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Timestamp: 2020-07-08 09:21:37+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-1994-16762
Documento BOE-A-1994-16762
«BOE» núm. 171, de 19 de julio de 1994, páginas 22960 a 22968 (9 págs.)
BOE-A-1994-16762
https://www.boe.es/eli/es/rd/1994/04/22/752
El Real Decreto 729/1994, de 22 de abril, ha establecido el título de Técnico superior en Producción de madera y mueble y sus correspondientes enseñanzas mínimas, en consonancia con el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, que a su vez fija las directrices generales sobre los títulos de formación profesional y sus enseñanzas mínimas.
De conformidad con el artículo 4 de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, corresponde a las Administraciones educativas y, en su caso, al Gobierno establecer el currículo del correspondiente ciclo formativo en sus respectivos ámbitos de competencia. Los principios relativos a la ordenación académica, a la organización y al desarrollo didáctico que fundamentan el currículo del ciclo formativo que se establece en el presente Real Decreto son los mismos que han quedado expuestos en el preámbulo del Real Decreto 751/1994, de 22 de abril.
1. El presente Real Decreto determina el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas al título de Técnico superior en Producción de madera y mueble. A estos efectos, la referencia del sistema productivo se establece en el Real Decreto 729/1994, de 22 de abril, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas del título. Los objetivos expresados en términos de capacidades y los criterios de evaluación del currículo del ciclo formativo son los establecidos en el citado Real Decreto.
El presente Real Decreto será de aplicación en el ámbito territorial de gestión del Ministrio de Educación y Ciencia.
Principios y objetivos. Relaciones con planificación y control de producción.
Tipos de existencias. Materias primas. Piezas componentes. Productos en curso. Productos acabados.
Selección de los artículos que hay que controlar. Análisis ABC.
Elementos y datos del control de existencias. Documentación de control de existencias.
Existencias de reposición cíclica. En proceso de fabricación para un trabajo determinado.
Curvas de existencias. Costes de mantenimiento de existencias.
Formas de adquisición de las existencias.
Documentación de almacén. Información.
Características de los almacenes, según los materiales y productos que hay que almacenar.
Almacenamiento. Técnicas. Medios.
Control de almacén (recepción, existencias, expedición). Control informatizado. Aplicación.
Sistemas de carga-descarga y transporte interno de materiales y productos.
Manejo de materiales, componentes y productos en almacén. Medios.
Residuos generados en las industrias de madera y mueble. Clases. Características. Repercusión en las operaciones de fabricación.
Captación, transporte y almacenamiento de los residuos en fábrica. Silos.
Normativa sobre tratamientos y vertidos de residuos.
Cuidado de los materiales y productos almacenados.
Daños y efectos derivados del almacenamiento.
Riesgo de los materiales, productos y residuos (toxicidad, inflamabilidad, caídas).
Tipo de industrias. Sistemas productivos. Tamaño. Instalaciones. Equipamiento.
Areas y departamentos de producción. Funciones.
Disposición en planta de áreas, máquinas e instalaciones de producción. Ordenación de los equipos según el tipo de procesos y productos.
Flujo de materiales y productos. Diagramas de proceso y de flujo. Análisis del flujo de producción. Equilibrado de líneas de máquinas.
Conceptos generales: gestión de la producción. Sistemas de gestión.
Planes de producción. Métodos y modelos para su determinación.
Cálculo de necesidades y programación: planificación de las cargas. Suministros externos.
Aplicaciones informáticas. <Software> de organización.
Estudio y cálculo de tiempos. Técnicas. Tiempos estándar.
Resolución de casos prácticos de estudios de tiempos.
Información de producción. Contenido. Análisis.
Documentación. Clases. Aplicación. Elaboración.
Procesado informatizado de la información y documentación. Realización de casos prácticos.
Máquinas automáticas y de control numérico computerizado (CN). Definición.
Prestaciones y aplicaciones para la fabricación en industrias de madera y mueble. Mecanizados. Comparación con los sistemas convencionales. Rendimientos.
Implantación del CN en fabricación. Flexibilidad y facilidad de operación. Procesos y operaciones adecuadas para CN.
Tipos de máquinas con CN. Componentes principales. Funciones.
Herramientas y útiles. Tipos. Aplicaciones.
b) Programación en control numérico (CN):
Tipos de CN. Características.
Lenguaje de programación. Tipos. Diferencias.
Funciones de programación. Preparatoria. Movimientos. Velocidades. Selección herramientas. Funciones auxiliares.
Sistemas de programación. Manual. Automática.
Simulación de la ejecución del programa. Ajustes y correcciones.
c) Operaciones/mecanizado con máquinas automáticas y de CN:
Trabajos sobre varias piezas.
Preparación de las máquinas: carga programa, colocación herramientas, colocación soportes piezas y útiles protección, pruebas de vacío y primera pieza, ajuste de parámetros de máquina y de programa.
Riesgos de las operaciones en máquinas con CN. Medidas de seguridad.
Aplicaciones del ordenador en la producción (diseño, programación, control, mantenimiento) en industrias de madera y mueble.
Autómatas programables. Componentes de un PCL. Programación controladores digitales.
Captación, conversión y transmisión de los datos generados en fabricación. Convertidores analógicos-digitales. Convertidores, digitales-analógicos. Actuadores.
Estrategias de control. De regulación. De optimización.
Inspección automática por ordenador. Funciones de control de calidad. Medición por control numérico. Digitalización. Inspección visual.
Documentos de control. Interpretación. Análisis. Aplicación.
Procesado. Elaboración.
Distribución. Asignación. Entrega.
Procesado informático de la documentación de control. Realización de casos prácticos.
Supervisión de puesta a punto de los medios de producción: instalaciones, máquinas, suministros, mano de obra.
Funciones básicas de control. Factores que deben controlarse. Desviaciones. Ajustes.
Comparación entre lo programado y lo avanzado.
Supervisión del funcionamiento y operaciones con máquinas y útiles.
Control del abastecimiento de materiales. Tránsito. Salida de productos.
Detección de desviaciones de calidad.
Condiciones de trabajo y seguridad requeridas en producción.
Actuación en caso de accidente. Inspección de causas. Corrección.
Programas de mantenimiento. Preventivo. Correctivo. Calendario. Gráficos.
Relación entre mantenimiento, productividad, calidad y seguridad.
Productividad. Rendimiento. Indices.
Mejoras de la productividad. Promoción y coordinación de propuestas.
Formación e instrucción de los trabajadores. Detección de necesidades. Propósitos.
Módulo profesional 5: procesos en industrias de la madera
El bosque. Tipos. Coníferas. Frondosas. Importancia y función. Distribución geográfica.
El árbol. Partes. Alimentación. Crecimiento. Apeo. Medición de troncos. Transporte. División/despiece de la madera de tronco. Sistemas.
La madera. Características. Estructura microscópica y macroscópica. Composición química de la madera. Aplicación como materia prima.
Enfermedades y defectos de la madera. Identificación. Causas y agentes que las originan. Enfermedades en el bosque. Enfermedades en la madera trabajada y almacenada. Durabilidad.
Trabajo de la madera (reacción) al ser despiezada del tronco, encolado y secado-humedecido. Medidas para evitarlo.
Resistencia y esfuerzos de la madera. Cálculo de los esfuerzos simples de una estructura estática de madera.
El alcornoque. Características. Distribución geográfica. Descorche.
Panas de corcho. Obtención. Características. Aplicaciones.
El corcho. Estructura microscópica y macroscópica. Propiedades.
Enfermedades y defectos del corcho. Que afectan al alcornoque. Que afectan al corcho. Causas y agentes que los originan. Durabilidad.
c) Medición de las características básicas de la madera y corcho:
Procedimientos y métodos de medición. Instrumentos y útiles de medir.
Operaciones de análisis y medición de características químicas y físico-resistentes.
d) Subproductos transformados de la madera y corcho:
Características básicas e identificación de: maderas de sierra, chapas de madera; tableros y piezas contrachapadas, alistonados y rechapados; tableros y piezas aglomeradas, de partículas, de fibra; bloques de corcho, corcho blanco y negro, láminas.
Identificación y denominaciones comerciales. Medidas comerciales. Medición de tablas y tablones. Clasificación. Reconocimiento por el color y aspecto. Aplicaciones.
e) Materiales complementarios:
Características básicas, presentación comercial e identificación de: adhesivos, productos protectores, productos para el acabado, estratificados, plásticos, metacrilato, metales, herrajes, elementos de unión y elementos para el tapizado. Mármoles y granitos.
Implantación. Distribución geográfica. Volumen de empleo. Sectores y subsectores.
Tipos de industrias. Tamaño. Estructura y organización interna. Industrias de primera transformación (aserraderos; secaderos y tratamientos; fábrica de chapas y tableros de madera; fábricas de derivados del corcho). Industrias de carpintería y mueble.
Tipos de fabricación. Unitaria o sobre pedido. Seriada. Automatizada/flexible.
Tipos de productos: marcos, puertas y ventanas, pavimentos y revestimientos, escaleras y estructuras ligeras de madera.
Características, componentes y aplicación. Dimensiones normalizadas y usuales.
Principales estilos del mueble. Relación estilo-funcionalidad.
Aplicación y funcionalidad del mueble y sus partes. Clasificación.
Dimensiones normalizadas y usuales. Dimensiones y formas ergonómicas.
Módulo profesional 6: transformación de madera y corcho
Productos protectores. Características. Efectos. Preparación de los productos.
Sistemas, equipos e instalaciones para los tratamientos preventivos. Pulverización. Inmersión. Vaporización a presión.
Interpretación de cédulas de tratamiento. Parámetros de operación y control.
Vaporizado y cocido de la madera. Efectos y aplicaciones.
Cocido del corcho. Justificación y aplicaciones.
Equipos e instalaciones. Preparación. Carga. Regulación y control.
Curvado de la madera. Efectos. Métodos.
Preparación de la madera para el curvado: cocido y vaporizado.
Equipos para la ejecución del curvado. Operaciones de curvado.
Humedad de la madera. Principios del secado de la madera.
Secaderos. Tipos. Caracteristicas. Elementos de regulación y control.
Preparación de la madera para el secado, según tipo de madera y secadero.
Aserraderos. Características. Instalaciones.
Maquinaria y útiles para el despiece y aserrado de la madera. Funcionamiento. Aplicaciones. Preparación. Regulación de parámetros. Mantenimiento
Operaciones de aserrado. Secuencias. Alimentación. Comprobaciones.
Equipos y medios auxiliares. Preparación. Regulación. Control.
Colas, características. Composición. Empleo. Fraguado. Propiedades.
Prensado. Regulación de la presión.
Equipos para el encolado-prensado. Regulación.
Sistemas y técnicas de fabricación de tableros y productos conformados: contrachapado. Alistonado, partículas y fibras seco (densidad media), fibras húmedo (fibras duro), aglomerado compuesto y puro de corcho.
Procesos de fabricación: composición/formación/armado, encolado, prensado; acabado/revestimiento, contrachapado.
La calidad en los tratamientos y procesos de transformación de la madera y derivados. Justificación. Repercusiones.
Características y parámetros que se deben controlar. Defectos. Causas.
Normas de calidad relativa a procesos de transformación.
Importancia. Implicaciones. Actuaciones.
Riesgos más frecuentes en las operaciones.
Medidas de protección. En infraestructuras. Personales.
Normativa de seguridad relativa a los procesos de transformación.
Módulo profesional 7: fabricación e instalación de carpintería y mueble
Representación de piezas de carpintería y mueble. Croquis. Planos. Listas de despiece. Simbología. Acotación.
Planos y croquis de fabricación. Interpretación.
Planos arquitectónicos de distribución e instalaciones de locales. Interpretación.
Planos e instalaciones de carpintería y mueble.
Ordenes de fabricación. Listas de materiales.
Medición y trazado de piezas. Realización. Trazado con plantillas.
Principio de mecanizado por arranque de viruta. Características de la superficie cortada. Velocidades.
Mecanizado de la madera y derivados mediante máquinas convencionales o de taller. Tipos. Características. Aplicación. Preparación. Funcionamiento.
Maquinaria para fabricación industrial. Tipos. Características principales. Aplicaciones.
Operaciones de mecanizado. Secuencias. Alimentación. Comprobaciones.
Ensamblaje. Características de los ensambles. Tipos. Aplicación.
Máquinas, útiles y herramientas de montaje. Preparación. Operaciones.
Encolado. Preparación de las piezas y del adhesivo. Aplicación de adhesivos. Composición.
Prensado. Prensas. Parámetros. Colocación de las piezas en prensa.
Ensamblaje mediante elementos de unión. Herrajes. Tipos. Características. Aplicación.
Colocación de herrajes y accesorios en montaje final. Mecanizados. Ajuste. Fijación.
Tapizado industrial. Preparación y colocación de los materiales de soporte, relleno y recubrimiento.
d) Trabajos e instalación <in situ> de carpintería y mueble:
Transporte y manejo de materiales y productos. Protección. Carga y descarga. Distribución y emplazamiento en obra.
Máquinas, útiles y herramientas utilizados en instalación. Tipos. Características. Preparación. Aplicación.
Operaciones con máquinas portátiles y herramientas. Mecanizado/ajuste. Montaje, fijación.
Instalación de: puertas, ventanas y mamparas; escaleras, tarimas y barandillas, decorados en madera, revestimientos; muebles de fabricación industrial; muebles a medida y armarios empotrados; muebles de cocina.
Reparaciones <in situ> de carpintería y muebles. Remates y retoques.
Aspectos y elementos de las máquinas que requieren mantenimiento.
Riesgos en las operaciones con máquinas y útiles.
Medidas de protección. De las máquinas e instalaciones. Personales.
Normativa de seguridad. Interpretación. Aplicación.
g) Calidad en la fabricación e instalación de carpintería y mueble:
Factores que intervienen en la calidad de la fabricación e instalación.
Elementos que hay que considerar en la valoración de la calidad. Características y parámetros que se deben controlar. Defectos producidos durante la fabricación e instalación.
Operaciones de control. Mediciones. Medios.
Repercusiones de la no calidad.
Normativa de calidad específica sobre carpintería y mueble. Interpretación. Aplicación.
Módulo profesional 8: acabado industrial en carpintería y mueble
a) El proceso de acabado en carpintería y mueble:
Finalidad. Protección. Estética.
Fases del proceso de fabricación en que se realiza.
Condiciones requeridas para el acabado. Humedad. Temperatura. Ventilación. Pureza del aire.
Tipos y características. Tintes. Barnices. Pinturas. Disolventes y diluyentes. Otros productos (ceras, decapantes ...).
Preparación de productos a partir de componentes. Máquinas y útiles. Medición de los componentes (volumen, peso, viscosidad, peso específico). Mezclas. Proporciones. Compatibilidad de los componentes.
Determinación de características (color, poder cubriente, reactividad, <pot-life>, tiempo de gelificación).
Superficies de aplicación. Características para el acabado.
Lijado de superficies para el recubrimiento previo. Eliminación y corrección de defectos y manchas. Masillado.
Lijado con recubrimiento previo. Dureza/secado necesario previo al lijado.
Máquinas y útiles de lijar y pulir. Aplicación. Operación. Regulación.
Abrasivos para lijado de acabados. Granulometría. Determinación del tipo en función de la superficie.
Utiles de aplicación manual. Pistolas. Tipos. Preparación. Operaciones.
Técnicas de aplicación. Fases.
Máquinas y equipos de aplicación. Características. Aplicación. Regulación. Operaciones.
Instalaciones y equipos complementarios para la aplicación (cortinas, cabinas, ventilación, aire comprimido ...). Funcionamiento y regulación.
Manejo y transporte de las piezas durante la aplicación. Sistemas. Medios. Precauciones.
f) Secado/curado/endurecimiento de los recubrimientos:
Procedimientos de secado. Sin reacción química. Por reacción química.
Parámetros de secado (temperatura, tiempo, velocidad, humedad del aire ...).
Equipos e instalaciones de secado. Por convección (túneles, cabinas ...). Por radiación (infrarroja, ultravioleta ...).
Defectos en el acabado. Del producto que se va a aplicar. Durante la aplicación, secado y envejecimiento. Corrección de defectos.
Control de las operaciones de aplicación. Estado de las superficies y del producto que se va a aplicar. Condiciones de la aplicación.
Control posterior a la aplicación. Verificación de características.
Riesgos característicos de las instalaciones y procesos de acabados. Incendio. Explosión. Toxicidad.
Precauciones que se deben adoptar durante la manipulación y aplicación de componentes y productos de acabado.
Tratamiento y eliminación de los residuos generados por el acabado. Extracción de polvo de lijado. Residuos de las cortinas de agua. Restos de productos no empleados. Envases.
Módulo profesional 9: gestión de la calidad en industrias de la madera y el mueble
Técnica de identificación y clasificación. Dispositivos e instrumentación de control. Diagrama causa-efecto. Diagramas de dispersión.
Clases de costes de la calidad. Preventivo. Por fallos internos. Por fallos externos. De valoración.
Valoración y obtención de datos del coste. Costes de la no calidad.
Principios de las técnicas. Parámetros del resultado del ensayo.
Ensayos más significativos.
Módulo profesional 10: planes de seguridad en industrias de la madera y el mueble
Comunicación de instrucciones. Establecimiento de objetivos.
Documentación sobre los planes de seguridad e higiene específicos en situaciones de emergencia.
Medidas de seguridad en producción. Preparación de máquinas y mantenimiento.
Proceso para la resolución de problemas de seguridad.
Módulo profesional 11: relaciones en el entorno de trabajo
Diagnóstico de factores motivacionales: motivo de logro, clocus control.
La empresa: tipo de modelos organizativos. Areas funcionales. Organigramas.
Funcionamiento económico de la empresa: patrimonio de la empresa: obtención de recursos: financiación propia, financiación ajena, interpretación de estados de cuentas anuales, costes fijos y variables.
Información técnica del producto: planos de fabricación, montaje e instalación, lista de despiece, especificaciones de los productos y componentes (de calidad y suministro).
b) Gestión de almacén de materiales y productos en industrias de madera y mueble:
Control de existencias. Establecimiento y/o comprobación del <stock> mínimo para asegurar el aprovisionamiento de una línea o sección de producción.
Determinación de las especificaciones y de los procedimientos (criterios de medición, muestreo y ensayos) que se deben controlar en la recepción de las materias primas o componentes de un producto de acuerdo, en su caso, con el plan de calidad.
Manipulación y transporte interno de materiales y productos. Almacenaje de residuos y su transporte. Compobación de la adecuación a la normativa y al plan de seguridad.
c) Organización de la producción en una industria de madera y mueble:
Realización de un programa de producción para la fabricación de un producto que contemple, al menos, las fases de mecanizado, montaje y acabado. Elaboración de la información técnica del proceso necesaria. Cálculo de las necesidades de suministro externo.
Preparación y distribución del trabajo. Determinación de los recursos y medios necesarios para la ejecución de una de las citadas fases.
d) Preparación/puesta a punto de programas de CN:
Modificación en programas de CN.
Ajuste de un programa <a pie de máquina> (punto cero, velocidades ...).
e) Preparación y puesta a punto de los procesos de fabricación en industrias de madera y mueble:
Determinación de los medios necesarios para el mecanizado, montaje o acabado de un producto o componente del mismo.
Preparación y puesta a punto de una máquina por cada fase que caracterice el proceso de producción de la empresa (tratamiento de materias primas, mecanizado, montaje y/o acabado).
Supervisión y control de lanzamiento y avance de la producción de un determinado producto o componente del mismo.
Requisitos de espacios e instalaciones del currículo del ciclo formativo de Técnico superior en Producción de madera y mueble
De conformidad con la disposición final segunda del Real Decreto 729/1994, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico superior en Producción de madera y mueble, los requisitos de espacios e instalaciones de dicho ciclo formativo son:
Aula técnica de madera y mueble / 120 / 45
Taller de mecanizado de la madera / 300 / 30
Taller de montaje, instalación y acabado de carpintería y mueble / 300 / 15
CITA Real Decreto 751/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-14885).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
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Resolución 
 resolución 
 Real Decreto 
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