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Timestamp: 2017-04-27 14:45:20+00:00

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Código: ARG415
COMPETENCIA GENERALElaborar cartón ondulado en sus diferentes variedades, preparando las materias primas, operando en equipos auxiliares, coordinando el proceso y controlando el producto acabado, según la productividad y calidad establecidas para el proceso, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental UNIDADES DE COMPETENCIA UC1335PREPARAR LAS MATERIAS PRIMAS Y LOS PRODUCTOS AUXILIARES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE PAPEL, CARTÓN Y OTROS MATERIALESUC1336OPERAR EN EQUIPOS E INSTALACIONES AUXILIARES EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADOUC1337REALIZAR OPERACIONES DE ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADOUC1338CONTROLAR MEDIANTE PANELES ELECTRÓNICOS LA ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADOENTORNO PROFESIONALÁmbitoDesarrolla su actividad profesional en la industria gráfica, en el área de transformados de papel y cartón. En medianas o grandes empresas, con niveles muy diversos organizativo/tecnológicos. Se integra en un equipo de trabajo donde desarrolla tareas individuales y en grupo en el proceso de elaboración de cartón ondulado. En general dependerá orgánicamente de un mando intermedio. El trabajo se realiza por cuenta ajena.SectoresDentro del sector de industrias gráficas, en el subsector de transformados de papel y cartón, en el área de elaboración de envases y embalajes y transformados de papel y cartón. Así mismo, puede formar parte de cualquier otro sector en el que se realicen diferentes procesos, siendo éstos algunos de ellos.Ocupaciones- Conductor del tren de ondulado.
- Conductor de máquina para la fabricación de cartón ondulado.
- Operador del cuerpo de ondular.
- Operador de la doble encoladora.
- Calderero y preparador de colas.
- Operador de depuradora en empresas de elaboración de cartón ondulado.
- Operador de cogeneración en empresas de elaboración de cartón ondulado.
- Operador de trituración de recorte.FORMACIÓN ASOCIADA (420 horas) MF1335MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS AUXILIARES EN PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE PAPEL, CARTÓN Y OTROS MATERIALES (120 horas)MF1336EQUIPOS E INSTALACIONES AUXILIARES EN LA ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADO (90 horas)MF1337OPERACIONES DE ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADO (120 horas)MF1338CONTROL DE LA ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADO (90 horas)
UC1335PREPARAR LAS MATERIAS PRIMAS Y LOS PRODUCTOS AUXILIARES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE PAPEL, CARTÓN Y OTROS MATERIALES RP1Interpretar las órdenes de trabajo, comprobando que contienen las instrucciones precisas para preparar las materias primas y los productos auxiliares necesarios para la transformación de papel, cartón y otros materiales en productos gráficos con criterios de calidad y productividad CR1.1La orden de trabajo se verifica comprobando que contiene toda la información técnica necesaria en lo relativo a calidad y productividadCR1.2La información técnica y de producción que aparece en la orden de trabajo se interpreta atendiendo a las instrucciones relativas a las materias primas, productos auxiliares y materiales intermedios: papeles, plásticos, colas, adhesivos, tintas, granzas poliméricas, parafinas y otrosCR1.3La maqueta, prueba o cualquier otro producto que sirva como modelo se contrasta comprobando la coherencia con las materias primas, productos auxiliares y materiales intermedios y otras indicaciones de la orden de trabajoCR1.4Las características y especificaciones de las materias primas y los productos auxiliares a transformar: información de los soportes, sistemas de unión de los materiales, tipos de granzas, tipos de colas y adhesivos, acabados y otras se contrastan verificando que cumplen las normas o estándares de calidad RP2Preparar los soportes papeleros, plásticos y otros complejos para su transformación en productos gráficos, según las especificaciones técnicas de la orden de trabajo, de forma que se garantice una correcta alimentación y la continuidad de la producción CR2.1El suministro de los soportes a transformar se coordina con el almacén garantizando continuidad en la producciónCR2.2Los soportes a transformar se tratan y manipulan según los procedimientos de trabajo establecidos y se depositan a pie de máquina para facilitar la alimentación durante la producciónCR2.3Las dimensiones, la cantidad y la calidad de los soportes a transformar se comprueban asegurando su correspondencia con las especificaciones de la orden de trabajoCR2.4Los soportes intermedios a transformar se revisan comprobando la ausencia de defectos en fases previas, registrando las incidencias o informando al responsable para tomar medidas correctorasCR2.5Los soportes a transformar se comprueban garantizando la ausencia de golpes, cortes, curvatura u otros defectos que dificulten la producciónCR2.6La temperatura, humedad relativa y otras características de los soportes papeleros: papel y cartón se miden comprobando que sus valores estén dentro de los márgenes de tolerancia establecidos en la orden de trabajoCR2.7El espesor, electricidad estática, rigidez, flexibilidad y otras características de los soportes no papeleros y otros así como los tratamientos superficiales previos se miden comprobando que sus valores estén dentro de los márgenes de tolerancia establecidos en la orden de trabajoCR2.8Todas las operaciones de preparación y control de los soportes a transformar se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental RP3Preparar los productos auxiliares y los materiales intermedios que intervienen en la transformación de papel, cartón y otros materiales en productos gráficos, atendiendo a sus especificaciones técnicas y condiciones de utilización para garantizar su correcta aplicación durante la producción CR3.1Las colas, adhesivos y granzas poliméricas se seleccionan teniendo en cuenta la calidad final del producto aplicando los criterios del manual de procedimiento de la empresa y las indicaciones de la orden de trabajoCR3.2Las colas, adhesivos y granzas poliméricas se preparan en la cantidad y a la temperatura apropiada según las condiciones ambientales de trabajo y el tipo de material, aplicando los criterios descritos en las especificaciones técnicasCR3.3Las propiedades físico-químicas de las colas y adhesivos se modifican añadiendo aditivos o con otras operaciones hasta conseguir su óptimo funcionamiento en máquina, según instrucciones de aplicaciónCR3.4Los barnices, parafinas y granzas poliméricas se acondicionan de acuerdo a las características técnicas del producto a transformarCR3.5Los productos auxiliares y materiales intermedios necesarios: películas de estampación, materiales de ventana, asas de bolsas, alambres o grapas y otros se organizan en el entorno de máquina garantizando la cantidad y calidad de acuerdo con la orden de producción y la continuidad de la producciónCR3.6Las formas impresoras se revisan comprobando el acabado superficial y la ausencia de defectos tales como restos de tinta, polvo, golpes, arañazos u otrosCR3.7Las tintas u otros elementos visualizantes se adecuan al tipo de impresión, tipo de soporte, acabado requerido u otros modificando viscosidad, temperatura y otras características siguiendo las especificaciones de calidad y las exigencias de productividadCR3.8Los residuos generados en la preparación de productos auxiliares y materiales intermedios se tratan siguiendo las indicaciones del plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental vigenteCR3.9Todas las operaciones de preparación de los productos auxiliares y de los materiales intermedios se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos de preparación de colas, adhesivos, granzas y aditivos. Elementos e instrumentos de medida: balanza, metro, flexómetro, higrómetro, micrómetro, viscosímetro y otros. Soportes en hojas o bobinas: papeles, cartones, plásticos y otros. Colas, adhesivos, granzas y sus aditivos. Productos auxiliares y materiales intermedios: hilo, alambre, PVC, colas, forros, tintas, películas de estampar, grapas, asas de bolsas, materiales de ventana y otros. Equipos auxiliares de preparación de materiales y productos para la transformación. Equipos de protección individual.PRODUCTOSColas, adhesivos y granzas preparadas para el proceso de transformación. Soportes preparados para el proceso de transformación: soportes papeleros, soportes plásticos y otros. Productos auxiliares y materiales intermedios preparados para el proceso de transformación: hilo, alambre, PVC, colas, forros, tintas, películas de estampar, grapas, asas de bolsas, materiales de ventana y otros.INFORMACIÓNOrden de trabajo. Maquetas, muestras y pruebas. Características y especificaciones técnicas de los papeles, cartones y otros materiales a transformar. Manual de procedimiento de la empresa. Hojas de registro. Documentación técnica de equipos. Normas y estándares de calidad. Documentos de registro de incidencias. Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.UC1336OPERAR EN EQUIPOS E INSTALACIONES AUXILIARES EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADO RP1Realizar las operaciones de puesta en marcha de las calderas para conseguir su correcto funcionamiento durante el proceso de elaboración de cartón ondulado según el Reglamento de Aparatos a Presión CR1.1Las operaciones de puesta en marcha de la caldera se realizan siguiendo la secuencia establecida en las instrucciones de puesta en marchaCR1.2El quemador se revisa comprobando su limpiezaCR1.3Los circuitos de combustible y de agua se verifican comprobando que dan respuesta a las necesidades de la calderaCR1.4El soplado del hogar se realiza comprobando que no existan condensaciones de gases en el arranqueCR1.5El nivel de agua se comprueba purgando y verificando el indicador de nivelCR1.6Las unidades auxiliares de la caldera se ajustan según las instrucciones técnicas de puesta en marchaCR1.7El nivel de combustible en los tanques se comprueba y se recarga, en caso necesario, consiguiendo la total autonomía de la calderaCR1.8El encendido de las calderas se realiza siguiendo el procedimiento establecidoCR1.9Las operaciones de puesta en marcha de las calderas se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental RP2Efectuar la conducción de las calderas para generar el vapor necesario en el proceso de elaboración de cartón ondulado según el Reglamento de Aparatos a Presión CR2.1La calidad de la llama se comprueba mediante la observación visual del color y la forma, limpiando los mecheros en caso necesarioCR2.2Los indicadores de temperatura y presión se mantienen en los valores requeridos según instrucciones técnicas para el funcionamiento de la caldera informando al responsable en caso de incidenciasCR2.3Los lodos y las espumas que contiene la caldera se eliminan realizando purgas de superficie y fondoCR2.4El consumo de agua de alimentación se mantiene dentro de los parámetros de funcionamiento informando al responsable en caso de incidenciasCR2.5Las operaciones de parada de la caldera se realizan siguiendo la secuencia establecida en el manual de procedimientoCR2.6Las principales maniobras e incidencias se registran en los Libros Registro existentes a tal efectoCR2.7Las operaciones de conducción de la caldera se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental RP3Realizar el mantenimiento básico de las calderas e instalaciones auxiliares para su perfecto funcionamiento durante su vida productiva, según el Reglamento de Aparatos a Presión CR3.1El quemador se limpia según procedimientos establecidos y con la periodicidad establecida en el plan de mantenimiento de la empresaCR3.2Los elementos susceptibles de desgaste se revisan comprobando su estado, sustituyéndolos en caso necesarioCR3.3Los dispositivos de medición de niveles, válvulas de seguridad y manómetros se comprueban asegurando su correcto funcionamiento y se mantienen operativos según requerimientos de mantenimientoCR3.4Las medidas de seguridad de la caldera se comprueban con la periodicidad establecida en el manual de procedimiento, verificando que los parámetros de funcionamiento se mantienen en los valores establecidosCR3.5Las posibles fugas de agua, vapor y combustible detectadas se comunican al servicio de mantenimiento u otro responsable para que tome las medidas correctorasCR3.6Los filtros de combustible se limpian o sustituyen según las indicaciones del plan de mantenimiento y se comprueban garantizando su operatividad durante el procesoCR3.7Los aislamientos se revisan comprobando su estado y reparándolos si se encuentran defectuosos, informando al responsable en caso necesarioCR3.8El reglamento de aparatos a presión y el manual de inspección técnica de calderas se mantienen ubicados en un lugar accesible para su consultaCR3.9Las operaciones de mantenimiento de calderas se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental RP4Operar en los equipos de presión suministrando aire comprimido u otros fluidos para el proceso de elaboración de cartón ondulado, siguiendo los protocolos de trabajo establecidos CR4.1Los sistemas de refrigeración –generadores, tubos, intercambiadores y otros–, equipos hidráulicos y compresores de aire se ponen en marcha siguiendo las secuencias de las operaciones establecidas en el manual de puesta en servicio y de forma sincronizada con el resto de equipos del área de trabajoCR4.2Los circuitos de refrigeración, equipos hidráulicos y compresores de aire se mantienen en funcionamiento durante toda la producción, fijando los parámetros y ajustándolos mediante los reguladores y medios de control automáticosCR4.3Los sistemas de refrigeración –generadores, tubos, intercambiadores y otros–, equipos hidráulicos y compresores de aire se detienen siguiendo la secuencia de operaciones establecidas, de forma coordinada con otros equipos del área de trabajoCR4.4Los parámetros de funcionamiento de todo el proceso se mantienen siempre bajo control actuando de forma manual o mediante los sistemas informáticos de controlCR4.5Las situaciones imprevistas durante el proceso se comunican para que se tomen las medidas correctoras en función de las instrucciones del superior jerárquicoCR4.6Las operaciones en los equipos de presión se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental RP5Realizar operaciones básicas de mantenimiento de los equipos de cogeneración de energía y equipos de depurado de aguas para mantener estables los valores de funcionamiento del sistema según instrucciones de trabajo CR5.1Los valores de los reactivos del equipo de depurado de aguas se mantienen en el margen indicado según instrucciones de trabajoCR5.2La recogida de los residuos generados por las colas, adhesivos y otros se realiza según procedimientos establecidosCR5.3Los valores de consumo de gas y energía producida se mantienen en el margen indicado según los procedimientos establecidosCR5.4La limpieza de los filtros se realiza de forma periódica, según las instrucciones específicas de mantenimiento y siguiendo los procedimientos establecidos, evitando incidencias en la producciónCR5.5La lubricación de los equipos se realiza periódicamente mediante la introducción del fluido apropiado en los puntos de engraseCR5.6Las operaciones de mantenimiento en los equipos de cogeneración y de depurado de aguas se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental RP6Operar en la máquina de compactación y empaquetado de los recortes de papel y cartón para su recogida y reciclado CR6.1El manejo de la prensa de compactación y empaquetado se realiza siguiendo las pautas establecidas en el manual técnico de operacionesCR6.2El empaquetado que se realiza con deficiencias se soluciona cortando el alambre y enhebrando nuevamenteCR6.3Los recortes se empujan manualmente cuando se produzcan atascosCR6.4Las balas se comprueban verificando que el atado se ha realizado de manera correctaCR6.5El sistema de empaquetado se maneja y comprueba de acuerdo con las especificaciones establecidasCR6.6Las operaciones en la máquina de compactación y empaquetado de recortes se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos de presión. Máquinas de compactación y empaquetado. Sistemas de refrigeración. Equipos hidráulicos. Sistemas de control automático y reguladores. Equipos de cogeneración. Equipos de depurado de aguas. Equipos de protección individual. Calderas. Dispositivos de medición y control. Contenedores de residuos.PRODUCTOSVapor de agua. Compactación y empaquetado de recortes. Agua recuperada. Energía producida mediante los equipos de cogeneración en empresas de elaboración de cartón ondulado. Agua depurada mediante los equipos de depurado de aguas en empresas de elaboración de cartón ondulado. Operaciones de puesta en marcha. Conducción de calderas. Mantenimiento de las calderas. Operaciones de parada.INFORMACIÓNOrden de trabajo. Especificaciones técnicas. Protocolo de trabajo de la empresa. Manual técnico de operaciones. Instrucciones de puesta en marcha de calderas. Reglamento de aparatos a presión. Manual de inspección técnica de calderas. Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental. Incidencias recogidas en el Libro Registro.UC1337REALIZAR OPERACIONES DE ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADO RP1Operar en las unidades alimentadoras y empalmadoras para conseguir la continuidad en la alimentación del papel utilizando los medios y herramientas establecidas CR1.1Los elementos y mecanismos de las unidades de alimentación: portabobinas, cuerpos de tensión, elementos de transporte y otros se verifican y adaptan a las características físicas y a las necesidades de los papeles que forman el cartón onduladoCR1.2Las bobinas que entran en la fase de producción se supervisan y se ajustan en cuanto a paralelismo con el resto de bobinas ya cargadas para evitar deficiencias en la producciónCR1.3Los testeros, flejes, el mandril y los sobrantes de papel de las bobinas se retiran utilizando las herramientas específicas en cada caso y depositándolos en el contenedor de desperdiciosCR1.4La bobina se coloca en el cabezal empalmador, mediante los mandos oportunos, comprobando que su cara visible es la correcta y posibilitando su entrada en máquina en condiciones de continuidadCR1.5Los restos de bobina no consumidos en cada pedido se retiran e identifican según los procedimientos de trabajo establecidosCR1.6La unidad empalmadora se prepara para que realice el empalme de la bobina de forma automática cuando esté próxima a consumirse o cuando corresponda por cambio de pedido, según la planificación de trabajosCR1.7Las operaciones en los diferentes dispositivos se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental RP2Preparar los cuerpos de ondulado y pegado para asegurar la onda y el correcto encolado de las diferentes caras del cartón en condiciones de calidad, seguridad y productividad predeterminadas CR2.1Los indicadores correspondientes al vapor, agua de refrigeración, aire comprimido e hidráulico se revisan comprobando que estén en condiciones de comenzar el trabajoCR2.2Los calentadores y humectadores se ajustan a los valores de producción establecidos para que los materiales entren en la doble encoladora en condiciones óptimas para la producciónCR2.3Las presiones de los rodillos onduladores de la prensa y el freno del portabobinas se comprueban y ajustan según instruccionesCR2.4Los limitadores de los rodillos encoladores se posicionan según anchos y gramajes del materialCR2.5La temperatura y posición de los precalentadores y de la mesa de secado se comprueban visualmente o mediante indicadores, manteniéndolos en los valores adecuados para trabajarCR2.6El rodillo de prensa se sitúa mediante sistemas mecánicos a la altura adecuada según la onda a fabricar evitando aplastamiento o bolsas de aireCR2.7Los componentes de las colas: almidón, sosa, fungicidas y otros, se verifican de acuerdo a las instrucciones, añadiendo en su preparación resinas especiales cuando los cartones deban resistir humedadCR2.8Los dispositivos de ajuste del espesor de la película de cola a aplicar se regulan según las indicaciones de la orden de trabajo y las características de los materiales para conseguir la unión entre las diferentes caras mediante el correcto encolado de la cresta de los canalesCR2.9Los parámetros de todo el conjunto se verifican y ajustan, de forma manual o mediante sistemas electrónicos de control, dependiendo de las velocidades de producción y los gramajes del materialCR2.10Las operaciones de preparación se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental RP3Ajustar la slitter o parte seca de la máquina para obtener las planchas de cartón ondulado teniendo en cuenta los datos técnicos del pedido CR3.1Las mesas de secado se controlan comprobando que los parámetros de temperatura y humedad están en los valores determinados evitando malformaciones del productoCR3.2Las cuchillas de corte y hendido se colocan y ajustan según las instrucciones del pedido y las especificaciones de la orden de trabajo respetando la distancia y altura correcta respecto a la contra cuchillaCR3.3Las cuchillas de corte transversal se regulan ajustando la posición, ángulo y perfil de corte, según las indicaciones de la orden de trabajo y las características del material, garantizando la calidad establecidaCR3.4Los dispositivos de apilado de las planchas de cartón ondulado formateadas se ajustan atendiendo al tamaño y a las indicaciones definidas en la orden de trabajoCR3.5Las operaciones de ajuste se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental RP4Obtener el cartón ondulado según los parámetros de calidad establecidos, y las instrucciones técnicas de producción, consiguiendo el óptimo rendimiento del tren de ondulado CR4.1La velocidad del tren de ondulado se establece según las necesidades de la producción y siguiendo las indicaciones de la orden de trabajoCR4.2Los portabobinas se controlan garantizando la alimentación continua y comprobando la tensión constante y necesaria de las bobinas de papelCR4.3El ondulado y el pegado de las caras en los diferentes cuerpos del tren de ondulado se realiza comprobando que se cumplen las indicaciones técnicas de producciónCR4.4El corte transversal en la slitter se realiza comprobando que se produce un corte simétrico y sin cortes incorrectos o defectuosos, garantizando la calidad establecidaCR4.5Las planchas de cartón ondulado formateadas se reagrupan por imbricación mediante la cinta transportadora, sistema de recogida de planchas, conformándose las piladas de la máquinaCR4.6Los partes de producción se cumplimentan registrando las anomalías observadas durante la tirada facilitando la valoración y el control de la producciónCR4.7Los metros de papel utilizados junto con los sobrantes se registran posibilitando el cálculo automático de los pesos correspondientesCR4.8Las incidencias producidas durante el proceso de fabricación de cartón de ondulado se resuelven y se comunican al conductor de la máquinaCR4.9El manejo de la máquina se realiza aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental RP5Efectuar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones para su correcto funcionamiento siguiendo las normas establecidas sobre seguridad y protección ambiental CR5.1Los equipos y elementos asignados se conservan en las condiciones establecidas de operación por medio de actuaciones acordes al plan de mantenimiento de primer nivel, tales como:
- Cambios de elementos que sufren desgaste por el uso
- Tareas simples de calibrado o mantenimiento de los instrumentos o equipos que utiliza en los ensayos simples que realiza.
- Limpieza de elementos de los equipos que puede realizar por sus propios medios.CR5.2El engrase y otras operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones se realizan según las instrucciones del fabricante y el plan de mantenimiento establecidoCR5.3Los dispositivos de seguridad se comprueban y mantienen operativos según el plan de prevención de riesgos vigenteCR5.4Los elementos fijos e intercambiables, cuchillas y contracuchillas se limpian, revisan y afilan manteniéndose en los niveles de operatividad establecidos en el plan de mantenimiento de la empresa y según las recomendaciones del fabricanteCR5.5El área de su responsabilidad se mantiene limpia de materiales residuales producidos por los trabajos que se desarrollen en ella según los procedimientos definidosCR5.6Las actuaciones establecidas en el plan de mantenimiento de primer nivel se realizan según la periodicidad definida y registrando los datos requeridos en los documentos habilitadosCR5.7Las operaciones de mantenimiento se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSTren de ondulado: unidad empalmadora, unidad onduladora, mesas de secado. Sistemas electrónicos de control. Sistema de recogida de planchas. Instrumentos de medida. Reguladores de presión. Marcadores de temperatura y humedad. Contenedores de residuos. Equipos de protección individual.PRODUCTOSPreparación y control de las bobinas. Preparación y ajuste de la unidad empalmadora. Preparación y ajuste de la unidad onduladora. Preparación de la doble encoladora. Preparación y ajuste de la slitter o parte seca de la máquina. Encolado de los diferentes papeles. Papel ondulado en bobina. Cartón ondulado en bobina. Planchas de cartón ondulado. Limpieza y mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.INFORMACIÓNOrden de trabajo. Normas de calidad. Parámetros de producción. Partes de producción. Partes de incidencias. Documentación técnica de los elementos de la máquina. Manual de procedimiento de la empresa. Hojas de registro de mantenimiento. Plan de mantenimiento. Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.UC1338CONTROLAR MEDIANTE PANELES ELECTRÓNICOS LA ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADO RP1Coordinar las operaciones de la puesta en marcha del tren de ondulado y del proceso de producción para conseguir la calidad y productividad establecidas, según los protocolos de trabajo definidos CR1.1Las especificaciones técnicas del producto que aparecen en la orden de trabajo: cantidad a producir, tipo de papel, adhesivos, altura de la onda, parámetros de control de calidad y otras se comprueban verificando la coherencia con la producción que se va a realizarCR1.2La planificación del trabajo de las diferentes partes del proceso se determina teniendo en cuenta los datos sobre la agrupación de pedidos que aparece en la programación con el fin de reducir el desperdicio en los cambios de formatoCR1.3Las incidencias y los datos sobre el cambio de pedido se comunican en tiempo real al resto del equipo asegurando la continuidad del procesoCR1.4Los sistemas electrónicos de control del proceso de elaboración del cartón ondulado se conectan y sus parámetros se sitúan en posición inicialCR1.5Los indicadores de vapor y colas se comprueban garantizando que se encuentran en los valores iniciales correctos de producciónCR1.6Los parámetros de producción se introducen en los pupitres de control correspondientes, permitiendo conseguir la calidad y productividad deseadaCR1.7La coordinación entre los operarios de las distintas unidades del tren de ondulado se realiza aplicando las técnicas de comunicación establecidas, sincronizando sus funciones para que los diferentes ciclos de producción coincidan en el tiempo RP2Controlar el proceso de elaboración de las planchas de cartón ondulado, a través de la información recibida en los paneles de control, siguiendo las instrucciones de la orden de trabajo, modificando los parámetros necesarios o dando instrucciones al resto del equipo para que las ejecuten CR2.1El funcionamiento del tren de ondulado se controla visualizando las gráficas y controlando en todo momento los parámetros del proceso desde la cabina: variables de temperatura, presiones, humedad y otros factores evitando que provoque modificaciones en el producto finalCR2.2La velocidad del tren de ondulado se controla manteniendo la producción dentro de los niveles establecidos, informando al responsable de las incidencias o desviaciones que surjanCR2.3Las diferentes unidades del tren de ondulado se visualizan y controlan en conjunto, comprobando que todos los parámetros están dentro de los rangos permitidos, optimizando el control de la energía y la gestión de las materias primas y de los consumibles: papeles, colas y adhesivosCR2.4Las incidencias o desviaciones que surjan durante el proceso se corrigen ajustando los parámetros posibles mediante los paneles de control de la cabina o dando las instrucciones técnicas necesarias al resto del equipo para su resoluciónCR2.5La formación de la onda se comprueba identificando los posibles defectos y dando instrucciones al resto del equipo para su modificaciónCR2.6La cantidad de colas en el depósito se controla manteniéndose en los valores necesarios y marcados en el sistema, garantizando el constante suministro a la onduladora durante la producciónCR2.7La posición de las cuchillas laterales de corte y de los mecanismos de hendido del cartón durante la producción se verifica con la frecuencia establecida en el plan de calidad o en la orden de trabajoCR2.8El sistema de recogida de recortes se comprueba, en cada cambio de pedido, verificando que los recortes laterales se introducen correctamente en los sumideros o aspiradores, conforme a criterios de protección ambientalCR2.9El apilado, paletizado y flejado de las planchas de cartón se controla verificando que se realiza correctamente y según las especificaciones de la orden de trabajo, identificándose convenientemente RP3Comprobar la calidad del cartón ondulado realizando las medidas correctoras oportunas para asegurar el cumplimiento de la calidad establecida en la orden de trabajo CR3.1El control del producto se realiza, de forma rutinaria a pie de máquina observando el desarrollo de la producción en las distintas unidades del tren de ondulado y aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambientalCR3.2Las operaciones de muestreo y control de calidad del producto se realizan utilizando con rapidez y efectividad las herramientas y los útiles establecidos por la empresaCR3.3El producto terminado se controla haciendo los ensayos oportunos, comprobando el alabeado, encolado, acanalado y otros defectos realizando las acciones de corrección precisas o informando al responsableCR3.4El muestreo y control del producto se realiza siguiendo la frecuencia establecida por la oficina técnica o las indicaciones de la orden de trabajo garantizando la uniformidad y calidad a lo largo de la producciónCR3.5La comprobación del tamaño, formato, espesor y consistencia del cartón ondulado se realiza de forma metódica, utilizando los instrumentos más adecuados para cada mediciónCR3.6El color y la consistencia del cartón y los defectos del papel tales como manchas, motas, abollado, abarquillado y otros se comprueba mediante la observación visual y dactilar de la planchas o de la bobinaCR3.7Los defectos que se detecten durante la producción: encolado, formación de la onda, planeidad de la plancha de cartón u otros se corrigen modificando desde el pupitre de control los parámetros necesarios: presión del grupo de encolado, viscosidad y temperatura de colas, temperatura de secado del cartón, aportación de vapor en el onduladora u otras, e informando al responsable en caso necesarioCR3.8Los datos relativos a los controles de calidad, realizados durante la producción, se registran en el documento habilitado por la empresaCR3.9Las muestras representativas del producto fabricado se recogen, etiqueta y traslada según las indicaciones del plan de calidad de la empresa para los análisis posteriores de calidad CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSTren de ondulado: unidad empalmadora, unidad onduladora, mesas de secado. Sistemas electrónicos de control. Herramientas y útiles de control de calidad. Equipos de protección individual. Contenedores de residuosPRODUCTOSlos sistemas electrónicos. Optimización de la producción. Control de las variables de producción de las diferentes unidades del tren de ondulado durante el proceso. Control de la formación de la onda. Control de colas y del encolado de las diferentes caras. Control del corte y de los hendidos del cartón ondulado. Corrección de los defectos detectados. Control de la recogida y reciclado de residuos. Control del apilado, paletizado y flejado del producto. Control de calidad del cartón ondulado. Preparación de muestras para análisis y control de la calidad.INFORMACIÓNÓrdenes de trabajo. Planificación de pedidos. Programación de los trabajos. Protocolos de trabajo. Plan de calidad de la empresa. Especificaciones técnicas del producto. Registro de los datos de calidad. Gráficas de los parámetros del proceso. Manual técnico del tren de ondulado y de los sistemas electrónicos de control. Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
MF1335 MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS AUXILIARES EN PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE PAPEL, CARTÓN Y OTROS MATERIALES C1Interpretar diferentes órdenes de trabajo discriminando los componentes, instrucciones y especificaciones propias de modelos y maquetas relacionadas con la preparación de materias primas, productos auxiliares y materiales intermedios utilizados en los procesos de transformación de papel, cartón y otros materiales CE1.1Identificar los elementos que componen una orden de producción de un producto a transformar y describir las instrucciones relacionadas con la preparación materias primas, productos auxiliares y materiales intermedios para la transformación de papel, cartón y otros materiales que aparecen en ellaCE1.2Identificar diferentes modelos de productos para la transformación que normalmente se adjuntan con las ordenes de producción y reconocer las instrucciones que aparezcan anotadasCE1.3Partiendo de la maqueta, prueba o cualquier otro producto que sirva de modelo, conseguir localizar e identificar las materias primas y productos auxiliares de acuerdo con las indicaciones de la una orden de trabajo propuesta como ejemploCE1.4En un ejercicio práctico y a partir de diferentes productos transformados, identificar la información relativa a los soportes, sistemas de unión o soldado, parámetros de conversión, tintas y otros, verificando que cumplen las normas o estándares de calidadCE1.5En un supuesto práctico, identificar las informaciones técnicas y de producción para la preparación de las materias primas a emplear: papeles, cartones, plásticos, colas, adhesivos, tinta, fotopolímeros, alambres de cosido y otrosCE1.6En un supuesto práctico para un proceso simulado de la transformación de papel, cartón y otros materiales, a partir de una orden de producción dada:
- Comprobar que la orden de producción consta de los elementos necesarios para todo el proceso de transformación.
- Verificar que están recogidos todos los datos necesarios para la correcta preparación de las materias primas, productos auxiliares y materiales intermedios que intervienen en el proceso: papeles, cartones, plásticos, colas, adhesivos, tinta, fotopolímeros, alambres de cosido y otros.
- Realizar una secuenciación del proceso de transformación de papel, cartón y otros materiales mediante la interpretación de la orden de trabajo dada. C2Valorar el comportamiento de los productos auxiliares y materiales intermedios utilizados en los procesos de transformación de papel, cartón y otros materiales, relacionándolos con su aplicación CE2.1Diferenciar y describir las propiedades de los materiales y productos utilizados en los procesos de transformación de papel, cartón y otros materialesCE2.2Mediante ejemplos prácticos, identificar distintas formas impresoras y su aplicación en los procesos de transformación de papel, cartón y otros materialesCE2.3partir de una orden de trabajo dada, realizar un supuesto en el que se elijan las colas y adhesivos apropiados para el producto a transformarCE2.4En un caso práctico debidamente caracterizado, medir las condiciones ambientales de un taller e interpretar correctamente las especificaciones técnicas ajustando los parámetros de utilización, temperatura y cantidad al tipo de materiales que se transformaránCE2.5Determinar los factores que hacen que unas materias primas sean compatibles con cada trabajo a realizarCE2.6En un caso práctico, comprobar que unas materias primas dadas son coherentes y compatibles con el producto gráfico a convertirCE2.7Relacionar propiedades físico-químicas de las materias primas como colas y adhesivos con los distintos aditivos aplicables para modificar dichas propiedadesCE2.8En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
- Estimar la cantidad de colas necesarias para que los depósitos se mantengan en los valores necesarios que permita el suministro constante al sistema.
- Ajustar las propiedades físico-químicas de colas y adhesivos, añadiendo aditivos hasta conseguir valores óptimos de funcionamiento en máquinas, según instrucciones de aplicaciónCE2.9En un supuesto práctico, en el que se utilicen ordenes de trabajo en las que sea necesario utilizar distintos sistemas de impresión:
- Identificar las formas impresoras, y sus características de calidad y buena utilización, identificando defectos tales como: golpes, arañazos, restos de tinta, polvo y otros, tanto en las zonas imagen como en la no imagen.
- Preparar la tinta para que la viscosidad, temperatura y otras propiedades se ajusten a los parámetros previstos de utilización según el proceso donde se vaya a utilizar: tipo de impresión, tipo de soporte, acabado requerido u otrosCE2.10En un supuesto práctico en el que se manejen formularios de registro de trazabilidad de los materiales empleados durante el proceso de transformación: colas, alambre, tintas y otros, realizar los registros previstos en los procedimientos de una supuesta empresaCE2.11Identificar las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental de una empresa real de forma que en un supuesto práctico, los residuos generados en la preparación de las materias primas se traten siguiendo las indicaciones del plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental vigente C3Valorar las características de los soportes papeleros y plásticos respecto al proceso de transformación, mediante ensayos físico-químicos CE3.1Describir las características y propiedades de los distintos soportes a transformar y relacionar las con los procesos de transformación, valorando la compatibilidad entre ellosCE3.2En el laboratorio de materias primas y materiales, realizar pruebas para la correcta utilización de los aparatos de medida de las propiedades de los soportesCE3.3Medir la temperatura, humedad relativa y otras características de los soportes papeleros: papel y cartón comprobando que sus valores estén dentro de los márgenes de tolerancia establecidosCE3.4Medir el espesor, electricidad estática, rigidez, flexibilidad y otras características de los soportes plásticos y otros, así como los tratamientos superficiales, comprobando que sus valores estén dentro de los márgenes de tolerancia establecidos C4Preparar las diferentes materias primas utilizadas en los principales procesos de transformación de papel, cartón, plásticos u otros, aplicando las normas de calidad y seguridad propias del proceso CE4.1Describir las normas de calidad y seguridad aplicables a las materias primas y materiales utilizados en sistemas de transformación de productos gráficosCE4.2A partir de unos materiales dados, comprobar que las dimensiones, la cantidad y la calidad del soporte a transformar se corresponden con las especificaciones de la orden de trabajoCE4.3En un ejercicio práctico y a partir de una orden de trabajo dada, airear e igualar el soporte formateado rompiendo la adherencia de las hojas y apilarlo siguiendo las indicaciones recibidas o establecidas en la orden de trabajoCE4.4Identificar los posibles defectos que se pueden producir en la impresión de materiales intermedios, troquelados, hendidos y otros, así como sus posibles causas y consecuenciasCE4.5A partir de unos materiales intermedios, previamente impresos o troquelados:
- Revisar y comprobar la ausencia de defectos en la fase de impresión, la corrección del troquelado, la posición y calidad de los hendidos y otros.
- Registrar los datos sobre un informe a fin de tomar las medidas correctoras oportunasCE4.6Describir y relacionar posibles defectos de los soportes con las dificultades que pueden ocasionar en la producción según los procesos de transformación posteriores indicadosCE4.7Tomando ejemplos reales, identificar en los soportes a convertir, posibles defectos tales como: golpes, cortes, curvatura u otros defectos que dificulten la producciónCE4.8Identificar e interpretar las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental para las operaciones de preparación y control de los soportes a transformar RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Preparación de las materias primas en procesos de transformación de papel, cartón y otros materialesOrden de producción, maquetas, planos y modelos. Instrucciones.Secuencialización de proceso. Trazabilidad de los productos y materiales. FormulariosIdentificación de los materiales utilizados.Medidas estándar de pliegos, cajas, bolsas, sobres y otros.Información relativa a los soportes a convertir: sistemas de unión o soldado, parámetros de conversión, tintas y otros.Características técnicas de los soportes: papeles, cartones, plásticos y otros materiales.Parámetros a controlar en la preparación: calidad, cantidad y dimensiones.Normas de seguridad, salud y protección ambiental aplicables al proceso de preparación de materias primas.2. Control de calidad y protección ambiental de las materias primas y productos auxiliares en procesos de transformación de papel, cartón y otros materialesEstándares de calidad. Ensayos de laboratorio.Aparatos y equipos de laboratorio de ensayos: metro, termómetro, viscosímetro, micrómetro y otros.Valores de trabajo. Márgenes de tolerancia.Propiedades físico-químicas de los soportes papeleros: gramaje, espesor, porosidad, lisura y otros.Características de los soportes plásticos: espesor, electricidad estática, rigidez, flexibilidad.Características y propiedades de las tintas: Viscosidad, temperatura, tiempo de secado y otras.Resistencia al frote y a arañazos de tintas, barnices, colas y adhesivos.Comprobaciones visuales: correcto troquelado, posición, calidad de los hendidos.Ajuste de las características físico-químicas de las colas y adhesivos. Aditivos. Modificación de las propiedades.Valores de trabajo. Márgenes de tolerancia.Normas de protección ambiental en los procesos de preparación.3. Comportamiento de los materiales en relación a los procesos de transformación de papel, cartón y otros materialesPropiedades de los materiales y los productos.Compatibilidad de los materiales con los procesos de transformación: factores a considerar.Posibles defectos en los soportes que dificultan la producción.Sistemas de impresión incorporados al proceso de transformación.Condiciones ambientales de trabajo. Temperatura y humedad.Aplicación de los productos.Formas impresoras y su aplicación.Selección de adhesivos. Manuales de utilización.4. Preparación de los productos auxiliares para los procesos de transformación de papel, cartón y otros materiales en condiciones de seguridadProductos auxiliares: colas, adhesivos, tintas, formas impresoras, alambres.Observación de defectos en las formas impresoras: golpes, arañazos y otros.Características de los productos: condiciones ambientales de trabajo.Parámetros de utilización, temperatura y calidad.Estimación de la cantidad de colas y adhesivos.Normas de seguridad y salud aplicables al proceso de preparación de productos auxiliares. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.- Laboratorio de ensayos de 60 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la preparación de las materias primas y los productos auxiliares para la transformación de papel, cartón y otros materiales, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Ingeniero Técnico, Diplomado, Arquitecto Técnico o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1336 EQUIPOS E INSTALACIONES AUXILIARES EN LA ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADO C1Interpretar el Reglamento de Aparatos a Presión e instrucciones técnicas complementarias, identificando las normas de acción sobre calderas CE1.1Explicar la terminología, definiciones y clasificación de las normas incluidas en los reglamentos de aparatos a presiónCE1.2Identificar las normas de operación y puesta en marcha de calderas que aparecen en el reglamento de aparatos a presiónCE1.3Describir las características técnicas de las calderas que habitualmente se utilizan en el proceso de elaboración de cartón onduladoCE1.4A partir de unas instrucciones técnicas dadas y teniendo en cuenta el Reglamento de Aparatos a Presión:
- Interpretar los planos, dibujos y láminas ilustrativas necesarias para la compresión del texto.
- Relacionar las normas de operación con las características de la caldera. C2Realizar operaciones de puesta en marcha y conducción de calderas utilizadas en la elaboración de cartón ondulado, mediante simuladores o con equipos reales, recogiendo los datos e incidencias en un libro registro CE2.1Identificar los parámetros a regular y controlar en las operaciones de puesta en marcha y conducción de calderas según el manual de instrucciones técnicasCE2.2Identificar la normativa sobre prevención de riesgos vinculada a las operaciones de puesta en marcha y conducción de calderasCE2.3Reconocer los elementos auxiliares de las instalaciones en procesos de elaboración de cartón onduladoCE2.4Explicar el sistema de puesta en marcha inicial de una calderaCE2.5Describir las maniobras más comunes en la conducción de las calderas utilizadas en la elaboración de cartón onduladoCE2.6En un caso práctico de operaciones de puesta en marcha y conducción de calderas mediante simuladores o con equipos reales, debidamente caracterizado:
- Interpretar las instrucciones de puesta en marcha de la caldera.
- Describir los elementos más importantes a controlar durante la conducción de la caldera.
- Hacer una secuenciación de las operaciones a realizar siguiendo las fases establecidas en las instrucciones de puesta en marcha y de conducción.
- Activar los sistemas de encendido y demás elementos auxiliares y comprobar la calidad de la llama.
- Realizar comprobaciones del consumo de agua y de combustible.
- Registrar todas las maniobras realizadas en un libro registro.CE2.7En un supuesto práctico debidamente caracterizado de operaciones de conducción de calderas y mediante la utilización de un simulador, ajustar la presión y la temperatura, mediante los controles manuales o automáticos, de forma que se mantengan las condiciones necesarias para realizar el proceso de elaboración de cartón ondulado con seguridad y eficaciaCE2.8Realizar operaciones de parada de calderas, mediante simuladores o con equipos reales, siguiendo unas instrucciones dadas C3Realizar operaciones básicas de mantenimiento de calderas, recogiendo las incidencias en un libro de registro CE3.1Describir los elementos de las calderas habitualmente utilizadas en procesos de en la elaboración de cartón ondulado susceptibles de desgasteCE3.2Identificar las operaciones de mantenimiento básicas que aparecen en los libros de instrucciones de los elementos que forman la instalación de la calderaCE3.3En un caso práctico de mantenimiento de calderas, debidamente caracterizado:
- Identificar, desmontar y limpiar todos los elementos susceptibles de dicho mantenimiento.
- Comprobar el funcionamiento de los dispositivos de medición de niveles, válvulas de seguridad y manómetros.
- Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las operaciones de mantenimientoCE3.4En una serie de supuestos prácticos, donde se simulan incidencias, detectarlas y registrarlas en los libro registro C4Operar en grupos de cogeneración y de depurado de aguas, mediante simuladores o equipos reales, aplicando las medidas de seguridad y de protección ambiental vigentes CE4.1Reconocer los parámetros de control de un sistema de cogeneraciónCE4.2Identificar los elementos de los grupos de cogeneración y de depurado de aguas susceptibles de mantenimientoCE4.3En una caso práctico de operaciones en grupos de cogeneración y depurado de agua, caracterizado mediante unas instrucciones técnicas dadas:
- Comprobar que las lecturas de consumo de energía se mantiene en los valores predeterminados.
- Realizar la limpieza de los elementos necesarios con la periodicidad que marquen las instrucciones dadasCE4.4Identificar los valores a controlar en un equipo de depurado de aguasCE4.5En un caso práctico de operaciones en equipos de depurados de aguas y dadas unas instrucciones técnicas debidamente caracterizadas:
- Mantener los valores de los reactivos en los valores indicados en las instrucciones
- Controlar con el departamento de logística el suministro de todos los elementos
- Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las operaciones con equipos de depurado de aguas. C5Operar en equipos de presión que suministran aire comprimido u otros fluidos de presión, mediante simuladores o equipos reales, para un proceso de elaboración de cartón ondulado CE5.1Relacionar los sistemas de refrigeración –generadores, tubos, intercambiadores y otros–, equipos hidráulicos y compresores de aire con las secuencias a seguir en las operaciones establecidas en el manual de puesta en servicioCE5.2Identificar los reguladores, medios de control automáticos, circuitos de refrigeración, equipos hidráulicos y compresores de una instalación de equipos de presiónCE5.3En un caso práctico de operaciones con equipos de presión y dadas unas instrucciones técnicas debidamente caracterizadas:
- Operar manualmente sobre los reguladores y medios de control automáticos.
- Mantener los circuitos de refrigeración, equipos hidráulicos y compresores de aire durante la operación en las condiciones requeridas por las especificaciones indicadas.
- Detener los sistemas de refrigeración –generadores, tubos, intercambiadores - y otros– equipos hidráulicos y compresores de aire siguiendo la secuencia de operaciones establecidas.
- Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las operaciones con equipos de presión.CE5.4En una serie de supuestos prácticos, donde se simulan incidencias, detectarlas y recogerlas en un documento facilitadoCE5.5En un caso práctico debidamente caracterizado y a partir de unos equipos de presión dados, realizar el mantenimiento básico del sistema siguiendo unas instrucciones técnicas dadas C6Aplicar las pautas de trabajo establecidas en los manuales técnicos para las operaciones de compactación y empaquetado de recortes de papel, cartón y otros complejos CE6.1Identificar las pautas de trabajo para el proceso de compactación de los recortes, establecidas en los manuales técnicos de operacionesCE6.2Identificar las medidas de seguridad, salud y protección ambiental que se deben tomar en las operaciones de compactación y empaquetado de recortes en un plan de prevención de riesgos laborales para empresas de elaboración de cartón onduladoCE6.3En un caso práctico, debidamente caracterizado de operaciones de compactación y empaquetado de recortes de papel, cartón y otros complejos:
- Realizar el atado o flejado de las balas.
- Verificar la calidad del atado.
- Cortar y enhebrar, en su caso, volviendo a realizar el proceso.
- Aplicar las normas de seguridad y protección ambiental en el proceso.
- Realizar las operaciones siguiendo las pautas establecidas en un manual técnico de operaciones. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Control de los equipos y sistemas auxiliares para la elaboración de cartón onduladoOperaciones en grupos de cogeneración. Valores de funcionamientoOperaciones en grupos de depurado de aguas. Valores de funcionamiento.Parámetros de controlOperaciones en equipos de presión. Reguladores y medios de control automáticoIncidencias durante el proceso de controlOperaciones de compactación y empaquetado de recortes. Pautas de trabajo. Manuales técnicos de operaciones.Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al control de sistemas auxiliares.2. Puesta en marcha y conducción de calderasCaracterísticas técnicas de las calderas.Operaciones de puesta en marcha. Reglamento de Aparatos a PresiónIncidencias en el proceso. Libro registro.Parámetros de regulación.Circuitos de combustible y de agua.Transmisión del calor en calderas.Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a la conducción de calderas.3. Mantenimiento básico de calderas e instalaciones auxiliaresNormas de mantenimiento recogidas en el Reglamento de Aparatos a Presión.Dispositivos de medición de niveles. Válvulas de seguridad. Manómetros.Procedimientos de limpieza del quemador, filtros y otros.Mantenimiento de juntas. Engrases.Comprobación de los sistemas de seguridad.4. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a las operaciones auxiliares en la fabricación de cartón onduladoPrevención de riesgos laborales.Normativa vinculada al tratamiento de residuos.Normativa vinculada a la conducción y mantenimiento de calderas.Normativa vinculada al mantenimiento y control de instalaciones auxiliares. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesAula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.Taller de transformados de 150 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con las operaciones en equipos e instalaciones auxiliares en el proceso de elaboración de cartón ondulado, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1337 OPERACIONES DE ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADO C1Determinar las implicaciones del proceso de elaboración de cartón ondulado así como el funcionamiento, características, operaciones y elementos constructivos de los equipos implicados CE1.1Identificar los principales elementos constructivos de los distintos tipos de onduladoraCE1.2Explicar la función de los sistemas y elementos básicos de las máquinas de obtención de cartón onduladoCE1.3Justificar la necesidad del empleo de energía térmica y humedad para ablandar el papel y de energía mecánica para conseguir ondulaciones regulares y estables en el mismoCE1.4Relacionar la estructura del cartón ondulado: simple cara, doble cara, triple ondulado con la tecnología de fabricaciónCE1.5Determinar los parámetros que caracterizan las ondas del cartón ondulado tales como distancia entre el vértice y la base, distancia entre dos vértices consecutivos, número de ondas por metro y otrosCE1.6Justificar la disposición de las hendiduras con el formato final de las planchas de cartón onduladoCE1.7Relacionar la disposición y velocidad de las cuchillas con las dimensiones finales de las planchas de cartón onduladoCE1.8A partir de un esquema gráfico de fabricación de cartón ondulado:
- Identificar los cuerpos que configuran la línea de producción: grupo de alimentación, ondulado encolado mesas calientes, y cortadoras, así como las funciones de cada uno de ello en el proceso general.
- Definir las variables y los parámetros que se deben controlar en el proceso y los sistemas de control gráfico para cada cuerpo C2Utilizar unidades empalmadoras siguiendo técnicas y operaciones específicas, realizando ajustes necesarios y preparando los cambios de bobina, mediante simuladores o equipos reales, según diferentes planificaciones de trabajo CE2.1Relacionar los elementos de ajuste de la unidad empalmadora con la función que desempeñan en la colocación de bobinasCE2.2Determinar la posición de las caras de la bobina para que el papel entre en máquina con la cara vista correcta, así como las consecuencias de una entrada defectuosaCE2.3En un caso práctico de colocación de bobinas, mediante simuladores o equipos reales, debidamente caracterizado con unas instrucciones técnicas dadas:
- Colocar la bobina mediante los mandos oportunos en la posición correcta para realizar el empalme, comprobando que la cara vista de entrada de la bobina es la correcta.
- Situar el cabezal empalmador en posición de realizar el cambio y prepararlo para que el empalme se realice de forma automática cuando los metros para el empalme sean cero.
- Sujetar el papel por el mecanismo de aspiración del cabezal empalmador y colocar las cintas adhesivas de dos caras en la punta del papel de acuerdo a las instrucciones de trabajo establecidas.CE2.4En un caso práctico de preparación de la producción de cartón en el que se colocan diferentes bobinas:
- Supervisar las bobinas que entran en la fase de producción y ajustarlas en cuanto a paralelismo con el resto de bobinas ya cargadas evitando deficiencias en la producción.
- Controlar los portabobinas comprobando que alimentan los circuitos de papel ondulado y de caras de cartón, desarrollando las hojas de forma continua y a presión constante. C3Aplicar procedimientos técnicos de ajuste en unidades onduladoras, mediante simuladores o equipos reales, para conseguir la onda del cartón con la calidad indicada en diferentes órdenes de trabajo CE3.1Identificar los marcadores de vapor, agua de refrigeración, aire comprimido e hidráulico y sus unidades de medida correspondientesCE3.2A partir de unos esquemas de funcionamiento de la onduladora, localizar los calentadores y humectadores de la unidadCE3.3En varios casos prácticos de preparación de unidades onduladoras mediante simuladores o equipos reales, y de acuerdo a diferentes órdenes de trabajo:
- Interpretar las órdenes de trabajo dadas.
- Revisar los marcadores correspondientes al vapor, agua de refrigeración, aire comprimido e hidráulico comprobando los valores correctos, que indica la orden de trabajo, en los monitores.
- Comprobar el correcto enhebrado de los papeles para la onda y el exterior.
- Ajustar las presiones de los rodillos onduladores y el freno del portabobinas de la prensa según instrucciones técnicas y las indicaciones de la orden de trabajo.
- Realizar todas las maniobras según las indicaciones del manual de Instrucciones técnicas, aplicando las normas de seguridad, salud y protección ambiental.CE3.4A partir de unos supuestos prácticos donde se simulan diferentes incidencias en el ajuste de la unidad de ondulado, realizar propuestas con acciones correctoras C4Aplicar procedimientos técnicos de ajuste en unidades encoladoras, mediante simuladores o equipos reales, para conseguir el correcto encolado de las diferentes caras del cartón ondulado, según diferentes calidades a obtener definidas en unas instrucciones técnicas específicas CE4.1Relacionar las calidades del producto a obtener con la variación de los parámetros de controlCE4.2A partir de fichas de formulación de colas, valorar los elementos de diferentes preparados en relación a su masa, volumen y componentesCE4.3Analizar la secuencia de operaciones y el orden de adición de los componentes de la mezcla de colas en un ciclo de trabajo dadoCE4.4partir de un esquema de funcionamiento de la doble encoladora, localizar los elementos mecánicos de actuaciónCE4.5En varios casos prácticos debidamente caracterizados de operaciones en la doble encoladora, mediante simuladores o equipos reales, a partir de diferentes órdenes de trabajo:
- Controlar la entrada de vapor, la temperatura y posición de los precalentadores en la mesa de secado.
- Comprobar el nivel de cola de la bandeja y la temperatura y ajustar el espesor de la película que se va a aplicar
- Posicionar los limitadores de los rodillos encoladores según anchos y gramajes y situar el rodillo de prensa en la posición adecuada.
- Realizar todas las operaciones según las indicaciones del manual de Instrucciones técnica aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados al ajuste de la doble encoladora.CE4.6A partir de unos supuestos prácticos donde se simulan diferentes incidencias en el ajuste de la doble encoladora, realizar propuestas con acciones correctoras C5Aplicar procedimientos técnicos de ajuste en la parte seca del tren de ondulado o mediante simuladores, a partir de los datos técnicos de diferentes pedidos de cartón CE5.1Reconocer los parámetros a ajustar en cada uno de los componentes de la parte seca de un tren de ondulado tales como mesas de secado, cuchillas de corte y otrosCE5.2Relacionar los tipos de cuchillas de corte y de hendido con los diferentes materiales y tipos de cartónCE5.3Identificar los datos técnicos referidos al ajuste de parámetros de producción de la partes seca del tren de ondulado, en un pedido de cartón dadoCE5.4En un caso práctico de ajustes de la parte seca del tren de ondulado o mediante simuladores para la fabricación de cartón ondulado de simple cara, doble cara o triple cara –triplex–, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo:
Interpretar los datos técnicos de la orden de trabajo para identificar el producto - a obtener.
- Controlar las mesas de secado y comprobar que los parámetros de temperatura y humedad están en los valores determinados evitando malformaciones del producto.
- Situar las cuchillas de corte longitudinal, transversal y las de hendido, en la posición correcta, dentro del conjunto, respetando la distancia y altura con respecto a la contra cuchilla realizando un corte y un hendido preciso.
- Ajustar la cortadora rotativa trasversal y el desplazamiento del cartón, consiguiendo un corte preciso y regular.
- Verificar, con la frecuencia establecida en las pautas de control, los cortes realizados en las unidades de corte.
- Realizar todas las operaciones según las indicaciones del manual de Instrucciones técnicas, aplicando las normas de seguridad, salud y protección ambiental.
- Registra las anomalías observadas durante el ajuste y la valoración correspondiente. C6Operar en procesos de obtención de cartón ondulado, en diferentes condiciones de calidad y productividad establecidas, mediante simuladores o equipos reales CE6.1Relacionar los procesos de producción según el tipo de onda y las capas del producto a elaborar con el equipo y los parámetros de producción utilizados: tensiones, humedad, temperatura de aplicación de las colas y velocidad de la tiradaCE6.2En un caso práctico de fabricación de cartón ondulado de simple cara, doble cara o triple cara –triplex–, debidamente caracterizado:
- Interpretar la orden de trabajo dada para comprobar la disponibilidad de los materiales a procesar.
- Comprobar la tensión constante de las bobinas en los portabobinas.
- Comprobar el nivel de cola en la bandeja y su temperatura para proceder al encolado de los diferentes papeles con los niveles de calidad establecidos
- Controlar la velocidad de la máquina manteniendo la producción dentro de los niveles establecidos.
- Realizar la tirada, manteniendo los parámetros de producción establecidos en la orden de trabajo y resolviendo las contingencias según indicaciones recibidas.
- Realizar los chequeos pertinentes para comprobar que la formación de la onda y el pegado se producen de forma adecuada según indicaciones técnicas de producción y de calidad.
- Realizar todas las operaciones del proceso de obtención de cartón ondulado según las indicaciones del manual de Instrucciones técnicas, aplicando las normas de seguridad, salud y protección ambiental.
- Cumplimentar los partes de producción, registrando las anomalías observadas durante la tirada y la valoración correspondiente.CE6.3En un supuesto práctico debidamente caracterizado por el croquis y las características técnicas del producto a obtener:
- Señalar las zonas de hendido y de corte.
- Relacionar el espesor del cartón y las características de los materiales que lo conforman con el ángulo de corte apropiado de la cuchilla y la presión de hendido. C7Aplicar técnicas de limpieza y mantenimiento de primer nivel, comprobando los sistemas de seguridad de trenes de ondulado según procedimientos técnicos específicos CE7.1Identificar en la documentación técnica, las instrucciones de la empresa, las normas de seguridad y los elementos y planes de mantenimiento preventivo previstosCE7.2Reconocer los puntos de engrase de un tren de ondulado y la periodicidad con la que se debe realizarCE7.3Identificar las partes o piezas de trenes de ondulado que necesiten limpiezas periódicas o requieran operaciones de mantenimiento así como la periodicidad con la que se debe realizarCE7.4En un caso práctico de limpieza y mantenimiento de un tren de ondulado y a partir de unos manuales de instrucciones técnicas y planes de mantenimiento dados:
- Verificar los niveles de presión y temperatura óptimos para el correcto funcionamiento del tren de ondulado.
- Identificar las anomalías que afectan al funcionamiento de la máquina y que deben ser registradas para su valoración.
- Identificar y comprobar los sistemas de seguridad de las máquinas.
- Realizar el engrase y limpiar el tren de ondulado y todos los elementos utilizados en el proceso según las instrucciones técnicas de la máquina y normas recibidas para garantizar su perfecto funcionamiento. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Fundamentos del proceso de elaboración del cartón onduladoProceso general de elaboración de cartón ondulado. Principios tecnológicos.Identificación y funcionamiento de los equipos.Fundamentos de las operaciones que lo componen.Preparación, conducción y mantenimiento de equipos.Variables y parámetros que se deben controlar en el proceso.2. Preparación del grupo de onduladoElementos del grupo de ondulado. Instrucciones técnicas y esquema de funcionamiento.Preparación de las unidades de alimentación y empalme. Elementos de ajuste. Programación de las unidades.Elementos mecánicos del grupo de ondulado.Preparación de la unidad onduladora: regulación de calentadores y humectadores, ajuste de presiones de los rodillos onduladores.Marcadores de ajuste: tipos y usos.3. Preparación de los grupos de encoladoEsquema de funcionamiento del grupo de encolado.Elementos mecánicos del grupo de encolado.Preparación de las unidades encoladoras. Ajustes de película de encolado.Ajuste de la mesa de secado.4. Proceso de elaboración de cartón ondulado: parte húmedaOperaciones en las unidades de simple cara, doble cara y triple cara.Parámetros de producción: tensiones, humedad, temperaturas y velocidad.Control de aplicación de colas.Control de marcadores.Sistemas de control manual y automático de la máquina.Chequeos de comprobación en la elaboración.Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al proceso de elaboración en la parte húmeda de la máquina.5. Proceso de elaboración de cartón ondulado: parte secaProcedimientos técnicos de ajuste. Parámetros de control.Cuchillas de corte longitudinal, transversal y hendido.Cortadora rotativa. Ajustes transversales y de desplazamiento.Frecuencias de muestreo. Pautas de control.6. Mantenimiento de primer nivel en trenes de elaboración de cartón onduladoInstrucciones técnicas de mantenimiento.Limpieza de la máquina. Elementos de engrase. Periodicidad.Sistemas de seguridad de los diferentes cuerpos de la máquina.7. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a las operaciones de elaboración de cartón onduladoPrevención de riesgos laborales.Normativa vinculada al proceso de preparación del grupo de ondulado.Normativa vinculada al proceso de preparación de los grupos de encolado.Normativa vinculada al proceso de elaboración en la parte seca de la máquina.Normativa vinculada a las operaciones de mantenimiento. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.- Taller de transformados de 150 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de operaciones de elaboración de cartón ondulado, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF1338 CONTROL DE LA ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADO C1Operar en trenes de ondulado coordinando las operaciones de puesta en marcha y de producción a partir de instrucciones y planificaciones de trabajo específicas CE1.1Reconocer las especificaciones técnicas del producto que pueden aparecen en una orden de trabajo: tipo de papel, adhesivos, altura de la onda, parámetros de control de calidad y otrasCE1.2Identificar los elementos de arranque utilizados en los trenes de onduladoCE1.3Describir los procesos que intervienen en la planificación de pedidos de cartón onduladoCE1.4A partir de una planificación de trabajo diaria y una orden de trabajo debidamente caracterizada:
- Relacionar los materiales y sus características para ser utilizados en la producción.
- Verificar la correspondencia de los parámetros de producción con las especificaciones del producto.
- Distribuir los trabajos según las máquinas implicadas y los tiempos establecidos.CE1.5Valorar diferentes propuestas sobre agrupación de pedidos que aparecen en una programación diaria teniendo en cuenta las características del pedido, los equipos implicados y el personal disponibleCE1.6Describir las técnicas para conseguir una comunicación activa y eficaz con el resto de compañero que permitan resolver las situaciones de dificultad comunicativa que puedan presentarse.CE1.7En varios supuestos prácticos de elaboración de cartón ondulado debidamente caracterizados:
- Determinar el equipo de trabajo que debe intervenir en cada una de las partes del proceso.
- Establecer las operaciones que deben realizar cada uno de los componentes del equipo de trabajo.
- Explicar las técnicas de comunicación entre el equipo de trabajo durante el proceso.
- Coordinar con el equipo las operaciones a realizar durante la puesta en marcha del tren de ondulado.
- Comunicar las incidencias y los datos sobre el cambio de pedido al resto del equipo, libre de errores. C2Aplicar procedimientos técnicos de control del proceso de elaboración de cartón ondulado utilizando sistemas electrónicos de control, visualizando las gráficas e identificando los elementos que supervisar CE2.1Identificar diferentes tipologías de sistemas electrónicos de control en los trenes de ondulado relacionándolas con la introducción de datosCE2.2Identificar los parámetros que deben controlarse durante el proceso de elaboración de cartón onduladoCE2.3Relacionar los elementos implicados en la parte húmeda del tren de ondulado con las operaciones que deben controlarse durante la conducciónCE2.4Relacionar los elementos implicados en la parte seca del tren de ondulado con las operaciones que controlar durante la conducciónCE2.5Identificar los procedimientos de seguridad, salud y protección ambiental aplicables a la elaboración de cartón ondulado y su implicación en el control del procesoCE2.6En varios supuestos prácticos de puesta en marcha y conducción de un tren de ondulado debidamente caracterizados:
- Conectar los sistemas informáticos en el orden correcto y situar los parámetros de elaboración en posición inicial.
- Introducir los parámetros de producción en el sistema electrónico de control a partir de los datos técnicos de una orden de trabajo dada, con criterios de calidad, seguridad y protección ambiental
- Controlar las gráficas de evolución de todos los parámetros durante una producción simulada.
- A partir de la información de las gráficas o de los controles del cartón en proceso, reajustar los parámetros necesarios para corregir las incidencias que se produzcan.
- Controlar el producto tras los ajustes verificando los resultados obtenidos. C3Identificar los diferentes componentes del cartón ondulado, relacionando las características de los mismos con las aplicaciones en el producto final CE3.1Diferenciar las partes de un cartón ondulado –cara externa, cara interna y tripas– y los tipos de papeles empleados en la fabricación de cartón onduladoCE3.2Relacionar los componentes de cartón ondulado con las propiedades y aplicaciones del producto finalCE3.3Relacionar las características del producto final de cartón ondulado con las particularidades en las condiciones de fabricaciónCE3.4A partir de algunas muestras de diferentes tipos de productos comerciales de cartón ondulado:
- Identificar los elementos que componen el artículo de cartón ondulado.
- Describir las características de los diferentes tipos de papel empleado.
- Valorar la resistencia mecánica del producto y la calidad de la plancha de cartón.
- Relacionar las características de los materiales utilizados en la fabricación de la plancha de cartón con los requerimientos del producto final obtenido. C4Aplicar criterios de control de calidad y valoración de muestras en distintas fases de un proceso de fabricación de cartón ondulado, para controlar la calidad y valorar los ajustes necesarios en el proceso de elaboración CE4.1Identificar las características, las funciones y procedimientos de uso de los útiles de medición utilizados en el control de cartón onduladoCE4.2Interpretar los estándares de calidad a tener en cuenta en la elaboración de cartón onduladoCE4.3Identificar los puntos clave donde realizar controles de calidad y toma de muestras en el proceso de elaboración de cartón ondulado y describir los parámetros a controlar en cada uno de ellosCE4.4Relacionar los valores de referencia de los controles a realizar con las unidades de medida más habitualesCE4.5En un supuesto práctico de control de calidad debidamente caracterizado y a partir de diferentes muestras de planchas de cartón ondulado finalizado y unas tablas de referencia:
- Realizar los diferentes ensayos de control de los parámetros definidos utilizando los instrumentos más adecuados, registrando los resultados.
- Valorar los resultados obtenidos contrastándolos con unas tablas de referencia dadas y determinar las muestras aceptadas y las rechazadasCE4.6A partir de diferentes muestras de cartón ondulado con diferentes defectos tales como alabeado, encolado defectuoso, falso acanalado y otros:
- Detectar los posibles causas que originan los defectos en la su fabricación.
- Describir los ajustes que se deben realizar en el proceso para conseguir la calidad requerida RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Programación de la producción en trenes de onduladoProgramación establecida. Correspondencia de parámetros de producción.Agrupación de pedidos. Parámetros que interviene.Secuencialidad en el proceso. Elementos de arranque.Parámetros de producción. Condiciones de elaboración.2. Coordinación del proceso de elaboración de cartón ondulado:Arranque de las máquinas. Coordinación con el equipo de trabajo.Sincronización de las diferentes partes de la máquina.Equipos de trabajo. Coordinación de funciones.Verificación de los elementos que intervienen en el proceso.Técnicas de comunicación activa y eficaz.Resolución de incidencias comunicativas con el equipo de trabajo.3. Control del proceso de elaboración del cartón ondulado a través de consolasSistemas electrónicos de control. Tipos.Control de los elementos auxiliares.Parámetros a controlar durante el proceso.Control de las gráficas de evolución.Verificación y control del proceso de elaboración.Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al proceso de control del proceso de elaboración de cartón ondulado.4. Control de calidad del cartón onduladoPuntos de control y ensayos a realizar. Valores de referencia.Herramientas y útiles de control. Técnicas de medición.Estándares de calidad en la elaboración de cartón onduladoDefectos en la elaboración del cartón ondulado.Ensayos de laboratorio. Control de calidad del cartón ondulado.5. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al control de la elaboración de cartón onduladoIdentificación de riesgos en su ámbito de trabajo. Factores implicadosPrevención de riesgos laborales.Normas aplicables al control del proceso.Normas aplicables al control del producto.Coordinación del proceso aplicando procedimientos de trabajo seguro. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.- Laboratorio de ensayos de 60 m2.- Taller de transformados de 150 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el control mediante paneles electrónicos de la elaboración de cartón ondulado, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Ingeniero Técnico o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:ARGT0311Denominación:ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADOUCs incluidas:UC1335 UC1336 UC1337 UC1338 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (420 HORAS)MF1335MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS AUXILIARES EN PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE PAPEL, CARTÓN Y OTROS MATERIALES (90 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 90 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Instrucciones técnicas y de producción en procesos de transformación de papel, cartón y otros materiales.
– Orden de producción:
– Información técnica.
– Datos específicos de calidad.
– Instrucciones de producción.
– Secuencialización de proceso.
– Maquetas, planos y modelos. Instrucciones especiales.
– Trazabilidad de los productos y materiales.
– Información técnica y de producción de materias primas:
– Papeles, cartones.
– Plásticos, colas, adhesivos.
– Tinta, fotopolímeros, alambres de cosido.
– Información técnica y de producción de productos auxiliares:
– Grabados, Troqueles.
– Embalajes, Sistemas de contracolado de los materiales
– Tipos de granzas, colas, adhesivos y acabados
– Sistemas de identificación de pedidos en planta.
2. Preparación de materias primas en procesos de transformación de papel, cartón y materiales laminados y contracolados.
– Identificación de materias papeleras:
– Dirección de fibra.
– Composición fibras. Tipos.
– Aplicaciones: alimentarias, packaging, editorial, farmacia.
– Soportes de cartón. Tipos y propiedades:
– Tipos de soporte: en hojas o en bobinas, Estucados, No estucados, kraft, flutting, reciclados.
– Propiedades: gramaje, rigidez, espesor.
– Soportes plásticos. Tipos y propiedades:
– Tipos de películas: Alta densidad, Baja densidad
– Propiedades: espesor, galga, gramaje, rigidez, electricidad estática.
– Soportes laminados y contracolados
– Sistemas de unión o soldado
– Parámetros de conversión
– Propiedades producto final
– Tipos de cartón ondulado
– Medidas estándar de pliegos, cajas, bolsas, sobres.
– Parámetros a controlar en las materias primas:
– Gramaje.
– Espesor.
– Cálculo de cantidades y mermas.
3. Preparación de los productos auxiliares para los procesos de transformación de papel, cartón y otros materiales en condiciones de seguridad.
– Manejo e identificación de productos auxiliares.
– Colas blancas:
– Propiedades de aplicación.
– Adecuación al soporte
– Temperatura de aplicación
– Viscosidad, contenido en sólidos.
– Colas termofusibles, Hotmelts:
– Adecuación al soporte.
– Temperatura de aplicación.
– Viscosidad.
– Barnices:
– Tipos de barniz: al agua, sobreimpresión, UV, IR.
– Aplicación con reservas.
– Aditivos especiales.
– Películas hotstamping y grabados.
– Aplicaciones según superficies, películas hotstamping.
– Grabados: materiales, sistemas de fijación y registro.
– Grabados de stamping y relieve, profundidad y diferencias.
– Forros:
– Tipos de materiales.
– Troqueles
– Tipos de fleje de corte, hendido y serretas.
– Tipos de gomas.
– Puntos de ataque.
– Expulsores.
– Materiales de ventana:
– PP, PE, PVC.
– Hilo, alambre y grapas.
4. Comportamiento de los materiales en relación a los procesos de transformación de papel, cartón y otros materiales.
– Propiedades de los materiales y los productos semielaborados.
– Formas impresoras y su aplicación en el proceso de transformación:
– Offset, Flexografía, Huecograbado, Serigrafía, Digital.
– Condiciones ambientales de trabajo. Temperatura y humedad.
– Compatibilidad de los materiales con los procesos de transformación:
– Por tipo de soporte: poroso (papelero, no papelero), no poroso (plástico, aluminio).
– Por sistema de impresión: Flexografía, Offset, Huecograbado, Serigrafía y Digital.
– Por tipo de acabado: barnizado UV, IR, acuoso. Plastificado. Estampado en caliente. Contracolado. Engomado.
– Aplicación de colas y adhesivos:
– Temperatura, viscosidad y tiempo de secado.
– Selección de adhesivos. Manuales de utilización.
– Selección películas estampado en caliente según soporte.
– Características de grabados para relieve y estampación en caliente:
– Tipos de grabado y materiales
– Sistemas de sujeción
5. Control de calidad y protección ambiental de las materias primas y productos auxiliares en procesos de transformación de papel, cartón y otros materiales.
– Estándares de calidad. Ensayos de laboratorio.
– Tipos de defectos: mayores, menores y críticos.
– Muestreo. Aplicación de la MIL-STD 105
– Aparatos y equipos de laboratorio de ensayos. Manejo y características técnicas:
– Balanza de precisión.
– Viscosímetro.
– Micrómetro.
– Flexómetro.
– Valores de trabajo. Márgenes de tolerancia.
– Determinación de propiedades físico-químicas de los soportes papeleros:
– Lisura.
– Resistencia al frote y a la luz de: tintas, barnices, colas y adhesivos.
– Parámetros y defectos a controlar en los soportes que dificultan la producción:
– Observación de defectos : golpes, arañazos y deformaciones.
– Medidas y calidades.
– Estimación de cantidades.
– Comprobaciones visuales: correcto troquelado, posición, registro, calidad de los hendidos.
6. Planes de seguridad y de protección medio ambiental en los procesos de preparación de materias primas y auxiliares.
– Normativa de seguridad, salud y protección medio ambiental en los procesos de preparación de materias primas y productos auxiliares:
– Gestión/Tratamiento de residuos.
– Identificación de riesgos laborales. Factores implicados.
– Identificación de riesgos ambientales. Elementos contaminantes.
– Etiquetado de productos. Identificación de peligrosidad por etiquetado: explosivos, inflamables, comburentes, corrosivos y tóxicos.
– Almacenamiento de los productos.
– Equipos de protección individual. Tipos y características.
– Planes de actuación en situaciones de riesgo o emergencia.
– Toxicidad de los productos: disolventes y desengrasantes.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1335DURACIÓN TOTAL: 90 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior en Artes gráficas.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de transformación. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 4 años sin titulaciónMF1336EQUIPOS E INSTALACIONES AUXILIARES EN LA ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADO (80 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5 / C6DURACIÓN: 80 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Operaciones de puesta en marcha, parada y conducción de calderas en el proceso de elaboración de cartón ondulado
– Características técnicas de las calderas:
– Intercambiador de calor.
– Tipos calderas: acuotubular y pirotubular.
– Esquema de funcionamiento. Diagrama.
– Transmisión del calor en calderas.
– Tipos de tiro del hogar: natural, presurizado, equilibrado.
– Operaciones y parámetros de puesta en marcha y parada de la caldera:
– Secuenciación operaciones.
– Presión.
– Caudal.
– Controles de funcionamiento y seguridad:
– Control de nivel por flotador.
– Control de nivel Warrick.
– Presuretrol N.O. control de atomización aire-vapor.
– Circuitos de agua y combustible:
– Indicadores de nivel.
– Filtro de protección de cuerpos extraños.
– Precalentador eléctrico y/o a gas del combustible.
– Válvula desaireadora en el precalentador.
– Válvula termostática.
– Manómetro y termómetro.
– Válvula modulante de presión y cantidad de combustible al quemador.
– Verificación de niveles.
– Bombas y tanques de alimentación.
– Tipos de combustible:
– Sólidos, Líquidos, Gaseosos.
– Especiales: licor negro, bagazo.
– Procedimiento de recarga de combustible:
– Normativa de manipulación de combustibles.
– Bomba de trasiego.
– Drenaje. Venteo.
– Registro de incidencias en el proceso. Libro registro.
2. Operaciones de los equipos y sistemas auxiliares para la elaboración de cartón ondulado.
– Operaciones en grupos de cogeneración:
– Ciclo de Cogeneración.
– Tipos: gasificación, pirólisis y lecho fluido.
– Turbinas de gas y de vapor.
– Alternadores.
– Diagrama de funcionamiento
– Subida de carga hasta carga nominal.
– Consumo de agua de refrigeración.
– Indicador de consumo.
– Valores de funcionamiento:
– Energía producida: REE rendimiento eléctrico efectivo.
– Energía eléctrica y calor útil.
– Operaciones en grupos de depurado de aguas. Valores de funcionamiento.
– Parámetros de control del agua:
– Sólidos disueltos.
– Gases disueltos CO2 y O2
3. Operaciones de los equipos auxiliares de presión, refrigeración y compactación para la elaboración de cartón ondulado.
– Operaciones en equipos de presión:
– Terminología y símbolos.
– Circuitos de presión.
– Tapas y sistemas de cierre de equipos a presión.
– Verificación marcado CE y placa de diseño.
– Válvulas de seguridad y discos de rotura.
– CSPRS dispositivos de seguridad rígidos.
– Tuberías y accesorios DN 15 A DN 1000.
– Purgadores de vapor de agua. Clasificación.
– Operaciones en equipos de refrigeración:
– Circuito de refrigeración.
– Tratamiento del aire.
– Funcionamiento completo del ciclo.
– Parámetros a controlar: Temperatura y humedad.
– Diagramas. Cadena de frío.
– Bombas y ventiladores.
– Compresores. Temperatura de servicio.
– Incidencias durante el proceso de control.
– Operaciones en equipos de compactación y empaquetado de recortes:
– Manuales técnicos de operaciones.
– Equipos de compactación: Tipos y características técnicas.
– Verticales.
– Horizontales.
– Equipos para empaquetado. Tipos y características técnicas.
– Dispensadores.
– Máquinas enzunchadoras.
– Etiquetadoras.
4. Operaciones básicas de mantenimiento de primer nivel calderas e instalaciones auxiliares
– Normas de mantenimiento recogidas en el Reglamento de Aparatos a Presión.
– Tipos de mantenimiento:
– Correctivo, Preventivo, Predictivo.
– Gamas de mantenimiento o rutas programadas a controlar.
– Indicadores de mantenimiento:
– Horas de paro por avería.
– Análisis de averías.
– Plan de mantenimiento preventivo:
– Elementos y puntos de engrase.
– Cámara de combustión y refractarios.
– Dispositivos de medición de niveles. Válvulas de seguridad. Manómetros.
– Procedimientos de limpieza de:
– Quemador.
– Filtros: de combustible, de aire y de vapor.
– Mecheros.
– Purgadores.
– Mantenimiento del hogar y del quemador:
– Soplado del hogar.
– Quemadores: atmosféricos y mecánicos.
– Purgadores de superficie, fondo y de fondo.
– Mantenimiento del sistema de agua:
– Tanques.
– Válvulas y bombas.
– Termómetro agua de alimentación.
– Mantenimiento de juntas y asientos de válvulas y grifos.
– Comprobación de los sistemas de seguridad.
– Mantenimiento de las plantas de cogeneración:
– Indicadores de disponibilidad.
– Análisis boroscópico en turbinas de gas.
– Detección de fugas.
– Mantenimiento compresores:
– Limpieza interior aceites y carbonillas.
– Manómetros.
– Engrase y limpieza.
5. Planes de seguridad, salud y protección medio ambiental vinculadas a las operaciones auxiliares en la fabricación de cartón ondulado
– Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a la conducción de calderas.
– Normativa vinculada al tratamiento de residuos.
– Normativa vinculada a la conducción y mantenimiento de equipos de refrigeración.
– Normativa vinculada al mantenimiento y control de equipos de compactación.
– Normativa vinculada al mantenimiento y control de equipos de presión.
– Reglamento de aparatos a presión.
– Reglamento técnico de calderas RTC.
– Reglamento de almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles.
– Registro documental de las operaciones realizadas.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1336DURACIÓN TOTAL: 80 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de transformación. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 4 años sin titulaciónMF1337OPERACIONES DE ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADO (90 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5 / C6 / C7DURACIÓN: 90 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Fundamentos del proceso de elaboración del cartón ondulado
– Principios tecnológicos básicos de la transformación. Conceptos básicos.
– Estructura del cartón ondulado.
– Propiedades físicas: gramaje, espesor, humedad, permeabilidad.
– Propiedades mecánicas: CMT, rigidez, resistencia a la compresión y a la tracción.
– Propiedades de uso: resistencia al plegado, al desgarro.
– Tipos de papeles: Fluting semiquímico, médium, paja. LWM de bajo gramaje, Kraftliners, Testliners.
– Identificación y funcionamiento de los equipos.
– Onduladora de Grupo simple cara (1 hoja).
– Onduladora de Grupo doble cara o triple.
– Fundamentos de los elementos del tren de cartón ondulado:
– Empalmadora.
– Mesas calientes.
– Grupo impresor.
– Slotter.
– Plegado y encolado.
– Preparación, conducción y mantenimiento de equipos.
– Variables y parámetros que se deben controlar en el proceso.
– Sentido fabricación papel.
– Humedad papel.
– Gramaje y calidad del papel.
– Velocidad de máquina.
– Tensión.
2. Preparación del grupo de ondulado
– Esquema de funcionamiento.
– Preparación de las unidades de alimentación y empalme.
– Portabobinas y elementos de ajuste.
– Empalmadoras (splicers). Cintas de empalme.
– Programación de las unidades.
– Elementos mecánicos del grupo de ondulado.
– Presiones rodillos onduladotes.
– Freno portabobinas.
– Limitadores rodillos encoladores.
– Preparación de la unidad onduladora:
– Regulación de calentadores.
– Humificadores: cilíndricos Gaylor, Planos: bandeja y sándwich.
– Temperatura precalentadores.
– % de vapor en las mesas de secado.
– Ajuste de presiones de los rodillos onduladores.
– Máquinas con peines y sin peines.
– Marcadores de ajuste: tipos y usos.
3. Preparación de los grupos de encolado
– Esquema de funcionamiento del grupo de encolado.
– Elementos mecánicos del grupo de encolado:
– Grupo doble encoladora.
– Grupo encoladora simple.
– Preparación de las unidades encoladoras:
– Rodillo prensador.
– Sistema de patines.
– Ajustes de película de encolado.
– Preparación de cola:
– Proceso Steinhall.
– Colas minorar.
– Gelatinización del almidón.
– Aditivos: sosa, bórax y fungicida.
– Ajuste de la mesa de secado:
– Colchones de aire.
– Inyectores de vapor.
4. Proceso de elaboración de cartón ondulado: parte húmeda
– Operaciones en las unidades de simple cara, doble cara y triple cara:
– Energía mecánica para ejercer la presión.
– Energía térmica en forma de calor.
– Parámetros de producción:
– Presión, tensiones, humedad, temperaturas y velocidad.
– Perfil de la onda o canal.
– Características: altura, paso, canales por metro.
– Coeficiente de ondulación.
– Tipos de canal.
– Aplicación de colas.
5. Proceso de elaboración de cartón ondulado: parte seca
– Procedimientos técnicos de ajuste. Sistemas de presión:
– Por rodillos.
– Air-press.
– Short-press.
– Por patines.
– Parámetros de control:
– Gramaje, Rigidez, Tipo de onda, dimensiones.
– Corte y hendido longitudinal:
– Doble cuchilla.
– Disc cut.
– Chorro de agua.
– Hendido estándar.
– Corte transversal:
– Tipos de cuchillas: plana y helicoidal.
– Salida: sándwich, cintas de vacío o rodillos.
– Posicionado cuchillas y contracuchillas en la Slitter-Scorer.
– Posicionado cortadora transversal.
– Cortadora rotativa. Ajustes transversales y de desplazamiento.
– Unidad de frenado, separación y formación de pila.
6. Mantenimiento en trenes de elaboración de cartón ondulado
– Plan director de mantenimiento.
– Correctivo.
– Preventivo.
– Predictivo.
– Gamas de control:
– Semanal.
– Mensual.
– Semestral.
– Instrucciones técnicas de mantenimiento:
– Cargador, empalmadora.
– Encoladora.
– Grupo ondulador.
– Slotter, cortadoras.
– Limpieza de la máquina. Elementos de engrase. Periodicidad.
– Sistemas de seguridad de los diferentes cuerpos de la máquina.
7. Planes de seguridad, y protección medio ambiental vinculadas a las operaciones de elaboración de cartón ondulado
– Normativa de seguridad, salud y protección medioambiental aplicable a las operaciones de elaboración de cartón ondulado.
– Normativa vinculada al proceso de preparación del grupo de ondulado.
– Normativa vinculada al proceso de preparación de los grupos de encolado.
– Normativa vinculada al proceso de elaboración en la parte seca de la máquina.
– Normativa vinculada a las operaciones de mantenimiento.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1337DURACIÓN TOTAL: 90 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de transformación. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 4 años sin titulaciónMF1338CONTROL DE LA ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADO (80 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 80 horas (máximo 0 a distancia)CONTENIDOS:1. Programación de la producción en trenes de ondulado
– Programación establecida:
– Cálculo de combinaciones para mejorar el ancho.
– Carga de datos en el pupitre: cantidad, calidad, pedido.
– Agrupación de pedidos:
– Perfiles y composiciones.
– Contabilización entradas y salidas.
– Metrajes.
– Elementos de arranque: parte seca y parte húmeda.
– Parámetros de producción. Especificaciones de técnicas del producto.
– Condiciones de elaboración.
2. Coordinación del proceso de producción en trenes de ondulado
– Arranque de las máquinas.
– Coordinación con el equipo de trabajo.
– Sincronización de las diferentes partes de la máquina: seca y húmeda.
– Equipos de trabajo. Coordinación de funciones:
– Funciones de cada operario.
– Técnicas de comunicación activa y eficaz.
– Resolución de incidencias comunicativas con el equipo de trabajo.
– Verificación de los elementos que intervienen en el proceso.
– Elementos clave a verificar en los equipos:
3. Control del proceso de elaboración del cartón ondulado a través de pupitres de control.
– Tipos de sistemas de control en línea.
– Sistemas electrónicos de control:
– Perfil de la onda o canal
– Características: altura, paso, canales por metro
– Coeficiente de ondulación
– Tipos de canal
– Control de las gráficas de evolución:
– Gráficos de control. Límites de control.
– Capacidad del proceso.
– Límites de control.
– Control de los elementos auxiliares:
– Sistema de encolado.
– Cortadora y hendidora longitudinal.
– Cortadora transversal.
– Variables y parámetros que se deben controlar en el proceso:
– Tipo de onda.
4. Control de calidad del cartón ondulado
– Puntos de control y ensayos a realizar.
– Herramientas y útiles de control.
– Gráficos de control.
– Plan de muestreo. MIL STD 105.
– Técnicas de medición.
– Verificación medida paso de onda y canales por metro.
– Estándares de calidad en la elaboración de cartón ondulado.
– Defectos en la elaboración del cartón ondulado.
– Ensayos de laboratorio. Control de calidad del cartón ondulado.
– Sistemas de control manual y automático de la máquina.
– Chequeos de comprobación durante la elaboración.
– Verificación y control del proceso de elaboración.
– Plan de muestreo. Frecuencias.
– Pautas de control.
5. Planes de seguridad, y protección medio ambiental vinculadas al control de la elaboración de cartón ondulado
– Normativa de seguridad, salud y protección medioambiental aplicable a las operaciones control de la elaboración de cartón ondulado.
– Documentación técnica. Fases de trabajo. Características.
– Fichas técnicas de los puestos de trabajo:
– Riesgos existentes.
– Trabajadores afectados.
– Resultado de la evaluación.
– Medidas preventivas propuestas.
– Procedimientos de evaluación o métodos de medición.
– Análisis o ensayo utilizado.
– En equipos de trabajo: atrapamientos, cortes, proyecciones.
– Por contacto eléctrico: directo o indirecto.
– Por agentes físicos: ruidos, vibraciones, radiaciones, condiciones higrométricas.
– Por agentes químicos: colas, disolventes.
– Identificación de riesgos ambientales.
– Elementos contaminantes.
– Fichas técnicas materiales empleados.
– Instrucciones de uso y limpieza
– Normativa vinculada al tratamiento de residuos
– Registro documental de las operaciones realizadas.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC1338DURACIÓN TOTAL: 80 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de transformación. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 4 años sin titulaciónMP0467MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ELABORACIÓN DE CARTÓN ONDULADO (80 horas)C1 Preparar las materias primas y productos auxiliares y realizar el control de calidad en procesos de transformación de papel, cartón y otros materialesCE1Identificar los materiales correspondientes a la orden de producciónCE2Proponer los soportes papeleros y plásticos, en función de las características de la orden de trabajoCE3Cuantificar los materiales auxiliares según la orden de trabajoCE4Determinar los valores de control mediante aparatos y equipos de laboratorioCE5Analizar las propiedades de los soportes papeleros y auxiliaresCE6Comprobar visualmente los defectos de ajusteCE7Ajustar las características físico-químicas de colas y adhesivosC2 Participar, bajo supervisión, en la puesta en marcha y parada de los equipos auxiliares: caldera, cogeneración, equipos de aire comprimido y refrigeraciónCE1Identificar los elementos de las instalaciones correspondientes a los equipos de cogeneración, presión, caldera y refrigeraciónCE2Colaborar en la puesta en marcha de los equipos auxiliaresCE3Cuantificar el consumo de agua y combustible, manteniendo los valores indicados, según instruccionesCE4Colaborar en la adecuación de las válvulas y de las bombas para el aprovisionamiento de combustibleCE5Proponer el ajuste de la presión y temperatura de los equipos auxiliaresCE6Participar bajo supervisión, en la secuencia de parada de los equipos auxiliaresCE7Proponer la anotación de incidencias en el registro de incidenciasCE8Realizar la limpieza de los componentes, equipos auxiliares con la periodicidad indicada en el plan de mantenimientoC3 Preparar, bajo supervisión, el grupo de ondulado y de encolado de los equipos del tren de cartón ondulado: parte húmeda y secaCE1Preparar las unidades de alimentaciónCE2Realizar las operaciones de empalme de bobinas non-stopCE3Ajustar la unidad onduladora y los marcadores, según las especificaciones de la orden de trabajoCE4Preparar las unidades encoladoras y las colas necesariasCE5Ajustar la temperatura de la mesa de secado, según orden de trabajoCE6Establecer las operaciones necesarias para la obtención en unidades simple, doble y triple caraCE7Determinar el perfil de onda o canal según la orden de trabajoCE8Ajustar encoladores, marcadores y el sistema de presiónCE9Preparar los elementos de corte transversal y longitudinalC4 Realizar la programación del tren de cartón ondulado, mediante pupitre de control y/o simuladorCE1Identificar los sistemas electrónicos de controlCE2Interpretar los gráficos de control de la evolución de la producciónCE3Ajustar, según la orden de trabajo y bajo supervisión, los parámetros del grupo de ondulado, encolado y de corteCE4Preparar, bajo supervisión, las unidades de frenado, separación y formación de pilaCE5Proponer ajustes o modificaciones ante posibles incidencias detectadas durante la producciónC5 Participar, de acuerdo a la planificación de la empresa, en el mantenimiento del tren de elaboración de cartón onduladoCE1Identificar los tipos de mantenimiento: preventivo, predictivo y correctivoCE2Establecer, bajo supervisión, las gamas de control y su periodicidadCE3Identificar los elementos de engrase y conocer las pautas de ejCE4Identificar los sistemas de seguridad de la máquinaCE5Realizar bajo control el registro documental de las operaciones realizadasC6 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajoCE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizarCE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajoCE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresaCE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajoCE5Utilizar los canales de comunicación establecidosCE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambienteESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Equipos audiovisuales
– Mesas y sillas para alumnosTaller con tren de cartón ondulado con pupitre centralizado y/o simulador de tren de cartón ondulado y equipos auxiliaresSuperf. mín. 15 alumnos:800 m2Superf. mín. 25 alumnos:800 m2Equipamiento:– Grupo de ondulado:
– Empalmadoras automáticas,
– Cortadora-hendidora longitudinal
– Cortadora transversal
– Unidades de simple cara, doble cara y triple cara.
– Troqueladora rotativa o plana.
– Plegadora - Engomadora
– Tren de cartón ondulado con pupitre centralizado o simulador de altas prestaciones
– Caldera pirotubular y/o acuotubular, y/o simulador.
– Equipo de depurado de águas o simulador
– Equipo de refrigeración o simulador.
– Compresor, válvulas, manómetros, filtros, purgadores
– Máquinas herramientas portátiles y manuales para montaje
– Instrumentos de medida específicos de medida y verificación.
– Equipos de automatismos neumático- hidráulicos dotados de presión.

References: artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 Resolución 
 artículo 4
 Real Decreto