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Timestamp: 2017-07-27 14:57:39+00:00

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Código: ART525
COMPETENCIA GENERALOrganizar, controlar y elaborar originales, matrices y moldes artesanales, para realizar productos de cerámica, interpretando proyectos de diseño y colaborando con profesionales de igual y superior nivel siguiendo las normas de seguridad, salud laboral y de protección del medio ambiente. UNIDADES DE COMPETENCIA UC1715DESARROLLAR SOLUCIONES TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DE MATRICES Y MOLDES ARTESANALES DE PRODUCTOS CERÁMICOSUC1716REALIZAR ORIGINALES Y PROTOTIPOS A PARTIR DEL MODELO, PARA LA ELABORACIÓN DE MOLDES ARTESANALES DE PRODUCTOS CERÁMICOSUC1717REALIZAR EL PRIMER MOLDE PARA LA ELABORACIÓN DE MATRICES ARTESANALES DE PRODUCTOS CERÁMICOSUC1718REALIZAR MATRICES ARTESANALES PARA LA REPRODUCCIÓN MEDIANTE MOLDES DE PRODUCTOS CERÁMICOSENTORNO PROFESIONALÁmbitoDesarrolla su actividad profesional de carácter artesanal como profesional independiente en su propio taller realizando trabajos propios, o bien encargos para otros talleres. Puede también desarrollar su oficio en empresas y talleres pequeños, medianos o grandes de cerámica o de matricería para cerámica, ocupando un lugar intermedio entre el proyecto y la producción desarrollando los modelos y matrices para la reproducción del producto cerámico. Realiza su labor en el marco de las funciones y los objetivos asignados por técnicos de superior nivel al suyo y coordinando pequeños grupos de trabajo.SectoresSe ubica en el sector artesano relacionado con el subsector de la cerámica, entre otros; en el sector de las artes plásticas y diseño, y en otros sectores de producción industrial o artesanal que requieran sus servicios.Ocupaciones-Matricero artesanal.
-Técnico de matricería.
-Técnico de moldes.FORMACIÓN ASOCIADA (570 horas) MF1715DESARROLLAR SOLUCIONES TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DE MATRICES Y MOLDES ARTESANALES DE PRODUCTOS CERÁMICOS (180 horas)MF1716REALIZAR ORIGINALES Y PROTOTIPOS A PARTIR DEL MODELO, PARA LA ELABORACIÓN DE MOLDES ARTESANALES DE PRODUCTOS CERÁMICOS (180 horas)MF1717REALIZAR EL PRIMER MOLDE PARA LA ELABORACIÓN DE MATRICES ARTESANALES DE PRODUCTOS CERÁMICOS (120 horas)MF1718REALIZAR MATRICES ARTESANALES PARA LA REPRODUCCIÓN MEDIANTE MOLDES DE PRODUCTOS CERÁMICOS (90 horas)
UC1715DESARROLLAR SOLUCIONES TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DE MATRICES Y MOLDES ARTESANALES DE PRODUCTOS CERÁMICOS RP1Determinar el procedimiento de elaboración de originales, moldes y matrices a partir de la interpretación de diseños y proyectos de productos cerámicos, valorando las necesidades y especificaciones referidas a los aspectos artísticos, técnicos y organizativos, para garantizar la ejecución, calidad y seguridad del proceso CR1.1El diseño o proyecto de la pieza cerámica se analiza contrastando las soluciones formales para decidir la posterior fragmentaciónCR1.2El procedimiento de elaboración de originales, matrices y moldes se decide teniendo en cuenta los materiales del producto cerámico acabado para garantizar la calidad de su reproducciónCR1.3El procedimiento de elaboración de originales, matrices y moldes se decide teniendo en cuenta los acabados superficiales del producto cerámico para garantizar la calidad de su reproducciónCR1.4El procedimiento de elaboración de originales, matrices y moldes se determina teniendo en cuenta el proceso productivo posterior para establecer las especificaciones de calidad y económicas de los matrices y moldesCR1.5El material de originales, matrices y moldes se decide teniendo en cuenta el proceso productivo posterior para garantizar la calidad de su reproducción RP2Elaborar la documentación técnica teniendo en cuenta el proceso productivo posterior para definir las soluciones que se han de adoptar en el desarrollo de los modelos, matrices y moldes CR2.1El original se referencia recogiéndose en su ficha la descripción gráfica y escrita del modelo para su posterior identificaciónCR2.2Los razonamientos del modelo se describen en la ficha explicando las soluciones formales para la posterior fragmentación del original y distribución de las líneas de juntaCR2.3La ficha de la matriz se elabora definiendo el material, la posición y tipo de bebedero y la distribución de las llaves para la posterior reproducción de los moldesCR2.4El método operativo se determina especificando el tipo de material de moldes y matrices así como las condiciones de trabajo para su posterior ejecuciónCR2.5Las condiciones de utilización de las máquinas, útiles y herramientas se recogen en el método operativo contemplando las normas de seguridad laboral para mantenerlas en condiciones idóneas de utilización RP3Prever los consumos de materiales, medios auxiliares, energía y mano de obra, de originales, matrices y moldes que se van a realizar determinando las necesidades de suministro, a partir de su ficha técnica para garantizar el desarrollo de la producción prevista CR3.1El consumo de materias primas, materiales de embalaje y electricidad se prevé, teniendo en cuenta su merma, para determinar las necesidades de aprovisionamiento y calcular su costeCR3.2El valor de la mano de obra se calcula incluyendo las operaciones de fabricación, de preparación de medios auxiliares y de embalado, para repercutirlo en el coste de elaboración de originales, matrices y moldesCR3.3El consumo de herramientas y medios auxiliares se prevé teniendo en cuenta su desgaste, para determinar las necesidades de aprovisionamiento y calcular su costeCR3.4Las necesidades de aprovisionamiento se establecen teniendo en cuenta las existencias y el consumo establecido, para garantizar el desarrollo de la producción previstaCR3.5La presentación, embalaje y transporte de de originales, matrices y moldes se determinan teniendo en cuenta la fragilidad del producto para garantizar su seguridadCR3.6Los costes de presentación, embalaje y transporte se calculan teniendo en cuenta la dimensión de la producción, para repercutirlos en el precio final de piezaCR3.7El precio final de de originales, matrices y moldes se calcula incluyendo los costes totales de elaboración, presentación, embalaje y transporte, los gastos de mantenimiento y amortización del taller y el valor añadido para garantizar la viabilidad económica del proceso RP4Supervisar y resolver los problemas artísticos y tecnológicos que se planteen durante el proceso, teniendo en cuenta las especificaciones del producto final, para garantizar la calidad del mismo CR4.1El proceso de realización de originales se supervisa controlando la ubicación de las líneas de junta y las formas de las piezas para evitar defectos en la reproducciónCR4.2La viabilidad del primer molde se comprueba realizando pruebas en cerámica para detectar la existencia de problemas de reproducciónCR4.3Los problemas detectados se resuelven realizando modificaciones en el primer molde y volviéndolo a comprobar para garantizar la calidad de las reproduccionesCR4.4Las contrasalidas, las dilataciones, las contracciones de los materiales y la ubicación de los tapones se comprueban detectando los problemas que pudieran generar para corregirlos y validar la matrizCR4.5Los métodos operativos se modifican teniendo en cuenta las correcciones realizadas para corresponderse con el utilizado en el proceso productivo CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSDiseño o proyecto de la pieza. Originales. Moldes. Matrices. Métodos operativos.PRODUCTOSProcedimientos de elaboración de originales, matrices y moldes. Documentación técnica. Presupuestos. Métodos operativos ajustados a producción. Original, primer molde y matriz validados. Supervisión de procesos de realización. Pruebas en cerámica de la propuesta de primer molde.INFORMACIÓNProyecto de diseño. Métodos operativos. Fichas de descripción de modelos. Fichas de matrices.UC1716REALIZAR ORIGINALES Y PROTOTIPOS A PARTIR DEL MODELO, PARA LA ELABORACIÓN DE MOLDES ARTESANALES DE PRODUCTOS CERÁMICOS RP1Realizar el fragmentado del modelo analizando y decidiendo las soluciones de partición para la elaboración de la cascarilla CR1.1El razonamiento del modelo se realiza analizando las opciones contempladas en el proyecto de matricería para facilitar la posterior fragmentaciónCR1.2Las opciones de fragmentación se valoran y se recogen en la documentación del modelo para la posterior selección de una de ellasCR1.3La fragmentación del modelo se realiza adaptándola al proceso productivo para permitir la posterior seriación de las piezas con los materiales, costes y criterios de calidad establecidosCR1.4El modelo se corta siguiendo la fragmentación elegida y separándolo en fragmentos para permitir la realización del molde perdido de cada uno de ellosCR1.5Los distintos fragmentos se analizan distribuyendo las líneas de junta con el fin de distribuir las piezas que confeccionaran la cascarilla o molde perdido RP2Realizar la cascarilla o molde perdido a partir de cada uno de los fragmentos del modelo para reproducirlos en escayola o resina CR2.1Las láminas de latón, plástico o hilo, entre otros, se colocan en la superficie de los fragmentos siguiendo la línea de junta para facilitar la posterior apertura de la cascarillaCR2.2La escayola se prepara en las condiciones establecidas en el método para obtener la masa que formará la cascarillaCR2.3La primera capa de escayola se aplica mediante pincel o inmersión y coloreándola para conseguir una capa fina de distinto color que permita su identificaciónCR2.4La primera capa se refuerza, una vez haya secado, mediante una segunda capa sin colorear para asegurar la consistencia del moldeCR2.5La escayola se aplica en la totalidad del objeto a reproducir reservando una zona para que sirva de canal de vertido de la escayola en la reproducción del originalCR2.6Las piezas que conforman la cascarilla se separan una vez han fraguado, evitando deterioros de la misma, para su uso posterior RP3Obtener el original o prototipo mediante la reproducción por colada a partir de la cascarilla o molde perdido, supervisando los trabajos de preparación de escayolas o en su caso de resinas y controlando las operaciones para su posterior fragmentado CR3.1La preparación de la resina se controla supervisando una muestra para cerciorarse de su endurecimientoCR3.2Los trabajos de preparación de lechadas de escayola se supervisan controlando la relación yeso / agua y el tiempo y velocidad de agitación de la lechada para asegurar el fraguadoCR3.3El molde perdido o cascarilla se recubre con desmoldeante para permitir el posterior desmoldeo del originalCR3.4Las piezas de la cascarilla se unen mediante escayola o gomas para verter en su interior la escayola o la resina y reproducir el originalCR3.5El original o prototipo se desmoldea una vez fraguada la escayola o endurecida la resina con cuidado para no deteriorar a ésteCR3.6El original o prototipo se termina lijando las líneas de junta, grabando o refrescando algunos detalles para conseguir el acabado definido en el modelo o en el proyecto RP4Realizar el fragmentado del original o del prototipo analizando y decidiendo las soluciones de distribución de las líneas de junta para su rayado CR4.1Las líneas de junta se distribuyen analizando el original para separar los distintos fragmentosCR4.2Los fragmentos se separan mediante una sierra de pelo realizándose los acoples y llaves de encaje para permitir el posterior montaje de las piezas cerámicas reproducidasCR4.3El original se recubre con goma laca para tapar los poros y garantizar su conservaciónCR4.4Las líneas de junta se marcan en el original con un lápiz de carbón para poder corregir cualquier modificación y servir de guía en la posterior realización de las piezas del primer molde CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEscayolas. Resinas. Espátulas. Gubias. Pinceles. Lápices grasos. Lápiz de carbón. Láminas de latón. Láminas de plástico. Hilo. Goma laca. Desmoldeantes. Sierra de pelo. Lijas.PRODUCTOSOriginales de escayola. Originales de resina. Fragmentación de modelos y originales. Cascarilla o molde perdido.INFORMACIÓNProyecto de diseño. Métodos operativos.UC1717REALIZAR EL PRIMER MOLDE PARA LA ELABORACIÓN DE MATRICES ARTESANALES DE PRODUCTOS CERÁMICOS RP1Obtener la lechada preparando la escayola a partir de las materias primas y del método de trabajo establecido para su posterior utilización en el proceso de elaboración del primer molde CR1.1El agua, la escayola y los aditivos se mezclan en la proporción y temperatura especificadas en el método de trabajo para mantener controladas las condiciones de fraguadoCR1.2Los aditivos se incorporan a la escayola en la proporción especificada en el método de trabajo para controlar las contracciones y dilatacionesCR1.3La escayola y los aditivos se mezclan con el agua mediante espolvoreado, agitando de forma uniforme para evitar la presencia de grumos y burbujas en la lechada preparadaCR1.4La mezcla se agita con la velocidad y tiempo indicados en el método operativo para conseguir su fraguado en el tiempo especificadoCR1.5La escayola y los aditivos se almacenan en envases cerrados y en lugares secos para garantizar su conservación en condiciones de calidadCR1.6Los útiles y herramientas de trabajo se utilizan respetando las instrucciones de uso, limpieza y mantenimiento para asegurar su conservación y garantizar las normas sobre riesgos laborales RP2Obtener el primer molde a partir del original previamente preparado realizando el plantado y teniendo en cuenta el orden de trabajo para la reproducción artesanal mediante el proceso de colada CR2.1El original se planta en un lecho de arcilla cubriéndolo hasta las líneas de junta para dejar libre la superficie a reproducirCR2.2Las llaves de encaje se realizan en el plano de junta en la cantidad y con la forma que aseguren la reproducción de las piezas del molde sin retenciones ni desplazamientosCR2.3El tapón se coloca en la zona especificada en el método de trabajo para utilizarse como bebedero o canal de vertidoCR2.4La superficie a reproducir se encierra mediante tablillas y se recubre con desmoldeante para facilitar el posterior desmoldeoCR2.5La lechada de escayola se vierte sobre la zona enmarcada del original evitando la formación y retención de burbujas para asegurar la calidad de la pieza del moldeCR2.6El lecho o cama de arcilla se elimina cuando la escayola ha fraguado alisándose los planos de junta de la pieza realizada para quitar las rebabas e igualar los bordesCR2.7Las operaciones de entablillado, aplicación del desmoldeante, vertido de la escayola y aseo de las juntas se repiten para realizar las diversas piezas que componen el moldeCR2.8El original se desmoldea, se limpia y se guarda garantizando su conservación para su posterior utilización RP3Realizar el primer molde de escayola en piezas, a partir de originales razonados y lechada de escayola previamente preparada para la reproducción artesanal mediante el proceso de moldeo de masa plástica CR3.1El original se planta en un lecho de arcilla cubriéndolo hasta las líneas de junta que definen el contramolde para dejar libre la superficie a reproducirCR3.2La primera de las zonas delimitadas por las líneas de junta según el orden de trabajo, se enmarca mediante tabiques de barro o plastilina y se recubre con desmoldeante para reproducir la pieza correspondiente del molde mediante lechada de escayolaCR3.3Los tabiques de barro o de plastilina se eliminan cuando la escayola ha fraguado alisándose los planos de junta de la pieza realizada para quitar las rebabas e igualar los bordesCR3.4Las superficies exteriores de las piezas del molde se alisan e igualan para elaborar el contramolde sin que existan retencionesCR3.5Las llaves de encaje de las piezas del contramolde se realizan sobre el lecho de arcilla en la cantidad y con la forma que aseguren la reproducción de las piezas del contramolde sin retenciones ni desplazamientosCR3.6La superficie del conjunto de piezas del molde y lecho de arcilla expuesto se enmarca y se recubre con desmoldeante para reproducir la pieza del contramolde mediante vertido de lechada de escayolaCR3.7El vertido de la lechada de escayola sobre las zonas enmarcadas se realiza evitando la formación y retención de burbujas para asegurar la calidad de la pieza del molde o contramolde que se obtengaCR3.8Las operaciones de realización de las piezas del molde y de la mitad del contramolde se repiten en las mismas condiciones para reproducir la primera y segunda mitad del molde CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSOriginal. Barro. Plastilina. Palos de modelar. Escayolas. Aditivos. Tablillas o cajas de metacrilato o latón. Brochas. Desmoldeante. Secadero. Gubias. Espátulas. Tapones. Pletinas. Cuchillos.PRODUCTOSLechada de escayola. Original preparado con desmoldeante. Primer molde para reproducción por colada. Molde para reproducción artesanal mediante moldeo de masa plástica (apretón).INFORMACIÓNMétodo operativo. Proyecto de diseño. Proyecto de matricería.UC1718REALIZAR MATRICES ARTESANALES PARA LA REPRODUCCIÓN MEDIANTE MOLDES DE PRODUCTOS CERÁMICOS RP1Preparar el primer molde separándolo en las piezas que lo constituyen para la realización de la matriz en escayola o resina de cada una de ellas CR1.1El primer molde se separa en las piezas que lo constituyen para realizar la matriz de cada una de ellasCR1.2Las tablillas se colocan alrededor de la pieza del molde y se sujetan realizando el cajón de moldeo para el posterior vertido de la escayolaCR1.3El bebedero del molde se tapa con plastilina o barro dejando una señal para la posterior colocación del tapónCR1.4El desmoldeante se aplica en las condiciones especificadas en el método de trabajo para facilitar el desmoldeo RP2Preparar la escayola en las condiciones especificadas en el método operativo para la reproducción de matrices CR2.1El agua se emplea a la temperatura y en las cantidades especificadas en el método operativo con el objeto de reproducir las condiciones de fraguadoCR2.2La escayola se espolvorea de forma uniforme sobre el recipiente con agua para preparar la lechadaCR2.3La velocidad y el tiempo de agitación se corresponden con los indicados en el método operativo a fin de que la lechada de escayola fragüe en el tiempo especificadoCR2.4La zona y los útiles de trabajo se utilizan respetando las instrucciones de uso, limpieza y mantenimiento para asegurar su conservación y garantizar las normas sobre riesgos laborales y gestión ambiental RP3Obtener las piezas de las matrices realizando el vertido de la escayola en el cajón de moldeo preparado para su posterior secado y uso CR3.1La lechada de escayola se vierte despacio en el interior del recinto entablillado con el objeto de reproducir la pieza del moldeCR3.2La lechada de escayola se pincha mediante un pincel sin tocar la superficie para extraer las burbujas de aire ocluidoCR3.3Las tablillas se retiran transcurrido el tiempo de fraguado para desmoldear la matrizCR3.4La matriz se desmoldea volviéndose a montar para su secado antes de su usoCR3.5La limpieza y orden en su zona de trabajo y de los útiles se realiza periódicamente para garantizar su estado de conservación RP4Realizar el secado de las matrices de escayola según las especificaciones del método operativo para garantizar su uso y conservación CR4.1Las matrices se colocan en el interior del secadero para su secado controladoCR4.2La curva de temperatura del secadero así como su puesta en marcha se realizan siguiendo el método operativo especificado, para controlar el secadoCR4.3Las matrices se recubren con un tapaporos para facilitar la reproducción de moldes y garantizar su conservaciónCR4.4Las matrices se identifican mediante su referencia para controlar su almacenamientoCR4.5Las matrices se almacenan en zonas libres de humedad para evitar deterioros que alteren sus características originales RP5Obtener las matrices en resina realizando las operaciones de preparación de material y cubrimiento del primer molde, para su posterior utilización CR5.1La resina se prepara en las proporciones definidas y se homogeniza para su endurecimientoCR5.2La zona a reproducir y las laterales se cubren con la resina obteniendo una primera capa delgada para reproducir la forma con todo su detalleCR5.3La primera capa se cubre con material de relleno encerrándolo posteriormente con resina para reducir peso y costeCR5.4Las tablillas se retiran transcurrido el tiempo de curado para desmoldear la matrizCR5.5La zona y los útiles de trabajo se mantienen limpios y ordenados para garantizar las condiciones de conservaciónCR5.6Las matrices se identifican mediante su referencia para garantizar su disponibilidad y conservación CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSPrimer molde. Resinas. Plastilina. Escayola. Tablillas o cajas de metacrilato o latón. Brochas. Desmoldeantes. Sílice. Secadero. Llandetas. Tapones.PRODUCTOSCajón de moldeo. Piezas de moldes separadas y preparadas. Lechadas de escayola para matrices. Piezas de Matrices. Matrices secas almacenadas e identificadas. Masa de resinas preparadas.INFORMACIÓNMétodo operativo. Proyecto de diseño.
MF1715 DESARROLLAR SOLUCIONES TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DE MATRICES Y MOLDES ARTESANALES DE PRODUCTOS CERÁMICOS C1Determinar procesos de fragmentación de modelos valorando las soluciones de partición CE1.1Analizar y razonar las opciones contempladas en el proyecto teniendo en cuenta las características formales del modeloCE1.2En un supuesto práctico de determinación de procesos de fragmentación, razonar las opciones de fragmentación de un modelo dado y anotar los resultados en la documentación, minimizando el número de piezas necesarias que garanticen su reproducción fielCE1.3En un supuesto práctico de determinación de procesos de fragmentación, seleccionar el proceso de fragmentación de un modelo dado justificándole en relación al proceso productivo de seriación, sus costes y criterios de calidadCE1.4En un supuesto práctico de determinación de procesos de fragmentación, realizar el cortado del modelo en piezas a partir una fragmentaciónCE1.5En un supuesto práctico de determinación de procesos de fragmentación, distribuir las líneas de juntas en una pieza dada razonando los fragmentos C2Aplicar la técnica de elaboración de moldes perdidos o cascarilla a partir de modelos CE2.1En un supuesto práctico de realización de moldes a partir de un modelo, preparar un modelo mediante la colocación de las láminas de latón, plástico o hilo siguiendo las líneas de junta aplicando desmoldeante si el material del modelo lo requiereCE2.2Describir el proceso de preparación de la escayola o resina sintética razonando los procedimientosCE2.3Describir el proceso de aplicación de escayola o resina sobre el modelo razonando los procedimientosCE2.4En un supuesto práctico de realización de moldes a partir de un modelo teniendo en cuenta el proceso de molde perdido, llevar a cabo las siguientes actividades:
– Aplicar la primera capa de escayola o resina coloreada.
– Aplicar las siguientes capas de escayola o resina hasta su finalización.
– Realizar el proceso de desmoldeo retirando el modelo. C3Aplicar la técnica de elaboración de originales o de prototipos a partir del molde perdido o cascarillas controlando los procesos de preparación de escayolas o resinas CE3.1En un supuesto práctico de elaboración de resinas, preparar una muestra de resina verificando su endurecimientoCE3.2Identificar las condiciones de preparación de una lechada de escayola relacionándolas con: durabilidad, capacidad de absorción, resistencia de los moldes, coeficiente de expansiónCE3.3En un supuesto práctico de elaboración de originales o de prototipos, realizar muestras de lechada teniendo en cuenta la relación yeso/agua, temperatura del agua, velocidad y tiempo de agitación de la lechada de escayola y relacionarlas con las condiciones de fraguado expuestas en el proyectoCE3.4En un supuesto práctico de realización de originales o prototipos mediante molde perdido, llevar a cabo las siguientes actividades:
– Aplicar el desmoldeante sobre la superficie interna de las piezas del molde perdido de forma uniforme.
– Unir las piezas controlando la ausencia de huecos entre ellas.
– Verter a través del canal de desmoldeo la resina o escayola evitando la presencia de burbujas.
– Desmoldear el original evitando su deterioro.
– Realizar el acabado Lijando las líneas de junta y repasando los detalles.CE3.5Establecer los criterios de control del proceso de preparación de escayolas ante un proyecto dado definiendo relación yeso/agua, temperatura del agua, velocidad y tiempo de agitación de la lechada de escayola C4Determinar la fragmentación de originales y decidir la distribución de juntas teniendo en cuenta los condicionantes del proceso de realización posterior CE4.1Analizar el original teniendo en cuenta los fragmentos a separar y la distribución de líneas de juntaCE4.2En un supuesto práctico de realización de la fragmentación de un original, llevar a cabo las siguientes actividades:
– Separar los fragmentos del original mediante una sierra de pelo.
– Realizar los acoples y llaves de encaje teniendo en cuenta el montaje posterior.
– Aplicar goma laca sobre el original mediante pincel.
– Dibujar sobre el original las líneas de junta con un lápiz de carbón.CE4.3Relacionar la elección de los tipos de llaves o ajustaduras con la morfología de los fragmentos a unirCE4.4Relacionar la distribución de líneas y planos de junta con la fabricación del primer molde y la matriz ante un original previamente razonadoCE4.5Relacionar la distribución de líneas y planos de junta con el proceso productivo de seriación ante un original previamente razonadoCE4.6Determinar una fragmentación y una distribución de líneas de junta alternativa a partir de un original previamente razonado RELACIÓN DE CONTENIDOS1. El proceso productivo cerámico mediante moldeoProceso de colaje en moldes de escayola.Proceso de colaje en caliente.Proceso de conformado mediante masa plástica, «apretón».Montaje de fragmentos cerámicos y secado de las piezas.La forma en el proceso de cochura.Defectos relacionados con el proceso productivo.2. La reproducción mediante moldes: etapasLa maqueta, tipos y materiales.El modelo original o positivo.El molde o negativo, tipos.La matriz.La reproducción o copia.3. Proceso productivo de fabricación de: cascarilla, originales, moldes y matricesMateriales y útiles de trabajo.La cascarilla y tapiques de contención.Originales, líneas de junta y fragmentación.Elaboración de moldes, planos de junta, llaves y bebedero.La matriz: tipos.4. Técnicas de representación gráfica moldes y matricesNormalización y simbología.Fundamentos de croquización: escalas y proporciones.Fundamentos de la representación del volumen.Fundamentos de hardware y software para la representación gráfica.Representación de modelos en dos y tres dimensiones.Elaboración de planos de conjunto, despiece, y fabricación.5. Proyecto de matricería para reproducciones cerámicasMétodos de trabajo en las diversas etapas del proceso.Resolución de problemas artísticos y tecnológicos.Fichas de seguimiento, metodología de recogida de información.Metodología de identificación de defectos.Calidad y mejora continúa.Normativa sobre riesgos laborables relacionada con el proceso de matricería.Normativa sobre gestión ambiental relacionada con el proceso de matricería.Toxicidad y peligrosidad de los productos del proceso.6. Viabilidad económica de proyectos de matricería para reproducciones cerámicasTipos de costes de desarrollo de proyectos de matricería y su evaluación.Cálculo de costes de elaboración, embalaje, transporte y montaje de moldes y matrices.Optimización de costes de elaboración, embalaje, transporte y montaje de moldes y matrices: ejemplos prácticos de optimización de costes mediante la modificación de la estructura del producto y mediante modificaciones en el proceso de fabricación. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno o alumna.– Aula técnica de diseño de 90 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el desarrollo de soluciones técnicas para la elaboración de matrices y moldes artesanales de productos cerámicos, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:– Formación académica de Diplomado/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1716 REALIZAR ORIGINALES Y PROTOTIPOS A PARTIR DEL MODELO, PARA LA ELABORACIÓN DE MOLDES ARTESANALES DE PRODUCTOS CERÁMICOS C1Determinar procesos de fragmentación de modelos valorando las soluciones de partición CE1.1Analizar y razonar las opciones contempladas en el proyecto teniendo en cuenta las características formales del modeloCE1.2En un supuesto práctico de determinación de procesos de fragmentación, razonar las opciones de fragmentación de un modelo dado y anotar los resultados en la documentación, minimizando el número de piezas necesarias que garanticen su reproducción fielCE1.3En un supuesto práctico de determinación de procesos de fragmentación, seleccionar el proceso de fragmentación de un modelo dado justificándole en relación al proceso productivo de seriación, sus costes y criterios de calidadCE1.4En un supuesto práctico de determinación de procesos de fragmentación, realizar el cortado del modelo en piezas a partir una fragmentaciónCE1.5En un supuesto práctico de determinación de procesos de fragmentación, distribuir las líneas de juntas en una pieza dada razonando los fragmentos C2Aplicar la técnica de elaboración de moldes perdidos o cascarilla a partir de modelos CE2.1En un supuesto práctico de realización de moldes a partir de un modelo, preparar un modelo mediante la colocación de las láminas de latón, plástico o hilo siguiendo las líneas de junta aplicando desmoldeante si el material del modelo lo requiereCE2.2Describir el proceso de preparación de la escayola o resina sintética razonando los procedimientosCE2.3Describir el proceso de aplicación de escayola o resina sobre el modelo razonando los procedimientosCE2.4En un supuesto práctico de realización de moldes a partir de un modelo teniendo en cuenta el proceso de molde perdido, llevar a cabo las siguientes actividades:
– Dibujar sobre el original las líneas de junta con un lápiz de carbón.CE4.3Relacionar la elección de los tipos de llaves o ajustaduras con la morfología de los fragmentos a unirCE4.4Relacionar la distribución de líneas y planos de junta con la fabricación del primer molde y la matriz ante un original previamente razonadoCE4.5Relacionar la distribución de líneas y planos de junta con el proceso productivo de seriación ante un original previamente razonadoCE4.6Determinar una fragmentación y una distribución de líneas de junta alternativa a partir de un original previamente razonado RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Fragmentación de modelos para originales y prototiposSoluciones de partición, método de trabajo.Ajustes de fragmentos, llaves de encaje.Retenciones y contrasalidas.2. Preparación de escayolas para originales y cascarillasEscayolas: tipos, propiedades relevantes en la elaboración de originales, presentación comercial y condiciones de conservación.Aditivos: tipos, propiedades, presentación comercial y condiciones de conservación.Métodos operativos de preparación de lechadas de escayola: procedimientos, variables de operación para la elaboración de originales y cascarillas.Defectos del original asociados a la preparación y fraguado de la escayola.Defectos de la cascarilla asociados a la preparación y fraguado de la escayola.Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental del sector cerámico.3. Preparación de resinas para originalesResinas: tipos, propiedades relevantes, presentación comercial y condiciones de conservación. Aditivos: tipos, propiedades, presentación comercial y condiciones de conservación.Métodos operativos de mezcla y procedimiento de utilización de resinas. Curado de resinas, métodos para variar el proceso de curado.Defectos del original asociados a la preparación y curado de la resina.Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental sobre productos tóxicos.4. Realización de la cascarilla para la realización del primer moldePlanos de contención: elementos para la realización del plano de junta, forma y localización del plano de junta.Desmoldantes y tapaporos.Métodos operativos para la realización de la cascarilla, líneas y planos de junta, orden de trabajo, procedimientos, materiales y medios auxiliares.Defectos asociados a las operaciones de su preparación.Métodos operativos para la preparación de la cascarilla para colado del original, orden de trabajo, procedimientos, materiales y medios auxiliares.5. Realización del colado del originalColado del original.Defectos asociados a las operaciones de colado del original.Operaciones de desmoldeo.Repaso y terminación del original.6. Preparación y razonamiento del original para la realización del primer moldeNormas básicas de razonamiento del original, la estética, el proceso, los materiales.Desmoldantes y tapaporos.Fragmentación del original, formas y tipos de ajustadoras.Líneas y planos de junta, contrasalidas.Razonamiento del original, orden de trabajo, procedimientos, materiales y medios auxiliares. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.– Taller de cerámica artística de 120 m².Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de originales y prototipos a partir del modelo, para la elaboración de moldes artesanales de productos cerámicos, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:– Formación académica de Técnico Superior de Artes Plásticas y Diseño o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1717 REALIZAR EL PRIMER MOLDE PARA LA ELABORACIÓN DE MATRICES ARTESANALES DE PRODUCTOS CERÁMICOS C1Desarrollar el proceso de preparación de una lechada de escayola para la realización del primer molde y aplicarlo a partir de las materias primas, de acuerdo con las especificaciones de una ficha técnica, respetando las normas de seguridad y protección medioambiental. CE1.1Identificar los tipos de escayola empleados en cerámica artística para la preparación de moldes diferenciando las características de cada uno de ellos.CE1.2Identificar los aditivos de uso común en la preparación de escayola diferenciando el uso de cada uno de ellos, los procedimientos operativos para su empleo y sus condiciones de conservación.CE1.3Describir los procedimientos para la preparación de lechada a partir de las materias primas identificando las variables de operación.CE1.4En un supuesto práctico de preparación de una lechada de escayola a partir de las especificaciones recogidas en una ficha técnica, llevar a cabo las siguientes actividades:
– Calcular la cantidad de cada componente y de agua para obtener una cantidad dada de lechada determinada.
– Limpiar los equipos y útiles empleados y el área de trabajo al finalizar.CE1.5Describir los defectos asociados a la preparación de la lechada justificando su causa y el modo de prevenirlos.CE1.6Identificar los riesgos laborales y gestión ambiental asociados a las instalaciones, equipos, materiales y operaciones de preparación de escayolas para moldes razonando sus causas y las medidas y equipos de protección individual y colectiva que se deben emplear. C2Analizar moldes para la elaboración de productos de cerámica relacionando sus características con el proceso de moldeo y el proceso de elaboración del primer molde. CE2.1Describir los tipos de moldes empleados en cerámica relacionando sus características constructivas con el procedimiento de moldeo empleado.CE2.2Analizar un ejemplar de molde a partir de sus características formales identificando el proceso de moldeo y el orden de realización del primer molde.CE2.3Analizar un ejemplar de molde relacionando la forma y ubicación de las llaves de encaje con las posibilidades de desplazamientos en el proceso de moldeo y con las retenciones entre sus piezas. C3Analizar proyectos de matricería para cerámica identificando el orden de trabajo para la elaboración del primer molde y proponiendo soluciones para los planos de junta y las llaves de encaje. CE3.1Describir los tipos de llaves de encaje relacionando cada tipo con sus ventajas e inconvenientes.CE3.2En un supuesto práctico de análisis de un proyecto de matricería:
– Identificar el tipo de proceso de moldeo a partir de las características de los moldes propuestos en el proyecto.
– Identificar el número de piezas del molde y el orden de realización en función de las características del razonamiento.
– Identificar el orden de montaje y desmontaje del molde en función de las características de las piezas.CE3.3En un supuesto práctico de realización de un proyecto de matricería:
– Proponer las llaves de encaje especificando su forma, número y distribución.
– Relacionar la forma y ubicación de las llaves de encaje con el orden de trabajo y las posibilidades de retenciones y desplazamientos. C4Aplicar técnicas para la elaboración de moldes para moldeo mediante colado, para cerámica a partir de originales razonados. CE4.1Describir las técnicas y procedimientos de preparación de moldes a partir de originales para moldeo mediante colado relacionándolos con su influencia en la calidad de las reproducciones.CE4.2En un supuesto práctico de elaboración de moldes, realizar un molde para colada de tres piezas, a partir de un original razonado y lechada previamente preparada, realizando las siguientes actividades:
– Interpretar instrucciones técnicas.
– Plantar el original y definir los planos de junta.
– Definir y realizar las llaves de encaje.
– Aplicar desmoldante en las piezas.
– Limpiar el original, los equipos y el área de trabajo al finalizar.CE4.3Describir los defectos propios de la elaboración de moldes para colada y el modo de prevenirlos.CE4.4Identificar los riesgos laborales y de gestión ambiental asociados a los equipos y operaciones de elaboración de moldes para colada. C5Aplicar técnicas para la elaboración de moldes para moldeo de masa plástica o apretón, para cerámica a partir de originales razonados. CE5.1Describir las técnicas y procedimientos de preparación de moldes a partir de originales para moldeo de masa plástica relacionándolos con su influencia en la calidad de las reproducciones.CE5.2En un supuesto práctico de aplicación de técnicas para la elaboración de moldes, preparar un molde de cinco piezas para el proceso cerámico de moldeo por apretón a partir de un original razonado y lechada previamente preparada, realizando las siguientes actividades:
– Definir y realizar las llaves de encaje del contramolde.
– Realizar el aseado y alisado de los planos de junta de las piezas del molde y del contramolde.
– Limpiar el original, los equipos y el área de trabajo al finalizar.CE5.3Describir los defectos propios de la elaboración de moldes para apretón y el modo de prevenirlos.CE5.4Identificar los riesgos laborales y de gestión ambiental asociados a los equipos y operaciones de elaboración de moldes para apretón. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Preparación de escayolas para moldes de cerámicaEscayolas: tipos, propiedades relevantes, presentación comercial y condiciones de conservación. Aditivos: tipos, propiedades, presentación comercial y condiciones de conservación.Métodos operativos de preparación de lechadas de escayola: para la fabricación de moldes, procedimientos, variables de operación.Fraguado de escayolas, métodos para variar el proceso de fraguado en la fabricación de moldes. Defectos del primer molde asociados a la preparación y fraguado de la escayola.Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental del sector cerámico.2. Realización del lecho o cama del original de piezas cerámicasEl lecho o cama: preparación, plantado del original, materiales, utillaje.Desmoldantes y tapaporos.Plano de junta, línea de junta y distribución de llaves.3. Realización del primer molde para colado en cerámicaCaracterísticas de los moldes para colado.Métodos operativos para la preparación del primer molde para colado: líneas y planos de junta, orden de trabajo, procedimientos, materiales y medios auxiliares.Llaves de encaje: tipos, movimientos de apertura y cierre.Defectos asociados a las operaciones de realización.4. Realización del primer molde para moldeo de masa plástica en cerámicaCaracterísticas de los moldes para moldeo de masa plástica. Molde y contramolde.El lecho o cama: preparación, plantado del original, materiales, utillaje. Llaves de encaje: tipos, movimientos de apertura y cierre.Desmoldantes y tapaporos.Métodos operativos para la preparación del primer molde para moldeo de masa plástica: líneas y planos de junta, orden de trabajo, procedimientos, materiales y medios auxiliares.Defectos asociados a las operaciones de su preparación. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.– Taller de cerámica artística de 120 m².Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización del primer molde para la elaboración de matrices artesanales de productos cerámicos, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:– Formación académica de Técnico Superior de Artes Plásticas y Diseño o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1718 REALIZAR MATRICES ARTESANALES PARA LA REPRODUCCIÓN MEDIANTE MOLDES DE PRODUCTOS CERÁMICOS C1Definir el proceso de preparación del primer molde relacionándolo con la calidad de las matrices CE1.1Describir el proceso de preparación del primer molde relacionándolo con la posterior elaboración de matricesCE1.2En un supuesto práctico de elaboración de matrices de escayola o resina, definir el proceso de preparación del primer molde, realizando diagramas de las siguientes operaciones:
– Orden de las piezas del molde a reproducir.
– Secuencia de operaciones de realización de la matrices.CE1.3Describir el proceso de preparación de la lechada de escayola relacionando las siguientes características:
– Relación agua-yeso.
– Velocidad y tiempo de agitación.
– Cantidad de burbujas. C2Desarrollar el proceso de elaboración de matrices de escayola utilizando el primer molde previamente realizado CE2.1Describir las condiciones de contenido de agua, densidad y viscosidad en una lechada de escayola justificándolas en relación a su usoCE2.2Describir la técnica de elaboración de una matriz para la reproducción de una pieza cerámica a partir del primer molde, indicando los procedimientos operativos para el vertido de la lechada de escayola, la extracción del aire ocluido y el desmoldeo, señalando los defectos que pueden aparecer, sus causas y acciones preventivasCE2.3En un supuesto práctico de elaboración de matrices, elaborar las matrices de las piezas que conforman el primer molde del fragmento de una escultura partir de un proyecto dado C3Desarrollar procesos de secado de matrices de escayola asegurando la calidad del producto y la seguridad de las operaciones CE3.1Describir los tipos de secaderos empleados en matricería comparando sus ventajas e inconvenientesCE3.2Identificar los elementos de regulación, seguridad y control de un secadero con y sin aporte de humedad, eléctricos y de gas, indicando su modo de operaciónCE3.3En un supuesto práctico de realización de matrices, secar matrices de escayola en un secadero con aporte de humedad o sin aporte, con dispositivos de regulación y control automáticos, mediante las siguientes actividades:
– Describir las condiciones de humedad, temperatura y tiempo para el secado de las matrices de escayola.
– Comprobar el estado de las boquillas de agua, presión del agua, de los filtros de los conductos de agua, de las sondas de humedad y pirómetros garantizando la seguridad del secado.
– Comprobar el estado de los sistemas de seguridad del secadero y la instalación de suministro de gas o en su caso de las resistencias eléctricas, garantizando la seguridad del secadero
– Realizar la carga de las matrices en el secadero aplicando criterios de calidad y seguridad.
– Programar el ciclo de secado establecido mediante el empleo de los sistemas de regulación y programación del secadero.
– Realizar la puesta en marcha y controlar el desarrollo del ciclo de secado mediante el empleo del sistema de control de temperaturas y humedades del secadero.
– Realizar la descarga del horno tras la cocción asegurando la calidad y el respeto de las normas de seguridad.CE3.4Identificar los riesgos laborales y gestión ambiental asociados al secadero y a las operaciones de secado indicando las medidas y equipos de protección que se deben emplearCE3.5Describir los tipos de tapaporos comparando sus aplicaciones en matriceríaCE3.6Describir los criterios de ordenación y almacenamiento de las matrices de escayola relacionándolos con las ventajas que aportan en las operaciones de producción, en el control de existencias, en la calidad y en el coste del producto C4Desarrollar el proceso de elaboración de matrices de resina utilizando el primer molde previamente realizado CE4.1Identificar los riesgos laborales y gestión ambiental asociados a los materiales y operaciones de preparación de resinas razonando sus causas y las medidas y equipos de protección individual y colectiva que se deben emplearCE4.2Describir el proceso de elaboración de una matriz de resina, indicando los procedimientos operativos y señalando los defectos que pueden aparecer, sus causas y acciones preventivas en:
– Preparación de la resina y su curado.
– Aplicación de la resina y el material de relleno.
– Curado de la resina.
– Desmoldeo de la matriz.CE4.3En un supuesto práctico de realización de matrices, elaborar la matriz de resina de todas las piezas que conforman el primer molde del fragmento de una escultura ajustándose a la ficha técnica especificada y limpiando los utensilios y el área de trabajo al finalizarCE4.4Describir los criterios de ordenación y almacenamiento de las matrices de resina y relacionarlos con las ventajas que aportan en las operaciones de producción, el control de existencias y las ventajas que supone para la calidad y el coste del producto RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Preparación de escayolas para matricesEscayolas: tipos, propiedades relevantes, presentación comercial y condiciones de conservación. Aditivos: tipos, propiedades, presentación comercial y condiciones de conservación.Métodos operativos de preparación de lechadas de escayola: procedimientos, variables de operación. Fraguado de escayolas, métodos para variar el proceso de fraguado.Defectos de la matriz asociados a la preparación y fraguado de la escayola.Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.2. Preparación de resinas para matricesResinas: tipos, propiedades relevantes, presentación comercial y condiciones de conservación.Aditivos y elementos de carga: tipos, propiedades, presentación comercial y condiciones de conservación.Métodos operativos de mezcla y procedimiento de utilización de resinas.Curado de resinas, métodos para variar el proceso de curado.Defectos de la matriz asociada a la preparación y curado de la resina.Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.3. Realización de la matriz para la realización de moldesDesmoldantes y tapaporos.Métodos operativos para la realización de la matriz, orden de trabajo, procedimientos, materiales y medios auxiliares.Defectos asociados a las operaciones de su preparación y realización de matrices.Bebederos, planos de junta y contrasalidas. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Taller de cerámica artística de 120 m².Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de matrices artesanales para la reproducción mediante moldes de productos cerámicos, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:– Formación académica de Técnico Superior de Artes Plásticas y Diseño o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:ARTN0111Denominación:MOLDES Y MATRICERÍAS ARTESANALES PARA CERÁMICAUCs incluidas:UC1715 UC1716 UC1717 UC1718 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (620 HORAS)MF1715PROYECTOS DE SOLUCIONES TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DE MATRICES Y MOLDES (170 horas)UF2021Determinación del proceso de elaboración de originales, matrices y moldesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 90 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Identificación de los tipos de procesos de reproducción de modelos artísticos mediante moldes
– Conformado mediante barbotinas
– Interacción molde-pasta
– Contracción de la pasta
– Abrasión de los desfloculantes
– Calidad de la reproducción
– Conformado mediante masa plástica
– Comportamiento de la pasta
– Conformado mediante atomizado
2. Identificación de las etapas del proceso de reproducción de modelos artísticos a partir del molde
– Conformado de la pieza
– Reproducción de la pieza
– Montaje de fragmentos cerámicos y secado de las piezas
– Tipos de uniones de fragmentos según la pasta y el proceso
– Tipos de acabados: Superficies lisas y superficies texturadas
– Secado de piezas cerámicas
– Proceso de preparación y ubicación de las piezas
– Proceso de cocción
– Tipos de hornos según combustible, materiales y ciclo.
– Atmósfera del horno
– Curvas de cocción.
– Acondicionamiento de las piezas para la cochura
– Soportado de piezas
– Posición de las piezas
3. Descripción de las etapas de obtención de moldes destinados a la reproducción artesanal de modelos artísticos
– La maqueta o el modelo
– La cascarilla
– El modelo original o positivo.
– Distribución de las líneas de junta
– El molde perdido:
– Elementos: Planos de junta, llaves y bebederos
– El molde:
– Para el proceso de colage
– Para moldeo de masa plástica
4. Identificación de materiales y máquinas y útiles de trabajo del proceso productivo de fabricación de: cascarilla, originales, moldes y matrices
– Materiales rígidos:
– Escayolas, tipos y propiedades
– Materiales para moldes flexibles: La Silicona, el Látex y las gelatinas
– Desmoldeantes y tapaporos
– Desmoldeantes comerciales
– Máquinas y útiles: funciones
5. Representación gráfica de moldes y matrices
– Fundamentos de croquización: escalas y proporciones.
– Fundamentos de la representación del volumen.
– Fundamentos de hardware y software para la representación gráfica.
– Representación de modelos en dos y tres dimensiones.
– Elaboración de planos de conjunto, despiece, y fabricación.
6. Elaboración de documentación de proyectos fabricación de originales, matrices y moldes
– Documentación técnica: funciones
– Realización de fichas de modelos
– Identificación de modelos: Referencia, Bocetos y descripción
– Soluciones de fragmentación del original: realización de bocetos
– Distribución de líneas de juntas: realización de bocetos
– Ubicación de bebederos y llaves de encaje: realización de bocetos
– Identificación de materiales y útiles
– Definición de métodos operativos
– Tiempos de operación.
7. Análisis de proyectos de diseños de productos cerámicos
– Análisis de características artísticas del modelo
– Fragmentación del modelo
– Distribución de planos y líneas de juntas
– Acabados estéticos
– Identificación de las características técnicas y las necesidades organizativas
– Materiales de reproducción
8. Viabilidad económica de proyectos de matricería para reproducciones cerámicas
– Identificación de Consumos materiales: materias primas, herramientas, medios auxiliares y energía.
– Identificación de coste de la mano de obra: cálculo de tiempos de operación.
– Identificación de necesidades y coste de embalaje.
– Identificación de gastos generales
– Optimización de costes mediante la modificación de la estructura del producto y mediante modificaciones en el proceso de fabricaciónUF2022Resolución de problemas y supervisión del proceso de elaboración de originales, matrices y moldesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 80 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Supervisión de procesos de realización de originales, matrices y moldes
– Descripción del proceso de supervisión de realización de originales, matrices y moldes: desarrollo, técnicas, procedimientos de supervisión de realización de originales, matrices y moldes.
– Ejecución del proceso de supervisión de realización de originales, matrices y moldes
– Análisis e identificación de procesos productivos cerámicos
– Tipos de procesos productivos
– Influencia del tipo de proceso productivo en realización de originales, matrices y moldes
– Revisión de fragmentación de originales
– Revisión de distribución de líneas de junta
– Comprobación de llaves de encaje y acoples
– Revisión del primer molde: comprobación de planos de junta, montaje de piezas de molde, acabados superficiales y ubicación de bebederos
– Revisión de matriz: Comprobación de contrasalidas, dilataciones y contracciones y ubicación de tapones
2. Resolución de problemas técnicos y plásticos de originales, matrices y moldes
– Descripción del proceso de resolución de problemas: desarrollo, técnicas, procedimientos, selección de materiales y manejo de herramientas.
– Ejecución del proceso de resolución de problemas técnicos y plásticos de originales, matrices y moldes
– Recopilación de la información
– Análisis de la información y propuesta de soluciones
– Puesta en marcha de las soluciones
– Comprobación de resultados
– Riesgos laborales y ambientales asociados a la resolución de problemas técnicos y plásticos de originales, matrices y moldes y sus medidas preventivas.
– Análisis de reproducciones realizadas a partir del primer molde
– Proceso de análisis
– Valoración de los defectos y sus causas
– Las soluciones y su puesta en funcionamiento
3. Validación de originales, primer molde y matrices
– Descripción de los procesos de validación de originales primer molde y matrices: operaciones, técnicas y procedimientos, selección de materiales y manejo de herramientas
– Ejecución del proceso de validación de originales
– Estudio del original: fragmentos, líneas de junta y acabados estéticos.
– Estudio de la realización del primer molde.
– Estudio de piezas cerámicas elaboradas a partir del primer molde
– Ejecución del proceso de validación del primer molde: desarrollo, técnicas y procedimientos, selección de materiales y manejo de herramientas
– Estudio del proceso de realización del primer molde
– Estudio de las matrices realizadas a partir de este molde
– Ejecución del proceso de validación de la matricería: desarrollo, técnicas y procedimientos, selección de materiales y manejo de herramientas
– Estudio del proceso de realización de la matricería
– Estudio de moldes elaborados a partir de la matricería
– Riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de Validación de originales, primer molde y matrices: medidas preventivasCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1715DURACIÓN TOTAL: 170 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1 horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: ● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
● Titulados superiores en cerámica y diseño de producto.
● Titulados de grado en artes plásticas y diseño especialidad cerámica.
● Técnico superior de artes plásticas y diseño en moldes y matricería.
● Certificado de profesionalidad nivel 3 área de vidrio y cerámica artesanal. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años con titulación / 3 años sin titulaciónMF1716ELABORACIÓN DE ORIGINALES Y PROTOTIPOS A PARTIR DE MODELOS, PARA LA REALIZACIÓN DE MOLDES ARTESANALES DE PRODUCTOS CERÁMICOS (140 horas)UF2023Fragmentación del modelo y elaboración de la cascarilla o del molde perdidoCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 70 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Fragmentación de modelos
– Descripción del proceso de fragmentación de modelos
– Orden de operaciones
– Ejecución del proceso de fragmentación de modelos
– Soluciones de fragmentación
– Retenciones y contrasalidas en los fragmentos
– Ajustes de fragmentos: técnicas y procedimientos
– Llaves de encaje: técnicas y procedimientos
– Retenciones y contrasalidas en el modelo, modificaciones en este
– Riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de fragmentación de modelos: medidas preventivas.
2. Realización de la cascarilla o molde perdido
– Descripción del proceso de realización de la cascarilla o molde perdido
– Materiales y sus condiciones de uso: escayolas, resinas, tapaporos
– Útiles y herramientas: función y manejo
– Ejecución del proceso de realización de la cascarilla o molde perdido
– El plano de junta
– Forma y localización del plano de junta.
– Elementos para la realización del plano de junta
– Preparación, coloración y aplicación de la primera capa
– La capa exterior
3. Medidas de prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en operaciones de fragmentación del modelo y elaboración de la cascarilla o del molde perdido
– Prevención de los riesgos relacionados con el proceso de partición del original
– Prevención de los riesgos relacionados con el proceso de elaboración de la cascarilla
– Toxicidad y peligrosidad de los materiales, útiles, equipos
– Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental relacionada con operaciones de fragmentación del modelo y elaboración de la cascarilla o del molde perdido.UF2024Realización del original o prototipo y su fragmentaciónCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 70 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Identificación de materiales para la realización de originales y prototipos
– Escayolas:
– Tipos y propiedades relevantes en la elaboración de originales y prototipos
– Condiciones de conservación.
– Tipos y propiedades
– Presentación comercial y condiciones de conservación.
– Métodos operativos de preparación de lechadas de escayola:
– Variables de operación para la elaboración de originales, prototipos y cascarillas.
– Tapaporos y desmoldantes.
– Tipos: de poliéster, epoxi, poliuretano
– El curado de las resinas, métodos para variar el proceso de curado.
– Métodos operativos de mezcla y procedimiento de utilización de resinas
2. Elaboración de originales y prototipos
– Descripción del proceso de elaboración de originales y prototipos
– Ejecución del proceso de elaboración de originales y prototipos
– La preparación de la cascarilla para el colado del original o prototipo
– El colage de originales o prototipo
– Orden de trabajo, procedimientos y medios auxiliares.
– Operaciones de desmoldeo, rotura o eliminación de la cascarilla
– Operaciones de acondicionamiento del original o prototipo
– Acabados superficiales decorativos
– Riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de fragmentación de elaboración de originales y prototipos: medidas preventivas
3. Preparación y razonamiento del original para la realización del primer molde
– Normas básicas de razonamiento del original
– El proceso productivo de reproducción cerámica
– Los materiales de las reproducciones cerámicas
– Descripción del proceso de preparación y razonamiento del original
– Orden de trabajo
– Materiales y medios auxiliares: función y manejo
– Ejecución del proceso de preparación y razonamiento del original
– Razonamiento del original
4. Fragmentación de Originales
– Descripción del proceso de fragmentación de originales
– Materiales y sus condiciones de uso
– Ejecución del proceso de fragmentación de Originales
– La partición o separación en fragmentos
– Soluciones de partición
– Orden de partición
– Ajustes de fragmentos.
– Llaves de encaje.
– Retenciones y contrasalidas en el original
5. Medidas de prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en operaciones de fragmentación del modelo y elaboración de la cascarilla o del molde perdido
– Prevención de los riesgos relacionados con el proceso de elaboración de la cascarilla o el molde perdido
– Peligrosidad y tratamientoCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1716DURACIÓN TOTAL: 140 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1 horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: ● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
● Certificado de profesionalidad nivel 3 área de vidrio y cerámica artesanal. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años con titulación / 3 años sin titulaciónMF1717ELABORACIÓN DEL PRIMER MOLDE PARA LA FABRICACIÓN DE MATRICES ARTESANALES DE PRODUCTOS CERÁMICOS (110 horas)UF2025Definición del proceso de preparación de escayolas para la realización de moldesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 30 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Identificación del proceso de preparación de escayolas para la realización del primer molde
– Proceso de elección de materiales
– Criterios de elección de escayolas según su dureza, expansión térmica, resistencia y absorción de agua
– Criterios de elección de Aditivos:
– Criterios de elección de tapaporos y desmoldeantes
– Identificación de las variables del proceso en la preparación de una lechada de escayola
– Dosificación de materias primas: Relación Agua/yeso, temperatura del agua.
– Preparación de la lechada. Velocidad de agitación
– Identificación de los controles a realizar a una lechada de escayola l.
– Tiempo de fraguado
– Tiempo de vaciabilidad
– Identificación de riesgos laborales y gestión ambiental asociados a las instalaciones, equipos, materiales y operaciones de preparación de escayolas para moldes: causas y medidas para prevenirlos
2. Realización de controles a materias primas y lechadas de escayolas
– Identificación de controles a materias primas
– Validación de partidas de escayola
– Comprobación de tiempo de fraguado
– Tiempo de vaciabilidad de la lechada de escayola.
– Factor de agua, relación agua / yeso
– Identificación de controles a lechadas de escayola
– Establecimiento de relación agua / yeso
– Definición de tiempo y velocidad de agitación
3. Definición del proceso de realización de una lechada de escayola
– Determinación de procedimientos de preparación de una lechada
– Criterios de identificación y selección de materiales y aditivos
– Criterios de dosificación de los componentes y relación de agua
– Criterios de mezclado y agitación de componentes: manual y agitadores mecánicos
– Defectos asociados a la preparación de lechadas: causa y medidas para prevenirlos
– Criterios de limpieza y mantenimiento de equipos, útiles y área de trabajo
– Criterios de prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en el proceso de realización de una lechada de escayolaUF2026Realización del primer molde para reproducir piezas artesanalesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 80 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Análisis de moldes para la reproducción de productos de cerámica
– Identificación de tipos de moldes
– Descripción del tipo de molde empleado
– Proceso de moldeo
– Forma y ubicación de las llaves de encaje
– Sujeción de las piezas
– Retenciones entre piezas o contrasalidas
2. Ubicación planos de junta y llaves de encaje del primer molde
– Tipos de llaves de encaje:
– Funciones de cada tipo de llaves
– Técnicas y procedimientos de ubicación de los planos de junta y las llaves de encaje del primer molde
– Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en el proceso de ubicación planos de junta y llaves de encaje del primer molde
3. Elaboración de moldes para moldeo mediante colaje
– Descripción del proceso de elaboración de moldes para moldeo mediante colaje: técnicas y procedimientos, equipos y materiales
– Ejecución del proceso de elaboración del primer molde para colaje
– Interpretación de instrucciones técnicas
– Plantado del original
– Definición de los planos de junta
– Definición y ubicación de las llaves de encaje
– Definición y ubicación del bebedero
– Aplicación de desmoldeante
– Preparación y vertido de la lecha de de escayola
– Identificación de defectos asociados a la elaboración de moldes para colaje
– Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en el proceso de elaboración de moldes para colaje
4. Elaboración de moldes para moldeo de masa plástica
– Descripción del proceso de elaboración de moldes para moldeo de masa plástica
– Ejecución del proceso de elaboración del primer molde para moldeo mediante masa plástica
– Interpretación de instrucciones y técnicas
– Definición de las piezas del molde y de la caja madre
– Preparación y vertido de la lecha de escayola
– Identificación de defectos asociados a la elaboración de moldes para colada
– Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en el proceso de elaboración de moldes para reproducción mediante masa plásticaCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1717DURACIÓN TOTAL: 110 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1 horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: ● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
● Certificado de profesionalidad nivel 3 área de vidrio y cerámica artesanal. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años con titulación / 3 años sin titulaciónMF1718ELABORACIÓN DE MATRICES ARTESANALES PARA LA REPRODUCCIÓN MEDIANTE MOLDES DE PRODUCTOS CERÁMICOS (80 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 80 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Proceso de preparación del primer molde
– Descripción del proceso de preparación del primer molde: Orden de operaciones, técnicas, procedimientos, materiales, útiles y equipos.
– Ejecución del proceso de preparación del primer molde
– Limpieza el primer molde
– Preparación del recinto
– Identificación de riesgos laborales y gestión ambiental asociados a la preparación del primer molde
2. Elaboración de matrices de escayola a partir del primer molde
– Descripción del proceso de elaboración de matrices de escayola: técnicas, procedimientos, materiales, útiles y equipos.
– Orden de las piezas a reproducir
– Condiciones de trabajo de la lechada de escayola
– Contenido en agua
– Ejecución del proceso de elaboración de matrices de escayola
– Selección de materiales y útiles de trabajo
– Preparación de escayolas para la elaboración de matrices
– Vertido de la lechada de escayola en el recinto
– Extracción del aire ocluido
– Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental asociados a la elaboración de matrices de escayola
3. Secado de matrices de escayola
– Descripción del proceso de secado de matrices: técnicas, procedimientos, equipos y materiales.
– Funcionamiento del secadero y el control del ciclo de secado
– Descripción de los tipos de secaderos de matrices
– Ejecución del proceso de secado de matrices
– Carga del secadero
– Descarga del secadero
– Revisión de matrices
– Condiciones de secado de las matrices
– Control de parámetros de: humedad, temperatura y tiempo
– Control del mantenimiento de primer nivel
■ Elementos a controlar
■ Calendario de mantenimiento
– Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en el proceso de secado de matrices
– Criterios de ordenación y almacenamiento de las matrices de escayola
4. Elaboración de matrices de resina a partir del primer molde
– Descripción del proceso de elaboración de matrices de resina
– Técnicas y procedimientos,
– Útiles y equipos: función y manejo
– Ejecución del proceso de Elaboración de matrices de resina
– Preparación de resinas
– Aplicación de la resina y el material de relleno
– Curado de la resina
– Desmoldeo de la matriz
– Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental asociados a la elaboración de matrices de resina
– Criterios de ordenación y almacenamiento de las matrices de resinaCARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1718DURACIÓN TOTAL: 80 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: ● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
● Certificado de profesionalidad nivel 3 área de vidrio y cerámica artesanal. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años con titulación / 3 años sin titulaciónMP0429MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MOLDES Y MATRICERIAS ARTESANALES PARA CERÁMICA (120 horas)C1 Participar en la realización y el análisis de un proyecto de matricería artesanal identificando las soluciones técnicas, artísticas y organizativas propuestas para la reproducción de un modelo mediante moldesCE1Participar en el análisis de un diseño de productos cerámicos identificando las necesidades técnicas, artísticas y organizativas para la realización del proyecto de matriceríaCE2Valorar las características formales de un modelo analizando el proyecto de matricería para la elección del tipo de moldeoCE3Participar en el análisis y valoración de la viabilidad de un proyecto de matriceríaCE4Participar en la valoración e identificación de las necesidades y los costesCE5Participar en la elaboración de la documentación técnica de fabricación de originales, matrices y moldes, en un proyecto de matriceríaC2 Participar en la resolución de problemas técnicos y plásticos a partir del proceso de análisis de proyectos y de la supervisión de la realización de originales, matrices y moldesCE1Analizar reproducciones en cerámica realizadas a partir del primer molde identificando los defectos relacionados con la realización de originales, matrices y moldesCE2Razonar las causas de los defectos relacionados con la realización de originales, matrices y moldes analizando reproducciones en cerámica realizadas a partir del primer molde y enumerar las modificaciones a realizar para evitarlosCE3Participar en la supervisión del proceso de realización de originales, matrices y moldesCE4Participar en el proceso de validación de originales mediante la comprobación del razonamiento del originalCE5Participar en el proceso de validación del primer molde mediante el análisis de las reproducciones cerámicas realizadas y de las matricesCE6Participar en el proceso de validación de matrices mediante la comprobación de las contrasalidas, dilataciones y contracciones y la ubicación de los taponesC3 Elaborar originales a partir del molde perdido o cascarilla controlando los procesos de preparación de escayolas o resinas, con criterios de calidad y seguridadCE1Participar en la determinación de los procesos de fragmentación de modelos valorando las soluciones de particiónCE2Realizar el cortado del modelo en piezas a partir las soluciones de fragmentación y distribuir la ubicación de las líneas de juntaCE3Realizar el molde perdido o cascarilla de un modelo aplicando el procedimientoCE4Elaborar un original a partir del molde perdido o cascarilla y participar en el control de los procesos de preparación de escayolas o resinasCE5Participar en la fragmentación de originales colaborando en las decisiones de ubicación de las líneas de juntaCE6Aplicar la goma laca sobre el original y dibujar sobre este las líneas de juntaC4 Participar en la definición de procesos de elaboración de lechadas de escayola para la realización del primer molde y aplicarlo a partir de las materias primas, de acuerdo con las especificaciones de una ficha técnica, respetando las normas de seguridad y protección medioambientalCE1Participar en el proceso de identificación de escayolas, aditivos y de los procesos operativos para su empleo y sus condiciones de conservaciónCE2Colaborar en la identificación de los controles a realizar a una lechada de escayolaCE3Participar en la validación de una partida de escayola comprobando el tiempo de fraguado,de vaciabilidad e indicando el factor de aguaCE4Realizar de una lechada de escayola para la realización del primer moldeCE5Identificar los defectos asociados a la preparación de una lechada de escayola, valorando sus causas e indicando el modo de prevenirlosC5 Colaborar en el análisis de proyectos de matricería y en la aplicación de técnicas y procedimientos para la elaboración del primer molde y proponiendo soluciones para los planos de junta y las llaves de encajeCE1Participar en el análisis de un proyecto de matricería valorando el tipo de proceso de moldeo e indicando el número de piezas del molde y el orden de montajeCE2Participar en el análisis de un proyecto de matricería y proponer la forma, número y ubicación de las llaves de encaje especificando el orden de trabajoCE3Participar en la aplicación de técnicas para la elaboración del primer molde para colada a partir de originales describiendo las técnicas y procedimientos de preparación de moldesCE4Participar en el proceso de elaboración del primer molde realizando un molde para colaje de al menos tres piezas describiendo las técnicas y procedimientosCE5Participar en la aplicación de técnicas para la elaboración del primer molde para moldeo de masa plástica a partir de originales describiendo las técnicas y procedimientos de preparación de moldesCE6Participar en el proceso de elaboración del primer molde realizando un molde para colaje de al menos cinco piezas describiendo las técnicas y procedimientosC6 Elaborar matrices de escayola, con criterios de calidad y seguridadCE1Preparar el primer molde para la elaboración de matrices de escayola y resinaCE2Realizar la carga del secadero, participando en el diseño, la programación del ciclo de secado y realizando la puesta en marcha y descargaCE3Participar en el proceso de curado de matrices de resinaCE4Ordenar y almacenar matrices de escayolaC7 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajoCE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizarCE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajoCE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresaCE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajoCE5Utilizar los canales de comunicación establecidosCE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambienteESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Equipos audiovisuales.
– Mesas y sillas para alumnos.Taller de cerámica artísticaSuperf. mín. 15 alumnos:120 m2Superf. mín. 25 alumnos:120 m2Equipamiento:– Balanzas.
– Desmoldeante.
– Escayolas y resinas.
– Tablillas.
– Lijas.
– Cuchillos o herramientas de corte.
– Punchetas, espátulas.
– Modelo, original, cascarilla o primer molde.
– Jarra para colar escayola.
– Estanterías de almacenamiento.
– Lápiz de carbón.
– Sierra de pelo o marquetería.

References: Resolución 
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 artículo 4
 Real Decreto 
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