Source: http://iforem.forem.es/incual/visor/cualificacion.asp?idCualificacion=481&idFamilia=16&pest=certificado
Timestamp: 2017-03-30 06:39:42+00:00

Document:
Código: MAM424
COMPETENCIA GENERALGestionar una unidad o sección de fabricación en las industrias del tablero, de madera laminada encolada (mle) y corcho, para alcanzar los objetivos fijados en los planes de producción, calidad y protección ambiental; preparando y supervisando los recursos materiales y humanos. UNIDADES DE COMPETENCIA UC1365GESTIONAR EL PARQUE DE MADERA Y CORCHOUC1366CONTROLAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE LA MADERA ASERRADAUC1367CONTROLAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN LA INDUSTRIA DEL CORCHOUC1368CONTROLAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN LAS INDUSTRIAS DEL TABLERO Y MADERA LAMINADA ENCOLADAUC1364PARTICIPAR EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, MEDIOAMBIENTE, PREVENCIÓN Y SALUD LABORAL EN MADERA, CORCHO Y MUEBLEENTORNO PROFESIONALÁmbitoDesarrolla su actividad en industrias de la madera y el corcho, empresas pequeñas, medianas y grandes. Se integra en un equipo de trabajo con otras personas de su mismo o superior nivel de cualificación, donde realiza tareas de supervisión del trabajo de los operarios de su unidad de producción. Es un mando intermedio que organiza y dirige el trabajo de un conjunto de personas a su cargo y que depende de un responsable técnico de nivel superior de quién recibe instrucciones.SectoresTransformación, secado y tratamiento de madera. Fabricación de envases y embalajes de madera. Transformación de madera en elementos estructurales y de carpintería. Fabricación de tableros de madera. Fabricación de chapa y tableros de chapa de madera. Estabilización, preparación y transformación del corcho. Fabricación de chapas, tableros, tapones, objetos y aglomerados de corcho. Comercialización de productos de madera y corcho.Ocupaciones- Encargado de taller de fabricación de productos de madera y materias similares.
- Técnico de control y calidad en industrias de madera y materias similares.
- Técnico en control de la producción en industrias de madera y materias similares.
- Técnico en control de la producción en industrias del corcho.
- Técnico en gestión de calidad, medioambiente, seguridad y salud laboral de las industrias de madera y materias similares.
- Técnico en gestión de calidad, medioambiente, seguridad y salud laboral de las industrias del corcho.FORMACIÓN ASOCIADA (570 horas) MF1365GESTIÓN DEL PARQUE DE MADERA Y CORCHO (90 horas)MF1366CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA ASERRADA (120 horas)MF1367CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN DEL CORCHO (150 horas)MF1368CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE PRODUCCIÓN DE TABLEROS Y MADERA LAMINADA ENCOLADA (120 horas)MF1364CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN INDUSTRIAS DE LA MADERA, CORCHO Y MUEBLE (90 horas)
UC1365GESTIONAR EL PARQUE DE MADERA Y CORCHO RP1Participar en la programación de los aprovisionamientos de materias primas –madera y corcho– y auxiliares para asegurar la producción, conforme a los métodos y planes establecidos CR1.1El aprovisionamiento se programa en colaboración con otras áreas de la empresa, bajo instrucciones del superior inmediato en su caso si lo hubiera, utilizando las herramientas de cálculo definidas a lo largo del proceso de acuerdo a las necesidades existentesCR1.2Las necesidades de materias primas y auxiliares necesarios para la fabricación de productos de madera y corcho se determinan:
- A partir de la lista de materiales correspondiente al plan de producción a realizar, considerando las fechas de necesidad, los plazos de aprovisionamiento y el stock de seguridad.
- Por revisión de la existencia disponible y comparación con la existencia mínima establecida, considerando los plazos de aprovisionamiento y el stock de seguridad.CR1.3La disponibilidad de los proveedores, el coste de cada suministro y el coste de almacenamiento, se tienen en consideración, para que se minimicen costes, cubriendo las necesidades detectadas en cantidad y plazoCR1.4Las ofertas de los proveedores se valoran, según criterios de calidad, precio de los productos y particularidades técnicas de los procesos de producciónCR1.5El inventario de existencias se planifica en función de los planes de producción, aprovisionamiento y sistemas de control interno de la empresa RP2Supervisar y gestionar la recepción de las materias primas, auxiliares y el suministro interno de los productos terminados, para garantizar el buen funcionamiento de la industria según lo establecido a lo largo del proceso productivo CR2.1La recepción de la materia prima se comprueba que se lleva a cabo, evaluándose la cantidad, calidad y destino en las sucesivas fases de producción; clasificándola en función de las características propias y de su utilización y registrando las entradas de los lotes de maderas, indicando el año de la saca, la fecha de entrada, los números de factura o albarán de entrega, el nombre del proveedor y las cantidades correspondientes a cada entradaCR2.2Las instrucciones y los trabajos de almacenaje, de las personas a su cargo se distribuyen, teniendo en cuenta las previsiones de producción, las características del personal y las condiciones de trabajo, según el plan de calidad. y producciónCR2.3Los almacenes y equipos auxiliares de transporte se supervisan para que cumplan el plan de mantenimiento preventivo y la normativa existenteCR2.4Los criterios para la ubicación de los diversos materiales, se establecen, según las características del producto, la utilización posterior y el óptimo aprovechamiento del espacioCR2.5Las instrucciones de trabajo se elaboran incorporando las condiciones de almacenaje de los productos para evitar los deterioros del materialCR2.6El registro de salidas de las materia prima a las líneas de producción se verifica conforme al sistema establecido RP3Controlar el almacenamiento de los productos terminados, materias primas –troncos de madera y productos acabados de madera y corcho– y auxiliares, así como el suministro de productos necesarios para garantizar el buen funcionamiento de la planta de producción CR3.1Los almacenes y equipos se comprueba que cumplan, con las condiciones de limpieza establecidas, según el plan de limpieza y mantenimientoCR3.2Los criterios para la ubicación de las mercancías, se establecen, de acuerdo con las características del producto, la identificación posterior, la salida y el óptimo aprovechamiento de los recursos, de acuerdo con las instrucciones técnicas de almacenamientoCR3.3Las cantidades, así como los flujos, momentos, destinos y almacenes intermedios de los productos a suministrar, se establecen con las medidas adecuadas para cumplir los programas de producciónCR3.4El transporte dentro del almacén y en la planta, se verifica, que cumple las condiciones de circulación de los vehículos, los itinerarios, los puntos intermedios y finales, respetando las condiciones de seguridad y minimizando los costos, de acuerdo con el procedimiento de tráfico interno de traslado de mercancíasCR3.5El registro de salidas de suministros a producción se verifica, mediante su cumplimentación, que se lleva a cabo conforme al sistema establecidoCR3.6Las instrucciones y los trabajos se distribuyen de acuerdo a las necesidades del almacén, las características del personal y las condiciones de trabajo, según el plan de calidadCR3.7Las existencias se organizan en relación con los programas de producción y aprovisionamiento, realizando las correcciones que procedan, cuando se detecten desviaciones, según las instrucciones técnicasCR3.8Los sistemas de realización de inventarios y sus características, se controla su ejecución, investigando las causas de posibles diferencias en relación con los controles de existencias, de acuerdo con el plan de producción RP4Organizar la expedición de los pedidos externos, cumpliendo las especificaciones y demandas recibidas, según el documento contractual, para asegurar las condiciones óptimas de traslado CR4.1El control de las expediciones de los pedidos se realiza de acuerdo a las características del pedido, las existencias en almacén y los plazos de entrega de acuerdo con los documentos contractualesCR4.2El personal de almacén se organiza según los pedidos a preparar en cada período de tiempo, entregando la documentación correspondiente y concretando las instrucciones de trabajoCR4.3El almacenamiento, y en su caso el traslado y reciclado, de productos defectuosos, se colocan, informando a los departamentos responsablesCR4.4El transporte de las expediciones se organiza de acuerdo a los programas y calendarios de entrega, asegurando que se lleve a cabo, de forma que los materiales transportados no sufran deterioros RP5Generar y gestionar la información y documentación del proceso de recepción, almacenamiento y expedición de materias primas, auxiliares y producto acabado, para controlar en cada momento el proceso productivo, según lo establecido en el proceso productivo CR5.1La toma de datos se comprueba que se ha realizado, en función de los productos recibidos en la zona de almacenamiento tanto de materias primas, auxiliares como de producto acabadoCR5.2El tratamiento de los datos obtenidos, se planifica para facilitar la lectura e interpretación de los resultados y la identificación de desviaciones en la recepción de material, procesos de producción y comercializaciónCR5.3El análisis y la interpretación de los resultados se realiza para evaluar la calidad del producto y del proceso; detectar desviaciones en los valores de control establecidos; diagnosticar las causas de las no conformidades y proponer mejoras de calidad, de gestión medioambiental y de reducción de costesCR5.4Las desviaciones detectadas en la recepción de materias primas y productos auxiliares se comunican al departamento o superior responsable, siguiendo los procedimientos establecidosCR5.5La documentación elaborada se ajusta a las normas establecidas, permitiendo la fácil interpretación por parte de los responsables de la gestión de calidad, medioambiental y de los operariosCR5.6La información generada y utilizada se comprueba que es la necesaria para la definición, implantación y desarrollo de los planes de calidad y de la gestión medioambiental de la empresaCR5.7El flujo de información que se establece, permite la participación de todo el personal en la mejora de la calidad de la gestión medioambientalCR5.8La gestión documental que se lleva a cabo, asegura la conservación, actualización, fácil acceso y difusión de la información relativa a la gestión de calidad y medioambiental CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSFicheros de operaciones en soporte documental e informático. Equipos y aplicaciones informáticas de gestión y control de almacén. Manuales e instrucciones técnicas de operación y mantenimiento de maquinaria, útiles y herramientas de las diversas operaciones de acopio, almacenaje y producción. Normativa de seguridad y salud laboral. Normas de clasificación y control de calidad. Medios de transporte (camiones, carretillas elevadoras, cintas transportadoras). Aparatos de medición (cintas métricas, voluminómetros, básculas).PRODUCTOSProgramación de aprovisionamientos. Gestión de la recepción de materias primas. Control del almacenamiento. Organización de la expedición de pedidos externos y Generar y gestionar la información del proceso productivoINFORMACIÓNObjetivos de dirección para los planes de aprovisionamiento de materiales. Objetivos de dirección para los planes de producción. Controles de existencias e inventarios. Criterios y normas de clasificación, almacenamiento y conservación de mercancías. Listado de proveedores, distribuidores, clientes, transportistas. Manuales de funcionamiento de maquinaría y equipos utilizados en el almacén. Estudios de mercado sobre el sector. Catálogos e información sobre maquinaria y equipos de producción. Información técnica sobre el producto terminado (características, proceso productivo y su influencia). Manuales de funcionamiento de maquinaría y equipos utilizados en la producción. Peticiones de compras. Programa de suministros internos. Inventario permanente de existencias de productos acabados, materias primas y demás materiales. Información ordenada, detallada y completa de: ventas, pedidos, clientes/ proveedores.UC1366CONTROLAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE LA MADERA ASERRADA RP1Controlar las características de los recursos forestales –troncos– y de los materiales y productos auxiliares –aditivos, fungicidas– entre otros, que van a intervenir en la fabricación de la madera aserrada y subproductos derivados, reúnen las características definidas en el plan de producción para asegurar la producción y la calidad requeridas CR1.1El aprovechamiento de los recursos forestales se determina, de acuerdo con la normativa comunitaria, nacional o local específicaCR1.2Los aprovechamientos forestales recibidos se supervisan, mediante inspección visual, valorando que presentan las cualidades físicas y sanitarias necesarias para cumplir los planes de producciónCR1.3La relación y las calidades de las materias primas y productos auxiliares se establecen, de acuerdo con los requerimientos del plan de producción y ventaCR1.4Las características visuales, propiedades físicas y comportamientos mecánicos de las especies disponibles en los parques de madera, se evalúan de acuerdo a los planes de producción y gestión, así como las alteraciones que pueden producirse en su conservación y manipulación previas al aserradoCR1.5Los aditivos y materias auxiliares utilizados tales como fungicidas e insecticidas se comprueba que son los idóneos, según lo determinado en el proceso productivo, así como su utilización y destinoCR1.6Las materias primas y materiales auxiliares se verifica que cumplen con las especificaciones requeridas para poder ser utilizadas de acuerdo a los procesos operativosCR1.7Los márgenes o tolerancias admisibles en las características de materias primas y auxiliares se establecen, en función de los procedimientos operativos RP2Controlar los parámetros de control de proceso en la fabricación de la madera aserrada y subproductos derivados, para asegurar que en cada operación y tratamiento, se cumplen las condiciones y características establecidas y evitar contingencias o resolver las presentadas CR2.1El proceso de fabricación de la madera aserrada se comprueba que transcurre en una secuencia ordenada de etapas o fases, según lo establecido, asegurando la calidad requerida del producto a través de los siguientes parámetros:
- El flujo del material en la cadena de producción.
- Las operaciones y su secuencia.
- Los equipos y máquinas necesarias.
- Los procedimientos y métodos de trabajo.
- Los productos entrantes y salientes.
- Los tiempos de operación.
- Los sistemas y tipos de control a efectuar.CR2.2Los parámetros mecánicos de las distintas máquinas, concentraciones de productos, temperaturas de secado u otros, se comprueba que son aplicados en función de las condiciones requeridas para cada operación a realizarCR2.3Las instrucciones elaboradas se transmiten, ajustándose a los formatos establecidos, utilizando un lenguaje y terminología precisos y fácilmente comprensibles para los operarios de producción, incluyendo:
- Las especificaciones de productos entrantes y salientes, que aseguren la calidad requerida.
- Los parámetros de control, sus tolerancias, sistemas de medición y correcciones que garantizan los niveles de producción y calidad establecidos.
- El utillaje y reglajes de la maquinaria y equipos que permiten la realización de la operación en los tiempos y con las medidas de seguridad requeridos.
- Los tiempos de operación, incluidos los tiempos de puesta a punto de la maquinaria y posibles incidencias en concordancia con las técnicas establecidas y las características de las máquinas utilizadas.
- Los métodos y periodicidad de mantenimiento y limpieza para alcanzar los niveles requeridos.
- Los controles y pruebas a efectuar y los márgenes de tolerancia establecidos para la verificación de la calidad.CR2.4Los datos e informaciones a registrar sobre el desarrollo de las diferentes etapas del proceso productivo de la madera aserrada se especifican, al objeto de controlar y optimizar el proceso de elaboraciónCR2.5Las medidas de seguridad y salud laboral y la normativa medioambiental se identifican, comprobándose que se cumplenCR2.6La cuantía y calidad de la producción se controla, que se consigue en los tiempos y con los consumos y coste previstos, detectando en caso contrario las causas e introduciendo correcciones en la distribución de recursos y asignación de trabajos en el proceso productivo de la madera aserradaCR2.7Las contingencias detectadas se corrigen para minimizar las posibles pérdidas asociadas, adoptando alternativas razonables y proporcionadas a la gravedad de las contingencias RP3Coordinar el grupo de trabajo en función de los procesos productivos y los recursos disponibles para asegurar el óptimo rendimiento, siguiendo el manual de asignación de funciones y competencias CR3.1Los recursos humanos se organizan dentro de las áreas de trabajo de la cadena de producción de acuerdo con el procedimiento de gestión de recursos humanos para la fabricaciónCR3.2La asignación de tareas y responsabilidades de cada trabajador se organizan para que el grupo ejecute y finalice las operaciones cumpliendo los objetivos señaladosCR3.3Las necesidades de formación y adiestramiento del equipo humano se detectan y establecen en un registro de acuerdo con el plan de formación y reciclaje específico de la empresaCR3.4El equipo humano se coordina con las herramientas de gestión de personal establecidas, de acuerdo a las características del personalCR3.5La interpretación de las instrucciones se facilita, mediante asesoramiento del personal a su cargo, comprobando la adecuada comprensión de las instrucciones RP4Comprobar que los procesos de fabricación, –descortezado, tronzado, aserrado, desdoblado, retestado, canteado, secado–, se ajustan a la secuencia, establecida, para controlar el flujo de producción, las etapas, su secuenciación, y los equipos, asegurando la optimización de los recursos disponibles y que los rendimientos en cantidad y calidad se ajusten a lo establecido y orientándolos a la demanda CR4.1Las medidas de salud laboral y normativa en seguridad y medioambientales se controla, que se aplican y respetan según lo establecidoCR4.2Las materia primas y productos auxiliares se comprueba que se encuentran disponibles en el lugar del almacén asignado para el inicio del proceso de fabricación y reúnen las características de calidad y rendimiento idóneasCR4.3La preparación e incorporación de sustancias para los tratamientos con los productos biocidas y soluciones conservantes se controla que se desarrolla de acuerdo con los manuales de procedimiento, garantizando la calidad y seguridad de usoCR4.4Los mecanismos de aserrado, clasificación, secados y tratamientos preventivos o curativos que tienen lugar en los distintos procesos de fabricación se controlan, para verificar que el rendimiento se ajusta a lo establecidoCR4.5Los procedimientos de secado y acabados finales se comprueban, que siguen los programas determinados para cada productoCR4.6El embalado y empaquetado del producto final, se comprueba que se realiza según lo estipulado, para realizar el transporte y expedición, sin sufrir ningún deterioro, agrupando el material por lotes homogéneosCR4.7El tiempo, cantidad y calidad requeridas se comprueba, que se ajustan con los procedimientos de fabricación establecidosCR4.8La distribución de los equipos, medios de producción y personas en las plantas de fabricación se comprueba, que se realiza con los criterios de seguridad, calidad y versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de seguridad y planes de producción. RP5Adaptar y disponer la documentación técnica especifica necesaria para que se lleve a cabo el desarrollo y control del proceso de elaboración de la madera aserrada, asegurando la trazabilidad CR5.1La documentación generada relativa al proceso productivo se codifica y archiva según el sistema establecidoCR5.2La información técnica recibida, de origen interno o externo, sobre el producto o el proceso, se clasifica, codifica y archiva según el sistema establecidoCR5.3El sistema y soporte de gestión asignado que posibilita la clasificación y codificación de los documentos, la conservación del volumen de información, se actualiza sistemáticamente, de forma que el acceso sea rápido y la transmisión de la misma sea eficazCR5.4Los datos e informaciones recibidos se analizan y procesan con el fin de introducir mejoras en el desarrollo del procesoCR5.5Los registros de trazabilidad, se recogen de forma sistemática en el desarrollo del proceso a fin de obtener referencias evaluables RP6Supervisar la preparación, limpieza y mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos en la industria de la madera aserrada, mantener las instalaciones y servicios auxiliares para la producción de tableros, garantizando la optimización de recursos y el ahorro energético CR6.1Los protocolos de limpieza y desinfección de áreas, equipos y maquinaria se establecen controlando:
- Los calendarios, horarios y personas encargadas, para evitar interferencias en la producción.
- Las incompatibilidades entre distintos productos que se procesan en el mismo equipo.
- Las sustancias, equipos, condiciones de limpieza y diferentes parámetros a controlar.
- Los niveles de limpieza y desinfección, así como los procedimientos para su verificación.
- Las condiciones en que deben encontrarse los equipos al inicio y al final de la operación (parada, vaciado, desmontado, entre otros).
- Los elementos de aviso y señalización.CR6.2Las operaciones de mantenimiento y limpieza de las instalaciones se planifican para que interfieran lo mínimo en el proceso de elaboración de la madera aserradaCR6.3Las instrucciones de trabajo se difunden al equipo de mantenimiento y limpieza con máxima claridadCR6.4Las operaciones de parada y arranque se realizan de acuerdo con las secuencias establecidas en los manuales o instrucciones de trabajo del proceso productivoCR6.5Los mandos de accionamiento precisos se utilizan en todo momento respetando las normas y mecanismos de seguridad CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos y programas aplicados al desarrollo de procesos. Instrucciones técnicas de: medios de transporte (camiones, carretillas elevadoras, cintas transportadoras). Aparatos de medición (cintas métricas, básculas). Máquinas de corte (sierras de disco y cinta, canteadoras, retestadoras, regruesadoras, máquinas planas). Plantas de tratamientos (calderas, secaderos, autoclaves, bañeras para tratamientos). Manuales de fabricación. Programas específicos para sistemas automáticos, consolas de programación, ordenadores personales. Técnicas de elaboración de productos de la madera aserrada. Procedimientos operativos. Sistemas de control de procesos industriales. Procesos de: obtención, transformación, elaboración y conservación de productos derivados de la madera. Técnicas de registro, elaboración y comunicación de la información.PRODUCTOSControl de las características de los recursos forestales –troncos– y de productos auxiliares. Control de los parámetros de control del proceso de fabricación. Coordinar el grupo de trabajo. Control del proceso de fabricación. Adaptar y disponer la documentación técnica y Supervisar el mantenimiento de primer nivel.INFORMACIÓNPlanificación a corto-medio plazo de la empresa. Programa de producción. Manual de calidad. Resultados de pruebas de calidad. Información técnica interna y externa sobre productos y procesos. Datos técnicos sobre materias primas y materiales. Información técnica sobre equipos y máquinas: características, capacidades, utilización, novedades. Información recopilada sobre ejecución de procesos. Manuales de procedimientos, instrucciones de trabajo. Manuales de utilización de equipos. Manuales de procedimiento e instrucciones de trabajo. Normativa y planes de seguridad y emergencia.. Partes de trabajo, registros e incidencias. Guías e instrucciones de operaciones y de prácticas de mantenimiento y seguridad.UC1367CONTROLAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN LA INDUSTRIA DEL CORCHO RP1Comprobar las características de las materias primas tales como planchas de corcho, granulados de corcho, materias auxiliares y materiales que van a intervenir en la elaboración de productos de corcho para que se produzca el aseguramiento de la calidad del producto final CR1.1La relación y las calidades de las materias primas y materias auxiliares se establecen de acuerdo con los requerimientos del plan de producción y ventaCR1.2Las características visuales, propiedades físicas y comportamientos mecánicos de las materias primas disponibles en los almacenes de corcho se evalúan por medio de instrumentos de medida –pie de rey, balanzas, higrómetros– anotando la cantidad de materia prima recibida y las impurezas que contiene –porcentaje de humedad, porcentaje de raspa–CR1.3Las alteraciones que pueden producirse en la conservación de las planchas y granulados de corcho y su manipulación previa a la fabricación, se valoran conforme a los planes de producción y gestiónCR1.4Los aditivos y materias auxiliares (desinfectantes, parafinas, entre otras), se comprueba que en la industria del corcho son utilizados, de acuerdo a las normas de buenas prácticas y los procedimientos definidos por la empresaCR1.5Las materias primas y materiales auxiliares se verifica que cumplen las especificaciones requeridas, para poder ser utilizadas de acuerdo a los procesos operativosCR1.6Los márgenes o tolerancias admisibles se establecen en relación a las características de materias primas y materiales de los procedimientos operativos RP2Comprobar los distintos parámetros de control de proceso que regulan el flujo de la producción en la fabricación de productos de corcho y derivados, definidos en cada operación, para que las condiciones y los requerimientos de producción se ajusten a la calidad establecida CR2.1El proceso de fabricación de productos de corcho se comprueba que se descompone en una secuencia ordenada de operaciones, que asegura la calidad requerida del producto, estando comprendida dicha secuencia por:
- Los tiempos y la secuencia de realización de las operaciones.
- Los sistemas y tipos de control a efectuar.CR2.2Los parámetros mecánicos de las distintas máquinas, concentraciones de productos, temperaturas de secado u otros, se comprueba que se establecen en función de las condiciones requeridas por cada operación a realizarCR2.3Las instrucciones de cada operación se comprueba que incluyen la definición de:
- Los controles y pruebas a efectuar y los márgenes de tolerancia establecidos para la verificación de la calidad.CR2.4Los datos e informaciones a registrar sobre el desarrollo de las diferentes etapas del proceso se especifican al objeto de controlar y optimizar el proceso de elaboraciónCR2.5Las medidas de seguridad y salud laboral y la normativa medioambiental se comprueba que se cumplenCR2.6El aprovechamiento de los recursos se comprueba que consigue optimizar los procesos de fabricación del plan de trabajo previsto, mediante:
- Cambios en las secuencias programadas.
- Utilización de equipos de producción alternativos.
- Reasignación del personal a los puestos de trabajo.CR2.7Las contingencias detectadas se corrigen para minimizar las posibles pérdidas asociadas, adoptando alternativas razonables y proporcionadas a la gravedad de las contingenciasCR2.8Las desviaciones encontradas durante la supervisión del programa de fabricación de los productos de corcho se evalúan, considerando su repercusión en el cumplimiento de los objetivos marcados –fechas de finalización, costes de producción– RP3Controlar que el proceso de elaboración, –cocido, enfardado, recorte, calibrado, descabezado y embalaje, entre otros– las etapas, su secuenciación y la utilización de equipos, se realiza según lo establecido, para constatar que los niveles de producción y calidad están dentro de los márgenes establecidos, garantizando la optimización de los recursos disponibles CR3.1La distribución de los equipos, medios de producción y personas en las plantas de fabricación se realiza con los criterios de salud laboral, calidad y versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de seguridad en los planes de producciónCR3.2Las materias primas y productos auxiliares se comprueba que se encuentran disponibles en el lugar del almacén asignado para el inicio del proceso de fabricación y reúnen las características de calidad y rendimiento idóneasCR3.3La preparación e incorporación de sustancias para los tratamientos con los productos desinfectantes y de tratamientos superficiales, se comprueba que se realiza de acuerdo con los manuales de procedimiento, garantizando la calidad y seguridad de usoCR3.4El cocido del corcho se controla, de acuerdo a la temperatura y el tiempo establecidos, dependiendo del producto a obtenerCR3.5Las operaciones de enfardado de las planchas, calibrado, descabezado y colmatado entre otros, se comprueba que se lleva a cabo según la secuencia establecida en el proceso productivo y se obtienen productos intermedios con la calidad requeridaCR3.6Las operaciones de escuadrado y serrado se comprueba que transcurren con normalidad, siendo estas operaciones decisivas antes de iniciar el empaquetado y las que van a servir para definir las características del producto finalCR3.7Las diferentes etapas del proceso de embalaje se secuencia estableciéndose el ritmo idóneo de alimentación de producto en función de los equipos disponibles y de las instrucciones de producción en la fabricación de productos de corchoCR3.8El flujo de productos embalados a la línea de embalaje se asegura de forma que no se produzcan desfases entre los distintos procesos productivos y el embalaje RP4Controlar la aplicación de los tratamientos preventivos y preparativos de los productos forestales, para asegurar el buen estado de las materias primas y el producto acabado para que no haya alteración en el proceso productivo CR4.1Las alteraciones o enfermedades existentes, se valoran, asignando el tipo de tratamiento idóneo a aplicar en cada caso, diferenciando si es un tratamiento preventivo o preparativo, determinando calendario de aplicación y productos a utilizarCR4.2Los distintos tratamientos se aplican, controlando los parámetros de operación y control para que se lleven a cabo en las condiciones indicadas, y con la calidad requerida, según lo establecidoCR4.3Los equipos e instalaciones de aplicación se regulan a lo largo del tratamiento, para que se ajusten a los parámetros establecidos para obtener una mayor eficacia en su aplicaciónCR4.4El secado de la madera se controla, comprobando que los parámetros de control en los secaderos se ajustan a lo establecido, controlando humedad y temperatura entre otrosCR4.5La aplicación de los productos se realizan, cumpliendo las normas de seguridad establecidos para evitar riesgos innecesarios RP5Adaptar y disponer la documentación técnica especifica necesaria para el desarrollo y control del proceso de elaboración de los productos de corcho y subproductos derivados, para asegurar la calidad, según lo establecido CR5.1El sistema y soporte de gestión elegido que posibilita la clasificación y codificación de los documentos, la conservación del volumen de información, se actualiza de forma sistemática, así como el acceso rápido y la transmisión eficaz de la mismaCR5.2La documentación generada relativa al proceso productivo de fabricación de productos de corcho se codifica y archiva, según el sistema establecidoCR5.3La información técnica recibida, de origen interno o externo, sobre el producto o el proceso, se clasifica, codificando y archivando según el sistema establecidoCR5.4Los datos e informaciones recibidos se analizan y procesan con el fin de introducir mejoras en el desarrollo del procesoCR5.5Los registros de calidad y del manual de análisis de peligros y puntos críticos de control, se recogen de forma sistemática en el desarrollo del proceso a fin de obtener referencias evaluables RP6Controlar el mantenimiento, y reparación de los equipos y maquinaria de fabricación de productos de corcho, según instrucciones dadas, para que se realice el buen funcionamiento del proceso productivo CR6.1La definición de las operaciones de mantenimiento que se deben realizar sobre máquinas, instalaciones y utillaje, se realiza en función de las instrucciones facilitadas por el fabricante y del uso que se realice del equipoCR6.2El plan de mantenimiento establecido de máquinas, instalaciones y utillaje, se comprueba que se lleva a cabo con la frecuencia requerida en cada operación y sobre cada equipo con la responsabilidad de su ejecución, y diferenciando el mantenimiento interno y externoCR6.3La correcta y puntual ejecución de las operaciones de mantenimiento planificadas se controla a partir de los registros establecidos para tal finCR6.4El valor correcto de los parámetros de funcionamiento de cada equipo se determina a partir de las especificaciones del fabricante, de las pruebas de uso que se hayan realizado y de los valores históricos alcanzadosCR6.5El control del funcionamiento de cada equipo se realiza, revisando el resultado del proceso de fabricación y/o por observación directa de los parámetros del mismoCR6.6Los equipos cuyo funcionamiento no sea correcto se identifican, de forma que no se utilicen inadvertidamenteCR6.7Las reparaciones a realizar en los equipos averiados se acuerdan y planifican con el servicio interno o externo correspondiente, utilizando el canal de comunicación definido CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos y programas aplicados al desarrollo de procesos: medios de transporte (camiones, carretillas elevadoras, cintas transportadoras), aparatos de medición (cintas métricas, básculas), máquinas de corte (sierras de disco, máquinas de rebaneo y picado, perforadoras, pulidoras), plantas de tratamientos (calderas, secaderos, bañeras para tratamientos). Instrucciones técnicas de cada operación de transformación y de cada equipo implicado. Calderas para la producción de energía que puedan aprovechar los desperdicios de corcho. Sistemas de detección y extinción de incendios. Equipos para el movimiento del corcho (tractor-pala, remolques, carretillas elevadoras, cintas transportadoras, polipastos, puente grúa). Equipos de transporte neumático de granulados. Básculas. Molinos. Tamizadoras. Mesas densimétricas. Secaderos. Autoclaves. Inyectores de vapor. Sierras y escuadradotas. Perfiladoras. Encoladoras. Prensas de platos fríos y calientes. Hornos de aire caliente. Hornos de alta frecuencia. Moldes para la fabricación de bloques. Tornos de desenrollo. Laminadoras. Lijadoras. Barnizadoras. Enceradoras. Equipos de embalar. Manuales de fabricación. Programas específicos para sistemas automáticos, consolas de programación, ordenadores personales. Técnicas de elaboración de productos de corcho. Procedimientos operativos. Sistemas de control de procesos industriales. Procesos de: hervido, estabilización, elaboración, almacenaje y transporte de productos de corcho. Técnicas de registro, elaboración y comunicación de la información.PRODUCTOSComprobación de las características de las materias primas: planchas de corcho y materias auxiliares. Comprobación de los parámetros de control que regulan el flujo de la producción de productos de corcho. Comprobación de la secuencia de los niveles de producción de los productos de corcho. Control de la aplicación de los tratamientos fitosanitarios aplicados a los alcornoques productores de corcho. Adaptar y disponer la documentación técnica y control del mantenimiento de primer nivel.INFORMACIÓNPlanificación a corto-medio plazo de la empresa. Programa de producción. Manual de calidad. Resultados de pruebas de calidad. Información técnica interna y externa sobre productos y procesos. Datos técnicos sobre materias primas y materiales. Información técnica sobre equipos y máquinas: características, capacidades, utilización, novedades. Información recopilada sobre ejecución de procesos. Manuales de procedimientos, instrucciones de trabajo. Manuales de utilización de equipos. Manuales de procedimiento e instrucciones de trabajo. Normativa y planes de seguridad y emergencia. Partes de trabajo, registros e incidencias. Guías e instrucciones de operaciones y de prácticas de mantenimiento y seguridad. Normas de seguridad y salud laboral. Normativa vigente aplicable. Importancia. Implicaciones. Riesgos más frecuentes. Medidas de protección: equipos y personales. Primeros auxilios. Toxicidad de los productos. Sistemas de prevención y de extinción. Métodos y medios utilizados. Protección medioambiental. Concepto. Finalidad. Métodos. Tratamiento, eliminación y aprovechamiento de residuos.UC1368CONTROLAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN LAS INDUSTRIAS DEL TABLERO Y MADERA LAMINADA ENCOLADA RP1Controlar las características de las materias primas, materias auxiliares y materiales que van a intervenir en la fabricación de tableros y madera laminada encolada (mle), para asegurar la calidad del producto final CR1.1La relación y las calidades de las materias primas y materias auxiliares se establecen, de acuerdo con los requerimientos del plan de producción y ventaCR1.2Las características visuales, propiedades físicas y comportamientos mecánicos de los diversos productos –chapa a la plana, madera de sierra- y subproductos -astillas, aserrín, reciclados–, así como las alteraciones que pueden producirse en la conservación y manipulación de las materias primas se evalúan, de acuerdo a los planes de producciónCR1.3Los aditivos y materias auxiliares utilizados –adhesivos, colas, funguicidas, insecticidas– se comprueba que son los idóneos, según lo determinado en el proceso productivo así como su utilización, destino y función en los procesos productivosCR1.4Las materias primas y materiales auxiliares se verifica que cumplen, las especificaciones requeridas y determinadas según el protocolo del proceso productivo, para poder ser utilizadas en los diversos procesos operativosCR1.5Los márgenes o tolerancias admisibles se establecen, con las características de las materias primas y los materiales de los procedimientos operativosCR1.6La adquisición de las materias primas y materiales se realiza, conforme a las alternativas que ofrecen los proveedores, respetando al máximo los costes establecidos –tableros de partículas y fibras– y las calidades necesarias – contrachapados y mle–CR1.7Los puntos de almacenamiento intermedio, su cuantía máxima y mínima y su disposición se establecen de tal forma que se optimice el espacio disponible y se asegure la sincronización entre los diversos puestos de trabajo o secciones RP2Comprobar los distintos parámetros de control de proceso en la fabricación de tableros y mle fijando en cada operación, las condiciones y variabilidad, para asegurar que los niveles productivos y la calidad, alcancen los valores requeridos CR2.1El proceso de fabricación de tableros y mle se comprueba que se descompone en una secuencia ordenada de operaciones, que asegura la calidad requerida del producto, estando comprendida dicha secuencia por:
- Los sistemas y tipos de control a efectuar.CR2.2Los datos iniciales referentes a situación de los trabajadores, disponibilidad de los equipos, materias primas requeridas, consumibles necesarios se contrastan con lo preestablecido solucionando las contingencias presentadasCR2.3El avance del producto se controla para decidir el comienzo o continuidad del proceso, a través de las distintas operaciones que transcurre en los tiempos previstos sin interrupciones o retenciones y que las primeras cargas o unidades finalizadas, cumplen los requerimientos establecidosCR2.4Las actuaciones del personal y las diversas operaciones del proceso se comprueba, que se llevan a cabo a lo largo del tiempo en la forma señalada por las instrucciones y manuales correspondientes de manera que los parámetros de control se mantengan dentro de los rangos establecidosCR2.5La distribución de los equipos, medios de producción y personas en las plantas de fabricación se realiza con los criterios de seguridad, calidad y versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de seguridad y planes de producciónCR2.6El aprovechamiento de los recursos se comprueba que consigue optimizar los procesos de fabricación del plan de trabajo previsto, mediante:
- Reasignación del personal a los puestos de trabajoCR2.7Las desviaciones surgidas ante situaciones de descontrol del proceso en los parámetros, se analizan y determinan las causas, ordenándose las acciones para la parada o reconducción de las operaciones afectadas RP3Controlar que el proceso de fabricación, –limpieza, molienda, preparación, saneamiento, encolado, secado, prensado y embalaje, entre otros– las etapas, su secuenciación y la utilización de equipos, se realiza según lo establecido, para constatar que los niveles de producción y calidad están dentro de los márgenes establecidos, garantizando la optimización de los recursos disponibles CR3.1Las medidas de salud laboral y normativa en seguridad y medioambientales se identifican y respetanCR3.2La separación de elementos gruesos no lígneos –metálicos y piedras entre otros– se comprueba que se lleva a cabo, según lo establecido para obtener los rendimientos esperadosCR3.3Las operaciones de astillado, molido y cribado de partículas gruesas se controla que transcurren con normalidad sin alterar el flujo de producción establecidoCR3.4Los parámetros de presión y temperatura se controlan en el funcionamiento de autoclaves de mezcla al realizar la preparación de la pasta formada por partículas, adhesivos y agua para la obtención de tableros de fibraCR3.5El prensado realizado tanto en prensas estáticas hidráulicas como en rodillos sucesivos –calandras–, se controla, de forma que la presión y el tiempo se ajuste a lo establecidoCR3.6El corte de los tableros se comprueba que se lleva a cabo según las características establecidas, con los recursos humanos y materiales idóneos, adaptándose en cada momento a las variables introducidas según la producciónCR3.7Las operaciones de fraguado del encolado o adhesivo se comprueba que se lleva a cabo en las condiciones óptimas de temperatura, cuidando el tiempo de reposoCR3.8El proceso de acabado: barnizado y lacado entre otros se comprueba, que transcurre con la normalidad requerida, obteniendo productos finales con la calidad deseadaCR3.9Las diferentes etapas del proceso de empaquetado se secuencia estableciéndose el ritmo idóneo de alimentación de producto en función de los equipos disponibles, de las instrucciones de producción en la fabricación, según sea de tableros de partículas, fibras, chapa o mle y de la demandaCR3.10El flujo de productos embalados a la línea de embalaje se asegura de forma, que no se produzcan desfases entre los distintos procesos productivos y el embalaje RP4Adaptar y disponer la información técnica específica a lo largo del desarrollo y control de los procesos operativos, realizando su distribución en las unidades de producción, con la claridad requerida, para asegurar en cualquier momento la introducción de mejoras en el proceso productivo de fabricación de tableros y mle CR4.1El sistema y soporte de gestión establecido se comprueba, que posibilita la clasificación y codificación de los documentos, la conservación del volumen de información, su actualización sistemática, el acceso rápido y la transmisión eficaz de la mismaCR4.2La documentación generada relativa al proceso se codifica y archiva, según el sistema establecido en la producción de tableros y madera laminada encoladaCR4.3La información técnica recibida, de origen interno o externo, sobre el producto o el proceso, se clasifica, codifica y archiva según el sistema establecidoCR4.4Los datos e informaciones recibidos se analizan y procesan con el fin de introducir mejoras en el desarrollo del procesoCR4.5Los registros de trazabilidad y del manual de análisis de peligros y puntos críticos de control, se recogen de forma sistemática en el desarrollo del proceso, a fin de obtener referencias evaluables RP5Supervisar el mantenimiento de primer nivel y reparación de los equipos y maquinaria de fabricación según instrucciones dadas, para el buen funcionamiento del proceso productivo en la fabricación de tableros y madera laminada encolada CR5.1La definición de las operaciones de mantenimiento que se deben realizar sobre máquinas, instalaciones y utillaje, se realiza en función de las instrucciones facilitadas por el fabricante y del uso que se realice del equipoCR5.2El plan de mantenimiento establecido de máquinas, instalaciones y utillaje, se comprueba que se lleva a cabo con la frecuencia requerida en cada operación y sobre cada equipo con la responsabilidad de su ejecución, y diferenciando el mantenimiento interno y externoCR5.3La correcta y puntual ejecución de las operaciones de mantenimiento planificadas se controla, a partir de los registros establecidos para tal finCR5.4El valor correcto de los parámetros de funcionamiento de cada equipo se determina a partir de las especificaciones del fabricante, de las pruebas de uso que se hayan realizado y de los valores históricos alcanzadosCR5.5El control del funcionamiento de cada equipo se realiza, revisando el resultado del proceso de fabricación y/o por observación directa de los parámetros del mismoCR5.6Los equipos cuyo funcionamiento no sea correcto se identifican, de forma que no se utilicen inadvertidamenteCR5.7Las reparaciones a realizar en los equipos averiados se acuerdan y planifican con el servicio interno o externo correspondiente, utilizando el canal de comunicación definido CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos y programas aplicados al desarrollo de procesos. Manuales de fabricación de: Elaboración de tableros de partículas y fibras. Elaboración de chapa y tableros de chapas. Elaboración de Madera Laminada Encolada. Programas específicos para sistemas automáticos, consolas de programación, ordenadores personales. Procedimientos operativos. Sistemas de control de procesos industriales. Instrucciones técnicas de: Medios de transporte internos (carretillas, cintas transportadoras, sistemas neumáticos). Cribadoras, maquinas de limpieza. Calderas, mezcladoras, desfibradoras. Encoladoras. Máquinas planas de corte. Prensas. Procedimientos de fraguado. Lijadoras, canteadoras. Máquinas de corte de grandes piezas. Técnicas de registro. Elaboración y comunicación de la información. Sistemas de control de procesos industriales.PRODUCTOSComprobación de las características de las materias primas: troncos y materias auxiliares. Comprobación de los parámetros de control que regulan el flujo de la producción de tableros y madera laminada. Comprobación de la secuencia de los niveles de producción de tableros y madera laminada. Adaptar y disponer la documentación técnica y control del mantenimiento de primer nivel.INFORMACIÓNPlanificación a corto-medio plazo de la empresa. Programa de producción. Manual de calidad. Resultados de pruebas de calidad. Información técnica interna y externa sobre productos y procesos. Datos técnicos sobre materias primas y materiales. Información técnica sobre equipos y máquinas: características, capacidades, utilización, novedades. Información recopilada sobre ejecución de procesos. Manuales de procedimientos, instrucciones de trabajo. Manuales de utilización de equipos. Manuales de procedimiento e instrucciones de trabajo. Normativa y planes de seguridad y emergencia. Partes de trabajo, registros e incidencias. Guías e instrucciones de operaciones y de prácticas de mantenimiento y seguridad.UC1364PARTICIPAR EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, MEDIOAMBIENTE, PREVENCIÓN Y SALUD LABORAL EN MADERA, CORCHO Y MUEBLE RP1Participar en la definición y en la Organización del mantenimiento de los sistemas de gestión de la calidad medioambiente, prevención y salud laboral para su desarrollo y aplicación, de acuerdo con la política de la empresa y de los planes de calidad y medioambiente CR1.1Se participa junto con el equipo o departamento responsable en la definición de los objetivos a realizar por la empresa en la política de calidad y medioambiental considerando:
- Los aspectos de calidad y medioambiente relacionados con la actividad de la empresa.
- Las acciones a realizar para el control de calidad y gestión medioambiental.
- Las acciones de seguimiento y medición de emisiones, efluentes y residuos.
- Las acciones de formación y sensibilización de calidad y medioambiente.
- Los planes de emergencia.
Los recursos humanos necesarios para el control de calidad y gestión medioambiental y su nivel de formación.
- Los medios de ensayo y control, así como el plan para su mantenimiento y calibración.
- Las relaciones funcionales, en materia de calidad y medioambiente, entre los departamentos de la empresa.
- El flujo, proceso y organización de la información.CR1.2El plan de calidad se define de forma que asegure que toda la organización se implique para alcanzar un nivel de calidad competitivo en el mercado, la permanente racionalidad de los costes y en el proceso de mejora continúaCR1.3Se participa en la elaboración del soporte documental del sistema, las instrucciones de trabajo o de procesos específicos y los formularios y formatos, que una vez cumplimentados, se constituyen en los registros que evidencian la aplicación del sistema, se realiza siguiendo las instrucciones recibidasCR1.4Se participa en la formulación de propuestas de mejora de procedimientos, adecuadas a las normas sobre gestión de la calidad y a las posibilidades de la empresaCR1.5La participación en las actividades del proceso de auditoria del Sistema de Gestión Medioambiental se realiza de acuerdo con las instrucciones técnicas recibidasCR1.6La organización de actividades del proceso de auditoria interna se realiza siguiendo las instrucciones técnicas recibidas y conforme marca el plan de calidadCR1.7Se propone la incorporación de mejoras de procedimiento en el sistema de aplicación del plan de calidad y gestión medioambientalCR1.8Las propuestas efectuadas se adecuan, a las normas sobre aseguramiento de la calidad y medioambiente y a las posibilidades de la empresaCR1.9Se controla en todos los procesos de producción que el uso de equipos y maquinaria es correcto y tiene realizado un mantenimiento periódico, manteniéndose en prefecto estado las protecciones activas y pasivas y observando que se cumple la normativa de seguridad y salud laboral RP2Determinar los sistemas de control de los suministros, variables de proceso y producto acabado, y disponer los medios necesarios para su desarrollo y aplicación, a fin de alcanzar los objetivos del plan de calidad y de gestión medioambiental de la empresa CR2.1Los requisitos de los materiales y de los medios auxiliares para las especificaciones de los suministros definidos se supervisan para garantizar la calidad del producto, de acuerdo con las directrices de la empresaCR2.2Se participa en la gestión de los recursos energéticos y en la política del agua de acuerdo al pan establecido por la empresa para alcanzar su sostenibilidadCR2.3La determinación de los procedimientos, equipos e instrucciones de control de los suministros se realiza a partir de las características que mayor repercusión tengan sobre la calidad de los productos a fabricar, y en función de las especificaciones facilitadas por los proveedoresCR2.4El plan de control del proceso de fabricación y de producto acabado se lleva a cabo, estableciendo los puntos de verificación y los procedimientos de muestreo, control, registro y evaluaciónCR2.5Los procedimientos de control se especifican según:
- El objeto del procedimiento.
- Elementos o materiales a inspeccionar.
- Forma de expresar los resultados e informes.
- Cualificación del operario que realiza el control.
- Medios e instrumentos de ensayo.
- Modo de operar.
- Criterio de evaluación.CR2.6Los tratamientos especificados para el material no conforme que permiten su identificación, trazabilidad y, en su caso, reciclado, se controlan de acuerdo con las instrucciones establecidasCR2.7Los sistemas de control definidos que permiten asegurar la calidad y requisitos medioambientales de los suministros, productos intermedios y producto acabado se gestionan optimizando los recursos técnicos y humanosCR2.8La organización y gestión de los medios necesarios para la realización de los ensayos e inspecciones de control se realiza en función de la precisión de las medidas, pautas y lugares de control, cualificación de los usuarios autorizados, frecuencia de inspección y plan de calibración RP3Supervisar los procesos de inspección y ensayos, en laboratorio y planta de fabricación, a fin que se ajusten a los procedimientos y normas establecidos por los planes de calidad y gestión medioambiental de la empresa CR3.1Los equipos de inspección y ensayo se comprueba que se encuentran debidamente calibrados y en perfectas condiciones de usoCR3.2Las inspecciones y ensayos programados a lo largo del proceso productivo se realizan según protocolos fijados, una vez comprobadas la actualización y disponibilidad de la documentación necesaria y se encuentra en el lugar adecuadoCR3.3La toma de muestras y la realización de inspecciones y ensayos se realizan siguiendo los procedimientos e instrucciones técnicas establecidasCR3.4La realización de muestreos y ensayos extraordinarios se llevan a cabo cuando las circunstancias lo requieren –puesta en marcha y parada, alteraciones graves en el proceso–CR3.5La comprobación de los equipos e instrumentos de control se efectúa de acuerdo al plan de mantenimientoCR3.6La realización de ensayos sobre productos acabados se realiza en laboratorios externos debidamente acreditados para la certificación del producto RP4Evaluar los datos de control y proponer actuaciones para la mejora del proceso y producto, gestionando la información necesaria para el control y mejora de la calidad y la gestión medioambiental CR4.1El tratamiento de los datos recibidos –estadístico, gráfico– que facilita la lectura e interpretación de los resultados, se realiza para adoptar las medidas de mejora más fácilmenteCR4.2La interpretación de los resultados se utiliza para detectar las desviaciones en los valores de control establecidos y diagnosticar sus causasCR4.3Las desviaciones detectadas son comunicadas a quién corresponda su conocimiento para la toma de decisionesCR4.4El análisis de los resultados que permite evaluar la calidad del producto, del proceso y de los requisitos medioambientales, se utiliza para proponer mejoras de calidad, medioambiente y seguridad, reducción de costes, o disminución de esfuerzosCR4.5La gestión de la información se lleva a cabo, para mantener al día las normas de calidad, medioambiente y procedimientos de inspección y ensayoCR4.6El flujo de información establecido se realiza, para permitir la participación de todo el personal en la mejora de los sistemas de la calidad y medioambienteCR4.7La gestión de la documentación generada se realiza para garantizar su conservación, actualización y acceso RP5Supervisar si los medios de seguridad y salud laboral, tanto los equipos, máquinas y útiles como los equipos de protección individual cumplen con los requisitos establecidos según la normativa vigente y proponer actuaciones para la mejora de las condiciones laborales CR5.1La supervisión de los medios de protección y las señales de los equipos, máquinas y utillajes se realiza para comprobar que son los necesarios, así como su correcto estado de conservación, minimizando el riesgo de accidentesCR5.2La inspección de los Equipos de Protección Individual –EPIs– utilizados se verifica para detectar si son los necesarios y adecuados al trabajo a realizar y al equipo a manipular, así como su adecuada colocaciónCR5.3La comprobación del estado de los equipos de seguridad y salud laboral se realiza para desechar los equipos que no se encuentran en condiciones adecuadasCR5.4La supervisión de la indumentaria empleada y de las medidas de prevención adoptadas –puños apretados, pelo corto o recogido, entre otros–, se realiza para comprobar que es la adecuada para el trabajo a realizar y permite minimizar los riesgosCR5.5La manipulación y transporte de los materiales se controla que transcurra, adoptando posiciones ergonómicas que minimicen el riesgo de lesión y los pasillos y zonas de trabajo están libres de obstáculosCR5.6La supervisión de los equipos de prevención y de primeros auxilios –funcionamiento, estado de conservación, caducidad, entre otros–, se realiza para afrontar con las mejores garantías las respuestas ante contingenciasCR5.7El nivel de conocimientos del personal en relación a la implantación de sistemas de prevención, extinción y primeros auxilios, se verifica que es adecuado a las tareas asignadas, actualizando dichos conocimientos en caso necesario RP6Participar en la organización de las actividades de prevención de riesgos profesionales programadas para la unidad productiva específica de acuerdo con la política de la empresa y la normativa vigente CR6.1La gestión de la prevención de riesgos laborales se realiza, apoyando a otros departamentos responsables y/o implicados y de acuerdo con el programa de producciónCR6.2La gestión de las actividades de prevención se da a conocer a las personas implicadas, mediante sesiones de trabajo, de acuerdo con el programa de producciónCR6.3La eficacia y eficiencia de la implantación del sistema de gestión de la prevención se comprueba, en colaboración con el departamento responsable, según el plan establecidoCR6.4La evaluación y revisión periódica del Plan se lleva a cabo, mediante auditorías internas o externas de acuerdo con la política de seguridad y salud laboral, colaborando en la misma, aportando cuanta información y/o documentación se considere precisaCR6.5Las medidas preventivas establecidas para cada posible peligro, se controlan de acuerdo al protocolo de gestión específico RP7Participar en la definición del plan de gestión medioambiental y en la organización para su desarrollo y aplicación, de acuerdo con la política de la empresa, controlando el uso, tratamiento y eliminación de residuos CR7.1Las acciones para la prevención de los riesgos medioambientales en la unidad de producción, se determinan y supervisan en función de los objetivos fijados por la empresa, en los planes de política medioambienteCR7.2Se participa en la elaboración de los procedimientos generales del sistema, de las instrucciones de trabajo o de procesos específicos, así como de los documentos precisos que, una vez cumplimentados constituyen los registros de evidencia de la aplicación del sistema, de acuerdo con las instrucciones técnicasCR7.3Se participa en la organización de actividades del proceso de auditoría interna del sistema de gestión medioambiental de acuerdo con el planCR7.4Se participa en la organización de actividades del proceso de auditoría externa del sistema de gestión medioambiental, de acuerdo con las instrucciones técnicasCR7.5Se participa en la elaboración de propuestas de mejora, de procedimientos adecuados a las normas de gestión medioambiental y a las posibilidades de la empresaCR7.6Las soluciones adoptadas para los residuos se toman de acuerdo con la dirección de la empresa y tienen en cuenta los costes y el respeto de las normas legales vigentesCR7.7Los medios y sistemas empleados para el transporte, tratamiento, almacenamiento y eliminación de residuos se comprueba que son los adecuados y funcionan según lo establecidoCR7.8El tratamiento y eliminación de los residuos se controla o realiza según proceda, respetando las normas de seguridad, higiene y protección CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSMedios de producción:Aplicación informática para tratamiento y representación de datos (hoja de cálculo o similar). Equipos de inspección y ensayo (micrómetro, pie de rey, flexómetro, balanza de precisión, copa Ford, equipo de corte cruzado, entre otros). Equipos e instalaciones de eliminación de residuos. Normas sobre sistemas de gestión de calidad (ISO 9001 o vigente) y gestión medioambiental (ISO 14001 o vigente). Normas UNE, EN o ISO sobre ensayos a realizar en materias primas, productos semielaborados y productos acabados. Medios y equipos de prevención, extinción y primeros auxilios.PRODUCTOSPrograma de limpieza-desinfección. Instrucciones de trabajo, instrucciones de corrección. Órdenes y permisos de limpieza. Instrucción e información al personal a su cargo. Lanzamiento de la producción. Guías de prácticas higiénicas correctas adaptadas. Supervisión de la producción en cantidad, calidad y plazos. Archivo de documentación e información de producción. Informes sobre el seguimiento, control e incidencias en los procesos. Comunicación de resultados. Informes sobre el personal. Informes técnicos sobre equipos. Partes de relevo. Valoración de costes. Informes sobre necesidades de formación en su unidad. Manuales, documentos e instrucciones de trabajo para la gestión de la calidad. Registros de conformidad, no conformidad, acciones correctivas y preventivas para los productos entrantes, en curso y finales. Historial de calidad de distribuidores, clientes. Sistema de atención al cliente y de reclamación de quejas. Sistema de gestión de los documentos y registros. Ficheros de distribuidores y clientes. Planes de objetivos y metas de calidad. Informes sobre la evolución y costes y mejora en la calidad. Informes de auditorías internas y externas de calidad. Informes de revisión y mejora de los planes de calidad. Manuales medioambientales. Procedimientos de gestión medioambiental. Instrucciones técnicas de trabajo respetuosas con el medio ambiente. Registros medioambientales y supervisión y control. Registros de certificación de productos.INFORMACIÓNPlanes de calidad y de gestión medioambiental. Supuesto de fabricación de uno o varios productos sobre los que se aplicarán planes de control. Piezas con diferentes tipos de defecto. Supuesto de datos sobre tipología y frecuencia de aparición de defectos en los procesos de fabricación seleccionados. Plan de calidad y de gestión medioambiental. Procedimientos de control de suministros externos. Procedimientos de control de productos fabricados. Informes de calibración. Informes de inspección y ensayo. Informes numéricos y gráficos sobre no conformidades aparecidas y propuestas de acciones correctoras. Plan de riesgos laborales.
MF1365 GESTIÓN DEL PARQUE DE MADERA Y CORCHO C1Analizar programas de compras y aprovisionamiento de materias primas y auxiliares de madera y corcho, según los diferentes planes de logística que aseguren un óptimo abastecimiento de materias primas CE1.1Reconocer los principales tipos de maderas del país y maderas de importación así como los diversos tipos de corchoCE1.2Definir las principales propiedades de los abastecimientos (troncos, vigas, resto de aserrado, panas, chapas entre otros) y sus comportamientos ante los distintos procesos de producciónCE1.3Aplicar las herramientas de cálculo de necesidades de aprovisionamiento de materias primas y auxiliares de madera y corcho a partir de los consumos previstosCE1.4Estimar el ritmo de aprovisionamiento adecuado para los distintos materiales de madera y corcho, en función de sus características y consumos del plan de aprovisionamientoCE1.5Precisar las condiciones de presentación e información de los pedidos, de acuerdo a procedimientos de compras, para evitar errores y confusiones en la recepciónCE1.6Identificar los factores a tener en cuenta en la selección de las materias primas, auxiliares y demás materiales a comprar, según el procedimiento establecidoCE1.7En un supuesto práctico debidamente caracterizado de realización de un pedido por necesidades de producción:
- Calcular las cantidades de cada mercancía para un ciclo de producción.
- Detallar las características que deben cumplir los materiales.
- Calcular el tamaño del pedido óptimo.
- Estimar el precio del pedido.
- Realizar los calendarios de compras y recepciones de mercancías.
- Cumplimentar formularios de pedido a los proveedores de presupuestos, así como de y condiciones de los mismos, para el interior de la empresa.
- Valorar movimientos y existencias de materias primas, consumibles y productos terminados, según los métodos contables admitidos (precio medio, precio medio ponderado, LIFO) C2Analizar los procesos de recepción, de la industria de la madera y el corcho, de acuerdo con el procedimiento operativo CE2.1Calcular con los sistemas de medición idóneos, las cantidades de productos elaborados –tablas de madera serrada, tapones, tablero de chapas entre otros–CE2.2Describir las fases esenciales del proceso de almacenamiento de mercancías y suministros, según el plan operativo, identificando las tareas necesarias para llevar a cabo el ciclo de almacenamiento, agrupándolas en torno a puestos de trabajoCE2.3Analizar las comprobaciones a realizar sobre diferentes materias primas y otros consumibles, para poder dar el visto bueno a su recepción y aceptar provisional o definitivamente la mercancía, así como sobre la presentación de los productos terminados para poder dar el visto bueno a su expediciónCE2.4Reconocer las características de calidad de los productos intermedios y finales de la industria de la madera y el corcho C3Interpretar los procesos de almacenamiento, distribución interna y manipulación de los diversos suministros de la industria de la madera y el corcho, de acuerdo con el procedimiento operativo establecido CE3.1En un plano determinado, identificar las diferentes zonas de un almacén tipo y describir las características generales de cada una de ellasCE3.2Describir las fases esenciales del proceso de almacenamiento de mercancías y suministros, según el plan operativo, identificando las tareas necesarias para llevar a cabo correctamente el ciclo de almacenamiento, agrupándolas en torno a puestos de trabajoCE3.3Caracterizar las variables que afectan a la organización de un almacén, deduciendo los efectos de cada una de ellas en la planificación de la distribución espacialCE3.4Asociar los medios y procedimientos de manipulación de mercancías a los distintos tipos de productos, teniendo en cuenta las características físicas de los mismos, así como los espacios, servidumbres y recorridos en almacén y plantaCE3.5Describir las condiciones y precauciones a adoptar en el almacenamiento de productos de madera, corcho y otros (productos de limpieza, subproductos, residuos, envases, embalajes), de acuerdo con el plan de buenas prácticas de manipulaciónCE3.6Determinar las condiciones ambientales necesarias para el almacenamiento de los productos, según las etiquetasCE3.7Determinar, mediante croquis, la distribución interna de los diferentes productos, basándose en las guías de distribución internaCE3.8Representar posibles flujos y recorridos internos de productos para optimizar el espacio, tiempo y uso de los mismosCE3.9En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de productos de madera y corcho: elaborar un inventario de existencias tanto de materias primas como de producto acabado, clasificándolos por lotes C4Elaborar un sistema de información y documentación que permita controlar el tipo, calidad, cantidad y situación de las materias y productos existentes, valor económico a través del control del proceso en la industria de la madera y el corcho CE4.1Reconocer todos los documentos existentes para controlar las características de las materias primasCE4.2Identificar la documentación de control de existencias (hojas de pedido, fichas de recepción, de existencias, vales de material, entre otros)CE4.3En un supuesto práctico debidamente caracterizado de recepción de material:
- Registrar los productos aceptados en la forma estipulada para darles entrada en el inventario, ubicándolos en las posiciones que corresponda utilizando los medios adecuados.
- Tratar los productos rechazados según indican los procedimientos establecidos, identificándose de forma inequívoca para evitar su utilización inadvertida.
- Cumplimentar los registros de control de calidad, informando en caso de no conformidad a la persona que corresponda, o directamente al proveedor para que emprenda las acciones oportunas.
- Elaborar la documentación de control de existencias (hojas de pedido, fichas de recepción, de existencias, vales de material, entre otros) mediante medios manuales e informáticos. C5Identificar las condiciones óptimas de traslado que deben reunir las mercancías de madera y corcho al realizar el transporte externo e interno, de acuerdo a la normativa vigente de transporte de productos forestales CE5.1Identificar las características de los distintos medios de transporte y las condiciones ambientales necesarias para trasladar productos de madera y corchoCE5.2Verificar la adecuación de las características de cantidad y calidad del producto, de los requisitos del pedido, si el transporte se hace en las condiciones idóneas y si todos los productos defectuosos se retiranCE5.3Interpretar la normativa sobre protección en el transporte de productos en la industria de la madera y el corchoCE5.4Interpretar la normativa mercantil que regula los contratos de transporte de productos de madera y corchoCE5.5Definir las obligaciones de cada una de las partes implicadas en el transporte de mercancías (vendedor, transportista, comprador, posibles intermediarios), así como los plazos y condiciones para la reclamación de deficienciasCE5.6Explicar las características, cuidados y normas de seguridad requeridos en la carga y descarga de los productos de madera y corchoCE5.7En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de productos de madera a expedir o recibir, donde se detallan los medios de transporte disponibles:
- Identificar y cuantificar las condiciones más importantes a tener en cuenta en la elección del medio de transporte y seleccionar el más adecuado.
- Confeccionar rutas de transporte en función del destino de las mercancías.
- Determinar el flujo e itinerarios, los medios a utilizar y las medidas de seguridad e higiene aplicables en la carga/descarga de lotes. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Control de existencias en el almacén de las industrias de la madera aserrada, tableros, mle y corcho y recepción y expedición de productos en las industrias de la madera aserrada, tableros, mle y corcho.Tipos de madera: rendimientos y calidadPlanificación de las necesidades de materiales MRP I.Planificación de las necesidades de distribución. DRP.Gestión de la cadena de suministros (Supply Chain Menagement). Tipos de existencias. Controles. Causas de discrepancias. Alteraciones de la madera. Materias primas, auxiliares.Valoración de existencias: métodos. Precios: medio, medio ponderado, Análisis ABC de productos. Tipo de existencias. Control de las existencias. Elementos y datos a controlar. Selección de los materiales y artículos a controlar. Coste del mantenimiento de existencias. Adquisición y reposición de existencias. Estudio de reposición. Sistemas informatizados de control de existencias. Tiempo de reposición de materias primas y estudio para anticipación a la reposición. Ritmos de consumo de materias primas y estudios de las compras de reposición.Calidades de los materiales. Normativa comunitaria y española de la recepción. Control de calidad. Documentos de control. Albaranes, registros. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones2. Gestión del coste en la industria de la madera y el corcho y organización de almacenes en las industrias de la madera aserrada, tableros, mle y corcho.Conceptos generales de costos. Costos de mercancías y equipo. Cálculo. Costos de la mano de obra. Costos de producción y del producto final. Cálculo. Control del coste de producción. Coste del mantenimiento de existencias.Documentación del control de existencias. Planificación. División del almacén. Zonificación. Condiciones. Almacenamiento de productos de madera aserrada, tableros, mle y corcho. Condiciones ambientales. Almacenamiento de otras mercancías. Incompatibilidades. Almacenamiento. Sistemas. Espacios necesarios. Control de almacén (recepción, existencias, expedición).Daños y defectos derivados del almacenamiento.Distribución y manipulación de mercancías en almacén.Seguridad y salud laboral en los procesos de almacenamiento.Inventarios.3. Transporte de productos en las industrias de la madera aserrada, tableros, mle y corcho.Transporte externo: Medios de transporte. Tipos. Características. Condiciones de los medios de transporte de productos de las industrias de la madera aserrada, tableros, mle y corcho: Protección de envíos.Condiciones ambientales. Embalaje en función del tipo de transporte. Rotulación. Símbolos. Significado. Indicaciones mínimas.Contrato de transporte: Participantes. Responsabilidades de las partes.Transporte y distribución internos: Planificación de rutas. Carga y descarga de mercancías. Organización de la distribución interna.Perfil profesional del formador– Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.– Taller de aserrado de 135 m2.MF1366 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA ASERRADA C1Reconocer las características de la materia prima tales como troncos, rollizos, entre otros, en función de la edad, grosor y rendimiento, de cada partida de madera, en función de la demanda y las posibilidades del producto CE1.1Reconocer las principales especies a través de las caracterizaciones visuales, propiedades físicas y comportamientos mecánicos de las distintas especies de maderasCE1.2Definir las características técnicas de especies de madera, sus usos adecuados, en función de los productos a fabricarCE1.3Identificar, en función de las características del material disponible, su adecuación a los diversos tipos de madera aserrada (viga, tablón, tabla, madera para encofrar entre otros)CE1.4Describir otros materiales empleados en la fabricación de madera aserrada (protectores, aditivos)CE1.5Identificar coste de cada madera, a fin de posibles sustituciones de unas por otras C2Sistematizar los distintos parámetros de procedimiento y control en la fabricación de la madera aserrada y subproductos derivados, analizando las secuenciado del proceso productivo CE2.1Elaborar lista de tareas temporales con la ayuda de software o manualmenteCE2.2Diferenciar y reconocer los distintos sistemas de control de procesos (manual, automático, distribuido) y sus aplicaciones en la industria de la madera aserrada, interpretando la nomenclatura, simbología y códigos utilizados en el control de procesosCE2.3En un supuesto práctico debidamente caracterizado de asignación de tareas, describir todo el proceso, considerando los siguientes factores:
- Operaciones, secuencia y sincronismo.
- Tiempo de preparación de máquinas.
- Tiempo de proceso.
- Necesidades materiales.
- Aprovisionamientos.
- Ubicación de materiales. C3Analizar los recursos humanos y mecánicos necesarios para la producción de la madera aserrada sobre la base de las instrucciones establecidas, considerando los planes de producción CE3.1Elaborar las necesidades de materia prima y equipos a emplear, en función de los diversos escuadrías, largos y calidades demandadas, teniendo en cuenta el nivel de existencias y la previsión de suministrosCE3.2Transmitir la información a las personas adecuadas en cada unidad productiva, considerando las aclaraciones que fueran necesarias para su correcta comprensiónCE3.3Confeccionar el listado de maquinaria y sus útiles necesarios en función del plan de trabajo establecidoCE3.4En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
- Controlar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de fabricación, comunicando las incidencias en el documento de control al efecto.
- Establecer, en función de los tiempos parciales de las distintas operaciones de fabricación, la carga horaria total del plan de producción.
- Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la situación de los trabajadores.
- Evaluar los conocimientos necesarios por parte de los trabajadores, diseñando estrategias de formación en caso necesario. C4Caracterizar los procesos productivos de descortezado, tronzado, aserrado, desdoblado, canteado, retestado y otros, en función de los producto fabricados a través de diagramas y esquemas CE4.1Distinguir las diferentes tareas según el tipo de proceso, de producto y de magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes y competitividadCE4.2Explicar las áreas funcionales de una industria de madera aserrada de tipo medio y la relación funcional entre las mismasCE4.3Describir los principales procesos de fabricación empleados en la producción de la madera aserrada, relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el procesoCE4.4Diferenciar los tipos del proceso continuo (aserrado, desdoblado) y discontinuo (secado), identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producciónCE4.5Explicar mediante diagramas, las relaciones funcionales internas del área de producción (almacén, línea de aserrado, secado almacenaje entre otros)CE4.6Indicar mediante diagramas, las relaciones funcionales externas del área de producciónCE4.7Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios C5Elaborar documentación técnica especifica relativa al producto y al proceso en las industrias de transformación de la madera aserrada, a través de medios manuales e informáticos, referidos al sistema de gestión de la trazabilidad y a otros sistemas de gestión CE5.1Identificar la terminología y la simbología, y su significado, empleadas en los documentos relacionados con el producto o los procesosCE5.2Reconocer e interpretar la documentación referida a los productos fabricados en la industria de la madera aserradaCE5.3Especificar y cumplimentar la documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el establecimiento de los procedimientos de cualquiera de los sistemas de gestión propios de la empresaCE5.4Representar gráficamente diagramas de fases, de bloques, de barras, flujos de producto, referidos a distintos procesos C6Examinar el funcionamiento y las operaciones en la industria de la madera aserrada, de acuerdo al sistema operativo del proceso productivo, en la fabricación de la madera aserrada, indicando las necesidades de mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos de producción CE6.1Clasificar los distintos tipos de máquinas y equipos utilizadas en la elaboración y embalado de productos de madera de acuerdo a los principios y elementos básicos que rigen su funcionamientoCE6.2Describir la composición elemental de los tipos generales de máquinas y equipos utilizadas en la industria de la madera aserradaCE6.3Diferenciar entre los componentes de las máquinas y equipos cuales requieren un mantenimiento rutinario o una sustitución periódicaCE6.4Distinguir entre las operaciones que pueden considerarse de reparaciones y de mantenimiento y dentro de éstas las que se clasifican de primer nivelCE6.5Interpretar las instrucciones de uso y mantenimiento de las máquinas y equipos disponibles y reconocer la documentación y los datos a cumplimentar para el control de su funcionamientoCE6.6Identificar y manejar las herramientas y útiles empleados en las operaciones de mantenimiento de primer nivelCE6.7Describir las anomalías, y sus síntomas más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de las máquinas y equipos más representativos, discriminando aquellas que requieren la intervención de servicios especializados en su correcciónCE6.8En un supuesto práctico sobre equipos, máquinas, o sus componentes, disponibles o descritos detalladamente:
- Reconocer sus necesidades de mantenimiento de primer nivel.
- Seleccionar las herramientas o materiales mas adecuados para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento.
- Explicar y realizar las diversas operaciones, que puedan considerarse de primer nivel, previstas o no en el correspondiente calendario de mantenimiento.
- En su caso, efectuar después de la intervención las comprobaciones de funcionamiento oportunas. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Materias primas y productos en las industrias de la madera aserrada.Materias primas origen vegetal: Tipos, características. Identificación y clasificación: Métodos. Normativa. Influencia de la especie y el origen geográfico de la madera en las características del producto final.Conservación. Aditivos y otros auxiliares: Clasificación e identificación. Características. Actuación en los procesos y productos.Normativa de utilización. Conservación. Productos en curso y terminados: Tipos. Calidades. Reglamentaciones. Conservación. Envases y materiales de envasado, etiquetado y embalaje: Propiedades y utilidades. Formatos. Normativa.2. Organización y control de la producción en la industria de la madera aserrada.Conceptos básicos: Definiciones, evolución y partes que la integran. Importancia y objetivos: Diferencias entre planificación-organización y control.Reparto de competencias y funciones en la industria de la madera aserrada.Ordenación y control de la producción: Necesidades de información. Necesidades de materiales. Recursos humanos: Clasificación y métodos de medida. Gestión y dirección de equipos humanos: Relaciones, asignación de tareas, asesoramiento, motivación y valoración del personal.Equipos, maquinaria e instalaciones en la industria del aserrado. Capacidad de trabajo. Áreas de trabajo: Puestos y funciones. Lanzamiento de la producción. Tipo de industrias. Tipos de control. Confección de estándares. Medición de estándares y patrones.Corrección de errores: responsabilidades. Análisis de errores.Control preventivo. Elementos, parámetros y constantes para elaborar un mantenimiento preventivo de las máquinas de producción.Reparto de competencias y funciones. Áreas de trabajo: Puestos y funciones. Lanzamiento de la producción.3. Procesos de fabricación en la Industria de la madera aserrada.Procedimiento de elaboración: Descortezado por lotes, Transporte interno de árboles, trozas, materiales finales. Tronzado. Aserrado. Desdoblado. Canteado. Retestado. Clasificación. Baños funguicidas. Secado. Tratamientos en autoclave. Regrueso y acabados especiales por piezas, entre otros.Ejecución de operaciones de elaboración. Aplicación de medidas de higiene. Organigramas de control de proceso. Documentación generada del control del proceso productivo.Gestión de la documentación. Sistemas de gestión. Trazabilidad.4. Maquinaria, equipos e Instalaciones auxiliares en la industria de la madera aserrada y mantenimiento operativo de primer nivel en la Industria de la madera aserrada.Descortezadoras. Tronzadores. Sierras de cabeza de línea: una hoja, doble hoja, doble filo. Control humano, control por lectores ópticos. Desdobladoras. Regruesadoras. Canteadoras. Retestadoras. Bañeras funguicidas. Chip canter; rip saw. Preparación, limpieza, manejo. Alimentación o carga de equipos o líneas. Parque de maderas (acopio de troncos). Clasificador de trozas (por diámetro, por diámetro y forma). Almacén de clasificación (tras el aserrado). Bañeras para el tratamiento antiazulado (tras la clasificación). Secaderos (eléctricos, a gas, placas solares entre otros) (tras la clasificación). Regruesadoras de acabado a 4 caras (tras el secado). Torneadoras de rollizos. Autoclaves de tratamientos. Almacén de productos finales (previo a la expedición del material). Tipos. Niveles. Objetivos. Herramientas y útiles.Operaciones de mantenimiento más frecuentes en la maquinaria de la industria de la madera. Ejecución. Calendario de mantenimiento. Documentación relacionada con el mantenimiento. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.- Taller de aserrado de 135 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el control de los procesos de fabricación en las industrias de la madera aserrada, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1367 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN DEL CORCHO C1Formular las características de la materia prima tales como panas, corcho triturado utilizado, Identificando, para cada partida de material en función de la demanda y las posibilidades del producto CE1.1Reconocer las principales presentaciones del corcho –panas, perforados, tapones, planchas, triturados junto a sus propiedades y defectos–CE1.2Definir las características técnicas de cada presentación –porcentaje de raspa, defectos de las panas, porosidad, espesor–, sus usos adecuados, en función de los productos a fabricarCE1.3Identificar, en función de las características del material disponible, su adecuación a los diversos tipos de presentaciones del corcho –tapones, planchas, paneles de aislamiento entre otros–CE1.4Describir otros materiales empleados en la fabricación de derivados del corcho –protectores, aditivos, colas, desinfectantes, blanqueadores– C2Clasificar los procesos productivos de extracción, cocido, prensado, troquelado, troceado entre otros, a través de esquemas y diagramas, identificando las áreas de fabricación correspondientes CE2.1Distinguir las diferentes tareas según el tipo de proceso, de producto, de magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes y competitividadCE2.2Confeccionar el listado de maquinaria y sus útiles necesarios en función del plan de trabajo establecidoCE2.3Describir los principales procesos de fabricación (cocido, rebanado, perforado, molido, granulados y otros) empleados en la producción de derivados del corcho relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el procesoCE2.4Diferenciar los tipos de proceso continuo (molienda, encolado) y discontinuo (extracción, cocción de panas) identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producciónCE2.5Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales internas del área de producción –almacén, línea de cocción, almacenaje, selección de panas, producción de partículas entre otros–CE2.6Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales externas del área de producciónCE2.7Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios C3Precisar los recursos necesarios, tales como materias primas, maquinaria y operaciones de control de proceso en la fabricación de productos derivados del corcho, en función de las distintas líneas de producción, considerando los parámetros de medida y control y de acuerdo a los planes de fabricación CE3.1Identificar y comparar los sistemas de fabricación flexibles –series discontinuas– con los convencionales –series continuas o ilimitadas–CE3.2Definir la configuración básica de un sistema de fabricación flexible, representando el mismo mediante dibujos y esquemasCE3.3Describir el equipamiento (máquinas complejas, cadenas de máquinas, control numérico) y características básicas –prestaciones, limitaciones, ventajas, inconvenientes– de un taller flexible de fabricaciónCE3.4Elaborar las necesidades de materia prima y equipos a emplear, en función de los diversos productos (tapones de vino de mesa y cavas, aglomerados, juntas, revestimientos) y calidades demandadas, teniendo en cuenta el nivel de existencias y la previsión de suministrosCE3.5Explicar el funcionamiento del instrumental de evaluación de calidades, indicando los parámetros que sirven de medida y evaluaciónCE3.6Controlar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de fabricación, comunicando las incidencias en el documento de control al efectoCE3.7Establecer, en función de los tiempos parciales de las distintas operaciones de fabricación, la carga horaria total del plan de producciónCE3.8Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la situación de los trabajadoresCE3.9Explicar las áreas funcionales de una industria elaboración del corcho de tipo medio y la relación funcional entre las mismasCE3.10Citar los conocimientos necesarios por parte de los trabajadores, diseñando estrategias de formación en caso necesarioCE3.11En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de productos de corcho controlar:
- La alimentación o carga de los equipos o líneas de producción.
- El cocido, apilamiento y estabilización de las panas.
- Los lectores ópticos.
- La aplicación de las medidas de seguridad laboral. C4Analizar los tratamientos a aplicar, en base a las características del producto a tratar, determinando el tipo de tratamiento, en base a las características físico-químicas del corcho CE4.1Explicar los riesgos más frecuentes en las operaciones realizadas en los tratamientos forestales, para evitarlos o corregirlos, indicando las implicaciones técnicas que puede tenerCE4.2Definir las alteraciones de los productos forestales, reconociendo los agentes provocadoresCE4.3A partir de unas muestras de distintos productos forestales:
- Explicar los parámetros que se deben tener en cuenta, para valorar que tipo de tratamiento se aplica.
- Diferenciar el tipo de tratamiento a aplicar según el estado de cada muestra.
- Identificar las normas o recomendaciones aplicables, según el tipo de tratamiento a aplicar.CE4.4En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de productos de corcho:
- Seleccionar y preparar muestras, aplicando criterios establecidos.
- Realizar las mediciones para valorar la calidad del tratamiento, obteniendo los valores de: densidad, humedad, retenciones, penetraciones y elasticidad del corcho.
- Detectar otros defectos de tratamientos, tales como manchas o fendas. C5Elaborar documentación técnica especifica relativa al producto y al proceso en las industrias de corcho, a través de medios manuales e informáticos, referidos al sistema de gestión CE5.1Identificar la terminología y la simbología, y su significado, empleadas en los documentos relacionados con el producto o los procesosCE5.2Reconocer e interpretar la documentación referida a los productos fabricados en la industria del corchoCE5.3Especificar y cumplimentar la documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el establecimiento de los procedimientos de cualquiera de los sistemas de gestión propios de la empresaCE5.4Representar gráficamente diagramas de fases, de bloques, de barras, flujos de producto, referidos a distintos procesos C6Examinar el funcionamiento y las operaciones en la industria de la madera aserrada, de acuerdo al sistema operativo del proceso productivo, en la fabricación de productos de corcho, indicando las necesidades de mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, de acuerdo a los principios y elementos básicos que regulan su funcionamiento e indicaciones del fabricante CE6.1Clasificar los distintos tipos de máquinas y equipos utilizadas en la fabricación de productos de corcho, de acuerdo a los principios y elementos básicos que rigen su funcionamientoCE6.2Describir la composición elemental de los tipos generales de máquinas y equipos utilizadas en la fabricación de productos de corchoCE6.3Diferenciar entre los componentes de las máquinas y equipos cuales requieren un mantenimiento rutinario o una sustitución periódicaCE6.4Distinguir entre las operaciones que pueden considerarse de reparaciones y de mantenimiento y dentro de éstas las que se clasifican de primer nivelCE6.5Interpretar las instrucciones de uso y mantenimiento de las máquinas y equipos disponibles y reconocer la documentación y los datos a cumplimentar para el control de su funcionamientoCE6.6Identificar y manejar las herramientas y útiles empleados en las operaciones de mantenimiento de primer nivelCE6.7Describir las anomalías, y sus síntomas más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de las máquinas y equipos más representativos, discriminando aquellas que requieren la intervención de servicios especializados en su correcciónCE6.8En un supuesto práctico sobre equipos, máquinas, o sus componentes, disponibles o descritos detalladamente:
- En su caso, efectuar después de la intervención las comprobaciones de funcionamiento oportunas. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Materias primas y productos en las industrias de los productos del corcho.Materias primas: Tipos, características de las panas.Identificación y clasificación: Métodos. Normativa. Influencia de la materia prima y sus lugares de cosecha en las características del producto final.Conservación. Aditivos y otros auxiliares: colas, protectores, desinfectantes, blanqueadores. Clasificación e identificación. Características. Actuación en los procesos y productos.Normativa de utilización. Conservación. Productos en curso y terminados: Tipos. Calidades. Reglamentaciones. Conservación. Envases y materiales de envasado, etiquetado y embalaje: Propiedades y utilidades. Formatos. Normativa.2. Procesos de fabricación en las industrias de los productos del corcho.Obtención de bloques de corcho: Bloques de corcho natural. Concepto. Tipos. Aplicaciones. Métodos de obtención. Equipos. Bloques de aglomerado compuesto de corcho. Concepto. Tipos. Aplicaciones. Métodos de obtención.Proceso de fabricación de láminas de corcho: Láminas de corcho natural. Concepto. Tipos. Aplicaciones. Métodos de obtención.Equipos. Láminas de aglomerado compuesto de corcho. Concepto. Tipos. Aplicaciones. Métodos de obtención.Fabricación de granulados de corcho. Fabricación tarimas flotantes de corcho. Concepto. Tipos. Fabricación de artículos de aglomerado compuesto de corcho.Especialidades de corcho: Losetas. Concepto. Tipos. Aplicaciones. Métodos de obtención.Parqué. Concepto. Tipos. Aplicaciones. Métodos de obtención.Fabricación de rebanadas. Fabricación de cuadradillos. Fabricación de tapones de corcho virgen, aglomerado y discos: fabricación de tapones de corcho aglomerado, fabricación de tapones “técnicos”, fabricación de tapones para vinos espumosos, terminación de tapones.Operaciones complementarias: Cocido del corcho. Justificación y aplicaciones. Enfardado de planchas de corcho, recorte y escogido de planchas de corcho. Calibrado. Descabezado o refinado de las cabezas. Limpieza del tapón. Lijado. Poroxilado. Colmatado. Marcado. Embalado. Recepción y apilado. Separación de impurezas. Trituración. Tamizado. Precalentamiento o secado. Llenado y cocción en autoclave. Escuadrado serrado y empaquetado.Apilado de las panas. Cocido de las panas. Apilamiento y estabilización de las panas. Selección por calidades y espesores. Empaquetado y transporte de panas entre otros). Aplicación de medidas de higiene.3. Control de la elaboración de los productos del corcho.Tipo de industrias. Tipos de control. Confección de estándares. Medición de estándares y patrones. Documentación a cumplimentar a lo largo del proceso. Documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el establecimiento de los procedimientos de cualquiera de los sistemas de gestión propios de la empresa.Corrección de errores: Responsabilidades. Análisis de errores.Control preventivo. Control del proceso: Instrumental para la evaluación de calidades. Lectores ópticos y control de imagen. Calibradores.Áreas de producción y puesto de trabajo, ordenación y limpieza. Productos en entrada y salida. Alimentación o carga de equipos o líneas. Maquinas para acabados.Soportes y programas informáticos relacionados con las maquinas y equipos respectivos.Aplicación de medidas de higiene.4. Tratamientos preventivos y preparativos de los alcornoques.Alteraciones de los productos forestales, reconocimiento, agentes provocadores. Productos protectores. Características. Efectos.Realización de los tratamientos preventivos. Equipos e instalaciones. Regulación. Realización de los tratamientos preparativos.Secado de la madera. Humedad de las panas de corcho. Principios del secado del corcho. Justificación. Secaderos. Tipos. Características y elementos de regulación y control. Propiedades alterables del corcho: humedad, dureza, flexibilidad, forma y durabilidad.Contaminantes químicos y biológicos. Tratamientos, tipos de tratamientos: físicos, químicos, finalidad y aplicaciones. Seguridad en los tratamientos: Importancia. Implicaciones. Riesgos más frecuentes en las operaciones.La calidad en el tratamiento. Justificación. Repercusiones. Características y parámetros que hay que controlar. Defectos de tratamiento. Causas. Operaciones de control. Mediciones. Normas de calidad relativas al tratamiento de la madera y derivados.5. Maquinaria y equipos en las industrias de los productos del corcho y mantenimiento operativo en las industrias de los productos del corcho.Útiles de recolección. Hornos de cocido y vaporizados. Prensas de las panas. Instrumental para la evaluación de calidades. Troqueles. Molinos.Equipos de transporte neumático de granulados. Mezcladoras. Encoladoras. Lijadoras industriales. Barnizadoras. Escogedoras de visión electrónica. Maquinaria y equipos para el envasado, etiquetado y embalaje. Preparación, limpieza, manejo. Tipos. Niveles. Objetivos. Herramientas y útiles.Operaciones de mantenimiento más frecuentes de los equipos y maquinaria utilizados en la industria del corcho. Ejecución de calendario de mantenimiento. Documentación relacionada con el mantenimiento. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.- Taller de aserrado de 135 m2Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el control de los procesos de fabricación en la industria del corcho, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1368 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE PRODUCCIÓN DE TABLEROS Y MADERA LAMINADA ENCOLADA C1Reconocer las características de la materia prima utilizada en la producción de tableros y madera laminada encolad, tales como reciclados y virutas en función de las posibilidades del producto CE1.1Reconocer las principales presentaciones de las materias primas (reciclados, virutas, aserrines / madera de sierra, chapa a la plana) junto a sus propiedades y defectosCE1.2Determinar las características técnicas de cada materia prima (porcentaje de impurezas, granulometría, humedad/escuadrías, resistencia, elasticidad, defectos estéticos), sus usos adecuados, en función de los productos a fabricarCE1.3Identificar, en función de las características del material disponible, su adecuación a la fabricación de diversos productos, tales como tableros de partículas, de fibras, de chapas y mle entre otrosCE1.4Describir otros materiales empleados en la fabricación de tableros y madera laminada encolada –protectores, aditivos, colas– C2Elaborar documentación técnica especifica relativa al producto y al proceso en la fabricación de tableros y madera laminada encolada, a través de medios manuales e informáticos, referidos al sistema de gestión CE2.1Clasificar la información por unidades productivas y por periodos de tiempo establecidos (días, semanas) en los que debe iniciarse la fabricación de cada producto en la producción de tableros y madera laminada encoladaCE2.2En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de tableros y madera laminada encolada determinar:
- Cantidad de productos a fabricar.
- Materia prima necesaria para la fabricación.
- Secuencia temporal en la que se fabricará cada producto.
- Tiempo estimado de fabricación.
- Máquinas, utillaje y personal necesarios.CE2.3Identificar la terminología y la simbología, y su significado, empleadas en los documentos relacionados con el producto o los procesosCE2.4Reconocer e interpretar la documentación referida a los productos fabricados en la fabricación de tableros y madera laminada encoladaCE2.5Especificar y cumplimentar la documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el establecimiento de los procedimientos de cualquiera de los sistemas de gestión propios de la empresaCE2.6Representar gráficamente diagramas de fases, de bloques, de barras, flujos de producto, referidos a distintos procesos C3Examinar el funcionamiento y manejo de las máquinas y equipos de fabricación de tableros y madera laminada encolada, de acuerdo a los principios y elementos básicos que regulan su funcionamiento e indicaciones del fabricante CE3.1Clasificar los distintos tipos de máquinas y equipos utilizadas en la fabricación de tableros y madera laminada encolada, de acuerdo a los principios y elementos básicos que rigen su funcionamientoCE3.2Describir la composición elemental de los tipos generales de máquinas y equipos utilizadas en la fabricación de productos de tableros y madera laminada encoladaCE3.3Identificar y manejar las herramientas y útiles empleados en las operaciones del proceso productivoCE3.4Asociar a cada etapa y operación las máquinas y equipos necesarios, las condiciones de ejecución y los parámetros para su controlCE3.5En un supuesto práctico de desarrollo de un proceso de elaboración debidamente caracterizado:
- Descomponer el proceso en las fases y operaciones necesarias, determinando su secuencia y estableciendo el flujo del producto.
- Enumerar la maquinaria, equipos y útiles requeridos, fijar las condiciones y regulaciones de empleo e incorporar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a efectuar y las medidas de seguridad a respetar.
- Detallar para cada operación los tiempos, las condiciones de desarrollo, los parámetros y sus márgenes a controlar.
- Proponer la distribución en planta de los equipos teniendo en cuenta la secuencia de operaciones y las salidas y entradas de productos.
- Especificar las características y tolerancias de calidad que deben ser controladas. C4Analizar los procesos productivos –limpieza, molienda, preparación, saneamiento, encolado, secado, prensado entre otros–, en función de los materiales y del producto a obtener, a través de diagramas y representaciones gráficas CE4.1Describir los principales procesos y procedimientos utilizados en la fabricación refabricación de tableros y mle., señalando las etapas y operaciones básicas de que se componenCE4.2Identificar las finalidades de cada etapa y operación y relacionarlas con las transformaciones sufridas por las materias primas y productosCE4.3Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la situación de los trabajadoresCE4.4Evaluar los conocimientos necesarios por parte de los trabajadores, diseñando estrategias de formación en caso necesarioCE4.5En un supuesto practico debidamente caracterizado de fabricación de productos de tableros y madera laminadas encolada (mle):
- Elaborar las necesidades de materia prima y equipos a emplear, en función de los diversos productos (tableros, piezas mle) y calidades demandadas, teniendo en cuenta el nivel de existencias y la previsión de suministros.
- Confeccionar el listado de maquinaria y sus útiles necesarios en función del plan de trabajo establecido.
- Establecer, en función de los tiempos parciales de las distintas operaciones de fabricación, la carga horaria total del plan de producción.CE4.6Describir los principales procesos y procedimientos utilizados en la fabricación de tableros y madera laminada encolada, señalando las etapas y operaciones básicas de que se componenCE4.7Asociar a cada etapa y operación las máquinas y equipos necesarios, las condiciones de ejecución y los parámetros para su controlCE4.8En un supuesto práctico de desarrollo de un proceso de elaboración debidamente caracterizado:
- Especificar las características y tolerancias de calidad que deben ser controladas. C5Caracterizar los procesos productivos de obtención de subproductos de aserrado, madera de sierra y chapas, explicando mediante diagramas las relaciones entre las distintas áreas de fabricación y diferenciando los procesos continuos de los discontinuos CE5.1Distinguir las diferentes tareas según el tipo de proceso, de producto, de magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes y competitividad de una industria de producción de tableros y mleCE5.2Explicar las áreas funcionales de una industria de producción de tableros y mle (madera laminada, encolada) de tipo medio y la relación funcional entre las mismasCE5.3Analizar los principales procesos de fabricación (cribado, desfibrado, mezcla de colas, preparación de las mantas / clasificación, retestados, encolados, moldeado, aplicación de presión y temperatura entre otros), empleados en la producción de tableros y mle (madera laminada, encolada), relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el procesoCE5.4Diferenciar los tipos de proceso continuo (cribado, desfibrado, mezclado) y discontinuo –montaje de piezas singulares–, identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producciónCE5.5Explicar mediante diagramas, las relaciones funcionales internas del área de producción (almacén, línea de cocción, almacenaje, selección de panas, producción de partículas entre otros) en una industria de producción de tableros y mleCE5.6Determinar mediante diagramas, las relaciones funcionales externas del área de producciónCE5.7Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios C6Examinar el funcionamiento y las necesidades de las máquinas y equipos de fabricación de tableros de madera laminada encolada y las operaciones de mantenimiento de primer nivel, de acuerdo a los principios y elementos básicos que regulan su funcionamiento e indicaciones del fabricante CE6.1Clasificar los distintos tipos de máquinas y equipos utilizadas en la fabricación de tableros y madera laminada encolada, de acuerdo a los principios y elementos básicos que rigen su funcionamientoCE6.2Diferenciar entre los componentes de las máquinas y equipos cuales requieren un mantenimiento rutinario o una sustitución periódicaCE6.3Distinguir entre las operaciones que pueden considerarse de reparaciones y de mantenimiento y dentro de éstas las que se clasifican de primer nivelCE6.4Interpretar las instrucciones de uso y mantenimiento de las máquinas y equipos disponibles y reconocer la documentación y los datos a cumplimentar para el control de su funcionamientoCE6.5Distinguir entre las operaciones que pueden considerarse de reparaciones y de mantenimiento y dentro de éstas las que se clasifican de primer nivelCE6.6Describir las anomalías, y sus síntomas más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de las máquinas y equipos más representativos, discriminando aquellas que requieren la intervención de servicios especializados en su correcciónCE6.7En un supuesto práctico sobre equipos, máquinas, o sus componentes, disponibles o descritos detalladamente:
- En su caso, efectuar después de la intervención las comprobaciones de funcionamiento oportunas. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Materias primas y productos en las industrias de producción de tableros y mle (madera laminada encolada).Materias primas: reciclados, virutas, aserrines/madera de sierra, chapa a la plana: Tipos y características.Identificación y clasificación: Métodos. Normativa. Influencia en las características del producto final. Conservación. Aditivos y otros auxiliares: Clasificación e identificación. Características. Actuación en los procesos y productos.Normativa de utilización. Conservación. Productos en curso y terminados: Tipos. Calidades. Reglamentaciones. Envases y materiales de envasado, etiquetado y embalaje: Propiedades y utilidades. Formatos. Normativa.2. Control del proceso en las industrias de producción de tableros y mle (madera laminada encolada).Tipo de industrias. Tipos de producción. (Tableros de partículas, fibras, chapas y mixtos, fabricación de madera laminada).Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas productivas. Tipos de control. Confección de estándares. Medición de estándares y patrones. Corrección de errores: Responsabilidades.Análisis de errores. Control preventivo. Elementos, parámetros y constantes para elaborar un mantenimiento preventivo de las máquinas de producción.Ordenación y control de la producción: Necesidades de información. Necesidades de materiales. Elaboración de documentación del proceso productivo, codificación y clasificación. Flujo de materiales y productos.Organización: Áreas funcionales y departamentos. Áreas de trabajo: Puestos y funciones. Lanzamiento de la producción. Secuencia de procesos y flujos de operaciones durante la fabricación. Áreas de trabajo en las industrias de tableros y madera laminada encolada: Puestos y funciones. Lanzamiento de la producción.3. Maquinaria y equipos, funcionamiento y elementos básicos en la producción de tableros y mle (madera laminada encolada) y mantenimiento operativo en la producción de tableros y mle (madera laminada encolada).Tableros de partículas y fibras: Almacén de acopios. Cribas y electroimanes con consolas de control. Astilladoras. Molinos (de muelas, martillos entre otros). Cribadas de luces variadas. Ventiladores y extractores de polvo. Desfibradoras en tableros de fibras. Autoclaves de mezcla. Dosificadores. Cintas de escurrido. Pares de rodillos de prensado. Cortadoras de los tableros.Sistemas de fraguado (temperatura, radiofrecuencias entre otros). Almacén de reposo y oreo de los tableros. Recortadoras, pulidoras y rechapadoras. Empaquetadoras y vehículos de transporte (carretillas elevadoras, apiladores entre otros). Tableros de chapas: Almacén de materiales. Cortadoras de chapa a la plana. Tornos de desenrollo. Encoladoras. Sistemas de fraguado (temperatura, radiofrecuencias entre otros). Almacén de reposo y oreo de los tableros. Recortadoras, pulidoras y rechapadoras.Empaquetadoras y vehículos de transporte (carretillas elevadoras, apiladores entre otros). Madera laminada encolada (MLE): Almacén de materiales. Clasificadoras mecánicas. Marcadores y lectoras ópticas y/o electrónicas. Saneadoras/cortadoras dentadas. Encoladoras en discontinuo por testa (joint finger). Sistemas de fraguado en testas.Almacén de piezas empalmadas.Encoladoras en continuo de caras en las piezas empalmadas. Bastidores de formación (encofrados). Equipos de presión y radiofrecuencias para fraguado de grandes escuadrías. Plotters de control numérico. Pulidoras. Fresas. Empaquetadoras y vehículos de transporte (grúas pórtico entre otros). Tipos. Niveles. Objetivos. Herramientas y útiles.Operaciones de mantenimiento más frecuentes en la industria de conservas y jugos vegetales. Ejecución. Calendario de mantenimiento. Documentación relacionada con el mantenimiento.4. Transformaciones y procedimientos de fabricación de tableros de partículas y fibras, de tableros chapas y en la producción de madera laminada encolada (mle).Acopio de materiales (reciclados, puntas delgadas, costeros entre otros). Separación de gruesos no ligneos (metálicos, piedras). Astillado. Molido. Cribado de partículas gruesas. Separación del polvo. Desfibrado y limpieza del material base (solo en tableros de fibras): Preparación de la pasta (partículas, adhesivos, agua) en autoclaves de mezcla. Dosificación en cintas de escurrido. Prensado en prensas estáticas hidráulicas y prensado en rodillos sucesivos (calandras). Corte de los tableros. Fraguado del adhesivo (temperatura, radiofrecuencias entre otros). Reposo y oreo de los tableros. Recortes, lijado, calibrado recubrimiento (por chapado, laminados plásticos, pvc y otros) y acabados (barnizados, lacados y otros). Empaquetado y comercialización.Acopio de materiales (trozas de árbol). Selección y triaje de las trozas. Corte de las chapas (a la plana o desenrollo). Encolado de las chapas. Fraguado del adhesivo (temperatura, radiofrecuencias entre otros). Reposo y oreo de los tableros. Recortes, lijado, calibrado recubrimiento (por chapado, laminados plásticos, pvc y otros) y acabados (barnizados, lacados y otros). Empaquetado y comercialización.Acopio de materiales (piezas de madera aserrada de escuadrías diversas). Clasificación de las piezas por calidades. Marcado de los tramos defectuosos (nudos, pudriciones entre otros). Saneo por corte dentado de los tramos defectuosos. Encolado por testa (entalladura múltiple de las piezas hasta longitud adecuada. Fraguado del encolado en testas. Reposo de las piezas empalmadas. Encolado de caras en las piezas empalmadas. Montaje de las piezas empalmadas sobre los bastidores de formación (encofrados). Fraguado de las grandes escuadrías por presión y radiofrecuencias. Desencofrado. Recortes, lijados, tratamiento, acabado y alojamientos para herrajes y uniones entre piezas. Empaquetado y comercialización. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.- Zona de prácticas de estacionamiento de medios móviles para carga de 600 m2Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el control de los procesos de fabricación en las industrias del tablero y madera laminada encolada (mle), que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1364 CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN INDUSTRIAS DE LA MADERA, CORCHO Y MUEBLE C1Analizar los aspectos esenciales de los sistemas de calidad en industrias de fabricación de productos de madera, mueble y corcho CE1.1Identificar y describir los elementos básicos de un sistema de calidadCE1.2Describir la estructura y contenidos de un manual de calidadCE1.3Describir los rasgos esenciales de la infraestructura de calidad en industrias de la madera, corcho, carpintería y muebleCE1.4Identificar y describir los aspectos básicos de las normas de calidad vigentesCE1.5Describir los aspectos básicos de los diferentes tipos de auditorías de calidadCE1.6Describir la estructura de los costes de calidad y analizar la influencia de cada uno de ellosCE1.7Relacionar las distintas fuentes documentales, tanto de la Administración como privadas, de las que se pueden obtener la legislación, protocolos de actuación, relacionados con la calidad en las industrias de madera, mueble y corcho C2Analizar los aspectos esenciales de los sistemas de gestión medioambiental en industrias de fabricación de productos de madera, mueble y corcho CE2.1Identificar y describir los requisitos legales básicos relacionados en materia medioambiental con la actividad de la empresaCE2.2Describir los rasgos esenciales de la infraestructura medioambiental en industrias de fabricación de productos de madera, mueble y corchoCE2.3Identificar y describir los elementos básicos de un sistema de gestión medioambiental desarrollado por la normativa vigenteCE2.4Describir los aspectos básicos de las auditorías de los sistemas de gestión medioambientalCE2.5Describir la estructura de los costes de gestión medioambiental y analizar la influencia de cada uno de ellosCE2.6Relacionar las distintas fuentes documentales, tanto de la Administración como privadas, de las que se pueden obtener la legislación, protocolos de actuación, entre otros, relacionados con la gestión medioambiental en las industrias de madera, mueble y corcho C3Analizar las características de las materias primas necesarias para la obtención del producto CE3.1En un supuesto práctico debidamente caracterizado y utilizando diferentes soportes:
- Reconocer y caracterizar la estructura madera, tableros, corcho y materiales afines –acabado, herrajes–.
- Manejar correctamente los útiles e instrumentos de medición –higrómetro, balanza de precisión, calibres–.
- Verificar las principales características, propiedades físicas y químicas de los soportes –humedad, porosidad, facilidad de mecanizado–.CE3.2En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar ensayos para analizar las principales características y propiedades físico-químicas de tintes, lacas, barnices y demás productos de acabado, identificando y aplicando normativa de seguridad y medio ambiente sobre materias primas y residuosCE3.3En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar ensayos para analizar las principales características y propiedades físico-mecánicas de herrajes y demás elementos auxiliaresCE3.4En un supuesto práctico debidamente caracterizado de medición y ensayo de materiales:
- Realizar las pruebas de ensayo físico-químico, aplicando las normativas vigentes. C4Determinar los sistemas de control y mejora de la calidad y de la gestión medioambiental en procesos de fabricación de productos de madera, corcho y mueble CE4.1En un supuesto práctico debidamente caracterizado de proceso de fabricación por la información técnica de producto y proceso, y los objetivos de calidad de la empresa:
- Determinar los requisitos de los suministros y los procedimientos para su control (muestreo, equipos de ensayo, modo de operar, criterios de aceptación o rechazo, registro de resultados, frecuencia de ensayo).
- Determinar el plan de control del proceso estableciendo:
. Los puntos de control y las variables o parámetros que se van a controlar.
. Los procedimientos de inspección para cada punto de control –condiciones y frecuencia de muestreo, equipos o instrumentos de inspección necesarios, modo de operar, registro de resultados–.
. La responsabilidad de las decisiones de actuación en cada uno de los casos más probables de desviación de las condiciones idóneas de fabricación.
- Elaborar para un determinado punto de inspección una ficha de registro de resultados de control.
- Determinar los tratamientos de los materiales y productos no conformes.
- Determinar los mecanismos que garanticen el flujo de información.
- Razonar los recursos humanos necesarios para el control de calidad y la gestión medioambiental, asignando tareas entre los puestos de trabajo e indicando su cualificación.CE4.2Diseñar el plan de seguridad de las pruebas físico-químicas a efectuar, con relación a la legislación vigente sobre las medidas de seguridad y prevención laboral C5Determinar la fiabilidad de los productos de madera, mueble y corcho, de acuerdo con la normativa de producto apropiada y aplicando los procedimientos de ensayo oportunos CE5.1Señalar para un determinado producto de madera, mueble y corcho las principales propiedades que afectan a su fiabilidad, los procedimientos para su evaluación y, en su caso, la normativa existente concernidaCE5.2En un supuesto práctico debidamente caracterizado de determinación de la fiabilidad de un producto de madera, mueble y corcho:
- Identificar la normativa de calidad referente al producto.
- Identificar los requisitos de utilización o de homologación del producto.
- Determinar los ensayos necesarios para evaluar el grado de cumplimiento de los requisitos identificados.
- Operar y, en su caso, poner a punto los instrumentos y equipos necesarios para la realización de los ensayos.
- Analizar y dictaminar los resultados obtenidos.
- Elaborar un informe que refleje los principales aspectos del proceso seguido (requisitos, normativa, ensayos, procedimientos, resultados y dictamen).
- Elaborar una propuesta de resolución o de mejora de los problemas detectados. C6Valorar la aplicación de un sistema de calidad a la fabricación del producto CE6.1Interpretar un manual de calidad y manual de procedimientos –inspección y ensayo– de una empresaCE6.2Utilizar los diferentes métodos, equipos e instrumentos necesarios para el muestreo manual o automático en el proceso de producciónCE6.3Analizar los gráficos de control estadístico utilizados para determinar la capacidad de calidad del proceso, interpretando las tendencias y estabilidad del procesoCE6.4Reconocer los procedimientos de evaluación de calidad de los suministros para la aceptación de material de lotes, relativo al nivel de calidad acordadoCE6.5Reconocer los principales estándares o normas de control de calidad de materiales y procesosCE6.6Determinar o verificar el grado de ajuste a normas europeas, nacionales o internacionales de materiales, procesos y procedimientos C7Analizar las condiciones de seguridad que se precisan para el desarrollo de la producción en industrias de la madera, mueble y corcho y elaborar procedimientos para su control y prevención CE7.1Interpretar la normativa de seguridad aplicable a las industrias de madera, mueble y corcho –materiales, instalaciones, maquinaria, operaciones–CE7.2Analizar/explicar las condiciones de seguridad –iluminación, ventilación, medios de extinción, protecciones–, que deben tener las principales áreas productivas –mecanizado, montaje, acabado– de las industrias de madera, mueble y corchoCE7.3Identificar y explicar las técnicas de análisis de un puesto de trabajo desde el punto de vista de la seguridadCE7.4A partir de un supuesto de fabricación de un producto, conocidas las instalaciones y equipos de producción:
- Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas.
- Deducir el nivel de riesgo de los distintos puestos de trabajo, estableciendo los índices de peligrosidad.
- Analizar la distribución y entorno de los puestos de trabajo.
- Ordenar y distribuir los puestos de trabajo adecuadamente, aplicando criterios de seguridad.
- Establecer los medios e instalaciones necesarias –protecciones personales, protecciones en máquina, detectores, medios de extinción– para mantener un adecuado nivel de seguridad.CE7.5A partir del supuesto de un determinado puesto de trabajo concretado en una visita a un centro de producción:
- Identificar/describir los riesgos y grado de peligrosidad del mismo.
- Describir las condiciones idóneas que debe tener ese puesto de trabajo desde el punto de vista de la seguridad. C8Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la madera, mueble y corcho CE8.1CE8.1Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la madera y el mueble, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellosCE8.2A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
- Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan recogidos en la documentación que lo contiene.
- Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad contenidos en los planes.
- Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.
- Relacionar y describir las medidas preventivas adecuadas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes.
- Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicación de los planes estudiados. C9Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de la madera, mueble y corcho CE9.1Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higieneCE9.2A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
- Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.
- Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.
- Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
- Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan.CE9.3Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de la madera, mueble y corchoCE9.4Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de protección personalCE9.5A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
- Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan.CE9.6Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellosCE9.7Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergenciaCE9.8En un supuesto práctico debidamente caracterizado en los que se describan diferentes entornos de trabajo:
- Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección.
- Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente. C10Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido CE10.1En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un cierto número de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta naturaleza:
- Utilizar los equipos y productos más adecuados para la extinción de cada tipo de incendio con la técnica más eficaz.
- Utilizar correctamente los equipos de protección personal.
- Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el tiempo establecido. C11Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas de transformación de la madera y el corcho y de fabricación de carpintería y mueble CE11.1Identificar y describir las causas de los accidentesCE11.2Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el accidenteCE11.3Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente C12Definir y analizar los distintos tipos de residuos generados por la industria del mueble con los sistemas aplicables de eliminación y aprovechamiento en condiciones medioambientales adecuadas, optimizando los recursos CE12.1Describir las técnicas y medios empleados para la captación, trasporte y almacenamiento de los residuos en la industria del muebleCE12.2Enumerar los sistemas de aprovechamiento y tratamiento de residuos utilizados en la industria de producción de mobiliarioCE12.3Reconocer la normativa vigente referente a manipulación, transporte, tratamiento y eliminación de residuos y entender su aplicación en la industria del muebleCE12.4En un supuesto práctico debidamente caracterizado: identificar y diferenciar los distintos residuos generados en los diferentes procesos de fabricación en la industria del mueble (viruta, serrín, residuos químicos, entre otros) RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Control de calidad en la Industria de la madera, mueble y corcho.Control de materias primas. Maderas, tableros, aglomerados de madera y corcho.Control de adhesivos, herrajes, acabados.Estimación de coste de la calidad.Normativa vigente en materia de calidad.Herramientas para la gestión de calidad.2. Gestión de la calidad en la Industria de la madera, mueble y corcho.Calidad y productividad.Elementos de los sistemas de aseguramiento de la calidad.Las funciones y los procesos.Factores que afectan a la calidad. Diagramas causa efecto.Manual de calidad de la empresa.Técnicas estadísticas: Indicadores de calidad. Determinación de indicadores de calidad (identificación de los factores y problemas de calidad: Técnicas de análisis de problemas. Diagramas causa-efecto. Histogramas. Análisis de Pareto. Diagramas de Dispersión). Control estadístico de procesos (causas de la variabilidad. Causas comunes y causas especiales. El proceso en estado de control). Muestreo (tablas de muestreo. Análisis de capacidad. Gráficos de control. Manejos de paquetes informáticos de control estadístico de procesos. Fiabilidad).3. Planes y normas de seguridad e higiene en producción y el mantenimiento de la Industria de la madera, mueble y corcho.Normativa.Riesgos. Medidas preventivas.Actuación en caso de accidente.Seguridad en las operaciones en máquinas con CN.Política de seguridad en las empresas.Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de la madera y el mueble.Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.Factores y situaciones de riesgo: Riesgos más comunes en el sector de la madera y el mueble. Métodos de prevención. Protecciones en las máquinas e instalaciones. Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.Medios, equipos y técnicas de seguridad: Ropas y equipos de protección personal. Señales y alarmas. Equipos contra incendios.Situaciones de emergencia: Técnicas de evacuación. Extinción de incendios. Valoración de daños.Seguridad e higiene en el acabado: Riesgos característicos de las instalaciones y procesos de acabados.Precauciones que se deben adoptar durante la manipulación y aplicación de los Productos de acabado. Elementos de seguridad.4. Gestión medioambiental.Legislación medioambiental.Manual medioambiental de la empresa.Infraestructura orientada a la protección medioambiental.Introducción a la gestión medioambiental.El medioambiente: evaluación y situación actual: Planificación, organización y control de la gestión medioambiental. Soporte documental del Sistema de Gestión Medio ambiental (SGMA): Determinación de aspectos medioambientales. Certificación de los SGMA. Costes de calidad medioambiental: Estructura de costes de calidad. Valoración obtención de datos de costes. Normalización, Certificación y Homologación. Normativa Internacional vigente en materia de calidad. Normativa Internacional vigente en gestión medioambiental. Sistemas de aseguramiento de la calidad medioambiental en Europa y España. Modelos de la excelencia (Malcom Baldrige; EFQM). Premios internacionales y nacionales de calidad medioambiental. (EFQM).5. Tratamiento de los residuos generados en las la Industria de la madera, mueble y corcho.Tipos de residuos generados.Clases y características.Captación, transporte y almacenamiento.Cálculo de necesidades y programación. Métodos.Posibles tratamientos y aprovechamiento.Normativa vigente referente a tratamientos y vertidosTratamiento y eliminación de los residuos generados por el acabado. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones– Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.– Taller de mecanizado de madera y corcho de 240 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la participación en el mantenimiento de los sistemas de gestión de la calidad, medioambiente, prevención y salud laboral en madera, corcho y mueble, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:MAMD0210Denominación:Planificación y gestión de la fabricación en industrias de madera y corchoUCs incluidas:UC1364 UC1365 UC1366 UC1367 UC1368 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (570 HORAS)MF1364CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN INDUSTRIAS DE LA MADERA, CORCHO Y MUEBLE (70 horas)UF1364PARTICIPAR EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, MEDIO AMBIENTE, PREVENCIÓN Y SALUD LABORAL EN MADERA, CORCHO Y MUEBLECORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5 / C6 / C7 / C8 / C9 / C10 / C11 / C12 / C13DURACIÓN: 70 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Calidad en la industria de la madera, mueble y corcho
– Definición de calidad.
– Normas de calidad:
– Normas EN.
– Normas de calidad en la industria de la madera, mueble y corcho.
– Certificación, acreditación y normalización.
– Sistemas de Gestión de Calidad – UNE- EN – ISO 9001-.
– Certificación de sistemas y productos.
– Costes de calidad y no calidad.
– Fuentes de documentación.
2. Gestión de la calidad en la industria de la madera, mueble y corcho
– Objetivos y estrategias de la empresa.
– Organización de Calidad en la empresa:
– Planificación de calidad..
– Organigrama y funciones.
– Calidad y productividad.
– Organización departamental respecto a Calidad.
3. Aplicación del Sistema de Gestión de Calidad a la industria de la madera, mueble o corcho.
– Realización del Manual de Calidad:
– Política de Calidad de la empresa.
– Compromiso y Responsabilidad de la dirección.
– Planificación de la Calidad: Objetivos de Calidad.
– Responsable de Calidad y Medio ambiente (funciones y responsabilidades).
– Revisión por la dirección.
– Gestión de Recursos (humanos e infraestructuras).
– Planificación de la producción.
– Procesos relacionados con el cliente.
– Control del diseño.
– Producción y prestación del servicio.
– Control de los dispositivos de seguimiento y medición.
– Seguimiento y medición de los procesos.
– Control del producto no conforme, acciones correctivas y preventivas.
– Análisis de datos y mejora continua.
– Realización del Manual de procedimientos.
– Técnicas de estadísticas de Calidad.
– Indicadores de calidad.
4. Control de Calidad en la Industria de la madera, mueble y corcho.
– Conocimiento y análisis de las materias primas a emplear.
– Útiles e instrumentos de medición en la industria de la madera, mueble y corcho.
– Control en recepción de las materias primas.
– Control de calidad en proceso:
– Muestreos
– Equipos de medida
– Producto no conforme y su tratamiento.
– Ensayos físico-químicos en productos de madera, mueble y corcho.
– Ensayos físico-mecánicos de herrajes y demás elementos auxiliares.
5. Aplicación de la normativa de seguridad en la industria de la madera, mueble y corcho.
– Normativa aplicable a la industria de la madera, mueble y corcho.
– Riesgos Generales.
– Riesgos específicos en la industria de la madera, mueble y corcho.
– Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
6. Elaboración del Plan de prevención de Riesgos Laborales en la Industria de la madera, mueble y corcho.
– Definición del plan de prevención.
– Derechos y deberes del empleado y empresa.
– Análisis de puestos y evaluación de riesgos.
– Protección individual – equipos de protección individual-:
– Protecciones contra golpes (pies).
– Protecciones vías respiratorias.
– Protecciones auditivas.
– Protecciones de los ojos.
– Protecciones de las manos.
– Ropa de trabajo.
– Control de salud de trabajadores.
– Señalización de puestos de trabajo
– Plan de emergencias y evacuación.
7. Gestión Medioambiental en Industria de fabricación de productos de madera mueble y corcho.
– Legislación Medioambiental.
– Requisitos Legales de aplicación a la industria de fabricación de productos de madera, mueble y corcho.
– Sistema de Gestión Medioambiental:
– Manual medioambiental de la empresa.
– Determinación de aspectos medioambientales
– Objetivos y metas medioambientales
– Documentación del Sistema de Gestión Medioambiental
– Control operacional.
– Planes de emergencia y capacidad de respuesta.
– No conformidades y determinación de acciones correctivas y preventivas.
– Auditorías internas y externas del Sistema de Gestión Medioambiental.
– Costes medioambientales.
– Tipos de residuos generados (clases y características).
– Clasificación de residuos.
– Captación, transporte y almacenamiento.
– Posibles tratamientos y aprovechamientos.
– Tratamiento y eliminación de residuos.
– Normativa vigente referente a tratamientos y vertido.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1364DURACIÓN TOTAL: 70 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años con titulación / Imprescindible sin titulaciónMF1365GESTIÓN DEL PARQUE DE MADERA Y CORCHO (70 horas)UF1365GESTIONAR EL PARQUE DE MADERA Y CORCHOCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5DURACIÓN: 70 horas (máximo 50 a distancia)CONTENIDOS:1. Control de existencias en el almacén de las industrias de la madera y corcho
– Tipos de madera y corcho:
– Rendimientos
– Sistema de Planificación de las necesidades de materiales MRPI
– Definición del Sistema y principales características
– Plan de Producción
– Plan de aprovisionamiento (lista de materiales)
– Registro de inventarios
– Sistema de Planificación de las necesidades de distribución. DRP
– Condiciones previas.
– Flujos de procesos
– Gestión de la cadena de suministros (Supply Chain Management).
– El sistema de proveedores-empresa-clientes.
– El concepto de logística
– Evolución de la logística: desde la planificación de producción a la gestión de la cadena de suministro.
2. Gestión de existencias en las industrias de la madera y corcho.
– Introducción a la gestión de existencias
– Delimitaciones y limitaciones
– Descripción de la gestión de inventario
– Finalidad de los inventarios.
– Tipos de existencias
– Resto de aserrado
– Costos y Valoración de existencias
– Precio medio
– Precio medio ponderado
– Método Lifo
– Gestión de existencias:
– Concepto de stock
– Clases de stock
– Control de inventarios por el método ABC.
– Punto de pedido
– Nivel de existencias
– Operaciones de reaprovisionamiento.
– Informática aplicada a operaciones de aprovisionamiento y gestión de stocks.
– Gestión del coste en las industrias de la madera y corcho
– Conceptos generales de costos
– Costos de mercancías y equipos.
– Costos de la mano de obra
– Costos de producción y del producto final
– Control del coste de producción
3. Gestión de almacenes en las industrias de la madera y corcho.
– Tipos de almacenes:
– Clasificación e importancia.
– Zonificación.
– Almacenamiento de productos.
– Organización del almacén:
– Formas de almacenamiento
– Tipos de estanterías
– Cargas Largas
– Almacenes automáticos.
– Aprovechamiento de espacio.
– Codificación de artículos.
– Métodos de localización de mercancías en el almacén.
– Organización física de almacenes.
– Manipulación de la mercancía: elementos de manipulación y transporte
– Dispositivos especiales.
– Seguridad y salud laboral en los procesos de almacenamiento.
4. Transporte de mercancías en las industrias de la madera y corcho.
– Transporte y distribución externo
– Condiciones de los medios de transporte de productos de las industrias de la madera aserrada, tableros, mle y corcho:
– Protección de envíos.
– Embalaje en función del tipo de transporte.
– Rotulación. Símbolos.
– Indicaciones mínimas.
– Transporte y distribución internos:
– Carga y descarga de mercancías.
– Organización de la distribución interna.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1365DURACIÓN TOTAL: 70 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años con titulación / Imprescindible sin titulaciónMF1366CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA ASERRADA (100 horas)UF1507PLANIFICACIÓN DE RECURSOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA ASERRADACORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 50 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Análisis y control de las materias primas y productos en las industrias de la madera aserrada.
– Materias primas de origen vegetal:
– Identificación y clasificación.
– Protectores y aditivos:
– Normativa de utilización.
– Tratamiento preventivo.
– Productos en curso y terminados:
– Sistemas de troceado de la madera.
– Escuadrías comerciales
– Calidades
– Reglamentaciones y normativa.
– Envases y materiales de envasado, etiquetado y embalaje. Normativa.
2. Organización de la producción en la industria de la madera aserrada.
– Estructura organizativa de una empresa de madera aserrada.
– Definición del proceso de fabricación de la madera aserrada:
– Tipos de operaciones, secuencia y sincronismo.
– Descripción del tiempo de preparación de máquinas y de proceso.
– Identificación de posibles contingencias y plan de actuación.
– Plan de mantenimiento.
– Definición de medios de producción.
– Existencias de almacén.
– Necesidades de aprovisionamientos.
– Ubicación de materiales.
– Reparto de competencias y funciones en la industria de la madera aserrada.
– Tipos de sistemas de control de procesos: manual, automático, distribuido.
– Ordenación y control de la producción: necesidades de información y de materiales.
3. Planificación de los recursos humanos necesarios para la producción de la madera aserrada.
– Clasificación de los recursos humanos en la empresa.
– Gestión y dirección de equipos humanos.
– Motivación y valoración del personal.
– Formación y adiestramiento del equipo humano.
4. Control de los equipos, maquinaria e instalaciones utilizados en la industria del aserrado.
– Análisis de errores.
– Definición de control preventivo.
– Tipos de elementos, parámetros y constantes para elaborar un mantenimiento preventivo de las máquinas de producción.UF1508GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LA MADERA ASERRADACORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP4 / RP5 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 50 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Procesos de fabricación en la industria de la madera aserrada.
– Procedimientos de elaboración:
– Descortezado por lotes.
– Transporte interno de árboles, trozas, materiales finales.
– Tronzado.
– Aserrado.
– Desdoblado.
– Canteado.
– Retestado.
– Baños funguicidas.
– Tratamientos en autoclave.
– Regrueso y acabados especiales por piezas.
– Ejecución de operaciones de elaboración.
– Aplicación de medidas de higiene.
– Organigramas de control de proceso.
– Distribución en planta en la industria de la madera aserrada.
2. Gestión de la documentación para el control del proceso de fabricación de la madera aserrada.
– Comprobación de los parámetros del control de proceso en la fabricación de la madera aserrada.
– Identificación e interpretación de la nomenclatura, simbología y códigos utilizados en el control de procesos.
3. Mecanizado industrial en la industria de la madera aserrada.
– Descortezadoras.
– Tronzadores.
– Sierras de cabeza de línea: una hoja, doble hoja, doble filo.
– Control humano, control por lectores ópticos.
– Desdobladoras.
– Regruesadoras.
– Canteadoras.
– Retestadoras.
– Bañeras funguicidas.
– Chip canter; rip saw.
– Preparación, limpieza, manejo.
– Alimentación o carga de equipos o líneas.
– Parque de maderas.
– Clasificador de trozas: por diámetro, por diámetro y forma.
– Almacén de clasificación tras el aserrado.
– Bañeras para el tratamiento antiazulado (tras la clasificación).
– Secaderos: eléctricos, a gas, placas solares entre otros.
– Regruesadoras de acabado a 4 caras, tras el secado.
– Torneadoras de rollizos.
– Autoclaves de tratamientos.
– Almacén de productos finales, previo a la expedición del material.
– Herramientas y útiles
4. Mantenimiento operativo de primer nivel en la industria de la madera aserrada.
– Operaciones de mantenimiento más frecuentes en la maquinaria de la industria de la madera aserrada.
– Calendario de mantenimiento.
– Herramientas y útiles empleados en las operaciones de mantenimiento.
– Ejecución del mantenimiento en la industria de la madera aserrada.
– Documentación relacionada con el mantenimiento.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1366DURACIÓN TOTAL: 100 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años con titulación / Imprescindible sin titulaciónMF1367CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN DEL CORCHO (110 horas)UF1509CONTROL DE TRATAMIENTOS PREVENTIVOS Y COMPROBACIÓN DE CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CORCHOCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 10 a distancia)CONTENIDOS:1. Materias primas y productos en las industrias de los productos del corcho.
– Tipos y características de las panas de las materias primas.
– Métodos de clasificación de las materias primas.
– Conservación de la materia primas.
– Aditivos y otros auxiliares:
– Colas.
– Blanqueadores.
– Normativa y reglamentaciones.
– Envases y materiales de envasado:
– Etiquetado:
– Embalaje:
2. Tratamientos para las enfermedades del alcornocal.
– Tratamientos preventivos y preparativos de los alcornoques.
– Alteraciones de los productos forestales
– Reconocimiento de los agentes provocadores.
– Productos protectores.
– Realización de los tratamientos preventivos.
– Equipos e instalaciones.
– Realización de los tratamientos preparativos.
3. Identificación y tratamiento de los contaminantes químicos y biológicos del corcho.
– Secado del corcho.
– Humedad de las panas de corcho.
– Principios del secado del corcho.
– Secaderos.
– Características y elementos de regulación y control.
– Propiedades alterables del corcho:
– Contaminantes químicos y biológicos.
– Tipos de tratamientos
– Finalidad y aplicaciones.
– Seguridad en los tratamientos
– Riesgos más frecuentes en las operaciones.
– Importancia.
– Implicaciones.
– La calidad en el tratamiento
– Repercusiones.
– Características y parámetros que hay que controlar.
– Defectos de tratamiento.
– Operaciones de control.
– Normas de seguridad y calidad relativas al tratamiento de la madera y el corcho.UF1510CONTROL DEL FLUJO DE LA PRODUCCION Y GESTIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN EN LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE CORCHOCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 50 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Selección y preparación de la materia prima en la fabricación de productos del corcho.
– Selección por calidades y espesores.
– Empaquetado y transporte de panas.
– Precalentamiento o secado.
– Llenado y cocción en autoclave.
– Escuadrado serrado y empaquetado.
– Apilado de las panas.
– Cocido de las panas.
– Apilamiento y estabilización de las panas.
2. Procesos de fabricación de productos del corcho.
– Obtención de bloques de corcho natural.
– Obtención de bloques de aglomerado compuesto de corcho.
– Métodos de obtención.
– Fabricación de láminas de corcho natural.
– Fabricación de láminas de aglomerado compuesto de corcho.
– Fabricación de granulados de corcho: Fabricación tarimas flotantes de corcho.
– Fabricación de artículos de aglomerado compuesto de corcho: Losetas
– Fabricación de artículos de aglomerado compuesto de corcho: Parqué.
3. Procesos de fabricación de tapones de corcho.
– Fabricación de rebanadas.
– Fabricación de tapones de corcho virgen, aglomerado y discos:
– Fabricación de tapones de corcho aglomerado, fabricación de tapones «técnicos».
– Fabricación de tapones para vinos espumosos.
– Terminación de tapones.
– Operaciones complementarias:
– Cocido del corcho.
– Enfardado de planchas de corcho.
– Escogido de planchas de corcho.
– Calibrado.
– Descabezado.
– Refinado de las cabezas.
– Limpieza del tapón.
– Lijado.
– Poroxilado.
– Colmatado.
– Marcado.
– Embalado.
– Recepción y apilado.
– Separación de impurezas.
– Trituración.
4. Elaboración de documentación técnica especifica relativa al producto y al proceso en las industrias de corcho.
– Representación e interpretación de documentación y gráficos de procesos y productos de corcho.
– Simbología y terminología propias de los productos de corcho.
– Simbología y terminología propias de los procesos de fabricación.
– Documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el establecimiento de los procedimientos propios de la empresa.
– Aplicaciones informáticas para la gestión de la documentación.UF1511GESTIÓN DE PROCESOS Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CORCHOCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 10 a distancia)CONTENIDOS:1. Elaboración productos del corcho: Identificación de recursos necesarios.
– Equipos y maquinaria en la industria de los productos de corcho.
– Útiles de recolección.
– Hornos de cocido y vaporizados.
– Prensas de las panas
– Instrumental para la evaluación de calidades.
– Troqueles.
– Equipos de transporte neumático de granulados.
– Mezcladoras.
– Encoladoras.
– Lijadoras industriales.
– Barnizadoras.
– Maquinas para acabados. – Escogedoras de visión electrónica.
– Maquinaria y equipos para el envasado, etiquetado y embalaje.
– Alimentación o carga de equipos.
– Tipos de sistemas productivos
– Fabricación convencional:
– Maquinaria convencional.
– Fabricación flexible:
– Cédulas de máquinas complejas.
– Líneas de máquinas.
– Máquinas a control numérico.
– Estándares de fabricación de productos de corcho.
– Establecimiento de estándares.
– Medición y verificación de patrones y estándares.
– Análisis de errores: (Instrumentos para evaluar la calidad, lectores ópticos y control de imagen, calibradores).
– Procedimientos de corrección de errores.
2. Producción en industrias del corcho por áreas.
– Áreas de producción y puesto de trabajo.
– Ordenación y limpieza.
– Productos en entrada y salida.
– Soportes y programas informáticos relacionados con las maquinas y equipos respectivos.
3. Mantenimiento operativo y preventivo de equipos y maquinaria en la industria del corcho.
– Operaciones de mantenimiento más frecuentes de los equipos y maquinaria utilizados en la industria del corcho.
– Ejecución de calendario de mantenimiento.
– Documentación relacionada con el mantenimiento.
– Niveles de lubricante y engrasadores.
– Aplicaciones informáticas aplicadas a la gestión del mantenimiento de equipos y maquinaria en la industria del corcho.
– Ajuste y calibrado.
– Limpieza.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1367DURACIÓN TOTAL: 110 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años con titulación / Imprescindible sin titulaciónMF1368CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE PRODUCCION DE TABLEROS Y MADERA LAMINADA ENCOLADA (100 horas)UF1512ANALISIS Y ELABORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN EN LAS INDUSTRIAS DEL TABLERO Y MADERA LAMINADA ENCOLADACORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 30 horas (máximo 10 a distancia)CONTENIDOS:1. Materias primas empleadas en las industrias de producción de tableros y mle (madera laminada encolada)
– Clasificación de materias primas en la industria del tablero:
– Reciclados
– Virutas
– Madera de sierra
– Chapa a la plana:
– Defectos estéticos
– Materia prima en la elaboración de mle
– Reglamentaciones y normativas aplicables.
– Otros materiales empleados en la industria del tablero y mle:
– Protectores
– Envases:
– Materiales de envasado
2. Control del proceso y elaboración de la Documentación Técnica en las industrias de producción de tableros y mle (madera laminada encolada)
– Tipos de industria y de producción:
– Tableros de partículas
– Tableros de fibras
– Tableros de chapas
– Tableros mixtos
– Fabricación de madera laminada.
– Interpretación de planos, símbolos y documentación de proyectos.
– Organización: Áreas funcionales y de trabajo.
– Confección y medición de estándares y patrones;
– Medidas preventivas correctoras
– Ordenación y control de la producción:
– Necesidad de información y materiales
– Elaboración de documentación del proceso productivo
– Secuencia de procesos y flujos de operaciones:
- Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas.
- Lanzamiento de producción.
– Distribución en planta.
– Aplicaciones informáticas de control de la producción.
3. Estudio y manejo de maquinaria en la industria del tablero y mle (madera laminada encolada).
– Tipos y componentes de máquinas:
– Máquinas y sus principales componentes en la fabricación de tableros.
– Máquinas y sus principales componentes en la industria de mle.
– Puesta a punto de máquinas.
– Tipos de herramientas y útiles en los procesos productivos de la industria del tablero y mle:
– Registros de preparación, inspección.
– Orden, mantenimiento y almacenamiento de herramientas y útiles.UF1513CONTROL DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EN LAS INDUSTRIAS DEL TABLERO Y MADERA LAMINADA ENCOLADACORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3DURACIÓN: 70 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Control de las operaciones en el aprovisionamiento y gestión de materias primas en el proceso de fabricación de la industria del tablero.
– Reconocimiento de materiales, recepción y almacenamiento.
– Tecnologías del descortezado y tronzado de la madera.
– Obtención de astillas y virutas.
– Tecnologías de obtención de partículas de madera.
– Clasificación, almacenamiento y secado de partículas.
– Tecnologías de obtención de fibras de la madera.
– Clasificación, almacenamiento y secado de fibras.
2. Elaboración de tableros de partículas.
– Adhesivos para la fabricación de tableros de partículas.
– Aditivos especiales para la fabricación de tableros de partículas especiales.
– Encolado de partículas.
– Formación de la manta.
– Preprensado y prensado.
– Control de calidad:
– Normativa española y europea relativa a los tableros de partículas.
– Ensayos y especificaciones.
– Legislación – Directivas Europeas-
3. Elaboración de tableros de fibras por proceso seco y proceso húmedo.
– Adhesivos para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco.
– Aditivos especiales para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco y húmedo.
– Encolado de fibras – proceso seco.
– Formación de la manta – proceso seco.
– Formación de la manta – proceso húmedo.
– Normativa española y europea relativa a los tableros de fibras.
4. Preparación del recubrimiento de tableros de partículas y fibras.
– Enfriado y mecanizado de tableros.
– Acopio de materiales (trozas de árbol).
– Selección y triaje de las trozas.
– Materiales y componentes para el rechapado.
– Corte de las chapas a la plana o en desenrollo.
– Encolado de chapas y de recubrimiento.
– Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base.
– Reposo y oreo de los tableros.
– Recortes, lijado, calibrado, recubrimiento (por chapado, laminados plásticos, pvc y otros) y acabados (barnizados, lacados y otros).
– Empaquetado y comercialización.
– Normativa española y europea relativa al recubrimiento en los tableros de partículas y fibras.
– Planificación de personal en los procesos productivos de la industria del tablero.
– Establecimiento de un plan de formación para la producción en la industria del tablero.
5. Control y seguimiento de las operaciones en el proceso de fabricación en la industria de la madera laminada encolada.
– Aserrado de madera.
– Clasificación de piezas por calidades.
– Optimización y saneo de piezas.
– Encolado por testa.
– Fraguado del encolado en testas.
– Reposo piezas.
– Encolado de caras en piezas empalmadas.
– Encofrados de piezas empalmadas sobre los bastidores de formación.
– Fraguado de las grandes escuadrías por presión y radiofrencuencia.
– Desencofrado.
– Recortes, lijado, tratamiento, acabado.
– Planificación de personal en los procesos productivos de la mle.
– Establecimiento de un plan de formación para la producción en la industria de la mle.
6. Maquinaria y equipos, funcionamiento y elementos básicos en la produducción de tableros y mle (madera laminada encolada) y mantenimiento operativo en la producción de tableros y mle (madera laminada encolada):
– Planificación de maquinaria y equipos en las distintas fases de producción:
– Tableros de partículas y fibras:
– Almacén de acopios.
– Cribas y electroimanes con consolas de control.
– Astilladoras.
– Cribadas de luces variadas.
– Ventiladores y extractores de polvo.
– Desfibradoras en tableros de fibras
– Autoclaves de mezcla.
– Dosificadores.
– Cintas de escurrido.
– Pares de rodillos de prensado.
– Cortadoras de tableros.
– Sistemas de fraguado.
– Almacén de reposo y oreo de los tableros.
– Recortadoras, pulidoras y rechapadoras.
– Empaquetadoras y vehículos de transporte.
– Tableros de chapas:
– Almacén de materiales.
– Cortadoras de chapa a la plana.
– Tornos de desenrollo.
– Madera laminada encolada (MLE):
– Clasificadoras mecánicas.
– Marcadores y lectoras ópticas y/o electrónicas.
– Saneadoras y/o cortadoras dentadas.
– Encoladoras en discontinuo por testa (joint finger).
– Sistemas de fraguado en testas.
– Almacén de piezas empalmadas.
– Encoladoras en continuo de caras en las piezas empalmadas.
– Bastidores de formación (encofrados).
– Equipos de presión y radiofrecuencias para fraguado de grandes escuadrías.
– Plotters de control numérico.
– Pulidoras.
– Programas de mantenimiento atendiendo a: recomendaciones del fabricante, condiciones de uso, valores de revoluciones y avances, etc.
– Seguimiento y verificación de las operaciones de mantenimiento.
– Protocolo de actuación ante averías: partes, persona responsable, señalización de elementos averiados, etc.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1368DURACIÓN TOTAL: 100 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 3 años con titulación / Imprescindible sin titulaciónMP0323MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE LA FABRICACIÓN EN INDUSTRIAS DE LA MADERA Y CORCHO (120 horas)C1 Participar en la determinación y control de las necesidades de existencias para la producciónCE1Calcular las cantidades de cada mercancía para un ciclo de producción.CE2Determinar el tamaño de pedido óptimo.CE3Estimar el precio del pedido.CE4Analizar la documentación de control de existencias –hojas de pedido, fichas de recepción, de existencias, vales de material, entre otros –mediante medios manuales e informáticos.CE5Registrar los productos aceptados y elaborar inventario de existencias.CE6Valorar movimientos y existencias de materias primas, consumibles y productos terminados, según los métodos contables admitidos (precio medio, precio medio ponderado, LIFO).C2 Participar en la planificación del transporte interno y externo de las mercancías de madera y corcho, de acuerdo a la normativa vigente de transporte de productos forestalesCE1Confeccionar las rutas de transporte en función del destino de las mercancías.CE2Determinar el flujo e itinerarios, los medios a utilizar y las medidas de seguridad e higiene aplicables en la carga/descarga de lotes.C3 Apoyar en la planificación y examen de los recursos necesarios para la producción de la madera aserrada, considerando los planes de producción.CE1Controlar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de fabricación.CE2Establecer en función de los tiempos parciales de las distintas operaciones de fabricación, la carga horaria total del plan de producción.CE3Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la situación de los trabajadores.CE4Evaluar los conocimientos necesarios por parte de los trabajadores, diseñando estrategias de formación en caso necesario.CE5Seleccionar las herramientas o materiales más adecuados para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento.CE6Reconocer las necesidades de mantenimiento de primer nivel de los equipos y maquinaria.C4 Participar en el análisis de la materia prima corcho con el fin de determinar el tipo de tratamiento y preparación del material para la fabricación de los productos de corcho:CE1Seleccionar y preparar muestras, aplicando criterios establecidos.CE2Preparar el material, instrumentos y aparatos de medida para la determinación de las características del producto.CE3Realizar las mediciones para valorar la calidad del tratamiento, obteniendo los valores de: densidad, humedad, retenciones, penetraciones, elasticidad y defectos de tratamiento del corcho.C5 Participar en la caracterización y control de la fabricación de productos de corcho, así como el mantenimiento de la maquinaria:CE1Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la situación de los trabajadores.CE2Controlar la alimentación o carga de los equipos o líneas de producción.CE3Controlar el cocido, apilamiento y estabilización de las panas.CE4Utilizar los lectores ópticos para comprobar el proceso.CE5Aplicar medidas de seguridad laboral.CE6Reconocer sus necesidades de mantenimiento de primer nivel.CE7Seleccionar las herramientas o materiales más adecuados para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento.CE8Realizar las diversas operaciones, que puedan considerarse de primer nivel.C6 Participar en el desarrollo de un proceso de elaboración en la industria de producción de tableros y madera laminada encolada:CE1Determinar y planificar los recursos necesarios en la producción de tableros y madera laminada encolada.CE2Analizar la maquinaria, equipos y útiles requeridos, fijar las condiciones y regulaciones de empleoCE3Documentar y realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a efectuar y las medidas de seguridad a respetar.CE4Determinar los tiempos en cada operación, y establecer las condiciones de ejecución de los procesos, además del control de los parámetros con el fin de analizar las desviaciones.CE5Proponer la distribución en planta de los equipos teniendo en cuenta la secuencia de operaciones y las salidas y entradas de productos.CE6Comprobar las características y tolerancias de calidad que deben ser controladas.CE7Supervisar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de fabricación comunicando las incidencias en el documento de control al efecto.CE8Desarrollar el proceso en fases y operaciones, estableciendo su secuencia y el flujo del producto.CE9Establecer las medidas de seguridad a respetar.C7 Participar la sistemática de control en procesos de fabricación de productos de madera, corcho y mueble.CE1Observar las condiciones de los suministros y sus sistemas de control.CE2Realizar el plan de control del proceso.CE3Establecer fichas de registro de resultados de control.CE4Identificar y evaluar los productos o materiales no conformes.CE5Analizar la información recogida.CE6Identificar el perfil indispensable para el control de calidad y la gestión medioambiental, identificando sus funciones entre los puestos de trabajo e indicando su cualificación.CE7Identificar la estructura de la madera, tableros, corcho y materiales afines, analizar sus características y manejar correctamente los útiles e instrumentos de medición.CE8Adecuar y activar los equipos de ensayo y medición, así como ejecutar las pruebas de ensayo físico-químico necesarias, en función de la normativa vigente.C8 Actuar en el desarrollo del plan de seguridad e higiene, necesario para la la producción en industrias de la madera, mueble y corcho.CE1Participar en la identificación de riesgos con el objeto de valorar su grado de peligrosidad.CE2Adoptar las medidas de prevención necesarias, tanto en los puestos de trabajo, como en los empleados y empleadas.CE3Realizar un simulacro de incendio.CE4Comprobar en la empresa las desviaciones entre el plan de seguridad e higiene y la legislación vigente, actuando contra dichas desviaciones.CE5Elaborar la documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.C9 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.CE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.CE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.CE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.CE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.CE5Utilizar los canales de comunicación establecidos.ESPACIOS FORMATIVOSAula técnica de Planificación y Gestión de Fabricación en Industrias de la Madera y CorchoSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Equipos audiovisuales
– PCs instalados en red y cañón de proyección e internet
– Software específico de gestión de parque de maderas
– Simulador para el control y gestión de tableros y MLE
– Simulador para el control y gestión de productos del corcho
– Simulador para el control y gestión de aserraderos

References: resolución 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto