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Timestamp: 2017-07-21 14:46:00+00:00

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Código: INA236
COMPETENCIA GENERALRealizar las operaciones de recepción, almacenamiento de materias primas, elaboración y embotellado de refrescos y de aguas de bebida envasadas, así como la aplicación de los tratamientos posteriores de conservación, en las condiciones establecidas en los manuales de procedimiento y calidad. UNIDADES DE COMPETENCIA UC0757RECEPCIONAR Y CONTROLAR LAS MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES NECESARIAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO DE REFRESCOS Y AGUAS DE BEBIDA ENVASADAS Y REALIZAR EL ALMACENAMIENTO Y LA EXPEDICIÓN DE PRODUCTOS ACABADOSUC0758REALIZAR LOS TRATAMIENTOS FÍSICOS Y FÍSICO-QUÍMICOS DE LAS MATERIAS PRIMAS, PARA ADAPTARLOS A LAS CONDICIONES ESPECÍFICAS DE LA PRODUCCIÓN DE REFRESCOS Y DE AGUAS DE BEBIDAUC0759PREPARAR LAS MEZCLAS DE BASES Y CONCENTRADOS PARA LA OBTENCIÓN DE LOS DIFERENTES PRODUCTOS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACIÓN DE REFRESCOSUC0314CONTROLAR EL PROCESO DE ENVASADO Y ACONDICIONAMIENTO DE BEBIDASENTORNO PROFESIONALÁmbitoDesarrolla su actividad en la industria de bebidas refrescantes y de aguas de bebida envasadas. Se trata en general de medianas o grandes empresas embotelladoras. Este profesional se integra, como responsable técnico o controlador de una fase o etapa del proceso productivo, en un equipo de trabajo con otras personas de su misma o inferior categoría, dependiendo de un mando intermedio. Desarrolla principalmente su actividad en áreas funcionales de almacén de recepción de materias primas y auxiliares, en almacén de producto acabado, así como en las salas de jarabe, salas de tratamiento de aguas y de azúcar, líneas de producción, envasado y embalaje.SectoresIndustrias de elaboración y embotellado de bebidas refrescantes. Industrias de aguas de bebida envasadas. Embotelladoras de aguas mineromedicinales.OcupacionesRecepcionista y almacenero de materias primas. Operador de tratamientos de agua. Operador de jarabe. Acopiador de materias primas y materiales a las líneas de producción. Controlador de sección de envasado de bebidas. Envasador. Controlador de embotellado de bebidas. Operario de tratamientos. Preparador de mezclas y concentrados. Supervisor de línea. Almacenero de producto acabado y expediciónFORMACIÓN ASOCIADA (240 horas) MF0757MATERIAS PRIMAS Y ALMACENAMIENTO DE REFRESCOS Y AGUAS (60 horas)MF0758TRATAMIENTOS DE LAS AGUAS Y DE LOS JARABES (60 horas)MF0759MEZCLAS Y CONCENTRADOS EN BEBIDAS REFRESCANTES (60 horas)MF0314ENVASADO Y ACONDICIONAMIENTO DE BEBIDAS (60 horas)
UC0757RECEPCIONAR Y CONTROLAR LAS MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES NECESARIAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO DE REFRESCOS Y AGUAS DE BEBIDA ENVASADAS Y REALIZAR EL ALMACENAMIENTO Y LA EXPEDICIÓN DE PRODUCTOS ACABADOS RP1Controlar la recepción de las materias primas y auxiliares necesarias para la producción de refrescos y de aguas de bebida envasados, según las especificaciones establecidas, asegurando su calidad. CR1.1Las características de las materias primas se contrastan con las especificaciones técnicas establecidas, solicitando al transportista los certificados correspondientes y registrando los albaranes (fecha, lote, número).CR1.2Se comprueba que las condiciones físicas de entrega, no han sufrido daños por la manipulación o el transporte y están de acuerdo con las características de recomendaciones AECOC (asociación española de codificación comercial) para la logística (RAL).CR1.3Se realizan las pruebas complementarias en el área de calidad, comunicando sus resultados de aceptación, incluidos los parámetros y especificaciones del sistema de análisis de peligros y puntos de control críticos (APPCC).CR1.4Las materias primas y auxiliares no conformes se anotan, procediendo a su marcado y separación del resto de los productos almacenados en lugares perfectamente identificados, hasta la devolución al proveedor.CR1.5La descarga se lleva a cabo en el lugar y el modo adecuados, de forma que las mercancías no sufran alteraciones.CR1.6El registro de entrada del suministro de los productos se lleva a cabo de acuerdo con el sistema establecido. RP2Realizar el correcto almacenamiento de las materias primas y auxiliares recepcionadas para asegurar la conservación de las mismas, atendiendo a las exigencias de los refrescos y aguas de bebida envasadas. CR2.1La descarga, manipulación y almacenamiento de materias primas y auxiliares consideradas como materias peligrosas, se realiza, cumpliendo la normativa vigente correspondiente a este tipo de productos y verificando que el transportista está homologado.CR2.2Las materias primas y auxiliares se almacenan en el lugar adecuado, cumpliendo las características especificadas, tales como luz, temperatura y humedad entre otras, así como las normas establecidas para la correcta rotación de uso.CR2.3Se verifica que el espacio físico, los equipos y medios utilizados en el almacén, cumplen con la normativa legal de higiene y seguridad, realizando informe en caso de no cumplimiento.CR2.4Las operaciones de carga y descarga, se realizan con los medios adecuados, cumpliendo con las normas básicas de ergonomía.CR2.5La distribución de las materias primas y auxiliares se realiza atendiendo a su incompatibilidad y a su identificación, siguiendo los procedimientos establecidos.CR2.6Las materias primas y auxiliares demandadas por parte del área de producción, se preparan de acuerdo con los procedimientos de entrega establecidos, anotando el origen de las mismas.CR2.7Las partes estructurales de las zonas de almacenamiento, tales como estanterías, soportes, anaqueles, se comprueba que están debidamente protegidas para evitar daños ocasionados por una incorrecta manipulación en el momento de proceder a su almacenamiento, procediendo a su reparación si es una cosa sencilla en caso de desajuste o informando, según instrucciones si este es de gran importancia . RP3Preparar y mantener en uso los equipos y medios auxiliares para las operaciones de recepción de materia prima, según los manuales de procedimiento e instrucciones de utilización, con el fin de garantizar la producción de refrescos y aguas de bebida envasadas. CR3.1Los equipos de captación, trasiego, bombeo, transporte y almacén, se mantienen en condiciones adecuadas de uso, siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones de trabajo.CR3.2Los equipos para controlar los parámetros de recepción de materias primas, se mantienen en uso y se calibran de forma habitual.CR3.3Al terminar o iniciar cada jornada, turno o lote, se comprueba que la limpieza de los equipos de almacenamiento, sistemas de transporte y otros auxiliares, se realiza, siguiendo las pautas establecidas en las instrucciones y que estos equipos se encuentran listos para su uso.CR3.4Las operaciones de mantenimiento de primer nivel, se llevan a cabo en la forma y con la periodicidad indicada en los manuales de utilización.CR3.5Los equipos, se seleccionan y preparan de acuerdo con el programa de producción establecido.CR3.6Las operaciones de parada o arranque se realizan de acuerdo con las secuencias establecidas en los manuales o instrucciones de trabajo.CR3.7Las posibles anomalías en el funcionamiento de los equipos (compresores, cargadores de batería, cámaras, otros), se detectan valorándolas y procediendo a su corrección o aviso al servicio de mantenimiento. RP4Segregar y eliminar los residuos generados en la entrega de materias primas y auxiliares para el desarrollo óptimo de la producción. CR4.1Los embalajes con los que se reciben las materias primas y auxiliares (plásticos, flejes, bidones, bolsas, paletas) se retiran, antes de su entrega a los medios productivos, agrupándolos y segregándolos de acuerdo con las normas establecidas.CR4.2Los embalajes (bolsas, bidones, envases, tapones) que han estado en contacto con los productos catalogados como peligrosos se agrupan y depositan en áreas específicas determinadas para este fin.CR4.3El área de segregación de cada fracción de residuos, se vigila para que se mantengan en perfecto orden y limpieza y no se mezclen con el resto de materias primas y auxiliares.CR4.4Los contenedores vacíos, se envían correctamente manipulados al punto de recogida para proceder a su evacuación, registrando las cantidades entregadas.CR4.5Los equipos de protección personal del área de residuos peligrosos se mantienen accesibles y en perfecto uso.CR4.6Las condiciones de trabajo establecidas por el servicio de prevención de riesgos laborales se respetan, teniendo en cuenta el riesgo de cada uno de los puestos de trabajo.CR4.7La normativa vigente en la manipulación y carga de los residuos considerados como peligrosos, se cumple.CR4.8Las fracciones de residuos se comprueba que son eliminadas por los correspondientes gestores autorizados por cada una de ellas y se cumple la normativa vigente en cuanto a carga, transporte y destino final de cada uno de ellos.CR4.9La información sobre segregación y eliminación de residuos se registra y archiva en el soporte asignado según las instrucciones de trabajo. RP5Preparar los pedidos externos y la expedición de refrescos y aguas de bebida almacenados conforme a las especificaciones acordadas con el cliente. CR5.1Los pedidos recibidos de los clientes, se comprueba la posibilidad de atenderlos en la cantidad, calidad y tiempo solicitados.CR5.2El documento de salida (hoja, orden, albarán) se cumplimenta en función de las especificaciones del pedido, las existencias disponibles y las fechas de caducidad.CR5.3La preparación del pedido se realiza incluyendo todos sus elementos de acuerdo con la orden de salida, comprobándose que las características de los productos y su preparación, envoltura, identificación e información son los adecuados.CR5.4Las operaciones de manipulación y transporte interno se realizan con los medios adecuados, de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad.CR5.5Los vehículos de transporte se comprueba que son idóneos para el tipo de producto a transportar y que se encuentran en las condiciones de uso adecuadas, informando en caso contrario.CR5.6La colocación de las mercancías en los medios de transporte, se realiza asegurando la higiene e integridad de los productos.CR5.7Las salidas de producto terminado se registran y archivan de acuerdo con el sistema establecido. RP6Controlar las existencias de refrescos y agua de bebida y realizar inventarios siguiendo los procedimientos establecidos CR6.1El estado y la fecha de caducidad de los productos perecederos almacenados se comprueba con la periodicidad requerida, eliminando aquellos productos que no reúnan las condiciones requeridas.CR6.2La disponibilidad de existencias se controla para cubrir los posibles pedidos, realizando reposición de las mismas cuando haya una disminución de existencias.CR6.3Se realiza un informe sobre la cuantía y las características de los stocks, solicitando y justificando los incrementos correspondientes.CR6.4En los periodos de inventario, se realiza el recuento físico de las mercancías almacenadas, con arreglo a las instrucciones recibidas, incorporando los datos al modelo y soporte de inventario utilizado, registrando las desviaciones existentes respecto al último control de existencias.CR6.5Las ubicaciones con productos retenidos por calidad, cuarentena o considerados no conformes, se bloquean hasta darles un destino final.CR6.6El estado físico del stock se inspecciona por si hubiera alguna fuga de líquido o indebido apilamiento, para proceder a su corrección. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSDepósitos de agua. Tanque de carbónico. Silos de azúcar. Tolvas de tapones. Básculas de camiones. Básculas analíticas. Contenedores de cartón y metálicos. Elevadores de cangilones. Elevadores magnéticos. Sistemas de transportes neumáticos. Bombas dosificadoras. Bombas centrífugas. Compresores. Transportadores de rodillos. Carretillas eléctricas. Carretillas láser guiadas. Traspaletas. Equipos de protección personal (EPI). Cámaras frigoríficas. Estanterías. Soportes informáticos. Software y hardware industrial. Contenedores de evacuación de residuos. Sistemas de limpieza, desinfección y desratización.PRODUCTOSAlmacenaje de materias primas: agua, azúcar, fructosa, gas carbónico, bases y concentrados dispuestos para su uso en los procesos productivos. Almacenaje de materiales, envases y embalajes: botellas de vidrio, preformas de Pet, latas vacías, tapas de latas, etiquetas de papel y polipropileno, tapones de acero y de plástico, film retráctil decorado y sin decorar, agrupadores de plástico, agrupadores de cartón, bandejas de cartón, planchas de cartón. Almacenaje de materiales y otros productos: resinas de intercambio, carbón activo, hipoclorito, sosa líquida. Equipos y contenedores de recepción limpios y en estado operativo. Materiales retornables para devolver a los proveedores: paletas madera, marcos madera, separadores plásticos, separadores cartón, contenedores metálicos, contenedores de plástico, contenedores cartón.INFORMACIÓNEspecificaciones de materias primas, materiales, envases y embalajes. Fichas logísticas de recomendaciones AECOC (asociación española de codificación comercial) para la logística (RAL). Fichas de seguridad de productos utilizados. Manuales y procedimientos ISO (international stardardization organization) de calidad y medioambiental. Manuales de prevención de riesgos laborales. Normas de manipulación de alimentos. Manuales de calidad. Órdenes de compra. Albaranes de entrega. Documentos control de almacén. Manual de análisis de peligros y puntos de control críticos (APPCC). Partes de resultados. Partes de aceptación productos. Partes de incidencia. Partes control inventario y partes de devoluciones.UC0758REALIZAR LOS TRATAMIENTOS FÍSICOS Y FÍSICO-QUÍMICOS DE LAS MATERIAS PRIMAS, PARA ADAPTARLOS A LAS CONDICIONES ESPECÍFICAS DE LA PRODUCCIÓN DE REFRESCOS Y DE AGUAS DE BEBIDA RP1Realizar los tratamientos y depuración del agua necesaria para la obtención del producto final. CR1.1Los aljibes de agua bruta, de agua clorada y depósito pulmón de agua tratada, se comprueba que están limpios y que los cierres y precintos instalados en los puntos de acceso no han sido manipulados, procediendo a su puesta a punta de cierres y limpieza, ante la existencia de algún desajusteCR1.2La captación del volumen de agua necesaria, se garantiza a través del depósito de acumulación, una vez conocido el programa de producción, corrigiendo en caso de desviación.CR1.3La cantidad de reactivo en los depósitos se comprueba que tenga el nivel óptimo necesario para garantizar su posterior adición, procediendo a su reposición en caso de merma.CR1.4En el ordenador central se verifica la correcta posición de las válvulas de las bombas de impulsión de agua bruta para identificar cualquier posible avería en las válvulas automáticas de los grupos de filtraciónCR1.5En las bombas de impulsión de agua bruta y en los sistemas automáticos de filtración, se vigila su perfecto funcionamiento para garantizar una correcta dosificación de los reactivos e informar, según instrucciones, ante cualquier anomalía.CR1.6Las muestras de agua tratada se llevan al departamento de calidad para el análisis de los parámetros más importantes (color, olor, sabor, pH, alcalinidad, cloro libre, turbiedad, aluminio y recuento microbiológico), en el momento y forma que establece el procedimiento de toma de muestras.CR1.7El agua se impulsa a los distintos puntos de consumo a través de los filtros pulidores cuando todos los parámetros del agua tratada están correctos, evitando así los posibles arrastres de pequeñas partículas que todavía hayan podido quedar en el agua tratada.CR1.8Se procede al vaciado de los tanques pulmón del agua tratada y a la corrección de las posibles anomalías si alguno de los parámetros se encuentra fuera de las especificaciones.CR1.9Se verifica, mediante analíticas periódicas, que las medidas de los equipos instalados cuando están en régimen normal de funcionamiento, se corresponden con las condiciones óptimas que indica el manual de fabricación, corrigiendo y calibrando, dichos equipos en caso contrario.CR1.10Los ciclos de lavado de los filtros se realizan de acuerdo con las consignas prefijadas de tiempo y presión diferencial, comprobando que no existan arrastres de material del lecho filtrante (arena o carbón).CR1.11En el tratamiento de clarificación, los reactivos se adicionan a la tubería de la línea de producción situada anterior al filtro de arena, donde quedan retenidos los flóculos formados, siguiendo el procedimiento establecido.CR1.12El tratamiento de coagulación-floculación (descarbonatación con cal) se realiza en un decantador, siguiendo el procedimiento consignado donde tienen lugar las reacciones y donde se retienen la mayoría de los flóculos formados.CR1.13La normativa vigente en el proceso de elaboración, transporte y almacenamiento de aguas de bebida envasadas se aplica en todo momento. RP2Manipular productos del tratamiento y depuración del agua (hipoclorito sódico e hidróxido cálcico) manteniendo, en todo momento, los protocolos y las precauciones establecidas para garantizar la seguridad personal CR2.1La manipulación de materias peligrosas, como hipoclorito sódico, se realiza en lugares ventilados y teniendo en cuenta que no está permitido actuar sin gafas, pantalla facial, guantes y botas de goma.CR2.2Se comprueba antes de manipular el producto de tratamiento, que el recipiente a utilizar está limpio, y es el adecuado, manteniéndose separados los ácidos.CR2.3En los recipientes de almacenamiento de productos, se vigila que no estén expuestos al efecto del calor y de la luz y que permanecen perfectamente cerrados y en sus depósitos o cubetos de retención para prevenir posibles fugas.CR2.4Se vigila que el almacenamiento de hidróxido cálcico se efectúe en lugares secos y protegidos de la humedad, comprobando que el personal utiliza máscara antipolvo y que su transporte se realiza de forma separada de los ácidos.CR2.5Se controla la descarga de productos, comprobando que la documentación obligatoria correspondiente al vehículo y al transportista está al día y debidamente cumplimentada, informando a sus superiores inmediatos, ante cualquier anomalía.CR2.6Los consejos y recomendaciones de las fichas de seguridad de los productos empleados en el tratamiento de agua, se respetan en su totalidad y se ubican, en un lugar próximo a su utilización. RP3Realizar la preparación y los tratamientos de desendurecimiento, asegurando las condiciones óptimas del agua. CR3.1El agua bruta se pasa a través de los intercambiadores de iones para reducir su concentración aniónica y catiónica, en las condiciones que indican las instrucciones de trabajo.CR3.2Se controla que las resinas de intercambio catiónico se regeneran mediante el empleo de las soluciones de cloruro sódico, siguiendo el procedimiento establecido.CR3.3El desendurecimiento del agua se realiza, después de una descarbonatación previa con cal, según las instrucciones del manual.CR3.4Se comprueba cuando el proceso es automático, que las bombas de impulsión de agua, las bombas de solución regenerante y las válvulas de proceso, actúan en el momento adecuado, procediendo a su reparación ante una anomalía sencilla o informando según procedimiento establecido ante una avería grande.CR3.5La dureza del agua se controla en un medidor instalado en la salida del agua desendurecida, comprobando que se ajusta a los parámetros establecidos, corrigiendo en caso de desviación.CR3.6En los ciclos de regeneración de las resinas de intercambio iónico, se comprueba que no sale agua por ninguna de las columnas de regeneración, ni se produce un eventual arrastre de las mismas.CR3.7Se procede a la renovación de la resina, cuando empieza a disminuir el volumen de agua desendurecida por ciclo, manteniéndose las características del agua de entrada a la columna. RP4Realizar los tratamientos y preparación del jarabe de azúcar de acuerdo con los procedimientos operativos de producción, para obtener las características idóneas del producto final. CR4.1Se verifica que está perfectamente limpio el tanque donde se va a realizar la disolución del azúcar, el circuito de manipulación, así como toda el área de trabajo, realizándose la limpieza en caso de anomalía.CR4.2El sistema de manipulación del azúcar se comprueba que está operativo, que dosifica adecuadamente y que toda la valvulería de entrada y de salida está en su posición operativa correcta, realizando la puesta a punto y el mantenimiento preventivo para su conservación y emitiendo informe o aviso en caso de una anomalía grande.CR4.3El calentamiento del agua tratada se realiza en los intercambiadores de calor correspondientes, graduando las válvulas de apertura y cierre para mantener el caudal y la temperatura que requiere el tratamiento.CR4.4Se realiza la admisión de azúcar en los tanques de agua a 80ºC, cuando están a media capacidad, conectando los agitadores del tanque para su correcta homogeneización y disolución.CR4.5Se prefijan en los contadores de fluidos, las cantidades de agua y azúcar a adicionar, cuando se conoce la cantidad de jarabe simple que se quiere preparar y sabiendo los grados Brix que se deseen obtener.CR4.6Se añade carbón activo cuando se obtienen los niveles de agua y azúcar requeridos, para la depuración y limpieza del jarabe simple, manteniéndose agitado todo el conjunto durante 20 minutos, hasta alcanzar las condiciones señaladas en el manual de fabricación.CR4.7El jarabe tratado se filtra para retener las partículas de carbón activo, obteniendo así un jarabe libre de olores y sabores extraños.CR4.8El jarabe simple filtrado se hace circular a través de un intercambiador de calor para reducir su temperatura, llevándolo a un depósito de acumulación para la posterior adición de las bases y concentrados.CR4.9El azúcar de fructosa que se recibe limpio y depurado, se enfría hasta la temperatura idónea y se acumula en los tanques de almacenamiento, siguiendo el procedimiento establecido. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSDepósitos de aditivos. Aljibes acumulación de agua. Floculadores. Decantadores. Contenedores. Tanques de jarabe simple. Bombas de desplazamiento positivo. Bombas centrifugas. Grupos de presión. Compresores de aire, soplantes. Transmisores de temperatura, nivel y presión. Intercambiadores de calor y frío. Filtros (prensa, acasmembranas, pulidores) Válvulas automáticas Dosificadores. Filtros de arena. Filtros de carbón activo, resinas de intercambio iónico. Soportes informáticos. Instrumental para análisis y toma de muestras: (densímetro, turbidímetro, pH metro, conductivimetro, etc). Equipos de protección personal (EPI). Instalaciones de limpieza automática (CIP). Instalaciones de limpieza manual.PRODUCTOSJarabe simple y agua en condiciones para realizar las mezclas con el producto terminado. Agua blanda para equipos auxiliares. Aguas de bebida envasadas.INFORMACIÓNFichas de seguridad de productos utilizados. Manuales y procedimientos de fabricación. Normas ISO (international standarization organization ) de calidad y medioambiental. Manuales de prevención de riesgos laborales. Normas de manipulación de alimentos. Manuales de calidad. Manual APCC (análisis de peligros y puntos de control críticos).UC0759PREPARAR LAS MEZCLAS DE BASES Y CONCENTRADOS PARA LA OBTENCIÓN DE LOS DIFERENTES PRODUCTOS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACIÓN DE REFRESCOS RP1Preparar los equipos y materiales que van a intervenir en la elaboración de refrescos. CR1.1Los procedimientos de limpieza de los tanques, equipos de mezcla y del circuito de trasiego, se revisan y comprueban, verificando que toda la valvulería se encuentra en la situación operativa correcta, realizando un mantenimiento sencillo para su conservación o avisando según protocolo en caso de avería grande.CR1.2Se solicitan al almacén las bases y concentrados necesarios para la preparación del producto final que se quiere obtener, en función de los planes y programas de producción.CR1.3Se comprueba el correcto estado de los precintos y que el etiquetado de las unidades de mezclas de bases y de concentrados, coinciden con las instrucciones de la fórmula a preparar.CR1.4La información de bases y concentrados utilizados (procedencia, lote, día de fabricación) se registra y archiva en el soporte asignado según las instrucciones de trabajo.CR1.5Se verifica que las mezclas de bases y de concentrados se adicionan al jarabe simple en el orden que señalan los requerimientos, en cuanto a aromas, acidulantes y conservantes.CR1.6Las condiciones de manipulación establecidas en los manuales, se aplican de acuerdo con la normativa vigente, para aquellas bases y concentrados considerados como peligrosos.CR1.7Los envases y embalajes que han contenido las bases y concentrados, se clasifican y separan enviándolos al punto de recogida de residuos. RP2Adicionar las bases y concentrados que intervienen en la elaboración de refrescos, asegurando la producción y calidad requeridas. CR2.1La cantidad de agua de ajuste final se calcula en función de los grados brix del jarabe simple y de los grados de inversión sufridos por el producto desde el inicio de su elaboración.CR2.2Se añaden las bases y concentrados al jarabe simple, trasegado al tanque de jarabe terminado, en función de las instrucciones de la fórmula, terminando su ajuste con la adición del agua necesaria y la eliminación del aire ocluido.CR2.3El anhídrido carbónico se inyecta, en su caso, a la mezcla de agua y jarabe, antes de proceder al envasado de la bebida carbonatada, siguiendo el procedimiento establecido.CR2.4En las bebidas no carbonatadas, envasadas en recipientes metálicos, se adiciona nitrógeno líquido durante el envasado, para evitar la deformación del envase, conforme señala el manual de fabricación.CR2.5El control de una correcta mezcla de los componentes (Brix, anhídrido carbónico) se realiza en el premezclador antes del primer llenado, siguiendo los protocolos establecidos. RP3Efectuar el acabado y limpieza para garantizar las condiciones de higiene de los equipos y las instalaciones, según instrucciones de trabajo. CR3.1Se comprueban que los equipos y tanques de jarabe, se encuentran en las condiciones requeridas para la ejecución de las operaciones de limpieza (parada, vaciado, protección) realizando un mantenimiento sencillo para su conservación o avisando según protocolo en caso de avería grande.CR3.2Las señales reglamentarias se colocan en los lugares adecuados, acotando el área de limpieza, y siguiendo los requerimientos de seguridad establecidos.CR3.3Las operaciones de limpieza manual de superficies, tanques de jarabe, y otros elementos se ejecutan con los productos idóneos, en las condiciones fijadas y con los medios adecuados.CR3.4Se introduce en los equipos automáticos las condiciones de temperatura, tiempos, productos, dosis y demás parámetros, de acuerdo con el tipo de operación a realizar y las exigencias establecidas en las instrucciones de trabajo.CR3.5Los niveles de limpieza, desinfección o esterilización alcanzados se comprueba que se corresponden con los exigidos por las especificaciones e instrucciones de trabajo, procediendo a su realización en caso de alteración.CR3.6Se comprueba que tras las operaciones de limpieza-desinfección, los productos y materiales utilizados, se depositan en su lugar específico, y que las instalaciones automáticas de limpieza CIP " Cleannig in place" se dejan en condiciones operativas.CR3.7Se verifica que los equipos y tanques de jarabe quedan en condiciones operativas después de su limpieza, comprobando que no queden restos de los productos de limpieza utilizados, procediendo a su eliminación ante la existencia de algún residuo. RP4Adoptar, en las situaciones de trabajo de su competencia, las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal en la industria de las bebidas refrescantes y de aguas de bebida envasadas. CR4.1Se utilizan correctamente los equipos personales de protección requeridos en cada puesto de trabajoCR4.2El área de trabajo (puesto, entorno, servidumbres) se mantiene libre de elementos que puedan resultar peligrosos o dificultar la realización de otros trabajos.CR4.3Se comprueba la existencia, el funcionamiento y la accesibilidad de los dispositivos de seguridad en las máquinas y equipos, así como su correcta utilización realizando un mantenimiento sencillo para su conservación o avisando según protocolo en caso de avería grande.CR4.4La manipulación de productos se lleva a cabo tomando las medidas de protección adecuadas en cada caso.CR4.5Las alteraciones detectadas en las condiciones ambientales de trabajo se notifican al responsable, proponiendo medidas para su corrección o mejora.CR4.6Se aplica y se hace cumplir la normativa de seguridad vigente en la industria de refrescos y en la de aguas de bebida envasadas. RP5Aplicar las normas de higiene establecidas por los manuales o guías de buenas prácticas, garantizando la seguridad y salubridad en la industria de las bebidas refrescantes y aguas de bebida envasadas. CR5.1La vestimenta y equipo completo reglamentarios se utilizan y conservan limpios y en buen estado, renovándolos con la periodicidad establecida.CR5.2El estado de limpieza y aseo personal requeridos, se mantienen en especial en aquellas partes del cuerpo que pudieran entrar en contacto con los productos.CR5.3En caso de enfermedad que pueda transmitirse a través de los refrescos y aguas, se siguen los procedimientos de aviso establecidosCR5.4Las heridas o lesiones cutáneas que pudieran entrar en contacto con los refrescos y aguas se protegen con un vendaje o cubierta impermeable.CR5.5Las restricciones establecidas en cuanto a portar o utilizar objetos o sustancias personales que puedan afectar al producto, se respetan rigurosamente, así como las prohibiciones de fumar, comer y beber en determinadas áreas.CR5.6Se evitan todos aquellos hábitos, gestos o prácticas que pudieran proyectar gérmenes o afectar negativamente a los refrescos y aguas envasadas.CR5.7La legislación vigente sobre higiene alimentaria, comunicando en su caso las deficiencias observadas se cumple.CR5.8La reglamentación técnico-sanitaria para el abastecimiento y control de calidad de las aguas potables de consumo público se aplica en todo momento para las instalaciones y personal de la planta. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSTanques de jarabe terminado. Contenedores de bases y concentrados. Bidones de zumos. Sistemas de agitación. Bombas centrifugas. Sistemas de pesada. Sistemas de medida de densidades. Sistemas de saturación de gas carbónico. Dosificadores de nitrógeno líquido. Premix de bebida terminada. Transmisores de temperatura, nivel y presión, volteadores, válvulas automáticas, contenedores evacuación de residuos, sala de control, software y hardware industrial, soportes informáticos. Instrumental para análisis:y toma de muestras. Equipos de protección personal Instalaciones de limpieza automática (CIP) Instalaciones de limpieza manual.PRODUCTOSJarabe terminado para cada una de las fórmulas utilizadas. Registros y controles. RefrescosINFORMACIÓNInstrucciones de mezcla. Especificaciones de manejo de jarabes. Fichas de seguridad de productos utilizados. Manuales y procedimientos ISO (international stardarization organization ) de calidad y medioambiental. Manuales de prevención de riesgos laborales. Normas de manipulación de alimentos. Manuales de calidad. Manual APPCC (análisis de peligros y puntos de control críticos).UC0314CONTROLAR EL PROCESO DE ENVASADO Y ACONDICIONAMIENTO DE BEBIDAS RP1Realizar el tratamiento del producto antes, durante o después del envasado para garantizar sus características organolépticas y su estabilidad. CR1.1Los controles necesarios sobre la bebida (turbidez, filtrabilidad, colmatación) se realizan, a fin de comprobar que reúnen las condiciones establecidas para su posterior tratamiento.CR1.2Las dosis de aditivos (sulfuroso, ácido ascórbico, goma arábiga) se ajustan en los niveles fijados para garantizar la estabilidad del producto.CR1.3los parámetros del tratamiento térmico aplicado a cada tipo de bebida se controlan.CR1.4El proceso de filtración amicróbica las condiciones (presión, caudal, etc) se mantienen dentro de los valores establecidos para cada tipo de bebida.CR1.5La toma de muestras se realiza de forma periódica par controlar la eficacia del tratamiento y se trasladan al laboratorio para ser sometidas a los ensayos especificados.CR1.6En caso de desviaciones, se aplican las medidas correctoras previstas en los manuales de procedimiento. RP2Preparar y mantener en uso los equipos y medios auxiliares necesarios para el envasado de bebidas. CR2.1Se comprueba que el área de producción está limpia y en condiciones de uso, realizando el mantenimiento habitual para su correcto uso.CR2.2En los plazos establecidos en las instrucciones de trabajo se procede a la limpieza y/o desinfección de los equipos (llenadoras, cubas, cánulas y otros) y conducciones de la línea de envasado/embotellado utilizando vapor o solución detergente y/o desinfectante.CR2.3Se verifica que los parámetros de limpieza y/o desinfección (concentración de la solución, tiempo, temperatura), son los especificados en las normas de aplicación.CR2.4Se llevan a cabo operaciones de mantenimiento del primer nivel en la forma y con la periodicidad adecuadaCR2.5Se seleccionan y preparan los equipos de acuerdo con el programa de producción.CR2.6Las operaciones de parada/arranque se realizan según las secuencias establecidas en los manuales o instrucciones de trabajo RP3Preparar los materiales y regular los equipos específicos de envasado de bebidas según las prescripciones establecidas en los manuales de procedimiento. CR3.1Las especificaciones de envasado del producto a procesar se interpretan.CR3.2Las máquinas y equipos se regulan hasta alcanzar la sincronización y el ritmo requeridos por las instrucciones de producción.CR3.3Se comprueba en el embotellado, de líquidos que requieren una filtración previa, realizando los ensayos especificados (prueba de punto de burbuja, test de integridad), el perfecto estado de los cartuchos u otros elementos filtrantes.CR3.4Al almacén se solicita el suministro de los consumibles (botellas, tapones, cápsulas, etiquetas) según el ritmo de producción.CR3.5Los recipientes o materiales de envasado (vidrio, plástico, metal, brik) se comprueba que están dispuestos y son los adecuados al lote que se va a trabajar, desechando o eliminando los defectuosos.CR3.6Los productos a envasar se identifican para determinar si son conformes respecto al lote, y están preparados, en su caso mezclado o combinados para ser procesados.CR3.7Las etiquetas se comprueba que son las adecuadas al envase y las inscripciones de identificación corresponden al lote procesado.CR3.8La limpieza de los envases no formados "in situ", se realiza en las condiciones marcadas por las especificaciones de trabajo.CR3.9Los materiales de desecho y productos terminados que no cumplen las especificaciones, se trasladan para su reciclaje o tratamiento en la forma y al lugar señalado. RP4Operar y envasar los productos en la línea de envasado de bebidas, según instrucciones CR4.1En las lavadoras de envases de vidrio se controlan los baños (temperatura, nivel de concentración de producto detergente) en las lavadoras de envases de vidrio, y se verifica el correcto funcionamiento de los extractores de etiquetas.CR4.2La formación de los envases confeccionados "in situ", se realiza, garantizando que sus características (forma, tamaño, grosor, soldadura, capas) son las que se especifican en el manual de proceso.CR4.3El llenado de bebidas que necesitan mantener la presión de carbónico, se realiza en condiciones isobarométricas, para garantizar el contenido en anhídrido carbónico e impedir la disolución de oxígeno disuelto.CR4.4El llenado de las botellas u otros recipientes se realiza de forma correcta controlando el proceso automático mediante el sistema de regulación y contabilización correspondiente.CR4.5Se verifica mediante muestreo y pesado posterior que la dosificación del producto permanece dentro de los límites establecidos.CR4.6El cerrado y sellado del envase se ajusta a lo especificado para cada producto en el manual e instrucciones de la operación.CR4.7Se comprueba que las etiquetas tienen la leyenda adecuada y completa para la identificación y el posterior control y que se adhieren al envase en la forma y lugar correctos, desechando o eliminando los que presentan anomalías.CR4.8Se pasan los testigos para verificar el equipamiento de control en línea (especialmente los inspectores electrónicos de envase vacío/lleno), según las normas establecidas.CR4.9El producto envasado se traslada en la forma y al lugar adecuado en función de los procesos o almacenamientos posteriores.CR4.10Los materiales y productos consumidos se contabilizan a lo largo del proceso de envasado, disponiendo los sobrantes para su utilización y, si fuera preciso, modificando las solicitudes de suministros. RP5Verificar que el proceso llevado a cabo en la línea de envasado de bebidas se realiza de manera que se asegure la calidad y las características finales del lote. CR5.1Las características del ambiente o atmósfera de envasado se mantienen dentro de los niveles marcados en las instrucciones de la operación.CR5.2Se aplican en situaciones de incidencia o de desviación, las medidas correctoras apropiadas para restablecer el equilibrio o parar el proceso, solicitando, en su caso, la asistencia técnica.CR5.3Los ratios de rendimiento se mantienen dentro de los márgenes previstos en las instrucciones de trabajo, modificando o corrigiendo en caso de desviación.CR5.4La toma de muestras del producto final, su identificación y su traslado, se llevan a cabo siguiendo los procedimientos establecidos.CR5.5La información relativa a los resultados del trabajo, incidencias producidas y medidas correctoras, referencias de materiales y productos utilizados se registra en los soportes y con el detalle indicado.CR5.6Las normas y mecanismos de seguridad establecidos se respetan en todo momento.CR5.7Las anomalías se detectan en el funcionamiento de los equipos, se valoran y se procede a su corrección o aviso al servicio de mantenimiento. RP6Adoptar en las situaciones de trabajo de su competencia las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad. CR6.1Se utilizan completa y correctamente los equipos personales de protección requeridos en cada puesto o área de trabajo.CR6.2El área de trabajo (puesto, entorno, servidumbres) se mantiene libre de elementos que puedan resultar peligrosos o dificultar la realización de otros trabajos.CR6.3Se comprueba la existencia y funcionamiento de los dispositivos de seguridad en las máquinas y equipos y se utilizan correctamente durante las operaciones.CR6.4La manipulación de los productos se lleva a cabo tomando las medidas de protección adecuadas a cada caso.CR6.5Las alteraciones detectadas en las condiciones ambientales de trabajo se notifican al responsable, proponiendo medidas para su corrección o mejora. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipos de tratamiento térmico de bebidas: intercambiadores de placa, tubulares, pasterizadores, autoclaves. Equipos de filtración estéril. Equipos de preparación y formación de envases: despaletizadoras, limpiadoras (sopladora, enjuagadora, lavadora). Moldeadora-sopladora de preformas, termoformadoras. Líneas de envasado: enjuagadora, dosificadora-llenadora, embolsadoras, cerradoras, taponadoras, selladoras, soldadoras, precintadoras, capsuladoras, bozaladoras, marcadoras, etiquetadoras. Dispositivos de protección en equipos y máquinas.PRODUCTOSBebidas envasadas dispuestas para su almacenamiento, comercialización y expedición.INFORMACIÓNManuales de utilización de equipos, manuales de procedimiento e instrucciones de trabajo de envasado. Referencias de materiales y productos. Documentación final del lote. Partes de trabajo e incidencias. Resultados de pruebas de calidad "in situ". Normativa sobre el envasado y embotellado de bebidas. Normativa comunitaria y estatal relativa al etiquetado de productos alimenticios.
MF0757 MATERIAS PRIMAS Y ALMACENAMIENTO DE REFRESCOS Y AGUAS C1Diferenciar las condiciones de llegada de las materias primas y auxiliares en la producción de refrescos y aguas de bebida envasadas. CE1.1Interpretar el contenido de la documentación básica en la recepción de materias primas, indicando su contenido de acuerdo con las especificaciones técnicas de cada una de las materias primas y materias auxiliares.CE1.2Enumerar los distintos medios de transporte externo existentes y aplicar en cada caso el sistema óptimo de descarga.CE1.3Identificar las mercancías que pueden sufrir alguna alteración en su transporte y reconocer los riesgos de su manipulación.CE1.4Explicar las recomendaciones de AECOC (asociación española de codificación comercial) aplicadas a la logística (RAL).CE1.5Analizar el procedimiento de Toma de muestras e interpretar los parámetros de aceptación de cada material recibido, así como las tablas estadísticas de control a aplicar en cada recepción.CE1.6Reconocer el sistema de análisis de peligros y puntos de control críticos (APPCC) y su aplicación a las materias primas y materias auxiliares recibidas.CE1.7Identificar las materias primas y auxiliares no conformes provenientes como rechazos del suministro o rechazos de producción.CE1.8Describir las características básicas y el manejo de los equipos de descarga y manipulación interna.CE1.9Interpretar el sistema de codificación con la que vienen identificadas las mercancías (origen, cantidad, lote, unidades)CE1.10En un caso práctico de recepción de mercancías, debidamente caracterizado: - Emplear la diferente documentación que deben exigir en la recepción de las mercancías. - Contrastar la documentación recibida con las especificaciones. - Detallar la protección con la que se debe recepcionar la mercancía. - Aplicar sistemas de registro de entradas y salidas de materias primas y auxiliares que faciliten su control. C2Analizar los procedimientos de almacenamiento, seleccionando tiempos, medios e itinerarios, teniendo en cuenta las técnicas de manipulación de mercancías CE2.1Reconocer las materias peligrosas y su clasificación de acuerdo con el ADR (acuerdo europeo para el transporte de mercancías peligrosas por carretera)CE2.2Reconocer la normativa vigente aplicable al transporte, carga/descarga y manipulación de mercancías peligrosas.CE2.3Identificar los criterios de ubicación de materias primas, en función de las zonas, condiciones físicas (luz, temperatura), caducidad y relaciones con cada una de las mercancías.CE2.4Justificar las medidas necesarias de orden y limpieza de los equipos y medios utilizados en el almacenamiento, así como las medidas de seguridad incorporadas.CE2.5Describir las características físicas de manejo, seguridad y ergonómicas de los equipos mecánicos de descarga y manipulación de mercancías.CE2.6Enumerar los distintos sistemas de almacenamiento y las ventajas e inconvenientes de su uso.CE2.7Reconocer los itinerarios internos que se pueden seguir en el traslado y almacenamiento de cada producto.CE2.8Enumerar los procedimientos de asignación de códigos y los sistemas de marcaje e identificación interna para su manejo y su envío a los medios productivos.CE2.9Reconocer las partes estructurales de un almacén, escogiendo para su montaje aquellas que resulten mas convenientes en función de costes, facilidad de montaje, durabilidad.CE2.10En un caso práctico de necesidades de producción en la industria de refrescos y de aguas de bebida, debidamente caracterizado: - Preparar las cantidades establecidas de cada mercancía para un ciclo de producción. - Detallar las características que cumplen los materiales. - Interpretar formularios y establecer el tamaño del lote óptimo. - Interpretar las limitaciones de compras y disponibilidad de mercancías. - Cumplimentar estadillos de control de movimientos y de stock de almacén. - Agrupar las materias primas a suministrar según su compatibilidad. C3Identificar los requerimientos y realizar operaciones de preparación y mantenimiento de primer nivel de los equipos de recepción y entrega a producción en la industria de refrescos y de aguas de bebida. CE3.1Explicar el funcionamiento y constitución de los equipos utilizados en los procesos de captación, trasiego, transporte, empleando correctamente conceptos y terminología e identificando las funciones y contribución de los principales conjuntos, dispositivos o elementos.CE3.2Enumerar los equipos utilizados en el control de las características y parámetros de las materias primas.CE3.3Describir los procesos de limpieza manual y automática y los productos a utilizar en los mismos.CE3.4Describir los procesos de mantenimiento de primer nivel necesarios en los equipos de captación, trasiego, transporte y almacén para un correcto funcionamiento de los mismos.CE3.5Interpretar el programa de producción y relacionarlo con la preparación de los equipos de trasiego de materiales.CE3.6Identificar los dispositivos y medidas de seguridad en el manejo de los equipos de elaboración de refrescos y de aguas de bebida.CE3.7Explicar las anomalías que más frecuentemente se presentan durante la utilización habitual de los equipos.CE3.8En un caso práctico debidamente caracterizado a partir de las instrucciones de utilización y mantenimiento de los equipos de transporte y almacén básicos: - Efectuar la limpieza de equipos y recipientes por procedimientos manuales o automáticos logrando los niveles exigidos por los procesos y productos. - Realizar las adaptaciones de los equipos y los cambios de elementos requeridos por los distintos tipos de materias primas y materiales. - Realizar las comprobaciones rutinarias de los elementos de regulación y control. - Efectuar la puesta en marcha y parada siguiendo el orden de actuación fijado. - Identificar y ejecutar las operaciones de mantenimiento de primer nivel. C4Analizar los riesgos y consecuencias sobre el medio derivados de la segregación y eliminación de los residuos generados en la entrega de materias primas y materiales a los medios de producción de las industrias de refrescos y de aguas de bebida. CE4.1Describir los diversos tipos de residuos obtenidos y su relación con los embalajes con los que se reciben las materias primas y auxiliares y los métodos de eliminación y recogida.CE4.2Relacionar los embalajes con las mercancías clasificadas como peligrosas que han contenido.CE4.3Clasificar los distintos tipos de residuos generados de acuerdo a su origen, estado, incompatibilidades y reciclaje.CE4.4Reconocer los equipos de protección personal y relacionarlos con los riesgos de manipulación de sustancias peligrosas.CE4.5Identificar la normativa medioambiental externa e interna aplicable a las distintas fracciones de residuos.CE4.6Reconocer los efectos ambientales de los residuos contaminantes y otras afecciones originadas en la industria de bebidas y relacionarlos con el tipo de gestores que puede proceder a su evacuación.CE4.7Justificar la importancia de las medidas (obligatorias y voluntarias) de protección ambiental, así como la necesidad de su control y registro.CE4.8En un caso práctico de entrega de materiales y materias primas a producción, debidamente caracterizado: - Interpretar los programas de producción y relacionarlos con los residuos que va a generar el uso de las materias primas y auxiliares necesarias. - Realizar un seguimiento de los consumos de materias primas y auxiliares de los medios productivos, para valorar los residuos que se van a ir generando - Verificar la total utilización y aclarado final del contenido de cada contenedor antes de su envío al punto de recogida de residuos - Identificar los riesgos de manipulación de sustancias peligrosas. C5Organizar el stock de producto terminado para su correcta expedición teniendo en cuenta los volúmenes de salida y su correspondiente rotación en la industria de refrescos y de aguas de bebida CE5.1Reconocer el stock inventariado y su valoración frente a la previsión de las salidas.CE5.2Seleccionar los documentos de salida a cumplimentar por cada pedido a expedir.CE5.3Identificar los embalajes, flejes, cartones, etc. que protegen a cada una de las referencias para su correcta manipulación y entrega, así como su correcta codificación.CE5.4Describir las características y el manejo de los equipos de almacenaje incluyendo las medidas de seguridad de los mismos.CE5.5Identificar los medios de transporte externos y los criterios de aprovechamiento al máximo de su capacidad de carga.CE5.6Relacionar los medios de transporte y cómo se debe introducir en ellos la carga, para no dañar la mercancía.CE5.7En un caso práctico de entrega y expedición de un pedido externo de refrescos o de aguas de bebida, debidamente caracterizado: - Interpretar los partes de carga y albaranes de entrega. - Llevar a cabo un control del inventario. - Reconocer el tiempo de carga por cada medio de transporte para valorar la cadencia de carga de mercancía. - Reconocer la situación de las ubicaciones y su relación con los diferentes tipos de productos almacenados. - Preparar y ordenar los productos a expedir en función del pedido y destino a entregar. - Realizar adecuadamente la carga del pedido en función del medio de transporte a utilizar. C6Desarrollar el procedimiento para efectuar el control de existencias y realizar inventarios en el almacén de refrescos o en el de aguas de bebida envasadas CE6.1Reconocer el contenido del código de cada producto donde se recoge fecha de fabricación, lote, caducidad, etc.CE6.2Caracterizar los diferentes tipos de inventarios y explicar la finalidad de cada uno de ellos para cubrir la demanda.CE6.3Explicar los conceptos de stock mínimo, stock de seguridad y stock máximo y como se aplican para cada tipo de material.CE6.4Contrastar el estado de existencias con el recuento físico del inventario y apreciar las diferencias y sus causas.CE6.5Describir los procedimientos para identificar y segregar los productos rechazados o no conformes.CE6.6Reconocer dónde puede producirse una fuga, valorando el alcance y consecuencias de su efecto y conocer soluciones a aplicar en cada caso.CE6.7Distinguir las tolerancias admisibles en el apilamiento y cómo actuar en caso de superarlas, valorando los riesgos de no hacerlo.CE6.8En un caso práctico debidamente caracterizado, en el que se proporciona el valor inicial de diferentes tipos de existencias, costes de almacenamiento, ritmos y coste de las operaciones de producción: - Clasificar el inventario aplicando alguno de los métodos más comunes. - Calcular el período medio de almacenamiento y fabricación. - Identificar puntos de almacenamiento intermedio, volúmenes y condiciones necesarias. - Elaborar la documentación de control oportuna. - Aplicar los procedimientos a seguir para llevar a cabo el control de existencias y su registro en el sistema establecido. RELACIÓN DE CONTENIDOSRecepción y expedición de mercancías con destino a la producción de refrescos o de aguas de bebida envasadas Operaciones y comprobaciones generales en recepción y en expedición. Transporte externo en industrias de refrescos o aguas de bebida envasadas Medios de transporte. Tipos y limitaciones de carga. Características. Documentación de entrada, de salida y expedición. Composición y preparación de un pedido. Medición y pesaje de cantidades. Protección de las mercancías. Condiciones de los medios de transporte de aguas y refrescos Protección de envíos. Condiciones ambientales. Embalaje en función del tipo de transporte. Rotulación. Símbolos. Significado. Indicaciones mínimas. Gestión del flujo de camiones a los diques de carga y descarga. Normativa vigente. Contrato de transporte. Participantes Responsabilidades de las partes Transporte y distribución internos de aguas y refrescos Planificación de rutas. Franjas horarias de carga y descarga. Carga y descarga de mercancías. Organización de la distribución interna. Prevención de riesgos en los procesos de almacenamiento. Almacenamiento de materias primas y productos terminados en la industria de refrescos y de aguas de bebida envasada. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén. Clasificación y codificación de mercancías. Procedimientos y equipos de traslado y manipulación internos. Ubicación de mercancías. Rotaciones Distribución y manipulación de mercancías en almacén. Condiciones generales de conservación de aguas y refrescos. División del almacén. Zonificación. Condiciones. Almacenamiento de productos alimentarios. Condiciones ambientales. Almacenamiento de otras mercancías no alimentarias. Incompatibilidades entre mercancías alimentarias y no alimentarias. Daños y defectos derivados del almacenamiento. Control de almacén Documentación interna. Registros de entradas y salidas. Control de existencias. Tipos de existencias. Controles. Causas de discrepancias Control de los recursos utilizados. Materias primas, auxiliares, productos acabados, en curso, envases y embalajes Valoración de existencias. Métodos. Precios: medio, medio ponderado, LIFO, FIFO Análisis ABC de productos Documentación del control de existencias. . Inventarios. Aplicaciones informáticas al control de almacén. Toma de muestras de materias primas de aguas y refrescos Técnicas de muestreo. Sistemas de identificación, registro, traslado de las muestras. Procedimientos de toma de muestras de materias primas en la industria de los refrescos y en la de aguas envasadas Pruebas de control inmediato de materias primas en la industria de los refrescos y en la de aguas de bebida envasadas Limpieza de instalaciones y equipos en la recepción de materias primas y auxiliares en la producción de refrescos y en la de aguas de bebida envasadas Concepto y niveles de limpieza. Procesos y productos de limpieza, desinfección, esterilización, desinsectación, desratización. Fases y secuencias de operaciones Soluciones de limpieza: propiedades, utilidad, incompatibilidades, precauciones. Desinfección y esterilización. Desinfectantes químicos, tratamientos térmicos. Desinsectación, insecticidas. Desratización, raticidas Sistemas y equipos de limpieza. Técnicas de señalización y aislamiento de áreas o equipos. Eliminación de residuos generados en la recepción y almacén de materias primas de aguas y refrescos Residuos generados en la industria de los refrescos y en la de aguas de bebida envasadas. Sistemas utilizados en la segregación de residuos Equipos de protección utilizados en la manipulación de residuos Medidas de protección ambiental. y personal. Manipulación de alimentos Preservación de los alimentos: Causas del deterioro de alimentos. Ambiente y manipulación del medio. Bacterias, mohos, levaduras, toxinas y otros factores externos que alteran los alimentos. Factores internos Precauciones básicas y prevención de contaminaciones Manejo de útiles, vestimenta y equipos. Normativas oficiales sobre la manipulación de alimentos. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula taller de 45 m2 - Sala de procesos de 120 m2Perfil profesional del formador1.-Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la capacidad de: recepcionar y controlar las materias primas y auxiliares necesarias para el proceso productivo de refrescos y en aguas de bebida envasadas y realizar el almacenamiento y la expedición de productos acabados, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Técnico Superior y de otras de igual o superior nivel relacionadas con este campo profesional - Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo 2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0758 TRATAMIENTOS DE LAS AGUAS Y DE LOS JARABES C1Identificar los procesos de captación y conducción de aguas para la producción de refrescos y de aguas de bebida CE1.1Citar los diferentes método de captación de aguas utilizados en la industria de refrescos y aguas de bebida envasadas.CE1.2Describir los distintos equipos de explotación utilizados en la captación de aguas.CE1.3Esquematizar gráficamente una instalación para captación de aguas subterráneas donde aparezcan representadas las conducciones, canalizaciones y depósitos que forman parte de la misma.CE1.4Reconocer los distintos parámetros de medida de presión, caudal y volumen de agua.CE1.5Calcular la capacidad de diferentes depósitos a fin de que la adición de reactivos sea la correcta. C2Realizar los tratamientos de filtración y depuración del agua. CE2.1Enumerar los tipos de registro documentado que se pueden utilizar en el seguimiento de numeración de precintado en los accesos a los aljibes.CE2.2Citar los equipos de medida necesarios para el control de nivel de agua y establecer sistemas de calibración.CE2.3Enumerar el tipo de bombas y de válvulas que se utilizan en las instalaciones de tratamientos de agua.CE2.4Interpretar gráficos, esquemas y tablas de caudal en función de presión y diámetro de tubería.CE2.5Describir los diferentes parámetros de medida del agua (alcalinidad, dureza, pH, cloro libre, aluminio, turbiedad, conductividad y recuento microbiológico) interpretando los resultados.CE2.6Calcular los consumos de agua de una instalación en función de líneas o equipos importantes en funcionamiento.CE2.7Identificar con precisión los distintos sensores y equipos de medida que se utilizan en la planta de tratamiento.CE2.8Contrastar la información proporcionada por posibles dispositivos de medida en continuo con los equipos manuales de laboratorio.CE2.9Reconocer el proceso y ciclos de lavado de los filtros, tanto en posición manual como en automáticoCE2.10Identificar las distintas fases del tratamiento de los filtros e interpretar parámetros de presión o caudal en función del ciclo que se está realizando.CE2.11Explicar el proceso de coagulación, floculación y posterior retención de partículas en filtración.CE2.12En un caso práctico de tratamiento de filtración y desinfección de agua, debidamente caracterizado - Describir los fundamentos y requerimientos de los distintos tratamientos en la desinfección del agua. - Identificar los equipos instalados en el tratamientote de filtración y depuración. - Documentar las actuaciones de seguimiento de reposición del lecho filtrante. - Explicar la función del carbón activo en cuanto a retención de cloro y particular. - Realizar el seguimiento de la disminución de granulometría y agotamiento del carbón activo. C3Analizar los procedimientos y productos utilizados en el tratamiento de filtración y depuración del agua. CE3.1Aplicar la normativa vigente sobre las materias peligrosas manipuladas en el área de tratamiento de agua.CE3.2Identificar los puntos de almacenamiento y aplicación del hipoclorito, anhídrido carbónico y resto de reactivos utilizados.CE3.3Identificar los aspectos que pueden afectar al almacenamiento de los productos del tratamiento de agua.CE3.4Explicar que precauciones se han de tomar en caso de derrame de productos químicos.CE3.5Describir las fichas de seguridad que acompañan a la entrega de los reactivos a utilizar en el tratamiento.CE3.6Identificar los documentos a solicitar al transportista por cada uno de los reactivos entregados.CE3.7En un caso práctico de tratamiento y depuración de agua, debidamente caracterizado: - Enumerar todos los materiales y reactivos a utilizar en la sala de tratamiento de agua. - Realizar las ubicaciones e identificar el contenido de las fichas de seguridad de cada reactivo utilizado - Reconocer la situación de los equipos de protección personal. - Distinguir las personas de contacto ante la aparición de una emergencia de acuerdo con las normas internas de prevención de riesgos laborales. - Adicionar los productos necesarios para el tratamiento de filtración y depuración del agua. C4Identificar los distintos sistemas utilizados en el desendurecimiento del agua CE4.1Describir los distintos procedimientos utilizados en el proceso de ablandamiento del agua.CE4.2Reconocer los fenómenos ocurridos en el proceso de intercambio de iones entre las resinas y el agua.CE4.3Describir el proceso de intercambio catiónico para desendurecimiento del agua y los reactivos a utilizar.CE4.4Aplicar los procesos de descarbonatación del agua y su relación con el empleo de cal.CE4.5Interpretar las condiciones de uso y mantenimiento de los dispositivos de medida y control automático, válvulas y bombas del proceso.CE4.6Identificar e interpretar las señales y parámetros de medida de los distintos sensores y equipos de control de dureza instalados en línea.CE4.7Examinar el correcto funcionamiento de los dispositivos de medida que indican el inicio y finalización de la capacidad de intercambio de las resinas.CE4.8Interpretar cómo se completa un ciclo de intercambio iónico, desde la saturación de la resina hasta la regeneración de la misma.CE4.9En un caso práctico de regeneración de resinas de intercambio iónico, debidamente caracterizado: - Calcular el volumen de agua que se ha regenerado durante el proceso. - Establecer la dosis de cloruro sódico necesaria en cada proceso de regeneración. - Determinar las características del agua de regeneración y calcular su conductividad. - Determinar la dureza del agua antes y después del tratamiento de intercambio iónico - Identificar los distintos puntos de toma de muestras C5Controlar los tratamientos de depuración del azúcar en la elaboración del jarabe simple. CE5.1Evaluar las necesidades de limpieza, mantenimiento y uso del circuito de manipulación de azúcar.CE5.2Identificar con precisión los distintos equipos de control, sensores y medidas y su correcto funcionamiento en la sala de tratamiento de azúcar.CE5.3Enumerar las distintas formas de tratamiento térmico y señalar, en cada caso, los equipos necesarios y las temperaturas y tiempos de aplicación.CE5.4Explicar la influencia de la temperatura, tiempo de agitación y volumen total a diluir en la preparación de una disolución de azúcar y agua.CE5.5Obtener el grado de concentración en una disolución, adicionando las cantidades necesarias de cada uno de los componentes.CE5.6Describir las propiedades físicas de absorción del carbón activo y calcular la cantidad a añadir en función del jarabe simple a tratar.CE5.7Reconocer los distintos sistemas y equipos de filtración utilizados en la industria de elaboración de refrescos.CE5.8Analizar los tratamientos térmicos utilizados en el proceso de elaboración del jarabe simple.CE5.9Formular los distintos tipos de azúcar empleados en la industria de refrescos.CE5.10En un caso práctico de elaboración de un jarabe simple, debidamente caracterizado: - Definir las operaciones y seleccionar los equipos idóneos. - Regular los equipos, asignando los parámetros y asegurar su alimentación y carga. - Comprobar los parámetros de control durante los tratamientos y efectuar los ajustes necesarios operando con destreza los equipos. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y de los equipos. - Contrastar las características del producto con las especificaciones requeridas. - Confeccionar un programa de operaciones de arranque y parada de las instalaciones de la sala de azúcar. RELACIÓN DE CONTENIDOSCaptación de aguas con destino a la producción de refrescos o de aguas de bebida envasadas Métodos de captación Equipos de explotación. Conducciones, canalizaciones y depósitos. Limpieza de instalaciones y equipos de tratamiento de agua Composición química de las aguas en la producción de refrescos o de aguas de bebida envasadas Minerales y otros componentes. Tipos de aguas: Aguas minerales naturales y aguas de manantial. Aguas preparadas. Aguas de abastecimiento público Métodos de análisis de aguas y toma de muestras. Autocontroles y registro de análisis Tratamientos del agua en la producción de refrescos o de aguas de bebida envasadas Evaluación de la calidad del agua Métodos químicos: Coagulación y floculación. Reducción de la dureza. Métodos físicos: Filtración. Tipos de filtros Control del sabor y del olor. Control Microbiológico. Esterilización. Cloración. Ozonización. Luz ultravioleta Equipos de desaireación. Preparación del jarabe de azúcar Equipos de elaboración de jarabe simple Calidad del agua para refrescos. Edulcorantes Acidulantes. Tratamientos del jarabe de azúcar, aditivos y coadyuvantes. Control analítico del jarabe. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula taller de 45 m2 - Sala de procesos de 120 m2Perfil profesional del formador1.-Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la capacidad de: realizar los tratamientos físicos y físico-químicos de las materias primas, para adaptarlos a las condiciones específicas de la producción de refrescos y aguas de bebida, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Técnico Superior y de otras de igual o superior nivel relacionadas con este campo profesional - Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo 2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0759 MEZCLAS Y CONCENTRADOS EN BEBIDAS REFRESCANTES C1Describir la sistemática de preparación de equipos y materiales en la sala de jarabe terminado para la elaboración de refrescos. CE1.1Reconocer los equipos de bombeo, trasiego y tanques utilizados en la sala de jarabe terminado.CE1.2Identificar el correcto funcionamiento y procedimientos de limpieza de los equipos de mezcla y trasiego.CE1.3Reconocer el contenidos de las unidades de bases y concentrados y las cantidades a seleccionar para cada una de las fórmulas de jarabes a elaborar.CE1.4Interpretar las instrucciones de mezcla de cada una de las fórmulas de los jarabes terminados a elaborar.CE1.5Confeccionar un modelo de registro y archivo de preparación de un lote de jarabe terminado.CE1.6Describir los aditivos (aromas, acidulantes, conservantes, colorantes, emulgentes, edulcorantes, sales minerales) autorizados y utilizados en la elaboración de refrescos.CE1.7Interpretar la documentación técnica, las fichas de seguridad y los procedimientos de calidad que se aplican en la preparación de las mezclas de bases y concentrados.CE1.8Relacionar las características de bases y concentrados con el tipo de residuo generado al eliminar los envases y embalajes con los que se han recepcionado.CE1.9En un caso práctico de producción de un jarabe terminado, con la adición de sus bases y concentrados, debidamente caracterizado:: - Calcular las cantidades totales y de los diversos componentes que son necesarios en función del volumen del producto a obtener. - Realizar el aporte y mezclado de las bases y concentrados en las condiciones señaladas. - Seleccionar y operar con destreza los equipos de adición de bases y concentrados. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de los equipos. C2Elaborar el jarabe terminado necesario para la producción de refrescos. CE2.1Asociar los procesos de variación de densidad del jarabe terminado con el grado de inversión sufrido por la hidrólisis de la sacarosa.CE2.2Enumerar los sistemas manuales y automáticos de dosificación y mezcla de bases y concentrados.CE2.3Describir los sistemas de carbonatación del agua y los parámetros que influyen en los mismosCE2.4Reconocer los equipos de inyección de nitrógeno líquido y la operativa en el proceso de llenado de envases metálicos.CE2.5Relacionar la vaporización del nitrógeno líquido durante el proceso de pasterización del envase metálico.CE2.6Interpretar posibles lecturas de presión y temperatura del medidor de saturación de carbónico y su relación con la carbonatación de la bebida.CE2.7Relacionar la lectura del densitómetro con los grados Brix que tiene la bebida terminada.CE2.8En un caso práctico de elaboración de un refresco, debidamente caracterizado: - Reconocer la secuencia de operaciones de la adición de bases y concentrados. - Identificar los parámetros a controlar y establecer los valores más adecuados que componen el proceso. - Apreciar las características organolépticas de cada uno de los jarabes terminados a través de los test sensoriales. - Explicar las anomalías más frecuentes y sus posibles soluciones durante la manipulación habitual del manejo de bases y concentrados. - Adicionar las bases y concentrados para la elaboración de un jarabe terminado. C3Analizar las operaciones de mantenimiento y de limpieza de las instalaciones de preparación de mezclas de bases y concentrados, siguiendo las instrucciones de trabajo. CE3.1Reconocer y efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos incluidos en el proceso de preparación de mezclas.CE3.2Comprobar la operatividad y manejar los instrumentos de control y regulación de los equipos de servicio auxiliares.CE3.3Se comprueba que los sistemas de limpieza automáticos (CIP) funcionan correctamente después de acabado cada uno de los procesos.CE3.4En un caso práctico de limpieza de línea de procesado, debidamente caracterizado: - Reconocer la secuencia de operaciones que componen el proceso. - Identificar los parámetros a controlar y establecer los valores mas adecuados al proceso. - Comprobar la operatividad del proceso y manejar los instrumentos de control - Justificar los objetivos y niveles de limpieza a alcanzar. - Seleccionar los productos, los tratamientos y las operaciones a realizar - Operar los equipos necesarios para efectuar la limpieza.CE3.5Reconocer las señales (alarmas, sonidos inadecuados, ritmos incorrectos u otros) que pueden indicar funcionamientos anómalos:CE3.6En un caso práctico de mantenimiento de los equipos instalados en la sala de jarabes, debidamente caracterizado: - Justificar los objetivos y niveles de mantenimiento a alcanzar. - Seleccionar los productos, tratamientos y operaciones a realizar. - Fijar los parámetros a controlar previos al mantenimiento. - Operar los equipos necesarios para el mantenimiento de las instalaciones. C4Analizar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad y las medidas de prevención y protección aplicables en la industria de los refrescos y en la de aguas de bebida envasadas. CE4.1Identificar los factores y situaciones de riesgo más comunes en la industria de los refrescos y en la de agua de bebida envasadas, y deducir sus consecuencias.CE4.2Interpretar los aspectos más relevantes de la normativa y de los planes de seguridad relativos a: derechos y deberes del trabajador y de la empresa, reparto de funciones y responsabilidades, medidas preventivas, señalizaciones, normas específicas para cada puesto, actuación en caso de accidente y de emergencia.CE4.3Reconocer la finalidad, características y simbología de las señales indicativas de áreas o situaciones de riesgo o de emergencia.CE4.4Enumerar las propiedades y explicar la forma de empleo de las prendas y elementos de protección personal.CE4.5Describir las condiciones y dispositivos generales de seguridad de los equipos utilizados en la industria de los refrescos y aguas de bebida envasadas.CE4.6Relacionar la información sobre la toxicidad o peligrosidad de los productos con las medidas de protección a tomar durante su manipulación.CE4.7Explicar los procedimientos de actuación en caso de incendios, escapes de vapor y de productos químicos y caracterizar los medios empleados en su control. C5Analizar las medidas e inspecciones de higiene personal y general, adaptándolas a las situaciones de trabajo para minimizar los riesgos de alteración o deterioro de los refrescos y de las aguas de bebida envasadas. CE5.1Explicar los requisitos higiénicos que deben reunir las instalaciones y equipos de mezcla de bases y concentrados que intervienen en la elaboración de refrescos.CE5.2Asociar las actuaciones para el mantenimiento de las condiciones higiénicas en las instalaciones y equipos con los riesgos que atañe su incumplimiento.CE5.3Describir las medidas de higiene personal aplicables en la industria de los refrescos y aguas de bebida envasadas relacionarlas con los efectos derivados de su inobservancia.CE5.4Discriminar entre la medidas de higiene personal y las aplicables a las distintas situaciones del proceso y/o del individuo.CE5.5Interpretar la normativa general y las guías de prácticas correctas de industrias alimentarias, RELACIÓN DE CONTENIDOSElaboración de bebidas refrescantes Diferentes tipos de bebidas refrescantes. Los principios de su formulación. Papel de los diferentes ingredientes. Análisis de las bebidas refrescantes. Control y garantía de calidad. Preparación de mezclas de bases y concentrados Naturaleza del aromatizante. Triturados y esencias. Tipos Conservantes. Colorantes. Emulsionantes y estabilizantes Carbonatación de aguas y refrescos Factores que determinan el grado de carbonatación. Tipos de carbonatadores. Normas y medidas sobre higiene en la industria de los refrescos y aguas de bebida envasadas Normativa aplicable al sector. Medidas de higiene personal. Durante el procesado En la conservación y transporte Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos. Características de las superficies, distribución de espacios Ventilación, iluminación, servicios higiénicos. Materiales y construcción higiénica de los equipos Seguridad en la industria de los refrescos y aguas de bebida envasadas Factores y situaciones de riesgo y normativa. Medidas de prevención y protección en las instalaciones y del personal Áreas de riesgo, señales y códigos Condiciones saludables de trabajo Equipo personal Manipulación de productos peligrosos, precauciones Elementos de seguridad y protección en el manejo de máquinas. Medidas de limpieza y orden del puesto de trabajo. Situaciones de emergencia: Alarmas Incendios: detección, actuación, equipos de extinción Escapes de agua, vapor, gases, químicos; actuación Desalojo en caso de emergencia CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula taller de 45 m2 - Planta industrial de 120 m2Perfil profesional del formador1.-Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la capacidad de: Preparar las mezclas de bases y concentrados para la obtención de los diferentes productos que intervienen en la elaboración de refrescos - Formación académica de Técnico Superior y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional - Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativoMF0314 ENVASADO Y ACONDICIONAMIENTO DE BEBIDAS C1Describir los procesos de preparación del producto necesarios para conservar sus propiedades
organolépticas, su estabilidad y/o su esterilidad. CE1.1Distinguir las principales causas de alteración de bebidas y sus tratamientos.CE1.2Clasificar los aditivos utilizados en la industria de bebidas para lograr su estabilidad.CE1.3Describir los métodos de tratamiento térmico utilizados para conseguir la estabilidad de los distintos tipos de bebidas.CE1.4Describir los sistemas de envasado aséptico, utilizados en la industria de bebidas.CE1.5Identificar los parámetros que deben controlarse en el tratamiento térmico de bebidas.CE1.6Describir los procesos de filtración amicróbica y los controles realizados para garantizar su eficacia. C2Caracterizar los materiales y los envases para el envasado y etiquetado y, relacionar sus características
con sus condiciones de utilización. CE2.1Clasificar los envases y los materiales de envasado más empleados en la industria de bebidasCE2.2Describir las características y condiciones de empleo de los distintos envases y materiales de envasadoCE2.3Enumerar las propiedades y describir las características de tapones y otros elementos auxiliares de envasadoCE2.4Señalar las incompatibilidades existentes entre los materiales y envases y los productos.CE2.5Identificar los materiales para el etiquetado y asociarlos con los envases y los productos más idóneos C3Identificar los requerimientos y efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de
preparación de las máquinas y equipos de envasado. CE3.1Interpretar los manuales de mantenimiento de los equipos y máquinas de envasado, seleccionando las operaciones de
primer nivel.CE3.2Especificar los reglajes a realizar ante un cambio de formato en el envaseCE3.3Enumerar y explicar el significado de las revisiones a llevar a cabo antes de la puesta en marcha o parada de una línea o
equipos de envasado.CE3.4Reconocer las incidencias más frecuentes surgidas en una línea o equipos de envasado y deducir las posibles causas y
las medidas preventivas y correctivas a adoptar.CE3.5Ordenar y caracterizar la secuencia de operaciones de limpieza de una línea o equipos de envasado al finalizar cada lote
teniendo en cuenta los productos procesadosCE3.6Ante un caso práctico de preparación de una línea o equipo de envasado, debidamente caracterizado:
- Realizar las tareas de mantenimiento de primer nivel requeridas
- Poner a punto para su puesta en marcha las diferentes máquinas y elementos auxiliares
- Realizar las labores de limpieza en los momentos y condiciones adecuadas
- Aplicar las medidas de seguridad personal necesarias al puesto de trabajo C4Operar con la destreza adecuada máquinas, equipos y líneas de envasado y etiquetado utilizados en la
industria de bebidas y evaluar la conformidad de los productos y lotes envasados. CE4.1Distinguir los diferentes tipos de envasado utilizados en la industria alimentariaCE4.2Identificar y caracterizar las operaciones de formación de envases "in situ", de preparación de envases, de llenadocerrado
y de etiquetadoCE4.3Describir las partes y su funcionamiento de las máquinas, equipos y líneas de envasado.CE4.4Señalar el orden y la secuencia correcta de las diversas máquinas y equipos que componen una línea de envasado.CE4.5En un supuesto práctico de envasado, debidamente definido y caracterizado:
- Reconocer y valorar la aptitud de los envases y materiales de envasado y etiquetado a utilizar.
- Calcular las cantidades de los diversos materiales y productos necesarios.
- Manejar las máquinas supervisando su correcto funcionamiento y manteniendo los parámetros de envasado dentro de los
márgenes fijados.
- Aplicar las medidas de seguridad específicas en la utilización de las máquinas y equipos de envasadoCE4.6En el desarrollo de un caso práctico de envasado para el que se proporciona información convenientemente
caracterizada sobre el autocontrol de calidad:
- Relacionar los parámetros a vigilar durante el proceso, sus valores admisibles y los puntos de control
- Realizar los controles de llenado, de cierre y otros sistemáticos.
- Calcular los niveles de desviación y compararlos con las referencias para admitir o rechazar los productos y deducir medidas
correctivas. C5Analizar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad y las medidas de prevención y protección
aplicables en el envasado. CE5.1Identificar los factores y situaciones de riesgo más comunes en el área de envasado de la industria alimentaria y deducir
sus consecuenciasCE5.2Interpretar los aspectos más relevantes de la normativa y de los planes de seguridad relativos al área de envasado de la
industria alimentaria: medidas preventivas, señalizaciones, normas específicas para cada puesto, actuación en caso de
accidente y de emergencia.CE5.3Reconocer la finalidad, características y simbología de las señales indicativas de áreas o situaciones de riesgo o de
emergenciaCE5.4Enumerar las propiedades y explicar la forma de empleo de las prendas y elementos de protección personal propios de
los puestos de trabajo de la zona de envasado.CE5.5Describir las condiciones y dispositivos generales de seguridad de los equipos utilizados en el envasado en una industria
alimentariaCE5.6Relacionar la información sobre la toxicidad o peligrosidad de los productos utilizados con las medidas de protección a
tomar durante su manipulación.CE5.7Explicar los procedimientos de actuación en caso de incendios, escapes de vapor y de productos químicos y caracterizar
los medios empleados en su control RELACIÓN DE CONTENIDOSContenidosAcondicionamiento de bebidas para el envasadoAlteración de las bebidas: Tipos, causas, factores que intervienen.Conservación mediante calor.Sistemas de tratamiento térmico: pasterizador, autoclave.Sistemas de filtración estéril.Características de los aditivos utilizados en la industria de bebidas.Sistemas de procesado aséptico.Características del envasado y etiquetadoTipos y características de los materiales de envasado.El envase: materiales, propiedades, calidades, incompatibilidades formatos, cierres, normativa.Clasificación, formatos, denominaciones, utilidades, elementos de cerrado, su conservación yalmacenamiento.Formado de envases "in situ":Materiales utilizados, su identificación y calidades.Sistemas y equipos de conformado.Sistema de cerrado.Características finales.Envases de vidrio:Normativa sobre embotellado.Tipos de vidrio.Tipos de botella.Sistemas, equipos y materiales de cierre o taponado.Tapones de corcho: propiedades, características.Máquinas taponadoras de corcho.Sistemas, equipos y materiales de capsulado.Envases metálicos:Metales utilizados.Propiedades de los recipientes y de los cierres.Recubrimientos.Envases de plástico:Materiales utilizados yPropiedades.Sistemas de cierre.Etiquetas y otros auxiliares:Normativa sobre etiquetado: información a incluir.Tipos de etiquetas, su ubicación.Otras marcas, señales y códigos.Productos adhesivos y otros auxiliares.Operaciones de envasadoManipulación y preparación de envases:Técnicas de manejo de envases.Métodos de limpieza.Procedimientos de llenado:Dosificación.Al vacío, aséptico.Isobárico.Etiquetado: técnicas de colocación y fijación.Maquinaria utilizada en el envasadoTipos básicos, composición y funcionamiento, elementos auxiliares.Manejo y regulación.Mantenimiento de primer nivel.Máquinas manuales de envasado: Tipos y características.Máquinas automáticas de envasado: Tipos y características.Líneas automatizadas integrales de envasado.Seguridad e higiene en el envasadoLas buenas prácticas higiénicas.Las buenas prácticas de manipulación.Seguridad y salud laboral en la planta de envasado.Sistemas de control y vigilancia de la planta de envasado.Autocontrol de calidad en el envasadoNiveles de rechazo.Pruebas de materiales.Comprobaciones durante el proceso y al producto final.Controles de llenado, de cierre, otros controles al producto.Requisitos básicos del contexto formativo CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalacionesAula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno.Planta de envasado de 120 m2.Perfil profesional del formador1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con el control del proceso de envasado de bebidas, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campoprofesional.- Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas coneste módulo formativo.2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administracionescompetentes
Código:INAH0310Denominación:ELABORACIÓN DE REFRESCOS Y AGUAS DE BEBIDA ENVASADASUCs incluidas:UC0757 UC0758 UC0759 UC0314 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (240 HORAS)MF0757MATERIAS PRIMAS Y ALMACENAMIENTO DE REFRESCOS Y AGUAS (40 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5 / C6DURACIÓN: 40 horas (máximo 10 a distancia)CONTENIDOS:1. Recepción, transporte y expedición de mercancías de refrescos o de aguas
de bebida envasadas
– Operaciones y comprobaciones generales en recepción y en expedición.
– Tipos de albaranes
– Transporte externo en industrias de refrescos o aguas de bebida envasadas
– Tipos y limitaciones de carga.
– Documentación de entrada, de salida y expedición.
– Composición y preparación de un pedido.
– Medición y pesaje de cantidades.
– Protección de las mercancías.
– Tipos de protección.
– Diferentes tipos de embalaje.
– Tipos de transporte.
– Rotulación. Símbolos. Significado. Indicaciones mínimas.
– Gestión del flujo de camiones a los diques de carga y descarga.
– Normativa actual vigente.
– Tipos de contrato de transporte
– Seguros de responsabilidad.
– Transporte y distribución internos de aguas y refrescos
– Franjas horarias de carga y descarga.
– Organización de la distribución interna.
– Prevención de riesgos en los procesos de almacenamiento.
2. Almacenamiento y conservación de materias primas y productos terminados
en la industria de refrescos y de aguas de bebida envasada
– Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
– Clasificación y codificación de mercancías.
– Procedimientos y equipos de traslado y manipulación internos.
– Ubicación de mercancías. Rotaciones.
– Distribución y manipulación de mercancías en almacén.
– Almacenamiento de otras mercancías no alimentarias.
– Incompatibilidades entre mercancías alimentarias y no alimentarias.
– Documentación interna.
– Registros de entradas y salidas.
– Control de los recursos utilizados.
– Materias primas, auxiliares, productos acabados, en curso, envases y
– Valoración de existencias. Métodos. Precios: medio, medio ponderado, LIFO,
– Documentación del control de existencias. Inventarios.
– Aplicaciones informáticas al control de almacén.
3. Toma de muestras de materias primas de aguas y refrescos
– Sistemas de identificación, registro, traslado de las muestras.
– Procedimientos de toma de muestras de materias primas en la industria de los
refrescos y en la de aguas envasadas.
– Pruebas de control inmediato de materias primas en la industria de los refrescos
y en la de aguas de bebida envasadas.
4. Limpieza de instalaciones y equipos en la recepción de materias primas y
auxiliares en la producción de refrescos y en la de aguas de bebida envasadas
– Concepto y niveles de limpieza.
– Procesos y productos de limpieza, desinfección, esterilización, desinsectación,
desratización: Fases y secuencias de operaciones, Soluciones de limpieza:
propiedades, utilidad, incompatibilidades, precauciones, Desinfección y
esterilización. Desinfectantes químicos, tratamientos térmicos,
– Desinsectación, insecticidas, Desratización, raticidas.
– Sistemas y equipos de limpieza.
– Uso y mantenimiento se sistemas automáticos.
– Técnicas de señalización y aislamiento de áreas o equipos.
– Eliminación de residuos generados en la recepción y almacén de materias
primas de aguas y refrescos
– Residuos generados en la industria de los refrescos y en la de aguas de
– Sistemas utilizados en la segregación de residuos.
– Equipos de protección utilizados en la manipulación de residuos.
– Medidas de protección ambiental y personal.
– Preservación de los alimentos: Causas del deterioro de alimentos. Ambiente y
manipulación del medio.
– Bacterias, mohos, levaduras, toxinas y otros factores externos que alteran los
– Factores internos.
– Precauciones básicas y prevención de contaminaciones.
– Manejo de útiles, vestimenta y equipos.
– Normativas oficiales sobre la manipulación de alimentos.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0757DURACIÓN TOTAL: 40 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el titulo de grado
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico
• Certificado de profesionalidad de nivel tres en el área
de bebidas de la familia profesional de industrias
alimentarías horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMF0758TRATAMIENTOS DE LAS AGUAS Y DE LOS JARABES (50 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5DURACIÓN: 50 horas (máximo 10 a distancia)CONTENIDOS:1. Captación de aguas con destino a la producción de refrescos o de aguas de
– Métodos de captación.
– Equipos de explotación.
– Conducciones, canalizaciones y depósitos.
– Limpieza de instalaciones y equipos de tratamiento de agua.
– Productos de tratamiento.
– Uso y mantenimiento de sistemas automáticos de control.
2. Composición química de las aguas en la producción de refrescos o de aguas
– Minerales y otros componentes.
– Tipos de aguas:
– Aguas minerales naturales y aguas de manantial.
– Aguas preparadas.
– Aguas de abastecimiento público.
– Métodos de análisis de aguas y toma de muestras.
– Autocontroles y registro de análisis.
3. Tratamientos del agua en la producción de refrescos o de aguas de bebida
– Evaluación de la calidad del agua.
– Métodos químicos: Coagulación y floculación.
– Reducción de la dureza.
– Métodos físicos: Filtración.
– Tipos de filtros.
– Mecanismos de filtración.
– Control del sabor y del olor.
– Control Microbiológico.
– Luz ultravioleta.
– Equipos de desaireación.
4. Preparación del jarabe de azúcar
– Equipos de elaboración de jarabe simple.
– Calidad del agua para refrescos.
– Tratamientos de los jarabes de azúcar, aditivos y coadyuvantes.
– Control analítico del jarabe.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0758DURACIÓN TOTAL: 50 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el titulo de grado
alimentarías horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMF0759MEZCLAS Y CONCENTRADOS EN BEBIDAS REFRESCANTES (50 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5DURACIÓN: 50 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Elaboración de bebidas refrescantes
– Tipos de bebidas refrescantes.
– Los principios de su formulación.
– Registro y archivos de datos
– Sistemas de bombeo y trasiego
– Papel de los diferentes ingredientes.
– Análisis de las bebidas refrescantes. Control y garantía de calidad.
2. Preparación de mezclas de bases y concentrados
– Aditivos permitidos. Normativa.
– Naturaleza del aromatizante.
– Triturados y esencias. Tipos.
– Emulsionantes y estabilizantes.
– Análisis de mezclas y concentrados.
– Residuos generados en su preparación.
3. Carbonatación de aguas y refrescos
– Factores que determinan el grado de carbonatación.
– Tipos de carbonatadores. Sistemas de carbonatación.
– Uso de gases inertes.
– Uso y mantenimiento y limpieza de sistemas automáticos de control en los
4. Normas y medidas sobre higiene y protección personal y del medio ambiente
en la industria de los refrescos y aguas de bebida envasadas
– Medidas de higiene personal: Durante el procesado y en la conservación y
– Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos.
– Características de las superficies, distribución de espacios: Ventilación, iluminación
– Materiales y construcción higiénica de los equipos.
– Medidas de protección del medio ambiente. Normativa aplicable.
5. Seguridad en la industria de los refrescos y aguas de bebida envasadas
– Factores y situaciones de riesgo y normativa.
– Medidas de prevención y protección en las instalaciones y del personal: Áreas de
– riesgo, señales y códigos,
– Condiciones saludables de trabajo, equipo personal, manipulación de productos
– peligrosos, precauciones.
– Sistema de análisis de peligros y de puntos críticos de control. Trazabilidad.
– Elementos de seguridad y protección en el manejo de máquinas y medidas de
– limpieza y orden del puesto de trabajo.
– Situaciones de emergencia: Alarmas, Incendios: detección, actuación, equipos de
extinción, escapes de agua, vapor, gases, químicos; actuación y desalojo en caso
de emergencia.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0759DURACIÓN TOTAL: 50 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
alimentarías horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMF0314ENVASADO Y ACONDICIONAMIENTO DE BEBIDAS (60 horas)CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2 / RP3 / RP4 / RP5 / RP6CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5DURACIÓN: 60 horas (máximo 10 a distancia)CONTENIDOS:1. Acondicionamiento de bebidas para el envasado.
– Alteración de las bebidas
– Tipos de alteración y causas.
– Factores que intervienen en las alteraciones
– Pasterizadores. Autoclaves.
– Intercambiadores térmicos.
– Filtración con membranas.
– Clases de materiales. Propiedades de los materiales. Calidades.
– Incompatibilidades. Cierres. Normativa.
– Clasificación, formatos, denominaciones, utilidades, elementos de cerrado, su
– Formateado de envases «in situ»: Materiales utilizados. Identificación y
– Sistemas y equipos de conformado. Sistema de cerrado. Características
– Tipos de vidrio. Tipos de botella. Sistemas, equipos y materiales de cierre
o taponado.
– Máquinas taponadoras de corcho.
– Propiedades de los recipientes y de los cierres. Recubrimientos.
– Tipos de etiquetas. Ubicación. Otras marcas, señales y códigos.
– Productos adhesivos y otros auxiliares.
– Niveles de llenado. Control volumétrico.
– Llenado al vacío, llenado aséptico, llenado isobárico.
– Tipos básicos, composición y funcionamiento, elementos auxiliares.
– Manejo y regulación.
– Máquinas manuales de envasado. Tipos y características.
– Máquinas automáticas de envasado. Tipos y características.
– Líneas automatizadas integrales de envasado.
– Controles de llenado, de cierre, otros controles al producto.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0314DURACIÓN TOTAL: 60 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el titulo de grado
alimentarías horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación / 3 años sin titulaciónMP0310MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ELABORACIÓN DE REFRESCOS Y AGUAS DE BEBIDA ENVASADAS (40 horas)C1 Recepcionar y almacenar materias primas para la elaboración de refrescos y
aguas de bebida envasadas, según los procedimientos e instrucciones establecidas.CE1Realizar los pesajes y registros pertinentes.CE2Reconocer las posibles alteraciones de las mercancías y los riesgos de su
manipulación.CE3Contrastar la mercancía y la documentación recibida (albaranes, formularios,
estadillos).CE4Realizar la toma de muestras y aplicar los parámetros de aceptación o
rechazo del material recibido en función de las tablas estadísticas.CE5Efectuar la identificación de productos no conformes en suministro y
producción.CE6Elaborar un informe sobre aceptación / rechazo de materias primas según
procedimiento e instrucciones.CE7Fijar las condiciones de almacenamiento según sistemas de codificación e
instrucciones recibidas.CE8Aplicar sistemas de registro de entradas y salidas de materias primas y
auxiliares, así como los itinerarios de cada producto.CE9Aplicar la normativa sobre manipulación de mercancías peligrosas en la
carga y descarga.CE10Intervenir en la preparación y mantenimiento de primer nivel de los equipos
de recepción y entrega a producción.CE11Adoptar las medidas establecidas relativas a prevención de riesgos y
protección ambiental en la captación de aguas.C2 Participar en los procesos de tratamiento y preparación de equipos y materiales
para la depuración de las aguas y elaboración de jarabes.CE1Realizar la captación de aguas con los diferentes equipos de explotación
utilizados en la empresa.CE2Efectuar los controles de presión, caudal, y volumen de agua.CE3Efectuar la distribución y almacenamiento según capacidad de los diferentes
depósitos.CE4Controlar los equipos de medida de nivel, bombas y válvulas.CE5Realizar la filtración de aguas y la regeneración de los filtros.CE6Reponer los lechos filtrantes y el carbón activo en los filtros.CE7Almacenar los reactivos utilizados en el tratamiento y depuración de aguas.CE8Comprobar el buen funcionamiento de los intercambiadores de resinas.CE9Conocer los diferentes puntos de toma de muestras.CE10Comprobar los distintos equipos de control, sensores y medidas en la sala
de tratamiento de azúcar.CE11Realizar el llenado de los depósitos para preparar los jarabes.CE12Participar en la comprobación de los tiempos de agitación y temperaturas
de tratamiento en los jarabes.CE13Regular los equipos de filtración y tratamiento de jarabe simple.CE14Efectuar las operaciones de arranque y parada de las instalaciones en la
producción de un jarabe terminado.CE15Documentar los resultados obtenidos y elaborar informe sobre
desviaciones.C3 Intervenir en las operaciones necesarias para el mantenimiento y la limpieza de las instalaciones para la preparación de mezclas y concentrados.CE1Realizar la preparación de los equipos de filtración y depuración de aguas.CE2Mantener a punto los equipos de medida en el control de nivel, presión y caudal de agua.CE3Efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel en los equipos de filtración.CE4Reponer los lechos filtrantes, el carbón activo y cualquier otro producto utilizado en la filtración y coagulación.CE5Comprobar las condiciones de uso y mantenimiento de los dispositivos de medida y control automáticos.CE6Regenerar las resinas intercambio iónico.CE7Comprobar las lecturas de presión y temperatura del medidor de saturación de carbónico.CE8Efectuar la comprobación de que los sistemas de limpieza automáticos (CIP) funcionan correctamente.C4 Efectuar las operaciones de envasado y expedición de productos.CE1Realizar la puesta en marcha de las maquinas y elementos auxiliares.CE2Aplicar las labores de limpieza y esterilización de filtros y embotelladora.CE3Reconocer la aptitud de los envases y materiales de envasado y etiquetado a utilizarCE4Calcular la cantidad de materiales y productos necesarios en el envasado.CE5Manejar las máquinas supervisando su correcto funcionamiento y manteniendo los parámetros de envasado dentro de los márgenes establecidos.CE6Aplicar las medidas de seguridad y control especificas en la utilización de las maquinas y equipos de envasado.CE7Realizar los controles de nivel de llenado, etiquetado y correcto cierre de los envases.CE8Calcular los niveles de desviación y compararlos con las referencias para la admisión o rechazo del producto o lote, aplicando las medidas correctoras pertinentesC5 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.CE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.CE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.CE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.CE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.CE5Utilizar los canales de comunicación establecidos.CE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.ESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Pizarras para escribir con rotulador
– Software específico de la especialidad.Laboratorio de análisis para refrescos y aguas deSuperf. mín. 15 alumnos:40 m2Superf. mín. 25 alumnos:50 m2Equipamiento:– Mesas de laboratorio.
– Estufas de cultivo y Autoclave.Taller Sala de tratamientos y mezclas para refrescos ySuperf. mín. 15 alumnos:100 m2Superf. mín. 25 alumnos:150 m2Equipamiento:– Cámaras de refrigeración y congelación.
– Depósitos refrigerados para almacenamiento.
– Depósitos inertizados.
– Filtros de tierras y placas.
– Equipo de frío.
– Equipos de calor.
– Pasteurizadores.
– Equipos de carbonatación.
– Cloradores.
– Depósitos de mezclas.
– Intercambiadores de resinas.
– Panel de control central, informatizado.
– Envasadoras. Taponadoras.

References: artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto