Source: http://www.juntadeandalucia.es/boja/2010/224/24
Timestamp: 2017-08-20 06:12:47+00:00

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Orden de 13 de octubre de 2010, por la que se desarrolla en currículo correspondiente al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
BOJA Histórico > 2010 > Boletín 224 > 3. Otras disposiciones >
El Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas, hace necesario que, al objeto de poner en marcha estas nuevas enseñanzas en la Comunidad Autónoma de Andalucía, se desarrolle el currículo correspondiente a las mismas. Las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica se organizan en forma de ciclo formativo de grado superior, de 2.000 horas de duración, y están constituidas por los objetivos generales y los módulos profesionales del ciclo formativo.
1. La presente Orden tiene por objeto desarrollar el currículo de las enseñanzas conducentes al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, de conformidad con el Decreto 436/2008, de 2 de septiembre.
2. Las normas contenidas en la presente disposición serán de aplicación en todos los centros docentes de la Comunidad Autónoma de Andalucía que impartan las enseñanzas del Ciclo Formativo de Grado Superior de Diseño en Fabricación Mecánica.
Las enseñanzas conducentes a la obtención del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica conforman un ciclo formativo de grado superior y están constituidas por los objetivos generales y los módulos profesionales.
De conformidad con lo establecido en el artículo 9 del Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas, los objetivos generales de las enseñanzas correspondientes al mismo son:
1. De conformidad con el artículo 10 del Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, los módulos profesionales en que se organizan las enseñanzas correspondientes al titulo de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica son:
1. Los centros docentes, en virtud de su autonomía pedagógica, desarrollarán el currículo del Título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica mediante las programaciones didácticas, en el marco del Proyecto Educativo de Centro.
2. El equipo educativo responsable del desarrollo del ciclo formativo del Título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, elaborará de forma coordinada las programaciones didácticas para los módulos profesionales, teniendo en cuenta la adecuación de los diversos elementos curriculares a las características del entorno social y cultural del centro docente, así como a las del alumnado para alcanzar la adquisición de la competencia general y de las competencias profesionales, personales y sociales del título.
1. De conformidad con lo establecido en el artículo 15 del Decreto 436/2008, de 2 de septiembre, el currículo de las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica incluye horas de libre configuración por el centro docente.
2. El objeto de estas horas de libre configuración será determinado por el departamento de la familia profesional de Fabricación Mecánica, que podrá dedicarlas a actividades dirigidas a favorecer el proceso de adquisición de la competencia general del Título o a implementar la formación relacionada con las tecnologías de la información y la comunicación o a los idiomas.
3. El departamento de la familia profesional de Fabricación Mecánica deberá elaborar una programación didáctica en el marco del Proyecto Educativo de Centro, en la que se justificará y determinará el uso y organización de las horas de libre configuración.
1. Los módulos profesionales de Formación en centros de trabajo y de Proyecto de diseño de productos mecánicos se cursará una vez superados el resto de módulos profesionales que constituyen las enseñanzas del ciclo formativo.
2. El módulo profesional de Proyecto de diseño de productos mecánicos tiene carácter integrador y complementario respecto del resto de módulos profesionales del Ciclo Formativo de Grado Superior de Diseño en Fabricación Mecánica. Por este motivo, es necesaria la implicación y participación de todo el equipo educativo en tareas de organización, desarrollo, seguimiento y evaluación del módulo de manera coordinada.
3. Con objeto de facilitar el proceso de organización y coordinación del módulo de Proyecto de diseño de productos mecánicos, el profesorado con atribución docente en éste módulo profesional tendrá en cuenta las siguientes directrices:
4. Todos los aspectos que se deriven de la organización y coordinación de estos periodos, deberán reflejarse en el diseño curricular del módulo de Proyecto de diseño de productos mecánicos, a través de su correspondiente programación didáctica.
Las enseñanzas del Ciclo Formativo de Grado Superior de Diseño en Fabricación Mecánica, cuando se oferten de forma completa, se organizarán en dos cursos escolares, con la distribución horaria semanal de cada módulo profesional que figura como Anexo II.
1. En el caso de que las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica se impartan a alumnado matriculado en oferta completa, se deberá tener en cuenta que una parte de los contenidos de los módulos profesionales de Formación y orientación laboral y de Empresa e iniciativa emprendedora pueden encontrarse también en otros módulos profesionales.
1. En caso de que las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica se cursen de forma parcial, deberá tenerse en cuenta el carácter de determinados módulos a la hora de elegir un itinerario formativo, de acuerdo con la siguiente clasificación:
2. Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes, con carácter general, son las establecidas en el Artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y se regula el régimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de la citada Ley. Las titulaciones equivalentes, a efectos de docencia, a las anteriores para las distintas especialidades del profesorado son las recogidas en el Anexo V.B).
3. Las titulaciones requeridas y cualesquiera otros requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales que formen el título para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de la educativa, se concretan en el Anexo V.C). En todo caso, se exigirá que las enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los resultados de aprendizaje de los módulos profesionales o se acredite, mediante «certificación», una experiencia laboral de, al menos tres años, en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.
a) Fotocopia compulsada del título académico oficial exigido, de conformidad a las titulaciones incluidas en el Anexo V.C) de la presente Orden. Cuando la titulación presentada esté vinculada con el módulo profesional que se desea impartir se considerará que engloba en sí misma los resultados de aprendizaje de dicho módulo profesional. En caso contrario, además de la titulación se aportarán los documentos indicados en el apartado b) o c).
De conformidad con lo establecido en la disposición final segunda del Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, las enseñanzas conducentes al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica reguladas en la presente Orden se implantarán en el curso académico 2010/11. A tales efectos se tendrá en cuenta lo siguiente:
1. En el curso académico 2010/11 se implantará con carácter general el primer curso de las enseñanzas conducentes al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica reguladas en la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas correspondientes a dicho curso del título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos regulado por el Decreto 378/1996, de 29 de julio, por el que se estable­cen las enseñan­zas corres­pondientes al título de formación profesional de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos en la Comunidad Autónoma de Andalucía.
2. En el curso académico 2011/12 se implantará con carácter general el segundo curso de las enseñanzas conducentes al título Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica reguladas en la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas correspondientes a dicho curso del título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos regulado por el Decreto 378/1996, de 29 de julio, por el que se estable­cen las enseñan­zas corres­pondientes al título de formación profesional de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos en la Comunidad Autónoma de Andalucía.
1. El alumnado matriculado en oferta completa en el primer curso del título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos regulado por el Decreto 378/1996, de 29 de julio, que deja de impartirse como consecuencia de la entrada en vigor del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica regulado en la presente Orden, que no pueda promocionar a segundo, quedará matriculado en primer curso del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica. A estos efectos, serán de aplicación las convalidaciones recogidas en el Anexo IV del Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre.
2. El alumnado matriculado en oferta completa en el primer curso del título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos regulado por el Decreto 378/1996, de 29 de julio, que deja de impartirse como consecuencia de la entrada en vigor del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica regulado en la presente Orden, que promociona a segundo curso, continuará en el curso académico 2010/11 cursando el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos regulado por el Decreto 378/1996, de 29 de julio. Los módulos profesionales que pudieran quedar pendientes al dejar de impartirse el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos regulado por el Decreto 378/1996, de 29 de julio, podrán ser superados mediante convocatorias extraordinarias durante los dos cursos académicos siguientes al de desaparición del currículo, disponiéndose para ello del número de convocatorias que por normativa vigente corresponda.
Código: 0245.
e) Se han tenido en cuenta las normas de representación gráfica para determinar el tipo y grosor de línea según lo que representa.
f) Se han realizado las vistas mínimas necesarias para visualizar el producto.
h) Se han representado los detalles identificando su escala y posición en la pieza.
i) Se han representado despieces de conjunto.
e) Se han representado valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias.
f) Se han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalaciones.
g) Se han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la instalación.
- Útiles, soportes y formatos en representación gráfica.
- Representación en perspectiva.
- Sistema europeo y sistema americano.
- Conjunto mínimo de vistas.
– Cortes y secciones y roturas.
– Técnicas de croquización a mano alzada.
– Desarrollo metódico del trabajo.
– Valoración del trabajo en equipo.
- Elementos de acotación.
- Planos y líneas de referencia y principios de acotación.
– Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.
- Tolerancias lineales y angulares.
- Estados superficiales.
– Simbología para los procesos de fabricación mecánica.
- Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos. Simbología de tratamientos.
– Utilización de catálogos comerciales.
– Esquema funcional y de montaje.
– Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos.
- Simbología de elementos neumáticos hidráulicos, eléctricos.
– Identificación de componentes en esquemas eléctricos y programables.
– Simbología de conexiones entre componentes. Etiquetas de conexiones.
– Programas de CAD.
- El dibujo vectorial y sus ventajas.
- Licencias y requisitos de instalación.
– Representación de piezas en 2D.
- Órdenes de modificación.
- Órdenes de acotación.
– Representación de piezas en 3D.
- Bocetos y planos de trabajo.
- Simulación de movimientos de conjuntos en 3D.
- Vista explosionada.
– Gestión de archivos de dibujo.
– Impresión. Plegado de planos.
– La interpretación de información técnica.
– La representación gráfica de productos de fabricación mecánica utilizando útiles de dibujo y programas de diseño asistido por ordenador (CAD).
Módulo Profesional: Diseño de productos mecánicos.
Código: 0427.
1. Selecciona elementos, utillajes y mecanismos empleados en sistemas mecánicos y procesos de fabricación, analizando su funcionalidad y comportamiento.
b) Se han relacionado los elementos de máquinas con la función que cumplen.
d) Se han relacionado los distintos mecanismos en función de las transformaciones del movimiento que producen.
2. Diseña soluciones constructivas de componentes y utillajes de fabricación mecánica relacionando los requerimientos solicitados con los medios necesarios para su fabricación.
d) Se ha seleccionado el tipo de ajuste de acuerdo con la función del mecanismo y el coste de fabricación.
e) Se han determinado las tolerancias geométricas y superficiales de los elementos en función de las prestaciones y precisiones requeridas para los diferentes mecanismos.
f) Se han propuesto distintas soluciones constructivas.
g) Se han determinado los ensayos y verificaciones necesarias para garantizar la calidad del producto.
i) Se han contemplado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental aplicables.
3. Selecciona materiales para la fabricación de productos relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos, económicos y estéticos de los productos diseñados.
a) Se han identificado los materiales comerciales más usuales utilizados en los elementos, utillajes y mecanismos.
b) Se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas, y tecnológicas de los materiales con las necesidades de elementos, utillajes y mecanismos usados en fabricación mecánica.
h) Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los materiales usados, teniendo en cuenta su compatibilidad física o química.
4. Calcula las dimensiones de los componentes de los elementos, utillajes y mecanismos definidos analizando los requerimientos de los mismos.
b) Se ha obtenido el valor de los diferentes esfuerzos que actúan sobre los elementos de transmisión, en función de las solicitaciones que se van a transmitir (velocidad máxima, potencia y esfuerzo máximo, entre otros.).
5. Evalúa la calidad del diseño de elementos, utillajes y mecanismos analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los mismos.
e) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore su funcionalidad.
Selección de elementos de máquinas:
– Sistemas y elementos mecánicos.
- Ejes, árboles, acoplamientos, entre otros.
– Mecanismos. Levas, tornillos, trenes de engranajes, entre otros.
– Movimientos. Deslizamiento, rodadura, pivotante, y otros.
- Relación de transmisión simple y compuesta, desplazamientos angular y rectilíneo, grados de libertad.
– Utillajes para el mecanizado.
- Concepto. Elementos de un utillaje. Sistema de referencia.
- Sistema de apoyo. Sistema de amarre o fijación.
- Estudio de utillajes. Tipos de utillajes.
– Utilización de catálogos comerciales para la selección de elementos, utillajes y mecanismos.
– Lubricación y lubricantes.
- Tipos de lubricantes y sistemas de lubricación.
Diseño de productos mecánicos:
– Desarrollo de soluciones constructivas de productos mecánicos.
- Planificación del diseño.
- Informe técnico. Especificaciones técnicas. Documentación gráfica.
– Ajustes y tolerancias dimensionales.
- Sistemas ISO de tolerancias. Calidad de tolerancias. Agujero único. Eje único.
- Tipos de ajustes. Conceptos fundamentales.
- Calibres ISO.
– Tolerancias geométricas.
- Tolerancias de forma.
- Tolerancias de posición.
– Calidades superficiales.
- Rugosidad y ondulaciones.
- Superficie funcional, de apoyo y libre.
- Simbología. Relación entre acabado y procesos de mecanizado.
– Procedimientos y tipos de ensayos.
- Ensayos de propiedades mecánicas.
- Ensayos de defectos
– Costes de los distintos procesos de fabricación.
- Concepto de coste. Costes variables, fijos y medios.
- Elementos del coste de producción asociados a materias primas, mano de obra, útiles y herramientas. Costes indirectos.
- Cálculo de costes de los distintos procesos de mecanizado y conformado.
- Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
– Normas de seguridad y medio ambiente aplicables al diseño de productos mecánicos.
- Materiales metálicos. Metales férricos (aceros, fundiciones, aleaciones) y metales no férricos.
- Materiales cerámicos, poliméricos y compuestos.
- Normalización y formas comerciales de los materiales.
– Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica.
- Elasticidad, dureza, compresión, fatiga, conductividad, densidad, maquinabilidad, resistencia a la oxidación, entre otras.
– Influencia de la maquinabilidad, coste y otros criterios en la selección de los materiales.
– Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica.
- Estructura de los materiales.
- Temple, revenido, recocido, normalización, entre otros. Fundamento y aplicaciones. Proceso de enfriamiento.
- Recubrimientos y tratamientos superficiales. Cromado, galvanizado, niquelado, entre otros.
Dimensionado de elementos y utillajes:
- Tipos de esfuerzos a los que están sometidos los materiales.
- Tensiones de trabajo.
- Deformaciones elásticas.
– Cálculo dimensional de elementos. Roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles, guías, husillos, poleas, ruedas dentadas, motores, entre otros.
– Cálculo de cadenas cinemáticas.
- Relación entre velocidad, par, potencia y rendimiento.
– Programas informáticos de diseño y cálculo de elementos.
- Programas de simulación de movimientos 3D.
- Programas de cálculo de elementos finitos.
– Cálculo de la vida de los diferentes elementos.
- Periodos de regulación de los elementos sometidos a desgaste.
- Mantenimiento aplicado a los diferentes elementos.
– Cálculo de la periodicidad de lubricación.
- Tablas de periodicidad de engrase y lubricación.
Verificación del diseño de elementos, utillajes y mecanismos:
– Aseguramiento de la calidad del diseño.
- Normas ISO aplicables al aseguramiento de la calidad.
- Planes de ensayos.
- Herramientas de calidad para el análisis del diseño.
- Estadística aplicada a la calidad.
– AMFE aplicado al diseño de elementos mecánicos y utillajes.
- Planteamiento y definiciones.
- Tipos. AMFE de diseño y AMFE de proceso.
- Implantación del AMFE.
– Análisis de elementos y utillajes diseñados aplicando el AMFE.
– Verificación de cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente.
- El desarrollo de proyectos de productos de fabricación mecánica.
- La fabricación y montaje de conjuntos mecánicos.
– La identificación y estudio de las máquinas y sus cadenas cinemáticas, para la obtención de conocimientos básicos en cuanto a la funcionalidad de los mecanismos dentro de una máquina.
– El cálculo de parámetros cinemáticos de cadenas básicas, calculando velocidades de salida a partir de una velocidad de entrada.
– La selección del material o materiales adecuados a cada pieza según sus requerimientos.
– El comportamiento de los materiales empleados en fabricación mecánica, contemplando la influencia de los diversos tratamientos térmicos y superficiales, así como de la geometría de los elementos.
– Utilización de fórmulas, normas, tablas y ábacos para el diseño de engranajes, aplicaciones de rodamientos, husillos a bolas, motores, poleas, roscas, chavetas, entre otros.
– Elección de ajustes y tolerancias, utilizando normas, fórmulas, tablas y ábacos.
– Cálculo de costes y repercusiones económicas de las elecciones de los materiales, tratamientos, ajustes, tolerancias, procesos de fabricación, lubricación, entre otros.
Módulo Profesional: Diseño de útiles de procesado de chapa y estampación.
Código: 0428.
1. Selecciona útiles de procesado de chapa o de estampación, analizando los procesos de corte y conformado.
c) Se ha relacionado el procesado de chapa y estampación con los útiles necesarios para obtener las diferentes formas.
d) Se han identificado las limitaciones de las máquinas, dispositivos y útiles necesarios para el desarrollo de los procesos de conformado por deformación.
2. Diseña soluciones constructivas de útiles de procesado de chapa y estampación relacionando la función de la pieza a obtener con los procesos de corte o conformado.
d) Se han descrito los principales defectos que aparecen durante el conformado de la chapa y la forma de evitarlos.
e) Se ha realizado el diseño de útiles cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.
f) Se han realizado modificaciones al diseño teniendo en cuenta los resultados de la simulación.
h) Se ha realizado una valoración económica del útil diseñado.
i) Se ha mostrado iniciativa personal y disposición para la innovación en los medios materiales y en la organización de los procesos.
j) Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.
3. Selecciona materiales para la fabricación de útiles de procesado de chapa y de estampación, relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos y económicos de los útiles diseñados.
c) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación mecánica en las propiedades del material usado en los útiles para el procesado de chapa y estampación.
d) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material usado en los útiles para el procesado de chapa y estampación, en los procesos de fabricación mecánica.
e) Se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en los útiles para el procesado de chapa y estampación y sus limitaciones.
f) Se ha descrito la forma de evitar, desde el diseño, los defectos provocados por los tratamientos térmicos y termoquímicos en los útiles para el procesado de chapa y estampación.
g) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en los útiles para el procesado de chapa y estampación.
4. Calcula las dimensiones de los componentes del útil analizando los requerimientos del proceso y de la pieza que se va a obtener.
c) Se han empleado en la aplicación de cálculos de elementos los coeficientes de seguridad requeridos por las especificaciones técnicas.
d) Se ha establecido la forma y dimensión de los componentes del diseño teniendo en cuenta los resultados de los cálculos.
e) Se han empleado herramientas informáticas adecuadas para el cálculo y dimensionado del útil.
f) Se ha analizado el comportamiento del material empleando software de simulación mediante elementos finitos.
g) Se ha realizado el cálculo del útil cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.
h) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
i) Se ha mostrado reconocimiento del potencial de las TIC como elemento de consulta y apoyo.
5. Evalúa la calidad del diseño de útiles de procesado de chapa y de estampación analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los elementos diseñados.
a) Se han identificado los elementos o componentes críticos del útil.
b) Se han identificado las causas potenciales de fallo del útil.
d) Se han propuesto modificaciones en el diseño del útil que mejore su funcionalidad.
Selección de útiles de corte y conformado:
– Procesos de conformado mecánico. Doblado, embutido, corte, punzonado, troquelado, entre otros.
– Procesos de deformación volumétrica. Laminado, estirado, extrusionado, trefilado, forjado, entre otros.
– Herramientas para el conformado mecánico.
- Cizallas, plegadoras, curvadoras, punzonadoras, entre otras.
- Troqueles. Tipos de troqueles.
- Componentes de un troquel. Placa base, placa matriz, punzón, mango, entre otros.
- Prensas. Clasificación, características y accesorios.
– Herramientas para el conformado de deformación volumétrica. Laminadores, trenes de laminado, hornos, prensas de forjado, matrices de forjado y estirado.
– Elasticidad y plasticidad de los materiales.
Diseño de útiles de chapa y estampación:
– Soluciones constructivas de útiles de procesado de chapa y estampación. Bases, punzones, machos, matrices, pisadores, limitadores, entre otros.
– Dispositivos de fijación y retención del paso de la banda. Guías, topes, pilotos, entre otros.
– Elementos normalizados empleados en matricería. Tornillos, pasadores, muelles, columnas, casquillos, entre otros.
– Tipología de los defectos en los procesos de conformado de la chapa.
– Normativa de seguridad y medioambiente aplicable a los procesos de corte y conformado.
– Procedimientos y tipos de ensayos en los procesos de conformado de la chapa.
– Cálculo de costes. Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
– Importancia del trabajo en equipo y de sus valores implícitos. Cumplimiento de normas y horarios, respeto mutuo y responsabilidad.
Selección de materiales para útiles de procesado de chapa y estampación:
– Propiedades físicas, químicas mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los útiles de procesado de chapa y estampación.
– Materiales metálicos, cerámicos y poliméricos más usuales en los útiles de procesado de chapa y estampación.
- Influencia de las operaciones de procesado de chapa y estampación en las propiedades de los materiales.
- Influencia de los materiales en las operaciones de procesado de chapa y estampación.
– Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los útiles de procesado de chapa y estampación.
– Utilización de catálogos comerciales para el diseño de útiles de procesado de chapa y estampación.
– Lubricación y protección en el procesado de chapa y estampación.
Cálculo y dimensionado del útil:
– Corte en prensa. Disposición de la pieza.
– Fuerzas producidas en el conformado de chapa.
- Esfuerzos desarrollados en el corte.
- Desarrollos y esfuerzos en el doblado.
- Desarrollos y esfuerzos en la embutición.
- Fuerzas de extracción y expulsión.
- Repercusión de los esfuerzos en las máquinas.
– Dimensionado del útil.
- Dimensionado de la base matriz.
- Dimensionado del cabezal punzonador.
- Dimensionado de la placa de guía.
- Juego entre punzón y matriz.
- Distribución de punzones.
– Software para el diseño y dimensionamiento del útil.
– Selección e importancia de las herramientas informáticas en la resolución ágil y precisa de problemas.
Verificación del diseño de útiles de procesado:
– AMFE aplicado al diseño de útiles de procesado de chapa y estampación.
– Análisis de útiles de procesado de chapa y estampación diseñados aplicando el AMFE.
– Verificación de cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente en el diseño de útiles de procesado de chapa y estampación.
- El mecanizado por conformado mecánico.
- El mecanizado por corte mecánico.
– El análisis de los procedimientos corte y conformado y obtención de estampas.
– La elaboración de soluciones constructivas para la obtención del producto.
– El cálculo y dimensionado de los útiles.
Módulo Profesional: Diseño de moldes y modelos de fundición.
Equivalencia en créditos ECTS: 8.
Código: 0429.
1. Selecciona moldes y modelos de fundición analizando el desarrollo de los procesos.
b) Se han descrito los distintos tipos de modelos utilizados en fundición.
c) Se ha valorado el empleo de modelos reutilizables frente a desechables.
d) Se han descrito los distintos tipos de moldes utilizados en fundición.
e) Se han identificado las limitaciones de las máquinas y dispositivos necesarios para el desarrollo de los procesos de moldeo.
f) Se han estimado económicamente los procesos de fundición en función de la cantidad de piezas a obtener.
2. Diseña soluciones constructivas de moldes y modelos para fundición, analizando el proceso de moldeo.
b) Se han seleccionado elementos estandarizados para la fabricación del modelo y del molde.
c) Se ha descrito la forma de evitar, desde el diseño, los defectos provocados por los tratamientos térmicos y termoquímicos en los moldes y modelos de fundición.
f) Se han determinado los ensayos y verificaciones necesarias para garantizar la calidad del producto.
h) Se ha mostrado iniciativa personal y disposición para la innovación en los medios materiales y en la organización de los procesos.
i) Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.
3. Selecciona materiales para la fabricación de moldes y modelos relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos y económicos de los moldes y modelos diseñados.
b) Se ha explicado el comportamiento del material en los moldes durante los procesos de fundición.
c) Se han identificado los materiales comerciales más utilizados en los moldes y modelos de fundición.
g) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en los moldes y modelos de fundición.
4. Calcula las dimensiones de los componentes del molde o modelo analizando los requerimientos del proceso y de la pieza a obtener.
b) Se han dimensionado moldes y modelos aplicando las distintas formulas, tablas, ábacos y normas que se deben emplear.
f) Se ha analizado el comportamiento del material del molde o modelo empleando software de simulación mediante elementos finitos.
g) Se ha analizado el comportamiento del material en el proceso de colada y enfriamiento empleando software de simulación.
5. Evalúa la calidad del diseño de los moldes y modelos de fundición analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los elementos diseñados.
Selección de moldes y modelos de fundición:
– Procesos de fundición.
- Operaciones fundamentales de fundición.
- Moldeo por gravedad. En arena, a la cera perdida, en coquilla.
- Moldeo por presión. Fundición centrifugada.
– Tipos de modelos.
- Modelos sólidos, modelos divididos, modelos con placa de acoplamiento, modelos de doble placa.
- Modelos reutilizables y desechables.
– Tipos de moldes. De arena en verde, con capa seca, de arcilla, furánicos, de CO2, de metal, especiales.
- Machos. Elaboración y colocación.
– Máquinas de moldear.
- Máquinas de desmoldear.
- Máquinas de moldear completas. Por presión, por sacudidas, por proyección de arena.
- Limitaciones de las máquinas para moldeo.
– Selección del proceso de fundición. Aproximación económica.
Diseño de moldes y modelos:
– Molde y modelo.
- Sistemas de alimentación. Mazarota y bebederos. Turbulencias en el llenado. Erosión de los conductos y superficies del molde.
- Rebosaderos.
- Temperaturas de fusión.
- Eliminación de escoria.
- Disipación de los gases.
– Elementos normalizados empleados en la fabricación de moldes y modelos.
– Tipología de los defectos en los procesos de fundición. Rechupes y grietas, entre otros.
– Normativa de seguridad y medioambiente.
- Riesgos higiénicos. Exposición a arena silícica, vapores orgánicos, humos metálicos.
– Procedimientos y tipos de ensayos en la fabricación de moldes y modelos.
– Cálculo de costes de los procesos de fundición. Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
– Importancia del trabajo en equipo y de los valores implícitos. Cumplimiento de las normas y horarios, respeto y responsabilidad.
Selección de materiales para moldes y modelos:
– Propiedades físicas, químicas mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los moldes y modelos de fundición.
- Colabilidad.
- Dilatación y contracción de los materiales durante los procesos de moldeo.
– Materiales metálicos, cerámicos y poliméricos más utilizados en los moldes y modelos de fundición.
- Influencia de los procesos de moldeo en las propiedades de los materiales.
- Influencia de los materiales en los procesos de moldeo.
– Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los moldes y modelos de fundición.
– Utilización de catálogos comerciales en moldes y modelos de fundición.
– Lubricación y protección de materiales en moldes y modelos de fundición.
Dimensionado de los moldes y modelos:
– Fuerzas producidas en los moldes.
- Espesor mínimo de la pared.
- Uniones de paredes de espesores diferentes.
– Cálculo de mazarotas, bebederos, rebosaderos y orificios de respiro.
– Tolerancias del moldeo.
- Sobredimensionamiento del modelo. Tolerancia para la contracción.
- Ángulos de desmoldeo. Tolerancia para la extracción.
- Terminación de superficies. Tolerancia para el acabado.
- Tolerancia de distorsión.
– Software de diseño y dimensionamiento de modelos y moldes de fundición.
- Cálculo de moldes.
- Llenado del molde.
- Enfriamientos irregulares.
– AMFE aplicado al diseño de moldes y modelos de fundición.
– Análisis de moldes y modelos aplicando el AMFE.
– Verificación de cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente en el diseño de moldes y modelos de fundición.
- El conformado y fusión por fundición.
– El análisis de los procedimientos obtención de moldes y modelos de fundición.
– El cálculo y dimensionado de los moldes y modelos.
Módulo Profesional: Diseño de moldes para productos poliméricos.
Código: 0430.
1. Selecciona moldes y modelos para la transformación de polímeros, analizando los procesos de moldeo.
b) Se han descrito las condiciones del proceso de transformación que se utilizará para la obtención del producto.
c) Se han descrito los distintos tipos de modelos utilizados para transformación de polímeros.
d) Se han descrito los distintos tipos de moldes utilizados para transformación de polímeros.
f) Se han estimado económicamente los procesos de moldeo en función de la cantidad de piezas a obtener.
2. Diseña soluciones constructivas de moldes y modelos relacionando los requerimientos de producción con los medios empleados en la fabricación.
a) Se ha relacionado las características de los moldes con las propiedades del polímero a transformar.
d) Se ha descrito la forma de evitar, desde el diseño, los defectos más usuales en los moldes y modelos de transformación de polímeros.
e) Se han especificado en el diseño los tratamientos térmicos y superficiales para la fabricación del molde.
f) Se ha asegurado la montabilidad del molde en la máquina en la que vaya a ser utilizado
g) Se ha asegurado el fácil acceso y manipulación para poder realizar el mantenimiento necesario.
i) Se han realizado modificaciones al diseño teniendo en cuenta los resultados de la simulación.
j) Se han determinado los ensayos y verificaciones necesarias para garantizar la calidad del producto.
k) Se ha realizado una valoración económica y temporal del trabajo a realizar.
3. Selecciona materiales para la fabricación de moldes y modelos relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos, económicos y estéticos de los productos diseñados.
b) Se ha descrito el comportamiento del material durante el proceso de moldeo.
c) Se han identificado los materiales comerciales más usuales utilizados en la fabricación de moldes para polímeros.
g) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en la fabricación de moldes para polímeros.
4. Calcula las dimensiones de los componentes de los moldes y modelos analizando el proceso y la pieza a obtener.
d) Se han empleado herramientas informáticas para el cálculo y dimensionado del molde.
5. Evalúa la calidad del diseño de moldes analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los elementos diseñados.
d) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde que mejore de su funcionalidad.
Selección de moldes y modelos para transformación de polímeros:
- Extrusión, soplado, termoconformado, moldeo por compresión, moldeo por transferencia y moldeo por colada.
- Inyección. Co-inyección, bi-inyección, con gas, con agua, baja presión.
– Condiciones de los procesos de transformación de polímeros.
- Temperaturas, distancias y tiempos.
- Velocidades de apertura y cierre de moldes. Velocidad de plastificación.
– Modelos para conformado. Clasificación.
– Moldes. Clasificación.
- Moldes de colada fría y caliente.
- Moldes apilables.
- Moldes especiales.
– Máquinas para los procesos de transformación de polímeros
– Limitaciones de las máquinas y útiles de transformación.
- Recorrido de apertura y capacidad de cierre.
- Presión de inyección y velocidad de inyección
- Tiempo de enfriamiento.
– Selección del proceso de moldeo. Aproximación económica.
Diseño de moldes y modelos para transformación de polímeros:
– Estudio de la pieza a inyectar.
- Geometría de la pieza.
- Línea de partaje, desmoldeo y contrasalidas.
- Ranuras y orificios. Noyos, distribución y sujeción de noyos, correderas y patines.
- Desenroscados. Desmoldeo de una rosca.
– Elementos de inyección.
- Elección de boquilla de inyección. Puntos de inyección. Arillo de centraje.
- Tipos de colada. Canales de colada. Distribución.
– Canales de refrigeración.
- Refrigeración normal por taladros en placas y postizos.
- Refrigeración por foso con chapa y por foso con tubo.
- Refrigeración por serpentín roscado y otros.
– Sistemas de expulsión. Expulsión con vástago. Expulsión por placa. Expulsión combinada.
– Elementos normalizados empleados en moldes y modelos.
– Tipología de defectos en los procesos de moldeo.
- Rechupes, ráfagas, brillo, líneas de soldadura, jetting, efecto diesel, marcas, coloraciones y deformaciones, entre otras.
– Dispositivos de fijación y retención.
– Disposición de la pieza.
– Procedimientos y tipos de ensayos en los procesos de transformación polimérica.
– Cálculo de costes de los procesos de transformación polimérica. Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
Selección de materiales para la fabricación de moldes para polímeros:
– Propiedades físicas, químicas mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en la fabricación de moldes para polímeros.
- Contracciones del material polimérico en el proceso de moldeo.
- Plastificación.
- Fluidez, fatiga térmica, adherencia, erosión y corrosión, entre otras.
– Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos utilizados en la fabricación de moldes y modelos para transformación de polímeros.
- Influencia del coste de los materiales en su selección.
– Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en la fabricación de moldes para polímeros.
- Cementación, nitruración, proceso CVD, PVD, entre otros. Fundamento y aplicaciones.
– Utilización de catálogos comerciales para le selección de materiales usados en la fabricación de moldes de polímeros.
Dimensionado del molde:
– Esfuerzos desarrollados en el moldeo.
- Presiones. Primera presión, segunda presión y contrapresión.
- Fuerzas de extracción.
– Sección de la pared y volumen de la pieza a moldear.
– Cálculo de canales de colada.
- Distancia entre la cavidad y el bebedero.
- Enfriamiento del material en los canales.
- Elección del tamaño del canal normalizado.
– Cálculo de apertura y cierre del molde.
- Fundamentos de ingeniería térmica.
- Cálculo de refrigeración del modelo y del molde.
– Cálculo del sistema de expulsión.
– Sistemas de diseño y dimensionamiento mediante elementos finitos (CAE)
- Introducción al análisis reólico. Generalidades, fundamento, ventajas, limitaciones y aplicaciones.
- Técnicas de modelado y mallado, entre otras
- Análisis del llenado y refrigeración de las piezas.
- Análisis de contracciones, deformaciones, tensiones, entre otros.
– AMFE aplicado al diseño de moldes y modelos para la transformación de polímeros.
– Verificación de cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio Ambiente en el diseño de moldes y modelos de trasformación de polímeros.
- La conformación por moldeo.
– El análisis de los procedimientos de moldeo.
– El cálculo y dimensionado de los moldes.
– El control del desarrollo del proyecto.
– El procedimiento de montaje y desmontaje del útil.
Módulo Profesional: Automatización de la fabricación.
Código: 0431.
1. Establece el ciclo de funcionamiento de las máquinas y equipos automáticos empleados interpretando las especificaciones técnicas y el proceso de trabajo.
2. Selecciona los elementos de potencia que deben emplearse en la automatización del proceso, analizando los requerimientos del sistema.
f) Se han definido los sistemas de fijación de los actuadores en función de los movimientos y esfuerzos a los que están sometidos.
3. Determina la ubicación y tipos de captadores de información que deben emplearse en la automatización del proceso, analizando las características del captador y la función que va a realizar.
c) Se han dimensionado los captadores teniendo en cuenta las variables técnicas del proceso.
d) Se ha determinado la ubicación de los captadores para que cumpla con la función requerida.
e) Se han especificado útiles y soportes de fijación necesarios.
f) Se han dispuesto los captadores en el sistema asegurando su posterior mantenimiento.
g) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
4. Diseña esquemas de mando de instalaciones automatizadas seleccionando la tecnología adecuada al proceso que se va automatizar.
c) Se han descrito las funciones que realizan los distintos componentes del circuito de mando.
d) Se han definido las condiciones del ciclo de funcionamiento.
e) Se ha razonado la solución adoptada en función de los requerimientos del proceso.
5. Representa los esquemas de potencia y mando de sistemas automatizados, interpretando la normativa establecida.
Definición de sistemas automatizados:
– Fabricación integrada por ordenador.
- Conceptos generales y estrategias básicas de automatización.
- Células, líneas y sistema de fabricación flexible.
– Fundamentos físicos de neumática, hidráulica, electricidad.
– Automatización eléctrica y electrónica. Componentes eléctricos y electrónicos.
– Automatización neumática y electroneumática.
- Producción, tratamiento del fluido e instalaciones.
- Componentes neumáticos y electroneumáticos.
– Automatización hidráulica y electrohidraúlica.
- Impulsión, tratamiento del fluido e instalaciones.
- Componentes hidráulicos y electrohidraúlicos.
– Automatización con robots y autómatas programables.
- Robots. Estructura, movimientos, grados libertad y tipos.
- Autómatas. Funcionamiento y componentes.
– Diagramas de flujo. Simbología, interpretación y diseño.
– Responsabilidad y autonomía en el desarrollo de las tareas.
Elección de actuadores:
– Descripción de tipos y características. Selección.
- Actuadores neumáticos.
- Aplicaciones más usuales.
– Cálculo y dimensionado. Regulación y control.
– Montaje. Soportes y fijaciones.
– Empleo de catálogos comerciales en la elección de actuadores.
– Mantenimiento y conservación de actuadores.
Elección de captadores:
– Descripción de tipos, características. Selección.
- Detectores de presencia y posición.
- Detectores de fuerza y velocidad.
– Dimensionado y montaje.
- Cálculo, regulación y control.
- Soportes y fijaciones.
– Empleo de catálogos comerciales en la elección de captadores.
– Mantenimiento y conservación.
Diseño de esquemas:
- Sistemas de mando más usuales en automatización.
– Conceptos de circuitos secuenciales y combinacionales.
– Herramientas gráficas para el diseño de circuitos combinacionales. Diseño de esquemas.
- Simplificación de funciones. Mapas de Karnaugh.
– Herramientas gráficas para el diseño de circuitos secuenciales. Diseño de esquemas.
- Espacio-Fase. Espacio-Tiempo. GRAFCET, entre otras.
– Normas de diseño aplicables a los automatismos para prevención de riesgos laborales.
- Seguridad positiva.
– Mantenimiento de sistemas de regulación y control automático.
Representación de esquemas:
– Simbología neumática e hidráulica. DIN/ ISO/ CETOP.
– Simbología eléctrica y electrónica. UNE/ DIN.
– Técnica de representación y simulación de esquemas.
– Empleo de software de representación y simulación de esquemas.
- Simulación de circuitos neumáticos e hidráulicos.
- Simulación electroneumática y electrohidraúlica.
- Simulación con autómatas programables.
- Depuración de programas y errores más usuales.
- Catálogos electrónicos. Listas de componentes.
– El análisis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipología.
– El estudio y comparación de las diversas tecnologías de automatización: eléctrica, neumática, electrónica.
– El análisis y selección de los componentes que integran una instalación automatizada (actuadores, sensores, entre otros).
– El diseño de esquemas de automatización que den respuesta a los ciclos de funcionamiento planteados.
– La realización de esquemas de automatización mediante software especifico de diseño y simulación.
Módulo Profesional: Técnicas de fabricación mecánica.
Código: 0432.
1. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procesos de arranque de viruta interpretando las características y limitaciones de los mismos.
2. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procesos de mecanizados especiales interpretando las características y limitaciones de los mismos.
3. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procesos de corte y conformado interpretando las características y limitaciones de los mismos.
4. Identifica las características y limitaciones de los procesos de fundición y moldeo analizando los procedimientos para llevarlos a cabo.
5. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procedimientos de soldadura interpretando las características y limitaciones de los mismos.
e) Se han realizado soldaduras para la obtención del producto, siguiendo el procedimiento establecido y en condiciones de seguridad.
f) Se han evaluado los costes de producción en función de los procesos de fabricación y calidades obtenidas.
g) Se han identificado los riesgos de los procesos.
h) Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables.
6. Aplica técnicas de montaje analizando las características y limitaciones de los procedimientos utilizados para realizar el mismo.
a) Se han descrito los distintos procedimientos de montaje y desmontaje,
b) Se han diseñado planes de actuación preventivos y de protección evitando las situaciones de riesgo más habituales.
Procesos de fabricación por arranque de viruta:
– Mecanizados por arranque de viruta.
- Formación de la viruta en materiales metálicos.
- Torneado, fresado, taladrado, entre otros.
- Elementos y mandos de las máquinas herramientas de arranque de viruta.
– Selección de herramientas.
- Herramientas de corte. Clasificación, aplicación y geometría del filo.
- Relación entre herramientas, operaciones y formas obtenidas. Aplicación práctica.
– Accesorios y utillajes.
- Elementos de apriete y sujeción.
- Elementos de posicionamiento y centrado.
- Elementos de guiado.
– Capacidad de máquina.
- Dimensiones y recorridos máximos.
- Potencias desarrolladas.
- Capacidad de proceso constante.
- Carga de producción.
– Técnicas operativas de arranque de viruta.
– Metrología. Medición y verificación.
- Mediciones lineales y angulares.
- Otras mediciones. Rugosidad. Máquinas tridimensionales.
– Evaluación del coste de mecanizado.
– Prevención de riesgos laborales en el mecanizado por arranque de viruta.
– Protección del medio ambiente en el mecanizado por arranque de viruta.
Procesos de fabricación por mecanizados especiales:
– Mecanizados especiales.
- Abrasión, electroerosión por penetración y corte, láser, chorro de agua, ultrasonidos, alta velocidad (MAV), entre otros.
- Elementos y mandos de las máquinas herramientas de mecanizados especiales.
- Herramientas utilizadas en mecanizados especiales. Clasificación y aplicación.
- Elección en función del elemento a fabricar, del acabado y de la tolerancia a obtener.
- Técnicas aplicables y ajuste.
– Técnicas operativas de mecanizados especiales.
– Metrología. Medición y verificación en procesos de mecanizados especiales.
– Capacidad de máquina en procesos de mecanizados especiales.
– Evaluación del coste de mecanizado especial.
– Prevención de riesgos laborales en procesos de mecanizado especial.
– Protección del medio ambiente en procesos de mecanizado especial.
Procesos de fabricación por corte y conformado:
– Corte y conformado.
- Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, entre otros.
- Elementos y mandos de las máquinas de corte y conformado.
- Herramientas de corte y conformado. Clasificación y aplicación.
- Elección de herramientas en función del elemento a fabricar.
- Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de corte y conformado.
– Técnicas operativas de corte y conformado.
– Metrología. Medición y verificación en procesos de corte y conformado.
– Capacidad de máquina en procesos de corte y conformado.
– Prevención de riesgos laborales en procesos de corte y conformado.
– Protección del medio ambiente en procesos de corte y conformado.
Procesos de fundición y moldeo:
– Moldeo y fundición.
- Moldeo del acero y fundición. Técnicas de moldeo. Moldeo en arena. Fundición inyectada.
– Capacidad de máquina en procesos de fundición y moldeo.
– Metrología. Medición y verificación en procesos de fundición y moldeo.
– Evaluación del coste de fundición o transformación de polímeros por moldeo.
– Prevención de riesgos laborales en procesos de fundición y moldeo.
– Protección del medio ambiente en procesos de fundición y moldeo.
– Soldadura. Clases y tipos de soldaduras.
- Oxigás, soldadura por arco, MIG/MAG. TIG, plasma, láser, ultrasonidos, entre otras.
- Tipos de uniones soldadas. Selección del procedimiento.
– Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.
- Selección de consumibles y utillajes.
– Técnicas operativas de procesos de soldeo.
– Metrología. Medición y verificación en procesos de soldeo.
– Capacidad de máquina en procesos de soldeo.
– Evaluación del coste de soldadura.
– Prevención de riesgos laborales en procesos de soldeo.
– Protección del medio ambiente en procesos de soldeo.
– Montaje. Atornillado, remachado, ensamblado, pegado, desmontaje, entre otros.
- Tipos de uniones no soldadas. Selección del procedimiento.
– Preparación, montaje y ajuste de máquinas, equipos y elementos auxiliares.
– Técnicas operativas de montaje.
– Metrología. Medición y verificación en procesos de montaje.
– Evaluación del coste de montaje.
– Prevención de riesgos laborales en procesos de montaje.
– Protección del medio ambiente en procesos de montaje.
– Normativa de prevención de riesgos laborales relativa a la fabricación mecánica.
- Prevención en origen.
– Clasificación y almacenamiento de residuos.
- Residuos característicos en fabricación mecánica.
- Vertidos característicos en fabricación mecánica.
- Etiquetado y almacenamiento.
– Normativa reguladora en gestión de residuos.
- El diseño de elementos de sistemas mecánicos.
- El diseño de utillajes para mecanizado y montaje.
- El diseño de moldes y modelos para procesos de conformado.
– La identificación, caracterización y ejecución de las principales fases y etapas que intervienen en los procesos de fabricación.
– El comportamiento de los materiales empleados en los procesos de mecanizados convencionales y especiales, corte y conformado, moldeo y fundición, soldadura, y montaje, contemplando la influencia de los diversos tratamientos térmicos y superficiales.
– La evaluación de las dificultades de producción de los productos solicitados en función de: dimensiones, tolerancias, materiales, procesos y calidades requeridas.
– La evaluación de la incidencia del diseño en la montabilidad de los componentes obtenidos mediante los procesos de fabricación.
– La valoración de los costes de los procesos en función de la calidad del producto a obtener.
Módulo Profesional: Proyecto de diseño de productos mecánicos.
Código: 0433.
j) Relacionar los indicadores de valoración con la adaptación a los cambios del equipo de trabajo. en la mejora e innovación de los procesos para aumentar la competitividad.
k) Definir posibles combinaciones del trabajo en equipo, para dar respuesta a incidencias en la actividad y cumplir los objetivos de la producción
c) Seleccionar los componentes y materiales en función de los requerimientos de fabricación así cómo del uso y resultado de los cálculos técnicos realizados, utilizando catálogos de productos industriales u otras fuentes de información multilingüe.
Código: 0434.
a) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
c) Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
g) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
f) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando as situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
– Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
– Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
– Valoración de la importancia de la formación permanente en la trayectoria laboral y profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
– Equipos en la industria de fabricación mecánica según las funciones que desempeñan.
– Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
- Causas y medidas del conflicto colectivo. La huelga y el cierre patronal.
– Riesgos específicos en la industria de fabricación mecánica.
Este módulo contiene la formación necesaria para que el alumnado pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector metalmecánico.
– El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente a las empresas del sector metalmecánico.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con el diseño de productos en fabricación mecánica.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector metalmecánco.
i) Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la fabricación mecánica que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
d) Se han identificado los elementos del entorno de una pequeña empresa de fabricación mecánica.
g) Se ha elaborado el balance social de una empresa de fabricación mecáncia, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pequeña empresa de fabricación mecánica.
d) Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una pequeña empresa.
g) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una pequeña empresa.
d) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de fabricación mecánica.
f) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una empresa de fabricación mecánica, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
– Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en actividad de fabricación mecánica (materiales, tecnología, organización de la producción, entre otros).
– La actuación de los emprendedores como empleados de una pequeña empresa de fabricación mecánica.
– La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la fabricación mecánica.
– Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la fabricación mecánica.
– Análisis del entorno general de una pequeña empresa de fabricación mecánica.
– Análisis del entorno específico de una pequeña empresa de fabricación mecánica.
– Relaciones de una pequeña empresa de fabricación mecánica. con su entorno.
– Relaciones de una pequeña empresa de fabricación mecánica. con el conjunto de la sociedad.
– Estudio inicial de viabilidad económica y financiera de una «pyme» u organización.
– Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pequeña empresa de fabricación mecánica.. Subvenciones y ayudas de las distintas administraciones.
– Gestión administrativa de una empresa de fabricación mecánica. Documentos relacionados con la compraventa. Documentos relacionados con el cobro y pago.
– El manejo de las fuentes de información sobre el sector de fabricación mecánica, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.
– La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de fabricación mecánica.
– La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la actividad de fabricación mecánica y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como justificación de su responsabilidad social.
Código: 0436.
1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionándolas con la producción y comercialización de los productos que fabrica.
– La disposición personal y temporal necesaria en el puesto de trabajo.
– Las actitudes personales (puntualidad, empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.
3. Elabora planos de fabricación de productos aplicando las normas de representación gráfica y aplicando las técnicas de CAD.
4. Desarrolla elementos o productos de fabricación mecánica a partir de especificaciones de ingeniería y normas establecidas.
h) Se han tenido en cuenta las limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos.
i) Se ha gestionado la documentación e información técnica necesaria (normas, ábacos, tablas, procesos, etc.) que permite determinar las características constructivas de los elementos.
5. Verifica que el desarrollo del producto cumple con las especificaciones del diseño y normas establecidas.
Distribución horaria semanal, por cursos académicos, de los módulos profesionales del Ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica
0245. Representación gráfica en fabricación mecánica. 256 8
0427. Diseño de productos mecánicos. 224 7
0428. Diseño de útiles de procesado de chapa y estampación. 210 10
0429. Diseño de moldes y modelos de fundición. 105 5
0430. Diseño de moldes para productos poliméricos. 168 8
0431. Automatización de la fabricación. 160 5
0432. Técnicas de fabricación mecánica. 224 7
0433. Proyecto de diseño de productos mecánicos. 50
0434. Formación y orientación laboral. 96 3
0435. Empresa e iniciativa emprendedora. 84 4
0436. Formación en centros de trabajo. 360
Orientaciones para elegir un itinerario en la modalidad de oferta parcial para las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica
- Áula polivalente. 60 40
- Áula de diseño. 60 40
- Laboratorio de ensayos. 60 60
- Taller de automatismos. 90 60
- Taller de mecanizado 300 240
- Áula polivalente. – PCs instalados en red, proyector, pantalla e Internet.
– Impresora A3.
- Áula de diseño. – PCs instalados en red, proyector, pantalla e Internet.
– Software CAD 2D/3D.
– Software de diseño y dimensionamiento de útiles de procesado de chapa y estampación.
– Software de diseño y dimensionamiento de moldes y modelos de fundición y para productos poliméricos.
– Impresora Láser A3.
- Laboratorio de ensayos. – Equipo para ensayos por líquidos penetrantes.
– Equipo para ensayos por partículas magnéticas.
– Equipo de preparación de probetas.
– Horno de tratamientos.
- Taller de automatismos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.
– Software de simulación de la automatización.
– Entrenadores de electroneumática.
– Entrenadores de electrohidráulica.
- Taller de mecanizado – Bancos de trabajo.
– Equipo de herramientas (metal)
– Equipo de medida y verificación.
– Taladradora de columna.
– Punteadora.
– Tornos paralelos convencionales.
– Fresadoras universales.
– Electroesmeriladora.
– Rectificadora cilíndrica universal.
– Rectificadora de superficies planas.
– Desbarbadora eléctrica.
– Instrumentos de trazado.
– Mármol de trazar.
– Cizalla eléctrica manual.
– Plegadora de chapas.
– Curvadora de chapas.
– Prensa de fabricación mecánica.
– Juego de machos y terrajas.
– Equipo de soldadura eléctrica de arco.
– Equipo de soldadura MIG/MAG.
– Compresor e instalación de aire comprimido.
– Recursos para la gestión ambiental de residuos.
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del Ciclo Formativo de Diseño en Fabricación Mecánica
0245. Representación gráfica en fabricación mecánica. – Organización y proyectos de fabricación mecánica. – Catedrático de Enseñanza Secundaria.
– Profesor de Enseñanza Secundaria.
– Oficina de proyectos de fabricación mecánica. – Profesor Técnico de Formación Profesional.
0427. Diseño de productos mecánicos. – Organización y proyectos de fabricación mecánica. – Catedrático de Enseñanza Secundaria.
0428. Diseño de útiles de procesado de chapa y estampación. – Organización y proyectos de fabricación mecánica. – Catedrático de Enseñanza Secundaria.
0429. Diseño de moldes y modelos de fundición. – Organización y proyectos de fabricación mecánica. – Catedrático de Enseñanza Secundaria.
0430. Diseño de moldes para productos poliméricos. – Organización y proyectos de fabricación mecánica. – Catedrático de Enseñanza Secundaria.
0431. Automatización de la fabricación. – Organización y proyectos de fabricación mecánica. – Catedrático de Enseñanza Secundaria.
0432. Técnicas de fabricación mecánica. – Mecanizado y mantenimiento de máquinas. – Profesor Técnico de Formación Profesional.
0433. Proyecto de diseño de productos mecánicos. – Organización y proyectos de fabricación mecánica. – Catedrático de Enseñanza Secundaria.
– Mecanizado y mantenimiento de máquinas. – Profesor Técnico de Formación Profesional.
0434. Formación y orientación laboral. – Formación y orientación laboral. – Catedrático de Enseñanza Secundaria.
0435. Empresa e iniciativa emprendedora. – Formación y orientación laboral. – Catedrático de Enseñanza Secundaria.
- Formación y orientación laboral. — Diplomado en Ciencias Empresariales.
- Organización y proyectos de fabricación mecánica. — Ingeniero Técnico Industrial, en todas sus especialidades.
— Ingeniero Técnico de Minas, en todas sus especialidades.
— Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales.
— Ingeniero Técnico Naval, en todas sus especialidades.
— Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidad en Mecanización y Construcciones Rurales.
– Profesores Técnicos de Formación Profesional. -Mecanizado y mantenimiento de máquinas. — Técnico Superior en Producción por Mecanizado u otro títulos equivalentes.
Titulaciones requeridas para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título para los centros de titularidad privada, de otras Administraciones distintas a la educativa y orientaciones para la Administración Pública
— Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
— Diplomado, Ingeniero Técnico o Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
Módulos profesionales del Ciclo Formativo de Diseño en Fabricación Mecánica que pueden ser ofertados en la modalidad a distancia

References: Real Decreto 
 artículo 9
 Real Decreto 
 artículo 10
 Real Decreto 
 artículo 15
 Artículo 13
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 resolución