Source: https://es.scribd.com/doc/75367313/Manual-VM-Haas
Timestamp: 2016-05-02 06:04:48+00:00

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• Garantía de servicio rápido Cada tienda de la fábrica Haas cuenta con vehículos totalmente equipados y le presta el servicio al momento. • Recambios a un precio justo No nos gusta aprovecharnos del cliente que necesita una pieza. COMPONENTES COMUNES Y AMPLIA AUTOMATIZACIÓN EN FÁBRICAS ADAPTADAS A LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA.MEDIANTE ECONOMÍAS DE ESCALA. • Buena inversión Año tras año.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. las máquinas de Haas son las que se venden mejor en el mercado de segunda mano. LE OFRECEMOS EL COSTE DE PROPIEDAD MÁS BAJO DEL SECTOR.com | 3
.HaasCNC. Su confianza es más importante.
en cambio. cambiar la velocidad de rotación y los avances del husillo o explorar los correctores. y no dependemos de proveedores externos de CN. también son comandos que se activan con un solo botón. modificar los programas en un formato de doble ventana. como encender la máquina o configurar los correctores de herramientas.
suministre el cliente. guiar la máquina o seleccionar la herramienta siguiente durante el amarre. permiten que las máquinas produzcan mejores superficies de acabado que nunca. encontrará una empresa que se responsabiliza de la máquina al completo. los parámetros.
entornos industriales. y muchas funciones se realizan pulsando un único botón. está perfectamente integrado Teclado exclusivo
en la máquina. el control remoto también se puede utilizar para avanzar por un programa. como configurar los correctores de origen. Otras funciones empleadas a menudo. La pantalla está montada detrás de un cristal templado antirreflejo para protegerla y mejorar la visualización. editar comandos rápidamente. sólido y fiable.
Las máquinas Haas tienen un teclado completo. A fin de garantizar un control de movimientos preciso y fluido. En las máquinas Haas. Todas las funciones habituales están etiquetadas para mayor comodidad del operario. se han reducido al simple gesto de pulsar un botón. combinados con avances significativos en el software y en el control del motor. teclas alfanuméricas incluidas. Éstos.
control remoto únicamente para mover los ejes.TOME EL CONTROL
Nos ha llevado años diseñar y desarrollar el mejor hardware y software de control de la industria. Nuestro sistema cerrado está diseñado en concreto para las máquinas Haas. El monitor LCD de gran densidad y contraste tiene un ángulo de visión amplio y no se atenua con la luz intensa.
Características principales Sistema cerrado exclusivo El control de Haas. los CMV de Haas usan nuevos servomotores digitales y generadores de impulsos de alta resolución en todos los ejes. etc. Las funciones comunes que requieren varios pasos. Si acude a Haas. La nueva generación de CMV aporta todavía más innovaciones en el que ya era el control CNC más avanzado del sector.
de los correctores de origen de pieza. se encuentra el cuadro Spindle Information (Información del husillo). que muestra la velocidad del husillo y cualquier variación de ésta. se halla la información sobre Tool Management (Gestión de herramientas). Abajo a la izquierda. mientras que las demás están coloreadas. de los avances de trabajo y de los avances rápidos.REPLANTEARSE LO EVIDENTE
El control Haas se diseñó para ser el CNC más intuitivo del sector. clara y fácil de entender. Tiene la reputación de ser fiable y duradero. de la máquina y de la distancia por recorrer. El sistema de tres pantallas del control Haas permite al usuario acceder a todas las funciones necesarias de cada modo sin tener que salir de la pantalla activa. En la ilustración. con lo que el cursor puede moverse por la sección con la ayuda de las flechas del teclado. Echémosle un vistazo. la sección de los correctores de herramientas (arriba a la derecha) aparece en blanco. que indica las coordenadas del operario. La disposición de la información es sencilla. Eso indica que el cuadro está activo. Aquí tiene algunos ejemplos del aspecto y el funcionamiento de las pantallas. Arriba a la izquierda aparece el Active Program (Programa activo).
Ésta es la pantalla Setup (Configuración). A la derecha del cuadro de posición. están los Work Zero Offsets (Correctores de origen de trabajo). Al lado está la sección Position (Posición). Debajo de los correctores de herramientas. Arriba a la derecha se muestran los Tool Offsets (Correctores de herramientas).
. y los clientes de Haas dicen que es el CNC más fácil de manejar que han usado nunca. Eso es Haas.
que puede consultar desde las tres pantallas del control. desde la que puede acceder a los programas de cualquiera de los dispositivos conectados a la máquina (memoria interna. que ofrece una descripción de todos los temas disponibles. lápiz USB.HaasCNC. está el cuadro Spindle Information (Información del husillo). etc. se abre la pantalla Edit (Edición). En el centro de la pantalla. según se haya especificado en la sección de correctores de herramientas. una ventana de programa secundario para alternar programas. Coolant Level Indicator (Indicador de nivel de refrigerante) y Active Tool (Herramienta activa). que incluye una imagen del tipo de herramienta. En la parte inferior izquierda.com | 7
. encontrará toda la información necesaria para manejar la máquina.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. con sus respectivas descripciones. Cuando corte o copie una selección. Una función muy útil de la pantalla de edición es el menú de ayuda Quick‑Key (Tecla rápida). Así el operario puede saber cuánto tiempo queda para que acabe el ciclo. se muestra la sección Offset Window (Ventana de correctores). En la pantalla de edición. En la esquina inferior izquierda de la pantalla de edición. En la esquina superior izquierda. ya puede cargar un programa. se encuentra la sección Clipboard (Portapapeles). Al ejecutar programas que contengan subprogramas. verá el cuadro de visualización Position (Posición) y a la derecha. Hay muchos menús de ayuda rápida.
En la pantalla Operation (Funciona­ miento). como Program Simulate (Simular programa) –ahora con control sobre la velocidad con que se generan los gráficos–. la función MDI (para introducir los datos manualmente) y las funciones de Visual Quick Code. aparecerá aquí.
Al pulsar el botón List Programs (Lista de programas) del teclado. En el centro. tanto el programa como el subprograma se muestran en un cuadro dividido. El temporizador Remaining (Restante) usa la información del temporizador Last Cycle (Último ciclo) para mostrar el tiempo que falta para que termine un programa. está el cuadro Editor Help (Ayuda del editor). la sección Timers and Counters (Temporizadores y contadores). Ethernet. con las variaciones indicadas. A la derecha están las secciones Active G‑Codes (Códigos G activos).). hay numerosas funciones relacionadas con la edición de programas. donde puede ajustar los correctores mientras la máquina está en funcionamiento. En la esquina inferior derecha. que contiene una lista completa de todas las funciones. con descripciones.la pantalla Setup (Configuración). está el cuadro Program Display (Vista del programa).
El parámetro puede ser el tiempo de avance.HaasCNC. Sólo tiene que escribir una palabra para buscar un tema.Volante de avance en mando remoto El volante de avance en
mando remoto patentado por Haas tiene una pantalla en color de 2. las cargas del husillo y del eje. o pulsar F1 para obtener la ayuda sobre códigos G. el tiempo de corte. mientras que los temporizadores indican el tiempo de ciclo. puede establecer los números de herramienta que forman parte de un grupo y el parámetro que determinará cuándo hay que cambiar a una herramienta redundante. sólo tiene que introducir el número del grupo como activación de la herramienta. información sobre la vida útil de la herramienta. un teclado de 11 botones. La Calculadora. Los correctores de herramientas definidos durante la configuración se cargan automáticamente para cada herramienta al activarlas. Establecer los correctores de herramientas es así de fácil. la velocidad y el avance del husillo. la herramienta colocada en el husillo. Las pantallas adicionales muestran los comandos y códigos G que se están usando en el programa activo. avise al operario. A continuación pulse el botón Next Tool (Herramienta siguiente) para repetir el proceso con cada herramienta. El control Haas puede supervisar la carga del husillo para cada herramienta y ajustar automáticamente los avances si la carga supera el límite definido por el operario. por su parte. tiene funciones avanzadas para solucionar ecuaciones con triángulos. y F2 para la ayuda sobre funciones M. Para usar un grupo de herramientas redundantes en un programa.
que le permite crear un grupo de herramientas redundantes para usarlas en un programa.
botón. También aparecen las variables de las macros. Con él. Así se maximiza la vida útil de la herramienta y se protege la pieza y la máquina de los efectos del desgaste de la herramienta. o un límite de carga predefinido.
La pantalla CURNT/COMDS (Comandos activos) detalla el estado actual de funcionamiento de la máquina. puede configurar los correctores de herramientas rápidamente sin tener que introducir números manualmente en control. ver qué programa está activo. pulse el botón Tool Offset Measure (Medir corrector de herramienta) y la longitud de la herramienta se guarda automáticamente en el registro de longitudes de herramientas. puede configurar el control para que reduzca el avance. y realizar operaciones matemáticas habituales.
fundamental para aumentar la productividad. Por ejemplo. ecuaciones para encontrar la tangente entre dos círculos o la tangente entre un círculo y una línea. un sistema de control de movimientos con triple botón y una luz LED de inspección integrada.
distintas funciones de la máquina Haas y en el que se pueden realizar búsquedas. así como las cargas mínima y máxima del husillo para cada herramienta.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. el número de veces que se activa la herramienta. la cantidad de orificios perforados o roscados. puede definir los correctores de herramienta y origen.com | 9
. La solución de cualquier ecuación puede pegarse directamente en un programa desde la Calculadora. Desde una única pantalla. el tiempo de encendido y el contador M30 (número de piezas). Simplemente sitúe la herramienta en la superficie de la pieza.8". incluidos el programa activo. la posición. detenga el avance o emita una alarma de sobrecarga de la herramienta. En ese caso. mover hasta nueve ejes. entre otras funciones. así como para calcular velocidades y avances.
Es posible registrar varias operaciones y guardarlas en un mismo programa de código G para luego ejecutarlo y duplicar una pieza. A continuación.
. Puede configurarlo fácilmente desde la pantalla del control.
corrector de origen para agilizar la puesta a punto de la pieza o para girar un patrón. Nuestro sistema operativo conversacional usa un sencillo formato de pestañas para guiar al operario a través de los pasos necesarios para mecanizar una pieza.
2. Los valores de velocidad del husillo. Aumenta la productividad y reduce el tiempo de puesta a punto. Use las pestañas
superiores para elegir el tipo de operación que quiere realizar. la selección del tipo de herramienta y la definición del material que se mecanizará. el control dirige al operario para que efectúe los ajustes básicos del trabajo: la configuración de los correctores de origen y herramientas.
3. Puede enviar archivos de programas a la máquina o desde ella. Especifique los
detalles de la operación de mecanizado con las pestañas inferiores. y un simulador gráfico de programa en vacío permite a los operarios verificar el trabajo antes de mecanizar la pieza. aunque el operario puede modificar estos valores predeterminados si lo desea. profundidad de corte y avance se introducen automáticamente en función de la información facilitada. el operario elige la operación e introduce la información básica que el sistema le pide. Permite al operario enviar rápidamente los ejes a una segunda posición de inicio definida por el usuario diferente de la posición de inicio predeterminada. Una vez introducida toda la información necesaria. el operario sólo tiene que pulsar Cycle Start (Inicio de ciclo) para ejecutar la operación. También se puede acceder a los menús de ayuda directamente desde la pantalla. Introduzca la información
1. La elevada velocidad de transferencia permite realizar operaciones de control numérico directo (DNC) con archivos grandes.AMPLIACIONES: opciones
realizar operaciones básicas de fresado sin necesidad de saber código G. así como acceder a archivos grandes con varias máquinas. Use el escalado para reducir o aumentar el recorrido de una herramienta o un patrón. Primero. Transfiera datos entre el control Haas y una red o el ordenador a través de Ethernet. cuando el control se lo pida y pulse Cycle Start (Inicio de ciclo).
La función de importación de archivos *. correctores y variables de macros. utilizar el Sistema de Programación Intuitivo. dispositivos de sujeción.HaasCNC. Úselas para activar palpadores. bombas auxiliares. ecuaciones y funciones matemáticas. La memoria física integrada es ampliable y permite almacenar. etc. así como para mecanizado de familias de piezas con variables. sin tener que volver al ordenador para cargar un programa generado en una aplicación de CAM. cambiar el orden de las operaciones o incluso transferirlas a otros programas. parámetros.
palpado. El control Haas aúna lo mejor del código G y de los sistemas de programación conversacional. También puede utilizarse para bloquear configuraciones. cargadores de piezas. El formato del programa es código G estándar. Todo desde el control. Gracias a las funciones de edición del control Haas. el usuario puede modificar características. Así puede usar el método de programación más adecuado para cada pieza. seleccionar las características del archivo y generar el recorrido de la herramienta.dxf al control Haas. o bien combinar ambos sistemas. rutinas de
Mediante un solo bloque de código. puede realizar grabados de cualquier texto incluido entre paréntesis de manera sencilla.com | 11
Macros definidas por el usuario Cree subrutinas para ciclos fijos personalizados. Incorpora 8 funciones M.dxf del Sistema de Programación Intuitivo de Haas permite al programador importar un archivo *. mensajes de operario. ejecutar y editar programas grandes directamente desde la máquina.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. Se pueden grabar los número de piezas secuenciales utilizando la función de serialización estándar.
Bloquea la memoria para evitar que el personal no autorizado edite los programas. lo que constituye un total de 13 interfaces de usuario. Puede emplear código G manualmente o generado con un programa de CAM.
combinado con la lectura avanzada completa. incluso con piezas de geometría compleja. El algoritmo de lectura avanzada determina el avance más rápido con el que cada trayectoria puede combinarse con la siguiente sin parar. Como resultado. esta opción permite incrementar los avances de contorneado hasta los 30. se consigue una mayor precisión.5 m/minuto sin riesgo de distorsionar el recorrido programado. Todos los movimientos programados se aceleran antes de la interpolación para garantizar que el movimiento de cada eje no supere la capacidad de aceleración de la máquina. movimientos más fluidos y una velocidad de avance real superior.MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD La opción de mecanizado de alta
velocidad es una función avanzada que permite reducir los tiempos de ciclo y aumentar la precisión.
•	Gran reducción de los tiempos de ciclo •	Lectura avanzada •	Velocidad de contorneado de hasta 30.5 m/min •	Capacidad de acelerar antes de interpolar •	Programación de código G conforme a norma ISO •	Mayor precisión •	Movimiento más fluido
. Con un algoritmo de movimiento para “acelerar antes de interpolar”.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. ** Con un cable de 1. 25%.01"/0.00018 mm 5%.001"/0. USB.0/10/100/1.Características del control
General Microprocesador Velocidad de ejecución de programas Control de ejes Interpolación Incremento mínimo Resolución mínima de salida Avance de eje Variación de avances rápidos Variación de avances Resolución del control remoto Avances Retorno a cero Funciones del husillo Comando de velocidad Variación Funciones de herramienta Compensación de longitud Compensación de diámetro/radio Medida de longitud Gestión de la vida útil Selección Funciones de programación Compatibilidad Posicionado Ciclos fijos Ciclo de cajera circular Ciclo de taladrados en círculo Ciclo avanzado de fresado de cajeras Pulgada/métrico Coordinadas de las piezas Juego de pieza cero Salidas de funciones M Compensación del diámetro de corte 2D Compensación de la longitud de corte 2D Compensación del diámetro de corte 3D+ Compensación de la longitud de la herramienta de 5 ejes Entrada/Salida de datos Puerto de comunicaciones Velocidad de datos Memoria Estándar Número de programas Triple. G13 G70. G71. geometría y desgaste 200 juegos. G41.200 baudios** 1 MB. G72 G150 Conmutable 105 juegos Almacenamiento automático 5 recambios* G40.0/10. geometría y desgaste Almacenamiento automático de la longitud 200 configuraciones con alarmas Comando Txx Código G conforme a norma ISO Absoluto (G90). 100Base­T Ethernet opcional A 115.0 ppm métrico: 1. helicoidal pulgadas: 0.5 m/min Triple procesador de 32 bits Ejecuta hasta 1.01/0.0001" métrico: 0.com | 13
Fácil de usar Editor avanzado de programas Accionamiento basado en servomotor de CA sin escobillas Avances de corte de hasta 30. del husillo de 0% a 999% en incrementos del 1% 200 juegos.000 bloques/seg. alta velocidad de 32 bits 1.000 mm/min Una tecla (G28) S = de 1 a rpm máx.0001"/0. 4º y 5º eje opcional G01.8 m o menor. G42 G43.1/1. G03. 100% de 0% a 999% en incrementos del 1% pulgadas: 0.0/100.000 bloques/segundo Programación de código G compatible con norma ISO Encendido Haas con un solo botón Introducción de corrector de herramientas Haas con un solo botón 200 correctores de herramientas 105 coordenadas de piezas Supervisión de carga de herramientas Gestión de la vida útil de la herramienta Interpolación helicoidal Edición de programas en segundo plano Revisión de programas en pantalla dividida Calculadora trigonométrica Calculadora de arcos y tangentes Calculadora de velocidades y avances Ejecutar/parar/avanzar/continuar RS‑232 / DNC / USB / Ethernet opcional Reanudación de programas Programación en unidades métricas o pulgadas Página de mensajes 15 idiomas disponibles Más de 200 configuraciones definidas por el usuario Autodiagnóstico Alarmas descriptivas Programación de función espejo Ciclo avanzado de fresado de cajeras Ciclo de taladrados en círculo Simulador gráfico de programa en vacío 5 funciones M libres Control de alta precisión en contornos Grabado de texto Fabricado en EE. incremental (G91) 22 funciones estándares G12.HaasCNC.001 mm 0. estándar 3 ejes lineales.1/1. hasta 250 MB opcionales 500
* Se puede usar por opciones.1" por división métrico: 0.0 mm por división pulgadas: 0. G44.
.UU. G02. 50%.001/0. G49 G141 G143 RS­232.
El interior de las bases de fundición está reforzado con nervaduras pesadas para resistir la flexión y amortiguar las vibraciones. Constituyen una plataforma rígida y estable para mecanizar que resiste la flexión.La solidez de cualquier estructura depende de la robustez de sus cimientos. Lo mismo ocurre con los centros de mecanizado vertical. La solidez de las estructuras de la base y de la columna determina lo bien que una máquina mecaniza.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC. distribuye las fuerzas de corte uniformemente y aporta gran estabilidad térmica.
Nuestras bases de función triangulares permiten la máxima carga estructural con un uso eficaz de los materiales. Por eso Haas utiliza hierro fundido en la mayoría de sus componentes. y antes y después del mecanizado se comprueba detenidamente el estado de cada una de las bases.
Nuestras bases de fundición de las columnas y las bases presentan unas nervaduras amortiguadoras que eliminan las vibraciones del área de mecanizado.com | 15
El hierro fundido ofrece una capacidad de amortiguación diez veces mayor que el acero. Las columnas utilizan una configuración tubular antitorsión para garantizar una mayor rigidez.
a continuación. se garantiza una mayor exactitud en el roscado y contorneado. Nuestros servomotores están directamente acoplados a los husillos de bolas mediante acoplamientos de discos de acero para evitar su torsión.
utiliza una prueba mediante una barra de bolas de última tecnología para comprobar la precisión lineal y la geometría de cada una de las máquinas. Estos servomotores de alto rendimiento proporcionan más potencia durante los trabajos de mecanizado de piezas grandes con tasas de aceleración/desaceleración más elevadas para reducir la duración de los ciclos. Las tuercas de bolas precargadas eliminan la posible holgura. Los datos de la barra de bolas generan un gráfico que ilustra la precisión de la máquina. Así se mejora considerablemente la precisión de posicionado y. La barra de bolas realiza un seguimiento del movimiento de la máquina con una precisión de ±0.1 micras. Además. Los generadores de impulsos de alta resolución y el sistema digital de bucle cerrado garantizan un control de la posición con la máxima precisión. incluso con cargas pesadas.
. Cada CMV de Haas viene acompañado de una copia de este gráfico como garantía de que la máquina es precisa y está adecuadamente alineada.5 micras y una resolución de 0. la máquina se somete a una serie de movimientos circulares. Cualquier desviación de la perpendicularidad o la precisión aparece en círculos deformes fáciles de detectar.CONTROL DEL MOVIMIENTO
Haas sólo utiliza husillos de bolas y guías de alta calidad de los principales fabricantes mundiales. Haas emplea servomotores sin escobillas de última generación que suministran un par más elevado en un rango más pequeño. Los husillos de bolas están anclados a los dos extremos y se comprueba que estén completamente paralelos a las guías del eje. además. no se desgastan ni pierden precisión con el tiempo. Se conecta al husillo y a un punto fijo de la mesa y.
con lo que se logra una mayor velocidad y precisión. También ofrecen un coeficiente de fricción muy bajo.com | 17
. Las guías de bolas de recirculación se precargan para que no haya holgura entre las superficies en movimiento.El sistema de engrase automático de Haas mide y distribuye el aceite en las guías y los husillos de bolas mientras la máquina está en funcionamiento. lo que reduce los residuos y disminuye los efectos sobre el medio ambiente.
utiliza guías de bolas de recirculación en todos los ejes de las máquinas. Nuestro algoritmo de compensación térmica electrónica ajusta este efecto calorífico y lo compensa para posicionar el husillo correctamente. a la vez que aumenta la precisión y la fiabilidad. El sistema usa el aceite mínimo necesario. Estas guías ofrecen capacidad de carga completa en todas las direcciones. De esta manera. se incrementa la rigidez en todas las direcciones.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. ofrecen la exactitud necesaria para las aplicaciones de mecanizado de alta precisión. requieren menos potencia.HaasCNC.
los husillos de bolas. lo que permite que la máquina realice los movimientos a mayor velocidad sin que la repetibilidad ni la precisión se vean afectadas.
reglas lineales garantizan el posicionamiento exacto a lo largo de los ejes X. Y y Z compensando las variaciones térmicas inherentes a todas las máquinas herramienta. lo que puede traer consigo errores de mecanizado. Así se garantiza que todos los componentes principales estén bien lubricados en todo momento. no es necesaria ajustarlas y su rendimiento es superior al de las guías prismáticas. Con una resolución de 1 micra. Cada guía se lubrica automáticamente para garantizar su durabilidad. generan calor y se expanden.
CARACTERÍSTICAS DEL HUSILLO PRINCIPAL
eNGRANAJeS CAJA de VelOCIdAdeS de dOS 4. † Sólo TM‑1P y TM‑3P. Todas las máquinas disponibles en CT o BT.
.000 RPM* 15.000 RPM*
6. póngase en contacto con su distribuidor local.000 RPM* PAR 12. La caja de engranajes no es compatible con todas las opciones de husillo. Algunos de los elementos que aparecen en este folleto son opcionales.000 RPM* 30.000 RPM*
* No disponible en las máquina de cono ISO 50.500 RPM 10. Si necesita ayuda. Caja de engranajes estándar con husillo de cono ISO 50.000 / 5.000 RPM* 7.000 RPM ALTO 10.
con un separador ancho entre los dos rodamientos delanteros para mejorar la estabilidad radial.
Muchos CMV de Haas utilizan un sistema de accionamiento doble: un motor de doble bobinado (estrella y triángulo) con un conmutador electrónico para cambiar entre los dos bobinados. lo que lo convierte en el husillo más rápido y potente del mercado.com | 19
. Los diámetros interiores y exteriores del husillo se llevan a cabo en una sola operación. se obtiene un par mayor en una gama de rpm más amplia. El sistema aumenta enormemente el par de corte y las aceleraciones bajas. Esto garantiza una alineación perfecta entre los diámetros internos y externos. y la conmutación ultrarrápida maximiza las tasas de aceleración/desaceleración.HaasCNC. lo que contribuye a reducir el calor en los rodamientos.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. Al elegir la mejor opción para cortar a bajas o altas revoluciones.
El husillo de accionamiento vectorial diseñado por Haas utiliza la tecnología de servomotores digitales de bucle cerrado para proporcionar un control de la velocidad preciso y el máximo rendimiento durante los trabajos de mecanizado de piezas grandes. lo que a su vez permite mecanizar piezas grandes de acero. El husillo se presuriza con el fin de evitar la contaminación del refrigerante y se lubrica automáticamente para maximizar la vida útil de los rodamientos. Utilizamos rodamientos de contacto angular precargados en todo el sistema.Husillo de gran capacidad con diseño de empaquetadura
ofrece un funcionamiento más fluido que garantiza unos acabados superficiales excelentes y reduce el calor para lograr una mayor estabilidad térmica. y los soportes de poliuretano eliminan las vibraciones que podrían aparecen en las pasadas de acabado.000 rpm que se acopla directamente al motor. el macho puede salir del orificio más rápido de lo que entró. Mini Mill y Toolroom Mill.)
(De serie en todas las máquinas a excepción de los modelos GR. Esto proporciona una buena combinación de par y velocidad para una gama amplia de operaciones de mecanizado.
(Disponible únicamente en los modelos VM y SS. Viene de serie en máquinas de cono ISO 50 y se ofrece como equipamiento opcional en las máquinas de cono ISO 40.
La configuración estándar de muchos CMV de cono ISO 40 de Haas es un husillo accionado por correa. Esto elimina la necesidad de unos costosos portaherramientas de machos flotantes e impide la distorsión de la rosca principal y la interrupción de la rosca de inicio. Un sistema de aspiración hace que el aceite recircule hacia todas las áreas principales del interior de la caja de engranajes.
Haas ha invertido más de 4 millones de dólares en los equipos de fabricación de cajas de cambios y de inspección más precisos del mundo. En suma. luego se someten a un tratamiento térmico hasta alcanzar una dureza de 60 HRC y se rectifican con precisión hasta lograr la calidad de Clase 13 según la AGMA (Asociación Norteamericana de Fabricantes de Engranajes). De este modo. a la vez que conserva su capacidad de funcionamiento a 10.000 rpm para el mecanizado a alta velocidad.)
de engranajes ofrece un mayor par a bajas velocidades para mecanizados de piezas grandes. El diseño de husillo más avanzado de Haas es un innovador husillo de accionamiento directo de 12. el movimiento del eje Z se sincroniza con la rotación del husillo. una estupenda relación calidad­precio. Para reducir la duración del ciclo. Las cajas de cambios de Haas se mecanizan por CNC y se tallan por generación en acero 8620.
éste refleja de manera precisa la temperatura global de la máquina.
* Los resultados pueden variar según las condiciones de funcionamiento.7 136 2. lo que minimiza la deformación térmica del cabezal.HaasCNC.9
271 7. Para aumentar la estabilidad térmica aún más. Estos gráficos muestran dos de las opciones de rendimiento que se pueden incorporar a su CMV de Haas. la velocidad y la potencia.4 339
14.500 rpm • Cono ISO 40
407 339 18.9 kW • 7. hay disponible un enfriador de husillo.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.4 kW • 10. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos. se ha aislado el cabezal del husillo y aumentado el flujo del aire en la unidad. fluye alrededor del husillo y sale del mismo por su parte superior.2
136 7. El refrigerante circula a través de esta camisa para eliminar el calor generado por el husillo.
Par elevado de 22.0
Una camisa independiente del cabezal de fundición rodea el husillo.com | 21
.4 203 3.Par de husillo más elevado
El rendimiento del mecanizado y las tasas de extracción de material dependen del par.2 68 0. Dado que el refrigerante toca todas las piezas del área de mecanizado.0
Par Caballos de potencia Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso.000 rpm
407 33. El aire frío se introduce por la parte trasera de la máquina.6
34 0.5 22. En la gama de modelos comprendida entre el VF­1 y el VF­12 de cono ISO 40.
El diseño sencillo y las pocas piezas móviles garantizan la durabilidad y un funcionamiento fiable.6 seg 6.CAMBIO DE HERRAMIENTAS
El cambiador de herramientas de cono ISO 40 de Haas constituye una elección asequible para los talleres que necesitan controlar los costes. cono ISO 50 Configuración opcional Montaje lateral.8 seg 4. 76 ( 152) mm
. 101 ( 177) mm
2) VF‑5/40: diámetro máx.6 seg 2.5 seg 2. 1524) mm
1) VF‑5/50: diámetro máx.2 seg
(De serie en el modelo Mini Mill y en la gama comprendida entre VF­1 y VF­5 de cono ISO 40.8 seg 2.)
Tipo de cambiador de herramientas Nº de herramientas Modelos de máquina Cambio de Cambio de diámetro máx. La gama de modelos comprendida entre VF­6 y VF­12 y todos los modelos de cono ISO 50 vienen equipados de serie con un cambiador automático de herramientas de montaje lateral. cono ISO 40
4. lleno herramienta operación (contiguo vacío)
Configuración estándar Tipo paraguas. cono ISO 40 Montaje lateral.6 seg
76 (1272) mm 76 (1273.3 seg
2. cono ISO 40 Montaje lateral. y cada alojamiento tiene una tapa retráctil que evita que las virutas entren en el cambiador y se peguen a los conos.6 seg 3.8 seg
3.2 seg 3. cono ISO 40 Montaje lateral. cono ISO 40 Montaje lateral.2 seg 1. Un brazo de movimiento sinusoidal acelera y desacelera el transporte de la herramienta para que éste sea suave.
Nos centramos en este enfoque para mejorar nuestros procesos. de herramienta * Nominal 5.007 N Peso máx.
El movimiento cicloidal sincronizado de nuestros cambiadores de herramientas de montaje lateral se controla mediante una leva de precisión mecanizada por Haas en máquinas de 5 ejes. Todos los CHML están fabricados por completo en las fábricas de Haas para garantizar siempre la máxima calidad y un funcionamiento fiable e ininterrumpido.4 mm
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. desarrollo y fabricación. de herramienta Diámetro máx. controlar costes y garantizar siempre la máxima calidad.793 N 13.com | 23
.45 mm 68.85 mm 101.60 mm 17.De concepto a realidad
El cambiador automático de herramientas de montaje lateral (CHML) integrado y diseñado por Haas simboliza nuestro enfoque de procesos internos de diseño. Este diseño resistente y fiable utiliza un accionamiento de corona dentada de Haas y un sistema de arranque/parada electrónico.
Los CMV de Haas pueden incorporar un extractor de virutas sin­fin simple o múltiple que saca la viruta automáticamente del carenado y la transporta hasta un lateral de la máquina.
. Lo último que quieren es perder tiempo recogiendo virutas.EXTRACCIÓN DE VIRUTAS Y REFRIGERACIÓN
Extractor simple Todos los CMV de Haas vienen equipados
con un sistema de transporte de virutas tipo barrena que recoge las virutas de la máquina. exprime el refrigerante.
. las comprime y.HaasCNC. El extractor tipo cinta transportadora puede instalarse en cualquiera de los dos lados de la máquina.
Todos los modelos de las máquinas comprendidas entre las gamas VF­3 y VF­6 pueden incluir un sistema de extracción de virutas sin­fin de alto rendimiento formado por cuatro extractores laterales para transportar las virutas hacia la parte delantera de la barca y un extractor tipo cinta transportadora que las descarga en el barril. a la vez. Además.
Todos los modelos de las máquinas VF­1 y VF­2 pueden incluir un sistema de extracción de virutas sin­fin de alto rendimiento formado por dos extractores laterales para transportar las virutas hacia la parte delantera de la barca y un extractor principal que las saca de la máquina. el sistema invierte automáticamente el sentido de la marcha si se produce un atasco.
• Colector de virutas de gran capacidad • Evita que las virutas entren en el depósito de refrigerante • Sistema fiable que no da problemas • Cómodo y fácil de mantener • Fácil acceso desde la parte posterior de la máquina • A la vista
Ahora los CMV de Haas vierten el refrigerante en la parte posterior de la máquina. y la tapa y la bomba pueden levantarse sin tener que abrir ningún cierre. y se puede limpiar con facilidad sin sacar el depósito. La boquilla puede ajustarse también desde el teclado mientras esté ejecutándose un programa. El colector evita que las virutas entren en el depósito de refrigerante.EXTRACCIÓN DE VIRUTAS Y REFRIGERACIÓN
El programa de mecanizado controla automáticamente la boquilla programable para dirigir el refrigerante de manera precisa a la zona de mecanizado. lo que evita que el operario tenga que efectuar ajustes constantemente. Las conexiones eléctricas y las de los tubos flexibles se pueden retirar fácilmente. directamente en un colector de virutas que abarca el depósito de refrigerante de gran capacidad con ruedas.
26. lo que evita que se dañen las herramientas y ahorra tiempo. es posible que se acumule aceite y refrigerante residual en la base de fundición del interior de la máquina.5 3. Hay dos sistemas disponibles. con lo que disminuye la presión en el filo de corte. Los conductos de refrigeración más pequeños limitan el flujo.
Durante el funcionamiento normal del equipo. Esta unidad elimina el aceite antes de que se introduzca en el sistema de refrigeración.com | 27
. El sistema de 69 bares incluye un filtro de refrigerante auxiliar (descrito a continuación). La presión más elevada se registra cuanto menor es el caudal.HaasCNC.3 7.
Un sensor instalado en el depósito permite supervisar el nivel de refrigerante directamente en la pantalla del control. se aumenta la velocidad de corte y se retiran las virutas durante el taladrado profundo y el fresado ciego de cajeras. lo que aumenta la vida útil del refrigerante y reduce costes. Uno proporciona hasta 20 bares al filo de corte y el otro suministra hasta 69 bares.1 11.5 22. directamente al filo de corte.7 18. A la inversa. si los conductos son mayores. entra más cantidad de líquido.8 0
Este sistema de filtración compuesto por 2 cartuchos de 25 micras elimina las partículas del refrigerante antes de que la bomba de refrigeración vuelva a hacerlas circular.Refrigeración a través del husillo de 20 ó 69 bares La refrigeración
a través del husillo utiliza una bomba auxiliar para suministrar refrigerante a través de la herramienta. la presión real suministrada al filo de corte depende del tamaño de los conductos de refrigeración de la herramienta.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.9 15. Así se aumenta la vida útil de la herramienta.
30. lo que ocasiona una subida de la presión (hasta el máximo suministrado por el sistema).
En los sistemas de refrigeración a través del husillo.
cuya tapa se abre y sirve de práctico estante. respectivamente. piezas sueltas. calibres.
Detrás del nuevo control colgante. etc.
regular en el área de trabajo para inspeccionar las piezas. • Luz de trabajo integrada • Estante espacioso • Bandeja de portaherramientas con más capacidad • Mesa de trabajo de acero inoxidable • Rejilla lateral para destornilladores y llaves inglesas
herramienta de corte para eliminar virutas durante el mecanizado en seco. o bien al final del ciclo. Activada mediante una función M.COMODIDAD DEL OPERARIO
La versátil estación de trabajo del operario permite almacenar los portaherramientas. preparar el trabajo y realizar cambios. o pueden activarse mediante un interruptor. hay espacio para almacenar el manual del operario.
. Debajo del control también hay un compartimento para guardar cosas. El consumo de aire es de 170 l/min. herramientas. la pistola de aire puede programarse para encenderse mientras el husillo gira. cambiar las herramientas de mecanizado y guardar los accesorios en la misma máquina. más fino. Se encienden y se apagan de forma automática cuando las puertas se abren o se cierran.
Una vez facilitadas todas las dimensiones. WIPS) de Haas. gracias a un lenguaje sencillo.HaasCNC. El software guía al operario a lo largo de todo el proceso de configuración del palpado y le pide que vaya introduciendo las dimensiones necesarias. No hace falta saber programar código G ni macros.Características de los palpadores de piezas y herramientas
El Sistema de Palpado Intuitivo Inalámbrico (Wireless Intuitive Probing System. resulta fácil entender y utilizar el palpado. una interfaz gráfica y unas instrucciones claras. con transmisión óptica para la puesta a punto y la inspección de las piezas y las herramientas.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. El sistema WIPS viene de serie en la mayoría de CMV nuevos de Haas. está formado por los elementos siguientes: • Módulo de palpador de husillo (palpador de piezas) • Módulo de medición de herramientas (palpador de herramientas) • Sistema de Palpado Intuitivo (software) Con el WIPS de Haas. el operario sólo tiene que pulsar el botón Cycle Start (Inicio de ciclo) para que empiece el palpado. y el ciclo de palpado se guarda en la memoria para recuperarlo cuando sea necesario.com | 29
016 x 762 mm 3.683 x 2.270 x 1.048 x 1.134 x 813 x 762 mm 1.270 x 508 x 635 mm 1.016 x 762 mm 3.626 x 813 x 762 mm
.073 x 1.159 x 279 mm
1.048 x 813 x 762 mm
1.549 x 279 mm 3.134 x 813 x 762 mm
2.016 x 508 x 635 mm 1.270 x 508 x 635 mm
1.810 x 813 x 762 mm
2.134 x 1.270 x 660 x 635 mm 1.270 mm
1.524 x 660 x 635 mm 1.016 x 508 x 635 mm 1.626 x 1.048 x 1.016 x 660 x 635 mm 1.016 x 660 x 635 mm 1.810 x 1.270 x 660 x 635 mm 1.016 x 508 x 406 mm 1.016 x 660 x 635 mm 1.016 x 762 mm 2.016 x 762 mm
1.048 x 813 x 762 mm 3.626 x 813 x 762 mm
VF‑11/50 3.270 x 660 x 635 mm 1.048 x 1.626 x 1.270 x 508 x 635 mm 1.270 mm 3.016 x 762 mm 3.626 x 813 x 762 mm 2.810 x 813 x 762 mm
1.524 x 660 x 635 mm 1.540 x 1.016 x 508 x 635 mm 1.626 x 813 x 762 mm 2.016 x 508 x 635 mm 1.270 x 1.321 x 203 mm 3.626 x 813 x 762 mm 1.016 x 406 x 406 mm 1.016 x 762 mm VF‑12/50 3.134 x 1.626 x 813 x 762 mm 1.016 x 762 mm 3.GAMA DE CMV 2010
1.270 x 508 x 635 mm 1.626 x 1.134 x 1.016 x 762 mm 2.016 x 660 x 635 mm 1.
000 RPM 6.000 RPM 10. Esta tabla se suministra como referencia únicamente. DE PALETS EXTRACTOR DE VIRUTAS AUTO. la configuración y la disponibilidad de las máquinas y las opciones.000 RPM 15. Póngase en contacto con el distribuidor local de Haas para consultar los precios.
. HOLGURA AMPLIADA EN EJE Z EJE y AMPLIADO EJE X AMPLIADO DEPÓSITO REFRIGERANTE 360 L REGLAS LINEALES REFRIGERACIÓN PROGRAMABLE REFRIGERANTE A TRAVÉS DEL HUSILLO DESPLAZAMIENTO ULTRARRÁPIDO ILUMINACIÓN DE ALTA INTENSIDAD PUERTA AUTOMÁTICA OPCIONES DEL CONTROL MEMORIA AMPLIADA 4º EJE 5º EJE 8 FUNCIONES M ADICIONALES ESCAL.000 RPM CAMBIADORES DE HERRAMIENTAS CHML 24 POSICIONES CHML 30 POSICIONES CHML 40 POSICIONES MÁqUINAS ESPECIALES MODELO SUPER-SPEED MESA BASCULANTE 5 EJES OPCIONES ESPECIALES PISTOLA DE AIRE AUTOMÁTICA FILTRO REFRIGERANTE AUX.000 RPM DE PAR ELEVADO 12.000 RPM 5. * Regla en eje X únicamente./ROTACIÓN DE COORD. CAMBIADOR AUTO. INTERFAZ ETHERNET ROSCADO RíGIDO MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD MACROS DEFINIDAS POR EL USUARIO VOLANTE DE AVANCE EN MANDO REMOTO ORIENTACIÓN DEL HUSILLO PROGRAMACIÓN INTUITIVA PALPADO DE HERRAMIENTAS y PIEZAS
Importante: Esta tabla incluye las configuraciones estándares de las máquinas distribuidas en Norteamérica.Configuraciones y opciones de las máquinas
HUSILLO DE CONO ISO 40 HUSILLO DE CONO ISO 50 CAJA DE ENGRANAJES DE DOS VELOCIDADES HUSILLO CON CONO CT HUSILLO CON CONO BT 4.000 RPM 10.000 RPM 30. Las configuraciones y la disponibilidad de las máquinas pueden variar en otros países y regiones.
y están disponibles en configuraciones de cono ISO 40 ó 50. rotación de 360° • Cambiador de herramientas de montaje lateral • Extractor de virutas sin­fin automático • Boquilla de refrigerante programable • Memoria de 250 MB para los programas • Puerto USB • Volante de avance en mando remoto • Mecanizado de alta velocidad con lectura avanzada • Macros definidas por el usuario
. El modelo VF­2TR. montada en la mesa estándar de ranuras en T.CMV DE ALTO RENDIMIENTO
de Haas proporcionan el movimiento completo y simultáneo de los 5 ejes para mecanizar piezas complejas y permiten colocar la pieza en prácticamente cualquier ángulo para mecanizarla por varias caras. • Mesa de doble eje • Inclinación de ±120°. por su parte.
Las máquinas VF­5TR y VF­6TR presentan una mesa basculante de dos ejes en lugar de la mesa estándar de ranuras en T. tiene una mesa basculante de doble eje extraíble. lo que proporciona la estabilidad para usar la máquina con o sin la mesa basculante instalada.
000 rpm de Haas. así como agujeros taladrados y roscados y taladros mandrinados para clavijas de precisión. mecanizado de alta velocidad. Una mesa exclusiva para varios utillajes presenta ranuras en T en las direcciones X e Y.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. un diseño único de cono ISO 40 para proporcionar acabados superiores. una excelente estabilidad térmica y un funcionamiento silencioso. interfaz Ethernet. boquilla de refrigerante programable y mucho más.HaasCNC. volante de avance en mando remoto.com | 33
. memoria de 250 MB para programas.ALTO RENDIMIENTO
Serie VM: Velocidad y precisión para el sector de la fabricación de moldes Diseñadas especialmente para moldistas. pistola de aire automática. las máquinas de la
serie VM utilizan el husillo de accionamiento directo de 12. puerto USB. Las máquinas VM vienen de serie con extractor de virutas sin­fin automático. macros definidas por el usuario.
8 segundos.TALADRADO Y ROSCADO DE ALTO RENDIMIENTO
el dT-1 es una máquina compacta de taladrado y roscado de alta velocidad con plena capacidad de fresado.000 rpm y permite efectuar el roscado rígido a una velocidad de 5.
. combinados con tasas de aceleración/desaceleración de 1 G. mientras que los avances rápidos de 60.000 rpm.000 rpm.
Gracias al control Haas y al Sistema de Programación Intuitivo.
Las cubiertas metálicas internas inclinadas y los extractores dobles de virutas sin­fin permiten transportar las virutas hacia la parte posterior del DT­1 para descargarlas. Tiene un área de trabajo de 508 x 406 x 394 mm (xyz) y una mesa con ranuras en T de 660 x 381 mm. El husillo de accionamiento con acoplamiento directo y cono ISO/BT­30 ofrece 15.000 rpm de accionamiento con acoplamiento directo permite el roscado rígido a 5. El cambiador de herramientas de montaje lateral cambia la herramienta a gran velocidad. reducen la duración de los ciclos y los tiempos muertos.9 m/min. el DT­1 es muy fácil de programar y manejar. El husillo a 15. con una velocidad de retroceso hasta cuatro veces mayor.
Los centros de mecanizado vertical de alto rendimiento de la serie SS de Haas vienen equipados de serie con un innovador husillo de accionamiento directo de 12. un cambiador automático de herramientas de montaje lateral ultrarrápido y avances rápidos para acortar la duración de los ciclos.HaasCNC.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.000 rpm.com | 35
. El rendimiento global mejorado de las máquinas Super­Speed permite mecanizar más piezas por turno. lo que ha hecho de esta serie una de las más populares de Haas Automation.
. acabado y facilidad de uso como ahora. y jamás había incluido tantas mejoras en materia de velocidad. contención del refrigerante. recogida de virutas. La nueva generación de CMV de Haas es más fácil de manejar que nunca. Tanto si trabaja con grandes volúmenes como si está especializado en series cortas. existe un centro de mecanizado Haas con las funciones y el precio necesarios para ayudarle a que su negocio tenga éxito.MECANIZAR CON LOS CMV DE HAAS
Haas ha perfeccionado los nuevos centros de mecanizado vertical teniendo en cuenta tanto al propietario como al usuario de la máquina. La última versión del control Haas presenta una interfaz de usuario simplificada y nuevas funciones de gran utilidad.
los nuevos CMV de Haas usan innovadores servomotores digitales y generadores de impulsos de alta resolución en todos los ejes. bien un extractor tipo cinta transportadora para sacar las virutas más rápida y fácilmente que nunca. con un diseño más fino. combinados con avances significativos en el software y en el control del motor. Además. al tiempo que aumenta la fiabilidad y simplifica el mantenimiento. El resultado es un carenado muy mejorado y un diseño general mucho más sencillo que contiene perfectamente las virutas y el refrigerante. con especial atención al encaje de los paneles. con una práctica área de almacenamiento detrás del control. el nuevo control colgante.com | 37
. se mueven con mayor suavidad y ajustan mejor al cerrarse. En el caso de aplicaciones de gran producción. Estas nuevas versiones de los populares CMV de Haas son las mejores máquinas que hemos fabricado hasta la fecha. Por ejemplo.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www. Control de movimientos mejorado: A fin de garantizar un control de movimientos preciso y fluido. las ventanas y las puertas de las máquinas ahora son más rígidas. Éstos. la facilidad de mantenimiento y la disposición interna de los cables y los tubos en la máquina.HaasCNC. se monta directamente en el carenado. Ergonomía: Nuestros ingenieros han puesto todo su empeño en conseguir que todos los elementos que tocan los operarios funcionen mejor. los CMV comprendidos entre el modelo VF­1 y el VF­6 pueden incluir sistemas de recogida de virutas opcionales que combinan varios extractores laterales con bien un extractor frontal.Éstas son algunas de las novedades:
Recogida de virutas: Hemos resideñado la barca de virutas y revisado el flujo del refrigerante en los nuevos CMV para reducir la acumulación de virutas y transportarlas de manera más eficaz hasta el colector del sistema de extracción. permiten que las máquinas nuevas produzcan mejores acabados y presenten aceleraciones más rápidas. lo que ofrece una interfaz más ligera y estable para el operario que la versión anterior. Contención del refrigerante: Para evitar que se salga la viruta y el refrigerante durante el mecanizado. ofertando más rendimiento y valor añadido que nunca. hemos mejorado los carenados de los nuevos CMV.
póngase en contacto con su distribuidor local. HRT310SP Mesa con plato de 310 mm
Algunos de los elementos que aparecen en este folleto son opcionales. Si necesita ayuda. HRTA5 Mesa con plato de 160 mm HRT210.TRABAJE DE FORMA INTELIGENTE
4º o 5º eje totalmente integrada en un CMV de Haas. la máquina se convierte en sistema avanzado que impulsará su productividad y reducirá el tiempo de puesta a punto. HRT160SP.
HA5C (divisor de pinza 5C) HRT160. Las configuraciones de 4º y 5º eje completamente sincronizadas están disponibles para la mayoría de modelos de CMV de Haas.
. HRTA6 Mesa con plato de 210 mm HRT310. HRT210SP.
.HaasCNC.MESAS ROTATIVAS Y DIVISORES INDEXADOS
• Con “Conveyor Off”. • Función de salvapantallas • Con “LCD Backlight Off”.
Consulte el manual del operario para obtener información más detallada sobre estos y otros parámetros. la pantalla del control se pone en reposo al cabo de un número determinado de minutos inactiva. el control apagará la máquina al cabo de treinta segundos a menos que se interrumpa.
• La función de apagado automático apaga la máquina al cabo de una cantidad determinada de minutos. • El modo de ahorro de energía permite trabajar con menos electricidad durante un periodo de tiempo especificado. los ingenieros de Haas siguen trabajando en mejorar la eficiencia de las máquinas. • Con “Servos and Hydraulics Off”. pero usted también puede hacer cosas para reducir el consumo eléctrico de su centro de mecanizado Haas. los servomotores y la bomba hidráulica se apagan transcurrida una cantidad de minutos determinada sin actividad. • Si especifica “Power-Off at M30”. ahorraba dinero a sus clientes.
. Haas ya reducía el consumo eléctrico de sus máquinas en los momentos de inactividad de los sistemas. el extractor tipo cinta transportadora se apaga al cabo de un número determinado de minutos sin actividad. además. con lo que.CONCIENCIA VERDE
7 mm 2.6 mm 1.8 mm 914 mm 356 mm 125.092 mm VF-9 82.42" 10.0 mm VF-3 5
VF-4 2.778 mm 1. 4) Más 627 mm para la cintra transportadora.524 mm 589 mm2 552 mm 1.505 mm 2.248 mm 843 mm 1.7 mm
VF-1 2.401 mm 864 mm 2.528 mm 1.794 mm 2.505 mm 2.388 mm 762 mm VF-12 8.473 mm 914 mm VF-2 2.321 mm 457 mm 80.0 mm VF-7 5
VF-8 3.0 mm VF-12 5
1) Más 586 mm para la cinta transportadora.794 mm 762 mm VF-9 4.7 mm 1.778 mm 1.489 mm 762 mm VF-10 6.707 mm 1.524 mm 589 mm 203 mm – 1.890 mm 914 mm VF-4 3.188 mm 1.372 mm 1.505 mm 2.0 mm VF-6 5
VF-7 2.640" 16.092 mm VF-12 105.418 mm 1.778 mm 1.134 mm 711 mm 125.092 mm VF-11 105.388 mm 1. 3) Más 792 mm para la cinta transportadora.401 mm 864 mm 2.150 mm 3.092 mm VF-8 82.778 mm 1.382 mm 1.648 mm 1.707 mm 1.150 mm 3.895 mm 3.6 mm 1.150 mm 3.794 mm 762 mm VF-11 6.7 mm 3.626 mm 1.626 mm 914 mm 125.099 mm 1.401 mm 864 mm 3.080 mm 694 mm 1 530 mm 986 mm 927 mm3 VF-3 68.985 mm – 1. 2) Más 690 mm para la cinta transportadora.8 mm 660 mm 356 mm 125.528 mm 1.
.048 mm 711 mm 125.524 mm 589 mm 203 mm – 1.819 mm 3.06" 26.232 mm 1.753 mm 1.778 mm 1.388 mm 1.150 mm 3.Dimensiones de las máquinas
0.654 mm – 1.0 mm VF-4 5
VF-5 2.7 mm 3.531 mm 3.0 mm VF-2 3
VF-3 2.388 mm 762 mm VF-6 3.0 mm VF-10 5
VF-11 3.890 mm 914 mm VF-3 3.150 mm 3.172 mm 770 mm 1.172 mm 770 mm 1.175 mm 1.473 mm 914 mm VF-1 2.753 mm 1.7 mm 3.626 mm 711 mm 125.401 mm 864 mm 3.092 mm VF-10 105.232 mm 1.092 mm4 VF-6 105.219 mm 457 mm 80.105 mm 914 mm VF-5 3.819 mm 3.505 mm 2.357 mm 2.150 mm 3.150 mm 3.0 mm VF-9 7
VF-10 2.092 mm VF-7 105.401 mm 864 mm 3.357 mm 2.1 mm 1.648 mm 1.505 mm 2.962 mm 1.630" 16 mm
1.321 mm 584 mm 80.505 mm 2.099 mm 1.524 mm 589 mm 203 mm – 1.505 mm 2.654 mm – 1.3 mm 0.205 mm 1.480 mm 1.524 mm 589 mm 203 mm – 1.091 mm 813 mm 902 mm 762 mm 700 mm 554 mm – 838 mm VF-2 52.213 mm 2.791 mm 1.418 mm 1.794 mm 2.9 mm
0.819 mm 3.778 mm 1.0 mm VF-11 5
VF-12 2.401 mm 864 mm 1.134 mm 914 mm 125.175 mm 1.524 mm 589 mm 203 mm – 1.3 mm 2.524 mm 589 mm 552 mm – 1.778 mm 1.531 mm 3.080 mm 694 mm1 284 mm 986 mm 927 mm3 VF-5 52.002 mm 3.080 mm 694 mm1 530 mm 986 mm 927 mm3 VF-4 68.388 mm 762 mm VF-7 4.819 mm 3.985 mm – 1.962 mm 1.810 mm 711 mm 125.531 mm 3.0 mm VF-8 7
VF-9 3.794 mm 762 mm VF-8 3.626 mm 1.401 mm 864 mm 1.048 mm 711 mm 125.3 mm 1.091 mm 813 mm 902 mm 762 mm 700 mm 554 mm – 838 mm VF-1 52.0 mm VF-5 7
VF-6 2.0 mm VF-1 3
VF-2 2.
626 mm 813 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 1.683 N
1.357 kg 113 l/m.9 bares 380 ­ 480 V CA Y Z Nariz del husillo a mesa Longitud Anchura
762 mm 406 mm | 508 mm 508 mm 102 ­ 610 mm 914 mm 356 mm | 457 mm 1.4 m/min 25.872 kg 113 l/m.033 kg 113 l/m.5 m/min 20 (24+1.6) ±0. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.4 m/min 16.500 rpm máx. 40+1) CT o BT / 40 89 mm 5. 6.7 m/min 15.9 bares 380 ­ 480 V CA
25. en mesa Anchura de ranuras en T Distancia entre ejes de ranura en T Tamaño del cono Velocidad Sistema de accionamiento
Par máx.003 mm 5.343 N 11.5 seg (3.814 kg 16 mm 80 mm ISO 40 7.6) ±0.910 N
1.270 mm | 1.4 m/min 16.7 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5. 6.016 mm 508 mm | 660 mm 635 mm 102 ­ 737 mm 1.270 mm 508 mm 635 mm 102 ­ 737 mm 1.683 N 25.683 N 25.9 bares 380 ­ 480 V CA 18.4 kg Carrusel (CHML) 4.321 mm | 1.ESPECIFICACIONES DE LAS MÁqUINAS (máquinas de cono ISO 40 estándares)
X 508 mm 406 mm | 508 mm 508 mm 102 ­ 610 mm 660 mm 356 mm | 457 mm 1.005 mm3 9.402 kg 113 l/m.6 seg ±0.8) 4.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.2 seg (2.7 m/min 25.350 kg 113 l/m.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.343 N 18.500 rpm máx.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.588 kg 16 mm 80 mm ISO 40 7.005 mm ±0.343 N 18.0 m/min | 13.2 m/min 12.4 m/min 25.9 bares 380 ­ 480 V CA
Aire necesario Potencia necesaria (mín.361 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.4 m/min | 18.500 rpm máx.6) ±0.008 mm3 ±0.343 N 1. 2) Consulte las especificaciones de los cambiadores de herramientas opcionales en la página 22.5 seg (3.005 mm ±0. de herramienta estándar (lleno / contiguo vacío) Peso máx.4 m/min | 18.005 mm ±0.4 m/min 18.2 seg (2.526 kg 113 l/m.9 kW 15.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.124 N 15.311 kg | 3.343 N 18.8) 4. Capacidad estándar (opcional)2 Tipo de herramienta / Cono Diámetro máx.361 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.5 m/min 20 (24+1.003 mm 3.220 kg | 3.2 m/min 15. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.8) 4.623 kg | 6. 6.6) ±0.4 kg Carrusel (CHML) 4.588 kg 16 mm 80 mm ISO 40 7.626 mm 711 mm 1.372 mm 457 mm | 635 mm 1.6) ±0.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.4 m/min 25.2 seg (2.5 seg (3.124 N 15. 40+1) CT o BT / 40 89 mm 5.4 kg CHML 2. estándar con caja de engranajes opcional Lubricación de los rodamientos Refrigeración Potencia máx. de herramienta Tipo de cambiador estándar (opcional) Herramienta a herramienta (opcional) Viruta a viruta (opcional)
25.9 kW X Empuje máximo y Z 11.5 m/min 20 (24+1) CT o BT / 40 89 mm 5.2 seg (2.343 N 11. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.500 rpm máx. 3) Reglas lineales necesarias para lograr la precisión indicada.003 mm 3. 6. 6.
.9 bares 380 ­ 480 V CA 16.670 kg | 6.8) 4.003 mm 6.0 m/min 25.5 m/min 20 (24+1) CT o BT / 40 89 mm 5.400 rpm 339 Nm a 450 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.9 kW 15.683 N 25.343 N 11.343 N 18. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.524 mm 660 mm 635 mm 178 ­ 813 mm 1.0 m/min 18.8 seg 3.4 m/min
1.5 seg (3. del motor del husillo1
X y Z Corte máx.124 N 24.9 kW 11.910 N 13.500 rpm máx.9 kW 1. 6.4 kg Carrusel (CHML) 4.0 m/min 16.9 bares 380 ­ 480 V CA
Peso máx.4 kg Carrusel (CHML) 4.4 m/min 25.5 seg (3.)
1) Valor de 5 minutos.575 mm 584 mm 1.321 mm 457 mm 1.003 mm 6.9 kW 11.2 seg (2.4 m/min
1. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.8) 4.4 kg Carrusel (CHML) 4.500 rpm máx.0 m/min 12.124 N 24.005 mm ±0.219 mm | 1.4 m/min 25. 40+1) CT o BT / 40 89 mm 5.005 mm ±0.7 m/min 20 (24+1.
005 mm 9.8 seg 3.2 m/min 9.1 m/min 15.0 m/min 12. Acoplamiento directo
7.8 seg 3.910 N 15.124 N 24.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.361 kg 16 mm 111 mm ISO 40 12.500 rpm máx.886 kg 113 l/m.4 kg CHML 2.4 kW 15.7 m/min 24+1 (40+1) CT / 40 76 mm / 152 mm 5.9 bares 380 ­ 480 V CA
NOTA: Requisitos de FLA/kVA determinados por la potencia del motor.048 mm 711 mm 1. 6.626 mm 1.008 mm ±0.2 m/min 12.7 m/min 24+1 (40+1) CT / 40 76 mm / 152 mm 5.124 N 24. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.910 N 24.134 mm 711 mm 1.2 m/min 15. 6.6 seg ±0.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7. 6.910 N 13.500 rpm máx.8 seg 3. Acoplamiento directo
1.6 seg ±0.500 rpm máx.8 seg 3.343 N 24.9 kW 15.6 seg ±0.1 m/min 15.005 mm3 10.134 mm 914 mm 1.25 l/m.124 N 24.4 m/min 21.100 rpm –
102 Nm a 2.910 N 18.008 mm3 ±0.2 m/min 12.0 m/min 18.8 seg 3.910 N 9.4 kg CHML 2.500 rpm máx.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.910 N 25.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.910 N 9. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1. Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso.2 m/min 12. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.814 kg 22 mm 125 mm ISO 40 7.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.124 N 24.124 N 15. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1. Acoplamiento directo
1.008 mm3 ±0.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.7 m/min 15.003 mm 6.124 N 15.124 N 24. 6.9 kW 15.008 mm3 ±0.7 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5. También están disponibles otras opciones de V CA / kVA.005 mm3 12.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
1.005 mm ±0.910 N 15.124 N 15.4 kg CHML 2.048 mm 813 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 3.124 N 15.VF-7
2.1 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.000 rpm máx.2 m/min 15.4 kg CHML 2.2 m/min 12.124 N 24.6 seg ±0.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.008 mm3 ±0.008 mm3 ±0.7 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.016 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 1.6 seg ±0.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
2.4 m/min 25.8 seg 3.000 rpm máx.4 kg CHML 2.003 mm 6.433 kg 113 l/m. 6.1 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.134 mm 1.400 rpm –
102 Nm a 2.124 N 24.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 22.9 kW 15.814 kg 16 mm 100 mm ISO 40 12.6 seg ±0.1 m/min 15.005 mm3 11. Consulte con su distribuidor de Haas los diferentes requisitos.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
3.9 kW 15.526 kg 113 l/m.350 kg 113 l/m. 6. 6.4 kg CHML 2.2 m/min 15.048 mm 1.8 seg 3.500 rpm máx.0 m/min 18.4 m/min 25.100 rpm –
102 Nm a 2.0 m/min 18.005 mm3 10.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
3.2 m/min 15. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos ni de imprenta.9 kW 15.701 kg 113 l/m.9 kW 15.000 rpm máx.
.005 mm3 13. 6.7 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.003 mm 3.2 m/min 15.9 kW 11.0 m/min 18.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 22.016 mm 660 mm 635 mm 102 ­ 737 mm 1. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.124 N 15.6 seg ±0. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.124 N 15.005 mm ±0.810 mm 813 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 3.500 rpm máx.343 N 11.124 N 24.7 m/min 15. Transmisión directa Accionamiento por correa 102 Nm a 1.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
762 mm 508 mm 508 mm 102 ­ 610 mm 914 mm 457 mm 1.016 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 2.626 mm 813 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 1.2 m/min 9.4 kg CHML 2.005 mm3 12.814 kg 16 mm 125 mm
12.910 N 13.910 N 24.814 kg 16 mm 125 mm ISO 40 7.6 seg ±0.350 kg 4.2 m/min 15.134 mm 813 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 2.4 kg CHML 2.0 m/min 12.7 m/min 24+1 (40+1) CT / 40 76 mm / 152 mm 5.016 mm 762 mm 102 ­ 864 mm 3. 6.400 rpm 339 Nm a 450 rpm
3.048 mm 711 mm 1.2 m/min 15.701 kg 113 l/m.4 kg CHML 2.1 m/min 24+1 (40+1) CT / 40 76 mm / 152 mm 5. 6.340 kg 113 l/m.4 kW 24.626 mm 711 mm 1.048 mm 711 mm 1.910 N 9.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.2 seg 4.008 mm3 ±0.2 m/min 15.910 N 18.500 rpm máx.1 m/min 24+1 (40+1) CT o BT / 40 76 mm / 152 mm 5.124 N 15.005 mm ±0.8 seg 3.2 m/min 9.4 kW 15.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 22.9 bares 380 ­ 480 V CA Enfriado por líquido 14.4 kg CHML 2.8 seg ±0.626 mm 914 mm 1.6 seg ±0.372 mm 635 mm 1.124 N 15.336 kg 113 l/m.8 seg 3.402 kg 113 l/m.2 m/min 15.100 rpm –
Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 14.
3 seg ±0.552 kg 113 l/m.
.003 mm 7. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.303 kg | 7.2 seg 6.124 N 24.4 kW 24.910 N 24.0 m/min 18.016 mm 660 mm 635 mm 178 ­ 813 mm 1.005 mm2 10.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13.6 kg CHML 4.2 seg 6.500 rpm máx.212 kg 113 l/m.003 mm 7.005 mm ±0. estándar Lubricación de los rodamientos Refrigeración Potencia máx.4 kW X Empuje máximo y Z 24.)
1) Valor de 5 minutos.0 m/min 18.6 kg CHML 4. del motor del husillo1
X y Z Corte máx.910 N 18.ESPECIFICACIONES DE LAS MÁqUINAS (máquinas de cono ISO 50 estándares)
X 1.0 m/min 12.9 bares 380 ­ 480 V CA
Peso máx.2 m/min 12. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.005 mm2 11.9 bares 380 ­ 480 V CA
2.626 mm 711 mm 1.7 m/min 15. de herramienta Tipo de cambiador estándar Herramienta a herramienta (media) Viruta a viruta (media)
Aire necesario Potencia necesaria (mín. en mesa Anchura de ranuras en T Distancia entre ejes de ranura en T Tamaño del cono Velocidad Sistema de accionamiento
Par máx.575 mm 584 mm 1.2 seg 6.814 kg 16 mm 80 mm ISO 50 7.4 kW 15. 6.910 N 15.206 kg 113 l/m.2 seg 6.270 mm | 1.005 mm ±0. 2) Reglas lineales necesarias para lograr la precisión indicada. 6.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13.910 N 24.9 bares 380 ­ 480 V CA
1.910 N 13.524 mm 660 mm 635 mm 178 ­ 813 mm 1. 6. 6.910 N 24.2 m/min 12.500 rpm máx.4 kW 24.6 kg CHML 4.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 178 mm 13.134 mm 813 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 2.0 m/min 18.910 N 24.321 mm 584 mm 1.3 seg ±0.500 rpm máx.2 m/min 15.0 m/min 18.910 N 24. Capacidad estándar Tipo de herramienta / Cono Diámetro máx.6 kg CHML 4.3 seg ±0.9 bares 380 ­ 480 V CA Y Z Nariz del husillo a mesa Longitud Anchura
1.910 N 24.321 mm | 1.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 178 mm 13.910 N 18.500 rpm máx.814 kg 16 mm 80 mm ISO 50 7.2 m/min 15.113 kg 113 l/m.008 mm2 ±0.134 mm 711 mm 1.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7. de herramienta estándar (lleno / contiguo vacío)
Peso máx.0 m/min 12.626 mm 813 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 1.910 N 24.008 mm2 ±0. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.2 m/min 15.3 seg ±0.
24.814 kg
7. 6.048 mm 711 mm 1.2 m/min 9.626 mm 914 mm 1.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.4 kW 15.3 seg ±0.048 mm 813 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 3.9 bares 380 ­ 480 V CA
WWW.500 rpm máx.3 seg ±0.008 mm2 ±0.134 mm 914 mm 1.2 seg 6.1 m/min 15.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.7 m/min 15.005 mm2 11.2 m/min 15.008 mm2 ±0.2 m/min
15.910 N 24.1 m/min
15.008 mm2 ±0.910 N 13. 6. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.1 m/min 15.2 seg 6.2 m/min 15.1 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13.048 mm 711 mm 1.2 m/min 9.6 kg CHML 4.124 N 24.124 N 24.016 kg 113 l/m.
NOTA: Requisitos de FLA/kVA determinados por la potencia del motor.
Enfriado por líquido 22.1 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13.2 m/min 15.2 m/min 12.2 seg
6.2 m/min 12.6 kg
4.008 mm2 ±0.016 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 3.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.016 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 2.2 m/min 15.016 mm 762 mm 127 ­ 889 mm 1. Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso.005 mm2 13.500 rpm máx.6 kg CHML 4. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos ni de imprenta.500 rpm máx.020 kg 113 l/m.3 seg ±0.VF-8/50
1. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.3 seg ±0.583 kg
113 l/m.814 kg 16 mm 125 mm ISO 50 7.567 kg 113 l/m.381 kg 113 l/m. También están disponibles otras opciones de V CA / kVA.2 seg 6.4 kW
15.910 N 24.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.2 m/min
9.500 rpm máx.048 mm
1.005 mm2 14.134 mm 1.005 mm2 12. 6.910 N
24.2 seg 6.1 m/min 30+1
13.005 mm2
14.7 m/min 30+1 CT o BT / 50 102 mm / 254 mm 13.6 kg CHML 4.9 bares 380 ­ 480 V CA
2.008 mm2 ±0.626 mm 1.910 N 9.4 kW 24.2 m/min 15.4 kW 15.
.910 N 9.9 bares 380 ­ 480 V CA
3. 6.910 N
9.124 N 24.910 N 15.HAASCNC.COM
HAAS AUTOMATION INC.048 mm 1. Cabezal con transmisión de engranajes 2 velocidades 610 Nm a 500 rpm Inyección de aire/aceite Enfriado por líquido 22.9 bares 380 ­ 480 V CA
3.4 kW 15.6 kg CHML 4.910 N 24.3 seg ±0.910 N 24.910 N 24. 6.810 mm
127 ­ 889 mm 3. Consulte con su distribuidor de Haas los diferentes requisitos.500 rpm máx.9 bares 380 ­ 480 V CA
Manual VM Haas by Pablo Javier Cierra553 viewsEmbedDownloadRead on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.Copyright: Attribution Non-Commercial (BY-NC)List price: $0.00Download as PDF, TXT or read online from ScribdFlag for inappropriate contentMore informationShow less

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