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Timestamp: 2017-08-16 19:19:13+00:00

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ATC770 en Espanol Rev B.-第一范文网
ATC770 en Espanol Rev B.
ATC770 Controlador de Presión/Proceso Basado en Microprocesador Manual de instalación y operación
P/N 974086SPAN 07/04 Rev. B ECO # 29047
6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Instrucciones rápidas……………………………………………………………. Introducción………………………………………………………………………. Especificaciones…………………………………………………………………. Quitando el embalaje……………………………………………………………. Montaje y conexionado…………………………………………………………. Procedimientos iniciales………………………………………………………… Configuración…………………………………………………………………….. Operación………………………………………………………………………… Calibración del instrumento…………………………………………………….. Códigos de error…………………………………………………………………. Normas de referencia……………………………………………………………. Parámetros agrupados en menús...…………………………………….……… Definiciones de controlador PID………………………………………………... Reparaciones……………………………………………………………………... Garantía…………………………………………………………………………… 3 8 8 17 18 24 31 45 53 57 60 61 82 83 83
MODEL ATC770-0-2-3 INSTRUCCIONES RAPIDAS 1. Montaje
? Preparar el corte en el panel con las dimensiones indicadas más abajo. ? Quitar el instrumento de la caja desplazando las lengüetas de anclaje. ? Tomar el frente y deslizar el instrumento fuera de su caja. ? Pasar la junta de caucho sobre la caja. ? Pasar la caja del instrumento dentro del corte del panel. ? Fijar la caja al panel mediante el ajuste de los pasadores roscados para un anclaje eficiente. ? Deslizar el instrumento nuevamente en la caja hasta que se escuche un clic de las lengüetas al trabarse.
6.1 Asignación de terminales
Rojo Negro Naranja Blanco Azul/Verde 3 4 12 13 14 16 17 21 22 23 24 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 Linear(-) SP remoto Linear (+) SP remoto Se?al galga(+) ó linear (+) Se?al galga (-) ó linear (-) Calibración 2 Excitación (+) Excitación (-) Calibración 1 Salida de control mA / V(+) Salida de control mA / V(-) Reinicio remoto Salida de reinicio remoto Alarma 1 �C NO �C normal abierto Alarma 1 �C Común Alarma 1 �C NC �C normal cerrado Alarma 2 �C NO �C normal abierto Alarma 2 -Común Alarma 2 �C NC �C normal cerrado Alarma 3 �C Común Alarma 3 �C NO/NC �C abierto/cerrado 100-240 VAC alimentación energía LN Neutro de línea de alimentación Tierra �C alimentación energía Retransmisión análoga mA / V(+) Retransmisión análoga mA / V(-) Fuente alimentación 24 VDC(+) Fuente alimentación 24 VDC(-) RS485 A / A’ RS485 B / B’ RS485 Entrada digital común DIG 1 DIG 2 DIG 3 DIG 4
? Conectar los conductores del cable del transductor como se muestra en el diagrama de terminales. ? Conectar el dispositivo de control. ? Conectar alarma(s) si es pertinente. Obsérvese que por defecto las alarmas están en ALTA, acción invertida para las alarmas 2 y 3; la alarma 1 es para interrupción por baja. ? Conectar la alimentación a los terminales apropiados como se indica.
3. Escalar el controlador
? Aplicar la energía al instrumento; la pantalla superior dará una lectura cercana a cero. ? En la pantalla inferior se lee la salida manual en %. ? Oprimir la tecla FUNC hasta que la pantalla superior muestre NONE y la inferior GROUP. ? Si su transductor no es un modelo de 10.000 Psi, seleccionar GROUP 3 utilizando la flecha arriba y oprimir la tecla de función. ? La pantalla inferior muestra PI.FSV (Valor a fondo de escala), y la superior indica 10.000. NOTA: Si su transductor es de 10.000 Psi saltear los dos pasos siguientes. Seleccionar GROUP 2. ? Usando la flecha abajo ingresar el valor apropiado de fondo de escala de su transductor. ? Oprimir FUNC hasta que aparece GROUP nuevamente. ? Usando la tecla arriba, seleccionar GROUP 2. Oprimir la tecla FUNC. ? Seguir las instrucciones para calibración y operación en el paso 4 de las instrucciones rápidas
4. Calibración y Operación
? La pantalla inferior indica ZERO.C y la superior muestra OFF. Asegurarse que la máquina está en temperatura de trabajo y no hay presión aplicada. ? Cambiar la pantalla superior a ON con la flecha arriba. Oprimir FUNC. Luego de unos segundos, la pantalla inferior muestra SPAN.C y la superior muestra OFF. ? Usando la tecla FUNC, ? Usando la tecla FUNC, desplazarse hasta la pantalla GROUP. Ingresar 1 con la flecha arriba y oprimir la tecla FUNC. El instrumento indica 0 en la pantalla superior y SP en la parte inferior. ? Fijar la variable de proceso y oprimir FUNC dos veces. ? Fijar los valores para las alarmas 1, 2 y 3 (si es aplicable). ? Presionar FUNC dos veces. La pantalla inferior indica GROUP y en la parte superior NONE. ? Presionando la tecla FUNC, la pantalla superior muestra la presión de proceso 0 ±10 y la impresión muestra 0. Esta es la salida de control en %. ? Debe asegurarse que el proceso se encuentre a la temperatura de operación. ? Usando las teclas arriba y abajo, manipular el % de salida hasta que la pantalla superior muestre aproximadamente la prefijada. ? Presionar FUNC hasta que la pantalla inferior muestre GROUP y seleccionar group 2. ? Presionar tres veces la tecla FUNC. La pantalla inferior indica SMART y la parte superior indica OFF. ? Utilizando la flecha arriba, poner la función SMART en ON y oprimir la tecla FUNC. ? El Led SMART destellará y comenzará una cuenta regresiva a medida que el controlador alcanza los parámetros iniciales proporcionales, integrales y derivativos.
? Regresar a GROUP NONE y observar que el valor en la pantalla superior es el punto prefijado que deseamos controlar. ? Cuando el Led SMART LED para de destellar, presionar y mantener apretada la tecla A/M por al meno 5 segundos. Se apagará el Led y estaremos en el modo de control automático. ? Nuevamente regresar a GROUP 2 y seleccionar SMART. Llevar la función a ON con la flecha arriba y aceptar con FUNC. Esto activará el algoritmo de control Adaptive, que mantendrá los parámetros correctos P&I (D) del proceso. Este permanecerá activado hasta que sea desconectado manualmente. Puede activarse en cualquier momento mientras el ATC770 este en modo de control automático. ? Regresar a GROUP NONE y observar el proceso. El valor de setpoint puede ajustarse en GROUP 1 mientras el controlador está en modo automático. ? El operador puede observar en forma alternativa el % de salida, el valor prefijado, desviación, valor pico o RPM presionando las teclas arriba/abajo. Las instrucciones rápidas anteriores son los ajustes básicos necesarios para instalar, conectar y poner el controlador en funcionamiento. Por favor referirse al manual complete de instalación y operación para funciones adicionales. Las dudas sobre el transductor pueden dirigirse a las direcciones indicadas en el manual que se incluye con su transductor.
COMO: Conectar el ATC770 Entrada Primaria Fijar el tipo de entrada primaria Fijar la calibración del resistor de derivación Fijar el valor a fondo de escala de la entrada primaria Fijar las acciones ante fallas de la entrada primaria Calibración de la entrada primaria Poner a punto la entrada primaria al instrumento Con resistencia interna Con resistencia externa Con entrada lineal Alarmas Configurar que entrada supervisarán las alarmas Configurar el tipo de alarma (alta, baja, etc.) Configurar la forma de restauración de las alarmas Configurar las acciones ante fallas de las alarmas Fijar el valor de las alarmas Fijando la salida de control Fijar el voltaje o corriente de la salida de control Fijar el tipo de salida de control directa / inversa Salida retransmitida Fijar el tipo de retransmisión como salida de voltaje o corriente Ajuste SMART de la salida de control Fijar la variable de proceso Activar la sintonía SMART Activar la sintonía ADAPTIVE ( en modo manual) Activar la sintonía ADAPTIVE (en modo automático) Seguridad Fijar los códigos de seguridad Códigos de error Interpretando los códigos de error y resolución de problemas Mantenimiento y reparación del instrumento Mantenimiento del instrumento Reparación del instrumento Obtención de asistencia técnica Ver Sección 4.1, 4.2 6.1.1, 6.1.3 6.1.2 6.1.4 6.1.7 7.1 7.1.1, 7.1.2 7.1.3 7.1.5 6.2.1 6.2.2 6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.4.1 6.4.2 6.3 7.2.1 7.2.2 7.3.2 7.3.4 6.5 9.0 9.3 13 13 Página 22,23 31,34 33 35 36 45 46 46 47 37 37 38 38 39 41 43 39 48 48 49 50 44 57 59 83 83
El controlador de presión / procesos ATC770 es un instrumento basado en microprocesador, con la capacidad de controlar una maquina extrusora u otros procesos utilizando un algoritmo de auto sintonía patentado SMART. La entrada es configurada por el usuario para galgas extensiométricos de 350 ohm, voltaje de alto nivel y corriente de alto nivel. Las entradas de corriente y voltaje son compatibles con muchas combinaciones de transmisores de procesos. Los grupos de entradas y salidas se seleccionan por puentes internos, y el rango apropiado se selecciona con el teclado. De esta manera se reduce la necesidad de efectuar múltiples selecciones dentro del instrumento. Incrementando la flexibilidad del ATC770, se incluye como característica estándar una fuente de alimentación para los transmisores de 24 VDC Tres alarmas totalmente programables y una salida de retransmisión análoga también se incluyen en la versión estándar del ATC770. Hay cinco grupos de parámetros configurables desde el teclado, y están protegidos por tres niveles de claves programables por el usuario. (También puede verse un sexto grupo de parámetros de solo lectura). En el modo de programación, la pantalla inferior mostrará la identificación del parámetro actual y la pantalla superior mostrará su valor. En el modo de operación, la pantalla superior muestra la variable de proceso y la pantalla inferior brinda la posibilidad de mostrar el setpoint, la desviación del setpoint, el porcentaje de salida, RPM o el valor pico. Además, una barra gráfica de Led rojos, muestra una representación análoga de la entrada principal, así como una indicación de los valores de las alarmas. NOTA DE ADVERTENCIA: El usuario debe ser consciente que el si el equipo se utiliza de una manera no contemplada en las especificaciones e instrucciones de este manual, pueden desvirtuarse las protecciones previstas por el equipo.
1.1 Códigos de productos
Modelo Segunda Entrada Detalle del código 0 = No está presente 1 = Configuración remota del setpoint Opcionales Detalle del código 2 = Fuente auxiliar de alimentación y salida retransmitida 3 = RS-485 y 4 entradas digitales Alimentación Código del voltaje 3 = 100 �C 240 Vac (switching) 5 = 24 Vac / Vdc (switching)
2. ESPECIFICACIONES 2.0 Especificaciones mecánicas
Caja: Policarbonato de color negro, con características de auto extinguible grado VO de acuerdo a UL 94 Panel frontal: Dise?ado y probado para ubicación en el interior IP65 y NEMA 4X Instalación: Montaje en panel Bloque de terminales posteriores: 34 terminales a tornillo con cubierta de seguridad
2.1 Suministro de electricidad y especificaciones ambientales
Suministro de electricidad: Desde 100 a 240 VAC (-15% a 10%) por conmutación, 50/60 Hz. Opcional 24 V AC/DC (-10% a 10%) Consumo: Máximo 22 VA a 50 Hz; Máximo 27 VA a 60 Hz Resistencia de aislamiento: 100 Mohm @500 VDC Rigidez dieléctrica: 1500 V rms por 1 min., 1800 V por 1 segundo (de acuerdo a EN6 1010-1) Temperatura ambiente: De 0 a 50°C Temperatura de almacenamiento: De -20°C a 70°C Humedad: Máxima 85% RH no condensable Protección de seguridad: Hw/Sw para reinicio automático Protección: Dos interruptores DIP internos para calibraciones en fábrica y protección de códigos de seguridad Certificaciones de organismos: UL archive # 193253, cUL en trámite Certificación individual: CE Compatibilidad electromagnética y requisitos de seguridad: Los instrumentos están marcados CE. En consecuencia cumplen con las normas 89/336/EEC (estándar de referencias EN50081-2 y EN50082-2) y las directivas 73/23/EEC y 93/68/ EEC (estándar de referencias EN61010-1). Categoría de instalación: II
2.2 Especificaciones de la pantalla
Pantalla: Tecnología de Leds, dise?o propio. Dígitos superiores: Color rojo, 5 dígitos numéricos, 7 segmentos con punto decimal de altura 13.2mm. Dígitos inferiores: Color verde, 5 dígitos alfanuméricos, 14 segmentos con puntos decimales, altura 12.7mm. Barra gráfica: Color rojo, 35 segmentos con resolución de 3%. Visualiza continuamente la barra gráfica para indicar la medición de la variable principal (0 �C 100% fondo de escala).Valores configurados de alarmas. Los últimos 10 segmentos destellan cuando la presión es mayor que el valor de fondo de escala. Indicadores: 9 Led rojos indicadores de: A1 encendido cuando la alarma 1 está activada A2 encendido cuando la alarma 2 está activada A3 encendido cuando la alarma 3 está activada SMRT intermitente cuando se activa el primer paso del algoritmo SMART Encendido cuando se active el segundo paso del algoritmo SMART MAN encendido cuando el dispositivo está en modo manual RSP encendido cuando se selecciona el set-point a distancia REM encendido cuando el dispositivo está controlado por una conexión serial Los Led: 0, 25, 50, 75 y 100 % siempre están encendidos para mejorar la visión de la barra gráfica.
5 Led verdes indicadores de: SP encendido cuando la pantalla inferior muestra el set-point DEV encendido cuando la pantalla inferior muestra la desviación (variable medida menos el set-Point) OUT% encendido cuando la pantalla inferior muestra el valor de salida (valor absoluto con precisión 0.1%) RPM encendido cuando la pantalla inferior muestra la salida escalada en RPM PEAK encendido cuando la pantalla inferior muestra el valor de pico
2.3 Especificación de la entrada principal
Entrada principal: Seleccionable entre galga extensiométrica y linear por medio de puentes y configuración Entrada de galga extensiométrica: 350 Ohms, 2 a 4 mV/V. Excitación 10 VDC ±7%. Conexión de 6 hilos. Entrada lineal: Seleccionable entre 0-5 VDC, 0-10 VDC, 0-20 mA, 4-20 mA. Se?al de entrada: -25/125% del fondo de escala (aproximadamente de -10mV a +50mV). Derivación para calibración: Con o sin resistencia de derivación (valor programable entre 40 y 100.0%) Balanceo del Cero: ±25% del fondo de escala (aproximadamente ± 10 mV). Fuente de alimentación auxiliar: Fuente de 24 VDC / 1.5W ± 2% para transmisores de 2 y 4 hilos Impedancia de entrada: <10 Ohm para entrada lineal de corriente > 165000 ohm (165k?) para entrada lineal de voltaje Protección de entrada: Detección de circuito abierto para galga extensiométrica (en los cables de se?al y de excitación) y para entradas de 4-20mA; no está disponible para 0-5 VDC, 0-10 VDC y 0-20 mA. Incremento y reducción de escalas por teclado. Tiempo de muestreo: Típico 50 milisegundos Tiempo de actualización de la pantalla: 400 milisegundos Unidades de ingeniería: Etiquetas autoadhesivas. Modo de calibración: Las calibraciones en campo (cero y fondo de escala) se aplican para galga extensiométrico y entrada lineal. Además es posible borrar el campo calibración efectuado por el último usuario y restablecer los valores originales de fábrica. Resolución de la entrada: 4000 conteos Valor fondo de escala 10 / 4000 4002 / 8000 8005 / 20000 20010 / 40000 40020 / 80000 80050 / 99950 Resolución 1 dígito 2 dígitos 5 dígitos 10 dígitos 20 dígitos 50 dígitos
Punto decimal: Configurable en cualquier posición de la pantalla
2.4 Especificaciones para configuración a distancia
Configuración del set-point: Seleccionable entre los rangos de 0-10 VDC, 0-20 mA, o 4-20 mA por puentes internos y configuración del instrumento. Protección de entrada: Circuito abierto para entrada de 4-20 mA (se excluyen 0-10 VDC y 0-20 mA). Aumento y reducción de la escala programable por teclado. NOTA: Esta entrada no está aislada de la entrada principal. El dispositivo externo debe garantizar un aislamiento doble o reforzado entre la salida del instrumento y la fuente de alimentación. Impedancia de entrada: <10 Ohm para entrada lineal de corriente >165 K? (165000 ohm) Tiempo de muestreo: 1000 milisegundos Actualización de la pantalla: En cada muestreo Resolución con entrada lineal: 4000 conteos. Valores bajo/alto de escala: Configurable desde 0 al valor de fondo de escala con la misma resolución y punto decimal como unidad de presión
2.5 Especificaciones comunes para configuración remota de presión
Coeficiente de inmunidad en modo común: 120 dB @50/60 Hz Coeficiente de inmunidad en modo normal: 60 dB @ 50/60 Hz Precisión de referencia: ± 0.2% del fondo de escala ± 1 digito @ 25 ± 10°C con voltaje de alimentación nominal Precisión de operación �C desplazamiento por temperatura: <300 ppm/°C del fondo de escala para entradas de galga extensiométrico, corriente y voltaje
2.6 Especificaciones de entrada digital
Entrada digital: Una entrada para cierre de un contacto (voltaje libre). Puede configurarse por teclado para las siguientes funciones: ? Restauración de alarmas ? Restauración de picos ? Restauración de alarmas y picos NOTA: Esta entrada no está aislada de la entrada principal. El dispositivo externo debe garantizar un aislamiento doble o reforzado entre la salida del instrumento y la fuente de alimentación. Entrada digital opto acoplada: Se proporcionan cuatro entrada digitales opcionales para propósitos de control. El circuito de interconexión está aislado por opto acopladores con respecto al CPU y las entradas análogas. DIG1: Este contacto actúa como un interruptor automático/manual, si está habilitado por el parámetro apropiado. DIG2: Disminución del valor de la salida controlada Estos dos contacto se usan para incrementar/reducir el valor de salida con una relación lineal y no exponencial (cerca de 20 segundos para una variación de escala de 0 a 100%).
DIG4: Este contacto se usa para cambiar el controlador del modo automático al modo manual, configurando el cero para el control de la salida. Cuando la entrada lógica se cierra, la transferencia del modo automático al modo manual desde el panel frontal está inhibida mientras el usuario modifica la salida de control. Para regresar al modo automático, la entrada lógica debe desactivarse
2.7 Especificaciones de alarmas
Salidas de alarmas: 3 alarmas estándar (AL1, AL2 y AL3). Contactos de AL1 y AL2: 1 SPDT 2 A máx. @ 240 VAC carga resistiva Contactos de AL3: 1 SPST Seleccionable por puente de soldadura NO/NC 2 A máx. @ 240 VAC carga resistiva Protección de contactos: Varistor para protección de picos Tipo de alarma: Cada alarma es configurable por teclado para ? Proceso �C Desviación �C Banda ? Alta �C Baja �C Baja inhibida en el arranque ? Restauración automática �C restauración manual Alarma oculta: La alarma oculta puede restaurarse utilizando el parámetro de teclado AL.MSK. Además, la máscara de la alarma de desviación y las bandas de alarmas se restauran cuando cambia el set-point y durante la rampa de inicio Tipo de excitación: Configurable por teclado para cada alarma: bobina del relé energizado en condición de no alarma (failsafe) o bobina de relé energizado en condición de alarma (non-failsafe). La condición por defecto es protección contra fallos (failsafe) Umbral: De 0 a 110% de fondo de escala (el umbral puede estar limitado debido al valor seleccionado como fondo de escala) Histéresis: Programable por teclado para cada alarma, de 0.1% a 10.0% de desplazamiento o 1 dígito significativo (lo que sea mayor) para cada alarma Filtro de alarma: Seleccionable entre los valores siguientes: OFF, 0.4 s, 1 s, 2 5. 3 s. 4 s, 5 segundos Tiempo actualización alarma: Con cada conversión de entradas
2.8 Especificaciones de la comunicación serial
Interfase serial: Tipo RS-485. Opto aislada Tipo de protocolo: Modbus/Jbus (modo RTU). Tipo de parámetros: Configuración y funcionamiento disponibles por conexión serial Dirección del dispositivo: De 1 a 255 NOTA: La intercomunicación física solo puede soportar hasta 31 dispositivos por cada segmento. Utilizar segmentos múltiples para más de 31 dispositivos Velocidad de transmisión: 600 hasta 19200 baud. Formato: 1 bit de inicio, 8 bits con o sin paridad, 1 bit de parada Paridad: Par / impar
2.9 Especificación de la salida de control
Salida de control: Opto aislada de la entrada del CPU y de los circuitos de salida Tipo de salida análoga: Seleccionable por Puente y teclado entre: ? + 0/10 VDC carga mínima 5 K? ? - 10/+10 VDC carga mínima 5K? ? + 0 / 5 VDC carga mínima 5K? ? + 0/20 mA carga mínima 500? ? - 4/20 mA carga mínima 500? Resolución: 0.1% en modo manual, 0.03% en modo automático Escala: La salida de control puede mostrarse en dos modos ? de 0.0 a 100.0% (resolución 0.1%) ? de un límite bajo a un límite alto seleccionable entre - 10000 y 10000
2.10 Especificación de la salida retransmitida
Salida retransmitida: Opto aislada del CPU y de los circuitos de entrada y salida Tipo de salida análoga: Seleccionable por puentes y teclado entre: ? + 0/10 VDC carga mínima 5K?, con bajo rango y sobre rango de -2.5 a 12.5 V ? ± 10 VDC carga mínima 5K?, con bajo rango y sobre rango de -12.25 a 12.5 V ? + 0/5 VDC carga mínima 5K?, con bajo rango y sobre rango de -1.25 a 6.25 V ? + 0/20 mA carga mínima 500?, con bajo rango y sobre rango de 0 a 24 mA (carga máxima 400 ? sobre 20 mA) ? + 4/20 mA carga mínima 500?, con bajo rango y sobre rango de 0 a 24 mA (carga máxima 400 ? sobre 20 mA) Resolución: 0.1% del modo de salida Escalado: Los límites bajo y alto de retransmisión se pueden seleccionar desde 0 hasta el valor de entrada a fondo de escala. Los dos valores pueden elegirse libremente dentro del mencionado rango. Esto permite el tipo de salida directa o invertida Filtro de salida: Seleccionable entre los siguientes valores: OFF, 0.4 s, 1 s, 2 5. 3 s. 4 s, 5 segundos
2.11 Especificación para salidas de control y retransmitida
Precisión de referencia: ±0.1% del fondo de escala @ 25 ± 10°C y el voltaje de línea Error de linealidad: <0.1% del fondo de escala Ruido de la salida: <0.1% del fondo de escala
2.12 Especificaciones del algoritmo de control
Tipo de control: PID + precarga integral + resumen anti restauración Indicación del valor de salida: Seleccionable entre los siguientes formatos: ? Rango 0 / 100.0% ? Seleccionable con dos valores calibrados para indicación de RPM ? En modo automático cualquiera de los dos modos está disponible ? En modo manual, se provee un parámetro para seleccionar el primer o el Segundo método de indicación Algoritmo inteligente (SMART): El procedimiento SMART se active colocando el parámetro SMART en ON. En modo manual el controlados comenzará el algoritmo de sintonía (TUNE), (El Led SMRT destella), mientras que en modo automático este habilitará la función adaptable (ADAPTIVE), (el Led SMRT permanece encendido). La función SMART puede seleccionar dos tipos de procedimientos 1. Algoritmo de sintonía (TUNE) 2. Algoritmo adaptable (ADAPTIVE) 1. ALGORITMO DE SINTONIA (TUNE) Para implementar el algoritmo TUNE, configurar el instrumento en modo manual y seleccionar SMART ON. SMART conmutará a OFF luego de que los parámetros PID (PB-banda proporcional, TI-tiempo integral, TDtiempo derivativo) han sido calculados (durante este procedimiento el Led permanecerá destellando). El concepto básico del sistema de auto-sintonía esta basado en la respuesta de un paso de lazo abierto, por esta razón la función TUNE sólo puede activarse en el modo manual. El modelo matemático equivalente del proceso está caracterizado por tres parámetros: la ganancia, la constante de tiempo y el retardo equivalente de tiempo. La salida de potencia del controlador se varía en peque?os valores. Luego, el controlador almacena la respuesta a las variables de proceso. De las respuestas transitorias, el controlador estima los parámetros de los tres procesos básicos por medio del método del área. Se aplican éstos parámetros, y se vuelven a corren los pasos del proceso. Cuando esto está hecho, se calculan los valores finales de PID. La respuesta al paso es un camino conveniente para caracterizar la dinámica del tipo de proceso porque este modelo se basa en la alteración del funcionamiento del proceso y en la determinación muy precisa de la respuesta. Es capaz de estimar los parámetros de proceso con alta precisión. 2. ALGORITMO ADAPTABLE Con el objeto de implementar el algoritmo adaptable (adaptive), el instrumento debe estar en modo automático. Luego cambiar SMART a ON. En éste caso el ON debe ser recordado por el instrumento aún cuando éste sea desconectado. Si se desea desactivar el proceso adaptable, regresar el parámetro SMART a OFF. El ADAPTIVE es un algoritmo continuamente en línea que “observa” los valores medidos y busca oscilaciones debidas a variación en la carga o en el set-point. Cuando se reconoce un patrón significativo, el proceso de decisión comienza a recalcular los parámetros PID del controlador. Mientras está activo el procedimiento ADAPTIVE, los parámetros PID sólo pueden ser monitoreados. FUNCI?N DE ESPERA AUTOMATICA (STAND-BY): Esta función previene fallas debido a interrupciones temporales del proceso (la variable de proceso-PV- se va a cero) En casos donde la entrada principal va a 0, la salida del controlador alcanza rápidamente la saturación por efecto del factor integral; cuando el proceso se reinicia, la salida controlada tiene una sobrecarga peligrosa y excesiva (por ejemplo, comenzará con velocidad máxima)
Cuando la función de espera automática Automatic Stand-By está activada, el algoritmo verifica la entrada y la salida del controlador: Cuando el valor de entrada disminuye más allá de un valor (especificado en el parámetro Automatic Stand-By Pressure Low Limit). Cuando esto ocurre, y el valor de salida alcanza la condición de saturación, la salida de control salva el último valor almacenado cuando el proceso era estable. Este congelamiento de la salida del controlador permanecerá por el tiempo especificado en parámetro de tiempo Automatic Stand-By Recovery Time. Si la entrada no se recupera dentro del tiempo especificado el valor de salida se fuerza a cero. Si la entrada se recupera dentro del tiempo establecido, el algoritmo espera entre una y una vez y media el valor del tiempo integral; luego de que ha transcurrido este tiempo, el controlador regresará automáticamente a la condición de funcionamiento normal con el nivel de salida calculado cuando el proceso era estable
2.13 Especificaciones de salidas de control y retransmisión
El controlador de presión / procesos tiene cuatro entradas digitales que pueden conmutarse entre los modos manual y automático (DIG1), incremento (DIG2) o disminución (DIG3) el valor de la salida de control y conmutar de automático a manual mientras se configura la salida de control a cero (DIG4). Entrada digital 1 (DIG1) está disponible todo el tiempo. Actúa como un conmutador automático/manual. En la posición cerrada se accede al modo manual. En la posición abierta se accede al modo automático. (DIG2) está disponible sólo cuando la función A/M del grupo 1 se cambia de LoCal a CnCt. Este incrementará el set-point en forma lineal (aproximadamente 20 segundos para salida desde 100% a 0) (DIG3) está disponible sólo cuando la función A/M se cambia de LoCAL a CnCt. Este reducirá el set-point en forma lineal (aproximadamente 20 segundos para salida de 0 a 100%) (DIG4) está disponible todo el tiempo. Conmuta el controlador del modo automático al modo manual y configura la salida de control a cero. También inhibe al teclado controlar el cambio entre los modos automático y manual, pero permite que por teclado se incremente el valor de salida.
NOTA: Un contacto seco o un relé pueden ser intercalados entre los terminales 62(común) y 63 (DIG1 auto/man remoto) para permitir el uso de la entrada digital 2 (DIG2) y de la entrada digital 3 (DIG3). (Incrementa y reduce el valor de la salida de control)
3.0 DESEMPAQUETAR
Luego de recibido, examine el embalaje por da?os durante el transporte. Notifique al transportador en forma inmediata en el caso de cualquier evidencia de da?os, y regrese los materiales recibidos para su inspección. El paquete debe contener el instrumento, dos dispositivos de anclaje del panel, una hoja con etiquetas autoadhesivas con una variedad de unidades de ingeniería y un manual de instalación y operación.
3.1 Información dimensional
Dimensiones: 96mm X 96mm X 143.5mm (3.78" X 3.78" X 6.01") Corte para alojamiento: 92mm x 92mm (3.62" X 3.62") Profundidad por detrás del panel: 128mm (5.04") Peso: 650 gramos (1.43 lbs)
3.2 Diagrama de bloques del ATC770 Fig. 1 Diagrama de bloques del dise?o electrónico del ATC770
NOTE: Las líneas punteadas representan bloques aislados
4. MONTAJE E INSTALACION ELECTRICA
Por favor referirse a la Figura 2 para las dimensiones del corte y requisitos dimensionales. Ubicar los pasadores roscados de anclaje embalados con el instrumentos y mantenerlos disponibles. 1. Quitar el instrumento de la caja. Para esto, expandir las dos orejas ubicadas en cada lado de la caja. El instrumento se moverá hacia delante luego de la posición de traba. Aferrar el frente y deslizar el instrumento fuera de la caja. Dependiendo de las opciones elegidas, Usted encontrará que una o dos plaquetas de circuito impreso aparecen como sueltas. Este dise?o patentado permite que el instrumento pueda ser removido de la caja sin tener que vencer la fricción de todos los terminales de las plaquetas al mismo tiempo. Inicialmente las placas de CPU y alarmas serán liberadas, seguidas por las de entrada/salida y comunicación digital.
2. Deslizar la caja del instrumento dentro del corte, asegurándose que está en la posición correcta (terminal 1 en la parte superior). Asegurar con los soportes colocándolos en forma diagonal en la parte superior e inferior del instrumento y ajustar hasta que la caja está firme en el panel. 3. Cuidadosamente colocar el instrumento de nuevo en su caja, hasta que las orejas de encastre hagan tope. Se escuchará un clic cuando cada traba enganche. 4. Referirse al número de modelo para determinar el hardware y las opciones incluidas como parte de su unidad. Referirse a la Sección 4.1 para la asignación de terminales. Los terminales son accesibles abriendo la tapa de terminales desde el lado con la leyenda “OPEN” NOTA 1: El ATC770 está equipado con terminales de tornillo, y no es necesario colocar conectores para conectar la unidad NOTA 2: Cuando se cablean las alarmas, conectar los terminales común y NO normalmente abierto para mantener una configuración contra fallas. Recuerde configurar el software para una operación contra fallas. Contra fallas denota la situación donde las bobinas de los rele de las alarmas están activadas en situación de no alarma. Si la bobina del relé está energizada, los terminales que están normalmente abiertos, se cierran y pueden provocar que el circuito se complete cuando se utiliza como enclavamiento. El umbral de la alarma puede excederse, ó puede fallar la energía hacia el instrumento, los contactos se abrirán y el circuito se interrumpirá. Si la alarma es del tipo cerrado sin reposición, se necesitará una se?al externa de restauración para activar la alarma nuevamente. Si la alarma se usa para proveer de un contacto a un dispositivo de aviso (luz, timbre, etc.) cuando el umbral se excede, el conexionado debe ser entre el común y el NC normal cerrado. La activación de la bobina del relé provoca que los contactos estén abiertos en situación de no alarma, y cuando esté activada la alarma o si se interrumpe la energía al instrumento. Si la alarma es del tipo cerrado sin reposición, se necesitará una se?al externa de restauración para activar la alarma nuevamente. NOTA 3: Salida de los relés La capacidad de los contactos de todas las salidas soporta una carga resistiva de 2 A / 240 Vac. ? ? ? Para prevenir choques eléctricos, conectar la alimentación luego del proceso de conexionado Para conexiones de potencia utilice cables 16 AWG o mayores clasificados para al menos 75°C. Sólo use conductores de cobre
NOTA 4: Línea de alimentación Antes de conectar el instrumento a la línea de alimentación, asegúrese que el voltaje de línea corresponda con la descripción de la etiqueta identificatoria. ? ? ? ? ? Para prevenir choques eléctricos, conectar la alimentación luego del proceso de conexionado Para conexiones de potencia utilice cables 16 AWG o mayores clasificados para al menos 75°C. Sólo use conductores de cobre No instale cables de entrada de se?al junto con los cables de alimentación Debe observarse la polaridad para alimentación de 24 VDC
La entrada de la alimentación está protegida por un fusible sub miniatura tipo T, 1A �C 250V Cuando se da?e el fusible, es recomendable verificar el circuito de alimentación de potencia. Quizás sea necesario regresar el instrumento a Dynisco para su reparación. Los requisitos de seguridad para equipos conectados en forma permanente son: ? ? ? Se debe incluir una llave de corte en el circuito de instalación Esta debe estar próximo al equipo y fácilmente accesible al operador Debe estar identificada como llave de desconexión del equipo
NOTA 5: Un solo interruptor o llave puede manejar más de un instrumento ? Cuando este presente una línea neutra, conectarla al terminal 54 ? La malla protectora de los terminales debe ser conectada a tierra
Fig. 3 Conexión de un transmisor 4-20mA con la fuente interna del ATC770
4.1 Asignación de terminales
3. 4. 12. 13. 14. 16. 17. 21 22. 23. 24. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. Linear (-) Linear (+) Galga Se?al (+) ó Linear (+) Galga Se?al (-) ó Linear (-) Calibración 2 Excitación (+) Excitación (-) / Calibración 1 Salida principal mA / V (+) Salida principal mA / V (-) Restauración remota Restauración remota Alarma 1 �C NO �C normal abierto Alarma 1 �C Común Alarma 1 �C NC �C normal cerrado Alarma 2 �C NO �C normal abierto Alarma 2 �C Común Alarma 2 �C NC . normal cerrado Alarma 3 �C Común Alarma 3 �C NC/NO 100-240VAC Neutro de línea 240 VAC Tierra de protección Salida retransmitida mA / V (+) Salida retransmitida mA / V (-) Fuente de alimentación auxiliar 24 VDC (+) Fuente de alimentación auxiliar 24 VDC (-) RS-485: A / A’ RS-485: B / B’ RS-485 DIG en común DIG 1 DIG 2 DIG 3 DIG 4 Entrada para set-point remoto
Entrada primaria
Opcional 24VAC ó 24VDC (Observar la polaridad) Neutro de línea 24 VDC Tierra de protección Opcional
4.2 Tabla para conversión de conexiones ?PC660
Terminal ATC770 Alimentación 30 120 / 240 VAC 53 31 Neutro de línea 54 32 Tierra de protección 55 33 Transductor Se?al (+) �C Linear (+) 12 6 Se?al (-) �C Linear (-) 13 7 Excitación (+) 16 8 Excitación (-) 17 9 Calibración 1 17 10 Calibración 2 14 11 Alarmas Alarma 1 �C NO �C normal abierto 45 25 Alarma 1 �C común 46 24 Alarma 1 �C NC �C normal cerrado 47 23 Alarma 2 �C NO . normal abierto 48 28 Alarma 2 �C común 49 27 Alarma 2 �C NC �C normal cerrado 50 26 Alarma 3 opcional Alarma 3 �C NO / NC 52 No disponible Alarma 3 �C común 51 No disponible Salida de control Salida de voltaje (+) 21 21 Salida de voltaje (-) 22 22 Salida de corriente (+) 21 21 Salida de corriente (-) 22 22 Salida retransmitida análoga Salida mA / V 56 2 Salida mA / V 57 3 Fuente de alimentación opcional para transmisores 24 VDC 24 VDC (+) 58 No disponible 24 VDC (-) 59 No disponible Restauración externa de contactos Restauración 23 1 Restauración común 24 23 Configuración análoga remota opcional Entrada mA / V (+) 4 No disponible Entrada mA / V (-) 3 No disponible Comunicación serial (Sólo RS-485) A 60 16 B 61 17 Común 62 18 Comunicación digital �C Local / Remoto No disponible 12 No disponible 13 4 entradas digitales EC-1 Común 62 18 DIG 1 63 14 DIG 2 64 15 DIG 3 65 16 DIG 4 66 No disponible Terminal ?PC660
240VAC 120vac Color de cables Dynisco Rojo Negro Blanco Verde Azul Naranja ?PC660 con 3er alarma ó 23 24 26 25 28 27
(5 VDC) (5 VDC)
5. PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA 5.1 Configuración
El ATC770 se embala con los puentes para las siguientes combinaciones: 1. Entrada principal (Presión) �C Galga extensiométrica 2. Salida principal �C Voltaje 3. Salida secundaria �C Voltaje Además, las llaves DIP que controlan los códigos de seguridad del programa están en la posición OFF Debe asegurarse la correcta configuración de los puentes para las entradas y salidas utilizadas en su aplicación. Sólo es necesario seleccionar la categoría (Ejemplo Voltaje o Corriente). El rango específico puede ser elegido desde el menú de programación. A pedido especial, el ATC770 puede alimentarse desde una fuente de 24 VAC o 24 VDC (no confundirse con la fuente de alimentación suplementaria para transmisores). Si se opera con una fuente de 24 Volt, conectar los terminales 53 y 54 como normal
Los parámetros del ATC770 están agrupados en cinco secciones guardados en tres niveles de seguridad. Los parámetros más comunes están en los primeros grupos, con los números mayores para aquellos parámetros que el operador normalmente no modifica. Cada grupo puede ser restaurado a los valores por defecto con sólo dos teclas. Esto también restaura los parámetros de cualquier grupo de menor nivel a su valor por defecto. Si se restaura a los valores originales el GRUPO 5, todo el instrumento se restaura a sus valores por defecto. Si una unidad no tiene una opción particular, su parámetro no aparecerá. Por ejemplo, un instrumento que no tiene comunicación RS-485, se evitarán los parámetros relativos a comunicaciones. De igual modo, si una función específica se conmuta a OFF, sus parámetros no aparecerán. Por ejemplo, si la alarma 2 (A2.LNK) se coloca en OFF en el grupo 3, las funciones de histéresis, restauración, filtrado, tipo y umbral no aparecerán en pantalla. Tampoco aparecerá en la pantalla de barra gráfica.
5.2.1 COMENZANDO
Aplicar energía al sistema y permitir que este se estabilice por aproximadamente 30 minutos. Cuando el instrumento se enciende, este comienza un auto chequeo durante el cual el panel frontal se iluminará. El instrumento luego mostrará la pantalla normal con el valor de la entrada principal en la pantalla superior, usualmente cerca de cero, y el porcentaje de salida en la pantalla inferior, usualmente 0.0%. En el caso de que no haya conectado un dispositivo de entrada, o si el transductor es amplificado, la pantalla superior mostrará OPEn, y las barras gráficas estarán al 100% con los últimos segmentos destellando. Quitar la energía del instrumento y conectar el dispositivo de entrada a los terminales apropiados. Luego de reconectar el instrumento, la pantalla tendrá un valor numérico, cercano a presión cero en la pantalla de presión. Presionando la tecla FUNC iremos automáticamente a los parámetros del grupo 1. Presionando sucesivamente FUNC pasaremos a través de todos los parámetros del grupo 1. Los dos últimos parámetros de cada grupo permiten recuperar los valores por defecto, y luego retorna a GROUP. Si se elige nonE en el acceso a la función del grupo, el instrumento regresará a modo operativo normal. Luego de presionar la tecla FUNC.
5.2.2 Descripción del teclado
El teclado tiene 4 botones, cubiertos por una capa protectora de silicona, rotuladas FUNC A/M Estas teclas deben ser oprimidas y liberadas para moverse por las pantallas de configuración. No presionar y mantener una tecla oprimida a menos que esté expresado específicamente; simplemente presionar la tecla y liberarla para avanzar a la pantalla siguiente. Las flechas pueden mantenerse oprimidas para avanzar en forma rápida a través de los valores.
La tecla ? la llamaremos “Flecha abajo” y se utiliza para disminuir o modificar el valor del parámetro. En el modo manual, se utiliza para reducir el valor de la salida. Cuando se presiona por más de 3 segundos en el modo automático, se usa para acceder y disminuir el parámetro configurado. La ? se denominará “Flecha Arriba”, y se utiliza para incrementar o modificar el valor del parámetro. En modo manual se usará para incrementar el valor de la salida. Cuando se presiona por más de 3 segundos en modo automático, se usa para acceder y aumentar el parámetro configurado. Cuando se presiona por menos de 3 segundos en modo automático, se utiliza para cambiar la pantalla inferior de valor configurado, valor de desviación, % de valor de salida, valor de salida en RPM, y valor de pico si está activado. La tecla FUNC (“función”) se usa para acceder al parámetro a visualizar y actúa como la tecla “ENTER” cuando un valor deba ser modificado. La tecla A/M se utiliza para conmutar el controlador del modo automático a manual (y viceversa) cuando se presiona por más de un segundo. Cuando se supervisa / modifica un parámetro de control, se utiliza para regresar a modo normal de pantalla sin almacenar el parámetro cambiado. Presionando ? y FUNC juntos puede utilizarse para restaurar los valores de pico almacenados y restaurar las alarmas. Esta función se deshabilita cuando el dispositivo esta controlado por comunicación serial. Presionando ? y A/M juntos, ó ? y A/M puede usarse para saltar a los valores de parámetros máximo y mínimo en el modo función. Presionando ? ? juntas ó FUNC y A/M juntas, puede ser usado en el encendido del aparato cuando el instrumento detecta un error de parámetro, la pantalla superior muestra Err y la pantalla inferior muestra el nombre del parámetro. Si el parámetro erróneo es un parámetro en tiempo de ejecución, (ejemplo de SP a RO.TYP), presionando los botones ? ? harán que el instrumento cargue los valores por defecto para todos los grupos de parámetros NOTA: Todas las acciones explicadas arriba que requieren dos o más teclas, deben ser ejecutadas en la secuencia exacta.
5.2.3 Descripción del modo operativo
La tecla FUNC se usa para acceder a los parámetros organizados en cinco grupos. Utilice la tecla FUNC para acceder a los parámetros del grupo 1; la ultima entrada (mostrando Group y nonE) es utilizada para acceder a los otros grupos de parámetros, o presionando FUNC nuevamente para retornar a la pantalla normal. Cada grupo tiene su propia familia de parámetros, simplemente agrupados alrededor de la necesidad decreciente de cambiar los parámetros. Cada grupo (excepto el grupo 9), también tiene la posibilidad de cargar sus propios valores por defecto y los valores por defecto de los grupos de número menor. Para restaurar una grupo específico (y los grupos de números mas bajos) a los valores por defecto de fábrica, presionar FUNC hasta que aparezcan en pantalla nonE y GROUP. Presionar ? hasta que aparezca el grupo deseado en la pantalla superior. Presionar FUNC para ingresar al grupo apropiado. Presionar la tecla FUNC hasta que aparece DEFLT en la pantalla inferior y OFF en la pantalla superior. Presionar ? o ? hasta ON # (donde # es el número del grupo). Presionar FUNC para cargar los parámetros de fábrica para ese grupo (y los grupos con menor número; por ejemplo seleccionando Grupo 55 restaura los valores de los grupos 1, 2, 3, 4 y 5)
5.3 Fijando la configuración básica del instrumento
El ejemplo de abajo muestra estos parámetros por grupo, los que permiten al ATC770 controlar un motor. No es necesaria la modificación de ninguno de los parámetros por defecto. Por favor verifique en la columna Valor, los valores finales utilizados en su proceso para ser usados en futuras configuraciones
Fig. 4 Tabla básica de parámetros
Grupo # Grupo 5 Grupo 5 Grupo 4 Grupo 4 Grupo 4 Grupo 3 Grupo 3 Grupo 3 Grupo 3 Grupo 2 Grupo 2 Grupo 2 Grupo 2 Grupo 1 Función Selección entrada primaria Selección salida de control Resistor calibración Valor resistor Frecuencia de filtro Valor entrada fondo de escala Valor entrada mínima escala Posición punto decimal entrada Tipo TC entrada secundaria Calibración del cero Calibración de intervalo Tipo de sintonía automática Autosintonía Set-point Mnemónico PI.TYP CO.TPY SHUNT SHNT % LINE.F PI.FSV PI.LSV PI.DP SI.TC ZERO.C SPAN.C AT.TYP SMART SP Elección Str, 0-20, 4-20, 0-5, 0-10 0-20, 4-20, 0-5, 0-10, -10+10 Off, On 40.0% a 100.0% 50, 60 10 a 99.950 ±25% del fondo de escala None, 1, 2, 3, 4 lugares Tc J, Tc CA, Tc L, Tc n Off, on, clear Off, on, clear PID, PI Off, on SP.LO a SP.HI Valor por defecto Str 0-10 On 80.0% 50 10000 0 None Tc J Off Off PI On SP.LO
5.3.1 Configurando el resistor de calibración:
Para transductores y transmisores con función de resistor de calibración (interna o externa), pueden configurarse variados valores y fijada la capacidad del resistor. El valor de calibración es un porcentaje del rango a fondo de escala del transductor. Si el valor de resistor se suministra como presión, este debe convertirse en porcentaje. Para ingresar el valor de calibración, la función shunt debe estar activada presionando la tecla FUNC hasta que aparecen nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta que aparece 4 en la pantalla superior. Oprimir FUNC hasta que en la pantalla inferior muestre SHUNT. Presionar ? o ? hasta que se ve ON en la pantalla superior. Presionar FUNC para fijar el valor y moverse al siguiente parámetro, (SHNT.%). Presionar las teclas ? o ? hasta que en la pantalla superior aparece el porcentaje adecuado para el valor del resistor de calibración, (normalmente 80%). Luego que se fijo el porcentaje, presionar FUNC para aceptar el valor y presionar A/M para volver a la pantalla active.
5.3.2 Fijando la configuración de la entrada lógica (si se provee):
Si la unidad no tiene entrada lógica, saltar a la Sección 5.3.4. NOTA: La restauración de alarmas y picos sólo está disponible cuando A/M en el grupo 1 se fija como local. La entrada lógica puede estar desactivada, puede funcionar para restaurar una alarma, restaurar un pico, o puede restaurar ambas. Para verificar o cambiar el parámetro, presionar FUNC hasta que aparece nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta que aparezca 4 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta que la pantalla inferior muestre LI.TYP. Presionar ? o ? hasta que la pantalla superior muestre la selección correcta: OFF, AL �C restauración alarmas, P �C restauración picos, AL-P restauración alarmas y picos). Presionar FUNC para fijar el valor y moverse al siguiente parámetro, o presionar A/M para volver a la pantalla activa.
5.3.3 Fijando el estado de la entrada lógica (si se provee):
El estado de la entrada lógica puede configurarse para tener un estado activo Abierto o Cerrado. Para verificar este parámetro o cambiarlo, presionar la tecla FUNC hasta que aparece nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta que aparece 4 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta que la línea inferior muestra LI.STS. Presionar ? o ? hasta que la pantalla superior muestra la selección correcta: CLOSE, ó OPEn. Oprimir la tecla FUNC para fijar el valor y seguir al siguiente parámetro, o presionar A/M para regresar a la pantalla activa.
5.3.4 Ajustando el estado de la selección Automático/Manual
Si la unidad no tiene la opción de entrada digital, saltar a la sección 5.3.5. NOTA: La función Auto/Manual remota sólo está disponible cuando en el grupo 1 se selecciona CNCT. El controlador de presión/procesos tiene cuatro entradas digitales que pueden conmutarse entre manual y automático(DIG 1), incremento (DIG 2), ó reducción (DIG 3) del valor de la salida de control y conmuta de automático a manual fijando la salida de control a cero (dig 4). La selección del parámetro Auto/Manual determina el estado del protocolo de comunicación. Seleccionar LoCAL para utilizar los botones del panel frontal o RS-483 para conmutar el control de manual a automático, o seleccionar CnCt para utilizar un medio externo para controlar la conmutación de manual a automático. NOTA: Un contacto seco o un relé puede acomodarse entre el terminal 62(común) y el terminal 63 (DIG 1 entrada digital 1 �C Auto/Man remoto) para permitir el uso de las entradas digitales DIG2 y DIG3. Para verificar este parámetro o para cambiarlo, presionar FUNC hasta que en la pantalla inferior se muestra A/M. Presionar ? o ? hasta que en la pantalla superior se muestre el valor correcto (LoCAL o CnCt). Oprimir FUNC para fijar el valor y moverse al parámetro siguiente, o presionar A/M para volver a la pantalla activa.
5.3.5 Fijando la detección de picos
La detección de picos puede configurarse a OFF, el valor por defecto alto (HIGH) o bajo (LOW). Para verificar o cambiar este parámetro, presionar FUNC hasta que en la pantalla se muestren nonE y GROUP. Presionar ? hasta llegar a 4 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta que en la línea inferior se muestre PEAK. Presionar ? o ? hasta que la pantalla muestre el valor correcto (OFF, HI, o LO). Presionar FUNC para fijar el valor y seguir al parámetro siguiente o presionar A/M para regresar a la pantalla activa
5.3.6 Configurando la frecuencia de línea
El valor por defecto para la frecuencia de línea es 50 Hz. Para verificar este parámetro o cambiarlo a 60 Hz, presionar FUNC hasta que se muestre en la pantalla nonE y GROUP .Oprimir ? hasta que se muestre 4 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta visualizar LINE.F. Presionar ?o ? hasta ver en la línea superior la frecuencia correcta. Presionar FUNC para fijar el valor. Presionar nuevamente FUNC para moverse al parámetro siguiente o A/M para regresar a la pantalla activa.
5.3.7 Configurando el filtro de la pantalla
El filtrado es un método eléctrico de promediar los valores mostrados durante un período de tiempo para permitir una visión más legible de la pantalla. El filtrado ayuda a eliminar los transitorios de corta duración y los picos que pueden causar lecturas falsas o ficticias. Para ver o cambiar el filtro de entrada de la pantalla y del controlador, presionar FUNC hasta que aparezcan nonE y GROUP. Oprimir ? hasta que aparezca 2 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta ver AT.FL. Usando ?o ? seleccionar la cantidad de filtrado deseado, desde ninguno (OFF) hasta 5 segundos. Cuando haya terminado, presionar FUNC para fijar el valor y avanzar al parámetro siguiente, o presionar A/M para regresar a la pantalla activa.
5.4 Configurando el set-point de la entrada en forma remota (opcional)
La configuración del set point en forma remota permite que el usuario controle la variable desde una fuente distante de voltaje o corriente (fuente de 0-10 VDC, 0-20 mA o 4-20 mA), y seleccionar entre teclado o fuente remota como elemento de control.
5.4.1 Fijando el voltaje o corriente para la configuración remota
Para ver o cambiar el parámetro de selección de set point remoto, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver el 5 en la línea superior. Presionar FUNC hasta visualizar RI.TYP en la línea inferior. Usando ?o ? seleccionar el tipo de entrada de voltaje o corriente elegida: (010 VDC, 0-20 mA o 4-20 mA o OFF). Cuando este listo, oprima FUNC para fijar el valor. Para seleccionar la configuración de puentes necesaria, ver la figura 5:
Fig. 5 ATC770 Ubicación de plaquetas de circuitos
Segunda salida retransmitida, Fuente auxiliar 24 Volt, Plaqueta RS-485 Plaquetas de alarmas / fuente de alimentación Plaqueta del CPU Plaquetas de entrada / salida Plaqueta de entrada auxiliar
5.4.2 Fijando el modo ante fallos por set-point remoto
El parámetro remoto ante fallos fija el valor de la se?al de control en el caso de una falla de la se?al de setpoint remoto. El valor por defecto es Low. Para cambiar o ver el modo ante fallos, presionar FUNC hasta que aparezca nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver el 4 en la línea superior. Presionar FUNC hasta ver en la línea inferior RI.IFS. Usando ?o? seleccionar LO o HI. Cuando haya terminado oprimir FUNC para fijar el valor.
5.4.3 Fijando los límites del set-point remoto
El set-point remoto puede ser limitado a una salida específica tanto en el rango bajo como en el rango alto. Ambos valores pueden configurarse como valor de entrada primaria ante fallas. Para fijar el parámetro bajo del set-point remoto, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver el 3 en la línea superior. Presionar FUNC para ver SP.LO en la pantalla inferior. Utilizando ?o? seleccionar el valor deseado desde el 0 hasta el valor de fondo de escala de la variable primaria (PI.FSV). Cuando hayamos finalizado, presionar FUNC para fijar el valor y avanzar a la variable siguiente, el parámetro alto del set-point SP.HI. Fijar el parámetro presionando ?o ? seleccionar el valor deseado desde el valor por defecto de fondo de escala PI.FSV hasta el seleccionado en SP.LO. Para terminar presionar FUNC para fijar el valor y avanzar al parámetro siguiente o presionar A/M para regresar a la pantalla activa
5.4.4 Fijando la selección del set-point local/remoto
Tanto el set-point remoto como el local pueden utilizarse para iniciar el proceso. Para seleccionar el modo de inicio, presionar la tecla FUNC hasta que se vea nonE y GROUP. Presionar ? hasta ver 2 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta que en la pantalla inferior se lea LR.SP. Usando ?o? elegir el valor deseado LOC (local) a rEn (remoto). Cuando haya terminado, presionar FUNC para fijar el valor. Presionar A/M para regresar a la pantalla activa. La selección de LR.SP se almacena en la memoria no volátil, y esta selección se guarda aún cuando el instrumento se haya apagado totalmente. En el inicio, el estado del LR.SP puede restaurarse como se ajustó.
6. CONFIGURACION 6.1 Configuración de la entrada primaria 6.1.1 Configurando la entrada primaria para un transductor de galga
Si Usted tiene un transductor amplificado, u otra entrada amplificada, saltar a la sección 6.1.2, en caso contrario, si está usando un transductor Dynisco, el número de modelo designa su salida eléctrica. Por ejemplo, en aplicaciones de masa plástica, el PT462E-5M-6/18 o el TPT432A-10M-6/18 tienen una galga extensiométrica con una se?al de salida de 0 - 3.33 mV/V a fondo de escala. Las unidades amplificadas tiene un número donde las unidades de galga tienen una letra (E o A). El PT4624-5M-6/18 entrega 4-20 mA; el PT4625-5M-6/18 entrega 0-5 VDC, mientras que el PT4626-5M-6/18 entrega 0-10 VDC. En aplicaciones industriales, las unidades amplificadas tienen un número en el medio o al final de 4, 5 o 6. El S840-000-1C tiene 4-20 mA; el PT150-7.5M tiene 0-5 VDC, mientras que el PT276-5M entrega se?al de 0-10 VDC. El controlador ATC770 está configurado por defecto para entrada de galga extensiométrica. Para verificar que la entrada esta fijada para galga, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver 5 en la pantalla superior. Presionar FUNC y la pantalla superior mostrará Str (strain gauge o galga extensiométrica). Presione FUNC para fijar el valor. Oprima A/M para regresar a la pantalla activa. Recuerde cambiar los puentes de configuración interna para la entrada correspondiente como se muestra en la figura 7 para la ubicación de las plaquetas y la figura 8 para los puentes de unidades amplificadas
Fig. 7 ATC770 Ubicación de plaquetas de circuitos
6.1.2 Configurando la calibración de transductores a galga/amplificados
Los transductores Dynisco de galga extensiométrica y los transmisores amplificados tienen una derivación interna que permiten al ATC770 configurar la escala interna en la pantalla. Para acceder al parámetro de calibración, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar al 4 en la línea superior. Presionar FUNC y la pantalla superior mostrara OFF mientras la inferior muestra SHUNT. Presionar ?o? para cambiar la pantalla superior a ON .Presionar FUNC para fijar el valor y seguir con el siguiente parámetro Shunt. La pantalla mostrará 80.0 mientras que la inferior muestra SHNT%. En muchos casos, el transductor Dynisco tiene un valor de derivación de 80% por lo que no es necesario cambiar este valor. Sin embargo, algunos transductores y galgas extensiométricas tienen valores de derivación entre 4l 40% y el 100%. De ser así, presionar ?o? hasta que aparezca el valor correcto en la pantalla superior. Presionar FUNC para fijar el valor y A/M para volver a la pantalla activa.
6.1.3 Configurando la entrada para un transmisor amplificado
Si se está usando un transductor con salida de voltaje o corriente, el número de modelo indica su salida eléctrica. Por ejemplo, un PT4624-7.5M-6/18 o un S840-000-10M tienen una se?al de salida amplificada. En aplicaciones de masa plástica, las unidades amplificadas tienen un número donde las unidades de galga extensiométrica tienen una letra (E ó A). El PT4624-7.5M-6/18 entrega 4-20 mA, el PT4625-7.5M-6/18 entrega 0-5 VDC, mientras que el PT4626-7.5M-6/18 entrega 0-10 VDC. En aplicaciones industriales las unidades amplificadas tienen un número en el medio o al final 4, 5 o 6. El S840-000-1C entrega 4-20 mA, el PT150-7.5M entrega 0-5 VDC mientras que el PT276-5M tiene salida de 0-10VDC. Si tiene un transductor de galga extensiométrica, celda de carga u otro dispositivo basado en puente de Wheatstone vea la sección 6.1.1. La configuración por defecto del instrumento es entrada de galga extensiométrica. Para seleccionar entrada de un transmisor o de otro indicador de proceso, tal como sensores de humedad, sensores de posición, etc., presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver 5 en la pantalla superior. Presionar FUNC y la línea inferior indicara PI.TYP. Presionar ?o? hasta que la pantalla superior cambie al valor correcto (0-20 para entrada lineal 0-20 mA, 4-20 para lazo de corriente 4-20 mA, 0-5 para entrada lineal 0-5 VDC, y 0-10 para entrada lineal de 0-10 VDC). Oprimir FUNC para fijar el valor y la tecla A/M para regresar a la pantalla activa. Recuerde cambiar los puentes de configuración interna correspondientes a la entrada como se muestra en la figura 7 por la ubicación de las plaquetas y en la figura 9 para las entradas amplificadas
6.1.4 Configurando el fondo de escala para la entrada primaria
El número de modelo del transductor o transmisor designa la capacidad de presión a fondo de escala. Por ejemplo, el número de modelo TPT432A-5M-6/18 indica que la escala de presión es de 5000 (5M), Mientras que el PT150-5C se?ala una escala de 500 (5C). Mientras que el valor por defecto en el instrumento es 10,000, la entrada a fondo de escala debe cambiarse a 5,000 (o 500). Observe que no hay unidades aquí, estas pueden ser psi, bar, mPa, kg/cm2 o cualquier unidad de ingeniería, la magnitud es la importante. Para fijar el valor de fondo de escala, presionar FUNC hasta que aparece nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver el 3 en la pantalla superior. Presionar la tecla FUNC y la línea superior indicara 10000 mientras que la línea inferior mostrará PI.FSV. Apretar ?o? para cambiar la pantalla superior a 5000 (o el valor correspondiente al fondo de escala). Presione FUNC para fijar el valor. Verifique que la siguiente pantalla muestre 0 en la línea superior y PI.LSV en la línea inferior. Si no es así, fijar el cero con las teclas de flecha y presionar FUNC para fijar el valor. Finalmente, presionar A/M para regresar a la pantalla activa. En forma similar, si la escala de presión es 350Bar (3.5CB), fijar PI.FSV a 350.
6.1.5 Configurando en rango bajo de la entrada primaria
Para aplicaciones donde el valor menor de la escala no es cero, el instrumento provee un valor de ±25% del valor de fondo de escala. Para fijar el valor presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 3 en la línea superior. Presionar FUNC y la pantalla superior mostrará un valor, mientras la pantalla inferior muestra PI.FSV. Presionar FUNC y la pantalla superior mostrara 0 mientras la inferior muestra PI.LSV. Oprimir ?o? hasta que la línea superior cambia al valor de escala baja deseada para la entrada primaria. Presione FUNC para fijar el valor. Finalmente, presionar A/M para regresar a la pantalla activa.
6.1.6 Fijando el punto decimal de la entrada primaria
Para fijar el lugar decimal, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 3 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta ver PI.DP en la línea inferior. Presione ?o? hasta que se logre la correcta posición del punto decimal. Por ejemplo, una unidad de 350 Bar podría mostrarse como 350.0 modificando el lugar del decimal. Presionar la tecla FUNC para fijar el valor. Finalmente presionar A/M para regresar a la pantalla activa.
6.1.7 Configurando el modo de fallos de la entrada primaria
El modo de fallos de la entrada primaria simplemente son los mecanismos de seguridad que le dicen al instrumento que acción tomar ante la eventualidad de perdida de la se?al primaria. Si el sistema se configura para apagar el proceso en condición de alarma de alta, el parámetro de alarma de entrada primaria, debe fijarse a fondo de escala si se pierde la se?al primaria. Si el sistema se configura para apagar el proceso en caso de alarma de baja, el parámetro de alarma de entrada primaria, debe fijarse al parámetro bajo si se pierde la se?al primaria. El parámetro por defecto es el valor de fondo de escala. Para fijar el valor del modo por fallos de la entrada primaria, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 4 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta ver PI.IFS. Presionar ?o? para fijar en la pantalla superior el modo correcto HI o Lo. Presionar FUNC para fijar el valor. Finalmente presionar A/M para regresar a la pantalla activa
6.2 Configurando las alarmas
Todas las alarmas incluidas en el instrumento pueden asociarse con el valor actual de presión, una banda preseleccionada, desviación del set-point, o anuladas. Las alarmas pueden ser configuradas como alarmas de alto nivel o de bajo nivel, y pueden operar en modo directo o en modo de fallos.
Modo de fallos significa que en la eventualidad de una falla de alimentación del instrumento, la alarma se activará. Utilice ésta característica como una alarma de apagado. Tome nota que en las condiciones apropiadas de modo de fallos, el contacto normalmente cerrado, se mantiene ABIERTO, mientras que los contactos normalmente abiertos, se mantienen CERRADOS. En casos de fallos en la alimentación, estos se liberan. En el arranque, una alarma de baja puede causar que la unidad entre en una condición de alarma previo a alcanzar condiciones normales de funcionamiento. La alarma puede ser ocultada de tal manera que la alarma de baja este desactivada hasta que se llegó sobre el valor de la alarma por primera vez. Luego funcionará como una alarma de baja normal. Los valores por defecto de Alarma 1 son: una alarma inhibida de baja fijada al 5% del fondo de escala, ligada a la entrada primaria, filtrado de 0,4 segundos, histéresis de 1%, restauración automática y modo de fallos. Cada alarma puede fijarse a 110% del fondo de escala. Los valores por defecto de Alarma 2 son: alarma de alta fijada al 60% del fondo de escala, ligada a la entrada primaria, filtrado de 0,4 segundos, histéresis de 1%, restauración automática y modo de fallos. Los valores por defecto de Alarma 3 son: alarma de alta al 80% del fondo de escala, ligada a la entrada primaria, filtrado de 0,4 segundos, histéresis de 1%, restauración automática y modo de fallos. Fijar los parámetros de las alarmas antes de configurar el valor de la alarma. Si se configuraron los parámetros de las alarmas, configurar los valores como se describe en la sección 6.2.7.
6.2.1 Configurar que debe monitorear la alarma (ALARM INPUT CHANNEL LINK)
La alarma 1 está ligada por defecto con la entrada primaria de proceso. Para verificar el valor presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 3 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta ver A1.LNK en la pantalla inferior. Seleccionar presionando ?o? las posibilidades son: OFF, (deshabilitada), alarma de proceso (a llegar a una presión específica) Proc, una banda de alarma alrededor de un rango específico de presión bAnd, o una alarma de desviación para una presión específica dEu. Presionar FUNC para fijar el valor y avanzar al siguiente parámetro. En forma similar, se puede configurar la Alarma 2 (A2.LNK) y la Alarma 3 (A3.LNK).
6.2.2 Configurando el tipo de alarma
Una alarma de alta puede activarse cuando se excede el set-point. Una alarma de baja se activará siempre que el valor este debajo del configurado (incluso durante el arranque). Una alarma de baja inhibida puede exceder el valor de baja si esta activada. Luego trabajará como una alarma de baja. Esta es la configuración ideal durante el arranque. El tipo de alarma por defecto para Alarma 1 es alta. Para verificar o cambiar este valor presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 3 en la pantalla superior. Presionar FUNC para ver A1.TYP en la línea inferior. Usando las teclas ?o? seleccionar HI para alarma de alto nivel, LO para bajo nivel o Inhib para bajo nivel con ocultamiento en el inicio. Presionar FUNC para almacenar el valor y avanzar al parámetro siguiente. Si se ha finalizado, presionar A/M para regresar a la pantalla operativa. En forma similar configurar la Alarma 2 (A2.TYP) y la Alarma 3(A3.TYP).
6.2.3 Configurando el filtrado de las alarmas
El filtrado es el método eléctrico de promediar los valores de entrada sobre un período de tiempo para obtener una curva suavizada. Esto ayuda a eliminar transitorios de corta duración y picos que pueden causar alarmas, y pueden causar lecturas falsas o defectuosas. El filtro de las alarmas por defecto es de 0,4 segundos. Para cambiar este valor, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 2 en la pantalla superior. Presionar la tecla FUNC para cambiar la línea inferior a A1.FL. Usando ?o? para seleccionar la cantidad de filtrado deseado, desde ninguno (OFF) hasta 5 segundos. Cuando se haya terminado presionar FUNC para fijar el
valor y avanzar al parámetro siguiente. Si se ha terminado, presionar A/M para regresar a la pantalla de operación. En forma similar, se debe configurar la Alarma 2 (A2.FL) y la Alarma 3 (A3.FL).
6.2.4 Configurando la histéresis de las alarmas
La histéresis se utiliza para describir la cantidad que la lectura puede caer debajo del punto de alarma (en una alarma de alta) o que puede sobrepasar (en una alarma de baja) para borrar la condición de alarma. Esto ayuda a eliminar las alarmas de corta duración cuando operamos cerca de las condiciones de alarma. Para cambiar o ver este valor presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 4 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta que en la parte inferior cambie a A1.HYS. Los valores de histéresis pueden variar de 0,1% a 10,0%. Presionar ?o? hasta que la pantalla superior cambie al valor deseado. Presionar FUNC para fijar el valor y avanzar al parámetro siguiente, o presionar A/M para regresar a la pantalla de operación. En forma similar, se puede configurar la Alarma 2 (A2.HYS) y Alarma 3 (A3.HYS).
6.2.5 Configurando el modo de restauración de alarmas
El modo de restauración de las alarmas determina si la alarma se restaura a si misma luego de que la condición de alarma ha sido corregida. Para cambiar o ver este valor, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 4 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta que en la línea inferior se vea A1.RES. Los valores son: Auto para restauración automática ó LAtCH para restauración manual. Presionar ?o? para cambiar en el valor deseado en la pantalla superior. Presionar FUNC para guardar el valor y avanzar al parámetro siguiente o presionar A/M para regresar a la pantalla de operación. En forma se puede configurar la Alarma 2 (A2.RES) y la Alarma 3 (A3.RES).
6.2.6 Configurando el modo de fallos para las alarmas
El modo de fallos de las alarmas determina como reaccionan en el caso de una falla de alimentación en el ATC770. En el modo de fallos, las alarmas se activarán en el caso de pérdida de energía. En el nodo de no seguridad, las alarmas no se activaran en caso de pérdida de energía. El valor por defecto es modo de fallos. Para cambiar este valor presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 4 en la pantalla superior. Oprimir FUNC hasta que la línea inferior cambie a A1.FSM. Las opciones para el modo de fallos son FS modo activado, o nFS modo no activado. Presionar ?o? hasta que el valor deseado aparezca en la pantalla superior. Presionar FUNC para fijar el valor y avanzar al parámetro siguiente. En forma similar, puede configurar la Alarma 2 (A2.FSM) y la Alarma 3 (A3.FSM). Considere cuidadosamente el conexionado de las alarmas: para modo de fallos las alarmas se conectan en forma diferente para operar como se espera. El ATC770 energiza las bobinas de los contactos durante la operación con fallos. Esto significa que el contacto NO normalmente abierro estará CERRADO durante la operación normal. En el caso de una alarma o pérdida de energía en el ATC770, el rele no tendrá energía y se abrirá. Lo mismo es válido para el contacto NC normal cerrado. Este estará ABIERTO durante la operatoria normal. En el caso de una condición de alarma o pérdida de energía del ATC770, el rele pierde energía y se cerrará el contacto. En operación sin modo de fallos, es válido la inversa, en ese caso el NO normal abierto actúa cono NO y el NC normal cerrado actúa como NC.
6.2.7 Configurando el valor de las alarmas
El valor de umbral de la Alarma 1, es el valor más allá del cual la alarma se activará. La Alarma 1 se configura en las mismas unidades de ingeniería que utiliza el valor de fondo de escala. Para cambiar o ver este valor cuando se está en la pantalla de operación, presionar FUNC hasta encontrar en la pantalla inferior AL1 con el valor de umbral en la pantalla superior. Presionar ?o? hasta que la pantalla superior cambie al valor deseado. Presionar FUNC para fijar el valor y avanzar al parámetro siguiente, o presionar A/M para regresar a la pantalla de operación, En forma similar se pueden configurar la alarma 2 (AL2) y la alarma 3 (AL3).
6.2.8 Configurando el tipo de restauración de las alarmas ocultadas
La restauración del ocultamiento de la alarma 1 sólo puede ser usada en alarmas configuradas como alarmas de baja inhibidas en el arranque. Esto previene que la alarma se active (oculta la alarma) hasta que el valor de la variable primaria excede el valor de alarma. Para cambiar o ver este valor desde la pantalla de operación, presionar FUNC hasta ver AL.MSK en la pantalla inferior con OFF en la pantalla superior. Presionar ?o? hasta que la pantalla superior cambia a rESEt. Presionar FUNC para fijar el valor y avanzar al parámetro siguiente, o presionar A/M para regresar a la pantalla de operación. En forma similar se puede configurar las alarmas 2 y 3
6.3 Configuración de la salida retransmitida
El ATC770 tiene una salida retransmitida la cual puede enviar una se?al a un registrador o a algún otro dispositivo que puede aceptar una se?al de voltaje o corriente.
6.3.1 Selección de la salida retransmitida
El tipo de salida retransmitida establece los voltajes o corrientes específicos. Las salidas disponibles son 020 mA, 4-20 mA, 0-10 VDC, -10 a +10 VDC, y 0-5 VDC. Para cambiar o ver este valor, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 5 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta que la línea inferior cambie a RO.TYP y la línea superior muestre el tipo seleccionado. Presionar FUNC para fijar el valor y presionar A/M para regresar a la pantalla de operación. Luego seleccionar la configuración de puentes necesaria. Ver la figura 10 debajo:
6.3.2 Configurando el rango bajo de la salida retransmitida
Para cambiar o ver el rango bajo de la salida retransmitida, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 3 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta que la línea inferior cambie a RO.LO. Presionar ?o? hasta que la línea superior se cambie al valor deseado. El valor puede ser cualquiera entre 0 y la entrada primaria a fondo de escala, PI.FSV. Esto puede actuar como una expansión de la escala. Por ejemplo, si el sistema tiene un transductor de 10.000 Psi pero que usualmente se utiliza entre 3.000 y 6500, entonces RO.LO puede fijarse en 2.500 de manera que la salida a 2.500 es igual a 0. Una vez que se fijo el valor deseado, presionar FUNC para fijar el valor y avanzar al parámetro siguiente Rango de la salida retransmitida RO.HI.
6.3.3 Configurando el rango alto de la salida retransmitida
Si RO.HI no aparece en el paso previo, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 3 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta que la línea inferior cambie a RO.HI. Luego que aparece RO.HI presionar ?o? hasta que la pantalla superior cambie al valor deseado. El valor puede ser cualquiera entre 0 y la entrada primaria a fondo de escala, PI.FSV. Esto puede actuar como una expansión de la escala, por ejemplo si el sistema tiene un transductor de 10.000 Psi pero usualmente funciona entre 3.000 y 6500, el RO.HI puede fijarse a 7,500 de tal manera que la salida a 7,500 Psi es el fondo de escala en la salida de voltaje o corriente. Una vez que se fijo el valor deseado, presionar FUNC para fijar el valor y avanzar al siguiente parámetro, o presionar A/M para regresar a la pantalla de operación.
6.3.4 Configurando el filtro de la salida retransmitida
El filtrado es un método eléctrico de promediar los valores de salida sobre un período de tiempo para arribar a una curva más suave. Esto ayuda a eliminar los transitorios de corta duración y los picos que pueden causar lecturas falsas o incorrectas Para cambiar o ver el filtrado de la salida retransmitida, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 2 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta que la línea inferior cambie a RO.FL. Usando ?o? seleccionar la cantidad de filtrado necesario desde nada (OFF) hasta 5 segundos. Para terminar presionar FUNC para fijar el valor. Presionar A/M para regresar a la pantalla de operación.
6.4 Configurando la salida de control
La salida de control es opto aislada de los circuitos de entrada y salida al CPU. Los tipos de control disponibles se seleccionan por puentes y teclado entre varios voltajes y corrientes.
6.4.1 Fijando el voltaje o corriente de la salida de control
La salida de control puede tener 0-5 VDC, 0-10 VDC, -10 a +10 VDC, 4-20 mA o 0-20 mA. El rango de salida se selecciona desde el teclado, pero el tipo de salida debe fijarse utilizando los puentes. Para seleccionar el rango de voltaje o corriente, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 5 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta que la línea inferior cambie a CO.TYP. Usando ?o? seleccionar el valor deseado: 0-5 (VDC), 0-20 (mA), 4-20 (mA), 0-10 (VDC), o 10+10 (VDC). Al terminar oprimir FUNC para fijar el valor y A/M para retornar a la pantalla principal. Luego seleccionar la configuración de puentes necesaria. Ver la figura 11 más abajo:
6.4.2 Seleccionando la salida controlada Directa/Inversa
La se?al de entrada puede causar que la salida de control se incremente o se reduzca con un incremento o reducción de la se?al de entrada. La tabla debajo muestra el valor de la selección directa/inversa en la salida (CO.D/R). El primer dígito muestra la relación entre la se?al de entrada y el valor de la salida exhibida (OUT%). Los últimos dígitos muestran la relación entre la se?al de salida y el valor de voltaje o corriente retransmitida Valor Rd Rr Dd Dr Se?al de entrada 0-100 incremento 0-100 incremento 0-100 incremento 0-100 incremento Salida exhibida 100-0 reducción 100-0 reducción 0-100 incremento 0-100 incremento Salida de control 100-0 reducción 0-100 incremento 0-100 incremento 100-0 reducción
El valor por defecto es R d (Inversa �C Directa), reducción de la salida de control exhibida con incremento de la se?al.
6.4.3 Configurando los límites del control de salida
La se?al de control de salida puede ser limitada a un porcentaje específico para prevenir problemas críticos en la masa. Para fijar el límite de la se?al de control (CO.MAX), presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 4 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta que la línea inferior cambie a CO.MAX. Utilizando ?o? seleccionar el valor deseado entre 10.0% y 100.0%. Cuando
se haya finalizado, presionar FUNC para fijar el valor y A/M para regresar a la pantalla principal.
6.4.4 Configurando de modo de indicación de la salida
Este parámetro se usa para seleccionar como se muestra el valor de la salida en modo manual: en el rango de 0-100%, o escalada con los parámetros CO.HI y CO.LO. El valor por defecto es 0-100%. Para confirmar o cambiar el valor, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 4 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta que la línea inferior cambie a CO.MMI. Usando ?o? seleccionar 100.0% o rPn (para indicación de RPM). Para finalizar presionar FUNC para fijar el valor y A/M para regresar a la pantalla principal.
6.4.5 Configurando la pantalla de la salida de control
La pantalla de la salida de control puede cambiarse para reflejar RPM o algún otro parámetro externo. Sin embargo, dado que esto es arbitrario, y puede sintonizarse con un dispositivo específico, se recomienda saltar esta sección y usar los valores por defecto. Para cambiar el rango bajo de la salida de control (CO.LO) del valor estándar 0. Presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta llegar a 3 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta que la línea inferior cambie a CO.LO. Usando ?o? elegir el valor deseado desde -10.000 hasta el valor CO.HI (si no se ha configurado un valor CO.HI se debe retornar a ese paso. Para terminar, presionar FUNC para fijar el valor. La pantalla inferior mostrará CO.HI y la pantalla superior mostrará el valor por defecto (100.0). Usando ?o? para seleccionar el valor deseado entre 0 y 10.000 para CO.HI. Al finalizar presionar FUNC para fijar el valor. La pantalla inferior mostrara CO.DP, para la posición del punto decimal, y en la pantalla superior se verá el valor por defecto (100,0). Usando ?o? para seleccionar el valor deseado. Terminar presionando FUNC para fijar el valor y A/M para regresar a la pantalla principal.
6.5 Configurando los códigos de seguridad
Se puede acceder a la configuración de los códigos de seguridad por medio de una llave interna de conmutación (sea debajo la figura 12). Hay tres niveles de seguridad. Cada nivel tiene asignado un código de acceso a los parámetros como sigue: ? ? ? Nivel A: permite acceder sólo a los parámetros del Grupo 1 Nivel B: permite acceder a los parámetros de grupo 1 y grupo 2 Nivel C: permite acceder a los parámetros de todos los grupos 1 a 5
Para entrar al modo seguridad, quitar el instrumento de su caja y reconfigurar la llave conmutadora interna colocando los DIP SW1 Y SW2 en la posición ON.
Al reinsertar el instrumento en su caja, la pantalla superior muestra CodE y la inferior muestra ATC.
6.5.1 Configurando el código de seguridad Nivel A
Para ver o cambiar el código de seguridad, presionar FUNC y la pantalla inferior cambia a CODE.A. La pantalla superior muestra 0, lo que indica “sin código de seguridad”, y 1 significa que todos los parámetros relacionados a los niveles A, B, y C están asegurados. Presionar ?o? hasta que aparezca el código de seguridad deseado (entre 2 y 250) en la pantalla superior. Presionar FUNC para fijar el valor. La línea superior cambia a 1 y la línea inferior cambia a CODE.B. Esto quiere decir que SOLO los niveles B y C se encuentra asegurados. Si se ha terminado, quitar el instrumento de su caja y colocar los DIP en la posición OFF para regresar al modo de operación, en caso contrario continuar con el paso siguiente.
6.5.2 Configurando el código de seguridad Nivel B
Si su primer configuración fue CODE.A, la línea inferior mostrará CODE.B; si no, presionar FUNC para moverse a CODE.B. La pantalla superior muestra 0, que indica que no tiene código de seguridad y puede ser 1, que significa que todos los parámetros relacionados de los niveles A, B, y C están asegurados. Presionar ?o? hasta que aparezca el código de seguridad deseado (entre 251 y 500) en la línea superior. Presionar FUNC para fijar el valor. La pantalla inferior cambia a CODE.C, y la pantalla superior muestra 1. Esto significa que todos los niveles están asegurados y no pueden modificarse. Si se ha terminado, quitar el instrumento de su caja y colocar los DIP SW1 y SW2 en OFF para regresar al modo operativo.
6.5.3 Configurando el código de seguridad para el Nivel C
Si ya se ha configurado el CODE.A y CODE.B, la pantalla inferior mostrará CODE.C. En caso contrario, presionar FUNC para mostrar CODE.C. La pantalla superior mostrará 0, lo que indica que no tiene seguridad, un 1 significa que los parámetros relacionados de los niveles A, B y C están asegurados. Presionar ?o? hasta el código de seguridad deseado (entre 501 y 1000) que aparece en la pantalla superior. Presionar FUNC para fijar el valor. La pantalla superior mostrará CodE y la pantalla inferior cambia a ATC. Al terminar, quitar el instrumento de su caja y colocar los DIP SW1 y SW2 en la posición OFF para regresar al modo operativo. Luego de seleccionar los códigos de seguridad, ESTOS NO PODR?N SER VISUALIZADOS. Si se olvidan los códigos, pueden ingresarse nuevos valores utilizando los procedimientos anteriores. Se recomienda ingresar códigos diferentes para cada nivel de seguridad. Obsérvese que quitando el código de seguridad al nivel C, también destraba los niveles A, B y C. Para reinstalar un código, simplemente ingresar un número incorrecto y todos los niveles de seguridad se bloquearán nuevamente. Destrabando el nivel B, quita las trabas de los niveles A y B. Al quitar la seguridad del nivel A, sólo destrabamos el nivel A. Cuando se acceden a las funciones SECUR en el Grupo 1, los niveles que están asegurados estarán seguidos por un punto decimal.
7. OPERACION 7.1 Calibración de la entrada primaria
NOTA: En esta sección la palabra CALIBRACI?N significa compatibilizar o identificar el instrumento con el dispositivo de entrada, de tal manera que una se?al específica del dispositivo de entrada se iguale con una presión específica y con ninguna otra, (con los alcances de la resolución de entrada) Aplicar la energía al gabinete y permitir que el sistema se estabilice por al menos 30 minutos. Permitir que el transductor u otros dispositivos de entrada entren en condiciones de operación.
7.1.1 Calibración de transductores de presión equipados con resistor interno de derivación
Asegurarse que los valores de fondo de escala y de escala mínima (PI.FSV y PI.LSV) se configuraron para coincidir con el rango del transductor y que la función SHUNT está en ON fijar el porcentaje correcto (80% para un transductor típico Dynisco) Para calibrar el transductor con el instrumento, presionar FUNC hasta que se muestren nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver 2 en la pantalla superior. Presionar FUNC y la pantalla inferior cambia a ZERO.C. La pantalla superior muestra OFF. Presionar ?o? Para cambiarla a ON. Presionar FUNC para calibrar el valor cero. La pantalla inferior cambia a SPAN.C. La línea superior indica OFF. Presionar ?o? hasta que la pantalla superior cambia a ON .Presionar FUNC para calibrar el valor de fondo de escala. Cuando aparezca la leyenda DSP.FL en la pantalla inferior, la calibración está completa. Presionar A/M para regresar a la pantalla de operación.
7.1.2 Calibración de un transmisor amplificado equipado con resistor interno de derivación
Asegurarse que se configuraron los valores de fondo de escala y escala mínima (PI.FSV y PI.LSV) para coincidir con el rango del transductor y que la función SHUNT está en OFF. Para calibrar el transductor con el instrumento, presionar FUNC hasta que se muestren nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver 2 en la pantalla superior. Presionar FUNC y la pantalla inferior cambia a ZERO.C. La pantalla superior muestra OFF. Presionar ?o? Para cambiar el valor a ON La línea inferior cambia a SPAN.C en la línea superior se ve OFF. Presionar ?o? hasta que cambie a CLEAr. �Cpresionar FUNC para calibrar el valor de fondo de escala. Cuando aparece la leyenda DSP.FL en la línea inferior la calibración está completa. Presionar A/M para regresar a la pantalla operativa
7.1.3 Calibración de transductores de presión equipados con resistor de derivación externo
Instalar el resistor externo de derivación entre los terminales 13 (se?al -) y 14 (Cal 2). Verificar que los valores de fondo de escala y escala mínima (PI.FSV y PI.LSV) están configurados para coincidir con los del transductor y que la función SHUNT está en ON y fijar el porcentaje correcto informado por el fabricante del transductor. Si el valor es un porcentaje diferente, o un valor de presión, convertirlo a porcentaje e ingresarlo en SHNT.%). (Ver sección 5.3.1) Para calibrar el transductor con el instrumento, presionar FUNC hasta que se muestren nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver 2 en la pantalla superior. Presionar FUNC y la pantalla inferior cambia a ZERO.C. La pantalla superior muestra OFF. Presionar ?o? hasta que cambie a DSP.FL en la línea inferior y la calibración estará completa. Presionar A/M para regresar a la pantalla de operación.
7.1.4 Calibración de entradas análogas usando una fuente de calibración de presión
Verificar que el fondo de escala y de escala mínima se configuraron con el rango del sensor de procesos. Presionar FUNC hasta que se muestren nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver 4 en la pantalla superior. Presionar FUNC y la pantalla superior muestra OFF mientras en la parte superior se ve SHUNT. Si en la pantalla superior no se ve OFF, presionar ?o? hasta que cambie a OFF. Presionar FUNC para ingresar el valor y presionar A/M para regresar a la pantalla operativa. Presionar FUNC hasta que se muestren nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver 2 en la pantalla superior. Presionar FUNC y la pantalla inferior cambia a ZERO.C. La pantalla superior muestra OFF. Con la se?al equivalente a la escala mínima proveniente de una fuente apropiada de presión, presionar ?o? hasta que la pantalla superior cambia a ON. Presionar FUNC para calibrar el valor cero. Cuando la pantalla inferior cambia a SPAN.C, la calibración del cero estará completa. Con una se?al aplicada desde una fuente apropiada equivalente a fondo de escala, presionar ?o? hasta que la línea
superior cambia a ON. Presionar FUNC para calibrar el valor del fondo de escala (span). Cuando aparece la leyenda DSP.FL aparece en la línea inferior, la calibración está completa. Presionar A/M para regresar a la pantalla operativa. Estas entradas fueron pre calibradas en fábrica para los rangos siguientes y no necesitan calibración adicional Voltaje: Corriente: 0-10 VDC 4 �C 20 mA; 0 �C 20 mA.
7.1.5 Calibración del ATC770 a una entrada análoga lineal
Verificar que los valores de fondo de escala y escala mínima están fijados de acuerdo al rango del sensor de procesos. Presionar FUNC hasta que se muestren nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver 4 en la pantalla superior. Presionar FUNC y la pantalla superior cambie a OFF mientras en la línea inferior se ve SHUNT. Si no aparece OFF oprimir ?o? hasta que la línea superior cambie a OFF. Presionar FUNC para fijar el valor y presionar A/M para regresar a la pantalla de operación. Presionar FUNC hasta que se muestra en la pantalla nonE y GROUP. Presionar ? hasta que se muestre 2 en la pantalla superior. Presionar FUNC y la línea inferior cambia a ZERO.C. La pantalla superior muestra OFF. Con la entrada en el valor de la escala mínima, presionar ?o? hasta que la pantalla superior cambia a ON. Presionar FUNC para calibrar el valor del cero. Cuando la línea inferior cambia a SPAN.C, la calibración del cero está completa. Presionar ?o? hasta ver CLEAr en la pantalla superior. Presionar FUNC para restaurar la calibración lineal de fábrica del valor de fondo de escala. Cuando se visualiza DSP.FL en la línea inferior, la calibración está completa. Presionar A/M para regresar a la pantalla operativa.
7.2 Arranque y enlace SMART
Luego de la calibración del transductor con el instrumento, regresar a la pantalla principal. Presionar FUNC hasta ver 0 en la pantalla superior y SP en la pantalla inferior. Esta es la configuración de la presión.
7.2.1 Configurando el Set-Point del proceso
Presionar ? hasta que se muestre el set-point se la presión en la pantalla superior. Verificar que el proceso está a la temperatura de operación. Poner en marcha el motor, y presionar ? para incrementar el % de salida hasta que el sistema se enlace y comience el proceso. Presionar ? para alcanzar lentamente la presión prefijada hasta que la presión se estabilice alrededor del valor instalado de presión.
7.2.2 Activando el procedimiento SMART
Presionar FUNC hasta que se muestren nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver 2 en la línea superior. Presionar FUNC y la línea inferior muestra ZERO.C. Presionar FUNC hasta visualizar SMART en la línea inferior y OFF en la superior. Presionar ? para llevar la pantalla superior a ON, y aceptar con FUNC. NOTA: Bajo NINGUNA circunstancia dejar la función SMART enganchada con el motor apagado. El lazo PID o PI continuará en forma infinita hasta alcanzar el valor máximo, y si se conecta el motor en ésta condición, arrancará con una velocidad del 100%. Esta situación dará como resultado da?os a la caja de engranajes del motor y a los equipos periféricos El led SMART destellará y comenzará una cuenta regresiva a medida que el controlador determina sus valores P e I. Regresar a la pantalla principal y observar que el valor en la pantalla superior es el valor actual que se desea controlar.
7.2.3 Activando el control automático
Cuando el Led SMART deja de destellar, presionar y mantener presionada la tecla A/M hasta que la luz permanezca encendida. MAN deja de funcionar y el ATC770 está ahora en el modo de control automático
7.3 Modo sintonía
Cuando el algoritmo de sintonía SMART está activo, se producen una serie de cómputos donde se calculan los parámetros PID. Hay dos modos de sintonía: el algoritmo de Sintonía y el algoritmo de Sintonía Adaptable. Cada uno trabaja en un concepto diferente que será explicado en las relativas secciones.
7.3.1 Seleccionando el tipo de control
Hay dos tipos de mecanismos de control que el ATC770 puede usar, el PID (proporcional, integral y derivativo) o PI (proporcional e integral). El valor por defecto es PI, dado que la mayoría de las aplicaciones son controlar el motor de las extrusoras. Para verificar el tipo de control, presionar FUNC hasta que aparecen en pantalla nonE y GROUP. Presionar ? hasta ver el 2 en la línea superior. Presionar FUNC hasta que la línea inferior muestra AT.TYP. La línea superior mostrará PI. Si lo desea, presionando ?o? se puede cambiar el valor de la pantalla superior a Pid. Presionar FUNC para fijar el valor
7.3.2 Activando el algoritmo de sintonía (ATC770 en modo manual)
Garantice que el led MAN en el frente del ATC770 esté iluminado. Si es correcto, presionar FUNC hasta ver en la pantalla nonE y GROUP, Presionar ? hasta que el 2 se muestre en la línea superior. Presionar FUNC hasta que en la línea superior muestre OFF y en la inferior se vea SMART presionando ?o? cambiar la línea superior a ON. Presionar FUNC para guardar el valor. Esto activará el algoritmo de sintonía, y desactivará la función SMART luego de que los parámetros PID hayan sido calculados. Mientras se están realizando los cálculos, el led permanece destellando. Matemáticamente, el modelo de proceso puede ser caracterizado utilizando tres parámetros: la ganancia, la constante de tiempo y el retardo de tiempo equivalente. Para determinar estos parámetros, la salida de potencia del controlador se cambia en peque?os valores. Luego el controlador almacena la respuesta de las variables de proceso. De esta respuesta, el controlador estima los tres parámetros de procesos. Luego aplica estos parámetros y vuelve a reiniciar los pasos anteriores. Cuando termina, calcula los parámetros finales PID. Durante el proceso de sintonía, los parámetros calculados pueden observarse a medida que van siendo determinados y las respuestas del sistema a los parámetros son evaluados. Los parámetros disponibles para ser visualizados en tiempo de la función SMART, (RLTM), el paso de la función SMART (AT.STP), la banda proporcional (PB), el tiempo integral (TI), y el tiempo derivativo (TD).
7.3.3 Viendo los parámetros del algoritmo de sintonía
Presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver 2 en la pantalla superior. Presionar FUNC para ver RLTM en la línea inferior, La pantalla superior muestra el filtrado de la constante de tiempo en cambios de minutos y segundos (mmm.ss). El máximo valor es 500 minutos. Más de esta cantidad desactiva la función SMART. El valor del cambio utilizado por el proceso de sintonía SMART se muestra luego del parámetro RLTM. Luego de ver el parámetro RLTM presionar FUNC para ver el parámetro AT.STP. El rango es entre -25% hasta +25% del fondo de escala. El valor por defecto es 10%. También están disponibles los siguientes parámetros: ? Luego del AT.STP se puede observar la Banda proporcional (PB) con un rango de 1 a 10.000%, y los cambios están inhibidos durante la sintonía adaptable. ? Luego del PB se visualiza el parámetro de tiempo integral (TI). Su rango es de 1 a 10.000% y los
cambios están inhibidos durante la sintonía adaptable. Luego del TI se observa el parámetro del tiempo derivativo (DT). Con un rango de 0.0 a 99.9 segundos, los cambios están inhibidos durante el tiempo adaptable. Por sobre los 99.9 segundos, la pantalla se blanquea y la acción integral se excluye.
Luego de que los valores han sido calculados, el controlador cambia la función SMART a OFF. En este punto la selección automática de pre carga del valor integral (AT.IP) estará disponible. Actualmente está disponible continuamente, pero no será poco fiable hasta el inicio de SMART. NOTA: Es recomendable evitar cambios de este valor y permitir que la función auto sintonía seleccione el valor. Luego del proceso SMART, configurando AT.IP a Auto provoca que el controlador calcule la integral utilizando el set-point calculado previamente y procese la ganancia de la variable de proceso. (Si estos valores no fueron pre determinados, se asignarán valores aleatorios, y los valores de integración precargados no serán útiles) Cuando este parámetro se fija en Auto, el valor puede leerse, pero no pueden cambiarse con los botones frontales. Fijando el parámetro en manual (nAn) causa que el controlador recargue el valor de integral seleccionado por teclado. Si el operador desea saltar este paso e ingresar manualmente un valor de precarga de la integral, lo puede efectuar presionando la tecla FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver 2 en la línea superior. Presionar FUNC hasta que la línea inferior muestra IP. La pantalla superior muestra el 50% del valor precargado de la integral o el valor seleccionado previamente. El operador puede cambiar este valor en un rango entre 0.0% y 100.0% excepto que el valor no puede cambiarse si la selección automática de precarga (AT.IP) fue configurada como AUTO. A pesar de que el filtro de la constante de tiempo (AT.FL) se fija en 1 segundo, la selección de filtro de constante de tiempo puede activarse para encontrar el filtrado mas apropiado para el proceso. Fijándolo en Auto causará que la función de sintonía SMART busque el filtrado de la mejor constante de tiempo antes de aplicar el cambio de potencia. Durante este proceso, el Led SMRT destellará en forma muy rápida. El valor por defecto de (AT.AFL) es el modo manual (nAn).
7.3.4 Activando el algoritmo de sintonía adaptable (ATC770 en modo automático)
El algoritmo de sintonía adaptable es un algoritmo en línea que observa la variable medida y busca por oscilaciones debido a variación en la carga o el valor prefijado. Cuando se reconoce un patrón significativo, comienza un procedimiento de decisión para recalcular los parámetros PID o PI del controlador. Mientras esté activo el procedimiento Adaptable estos parámetros solo pueden monitorearse. Para activar este modo, presionar FUNC hasta que nonE y GROUP puedan verse en la pantalla. Presionar ? hasta 2. Presionar FUNC hasta que vemos OFF en la línea superior y SMART en la línea inferior. Oprimir ?o? para poner la línea superior en ON. Presionar FUNC para fijar el valor. Esto activará el algoritmo de sintonía adaptable, y mantendrá los parámetros correctos PID y PI para el proceso. Se mantendrá activado hasta que manualmente se desactive. También permanecerá activado mientras el ATC770 esté en modo automático. A medida que el proceso de sintonía avanza, presionar A/M para regresar a la pantalla operativa, y observar el proceso. El set-point (SP) puede ser modificado en modo automático en la pantalla principal. El operador puede mostrar alternadamente el % de salida, Set-Point, Valor de pico, o RPM simplemente presionando las teclas de flechas
7.3.5 Espera automática en caso de un cambio brusco del proceso
La función de espera automática previene problemas debido a interrupciones temporarias del proceso (por ejemplo si la presión de va a cero). Si esto sucede, el controlador alcanza rápidamente la saturación por efecto del factor integral, cuando el proceso se reinicia, la salida del controlador tendrá una excesiva y peligrosa sobrecarga (iniciaría a velocidad máxima.
Cuando se activa la función de espera automática (Automatic Stand-By (ASB)), el algoritmo que controla la entrada y salida, cuando la variable de entrada cae más allá del umbral (especificado en ASB.PL) Cuando esto pasa, y el valor de la salida alcanza una condición de saturación y la salida de control guarda el último valor cuando el proceso estaba estable. El congelamiento de la salida del controlador puede permanecer durante el tiempo especificado en el parámetro ASB.RT tiempo de recuperación. Si la entrada no se recupera dentro del tiempo especificado, el valor de salida se fuerza a cero Si la entrada del controlador se recupera dentro del tiempo especificado, el algoritmo espera 2 ? veces el tiempo integral; luego que este tiempo ha pasado, el controlador retorna automáticamente a la condición de funcionamiento normal con el nivel de salida calculado cuando el proceso era estable. Para configurar el tiempo de espera automático (ASB), el límite inferior del tiempo de espera (ASB.PL), y el tiempo de recuperación del ASB(ASB.RT), presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla y con ? ir hasta 2 en la línea superior. Oprimir FUNC hasta que se ve ASB en la línea inferior. Presionar ?o? para cambiar la línea superior a ON. Presionar FUNC para fijar el valor. La pantalla inferior mostrará ASB.PL, y la inferior mostrará un porcentaje entre 0 y 15% del fondo de escala. Presionar ?o? hasta que la pantalla superior cambia al valor deseado. Presionar FUNC para guardar el valor. La pantalla inferior mostrará ASB.RT, y la pantalla superior mostrará OFF, o un lapso de tiempo de 0 a 60 segundos. Presionar ?o? hasta que la línea superior cambie al valor deseado. Presionar FUNC para fijar el valor. OFF significa que no se aplica tiempo de recuperación y que el valor de salida congelado se mantiene indefinidamente.
7.3.6 Puesta en marcha Automática o Manual
El ATC770 tiene la opción de puesta en marcha manual y llegar al set point por rampas antes de controlar el proceso o puede ir directamente a la puesta en marcha automática, donde se controla el set-point basado en los datos previos. Esta generalmente es una mala idea en procesos de control de motores, y no aconsejamos su uso. Sin embargo, en algunas aplicaciones que no involucran motores, es deseable. Para cambiar el parámetro de muestra en marcha manual/automática, presionar FUNC hasta visualizar nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver 3 en la pantalla superior. Presionar FUNC hasta ver MA.STP en la pantalla inferior. El valor por defecto será manual (nAn). Para cambiarlo a puesta en marcha automática, presionar ?o? hasta ver AUTO. Oprimir FUNC para guardar el valor. Presionar A/M para regresar a la pantalla principal.
7.3.7 Transferencia Manual / Automático
Cuando se transfiere de control manual a control automático hay 2 métodos: Sin modificación del setpoint y con modificación Para cambiar el parámetro de transferencia manual/automático, presionar FUNC hasta que aparezca en pantalla nonE y GROUP. Presionar ? hasta ver 4 en la línea superior. Presionar FUNC hasta que en la línea inferior se ve MA.TRF. El valor por defecto es sin modificación de setpoint (Bumpless) (bmPL). Para cambiar la modificación del setpoint, presionar ?o? hasta ver en la línea superior SP. Oprima FUNC para aceptar el valor y seguir al parámetro siguiente, rampa del setpoint (SP.RMP). La rampa del setpoint determina la velocidad con que el setpoint manual se cambia al setpoint almacenado. Está activo durante el cambio de local a remoto y vice versa. Este parámetro se usa para limitar la velocidad de cambio del setpoint para minimizar las irregularidades en el proceso. Cuando el valor de la rampa alcanza el valor remoto o el valor almacenado de setpoint, la función se desactiva para permitir que el controlador iguale el setpoint con la entrada análoga. Luego de configurar el parámetro MA.TRF, aparece el parámetro rampa del setpoint SP.RMP. El valor por defecto es OFF.
Para cambiar la configuración, presionar ?o? hasta que la línea superior muestre la velocidad de cambio de las unidades de presión por segundo, desde 1 a 999 /segundo. Presionar FUNC para fijar el valor. Presionar A/M para regresar a la pantalla principal.
7.3.8 Parámetros reajustados luego del proceso SMART
Luego de que el ATC770 ha corrido la función SMART de sintonía, los valores siguientes de sólo lectura del grupo 9 cambian de sus valores por defecto: Retardo del tiempo de proceso (AT.TO) mostrará el valor del retardo del tiempo de proceso como fue estimado por la función de sintonía SMART en cientos de segundos. La pantalla mostrará cero hasta la primer prueba SMART. Constante del tiempo de proceso (AT.TAU) mostrará el valor de la constante de tiempo de proceso como fue estimado por la primer prueba SMART en cientos de segundos. La pantalla mostrará 1.00 hasta la primer corrida SMART. El valor calculado luego de la primer corrida se almacenará en memoria no volátil pues este es utilizado como valor de precarga integral. Ganancia de proceso (AT.KP) mostrará el valor de la ganancia de proceso como fue estimada por el proceso de sintonía SMART. La pantalla mostrará 1.00 antes de la primera corrida. El valor calculado luego de la primer corrida SMART se almacenará en memoria no volátil para ser utilizado en el cálculo automático de precarga integral. Tiempo inicial de la función SMART: (AT.T1) mostrará el tiempo que la función de sintonía SMART utiliza para recolectar datos en forma transitoria para análisis, en cientos de segundos. La pantalla mostrará cero hasta la primera corrida SMART. Tiempo de parada de función SMART: (AT.T2) mostrará el tiempo de finalización del proceso SMART para recolectar datos par análisis transitorios en cientos de segundos. La pantalla mostrará cero hasta la primer corrida SMART. Paso Adaptable: (AT.ADS) Mostrará la cantidad de pasos integrales usados por el algoritmo adaptable (en el rango de 0 a 8) La pantalla mostrará cero hasta la primer corrida SMART.
8. CALIBRACION DEL INSTRUMENTO 8.1 Configurando las llaves DIP interiores
NOTA: Es esta sección la palabra CALIBRACION significa configurar el instrumento a un estándar reconocido internacionalmente, en forma independiente del dispositivo de entrada. El instrumento se envía totalmente calibrado y no necesita ser calibrado antes del uso. La calibración del ATC770 es un procedimiento complicado, que requiere equipamiento especializado. Consulte por asistencia técnica de Dynisco al 800-221-2201 (en USA) antes de reparar el instrumento. Las calibraciones del instrumento están accesibles por medio de una llave DIP (ver debajo). Esto se hace para proteger el área de datos de calibración de la memoria EEPROM. Recuerde cambiar nuevamente los interruptores para la entrada apropiada como se muestra en la figura 13 para ubicación de la plaqueta. Quitar el instrumento de su caja abriendo suavemente las orejas de cada lado de la pantalla. Esto puede hacerse con la unidad conectada, sin riesgos de da?os.
Plaquetas de: Salida retransmitida, fuente de alimentación 24V, RS-485 Plaquetas de: alarmas �C fuente de alimentación Plaqueta de CPU Plaquetas de entrada �C salida Plaqueta de entrada auxiliar Plaqueta con llave DIP de configuración POSICION CONMUTADORES DIP SW 1 �C OFF SW 2 �C OFF SW 1 �C ON SW 2 �C OFF SW 1 �C OFF SW 2 �C ON SW 1 �C ON SW 2 �C ON
PLAQUETA CPU Modo Operación Modo Calibración Modo Fábrica Modo Seguridad
8.2 Procedimiento general de calibración
1. Colocar los interruptores para modo calibración como se indica arriba. La pantalla superior mostrará CAL mientras que la pantalla inferior mostrará ATC 2. Utilice las teclas de flecha ?o? ? ? ? ? ? ? ? ? ? para mostrar las siguientes funciones:
Revisión de la versión del Firmware Enumeración entrada cero (ZERO) Enumeración entrada presión (STR) Enumeración junta de referencia(RJ) Setpoint remoto, entrada temperatura linear, entrada lineal resistencia / RTD (RSP.RL) Entrada termocupla y termorresistencia(TC.RTD) Estado entradas digitales (DIG.IN) Consumo máximo de corriente (normalmente en blanco) Todos los Led iluminados
3. Los valores en pantalla para entradas análogas se escalan desde 0 a 25.000, también es lineal para entrada de termorresistencias RTD 4. Usar ?o? para seleccionar el valor en pantalla desde 0 a 10 y verificar la linealidad del circuito de salida a 0%, 10%, 90% y 100% del fondo de escala 5. Si los valores no se corresponden con los valores de la tabla más abajo, utilizar las teclas ?o? para corregir el valor mostrado 6. Cuando todos los valores son correctos, fijar los interruptores DIP para el modo de operación. 7. Si los valores NO PUEDEN ajustarse a los valores correctos, el instrumento debe regresarse a Dynisco para su reparación o re-calibración
Parámetro CAL ATC PL.020 PH.020 P.020 PL.05 PH.05 P.05 PL.010 PH.010 P.010 ML.CUR MH.CUR M.CUR ML.VOL MH.VOL M.VOL SL.CUR SH.CUR S.CUR SL.VOL SH.VOL S.VOL DEFLT
Resumen de los parámetros de calibración Circuito Tipo de entrada Rango Entrada primaria Entrada primaria Entrada primaria Entrada primaria Entrada primaria Entrada primaria Entrada primaria Entrada primaria Entrada primaria Salida análoga principal Salida análoga principal Salida análoga principal Salida análoga principal Salida análoga principal Salida análoga principal Segunda salida análoga Segunda salida análoga Segunda salida análoga Segunda salida análoga Segunda salida análoga Segunda salida análoga Carga valores y códigos De calibración por defecto
Nota (2) (3) (3) (3) (4) (4) (4) (4)
Corriente Cero 0 mA Corriente Fondo de escala 20 mA Corriente Verificación Voltaje 0-5V Cero 0V Voltaje 0-5V Fondo de escala 5 V Voltaje 0-5V Verificación Voltaje 0-10V Cero 0V Voltaje 0-10V Fondo de escala 10 V Voltaje 0-10V Verificación Corriente Cero -5 mA Corriente Fondo de escala 25 mA Corriente Verificación Voltaje Cero -12.5 V Voltaje Fondo de escala 12.5 V Voltaje Verificación Corriente Cero -5 mA Corriente Fondo de escala 25 mA Corriente Verificación Voltaje Cero -12.5 V Voltaje Fondo de escala 12.5 V Voltaje Verificación NO INTENTE MODIFICARLOS BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA
8.3 RS-485 (OPCIONAL)
El ATC770 está disponible con un puerto de comunicación digital RS485. Los parámetros de configuración para ésta opción se encuentran en el Grupo 3 sólo si se incluye esta opción. Cuando el ATC770 se equipa con ésta opción, es compatible con los protocolos ModBus y J-Bus, la elección de los cuales se efectúa en el menú de configuraciones.
8.3.1 Dirección de interfase de comunicación serial
Esta función se utiliza para configurar la dirección de comunicación serial de la interfase. Para ver o acceder a la función, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver 3 En la línea superior. Presionar FUNC para que la línea inferior cambie a SC.ADR. La línea superior ahora muestra OFF. Presionar ?o? hasta que la línea superior cambia a la dirección adecuada, entre 1 y 255. Presionar FUNC para almacenar el valor y ver el parámetro siguiente. Si se ha finalizado, presionar A/M para regresar a la pantalla de operación.
8.3.2 Tipo de protocolo
Esta función se usa para seleccionar el tipo de protocolo. Para ver o acceder a esta función, presionar FUNC hasta ver en la pantalla nonE y GROUP. Presionar ? hasta que aparece 3 en la línea superior. Presionar FUNC y la línea inferior cambia a SC.BUS y la inferior muestra nodbS. Presionar ?o? para cambiar la pantalla superior al protocolo adecuado, ya sea Modbus (nodbS) o Jbus (JbuS). Con la tecla FUNC se almacena el valor y se continúa con el parámetro siguiente. Para finalizar oprimir A/M para regresar a la pantalla de operación
8.3.3 Tipo de comunicación
Esta función se usa para seleccionar el número y formato de los bits utilizados en la comunicación serial. Para ver y acceder a esta función, presionar FUNC hasta ver nonE y GROUP en la pantalla. Presionar ? hasta ver 3 en la línea superior, oprimir FUNC y la línea inferior cambia a SC.FRM. La línea superior muestra 8. Presionando ?o? cambiar la línea superior por el tipo de formato apropiado: 8 bit sin paridad (8), 8 bit con paridad par (8 E), o 8 bit con paridad impar (8 O). Presionar FUNC para almacenar el valor y ver el parámetro siguiente. Al finalizar presionar A/M para regresar a la pantalla de operación
8.3.4 Velocidad de transferencia de datos
Esta función se usa para seleccionar la velocidad de transferencia de datos. Para ver o acceder a esta función, presionar FUNC hasta que la pantalla muestre nonE y GROUP. Presionar ? para ver 3 en la línea superior. Oprimiendo FUNC la línea inferior cambia a SC.BDR. La pantalla superior muestra 19200. Presionando las teclas ?o? se cambia la pantalla superior al valor de velocidad deseada: 600, 1200, 2400, 4800, 9600, o 19200. Presionar FUNC para almacenar el valor y ver el parámetro siguiente. Al finalizar oprimiendo A/M se regresa a la pantalla de operación
8.3.5 Configurando el estado de la selección manual/automática
Disponible sólo si la unidad tiene la opción de entrada digital. El controlador de presión y procesos ATC770 tiene cuatro entradas digitales que pueden conmutarse entre control manual / control automático (DIG 1), Incremento (DIG 2), o reducción (DIG 3) del valor de la salida y conmuta entre automático y manual fijando la salida de control a cero (DIG 4). El parámetro de selección automática / Manual determina el estado del protocolo de comunicaciones. Seleccionar LoCAL para utilizar los botones del panel frontal o RS-485 para controlar la conmutación entre manual y automático, o seleccionar CnCt para utilizar medios externos para controlar el cambio entre manual y automático. NOTA: Se puede colocar un contacto seco o un relay entre los terminales 62 (común) y 63 DIG1 para permitir el uso de las entradas digitales DIG 2 y DIG 3. Para verificar este parámetro o cambiarlo, presionar FUNC hasta que la pantalla inferior muestre A/M. Presionar ?o? hasta que la pantalla superior muestra el valor correcto (LoCAL o CnCt). Oprimir FUNC para fijar el valor y seguir al parámetro siguiente, o presionar A/M para regresar a la pantalla activa. Hay documentación adicional disponible en la publicación de Dynisco: #974089 Protocolo Modbus/J-Bus para UPR700/ATC770. Por favor contacte con Dynisco en USA al teléfono 800-221-2201 para solicitar una copia del manual
9. CODIGO DE ERRORES
Durante el arranque, el ATC770 entra en modalidad auto verificación para evaluar la condición del equipo. Si se detecta un error, la pantalla muestra el código numérico del error en la pantalla superior y el mnemónico Err, en la pantalla inferior.
9.1 Códigos de error y solución de problemas
Los códigos de error y sus posibles causas y soluciones son las siguientes: TI Parámetro de error durante la auto verificación. Corrección: El instrumento detectó un parámetro erróneo. Si es un parámetro en tiempo de ejecución (por ejemplo de SP a RO.TYP), presionar los botones ?y ? juntos para que el instrumento cargue los parámetros por defecto para todos los grupos de parámetros. Sin embargo, si es un parámetro de calibración o un código de parámetro, presionar juntos los botones FUNC y A/M para acceder a ésos parámetros. Esta función está pensada solamente para restaurar el valor de un parámetro impuesto
erróneamente, y el desempe?o del instrumento puede volverse inestable y no podrá garantizarse. El usuario debe estar bien informado para verificar y reingresar los parámetros y la calibración perdida 1 Error durante el acceso a la memoria no volátil EEPROM Corrección: Quitar la energía del instrumento y esperar 60 segundos. Cuando se reconecte el instrumento se limpiará por si mismo. Si esto no ocurre, quite la energía nuevamente. Si aun así el error se mantiene, retorne el instrumento a Dynisco para reparación (vea Sección 11) La función SMART no es capaz de aplicar los cambios por pasos de los valores porque el valor de salida manual sumado al valor del paso está sobre o debajo de los límites de salida Corrección: Verificar que el paso a paso es correcto, si parece que lo es, reducir el cambio al mínimo valor e intentar nuevamente. Si el error todavía persiste, regresar el instrumento a Dynisco para reparación (vea la Sección 1.1) Medición errónea del cero Corrección: Verificar que el conexionado está correcto. Verificar que NO HAY PRESION aplicada al transductor. Si no hay presión aplicada y el conexionado es correcto, debe contactarse con el Departamento de Asistencia Técnica de Dynisco al 800-221-2201 (USA) Función SMART abortada debido a sobre rango o bajo rango en la medición de entrada. Corrección: Verificar el transductor por su operación correcta y verificar el conexionado. Si ambos están trabajando en forma correcta, llame al Departamento de Asistencia Técnica de Dynisco al 800-221-2201 (USA) Error de calibración de entrada. Corrección: Verificar que no hay presión aplicada al transductor. Si el transductor tiene presión cero, verificar que el conexionado es correcto. Cambie por un transductor que reconozca como bueno para determinar si el transductor está da?ado. Si el transductor bueno muestra el mismo error, regrese el instrumento a Dynisco para reparación (Vea Sección 11) Función SMART abortada debido a la demora de tiempo en relación a la constante de tiempo. Corrección: Verificar que las constantes de tiempos (ya sea AT.TO o AT.TAU) no sean demasiado largas. De ser así, es necesario correr la sintonía SMART nuevamente, o sintonizar manualmente el sistema. Error durante el cómputo automático del filtro de la constante de tiempo. Corrección: Verificar los filtros de las constantes de tiempo (AT.AFL, AT.FL, A1.FL, A2.FL, A3.FL, o RO.FL). Si aparecen como correctas, cambiarlas a un valor diferente y reiniciar el instrumento. Si el error no se borra, contactar al departamento de asistencia técnica de Dynisco al 800-221-2201 o envíe el instrumento a Dynisco para su reparación (vea sección 11) Demasiados intentos durante el proceso de cálculo y estimación Corrección: El sistema de sintonía SMART ha alcanzado su límite en intentos de sintonía, y no puede calcular un conjunto de parámetros estables. Intente cambiar el tipo de sintonía, (de PID a PI o vice versa). Si aún así el error no puede eliminarse, contacte con el departamento de asistencia técnica de Dynisco al 800-221-2201 o regrese el instrumento a Dynisco para su reparación (vea sección 11) Función SMART abortada debido a un tiempo negativo o a una ganancia negativa de proceso. Corrección: El sistema de sintonía SMART ha sincronizado en forma inadvertida un parámetro negativo y se ha detenido. Verifique AT.TO, AT.TAU, o AT.KP y hágalos mayores a cero e intente nuevamente. Si el error persiste, intente cambiando el tipo de sintonía (de PID a PI o viceversa). Si el error no puede ser eliminado, contacte con el departamento de asistencia técnica de Dynisco al 800-221-2201 o envíe el instrumento a Dynisco para reparación (vea la sección 11) Sobrecarga o corto circuito en la fuente de alimentación de la galga extensiométrico, o no están conectados los terminales “-4-EXC” ó “4-EXC” Corrección: Un instrumento configurado para galga extensiométrica (strain gauge) y que no tiene un transductor conectado, mostrará este error. Conectar un transductor al instrumento para corregir esta situación. Si hay un transductor conectado, desconectar éste del cableado, o reemplazar el
cable, o verificar la continuidad de CADA cable, y también si no hay un cortocircuito entre cables. Si el cable es bueno, cambiar por un buen transductor para determinar si el transductor está da?ado. Si el transductor bueno muestra el mismo error, enviar el instrumento a Dynisco para reparación (vea la sección 11) PR EE Valor incorrecto del registro de protección de memoria EEPROM Corrección: Quitar la alimentación del instrumento. Cambiar los puentes internos para el modo de calibración (ver la sección 8.0), y reponer la alimentación al instrumento, los registros deben volver a ingresarse apropiadamente al encender el sistema. Cuando se ha realizado regresar al modo normal de operación. RAM Falla del circuito de memoria RAM. No existe corrección, el dispositivo debe regresarse a Dynisco para reparación (ver sección 11)
Códigos de error “OPEN”
La pantalla mostrará “OPEN” en una o más de las siguientes condiciones: Saturación de conversión analógico/digital A/D Corriente de entrada menor a 0.8 mA (para entradas de 4-20 mA) Presión de entrada menor que -25% o mayor que 125% del fondo de escala “SIG +” o “SIG -” cable sin conexión de la entrada de galga extensiométrico Set point remoto de entrada menor que -1% o mayor que 101% del fondo de escala Cable de conexión roto o dos cables cortocircuitados juntos El cable naranja (CAL2) y azul (CAL1) están en los terminales incorrectos para transductores de galga extensiométrica (strain gauge). El cable naranja (CAL2) se conecta al terminal 17 (EXC-) junto con el cable verte. El cable azul (CAL1) se conecta al terminal 14. Si el transductor está cableado como DHF o (WRSG) estándar de transductores Western Regional, contactarse con el servicio técnico de Dynisco al 800-221-2201
9.3 Mantenimiento del instrumento
1. QUITAR LA ENERGIA DE LOS TERMINALES DE ALIMENTACI?N Y DEL RELE DE SALIDA 2. Quitar el instrumento de su caja 3. Utilizando un aspirador y una fuente de aire comprimido (Máximo 42 Psi) remover todos los depósitos de polvo y suciedad que puedan estar presentes sobre las ventanas de la caja y sobre los circuitos internos, tratando en forma cuidadosa de no da?ar los componentes electrónicos 4. Para limpiar las partes plásticas o las partes de caucho, utilizar un pa?o suave humedecido con: ? Alcohol etílico (puro o desnaturalizado) (C2H5OH) ? Alcohol Isopropílico (puro o desnaturalizado) [(CH3)2CHOH) ? Agua (H2O) ? Siempre utilizar el medio más suave disponible 5. Verificar que no hay terminales extraviados 6. Antes de volver a insertar el instrumento en su caja, asegúrese que esté perfectamente seco 7. Colocar nuevamente el instrumento en su caja y encenderlo
NORMAS REFERENCIADOS
Pruebas de inflamabilidad de materiales plásticos para partes en dispositivos y aplicaciones. Grados de protección previsto en los alojamientos (Códigos IP) Alojamiento para equipos eléctricos (máximo 1000 Volt) Instrumentos de medición y control para montaje en panel Dimensiones nominales del frente y del corte
CEI 70-1 (IEC 529): Nema 250-1991: DIN 43700:
Requisitos de seguridad para equipos eléctricos de medición y control y uso en laboratorio Parte 1: requisitos generales
EN 50081-2: EN 55011: EN 50082-2: ENV5O14O: IEC 1000-4-2: EN 610004-8: IEC 1000-4-4: ENV50141:
Compatibilidad electromagnética �C Normas genéricas de emisión �C parte 2 para ambientes industriales Métodos y límites de medición de características de interferencias industriales, equipos médicos, científicos e industriales de radio frecuencia (ISM) Compatibilidad electromagnética �C parte 2 �C ambiente industrial Compatibilidad electromagnética �C norma de inmunidad básica �C radiofrecuencia irradiada �C campo electromagnético. Test de inmunidad Compatibilidad electromagnética (EMC) �C parte 4: técnicas de medición y prueba �C sección 2: test de inmunidad a la descarga electrostática Compatibilidad electromagnética (EMC) �C parte 4: técnicas de medición y prueba �C Sección 8: test de inmunidad a campos magnéticos de frecuencia de línea Compatibilidad electromagnética (EMC) �C parte 4: técnicas de medición y prueba �C Sección 4 transitorios eléctricos rápidos / pruebas de inmunidad a roturas Compatibilidad electromagnética �C normas de inmunidad básica �C Disturbios eléctricos inducidos por campos de radio frecuencia �C pruebas de inmunidad
11. ATC770 �C Menús para acceso a los grupos de parámetros
Grupo 1 SP AL.MSK SECUR A/M AL1 AL2 AL3 DEFLT GROUP Función Set point Máscara restauración del set-point Seguridad Automático / Manual Umbral Alarma 1 Umbral alarma 2 Umbral alarma 3 Carga de parámetros por defecto Número de acceso al grupo Sección 7.2 6.2.8 6.5 5.3.4 6.2.7 6.2.7 6.2.7 5.2.3 ---Valor actual
Grupo 2 ZERO.C SPAN.C SMART RLTM AT.STP PB TI TD AT.IP IP AT.TYP AT.AFL AT.FL ASB ASB.PL ASB.RT LR.SP A1.FL A2.FL A3.FL RO.FL DEFLT Grupo 3 PI.FSV PI.LSV PI.DP A1.LNK A1.TYP A2.LNK A2.TYP A3.LNK A3.TYP CO.LO CO.HI CO.DP RO.LO RO.HI SP.LO SP.HI MA.STP SC.ADR SC.BUS SC.FRM SC.BDR DEFLT Grupo 4 SHUNT SHNT% PI.IFS RI.IFS A1.HYS A1.RES A1.FSM A2.HYS A2.RES A2.FSM A3.HYS A3.RES A3.FSM LI.TYP LI.ST PEAK MA.TRF SP.RMP CO.MAX CO.MMI CO.D/R LINE.F DEFLT
Función Calibración del cero Calibración del fondo de escala El Templar del Uno Mismo Tiempo de función SMART Paso de función SMART Banda proporcional Tiempo integral Tiempo derivativo Selección automática del valor precargado integral Precarga Integral Tipo de control Selección automática de la constante de tiempo de filtrado Filtro para la pantalla y el controlador Tiempo de espera automático Límite mínimo de presión para el tiempo de espera automático Tiempo de reactivación para la espera automática Selección del set-point local / remoto Filtro de la alarma 1 Filtro de la alarma 2 Filtro de la alarma 3 Filtro de la salida retransmitida Carga de parámetros por defecto Función Valor a fondo de escala de la entrada primaria Valor mínimo de escala de la entrada primaria Posición punto decimal entrada primaria Canal de comunicación de la alarma 1 Tipo de alarma 1 Canal de comunicación de la alarma 2 Tipo de alarma 2 Canal de comunicación de la alarma 3 Tipo de alarma 3 Rango mínimo del control de salida Rango máximo del control de salida Posición punto decimal del control de salida Rango mínimo retransmisión Rango Máximo retransmisión Límite mínimo del set-point Límite máximo del set-point Inicio manual / automático Dirección de la comunicación serial Tipo de protocolo Tipo de comunicación Velocidad de comunicación Carga de parámetros por defecto Función Resistor de derivación para calibración Valor en % del resistor de calibración Acción por fallos en la entrada primaria Acción por fallos en el set-point remoto Histéresis alarma 1 Modo restauración alarma 1 Acción por fallos alarma 1 Histéresis alarma 2 Modo restauración alarma 2 Acción por fallos alarma 2 Histéresis alarma 3 Modo restauración alarma 3 Acción por fallos alarma 3 Configuración de la entrada lógica Estado entrada lógica Detección de picos Transferencia manual / automática Rampa del set-point Limitador de la salida de control Modo manual de indicación de la salida de control Selección directa/inversa para la salida de control Frecuencia de línea Carga los valores por defecto
Sección 7.1.1 7.1.1 7.2.2 7.3.3 7.3.3 7.3.3 7.3.3 7.3.3 7.3.3 7.3.3 7.3.1 7.3.3 5.3.7 7.3.5 7.3.5 7.3.5 5.4.4 6.2.3 6.2.3 6.2.3 6.3.4 5.2.3 Sección 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.2.1 6.2.2 6.2.1 6.2.2 6.2.1 6.2.2 6.4.5 6.4.5 6.4.5 6.3.2 6.3.3 5.4.3 5.4.3 7.3.6 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 5.2.3 Sección 5.3.1 5.3.1 6.1.7 5.4.2 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.4 6.2.5 6.2.6 5.3.2 5.3.3 5.3.5 7.3.7 7.3.7 6.4.3 6.4.4 6.4.2 5.3.6 5.2.3
Grupo 5 PI.TYP RI.TYP CO.TYP RO.TYP DEFLT Grupo 9 AT.TO AT.TAU AT.KP AT.T1 AT.T2
función Selección de la entrada primaria Selección de la entrada remota del set-point Selección de la salida de control Selección de la salida retransmitida Carga los valores por defecto Función Retraso del tiempo de proceso Constante de tiempo de proceso Ganancia del proceso Tiempo de arranque de la función inicial Tiempo de detención de la función inicial
Sección 6.1.1 5.4.1 6.4.1 6.3.1 5.2.3 Sección 7.3.8 7.3.8 7.3.8 7.3.8 7.3.8
Ingrese sus configuraciones individuales en la columna VALOR ACTUAL para referencia posterior
11.1 PARAMETROS GRUPO 1
SEP POINT - Grupo 1 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Siempre Valor del set point SP Desde SP.LO hasta SP.HI
RESTAURACION DEL ENMASCARAMIENTO DE ALARMAS �C Grupo 1 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si una o mas alarmas se configuraron con puesta en marcha enmascarada OFF AL.MSK Usar ?y? para para cambiar la pantalla superior entre OFF y RESET y presionar FUNC para restaurar el enmascaramiento de la alarma No es aplicable
SEGURIDAD �C GRUPO 1 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Sólo si CODE.A ó CODE.B ó CODE.C están activados A b C o A b C. o A b. C o A. B C Uno o más dígitos seguidos de un punto decimal significa que el acceso a los parámetros del nivel de seguridad mencionado están inhibidos SECUR Usar ?y? para ingresar el código de seguridad: si el código elegido corresponde con el programado en el nivel relacionado, se destraba. La operación de destrabado también destraba los parámetros de los grupos inferiores, mientras que la operación de bloqueo traba todos los parámetros. Para elegir nuevos códigos de seguridad, se requiere reposicionar los interruptores DIP internos. Para bloquear los diferentes grupos, insertar cualquier número con la excepción de los códigos seleccionados. Cero
SELECCION AUTOMATICA / MANUAL �C GRUPO 1 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si el circuito de teclado externo esta conectado Estado de la selección automática / manual A/M LoCAL, NcCt. Seleccionar “LoCAL” para controlar la función automática/manual desde el frente con el botón A/M o con la interfase de comunicación serial. Seleccionar “CnCt” para activar el control externo del modo automático/manual LoCAL
UMBRAL DE LA ALARMA 1 �C GRUPO 1 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Sólo si A1.LNK es diferente de OFF Valor del umbral de la alarma 1 AL1 Desde 0 a la entrada de presión a fondo de escala para el proceso y la banda de alarma. El límite alto puede extenderse hasta 110% del fondo de escala si la capacidad de la pantalla lo permite 5% del rango
UMBRAL DE LA ALARMA 2 �C GRUPO 1 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Sólo si A2.LNK es diferente de OFF Valor del umbral de la alarma 2 AL2 Desde 0 a la entrada de presión a fondo de escala para el proceso y la banda de alarma. Desde (-) el fondo de escala hasta (+) la presión por desviación de la alarma. El límite alto puede extenderse al 110% del fondo de escala si la capacidad de la pantalla lo permite 60% del rango
UMBRAL DE LA ALARMA 3 �C GRUPO 1 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Sólo si A3.LNK es diferente de OFF Valor del umbral de la alarma 3 AL3 Desde 0 a la entrada de presión a fondo de escala para el proceso y la banda de alarma. El límite alto puede extenderse hasta 110% del fondo de escala si la capacidad de la pantalla lo permite 80% del rango
CARGA DE VALORES POR DEFECTO �C GRUPO 1 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Solo si el acceso al nivel A esta permitido OFF DEFLT Utilizar ?? para cambiar la pantalla superior de OFF a ON 1, luego presionar FUNC para cargar los valores por defecto de los parámetros pertenecientes al grupo 1
NUMERO DE ACCESO AL GRUPO �C GRUPO 1 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Siempre OFF GROUP Usar ?? para cambiar la pantalla superior de NONE a 1, 2, 3, 4, 5 o 9 y presionar FUNC para obtener acceso a los parámetros del grupo seleccionado
11.2 PARAMETROS DEL GRUPO 2
CALIBRACION DEL CERO �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre OFF ZERO.C Usar ?? para cambiar la pantalla superior de OFF a ON y oprimir FUNC para iniciar la calibración del cero. También es posible seleccionar CLEAR para borrar el campo calibración y restaurar la original de fábrica Cero
CALIBRACION DEL FONDO DE ESCALA �C Grupo 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto SMART �C Grupo 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Estado del SMART (activo/inactivo). En modo manual este parámetro se usa para iniciar el algoritmo de Sintonía TUNE, mientras que en modo automático activa la función adaptable ADAPTIVE SMART On / OFF OFF Siempre OFF SPAN.C Usar ?y? para para cambiar la pantalla superior de OFF a ON y presionar FUNC para iniciar la calibración del cero. También es posible seleccionar CLEAR para borrar el campo calibración y restaurar la calibración de fábrica Fondo de escala para entrada lineal, 33.3mV para entrada de galga extensiométrica
TIEMPO DE LA FUNCION SMART �C Grupo 2 Disponible Pantalla superior Solo cuando SMART (TUNE) esta activo Durante el cómputo del filtro de tiempo constante de la pantalla superior, muestra la constante de tiempo seleccionada por el algoritmo. Durante el proceso de análisis la pantalla superior muestra el tiempo transcurrido para el cambio; el formato es en mmm,ss (minutos y segundos).El máximo es 500 minutos, luego de lo cual SMART se desactiva RLTM No es aplicable
Pantalla inferior Valor por defecto
PASOS PARA LA FUNCION SMART �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Valor del cambio utilizado por la función SMART(TUNE) para estimar los parámetros de proceso AT.STP -25% a +25% 10.0%
BANDA PROPORCIONAL �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Valor de la banda proporcional. Los cambios a este parámetro están inhibidos cuando el algoritmo ADAPTIVE esta activado PB 1 a 10.000% 100
TIEMPO INTEGRAL �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Tiempo integral. Los cambios a este parámetro están inhibidos cuando el algoritmo ADAPTIVE esta activado TI De 0,1 a 99,9 segundos: por encima de esta valor la pantalla de blanquea y se excluye la acción integral 5.0
TIEMPO DERIVATIVO �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Tiempo derivativo. Los cambios a este parámetro están inhibidos cuando el algoritmo ADAPTIVE esta activado TD 0,0 a 99,9 segundos 0,0
SELECCI?N AUTOMATICA DEL VALOR DE PRE CARGA INTEGRAL �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Siempre Configurando este parámetro como auto provoca que el controlador calcule el valor de pre carga integral usando el set-point y los valores de ganancia de proceso. El valor de la ganancia de proceso se estima durante la función SMART(TUNE). El calculo automático del valor de pre carga integral es confiable luego de la primer corrida SMART. Cuando este parámetro se pone en auto, el valor de pre carga de la integral puede leerse pero no modificarse con los botones frontales. Configurando el parámetro como manual causa que el controlador vuelva a cargar el valor seleccionado como precarga que se ingreso por teclado AT.IP nAn (manual) / Auto (automático) nAn
Pantalla inferior Rango Valor por defecto
PRECARGA DEL VALOR INTEGRAL �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Valor de precarga integral. El valor no puede modificarse se esta activado el cómputo automático del valor de pre carga integral IP De 0.0% a 100.0% 50.0
TIPO DE CONTROL �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Tipo de control (proporcional + integral(PI) ó proporcional + integral + derivativo(PID)) AT.TYP PI / Pid PI
SELECCI?N AUTOMATICA DE LA CONSTANTE DE TIEMPO FILTRADA �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Configurando este parámetro como auto causa que la función SMART(TUNE) efectúe una búsqueda para la mejor constante de tiempo de filtrado antes de aplicar el cambio de potencia. El led SMRT destella con mucha velocidad mientras el dispositivo esta buscando la mejor constante de tiempo AT.AFL nAn(manual / Auto (automático) nAn
FILTRO PARA PANTALLA Y CONTROLADOR �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Constante de tiempo para el filtrado de sexto orden actuando en la pantalla y en el controlador. El filtro está dise?ado para quitar los ruidos de la se?al de entrada AT.FL OFF, 0.5, 1, 2, 4, 8, 16 segundos 1 segundo
TIEMPO DE ESPERA AUTOMATICO �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Estado de la función tiempo de espera automático ASB On ( función activada) �C OFF (función desactivada) OFF
LIMITE MINIMO DE PRESION DEL TIEMPO DE ESPERA AUTOMATICO �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si ASB es igual a ON Umbral mínimo de presión en porcentaje(%) del fondo de escala ASB.PL 0% a 15% del fondo de escala 5%
TIEMPO DE REACTIVACION DEL TIEMPO DE ESPERA AUTOMATICO �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si ASB es igual a ON Tiempo de reactivación en segundos ASB.RT De 0 a 60 ó OFF. OFF significa que no se aplica tiempo de reactivación, esto es el valor de la salida congelado se mantiene en forma indefinida OFF
SELECCI?N SET POINT LOCAL / REMOTO Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si RI.TYP es diferente de OFF Estado de la selección de set point local o remoto LR.SP LOC/rEn la selección se almacena en memoria no volátil, en el arranque se restaura la ultima elección LOC
FILTRO DE LA ALARMA 1 �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Sólo si A1.LNK es diferente de OFF Constante de tiempo del filtro de la alarma 1 AL1.FL OFF, 0.4, 1, 2, 3, 4, 5 segundos 0.4 segundos
FILTRO DE LA ALARMA 2 �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Sólo si A2.LNK es diferente de OFF Constante de tiempo del filtro de la alarma 2 AL2.FL OFF, 0.4, 1, 2, 3, 4, 5 segundos 0.4 segundos
FILTRO DE LA ALARMA 3 �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Sólo si A3.LNK es diferente de OFF Constante de tiempo del filtro de la alarma 3 AL3.FL OFF, 0.4, 1, 2, 3, 4, 5 segundos 0.4 segundos
FILTRO DE LA SALIDA RETRANSMITIDA �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Sólo si RO.TYP es diferente de OFF Constante de tiempo del filtro de la salida retransmitida RO.FL OFF, 0.4, 1, 2, 3, 4, 5 segundos 0.4 segundos
CARGA DE VALORES POR DEFECTO �C GRUPO 2 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Solo si el acceso al nivel B esta permitido OFF DEFLT Usar ?? para cambiar la pantalla superior de OFF a On 2, luego presionar FUNC para cargar los valores por defecto pertenecientes al grupo 1 y al grupo 2
11.3 PARAMETROS DEL GRUPO 3
VALOR A FONDO DE ESCALA DE LA ENTRADA DE PRESION �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Valor del fondo de escala PI.FSV 10 a 99950 Los cambios de este valor afectan los valores de la escala mínima de entrada de presión, los limites fijados de las alarmas, los limites del set point, los limites del set point y de la retransmisión 10000
VALOR MINIMO DE LA ESCALA DE ENTRADA DE PRESION �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Valor de la escala mínima PI.LSV ± 25% del valor a fondo de escala 0
POSICION DEL PUNTO DECIMAL EN LA ENTRADA DE PRESION �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Valor a fondo de escala PI.DP Usar ?? para seleccionar la posición del punto decimal None
RANGO MINIMO DE ENTRADA REMOTA DEL SET POINT �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si RI.TYP es diferente de OFF Rango mínimo de la entrada remota del set point RI.Lo 0 a PI.FSV 0
RANGO MAXIMO DE ENTRADA REMOTA DEL SET POINT �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si RI.TYP es diferente de OFF Rango máximo de la entrada remota del set point RI.HI 0 a PI.FSV PI.FSV
CANAL DE ENLACE DE LA ENTRADA DE LA ALARMA 1 �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Selección de la configuración de la alarma 1 A1.LNK OFF, ProC, band, deu �C Desactivado, alarma de procesos, alarma de banda, alarma de desviación ProC, Alarma de procesos
TIPO DE ALARMA 1 �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si A1.LNK es diferente de OFF Selección del tipo de alarma 1 A1.TYP HI (alto), LO (bajo), Inhib (bajo con mascara durante el arranque). Para alarmas de banda alta significa que la alarma esta fuera de la banda, mientras que baja significa que esta dentro de la banda Inhib �C baja con enmascaramiento en el arranque
CANAL DE ENLACE DE LA ENTRADA DE LA ALARMA 2 �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Selección de la configuración de la alarma 2 A2.LNK OFF, ProC, band, deu �C Desactivado, alarma de procesos, alarma de banda, alarma de desviación ProC, Alarma de procesos
TIPO DE ALARMA 2 �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Solo si A2.LNK es diferente de OFF Selección del tipo de alarma 2 A2.TYP HI (alto), LO (bajo), Inhib (bajo con mascara durante el arranque). Para alarmas de banda alta significa que la alarma esta fuera de la banda, mientras que baja significa que esta dentro de la banda Valor por defecto HI alto CANAL DE ENLACE DE LA ENTRADA DE LA ALARMA 3 �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Selección de la configuración de la alarma 3 A3.LNK OFF, ProC, band, deu �C Desactivado, alarma de procesos, alarma de banda, alarma de desviación ProC, Alarma de procesos
TIPO DE ALARMA 3 �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si A3.LNK es diferente de OFF Selección del tipo de alarma 3 A3.TYP HI (alto), LO (bajo), Inhib (bajo con mascara durante el arranque). Para alarmas de banda alta significa que la alarma esta fuera de la banda, mientras que baja significa que esta dentro de la banda HI alto
RANGO MINIMO DEL CONTROL DE SALIDA �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Rango mínimo para la salida de control (escala de RPM) CO.LO -10000 a CO.HI 0
RANGO MAXIMO DE LA SALIDA DE CONTROL �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Rango máximo para la salida de control (escala de RPM) CO.HI CO.LO a 10000 100.0
POSICION DEL PUNTO DECIMAL DE LA SALIDA DE CONTROL �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Rango máximo para la salida de control DO.DP Utilice ?? para seleccionar la posición del punto decimal Un digito decimal
RANGO MINIMO DE LA SALIDA RETRANSMITIDA �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si RO.TYP es diferente de OFF Rango máximo para la salida retransmitida RO.LO O a PI.FSV 0
RANGO MAXIMO DE LA SALIDA RETRANSMITIDA �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si RO.TYP es diferente de OFF Rango máximo para la salida de control RO.HI 0 a PI.FSV PI.FSV
LIMITE MINIMO DEL SET POINT �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Limite mínimo del set point SP.LO 0 a SP.HI 0
RANGO MAXIMO DEL SET POINT �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Limite máximo del set point SP.HI SP.LO a PI.FSV PI.FSV
PUESTA EN MARCHA MANUAL / AUTOMATICA�C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Estado del controlador durante la puesta en marcha MA.STP Auto(automático), nAn(Manual) nAn
DIRECCION DE INTERCONEXION DE LA COMUNICACI?N SERIAL �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si existe la interconexión a la comunicación serial Dirección de la comunicación serial SC.ADR OFF, 1, 2, ÷, 255. OFF significa que la interfase serial esta desactivada OFF
TIPO DE PROTOCOLO �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si SC.ADR es diferente de OFF Tipo de protocolo SC.BUS Nodbs, Jbus selección ModBus o Jbus ModBus
TIPO DE COMUNICACI?N �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si SC.ADR es diferente de OFF Número de Bits SC.FRM 8(8 bit sin paridad), 8E(8 bit con paridad), 8O(8 bit con paridad impar) 8 bit sin paridad
VELOCIDAD DE COMUNICACI?N �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si SC.ADR es diferente de OFF Velocidad de comunicación SC.BDR 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 19200
CARGANDO LOS VALORES POR DEFECTO �C GRUPO 3 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Solo si esta permitido el acceso al nivel C OFF DEFLT Utilice ?? para cambiar la pantalla superior de OFF a On 3, luego oprimir FUNC para cargar los valores por defecto pertenecientes al grupo 1, al grupo 2 y al grupo 3
11.4 PARAMETROS DEL GRUPO 4
CALIBRACION POR RESISTOR (SHUNT) �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre OFF si la calibración esta desactivada, On si esta activada la calibración SHUNT SHUNT OFF, On On
VALOR DEL RESISTOR DE DERIVACION (SHUNT) �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si el parámetro SHUNT esta en ON Valor del resistor de derivación SHUNT SHNT % 40.0% a 100.0% 80.0%
ACCION ANTE FALLOS DE LA ENTRADA DE PRESION �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Acción ante fallas de la entrada de presión PI.IFS HI, LO High (alta)
ACCION ANTE FALLOS DEL SET-POINT REMOTO DE LA ENTRADA DE PRESION �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si RI.TYP es diferente de OFF Acción ante fallas del set point remoto de la entrada de presión RI.IFS HI, LO Bajo
HISTERESIS ALARMA 1 �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si A1.LNK es diferente de OFF Histéresis Alarma 1 A1.HYS 0.1% a 10.0% del rango 1.0%
MODO DE RESTAURACION DE LA ALARMA 1 �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si A1.LNK es diferente de OFF Seleccionar modo de restauración para la alarma 1 A1.RES Auto, LatCh, restauración automática, restauración manual Auto
ACCION ANTE FALLOS DE LA ALARMA 1 �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si A1.LNK es diferente de OFF Seleccionar la acción ante fallos de la alarma 1 A1.FSM FS, nFS, con acción ante fallos, sin acción ante fallos A prueba de fallos
HISTERESIS ALARMA 2 �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si A2.LNK es diferente de OFF Histéresis Alarma 2 A2.HYS 0.1% a 10.0% del rango 1.0%
MODO DE RESTAURACION DE LA ALARMA 2 �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si A2.LNK es diferente de OFF Seleccionar modo de restauración para la alarma 1 A2.RES Auto, LatCh, restauración automática, restauración manual Auto
ACCION ANTE FALLOS DE LA ALARMA 2 �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si A2.LNK es diferente de OFF Seleccionar la acción ante fallos de la alarma 2 A2.FSM FS, nFS, con acción ante fallos, sin acción ante fallos A prueba de fallos
HISTERESIS ALARMA 3 �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si A3.LNK es diferente de OFF Histéresis Alarma 3 A3.HYS 0.1% a 10.0% del rango 1.0%
MODO DE RESTAURACION DE LA ALARMA 3 �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si A3.LNK es diferente de OFF Seleccionar modo de restauración para la alarma 3 A3.RES Auto, LatCh, restauración automática, restauración manual Auto
ACCION ANTE FALLOS DE LA ALARMA 3 �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si A3.LNK es diferente de OFF Seleccionar la acción ante fallos de la alarma 3 A3.FSM FS, nFS, con acción ante fallos, sin acción ante fallos A prueba de fallos
CONFIGURACION DE LA ENTRADA LOGICA �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Configuración de la entrada lógica LI.TYP OFF, AL, P, AL-P, Desactivada, restauración de alarma, restauración de pico, restauración de alarma y de pico restauración de alarma y de pico
ESTADO DE LA ENTRADA LOGICA �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Solo si LI.TYP es diferente de OFF Estado de la entrada lógica LI.STS CLOSE, OPEn. La entrada lógica determina si esta active cuando el contacto esta cerrado o abierto Cerrado
DETECCION DE PICOS �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Polaridad de la detección de picos PEAK OFF, HI, LO. Desactivado, pico máximo, pico mínimo Pico máximo
TRANSFERENCIA MANUAL / AUTOMATICA �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto NOTA Siempre Selección de la transferencia del modo manual al automático MA.TRF Bunpl, SP. Sin modificación del set point , con modificación del set-point Con modificación del set-point El modo Bunpl (Bumpless) retorna al valor de set-point previamente ingresado. La modificación del set-point cambia el set-point al valor de la variable de proceso
RAMPA DEL SET-POINT �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Siempre Velocidad del cambio del set-point en unidades de ingeniería por segundo SP.RMP 1 a 999 y luego OFF este parámetro se utiliza para limitar la velocidad de cambio del set-point local; esta activo durante la conmutación de set-point local a remoto y viceversa. Cuando el valor de la rampa alcanza el set-point remoto, la función rampa se desactiva para permitir al controlador alcanzar la entrada análoga OFF
LIMITADOR DE LA SALIDA DE CONTROL �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Limitador de la salida de control CO.MAX 10.0% a 100.0% este límite esta activo en modo automático y manual 100.0
INDICACION MANUAL DE LA SALIDA DE CONTROL �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Indicación manual de la salida de control CO.MMI 100.0 / rPn Utilice este parámetro para elegir como muestra el controlador la salida de control en modo manual; en el rango de 0% a 100.0%, o escalada con los parámetros CO.RH y CO.RL(RPM) 100.0
SELECCI?N DE ACCION DIRECTA/INVERSA PARA LA SALIDA DE CONTROL �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Siempre Selección de la acción directa / inversa de la salida de control CO.D/R rd, rr, dd, dr. El primer digito muestra la relación entre la se?al de entrada y el valor visualizado de la salida. El ultimo digito muestra la relación entre la se?al visualizada y el valor de la salida Valor se?al Entrada-salida Salida visualizada Control RD 0 �C 100 incremento 100 �C 0 reducción 100 �C 0 reducción RR 0 �C 100 incremento 100 �C 0 reducción 0 �C 100 incremento DD 0 �C 100 incremento 0 �C 100 incremento 0 �C 100 incremento DR 0 �C 100 incremento 0 �C 100 incremento 100 �C 0 reducción RD
Ejemplo Valor por defecto
FRECUENCIA DE LINEA �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Frecuencia de línea LINE.F 50 (50Hz), 60(60Hz) 50
CARGA DE LOS VALORES POR DEFECTO �C GRUPO 4 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Solo si está permitido el acceso al nivel C OFF DEFLT Use ?? para cambiar la pantalla superior de OFF a On 4, luego oprimir FUNC para cargar los valores por defecto de los parámetros pertenecientes al grupo 1, al grupo 2, al grupo 3 y al grupo 4
11.5 PARAMETROS DEL GRUPO 5
SELECCI?N DE LA ENTRADA DE PRESI?N �C GRUPO 5 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto NOTA Siempre Selección del tipo de estrada de presión PI.TYP Str, 0-20, 4-20, 0-5, 0-10 (galga extensiométrica, 0-20mA, 4-20mA, 0-5V, 0-10V Galga extensiométrica Recuerde efectuar la configuración apropiada de los puentes internos
SELECCI?N DEL SET-POINT REMOTO DE LA ENTRADA �C GRUPO 5 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto NOTA Solo si esta conectado el circuito de entrada de set-point remoto Tipo de set-point remoto RI.TYP OFF, 0-20. 4-20, 0-10 ( desactivado, 0-20mA, 4-20mA, 0-10Volt) 4-20mA Recuerde efectuar la configuración apropiada de los puentes internos
SELECCI?N DE LA SALIDA DE CONTROL �C GRUPO 5 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto NOTA Siempre Tipo de salida de control CO.TYP 0 �C 20, 4 �C 20, 0 �C 10, -10 �C +10,0 �C 5 (0-20mA, 4-20mA, 0-10Volt, -10 +10 Volt, 0-5Volt) 0-10volt Recuerde efectuar la configuración apropiada de los puentes internos
SELECCI?N DE LA SALIDA RETRANSMITIDA �C GRUPO 5 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Valor por defecto NOTA Solo si existe el circuito de salida retransmitida Tipo de salida retransmitida OFF, 0-20, 4-20, 0-10, -10+10, 0-5 (desactivado, 0-20mA, 4-20mA, 0-10V, -10+10V, 0-5V 0.10 volt Recuerde efectuar la configuración apropiada de los puentes internos
CARGA DE VALORES POR DEFECTO �C GRUPO 5 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Solo si esta permitido el acceso al nivel C OFF DEFLT ?? para cambiar la pantalla superior de OFF a On 5, luego presionar FUNC para cargar los valores por defecto de los parámetros del grupo 1, del grupo 2, del grupo 3, del grupo 4 y del grupo 5
11.6 PARAMETROS DEL GRUPO 9
RETARDO DEL TIEMPO DE PROCESO �C GRUPO 9 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Valor de solo lectura del retardo del tiempo de proceso como fue estimado por la función SMART(tune) AT.TO Resolución de tiempo en cientos de segundos No aplicable. La pantalla muestra cero hasta la primer corrida SMART
CONSTANTE DE TIEMPO DE PROCESO - GRUPO 9 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Valor de solo lectura de la constante de tiempo de proceso como fue estimada por SMART(TUNE) AT.TAU Resolución del tiempo en cientos de segundos No aplicable. La pantalla muestra cero hasta la primer corrida SMART
GANANCIA DEL PROCESO �C GRUPO 9 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Valor de solo lectura de la ganancia de proceso como fue estimada por SMART (TUNE). Este valor se almacena en memoria no volátil porque es utilizado en el computo automático del valor de precarga integral AT.KP Resolución de ganancia en cientos de unidades 1.00
TIEMPO DE INICIO DE LA FUNCION SMART �C GRUPO 9 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Valor de solo lectura que muestra cuando la función SMART(TUNE) comienza a recolectar datos para análisis de respuesta a transitorios AT.T1 Resolución de tiempo en cientos de segundos No aplicable, La pantalla muestra cero hasta la primer corrida SMART
TIEMPO DE FINALIZACION DE LA FUNCION SMART �C GRUPO 9 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Valor de solo lectura que muestra cuando la función SMART(TUNE) finaliza de recolectar datos para análisis de transitorios AT.T2 Resolución del tiempo en cientos de segundos No aplicable. La pantalla muestra cero hasta la primer corrida SMART
PASO ADAPTTBLE (ADAPTIVE) �C GRUPO 9 Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Valor por defecto Siempre Valor de solo lectura que muestra el numero de pasos utilizado por el algoritmo adaptable(adaptive) AT.ADS De 0 a 8 No aplicable
11.7 CONFIGURACION DE CODIGOS DE SEGURIDAD
La configuración de los códigos de seguridad es accesible seleccionando interruptores internos DIP. Hay tres niveles de seguridad: ? Nivel A: acceso a los parámetros del grupo 1 ? Nivel B: acceso a los parámetros de grupos 1 y 2 ? Nivel C: acceso a los parámetros de grupos 1, 2, 3, 4 y 5
CODIGO DE SEGURIDAD �C NIVEL A Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Siempre 0, 1, On CODE.A Use ?? para ingresar los códigos de seguridad. 0 significa sin código de seguridad (todos los parámetros relacionados del nivel A están desbloqueados. 1 significa sin código de seguridad (todos los parámetros relacionados de los niveles A, B y C estarán siempre bloqueados) Un número entre 2 y 250 es el código de protección del nivel A
CODIGO DE SEGURIDAD �C NIVEL B Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Solo si el CODE.A es 0 ó ON 0, 1, On CODE.B Use ?? para ingresar los códigos de seguridad. 0 significa sin código de seguridad.(los parámetros relacionados de los niveles A y B están desbloqueados) 1 significa sin código de seguridad ( todos los parámetros relacionados del nivel B y C están siempre bloqueados) Un número entre 251 y 500 es el código de protección nivel B
CODIGO DE SEGURIDAD �C NIVEL C Disponible Pantalla superior Pantalla inferior Rango Solo si el CODE.B es 0 o ON 0, 1, ON CODE.C Use ?? para ingresar los códigos de seguridad. 0 significa sin código de seguridad (los parámetros relacionados del nivel A, B y C están siempre desbloqueados). 1 significa sin código de seguridad (todos los parámetros relacionados del nivel C están bloqueados). Un numero entra 501 y 1000 es el código de protección Nivel C Cuando termine, regresar los interruptores DIP al modo operativo. Luego que se han seleccionado los códigos de seguridad, sus valores no podrán ser visualizados nuevamente, pero la pantalla muestra ON. Si fueron olvidados los códigos, pueden elegirse nuevos códigos utilizando los métodos precedentes. Se recomienda un código para desbloquear los niveles A, B y C. Desbloqueando el nivel B, se desbloquea los niveles B y A. Desbloqueando A sólo se desbloquea A. Cuando se acceden a las funciones SECUR en el grupo 1, los niveles de seguridad están seguidos de un punto decimal. Por ejemplo A.B.C. indica que todos los niveles están bloqueados
12. DEFINICIONES DEL CONTROLADOR PID
Banda proporcional �C el valor mostrado en el controlador esta expresado como un porcentaje % del fondo de escala. Cuanto menor sea el número el control es más ajustado y es mayor la respuesta del controlador para un determinado error. Sin embargo, seleccionando un valor que es muy peque?o tiende el proceso inestable (por el ciclado) mientras que un valor demasiado grande da como resultado una pobre respuesta Tiempo integral �C Ayuda al controlador a regresar el proceso al set-point. Esta respuesta solo corresponde cuando la cantidad de error que existe entre la presión actual y el set-point, y que cantidad de tiempo ha existido el error. La respuesta integral responde solamente cuando existe un error. Reduciendo el valor determinado de la integral (TI) se incrementa la cantidad de respuesta integral. Una configuración numérica demasiado grande (40), provoca un proceso que no regresa al set-point, mientras que un valor demasiado peque?o (0.1) da como resultado un proceso inestable. Tiempo derivativo �C Ayuda al controlador a responder a los cambios rápidos en el proceso. Esta respuesta solo corresponde cuando esta tomando lugar un error rápido. Cuanto en forma MAS RAPIDA la presión actual comienza a desviarse del set-point, más rápidamente la función fuerza al controlador a responder. La función derivativa sólo responde cuando un error esta cambiando y no corregirá los grandes y lentos errores que parecen estables. Incrementando el valor numérico de TD aumenta la cantidad de respuesta derivativa y reduciendo el valor reduce la respuesta. Mientras un valor derivativo, que es demasiado peque?o, da una respuesta muy lenta a los errores que cambian rápidamente. Un valor que es demasiado grande, causará una proceso inestable ya que el controlador intenta corregir cada peque?a variación. Esto es especialmente verdadero en los procesos de extrusión. Valor de precarga integral �C Asiste al controlador en la recuperación de un sistema descompuesto. Para ajustar adecuadamente, observar el % de potencia entregada durante el tiempo que el control estuvo estable. El % visualizado en la pantalla inferior es el valor que debe programarse en IP Limitador de la salida de control �C Esta función reduce el riesgo de aplicar exceso de revoluciones al extrusor durante la puesta en marcha por medio de limitar la salida máxima del controlador a un determinado porcentaje (por ejemplo una salida limitada en 75% sobre una salida de 4-20mA, limitará la máxima salida a 16 mA
Límites mínimo y máximo del set-point �C Estos valores restringen o ponen límites hasta donde puede ajustarse el set-point. Esto previene que el operador en forma inadvertida altere el set-point más allá del mínimo/máximo de seguridad elegido Acción directa (salida de control) �C La salida en mA se reduce cuando se reduce la presión y se incrementa cuando aumenta la presión Acción inversa (salida de control) �C La salida en mA aumenta cuando la presión se reduce y se reduce cuando la presión aumenta. Ejemplos de acción directa / inversa: Acción directa: Acción inversa: LED ON �C rele energizado LED Off �C rele no energizado LED ON. rele no energizado LED Off �C rele energizado
NOTA: La acción inversa solo funciona en el estado de los relés.
13. REPARACION
Consultas relativas a garantía, costos de reparación, despacho y pedidos de RA# deben ser dirigidos al Departamento de Reparaciones de Dynisco, 508-541-9400 (USA) o por e-mail a repair@dynisco.com Por favor comuníquese por un número de autorización (RA#) antes de regresar el producto. Los materiales da?ados deben retornarse a: DYNISCO INSTRUMENTS Attn: RA # _______________ 38 Forge Parkway Franklin, MA 02038 Para asistencia técnica llamar al 800-221-2201 ó 508-541-9400 ó fax 508-541-9436.
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