan una funci�n directa de seguridad deber�n llevar el marcado �CE� previsto en el anexo
V del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. Las dem�s v�lvulas y accesorios no estar�n sujetos a requisitos especiales de marcado.
Los recipientes que constituyan un sistema de producci�n y/o almacenamiento de aire y de mezclas respirables de alta presi�n dispondr�n de un dispositivo de purga que permita recoger y evacuar los condensados de acuerdo con la legislaci�n vigente, salvo que en el proyecto se justifique la no existencia de condensados.
Cada instalaci�n deber� disponer de un sistema de tratamiento y filtrado de los gases respirables que garantice su calidad, de manera que se encuentre en condiciones id�neas de ser respirado, conforme con la legislaci�n vigente.
La responsabilidad de que el aire atmosf�rico y las mezclas distintas del aire se encuentren en condiciones id�neas para ser respiradas corresponde a la empresa recargadora.
La fabricaci�n y, en su caso, la modificaci�n de este tipo de recipientes deber�n realizarse cumpliendo las prescripciones del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
Toda instalaci�n de carga debe disponer del correspondiente dispositivo mec�nico o el�ctrico que permita regular las condiciones de trabajo, del compresor o de los compresores, en funci�n de la presi�n m�xima admisible del elemento que la tenga m�s baja dentro de la instalaci�n. En todo caso, el presostato deber� tararse a presi�n inferior a la de tarado de la v�lvula de seguridad de la rampa de carga.
La protecci�n contra sobrepresiones en las instalaciones de carga se realizar� por mediaci�n de v�lvulas de seguridad tipo resorte, con asiento de levantamiento total y precintables. Cada v�lvula de seguridad debe ser capaz de evacuar la totalidad del caudal de aire que pueda producirse, almacenarse o circular, sin que se produzca un incremento de presi�n a la entrada de la v�lvula que llegue a superar el 10 por ciento de la presi�n de tarado, cuando se descargue el caudal m�ximo para el que ha sido prevista.
Las v�lvulas de seguridad deber�n tararse y precintarse de forma que no se supere permanentemente la presi�n m�xima admisible del elemento de la instalaci�n que la tenga m�s baja.
Se instalar� como m�nimo una v�lvula de seguridad precintable en cada una de las siguientes partes de la instalaci�n:
Despu�s de la �ltima etapa de compresi�n de cada compresor.
En el circuito de los recipientes de almacenamiento de aire a alta presi�n.
En la rampa de carga, para cada presi�n de carga individualizada.
No pueden existir v�lvulas de seccionamiento entre una v�lvula de seguridad y el recipiente o la parte de la instalaci�n que se protege. Despu�s de cada v�lvula reductora de presi�n deber� instalarse una v�lvula de seguridad que proteja el sector de baja presi�n.
Se deber� instalar un man�metro, como m�nimo, en los siguientes puntos:
En el circuito de los dep�sitos o botellas de reserva.
En el colector o rampa de carga, para cada presi�n individualizada de llenado.
Antes y despu�s de una v�lvula reductora de presi�n, si existe.
Complementariamente, cada centro de recarga deber� disponer de un man�metro debidamente contrastado para poder comprobar anualmente el conjunto de los man�metros de la instalaci�n. La precisi�n de este man�metro deber� verificarse, al menos, cada cinco a�os en un laboratorio de calibraci�n industrial.
CAP�TULO VIIdentificaci�n y marcas de las botellas
Cada botella debe llevar troquelada en caracteres visibles y duraderos las inscripciones y marcas en funci�n de la reglamentaci�n vigente en el momento de su comercializaci�n y que corresponder� a una de las tres formas siguientes:
Contrase�a de inscripci�n de �registro de tipo�. Deber� disponer de certificado de conformidad con el Reglamento de aparatos a presi�n, aprobado por el Real Decreto 1244/1979, de 7 de mayo.
Inscripci�n correspondiente a la Directiva 84/525/CEE del
Consejo, de 17 de septiembre de 1984, relativa a la aproximaci�n de las legislaciones de los Estados miembros sobre botellas de gas de acero sin soldaduras, y, en su caso, de la Directiva 84/526/CEE del Consejo, de 17 de septiembre de 1984, relativa a la aproximaci�n de las legislaciones de los Estados miembros sobre las botellas de gas, de aluminio sin alear y de aluminio aleado sin soldadura, que estar� formada por:
� Letra ε.
� El n�mero 1, que identifica a la Directiva 84/525 CEE,
o el n�mero 2, que identifica a la Directiva 84/526 CEE.
� La letra o letras may�sculas distintivas del Estado que haya emitido la autorizaci�n CEE de modelo.
� Las dos �ltimas cifras del a�o de la autorizaci�n.
� El n�mero de orden de la autorizaci�n CEE.
Marcado �CE�, seguido del n�mero identificativo del organismo notificado que ha intervenido en la fase de control de producci�n, en el caso de haberse aplicado el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
Cada botella, adem�s de la contrase�a o marca �CE�, debe llevar troqueladas en la ojiva, en el caso de botellas met�licas, o en una etiqueta adhesiva, en el caso de materiales compuestos, las inscripciones siguientes:
N�mero de fabricaci�n.
Presi�n de prueba.
Presi�n m�xima admisible.
Volumen (de agua en litros).
Fecha de la prueba de fabricaci�n.
Fechas de las pruebas peri�dicas.
Masa de la botella en kg.
CAP�TULO VIIUtilizaci�n de compresores port�tiles
Atendiendo a la peligrosidad que comporta el proceso de carga de botellas debido a las altas presiones de trabajo, la utilizaci�n de compresores port�tiles deber� atenerse a las siguientes consideraciones:
En el caso de empresas especializadas en obras y trabajos submarinos, su utilizaci�n requerir�, con car�cter previo, una comunicaci�n al �rgano competente de la comunidad aut�noma, en la que se indique el lugar de emplazamiento y se certifique que han tomado las medidas de seguridad adecuadas para poder garantizar la ausencia de posibles da�os a personas, animales y bienes.
Este tipo de compresores, situados fuera de una estaci�n de carga, �nicamente podr�n utilizarse para uso propio, sin que en ning�n caso puedan emplearse para cargar botellas de terceros.
La actividad de carga con compresores port�tiles, cuando se realice al aire libre, deber� hacerse en un lugar apartado, sin presencia de p�blico y a una distancia m�nima de 50 metros de cualquier v�a de comunicaci�n p�blica, locales y establecimientos habitados, edificaciones de cualquier clase y zonas en que se realice cualquier tipo de ocupaci�n o actividad en la que intervengan personas y/o animales. Cuando la carga se realice en un local cerrado, �ste deber� cumplir las condiciones de emplazamiento previstas en el art�culo 14.
En instalaciones deportivas con piscina, que no pueden cumplir por limitaci�n de espacio los requisitos del p�rrafo anterior, se permitir� excepcionalmente para la pr�ctica de nataci�n con aletas y bajo la responsabilidad de la Federaci�n Espa�ola de Actividades Subacu�ticas o federaciones auton�micas, en el �mbito de sus competencias, la carga de las botellas destinadas a esa actividad con compresores port�tiles en la zona m�s segura de la correspondiente instalaci�n, teniendo en cuenta las posibilidades de protecci�n estructural de �sta y su alejamiento de todas las zonas accesibles a personas.
El compresor port�til junto con los elementos complementarios (filtros y separadores de aceite) y los elementos de conexi�n, seguridad y regulaci�n deber�n cumplir las especificaciones previstas en el cap�tulo V, con la limitaci�n de que no podr� disponer de recipientes de almacenamiento de aire y la carga de botellas se har� unitariamente. El compresor deber� disponer, como m�nimo, de una v�lvula de seguridad precintable y de un man�metro, a la salida de la �ltima etapa de compresi�n.
La utilizaci�n de estos equipos a presi�n, por su condici�n de equipos compactos m�viles, al no tener instalaci�n fija no requieren el certificado de reconocimiento como empresa recargadora de botellas previsto en el art�culo 4.
Los requisitos indicados en el apartado anterior no ser�n de aplicaci�n a las Fuerzas Armadas, Fuerzas y Cuerpos de Seguridad y a protecci�n civil. Otras instituciones u organismos similares deber�n solicitar al �rgano competente de la comunidad aut�noma la correspondiente exenci�n.
No obstante, para garantizar su seguridad, todos los compresores port�tiles deber�n disponer de instrucciones relativas a su uso y mantenimiento, y someterse a las inspecciones peri�dicas previstas en el art�culo 12 cada cinco a�os, contados desde la fecha de declaraci�n de conformidad del equipo o conjunto.
Estas instrucciones las facilitar� obligatoriamente el fabricante, y el titular o el usuario del compresor ser� responsable, en todos los casos, de su conservaci�n y de su cumplimiento estricto, as� como de las normas de utilizaci�n que en esta ITC se establecen.
Los compresores deber�n estar en posesi�n del marcado �CE�; no obstante, podr�n utilizarse compresores port�tiles comercializados con fecha anterior a la entrada en vigor del Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones de aplicaci�n de la Directiva 89/392/CEE del Consejo, relativa
a la aproximaci�n de las legislaciones de los Estados miembros sobre m�quinas.
ANEXO IContrase�a de rechazo

References: REAL DECRETO

REAL DECRETO 
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