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BOE.es - Documento BOE-A-2013-959
Documento BOE-A-2013-959
«BOE» núm. 27, de 31 de enero de 2013, páginas 7480 a 7515 (36 págs.)
BOE-A-2013-959
https://www.boe.es/eli/es/o/2013/01/23/ecd77
El Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre, establece el título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación y sus enseñanzas mínimas, de conformidad con el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, y define en el artículo 9 la estructura de los títulos de formación profesional y de los cursos de especialización, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social.
El Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre, en su Disposición derogatoria única, deroga el Real Decreto 141/1994, de 4 de febrero, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Acabados de Construcción, establecido al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo.
De conformidad con lo anterior y una vez que el Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre, ha fijado el perfil profesional del título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que constituyen los aspectos básicos del currículo que aseguran una formación común y garantizan la validez de los títulos en todo el territorio nacional, procede ahora determinar, en el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, Cultura y Deporte, la ampliación y contextualización de los contenidos de los módulos profesionales incluidos en el título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación, respetando el perfil profesional del mismo.
Finalmente, cabe precisar que el currículo de este ciclo formativo integra los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos de las enseñanzas establecidas para lograr que el alumnado adquiera una visión global de los procesos productivos propios del perfil profesional del técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación.
Esta orden tiene por objeto determinar el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación establecido en el Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre.
1. El currículo para las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo correspondiente al título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación, establecido en el Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre, queda determinado en los términos fijados en esta orden.
2. El perfil profesional del currículo, que viene expresado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, y las cualificaciones y las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, es el incluido en el título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación, referido en el apartado anterior.
3. Los objetivos generales del currículo del ciclo formativo, los objetivos de los módulos profesionales expresados en términos de resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación son los incluidos en el título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación, referido en el apartado 1 de este artículo.
Los espacios y equipamientos que deben reunir los centros de formación profesional, para permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza, son los establecidos en el anexo III de esta orden y deberán cumplir lo establecido en el artículo 11 del Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre, así como la normativa sobre igualdad de oportunidades, diseño para todos y accesibilidad universal, prevención de riesgos laborales y seguridad y salud en el puesto de trabajo.
1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título referido en el artículo 1 de esta orden, así como las titulaciones equivalentes a efectos de docencia, son las recogidas respectivamente en los anexos III A y III B del Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación.
2. Con objeto de garantizar el cumplimiento del artículo 12. 6 del Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación, para la impartición de los módulos profesionales que lo conforman, se deberá acreditar que se cumple con todos los requisitos establecidos en el citado artículo, aportando la siguiente documentación:
a) Fotocopia compulsada del título académico oficial exigido, de conformidad a las titulaciones incluidas en el anexo III C del Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre, citado. Cuando la titulación presentada esté vinculada con el módulo profesional que se desea impartir, se considerará que engloba en sí misma los objetivos de dicho módulo. En caso contrario, además de la titulación, se aportarán los documentos indicados en el apartado b) o c).
1. En el curso 2014-2015 se implantará el primer curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo 1 de la presente orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de primer curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico en Acabados de Construcción.
2. En el curso 2015-2016 se implantará el segundo curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo 1 de la presente orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de segundo curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico en Acabados de Construcción.
1. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2013-2014, cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del título de Técnico en Acabados de Construcción, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y que no haya superado alguno de los módulos profesionales del primer curso del mencionado título, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales. Transcurrido dicho periodo, en el curso escolar 2016-2017, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
2. Al alumnado que, al finalizar el curso escolar 2013-2014, no cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del título de Técnico en Acabados de Construcción, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
3. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2014-2015, no cumpla las condiciones requeridas para obtener el título de Técnico en Acabados de Construcción, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales, a excepción del módulo de Formación en centro de trabajo para el que se dispondrá de un curso escolar suplementario. Al alumnado que transcurrido dicho periodo no hubiera obtenido el título se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
Cálculo de una escala. Escalas normalizadas. Escalas más utilizadas:
Escala numérica y escala gráfica.
3. Módulo Profesional: Solados, alicatados y chapados.
b) Replanteo de colocación de piezas:
Establecimiento de superficie-ejemplo. Posición piezas enteras, piezas partidas y piezas maestras de replanteo.
4. Módulo Profesional: Revestimientos continuos.
a) Organización de los tajos para la ejecución de revestimientos continuos:
Documentación de proyecto relacionada con los trabajos de revestimiento continuo. Plantas de acabados, presupuesto, plan de obra, plan de calidad, plan de seguridad.
Documentación técnica e instrucciones del fabricante (fichas técnicas). Marcas homologadas.
Útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares asociados a los trabajos de revestimiento continuo. Tipos, características, uso, aplicaciones, selección, manejo y mantenimiento.
Planificación a corto plazo y seguimiento del plan de obra. Determinación de la obra que hay que ejecutar y recursos necesarios. Acopio del material. Pedido, recepción y acopio. Cálculo de acopios.
Ordenación de trabajos y distribución de operarios, materiales y equipos. Acondicionamiento de la zona de trabajo. Delimitación, señalización, montaje y desmontaje de medios auxiliares. Ubicación de acopios.
Fases y condiciones de ejecución de los trabajos de revestimiento continuo. Control de calidad. Planeidad de acabados.
Secuenciación de los trabajos. Coordinación con tajos y oficios relacionados. Interferencias con actividades simultáneas y/o sucesivas. Revestimientos continuos conglomerados. Tipos de revestimientos. Revestimientos continuos, discontinuos, en láminas, pinturas. Funciones. Revestimientos sintéticos, revestimientos monocapa y bicapa. Propiedades. Tipos de soportes adecuados. Propiedades y aplicaciones.
Relaciones de las operaciones de revestimiento con otros elementos y tajos de obra. Condiciones previas del soporte.
Operaciones de mantenimiento de fin de jornada.
Medición de la obra ejecutada y valoración. Cumplimentación de partes de producción, incidencias, suministros y entrega.
Factores de innovación tecnológica y organizativa: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación. Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.
Procesos y condiciones de ejecución de enfoscados y guarnecidos a buena vista.
Equipos para ejecución de enfoscados y guarnecidos.
Factores de innovación tecnológica.
c) Ejecución de revocos, enlucidos y revestimientos maestreados:
Revestimientos continuos conglomerados de acabado final. Tipos. Soportes. Campos de aplicación. Equipos y máquinas.
Condiciones del soporte. Materiales. Juntas. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte.
Preparación de pastas. Rendimiento. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
Dosificación de morteros para revestimientos. Tipos de morteros. Condiciones de mezclas. Tipos y condiciones de áridos.
Calidad final de los revestimientos. Defectos de aplicación. Causas y efectos.
Ejecución de enlucidos. Enlucidos de yeso fino.
Ejecución de revocos con morteros mixtos y de cal.
Realización de acabados texturados y en relieve.
Ejecución de acabados esgrafiados en revocos de cal. Plantillas. Marcado. Motivos.
Aplicación de morteros monocapa. Fijación de junquillos. Acabados proyectados. Acabados raspados.
Imitación de sillería en esquina, recercados, molduras y otros.
Aplicación de sellados en fachadas de edificación. Función. Materiales de sellado. Profundidad. Tratamiento de labios. Calidad final del sellado. Defectos de aplicación. Causas y efectos.
d) Revestimientos mediante pastas y morteros especiales de aislamiento, impermeabilización y reparación:
Aislamiento térmico y acústico: materiales y sistemas. Puentes térmicos. Aislamiento térmico y acústico en edificación. Corrección acústica.
Protección pasiva contra el fuego. Elementos constructivos que se desean proteger. Compartimentación en sectores. Materiales y sistemas de protección pasiva.
Acción del agua sobre las edificaciones y otras construcciones. Tipos de humedades y efectos del agua. Impermeabilización: materiales y sistemas. Soluciones estancas y soluciones transpirables o porosas.
Patologías del hormigón armado. Tratamientos protectores y de reparación. Refuerzo de estructuras de hormigón armado. Operaciones de recrecido y refuerzo. Dosificación y comprobación de pastas y morteros para aislamiento, impermeabilización y refuerzo. Componentes. Tipos. Campos de aplicación. Etiquetado y marcado CE. Elementos y materiales de soporte: comprobaciones y tratamientos previos. Puntos singulares.
Calidad final. Nivel, espesor, planeidad, aplomado y textura. Defectos de aplicación. Causas y efectos.
Equipos para aplicación de pastas y morteros de aislamiento, impermeabilización o refuerzo. Tipos y funciones. Selección, comprobación y manejo. Medios de protección individual y colectiva. Medios auxiliares. Máquinas de proyección de pastas y morteros.
Sellados de penetraciones en impermeabilización: función, materiales y sistemas. Campos de aplicación.
Operaciones de reparación. Picado de elementos disgregados. Saneado y pasivación de armaduras. Suplementado o sustitución de armaduras.
Operaciones de recrecido. Preparación del soporte. Perforación de la estructura y anclaje de armaduras.
Operaciones de refuerzo. Preparación del soporte, aplicación de adhesivo al soporte y fijación de la armadura complementaria.
Aplicación de puentes de unión entre hormigón y mortero de relleno, relleno por colada o por capas, tratamientos de acabado superficial y protección.
Identificación de riesgos laborales y ambientales.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de revestimiento continuo.
Sistemas de seguridad aplicados a las herramientas y maquinas para la realización de revestimiento continuo.
5. Módulo Profesional: Particiones prefabricadas.
a) Organización de los trabajos de particiones prefabricadas:
Sistemas de particiones prefabricadas en el mercado. Marcas homologadas. Análisis de la documentación técnica del fabricante. Fichas técnicas. Instrucciones y condiciones de montaje y otros.
Análisis del proyecto técnico de particiones prefabricadas. Planos, memorias, mediciones, detalles constructivos.
Útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares asociados a los tajos de particiones prefabricadas. Tipos, características, uso, aplicaciones, selección, manejo y mantenimiento.
Planificación a corto plazo de los trabajos y seguimiento del plan de obra.
Determinación de la cantidad de obra que hay que ejecutar y los recursos necesarios.
Acopio del material. Pedido, recepción y acopio. Cálculo de acopios.
Ordenación de los trabajos y distribución de trabajadores, materiales y equipos.
Acondicionamiento de la zona de trabajo. Delimitación, señalización, montaje desmontaje de medios auxiliares y acopios.
Fases y condiciones de ejecución de los trabajos de particiones prefabricadas.
Control de calidad. Muestras ensayos, comprobaciones y partes de control.
Secuenciación de los trabajos. Coordinación con tajos y oficios relacionados. Interferencias con actividades simultáneas y/o sucesivas.
Operaciones de mantenimiento al final de la jornada.
Medición y valoración de la obra ejecutada. Cumplimentación de partes de producción, incidencias, suministro y entrega.
b) Replanteo de particiones prefabricadas:
Ejercicios sencillos de trazado en geometría plana. Paralelismo, perpendicularidad, ángulos, triángulos, bisectriz, mediatriz. Intersección de planos.
Útiles de trabajo: cintas de medir, flexómetros, tijeras, niveles y destornillador manual y eléctrico.
Identificación de puntos singulares.
Replanteo de tabiques y trasdosados.
Replanteo de formatos curvos, trampillas y pilares.
Replanteo de puntos y alineaciones. Trazado in situ de perpendiculares, paralelas y bisectrices.
Útiles y elementos de señalización: plomadas, clavos, varillas, marcas y miras, entre otros.
c) Montaje de estructuras de soporte y sistemas de unión:
Materiales soporte de las placas de yeso laminado.
Canales soporte: formas y medidas.
Montantes soportes: formas y medidas.
Condiciones de fijación de canales y montantes.
Estructuras soporte de madera.
Herramientas de corte de estructuras soporte.
Tornillería de unión para placa-metal, metal-metal y placa madera.
Corte de perfiles.
Colocación de los canales, sistema de fijación, distancia entre tornillos, separación entre canales en esquinas y zonas de pasos.
Colocación de montantes, replanteo, distancia entre montantes y modulación. Colocación de refuerzos.
Montantes fijos: esquinas, arranques, cruces y remates.
Particiones de gran altura. Arriostramiento de montantes. Suplemento de canales: contrapeado de juntas horizontales.
Refuerzos estructurales en puntos singulares.
d) Colocación de placas prefabricadas:
Placas de yeso. Formación. Componentes. Cara. Borde. Dimensiones normalizadas.
Tipos de borde de las placas. Borde cuadrado, biselado, afinado, semi-redondo, semi-redondo afinado y redondo.
Características de las placas. Peso, estabilidad, resistencia y flexibilidad. Conductividad térmica y aislamiento acústico. Reacción ante el fuego. Higroscopia de las capas.
Cajas y mecanismos que se deben colocar sobre los tabiques, medidas comerciales.
Tipos de placa de yeso laminado: división de las placas atendiendo a su función, tipo STD, H, MO, AD, BV, estándar, con tratamiento hidrófugo, con aislamiento acústico, térmico e incombustible, entre otras.
Condiciones de fijación de las placas de las PYL.
Colocación de las placas. Sistemas sencillos y múltiples. Uniones a suelo y techo.
Tratamiento de puntos singulares: esquinas, rincones y huecos.
Calidad final. Comprobación de nivel, planeidad, aplomado y anchura entre placas.
Colocación de los tornillos, en diferentes situaciones de tabiques sencillos o placas dobles. Distancia entre ellos.
Fijación de las placas a la estructura soporte. Distancia entre tornillos.
Tipos de tabiques: sencillos, múltiples, dobles y especiales.
Distribución de las placas sobre los elementos de apoyo.
e) Colocación de trasdosados:
Sistemas de trasdosados: tipos y representación.
Trasdosado directo con pasta de agarre.
Trasdosado directo con perfilaría auxiliar.
Propiedades de la pasta de agarre.
Distribución de las pelladas sobre el muro soporte.
Tipo de estructura para trasdosados. Modos de encuentro y fijación.
Tipos de aislamientos. Fijación de los aislamientos.
Tipos de pasta. Pasta de agarre para trasdosados. Pastas de juntas para unión de placas. Pastas de acabado para emplaste.
Trasdosado directo con pasta de agarre, estudio de las diferentes superficies de apoyo, nivelación y distribución de las pelladas.
Trasdosado autoportante: con estructura arriostrada o con estructura libre.
Colocación de los tornillos, en situaciones de tabiques sencillos o placas dobles. Distancia entre ellos.
Calidad final: comprobación de nivel, planeidad, aplomado, anchura entre placas.
f) Tratamiento de juntas entre placas prefabricadas:
Pastas: tipos, campos de aplicación. Dosificación de agua. Tiempo de vida útil. Fraguado.
Cintas: tipos y aplicaciones, de papel o celulosa microperforada para la unión entre placas y perfiles guardavivos para proteger los cantos.
Tratamiento manual de las juntas: número de manos y anchura de las juntas.
Tratamiento superficiales finales: repaso de tornillos y reparación de desperfectos.
Tratamiento de puntos singulares: curvas, aristas, encuentros con otros paramentos.
Tratamiento mecánico de juntas.
Aplicación de la pasta y cinta a las uniones entre placas.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones relacionadas con la ejecución de particiones prefabricadas.
Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas, herramientas, equipos y útiles utilizados en la ejecución de sistemas de particiones prefabricadas.
6. Módulo Profesional: Mamparas y suelos técnicos.
a) Organización de las operaciones de instalación de mamparas, paneles autoportantes y suelos técnicos:
Reglamentación de los trabajos de particiones con mamparas y paneles desmontables y pavimentos elevados registrables.
Marcas homologadas y sellos de calidad de productos para la construcción de particiones desmontables y suelos registrables.
Documentación de proyecto relacionada con el montaje de empanelados y mamparas desmontables y pavimentos elevados registrables. Plantas de distribución, planos de obra, de montaje, de despiece y detalles constructivos; presupuesto, plan de obra, plan de calidad, plan de seguridad.
Documentación técnica e instrucciones del fabricante (fichas técnicas).
Útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares asociados a los trabajos: tipos, características, uso, aplicaciones, selección, manejo, y mantenimiento.
Determinación de las cantidades de obra que hay que ejecutar y los recursos necesarios. Cálculo de acopios.
Ordenación de los trabajos y distribución de operarios, materiales y equipos.
Acondicionamiento de la zona de trabajo. Delimitación, señalización, montaje y desmontaje de medios auxiliares, ubicación de acopios.
Fases y condiciones de instalación de mamparas desmontables y paneles autoportantes. Comprobaciones previas, replanteo, acopio, anclaje de perfiles y montaje de paneles.
Fases y condiciones de instalación de pavimentos elevados registrables. Comprobaciones previas, replanteo, acopio, anclaje de soportes y montaje del pavimento.
Control de calidad. Planeidad, aplomado, nivelación, alineación y anchura de juntas. Defectos de instalación.
Medición de obra ejecutada y valoración. Cumplimentación de partes de producción, incidencias, suministros y entregas.
b) Replanteo de mamparas, paneles y suelos técnicos:
Lectura e interpretación de planos de distribución y montaje. Croquis y esquemas de modulación, despiece y colocación.
Instrumentos de medida directa (flexómetros, cintas métricas y otros).
Instrumentos de medida indirecta (distanciómetros, niveles y otros).
Utilización de plomadas, niveles de mano, trípodes, escuadras, cuerdas, miras y elementos de señalización. Medios de marcaje.
Referencias a replantear. Modulaciones.
Replanteo: cotas generales de referencia de suelo y techo; alineaciones y niveles de referencia.
Marcado de puntos, ejes, alineaciones rectas y curvas. Obtención de paralelas, perpendiculares y bisectrices. Procedimientos de marcado.
Alineación de perfiles según modulación.
Alineación de pedestales y separación de paramentos verticales.
c) Realización de particiones con mamparas y/o paneles autoportantes:
Materiales y sistemas constructivos de particiones con mamparas desmontables y paneles autoportantes: clasificación y campos de aplicación.
Soluciones técnicas de mamparas desmontables y empanelados: componentes y estructuras.
Componentes de mamparas y empanelados. Paneles. Hojas de vidrio. Perfiles. Aislamientos. Anclajes y fijaciones. Herrajes. Conductos y elementos de instalaciones. Accesorios.
Estructuras de mamparas y empanelados. Perfiles perimetrales. Perfiles intermedios, verticales y horizontales. Aislamiento. Paneles. Carpinterías. Accesorios.
Perfiles: materiales, secciones, tipos y condiciones de arriostramiento. Rodapié. Rodatecho. Perfiles de arranque, maineles y riostras. Marcos.
Elementos de anclaje y fijación.
Arriostrado de sistemas autoportantes de empanelados.
Composición de los paneles. Cuerpo y revestimiento visto, soluciones simples y sandwich.
Vidrios: tipos comerciales, condiciones de manipulación y acabados.
Mamparas de cristal: perfilería y estructura.
Aislamientos: tipos, funciones, materiales y formatos.
Mecanizado de perfiles para paso de conductos de instalaciones.
Mecanizado de paneles para montaje de accesorios, elementos de instalaciones y complementos para cargas pesadas.
Técnicas y procesos de instalación de mamparas y empanelados: anclaje de la estructura de perfiles; colocación del aislamiento; montaje y fijación de paneles y tapajuntas; instalación de elementos de carpinteria interior (puertas, ventanas y paneles practicables o registrables), resolución de puntos singulares (esquinas, pilares, paramentos irregulares, anclaje a techo, encuentros con huecos e instalaciones) y otros.
Ejecución de registros y montaje de elementos de instalaciones y accesorios.
d) Instalación de pavimentos elevados registrables
Soluciones técnicas y campos de aplicación de pavimentos elevados registrables. Materiales, capas, elementos y estructura de soporte.
Elementos de la estructura de soporte. Pedestales, travesaños y sistemas de fijación.
Piezas de la capa de pavimento. Materiales y formatos. Tablas, baldosas, paneles y piezas especiales.
Mecanizado de piezas para hileras de contorno, registros y elementos de instalaciones.
Técnicas de colocación de pavimentos elevados registrables: comprobación de las condiciones del soporte; fijación de pedestales y colocación de travesaños; disposición y fijación, en su caso, de las piezas de pavimento; tratamiento de encuentros y juntas perimetrales y de dilatación; tapajuntas y rodapiés; resolución de puntos singulares. Esquinas. Pilares Paramentos irregulares y otros.
e) Prevención de riesgos laborales y de protección ambiental:
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de montaje de mamparas, paneles y suelos técnicos.
Sistemas de seguridad aplicados a las herramientas, útiles y equipos para el montaje e instalación de mamparas, paneles autoportantes y pavimentos elevados registrables.
7. Módulo Profesional: Techos suspendidos.
a) Organización de los trabajos de sistemas de techos suspendidos:
Sistemas de techos suspendidos.
Marcas homologadas y sellos de calidad de productos utilizados en techos suspendidos.
Documentación de proyecto relativa a techos suspendidos. Planos, procesos constructivos, materiales, calidad y seguridad.
Interpretación y utilización de planos de techos suspendidos.
Útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares asociados a los tajos de techos suspendidos.
Procesos y condiciones de ejecución de sistemas de techos suspendidos.
Control de calidad. Muestras, ensayos, comprobaciones y partes de control.
Determinación de las cantidades de obra a ejecutar y los recursos necesarios. Valoración de la obra ejecutada.
b) Replanteo del montaje de techos suspendidos:
Lectura e interpretación de planos de replanteo de sistemas de techos suspendidos.
Utilización de plomadas, gomas de agua, niveles de mano, trípodes, escuadras, cuerdas, miras y elementos de señalización; medios de marcaje.
Planimetría. Nivelaciones.
Marcado de puntos, ejes, alineaciones paralelas, perpendiculares, bisectrices, curvas.
c) Realización de techos continuos suspendidos, con placas de escayola y estructura portante oculta:
Placas de escayola para techos lisos. Composición. Fabricación, características, formatos comerciales.
Placas para techos decorados.
Piezas perimetrales.
Equipos y medios auxiliares: tipos y funciones; criterios de selección, comprobación y manejo.
Pasos, cajas y mecanismos que se desean instalar. Formatos y dimensiones. Criterios de ubicación.
Operaciones para la ejecución de los techos fijos continuos con placas de escayola:
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte.
Desarrollo del replanteo. Disposición de puntales y reglas.
Soluciones perimetrales. Apoyo en elementos prefabricados. Junta elástica.
Amasado de la escayola.
Elementos de fijación. Anclajes metálicos. Tirantes con escayola y fibras.
Colocación y unión de placas.
Calidad final (nivel, planeidad, tratamiento de juntas).
Patologías (grietas, fracturas, humedades y otros) y realización de reparaciones.
Coordinación con profesionales de otros oficios para el montaje de instalaciones.
d) Instalación de techos continuos de yeso laminado mediante perfilería oculta:
Placas de yeso laminado: tipología, composición y dimensiones normalizadas. Características. Aplicaciones.
Perfilería: composición, tipos y usos.
Elementos de techos: anclajes, suspensiones y cuelgues.
Tornillería: tipos y usos.
Pastas: tipos y utilización. Técnicas de preparación.
Equipos y medios auxiliares para la instalación: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
Operaciones para la ejecución de techos continuos semidirectos con maestras:
Desarrollo del replanteo.
Condiciones de fijación de perfiles y atornillado de placas.
Operaciones para la ejecución de techos continuos suspendidos mediante perfilería:
Condiciones de fijación de los elementos sustentantes: horquillas, varillas, montantes, canales y otros.
Atornillado de placas.
Patologías y realización de reparaciones:
Corte y apertura de la placa.
Recercado de refuerzo.
Recolocación de la pieza cortada.
e) Instalación de techos suspendidos desmontables de placas o lamas con juntas ocultas y aparentes:
Placas para techos registrables. Tipología, composición y dimensiones. Características. Aplicaciones.
Perfilería vista y oculta: composición, tipos y usos.
Condiciones de fijación de los perfiles perimetrales, primarios y secundarios.
Colocación de las piezas o placas.
Tratamiento de puntos singulares (esquinas, rincones, huecos y juntas).
Calidad final (nivel, flecha, juntas entre piezas).
Patologías y realización de reparaciones.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones relacionadas con la ejecución de techos suspendidos.
Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas, herramientas, equipos y útiles utilizados en la ejecución de sistemas de techos suspendidos.
8. Módulo Profesional: Revestimientos ligeros.
a) Organización de la ejecución de los trabajos de revestimientos en láminas:
Análisis del proyecto. Fases de obra. Documentación gráfica. Locales que hay que revestir. Superficies. Mediciones. Elección del sistema de ejecución. Presupuestos. Efectos producidos por los colores, textura y volumen.
Secuencia de trabajo. Fases de los trabajos de revestimiento. Coordinación con tajos y oficios relacionados. Interferencias entre actividades. Acondicionamiento de los tajos.
Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra. Desviaciones de los trabajos. Rendimientos de los recursos.
Cumplimentación de partes de producción, incidencias, suministros, entregas y otros.
Procesos, condiciones de elaboración y preparación de materiales de tratamiento de la superficie, materiales soporte o de base, de unión, de aislamiento y de revestimiento. Identificación y control de componentes. Dosificación. Amasado con medios manuales y mecánicos. Dimensiones. Cortes. Propiedades.
b) Replanteo de la colocación de elementos:
Conformado de piezas y elementos. Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
Planos de revestimientos en láminas. Planos y croquis relacionados y planos de instalaciones y equipamientos.
Posición de perfiles de base o soporte. Dimensiones.
Selección del tipo de revestimiento. Dimensiones de las piezas de revestimiento. Modularidad y combinabilidad de revestimientos ligeros. Tendencias actuales en interiorismo y decoración.
Influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas. Condiciones apropiadas del soporte. Optimización de material.
Tratamiento de encuentros y cambios de plano. Piezas especiales. Criterios de posición de los cortes. Tratamiento de arranques. Cambios de plano. Planeidad.
Posición de piezas enteras, piezas partidas y piezas maestras de replanteo.
c) Colocación de elementos de revestimientos de materiales flexibles y textiles en forma de rollos y placas:
Preparación y acondicionamiento de la superficie soporte. Limpieza, saneamiento, regularización y mejora de adherencia.
Materiales de unión. Adhesivos y pastas. Aislamientos térmicos y acústicos. Material base y material de revestimiento. Rollos y placas de papel, micromadera, microcorcho, PVC, caucho, linóleo, materiales textiles, fibras de vidrio y fibras sintéticas. Materiales auxiliares y complementarios.
Dosificación de adhesivos. Ficha del fabricante. Preparación.
Preparación de piezas. Dimensiones y cortes.
Ejecución de los procesos. Aplicación de materiales de unión. Colocación de aislamientos. Colocación de capas base. Colocación de elementos de revestimiento. Extendido y compactación. Uniones entre placas.
Ejecución de elementos singulares.
Comprobación de las superficies. Adherencia. Planeidad. Verticalidad. Horizontalidad. Tiempo de secado del material de agarre. Remates.
Limpieza de recursos. Útiles, herramientas y medios auxiliares. Condiciones de uso posterior.
Limpieza de los locales o superficies revestidas.
d) Ejecución de revestimiento de materiales ligeros:
Materiales de base o soporte. Listones y perfiles. Materiales de unión. Adhesivos y pastas. Clavos y tornillos. Aislamientos térmicos y acústicos. Material de revestimiento. Planchas rígidas, lamas, tablas, tableros, placas y perfiles de madera, de corcho, de PVC, de plásticos reforzados, de fibras de vidrio, de fibras sintéticas, de caucho, de linóleo, metálicas. Materiales auxiliares y complementarios.
Perfiles de base o soportes. Dimensiones y cortes.
Preparación de materiales de unión.
Ejecución de los procesos. Colocación de los perfiles de base o soporte. Uniones entre perfiles. Aplicación de materiales de unión. Colocación de aislamientos. Colocación de elementos de revestimiento. Uniones entre placas, lamas y tablas, entre otras.
Comprobación de las superficies. Fijación. Planeidad. Verticalidad. Horizontalidad. Remates.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de revestimientos ligeros.
Sistemas de seguridad aplicados a las herramientas relacionadas con los trabajos de revestimientos ligeros.
9. Módulo Profesional: Pintura decorativa en construcción.
a) Organización de los tajos para la realización de acabados decorativos de pintura en construcción:
Documentación de proyecto relacionada con los trabajos de pintura decorativa. Plantas de acabados, presupuesto, plan de obra, plan de calidad y plan de seguridad.
Documentación técnica e instrucciones del fabricante. Fichas técnicas. Marcas homologadas y sellos de calidad de pinturas, esmaltes y barnices.
Útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares asociados a los trabajos de pintura decorativa. Tipos, características, uso, aplicaciones, selección, manejo y mantenimiento.
Determinación de las cantidades de obra que se van a ejecutar y los recursos necesarios.
Acondicionamiento de la zona de trabajo. Delimitación, señalización, montaje y desmontaje de medios auxiliares, ubicación de acopios y otros.
Fases y condiciones de ejecución de los trabajos de pintura.
Control de calidad. Regularidad de tono y textura. Esmaltes y barnices. Defectos de aplicación de pinturas.
b) Acondicionamiento de superficies para trabajos de pintura:
Estado de los soportes. Tratamientos previos y tratamientos auxiliares del soporte. Elementos asociados.
Tipos de superficies para pintar: cerámicas (fábricas de ladrillos, alicatados y solados con baldosas), de hormigón (bloques y elementos de hormigón in situ o prefabricados), de yeso, de morteros (cemento y mixtos), metálicas, de madera y otras.
Pinturas. Tratamientos especiales: impermeabilizantes, protectores de fachada e imprimaciones.
Estado y condiciones previas del soporte. Humedad. Limpieza. Acabados preexistentes. Contornos. Instalaciones.
Patología en superficies: detección, identificación y tratamiento de las anomalías.
Materiales para tratamientos de saneamiento y limpieza. Tipos, funciones y propiedades.
Técnicas de saneamiento y limpieza de soportes: lavado, cepillado, raspado, lijado y decapado, entre otros.
Materiales para tratamientos de regularización y adherencia. Tipos, funciones y propiedades.
Técnicas para tratamientos de regularización: raspado, lijado, plastecido y vendado, entre otros.
Ejecución de tratamiento de contornos y cubrición. Enmascaramiento: materiales y aplicación.
Ejecución de tratamientos de adherencia: picado y mallas.
c) Realización de mezclas de componentes de pinturas, esmaltes y barnices:
Pinturas, esmaltes y barnices. Tipos y propiedades.
Componentes, pigmentos, catalizadores, disolventes y diluyentes para pinturas que hay que elaborar en obra.
Composición y dosificación según aplicaciones y recomendaciones de fabricantes.
Fichas técnicas. Contenidos genéricos. Criterios ecológicos.
Interpretación de catálogos comerciales de pinturas y cartas de colores.
Sellos de calidad y marcas homologadas en componentes y pinturas de construcción. Marcado europeo. Documentos de calidad.
Mezclas de colores. Procedimientos y temporalidad.
El color. La carta de colores. Color de terminación. La luz. Estudio de mezclas. Rendimientos.
Muestras de pintura. Ubicación, número y dimensiones.
Procesos y condiciones de manipulación y almacenamiento de pinturas y mezclas: identificación y control de componentes.
Dosificación en peso y volumen. Correcciones de dosificación. Agitación.
Mezclado con medios manuales y mecánicos. Llenado de contenedores de transporte.
Almacenamiento y manipulación de envases.
d) Aplicación de pintura en superficies interiores y exteriores:
Tipos de pinturas para acabados lisos: al temple, plásticos y al silicato. Técnicas de aplicación.
Tipos de pinturas para acabados en capa gruesa: al temple y plásticos. Técnicas de aplicación.
Tipos de aplicaciones: acabados lisos normales y afinados; acabados en capa gruesa, en plásticos o pasta (gotelé, arpillera, pasta rayada y picado, entre otros). Técnicas de aplicación.
Interpretación de fichas técnicas y de seguridad de pinturas decorativas. Recomendaciones técnicas de fabricantes.
Aplicación mediante pistola, rodillo o brocha. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuación entre jornadas. Mano de fondo. Capa final de protección.
Condiciones de manipulación y almacenamiento de pinturas.
Niveles de calidad. Acabados normales y afinados.
Comprobaciones posteriores: regularidad de tono y texturas. Control del espesor.
Condiciones estéticas. Alternativas. Efectos producidos por los colores y la textura. Elementos estéticos. Estilos decorativos. Ornamentaciones. Muestrarios. Campo de aplicación de los materiales innovadores. Otros.
Defectos de aplicación: causas y efectos. Defectos de volumen, defectos ópticos y defectos superficiales.
Patologías de las pinturas: causas y efectos. Factores técnicos, fisicoquímicos y biológicos.
e) Aplicación de esmaltes y barnices en superficies y elementos de construcción:
Tipos de pinturas para esmaltado: óleos, esmaltes y barnices grasos. Pinturas sintéticas y otras pinturas no acuosas.
Tipos de barnices: acuosos, oleaginosos y piroxilina, entre otros. Disolventes: características, aplicación y mezclas.
Acabado de esmaltes y barnices. Acabado mate, satinado y brillo.
Interpretación de las instrucciones de los fabricantes. Catálogos comerciales. Cartas de colores.
Selección del tipo de pintura. Características del soporte, uso y modo de aplicación. Condiciones de las mezclas que se van a aplicar: dosificación, selección de colores, ajustes de tono y dilución.
Aplicación mediante pistola, rodillo o brocha. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuación entre jornadas. Secado. Espesor.
Condiciones ambientales para la aplicación de esmaltes y barnices.
Defectos de ejecución habituales. Causas y efectos.
Comprobaciones posteriores: regularidad de tono y texturas, lisura y espesor.
Defectos de aplicación, causas y efectos: defectos ópticos y defectos superficiales.
Patologías de los esmaltes y barnices. Causas y efectos. Factores técnicos, fisicoquímicos y biológicos.
f) Realización de acabados decorativos y ornamentaciones:
Tipos de acabados y terminaciones singulares: revestimientos plásticos (estuco veneciano y otros), veladuras y patinados, tamponados y estarcidos. Difuminado. Esponjado. Técnicas de aplicación. Acabados rústicos de pintura en relieve.
Selección del tipo de pintura. Condiciones ambientales, características del acabado previo, uso y modo de aplicación.
Cenefas. Elaboración de plantillas. Replanteo y fijación de plantillas. Técnica de pintado.
Técnica de imitaciones a mármol, piedra y madera.
Adornos decorativos con pintura.
Colocación de vinilos decorativos.
Condiciones del soporte. Tipo de acabado previo. Secado de aplicaciones anteriores.
Aplicación mediante rodillo o brocha. Rendimiento de la aplicación. Continuación entre jornadas. Número de capas. Capa final de protección.
Comprobaciones posteriores: regularidad de tono, efectos, textura, lisura y espesor, entre otros.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mezclas y aplicación de pinturas y barnices.
Sistemas de seguridad aplicados a las herramientas y equipos para aplicación de pinturas y barnices.
10. Módulo Profesional: Organización de trabajos de interior, decoración y rehabilitación.
a) Caracterización de los procesos de ejecución de obras de interior, decoración y rehabilitación:
Reglamentación de obras de interior, decoración y rehabilitación: normativas, pliegos generales de recepción, marcas homologadas y sellos de calidad en los productos. Condiciones de habitabilidad. Limitaciones constructivas.
Sistemas constructivos de obras de interior: tipos, características de los materiales, sistemas de fijación y anclaje, tolerancias admisibles y otros. Unidades, ensayos y normativa.
Particiones prefabricadas. Sistema de trasdosado directo con pastas de agarre, trasdosado indirecto mediante perfilería, trasdosado autoportante, instalación de tabiques PYL. Tratamiento manual de juntas de PYL. Reparación de desperfectos superficiales. Materiales. Placa de yeso laminado y transformados. Pastas de agarre. Perfiles metálicos. Materiales aislantes. Anclajes. Elementos especiales.
Acabados decorativos: pinturas. Aplicaciones de fondo y manos de acabado sobre todo tipo de superficies. Tratamientos previos e imprimaciones a la superficie soporte. Acabados de pintura decorativa lisos, en capa gruesa, revestimientos acrílicos, esmaltes, terminaciones y adornos. Materiales. Pinturas al agua, resinosas, no acuosas. Masillas y productos de plastecido.
Revestimientos en láminas. Instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo, pegado o flotante sobre aislamientos. Materiales. Rollos y losetas de material resiliente. Materiales textiles y de corcho. Losetas y paneles premontados de parqué. Lamas. Adhesivos y disolventes. Aislamientos. Láminas sintéticas e impermeabilizaciones. Imprimaciones. Perfiles para juntas y rodapiés.
Revestimientos continuos. Revestimiento con mortero monocapa, revoco y enlucidos. Materiales: pastas de yeso, morteros mixtos y de cal, monocapas, plantillas para esgrafiados, materiales sellantes, pastas y morteros de aislamiento e impermeabilización.
Revestimientos discontinuos. Colocación de solados en capa gruesa, en capa media y fina. Colocación de alicatados. Tratamientos previos al soporte. Acabado y rejunteado en solados, alicatados y chapados. Materiales: baldosas cerámicas, mosaicos, morteros, adhesivos y masillas, entre otros.
Mamparas y suelos técnicos. Instalación de sistemas de mampara y especiales (pilares, curvas y otros). Instalación de pavimentos elevados registrables (PER). Materiales. Paneles y tableros de diversos materiales, aglomerado, chapa, PVC y vidrios. Aislamientos y bandas estancas y acústicas. Fijaciones, anclajes y herrajes. Adhesivos y disolventes. Diferentes tipos de acabados y piezas especiales. Tratamiento de juntas.
Techos suspendidos. Instalación de falsos techos continuos de PYL, suspendidos y adosados. Instalación de falsos techos registrables de escayola, madera, metal y otros materiales. Materiales. Placas de yesos laminados y especiales. Piezas para revestimientos de techos registrables. Perfiles metálicos, anclajes y tacos de unión. Cuelgues, piezas de suspensión y tornillería. Tratamiento manual de juntas de PYL. Reparación de desperfectos superficiales.
Definición de fase, unidad y actividad de obra. Descomposición en fases y actividades de los procesos de construcción de obras de interior, decoración y rehabilitación.
Definición de recursos. Tipos de recursos: recursos humanos y materiales.
Instalaciones auxiliares. Definición y clasificación: destinadas al personal de obra, a oficinas y/o a almacenes de materiales, maquinaria o medios auxiliares.
Gestión y control de la calidad. Métodos y procesos de control de los materiales, la ejecución y los acabados de los trabajos de obras de interior, decoración y rehabilitación.
Gestión y control de la seguridad. Factores de riesgo en la actividad de realización. Instalaciones y medidas de prevención y protección individual y colectiva. Señalización.
b) Recopilación de la información para ejecutar los trabajos de obras de interior, decoración y rehabilitación:
Documentación grafica y escrita de proyectos de construcción, decoración y rehabilitación.
Documentación complementaria y asociada a los sistemas constructivos de obras de interior, decoración y rehabilitación. Plan de obra, plan de calidad, plan de seguridad. Relación entre documentos. Orden de prevalencia.
Relación de los trabajos que se han de realizar. Determinación de los trabajos previos, de ejecución y auxiliares.
Comprobaciones de las condiciones de partida. Desperfectos, patologías y disfunciones: humedades, suciedad, grietas y fisuras, eflorescencias, oxidación y corrosión, desprendimientos y erosiones. Causas, repercusiones y soluciones.
Medios de seguridad: cuantificación de las protecciones individuales y colectivas.
Soluciones decorativas para el diseño de espacios de interior de poca complejidad.
c) Planificación de trabajos de obras de interior, decoración y rehabilitación:
Plan de obra: métodos y principios básicos de la planificación.
Duración de las actividades. Plazos de ejecución. Duración máxima, mínima y probable.
Determinación y distribución de recursos humanos y materiales según rendimientos. Optimización de los recursos. Cálculo de tiempos.
Cálculo del plazo final en función de los tiempos estimados para cada actividad y las prelaciones que hay entre actividades.
d) Elaboración de presupuestos de trabajos de interior, decoración y rehabilitación:
Medición de unidades de obra: medición sobre plano y sobre obra ejecutada. Formas, procedimientos y útiles de medición. Unidades de medida. Hojas de medición.
Tipos de costes: directos e indirectos. Gastos generales. Costes complementarios. Beneficios.
Aplicaciones informáticas para obtener un presupuesto. Presentación del presupuesto. Contrato para ejecutar trabajos de obras de interior, decoración y rehabilitación.
e) Organización de la ejecución de las actividades de los distintos tajos:
Comprobaciones previas a la ejecución de los trabajos. Accesos, acometida para las instalaciones, circunstancias que rodean el emplazamiento de la obra y finalización de las unidades de obra precedentes. Condicionantes para llevar a cabo la ejecución.
Criterios para la situación de las instalaciones auxiliares, maquinaria, almacenes y zonas de acopio.
Registro de la maquinaria utilizada. Fichas de situación de la maquinaria. Fichas de control de maquinaria. Partes de horas de maquinaria.
Registro de herramientas y medios auxiliares: inventarios. Fichas de situación de los medios auxiliares. Control de la cantidad de obra ejecutada. Partes diarios de trabajo. Partes semanales de las unidades de obra ejecutadas.
Actuaciones posteriores a la ejecución de los trabajos. Limpieza, desmontaje de instalaciones, equipos y medios. Retirada de escombros.
f) Identificación de riesgos y medidas de seguridad y salud asociados a los trabajos de obra de interior:
Riesgos específicos de las distintas fases de obra. Demoliciones. Estructura. Instalaciones. Cerramientos. Acabados.
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico en Obras de Interior, Decoración y rehabilitación.
Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación.
La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa relacionada con las obras de interior, decoración y rehabilitación.
Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de las obras de interior, decoración y rehabilitación en el ámbito local.
Análisis del entorno general de una empresa relacionada con las obras de interior, decoración y rehabilitación.
Análisis del entorno específico de una empresa relacionada con las obras de interior, decoración y rehabilitación.
Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las pymes relacionadas con las obras de interior, decoración y rehabilitación.
Gestión administrativa de una empresa relacionada con la construcción.
c) Organización de la ejecución de los trabajos de interior, decoración y rehabilitación:
Análisis del trabajo que se va a ejecutar. Identificación y proceso constructivo según la documentación técnica. Procesos y condiciones de ejecución.
Acondicionamiento de la zona de trabajo: zona de acopio, almacenes, talleres, instalaciones auxiliares. Necesidades, características y ubicación.
Condiciones de transporte, recepción, descarga y acopio de materiales.
Determinación de los recursos necesarios: materiales, humanos, equipos, medios auxiliares y de seguridad.
Planificación de la ejecución de unidades de obra: actuaciones previas y posteriores.
Identificación de las unidades de obra y partidas alzadas que se van a realizar y/o que ya han sido realizadas. Superficies y mediciones. Presupuesto de los diferentes capítulos y presupuestos.
Métodos/ normas de orden y limpieza de los distintos equipos y espacios de trabajo.
Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental. Identificación de los riesgos asociados y de las medidas y equipos de prevención de los mismos.
d) Ejecución de revestimientos continuos, discontinuos y ligeros:
Elaboración de pastas, morteros y adhesivos. Correcciones de dosificación.
Preparación y acondicionamiento de superficies de soporte. Limpieza, saneamiento, control de humedad, regularización y adherencia.
Ejecución de enfoscados y guarnecidos a buena vista. Colocación de reglas o miras. Proyección de la masa. Extendido, raseado y llagueado de juntas.
Ejecución de enlucidos. Aplicación de enlucidos de yeso fino.
Aplicación de revocos con morteros mixtos y de cal. Acabados texturados. Ejecución de acabados en relieve o de acabados esgrafiados.
Aplicación de morteros monocapa. Replanteo de juntas de trabajo y de efectos decorativos en relieve. Colocación de junquillos.
Aplicación de revestimientos especiales de aislamiento, impermeabilización y reparación. Sellados, operaciones de reparación, recrecido y refuerzo.
Ejecución de trabajos de solados, alicatados y chapados. Replanteo de piezas. Aparejos. Juntas de colocación. Conformado de piezas. Colocación, compactación y nivelado de las piezas: fijación, situación y alineación. Operaciones de rejunteado, limpieza final y/o protección del revestimiento.
Ejecución de revestimientos de materiales flexibles y textiles. Preparación de las piezas. Aplicación de materiales de unión. Colocación de aislantes y de capas base. Colocación de elementos de revestimiento. Extendido y compactación. Uniones entre placas.
Ejecución de revestimientos de materiales ligeros. Preparación de las piezas. Colocación de perfiles de soporte. Aplicación de materiales de unión. Colocación de aislantes y de capas base. Colocación de elementos de revestimiento. Extendido y compactación. Uniones entre placas.
e) Instalación de particiones prefabricadas, paneles autoportantes y mamparas:
Replanteo de particiones prefabricadas y mamparas. Referencias que se van a replantear. Modulaciones.
Montaje de estructuras de soporte.
Ejecución de registros y montaje de elementos de instalaciones y accesorios. Aperturas de huecos para los pasos y carpintería. Fijación de aislamientos.
Colocación de placas prefabricadas. Distribución de las placas sobre los elemento de apoyo.
Colocación de trasdosados. Fijación de canales y montantes.
Tratamiento de juntas entre placas de yeso laminado. Tratamientos superficiales finales y de puntos singulares.
Ejecución de particiones con mamparas. Anclaje de la estructura con perfiles. Colocación del aislamiento. Montaje y fijación de paneles. Colocación de tapajuntas. Tratamiento de puntos singulares.
f) Instalación de pavimentos elevados registrables:
Replanteo de pavimentos elevados registrables. Referencias que se van a replantear. Modulaciones.
Colocación de pavimentos elevados registrables. Comprobación de la condición del soporte. Fijación de pedestales y colocación de travesaños. Disposición y fijación de las piezas de pavimento.
Tratamiento de puntos singulares, esquinas, pilares y paramentos irregulares.
Tratamiento de encuentros y juntas, tapajuntas y rodapiés.
Revestimiento de peldaños y rampas en continuidad con PER.
g) Realización de acabados decorativos con pintura en construcción:
Tratamientos previos y tratamientos auxiliares del soporte y elementos asociados. Saneamiento y limpieza de soportes.
Preparación de superficies para trabajos de pintura. Tratamientos de regularización: raspado, lijado, plastecido y vendado, entre otros.
Realización de mezclas de componentes de pinturas y barnices. Mezclas de colores. Muestras de pinturas. Métodos manuales y mecánicos.
Aplicación de pintura en superficies interiores y exteriores.
Aplicación de esmaltes y barnices en superficies y elementos de construcción.
Aplicación de acabados decorativos y ornamentaciones. Revestimientos plásticos, veladuras, patinados, estarcidos y/o cenefas, entre otros.
h) Instalación de techos suspendidos con piezas prefabricas:
Replanteo de techos suspendidos. Referencias que se van a replantear. Modulaciones.
Realización de techos continuos suspendidos con placas de escayola y estructura portante oculta. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte. Disposición de puntales y reglas. Soluciones perimetrales. Apoyo en elementos prefabricados. Junta elástica. Amasado de escayola. Elementos de fijación. Colocación y unión de las placas.
Ejecución de techos continuos de yeso laminado mediante perfilería oculta. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte. Fijación de los sustentables o perfiles. Atornillado de placas. Tratamiento de puntos singulares.
Ejecución de techos suspendidos desmontables de placas o lamas con juntas ocultas y aparentes. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte. Fijación de los perfiles perimetrales, primarios y secundarios. Colocación de piezas y placas. Colocación de aislamiento. Tratamiento de puntos singulares.
Ciclo Formativo de Grado Medio: Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación
0995. Construcción. (1) (2)
0996. Interpretación de planos de construcción. (1) (2)
1003. Solados, alicatados y chapados. (2)
Taller de acabados de construcción.
Útiles y herramientas de albañilería: macetas (de albañil, de goma, de cantero), martillos, cortafríos, punteros, paletas planas, maletines de punta, espátulas, tenazas, serruchos, alcotanas o piquetas, llaves inglesas, rayonas/raederas, destornilladores, llagueadores de juntas, palas (cuadradas y redondas), tamiz o criba para arena, gatos de apriete, mazas, rastrillo, barras de uña, cepillos, entre otros.
Útiles, herramientas y equipos auxiliares de propósito general: mesas de trabajo, andamios metálicos de sección tubular, borriquetas plegables, puntales, carretillas, tablones y tabloncillos, escaleras, cortadoras, hormigoneras, tronzadoras, lijadoras, vibradores, batidoras, artesas, espuertas, cubos, gavetas, rastrillos, cono de Abrams, moldes para probetas, pisones manuales, bombas de achique, bandejas vibratorias para compactación, taladros, dobladoras, radiales, entre otros.
Útiles y herramientas para aplicación de revestimientos: mazos de goma, tenazas de alicatador, talochas, escobillas de raíces, llanas, cepillos, fratás, rascadores, entre otros.
Útiles, herramientas y equipos auxiliares de propósito general: mesas de trabajo, andamios metálicos de sección tubular, borriquetas plegables, carretillas, escaleras, cortadoras, tronzadoras, lijadoras, batidoras, equipo para la proyección de morteros, pastas y pinturas, artesas, espuertas, cubos, gavetas, rastrillos, taladros, radiales y otros.
DE CONFORMIDAD con el Real Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre (Ref. BOE-A-2011-19604).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 9
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 11
 Real Decreto 
 artículo 1
 Real Decreto 
 artículo 12
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 1
 artículo 1
 artículo 14
 Real Decreto 
 artículo 14
 Real Decreto 
 artículo 14
 Real Decreto 
 resolución 
 resolución 
 Real Decreto