Source: http://doczz.cz/doc/158363/v%C3%BDpo%C4%8Dty-a-n%C3%A1vrhy-syst%C3%A9m%C5%AF-pro-udr%C5%BEov%C3%A1n%C3%AD-tlaku--%C3%BApravu-vody
Timestamp: 2018-11-15 14:54:44+00:00

Document:
Výpočty a návrhy systémů pro udržování tlaku, úpravu vody - Olej
Výpočty a návrhy systémů pro udržování tlaku, úpravu vody
Profesionálně navrhovat,
projektovat a realizovat
Ucelené odborné znalosti pro systémy udržování tlaku,
odplynění, doplňování a zařízení pro úpravu vody.
Budeme spokojeni, teprve
pokud budete spokojeni Vy
Cílem Reﬂexu je podpořit Vás promyšleným řešením.
A je jedno jaké řešení v otopných soustavách vyberete:
Stavte na širokém spektru produktů a nebo na míru
ušitých dopňkových službách. Postaráme se o to,
aby rozhodnutí pro Reﬂex bylo v každém směru
správné — od poradenství, přes návrh až po provedení
a samotný provoz.
Naše schopnosti vkládáme do našeho ﬁremního sloganu
"Thinking solutions". Myslet na řešení je naše silná
stránka. Naše mnoholeté zkušenosti, fundovaný přístup
k produktům a těsný kontakt s praxí přetavujeme
do řešení, které využíváte.
Systémy udržování tlaku
Staráme se o to, aby do sebe všechno zapadalo
Topení, chlazení, dodávky teplé vody – technické
požadavky na zásobovací zařízení jsou rozmanité
a složité. Výrobní spektrum Reﬂexu nabízí široký výběr
produktů, které se podle požadavků jednotlivě nebo
v kombinaci mohou spojit do propracovaného řešení.
Základem je pochopení pochodů, odehrávajících se
ve vodních soustavách ve všech oblastech použití,
které Reﬂex získal intenzivním zkoumáním procesů
udržování tlaku, odplyňování, doplňování, akumulace
a předávání tepla.
pro doplňování
a úpravu
a technická
Topné a chladicí soustavy
Základy, normy a směrnice
Úkoly systémů udržování tlaku
Výpočet velikostí
Fyzikální hodnoty a pomocné proměnné
Speciální systémy udržování tlaku — Přehled
Reflex-membránové tlakové expanzní nádoby
Příklady instalace EN Reflex v topných soustavách
Příklady instalace EN Reflex pro solární aplikace
Soustavy chladicí vody
Reflex systémy udržování tlaku s externím zdrojem tlaku
Soustavy dálkového vytápění, velká a nestandardní zařízení
Reflex Reflexomat — příklady instalace
Reflex Variomat — příklady instalace
Reflex Variomat Giga — příklady instalace
Soustavy pitné vody
Soustavy ohřevu vody
Příklady instalace EN Refix v soustavách ohřevu vody
Změkčovací armatury
Reflex Fillsoft — příklady instalace
Odplyňovací automaty
Reflex Servitec — příklady instalace
Systémy předávání tepla
Vystrojení soustav
Reflex Longtherm — příklady instalace
Vystrojení, příslušenství, zabezpečovací
zařízení, zkoušky
Výfukové potrubí, uvolňovací nádoby
Expanzní potrubí, uzavírání, vypouštění
Oddělovací nádoby
Zabezpečovací vybavení
teplovodních topných soustav
Zabezpečovací vybavení soustav ohřevu vody
Kontrola a údržba zařízení a tlakových nádob
V této brožuře jsme sestavili základní rady a informace
o projektování, výpočtech a vybavení zařízení Reﬂex
pro většinu běžných aplikací. Dále příslušná technická
doporučení pro nejdůležitější parametry výpočtu
a fyzikální základy. Vše s ohledem na současné právní
normy a předpisy. Pokud máte nějaké další otázky, obraťte
se na techniky ﬁrmy Reﬂex, kteří jsou vám k dispozici.
Pojmy, význam písmen, symboly
Tabulky rychlého návrhu pro Reflex N/NG a Reflex S
Tato příručka vám poskytne řadu nejdůležitějších informací pro projektování, výpočet a vystrojení systémů
Reflex pro udržování tlaku, doplňování, odplyňování a předávání tepla. Pro návrhy těchto systémů máte
připraveny formuláře. V přehledech najdete nejdůležitější fyzikální hodnoty potřebné pro výpočet,
a požadavky na zabezpečovací vybavení.
Pokud budete cokoli postrádat nebo budete chtít váš problém konzultovat, kontaktujte nás.
Základní principy pro projektování, výpočet, vybavení a provoz obsahují následující normy a směrnice:
DIN 4747 T1
DIN 4753 T1
DIN EN 12976/77
VDI 6002 (konstrukce)
VDI 2035 Bl.1
VDI 2035 Bl.2
DIN 4807 T1
DIN 4807 T2
Topné soustavy v budovách — projektování teplovodních topných soustav
Dálkové zásobování teplem, zabezpečovací zařízení
Ohřívače vody a soustavy ohřevu vody
Zabránění škod způsobených tvořením usazenin v teplovodních soustavách
a soustavách ohřevu pitné vody
Zabránění škod způsobených korozí na vodní straně v teplovodních soustavách
Tlakové expanzní nádoby s membránou pro vodní soustavy
Výpočet ve spojení s DIN EN 12828
Expanzní nádoby pro rozvody pitné vody
Technická pravidla pro rozvody pitné vody, zvyšování tlaku a omezování tlaku
Ochrana pitné vody před znečištěním
Evropská směrnice pro tlaková zařízení 97/23/EG
Provozně bezpečnostní předpisy (od 1. ledna 2003)
Energetická úsporná nařízení
Specifické údaje nezbytné pro výpočty najdete v aktuální technické dokumentaci příslušného produktu
a samozřejmě také na www.reflexcz.cz.
Ne všechna provedení soustav jsou a mohou být podchycena v normách. Proto vám dáváme k dispozici naše
nové poznatky a zkušenosti pro návrhy speciálních soustav, jako jsou solární soustavy, soustavy chladící
vody a soustavy dálkového vytápění. Automatizace provozu zařízení se stává stále důležitější. Týká se to
hlavně systémů na udržování tlaku a doplňování, právě tak jako centrálního odvzdušňování a odplyňování.
Pro návrh vhodného expanzního zařízení a výměníků tepla máte k dispozici náš výpočetní program Reflex Pro
ve verzi online nebo ke stažení do počítače na www. reflex.de, nebo verze Reflex Pro App pro mobilní telefony
a tablety, samozřejmě v české verzi. Verze pro počítač je i na www.reflexcz.cz.
Využijte možnosti najít optimální řešení rychle a snadno.
Při návrhu speciálních zařízení, například expanzních automatů pro soustavy dálkového vytápění s výkonem
větším než 14 MW nebo výstupní teplotou vyšší než 105 °C, se obraťte přímo na naše technické oddělení.
Výpočetní formuláře
Úkoly expanzního systému
Zařízení pro udržování tlaku musí plnit ústřední úlohu při vytápění a chlazení a má v podstatě tři základní úkoly:
1. Udržení tlaku v libovolném bodě soustavy v přípustných mezích, tj zamezit přesáhnutí maximálního povoleného pracovního přetlaku,
ale také bezpečně zajistit minimální tlak, aby nedošlo ke vzniku podtlaku, kavitace a odpařování.
2. Kompenzace změny objemu topné nebo chladicí vody v důsledku kolísání teplot.
3. Poskytování zásoby vody (vodní předloha v EN) pro krytí drobných ztrát v soustavě.
Pečlivý výpočet, uvedení do provozu a údržba je základem pro správné fungování celého systému.
pst, H
Nejčastější instalace:
na výstupní větvi
na zpáteční větvi
= udržování tlaku na sání
Definice dle DIN EN 12828 a v souladu s DIN 4807 T1 / T2 na příkladu topné soustavy
s membránovou tlakovou expanzní nádobou (EN)
Počáteční tlak
= předtlak plynu nastavený v EN
= DBmin omezovač minimálního tlaku
Maximální dovolený pracovní přetlak
nesmí být v žádném místě soustavy
překročen.
DBmax podle DIN EN 12828 je požadován
pokud je výkon jednotlivých kotlů
Tlak v soustavě
při nejvyšší teplotě
Ve Expanzní objem
VV vodní
= DBmax omezovač tlaku
Žádaná hodnota rozsahu
udržování tlaku = úroveň staticky
udržovaného tlaku
Otevírací přetlak pojistného ventilu
≥ 0,2 bar
Uzavírací diference
podle TRD 721 = ASV
Tlaky jsou uvažovány jako přetlaky a vztahují se k připojovacímu hrdlu expanzní nádoby případně k snímači tlaku
v případě expanzního automatu. Uspořádání odpovídá výše uvedenému schématu.
Rozsah staticky udržovaného tlaku
= požadovaná hodnota udržování
tlaku mezi pa a pe
při plnicí teplotě
při nejnižší teplotě
Vodní předloha VV na pokrytí
drobných ztrát vody ze soustavy
Minimální tlak pro zamezení
- vzniku podtlaku
- odpařování
- kavitaci
Tlak sloupce kapaliny
odpovídá statické výšce (H)
DBmin podle DIN EN 12828, pro bezpečné
zajištění pO v horkovodních soustavách
se doporučuje použít automatické
doplňovací zařízení a doplňkově omezovač
Fyzikální hodnoty pro vodu a vodní směsi
Čistá voda bez nemrznoucích přísad
9,03 10,20
-0,99 -0,98 -0,96 -0,93 -0,88 -0,80 -0,69 -0,53 -0,30 0,01
0,64 1,34 2,10
1000 1000 998 996 992 988 983 978 972 965 958
(+ 10 °C na t)
pD / bar
Δn (tR)
ρ / kg/m³
Voda s nemrznoucí přísadou* 20% (obj.), nejnižší dovolená teplota soustavy -10 °C
n* / %
(–10 °C na t)
pD* / bar
8,02 8,89
1039 1037 1035
Voda s nemrznoucí přísadou* 34% (obj.), nejnižší dovolená teplota soustavy -20 °C
(– 20 °C na t)
1066 1063 1059 1054 1049 1043 1037
n - procentuální roztažnost pro vodu vztažená na nejnižší teplotu soustavy +10 °C (obecně plnicí voda)
n* - procentuální roztažnost pro vodu s nemrznoucí přísadou* vztažená na nejnižší teplotu soustavy -10 °C, resp. -20 °C
Δn - procentuální roztažnost pro vodu mezi 70 °C a max. zpáteční teplotou pro výpočet oddělovacích nádob
pD - odpařovací tlak pro vodu vztažený k atmosféře
pD* - odpařovací tlak pro vodu s nemrznoucí přísadou vztažený k atmosféře
ρ - hustota
* - nemrznoucí kapalina Antifrogen N; při použití jiných nemrznoucích kapalin zjistit fyzikální hodnoty od výrobce
Přibližné určení objemu vody VA otopných soustav
VA = Q celk. x vA
+ Dálkové potrubí + ostatní
VA = Q celk. (vA - 1,4 l)
VA = Q celk. (vA - 2,0 l)
→ pro soustavy s přirozenou cirkulací kotlů
→ pro soustavy s tepelnými výměníky
→ pro soustavy bez tepelného zdroje
specifický objem vody VA v litrech / kW tepelných soustav (zdroje tepla, rozvody, výhřevné plochy)
tV/tR
Litinové radiátory Trubkové a ocelové
VA = 20 l/kW
VA** = 20 l/kW n
** V případě, že je podlahové topení jako část celé soustavy provozováno a jištěno na nižší výstupní teplotu,
Přibližné určení,
v ojedinělých případech
jsou možné výrazné
pak musí být použit při výpočtu celkového množství vody vzorec VA**.
nFB = procentuální roztažnost pro vodu vztažená k výstupní teplotě podlahového topení
Přibližný objem vody v topných trubkách
litry/m
Hydraulické připojení expanzního zařízení na soustavu má zásadní vliv na průběh pracovního tlaku. Ten se skládá z úrovně statického tlaku expanzního zařízení a diferenčního
tlaku vznikajícího při provozu oběhového čerpadla. Existují v podstatě tři základní způsoby
udržování tlaku. V praxi však existují ještě další, odlišné varianty.
Udržování vstupního tlaku (udržování tlaku na sání)
Expanzní zařízení je integrováno před oběhovým čerpadlem, tedy na sací straně.
Tento způsob je používán nejčastěji, protože ovládání je nejjednodušší.
Požadovaný staticky udržovaný tlak
p0, pZ
Udržování výstupního tlaku
Expanzní zařízení je integrováno za oběhovým čerpadlem, tedy na výtlačné straně. Při stanovení staticky udržovaného tlaku se musí připočítat část diferenčního tlaku oběhového
čerpadla soustavy (50 ... 100%). Použití je omezeno pouze na několik případů → solární
pSV, pzul
- nízká úroveň staticky
- pracovní tlak > statický tlak, takže
nehrozí nebezpečí vzniku podtlaku
- při vysokém tlaku oběhového čerpadla
(velké soustavy) je vysoký pracovní tlak,
je třeba věnovat pozornost max. provoznímu přetlaku soustavy Pdov
- nízká úroveň staticky udržovaného
tlaku, pokud nemusí být připočítán celý
- vyšší úroveň staticky udržovaného tlaku
- důraz na dodržování minimálního
požadovaného tlaku pZ na sání čerpadla
podle pokynů výrobce oběhového
Udržování středního tlaku
Měřicí bod pro klidovou úroveň tlaku se vytvoří „položením“ analogového měřícího úseku
do soustavy. Hladiny statického tlaku a tlaku pracovního mohou být optimálně navzájem
sladěny a variabilně uzpůsobovány (symetrické, asymetrické udržování středního tlaku).
Využití je vzhledem k relativně vysoké technické složitosti omezené na soustavy s komplikovanými tlakovými podmínkami, obvykle v dálkovém vytápění.
- optimální, variabilní uzpůsobování
pracovního a statického tlaku
- vysoké náklady na technické vybavení
Reflex — doporučení
Používejte udržování tlaku na sání! Pokud z nějakého
důvodu musíte použít řešení jiné, kontaktujte nás!
Speciální systémy pro udržování tlaku — Přehled
Reflex nabízí dva typy systémů pro udržování tlaku:
Reflex membránové expanzní nádoby (EN) s plynovým polštářem fungují bez pomocné energie a z toho důvodu se také používají
u soustav se statickým udržovaním tlaku. Tlak je vytvořen pomocí plynového polštáře v nádobě. Chcete-li dosáhnout automatizovaného
provozu, lze to výhodně provést kombinací s doplňovacími zařízeními Reflex Fillcontrol Plus a doplňovacími a odplyňovacími automaty
Reflex Servitec.
Reflex systémy pro udržování tlaku s externím vytvářením tlaku pracují s pomocnou energií a z toho důvodu se také používají u soustav
s dynamickým udržováním tlaku. Rozlišují se čerpadlové a kompresorové expanzní automaty. Se zařízením Variomat a Variomat Giga se
tlak v soustavě řídí pomocí čerpadel a přepouštěcích ventilů přímo na straně vody, se zařízením Reflexomat Compact a Reflexomat se
tlak reguluje na straně vzduchu pomocí kompresoru a elektromagnetického ventilu.
Oba systémy mají své opodstatnění. Čerpadlové systémy s řízením tlaku na straně vody pracují velmi tiše a mohou velmi rychle reagovat
na tlakové změny. Díky uskladnění expandované vody v beztlaké nádobě je lze současně využít pro centrální odvzdušnění a odplynění
soustavy (Variomat). Kompresorové systémy jako Reflexomat umožňují velmi měkký způsob udržování tlaku v rozmezí cca ± 0,1 bar
(čerpadlové přibližně v rozmezí ± 0,2 bar) kolem žádané hodnoty. V kombinaci s Reflex Servitec je odplyňování soustavy možné
i u kompresorových automatů.
Náš výpočetní program Reflex Pro vybere to nejlepší řešení pro vás.
Preferované aplikace jsou shrnuty v následující tabulce. Zkušenost ukazuje, že je užitečné provoz udržováni tlaku automatizovat,
to znamená kontrolovat tlak, současně doplňovat a soustavu centrálně odplyňovat. Klasické odlučovače vzduchu již není nutné
instalovat, odpadá obtížné následné odvzdušňování, provoz soustavy je bezpečnější, náklady na údržbu se snižují.
s doplňováním
a odplynění
- bez dalšího vybavení
- s doplňováním Control
- s odplyňováním Servitec
do 1.000 kW
jednočerpadlové zařízení
2-1 jednočerpadlové zařízení
2-2 dvoučerpadlové zařízení
150 –2.000 kW
150 – 4.000 kW
500 –8.000 kW
5.000 –60.000 kW
- speciální zařízení
odpovídající zadaným požadavkům
100 –2.000 kW
150 –24.000 kW
Při zpátečních teplotách < 70 °C je možné Variomat Giga použít pro odplyňování bez dalšího vybavení.
Reflex-membránové tlakové expanzní nádoby typů: Reflex N/NG, F, S, G
Celkový objem Vn
Tlak v expanzní nádobě je vytvářen pomocí plynového polštáře.
Množství vody a tlak v plynovém prostoru jsou navzájem svázány
stavovou rovnicí (pABS x V = konstanta). Proto není možné využít celý
objem nádoby pro expandovanou vodu.
Celkový objem nádoby je o tlakový faktor
p - p větší než potřebný expanzní objem Ve + VV.
Bez odplyňování
Vn = (Ve + VV)
pe + 1
pe - p0
S odplyněním Reflex Servitec
To je důvod, proč jsou pro větší soustavy a úzké rozmezí
minimálního provozního a koncového tlaku (pe - p0) investičně
výhodnější dynamické systémy pro udržování tlaku. Při použití odplyňovacích a doplňovacích
automatů Reflex Servitec je třeba při stanovení velikostí expanzních nádob zohlednit objem
odplyňovací trubky (5 litrů).
Vn = (Ve + VV + 5 l)
Udržování vstupního tlaku
Kontrola tlaku, předtlak p0, v EN, minimální provozní tlak
Tlak plynu v nádobě je třeba před uvedením do provozu a při pravidelných ročních prohlídkách
manuálně zkontrolovat, nastavit na minimální provozní tlak soustavy
a zaznamenat na typový štítek a do pasportu nádoby. Je na projektantovi, aby tuto hodnotu
tlaku zanesl do projekční dokumentace. Pro zamezení kavitace v oběhových čerpadlech
doporučujeme, aby se ani při půdním provedení kotelen a topných soustavách v nízké
zástavbě nezvolil minimální provozní tlak pod 1 bar.
Obvykle se expanzní nádoba instaluje na sací straně oběhového čerpadla (udržování
vstupního tlaku). Při instalaci na výtlačné straně (udržování výstupního tlaku) je třeba kvůli
zamezení vzniku podtlaku v nejvyšších místech soustavy zohlednit diferenční tlak ΔpP
Při výpočtu p0 se doporučuje bezpečnostní přídavek 0,2 bar. Tento doplněk nemusí být
použit pouze v tom případě, že je nutno pracovat s co nejužším rozmezím pracovních tlaků.
Počáteční tlak pa, doplňování
Jeden z nejdůležitějších tlaků! Jeho hodnota stanovuje dolní hranici rozsahu udržování tlaku
a současně zajišťuje vodní předlohu Vv, tedy minimální zásobu vody v expanzní nádobě.
Spolehlivá kontrola a revize počátečního tlaku je zaručena pouze v případě, že je dodržen
vzorec Reflexu pro počáteční tlak. Náš výpočetní program to respektuje. S vyšším počátečním
tlakem ve srovnání s tradičním návrhem (větší vodní předloha) je zaručen stabilnější provoz.
Vyvarujeme se tak známých poruch funkce expanzních nádob, způsobených jen nepatrnou,
nebo zcela chybějící zásobou vody v expanzní nádobě. V případě malého rozdílu mezi
konečným tlakem a nastaveným tlakem plynu v expanzní nádobě (p0) se může stát, že při
použití nové výpočetní metody, vyjdou expanzní nádoby o něco větší. To je ale vyváženo
větší bezpečností provozu.
Reflex doplňovací zařízení kontrolují a automaticky jistí počáteční resp. plnicí tlak. → Reflex
Plnicí tlak pF
Plnicí tlak pF je tlak, který musí být vztažen při plnění soustavy k teplotě plnicí vody s cílem
zajistit zásobu vody (vodní předlohu) Vv v tlakové expanzní nádobě i při nejnižší teplotě
soustavy. U soustav vytápění je obvykle plnící tlak rovný počátečnímu tlaku (nejnižší teplota soustavy = plnicí teplota = 10 °C). Ale například u chladicích okruhů s teplotou pod 10 °C
leží hodnota plnicího tlaku nad hodnotou tlaku počátečního.
Konečný tlak pe
Hodnota tlaku omezující horní hranici rozsahu udržování tlaku. Konečný tlak je nastaven
tak, že je podle TRD 721 minimálně o uzavírací diferenci ASV pojistného ventilu soustavy
nižší, než jeho otevírací tlak. Uzavírací diference je závislá na druhu pojistného ventilu.
p0 ≥ pst + pD + 0,2 bar
p0 ≥ 1 bar Reflex-doporučení
p0 ≥ pst + pD + ΔpP
Reflex-vzorec
pro počáteční tlak
pa ≥ p0 + 0,3 bar
Reflex-doporučení
pe = pSV - ASV
pSV ≥ p0 + 1,5 bar
pro pSV ≤ 5 bar
pSV ≥ p0 + 2,0 bar
pro pSV > 5 bar
podle TRD 721 ASV
SV-D/G/H 0,1 pSV
0,3 bar pro
pSV < 3 bar
Odplynění, odvzdušnění
Zejména uzavřené systémy musí být cíleně odvzdušňované, především rozpuštěný dusík
v oběhové vodě vede k nepříjemným poruchám provozu a nespokojenosti zákazníků. Reflex
Servitec automaticky odplyňuje a doplňuje. → strana 53
Podle DIN 4807 T2 a DIN EN 12828.
Většinou jako udržování vstupního tlaku podle vedlejšího obrázku s oběhovým čerpadlem
ve výstupní větvi a expanzní nádobou ve zpáteční větvi soustavy, tedy na sací straně
Fyzikální hodnoty n, pD
Obecně platí, že fyzikální hodnoty jsou pro čistou vodu bez nemrznoucích přísad. → Strana 6
Expanzní objem Ve, nejvyšší teplota tTR
Stanovení procentuální roztažnosti (expanze) obvykle mezi nejnižší teplotou (= plnicí
teplota = 10 °C) a maximální požadovanou hodnotou nastavenou na regulátoru teploty tTR.
Minimální provozní tlak p0
Zejména u nízké zástavby a půdním provedení kotelen je třeba vzhledem k nízkému statickému tlaku pst nastavit hodnotu tohoto tlaku v souladu s požadavky udávanými výrobcem oběhového čerpadla. Dokonce i při nepatrné statické výšce proto doporučujeme nevolit
minimální provozní tlak p0 pod 1 bar.
Pozor u půdního provedení
kotelen a nízké zástavbě
Reflex - doporučení:
p0 ≥ 1 bar
Plnicí tlak pF, počáteční tlak pa
Vzhledem k tomu, že plnící teplota 10 °C je obvykle rovna nejnižší teplotě soustavy, platí pro
tlakové expanzní nádoby, že plnící tlak = počáteční tlak. U expanzních automatů Reflexomat
je třeba zajistit, aby případná plnicí a doplňovací zařízení, která jím nejsou řízena, pracovala
vždy s dostatečnou diferencí pod konečným tlakem soustavy.
Expanzní zařízení
Jako statické udržování tlaku s expanzní nádobou Reflex N/NG, F, S, G, také v kombinaci s doplňovacími a odplyňovacími zařízeními nebo od cca 150 kW udržování tlaku,
odplyňování a doplňování expanzním automatem Variomat nebo udržování tlaku kompresorovým expanzním zařízením Reflexomat → strana 18, 28, 32.
U soustav, ve kterých může mít voda zvýšený obsah rozpuštěného kyslíku (např. rozvody
pitné vody, podlahové vytápění z trubek, které nemají vhodnou kyslíkovou bariéru a nejsou
odolné proti difůzi), je vhodné při teplotách do 70 °C použít expanzní nádoby Refix DD, DT,
DE nebo DC (všechny části přicházející do styku s vodou jsou ošetřeny proti korozi).
Odplyňování, odvzdušňování, doplňování
Aby se dosáhlo trvale bezpečného automatického provozu topné soustavy, je užitečné
expanzní zařízení dokompletovat automatickým doplňovacím zařízením, případně
odplyňovacím a doplňovacím automatem Servitec. → strana 30, 35.
Pokud na expanzní zařízení působí trvale teplota vyšší než 70 °C je nutné pro ochranu membrány v expanzní nádobě předřadit oddělovací nádobu. → strana 35, 36.
Samostatné zajištění
Každý zdroj tepla musí být podle DIN EN 12828 zajištěn alespoň jednou expanzní nádobou.
Jako servisní armatury jsou přípustné pouze uzavírací armatury se zajištěním v otevřené
poloze s integrovaným vypouštěním. Dojde-li k hydraulickému uzavření kteréhokoli zdroje,
musí zůstat otevřené propojení jeho trubního systému s expanzní nádobou. U soustav
s více kotli je proto každý kotel zabezpečen samostatnou expanzní nádobou. Její velikost je
navržena pouze na vodní objem kotle.
Pro zajištění dobrého odplyňovacího výkonu Variomatu
a pro snížení četnosti spínání zařízení se doporučuje v případě
soustav s jedním kotlem instalovat membránovou expanzní
nádobu (např. Reflex N) jako samostatné zajištění zdroje nebo
u výtlaku expanzního automatu.
U soustav ohrožených
korozí použít Refix
Reflex N/NG, F, G v topných soustavách
Instalace: udržování tlaku na sací straně čerpadla, expanzní nádoba ve zpáteční větvi soustavy, oběhové
čerpadlo ve výstupní větvi, v případě udržování tlaku na výtlaku čerpadla dbát pokynů na straně 9.
Výpočtová výstupní teplota
Výpočtová zpáteční teplota
Objem vody známý
Nejvyšší nastavené hodnoty
Nemrznoucí přísada
Bezpečnostní omezovač
Q W = .......... kW .......... kW
.......... kW
VW = .......... litrů
tV = .......... °C
→ str. 6 Objem vody přibližně
tR = .......... °C
vA = f (tV, tR, Q)
VA = .......... litrů
→ str. 6 Procentuální expanze n
tTR = .......... °C
(při obsahu nemrznoucích
přísad n*)
→ str. 6 Odpařovací tlak pD při > 100 °C
tSTB = .......... °C
(při obsahu nemrznoucích přísad po*)
pst = .......... bar
Q ges = .......... kW
při tR > 70 °C
předřadit oddělovací nádobu V
Předtlak p0 = stat. tlak pst + odpařovací tlak pD + (0,2 bar)
p0 = ....................... +.......................................+ (0,2 bar) = .......... bar p0 = .......... bar
Reflex-doporučení p0 ≥ 1,0 bar
pSV → Reflex-doporučení
Pojistný ventil - pSV ≥ Předtlak p0 + 1,5 bar pro pSV ≤ 5 bar
pSV = .......... bar
otevírací přetlak pSV ≥ Předtlak p0 + 2,0 bar pro pSV > 5 bar
pSV ≥ ....................... + ......................................................... = ......... bar
pe ≤ pojistný ventil pSV - uzavírací tlaková diference podle TRD 721
- 0,5 bar pro pSV ≤ 5 bar
pe ≤ pSV
pe = .......... bar
- 0,1 x pSV pro pSV > 5 bar
pe ≤ ................................ – ............................................... = ......... bar
potřebný vstupní tlak oběhových
čerpadel zkontrolovat podle
údajů výrobce
zkontrolovat udržování
provozního tlaku
Vodní předloha VV = 0,005 x VA
VV ≥ 0,2 x Vn
VV ≥ ...... x ....
bez odplyňování Vn = (Ve + VV)
Expanzní objem Ve =
= ...................... x ............................. = .......... litrů
= ......... litrů
pro Vn > 15 litrů s VV ≥ 3 litry
pro Vn ≤ 15 litrů
s odplyňováním Vn = (Ve + VV + 5 litrů)
Vn ≥ .............................
s odplyňováním pa =
x ............................................ = ......... litrů
zvolen Vn Reflex = .............. litrů
Ve (pe + 1)(n + nR)
Vn (p0 + 1) 2n
(Ve + 5 litrů)(pe + 1) (n + nR)
= ............. bar
Počáteční tlak pří teplotě
plnicí vody 10 °C
Podmínka: pa ≥ p0 + 0,25...0,3 bar, jinak při výpočtu větších jmenovitých objemů
Reflex ... / ... bar ........... litrů
p0 = ......... bar → před uvedením do provozu zkontrolovat
Refix ... / ... bar ........... litrů
Počáteční tlak pa = ......... bar → zkontrolovat nastavení doplňování
Refix pouze při předpokladu výskytu
pe = ......... bar
okysličené vody (např. podlahové vytápění)
Příklady instalací zařízení Reflex (poznámky pro praxi — hydraulické připojení)
Podle DIN EN 12828:
musí být každý zdroj tepla minimálně jedním expanzním potrubím spojen s jednou nebo více expanzními nádobami.
Zvolit byste si měli toto uspořádání:
Membránová tlaková expanzní nádoba ve zpáteční větvi ke kotli — oběhové čerpadlo ve výstupní větvi z kotle
- přímé propojení membránové tlakové expanzní nádoby se zdrojem tepla
- nízké teplotní zatížení membrány
- expanzní nádoba na sací straně oběhového čerpadla - tím je minimalizováno nebezpečí vzniku podtlaku
V případě odlišného řešení konzultujte prosím se svým poradcem!
Reflex v kotlovém okruhu se 4–cestným směšovacím ventilem
Kotlový okruh a soustava mají každý
svou vlastní expanzní nádobu. Je tak
eliminováno nebezpečí vzniku podtlaku v soustavě při uzavřené směšovací
armatuře.
Reflex Fillset je sestava armatur se
systémovým oddělovačem pro trvale
otevřené propojeni topné soustavy se
soustavou pitné vody, umožňující plnění
a doplňování topné soustavy.
Reflex s automatickou kontrolou plnicího tlaku
S doplňovacím zařízenim Reflex
Fillcontrol Plus má expanzní nádoba
optimální podporu a má vždy dostatek
vody. Vznik podtlaku a s tím spojené
problémy se zavzdušňováním soustavy
ve vyšších místech jsou minimalizovány.
Reflex Fillset se systémovým
oddělovačem a vodoměrem se
jednoduše instaluje do potrubí
doplňování a umožní přímé propojení
topné soustavy s rozvodem pitné vody.
→ Prospekt Reflex
Zařízení pro doplňování
a úpravu kvality vody.
Reflex Fillcontrol Plus
Zapojení je třeba přizpůsobit místním podmínkám.
Jaké zapojení byste si měli vybrat? Je možné jak individuální zajištění každého kotle a soustavy samostatně expanzní
nádobou, tak také společné zajištění kotle a soustavy. Je třeba dbát na to, aby při vypínání kotlů řízením postupného
zapínání a vypínání, zůstal každý kotel propojen minimálně s jednou expanzní nádobou.
To nejvhodnější zapojení konzultujte s výrobcem kotlů.
Reflex N/NG — řazení do baterie v zařízení s více kotli a samostatným zajištěním
Uspořádáním více expanzních nádob
Reflex N/NG 6 bar dostanete zpravidla
cenově výhodnější variantu proti jedné
větší (ale robusnější a s vyměnitelným
vakem) nádobě Reflex G.
S hořákem bude prostřednictvím
regulace teploty vypnuto odpovídající
oběhové čerpadlo a ventil s motorovým
pohonem M uzavřen. Kotel přitom
zůstává propojen se svojí EN Reflex.
Nejčastější zapojeni u kotlů s regulací
minimální teploty vratné vody. Při
odstaveném hořáku je cirkulace přes
kotel bezpečně zamezena.
EN Reflex v soustavě s více kotli se společným zajištěním kotlů a soustavy
S vypnutím hořáku dojde k uzavření
odpovídajícího regulačního prvku
prostřednictvím regulace teploty
bez toho, aby došlo k nežádoucí
cirkulaci přes odstavený kotel. Spojení
expanzních potrubí v prostoru nad
středem kotlů zabrání samotížné
cirkulaci. Přednostní použití u soustav
bez omezení minimální teploty
zpátečky (např. u kondenzačních kotlů).
Naše podtlakové odplyňovací zarízení
Servitec zajišťuje účinnou péči
o soustavu:
- kontroluje a zobrazuje tlak
- automaticky doplňuje a plní soustavu
- centrálně odplyňuje a odvzdušňuje
obsah soustavy, plnicí a doplňovací
Zařízení pro odplyňování
a odlučovače.
podtlakové odplyňovací zařízení
v souladu s VDI 6002 v souladu s DIN 4807 T2.
U solárních topných soustav je ta zvláštnost, že nejvyšší teplota nemůže být definována
regulátorem na zdroji tepla, ale je stanovena teplotou stagnace na kolektoru. Z toho se
odvozují dvě možné metody výpočtu.
Přímý ohřev v deskovém
kolektoru nebo přímo
v průtočném trubkovém
Většinou jako udržování výstupního tlaku, expanzní nádoba je instalována za oběhovým
čerpadlem, tedy na výtlačné straně čerpadla, ale na zpáteční větvi solární soustavy podle
obrázku na vedlejší straně.
v trubkovém kolektoru,
tzv. Heat-Pipe-Prinzip
Tepelné trubky
(Heat-Pipe)
Dbát na údaje výrobce
ohledně teploty
stagnace!
Výpočet bez odpařování v kolektoru
Procentuální roztažnost n* a odpařovací tlak pD* jsou závislé na teplotě stagnace. Vzhledem
k tomu, že u určitého druhu kolektorů lze dosáhnout teplot přes 200 °C, nemůžeme u nich
tento způsob výpočtu použít. U nepřímo vytápěných trubicových kolektorů (systém Heat
Pipe), jsou známé systémy s omezením teploty stagnace. Pokud je minimální provozní tlak
p0 ≤ 4 bar dostatečný pro to, aby se odpařování zabránilo, může se zpravidla tento způsob
výpočtu použít.
bez odpařování
Je třeba poznamenat, že déletrvající teplotní zátěž při této variantě snižuje
nemrznoucí účinek média pro přenos tepla.
Výpočet s odpařováním v kolektoru
U kolektorů s teplotou stagnace nad 150 °C není možné odpařování v kolektoru vyloučit.
Odpařovací tlak potom bereme v úvahu pouze do požadovaného bodu varu (130 – 140 °C).
V tomto případě se při stanovení celkového objemu expanzní nádoby bere v úvahu celkový
objem kolektorů VK, expanzní objem Ve a vodní předloha.
Tato varianta se upředňostňuje, protože je teplonosné médium nižší teplotou méně
zatěžováno a nemrznoucí látka si déle udrží své vlastnosti.
s odpařováním
Vn = (Ve + VV + VK)
Reflex S v solárních termických soustavách
V tomto případě musí být expanzní nádoba a pojistný ventil instalovány bez možnosti
uzavření vzhledem ke kolektoru. Jedná se nuceně o případ udržování koncového tlaku,
to znamená připojení expanzní nádoby na výtlačné straně oběhového čerpadla..
Fyzikální hodnoty n*, pD*
Při použití nemrznoucích přísad do obsahu 40% je pro stanovení procentuální roztažnosti
n* a odpařovacího tlaku pD* nutno dbát údajů výrobce.
→ Str. 6, fyzikální a chemické vlastnosti pro vodní směsi s látkou Antifrogen N
Jestliže se počítá s odpařováním, bude brán v úvahu odpařovací tlak pD* při volbě teploty
varu do 130 °C nebo 140 °C. Procentuální roztažnost n* je potom dána rozdílem mezi nejnižší
venkovní teplotou (např. -20 °C) a teplotou varu.
Jestliže se počítá bez odpařování, jsou hodnoty odpařovacího tlaku pD* a procentuální
roztažnosti n* závislé na teplotě stagnace v kolektorech.
Předtlak p0, minimální provozní tlak
Provedení výpočtu minimálního pracovního tlaku (= předtlak, přetlak plynu v EN) je závislé
buď na teplotě stagnace v kolektorech (= bez odpařování), nebo na teplotě varu
(= s odpařováním). V obou případech u výše popsaného obvyklého řazení se musí zohlednit
tlak oběhového čerpadla DpP, protože expanzní nádoba je připojena na výtlačné straně
oběhového čerpadla (udržování výstupního tlaku).
pD* = f (teplota varu)
n* = f (teplota varu)
pD* = f (teplota stagnace)
n* = f (teplota stagnace)
p0 = pst + pD*(stagnace) + ΔpP
p0 = pst + pD*(var) + ΔpP
Obecně platí, že plnicí teplota (10 °C), je mnohem vyšší, než je nejnižší možná teplota
soustavy, takže plnící tlak je vyšší než počáteční tlak.
Nastavený předtlak v EN
zapsat do pasportu
Obvykle jako statické udržování tlaku s tlakovou expanzní nádobou Reflex S v možné
kombinaci s doplňovacím zařízením.
Oddělovací nádoba
Jestliže nemůžeme ve zpětném potrubí udržet stálou teplotu ≤ 70 °C, je třeba před expanzní
nádobu nainstalovat oddělovací nádobu. → str. 68
Reflex S v solárních soustavách s odpařováním
Metoda výpočtu: Minimální provozní tlak po se vypočítá viz níže. Pro výstupní teploty do 120 °C
nebo 130 °C k odpařování nedojde, to znamená, že při teplotách stagnace v kolektoru je odpařování přípustné.
Řazení: udržování výstupního tlaku, membránová tlaková expanzní nádoba ve zpětném potrubí do kolektoru.
Objem každého kolektoru
Nejvyšší výstupní teplota
Nejnižší venkovní teplota
Diference na oběhovém
.......... ks
AKcelk= z x AK
AKcelk = .......... m²
VKcelk = .......... litrů
VKcelk = z x AK
......... litrů
120 °C nebo 130 °C
→ str. 6 Procentuální expanze n*
a odpařovací tlak pD*
.......... bar
AKcelk = ......... bar
VKcelk = ......... litrů
n* = .......... %
pD* = .......... bar
ΔpP = .......... bar
ΔpP .......... bar
minimálního tlaku pz pro
sání oběhového čerpadla dle
podkladů výrobce
pZ = p0 - ΔpP
— otevírací přetlak
p0 = stat. tlak pst + dynam. tl. čerp. ΔpD + odpařovací tlak pD*
p0 = ...................... + ............................. + ....................................
pSV ≥ Min. pr. tlak p0 + 1,5 bar pro pSV ≤ 5 bar
pSV ≥ Předtlak p0 + 2,0 bar pro pSV > 5 bar
pSV ≥ .................. + .................................................... = .......... bar
– uzavírací tlaková diference podle TRD 721
pe ≤ poj. ventill pSV
– 0,5 bar pro pSV ≤ 5 bar
– 0,1 bar x pSV > 5 bar
– ................................. = .......... bar
pe ≤ ..............................
VA = objem kolektorů VKges + objem potrubí + zásobník + další
VA = ............................ + ...................... + ....................... + ................
= .......... litrů
x VA = ...................... + .................. = .......... litrů
x VA pro Vn > 15 litrů s VV ≥ 3 litry
VV = 0,005
VV ≥ 0,2
x Vn pro Vn ≤ 15 litrů
VV ≥ ..........
= ........... x .................. = .......... litrů
Vn = (Ve + VV + VKcelk)
x ................................. = .......... litrů
zvolen Vn Reflex S = ............. litrů
(Ve + VKcelk)(pe + 1)
Vn (p0 + 1)
VA = ......... litrů
Procentuální expanze
pa ≥ p0 + 0,25...0,3 bar, jinak při výpočtu větších jmenovitých objemů
mezi nejnižší teplotou (- 20 °C) a teplotou plnicí (obvykle 10 °C)
→ str. 6
n*F = .......... %
pF = Vn x
p0 +1
Vn - VA x nF* - VV
pF = .............................
x ..................... – 1 bar = .......... litrů
Reflex S / 10 bar ........... litrů
= ......... bar → před uvedením do provozu zkontrolovat
= ......... bar → zkontrolovat nastavení doplňování
= ......... bar → nové naplnění soustavy
Reflex S v solárních soustavách bez odpařováním
Metoda výpočtu: Minimální provozní tlak p0 se zvolí tak vysoký, že v kolektoru nedojde k žádnému odpařování,
při teplotě stagnace ≤ 150 °C to je možné.
Instalace: udržování výstupního tlaku, membránová tlaková expanzní nádoba ve zpětném potrubí do kolektoru.
AKcelk = z x AK
VKcelk= .......... litrů
minimálního tlaku pZ
pro sání oběhového čerpadla
dle podkladů výrobce
pSV ≥ Min. provoz. tlak p0 + 1,5 bar pro pSV ≤ 5 bar
+ 2,0 bar pro pSV > 5 bar
pSV ≥ Předtlak p0
pe ≤ pojistný ventil pSV
pe ≤ .............................. – ................................. = .......... bar
VA = objem kolektorů VKcelk + objem potrubí + zásobník + další
zvolen Vn Reflex S = .......... litrů
Ve + (pe + 1)
Podmínka::
pF = ............................. x ..................... – 1 bar = .......... litrů
Reflex S v solární soustavě
Oběhové čerpadlo a Reflex S jsou
z důvodu nízkého teplotního zatížení
instalovány ve zpáteční větvi ke kolektoru. To nevyhnutelně vede k instalaci
expanzní nádoby na výtlačné straně
oběhového čerpadla. S diferenčním tlakem oběhového čerpadla je proto nutné
počítat při stanovení předtlaku p0 (tlak
plynu v EN).
Od instalace Reflex Oddělovací nádoby V lze upustit, jestliže je zamezeno
vyššímu teplotnímu zatížení membrány
expanzní nádoby než 70 °C.
Refix DE v soustavě podlahového vytápění
Jestliže plastové potrubí podlahového
vytápění nemá důkladnou kyslíkovou
bariéru, hrozí zvýšené nebezpečí vzniku
Jako nejbezpečnější pak doporučujeme
odděleni kotlového okruhu od okruhu podlahového vytápění deskovým
vyměníkem Reflex Longtherm. Kvůli
nebezpečí koroze doporučujeme v těchto
případech použít expanzní nádobu Refix
DE se speciální protikorozní ochranou.
→ Prospekt Refix.
Expanzní nádoba Reflex v horkovodní soustavě > 120 °C
Reﬂex BoB-MAG - zabezpečovací sestava
„U tlakových expanzních nádob
a sběrných nádob může být jako
výpočetní teplota použita skutečná
provozní teplota“.
TRD 604 Bl. 2, 1.3.: „U tlakových
expanzních nádob se může upustit
od instalace omezovače stavu vody,
jestliže omezovač minimálního tlaku
u nádoby... při poklesu pod nejnižší
hodnotu tlaku ...vyvolá reakci.“
— oddělovaci nadoba Reflex V při výstupní teplotě > 120 °C
s BoB-MAG-zabezpečovací sestavou,
každá s omezovačem MAX/ MIN
tlaku PAZ / PAZ , — hlídačem PAS / PAS
a bezpečnostním omezovačem
teploty TAZ, montáž na stavbě.
Chladicí vodní systémy
V souladu s normou DIN EN 12828 a DIN 4807 T2.
Jako udržování vstupního tlaku podle vedlejšího obrázku s expanzní nádobou na sací straně
oběhového čerpadla nebo také jako udržování výstupního tlaku.
Fyzikální hodnoty n*
Koncentrace nemrznoucích přísad, odpovídající nejnižší teplotě v soustavě, se musí zohlednit při stanovení procentuální roztažnosti n* podle údajů výrobce.
Pro Antifrogen N → str. 6
Expanzní objem V
Stanovení procentuální roztažnosti n* obvykle mezi nejnižší teplotou soustavy
(např. ustálený stav v zimě -20 °C) a nejvyšší teplotou soustavy (např. max. teplota okolí
v létě +40 ° C).
Minimální provozní tlak p
Protože se v těchto soustavách nevyskytují teploty >100 °C, nejsou zde žádné zvláštní
přídavky.
Často leží nejnižší teplota soustavy pod teplotou plnící, takže plnící tlak je vyšší než tlak
Zpravidla jako statické udržování tlaku s expanzní nádobou Reflex, také v kombinaci s automatickým doplňováním Control a odplyňovacím a doplňovacím zařízením Servitec.
K dosažení dlouhodobě bezpečného automatického provozu v chladicích vodních soustavách je užitečné expanzní zařízení vybavit automatickými doplňovacími zařízeními a doplnit
odplyňovacími automaty Servitec. To je zvláště důležité v soustavách chladicí vody, protože
v nich chybí efekt termického odplyňování → str. 53.
Membrány expanzních nádob Reflex jsou sice odolné asi do -20 °C a nádoby do –10 °C, nedá
se ale vyloučit přemrznuti membrány v nádobě. Doporučujeme proto instalaci oddělovací
nádoby před expanzní nádobu do zpáteční větve ke chladícímu zařízení při teplotách
≤ 0 °C. → str. 68
Podobně jako u soustav vytápění doporučujeme v případě soustav s více chladícími
zařízeními samostatné zajištění každého chladícího zařízení.
→ Topné soustavy, str. 10
Nastavený tlak plynu
v expanzní nádobě poznamenat do záznamu o instalaci
Reflex N/NG, F, S, G v chladicích vodních soustavách
udržování tlaku na sání, expanzní nádoba na sací straně oběhového čerpadla,
v případě udržování tlaku na výtlaku čerpadla dbát pokynů na straně 7.
Zpáteční teplota k chladicí jednotce
Výstupní teplota od chladicí jednotky
Nejnižší teplota soustavy
Nejvyšší teplota soustavy
Procentuální expanze n* → str. 6
(např. ustálený stav v zimě)
(např. max. teplota okolí v létě)
n* = n* při nejvyšší tepl. (tSmax o. tR) - n* při nejnižší tepl. (tSmin o. tV)
n* = .................................... - ............................. = .......... ° C
Procentuální expanze mezi nejnižší teplotou a teplotou plnicí
= .......... ° C nF* = .......... %
pSt = .................. bar
předřadit oddělovací
nádobu V
= statický tlak pst + 0,2 bar1)
= ..................................... + 0,2 bar1) = .......... bar
→ Reflex — doporučení
≥ min. provoz. tlak p0 + 1,5 bar pro pSV ≤ 5 bar
≥ předtlak
p0 + 2,0 bar pro pSV > 5 bar
≥ .................. + .................................... = .......... bar
≤ pojistný ventil pSV
≤ pSV
≤ ..............................
potřebný vstupní tlak
zkontrolovat podle
bez odplyňování Servitec
s odplyňováním Servitec
: ................................litrů
AV = chladicí jednotky
= chladicí registry
= akumulační zásobník : ................................litrů
= potrubní rozvody
= objem soustavy VA
Ve = 100 x VA
= ............................ = ...........litrů
pro Vn > 15 litrů litrů vody s VV ≤3 litry
pro Vn ≥ 15 litrů
VV ≥ .......... x ........... = ............................ = .............litrů
x pe - p0
Vn = (Ve + VV + 5 litrů) x pe - p0
Vn ≥ .......................... x ............................. = ...........litrů
zvolen Vn Reflex = ...............litrů
1 + (Ve + 5 litrů) (pe + 1)
pF = Vn x Vn - VA x nF* - VV
pF = ............................. x ................ – 1 bar = ........ litrů
Reflex .....S / ..... bar ........... litrů
Reflex — Systémy udržování tlaku s vnějším generováním tlaku: expanzní automaty Variomat, Reflexomat
V zásadě platí stejný princip výběru a výpočtu jako u Reflex membránových tlakových
expanzních nádob.
→ Topné soustavy
→ Solární soustavy
→ Chladicí vodní soustavy
Využití je však obvykle jen v případě soustav s většími výkony. → strana 8
Jmenovitý objem Vn
Expanzní automaty s vnějším generováním tlaku jsou charakteristické tím,
že tlak je regulován řídicí jednotkou nezávisle na hladině vody v expanzní
nádobě automatu. To umožní využít celý jmenovitý objem nádoby Vn pro
expandovanou vodu (Ve + VV). Je to významná výhoda oproti udržování tlaku
membránovými tlakovými expanzními nádobami.
Kontrola tlaku, minimální provozní tlak p0
Při výpočtu minimálního provozního tlaku pro zajištění dostatečného tlaku v nejvyšších
místech soustavy se doporučuje bezpečnostní přídavek 0,2 bar ke statickému tlaku. Upustit
od něho by se mělo pouze ve výjimečných případech, jinak roste nebezpečí zavzdušnění
na nejvyšších bodech.
Vn = 1,1 (Ve + VV)
Udržování tlaku na sání
Udržování tlaku na výtlaku
Počáteční tlak pa
Ten omezuje spodní hranici rozsahu hodnot rozmezí udržování tlaku. Při poklesu tlaku pod
tuto hodnotu se uvede do činnosti čerpadlo, případně kompresor expanzního automatu
a s hysterezí 0,2 ... 0,1 bar vypne. Vzorec podle Reflexu pro počáteční tlak dává záruku,
že v nejvyšším bodě soustavy bude zabezpečen tlak min. 0,5 bar nad tlakem nasycení
( = nasycení vody plynem za barometrického tlaku).
Omezuje horní hranici hodnot rozmezí udržování tlaku. Je nastaven pevně tak,
že leží minimálně o otevírací diferenci Asv (např. podle TRD 721) níž, než je otevírací tlak
pojistného ventilu soustavy. Při překročení konečného tlaku musí otevřít přepouštěcí ventil
dříve, než ventil pojistný.
pe ≥ pa + AD
Pracovní rozsah AD expanzního automatu
Závisí na typu a je ohraničen počátečním a konečným tlakem expanzního automatu.
Minimálně je třeba dodržovat vedle uvedené hodnoty.
Zvláště uzavřené soustavy je třeba systematicky odplyňovat, především koncentrace dusíku
v topném médiu vede k nepřijemným provozním poruchám a tím k nespokojenosti zákazníka. Expanzní automaty Variomat jsou již doplňováním a odplyňováním vybaveny. Expanzní
automaty Variomat Giga (v opodstaněných případech) a Reflexomat je možné užitečně
doplňovacím a odplyňovacím zařízením Reflex Servitec doplnit.
Odplyňování odebíráním části toku je plně funkční pouze tehdy, když je expanzní automat
instalován na hlavním proudu soustavy.
→ str. 53
Podmínka: pe ≤ pSV - ASV
Uzavírací tlaková diference
SV-D/G/H
0,1 pSV
AD = pe - pa
≥ 0,4 bar
Vyrovnaný objemový průtok V
U topných soustav, které jsou pro udržování tlaku vybaveny expanzními automaty, se má
stanovovat výkon čerpadel a přepouštěcích ventilů v závislosti na jmenovitém výkonu tepelného zdroje.
Při homogenní výstupní teplotě kotle do 140 °C je např. rychlost expandování 0,85 li /h kW.
Při odchýlení od těchto parametrů může být tato hodnota jiná.
Chladicí okruhy jsou obvykle provozovány v teplotním rozsahu < 30 °C. Rychlost expandování se sníží zhruba o polovinu ve srovnání s topnými soustavami. Při určování podle
diagramů pro topné soustavy musíme brát proto v úvahu pouze polovinu jmenovitého
tepelného výkonu Q.
Abychom Vám zjednodušili návrh, připravili jsme diagramy, ze kterých můžete odečíst
minimální provozní tlak p0 v závislosti na jmenovitém tepelném výkonu Q.
Rozdělení při částečném zatížení
Kvůli zlepšení funkce při částečném zatížení zejména u čerpadlových expanzních automatů
je rozumné alespoň u soustav od 2 MW tepelného výkonu použít dvoučerpadlového
zařízení. Zejména v provozech s vysokými nároky na provozní spolehlivost je často součástí
požadavků provozovatele "předimenzování", to znamená rozdělení výkonu čerpadlové řídící
jednotky. Zálohování na plný výkon není obvykle zapotřebí, když si uvědomíte, že
v normálním provozu je zapotřebí méně než 10 % z čerpacího a přepouštěcího výkonu
navrženého expanzního automatu.
Doporučení fy Reflex:
od 2 MW dvoučerpadlové
zařízení s rozdělením
→ Variomat 2-2
Zařízení Variomat 2-2 a Variomat Giga se vyznačují tím, že nemají jen dvě čerpadla, ale jsou
také vybavena dvěma typově zkoušenými přepouštěcími ventily. Jejich zapojení do činnosti
je závislé na celkovém zatížení nebo v případě poruchy.
Variomat ≤ 8 MW
čerpadlový expanzní
Variomat Giga ≤ 60 MW
Reflexomat Compact ≤ 2 MW
kompresorový expanzní
Reflexomat ≤ 24 MW
Reflex — Variomat v topných a chladicích soustavách
Instalace: udržování tlaku na sací straně čerpadla, Variomat ve zpáteční větvi soustavy, oběhové čerpadlo
ve výstupní větvi, v případě udržování tlaku na výtlaku čerpadla dbát pokynů na straně 7.
tSTB = .......... ° C
= .......... kW
= .......... ° C
Q Celk = .......... kW
vA = f (tV, tR, Q )
tTR max. 105 °C
tTR = .......... ° C
Procentuální expanze n
(při obsahu nemrznoucích přísad n*)
(při obsahu nemrznoucích přísad pD*)
Jestliže: 110 < omezovač
tepl. ≤ 120 °C
techniky Reflex
Minimální provozní tlak p0 = stat. tlak pst + odpařovací tlak pD + (0,2 bar)
p0 = ....................... +.......................................+ (0,2 bar) = ............. bar
Podmínka: p0 ≥ 1,3 bar
Konečný tlak pe ≥ Minimální provozní tlak p0 + 0,3 bar + pracovní rozsah Variomat AD
pe ≥ .... ................................. + 0,3 bar + 0,4 bar
Pojistný ventil pSV ≥ Konečný tlak + uzavírací tlaková diference podle TRD 721 ASV
— otevírací přetlak pSV ≥
+ 0,5 bar pro pSV ≤ 5 bar
+ 0,1 x pSV pro pSV > 5 bar
pSV ≥
pSV ≥ ....................... +........................................................ = ............. bar
Výběr řídící jednotky
Diagram platí
Čím je p0 vyšší než pst
tím lepší je funkce
odplyňování; žádoucí
jsou min. 0,2 bar.
pro topné soustavy / pro chladicí soustavy tmax ≤ 30 °C se použije jen 50 % Q Celk
z celkového tepelného výkonu
Variomat 2-2
řídící jednotka se 2 čerpadly
Q / MW
Každé čerpadlo a přepouštěcí
ventil jsou dimenzovány
na 50% celkového výkonu
Exp. potr. DN 40
Exp. potr. DN 50
Exp. potr.
p0 = 1,3 bar
minimální stanovená
hodnota pro trvalé
Exp. potr. DN 32
Expanzní potrubí
viz. poznámky
ve vedlejším diagramu, dbejte prosím
na tlakově závislé
u dvoučerpadlových
zařízení. Při délce
expanzního potrubí
>10 m doporučujeme
zvolit jmenovitou
světlost o jednu
dimenzi vyšší.
Q Celk/MW
celk. tepelný výkon
Variomat 2-1
Variomat 2-2/60-95
Minimální průtok V
v místě soustavy, kde
je Variomat napojen
Jmenovitý objem Vn s přihlédnutím k vodní předloze
Vn = 1,1 x VA n + 0,5 = 1,1 x ..................... x ....................= ............. litrů
Vn = ......... litrů
VG základní nádoba
.................. litrů
VF přídavná nádoba
VW tepelná izolace
(jen pro topné soustavy)
Automatické uvádění
čerpadel a přepouštěcích
ventilů do provozu
a v případě poruchy
u Variomatu 2-2
Minimální provozní tlak p0 .................. bar
.................. bar
Poznámka: Vzhledem k dokonalému odplynění Variomatem doporučujeme obecně „změkčení“ soustavy
tlakovou expanzní nádobou Reﬂex, buď jako samostatné zajištění zdrojů (zároveň ochrana proti možnosti
vzniku podtlaku v potrubním systému kotle při chladnutí), nebo instalací u Variomatu.
Celkový potřebný
objem je možné
sestavit z většího
počtu nádob
Reflex — Variomat Giga v topných a chladicích soustavách
Instalace: udržování tlaku na sací straně čerpadla, Variomat Giga ve zpáteční větvi soustavy, oběhové
čerpadlo ve výstupní větvi, v případě udržování tlaku na výtlaku čerpadla dbát pokynů na straně 7.
Objem vody v soustavě
Q W = .......... kW
předřadit
oddělovací nádobu
Konečný tlak pe ≥ Minimální provozní tlak p0 + 0,3 bar + pracovní rozsah Variomat Giga AD
pro pro topné soustavy STB ≤ 120 °C
pro chladicí soustavy
tmax ≤ 30 °C se použije jen 50 % z celk. tep. výkonu Qcelk
Pokud je soustava mimo
znázorněný rozsah výkonů
provedeme návrh na základě
Obraťte se prosím
na naše technické oddělení
QCelk./MW
Celkový tepelný výkon zdrojů soustavy
Vn = 1,1 x VA 100 = 1,1 x ..................... x ....................= ............. bar
GH hydraulická jednotka
GG základní nádoba
GF přídavná nádoba
Celkový potřebný objem
je možné sestavit
z většího počtu nádob
Reflexomat a Reflexomat Compact v topných a chladicích soustavách
Instalace: udržování tlaku na sací straně čerpadla, Reﬂexomat, Reﬂexomat Compact ve zpáteční větvi soustavy, oběhové
= .......... kW .......... kW
Qges = .......... kW
(při obsahu nemrz. přísad pD*)
Min. provozní tlak p0 = stat. tlak pst + odpařovací tlak pD + (0,2 bar)
p0 = .......... bar
Doporučení p0 ≥ 1,0 bar
Konečný tlak pe ≥ Minimální provozní tlak p0 + 0,3 bar + pracovní rozsah Reflexomat AD
pe ≥ .... ................................. + 0,3 bar + 0,2 bar
pSV ≥ ...................... +......................................................... = ............. bar
pro topné soustavy
pro chladicí soustavy tmax ≤ 30 °C se použije jen 50 % z celk. tep.o výkonu Q celk
RS 90/1 nebo Reflexomat
RS 580/1
Automatické uvádění kompresorů
do provozu v závislosti na zatížení
a v případě poruchy u řídících
jednotek VS .../2
Vn = 1,1 x VA n + 0,5 = 1,1 x ..................... x ....................=
............. bar
Reflexomat s řídící jednotkou RS ............/.....
RG základní nádoba .................. litrů
nebo Reflexomat Compact
Dálkové zásobování teplem, velká a speciální zařízení
Návrhy pro běžné otopné soustavy, např. podle DIN EN 12828, jsou pro soustavy dálkového
vytápění často nepoužitelné. V těchto případech se doporučuje spolupráce s provozovatelem sítě a specialistou projektantem na tyto soustavy, vyžadující povinné zkoušky.
Často se v soustavách dálkového vytápění, co se týká uspořádání, upřednostňují standardní
topné soustavy. Takže kromě klasické formy udržování tlaku na sací straně oběhového
čerpadla najdete také soustavy s udržováním výstupního tlaku nebo s udržováním středního
tlaku. To pak má vliv na postup výpočtu.
Speciální expanzní zařízení
— obraťte se na techniky
firmy Reflex
(udržování tlaku na sání
oběhového čerpadla)
Zpravidla se zde používají hodnoty pro čistou vodu bez přísad nemrznoucích směsí.
Expanzní objem Ve
Vzhledem k často velmi velkým objemům soustav, a ve srovnání s topnými soustavami
nepatrným denním a týdenním teplotním výkyvům, se návrh expanzního zařízení odchyluje od postupu podle normy DIN EN 12828, protože by to často vedlo k návrhu menších
expanzních objemů, než je třeba. Návrh koeficientu roztažnosti je proveden jak z teploty
výstupní větve, tak i z teploty zpáteční vetve soustavy.
V extrémním případě jen z teplotního rozdílu mezi výstupní a vratnou větví.
Ten v součinnosti s omezovačem teploty zdroje tepla zajistí, že v žádném místě soustavy
není překročen dovolený klidový a provozní tlak a zároveň tlak neklesne pod hodnotu
minimálního provozního tlaku, a že nevzniká kavitace v čerpadlech a regulačních armaturách.
(udržování tlaku na výtlaku
středního tlaku
U expanzních automatů je při poklesu tlaku pod hodnotu počátečního tlaku uvedeno
do provozu čerpadlo udržování tlaku. Zejména u soustav s velkými oběhovými čerpadly je
nutné brát ohled na dynamické účinky při startu a vypnutí čerpadel. Diference mezi pa
a p0 (= DBmin) musí být minimálně 0,5 ... 1 bar.
V případě velkých soustav téměř výlučně jako dynamické udržování tlaku s vnějším zdrojem
tlaku jako Variomat, Variomat Giga, Reflexomat Compact nebo Reflexomat. Při provozní
teplotě přes 105 °C nebo při bezpečnostním omezovači teploty STB > 110 °C, vstupují
v platnost zvláštní požadavky DIN EN 12952, DIN EN 12953, nebo TRD 604 BI 2.
Nasazení podtlakového odplyňovacího zařízení Servitec má smysl v teplárnách, které nemají
k dispozici zařízení pro termické odplynění.
Příklady instalací zařízení Reflex — Reflexomat (všeobecné informace)
Zvolit by se mělo následující připojení:
- Reflexomat ve zpáteční větvi ke kotli – oběhové čerpadlo
ve výstupní větvi soustavy
- Přímé propojení Reflexomatu se zdrojem tepla
- Zajistit nízké teplotní zatížení membrány v nádobě
Jestliže hrozí nebezpečí trvalého zatížení membrány
teplotou > 70 °C, nainstalujte do expanzního
potrubí Reflex-Oddělovací nádobu V
- Reflexomat instalovat instalován na sací straně oběhového
čerpadla, tím se minimalizuje nebezpečí vzniku podtlaku
U soustav s více tepelnými zdroji (→ strana 16–17)
doporučujeme zabezpečit jak každý kotel vlastní expanzní
nádobou tak kotle a soustavu společným expanzním zařízením.
Při tomto uspořádání dbejte na to, aby při odpojení kotle
od soustavy řízením zůstal tento propojen minimálně
s jednou expanzní nádobou. Nejvhodnější uspořádání
projednejte s dodavatelem kotlů.
V případě odlišného řešení konzultujte prosím
se svým poradcem!
Reflexomat s RS.../1 v soustavě s jedním kotlem, doplňování zařízením Reflex Fillcontrol Auto Compact
Reflexomat je integrován ve zpáteční
větvi soustavy mezi uzavírací armaturu
kotle a kotlem, při teplotě vratné vody
> 70 °C s oddělovací nádobu V.
RS 90/1 230 V / 50 Hz
RS 150/1 400 V / 50 Hz
Reflex Fillcontrol Auto Compact
Doplňování s čerpadlem je nastaveno
při použití v soustavě s Reflexomatem
na řízení v závislosti na hladině.
Doplňování potom probíhá v závislosti
na výšce hladiny v základní nádobě
RG. Signál 230 V Reflexomatu
ovládá doplňování beznapěťově
prostřednictvím přibaleného spínacího
relé. Propojení je dodávkou stavby.
Reflex Fillcontrol Auto Compact má
integrovanou otevřenou oddělovací
nádobu a může být připojen přímo
k rozvodu pitné vody. Kapacita
doplňování je 120-180 litrů/hod.
při výtlačném tlaku max. 8,5 bar.
Příklady instalací zařízení Reflex-Reflexomat (poznámky pro praxi)
Reflexomat s RS.../1 v soustavě s více kotli, doplňování přes elektromagnetický ventil VD R
Samostatné zajištění kotle
S hořákem kotle se vypne
odpovídající oběhové čerpadlo
a motorový ventil se uzavře.
Kotel přitom zůstane propojený
s Reflexomatem, nejběžnější zapojení
pro kotlové soustavy s minimální
vratnou teplotu. S vypnutým hořákem
cirkulace přes kotel nebude probíhat.
2 x Reflex
Doplňování bez čerpadla
Pokud je hodnota tlaku zdroje
doplňování min. 1,3 bar nad konečným
tlakem Reflexomatu je možné použít
elektromagnetický ventil doplňování MV
bez dalšího doplňovacího čerpadla.
Při přímém doplňování z rozvodu pitné
vody je nutné předřadit Reflex Fillset.
ventil VD R
Reflexomat v provozu Master-Slave (od RS 90/2)
Pokud by se měly hydraulické systémy
volitelně oddělovat nebo provozovat
společně, pak je třeba využít režimu
"Master-Slave". Příkladem jsou letní
a zimní provoz s chlazením a topením
nebo kombinace několika systémů
Tak spolu mohou oba Reflexomaty
například při paralelním provozu (ventily
s motorovým pohonem otevřené)
v Master-Slave-provozu přes rozhraní
RS-485 komunikovat, přičemž "Master"
přebírá funkci udržování tlaku
a "Slave" slouží pouze pro kompenzaci
objemových změn. Při samostatném
provozu (ventily s motorovým pohonem
M zavřeny) pracují oba Reflexomaty
nezávisle na sobě jako "Master"
s kompletní funkcí udržování tlaku.
Reflex Reflexomat (poznámky pro praxi)
Reflexomat s RS.../2 v soustavě s více kotli, doplňování a odplyňování zařízením Servitec
Společné zabezpečení kotlů
a soustavy
S vypnutím hořáku uzavře regulátor
teploty odpovídající pohon M, bez toho
aby byla možná cirkulace přes uzavřený
kotel. Spojení expanzních potrubí kotlů
nad středy kotlů zabraňuje zpětné
gravitační cirkulaci (hydraulická brzda).
Přednostní použití u soustav bez
regulace minimální teploty zpátečky
(např. kondenzační kotle).
RS 90 230 V / 50 Hz
Reflexomat a Servitec — ideální
Kombinujte Reflexomat se Servitecem
– podtlakovým odplyňovacím zařízením.
Doplňuje nejen do soustavy vodu
zbavenou rozpuštěných plynů, ale odplyní
i všechnu vodu v soustavě. Zamezí
problémům se zavzdušňováním soustavy,
protože se z topné vody nebudou
vylučovat volné bublinky plynu ve vyšších
místech soustavy, v oběhových čerpadlech,
v regulačních ventilech, a zároveň se
účinně předejde problémům s korozí.
A pro kombinaci Reflexomatu a Servitecu
mluví i to, že:
Tlak v extrémně odplyněné soustavě,
bez volných bublin v oběhové vodě,
bude díky Reflexomatu „měkce odpružen“.
podtlakové odplyňovací
Reflex Variomat — Montáž
Výňatky z Návodu na montáž, provoz a údržbu
Svislá instalace v nezamrzající, větratelné místnosti s možností odvodnění.
Řídící jednotku a nádoby instalovat do stejné úrovně, řídící jednotka nesmí být
v žádném případě umístěna výš než nádoby! Nádoby musi být ustaveny svisle.
Zátěžová sonda pro měření hladiny se montuje pod nohu základní nádoby VG.
Aby nebylo měření hladiny ovlivněno, je nutné základní nádobu VG a případnou první
přídavnou nádobu VF vždy propojit přes dodávané pružné připojení.
Základní nádobu VG nekotvit k podlaze.
U topných soustav doporučujeme základní nádobu VG izolovat tepelnou izolací VW.
Připojovací potrubí je nutné před uvedením do provozu důkladně vypláchnout!
Připojení Variomatu.
provoz a údržbu....
a více na internetu
na www.reflexcz.cz,
ve zvlaštním prospektu
a v naší nové
Reflex Pro App!
Funkce odplynění Variomatu je zaručena jen v případě, že je Variomat připojen
na reprezentativní „hlavní proud“ soustavy. Během provozu je třeba dodržet
následující minimální objemové průtoky V.
Při roztažnosti pro Δt = 20 K to odpovídá níže uvedeným minimálním projektovaným
výkonům spotřebičů Q.
Variomat 2-2/35 Variomat 2-2/60 – 95
Hlavní proud V
„P“ od čerpadla
Variomatu,
odplyněná voda
Čím větší je
připojovacími
potrubími,
Přepouštěcí potrubí
„Ü“ k Variomatu,
zaplyněná voda
Aby se zabránilo přímému
vnikání hrubých nečistot
do Variomatu, je nutné
připojovací potrubí napojit
seshora nebo, jak je
znázorněno, jako „vnořené“.
Dimenzování expanzních
potrubí proveďte podle str. 24.
Vytlačné a přepouštěcí potrubí napojte do soustavy tak, aby se zabránilo
vniknutí hrubých nečistot (viz detail).
Dimenzování expanzních potrubí viz str. 24.
Nebude-li použit oddělovací člen Fillset, je nutné do doplňovacího
potrubí NS zabudovat filtr (velikost ok síta 0,25 mm).
Příklady instalací zařízení Reflex — Variomat (všeobecné poznámky)
Samostatné zajištění: Vzhledem k dobrému odplyňovacímu
výkonu Variomatu se pro minimalizaci četnosti spínání
Variomatu doporučuje i v případě soustav s jedním kotlem
samostatně zajistit zdroj tepla membránovou expanzní nádobou (např. Reflex N/NG).
Napojení na soustavu: Aby se zabránilo vnikání hrubých
nečistot a přetížení Variomatu, doporučujeme připojovací potrubí napojit podle obrázku na straně 31. Potrubí topné soustavy a doplňovací potrubí z rozvodu pitné vody musí být před
uvedením do provozu řádně propláchnouto.
Připojovací potrubí pro doplňování: Při přímém připojení
doplňovacího potrubí na rozvod pitné vody je nutné předřadit
Reflex Fillset (uzavírání, systémový oddělovač, vodoměr,
filtr). Jestliže se nepoužije oddělovací člen Fillset, je nutné
do doplňovacího potrubí pro ochranu doplňovacích solenoidových ventilů zabudovat filtr s velikostí ok síta ≤ 0,25 mm.
Potrubí mezi filtrem a elektromagnetickým ventilem by mělo
být co nejkratší a musí se dát vypláchnout.
Reflex Variomat 1 v soustavě s jedním kotlem o výkonu ≤ 350 kW, < 100 °C, doplňování ze soustavy pitné vody
Nepotřebujete montovat žádné další
ventily v expanzním potrubí.
Při přímém napojení doplňování na rozvod pitné vody zařaďte před Variomat
Fillset se systémovým oddělovačem.
tR ≤ 70 °C
U expanzního potrubí delšího než
10 m doporučujeme jmenovité hodnoty
pro tyto rozměry volit o dimenzi větší,
například DN 32 místo DN 20.
Viz str. 24 a také str. 67.
Příklady instalací zařízení Reflex — Variomat (poznámky pro praxi)
Reflex Variomat 1 v domovní předávací stanici, doplňování ze zpátečky primáru
Voda z dálkového vytápění se pro
doplňování hodí nejlépe. Upravování
vody může odpadnout.
Je třeba vyžádat souhlas dodavatele
tepla! Dodržet podmínky pro připojení!
Expanzní potrubí delší než 10 m provést
v DN 32. → viz str. 24/67
Variomat 2:
Pro speciální požadavky, např. při dálkovém vytápění, je k dispozici jako možné
rozšíření řízení karta se 6 digitálními
vstupy a 6 beznapěťovými výstupy,
měřením tlaku a výšky hladiny přes
oddělovací zesilovač. V případě zájmu
Reflex Variomat 2-1 v soustavě s centrálním směšováním, doplňování přes změkčovací zařízení
Variomat je třeba napojit v hlavním
proudu, tak aby byl odplyňován hlavní okruh soustavy. Při centrálním
směšování to je strana soustavy se
spotřebiči. Kotel je potom zabezpečen
Jestliže potřeba doplňování přesáhne
kapacitu fillsetu (kVS = 1 m³/h), je nutné
do doplňovacího potrubí zabudovat
nějakou odpovídající alternativu
s oddělovačem, minimálně však filtr
s otvory ≤ 0,25 mm.
→ str. 31/67
EXTRA: čerpadla se soft startem, hlavní vypínač elektro
Reflex Variomat 2-2 v soustavě s více kotli, teplota výstupní větve > 100 °C, doplňování přes změkčovací zařízení
Při úpravě doplňovací vody je před
změkčovací zařízení třeba instalovat
oddělovačem a vodoměrem.
U soustav s více kotli použijte samostatné zajištění zdrojů expanzními nádobami Reflex.
Je možné připojovat více přídavných
nádob VF.
• 2 čerpadla se soft startem
• hlavní vypínač elektro
• přepínání čerpadel
• v závislosti na zatížení
• a případné poruše
Příklady instalací zařízení Reflex — Variomat Giga (poznámky pro praxi)
Reflex Variomat Giga do teploty výstupní větve ≤ 105 °C s hydraulickým modulem GH a řídícím modulem GS 1.1
v soustavě s více kotli, teplota zpátečky ≤ 70 °C
Aby se minimalizovalo teplotní zatížení
membrány v nádobě doporučujeme
instalaci zařízení Variomat Giga
na zpáteční větev soustavy před napojení
směšování (ve směru proudění).
* Při použití odplyňovacího automatu Servitec
je třeba tento přípoj uzavřít, protože
je soustava potom doplňována přímo
přes Servitec.
Reflex Variomat Giga do teploty výstupní větve ≤ 105 °C s hydraulickým modulem GH a řídícím modulem GS 3
v soustavě s více kotli, teplota zpátečky > 70 °C
tR > 70 °C
U Variomatu Giga je provedeno zajišťování minimálního tlaku přes dodatečný elektromagnetický ventil, který
se ovládá omezovačem minimálního
V soustavách s více kotli a hydraulickým
oddělovačem doporučujeme z důvodu
minimalizování tepelného zatížení napojit expanzní potrubí Variomatu Giga
na zpáteční větev od spotřebičů a provést samostatné zajištění kotle malými
expanzními nádobami.
Zařízení Variomat Giga se používá
zejména v soustavách s velkými výkony. Zde (teplota zpátečky > 70 ˚C)
doporučujeme nasadit podtlakový
odplyňovací a doplňovací automat Servitec (typ 90 ˚C) pro aktivní ochranu
před korozí a jako místo centrálního
odplyňování a doplňování.
Reflex Variomat Giga v soustavě s teplotou zpátečky > 105 °C s BoB trubkou (bezobslužný provoz 72 h) podle TRD 604 Bl. 2
Pro výkony soustav do 30 MW je Variomat Giga vyráběn ve standardním
modulárním provedení. Tento program
při použití BoB trubky pro bezobslužný
provoz 72 hodin umožňuje použít toto
zařízení i v soustavách s teplotou nad
105 °C (TRD 604 Bl. 2, DIN EN 12952
a 12953). Návrh Variomatu Giga a odpovídajícího příslušenství provádí příslušný
produktový specialista firmy Reflex.
Vedle udržováni tlaku PIS a kontroly
tlaku PAZ je v zařízení integrována
i kontrola teploty TAZ, která spustí
alarm při překročení nastavené teploty
(zpravidla > 70 °C).
Reflex Variomat Giga – individuální speciální program (s TÜV přezkoušením)
Reflex Variomat Giga speciální program
an einem Beispiel mit MittelUdržování tlaku erläutert
Udržování tlaku středního, na výtlaku nebo
na sání čerpadla
Variomat Giga speciální program je
individuálně volitelný a je připraven splnit
všechny vaše požadavky a nároky.
Zejména v případě komplikované sítě se
složitými tlakovými
poměry může být
použito, namísto klasického udržování tlaku
na výtlaku nebo na sání
čerpadla, udržování tlaku
středního. → str. 27
Kontrola minimálního
Při poklesu provozního
tlaku v soustavě pod
minimální tlak nastavený
na omezovači
minimalniho tlaku PAZ-,
se uzavře elektrický
regulační člen zabudovaný v přepouštěcím
potrubí a zdroj tepla
je odstaven. V případě
udržováni středního tlaku
se omezovač minimálního tlaku namontuje
na expanzní potrubí.
Červené linky signálů
= bezpečnostní obvody s vypnutím zdroje tepla
Provoz podle
TRD 604 Bl. 2
Pro soustavy s teplotou
> 105 °C a požadavkem
na bezobslužný provoz je
stav zaplnění nádob monitorován navíc instalovanou hladinovou sondou
v BoB trubce.
U soustav s teplotou
> 105 °C je za oddělovací
nádobou V instalován
teploty TAZ+ , který
je součástí bezpečnostního řetězce.
Variomat Giga — speciálni řídící jednotka s elektrickými
přepouštěcími ventily, elektrickým regulačním členem
Pitná voda je potravina! Expanzní nádoby v rozvodech pitné vody musí být v souladu se zvláštními požadavky DIN 4807 T5.
Schváleny jsou pouze průtočné expanzní nádoby.
Podle DIN 4807 T5. → formulář str. 40
Podle vedlejšího obrázku.
Pojistný ventil se obvykle instaluje na přívodu studené vody bezprostředně u zásobníkového
ohřívače. Při instalaci Refix DD a DT může být pojistný ventil nainstalován ve směru toku
bezprostředně před průtočnou armaturu nádoby, pokud jsou splněny následující podmínky:
Refix DD s T-kusem:
Rp ¾ max. 200 l zásobníkový ohřívač
Rp 1 max. 1.000 l zásobníkový ohřívač
Rp 1¼ max. 5.000 l zásobníkový ohřívač
Refix DT vč. průtočné armatury
Zpravidla stanovení mezi teplotou studené vody 10 °C a max. teplotou teplé vody 60 °C.
Nastavený tlak plynu v expanzní nádobě
poznamenat do záznamu o instalaci nádoby.
Minimální provozní tlak (předtlak) p0 v expanzní nádobě musí být minimálně 0,2 bar pod
minimálním tlakem v přívodním potrubí (resp. na redukčním ventilu). V závislosti na vzdálenosti mezi redukčním ventilem a expanzní nádobou Refix je třeba provést nastavení p0
od 0,2... 1,0 bar pod nastavený tlak na redukčním ventilu.
Je identický s nastavenou hodnotou na redukčním ventilu. Redukční ventily jsou předepsány
podle DIN 4807 T 5 pro dosažení stabilního počátečního tlaku a tím dosažení plného využití
kapacity expanzní nádoby Refix.
V rozvodech pitné vody podle DIN 1988 smějí být použity pouze průtočné expanzní nádoby
Refix které předepisuje norma DIN 4807 T 5. Pro užitkovou vodu jsou dostatečné expanzní
nádoby Refix s jednoduchým připojením (neprůtočné).
Refix v soustavách ohřevu vody
Teplota vody v zásobníku
Nastavený tlak na red. ventilu
Nastavený tlak na poj. ventilu
Špičkový průtok
V· S
= .......... m³/h
Podle nastavení regulátoru 50...60 °C
→ str. 6. Procentuální expanze n
Reflex — Doporučení: pSV = 10 bar
Návrh podle jmenovitého objemu Vn
= nastavený tlak na redukčním ventilu pa – (0,2...1,0 bar)
n x (pSV + 0,5)(p0 + 1,2)
= ..................................................
– .............. = ............. bar
100 x (p0 + 1)(pSV - p0 - 0,7)
= VSp
= .................................................. – .............. = ............. litrů
zvoleno podle prospektu = ............. litrů
Návrh podle špičkového průtoku Vs
Je-li vybrán jmenovitý objem expanzní nádoby
Refix, musí se u průtočných nádob zkontrolovat, zda špičkový průtok V s, odpovídá
výpočtům potrubní sítě podle DIN 1988 a je
možné do ní Refix instalovat. Pokud by
tento nepříznivý případ nastal, je třeba např.
Refix DD 8-33 litrů nahradit expanzní nádobou
Refix DT 60 litrů pro větší průtok. Alternativně
může být také Refix DD instalován s odpovídajícím větším T-kusem.
Doporuč. max.
Skuteč. tlakové ztráty při
špičkový průtok V·S* objemovém průtoku V
Duo – připojení
Refix DD 8 – 33 litrů
s nebo bez armat. Flowjet
Průchod T- kusem Rp ¾ = standard
T-kus Rp 1 (dodávka stavby)
Refix DT 60 – 500 litrů
s armaturou Flowjet Rp 1¼
Δp = 0,03 bar
≤ 2,5 m³/h
≤ 4,2 m³/h
Δp = 0,04 bar
( 7,2
≤ 7,2 m³/h
Refix DT 80 – 3.000 litrů
Duo-připojení DN 50
Δp = 0,1 4 bar
( 15V [m³/h]
≤ 15 m³/h
Duo-připojení DN 65
≤ 27 m³/h
( 27V [m³/h]
Δp = 0,11 bar
Duo-připojení DN 80
Duo-připojení DN 100
(neprůtočné)
≤ 36 m³/h
≤ 56 m³/h
Δp = .......... bar
G = ..........
* stanoveno pro rychlosti proudění 2 m/s
G = .......... (standard T- kus Rp ¾, přibalený)
Vn ............ litrů
p0 ............ bar
v expanzní
nádobě upravit
nastavený tlak
na redukčním
ventilu (podle
mezi redukčním
a expanzní
nádobou Refix
Příklady instalace EN Refix v systémech ohřevu vody (všeobecné poznámky / poznámky pro praxi)
Citace z DIN 4807 T5:
"Pro provedení údržby a kontroly nastaveného tlaku v nádobě... je třeba... instalovat uzavírací armatury se zajištěním
s integrovaným vypouštěním."
"Pro bezpečný trvalý provoz ... musí být nejméně jednou ročně provedena údržba s kontrolou a případnou úpravou
předtlaku (nastaveného tlaku plynu v expanzní nádobě)."
Předtlak p0 v expanzní nádobě Refix nastavit o 0,2... 1,0 bar pod nastavený tlak na redukčním ventilu.
Refix DD, DT 60 — 500 s průtočnou armaturou Flowjet
s průtočnou armaturou Flowjet
Výhoda: montáž s Flowjetem je jednoduchá
a splňuje požadavky DIN. Uzavíratelnost, možnost
vypouštění a průtočnost EN Refix je zaručena.
Refix DD nebo Refix DT 60 – 500
2 Průtočná armatura Flowjet u Refixu DD
je volitelné příslušenství:
standardně s T-kusem Rp ¾, V ≤ 2,5 m³/h
s T-kusem Rp 1, V ≤ 4,2 m³/h
u Refixu DT 60 – 500 a flowjetem:
standardně s Rp 1 1/4, V ≤ 7,2 m³/h.
3 Stěnový držák pro nádoby 8-25 litrů (33 litrů
s upevňovacími úchyty, DT s nožičkami).
Pojistný ventil může být nainstalován ve směru
průtoku také před Reﬁx DD nebo DT
s Flowjetem, pokud je jmenovitý průměr
odpovídajícího pojistného ventilu ≤ než
následující přívodní potrubí k zásobníku.
Refix DD bez průtočné armatury Flowjet
Bez průtočné armatury Flowjet musí být kvůli
údržbě možnost uzavření potrubí
k zásobníkovému ohřívači a vypuštění části
potrubí s EN Refix (dodávka stavby).
2 T-kus Rp ¾
s T-kusem Rp 1
V ≤ 2,5 m³/h
V ≤ 4,2 m³/h
3 Stěnový držák pro nádoby 8-25 litrů
(33 litrů s upevňovacími úchyty).
Refix DT s duo-připojením
Pro možnost uzavření a vypuštění nádoby
Refix DT s duo-připojením je nutné
u nádoby instalovat dodatečné armatury.
Pojistný ventil instalovat neuzavíratelně
na vstup studené vody do zásobníku.
Stanice na zvyšování tlaku (AT stanice)
Podle DIN 1988 T5, Technické předpisy pro instalace pitné vody, zvyšování tlaku a redukci tlaku.
→ viz. formulář str. 43.
Na sací straně AT-stanice odlehčí expanzní nádoby Refix přívodnímu potrubí a celé rozvodné síti.
Použití je třeba odsouhlasit s vodárenskou společností.
Na výtlačné straně AT-stanice omezí expanzní nádoba Refix, obzvláště při kaskádovém řízení, četnost
spínáni stanice.
Když leží počáteční tlak pa alespoň o 0,5 bar nad předtlakem je v expanzní nádobě k dispozici vždy
dostačující množství vody, důležitý předpoklad pro šetrný provoz rozvodů. V rozvodech pitné vody podle
DIN 1988 směji být použité pouze průtočné expanzní nádoby Refix DD, DT které předepisuje norma
DIN 4807 T 5. Pro užitkovou vodu stačí expanzní nádoby Refix DE s jednoduchým připojením
(neprůtočné).
Předtlak p0, počáteční tlak pa
Minimální provozní tlak (předtlak) p0 v EN Refix musí být cca 0,5... 1 bar pod minimálním tlakem
na přítoku při instalaci na sací straně a 0,5... 1 bar pod spínací tlak při instalaci na výtlačné straně
AT-stanice.
U AT-stanice je možná rovněž oboustranná instalace.
v expanzní nádobě
poznamenat do záznamu
o instalaci nádoby.
Refix u stanice na zvyšování tlaku (AT stanice)
Instalace: Refix na výtlačné straně AT stanice
po odsouhlasení s příslušnou vodárenskou společností
použití je možné jen tehdy, pokud budou splněna následující kritéria
- při výpadku jednoho čerpadla AT stanice se nesmí změnit rychlost
proudění v připojovacím potrubí stanice o víc 0,15 m/s
- při výpadku všech čerpadel ne o víc než 0,5 m/s
- během provozu čerpadel nesmí minimální tlak v rozvodu vody PminV
poklesnout více než o 50 % a musí být nejméně 1 bar
pE = spínací tlak
pA = vypínací tlak
VmaxP = maximální průtok
Výchozí data:
Minimální tlak v rozvodu
s Duo-připojením
V̇maxP / m³/h
Vn / litrů
Návrh podle
> 7 ≤ 15
DIN 1988 T5
= Minimální tlak v rozvodu
– 0,5 bar
= ....... litrů
Instalace: Refix na sací straně AT stanice
- pro omezení četnosti spínání pro tlakem řízené systémy
= .......... m vod. sloupce
Max. dop. výška AT-stanice Hmax
= .......... l/h
Četnost spínání
= .......... 1/h
Od zdrojového
nejsilnějšího čerpadla
s - četnost spínání
(pA - pE) x s x n
= 0,33 x VmaxP
= 0,33 x .........................
x ............................ = ............ litrů
- pro akumulaci minimálního množství pro předzásobení Ve mezi ZAP a VYP AT – stanice
Předtlak Refix
Předzásobené množství
= .......... bar → Reflex-Doporučení: p0 = pE - 0,5 bar
= .......... l
zvoleno podle prospektu = ............ litrů
Kontrola dovol. provozního přetlaku
(pE + 1) (pA + 1)
(p0 + 1) (pA - pE)
≤ 1,1 pdovol
= pmaxV +
Hmax [m vod. sloupce]
pmax = .......... bar
= ............................ = ............ bar
........... litrů
s Duo-připojením DN 50 ......... litrů
............ litrů
Doplňovací a odplyňovací zařízení mohou provoz soustav automatizovat a přinést významný příspěvek k bezpečnosti provozu. Zatímco
u expanzních automatů Variomat je doplňování a odplyňování již integrováno, pro soustavy s tlakovými membránovými expanzními nádobami, stejně jako pro kompresorový expanzní automat Reflexomat, nebo ve zvláštních provozních případech i pro čerpadlový Variomat Giga,
jsou tato zařízení k dispozici samostatně .
Doplňovací zařízení řady Fillcontrol se vždy postarají o dostatečné množství vody v expanzní nádobě, jeden ze základních předpokladů pro její
funkci. Současně splňují požadavky normy DIN EN 1717 a DIN 1988 pro bezpečné doplňování z rozvodů pitné vody.
Odplyňovací zařízení Reflex Servitec mohou nejen doplňovat, ale soustavu také centrálně odvzdušnit a odplynit. Naše společné studie
s Technickou univerzitou v Drážďanech potvrdily, že to i v uzavřených soustavách nutné je. Měření prokázala v oběhové vodě soustav například
koncentrace dusíku mezi 25 a 45 mg/litr. To je až 2,5 krát nad obsahem ve vodě v přírodě → str. 54.
Přehled doplňovacích zařízení Reﬂex
Doplňovací armatury
nádoba o objemu
Automatická doplňovací zařízení
počtu cyklů nebo
V závislosti na čase, V závislosti na čase,
Level-Control,
řízené expanzními
řízené expanzními řízené expanzními
Magcontrol,
na tlaku
S kontaktním
vodoměrem
U doplňovacích zařízení Fillcontrol je tlak v soustavě zobrazován na displeji a kontrolován
řídicí jednotkou. Pokud poklesne pod počáteční tlak p < p0 + 0,3 bar je kontrolovaně
doplněno. Poruchy se zobrazují a mohou být přes kontakt hlášení předány dále. Při použití
zařízení Fillcontrol Plus a doplňování z rozvodu pitné vody je nutné před automatické
doplňovací zařízení předřadit oddělovací člen Fillset. Reflex Fillcontrol Plus Compact je
hotová kombinace těchto dvou zařízení a poskytuje variantu pro menší doplňovaná
množství,navíc s integrovaným redukčním ventilem.
Tlak v rozvodu bezprostředně před doplňovacím zařízením musí být alespoň 1,3 bar nad
nastaveným tlakem plynu v expanzní nádobě. Doplňované množství V se může stanovit
z hodnot kVS.
Schéma Fillcontrol Plus
p* ≥ p0 + 1,3 bar
např. Reflex N/NG
p0 = předtlak plynu
= minimální provozní tlak
Doplňované množství
V ≈ p* - (p0 + 0,3) x kVS
na soustavu
v blízkosti EN
Nastavené hodnoty
p0 = ........... bar
pSV = ........... bar
Schéma Fillcontrol Plus Compact
+ Fillset
* p = přetlak bezprostředně před doplňovacím
zařízením v barech
Dodávka stavby
Fillcontrol Auto je doplňovací zařízení s čerpadlem a vestavěnou otevřenou nádobou
(oddělovací nádoba) jako oddělením systémů pro napojení na rozvody pitné vody podle DIN
1988 nebo DIN EN 1717.
Fillcontrol Auto se obvykle používá v případě, že tlak na přítoku doplňovací vody p je pro
přímé doplňování bez čerpadla příliš nízký, nebo je pro oddělení systémů pro soustavu pitné
vody vyžadovaná otevřená oddělovací nádoba.
Výkon doplňování leží mezi 120 a 180 l/h při max. dopravní výšce do 8,5 baru.
Varianty kombinací (poznámky pro praxi)
Membránové tlakové expanzní nádoby
např. Reflex
Reflex Fillcontrol Plus Compact
→ str. 48
Reflex Expanzní nebo
→ str. 47
Fillcontrol Auto Compact s řízením v závislosti na tlaku v soustavě s expanzní nádobou
Fillcontrol Auto Compact je v soustavách
s tlakovými expanzními nádobami (EN),
např. Reflex, nastaven na "řízení závislé
na tlaku". Doplňování probíhá potom
při poklesu tlaku pod plnící tlak resp.
pod počáteční tlak. Napojení doplňování
na soustavu musí být v blízkosti EN.
DN 15 do 10 m délky připojovacího potrubí
DN 20 nad 10 m délky připojovacího potrubí.
Fillcontrol Auto Compact s řízením v závislosti na výšce hladiny v soustavě s kompresorovým expanzním automatem
Fillcontrol Auto Compact je v soustavách s čerpadlovými nebo kompresorovými expanzními automaty, např.
Variomat Giga nebo Reflexomat, nastaven na "řízení závislé na výšce hladiny".
Doplňování probíhá potom v závislosti
na úrovni signálu LS o zaplněnosti nádoby
expanzního automatu. K tomu je k dispozici na Fillcontrol Auto Compact vstup
Fillsoft změkčovací armatura (technická data / poznámky pro praxi)
Reflex Fillsoft doplňuje ideálním způsobem doplňovací
zařízení firmy Reflex tak, aby plnicí a doplňovací voda
byla upravená a řízeně do soustavy doplňovaná.
To je splněno prostřednictvím vysoce efektivního
Na-iontoměniče podle požadavků VDI 2035 Bl.1
"Zamezení škodám působeným usazovaním vodního
kamene v topných soustavách a soustavách ohřevu
vody". Při tomto postupu nedochází k žádné změně
hodnoty pH.
Dovol. provozní přetlak
Dovol. provozní teplota
- Fillsoft I
- Fillsoft II
6.000 l x °dH
12.000 l x °dH
: 7,6 kg
Fillsoft II
Fillsoft I
Fillsoft s elektronickým vodoměrem Fillmeter v soustavě s tlakovou membránovou expanzní nádobou
Reflex Fillmeter s monitoringem provozního času dělá provozní záznamy
Reflex Softmix pro realizaci požadované
Ȉ P3
Reflex Sada na měření celkové tvrdosti
pro určení regionální tvrdosti vody.
Zařízení na výrobu tepla (kotle a výměníky tepla) je třeba chránit před tvorbou úsad vodního kamene, která je mimo
jiné závislá na celkové tvrdosti vody, používané pro plnění a doplňování. Jako základ pro hodnocení slouží především
předpis VDI 2035, list 1 a údaje výrobce zařízení na výrobu tepla.
Potřeba: VDI 2035, list 1; požadavky na plnicí a doplňovací vodu
Potřeba zabránit usazeninám vápníku roste trvale díky kompaktní konstrukci moderních zdrojů tepla. Velké topné
výkony při malých vodních objemech, to je současný trend. V prosinci 2005 se výrazně pozměnil předpis VDI 2035,
list 1, je nyní v tomto tématu více konkrétní a chce svými doporučeními možným škodám zabránit.
Vznik vápenných usazenin: Ca²+ + 2HCO3- → CaCO3 + CO2 + H2O
Zvolit místo, provést nezbytná opatření, provést plnicí a doplňovací potrubí topné soustavy. Vhodná zařízení
pro automatické doplňování by měla být v souladu s nezbytnými požadavky a jednoduše instalovatelná.
50 – 200 kW
Celková tvrdost [°dH]
v závislosti na specifickém objemu soustavy vA
(objem soustavy/nejmenší tepelný výkon jednotlivého zdroje)
≥ 20 l/kW a
≤ 16.8 °dH
≤ 11.2 °dH
< 0.11 °dH
≤ 8.4 °dH
≤ 0.11 °dH
při oběhovém vytápění
Součet všech jednotlivých tepelných výkonů.
vztažený
k specifickému
Objem zdroje tepla
Cirkulace ohřívače
vody nebo zařízení
topným tělesem
vK < 0,3 l/kW
Nejmenší jednotlivý tepelný výkon
To je nejnižší tepelný výkon jednotlivého tepelného zdroje ze sestavy složené z několika zdrojů tepla.
Objem soustavy vztažený ke specifickému výkonu
Celkový objem vody v soustavě včetně zdrojů tepla vztažený na nejmenší jednotlivý tepelný výkon.
Objem kotle vztažený ke specifickému výkonu
Charakteristická hodnota objemu zdroje tepla vzhledem k jeho tepelnému výkonu. Čím menší hodnota, tím lze
očekávat větší tloušťku vrstvy vápenné usazeniny ve zdroji tepla.
Místní celková tvrdost vody
Často je nejpraktičtější vodu, kterou se plní a doplňují topné a chladicí soustavy, brát z veřejných rozvodů zásobování
pitnou vodou. Místní obsah vápenných úsad, resp. regionální tvrdost vody může být velmi různá a liší se někdy
i v rámci regionu. Místní tvrdost vody zjistíte u dodavatele vody, nebo si ji můžete zjistit sami na místě pomocí
testu (Reflex Sada na měření celkové tvrdosti vody). Z toho se odvozují náležitá opatření. Tvrdost vody je udávána
v °dH (německé stupně tvrdosti). 1 °dH odpovídá 0,176 mol alkalických příměsí/m3 nebo naopak 1 mol alkalických
příměsí/m3 odpovídá 5,6 °dH.
Sada na měření celkové
tvrdosti vody pro nezávislé
místní vody
Metody změkčování
Existují různé postupy, aby se tvrdost vody odstranila nebo se negativně neprojevovala:
Měnič kationtů
Ke změkčení dochází na principu výměny kationtů vápníku a hořčíku za kationty sodíku, přičemž vápník a hořčík
zůstávají v měniči kationtů. Tak se prvky vytvářející pevné usazeniny již do topné soustavy nedostanou. Tato metoda nemá žádný vliv na hodnotu pH (kyselost) plnicí vody a nemění se ani její vodivost.
Plnicí a doplňovací voda je vedena přes patronu naplněnou tvrdými kuličkami umělé pryskyřice obohacené ionty
sodíku a chemický proces výměny iontů běží naprosto samostatně.
Při dekarbonizaci se odstraňují z vody hydrogenuhličitanové ionty, resp. tyto ionty vytváří spolu s vodíkovými ionty
kyselinu uhličitou. Tvrdost způsobující kationty hořčíku a vápníku jsou ve hmotě měniče kationtů vázány a tak
odstraněny. Díky vytvořené kyselině uhličité se změní hodnota pH vody a solnost je snížena. Aby se to vykompenzovalo musí se následně zařadit doměkčení s náplní silně kyselého katexu v Na+ formě.
Postupy dekarbonizace pracující s principem výměny iontů se nasazují tam, kde se musí obsah solí ve vodě trvale
snížit (např. parní generátory).
Jak už název napovídá, při odsolování jde o odstranění solitvorných kationtů a aniontů. Při takzvané demineralizaci
vody se odstraňují veškeré kationty a anionty silných kyselin (deionizovaná voda). Tato technologie se používá
v provozech, kde je požadavek velmi vysoké kvality vody s nízkou vodivostí. Existují dva způsoby, které se používají.
Za prvé je to opět proces iontové výměny ve smíšeném loži měniče, mix-bedu. Za druhé reverzní osmóza, hnací silou
reverzní osmózy je rozdíl tlaků. Vstupní tok vody je membránou rozdělen na odsolenou část, nazývanou permeát,
a na zahuštěnou část, označovanou jako koncentrát. Požadované množství permeátu je významným způsobem
určeno obsahem solí, teplotou zpracovávaného roztoku a provozním tlakem při kterém se soli odstraní membránou
z vody. Tato metoda je vhodnější pro velké množství vody. Hodnota pH se při použití demineralizované vody musí
nutně upravit.
Stabilizací tvrdosti se rozumí ošetření vody, které má vliv na vznik vodního kamene tak, aby k tvorbě těchto usazenin
nedošlo. Můžeme tu jmenovat dvě metody. Na jedné straně se mohou dávkovat polyfosfáty a tím se potlačuje
usazování vápníku, ale nedá se tomu zamezit zcela. Může se tvořit kal (vápenné sraženiny ve vodě), protože se
nesníží podíl karbonizace. Při této metodě je nutná chemická odbornost, kontrola a pravidelnost. Jako druhá možnost
se nabízí provést proces fyzikální úpravy vody, který stabilizuje tvorbu krystalizačních jader, např. pomocí
magnetických polí, a to nevyžaduje žádné chemikálie. Druhá metoda je však stále ještě kontroverzní v její účinnosti.
Změkčování v praxi
Pro topné soustavy s malým a středním rozsahem výkonů je metoda změkčování
prostřednictvím měniče kationtů správná volba, aby se zamezilo tvorbě pevných usazenin
ve zdrojích tepla. Je to řešení levné, efektivní, snadno použitelné i pro laiky a splňuje dané
Změkčení měničem
kationtů Fillsoft
Změkčení měničem kationtů v plnicím a doplňovacím potrubí
Plné nebo částečné změkčení vody na základě požadavků je možné realizovat správně zvoleným měničem kationtů Fillsoft firmy Reflex.
Plnicí a doplňovací voda
Citace VDI 2035 list 1 odkazují na nutnost vodu a její množství, které je třeba pro kompletní
nové naplnění soustavy, příp. pro postupné obměňování doplňováním během provozu.
To se týká vody z které se odstraní vápník a hořčík, látky způsobující tvrdost, takže už víc
nemůže docházet k usazování „vodního kamene“ v soustavě. Zvláštní charakteristické hodnoty pro množství měkké vody, které může změkčovací zařízení „vyprodukovat“ je
změkčovací kapacita Kw [l x °dH]. Ne vždy se musí plnicí a doplňovací voda změkčit až
na 0°dH. Voda ne úplně zbavená látek způsobujících tvrdost se označuje jako částečně
změkčená.
Změkčovací kapacita
KW [l* °dH]
Vmax [l/h]
FS Softmix
Schéma Fillsoft I + Fillset Compact
Reﬂex Softmix
zajistí částečně
změkčenou vodu.
NOVINKA: FIllsoft Zero patrona (šedá) FZP 3000:
kapacita demineralizace 3000 [lx°dH]
Podrobnosti v samostatné brožuře Reflexu:
Demineralizace plnicí a doplňovací vody
Fillcontrol Plus + Fillsoft II + Fillmeter + Fillset Compact
Reﬂex Fillmeter
kontroluje změkčovací
kapacitu Fillsoftu.
.......... kW .......... kW
= .......... litrů .......... l
= .......... litrů → str. 6 Objem vody přibližně
vA = f (tV, tR, Q Celk)
Q min = .......... kW
Objem kotle vztažený
k specifickému výkonu
Objem soustavy vztažený
= VA =
= .......... l / kW
= .......... l/kW
Qmin = nejmenší
výkonů QK
Zkontroluje, zda
se jedná cirkulaci
(< 0,3 l/kW)
Místní celková tvrdost vody GHSkut = .......... °dH
Požadovaná celková tvrdost vody
Fillsoft FP
Info od dodavatele vody nebo samostatný
test → str. 30
GHS = .......... °dH → Viz tabulka resp. údaje výrobce kotle
= 6.000 l * °dH
= 12.000 l * °dH
= 6.000 l * °dH/kus
GHSkut = .........°dH
GHS = ..........°dH
je nutné jestliže
GHSkut > GHs
KW = .......... l x°dH
Možné množství vody pro plnění a doplňování
Možné množství
plnicí vody (smíšené)
doplňovací vody
Potřebný počet patron
pro plnění soustavy
(GHSkut - GHS)
(GHSkut - 0,11 °dH)
pro GHSkut > 0,11 °dH
VN = .......... litrů
VA (GHSkut - GHS)
Možný zbytkový objem
po naplnění soustavy
pro GHSkut > GHS
n¹) = .......... litrů
¹) Počet patron n
zaokrouhlený
na celé číslo
n * 6.000 l °dH - (VA * (GHSkut - GHS))
.................................. Typ
FP náhradní patrona .................. Počet
Softmix .................................. ano
Fillmeter .................................. ano
Sada na měření celk. tvrdosti .... Počet
Objem soustavy VA
Možné množství vody pro plnění (část. / úpl. změk.)
Možné zbytkové množství vody pro dopl. (úpl. změk.)
Možné zbytkové množství vody pro dopl. (čast. změk.)
Fillsoft příklady instalace (poznámky pro praxi)
Fillsoft s oddělovacím členem Fillset v soustavě s kompresorovým expanzním automatem
U malých soustav s jedním závěsným
kotlem, může být potřeba změkčovat
i při výkonech < 50 kW.
Nejjednodušší způsob, jak integrovat
Fillsoft: ruční doplňování s elektronickým vodoměrem Fillmeter pro kontrolu kapacity. Pro doplňování z rozvodů
pitné vody nezapomeňte na Fillset.
Fillsoft s oddělovacím členem Fillset a elektromagnetickým ventilem VD R v soustavě s kompresorovým expanzním automatem
U soustav s více kotli se minimálně
zdvojnásobí hodnota „Objem kotle
vztažený k specifickému výkonu“ a zvýší
pravdě-podobně požadavky podle
VDI 2035 T1.
Při spojení se zařízeními Reflex jsou již
důležité předpoklady pro funkci
doplňování splněné. Při doplňování
přímo z rozvodu pitné vody je nutné
zkombinovat Fillsoft s oddělovacím
členem Fillset.
Fillsoft s Fillcontrol Plus Compact a elektronickým vodoměrem v soustavě s akumulačním zásobníkem
Instalace s akumulačními zásobníky
u nevelkých soustav vedou podle VDI
2035 T1 zpravidla k požadavku úplného
změkčení. Na to je třeba Fillsoft navrhnout.
Ve spojení s doplňovacím zařízením
Fillcontrol Plus Compact nezapomenout
na externí tlakové čidlo FE.
Většinou stačí jednoduše odebrat vzorek do skleněné nádoby, aby se zjistilo, že v uzavřené soustavě
je v oběhové vodě nadbytek rozpuštěného plynu. Ve vzorku se okamžitě po odebrání díky tlakovému
uvolnění začnou tvořit mikrobublinky plynu a projeví se to „mléčným“ vzhledem vzorku.
Servitec v provozním režimu Magcontrol pro tlakové expanzní nádoby Reflex a jiné
Tlak je zobrazován na displeji a monitorován pomocí řízení (porucha Min., Max.).
Při poklesu pod hodnotu počátečního tlaku (p < p0 + 0,3 bar) je řízeně, a s kontrolou možného úniku
díky netěsnosti v soustavě, doplněna odplyněná voda. Pomocí ručního provozu je možné také nové
plnění soustavy. Pronikání kyslíku do soustavy se tím může minimalizovat.
Díky dodatečnému opakovanému odplyňování se z přesycené oběhové vody přebytečný plyn ze soustavy odstraní. Poruchy cirkulace působené hromaděním volných plynů patří díky tomuto centrálnímu odplyňování minulosti.
Kombinace odplyňovacího zařízení Servitec s tlakovými expanzními nádobami je technicky rovnocennou a cenově příznivou alternativou k expanzním automatům Variomat, zejména ve výkonovém
rozsahu pod 500 kW.
→ Výpočet membránových tlakových expanzních nádob, strana 9
→ Servitec podle níže uvedené tabulky
Servitec v provozním režimu Levelcontrol pro Variomat a Variomat Giga
Funkce je podobná jako Servitec v provozním režimu Magcontrol, jen doplňování je řízené v závislosti
na množství vody v nádobě expanzního automatu. Pro tento účel je nutné přivést odpovídající elektrický signál (230 V). Kontrola tlaku odpadá, resp. ji přebírá expanzní automat.
až do 90 °C
Odpadnou tradiční
Doplňované množství, objem soustavy
Průtok odplyňovacím automatem Servitec závisí na použitých čerpadlech a nastavení příslušného
redukčního a přepouštěcího ventilu. U standardního zařízení se standardním nastavením z výroby se
dají tyto hodnoty v závislosti na typu zjistit v tabulce. Doporučený maximální objem soustavy platí
za předpokladu, že objem soustavy po dílčích částech projde během dvou týdnů minimálně jednou
odplyňovacím automatem. Podle našich zkušeností je to dokonce i v extrémně zatížené soustavě
Je třeba dbát na to, že Servitec může být provozován pouze v daném rozsahu pracovního tlaku, to
znamená, že v připojovacím bodě Servitecu nesmějí být hodnoty pracovního tlaku nižší ani vyšší než
je uvedeno. Pokud takový případ nastane, doporučujeme speciální zařízení.
Odplynění směsi vody s glykolem je složitější. Speciální technické provedení varianty pro glykol bere
tuto skutečnost v úvahu.
30 / gl
60 / gl
75 / gl
95 / gl
120 / gl
soustavy VA*
Pro vodu do 70 °C
do 8 m³
do 0,05 m³/h
do 0,35 m³/h
do 60 m³
do 0,55 m³/h
Pro směsi voda – glykol do 70 °C
0,5 do 2,5 bar
1,3 do 2,5 bar
1,3 do 4,5 bar
1,3 do 5,4 bar
1,3 do 7,2 bar
1,3 do 9,0 bar
Pracovní tlak musí ležet
uvnitř pracovního
rozsahu pa ... pe
expanzního zařízení.
* VA = max. objem soustavy
při trvalém odplyňování
1,3 do 4,9 bar
1,3 do 6,7 bar
Servitec pro větší objemy a teploty až do 90 °C na vyžádání.
Ze společného výzkumu s Technickou univerzitou v Drážďanech
Mnoho soustav vytápění má problémy se zavzdušňováním. Intenzivní výzkumy společně s Institutem energetického
strojírenství Technické univerzity v Drážďanech prokázaly, že dusík je hlavní příčinou problémů se špatnou cirkulací.
Měření na mnoha soustavách prokázala koncentraci dusíku mezi 25 až 50 mg/l. To je vysoko nad přirozenou
koncentrací ve vodě v přírodě (18 mg/l). Naše zařízení Servitec snižuje koncentraci ve velmi krátké době až
na hodnotu blízkou 0 mg/l.
Servitec na předávací stanici soustavy
zásobování teplem v Halle
ca. 100 m³
Zpáteční teplota:
Tlak ve zpáteční větvi: ca. 6 bar
Redukce dusíku odplyňovacím automatem
Servitec v soustavě zásobování teplem
Vstup Servitec
Vyloučený objem plynu
Obsah dusíku v mg/l *
Dílčí objem/objem soustavy
Objem plynu v m3 resp. poměrný objem
Výstup Servitec
* Přirozená koncentrace v přírodní vodě =18 mg/l N2
Doba trvání v hodinách
Mléčně zabarvený
odebraný vzorek,
bohatý na dusík
Oba vzorky jsou
téměř bez kyslíku
Jasný, průhledný
Servitec snížil během 40 hodin obsah N2
téměř na 10 % počáteční hodnoty a tím
vyloučil 4 m3 dusíku. Byly odstraněny
problémy se zavzdušňováním ve výškových
Příklady instalací zařízení Reflex – Servitec
Servitec v režimu Magcontrol pro soustavy s tlakovými expanzními nádobami
Plnění / doplňování závislé
na tlaku – Magcontrol
Tlak je zobrazován
Signalizace odchylky
od nastaveného rozpětí tlaků
Automatické, kontrolované
doplňování při poklesu tlaku
v soustavě o 0,2 baru pod
hodnotu plnicího tlaku
Podtlakové odplyňování
doplňovací a plnicí vody
Servitec v režimu Levelcontrol pro soustavy s čerpadlovými nebo kompresorovými expanzními automaty
části objemu soustavy podle
optimálního časového plánu
ve zvoleném odplyňovacím
- trvalé odplyňování
(po uvedení do provozu)
- intervalové odplyňování
(aktivuje se automaticky
po ukončení trvalého
odplyňování)
Doplňování závislé na výšce
hladiny – Levecontrol
doplňování při poklesu hladiny
v nádobě čerpadlového nebo
kompresorového expanzního
automatu pod nastavenou
minimální hladinu
Příklady instalací zařízení Reﬂex – Servitec (poznámky pro praxi)
Odplyňovací zařízení Servitec řeší tři základní okruhy problémů se „vzduchem“:
Díky kontrole expanzního zařízení nemůže dojít k přímému nasávání vzduchu
Odstraní se problémy s cirkulací, které způsobují volné bubliny plynu v oběhové vodě soustavy
Výrazná redukce rizika koroze soustavy snížením obsahu rozpuštěného kyslíku v plnicí a doplňovací vodě
Servitec v režimu Magcontrol v soustavě s více kotli, hydraulickým vyrovnáním a tlakovou expanzní nádobou
Servitec je třeba připojit na zpětnou
větev od spotřebičů a tím zajistit,
že tepelné zatížení bude ≤ 70 °C.
Pokud je třeba použít změkčovací
zařízení, zařadí se mezi Fillset
a Servitec.
≥ 500*
p ≥ 0,5 bar
Σm³
Pokud by se nainstalovala uzavírací
armatura na hlavní potrubí mezi
připojením sání a výtlaku Servitecu,
a po odstavení oběhových čerpadel se
uzavřela, zůstane průtok přes Servitec
a tím i odplyňování odstavené
soustavy funkční.
Servitec v režimu Levelcontrol a kompresorový expanzní automat – ideální kombinace
Kombinace Servitec + kompresorový
expanzní automat (např. Reflexomat) si
zaslouží obzvláštní pozornost. Soustava
se po odplynění stává velmi „tvrdou“,
protože ji Servitec zbaví plynu, ale
Reflexomat ji „pružnost“ zase vrátí
Zásoba vody v expanzní nádobě je kontrolovaná řídící jednotkou expanzního
automatu. Signál 230 V pro doplňování
od expanzního automatu nastartuje
proces doplňování s odplyňováním.
Napojením Servitecu na „hlavní proud“
soustavy bude zajištěno optimální
odplyňování.
Při kombinaci čerpadlových expanzních
automatů se Servitecem doporučujeme
samostatné zajištěni kotlů tlakovými
expanzními nádobami (např. Reflex).
Úkolem výměníku tepla je přenášení určitého množství tepla z horké na studenou stranu. Přenos určitého výkonu
je tedy nejen konkrétní velikost zařízení, ale vždy úzce souvisí s požadovanými teplotami. Takže není žádný
... kW-výměník tepla, ale při předem stanoveném rozsahu teplot může tento výměník přenášet ... kW.
• Jako systémové oddělení médií, která se nesmí mísit, např.
- topná a pitná voda
- topná voda a glykolová směs v solárním zařízení
- voda a olejový okruh
• Pro oddělení okruhů s různými provozními parametry, např.
- provozní přetlak strany 1 přesahuje přípustný provozní přetlak strany 2
- vodní objem strany 1 je mnohem větší než strany 2
• Aby se minimalizovalo vzájemné působení oddělených okruhů
– nepřímé zapojení
dálkového vytápění
- ohřev pitné vody
- chlazení strojů
ΔpRL
ϑhorká,
ΔpRV
Δphorká,
ΔpWÜ
ϑstudená,
Horká strana
Zásadně by měly být výměníky tepla vždy připojeny na principu protiproudu, protože jen tak lze plně využít jejich
výkonost. Při připojení jako souproud se musí počítat s částečnými výkonovými ztrátami.
Větší výtěžek
při srovnání se
souproudem
Δϑln
ϑhorká, výstup
ϑstudená, výstup – souproud
souproud
ϑstudená, vstup – protiproud
Horká a studená strana
V závislosti na případu použití se může měnit připojení obou okruhů soustavy jako primární a sekundární strana.
V případě topných soustav se obvykle horká strana označuje jako primární strana, u chlazení a soustav chladicí
vody je to strana studená. Rozdíl mezi teplou a studenou stranou je jednoznačně definovaný a nezávislý na případu
Při návrhu výměníků tepla působí označování výstupní a vratné větve znovu a znovu potíže, protože výpočetní
software zaměňování vstupu a výstupu nedopustí. Musí se zcela jasně rozlišovat mezi horkou větví pro topení
na výstupní straně výměníku a mezi vstupem do deskového výměníku tepla, kam je přivedena vratná větev
s vychlazenou vodou z topné soustavy. Ve výpočetním software Reflex je vstupem vždy míněn přítok do deskového
výměníku tepla (pro výstup analogicky odtok).
Termická délka
Výkonnostní nebo provozní charakteristika deskového výměníku tepla je poměr skutečného vychlazení horké strany
k teoreticky maximálně možnému vychlazení na vstupní teplotu studené strany.
Provozní charakteristika = Φ =
ϑhorká, vstup – ϑhorká, výstup
ϑhorká, vstup – ϑstudená, vstup
Termín "termická délka" je často používán pro kvalitativní popis výkonnosti. Je to specifická vlastnost výměníku
a závisí na struktuře desek pro přenos tepla. Zvýšené profilování a užší kanálky zvyšují turbulence toku mezi deskami. Výměník tepla je "termicky delší" a může přenášet více energie, respektive lépe vzájemně přizpůsobit teploty
obou médií.
Průměrný logaritmický rozdíl teplot
Měřítkem hnací síly přenosu tepla je teplotní rozdíl mezi horkým a studeným médiem. Protože se jedná o nelineární
průběh, je tato hnací síla vyjádřena pod pojmem linearizovaného "středního logaritmického teplotního rozdíl Δϑln“
Δϑln = (ϑhorká, výstup – ϑstudená, vstup) – (ϑhorká, vstup – ϑstudená, výstup)
(ϑhorká, výstup – ϑstudená, vstup)
(ϑhorká, vstup – ϑstudená, výstup)
Čím menší je tento hnací teplotní rozdíl, tím více předávací plochy musí být k dispozici, což zejména v soustavách
chladicí vody vede k velmi velkým výměníkům tepla..
Často se používá v terminologii výměníků tepla termín "rozdíl teplot". Ten nám říká, jak je přizpůsobena výstupní
teplota strany 2 vstupní teplotě strany 1. Čím menší by tento teplotní rozdíl měl být, tím větší bude potřeba
teplosměnná plocha, což dělá cenu výměníku. V topných soustavách jde o rozumný teplotní rozdíl ≥ 5 K. V chladicích systémech je možné pracovat s teplotním rozdílem okolo 2 K, ale potom je třeba počítat s velmi velkými
výměníky. Kritické úvahy při posuzování teplotního rozdílu se vyplatí, rychle se totiž promění v hotové peníze!
Teplotní rozdíl = ϑhorká, výstup – ϑstudená, vstup
Přípustná tlaková ztráta je důležitým kritériem pro návrh výměníku tepla. Podobně jako při malém rozdílu teplot lze
dosáhnout velmi malé tlakové ztráty často jen s velmi velkými výměníky tepla. V takovém případě můžeme
zvětšením rozdílu teplot snížit objemový tok a tím také tlakové ztráty výměníku tepla. Jestliže je k dispozici
v soustavě větší čerpací výkon (dynamický tlak), například v teplárenských sítích, dává smysl za cenu mírně vyšší
tlakové ztráty výrazně snížit velikost výměníku tepla.
Charakteristika průtoku
Zásadní význam na velikost výměníku tepla mají podmínky průtoku médií. S čím větší turbulencí protékají teplonosná média přes výměník, tím vyšší jsou za prvé přenesené výkony, za druhé ale také tlakové ztráty. Tento vzájemný vztah mezi výkonem, velikostí výměníku a charakteristikou průtoku je popsán součinitelem prostupu tepla.
Rezerva předávací plochy
Pro určení velikosti výměníku tepla je z okrajových podmínek nejprve nezbytné stanovit velikost předávací plochy.
Přitom může při výpočtu dojít, například kvůli přednastavení maximální tlakové ztráty výměníku, ke značnému
překročení předávací plochy. Tento přebytek plochy je teoretická velikost. Při provozu výměníku tepla se teploty
obou teplonosných médií stejně k sobě přizpůsobují až do doby, kdy je přebytek eliminován. Obecně platí,
že v topném okruhu se nastavuje požadovaná cílová teplota na regulátoru teploty. Teoreticky stanovený přebytek
plochy je redukován snížením hmotnostního průtoku horkého média prostřednictvím regulátoru. Tím se
odpovídajícím způsobem sníží teplota na výstupní straně horkého média. Snížený hmotnostní průtok je třeba vzít
v úvahu při dimenzování regulačních ventilů a zamezit tak jejich předimenzování.
Tepelné bilance
Odevzdávání a přijímání tepla teplonosnými médii:
Q = m x c x (ϑvstup –
Z předem stanoveného teplotního rozdílu a cirkulujícího hmotnostního průtoku je možné prostřednictvím výše
uvedené rovnice určit přenášený výkon.
Přenos tepla přes desky tepelného výměníku:
Q = k x A x Δϑln
Součinitel přestupu tepla k [W / m²K] odpovídá specifickým vlastnostem teplonosného média a velikosti
výměníku, průtokové charakteristice, povaze předávacích ploch a typu přenosu tepla mezi protékajícími médii.
Čím turbulentnější proudění je, tím vyšší je tlaková ztráta, a tím i součinitel přestupu tepla. Střední logaritmický
rozdíl teplot Δϑln je daný čistě velikostí výměníku, která vyjde ze stanoveného rozdílu teplot.
Komplikovaným algoritmem výpočtu z daných okrajových podmínkách se nejprve stanoví součinitel přestupu tepla
a poté nutná velikost předávací plocha požadovaného výměníku tepla.
Odvod tepla Q z "horkého hmotnostního toku" mhorká z ϑhorká, vstup na ϑhorká, výstup
na předávací
ploše A
Příjem tepla Q do "studeného hmotnostního toku" mstudená z ϑstudená, vstup na ϑstudená, výstup
Pro výpočet výměníků tepla musí být známy tyto proměnné :
- druhy médií (např. voda, směs vody a glykolu, olej)
- látkové údaje pokud jsou teplonosná media jiná než voda (např. koncentrace, hustota, tepelná vodivost
a kapacita, viskozita)
- vstupní teploty a požadované výstupní teploty
- výkon který má být předán
- přípustné tlakové ztráty
V případě soustav, které jsou v závislosti na ročním období provozovány za velmi odlišných provozních podmínek,
jako je například dálkové vytápění, musí být výměník tepla dimenzován na tyto okrajové (horší) podmínky.
Pro výpočet expanzních systémů a výměníků tepla Vám dáváme k dispozici náš výpočetní program Reflex Pro, který
je k dispozici v české verzi on-line nebo ke stažení na www.reflex.de, nebo ke stažení na www.reflexcz.cz – nebo
můžete použít náši novou aplikaci Reflex Pro App!
Využijte příležitost snadno a rychle najít optimální řešení pro Vaše zadání.
Příslušné předpisy pro bezpečnostní vybavení výměníků tepla jako nepřímého zdroje tepla jsou:
• DIN 4747 pro domovní předávací stanice CZT
• DIN EN 12828 pro vodní topné soustavy,
viz kapitola "Zabezpečovací zařízení" od strany 63
• DIN 1988 a DIN 4753 pro systémy ohřevu vody
Následující poznámky pro vybavení zařízení Vám mohou být nápomocné při návrhu a pomoci již ve fázi projektování, aby se zabránilo běžným problémům a výpadkům zařízení při provozu soustavy.
Nejdůležitější pro stabilní provoz tepelného výměníku je návrh regulačního ventilu. Ten by neměl být předimenzovaný
a zajistit stabilní regulaci i při nízkém zatížení.
Kritériem výběru je autorita ventilu. Ta je definována poměrem tlakové ztráty ventilu při plném otevření ku tlakové
ztrátě potrubní sítě okruhu příslušejícího ventilu při jeho plném uzavření. Obecně lze konstatovat, že čím je větší
autorita ventilu, tím lepší je regulační schopnost ventilu v potrubní síti.
Autorita ventilu = ΔpRV (100 % otev) ≥ 30...40 %
Δp horký hmotn. tok, celk.
S takto pevně stanovenou tlakovou ztrátou přes regulační ventil je nyní možné určit hodnotu kVS. .Ta se vztahuje
ke skutečnému hmotnostnímu průtoku regulovaným okruhem.
kVS ≥ kV = Vhorký hmotn. tok
1 bar = m horký hm. tok
ρ horký hm. tok
Hodnota kVS zvoleného regulačního ventilu by neměla být podstatně větší než vypočtená (upustit od bezpečnostní
rezervy!). Jinak existuje nebezpečí, že výměník tepla, zejména při nízkém a částečném zatížení, bude mít nestabilní
provoz a bude taktovat. Je to jednou z nejčastějších příčin výpadku deskových výměníků.
Teplotní čidlo, regulátor teploty
Snímač teploty by měl být rychlý, téměř bez setrvačnosti a umístěn vždy v bezprostřední blízkosti výstupu
z deskového výměníku tepla, kvůli možné okamžité regulační reakci na měnící se okrajové podmínky, nebo
na změnu proměnných hodnot. S pomalým, daleko od deskového výměníku tepla umístěným čidlem a regulátorem,
je nebezpečí periodických překmitů přes požadované hodnoty teploty a tím způsobenému taktování regulace.
Takové nestabilní chování regulace může vést k výpadku výměníku tepla. Jestliže jsou na regulační okruh tepelného
výměníku následně napojeny další regulační smyčky, např. pro regulaci topného okruhu na sekundární straně, musí
Regulátory a regulační ventily musí být vybírány s největší péčí.
Nesprávný návrh může vést k nestabilnímu způsobu regulování,
a tím způsobit nepřípustné dynamické namáhání materiálu.
nepředimenzovat
Příklady instalací zařízení Reflex-Longtherm (poznámky pro praxi)
Reflex Longtherm v akumulačním systému s nabíjením pro ohřev pitné vody
Výstupní teplotu pitné vody
pokud možno volit ≤ 60 °C, aby se
minimalizovalo riziko úsad ve vyměníku
(střední teplota primáru ≤ 70 °C).
Při stálém průtoku na straně pitné
vody se snižuje nebezpečí tvorby úsad
ve výměníku na minimum; v daném
případě cirkulační potrubí připojit
na studené straně za nabíjecí čerpadlo.
Pozor: Pro návrh výměníku tepla je
potom nutno pro maximální průtok
na straně pitné vody uvažovat sumu
objemového průtoku nabíjení (Vnab)
a objemového průtoku cirkulace (Vcirk).
+ Flowjet
Při použití výměníku tepla jako
průtokového ohřívače vody, bez
následné akumulace vody v zásobníku,
je bezpodmínečně nutné použít rychlý
Reflex Storatherm
Reflex Longtherm v solárním ohřevu s akumulačním zásobníkem
s nemrznoucí látkou
Reflex Storatherm HF
V případě plochých kolektorů lze
při výpočtu výměníku použít pro
přenášený výkon hodnotu cca 800 W/m2
kolektorové plochy (maximální účinnost
80% při celkovém záření 1000 W/m2).
Pouze ohřev pitné vody
Teplota kolektorového okruhu: 55/35 °C
(koncentrace nemrznoucí látky viz údaje
níže), teplota ohřívané vody: 10/50 °C
Nahřívání akumulačního zásobníku
Teplota kolektorového okruhu: 55/30 °C
níže), Teplota topné vody (zásobník):
30/50 °C
(propylenglykol) ve spojeni s ohřevem
pitné vody nebo potravinami
25 % koncentrace do -10 °C
38 % koncentrace do -20 °C
47 % koncentrace do -30 °C
(ethylenglykol) v teplovodních topných
soustavách nebo technickém chlazení
25 % koncentrace do -13 °C
34 % koncentrace do -20 °C
50 % koncentrace do -36 °C
Dbejte na minimální dávkování
doporučené výrobcem!
Reflex Longtherm jako oddělení systémů v případě podlahového vytápění
Při oddělení systémů výměníkem
Longtherm v případě starší soustavy
bezpodmínečně předem okruh
podlahového vytápění a kotlový okruh
Regulace kotlové strany umožňuje
nižší vratnou teplotu pro využití
kondenzačního tepla.
V okruhu podlahového topení použijte
expanzní nádoby Refix DE s protikorozní
Reflex Longtherm pro oddělení soustav ve výměníkových stanicích
Respektujte speciální technické
podmínky dodavatele tepla
Vzhledem k často vysoké teplotě,
velkému tlakovému zatížení
a měnícím se provozním podmínkám je
bezpodmínečně nutné dbát na předpis
pro montáž, provoz a údržbu.
Při připojování celoročního odběru tepla
(např. ohřev teplé vody, dodávky pro
průmysl) je nutné při návrhu výměníku
uvažovat s letními provozními teplotami
dálkového vytápění.
Vystrojení, příslušenství, zabezpečovací zařízení, zkoušky
Ve smyslu směrnic a předpisů platí pro všechny části potřebné pro funkci a bezpečnost zařízení, například pro připojovací potrubí,
armatury a regulační prvky.
Zabezpečovací zařízení se řídí normami. Hlavní položky vybavení jsou popsány níže. Pro zařízení na výrobu tepla s provozními teplotami
do 105 °C podle DIN EN 12828 a zařízení pro ohřev vody podle DIN 4753 jsou v přehledu na stránkách 70 − 73.
Pojistné ventily* (SV)
Pojistné ventily chrání zdroje tepla, případně chladu, expanzní nádoby a celá zařízení před nepřístupným překročením tlaku. Jsou zahrnuty pod
jednotlivé výklady možných případů zatížení (např. přívod tepla při uzavřených zdrojích tepla, zvýšení tlaku čerpadly).
DIN EN 12828: "Každý zdroj tepla v topné soustavě musí být zajištěn proti překročení maximálního provozního tlaku alespoň jedním
pojistným ventilem."
Pojistné ventily u přímo ohřívaných zdrojů tepla se dimenzují pro správnou funkci odfuku na sytou páru vztaženou k výkonu Q. U zdrojů
s výkonem přesahujícím 300 kW se instaluje, za účelem oddělení vody a páry, uvolňovací nádoba. U nepřímo ohřívaných zdrojů tepla
(výměníky tepla) je dimenzování pojistného ventilu jen pro výtok vody možné v těch případech, kdy je teplotními a tlakovými poměry vznik
páry vyloučen. Na základě zkušenosti lze dimenzovat odtok vody od ventilu na 1 l/(h x kW).
Podle DIN EN 12828 je při použití více pojistných ventilů požadováno dimenzování nejmenšího z nich min. na 40 % celkového objemového
Níže uvedené specifikace se vztahují na dosud používané předpisy. V budoucnu platné evropské předpisy např. EN ISO 4126-1 pro pojistné
ventily nebyly ke vzniku brožury zohledněny. Uvedené skutečnosti se vztahují na doposud používané a běžně dostupné pojistné ventily,
případně jejich dimenzování. Všechny pojistné ventily musí nést označení CE podle směrnice pro tlaková zařízení 97/23/EG a musejí být
stavebně přezkoušené. Ve střednědobém horizontu budou ventily také certifikovány a označovány podle DIN ISO 4126.
Dimenzování je v tomto případě nutné provést odpovídajícím způsobem.
Identifikační písmeno H
Tyto pojistné ventily jsou všeobecně známé jako "membránové pojistné ventily" s nastavenými tlaky 2,5 a 3,0 bar. Podle TRD 721 mohou
být použity H-ventily až do max. nastaveného tlaku 3 bar. Výkon je pevně stanoven nezávisle na značce.
Jsou zjednodušeně použitelné s kapacitou odtoku pro páru a vodu, nezávisle na nastaveném tlaku (2,5 nebo 3,0 bar).
Identifikační písmeno D/G/H
Jestliže se nastavený otevírací tlak liší od hodnot 2,5 a 3,0 bar, nebo výkon soustavy překračuje 900 kW, musí být použity pojistné ventily
typu D / G / H. Odtokové výkony jsou v takovém případě v souladu s uvedenými certifikovanými výtokovými součiniteli.
V systémech ohřevu vody podle DIN 4753 jsou povoleny pouze pojistné ventily s identifikačním písmenem W. Částečně jsou kombinovatelné s nabízenými pojistnými ventily W/F (F – tekutiny). Výkonové hodnoty jsou definovány v TRD 721.
Solární systémy musí být podle VDI 6002 vybaveny pojistnými ventily H nebo D/G/H, samostatně jištěná zařízení také pojistnými ventily
typu F (odtok pouze pro kapaliny). Pokud jsou solární systémy navrženy na základě informací poskytnutých v tomto dokumentu, jsou
považovány za samostatně jištěné.
V soustavách chladicí vody lze odpařování vyloučit a může se tedy v souladu s pokyny výrobce použít pojistný ventil typu F. Jednotlivé
otevírací tlaky jsou závislé na soustavě a vztahují se k danému objektu.
Leží-li dovolený provozní tlak expanzní nádoby pod dovoleným provozním tlakem soustavy, je samostatné jištění vyžadováno. Jednotlivé
případy otevíracích tlaků se určují konkrétně. Vhodné pojistné ventily jsou typu H, D/G /H v souladu s AD-informačním listem A2 (např. F).
Nádoby čerpadlových expanzních automatů Reflex jsou sice v normálním provozu beztlaké nádoby, ale v havarijním případě se se zvýšením
tlaku musí počítat. Proto jsou zajištěny prostřednictvím řídicí jednotky pojistnými ventily typu F. Při nastaveném otevíracím tlaku (5 bar)
je možné odvést maximální možný objemový průtok. To je zpravidla 1 l/(hkW) ve vztahu k celkovému připojenému tepelnému výkonu.
* Pojistné ventily nejsou součástí sortimentu firmy Reflex.
Pojistné ventily na zdrojích tepla podle DIN EN 12828, TRD 721***
Identifikační písmeno H, otevírací tlak pSV 2,5 a 3,0 bar
Připojení vstup [G] – Připojení výstup [G]
Výkon odfuku pro páru a vodu / kW
Identifikační písmeno D/G/H, např. výrobek LESER, typ 440*
DN1/DN2 20x32 25x40 32x50 40x65 50x80 65x100 80x125 100x150 125x200 150x250
pSV / bar
Výtok páry
Výkon odfuku / kW
Max. výstupní teplota primáru tV pro zamezení odpařování při pSV
tV / °C
≤ 138 ≤ 143 ≤ 147 ≤ 151 ≤ 155 ≤ 158 ≤ 161 ≤ 164 ≤ 170 ≤ 175 ≤ 179 ≤ 184
Výtok vody
Tabulka pro výtok vody
v soustavě s výměníkem
tepla může být použita
při splnění následujících
Pojistné ventily na ohřívačích vody podle DIN 4753 a TRD 721
Identifikační písmeno W, otevírací tlak pSV 6, 8, 10 bar, např. výrobek SYR Typ 2115*
Max. výkon ohřevu
> 200 ≤ 1000
> 1000 ≤ 5000
Pojistné ventily na solárních systémech podle VDI 6002, DIN 12976/77, TRD 721
Identifikační písmeno H, D/G/H, F (samostatně jištěné systémy)
Vstupní nátrubek
Kolektor – absorbční plocha
Pojistné ventily v soustavách chlazení a u expanzních nádob
Identifikační písmeno F (jen u garantovaného výtoku kapaliny), např. výrobek SYR typ 2115*
Výtokový výkon / m³/h
* aktuální hodnoty zjistit od výrobce
** Zajištění nádob u expanzních automatů Reflex
do 1000 litrů, Ø 740 mm, G ½ = 3100 kW = 3100 l/h
od 1000 litrů, Ø 1000 mm, G 1 = 10600 kW = 10600 l/h
*** pokud použité pojistné ventily odpovídají DIN ISO 4126 jsou uvedené hodnoty platné.
Při výběru porovnejte
specifické podmínky s údaji
výrobce pojistných ventilů
(např. teplotní zatížení).
Výtokové potrubí od pojistných ventilů, uvolňovací nádoby
Výfuková potrubí musí odpovídat podmínkám DIN EN 12828, TRD 721 a pro solární systémy VDI 6002. Podle DIN
EN 12828 se pojistné ventily instalují tak, aby tlaková ztráta v připojovacím potrubí k tepelnému zdroji nebyla vyšší
než 3 % a ve výtokovém potrubí nepřekročila 10 % jmenovitého tlaku pojistného ventilu. S přihlédnutím k již
stažené DIN 4751 T2 jsou tyto požadavky pro jednoduchost shrnuty v jednotlivých tabulkách.
V některých případech může být nutné provést matematický výpočet.
Uvolňovací nádoby, instalace
Uvolňovací nádoby se instalují na odfuku pojistných ventilů a slouží k fázovému oddělení páry a vody. Ke spodní
časti nádoby musí být připojeno potrubí pro bezpečné odvedení horké vody s možností vizuální kontroly. Výfukové
potrubí páry musí být připojeno z nejvyššího bodu uvolňovací nádoby a odvedeno nahoru do volného prostoru.
Podle DIN EN 12828 pro tepelné zdroje s jmenovitým tepelným výkonem > 300 kW. U nepřímo vytápěných zdrojů
tepla (výměníky tepla), nejsou uvolňovací nádoby nutné, jestliže mohou být pojistné ventily omezeny jen pro
vypouštění vody, to znamená, že neexistuje žádné riziko pro tvorbu vodní páry na sekundární straně.
→ Pojistné ventily na zdrojích tepla strana 64
Výfuková potrubí a uvolňovací nádoby Reflex v soustavách podle DIN EN 12828
Pojistné ventily s identiﬁkačním písmenem H, otevírací tlak pSV 2,5 a 3,0 bar
Pojistný ventil bez
uvolňovací nádoby
Pojistný ventil s nebo bez
k poj. ventilu
d10 Délka Počet
Pojistný ventil s uvolňovací nádobou
Potrubí poj. vent.
uvolň. nádoba
Pojistné ventily s identiﬁkačním písmenem D/G/H, otevírací tlak pSV ≤ 10 bar
d20 Délka Počet Otevírací tlak d10 Délka Počet
40 ≤ 5,0
25 ≤ 0,2
50 ≤ 7,5
32 ≤ 1,0
50 ≤ 5,0
32 ≤ 0,2
65 ≤ 7,5
40 ≤ 1,0
65 ≤ 5,0
40 ≤ 0,2
80 ≤ 7,5
50 ≤ 1,0
80 ≤ 5,0
50 ≤ 0,2
100 ≤ 7,5
65 ≤ 1,0
100 ≤ 5,0
65 ≤ 0,2
125 ≤ 7,5
80 ≤ 1,0
125 ≤ 5,0
80 ≤ 0,2
150 ≤ 7,5
100 ≤ 1,0
150 ≤ 5,0
100 ≤ 0,2
Otevírací tlak d21 Délka Počet
* Při sloučení většího počtu potrubí musí být průřez sběrného potrubí minimálně tak velký jako je součet průřezů jednotlivých potrubí.
Omezovače tlaku jsou elektromechanická spínací zařízení a v souladu se směrnicí
pro tlaková zařízení 97/23/EG (DGRL) jsou zařazeny jako příslušenství s bezpečnostní
funkcí. Používané omezovače musí nést označení CE a měly by mít testované komponenty.
Při překročení nebo poklesu tlaku pod nastavené rozmezí okamžitě vytápění uzavře a zajistí.
Omezovač maximálního tlaku DBmax
DIN EN 12828: "Každý zdroj tepla o jmenovitém tepelném výkonu vyšším než 300 kW musí
být vybaven omezovačem maximálního tlaku.
Omezovače tlaku jsou zpravidla nastaveny 0,2 bar pod otevírací tlak pojistného ventilu.
U výměníků tepla (nepřímý ohřev) je možné od omezovače tlaku upustit.
Omezovač minimálního tlaku DBmin
Norma DIN EN 12828 jako standard pro soustavy s provozní teplotou ≤ 105 °C omezovač
minimálního tlaku DBmin nepožaduje. Jsou používané pouze jako náhradní opatření pro
omezovače stavu hladiny u přímo zahřívaných zdrojů tepla.
V soustavách s expanzními automaty, které nemají nějaké další podpůrné automatické
doplňovací zařízení, může být použit omezovač minimálního tlaku pro kontrolu funkce
sortimentu firmy
Expanzní potrubí, zdroje tepla do 120 °C
DIN EN 12828: „Expanzní potrubí musí být dimenzována tak, že jejich hydraulický odpor Δp
způsobí zvýšení tlaku jen takové, aby nedosáhlo hodnoty nastavené na omezovači tlaku
(DBmax) a otevíracího tlaku pojistného ventilu (pSV).“
Průtočné množství je stanoveno jako 1 litr/(hkW) pro jmenovitý tepelný výkon zdroje Q.
U udržování tlaku na sací straně oběhového čerpadla se dovolená tlaková ztráta Δp stanoví
z rozdílu otevíracího tlaku pojistného ventilu pSV, resp. nastavené hodnoty omezovače tlaku
DBmax a konečného tlaku pe po odečtení jejich tolerancí. Kontrolní přepočet tlakových ztrát se
provádí podle vztahu
Reflex N a NG
Δp (1 litr/(hkW)) = Σ (Rl + Z).
Kontrolní přepočet může odpadnout, pokud se použijí hodnoty z následující tabulky.
U expanzních automatů Variomat se expanzní potrubí dimenzují také s ohledem na
odplyňování. → Brožura Reflex Variomat.
Délka ≤ 10 m
Q//kW
Délka > 10 m ≤ 30 m
14000 19000 29000
Je přípustné a také obvyklé, že se expanzní potrubí před připojovacími návarky expanzních
nádob nebo expanzních automatů redukuje na menší dimenzi.
Instalace rozvodů pitné vody
V soustavách ohřevu vody a stanicích na zvyšování tlaku vody se dimenzují připojovací potrubí
u průtočných nádob pro špičkové průtočné množství VS podle pravidel DIN 1988 T 3. Dimenze
obtoku pro účely údržby (při běžném provozu je uzavřený) se volí pro Refix DT od 80 litrů
o jednu dimenzi menší než je hlavní vedení. U Refix DT s průtočnou armaturou Flowjet je
obtok již integrovaný (při provozu otevřený). Pokud se Refix navrhuje pro tlumení tlakových
rázů, je třeba pro dimenzi připojení provést zvláštní výpočet.
Uzavírání, vypouštění
Chcete-li provádět potřebné práce spojené s údržbou a kontrolou řádně a profesionálně,
musí být vodní prostory expanzních nádob od soustav topení a chlazení odděleny uzavíracími armaturami a musí se nechat vypustit. Totéž platí pro expanzní nádoby v rozvodech
pitné vody. To je důležité pro možnost jednoduchého provádění potřebných pravidelných
ročních kontrol a udržby (např. kontrola tlaku plynu v expanzní nádobě).
Podle DIN EN 12828 jsou pro tyto účely k dispozici kulové kohouty MK a SU R s nízkou tlakovou ztrátou a zajištěním proti nežádoucímu uzavření. Mají závitové připojení a integrované vypouštění.
U expanzních nádob Refix DT 60-500 litrů je průtočná armatura Flowjet Rp 1¼ přibalena,
montáž je dodávkou stavby. Flowjet v sobě dále kombinuje uzávěr se zajištěním, vypouštění
a bypass. Refix DD 8-33 litrů je dodáván s T-kusem Rp ¾ a jako volitelné příslušenství je dispozici průtočná armatura Flowjet Rp ¾.
Expanzní nádoby Refix DT 80- 3000 litrů je užitečné, kvůli budoucí údržbě, již při instalaci
oddělit od soustavy uzavíracími armaturami s možností vypuštění vodního prostoru nádoby
(dodávka stavby).
s průtočnou
armaturou
a T-kusem
s T-kusem
Oddělovací nádoby chrání membrány expanzních nádob proti nedovolenému tepelnému
namáhání. Podle DIN 4807 T3 a EN 13831 by teplota trvale působící na membránu neměla
přesáhnout 70 °C. V chladicích vodních soustavách se musí zamezit teplotám ≤ 0 °C.
V topných soustavách
Zpravidla jsou topné soustavy provozovány s teplotou zpáteční větve ≤ 70 °C. Instalace
oddělovací nádoby není nutná. U starých zařízení a průmyslových aplikací však někdy
působení teploty > 70°C jinak zamezit nejde.
Obecný vzorec pro výpočet velikosti oddělovací nádoby neexistuje. Rozhodujícím faktorem
je množství vody teplejší než 70 °C. Obvykle je to asi 50 % celkového objemu. U soustav
s akumulací topné vody to může být až 100 %.
t > 70 °C
t ≤ 70 °C
0,5 v případě
že je vratná
větev 50 %
Vn = Δn VA (0,5...1,0)
→ Δn viz látkové hodnoty a pomocné proměnné str. 6
→ VA objem soustavy
1,0 v případě
tepla se
V chladicích soustavách
Při poklesu teploty pod hodnotu ≤ 0 °C doporučujeme oddělovací nádobu navrhnout podle
následujícího vztahu.
důvodů počítat
s koeficientem 1
Vn = 0,005 VA
V solárních soustavách
t ≤ 0°C
t > 0 °C
VA + VK
t > 70°C
Příklady instalací zařízení Reflex – Příslušenství (poznámky pro praxi)
Příslušenství Reflex v topné soustavě s teplotou vratné větve > 70 °C a výkonem jednotlivého kotle > 300 kW
DIN EN 12828:
Všechny expanzní nádoby jsou vůči
topné soustavě instalované uzavíratelně.
→ Reflex připojovací sada AG
Reflex uzávěry se zajištěním
SU a MK
„Vodní prostor expanzních nádob musí
mít možnost vypouštění.“
→ u připojovacích sad AG a uzávěrů
se zajištěním SU a MK
je vypouštění integrováno
Reflex SU 1
U tepelných zdrojů se jmenovitým
tepelným výkonem vyšším než 300
kW musí být v bezprostřední blízkosti
každého pojistného ventilu instalována
uvolňovací nádoba.
→ Reflex uvolňovací nádoba T
DIN 4807 T3:
„Při trvalém provozu by neměla teplota
působící na membránu přesáhnout
70 °C.“
→ před expanzní nádobu instalovat
Reflex oddělovací nádobu V
Zejména pro starší soustavy
Reflex odkalovací nádoby EB.
Jako možné příslušenství doporučujeme
signalizaci netěsnosti membrány
MBM II pro nádoby kompresorového
expanzního automatu Reflexomat
a pro tlakové expanzní nádoby na pitnou
vodu Refix DT.
Zabezpečovací vybavení teplovodních topných soustav
podle DIN EN 12828, provozní teplota do 105 °C
(vytápění olejem, plynem, uhlím
nebo elektřinou)
(kapalinou nebo párou vyhřívaný
zdroj tepla)
Jištění teploty
Bezpečnostní omezovač teploty,
Regulátor teploty²)
Pojistka nedostatku vody
- Kotel v nejnižším místě
- Kotel v půdní kotelně
- Zdroj tepla s neregulovaným nebo
s pomalu odstavitelným ohřevem
(na tuhá paliva)
Teploměr, měřící rozsah³) 120 % maximální provozní teploty
Překročení teploty max. 10 K
STB při tPR > tdSek (pSV) STB odpadá, jestliže
je primární teplota ≤ 105 °C, resp. použití
STW při tPR > tSmax 1)
Od teplot topného média > 100 °C, žádaná hodnota ≤ 60 °C, maximální hodnota 95 °C (odpadá u sk. I)
Qn ≤ 300 kW
Kvůli zajištění schopnosti regulace
není nutné, pokud
Qn > 300 kW
je nutno přes výměník tepla zajistit
při nedostatku vody neWMS nebo SDBmin
minimální průtok.3)
dojde k nepřípustnému nebo omezovač průtoku
WMS nebo SDBmin nebo
--omezovač průtoku nebo vhodnými prostředky
Nouzové chlazení (např. tepelné zabezpečení
výtoku, zabezpečení spotřebičů tepla),
s bezpečnostním omezovačem teploty,
uvedení do činnosti při překročení maximální
provozní teploty o více než 10 K
Zařízení pro měření tlaku
Tlakoměr, měřící rozsah ≥ 150 % maximálního provozního tlaku
tPR > tdSek (pSV) 3)
návrh pro výtok
páry při Qn
podle prEN 1268-1 resp.
prEN ISO 4126-1, TRD 721
Návrh pro výtok páry
Uvolňovací nádoba poj. ventilu
’T’ pro Qn > 300 kW, provizorně dodatečný 1 STB + 1 SDBmax
Omezovač tlaku max.
s přezkoušením TÜV
Každý zdroj tepla s Qn > 300 kW,
SDBmax = pSV – 0,2 bar
- regulace tlaku v hranicích pa ... pe tlakovou expanzní nádobou
nebo expanzním automatem s beztlakou nádobou
- nádoby expanzních automatů by měly mít kvůli údržbě uzavírací armatury
se zajištěním s integrovaným vypouštěním
- zajištění pro provoz nutné minimální zásoby vody VV v EN automatickým doplňovacím
zařízením s vodoměrem
- připojení k rozvodům pitné vody musí být v souladu s prEN 806-4
resp. DIN 1988 nebo DIN EN 1717
tPR ≤ tdSek (pSV) 3)
(výtok vody)
Uzavírací ventil na primáru,
jestliže tPR > tdSek (pSV)
Doporučení: uzavírací ventil na primáru
také při tPR > t dovol Sek
STB se tu doporučuje z toho důvodu, že STW při poklesu pod mezní hodnotu samostatně topení znovu uvolní a tím chybný výkon
regulátoru "potvrdí".
Pokud regulátor teploty nemá schválení typu (např. DDC bez strukturování pro max. požadované hodnoty), pak je při přímém vytápění
třeba doplňkově zařadit typově přezkoušené hlídání teploty.
Po vzoru již neplatné DIN 4751 T2.
Podle DIN EN 12828, provozní teploty do 105 °C.
Příklad: přímé vytápění
Uzavírací ventily výstupní větev/zpáteční větev
Bezpečnostní omezovač teploty, STB
Uvolňovací nádoba (’T’) > 300 kW1) 2)
SDBmax1), Q > 300 kW
SDBmin, jako volitelná náhrada pro jištění nedostatku vody
Zajištění proti nedostatku vody, až do 300 kW také možno nahradit SDBmin
nebo kontrolou průtoku, nebo jiným schváleným opatřením
Plnicí, vypouštěcí armatury/KFE-kohout
Automatické doplňování (Fillcontrol Plus + Fillset + Fillcontrol)
Uzavírací armatury se zajištěním (SU rychlouzávěr, MK kulový kohout)
Odvzdušnění/vypouštění před tlakovou expanzní nádobou
Tlaková expanzní nádoba (např. Reflex N/NG)
Identifikační písmena,
symboly → strana 79
Není třeba pro nepřímý ohřev, jestliže se pojistný ventil může navrhnout jen pro výtok vody (→ str. 39)
Může se vypustit při instalaci dalšího STB a SDBmax
Zabezpečovací vybavení soustav ohřevu vody podle DIN 4753 T1
Požadavky na zařízení pro ohřev pitné vody
Ohřívače pitné vody uzavřené, nepřímo vyhřívané, zařazení do skupin podle DIN 4753 T1:
Sk. I p x I ≤ 300 bar x litry a současně Q ≤ 10 kW nebo V ≤ 15 l a Q ≤ 50 kW
Sk. II při překročení mezních hodnot podle sk. I
DIN 4753 T1, DIN 4747
Může být součástí regulátoru, nevztahuje se na sk. I
Regulátor teploty s typovou zkouškou
Od teploty topné vody > 100 ° C, žádaná hodnota ≤ 60 °C, maximální hodnota 95 °C (neplatí pro sk. I)
podle DIN 3440
Od teploty topné vody > 110 ° C, žádaná hodnota ≤ 95 °C, maximální hodnota 110 °C
pro V < 5000 L a Q ≤ 250 kW není podle DIN 3440 potřebné žádné samostatné zabezpečení;
v soustavách dálkového vytápění podle DIN 32730 regulační ventil s bezpečnostní funkcí
U zásobníků > 1000 litrů předepsaný, obecně instalace v blízkosti pojistného ventilu,
v systémech studené vody doporučen
- uspořádání v potrubí studené vody
- žádné uzavírací armatury a nepřípustné redukování na menší dimenzi mezi ohřívačem
vody a pojistným ventilem
typové schválení DVGW
EN pro rozvody vody podle DIN 4807 T5
Jmenovitý objem vody
Jmenovitá dimenze připojení
≤ 200 l
≤ 5000 l
> 5000 l
Návrh podle maximálního výhřevného výkonu
Potřebný: - jestliže je tlak přívodu studené vody > 80 % z otevíracího tlaku
pojistného ventilu,
- při instalaci membránové tlakové expanzní nádoby (EN pro rozvody vody podle
DIN 4807 T5) pro zajištění konstantní hladiny statického tlaku před nádobou
- požadavky DIN 4807 T5: - průtočnost za deﬁnovaných podmínek
- membrány a nekovové díly minimálně podle KTW-C
- instalace redukčního ventilu
- uzavírací armatura se zajištěním a integrovaným vypouštěním
- předtlak v expanzní nádobě nastavit 0,2 bar pod redukční ventil
DIN 1988 T2, T4 nebo DIN EN 1717
Předepsané pro ohřívače pitné vody > 10 litrů, z obou stran uzavíratelné, po první uzavírací
armatuře instalovat kontrolní armaturu
podle DIN 1988 T2 pro topné médium
horká voda Kl. 3 podle DIN EN 1717
(bez nebo s malým obsahem toxických
přísad, např. ethylenglykol, roztok
síranu měďnatého), ostatní
média a verze viz DIN
Provedení B, topná plocha a vnitřek nádoby odolné proti korozi
(Cu, nerezová ocel, smaltování),
např. deskové výměníky tepla Reﬂex Longtherm s povoleným max. provozním tlakem
na straně topení ≤ 3 bar
Provedení C = B + žádné rozebíratelné připojení, kvalita nerozebiratelných
připojení se musí dokladovat zkouškou (např. AD prospekty, řada HP), např. trubkový
výměník tepla také s povoleným max. provozním tlakem na straně topení ≤ 3 bar
Příklad A: zařízení na ohřev vody v soustavě s akumulací, jištění kotle ≤ 100 °C
Příklad B: zařízení na ohřev vody v soustavě s akumulací, teplota topného média > 110 °C
1 Zdroj tepla (kotel, výměník tepla)
2.1 WW-Zásobník teplé vody s integrovanou topnou plochou
2.2 WW-Zásobník teplé vody bez topné plochy
Membránová tlaková expanzní nádoba pro pitnou vodu
(viz také str. 24 – 25)
Membránový pojistný ventil, identifikační písmeno W
Regulační ventil průtoku
Oběhové čerpadlo topné vody
Nabíjecí čerpadlo pitné vody
Termostat pro ovládání oběhového čerpadla 6.1
Omezovač teploty s typovou zkouškou
Regulační ventil s bezpečnostní funkcí
9 Regulace kotle s možností ovládání
10 Regulace vytápění s možností ovládání systému
akumulace s nabíjením
Zkušební armatura
Použití také jako kombinovaná
armatura společně
s pojistným ventilem 4
Identifikační písmena, symboly → strana 79
Zkoušky a údržba zařízení a tlakových nádob
Proč se kontroly provádějí
Tlakovými nádobami mohou být membránové tlakové expanzní nádoby, oddělovací nádoby, odkalovací nádoby
ale také výměníky tepla nebo kotle. Je u nich potenciální riziko, které vzniká v podstatě v důsledku tlaku, objemu,
teploty a druhu média.
Pro výrobu, uvedení do provozu a provoz tlakových nádob a provozních celků platí zvláštní požadavky, které jsou
upraveny zákonem..
Výroba podle DGRL
Na výrobu s první zkouškou u výrobce a uvádění tlakových zařízení na trh platí od 01.06.2002 evropská směrnice
pro tlaková zařízení 97/23/EG (DGRL). Po tomto datu se smí do provozu uvádět pouze tlaková zařízení, která jsou
v souladu s touto směrnicí.
Membránové tlakové expanzní nádoby firmy Reflex jsou se směrnicí 97/23/EG v souladu
a mají značení 0045.
"0045" je zkratka pro TÜV Nord jako určeným kontrolním orgánem.
Novinkou je, že výrobcem vydávané certifikáty vystavené pro parní kotle a tlakové nádoby nahrazuje takzvané
prohlášení o shodě. → strana 78
U tlakových nádob firmy Reflex je prohlášení o shodě součástí návodu pro montáž, provoz a údržbu,
přiloženého ke každé dodávané nádobě.
Provoz podle BetrSichV
Pod provozem se rozumí, ve smyslu předpisů, montáž, provoz, zkoušky před uvedením do provozu a periodické
kontroly zařízení podléhajících povinnosti pravidelných kontrol. V Německu následuje ustanovení pro tlakové
nádoby a parní kotle, vyhláška o bezpečnosti provozu (BetrSichV), ta platí od 01. 01. 2003.
K vyhlášce o bezpečnosti provozu a směrnici o tlakových zařízeních jsou k dispozici od 01. 01. 2003 sjednocující
pravidla, která nahrazují dříve platné ustanovení pro tlakové nádoby a parní kotle.
Potřeba zkoušek před uvedením do provozu a pravidelných kontrol, stejně jako odpovědný orgán, je nastaveno
podle míry potenciálního rizika v souladu s ustanoveními DGRL a BetrSichV. To zahrnuje rozdělení do kategorií
podle média (tekutiny), tlaku, objemu, teploty v souladu se schématem posuzování shody v dodatku II DGRL.
Vyhodnocení s ohledem na výrobní program Reflex lze nalézt v tabulkách 1 a 2 (→ str. 76). Maximální doby
a podmínky pro splnění jsou uvedeny v příslušných návodech Reflexu pro montáž, provoz a údržbu.
Při posouzení shody u výrobce podle DGRL jsou zohledněny maximální schválené parametry ve vztahu k nádobě.
Při posouzení shody u provozovatele podle provozně bezpečnostních předpisů, smějí být zohledněny maximální
parametry soustavy. Je tedy nutné zohlednit pro určení třídy tlaku PS maximální dosažitelný tlak soustavy, při
extrémních provozních podmínkách, havarijním nebo chybovém stavu s ohledem na jištění soustavy nebo jištění
dílčích částí soustavy. Provozní látka (médium) je brána skutečná v provozu použitá.
§ 14 Zkoušky před uvedením do provozu
• Montáž, instalace
• Podmínky instalace
• Bezpečnostní funkce
§ 15 Periodické kontroly
• Pořadí kontroly
• Technická kontrola
- Vnější kontrola
- Vnitřní kontrola
Pro opakující se zkoušky stanovil provozovatel samostatně zkušební intervaly na základě bezpečnostně
technické analýzy s přihlédnutím k pevně stanoveným nejdelším intervalům zkoušek.
Je-li zařízení pod dohledem oprávněného kontrolního orgánu, pak je povinností provozovatele stanovené
zkušební intervaly ohlásit a případně s orgánem konzultovat.
U bezpečnostně-technického vyhodnocení existují tyto rozdíly:
- Celkové zařízení, které se může skládat z více tlakových zařízení a ve vztahu k tlaku a teplotě je nastaveno
na definované hraniční hodnoty, např. topný kotel, tlaková expanzní nádoba, a je jištěno pomocí pojistného
ventilu a havarijního termostatu kotle.
- Komponenty zařízení, např. topný kotel a tlaková expanzní nádoba, které podléhají rozdílným třídám tlaku
a tím jsou hodnoceny odlišně z hlediska bezpečnostně-technického rizika.
Sestává-li se zařízení z jednotlivých komponent, které smí zkoušet jen oprávněná osoba, pak smí být takové
zařízení zkoušeno také jen oprávněnou osobou.
Při vnějších a vnitřních kontrolách mohou být prověrky prováděny pomocí jiných vhodných, stejně hodnotných
postupů, u pevnostních zkoušek mohou být statické tlakové zkoušky nahrazeny stejně vypovídajícími
nedestruktivními metodami.
V soustavách s tlakovými zařízeními, které byly poprvé uvedeny do provozu před 01. 01. 2003, platilo přechodné
ustanovení do 31. 12. 2007.
Od 1. 1. 2008 je nařízení pro provozní bezpečnost v celém rozsahu závazné pro zařízení podléhající kontrolám.
Zatímco ustanovení DGRL a BetrSichV řeší hledisko bezpečnosti, zejména s ohledem na ochranu zdraví, slouží
pravidelná údržba pro zajištění optimálního, bezporuchového a energeticky úsporného provozu. Tento proces
zajišťuje provozovatel prostřednictvím odborných firem. To může být instalatér nebo také smluvní servis Reflex
(→ str. 80).
Údržba membránových tlakových expanzních nádob se podle doporučení výrobce provádí každoročně
a v podstatě zahrnuje kontrolu a nastavení tlaku plynu v nádobě a kontrolu plnicího tlaku v soustavě,
resp. počátečního tlaku. → str. 9
Doporučujeme provádět servis našich expanzních, doplňovacích a odplyňovacích automatů, analogicky
i membránových tlakových expanzních nádob, jedenkrát ročně.
Reflex nabízí pro každý produkt návod pro montáž, provoz a údržbu s potřebnými pokyny pro instalatéry
i obsluhu.
Kontrola tlakových nádob Reflex podle BetrSichV, vydání 27. 09. 2002, ve znění ze dne 23. 12. 2004, při provozu
podle návodu pro montáž, provoz a údržbu.
• nádoby Reflex, Refix, Variomat, Variomat Giga, Reflexomat, Reflexomat Compact –
a pro nástřikovou trubku Servitec
• oddělovací nádoby, odkalovací nádoby a deskové výměníky Longtherm při dovolených provozních teplotách
soustavy > 110 °C (např. instalace STB)
Zařazení do skupiny tekutin 2 podle DGRL – (např. voda, vzduch, dusík = nevýbušné a ne lehce zápalné).
Hodnocení/kategorie
podle diagramu 2,
dodatku II DGRL
Maximální lhůty v letech
≤ 1000 bar
50 bar x litrů
Pravidelné kontroly, § 15
Před uvedením
do provozu § 14
Vnějšek1)
Vnitřek2)
Těsnost2)
Žádné zvláštní požadavky, pravidla v odpovědnosti provozovatele podle
nejnovějších technologických standardů a specifikací v návodu pro montáž,
provoz a údržbu3)
Nádoby Reflex, Refix, oddělovací, odkalovací nádoby, deskové výměníky Longtherm a nádoby expanzních
automatů Variomat, Variomat Giga, Reflexomat, Reflexomat Compact
Žádné maximální lhůty v letech nejsou stanoveny4)
> 200 ≤ 1000 bar x litry
ZÜS**
> 1000 bar x litry
> 50 ≤ 200 bar x litry
U nádob Reflex a Refix s membránou ve formě vaku a nádob Variomat a Variomat Giga max. 10 let,
ale minimálně při otevření v rámci opravy (např. při výměně membrány) v souladu s přílohou 5 odstavec
2 a odstavec 7 (1) BetrSichV
od 01. 01. 2005 platí pro použití v topných a chladicích soustavách:
U nepřímo zahřívaných zdrojů tepla (Longtherm) s teplotou topného média nepřevyšující 120 °C
(např. nastavení STB) a u expanzních nádob (Reflex, Refix a nádob expanzních automatů Variomat,
Variomat Giga, Reflexomat, Reflexomat Compact) v soustavách vytápění, chlazení a soustavách chladicí
vody s teplotou max. 120 °C mohou být revize prováděny kvalifikovanou osobou.
Kontrola tlakových nádob Reflex podle BetrSichV, vydání 27.09.2002, ve znění ze dne 23.12.2004, při provozu
Zařazení do skupiny tekutin 2 podle DGRL – (např. voda = nevýbušné, nejedovaté a ne lehce zápalné).
podle diagramu 4,
< 10000 bar x litry
při PS
10 < PS ≤
10 bar nebo
500 bar a
> 10000 bar x litry
Žádné maximální lhůty v letech
nejsou stanoveny4)
Kontrola podle BetrSichV, vydání 27. 09. 2002, ve znění ze dne 23. 12. 2004, pro pájené deskové výměníky Reflex
Longtherm při provozu v soustavách s nebezpečnými médii podle návodu pro montáž, provoz a údržbu.
Zařazení do skupiny tekutin 1 podle DGRL – (např. benzín = výbušné, lehce zápalné, toxické, podporující požár).
Tato skupina kapalin je povolena jen pro Longtherm!
Použití při dovolené provozní teplotě t > tSiede při atmosférickém tlaku + 0,5 bar.
podle diagramu 1,
≤ 200 bar
25 bar x litry
PS x V > 200 ≤ 1000 bar x litry
PS x V > 25 ≤ 1000 bar x litry
Poznámka: deskové výměníky tepla Longtherm se zařazují do vyšší kategorie z obou komor.
Poznámka: je-li ve sloupci hodnocení/kategorie uvedeno několik kritérií bez propojení "a", tak při překročení jednoho
kritéria, tak se použije přiměřeně vyšší kategorie.
maximální možný přetlak v barech, který na základě charakteru zařízení a provozních režimů
v soustavě může být
koeficient roztažnosti pro vodu
jmenovitý objem v litrech
provozní teplota kapaliny
tSiede
teplota varu kapaliny při atmosférickém tlaku
kvalifikovaná osoba v souladu s § 2 (7) BetrSichV, která prostřednictvím odborné přípravy, své profesní
zkušenosti a své pracovní činnosti má potřebné odborné znalosti pro revize tlakových zařízení
schválený subjekt, v souladu s § 21 BetrSichV, až do odvolání ze strany TÜV
Vnější kontroly každé 2 roky mohou při Reflexem doporučených případech použití odpadnout. Jsou
potřebné jen v případě, že tlakové zařízení je zahřívané ohněm, kouřovými plyny nebo elektricky
Pevnostní statické tlakové zkoušky a testy mohou být v souladu s § 15 (10) nahrazeny stejně vypovídajícími,
ekvivalentními nedestruktivními zkušebními metodami, jestliže jejich provádění není z důvodů konstrukce tlakových zařízení možné, nebo není vhodné z konstrukčních důvodů (např. kvůli pevné, zalisované
membráně)
Vztaženo na dovolený pracovní přetlak zařízení, jedná se o následující produkty: Reflex NG 12 litrů / 6 bar,
Servitec typ ≤ 120, Longtherm rhc 15, rhc 40 ≤ 50 desek, rhc 60 ≤ 30 desek
Stanovení provozovatelem na základě informací dodavatele a zkušeností s provozem a správného uvážení.
Kontrola může být provedena kvalifikovanou osobou bP v souladu s § 2 (7) BetrSichV
Bez ohledu na dovolenou provozní teplotu
Předpis pro montáž, provoz
a údržbu (samozřejmě v české
verzi) s prohlášením o shodě
podle DGRL
Pojmy, identiﬁkační písmena, symboly
Viz. také strana
Pracovní rozsah udržování tlaku
Uzavírací tlaková diference pro pojistné ventily
Koeficient roztažnosti pro vodní směsi
Koeficient roztažnosti vztažený na zpáteční teplotu
Odpařovací tlak pro vodu
Odpařovací tlak pro vodní směsi
Minimální tlak na nátoku čerpadla
Dovolený provozní přetlak
Vyrovnávací objemový proud
Specifický objem soustavy
Obsah kolektoru
Diferenční tlak čerpadla
6, 10, 24
5, 9, 18, 23, 24
12, 14, 39
Identifikační písmena
T – teplota
Návarek pro měření teploty
Regulátor teploty s displejem
Omezovač teploty, STB, STW
Návarek pro měření tlaku
Omezovač tlaku – min., SDBmin
Omezovač tlaku – max., SDBmax
L – hladina vody
Uzavírací ventil se zajištěním
Pružinový pojistný ventill
Ventil s motorovým pohonem
Spínač hladiny vody
Spínač hladiny vody – min.
Spínač hladiny vody – max.
Omezovač hladiny vody – min.
Oddělovač systémů
- Identifikační písmena
podle DIN 19227 T1,
"Grafické symboly
a písmena pro
technologické procesy"
litrů 0,5
6130 3100 1060
7350 3720 1270
9800 4970 1690
6300 3260 1980
5250 2720 1650
8710 6540 3480 1170
6540 4900 2610 880
5450 4080 2170
při pSV = 3 bar, p0 = 1,5 bar,
= 40 kW (Desky rad. 90/70 °C)
VPH = 1000 l (Objem zásobníku)
VA = Q [kW] x 13,5 l/kW
Objem vody přibližně:
1 x Reflex N 250, 6 bar → str. 4
→ VA = 40 kW x 8,5 l/kW + 1000 =
→ p0 ≥ (
+ 0,2 bar) = 1,5 bar
VA = Q [kW] x 8,5 l/kW
→ str. 7
tel: 272 090 311, fax: 272 090 308
11310 9430 7540 5660 1030
9050 7540 6030 4520
6790 5660 4520 3390
5660 4710 3770 2830
4520 3770 3020 2260
3390 2830 2260 1700
2830 2360 1890 1410
1580 1320 1060
- Plnící tlak na straně vody, resp. počáteční tlak při soustavě nastavte za studena minimálně
o 0,3 baru vyšší, než předtlak (tlak plynu v nádobě): pF ≥ p0 + 0,3 bar
- Vzhledem k požadovanému vstupnímu tlaku pro oběhová čerpadla
i pro půdní kotelnu zvolit předtlak alespoň 1 bar: p0 ≥ 1 bar
vypočítáno:
1 x SU R1 kulový kohout se zajištěním
- Pokud je to možné, při návrhu předtlaku plynu v nádobě
přidejte ke stat. tlaku 0,2 bar: p0 ≥ H [m] + 0,2 bar
1130 940
2260 1890 1510 1130
800 10560
11140 8910 6680 3610 1210 1000 13200
8910 7130 5350 2890
6680 5350 4010 2170
5570 4460 3340 1800 600
4460 3570 2670 1440 480 400
3340 2670 2010 1080
2790 2230 1670 900 300
2230 1780 1340
1560 1250 940
litrů 2,0
- otevírací tlak pojistného ventilu zvolit dostatečně vysoký: psv ≥ p0 + 1,5 bar
Reﬂex-doporučení:
24 --55
→ Vn = 250 l (pro VA max. 1360)
VA = 1340 l
4360 3270 1740 580 400
3270 2450 1300 440
28 --70 ---
2720 2040 1090
2180 1630
1530 1140
12250 6210 2120 1000 13830 10500 5440 3300 1000 10890 8170 4350 1460 1000
Pro přesný výpočet použijte prosím náš výpočetní software Reﬂex Pro,
v on-line české verzi na adrese www.reﬂex.de, nebo stáhnout českou verzi na adrese
www.reﬂex.de nebo www.reﬂexcz.cz. Je k dispozici také jako aplikace v iTunes Store.
litrů 1,5
4200 2180 1320 400
3150 1630
2100 1090
1050 540
11200 8400 4350 2640
4900 2480 850 400
3680 1860
3060 1550
2450 1240
Objem VA
Předtlak p0
ventil psv
Topné soustavy: 90/70 °C
Orientační tabulka pro rychlý návrh Reﬂex N/NG a Reﬂex S
FI0120deJ / 9571115 / 10-14
Špičkové řešení
expanzní, doplňovací,
odplyňovací, akumulační
a solární techniky.
VEDENÍ FIRMY REFLEX
tel.: 272 090 301
mobil: 602 334 034
e-mail: [email protected]ﬂexcz.cz
tel.: 272 090 305
mobil: 602 330 456
tel.: 272 090 302
mobil: 602 205 733
tel.: 272 090 304
mobil: 724 995 574
Ing. Michal Absolon
(jižní Čechy, Vysočina)
mobil: 602 357 412
mobil: 724 089 568
mobil: 602 138 421
mobil: 724 911 606
(západní, severní a východní Čechy)
(Praha a střední Čechy)
ODBYT, LOGISTIKA, NÁKUP
Eva Kubečková – obchod, nákup
Ivana Kesnerová – obchod, reklamace
tel.: 499 828 531
tel.: 272 090 311
Protto servis s.r.o.
Ul. Práce 1367
910 332 211
606 600 218
602 236 241
722 127 223
Dispečink 24h:
724 062 215
Ved. servisu: p. Kotek
Sklad Reﬂex CZ, s.r.o.
Expedice zboží, reklamace
areál Fiege s.r.o.
(Prologis Park, budova DC2)
Otevírací doba: pondělí-pátek od 7°° do 17°° hod.
POZOR: pokud budete požadovat osobní odběr kontaktujte předem odbyt Reﬂex
CE 4/09-08.cz
PI1301de / 9571365 / 10 – 13 / 7.500
flamc 1222 cz

References: § 14

§ 15
 § 15
 § 14
 § 2
 § 21
 § 15
 § 2