Source: http://docplayer.it/16453327-Mig-pulse-robot-version.html
Timestamp: 2019-03-25 06:13:54+00:00

Document:
MIG PULSE - ROBOT VERSION - PDF
Download "MIG PULSE - ROBOT VERSION"
Adolfo Floriano Basso
1 MIG ROBOT GENERATORI AD INVERTER PULSATI PER SALDATURA MIG/MAG. PER APPLICAZIONI CON ROBOT. INVERTER BASED PULSED POWER SOURCES FOR MIG-MAG WELDING. FOR USE WITH ROBOTS. AUTOMATION
2 La gamma Cebora per applicazioni MIG/MAG nel settore dell automazione e della robotica è costituita da due generatori inverter trifase da 500A (art ) e da 380A (art ) completi di gruppo di raffreddamento, e da un generatore inverter monofase da 200A (art ) con gruppo di raffreddamento opzionale (art. 1341). I generatori possono lavorare con programmi richiamabili dai robot (job) in modo sinergico, pulsato e doppio pulsato (opzionale sull art ). Ai generatori sono abbinabili, oltre al pannello di controllo, diversi tipi di interfaccia (analogica e digitale), carrelli trainafi lo in alluminio standard o dedicati, portabobine e guaine, connessioni e cablaggi di diverse lunghezze ecc. in relazione alle specifi che necessità di ogni utente. The Cebora range for MIG/MAG applications in the sector of robotics and automation consists of two three-phase inverter based power sources of 500A (art ) and 380A (art ), complete with cooling unit, and a single phase one of 200A (art ) with optional cooling unit (art. 1341). These power sources can work with programs that can be recalled by the robots (job) in synergic, pulsed and double pulsed (optional for art ) mode. In addition to the control panel, the power sources can be equipped with different types of interface (analogic and digital), wire feed unit in aluminium - standard or dedicated - spool holders and liners, connections and wirings of different lengths according to the specifi c needs of each user.
3 SCHEMA COLLEGAMENTI CONNECTION PLAN 01 - Generatore 02 - Gruppo di raffreddamento 03 - Pannello di controllo 04 - Interfaccia 05 - Carrello trainafilo 06 - Connessione generatore / pannello controllo 07 - Connessione generatore / robot 08 - Connessione generatore / carrello trainafilo 09 - Portabobine per robot 10 - Guaina portabobine / carrello trainafilo 11 - Marathon Pack 12 - Guaina Marathon Pack / carrello trainafilo 13 - Robot 14 - Torcia 01 - Power source 02 - Cooling unit 03 - Control panel 04 - Interface 05 - Wire feed unit 06 - Connection power source / control panel 07 -Connection power source / robot 08 - Connection power source / wire feed unit 09 - Spool holder for robot 10 - Liner spool holder / wire feed unit 11 - Marathon Pack 12 - Liner Marathon Pack / wire feed unit 13 - Robot 14 - Torch
4 Art. MIG 2060/MD Art MIG 3240/T Art MIG 3840/T Art MIG 5040/T Art Dati tecnici Specifications S 230V 50/60 Hz + 15% / -20% Alimentazione monofase Single phase input 400V 50/60 Hz ± 15% 400V 50/60 Hz + 15% / -20% 400V 50/60 Hz + 15% / -20% Alimentazione trifase Three phase input 20 A 16 A 20 A 32 A 5,7 KVA 60% 4,1 KVA 100% 11,5 KVA 40% 9,5 KVA 60% 8,0 KVA 100% 15,9 KVA 40% 13,2 KVA 60% 11,7 KVA 100% 25,0 KVA 40% 21,0 KVA 60% 19,5 KVA 100% 15A 200A 5A 320A 5A 380A 5A 500A 200A 60% 160A 100% 320A 40% 280A 60% 250A 100% 380A 40% 340A 60% 310A 100% 500A 40% 450A 60% 430A 100% Electronic Electronic Electronic Electronic Solid 0,8/1,0/1,2 (ALU) Solid 0,8/1,0/1,2 Cored 1,2 Solid 0,8/1,0/1,2 Cored 1,2 IP 23 S IP 23 S IP 23 S IP 23 S 19,5 Kg 46 Kg 55 Kg 68 Kg Solid 0,8/1,0/1,2/1,6 Cored 2,4 260x580x471H 412x472x801H 400x526x790H 400x665x790H Fusibile ritardato Fuse rating (slow blow) Potenza assorbita Input power Corrente min.-max. ottenibile in saldatura Min.-max. current that can be obtained in welding Fattore di servizio 10 min. 40 C, secondo norme IEC Duty Cycle, (10 min.40 C) according to IEC Regolazione continua Stepless regulation Filo utilizzabile Wire sizes that can be used Grado di protezione Protection class Peso Weight Dimensioni mm Dimensions mm Art Art Art Art
5 ACCESSORI. - ACCESSORIES. Art Art Carrello trainafilo standard in alluminio WF4-R1 a 4 rulli abbinabile alla connessione carrello / generatore Art (5 m) o (10 m). Standard 4-roller wire feed unit in aluminium WF4-R1. It can be used with the wire feed unit / power source connection Art (5 m) or (10 m). Prolunga di connessione tra generatore e carrello trainafi lo WF4-R1. Extension lead between power sourceand WF4-R1 wire feed unit. Art. 1197: 5 m (16 ft.) Art : 10 m (33 ft.) Art Art Carrello trainafi lo compatto in alluminio WF4-R2 a 4 rulli senza staffa di fi ssaggio al robot, abbinabile alle connessioni carrello / generatore (5 m) e (10 m). 4-roller compact wire feed unit WF4-R2 in aluminium without robot mounting plate. It can be used with the wire feed unit / power source connection Art (5 m) or (10 m). Prolunga di connessione tra generatore e carrello trainafilo WF4-R2. Extension lead between power source and WF4-R2 wire feed unit. Art. 1173: 5 m (16 ft.) Art : 10 m (33 ft.) Art. 208 Art Art Pannello di controllo, DIGIBOX MIG P1. DIGIBOX MIG P1 Control panel. Pannello di controllo, DIGIBOX MIG P3. DIGIBOX MIG P3 Control panel. Prolunga di connessione tra generatore e pannello di controllo. Extension lead between power source and control panel. Art. 1199: 5 m (16 ft.) Art : 10 m (33 ft.)
6 ACCESSORI. - ACCESSORIES. Art. 210 Art Interfaccia digitale RDI 210 DeviceNet. Interfaccia Plug & Play da utilizzare tra il sistema di saldatura robotizzato Cebora e tutti i robot che utilizzano come interfaccia digitale il fi eld bus DeviceNet. RDI210 digital interface DeviceNet. Plug & Play interface to be used between the Cebora robotized welding system and all the robots that use the DeviceNet fi eld bus as digital interface. Interfaccia digitale RDI Profi bus. Interfaccia Plug & Play da utilizzare tra il sistema di saldatura robotizzato Cebora e tutti i robot che utilizzano come interfaccia digitale il fi eld bus Profi bus. RDI digital interface Profi bus. Plug & Play interface to be used between the Cebora robotized welding system and all the robots that use the Profi bus fi eld bus as digital interface. Art. 217 Art Interfaccia RAI 217 idonea per tutti i robot che utilizzano interfaccia analogica. Permette di sfruttare tutte le possibili funzioni del sistema di saldatura robotizzato Cebora. RAI 217 interface suitable for all robots that use an analogic interface. It allows to utilize all the possible functions of the Cebora robotized welding system. Interfaccia Plug & Play da utilizzare tra il sistema di saldatura robotizzato Cebora e tutti i robot che utilizzano come interfaccia digitale i field bus: Plug & Play interface to be used between the Cebora robotized welding system and all the robots that use the following field bus as digital interface: Art. 107: CAN-BUS Art : PROFI-BUS Art : DEVICE-NET Art Prolunga di connessione da 5 m tra generatore e robot. 5 m extension lead between power source and robot.
7 Art Art GRV12 Gruppo di raffreddamento opzionale per ART GR53 Gruppo di raffreddamento opzionale per ART GRV12 optional torch water cooling unit for item GR53 optional torch water cooling unit for item Art. 121 Art. 173 Portabobina da 15 kg completo di staffa per robot. Attacco guaina guidafi lo per Marathon Pack. 15 kg spool holder, with bracket for robot. Liner attachment for Marathon Pack. Art Art. 102 Art. 1935: Guaina guidafi lo da 1,6 m tra portabobina e carrello trainafi lo. Art : Guaina guidafi lo da 2,2 m tra Marathon Pack e carrello trainafi lo. Art. 1935: 1.6 m wire guide liner between spool holder and wire feed unit. Art : 2.2 m wire guide liner between Marathon Pack and wire feed unit. Sensore gas per WF4-R1 e WF4-R2. Permette di monitorare il fl usso del gas in saldatura e di bloccare il processo in caso di interruzione o di riduzione nell erogazione del gas stesso al di sotto di un valore determinato dall utente. Gas sensor for WF4-R1 and WF4-R2. It allows to monitor the gas fl ow in welding and to stop the work in case of gas fl ow interruption, or if the gas fl ow drops below a limit set by the operator.
8 ACCESSORI. - ACCESSORIES. Art. 176 Art. 125 Kit torcia push-pull Binzel per WF4-R1, 42V, gear ratio 17,1:1. Permette di utilizzare con il carrello trainafi lo WF4-R1 una torcia Binzel push-pull a 42V, ideale per la saldatura dell alluminio Binzel push-pull torch kit for WF4-R1, 42V, gear ratio 17,1:1 It allows to use the WF4-R1 wire feed unit with a Binzel 42V pushpull torch, ideal for aluminium welding. Robot Analyzer per USB 2.0. Per monitorare in tempo reale su personal computer (PC) la comunicazione tra robot e sistema di saldatura robotizzato Cebora. Robot Analyzer for USB 2.0. For monitoring in real time on a personal computer (PC) the communication between robot and Cebora robotized welding system. Art Analog Robot Simulator per interfaccia 217. Per effettuare un test completo della comunicazione tra robot e generatore e verifi care che tutto il sistema di saldatura robotizzato Cebora funzioni correttamente, senza dover collegare il robot. Con connessione inclusa. Analog Robot Simulator for interface 217. To carry out a complete test of the communication between robot and power source and check that the Cebora robotized welding system works properly without having to connect the robot. With connection included. Art. 224 Art. 224 Kit USB per l installazione su un computer dei seguenti accessori software operativi nel Cebora Device Manager: USB kit for installing on a computer the above software tools, working in Cebora Device Manager: Art Accessorio software Backup/Restore Backup/Restore software tool. Art Accessorio software Data Welding Data Welding software tool. Art Accessorio software Diagnostic Diagnostic software tool. Art Accessorio software Quality Control Quality Control software tool. CEBORA S.p.A - Via A. Costa, Cadriano (BO) - Italy Tel Fax CEBORA STAMPA TECNICA / stampato C 264-R1 / / 200

References: Art. 1197
 Art. 1173
 Art. 208
 Art. 1199
 Art. 210
 Art. 217
 Art. 107
 Art. 121
 Art. 173
 Art. 102
 Art. 1935
 Art. 1935
 Art. 176
 Art. 125
 Art. 224
 Art. 224