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Timestamp: 2020-01-18 23:25:03+00:00

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Orden EDU/74/2009, de 25 de agosto, por la que se establece el currículo del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas en la Comunidad Autónoma de Cantabria (Vigente hasta el 12 de Febrero de 2013).
Publicado en BOC núm. 170 de 03 de Septiembre de 2009
Vigencia desde 04 de Septiembre de 2009. Esta revisión vigente desde 04 de Septiembre de 2009 hasta 12 de Febrero de 2013
Título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas, en la Comunidad Autónoma de Cantabria.
Artículo 12 introducido por número uno del artículo segundo de O [CANTABRIA] ECD/6/2013, 1 febrero, que modifica las Órdenes que establecen los currículos correspondientes a los títulos de los ciclos formativos de Grado Medio y Grado Superior adaptados a la L.O. 2/2006, de 3 de mayo de Educación, publicados antes del 1 de enero de 2012 en la Comunidad Autónoma de Cantabria («B.O.C.» 11 febrero). Artículo 13 introducido por número dos del artículo segundo de O [CANTABRIA] ECD/6/2013, 1 febrero, que modifica las Órdenes que establecen los currículos correspondientes a los títulos de los ciclos formativos de Grado Medio y Grado Superior adaptados a la L.O. 2/2006, de 3 de mayo de Educación, publicados antes del 1 de enero de 2012 en la Comunidad Autónoma de Cantabria («B.O.C.» 11 febrero). Artículo 9 introducido por número uno del artículo primero de O [CANTABRIA] ECD/6/2013, 1 febrero, que modifica las Órdenes que establecen los currículos correspondientes a los títulos de los ciclos formativos de Grado Medio y Grado Superior adaptados a la L.O. 2/2006, de 3 de mayo de Educación, publicados antes del 1 de enero de 2012 en la Comunidad Autónoma de Cantabria («B.O.C.» 11 febrero). Artículo 10 introducido por número dos del artículo primero de O [CANTABRIA] ECD/6/2013, 1 febrero, que modifica las Órdenes que establecen los currículos correspondientes a los títulos de los ciclos formativos de Grado Medio y Grado Superior adaptados a la L.O. 2/2006, de 3 de mayo de Educación, publicados antes del 1 de enero de 2012 en la Comunidad Autónoma de Cantabria («B.O.C.» 11 febrero). Artículo 11 introducido por número tres del artículo primero de O [CANTABRIA] ECD/6/2013, 1 febrero, que modifica las Órdenes que establecen los currículos correspondientes a los títulos de los ciclos formativos de Grado Medio y Grado Superior adaptados a la L.O. 2/2006, de 3 de mayo de Educación, publicados antes del 1 de enero de 2012 en la Comunidad Autónoma de Cantabria («B.O.C.» 11 febrero).
La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, en su artículo 6.4, determina que, las Administraciones educativas establecerán el currículo de las distintas enseñanzas reguladas en dicha Ley, así como que los centros docentes desarrollarán y completarán, en su caso, el currículo de las diferentes etapas y ciclos en uso de su autonomía. Asimismo, en su artículo 39.4 establece que, el currículo de las enseñanzas de Formación Profesional Inicial se ajustará a las exigencias derivadas del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional y a lo establecido en el artículo 6.3 de la citada Ley.
El Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el Título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas y se fijan sus enseñanzas mínimas atribuye, en su artículo 10.2, a la Comunidad Autónoma de Cantabria la competencia para establecer el currículo respetando lo establecido en el citado Real Decreto.
1. La presente Orden tiene por objeto establecer el currículo correspondiente al título determinado en el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas y se fijan sus enseñanzas mínimas, teniendo en cuenta las características socio-productivas, laborales y educativas de la comunidad autónoma de Cantabria.
1. La identificación del título es la que se establece en el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas y se fijan sus enseñanzas mínimas. El código que identifica este título para el ámbito de la Comunidad Autónoma de Cantabria es el siguiente:
Código: FME301C
2. Los aspectos del currículo referentes al perfil profesional, a la competencia general, a la relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, al entorno profesional y a la prospectiva del título en el sector o sectores, son los que se establecen en el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero.
3. Las competencias profesionales, personales y sociales, y los objetivos generales del presente currículo son los que se establecen en el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero.
2. Los módulos profesionales en que se organizan las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas son los siguientes:
0162. Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.
0250. Proyecto de construcciones metálicas.
0251. Formación y orientación laboral.
0252. Empresa e iniciativa emprendedora.
0253. Formación en centros de trabajo.
1. Las especialidades del profesorado de los Cuerpos de Catedráticos de Enseñanza Secundaria, de Profesores de Enseñanza Secundaria y de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, con atribución docente en los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas, así como las equivalentes a efectos de docencia son las recogidas respectivamente, en los anexos III.A) y III.B) del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero.
2. Las titulaciones requeridas y cualesquiera otros requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas, para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas a la educativa, se concretan el anexo III.C) del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero.
El acceso a otros estudios, las convalidaciones y exenciones son los establecidos en el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero.
La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas, así como la correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia, para su convalidación, exención o acreditación son las que se definen en los Anexos V A) y V B) del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero.
1. En el curso 2009/2010, se implantarán las enseñanzas correspondientes al primer curso del ciclo formativo cuyo currículo establece esta Orden, y dejarán de impartirse las enseñanzas de primer curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas.
2. En el curso 2010/2011, se implantarán las enseñanzas correspondientes al segundo curso del ciclo formativo cuyo currículo establece esta Orden, y dejaran de impartirse las enseñanzas de segundo curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes a los títulos de Técnico Superior en Construcciones Metálicas.
1. El alumnado que durante el curso 2008/2009 no haya superado los módulos profesionales del primer curso necesarios para promocionar al segundo curso, se podrá incorporar al primer curso de las enseñanzas reguladas en la presente orden y se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el Anexo IV del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero.
2. El alumnado de primer curso que, al finalizar el curso escolar 2008/2009, no haya superado algunos de los módulos profesionales y cumplan las condiciones requeridas para cursar el segundo curso, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales. Transcurrido este período se le aplicarán, con los módulos superados, las convalidaciones establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero por el que se establece el Título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas.
3. El alumnado de segundo curso que, al finalizar el curso escolar 2009/2010, no haya superado algunos de los módulos profesionales, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales, a excepción del módulo de formación en centro de trabajo. Transcurrido este período se le aplicarán, con los módulos superados, las convalidaciones establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero por el que se establece el Título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas.
• Representación gráfica en fabricación mecánica.
• Diseño de construcciones metálicas.
• Definición de procesos de construcciones metálicas.
• Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.
• Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas.
• Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
• Proyecto de construcciones metálicas.
1.1. Módulo Profesional: Representación gráfica en fabricación mecánica.
RA 1. Dibuja productos de fabricación mecánica aplicando normas de representación gráfica.
RA 2. Establece características de productos de fabricación mecánica, interpretando especificaciones técnicas según normas.
RA 3. Representa sistemas de automatización neumáticos, hidráulicos y eléctricos, aplicando normas de representación y especificando la información básica de equipos y elementos.
RA 4. Elabora documentación gráfica para la fabricación de productos mecánicos utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenador.
- Técnicas de croquización a mano alzada.
- Sistemas de representación (perspectivas y diédrico, entre otros):
• Sistema diédrico. Representación de figuras planas. Verdadera magnitud: giros y abatimientos. Sólidos.
• Axonometrías. Perspectiva caballera. Perspectiva militar. Isometrías. Representación de figuras planas. Utilización de coeficientes de corrección.
- Normas de dibujo industrial.
• Líneas normalizadas.
• Planos de conjunto y despiece.
• Sistemas de representación gráfica.
• Vistas. Sistema europeo. Sistema americano.
• Cortes y secciones y roturas.
- Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.
- Plegado de planos.
- Simbología para los procesos de fabricación mecánica.
- Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos.
- Representación de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros).
- Representación de elementos y conjuntos en construcciones metálicas (Uniones. Tipos. Características. Componentes)
- Representación gráfica de tuberías y accesorios.
- Desarrollos geométricos e intersecciones aplicados en las construcciones metálicas.
• Cuerpos geométricos.
• Intersecciones.
- Utilización de catálogos comerciales.
3. Representación de esquemas de automatización:
- Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos.
- Identificación de componentes en esquemas eléctricos y programables.
- Simbología de elementos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
- Simbología de elementos eléctricos, electrónicos y programables.
4. Dibujo asistido por ordenador (CAD) de productos mecánicos:
- Programas de CAD. Tipología. Aplicaciones.
- Configuración del software.
- Gestión de capas.
- Ordenes de modificación.
- Ordenes de acotación.
- Opciones y órdenes de superficies.
- Opciones y órdenes de sólidos.
- Librerías de productos. Creación de bloques. Inserción y edición de elementos.
- Asignación de materiales y propiedades.
- Asignación de restricciones.
- Gestión de archivos de dibujo.
- La representación gráfica según normativa para la acotación, elementos normalizados, acabados superficiales, representación de esquemas de automatización etc.
- Representación de piezas y conjuntos de fabricación mecánica.
La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general a) del ciclo formativo y las competencias a) y b) del título.
- La interpretación de información técnica.
- La representación gráfica de productos de fabricación mecánica utilizando útiles de dibujo y programas de diseño asistido por ordenador (CAD).
1.2. Módulo profesional: Diseño de construcciones metálicas.
RA 1. Diseña soluciones constructivas de elementos de estructuras metálicas analizando solicitaciones de esfuerzos.
d) Se han definido formas geométricas mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación.
e) Se han definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje.
f) Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos.
g) Se han aplicado normativas de seguridad afines al producto diseñado.
h) Se han realizado diseños con criterios de ahorro energético, de materiales y de reducción del impacto en el entorno ambiental.
RA 2. Diseña soluciones constructivas de elementos de calderería analizando solicitaciones de esfuerzos.
RA 3. Diseña soluciones constructivas de elementos de tubería industrial analizando solicitaciones de esfuerzos.
e) Se han definido formas y disposiciones mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación.
f) Se ha definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje.
g) Se han previsto dilataciones y vibraciones así como los medios y formas de controlarlas.
h) Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos.
i) Se ha definido el funcionamiento automatizado de la instalación.
RA 4. Determina los materiales necesarios para la fabricación y montaje de productos de construcciones metálicas, relacionando sus características con las especificaciones del producto a obtener.
RA 5. Dimensiona elementos de construcciones metálicas, relacionando sus características con las especificaciones del producto a obtener.
RA 6. Elabora la documentación técnica del producto, justificando la información recogida.
1. Diseño de elementos de estructuras metálicas:
- Elementos que forman parte de las estructuras metálicas: vigas, pilares, estructuras trianguladas y pórticos. Apoyos, nudos, placas de unión, anclajes, cartelas, refuerzos y rigidizadores.
- Reglamentación relativa a diseño y fabricación.
- Análisis de conjuntos de estructuras metálicas. Partes o subconjuntos y elementos en los que se puede descomponer. Dimensiones y formas.
- Viabilidad y relación entre el diseño y el proceso de fabricación, montaje, medios e instalaciones disponibles.
- Viabilidad y costes de reparación, reposición y mantenimiento.
- Estimación y comparación de costes en distintas alternativas de diseño.
- Equilibrio, rigidez y resistencia de la solución constructiva adoptada, tanto en su funcionamiento como en el transporte y montaje.
- Naves industriales: tipos, soluciones tecnológicas y elementos constructivos.
- Desarrollo de soluciones constructivas en estructuras metálicas.
- Factores a considerar en el diseño: proceso de fabricación y montaje, medios disponibles, costes, mantenimiento.
- Normativa y aspectos a considerar en el diseño, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
- Eficacia en el diseño en relación con la simplificación de las formas, la funcionalidad, el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
- Rigor, orden y método en el trabajo.
- Importancia del trabajo en equipo y de los valores implícitos: respeto, responsabilidad, cumplimiento de normas y horarios.
2. Diseño de elementos de calderería:
- Máquinas, sistemas de automatización y control y otros elementos industriales que forman parte de la instalación de calderería.
- Registros, fondos y elementos de conexión de calderas.
- Desarrollo de soluciones constructivas en calderería.
3. Diseño de elementos de tubería industrial:
- Máquinas, tubos, valvulería y sistemas de automatización y control que forman parte de la tubería.
- Disposición de los elementos de unión, valvulería, bombas, mecanismos y soportes en las instalaciones de tubería industrial.
- Uniones soldadas, atornilladas y pegadas utilizadas en tubería industrial.
- Desarrollo de soluciones constructivas de tubería industrial.
4. Selección de materiales para construcciones metálicas:
- Materiales normalizados: designación, clasificación, propiedades técnicas y codificación.
- Formas comerciales de los materiales utilizados en las construcciones metálicas.
- Elementos normalizados utilizados en estructuras metálicas, calderería y tubería industrial.
- Tratamientos superficiales: tipos y propiedades que modifican en los materiales.
- Bombas, maquinaria y mecanismos utilizados en calderería y tubería industrial.
- Coste de los materiales.
- Selección racional y eficaz de los materiales.
5. Dimensionado de construcciones metálicas:
- Características mecánicas de los materiales y elementos comerciales utilizados en construcciones metálicas.
- Estática. Fuerza, momento. Composición y descomposición de fuerzas. Equilibrio. Centro de gravedad. Momentos estáticos. Momento de inercia.
- Cálculo de elementos sometidos a tracción, compresión y cortadura.
- Cálculo de elementos sometidos a flexión, pandeo y torsión. Módulo resistente. Radio de giro.
- Cálculo de estructuras trianguladas. Cerchas y celosías.
- Normas para el cálculo de construcciones metálicas.
- Nudos. Apoyos de vigas. Soportes.
- Cálculos en calderas y tubería. Espesor de las paredes. Valores característicos: presión, caudal, velocidad, pérdida de carga. Uso de tablas y ábacos.
- Cálculo de dilataciones.
- Cálculo de uniones soldadas y atornilladas. Tensiones y deformaciones en uniones soldadas. Características de tornillos.
6. Elaboración de la documentación técnica:
- Instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado.
- Documentos que se incluyen en el dossier técnico del producto diseñado.
- Aplicaciones informáticas utilizadas en el diseño y cálculo del producto.
- Clasificación y archivo de la documentación.
- Actualización de la documentación.
- Orden, limpieza y métodos simples y eficaces, como factores que permiten y facilitan el trabajo propio y el de los demás.
- Autonomía e iniciativa personal. Propuestas de soluciones y mejoras.
Este módulo profesional contiene parte de la formación necesaria para desempeñar la función de diseño de elementos de construcciones metálicas.
- Desarrollo de soluciones constructivas de elementos y conjuntos de construcciones metálicas.
- Cálculo de las dimensiones de los productos.
- Elaboración de documentos para la fabricación, montaje, uso y mantenimiento.
- El diseño de construcciones metálicas.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a) y b) del ciclo formativo y las competencias a), b) y c) del título.
- El diseño elementos y conjuntos, considerando todos sus factores y condicionantes y comparando distintas soluciones posibles.
- El cálculo de elementos y conjuntos sometidos a cargas, comparando distintas soluciones posibles según la forma geométrica del elemento, la forma cómo actúa la carga y el material utilizado.
- La elaboración de documentos necesarios para fabricación y planes de transporte y montaje.
- La elaboración de manuales de uso y mantenimiento.
1.3. Módulo Profesional: Definición de procesos de construcciones metálicas.
RA 1. Establece procesos de mecanizado, corte y conformado, justificando su secuencia y las variables de control de cada fase.
RA 2. Establece los procesos de unión y montaje, definiendo las especificaciones y variables de proceso.
f) Se han interpretado las especificaciones técnicas, las características del producto a unir y los requerimientos del cliente
j) Se han descrito los aspectos del plan PRLP y MA que afectan al proceso
RA 3. Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricación.
RA 4. Organiza la disposición de los recursos en el área de producción relacionando la disposición física de los mismos con el proceso de fabricación.
RA 5. Define el plan de prueba y ensayos con el fin de comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto, elaborando el procedimiento de inspección.
- Máquinas y herramientas para mecanizado.
- Corte mecánico, punzonado, taladrado, roscado, achaflanado de bordes, extrusionado, abocardado, rebordeado.
- Máquinas y herramientas para el conformado.
- Curvado, enderezado y plegado de chapas y perfiles.
- Operaciones de trazado y corte térmico. Parámetros de corte.
- Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
- Técnicas de montaje. Utillajes y equipos utilizados en montajes.
- Uniones soldadas, remachadas, pegadas y desmontables. Descripción. Características.
- Procesos de soldeo. Tipos. Equipos. Normas y tablas: Su aplicación.
- Cálculo de tiempos de procesos de mecanizado, conformado y montaje.
4. Documentación técnica de mecanizado, conformado, unión y montaje en construcciones metálicas:
- Procesos de trazado y marcado.
- Planos, lista de materiales.
5. Distribución de instalaciones y medios de montaje maquinaria y equipos en construcciones metálicas:
- Áreas de trabajo. Líneas de trabajo. Máquinas.
- Distribución de posición fija.
- Distribución orientada al proceso.
- Distribución orientada al producto.
- Metalurgia Básica.
- Procedimientos y tipos de ensayo.
- Ensayos metalográficos. Ensayos de propiedades mecánicas. Ensayos tecnológicos.
- Partículas magnéticas. Líquidos penetrantes. Ultrasonidos. Rayos X. Rayos gamma.
- Determinación de las pruebas y ensayos. Procedimiento. Normativa.
- Utillaje y elementos. Criterios de realización y de aceptación.
- Técnicas de verificación y control. Instrumentos de medición dimensional.
- Ciclo térmico de la soldadura. «Defectología». Parámetros que afectan al ciclo térmico. Cambios microestructurales. Discontinuidades.
- Protecciones superficiales de las construcciones metálicas. Defectos.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ingeniería de proceso.
La función de ingeniería de proceso incluye aspectos como:
- Establecer los procesos de mecanizado, corte, conformado, unión y montaje.
- Definir los parámetros en los procesos de fabricación en las instalaciones de tuberías y de construcciones metálicas.
- Organizar el área de trabajo.
- Calcular los costes de los procesos.
- Definir la verificación del producto mediante el plan de inspección y ensayos.
- El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.
- El mecanizado por conformado térmico y mecánico.
- El mecanizado por corte térmico y mecánico.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c),d), g), j) k) y p) del ciclo formativo y las competencias c), f), h), j) y k) del título.
- La interpretación de la documentación fases previas a la ejecución del mecanizado analizando medios y materiales en función del tipo de piezas a mecanizar y realizando operaciones de mantenimiento.
- La definición de los procesos de mecanizado, corte, conformado, unión y montaje analizando las distintas fases del proceso a realizar y la calidad del producto a obtener.
- El análisis de los costes.
- La verificación del producto.
1.4. Módulo Profesional: Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.
RA 1. Identifica los componentes de una instalación automatizada de fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y ubicación en los sistemas de producción.
e) Se ha explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM).
f) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación.
g) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor.
h) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesión.
RA 2. Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado analizando y aplicando los distintos tipos de programación.
a) Se ha descrito la función que debe de realizar cada uno de los componentes del sistema en el ámbito del proceso a automatizar.
b) Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben de seguir los elementos que se van programar (robots, manipuladores, actuadores).
c) Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores.
d) Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs).
e) Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizado.
f) Se han introducido los datos utilizando el lenguaje específico.
g) Se ha verificado el programa realizando la simulación de los sistemas programables.
h) Se ha comprobado en la simulación que las trayectorias cumplen con las especificaciones.
i) Se han corregido los errores detectados en la simulación.
j) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
k) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
l) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestión de la producción.
RA 3. Organiza y pone a punto componentes de una instalación automatizada seleccionando y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.
d) Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manual.
e) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizar.
f) Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
g) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
RA 4. Controla y supervisa los sistemas automatizados analizando el proceso, y ajustando los parámetros de las variables del sistema.
f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de programación de sistemas automatizados.
La función de programación de sistemas automatizados incluye aspectos como:
- La programación de robot y manipuladores.
- La programación de controladores lógicos (PLCs).
- La preparación de máquinas.
- La supervisión y control del proceso de fabricación.
- El mecanizado por corte y conformado térmico y mecánico.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), e) h) y p) del ciclo formativo y las competencias d) g) y j) del título.
- El análisis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipología.
- La programación de robots, manipuladores y PLCs y la integración de sistemas neumohidraúlicos.
- La puesta en marcha del proceso automático requerido montando los elementos que intervienen y regulando y controlando la respuesta del sistema, respetando los espacios de seguridad y la aplicación de los equipos de protección individual.
- La supervisión y control del proceso de fabricación, obteniendo informes de seguimiento, realizando los diagnósticos correspondientes y efectuando la toma de decisiones oportunas para mejorar el rendimiento del sistema.
1.5. Módulo Profesional: Programación de la Producción.
RA 1. Elabora programas de fabricación analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento.
a) Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar así como el plazo de ejecución en función de los plazos de entrega.
e) Se ha identificado capacidad de los equipos disponibles.
RA 2. Elabora el plan de mantenimiento y define los parámetros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la producción.
d) Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas, identificado que elementos de sustitución necesitan un stock mínimo, cuales son intercambiables, entre otros..
RA 3. Gestiona la documentación empleada en la programación de la producción definiendo y aplicando un plan de organización y procesado de la información.
RA 4. Controla la producción relacionando las técnicas para el control con los requerimientos de producción.
c) Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma así como el tiempo de reacción en caso que fuera necesario.
d) Se han caracterizado modelos de reprogramación para períodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda.
RA 5. Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios analizando los modelos de aprovisionamiento.
b) Se ha calculado la cantidad de material así como la frecuencia con la que se deberá disponer del mismo en relación a los lotes de producción.
RA 6. Gestiona el almacén relacionando las necesidades de almacenamiento según los requerimientos de la producción con los procesos de almacenaje manipulación y distribución interna.
e) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección del medio ambiente en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.
- Políticas de producción.
- MRP.
- Capacidad de máquina.
- Tipos de mantenimiento: correctivo, predictivo y proactivo.
- Transporte de flujo y materiales.
- Gestión de la producción utilizando herramientas y programas informáticos específicos.
- Aprovisionamiento de materiales y herramientas aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo.
- Supervisión del mantenimiento aplicando técnicas de planificación y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de producción.
- Cumplimiento de los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.
- El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos especiales.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales f), g), h), i) j), k) y l) del ciclo formativo y las competencias c), d), e), f), g), h), i), j) y k) del título.
- La elaboración y control de programas de producción y mantenimiento para el aseguramiento de las características y plazos de entrega requeridos.
- La gestión de aprovisionamiento, almacenaje y distribución de materias primas así como de productos acabados.
1.6. Módulo Profesional: Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas
RA 1. Organiza la ejecución de los procesos de fabricación interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.
a) Se han interpretado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los componentes mecánicos que se van a emplear en la fabricación de construcciones metálicas.
c) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.
d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.
f) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad.
g) Se han identificado y concretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operación.
h) Se ha identificado la información sobre el entorno social, económico y cultural que es útil para la intervención.
i) Se ha analizado la legislación vigente, en relación a los servicios educativos de atención a la infancia a nivel autonómico, estatal y europeo.
RA 2. Prepara máquinas, equipos y sistemas automáticos, para el proceso de mecanizado, corte y conformado, analizando las condiciones del proceso y las características del producto final.
b) Se han seleccionado herramientas y utillajes en función de las características de cada operación.
c) Se han montado, alineado y regulado herramientas, útiles y accesorios necesarios.
d) Se han realizado programas de CNC, secuenciando y codificando las operaciones partiendo del proceso y del plano.
e) Se ha verificado y corregido los errores del programa simulando el proceso en el ordenador.
f) Se ha introducido y ajustado los parámetros del proceso de corte, mecanizado, trazado y conformado en la máquina.
g) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad.
h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias, en los sistemas automáticos, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
RA 3. Opera las máquinas, equipos y sistemas automáticos, que intervienen en el proceso de mecanizado, corte y conformado, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.
c) Se ha ajustado el programa de control numérico a pié de máquina para eliminar los errores.
d) Se ha ejecutado el programa de control numérico.
e) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus características.
f) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
g) Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipo, condiciones y parámetros de fabricación.
h) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de proceso, máquinas o al material.
i) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre el programa o máquina.
k) Se ha actuado metódica y rápidamente en situaciones problemáticas.
RA 4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de máquinas, herramientas y utillajes, justificando sus implicaciones en el proceso.
RA 5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
- El taller de construcciones metálicas.
- Procesos de mecanizado en construcciones metálicas: Corte mecánico. Punzonado. Taladrado. Roscado. Oxicorte. Corte por plasma.
- Procesos de conformado en construcciones metálicas: Curvado de chapas y perfiles. Enderezado de chapas y perfiles. Plegado.
- Organización de los medios y máquinas basados en los procesos de mecanizado, corte y conformado.
- Documentación técnica de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas.
- Manejo y uso de máquinas de control numérico.
- Trazado y marcado de piezas. Elaboración de plantillas.
- Montaje de piezas, herramientas, utillajes y. accesorios.
- Regulación de parámetros del proceso.
- Tipos de máquinas e instalaciones.
- Máquinas y herramientas para corte.
- Máquinas y herramientas para conformado.
- Ejecución de operaciones con CNC.
- Funcionamiento de la maquinaria.
- Técnicas operativas de mecanizado, corte (mecánico y térmico), trazado y conformado.
- Ejecución de operaciones de mecanizado, corte, trazado y conformado.
- Útiles de verificación y medición.
- Identificación y corrección de las desviaciones del proceso.
- Mecanizado con abrasivos y muelas abrasivas.
- Tensiones, deformaciones y técnicas de enderezado.
- Defectos en las operaciones de mecanizado, corte, trazado y conformado.
- Técnicas de corrección de defectos. Procedimientos y modos operatorios.
- Prevención de Riesgos Laborales en las operaciones mecanizado, conformado y montaje.
- La preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.
- La puesta a punto de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.
- La ejecución de los procesos y montaje de elementos.
- El mecanizado por arranque de material con máquinas herramienta de corte.
- El mecanizado por conformado térmico y mecánico
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), e), i) j), k), l) y p) del ciclo formativo y las competencias c), f) y g) del título.
- La preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso.
- La ejecución de operaciones de mecanizados, cortes y conformados de construcciones metálicas aplicando criterios de calidad y normas.
1.7. Módulo Profesional: Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
RA 1. Organiza la ejecución de los procesos de unión y montaje de construcciones metálicas interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.
a) Se han identificado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los componentes mecánicos que se van a emplear en la fabricación de construcciones metálicas.
g) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
RA 2. Prepara máquinas, equipos y sistemas automáticos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de unión y montaje, analizando las condiciones del proceso y las características del producto final.
RA 3. Opera las máquinas, equipos, sistemas automáticos, que intervienen en el proceso de unión y montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.
a) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar procesos de montaje.
f) Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipos, condiciones y parámetros de fabricación.
j) Se ha actuado metódicamente y con rapidez en situaciones problemáticas.
- Organización de los medios y máquinas basados en los procesos de montaje.
- Concepto de soldabilidad. Soldabilidad de los distintos metales empleados en la industria de CCMM.
- Ciclo térmico de la soldadura. Parámetros que influyen. Mecanismos de corrección.
- Fenómenos asociados a la operación de soldeo. Tensiones y deformaciones. Tratamientos.
- Procesos de soldeo: soldeo a la llama, electrodos revestidos, TIG, MAG, MIG, arco sumergido, otros procesos.
- Uniones soldadas: descripción, tipos, características y aplicaciones.
- Uniones atornilladas: descripción, tipos, características y aplicaciones.
- Uniones remachadas: descripción, tipos, características y aplicaciones.
- Uniones pegadas descripción, tipos, características y aplicaciones.
- Uniones de tubería industrial: descripción, tipos y características.
- Posiciones de soldeo: influencia en la operación. Normalización.
- Preparación de bordes en las uniones soldadas: elementos a considerar.
- Criterios de elección del proceso de soldeo.
- Cualificación del procedimiento.
- Cualificación de soldadores.
- Elementos y mandos de las máquinas.
- Preparación y de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.
- Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios.
- Sistemas auxiliares y accesorios, elementos y mandos.
- Funcionamiento de máquinas.
- Técnicas operativas de unión, fijas y desmontables.
- Técnicas aplicables a las uniones de tubería industrial.
- Técnicas operativas de montaje en construcciones metálicas, alineación y nivelación.
- Metrología y verificación de piezas y conjuntos.
- Corrección de las desviaciones del proceso.
- Equipos de montaje de construcciones metálicas.
- Tratamientos pre y postsoldeo.
- Mantenimiento de primer nivel de las instalaciones de soldeo.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción.
Las funciones de producción incluyen aspectos como:
- El soldeo y montaje de piezas mediante máquinas de soldadura manuales, semiautomáticas y automáticas.
- El montaje de construcciones metálicas fijas y desmontables.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), i) j), k), l) y p) del ciclo formativo y las competencias c), d), f) y g) del título.
La ejecución de operaciones de soldadura y montaje de construcciones metálicas de acuerdo al proceso estipulado y la calidad del producto a obtener, observando actuaciones relativas a:
- Detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso y su correspondiente corrección actuando sobre la máquina o herramienta.
- Realización del mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.
- La ejecución de operaciones de montaje de conjuntos mecánicos de acuerdo al proceso estipulado y la calidad del producto a obtener.
1.8. Módulo Profesional: Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
RA 1. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.
d) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
RA 2. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.
b) Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM identificado las ventajas e inconvenientes del mismo.
e) Se han descrito metodologías y herramientas de gestión de la calidad (5S, gestión de competencias, gestión de procesos, entre otras)
RA 3. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de la Prevención de Riesgos Laborales interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.
e) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener el sistema documental de la Prevención de Riesgos Laborales y su control.
f) Se han clasificado los quipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen.
g) Se ha descrito las operaciones de mantenimiento, conservación y reposición, de los equipos de protección individual.
h) Se han descrito la forma de utilizar los equipos de protección individual.
i) Se han descrito las técnicas de promoción de la Prevención de Riesgos Laborales
RA 4. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de gestión Medio Ambiental interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.
a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gestión Medio Ambiental.
b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión Medio Ambiental.
d) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de gestión Medio Ambiental.
f) Se ha controlado la documentación de un sistema de Protección Ambiental.
i) Se han establecido pautas de compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio medio-ambiental y cultural de la sociedad.
RA 5. Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricación mecánica describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el Medio Ambiente.
g) Se han identificado las principales técnicas analíticas utilizadas, de acuerdo a la legislación y/o normas internacionales.
h) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo respecto a los aspectos medioambientales asociados a la actividad o producto.
i) Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos.
j) Se han realizado cálculos estadísticos.
- Normas de aseguramiento de la calidad
- Los criterios del modelo EFQM. Evaluación de la empresa al modelo EFQM.
- Herramientas de la Calidad Total. (5S, gestión de competencias, gestión de procesos, etc.).
- Identificación de las normas de Protección Ambiental que afectan al sector.
- Disposiciones de ámbito estatal, autonómico.
- Planificación y control de la gestión ambiental.
- Implantación de un sistema de gestión ambiental. Auditorías.
5. Gestión de residuos industriales:
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de calidad en fabricación mecánica.
- El conformado térmico y mecánico.
- El montaje de productos de fabricación mecánica.
La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general j) del ciclo formativo y la competencia j) del título.
- La implantación y mantenimiento de los procedimientos de aseguramiento de la calidad.
- La implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial.
- La implantación y mantenimiento de los sistemas de prevención de riesgos laborales.
- La implantación y mantenimiento del sistema de protección ambiental.
1.9. Módulo Profesional: Proyecto de construcciones metálicas.
h) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la implementación o ejecución
- Sectores de metalurgia y fabricación de productos metálicos.
- Fabricación de material y equipo eléctrico, electrónico y óptico.
- Fabricación de material de transporte.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), j), k), l), m), n), ñ), o) y p) del ciclo formativo y las competencias a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), j) y k) del título.
- La autoevaluación del trabajo realizado.
- La autonomía y la iniciativa.
- El uso de las TICs.
1.10. Módulo Profesional: Formación y Orientación Laboral.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico Superior en Construcciones Metálicas.
f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Construcciones Metálicas.
RA 7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico Superior en Construcciones Metálicas.
- Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico Superior en Construcciones Metálicas, como mecanismo de inserción profesional y estabilidad en el empleo.
- Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico Superior en Construcciones Metálicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector de la fabricación mecánica.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales l), m), n), ñ) y o) y las competencias k), n), ñ), o) y p) del título.
RA 4. ealiza actividades de gestión administrativa y financiera básica de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación.
- Análisis del entorno general de una «pyme» del sector relacionado con el perfil profesional de este título.
- Análisis del entorno específico de una «pyme» del sector relacionado con el perfil profesional de este título.
- Relaciones de una «pyme» del sector relacionado con el perfil profesional de este título con su entorno.
- Relaciones de una «pyme» del sector relacionado con el perfil profesional de este título con el conjunto de la sociedad.
- Viabilidad económica y viabilidad financiera de una «pyme» del sector relacionado con el perfil profesional de este título.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales k), m), n), ñ) y o) del ciclo formativo y las competencias m), n) y q) del título.
1.12. Módulo Profesional: Formación en centros de trabajo.
RA 1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionando con la producción y comercialización de los productos que fabrica.
RA 2. Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de acuerdo con las características del puesto de trabajo y procedimientos establecidos de la empresa.
• La disponibilidad personal y temporal que necesita en el puesto de trabajo.
• Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerarquías establecidas en la empresa.
RA 3. Desarrolla elementos o productos de construcciones metálicas e instalaciones de tubería industrial a partir de especificaciones de ingeniería y normas establecidas.
RA 4. Determina procesos de mecanizado estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto a fabricar.
j) Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay que observar
RA 5. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de fabricación y montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.
ñ) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
0162 Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica. 99 3
0165 Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. 99 3
0245 Representación gráfica en fabricación mecánica. 198 6
0248 Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas. 231 7
0249 Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas. 264 8
0251 Formación y orientación laboral 99 3
0163 Programación de la producción. 90 5
0246 Diseño de construcciones metálicas. 250 13
0247 Definición de procesos de construcciones metálicas. 170 9
0250 Proyecto de construcciones metálicas. 30
0252 Empresa e iniciativa emprendedora 60 3
0253 Formación en centros de trabajo 410
Aula Diseño 100 75
Laboratorio de ensayos 120 100
Taller de construcciones metálicas. 600 500
Taller de mecanizado. 300 200
Taller de automatismos 180 150
Laboratorio de ensayos - Máquina universal de ensayos
- Cortadora metalográfica
- Prensa semiautomática metalográfica
- Pulidoras manuales metalográficas
- Microscopio esteréo de 8 a 50 aumentos.
- Durómetro universal (Brinell, Rockwell)
- Micro - Durómetro Vickers
- Equipo ensayos END (ensayos no
destructivos) de partículas magnéticas.
- Equipo ensayos END de ultrasonidos.
- Juego de probetas metalográficas.
- Juego de probetas patrón defectología soldadura.
- Máquina de medición tridimensional
- Columna de medida
- Software de captura y medición de imágenes.
- Software de ultrasonidos.
- Puestos PC conectados en red, proyector, impresora y conexión a Internet.
Taller de automatismos - Paneles neumática / electroneumática.
- Paneles hidráulica
- Paneles hidráulica proporcional.
- Paneles neumática proporcional.
- Robots ( educativo e industrial)
- PCs conectados en red, proyector, impresora y conexión a Internet.
- Software de simulación de automatismos.
Aula Diseño - Software de dibujo asistido por ordenador.
- Software de cálculo de estructuras.
- Ploter color tamaño A0.
- Normativa vigente aplicable a las construcciones y al diseño.
Taller de construcciones metálicas. - Cabinas de soldeo al arco con mesa, posicionador, cuadro eléctrico con tomas para máquinas fijas y portátiles y circuito cerrado de extracción de humos.
- Rectificadores para soldeo
- Puestos de soldadura oxiacetilénica con instalación de gases y extracción de humos.
- Equipos convencionales de soldeo TIG mixtos.
- Equipos de soldeo TIG de arco pulsado y onda cuadrada y sistema de regulación de la intensidad.
- Equipo TIG orbital
- Equipos de soldeo convencional MAG-MIG
- Equipos electrónicos sinérgicos-pulsados
- Equipo de soldeo automatizado MIG-MAG(BUG-O).
- Pistola Push-Pull.
- Pistola de soldeo semiautomático con aspiración de humos y equipo de aspiración.
- Pantalla electrónica (aire fresco).
- Equipo de arco sumergido 800-1000 A al 100% con controles digitalizados y sistema de pórtico.
- Robot de soldadura MIG-MAG.
- Equipo portátil de soldadura de pernos.
- Equipo portátil de soldadura por resistencia.
- Achaflanadora mecánica .
- Equipo portátil sobre guías de oxicorte.
- Cizalla guillotina
- Pinzas amperimétricas.
- Báscula digital.
- Horno de secado de electrodos.
- Estufas portátiles.
- Equipo de nivelación óptica.
- Equipo de medición laser.
- Amoladoras manuales .
- Esmeriles de columna en cada sección.
- Tases en cada sección.
- Pizarra en cada sección.
- Equipos de protección personal para profesores y alumnos.
- Puente grúa de 2 toneladas.
- Mesa de armado
- Mesa de trazado
- Bancos de trabajo con tornillos de banco
- Tases, yunques, bigornia.
- Equipos de soldadura para punteado, armado.
- Cizallas para chapa
- Corte automático plasma/oxi. CNC/trazador
- Corte láser. CNC
- Software de desarrollos, corte, optimización de materiales.
- Cizalla vibratoria motorizada
- Sierra de cinta
- Cizalla universal-punzonadora. Espesores fuertes.
- Equipos de corte plasma manual
- Equipos de oxicorte manual
- Sierra de disco
- Electroesmeriladoras manuales
- Rodillo curvador L 2000mm, curvador de bordes. espesores medios, motorizado. CNC y visualizador
- Prensa plegadora L 2000mm espesores medios, hidráulica CNC y visualizador
- Dobladora de chapa
- Curvadora de perfiles motorizada
- Curvadora de tubos
- Herramientas y útiles de ensamble y montaje.
- Gatos y utillaje para fijación.
- Medios de elevación y transporte.
Taller de mecanizado. - Bancos de trabajo con tornillos de banco
- Sierra alternativa
- Taladros de sobremesa
- Taladradora radial
- Electroesmeriladoras de pie
- Herramienta manual de roscado
- Mármol de trazado
- Instrumentos de medición y verificación
- Instrumentos de trazado y marcado

References: Artículo 12
 Artículo 13
 Artículo 9
 Artículo 10
 Artículo 11
 artículo 6
 artículo 39
 artículo 6
 Real Decreto 
 artículo 10
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 15
 Real Decreto 
 artículo 15
 Real Decreto