Source: https://www.boe.es/diario_boe/txt.php?id=BOE-A-1997-19390
Timestamp: 2020-05-31 04:33:42+00:00

Document:
BOE.es - Documento BOE-A-1997-19390
Documento BOE-A-1997-19390
Real Decreto 1148/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico superior en Mantenimiento de Equipo Industrial.
«BOE» núm. 213, de 5 de septiembre de 1997, páginas 26450 a 26458 (9 págs.)
BOE-A-1997-19390
https://www.boe.es/eli/es/rd/1997/07/11/1148
A medida que se vaya produciendo el establecimiento de cada título de formación profesional y de sus correspondientes enseñanzas mínimas -lo que se ha llevado a efecto para el título de Técnico superior en Mantenimiento de Equipo Industrial por medio del Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre-, procede que las Administraciones educativas y, en su caso, el Gobierno, como ocurre en el presente Real Decreto, regulen y establezcan el currículo del correspondiente ciclo formativo en sus respectivos ámbitos de competencia.
Las competencias profesionales del título de Técnico superior en Mantenimiento de Equipo Industrial se refieren al desarrollo de proyectos, planificación, programación, control y ejecución del montaje en planta y del mantenimiento de la maquinaria y del equipo industrial, asegurando la calidad y la seguridad de los procesos y de las instalaciones.
El título de Técnico superior en Mantenimiento de Equipo Industrial pretende cubrir las necesidades de formación correspondientes a los niveles de cualificación profesional de los campos de actividad productiva de la instalación y mantenimiento de la maquinaria de la fabricación de productos metálicos, para el trabajo de la madera, de la fabricación de material de transporte (ferrocarril, aeronaves, bicicletas, motocicletas, automóviles, camiones, etc.), maquinaria eléctrica, etc. y, en general, todo el sector de la producción de bienes de equipo.
La cualificación profesional identificada y expresada en el perfil del título responde a la necesidad de cualificación en el segmento del trabajo técnico de los procesos tecnológicos de: montaje, instalación en planta y mantenimiento y reparación, así como los procesos de producción en líneas automatizadas con procedimientos integrados.
1. El presente Real Decreto determina el currículo para las enseñanzas de formación profesional vinculadas al título de Técnico superior en Mantenimiento de Equipo Industrial. A estos efectos, la referencia del sistema productivo se establece en el Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas del título. Los objetivos expresados en términos de capacidades y los criterios de evaluación del currículo del ciclo formativo son los establecidos en el citado Real Decreto.
Montaje y mantenimiento de los sistemas hidráulico y neumático.
a) Estructura del mantenimiento:
Empresas de mantenimiento. Formas de organización. Oferta de prestación de servicios.
Industrias con mantenimiento propio. Formas de organización. Recursos propios y ajenos.
Preparación de los trabajos de mantenimiento. Banco de históricos (AMFE). Mantenimiento preventivo. Documentación de partida. Gamas de mantenimiento, reparación y reconstrucción. Parámetros condicionales para el mantenimiento predictivo. Gamas de chequeo.
Aprovisionamientos: recambios y consumibles.
Planificación y programación. Planes de mantenimiento. Programación del mantenimiento sistemático. Programación del mantenimiento predictivo. Plan de seguridad en el mantenimiento. Técnicas de programación.
b) Organización del mantenimiento preventivo:
Documentación técnica de las instalaciones, sistemas, máquinas y elementos.
Averías, inspecciones y revisiones periódicas.
c) Optimización de la gestión económica del mantenimiento:
Fiabilidad, «mantenibilidad» y disponibilidad de las instalaciones.
d) Almacén y material de mantenimiento:
e) Calidad del mantenimiento:
Tipología de las averías en las máquinas.
Optimización del taller de mantenimiento.
El método japonés de mantenimiento: TPM. Sistemas expertos.
f) Mantenimiento energético y ambiental:
Procesos energéticos en la producción. Control de consumo.
Mantenimiento ambiental.
g) Gestión del mantenimiento asistido por ordenador:
Base de datos. «Software» de mantenimiento correctivo. «Software» de mantenimiento preventivo.
del sistema mecánico
Instrumentos y útiles de medición, comparación y verificación.
b) Instalación y montaje en planta de maquinaria:
Técnicas de movimiento de máquinas. Movimiento vertical y horizontal de máquinas. Elementos utilizados.
Técnicas de instalación y ensamblado de máquinas. Alineación, nivelación y fijación. Técnicas de ensamblado. Acoplamiento entre máquinas. Acoplamientos y ajustes de elementos mecánicos.
Control de la calidad en la instalación y montaje.
c) Mantenimiento del sistema mecánico:
Averías. Naturaleza. Causas y clasificación.
Diagnóstico de averías del sistema mecánico. Procedimientos. Medios.
Diagnóstico del estado de elementos de máquinas. Procedimientos. Medios.
Operaciones de mantenimiento preventivo del sistema mecánico: sistemático y predictivo.
Mantenimiento correctivo del sistema mecánico.
Equipos de medición y diagnóstico. Equipos y aplicaciones.
Módulo profesional 3: montaje y mantenimiento
de los sistemas hidráulico y neumático
a) Sistemas hidráulicos:
Bombas, motores y cilindros hidráulicos: fundamentos, aplicación, tipos y mantenimiento.
Elementos emisores de señales, de maniobra, de procesado y tratamiento de señales y de actuación hidráulicos y electrohidráulicos. Tipos, funcionamiento y características. Elementos constructivos. Averías típicas. Montaje y desmontaje. Documentación técnica.
Montaje de instalaciones. Medios y procedimientos.
Averías en los sistemas. Tipología. Técnicas de diagnóstico y localización.
Diagnóstico de estado de elementos hidráulicos. Procedimientos y medios.
Mantenimiento de equipos y elementos. Procedimientos y medios.
Elementos emisores de señales, de maniobra, de procesado y tratamiento de señales y de actuación neumáticos y electroneumáticos. Tipos, funcionamiento y características. Elementos constructivos. Averías típicas. Montaje y desmontaje. Documentación técnica.
Diagnóstico de estado de elementos neumáticos. Procedimientos y medios.
c) Equipos de diagnosis:
Tipos y aplicaciones. Descripción.
d) Sistemas integrados:
Reglajes y ajustes en maquinaria.
Módulo profesional 4: montaje y mantenimiento
de los sistemas eléctrico y electrónico
a) Instalaciones eléctricas industriales. Tipología y características:
Instalaciones de BT en ambiente industrial. Aparatos de protección, maniobra y conexión. Elementos y materiales empleados según la tipología de ambientes y necesidades industriales. Tomas de tierra.
Reglamentación y normativa electrotécnica de aplicación.
Configuración, cálculo y diseño básicos de instalaciones de interior industriales. Conductores, canalizaciones, etc.
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de montaje de instalaciones industriales.
Procedimientos de montaje. Medios.
Medidas eléctricas en el entorno del equipo industrial. Procedimientos y equipos.
Diagnóstico y localización de averías. Procedimientos, equipos y medios.
Operaciones de mantenimiento. Procedimientos, equipos y medios.
b) Máquinas eléctricas. Maniobra y puesta en servicio:
Clasificación, función y aplicación de las máquinas eléctricas estáticas y rotativas en función de sus aplicaciones industriales.
Características eléctricas y mecánicas y conexionado de las máquinas eléctricas de CC y de CA monofásicas y trifásicas.
Puesta en servicio, sistemas de arranque y frenado de los motores.
Cálculo y diseño de equipos e instalaciones de las máquinas.
Equipos y cuadros de control de máquinas eléctricas de c.c. y de c.c. Elementos de mando, medida, maniobra y control en las instalaciones industriales. Procedimientos de montaje.
Diagnóstico y localización de averías. Procedimientos, medios y equipos específicos.
c) Control y regulación electrónica de máquinas eléctricas:
Estructura general de los sistemas de regulación de máquinas eléctricas.
Dispositivos y circuitos electrónicos de potencia utilizados en los equipos de puesta en marcha, automatismo y regulación de máquinas eléctricas.
Regulación electrónica de velocidad de los motores eléctricos de c.c. y c.a. Configuración de los sistemas.
Módulo profesional 5: montaje y mantenimiento
de sistemas automáticos de producción
a) Sistemas de regulación y control:
b) Equipo y elementos de control y medidas (eléctrico, neumático e hidráulico):
Elementos captadores de señales, de maniobra, de procesado y tratamiento de señales y de actuación neumáticos e hidráulicos.
Elementos captadores de señales, de maniobra, de procesado y tratamiento de señales y de actuación eléctricos.
Instrumentos y equipo de medida. Tipos. Técnicas de montaje. Técnicas de medida.
c) Manipuladores y robots:
Sensores, actuadores (neumáticos, hidráulicos y eléctricos) y sistemas de control para robots y manipuladores.
d) Autómatas programables:
e) Procesos de producción automatizados:
Procesos de producción tipo (propios del entorno).
Estudio y análisis de los objetivos de producción, sistemas integrantes, medios y elementos.
Montaje de líneas de producción automatizadas.
Mantenimiento de líneas de producción automatizadas.
f) Procedimientos en los sistemas de control automático: Medidas en los sistemas automáticos. Instrumentos y procedimientos.
Módulo profesional 6: proyectos de modificación
del equipo industrial
a) Proyectos en implantación de maquinaria y equipo industrial:
b) Desarrollo de proyectos de implantación del equipo industrial:
Como puede ser: desarrollo de proyectos de implantación del equipo industrial, máquinas y sus instalaciones auxiliares de un proyecto de proceso de producción (obtención, transformación o montaje) de una tecnología aplicada determinada (minería, textil/confección metalúrgica, artes gráficas, etc. afín al entorno productivo de la zona de ubicación del centro de formación).
Con el dossier requerido, realizar: estudio de organización en planta del equipo industrial respondiendo a los requerimientos del proceso, optimizando recorridos, flujo de materiales. Planos y distribución del equipo industrial y maquinaria y diagramas de organización, recorridos y flujo de materiales, puntos de inspección. Planos generales y de detalle de bancadas y cimentaciones y obra civil anexa (arquetas y canalizaciones, atarjeas de servicios). Planos de detalle de fijaciones y ensamblado del equipo industrial y sus protecciones de seguridad de uso. Configuración y selección de equipos de las instalaciones auxiliares y de servicio del equipo industrial (aspiraciones de gases, ventilaciones de máquinas, instalaciones energéticas, instalaciones de fluidos refrigerantes). Planos generales y de detalle de las instalaciones auxiliares a la producción.
c) Desarrollo de proyectos de modificación de maquinaria:
Como puede ser: a partir de una propuesta argumentada de modificación de una máquina que dispone de los sistemas mecánico, hidráulico y/o neumático eléctrico y de automatización (máquinas para trabajar la madera, herramientas, ensambladoras, elaboradoras de plásticos, etc.), de la que se dispone del dossier requerido, realizar: configuración las partes afectadas de los sistemas mecánico, animación y de control y automatización. «Dimensionado» y selección de los elementos constituyentes de cada sistema modificado de la máquina. Diagramas y esquemas de los circuitos modificados de potencia y control y automatización. Planos funcionales de conjunto y de piezas de la modificación del sistema mecánico. Planos de conjunto y detalle de montaje de los equipos y circuitos de los sistemas eléctricos, hidráulicos y neumáticos. Las instrucciones de uso y mantenimiento de la máquina adaptadas al nuevo estado.
Diseñar la integración de un sistema de adquisición de datos (vibraciones, temperatura, presiones, etc.) para monitorizar el estado predictivo de la máquina.
Módulo profesional 7 (transversal): técnicas
de fabricación para el mantenimiento y montaje
Tipos de máquinas e instalaciones para mecanizado.
Tipos de máquinas e instalaciones para conformado.
Tipos de máquinas e instalaciones para soldeo.
Tipos de máquinas e instalaciones para fundición.
Tipos de máquinas e instalaciones para pulvimetalurgia.
Funcionamiento y prestaciones de los distintos tipos de máquinas e instalaciones.
Sistemas y elementos auxiliares empleados en el montaje.
Herramientas y utillajes empleados en la fabricación.
b) Técnicas operativas:
Procedimientos y operaciones de soldeo.
Procedimientos y operaciones de fundición.
Procedimientos y operaciones de pulvimetalurgia.
Procedimientos y operaciones de montaje.
Manejo y control de las máquinas herramientas de mecanizado.
Normas de uso y seguridad de las máquinas herramientas.
c) Procesos de fabricación:
Estudio de las fases necesarias para la fabricación del producto.
Módulo profesional 8 (transversal): representación gráfica en maquinaria
b) Elementos de normalización para la representación:
c) Sistemas de representación:
Perspectiva caballera o isométrica de elementos de máquinas.
Sistema diédrico: herramientas para la representación.
d) Representación de elementos de máquinas:
e) Especificaciones técnicas en los planos:
Tolerancias. Calidad de acabado superficial. Materiales. Elementos comerciales.
f) Planos de conjuntos y esquemas:
g) Dibujo técnico de obra civil:
h) Diseño asistido por ordenador:
Programa C.A.D. Procedimientos: dibujo de definición de elementos y máquinas, estrategia y uso de diferentes herramientas de trabajo. Planteamiento básico de un proyecto, unidades, capas y bloques. Digitalización de un plano preexistente. Planteamiento de trabajo en 3D. Obtención de la tercera dimensión.
Módulo profesional 9 (transversal): calidad
Tolerancias dimensionales y geométricas. Instrumentación y equipos. Técnicas y procedimientos:
Diagramas de evolución o gestión, de Pareto, de afinidad, causa efecto, correlación, dispersión o distribución.
Informes y partes de control. Normas a considerar en su elaboración y presentación.
Módulo profesional 10 (transversal): planes
Factores del entorno de trabajo: físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperaturas). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión).
Módulo profesional 11 (transversal): elementos
Formas comerciales de los materiales. Nomenclatura y siglas de comercialización. Condiciones de los suministros.
b) Mecanismos:
Reguladores. Levas y actuadores.
Ajustes y tolerancias. Dimensionales y geométricas, calidad, superficiales, costos de calidad. Concepto de ajuste. Sistemas de ajustes y tolerancias. Diferencias admisibles para medidas sin indicación de tolerancias.
Mecanismos. Cinemática y dinámica. Relaciones de transmisión, par y potencia, rendimientos.
c) Máquinas:
Concepción orgánica. Acoplamientos.
Procedimientos de cálculo y criterios de selección de elementos y mecanismos.
Módulo profesional 12 (transversal): relaciones en el entorno de trabajo
Módulo profesional 13: formación y orientación laboral
Relaciones socieconómicas internacionales: Unión Europea.
Riesgos en las áreas de montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial.
c) Intervención en el seguimiento y control de la planificación y en la supervisión de las operaciones de mantenimiento de la maquinaria y equipo industrial:
Aplicación de la documentación de los procedimientos operativos para el mantenimiento.
Comprobación y/o realización de operaciones de mantenimiento.
Seguimiento del mantenimiento. Aporte de mejoras. Informes de seguimiento.
d) Intervención en el diagnóstico de fallo o avería, corrección y puesta a punto de la máquina, equipo o sistema:
Elaboración de partes de averías. Síntomas y posibles causas.
Identificación de la naturaleza. Procedimientos específicos para la detección de dichas averías.
Aplicación de los procedimientos operativos para la localización de las causas de averías. Selección de documentación, de herramientas e instrumentos de medida y preparación del entorno de trabajo.
Participación en la realización de procesos de montaje/desmontaje y sustitución de elementos.
Participación en las operaciones de ajuste y pruebas funcionales.
Participación en determinar los índices de fiabilidad, disponibilidad y «mantenibilidad» de la línea de producción y de sus máquinas.
Elaboración de informes. Facturación de las intervenciones y actualización de los históricos de averías en las instalaciones.
e) Gestión de repuestos de una máquina:
f) Intervención en la definición y desarrollo de proyectos de modificación de alguno o de todos los sistemas de una línea de producción:
Selección de la normativa y reglamentación que afecta a la modificación.
Configuración de la estructura del sistema. Soluciones técnicas y condicionantes económicos.
Elaboración de la documentación técnica de la modificación (cálculos, planos, etc.).
Elaboración, en su caso, de los programas de control requeridos por los equipos programables de la instalación.
Plan de ejecución. Elaboración de las fases.
Realización de las instrucciones de uso y mante nimiento.
SE DEROGA, por Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre (Ref. BOE-A-2011-19351).
Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre (Ref. BOE-A-1996-3688).

References: Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 

Real Decreto