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Timestamp: 2018-09-25 07:22:10+00:00

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GUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LA CONTAMINAC...
301105 Guia Evaluacion Final 2013 2
E. Práctica 5 Análisis de Leches y Derivados Lácteos UNAL (1)
1. INTRODUCCION ................................................................................................................. 5
1.1 ACTIVIDADES INDUSTRIALES EN LA REGIÓN METROPOLITANA [4,5] ....................................... 5
1.2 INDICADORES ECONÓMICOS DEL SECTOR [4,5] ........................................................................ 5
2. ANTECEDENTES DE PRODUCCION EN CHILE ......................................................... 6
2.1 MATERIAS PRIMAS[3,43] ......................................................................................................... 6
2.2 PROCESOS DE PRODUCCIÓN APLICADOS EN CHILE[2,3,7,10,36,37] ............................................... 6
2.3 PRODUCTOS ........................................................................................................................ 12
3. GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES ............................... 13
3.1 IMPORTANCIA DEL SECTOR EN RELACIÓN A LOS ASPECTOS AMBIENTALES .......................... 13
3.2 FUENTES DE GENERACIÓN DE CONTAMINANTES .................................................................. 13
3.3 CARACTERIZACIÓN DE EFLUENTES LÍQUIDOS[11,12,13,16,22,26,43] ............................................. 13
3.4 CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS[32,43] .................................................................. 14
3.5 CARACTERIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AIRE................................................................... 15
3.6 MOLESTIAS ......................................................................................................................... 15
3.7 IMPACTOS AMBIENTALES ACTUALES Y POTENCIALES .......................................................... 15
4. PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS . 16
4.1 INTRODUCCIÓN[6,8,17,20,23,24,27,28,29,30,31,33,35,40,41,42,44] ........................................................... 16
4.2 ESTRATEGIAS Y JERARQUÍA DE PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN ................................. 18
4.3 CONTROL DE PROCESOS, EFICIENCIA Y PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN ..................... 18
4.4 POSIBILIDADES DE TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN MÁS AVANZADAS Y MÁS LIMPIAS ......... 19
4.5 POSIBILIDADES DE MINIMIZACIÓN, REUSO, RECIRCULACIÓN, RECUPERACIÓN Y RECICLAJE 20
4.6 DESCRIPCIÓN DE METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN, CON REFERENCIA A LAS AUDITORÍAS,
MEDIDAS ORGANIZATIVAS Y SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL (ISO 14.001) ....................... 21
5. METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION ................................. 22
5.1 TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS ................................................. 22
5.1.1 Tratamientos físicos................................................................................................... 22
5.1.2 Tratamientos químicos .............................................................................................. 23
5.1.3 Tratamientos biológicos ............................................................................................ 25
5.2 MÉTODOS DE CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA .................................................... 26
5.3 ELIMINACIÓN Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS ........................................................... 27
5.3.1 Tratamiento de lodos del tratamiento de los Riles .................................................... 27
5.3.2 Disposición de residuos sólidos generados en el proceso productivo ...................... 27
5.4 SISTEMAS DE CONTROL Y EFICIENCIA DE REDUCCIONES DE LOS CONTAMINANTES .............. 28
Guia para el control de la contaminacion industrial 1
6. ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCION Y CONTROL DE LA
CONTAMINACION[38,41] ........................................................................................................... 29
6.1 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL USO DE TECNOLOGÍAS MÁS LIMPIAS Y MEDIDAS
DE PREVENCIÓN .......................................................................................................................... 29
6.2 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE MEDIDAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN 29
6.3 INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIÓN AMBIENTAL ................................... 30
7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL[45] ................................................................. 32
7.1 PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS Y TÓXICOS .................................................................. 32
7.2 NIVELES DE RUIDO .............................................................................................................. 32
7.3 CONTROL DE POLVO............................................................................................................ 32
7.4 CONTROL DE RIESGOS ......................................................................................................... 33
7.5 PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES .................................................................................. 33
INDUSTRIA................................................................................................................................. 34
8.1 NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIÓN DE LAS INDUSTRIAS .................................. 34
8.2 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS.............................................. 35
8.3 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LÍQUIDAS..................................................... 37
8.4 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SÓLIDOS .......................................................... 38
8.5 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS............................................................................ 39
8.6 NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ........................................................ 40
8.7 NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN ........................ 43
8.7.1 Normas relativas al agua .......................................................................................... 44
8.7.2 Normativas de salud y seguridad ocupacional.......................................................... 44
8.8 ASPECTOS RELEVANTES A INCLUIR EN UNA FISCALIZACIÓN ................................................ 45
8.9 RECOMENDACIONES PARA LA FISCALIZACIÓN RESPECTO DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO
DE RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS ........................................................................................ 46
CONTENIDO Y FISCALIZACION ......................................................................................... 47
9.1 PERMISOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE INDUSTRIAS............................................................. 47
9.2 PERMISOS PARA LA OBTENCIÓN DE LA CALIFICACIÓN TÉCNICA ........................................... 48
9.3 PERMISO MUNICIPAL DE EDIFICACIÓN ................................................................................. 48
9.4 INFORME SANITARIO ........................................................................................................... 49
9.4.1 Actividad, proceso y establecimiento ........................................................................ 49
9.4.2 Instalaciones sanitarias............................................................................................. 50
9.4.3 Instalaciones de energía............................................................................................ 50
9.4.4 Equipos de vapor, agua caliente y radiación ionizante ............................................ 50
9.4.5 Operadores calificados.............................................................................................. 51
9.4.6 Organización de prevención de riesgos para los trabajadores ................................ 51
9.5 PATENTE MUNICIPAL........................................................................................................... 51
9.6 ANTECEDENTES GENERALES DE CUMPLIMIENTO ................................................................. 52
9.6.1 Residuos industriales líquidos ................................................................................... 52
9.6.2 Residuos industriales sólidos .................................................................................... 52
Guia para el control de la contaminacion industrial 2
9.6.3 Proliferación de moscas y roedores .......................................................................... 52
9.6.4 Emisiones atmosféricas ............................................................................................. 52
9.6.5 Organización de prevención de riesgos para los trabajadores ................................ 53
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 54
11. BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................................ 56
Guia para el control de la contaminacion industrial 3
instrumento fiscalizable. Los rubros industriales prioritarios para la Región Metropolitana se
seleccionaron en base a criterios, tales como la representatividad dentro del sector manufacturero
y los impactos ambientales que generan.
residuos generados por la industria láctea. A su vez, identifica las medidas de prevención de los
En la elaboración de las guías han participado consultores nacionales, con la asesoría experta de
la empresa holandesa BKH Consulting Engineers. Como contraparte técnica del proyecto han
participado las siguientes instituciones: CONAMA, SuperIntendencia de Servicios Sanitarios,
Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente, Departamento Programa sobre el Ambiente del
Ministerio de Salud y las Asociaciones de Industriales de cada rubro estudiado. La coordinación
general del proyecto estuvo a cargo de la CONAMA, Dirección Región Metropolitana.
fabricación de productos lácteos, ha sido elaborada por la Unidad de Residuos de la CONAMA
RM, en base a un estudio realizado por la empresa consultora FRONDA LTDA.
Guia para el control de la contaminacion industrial 4
INTRODUCCION La Clasificación Industrial Internacional Uniforme (C. y fabricación de helados. 2 medianas y alrededor de 17 empresas menores. a saber Soprole con un 67% y el resto distribuido entre Nestlé. Esto implica que el monto transado en compra de leche en la Región asciende a MM$ 20. Los Fundos.275.2 INDICADORES ECONÓMICOS DEL SECTOR [4.I. 1. Por otra parte.U. Las empresas grandes cuentan con tecnologías avanzadas. Guia para el control de la contaminacion industrial 5 Fabricación de productos lácteos . cremas y yoghurt. La industria láctea genera cantidades significativas de residuos líquidos. a lo sumo sólo han definido como mejorar su proceso. fabricación de leche condensada. el precio de venta al consumidor en la Región Metropolitana es superior a la media nacional. limitadas por razones económicas. quesillos.5] La Región Metropolitana recibe 192 millones de litros de leche al año. manjar. En la Región Metropolitana. sin embargo las pequeñas y medianas.1. normalmente asociadas a predios agrícolas que elaboran en pequeña escala queso y mantequilla principalmente. lo que corresponde al 14% del país.I.133. que corresponden a la fabricación de mantequillas y quesos.5] El precio promedio de la leche pagado al productor fue de $ 105 por litro en la Región Metropolitana. Quillayes y Bresler.) de todas las Actividades Económicas elaborada por Naciones Unidas. Sobre el 98% de la leche es recibida en cinco plantas. sorbetes y otros postres. los que son su principal fuente de contaminación. Esta cantidad de leche se destina a diversos productos. 1. 31122 y 31123 de la Ley 3. este sector está compuesto por 3 industrias grandes. Entre las industrias del sector se observa una enorme diferencia en la adopción de tecnologías tanto de prevención como de producción.1 ACTIVIDADES INDUSTRIALES EN LA REGIÓN METROPOLITANA [4. enmarca a las industrias lácteas bajo los códigos 31121. en polvo o elaborada.
manteca.3. chocolate. fermento. quesos. mantequilla y helados. Los insumos auxiliares son cloro.43] Las principales materias primas utilizadas en la industria láctea son: leche entera. quesillo. crema. ácidos y bases. frutas. saborizantes. etc. postres. grasa vegetal.1:Leche Líquida Leche fresca Recepción Almacenamiento en frío Clarificación Pasteurización Homogeneización Desodorización Envasado Leche líquida Existen distintos tipos de leche: a) Leche natural: es aquella que sólo ha sido sometida a enfriamiento y estandarización de su contenido de materia grasa. leche en polvo.10. jugos larga vida.7. se presenta los diagramas de flujo de algunos de los más relevantes procesos productivos en la industria láctea.37] FIGURA Nº 2. [36. antes del proceso de pasteurización o esterilización. azúcar. harina de trigo.36. detergentes. A continuación. enzimas y bacterias entre otras. ANTECEDENTES DE PRODUCCION EN CHILE 2. mermeladas. leche en polvo. manjar.2. Guia para el control de la contaminacion industrial 6 Fabricación de productos lácteos . leche concentrada. 2.2 PROCESOS DE PRODUCCIÓN APLICADOS EN CHILE[2.37] Los principales productos elaborados son leche larga vida. yogur.1 MATERIAS PRIMAS[3. sal.
2: Tipos de leche determinados por el Reglamento Sanitario. de 5 gr de materia grasa por litro.1 N/100 ml de leche. según el contenido de materia grasa.6 a 6.550 ºC. superior a 5 gr de materia grasa por litro.034 a 20ºC. • Exente de materias extrañas. Leche Descremada máx.512 a . • Peso específico: 1. Guia para el control de la contaminacion industrial 7 Fabricación de productos lácteos .1: TABLA Nº 2. al igual que la cantidad de materia grasa que esta contenga. como mínimo. PRODUCTO CARACTERISTICAS Leche • Caracteres organolépticos normales.1: Requisitos establecidos en Nuevo Reglamento Sanitario de los Alimentos. • Exenta de pus y sangre.0. TABLA Nº 2. • Acidez: 12 a 21 ml de hidróxido de sodio 0.8.b) Leche reconstituida: es obtenida por la adición de agua potable a leche en polvo.57 “Horvet” ó -0. TIPO DE LECHE CARACTERISTICAS Leche Crema > a 30 gr de materia grasa por litro de leche. grasa de leche y agua potable en proporción. Deberá ser esterilizada y pasteurizada. de 30 gr de materia grasa por litro de leche.028 a 1. Deberá ser esterilizada y pasteurizada. c) Leche recombinada: es el producto obtenido de la mezcla de leche descremada.53 a -0. • Sólidos no grasos: 82. Basándonos en el Nuevo Reglamento Sanitario de los Alimentos.5 gr por litro. • Indice crioscópico: -0. que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente al igual que la cantidad de materia grasa que esta contenga. > a 25 gr y un máx. • pH: 6. • Exenta de antisépticos. Leche Parcialmente Descremada un máx. antibióticos y neutralizantes (los plagicidas o sustancias nocivas para la salud no deberán exceder los límites establecidos por el Ministerio de Salud). en proporción tal que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente. de 25 gr y un mín. Leche Entera un mín. la leche debe cumplir con los requisitos que se mencionan en Tabla Nº 2.
solos o mezclados. • Nitrato de sodio o potasio: máx. FIGURA Nº 2. de queso. • Caroteno. • Acido cítrico y/o láctico. • Cloruro de sodio y de calcio • Agua. Leche fresca Recepción Almacenamiento en frío Clarificación Pasteurización Homogeneización Coagulación Moldeo y prensado Maduración y envasado Queso En la producción de queso será posible adicionar: • Cultivos de bacterias productoras de ácido láctico. rocú o annato y riboflavina. Guia para el control de la contaminacion industrial 8 Fabricación de productos lácteos . 25 mg/kg. • Cuajo u otras enzimas apropiadas para la coagulación.2:Queso. • Cultivos de hongos o bacterias específicas para quesos de características especiales. carotenoides. • Sustancias aromatizantes o saborizantes naturales autorizadas.
FIGURA Nº 2. especies y otros saborizantes autorizados). en la elaboración de yoghurt se utilizarán los siguientes compuestos: aromatizantes naturales (miel. estabilizantes. Según el Nuevo Reglamento Sanitario de los Alimentos. a partir de leche pasteurizada entera. parcialmente descremada. Guia para el control de la contaminacion industrial 9 Fabricación de productos lácteos . azúcar y/o adulcorantes autorizados y aditivos autorizados (preservantes. nueces. parcialmente descremada o descremada o una mezcla de estos productos. cacao. café. leche en polvo entera. chocolate. frutas.3:Yoghurt Leche fresca Recepción Almacenamiento en frío Clarificación Pasteurización Homogeneización Mezcla Maduración Envasado Yoghurt El yoghurt es un producto lácteo coagulado obtenido por fermentación láctica. colorantes).
Guia para el control de la contaminacion industrial 10 Fabricación de productos lácteos . FIGURA Nº 2. • Solubilidad en agua no inferior a 99% como mínimo y un máximo de 15 mg de partículas quemadas.1 N/100 ml. • Como producto reconstituido presentará una acidez máxima de 18 ml de hidróxido de sodio 0.4:Leche en polvo Leche fresca Recepción Almacenamiento en frío Secado Spray Envasado Leche en polvo La leche en polvo como producto final del proceso debe cumplir con los siguientes requisitos: • 4% máximo de humedad.
18 ml de hidróxido de sodio 0.4546 .1. 0. según el Nuevo Reglamento Sanitario de los Alimentos. PRODUCTO CARACTERISTICAS Mantequilla • Materia grasa de leche: mínimo 80%.37ºC • Indice de refracción a 40ºC: 1.237.45 • Indice de saponificación: 211 . • Acidez de materia grasa: máx. • Punto de fusión: 28 .4569. • Humedad: máximo 16%.45 • Indice de yodo: 32 .3 meq O2 /kr de grasa.3: Características que debe presentar la mantequilla. • Sólidos no grasos de leche: máximo 2%. • Grado de refracción a 40ºC: 40 . Guia para el control de la contaminacion industrial 11 Fabricación de productos lácteos .5:Mantequilla Leche fresca Recepción Almacenamiento en frío Clarificación Pasteurización Batido Lavado Amasado y envasado Mantequilla TABLA Nº 2. FIGURA Nº 2. • Indice de peróxidos de materia grasa en la planta: máx.1 N /100 gr.
28% Manjar Yogurt 5% 23% Guia para el control de la contaminacion industrial 12 Fabricación de productos lácteos . en crema con un 23. en quesillos con un 92. postres y aquellos de alto costo de transporte como la leche fluida. participa en la producción de leche fluida con un 47%. tiene importancia especialmente en los productos de corta vida útil. con la sola excepción del manjar. Quesillo 11% Quesos 9% Leche fluída 42% Crema 10% Mantequilla 0.3 PRODUCTOS La Región Metropolitana. A nivel nacional.6%. en yoghurt con un 87% y en manjar con un 33%. considerando la recepción de leche fluida en la Región y la recepción de leche concentrada y en polvo proveniente de otras regiones.26%. La siguiente gráfica muestra el porcentaje de leche utilizado en la elaboración de los distintos productos lácteos en la Región Metropolitana.2.
reciclados hacia otros sectores industriales. 3. 3. ruidos y a la presencia de moscas en las cercanías de los establecimientos. Los residuos sólidos usualmente generados son: productos vencidos.1 IMPORTANCIA DEL SECTOR EN RELACIÓN A LOS ASPECTOS AMBIENTALES Los grandes problemas ambientales asociados al sector lácteo dicen relación básicamente con los residuos líquidos y sólidos. papeles. materias primas y por las aguas de lavado.22. lo cual obliga a evaluar su impacto sobre los cuerpos superficiales.13.16. Las principales molestias ocasionadas son debido a olores. sólidos suspendidos. Otro tipo de residuo sólido generado son los lodos producidos por la planta de tratamiento de residuos líquidos. La azúcar constituyente de la leche denominada lactosa es uno de los principales aportantes de DBO en los procesos productivos. Los residuos sólidos generados en el proceso productivo son.26. plásticos utilizados en envasado de materias primas y producto terminado.12. Adicionalmente. el Ril presenta variaciones significativas en pH y temperatura durante el día.3. por una carga elevada de sólidos suspendidos y carga media de aceites y grasas. DQO. mientras que los lodos generados en la planta de tratamiento son dispuestos en vertederos o reutilizados como abono. Los RILES generados en esta industria se caracterizan por un contenido medio de DBO5.3 CARACTERIZACIÓN DE EFLUENTES LÍQUIDOS[11. en la mayoría de los casos. Guia para el control de la contaminacion industrial 13 Fabricación de productos lácteos . Los RILES son generados principalmente por las pérdidas de producto. El Ril es un aportante de nutrientes (fósforo y nitrógeno). GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES 3.2 FUENTES DE GENERACIÓN DE CONTAMINANTES Las emisiones atmosféricas en la industria láctea son producidas básicamente por las calderas. DBO y nitrógeno amoniacal (Kjeldahl). maderas. y por el polvo generado en los procesos de formulación y secado de leche y suero.43] El efluente líquido de la industria láctea presenta como principales contaminantes aceites y grasas. que son utilizadas con el fin de desinfectar los equipos en cada etapa del proceso.
000 y 720.43] Los residuos sólidos generados en el proceso productivo son plásticos. Las industrias con torres de secado llegan a valores del orden de 7. Sin embargo. En relación a los lodos generados por las plantas de tratamiento de Riles. la práctica observada y medida en Chile demuestra que los consumos en la Región Metropolitana fluctúan entre 5 y 20 lt de agua/lt de leche.[43] Sin embargo. el cual es retornado a la planta.4 CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS[32. tuberías y otros equipos dentro de un sistema de lavado. papel y lodos de proceso provenientes de la estandarización de la leche. a pesar del mayor consumo de agua.000 mg/lt.000 mg/lt. maderas. 3. Otro residuo sólido es el producto vencido. La población equivalente en términos de contaminación sería entre 600. cabe destacar que. el nivel de RIL producido por la industria láctea en la Región Metropolitana es del orden de 10. Se estima que el suero generado en la elaboración de quesos tiene una DBO5 del orden de 40. por lo tanto para convertirlo en toneladas a transportar se debe dividir este valor por la densidad del lodo y por su concentración.000 habitantes. 1 Sistema automático de lavado de equipos llamado “Cleaning in Place”. las cargas de DBO5 en el sector lácteo están por sobre los rangos observados a nivel mundial. de las descremadoras y de los equipos de limpieza CIP (previa nano o microfiltración). Las empresas o las sanitarias deberán tratar. biológicamente los Riles producidos lo que generaría entre 5 a 6 ton/día de lodos base seca parcialmente digeridos. Cabe destacar que la práctica internacional indica que la generación de efluente en industria láctea obedece a 1-2 lt de agua/lt de leche procesada. Las pérdidas de leche en una industria sin una automatización elevada son del orden de un 10 a un 20%. se produciría una disminución drástica en su cantidad. observándose valores medios entre 1. el proceso de lavado de torres de secado y las soluciones de limpieza alcalina (CIP1 soda). detergentes y desinfectantes pasa a gran velocidad y restriega la suciedad de los diferentes equipos. se producirían entre 30 y 36 ton/día de lodos crudos base seca. El sistema CIP puede ser descrito como la circulación de los líquidos de limpieza a través de máquinas.000-12. Guia para el control de la contaminacion industrial 14 Fabricación de productos lácteos . 2 Una tonelada de lodo bases seca corresponde a lodod sin contenido de agua. cremas y mantequilla.[43] Ahora bien. si el total del volumen generado fuera sometido a un tratamiento físico químico.000 mg/lt y las industrias queseras del orden de 6. de acuerdo a la experiencia práctica.000 .000 y 3. metal. mientras que en una industria completamente automática puede reducirse al 2%. ya sea aeróbico o anaeróbico.Los principales procesos contaminantes son los procesos de producción de quesos. además. Esto arroja un total de lodos que fluctúa entre 35-42 ton/día base seca.000 m3/día.000 mg/lt. Ello implica que la carga diaria de DBO5 debe ser del orden de 30-36 ton/día2. La mezcla de agua.50. Si estos lodos fueran sometidos a un tratamiento de digestión posterior.
5 CARACTERIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AIRE En general. sin previo tratamiento a un curso de agua superficial se traducirá inevitablemente en un gran impacto ambiental. También se han detectado problemas de moscas en varias plantas medianas y pequeñas. Guia para el control de la contaminacion industrial 15 Fabricación de productos lácteos . molestos. El ruido es generado por operaciones de limpieza de equipos con agua a presión o con vapor y por las máquinas y los equipos neumáticos involucrados en el proceso productivo. neutralización y eliminación de aceites y grasas. finos y sedimentables. 3. no así en las grandes. no se tendrá ningún problema para la descarga de los residuos líquidos en las redes de alcantarillado público. el almacenamiento de quesos o su derretimiento (melting). por los Riles generados en el proceso productivo y cuando los equipos no se lavan con una frecuencia adecuada. Por otra parte. 3 Se entiende por tratamientos previos aquellos que permiten eliminar o reducir contaminantes del efluente sin efectuar un tratamiento total del agua. Si se implementa un tratamiento previo3. y en algunos casos químicos. Por lo tanto.6 MOLESTIAS Los olores molestos son provocados por la descomposición de productos en devolución.3. 3. En el caso de lecheras. La descarga de éstos.7 IMPACTOS AMBIENTALES ACTUALES Y POTENCIALES El impacto ambiental de la industria láctea está concentrado básicamente en la problemática de los Riles y de los lodos producidos en su tratamiento. el único problema se produce por material particulado generado en las calderas. involucra procesos de tratamiento físicos. Un buen manejo facilita su control. puede provocar olores desagradables. se refiere particularmente a eliminación de sólidos gruesos. dependiendo obviamente de la carga contaminante y del caudal del cuerpo receptor.
44] Un programa de prevención de la contaminación en la industria láctea se justifica. Por consiguiente.31.8. de DBO5 equivale a una pérdida de 9 lt.17. manteca y leche descremada en subproductos.1 INTRODUCCIÓN[6. el control de estas fugas es un elemento estratégico para el éxito de un programa de prevención. la implementación de un programa estructurado de prevención de la contaminación en una planta lechera promedio. 1 kg. además de incluir reprocesamiento completo del suero.27.20. debido a que aproximadamente el 90 . De acuerdo con la experiencia. es decir leche o productos lácteos.35. En la Tabla Nº 4. Estas industrias.29. estando el promedio en Chile alrededor del 10%.000 mg/lt.40.41. Según las estadísticas. sino que permite aumentar la rentabilidad de la empresa ya sea en términos de recuperación de productos comercializables.24.4. de DBO5 en el efluente equivale a 10 litros de leche perdida.[38] Puesto que más del 90% de la carga orgánica de los efluentes de una empresa lechera proviene de las pérdidas de productos.28. Una buena estimación de la pérdidas reales se puede obtener a partir de los análisis de los RILES.30. luego 1 kg.33.23. como en términos de reducción de los costos de tratamientos de los efluentes. de leche.42. PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 4. minimizar la generación de corrientes contaminantes no apunta solamente al cumplimiento de la normativa ambiental vigente. incluyen recirculación de las aguas de enfriamiento. Guia para el control de la contaminacion industrial 16 Fabricación de productos lácteos .1 se indican valores obtenidos de la experiencia internacional respecto de las pérdidas de productos generadas en industrias lácteas modernas. Si se asume que el 10% de las pérdidas corresponde a materiales no originados por la leche. Puesto que la leche tiene una DBO5 de 100. estas pérdidas pueden llegar hasta un 20% de la producción total.95% de la DBO es proporcionada por la pérdida de productos. puede llegar a incrementar sus utilidades hasta en más de un 10%.
* En base a la cantidad de materias primas TABLA Nº 4. yoghurt.64 0. etc.050 300 35 Producción de mantequilla 2.17 0.10 2. suero de leche. IDF Document 129.) 3.2: Pérdidas de productos en industrias lácteas bajo condiciones estándares. 1980. Operaciones g producto perdido/ton producto manipulado o manufacturado DBO5 Grasas Proteínas Recepción • Leche crema 160 25 50 • Leche descremada y suero de leche 84 50 • Suero 105 25 • Crema 1. expresadas como porcentaje del volumen de leche. Bulletin dairy effluents.20 - Queso 0.050 100 350 Producción de leche en polvo • Leche en polvo con crema 3.10 1.625 10 1. Guia para el control de la contaminacion industrial 17 Fabricación de productos lácteos .TABLA Nº 4. Guide for dairy managers on wastege prevention in dairyplants.6 Queso + Suero evaporado 0.14 - Mantequilla + Leche en polvo descremada 0.9 0.675 500 900 • Productos delgados (leche.800 Producción de leche para consumo • Productos densos (papilla. IDF (International Dairy Foundation) Seminar.60 0.675 500 1.) 1. etc.C.20 0.22 - Fuente: International Dairly Federation.7 - Leche en polvo sin descremar 0. grasa o suero procesado.10 2. crema.600 • Suero en polvo 4.2 Queso + Suero en polvo 0.100 600 150 Producción de queso 6.3 Leche para consumo 1.Synnott.20 0.20 0.400 • Leche en polvo descremada 2.300 Leche condensada/suero* 315 50 130 • Leche crema 210 130 • Leche descremada 210 60 • suero Fuente: E. Killarney (Irleand) IDF Document 184. 1984.725 30 1. Operaciones Pérdidas (%) Leche Grasas Suero Mantequilla + Transporte de leche descremada 0.1: Pérdidas de producto generadas en industrias lácteas modernas.300 250 1.
La creación de un Comité de Prevención. con suficientes atribuciones para proponer y efectuar cambios. si es posible. para evitar la formación de crema que termina adheriéndose a las paredes del camión. Mejoramiento continuo de los equipos. estanques y tuberías en buenas condiciones para eliminar o minimizar filtraciones o goteos a través de los empalmes. Poner especial énfasis en el manejo y traslado de todos los productos y contenedores. Introducción de un sistema de gestión ambiental (ver acápite 4. La adopción de un programa continuo de prevención y de capacitación. 3. guardan relación con la conservación de agua y energía y la optimización de los procesos y operaciones. por parte de la gerencia. 6. técnicas y consecuencias de tal programa. empaquetaduras. EFICIENCIA Y PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN En el caso de las plantas lecheras. asociadas a mejoras en las operaciones y prácticas de gestión. por lo tanto. Las estrategias a implementar para reducir la generación de contaminantes siguen un camino jerárquico. Evitar la permanencia de los camiones por más de una hora. incluyendo válvulas. métodos de trabajo y sistemas de monitoreo y control de los procesos productivos. • Uso de tecnología de producción más avanzada y más limpia. Reparar o reemplazar todos los equipos y partes desgastadas u obsoletas. • Reuso y reciclaje internos. acerca del correcto manejo de los equipos. se sugieren las siguientes medidas.4. etc. 10. fittings y bombas. La definición. 5. 1. 7. 2. Mantenimiento de las tinas. sellos. Instrucciones a los operadores de planta.5).2 ESTRATEGIAS Y JERARQUÍA DE PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN Las actividades involucradas en un Plan de Prevención son aquellas que apuntan a evitar la generación de cargas hidráulicas y contaminantes. en el sentido que los problemas se atacan de acuerdo al siguiente orden: • Minimización en el origen. Guia para el control de la contaminacion industrial 18 Fabricación de productos lácteos . 11. para concientizar a todo el personal de la planta con respecto a los alcances. 12. 4. más allá de lo estrictamente indispensable. Monitorear las boquillas de llenado para asegurarse que todos los contenedores sean llenados a su correcta capacidad de acuerdo a la temperatura reinante durante la operación. Asegurarse que los estanques de los camiones sean vaciados completamente antes de desconectar las mangueras. 8. • Tratamiento y disposición. 9.3 CONTROL DE PROCESOS. 4. de una política de prevención clara y el compromiso de implementarla.
12. 6. se aplica ultrafiltración (UF) para concentrar la fracción proteica 4 Es una metodologíaeque comprende una serie de técnicas estructuradas qpe permiten aplicar el primero y segundo principio de la Termodinámica al análisis de la energía térmica disponible en un sistema. 7. sellos mecánicos o bombas sin sellos y la correcta conexión de las líneas bajo vacío parcial. La instalación de separadores de aire. 9. Previo al lanzamiento de un nuevo producto al mercado. analizar factores de eficiencia ambiental y de uso de recursos (materiales y energía) mediante un proceso de “ecodiseño”. Segregación de las corrientes contaminantes. identificar los puntos de generación de pérdidas y reemplazar o modificar los equipos defectuosos. con el propósito de estimar los flujos de desechos y emisiones. con el fin de evitar vibraciones que pudieran dar lugar a filtraciones. etc. Evitar la formación de espuma en todos los productos de la leche. Instalar controles de nivel de líquidos con detención automática de bombas. Instalar un sistema automático para el control del abastecimiento de agua a los separadores CIP. 13. Proveer las líneas de llenado con sistemas recolectores de derrames. alarmas.13. con el fin de evitar congelamientos que pueden ocasionar pérdidas de los productos. 5. Luego. puesto que la espuma es propensa a escurrir y derramarse y lleva con ella importantes cantidades de sólidos y DBO. Integración energética. Utilización de sistemas CIP.y tiene como objetivo la integración de las distintas corrientes calóricas (calientes y frías) con el fin de minimizar tanto la superficie total y el número necesario de equipos para intercambio y la generación de calor. 4. A continuación se presentan algunos interesantes ejemplos de aplicaciones tecnológicas: • Filtración y centrifugación del suero procedente de las tinas de producción de queso. 8. para remover las trazas de grasas. 14. Desarrollar balances de material.4 POSIBILIDADES DE TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN MÁS AVANZADAS Y MÁS LIMPIAS 1. 3. Usar hidrolavadoras de alta presión y bajo volumen e instalar válvulas de solenoides para minimizar el uso de agua. Instalación correcta de las tuberías. 4. mediante la aplicación del análisis pinch4. con el fin de evitar que los productos vayan a las canaletas de drenaje. Pre lavado de tanques con una pistola de alta presión. asi como consumo de combustible. son todas medidas que contribuyen a la reducción de la generación de espuma. Lavado del piso con una pistola de dispersión y de cierre automático. para evitar que el agua sea bombeada hacia el lado de la leche y viceversa. Asegurarse que la conexión de los intercambiadores sea la correcta. 11. Control estricto de la temperatura de las superficies de enfriamiento. 2. Guia para el control de la contaminacion industrial 19 Fabricación de productos lácteos . 10. Repausterización para eliminar las bacterias de tipo ácido y las enzimas del cuajo. Recirculación de las aguas de enfriamiento. 15.
provenientes de las operaciones de puesta en marcha. En lugar de depositar este material en un relleno sanitario. y de esta forma tener un mayor mercado.26] 4. por hidrólisis. hasta un 34% (base seca). Si se acopla con un CIP. se puede someter a fermentación para la producción de levadura y alcohol. con el fin de hidrolizar la lactosa y obtener azúcares con un mayor poder edulcorante. además.13. chocolates y jugos de frutas.13.[11.24. Todo esto permite además un aumento considerable de la producción.12.12.5 hora. La proteína recuperada a través de este proceso se puede usar como suplemento alimenticio.20. RECIRCULACIÓN. el sistema cambia automáticamente de un lavado con agua potable a un lavado caústico o a un ciclo ácido.26] • El uso de enzima.26] • Otra aplicación para la lactosa proveniente del tratamiento del suero por ultrafiltración. helados. para alimentar los equipos de evaporación que concentran el suero. en glucosa y galactosa. Este proceso se puede usar también para purificar las proteínas solubles de la leche descremada. para la obtención de lactosa y proteínas concentradas.13. ajustando oportunamente el pH y la temperatura de operación. detención y cambio de producto del sistema UHT y de pasteurización para su reciclaje al proceso.23.[11.26] • Diseño e instalación de un sistema térmico de recompresión de vapor.13.[11. las que se pueden usar como sustituto del azúcar en productos de panaderías. RECUPERACIÓN Y RECICLAJE Algunas de las opciones más relevantes de reciclaje en la industria láctea se reseñan a continuación: • Instalación de un sistema de recuperación de los sólidos.26] • Una alternativa a la ultrafiltración para la recuperación de las proteínas del suero está constituida por el uso de la tecnología de intercambio iónico. El agua caliente proveniente de los evaporadores se puede reusar como agua de alimentación para las calderas.24.23. puede reducir los sólidos suspendidos y la DBO hasta en un 80%. antes de llevar la alimentación a un secado por atomización. El permeado del proceso UF es un líquido rico en lactosa y ceniza.[11. Guia para el control de la contaminacion industrial 20 Fabricación de productos lácteos . El sistema está constituido por una columna aniónica y una catiónica. Este sistema es casi ocho veces más eficiente que un evaporador sin recompresión de vapor. seguida por evaporación para llegar a un 42% en sólidos.12. para recuperar el agua potable del lavado inicial de los circuitos de limpieza in situ (CIP) de la leche recepcionada y de los pasteurizadores. que fraccionan las proteínas presentes en la alimentación. • Instalación de un sistema similar. como son la glucosa y galactosa. consiste en convertirla.5 POSIBILIDADES DE MINIMIZACIÓN.[11.20. eso permite la neutralización y nueva puesta en marcha en 2. REUSO. Este último puede ser empleado como suplemento de combustible en la planta misma.
• Recuperación de aceites usados. 2. chatarras hacia otras industrias. utilizada en los circuitos de limpieza in situ (CIP). Aumento en la eficiencia de las operaciones. • Sistema de recuperación para los contenedores de leche dañados para su reutilización. 4. • Recuperación de los finos. Ordenamiento y control integrado de los aspectos ambientales de la empresa. Guia para el control de la contaminacion industrial 21 Fabricación de productos lácteos . • Reuso del enjuague final del CIP. • Sistema de recuperación de los materiales que quedan en los estanques y líneas de saborización.[44] • Instalación de un sistema de recuperación de helado congelado. Acceso a mercados ambientalmente exigentes. Facilitación del cumplimiento de las regulaciones vigentes. El hecho que se puede cumplir con la ISO 14.001)[42] La Norma ISO 14.000 son múltiples e. 9. los beneficios que aporta el desarrollo un plan de prevención de la contaminación basado en ISO 14. superiores a los que arrojaría uno de abatimiento final.6 DESCRIPCIÓN DE METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN.000 de distintas maneras.000 entrega una serie de herramientas y metodologías para el manejo de los aspectos ambientales de una empresa. Mejora de la imagen pública. 8. • Implementar un programa de investigación para explorar los posibles usos del suero. reduciendo fuertemente las cargas de DBO5 aportadas al RIL. MEDIDAS ORGANIZATIVAS Y SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL (ISO 14. • Recuperación de materiales sólidos como frutas y cuajada para alimentación animal. provenientes del mantenimiento de vehículos y equipos. Entre ellos. así como realizando un programa de prevención de la contaminación. provenientes del procesamiento de queso por filtración o centrifugación para subproductos o alimentación animal.• Instalación de un sistema de nano o microfiltración para recuperación de la solución alcalina. 7. permite afirmar que esto puede ocurrir ya sea construyendo un sistema de tratamiento final. Obtención de sellos y certificaciones internacionales. Reducción de los riesgos ambientales. freón. • Recuperación de los lodos provenientes del clarificador para alimento animal. • Recuperación de suero por ultrafiltración para reproceso. 3. • Reciclaje de envases y embalajes. específicamente para desarrollar bebidas (dulces. jarabes de glucosa y galactosa y productos de panificación a base de suero. 4. 5. 6. carbonatadas y fermentadas). La fase retenida es derivada para alimentación animal. destaca: 1. mediante la creación de un programa que beneficie al personal. acidificadas. para posteriormente ser entregado a una empresa especializada en su refinación. CON REFERENCIA A LAS AUDITORÍAS. No obstante. indudablemente. Mejora de las relaciones con las autoridades y la comunidad. Reducción de los costos.
11.34] 5. Guia para el control de la contaminacion industrial 22 Fabricación de productos lácteos . o reciclados hacia otro sector. papel aluminizado (producto de los envases larga vida y recortes de la tapa del yoghurt y envases de helado). que permiten remover básicamente sólidos de distinta granulometría y densidad del efluente. Las operaciones unitarias involucradas son las siguientes. A continuación. es necesario diseñar un sistema de tratamiento que considere un pretratamiento y un tratamiento biológico.21. aceites y grasas. se evacuan hacia el efluente pedazos de plástico (producto del recorte de los envases de yoghurt).18.1 TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS Después de la implementación de medidas tendientes a prevenir la generación de residuos. se deben instalar cámaras de reja de limpieza manual o autolimpiantes. Separación de sólidos gruesos Para la eliminación de aquellos sólidos de gran tamaño (> 15 mm) que puedan interferir con las posteriores etapas del tratamiento. El pretratamiento puede ser del tipo físico o físico-químico. La industria láctea. como las descritas en detalle en el Capítulo Nº 4.1 Tratamientos físicos Los procesos físicos involucran operaciones gravitacionales.17.22.6. en donde existen procesos de envasado. por lo general. Estos sólidos no se digieren biológicamente y provocan problemas en las posteriores etapas del tratamiento. sólidos suspendidos. Debido a que en la mayoría de los casos se requiere lograr niveles en el parámetro DBO5 menores a 500 mg/lt.9. manuales o mecánicas. dependiendo de las concentraciones que presenten aquellos contaminantes inhibidores del proceso biológico.10. METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION 5. los residuos generados deben someterse a tratamiento.16. Sin embargo. Los sólidos separados mediante este sistema son dispuestos como basura doméstica en rellenos sanitarios.1.25.26. y para corregir el pH del efluente. para así ser dispuestos con el mínimo impacto ambiental. etc.8. se describirán las alternativas de solución para cada uno de estos tratamientos.15.[3. Separación de sólidos molestos. si son posibles de clasificar. Una planta de tratamiento para efluentes lácteos requiere ser diseñada para remover los niveles contaminantes de parámetros tales como: DBO5. razón por la cual es necesario removerlos previamente. no contiene sólidos molestos.19.5.
5. Entre la materia suspendida se incluye a las proteínas. Para removerlos se utiliza desarenadores. Sin embargo. El control de Guia para el control de la contaminacion industrial 23 Fabricación de productos lácteos . con el objeto de ajustar el pH al nivel óptimo para la posterior etapa de coagulación. ya que de esa forma se optimizará el consumo de reactivos. etc. cenizas. Otra alternativa es utilizar hidrocentrífugas o hidrociclones. Cámara desgrasadora o coalescedores La cámara desgrasadora o los coalescedores tiene por objetivo remover físicamente aquellas grasas y aceites libres. los que permanecen en la corriente líquida. ya que no involucra componentes nocivos para la alimentación animal como detergentes.2 Tratamientos químicos La etapa de tratamiento químico involucra la separación de la materia suspendida del efluente. los que pueden ser gravitacionales o aireados. sin necesidad de incorporar producto químico alguno. Separación de sólidos finos Los sólidos finos comprenden el tamaño entre 0. cuajada. El ideal es utilizarlos inmediatamente antes o después del estanque de homogenización. gravas. El tiempo de retención con el cual se diseña dependerá de la disponibilidad de espacio que tenga la industria. Su implementación permite reducir los costos de tratamiento asociados a etapas posteriores. Ajuste de pH Aquí se realiza la dosificación del agente neutralizante (soda cáustica o ácido sulfúrico). con al menos 10 minutos de tiempo de retención. e involucran normalmente sólidos putrescibles. lo más homogéneas posible. El sólido aquí extraído puede ser reciclado a alimento animal. costosos y desfavorables cambios en el programa químico aplicado. Para removerlos se utiliza normalmente tamices tipo filtros rotatorios autolimpiantes con agua o vapor. Separación de sólidos no putrescibles Se entiende por tales a las arenas. con el objeto de permitir que el sistema de tratamiento no sufra pérdidas de eficiencia y/o no requiera de continuos. en cuyo caso se requiere necesariamente un bombeo previo del efluente. como: restos de queso. Es recomendable efectuar la neutralización en reactor. etc. las cuales se coagulan bajo condiciones de balance químico y pH específicas.5 mm y 3 mm.1. Estanque de Ecualización El estanque de ecualización tiene por objeto proporcionar tanto un caudal como características físico-químicas del RIL a tratar. es conveniente que los tiempos sean superiores a 6 horas.
Para efectuar la coagulación existen dos tecnologías. Existen dos tecnologías adicionales de flotación. y el menor costo de operación. pH en línea no es recomendable. los que son removidos en la etapa posterior de flotación. ya que redundará en errores que afectarán la robustez del programa químico. la primera (más común) es la dosificación de una sal química coagulante. influyendo importantemente en los costos de operación. Estas dos últimas no son recomendadas en la industria láctea por cuanto la primera involucra mayores costos de operación. IAF (Induced Air Flotation) y Electroflotación. En el proceso de flotación se incorporan microburbujas de aire al efluente en la entrada a la unidad. Coagulación El objetivo de esta etapa es neutralizar el potencial Z del efluente. mientras que la segunda es electrocoagulación. Para efectuar la flotación se pueden utilizar dos tecnologías. Las grandes ventajas de la electrocoagulación son la menor generación de lodos. de forma tal de permitir la formación de coloides. Floculación y preparación de polímero[46. Adicionalmente. lo cual será perjudicial para posteriores aplicaciones. Flotación La tendencia natural de los sólidos en el efluente lácteo es a flotar y no a sedimentar. CAF (Cavitation Air Flotation) o DAF (Dissolved Air Flotation). Por ello. Estas microburbujas se adsorben a los flóculos bajando su densidad y provocando la flotación natural. por esta razón.47] La dosificación del floculante (polielectrolito) permite la formación de coágulos de gran tamaño (flóculos ). Guia para el control de la contaminacion industrial 24 Fabricación de productos lácteos . se utiliza unidades de flotación para efectuar la separación física de los flóculos. lo cual permite analizar usos alternativos que la coagulación química no tolera. y la segunda no es viable por la baja conductividad del efluente. los que darán paso a coágulos. La desventaja es la alta inversión requerida. Los sistemas convencionales de preparación y dosificación del polímero son del tipo Batch y presentan tanto una engorrosa operación como una importante pérdida (entre el 25 y el 45%) de rendimiento en la actividad del polímero debido tanto a la rotura de la cadena molecular como a la falta de “desenrollamiento” de la misma. los lodos presentan concentraciones de aluminio del orden de 3 mg/lt. de forma tal de no incorporar altas dosis de este producto en los lodos. es necesario seleccionar apropiadamente el equipo para esta operación unitaria.
es evacuado a través de un vertedero superior ya en condiciones de ser enviado al cuerpo receptor. El sobrenadante. la permeabilidad. los lodos biológicos generados en el proceso de aireación (lodos activados). por sedimentación. Los lodos biológicos son extraídos desde el fondo del sedimentador. recirculando parte de ellos al estanque de aireación. por ejemplo. necesaria para el óptimo crecimiento de las bacterias y la consecuente biodegradación de la materia orgánica remanente.1. Para poder aplicar este tipo de tratamiento. carbohidratos. se deben considerar las regulaciones locales respecto de emisiones de olor. Guia para el control de la contaminacion industrial 25 Fabricación de productos lácteos . contaminación de suelo y de napa subterránea y salud pública. para mantener una adecuada y equilibrada concentración de microorganismos en la misma.1 resume los tratamientos que son recomendables de implementar en las plantas de tratamiento. El exceso de lodos será retirado para su posterior deshidratado y disposición. calidad de agua para riego. 5. el cual acepta como principales tecnologías lagunas aireadas. La Tabla Nº 5. • Irrigación en tierra Siempre que el terreno no sea una limitante. agua clarificada (ril tratado). Las grasas y las substancias sólidas. • Sedimentación En ésta etapa se separan. reactor batch secuencial. El diseño de este tipo de tratamiento depende del tipo de RIL y de las propiedades del suelo. A&G.3 Tratamientos biológicos El tratamiento biológico en efluentes lácteos tiene por objetivo reducir el parámetro DBO5 . azúcar. En la línea de alimentación al proceso biológico se adicionarán los nutrientes necesarios. lodos activados en sus versiones aereación extendida. el tratamiento de riles de la industria láctea puede ser realizado mediante infiltración al terreno o riego de terrenos agrícolas. En general. el tratamiento a aplicar en Chile será aerobio. a base de nitrógeno y fósforo. lactosa y detergentes. el cual es aportado básicamente por proteínas. zanja de oxidación. entre otras. deben ser removidas con anterioridad a la aplicación de este método. para lograr la complementación alimenticia. etc.
programas de prevención aplicados. Este polvo. calidad de las instalaciones. debe ser removido en la fuente mediante la utilización de filtros de tela. De todas formas. Guia para el control de la contaminacion industrial 26 Fabricación de productos lácteos .1: Recomendación de solución de tratamiento Etapa de Tratamiento Descarga a cuerpos superficiales Descarga a alcantarillado Altamente Recomendab En función Altamente Recomen En función recomendable le de la recomendable dable de la solución solución adoptada adoptada Separación de sólidos gruesos ! ! Separación de sólidos molestos ! ! Separación de sólidos no ! ! putrescibles Separación de sólidos finos ! ! Desgrasadora o coalescedores ! ! Estanque de ecualización ! ! Ajuste de pH ! ! Coagulación ! ! Floculación ! ! Flotación ! ! Neutralización ! ! Tratamiento biológico ! ! Sedimentación secundaria ! ! En esta tabla se puede observar la gran versatilidad que ofrece el tratamiento de los efluentes en una industria láctea. el almacenamiento y el derretimiento del queso genera olores desagradables. son actividades generadoras de polvo. la solución que cada planta adopte podrá sufrir variaciones en función de las cargas contaminantes. etc. La producción de leche en polvo y el secado del suero. lavadores de gases y/o combinación de ciclones con alguno de ellos. en lo posible. concentración. A su vez. razón por la cual el enfoque debe estar orientado a prevención y buen manejo de los residuos. Con el propósito de reducir estos olores. como se indicó en el capítulo 3. es necesario realizar una adecuada ventilación de los lugares de almacenamiento o la aplicación de un sistema de tratamiento de olores en un sistema de lavado de gases (gas scrubbing system). TABLA Nº 5. Otras molestias generadas por olores y moscas normalmente son provocadas por mal manejo. 5.2 MÉTODOS DE CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA Los métodos de control de emisiones a la atmósfera son básicamente filtros de manga que permitan controlar las emisiones de material particulado provenientes de las calderas.
maderas. lo cual es de alto riesgo. con una humedad aproximada de 93%. sin embargo existe la tendencia de comercializarlos en un mercado secundario. 5. También podrían utilizarse como combustible en hornos cementeros. Los lodos deshidratados pueden disponerse en rellenos autorizados. Existe un último grupo. Se ha tratado de reciclar producto vencido a alimentación animal. razón por la cual su disposición en relleno municipal es lo más recomendable. El deshidratado de los lodos físico-químicos debe efectuarse con filtros prensa de placas o dekanter. metales y papeles generados es separarlos y entregarlos a terceros para su reciclaje y/o reutilización. o bien en plantas de compostaje. alta energía y están libres de sustancias tóxicas dañinas. debido a que cuentan con un alto valor energético. para posterior uso como mejorador de suelos agrícolas.3 ELIMINACIÓN Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 5. que corresponde al producto vencido y/o fuera de fecha. Resulta más apropiado usar este indicador que una humedad especifica. ya que tienen un alto valor proteico. 98% de humedad. El deshidratado conjunto se puede efectuar con filtros banda. También pueden ser dispuestos en rellenos municipales y/o incinerados en instalaciones adecuadas para ello. se deshidrata conjuntamente con los lodos físico-químicos. dekanter (centrífugas) o filtros prensa de placas.5. Si al cabo de ese lapso no ha escurrido gota alguna de agua a través del filtro el material se puede disponer en vertedero. pueden ser reutilizados sin riesgo alguno como alimento animal. Los lodos provenientes del proceso.3. con aprox. Las condiciones para disponer el lodo en vertederos deben ser que cumpla el test de la gota (drop test)5. 5 El drop test o test de la gota consiste en poner un volumen prefijado de lodo sobre un filtro (el cual es especificado por la norma) y dejarlo reposar durante 5 minutos.2 Disposición de residuos sólidos generados en el proceso productivo Lo más recomendable para los plásticos.1 Tratamiento de lodos del tratamiento de los Riles El exceso de lodos generado en el tratamiento biológico. Guia para el control de la contaminacion industrial 27 Fabricación de productos lácteos . el cual se transporta en envases hasta relleno municipal. Este test es vastamente usado en USA por la simplicidad de aplicación y rapidez para obtener el resultado. ya que el objetivo es eliminar humedad libre y no la humedad inherente al lodo.3.
000-6. mg/lt 2. en general. sólidos sedimentables.5.. el tratamiento biológico debe diseñarse con un proceso anóxico para desnitrificar el efluente.000 100 (99%) <50 Detergentes. en la industria láctea debe efectuarse un tratamiento que contemple una etapa físico-química. Guia para el control de la contaminacion industrial 28 Fabricación de productos lácteos .5. A su vez. DBO5. Lo relevante es que.000 100-300 (98%) < 30 Aceites y grasas. En el evento que fuere necesario remover nutrientes del agua. obteniéndose las remociones indicadas para esa situación.5 0.1 Es importante destacar que estos valores iniciales pueden verse afectados dependiendo del proceso productivo que se trate.2 indica la eficiencia de reducción de contaminantes de los sistemas de tratamiento basados en experiencias obtenidas en Chile a escala real y piloto TABLA Nº 5. mg/lt 1. La Tabla Nº 5. la cantidad de lodos producida es otro aspecto que requiere de un control permanente.2: Eficiencia de reduccion de niveles contaminantes (valores basados en experiencias en Chile) Parámetro Antes del Después de Después de Tratamiento Tratamiento Fco. Sin embargo. DBO5 o DQO. en algunos casos se puede abordar directamente una solución biológica. sólidos suspendidos.000-6. Este tratamiento es exitoso en industria láctea.000 600-2. nitrógeno (en descarga a cuerpos superficiales con riesgos de eutroficación). Este aspecto es discutido en mayor detalle en el capítulo 8. aceites y grasas. mg/lt 1.500 (60%) <30 Sólidos suspendidos. Tratamiento Biológico Qco.4 SISTEMASDE CONTROL Y EFICIENCIA DE REDUCCIONES DE LOS CONTAMINANTES Los sistemas de control para monitorear la calidad del Ril deben centrarse en los siguientes parámetros: pH.2 <0. mg/lt 200-2.
costo de energía. Respecto de los efluentes líquidos. Los impactos económicos que genera la implementación de plantas de tratamiento de Riles en la industria láctea. para evaluar una tecnología limpia en particular se debe contrastar lo que se pagó por la leche derramada (o producto perdido). los costos principales. ya sea como materia prima y por concepto de costo directo de producción. debido básicamente a la falta de información y al reducido número de casos reales existentes. A modo de ejemplo. En cuanto a los costos de operación. Ellos dependerán fuertemente de la solución adoptada y de las concentraciones de los parámetros contaminantes. lo que se dejó de percibir por no vender dicho producto. Los valores anteriores son poco prácticos y demuestran la versatilidad y flexibilidad que ofrece el tratamiento de efluentes en este sector industrial. las inversiones efectuadas en plantas de tratamientos por las industrias lácteas en Chile han fluctuado desde cero en aquellas que han llegado a cumplir los estándares por medio de programas de prevención. varían de acuerdo al tamaño y al tipo de planta.2 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE MEDIDAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN El logro de un panorama completo y claro de los costos de inversión y de operación de los sistemas de tratamiento de los residuos de plantas lecheras en Chile está lejos de ser una tarea fácil.6. así como del cuerpo receptor que tenga la industria. costo de agua y costo de construcción. con costo de inversión y operación involucrado. son: el costo del terreno. lo que se paga por el tratamiento de esa pérdida y las eventuales multas que conlleve.41] 6. Por ello. es muy difícil y complejo estimar costos de la aplicación de tecnologías limpias y planes de prevención en una industria láctea. los períodos de retorno de la inversión fluctúan entre 6 meses y 5 años para las diversas tecnologías a aplicar. Las pérdidas de productos son la principal fuente de contaminación. 6. los rangos son aún mayores por lo cual es poco práctico entregar valores. Para definir el sistema de Guia para el control de la contaminacion industrial 29 Fabricación de productos lácteos .1 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL USO DE TECNOLOGÍAS MÁS LIMPIAS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN Debido a la alta cantidad de variables involucradas. ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCION Y CONTROL DE LA CONTAMINACION[38. En general. y entre US$ 100 y US$ 500 por kilogramo de DBO5/día. dependiendo en parte de la ubicación de la planta.
Plantas Centralizadas de Tratamiento de Residuos. Ello dependerá principalmente de las condiciones locales de emplazamiento. Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental. Los beneficiarios son pequeños o medianos empresarios de giros similares o complementarios con ventas anuales no superiores a las UF 100. Certificación de Calidad ISO 9000 (alimentos). En términos generales. Las empresas que pueden acceder a este beneficio son aquellas con ventas anuales no superiores a UF 15.000 o más acumulados durante los dos últimos años y ventas netas totales de hasta US$ 10. Auditorías Ambientales.000. Permite financiar hasta un 80 % del costo total del Guia para el control de la contaminacion industrial 30 Fabricación de productos lácteos . Fondo Nacional de Desarrollo Tecnológico y Productivo (FONTEC): Fondo destinado al financiamiento de proyectos de innovación e infraestructura tecnológica.000. Reciclabilidad de Envases y Embalajes. Certificación ISO 14. principalmente la pequeña y mediana industria (PYME) introduzca medidas tendientes a mejorar la Gestión Ambiental[26].000. Optimización de los procesos productivos con el propósito de generar la menor cantidad de residuos que requerirán de tratamiento. tecnologías “end of pipe”. Estos recursos están disponibles para todas las empresas exportadoras de manufacturas y software con exportaciones de US$ 200. Modificación de procesos y productos con el propósito de aumentar la rentabilidad y de reducir los costos del control de la contaminación. la experiencia internacional recomienda los siguientes pasos: 1. 6. Estudios de Reconversión y Relocalización Industrial. Mercado de Residuos (bolsa). el tratamiento de irrigación en tierra es el sistema de tratamiento más económico y el tratamiento de lodos activados lo más costoso.000. Programas Colectivos de Mejoramiento de Procesos.000 en el último año.tratamiento de Riles más efectivo y a menor costo. con respecto a los costos y a la eficiencia del tratamiento. Estudios Técnico Económicos para la implementación de soluciones. Proyectos de Fomento (PROFO): Programas Grupales de Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental. Programa de Apoyo a la Gestión de Empresas Exportadoras (PREMEX): Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental. Puede ser utilizado para la introducción de tecnologías limpias. 2. 3. Programas Colectivos de Relocalización Industrial. Estudios de Impacto Ambiental o Declaraciones de Impacto Ambiental. misiones tecnológicas (Charlas de Especialistas Internacionales).3 INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIÓN AMBIENTAL La Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) posee los siguientes instrumentos de apoyo financiero para que el sector industrial. Fondo de Asistencia Técnica (FAT): Consultoría Ambiental. Determinación de los métodos más efectivos de tratamiento “end of pipe” de RILES. pudiendo acogerse a este sistema sólo una vez.
proyecto mediante una subvención de proyecto y crédito. • Cupones de Bonificación de Primas de Seguro de Crédito y de Comisiones de Fondos de Garantía para Pequeñas Empresas (CUBOS): Garantías para otorgar financiamiento (hipotecas.000. con un máximo de US$ 300.000 y crédito en UF. Servicios de Consultoría. Las empresas deben poseer ventas netas anuales menores a UF 15. Inversiones. comprobado por las declaraciones del IVA.000. Programa SUAF-CORFO: Subvención que CORFO ofrece a las empresas para la contratación de un consultor especialista en materias financieras quién elaborará los antecedentes requeridos por el Banco Comercial o empresa de Leasing para aprobar una operación crediticia.400 y las UF 15. Guia para el control de la contaminacion industrial 31 Fabricación de productos lácteos .000 (IVA excluido) con un mínimo de 12 meses de antigüedad en el giro y un patrimonio neto de UF 800.11): Programas de Descontaminación. Las empresas deben tener ventas netas anuales que se encuentren entre las UF 2. a tasa de interés fija con un período de gracia equivalente a la duración del proyecto. • Financiamiento de Inversiones de Pequeñas Industrias Crédito CORFO-Alemania (Línea B12): Relocalización Industrial. no deben tener protestos ni ser morosos de deudas CORFO o SERCOTEC. El monto mínimo de la operación es de UF 150 con un máximo de UF 3. Créditos Bancarios • Financiamiento de Inversiones de Medianas y Pequeñas Empresas (Línea B. no deben haber cursado operaciones financieras en los últimos 6 meses. Subvención de hasta un 60% del costo. prendas) que cubren en un % el riesgo de no pago.
Debido a que los operarios trabajan al lado de los equipos. etc.3 CONTROL DE POLVO Los procesos de secado de leche y suero generan un nivel de polvo al interior del recinto. y su control se puede efectuar ya sea por medio de mejores diseños de los procesos de envasado como a través de filtros de tela.1 PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS Y TÓXICOS Algunos de los productos químicos tóxicos y peligrosos más usados en la industria láctea son ácido nítrico. envasadoras. El vapor al impactar la superficie del tanque metálico produce un ruido ensordecedor. que obliga a aplicar tecnologías de control. 7. son elementos indispensables para minimizar la ocurrencia de accidentes. amoniaco. La segunda fuente corresponde al ruido producido por el lavado de tinas queseras. agitadores. 7. Por lo tanto. reactores y estanques con vapor.2 NIVELES DE RUIDO La mayor fuente de generación de ruido en una industria láctea es debido al ruido propio de los equipos en funcionamiento (bombas. Los niveles de polvo están normados en Chile. sin contar los casos de pérdida de la capacidad auditiva y sordera que han sido detectadas cada vez con mayor frecuencia en este tipo de industria. Los ruidos causados por las operaciones que se llevan a cabo en una planta lechera son la primera causa de estress de los trabajadores. debido a los riesgos que producen en salud a los operadores. Según algunos autores.7. la instalación de un sistema de medición y monitoreo de ruidos y el diseño de estructuras de control y abatimiento de los mismos es una tarea indispensable para cualquier planta de procesamiento de productos lácteos. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL[45] 7. Un mayor cuidado en el almacenamiento y en el uso de esos productos.). Guia para el control de la contaminacion industrial 32 Fabricación de productos lácteos . junto con un entrenamiento eficaz de los operarios. los daños derivados de los ruidos molestos en plantas lecheras constituyen el problema más grave de salud ocupacional en este tipo de industria. cloro y soda cáustica. pistones neumáticos. la única forma de aminorar los riesgos es mediante el uso de protectores o audífonos.
2. La adopción al interior de las fábricas de “lomos de toros” para mantener la velocidad dentro de límites aceptables. el uso de espejos convexos instalados en esquinas estratégicas. El establecimiento y ejecución de auditorías para determinar los límites de inflamabilidad de los materiales normalmente almacenados en planta. La realización de un programa de capacitación y entrenamiento para los trabajadores en las técnicas y principios de un trabajo seguro. • Riesgos de incendio.4 CONTROL DE RIESGOS Los mayores riesgos en plantas elaboradoras de lácteos se pueden imputar a las siguientes fuentes: • Altas temperaturas. Guia para el control de la contaminacion industrial 33 Fabricación de productos lácteos . procesos u operaciones como: ⇒ Escapes de amoniaco en la sala de compresores. Entre ellos.7. y audífonos). ⇒ Gases provenientes de las operaciones de soldadura. 3. El uso de un código de conducta que norme los procedimientos relativos al manejo de cargadores. 7. • Ingreso e inspección de espacios confinados. La realización de un sistema de procedimientos y el entrenamiento de los operadores a cargo de las operaciones de mantención e inspección de las áreas y estanques confinados. la designación de áreas restringidas. destaca la distribución de ropas de protección (botas. Para reducir las probabilidades de ocurrencia de accidentes se pueden adoptar las siguientes medidas. al apilamiento y movimiento de materiales y el entrenamiento de los conductores. • Fallas en los equipos. ropa. ⇒ Manejo de cargadores. 4. • Almacenamiento y uso de substancias tóxicas y peligrosas. • Ventilación insuficiente. ⇒ Filtraciones o derrames de soluciones cáusticas. de los ítems habituales en toda actividad fabril. además de las señaladas más arriba para el manejo de materiales peligrosos: 1.5 PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES La protección a los trabajadores implica dotar al personal expuesto al manejo de substancias u operaciones que encierran ciertos riesgos de accidentes. la separación del tráfico peatonal del vehicular se convierten en factores importante en el control y reducción de riesgos. • Sistemas de iluminación insuficientes o mal diseñados.
residuos sólidos. las siguientes: • Ley Nº 19. Diario Oficial : 03/04/97 8. Repartición : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. distinguiendo entre normas que regulan la localización. Diario Oficial : 05/09/77 • D. Repartición : Ministerio de Vivienda y Urbanismo.S.S. Urbanismo. descargas líquidas. ruido y seguridad y salud ocupacional. emisiones atmosféricas. se identifican las normas chilenas referentes al tema. Nº 47/92 Título : Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Es necesario establecer como regulación marco y general a todas las distinciones anteriormente señaladas.S. Diario Oficial : 13/04/76 • D. Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Repartición : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Nº 30/97 Título : Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.S. Diario Oficial : 09/03/94 • D. Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA El presente capítulo identifica la totalidad de normativas ambientales aplicables a la industria.8.300/94 Título : Ley de Bases Generales del Medio Ambiente. Diario Oficial : 19/05/92 Guia para el control de la contaminacion industrial 34 Fabricación de productos lácteos .1 NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIÓN DE LAS INDUSTRIAS • D. Asimismo. Nº 458/76 Título : Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones (Art. Nº 718/77 Título : Crea la Comisión Mixta de Agricultura. Turismo y Bienes Nacionales. 62 y 160).
Nº 322/91 Título : Establece Excesos de Aire Máximos Permitidos para Diferentes Combustibles. Repartición : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 04/11/94 8. Diario Oficial : 20/07/91 • D.2 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS • D. Nº 32/90 Título : Reglamento de Funcionamiento de Fuentes Emisoras de Contaminantes Atmosféricos que Indica en Situaciones de Emergencia de Contaminación Atmosférica. • D. Repartición : Ministerio de Salud.• Resolución Nº 20/94 Título : Aprueba Plan Regulador Metropolitano de Santiago. Repartición : Ministerio de Salud. Nº 725/67 Título : Código Sanitario (Art. Nº 185/91 Título : Reglamenta el Funcionamiento de Establecimientos Emisores de Anhídrido Sulfuroso.F.S.S.S. Diario Oficial : 24/05/90 • D. Repartición : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 18/05/61 • D. 89 Letra a). Nº 144/61 Título : Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquier Naturaleza.S. Diario Oficial : 16/01/92 Guia para el control de la contaminacion industrial 35 Fabricación de productos lácteos .L. Repartición : Gobierno Regional Metropolitano. Diario Oficial : 31/01/68. Repartición : Ministerio de Minería. Material Particulado y Arsénico en Todo el Territorio Nacional.
S.583/93 Título : Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica. Diario Oficial : 18/11/93 • D. Diario Oficial : 02/03/92 • D. Nº 1.S. Repartición : Ministerio de Salud.• D. Ubicadas en la Región Metropolitana.S.S. Nº 4/92 Título : Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales y Grupales Ubicadas en la Región Metropolitana. Diario Oficial : 18/02/94 • D.S. Diario Oficial : 01/08/96 Guia para el control de la contaminacion industrial 36 Fabricación de productos lácteos . Nº 1. Repartición : Ministerio de Salud. Nº 2. Nº 812/95 Título : Complementa Procedimientos de Compensación de Emisiones para Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica.467/93 Título : Aprueba Reglamento de Laboratorios de Medición y Análisis de Emisiones Atmosféricas Provenientes de Fuentes Estacionarias. Diario Oficial : 08/05/95 • D. Nº 131/96 Título : Declaración de Zona Latente y Saturada de la Región Metropolitana. Diario Oficial : 26/04/93 • D. Repartición : Ministerio de Salud. Repartición : Ministerio de Salud. Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia.905/93 Título : Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Calderas de Calefacción que Indica. Repartición : Ministerio de Salud.S. Ubicadas en la Región Metropolitana.
la CONAMA ha iniciado la elaboración del correspondiente Plan de Prevención y Descontaminación. Nº 1/90 Título : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. CO. • Resolución Nº 15.133/16 Título : Neutralización de Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales. 1. CONAMA se encuentra elaborando una norma de emisión para el contaminante arsénico. Repartición : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. Dicho plan.M. Diario Oficial : 07/09/16 • D. Guia para el control de la contaminacion industrial 37 Fabricación de productos lácteos . 4 y 5 Título : Normas Sanitarias Mínimas Destinadas a Prevenir y Controlar la Contaminación Atmosférica.L. O3 y latente por NO2. • Resolución Nº 1. Diario Oficial : No publicada. de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de la Ley Nº 19. Nº 725/67 Título : Código Sanitario (Art. Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Nº 22 y 23).Nota: A raíz de la declaración de la Región Metropolitana como zona saturada para PM10. Repartición : Ministerio de Salud.F. con el objeto de cumplir con las metas de reducción de emisiones para los contaminantes ya mencionados. PTS.300.F. Repartición : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 16/12/94 Nota: Actualmente. Repartición : Ministerio de Obras Públicas. implicará la adopción de normas de emisión y otras medidas aplicables a las industrias de la R. Diario Oficial : 31/01/68 • D. • D. 69–76).S.3 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LÍQUIDAS • Ley Nº 3.027/94 Título : Establece Procedimiento de Declaración de Emisiones para Fuentes Estacionarias que Indica. Nº 16/98 Título : Establece Plan de Prevención y Descontaminación atmosférica para la Región Metropolitana.L. Diario Oficial : 06/06/98 8.215/78: artículos 3.
Repartición : Superintendencia de Servicios Sanitarios.133. Diario Oficial : 21/02/90 • D.4 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SÓLIDOS • D.F. Nº 725/67 Título : Código Sanitario (Art. Nº 93/95 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia. Diario Oficial : 29/10/81 Guia para el control de la contaminacion industrial 38 Fabricación de productos lácteos .300 y el D. • D.S. determinado por la Ley Nº 19.S. Diario Oficial : No publicada.Repartición : Ministerio de Salud. Repartición : Ministerio de Justicia.122/81 Título : Código de Aguas (Art. Diario Oficial : 20/07/98 Nota: Se encuentra en proceso de revisión en lo referente a los plazos de cumplimiento. Repartición : Ministerio de Obras Públicas. Repartición : Ministerio de Salud. Nota: Actualmente CONAMA se encuentra elaborando. Diario Oficial : 23/02/93 • Norma Técnica Provisoria/92 Título : Norma técnica relativa a descargas de residuos industriales líquidos. Nº 351/93 Título : Reglamento para la Neutralización de Residuos Líquidos Industriales a que se Refiere la Ley Nº 3. 92).L. Repartición : Ministerio de Obras Públicas.L.F. Nº609/98 Título : Establece Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado. 8. de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de calidad ambiental y de emisión. Nº 1. 78–81). una norma de emisión relativa a las descargas de residuos líquidos industriales a aguas superficiales. Diario Oficial : 31/01/68 • D.S.
F. Diario Oficial : 08/06/93 • Resolución Nº 7. Diario Oficial : 09/02/81 • D. 89 Letra b).F. Repartición : Ministerio de Salud. Diario Oficial : No publicada. Nº 1). 11).• D. 19). Nº 1/89 Título : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art.S. Repartición : Ministerio de Agricultura.L. Diario Oficial : 21/02/90 • D. 18.5 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS • D. Diario Oficial : 31/01/68 Guia para el control de la contaminacion industrial 39 Fabricación de productos lácteos .081/93 Título : Establece Sistema de Declaración y Seguimiento de Desechos Sólidos Industriales. 17.L. Diario Oficial : 18/03/93 8. Repartición : Ministerio de Salud. Repartición : Ministerio de Salud. Repartición : Ministerio de Salud. • Resolución Nº 5. Repartición : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.077/76 Título : Prohibe la incineración como método de eliminación de residuos sólidos de origen doméstico e industrial en determinadas comunas de la Región Metropolitana.557/80 Título : Establece Disposiciones Ssobre Protección Agrícola (Art. Nº 745/92 Título : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo (Art.L. Nº 3. Nº 725/67 Título : Código Sanitario (Art.
Diario Oficial : 24/01/94 Guia para el control de la contaminacion industrial 40 Fabricación de productos lácteos . Nº 1/89 Título : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. Repartición : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 01/02/68 • D.744/68 Título : Accidentes y Enfermedades Profesionales. 153–157).S. Nº 745/92 Título : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. de 1984. Nº146/98 Título : Establece Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas. Diario Oficial : 31/01/68 • D.6 NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL • D.L. Nº 725/67 Título : Código Sanitario (Art. Repartición : Ministerio Secretaría General de la Presidencia Diario Oficial : 17/4/98 • D. 1 Nº44).F.F. Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. 90–93). Diario Oficial : 08/06/93 8. Diario Oficial : 21/02/90 • Ley Nº 16.• D. Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Repartición : Ministerio de Salud.F. Nº1/94 Título : Código del Trabajo (Art. Repartición : Ministerio de Salud. Elaborada a Partir de la Revisión de la Norma de Emisión Contenida en el Decreto Nº286.S.L.L. del Ministerio de Salud.
Personal que se Desempeñe en ellas u Opere Tales Equipos.S. Nº 40/69. Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 40/69 Título : Aprueba Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.S.S. Repartición : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Nº 133/84 Título : Reglamento Sobre Autorizaciones para Instalaciones Radiactivas y Equipos Generadores de Radiaciones Ionizantes. Diario Oficial : 17/09/82 • D.164/82 Título : Internación de Ciertos Productos Químicos.S.S. Diario Oficial : 11/03/69 • D. Repartición : Ministerio de Salud. Diario Oficial : 07/03/69 • D. Diario Oficial : 05/05/80 • Ley Nº 18. Nº 20/80 Título : Modifica D. Repartición : Ministerio de Salud.S. Repartición : Ministerio de Salud. Nº 48/84 Título : Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor. Diario Oficial : 23/08/84 • D. Nº 3/85 Título : Aprueba Reglamento de Protección Radiológica de Instalaciones Radiactivas.S. Diario Oficial : 25/04/85 Guia para el control de la contaminacion industrial 41 Fabricación de productos lácteos .• D. Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 54/69 Título : Aprueba el Reglamento para la Constitución y Funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad. Diario Oficial : 14/05/84 • D. Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
S. Nº 745/92 Título : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Repartición : Ministerio de Salud.• D. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales. Nº 95/95 Título : Modifica D. Diario Oficial : 06/12/86 • D. Diario Oficial : 19/03/86 • D. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales. Diario Oficial : 16/09/95 • D. Repartición : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Nº 50/88 Título : Modifica D.S.S. Diario Oficial : 21/07/88 • D.S. Nº 29/86 Título : Almacenamiento de Gas Licuado. Repartición : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Diario Oficial : 06/08/96 Guia para el control de la contaminacion industrial 42 Fabricación de productos lácteos . Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Repartición : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.S.S. Nº 379/85 Título : Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mínimos de Seguridad para el Almacenamiento y Manipulación de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo Destinados a Consumos Propios. Diario Oficial : 08/06/93 • D. Repartición : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Nº 369/96 Título : Extintores Portátiles.S.S.
Diario Oficial : 09/06/93 NCh 2. norma chilena y norma oficial) es de carácter voluntario y por lo tanto no son susceptibles de fiscalización.245/93 : Hoja de datos de seguridad. Sin embargo. como norma oficial de la República de Chile. Nº 298/94 Título : Reglamento Sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos. Diario Oficial : 29/11/89 NCh 2. persona jurídica de derecho privado. cabe hacer presente que se trata de normas que han sido estudiadas de acuerdo con un procedimiento consensuado y aprobadas por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización. Nº 90/96 Título : Reglamento de Seguridad para Almacenamiento. Diario Oficial : 07/11/89 NCh 2. de carácter fundacional.S.120/89 : Sustancias peligrosas.• D. Guia para el control de la contaminacion industrial 43 Fabricación de productos lácteos . haciéndolas obligatorias: NCh 382/89 : Sustancias peligrosas terminología y clasificación general.190/93 : Sustancias peligrosas. Repartición : Ministerio de Transportes.S. mediante un Decreto Supremo. Refinación. Diario Oficial : 05/08/96 • D. El cumplimiento de estas normas (norma. Marcas. Transporte y Expendio al Público de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo. Diario Oficial : 18/01/94 8. Además pueden ser incorporadas a un reglamento técnico adoptado por la autoridad en cuyo caso adquieren el carácter de obligatorias y susceptibles de fiscalización. incorpora las siguientes NCh del INN. Diario Oficial : 11/02/95 Nota: Este reglamento.7 NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN En relación con las normas INN. Repartición : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. estas normas pueden ser reconocidas por el Ministerio respectivo. etiquetas y rótulos para información del riesgo asociado a la sustancia.
Almacenamiento de Sólidos. 55 / D. Medidas Generales de Seguridad. 87 Título : Requisitos de Calidad de Agua para Diferentes Usos.2 Normativas de salud y seguridad ocupacional4 • Norma NCh 388/Of.S. dirigirse al INN. 110 Título : Sustancias Peligrosas.314 Título : Prevención y Extinción de Incendios en Almacenamiento de Inflamables y Explosivas. Repartición : Ministerio de Economía Diario Oficial : 25/08/71 • Norma NCh 389/Of.7. 1.S. 1. Repartición : Ministerio de Economía Diario Oficial : 30/11/55 • Norma NCh 385/Of. Repartición : Ministerio de Economía Diario Oficial : 30/11/55 • Norma NCh 758/Of. Guia para el control de la contaminacion industrial 44 Fabricación de productos lácteos . Diario Oficial : 22/05/87 8.164 Título : Sustancias Peligrosas. 55 / D.333/Of.314 Título : Medidas de Seguridad en el Empleo y Manejo de Materias Primas Inflamables. Repartición : Ministerio de Obras Públicas Diario Oficial : 04/11/74 4 La repartición y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma. 8. Repartición : Ministerio de Economía Diario Oficial : 30/08/55 • Norma NCh 387/Of. y por el cual se oficializó la respectiva Norma Chilena.S. 55 / D.7. 1. Para conocer el contenido de cada Norma. Medidas Particulares de Seguridad.1 Normas relativas al agua • Norma NCh 1. 71 / Res. 72 7 D. 954 Título : Seguridad en el Transporte de Materiales Inflamables y Explosivos. Líquidos y Gases Inflamables.S. Almacenamiento de Líquidos Inflamables. Repartición : Instituto Nacional de Normalización.
cantidad expresada en volumen y peso. Robustez en la neutralización del pH. producto vencido. 90 / D. retornado o fuera de fecha. 4. Sistema SI Unidades de Uso Normal. Marcas para la Identificación del Contenido y de los Riesgos Inherentes. papeles. y su efectividad en clarificación del residuo. Verificar si las mangueras de lavado de piso están permanentemente corriendo y si trabajan a alta presión y bajo caudal o al revés.S. cañerías. 5. Observar pérdidas en válvulas. Punto de disposición de los lodos. Uso Médico y Uso Especial. 383 Título : Gases Comprimidos Cilindros de Gases para uso Industrial. Gases para Uso en la Industria. Estación de lavado de circuitos de leche. etc. p. Parte 4: Identificación de Riesgos de Materiales. se descarga a los RILES o se recicla.S. borras de la clarificación. 2.411/4 Of. CIP sin controladores o CIP con sistemas de control automatizados y con recuperación de reactivos. Verificar si son sistemas manuales. Frecuencia de retiro de lodos. Aspectos a observar en el sistema de tratamiento: 1. 3. Repartición : Ministerio de Salud Diario Oficial : 30/01/90 • Norma NCh 1. Este es un indicador del buen funcionamiento de la planta. 16 Título : Gases Comprimidos.164/Of. 3. estanques y reactores. Verificar el circuito de disposición de los residuos sólidos generados al interior del proceso productivo. Verificar si el suero se conduce en forma separada.8 ASPECTOS RELEVANTES A INCLUIR EN UNA FISCALIZACIÓN Aspectos a observar en el proceso: 1. uniones. 90 / D.377/Of. 4.e. y concentración (o humedad). Guia para el control de la contaminacion industrial 45 Fabricación de productos lácteos .S. 2. 294 Título : Prevención de Riesgos. 78 / D. Revisar el programa químico aplicado. 6. Repartición : Ministerio de Salud Diario Oficial : 16/05/91 8. Repartición : Ministerio de Salud Diario Oficial : 10/11/78 • Norma NCh 2. Verificar procedimientos de mantención y limpieza. Verificar si es estable la lectura o varía permanentemente.• Norma NCh 1.
Parámetro Frecuencia de monitoreo PH continuo Caudal continuo Aceites y Grasas 12 muestras al año TSS 12 muestras al año DBO5 12 muestras al año DQO 12 muestras al año Además. concentración. deberá exigirse un cambio en la tecnología de tratamiento. Si se detectare incumplimiento en los estándares. En todo caso. a fin de controlar que las emisiones futuras sigan cumpliendo con los estándares fijados. por cuanto cumplen con las normas de emisión vigentes.1. se requiere que la SuperIntendencia de Servicios Sanitarios emita un certificado sobre el particular. todo ello con plazos bien definidos que permitan controlar los estados de avance. estos parámetros estarán dentro de norma. temperatura. No tiene sentido analizar pH. monitorear sólo DQO al menos una vez al mes. en particular el parámetro DQO. sólidos suspendidos totales (TSS) y aceites y grasas. ya que si el sistema de tratamiento biológico funciona adecuadamente. 8. Al segundo año de funcionamiento.5. concentración. se deberá aumentar la frecuencia de muestreo. Si el problema persistiere en cuanto a no cumplimiento de los estándares exigidos. deberá fiscalizarse el volumen. Lo anterior permitirá establecer una correlación entre ambos factores. En todo caso. resulta necesario controlar los parámetros DBO5 y DQO. se debe considerar la fiscalización de los parámetros presentados en la Tabla Nº 8. debiendo establecer una frecuencia de monitoreo de al menos 1 vez al mes. En caso de tratamiento biológico Durante el primer año de funcionamiento del sistema de tratamiento.1: Frecuencia de monitoreo.9 RECOMENDACIONES PARA LA FISCALIZACIÓN RESPECTO DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS El número de muestras que se define a continuación deberá estar condicionado al cumplimiento de los estándares ofrecidos por el sistema de tratamiento. deberá fiscalizarse el volumen. manejo y disposición final de los lodos generados. En caso de tratamiento físico-químico En presencia de una planta de tratamiento físico-químico sin proceso biológico posterior. TABLA N° 8. Sin tratamiento Si la calidad de los residuos industriales líquidos que genera la planta no requieren de tratamiento. instantáneos y totales. debiera analizarse dos muestras al año. Guia para el control de la contaminacion industrial 46 Fabricación de productos lácteos . ya que es un indicador de si se opera continuamente el sistema depurador. o un mayor énfasis en un plan de prevención. manejo y disposición final de los lodos. Caudales procesados.
Según lo establecido en la Ley Nº 19. En este contexto y en base a la normativa y regularizaciones ambientales desarrolladas en el punto anterior.300 de Bases del Medio Ambiente. define si la industria debe presentar un estudio de impacto ambiental o una declaración de impacto ambiental. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCION DE PERMISOS (AUTORIZACIONES). Para la obtención de cada uno de estos certificados. dependiendo del certificado solicitado. y concluido con una resolución que califica favorablemente el proyecto. atendiendo a su localización. Requisitos: ⇒ Calificación técnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. • Permiso municipal de edificación (Municipalidad). y en su respectivo reglamento Nº 30/97. los impactos ambientales generados. ningún organismo del estado podrá negar los permisos sectoriales por razones de tipo ambiental. en general. para la instalación de una industria. Adicionalmente. éstas deben someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. habiéndose efectuado la evaluación ambiental. es necesario previamente obtener una serie de otros permisos.9. a continuación se listan los permisos requeridos y las autoridades competentes.1 PERMISOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE INDUSTRIAS En áreas urbanas con instrumento de ordenamiento territorial • Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales. Guia para el control de la contaminacion industrial 47 Fabricación de productos lácteos . Este sistema. Estas industrias deben ser mucho más cuidadosas en el cumplimiento de las normativas vigentes y aplicables. La ventaja de este sistema radica en que. CONTENIDO Y FISCALIZACION La legislación actual es bastante clara respecto de la instalación de una industria nueva o de la modificación de una ya existente. éstas deben obtener un certificado de calificación técnica. para verificar que están de acuerdo con el Plan Regulador de Santiago. ésta debe obtener los siguientes certificados y permisos: • Calificación técnica de actividades industriales (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). • Patente municipal definitiva (Municipalidad). y los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. 9. • Informe sanitario (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). en función de las dimensiones del proyecto y de sus impactos esperados. En el caso de las industrias que iniciaron sus funciones con anterioridad a 1992.
En áreas urbanas sin instrumento de ordenamiento territorial • Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales. y sólo se cuenta con el proyecto de ingeniería básica y algunos componentes con ingeniería de detalles. manejo de residuos industriales sólidos y control de ruidos. ⇒ Informe previo de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo. Vivienda y Urbanismo. • Anteproyectos de medidas de control de riesgos y molestias a la comunidad. • Diagramas de flujos. con distribución de maquinarias y equipos. ⇒ Informe de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo. Bulnes 194). 9.2 PERMISOS PARA LA OBTENCIÓN DE LA CALIFICACIÓN TÉCNICA Para la solicitud de esta calificación técnica. Requisitos: ⇒ Informe del Servicio Agrícola y Ganadero. Requisitos: ⇒ Calificación técnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. Este certificado se debe solicitar cuando la industria aún no se construye. • Memoria técnica de los procesos. y que deben solicitarse en las diferentes reparticiones de los servicios: Guia para el control de la contaminacion industrial 48 Fabricación de productos lácteos .3 PERMISO MUNICIPAL DE EDIFICACIÓN Para solicitar permiso de edificación o modificación física de la planta. ⇒ Informe de la Comisión Mixta de Agricultura. • Características básicas de la edificación. 9. la Municipalidad respectiva solicita un listado de documentos que se deben adjuntar. En áreas rurales • Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales. Bienes Nacionales y Turismo. manejo de residuos industriales líquidos. acompañándolo de los siguientes antecedentes: • Plano de planta del local. • Anteproyectos de medidas de control de contaminación del aire. las industrias deben llenar el formulario correspondiente en la oficina de partes del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente (Av.
• Certificado sobre la calidad de los residuos industriales líquidos de la SuperIntendencia de Servicios Sanitarios (SISS). ésta se presenta con los siguientes antecedentes: • Clasificación de zona. proceso y establecimiento • Certificado de calificación técnica. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. se deben retirar las solicitudes y formularios pertinentes. • Instructivos sobre exigencias generales y específicas para el rubro respectivo. • Certificado de densidad de carga de combustible (si procede). Para obtener el informe sanitario. Guia para el control de la contaminacion industrial 49 Fabricación de productos lácteos . • Plano general de la planta. para verificación de estructuras metálicas. • Declaración simple de capital propio inicial. • Plano señalando sistema de prevención de riesgos. • Pago. informada por la Municipalidad de la comuna donde se encuentra el establecimiento (Dirección de Obras Municipales). • Informe de cambio de uso de suelos (Servicio Agrícola Ganadero). 9. previo a la edificación. conforme se trate: 9. señalando estacionamientos y áreas verdes. en la oficina del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA). se debe acreditar los siguientes antecedentes. para verificación del cumplimiento de los requisitos.4 INFORME SANITARIO Para la obtención de una evaluación de informe sanitario. • Planos y memoria de cálculo. salidas de emergencia y extintores.1 Actividad. • Adjuntar el número de trabajadores separados por sexo. Una vez llenada la solicitud. el industrial debe cumplir los siguientes requisitos: • Solicitud de informe sanitario de la industria (SESMA). • Inspección del local. y es así que al momento de presentar el certificado de informe sanitario.4. Se deben cumplir una serie de requisitos y exigencias generales que dicen relación con los requerimientos sanitarios y ambientales básicos de los lugares de trabajo.• Patente profesional al día. llenarlos y devolverlos exclusivamente al SESMA. • Planos de arquitectura con verificación e indicación de los sistema de ventilación. • Informe de calificación técnica del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA) o en los Servicios de Salud Jurisdiccionales. • Factibilidad de agua potable (en el prestador de servicio al cual se le deberá presentar un Proyecto).
• Informe de muestreos isocinéticos de material particulado de fuentes fijas (calderas.4. cuando no exista red pública (SESMA). que otorga la SISS. 9.4. de las instalaciones eléctricas y de gas (SuperIntendencia de Electricidad y Combustibles). • Flujograma de procesos de actividades. La autoridad competente es la SuperIntendencia de Servicios Sanitarios (SISS). • Plano de distribución de maquinarias. • Certificados de estanques de gas licuado (SuperIntendencia de Electricidad y Combustibles). 9. • Aprobación de proyecto y recepción de obras de sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos. agua caliente y radiación ionizante • Certificados de revisiones y pruebas de generadores de vapor (SESMA-PROCEFF).3 Instalaciones de energía • Certificados de instaladores registrados en la SuperIntendencia de Electricidad y Combustibles. • Autorización sanitaria (Resolución de recepción). • Certificado de recepción del local.4 Equipos de vapor. hornos. de instalación y funcionamiento de los sistemas de agua potable y alcantarillado particular. • Plano de alcantarillado público. para empresas sobre 25 empleados (Programa Control de Alimentos del SESMA). 9. • Comprobante de pago de agua potable y alcantarillado red pública (Empresa Sanitaria). Guia para el control de la contaminacion industrial 50 Fabricación de productos lácteos . transporte/tratamiento y disposición de residuos industriales sólidos (SESMA-PROCEFF).4. • Autorización de aprobación de declaración. • Certificados de estanques de combustibles líquidos (SuperIntendencia de Electricidad y Combustibles). Los Servicios de Salud solicitarán la Resolución de Puesta en Explotación del sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos.). • Certificados y pruebas de autoclaves (SESMA-PROCEFF). • Resolución de autorización sanitaria para la instalación y funcionamiento del casino y comedores. con distribución de máquinas y propiedades colindantes. etc.2 Instalaciones sanitarias • Plano de agua potable pública. cuando corresponda (Empresa Registrada). • Plano local.
El Informe Sanitario tiene carácter de obligatorio para todas las empresas.5 PATENTE MUNICIPAL La patente municipal definitiva la otorga la Municipalidad respectiva. hasta que se apruebe el Informe Sanitario. • Licencias de operación generadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA).4. • Oficio de aprobación del Reglamento Interno de Higiene y Seguridad (SESMA). es decir. • Acta de Constitución Comité Paritario de Higiene y Seguridad. 9. 9. cuando la industria ya se encuentra operativa. 9.5 Operadores calificados • Certificados de operadores de calderas industriales y calefacción (Programa Salud Ocupacional del SESMA). ya que de lo contrario el SESMA tiene la facultad de dar permiso de no funcionamiento. • Comprobante de pago de cotizaciones de seguro. sobre 25 trabajadores (Inspección del Trabajo de la Dirección del Trabajo). En el caso de tener Informe Sanitario desfavorable. • Licencia de conducción equipos de transporte (Departamento Tránsito Público Municipalidad Respectiva). con la resolución favorable del informe o autorización sanitaria.744 (Mutual de Seguridad e Instituto de Normalización Previsional). emitida por el Servicio de Salud del Ambiente (SESMA). según Ley Nº 16. en forma indefinida. Guia para el control de la contaminacion industrial 51 Fabricación de productos lácteos . es preciso regularizar la situación (arreglar las falencias) lo más rápido posible y solicitarlo nuevamente. de acuerdo al artículo 83 del Código Sanitario. • Certificados de operadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA). • Contrato de experto en Prevención de Riesgos cuando corresponda (sobre 100 trabajadores). evaluación y control de riesgos (Mutual de Seguridad y SESMA).4.6 Organización de prevención de riesgos para los trabajadores • Informe de detección. y se debe solicitar una vez iniciada las actividades de producción de la industria.
• Autorización sanitaria respecto de los sitios de disposición final de residuos sólidos. sus valores máximos y rangos de tolerancia para la descarga de dichos efluentes. 9.6. de la calidad del efluente de salida de la planta de tratamiento.9. El decreto que autoriza el sistema de neutralización y/o depuración de los residuos industriales líquidos.6. los parámetros. Guia para el control de la contaminacion industrial 52 Fabricación de productos lácteos . existe un período de prueba de 18 meses. Transcurrido ese período.2 Residuos industriales sólidos Las exigencias particulares que deben cumplir estos residuos son: • Información al Servicio de Salud acerca de la cantidad y calidad de los residuos que se generarán.3 Proliferación de moscas y roedores Los establecimientos deben contar con programas de control de los vectores sanitarios. además de la forma y frecuencia de los informes del organismo fiscalizador. • Autorización sanitaria para el almacenamiento de residuos sólidos industriales en el propio predio industrial. • Autorización sanitaria respecto de cualquier lugar destinado a la transformación de residuos sólidos industriales. para el cumplimiento de las normativas vigentes. en el cual se monitorea la calidad del efluente trimestralmente.6. y su fiscalización.6. Una vez promulgado el decreto de aprobación de la planta de tratamiento de residuos industriales líquidos.4 Emisiones atmosféricas Las calderas deben contar con los informes de muestreos isocinéticos de material particulado realizado por una empresa registrada en PROCEFF. la autorización es definitiva siempre que se cumpla con la normativa vigente. 9. 9.6 ANTECEDENTES GENERALES DE CUMPLIMIENTO Los aspectos más relevantes que se deben considerar en el rubro de fabricación de productos lácteos. fija el caudal de los efluentes tratados. No está definido un seguimiento posterior (monitoreo) a esta fecha. • Autorización sanitaria respecto de los sistemas de transportes de residuos sólidos industriales. son los siguientes: 9.1 Residuos industriales líquidos Se debe dar cumplimiento al Reglamento N 351/92 para neutralización y depuración de los residuos líquidos industriales.
6.5 Organización de prevención de riesgos para los trabajadores Se debe contar con las medidas recomendadas para la salud ocupacional y las de seguridad ocupacional. 9. Guia para el control de la contaminacion industrial 53 Fabricación de productos lácteos .
Un buen manejo de la planta asociado a tecnologías limpias puede llevar las pérdidas al 2%. No se justifica obligar a instalar un tratamiento. 7. 5. Es necesario exigir informes de avance para verificar el cumplimiento del plan propuesto. a través de la contaminación de Riles y residuos sólidos. pero si preocupa en regiones donde no las hay.10. debe ser evaluado caso a caso en función del plan de prevención de la contaminación propuesto y del impacto que el RIL ejerce sobre el cuerpo receptor. y en función del plan de prevención de la contaminación propuesto. En general. 2. El mayor porcentaje de carga contaminante en los Riles es debido a las pérdidas de producto. y por ende el plazo otorgado para construir la planta de tratamiento. El criterio de gradualidad. debido a que se está forzando a las industrias lácteas a iniciar la construcción de plantas de tratamiento. y además aumento en la productividad de la empresa. Esto no es tan grave en la RM donde hay alternativas de disposición. tratamientos físico- químicos y biológicos. Se propone estándares para el sector tomando en consideración las fases de tratamiento. El sector lácteo presenta su mayor impacto ambiental. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 1. Los programas de prevención de la contaminación en la industria láctea permiten reducir drásticamente los volúmenes de agua evacuados y las cargas orgánicas durante la primera fase del programa. 4. La normativa vigente para descarga de Riles para industria láctea. si no se otorga un plazo como el indicado para reducir cargas contaminantes. 3. El tratamiento de las aguas en lecheras involucra tratamientos físicos. lo cual conlleva fuertes reducciones en volúmenes de agua evacuados y concentración de los parámetros contaminantes. la planta de tratamiento debe construirse por etapas de forma tal de adecuar las fases más avanzadas del tratamiento con las reducciones logradas en los niveles contaminantes a través de los planes de prevención de la contaminación y la adopción de tecnologías limpias. La ausencia de normativa nacional en lo relativo a disposición de residuos sólidos es de suma gravedad. Guia para el control de la contaminacion industrial 54 Fabricación de productos lácteos . aunque sea parcial. debe ser replanteada tomando en consideración la eficiencia de remoción de los parámetros contaminantes en las distintas fases del tratamiento. en Chile las pérdidas pueden llegar al 20%. lo cual presenta un alto atractivo para la aplicación de tecnologías limpias y planes de prevención de la contaminación. Ello motiva la realización de aquellas fases de alto impacto durante unos 6 meses para instalar las primeras fases del tratamiento. detectándose promedios del orden del 10%. 6. las que generan un importante volumen de residuos sólidos (lodos). Por ello. Ello.
Guia para el control de la contaminacion industrial 55 Fabricación de productos lácteos .8. En lo concerniente a la fiscalización de los sistemas de tratamiento es necesario fiscalizar el conjunto de Riles y lodos. ya que un buen control en la disposición de los lodos permite diagnosticar si la planta ha operado continuamente en cumplimiento de los estándares fijados. De esa forma se evita que se opere la planta por algunas horas y/o que se disponga los lodos en lugares no autorizados.
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 artículo 83