Source: https://www.scribd.com/document/75367313/Manual-VM-Haas
Timestamp: 2016-08-25 02:10:29+00:00

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BrowseUploadSign inJoinBooksAudiobooksComicsSheet MusicWelcome to Scribd! Start your free trial and access books, documents and more.Find out moreCENTROS DE MECANIZADO VERTICALV
ejorar constantemente es la razón de ser de Haas Automation. Siempre estamos buscando maneras de perfeccionar nuestros productos CNC y de dar a nuestros clientes más por su dinero. Haas siempre está introduciendo avances en la producción, pero por norma general no lo anuncia a bombo y platillo, sino que simplemente le entrega una máquina mejor. Sin embargo, para la nueva generación de centros de mecanizado vertical (CMV), hemos rediseñado toda la gama de productos para incorporar toda una serie de novedades que hacen que las máquinas de Haas sean mejores que nunca. Nuestros ingenieros han revisado todos los aspectos de las máquinas –control de los movimientos, contención del refrigerante, extracción de las virutas, ergonomía y mantenimiento–, los han optimizado y han montado una línea de productos totalmente nueva.
Control Haas Construcción rígida Control de movimientos Husillo y accionamiento Cambiadores de herramientas Sistemas de extracción de virutas y refrigeración Comodidad del operario Guía de modelos Configuraciones de las máquinas Mejoras de rendimiento Mesas rotativas y divisores indexados Dimensiones y especificaciones 4-13 14-15 16-17 18-21 22-23 24-27 28-29 30 31 32-35 38-39 41-45
• Política de precios públicos El precio que publicamos es el que usted paga. Seguimos siendo el único fabricante de máquinas CNC que hace esta promesa. • Entrega puntual Construimos la máquina y el control íntegramente en nuestras instalaciones y usamos el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) más avanzado del mundo. Aquí no echamos las culpas a los demás.
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• Buena inversión Año tras año.MEDIANTE ECONOMÍAS DE ESCALA.
• Garantía de servicio rápido Cada tienda de la fábrica Haas cuenta con vehículos totalmente equipados y le presta el servicio al momento.com | 3
. COMPONENTES COMUNES Y AMPLIA AUTOMATIZACIÓN EN FÁBRICAS ADAPTADAS A LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA.HaasCNC.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. Su confianza es más importante. LE OFRECEMOS EL COSTE DE PROPIEDAD MÁS BAJO DEL SECTOR. las máquinas de Haas son las que se venden mejor en el mercado de segunda mano. • Recambios a un precio justo No nos gusta aprovecharnos del cliente que necesita una pieza.
Las funciones comunes que requieren varios pasos. En las máquinas Haas. sólido y fiable.
Puerto USB El puerto USB integrado permite usar lápices de memoria o discos duros externos que le
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Las máquinas Haas tienen un teclado completo. encontrará una empresa que se responsabiliza de la máquina al completo. está perfectamente integrado Teclado exclusivo
en la máquina. modificar los programas en un formato de doble ventana. los CMV de Haas usan nuevos servomotores digitales y generadores de impulsos de alta resolución en todos los ejes. etc. permiten que las máquinas produzcan mejores superficies de acabado que nunca. El monitor LCD de gran densidad y contraste tiene un ángulo de visión amplio y no se atenua con la luz intensa. La nueva generación de CMV aporta todavía más innovaciones en el que ya era el control CNC más avanzado del sector.
Funciones que se activan con un solo botón
Control remoto multifunción La mayoría de máquinas de otros fabricantes emplean el Monitor de color LCD de 15" La pantalla de color TFT LCD de 15" está diseñada para
control remoto únicamente para mover los ejes.
entornos industriales. Otras funciones empleadas a menudo. y no dependemos de proveedores externos de CN. teclas alfanuméricas incluidas. guiar la máquina o seleccionar la herramienta siguiente durante el amarre.TOME EL CONTROL
Control CNC de Haas
Nos ha llevado años diseñar y desarrollar el mejor hardware y software de control de la industria. los parámetros. La pantalla está montada detrás de un cristal templado antirreflejo para protegerla y mejorar la visualización. y muchas funciones se realizan pulsando un único botón.
Características principales Sistema cerrado exclusivo El control de Haas. como configurar los correctores de origen. como encender la máquina o configurar los correctores de herramientas. Si acude a Haas. cambiar la velocidad de rotación y los avances del husillo o explorar los correctores. se han reducido al simple gesto de pulsar un botón.
Edición avanzada de programas El editor avanzado de programas permite al operario
suministre el cliente. Nuestro sistema cerrado está diseñado en concreto para las máquinas Haas. también son comandos que se activan con un solo botón. el control remoto también se puede utilizar para avanzar por un programa. A fin de garantizar un control de movimientos preciso y fluido. Todas las funciones habituales están etiquetadas para mayor comodidad del operario. combinados con avances significativos en el software y en el control del motor. editar comandos rápidamente. Éstos. en cambio.
Eso indica que el cuadro está activo. de los correctores de origen de pieza.
Ésta es la pantalla Setup (Configuración). de la máquina y de la distancia por recorrer. Eso es Haas. que indica las coordenadas del operario. En la ilustración. con lo que el cursor puede moverse por la sección con la ayuda de las flechas del teclado.REPLANTEARSE LO EVIDENTE
Sencillez en tres pantallas
El control Haas se diseñó para ser el CNC más intuitivo del sector. la sección de los correctores de herramientas (arriba a la derecha) aparece en blanco. Abajo a la izquierda. se halla la información sobre Tool Management (Gestión de herramientas). están los Work Zero Offsets (Correctores de origen de trabajo). Debajo de los correctores de herramientas. mientras que las demás están coloreadas. se encuentra el cuadro Spindle Information (Información del husillo). Tiene la reputación de ser fiable y duradero. La disposición de la información es sencilla. Aquí tiene algunos ejemplos del aspecto y el funcionamiento de las pantallas. Al lado está la sección Position (Posición). A la derecha del cuadro de posición. de los avances de trabajo y de los avances rápidos. El sistema de tres pantallas del control Haas permite al usuario acceder a todas las funciones necesarias de cada modo sin tener que salir de la pantalla activa. Arriba a la derecha se muestran los Tool Offsets (Correctores de herramientas). Arriba a la izquierda aparece el Active Program (Programa activo).
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. que muestra la velocidad del husillo y cualquier variación de ésta. clara y fácil de entender. Echémosle un vistazo. y los clientes de Haas dicen que es el CNC más fácil de manejar que han usado nunca.
En la esquina inferior derecha. Una función muy útil de la pantalla de edición es el menú de ayuda Quick‑Key (Tecla rápida). donde puede ajustar los correctores mientras la máquina está en funcionamiento. tanto el programa como el subprograma se muestran en un cuadro dividido.HaasCNC. En la esquina superior izquierda. que ofrece una descripción de todos los temas disponibles. Al ejecutar programas que contengan subprogramas. con las variaciones indicadas. se encuentra la sección Clipboard (Portapapeles). se muestra la sección Offset Window (Ventana de correctores). ya puede cargar un programa.
Pantalla Operation
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. Cuando corte o copie una selección. como Program Simulate (Simular programa) –ahora con control sobre la velocidad con que se generan los gráficos–. Así el operario puede saber cuánto tiempo queda para que acabe el ciclo. verá el cuadro de visualización Position (Posición) y a la derecha. encontrará toda la información necesaria para manejar la máquina. que puede consultar desde las tres pantallas del control. lápiz USB. En la parte inferior izquierda.la pantalla Setup (Configuración). aparecerá aquí. En el centro. El temporizador Remaining (Restante) usa la información del temporizador Last Cycle (Último ciclo) para mostrar el tiempo que falta para que termine un programa. Ethernet. que incluye una imagen del tipo de herramienta.
Pantalla Edit (Edición) Después de establecer los correctores en
Al pulsar el botón List Programs (Lista de programas) del teclado. En la pantalla de edición. está el cuadro Program Display (Vista del programa). una ventana de programa secundario para alternar programas. que contiene una lista completa de todas las funciones. desde la que puede acceder a los programas de cualquiera de los dispositivos conectados a la máquina (memoria interna. está el cuadro Spindle Information (Información del husillo). Hay muchos menús de ayuda rápida.).
En la pantalla Operation (Funciona­ miento). la sección Timers and Counters (Temporizadores y contadores). la función MDI (para introducir los datos manualmente) y las funciones de Visual Quick Code. En el centro de la pantalla. En la esquina inferior izquierda de la pantalla de edición.com | 7
. con descripciones. hay numerosas funciones relacionadas con la edición de programas. está el cuadro Editor Help (Ayuda del editor). A la derecha están las secciones Active G‑Codes (Códigos G activos). etc. Coolant Level Indicator (Indicador de nivel de refrigerante) y Active Tool (Herramienta activa). se abre la pantalla Edit (Edición). con sus respectivas descripciones. según se haya especificado en la sección de correctores de herramientas.
EL PODER OCULTO DEL CONTROL HAAS
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El poder de un solo botón Algunas de las funciones más avanzadas del control Haas se activan con un único
botón. el tiempo de encendido y el contador M30 (número de piezas). la herramienta colocada en el husillo. o pulsar F1 para obtener la ayuda sobre códigos G. En ese caso.Volante de avance en mando remoto El volante de avance en
mando remoto patentado por Haas tiene una pantalla en color de 2. puede definir los correctores de herramienta y origen. Desde una única pantalla. puede configurar el control para que reduzca el avance. las cargas del husillo y del eje. ver qué programa está activo. La solución de cualquier ecuación puede pegarse directamente en un programa desde la Calculadora. la posición. sólo tiene que introducir el número del grupo como activación de la herramienta. Las pantallas adicionales muestran los comandos y códigos G que se están usando en el programa activo. mover hasta nueve ejes. y F2 para la ayuda sobre funciones M. El parámetro puede ser el tiempo de avance. avise al operario. información sobre la vida útil de la herramienta.
Control de carga de la herramienta Aprovechar al máximo la vida útil de las herramientas es
fundamental para aumentar la productividad. entre otras funciones. ecuaciones para encontrar la tangente entre dos círculos o la tangente entre un círculo y una línea. mientras que los temporizadores indican el tiempo de ciclo. El control Haas puede supervisar la carga del husillo para cada herramienta y ajustar automáticamente los avances si la carga supera el límite definido por el operario. la velocidad y el avance del husillo. puede establecer los números de herramienta que forman parte de un grupo y el parámetro que determinará cuándo hay que cambiar a una herramienta redundante. También aparecen las variables de las macros. pulse el botón Tool Offset Measure (Medir corrector de herramienta) y la longitud de la herramienta se guarda automáticamente en el registro de longitudes de herramientas. Por ejemplo. un teclado de 11 botones. La Calculadora. el tiempo de corte. tiene funciones avanzadas para solucionar ecuaciones con triángulos.
La pantalla CURNT/COMDS (Comandos activos) detalla el estado actual de funcionamiento de la máquina.
CURNT/COMDS
HELP/CALC La función HELP/CALC (Ayuda/Calculadora) consta de un manual de usuario integrado que explica las
distintas funciones de la máquina Haas y en el que se pueden realizar búsquedas. y realizar operaciones matemáticas habituales. detenga el avance o emita una alarma de sobrecarga de la herramienta. puede configurar los correctores de herramientas rápidamente sin tener que introducir números manualmente en control. Establecer los correctores de herramientas es así de fácil.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. por su parte.com | 9
. Los correctores de herramientas definidos durante la configuración se cargan automáticamente para cada herramienta al activarlas. la cantidad de orificios perforados o roscados. un sistema de control de movimientos con triple botón y una luz LED de inspección integrada. así como las cargas mínima y máxima del husillo para cada herramienta. Así se maximiza la vida útil de la herramienta y se protege la pieza y la máquina de los efectos del desgaste de la herramienta. así como para calcular velocidades y avances.HaasCNC.
Gestión avanzada de herramientas El control Haas incluye un Gestor avanzado de herramientas
que le permite crear un grupo de herramientas redundantes para usarlas en un programa. o un límite de carga predefinido. Sólo tiene que escribir una palabra para buscar un tema.8". el número de veces que se activa la herramienta. Para usar un grupo de herramientas redundantes en un programa. incluidos el programa activo. Con él. Simplemente sitúe la herramienta en la superficie de la pieza. A continuación pulse el botón Next Tool (Herramienta siguiente) para repetir el proceso con cada herramienta.
A continuación. cuando el control se lo pida y pulse Cycle Start (Inicio de ciclo). Una vez introducida toda la información necesaria. así como acceder a archivos grandes con varias máquinas. el control dirige al operario para que efectúe los ajustes básicos del trabajo: la configuración de los correctores de origen y herramientas. Use el escalado para reducir o aumentar el recorrido de una herramienta o un patrón. Use las pestañas
superiores para elegir el tipo de operación que quiere realizar. Primero. Transfiera datos entre el control Haas y una red o el ordenador a través de Ethernet. el operario elige la operación e introduce la información básica que el sistema le pide. También se puede acceder a los menús de ayuda directamente desde la pantalla. Permite al operario enviar rápidamente los ejes a una segunda posición de inicio definida por el usuario diferente de la posición de inicio predeterminada. aunque el operario puede modificar estos valores predeterminados si lo desea.
1. profundidad de corte y avance se introducen automáticamente en función de la información facilitada.
2. Introduzca la información
Control del 4º y 5º eje Permite utilizar mesas rotativas de 4º y 5º eje para mecanizar varias caras
o realizar geometrías y contornos complejos.
Segunda posición de origen Interfaz Ethernet
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. el operario sólo tiene que pulsar Cycle Start (Inicio de ciclo) para ejecutar la operación. Puede enviar archivos de programas a la máquina o desde ella. La elevada velocidad de transferencia permite realizar operaciones de control numérico directo (DNC) con archivos grandes. la selección del tipo de herramienta y la definición del material que se mecanizará. Nuestro sistema operativo conversacional usa un sencillo formato de pestañas para guiar al operario a través de los pasos necesarios para mecanizar una pieza.AMPLIACIONES: opciones
Sistema de Programación Intuitivo Permite a los operarios de las máquinas
realizar operaciones básicas de fresado sin necesidad de saber código G.
Escalado y rotación de coordenadas Use la rotación conjuntamente con el medidor
corrector de origen para agilizar la puesta a punto de la pieza o para girar un patrón. Puede configurarlo fácilmente desde la pantalla del control. Es posible registrar varias operaciones y guardarlas en un mismo programa de código G para luego ejecutarlo y duplicar una pieza. Especifique los
detalles de la operación de mecanizado con las pestañas inferiores. y un simulador gráfico de programa en vacío permite a los operarios verificar el trabajo antes de mecanizar la pieza. Los valores de velocidad del husillo. Aumenta la productividad y reduce el tiempo de puesta a punto.
Todo desde el control. rutinas de
Mediante un solo bloque de código. La memoria física integrada es ampliable y permite almacenar. parámetros. correctores y variables de macros. sin tener que volver al ordenador para cargar un programa generado en una aplicación de CAM. lo que constituye un total de 13 interfaces de usuario. etc. Puede emplear código G manualmente o generado con un programa de CAM. Se pueden grabar los número de piezas secuenciales utilizando la función de serialización estándar. así como para mecanizado de familias de piezas con variables. el usuario puede modificar características.
Importación de archivos DXF
Macros definidas por el usuario Cree subrutinas para ciclos fijos personalizados. ecuaciones y funciones matemáticas. o bien combinar ambos sistemas. Incorpora 8 funciones M. bombas auxiliares.dxf del Sistema de Programación Intuitivo de Haas permite al programador importar un archivo *. mensajes de operario.La función de importación de archivos *. El control Haas aúna lo mejor del código G y de los sistemas de programación conversacional.HaasCNC. cambiar el orden de las operaciones o incluso transferirlas a otros programas. ejecutar y editar programas grandes directamente desde la máquina.
Interruptor de bloque de la memoria Posibilidad de ampliar la memoria
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. También puede utilizarse para bloquear configuraciones.com | 11
. dispositivos de sujeción. utilizar el Sistema de Programación Intuitivo.dxf al control Haas. El formato del programa es código G estándar.
8 funciones M
Bloquea la memoria para evitar que el personal no autorizado edite los programas. Úselas para activar palpadores. Así puede usar el método de programación más adecuado para cada pieza. seleccionar las características del archivo y generar el recorrido de la herramienta.
palpado. Gracias a las funciones de edición del control Haas. puede realizar grabados de cualquier texto incluido entre paréntesis de manera sencilla. cargadores de piezas.
combinado con la lectura avanzada completa. esta opción permite incrementar los avances de contorneado hasta los 30.5 m/min •	Capacidad de acelerar antes de interpolar •	Programación de código G conforme a norma ISO •	Mayor precisión •	Movimiento más fluido
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. movimientos más fluidos y una velocidad de avance real superior. Con un algoritmo de movimiento para “acelerar antes de interpolar”.
•	Gran reducción de los tiempos de ciclo •	Lectura avanzada •	Velocidad de contorneado de hasta 30.5 m/minuto sin riesgo de distorsionar el recorrido programado. Como resultado.MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD La opción de mecanizado de alta
velocidad es una función avanzada que permite reducir los tiempos de ciclo y aumentar la precisión. El algoritmo de lectura avanzada determina el avance más rápido con el que cada trayectoria puede combinarse con la siguiente sin parar. se consigue una mayor precisión. incluso con piezas de geometría compleja. Todos los movimientos programados se aceleran antes de la interpolación para garantizar que el movimiento de cada eje no supere la capacidad de aceleración de la máquina.
1/1. helicoidal pulgadas: 0. USB.8 m o menor.001"/0.00018 mm 5%. estándar 3 ejes lineales.0001" métrico: 0. 100% de 0% a 999% en incrementos del 1% pulgadas: 0.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. G71.0 mm por división pulgadas: 0. geometría y desgaste 200 juegos.0/100.Características del control
General Microprocesador Velocidad de ejecución de programas Control de ejes Interpolación Incremento mínimo Resolución mínima de salida Avance de eje Variación de avances rápidos Variación de avances Resolución del control remoto Avances Retorno a cero Funciones del husillo Comando de velocidad Variación Funciones de herramienta Compensación de longitud Compensación de diámetro/radio Medida de longitud Gestión de la vida útil Selección Funciones de programación Compatibilidad Posicionado Ciclos fijos Ciclo de cajera circular Ciclo de taladrados en círculo Ciclo avanzado de fresado de cajeras Pulgada/métrico Coordinadas de las piezas Juego de pieza cero Salidas de funciones M Compensación del diámetro de corte 2D Compensación de la longitud de corte 2D Compensación del diámetro de corte 3D+ Compensación de la longitud de la herramienta de 5 ejes Entrada/Salida de datos Puerto de comunicaciones Velocidad de datos Memoria Estándar Número de programas Triple. ** Con un cable de 1. geometría y desgaste Almacenamiento automático de la longitud 200 configuraciones con alarmas Comando Txx Código G conforme a norma ISO Absoluto (G90).01"/0.0 ppm métrico: 1.com | 13
Fácil de usar Editor avanzado de programas Accionamiento basado en servomotor de CA sin escobillas Avances de corte de hasta 30.HaasCNC.UU.5 m/min Triple procesador de 32 bits Ejecuta hasta 1. G44. 100Base­T Ethernet opcional A 115. 4º y 5º eje opcional G01.1" por división métrico: 0.000 bloques/segundo Programación de código G compatible con norma ISO Encendido Haas con un solo botón Introducción de corrector de herramientas Haas con un solo botón 200 correctores de herramientas 105 coordenadas de piezas Supervisión de carga de herramientas Gestión de la vida útil de la herramienta Interpolación helicoidal Edición de programas en segundo plano Revisión de programas en pantalla dividida Calculadora trigonométrica Calculadora de arcos y tangentes Calculadora de velocidades y avances Ejecutar/parar/avanzar/continuar RS‑232 / DNC / USB / Ethernet opcional Reanudación de programas Programación en unidades métricas o pulgadas Página de mensajes 15 idiomas disponibles Más de 200 configuraciones definidas por el usuario Autodiagnóstico Alarmas descriptivas Programación de función espejo Ciclo avanzado de fresado de cajeras Ciclo de taladrados en círculo Simulador gráfico de programa en vacío 5 funciones M libres Control de alta precisión en contornos Grabado de texto Fabricado en EE.0/10.000 mm/min Una tecla (G28) S = de 1 a rpm máx.200 baudios** 1 MB. G42 G43.001/0. G03.001 mm 0. G02.01/0. del husillo de 0% a 999% en incrementos del 1% 200 juegos. hasta 250 MB opcionales 500
* Se puede usar por opciones. G41. G72 G150 Conmutable 105 juegos Almacenamiento automático 5 recambios* G40. 25%. G49 G141 G143 RS­232.0001"/0. alta velocidad de 32 bits 1.0/10/100/1. G13 G70. 50%. incremental (G91) 22 funciones estándares G12.000 bloques/seg.1/1.
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La solidez de las estructuras de la base y de la columna determina lo bien que una máquina mecaniza. El interior de las bases de fundición está reforzado con nervaduras pesadas para resistir la flexión y amortiguar las vibraciones.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. distribuye las fuerzas de corte uniformemente y aporta gran estabilidad térmica. Las columnas utilizan una configuración tubular antitorsión para garantizar una mayor rigidez. Lo mismo ocurre con los centros de mecanizado vertical. Por eso Haas utiliza hierro fundido en la mayoría de sus componentes.com | 15
. y antes y después del mecanizado se comprueba detenidamente el estado de cada una de las bases.HaasCNC. Constituyen una plataforma rígida y estable para mecanizar que resiste la flexión.La solidez de cualquier estructura depende de la robustez de sus cimientos.
Bases de fundición de las columnas y las bases reforzadas y anti-flexión
Nuestras bases de fundición de las columnas y las bases presentan unas nervaduras amortiguadoras que eliminan las vibraciones del área de mecanizado.
Todos los componentes estructurales se han perfeccionado con el método de análisis final de elementos para obtener la máxima rigidez en los diseños.
Construcción en fundición de hierro maciza
Bases de fundición con forma de triángulo muy separadas
Nuestras bases de función triangulares permiten la máxima carga estructural con un uso eficaz de los materiales.
El hierro fundido ofrece una capacidad de amortiguación diez veces mayor que el acero.
Se conecta al husillo y a un punto fijo de la mesa y.5 micras y una resolución de 0.CONTROL DEL MOVIMIENTO
Haas sólo utiliza husillos de bolas y guías de alta calidad de los principales fabricantes mundiales. Estos servomotores de alto rendimiento proporcionan más potencia durante los trabajos de mecanizado de piezas grandes con tasas de aceleración/desaceleración más elevadas para reducir la duración de los ciclos. Cualquier desviación de la perpendicularidad o la precisión aparece en círculos deformes fáciles de detectar. se garantiza una mayor exactitud en el roscado y contorneado. a continuación. La barra de bolas realiza un seguimiento del movimiento de la máquina con una precisión de ±0.
Husillos de bolas de doble anclaje Servomotores sin escobillas
Servomotores de acoplamiento directo
Comprobación integral mediante barra de bolas Haas
utiliza una prueba mediante una barra de bolas de última tecnología para comprobar la precisión lineal y la geometría de cada una de las máquinas. Nuestros servomotores están directamente acoplados a los husillos de bolas mediante acoplamientos de discos de acero para evitar su torsión. Las tuercas de bolas precargadas eliminan la posible holgura.
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. Los datos de la barra de bolas generan un gráfico que ilustra la precisión de la máquina. Además. incluso con cargas pesadas. además. Haas emplea servomotores sin escobillas de última generación que suministran un par más elevado en un rango más pequeño. no se desgastan ni pierden precisión con el tiempo. Los husillos de bolas están anclados a los dos extremos y se comprueba que estén completamente paralelos a las guías del eje. Los generadores de impulsos de alta resolución y el sistema digital de bucle cerrado garantizan un control de la posición con la máxima precisión. Cada CMV de Haas viene acompañado de una copia de este gráfico como garantía de que la máquina es precisa y está adecuadamente alineada. la máquina se somete a una serie de movimientos circulares. Así se mejora considerablemente la precisión de posicionado y.1 micras.
Estas guías ofrecen capacidad de carga completa en todas las direcciones.com | 17
. lo que reduce los residuos y disminuye los efectos sobre el medio ambiente. generan calor y se expanden.
Sin holgura Holgura necesaria
Sistema de compensación térmica electrónica Cuando giran
Guía de bolas de recirculación
Guía prismática
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. con lo que se logra una mayor velocidad y precisión.HaasCNC. De esta manera.
Reglas lineales Las
reglas lineales garantizan el posicionamiento exacto a lo largo de los ejes X.
los husillos de bolas.El sistema de engrase automático de Haas mide y distribuye el aceite en las guías y los husillos de bolas mientras la máquina está en funcionamiento. Así se garantiza que todos los componentes principales estén bien lubricados en todo momento. Cada guía se lubrica automáticamente para garantizar su durabilidad. requieren menos potencia. se incrementa la rigidez en todas las direcciones. a la vez que aumenta la precisión y la fiabilidad. lo que puede traer consigo errores de mecanizado. ofrecen la exactitud necesaria para las aplicaciones de mecanizado de alta precisión. Nuestro algoritmo de compensación térmica electrónica ajusta este efecto calorífico y lo compensa para posicionar el husillo correctamente. Con una resolución de 1 micra. Y y Z compensando las variaciones térmicas inherentes a todas las máquinas herramienta. lo que permite que la máquina realice los movimientos a mayor velocidad sin que la repetibilidad ni la precisión se vean afectadas. El sistema usa el aceite mínimo necesario. no es necesaria ajustarlas y su rendimiento es superior al de las guías prismáticas.
Guías de bolas de recirculación Haas
utiliza guías de bolas de recirculación en todos los ejes de las máquinas. Las guías de bolas de recirculación se precargan para que no haya holgura entre las superficies en movimiento. También ofrecen un coeficiente de fricción muy bajo.
000 RPM* PAR 12. Algunos de los elementos que aparecen en este folleto son opcionales. La caja de engranajes no es compatible con todas las opciones de husillo. † Sólo TM‑1P y TM‑3P.000 RPM* 7.000 RPM*
6. póngase en contacto con su distribuidor local.000 RPM* 15.000 RPM ALTO 10.000 RPM*
* No disponible en las máquina de cono ISO 50. Si necesita ayuda.500 RPM 10.000 RPM* 30.CARACTERÍSTICAS DEL HUSILLO PRINCIPAL
Configuraciones de husillo
MOdelO CONO ISO 40
TM •	• (4K)	•†	MM •	•	•	•	VF‑1 •	•	•	•	•	•	•	VF‑2 •	•	•	•	•	•	•	•	VF‑3 •	•	•	•	•	•	•	•	•	VF‑4 •	•	•	•	•	•	•	•	VF‑5 •	•	•	•	•	•	•	•	VF‑6 •	•	•	•	•	•	•	•	VF‑7 •	•	•	•	•	•	•	VF‑8 •	•	•	•	•	•	•	VF‑9 •	•	•	•	•	•	•	VF‑10 •	•	•	•	•	•	•	VF‑11 •	•	•	•	•	•	•	VF‑12 •	•	•	•	•	•	•	VM •	•	VR •	•	•	VS •	•	•	•	GR •	• (5K) •	•	MDC •
eNGRANAJeS CAJA de VelOCIdAdeS de dOS 4.
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. Caja de engranajes estándar con husillo de cono ISO 50.000 / 5. Todas las máquinas disponibles en CT o BT.
El husillo se presuriza con el fin de evitar la contaminación del refrigerante y se lubrica automáticamente para maximizar la vida útil de los rodamientos. lo que a su vez permite mecanizar piezas grandes de acero. Utilizamos rodamientos de contacto angular precargados en todo el sistema. y la conmutación ultrarrápida maximiza las tasas de aceleración/desaceleración.com | 19
. lo que lo convierte en el husillo más rápido y potente del mercado. Al elegir la mejor opción para cortar a bajas o altas revoluciones.
Husillo con accionamiento vectorial de gran potencia
El husillo de accionamiento vectorial diseñado por Haas utiliza la tecnología de servomotores digitales de bucle cerrado para proporcionar un control de la velocidad preciso y el máximo rendimiento durante los trabajos de mecanizado de piezas grandes. El sistema aumenta enormemente el par de corte y las aceleraciones bajas.HaasCNC. lo que contribuye a reducir el calor en los rodamientos. Esto garantiza una alineación perfecta entre los diámetros internos y externos. con un separador ancho entre los dos rodamientos delanteros para mejorar la estabilidad radial.
Conmutación ultrarrápida estrella-triángulo
Muchos CMV de Haas utilizan un sistema de accionamiento doble: un motor de doble bobinado (estrella y triángulo) con un conmutador electrónico para cambiar entre los dos bobinados. se obtiene un par mayor en una gama de rpm más amplia. Los diámetros interiores y exteriores del husillo se llevan a cabo en una sola operación.Husillo de gran capacidad con diseño de empaquetadura
El diseño avanzado de nuestros husillos ofrece un gran empuje y a la vez genera un calentamiento mínimo. Estos accionamientos permiten que el husillo alcance hasta el 150% de la potencia continua del motor durante 15 minutos y hasta el 200% durante 5 minutos.
RPM Curva de potencia típica Intervalo de potencia mejorado con la conmutación ultrarrápida estrella-triángulo
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Esto proporciona una buena combinación de par y velocidad para una gama amplia de operaciones de mecanizado.)
Accionamiento por engranaje Nuestro husillo con cabezal con transmisión
de engranajes ofrece un mayor par a bajas velocidades para mecanizados de piezas grandes.
(De serie en todas las máquinas a excepción de los modelos GR. Esto elimina la necesidad de unos costosos portaherramientas de machos flotantes e impide la distorsión de la rosca principal y la interrupción de la rosca de inicio.
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. En suma. y los soportes de poliuretano eliminan las vibraciones que podrían aparecen en las pasadas de acabado. Para reducir la duración del ciclo.CARACTERÍSTICAS DEL HUSILLO PRINCIPAL
La configuración estándar de muchos CMV de cono ISO 40 de Haas es un husillo accionado por correa. el macho puede salir del orificio más rápido de lo que entró. Un sistema de aspiración hace que el aceite recircule hacia todas las áreas principales del interior de la caja de engranajes. Viene de serie en máquinas de cono ISO 50 y se ofrece como equipamiento opcional en las máquinas de cono ISO 40. Las cajas de cambios de Haas se mecanizan por CNC y se tallan por generación en acero 8620.
Caja de engranajes aislada contra vibraciones
Haas ha invertido más de 4 millones de dólares en los equipos de fabricación de cajas de cambios y de inspección más precisos del mundo. una estupenda relación calidad­precio. De este modo. luego se someten a un tratamiento térmico hasta alcanzar una dureza de 60 HRC y se rectifican con precisión hasta lograr la calidad de Clase 13 según la AGMA (Asociación Norteamericana de Fabricantes de Engranajes). a la vez que conserva su capacidad de funcionamiento a 10.000 rpm para el mecanizado a alta velocidad. El diseño de husillo más avanzado de Haas es un innovador husillo de accionamiento directo de 12.000 rpm que se acopla directamente al motor. el movimiento del eje Z se sincroniza con la rotación del husillo.
(Disponible únicamente en los modelos VM y SS. Mini Mill y Toolroom Mill. ofrece un funcionamiento más fluido que garantiza unos acabados superficiales excelentes y reduce el calor para lograr una mayor estabilidad térmica.)
Roscado sincronizado
Si se conecta un generador de impulsos directamente al husillo.
500 rpm • Cono ISO 40
407 339 18. éste refleja de manera precisa la temperatura global de la máquina.0
Mejoras en la estabilidad térmica del cabezal del husillo
Una camisa independiente del cabezal de fundición rodea el husillo.9 kW • 7. la velocidad y la potencia.com | 21
. se ha aislado el cabezal del husillo y aumentado el flujo del aire en la unidad.
* Los resultados pueden variar según las condiciones de funcionamiento. El refrigerante circula a través de esta camisa para eliminar el calor generado por el husillo.4 kW • 10.2 68 0.7 136 2.
Accionamiento vectorial de Haas
Par Caballos de potencia
Par elevado de 22.4 203 3.4
34 0.HaasCNC. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos. lo que minimiza la deformación térmica del cabezal.4 339
11. Para aumentar la estabilidad térmica aún más.6
407 33.9
271 7.0
Par Caballos de potencia Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. fluye alrededor del husillo y sale del mismo por su parte superior. En la gama de modelos comprendida entre el VF­1 y el VF­12 de cono ISO 40.2
136 7.5 22. Estos gráficos muestran dos de las opciones de rendimiento que se pueden incorporar a su CMV de Haas. El aire frío se introduce por la parte trasera de la máquina.Par de husillo más elevado
El rendimiento del mecanizado y las tasas de extracción de material dependen del par.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. hay disponible un enfriador de husillo. Dado que el refrigerante toca todas las piezas del área de mecanizado.
76 (1272) mm 76 (1273.
(De serie en el modelo Mini Mill y en la gama comprendida entre VF­1 y VF­5 de cono ISO 40. La gama de modelos comprendida entre VF­6 y VF­12 y todos los modelos de cono ISO 50 vienen equipados de serie con un cambiador automático de herramientas de montaje lateral. Un brazo de movimiento sinusoidal acelera y desacelera el transporte de la herramienta para que éste sea suave.2 seg 1. cono ISO 40 Montaje lateral.5 seg 2.6 seg 3.CAMBIO DE HERRAMIENTAS
Económico cambiador de herramientas electrónico
El cambiador de herramientas de cono ISO 40 de Haas constituye una elección asequible para los talleres que necesitan controlar los costes. El diseño sencillo y las pocas piezas móviles garantizan la durabilidad y un funcionamiento fiable.3 seg
89 mm 76 (127) mm 76 (152) mm 101 (2541) mm
24+1 40+1
de VF­1 a VF­5 de VF­2YT a VF­12
2. cono ISO 40 Montaje lateral. 101 ( 177) mm
2) VF‑5/40: diámetro máx.2 seg
4. cono ISO 40 Montaje lateral. 76 ( 152) mm
3) De VF‑2YT a VF‑4
4) De VF‑5 a VF‑12
22 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos
. cono ISO 40 Montaje lateral.6 seg 2. cono ISO 40
20 24+1 24+1 30+1
de VF­1 a VF­5 de VF­2SS a VF­6SS de VF­6 a VF­12 de VF­5/50 a VF­12/50
Especificaciones del cambiador de herramientas
Tipo de cambiador de herramientas Nº de herramientas Modelos de máquina Cambio de Cambio de diámetro máx. cono ISO 50 Configuración opcional Montaje lateral.8 seg 4. lleno herramienta operación (contiguo vacío)
Configuración estándar Tipo paraguas.2 seg 3. y cada alojamiento tiene una tapa retráctil que evita que las virutas entren en el cambiador y se peguen a los conos. 1524) mm
1) VF‑5/50: diámetro máx.6 seg 6.8 seg 2.
desarrollo y fabricación.6 kg 254 mm
Fuerza de sujeción de la herramienta* 8.25 mm
69.com | 23
.4 kg 152.4 mm
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. Todos los CHML están fabricados por completo en las fábricas de Haas para garantizar siempre la máxima calidad y un funcionamiento fiable e ininterrumpido. de herramienta Diámetro máx. Nos centramos en este enfoque para mejorar nuestros procesos.007 N Peso máx. de herramienta * Nominal 5. controlar costes y garantizar siempre la máxima calidad.793 N 13.
Interior del cambiador automático de herramientas de montaje lateral de Haas
El movimiento cicloidal sincronizado de nuestros cambiadores de herramientas de montaje lateral se controla mediante una leva de precisión mecanizada por Haas en máquinas de 5 ejes.85 mm 101.HaasCNC.
El cono ISO 50 ofrece más
Cono ISO 40 Cono ISO 50
Calibre (A) Longitud del cono (B)
44.De concepto a realidad
El cambiador automático de herramientas de montaje lateral (CHML) integrado y diseñado por Haas simboliza nuestro enfoque de procesos internos de diseño. Este diseño resistente y fiable utiliza un accionamiento de corona dentada de Haas y un sistema de arranque/parada electrónico.45 mm 68.60 mm 17.
EXTRACCIÓN DE VIRUTAS Y REFRIGERACIÓN
Sistemas de extracción de virutas La gente compra máquinas
CNC para fabricar piezas más rápido. Lo último que quieren es perder tiempo recogiendo virutas. Los CMV de Haas pueden incorporar un extractor de virutas sin­fin simple o múltiple que saca la viruta automáticamente del carenado y la transporta hasta un lateral de la máquina.
24 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos
el sistema invierte automáticamente el sentido de la marcha si se produce un atasco.
Extractor triple
Todos los modelos de las máquinas comprendidas entre las gamas VF­3 y VF­6 pueden incluir un sistema de extracción de virutas sin­fin de alto rendimiento formado por cuatro extractores laterales para transportar las virutas hacia la parte delantera de la barca y un extractor tipo cinta transportadora que las descarga en el barril.
Todos los modelos de las máquinas VF­1 y VF­2 pueden incluir un sistema de extracción de virutas sin­fin de alto rendimiento formado por dos extractores laterales para transportar las virutas hacia la parte delantera de la barca y un extractor principal que las saca de la máquina.com | 25
. El extractor tipo cinta transportadora puede instalarse en cualquiera de los dos lados de la máquina.Extractor simple Todos los CMV de Haas vienen equipados
con un sistema de transporte de virutas tipo barrena que recoge las virutas de la máquina. las comprime y. Además.
Extractor cuádruple
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. a la vez.HaasCNC. exprime el refrigerante.
El colector evita que las virutas entren en el depósito de refrigerante. Las conexiones eléctricas y las de los tubos flexibles se pueden retirar fácilmente.
Ahora los CMV de Haas vierten el refrigerante en la parte posterior de la máquina. y la tapa y la bomba pueden levantarse sin tener que abrir ningún cierre. La boquilla puede ajustarse también desde el teclado mientras esté ejecutándose un programa. y se puede limpiar con facilidad sin sacar el depósito. • Colector de virutas de gran capacidad • Evita que las virutas entren en el depósito de refrigerante • Sistema fiable que no da problemas • Cómodo y fácil de mantener • Fácil acceso desde la parte posterior de la máquina • A la vista
Vertido trasero del refrigerante
26 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos
. lo que evita que el operario tenga que efectuar ajustes constantemente.EXTRACCIÓN DE VIRUTAS Y REFRIGERACIÓN
El programa de mecanizado controla automáticamente la boquilla programable para dirigir el refrigerante de manera precisa a la zona de mecanizado. directamente en un colector de virutas que abarca el depósito de refrigerante de gran capacidad con ruedas.
lo que evita que se dañen las herramientas y ahorra tiempo. Así se aumenta la vida útil de la herramienta.com | 27
Durante el funcionamiento normal del equipo.Refrigeración a través del husillo de 20 ó 69 bares La refrigeración
a través del husillo utiliza una bomba auxiliar para suministrar refrigerante a través de la herramienta. El sistema de 69 bares incluye un filtro de refrigerante auxiliar (descrito a continuación). Uno proporciona hasta 20 bares al filo de corte y el otro suministra hasta 69 bares.
Filtro de refrigerante auxiliar
Un sensor instalado en el depósito permite supervisar el nivel de refrigerante directamente en la pantalla del control.5 3.3 7.7 18. si los conductos son mayores.3
Volumen (l/min)
26.HaasCNC. A la inversa.1 11.
En los sistemas de refrigeración a través del husillo. es posible que se acumule aceite y refrigerante residual en la base de fundición del interior de la máquina. lo que ocasiona una subida de la presión (hasta el máximo suministrado por el sistema). Los conductos de refrigeración más pequeños limitan el flujo. directamente al filo de corte. la presión real suministrada al filo de corte depende del tamaño de los conductos de refrigeración de la herramienta.
Separador de aceite/refrigerante de desecho
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.5 22. Esta unidad elimina el aceite antes de que se introduzca en el sistema de refrigeración. entra más cantidad de líquido.9 15. La presión más elevada se registra cuanto menor es el caudal. se aumenta la velocidad de corte y se retiran las virutas durante el taladrado profundo y el fresado ciego de cajeras. Hay dos sistemas disponibles. con lo que disminuye la presión en el filo de corte.8 0
Este sistema de filtración compuesto por 2 cartuchos de 25 micras elimina las partículas del refrigerante antes de que la bomba de refrigeración vuelva a hacerlas circular.
Dinámica del caudal
30. lo que aumenta la vida útil del refrigerante y reduce costes.
preparar el trabajo y realizar cambios. etc.
Detrás del nuevo control colgante. respectivamente. cambiar las herramientas de mecanizado y guardar los accesorios en la misma máquina. Se encienden y se apagan de forma automática cuando las puertas se abren o se cierran. la pistola de aire puede programarse para encenderse mientras el husillo gira.COMODIDAD DEL OPERARIO
Estación de trabajo del operario
La versátil estación de trabajo del operario permite almacenar los portaherramientas.
Área de almacenamiento del control
28 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos
. Debajo del control también hay un compartimento para guardar cosas. herramientas. más fino. calibres. hay espacio para almacenar el manual del operario. cuya tapa se abre y sirve de práctico estante. o pueden activarse mediante un interruptor. • Luz de trabajo integrada • Estante espacioso • Bandeja de portaherramientas con más capacidad • Mesa de trabajo de acero inoxidable • Rejilla lateral para destornilladores y llaves inglesas
Pistola de aire automática Suministra un flujo de aire constante a la
herramienta de corte para eliminar virutas durante el mecanizado en seco. o bien al final del ciclo.
• Llave de portaherramientas integrada (máquinas de cono ISO 40)
Iluminación de alta intensidad activada con la apertura de la puerta Las lámparas halógenas suministran luz intensa y
regular en el área de trabajo para inspeccionar las piezas. piezas sueltas. Activada mediante una función M. El consumo de aire es de 170 l/min.
HaasCNC. WIPS) de Haas. el operario sólo tiene que pulsar el botón Cycle Start (Inicio de ciclo) para que empiece el palpado. El sistema WIPS viene de serie en la mayoría de CMV nuevos de Haas. está formado por los elementos siguientes: • Módulo de palpador de husillo (palpador de piezas) • Módulo de medición de herramientas (palpador de herramientas) • Sistema de Palpado Intuitivo (software) Con el WIPS de Haas. resulta fácil entender y utilizar el palpado. Una vez facilitadas todas las dimensiones. No hace falta saber programar código G ni macros. gracias a un lenguaje sencillo.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. y el ciclo de palpado se guarda en la memoria para recuperarlo cuando sea necesario. con transmisión óptica para la puesta a punto y la inspección de las piezas y las herramientas. El software guía al operario a lo largo de todo el proceso de configuración del palpado y le pide que vaya introduciendo las dimensiones necesarias.com | 29
. una interfaz gráfica y unas instrucciones claras.Características de los palpadores de piezas y herramientas
• Excelente repetibilidad • Reducción del tiempo de ciclo • Protección frente al refrigerante • Gran fiabilidad • Alto rendimiento • Sin cables en el espacio de trabajo • Programación sencilla e intuitiva de los ciclos de medición
El Sistema de Palpado Intuitivo Inalámbrico (Wireless Intuitive Probing System.
1.016 x 406 x 406 mm 1.810 x 813 x 762 mm
Centro de fresado y taladrado (xyz)
MDC‑500 508 x 356 x 508 mm
CMV Super-Speed (xyz)
VF‑2SS VF‑2SSYT VF‑3SS VF‑3SSYT VF‑4SS VF‑5SS VF‑6SS
762 x 406 x 508 mm 762 x 508 x 508 mm
Super Mini Mill 406 x 305 x 254 mm Super MM 2 508 x 406 x 356 mm
CMV de gran capacidad (xyz)
VS‑1 VS‑3
Centro de taladrado y roscado (xyz)
DT‑1 508 x 406 x 394 mm
2.048 x 813 x 762 mm
1.016 x 762 mm 2.270 x 508 x 635 mm 1.073 x 1.270 x 508 x 635 mm 1.626 x 813 x 762 mm 1.016 x 660 x 635 mm 1.016 x 508 x 635 mm 1.270 x 660 x 635 mm 1.016 x 508 x 635 mm 1.016 x 508 x 635 mm 1.626 x 813 x 762 mm 2.626 x 813 x 762 mm 2.048 x 1.159 x 279 mm
Toolroom Mills (xyz)
TM‑1 TM‑1P TM‑2 TM‑3 TM‑3P
762 x 305 x 406 mm 762 x 305 x 406 mm
VF‑2 VF‑2YT VF‑3 VF‑3YT VF‑4 VF‑5 VF‑5XT VF‑6 VF‑7 VF‑8 VF‑9 VF‑10 VF‑11 VF‑12
CMV con APC (xyz)
(cambiador automático de palets)
CMV para moldes (xyz)
VM‑2 VM‑3 VM‑6
1.GAMA DE CMV 2010
Office Mills (xyz)
OM‑2A
CMV estándares de cono ISO 40 (xyz)
VF‑1 VF‑1YT
508 x 406 x 508 mm 508 x 508 x 508 mm 762 x 406 x 508 mm 762 x 508 x 508 mm
CMV estándares de cono ISO 50 (xyz)
VF‑3YT/50 VF‑5/50 VF‑5/50XT VF‑6/50 VF‑7/50 VF‑8/50 VF‑9/50 VF‑10/50
VF‑6TR VF‑6/50TR VR‑8 VR‑11
1.626 x 813 x 762 mm 1.134 x 1.048 x 1.270 mm 3.626 x 813 x 762 mm
VF‑3SSAPC VF‑4APC VF‑4SSAPC
Mini CMV (xyz)
Mini Mill Mini Mill 2
406 x 305 x 254 mm 508 x 406 x 356 mm
VF‑11/50 3.016 x 762 mm 3.524 x 660 x 635 mm 1.626 x 813 x 762 mm
CMV de 5 ejes (xyz)
VF‑2TR VF‑5TR VF‑5/50TR
762 x 406 x 508 mm 965 x 660 x 635 mm 965 x 660 x 635 mm
30 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos
.134 x 813 x 762 mm
2.016 x 762 mm
Fresadoras de pórtico (xyz)
SR‑100 GR‑510 GR‑712
1.016 x 508 x 406 mm 1.016 x 660 x 635 mm 1.134 x 1.048 x 813 x 762 mm 3.626 x 1.270 x 508 x 635 mm 1.270 x 1.016 x 508 x 635 mm 1.540 x 1.016 x 660 x 635 mm 1.549 x 279 mm 3.270 x 508 x 635 mm
1.016 x 762 mm 3.683 x 2.321 x 203 mm 3.270 x 660 x 635 mm 1.016 x 660 x 635 mm 1.016 x 762 mm 3.016 x 762 mm 3.626 x 1.626 x 1.270 x 660 x 635 mm 1.810 x 1.016 x 762 mm VF‑12/50 3.810 x 813 x 762 mm
VF‑3APC
1.016 x 508 x 406 mm
1.048 x 1.016 x 762 mm 2.270 x 1.134 x 813 x 762 mm 1.524 x 660 x 635 mm 1.134 x 1.
/ROTACIÓN DE COORD. DE PALETS EXTRACTOR DE VIRUTAS AUTO. Póngase en contacto con el distribuidor local de Haas para consultar los precios. * Regla en eje X únicamente. HOLGURA AMPLIADA EN EJE Z EJE y AMPLIADO EJE X AMPLIADO DEPÓSITO REFRIGERANTE 360 L REGLAS LINEALES REFRIGERACIÓN PROGRAMABLE REFRIGERANTE A TRAVÉS DEL HUSILLO DESPLAZAMIENTO ULTRARRÁPIDO ILUMINACIÓN DE ALTA INTENSIDAD PUERTA AUTOMÁTICA OPCIONES DEL CONTROL MEMORIA AMPLIADA 4º EJE 5º EJE 8 FUNCIONES M ADICIONALES ESCAL.000 RPM 15.000 RPM 10.
. Esta tabla se suministra como referencia únicamente.000 RPM CAMBIADORES DE HERRAMIENTAS CHML 24 POSICIONES CHML 30 POSICIONES CHML 40 POSICIONES MÁqUINAS ESPECIALES MODELO SUPER-SPEED MESA BASCULANTE 5 EJES OPCIONES ESPECIALES PISTOLA DE AIRE AUTOMÁTICA FILTRO REFRIGERANTE AUX. CAMBIADOR AUTO. INTERFAZ ETHERNET ROSCADO RíGIDO MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD MACROS DEFINIDAS POR EL USUARIO VOLANTE DE AVANCE EN MANDO REMOTO ORIENTACIÓN DEL HUSILLO PROGRAMACIÓN INTUITIVA PALPADO DE HERRAMIENTAS y PIEZAS
TM ●
MM ●
VF-1 ▲
VF-2 ▲
VF-3 ▲ ▲
VF-4 ▲
VF-5 ▲ ▲
VF-6 ▲ ▲ ❍■■ ▲ ▲
VF-7 ▲ ▲ ❍■■ ▲ ▲
VF-8 ▲ ▲ ❍■■ ▲ ▲
VF-9 ▲ ▲ ❍■■ ▲ ▲
VF-10 ▲ ▲ ❍■■ ▲ ▲
VF-11 ▲ ▲ ❍■■ ▲ ▲
VF-12 ▲ ▲ ❍■■ ▲ ▲
VM ●
GR ●
■ ■■ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ■ ❍■ ▲ ▲
❍ ▲ ▲ ● ▲ ▲ ▲ ▲
❍ ▲ ▲
❍■■ ▲ ▲
❍ ▲ ❍ ❍ ❍ ❍ ▲ ❍ ❍ ❍ TM MM ❍ VF-1 ❍ ❍ ❍ VF-2 ❍ ❍ ❍ ▲ ❍ ❍ VF-3 ❍ ❍ ❍ ▲ ❍ ❍ VF-4 ❍ VF-5 ❍ ■ ❍ TM MM ▲ VF-1 VF-2 ▲ ▲ TM MM VF-1 ❍ ❍ ❍ VF-2 ❍ ❍ VF-3 ❍ ❍ ▲ ❍ ❍ ▲ ▲ ❍ ❍ ❍ ❍ ▲■ VF-4 ❍ ❍ ▲■ ❍ ❍ ■ ■ ▲■ ❍ ❍ ❍ ❍ ▲ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ TM ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ MM ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ VF-1 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ VF-2 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ VF-3 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ VF-4 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■■❑■ VF-5 ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ VF-3 ▲ ❍ VF-4 ▲ ❍ VF-5 ▲ ▲ VF-5 ❍■❑ ❍ ■ ❍■■ VF-6 ● ■ ❍ VF-6 ▲■ ▲■ VF-6 ❍■❑ ❍■❑ ■ ●■■ ❍■❑ ■ ■ ●■■ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ■ VF-6 ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ■ VF-7 ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ■ VF-8 ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ■ VF-9 ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ■ VF-10 ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ■ VF-11 ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ■ VF-12 ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ❍■❑ ❍■❑ ❍ ■ VM ● ❍ ❍ ❍ ● ● ● ● ● ● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ● ● ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍ ■ VR ● ■ VS ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ■ ❑ ❑ ■ ❑ ❑ ❑ VF-7 ● ■ ❍ VF-7 ■ ■ VF-7 ❍■❑ ❍■❑ ■ ●■■ ❍■❑ ■ ■ ●■■ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ VF-8 ● ■ ❍ VF-8 ■ ■ VF-8 ❍■❑ ❍■❑ ■ ●■■ ❍■❑ ■ ■ ●■■ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ VF-9 ● ■ ❍ VF-9 ■ ■ VF-9 ❍■❑ ❍■❑ ■ ●■■ ❍■❑ ■ ■ ●■■ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ VF-10 ● ■ ❍ VF-10 ■ ■ VF-10 ❍■❑ ❍■❑ ■ ●■■ ❍■❑ ■ ■ ●■■ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ VF-11 ● ■■ ❍ VF-11 ■ ■ VF-11 ❍■❑ ❍■❑ ■ ●■■ ❍■❑ ■ ■ ●■■ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ VF-12 ● ■■ ❍ VF-12 ■ ■ VF-12 ❍■❑ ❍■❑ ■ ●■■ ❍■❑ ■ ■ ●■■ ❍■❑ ●■■ ❍■❑ ■ ■ ❍ ❍ ● ❍ ■ ■ ● ❍ ● ❍ ■ ■ ■ ■ *■■ ❑ ❑ VM ● ■ ❍■ VM ■ ■ VM ● ❍ ■ ● ❍ ■ ● ❑ ■ ■ ■ ■ VR ■ ■ VR ■■ ■ VS ■ ■ VS VR VS ❍■❑ ❍ ▲ ❍ ❍■❑ ❍ ▲ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍■❑ ❍ ❍■❑ ❍ ❍■❑ ❍ ❍■❑ ❍ ❍■❑ ❍ ❍■❑ ❍ ● ❍ ❍ ❑
■ ❍ ❍
GR ■ ■ ■ GR ■ ■ GR ❍■ ❍ ■
● ❍■ ■ ■
■ ❍ ❍ ❍ ❍
■ GR ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ MdC ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍
Importante: Esta tabla incluye las configuraciones estándares de las máquinas distribuidas en Norteamérica. Las configuraciones y la disponibilidad de las máquinas pueden variar en otros países y regiones.000 RPM 10. la configuración y la disponibilidad de las máquinas y las opciones.Configuraciones y opciones de las máquinas
▲ = Configuración disponible ●■= De serie en máquinas de cono ISO 40 ❍ = Opcional en máquinas de cono ISO 40 ■ = De serie en máquinas de cono ISO 50 ❑ = Opcional en máquinas de cono ISO 50
CONFIGURACIONES DEL HUSILLO
HUSILLO DE CONO ISO 40 HUSILLO DE CONO ISO 50 CAJA DE ENGRANAJES DE DOS VELOCIDADES HUSILLO CON CONO CT HUSILLO CON CONO BT 4.000 RPM 6.000 RPM 5.000 RPM 30.000 RPM DE PAR ELEVADO 12.
CMV DE ALTO RENDIMIENTO
de Haas proporcionan el movimiento completo y simultáneo de los 5 ejes para mecanizar piezas complejas y permiten colocar la pieza en prácticamente cualquier ángulo para mecanizarla por varias caras. rotación de 360° • Cambiador de herramientas de montaje lateral • Extractor de virutas sin­fin automático • Boquilla de refrigerante programable • Memoria de 250 MB para los programas • Puerto USB • Volante de avance en mando remoto • Mecanizado de alta velocidad con lectura avanzada • Macros definidas por el usuario
VF-2TR VF-5TR: cono ISO 40 ó 50 VF-6TR: cono ISO 40 ó 50
32 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos
. montada en la mesa estándar de ranuras en T. • Mesa de doble eje • Inclinación de ±120°. tiene una mesa basculante de doble eje extraíble.
Mesas rotativas basculantes de 5 ejes Las mesas basculantes de doble apoyo
Las máquinas VF­5TR y VF­6TR presentan una mesa basculante de dos ejes en lugar de la mesa estándar de ranuras en T. El modelo VF­2TR. lo que proporciona la estabilidad para usar la máquina con o sin la mesa basculante instalada. y están disponibles en configuraciones de cono ISO 40 ó 50. por su parte.
una excelente estabilidad térmica y un funcionamiento silencioso. pistola de aire automática. macros definidas por el usuario. memoria de 250 MB para programas.ALTO RENDIMIENTO
Serie VM: Velocidad y precisión para el sector de la fabricación de moldes Diseñadas especialmente para moldistas.com | 33
. las máquinas de la
serie VM utilizan el husillo de accionamiento directo de 12. puerto USB. volante de avance en mando remoto. un diseño único de cono ISO 40 para proporcionar acabados superiores.
VM-2 VM-3 VM-6
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. así como agujeros taladrados y roscados y taladros mandrinados para clavijas de precisión. Una mesa exclusiva para varios utillajes presenta ranuras en T en las direcciones X e Y. boquilla de refrigerante programable y mucho más. Las máquinas VM vienen de serie con extractor de virutas sin­fin automático. mecanizado de alta velocidad. interfaz Ethernet.HaasCNC.000 rpm de Haas.
Las cubiertas metálicas internas inclinadas y los extractores dobles de virutas sin­fin permiten transportar las virutas hacia la parte posterior del DT­1 para descargarlas. combinados con tasas de aceleración/desaceleración de 1 G. mientras que los avances rápidos de 60. el DT­1 es muy fácil de programar y manejar. El cambiador de herramientas de montaje lateral cambia la herramienta a gran velocidad.
El DT­1 tiene un cambiador de herramientas de montaje lateral de 20+1 posiciones que cambia herramientas en 0. Tiene un área de trabajo de 508 x 406 x 394 mm (xyz) y una mesa con ranuras en T de 660 x 381 mm.
Gracias al control Haas y al Sistema de Programación Intuitivo.9 m/min.TALADRADO Y ROSCADO DE ALTO RENDIMIENTO
el dT-1 es una máquina compacta de taladrado y roscado de alta velocidad con plena capacidad de fresado. reducen la duración de los ciclos y los tiempos muertos.000 rpm de accionamiento con acoplamiento directo permite el roscado rígido a 5.
34 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos
. El husillo de accionamiento con acoplamiento directo y cono ISO/BT­30 ofrece 15.000 rpm. El husillo a 15.000 rpm y permite efectuar el roscado rígido a una velocidad de 5. con una velocidad de retroceso hasta cuatro veces mayor.8 segundos.
HaasCNC. lo que ha hecho de esta serie una de las más populares de Haas Automation.com | 35
.000 rpm.
CMV VF-SS Super-Speed: Alta velocidad a un precio asequible
VF-2SS VF-2SSyT VF-3SS VF-3SSyT VF-4SS VF-5SS VF-6SS
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.ALTO RENDIMIENTO
Los centros de mecanizado vertical de alto rendimiento de la serie SS de Haas vienen equipados de serie con un innovador husillo de accionamiento directo de 12. un cambiador automático de herramientas de montaje lateral ultrarrápido y avances rápidos para acortar la duración de los ciclos. El rendimiento global mejorado de las máquinas Super­Speed permite mecanizar más piezas por turno.
Tanto si trabaja con grandes volúmenes como si está especializado en series cortas. y jamás había incluido tantas mejoras en materia de velocidad.
36 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos
.MECANIZAR CON LOS CMV DE HAAS
Haas ha perfeccionado los nuevos centros de mecanizado vertical teniendo en cuenta tanto al propietario como al usuario de la máquina. existe un centro de mecanizado Haas con las funciones y el precio necesarios para ayudarle a que su negocio tenga éxito. acabado y facilidad de uso como ahora. La última versión del control Haas presenta una interfaz de usuario simplificada y nuevas funciones de gran utilidad. La nueva generación de CMV de Haas es más fácil de manejar que nunca. recogida de virutas. contención del refrigerante.
Por ejemplo. lo que ofrece una interfaz más ligera y estable para el operario que la versión anterior. combinados con avances significativos en el software y en el control del motor. al tiempo que aumenta la fiabilidad y simplifica el mantenimiento.com | 37
. el nuevo control colgante. permiten que las máquinas nuevas produzcan mejores acabados y presenten aceleraciones más rápidas. la facilidad de mantenimiento y la disposición interna de los cables y los tubos en la máquina. bien un extractor tipo cinta transportadora para sacar las virutas más rápida y fácilmente que nunca. Contención del refrigerante: Para evitar que se salga la viruta y el refrigerante durante el mecanizado. En el caso de aplicaciones de gran producción. se monta directamente en el carenado. con una práctica área de almacenamiento detrás del control.Éstas son algunas de las novedades:
Recogida de virutas: Hemos resideñado la barca de virutas y revisado el flujo del refrigerante en los nuevos CMV para reducir la acumulación de virutas y transportarlas de manera más eficaz hasta el colector del sistema de extracción.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. con un diseño más fino. Ergonomía: Nuestros ingenieros han puesto todo su empeño en conseguir que todos los elementos que tocan los operarios funcionen mejor. los CMV comprendidos entre el modelo VF­1 y el VF­6 pueden incluir sistemas de recogida de virutas opcionales que combinan varios extractores laterales con bien un extractor frontal. Estas nuevas versiones de los populares CMV de Haas son las mejores máquinas que hemos fabricado hasta la fecha. Además. las ventanas y las puertas de las máquinas ahora son más rígidas. Éstos.HaasCNC. hemos mejorado los carenados de los nuevos CMV. los nuevos CMV de Haas usan innovadores servomotores digitales y generadores de impulsos de alta resolución en todos los ejes. con especial atención al encaje de los paneles. se mueven con mayor suavidad y ajustan mejor al cerrarse. Control de movimientos mejorado: A fin de garantizar un control de movimientos preciso y fluido. ofertando más rendimiento y valor añadido que nunca. El resultado es un carenado muy mejorado y un diseño general mucho más sencillo que contiene perfectamente las virutas y el refrigerante.
OPCIONES DE 4º y 5º EJE Al añadir una mesa rotativa Haas sin escobillas de
4º o 5º eje totalmente integrada en un CMV de Haas.
NUEVAS MESAS ROTATIVAS MUCHO MÁS RÁPIDAS
HA5C (divisor de pinza 5C) HRT160. póngase en contacto con su distribuidor local. Si necesita ayuda. la máquina se convierte en sistema avanzado que impulsará su productividad y reducirá el tiempo de puesta a punto. HRTA5 Mesa con plato de 160 mm HRT210. HRT210SP. Las configuraciones de 4º y 5º eje completamente sincronizadas están disponibles para la mayoría de modelos de CMV de Haas. HRT160SP. HRTA6 Mesa con plato de 210 mm HRT310.
. HRT310SP Mesa con plato de 310 mm
Velocidad con 4º eje
25% más (ahora 410°/seg) 30% más (ahora 130°/seg) 34% más (ahora 100°/seg) 26% más (ahora 75°/seg)
45% más 33% más 125% más 33% más
Tiempo de reacción de frenos
— 89% menos 89% menos 95% menos
38 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos
Algunos de los elementos que aparecen en este folleto son opcionales.
HaasCNC.com | 39
.MESAS ROTATIVAS Y DIVISORES INDEXADOS
SCOLCR SC02-ACR
HA5CSB
HA5C 2
HA5C 3
HA5C 4
T5C 2
T5C 3
T5C 4
HRT320/FB
HRT210SHS-HD
TR160Y
la pantalla del control se pone en reposo al cabo de un número determinado de minutos inactiva. • El modo de ahorro de energía permite trabajar con menos electricidad durante un periodo de tiempo especificado. el control apagará la máquina al cabo de treinta segundos a menos que se interrumpa.
40 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos
. • Con “Conveyor Off”. ahorraba dinero a sus clientes. los ingenieros de Haas siguen trabajando en mejorar la eficiencia de las máquinas.
Consulte el manual del operario para obtener información más detallada sobre estos y otros parámetros. con lo que. Haas ya reducía el consumo eléctrico de sus máquinas en los momentos de inactividad de los sistemas. los servomotores y la bomba hidráulica se apagan transcurrida una cantidad de minutos determinada sin actividad. el extractor tipo cinta transportadora se apaga al cabo de un número determinado de minutos sin actividad. • Función de salvapantallas • Con “LCD Backlight Off”. además. • Con “Servos and Hydraulics Off”. pero usted también puede hacer cosas para reducir el consumo eléctrico de su centro de mecanizado Haas.CONCIENCIA VERDE
Mucho antes de que las empresas empezaran a disminuir las emisiones de carbono.
• La función de apagado automático apaga la máquina al cabo de una cantidad determinada de minutos. • Si especifica “Power-Off at M30”.
8 mm 914 mm 356 mm 125.819 mm 3.7 mm 3.753 mm 1.388 mm 762 mm VF-6 3.654 mm – 1. 4) Más 627 mm para la cintra transportadora.188 mm 1.248 mm 843 mm 1.150 mm 3.099 mm 1.8 mm 660 mm 356 mm 125.172 mm 770 mm 1.524 mm 589 mm 552 mm – 1.213 mm 2.150 mm 3.092 mm VF-12 105.524 mm 589 mm 203 mm – 1.505 mm 2.388 mm 762 mm VF-12 8.7 mm 3.357 mm 2.7 mm
Vista lateral A B (cono ISO 40) B (cono ISO 50) C D Vista frontal E F G H I (Apertura de la puerta) J K L1 L2 M Mesa W X Y Z Ranuras en T Número en la mesa
VF-1 2.794 mm 762 mm VF-11 6.473 mm 914 mm VF-2 2.418 mm 1.092 mm VF-11 105.531 mm 3.048 mm 711 mm 125.372 mm 1.0 mm VF-2 3
VF-3 2.778 mm 1.092 mm VF-7 105.640" 16.0 mm VF-3 5
VF-4 2.778 mm 1.819 mm 3.401 mm 864 mm 1.321 mm 457 mm 80.401 mm 864 mm 1.232 mm 1.626 mm 711 mm 125.42" 10.895 mm 3.232 mm 1.0 mm VF-9 7
VF-10 2.172 mm 770 mm 1.092 mm VF-8 82.175 mm 1.418 mm 1.6 mm 1.654 mm – 1.505 mm 2.489 mm 762 mm VF-10 6. 2) Más 690 mm para la cinta transportadora.150 mm 3.134 mm 914 mm 125.150 mm 3.778 mm 1.528 mm 1.0 mm VF-1 3
VF-2 2.985 mm – 1.791 mm 1.080 mm 694 mm1 530 mm 986 mm 927 mm3 VF-4 68.0 mm VF-11 5
VF-12 2.794 mm 762 mm VF-8 3.505 mm 2.080 mm 694 mm 1 530 mm 986 mm 927 mm3 VF-3 68.401 mm 864 mm 3.002 mm 3.505 mm 2.205 mm 1.626 mm 1.357 mm 2.Dimensiones de las máquinas
L2 L1 F M K I J H G
0.524 mm 589 mm 203 mm – 1.473 mm 914 mm VF-1 2.648 mm 1.778 mm 1.819 mm 3.707 mm 1.099 mm 1.080 mm 694 mm1 284 mm 986 mm 927 mm3 VF-5 52.794 mm 2.105 mm 914 mm VF-5 3.7 mm 1.321 mm 584 mm 80.7 mm 3.091 mm 813 mm 902 mm 762 mm 700 mm 554 mm – 838 mm VF-2 52. 3) Más 792 mm para la cinta transportadora.753 mm 1.630" 16 mm
1.528 mm 1.048 mm 711 mm 125.6 mm 1.092 mm4 VF-6 105.388 mm 1.794 mm 762 mm VF-9 4.175 mm 1.962 mm 1.626 mm 914 mm 125.0 mm VF-6 5
VF-7 2.0 mm VF-12 5
1) Más 586 mm para la cinta transportadora.890 mm 914 mm VF-3 3.3 mm 2.219 mm 457 mm 80.505 mm 2.626 mm 1.531 mm 3.9 mm
0.388 mm 1.092 mm VF-10 105.794 mm 2.401 mm 864 mm 3.0 mm VF-8 7
VF-9 3.531 mm 3.0 mm VF-10 5
VF-11 3.401 mm 864 mm 3.401 mm 864 mm 2.524 mm 589 mm 203 mm – 1.3 mm 1.524 mm 589 mm 203 mm – 1.819 mm 3.1 mm 1.505 mm 2.092 mm VF-9 82.778 mm 1.091 mm 813 mm 902 mm 762 mm 700 mm 554 mm – 838 mm VF-1 52.150 mm 3.778 mm 1.810 mm 711 mm 125.150 mm 3.505 mm 2.962 mm 1.401 mm 864 mm 2.778 mm 1.134 mm 711 mm 125.524 mm 589 mm 203 mm – 1.0 mm VF-7 5
VF-8 3.3 mm 0.707 mm 1.524 mm 589 mm2 552 mm 1.150 mm 3.480 mm 1.985 mm – 1.0 mm VF-4 5
VF-5 2.06" 26.0 mm VF-5 7
VF-6 2.890 mm 914 mm VF-4 3.388 mm 762 mm VF-7 4.7 mm 2.
.648 mm 1.382 mm 1.
500 rpm máx.343 N 1.5 m/min 20 (24+1.626 mm 813 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 1. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.8) 4. 6.016 mm 508 mm | 660 mm 635 mm 102 ­ 737 mm 1. 6.008 mm3 ±0.220 kg | 3.005 mm ±0.9 bares 380 ­ 480 V CA
Posicionado Repetibilidad Peso de la máquina
Aire necesario Potencia necesaria (mín. 40+1) CT o BT / 40 89 mm 5.0 m/min 16. 3) Reglas lineales necesarias para lograr la precisión indicada.7 m/min 25. 40+1) CT o BT / 40 89 mm 5.124 N 24.4 kg Carrusel (CHML) 4.402 kg 113 l/m.500 rpm máx.361 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.2 seg (2.500 rpm máx.005 mm ±0.5 seg (3.6) ±0.4 m/min 25.4 m/min
1.003 mm 6.270 mm | 1.7 m/min 15.8) 4.8 seg 3.588 kg 16 mm 80 mm ISO 40 7.4 m/min | 18.
.9 bares 380 ­ 480 V CA
25.8) 4.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.9 bares 380 ­ 480 V CA 16. 40+1) CT o BT / 40 89 mm 5.343 N 18.321 mm | 1.350 kg 113 l/m.4 m/min 25.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.372 mm 457 mm | 635 mm 1.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.814 kg 16 mm 80 mm ISO 40 7.5 m/min 20 (24+1.ESPECIFICACIONES DE LAS MÁqUINAS (máquinas de cono ISO 40 estándares)
VF-1 | VF-1YT
X 508 mm 406 mm | 508 mm 508 mm 102 ­ 610 mm 660 mm 356 mm | 457 mm 1.005 mm ±0.343 N 18.124 N 15. en mesa Anchura de ranuras en T Distancia entre ejes de ranura en T Tamaño del cono Velocidad Sistema de accionamiento
Par máx. 6.670 kg | 6.683 N
VF-5 | VF-5XT
1.9 kW 1. de herramienta Tipo de cambiador estándar (opcional) Herramienta a herramienta (opcional) Viruta a viruta (opcional)
25.500 rpm máx.033 kg 113 l/m. del motor del husillo1
X y Z Corte máx.2 seg (2.0 m/min | 13.6) ±0.2 seg (2.343 N 18.2 seg (2. estándar con caja de engranajes opcional Lubricación de los rodamientos Refrigeración Potencia máx.683 N 25. Capacidad estándar (opcional)2 Tipo de herramienta / Cono Diámetro máx.872 kg 113 l/m.0 m/min 18. de herramienta estándar (lleno / contiguo vacío) Peso máx.6 seg ±0.623 kg | 6.4 kg CHML 2.9 bares 380 ­ 480 V CA
Peso máx.9 bares 380 ­ 480 V CA 18.526 kg 113 l/m.9 kW 15.9 kW 15. 2) Consulte las especificaciones de los cambiadores de herramientas opcionales en la página 22.8) 4.9 kW X Empuje máximo y Z 11.005 mm ±0.2 seg (2.6) ±0.683 N 25.8) 4.500 rpm máx.343 N 18.588 kg 16 mm 80 mm ISO 40 7.4 m/min 25.500 rpm máx.626 mm 711 mm 1.003 mm 5.5 seg (3.683 N 25.005 mm ±0.910 N 13.)
42 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos
1) Valor de 5 minutos.5 m/min 20 (24+1) CT o BT / 40 89 mm 5.4 m/min
VF-3 | VF-3YT
1.124 N 15.357 kg 113 l/m. 6. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.575 mm 584 mm 1.5 seg (3.4 m/min | 18.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.003 mm 6. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.524 mm 660 mm 635 mm 178 ­ 813 mm 1.005 mm3 9.4 m/min 18.7 m/min 20 (24+1.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.361 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.5 seg (3.2 m/min 12.4 m/min 16.343 N 11.9 kW 11.9 kW 11.003 mm 3.270 mm 508 mm 635 mm 102 ­ 737 mm 1.321 mm 457 mm 1. 6. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.4 kg Carrusel (CHML) 4.5 m/min 20 (24+1) CT o BT / 40 89 mm 5.343 N 11.0 m/min 12.4 kg Carrusel (CHML) 4.9 bares 380 ­ 480 V CA Y Z Nariz del husillo a mesa Longitud Anchura
VF-2 | VF-2YT
762 mm 406 mm | 508 mm 508 mm 102 ­ 610 mm 914 mm 356 mm | 457 mm 1.003 mm 3.343 N 11.6) ±0.4 kg Carrusel (CHML) 4.6) ±0.5 seg (3. 6.311 kg | 3.4 kg Carrusel (CHML) 4.7 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.910 N
1.4 m/min 16.4 m/min 25.219 mm | 1.0 m/min 25.4 m/min 25.2 m/min 15.124 N 24.
626 mm 914 mm 1.124 N 15.8 seg 3.400 rpm –
102 Nm a 2.124 N 15.124 N 15.2 m/min 15.100 rpm –
102 Nm a 2.1 m/min 15.124 N 15. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1. 6.4 kg CHML 2.2 m/min 15.7 m/min 24+1 (40+1) CT / 40 76 mm / 152 mm 5. Acoplamiento directo
1.1 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.6 seg ±0.626 mm 711 mm 1.048 mm 711 mm 1.8 seg 3.4 kg CHML 2.6 seg ±0.9 kW 15.134 mm 813 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 2.910 N 13.016 mm 660 mm 635 mm 102 ­ 737 mm 1.005 mm3 13. 6.336 kg 113 l/m.372 mm 635 mm 1.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
3.7 m/min 24+1 (40+1) CT / 40 76 mm / 152 mm 5.8 seg 3. 6. Consulte con su distribuidor de Haas los diferentes requisitos.814 kg 22 mm 125 mm ISO 40 7.2 m/min 15. 6.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.2 m/min 12.0 m/min 12.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7. 6.008 mm3 ±0.0 m/min 18.343 N 11. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.4 kg CHML 2.2 m/min 9.6 seg ±0.8 seg 3.910 N 15.0 m/min 18.9 kW 15.016 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 1.500 rpm máx.626 mm 813 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 1.4 kg CHML 2.4 kg CHML 2.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.008 mm3 ±0.2 m/min 12.910 N 9.124 N 15.910 N 24.005 mm ±0.9 bares 380 ­ 480 V CA
NOTA: Requisitos de FLA/kVA determinados por la potencia del motor.4 m/min 25.124 N 15.6 seg ±0.048 mm 1.2 m/min 12.000 rpm máx.701 kg 113 l/m.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
2.433 kg 113 l/m.005 mm ±0.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
1.7 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.814 kg 16 mm 125 mm
508 mm 356 mm 508 mm 102 ­ 610 mm 508 mm 324 mm 318 kg por palet 16 mm 125 mm ISO 40
12.8 seg ±0.4 kW 24.005 mm 9.2 m/min 15.886 kg 113 l/m.25 l/m.500 rpm máx.361 kg 16 mm 111 mm ISO 40 12.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.4 kg CHML 2.814 kg 16 mm 100 mm ISO 40 12. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.VF-7
2.701 kg 113 l/m.048 mm 813 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 3.7 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.2 m/min 15. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.124 N 24.6 seg ±0.124 N 15.6 seg ±0. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.500 rpm máx.
.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 22.402 kg 113 l/m.343 N 24.4 kW 15.4 kW 15. 6.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 22.910 N 13.9 kW 15.6 seg ±0.9 kW 15.0 m/min 18.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 22.100 rpm –
102 Nm a 2.7 m/min 24+1 (40+1) CT / 40 76 mm / 152 mm 5.9 kW 15.626 mm 1.008 mm ±0.016 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 3. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.0 m/min 12.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.134 mm 914 mm 1.134 mm 711 mm 1.134 mm 1.1 m/min 24+1 (40+1) CT / 40 76 mm / 152 mm 5.2 m/min 15.124 N 24.2 m/min 15.910 N 24.2 m/min 12.124 N 24.7 m/min 15.005 mm3 10.008 mm3 ±0.8 seg 3.008 mm3 ±0.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
762 mm 508 mm 508 mm 102 ­ 610 mm 914 mm 457 mm 1.2 m/min 9.8 seg 3.350 kg 113 l/m.1 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.124 N 24.4 kg CHML 2. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos ni de imprenta.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.048 mm 711 mm 1.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.340 kg 113 l/m.7 m/min 15.500 rpm máx.003 mm 6. 6.4 kg CHML 2. 6.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.0 m/min 18.910 N 15.500 rpm máx.003 mm 6.1 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.124 N 15.003 mm 3.4 kg CHML 2.000 rpm máx.100 rpm –
Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
3. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.1 m/min 15.8 seg 3.526 kg 113 l/m.910 N 18.005 mm3 11.500 rpm máx. Acoplamiento directo
7.2 m/min 9.8 seg 3.910 N 9.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
3.6 seg ±0.8 seg 3.124 N 24. 6.4 m/min 21.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14. Acoplamiento directo
1. Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso.7 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.2 m/min 15.810 mm 813 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 3. También están disponibles otras opciones de V CA / kVA.500 rpm máx.000 rpm máx.9 kW 15.910 N 9.1 m/min 15.008 mm3 ±0.2 m/min 15.4 kg CHML 2.124 N 24.6 seg ±0.910 N 25.124 N 24.005 mm ±0. 6.005 mm3 10.005 mm3 12.4 m/min 25.124 N 24.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.008 mm3 ±0.048 mm 711 mm 1.2 seg 4.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.005 mm3 12.9 kW 11.016 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 2.910 N 18.350 kg 4.
910 N 13.)
44 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos
1) Valor de 5 minutos.2 m/min 12. 6.500 rpm máx.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 178 mm 13.910 N 18.2 seg 6.9 bares 380 ­ 480 V CA
Peso máx.910 N 15.910 N 18.124 N 24.7 m/min 15. en mesa Anchura de ranuras en T Distancia entre ejes de ranura en T Tamaño del cono Velocidad Sistema de accionamiento
Par máx.500 rpm máx.016 mm 660 mm 635 mm 178 ­ 813 mm 1.0 m/min 18.910 N 24. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.206 kg 113 l/m.003 mm 7.134 mm 711 mm 1.500 rpm máx.0 m/min 12. de herramienta Tipo de cambiador estándar Herramienta a herramienta (media) Viruta a viruta (media)
Aire necesario Potencia necesaria (mín.3 seg ±0.552 kg 113 l/m.005 mm2 11.2 seg 6.321 mm 584 mm 1.6 kg CHML 4.910 N 24.2 m/min 15.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.4 kW 24.500 rpm máx.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 178 mm 13. 6.6 kg CHML 4.212 kg 113 l/m.005 mm ±0. 6.910 N 24.6 kg CHML 4.2 seg 6.
.2 m/min 15. 6.6 kg CHML 4.3 seg ±0.9 bares 380 ­ 480 V CA Y Z Nariz del husillo a mesa Longitud Anchura
VF-5/50 | VF-5/50XT
1. de herramienta estándar (lleno / contiguo vacío)
Peso máx.814 kg 16 mm 80 mm ISO 50 7.321 mm | 1. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.910 N 24.0 m/min 18.4 kW 24.626 mm 711 mm 1.2 m/min 15.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13.626 mm 813 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 1.270 mm | 1. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.008 mm2 ±0.0 m/min 18.4 kW 15.3 seg ±0.9 bares 380 ­ 480 V CA
2.524 mm 660 mm 635 mm 178 ­ 813 mm 1.ESPECIFICACIONES DE LAS MÁqUINAS (máquinas de cono ISO 50 estándares)
VF3YT/50
X 1.575 mm 584 mm 1. Capacidad estándar Tipo de herramienta / Cono Diámetro máx.2 m/min 12.910 N 24.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13. 2) Reglas lineales necesarias para lograr la precisión indicada. estándar Lubricación de los rodamientos Refrigeración Potencia máx.003 mm 7. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.005 mm2 10.3 seg ±0.9 bares 380 ­ 480 V CA
1.113 kg 113 l/m.0 m/min 18.2 seg 6.0 m/min 12.008 mm2 ±0.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.910 N 24.303 kg | 7.910 N 24.005 mm ±0.134 mm 813 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 2.4 kW X Empuje máximo y Z 24.814 kg 16 mm 80 mm ISO 50 7. del motor del husillo1
X y Z Corte máx.
2 seg 6.567 kg 113 l/m.1 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13.2 m/min 12.124 N 24.910 N 9.2 m/min 9.008 mm2 ±0.134 mm 1.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.2 seg 6.1 m/min
15.810 mm
127 ­ 889 mm 3. También están disponibles otras opciones de V CA / kVA.048 mm 1.1 m/min 15.500 rpm máx.008 mm2 ±0.6 kg
4.008 mm2 ±0. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.6 kg CHML 4. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos ni de imprenta.124 N 24.2 seg
6.9 bares 380 ­ 480 V CA
3.2 m/min 15.2 seg 6.4 kW 15.9 bares 380 ­ 480 V CA
2.020 kg 113 l/m.124 N 24.2 m/min 15. 6. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22. 6.008 mm2 ±0.4 kW 24.016 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 2.3 seg ±0.6 kg CHML 4.
NOTA: Requisitos de FLA/kVA determinados por la potencia del motor.4 kW 15.2 m/min
15.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.910 N 13. Consulte con su distribuidor de Haas los diferentes requisitos.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.005 mm2 11. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.2 m/min 15.626 mm 1.COM
C E R T I F I
HAAS AUTOMATION INC.910 N 9.005 mm2
Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades
610 Nm a 500 rpm
Inyección de aire/aceite
Enfriado por líquido 22.910 N 24.910 N
24.048 mm
1. Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso.
.1 m/min 30+1
CT o BT / 50
102 mm / 254 mm
13.500 rpm máx.3 seg ±0.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.7 m/min 15.6 kg CHML 4.910 N 24.005 mm2 14.3 seg ±0.124 N
24.016 kg 113 l/m.048 mm 711 mm 1.008 mm2 ±0.4 kW 15.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13.9 bares 380 ­ 480 V CA
3.1 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13.814 kg
125 mm ISO 50
7. 6.500 rpm máx.3 seg ±0.381 kg 113 l/m.9 bares 380 ­ 480 V CA
3.626 mm 914 mm 1. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.016 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 3.1 m/min 15.2 m/min 15.016 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 1.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13.910 N 15.9 bares 380 ­ 480 V CA
WWW.2 m/min 9.3 seg ±0.2 m/min 12.048 mm 813 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 3.500 rpm máx. 6.005 mm2 12.048 mm 711 mm 1.910 N
9.6 kg CHML 4.VF-8/50
15.005 mm2 13.500 rpm máx.583 kg
113 l/m.910 N 24.2 m/min 15.134 mm 914 mm 1.910 N 24. 6.910 N 24.2 m/min
9.HAASCNC.2 seg 6.
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