Source: https://www.scribd.com/doc/61685982/Fabricacin-de-Levadura
Timestamp: 2016-09-30 11:31:53+00:00

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BrowseBrowseInterestsBiography & MemoirBusiness & LeadershipFiction & LiteraturePolitics & EconomyHealth & WellnessSociety & CultureHappiness & Self-HelpMystery, Thriller & CrimeHistoryYoung AdultBrowse byBooksAudiobooksComicsSheet MusicBrowse allUploadSign inJoinBooksAudiobooksComicsSheet MusicCOMISION NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE - REGION METROPOLITANAGUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL
INTRODUCCION .................................................................................................................5 ANTECEDENTES DE PRODUCCION ...............................................................................6 2.1 ESTADÍSTICAS DE PRODUCCIÓN.............................................................................................6 2.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN .....................................................................................................6
PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS.....15 4.1 MEDIDAS DE PREVENCIÓN ...................................................................................................15 4.2 IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL..................................................16
METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION (END OF PIPE) .......17 5.1 TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS..............................17 5.1.1 Pre-tratamiento.............................................................................................................17 5.1.2 Tratamiento físico-químico ...........................................................................................17 5.1.3 Tratamientos biológicos................................................................................................18 5.2 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES DE COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES ...................23 5.3 CONTROL DE RUIDOS...........................................................................................................24
6. ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCION Y CONTROL DE LA CONTAMINACION ....................................................................................................................25 6.1 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL USO DE TECNOLOGÍAS LIMPIAS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN.................................................................................................................................25 6.2 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE MEDIDAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN .25 6.2.1 Sistemas de tratamiento de residuos industriales líquidos............................................25 6.2.2 Sistemas de control para emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV)...........27 6.2.3 Reducción de ruidos ......................................................................................................29 6.3 INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIÓN AMBIENTAL ...................................29 7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL........................................................................31 7.1 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES Y LABORALES ...................................................31 7.2 MEDIDAS PREVENTIVAS RECOMENDADAS ...........................................................................32
8. LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA..................................................................................................................................33 8.1 NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIÓN DE LAS INDUSTRIAS...................................33 8.2 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS .............................................34 8.3 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LÍQUIDAS .....................................................37 8.4 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SÓLIDOS ..........................................................39 8.5 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS ...........................................................................40 8.6 NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ........................................................40 8.7 NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN.........................44 8.7.1 Normas relativas al agua..............................................................................................44 8.7.2 Normativas de salud y seguridad ocupacional .............................................................45 9. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCION DE PERMISOS (AUTORIZACIONES), CONTENIDO Y FISCALIZACION ............................................................................................47 9.1 PERMISOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE INDUSTRIAS ............................................................47 9.2 PERMISOS PARA LA OBTENCIÓN DE LA CALIFICACIÓN TÉCNICA ...........................................48 9.3 PERMISO MUNICIPAL DE EDIFICACIÓN .................................................................................48 9.4 INFORME SANITARIO...........................................................................................................49 9.4.1 Actividad, proceso y establecimiento............................................................................50 9.4.2 Instalaciones sanitarias.................................................................................................50 9.4.3 Instalaciones de energía................................................................................................50 9.4.4 Equipos de vapor, agua caliente y radiación ionizante ................................................50 9.4.5 Operadores calificados..................................................................................................51 9.4.6 Organización de prevención de riesgos para los trabajadores.....................................51 9.5 PATENTE MUNICIPAL..........................................................................................................51 9.6 ANTECEDENTES GENERALES DE CUMPLIMIENTO ...................................................................51 9.6.1 Residuos industriales líquidos........................................................................................52 9.6.2 Residuos industriales sólidos .........................................................................................52 9.6.3 Emisiones atmosféricas.................................................................................................52 9.6.4 Organización de prevención de riesgos para los trabajadores.....................................52 10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................53 11. BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................55
PRESENTACION La Región Metropolitana de la República de Chile concentra la mayor parte de la actividad económica del país. La base industrial de la región es diversa, incluyendo rubros tan variados como alimentos, textiles, productos químicos, plásticos, papel, caucho y metales básicos. Sin embargo, el rápido crecimiento económico e industrial ha traído consigo serios problemas de contaminación ambiental, como la polución de aire, agua y suelo. Comprometido con formular y desarrollar una política ambiental tendiente a resolver estos problemas, el Gobierno de Chile ha creado un marco legal e institucional que incluye, entre otros, planes y programas de cooperación internacional. En este marco, y con el propósito de promocionar un desarrollo industrial sustentable, el Gobierno de los Países Bajos (Holanda), a través de su Ministro para la Cooperación Internacional, aprobó una donación al Gobierno Chileno, para realizar dos programas de asistencia técnica, denominados: “Manejo de un Plan de Gestión Ambiental, Segunda Etapa” y “Fiscalización, Control de la Contaminación y Gestión Ambiental en la Región Metropolitana”. Estos programas incluyeron un proyecto titulado: “Guías Técnicas para el Control y Prevención de la Contaminación Industrial”, desarrollado entre los años 1994 y 1997. El objetivo principal de estas guías, a ser distribuidas a todas las empresas de cada rubro estudiado, es orientar al sector en materia ambiental, entregándole herramientas de prevención y control de la contaminación. A su vez, pretende contribuir a las actividades de fiscalización que realiza la Autoridad, optimizando la calidad de las mismas, si bien las guías en sí no son un instrumento fiscalizable. Los rubros industriales prioritarios para la Región Metropolitana se seleccionaron en base a criterios, tales como la representatividad dentro del sector manufacturero y los impactos ambientales que generan. El presente documento entrega una reseña sobre los impactos ambientales provocados por los residuos generados por la industria de levaduras. A su vez, identifica las medidas de prevención de los potenciales impactos; los métodos de control de la contaminación (end of pipe) recomendados, los costos asociados; y los aspectos relacionados con la seguridad y salud ocupacional. Como marco legal, entrega la información referente a la normativa medioambiental vigente en el país, y los procedimientos de obtención de permisos requeridos por la industria. En la elaboración de las guías han participado consultores nacionales, con la asesoría experta de la empresa Holandesa BKH Consulting Engineers. Como contraparte técnica del proyecto han participado las siguientes instituciones: CONAMA, SuperIntendencia de Servicios Sanitarios, Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente, Departamento Programa sobre el Ambiente del Ministerio de Salud y las Asociaciones de Industriales de cada rubro estudiado. La coordinación general del proyecto estuvo a cargo de la CONAMA, Dirección Región Metropolitana. La presente guía para el control y prevención de la contaminación industrial en el rubro fabricación de levaduras, ha sido elaborada por la Unidad de Residuos de la CONAMA RM, en base a un e studio realizado por la empresa consultora SERPRAM.
Guia para el control de la contaminacion industrial Fabricación de levaduras 4
En nuestro país se produce tanto levadura fresca y como levadura seca. y la levadura seca activa o tradicional. La producción se concentra en cuatro establecimientos. La levadura seca activa o tradicional contiene un 8% de humedad. ésta última principalmente para exportación.1. sales minerales y vitaminas. tiene una duración de 24 meses y se adiciona directamente a la harina. INTRODUCCION Los dos principales tipos de levaduras panaderas que se producen a nivel mundial son la levadura fresca y la levadura seca. Dentro de las levaduras secas se distinguen dos tipos diferentes. y debe ser disuelta en agua caliente antes de su uso. En general la levadura fresca se utiliza en panaderías y la levadura seca se utiliza a nivel doméstico. contiene un 5% de humedad. El proceso de producción consiste básicamente en la propagación de la levadura adecuada (Saccharomyces cerevisae) en un sustrato de melaza. a lo largo del país. la levadura seca instantánea. La levadura fresca contiene un 70% de humedad y su duración aproximada es de 1 mes.
. una duración de 12 meses. La levadura seca instantánea se produce a partir de una cepa más reactiva que la utilizada en la levadura activa.
Materias primas Las principales materias primas usadas en la fabricación de levadura panadera son el cultivo puro de levadura y la melaza. existen dos comercializadores de levadura seca instantánea. en forma de sacarosa. El queque de levadura filtrada se mezcla posteriormente con pequeñas cantidades de agua. Con respecto a las exportaciones. La levadura es sometida por un tiempo de treinta minutos a una mezcla de salmuera con el fin de mejorar la deshidratación. a. La levadura se mezcla con salmuera antes de ser filtrada. Los tres mayores productores son además exportadores de levaduras frescas y levaduras secas. tres de los cuales se encuentran en la Región Metropolitana. 1).000 toneladas anuales de levadura. glucosa y fructuosa. corte y embalaje.1 ESTADÍSTICAS DE PRODUCCIÓN Existen en el país cuatro productores de levadura fresca y seca. Adicionalmente. se estima que se exportan aproximadamente 5.1 se presenta un esquema del proceso que se detalla a continuación (Ref.
. La levadura es recuperada del último fermentador utilizando un separador centrífugo para concentrarla. posteriormente la levadura será sometida a uno o más lavados y a otro separador centrífugo. La melaza de caña de azúcar y de remolacha son las principales fuentes de carbono que promueven el crecimiento de la levadura. Luego se lava en filtro rotatorio con agua helada para retirar la sal que se le agregó con el fin de mejorar la deshidratación.2. para obtener una mayor concentración.950 toneladas/año de levadura en base seca. La levadura mezclada pasa posteriormente a extrusión. y uno en Valdivia. que equivale a 7. o en filtros rotatorios al vacío. a un precio aproximado de US$ 2 el kilo. generalmente se deja así por unos treinte minutos. expresada como levadura seca. Décima Región. aproximadamente 26. ANTECEDENTES DE PRODUCCION
2. expresadas como levadura fresca al 30% de sólidos. se estimó la producción nacional de levadura en el año 1996 en 34.
2. La melaza contiene entre 45 a 55% en peso de azúcares fermentables.900 toneladas. o secado en el caso de levadura seca. La levadura sólida es entonces filtrada en filtros prensa.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN La primera etapa de la producción de levadura consiste en el crecimiento o propagación del cultivo puro de células de levadura en una serie de reactores de fermentación. lo cual corresponde a 10.500 toneladas se producen en la Región Metropolitana. tomando en cuenta la proporción de cada tipo de levadura producida. La cepa de levadura utilizada para producir la levadura fresca es la Saccharomyces cerevisiae. En base a antecedentes dados por los propios productores.470 toneladas de levadura en base seca. emulsificantes y aceites. De esta producción. En la figura Nº 2.
y posteriormente pasa a la etapa de la fermentación “stock”. manganeso. Las vitaminas utilizadas en la producción de levadura son la biotina. b. mediante agua de refrigeración. y como fuente de fósforo se utiliza fosfato diamónico y ácido fosfórico. y calcio. En nuestro país. En esta nueva etapa. No se tiene contemplado en el corto plazo la incorporación de remolacha de caña. en la fermentación se utiliza una mezcla de los dos tipos de melaza. con el fin de eliminar cualquier impureza. o levadura de siembra. la levadura producida en esta etapa
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. cobre. magnesio. denominada fermentación “pitch”. produciendo la levadura “stock” para la próxima etapa. se ajusta el pH entre 4. lo cual resulta en bajos rendimientos de levadura. se diluye con agua y se mantiene en un estanque hasta que se necesite en el proceso de fermentación. y se produce la levadura “pitch” para la última etapa de la fermentación. porque después que la fermentación se completa. Una vez que se mezclan. Una porción de cepas de levadura (levadura madre) se mezcla con el mosto de la melaza en frascos esterilizados. consiguiendo así la temperatura óptima de crecimiento. Alternativamente.0 porque una mezcla alcalina promueve el crecimiento de bacterias. Normalmente. inositol. potasio. Este proceso de fermentación aeróbico es exotérmico. En cuanto a los nutrientes y minerales se utilizan como fuente de nitrógeno principalmente sulfato de amonio y urea. A continuación.La cantidad y tipo de melaza que se utiliza depende de la disponibilidad de cada tipo de melaza. y esto hace que el monitoreo del pH sea muy importante. se realiza una aireación fuerte y se incrementa la adición de melaza y nutrientes. es usual que se usen dos fermentadores en esta etapa. el cultivo puro fermentado. y molibdeno. ácido pantoténico y tiamina.5 y 5. lo cual implica que el fermentador debe ser enfriado para mantener la temperatura bajo 30ºC. Fermentación La levadura crece en una serie de fermentadores. se utiliza principalmente melaza de remolacha proveniente de la industria de azúcar remolachera nacional. Generalmente. La etapa inicial del crecimiento de la levadura tiene lugar en el laboratorio. y trazas de fierro. el fosfato y el magnesio en las formas de ácido fosfórico y sales de magnesio. Estos fermentadores son operados bajo condiciones aeróbicas (en presencia de oxígeno libre o exceso de aire). y se deja crecer por 2 a 4 días. cinc. donde se aumenta la alimentación con una buena aireación. Después de la esterilización. Esta etapa es llamada “stock”. puesto que bajo condiciones anaeróbicas (limitación o ausencia de oxígeno) los azúcares fermentables son consumidos en la formación de etanol y dióxido de carbono. luego el mosto (melaza clarificada y diluída con el pH ajustado) se esteriliza con vapor a alta presión. la levadura es separada del medio de cultivo por centrifugación. es transferido a un fermentador intermedio. La fermentación del cultivo puro se realiza en fermentadores batch donde la levadura crece por un período de 13 a 24 horas. La melaza es clarificada. El crecimiento de bacterias ocurre bajo las mismas condiciones que el crecimiento de la levadura. los costos. Entre los nutrientes y minerales necesarios están el nitrógeno. y la presencia de inhibidores y toxinas. el nitrógeno es suministrado mediante sales de amonio. El contenido completo del frasco se usa para inocular el primer fermentador en la etapa del cultivo puro (siembra inicial). La producción de levadura requiere además de una variedad de nutrientes esenciales y vitaminas. fosfato.
Posteriormente la levadura sólida es concentrada mediante filtros prensa o filtros rotatorios al vacío. el líquido es aireado por un período adicional de 0.500 kilos en el fermentador “pitch”. se seca en sistemas de secado batch o continuos. donde se adicionan sustancias emulsionantes y aceites (diferentes de aquellos usados en la levadura fresca) para texturizar la levadura y para ayudar a la extrusión. Después que toda la melaza y los nutrientes son adicionados. tanto activa como instantánea. las fermentaciones a continuación de la etapa de cultivo puro (siembra inicial) son las fermentaciones “stock” y la final “trade”. El volumen de crecimiento de la levadura en las etapas principales descritas anteriormente. antes del sellado en caliente. Después que la levadura es extruida en bandas finas.se puede centrifugar y almacenar por varios días antes de ser utilizada en la última etapa de fermentación (“trade fermentation”). 2. Posteriormente esta banda se corta. En general la mitad de las operaciones existentes. el producto es enviado a los extrusores después de la filtración. emulsificantes y aceites. A continuación. aumenta con cada etapa. ésta es recuperada desde el fermentador final mediante separación centrífuga. Luego la levadura se lava en un filtro rotatorio con agua helada para retirar la sal agregada antes de filtrar para obtener una mejor deshidratación. La levadura seca. También se adiciona una cantidad de aceite. y la levadura es envuelta y enfriada bajo 8 C. como se describen a continuación. Cuando se usan sólo dos etapas. La etapa final de la fermentación tiene el grado de aireación más alta. Cosecha y embalaje Una vez que se ha alcanzado el crecimiento óptimo de levadura. generalmente de soya. permitiendo así una mayor estabilidad para el almacenamiento refrigerado. y 15. para ayudar a la formación de una banda continua de levadura a través de los extrusores. se agregan sustancias emulsionantes para darle a la levadura una apariencia cremosa y blanca. Las etapas finales de embalaje.5 a 1 hora para permitir la total maduración de la levadura. El queque filtrado es posteriormente mezclado con pequeñas cantidades de agua.000 kilos en el fermentador final (Ref. para darle la forma del producto final. La secuencia de las distintas etapas de fermentación varía entre los diferentes productores. se conserva a temperatura ambiente entre uno a dos años. c.
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. y se incrementa la alimentación de melaza y nutrientes. El crecimiento de la levadura es en general de 120 kilos en el fermentador intermedio. Esta etapa tiene una duración que varía entre 11 y 15 horas. utilizan dos etapas. hasta su despacho en camiones refrigerados. En la producción de levadura seca. y un filtro rotatorio al vacío da un queque con aproximadamente 33% de sólidos. Un filtro prensa entrega un queque con un porcentaje de sólidos que fluctúa entre 27 a 32 %. 420 kilos en el fermentador “stock”. la levadura es empaquetada al vacío bajo una atmósfera de nitrógeno. a nivel mundial. y las restantes utilizan las cuatro etapas.1). varían dependiendo del tipo de producto final. En la producción de levadura fresca.000 a 100.
⇒ Olores provenientes en general de toda la línea del proceso. con una alta carga contaminante. ⇒ Aguas de baños. ⇒ En caso de calderas a carbón se genera negro de humo y escorias (entregados a terceros). ⇒ Compuestos orgánicos volátiles (COV) proveniente de los fermentadores. ⇒ Envases de cartón (retirados por empresa de aseo). ⇒ Centrífugas de separación de sólidos. duchas y casino. Las fuentes responsables de estas emisiones son: • Descarga de residuos líquidos ⇒ Aguas de proceso provenientes de la separación del mosto de levadura y posterior lavado (centrifugación). y del sistema de filtrado para generar levadura 30% materia seca (filtros rotatorios o filtros prensa). emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COVs) responsables de los olores.
.3. ⇒ Descargas eventuales de productos que no cumplen con requerimientos de calidad. • Generación de residuos sólidos ⇒ Barro (arerillas de cuarzo y otros) proveniente de la clarificación y limpieza del tanque mezclador de melaza. de la etapa de secado final de la levadura. GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES
3. y de las eventuales plantas de tratamiento de residuos industriales líquidos. ⇒ Aguas de lavado y desinfección de maquinarias y lugares de trabajo. ⇒ Agua de refrigeración. y ruidos. • Emisiones atmosféricas ⇒ Partículas y gases de combustión generadas por calderas. ⇒ Aceites usados (entregados a terceros). Los denominados compuestos orgánicos volátiles (COVs) son generados principalmente como subproductos del proceso de fermentación. • Generación de ruidos y vibraciones ⇒ Compresores de aire para fermentadores. y están conformados básicamente por etanol y acetaldehido.1 IDENTIFICACIÓN DE LAS FUENTES GENERADORAS DE IMPACTO La producción de levadura para panificación genera principalmente cantidades significativas de residuos líquidos.
Los residuos líquidos con alta concentración de carga contaminante son generados en el proceso de separación de la levadura y en el filtro rotatorio al vacío. hidróxido de amonio. pero contienen además de la carga de DQO. cuando se habla de carga alta de contaminantes. Por otro lado. hipoclorito de sodio y sales.000 mg/lt. como se indicó anteriormente. se utilizan productos químicos entre los cuales están el ácido sulfúrico. nitrógeno. la demanda química de oxígeno (DQO) varía entre 10. En la Tabla N 1. Por otro lado.
. se presentan las características tipos de un agua residual de una industria de levadura según la literatura especializada alemana (Ref. soda caústica. se producen residuos líquidos con mediana y baja carga de contaminantes producto de los sistemas de limpieza con agua de los equipos y pisos. Con respecto a la industria nacional. se puede estimar que en los procesos de separación y lavado de levadura se consume aproximadamente el 50% del total de agua.3. En adición a estos efluentes. Los residuos líquidos producidos por la fabricación de levaduras no son tóxicos. la fermentación. indican que para la producción de levadura los residuos industriales líquidos deben cumplir con los límites detallados en la Tabla N 2. la carga baja tiene un promedio de DQO de 1. 4).2 ESTIMACIÓN GLOBAL DE RESIDUOS Y SU IMPACTO AMBIENTAL Residuos industriales líquidos • Características de los residuos líquidos La producción de levadura. En varias etapas del proceso. fósforo y sulfatos (Ref. incluye varios procesos como la preparación de la melaza. la separación de la levadura y el secado.700 mg/lt. Están presentes además las aguas de refrigeración y las aguas domésticas. ácido fosfórico. en nuestro país las normas de emisión vigentes. mono fosfato de amonio. si bien no existen datos específicos sobre el consumo de agua en las distintas etapas del proceso. 4). y también para efectos de limpieza.000 a 30.
las cuales se indican en Tabla Nº 3:
.200 10 a 50 100 a 2.5-9.5 5.000 a 25.0 100 1.000 120 a 220 600 a 1.000 80 10 (**) 5. Unidad Contenidos
Entre café y café oscuro Después de la fermentación de la levadura 10 a 40 0a5 4.5-9.TABLA Nº 1:
Calidad de agua residual en la producción de levadura.500 a 18.200 500 a 1.000
Color Olor Volumen de residuo Sólidos sedimentables pH Demanda química de oxígeno (DQO) Carga específica de DQO Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) Carga específica de DBO5 Sulfatos (SO4-2) Nitrógeno total Fósforo total Potasio
m3/t de melaza ml/lt mg/lt kg/t de melaza mg/lt kg/t de melaza mg/lt mg/lt mg/lt mg/lt
(*) Melaza de calidad: 180 a 210 kg/t Melaza de Quentin: 220 a 245 kg/t La DQO específica depende del tipo de melaza utilizado Fuente: H.0 100 400 -
Normas : (1): Vertido de RILES a sistema de recolección de aguas servidas (Norma Chilena Oficial N º2280/96) (2): Vertido de RILES a cursos de agua supeficiales (3): Vertidos de RILES directo a pozos de infiltración (*): carga mensual debe ser menor o igual a 0.000 10 1 200 5.000 160 a 265 (*) 3.3 g/lt (**): según tasa de dilución del cuerpo receptor
Estimación de las emisiones de residuos líquidos
Si se toman en cuenta los antecedentes dados por la literatura. Alemania
Normas Chilenas de emisión para la producción de levaduras.0 300 1. y los antecedentes recopilados en las visitas a las industrias.8 a 6. Unidad
Demanda bioquímica oxígeno (DBO) pH Sólidos suspendidos Sólidos disueltos Sulfatos Nitrógeno Fósforo
Límite Máximo (1) (2) (3)
(*) 5. se pueden estimar algunos parámetros sobre la generación de RILES de la industria nacional de levadura.5-9. Rüffer.
Con respecto a la estimación global de generación de residuos líquidos.7 2.5 337
Si se tiene en cuenta la producción de levadura en la Región Metropolitana detallada en el punto 2. la Organización Mundial de la Salud (Ref. 2).TABLA Nº 3:
Análisis comparativo de los residuos líquidos de la industria de levadura en Chile Volumen de Residuos
m3/t de melaza (esperado según Tabla 1: 10 a 40) 110 50 102 12
Industria 1 Industria 2 Industria 3 Industria 4
kg/t de melaza (esperado según Tabla 1: 120 a 220) 390 144 88-105
Estos resultados permiten preliminarmente indicar que dos de las industrias cuentan con una generación importante de residuos y de carga orgánica. y las otras dos industrias restantes cuentan con parámetros esperados para este tipo de proceso.125 18. de acuerdo a los antecedentes de la Tabla Nº1 (Ref.250 127. entrega los siguientes factores de emisión para la producción de levadura para panificación: TABLA Nº 4: Factores de emisión de residuos líquidos para la producción de levadura. Unidad
m3/t de levadura kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t
Volumen de residuo Demanda bioquímica de oxígeno Sólidos suspendidos Sólidos disueltos totales Aceites y grasas Sulfatos
150 1. 4). se tienen las siguientes estimaciones de los residuos industriales líquidos generados globalmente por la industria de levadura:
Bajo estas condiciones. La velocidad de formación del etanol es más alta en las primeras etapas de la fermentación (cultivo puro). tanto del exceso de azúcar (melaza) presente en el fermentador. Los dos principales COVs son el etanol y el acetaldehido. De acuerdo a datos de emisiones. aproximadamente entre el 80 y 90% del total de las emisiones de COV es etanol.013 2. pero no se cuenta con información para cuantificar este tipo de emisiones. El acetaldehido es un contaminante atmosférico considerado peligroso.3-butanodiol. utilizándose el exceso de azúcar en la producción de alcohol y dióxido de carbono. Finalmente. Si no se utilizan sistemas de tratamiento biológico anaeróbicos. que para los productores de levadura es esencial suprimir la formación de etanol en las últimas etapas de la fermentación.
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. Es por ello.192. como del suministro insuficiente de oxígeno. 2. Los subproductos volátiles se formarán como resultado. se pueden emitir cantidades significativas de COVs en esta etapa del proceso.679
toneladas/año base seca
Nota: Producción estimada levadura Región Metropolitana (1996):
Emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles • Características de las emisiones de COVs Las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) son generados principalmente como subproductos del proceso de fermentación. Otros subproductos son alcoholes.943 149 17. y el restante 10 a 20% consisten de otros alcoholes y acetaldehido. y acetatos.TABLA Nº 5:
Estimación de la emisión de residuos líquidos generados por la producción de levadura en la Región Metropolitana Parámetro Unidad
m3/año t/año t/año t/año t/año t/año
7.500 8. de esta forma aumenta la generación de alcohol. alcohol isopropilo. alimentando al fermentador con una mezcla de melaza con suficiente oxígeno. ocurre una fermentación anaeróbica. tales como el butanol. y disminuye el rendimiento en levadura. el proceso de secado para la producción de levadura seca. ácidos orgánicos. puede emitir también COVs.950
1. Sin embargo para los productores es poco rentable implementar sistemas de control de proceso en estas primeras etapas. y es allí donde se controlan básicamente las distintas variables del proceso. ya que es en estas primeras etapas donde se presentan excesos de azúcar y menor aireación.888 1. Otra potencial fuente de emisiones de COVs son las plantas de tratamiento de residuos industriales líquidos. puesto que desde el punto de vista de la producción el mayor crecimiento se produce en la etapa final de fermentación.
18 2.•
Estimación de las emisiones de COVs
En base a los factores de emisión desarrollados por la Environmental Protection Agency de U.5 kg COV/t levadura 19.D.: no hay datos
N. se debe conocer la cantidad de levadura que se produce en cada uno.D.5 2.950 ton/año (base seca) Factor de emisión fermentador final (F7 en Tabla Nº 6): Emisión estimada de COVs en Región Metropolitana: 2.S. N.5
Para utilizar los factores de emisión para cada uno de los fermentadores.A. TABLA Nº 6: Factores de Emisón para la Producción de Levadura (EPA) Fuente de Emisión COV Emitido por Etapa por Cantidad de Levadura Producida. se tiene: Producción estimada de levadura en la Región Metropolitana (1996):7. se puede tener una estimación razonable en base al factor de emisión del fermentador final “trade” y la producción total de levadura de la industria. Sin embargo. Tomando en cuenta estos antecedentes.1).5 2. y con la información que se cuenta a la fecha de la producción de levadura. Dentro de los principales factores que afectan las emisiones son la producción total de la industria y el grado de control de proceso que utilizan. El estudio de estas normas y su implementación se estima que estarán definidos en dos años más.
. en A Etapa
kg COV/tonelada levadura Etapas de Fermentación • Vasos (F1) • Cultivo Puro (F2/F3) • Intermedio (F4) • Stock (F5) • Pitch (F6) • Final (F7)
N.D. (Ref. se pueden estimar las emisiones de COVs generadas por la producción de levadura.875 kg/año
Cabe hacer notar que las emisiones de compuestos orgánicos volátiles no se encuentran normados para la Región Metropolitana. En la Tabla Nº 6 se entregan los factores de emisión para los procesos típicos de obtención de levadura con un moderado grado de control.
etc. ⇒ Utilización de materia prima más pura o limpia que la melaza (por ejemplo sacarosa). ⇒ Separar las aguas lluvias de las descargas de residuos industriales líquidos.1 M EDIDAS DE PREVENCIÓN Residuos industriales líquidos Las medidas de prevención o reducción de los residuos industriales líquidos recomendados para los productores de levaduras. ⇒ Implementar un adecuado programa de limpieza. 1. llevando una mantención periódica del sistema de válvulas y cañerías. ⇒ Recirculación de las aguas de enfriamiento. se pueden prevenir o reducir evitando la producción de etanol con un estricto control del proceso. ⇒ Aprovechamiento al máximo del mosto (melaza). 13): ⇒ Segregación de los residuos líquidos muy concentrados (las aguas de separación de la levadura y de lavado). para que las pérdidas de levadura no lleguen a las aguas residuales en la etapa de limpieza de los equipos. ⇒ Implementación de sistemas de lavado de la levadura. de manera de evitar la presencia del exceso de azúcar. Este control puede incluir las siguientes medidas de control de acuerdo a la literatura especializada (Ref. ⇒ Reducción de las pérdidas de producto en la línea del proceso. Implementación de un programa de mantención de los equipos. ⇒ Operación de los equipos y máquinas a las temperaturas y flujos correctos. Tiene el inconveniente de presentar un gran poder corrosivo. son (Ref. reduciendo la frecuencia de la misma. PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 4. Emisiones de compuestos orgánicos volátiles Las emisiones de compuestos orgánicos volátiles. así como también se pueden reutilizar aguas como las de lavado de las centrífugas para diluir la melaza.1): ⇒ Alimentación gradual a los fermentadores de la mezcla de melaza. ⇒ Implementación del sistema CIP (clean in place) como método de limpieza.4. ⇒ Pre-limpieza seca de los filtros y máquinas de embalajes. ⇒ Suministrar suficiente oxígeno a los fermentadores para optimizar el contenido de oxígeno disuelto en el líquido del fermentador. con recirculación de las aguas del último lavado. válvulas. ⇒ Evitar el contacto de los efluentes del proceso con las aguas de refrigeración y las aguas lluvias. especialmente las aguas de refrigeración y las domésticas.
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. ⇒ Utilización de ácido clorhídrico en lugar de ácido sulfúrico. Sin embargo a pesar de ser una buena solución tiene la desventaja de ser más costoso. ⇒ Minimización del consumo de agua para la limpieza utilizando sistemas de alto rendimiento (agua a presión). 4.
la Norma ISO 14. La distribución del oxígeno a la mezcla de malta es crítico. autoridades y otras empresas. 9. El método de control deberá reducir la intensidad de la fuente.
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. 10). El control del ruido es un problema relacionado con el sistema compuesto por la fuente generadora del ruido. las acciones deben ser conducidas dentro de un sistema de gestión estructurado e integrado a la actividad general de gestión de la organización. impedir la propagación de la energía acústica. Ruidos y vibraciones En términos generales.000 regulan la gestión ambiental dentro de la empresa.001 “Sistemas de Gestión Ambiental” (Ref. Mejora de las relaciones con la comunidad. entre otros. en vez de recurrir a grandes inversiones en plantas de tratamiento de residuos. Este sistema permite calcular mediante un computador los requerimientos de melaza y la adición necesaria. Reducción de riesgos. ⇒ Mantener un sistema de monitoreo continuo y un control de retroalimentación.
La implementación de sistemas de gestión ambiental permitirá a la empresa anticiparse a las regulaciones ambientales más estrictas. en lo que respecta a la implementación de un sistema de gestión ambiental y auditorías ambientales a la empresa. Esta norma se aplica a toda organización que desee: • • • • • • • Mejorar la calidad de procesos y productos aumentando la eficiencia. producto de un uso más eficiente de la energía y los recursos. A nivel internacional los estándares ISO 14. Disminuir los costos. con el objeto que ayude al cumplimiento de sus metas ambientales y económicas en base al mejoramiento continuo. Mejoramiento de las condiciones laborales y de salud ocupacional. permite reducir la formación de etanol desde un 75 a un 95%.
4. la propagación del ruido y el individuo receptor. Acceso a nuevos mercados. permitiendo que el ajuste a la nueva realidad legislativa se realice de manera gradual y mediante cambios en los procesos de producción. Si bien es un sistema de difícil diseño e implementación.2 IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL Para que las empresas sean realmente eficaces en su comportamiento ambiental. para reducir los ruidos y vibraciones se debe aplicar un sistema de control. especifica los requisitos para un sistema de gestión ambiental. En particular. para que la distribución del oxígeno sea la óptima.⇒ Tener un diseño y operación adecuados del sistema de aireación y agitación mecánica del fermentador. y aplicar un plan integral de control que sea compatible con la normativa vigente. o proteger a la persona receptora final del ruido. Aumento de la competividad. cada fuente debe ser evaluada individualmente.
Dado que los procesos de pre-tratamiento suelen ser relativamente económicos es recomendable aprovechar todas las opciones de reducción en el origen. • Estanques homogenizadores: Para la mayoría de los procesos unitarios de tratamiento primario o secundario es conveniente que el flujo de entrada sea constante. La capacidad de estos estanques depende de la amplitud de la variación del caudal.1. separación de flujos parciales y pretratamiento para reducir las cargas contaminantes por tratar en etapas posteriores. dejando atrás parte de sus impurezas originales. Rejas gruesas (abertura de 5-10 mm) se ocupan con el objetivo de proteger bombas y las etapas posteriores de tratamiento. NaOH) puede ajustarse el pH a un rango óptimo para el tratamiento posterior o a los límites permisibles para su descarga final.5. generalmente es del orden de 60% del flujo diario de RIL. permiten una reducción importante de la carga contaminante a través de la remoción de partículas más finas (abertura de 1 mm o menor). El control de pH también se logra por medio de mezclado con otros efluentes u homogenización en un estanque. En tales casos. • Neutralización: A través de la dosificación de compuestos ácidos o alcalinos (por ejemplo HCl. Los procesos aplicables son: • Rejillas: Retienen partículas de diferentes tamaños.2 Tratamiento físico-químico Los principales tratamientos físico-químicos aplicables al tratamiento de algunos de los flujos parciales de RILES del sector son: • Separación mediante membrana: En la purificación mediante la separación por membrana. Dependiendo de la selectividad y porosidad de la membrana los procesos pueden ser aplicados para la remoción de sólidos
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. entre sólidos gruesos y relativamente finos. recomendable para el caso de los efluentes de la industria de levadura.1.1 Pre-tratamiento Los requerimientos de pre-tratamiento deben evaluarse en base a las características de los RILES o flujos parciales a tratar. La tecnología específica de pre-tratamiento en el caso de los RILES de la industria de levadura dependerá de concepto de tratamiento. ya sea físico-químico o biológico. • Separación de flujos parciales: Permite el pre-tratamiento o la disposición separada de flujos parciales. el residuo líquido es tamponeado u homogenizado. En caso de efluentes orgánicos. el agua pasa a través de una membrana en virtud de una fuerza impulsora. como un concentrado. estos estanques deben estar equipados con un sistema de aireación para evitar la generación de olores y proveer un pre-tratamiento. por ejemplo el tratamiento anaeróbico de los RILES concentrados.
5.1 TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS 5. METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION (END OF PIPE)
5. Donde los RILES se caracterizan por un mayor contenido de sólidos.
Las desventajas que presentan son la dificultad de puesta en marcha. lagunas aireadas. el proceso es económico solamente en el caso de aprovechar una fuente de energía disponible a bajo costo (por ejemplo el calor de aguas de enfriamiento o energía solar). son persistentes y poco accesibles a un tratamiento aeróbico. Las desventajas son el alto costo de inversión y operación (consumo de energía. Para industrias existentes y considerando la factibilidad de las inversiones requeridas se ofrecen los tratamientos biológicos. filtros percoladores. además de sus combinaciones.3 Tratamientos biológicos Básicamente existen dos métodos de tratamiento biológico de aguas residuales: • Tratamiento Aeróbico: Incluye procesos de estanques aireados. y la ausencia de tóxicos.12) de empresas que utilizan (venta a terceros) las sales no disueltas resultantes de este tratamiento. el proceso
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. un proceso aeróbico biológico. 1986). la susceptibilidad a choques y los costos elevados de inversión. Existen algunos ejemplos en Alemania (Ref. Las mayores ventajas son los bajos costos de operación y la generación de biogas. Ambos son procesos relativamente costosos. orgánicos disueltos o iones. Producto del tratamiento se produce un residuo sólido con contenido de sales.1. • Tratamiento Anaeróbico: Tratamiento en lagunas o reactores cerrados. y en caso de efluentes muy concentrados.suspendidos. Por el alto consumo de energía (hasta 690 kWh/m3). como suplemento para animales o como abono. Los procesos más importantes incluyen osmosis inversa y electrodiálisis. Los efluentes pueden ser descargados al sistema de alcantarillado público. químicos y desgaste de membranas). lodos activados (de alta o baja carga). Dependiendo de las características de las membranas y de los RILES pueden alcanzarse eficiencias de purificación de hasta 98%. Por consiguiente las sustancias orgánicas residuales en él resultan con una demanda química de oxígeno (DQO) elevado. Parte de ellas son sustancias humínicas (Rüffer. En la Tabla Nº 7 se presenta una comparación de las ventajas y desventajas de los métodos anaeróbicos y aeróbicos de tratamiento. y un condensado con orgánicos volátiles que requiere un tratamiento biológico posterior. Las aguas residuales de la industria de levadura están caracterizadas por la carga orgánica muy concentrada: el mosto residual después de la centrifugación. • Evaporación/Destilación: La evaporación se puede aplicar a licores de desecho concentrados para reducir su volumen. Los tratamientos aeróbicos entregan un efluente de alta calidad que puede ser descargado al alcantarillado o cursos de agua superficial. complejos y requieren una separación de los diferentes flujos de RILES en las industrias. Por la concentración elevada de los orgánicos. en ausencia de oxígeno. entre otros. filtros rotatorios. sin embargo implican costos mayores en operación (aireación).
5. Éste está prácticamente consumido por la fermentación.
Sin embargo la superficie necesaria para el tratamiento dependerá en cada caso del diseño elegido para la construcción del reactor. La elección de uno o de combinaciones de estos procesos.anaeróbico se ofrece para el tratamiento o pre-tratamiento de los efluentes de la industria de levadura. TABLA Nº 7: Cuadro de comparación de procesos biologicos para la reducción de la DQO y DBO5 (Rüffer. de la disponibilidad de terreno y de consideraciones económicas. o en combinación con un tratamiento anaeróbico. además los RILES de la industria de levadura cumplen las principales condiciones para la aplicación de esta tecnología: • carga orgánica muy concentrada • no contienen sustancias tóxicas • contenido suficiente de nutrientes (DQO:N:P=100:5:2)
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. Böhnke. la eficiencia de purificación de la DQO por medio de procesos aeróbicos es del orden de 70%. solamente con un tiempo de residencia largo.
De acuerdo a lo expuesto. Por otra parte. Referencias 12 y 13) η
(%)1 70 • • • • • •
proceso rápido calidad del efluente alta (DBO5. DQO). del sistema de pretratamiento. depende de los requisitos de calidad (descarga a cursos de agua o alcantarillado público). apto para descarga a aguas superficiales menor gasto de energía aprovechamiento de gas pocos residuos de lodos secundarios proceso eficiente para residuos líquidos de concentraciones altas (>10002000 mg DBO5/lt) • • • • • • • • • • •
necesita sistema de aireación (gastos de energía) más residuos de lodos secundarios proceso lento muy complejo y sensible reactores voluminosos costos altos de la construcción posiblemente calentamiento adicional necesita aireación antes de la introducción del efluente en la red de alcantarillado pre-tratamiento no apto para descarga a aguas superficiales (aproximadamente 700 mg DQO/lt) necesita sistema de aireación (gastos de energía) posiblemente calentamiento adicional
Anaeróbico/ Aeróbico
más rápido y más estable que el proceso anaeróbico simple aprovechamiento de gas calidad alta del efluente
Eficiencia de reducción de la DQO
A. la eliminación de DQO puede llegar a un 80%. en términos generales los procesos anaeróbicos requieren de un mayor volumen del reactor comparado con los procesos aeróbicos. problema que se presenta con mucha frecuencia en el sector industrial del país. el tratamiento anaeróbico ofrece varias ventajas. Referente a la disponibilidad de terreno.
dado que los ácidos acéticos producidos en la primera fase. los productos intermedios (incluyendo ácido acético. La primera. suceptible a tóxicos o cambios de pH.Las desventajas son el contenido de sulfato. incluyen los siguientes: • • • • lagunas anaeróbicas tanques sépticos tanques tipo “Imhoff” digestores anaeróbicos
Los tanques o fosas sépticas son estanques de decantación. que se desarrolla en ausencia de oxígeno y en el cual se distinguen dos fases: la fase ácida y la fase metanogénica. que resulta en una generación de olores por emisiones de H2S en los gases de fermentación. CO2 y H2) están transformados a metano por microorganismos metanogénicos. almidón. En la segunda. grasas.
Los digestores anaeróbicos generalmente disponen de sistemas mecánicos de mezclado. con el tanque tipo “Imhoff”.8 y 7. Descripción del proceso La degradación anaeróbica como tecnología de purificación de aguas residuales está basada en un proceso microbiológico. Lo anterior es un factor importante a considerar en el diseño. y de una captación y
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. generalmente con tiempos de residencia del orden 30 a 50 días. H2 y CO2. Por primera vez. El proceso es relativamente lento.5. en la cuál se descomponen proteínas. La temperatura óptima para la mayoría de los microorganismos metanogénicos (mesophil) es entre 30 y 40 ºC. el pH entre 6. en el año 1906 se obtuvo una separación de la zona de sedimentación y la zona de fermentación anaeróbica de los lodos. celulosa y algunos compuestos poco degradables a productos orgánicos intermedios. Las lagunas anaeróbicas funcionan por el mismo principio. calentamiento del material a digerir (lodos o aguas residuales). está caracterizada por la generación de ácido acético. Variantes del proceso Las tecnologías convencionales de tratamiento anaeróbico utilizados para el tratamiento de aguas residuales o lodos. en los cuales el tiempo prolongado de acumulación permite una descomposición de los sólidos sedimentados en el fondo. pueden inhibir o terminar con el crecimiento de los microorganismos en la fase de metano.
con el principal objetivo de optimizar el rendimiento. y de 15 a 20 días en la etapa metanogénica.aprovechamiento de los gases de metano. Además. la operación de dos o varios digestores en serie ofrece una serie de ventajas: • eliminación de flujos de corto-circuito. bajar los tiempos de residencia hidráulica. La separación de las dos fases permite un mejor control del pH. En general los reactores anaeróbicos modernos (o de alto rendimiento) también se ocupan en combinación con una etapa previa de acidificación. En el caso de la industria de melaza los reactores de lecho fijo o filtros anaeróbicos han presentado ventajas en términos de eficiencia de purificación. Las variantes y desarrollos más importantes de estos reactores son: • • • • • Proceso de contacto: digestión con clarificación y recirculación de lodos anaeróbicos Filtro anaeróbico Reactor con clarificación integrada (por ejemplo tipo “UASB” 1) Reactor con lecho fluidizado Reactores con lecho fijo (por ejemplo tipo “DSFF”2)
La Tabla Nº 8 resume los tipos de reactores anaeróbicos existentes en el mercado (Ref. 1979 2 Downflow Stationary Fixed-Film Reactor. Van den Berg y Kennedy.. se han desarrollado reactores modernos.
1 Upflow Anaerobic Sludge Blanket Reactor.13). dos o varias etapas. además de una mayor estabilidad del proceso. Lettinga et al. como la recirculación de lodos o lechos fijos. y mejorar la estabilidad del proceso. por lo tanto mayor rendimiento • protección de la segunda etapa contra choques de tóxicos o cambios en la calidad del afluente • disponibilidad de una reserva de lodos en caso de fallas en el primer digestor El tiempo de residencia hidráulica es del orden de 1 a 2 días en la etapa ácida. sigue siendo el más común para el tratamiento de lodos primarios o secundarios provenientes del tratamiento de aguas servidas. 1982. A través de diferentes métodos. El concepto convencional de digestores de una. se pretende aumentar la concentración de biomasa en el reactor. Para el tratamiento de aguas residuales concentradas.
1993) Término inglés
Clarigester upflow sludge bed Upflow anaerobic sludge blanket Anaerobic contacto process.stationary fixedfilm reactor Anaerobic attached. ofrece un tratamiento relativamente simple y económico.
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.S. la capa de aguas residuales y la película de microorganismos en la superficie se oxigenan.N. recycled flocs Anaeróbic filter. debido a las concentraciones muy elevadas de los efluentes crudos. se requiere una dilución o un pre-tratamiento anaeróbico previo.film expanded bed Fluidized bed reactor Carrier assisted sludge bed reactor
USB UASB
Stander y Cillie Lettinga
DCRR OLIVER C. Tiene bajos requerimientos de energía. Las ventajas del proceso son el tamaño reducido y bajos requerimientos de energía. sumergidos parcialmente en un tanque de contacto. Sin embargo. un estanque de sedimentación y una recirculación de lodo activado. fixed bed. un sistema de riego para la alimentación y una recirculación de las aguas. • Filtros percoladores: Consiste en un cuerpo de material poroso como superficie para el asentamiento de microorganismos que se desarrollan en superficies. • Lodos activados (de alta o baja carga): Cuentan con un estanque aireado. Cuando los discos salen a la atmósfera. En principio.
Los procesos unitarios de tratamientos aeróbicos incluyen los siguientes: • Lagunas aireadas: Cuentan con un sistema de aireación y mezclado para suministrar oxígeno y accelerar el metabolismo microbiano. los efluentes de la industria de levadura y melaza son susceptible a un tratamiento aeróbico. anaerobic fixed film Downflow. • Contactadores biológicos rotatorios: Cuentan con una serie de discos circulares de plástico. y menores requerimientos de espacio. BIOTHANE ANODEK ANAEMT Phillip Müller
Proceso de Contacto Filtro Anaeróbico
Schroepfer y Ziemke Young y Mc Carty Van den Berg y Kennedy
Lecho fijo Lecho en suspensión Lecho fluidizado CASBER (Reactor híbrido)
DSFF AAFEB CASBER
Sutton y Li Heijnen Martenson y Frostell
ANITRON Gist-Brocades
B.TABLA Nº 8: Tipo
Clarigester (Lecho de lodos) Reactor Tipo UASB (Lecho de lodos)
Cuadro resumen con tipos de reactores anaeroóbicos (Böhnke et al. packed bed. Es un proceso con una eficiencia de purificación alta. Donde se dispone de superficies suficientes.
Los procesos que el estudio indica como los más favorables son la incineración. es rápida y eficiente pero resulta inefectiva para hidrocarburos y otros compuestos de reacción lenta. La remoción de los COVs que son transportados por el aire en un limpiador químico es más lenta. para la eficiente destrucción de los compuestos orgánicos. los incineradores. un estudio realizado para la industria de la levadura consideró como alternativas de control de los COVs para este tipo de industria (Ref. ocurriendo típicamente en fracciones de segundo. (CTC-EPA). De acuerdo a la información del Centro de Tecnología de Control. los cuales deben ser tratados (deshidratados). sin embargo la remoción es mejor para gases con bajas concentraciones de compuestos orgánicos (1 mg/m3). La incineración. Los costos de cada alternativa y su eficiencia se presentan en el siguiente punto de costos. De acuerdo a las experiencias obtenidas en otros países. es importante tomar en cuenta la generación de lodos de las plantas de tratamiento.En este contexto es importante destacar la posibilidad de efectuar el tratamiento aeróbico de los RILES en conjunto con aguas servidas domésticas. adsorción usando carbón. o una combinación de procesos (por ejemplo.2 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES DE COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES El control de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COVs) incluye tratamientos físicos. La oxidación química usando cloro. la adsorción en depuradores químicos y separadores. los tratamientos biológicos ofrecen una alternativa de menor costo.
5. Entre estos tratamientos se cuenta con la incineración térmica y catalítica. los condensadores y los filtros biológicos. presenta una solución económica y eficiente en el caso de industrias que descargan al alcantarillado público previo pre-tratamiento. hipoclorito o permanganato.
. Finalmente.15). químicos y biológicos. requiere de grandes cantidades de combustible y generan NOx como subproducto. En cada uno de los procesos. y dispuestos apropiadamente de acuerdo a las normativas vigentes. y requieren el reactor de mayor volumen y áreas de lecho. adsorbentes sintéticos y biodegradables. Por su lado. de la Agencia de Protección del Ambiente de EE. un lavador seguido de un incinerador. y los productos químicos son costosos y requieren de almacenaje apropiado. ozono.UU. Las reacciones de incineración son las más rápidas. es decir en la planta purificadora municipal. y las reacciones biológicas son las más lentas de las tres tecnologías. o un filtro biológico). los lavadores húmedos. los vapores de compuestos orgánicos son destruídos por oxidación o retirados de la corriente de aire por adsorción (para recuperación o posterior tratamiento).
o reduciendo los componentes del movimiento de vibración por medio de amortiguadores de vibraciones. o proteger a la persona receptora final del ruido. cada fuente debe ser evaluada individualmente. Estas fuentes pueden causar molestias. y aplicar un plan integral de control que sea compatible con la normativa vigente. principalmente las centrífugas y los compresores.
. la propagación del ruido y el individuo receptor. El control del ruido es un problema relacionado con el sistema compuesto por la fuente generadora del ruido.3 CONTROL DE RUIDOS Existen numerosas fuentes emisoras de ruidos en una planta productora de levadura. El método de control debe reducir la intensidad de la fuente. tanto para los trabajadores como en el medio ambiente. impedir la propagación de la energía acústica.5. Esto se puede lograr con una inspección y/o mantención de la maquinaria. Para aplicar un sistema de control. La reducción del ruido en la fuente se puede alcanzar mediante la reducción de las fuerzas que generan el ruido. que exceden los estándares permitidos.
depende de los costos de ambas alternativas.
6. ya que así se reduce el costo del tratamiento posterior (end of pipe).1 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL USO DE TECNOLOGÍAS LIMPIAS Y MEDIDAS DE
En términos generales para el sector productor de levadura existen una serie de medidas de prevención. tratamiento aeróbico. menores costos de control de la contaminación y finalmente una mejor calidad de vida. Los costos anuales de la disposición de residuos. Por otro lado.2 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE MEDIDAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN Varios son los factores que inciden en el impacto que el costo de las medidas de reducción de la contaminación tiene sobre la factibilidad económica-financiera en este tipo de industrias: • • • El tamaño de la industria.
La decisión de instalar una planta de tratamiento de residuos líquidos o seguir descargándolos en el sistema de alcantarillado. Una comparación válida de los costos requiere de un pre-diseño de las obras. los beneficios en tomar medidas de prevención tienen relación con una mayor eficiencia productiva. ASPECTOS FINANCIEROS CONTAMINACION
6. como por ejemplo la descarga en los sistemas de alcantarillado. La posibilidad y disponibilidad de terrenos para instalar los sistemas de tratamiento.
6. En este contexto es importante reconocer que los costos del tratamiento aeróbico y anaeróbico se desarrollan en forma distinta en el tiempo. Mientras que el tratamiento anaeróbico implica una mayor inversión inicial y bajos costos de operación.
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. los procesos aeróbicos se caracterizan por menores costos de inversión y mayores gastos de operación. cuyos costos están relacionados estrechamente con el nivel de producción y de gestión de cada empresa individual. De todas formas.2. anaeróbico o de sus combinaciones.1 Sistemas de tratamiento de residuos industriales líquidos La selección del sistema de tratamiento de RILES dependerá de la evaluación económica de las diferentes variantes de reducción de efluentes. Sin embargo a modo de ejemplo se presentan a continuación algunos criterios generales para aproximar los costos de las dos alternativas. implementar medidas para reducir o prevenir la carga de residuos y las emisiones es muy conveniente. el tipo de productos y la rentabilidad. detalladas en el punto 4.6.
En la Figura Nº2 se presentan los costos de inversión específicos para los reactores anaeróbicos de acuerdo a estudios efectuados en Alemania (Böhnert et al. entre US$ 100 y 200 por m3 de capacidad del reactor.7 por kilo de DBO 5 tratado.0 % de la inversión/año • Equipos mecánicos: 2. En el caso de los procesos de lodos activados los costos son del orden de US$ 1. en el caso de procesos anaeróbicos.Vida útil Para efectos de cálculos de los costos de los sistemas de tratamiento de RILES se ha propuesto la siguiente vida útil: • Obras civiles: 25 años • Equipos mecánicos: 12. Costos de mantención La estimación de costos de mantención.0 % de la inversión/año
. en el caso de procesos convencionales de lodos activados • entre US$ 0.5 años • Obras eléctricas: 12. Incluyen costos de mano de obra y electricidad. De acuerdo a la experiencia del Consultor los proveedores de equipos a nivel nacional suelen calcular con valores similares.0 por m3 de efluente tratado.5 % de la inversión/año • Instalaciones eléctricas: 2. Costos de operación De acuerdo a cotizaciones de proveedores de equipos y valores típicos de la literatura. respuestos y servicios puede orientarse en los siguientes valores: • Obras civiles: 1.000 por kg DBO 5 diario.8 y 1. los costos de operación de los sistemas de tratamiento biológico se han estimado en: • entre US$ 0..4 y 0. 1991).5 años Costos de inversión Los costos de inversión en sistemas de tratamiento aeróbico varían de acuerdo al tipo de proceso y características del efluente.
300 5.2. están dados por los siguientes valores al año 1982. EE. (Ref. 1988.5 US$/tonelada materia seca • Transporte : 50 US$/tonelada materia seca • Disposición relleno sanitario: 55 US$/tonelada materia seca
FIGURA Nº 2: Costo específico de reactores anaeróbicos (por m3 de capacidad)
350 300 Costos (US$) 250 200 150 100 50 0 500 Hormigón Acero
Nota: Costos típicos en Alemania.UU.800 3.300
6.16): • Deshidratación de lodos: 91. calculado en base a una tasa de cambio de 1 US$ =1.2 Sistemas de control para emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) Los métodos de control de los compuestos orgánicos volátiles (COVs). Fuente: Beckereit.Costos de disposición de lodos La estimación de la disposición de los lodos generados de las plantas de tratamiento.70DM. tienen asociados los siguientes costos y eficiencias estimativas:
Lavadores Incineradores Térmicos Incineradores Catalíticos
Eficiencia de Control %
Costo US$/Mg (t)
A continuación se listan los principales instrumentos y su aplicación ambiental:
• Fondo de Asistencia Técnica (FAT): Consultoría Ambiental. 26). Las empresas que pueden acceder a este beneficio son aquellas con ventas anuales no superiores a UF 15. Certificación de Calidad ISO 9000 (alimentos). Estos recursos están disponibles para todas las empresas exportadoras de manufacturas y software con exportaciones de US$ 200. Para gastos de asesorías técnicas se han creado los siguientes mecanismos de financiamiento. Estudios de Impacto Ambiental o Declaraciones de Impacto Ambiental. Auditorías Ambientales. Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental.14). Estudios
Técnico Económicos para la Implementación de Soluciones.000 o más acumulados durante los dos últimos años.3 INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIÓN AMBIENTAL La Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) posee varios instrumentos de apoyo financiero para que el sector industrial (PYME) introduzca medidas tendientes a mejorar la Gestión Ambiental (Ref. y ventas netas totales de hasta US$ 10. Certificación ISO 14.000
6.000.000 en el último año.14 18 .
• Programa de Apoyo a la Gestión de Empresas Exportadoras (PREMEX): Implementación
de Sistemas de Gestión Ambiental. los costos para el control de ruidos es aproximadamente: • Reducción de ruidos en 10 dB(A): US$ 60. pudiendo acogerse a este sistema sólo una vez. Estudios de Reconversión y Relocalización Industrial.210
6.168 179 .000. los costos de operación estimados para estos sistemas de tratamiento son: Sistemas de Control
Biofiltros Lavadores Incineradores Adsorción por Carbón
Costos de Operación US$/m3
5 .47 105 .2.000. Reciclabilidad de Envases y Embalajes.3 Reducción de ruidos De acuerdo a cifras del estudio de BKH Consulting Engineers para el Banco Mundial (Ref.
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. Programas Colectivos de Mejoramiento de Procesos.
de un consultor especialista en materias financieras quién elaborará los antecedentes requeridos por el Banco Comercial o empresa de Leasing para aprobar una operación crediticia. Inversiones.11): Programas de Descontaminación. con un máximo de US$ 300.000 y crédito en UF.
financiamiento de proyectos de innovación e infraestructura tecnológica.000. tecnologías “end of pipe”.000. ♦ Cupones de Bonificación de Primas de Seguro de Crédito y de Comisiones de Fondos de Garantía para Pequeñas Empresas (CUBOS): Garantías para otorgar financiamiento (hipotecas. prendas) que cubren en un porcentaje el riesgo de no pago. Plantas Centralizadas de Tratamiento de Residuos. Las empresas deben tener ventas netas anuales que se encuentren entre las UF 2. misiones tecnológicas (Charlas de Especialistas Internacionales).000. Subvención de hasta un 60% del costo. Programas Colectivos de Relocalización Industrial. no deben haber cursado operaciones financieras en los últimos 6 meses. comprobado por las declaraciones del IVA. no deben tener protestos ni ser morosos de deudas CORFO o SERCOTEC. Permite financiar hasta un 80 % del costo total del proyecto mediante una subvención de proyecto y crédito.• Proyectos de Fomento (PROFO): Programas Grupales de Implementación de Sistemas de
Gestión Ambiental. Mercado de Residuos (bolsa). ♦ Financiamiento de Inversiones de Pequeñas Industrias Crédito CORFO-Alemania (Línea B12): Relocalización Industrial. El monto mínimo de la operación es de UF 150 con un máximo de UF 3. Créditos Bancarios ♦ Financiamiento de Inversiones de Medianas y Pequeñas Empresas (Línea B. Las empresas deben poseer ventas netas anuales menores a UF 15.000 (IVA excluido) con un mínimo de 12 meses de antigüedad en el giro y un patrimonio neto de UF 800.400 y las UF 15. Puede ser utilizado para la introducción de tecnologías limpias. Servicios de Consultoría. Los beneficiarios son pequeños o medianos empresarios de giros similares o complementarios con ventas anuales no superiores a las UF 100. a tasa de interés fija con un período de gracia equivalente a la duración del proyecto.
tener contratados los servicios de expertos en prevención de riesgos por jornadas determinadas según el número de trabajadores de la empresa. Las principales enfermedades laborales son lumbagos. Manipulación de ácido sulfúrico y de los estanques de almacenamiento. región que no cuenta con normativas de emisión de material particulado. Referente a los ruidos generados por los compresores y centrífugas. La fumigaciones se realizan con equipos y protecciones adecuadas para el trabajador. Las calderas se manejan en buenas condiciones generales. las mutuales de seguridad realizan mediciones periódicas de niveles de presión sonora en lugares de trabajo. A continuación se mencionan las condiciones de trabajo que son fuente de accidentes laborales en las diferentes áreas donde se desarrollan las actividades de la industria de levadura. las emisiones de material particulado están dentro de la normativa vigente y se controlan anualmente. cumplen los requerimientos legales en materia de seguridad ocupacional cuyas exigencias básicas son: tener constituído el Comité Paritario. y ruido generado por los compresores de aire y centrífugas. Pisos resbaladizos en gran parte de la línea de producción. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL La gran mayoría de los productores de levaduras del país. y los implementos de seguridad (máscaras.
Guia para el control de la contaminacion industrial Fabricación de levaduras 31
. En general los trabajadores utilizan ropas especiales de trabajo. tener redactado y difundido entre los trabajadores un Reglamento de Orden.7. Manejo de combustible para calderas y los estanques. La excepción corresponde a la empresa ubicada en la ciudad de Valdivia. etc. Manejo de vehículos para el transporte de materias primas y producto final. y los trabajadores utilizan en general protectores auditivos. y problemas de pérdida de audición.1 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS AMBIENTALES Y LABORALES Los riesgos ambientales y laborales potenciales asociados a los establecimientos productores de levadura son: • • • • • • • Manejo de maquinaria y equipos.
La mayor frecuencia de accidentes (que es baja) se producen por golpes o cortes. Operación de las calderas. Higiene y Seguridad y estar asociados a un Organismo Administrador del Seguro de Accidentes Laborales (Mutualidad).). Los vectores sanitarios (moscas y roedores) son controlados con insecticidas.
7. botas. Manejo de cargas pesadas y trabajos repetitivos. protectores auditivos.
Las medidas para evitar exposiciones al olor. • Distribución de ropa de trabajo.
. son las siguientes (Ref. Con respecto al almacenamiento de productos químicos. en general la ocurrencia de accidentes es baja. y ruido. Distribución de ropas de protección. Rotación de trabajo y mejoramiento de la organización. las condiciones de trabajo y la seguridad del sector productor de levaduras. complementariamente a las medidas de prevención señaladas en el punto anterior (4). 14): Salud ocupacional y condiciones de trabajo Las medidas generales son: • Entrenamiento e instrucciones a los trabajadores. son: • Reducción de los tiempos de exposición de los trabajadores. • Evitar trabajos repetitivos (rotación de personal). ácido sulfúrico. • Optimización de la higiene y lavado de los trabajadores.2 M EDIDAS PREVENTIVAS RECOMENDADAS Las medidas generales para mejorar la salud ocupacional.Finalmente en cuanto al manejo de vehículos para el transporte de materias primas y productos. Seguridad ocupacional • • • • Entrenamiento e instrucciones a los trabajadores en las técnicas y principios de un trabajo seguro. enfocado a áreas de trabajo climatizadas. no existe una inspección periódica de los mismos. • Uso de máscaras apropiadas.
7. lugares para descanso. • Optimización de las condiciones de trabajo. vapor. Pisos ásperos para evitar resbalones y protecciones de seguridad de la máquinas. • Adaptación de la carga y tipo de trabajo a la capacidad del trabajador. vestidores y agua potable. • Ventilación adecuada de los lugares de trabajo (galpones) • Reducción de los niveles de ruidos y uso de protectores. Para evitar los problemas musculares las medidas son: • Mecanización del trabajo manual pesado.
1 NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIÓN DE LAS INDUSTRIAS
• D. : 13/04/76
: Crea la Comisión Mixta de Agricultura. Nº 458/76 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 47/92 Título Repartición Diario Oficial : Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Urbanismo. : 09/03/94
8. distinguiendo entre normas que regulan la localización. Nº 718/77 Título Repartición Diario Oficial • D. Turismo y Bienes Nacionales. ruido y seguridad y salud ocupacional. 62 y 160). : 03/04/97 : Ley de Bases Generales del Medio Ambiente. Es necesario establecer como regulación marco y general a todas las distinciones anteriormente señaladas. : 05/09/77
.300/94 Título Repartición Diario Oficial • D.S.8. residuos sólidos. Nº 30/97 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.S. : 19/05/92
: Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones (Art. Asimismo. emisiones atmosféricas.S. se identifican las normas chilenas referentes al tema. las siguientes: • Ley Nº 19. descargas líquidas.S. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. LEGISLACION y Regulaciones Ambientales Aplicables a la Industria
El presente capítulo identifica la totalidad de normativas ambientales aplicables a la industria. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
• Resolución Nº 20/94 Título Repartición Diario Oficial : Aprueba Plan Regulador Metropolitano de Santiago. : Ministerio de Salud. : 24/05/90 : Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquier Naturaleza. Nº 322/91 Título Repartición Diario Oficial • D.S. Nº 144/61 Título Repartición Diario Oficial • D. Material Particulado y Arsénico en Todo el Territorio Nacional. : 20/07/91
: Reglamenta el Funcionamiento de Establecimientos Emisores de Anhídrido Sulfuroso. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Salud.L. : Gobierno Regional Metropolitano.F. : Ministerio de Salud. Nº 32/90 Título : Reglamento de Funcionamiento de Fuentes Emisoras de Contaminantes Atmosféricos que Indica en Situaciones de Emergencia de Contaminación Atmosférica. : Ministerio de Salud. : 31/01/68.S.2 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS
Repartición Diario Oficial • D. : 18/05/61 : Código Sanitario (Art. : 04/11/94
8.S. 89 Letra a). : 16/01/92
. : Ministerio de Minería.S. Nº 185/91 Título
: Establece Excesos de Aire Máximos Permitidos para Diferentes Combustibles.
S.583/93 Título
: Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Calderas de Calefacción que Indica.S. : Ministerio de Salud. Nº 131/96
Guia para el control de la contaminacion industrial Fabricación de levaduras 36
Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Salud.S. : Ministerio de Salud. Ubicadas en la Región Metropolitana. : 18/02/94
: Complementa Procedimientos de Compensación de Emisiones para Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica. : Ministerio de Salud.• D. : Ministerio de Salud.467/93 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 812/95 Título Repartición Diario Oficial
• D. : 18/11/93
: Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica. : 26/04/93
Repartición Diario Oficial • D. Nº 1. Nº 1. Ubicadas en la Región Metropolitana.S. Nº 2.905/93 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 4/92 Título : Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales y Grupales Ubicadas en la Región Metropolitana.S.
: 06/06/98
8. PTS. : Ministerio de Obras Públicas. : 01/08/96
Nota: A raíz de la declaración de la Región Metropolitana como zona saturada para PM10. : Ministerio de Salud. : No publicada. de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de la Ley Nº 19. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. con el objeto de cumplir con las metas de reducción de emisiones para los contaminantes ya mencionados. : 16/12/94
Nota: Actualmente.Título Repartición Diario Oficial
: Declaración de Zona Latente y Saturada de la Región Metropolitana. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia.
• Resolución Nº 1.S. implicará la adopción de normas de emisión y otras medidas aplicables a las industrias de la R. CO.M. : 07/09/16
.027/94 Título Repartición Diario Oficial : Establece Procedimiento de Declaración de Emisiones para Fuentes Estacionarias que Indica.
• Resolución Nº 15.
• D.133/16 Título Repartición Diario Oficial : Neutralización de Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales.300. 4 y 5 Título Repartición Diario Oficial : Normas Sanitarias Mínimas Destinadas a Prevenir y Controlar la Contaminación Atmosférica. CONAMA se encuentra elaborando una norma de emisión para el contaminante arsénico. O3 y latente por NO2. : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.3 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LÍQUIDAS
• Ley Nº 3.215/78: artículos 3. Dicho plan. Nº 16/98 Título Repartición Diario Oficial : Establece Plan de Prevención y Descontaminación atmosférica para la Región Metropolitana. la CONAMA ha iniciado la elaboración del correspondiente Plan de Prevención y Descontaminación.
Nota: Actualmente CONAMA se encuentra elaborando. : Ministerio de Salud.• D. : Superintendencia de Servicios Sanitarios. : 20/07/98
Nota: Se encuentra en proceso de revisión en lo referente a los plazos de cumplimiento. Nº 22 y 23). de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de calidad ambiental y de emisión. : Ministerio de Salud. determinado por la Ley Nº 19.F.300 y el D. : Ministerio de Obras Públicas.S.S.L. : 21/02/90 : Código Sanitario (Art. Nº 93/95 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia. Nº609/98 Título : Establece Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado. 69–76).
• D. Nº 351/93 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento para la Neutralización de Residuos Líquidos Industriales a que se Refiere la Ley Nº 3. : No publicada. : 31/01/68
. : 23/02/93 : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. Nº 1/90 Título Repartición Diario Oficial • D.F.S. : Ministerio de Obras Públicas. una norma de emisión relativa a las descargas de residuos líquidos industriales a aguas superficiales.133. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D.
19). Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo (Art. : 08/06/93 : Establece Disposiciones Ssobre Protección Agrícola (Art. : 21/02/90 : Código de Aguas (Art.L. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D.L.F. Nº 1.8. 78–81). : 29/10/81 : Código Sanitario (Art. Nº 3. 92). : Ministerio de Salud.F.L. 18.122/81 Título Repartición Diario Oficial • D.077/76 Título : Prohibe la incineración como método de eliminación de residuos sólidos de origen doméstico e industrial en determinadas comunas de la Región Metropolitana.L. Nº 1). : No publicada. 11). : Ministerio de Salud.F. : 31/01/68
• Resolución Nº 7. : Ministerio de Justicia. 17.557/80 Título Repartición Diario Oficial • D. : 09/02/81 : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. Nº 1/89 Título Repartición Diario Oficial • D.4 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SÓLIDOS
. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Agricultura.
: Ministerio de Salud.S.081/93 Título Repartición Diario Oficial : Establece Sistema de Declaración y Seguimiento de Desechos Sólidos Industriales. 89 Letra b). Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D.• Resolución Nº 5. 90–93).6 NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
• D.S. : 31/01/68
Repartición Diario Oficial • D. : 08/06/93
8. Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial
: Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. : Ministerio de Salud. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial : Código Sanitario (Art. de 1984. : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. del Ministerio de Salud. Elaborada a Partir de la Revisión de la Norma de Emisión Contenida en el Decreto Nº286. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia : 17/4/98 : Código Sanitario (Art. Nº146/98 Título : Establece Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas.L.L.F.F. : 18/03/93
8. : Ministerio de Salud. : 31/01/68
.5 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS
744/68 Título Repartición Diario Oficial • D.S. Nº 40/69 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 40/69. Nº 54/69 Título Repartición Diario Oficial • D. : 11/03/69 : Aprueba Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.S. 153–157). : 21/02/90
. 1 Nº44). : Ministerio de Salud.F.L.S. : 24/01/94 : Accidentes y Enfermedades Profesionales.F. Nº1/94 Título Repartición Diario Oficial • D. : 01/02/68 : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. Nº 1/89 Título Repartición Diario Oficial • Ley Nº 16. : 07/03/69 : Código del Trabajo (Art. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.• D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.S. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 20/80 Título Repartición Diario Oficial : Modifica D.L. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : 05/05/80 : Aprueba el Reglamento para la Constitución y Funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad.
: 14/05/84 : Internación de Ciertos Productos Químicos. : 17/09/82
Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Personal que se Desempeñe en ellas u Opere Tales Equipos.• Ley Nº 18. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud. Nº 379/85 Título
: Aprueba Reglamento de Protección Radiológica de Instalaciones Radiactivas.S.164/82 Título Repartición Diario Oficial • D. : 19/03/86
Repartición Diario Oficial • D. Nº 133/84 Título : Reglamento Sobre Autorizaciones para Instalaciones Radiactivas y Equipos Generadores de Radiaciones Ionizantes. : 06/12/86
.S. Nº 48/84 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 29/86 Título Repartición Diario Oficial
: Almacenamiento de Gas Licuado.S. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. : 25/04/85
: Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mínimos de Seguridad para el Almacenamiento y Manipulación de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo Destinados a Consumos Propios. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Nº 3/85 Título Repartición Diario Oficial • D.S. : 23/08/84 : Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.S.
: Ministerio de Transportes.S. Nº 369/96 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.S.S.S. Transporte y Expendio al Público de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo. : 21/07/88
Repartición Diario Oficial • D. Nº 50/88 Título Repartición Diario Oficial • D. : 16/09/95 : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. haciéndolas obligatorias: Guia para el control de la contaminacion industrial Fabricación de levaduras 43
. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. : 11/02/95
Nota: Este reglamento.S. : 08/06/93 : Modifica D. Refinación. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.S. incorpora las siguientes NCh del INN. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : 05/08/96 : Extintores Portátiles. Nº 90/96 Título : Reglamento de Seguridad para Almacenamiento.S.S. Nº 95/95 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 298/94 Título Repartición Diario Oficial
: Reglamento Sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos. : Ministerio de Salud. Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial • D.• D. : 06/08/96 : Modifica D. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
Además pueden ser incorporadas a un reglamento técnico adoptado por la autoridad en cuyo caso adquieren el carácter de obligatorias y susceptibles de fiscalización. como norma oficial de la República de Chile.333/Of.
8. : Instituto Nacional de Normalización. mediante un Decreto Supremo.
8. Sin embargo. El cumplimiento de estas normas (norma. cabe hacer presente que se trata de normas que han sido estudiadas de acuerdo con un procedimiento consensuado y aprobadas por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización. : 22/05/87
. persona jurídica de derecho privado.
NCh 2.1 Normas relativas al agua
• Norma NCh 1.NCh 382/89
: Sustancias peligrosas terminología y clasificación general.190/93
: Sustancias peligrosas. Marcas.245/93
: Hoja de datos de seguridad.120/89
: Sustancias peligrosas. de carácter fundacional.
NCh 2.7. 87 Título Repartición Diario Oficial : Requisitos de Calidad de Agua para Diferentes Usos. estas normas pueden ser reconocidas por el Ministerio respectivo.
NCh 2. etiquetas y rótulos para información del riesgo asociado a la sustancia.7 NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN
En relación con las normas INN. norma chilena y norma oficial) es de carácter voluntario y por lo tanto no son susceptibles de fiscalización.
55 / D. 110 Título Repartición Diario Oficial : Sustancias Peligrosas. Almacenamiento de Líquidos Inflamables.7. Para conocer el contenido de cada Norma. 1. 1.2 Normativas de salud y seguridad ocupacional3
• Norma NCh 388/Of.S. : Ministerio de Economía : 30/08/55
• Norma NCh 387/Of. 954 Título Repartición Diario Oficial : Seguridad en el Transporte de Materiales Inflamables y Explosivos. : Ministerio de Obras Públicas : 04/11/74
3 La repartición y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma. 1. 72 7 D. 71 / Res.314 Título Repartición Diario Oficial : Medidas de Seguridad en el Empleo y Manejo de Materias Primas Inflamables. dirigirse al INN. 55 / D. Medidas Particulares de Seguridad.314 Título Repartición Diario Oficial : Prevención y Extinción de Incendios en Almacenamiento de Inflamables y Explosivas. 55 / D.S.
.S.S. Medidas Generales de Seguridad. Líquidos y Gases Inflamables. : Ministerio de Economía : 30/11/55
• Norma NCh 758/Of.164 Título Repartición Diario Oficial : Sustancias Peligrosas. Almacenamiento de Sólidos. : Ministerio de Economía : 25/08/71
• Norma NCh 389/Of. y por el cual se oficializó la
respectiva Norma Chilena.8. : Ministerio de Economía : 30/11/55
• Norma NCh 385/Of.
S. Parte 4: Identificación de Riesgos de Materiales. 383 Título Repartición Diario Oficial : Gases Comprimidos Cilindros de Gases para uso Industrial.377/Of. Uso Médico y Uso Especial. : Ministerio de Salud : 30/01/90
• Norma NCh 1. 78 / D. : Ministerio de Salud : 16/05/91
.164/Of. 294 Título Repartición Diario Oficial : Prevención de Riesgos.S.411/4 Of. 16 Título Repartición Diario Oficial : Gases Comprimidos. : Ministerio de Salud : 10/11/78
• Norma NCh 2.S. Marcas para la Identificación del Contenido y de los Riesgos Inherentes. Sistema SI Unidades de Uso Normal.• Norma NCh 1. 90 / D. Gases para Uso en la Industria. 90 / D.
para la instalación de una industria.
Guia para el control de la contaminacion industrial Fabricación de levaduras 47
. en función de las dimensiones del proyecto y de sus impactos esperados. La ventaja de este sistema radica en que. Este sistema. los impactos ambientales generados. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCION DE PERMISOS (AUTORIZACIONES). éstas deben someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. y en su respectivo reglamento Nº 30/97. habiéndose efectuado la evaluación ambiental. En este contexto y en base a la normativa y regularizaciones ambientales desarrolladas en el punto anterior. define si la industria debe presentar un estudio de impacto ambiental o una declaración de impacto ambiental. para verificar que están de acuerdo con el Plan Regulador de Santiago. Permiso municipal de edificación (Municipalidad). Informe sanitario (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). ningún organismo del estado podrá negar los permisos sectoriales por razones de tipo ambiental. Patente municipal definitiva (Municipalidad).
Para la obtención de cada uno de estos certificados. Según lo establecido en la Ley Nº 19. a continuación se listan los permisos requeridos y las autoridades competentes. y concluido con una resolución que califica favorablemente el proyecto. es necesario previamente obtener una serie de otros permisos. dependiendo del certificado solicitado.
9. atendiendo a su localización. Requisitos: ⇒ Calificación técnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. y los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. CONTENIDO Y FISCALIZACION La legislación actual es bastante clara respecto de la instalación de una industria nueva o de la modificación de una ya existente. Adicionalmente.1 PERMISOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE INDUSTRIAS En áreas urbanas con instrumento de ordenamiento territorial • Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales. éstas deben obtener un certificado de calificación técnica.9. ésta debe obtener los siguientes certificados y permisos: • • • • Calificación técnica de actividades industriales (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente).300 de Bases del Medio Ambiente. En el caso de las industrias que iniciaron sus funciones con anterioridad a 1992. Estas industrias deben ser mucho más cuidadosas en el cumplimiento de las normativas vigentes y aplicables. en general.
En áreas urbanas sin instrumento de ordenamiento territorial • Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales. Vivienda y Urbanismo. manejo de residuos industriales sólidos y control de ruidos. y sólo se cuenta con el proyecto de ingeniería básica y algunos componentes con ingeniería de detalles.
9. Bulnes 194). Requisitos: ⇒ Informe del Servicio Agrícola y Ganadero. ⇒ Informe previo de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo. con distribución de maquinarias y equipos. las industrias deben llenar el formulario correspondiente en la oficina de partes del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente (Av. • Anteproyectos de medidas de control de riesgos y molestias a la comunidad. Anteproyectos de medidas de control de contaminación del aire. la Municipalidad respectiva solicita un listado de documentos que se deben adjuntar. Diagramas de flujos. ⇒ Informe de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo.
9.3 PERMISO MUNICIPAL DE EDIFICACIÓN Para solicitar permiso de edificación o modificación física de la planta. Este certificado se debe solicitar cuando la industria aún no se construye.
En áreas rurales • Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales. manejo de residuos industriales líquidos. y que deben solicitarse en las diferentes reparticiones de los servicios:
. Características básicas de la edificación.2 PERMISOS PARA LA OBTENCIÓN DE LA CALIFICACIÓN TÉCNICA Para la solicitud de esta calificación técnica. Requisitos: ⇒ Calificación técnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. Memoria técnica de los procesos. ⇒ Informe de la Comisión Mixta de Agricultura. acompañándolo de los siguientes antecedentes: • • • • • Plano de planta del local. Bienes Nacionales y Turismo.
salidas de emergencia y extintores.
9. • Informe de cambio de uso de suelos (Servicio Agrícola Ganadero).• Patente profesional al día. • Informe de calificación técnica del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA) o en los Servicios de Salud Jurisdiccionales. Se deben cumplir una serie de requisitos y exigencias generales que dicen relación con los requerimientos sanitarios y ambientales básicos de los lugares de trabajo. señalando estacionamientos y áreas verdes. para verificación de estructuras metálicas. Para obtener el informe sanitario. informada por la Municipalidad de la comuna donde se encuentra el establecimiento (Dirección de Obras Municipales).4 INFORME SANITARIO Para la obtención de una evaluación de informe sanitario. el industrial debe cumplir los siguientes requisitos: • Solicitud de informe sanitario de la industria (SESMA). y es así que al momento de presentar el certificado de informe sanitario. • Plano señalando sistema de prevención de riesgos.
Una vez llenada la solicitud. • Inspección del local. • Certificado de densidad de carga de combustible (si procede). • Planos de arquitectura con verificación e indicación de los sistema de ventilación. • Planos y memoria de cálculo. • Instructivos sobre exigencias generales y específicas para el rubro respectivo. llenarlos y devolverlos exclusivamente al SESMA. • Certificado sobre la calidad de los residuos industriales líquidos de la SuperIntendencia de Servicios Sanitarios (SISS). • Declaración simple de capital propio inicial. • Plano general de la planta. • Pago. se deben retirar las solicitudes y formularios pertinentes. conforme se trate:
. • Adjuntar el número de trabajadores separados por sexo. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. en la oficina del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA). • Factibilidad de agua potable (en el prestador de servicio al cual se le deberá presentar un Proyecto). para verificación del cumplimiento de los requisitos. se debe acreditar los siguientes antecedentes. ésta se presenta con los siguientes antecedentes: • Clasificación de zona.
• Certificados de estanques de combustibles líquidos (Superintendencia de Electricidad y Combustibles). La autoridad competente es la SuperIntendencia de Servicios Sanitarios (SISS). • Informe de muestreos isocinéticos de material particulado de fuentes fijas (calderas. • Certificados y pruebas de autoclaves (SESMA-PROCEFF).4. • Comprobante de pago de agua potable y alcantarillado red pública (Empresa Sanitaria). transporte/tratamiento y disposición de residuos industriales sólidos (SESMA-PROCEFF).4.3 Instalaciones de energía • Certificados de instaladores registrados en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. etc.1 Actividad. • Aprobación de proyecto y recepción de obras de sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos. proceso y establecimiento • Certificado de calificación técnica. • Autorización sanitaria (Resolución de recepción). de instalación y funcionamiento de los sistemas de agua potable y alcantarillado particular. con distribución de máquinas y propiedades colindantes. • Plano de distribución de maquinarias. • Certificados de operadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA).2 Instalaciones sanitarias • Plano de agua potable pública. cuando no exista red pública (SESMA). • Flujograma de procesos de actividades.
9. • Resolución de autorización sanitaria para la instalación y funcionamiento del casino y comedores.
9.9.4. de las instalaciones eléctricas y de gas (Superintendencia de Electricidad y Combustibles). para empresas sobre 25 empleados (Programa Control de Alimentos del SESMA). Los Servicios de Salud solicitarán Resolución de Puesta en Explotación del sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos que otorga la SISS.
Guia para el control de la contaminacion industrial Fabricación de levaduras 50
. • Certificados de estanques de gas licuado (Superintendencia de Electricidad y Combustibles). • Autorización de aprobación de declaración. hornos.4. agua caliente y radiación ionizante • Certificados de revisiones y pruebas de generadores de vapor (SESMA-PROCEFF). • Plano local. previo a la edificación.). cuando corresponda (Empresa Registrada).4 Equipos de vapor. • Plano de alcantarillado público.
9. • Certificado de recepción del local.
de acuerdo al artículo 83 del Código Sanitario. y su fiscalización.5 PATENTE MUNICIPAL La patente municipal definitiva la otorga la Municipalidad respectiva. es preciso regularizar la situación (arreglar las falencias) lo más rápido posible y solicitarlo nuevamente.
9. • Acta de Constitución Comité Paritario de Higiene y Seguridad. son las siguientes:
. evaluación y control de riesgos (Mutual de Seguridad y SESMA). en forma indefinida.4. • Licencia de conducción equipos de transporte (Departamento Tránsito Público Municipalidad Respectiva). cuando la industria ya se encuentra operativa. hasta que se apruebe el Informe Sanitario. emitida por el Servicio de Salud del Ambiente (SESMA). para el cumplimiento de las normativas vigentes. • Contrato de experto en Prevención de Riesgos cuando corresponda (sobre 100 trabajadores). es decir. En el caso de tener Informe Sanitario desfavorable.9. y se debe solicitar una vez iniciada las actividades de producción de la industria. El Informe Sanitario tiene carácter de obligatorio para todas las empresas. ya que de lo contrario el SESMA tiene la facultad de dar permiso de no funcionamiento. según Ley Nº 16.744 (Mutual de Seguridad e Instituto de Normalización Previsional).
9. • Licencias de operación generadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA).
9. con la resolución favorable del informe o autorización sanitaria.6 Organización de prevención de riesgos para los trabajadores • Informe de detección.6 ANTECEDENTES GENERALES DE CUMPLIMIENTO Los aspectos más relevantes que se deben considerar en el rubro de procesadores de frutas y hortalizas. sobre 25 trabajadores (Inspección del Trabajo de la Dirección del Trabajo).4. • Comprobante de pago de cotizaciones de seguro. • Oficio de aprobación del Reglamento Interno de Higiene y Seguridad (SESMA).5 Operadores calificados • Certificados de operadores de calderas industriales y calefacción (Programa Salud Ocupacional del SESMA).
• Autorización sanitaria respecto de cualquier lugar destinado a la transformación de residuos sólidos industriales.
9. fija el caudal de los efluentes tratados. • Autorización sanitaria respecto de los sitios de disposición final de residuos sólidos. en el cual se monitorea la calidad del efluente trimestralmente. además de la forma y frecuencia de los informes del organismo fiscalizador. El decreto que autoriza el sistema de neutralización y/o depuración de los residuos industriales líquidos. • Autorización sanitaria para el almacenamiento de residuos sólidos industriales en el propio predio industrial.4 Organización de prevención de riesgos para los trabajadores Se debe contar con las medidas recomendadas para la salud ocupacional y las de seguridad ocupacional.
9.6.2 Residuos industriales sólidos Las exigencias particulares que deben cumplir estos residuos son: • Información al Servicio de Salud acerca de la cantidad y calidad de los residuos que se generarán. Una vez promulgado el decreto de aprobación de la planta de tratamiento de residuos industriales líquidos.
.1 Residuos industriales líquidos Se debe dar cumplimiento al Reglamento N 351/92 para neutralización y depuración de los residuos líquidos industriales.3 Emisiones atmosféricas Las calderas deben contar con los informes de muestreos isocinéticos de material particulado realizado por una empresa registrada en PROCEFF. existe un período de prueba de 18 meses. sus valores máximos y rangos de tolerancia para la descarga de dichos efluentes. • Autorización sanitaria respecto de los sistemas de transportes de residuos sólidos industriales. No está definido un seguimiento posterior (monitoreo) a esta fecha.9.6. Transcurrido ese período. los parámetros.6.6. la autorización es definitiva siempre que se cumpla con la normativa vigente. de la calidad del efluente de salida de la planta de tratamiento.
La distribución del oxígeno a la mezcla de malta es crítico. Las medidas más relevantes son: Residuos industriales líquidos • • • • • • • • • Segregación de los residuos líquidos muy concentrados (las aguas de separación de la levadura y la agua de lavado). Este sistema permite calcular mediante un computador los requerimientos de melaza y la adición necesaria. etc. Aprovechamiento al máximo del mosto (melaza). Suministrar suficiente oxígeno a los fermentadores para optimizar el contenido de oxígeno disuelto en el líquido del fermentador. válvulas. Existen una serie de medidas para prevenir o minimizar la generación de residuos. Si bien es un sistema de difícil diseño e implementación. permite reducir la formación de etanol desde un 75 a un 95%. especialmente de las aguas de refrigeración y las aguas domésticas. Minimización del consumo de agua para la limpieza utilizando sistemas de alto rendimiento (agua a presión).
. emisiones de compuestos orgánicos volátiles (olores) y ruidos y vibraciones. Operación de los equipos y máquinas a las temperaturas y flujos correctos.
Emisiones de compuestos orgánicos volátiles • • • • Alimentación incremental de la melaza a los fermentadores de manera que no se produzca un exceso de azúcar. Tener un diseño y operación adecuados del sistema de aireación y agitación mecánica del fermentador. lo cual contribuye eficazmente y sin mayor costo a cumplir con los estándares exigidos por la autoridad. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES La industria productora de levadura genera principalmente residuos industriales líquidos. Mantener un sistema de monitoreo continuo y un control de retroalimentación.10. Separar las aguas lluvias de las descargas de residuos industriales líquidos. Implementación ded sistemas de lavado de la levadura. Pre-limpieza seca de los filtros y máquinas de embalajes. para que las pérdidas de levadura no lleguen a las aguas residuales en la etapa de limpieza de los equipos. Implementación de un progarama de mantención de los equipos. para que la distribución del oxígeno sea la óptima. con recirculación de las aguas del último lavado. Reducción de las pérdidas de producto en la línea del proceso. Recirculación de las aguas de enfriamiento.
Es importante implementar sistemas de control de las fuentes generadoras de ruidos y vibraciones Las emisiones de olores. deben ser minimizados con medidas preventivas adecuadas. la promulgación de la norma de emisión en el curso de este año.
. para que la eliminación de DQO pueda llegar a un 80%. hace altamente conveniente comenzar a desarrollar los proyectos definitivos de tratamientos de los residuos. Es importante fortalecer las medidas de seguridad y salud ocupacional de los trabajadores. y la ausencia de tóxicos. por la concentración elevada de los orgánicos. en especial lo que dice relación con los implementos de seguridad. se recomienda para los residuos industriales líquidos. depende de los requisitos de calidad (descarga a cursos de agua o alcantarillado público).Con respecto a los sistemas de control de emisiones. del sistema de pretratamiento. y/o una combinación con un tratamiento aeróbico.
Finalmente cabe destacar algunos aspectos de la industria de levadura: • Si bien existe una preocupación creciente por parte de los industriales para implementar algún tratamiento a los residuos industriales líquidos. el proceso anaeróbico para el tratamiento o pre-tratamiento de los efluentes. si bien no existen en la actualidad normas de emisión. de la disponibilidad de terreno y de consideraciones económicas. una vez implementadas las medidas de prevención. La elección de uno o de combinaciones de estos procesos.
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Fabricacin de LevaduraUploaded by Carlos Alvarado343 viewsDownloadEmbedSee MoreCopyright: Attribution Non-Commercial (BY-NC)List price: $0.00Download as PDF, TXT or read online from ScribdFlag for inappropriate content
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