Source: https://boe.vlex.es/vid/tecnico-aceites-oliva-vinos-fijan-minimas-44693807
Timestamp: 2020-02-27 14:13:19+00:00

Document:
Real Decreto 1798/2008, de 3 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Aceites de Oliva y Vinos, y se fijan sus enseñanzas mínimas. - BOE. Boletín Oficial del Estado - Legislación - VLEX 44693807
Marginal: BOE-A-2008-18993
El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico en Aceites de Oliva y Vinos, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.
Lo dispuesto en este Real Decreto sustituye a la regulación del título de Técnico en Elaboración de Aceites y Jugos, contenido en el Real Decreto 2053/1995, de 22 de diciembre y a la del título de Técnico en Elaboración de Vinos y Otras Bebidas, contenida en el Real Decreto 2055/1995, de 22 de diciembre.
Regular los equipos de producción en función de los requerimientos del proceso productivo.
Conducir las operaciones de refinado y acondicionado de aceites de oliva de acuerdo con los requerimientos del producto que se va a obtener.
Controlar las fermentaciones vínicas según el manual de procedimientos y las instrucciones de trabajo, resolviendo las contingencias que se presenten.
Elaborar destilados y bebidas espirituosas en condiciones de calidad, seguridad y protección ambiental.
Realizar las operaciones de acabado y estabilización, de acuerdo con los requerimientos de cada producto.
Cumplir con los objetivos de la producción colaborando con el grupo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.
Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo las normas y procedimientos establecidos en el ámbito de su competencia.
Finalmente, a partir de la implantación de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, se ha producido un cambio importante en cuanto a seguridad laboral dentro del sector. Además, la creciente preocupación social por el ambiente ha hecho de la industria alimentaria un sector cada vez más comprometido, realizando un gran esfuerzo por adaptarse a la normativa nacional y a la legislación europea, lo que ha obligado a las empresas a realizar inversiones para reutilizar, reciclar y depurar los residuos generados.
Identificar materias primas y auxiliares describiendo sus características y propiedades para su aprovisionamiento.
Seleccionar materias primas y auxiliares analizando la documentación asociada para su almacenamiento.
Reconocer y manipular los elementos de control de los equipos, relacionándolos con las variables del proceso para regularlos y/o programarlos.
Identificar las operaciones de extracción de aceites de oliva, describiendo los fundamentos y parámetros de control para su aplicación.
Identificar las operaciones de refinado y acondicionado de aceites de oliva relacionándolas con las características del producto para su aplicación.
Reconocer y aplicar las operaciones y los parámetros de control justificando su utilización para controlar las fermentaciones vínicas.
Analizar las operaciones del proceso describiendo sus fundamentos y parámetros de control para elaborar destilados y bebidas espirituosas.
Describir las operaciones de acabado y estabilización relacionándolas con las características del producto para aplicarlas.
Analizar las operaciones de envasado, etiquetado y embalaje relacionándolas con la conservación, distribución y trazabilidad de los productos alimentarios para su aplicación.
Organizar y clasificar los productos acabados analizando sus requerimientos de conservación y necesidades de espacios para su almacenaje.
Identificar y medir los parámetros de calidad de los productos relacionándolos con las exigencias del producto y del proceso para verificar su calidad.
Identificar las necesidades de limpieza y desinfección de los equipos e instalaciones reconociendo los productos y técnicas aplicadas para garantizar su higiene.
Identificar las necesidades de mantenimiento de equipos, máquinas e instalaciones justificando sus exigencias para prepararlos y mantenerlos.
Analizar la documentación asociada a los procesos relacionándola con la actividad productiva y comercial para su cumplimentación.
Identificar los aspectos ambientales asociados a su actividad, reconociendo y aplicando los procedimientos y operaciones de recogida selectiva de residuos para garantizar la protección ambiental.
Identificar los riesgos asociados a su actividad profesional relacionándolos con las medidas de protección para cumplir las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales.
Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo identificando su aportación al proceso global para participar activamente en los grupos de trabajo y conseguir los objetivos de la producción.
Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.
Reconocer las oportunidades de negocio identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa.
Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y su relación con el mundo laboral analizando las ofertas y demandas del mercado para mantener el espíritu de actualización e innovación.
El título de Técnico en Aceites de Oliva y Vinos permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado medio, en las condiciones de admisión que se establezcan.
El título de Técnico en Aceites de Oliva y Vinos permitirá acceder mediante prueba, con dieciocho años cumplidos, y sin perjuicio de la correspondiente exención, a todos los ciclos formativos de grado superior de la misma familia profesional y a otros ciclos formativos en los que coincida la modalidad de Bachillerato que facilite la conexión con los ciclos solicitados.
El título de Técnico en Aceites de Oliva y Vinos permitirá el acceso a cualquiera de las modalidades de Bachillerato de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 44.1 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en el artículo 16.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre.
La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico en Aceites de Oliva y Vinos para su convalidación o exención queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto.
La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico en Aceites de Oliva y Vinos con las unidades de competencia para su acreditación, queda determinada en el Anexo V B) de este real decreto.
El título de Técnico en Elaboración de Aceites y Jugos, establecido por el Real Decreto 2053/1995, de 22 de diciembre y el título de Técnico en Elaboración de Vinos y Otras Bebidas, establecido por el Real Decreto 2055/1995 de 22 de diciembre, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico en Aceites de Oliva y Vinos, establecido en el presente Real Decreto.
Hasta que sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en el Real Decreto 2053/1995, de 22 de diciembre por el que se establece el título de Técnico en Elaboración de Aceites y Jugos y las correspondientes enseñanzas mínimas; y en el Real Decreto 2055/1995, de 22 de diciembre por el que se establece el título de Técnico en Elaboración de Vinos y otras bebidas y las correspondientes enseñanzas mínimas.
Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, Política Social y Deporte, el currículo correspondiente al título de Técnico en Aceites de Oliva y Vinos, será de aplicación lo establecido en el Real Decreto 1142/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Elaboración de Aceites y Jugos; y en el Real Decreto 1144/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Elaboración de Vinos y Otras Bebidas.
Queda derogado el Real Decreto 2053/1995, de 22 de diciembre por el que se establece el título de Técnico en Elaboración de Aceites y Jugos y las correspondientes enseñanzas mínimas; y el Real Decreto 2055/1995, de 22 de diciembre por el que se establece el título de Técnico en Elaboración de Vinos y Otras Bebidas y las correspondientes enseñanzas mínimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.
Quedan derogados el Real Decreto 1142/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Elaboración de Aceites y Jugos; y el Real Decreto 1144/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Elaboración de Vinos y Otras Bebidas.
Identifica las materias primas oleícolas, vinícolas y de otras bebidas describiendo sus características.
Se han clasificado las principales materias primas de la industria oleícola, vinícola y de otras bebidas.
Se han descrito las características físicas y químicas de las materias primas.
Se han relacionado las características de las materias primas con su función tecnológica.
Se han descrito las condiciones de almacenamiento y conservación de cada materia prima.
Se han descrito los principales defectos higiénico-sanitarios que pueden presentar las materias primas.
Se han identificado las medidas correctoras cuando la materia prima no cumple con las especificaciones establecidas.
Caracteriza los aditivos, coadyuvantes y productos auxiliares describiendo su función tecnológica.
Se ha reconocido la legislación asociada a la utilización de aditivos, coadyuvantes tecnológicos y productos auxiliares.
Se han caracterizado las funciones tecnológicas de los aditivos, coadyuvantes y productos auxiliares.
Se ha relacionado el tipo y la dosificación de los aditivos, coadyuvantes y productos auxiliares con el efecto esperado.
Se han descrito las condiciones de almacenamiento y conservación de los aditivos, coadyuvantes y productos auxiliares.
Se han identificado las medidas de seguridad durante el manejo de los productos.
Se ha valorado la importancia de una correcta dosificación.
Se ha reconocido la legislación específica relacionada con la indicación de los aditivos en el etiquetado.
Identifica las técnicas de producción de la materia prima valorando su influencia en la calidad del producto.
Se han caracterizado las variedades de aceitunas, uvas y otras materias primas y su aptitud tecnológica.
Se han reconocido las principales labores culturales utilizadas en el cultivo de las aceitunas y uvas.
Se ha valorado la influencia de las técnicas culturales empleadas en la calidad de la materia prima producida.
Se han descrito los métodos de control de maduración para determinar el momento óptimo de recolección.
Se han identificado los criterios de selección de la materia prima.
Se han realizado los controles de madurez para fijar la fecha de recolección.
Se han descrito los controles básicos para determinar el estado de la materia prima.
Se han reconocido las técnicas de producción de materias primas respetuosas con el medio ambiente.
Caracteriza los productos finales y subproductos relacionándolos con su proceso de elaboración y reconociendo sus propiedades.
Se han descrito las características físicas, químicas y organolépticas de los productos finales.
Se han descrito los principales procesos de elaboración en la industria oleícola, vinícola y de otras bebidas.
Se han descrito las modificaciones físicas, químicas y biológicas que sufre la materia prima.
Se ha reconocido la función de las levaduras y bacterias en el proceso y su influencia en la calidad.
Se han enumerado las desviaciones más frecuentes del proceso y sus medidas correctoras.
Se han relacionado las características del producto final con su proceso de elaboración.
Se han descrito las condiciones de almacenamiento y conservación de los productos finales.
Se han identificado los principales subproductos originados en el proceso productivo y su valorización.
Se han valorado las repercusiones ambientales de los subproductos originados en la industria oleícola y vinícola.
Se ha mantenido una actitud innovadora para conocer nuevos productos o variantes de productos ya existentes adaptados a las nuevas exigencias socio-culturales.
Se han identificado los equipos e instrumentos de análisis y controles básicos.
Se han reconocido los procedimientos y métodos de muestreo.
Se han reconocido los fundamentos físicos y químicos de los métodos de control.
Se han descrito los principales controles básicos.
Se han interpretado los resultados de los controles.
Se han reconocido los intervalos óptimos de los parámetros que se van a controlar.
Se han identificado las medidas de higiene, seguridad y prevención de riesgos laborales durante la realización de los controles.
Se ha reconocido la documentación para el registro de los controles realizados.
Se ha valorado el rigor, orden y limpieza como elemento imprescindible en la realización de los controles básicos.
Recepciona la aceituna justificando los criterios establecidos en función de la calidad del aceite que se pretende obtener.
Se han descrito las operaciones de recepción, limpieza y almacenamiento de la aceituna.
Se han reconocido los equipos de recepción, limpieza y almacenamiento de la aceituna.
Se han manejado y regulado los equipos, realizando el mantenimiento de primer nivel.
Se ha efectuado la selección, clasificación, limpieza, lavado y almacenamiento de la aceituna.
Se ha realizado la toma de muestra y los controles básicos.
Se han cumplimentado los registros que aseguran la trazabilidad.
Se ha valorado el orden y limpieza como elemento imprescindible en el proceso.
Se han adoptado las medidas de seguridad y prevención de riesgos laborales.
Prepara la pasta describiendo las operaciones y parámetros de control.
Se han caracterizado las operaciones de molienda y batido.
Se han identificado los equipos para el proceso de molienda y batido de la pasta comprobando su funcionamiento.
Se ha relacionado el grado de molienda con el estado de madurez de la aceituna.
Se han reconocido los servicios y materias auxiliares para la preparación de la pasta.
Se han manejado y regulado los equipos realizando el mantenimiento de primer nivel.
Se ha realizado la molienda y batido adicionando las materias auxiliares en el momento y dosis adecuadas.
Se han descrito los parámetros de control en la preparación de la pasta y su influencia en la calidad del aceite.
Se han realizado los controles básicos interpretando los resultados y aplicando las medidas correctoras.
Se han adoptado medidas de higiene, seguridad y prevención de riesgos laborales.
Extrae el aceite de oliva relacionando las operaciones con el producto a obtener.
Se han identificado los métodos de extracción del aceite de oliva, justificando sus fundamentos.
Se ha extraído el aceite de oliva virgen según los criterios establecidos.
Se han tomado muestras de los subproductos para comprobar el agotamiento de orujos y alpechines.
Se han realizado los controles básicos que aseguran la calidad.
Se han enumerado las anomalías más frecuentes y sus medidas correctoras.
Se ha comprobado desde los paneles centrales el estado del proceso.
Se ha reconocido la evolución histórica de los métodos y equipos de extracción de aceite de oliva.
Separa las impurezas sólidas y liquidas presentes en el aceite de oliva reconociendo los equipos y sus parámetros de control.
Se han identificado los métodos de limpieza y decantación de los aceites, justificando su fundamento.
Se han reconocido los equipos e instalaciones para la separación de la humedad e impurezas del aceite.
Se han realizado las operaciones de decantación y/o centrifugación de aceites.
Se han identificado los parámetros de control y su influencia en la calidad del aceite.
Se han realizado los controles básicos registrando y archivando la información obtenida durante el proceso.
Se han recuperado las impurezas y justificado sus posibles aprovechamientos.
Se ha reconocido la influencia de la falta de higiene en la calidad del aceite de oliva.
Trata los subproductos de almazara justificando los procedimientos aplicados.
Se han identificado los tipos de subproductos de almazara y su relación con el sistema de extracción.
Se han reconocido los tratamientos de los subproductos para su reutilización y aprovechamiento.
Se ha descrito la metodología para la extracción de aceite de orujo.
Se han identificado los equipos e instalaciones y secuenciado las operaciones para la extracción de aceite de orujo.
Se ha extraído el aceite de orujo según los criterios establecidos.
Se han realizado los controles básicos y aplicado las medidas correctoras ante desviaciones.
Se ha relacionado el poder contaminante de los subproductos con el método de extracción del aceite de oliva.
Se ha justificado la posible aplicación del alpechín como riego fertilizante.
Se han aplicado las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los equipos.
Realiza las operaciones prefermentativas describiendo sus fundamentos.
Se han identificado las operaciones prefermentativas, relacionándolas con las características de la materia prima.
Se han identificado los equipos e instalaciones de recepción, tratamientos mecánicos de la uva y obtención del mosto.
Se han acondicionado y preparado las instalaciones para la elaboración.
Se han manejado y regulado los equipos de recepción, selección, descarga, tratamientos mecánicos de la uva y encubado, realizando el mantenimiento de primer nivel.
Se ha sulfitado en el momento y dosis adecuadas.
Se han reconocido las características del mosto y establecido las variables del proceso en la obtención de mostos concentrados.
Se han regulado las condiciones y equipos para el desfangado de los mostos.
Se ha realizado la toma de muestras y los controles básicos.
Se han realizado las correcciones necesarias según los criterios establecidos.
Se ha registrado y archivado la información obtenida durante el desarrollo del proceso para garantizar la trazabilidad.
Se han adoptado medidas de higiene, seguridad y prevención de riesgos laborales en el manejo de maquinaria, equipos e instalaciones.
Conduce los procesos de fermentación alcohólica y maceración describiendo sus fundamentos y las técnicas asociadas.
Se han descrito las diferencias entre maceración y fermentación alcohólica.
Se han dosificado las levaduras seleccionadas, productos auxiliares y otros, en las condiciones especificadas en los manuales de procedimiento.
Se ha controlado que los parámetros de fermentación y maceración se mantienen dentro de los límites establecidos.
Se han efectuado las operaciones de refrigeración, bazuqueos, remontado y otras.
Se ha determinado la duración del encubado en función del tipo de vino que se va a obtener, estado de la materia prima y de las condiciones técnicas de la bodega.
Se ha realizado el descube, prensado y trasiegos en el momento y la forma indicados.
Se han realizado los controles analíticos y organolépticos durante el proceso aplicando las medidas correctoras ante las desviaciones.
Se ha registrado y archivado la información obtenida sobre el desarrollo del proceso.
Controla la fermentación maloláctica relacionando las variables del proceso con las características del producto final.
Se ha determinado la idoneidad de la fermentación maloláctica y su influencia en la calidad del vino.
Se han identificado los agentes responsables y los factores que influyen en su desarrollo.
Se han reconocido otras alternativas tecnológicas.
Se han identificado las desviaciones o alteraciones de los vinos durante la fermentación maloláctica.
Se han identificado las ventajas e inconvenientes del uso de bacterias lácticas comerciales para el desarrollo de la fermentación maloláctica.
Se han realizado los análisis básicos para el seguimiento y control final de la fermentación maloláctica aplicando las medidas correctoras.
Se ha trasegado y sulfitado el vino.
Se ha registrado y archivado la información obtenida sobre el desarrollo del proceso para garantizar la trazabilidad.
Estabiliza los vinos, justificando los métodos y productos empleados.
Se han reconocido los enturbiamientos, precipitaciones y alteraciones en los vinos y otras bebidas
Se han caracterizado los productos clarificantes, el modo de empleo y los factores que influyen en la clarificación.
Se han realizado los ensayos de clarificación para determinar el tipo de clarificante y la dosis que se debe aplicar.
Se han preparado y adicionado los clarificantes elegidos según el protocolo establecido para cada producto.
Se han caracterizado las materias filtrantes y los diferentes sistemas de filtración.
Se han realizado las operaciones de preparación de los filtros.
Se ha filtrado el producto obtenido controlando los parámetros y aplicando las medidas correctoras ante las desviaciones.
Se ha realizado la estabilización tártrica de los vinos.
Se han identificado los métodos de estabilización biológica.
Se han adoptado medidas de higiene, seguridad y prevención de riesgos laborales en las operaciones de estabilización de los vinos.
Efectúa el acabado y crianza de los vinos relacionando las técnicas de envejecimiento con el producto que se va a obtener.
Se ha valorado la idoneidad de un vino para su crianza según sus características organolépticas y analíticas.
Se ha reconocido la influencia del tipo de barrica y de las condiciones ambientales en la crianza.
Se han controlado y regulado las condiciones ambientales de la nave de crianza.
Se han realizado los trasiegos, rellenos, correcciones y otras operaciones durante la crianza.
Se han realizado los controles básicos para conducir el proceso de crianza.
Se han realizado los «coupages» según las especificaciones establecidas.
Se han reconocido los factores que influyen en el envejecimiento en botella.
Elabora vinos espumosos, dulces, licorosos, generosos y otros describiendo los procedimientos y las técnicas asociadas.
Se ha reconocido la normativa que define la elaboración de los distintos productos.
Se han identificado las características de la materia prima para la elaboración de vinos espumosos, dulces, licorosos y generosos.
Se han reconocido los métodos de elaboración de vinos dulces y licorosos.
Se han detallado los métodos de elaboración de vinos espumosos.
Se ha identificado la maquinaria específica para la estabilización y envasado de los vinos espumosos.
Se han reconocido las características específicas que se requieren para la elaboración de vinos generosos.
Se han identificado las diferencias entre la crianza oxidativa y la crianza biológica y su influencia en las características organolépticas de los vinos generosos.
Se han realizado las operaciones específicas para la elaboración de vinos espumosos, dulces, licorosos, generosos y otros.
Se han analizado las medidas de prevención y seguridad que se deben tener en cuenta en el funcionamiento de los elementos mecánicos.
Se han identificado los circuitos de producción y tratamiento del aire comprimido describiendo la misión de sus elementos principales.
Se han identificado los elementos neumáticos de regulación y control y se ha reconocido su presencia en las instalaciones.
Se han descrito los elementos neumáticos de accionamiento o de trabajo y se ha identificado su presencia en equipos de proceso.
Se ha descrito el funcionamiento de esquemas de circuitos neumáticos simples manuales, semiautomáticos y automáticos.
Se ha descrito la estructura básica de las instalaciones eléctricas de interior.
Se han relacionado los elementos de protección y maniobra con el correcto funcionamiento y protección de las instalaciones eléctricas aplicadas a los equipos del sector.
Identifica las máquinas eléctricas y los elementos constructivos que intervienen en el acoplamiento de los equipos industriales del sector, describiendo su funcionamiento y aplicaciones
Se ha verificado la aplicación de las instrucciones técnicas del REBT en las instalaciones de alimentación de las máquinas eléctricas.
Se han descrito los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento de primer nivel que deben ser realizadas sobre los equipos.
Se han puesto en marcha o invertido el sentido de giro de motores eléctricos midiendo las magnitudes fundamentales durante el proceso.
Refina aceites de oliva y de orujo justificando los procedimientos y parámetros de control.
Se han descrito los fundamentos de la refinación física, química y físico-química.
Se ha seleccionado el tipo de refinación, relacionándolo con las características del aceite que se va a refinar.
Se han secuenciado las operaciones de refinación dependiendo de las características de los aceites.
Se han identificado los equipos para la refinación de aceites de oliva y orujo.
Se ha realizado la carga de los equipos y se han dosificado las materias auxiliares.
Se han refinado los aceites de oliva y de orujo, de acuerdo con los procedimientos establecidos, realizando los controles básicos.
Se han reconocido los residuos de refinería y los tratamientos para su posterior reutilización y aprovechamiento.
Se han adoptado las medidas de higiene, seguridad y prevención de riesgos laborales.
Almacena aceites de oliva describiendo los procedimientos y parámetros de control.
Se han caracterizado las bodegas para el almacenamiento de los aceites de oliva.
Se han reconocido las normas de funcionamiento de las bodegas.
Se han seleccionado los equipos de trasiego y los depósitos de almacenamiento.
Se han realizado las operaciones de limpieza de las instalaciones, utilizando los productos adecuados.
Se ha trasegado el aceite y llenado los depósitos.
Se han realizado los controles básicos de calidad.
Se han reconocido las desviaciones más frecuentes, analizando las causas y las medidas correctoras.
Se han relacionado las existencias en bodega con los rendimientos del proceso.
Se ha almacenado el aceite de oliva virgen en atmósferas pobres en oxígeno, justificando su utilización.
Clasifica los aceites de oliva, realizando los análisis básicos que garantizan la calidad.
Se han descrito las características de los tipos de aceites de oliva.
Se han definido los criterios de calidad y los parámetros que la determinan.
Se han reconocido los fundamentos y metodología de los controles básicos.
Se han identificado los equipos e instrumentos de medida de los controles básicos.
Se ha determinado la acidez, índice de peróxidos, K270, humedad y materias volátiles e impurezas.
Se han interpretado los resultados de los controles básicos.
Se ha realizado el análisis sensorial del aceite y asignado la valoración organoléptica.
Se ha valorado la calidad del aceite de oliva virgen y sus beneficios para la salud.
Conduce las operaciones de filtración describiendo sus fundamentos e influencia en la conservación.
Se ha realizado el «coupage» de los aceites de oliva de acuerdo con las especificaciones.
Se han identificado los tipos y sistemas de filtración.
Se han relacionado las características del aceite que se va a filtrar con el material filtrante que se tiene que utilizar.
Se han reconocido las consecuencias de la filtración en la conservación del aceite.
Se han identificado las operaciones de preparación de los filtros.
Se han preparado los filtros y realizado las operaciones de filtración.
Se han reconocido los parámetros y dispositivos de control.
Se ha valorado la influencia de la filtración en la imagen del producto y de la marca.
Envasa aceites de oliva justificando el material y el procedimiento seleccionado.
Se han reconocido los métodos de envasado y embalaje.
Se han identificado los materiales de envasado y su influencia en la conservación.
Se han regulado y manejado los equipos de envasado, etiquetado y embalaje.
Se han realizado los controles sistemáticos de llenado y cierre.
Se ha etiquetado el producto envasado.
Se ha aplicado el método de identificación de la producción para garantizar la trazabilidad.
Se han embalado y paletizado los productos envasados.
Se han aplicado las medidas de higiene y seguridad durante el envasado.
Se ha realizado la recogida selectiva y reutilización de los materiales de envasado y embalaje.
Recepciona las materias primas y auxiliares relacionándolos con los procesos de elaboración.
Se han determinado las condiciones que deben cumplir los locales de almacenamiento.
Se han recepcionado las materias primas y auxiliares.
Se han reconocido los procedimientos utilizados en la identificación, clasificación y almacenamiento de materias primas y auxiliares.
Se ha caracterizado la evolución y trasformación de las materias primas durante su almacenamiento.
Se han almacenado las materias primas y auxiliares de acuerdo a sus características.
Se ha registrado y archivado la información generada durante la recepción.
Elabora destilados y licores identificando las operaciones, productos y medios empleados.
Se ha reconocido la normativa asociada a los productos de destilería y licorería.
Se han reconocido los fundamentos del proceso de destilación.
Se ha identificado el funcionamiento y constitución de los equipos utilizados en los procesos de destilación y elaboración de licores y aguardientes.
Se ha realizado la destilación de vinos y orujos.
Se han caracterizado los subproductos de la destilación y su aprovechamiento.
Se han identificado los residuos y vertidos obtenidos estableciendo su destino y los tratamientos que se van a emplear.
Se han elaborado licores reconociendo los procesos y fórmulas de elaboración.
Se han aplicado las medidas de higiene y prevención de riesgos laborales.
Elabora vinagre y sidra describiendo sus fundamentos tecnológicos.
Se ha reconocido la normativa asociada a los productos.
Se han relacionado los productos que se desean obtener con las materias primas y auxiliares.
Se han reconocido los fundamentos de la elaboración de vinagre, sus alteraciones y sus aplicaciones.
Se han identificado los métodos de obtención de vinagre.
Se ha obtenido sidra identificando las principales etapas de elaboración.
Obtiene bebidas espirituosas relacionando las materias primas con las características del producto final.
Se ha reconocido la normativa asociada a las bebidas espirituosas.
Se han relacionado las materias primas y auxiliares con los productos que se desean obtener.
Se han reconocido las principales bebidas espirituosas.
Se han caracterizado los procesos de elaboración y envejecimiento de bebidas espirituosas.
Se han realizado las operaciones de fermentación, destilación, añejamiento y mezcla.
Realiza la elaboración de vinos aromatizados, aperitivos y otros, describiendo sus fundamentos tecnológicos.
Se ha reconocido la normativa de vinos aromatizados, aperitivos y otros.
Se han relacionado las materias primas y auxiliares con los productos a obtener.
Se han caracterizado los procesos de elaboración de vinos aromatizados, aperitivos y otros.
Se han regulado y/o programado los equipos de elaboración en función de los requerimientos del proceso.
Se han obtenido vinos aromatizados, aperitivos y otros según los criterios establecidos.
Se han identificado los defectos, alteraciones y sus medidas correctoras.
Elabora cerveza describiendo los procedimientos y las técnicas asociadas.
Se han identificado y recepcionado las materias primas y auxiliares.
Se ha identificado el funcionamiento y constitución de los equipos utilizados.
Se han aplicado los procesos de elaboración de la malta.
Se ha realizado la maceración y obtención del mosto.
Se han realizado los procesos de filtración, ebullición y clarificación del mosto.
Se ha conducido la fermentación inoculando levaduras y controlando la temperatura.
Se han aplicado los procesos de almacenamiento, maduración y guarda de la cerveza.
Se ha realizado la clarificación, filtración y pasteurización de la cerveza.
Envasa vinos y otras bebidas, justificando el material y la técnica seleccionada.
Se han identificado las características de los locales o zonas destinados al envasado y embalaje.
Se han caracterizado los diferentes tipos de líneas de envasado y embalaje.
Se han reconocido las características de los materiales auxiliares de envasado y embalaje y su adecuación al producto.
Se han seleccionado y regulado las máquinas, equipos e instalaciones, reconociendo los dispositivos de seguridad.
Se han realizado las operaciones de mantenimiento, limpieza y desinfección de los equipos e instalaciones de envasado y embalaje.
Se ha realizado el control de calidad de los materiales auxiliares de envasado.
Se ha realizado el envasado, etiquetado, embalado y codificado del producto, supervisando su colocación.
Se han realizado los ensayos básicos necesarios para el control de calidad del producto envasado.
Se han adoptado medidas de higiene, seguridad y prevención de riesgos laborales durante el envasado.
Prepara los materiales e instalaciones del análisis sensorial valorando su influencia en la apreciación de los atributos organolépticos.
Se han descrito las condiciones ambientales de la sala de cata y su influencia en el análisis sensorial.
Se han identificado las instalaciones y equipamientos de la sala de cata.
Se han reconocido los materiales auxiliares de la cata (decantadores, calentadores, escupideras, termómetros, sacacorchos y otros).
Se ha justificado la importancia de la forma y tamaño de la copa de cata en las percepciones sensoriales.
Se ha valorado la temperatura en la apreciación de las características organolépticas.
Se han identificado las pruebas sensoriales: triangulares, pareadas, analíticas, de clasificación, de análisis gustativo, descriptivo y otras.
Se han identificado las fichas de cata y las hojas de perfil.
Se ha valorado el orden y limpieza en la ejecución de la cata.
Realiza el análisis sensorial describiendo las fases de la degustación.
Se han descrito los sentidos que intervienen en la degustación.
Se han identificado los atributos positivos y negativos del aceite de oliva.
Se han caracterizado las principales sustancias del vino y otras bebidas.
Se han reconocido los sabores y aromas fundamentales, las zonas de impacto y los equilibrios y refuerzos entre ellos.
Se han reconocido los umbrales de percepción de los aromas y sabores.
Se ha descrito la metodología para la cata de aceites de oliva, vinos y otras bebidas.
Se ha realizado el análisis sensorial de aceites de oliva, vino y otras bebidas.
Se ha efectuado una valoración global del conjunto de sensaciones.
Se ha realizado el registro de las sensaciones organolépticas en la ficha de cata y hoja de perfil.
Relaciona los atributos sensoriales con la calidad del producto, valorando los factores implicados.
Se ha descrito la evolución del concepto de calidad en aceites de oliva, vinos y otras bebidas.
Se ha identificado la influencia del sistema de elaboración en los atributos sensoriales del producto.
Se ha reconocido la influencia de las condiciones de conservación y almacenamiento en las características organolépticas.
Se ha valorado la importancia del análisis sensorial en la clasificación de los aceites de oliva.
Se ha valorado la evolución de las características organolépticas.
Se ha comprobado la concordancia de las características organolépticas apreciadas con el producto catado.
Identifica el origen geográfico y varietal de los productos, reconociendo sus atributos específicos.
Se han caracterizado las diferentes regiones productoras (clima, suelo, variedades, técnicas de cultivo).
Se ha valorado la influencia de las técnicas de cultivo.
Se ha analizado la influencia de las condiciones climáticas en la calidad de la cosecha.
Se han descrito las características organolépticas de los aceites de oliva virgen, vinos y otras bebidas.
Se han tipificado los productos relacionados con un área geográfica determinada y con una denominación de origen.
Se han identificado los descriptores propios de cada variedad y de cada denominación de origen.
Se ha adoptado una actitud abierta e innovadora ante la aparición de nuevos productos, nuevas variedades y nuevas regiones productoras.
Se han identificado los tipos de costes existentes.
Se han determinado las variables que intervienen en el coste y en el beneficio.
Se ha realizado el escandallo del producto elaborado.
Se han interpretado las fórmulas y conceptos de interés, descuento y márgenes comerciales.
Se han identificado las características de los productos, la imagen de marca y el posicionamiento de la empresa y de la competencia.
Se ha especificado la documentación necesaria de la operación de venta.
Se han reconocido los sistemas de comunicación presencial y no presencial, aplicando las técnicas que facilitan la empatía con el cliente.
Se han reconocido las variables que intervienen en la conducta y motivación de la compra por parte del cliente.
Se ha identificado la tipología de cliente y sus necesidades de compra.
Se han adaptado las técnicas de venta al medio de comunicación empleado (presencial, teléfono, Internet, televisión interactiva, telefonía móvil, correo postal, correo electrónico).
Se han enumerado las fases de la operación de venta.
Se han descrito las variables que intervienen en el precio de venta.
Se ha calculado el interés de aplazamiento, las cuotas de pago y el precio de la operación según las condiciones del proceso pactado.
Se han calculado los descuentos, el precio de venta total y las ratios comerciales en función de las condiciones de pago e impuestos que gravan la operación de venta.
Se ha identificado y cumplimentado la documentación asociada al cobro y al pago.
Se ha descrito el proceso de anulación de operaciones de cobro.
Se ha reconocido el potencial de las nuevas tecnologías como elemento de consulta y apoyo.
Se han descrito las variables que influyen en el proceso de atención al cliente.
Se ha descrito la forma y actitud en la atención y asesoramiento al cliente.
Se han explicado las técnicas de venta básicas para captar la atención, y despertar el interés en función del tipo de cliente.
Se han seleccionado los argumentos adecuados ante las objeciones planteadas por el cliente.
Se han analizado las estrategias para identificar la satisfacción del cliente.
Se han descrito las técnicas que potencian el vínculo con el cliente.
Se ha valorado el potencial de las nuevas tecnologías en la atención al cliente.
Se han identificado las técnicas para prever conflictos.
Se han descrito las técnicas utilizadas para afrontar quejas y reclamaciones de los clientes.
Se ha reconocido el proceso que se debe seguir ante una reclamación.
Se han identificado los elementos formales que contextualizan una reclamación.
Se ha identificado la documentación asociada a las reclamaciones.
Se han analizado las consecuencias de una reclamación no resuelta.
Se ha valorado la importancia del servicio post-venta en los procesos comerciales.
Aprovisiona el almacén y la línea de producción, identificando las necesidades y existencias.
Se han definido los tipos de stock y sus variables.
Se han identificado los diferentes tipos de inventario.
Se han efectuado los pedidos en cantidad, calidad y plazos.
Se han caracterizado los medios de transporte interno.
Se han determinado las necesidades de suministros de géneros, indicando las cantidades.
Se han identificado las condiciones de seguridad asociadas al aprovisionamiento.
Se ha valorado la relevancia del control de almacén en el proceso productivo.
Se han valorado nuevas tendencias logísticas en la distribución y almacenamiento de productos.
Se ha identificado la documentación que acompaña a las mercancías.
Se han determinado los métodos de apreciación, medida y cálculo de cantidades.
Se han descrito los sistemas de protección de las mercancías.
Se han identificado las alteraciones que pueden sufrir las mercancías en el transporte.
Se han caracterizado los distintos medios de transporte externo.
Se ha determinado la composición del lote en la recepción de las mercancías.
Se ha comprobado que la mercancía recepcionada se corresponde con la solicitada.
Se han descrito y aplicado los criterios de clasificación de mercancías.
Se han interpretado los sistemas de codificación.
Se han identificado los sistemas de almacenamiento.
Se han descrito las características de los equipos de carga, descarga, transporte y manipulación interna.
Se ha justificado la ubicación de las mercancías en el almacén.
Se han identificado las condiciones de operatividad (orden, limpieza, temperatura, humedad y otras) del almacén.
Se han determinado las normas de seguridad del almacén.
Se ha cumplimentado la documentación relacionada con la expedición.
Se ha registrado la salida de existencias actualizando el stock.
Se han seleccionado las condiciones apropiadas para los distintos productos que se van a expedir.
Se ha determinado la composición del lote y su protección.
Se ha mantenido el orden y limpieza en la zona de expedición.
Se han identificado las características de los medios de transporte para garantizar la calidad y seguridad alimentaria.
Se han modificado los archivos de productos, proveedores y clientes realizando altas y bajas.
Se han registrado las entradas y salidas de existencias actualizando los archivos correspondientes.
Se ha elaborado, archivado e impreso el inventario de existencias.
Limpia/desinfecta utillaje, equipos e instalaciones, valorando su repercusión en la calidad higiénico-sanitaria de los productos.
Se han identificado los requisitos higiénico-sanitarios que deben cumplir los equipos, utillaje e instalaciones de manipulación de alimentos.
Se han evaluado las consecuencias para la inocuidad de los productos y la seguridad de los consumidores de una limpieza/desinfección inadecuada.
Se ha efectuado la limpieza o desinfección con los productos establecidos, asegurando la completa eliminación de éstos.
Mantiene Buenas Prácticas Higiénicas evaluando los peligros asociados a los malos hábitos higiénicos.
Se han reconocido todos aquellos comportamientos o actitudes susceptibles de producir una contaminación en los alimentos.
Aplica Buenas Prácticas de Manipulación de los Alimentos relacionando éstas con la calidad higiénico-sanitaria de los productos.
Aplica los sistemas de autocontrol basados en el APPCC y de control de la trazabilidad justificando los principios asociados al mismo.
Se ha identificado la necesidad y trascendencia para la seguridad alimentaria del sistema de autocontrol.
Se han reconocido los conceptos generales del sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC).
Se han definido conceptos clave para el control de potenciales peligros sanitarios: punto crítico de control, límite crítico, medidas de control y medidas correctivas.
Se han definido los parámetros asociados al control de los puntos críticos de control.
Se han cumplimentado los registros asociados al sistema.
Se ha relacionado la trazabilidad con la seguridad alimentaria.
Se ha documentado y trazado el origen, las etapas del proceso y el destino del alimento.
Se han reconocido las principales normas voluntarias implantadas en el sector alimentario (BRC, IFS, UNE-EN ISO 9001:2000, UNE-EN ISO 22000:2005 y otras).
Se han caracterizado las diferentes metodologías existentes para el ahorro de energía y el resto de recursos que se utilicen en la industria alimentaria y de restauración.
Se han reconocido los efectos ambientales de los residuos, contaminantes y otras afecciones originadas en el proceso productivo.
Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del elaborador de aceites de oliva, vinos y otros productos.
Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el Técnico en Aceites de Oliva y Vinos.
Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del elaborador de aceites de oliva, vinos y otras bebidas.
Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el Título de Técnico en Aceites de Oliva y Vinos.
Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico en Aceites de Oliva y Vinos.
Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico en Aceites de Oliva y Vinos.
Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Técnico en Aceites de Oliva y Vinos.
Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, bodega o almazara, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico en Aceites de Oliva y Vinos.
Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación de una empresa oleícola o vinícola.
Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico en Aceites de Oliva y Vinos.
Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa (pyme) oleícola o vinícola.
Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector oleícola o vinícola.
Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito oleícola o vinícola que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
Se han identificado los elementos del entorno de una pyme oleícola o vinícola.
Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con la elaboración de aceites de oliva, vinos y otras bebidas, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
Se han identificado, en empresas relacionadas con la elaboración de aceites de oliva, vinos y otras bebidas, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con la elaboración de aceites de oliva, vinos y otras bebidas.
Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con la elaboración de aceites de oliva, vinos y otras bebidas en la localidad de referencia.
Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa oleícola o vinícola.
Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques, etc.) para una pyme oleícola o vinícola, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
Se han interpretado los procedimientos, instrucciones, documentación y registros de la recepción, almacenamiento y control de existencias de las materias primas y auxiliares establecidos.
Se han identificado los equipos de traslado interno de materias primas y auxiliares.
Se ha comprobado que el transporte externo de las materias primas y auxiliares se ha realizado según los procedimientos e instrucciones recibidas.
Se ha verificado que los envases y embalajes de las materias primas y auxiliares se encuentran en correcto estado y son los adecuados según las instrucciones recibidas.
Se ha controlado la descarga y distribución de las materias primas y auxiliares en tolvas y almacenes, empleándose los equipos correspondientes.
Se han recogido selectivamente los materiales de envasado y embalaje de las materias auxiliares de fabricación, respetando el medio ambiente.
Se han realizado los controles básicos de entrada (estado, cantidad y calidad) de las materias primas y auxiliares recibidas, según lo establecido en las instrucciones y procedimientos de la empresa.
Se han interpretado los resultados de los controles básicos y se han cumplimentado los registros.
Se han realizado los inventarios según las instrucciones recibidas y se han notificado las desviaciones.
Se ha tramitado la documentación según lo especificado en los procedimientos e instrucciones.
Prepara equipos y servicios auxiliares, ajustando sus dispositivos y accesorios, según los procedimientos establecidos y aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Se han identificado los equipos y servicios auxiliares para la elaboración de los aceites de oliva, vinos y otras bebidas.
Se ha comprobado que la limpieza de los equipos e instalaciones es la indicada en las instrucciones y procedimientos establecidos.
Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de los equipos y servicios auxiliares, según las instrucciones y procedimientos establecidos.
Se han seleccionado los accesorios, según las especificaciones del proceso que se va a desarrollar.
Se ha verificado que el estado de los equipos y servicios auxiliares es el adecuado para realizar las operaciones indicadas en el procedimiento.
Se han adaptado los parámetros de control a las especificaciones del proceso.
Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el desarrollo de las fases de preparación.
Realiza las operaciones de elaboración de aceites de oliva, vinos y otras bebidas aplicando la normativa de seguridad alimentaria, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Se han descrito las características del producto que se va a elaborar, el proceso productivo y la secuencia de operaciones.
Se han identificado los sistemas de control de procesos empleados en la industria oleícola y vinícola.
Se han reconocido las materias primas y auxiliares, características y calidades según la ficha de fabricación.
Se han asignado y regulado los parámetros de control durante todo el proceso productivo.
Se han realizado las operaciones de elaboración de aceites de oliva, vinos y otras bebidas, según lo establecido en las instrucciones y procedimientos.
Se han conducido las operaciones de acondicionado y estabilización según las instrucciones y procedimientos establecidos.
Se han realizado las comprobaciones de parámetros de control del proceso y cumplimentado los registros.
Se han detectado desviaciones del proceso comunicando las incidencias.
Se han efectuado las pruebas o ensayos básicos al producto en curso y al elaborado, respetando la técnica de muestreo y aplicando el protocolo analítico.
Se han utilizado los equipos de tratamiento de la información y de la comunicación.
Se han adoptado las medidas estipuladas de higiene y seguridad alimentaria, de prevención de riesgos y de protección ambiental durante el proceso de elaboración.
Se han realizado las operaciones de limpieza de equipos e instalaciones.
Realiza operaciones de almacenamiento, filtración, envasado, etiquetado, embalaje y expedición de productos siguiendo las instrucciones establecidas por la empresa.
Se han interpretado los procedimientos e instrucciones para el almacenamiento, envasado, etiquetado, embalaje y expedición.
Se ha caracterizado la bodega de almacenamiento y crianza, así como los depósitos y otros equipos auxiliares.
Se han seleccionado e identificado los envases y embalajes que se deben emplear según lo establecido en las instrucciones y procedimientos.
Se ha envasado y embalado el producto elaborado, aplicando medidas de higiene y seguridad durante el proceso.
Se han asignado, controlado y regulado los parámetros de control durante el almacenamiento, envasado, etiquetado, embalaje y expedición.
Se han corregido las desviaciones del proceso y se han comunicado las incidencias.
Se ha comprobado que las características y tipo de transporte externo son los establecidos en los procedimientos e instrucciones.
Se ha efectuado la expedición y cumplimentado la documentación y los registros según lo establecido.
Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento de máquinas y accesorios de envasado y embalaje para dejarlos en estado óptimo de operatividad.
Real Decreto 1688/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Vitivinicultura y se fijan sus enseñanzas mínimas....
DECRETO 153/2014, de 23 de septiembre, del Gobierno de Aragón, por el que se modifica el Decreto 142/2012, de 22 de mayo, del Gobierno de Aragón, por el que se desarrolla la estructura periférica del Departamento de Agricultura, Ganadería y Medio Ambiente.

References: real decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 44
 artículo 16
 Real Decreto 
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 Real Decreto 
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