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Timestamp: 2016-12-06 10:33:32+00:00

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NavegarInteresesBiography & MemoirBusiness & LeadershipFiction & LiteraturePolitics & EconomyHealth & WellnessSociety & CultureHappiness & Self-HelpMystery, Thriller & CrimeHistoryYoung AdultNavegar porLibrosAudio librosArticlesPartiturasExplorar todoSubirIniciar sesiónRegistrarsePROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.1.- INTRODUCCIÓN. 1.1.- Antecedentes y justificación del proyecto. Los residuos constituyen un gran problema medioambiental con que se enfrenta la sociedad, problema de especial relevancia tanto en los países desarrollados como en los subdesarrollados. Es necesario, realizar una gestión adecuada de éstos tratando de minimizar su impacto. En los últimos años se han redactado varias Directivas Europeas como por ejemplo la Directiva 75/442/CE sobre residuos, modificada por la Directiva 91/156/CE, que trata sobre proyectos de prevención, reciclaje, transformación y obtención de materias primas y energía. Además cada uno de los estados miembros ha desarrollado sus propias leyes. En España, las leyes fundamentales son la Ley 10/1998, de Residuos y la Ley 11/97, de Envases y Residuos de Envases, en las cuales, entre otras cosas, se aboga por reducir lo máximo posible la producción de envases, así como por incrementar la tasa de reciclado de los mismos. Cabe destacar que el Plan Director Territorial de Gestión de Residuos Urbanos de Andalucía 1.999-2008, publicado en el BOJA el 18/11/99 como Decreto 218/99, tiene como objetivo, dotar a nuestra Comunidad de las herramientas necesarias para conseguir que la gestión de los residuos urbanos sea lo más adecuada posible. A continuación estudiamos la situación del mercado de reciclado de PET en España (actualizado 2004):
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
Población Entidad gestora del SIG Duración de los contratos de adjudicación de material post-consumo Otros organismos implicados
43,20 millones de personas Ecoembalajes España S.A. (ECOEMBES ) 2 años Asociación Nacional de Envases de PET (ANEP) Asociación Nacional de Recicladores de Plásticos (ANARPLA) CICLOPLAST Ley 11/1997 5,53 kg/hab. Año 0,79 kg/hab. Año 14,39 %
Objetivos específicos para reciclaje de residuos de envase Consumo PET Recuperación PET Tasa de reciclaje
Tabla 1. Mercado del reciclado de PET en España. Reciclaje de envases de PET post-consumo: Caracterización del sector Plantas de reciclado presentes en España: localización y capacidad instalada de reciclado (Datos en toneladas, año 2005)
Figura 1. Plantas de reciclado de PET en España. Total capacidad homologada en España (Año 2005) = 92.560 ton Fuente: ECOEMBES, 2005.
Actividad Principal: Todas las plantas se dedican al reciclaje del PET exclusivamente, exceptuando una (Félix Martín Súñer), que trata también otros materiales (chatarra, papel, cartón, etc.)
Origen de la materia prima post-consumo: Nacional: 80-90% suministrada por ECOEMBES mediante métodos de adjudicación por concurso. SIG Europeos: 10-20% procedente de otros países europeos.
Puntos Clave: Ámbito geográfico de las plantas de reciclado se caracteriza por la localización de la mayoría de las plantas (66,7% de ellas), en la franja nordeste del litoral mediterráneo, especialmente en Cataluña. Únicamente las plantas de Navarra y Madrid se encuentran fuera de esta área de influencia. La concentración de la ubicación de las instalaciones de reciclado de PET, obliga a transportar las balas desde las plantas de selección, repartidas por todo el territorio español, hasta las plantas de reciclado, lo que supone un aumento de los costes. Tipología de la empresa: joven, más bien pequeña y no excesivamente cualificada.
Reciclaje de envases de PET post-consumo: Caracterización del sector Calidad de la materia prima adquirida: La calidad actual de la materia prima es considerada por los recicladores en general como aceptable. La presencia de PET color o PET multicapa en las balas todavía es reducida (10% y 1% respectivamente) y no se espera un incremento significativo en los próximos años. El control de la materia prima de entrada se realiza de manera constante.
Tecnología utilizada: Todas las instalaciones de reciclado poseen equipamientos tecnológicos para conseguir una calidad media, adecuada para aplicaciones del tipo lámina y fibra. Las tecnologías suelen ser desarrollos propios de maquinaria y adaptaciones para separación de nuevos materiales.
Procesos de reciclaje se realizan 100 % por métodos mecánicos
Productos obtenidos: Los clientes finales de los productos son los transformadores. Cinco de las seis empresas recicladoras obtienen como producto final escama de RPET y solamente una realiza también granza. Los recicladores normalmente generan una única calidad, en relación a las demandas de los transformadores.
Destino final del producto obtenido: La escama/ granza de RPET obtenida se vende principalmente a transformadores nacionales de PET. Algunos recicladores están intentando introducirse en el sector de la inyección mediante proyectos I+D y acuerdos puntuales. No se conocen datos sobre las posibles exportaciones.
Una vez estudiada la situación del sector del reciclado de PET en España y en vista de que a corto plazo no está prevista la aprobación de una Ley que derogue el Real Decreto 2814/1983 sobre prohibición del uso de materiales poliméricos recuperados o regenerados. El proceso más adecuado para la implantación de una fábrica de reciclado de PET es el mismo que ya tienen funcionando las empresas del sector. Además, en el sur de España (año 2.004) no hay ninguna fábrica que se dedique a la recuperación de residuos de PET, con lo que una nueva planta de estas características en Andalucía podría recibir los residuos del sur de la Península reduciendo los costes de transporte y siendo una fuente de riqueza para la Comunidad. Es por ello que la actividad que se va a llevar a cabo es el reciclado mecánico de residuos de PET obteniendo como producto final escama de PET (Flake) cuyo destino principal será la elaboración de fibra para la fabricación de láminas geotextiles. Cabe destacar que este tipo de industria apenas se ha desarrollado en nuestra Comunidad Autónoma, con lo que el presente proyecto representa una nueva vía de desarrollo industrial en Andalucía.
Este material tiene la ventaja de ser de alta pureza puesto que es un deshecho de la línea de fabricación carente de contaminación. gestionan directamente estos envases recuperados. Las proporciones previstas del origen de la materia prima a recuperar son: 50% ECOEMBES. La materia prima que se va a obtener en esta planta tiene un mercado amplio y en crecimiento continuo. Esta vía de aprovisionamiento al ir implantándose en distintos municipios y mancomunidades permitirá tener una cierta independencia respecto al suministro procedente de ECOEMBES. se realizará por 3 vías: 1) Residuos procedentes de la recogida selectiva de residuos urbanos en contenedores amarillos. El reparto se realiza mediante concursos públicos a través de los que se establecen contratos de concesión a las distintas plantas recicladoras concurrentes.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. 2) Residuos procedentes de la selección en las plantas de R. de implantar un sistema de selección de envases para su posterior reciclado.U. Hay que decir que este proyecto contribuirá al cumplimiento de los objetivos del vigente Plan Director Territorial de los Residuos Urbanos de Andalucía. el consumo de PET en España tiene un crecimiento aproximado del 15% anual. lámina y fleje. que controla en su totalidad la empresa de titularidad pública ECOEMBES. En nuestro caso.S. de hecho según datos de ECOEMBES. se encarga del buen destino y reparto de los materiales recuperados. 3) También se contempla una tercera vía de suministro y aprovisionamiento por parte de recuperadores locales. ECOEMBES es un sistema integral de gestión de envases que se realiza en base a acuerdos con las distintas autonomías. Las plantas recuperadoras que no hacen la separación tienen la posibilidad. Por otra parte. También se acudirá a fabricantes que utilicen PET virgen en la fabricación de diversos productos para recoger los deshechos de fabricación. de la línea de recogida selectiva de basura en masa. existe la posibilidad de separar una cantidad muy importante de envases de PET.
Gorka Gómez Ciriza MEMORIA DESCRIPTIVA Y JUSTIFICATIVA
. Éste suministro será de escasa entidad. Las plantas de selección que los separan en la actualidad.
El suministro de materia prima a la planta. previsiblemente. el destino de las escamas que se obtengan de su reciclado será fundamentalmente a la elaboración de fibra textil. 40% plantas de selección y 10% el resto de recuperadores. en colaboración con la nueva industria que se proyecta.
la maquinaria y los equipos necesarios para la implantación de una línea de reciclado mecánico de PET.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET..2.
. diseñar y calcular una planta de Reciclado Mecánico de PET (Polietileno Tereftalato).
1. En el presente documento se desarrollan los procesos. El objeto del presente Proyecto es el definir.Objeto del proyecto.
Esta situación ha provocado que la industria del reciclado del PET haya tenido un crecimiento más lento que en el resto de países europeos.004/12/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 11 de Febrero de 2. A nivel europeo la situación es diferente. de 1 de marzo de 2. Establecen una lista de monómeros permitidos para la fabricación de materiales y objetos plásticos y las restricciones de migración de los mismos y una lista de aditivos que pueden utilizarse en la fabricación de materiales y objetos plásticos.008. 2.1.
2.. En la lista de monómeros permitidos se encuentran los precursores del PET..ESTADO DEL ARTE.004/19/CE de la Comisión. La Directiva 2.004 por la que se modifica la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y residuos de envases dice que cada Estado miembro debe fomentar el uso de materiales obtenidos a partir de residuos de envases reciclados en la fabricación de envases y otros productos mejorando las condiciones de mercado para estos materiales y revisando la normativa vigente que impida su uso. especialmente en la investigación de tecnologías destinadas a obtener granza de plástico virgen.983 sobre prohibición del uso de materiales poliméricos recuperados o regenerados. materiales de plástico reciclados y artículos destinados a estar en contacto con alimentos. Commission Regulation (EC) 282/2.
.Normativa legal aplicable.002 se han aprobado una serie de recomendaciones y Directivas que abogan por el reciclado de los materiales plásticos como el PET como envases para alimentos. desde el año 2. En marzo de 2. De hecho.814/1.008 se aprobó una Directiva Europea que apoya la utilización de PET reciclado en envases destinados a entrar en contacto con alimentos. puesto que sí que está permitido el uso de material reciclado para envasar alimentos. Directiva 2.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.008.002/72/CE relativa a los materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con productos alimenticios y Directiva 2. Marzo 2. Real Decreto 2.004 por la que se modifica la anterior. En España al igual que en Italia existe una ley que prohíbe expresamente el uso de plásticos reciclados en envases destinados a estar en contacto con alimentos.
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. Las instalaciones de reciclaje deberán implantar un sistema de calidad con unos requerimientos mínimos expresados en la Directiva La trazabilidad de los materiales realizados con plástico reciclado debe establecerse en toda la cadena desde la recuperación. La transposición al ordenamiento jurídico español de esta Directiva permitirá la utilización futura del PET reciclado para envases en contacto con alimentos. La aplicación de estos requerimientos mínimos del sistema de calidad deberá tenerse en cuenta en posibles revisiones del sistema de estandarización de calidades y auditoria. De forma previa a su funcionamiento las instalaciones deberán ser auditadas por auditores homologados en cada país. asegurando una alta protección de la salud humana. Los procesos de reciclado utilizados para la fabricación del PET reciclado deberán estar autorizados por la EFSA (European Food Safety Authority).
. La futura Directiva tiene como objetivo asegurar el funcionamiento del mercado interno europeo en igualdad de condiciones para los materiales fabricados con plástico reciclado y destinados a entrar en contacto con alimentos.
De este modo se impulsa el reciclado de plásticos como el PET ampliando el mercado del producto reciclado y permitiendo su uso para envases alimentarios. Será necesario establecer los mecanismos de homologación de auditores. reciclaje. La situación actual en la que se encuentra (todavía no está catalogado como Propuesta de Directiva) supondrá que la futura aprobación y posterior transposición podría retrasarse (4-6 años). transformación y distribución. lo que permite a las industrias fabricar un material de mayor calidad y por tanto con más valor añadido. según el procedimiento previsto. podrían alargarse hasta un año. Los plazos para autorización de procesos de reciclado de PET. Se está trabajando en un Documento Borrador previo a partir del cual se elaborará la propuesta de Directiva de “Materiales y objetos fabricados con plástico reciclado destinados a estar en contacto con alimentos”. Los sistemas de trazabilidad deberán cubrir todos los estadios del proceso.
sin necesidad de volver a hacer pellets. Las escamas resultantes de este proceso se pueden destinar en forma directa. separación y lavado de los envases residuales. Ley 2. de 24 de Abril.983. Consiste en la molienda.2.
A día de hoy.Su aprobación puede cambiar sensiblemente el panorama actual del reciclado de PET en España. tanto en productos obtenidos (repercutirá en precios pagados por el RPET) como en sistemas de calidad y trazabilidad. Además de éste existen otros procedimientos para el reciclado de este plástico. las empresas deben prever que se permita su uso a medio plazo.998. en España.997..
Las conclusiones finales del análisis de esta futura Directiva son: .2. transposición y homologación de procesos y auditores.
2. de 21 de Abril. El proceso desarrollado en este proyecto es conocido como reciclado mecánico de PET.Reciclado mecánico Es la técnica más utilizada en España en la actualidad. de Residuos.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. aunque en vista de la evolución de las leyes europeas. . a los cuales los recicladores deberían ir adaptándose de forma paulatina. de Envases.Tecnologías de reciclado de PET. están vigentes las siguientes leyes: Ley 10/1.Su aplicación en España todavía se prevé a medio/largo plazo (5 años mínimo) debido a los plazos de aprobación.
. a la fabricación de productos por inyección o extrusión. en España no se puede utilizar PET reciclado en contacto con alimentos. y Residuos de Envases.814/1. En resumen. que prohíbe el uso del PET reciclado en envases alimentarios. actualmente. Ley 11/1.1. A continuación son descritos los más importantes: 2..
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. se puede decir que las plantas de reciclado mecánico requieren inversiones moderadas en cambio las del reciclaje químico requieren inversiones mayores.
Figura 2. Etapas del reciclado mecánico Acopio de material
El acopio es la recolección del material ya sea en puntos fijos o en recorridos.
. Una de las razones fundamentales para la selección del reciclado mecánico. como alternativa viable para la recuperación de este material. un buen sistema de acopio garantizará un buen suministro de materia prima para el resto de los procesos. Además la complejidad tecnológica de un procesado mecánico es menor que la del reciclado químico.
Ventajas del reciclado mecánico Desde el punto de vista económico. Ejemplo descriptivo de proceso reciclado mecánico de PET. es que existe mercado para el producto molido y limpio. por ejemplo. Los mercados asiáticos actualmente compran toda la producción disponible de las plantas de reciclado mecánico. como insumo o materia prima para producir otros artículos de uso final.
donde el frío fragiliza considerablemente el material lográndose obtener un producto muy fino. para el PET puede llegarse a obtener hojuelas de media. vidrio. un cuarto de pulgada o polvo. La importancia de la separación radica en que si existen otros materiales presentes. metales. según el diseño y el tipo de molino del que se disponga. la cual suele ser la separación de los diferentes tipos de polímetros del residuo y la limpieza del material picado. cuando a la planta llegan botellas sueltas. Separación
La separación tiene por finalidad separar el plástico de interés de materiales indeseados como otros polímeros.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. Hoy en día existe tecnología para procesar y reducir el PET hasta polvo usando cámaras criogénicas a partir de nitrógeno líquido. aceite. cuyo principal objetivo es facilitar la siguiente operación dentro el proceso de reciclado. Para la reducción de tamaño existen diversos tipos de tecnología según el tamaño al cual se quiera llegar. pueden ser de diferentes tipos. difracción de rayos X y disolución en solventes.
Las hojuelas de PET están generalmente contaminadas con comida. si bien el volumen ocupado es mucho mayor.
El material se compacta para reducir su volumen facilitando así su transporte y almacenamiento. Reducción de tamaño
Consiste en el molido del material recolectado. papel. es decir con tapones y etiquetas. piedras. papel. como los equipos Sink and Float a burbujeo o simplemente tinas de flotación vibradoras con bandas transportadoras. la posibilidad de realizar el desetiquetado y destapado permiten obtener un producto más fácil de tratar constituyéndose en la segunda alternativa del proceso. Existen métodos de separación automatizada basados en las diferencias de gravedad específica. De ahí que tienen que ser primero limpiadas en un baño que garantice la eliminación de contaminantes. polvo. éstos pueden perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar la calidad del producto final. solventes y en algunos casos pegamento. etc. Las “pacas” deben ser posteriormente abiertas y picadas tal como llegan a la planta. Otra alternativa es la de tener sistemas de flotación cuando se reducen de tamaño todas las especies a la vez. Sin embargo.
debe fundirse y pasarse a través de un cabezal para darle forma de “espagueti” al enfriarse en un baño de agua. En este estado de plasticidad el material es forzado a salir bajo presión a través de una matriz metálica que le confiere forma definida y sección transversal constante. Secado
Después del ciclo de lavado sigue un proceso de secado que debe eliminar el remanente de humedad del material. Los procesos que combinan el molido y el lavado o el lavado y el secado. Es decir. Cuando se requiera extrema sequedad pueden usarse secaderos térmicos de doble lecho fluido con aire caliente desde 120 hasta 180 ºC. por ejemplo. eliminando la humedad hasta el nivel deseado. que hacen circular el aire por los intersticios del material picado.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. Anteriormente el proceso de extrusión cerraba el proceso de reciclado. sino directamente a los flakes. Este sistema es bastante adecuado puesto que se necesita muy baja concentración y porque la sosa remanente en disolución se puede reutilizar para otros lavados.
Las diferentes alternativas son el uso de hidrociclones. Pueden usarse secadores centrífugos o también secadores de aire caliente o frío. simplemente reponiendo la que se pierde en el proceso. Se han diseñado otros equipos para este proceso. limpios y sin degradar. por esta razón. Peletizado
El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o convertirse en "pellets". durante periodos de 2 a 6 horas dependiendo de la capacidad y el diseño de los equipos. también son posibles y constituyen alternativas que hay que estudiar en cada caso. Una vez frío es cortado en trozos pequeños llamados pellets. el lavado con detergentes o con sosa cáustica.
. hay algunos capaces de realizar dos procesos simultáneos como los anteriormente mencionados. El material que se obtiene es de composición homogénea. pero la tecnología actual permite incorporar directamente las hojuelas o flakes de PET en los procesos de fabricación posteriores. Para esto. quedando los pellets como producto final. sistemas que pueden al mismo tiempo operar como centrífugas y con aire en contracorriente. en muchas ocasiones ya no es necesario llegar al peletizado. después se enfría favoreciendo su solidificación y confiriéndole estabilidad.
a diferencia del primero.2. Los procesos de glicólisis. El reciclado químico comenzó a ser desarrollado por la industria petroquímica con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimización de recursos y recuperación de residuos. Algunos. Estos procesos tienen diferentes costos y características. hidrogenación.
2. útiles únicamente para las petroquímicas. gasificación. Algunos procesos de reciclado químico están dirigidos a romper las moléculas del plástico para obtener hidrocarburos ligeros o sustancias similares al crudo que vuelven a ser utilizados por industrias petroquímicas aprovechando los rechazos en sus procesos de producción. denominado concreto polimérico. Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las moléculas de los polímeros de PET son craqueadas (rotas) dando origen a nueva a materia prima.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. Este proceso descompone el plástico en hidrocarburos líquidos o sólidos.. No se obtienen moléculas para producir PET. que pueden tomar residuos plásticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recolección y clasificación. requieren residuos plásticos separados por tipo de resina. es decir. En cambio la pirólisis permite utilizar residuos plásticos mixtos. sino hidrocarburos básicos. implica cambios en la estructura química del material. por lo tanto desarrollaremos con más detalle solamente uno de ellos. entre los cuales los más importantes son: pirólisis. glicólisis e hidrólisis. Existen varios procesos de reciclado químico.2. Otra alternativa a éstas es fabricar un material.
. metanólisis. como la hidrólisis y la metanólisis.Reciclado químico Como una alternativa al proceso de reciclado físico se puede realizar el reciclaje químico. metanólisis e hidrólisis son similares. Algunos métodos de reciclado químico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plástica. el cual. con aplicación en el campo de la construcción. Principales procesos existentes: Pirólisis: Consiste en el craqueo de las moléculas por calentamiento en vacío.
A continuación se describe con más detalle el proceso de metanólisis desarrollado por los ingenieros de Dupont: El proceso de metanólisis.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. las cuales pueden ser luego repolimerizadas para producir resina virgen. DuPont e Eastman han demostrado que los monómeros resultantes del reciclado químico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricación de nuevas botellas de PET. no se consigue reciclar el PET a su estado original sino que se descompone para darle otro uso. El PET. Al igual que en el caso anterior se trata de un proceso que convierte el residuo en una sustancia parecida a la materia prima original. Mediante este proceso se pueden tratar films de poliéster.
En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor.proceso Petretec La empresa Dupont ha desarrollado una tecnología de reciclado conocida como Tecnología de Regeneración del Poliéster (Petretec). Así se obtienen los gases de síntesis monóxido de carbono e hidrógeno. De nuevo como en los procesos anteriores. no se consigue PET reciclado. Las cadenas poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo sintético que puede ser utilizado en refinerías y plantas químicas. El proceso Petretec utiliza reacciones químicas basadas esencialmente en "descondensar" las moléculas de PET. Varios productores de polietilentereftalato están intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas. Metanólisis:
Es un avanzado proceso de reciclado en el que se añade metanol como reactivo. que pueden ser utilizados para la producción de metanol o amoníaco o incluso como agentes para la producción de acero en hornos de venteo. dimetiltereftalato y el etilenglicol. fibras y plásticos con niveles de contaminantes muchos mayores que los aceptados en el reciclado mecánico como material reciclable. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese.
. Gasificación:
Los plásticos son calentados en presencia de aire u oxígeno. es descompuesto en sus moléculas básicas.
vertido o incineración. El destilado MPT/EG forma una solución de dos capas. El metanol eliminado de esta manera se recicla en el proceso.
El material que contenga metales. tintes u otras sustancias que puedan interferir en el reciclado es separado y destinado al reciclado mecánico. La reacción se lleva a cabo a escala industrial en un reactor de metanólisis a 260-300 ºC.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. El DMT y el EG forman un azeótropo que impide su separación por destilación. el DMT y el etilen glicol (EG). como se muestra debajo. En una reacción de transesterificación despolimerizante el PET reacciona con metanol para producir los monómeros originales del polímero. y una presión de 340-650 kPa.
Figura 3. que permite la separación del DMT de los otros dos componentes. formándose una disolución de desecho de PET en DMT.
Figura 4. El PET remanente se disuelve en dimetiltereftalato (DMT) a temperaturas por encima de los 220 ºC. Para conseguir esto. mezclados con un exceso de metanol se pasan a través de una columna de eliminación de metanol. los químicos de Dupont añaden p-toluato de metilo (MPT) en este punto del proceso Petretec.
. El DMT sigue una destilación fraccionada para aumentar su pureza.
Del reactor de metanólisis. Con ello se forma un azeótropo de MPT y EG. La superior está enriquecida con MPT y puede reciclarse en el proceso. Ejemplo de proceso de metanólisis. Reacción química del proceso Petretec.
Esto supone una reducción en la dependencia de los productos petroquímicos para la producción. no existen límites en los usos del PET hecho a partir de ellos. Esquema del proceso Petretec. con un sistema de reflujo. etc. a temperaturas entre 80250 °C en presencia de un catalizador. alcóxidos.
Glicólisis:
La glicólisis se realiza calentando los residuos de PET y añadiendo un glicol (etilen glicol. bi(hidroxietil) tereftalato (BHET) o sales metálicas de ácido acético. dietilen glicol. Usualmente la glicólisis se lleva a cabo en un tiempo de 3 a 8 horas. Por consiguiente.
Figura 5.) a presión normal o alta. La reacción se lleva a
. propilen glicol. Los catalizadores típicos son aminas. dependiendo del glicol utilizado y con una temperatura de 200 °C. La enorme ventaja de esto es que se reproducen monómeros idénticos a aquellos empleados como material de partida en la reacción de polimerización.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
La reacción de despolimerización. La proporción en peso de PET/glicol varía de 1:2 a 1:3. que es el centro de la tecnología Petretec produce DMT y EG.
cabo con una purga continua de nitrógeno para inhibir la degradación de los polioles resultantes.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. A este material se le conoce como hormigón o concreto polimérico. el producto final es una especie de hormigón cuyo aglomerante es un polímero (en vez de cemento en el caso de hormigón tradicional). Si por ejemplo. interconectada y muy fuerte. es decir. Estos eslabones son utilizados para formar una nueva cadena. el cual es un sustrato para la síntesis del PET similar al DMT producido en la Metanólisis. esta matriz es rellenada con arena o grava. El resultado de esta glicólisis es principalmente BHET. romper la cadena para obtener sus eslabones separados. La degradación del PET es llevada a cabo comúnmente con EG.
Otra forma de reciclaje es la utilización de los residuos de PET para producir un material similar al hormigón pero con cualidades mejoradas. es que permiten que todas ellas puedan estar unidas formando una especie de red tridimensional (este proceso de unión de cadenas se conoce como entrecruzamiento o curado). La idea es descomponer químicamente el PET.
. la molécula que se forma es un poliéster insaturado. Éstas cadenas tienen la particularidad de poseer algunos eslabones que pueden unirse a otros tres (en vez de sólo a dos). diferente de la anterior. Fabricación de Composite para construcción. El resultado es una estructura o matriz muy grande. La característica de las cadenas de estos poliésteres.
mucho más resistente a la absorción de humedad y con mayor capacidad de absorción de energía de impacto..1. puesto que si se pudiera utilizar PET reciclado en envases alimentarios estaría justificado un proceso en el que se obtuviera granza virgen.3.
2. pueden dársele otras propiedades según las necesidades de cada aplicación.
. Comparado con el hormigón de cemento Portland se obtiene un material de 3 a 5 veces más fuerte. Este hecho es muy importante a la hora de seleccionar el proceso de reciclado. no tiene sentido obtener una materia prima virgen.. Este material posee propiedades diferentes a las del hormigón convencional.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. en España el Real Decreto 2814/1983 sobre prohibición del uso de materiales poliméricos recuperados o regenerados. 2. Además.Justificación del proceso seleccionado. pero al quedar fuera el mayor mercado al que podría ir destinado el material reciclado. prohíbe la utilización de PET reciclado en envases alimentarios. Tal y como se explica en el apartado A. Proceso de creación de cadenas de poliéster insaturado. Normativa Legal Aplicable.2.Legalidad Vigente. Tras el análisis de las diferentes alternativas existentes para el reciclado de PET.
Figura 6. se ha seleccionado un proceso de reciclado mecánico.3.1.
3. Las edificaciones y servicios a necesarios de acuerdo con la actividad de la futura industria los podemos resumir en los siguientes apartados: Nave de producción de 1. 3. etc. zona ajardinada.DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. etc. En el fondo del patio. aparcamientos. zonas de paso.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. oficinasaseos-vestuarios... patio exterior para estancia de vehículos previos a su entrada a la industria. almacenamiento exterior de materia prima en pilas de hasta 5 m de altura.500 m2) para circulación de los camiones que accederán a la industria para el suministro de la materia prima y la expedición del producto acabado.2. se ubicarán las actividades más sucias y ruidosas:
.1.Implantación General. báscula para camiones y la carga en camiones del producto terminado para su expedición. dicho patio en su zona delantera albergará el área más limpia de la actividad con aparcamientos.1. agua. área de aparcamiento de coches.600 m2 Nave anexa de 300 m2 para servicios eléctricos y el resto de instalaciones industriales: aire comprimido. Edificio de oficinas y aseos-vestuarios de 175 m2 Patios exteriores (unos 9. zona de acopio de materia prima.. contraincendios. de los cuales 2. 3.Descripción general de la Planta. en la zona trasera de la implantación.1. El resto de la superficie comprende patios exteriores.. El patio exterior se ubica en un lateral de la nave de producción.Descripción del solar Para la ejecución de la Planta de Reciclado de PET se necesitará una parcela de unos 11. báscula para camiones. implantación de equipos de proceso.000 m2 aproximadamente estarán edificados. 3.1.000 m2.
red de fecales y red de agua de proceso. Redes separativas: Red de pluviales. 3. aseos. etc.1. vestuarios.
El centro de transformación eléctrico. Zona de depuración de aguas residuales y de recogida de los residuos sólidos que genera la industria. tres hiladas de bloque decorativo y una malla semirrígida galvanizada y plastificada. La obra civil tendrá las siguientes características generales: En un principio se procederá al vallado del conjunto de la parcela.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. en caseta de hormigón prefabricado. Se instalará en dicha fachada una amplia cancela corredera motorizada que dará acceso a la planta.
Descarga de los camiones con balas de materia prima y su almacenamiento en el patio exterior.3.
. La obra civil a ejecutar va a consistir en la construcción de una edificación industrial que albergará una nave de producción y un edificio técnico y de servicios. Los edificios de la fábrica serán los siguientes: . Las características constructivas de la edificación serán las siguientes: Cimentación: a base de zapatas aisladas y riostras de atado. Molinos de primera y segunda trituración.. Estas máquinas son las que mayor ruido producirán por lo que se instalarán dentro de un habitáculo a modo de barrera o casette acústico. El resto del cerramiento de la parcela se ejecutará en malla de simple torsión sobre postes galvanizados. junto al cuadro general de baja tensión ubicado en la nave anexa de servicios industriales. en hormigón armado.Descripción de la obra civil y del edificio. definiéndose en la fachada principal un cerramiento consistente en un zuncho de cimentación. se colocará en el centro de gravedad de las cargas eléctricas.Nave de 1. así como otro edificio aislado en el que se situará un módulo de oficinas.900 m2 donde se implantará el área de producción y el almacén de productos acabados.
Pinturas varias. con ventiladores estáticos en cubierta.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. Instalación de fontanería y aparatos sanitarios. con una superficie de 175 m2. Instalación eléctrica y de telefonía. Esta edificación de realizará con los siguientes materiales: Cimentación: por zapatas aisladas y riostras de atado en hormigón armado. Red de alcantarillado para aguas fecales. enfoscados. Cerramiento de placas prefabricadas de hormigón armado de 15 cm de espesor fijadas a los pilares en su cara exterior. puertas. vestuarios y aseos. Soleras. enlucidos. canalones y piezas de remate decorativas y de estanqueidad. Cerramiento exterior con paneles prefabricados de hormigón armado. Cubierta de panel sándwich de doble chapa de acero galvanizado prelacado al fuego por ambas caras y relleno de aislamiento de poliuretano de 3 cm de espesor. Bajantes en tubería de PVC. falsos techos en escayola. Cubierta tipo invertida aislada y visitable.
. alicatados en aseos y vestuarios.Construcción de un módulo aislado de oficinas. fachadas exteriores y de madera en puertas interiores. Solera de hormigón de 20 cm de espesor con lámina de polietileno en su superficie inferior y mallazo electrosoldado. Pinturas varias.
Estructura prefabricada de hormigón en pórticos armados. laboratorio. Estructura de hormigón armado con forjado unidireccional de viguetas armadas. Carpintería metálica en ventanas. solerías. Carpintería metálica en puertas abatibles y correderas. etc. Cerramientos interiores y divisiones ejecutadas con tabiques y tabicones cerámicos. similares a los utilizados en la nave.
PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. fecales y de proceso.48 m2 SUPERFICIE ÚTIL 1.Pérgola cubierta para paso entre la nave y el módulo de oficinas y aseos de 68 m2 .900 m2. Pavimentación de patios exteriores para circulación de vehículos que accedan a la planta.NAVE DE PRODUCCIÓN Y EDIFICIO TÉCNICO DE
SERVICIOS La nave industrial proyectada tiene una superficie en planta de 1.16 m2
Tabla 2. Las superficies construidas y útiles de estos edificios son las siguientes:
EDIFICIOS INDUSTRIALES Nave de Producción Nave anexa de Instalaciones y servicios técnicos TOTAL SUPERFICIE EN NAVES SUPERFICIE CONSTRUIDA 1. Además se proyecta una nave adosada a la anterior de 20 m de longitud y 15 m de luz donde se ubicarán diversos locales para albergar las instalaciones industriales y los servicios técnicos.
. Depósito de agua potable.583. 3.895. superficies útiles y construidas.
.2..799.Urbanización de patios exteriores de unos 9.2. accesos y evacuación.500 m2 Redes de alcantarillado separativas: pluviales.74 m2 1.49 m2 1. donde se desarrollará la actividad productiva y se ubicará el almacén de productos acabados. Superficies útiles y construidas de los edificios industriales.
3. volumen..42 m2 258. Depósito de agua contra incendios. aparcamientos y área de almacenamiento exterior de materia prima. Sistema de tratamiento anaerobio compacto para aguas fecales.99 m2 311. Sistema de tratamiento físico-químico para aguas de prelavado.540.5 m.Descripción de la geometría del edificio.1. con una altura de coronación de 7. Cimentación para la báscula de camiones Depósito de aguas residuales. El conjunto del edificio está constituido por una nave diáfana con cubierta a dos aguas de 100 m de longitud y 15 m de luz.
03 m2 6.2.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.07 m2 55.
.51 m2 180.54 m2 19.18 m2 12. 3.03 m2 20.06 m2 3. Superficies útiles y construidas de edificio de oficinas.11 m2 11.20 m que albergará en su interior los siguientes locales:
EDIFICIO Oficina 1 Oficina 2 Sala de reuniones Laboratorio Aseo oficinas Pasillo oficinas Archivo Aseo-vestuario mujeres Aseo-vestuario hombres Pasillo aseos-vestuarios TOTAL SUPERFICIE DE OFICINAS.60 m2 SUPERFICIE ÚTIL 19. ASEOS Y VESTUARIOS Se ha diseñado un edificio exento en Planta Baja de dimensiones entre ejes de pilares 4 m con una altura en coronación de 4. aseos y vestuarios.60 m2 7.
La nave anexa de instalaciones y servicios industriales se desglosa en los siguientes locales:
NAVE ANEXA DE INSTALACIONES Y SERVICIOS INDUSTRIALES Local Baja Tensión y Control Almacén Taller Local Técnico Aseo TOTAL SUPERFICIE EN NAVE ANEXA SUPERFICIE CONSTRUIDA 40.2.84 m2 25.58 m2 6..65 m2 24. Superficies útiles y construidas de instalaciones y servicios industriales.EDIFICIO DE OFICINAS.46 m2 174.57 m2 51. ASEOS Y SUPERFICIE CONSTRUIDA 22.12 m2 23.42 m2 7.90 m2 18.72 m2 4.24 m2 21.03 m2 151.49 m2 SUPERFICIE ÚTIL 39.90 m2
Tabla 4.55 m2 311.34 m2 12.42 m2 20.34 m2 23.74 m2
Tabla 3.35 m2 23.02 m2 20.03 m2 11.23 m2 19.60 m2 258.31 m2 185.
.............. ASEOS Y VESTUARIOS
3....300 Kg/h Capacidad productiva de producto acabado (PET en escama) .................42 m2 258.................................223.583.............638...2........... 1...............3.....RESUMEN GENERAL
SUPERFICIE CONSTRUIDA 1...... 8..500 KVA Capacidad de consumo de materia prima (PET a reciclar) ..... 3..99 m2 Superficie construida en nave de servicios técnicos ....3...49 m2 174.. Tanto el edificio como sus instalaciones han sido concebidos para ejercer la actividad de reciclaje de PET (polietileno tereftalato)...45 m2 Superficie construida en nave de producción...88 m2 Superficie ajardinada.............PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET....600 balas Potencia eléctrica en Centro de Transformación ....... 174.....140 big bag
......................................99 m2 311.. laboratorio y aseos ........000 Kg/h Capacidad almacenamiento producto terminado.............................90 m2
LOCALES NAVE DE PRODUCCIÓN NAVE ANEXA DE INSTALACIONES Y SERVICIOS TÉCNICOS EDIFICIO DE OFICINAS............ 1....60 m2 SUPERFICIE ÚTIL 1................. De forma resumida los parámetros generales que definen el proyecto son: Superficie ocupada de la parcela ...................51 m2 Capacidad de almacenamiento de balas o fardos de PET ...... 11................................49 m2 Superficie construida en edificio de oficinas....583. 311....... Resumen de superficies construidas y útiles de los diferentes edificios.......346.......
3.........74 m2 151.............Descripción general de los parámetros que determinan las previsiones técnicas........... 1...540................. 1.....60 m2 Superficie pavimentada en patios exteriores..
La resistencia y la estabilidad serán las adecuadas para que no se generen riesgos indebidos. Exigencias básicas de seguridad estructural (SE): 1. “DB-SE-C Cimientos”.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
4. de forma que se mantenga la resistencia y la estabilidad frente a las acciones e influencias previsibles durante las fases de construcción y usos previstos de los edificios. Según el artículo 10. 10. “DB-SEM Madera”. y que un evento extraordinario no produzca consecuencias desproporcionadas respecto a la causa original y se facilite el mantenimiento previsto.1.1. 4. “DB-SE-Fábrica”. 2.. fabricarán. Exigencia Básica SE 1: Resistencia y Estabilidad. Hay que decir que el debido cumplimiento del conjunto del Documento Básico (DB) supone que se satisface el requisito básico de “Seguridad Estructural”. Las estructuras de hormigón están reguladas por la instrucción del hormigón estructural vigente. construirán y mantendrán de forma que cumplan con una fiabilidad adecuada las exigencias básicas que se establecen en los apartados siguientes.. “DB-SE-AE Acciones en la edificación”. especifican parámetros objetivos y procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del Requisito Básico de Seguridad Estructural.SEGURIDAD ESTRUCTURAL. Los documentos básicos “DB-SE Seguridad estructural”.
. los edificios se proyectarán.CUMPLIMIENTO DEL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. El objetivo del requisito básico “seguridad estructural” consiste en asegurar que el edificio tiene un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construcción y uso previsto. “DB-SE-A Acero”. 3. 4. Para satisfacer este objetivo.
10.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. de forma que no se produzcan deformaciones inadmisibles. se limite a un nivel aceptable la probabilidad de un comportamiento dinámico inadmisible y no se produzcan degradaciones o anomalías inadmisibles Por lo tanto. Exigencia básica SE 2: Aptitud al servicio La aptitud al servicio será conforme con el uso previsto del edificio. en el apartado correspondiente se analiza la instalación de protección contraincendios que da cumplimiento del Real Decreto 2267/2004 de 3 de Diciembre por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad contra Incendios de los Establecimientos Industriales.SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO. En este caso el ámbito de aplicación del CTE no incluye a los establecimientos y zonas de uso industrial. el edificio proyectado deberá cumplir con las exigencias básicas de seguridad estructural para lo que se deben seguir las exigencias contenidas en los siguientes documentos básicos de seguridad estructural: Acciones en la Edificación Cimientos Acero Fábrica Madera
. tenido en cuenta en este proyecto. tropiecen o se dificulte su movilidad.
. para lo cual los suelos serán adecuados para favorecer que las personas no resbalen. 3. ni perforaciones o huecos. como consecuencia de las características de su proyecto.
12. La resbaladicidad será a ser la adecuada en cada suelo de la industria. Para satisfacer este objetivo. Se limitará el riesgo de que los usuarios sufran caídas. El objetivo del requisito básico “seguridad de utilización” consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios sufran daños inmediatos durante el uso previsto de los edificios. los edificios se proyectarán. Asimismo se limitará el riesgo de caídas en huecos.1.Exigencia básica SU 1: Seguridad frente al riesgo de caídas. uso y mantenimiento. construirán. La pendiente de los suelos en ningún caso superará el 1 % de pendiente.. fratasado y helicóptero de pulido. construcción.3. Exigencias básicas de seguridad de utilización (SU) 1.SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN. mantendrán y utilizarán de forma que se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los apartados siguientes. En el edificio donde se ubican las oficinas. facilitándose la limpieza de los acristalamientos exteriores en condiciones de seguridad. El documento Básico DB-SU Seguridad de Utilización especifica parámetros objetivos y procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de seguridad de utilización. Al suelo de la industria se le aplicará un tratamiento superficial con cuarzo corindón. 2.
4. aseos-vestuarios y laboratorio el suelo será de gres compacto de porcelana. se describen en el Artículo 12. Los objetivos del requisito básico “Seguridad de Utilización”. Además el suelo no presentará imperfecciones o irregularidades que supongan diferencia de nivel.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. en cambios de nivel y en escaleras y rampas. del CTE (Código Técnico de la Edificación).
00 m. la altura libre será de 3.Exigencia básica SU 2: Seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento. la altura libre de paso en el edificio destinado al reciclaje de PET será de unos 6. la distancia hasta el objeto fijo más próximo será en todos los casos de más de 0.. Además los elementos de apertura y cierre automáticos dispondrán de dispositivos adecuados al tipo de accionamiento y cumplirán con las especificaciones técnicas propias.Exigencia básica SU 3: Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento: Se limitará el riesgo de que los usuarios puedan quedar aprisionados en recintos. Se limitará el riesgo de que los usuarios puedan sufrir impacto o atropamiento con elementos fijos o practicables del edificio. aseos.. existirá algún dispositivo de desbloqueo de las puertas desde el exterior del recinto. Respecto al impacto con elementos fijos.3. Con el fin de limitar el riesgo de atrapamiento producido por las puertas correderas de accionamiento manual. laboratorio.
12. En el edificio destinado a oficinas. vestuarios.
12. incluidos sus mecanismos de apertura y cierre. En el caso de los aseos los recintos tendrán iluminación controlada desde su interior.2.20 cm. En todos los casos en los que las puertas de la industria tengan un dispositivo para su bloqueo desde el interior y las personas puedan quedar accidentalmente atrapadas dentro de un recinto.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
.5 m. La fuerza de apertura de las puertas de salida exteriores en ningún caso superará los 150 N mientras que en las interiores no superará los 25 N.
incluso en caso de emergencia o fallo del alumbrado normal. Niveles mínimos de iluminación. que ha sido calculado mediante el programa informático DIALUX versión 4.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET..Exigencia básica SU 4: Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada.4.
Iluminancia mínima Exclusiva para personas Escaleras Resto de zonas Para vehículos o mixtas
Lux 10 5 10 75 50 50
Exclusiva para personas Para vehículos o mixtas
Escaleras Resto de zonas
Tabla 6. del Código Técnico de la Edificación (CTE). Se limitará el riesgo de daños a las personas como consecuencia de una iluminación inadecuada en zonas de circulación de los edificios.2. tanto interiores como exteriores.
. En cada zona se dispondrá de una instalación de alumbrado. y que en todo momento superará el nivel de iluminación que se establece en la tabla de niveles mínimos de iluminación que se muestra a continuación y que se encuentra en la Sección SU 4: Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada.
. previstos para mas de 3. depósitos. La industria contará con 28 plazas de aparcamiento para turismos que dispondrán de un espacio de acceso y espera en su incorporación a la vía. En nuestro caso se trata de una industria dedicada al reciclaje de PET en la cual no se va a existir riesgo causado por situaciones de alta ocupación puesto que las condiciones que se dan en esta exigencia básica son de aplicación a los graderíos..Exigencia básica SU 5: Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con alta ocupación Se limitará el riesgo causado por situaciones con alta ocupación facilitando la circulación de las personas y la sectorización con elementos de protección y contención en previsión del riesgo de aplastamiento. pozos y similares mediante elementos que restrinjan el acceso. etc. otros edificios de uso cultural.. Esta sección tampoco es aplicable al presente proyecto puesto que el pozo que se ha proyectado no entraña riesgo de caída para las personas y no hay prevista ninguna balsa ni depósito de agua abierto. centros de reunión.Exigencia básica SU 7: Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento.7.5. 12. Se limitará el riesgo causado por vehículos atendiendo a los tipos de pavimento.6. El acceso de los aparcamientos permitirá la entrada y salida frontal de los vehículos sin que
12. la señalización y protección de las zonas de circulación rodada y las personas.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.000 espectadores de pie (considerando la densidad de ocupación de 4 persona/m2 que se establece en el capítulo 2 de la sección 3 del DB-SI).Exigencia básica SU 6: Seguridad frente al riesgo de ahogamiento Se limitará el riesgo de caídas que puedan derivar en ahogamiento en piscinas.
12. pabellones polideportivos.
50 * 10 . Para ello se calculará Ne y Na teniendo en cuenta las tablas y datos del punto.4
5.900. de la sección SU 8: Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo del Código Técnico de la Edificación (CTE).21 m2 Ne = 9.5 ⋅ 10 −3
Como se puede comprobar. NAVE DE PRODUCCIÓN Y EDIFICIO TÉCNICO Y DE SERVICIOS
× A e × C 1 × 10 6
Donde:Ng = 0. Además. La zona de aparcamiento se señalizará conforme a lo establecido en el código de circulación: a) Sentido de la circulación y la salida b) Velocidad máxima de circulación 20 Km/h c) Zonas de tránsito d) Zonas de carga y descarga 12..5 ⋅ 10 −3 C2 ⋅ C3 ⋅ C4 ⋅ C5
Donde: C4 = 1 C2 = 1 C5 = 1 C3 = 1
= 9.5 ⋅ 10 −3
.8. mediante instalaciones adecuadas de protección contra el rayo.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. No será necesaria la instalación de un sistema de protección contra el rayo cuando la frecuencia esperada de impactos Ne sea menor que el riesgo admisible Na.Exigencia Básica SU 8: Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo.Procedimiento de verificación. Se limitará el riesgo de electrocución y de incendio causado por la acción del rayo.50 ⋅ 10 −4 <
haya que realizar maniobras de marcha atrás. se utilizarán para la señalización horizontal pinturas que cumplan los parámetros de resbaladicidad. 1.50 C1 = 1 A e = 1..
50 A e = 174.60 m2 C1 = 1 Ne = 8.73 * 10 .5_______ * 10 -3 C2* C3 * C4 * C5 Donde: C2 = 1 C3 = 1 C4 = 1 C5 = 1 Na= 5.
. ASEOS-VESTUARIOS Y LABORATORIO Ne = Ng * Ae * C1 * 10 -6 Donde: Ng = 0.5 * 10 -3
Al igual que en el caso anterior.73*10 – 3 < 5. no será necesaria la instalación de un sistema de protección contra el rayo en este edificio.5 * 10 -3 Ne < N a 8. la frecuencia esperada de impactos es menor que el riesgo admisible por lo que tampoco será necesaria la instalación de un sistema de protección contra el rayo en este edificio.
Como la frecuencia esperada de impactos es menor que el riesgo admisible.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.3 Na= 5. EDIFICIO DE OFICINAS.
. El objetivo del requisito básico “Higiene. en su caso permitan su evacuación sin producción de daños. 3. los edificios se proyectarán.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. Para satisfacer este objetivo.. mantendrán y utilizarán de tal forma que se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los apartados siguientes. disponiendo medios que impidan su penetración o. SALUD Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE.HIGIENE.
. Esta sección ha sido aplicada a los muros y suelos que están en contacto con el terreno. 2. Según el Artículo 13. salud y protección del medio ambiente” tratado en adelante bajo el término Salubridad consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios. construcción.1.4. El Documento Básico “DB HS Salubridad” especifica parámetros objetivos y procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de salubridad. como consecuencia de las características de su proyecto.
4. dentro de los edificios y en condiciones normales de utilización. Exigencias básicas de salubridad (HS). y a los cerramientos que están en contacto con el aire exterior (fachadas y cubiertas). construirán. uso y mantenimiento. 1.Exigencia básica HS 1: Protección frente a la humedad. así como el riesgo de que los edificios se deterioren y de que deterioren el medio ambiente en su entorno inmediato. Se limitará el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o humedad en el interior de los edificios y en sus cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas. del terreno o de condensaciones. padezcan molestias o enfermedades. de escorrentías.
Habrá que mantener un buen aspecto y limpieza general de las instalaciones y zonas de acceso.. . La zona para el depósito de los residuos estará compuesta por: . Los residuos nunca podrán eliminarse por vertido ni incineración en las propias instalaciones.Depósito residuos metálicos Los residuos generados en los trabajos de acondicionamiento del solar y durante la construcción de las nuevas instalaciones.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.Contenedor amarillo: para plásticos. de 21 de abril.Contenedor azul: para envases de papel y cartón.
. Los edificios dispondrán de espacios y medios para extraer los residuos ordinarios generados en ellos de forma acorde con el sistema público de recogida de tal forma que se facilite la adecuada separación en origen de dichos residuos. de residuos y retirarlos a vertederos autorizados. la recogida selectiva de los mismos y su posterior gestión. latas y bricks. Para los residuos sólidos urbanos y asimilables que se generen.
13.Contenedor verde: para el vidrio.Contenedor gris: para los residuos orgánicos. .2. .Exigencia básica HS 2: Recogida y evacuación de residuos. .Depósito de Residuos peligrosos. deberán ser llevados a vertedero autorizado. . se deberá proceder de acuerdo con lo establecido en la Ley 10/98. Se preparará una zona donde se colocarán los contenedores pertinentes para el depósito de residuos generados en las distintas instalaciones y por sus operarios.
y también los recogerá la empresa municipal de recogida de basuras.S.
. serán fundamentalmente aceites y lubricantes. producidos por las sustituciones de luminarias de las oficinas y zonas de producción. plásticos. Otros residuos sólidos: Se generarán como consecuencia del prensado de la fracción decantada en el depósito instalado posterior al prelavado. Estos residuos son asimilables a R. Se podrán generar residuos procedentes de derrames accidentales. amarillos y verdes y serán retirados por la empresa municipal de recogida de basuras. residuos generados por el personal que trabajará en las instalaciones.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. se gestionarán recogiendo el vertido con materiales absorbentes adecuados que serán posteriormente depositados en lugares adecuados para ser tratados como residuos tóxicos. Residuos de naturaleza orgánica: Como consecuencia del consumo humano pueden producirse residuos orgánicos que se depositarán en contenedores grises.
La industria producirá los siguientes tipos de residuos: Residuos asimilados a urbanos: restos de embalajes. Serán gestionados de la siguiente manera: se depositarán en los contenedores azules.U. envases. Residuos considerados peligrosos: Se generarán como consecuencia de la realización de las operaciones de mantenimiento de la maquinaria e instalaciones. etc. también se producirán tubos fluorescentes agotados. En el caso de producirse. Estos residuos deberán de ser retirados por un gestor autorizado por la Consejería de Medio Ambiente. Estos residuos serán retirados por gestor autorizado.
Dichas tomas deberán estar acondicionadas para posibilitar el acceso en condiciones de seguridad del personal de inspección y se ubicarán en número y posición según lo especificado en la Orden de 18 de Octubre de 1. ciclón y manga filtrante. con independencia del tipo de combustible y del apartado que se utilice. Se llevará a cabo un mantenimiento correctivo y preventivo de los filtros así como un exhaustivo cumplimiento del programa de vigilancia ambiental de forma que se garanticen que las emisiones de polvo sean lo más reducidas posible. Los edificios dispondrán de medios para los que sus recintos se puedan ventilar adecuadamente.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. Para asegurar la calidad del aire interior. Dado que cabe la posibilidad de averías. 2. Para limitar el riesgo de contaminación del aire interior de los edificios y del entorno exterior en fachadas y patios. se deberá disponer de una sección de repuestos además de personal capacitado en la empresa (las 24 horas del día) para llevar a cabo las reparaciones y cambios en el menor tiempo posible. roturas y fin de la vida útil de las mangas de los filtros. eliminando los contaminantes que se produzcan de forma habitual durante el uso normal de los edificios. En la industria se producirán emisiones de polvo como consecuencia principalmente del proceso de trituración por lo que se instalará un sistema de recuperación compuesto por aspiración. Al no producirse ningún proceso de combustión.
13. por la cubierta del edificio. se dispondrá de una rejilla de ventilación. para así garantizar un muestreo representativo. con carácter general. la evacuación de productos de combustión de las instalaciones térmicas se producirá. de acuerdo con la reglamentación específica sobre instalaciones térmicas. 1. de tal forma que se aporte un caudal suficiente de aire exterior y se garantice la extracción y expulsión de aire viciado por los contaminantes.
. Para el control de las emisiones de partículas se instalarán toma de muestras en cada foco emisor..3.Exigencia básica HS 3: Calidad del aire interior. se trata de una industria que no está catalogada como potencialmente contaminadora del aire. se instalaran aireadores estáticos y extractores distribuidos para dar servicio a toda la nave y. en la sala de máquinas.976.
Los edificios dispondrán de medios adecuados para suministrar al equipamiento higiénico previsto agua apta para el consumo de forma sostenible. se debe resaltar que la industria no producirá humos ni emisiones a la atmósfera puesto que carece de caldera y no se producen combustiones en el proceso de reciclado. La acometida de la instalación se realiza desde la red. limpieza de las instalaciones. En la instalación se dispondrán sistemas antirretorno para evitar la inversión del sentido del flujo y se dispondrá de red de agua fría y de agua caliente (colectores solares) En el siguiente esquema se puede observar como el agua abastecerá a las distintas líneas que se dan en la industria: Contraincendios. Agua bruta para el proceso industrial (prelavado y lavado) y riego. serán capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de servicios previstas en la industria.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. Además. Por ello se opta por una tubería de polietileno de alta densidad (PEAD) enterrada. serán resistentes a la corrosión interior. 13. incorporando medios que permitan el ahorro y el control del agua..4. Agua potable destinada a aseos. etc.Exigencia Básica HS 4: Suministro de agua.
. aportando caudales suficientes para su funcionamiento. sin alteración de las propiedades de aptitud para el consumo e impidiendo los posibles retornos que puedan contaminar la red. etc. serán resistente a temperaturas extremas.
Aunque ya se ha mencionado antes. Los equipos de producción de agua caliente dotados de sistemas de acumulación y los puntos terminales de utilización tendrán unas características tales que eviten el desarrollo de gérmenes patógenos. los materiales utilizados para las tuberías y accesorios no producirán concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el Real Decreto 140/2003 de 7 de febrero. no modificarán las características organolépticas ni la salubridad del agua suministrada.
. de ellos: Aseos.35 m3/día
En los planos del proyecto se detalla el esquema general de la instalación. Se ha diseñado un sistema separativo de cuatro redes: Primera red Recoge las aguas residuales procedentes de los aseos a las que se les da un tratamiento biológico y que finalmente irán a parar a un tanque enterrado de 30 m3. Reposición línea prelavado de agua fría Reposición proceso de lavado en caliente 3 m3/día 1 m3/día 0. riego.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. etc.
El consumo diario de agua previsto será de unos 4. Segunda Red Transporta el agua de salida del lavado alcalino y la lleva hasta el depósito de 30 m3. Los edificios dispondrán de medios adecuados para extraer las aguas residuales generadas en ellos de forma independiente o conjunta con las precipitaciones atmosféricas y con las escorrentías. Esta sección se aplica a la instalación de depuración y evacuación de aguas residuales y pluviales de los edificios e instalaciones incluidos en el ámbito de aplicación general de la CTE dentro de los cuales se encuentra el edificio proyectado en este documento. 13.Exigencia Básica HS 5: Evacuación de agua. limpieza instalaciones..35 m3/día.5.
la limpieza y baldeo de las instalaciones y las aguas procedentes de la zona de almacenamiento de materia prima. que irá a parar a una gavia situada en los límites de la parcela. Finalmente decir que la instalación no se utilizará para la evacuación de otro tipo de residuos que no sean las aguas residuales procedentes del proceso industrial o de lluvia. Cuarta Red Esta última red es la que recoge el agua pluvial procedente de cubiertas y patios exteriores. En los planos adjuntos del proyecto se presenta el esquema general de la instalación.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. La red de tuberías está dimensionada con las longitudes y pendientes adecuadas para facilitar la evacuación de residuos y para ser autolimpiable evitando la retención de aguas en su interior. Las instalaciones dispondrán de cierres hidráulicos que impidan el paso de aire a locales ocupados. Todas ellas son procesadas con un tratamiento físicoquímico para volver a ser utilizadas en el prelavado.
Tercera Red Recoge las aguas procedentes del prelavado. a excepción de la zona de almacenamiento.
PROTECCIÓN CONTRA EL RUIDO. En los molinos para el triturado de envases. que son los mayores productores de ruido.
4. la llegada de los camiones con la materia prima a la zona de descarga generará ruido puntualmente que no será superior al de cualquier carretera por la que puedan circular estos vehículos. Los motores asentados sobre bancadas. cuyos valores de emisión acústica serán estudiados de modo que no sean perjudiciales para los trabajadores.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. se programará la producción para realizar las actividades más ruidosas por el día para que en la noche la actividad industrial quede reducida al mínimo posible. Otra fuente de ruido serán algunas de las máquinas instaladas para el reciclado de PET. Los cerramientos y cubierta de las naves serán adecuados para garantizar el aislamiento acústico a ruido aéreo para que las emisiones al exterior se encuentren dentro de los límites establecidos. A ser posible todos los motores serán accionados con motorreductores mecánicos a baja velocidad para que las emisiones de ruidos sean mínimas. la velocidad está limitada en el interior de la parcela a 20 km/h.5. irán siempre montados sobre soportes metálicos y silentblocks encargados de reducir las vibraciones y el ruido. La maquinaria cuyo nivel de emisión supere los 70 dB deberá ser cubierta por carcasas de las existentes en el mercado para este fin.. para reducir el riesgo de circulación y el ruido. Toda la maquinaria y los motores dispondrán de sistemas de reducción de ruidos y vibraciones. En la medida de lo posible. Además. NIVELES LIMITE (dBA) DIA (7-23 h) NOCHE (23-7 h)
SITUACIÓN ACTIVIDAD Zona con actividad industrial o servicio urbano excepto servicios de administración
Tabla 7. estará realizado con un panel modular perforado de alto aislamiento acústico. Emisión de ruido permitida en una actividad industrial. se instalará un cerramiento gracias al cual se reducirán las emisiones sonoras. El funcionamiento normal de la industria generará ciertos niveles de ruido.
para lo cual. El objetivo del requisito básico “ahorro de energía” consiste en conseguir un uso racional de la energía necesaria para la utilización de los edificios. parte I del CTE. se prevé un consumo de agua caliente de 200 l/día. utilizarán y mantendrán de forma que se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los aparatos siguientes. reduciendo a límites sostenibles su consumo y conseguir asimismo que una parte de este consumo proceda de fuentes de energía renovable.5 m2 cada uno. uso y mantenimiento. instalaremos dos colectores con una superficie de captación de 2. Para satisfacer este objetivo. así como por sus características de aislamiento e inercia. Según recomendaciones del Código Técnico.
.Exigencia básica HE 1: limitación de demanda energética. 3. Según el artículo 15. los edificios se proyectarán. construcción. reduciendo el riesgo de aparición de humedades de condensación superficiales e intersticiales que puedan perjudicar sus características tratando adecuadamente los puentes térmicos para limitar las pérdidas o ganancias de calor y evitar problemas higrotérmicos en los mismos.. El documento básico “DB HE Ahorro de energía” especifica parámetros objetivos y procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de ahorro de energía. del uso del edificio y del régimen de verano e invierno. Exigencias básicas de ahorro de energía (HE): 1.6. como consecuencia de las características de su proyecto.1.. se procederá a la instalación de colectores solares que cubrirán las necesidades calculadas para edificios de uso industrial.
4.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. con un depósito acumulador ubicado en cubierta.
15. Para satisfacer la demanda de ACS. 2. permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar. Los edificios dispondrán de una envolvente de características tales que limite adecuadamente la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad.AHORRO DE ENERGÍA. construirán.
regulando el rendimiento de las mismas y de sus equipos.2.Exigencia básica HE 3: Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación. así como de un sistema de regulación que optimice el aprovechamiento de la luz natural. no se tiene en cuenta esta exigencia básica de eficiencia energética de las instalaciones de iluminación ya que el presente proyecto queda excluido por su punto e) Instalaciones industriales.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.
15. Esta exigencia se desarrolla actualmente en el vigente Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios.1. en las zonas que reúnan unas determinadas condiciones.3. que ha sido calculado mediante el programa informático DIALUX versión 4. talleres y edificios agrícolas no residenciales.
..Exigencia básica HE 2: Rendimiento de las instalaciones térmicas.. A pesar de ello hay que decir que en cada zona se dispondrá de una instalación de alumbrado. RITE.
En nuestro caso no se tiene en cuenta esta exigencia básica de limitación de demanda energética ya que se excluyen del campo de actuación: e) Instalaciones industriales. 15. dentro de los cuales podemos incluir el presente proyecto de una Planta de Reciclado Mecánico de PET. y su aplicación quedará definida en el proyecto del edificio.2 para la correcta eficiencia de la instalación de iluminación.. Al igual que ocurriera en el artículo 15. talleres y edificios agrícolas no residenciales. Los edificios dispondrán de instalaciones térmicas apropiadas destinadas a proporcionar el bienestar térmico de sus ocupantes. Los edificios dispondrán de instalaciones de iluminación adecuadas a las necesidades de sus usuarios y a la vez eficaces energéticamente disponiendo de un sistema de control que permita ajustar el encendido a la ocupación real de la zona.
15. aislamiento térmico con espuma de poliuretano de e = 30 mm. válvula termosifónica. válvulas de corte. almacenamiento. formado por los siguientes elementos: válvula de seguridad. en los que así se establezca en este CTE. atendiendo a las características propias de su localización y ámbito territorial.. pequeño material. El agua caliente utilizada en la industria.Exigencia básica HE 4: Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria. sin perjuicio de valores que puedan ser establecidos por las administraciones competentes y que contribuyan a la sostenibilidad. básicamente para el suministro a los aseos y vestuarios. piezas de unión. con superficie de absorción de cobre y vidrio templado.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET. protegido interiormente contra la corrosión por recubrimiento de esmaltado orgánico. procederá de la instalación de colectores solares que se ubicará en la cubierta del módulo de oficinas. Acumulador para exterior de 200 l en acero al carbono.5 m2 de superficie útil. una parte de las necesidades energéticas térmicas derivadas de esa demanda se cubrirá mediante la incorporación en los mismos de sistemas de captación. con previsión de demanda de agua caliente sanitaria o de climatización de piscina cubierta. Se ha calculado la instalación para un consumo de unos 200 l/día. Presión de trabajo 8 Kg/cm2. Kit de componentes para la instalación del equipo compacto. adecuada a la radiación solar global de su emplazamiento y a la demanda de agua caliente del edificio. Los valores derivados de esta exigencia básica tendrán la consideración de mínimos. Intercambiador de doble envolvente. etc.4. manguitos electrolíticos.
. Estará compuesta por: Captador solar plano de 2. La orientación e inclinación del sistema generador y las posibles sombras sobre el mismo serán tales que las pérdidas sean inferiores a los límites de la siguiente tabla. En los edificios. Estructura soporte para captadores en acero con tratamiento antioxidante. válvula de retención. y utilización de energía solar de baja temperatura.
5.000 m2 construidos
. sin perjuicio de valores más estrictos que puedan ser establecidos por las administraciones competentes y que contribuyan a la sostenibilidad.PROYECTO DE DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE PLANTA PARA RECICLADO MECÁNICO DE PET.000 m2 construidos 3. por si algún mes del año la contribución solar real sobrepasa el 110% de la demanda energética o en más de tres meses seguidos el 100% se dotará a la instalación de la posibilidad de disipar dichos excedentes. La Industria proyectada no tendrá que incorporar sistemas de captación y transformación de energía solar por procedimientos fotovoltaicos ya que no se encuentra dentro del siguiente ámbito de aplicación: Tipo de uso Hipermercado Multitienda y centros de ocio Nave de almacenamiento Administrativos Hoteles y hostales Hospitales y clínicas Pabellones de recintos feriales Tabla 9.000 m2 construidos 10.
Pérdidas límite orientación e inclinación 10%
Sombras 10%
Tabla 8. Los valores derivados de esta exigencia básica tendrán la consideración de mínimos.
Límite de aplicación 5.Exigencia básica HE 5: Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica.000 m2 construidos 100 plazas 100 camas 10.. 15. Pérdidas máximas en colector solar. Además. atendiendo a las características propias de su localización y ámbito territorial. En los edificios que así se establezca en este CTE se incorporarán sistemas de captación y transformación de energía solar en energía eléctrica por procedimientos fotovoltaicos para uso propio o suministro a la red. Ámbito de aplicación.000 m2 construidos 4.
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References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 10
 Real Decreto 
 Artículo 12
 Artículo 13
 Real Decreto 
 artículo 15
 artículo 15