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manual de slide parte II
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Conceptos y Reglamento
Cap v.pavimentos Rígidos. PCA
INFORME-5 suelos
J/3665
NAG-140
Sistemas de tuberías plásticas de polietileno (PE) para el suministro de combustibles gaseosos
Parte 1 Generalidades - Materia prima
Pr()I()go
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1. Objeto y
4. Materia/
4.1 Material de los componentes
4.2 Compuesto de PE
4.3 Compatibilidad de fusión
4.4 Clasificación y designación
4.5 Coeficiente de servicio (diseño)
4.6 Material reprocesado y recidado
Instrucciones para completar e/formulario de observaciones
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NAG-140 Año 2016
Parte 1; Generalidades - Materia prima
La Ley 24 076 -Marco Regulatorio de la Actividad del Gas Natural- crea en su Artículo 50 el ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS (ENARGAS).
En el Artículo 52 de la mencionada Ley se fijan las facultades del ENARGAS, entre las cuales se incluye la de dictar reglamentos en materia de seguridad, normas y procedimientos técnicos a los que deben ajustarse todos los sujetos de esta Ley.
Asimismo, el Artículo 86 expresa que las norlnas técnicas contenidas en el clasificador de normas técnicas de GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO (revisión 1991) y sus disposiciones complementarias, mantendrán plena vigencia hasta que el Ente apruebe nuevas normas técnicas, en reemplazo de las vigentes, de conformidad con las facultades que le otorga el Artículo 52, inciso b) de la mencionada Ley.
En tal sentido, esta norma NAG-140 Año 2016 reemplaza y anula a las normas NAG-129 (ex GE-Nl-129), NAO-l30 (ex OE-Nl-l30), NAG-131 (ex GE-Nl-131), NAG-l33 (ex OE-NI-l33), NAG-134 (ex GE-Nl-134) y NAG-136 (ex OE-Nl-136), normas dictadas oportunamente por la ex GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO sobre redes para la distribución hasta 4 bar de gases de petróleo y manufacturado, de polietileno, teniendo en cuenta los nuevos sujetos de la ley, las Resoluciones que el ENAROAS aprobó en la materia y el avance tecnológico.
Esta norma ha sido elabo;;'ada por una Comisión integrada por personal técnico del Ente Nacional Regulador del Gas, Organismos de Certificación Acreditados, Compañías Distribuidoras de Gas, y Fabricantes de compor~ntes aprobados contenidos en la presente norma.
La NAG-140 consta de las siguientes partes, bajo el título general de "Sistema de tuberías plásticas de fJ0iletileno(PE) para el suministro de combustibles gaseosos".
Parte l. Generalidades. Materia prima.
Parte 2. Tubos.
Parte 3. Accesorios.
Parte 4. Válvulas.
Parte 5. Capacidad de integración de los componentes del sistema.
Parte 6. Requisitos mínimos para la instalación.
Parte 7. Evaluación de la conformidad.
Toda sugerencia de revisión se puede enviar al ENAROAS completando el formulario que se encuentra al flnal ~e la norma.
Parte 1: Generalidades - Materia prima
-113665
La presente norma de la cuaí ésta es la primera parte, especifica los requisitos para un sistema de tuberías y sus componentes fabricados con polietileno (PE) para ser utilizados en el suministro de combustibles gaseosos.
Los requisitos y métodos de ensayo de los componentes del sistema de tuberías, se especifican en las Partes 2, 3 y 4 de esta norma. Las características de aptitud para el uso están cubiertas en la Parte 5. La Parte 6 establece los requisitos mínimos para la instalación. La Parte 7 proporciona una guía para la evaluación de la conformidad
Esta Parte 1 especifica los aspectos generales de sistemas de tuberías de PE destinados al suministro de combustibles gaseosos. También especifica los parámetros para los métodos de ensayos referidos en esta norma.
Junto con las otras partes de la NAG-140 es aplicable a tubos de PE, sus uniones y las uniones con componentes de PE y otros materiales, destinados a la utilización bajo las siguientes condiciones:
Redes de distribución, cuya máxima presión de operación (MOP) sea S 4 bar, construidas con PE 80 o PE 100.
Ramales y dístribución en parques industriales cuya máxima presión de operación (MOP) sea S 10 bar, construidos con PE 100.
Temperatura de operación comprendida entre --20 oC y +40 oC.
NOTA 1: P~ra otras temperaturas de operación, se pueden usar coeficientes de corrección (ver NAG-140 Parte 5).
Esta norma cubre un amplio rango de presiones máximas de operación y especifica requisitos concernientes a colores y aditivos.
NOTA 2: Es responsabilidad del comprador, o quien realice las especificaciones por cuenta del comprador, realizar la selección apropiada de estos aspectos, teniendo en cuenta sus requisitos particulares, las reglamentaciones nacionales pertinentes y las prácticas o códigos de instalación.
Esta norma incorpora por referencias fechadas o no fechadas disposiciones de otras publicaciones. Estas referencias normativas están citadas en los lugares apropiados en el texto y las publicaciones están citadas a continuación. Las enmiendas o revisiones de referencias fechadas, sólo serán aplicables cuando se incorporen a esta norma por medio de una revisión o actualización. Para referencias no fechadas, es aplicable la última edición publicada.
EN 12099 - Plastics piping systerns. Polyethylene piping materials and componentes. Determination of volatile content (Sistemas de canalización en materiales plásticos.
materiales volátiles).
y componentes de tubería ·de polietileno. Determinación del contenido en
EN 12107 - Plastics piping systems. Injection-moulded thermoplastics fittings, valves and ancillary equipment: Detennination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics
~~~~.~IM~d~!a~.~i~m~~!~.~,~~~~~~~~~~~~~~~~!!WA~~~
NAG-140 Año 2016 Parte 1: Generalidades - Materia prima
materials for injection moulding of piping componentes (Sistemas de canalización en materiales plásticos. Accesorios, válvulas y equipo auxiliar moldeados por inyección. Determinación de la resistencia hidrostática a largo plazo de los materiales termoplásticos utilizados pam moldeo por inyección de los componentes de canalización).
EN 12118 - Plastics piping systems. Determination of moisture content in thermoplastics by coulometry (Sistemas de canalización en materiales plásticos. Determinación por coulometría del contenido en agua de los materiales termoplásticos).
EN 728 - Plastics piping and ducting systems. Polyolefin pipes and fittings. Determination of oxidation induction time (Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Tubos y accesorios de poliolefina. Determinación del tiempo de inducción a la oxidación).
EN ISO 1043-1 :2001 - Plastics - Symbols and abbreviated tenns - Part 1: Basic polymers
and their special characteristics (Plásticos - Símbolos y abreviaturas. Parte 1: Polímeros de
base y sus características especiales) [ISO
EN ISO 1133 - P!as'cics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) andl the melt volume-ilow rate (MVR) of thermoplastics (Plásticos - Determinación del jíndice de fluidez de materiales termoplásticos en masa (IFM) y en volumen (IFV)) [ISO 1133:1997].
EN ISO 1167:2006 - Thennoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids. Determination of the resistance to internal pressure. Part 1: General method - Part 2: Preparation ofpipe test pieces (Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna - Parte 1: Método general - Parte 2: Preparación de las probetas de las tuberías).
EN ISO 1183 - Plastics - Methods for determining the density of non-cellular plastics - Part 1: Immersion method, liquid pyknometer method and titration method -- Part 2:
Density gradient column method - Part 3: Gas pyknometer method (Plásticos. Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares - Palie 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de valoración. - Parte 2: Método de la columna por gradiente:d~ densidades. - Parte 3: Método del picnómetro de gas).
EN ISO 12162 - Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications. Classification and designation. Overall service (design) coefficient (ISO 12162:1995) (Materiales termoplásticos para tubos y accesorios para aplicaciones a presión. Clasificación y designación. Coeficiente global de diseño (de servicio) [ISO 12162:1995].
EN ISO 13478 - Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP). FiII-scale test (FST) (ISO 13478: 1997) (Tubos tennoplásticos para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a la propagación rápida de fisuras (RCP). Ensayo a escala real (FST)) [ISO 13478:1997].
EN ISO 13479 - Polyolefin pipes for the conveyance offluids. Determination ofresistance to crack propagation. Test method for slow crack growth on notched pipes (notch test) (ISO 13479:1997) (Tubos de poliolefinas para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a la propagación de la fisura. Método de ensayo de la propagación lenta de la fisura de un tubo ::::on entalla (ensayo de entalla)) [ISO J3479:1997].
1043-1: 1997].
Plutel: GeneraHdades - Materia prima
EN ISO 16871 - Plastics plping and ducting systems. Plastics pipes and fittings:. Method for exposure to direct (natural) weathering (ISO 16871 :2003) (Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Tubos y accesorios en materiales plásticos. Método de exposición directa a la intemperie) [ISO 16871 :2003].
EN ISO 1872-1 - Plastics - Polyethylene (PE) moulding and extrusion materials - Part 1:
Designation system and basis for specifications (Plásticos. Materiales de polietileno (PE) para moldeo y extrusión. Parte.l: Sistema de designación y bases para las especificaciones) [ISO 1872-1: 1993].
EN ISO 6259-1 -
General test method (ISO 6259-1: 1997) (Tubos de materiales termoplásticos. Determinación de las propiedades de tracción. Parte 1: Método general de ensayo) [ISO
6259-1: 1997].
EN ISO 9080 - Plastics piping and ducting systems. Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation (ISO 9080:2003) (Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Determinación de la resistencia hidrostática a largo plazo de materiales termoplásticos en forma de tuberías mediante extrapolación) [ISO 9080:2003].
IRAM-DEF D 1054. Pinturas. Carta de colores para pinturas de acabado brillante y mate.
ISO 11413: 1996 Plastics pipes and fittings - Preparation of test piece assemblies between a polyethylene (PE) pipe and an electrofusión fitting.
ISO 11414: 1996 - Plastics pipes and fittings. Preparation ofpolyethylene (PE) pipe/pipe 01' pipe/fitting test piece assemblies by butt fusion (Tubos y accesorios de materiales plásticos. Preparación de montajes para el ensayo de tubo/tubo o tubo/accesorio de poIietileno (PE) por fusión a tope).
Thermoplastics pipes. Determination of tensile properties. Part
ISO 13477 - Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) - Small-scale steady-state test (S4 test) (Tubos de materiales termoplásticos para conducción de fluidos. Detem1inación de la resistencia a la propagación rápida de fisuras (RCP). Ensayo a pequeña escala en estado estacionario (ensayo S4).
ISO 13953 - Polyethylene pipes and fittings - Determination of the tensile strtmgth and failure mode oftest pieces from a butt-fused joint (Tubos y accesorios de polietil1eno (PE). Determinación de la resistencia a la tracción de probetas a partir de uniones por fusión a tope).
ISO 13954: 1997 Plastics pipes and fittings - Peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusión assemblies of nominal outside diameter greater than 01' equal to 90 mm.
ISO 15518. Plastics - Determination ofwater content.
ISO 18553 - Method for the assessment of the degree of pigment 01' carbon black dispersion in polyolefin pipes, fittings and compounds (Métodos de evaluación del grado de dispersión de pigmento o de negro de carbono en tubos, accesorios y compuestos de polioletlnas).
i'arte1: Generalidades - Materia prima
ISO 3: 1973 - Preferred numbers - Series of preferred numbers (Números recomendados - Series de números recomendados).
ISO 472:1999- Plastics. Vocabulary (Plásticos. Vocabulario).
ISO 497: 1973 - Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more rounded values of preferred numbers (Guia para la selección de series de números recomendados y 'de series que contengan valores redondeados de los números recomendados).
ISO 6259-3 - Thermoplastics pipes. Determination oftensile properties - Part 3: Polyolefin pipes (Tubos de materiales ten11oplásticos. Determinación de las propiedades de tracción. Parte 3: Tubos de poliolefinas) [ISO 6259-3:1997]
ISO 6964 - Polyolefin pipes and fittings. Determination of carbon black content by calcination and pyrolysis - Test method and basic specification (Tubos y accesorios de poliolefinas. Determinación del contenido en negro de carbono por calcinación y pirólisis. Método de ensayo y especificación básica).
Además de las definiciones que se enumeran a continuación, también son aplicables las dadas en las normas ISO 472 YEN ISO 1043-1.
Medida nominal (DN): Designación numenca de la medida de un
componente, distinto a la de un componente designado por medidas de roscas, que es un
número entero convenientemente redondeado, aproximadamente igual a la dimensión de fabricación en milímetros.
Medida nominal (DN/OD): Diámetro nominal, referido al diámetro exterior.
(d n ):
milímetros, asignado a un diámetro nominal DN/OD.
3.1.1.3 Diámetro exterior -en cualquier punto- (de): Medida del diámetro exterior
en la sección transversal en cualquier punto del tubo o espiga, redondeado hacia e:l 0,1 mm superior.
3.1.1.4 Diámetro exterior medio (d cm ):
Valor promedio del perímetro exterior de un
tubo o extremo espiga, medido en cualquier sección transversal, dividido por re (~3,142),
redondeado hacia el 0,1 mm superior.
3.1.1.5 Diámetro exterior medio mínimo (dem,mill):
exterior medio especificado para un diámetro nominal dado.
Valor máximo del diámetro
3.1.1.7 Ovalización: Diferencia entre la medición máxima y mínima del diámetro
exterior en una misma sección transversal del tubo o el extremo espiga de un accesorio.
3.1.1.8 Espesor nominal (en): Designación numérica del espesor de pared de un
componente aproximadamente igual a la dimensión de fabricación en milímetros,
convenientemente redondeado.
NOTA: Para componentes termoplásticos conformes con la NAG-140, el espesor nominal de pared, en es idéntico al espesor mínimo especificado en cualquier punto, emin'
3.1.1.6 Diámetro exterior medio maxlmo (dem,máx):
3.1.1.9 Espesor -en cualquier punto- (e): Espesor de pared medido en cualquier
punto alrededor de la circunferencia del componente.
NOTA: El,símbolo para el espesor de pared en cualq'Jier punto de accesorios y cuerpos de válvulas es Ec'
3.1.1.10 Espesor mínimo -en cualquier punto- (emín): Mínimo valor especificado para
el espesor de pared en cualquier punto alrededor de la circunferencia de un componente.
3.1.1.11 Espesor máximo -en cualquier punto- (emáx): Máximo valor especificado para
el espesor de pared en clJalquier punto alrededor de la circunferencia de un componente.
3.1.1.12 Espesor medio (e m ): Promedio aritmético de un conjunto de mediciones del
espesor de pared, regularmente espaciadas alrededor de la circunferencia y en la misma sección transversal de un componente, incluyendo las mediciones mínimas y máximas del espesor en dicha sección.
3.1.1.13 Tolerancia: Variación permitida de un valor especificado de una cantidad
expresada co1~o la diferencia entre los valores máximo y mínimo admisibles.
3.1.1.14 Tolerancia del espesor (t y ): Diferencia permitida entre el espesor de pared en
cualquier punto, e, y el espesor de pared nominal, en.
Nota: en :s e :;; en + t y
3.1.1.15 Relación dimensional estándar (SDR): Designación numérica de una serie de
tubos, que es un número conver.Íentemente redondeado, aproximadamente igual a la relación dimensional entre el diámetro exterior, d n , Yel espesor de pared nominal, en.
Material virgen: Material en forma de gránulos o polvo que no ha sido objeto
de uso o procesamiento alguno, salvo el requerido para su fabricación y al cual no le han
sido agregad~~i '11ateriales reprocesados o reciclados.
3.1.2.2 Material reprocesado propio: Material preparado a partir de tubos, accesorios
o válvulas. descartados, no utilizados y limpios, incluyendo recortes provenientes de la
fabricación de tubos, accesorios o válvulas, que son reprocesados en la misma planta del fabricante luegc de haber sido procesados por el mismo en la producción de componentes mediante un método como moldeo por inyección o extrusión.
3.1.2.3 Compuesto: Mezcla homogénea de polímero base (PE) y aditivos; como por
ejemplo antioxidantes, lJigmentos, estabilizadores UV y otros, con un nivel de dosificación
:¿;
acorde para el procesamiento y uso de los componentes que cumplan con losrequisitos de esta norma.
Definiciones relacionadas con las características del material
Límite inferior de confiabilidad (5 Lcd: Cantidad, como medida del esfuerzo
o tensión, expresada en megapascales, que representa el límite de confiabilidad inferior del
97,5 % de la resistencia hidrostática de larga duración y que puede considerarse como una propiedad del material considerado. Es igual a la resistencia media o resistencia media prevista a una temperatura T y a un tiempo t cuando el factor a tiene un valor de 0,975. Esto se expresa como:
(5 LCL =
(5 (T, log t, 0,975)
3.1.302 F.(O,~~stencia mínima requerida (MRS): Valor del LCL, redondeado al valor
inmediato inferior de la serie R10 cuando el LCL es menor a 10 MPa, o al valor siguiente inferior de la serie R20 cuando el LCL es 10 MPa o mayor.
497:1973.
Las series R10 y R20 son las series de números Renard conforme a las normas ISO 3:1973 e ISO
3.1.3.3 Coeficiente de servido (diseño) o factor de seguridad (C): Coeficiente cuyo
valor es mayor a uno, que toma en consideración las condiciones de servicio, así como las
propiedades de los componentes de un sistema de tuberías distintas a aquellas representadas en el LCL.
3.1.3.4 Tensión de diseño (os): Tensión admisible, en megapascales, para una
aplicación dada. Se obtiene del cociente entre MRS (resistencia mínima requerida) y C (factor de segur¡dad); es decir:
O' =:--
3.1.3.5 Índice de fluidez maslco (MFR): Valor relacionado con la viscosidad del
material fluido a una temperatura y carga especificadas, expresado en gramos cada 10 minutos (g/l Omin).
DefinÍcÍones relacionadas con las condiciones de servicio
Combustible gaseoso"
Cualquier combustible que se encuentre en estado
gaseoso a una temperatura de 15 oC, a pres ión atmosférica.
3.1.4.2 Presión máxima de operación (MOP): Presión máxima efectiva del fluido en
el sistema de tuberías, permitida para el uso continuo, expresada en bar. Tiene en cuenta las características físicas y mecánicas de los componentes del sistema de tuberías.
NOTA: Se cale _df usando la siguiente ecuación:
1\IIOP =
Cx (SDR-l)
3.1.4.3 Temperatura de referencia: Temperatura para la cual ha sido diseñado el
sistema de tuberías. Se utiliza r,omo base de cálculo en el diseño de sistemas o partes de sistemas de tuberías que operarán a temperaturas diferentes a la de referencia.
~==~-~.~~~+~-mw~~'''~_~.~~OOi.~;-=~~1~WI~,~~m~I.~I~~~~~~~~~~~~~~~~!~~~m~
Definiciones relativas a las uniones
Unión por fusión a tope (empleando una herramienta calefactora): Unión
efectuada mediante el calentamiento de los extremos frenteados de los tubos o extremos espiga de accesorios, cuyas superficies se enfrentan manteniéndolas contra una herramienta calefactora plana hasta que el material de PE alcanza la temperatura de fusión,
retirando la herramienta rápidamente y apretando los extremos ablandados uno contra otro.
3.1.5.2 Compatibilidad de fusión: Capacidad de dos materiales de polietileno
semejantes o distintos de ser fusionados conjuntamente para formar una unión que cumpla
Coeficiente de servicio (diseño) o factor de seguridad.
Diámetro exterior (en cualquier punto).
dem,máx.
dem,mín.
'Diámetro exterior medio.
Diámetro exterior medio máximo.
Diámetro exterior medio mínimo.
Diámetro exterior nominal.
e Espesor (en cualquier punto) de un tubo.
Espesor (en cualquier punto) de un accesorio o cuerpo de válvula.
Espesor medio.
Espesor máximo (en cualquier punto).
Espesor mínimo (en cualquier punto).
Tolerancia del espesor.
Tensión de diseño.
Medida nominal, referida al diámetro exterior
5 LCL
Límite inferior de confiabilidad (Lower Confidence Limit)
Índice de fluidez másico (Melt Mass-Flow Rate)
Presión máxima de operación (Maximum Operating Pressure)
Resistencia mínima requerida (Minimum Required Strength)
Piutel: Generalidades
Maíer;a prima
serie Renard
preferred numbers)
Propagación rápida de fisuras (Rapid Crack Propagation)
SDR Relación dimensional estándar (Standard Dimension Ratio)
Los tubos, accesorios y válvulas se deben f?bricar con compuestos de PE.
Compuesto de PE
El compuesto debe ser fabricado añadiéndole al polímero de PE base solamente los aditivos necesarios para la fabricación y uso final de los tubos, accesorios y válvulas, de acuerdo con las· Partes 2, 3 Y 4 de esta norma, según corresponda, y en función de su aptitud para la fusión, almacenamiento y uso.
Todos los aóit;vos deben usarse de acuerdo con la legislación nacional vigente y estar
uniformement~ dispersos.
El color para el compuesto PESO debe ser amarillo según la clasificación IRAM-DEF D 1054, comprendido entre: 05.1.010, 05.1.020, 05.1.021 Ó 05.3.020.
El color para el compuesto PElOO debe ser amarillo-anaranjado según la clasificación IRAM-DEF D 1054, comprendido entre: 05.1.040, 05.1.050, 05.l.060 ó 05.3.040, como así también negro.
Características del compuesto de PE en forma de gránulos
El compuesto de PE ~n forma de gránulos utilizado para la fabricación de tubos, accesorios y válvulas debe tener características conformes con los requisitos dados en la tabla l.
Parte 1: Generali.dades - Materia prima
Tabla 1 - Características del compuesto de PE en gránulos
CaractuÍsticas
¿ 930 kg/m I (polímero base)
Temperatura de ensa~o Número de probetas
Densidad convencional (según EN ISO 1872-1)
EN ISO-1183
Tiempo de inducción a 1;-r:-20 I min [ oxidación (estabilidad térmica)
Temperat1lfa de ensa~o Número de probetas
. Índice de fluidez másico (MFR)
(0,2 S MFR S 1,4 g/lO min Desviación máxima de ± 20% del valor declarado d
Masa de Carga Temperatura de ensayo
Tiempo Número de probetas b
::; 350 mg/kg
Número de probetas b
Contenido de humedad e
::; 300 mg/kg
Contenido de negro de humo f
2 - 2,5 % (en masa)
Debe cumplir con la rso 6964
Dispersión de ne;;¡'~ de humo f
grado::; 3
Preparación de las probetas Número de probetas b
Libre g
Dispersión de pigmento h
La contormidad con estos requipitos deber ser demostrada por el fabricante del compuesto.
El número de probetas dado es el requerido para establecer un valor para la característica descripta en la tabla. El número de probr::tas requerido para el control de producción en fábrica y el control de proc<~sos debería indicarse en el plan de calidad del fabricante (véase NAG-140-Parte 7).
El ensayo puede ser realizado a 210°C, demostrando que hay una clara correlación con los resultados a 200 oC; en caso de disputa la temperatura de reíerencia debe ser de 200 oC.
El valor consignado debe ser el declarado por el fabricante.
Soíamente aplicable si no hay conformidad con los requisitos de contenido de volátiles. En caso de disputa se deber aplicar las especificaciones de contenido de agua. Como un método alternativo se puede aplicar el de la norma ISO 15512:2008.
Sólo para compuesto negro.
En caso de disputa, se utilizará el método de compresión para la preparación de la probeta de ensayo.
Sólo para compuesto anari11o.
4.2.3.2 Características del compuesto de PE en forma de tubo
A menos que se especifique de otro modo en el método de ensayo aplicable, las probetas deben acondicionarse a 23 oC ± 2 oC antes de su ensayo, de acuerdo con la tabla 2.
El compuesto en forma de tubo empleado para la fabricación de tubos, accesorios y válvulas, debe responder a los requisitos de la tabla 2.
" .~~~;~_~~i~~,1!!•. !l!!!!ffi!!!!!~!l!!!!ffi!!!!'!'!!"!,!!!!!!!!!!!!J!!!!-!!!!!!!!-!!!!!!!!!!i!!!!'!!!!.!!!!t!!!!i!!!!!!!I!!!!"!l!!!!ffi!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!J!l!!!!ffi!!!!!!!!!l!!!!ffi!!!!!!!J!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
ENARGi\S
,1/366/5
Tabla 2 - Características del compuesto de PE en forma de tubo
CaractcrísticllS
l'arámctro
Resistencia a los condensados de gas
Sin fulias durante todo el periodo de! ensayo en ninguim de las probetas
Tapas Temperatura de ensayo Orientac!ón Número de probetas b
Libre Ver Parte 7
Tensión circunfe:-encial Dimensiones del tubo:
2,OMpa
Condensado sintético e en agua
Duración del ensayo p'eríodo de acondicionamiento
1500 h en aire a 23
Resistencia al ~nvejecimiento 8. la
Las probetas expuestas a la intemperie deben cumplir los :'cquisitos que siguen:
Acondicionamiento previo (envejecimiento a la intemperie): Radiación solar acumulada
intemperie J
~ 3,5 GJ/m2
Número ek probetas'
estabilidad térmica (tiempo de
Debe conformar la tabla 1
a) EN 728
inducción a la oxidación) e r
resistencia hidmstáticll (\ 65 h
s 80 OC) é
Debe conformar la tabla 4 de la Parte 2 de esta norma.
bi EN ISO 1167 EN ISO 1167-2
e) elongación r :a rotura
c) EN ISO 6259-1 e ISO 6259-3
Debe conformar la tabla 4 d,:) la Parte 2 de esta norma.
Resistencia a la propagación rápida de la fisura (presión critica
pe 2:) ,5 MOP, siendo
I Temperatura de ensayo Número de probetas b
=. 3,6 pe, 84 + 2,6 b
Resistencia a 12. propagación lenta de la fisura (d,,: 110 mm ó 125 mm - SDR
Sin fallas durante el período de ensayo.
Temperatura de ensayo Presión interna de ensayo:
8 bar 9,2 bar 165 h agua en agua Según EN ISO
PE 100 Duración del ensayo Tipo de ensayo Número de probetas
La conformidad con estos requisitos de debe demostrar por el lubricante del compuesto. El número de probetas dado indica el número requerido para establecer un valor para la característica descripta en la tabla. El número de probetas requerido para el cont~ol de producción en fábrica y el control de procesos debería indicarse en el plan de calidad del fabricante. A modo de guía, véase NAG-140-Parte 7. 50 % (en masa) de n-decano y 50 % (en masa) de l, 3, 5 - trimetilbenceno. Sólo para compuesto amariHo o amarillo - anaranjado. Se deben remover 0,2 mm de la superficie antes de la toma de muestras para el ensayo de inducción a la oxidación. Como altemativa se permite realizar el ensayo de descohesión de una unión de electrofusión. El método de ensayo debe ser el indicado en la norma ISO 13954. El montaje del conjunto se debe realizar siguiendo el procedimiento descripto en la norma ISO 11413. El ensayo se considera satistuctorio si la zona de unión presenta una faja del tino frágil::: 33,3% cuando el ensayo se realiza a 23°C. Como altemativa (1000 h a 80°C)
El factor de correlación escala real/S4 es igual a 3,6 y se define como la relación de presiones criticas absolutas escala real/S4:
(Pe. '~"'''e,l+ 1) = 3,6 (pe,S4 + 1)
NOTA - Si el requisito no yS alcanzado o no está disponible el equipo de ensayo S4, se ensayará utilizando el método de escala total de acuerdo con EN ISO 13478, con un requerimiento de Pe == Pe escala real
!~~¿~"~"~~~~~~~~~~~~~~~~~&~~~~~~w~~~I~.•~'~~~~~~~W~~~~~~~~~~~~~!!!~~~~
11366 '5
Compatibilidad de fusión
Los compuestos conformes con la tabla 1 deben permitir la fusión. El fabricante del
compuesto debe demostrar esté' característica para cada compuesto de su propia gama de productos, comprobando que los requisitos de resistencia a la tracción dados en la tabla 3 se cumplen para una unión por fusión a tope preparada empleando los parámetros que se especifican en el Anexo A de la norma ISO 11414: 1996, a una temperatura ambiente de 23 oC ± 2 oC con ambos tubos fabricados con dicho compuesto.
4.3.2 Los compuestos conforrnes con la tabla 1 se consideran fusionables entn~ sí. Si le
fuera requerido, el fabricante del compuesto debe demostrarlo comprobando que el requisito de resistencia a la tracción dado en la tabla 3 se cumple para una unión por fusión
a tope preparada empleando los parámetros que se especifican en el Anexo A de la norma ISO 11414: 1996, a una temperatura ambiente de 23 oC ± 2 oC con dos tubos fabricados con los compuestos de su propia gama cubiertos por dicha solicitud.
Tabla 3 - Características del compuesto en fOl'ma de unión pOI' fusión a tope
Método de ensoyo
Em","
.' Tem¡wrnturr. de ensayo
Resistencia 11 la tracción en uniones por fusión a tope (d,,: 110 mm ó 125 mm-SDR
Ensayo hasta rotura:
Dúctil- Pasa
IN'm"" d, ,ro''''''
SegÍln ISO 13953
Fnígil- No pasa
El fabricante del compuesto debe demostrar la conformidad con estos requisitos.
Elnúp: ~ro de " das dado indica el número requerido para establecer un valor para la característica descripta en la tabla. El ntr:'<'ro de probetas requerido para el control de producción en fábrica y el control de procesos debería indicarse en el plan de calidad del fabricante. A modo ele guía, véase NAG-140··Parte 7.
Los compuestos se designan por el tipo de material (PE) y el nivel de resistencia mínima requerida (MRS) debe ser conforme con la tabla 4 cuando se ensaya en forma de tubo.
Tabla 4 Clasificación y designación de compuestos de PE
Clasificación por MRS \MI)al
El compuesto se debe evaluar de acuerdo con la norma EN ISO 9080 donde el t~nsayo de presión es aplicado de acuerdo con la norma EN ISO 1] 67:2006 para hallar el OLCL. El valor de MRS se der;va Ge este OLCL Y el compuesto debe ser clasificado por su fabricante de acuerdo con la EN ISO 12162.
La conformidad de la designación delcompuesto con la clasificación de la tabla 4 debe ser demostracla por el productor del compuesto.
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NAG-14~\ Año 2016
Parte 1: Generalidades- Materia pl'imll
Cuando los accesorios se fabriquen con el mismo compuesto que los tubos, entonces la clasificación del material debe ser la misma que la de los tubos.
Para la clasificación de un compuesto usado solamente para la fabricación de accé~sorios, la probeta de ensayo debe ser un tubo inyectado de acuerdo con la norma EN 12107.
4.5 Coeficiente de servkio (diseño)
El valor mínimo del coeficiente de servicio (diseño), e, para componentes de tubos para el suministro de combustibles gaseosos debe ser el que se indica a continuación:
Coeficiente de servicio C
Compuesto PESO
Compuesto PEIOO
SDRll
SDRI7,6
Material reprocesado y reciclado
utilizarse material reprocesado obtenido de
externas m material de
~'~~~UI~WJ~~I,~'~Kaw~~m~mw~~~~~~~~~WL~OO~~.~~W~'~'~J~~'~'~~~~~~~~~~~~~~~
-1/3665
Véase el instructivo en la página siguiente.
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NAG-140 Año 2016 Parte 1; Generalidades - Materia prima
INSTRUCCIONES PARA COMPLETAR EL FORMULARIO DE OBSERVACIONES
1. Completar con letra de imprenta (manual o por algún sistema de impresión), con tinta indeleble
2. En el espacio identificado "Donde dice", transcribir textualmente la versión en vigencia que se propone modificar, o sucintamente siempre que no quede posibilidad de duda o ambigüedad del texto a que se refiere.
En el espacio identificado "Se propone", indicar el texto exacto que se sugiere.
4. En el espacio identificado "Motivo de la propuesta", incluir qué posible problema, carencia, etc., resolvería o mejoraría la propuesta; completando la argumentación que se dé, o bien con la mención concreta de la bibliografía técnica en que se sustente, en lo posible adjuntando sus copias, o bien detallando la experiencia propia en que se basa.
5. Dirigir las observaciones a la Gerencia de Distribución del ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS (ENARGAS), Suipacha 636, (1008) Ciudad Autónoma de Buenos Aires.
La Año 2016 -
Sistemas de tuberías plásticas de polietileno
Parte 2 Tubos
Er\!TE Nl\CIONAl REGULADOR DEL GAS
Archiyos técnicos
6.2 Diámetros exteriores medios, ovalización y sus tolerancias
6.3 Espesores de pared y tolerancias relacionadas
Retracción cir.:nnferencial
Acondidonamiento
Requisitos funcionaíes
10.2 Marcado mínimo requerido
Condiciones de almacenamiento y despacho
Anexo A (Informativo) Técnicas de pinzado
/l.1
Definiciones ~
Anexo B Revalidación de tubos de PE
Instrucciones para completar elformulario de observaciones
La Ley 24076 -Marco Regulatorio de la Actividad del Gas Natural- crea en su Artículo 50 el ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS (ENARGAS).
En el Artículo 52 de la mencionada Ley se fijan las facultades del ENARGAS, entre las cuales se incluye la de dictar reglamentos en materia de seguridad, normas y, procedimientos técnicos a los que deben ajustarse todos los sujetos de esta Ley.
Asimismo, el Artículo 86 expresa que las normas técnicas contenidas en el clasificador de normas técnicas de GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO (revisión 1991) y sus disposiciones complementarias, mantendrán plena vigencia hasta que el Ente apruebe nuevas normas técnicas, en reemplazo de las vigentes, de conformidad con las facultades que le otorga el Artículo 52, inciso b) de la mencionada Ley.
En tal sentido, esta norma NAG-140 Afío 2016 reemplaza y anula a las normas NAG-129 (ex GE-:NI-!29), NAG-130 (ex GE-Nl-130), NAG-131 (ex GE-Nl-131), NAG-133 (ex GE-Nl-133), NAG-134 (ex GE:'Nl-134) y NAG-136 (ex GE-Nl-136), normas dictadas oportunamente por la ex GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO sobre redes para la distribución hasta 4 bar de gases de petróleo y manufacturado, de polietileno, teniendo en cuenta los nuevos sujetos de la ley, las Resoluciones que el ENARGAS aprobó en la materia y el avance tecnológico.
Esta norma ha sido elaborada por una Comisión integrada por personal técnico del Ente Nacional Regulador del Gas, Organismos de Certificación Acreditados, Compañías Distribuidoras de Gas, y Fabricantes de componentes aprobados, contenidos en la presente norma.
La NAG-140 consta de las siguientes partes, bajo el título general de "Sistema de tuberías plásticas de polietileno (PE) para el suministro de combustibles gaseosos".
Parte 6: Requisitos mínimos para la instalación.
Toda sugerencia de revisión se puede elÍviar al ENARGAS complet::mdo el formulario que se encuentra al final de la norma.
La presente norma de la. cual ésta es la segunda parte, especifica los requisitos para un sistema de tuberías y sus componentes fabricados con polietileno (PE) para ser utilizados en el suministro de combustibles gaseosos.
Los requisitos y métodos de ensayo de los componentes del sistema de tuberías, se especifican en las Partes 1, 3 Y 4 de esta norma. Las características de aptitud para el uso están cubiertas en la Parte 5. La Parte 6 establece los requisitos mínimos para la instalación. La Parte 7 proporciona una guía para la evaluación de la conformidad.
Esta Parte 2 especifica los aspectos generales de los tubos fabricados de PE para sistemas de tuberías destinadas al suministro de combustibles gaseosos.
También especifica los parámetros para los métodos de ensayo referidos en esta norma.
a) Redes de distribución, cuya máxima presión de operación (MOP) sea:S 4 bar, construidas con PE 80 o PE 100.
b) Ramales y redes distribución en parques industriales cuya máxima presión de operación (MOP) sea:S 10 bar, construidos con PE 100.
c) Temperatura de operación comprendida entre - 20 oC Y+ 40 oC.
En la siguiente tabla se establecen los límites de MOP para las redes de distribución y ramales construidas con PE 80 Y PE 100, que operen entre O oC y 40 oC, en función de la temperatura de operación, del SDR y la designación (MRS) del PE.
Presión máxima de operación (MOP) para tuberías de PE 80 YPE 100
O°C a 10°C
Para tuberías construidas con PEl 00 que deban operar a temperaturas intermedias se permite la interpolación lineal.
Para tuberías construidas en PE80 oPEIOO que deba operar a temperaturas inferiores a OoC, la relación entre la presión crítica de propagación rápida de fisuras (PRCP) y la máxima presión de operación (MOP) debe cumplir la relación:
15 ~ P RCP
La máxima presión de operación (MOP) se calculada usando la siguiente ecuación:
NAG-140 Año 2016 l'arte 2: Tubos
t:N! ( NA-r.IONAl !(t'ülHAI10R Uf-!. CAS
20MR'J
C(SDR-l)
Esta norma incorpora por referencias fechadas o no fechadas disposiciones de otras publicaciones. Estas referencias normativas están citadas en los lugares apropiados en el texto y las publicaciones están citadas a continuación. Las enmiendas o revisiones de referencias fechadas, solo. serán aplicables cuando se incorporen a esta norma por medio de una revisión o actualización. Para referencias no fechadas, es aplicable la última edición publicada.
EN :2106 - Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes - Test method for the resistance to internal pressure after application of squeeze-off (Sistemas de canalización en materiales plásticos. Tubos de pclietileno (PE). Método de ensayo de resistencia a la presión interna después del aplastamiento).
EN 728 - Plastics piping and ducting systems. Polyolefin pipes and fittings. Determination of oxidation induction time (Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Tubos y accesorios de poliolefina. Determinación del tiempo de indueción a la oxidación).
EN ISO 1133 - Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate (MVR) ofthermoplastics (Plásticos - Determinación del índice de fluidez de materiales termoplásticos en masa (IFM) yen volumen (IFV)) [ISO 1133:1997].
EN ISO 1167:2006 - Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids. Determination ofthe res:stance to internal pressure. Part 1: General method - Part 2:
Preparation of pipe test pieces (Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticQs para la conducción de Huidos. Determinación de la resistencia a la presión interna - Parte i: Método general - Parte 2: Preparación de las probetas de las tuberías).
EN ISO 13477:2008 - Thermoplastics pipes fúr conveyance of fluids. Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) - Small-scale steady-state test (S4 test) (ISO 13477:2008) (Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a 1:1 prop8gación rápida de fisuras (RCP). Ensayo a escala reducida (S4) [ISO
13477:2008].
EN ISO 13478 - Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a la prcpagación rápida de fisuras (RCP). Ensayo a escala real (FST).
EN ISO 13479 - Tubos de poliolefinas para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a la propagación de la fisura. Método de ensayo de la propagación lenta de la fisura de un tubo con entalla (ensayo de entalla).
EN ISO 16871 - Plastics piping and ducting systems. Plastics pipes and fittings. Method for exposure to direct (natural) weathering (ISO 16871 :2003) (Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Tubos y accesorios en materiales plásticos. Método de exposición directa a la intemperie) [ISO 16871:2003].
NAG-140 Año 2016 Parte 2; Tubos
EN ISO 2505 - Thennoplastics pipes. Longitudinal reversion. Test method and parameters (ISO 2505:2005) (Tubos de material termoplástico - Retracción longitudinal. Métodos de ensayo y parámetros) [ISO 2505 :2005].
EN ISO 3126:2005 - Plastics piping systems. Plastics components. Determination of dimensions (ISO 3126:2005) (Sistemas de canalización en materiales plásticos. Componentes de canalización en materiales plásticos. Determinación de las dimensiones [ISO 3126:2005].
General test metnod (ISO 6259-1: 1997) (Tubos de materiales termoplásticos. Determinación de las propiedades de tracción. Parte 1: Método general de ensayo) [ISO 6259-1: 1997]
ISO 11922-1 - Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Dimensions and tolerances - Part 1: Metric series (Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos. Dimensiones y tolerancias. Parte 1: Series métricas).
ISO 13480 - Polyethylene pipes. Resistance to slow crack growth - Cone test method (Tubos de pe.: Aileno. Resistencia a la fisuración lenta. Método de ensayo del cono).
rso 13954: 1997 Plastics pipes and fittings - Peel decohesion test for polyethyllene (PE) eiectrofusión assemblies ofnominal outside diameter greater than 01' equal to 90 mm.
ISO 4065 - Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table (Tubos de materiales termoplásticos - Tabla universal de espesores de pared),
ISO 6259-3 - Thermoplastics pipes. Determination oftensile properties - Part 3: Polyolefin pipes (Tubos de materiales termoplásticos. Determinación de las propiedades de tracción. Parte 3: Tubos de poliolefinas).
- Thermoplastics pipes.
Detennination of tensile properties.
3 DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
Para los propósitos de esta norma, las definiciones, símbolos y abreviaturas aplicadas son las dadas en la Parte 1 de esta norma.
4.1 Compuesto d(~PE
Los tubos deben ser fabricados de material virgen, de material reprocesado propio de idéntico compuesto o de una combina'~ión de ambos.
El compuesto de PE que se utiliZa para los tubos debe cumplir con la Parte 1 de esta norma.
:"IIAG-140 Año 2016
CARACTERÍSTICAS GENiLRALES
Archivos técnícos
El fabricante de los tubos debe mantener la disponibilidad de un archivo técnico con toda la información correspondiente para demostrar la conformidad de los tubos a esta especificación. Debe incluir todos los resultados de los ensayos de tipo, de acuerdo con la Parte 7 de esta norma.
Las superficies interna y externa de los tubos deben ser, a simple vista, homogéneas, limpias y libres de grietas, cavidades u otros defectos superficiales que impidan la conformidad con esta norma.
Los extremos de los tubos deben estar cortados en forma prolija y perpendicularmente al eje del tubo.
El color para el compuesto PE80 debe ser amarillo según la clasificación IRAM-DEF D 1054, comprendido entre: 05.1.010, 05.1.020, 05.1.021 ó 05.3.020.
El color para el compuesto PElOO debe ser amarillo-anaranjado según la clasificación IRAM-DEF D 1054, comprendido entre: 05.1.040, 05.1.050, 05.1.060 ó 05.3.040.
Las dimensioiles deben ser medidas de acuerdo con la norma EN ISO 3126 a 23 oC ± 2 oC, después de acondicionarse durante 4 h como mínimo. La medición no debe realizarse antes de que hayan transcurrido 24 h desde su fabricación.
Los diámetros exteriores medios de los tubos, d em , deben cumplir lo establecido en la tabla '
Deben utilizarse tubos con tolerancias de grado A de la norma ISO 11922-1, pero si se necesitan tolerancias más estrechas, debe aplicarse la tolerancia grado B dada en la tabla l.
La ovalización máxima de los tubos rectos debe cumplir lo establecido en la tabla 1. Para
tubos en rollos o bobinas, la ovalización máxima debe ser especificada por mutuo acuerdo entre el fabricante y el usuario final.
NAG-I40 Año 2016 Parte 2. Tubos
Tabla 1 - Diámetros exteriores medios y ovalización (medidas en mm)
Ovalización máxima para tubos rectos be
Medida nominal a )
exterior nominal
Diámetro exterior medio
delll,tIltÍx
{[JI
dem,lJJÍIl
GradoA d
Grado Ud
- 125,8
- 140,9
- 161,0
- 226,4
Las medidas nominales de producción estándar en la República Argentina son las marcadas en negrita.
La medición de la ovalización debe realizarse en el lugar de fabricación.
Si son necesarios otros valores a los dados en esta tabla. se deben acordar entre el fabricante y el usuario final.
De acuerdo con ISO 11922-1
1J3665
Espesores de pared y tolerancías relacionadas
Fspesores de pared mínimos
El espesor de pared mínimo, emín, de los tubos con SDR 17,6 y SDR 11 estará conforme a la tabla 2.
Tabla 2 - ESp'esores de pared mínimos en cualquier punto para tubos de SDR 17.6 y SDR 11 (medidas en mm)
Espesor de pared mínimo, elllíll a
SnR 17.6
Cmín. =
Los valores calculados de elllín han sido redondeados a 2,3 mm.
6.3.2 Tolerancias en el espesor de pared
La tolerancia del espesor de pared nominal en cualquier punto debe cumpliir con lo establecido en la tabla 3, que se deriva del grado V de la norma ISO 11922-1.
i\fAG-140 Afio 2016 Parte 2: Tubos
Tabla 3 - Tolerancias para Jos espesores de pared (medidas en mm)
Espeso!" de pared nominal
Toleranda
~v b
(::S;)
?_,.J"
La tolerancia está expresada de la forma +oY mm
NAG-140 Año 2016 Parte 2: Tubos
6.4 Retracción circu.nferencial
Para tubos con d l1 igual o SUIJe1"ior a 250 mm la retracción circunferencial se debe
longitud 3 d l1 luego de acondicionarlas en agua a
80 oC de acuerdo con EN ISO 1167-2. Con la probeta de ensayo a 23 oC ± 2 oC se deben
realizar mediciones circunferenciales para establecer d em . La diferencia entre las mediciones de d em hechas auna distancia de 1,0 d l1 Y0,1 d l1 respectivamente del extremo de
determinar con probetas de ensayo de
probeta, no debe ser mayor que el intervalo de tolerancia (grado B) de d em especificado
la tabla l.
A menos que se especifique de otro modo en el método de ensayo aplicable, las probetas
deben acondicionarse a 23 oc ±: ?, ':lC, antes de ensayarlas de acuerdo con la tabla 4.
Cuando el tubo se ensaya de acuerdo con los métodos especificados en la tabla 4, utilizando los parámetros indicados, el tubo debe tener características mecánicas conformes con los requisitos dados en la misma tabla.
Tabla 4 - Características mecánicas
Puámetros de ensayo
üuacterística
ensllyo
Resistencia hidrostática "
Sin fallas en todas las probetas durante todo el período de ensayo
Tapas Orientación Tiempo de acondicionamiento
Tipo a) Libre Según EN ISO
EN ISO 1167-2
(100ha20°C)
Número de probetas 'c> Tipo de ensayo Tensión circunferencial:
PESO PE 100 Duración del ensayo Temperatura de ensayo
10,OMPa
2100h.
Resistencia hidrostática n (165 ha 80 OC)
Sin fallas en todas b. probetas durante todo el periodo de ensayo'
1167-2.
Número de probetas b Tipe de ensayo Tensión circunferencial:
PE 80 PE 100 Duración del ensayo Temperatura de ensayo
5,4MPa
Resistencia hidrostática n (1000 il a 80 oC)
Sin lallas en todas las probetas durante todo el período del ensayo
Número de probetas b Tipo de ensayo
Tensión circunferencial:
PE 80 PE iOO Duración del ensayo
4,OMPa
5,OMPa
Elongación a la rotura d
2: 350 %
EN ISO 6259-1 f e ISO 6259-3
e;> 13mm.
25mm.lmin.
e<13mm.
lOO 111m.l111in. Según EN ISO
Dimensiones de la probeta:
6259-3'
Número ele probetas b
Según EN ISO
~~~~~~~®~~~~·'~'~~!.~?Wm~~WW~~E~~_~~~J2~2~E~.g_~ZA~~L~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
.1/3665
Tabla 4 - Características mecánicas (continuación)
Resistencia a la propagación lenta de la
vS 10 mm/día
Según ISO 13480
11sura
e<5mm
(ensayo del cono)
Sin fallas durante el período de ensayo
Temperatura de ensayo Presión ;ntema e)lsayo:
propagación lenta de la
11süra
PE 80, SDR 11 PE 100, SDR 11 Duración ensayo Tipo de ensayo Número de probetas b
8,0 bar g 9,2 bar g 165 h. agua en agua
e¿5mIU
(probeta entallada)
Resistencia a la propagación rápida de la fisura (presión critica, po) h
p,¿ 1,5 MOP siendo p, = 3,6 P,.S4 + 2,6 i
Según ISO 13477
Característica que también puede tenerse en cuenta cuando se emplee la técnica de pinzado (véase Anexo A). El número de probetas dado indica el número requerido para establecer un valor para la característica descripta en la tabla. El número de probetas requerido para el c0ntrol de producción en fábrica y el control de procesos debería relacíonarse en el plan de calidad de fabricante (véase la Parte 7 de esta norma). Sólo deben tenerse en cuenta las fallas frágiles. Si ocurriese una falla dúctil antes de las 165 h, se pennite repetir el ensayo a una tensión menor. La tensión y el tiempo mínimo de ensayo asociado se el igen de la tabla 5 o usando una recta entre los puntos tensión/tiempo dados en la tabla 5. En los casos donde la falla se produzca fuera de las marcas de calibración el ensayo es aceptado si el resultado conforma los requisitos. El ensayo puede darse por terminado cuando se cumpla el requisito, sin necesidad de llevar el ensayo hasta la rotura de la probeta. Cuando resulte conveniente, pueden emplearse probetas mecanizadas del tipo 2 para espesores de pared S 25 mm. Para otros SDR se dan valores C11 el Anexo A de EN ISO 13479. Sólo es necesario el ensayo de propagación rápida de fisuras en tubos fabricados con compuesto de polietileno designación PE 100, cuando el espesor de pared del tubo es mayor que el espesor de pared del tubo empleado en el ensayo de propagación rápida de tlsuras del compuesto de PE (véase la tabla 2 de la Parte 1 de esta nonna). El factor de correlación escala real/S4 es igual a 3,6 y se define como la relación entre presiones críticas absolutas escala real/S4: (p""")"·"l + 1) = 3,6 (P'S4 + ]). Si el requisito no es alcanzado () no está disponible un equipo de ensayo S4, se reensayará usando el ensayo a escala real de acuerdo con la nomla EN ISO 13478, conp, 0.""1,,,·,,1
Tabla 5 - Tensión circunferencial a 80 oc y tiempo de ensayo asociado
Tensión IMPa]
Tiempo de ensayo Ih]
Tiempo de ensayo [h]
A menos que se especifique de otro modo en el método de ensayo aplicable, las probetas deben acondicionarse a (23 ± 2) oC antes de ensayarlas de acuerdo con la tabla 6.
Cuando se ensayen de acuerdo con los métodos de ensayo especificados en la tabla 6, utilizando los parámetros indicados, el tubo debe tener características físicas confol111e a los requisitos dados en dicha tabla.
Tabla 6 - Características físicas

References: Artículo 50
 Artículo 52
 Artículo 86
 Artículo 52
 Artículo 50
 Artículo 52
 Artículo 86
 Artículo 52