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Timestamp: 2020-03-28 21:56:14+00:00

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Envasprés + Tecnobebidas 368 - Julio / Agosto 2019 by Ediciones Industria Gráfica - Issuu
Nº 368 - Julio - Agosto 2019 - Año XLIII - www.envaspres.com
D e sd e 1 963
TO D O PA R A E L E M B OT E L L A D O Y EL EMBALAJE
ARTÍCULOS Etiquetas Envases de cartón ● Sobreproducción ● Sostenibilidad ● ●
EMPRESAS DTM Print J2Servid ● Labelmarket ● Smurﬁt Kappa ● Hinojosa ● Avery Dennison ● Nestlé ● Novapet ● ●
FERIAS Empack Hispack ● Labelexpo ● ●
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04. EDITORIAL Robótica y embalaje
34. ROBOTICA Más de 2.000 personas asisten a WeAreCOBOTS
35. FERIAS 35. Sostenibilidad en Empack, Label&Print, Packaging Innovations y Logistics 36. Hispack presenta su hoja de ruta hasta 2024 38. Labelexpo Europe 2019 mostrará soluciones para impulsar negocios
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10. ARTÍCULOS 10. Tendencias que demuestran que las etiquetas marcan el progreso en los embalajes 14. ASPACK prevé un 2019 de crecimiento para el sector del envase de cartón 15. Cómo evitar la sobreproducción: el gran reto de las fábricas 16. Sostenibilidad dentro del mundo del diseño del packaging alimentario
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18. EMPRESAS 18. La nueva impresora de etiquetas RFID a color ya está disponible en EMEA 20. J2Servid presenta el nuevo sistema de protección de mercancías para contenedores 22. Labelmarket a la vanguardia de la innovación y la seguridad para la productividad 24. Los ingresos de Smurfit Kappa aumentan un 4% en 2018 26. Hinojosa roza los 400 millones de euros de facturación tras crecer un 13% 28. Avery Dennison presenta una plataforma de inspiración para el diseño 30. Nestlé invierte más de 17 millones de euros su fábrica de Girona 31. Novapet especialista en pet desde la resina hasta el envase 32. LOGISTICA Código de barras en el mundo de la cadena de suministro
39. TECNOBEBIDAS 40. NOTICIAS 43. ARTÍCULOS 43. El 99 % de los residuos del sector cervecero son valorizados 44. Traducir los objetivos de desarrollo sostenible en acciones 45. Nuevo Análisis de Ciclo de Vida de las latas de aluminio para bebidas 46. Los productores europeos firman un Memorándum de Entendimiento 47. Los consumidores están dispuestos a pagar más por un embalaje más cuidado 48. EMPRESAS 48. Proquimia amplía la gama de desinfectantes de superficies alimentarias 49. Mabeconta presenta los sistemas de filtración de tecnología avanzada 50. Sabic lanza compuestos suprarreciclados LNP™ ELCRIN™ IQ 51. Mahou San Miguel y Verallia firman un acuerdo de colaboración 52. Divos® A1 de Diversey potencia la flexibilidad en la limpieza de membranas 54. ClearKlens® de Diversey asegura la mejor opción para una perfecta desinfección 56. EvoFILL Glass de Sidel contribuye a elevar la flexibilidad de las bebidas de alta gama 58. Charbonneaux-Brabant aprovecha el auge del vinagre blanco con Sidel 60. Los datos al servicio de una gran cervecera 63. FERIAS SIMEI 2019 anticipa el futuro del sector
os robots ofrecen una máxima flexibilidad en la manipulación de productos, permitiendo disponer, embalar y paletizar los productos con diversas orientaciones y patrones. Así es como define Smurfit Kappa su oferta robótica que además puede equiparse con sistemas de visión integrados para la detección de productos y para el control de la orientación y la calidad. No hay duda de que eliminando la parte manual se eliminan errores y duplicidades y se pueden reprogramar para adaptarlos a nuevos productos y tamaños.
Los robots de antaño requerían de jaulas de seguridad cuando trabajaban junto con sus homólogos humanos en el embalaje, pero con los nuevos avances en visión y tecnología de sensores, los robots colaborativos ahora pueden trabajar en estrecha colaboración con los humanos sin la necesidad de una protección tan rígida. Los sensores de proximidad modernos permiten que las máquinas eviten el contacto dañino con los humanos, lo que a su vez permite una relación más colaborativa entre el hombre y la máquina. También ha variado el coste de estos equipos siendo accesibles a casi todo tipo de empresas y se ha hecho más sencillo su manejo, siendo posible que sean programados por profesionales no especialistas en la materia. Este auge de la robótica para el sector del embalaje se ve desde hace años en todos los eventos feriales relacionados con el packaging, y los especialistas pronostican que van a revolucionar la producción del sector. Según la Association for Packaging and Processing Technologies (PMMI), el mercado de la robótica está preparado para una transformación significativa en un futuro cercano, y se aplicará en nuevas industrias a las que no se pudo llegar con la tecnología de robots anterior. Hoy en día, industrias como las de alimentos y bienes de consumo envasados están expandiendo las aplicaciones de robótica en todas sus líneas de producción en cantidades significativas. Esta expansión a nuevas industrias con nuevas aplicaciones afecta la forma en que se diseñan los robots, ya que se debe poner un nuevo énfasis en la flexibilidad, versatilidad, inteligencia, conectividad y precisión. Sin duda, elementos que los fabricantes están teniendo muy en cuenta y que pudieron verse en el primer congreso mundial sobre robótica colaborativa que tuvo lugar en Madrid recientemente y al que acudieron más de 2000 profesionales. Allí se informó de que el crecimiento del mercado de los cobots (robots colaborativos) es del 70% anual y, según datos de Loup Ventures, en 2025 los robots colaborativos ya representarán el 34% de las ventas de robots a escala internacional, el equivalente a un volumen de negocio de 13.000 millones de dólares. En este marco también se dieron a conocer las ventajas la cobotización, como la facilidad de uso y programación, la fácil integración de herramientas, el rápido retorno de la inversión y la seguridad, que hace posible la interacción humano-robot. Por lo que al futuro se refiere se habló de una mayor flexibilidad, inteligencia, movilidad y colaboración con el entorno, así como una ayuda en la prevención de riesgos laborales. Queda claro pues que los robots van a formar parte de las plantas de producción facilitando el trabajo y evitando accidentes, y no es algo del futuro porque ya forma parte de nuestro presente.
CONTROLPACK MUESTRA LAS últimas innovaciones en pegado de cajas y estuches de cartón en una gira por España Controlpack ha llevado a casa de los clientes la demostración del sistema con el que conseguir el máximo ahorro en adhesivos hot melt para el cierre de cajas y envases. Se trata del equipo de aplicación de hot melt sin tanque Invisipac, de Graco. En España se hicieron demostraciones en casa de los clientes entre el 27 de mayo y el 16 de junio. Una oportunidad única para conocer el
sistema que aporta mayor ahorro en la aplicación
El pasado 1 de mayo de 2019, el grupo Robatech lanzaba con Green Gluing su nuevo diseño corporativo. La nueva imagen destaca los valores y compromisos de la empresa con mayor fuerza todavía. Robatech optimiza los procesos de encolado de sus clientes con innovaciones, eficiencia, sostenibilidad y servicios. El grupo de empresas está especializado en soluciones innovadoras y sostenibles para la aplicación de adhesivo con un alto grado de fiabilidad y una larga vida útil. Con Green Gluing, Robatech tiende un puente entre el proceso de encolado industrial y los valores ecológicos fundamentales, y realza así su compromiso con el medio ambiente y los recursos naturales. La nueva imagen transmite claridad y coherencia. Su aspecto fresco y moderno destaca precisamente aquello que caracteriza a Robatech: un comportamiento responsable, fiabilidad y competencia. Robatech optimiza los procesos de encolado mediante soluciones innovadoras que desarrolla en estrecha colaboración con sus clientes. Tanto si en la aplicación de adhesivo se persiguen objetivos de sostenibilidad, como una alta seguridad de inversión, menores costes operativos o un servicio rápido y competente, Robatech apuesta por mantener y conservar una buena relación con sus clientes y partners que resulte en beneficio de todas las partes. Martin Meier, Director General del grupo Robatech, destaca: «Es importante y recomendable que nuestros servicios se basen en una forma de pensar y actuar tan centrada en el aspecto económico como en el ecológico. El nuevo branding demuestra que asumimos nuestras responsabilidades». El grupo Robatech, con sede en la comunidad suiza de Muri (Argovia), es uno de los principales proveedores internacionales de sistemas de aplicación de adhesivos para un gran número de sectores. La oferta de productos del líder en servicios y tecnología para la aplicación ecológica de adhesivos incluye soluciones para adhesivos termofusibles, colas frías my de PUR. Robatech está presente en más de 70 países y suministra desde 1975 productos de calidad como programadores, cabezales de aplicación y sistemas dosificadores insuperables en cuanto a velocidad, precisión y fiabilidad.
comparativos de consumos, gramajes por cola
de adhesivo hotmelt para el sellado de cajas y envases. Este sistema permite conectar el sistema a la actual línea de encolado y obtener datos reales, aplicada y ver trabajando con el producto real el sistema Invisipac y sus acabados. En este tour se pudo descubrir la gran innovación del sistema de aplicación de hotmelt sin tanque y ver en las propias instalaciones del cliente el acabado en cajas y estuches de cartón y los ahorros de hasta el 25% respecto a otros sistemas de la competencia. Su rápido calentamiento, la ausencia de carbonización y las consiguientes paradas técnicas, hacen de Invisipac el sistema más fiable y de mayor reducción en la aplicación de hotmelt y que hará ahorrar a la larga de forma muy significativa.
KNAUF INDUSTRIES DA EL SALTO definitivo a los envases inteligentes Tanto en las plantas de envasado como en las estanterías del comercio minorista, pasando por el siempre exigente proceso de distribución, el packaging inteligente se ha abierto paso dentro del abanico de soluciones de Knauf Industries para el sector alimentario. La compañía mostró en la feria MeetingPack celebrada en Valencia que los envases ecosostenibles son compatibles con la búsqueda del máximo rendimiento y calidad para el consumidor final. Prueba de ello fue la nueva solución inteligente Komebac Cool que presentó la compañía. Esta gama de envases logísticos suma las ventajas del polipropileno expandido (EPP) como material de envasado (ligereza, ergonomía, aislamiento término, protección frente a golpes, reutilizables y reciclabilidad en el 100% de los casos) y el Internet of Things. La smartbox diseñada por Knauf Industries se
combina con la tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) para lograr la trazabilidad de la mercancía y un control preciso del inventario durante el proceso de distribución. Además, mediante tags NFC/Bluetooth con sensores, la caja informa en tiempo real sobre la temperatura de los productos, para garantizar que lleguen en perfecto estado a la tienda. Cualquier empleado puede comprobar la temperatura mediante aplicación móvil u ordenador, así como recibir alertas cuando se produce alguna incidencia. Otra de las novedades de Knauf Industries es su gama de soluciones diseñadas con realidad aumentada CUSTOM. Con una aplicación intuitiva y fácil de utilizar, los fabricantes alimentarios pueden hacer pruebas de color, textura y logotipo para elegir el envase que mejor encaja con el producto y con la imagen de marca de la compañía. Entre las texturas
disponibles para bandejas termoconformadas destacan las de madera, pizarra y esparto, que están diseñadas para despertar los sentidos del consumidor en el momento en el que tiene que tomar una decisión de compra entre toda la oferta disponible en la tienda. Además, estos envases con apariencia gourmet ofrecen una buena presentación para servir directamente en la mesa.
ARLA PRODUCE MÁS DE MIL MILLONES
de envases sostenibles en Europa
La leche fresca y los yogures se disfrutan a diario en la mayoría de los hogares de nuestros principales mercados y, además, también son claves para nuestros clientes minoristas. Por ello, estos artículos encabezaron nuestra lista de packagings que mejorar desde una perspectiva de sostenibilidad y nuestra presencia paneuropea nos permite aprovechar nuestra escala e impactar en varios mercados simultáneamente", afirma Peter GiørtzCarlsen, Director de Arla en Europa. Se trata del primer gran paso en la nueva estrategia de empaquetado sostenible de Arla, la cual pretende alcanzar una reducción del 30% de CO2 en 2030, comprometiéndose inicialmente a disminuir las emisiones de sus envases en 8.000 toneladas de CO2 cada año aproximadamente hasta ese momento. El objetivo final es que todo su catálogo
produzca cero emisiones en 2050, en consonancia con su ambición climática general de convertirse en cero neto de carbono en 2050 -anunciada el mes pasado. El nuevo embalaje estará disponible para los consumidores en los seis mercados europeos principales de Arla: Suecia, Dinamarca, Finlandia, Países Bajos, Alemania y Reino Unido. De este modo, el cambio del plástico a base de fósiles al plástico biológico, elaborado a partir de caña de azúcar o residuos forestales, en los 600 millones de cartones de leche Arla hace los envases 100% renovables. Así mismo, también contribuyen con un 25% menos de dióxido de carbono a la atmósfera, en comparación con los packagings anteriores. Respecto a los envases de yogur, el cambio al plástico reciclable significa que se les puede dar una segunda vida si los sistemas de reciclaje en los mercados lo permiten.
LC PACKAGING Y VEOLIA NETHERLANDS
se unen para minimizar los residuos derivados de embalajes flexibles LC Packaging, fabricante y distribuidor internacional de embalajes flexibles, y Veolia Netherlands, líder mundial en gestión optimizada de recursos, anuncian hoy una alianza estratégica destinada a minimizar los flujos residuales derivados de embalajes flexibles a escala mundial. El objetivo es crear un programa verdaderamente circular dedicado a optimizar la recuperación y el suprarreciclaje de embalajes flexibles después de su uso a fin de combatir la situación actual, donde la mayoría de los embalajes flexibles sigue incinerándose o tirándose en vertederos. Aparte de otras soluciones de embalaje como los embalajes de cartón, las bolsas de yute, las bolsas de polipropileno tejido y las bolsas de red para la industria agrícola, en 2018 LC Packaging también distribuyó más de 11 millones de “big bags” o FIBC (flexible intermediate bulk container [contenedores flexibles intermedios para granel]). Gran parte de estos “big bags” se produce en su propia instalación de producción certificada según las normas SA 8000 e ISO 14001 en Bangladés. Dada la creciente demanda de estas soluciones de embalaje, LC Packaging se enorgullece de inaugurar su segunda instalación a principios de este año. Sin embargo, dado que China y Vietnam han cerrado la puerta al reciclaje de “big bags”, hay un excedente de “big bags” usados en el mercado para el cual existen muy pocas instalaciones de reciclaje. LC Packaging y Veolia Netherlands ya han empezado a implementar este programa circular en una fase piloto de prueba en la que colaboran con un número selecto de clientes de LC Packaging muy entusiastas y enfocados en la sostenibilidad. El objetivo es ampliar este modelo de bucle cerrado una vez se haya demostrado su valía para muchos más clientes, sectores y socios de la cadena de suministro que se benefician de la cartera completa de embalajes flexibles de LC Packaging. En el marco de esta alianza, Veolia Netherlands será responsable de la logística inversa y del reciclaje de embalajes recuperados, así como de su conversión en compuestos de alta calidad. En palabras de Lucas Lammers, director general de LC Packaging: “Nuestro objetivo es minimizar y recuperar los residuos asociados con nuestros embalajes. En nuestra propia instalación de producción, ya reciclamos hasta el 80 % de nuestros residuos de producción; además, con nuestro servicio de reacondicionamiento WorldBag podemos reacondicionar hasta seis veces ciertos tipos de “big bags”. La reciclabilidad de un producto de embalaje depende de los
materiales utilizados y del diseño del embalaje en sí, pero también del producto que contiene y de la infraestructura y las soluciones de reutilización de las que disponga el lugar donde termina el embalaje. Gracias a nuestra extensa red en la cadena de suministro, nuestras relaciones de larga data con nuestros clientes y socios de producción y nuestra alianza con Veolia, vemos la oportunidad de marcar realmente la diferencia”. Roger Beuting, director de desarrollo empresarial de Veolia Netherlands, declaró al respecto: “La visión de Veolia es proveer al mundo de nuevos recursos, y parte de este objetivo reside en producir materias primas secundarias de alta calidad procedentes de embalajes recuperados. Gracias a nuestra experiencia técnica y operativa en el suprarreciclaje de flujos de plástico, estamos convencidos de que, aunando fuerzas con LC Packaging, podremos avanzar de forma significativa. Cuando se producen, diseñan y manejan correctamente, las “big bags” son un producto de reciclado de gran calidad y, por tanto, sostenible. Y, desde luego, una de las prioridades en la agenda de Veolia es ofrecer soluciones de reutilización adecuadas para esta clase de embalajes. LC Packaging y sus clientes pueden proporcionarnos ambos; de este modo, convertiremos el reciclaje de “big bags” en una oportunidad en lugar de una amenaza.”
rtículo etiquetas
que demuestran por qué las etiquetas están marcando el progreso en los embalajes El mercado de la impresión de etiquetas continúa en auge: el mercado global se cifró en 36 980 millones de dólares en 2017 y se prevé que alcance los 45 220 millones en 2022.
ste incremento se debe en parte a una cambiante dinámica del mercado y a una demanda de etiquetas en constante evolución por parte de los clientes, con un número cada vez mayor de SKU, una drástica reducción en la longitud media de los trabajos y la vida útil de los productos fabricados en serie y un incremento significativo del contenido normativo que se les exige a los productos.
También se atribuye —al menos en parte— al hecho de que las partes implicadas en la industria de la impresión de etiquetas han estado dispuestas a asumir el cambio y ser las precursoras de nuevos métodos de impresión y conversión. Todo ello ha derivado en los últimos años en un aumento en la diversidad y variedad de etiquetas en la industria. La pregunta es: ¿seguirá así en el futuro? ¿Deberíamos
considerar el sector de las etiquetas como indicador del devenir de la industria de los embalajes a nivel global? Echamos un vistazo a cuatro tendencias clave en el sector de las etiquetas y al posible impacto que pueden tener. 1. Integración del mundo digital y analógico El sector de las etiquetas ha sido uno de los primeros en adoptar la impresión digital. En
los últimos años se ha disparado el número de etiquetas impresas digitalmente por la demanda del mercado de tiradas más cortas, embalajes más personalizados y una mayor sostenibilidad y por la necesidad de ayudar a los productos a destacar más. El resto del mercado del embalaje sigue la estela. De hecho, hemos detectado recientemente un punto de inflexión en la industria con más instalaciones nuevas de impresión digital para banda estrecha que impresoras flexográficas. Más allá de las etiquetas, los analistas prevén un fuerte crecimiento en la tecnología digital para aplicaciones de cartón ondulado, plegado y flexible. Las capacidades de las impresoras e imprentas digitales se están ampliando, pero se puede tardar más tiempo de lo esperado en que estas revolucionarias innovaciones se generalicen. El mundo digital representa una forma completamente nueva de procesar trabajos — desde el archivo hasta el producto final— y paso a paso permitirá a las empresas conquistar nuevas fronteras en cuanto a calidad, productividad y flujo de trabajo global. Además, el producto digital en línea está cobrando importancia; un sofisticado software está permi-
tiendo que se complete más parte del proceso de diseño, aprobación y marketing utilizando el producto digital. Todo ello cambiará la dinámica de trabajo entre los convertidores o imprentas y los titulares de marcas puesto que compartirán una cooperación más digitalizada a lo largo del flujo de trabajo. 2. El auge de la personalización y las etiquetas premium La impresión analógica resulta ideal para aplicaciones de mediano y gran tamaño y seguirá suponiendo un gran porcentaje de la producción global. Entretanto, la demanda está evolucionando a un ritmo frenético hacia una mayor personalización y promoción, lo cual se traduce en tiradas más cortas, mayores restricciones en el coste y posiblemente en una transformación del flujo de trabajo digital al completo. Ser capaces de producir resultados con la máxima flexibilidad y con un valor económico óptimo le aportará a la impresión digital un punto de apoyo crucial en todos los sectores. Todas las marcas, ya sean pequeñas o grandes, están impulsando las denominadas campañas selectivas en las que únicamente con las etiquetas se puede mejorar
la aparente calidad de un producto. Se trata de utilizar diferentes efectos de impresión — como la estampación en caliente y en frío o la impresión en huecograbado— para embellecer las etiquetas y aportarles una apariencia más ‘premium’, como los efectos táctiles o hápticos obtenidos utilizando procesos como el barnizado por zonas. Algunas de estas mejoras incluso se pueden aplicar de forma digital. Probablemente veamos una mejor adecuación en la industria entre la tecnología flexo convencional, la gama de colores ampliada (ECG, por sus siglas en inglés) y la impresión digital, todas ellas utilizadas de forma óptima para satisfacer la creciente demanda de etiquetas. 3. Demanda de un mejor control del color – desde el archivo hasta el producto acabado Como es de esperar, los titulares de marcas exigen uniformidad en el color. Saben que sus clientes observan inconscientemente el embalaje y la etiqueta en busca de indicios de calidad, de modo que cualquier discrepancia con los colores de la marca puede llevarse una mala impresión. La creciente demanda de uniformidad en el color está abocando a la
gama de colores ampliada (ECG). La impresión ECG utiliza tres colores de tinta adicionales —naranja, verde y violeta (OGV, por sus siglas en inglés)— sobre los colores convencionales cian, magenta, amarillo y negro (CMYK, por sus siglas en inglés), lo cual suma un total de siete (CMYKOGV). La impresión con la combinación tradicional CMYK solo obtiene aproximadamente el 60 % de los colores Pantone, pero si se imprime con una combinación CMYKOGV, se puede alcanzar más del 90 % de los Pantone. De nuevo, no cabe duda de que la innovación en este sector será clave para mejorar las tintas e incrementar así la gama Pantone obtenida. Lo que la industria necesita ver es repetibilidad y uniformidad. Hoy por hoy, la digitalización de la armonización del color ha hecho que sea posible una correspondencia al 100 % del color con la orden de trabajo principal. Los titulares de marcas quieren lograr la correspondencia del color a nivel global, independientemente del lugar en el que se enENVASprés 12
cuentren sus proveedores de impresión en el mundo. Los convertidores se han visto gratamente sorprendidos por unos resultados que les permitirán cumplir este objetivo. También reconocen las ventajas inmediatas en cuanto a flexibilidad y tiempo de comercialización del uso de la tecnología ECG en combinación con la automatización digital en las impresoras flexográficas. 4. Incremento de la automatización y el Internet de las cosas (IoT) La creciente demanda de tiradas de impresión más cortas, unos tiempos de respuesta más ágiles y una mayor flexibilidad y personalización a la que se enfrentan los impresores de etiquetas está derivando al sector hacia un mayor nivel de automatización en los métodos de impresión digitales y analógicos. En última instancia, probablemente todo ello se traducirá en flujos de trabajo integrados que optimicen el plazo de comercialización y satisfagan cada vez mejor las exigencias del
cliente. Los sistemas ya pueden vincularse a aplicaciones en la nube y controlar las máquinas y la productividad. Por supuesto, un mayor nivel de automatización influye en el tipo de personal necesario. Los errores humanos son la principal razón de las retiradas de productos; contar con nuevas soluciones paso a paso reducirá significativamente este riesgo. El especialista en preimpresión y el personal de la cadena de suministro asumirán un papel más importante para garantizar que no se produzcan congestiones, sino un flujo automatizado fluido. Por qué BOBST es considerado el proveedor de equipos de impresión y conversión líder del sector BOBST, uno de los proveedores más importantes a nivel mundial de equipos y servicios para fabricantes de embalajes y etiquetas, se enorgullece de seguir las últimas tendencias en el sector de las etiquetas y los embalajes. Ha escuchado a los clientes y ha entendido los
requisitos de los propietarios de marcas para ser capaz de producir soluciones globales altamente competitivas. Por ejemplo, industrializando el uso de una amplia gama de tecnologías de impresión — desde impresión flexo con alta calidad gráfica, con gama de colores ampliada (ECG) o tecnología digital— BOBST ha dado un gran paso a la hora de incrementar la oferta de productos y los dominios de las aplicaciones. La compañía lleva apostando por el concepto ECG desde 2013 e introdujo la tecnología flexo digital REVO de 7 colores en 2016. Su experiencia y sus conocimientos técnicos pueden reconducir al sector de la impresión hacia una nueva práctica industrial en beneficio de los titulares de marcas y los convertidores. La impresión flexográfica digital permite producir tiradas cortas y largas con total correspondencia del color para trabajos reiterados, además de obtener una alta productividad con un bajo coste operativo. Entretanto, si hablamos de un proceso de impresión digital completo, Mouvent se ha creado como el centro de competencia en impresión digital del grupo Bobst. Las innovadoras
impresoras digitales de etiquetas de Mouvent se lanzaron en Europa a finales de 2018 y están incrementando su presencia en 2019. Entre ellas encontramos la LB701-UV, una impresora de etiquetas compacta con 6 colores + blanco y una alta productividad aun siendo la más pequeña del mercado; también la impresora de etiquetas LB702-UV, que permite una producción industrial de etiquetas rápida y sencilla con una resolución de impresión increíblemente alta y un optimizado coste total de propiedad; y por último la revolucionaria impresora de etiquetas LB702-WB, que utiliza únicamente tintas Mouvent 100 % a base de agua, lo cual hace que estén 100 % libres de compuestos orgánicos volátiles y que sean 100 % inocuas para su uso con alimentos. BOBST está plenamente comprometido con la sostenibilidad y ha desarrollado soluciones técnicas para reducir los residuos y el consumo energético en el ciclo de producción. Un ejemplo en los materiales flexibles es el desarrollo de soluciones para la producción de materiales de alta barrera que, al constar de una sola capa, pueden ser totalmente reciclables.
A nivel global, BOBST ofrece una amplia gama de soluciones para la industria de las etiquetas y los embalajes flexibles, desde impresoras digitales a unidades de impresión flexo digital, flexo UV tradicional y multiproceso. Todas ellas presentan la mejor relación calidadprecio y combinan las innovaciones en digitalización, automatización y conectividad. Conectando todos los sistemas implicados en la producción, las soluciones IoT permiten a los usuarios controlar el rendimiento del equipo a lo largo de la cadena de valor. Las soluciones BOBST también abarcan un servicio verdaderamente global y una asistencia técnica integral cada vez más conectada, totalmente equipada con controles en línea, con acceso a portales web y servicio las 24 horas. Así las cosas, a medida que la impresión de etiquetas vaya en aumento, BOBST se reafirmará en su posición aportando innovadoras soluciones para satisfacer a los titulares de marcas y convertidores más exigentes. Federico D'Annunzio, Product Owner, Hybrid & Label Printing BOBST
rtículo envase cartón
ASPACK PREVÉ UN 2019
de crecimiento para el sector del envase de cartón El 2019 se presenta como un buen año para el sector español de fabricación de envases de cartón, precedido por un 2018 en el que la producción creció un 2,9 por ciento respecto a 2017, situándose en las 362.529 toneladas métricas. Son datos del estudio del sector realizado por la Asociación Española de Fabricantes de Envases, Embalajes y Transformados de Cartón, ASPACK, que prevé que esta tendencia al alza se mantenga este año.
egún los datos de la asociación, también es muy significativa la subida en facturación en 2018 en millones de euros: se ha incrementado un 3,5 por ciento, pasando de los 772 millones en 2017 a 799 en el último ejercicio. El número de empresas que operan en el sector se ha mantenido estable en los últimos años en torno a las 90 compañías, pero ha crecido el número de trabajadores empleados, alcanzando los 5.244. En lo que respecta a la localización geográfica, el 41 por ciento de las empresas que producen envases de cartón en España se encuentran en Cataluña; el 22 por ciento están en la Comunidad Valenciana y el 11 por ciento, en Madrid. La actividad exportadora de las empresas españolas del sector representa un 20 por ciento respecto a la facturación total, convirtiéndose en un dato a resaltar en esta fotografía de la realidad del sector elaborada por ASPACK. Pero no es una tendencia nueva: las exportaciones llevan cuatro años creciendo y en 2018 se registraron 159 millones de euros de facturación en este capítulo, que también está refrendado por la subida de la cantidad de toneladas métricas, pasando de las 86.000 de 2017 a las 90.000 de 2018. Con todos estos datos, 2019 se presenta como un año determinante en el que la actividad del sector se está viendo impulsada por la nueva estrategia de las grandes marcas de consumo de sustituir el envase de plástico por envase de cartón como respuesta a una creciente concienciación social por el cuidado del medio ambiente y la reducción de la cantidad de residuos plásticos que llegan a los mares y océanos. La cadena de valor española del papel y el cartón –y en particular las empresas de fabricación de envases de cartón– está preparada para ofrecer las mejores soluciones de abastecimiento a sus clientes habituales y a todos los nuevos que quieran apostar por el envase de cartón, un envase resistente, sostenible y reciclable.
rtículo producción
Producir más piezas de las que se pueden vender es un reto típico para las fábricas que puede generar desperdicio por sobreproducción. Este desperdicio es uno de los peores de la fabricación eficiente y complica los demás problemas de sus procesos.
as mercancías de sobreproducción suelen ser desperdicios ocultos, ya que muchos piensas que son activos con valor, cuando en realidad la mayoría de ellas terminarán siendo obsoletas o generarán gastos innecesarios a la fábrica solo por mantenerlas hasta que se puedan vender, si es que se venden. De acuerdo con los expertos e investigadores de logística, son 5 los factores que causan la sobreproducción: Procesos no fiables. Grandes tamaños de lote. Programación errática. Celdas o departamentos desequilibrados. Trabajar conforme a previsiones / información imprecisa, no en función de la demanda real. La sobreproducción inmoviliza su capital en stock, materias primas, trabajo en curso (WIP) y productos acabados. Su capital es en lo que usted confía para mantener su negocio, así que o se queda corto, o termina pagando intereses a su banco. Muchos negocios no han prosperado porque no pueden comprar materias primas para un cliente, porque ya han invertido su capital en materiales que no se necesitan. ¿Entonces, cómo es este desperdicio en términos de gestión de piezas C? Bueno, no olvidemos que la sobreproducción empieza con las piezas C. Gracias a una gestión eficiente de las piezas C, puede estar seguro de que la cantidad de pedido necesaria llegará a tiempo al punto de uso. Se debe definir la cantidad exacta necesaria para este período de tiempo, de manera que solo se volverá a hacer un pedido de piezas C si existe demanda de producción. Los principios de la fabricación eficiente requieren que usted haga lo que el cliente desea y en el momento que lo desee, ordenando solo lo que se le pida de su flujo de trabajo. La fabricación "justo a tiempo" es posible en cualquier industria, solo se necesita ingenio y mejora tecnológica. Mediante un análisis exhaustivo y cuidadoso de los procesos de producción, se puede minimizar este desperdicio aplicando una producción eficaz para crear la condición ineludible para una producción flexible, y sobre todo eficiente, como puede verse a continuación: Actividades de valor añadido 15%. Actividades que no reportan valor añadido 35%. Actividades de desperdicio 50%. El análisis de estos procesos es la forma más efectiva de ahorrar hasta un 70% en sus costes de gestión de piezas C, puesto que permite comprender el flujo de trabajo e identificar el potencial de optimización. Bossard Group es un proveedor líder internacional de solucionespara productos y servicios en el ámbito de la tecnología de conexión y ensamblaje industriales. Con una completa gama de productos de más de 1.000.000 de artículos, consultoría técnica (ingeniería) y gestión de inventario (logística), Bossard se ha establecido ampliamente
como proveedor integral y socio industrial. La cartera de clientes del grupo se compone de empresas locales e internacionales que utilizan las soluciones de Bossard para incrementar su productividad. Con más de 2.500empleados repartidos en más de 70 localidades de todo el mundo, el consorcio generó 871,1 millones de francos suizos en ventas en 2018. Bossard figura en la lista de SIX Swiss Exchange. La empresa fue fundada en 1831 como pequeño almacén para herramientas, accesorios y tornillos. Unos cien años más tarde, durante la década de los cincuenta, Bossard pasó a ser una empresa estatal y más tarde, a partir de los sesenta, se convirtió en una empresa de gestión privada. El secreto de su éxito duradero reside en los valores que Bossard ha mantenido desde el primer día hasta llegar a la séptima generación en la familia de su fundador: Fiabilidad, calidad, precisión, imaginación y saber hacer. Estos valores se reflejan en los productos y servicios del grupo de empresas y se reactivan diariamente en las manos de cada empleado. Antonio Garcia CEO –Bossard Spain
rtículo sostenibilidad
del mundo del diseño del packaging alimentario La demanda del consumidor ECO, BIO, sostenible, vegan, orgánico, plasticfree con una filosofía de vida sostenible por el medio ambiente no cesa, es más, cada vez es mayor y tanto los diseñadores como las empresas debemos adaptarnos a ella, ya hemos pasado la frontera de parecer ser BIO o ECO, hoy día el diseño de packaging va más allá que el simple envoltorio con productos que respetan el medio ambiente desde la materia prima hasta las tintas y el papel del envoltorio, éste nuevo sistema de producción comprometido es uno de los grandes aspiraciones alimentarias.
educir el efecto invernadero en la producción del envase, reutilizar los envases y reciclarlos son las máximas de éste nuevo estilo de vida y de emprender hacía un nuevo modelo de negocio. Toda esta nueva filosofía de empresa también se ciñe al envase de los productos con materias biodegradables o reutilizables que reflejan ante el consumidor la ética y el valor de marca de la compañía y es que la importancia de la sostenibilidad para el consu-
midor muchas veces prima a la hora de comprar un producto y otro. Este tipo de empresas aboga por materiales como el cartón corrugado, plantas o fibras naturales que son biodegradable (tarda un máximo de 1 año en degradarse) y son 100% reciclables. No debemos enviar que la empresa quiere que toda esta filosofía y valores de empresa deben mostrarse en el producto final que tenderá el consumidor en sus manos. Boxed water un envase sostenible para el agua Un ejemplo de estas alternativas en diseño de packaging tan interesantes son Boxed water www.boxedwaterisbetter.com
Verónica Vicente.
que han trasladado su filosofía de sostenibilidad y responsabilidad a su empaque de una forma magistral, ya que se trata de un embotellamiento de agua natural en cartón. El compromiso de esta empresa empieza en el envase renovable, más sostenible y mejor para el planeta así evitan la emisión de carbono y gases de efecto invernadero del envasado en plástico. Y para una mayor concienciación y visibilidad de su ética en el diseño de envase también apoyan este mantra con la frase “Boxed water is better” (Agua en caja es mejor). Esta empresa de snack (patatas fritas) ha creado una bolsa 100% compostable y libre de plástico. Su objetivo es cerrar el ciclo de su
www.twofarmers.co.uk
producción sostenible así que la bolsa se puede utilizar como compostaje, es biodegradable en condiciones de compostaje, en 6 meses puedes tener biomasa para tus plantas derivado de una bolsa de patatas fritas. Dos granjeros que mantienen la tradición de un producto ancestral y su amor por el campo y el medio rural lo protegen con su respeto hacía el. Ooho el envase que no genera residuos Y ahora llegamos para mí al sumun de los envases biodegradables y sostenibles, hablamos de Ooho una micro membrana comestible como sustituto a la botella de agua, un envase hecho de plantas y algas con un impacto ambiental mínimo en su producción. Aun en fase de desarrollo por el laboratorio Skipping Rocks Lab es sin lugar a duda la revolución en envases para líquidos. Su lema “ hacemos desaparecer los envases”, que mejor manera de no contaminar, ser respetuoso con el medio ambiente, no generar residuos… sin lugar a dudas la mejor alternativa a los envases de plástico. Sin lugar a dudas el cambio de concienciación con el medio en el que vivimos, las producciones respetuosas con el planeta, por cuidar los residuos que generamos y cuidar los recursos que tenemos está calando hondo en las necesidades del consumidor de ahí que en los últimos tiempos estamos viendo que grandes empresas alimentarias se unen al plactic-free y
están empezando a utilizar materiales más respetuosas con el medio ambiente en el diseño de su packaging e incluso están empezando a reemplazar el uso del plástico. Y es que hay muchas formas de ser sostenible pero la más importante de ellas es ser consecuente con tus ideas y valores, si crees en ellos podrás crear y trasmitir esas ideas a través del
packaging de tu producto. Verónica Vicente Ayuda a empresas de la industria alimentaria a volver a conectar con sus clientes gracias al rediseño de su imagen de marca y su packaging y así obtener más ventas. www.veralidadstudio.es
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mpresas DTM Print
etiquetas RFID a color ya está disponible en EMEA DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, anunció que la nueva impresora de etiquetas y cupones RFID a color RX500e del fabricante estadounidense Primera Technology, Inc. ya está disponible para clientes de Europa, Oriente Medio y África.
X500e es la última impresora de etiquetas y cupones a todo color con RFID integrado. Las etiquetas se imprimen, codifican y verifican en una sola pasada. Las etiquetas terminadas se cortan con el cortador interno tipo guillotina y se dispensan de una en una. La impresión bajo demanda hace que la impresora sea ideal para aplicaciones tales como tarjetas de visitantes en ferias comerciales en las que sólo se requiere una etiqueta a la vez con información única. Los lotes de muchas etiquetas o cupones a la vez también pueden ser codificados e impresos. El módulo integrado de lector/codificador RFID UHF es suministrado por Honeywell®. Cumple con las especificaciones EPC Global Gen 2 Clase 1 e ISO 18000 -6B y -6C para la más amplia gama de implementaciones en aplicaciones del mundo real. La resolución de impresión es la mejor de su clase con una resolución de hasta 4800 dpi. Las velocidades de impresión de hasta 63,5 mm (2,5") por segundo hacen que la producción de etiquetas sea rápida y cómoda. “La impresión de etiquetas y tags RFID a todo color añade un nuevo valor agregado a la tecnología”, explica Andreas Hoffmann, Director General de DTM Print. “Con la RX500e podrá agregar codificación a color, gráficos y fotos de alta resolución a las etiquetas y tags RFID. Con el color, estará añadiendo una capa extra de precisión y seguridad en aplicaciones tales como etiquetas de carpetas de archivos médicos, tarjetas de identificación de visitantes, pulseras fotográficas y etiquetas de seguimiento de muestras”. Todos los clientes reciben gratuitamente el software de diseño BarTender UltraLite y NiceLabel® Free (ambos para Windows), que se puede descargar desde el sitio web de DTM Print (dtmprint.eu/downloads). Ambos son ideales para el diseño de las etiquetas, sin embargo, con RX500e la capacidad de codificación RFID es importante, la cual está disponible en versiones avanzadas del software. La impresora RX500e Color RFID se vende por 2.695 € (PVP) y está disponible a través de distribuidores autorizados de DTM Print en Europa, Medio Oriente y África. Para todas las unidades dentro de la UE (incluidos los países de EFTA), DTM Print ofrece hasta 24 meses de garantía: 12 meses con la compra y la opción de 12 meses adicionales gratuitos después de registrar el producto en el sitio web de la empresa (register.dtmprint.eu) dentro de los primeros 6 meses de la compra.
J2SERVID PRESENTA EL NUEVO sistema de protección de mercancías para contenedores marítimos Container Set
El sistema Container Set se trata de un sistema de trincaje para la parte trasera del contenedor marítimo, y que ya viene preparado para instalarlo fácilmente.
ada conjunto se compone de 2 tramos de cintas verticales con 2 mosquetones en los extremos, para anclarlo fácilmente en las argollas superiores e inferiores, y de las cuales salen de cada tramo 2 cintas paralelas que se unen entre ellas mediante un par de hebillas, y una vez unidas con las hebillas, se tensa la cinta con un tensor, quedando el producto finalizado como se ve en la imagen. Las 2 cintas paralelas que lleva incorporado el sistema son regulables en altura, de manera que podemos colocar una arriba y una abajo, o 2 arriba o viceversa… También existe la posibilidad
bajo demanda de fabricarlo con 3 ó 4 cintas regulables en altura también. Este Container Set cuenta con un nuevo sistema de trincaje para la parte trasera del contenedor de muy fácil instalación, sencillo y eficaz. Ideal para todo tipo de mercancías. Disponible con 2, 3 ó 4 cintas transversales. Sistema de amarre regulable en altura. Ideal para aquellas mercancías que no llegan hasta el final del contenedor. Disponible para contenedor dry y High Cube. Disponible stock para entregas inmediatas.
ENV 368 022_Maquetación 1 02/07/2019 22:24 Página 22
LABELMARKET A LA VANGUARDIA de la innovación y la seguridad para la productividad Labelmarket ha presentado en 2019, importantes y novedosas innovaciones que permitirán redefinir el futuro del etiquetado automático de productos unitarios, agrupaciones o palés. Los clientes actuales que en los últimos años han adquirido equipos de aplicación automática, RFID y thermal inkjet (TIJ) han comprobado la versatilidad y habilidad, robustez y fácil manejo de los equipos, siendo ellos, los mejores embajadores de la empresa. El futuro está aquí y viene de la mano de Labelmarket.
abelmarket con sus últimas innovaciones pone a disposición del cliente el marcador Inkit 125, un producto que revoluciona el sector de la impresión de textos, campos variables, logos y códigos de barras 1 y 2D. Su facilidad de uso, su diseño inteligente y su robusto cabezal, con sistema de prevención de golpes, permiten una codificación libre de fallos. A diferencia de otros sistemas de codificación inkjet, no requiere procedimientos de calibración ni tiene piezas que se desgasten o que se tengan que sustituir. El Inkit 125 ha sido concebido pensando en la productividad, por ello con el sistema de cambio de cartucho 'Fast' permite no tener que apagar el equipo para hacer el cambio de cartucho. Éste permite la auto calibración de la impresora sin necesidad de perder tiempo en la introducción de parámetros. Además, el Inkit 125 no precisa
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de PC para poder trabajar, dispone de conectividad bluetooth para teclado, móvil o tablet a través de aplicación pudiendo acceder a bases de datos variables. Su pantalla a color, interface amigable, visualización de mensajes y un menú accesible, hacen que su uso sea sencillo. Permite crear hasta 6 líneas de texto en alta calidad, logos, códigos, símbolos y fuentes de diferentes tamaños de 1,96 mm a 12,7 mm a una velocidad de hasta 220 metros / minuto. Permite un control total del coste de impresión, pudiendo variar densidad de tinta y resolución, pudiendo ver la cantidad de mensajes por cartucho. Además, Labelmarket dispone de tintas nano pigmentadas, para superficies porosas y no porosas, tintas aprobadas por FDA y tintas alimentarias. Se ofrece 24 meses de garantía.
mpresas Smurﬁt Kappa
l retorno sobre capital empleado (ROCE) también mejoró un 19,3% en el ejercicio, lo que supone una medida útil para comparar la rentabilidad relativa de la empresa, una vez descontado el capital empleado. En cuanto al flujo de caja (Free Cash Flow), la cifra asciende a 494 millones de euros, lo que implica un incremento de un 61% respecto a 2017. Las adquisiciones realizadas con recursos financieros propios durante el último año también se han traducido en resultados positivos. Se trata de operaciones integradas en una estrategia de expansión que, proyectada por la compañía a medio plazo, ya ha llevado a la compañía a aumentar sus ingresos en 120 millones de € y sus beneficios en 21 millones de € al final del ejercicio financiero. Como subraya Tony Smurfit, CEO de la compañía; “nuestros resultados en 2018 demuestran la transformación del grupo en los últimos años, lo cual está generando rendimientos cada vez mejores. Hemos cumplido y superado los objetivos que nos planteamos, confirmado nuestro liderazgo en el mercado, potenciado nuestra capacidad de innovación y hemos tenido éxito en las inversiones realizadas. En resumen –concluye el directivo-, estos resultados demuestran nuestro innegociable compromiso por aportar cada vez más valor al cliente, a partir de la máxima exigencia de nuestro equipo por ofrecer el mejor servicio posible”. La actual estrategia de Smurfit Kappa ha permitido aumentar sus ingresos en Europa un 18.3%, así como una mejora considerable de su EBITDA, respecto al año anterior, con una cifra total de 1.267 millones de euros. Tony Smurfit asegura al respecto que “nuestro negocio europeo tuvo un gran comportamiento en 2018, con un crecimiento de ingresos del 7%. A ello contribuyó una combinación del aumento de la demanda, contención de costes, y resultados del plan de inversiones. Además, es justo resaltar el importante crecimiento experimentado por la compañía en la mayoría de los países de la Unión Europea, a pesar de existir elementos adversos en algunos de ellos”, ha reconocido. ENVASpres 24
Respecto a los resultados de Smufit Kappa en América Latina, según declara el propio CEO de la compañía, “hemos experimentado un crecimiento de ingresos del 8%, y nuestro negocio ha continuado mejorando, a medida que avanzaba el año, con un rendimiento particularmente sólido en nuestros principales mercados de México y Colombia. En toda la región hemos visto avances en la recuperación de los costes, crecimiento de la demanda y, al igual que con nuestro negocio europeo, los resultados de inversión han mejorado”. A lo largo de 2018, el Grupo expandió su red de Experience Centres hasta un total de 26, con la apertura de los centros de Alicante y Rusia, entre otros. Espacios que ayudan a los clientes de Smurfit Kappa a encontrar las soluciones de embalaje más adaptadas a sus productos. Además, mantuvo su compromiso con la innovación mediante el desarrollo de nuevas soluciones para eCommerce, fruto del empleo de eSmart, un exclusivo servicio de embalaje especializado en este emergente canal de comercialización, que supone la culminación de años de experiencia y colaboración de Smurfit Kappa con sus clientes. Gracias a él, la compañía es capaz de optimizar sus soluciones de embalaje, adaptándolas a las exigencias del canal de ventas online. Asimismo, la compañía ha reforzado su liderazgo en el sector, gracias a servicios exclusivos como SupplySmart, una combinación de herramientas, datos y experiencias únicas que permiten mejorar el funcionamiento de las cadenas de suministro e impulsar los resultados comerciales; y ShelfSmart, que combina la experiencia de la compañía en embalajes de cartón ondulado y sus conocimientos sobre compradores y retailers con la tecnología más innovadora, para desarrollar soluciones adecuadas que hagan que el producto destaque más en el lineal, se refuerce la presencia de marca de los clientes y que estos incrementen sus ventas. En 2018, Smurfit Kappa ha sido reconocida con 52 premios de diseño, impresión y sostenibilidad en países como Colombia, Espa-
ña, República Checa, Francia, Alemania, Irlanda, Países Bajos, Polonia, Rusia, Suiza y Reino Unido. Durante el pasado ejercicio 2018 la compañía ha dado otro paso más en su estrategia para fomentar el desarrollo sostenible mediante el lanzamiento de la iniciativa Better Planet Packaging, que comprende el diseño de productos futuristas, una amplia capacidad de investigación y desarrollo y la colaboración con socios comerciales que permitan crear embalajes sostenibles para clientes y consumidores. La compañía siempre ha considerado que los embalajes de papel y cartón ondulado (cuya huella medioambiental es mínima y causan un menor impacto en toda la cadena de valor debido a que sus fibras se pueden reciclar muchas veces y son biodegradables tras
su último uso) pueden fabricarse de la manera más sostenible. Mediante la iniciativa Better Planet Packaging, Smurfit Kappa apoya a las empresas que se comprometen con ello, así como con la desaparición de embalajes no biodegradables en los océanos y con la reducción de la la ineficiencia energética. En el marco de esta estrategia de sostenibilidad ha lanzado recientemente el 'Desafío de Diseño Better Planet Packaging”. Mediante su convocatoria, ofrece a innovadores y diseñadores, la posibilidad de presentar soluciones de embalaje que resuelvan uno de los mayores desafíos a los que se enfrenta nuestro planeta en la actualidad: reducir la cantidad de residuos no reciclables que se generan diariamente.
mpresas Hinojosa
urante 2018 Hinojosa ha continuado con su política de inversión en tecnología para renovar el parque industrial y dotar a todas las plantas de alta calidad de impresión. De esta forma, el grupo ha mejorado su velocidad de respuesta a los clientes, la flexibilidad y la capacidad de adaptación. Junto con las inversiones en tecnología, el grupo ha continuado profundizando en su integración vertical. La consolidación de la papelera de Sarrià junto con el buen funcionamiento de la de Alquería han permitido que la producción de papel se incrementara en 2018 un 16% con respecto a 2017 y que se haya doblado desde 2015. Una producción que garantiza una mayor autonomía y estabilidad en el suministro de esta materia prima básica ante fluctuaciones del mercado. Asimismo, se ha profundizado en la integración en el grupo de las plantas de especialidades de San Cayetano y Vicusgraf. Esto ha permitido a Hinojosa seguir ampliando su porfolio de soluciones de packaging y su influencia en sectores de alimentación, conservas y productos congelados entre otros, tanto en la Península Ibérica como en nuevos mercados. La innovación ha sido clave en la estrategia del grupo durante 2018 y ha estado presente en todas las áreas de la compañía, desde servicios corporativos hasta cada una de las plantas. Así, Hinojosa cuenta con 64 diseñadores interconectados, 10 oficinas de innovación, 2 centros de I+D+I y un área corporativa de Gestión de la Innovación. Junto con los recursos económicos y humanos dedicados a promover la innovación internamente, también se han puesto en marcha importantes proyectos abiertos a colaboradores externos como Intralab, un programa de innovación abierta para intraemprendedores internos o el 1er Foro de Creatividad Innova que ha buscado incentivar el desarrollo de nuevos sistemas de enENVASpres 26
vase que den respuesta a los retos actuales del mercado (e-commerce, multicanalidad, sostenibilidad…) Todo el trabajo realizado durante el pasado ejercicio en este ámbito ha dado lugar a soluciones de packaging y servicios que dan respuesta a las nuevas demandas tanto de los clientes como del consumidor final. En este sentido, durante 2018 Hinojosa ha lanzado al mercado varias de estas soluciones como DailyBox®, una amplia gama de envases primarios y Visual Perfomance Go: Dailybox® es una solución de embalaje de cartón ondulado fácil de usar, 100% reciclable y sostenible que está ideada para facilitar la compra en supermercados y tiendas y la entrega a domicilio. La gama de envases primarios lanzados por Hinojosa durante 2018 tiene como objetivo contribuir a eliminar el plástico de un solo uso, en línea con la normativa europea, y promover alternativas más sostenibles. Visual Perfomance Go es una herramienta móvil de realidad virtual desarrollada en 2018 que ha empezado a implementarse ya en 2019. Este servicio permite al cliente interactuar con el packaging de los productos en un supermercado simulado e incluso hacer cambios de color, diseños, estructura, etc, en el momento. El ejercicio de 2018 ha sido el de la apuesta clara de Hinojosa por la economía circular: desde la compra de materia prima, pasando por el diseño y la fabricación y hasta la gestión de residuos. Los resultados de este enfoque de negocio, que se recogerán a lo largo de 2019 en la memoria de Responsabilidad Social Corporativa de la compañía, se agrupan en tres líneas de actuación principales: disminuir progresivamente su huella de carbono; desarrollar y potenciar del talento interno y externo; y colaborar con la sociedad a través de varias iniciativas solidarias. Estas tres vías de actuación están en línea con los Objetivos para el Desarrollo Sostenible (ODS) de Naciones Unidas.
Ejemplo claro de la apuesta por la economía circular, fue el incremento en la implantación de sistemas de gestión de la cadena de custodia en las plantas superando el 90% durante el año pasado y que se espera alcance el 100% en 2019. Por otro lado, ya el 44% de la producción de cartón que compraron los clientes estaba certificada con el sello FSC. Una cifra que se ha incrementado notablemente con respecto a 2017 y que es debido a la creciente exigencia del consumidor final en conocer la trazabilidad de los productos que consume, incluido su embalaje. Además, en sintonía con el modelo circular de la naturaleza, Hinojosa reutiliza el 100% de la merma generada en las plantas de packaging, incorporándola como materia prima en las fábricas de fabricación de papel. Hinojosa ha cerrado 2018 con 1.425 empleados. Durante 2018 se han desarrollado acciones destinadas al desarrollo del talento interno para asegurar el crecimiento futuro y el nivel de servicio de calidad que exigen sus clientes. En este sentido, durante 2018 se ha puesto en marcha el primer Campus Metatop, un programa formativo diseñado para las personas con potencial de la compañía en el que se ha buscado transmitir una visión general del negocio, fomentar la cultura de grupo y dotar a los participantes de herra-
mientas para asumir puestos de responsabilidad en un futuro dentro del grupo. La seguridad laboral ha sido también una prioridad durante el ejercicio 2018. Por eso, se ha puesto en marcha en las plantas la campaña “Con tu seguridad no te cortes” que buscaba concienciar a todos los trabajadores de la importancia de las buenas prácticas laborales dentro de las plantas. Por lo que respecta a la atracción del talento externo, durante 2018 Hinojosa ha colaborado con 8 universidades, públicas y privadas, de toda España y otras instituciones académicas de primer nivel. La última línea de actuación de Hinojosa en materia de Responsabilidad Social Corporativa durante 2018 han sido las acciones de carácter social y medioambiental vinculadas a su producto y actividad. Así, por ejemplo, durante el año pasado, Hinojosa ha colaborado con la Fundación Éxit en un programa para fomentar la inserción laboral de jóvenes en riesgo de exclusión social, a través de proyectos formativos innovadores en las empresas. Además, desde las plantas se ha colaborado con ONG locales en la donación de producto para fines solidarios: cajas para recogida de alimentos, juguetes o lotes de comida para personas necesidades; cunas de cartón para bebes en campos de refugiados, etc.
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mpresas Avery Denninson
AVERY DENNISON PRESENTA
una plataforma de inspiración para el diseño Avery Dennison acaba de lanzar M_use, una plataforma digital para inspirar soluciones de diseño innovadoras a los diseñadores y convertidores de etiquetas y packaging. M_use, abreviatura de “Uso de materiales”, es una comunidad en la que los usuarios pueden encontrar inspiración mientras experimentan los atributos de una etiqueta, desde la parte técnica hasta la táctil, además descubrir más sobre la ciencia que hay detrás del diseño.
M_use combina contenido de diseño inspirador con el expertise en materiales de Avery Dennison. Se trata de una interfaz de uso fácil que muestra la magia del Uso de los materiales", afirma Angus McGuffin, director creativo global de Avery Dennison. La página contiene una biblioteca de materiales online. Los usuarios obtendrán una perspectiva 360º grados que incluye la textura, el color, el tacto y las características de impresión. También pueden acceder a contenido personalizado creado en colaboración con expertos del sector y que abarca conocimientos, tendencias y diseño creativo inspiracional. “Vemos M_use como un catálogo digital para nuestros convertidores, así como un recurso inspirador para diseñadores. Los creativos pueden descargar y diseñar imágenes de alta resolución para ver el material en uso antes de pedir una muestra", explica Ralph Olthoff, director de marketing internacional de vinos y licores en Avery Dennison. “Impulsado por Avery Dennison, M_use combina nuestro profundo conocimiento de la ciencia de los materiales con nuestro amor y curiosidad por el diseño, para así ofrecer a los diseñadores, las marcas y a los impresores de etiquetas una experiencia completa desde la inspiración hasta la producción", expresó McGuffin.
mpresas Nestlé
NESTLÉ INVIERTE MÁS DE 17 MILLONES de euros en una caldera de valorización de posos de café para su fábrica de Girona Nestlé España está comprometida con la sostenibilidad medioambiental en sus procesos de fabricación. Por ello, la Compañía ha iniciado las obras de construcción de una caldera de valorización de posos de café en su fábrica de Girona, dedicada a la elaboración de café soluble y bebidas en cápsulas monodosis. La nueva caldera, que supone una inversión de 17,2 millones de euros, utiliza el poso resultante de la elaboración de café instantáneo para la obtención de vapor.
l director general de Nestlé España, Jacques Reber, ha destacado durante su primer encuentro anual con los medios de comunicación “que esta inversión responde al compromiso de la Compañía por la sostenibilidad, con el objetivo de conseguir un impacto medioambiental cero. Además, supone una nueva apuesta de Nestlé por el negocio de café, como pilar de crecimiento de la empresa, junto con los negocios de agua, alimentación infantil y alimentación para mascotas”. El poso del café es un producto 100% vegetal que se obtiene durante la fabricación de café soluble. Por su elevado poder calorífico, éste es un biocombustible adecuado para la generación de energía en forma de vapor. La fábrica de Girona produce al año unas 45.000 toneladas de posos de café y se prevé que el 80% del mismo se utilice para la generación de vapor mediante la nueva caldera que se está construyendo. Esta caldera, que entrará en funcionamiento en el mes de junio de 2020, generará 125.000 toneladas de vapor al año, lo que supondrá reducir en un 25% el consumo de gas natural en la fábrica. La nueva caldera de valorización de posos de café complementará otros procesos de generación de energía eficiente ya existentes en la fábrica de Nestlé en Girona, como es la cogeneración con turbinas de gas con la que se produce electricidad y, posteriormente, vapor gracias a una caldera de recuperación que aprovecha la energía térmica contenida en los gases calientes. De esta manera, a partir de 2020, el 70% de la energía que se produzca en esta factoría será totalmente eficiente. La construcción de esta nueva caldera responde al compromiso global de Nestlé, recogido en NESCAFÉ PLAN -el mayor programa de sostenibilidad de café del mundo-, por el que todas las fábricas de café soluble de Nestlé utilizarán los posos de café como biocombustible para 2020. Además, en el marco de este programa, Nestlé se ha comprometido a reducir en un 35% tanto las emisiones de gases de efecto invernadero como el agua usada en las líneas de producción de café soluble de sus fábricas para el año 2020, con respecto a las cifras registradas en 2010. En la actualidad, la fábrica de Girona está cerca de conseguir este objetivo. Así, en el período comprendido entre 2010 y 2018, el centro de producción gerundense ha disminuido en más de un 31% el uso de agua por tonelada fabricada y en más de un 33%, tanto el consumo de energía como las emisiones de CO2 por tonelada producida. Además, toda la energía eléctrica que se compra en este centro de producción proviene de fuentes
renovables. Esta factoría también se considera “cero residuos a vertedero”, al minimizar la generación de los mismos y fomentar su reutilización, reciclaje o valorización. Las instalaciones de Nestlé en Girona, en funcionamiento desde 1968, incluyen la fábrica de café soluble de NESCAFÉ y descafeinación de café verde, así como la planta de producción de cápsulas de NESCAFÉ DOLCE GUSTO, que entró en funcionamiento en 2009. Anualmente, la fábrica procesa 92.000 toneladas de café verde, más del 1% de la producción mundial de café. En la actualidad, la fábrica de Girona emplea a 750 personas y exporta el 70% de la producción de cápsulas de NESCAFÉ DOLCE GUSTO y el 85% de la de café soluble NESCAFÉ, a un total de 58 países de todo el mundo. Las inversiones llevadas a cabo en los últimos años han venido a consolidar la relevancia de la fábrica de Girona, que es considerada, a nivel mundial, centro de referencia en la producción de café soluble y bebidas en cápsulas monodosis en la estructura productiva del Grupo.
NOVAPET ESPECIALISTA en pet desde la resina hasta el envase
Desde la resina de PET hasta el envase, en Novapet pueden integrar completamente la cadena de valor del envase de PET, proporcionando productos y servicios interconectados para cada cliente. Son el primer productor de resinas de PET en la península ibérica.
u estrategia se orienta a la innovación en productos y a la integración de servicios al envasador. Colaboran de forma estable con más de 200 clientes en 30 países y 4 continentes en sus dos divisiones. La formulación y producción de distintas resinas de PET, con diferentes aplicaciones, y su conversión en preformas, o incluso en envases terminados, constituyen para Novapet actividades integradas tendentes a preservar para sus clientes todo el valor de sus innovaciones técnicas.
Novapet desea que el PET siga ofreciendo mejores prestaciones en los sectores en los que hace ya tiempo que se ha convertido en el material de envase por excelencia como son: aguas minerales, zumos, refrescos, aceites, etc. Pero también confían en que es posible reproducir en nuevos sectores la misma historia de éxito: lácteos, bebidas alcohólicas, droguería, farmacia, cosmética, envases no alimentarios.
Para ello, ofrecen productos con nuevas y superiores funcionalidades, gracias a una intensa labor investigadora, tanto en el estudio de los mercados, como en el plano técnico. Y gracias también a una estructura de producción orien-
tada a la flexibilidad. El resultado es el de una amplia red de mercado extendida a cuatro continentes, con relaciones directas con más de doscientos envasadores finales, basadas en la venta de más de veinte tipos de resinas diferentes. NOVAPET CR Es producto polivalente muy equilibrado para muy variadas aplicaciones: agua mineral, bebidas carbónicas, aceites comestibles, pero especialmente indicado en los mercados de frontera, aquellos sectores “nuevos” en los que la presencia del PET es más reciente (cosmética, droguería, farmacia, etc.), y en los que ha de probar desde el principio todas las ventajas que como material tiene frente a otros plásticos. Con una viscosidad Intrínseca de 0,80, similar por tanto a otras muchas resinas del mercado, CR representa, sin embargo, una referencia de calidad entre ellas gracias a su especial proceso de producción y al conocimiento atesorado por nuestros técnicos en la formulación de polímeros. Quienes utilizan esta resina “todoterreno”, saben de su enorme estabilidad en proceso, de su inaudita transparencia y brillo, y del comportamiento mecánico que confiere a los envases producidos con ella. NOVAPET LBS SOFT LBS Soft fue diseñada y es producida para ofrecer importantes ahorros en toda la cadena de transformación del PET: 1) para el inyector, gracias a unas tasas de biorientación superiores a cualquier otra resina, lo que permite disminuir el número y la diversidad de moldes de inyección, pues con una misma geometría es posible trabajar botellas de muy diferente formato; 2) en el soplado, por su capacidad acrecida de captación de radiación infrarroja, lo que supone importantísimos ahorros energéticos, y lo que, además, facilita y acelera la operación incluso
con preformas de gran espesor de pared. Con una Viscosidad Intrínseca de 0,82, LBS es hoy la resina de elección para los más importantes embotelladores de refrescos con gas.
NOVAPET MW SOFT Resina adecuada para botellas de agua mineral con y sin gas. Tradicionalmente, los embotelladores de agua mineral utilizaban resinas de diferente IV para el envasado de aguas con y sin gas. El necesario control del acetaldehído en el envase sugería la conveniencia de utilizar resinas de muy baja IV, lo que era posible cuando se trataba de agua no carbonatada, pero no lo era en el caso del agua con gas, por los requerimientos de especial robustez mecánica de un envase sometido a altas presiones internas. Con el propósito de ofrecer una solución única viable para ambos mercados nació nuestra resina MW Soft, la de más alta IV (0,78) en el mercado de las resinas específicas para agua mineral. Además de una ventana de proceso extraordinariamente amplia, su especial formulación permite trabajar a temperaturas inusualmente bajas en inyección, lo que redunda en una bajísima generación de AA en preforma.
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en el mundo de la cadena de suministro En nuestra vida diaria no pensamos mucho en los códigos de barras. Apenas nos percatamos de ellos cuando compramos, e incluso entonces no nos parecen mucho más que un "montón de líneas negras y de espacios blancos" que nos permiten adquirir un artículo. Pero un código de barras es mucho más que eso.
l código de barras lo impulsa todo; desde ir de compras hasta cenar fuera pasando por el cuidado de la salud e incluso la logística. Se calcula que los códigos de barras se utilizan en más de un billón de productos en todo el mundo, y ese número aumenta a medida que se crean más productos y nuevos servicios. El código de barras, desde sus humildes orígenes, se ha convertido en una de las herramientas esenciales de la vida moderna. La famosa letra de la canción dice que "el dinero mueve el mundo", pero nuestro mundo actual, siempre activo y conectado, en realidad lo mueve el código de barras. Aunque puede sonar exagerado, no lo es.
De la tienda al almacén El código de barras lo inventaron en 1952 Norman Joseph Woodland y Bernard Silver, inspirados en el código morse. Su primera aplicación fue en los ferrocarriles americanos en la década de 1960, y consistía en colocar diferentes combinaciones de rayas de colores sobre placas de acero fijadas al material ferroviario. No fue hasta una década después cuando el código de barras se adaptó y probó en una tienda de comestibles Kroger, en los Estados Unidos, comenzando así su función más conocida. Más allá del proceso de venta en tiendas, el código de barras también tiene un profundo impacto en la manera en que se transportan por todo el mundo alimentos y otros artículos. ENVASprés 32
El viaje logístico de un producto comienza en el almacén. Mediante el uso de tecnologías de código de barras, como escáneres portátiles y de mano, el personal del almacén puede recoger, embalar, localizar, manipular, almacenar y enviar artículos de forma más rápida y eficaz. Sin embargo, no se trata sólo del hardware. El software es crucial para agilizar esa gestión en los almacenes. Lo que se necesita es una solución de software que complemente el hardware, para garantizar que todos los datos recopilados se procesan adecuadamente. En este caso los desarrollos Mobility DNA y LinkOS de Zebra se combinan con los terminales portátiles TC52 y TC57 de Zebra, y con los terminales portátiles WT6000. El resultado es una solución perfecta para la supervisión de las operaciones de almacén. Pero cuando el producto deja del almacén también deja de estar bajo control del fabricante. Por tanto, también los transportistas deben ofrecer el mejor control, y para ello necesitan herramientas que den a los proveedores y clientes visibilidad de sus bä=ÉãÄ~ä~àÉ=ìíáäáò~=ä~=Å~ÇÉå~= bienes y activos. De otro modo cualquier Éå=ìå~=ÉÅçåçã∞~=ÅáêÅìä~êK mejora que se consiga dentro de una compañía se perderá inmediatamente fuera de ella. Por lo tanto, en la carretera la verificación de la entrega y de la recogida y la gestión de la flota son cruciales En este caso son los dispositivos de tipo almacén, pero más portátiles y robustos, como los terminales TC72 y TC77 de Zebra, los que permiten a los transportistas hacer
un seguimiento de la entrega y de la recogida. Estos dispositivos también permiten a los conductores comunicarse con la base, recibir respuesta a cualquier consulta y mantener actualizada toda la información. Como ejemplo Reynolds, uno de los principales distribuidores de alimentos del Reino Unido, confía en Zebra para el suministro de productos desde su centro de distribución en Hertfordshire a restaurantes tan conocidos como Pizza Express, Carluccio's y Byron. Seguimiento y localización a través de toda la industria El código de barras también cumple un papel crucial en el sector industrial para el seguimiento y la localización de cualquier artículo en cualquier lugar del mundo. Esta posibilidad es necesaria en muchas industrias. Por ejemplo, para combatir el creciente aumento de la falsificación y para contrarrestar el tráfico ilegal de tabaco la Unión Europea (junto con otros estados independientes) ha ratificado una directiva que impondrá nuevas obligaciones a lo largo de toda la cadena de suministro del tabaco, modificando de forma significativa su funcionamiento actual. A partir del 19 de mayo de 2019 todas las entidades implicadas en la fabricación y distribución de productos del tabaco deberán tomar nuevas medidas, como mecanismos de seguridad y de seguimiento que posibiliten el cumpli-
miento de esta normativa a lo largo de toda la cadena de suministro del sector. Por su parte y en lo que se refiere al sector de la salud más de 400.000 farmacias de toda Europa se verán afectadas por la nueva directiva europea sobre medicamentos falsificados, para impedir que los medicamentos falsos e ilegales se introduzcan en la cadena de suministro farmacéuticos. Se calcula que actualmente son falsos el 1% de los medicamentos que se comercializan en la UE a través de la cadena de suministro legal. En virtud de la nueva directiva los medicamentos deberán disponer de elementos de seguridad en los embalajes, para que todos ellos puedan identificarse y para garantizar que son legítimos. Las mismas medidas de seguridad permitirán también a los farmacéuticos comprobar si el embalaje se ha
manipulado en algún momento. El propósito de esta medida es evitar la introducción de medicamentos ilegales dentro de la cadena de suministro legal. Esto significa que para combatir las falsificaciones los profesionales de la industria farmacéutica deben implementar prácticas de seguimiento de los medicamentos. El origen y la composición de un producto, caso de un medicamento, se puede determinar fácilmente gracias a un código de identificación único y específico para cada unidad. Y con una lectura rápida del código de barras 2D los distribuidores conocerán el recorrido que hacen sus productos por todo el mundo, en tiempo real. El código de barras ha recorrido un largo trayecto desde sus humildes comienzos en el ferrocarril transformando no sólo el co-
mercio, sino prácticamente todas las industrias que sustentan la sociedad. Y conforme se producen y desarrollan cada día más productos y servicios está claro que el código de barras seguirá jugando un papel crucial en el seguimiento y control, convirtiéndose en algo indispensable. En cuanto al futuro, el código de barras está aquí para quedarse. En apenas medio siglo de existencia hemos visto aplicaciones innovadoras que incluso salvan vidas y su importancia no hará más que aumentar. El código de barras resulta esencial para el éxito de las industrias globales, y reescribirá nuestro futuro en forma de señales de radiofrecuencia y de pequeños recuadros, puntos y líneas. David Gozalo, VP South Region, Zebra Technologies ENVASprés 33
MÁS DE 2.000 PERSONAS ASISTEN
a WeAreCOBOTS, el primer congreso mundial sobre robótica colaborativa Más de 2.000 personas han asistido a WeAreCOBOTS, el primer congreso mundial sobre robótica colaborativa, que tuvo lugar en la feria Global Robot Expo, celebrada en Madrid, y estuvo organizado por Universal Robots. Veinticuatro empresas especializadas en soluciones de Human-Robot Collaboration (HRC), más de cuarenta ponentes nacionales e internacionales y una veintena de medios de comunicación fueron testigos de la puesta de largo de los cobots (robots colaborativos) en España. Desde que en 2008 se comercializara el primer robot colaborativo, la industria ha crecido bajo los pilares de la flexibilidad, la accesibilidad y la facilidad de programación hasta los más de 34.000 cobots que la compañía ha vendido hasta la fecha. WeAreCOBOTS reflejó la expansión que los brazos robóticos han alcanzado hacia empresas de todos los sectores y tamaños, mostrando en directo tareas como soldadura, pintura, atornillado, envasado, paletizado, bin-picking, colación de piezas y control de calidad, entre otras. No en vano, el crecimiento del mercado de los cobots es del 70% anual y, según datos de Loup Ventures, en 2025 los robots colaborativos ya representarán el 34% de las ventas de robots a escala internacional, el equivalente a un volumen de negocio de 13.000 millones de dólares. “WeAreCOBOTS ha demostrado el interés que despiertan los robots colaborativos en todo tipo de compañías y trabajadores”, señala Jordi Pelegrí, Country Manager de Universal Robots en España y Portugal. “Nos dirigimos hacia un ecosistema de producción cada vez más automatizado en el que los robots aportan la máxima precisión, seguridad y productividad mientras liberan a los trabajadores para que exploten su creatividad y empatía con las necesidades de los clientes”. Ante esta situación de crecimiento de la cobotización, los expertos que comparecieron en WeAreCOBOTS reflexionaron acerca de las últimas tendencias que están perfilando el futuro de la industria en España. Avances como la posibilidad de integrar sistemas de visión artificial y otras aplicaciones dentro de una sola plataforma de desarrollo, las instalaciones móviles para que el cobot trabaje en distintos puntos de la cadena de producción y los espacios cada vez más compactos dibujan un horizonte de innovación abierto para la pequeña y mediana empresa. En la mesa redonda ‘Propuestas de valor de la robótica colaborativa’, las compañías CFZ Cobots, Fluitronic, Iruña, Robot Plus, SEA Robotics y Vicosystems destacaron cuáles son, hoy en día, las ventajas de la cobotización: la facilidad de uso y
programación, la fácil integración de herramientas, el rápido retorno de la inversión y la seguridad, que hace posible la interacción humano-robot, se encuentran entre las ventajas que más sobresalen de la tecnología colaborativa. Asimismo, la Asociación Española de Robótica y Automatización (AER) moderó una tertulia para vislumbrar el futuro de los cobots, marcado por una mayor flexibilidad, inteligencia, movilidad y colaboración con el entorno. Asepeyo, CTVA, Sick y Solidsafe también compartieron mesa y reflexiones para ahondar en los avances de seguridad que se están produciendo en la robótica colaborativa. De hecho, la cobotización se está erigiendo en un aliado para la prevención de riesgos laborales y la promoción de la salud, física y psicológica, en los entornos de trabajo. Hay que tener en cuenta que los cobots pueden trabajar en espacios pequeños junto a operarios, ya que, en caso de contacto, detendrían su movimiento. Kivnon, MiR, PAL Robotics y Robotnik fueron las compañías encargadas de desgranar hacia dónde va la nueva robótica móvil colaborativa, que es capaz de navegar de forma flexible y automatizada por almacenes, plantas industriales, hospitales y otras instalaciones sin necesidad de imanes ni cintas magnéticas dentro de un sistema de gestión de flotas. WeAreCOBOTS contó con la experiencia de Michael Bo Larsen, Business Manager de Odense Robotics, el clúster de innovación robótica y colaborativa que vio nacer a Universal Robots en Dinamarca. El modelo de éxito de este polo de innovación se basa en la generación de sinergias entre empresas, centros académicos y administración con una clara vocación de I+D y exportación.
LA SOSTENIBILIDAD PROTAGONISTA de Empack, Label&Print, Packaging Innovations y Logistics & Distribution
sí lo señala Raquel Carboneras, directora de Empack, Label&Print, Packaging Innovations y Logistics & Distribution, ferias de referencia en el sur de Europa en todo lo relacionado con el packaging y la logística, que en 2018 reunieron a más de 400 empresas y más de 10.200 visitantes.“La sostenibilidad, no es una moda pasajera sino que ha llegado para quedarse. Los consumidores están cada vez más concienciados, la normativa europea y nacional impone una regulación cada vez más estricta y muchas grandes marcas como Danone, Nestlé o Kellogg’s se han propuesto contar en 2025 con un catálogo de packaging completamente distinto del que hay ahora. Así que nuestras ferias van a abrir una ventana al futuro a un sector que está viviendo una transformación vertiginosa”. Por eso, en la próxima edición de estas ferias, que se celebrarán conjuntamente en Madrid el 13 y 14 de noviembre, va a estar muy presente el cuidado del medio ambiente. La incorporación a los envases de componentes reciclados, de origen vegetal o compostables, la fabricación de embalajes degradables, las alternativas a los envases monouso, el empleo de etiquetas láser - que se imprimen directamente sobre la piel de los productos frescos- o la progresiva retirada de los hi–cones (las arandelas que unen las latas de bebidas y que suponen un peligro para la fauna marina) serán algunos de asuntos que se abordarán en este encuentro. Otra de las iniciativas del evento para concienciar sobre el medio ambiente, es premiar envases destacables por su sostenibilidad. El certamen anual Inspirational Packaging Awards, organizado por Packaging Innovations, concede entre sus categorías el IPA Award a la Sostenibilidad. En la última edición, este galardón recayó en un packaging 100% biodegradable y compostable presentado por la marca de detergentes ecológicos FLOPP. Próximamente se convocará la edición de 2019. En línea con la idea de que este tipo de eventos sean cada vez más sostenibles, Empack, Label&Print, Packaging Innovations y Logistics & Distribution fueron el año pasado las primeras ferias en medir la huella de carbono para poder conocer su impacto medioambiental y tratar de reducirlo. El estudio, encargado a EULEN, incluyó tanto las instalaciones en las que se desarrollaron las ferias, los pabellones del IFEMA, como la huella de carbono de los congresistas, asistentes y del personal de organización (teniendo en cuenta su alojamiento, transporte, etc.). Raquel Carboneras añade “nuestras ferias apuestan por la innovación y tratamos de mejorar en cada edición. Por eso, crecemos año a año. Otro de nuestros logros han sido la aplicación de la tecnología Smart Badge, una acreditación inteligente que los visitantes pasan por el lector de los
expositores que le interesan y les permite recibir toda la información digitalizada por e-mail. Así las personas que acuden a vernos no tienen que ir cargando catálogos y folletos y nuestros expositores no tienen que imprimirlos, con el consiguiente ahorro de papel”. Empack, Label&Print, Packaging Innovations y Logistics & Distribution son ferias del grupo Easyfairs, multinacional belga con sede en Bruselas que organiza eventos en 17 países y gestiona recintos feriales en Benelux y la región nórdica. El grupo emplea a más de 750 personas y generó ingresos por valor de cerca de 160 millones de euros en 2018. Easyfairs, nombrada mejor empresa del año 2018 en Bélgica, es el primer organizador ferial privado de España y Portugal, tanto por el número de salones como por el de sectores en los que está presente. Entre su portfolio de ferias se encuentran Empack and Logistics Porto, Maintenance y Pumps & Valves Bilbao y MetalMadrid.
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Hispack se prepara para crecer, ofreciendo respuestas a medida de las necesidades de proveedores, marcas y usuarios de soluciones de packaging. El salón trienal que organiza Fira de Barcelona ha presentado su Plan Estratégico 2021-2024 a representantes de empresas y entidades del sector.
n sus próximas dos ediciones, Hispack se centrará en aumentar la representatividad de empresas y oferta expositiva, en ser más internacional, y en contribuir a acelerar la innovación en torno al packaging, el proceso y la logística. Hispack tiene previsto superar el millar de expositores directos y los 50.000m2 netos de superficie en 2024. Al mismo tiempo, la feria de referencia en España para la industria del envase y embalaje pone el acento en aumentar progresivamente el perfil de los decisores directos de compra en el conjunto de visitantes, así como la presencia de marcas fabricantes líderes tanto de alimentación como del resto de sectores de consumo e industriales de dentro y fuera de España.
Diagnóstico y priorización de retos Como punto de partida, el Plan Estratégico describe como principal activo de Hispack su liderazgo, dado que es uno los eventos claves del sector del packaging a nivel europeo, además de la feria de referencia en su especialidad en España, que ha creado a lo largo de su trayectoria un vínculo emocional con todos los agentes del sector. Asimismo, la proximidad del tejido empresarial de oferta en materiales, tecnología y maquinaria, así como de la I+D del ecosistema del packaging hacen más sólida la propuesta de valor del salón. El Plan Estratégico se compone de tres ejes fundamentales: consolidación de la feria, generación de ecosistema, e internacionalidad. En este
De izquierda a derecha, Carles Ferreiro (empresario TIP y experto en innovación abierta), Joan Oliva (consultor Market ADD), Josep Tejedo (director general de Mercabarna), Jordi Bernabeu (presidente de Hispack), Xavier Pascual (director de Hispack) y Toni Pinós (responsable de marketing de Hispack).
sentido, Hispack se focalizará en asegurar un crecimiento orgánico sostenible desde su liderazgo del mercado; configurar un hub intersectorial que dinamice y aporte conocimiento de forma permanente a los diferentes agentes de la oferta y demanda del packaging; y colocar la innovación española en packaging en el mapa global. El director de Hispack, Xavier Pascual, ha subrayado la importancia de contar con un plan de acción claro y definido: “Esta hoja de ruta servirá para afianzar un crecimiento que proyecte, a través de la feria, la fuerza, la transversalidad y la importancia económica de la industria del packaging y, sobre todo, que alinee las expectativas de la oferta con las necesidades de innovación del mercado”. De este modo, Hispack quiere asumir un papel activo a la hora de facilitar la incubación e implementación de soluciones de packaging para diferentes sectores de demanda. En esta línea, Pascual ha asegurado: “Como feria líder queremos acompañar a la industria del envase y embalaje a conseguir sus objetivos de desarrollo y crecimiento sostenible y ayudar a múltiples sectores económicos a innovar en procesos y productos gracias al packaging”. Consolidación y crecimiento orgánico Para ampliar su oferta expositiva y superar el millar de expositores, Hispack apuesta por el crecimiento orgánico incidiendo en segmentos con elevado potencial como la maquinaria de etiquetaje, codificación y marcaje; la automatización y digitalización; la logística, manutención y almacenaje; la maquinaria de proceso; la PLV y el packaging Premium. También ganará protagonismo el vector sostenibilidad, cada vez más presente en esta industria. Al mismo tiempo se pensará la oferta en función de los diferentes sectores de demanda (food y non food) y se busca un salto cualitativo atrayendo más empresas líderes de sectores como maquinaria de envase, embalaje y final de línea, cartón ondulado, consumibles de embalaje, materias primas, logística, PLV, cierres y tapones y etiquetas. En cuanto a visitantes se pone el acento en la calidad buscando perfiles directivos y decisores de compra y la cada vez mayor presencia de fabricantes y marcas cliente. Hub intersectorial Durante los seis próximos años, Hispack concentrará también sus esfuerzos en convertirse en un Hub intersectorial capaz de dinamizar el ecosistema del packaging tanto desde la oferta como desde sectores usuarios de soluciones de envase y embalaje. Para ello articulará y organizará un programa de actividades multisectoriales permanente y deslocalizado de la mano de agentes clave. Los contenidos propuestos darán respuesta a los retos de innovación vinculados al packaging y su aplicación en segmentos tanto de la industria de alimentación y bebidas como de otros de gran consumo o industriales. A por un mercado global En esta nueva etapa que inicia Hispack, la internacionalidad resultará clave para el éxito de la estrategia planteada. El salón de Fira de Barcelona se ha marcado como objetivo crecer un 18% en participación de expositores extranjeros lo que debe proporcionar un aumento significativo de visitas de clientes de otros países. En su plan de acciones, Hispack establecerá alianzas con países invitados al salón; potenciará su programa de compradores invitados para atraer profesionales de regiones de interés
Jordi Bernabeu, presidente del Comité Organizador de Hispack.
para las exportaciones españolas e intentará atraer contenidos y proyectos de I+D en torno al packaging que estén dibujando la transformación del sector. El presidente del comité organizador de Hispack, Jordi Bernabeu, se ha mostrado convencido que las acciones planteadas en el Plan Estratégico y los ejes definidos darán los resultados esperados y “supondrán un importante salto cualitativo en cuanto a negocio, exportaciones, conocimiento sobre tendencias y relaciones profesionales que beneficiará a todo el ecosistema creado en torno al envase y embalaje del país". En la conclusión del acto de presentación de esta hoja de ruta, celebrado en Mercabarna, Bernabeu ha recordado que “el compromiso de Hispack es estar siempre al lado de la industria que innova las industrias, esto es, al lado del packaging”. En su pasada edición celebrada en 2018, Hispack registró un crecimiento del 20% reuniendo 823 expositores, un 25% de ellos internacionales, y 1.400 marcas representadas, y ocupó 40.000m2 netos de exposición. Atrajo cerca de 40.000 visitantes, un 10% de ellos de mercados exteriores, y un 37% fabricantes de marcas de diferentes sectores. Por su dimensión Hispack es el segundo mayor salón en la cartera de eventos propios de Fira de Barcelona. Su próxima edición tendrá lugar del 20 al 23 de abril de 2021 en el recinto ferial de Gran Via. ENVASprés 37
erias Labelexpo
esde su evento inaugural en 1989, la bienal Labelexpo Europe se ha consolidado como la plataforma global líder para profesionales de la impresión, propietarios de marcas, diseñadores de etiquetas / envases y proveedores relacionados de la industria. Con el tema "Mueva su negocio hacia adelante", el enfoque de la muestra de este año es mejorar la estrategia comercial y hacer avanzar la industria. Repartidos en 9 salas de exposiciones, más de 600 expositores participarán, entre ellos: ABG, Avery Dennison, Bobst, Domino, Durst, Epson, Fujifilm, Gallus, HP, Kocher & Beck, Konica Minolta, Mark Andy, MPS, Nilpeter, Omet , RotoMetrics, y Xeikon. Como complemento de la exposición, hay tres características dinámicas del espectáculo que hacen su debut en Labelexpo Europe. El Flexible Packaging Arena es una demostración y descripción general de dos líneas de prensado, una convencional y una digital, que produce envases flexibles de contacto indirecto para alimentos con los últimos estándares GMP. Los visitantes obtendrán nuevos conocimientos de la iniciativa UVFoodSafe de la industria en las mejores prácticas para el curado UV en etiquetas de contacto indirecto con alimentos y envases flexibles. En Brand Innovation Showcase, los visitantes propietarios de marca aprenderán los secretos para lograr una presencia destacada de la marca, explorarán los galardonados diseños de etiquetas y envases, y se unirán a un recorrido exclusivo de stands de proveedores clave y demostraciones de tecnología. En el Sustainability Insight Café, los visitantes verán las últimas innovaciones sostenibles diseñadas para respaldar una industria de impresión de etiquetas y paquetes más preocupada por el medioambiente. El extremadamente popular programa educativo de actualidad comprenderá 3 clases magistrales de media jornada dirigidas por expertos y un taller en asociación con la Label Academy. Las clases magistrales cubrirán: 1) Envasado flexible; 2) Tintas, Recubrimientos y Barnices; y 3) Impresión digital de etiquetas y paquetes; mientras que el taller abarcará materiales autoadhesivos. También en la tarde del 24 de septiembre, se llevan a cabo los prestigiosos premios anuales anuales de la industria de la etiqueta, que reconocen los logros clave en el sector de la impresión de etiquetas y paquetes. Los 6 premios incluyen innovación, medio ambiente / sostenibilidad y logros
globales en la industria. Dos de ellos, y el nuevo para 2019, también cubren las estrellas en ascenso y el principal convertidor de Europa. La ceremonia de gala también celebrará el 40 aniversario de Labelexpo. Labelexpo Europe 2019 vuelve a estar respaldado por los organismos comerciales FINAT, EUWID, Febelgra, SPPES, UNFEA y VskE. Se aplica un descuento por reserva anticipada hasta el 14 de septiembre. Para registrarse, visite www.labelexpo-europe.com. Lisa Milburn, MD Labelexpo Global Series dice: "Este es un año importante para Labelexpo, ya que celebra 40 años increíbles, así que queríamos marcarlo creando nuestro programa más grande y ambicioso hasta el momento. Nuestro objetivo es que los compradores que asisten a Labelexpo Europe 2019, a través de demostraciones en vivo, las características innovadoras del programa y las clases magistrales dirigidas por expertos, encuentren las soluciones adecuadas que les permitan crear una estrategia que impulse sus negocios, y por lo tanto la industria, hacia adelante”.
SGD Pharma, compañía pionera y líder en el suministro de envases de vidrio primario al sector farmacéutico de España, mantiene su oficina de Barcelona para satisfacer las necesidades y expectativas del mercado nacional. Los dos empleados españoles ofrecen diariamente un servicio personalizado a los clientes nacionales en coordinación con la sede y las cinco fábricas del
EL GRUPO LACTALIS CONTINÚA CRECIENDO EN Italia con la adquisición de Nuova Castelli El Grupo Lactalis continúa con su estrategia de crecimiento a través de la firma de un acuerdo para la adquisición de la totalidad del capital de la compañía italiana Nuova Castelli S.p.A., cuyo 80% es propiedad del fondo de inversión británico Chartherhouse Capital Partner. Nuova Castelli es una empresa especializada en la producción y distribución de una gran variedad de los productos lácteos más reconocidos en la tradición italiana, así como de quesos de denominación de origen como Parmigiano Reggiano, Mozzarella di Bufala Campana o Gorgonzola. Nuova Castelli tiene 13 fábricas en Italia y 3 en el extranjero (Polonia, Hungría y Estados Unidos). La compañía facturó 460 millones de euros en 2018, de los cuales el 70% proviene de la actividad de exportación. Las marcas más conocidas de la firma son Castelli, Mandara y Alival. Con esta adquisición, el Grupo Lactalis fortalece su liderazgo en la distribución de quesos de denominación de origen en los mercados internacionales, donde ya es líder gracias a su presencia en más de 140 países. Esta adquisición también permitirá al Grupo reforzar su liderazgo en Italia, gracias a una organización con más de 5.500 empleados y 29 fábricas. Esta operación está sujeta a la aprobación de las Autoridades de competencia. ENVASprés 40
grupo. Esta presencia permite a SGD Pharma compartir su experiencia, innovaciones y conocimientos con los clientes españoles. SGD Pharma tiene además una sólida red de distribución que incluye almacenes en Madrid y Barcelona para ofrecer un servicio de calidad a toda la península ibérica.
TETRA PAK APUESTA
por la fábrica del futuro y por envases conectados Tetra Pak ha anunciado su apuesta por las soluciones de producción industrial innovadoras, que incluyen la creación de la "fábrica del futuro", recurriendo a la utilización de inteligencia artificial, el lanzamiento de una plataforma para envases conectados y la creación de un programa de evaluación energética en asociación con ABB, empresa líder en redes eléctricas, productos de electrificación, automatización industrial y robótica y movimiento. A través de estas iniciativas, Tetra Pak tiene como objetivo aumentar su eficiencia, la reducción de costes y la disminución de impactos medioambientales. Con el propósito de encontrar alternativas que permitan modernizar su propio proceso productivo y el de sus clientes y socios, Tetra Pak ha comunicado el lanzamiento de varias iniciativas en el contexto de su estrategia de innovación: Una plataforma para envases conectados, que permitirá transformar los envases producidos por la empresa en canales de información interactivos, funcionando como herramientas digitales de soporte y generadoras de datos relevantes para productores y consumidores. El proyecto la "fábrica del futuro", con aplicación de tecnologías digitales basadas en inteligencia artificial que permiten cambiar la forma en la que opera la industria alimentaria. Así, las máquinas pueden comunicarse entre sí y con los sistemas digitales responsables de la totalidad de las operaciones, consiguiendo decisiones más rápidas, una mayor velocidad de producción, la reducción de errores y la minimización del desperdicio. Un programa pionero de evaluación energética digital, realizado en asociación con ABB, con el objetivo de ayudar a los productores de alimentos a reducir costes y su impacto medioambiental. Para Emmerson Beraldi, director de Servicios de Tetra Pak Iberia, "estas iniciativas representan un importante paso en el contexto del proceso de evolución estratégica de Tetra Pak en términos de innovación. La competitividad que estamos observando nos obliga a seguir revisando las soluciones que utilizamos con un espíritu crítico y repensar las herramientas que utilizamos. Sólo de esta forma podremos seguir prestando el
mejor servicio a clientes y socios, teniendo siempre como prioridad la mejora de la eficiencia del proceso productivo, la reducción de costes y la disminución del impacto ambiental". Con este proyecto, será posible transformar "simples" envases de zumo o leche en auténticos canales de información interactivos. Estos envases, que ya han sido probados en algunos países, abren numerosas posibilidades a todas las partes implicadas, aportando beneficios a los productores (proporcionando una mayor trazabilidad y seguimiento del rendimiento del producto en el mercado y obteniendo datos que permitan la mejora del proceso productivo, control de calidad o transparencia de la cadena de distribución); para los minoristas, dotándoles de una mayor visibilidad sobre la cadena de distribución y conclusiones en tiempo real y posibilitando una mejor gestión de stocks, alertas para resolución de problemas o el seguimiento del rendimiento de las entregas); y para los consumidores (garantizando el acceso a grandes cantidades de información, como fecha y lugar de producción, ciclo de distribución, y lugares de reciclaje, entre otros). En el marco del proyecto la "fábrica del futuro", Tetra Pak destaca la aplicación de tecnologías digitales a través de soluciones basadas en inteligencia artificial. Al poner en contacto a las máquinas y los sistemas digitales responsables de la totalidad de la operación, es
posible automatizar tareas como el diagnóstico de problemas o de procesamiento de pedidos y entregas, por ejemplo. De este modo, el componente humano podrá enfocarse en la gestión, tomando decisiones rápidas y más informadas, aumentando la velocidad de producción, reduciendo errores y minimizando el desperdicio de productos. En este contexto, Tetra Pak está trabajando con socios como Microsoft, ABB, SAP y Elettric80, una empresa responsable de soluciones de logística automatizada. En una colaboración estratégica que combina las soluciones digitales de ABB Ability™ y la especialización única de Tetra Pak en la industria alimentaria, este programa pionero de evaluación energética digital se ha desarrollado específicamente para los productores de alimentos. Haciendo una evaluación de la totalidad de la fábrica, este programa ayuda a identificar ineficiencias, minimizando el impacto ambiental y maximizando la rentabilidad de sus recursos. A través de esta solución, es posible recibir recomendaciones para la reducción del consumo energético y por tanto de las emisiones de carbono. Basado en proyectos piloto realizados en el continente americano, el programa podría reducir las emisiones de carbono en la industria alimentaria y de bebidas potencialmente y reducir el costo energético entre un 15% y un 25%.
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ENOMAQ ANALIZA
su edición más exitosa desde La Rioja
La Rioja, tierra de vinos y segunda región española mayormente representada en el 22º Salón Internacional de Maquinaria y Equipos para Bodegas y del Embotellado –ENOMAQ 2019– ha sido el escenario elegido para la celebración del Comité de cierre del certamen, en concreto, la reunión se ha desarrollado en la Tonelería Magreñán, en Alfaro. ENOMAQ 2019 cerró el pasado 1 de marzo su edición más grande y exitosa, creciendo en el número de marcas –1.286 firmas de 32 países– y en superficie expositiva, alcanzado los 56.580 metros cuadrados, un 15 por ciento más que la edición de 2017. De acuerdo con estos resultados positivos, el Consejero de Desarrollo Rural y Sostenibilidad del Gobierno de Aragón, Joaquín Olona, quien asistió a la cita, felicitó por “la profesionalidad que han venido demostrado en la organización de la feria” y demostró el apoyo continuo por parte del Ejecutivo aragonés hacia el salón vitivinícola.
La reunión también contó con la presencia del consejero de Agricultura, Ganadería y Medio Ambiente de La Rioja, Iñigo Nagore, quien destacó “la alta participación riojana en ENOMAQ, como feria de referencia, que congrega toda la tecnología del sector vitivinícola”, así como la labor fundamental y el compromiso de Feria de Zaragoza con la industria agraria en general. Por otro lado, el director de Marketing y Comercial de Feria de Zaragoza, Alberto López, resaltó el crecimiento del número de asistentes y su implicación en el certamen: “el visitante de ENOMAQ participa cada vez más en las actividades organizadas en paralelo y destaca por su elevado nivel profesional”. Asimismo, López destacó, de los datos obtenidos por las encuestas sobre el certamen, la elevada satisfacción –de entre un 70 y 80 por ciento– por parte de los expositores que consideraron ENOMAQ como una herramienta útil para sus negocios y la valoración positiva de la
celebración en paralelo de E-BEER, destinado a la maquinaria y equipos para el sector cervecero. En este sentido, el 76 por ciento de las marcan afirman volver a exponer en 2021 gracias al buen balance de su participación. Por último, también se destacó la variedad y calidad de temas durante las jornadas técnicas, que del 26 de febrero al 1 de marzo, concentraron a más de 2.700 asistentes, así como la celebración de nuevos premios para incentivar la actividad de las empresas del sector y la organización del Concurso de vinos Vinespaña en el recinto ferial zaragozano. En definitiva, estos datos ponen de manifiesto la importancia de Feria de Zaragoza que, cada dos años, se convierte en el núcleo tecnológico del mercado agroalimentario e industrial con grandes cifras. Tecnología, innovación y desarrollo se unen en un certamen que apuesta por el futuro, la digitalización y la profesionalización. La próxima cita: ENOMAQ 2021.
La circularidad del envase y la promoción de diseños ecosostenibles y eficientes constituye una de las principales líneas estratégicas de actuación del sector cervecero en el ámbito de la sostenibilidad ambiental con un horizonte de cumplimiento para el año 2025.
l sector cervecero español, cuarto productor de cerveza de la Unión Europea, recuerda con motivo de la celebración del Día Mundial del Reciclaje, su compromiso con una actividad global sostenible y responsable que busca alcanzar la máxima eficiencia energética, reducir la huella de carbono y mejorar la eficiencia en el uso del agua. “El sector cervecero español, por su posición de liderazgo en el sector agroalimentario, ha apostado estratégicamente por un modelo de economía circular, estableciendo acuerdos intersectoriales con los agentes de la cadena de producción y consumo para minimizar de forma eficiente el impacto del ciclo de vida de cada cerveza. En los últimos dos años, el sector cervecero español ha destinado más de 20 millones de euros en inversión ambiental en los 540 centros de elaboración” aclara Jacobo Olalla Marañón, director general de Cerveceros de España. La primera Memoria de Sostenibilidad del sector cervecero detalla que la hostelería y el turismo centran gran parte de la actuación del sector cervecero ya que la cerveza es la bebida fría más consumida en hostelería. Además, tres de cada cuatro españoles optan por la cerveza cuando consumen bebidas fuera del hogar y es un alimento que forma parte del estilo de vida mediterráneo y el consumo típicamente social de los españoles. En este sentido, el director general de Cerveceros afirma que “el sector cervecero fomenta las buenas prácticas como el empleo de elementos reutilizables y reciclables y promueve que los productos de merchandising se fabriquen con materiales de origen renovable”. Las premisas de actuación en materia de sostenibilidad del sector cervecero se centran en impulsar la circularidad del envase en toda la cadena de valor, promoviendo la reutilización, el reciclaje y la prevención del abandono de residuos, así como fomentando el ecodiseño de los envases y embalajes y reduciendo el peso de los envases primarios, secundarios y terciarios. A lo largo de 2018, el sector cervecero puso en el mercado más de 5.000 millones de envases, de los cuales cerca del 57 % eran de vidrio, el 42 % de aluminio y el resto, barriles de plástico y acero. Los últimos datos del sector muestran que casi el 46 % de la cerveza se comercializa en envases reutilizables, un 12 % más que en 2013, y que el 99 % de los residuos del sector cervecero son valorizados. De cara a 2025, el sector prosigue su apuesta por la reutilización de envases y
plantea una revolución en términos de sostenibilidad: lograr que el 80 % del volumen de venta en hostelería sea en envase reutilizable, así como desarrollar una botella reutilizable estándar para el formato de 1/3 para todo el sector. “El objetivo de continuar impulsando la venta de cerveza en envase reutilizable no solo es reducir los residuos del envase, sino también el consumo energético, el consumo de agua y de materiales y, en particular, la reducción de las emisiones de CO2”, afirma Jacobo Olalla Marañón. La sostenibilidad medioambiental también afecta al material de fabricación de los envases, que en el caso del sector cervecero son básicamente de vidrio y metal. Desde el año 2008, la tasa de reciclado de los envases de vidrio de un solo uso del sector cervecero se sitúa en el 73 % -un 21 % más que en 2008-, mientras que la tasa en envases de metal ya alcanza el 86 %, un 44 % más que hace una década. En este sentido, el sector cervecero apuesta de cara a los próximos años por alcanzar el 80 % de la tasa de reciclado en los envases de un solo uso de vidrio y el 90 % en los de metal. Además, el sector plantea que en el año 2025 el 80 % de la composición de los envases de vidrio proceda en su origen de materiales reciclados; en la actualidad, el 70 % del material de los envases de vidrio topacio es reciclado. En cuanto al metal, las empresas asociadas a Cerveceros de España apoyan los avances del sector del packaging de metal, apostando por incrementar el contenido de aluminio reciclado en los envases.
La iniciativa del Pacto Mundial de Naciones Unidas propone 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) que establecen una senda para poner fin a la pobreza extrema, combatir la desigualdad y la injusticia y proteger nuestro planeta. Quadpack ha concebido los cuatro ODS en los que, en calidad de proveedor de packaging cosmético, puede ejercer un mayor impacto. Energía asequible y no contaminante (ODS n.º 7) El 100% de la energía que usa Quadpack en sus tres fábricas españolas y en su sede es ahora renovable, lo que ha supuesto un ahorro de más de 1.400 toneladas de CO2 en el último año. En la fábrica Quadpack Wood, se ha completado un proyecto ejecutivo que convertirá los residuos de virutas en energía para la calefacción y el aire acondicionado. Asimismo, se está estudiando la posibilidad de alimentar toda la producción de la fábrica con energía solar. Trabajo decente y crecimiento económico (ODS n.º 8) La formación continua y la educación sobre los derechos de los trabajadores, los marcos anticorrupción y las prácticas comerciales éticas son ahora parte integrante de la estrategia de Quadpack. Además, la compañía solicita a todos sus proveedores que se comprometan a los mismos principios a través de un Código de Conducta para Proveedores que los socios deben firmar si desean hacer negocios con Quadpack. Producción y consumo responsables (ODS n.º 12) La Manufacturing Division de Quadpack busca continuamente mejorar la eficiencia general de sus equipos (OEE, por sus siglas en inglés) de primer nivel y minimizar sus tasas de desperdicio. En el marco de este objetivo, Quadpack Plastics se ha asociado con el centro tecnológico Leitat para reconvertir los desechos en nuevo material de packaging. ENVASprés 44
En Quadpack Wood, el 100% de los residuos procedentes de la producción se recicla para fabricar lechos para animales, tableros de aglomerado y biocombustible. Vida de ecosistemas terrestres (ODS n.º 15) Todas las fábricas de Quadpack están adoptando Sistemas de Gestión Medioambiental. Quadpack Wood cuenta con un sistema de control de emisiones que va más allá de los requisitos normativos, mientras que la materias primas cuentan con certificaciones PEFC y FSC, lo que garantiza que proceden de bosques gestionados de forma sostenible, con especial hincapié en los bosques gestionados por familias y comunidades. En marzo de 2018, Quadpack se adhirió al Pacto Mundial de Naciones Unidas, la mayor
iniciativa de sostenibilidad corporativa. «A medida que nuestra compañía crece, también lo hace nuestro impacto, como es lógico. Nuestro trabajo en estos cuatro objetivos clave impulsarán nuestros esfuerzos para garantizar que generamos un impacto positivo allí donde estamos presentes y constituye la espina dorsal de nuestra estrategia de Responsabilidad Social Corporativa», comentó Alex San Miguel, Director de Responsabilidad Social Corporativa en Quadpack. «Estamos orgullosos de formar parte de esta iniciativa de Naciones Unidas y animamos a todos los participantes del sector cosmético —una industria enorme y global que afecta a la vida de las personas en todas las regiones del planeta— a trabajar para lograr un futuro sostenible». www.quadpack.com
UN NUEVO ANÁLISIS DE
Ciclo de Vida de las latas de aluminio para bebidas muestra una reducción significativa de las emisiones de carbono Metal Packaging Europe, la asociación de productores europeos de envases metálicos rígidos y sus socios de la cadena de suministro, completaron una nueva evaluación del ciclo de vida (ACV) de las latas de aluminio para bebidas (25, 33 y 50 cl).
tilizando los últimos datos disponibles (2016), el estudio cubre el ciclo de vida de las latas de aluminio para bebidas producidas en Europa, desde la extracción de materias primas pasando por la fabricación y hasta el final de su vida útil. En comparación con los datos de 2006, el estudio registra reducciones significativas en las emisiones de CO2 equivalente. La huella de carbono se ha reducido en un impresionante 31% en promedio, lo que confirma el compromiso de la industria de reducir las emisiones de carbono y de disociar el crecimiento de la producción de su huella ambiental. Los principales factores que han hecho posible este progreso son: Las continuas mejoras en los procesos de fabricación del aluminio. La reducción en el peso de la lata; y el aumento en la tasa de reciclaje. Para una capacidad de 33 cl, la reducción del impacto en el cambio climático en el período de 10 años (2006 - 2016) es del -33%, e incluye las siguientes cifras clave: Una reducción del -35% en el consumo de electricidad y calor, gracias a la mejora en la eficiencia de la fabricación de latas; Un aumento de cerca del 50% en la tasa de reciclaje de envases de aluminio en Europa, pasando del 50% al 73% en 2014. Los datos de 2016 muestran que si se analiza el impacto en cambio climático de todo el ciclo de vida de la lata, la fabricación sólo supone el 18%.
Las latas de aluminio para bebidas son envases de un solo material, lo que las hace fáciles de recoger, separar y reciclar. En 2015, la tasa de reciclaje de latas de aluminio ha seguido aumentando hasta el 74%, gracias a esquemas de reciclado bien desarrollados y a la activa participación de los consumidores. El aluminio es un material permanente que puede ser reciclado una y otra vez. Su valor se conserva para siempre, lo que hace que las latas de aluminio para bebidas sean un envase perfecto para la economía circular. "Es parte del compromiso de Metal Packaging Europe proporcionar información objetiva e inequívoca sobre nuestra industria. Estamos satisfechos con el importante progreso realizado por nuestros miembros y confiamos en que se lograrán reducciones aún mayores gracias a las mejores tasas de reciclaje en toda Europa ", dijo Leonie Knox-Peebles, CEO de Metal Packaging Europe. Los siguientes miembros de Metal Packaging Europe presentaron datos para 2016: Ardagh Group, CROWN Packaging Europe, Ball Beverage Packaging Europe. European Aluminum proporcionó los últimos conjuntos de datos para la producción de láminas de aluminio. Las empresas participantes cubren hasta el 87% de los mercados europeos relevantes. El estudio, realizado por RDC Environment y revisado por Solinnen, cumple con las normas ISO 14040/14044.
rtículo bebidas espirituosas
LOS PRODUCTORES EUROPEOS FIRMAN
un Memorándum de Entendimiento para informar sobre el valor energético de las bebidas espirituosas spiritsEUROPE, la Asociación Sectorial que representa a los fabricantes de bebidas espirituosas en Europa, ha firmado un Memorándum de Entendimiento en cuya virtud el sector se compromete a incluir en las etiquetas información sobre los valores energéticos, así como a ofrecer por medios online la lista completa de los ingredientes e información específica detallada del producto de que se trate.
l acto de la firma se celebró en presencia de D. Vytenis Andriukaitis, Comisario de Salud y Seguridad Alimentaria de la UE, durante la reunión de la Asamblea General de la Asociación celebrada en París. El Memorándum de Entendimiento es un acuerdo voluntario impulsado por la Comisión Europea que supera con creces los compromisos iniciales asumidos por el sector en marzo de 2018. El Memorándum de Entendimiento contempla por primera vez un plan de implantación muy dinámico y ambicioso para incluir los valores energéticos en la etiqueta, de modo que para finales de 2020 una de cada cuatro botellas comercializadas en el mercado de la UE incluya en la etiqueta información sobre los mencionados valores energéticos, un porcentaje que aumentará hasta el 50% y el 66% a finales de 2021 y 2022, respectivamente. En lo que se refiere al listado de ingredientes online, el sector irá más allá de las obligaciones legales, comprometiéndose a informar sobre las materias primas utilizadas para el vodka y todas las categorías de bebidas espirituosas elaboradas a partir de una sola materia prima. Después del largo e intenso periodo de negociaciones mantenidas a lo largo de los últimos 14 meses, bajo la dirección y los auspicios del Comisario de Salud y Seguridad Alimentaria de la UE, D. Vytenis Andriukaitis en el seno de la Comisión Europea, el objetivo del Memorándum de Entendimiento es promover un acuerdo común y formular un sistema transparente y ambicioso de autorregulación que tenga en cuenta las necesidades de información de los consumidores así como los aspectos sectoriales específicos y el ordenamiento jurídico vigente. Los firmantes - además de spiritsEUROPE firmaron también varias compañías y asociaciones sectoriales- trabajarán con la Comisión para hacer un seguimiento del impacto y de la eficacia del Memorándum de Entendimiento. Se prevé celebrar periódicamente dos reuniones anuales para revisar y analizar los avances logrados. "Estamos orgullosos de este compromiso único y pionero firmado en el día de hoy por los fabricantes europeos de bebidas espirituosas, que ofrece a los consumidores la información que están buscando”, ha afirmado Christian Porta, Presidente de spiritsEUROPE. "La información sobre las calorías aparecerá en las botellas y seguiremos ampliando la información sobre los ingredientes y los valores nutricionales, poniendo para ello a disposición de nuestros consuENVASprés 46
midores unas sencillas herramientas online con el fin de que tengan más capacidad de tomar decisiones de manera informada y con responsabilidad”, ha añadido. “El texto acordado hoy ofrece a los fabricantes europeos la claridad y la orientación necesarias para implementar las normas consensuadas dentro de un plazo de tiempo muy ambicioso", ha concluido. Por su parte, el Comisario Sr. Andriukaitis ha afirmado que: "Vivimos en una época en la que los consumidores quieren estar cada vez más informados sobre lo que comen y beben, para poder tomar así las mejores decisiones para su salud. Por consiguiente, me complace enormemente que el sector de las bebidas espirituosas dé este salto cualitativo poniendo a disposición de los ciudadanos europeos esta posibilidad. Entiendo que muchas compañías y asociaciones han tenido que sentarse alrededor de la mesa para elaborar el plan que se me ha presentado hoy. Felicito al sector por el trabajo realizado y hago un llamamiento a todos los productores para que implementen las disposiciones del Memorándum de Entendimiento de acuerdo con los parámetros y en el plazo acordados".
rtículo embalajes vino
dispuestos a pagar más por un embalaje más cuidado Saica presentó en la pasada edición de la Feria Nacional del Vino (FENAVIN) las conclusiones de su estudio sobre el embalaje en el sector vinícola en España y Portugal donde se analizan los atributos del formato, soporte e imagen de los embalajes a través de la óptica del productor, del distribuidor y del cliente y cómo estos afectan a la percepción del valor del vino.
as conclusiones de dicho estudio confirman los criterios de bodegueros y grandes superficies, y ponen de manifiesto cómo los consumidores dan un mayor valor al vino si éste se presenta en una caja con imágenes cuidadas, con colores bien tratados, en alta definición gráfica y en un soporte blanco y con brillo. De hecho, un 43% de los consumidores están dispuestos a pagar hasta 1 euro más por el vino si éste es presentado en un embalaje más cuidado. Las principales conclusiones del estudio por grupo de análisis son: Para los consumidores es importante que el brillo (estucado) esté presente en los soportes, ya que hace el producto mucho más atractivo y deseable. La caja de 6 botellas sigue siendo el formato predominante. Sin embargo, el estudio desprende una oportunidad para las cajas de formato vertical entre 2 y 4 botellas que se ajusta más al patrón de compra y tienen una mayor percepción de valor. Por otro lado, el formato horizontal capta más la atención y es percibido como más caro. Con respecto a la imagen, los consumidores perciben los diseños más clásicos, que utiliza imágenes tradicionales del mundo del vino, como productos de mayor valor pero su activación emocional es muy limitada debido a su uso recurrente a lo largo de la historia del embalaje del vino. El diseño contemporáneo, más limpio y directo, tiene una mayor activación en la mente del consumidor provocándole un mayor impacto emocional y potenciando la imagen de marca, manteniendo un buen nivel de memorización y recuerdo. Los diseños modernos, más juveniles y coloristas, son los que permanecen durante más tiempo en la memoria, por lo que resultan muy convenientes para introducir nuevas marcas, sin embargo, la percepción de valor es inferior.
En cuanto a los bodegueros, estos son cada vez más conscientes de la influencia que tiene la imagen en el consumidor. Replicar la etiqueta en la caja es una tendencia imparable en el sector y tres cuartas partes de las bodegas consultadas confirman que las etiquetas son cada vez más complejas, por lo que los diseños en las cajas se complican en igual medida. Los puntos más destacables son: Las rejillas separadoras dentro de las cajas hacen que el producto sea percibido con mayor valor, al igual que ocurre con las cajas en formato horizontal, que no se implantan en mayor medida por la falta de mecanización. En cuanto a la imagen, se decantan cada vez más por las impresiones en alta calidad que incluyan colores más allá de los cuatro básicos y diseños más elaborados. Esto conlleva la necesidad de que los fabricantes de cajas mejoren sus sistemas de impresión. Con referencia al soporte, el color blanco y el brillo están asociados a un mayor valor y es empleado por un 90% de los productores. El 30% emplea papel estucado de alto brillo, especialmente en los vinos de gama premium, alta y media-alta. Una gran mayoría reconoce que usaría estos papeles si pudiera permitirse el precio, por lo que un nuevo papel estucado más asequible permitiría extender el uso del mismo. Las grandes superficies, por su parte, muestran los embalajes de vino en los lineales, teniendo estos un papel expositor. Los expositores (“Displays”) son una oportunidad para las grandes superficies pues se asocia a novedad, promoción y en algunos casos a productos “Premium”. En cuanto a las necesidades de las grandes superficies, el embalaje ideal debe integrar asas para facilitar el transporte. Se prefieren los papeles con brillo y con personalización del producto que favorezca la exposi-
ción en el lineal. En definitiva, aunque España es el primer exportador de vino del mundo, el precio medio del vino español es de los más bajos del mundo (España 1,39€/L frente a Portugal 2,68€/L y la media mundial estimada: 3€/L). Para elevar su valor, el sector se debe adaptar a los nuevos tiempos combinando adecuadamente formato, soporte e imagen del embalaje, pues estos influyen en cómo es percibido el valor del producto y siempre teniendo en cuenta las particularidades de cada mercado. Para realizar este estudio, se ha llevado a cabo un análisis sobre una base de datos de 1.105 clientes, con 148 bodegas y 25 integrantes de las cadenas de distribución, así como visitas a más de 50 supermercados, entrevistas a más de 400 consumidores finales y un estudio personalizado basado en técnicas de neuromarketing. Han participado en el estudio la Universidad ESIC y la empresa especializada en neuromarketing BitBrain.
PROQUIMIA AMPLÍA LA GAMA de desinfectantes de superficies alimentarias El control de los microorganismos patógenos presentes en los alimentos es actualmente una de las principales preocupaciones en Seguridad Alimentaria.
a correcta definición e implantación de un plan de Limpieza y Desinfección (L&D) de superficies alimentarias es una de las herramientas más eficaces para asegurar la inocuidad de los alimentos, lograr la máxima protección del consumidor frente a riesgos de infecciones alimentarias y, al mismo tiempo, garantizar la máxima vida útil de los alimentos procesados. En el marco del plan de L&D, la adecuada selección y aplicación de los productos desinfectantes permite minimizar los riesgos de sufrir contaminaciones microbiológicas de los alimentos durante su procesado. Los desinfectantes utilizados deben presentar un amplio espectro biocida, que asegure la reducción de los microorganismos patógenos presentes en el proceso hasta niveles seguros para la salud humana. Ante la creciente concienciación y preocupación del mercado frente a las toxinfecciones alimentarias, y con el fin de alcanzar niveles de eliminación de la contaminación microbiológica que garanticen la total seguridad, calidad y vida útil de los alimentos procesados, Proquimia amplía su gama de productos desinfectantes para superficies alimentarias, basada en una gran variedad de principios activos (cloro, amonios cuaternarios, trialquilaminas, peracético, gluteraldehido, alcoholes, etc.), diseñada para dar respuestas a las más exigentes necesidades del sector y validada frente a los microorganismos de mayor relevancia, tales como Norovirus, Salmo-
nella y Listeria (según normas UNE-EN 13697 bactericida/fungicida y UNE-EN 14476 virucida). Proquimia sustituye las bolsas de plástico por compostables El pasado mes de mayo todas las bolsas de plástico utilizadas en Proquimia han sido sustituidas por bolsas 100% compostables y biodegradables obtenidas a partir de almidón de patata. Este cambio permite la reducción de residuo plástico y la obtención de residuos compostable. Asimismo, con su uso se reducen tanto las emisiones de gases efecto invernadero, como el consumo de recursos combustibles. La sostenibilidad medioambiental es y ha sido uno de los pilares estratégicos de Proquimia, con esta iniciativa se busca contribuir de forma activa la reducción del impacto medioambiental, a través de la eliminación de las bolsas de plástico de un solo uso y la potenciación del uso de las bolsas compostables. Junto a la opción de la bolsa compostable, Proquimia también ha confeccionado bolsas reutilizables, fabricadas con algodón orgánico, pensadas para el uso interno del personal de la compañía. Se estima que el uso de estas bolsas compostables y las reutilizables (algodón orgánico) evitará la utilización de más de 10.000 bolsas de plástico al año. Todas estas acciones están enmarcadas en el conjunto de decisiones estratégicas que se están llevando a cabo en Proquimia como la adhesión a la New Plastic Economy Global Commitment (Ellen MacArthur Fundation) o el estudio, desarrollo e innovación de nuevos envases de productos mucho más sostenibles con el objetivo de combinar el éxito económico con la protección del medio ambiente.
MABECONTA PRESENTA los sistemas de filtración de tecnología avanzada Los requerimientos de filtrado son muy distintos según la aplicación concreta, el caudal, la viscosidad del producto o el grado de filtración exigido. Por ello es muy importante disponer una alta gama de filtros y opciones. Filtros Sencillos para instalaciones que permiten una corta interrupción del servicio y Dobles para servicio continuo sin interrupción del caudal.
os distintos modelos cubren las necesidades de cualquier aplicación. Incluso con fluidos agresivos, la limpieza de los elementos filtrantes resulta fácil y segura. Pueden suministrarse con diferentes elementos filtrantes, sistemas de calentamiento, limitadores de presión, solenoides, etc. y recubiertos con los materiales adecuados a la aplicación específica. El principio del colector (pipa), para limpieza a contracorriente hace que los filtros autolimpiantes sean la mejor solución a los problemas de filtración en toda clase de líquidos. El proceso de autolimpieza se regula mediante un relé que permite preseleccionar el intervalo de los ciclos de limpieza. Como características más importantes destacamos: Acertado diseño y robusta construcción, son totalmente automáticos y autolimpiantes, incorporan sistema de alarma para seguridad, como estándar, y contador de limpiezas como opcional o indicación del grado de ensuciamiento del elemento filtrante. Todas estas características y la amplitud de gama de filtros y elementos filtrantes han dado a los sistemas de filtración MABECONTA un prestigio internacional en aplicaciones tan variadas como filtración de agua, lubrificantes, aceites, productos químicos y alimenti-
cios, plantas de desalinización de agua de mar o generación de energía, entre otros. La diversidad de usos exige una gran variedad de elementos filtrantes. Mabeconta dispone
de una extensa gama de estos elementos, para los distintos grados de filtración. Por su construcción y fácil limpieza, todos ellos son reutilizables.
mpresas Sabic
SABIC LANZA LOS COMPUESTOS suprarreciclados LNP™ ELCRIN™ IQ para alargar la vida útil de las botellas de PET SABIC ha presentado su cartera de resinas compuestas de politereftalato de butileno (PBT) derivadas del tereftalato de polietileno reciclado (rPET) LNP™ ELCRIN™ iQ pensadas para respaldar la economía circular y contribuir a reducir los residuos plásticos.
ediante el suprarreciclaje (upcycling) químico de PET desechado postconsumo (principalmente botellas de agua de un solo uso) para convertirlo en materiales de PBT de mayor valor con propiedades optimizadas y mayor idoneidad para aplicaciones más duraderas, la compañía está fomentando el uso de resinas recicladas. Otra de las ventajas de estos productos es que dejan menos huella ambiental que la resina de PBT virgen, según las mediciones de Cumulative Energy Demand (CED) y Global Warming Potential (GWP). Los compuestos y las mezclas LNP™ ELCRIN™ iQ de SABIC están basados en las resinas iQ, obtenidas mediante el suprarreciclaje del PBT, una tecnología patentada por SABIC. Esta tecnología supera algunas de las limitaciones del reciclaje mecánico porque emplea procesos químicos para despolimerizar las botellas de PET y otros desechos de PET en sus productos químicos precursores, depurarlos y utilizarlos para crear resina de PBT nueva. Entre los resultados y las ventajas de esta tecnología de cara a la transformación se hallan la buena resistencia química, la colorabilidad, la alta fluidez para una producción más rápida y la retardancia a la llama. La resina LNP™ ELCRIN™ iQ es una solución inmediata para el PBT virgen y para otros materiales de PBT convencionales, que facilita a los fabricantes la labor de hacer sus productos más sostenibles. Al ahorrar la materia prima virgen utilizada para fabricar PBT, se ha demostrado en una evaluación del ciclo de vida revisada por pares que la resina LNP™ ELCRIN™ iQ reduce el consumo de energía y la huella de carbono del material en hasta un 61 y un 49 por ciento, respectivamente. Además, cada quilogramo de resina LNP™ ELCRIN™ iQ aprovecha hasta 67 botellas de agua de PET postconsumo (0,5 litros). La cartera iQ ELCRIN™ ofrece a los clientes muchas opciones, incluidos grados reforzados con fibra de vidrio, carga mineral, y fórmulas sin halógenos resistentes a la llama y resistentes a la radiación ultravioleta. Algunos de los grados LNP™ ELCRIN™ iQ tienen incluso el potencial de cumplir las normativas de contacto con alimentos de la FDA (Food & Drug Association) estadounidense. Entre las posibles aplicaciones para estos nuevos polímeros se hallan componentes internos y estéticos para electrónica de consumo, conectores para automoción y carcasas para dispositivos médicos. Dichas aplicaciones pueden alargar la vida útil de la resina de PET oriENVASprés 50
ginal de un solo uso, lo que ayuda a sacar al material del circuito de residuos durante un período más extenso. «Las botellas de PET desechadas postconsumo pierden valor y prestaciones durante el reciclado mecánico convencional —dice Joshua Chiaw, director mundial de negocios para LNP™ de SABIC—. Este proceso de reciclado limita los tipos de aplicaciones para las que se puede utilizar el rPET. En cambio, el proceso de suprarreciclaje químico de SABIC contribuye a mejorar las prestaciones y la calidad de la resina final. Fruto de ello, estos materiales de PBT tienen un mayor atractivo potencial para aplicaciones duraderas. En general, los materiales LNP™ ELCRIN™ iQ pueden contribuir a reducir la dependencia de la resina virgen y dirigir al sector y la demanda de los consumidores hacia un mayor uso de materiales más sostenibles». «El desarrollo de los materiales LNP™ ELCRIN™ iQ supone un gran paso para SABIC e ilustra nuestro compromiso inalterable con nuestros clientes, con el sector de los plásticos y con la Alianza para Acabar con los Residuos Plásticos (AEPW por sus siglas en inglés), de la que somos socio fundador —dice Frank Kuijpers, director general de sostenibilidad corporativa de SABIC. Nuestro innovador proceso para el suprarreciclaje químico de PET de un solo uso respalda directamente el objetivo de la AEPW de desarrollar nuevas tecnologías que contribuyan a minimizar los residuos, a facilitar la recuperación y el reciclaje de los plásticos y a crear valor en todos los plásticos postconsumo». Los grados iQ SABIC LNP™ ELCRIN™ están disponibles en todo el mundo.
oncretamente, el proyecto busca aprovechar la energía residual que se genera en la fundición del vidrio para emplearla en el proceso de elaboración de la cerveza, en sustitución del gas natural, reduciéndose el consumo del mismo así como las emisiones de CO2 a la atmósfera. Por su parte, Verallia logrará disminuir un 40% la temperatura de la energía residual generada en el proceso de fundición del vidrio. “El espíritu colaborativo e innovador que rige el día a día de Mahou San Miguel nos lleva a plantearnos permanentemente cómo hacer mejor las cosas, especialmente en materia de eficiencia y sostenibilidad. Verallia es un socio estratégico para nosotros y, gracias a las sinergias que nos ofrece este acuerdo de colaboración, ambas compañías vamos a contar con un modelo industrial más verde y respetuoso con el medio ambiente en nuestros centros de producción, lo que demuestra nuestro compromiso con el desarrollo sostenible en los entornos en los que operamos”, afirma Mariano Navarro, Director General de Finanzas, Estrategia y Compras. “Nuestros clientes buscan minimizar el impacto medioambiental de sus productos y encuentran en Verallia un aliado comprometido al máximo con el desarrollo sostenible, tal como demuestra el acuerdo conjunto llevado a cabo con Mahou San Miguel” declara Paulo Pinto, Director General de Verallia Iberia. Como resultado de este acuerdo, Mahou San Miguel y Verallia implementarán una iniciativa conjunta en sus respectivas fábricas burgalesas, situadas una junto a la otra, en la que invertirán 2 millones de euros. Este proyecto, permitirá a la cervecera reducir en más de un 60% su consumo de gas natural, lo que supondrá, a su vez, una reducción del 60% de las emisiones de CO2 a la atmósfera de la cervecera. Por su parte, Verallia logrará disminuir un 40% la temperatura de la energía residual generada en el proceso de fundición del vidrio. Para hacerlo posible, se instalará un sistema de recuperación de energía térmica en los hornos de Verallia que generará vapor saturado seco que se enviará a la central de producción de vapor de Mahou San Miguel. Un proyecto de ingeniería viable gracias a la proximidad de las instalaciones de ambas compañías y que será llevado a cabo por Engie, empresa energética que impulsa modelos de producción rentables y respetuosos con el medio ambiente. Este proyecto se enmarca en la vocación de la cervecera de garantizar el respeto y el cuidado del medio ambiente, así como el uso res-
ponsable de los recursos naturales. Un compromiso que se refleja en la reducción progresiva de sus emisiones de CO2 que, desde el año 2000, experimentaron un descenso superior al 52%. Esto implica que, durante este tiempo, se evitó la emisión a la atmósfera de 50.234 toneladas de CO2. Hoy, la aspiración de Mahou San Miguel es convertirse en un referente activo en materia de sostenibilidad en el sector de Gran Consumo. Para lograrlo, cuenta con un Marco Estratégico de Sostenibilidad que, bajo el nombre de “Somos 2020”, define los 20 compromisos de futuro que le ayudarán a lograrlo. Verallia, por su parte, desarrolla desde hace dos décadas una activa política de responsabilidad medioambiental con el objetivo de reducir las emisiones de CO2 en un 1% anual; lo que ha supuesto un 28% menos desde 1990 en las plantas europeas. Verallia contribuye, además, utilizando en sus hornos el máximo casco de vidrio reciclado disponible; ya que por cada 10% adicional se reducen un 5% las emisiones de CO2. En 2019, Verallia se ha asociado con PUR Project, un proyecto de compensación de carbono- para actuar en dos ejes: un programa de reforestación en América Latina con la plantación de 100.000 árboles al año, así como diversos programas locales en las comunidades donde se ubican las plantas. Con este proyecto, Verallia compensará cada año un 1% adicional de las emisiones totales y plantará más de 100.000 árboles durante 5 años.
DIVOS® A1 DE DIVERSEY
potencia la flexibilidad en la limpieza de membranas y permite una mayor eliminación de incrustaciones
on una superior capacidad de eliminación del fosfato de calcio y unos protocolos de limpieza más flexibles en función de las diluciones empleadas, Divos® A1 es compatible y seguro para todos los tipos de membranas. Está respaldado por los principales fabricantes de membranas y aumenta la vida útil esperada de la membrana mediante un control más seguro de pH. Diversey, la empresa líder global en higiene y limpieza ha desarrollado Divos® A1 Smart Membrane Cleaner, un detergente innovador que contribuye a asegurar el cumplimiento de la legislación medioambiental y sobre seguridad en la industria láctea. Divos® A1 es un competitivo producto ácido libre de fósforo (Pfree) que se puede utilizar para la desincrustación o limpieza ácida de membranas relacionadas con los procesos habituales de filtración, garantizando al mismo tiempo una máxima vida útil de las membranas. Las empresas del sector dependen actualmente de las formulaciones tradicionales de los detergentes ácidos, que normalmente trabajan a concentraciones limitadas por el pH para evitar daños en las membranas. Por consiguiente, estos detergentes comunes proporcionan una flexibilidad limitada a diluciones de uso, para así respetar las tolerancias de las membranas al pH especificadas por los fabricantes. Con el uso creciente de aguas blandas y las cada vez más estrictas limitaciones al Ph de las membranas, Diversey ha identificado la necesidad de disponer un producto ácido tamponado. El detergente Divos® A1 proporciona disoluciones de trabajo tamponadas que respetan la tolerancia al pH de las membranas. Además, este nuevo detergente no es tóxico y presenta una superior capacidad para la eliminación de fosfato cálcico así como la posibilidad de aplicar protocolos de limpieza a medida según las diluciones de uso. IMPREMpres 52
Divos® A1 también aborda otro problema común de la industria. En los detergentes ácidos tradicionales las fórmulas basadas en ácido fosfórico no son compatibles con las membranas cerámicas y a menudo provocan mayores descargas de fósforo. En cambio, la fórmula libre de fósforo Divos® A1 permite una mayor eliminación de residuos inorgánicos, siendo compatible y segura para todo tipo de membrana y está respaldada por los principales fabricantes de dichos equipos. Divos® A1, totalmente compatible con el resto de productos de la gama Divos®, ofrece mejores resultados que los actuales procedimientos de limpieza y cuenta con el apoyo del conocimiento especializado del equipo de expertos en membranas de Diversey. La Dra. Ing.ª Sandy te Poele, Project Manager de I+D en Diversey F&B, afirma: «Cualquier persona implicada en el procesamiento en la industria láctea comprende que cuanto más bajo sea el pH, mejor será la eliminación de fosfato de calcio que se obtenga. Normalmente las membranas condicionan el pH de trabajo a una acidez de 1,8. Inevitablemente, con desincrustantes ácidos estándar se alcanzará este límite a una dilución de trabajo muy pequeña, debido a la alta acidez de las fórmulas y a sus características no tamponadas. En cambio, Divos® A1 promueve un efecto tamponado que permite que la dilución utilizada tenga un poder de limpieza
adicional sin superar nunca los límites de tolerancia de pH de la membrana.» Divos® A1 empieza a eliminar el fosfato de calcio a un pH de 2,4, mientras que los productos químicos ordinarios lo hacen a partir de un pH de 2,2. A un pH de 1,8, Divos® A1 completa la solubilización total del fosfato de calcio, mientras que al mismo pH los productos tradicionales solo pueden eliminar un 70% del total. La Dra. Ing.ª Sandy te Poele continúa: «Divos® A1 proporciona un considerable abanico de ventajas para aquellas empresas lácteas que utilizan membranas. Mejora el flujo de agua mediante una eliminación más eficaz del calcio y aumenta la vida útil de la membrana mediante un control más seguro de pH. Divos® A1 también mejora el rendimiento y la eficiencia del sistema reduciendo el tiempo de parada para efectuar los procesos CIP. Y lo que es crucial, el trabajo con formulaciones libres de fosfatos facilita la emisión de efluentes de alta calidad, lo que permite a las empresas evitar cargos por vertido de fósforo. Divos A1 le ayudará, sin duda, a alcanzar el pH establecido en las disposiciones de garantía de sus membranas y al mismo tiempo obtener el rendimiento productivo esperado.» www.diversey.com/divos IMPREMpres 53
LA MARCA CLEARKLENS®
de Diversey asegura la mejor opción para una perfecta desinfección La gama ClearKlens® de Diversey está diseñada bajo el enfoque de solución total con el objeto de satisfacer las necesidades específicas de la industria farmacéutica especializada en la producción de estériles.
a higiene es de crucial importancia para los centros de producción farmacéutica, donde mantener bajo control la contaminación de superficies y equipos es complejo y puede significar un importante uso de recursos. La gama ClearKlens® es la solución más eficaz para limpiar un suelo suciedad específica, acelerando los procedimientos operativos estándar y su eficiencia, al tiempo que se reduce el coste y el volumen de los residuos y se contribuye a la creación de la marca. Durante más de 30 años, Diversey –la empresa líder global en higiene–ha estado desarrollando soluciones de higiene innovadoras para la producción estéril y no estéril la industria de las ciencias de la vida. La gama de productos ClearKlens® de Diversey es un testimonio de este conocimiento técnico y proporciona un enfoque holístico de las soluciones totales sobre la higiene en la industria farmacéutica. La higiene es de crucial importancia para los centros de producción farmacéutica y la gama ClearKlens® de Diversey incorpora soluciones para la más amplia selección de ambientes, superficies y aplicaciones. Desde desinfectantes estériles a sistemas de limpieza in situ (CIP), la gama de productos ClearKlens® de Diversey incluye productos para una aplicación óptima en todas las situaciones. La avanzada gama estéril ClearKlens® se ha desarrollado para satisfacer las necesidades específicas de la industria de producción de estériles. Fabricada en un ambiente controlado, la gama se presenta en un embalaje validado para mantener la esterilidad del producto hasta el punto de utilización en la sala blanca. La gama utiliza fórmulas estándar que favorecen el uso de procedimientos operativos estandarizados internacionales, como los aplicados en el Reglamento europeo sobre biocidas (BPR). Además, los productos estériles ClearKlens® también se fabrican de acuerdo con las prácticas GMP, con trazabilidad completa de lotes y han sido testado según los estándares microbiológicos correspondientes. Todos los productos disponen de una documentación técnica completa, que incluye certificados de análisis, de irradiación y de esterilidad, según corresponda. Diversey ha perfeccionado la técnica de selección de detergentes a través de su Programa de Selección de Detergentes ClearKlens® (DSP), que permite una selección eficaz de sustancias químicas y protocolos. El programa está diseñado para seleccionar el mejor IMPREMpres 54
detergente para cada suciedad bajo condiciones específicas. Elimina la complejidad del proceso de selección de detergentes y permite a los clientes acceder a los extensos conocimientos técnicos y a la experiencia de Diversey en el desarrollo de procedimientos de higiene personalizados y específicos para las instalaciones. De esta forma se garantiza la solución más eficaz para eliminar una suciedad específica, acelerando los procedimientos operativos estándar y su eficiencia, al tiempo que se reduce el coste y el volumen de los residuos y se contribuye a la creación de la marca. Celine Lovato, Directora de Marketing del Sector Farmacéutico de Diversey, afirma: «Prevenir y controlar la contaminación tanto en superficies como en el equipo de las instalaciones farmacéuticas es complejo y puede significar un importante uso de recursos. Es crucial que en la selección del protocolo de limpieza se tomen en consideración todas las variables y factores de estrés, pues pueden encontrarse eficiencias en las características del propio detergente y en cómo se utiliza.» La gama se extiende a fórmulas contrastadas de detergentes y desinfectantes para la producción no estéril gracias al programa de Soluciones Higiénicas ClearKlens®, destinadas a la limpieza y desinfección de centros de producción farmacéutica y cosmética. Todos los productos se fabrican en instalaciones certificadas con ISO 9001, ISO 14001, ISO 22716, mientras que los desinfectantes están amparados bajo la normativa europea BPR. Estas soluciones de higiene también se testan según estándares microbiológicos y disponen de documentación técnica completa, que incluye los detalles de los métodos de prueba, un certificado de análisis y garantías de la compatibilidad de los materiales. Celine Lovato sostiene: «Mientras que la mayoría de centros farmacéuticas aprecian completamente la función que el protocolo de limpieza desempeña en garantizar que el entorno de producción permanezca controlado, solo una pequeña minoría es consciente de cómo seleccionar los mejores detergentes para las funciones que desempeñarán. Puede obtenerse una eficiencia sustancial y un ahorro de recursos al garantizar la aplicación de un protocolo lo más cerca posible de la perfección, pues la identificación del detergente óptimo es crucial para alcanzar mejoras en áreas críticas para el negocio.» En conclusión, enfatiza lo siguiente: «La limpieza y la desinfección de superficies son fundamentales para mantener la higiene de las operaciones de producción en la industria farmacéuticas. La falta de un programa fiable y eficiente de desinfección, que permita cumplir las prioridades clave de la industria en cuanto a seguridad, calidad y eficacia de sus productos –exigidas por los clientes y los reguladores–, representa una amenaza para la confianza en la marca.» Los productos de Diversey se basan o están actualmente en proceso de clasificarse como conformes con el Reglamento 528/2012 de la UE sobre biocidas (BPR). Este reglamento tiene el objetivo de mejorar el funcionamiento del mercado de los biocidas en la UE y armoniza los procedimientos sobre su comercialización y uso, asegurando al mismo tiempo un elevado nivel de protección para las personas y el medio ambiente. Todos los ingredientes activos
utilizados en los biocidas de Diversey actualmente en el mercado cumplen los requisitos regulatorios europeos. Según la BPR, en los países europeos solo se permite la venta de biocidas bajo autorización. Esta autorización se basa en la evaluación de un dosier del producto por parte del gobierno (autoridad competente). Los requisitos y evaluación del dosier, que debe demostrar la eficacia del producto así como la seguridad para el trabajador y el medio ambiente, estandarizan un proceso que anteriormente variaba de un país a otro. Diversey se compromete a suministrar una amplia gama de biocidas y está invirtiendo considerablemente en el soporte y desarrollo de la gama de productos para las aplicaciones a las que se destinan. IMPREMpres 55
LA NUEVA EVOFILL GLASS
de Sidel contribuye a elevar la flexibilidad de las bebidas de alta gama Se calcula que el mercado de las botellas de vidrio seguirá prosperando en el transcurso de los próximos años, especialmente en el caso del sector de la cerveza, pero también para otras categorías como el agua, los jugos y las bebidas gaseosas.
on el fin de mantenerse a la vanguardia de este desarrollo y adaptarse a las tendencias del mercado y de los artículos, que cambian a una velocidad cada vez mayor, los productores esperan contar con nuevas soluciones que ofrezcan un alto nivel de flexibilidad de fabricación y que, al mismo tiempo, garanticen una calidad óptima para sus productos de alta gama. Estas necesidades pueden satisfacerse a través de una solución innovadora y flexible: la Sidel EvoFILL Glass. Las bebidas gaseosas representan una categoría importante dentro de los líquidos y muestran una trayectoria positiva en todo el mundo; EE. UU., México y China lideran el sector en miles de millones de unidades. Más que vender volumen, ahora los protagonistas activos en este segmento ofrecen valor a sus consumidores, al proponer tamaños más pequeños y nuevos envases, acciones que contribuyen a la proliferación de unidades de referencia de inventario. Por su parte, la cerveza sigue siendo la categoría más importante dentro del sector de las bebidas alcohólicas, con un 75 % del volumen de la producción global de ese mercado. La mayoría de las cervecerías aún prefieren utilizar botellas de vidrio y más del 58 % de la fabricación mundial de esta bebida se envasa en dicho material, mientras que también se tiende cada vez más a una diversificación del envasado. Por lo tanto, la botella de vidrio, con su aspecto y sensación superiores, requiere un llenado que asegure que la calidad del producto que contiene esté acorde con la calidad de su envasado. «La EvoFILL Glass señala el hito más reciente en la cartera de llenado de Sidel. Cada vez más, la calidad del producto y un nivel avanzado de versatilidad impulsan el desarrollo de nuestras innovaciones. Nuestra nueva solución es flexible, higiénica y sostenible y ayuda a los fabricantes a prepararse para los desafíos venideros en materia de la producción de bebidas de alta gama», sostiene Stefano Baini, Product Manager, Filling de Sidel. La EvoFILL Glass se destaca particularmente por una serie de funIMPREMpres 56
ciones que garantizan el máximo desempeño en el proceso del embotellado. En primer lugar, el nivel de llenado se controla mediante sondas para tal fin, que aseguran altos grados de precisión y flexibilidad: esto es posible gracias a la gestión de una amplia gama de puntos de consigna de llenado sin ningún ajuste ni remplazo de piezas. Además, al utilizar turbulencia en el procedimiento de desviación de la bebida dentro de la botella, se asegura un bajo nivel de espuma, lo que contribuye a la eficiencia de la producción. Asimismo, la solución EvoFILL Glass fue pensada de acuerdo con estándares superiores de higiene. Su innovador diseño incluye la arquitectura «sin base», el nuevo sistema de accionamiento con servomotores y, en particular, un tanque de bebida externo y una pequeña cámara de producto integrada. En resumen, sus funciones facilitan al máximo las operaciones de producción y mantenimiento, al tiempo que contribuyen a que los fabricantes brinden productos de la más alta calidad a sus consumidores.
La EvoFILL Glass brinda un particular respaldo a los cerveceros gracias a su capacidad para mantener la absorción de oxígeno disuelto en 10 ppb y procesar una amplia gama de niveles de llenado sin necesidad de ajustar la sonda, para un tiempo de funcionamiento potenciado y una calidad superior del producto. También, con entre 48 y 192 válvulas en el carrusel de llenado, es posible para los fabricantes manejar un extenso rango de velocidades —de entre 25 000 y 80 000 botellas por hora— y tamaños de botellas que van de los 200 ml a 1 l. Las partes de manipulación, que fueron rediseñadas, ahora son más ligeras y pequeñas, lo que garantiza cambios de formato más rápidos para los diferentes diámetros de botellas. Gracias a ello, el tiempo de cambio de formato es menos de 30 minutos con un operador. Asimismo, los cambios de formato por la altura de las botellas son completamente automáticos, lo que brinda un máximo nivel de productividad. Un 98,5 % de eficiencia y la posibilidad de manipular un amplio espectro de tipos de bebidas y temperaturas de llenado son tan solo algunos de elementos que prueban la excelente productividad que brinda la EvoFILL Glass. La tapadora de coronas ultralimpia fabricada por Sidel, con su diseño abierto y su anillo de coronado desalineado, aporta un ma-
yor rendimiento al proceso de embotellado sin necesidad de lubricación interna. La construcción en acero inoxidable, con sus boquillas dedicadas para el lavado del área de crimpado, confirma la gran importancia que se otorga a una higiene y una seguridad del producto óptimas. La solución cuenta con un sistema actualizado de lavado con tres áreas para ese fin, lo que asegura la máxima seguridad en caso de rotura de botellas. La Sidel Evo FILL Glass se complementa perfectamente con el alimentador de coronas Gebo OptiFEED®, para brindar coronas de calidad y en conformidad con las especificaciones en un espacio compacto. Esto se logra a través de su dispositivo integrado de visión, que permite detectar las coronas inapropiadas y rechazarlas sin dificultad y sin detener el flujo. La sostenibilidad fue un tema prioritario para el equipo que diseñó OptiFEED durante todo el desarrollo de esta solución. Gracias a ello, el sistema no requiere la utilización de aire y, por lo tanto, se elimina el posible riesgo de contaminación derivado de su uso. En cambio, una descarga mecánica mueve las coronas, lo que mantiene el consumo de energía por debajo de 1 kW. De esta manera, se crea un proceso de manipulación delicada y se mejora la higiene, mientras se reduce el impacto medioambiental. IMPREMpres 57
aprovecha el auge del vinagre blanco con una línea completa de PET de Sidel
esde hace algunos años, se registra un auge en el uso del vinagre blanco en Francia y en toda Europa: esta tendencia ha aumentado especialmente debido a que el producto se utiliza cada vez más como un artículo de limpieza natural y eficaz, en lugar de solo emplearlo para la preparación de alimentos; en términos generales, este hecho confirma una adopción más amplia de elementos no artificiales para el cuidado del hogar. Entre los productos naturales para la limpieza, como el bicarbonato de sodio o el alcohol isopropílico, el vinagre blanco sigue siendo una opción muy asequible dentro de un mercado de alta competitividad. Charbonneaux-Brabant, una empresa fundada por la familia Charbonneaux en la ciudad de Reims en 1797, es un actor histórico en la elaboración de vinagre natural y artículos de limpieza que, últimamente, comenzó a envasar y distribuir productos, solventes y agentes químicos sin alcohol. En el pasado, la capacidad de fabricación de Charbonneaux-Brabant estaba respaldada por tres plantas en Francia: su sede histórica en Reims (en el este del país) y otros centros de producción ubicados en Carvin (en el norte) y en Nantes (en el oeste). «Todos estos sitios estaban casi saturados y no contaban con la capacidad para enfrentar la creciente demanda de vinagre blanco sin el riesgo potencial de incurrir en un déficit de producción», explica Loïc Dionis, Industrial Director de Charbonneaux-Brabant. Al evaluar la situación de las tres fábricas existentes, Charbonneaux-Brabant deseaba dar una respuesta a la presión que estaba sufriendo en cuanto a la capacidad, mientras también seguía construyendo sus redes en un mercado en el cual los costos de distribución representan una limitación considerable y la producción local es una de las claves del éxito. Loïc explica: «Hemos decidido ampliar nuestra planta en Vauvert, en el sur de Francia, donde antes solo producíamos vinagre en barriles». A la hora de establecer una nueva sala de envasado, Charbonneaux-Brabant consideró meticulosamente su peculiar posición en el mercado: la empresa se encuentra en la intersección de diversas necesidades industriales, desafíos y fuentes de inspiración. Por un IMPREMpres 58
lado, el vinagre en cuanto alimento sigue siendo un producto para el cual se pueden aprovechar los procesos de envasado del PET, que son muy similares a los de los aceites comestibles, las salsas y los aderezos; por el otro, el vinagre blanco que se utiliza para el cuidado del hogar tiene un alto nivel de acidez que afecta la estructura de los equipos y, en parte, incluso el proceso. Loïc Leon, Key Account Manager de Sidel, explica: «CharbonneauxBrabant deseaba ser una de las primeras empresas en aplicar la metodología y el enfoque de los sectores del aceite comestible y del agua, en los cuales el soplado de botellas de PET integrado a la línea y las soluciones llave en mano son elementos clave para proporcionar rendimiento gracias a una línea completamente automática, de alta velocidad y flexible para la producción del vinagre». El actor principal en el envasado de condimentos y aderezos debía encarar un reto adicional: implementar una producción flexible mientras, paralelamente, sincronizaba el suministro y la instalación de una flamante línea completa de PET, además de la propia construcción de la fábrica, que estaba sucediendo al mismo tiempo. Loïc Dionis subraya las necesidades de flexibilidad y agilidad que
debían abordarse: «Nuestros productos —que se venden en dos formatos de botellas diferentes, 1 L y 1.5 L— se distribuyen con nuestra propia marca, pero también con las etiquetas de diversos supermercados y marcas blancas.Asimismo, las botellas se agrupan en paquetes de seis, nueve o doce, ya sea en cartones planos envolventes completos o en película retráctil. Por último, necesitábamos diez configuraciones de paletizado diferentes con cuatro patrones de palés». Por lo tanto, era preciso tomar en cuenta dos factores fundamentales para esta línea: la capacidad de hacer frente a la amplia gama de combinaciones que se procesan, con la consiguiente velocidad de cambio de formato, así como la repetibilidad de este proceso. Con el fin de satisfacer los requerimientos del cliente, Sidel suministró una línea completa de PET con los beneficios de su enorme experiencia en los sectores del aceite comestible y del agua, al tiempo que aplicó sus conocimientos integrales de la industria del cuidado del hogar. La línea, que en este momento funciona a 23 000 botellas por hora con un 90 % de eficiencia, cuenta con una Sidel Matrix™ Combi, que contribuye a la reducción del tamaño y de los costos operativos. Gracias al sistema de vacío del que dispone en la parte superior de la llenadora, puede aspirar el vapor ácido y así evitar el desarrollo de corrosión en la sección de soplado. Sidel brindó más respuestas al requerimiento de Charbonneaux en materia de alta flexibilidad para la producción a través del suministro de una etiquetadora de encolado en frío, que gestiona con eficiencia un gran número de etiquetas. Para respaldar las necesi-
dades del cliente en materia de embalaje secundario, Sidel entregó una solución de enfajado que incluye dos máquinas que funcionan en forma paralela: una empacadora continua para cartones planos envolventes completos, con una velocidad de 37.5 cajas/min, y una enfajadora que empaqueta las botellas en película retráctil. Para el fin de línea, y con el objetivo de respetar plenamente la integridad de los paquetes, se instaló un paletizador capa por capa que cuenta con un sistema electrónico fiable y seguro de alimentación espaciada. Por último, la línea también incluye transportadores con lubricación seca y el sistema completo de control y trazabilidad de las operaciones con marcado, verificación de peso, impresión de cajas y etiquetado de paquetes y palés. «En líneas generales, estamos muy satisfechos con la facilidad de operaciones, fiabilidad y flexibilidad que ofrece la solución. Valoramos la fluidez de todas las etapas del proceso, desde el periodo anterior al contrato hasta la gestión del proyecto y la posventa, ya que interactuamos con un solo interlocutor en cada fase. Esto nos permitió enfocarnos más en la construcción del edificio, que se estaba ejecutando al mismo tiempo. Sentí una verdadera confianza en la capacidad de Sidel para satisfacer nuestras expectativas y nuestros plazos y debo decir que su asistencia en la planta durante la puesta en servicio y después fue realmente fantástica», concluye Loïc Dionis. La nueva línea completa de PET puede adaptarse al aumento de capacidad necesario para manejar las proyecciones positivas respecto de las ventas del vinagre blanco, lo que permite a Charbonneaux cumplir con sus ambiciosos planes. IMPREMpres 59
mpresas Talend
LOS DATOS AL SERVICIO de una gran cervecera Cuando las empresas crecen a través de adquisiciones externas, la integración de los sistemas y datos de las empresas adquiridas es siempre un reto. Para AB InBev; empresa cervecera con más de 600 años de vida y propietaria de marcas tan conocidas como Budweiser, Corona, Stella Artois, Beck's, Hoegaarden y Leffe, ese desafío incluía un entorno híbrido con sistemas tanto locales como en la nube, como Salesforce, 15 fuentes de SAP, 27 sistemas ERP, 23 herramientas ETL y una gran cantidad de subsidiarios que operaban como entidades independientes con sus propios sistemas internos.
omo se puede imaginar, eso hizo extremadamente difícil obtener una visión única y unificada del negocio ya que no existía una única fuente de verdad. Además, la empresa opera en seis continentes y necesitaba cumplir con los requisitos de RGPD, lo que requería una visibilidad global de todos los activos de datos.
Debido a que los ejecutivos de la compañía no podían acceder fácilmente a la información de toda la empresa necesaria para tomar decisiones estratégicas se dieron cuenta de que necesitaban un repositorio central para sus activos de datos. Sus clientes internos - como científicos de datos, equipos de operaciones y equipos de negocios - estaban lu-
chando para reunir datos de más de 100 sistemas fuente, analizarlos y tomar decisiones oportunas sobre el desarrollo de productos, cadenas de suministro, campañas de marketing y más. Además, al igual que otros productores de bebidas alcohólicas, AB InBev debí cumplir con estrictas regulaciones en cuanto a la recopilación de información para el consumidor. Por lo tanto, recopilaron datos externos, como datos geográficos y tendencias de compra, pero necesitaban estandarizar e integrar esos datos, que era otro aspecto de su desafío de datos. Para conseguir todo ello, AB InBev contactó Talend y llevó a cabo una prueba de concepto (POC) de un mes de duración con Talend. La empresa cervecera quería embarcarse en un viaje en la nube y era consciente de que Talend se construyó en ese mundo, y permite que sistemas en la nube y en las instalaciones se comuniquen entre sí de forma segura. Durante el POC, desempeñamos un producto adaptado a sus necesidades a un precio muy competitivo. Así, el grupo está utilizando principalmente Talend Data Integration para reunir las distintas fuentes de datos dentro y fuera de la empresa, y Talend Data Preparation para la detección de datos. Todo su trabajo de gestión de datos debe realizarse para varias empresas bajo el paraguas de AB InBev, por lo se ha creado un marco de trabajo reutilizable de manera que cuando extraen los datos de una cervecería, pueden utilizar el código que se ha creado y ahorrar mucho tiempo. En esta arquitectura se extraen los datos de una serie de fuentes (en tiempo real y por lotes, en la nube y en las instalaciones, sistemas ERP, datos de dispositivos de IO) y se almacenan en una zona de aterrizaje, que for-
ma parte de un lago de datos, o centro de datos, que reside en la nube. Estos datos son procesados y archivados antes de pasar a una capa dorada, desde donde son accedidos por los usuarios internos de AB InBev. Entre los mayores beneficios de la nueva arquitectura de TI se encuentran la simplificación de la infraestructura y la reutilización de los procesos para extraer y proporcionar acceso a los datos rápidamente porque tienen un código reutilizable y lo que antes se hacía en seis meses ahora se hace en seis semanas. Esto se traduce en decisiones más rápidas y en una reducción del tiempo de comercialización de decisiones, campañas, productos y más. Sin duda el ahorro de costes ha sido otro de los grandes beneficios. En lugar de pagar y administrar 23 herramientas ETL diferentes, han avanzado hacia la gestión de una sola herramienta mediante la estandarización de Talend. Con esta nueva arquitectura de TI la compañía cervecera puede tener una variedad de casos de uso al servicio de su objetivo de vender las mejores cervezas y hacer feliz a la gente. Durante el primer año de lanzamiento de la plataforma de datos se han desplegado varios proyectos y hay cientos de nuevos proyectos de datos en preparación. Todo comienza con un mejor desarrollo del producto. Los datos ayudan a AB InBev a entender cómo puede ayudar a los agricultores a cultivar las mejores cosechas que se utilizan para producir las mejores cervezas. Por ejemplo, el agua es un componente crítico. ¿Cuánta agua deben poner los agricultores en el suelo? Si hay un riesgo climático importante en una región, su responsabilidad social dejar de fabricar cerveza y en su lugar entregar agua a la gente. IMPREMpres 61
Los datos también ayudan a la compañía a entender mejor los gustos y comportamientos de los bebedores. Por ejemplo, lo utiliza para analizar las nuevas demandas de los consumidores de cervezas bajas en calorías y determinar las preferencias por las cervezas de acuerdo con la estacionalidad. La cervecera recopila y agrega datos de consumo de Nielsen y encuestas de mercado, y datos casi en tiempo real de los medios de comunicación social, para analizar tendencias y ofrecer las cervezas adecuadas y campañas de marketing más específicas, como cupones en tiempo real en el punto de venta adaptados a los consumidores adecuados. Sus clientes son tiendas y bares y los datos ayudan a mejorar su experiencia con sus marcas. Antes no era posible trabajar con cada tienda para obtener datos. Ahora, se pueden pedir cervezas a través de aplicaciones móviles, y pueden ver los datos en tiempo real para optimizar la previsión de la demanda y los suministros. El marketing basado en datos también significa que se puede analizar el comportamiento de los compradores en las tiendas y utilizar las métricas recopiladas para identificar la mejor ubicación en la tienda para vender cervezas, así como la forma de crear eventos en tiempo real para impulsar la conversión. Los datos también son importantes para la optimización de la cadena de suministro. ¿Cómo pueden asegurarse de que las entregas lleguen a tiempo, con la calidad adecuada y al precio adecuado? ¿Cómo se pueden hacer más entregas? Para encontrar esas respuestas, AB InBev toma datos de IO de los dispositivos RFID para rastrear el ciclo de vida completo de los "paquetes conectados" desde la cervecería hasta la entrega, con el fin de encontrar las mejores rutas para los conductores de entregas. La compañía también utiliza la tecnología IoT para controlar la temperatura de millones de enfriadores de cerveza en todo el mundo para garantizar que su producto se almacena y sirve a la temperatura óptima. Y toman decisiones rápidas sobre cuántas paletas de cerveza enviar a un evento deportivo específico basándose en los datos históricos que ahora se almacenan en el centro de datos. Según reconoce la empresa el descubrimiento de los datos ha sido realmente importante, anteriormente, los usuarios internos tenían que dediIMPREMpres 62
car alrededor del 80 por ciento de su tiempo a localizar y consolidar los datos relevantes, lo que dejaba sólo el 20 por ciento para analizarlos y tomar una decisión. Ahora, utilizando Talend Data Preparation, sólo dedican alrededor del 30 por ciento de su tiempo a recopilar datos y pueden dedicar el 70 por ciento a analizarlos y a tomar decisiones mejor informadas. David Ruiz, Sales Leader Talend Iberia
erias Simei
anticipa el futuro del sector "La 28a edición de SIMEI, que se llevará a cabo durante el próximo mes de noviembre en Fiera Milano, será verdaderamente única en su género. Desde hace más de un año, el equipo organizativo se ha puesto a trabajar para dar vida a un evento que no sólo se confirmará como catalizador para todos los mejores productores de la tecnología dedicada al mundo del vino, sino que constituye cada vez más un lugar de encuentro y comparación entre los operadores del sector vitivinícola y las empresas productoras de máquinas y productos para la enología y las bebidas, gracias a una serie de citas e invitados internacionales los cuales afrontarán a lo largo de congresos y debates, los aspectos centrales de nuestro sector previniendo como de costumbre bien sea tendencias que soluciones."
on estas palabras Paolo Castelletti, Secretario General de Unione Italiana Vini, presenta la edición 2019 de SIMEI, el salón líder a nivel internacional de las tecnologías para la Enología y el Embotellado que se llevará a cabo en Milano Fiera - Rho del 19 al 22 de noviembre. Una edición que corrobora la presencia de los mejores operadores y que se propone como un lugar de privilegio de networking en el cual poder confrontarse sobre los grandes temas del sector y valorizar así las innovaciones propuestas por la industria. Además, manteniendo la misma "verticalidad" en el mundo del vino, SIMEI se abre, de forma orgánica y estructurada, a aquellas hileras afínes como el aceite, la cerveza y el vasto mundo de los spirits que, con la enología, comparten cada vez más procesos, prácticas productivas y, por lo tanto, tecnologías y accesorios. El tema dedicado al diseño y a la arquitectura se hace presente entre los temas principales de la edición 2019 gracias a la presencia del célebre arquitecto francés Olivier Chadebost, creador de proyectos de bodegas icónicas del calibre de Chateau d’Yquem y di Cheval Blanc, quien participará a SIMEI 2019 para presentar, durante dos importantes conferencias, las nuevas tendencias del design relacionadas con el mundo del vino. Durante el evento, el exclusivo WineBar con design Chadebost será una experiencia sensorial en un ambiente que refleja a fondo tanto la personalidad del archistar como su filosofía. Durante SIMEI 2019, se llevará a cabo el primer Simposio Internacional sobre el empleo de la madera en la enología, durante el cual se confrontarán algunos de los más importantes productores vitivinícolas a nivel mundial por lo que concierne las modalidades de empleo de este valioso material utilizado para la crianza del vino y sobre las perspectivas de desarrollo en el campo enológico. Se reflexionará, con el apoyo de periodistas especializados italianos y extranjeros, sobre cómo ha cambiado el gusto del vino en los diferentes mercados del mundo con respecto de la "madera" y cuáles son las dinámicas evolutivas de un práctica enológica que se mantiene, en muchos aspectos, a la base de una percepción de excelencia cualitativa. Otra cita exclusiva será la primera Conferencia internacional de ‘Le donne del vino’ quienes llegarán a SIMEI provenientes de todo el mundo pa-
ra presentar sus actividades. Una participación internacional que contribuirá a construir un debate "global", transformando así la exhibición expositiva en un gran escenario. Durante SIMEI 2019, habrá nuevamente la confrontación sobre el packaging y el visual design del aceite del oliva virgen extra entre los dos principales países productores a nivel mundial con el italiano Luigi Caricato y el español Juan A. Peñamil. Además habrá un panel dedicado al mundo de los cavas y el champán encargados de analizar cuál será el futuro de estos productos con respecto de los cambios climáticos. Por último, un programa de encuentros relacionados con la formación y puesta al día por lo que se refiere a investigación enológica. "SIMEI es cada vez más global - concluye Castelletti. También en esta edición, la palabra clave será incoming. En efecto, son más de 400 los buyers provenientes de todo el mundo quienes han confirmado su presencia y que por vez primera, tendrán a disposición una plataforma tecnológica online a través de la cual podrán realizar inscripciones y hacer citas directamente con los expositores y los participantes de modo de vivir de la mejor manera y eficazmente su visita a SIMEI. Es éste otro servicio que representa un punto por fuerza ulterior del evento con miras a hacer más productiva cada relación, permitiendo al mundo vitivinícola de actuar a lo largo de plataformas seguras en un contexto específico".
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