Source: https://es.scribd.com/doc/68568081/curtiembres-Colombia
Timestamp: 2016-05-02 10:41:52+00:00

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Costumbre Mercantil 11 © Derechos Reservados de Autor Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente - DAMA Carrera 6 No. 14-98 Pisos 2, 5, 6, 7 y 10 Correo electrónico: dama@dama.gov.co o produccionlimpia@dama.gov.co Bogotá, D.C., Colombia.
Producción Editorial Cámara de Comercio de Bogotá Avenida Eldorado 68D - 35. Apartado Aéreo 29824 Departamento de Publicaciones
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Unidad de Asistencia Técnica Ambiental para la Pequeña y Mediana Empresa – Acercar Industria
Cámara de Comercio de Bogotá- CCB. Corporación Ambiental Empresarial- CAE. Acercar Industria
Presidenta Ejecutiva Cámara de Comercio de Bogotá. MARÍA FERNANDA CAMPO SAAVEDRA Vicepresidente Ejecutivo Cámara de Comercio de Bogotá. ANDRÉS LÓPEZ VALDERRAMA Vicepresidenta de Gestión Cívica y Social Cámara de Comercio de Bogotá. MARÍA EUGENIA AVENDAÑO MENDOZA EQUIPO DE TRABAJO ACERCAR INDUSTRIA. Directora Corporación Ambiental Empresarial. Filial de la Cámara de Comercio de Bogotá. MARÍA FANNY MONDRAGÓN LEONEL Directora Programa GLADYS PUERTO CASTRO Profesional responsable CARLOS ALBERTO PÉREZ ESTUPIÑÁN
Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente de Bogotá - DAMA.
Directora del Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente de Bogotá, DAMA. YAMILE SALINAS ABDALA Subdirector Ambiental Sectorial Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente de Bogotá, DAMA. JESÚS MIGUEL SEPULVEDA (e) Interventor Programa ACERCAR OSCAR ALBERTO VARGAS MORENO Coordinador Grupo Manufactura y Servicios RAFAEL MAURICIO SABOGAL HENAO
GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
................................................................... Indicadores ... Evaluación y valoración de impactos del proceso de curtición .. 58
.............................. Caso exitoso .................................................................................................................. 32 4............... 17 2.................................. 50 Bibliografía ........................................................................................ Buenas prácticas en el proceso de curtición ..........................................CONTENIDO
Presentación .......................................................... 13 Introducción ............................. 44 5....................... 15 1................ 57 Anexos ........................................................................................... Análisis sectorial ........................................................................ 25 3.................
... Alternativas para el mejoramiento de la empresa ... Matriz causa-efecto de las operaciones del proceso de curtición 26 Tabla 5........ Impactos ambientales generados en el proceso de curtición para una microcurtiembre típica ......................... Análisis DOFA de la fabricación de cuero curtido .. 51 Tabla 9...... 29 Tabla 7........... 18 Tabla 3..................... Indicadores utilizados en el sector de curtiembres ................. Producción mundial de pieles vacunas........................................ atmosférico y suelo....................... . Cadena productiva del cuero ........ Componente hídrico.............. 47 Tabla 8.................................... 27 Tabla 6. 24 Tabla 4............. Convenciones de la matriz de impacto .................. ....................LISTA DE TABLAS
Tabla 1...... Relación entre las actividades que generan impacto ambiental y las buenas prácticas... 17 Tabla 2.......................
......................................................... Evolución de la balanza comercial pieles..................LISTA DE GRÁFICAS
Gráfica 1...................................................... 33 Gráfica 4............................................... Diagrama de flujo de curtición ......... 61 Gráfica 6.................................................... ..................... 64
................... 59 Gráfica 5....................................................... Buenas prácticas ambientales........................ Diagrama de flujo de acabados finales .... 20 Gráfica 3............. Diagrama de flujo de las operaciones de las operaciones de ribera ......................... .. excepto la peletería y cueros ............ 19 Gráfica 2.......... 63 Gráfica 7.................... Diagrama de flujo de recurtición ................................. US$ /kilogramo de producto exportado para cada capítulo arancelario de la cadena de cuero.......
................. Carnazas listas para su aprovechamiento ..............................................LISTA DE FOTOGRAFÍAS
Fotografía 1.......... 42
...................... Acumulación y deshidratación de sólidos ..... 34 Fotografía 4.......... 28 Fotografía 3....... 41 Fotografía 6. 27 Fotografía 2...... Viruta generada en la operación de rebajado ...... Cámara de pintura típica de una mipyme .... 38 Fotografía 5...................... Operarios utilizando elementos de protección personal ......... Vista de una trampa de grasas ...
curtiembres. plásticos. El presente documento se constituye en la Guía ambiental para el sector de curtiembres que pretende ser una herramienta de consulta y orientación conceptual y metodológica para mejorar la gestión. maderas y muebles. identificando los impactos ambientales generados. el manejo y desempeño ambiental del sector. el rápido crecimiento económico e industrial ha traído consigo serios problemas de contaminación ambiental. Con el propósito de promocionar un desarrollo industrial sostenible. productos químicos.
. se convierte en un instrumento práctico de fácil consulta y amplia aplicabilidad. Con esta guía. DAMA. la combustión. ahorro y uso eficiente de agua y energía. como la polución de aire. para ser distribuidas en las empresas. Los sectores a los cuales van dirigidas las guías ambientales han sido seleccionados por el DAMA teniendo en cuenta la representatividad dentro del sector manufacturero y los impactos ambientales que generan. Asimismo se consideraron algunos temas transversales a diversos sectores como son la contaminación por ruido. caucho y metales. a través de la Ventanilla Acercar. entre otros. entregándoles herramientas de prevención y control de la contaminación y mejoramiento productivo. el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente.PRESENTACIÓN
En el Distrito Capital se concentra la mayor parte de la actividad económica del país. incluyendo sectores tan variados como alimentos. textiles. La base industrial de la región es diversa. galvánicos. El objetivo principal de estas guías. minería. agua y suelo. ha venido desarrollando una serie de instrumentos entre los que se encuentran las Guías ambientales para la prevención y control de la contaminación industrial. para medir el mejoramiento continuo del sector. Adicionalmente. las buenas prácticas sugeridas y los indicadores de desempeño ambiental y empresarial. es orientar a los diversos sectores en materia ambiental. papel. se pretende proporcionar un conocimiento general del sector.
salvo los casos de empresas altamente endeudadas o de características muy artesanales. en síntesis. cumplir la normativa ambiental. para el segundo. en definitiva. son de fácil aplicación y. se logran importantes ahorros y. las soluciones a los problemas de contaminación vienen a través de una combinación de medidas preventivas y de control de la contaminación. seguir apoyando a otros sectores productivos y. en cambio.I NTRODUCCIÓN
La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos importantes sectores productivos del país: la industria del calzado y marroquinería y el sacrificio de animales. En los últimos años. se optimiza la utilización de los recursos. sin embargo. producen reducciones en los costos y mejoras productivas. Para el primero constituye su principal proveedor de materia prima. más aún. sin tener en cuenta que aprovecha un subproducto putrescible y de biodegradación lenta: la piel. en su mayoría. no constituyen una barrera insoslayable para la continuidad de la actividad productiva. tomando las medidas y precauciones necesarias. ésta puede contrarrestarse adecuadamente. Así. es un importante cliente para su subproducto piel. Si bien estas soluciones requieren mayores inversiones y asesoría técnica especializada. existen soluciones a los problemas producidos por los desechos generados en el proceso. Ahora bien. En general. especialmente bovinos. Éstas. la adopción de las medidas que se señalan en este documento permitirá a las curtiembres mejorar su imagen ante la comunidad.
. Desde el punto de vista ambiental. buscar un desarrollo de la actividad en forma ambientalmente sostenible. Finalmente. Adicionalmente. como consecuencia de la fuerte competencia externa y de la situación económica nacional. es decir las denominadas “al final de tubo”. la producción del sector ha disminuido debido a la menor actividad que ha venido presentando la industria del calzado y marroquinería en el país. el sector de curtiembres siempre ha sido catalogado como altamente contaminante. Existen una serie de medidas para prevenir o disminuir la contaminación generada. es cierto que el proceso del curtido genera una importante carga contaminante.
Lugar donde se sacrifica el ganado. tapizados. por la reacción de las fibras de colágeno de la piel con agentes curtientes. regenerados o grabados (CIIU 191004). hilos. pegantes y otros materiales son transformados mediante diseño. se retira la piel del animal (desuello). la cual comprende seis actividades que se integran entre sí e incrementan el valor agregado de los productos terminados. herrajes y pegantes. como se presenta en la tabla 1. para. ANÁLISIS SECTORIAL
1. de esta forma.
Tabla 1 Cadena productiva del cuero
Eslabón de la cadena Hato ganadero Mataderos-frigoríficos Curtiembre Fabricación de calzado Manufactura de cuero Característica Comprende el ganado apto para el sacrifico con el fin de obtener carne para el consumo.1 Generalidades del sector
El curtido es el proceso de transformación de las pieles animales en cuero.
.1. Aunque su materia prima básica es el cuero curtido. con el fin de evitar su descomposición y facilitar su uso. Se pueden organizar en ocho subgrupos de acuerdo con el tipo de producto manufacturado (bolsos. El subsector de curtición forma parte de la cadena productiva del cuero. hilos. Proceso donde materias primas como cuero. el curtido y preparado de cueros (CIIU 191000) está compuesto por las actividades de curtido y acabado del cuero (CIIU 191001). entre otros). además se conserva la carne y la piel en condiciones especiales. talabartería. En ésta se realiza un conjunto de operaciones físicas y químicas para transformar la piel en un material imputrescible y con múltiples usos. corte. modelaje. cinturones. en su fabricación se utilizan otros materiales como forros sintéticos. sintéticos. mediante la formación de complejos tipo quelatos. ANÁLISIS SECTORIAL
1. repujado del cuero (CIIU 191002). suelas. El producto final es empleado como materia prima para la fabricación de productos de calzado.
FUENTE: Mindesarrollo (2001). Los artículos de cuero fabricados son puestos a disposición del consumidor. principalmente. guarnecida y pegado en un zapato conveniente para el uso humano. guantes. entre otros. charolado del cuero (CIIU 191003) y fabricación de cueros gamuzados. metalizados. apergaminados. marroquinería. Para efectos de su clasificación económica. estabilizar las fibras.
La producción mundial de pieles vacunas ha presentado una tendencia de crecimiento desde la década del 1960 que para el caso particular del período 1990-2000 registró una tasa de crecimiento media anual de 0.3
La curtiduría y talleres de cuero (CIIU 1910). Norte de Santander. Valle del Cauca y el Distrito Capital (MinDesarrollo.000 5’770.5 1. se evidencia el desplazamiento de esta actividad hacia países en desarrollo. Atlántico. otras materias primas para la fabricación de productos como químicos. Risaralda. En consecuencia. herrajes. cueros curtidos y productos derivados del cuero. Como se observa en la tabla 2.3 1. al término de dicho período.000 8’642. descarne. pequeñas y medianas empresas. en el año 2002 operaban en la ciudad 175 em-
No. en el 2000.6 7.
1.000 91’068. el mayor proveedor de pieles era Estados Unidos.000 4’284. ubicadas en los departamentos de Antioquia. piquelado. que cuentan con ventajas competitivas en términos de producción de pieles y costos de mano de obra. De esta manera. Tabla 2 Producción mundial de pieles vacunas (2000) País
Estados Unidos China Brasil India Federación Rusa Argentina Australia México Ucrania Francia Italia Alemania Colombia Canadá Nueva Zelanda Otros
1. constituyéndose de esta forma en el cuarto productor latinoamericano. Colombia ocupaba el decimotercer puesto. cuentan con el apoyo de otras industrias conexas y complementarias de donde se obtienen.288 12. hilos textiles y suelas. mientras que en el decenio de 1980.9 2.000 35’787.000 13’300. para convertirse en exportadores de los mismos.1 2.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
Las anteriores etapas. En el caso particular de la ciudad de Bogotá. Brasil e India.400 6’105.9% (MinDesarrollo. Cundinamarca.2 30. entre otras. estos pasaron de ser importadores netos de pieles de vacuno. a su vez.3 4. alcanzando de esta manera una producción total cercana a los 295 millones de unidades.000 3’571. Respecta al curtido de pieles. de acuerdo con el registro empresarial de la Cámara de Comercio de Bogotá.815 31’400. esa situación se ha acentuado por las reglamentaciones ambientales cada vez más estrictas en los países industrializados.000 4’500. 2001). Santander.000 3’770.0 1. de pieles Producción mundial %
37’699. es decir. mipymes.224
100. resinas. Nariño. en la actualidad estos representan más del 60%.9 5.0
Fuente: Ministerio de Desarrollo Económico. son principalmente microempresas. pegantes.100 6’566. 2001). Por su parte.8 12.2 2. empresas que transforman la piel cruda en cuero curtido y realizan actividades como remojo. pelambre.3 1. con una participación del 1. Quindío.8
295’034. seguido en su orden por China.
. rebajado y acabados. los países en desarrollo producían aproximadamente el 40% del cuero curtido mundial.1 10. curtición.000 15’600.3% de la producción mundial.000 23’200.5 1.621 3’770. igualmente.
superior a los US$ 20 millones (a excepción del período 19921993). para experimentar un continuo descenso que ubicó al sector en 1998 con un 1. La mayor concentración de esta actividad productiva en la ciudad tiene lugar en el barrio San Benito.1. observa en la gráfica 1. situación constatada por el comportamiento de indicadores como los referentes a la participación en la producción industrial nacional y la generación de empleo permanente. 2002). experimentó una continua pérdida de participación que la ubicó en 1999 en el 0. Mientras que las exportaciones del mismo representaban en 1991. en 2001 excepto la peletería y cueros alcanzó su mayor nivel al ascender a US$ 96.16%). Situación que con-
1.11% (DANE. En el primer caso. 2000). ANÁLISIS SECTORIAL
presas dedicadas a actividades de curtición. Con el propósito de caracterizar el desempeño del sector curtidor en lo referente a comercio exterior. el capítulo de pieles excepto peletería y cueros. 2002. Esta tendencia se constata al determinar la participación del comercio exterior del capítulo en la balanza comercial de toda Fuente: Fedecurtidores. en 1990 ascendió a 1. donde sobresalen subpartidas tales como: cuero húmedo en azul de bovino (410411). tras alcanzar su nivel más alto en 1991 (1. En lo que respecta a su participación en el empleo permanente.45% (US$ 88.02% (US$ 32. donde se estima que actualmente se asientan alrededor de 350 empresas. en 2002 estas representaron 54. donde el 86% correspondían a microempresas. se analizó el capítulo arancelario 41. la cadena del cuero.42 millones). los demás cueros y pieles de bovino curtidos (410449). La actividad económica del sector curtidor nacional registra una desaceleración que tuvo sus orígenes durante 1991. 12. entre otras. se ha caracterizado por presentar una balanza comercial positiva.5%. Esta situación ha sido motivada por la creciente actiGráfica 1.66 millones (DANE. al tiempo que aumenta la importación de productos.67%.
. vidad exportadora que como se Evolución de la balanza comercial pieles. los demás cueros húmedos en azul de bovino curtidos (410419). donde manufacturas de cuero y calzado experimentan una marcada reducción de sus exportaciones. el 13% pequeñas y 1% medianas empresas.47%. “Pieles excepto peletería y cueros“. mientras que en 2000 tuvo un ligero repunte hasta situarse en 0. Comercio exterior1 En lo referente al comercio exterior. comportamiento opuesto a la evolución registrada en los demás eslabones de la cadena.98 millones) de las exportaciones totales de la cadena. teniendo en cuenta las empresas que operan informalmente.
debido principalmente al aumento de la demanda internacional.65 millones) Al desagregar las exportaciones del capítulo por subpartida (a diciembre de 2002).87% (US$10. Por tanto.
.38 millones). botines y productos análogos”. por el sistema de maquila llevarlas Gráfica 2 hasta cuero húmedo en azul y exUS$/ kilogramo de producto exportado para cada portarlas. por tratarse de productos con un valor agregado inferior al de otros de la misma cadena (marroquinería o calzado). la situación de los niveles de precios de las pieles es similar a la que se presentó en el 2000 y la primera parte de 2001 en la que el sector curtidor se vio afectado por el alza en el precio de las pieles. 41012-1000. Estos decretos tuvieron una vigencia de cuatro meses. al punto de registrar en 2000 y 2002 los precios más bajos (US$ 3/kilogramo).32 millones) y en 2002 redujeron su participación al 9. y restringió la exportación de cuero húmedo en azul a 5. se terminó dicha restricción. excepto la peletería y cueros” ha incrementado el monto de sus exportaciones. En el caso de las mismas curtiembres. incluso más acentuada que la correspondiente a productos de “Manufacturas de cuero” y “Calzado. cuentan con precios igualmente más bajos. Capitales internacionales y nacionales aprovechando la coyuntura del mercado.4% (US$ 7.83 millones) y “Los demás cueros en azul de bovino curtidos” (US$16. se identifica que los productos con mayor participación son: “Cuero húmedo en azul de bovino” (US$23. la importancia del crecimiento de las exportaciones de pieles en bruto y de cuero húmedo en azul. esto obedece a que igualmente ha incrementado el volumen de las mismas. si bien el capítulo “Pieles. (MinDesarrollo. En primer lugar. 2001). el Gobierno nacional expidió los decretos 2792 de 2000 y 636 de 2001.18 millones). esta tendencia tiene implicaciones adicionales. por medio de los cuales prohibió la exportación de cuero crudo de las partidas 4101100000. que en 1990 representaban el 69. En segunda instancia. ofreciendo precios superiores.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
trasta con las importaciones. desde el punto de vista de generación de divisas para el país.
capítulo arancelario de la cadena del cuero
En dicha oportunidad. por lo cual en agosto de 2001.
No obstante. que conjuntamente representan cerca del 25% del valor de las exportaciones totales de la cadena del cuero (US$162. por cuanto limita la oferta nacional de materias primas. para luego.000 toneladas. esta tendencia exportadora tiene serias implicaciones para los demás eslabones de la cadena. puesto que como se observa en la gráfica 2. los precios por kilogramo de producto exportado presentan una tendencia descendente. 410129000 y 4101300000. incursionaron con capitales elevados y alteraron el mercado interno de pieles frescas.
. la implementación de prácticas tan sencillas como medir y pesar no sólo minimizan la carga de DQO en los vertimientos sino mejoran y estandarizan la calidad del cuero. algunos subproductos y residuos se vierten normalmente con las aguas residuales a la red de alcantarillado o a los cuerpos de agua. En este punto es importante resaltar que se deben promover estrategias de comercialización que contemplen los eslabones al final de la cadena productiva que son los que aportan mayor valor agregado al producto de exportación. De igual manera. genera emisiones atmosféricas con cargas por encima de los máximos permi-
2. Los resultados de esta gestión. se generan problemas ambientales que afectan los diferentes componentes ambientales así: el recurso hídrico se ve afectado por la gran cantidad de insumos (véase anexo de proceso) involucrados en el proceso productivo así como la naturaleza misma de las pieles que aportan una alta carga orgánica a los vertimientos. Debido a la naturaleza del proceso de curtición y a las prácticas artesanales de una gran parte de estos industriales. con los consecuentes beneficios económicos. la construcción de sistemas de pretratamiento como trampas de grasas y de sólidos.1.4 m3/ piel de bovino. Los sólidos insolubles ocasionan el taponamiento de las redes de alcantarillado y sedimentación en los cuerpos de agua. siendo el primer valor representativo para las empresas que han implementado producción más limpia y el segundo para las empresas de proceso tradicional. No obstante. ANÁLISIS SECTORIAL
1. concentrando las mejores pieles para los clientes del exterior y dejando pieles de baja calidad y alto precio para el mercado local. En el primer semestre de 2003 se presentó un fuerte aumento en la exportación de cuero húmedo en azul. el impacto se presenta en tres sentidos: el primero de ellos por el combustible empleado para la generación de vapor que al presentar impurezas y alto contenido de azufre y quemarse en condiciones inapropiadas.4 Problematica ambiental
El sector curtidor tradicionalmente ha sido reconocido como altamente contaminante. en la última década. adicionalmente. Los datos de seguimiento de vertimientos del DAMA reportan reducciones por encima del 85% en sólidos suspendidos totales. situación que ha desincentivado el crecimiento del sector y como consecuencia de ello un número significativo de empresas ha cesado actividades esperando mejores condiciones. la exigencia en el cumplimiento normativo por parte de las autoridades ambientales y el auge de mercados verdes han promovido que el sector emprenda procesos de mejoramiento ambiental para lograr el ingreso a dichos mercados en los cuales sí se reconoce su gestión ambiental. sin embargo. la implementación de tecnologías limpias ha mitigado el impacto causado por el proceso productivo.42 y 1. debido principalmente al aumento de la demanda internacional de éstas. El sector de curtiembre ha sido reconocido como de uso intensivo de agua en niveles que oscilan entre 0. Actualmente se presenta una situación similar a la que se presentó en el 2000 y la primera parte del 2001. reducen significativamente el impacto2 . Ese hecho llama la atención en el sentido de orientar las estrategias de mejoramiento para mitigar la presión sobre el ambiente tanto en carga como en consumo de un recurso tan valioso para la sostenibilidad del sistema afectado. en la que el sector curtidor se vio afectado por el alza en el precio de las pieles. En el componente aire. a la vez que se optimiza el uso de recursos con las consecuentes mejoras en la estructura de costos.
Así mismo. Además la disponibilidad tecnológica es un factor que condiciona los niveles de productividad y eficiencia al interior de la empresa. los residuos del rebajado y desorillo. Capacitación: el nivel de capacitación del personal que labora en las curtiembres es principalmente empírico. los residuos del procesamiento de subproductos como el unche. siendo la carne el producto con mayor valor. entre otros aspectos. rayones de alambre de púas y las roturas producidas por las heridas en el manejo del ganado en pie. En este contexto. así como las marcas. en la elaboración de juguetes caninos. finalmente. tecnologías y acceso a nuevos mercados. La baja capacitación de la mano de obra suele disminuir la eficiencia y calidad de la producción.
1. los olores generados en las operaciones de limpieza de las trampas de sólidos y grasas en donde por efectos del pH se producen gases sulfurosos. El desarrollo tecnológico más marcado se presenta en el proceso de acabado. Tanto los países industrializados y del sudeste asiático. así como da lugar al manejo inadecuado de residuos. los vapores orgánicos y material particulado generados en las operaciones de acabado en las cuales se aplican pinturas de base solvente por aspersión. con algunas excepciones en los propietarios que han realizado estudios universitarios. están mostrando interés en esta industria por ser un sector tradicional que genera altas divisas. que en la mayoría de los casos van al ambiente sin ningún tipo de control y.5 Factores de competitividad
En el ámbito mundial. y la carnaza. para la producción de sebo. al revisar los factores que condicionan el nivel de competitividad en el sector. es intensivo en mano de obra y utiliza industrias abastecedoras.
. en segundo lugar. como los países en desarrollo. Maquinaria: la maquinaria utilizada en las curtiembres colombianas es en su mayoría de procedencia alemana. 2001). con la adquisición de máquinas rottopress hidráulicas. a raíz del parasitismo que afecta la ganadería y deja huellas en la piel. checa y brasileña. igualmente emplean considerables cantidades de agua y se constituyen en procesos con altos consumos de energía. se identifican principalmente los siguientes: Materias primas: en el caso particular de las pieles. El aprovechamiento de subproductos como el unche. desvenadoras. Sin embargo. italiana. Esta situación persiste en la medida en que para el eslabón ganadero la piel es considerada como un subproducto.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
tidos por la normatividad ambiental vigente. los vertimientos procedentes de estos procesos contienen altas cargas de sustancias contaminantes. lo cual condiciona la calidad del producto terminado. la cadena del cuero y sus derivados está sufriendo cambios en términos de producción. los cuales actualmente se disponen a través del servicio de aseo en rellenos sanitarios o en lugares a cielo abierto. en las operaciones de pelambre y curtición subsiste el proceso artesanal con bombos o fulones (MinDesarrollo. El componente suelo se ve afectado por los sólidos procedentes de las trampas de sólidos y grasas. se evidencian inconvenientes con la calidad. pintadoras a rodillo y prensas mecánicas.
se constituye en competencia desleal de las empresas formalmente constituidas. con los consecuentes beneficios económicos. la apertura del mercado pone en riesgo a las empresas que no poseen una estructura de costos sostenible con las exigencias tanto en la calidad como en el cumplimiento normativo. la competencia desleal por parte de empresas informales que no han adelantado iniciativas de mejora del desempeño ambiental. las fuertes fluctuaciones que ha experimentado el precio de las pieles. se identifican debilidades principalmente relacionadas con la incidencia que tiene la ausencia de un mercado formal de la comercialización de pieles. Dentro de las amenazas del sector. En la tabla 3 se sintetiza el análisis DOFA de la fabricación de cuero curtido. evitando el pago de multas por contaminación. entre otros beneficios. la posibilidad de acceso a nuevos mercados. Por otro lado. incide significativamente en la estructura de costos de las empresas curtidoras. con sus consecuentes efectos negativos sobre la cadena productiva. se ubican principalmente: la situación referente al abastecimiento de pieles y la tendencia a exportar el cuero húmedo en azul. así como del sector en su conjunto. De otra parte. que incide negativamente en la competitividad de las empresas formales. al tiempo que se armoniza la relación con la autoridad ambiental. les permite ofrecer un bajo nivel de precios. surgen como oportunidades el aumento de las exportaciones hacia mercados internacionales y las inversiones en procesos y tecnologías limpias. a raíz de la disminución en su abastecimiento. la importancia de este sector radica en ser intensivo en mano de obra.
. por cuanto no brinda mayor valor agregado y por el contrario es la etapa de mayor impacto ambiental. adicionalmente de la baja inversión en tecnología y la existencia de un sector informal que al no cumplir los mínimos aspectos legales y de desempeño ambiental. A partir del análisis DOFA del sector. que inciden positivamente en el nivel de competitividad de las empresas que las implementan. en las fluctuaciones de precios y calidad de las mismas. la tecnología disponible y el nivel de capacitación de la mano de obra. Precio: el precio del producto terminado tiene muchos componentes tanto internos como externos que ocasionan una permanente fluctuación. En el caso particular de las curtiembres. ni cumplen los mínimos aspectos legales. A pesar de esta situación. ANÁLISIS SECTORIAL
Calidad del producto terminado: este aspecto es fundamental para el acceso a nuevos mercados y a su vez está condicionado por otros factores como: la calidad misma de las materias primas empleadas. La interacción de estos factores determina el desempeño individual de cada empresa. Adicionalmente. constituyéndolo en un importante generador de empleo. De igual manera. se identifican fortalezas referentes a la calidad del producto elaborado y la vocación exportadora característica del sector. dan lugar a ahorros de materia prima y agua.1. la implementación de iniciativas como la recirculación de baños de pelambre o la recuperación de cromo. Así mismo. Desempeño ambiental: se constituye en un factor de competitividad en la medida en que al reducir el impacto ambiental negativo de la actividad productiva. como el pago de impuestos. se obtienen.
• Reducido número de curtiembres con programas de gestión ambiental (motivado por la informalidad de las mismas).
OPORTUNIDADES Incremento de la demanda externa. ACERCAR. el cuero crudo. no cuenta con un mercado formal de comercialización. Tendencia exportadora que se manifiesta en su constante superávit comercial. a retener las pieles y a generar menor valor agregado en el país. cuya obtención es la parte más contaminante del proceso de curtido. lo que afecta la estructura de costos de las empresas. • Las curtiembres son consideradas de alto riesgo financiero disminuyendo sus posibilidades de acceder a créditos y programas de financiación. Argentina y México en la cadena.
. Inversiones en procesos más limpios y certificaciones de calidad y medio ambiente en las curtiembres formalmente establecidas. • Fuertes fluctuaciones de la demanda internacional que conducen a alterar la estructura de precios. (2001). Acuerdos comerciales y preferencias arancelarias con la Comunidad Andina. los métodos de almacenamiento y transporte son deficientes. las curtiembres del país realizan acabados de calidad y competitivas respecto a las producidas internacionalmente. • Aumento de las exportaciones de cuero húmedo en azul. AMENAZAS • Disminución en el abastecimiento de pieles y aumento en su precio. Fuente importante de generación de empleo. • Negociaciones del ALCA debido a fortalezas de Brasil. • El mal manejo del ganado de los hatos resta calidad a las pieles crudas. Además. • Baja inversión en tecnología que mejore la productividad y disminuya el impacto ambiental. • • • • FORTALEZAS A pesar de la baja calidad de las pieles.
Fuente: Ministerio de Desarrollo Económico.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
Tabla 3 Análisis DOFA de la fabricación de cuero curtido
DEBILIDADES • Su principal materia prima.
en cantidades que varían significativamente de acuerdo con el proceso y producto final que esté manufacturándose. debido al contacto directo con los insumos químicos utilizados en el proceso productivo y por el contacto con los residuos peligrosos que se generan. y material particulado. En las curtiembres. también se afecta la salud humana. COV. los cuales pueden ser expresados por dos parámetros específicos: demanda bioquímica de oxígeno. Además de los efectos sobre el ambiente. ocasionan incrustaciones y algunas veces taponamiento de la tubería por la gran cantidad de sólidos sedimentables que genera el proceso. por tanto. degradan la calidad de estos últimos ocasionando daños ambientales muchas veces irreversibles. representan un efecto adverso sobre el ambiente dado que se emplean grandes cantidades de insumos químicos y agua. además de ser un factor antiestético. cuando se vierten a la red de alcantarillado. el lodo sedimentado cubre la fauna natural destruyendo la vida acuática de la cual depende. EVALUACIÓN Y VALORACIÓN DE IMPACTOS
DEL PROCESO DE CURTICIÓN
El proceso de curtición y el aprovechamiento de sus subproductos cuando no se manejan adecuadamente. La disposición de los residuos líquidos y sólidos.
. De forma similar. así como las emisiones gaseosas sobre cuerpos de agua.
2. La DBO es una medida de la cantidad de oxígeno requerida para oxidar completamente la materia orgánica presente en un vertimiento. EVALUACIÓN
Y VALORACIÓN DE IMPACTOS DEL PROCESO DE CURTICIÓN
2. los valores altos de DBO se deben a la presencia de materia orgánica en el vertimiento y se obtienen los mayores valores en el pelambre y la curtición vegetal.2. como consecuencia de un alto DBO. la presencia de sulfuros y sulfatos acelera el deterioro de materiales de concreto o cemento. Por otro lado. y su reducción crea estrés en el ecosistema.1 Impactos del proceso de curtición
Entre los impactos más significativos se encuentran: los vertimientos industriales que cuando son descargados directamente a un cuerpo de agua ocasionan efectos negativos en la vida acuática y en los usos posteriores de éste. los impactos más significativos se presentan por los valores de SOx. ya que pueden taponar las redes de alcantarillado. DBO. y en los cuerpos de agua. El contenido de oxígeno es una cualidad esencial en el agua. como también por los compuestos orgánicos volátiles. un alto valor de DBO afecta la calidad del agua disminuyendo el contenido de oxígeno disuelto en la misma. En relación con las emisiones atmosféricas. en ausencia total de oxígeno disuelto. y sólidos suspendidos. tienen su mayor efecto negativo cuando se sedimentan. suelo y aire. procedentes de las operaciones de acabado. en los procesos de combustión. se puede destruir toda la vida natural en el área afectada. teniendo efectos negativos sobre el medio ambiente. Los sólidos suspendidos. Las grandes cantidades de proteínas y los productos de su degradación forman por sí mismos uno de los grupos constituyentes más importantes de la carga contaminante en los vertimientos.
donde el triángulo oscuro representa un alto impacto positivo y el triángulo blanco alto impacto negativo.
Tabla 4 Matriz causa – efecto de las operaciones del proceso de la curtición
ACTIVIDADES DEL PROCESO DE CURTICIÓN Actividades
Preproceso Operaciones de pretratamiento Proceso
Aguas de consumo Agua residual Abiótico Calidad de aire Ruido Residuos sólidos Olor Biótico Área vegetal Fauna Generación de empleo Social Uso del suelo Modificación del paisaje
Aprovechamiento de unche
Ubicación de descargas al ambiente
Ubicación de la planta en zona industrial Separación de redes
Recuperación de cromo
Recurtición
.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
Los residuos sólidos contienen principalmente materia orgánica contaminada con cal. impacto medio negativo. proceso y posproceso de curtición. un impacto medio positivo y el blanco. En la matriz se tendrá en cuenta el componente ambiental afectado y las diferentes fases: preproceso.2 Evaluación de los impactos
La evaluación de los impactos más significativos generados durante el proceso de curtición se analizará por medio de una matriz cualitativa. el cuadrado oscuro. sulfuros. del pelambre. la planeación de la ubicación de la planta y la adecuación de las instalaciones favorecen significativamente el impacto causado en los diferentes componentes ambientales. y cromo de valencia +3. Sin lugar a dudas. de la curtición propiamente dicha. aminas. Adicionalmente se encuentran los lodos de la precipitación de sales insolubles que se forman en las trampas de sólidos. un bajo impacto negativo. y el círculo oscuro.
donde la utilización de sulfuro de sodio genera un olor característico considerado como ofensivo. en el aspecto de olores. DQO. en donde los cambios de pH pueden generar vapores sulfurosos. Cámara de pintura típica de una mipyme. contribuyen a este impacto.
. curtición y aprovechamiento de unche.2. en especial cuando no se realiza mantenimiento a los rodamientos o los materiales de construcción no son los más apropiados. entre otros. Así mismo. De la misma manera. fenoles. las operaciones que se llevan a cabo en fulones ofrecen niveles significativos de ruido. la baja calidad de los combustibles y su inapropiada utilización en las calderas. que se encuentran por encima de los establecidos en las resoluciones 1074 de 1997 y 1596 de 2001 del DAMA. tal como se aprecia en el anexo de proceso. COV. sulfuros. grasas y aceites. La calidad del aire se ve afectada en especial por las operaciones de acabado en las cuales se genera material particulado y compuestos orgánicos volátiles. representada en valores de DBO. cromo. en especial en la fase operativa. EVALUACIÓN
Tabla 5 Convenciones de la matriz de impacto
IMPACTO Alto positivo Alto negativo Medio positivo Medio negativo Bajo positivo Bajo negativo
De acuerdo con lo expuesto en la matriz. Por Fotografía 1. De forma similar. se presentan impactos negativos altos en el componente abiótico de consumo de agua. sólidos suspendidos. Adicionalmente. otro lado. se presenta la generación de vertimientos con alta carga contaminante. donde las altas relaciones de baño y los enjuagues. su impacto es más evidente en la operación de pelambre. se generan olores desagradables en el momento que se hace mantenimiento a las trampas de grasas y de sólidos. especialmente en las operaciones de remojo pelambre. En la fotografía 1 se aprecia una cámara de pintura para cueros típica de una mipyme. hacen que el sector se identifique como de uso intensivo del agua.
En el componente social se tienen impactos positivos en especial por la generación de empleo del sector. El medio biótico compuesto por el área vegetal y la fauna se ven afectados significativamente por la fuerte carga contaminante que llevan los vertimientos que van al río y que en algunas ocasiones son utilizados como aguas de riego. Acumulación y deshidratación de sólidos. impacto y buenas prácticas ambientales
Luego de relacionar las actividades del proceso de curtición. se aprecia la forma de deshidratación de los lodos. se pretende ahora enlazar esta información con las buenas prácticas identificadas para el mejoramiento del sector.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
Las cantidades de residuos sólidos contaminados que genera el proceso de curtición son apreciables y no en todos los casos existen alternativas de aprovechamiento. además de ofrecer al empresario herramientas suficientes para mejorar la productividad industrial. se presentan las relaciones mencionadas de cada uno de los componentes ambientales susceptibles de ser impactados con las actividades relacionadas:
. tal es el caso de los procedentes de las trampas de sólidos.
Fotografía 2. proceso y postproceso. abiótico y social. El propósito principal es aportar información sencilla que permita el mejoramiento del desempeño ambiental conservando y protegiendo el agua. sino por la utilización de mano de obra que dichas actividades aportan al sector. aumentando su competitividad. con los impactos potenciales del componente ambiental biótico. mediante la matriz causa efecto. se entregan al servicio de aseo. A continuación. así como la manufactura y comercialización de calzado y marroquinería.
2. que se disponen en bolsas de polipropileno y que una vez deshidratados. el aire. En la fotografía 2. no sólo por los empleos directos que genera sino por los indirectos como son la comercialización de materias primas e insumos. Estas buenas prácticas se constituyen en elementos fundamentales de esta Guía. el suelo. buena práctica de salud ocupacional y/o buena práctica de seguridad industrial. según como corresponda a buena práctica ambiental. las actividades de reparación y mantenimiento de la maquinaria. En la fase posproceso se tienen impactos positivos no sólo por la minimización del impacto generado por los subproductos y residuos del proceso. en la tabla 6. se presentan debidamente relacionadas y organizadas. en las fases preproceso.3
Relación de actividad.
• Optimizar el porcentaje de agua utilizado en relación con el peso de piel cargado.
. da. Recircular el baño de pelambre.Componente Fase Actividad Buena práctica Impacto
Descripción del impacto
Aguas de consumo Proceso
Remojo Pelambre Piquel Curtido Recurtido
• Altos valores en los parámetros DBO y DQO.
Estos impactos están directamente relacionados con las condiciones físico químicas y biológicas de los vertimientos • Altos valores en sustan.costo del producto elaboraponibilidad de agua po. • 3. haciendo la industria metable.ción.2.2. Recomendaciones generales para manejo de vertimientos.7. lo cual a su vez genera un sobrecosto en la factura• Sobrecosto en la factu. hecho que hace aumentar el • Disminución en la dis. Componente hídrico. • Optimizar el porcentaje de agua utilizado en relación con el peso de piel cargado. receptor de aguas residuales. atmosférico y suelo.y el flujo hidráulico de los siscias de interés sanitario. Manejo adecuado de vertimientos. Recircular el baño de piquelado. • 3.7.3.5.2.7.3. • 3.2.7. debido a la alta canti• Afectación dinámica del dad de sedimentos y las alsistema de alcantarillado tas cargas generadas.8. nos competitiva y rentable. Curtición de alto agotamiento. este hecho afecta el agua disponible para consumo. Proceso Remojo Pelambre Piquel Curtido Recurtido
Estos impactos están directamente relacionados con el alto porcentaje de agua utilizado por peso de piel carga• Altos consumos de agua. incrementando los cosración. Recircular el baño de piquelado. • Altos niveles de sólidos suspendidos.7. EVALUACIÓN
Tabla 6 Relación entre las actividades que generan impacto ambiental y las buenas prácticas.do. tos fijos de producción.2. • 3.2.3.6.7. Recircular el baño de pelambre. Desde el punto de vista ambiental.2. Sistema de recuperación de cromo.7. • 3.4. • 3. • 3.2. • 3.2. • 3. Utilizar disolventes acuosos.2.2.
2. temas colectores de alcantarillado.2.
2. Fase húmedas. pinturas.templan en este punto las dero. fabricación de los rodamientos y/o correas.2.3.3.2. Secado.3. Acabados. • 3. Secado. nas utilizando como vehículo solventes. • 3. Limpieza de equipos. Tintura. Secado. • COV.1.3.3.
Proceso y posproceso
Almacenamiento y manipulación de materia primas.2. Piquel. Acabado. en la limpieza de equipos y en • Niveles apreciables de las operaciones de acabado del COV.3.3.
Pelambre. cuero curtido tales como aplicación de lacas.3.
Atmosférico Pelambre. Almacenamiento y manipulación de materias primas. Asimismo el funcionamiento de la pulidora y el compresor en las operaciones de acabado son significativos. éste • 3.3.3. Aprovechamiento de unche. •3. Aprovechamiento de unche.2.4. resi• Material particulado.4. Además.3. en • 3. Prácticas para la limpieza de equipos.30
Componente Fase Actividad Impacto Buena práctica
• 3.3.
Estos impactos están directamente relacionados con el funcionamiento de los bombos o fulones cuando no se • 3. Acabados. emisiones generadas en procesos de combustión ineficientes o la utilización de combustibles inapropiados.1. Proceso Limpieza de • Olores sulfurosos. adecuado ni se emplean los materiales apropiados para la • 3. Acabado. sos que no se remueven permanentemente.3.3. Estos se generan en el inapropiado almacenamiento y manipulación de materias primas. y sistemas de posproceso pretratamiento. puede llegar ser tóxico y letal para los trabajadores. ruido. Minimización de Ruido. Asimismo se con• Gases de efecto inverna.
Tabla 6 (Continuación)
Estos impactos están directamente relacionados con la acumulación de materiales sulfuro.2. Prácticas de manteni• Niveles significativos de efectúa el mantenimiento miento.• 3. Recurtido. Curtido. ciertas condiciones de concentración de gas sulfídrico. Acabado.
sólidos peligrosos. sin embargo.Componente Fase Actividad Impacto
• 3. Dividido. • Generación de residuos Descarne. Proceso Rebajado.
Es importante mencionar que algunos de los subproductos generados en el proceso de curtición son aprovechados. tal es el caso del unche y de la carnaza. y • Incremento en el costo Acabados. EVALUACIÓN
Pelambre. en los sitios de disposiLimpieza de ción final. persisten algunos residuos que son llevados al relleno sanitario sin ningún tratamiento.1. miento de • Incremento del impacto unche. Manejo adecuado de los residuos sólidos.
2.3. sistemas de pretratamiento. posproceso Aprovechadel servicio de aseo. aumentando el impacto causado al medio ambiente.
1. Disminución de la generación de residuos y los costos asociados con ellos. BPSO y seguridad industrial. POT.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
3. generados por la utilización de sustancias peligrosas. BPM.2
Diseñar la distribución de planta de manera que permita el flujo del proceso optimizando tiempos y movimientos. Disminuir las inversiones en sistemas de control al final del proceso. BPSI. que como se mencionó en el capítulo 2. proceso y postproceso de curtición. involucrando no sólo las buenas prácticas de manufactura.1 Buenas prácticas pre proceso de curtición
En esta parte de la guía se resaltan las prácticas para considerar en el momento de la planeación de una empresa de curtición. Con la implementación de las buenas prácticas se obtienen los siguientes beneficios: • • • • • • Reducción del impacto ambiental generado en el proceso productivo. Optimizar los equipos y procesos para aumentar su productividad. implican mejorar la productividad y competitividad en cada una de las empresas. Aumentar el potencial competitivo. Disminución de los riesgos tanto para los empleados como para los vecinos del lugar donde se encuentra ubicada la empresa. sino las de salud ocupacional. Entre las más importantes se tienen:
3. tanto en el ámbito nacional como internacional.
La filosofía de utilización de buenas prácticas medioambientales se presenta en la gráfica 3.
3.BUENAS PRÁCTICAS EN EL PROCESO DE
Se presentan en este capítulo de la guía ambiental para el sector curtidor. La aplicabilidad de las prácticas depende en todos los casos de las condiciones específicas de la empresa y de la disposición del empresario hacia la implementación de tecnologías de producción más limpia y desde luego a las exigencias externas del mercado.1.
. autorizada por el Plan de Ordenamiento Territorial.1
Ubicar la planta de procesamiento en una zona industrial donde se encuentre articulada la cadena del cuero. las buenas prácticas en las fases de preproceso.
. Buenas prácticas ambientales
Fuente: ACERCAR. BUENAS
PRÁCTICAS EN EL PROCESO DECURTICIÓN
Fotografía 3.1. localizada en la mayoría de los casos en el exterior de la industria y construida con el propósito de realizar el control por parte de las entidades ambientales y el seguimiento de las buenas prácticas ambientales y los sistemas de control implementados. parte de la cal que no ha reaccionado y los sólidos suspendidos. Así mismo separación de baños alcalinos de los baños ácidos.3
Ubicar un área para el almacenamiento de residuos sólidos mientras se realiza su disposición final.7
Construir sistemas para pretratamiento de los vertimientos industriales
Estos sistemas se construyen así: • Un cárcamo construido frente a las piscinas de los bombos permite mayor fluidez del vertimiento hacia el sistema de sedimentación y facilita la remoción de los sólidos. su finalidad es retirar por gravedad los sólidos ricos en sulfuro. El diseño general puede ser en forma de “S”. En la fotografía 3 se aprecia una vista de planta de una trampa de grasas. con el objetivo de lograr un mayor tiempo de retención en cada una de las secciones que cuentan con rejillas y/o filtros (de piedras en algunos casos) en el trayecto que retienen los sólidos suspendidos.6
Construir una caja de aforo e inspección de acuerdo con las recomendaciones de las autoridades ambientales. Vista de una trampa de grasas.
. Las trampas de grasas que son estructuras sencillas con tiempos de retención que varían en cada proceso. Este cárcamo debe estar separado del sedimentador por una rejilla.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
Realizar la separación de redes de aguas domésticas.1. lluvias e industriales.1.1. El sistema de sedimentación que también pueden ser cajas de retención de sólidos.
3. comprende varios sedimentadores (el número depende del proceso en cada empresa).4
Ubicar las operaciones que generan emisiones atmosféricas (acabado) en un lugar alejado de la zona húmeda y preferible en la zona alta de la planta. Por último se encuentra la caja de aforo y muestreo. En algunas empresas se utilizan aglomerantes con el fin de agilizar la sedimentación de las sustancias. En algunos casos estas unidades son las mismas que se utilizan para la sedimentación de sólidos con el fin de reducir costos.
3. grasas y aceites que se originan en otros procesos.
3.1 Buenas prácticas para almacenamiento y manipulación de materias primas ? Separar los productos químicos incompatibles. por tanto. especialmente sulfuros. productos químicos. el material derramado. salvo cuando sea necesario para el uso en el proceso productivo. ? Tener siempre los envases y recipientes herméticamente cerrados. ? Solicitar a los proveedores las hojas de seguridad y fichas técnicas de los productos con el fin de formar al personal sobre la correcta manipulación de los productos. ? Almacenar separadamente los productos químicos de los residuos sólidos generados en el proceso (normalmente empacados en sacos de polipropileno). ? Iluminar bien el almacén para detectar posibles fugas.2 Buenas prácticas del proceso de curtición
3. ? Emplear envases y recipientes que puedan ser reutilizables directamente. ? Limpiar de la forma más rápida y eficaz posible cualquier fuga o derrame detectado y disponer de material de limpieza adecuado para ello. ? Disponer de un equipo básico de primeros auxilios y capacitar al personal sobre su utilización. residuos. ? Utilizar siempre las materias primas más antiguas con el fin de evitar la generación de materias primas obsoletas y. cerradas y con una adecuada ventilación e iluminación. ? Utilizar envases y recipientes adecuados para su fácil transporte y manipulación de productos químicos líquidos. ? Conocer e informar sobre procedimientos de emergencia.
. mantenerlo siempre limpio y ordenado para evitar accidentes. ? Ubicar las materias primas más utilizadas en el proceso actual más cerca del área de salida. ácidos y álcalis.2. ? Etiquetar correctamente las materias primas. ? Agotar al máximo las materias primas de cada recipiente con el objeto de minimizar la cantidad de agentes de limpieza necesarios y de residuos generados. ? Tratar de reutilizar. BUENAS
3. residuos y subproductos. o después de una adecuada operación de limpieza. ? Reservar áreas seguras de almacenamiento. en la medida de lo posible.
? Realizar seguimiento periódico a los equipos que hayan sido reportados como muy susceptibles a fallas. rápidamente emisiones o fugas en lugares donde se produzcan por defecto o rotura de dichas piezas. no conviene apilarlos excesivamente. etcétera. firmes. limpieza completa y recalibrado. ? Aislar los circuitos eléctricos en forma adecuada y revisar con regularidad que no presenten deterioro ni posibilidad de chispas.Frecuencia y método de limpieza. ? Mantener los pasillos libres de obstáculos.3 Buenas prácticas en la prevención de fugas y derrames ? Se pueden detectar fugas de agua en las tuberías a través de las lecturas del contador efectuadas al finalizar la jornada de trabajo y justo antes de iniciar nuevamente.Ajustes menores como lubricación.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
3. Conservar la integridad estructural y estanqueidad de todos los tanques y recipientes. a fin de minimizar el riesgo de paradas no programadas en la producción.2. en caso de ser visible. estado de piezas usadas y posibles residuos provocados. ? Almacenar los envases y recipientes de tal modo que sea posible revisarlos y verificar que no presenten corrosión ni fugas.
3. frecuencia de estas operaciones. se perforen o se rompan sea mínima. mucho mejor. ? Elaborar hojas de mantenimiento y distribuirlas al personal que opera la maquinaria. pérdidas de producción y daños en equipos. horizontales. ? Emplear los tanques y recipientes diseñados sólo para el uso que les corresponde y siguiendo las recomendaciones del fabricante. En este caso se debe proceder a la revisión exhaustiva para observar humedad. Dichas instrucciones deben incluir información acerca de: . cuanto más largo sea el período de seguimiento. . descarga y transferencia. o hacer uso de equipos para su detección. así como inspecciones programadas de equipos de planta a fin de descubrir y remediar situaciones que podrían provocar fallas prematuras. ? Mantener siempre limpia y despejada la superficie de las áreas de transporte del material. ? Establecer procedimientos para las operaciones de carga.
.2. Siempre almacenarlos sobre suelos lisos.2 Buenas prácticas de mantenimiento ? Seguir un programa de mantenimiento preventivo que incluya mantenimiento de rutina. ? Disponer de material de remplazo para piezas susceptibles de avería. de modo que la producción nunca pueda verse afectada por ausencia de las mismas. es un medio de detener también. seguramente existen escapes en las tuberías o en las cisternas de los sanitarios. agentes de limpieza utilizados. Si el contador registra consumo de agua. comprobación del equipo y remplazo de piezas pequeñas. ? Apilar los envases de forma que la posibilidad de que se ladeen.
ya que eso puede conducir a la ingestión de contaminantes activos por vía digestiva. se puede utilizar el mismo solvente para realizar una limpieza primaria a una serie de equipos que contienen intermedios de la misma naturaleza. Algunas prácticas generales son: ? Hábitos en el lugar donde se realiza el proceso productivo: Evitar beber o comer sin lavarse antes las manos. Para ello: . los operarios deben cambiarse la ropa usada y guardarla en un casillero. BUENAS
3. Cambiar inmediatamente la ropa de trabajo en caso de impregnación accidental con disolventes o cualquier otra sustancia tóxica. etcétera.2. ? Normalizar el agente de limpieza óptima para emplear en cada proceso o etapa (el más efectivo.2. ? Optimizar el consumo de agua de limpieza.3. . ? Emplear sistemas de limpieza en el sitio.Procurar dedicar el equipo a un solo proceso.
. Utilizar jabones neutros para limpieza de las manos y nunca disolventes orgánicos. en menor cantidad.4 Buenas prácticas para limpieza de equipos ? Optimizar las operaciones de limpieza. Al finalizar el trabajo. ya que provocan la destrucción de los mecanismos de autoprotección de la piel. el menos contaminante.5 Buenas práticas en salud ocupacional Las medidas de salud ocupacional son de gran importancia en las operaciones donde se generen o utilicen sustancias peligrosas y donde las condiciones del proceso afecten la salud humana o el medio ambiente.
3. ? Instalar y utilizar cubetas de drenaje para recuperar disolvente utilizado y aumentar los tiempos de drenaje a fin de recuperar la mayor cantidad. separada de la ropa limpia. Mantener la ropa de trabajo en buenas condiciones de limpieza. económico. Utilizar siempre que sea posible ropa de trabajo impermeable. ? Limpiar el equipo inmediatamente después de usarlo.) ? Reutilizar el solvente de limpieza: por ejemplo.Mejorar la formación y supervisión de los empleados.
? Hojas de seguridad: Facilita información sobre las propiedades físicas.2 Consideración de las ideas que genera el operario que efectúa el proceso: como consecuencia de la especialización.Petos de trabajo. Se identifican con un color distinto para cada aplicación: para álcalis.2.Gafas ajustables. facilidad y brevedad.
. .GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
? Buenas prácticas para la protección personal Los elementos de protección personal más utilizados en la industria de curtiembres son: . Dicho manual de instrucciones deberá incluir al menos: ? Descripción de los procesos de operación: El operario deberá consultar en el Manual la información necesaria para conocer de forma clara y precisa el proceso que ha de realizar en todo momento. Se puede lograr así: ? Crear círculos de calidad (foros libres formados por empleados y supervisores) que pueden identificar formas para reducir los desperdicios y mejorar el proceso.
En la fotografía 4 se aprecian operarios trabajando en una curtiembre.6.Mascarillas de protección respiratoria o máscara integral con variedad de filtros según su uso. de ser posible impermeables.Guantes de neopreno o látex según su aplicación. transporte y mantenimiento. universales.Botas de trabajo reforzadas y botas de agua. ? Solicitar y recompensar las sugerencias de los operarios. Operarios utilizando elementos de protección personal. los conocimientos desarrollados por el operario durante su trabajo deben ser tenidos en consideración en el seno de la empresa.
Fotografía 4.2. gases ácidos. peligrosidad. químicas.2.6.
3.1 La elaboración de manuales de procedimiento donde se recoja información acerca de todos los procesos donde se generen residuos o productos residuales y emisiones con la mayor exactitud. . productos de naturaleza orgánica. ? Descripción de normas de seguridad: El operario ha de tener información acerca de modos de actuación en caso de emergencia ante fugas y accidentes. procedimientos adecuados de manipulación. e información de actuación en caso de accidente por fuga o derrame. .6 Buenas prácticas generales de proceso
3. . 3. entre otros.
En cada caso es necesario ajustar los valores a los establecidos inicialmente.1 Acondicionar la piel animal antes de iniciar el tratamiento. se homogeniza y se bombea al bombo de pelambre para su reutilización.3 Revisión y seguimiento especial de los puntos críticos: se entiende por puntos críticos aquellas etapas de reacción donde se empleen sustancias peligrosas desde el punto de vista ambiental.2. BUENAS
3. Esto con el fin de minimizar la carga aportada por esta operación en los vertimientos industriales y minimizar el consumo de agua en el proceso.5 Implementar un sistema de recuperación de cromo. se puede proceder como sigue:
. respectivamente.2. ? Retirar el exceso de sal mediante sacudido mecánico o manual.
3. Esto con el fin de minimizar la carga aportada por esta operación en los vertimientos industriales y minimizar el consumo de agua en el proceso.2.40 °C. esto es posible cuando hay un recipiente/tanque adecuado para guardar el licor antes de usarlo.7 Buenas prácticas específicas en operaciones de proceso
3.7. Ajustar el contenido de funguicida sustantivo. ? Temperatura progresivamente en aumento hasta 35° C . ? Llevar el baño de pelambre a un tanque que permita separar por sedimentación y flotación un lodo de cal y pelo y la grasa. b. 3. c. ? Utilización de agentes complejantes comerciales junto con las sales de cromo. 3.3. El operario hará un seguimiento más concienzudo a estas etapas. del licor clarificado.7.7. vigorosamente.2.2 Hacer recirculación del baño de pelambre.7. Esto con el fin de fijar mejor el cromo sobre la piel. Es necesario hacer algunos controles para no alterar la calidad del proceso: a.4 Hacer curticiones de alto agotamiento de cromo. Esto con el fin de eliminar el cromo de los vertimientos industriales y minimizar el consumo de agua en el proceso. Verificar el contenido de sal midiendo los grados Baumé (Bé). ? El licor clarificado se repotencia con los insumos que se consumieron en la operación. 3. Consiste en reciclar los licores del mismo piquelado.2.6. Es decir: ? Recibirla del matadero refrigerada o seca (salada). se puede incidir sobre los siguientes parámetros de operación: ? Baños cortos con gran concentración de curtiente. 3.2. Comprobar el contenido de ácido mediante titulación. concentración de sal de 8 a 10 ºBé y ácido de 1 a 3% (dependiendo del ácido utilizado) y.7.2.3 Hacer recirculación del baño de piquelado. siempre filtrar el licor con un tamiz muy fino a fin de evitar la acumulación gradual de sólidos y grasas.
Optimizar el uso del agua. ? Colectar y almacenar el agua de lavado o los solventes que se utilizan para limpiar los equipos: El objetivo de esta medida es reincorporar estos solventes al proceso de producción. tapas o cubiertas sobre los tanques.8.
. ? Utilizar un álcali fuerte (soda cáustica. 3.5 unidades.1 Recomendaciones generales para segregación de residuos: ? Separar los residuos in situ.4. ? Minimizar el consumo de agua en la planta de producción: el hecho de minimizar el consumo de agua por modificaciones en el proceso puede reducir la cantidad de aguas residuales provenientes de la planta de producción. ? Separar residuos peligrosos de no peligrosos e inertes.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
? Llevar el licor de cromo agotado a un tanque de almacenamiento. ? Separar residuos sólidos sin diluir de los líquidos: en muchos casos esta separación permite reincorporar dichos residuos sólidos (según su naturaleza) al proceso productivo.2. ? El hidróxido de cromo insoluble se lava 2 ó 3 veces y se redisuleve con ácido sulfúrico hasta un pH de 1.2 Recomendaciones generales para manejo de vertimientos: ? Reutilización de aguas residuales: son reutilizables según su aplicación y la fuente de que provienen.2.5 para precipitar el hidróxido de cromo.6 Utilizar disolventes acuosos (acrilatos y uretanos) en los acabados en lugar de disolventes orgánicos tipo halogenados. vertimientos y emisiones
3. ? Separar los distintos tipos de disolventes. esto de debe complementar con medidas como: ? Empleo de pistolas aerográficas a baja presión y con gran campo de regulación.2. se homogeniza y se bombea al bombo de curtición para su reutilización. ? Limpiar en el sitio. .2.7. ? Retirar el lodo de sólidos sedimentables y la grasa del licor de cromo. ? Separar agua residual que contiene contaminantes peligrosos del agua de proceso no contaminada. controlando el nivel de agua. tubos y válvulas.Mejorar las operaciones de limpieza de equipos.8. ? El licor de cromo se repotencia con los insumos que se consumieron en la operación. disponiendo protecciones contra las salpicaduras. sellando mejor las bombas. De esta manera se disminuye el volumen de agua que debe recibir tratamiento.2. Con este propósito se pueden realizar las siguientes acciones: . ya descrito en el numeral 4.8 Buenas prácticas para segregación y recuperación de residuos.
3. cal o hidróxido de magnesio) hasta un pH de 9 a 9. 3.
de lo contrario acabaría siendo atacada químicamente (el proceso consiste en lavados y enjuagues sucesivos con agua caliente y alcoholes grasos en medio alcalino). ya que al ser más esponjosos son ideales para la fabricación de tripa de embutidos.listas para su aprovechamiento. Existen diversos tratamientos como simple calentamiento.
3. Residuos sin curtir: Otra posibilidad consiste en mezclar los residuos de ribera con los lodos de las trampas de grasa y de sólidos y someterlos a un proceso anaerobio que puede generar biocombustible que puede servir como combustible. ? Recuperar la lana y enviarla rápidamente a tratamiento para eliminar los restos de sulfuro provenientes del embadurnado. Según su destino final se pueden hacer tres tratamientos:
Fotografía 5. Esta opción la puede manejar un gestor de residuos que recoja cantidades suficientes para tener un proceso autosostenible. c. en el caso que los volúmenes sean considerables. tiene además gran ventaja económica. consiste en neutralizado.3.3. b.3 Buenas prácticas posproceso de curtición
3. ácidos y calor. por lo que se facilita su posterior secado.1 Manejo adecuado de residuos Los residuos de ribera: ? Recuperar trozos de piel en tripa y retal. conviene separar los que provienen del cuello y la falda del animal. Es útil mezclarlas en igual proporción con rebajaduras de cromo que tienen pH distinto (ácido) quedando la sal de cromo en forma de hidróxido con lo que se inertiza a su vez. El más utilizado actualmente mantiene la grasa en estado sólido. ? Recuperar el pelo para ser utilizado como fertilizante tras tratamientos posteriores de hidrólisis parcial y mezcla con otros compuestos orgánicos. puesto que son aprovechables para obtener colas y gelatinas industriales o comestibles. Carnazas listas para su aprovechamiento. tratarlas con enzimas. prensado y secado. Uso como abono o fertilizante: previamente hay que disminuir su cantidad de grasa y su alcalinidad mezclándolas con productos orgánicos ácidos o neutros y apilándolos durante unos 20 días para que fermenten. Deposición en relleno sanitario: para ello hay que hacer un pretratamiento que disminuya su humedad final y lo haga inerte. ? Tratamiento de las carnazas de descarnado: en la fotografía 5 se aprecian carnazas apiladas. Recuperación de grasas y proteínas: con fines industriales. acidulación y calentamiento.
7 Realizar sedimentación y posterior eliminación de lodos. 3.2.1 Separar los vertimientos en los puntos críticos de los líquidos diluidos.3.
. Aguas ácidas con sales y cromo. 3. éstos se someterán a gestión externa por un gestor autorizado de residuos. es decir. Aguas auxiliares y de servicio. colorantes peligrosos. ? Baños cortos concentrados en sal pero con menos cantidad.
3. con catalizadores (sales de manganeso) y agitación vigorosa. pelambre. sales de cromo III.5 Filtrar los vertimientos para prevenir daños en las tuberías y en las bombas.3.2. etcétera.3. Adicionalmente se tienen los métodos de oxidación con peróxido de hidrógeno y permanganato de potasio. En la fotografía 6 se aprecia la viruta generada en la operación de rebajado. 3.2. 3.2. Viruta generada en la operación de rebajado.2.2 Reciclar los baños en las etapas de prelavado y pelambre o bien aprovecharlos tras lavado en la posterior etapa de pelambre. Resto de aguas de proceso. cloruros.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
Los residuos de curtición: ? Recuperar las rebajaduras de cromo o vegetales para su posterior aprovechamiento en la industria del calzado y marroquinería. ? Recuperar los residuos de cuero seco tras esmerilado con idéntica aplicación. 3.3. en el marco de la normatividad vigente.2 Manejo adecuado de vertimientos
Fotografía 6. 3. En función de esto. vertimientos alcalinos de ribera con sales de cromo de curtición) utilizar depósitos de retención de al menos un día de capacidad. separar: ? ? ? ? Aguas alcalinas con sulfuro.
En las etapas críticas de remojo.3.3. ? Reciclando el baño tras agotarlo y sedimentarlo. ya que se tratarán principalmente los primeros. además. o con adición simultánea de ácido. se filtra y se adiciona ácido de nuevo para volver a piquelar. por un gestor de residuos autorizado.2.4 Reducir la salinidad del piquelado: ? Realizando la curtición sobre la piel en tripa sin piquelar.2. curtición y tintura se generan la mayoría de los vertimientos en curtiembres (sulfuros.3.) Hay varias posibilidades: 3.6 Someter a inertización los vertimientos de pH opuesto (por ejemplo. entre otros.3 Destruir restos de sulfuro (si no es posible sustituirlo por otro) en el proceso de pelambre con oxígeno atmosférico o inyectado en burbujas finas.
? Las operaciones que supongan gestión de residuos deben realizarse.3.
se puede reutilizar analizando el aspecto de calidad y precio. En este sentido se deben preferir los combustibles limpios. Si no contienen sales de cromo ni metales pesados (por proceso de curtición vegetal). en el proceso de pintura y por las sustancias que se manipulan. Empleo de piñones de teflón. según las fases del proceso: 3. se pueden diferenciar tres tipos de emisiones.3.3 Acabado: material particulado y producción de COV.3.3. preferir aplicaciones acuosas siempre que sea posible. es decir. Esto se puede ver por medida del pH. Para el polvo de esmerilado. Mantenimiento de los equipos.3 Minimización de emisiones En el proceso de curtición. Los sistemas de prevención más recomendados en este caso son: ? ? ? ? Utilización de sistemas de bandas.3.3.4 Minimización de ruido: el ruido generado dentro de las curtiembres se presenta principalmente por el funcionamiento de los bombos. En el primer caso se deben instalar extractores conectados a sistemas de precipitación de partículas y.3. correas o cremalleras en los engranajes de los bombos. Se debe instalar un sistema de captación de polvo.8 Se debe pensar en las plantas de tratamiento de vertimientos para el cumplimiento definitivo de la normatividad.3. a fin de minimizar las emisiones atmosféricas con gases de efecto invernadero. pH>8. Si contienen sales de cromo (por el proceso de curtición): enviarlo a un gestor autorizado de residuos para depurarlo (existen procesos de precipitación con soda y filtración y redisolución posterior en ácido).2.2 Secado: por los contaminantes generados al ambiente procedentes del combustible de las calderas. lo más importante para considerar es la necesidad de medidas preventivas que eviten la formación del H2S.3. una planta centralizada para el tratamiento de los vertimientos de varias empresas será una excelente alternativa a analizar por las economías de escala que se logran con grandes volúmenes. ? No se debe abrir un bombo sin tener la seguridad de que no hay H 2S.
. Una buena práctica consiste en la implementación de programas de limpieza y mantenimiento de sistemas de pretratamiento y en todo caso mantener el pH por encima de 8.3.
3. energía calorífica. Olores: los olores ofensivos se presentan por lo general cuando no se realiza la evacuación de sólidos periódicamente y no se efectúa una limpieza inmediata después de cada etapa de producción por la acumulación de materia orgánica. b. en fibra de vidrio y soportes de caucho.3.1 Fases húmedas: en éstas. BUENAS
3. fabricación de cerámicas. Anclaje de los equipos.3. 3. 3. en el segundo. Para ello: ? Los productos de base sulfuro deben encontrarse aislados de los de naturaleza ácida. 3. pueden ser reutilizados como abonos. los lodos de estas plantas según su naturaleza se tratarán básicamente de dos formas: a.
Un indicador ambiental es una herramienta muy útil para hacer el seguimiento del comportamiento ambiental de una empresa. mano de obra. Para apoyar esta labor se requiere contar con procedimientos administrativo-contables de recopilación y control de documentos y comprobantes de soporte de las operaciones (facturas de servicios públicos. subproductos. al igual que en muchos otros sectores. así como definir la frecuencia. tipo y detalle de la información requerida. insumos. relativas o ponderadas según su naturaleza o uso. Como mecanismo de seguimiento hay que tener en cuenta el desempeño ambiental pasado y actual de la empresa. No obstante los empresarios deben disponer de información básica como el balance de materia. evaluando los esfuerzos hechos por la gerencia y por el área operativa. entre otros. entre otras.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
4. Los indicadores reflejan la naturaleza e impacto de las operaciones. Con estos datos se puede determinar claramente qué etapas se desarrollan en el proceso productivo. En el sector de curtiembres. cualitativos. Así mismo. consumo mensual de agua. estableciendo las “entradas y salidas” del sistema. INDICADORES
Todas las acciones tendientes a un mejoramiento en algún aspecto de un proceso productivo se verán reflejadas a corto. residuos. operacional y económico de las operaciones de la empresa o de la condición del medio ambiente. como los de desempeño. no existe la cultura de la medición. tales como:
. convirtiendo datos en información concisa acerca del desempeño ambiental. los consumos de materias primas. teniendo en cuenta que la información transmitida puede ser expresada como medidas directas. a fin de obtener indicadores inmediatos. comportamiento. Su aplicación es extensiva a todos los campos empresariales incluyendo el componente de gestión ambiental. Los indicadores se diseñan como un medio de presentar datos cuantitativos. o información en un formato más comprensible y útil. ya que se constituye en el mecanismo apropiado para reflejar el desempeño en la gestión ambiental. energía y combustible. esto es. La estrategia del uso de indicadores de desempeño es quizás la herramienta más práctica para el análisis de resultados obtenidos. gestión y entorno. cuantificables a través de algún procedimiento previamente establecido que permita comparar los estados antes y después de la implementación de una acción de mejora. compra de materia prima y reporte de productos fuera de especificación o reprocesados). producción mensual e información contable. los costos incurridos por concepto del manejo y/o disposición de vertimientos. mediano o largo plazo. aspecto que dificulta el reporte de indicadores que cumpla las expectativas antes mencionadas. con lo cual se pueden desarrollar diferentes tipos de indicadores. debido a que forma parte del proceso interno de gestión. Dichos resultados deben ser medibles.
kg de materia prima / kg de piel salada. INDICADORES
Indicadores de desempeño: • kw-h consumido / kg de piel cruda. • DQO. • En general. • µg/m3 dióxidos de azufre / día. • dm2 de cuero terminado / kilogramo de piel salada. • kg de aserrín de cuero/ kg de piel salada. Indicadores ambientales: Vertimientos • m 3 de vertimientos (licores básicos) / kg de piel salada. • m 3 de agua / kg de piel cruda. • kg de cromo/ kg de piel salada. • kg de lodos generados / kg de piel salada. • kg de unche / kg de piel salada. • Cromo. • SST. • DBO.
. • Sulfuros.4. Residuos sólidos: • kg de sal recuperada / kg de piel salada. • Unidad de combustible / kg de piel cruda. • Aceites y grasas. • kg de cuero húmedo en azul / kg de piel salada. • Decibeles. • pH. • µg/m3 óxidos de nitrógeno / día. • m 3 de vertimientos (licores ácidos) / kg de piel salada. • kg de pelo / kg de piel salada. • kg de carnaza / kg de piel salada. • Temperatura. Emisiones • µg/m3 material particulado / día. • kg de sulfuro (Na 2S) / kg de piel salada. Indicadores de proceso: • kg de cal/ kg de piel salada. • kg de desorillo generados / kg de piel salada. • Olores ofensivos. • µg/m3 compuestos orgánicos volátiles / día.
En la tabla 7 se relacionan los diferentes tipos de indicadores. • Aumento de capacitación ambiental. • Costo de energía / kg de piel salada. las unidades utilizadas en la representación y las fuentes de información que el empresario debe consultar para su construcción. • Aumento de número de pieles procesadas / unidad de tiempo. • Incremento de ventas y utilidades. • Aumento en la aprovechamiento de residuos. • Costo de sulfuro / kg de piel salada.
Indicadores de gestión: • Disminución de residuos sólidos. • Costo de curtido / kg de piel salada. • Costo de insumos pelambre tecnología limpia / kg de piel salada. • Costo de insumos de pelambre convencional / kg de piel salada. • Aumento de material reciclado. • Disminución en el consumo de energía. el objetivo de su formulación.
Indicadores económicos: • Costo de insumos hasta recurtido y teñido / kg de piel salada. Indicadores de productividad: • Disminución en la compra de insumos / kg de piel salada. • Disminución en el pago de los servicios.
Unidad de combustible Factura de combustible y datos de producción. prima Objetivo Unidades Fuente de información
kw/h consumido / kg de Factura de energía y datos de producción.Tabla 7 Indicadores utilizados en el sector de curtiembres
Nombre Energía Reflejar el consumo de energía por unidad de producto procesado. /kg de piel cruda. Caracterización. cruda. de piel salada.Datos de producción. INDICADORES
Ambientales (vertimientos)
Reflejar la calidad de las aguas residuales del proceso de curtición. es un indicativo de la eficacia de las estrategia de ahorro y uso eficiente de agua. mg / L mg / L mg / L mg / L Caracterización. 4.
Caudal DBO DQO SST Aceites y grasas Sulfuros Cromo Temperatura pH
Relacionar el volumen de aguas residuales del proceso. de piel salada. Agua Combustible Mostrar el rendimiento del proceso hasta la etaEficiencia parcial del pa de curtido respecto al producto procesado. Kg de cuero húmedo en Datos de producción y azul / kg de piel salada. Caracterización. m3 de agua / kg de piel Factura de acueducto y datos de producción. proceso Relacionar el redimiento de cuero terminado Eficiencia total del pro. mg / L mg / L °C Unidades Caracterización. Reflejar el consumo de agua por unidad de producto procesado. Caracterización. do / kilogramo de piel salada. ceso Reflejar el consumo de cada una de las materias Consumo de materia primas utilizadas en el procesamiento del cuero. Caracterización.
. Reflejar el consumo de combustible por unidad de producto procesado. Caracterización. Caracterización.
m3 de vertimientos / kg Datos de producción y balance de materia. balance de materia. piel cruda.con el producto procesado. dm2 de cuero termina. Kg de materia prima / kg Datos de producción y balance de materia.
µg/m3 SOX / día. Reflejar la generación de residuos por unidad kg de residuos / kg de piel salada.µg/m3 óxidos de nitróbustión.Costo de insumos de rentes operaciones que comprenden el proce.pelambre / kg de piel Análisis de costos y datos de producción. balance de masas. Análisis isocinético. Costo de curtido / kg Costos de insumos de Análisis de costos y dade piel salada. Análisis isocinético. volátiles Reportar los niveles de ruido ocupacional y amDecibeles.
. geno / día. salada.48
Tabla 7 (continuación)
Tipo Subproductos
Fuente de información Balance de materia y datos de producción. Relacionar la cantidad de orgánicos que se esµg/m3 COV / día. balance de masas.
Reflejar la generación de lodos por unidad de kg de lodos /kg de piel Balance de materia y datos de producción. Panel de olor. combustible quemado. cuando no se controla adecuadamente Olores ofensivos. Medición de ruido. Olor Reflejar una característica del procesamiento de pieles. Balance de materia y datos de producción. Ruido biental que genera el proceso. balance de masas.
Ambientales (residuos sólidos) Residuos Lodos Material particulado Dióxidos de azufre Oxidos de nitrógeno Reflejar la cantidad de azufre que posee el com. Costo de insumos hasta recurtido y teñido / Análisis de costos y dakg de piel salada. Compuestos orgánicos capan en las operaciones de acabados. tos de producción. balance de masas. so de curtición. de producto procesado.
Relacionar el potencial de aprovechamiento kg de subproductos / kg de subproductos por unidad de producto prode piel salada.
Reflejar la gestión en la optimización de las dife. Análisis isocinético. el proceso. todo el proceso tos de producción. salada. bustible quemado. Reflejar la cantidad de impurezas que posee el µg/m3 M P / día. Análisis isocinético.
Ambientales (emisiones)
Indicar las temperaturas alcanzadas en la com. producto procesado. cesado.
4.Balance de materia y chamiento de residuos/ datos de producción.Tabla 7 (continuación)
Tipo Residuos sólidos
Disminución de resi. demás autoridades distritales y locales.Balance de materia y ductividad de la empresa. pra de insumos / kg de datos de producción. Reflejar la relación del proceso de curtición con No.de quejas interpues. INDICADORES
Quejas y/o querellas
. utilidades.Balance de materia y duos sólidos/ kg de piel datos de producción. Reflejar la gestión en el consumo de recursos y piel salada.rencia. empresa. tas por la comunidad.datos de producción.
Pago de servicios públicos Material reciclado
Disminución en el pago Balance de materia y de los servicios/ kg de datos de producción.Autoridad ambiental y las personas afectadas en su área de influencia.
Compra de materias Reflejar la gestión realizada en el aumento de pro. salada. Ventas Pieles procesadas Incremento de ventas y Análisis de costos. Aumento de número de Datos de producción. primas piel salada. Aumento de material re.Balance de materia y ciclado/ kg de piel sa.
Información de la geReflejar la importancia de la capacitación en la Aumento de capacita.Optimización de com. pieles procesadas / unidad de tiempo. lada. ción ambiental. utilización de insumos en el proceso de curtición. Aumento en la aprove. kg de piel salada.
las microcurtiembres no llevan registros de producción ni de inventario de materia prima y no existe la cultura de medir y controlar. rebajado. Como características principales de la microcurtiembre se tienen: existencia de 2 bombos de uso indiscriminado para las operaciones de remojo. los beneficios que trae a la empresa y los recursos necesarios para su implementación. CASO EXITOSO
5. los empleados no cuentan con un nivel educativo alto y su contratación es informal (a destajo). Para describir las necesidades de la curtiembre tipo. recurtido. la causa y presentar las alternativas de mejoramiento. de aprovechamiento de subproductos y un tercero. desencale. entre otros. dado que cerca del 85% de las empresas dedicadas al proceso de curtición en el país se clasifican dentro de este renglón económico.1 Descripción de la necesidad de una microcurtiembre tipo
Para ilustrar un caso exitoso de implementación de producción más limpia y buenas prácticas de manufactura se ha seleccionado una microcurtiembre. El proceso en las microcurtiembres se realiza de forma semiartesanal. toggolig. teñido engrase y paleteo. en la tabla 8 se presenta. se enuncian las alternativas. purga.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
5. En la tabla 8. estas empresas normalmente contratan los servicios para las operaciones de descarne.2 Análisis de las alternativas planteadas
Las alternativas para mejorar el desempeño ambiental y productivo de la curtiembre pueden ser analizadas con tres esquemas: el primero. un resumen de los principales impactos ambientales inherentes al proceso. prevención y minimización de la generación de desechos. pelambre. piquelado. No se presta especial atención a la seguridad industrial y no existen programas de mantenimiento preventivo de los equipos. curtido. el segundo. tratamiento y disposición final.
5. dividido. para luego analizar específicamente la situación. la dotación para la protección personal es escasa y en la mayoría de las ocasiones existe pero no es utilizada por los operarios. En relación con la organización de la empresa.
. además cuentan con cabina de pintura (pintadero). adicionalmente no se llevan actualizados los registros contables.
posible formación de sulfuro de hidrógeno.
Ruido continuo generado por la fricción entre los engranajes del bombo y los piñones del motoreductor.
No hay impacto. materia orgánica y sólidos suspendidos y sedimentables. Constituye la epidermis de la piel.
Alto consumo de agua. contiene sulfuro y cal. Residuo líquido alcalino con alta concentración de sulfuro.
Empaque de materia prima (bultos de polipropileno y bolsas plásticas)
Esta operación se realiza fuera de las instalaciones industriales. cal. Ruido Olores Residuos sólidos
No hay impacto.
Residuo sólido alcalino compuesto de restos carnosos. Empaques de materia prima. además de grasas y aceites.
Esta operación se realiza fuera de las instalaciones industriales.
Desencale y purga
Residuo líquido alcalino con mediana concentración de cal y sales de amonio.
Lodo con alta carga orgánica y pH alto.
Ruido continuo generado por la fricción entre los engranajes del bombo y los piñones del motorreductor.
Residuo de esta operación: carnaza. retenido en las cajas y trampas. Olor fuertemente alcalino. CASO EXITOSO
Olor fuerte en el momento del cargue de los insumos al bombo.Tabla 8 Impactos ambientales generados en el proceso de curtición para una microcurtiembre típica
Vertimientos Emisiones No hay impacto No hay impacto Residuo líquido con altas concentraciones de sal. con sebo Unche con una alta concentración de sulfuro y cal.
A solvente.52
Tabla 8 (continuación)
Proceso Emisiones No hay impacto.
Piquelado y curtición
Residuo líquido fuertemente ácido con elevadas concentraciones de cromo. material particulado. teñido y engrase No hay impacto. conformados por el aserrín que genera la máquina al desbastar el cuero.
. Posible formación de sulfuro de hidrógeno al mezclarse estas descargas con los licores alcalinos del pelambre o encalado. No hay impacto. Empaque de materia prima (bultos de polipropileno y bolsas plásticas).
Lavado de desencale
Residuo líquido levemente alcalino con pequeñas concentraciones de cal y sólidos en suspensión.
Empaque de materia prima (bultos de polipropileno y bolsas plásticas).
Recurtido.
COV. color por las trazas de tintes presentes y grasas no agotadas.
Se producen residuos con contenidos de cromo.
Orillos y recortes de cuero terminado. Alto consumo de agua.
Ruido continuo generado por la fricción entre los engranajes del bombo y los piñones del motorreductor. sólidos totales DBO y DQO. Posible formación de sulfuro de hidrógeno al mezclarse estas descargas con los licores alcalinos del pelambre o encalado.
Residuo líquido fuertemente ácido con altas concentraciones de ácido fórmico.
Niveles medios.
Esta operación se realiza fuera de las instalaciones industriales. Ruido continuo generado por la fricción entre los engranajes del bombo y los piñones del moto-reductor.
Medición de caudal de agua de proceso
Instalar un medidor de flujo en la Conocer exactamente los suministros. CASO EXITOSO
. rro y uso eficiente. Tiempo destinado en pesar y registrar los datos en la planilla de control y optimizar costos. recoger la sal en exceso de las pieles.5% (30 kg / cochada). Minimizar carga en los vertimientos.
5. operación y caudal de vertimientos Formulación de una política de ahopara tratar. implementación y evaluación de costos y beneficios. vertimientos Disminución de DQO en vertimientos de remojo. ensayos preliminares. lo cual repercute en me. Optimizar la utilización de insumos químicos con lo cual se minimiza la carga contaminante en los vertimientos disminuyendo costos en
Tiempo requerido para la elección de la tecnología. acorde con las características del producto final. si éste es retirado.
Eliminación de la sal
Esta acción reduce el peso de la piel por lo menos en 1.
Control en el consumo de productos químicos y agua en el proceso
Durante el proceso pesar y registrar la cantidad exacta de las pieles y los insumos utilizados por cochada en las planillas de control.Tiempo de operarios para desarrollar Establecer una rutina de sacudir y nor consumo de químicos y menor esta actividad. implementación de tecnologías y buenas prácticas. Capacitación a los empleados para el uso de la nueva formulación. Detectar desperdicios por operación Compra e instalación de un medidor de caudal. llevar un mejor control de inventarios. posterior análisis de indicadores.Tabla 9 Altrnativas planteadas para el mejoramiento de la empresa
Descripción Recursos Beneficios
ASPECTO : MANEJO DE AGUAS Y VERTIMIENTOS
El programa debe establecer como política gerencial disminuir el consumo promedio de agua mediante concientización al personal.
Evitar el desperdicio de producto.
Reducción en el consumo de agua Tiempo del personal para capacitamensual disminuyendo costos de ciones y sensibilización. bombos. manguera de alimentación de los Internalizar costos al producto. concentración de los mismo s en los Aproximadamente 1min /piel. según el procedimiento definido.
Implementación de tecnologías limpias para pelambre
Ajustar la formulación del pelambre optimizando la cantidad de reactivos. o cochada.
Evitar la destrucción del pelo disminuyendo carga orgánica en vertimientos. Mejorar el desempeño ambiental.
2. por el microaforo. subiendo la temperatura a 35 °C. su tratamiento. (por ejemplo. Como medida tecnológica para facilitar la realización de esta labor. Mejora el aspecto general de la empresa. entre 2.
Acondicionamiento y optimización de los sistemas de pretratamiento Limpiar el lodo sedimentado en el sistema de pretratamiento con una frecuencia semanal o menor si es necesario.8 y 3. es decir. Manualmente se gasta entre 4 y 6 horas. se sugiere adquirir una bomba de ½HP para lodos.
Tiempo destinado por el operario para realizar este trabajo.control de temperatura a los bomcen hasta en 50% la carga de conta. Mejorar la adsorción y fijación de cromo en la piel. Comprar el indicador de pH.
Mantenimiento al sistema de pretratamiento
Potenciar la eficiencia del sistema. lo cual redunda en un ahorro en el pago del servicio Obra civil.54
Tabla 9 (continuación)
Descripción Recursos Con la disponibilidad de vapor se puede implementar un sistema de alto agotamiento de cromo. de aseo. implementando sistemas de retención de sólidos. que redu.
. Actualmente existen Implementación de un sistema de procesos y dosificaciones. regulando el caudal. Con la utilización de la bomba se busca disminuir el tiempo dedicado a esta actividad y mejorar las condiciones ocupacionales del empleado.
Adecuación de secado de lodos
Adecuar un sitio exclusivo con sistema de drenaje que conduzca los lixiviados al sistema de pretrata miento.4 dinitrofenol o azul de bromofenol). minantes. de DBO y DQO.
Aumentar los tiempos de retención en el sistema. Minimizar la generación de olores.
Permite el secado de los lodos disminuyendo su peso.
Mejora en la retención de sólidos durante el tratamiento y con ello disminución de la concentración final Obras civiles.bos utilizados en la etapa de curtido. Beneficios
Agotamiento de cromo Adicionalmente se debe utilizar un indicador de pH que permita verificar un valor óptimo para el inicio de la curtición. la bomba reduciría el tiempo a 1 hora.
Descripción Recursos Canalizar las aguas de los tejados ya existentes y conducirlo al tanque de almacenamiento. Aprovechamiento de aguas lluvias, mini- Obra civil. mizando el consumo de agua potable. Beneficios
Evitar mezclas de aguas lluvias con aguas industriales Disminución en carga orgánica del 90% Sistema de coagulación, floculación adicional al pretratamiento. y sedimentación para tratar las aguas Posible reutilización de agua tratada, del proceso. previa desinfección. Costo de tratamiento bajo (aproximadamente $2.500/m3)
Los costos varían de acuerdo con los materiales empleados para la construcción y los reactivos utilizados, además del valor inicial de la carga contaminante.
ASPECTO: MANEJO DE RESIDUOS APROVECHABLES Llevar un registro de la cantidad de sólidos generados en el proceso. Llevar indicadores de gestión. Tiempo para pesado de residuos y registrar la información en la planilla.
Control sobre residuos producidos
ASPECTO: ADECUACIÓN TECNOLÓGICA Se debe realizar un programa de mantenimiento preventivo periódico (sugerido cada 6 meses) para los Mantenimiento de maquinaria motores, la motobomba, compresor, y equipos el sistema de transmisión de movimiento y demás equipos utilizados.
Prevenir paradas de producción ines- Diseño del programa de manteniperadas y por lo tanto pérdidas de di- miento. nero. Prevención de posibles incidentes de Seguimiento. trabajo.
Automatización de bombos
Instalar temporizador para controlar los tiempos de rotación de bombos.
Disminuir costos por consumo de energía. Compra e instalación del (o de los) temporizador (es). Optimizar tiempos de producción. Mejorar la calidad del producto final.
ASPECTO: EMISIONES ATMOSFÉRICAS Cambiar el ACPM de la caldera por gas natural. Emisiones menos contaminantes Cambios en la caldera para adecuarla Disminución del material particulado al nuevo combustible. Costo del nuegenerado por la caldera. vo combustible. Disminución de costos de mantenimiento. 5. CASO EXITOSO
Sustitución de combustible de caldera
ASPECTO: EMISIONES ATMOSFÉRICAS Utilizar sistemas de dispersión adecuados en la aplicación de lacas y pinturas en las operaciones de acabado. Disminución de COV en las emisiones atmosféricas. Disminución de material particulado en las emisiones atmosféricas. Compra e implementación de sistemas de dispersión.
Minimización en la generación de COV
Minimización en la generación de material particulado
Impregnar las paredes de las cabinas de pintura con grasas, a fin de capturar las partículas que no se adhieren al cuero en los procesos de acabados.
Compra y aplicación de la grasa en las paredes de la cabina y extractor.
ASPECTO: SALUD OCUPACIONAL Cambiar los piñones por materiales que minimicen la generación de ruido. Minimizar el impacto sonoro. Mejorar las condiciones laborales de los empleados. Cambio de piñones.
Manejo de insumos químicos
Solicitar a los proveedores las fichas técnicas y hojas de seguridad de los Mantener al personal preparado ante Tiempo para la organización y divulproductos utilizados y capacitar a cualquier eventualidad, accidente o gación de la información. los empleados respecto a los riesgos intoxicación. Capacitación a los operarios. por su manipulación inadecuada. Hay gran variedad en el mercado; el costo depende de las opciones seleccionadas.
Utilización de elementos de protección Afiliación de la empresa a un programa de riesgos profesionales ARP.
Seleccionar y comprar protectores auditivos ( para ruido hasta de 90 dB, guantes y caretas de cartucho intercambiable). Capacitar y motivar al personal para su uso.
Prevenir posibles lesiones auditivas, respiratorias y cutáneas. Enfermedades profesionales o accidentes.
Permite la cobertura de atención clínica en caso de algún accidente laboral o el control de enfermedades profesionales, cuyo riesgo es alto.
Mensualidad de la afiliación varía dependiendo la empresa seleccionada y la evaluación de riesgos que hace la aseguradora al afiliar a la empresa.
1. 2. ACERCAR Fase IV (2003). Asistencias Técnicas ACERCAR Fase III. (2001), ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICA, AMBIENTAL Y FINANCIERA DEL ECOPARQUE SAN BENITO. Unidad de Asistencia Técnica Ambiental para la Micro, Pequeña y Mediana Empresa. Bogotá. COMISIÓN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE. (1999). Guía para el control y prevención de la contaminación industrial. Región Metropolitana, Santiago de Chile. DANE. (2000), Encuesta anual manufacturera. Bogotá, Colombia FEDECURTIDORES. (2002). Estadísticas sectoriales. MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO. (2001). Los retos de la cadena del cuero, sus manufacturas y el calzado en el siglo XXI. Bogotá, Colombia. SECRETARIA SECTORIAL DE AGUA Y MEDIO AMBIENTE. (2000). Guía de buenas prácticas ambientales. Sector de curtiembres. Consejería de agricultura, agua y medio ambiente, Región de Murcia, España.
en algunos casos se efectúa el tratamiento incluyendo enzimas y aminas. con destrucción de la queratina. Se considera la operación más contaminante de los procesos iniciales. La operación se efectúa en un bombo de lenta rotación de 2 a 4 rpm. para no maltratar las pieles y tarda de 6 a 12 horas. las proporciones dependen del tipo de piel que se está trabajando y la aplicación final de la misma. lo cual permitirá la entrada del curtiente por ambas caras de la dermis.
. para controlar este problema se deben adicionar bactericidas recomendados por las casas químicas.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
1. El tiempo durante el cual las pieles están sometidas a la acción de este baño alcalino no siempre se considera rodamiento continuo. PROCESO DE CURTICIÓN
En general el proceso de curtición tiene las siguientes etapas:
1. etcétera). Una vez rehidratada la piel se trata con una cantidad de agente depilatorio: sulfuro de sodio e hidróxido de calcio o cal apagada. calculadas sobre el peso de la piel rehidratada. etcétera) y del medio exterior (tierra. Con estos agentes se facilita la penetración de las moléculas de agua. para permitir la remoción total del pelo. solamente se rueda en continuo durante la primera o dos primeras horas y luego se da un movimiento intermitente de cinco minutos cada hora para permitir que las pieles estén en contacto con la solución depilatoria. Durante estos lavados además de la sal se arrastran otras impurezas propias de la piel (albúminas solubles. durante un tiempo que oscila entre 16 y 20 horas. dependiendo del tipo y cantidad de auxiliar usado y del grado de deshidratación de las mismas. favoreciendo el ataque bacteriano. pelos. Para facilitar esta operación se utilizan tensoactivos que actúan como auxiliares de remojo. Pelambre Como pelambre o depilado se conoce a la operación por medio de la cual se retiran los pelos que cubren la piel. excrementos. sangre. El remojo interrumpe el proceso de conservación. Descripción del proceso
Operaciones de la etapa de ribera Remojo En esta etapa del proceso las pieles frescas o las que vienen conservadas con sal se tratan con agua para que adquieran la flexibilidad y morbidez que tenían al ser retiradas del cuerpo del animal.
En esta operación se elimina el tejido subcutáneo y grasa. debe realizarse sobre la piel en tripa y/o sobre la piel remojada. Esta operación tarda aproximadamente 1 minuto por piel. jabonerías. Dividido En el dividido las pieles pasan a través de unos rodillos equipados con una cuchilla que gira a alta velocidad para efectuar un corte transversal en el que se separan la “flor” (dermis) de la carnaza. y el subproducto que se genera se denomina descarne apelambrado y se usa como materia prima para industrias que obtienen sebo y lo venden como materia prima a otras industrias (por ejemplo. grasas y aceites Sólidos. Cuando se realiza mecánicamente tarda de 3 a 5 minutos por piel. pH Caudal DQO DBO Sulfuros Sólidos. pH Caudal DQO DBO Sulfuros. pH CARNAZAS
DESCARNE Agua DIVIDIDO
PIELES DIVIDIDAS
. producto químicos. Gráfica 4 Diagrama de flujo de las operaciones de las operaciones de ribera
TIPO DE CUERO: vacuno para el calzado Materias primas Pieles saladas Aguas Aux. dependiendo del calibre deseado. de pelambre Procesosoperaciones REMOJO A partir de: pieles saladas Subproductos/residuos Caudal DQO DBO Sólidos. de remojo Agua Sulfuro de sodio Hidróxido de calcio Aux. ya sea manualmente o mediante la utilización de una máquina especializada. pH Descarnes Apelambrados Caudal DQO DBO Sólidos.ANEXOS
Descarnado Una vez las pieles son apelambradas se someten al descarne en el que se retiran restos de músculo y grasas. entre otras).
se realizan operaciones cortas que tienen la finalidad de preparar la piel para que reciba el curtiente. Curtido mineral: se aplica cuando se desea obtener cueros finos. Existen dos procedimientos principales: . La operación se produce en dos etapas: penetración de la solución al interior de la piel y fijación del curtiente sobre el colágeno. Esto se logra por la acción conjunta de una neutralización. El proceso de curtición al cromo en bombo demora de 8 a 10 horas. Curtido al vegetal: los agentes curtientes que se utilizan son extractos vegetales de quebracho.
. . pelo y grasa no eliminadas en operaciones anteriores. están los productos fabricados basándose en cromo. muy flexibles y suaves.Curtido a un baño: las pieles piqueladas se curten en una sola operación con sales de cromo. estos tres últimos se consideran alternativas limpias de desencalado. sales de amonio derivados de ácidos orgánicos. Con este propósito se utilizan ácidos orgánicos tamponados con amoníaco. vegetales. acacia o castaño. mimosa. Esta operación toma de dos a cuatro horas dependiendo del espesor de la piel. evitando una curtición superficial que daría como producto una flor quebradiza y áspera. clorhídrico o fórmico) que bajan el pH.Curtido de alto agotamiento: se trabaja en baños cortos. Se realiza a una temperatura de 38 a 40 ° C y pH 3 – 6. sintéticos. Éstas son: Desencalado Consiste en la neutralización de la cal. Curtición Es el proceso mediante el cual la piel se transforma en cuero. La cantidad ofrecida varía de acuerdo con el tipo de cuero que se desea obtener finalmente.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
2. para formar una unidad muy estable. entre otros. se aplica en particular a las pieles de los bovinos destinadas a la producción de cueros para suelas de calzado. con mayor agitación y eventualmente elevando la temperatura a 40 °C. no desagradable ni putrescible llamada cuero. Los agentes curtientes son de diverso origen y variada índole: curtientes minerales. Piquelado Prepara la piel con ácidos (sulfúrico. ácidos minerales. tratando la piel con enzimas proteolíticas (lipasas) que simultáneamente sirven para retirar algunas proteínas que no sufren la acción curtiente. Las principales formas de llevar a cabo el curtido son: a. Dentro de los curtientes minerales que más utilizan.
Operaciones de la etapa curtido
En este punto del proceso se comienza a preparar la piel para la curtición propiamente dicha. en tintas de suspensión con agitación en los bombos. Rendido o purga Operación mediante la cual se logra un aflojamiento de la fibra de colágeno. El objetivo principal de este proceso es disminuir los niveles de astringencia de los curtientes. El componente principal de la misma. el colágeno. bicarbonato de sodio o dióxido de carbono. el sulfuro y demás insumos alcalinos que están presentes en la piel. oscila entre 4% y 6% sobre el peso de las pieles en tripa. reacciona con el agente curtiente bajo determinadas condiciones. Al mismo tiempo se produce una limpieza de la piel de restos de epidermis. siendo el principal el sulfato básico de cromo III. b. un aumento de temperatura y un efecto mecánico.
mediante la cual se le da el calibre final al cuero. los cueros se someten a la operación mecánica del rebajado. sulfuros DBO Sólidos pH Caudal DQO DBO Sólidos pH Caudal Cr Sólidos pH Caudal Cr pH Virutas de cromo A partir de: pieles en tripa Subproductos/residuos
Agua Sulfato de Amonio Bisulfito de Sodio
DESENCALE
Agua Cloruro de Sodio Acido Fórmico Acido Sulfúrico Sulfato Cr 33% Básico Bicarbonato de Sodio
PIQUEL CURTICIÓN
REBAJADO CUEROS CURTIDOS
Rebajado A continuación.
Gráfica 5 Diagrama de flujo de curtición
61 TIPO DE CUERO: vacuno para el calzado Materias primas Procesosoperaciones FLOR Piel en tripa Agua LAVADO Caudal DQO DBO Sólidos pH Caudal DQO. utilizando una máquina provista de cuchillas que giran a gran velocidad.
se requiere someterlo a un ablandamiento. Operaciones de la etapa de terminado en húmedo
Recurtición Los procesos de recurtición.
. templado y desorille.
Desempolvado Operación que se realiza por aspiración para eliminar de la superficie del cuero el polvo fino que se forma en la operación de esmerilado. túnel.
Esmerilado Consiste en lijar el cuero para igualar y corregir defectos del lado de la flor. Por tanto.
Ablandado En el secado. Otros procedimientos emplean energía (secado con pinzado húmedo. Por lo general se efectúan una a continuación de la otra como una sola operación y tarda de 5 a 10 horas dependiendo del tipo de cuero para procesar. neutralización. por impacto. entre otras. Se consigue en una máquina que produce vibración constante que incide sobre el cuero o dentro de un bombo en seco. el cuero pierde propiedades de flexibilidad y tacto.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
3. al vacío). las cuales se pueden enunciar según el orden que se suceden: acondicionamiento. el secado puede ser con ventilación natural o con aire caliente.
Tintado y engrasado Se selecciona el colorante dependiendo de la clase de curtido.
Secado El proceso de secado más simple consiste en colgar los cueros en barras sin aplicarles tensión alguna. tacto. Existen además una serie de operaciones mecánicas al final del proceso. utilizando vegetales de curtido o sintéticos y agentes minerales. color y suavidad. tintura y engrase se conocen como acabados húmedos y son los que imparten al cuero sus características finales en cuanto a la llenura. El recurtido sirve para endurecer las partes “fofas” del cuero. Para el engrase se utilizan aceites oxidados y derivados de las grasas.
Gráfica 6 Diagrama de flujo de recurtición
63 TIPO DE CUERO: vacuno para el calzado Materias primas Procesosoperaciones A partir de: cueros curtidos Subproductos
Cuero rebajado Agua Agentes de neutraliz Recurtientes Tensoactivos Colorantes
NEUTRALIZACIÓN RECURTICIÓN TINTURA ENGRASE
Caudal DQO DBO Cr Aceites pH Caudal DQO DBO Cr Aceites pH
SECADO ACONDICIONADO CUEROS EN CRUST
durante o al final de toda la fase de acabado.Al final se efectúan la clasificación.En todos los casos se hace necesaria la aplicación de uno o más prensados. entre otros.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
4. pero en otros prima la resistencia al uso. pigmentos y auxiliares. la humedad y la suciedad. Se proporciona al cuero protección contra daños mecánicos. medición y el empaque. También sirve para igualar tinturas o para reconstruir artificialmente la superficie flor en el cuero esmerilado.En algunos casos se retira previamente la flor natural del cuero para corregir notorias imperfecciones y entonces se denomina “flor corregida”. así como el efecto de moda deseado: brillo. consiste en la aplicación de una serie de capas de una mezcla de resinas. que en algunos casos mejora la presentación y la selección. como en los cueros para tapicería automotriz. Operaciones de la etapa de acabado Operaciones esencialmente de superficie. mate bicolor. En líneas generales. para finalizar con las lacas que confieren una mayor solidez y regulan el grado de brillo. Con los acabados se le confiere al cuero el aspecto final.
Gráfica 7 Diagrama de flujo de acabados finales
TIPO DE CUERO: empeine para calzado Materias primas Procesosoperaciones
A partir de: cueros en crust Subproductos / residuos
Agua Resinas Pigmentos Lacas Solventes Auxiliares
MEDICIÓN CLASIFICACIÓN 4 EMPAQUE
. La imitación de flor original se consigue mediante grabado en la prensa.
desarrollo y operación de la obra. para esto se deberán desarrollar un plan de ordenamiento del recurso por parte de las entidades encargadas del manejo y administración del agua (EMAR) o del ministerio de salud en donde aquéllas no existan. define tres tipos de licencia: ordinaria. previa elaboración del estudio de impacto ambiental. de igual forma. y global dirigida a la explotación de campos petroleros y de gas. disposición de excretas. autorizaciones y concesiones de carácter ambiental. industria o actividad. Así mismo. SINA. Las licencias pueden ser otorgadas por el Ministerio del Medio Ambiente. se reordena el sector público encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos naturales renovables.ANEXOS
2. las entidades delegatarias de las CAR y las autoridades municipales. Decreto 1594 de 26 de junio de 1984. procedimientos o trámites innecesarios. LEGISLACIÓN AMBIENTAL APLICABLE AL SECTOR
Ley 9 de 24 de enero de 1979 Por la cual se dictan medidas sanitarias. las CAR. del Congreso de la República Por el cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente. de la Presidencia de la República Por el cual se suprimen y reforman regulaciones. Decreto 2150 de 5 de diciembre de 1995. se organiza el Sistema Nacional Ambiental. El decreto define una licencia ambiental como la autorización que otorga la autoridad competente para la ejecución de un proyecto o actividad que puede afectar los recursos naturales y/o el medio ambiente. Decreto 1753 de 3 de agosto de 1994 del Ministerio del Medio Ambiente Por el cual se reglamenta parcialmente los títulos VIII y XII de la Ley 99 de 1993 sobre licencias ambientales. única que incluye permisos sobre los recursos. en temas como residuos líquidos. y se dictan otras disposiciones. del Ministerio de Medio Ambiente Por la cual se establecen los requisitos y condiciones para la solicitud y obtención de la licencia ambiental establecida por el artículo 132 del Decreto-Ley 2150 de 1995. Ley 99 de 22 de diciembre de 1993. instituye que el tiempo del permiso será igual a la vigencia de la licencia ambiental. del Ministerio de Agricultura Por el cual se reglamenta el uso del agua y el manejo de los residuos líquidos. Resolución 655 de 21 de junio de 1996. que especifica los requisitos que debe cumplir el beneficiario pero no otorga permiso sobre el uso de los recursos. necesario para la construcción. El artículo 132 del decreto establece que las licencias ambientales deben llevar implícitos todos los permisos. especifica los casos en que se
. emisiones atmosféricas y áreas de captación. existentes en la Administración pública. Dentro del título I de la ley se establecen los parámetros generales de protección al medio ambiente. Así mismo. residuos sólidos.
Decreto 1594 de 1984: por el cual se reglamentan los usos del agua y el manejo de los residuos líquidos. del Ministerio de Medio Ambiente Por medio del cual se reglamentan las tasas retributivas por la utilización directa o indirecta del agua como receptor de los vertimientos puntuales y se establecen las tarifas de éstas. determinando 20 mg/L como máximo permisible para el parámetro tensoactivos (SAAM). teniendo en cuenta el medio ambiente. la región afectada. para el Distrito Capital. Resolución 1596 de 2001: por la cual se modifica la Resolución 1074 de 1997. Decreto 901 de 1997: por medio del cual se reglamentan las tasas retributivas por la utilización directa o indirecta del agua como receptor de los vertimientos puntuales y se establecen las tarifas de éstas. entre otras.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
debe modificar una licencia ambiental.
COMPONENTE ATMOSFÉRICO Aire Decreto 02 de 1982: por el cual se reglamentan parcialmente el título I de la Ley 9 de 1979 y el DecretoLey 2811 de 1974. en cuanto a emisiones atmosféricas. Resolución 339 de 1999: por la cual se implementan las unidades de contaminación hídrica UCH1 y UCH2. el Ministerio del Medio Ambiente establecerá anualmente el valor de la tarifa mínima de la tasa retributiva para las diferentes sustancias contaminantes. Decreto 901 del 1° de abril de 1997.
. los recursos. a la vez que la autoridad ambiental regional competente fijará cada cinco años la meta de reducción de la carga contaminante para dichas sustancias. tales como la falta de especificación del aprovechamiento que se va a dar a los recursos o variación en el uso de éstos. Resolución 1074 de 1997: por la cual el DAMA establece estándares ambientales en materia de vertimientos.
De acuerdo con el decreto.
NORMATIVIDAD AMBIENTAL APLICABLE A LA INDUSTRIA BOGOTANA
COMPONENTE HÍDRICO Vertimientos Ley 373 de 1997:por la cual se establece el programa para uso eficiente y ahorro de agua. como rango óptimo para verter en la red matriz del alcantarillado público y/o cuerpos de agua.
Resolución 391 de 2001: establece normas técnicas y estándares ambientales para la prevención y control de la contaminación atmosférica y la protección de la calidad del aire en el parámetro urbano de la ciudad de Bogotá.ANEXOS
Decreto 948 de 1995: define el marco de las acciones y mecanismos administrativos de las autoridades ambientales para mejorar y preservar la calidad del aire. Resolución 2309 de 1986: por la cual se dictan normas para el manejo de residuos especiales.
Ruido Resolución 8321 de 1983: por la cual se dictan normas sobre protección y conservación de la audición. Resolución 898 de 1995: por la cual se regulan los criterios ambientales de calidad de los combustibles. D.C. Resolución 1619 de 1995: por la cual se desarrollan parcialmente los artículos 97 y 98 del Decreto 948 de 1995.
COMPONENTE SUELO
Residuos Residuos especiales.1). UCR para la jurisdicción del DAMA. Resolución 391 de 2001: establece normas técnicas y estándares ambientales para la prevención y control de la contaminación atmosférica en Bogotá D. Resolución 619 de 1997: establece parcialmente los factores a partir de los cuales se requiere permiso de emisión atmosférica para fuentes fijas. Resolución 1351 de 1995: se adopta la declaración de informe de emisiones (IE .
. de la salud y el bienestar de las personas. Resolución 775 de 2000: deroga la Resolución 509 del 8 de marzo de 2000 y adopta el sistema de clasificación empresarial por el impacto sobre el componente atmosférico. por causa de la producción y emisión de ruidos Resolución 832 de 2000: se adopta el sistema de clasificación empresarial por el impacto sonoro sobre el componente atmosférico denominado unidades de contaminación por ruido.C.
Decreto 605 de 1996. transporte. reglamenta la Ley 142 de 1994 (Régimen de los servicios públicos domiciliarios) en relación con la prestación del servicio público de aseo. transporte y disposición final de los escombros y materiales de construcción. del Ministerio del Medio Ambiente. del Ministerio de Desarrollo Económico. Decreto 357 de 1997: regula el manejo. tratamiento y disposición sanitaria de los mismos.GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
Residuos sólidos Decreto 2104 de 1983: residuos sólidos y normas sanitarias aplicables al almacenamiento. Reglamentación de material de escombros y transporte de materiales de construcción. sanciones y procedimientos. Resolución 541 de 1994. disposición. transporte y aprovechamiento de residuos sólidos. Prohibiciones. su recolección.
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