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BOE.es - Documento BOE-A-1996-8733
Documento BOE-A-1996-8733
«BOE» núm. 95, de 19 de abril de 1996, páginas 14175 a 14181 (7 págs.)
BOE-A-1996-8733
https://www.boe.es/eli/es/rd/1996/03/08/451
El Real Decreto 2041/1995, de 22 de diciembre, ha establecido el título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Vidrio y Transformados y sus correspondientes enseñanzas mínimas, en consonancia con el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, que a su vez fija las directrices generales sobre los títulos de formación profesional y sus enseñanzas mínimas.
De conformidad con el artículo 4 de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, corresponde a las Administraciones educativas y, en su caso, al Gobierno establecer el currículo del correspondiente ciclo formativo en sus respectivos ámbitos de competencia. Los principios relativos a la ordenación académica, a la organización y al desarrollo didáctico que fundamentan el currículo del ciclo formativo que se establece en el presente Real Decreto son los mismos que han quedado expuestos en el preámbulo del Real Decreto 448/1996, de 8 de marzo.
1. El presente Real Decreto determina el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas al título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Vidrio y Transformados. A estos efectos, la referencia del sistema productivo se establece en el Real Decreto 2041/1995, de 22 de diciembre, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas del título. Los objetivos expresados en términos de capacidades y los criterios de evaluación del currículo del ciclo formativo son los establecidos en el citado Real Decreto.
Módulo profesional 1: composición y fusión
Contenidos (duración: 130 horas)
Materias Primas: descripción y características. Estabilidad, alteraciones y posibles contaminaciones. Condiciones de almacenamiento y conservación.
Composiciones de los principales tipos de vidrios. Fórmulas de carga.
Transformaciones físicas de la mezcla vitrificable en el horno. Acción del calor sobre las materias primas.
Transformaciones químicas que tienen lugar. Deshidratación y descomposición de materias primas. Acción de los materiales fundentes.
Afinado del vidrio. Métodos de afinado y homogeneización del vidrio fundido.
Principales variables que influyen en el proceso. Composición y granulometría de la mezcla de materias primas. Composición y presión de la atmósfera del horno. Temperatura. Aplicaciones.
c) Defectos de fusión.
Defectos de homogeneidad del vidrio: inclusiones sólidas, inclusiones vítreas, inclusiones gaseosas.
d) Instalaciones para la preparación de la mezcla vitrificable.
Sistemas de transporte, carga, descarga y almacenamiento de materias primas: vehículos, cintas transportadoras y sistemas neumáticos, silos y tolvas, medidores de nivel, problemas de descarga: formación de chimeneas y bóvedas, instalaciones de homogeneización de materias primas: sistemas lineales y circulares, problemas de segregación en las operaciones de transporte y almacenamiento de materias primas.
Sistemas de dosificación. Dosificadores en peso y dosificadores en volumen. Conceptos de sensibilidad, precisión y exactitud. Calibración de dosificadores.
Mezcla de materiales. Fundamentos de mezclado. Sistemas mezcladores de sólidos.
Sistemas de trituración y molienda. Fundamentos de la molienda.
e) Control de calidad en composición y fusión.
Procedimientos de toma de muestras. Instrumentos y equipos empleados.
Controles de recepción de materias primas. Análisis granulométrico. Determinación de humedad. Métodos operativos y presentación de resultados.
Control de homogeneidad de la mezcla.
f) Hornos para la fusión de vidrios.
Tipos de hornos industriales para fabricación de vidrios. Hornos continuos e intermitentes. Hornos de crisol, hornos de cuba y hornos eléctricos.
Partes y elementos de los hornos: zonas de fusión, de afinado y de trabajo, sistemas de carga, tipos de enfornadoras, sistemas de calefacción por combustión y eléctricos, tipos de quemadores, sistemas de apoyo eléctrico, sistemas de refrigeración, homogeneización del vidrio fundido: agitadores y borboteadores, extracción de humos y recuperación de calor.
Combustibles. Tipos y principales características. Instalaciones de almacenamiento y alimentación. Regulación de los caudales de combustible y aire de combustión. Análisis de gases de combustión.
Materiales refractarios y aislantes. Clasificación, características y utilización.
Programación, medida y control de temperaturas: curvas de temperatura, termopares, pirómetros ópticos y reguladores.
Medida y control de presiones y caudales de gases. Tipos de manómetros.
Hornos de laboratorio. Programación, manejo y mantenimiento.
g) Medidas de seguridad e higiene en las operaciones de composición y fusión del vidrio.
Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materias primas.
Riesgos característicos de las instalaciones de composición y fusión. Efectos nocivos de la radiación térmica.
Módulo profesional 2: conformación de productos de vidrio
a) Técnicas de conformación automática de vidrio a partir de masas fundidas.
Flotado, fibrado, prensado, centrifugado, mandrinado, estirado, extrudido y soplado. Fundamentos y descripción de cada técnica. Productos que se obtienen.
Procedimientos e instalaciones industriales de vidrio plano: proceso de flotado: baño de estaño, extendería y sistemas de conducción y control, variables de proceso, procesos de colado y mandrinado, variables de proceso.
Canales de alimentación. Tipos. Regulación y control.
Procedimientos e instalaciones industriales de vidrio soplado, prensado y centrifugado: mecanismos de formación de gota, equipos de entrega y mecanismos de moldeo, moldes, variables de proceso.
Tratamientos superficiales en envases y productos de vidrio hueco. Tratamientos en caliente y en frío. Productos utilizados.
Procedimientos e instalaciones industriales de fibrado: elaboración de fibra continua y fibra corta, variables de proceso, acabados de fibra de refuerzo y fibra para aislamiento termo-acústico, tratamientos de ensimaje, productos empleados.
b) Técnicas de conformación manual o semiautomática de vidrio a partir de masas fundidas.
Prensado, centrifugado y soplado. Productos obtenidos.
Procedimientos de elaboración y acabado. Máquinas, utillaje, herramientas.
c) Enfriamiento del vidrio.
Generación de tensiones. Temperatura de transformación del vidrio.
Control y eliminación de tensiones. Recocido y templado. Transformaciones físicas que tienen lugar.
Hornos y arcas de recocido. Tipos. Funcionamiento. Mecanismos de control y de regulación. Programas de recocido. Aplicaciones.
Ensayos de identificación de tensiones.
d) Defectos de conformado.
Descripción e identificación de defectos originados en la operación de conformado. Defectos dimensionales y geométricos. Defectos de integridad y tensiones. Causas y posibles soluciones.
e) Control de calidad en procesos de conformación de vidrio.
Controles en moldes: calibres, durómetros y equipos de cubicación.
Controles en productos de vidrio plano: espesor, homogeneidad, test «cebra».
Controles en productos de vidrio hueco y prensado: controles dimensionales y geométricos, peso, capacidad, resistencia a la presión interna, control de tensiones, control de recubrimientos superficiales, resistencia al impacto y resistencia al choque térmico.
Controles en productos de fibra de vidrio. Control de ensimajes.
Normas de etiquetado en productos de vidrio.
f) Medidas de seguridad e higiene en las operaciones de conformación de productos de vidrio.
Riesgos característicos de las instalaciones de conformación automática de productos de vidrio.
Riesgos característicos de las operaciones y maquinaria de conformación manual o semiautomática de productos de vidrio.
Módulo profesional 3: transformación de productos de vidrio
a) Transformación de hojas de vidrio plano.
Transporte y manipulación de hojas de vidrio plano: sistemas, equipos y procedimientos.
Operaciones de moldeado y curvado: productos obtenidos, procedimientos e instalaciones industriales: curvado horizontal y curvado vertical, variables de proceso, procedimientos manuales, útiles y herramientas.
Laminado: productos obtenidos, procedimientos e instalaciones industriales: ensamblaje manual y ensamblaje con pórtico, variables de proceso, características y manejo de intercalarios, autoclaves: manejo y control.
Dobles acristalamientos: productos obtenidos, procedimientos e instalaciones industriales, variables de proceso, materiales utilizados: perfil separador, desecante, materiales de sellado (butilo, polisulfuro, siliconas), procedimientos manuales, útiles y herramientas.
b) Transformación industrial de tubos de vidrio.
Fabricación industrial de vidrio de farmacia (ampollas y viales), productos de vidrio para iluminación (bombillas y tubos) y productos de vidrio de laboratorio: productos obtenidos, tipos y características del vidrio utilizado, etapas y variables del proceso, instalaciones, equipos y maquinaria.
c) Elaboración de productos a partir de la transformación manual o semiautomática de tubos de vidrio.
Vidrio de laboratorio: productos obtenidos, tipos y características del vidrio de laboratorio, operaciones básicas: cortar, doblar, estrangular, cerrar, soldar, hacer bolas, calibrado mecánico, utillaje, máquinas y herramientas, procedimientos operativos, elaboración de productos de vidrio para laboratorio, acabados de esmerilado y graduación.
Rótulos luminosos: productos obtenidos, operaciones básicas: conformado, vaciado, introducción de gas noble y sellado de electrodos, utillaje, máquinas y herramientas.
Soldeo de vidrio con cerámica y metales.
d) Tratamientos térmicos en productos de vidrio: Recocido y templado.
Etapas del proceso de templado. Variables de proceso.
Hornos: descripción, manejo y control.
e) Defectos en productos transformados de vidrio.
Descripción e identificación de defectos originados en el transformado de productos de vidrio: procedimientos manuales/semiautomáticos y procedimientos automáticos.
f) Control de calidad en procesos de transformación de vidrio.
Normativa de calidad en hojas y tubos de vidrio.
Normativa de calidad en productos transformados de vidrio.
Controles normalizados: equipos y métodos operativos. Realización de ensayos normalizados.
Normas de etiquetado en productos transformados de vidrio.
g) Medidas de seguridad e higiene en las operaciones de transformación de productos de vidrio.
Módulo profesional 4: manufactura y decoración
a) Decoración mecánica de productos de vidrio.
Realización de decoraciones mecánicas: biselado, canto pulido, «pecho paloma», grabado al chorro de áridos, grabado a la rueda, torneado, tallado y facetado. Identificación de productos obtenidos y sus principales características.
Preparación y manejo de maquinaria, utillaje y herramientas: canteadoras y biseladoras rectilíneas, de formas y bilaterales, máquinas y utillaje para el movimiento de hojas de vidrio, máquinas de chorro de áridos. Plantillas, caracterización de áridos, torno de tallado, muelas de carburundum, corindón y diamantadas.
Procedimientos operativos. Especificaciones para vidrio laminar y con capas funcionales.
Descripción e identificación de defectos. Causas y posibles soluciones.
b) Decoración no vitrificable de productos de vidrio.
Realización de decoraciones no vitrificables: identificación de productos obtenidos y sus principales características, grabado, mateado y pulido al ácido, metalizado: plateado, cobreado y aluminizado, aplicación de capas funcionales.
Preparación de reactivos y materiales auxiliares: ácidos, cuerpos químicos metálicos, catalizadores, pinturas protectoras y de acabado.
Preparación y manejo de maquinaria, utillaje y herramientas.
c) Decoración vitrificable de productos de vidrio.
Serigrafía, coloreado, fileteado: identificación de productos obtenidos y sus principales características, preparación de esmaltes y tintas vitrificables, calcomanías, compatibilidad de dilatación, pantallas serigráficas: características y tipos, proceso de cocción, preparación, puesta a punto y manejo de maquinaria e instalaciones, descripción e identificación de defectos, causas y posibles soluciones.
Incrustación en caliente: identificación de productos obtenidos y sus principales características, compatibilidad de dilatación, proceso de cocción, técnicas operativas, descripción e identificación de defectos, causas y posibles soluciones.
d) Manufactura e instalación de acristalamientos.
Operaciones mecánicas en productos de vidrio plano: corte, taladrado, pulido, biselado, canteado, achaflanado. Preparación y manejo de maquinaria, utillaje y herramientas: mesas de corte rectilíneo y de formas, taladrado, especificaciones para vidrio laminar y con capas funcionales.
Instalación de acristalamientos: principios de colocación: fijación/independencia, estanqueidad y compatibilidad de materiales, interpretación de planos de obras de instalación de acristalamientos, medios auxiliares necesarios: bastidores, galces, junquillos, calzos y sellantes, acristalamientos especiales: cubiertas-claraboyas, acristalamientos con carpintería oculta y moldeados, preparación y manejo de utillaje y herramientas, procedimientos operativos de montaje y sellado.
Normativa para acristalamientos.
e) Medidas de seguridad e higiene en las operaciones de manufactura, decoración e instalación de productos de vidrio.
Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de decoración de productos de vidrio.
Riesgos característicos de la preparación y manipulación de ácidos y otros reactivos, barnices y elementos auxiliares empleados en la decoración de productos de vidrio. Precauciones que se deben adoptar para su manipulación.
Medidas de seguridad e higiene en las operaciones de manufactura e instalación de acristalamientos. Medios de protección.
Módulo profesional 6: materiales, productos y procesos en la industria del vidrio
a) Características y estructura del sector vidriero.
Principales datos socioeconómicos.
b) Características y estructura del sector vidriero del entorno.
Mercado nacional e internacional de los productos de vidrio fabricados en el entorno.
c) Productos de vidrio.
Caracterización del estado vítreo: estructura reticular, intervalo de transformación sólido-líquido.
Propiedades de los vidrios en caliente: viscosidad y tensión superficial. Puntos invariantes de viscosidad.
Proceso de enfriamiento. Producción y control de tensiones en el vidrio.
Propiedades y características de utilización de los productos de vidrio: impermeabilidad, propiedades mecánicas, propiedades espectro-fotométricas, propiedades térmicas, propiedades eléctricas, propiedades químicas, propiedades acústicas.
Clasificación de productos de vidrio.
Patologías comunes en los productos de vidrio.
d) Materias primas para la elaboración de vidrio.
Clasificación de acuerdo con su naturaleza química.
Función que desempeñan en el vidrio: formadores de vidrio, modificadores de red, estabilizadores, afinantes, colorantes y decolorantes.
Características básicas de las materias primas empleadas: composición química, origen (naturales, de síntesis, de reciclado), yacimientos y distribución geográfica, parámetros que deben ser controlados: granulometría, impurezas, humedad, especificaciones para distintos tipos de vidrios, transformaciones que experimentan durante el proceso de fusión: deshidrataciones, descomposiciones, reacciones de síntesis.
e) Procesos de fabricación y transformación de productos de vidrio.
Configuración funcional y tecnológica de empresas vidrieras.
Procesos de fabricación y transformación de productos de vidrio. Diagramas de proceso, operaciones básicas, productos de entrada y de salida y principales características de los medios necesarios en la fabricación de: vidrio plano, aisladores eléctricos, envases, artículos del hogar y objetos de adorno, vidrio para iluminación (bombillas y tubos), fibra de vidrio, vidrio de automoción, vidrio plano ornamental, microesferas de vidrio para señalización, vidrio de farmacia, vidrio para termometría, piezas y aparatos de laboratorio e instrumentos industriales de vidrio, rótulos luminosos, vidrio para usos ópticos.
f) Reciclado de productos de vidrio.
Organización para la recogida y transporte de casco. Zonas de recogida.
Procedimientos de selección y clasificación de vidrio para reciclado.
Caracterización de casco de vidrio.
Ventajas ecológicas y ahorro económico.
Limitaciones en el reciclado de vidrio.
g) El control de calidad en la fabricación de productos de vidrio.
Normativa de calidad en la fabricación de productos de vidrio. Sellos de calidad. Estadística aplicada al control de calidad, determinación del tamaño de muestra, elaboración e interpretación de gráficos de control.
Organización de la empresa: organigrama y departamentos, relaciones funcionales y organizativas, productos fabricados por la empresa, clasificación de productos, principales denominaciones comerciales, información técnica de productos.
Información técnica del proceso: instalaciones de fabricación, instalaciones auxiliares, operaciones de fabricación flujo de materiales, principales variables de proceso y parámetros de operación.
Requisitos de espacios e instalaciones necesarios para poder impartir el currículo del ciclo formativo de Técnico en Operaciones de Fabricación de Vidrio y Transformados
De conformidad con la disposición final segunda del Real Decreto 2041/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Vidrio y Transformados, los requisitos de espacios e instalaciones de dicho ciclo formativo son:
Taller de procesos de fabricación y transformación de vidrio / 300 / 35
Laboratorio de ensayos de materias primas y productos de vidrio / 180 / 30
Real Decreto 2041/1995, de 22 de diciembre (Ref. BOE-A-1996-3552).
CITA Real Decreto 448/1996, de 8 de marzo (Ref. BOE-A-1996-8670).

References: Real Decreto 
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 artículo 4
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