Source: https://www.boe.es/diario_boe/txt.php?id=BOE-A-2008-3419
Timestamp: 2018-09-22 15:49:27+00:00

Document:
BOE.es - Documento BOE-A-2008-3419
Documento BOE-A-2008-3419
«BOE» núm. 47, de 23 de febrero de 2008, páginas 10900 a 10929 (30 págs.)
BOE-A-2008-3419
La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dispone en el artículo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá las titulaciones correspondientes a los estudios de formación profesional, así como los aspectos básicos del currículo de cada una de ellas. La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, establece en el artículo 10.1 que la Administración General del Estado, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 149.1.30.ª y 7.ª de la Constitución y previa consulta al Consejo General de la Formación Profesional, determinará los títulos y los certificados de profesionalidad, que constituirán las ofertas de formación profesional referidas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales. El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, ha establecido la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, y define en el artículo 6 la estructura de los títulos de formación profesional tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social. Por otra parte, del mismo modo, concreta en el artículo 7 el perfil profesional de dichos títulos, que incluirá la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en los títulos, de modo que cada título incorporará, al menos, una cualificación profesional completa, con el fin de lograr que, en efecto, los títulos de formación profesional respondan a las necesidades demandadas por el sistema productivo y a los valores personales y sociales para ejercer una ciudadanía democrática. Este marco normativo hace necesario que ahora el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establezca cada uno de los títulos que formarán el Catálogo de títulos de la formación profesional del sistema educativo, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas en esta materia, constituyan los aspectos básicos del currículo que aseguren una formación común y garanticen la validez de los títulos, en cumplimiento con lo dispuesto en el artículo 6.2 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación. A estos efectos, procede determinar para cada título su identificación, su perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del título en el sector o sectores, las enseñanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención, los parámetros básicos de contexto formativo para cada módulo profesional; los espacios, los equipamientos necesarios, las titulaciones y especialidades del profesorado y sus equivalencias a efectos de docencia, previa consulta a las Comunidades Autónomas, según lo previsto en el artículo 95 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación. Asimismo, en cada título también se determinarán los accesos a otros estudios y, en su caso, las modalidades y materias de bachillerato que facilitan la conexión con el ciclo formativo de grado superior, las convalidaciones, exenciones y equivalencias y la información sobre los requisitos necesarios según la legislación vigente para el ejercicio profesional cuando proceda. Con el fin de facilitar el reconocimiento de créditos entre los títulos de técnico superior y las enseñanzas conducentes a títulos universitarios y viceversa, en los ciclos formativos de grado superior se establecerá la equivalencia de cada módulo profesional con créditos europeos, ECTS, tal y como se definen en el Real Decreto 1125/2003, de 5 de septiembre, por el que se establece el sistema europeo de créditos y el sistema de calificaciones en las titulaciones universitarias de carácter oficial y validez en todo el territorio nacional. Así, el presente real decreto, conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico Superior en Química Industrial. En el proceso de elaboración de este real decreto han sido consultadas las Comunidades Autónomas y han emitido informe el Consejo General de la Formación Profesional, el Consejo Escolar del Estado y el Ministerio de Administraciones Públicas. En su virtud, a propuesta de la Ministra de Educación y Ciencia y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 8 de febrero de 2008,
El título de Técnico Superior en Química Industrial queda identificado por los siguientes elementos: Denominación: Química Industrial.
Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a continuación: a)	Coordinar el trabajo diario y el flujo de materiales en función de la planificación de la producción.
b)	Garantizar la eficacia y seguridad de los equipos e instalaciones verificando el funcionamiento de los mismos. c)	Asegurar que los servicios auxiliares y de cogeneración asociados aportan las condiciones necesarias verificando su funcionamiento. d)	Coordinar el conjunto de operaciones de puesta en marcha del proceso, sincronizando los equipos, los servicios auxiliares y la disponibilidad de los recursos materiales y humanos. e)	Obtener productos químicos aplicando operaciones de formulación y transformación (con reacción y sin reacción) de acuerdo a las especificaciones establecidas. f)	Controlar las variables del proceso mediante la utilización de un sistema de control avanzado para asegurar una producción en cantidad, calidad y tiempo. g)	Validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los equipos e instalaciones supervisando la aplicación de los procedimientos normalizados de trabajo. h)	Establecer la secuencia de operaciones para parar el proceso químico cumpliendo los tiempos previstos y de forma sincronizada. i)	Garantizar la trazabilidad del proceso gestionando la documentación y el registro de datos de acuerdo a protocolos de calidad establecidos. j)	Validar la calidad del producto final, dando instrucciones para su almacenaje y expedición. k)	Controlar el reciclaje de productos, ahorro energético y la minimización de residuos y deshechos supervisando los tratamientos de los diferentes contaminantes. l)	Cumplir y hacer cumplir las normas de prevención y seguridad de las personas, equipos, instalaciones y medio ambiente. m)	Resolver situaciones no previstas actuando sobre las desviaciones de los parámetros del proceso. n)	Asegurar una eficaz coordinación en los trabajos, especialmente en los cambios de turno y en procesos de intervención, cooperando en la superación de las dificultades que se presenten. ñ)	Valorar los sistemas de calidad en el proceso de fabricación relacionándola con la eficacia productiva. o)	Organizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricación que contribuyen al mantenimiento y protección ambiental. p)	Mantener el espíritu de innovación y actualización en el ámbito de su trabajo para adaptarse a los cambios tecnológicos y organizativos de su entorno profesional. q)	Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo las normas y procedimientos establecidos, definidos dentro del ámbito de su competencia. r)	Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente. s)	Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizaje. t)	Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural con actitud crítica y responsable.
Cualificaciones profesionales completas: a) Organización y control de procesos de química básica QUI181_3 (R.D. 1228/2006, 27 de octubre), que comprende las siguientes unidades de competencia: UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química.
UC0575_3: Verificar el acondicionamiento de instalaciones de proceso químico, de energía y auxiliares. UC0576_3: Coordinar los procesos químicos y de instalaciones de energía y auxiliares. UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico. UC0578_3: Supervisar y operar los sistemas de control avanzado y de optimización. UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico.
UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos. UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos. UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico. UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico.
Las Administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones: a)	El profesional de sector industrial químico se encontrará con instalaciones diseñadas con un mayor grado de automatización que las ya existentes. En estas instalaciones se aplicarán modelos matemáticos de simulación y optimización de los sistemas de control en línea. Se incrementará la medición automática, integrada en los sistemas de control, mediante analizadores en línea y nuevas técnicas de medición y se ampliará el sistema de control secuencial y de telemando.
b)	La creciente complejidad de los sistemas de control obligará al uso de aplicaciones informáticas manejándose modelos de simulación y optimización. Los nuevos instrumentos de medida y analizadores en línea requerirán de profesionales con mayores conocimientos analíticos e informáticos para poder interpretar y validar las mediciones. c)	Asimismo, aumentará el grado de integración de la información mediante los nuevos sistemas informáticos que integrarán los datos necesarios para la gestión de la empresa, desde los obtenidos directamente de los sistemas de control y medida del proceso, hasta los datos contables, pasando por los de control de calidad, almacén, mantenimiento, entre otros. d)	Un profesional con una mayor polivalencia hará posible el intercambio entre los distintos puestos de un área de trabajo. Realizarán sus tareas con mayor autonomía necesitando menor ayuda de otros departamentos y aumentarán las relaciones, proyectos y trabajos interdepartamentales. e)	Estos profesionales trabajarán con nuevos sistemas de integración de la información que incrementarán las actividades de validación de datos y la elaboración de informes a partir de ellos. f)	A su vez, una mayor flexibilidad en la organización del trabajo aumentará el peso de las actividades de coordinación, asignación de tareas y supervisión del personal a su cargo, que se realizará con mayor grado de autonomía. g)	La prevención y protección, tanto del entorno de trabajo como del medio ambiente, es el área profesional emergente que cada día se hace más necesaria en el sector químico industrial. En este sentido, el 13 diciembre de 2006, el Parlamento Europeo aprobó el «Registro, Evaluación y Autorización de sustancias y preparados químicos», REACH, que regula la producción y comercialización de sustancias químicas en Europa, y sustituye a más de 40 textos legislativos. El REACH debe asegurar que las empresas puedan seguir produciendo sustancias químicas en un marco competitivo y, simultáneamente, que se garanticen los máximos niveles de seguridad para los consumidores y el medio ambiente para evitar los riesgos esencialmente derivados del uso inadecuado de determinadas sustancias. h) Este registro supone una mayor rigurosidad de los controles y la seguridad con la que gestionan la producción y distribución de los productos químicos. Dicha labor será realizada por los técnicos de las plantas de producción, que tendrán que garantizar que mismas funcionen con los procedimientos que impliquen el menor coste ambiental siempre dentro de la legislación vigente.
Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes: a)	Analizar la secuencia de tareas y materiales relacionándolas con la óptima planificación de la producción, para coordinar el trabajo diario y el flujo de materias y energías.
b)	Identificar los parámetros de control de los equipos e instalaciones analizando su funcionamiento y aplicaciones para garantizar la eficacia y seguridad de los mismos. c)	Identificar los parámetros de control de los equipos auxiliares y de cogeneración describiendo sus principios de funcionamiento para asegurar que éstos aportan las condiciones necesarias al proceso productivo. d)	Analizar las operaciones del proceso químico relacionando los principios fundamentales con el funcionamiento de los equipos para coordinar la puesta en marcha del proceso. e)	Caracterizar las operaciones de formulación y transformación química describiendo sus principios para obtener productos químicos según las especificaciones establecidas. f)	Identificar las variables del proceso relacionándolas con las características del producto final para controlar el proceso de fabricación. g)	Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los mismos. h)	Caracterizar las operaciones de proceso químico describiendo los principios de funcionamiento de los equipos para coordinar la parada del proceso. i)	Analizar la documentación y los datos relacionándolos con su registro de acuerdo a los protocolos de calidad para garantizar la trazabilidad del proceso. j)	Reconocer productos relacionando sus propiedades con las características del proceso para validar la calidad de los mismos. k)	Identificar los subproductos y residuos relacionando sus características con los tratamientos de los diferentes contaminantes para controlar el reciclaje de productos, ahorro energético y la minimización de residuos y deshechos. l)	Analizar situaciones de riesgo describiendo la normativa de aplicación en cada caso para cumplir y hacer cumplir las normas de prevención. m)	Identificar las desviaciones del proceso químico relacionando sus consecuencias con las variaciones de calidad y seguridad en el producto para resolver situaciones no previstas. n)	Analizar técnicas de dinámica de grupo describiendo las interacciones proactivas asociadas para asegurar una eficaz coordinación en los trabajos. ñ)	Analizar sistemas de gestión de calidad describiendo sus principios para valorar la importancia de los mismos. o)	Identificar medidas de protección ambiental relacionando estas con la eficiencia energética y el aseguramiento de la calidad para organizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricación. p)	Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y su relación con el mundo laboral, analizando las ofertas y demandas del mercado para mantener una cultura de actualización e innovación. q)	Identificar formas de intervención en situaciones colectivas, analizando el proceso de toma de decisiones, para liderar en las mismas. r)	Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa. s)	Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.
0186 Transporte de sólidos y fluidos. 0187 Generación y recuperación de energía. 0188 Operaciones básicas en la industria química. 0189 Reactores químicos. 0190 Regulación y control de proceso químico. 0191 Mantenimiento electromecánico en industrias de proceso. 0192 Formulación y preparación de mezclas. 0193 Acondicionado y almacenamiento de productos químicos. 0194 Prevención de riesgos en industrias químicas. 0195 Proyecto de industrias de proceso químico. 0196 Formación y orientación laboral. 0197 Empresa e iniciativa emprendedora. 0198 Formación en centros de trabajo.
2. El título de Técnico Superior en Química Industrial permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones que se establezcan. 3. El Gobierno, oído el Consejo de Universidades, regulará, en norma específica, el reconocimiento de créditos entre los títulos de técnico superior de la formación profesional y las enseñanzas universitarias de grado. A efectos de facilitar el régimen de convalidaciones, se han asignado 120 créditos ECTS en las enseñanzas mínimas establecidas en este real decreto entre los módulos profesionales de este ciclo formativo.
1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigesimoprimera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Química Industrial establecido en el presente real decreto: a) Técnico Especialista en Galvanotecnia, rama Química.
b) Técnico Especialista en Metalurgia, rama Química. c) Técnico Especialista en Química de la Industria, rama Química. d) Técnico Especialista en Químico Artificiero Polvorista, rama Química.
b)	Se ha analizado la situación geográfica de las diferentes industrias químicas en el contexto nacional, europeo y mundial. c)	Se han analizado los procesos de fabricación de los principales subsectores de la producción química industrial. d)	Se han relacionado las características de los productos intermedios y finales de la industria química con sus materias primas. e)	Se han identificado las características y diferencias entre proceso continuo y discontinuo y sus aplicaciones. f)	Se han analizado las áreas funcionales (compras, administración, producción, RRHH) de una industria de fabricación química y el personal asociado a las mismas. g)	Se han analizado mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas y funcionales internas y externas del área de producción. h)	Se han descrito los sistemas de gestión de calidad (ISO, EFQM y otros) y sus principales conceptos utilizados en el proceso químico industrial. i)	Se ha valorado la calidad como factor para obtener productos finales concordantes con las especificaciones. j)	Se ha valorado la importancia de las propuestas de acciones de mejora respecto del proceso productivo como parte fundamental de la mejora continua.
b)	Se han generado órdenes de fabricación a partir de instrucciones o guías de fabricación. c)	Se han optimizado los recursos disponibles para la fabricación en función de las condiciones variables de suministro. d)	Se ha asegurado que el proceso discurre según el programa previsto por las guías de fabricación. e)	Se han identificado las secuencias en las actividades de producción, su sincronismo, simultaneidad y puntos críticos. f)	Se ha establecido el tiempo, el aprovisionamiento y los plazos de entrega de los productos fabricados. g)	Se ha descrito la técnica de organización más idónea tanto para la cantidad de producto que se ha de obtener, como para las características que se requieren de éste. h)	Se han asignado al proceso los recursos humanos y medios de producción propios para la fabricación de productos químicos.
b)	Se ha seleccionado la documentación e información necesaria sobre los materiales, instrumentos y equipos incluidos en el proceso productivo. c)	Se han explicado las características de los registros, datos, histogramas u otros elementos propios de la fabricación química industrial, así como la terminología empleada en su redacción. d)	Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los registros y cálculos durante el proceso y manejo de la información. e)	Se han identificado los apartados del informe según los objetivos de control de la producción fijados. f)	Se ha descrito la utilización de programas informáticos de base de datos, tratamiento de textos, hojas de cálculo, entre otros. g)	Se han descrito los contenidos de los informes de calidad y homologación de procesos y productos industriales. h)	Se han preparado los registros e informes precisos para las auditorias y acreditaciones de calidad según los procedimientos y formatos establecidos.
b)	Se ha valorado la existencia en la empresa de grupos de trabajo y mejora continua. c)	Se ha interpretado la relación entre el jefe de departamento y los miembros del grupo de trabajo como factor de aumento de calidad y coordinación del proceso. d)	Se han desarrollado actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en equipo. e)	Se han definido los factores que potencian el desarrollo personal como herramienta de mejora de la actividad. f)	Se han identificado posturas proactivas y reactivas en el equipo de trabajo y las técnicas de diálogos positivos como generadoras de soluciones alternativas. g)	Se han descrito las técnicas de supervisión de las tareas individuales asignadas. h)	Se han considerado las pautas de comportamiento humano respecto de las técnicas de prevención y solución de conflictos. i)	Se ha analizado la relación con los comerciales y el laboratorio para mejorar el proceso y responder ante demandas inusuales de proveedores o problemas de calidad. j)	Se han caracterizado actividades de coordinación para corregir situaciones anómalas o atender demandas de clientes.
Aplicación de sistemas de gestión de calidad: Procesos de fabricación química.
Diagramas de procesos. Estructura organizativa y funcional de la industria de procesos. Relaciones funcionales del departamento de producción. Objetivos, funciones y subfunciones de la producción. Sistemas de gestión de la calidad (ISO, EFQM y otros).
Procedimientos normalizados de operación. Disposición en planta de las instalaciones y equipos. Planificación y control de la producción continua y discontinua.
Métodos de gestión de la información y la documentación empleada en la organización de la producción. Sistemas de control y aseguramiento de la trazabilidad y custodia de la documentación.
Técnicas de mando y motivación. Eficacia de las reuniones. Métodos de comunicación y formación.
Organización de la producción en la industria química. Tratamiento y registro de la información. Coordinación y gestión del sistema.
Organización de la producción química: métodos y tiempos. La gestión de la calidad como metodología de funcionamiento en todas las áreas de la empresa. Tratamiento informático de la documentación. Técnicas de trabajo en equipo y de resolución de conflictos, así como otras actividades de relación personal dentro de la empresa.
b)	Se han caracterizado los regímenes de circulación de un líquido. c)	Se ha aplicado el principio de continuidad y el teorema de Bernouilli en fluidos perfectos. d)	Se han efectuado los cálculos numéricos de fluidostática y fluidodinámica. e)	Se han identificado los elementos que constituyen las instalaciones de transporte de líquidos. f)	Se han clasificado las bombas para el transporte de líquidos según los principios de funcionamiento y finalidad. g)	Se han seleccionado las bombas en función de las características del proceso. h)	Se han interpretado los esquemas de las instalaciones de transporte y distribución de fluidos en un proceso químico.
b)	Se han analizado los parámetros que influyen en el cambio de estado de las sustancias. c)	Se han relacionado las propiedades de los gases con sus usos y aplicaciones en la industria química. d)	Se han relacionado las variables de presión, volumen y temperatura con sus leyes correspondientes. e)	Se han analizado los efectos de las condiciones y estado físico de los gases sobre la conducción. f)	Se han descrito las instalaciones de distribución de aire y otros gases industriales. g)	Se han identificado los distintos materiales utilizados en los equipos e instalaciones de distribución de gases en función de su uso. h)	Se ha relacionado los ciclos de compresión de los gases con los elementos constructivos de los compresores. i)	Se han clasificado los compresores para el transporte de gases según los principios de funcionamiento y finalidad. j)	Se han seleccionado los compresores en función de las características del proceso.
b)	Se han analizado los tipos de sólidos en función de su conducta en condiciones de transporte. c)	Se ha seleccionado la instalación de transporte de sólidos en función de las propiedades de éstos. d)	Se han identificado los elementos que constituyen las instalaciones de transporte de sólidos. e)	Se han identificado las instalaciones de transporte de sólidos. f)	Se han analizado las instalaciones hidráulicas y neumáticas para el transporte de sólidos. g)	Se ha interpretado los esquemas de las instalaciones de transporte y distribución de sólidos en un proceso químico.
b)	Se ha verificado que los equipos, los elementos e instrumentos cumplen las condiciones idóneas establecidas. c)	Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento. d)	Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha de las instalaciones de transporte de materiales en la industria química. e)	Se han supervisado las condiciones del área de trabajo para la realización del mantenimiento en los equipos e instalaciones de transporte por agentes externos. f)	Se han supervisado las operaciones de mantenimiento. g)	Se ha determinado la secuencia de operaciones para la parada de los equipos e instalaciones de transporte de materiales. h)	Se ha valorado el orden, la limpieza y seguridad de los equipos e instalaciones de transporte. i)	Se han validado los registros de datos y de las contingencias surgidas en el transporte de materiales.
Contenidos básicos: Control del transporte de líquidos: Estado de agregación de la materia. Cambios de estado. Diagrama de fases Gibbs.
Diagrama de fases: diagramas de fase de una sustancia pura, diagrama binario. Estática de fluidos. Dinámica de fluidos. Regímenes de operación. Pérdidas de carga. Bombas. Tipos de bombas. Curvas características. Válvulas. Tipos de válvulas. Filtros. Simbología, representación y nomenclatura de máquinas y equipos de transporte de fluidos. Simbología y representación de elementos de tubería: codos, elementos de unión, soportes de unión, soportes, juntas de expansión.
El aire y otros gases industriales. Características y aplicaciones. Redes de distribución de vapor, agua y otros gases industriales. Filtros. Compresores. Tipos de compresores. Soplantes y ventiladores. Principios y especificaciones.
Sistemas de transporte de sólidos: hidráulicos, mecánicos, neumáticos, entre otros. Equipos de transporte de sólidos: cintas, norias, equipos vibratorios u oscilantes.
Principio de operación para la puesta en marcha y parada de las instalaciones de transporte en el proceso químico. Organización del mantenimiento en las operaciones de transporte. Supervisión del mantenimiento básico en las instalaciones de transporte de materiales.
Control y gestión del transporte de sólidos. Control y distribución de gases en el proceso químico industrial. Organización de la puesta en marcha de los equipos de transporte de sólidos y líquidos. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c) g), i) y l) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c) g), i) y l) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
Descripción de los equipos de transporte materiales. Supervisión de las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos, manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales. Verificación de las operaciones de mantenimiento básico de los equipos de transporte. El control de las operaciones de transporte de materiales.
Así como actuaciones relativas a: La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
b)	Se han identificado los elementos que constituyen las redes de distribución de vapor (línea de vapor, condensado, purgadores, entre otros). c)	Se han descrito las características de las aguas para calderas. d)	Se han identificado las características de los diferentes tipos de vapor de agua. e)	Se han clasificado los hornos para el calentamiento de productos según los principios de funcionamiento y finalidad. f)	Se han descrito los elementos auxiliares y de seguridad de las calderas y hornos. g)	Se ha comprobado la secuencia de las operaciones de puesta en marcha y parada de hornos y calderas. h)	Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento. i)	Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en hornos y calderas. j)	Se ha asegurado el cumplimiento de la normativa de equipos de alta presión.
b)	Se ha justificado la aplicación de la transmisión de calor en el proceso químico. c)	Se han realizado balances de energía y materia en intercambiadores de calor. d)	Se han clasificado los intercambiadores de calor según sus elementos constitutivos. e)	Se ha comprobado el correcto aislamiento de los equipos y las líneas de distribución de energía térmica. f)	Se han seleccionado los intercambiadores en función de su finalidad y aplicaciones en los procedimientos de transmisión de calor en proceso químico. g)	Se han analizado las torres de refrigeración según sus elementos constitutivos. h)	Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con los balances de materia y energía, variables que se han de controlar y el estado de los equipos. i)	Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento. j)	Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en los intercambiadores.
b)	Se han analizado los equipos de cogeneración de vapor y electricidad según sus principios de funcionamiento y finalidad. c)	Se han realizado cálculos numéricos del rendimiento de los equipos de cogeneración. d)	Se han descrito los principios de funcionamiento y elementos constituyentes de las turbinas. e)	Se han seleccionado las turbinas en función de las características del equipo de cogeneración. f)	Se ha comprobado la secuencia de operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos de cogeneración. g)	Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con las variables que se han de controlar y el estado de los equipos. h)	Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento. i)	Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos de cogeneración. j)	Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en equipos de cogeneración.
b)	Se han descrito los diferentes tratamientos de las aguas afluentes y efluentes. c)	Se han caracterizado los parámetros físicos, físico-químicos y microbiológicos del agua. d)	Se han clasificado a partir de sus características las aguas de uso industrial. e)	Se han descrito las instalaciones de distribución de aguas de entrada y aguas residuales en la industria química. f)	Se han analizado las técnicas específicas más usuales de tratamiento de agua: ósmosis, descalcificación por resinas, entre otras. g)	Se han identificado los aditivos utilizados en las aguas industriales. h)	Se ha verificado que las aguas afluentes y efluentes cumplen con la legislación vigente. i)	Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con los parámetros de las aguas de entrada y salida.
b)	Se han realizado cálculos numéricos de rendimiento energético. c)	Se ha comprobado el correcto aislamiento de los equipos y de las líneas de distribución del frío. d)	Se ha comprobado la secuencia de operaciones de puesta en macha y parada de los equipos de frío industrial. e)	Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento. f)	Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con las variables que se han de controlar y con el estado de los equipos de frío industrial. g)	Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos de frío industrial. h)	Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los equipos de frío industrial.
Control de la generación de energía térmica: Recursos energéticos.
Principio de conservación de la energía. Combustión. Aditivos para combustibles. Calderas. Hornos. Mecheros. Redes de distribución de vapor. Vapor. Tratamiento de aguas para calderas.
Intercambiadores de calor. Torres de refrigeración. Balances de materia y energía. Energías alternativas. Redes de distribución de energía.
Equipos de cogeneración. Turbinas.
Tratamientos de aguas afluentes y efluentes. Parámetros físico-químicos y microbiológicos del agua.
Redes de distribución de aguas afluentes y efluentes en la industria. Ósmosis. Descalcificación por resinas.
Rendimiento energético. Redes de distribución de frío industrial. Aislamiento. Operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos. Mantenimiento de equipos.
Mejora del rendimiento energético de procesos químicos. Control del proceso de cogeneración de energía. Aplicación de técnicas específicas de tratamiento de aguas. Organización del proceso de puesta en macha y parada de los equipos de frío industrial.
Descripción de los equipos de generación de energía y transformación de energía. Supervisión de las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos, manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales. Verificación de las operaciones de mantenimiento básico de los equipos. El control de las operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico.
Código: 0188 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación
b)	Se han caracterizado los equipos, su régimen y condiciones de trabajo. c)	Se han determinado las propiedades y calidades de la materia que se ha de procesar. d)	Se han analizado las secuencias de operaciones que deben realizarse en el proceso de fabricación. e)	Se ha definido la simbología de equipos e instrumentos. f)	Se han interpretado los esquemas básicos y diagramas de flujo del proceso químico. g)	Se han descrito los procesos de fabricación química más comunes.
b)	Se han relacionado los principios asociados a las técnicas de separación mecánica con los constituyentes de una mezcla. c)	Se han descrito los equipos de separación mecánica y sus elementos constructivos. d)	Se han realizado cálculos numéricos mediante los balances de materia y energía correspondientes. e)	Se han evaluado los resultados obtenidos (identificación de los productos, rendimiento del proceso, entre otros). f)	Se ha analizado el proceso de transferencia correspondiente y calculado su rendimiento.
b)	Se han relacionado los principios asociados a las técnicas de separación difusional con los constituyentes de una mezcla. c)	Se ha analizado el proceso de transferencia correspondiente y calculado su rendimiento. d)	Se han realizado cálculos numéricos mediante los balances de materia y energía correspondientes. e)	Se han evaluado los resultados obtenidos (identificación de los productos, rendimiento del proceso, entre otros). f)	Se han descrito los equipos de separación difusional y sus elementos constructivos. g)	Se han consultado datos de tablas, curvas y gráficos para la realización de los distintos balances.
b)	Se ha asegurado el correcto funcionamiento de los equipos e instalaciones. c)	Se han verificado las condiciones de seguridad del área de trabajo para la realización del mantenimiento. d)	Se han supervisado las condiciones del área de trabajo para la realización del mantenimiento en los equipos e instalaciones de separación por agentes externos. e)	Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos y de las instalaciones de separación. f)	Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de equipos y de las instalaciones de separación. g)	Se han verificado las operaciones de mantenimiento. h)	Se ha determinado la secuencia de operaciones para la parada de los equipos e instalaciones de separación mecánica. i)	Se han validado los registros de datos y de las contingencias surgidas en las operaciones de separación.
Secuenciación de operaciones básicas en planta química: Clasificación de las operaciones básicas.
Simbología de equipos y elementos. Diagramas de flujo. Las operaciones unitarias en la práctica. Balances de materia y energía. Procesos principales en la industria química.
Separaciones hidráulicas. Sedimentación. Clasificación y concentración hidráulica. Fluidización. Concentración por flotación. Centrifugación. Filtración.
Evaporación. Destilación y rectificación. Cristalización. Secado. Absorción. Adsorción. Intercambio iónico.
Principios de operación para la puesta en marcha, conducción y parada de las instalaciones de separación. Organización del mantenimiento en las operaciones de separación. Supervisión del mantenimiento básico en las instalaciones de separación.
Control de operaciones de separación mecánica en los procesos de fabricación química. Aplicación de técnicas de separación difusional en los procesos de fabricación química. Organización de procesos de separación mecánica. Organización de proceso de separación difusional.
Supervisión de las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos, manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales. Verificación de las operaciones de mantenimiento básico de los equipos. El control de las operaciones básicas en el proceso químico. Así como actuaciones relativas a:
Código: 0189 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación
b)	Se han descrito los fundamentos de la cinética de reacción. c)	Se han identificado las características de los procesos de fabricación continuo y discontinuo. d)	Se han enumerado las reacciones químicas más relevantes en el proceso de fabricación. e)	Se ha establecido un balance de materias y de energía para calcular el rendimiento. f)	Se han descrito los desplazamientos del equilibrio químico. g)	Se han descrito los distintos tipos de reactores, en atención a la finalidad de la reacción y elementos constructivos. h)	Se han determinado las condiciones iniciales de reacción. i)	Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha y parada de los equipos de reacción. j)	Se han tomado las medidas correctoras necesarias para restablecer la normalidad del proceso y minimizar las pérdidas de producción, cuando se han presentado situaciones imprevistas.
b)	Se han identificado los diferentes tipos de catalizadores. c)	Se ha analizado el comportamiento del catalizador en el proceso. d)	Se ha determinado la influencia del catalizador en el rendimiento de la reacción. e)	Se ha determinado la vida útil del catalizador. f)	Se han descrito las técnicas de recuperación/regeneración del catalizador.
b)	Se han descrito las celdas electroquímicas con sus elementos constituyentes. c)	Se ha aplicado la electroquímica a procesos de fabricación, purificación de productos químicos y recubrimientos protectores contra la corrosión. d)	Se han caracterizado las reacciones secundarias que pueden producirse durante el fenómeno de la electrolisis. e)	Se ha analizado la influencia de la temperatura y de la concentración en las separaciones electroquímicas. f)	Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha y parada de los equipos. g)	Se ha organizado el área de trabajo para la realización del mantenimiento de primer nivel en los equipos. h)	Se ha verificado el correcto funcionamiento de los equipos. i)	Se ha validado el orden, la limpieza y seguridad de los equipos. j)	Se han validado los registros de datos y de las contingencias surgidas.
b)	Se ha valorado la importancia de la velocidad de agitación, la concentración de nutrientes, el pH, entre otros, en la biorreacción. c)	Se han descrito los tipos de biorreactores y sus elementos constituyentes. d)	Se han descrito las principales aplicaciones industriales de los biorreactores. e)	Se han establecido las medidas preventivas para evitar la contaminación producida por los productos derivados de la biorreacción. f)	Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha y parada de los biorreactores. g)	Se ha organizado el área de trabajo para la realización del mantenimiento de primer nivel en los biorreactores. h)	Se han registrado las anomalías de funcionamiento de los biorreactores para establecer sus necesidades de mantenimiento. i)	Se ha verificado el correcto funcionamiento de los biorreactores. j)	Se ha validado el orden, la limpieza y seguridad de los biorreactores.
Cinética química. Equilibrio químico. Balances de materia y energía en reacciones. Reactores. Variables de reacción. Operaciones de puesta en marcha, y parada de reacciones.
Regeneración de catalizadores. Rendimiento de la reacción.
Celdas electroquímicas. Aplicaciones industriales de las técnicas de separación electroquímicas.
Tipos de biorreactores. Factores que influyen los procesos biológicos industriales. Aplicaciones de los biorreactores en la industria química: procesos farmacéuticos, tratamientos de vertidos y otras aplicaciones.
Control del comportamiento de los catalizadores en el proceso químico industrial. Control de procesos de separaciones electroquímicas. Gestión del funcionamiento de los biorreactores.
Supervisión de las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos, manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales. Verificación de las operaciones de mantenimiento básico de los equipos. El control de las operaciones de reacción.
Código: 0190 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación
b)	Se han explicado las principales normas de calidad utilizadas en la industria química. c)	Se ha contrastado el resultado obtenido con los valores de referencia. d)	Se han expresado los resultados obtenidos con la precisión y unidades requeridas. e)	Se ha realizado un tratamiento estadístico de los datos obtenidos. f)	Se han representado gráficamente los datos. g)	Se han registrado los datos en el soporte establecido. h)	Se han identificado los tipos de análisis en continuo más comunes en la industria química.
b)	Se han clasificado las diferentes técnicas de muestreo. c)	Se ha elegido la técnica de muestreo teniendo en cuenta las características de la muestra. d)	Se han explicado los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) y las instrucciones de aplicación para cada tipología de muestreo. e)	Se ha establecido el número de muestras que han de tomarse de acuerdo al plan de muestreo. f)	Se han identificado los materiales y equipos de muestreo teniendo en cuenta la cantidad y estabilidad. g)	Se han seleccionado los equipos de muestreo relacionándolos con la naturaleza de la muestra. h)	Se han determinado los criterios de exclusión y rechazos de muestras. i)	Se ha establecido el procedimiento de tratamiento de los residuos sobrantes del muestreo. j)	Se han aplicado las normas de seguridad en la toma, conservación, traslado y manipulación de la muestra.
b)	Se han determinado las unidades de medida de las diferentes variables. c)	Se han determinado las características generales de los instrumentos de medida (rango, span, sensibilidad, precisión y otras). d)	Se han analizado los tipos de errores de los medidores. e)	Se han clasificado los instrumentos de medida en función del tipo de respuesta. f)	Se han clasificado los diferentes instrumentos de acuerdo con el parámetro a medir y el medio en que se desarrolla la medida. g)	Se ha verificado, con la frecuencia establecida, el buen funcionamiento de los medidores para asegurar una correcta medida. h)	Se han aplicado técnicas de registro de datos de la variable medida. i)	Se ha verificado que las variables a controlar se encuentran dentro de los rangos establecidos. j)	Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los instrumentos de medida.
b)	Se han identificado los elementos (primarios, convertidores, transmisores, elementos finales de control, controladores, alarmas, entre otros) analógicos y digitales que forman parte de un lazo de control abierto y de un lazo de control cerrado. c)	Se han clasificado los diferentes tipos de control (todo-o-nada, PID, entre otros) en función de las características del proceso. d)	Se ha identificado la arquitectura general del sistema de control. e)	Se han seleccionado los elementos finales de control en función de sus características. f)	Se han determinado los puntos de consignas de control en función de las características del proceso y de los objetivos de producción. g)	Se han relacionado las variables controladas con a las consignas establecidas. h)	Se han tomado las medidas correctoras ante incidencias ajustando las consignas y el sistema de control. i)	Se ha verificado con la frecuencia establecida el buen funcionamiento del sistema de control. j)	Se ha determinado la secuencia y la prioridad de los trabajos de mantenimiento del sistema de control.
b)	Se ha definido la convección de símbolos y colores de los PLC's. c)	Se han definido los principios básicos de lógica y lenguaje de programación. d)	Se han identificado las aplicaciones de los PLC's en el control industrial. e)	Se han programado secuencias básicas de control industrial. f)	Se ha comprobado la correcta secuencia de las operaciones de calibrado de los instrumentos de medida. g)	Se ha verificado, con la frecuencia establecida, el buen funcionamiento de los PLC's introduciendo las correcciones oportunas en función de las desviaciones observadas. h)	Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los PLC's. i)	Se ha determinado la secuencia y la prioridad de los trabajos de mantenimiento de los PLC's.
b)	Se han clasificado los sistemas de regulación avanzada (cascada, partición, multivariable, distribuido). c)	Se han analizado los sistemas de control digital (SCADA) en proceso químico. d)	Se han descrito las características de las salas de control. e)	Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de las salas de control. f)	Se han aplicado técnicas de optimización de procesos (optimización off-line, en tiempo real, redes neuronales, sistemas expertos). g)	Se han aplicado técnicas de control predictivo y adaptativo para la regulación de un proceso industrial.
Determinación de ensayos fisicoquímicos: Medidas de parámetros fisicoquímicos: densidad, pH, viscosidad, color, índice de refracción, entre otras.
Normas de calidad: API, ISO, DIN y otras. Medidas sobre líquidos: densidad, color humedad, conductividad, corrosión, poder calorífico. Medidas sobre gases: densidad, opacidad, humedad, poder calorífico, entre otras. Medidas sobre sólidos: color, humedad y otras. Analizadores en continuo (on-line). Casetas de analizadores. Herramientas informáticas de tratamiento estadístico de datos y representación gráfica de resultados.
Nivel de calidad aceptable (NCA). Procedimiento normalizado de muestreo. Normas oficiales para la realización de tomas de muestra. Manipulación, conservación, transporte y almacenamiento de la muestra. Preparación de material y equipos de muestreo. Manejo y mantenimiento.
Características generales de los instrumentos de medida (rango, span, sensibilidad, precisión, entre otras). Errores en los instrumentos de medida. Principios físicos de funcionamiento de los medidores de nivel, presión, temperatura y caudal. Clasificación de instrumentos:
Tipos de instrumentos de medida de nivel, presión, temperatura y caudal. Regulación de lazos de control:
Lazo abierto y cerrado. Transmisores. Transductores. Controladores. Elementos finales: Válvulas de regulación. Enclavamientos. Tipos de control: control todo-o-nada, control PID y otros. Aplicaciones de un lazo de control en destilación, reactores, hornos y calderas, preparación de mezclas.
Principios de lógica. Lenguaje de programación. Aplicaciones en el control de procesos químicos.
Sistemas de control digital. Sistemas de optimización de procesos. Salas de control. Aplicaciones del control avanzado en destilación, reactores, hornos y calderas, preparación de mezclas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de control de las operaciones de las plantas de proceso químico y de cogeneración de energía y servicios auxiliares asociados. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
Organización del procedimiento normalizado de muestreo. Control de las variables en el proceso químico industrial. Regulación de procesos químicos mediante lazos de control. Programación de controles lógicos. Gestión de sistemas de control avanzado.
Planes de muestreo. Control básico y avanzado de las variables del proceso. Automatización y optimización de procesos. Supervisión del mantenimiento básico de los equipos.
Código: 0191 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación
b)	Se ha determinado el uso de estos materiales en función de su uso y posibles alteraciones por corrosión, fatiga u otros. c)	Se ha analizado las propiedades físicas (resistencia, límite elástico, ductilidad, entre otras) de los materiales. d)	Se han identificado los problemas de conservación y mantenimiento de las instalaciones y de los elementos susceptibles de desgastes o daños. e)	Se han descrito los tipos y mecanismos de corrosión que se produce en los equipos e instalaciones de la industria. f)	Se han identificado los factores que influyen en la corrosión de los materiales. g)	Se han establecido los mecanismos de prevención contra la corrosión. h)	Se han descrito los principales mecanismos de degradación en materiales no metálicos.
b)	Se han analizado las técnicas de mecanizado más frecuentes. c)	Se ha descrito la función que realizan los mecanismos que constituyen los grupos mecánicos de las máquinas. d)	Se han clasificado los grupos mecánicos por la transformación que realizan los distintos mecanismos. e)	Se han identificado las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes. f)	Se han descrito las técnicas de lubricación de los elementos mecánicos. g)	Se ha analizado el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel siguiendo la documentación técnica de las máquinas y elementos mecánicos. h)	Se han descrito las medidas de prevención y seguridad de las máquinas.
b)	Se han analizado los planos y las especificaciones técnicas relativas a las instalaciones hidráulicas y neumáticas. c)	Se han clasificado por su tipología y su función los distintos elementos que constituyen las instalaciones hidráulicas y neumáticas. d)	Se ha explicado la secuencia de funcionamiento de los sistemas neumáticos e hidráulicos. e)	Se han descrito las distintas áreas de aplicación de las instalaciones hidráulicas y neumáticas en el proceso químico. f)	Se ha analizado el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel siguiendo la documentación técnica de las instalaciones hidráulicas y neumáticas. g)	Se han descrito las medidas de prevención y seguridad de las máquinas.
b)	Se han analizado las instalaciones eléctricas aplicadas a los equipos e instalaciones de los procesos industriales. c)	Se ha detallado el principio físico de los distintos tipos de los distintos tipos de dispositivos de seguridad de protección de líneas y receptores eléctricos. d)	Se han identificado las máquinas eléctricas por utilizadas en los equipos e instalaciones. e)	Se han clasificado las máquinas eléctricas por su tipología y su función. f)	Se ha definido el principio de funcionamiento y las características de los transformadores monofásicos y trifásicos. g)	Se ha explicado el principio de funcionamiento y características de las máquinas eléctricas (generadores de CC, motores CC y CA y alternadores). h)	Se ha identificado la tipología de las redes de distribución eléctrica de baja y alta tensión. i)	Se ha definido la simbología eléctrica. j)	Se ha analizado el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel de las máquinas y dispositivos eléctricos, siguiendo su documentación técnica. k)	Se han descrito las medidas de prevención y seguridad de las máquinas eléctricas.
b)	Se ha analizado las condiciones del área de trabajo para la realización de los trabajos de mantenimiento, mediante los ensayos establecidos. c)	Se han identificado los criterios establecidos para autorizar los permisos de los trabajos de mantenimiento. d)	Se han descrito las operaciones de verificación de los trabajos de mantenimiento. e)	Se ha descrito la correcta señalización de equipos e instalaciones (aislamientos eléctricos, aislamiento físico, equipos de emergencias, medios de comunicación, entre otros) para la ejecución de los trabajos de mantenimiento. f)	Se han descrito las señales de disfunción más frecuentes de los equipos e instalaciones. g)	Se han determinado las operaciones de mantenimiento de primer nivel. h)	Se han analizado las modificaciones derivadas del mantenimiento para la optimización del proceso. i)	Se ha supervisado el correcto registro de los documentos relativos al mantenimiento y conservación de los equipos e instalaciones.
Identificación de los materiales componentes de equipos e instalaciones: Materiales y propiedades. Tipos de materiales.
Propiedades físicas y fisicoquímicas. Corrosión de los metales. Tipos de corrosión. Oxidación. Degradación de los materiales no metálicos.
Técnicas de mecanizado. Elementos de las máquinas y mecanismos. Elementos de unión. Técnicas de lubricación: lubricación por niebla. Elementos de transmisión. Normativa de seguridad e higiene.
Instalaciones de neumáticas: características, campo de aplicación. Interpretación de la documentación y los esquemas. Simbología. Análisis de las distintas secciones que componen las instalaciones neumáticas. Fundamentos de hidráulica. Instalaciones de hidráulica: características, campo de aplicación. Interpretación de la documentación y los esquemas. Simbología. Distintos funcionamiento del sistema hidráulico y características. Normativa de seguridad e higiene en instalaciones hidráulicas y neumáticas.
Principios de magnetismo y electromagnetismo. Componentes electromagnéticos. Máquinas eléctricas, estáticas y rotativas. Tipología y características. Clasificación de las máquinas eléctricas: generadores, transformadores y motores. Redes de alta tensión: Subestaciones. Equipos de maniobra en alta y baja tensión: Seccionadores e interruptores. Relés. Equipos de protección: Sistemas de protección ininterrumpida (SAI). Armarios de maniobra. Simbología eléctrica. Normativa de seguridad e higiene en máquinas eléctricas.
Tipos de mantenimiento. Organización del mantenimiento de primer nivel. Señalización del área para el mantenimiento. Supervisión del mantenimiento específico. Documentación de las intervenciones.
Descripción de los principios básicos de electricidad, magnetismo, hidráulica y neumática. Descripción de máquinas eléctricas y su importancia en el proceso. Técnicas de mantenimiento de los equipos.
Descripción de los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas. Caracterización de las instalaciones hidráulicas y neumáticas. Identificación de las máquinas eléctricas. Verificación de las operaciones de mantenimiento básico de los equipos.
b)	Se han definido las características y funcionalidad de las materias primas y auxiliares empleadas en las distintas formulaciones y su influencia sobre los procesos industriales. c)	Se ha interpretado la normativa que define la composición de los distintos productos. d)	Se han interpretado fórmulas de elaboración de mezclas para los diferentes productos, reconociendo los ingredientes, el estado en que se deben incorporar y sus márgenes de dosificación. e)	Se han identificado las diferentes presentaciones de los productos (sólidas, comprimidos, líquidos) atendiendo a su finalidad y a las características de las materias empleadas. f)	Se ha analizado las técnicas que hay que utilizar y las precauciones que se debe tomar para el correcto manejo de los productos. g)	Se han descrito las diferentes formulaciones químicas relacionándolas con sus implicaciones ambientales.
b)	Se ha descrito las diferentes formas de expresión de la concentración. c)	Se han realizado los cálculos necesarios para obtener mezclas y disoluciones. d)	Se han identificado los sistemas manuales y automáticos de dosificado, relacionándolos con los tipos de balanzas, dosificadores y equipos de mezclado. e)	Se ha valorado la variación de energía térmica asociada al proceso de obtención de mezclas. f)	Se ha analizado la importancia de la presión en la elaboración de mezclas de gases. g)	Se ha determinado la solubilidad de los productos químicos en función de la temperatura. h)	Se ha descrito la función de los diferentes coadyuvantes empleados en la obtención de mezclas. i)	Se han descrito los riesgos inherentes al proceso de preparación de disoluciones. j)	Se ha justificado la necesidad de disminuir el consumo de disolvente en las distintas formulaciones.
b)	Se han aplicado balances de materia y energía en instalaciones de obtención de mezclas. c)	Se han aplicado cálculos de rendimientos de procesos de transformación, justificando la realización de balance entre materiales consumidos y cantidades de productos fabricados. d)	Se han descrito los equipos empleados en la obtención de mezclas utilizando esquemas y simbología de representación normalizada. e)	Se han establecidos los criterios de elección, condiciones de trabajo en los equipos de mezcla. f)	Se han seleccionado los distintos tipos de mezcladores, relacionándolos con las características del sistema disperso que se ha de obtener.
b)	Se ha analizado el resultado obtenido, relacionándolo con los productos, las concentraciones alcanzadas y rendimiento del proceso. c)	Se han valorado las implicaciones de una correcta trazabilidad de los lotes fabricados. d)	Se han tratado los productos sobrantes y los que no cumplan las especificaciones. e)	Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los equipos. f)	Se han valorado las medidas de seguridad en la limpieza, funcionamiento y mantenimiento básico de los equipos. g)	Se ha descrito los procedimientos de puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones de obtención de mezclas. h)	Se han establecido las pautas que se ha de seguir en caso de disfunción los equipos analizando sus causas.
Clasificación de productos en la química transformadora: Química transformadora.
Materias primas en la fabricación de productos químicos: clasificación, características, funciones y aplicaciones. Productos elaborados: propiedades y aplicaciones. Excipientes: tipos y funciones. Formulación de productos químicos. Formulaciones ecológicas de productos.
Preparación. Expresión de la concentración. Tablas de conversión de concentraciones. Disolventes. Preparación de disoluciones y mezclas. Coadyuvantes: Tipos. Función. Características fisicoquímicas. Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espe- santes, fluidificantes y otros.
Mezclado. Teoría. Grado de mezcla. Índice de mezclado. Técnicas. Equipos e instrumentos. Mezcladora discontinua y continua. Elementos constructivos. Aplicaciones. Principios físicos.
Puesta en marcha y parada de equipos e instalaciones. Contaminación cruzada. Trazabilidad de lotes. Mantenimiento básico de equipos e instalaciones. Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos. Limpieza física, química y microbiológica. Sistemas y equipos de limpieza.
Preparación de sistemas dispersos. Preparación de mezclas. Aplicación de diferentes técnicas de mezclado. Control del proceso de mezclado.
Preparación de mezclas y disoluciones. Organización de las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos, manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales. Organización del mantenimiento básico de los equipos. El control de operaciones de formulación y mezcla.
b)	Se han identificado los materiales para el etiquetado asociándolos con los envases y los productos. c)	Se han analizado los diferentes tipos de adhesivos utilizados en cierres, precintado y etiquetado. d)	Se ha diferenciado el envasado de productos por partidas o lotes de los distribuidos por tuberías o graneles. e)	Se han identificado esquemas de máquinas, equipos y otros elementos, utilizando simbología y nomenclatura correcta. f)	Se han analizado las máquinas y elementos de las instalaciones de envasado y acondicionamiento de productos. g)	Se han identificado las distintas formas de etiquetado de los productos atendiendo a su distribución, peligrosidad, reactividad, caducidad y almacenamiento. h)	Se han separado y clasificado los residuos generados en el proceso de envasado. i)	Se ha organizado el mantenimiento de primer nivel de los equipos y máquinas de envasado. j)	Se ha valorado la peligrosidad y condiciones de manipulación correcta de los productos de envasado y etiquetado según las normas de seguridad predeterminada.
b)	Se han descrito los sistemas y técnicas de almacenamiento más utilizados en las diferentes industrias químicas y afines. c)	Se ha organizado la distribución de materias primas y productos en almacén, depósito y cámara, atendiendo a sus características y a los criterios establecidos. d)	Se han establecido criterios para conseguir el óptimo aprovechamiento del volumen de almacenamiento disponible. e)	Se han aplicado las condiciones de temperatura, humedad, luz y aireación en almacenes, depósitos y cámaras de acuerdo con las exigencias de conservación del producto. f)	Se han aplicado los criterios de trazabilidad relativos el acondicionado y almacenamiento. g)	Se ha estimado que el tiempo de permanencia en almacén es el adecuado según la mercancía. h)	Se han descrito las medidas de seguridad que debe reunir un almacén de acuerdo con la normativa vigente. i)	Se han utilizado equipos y programas informáticos de control de almacén.
b)	Se ha justificado la importancia que sobre la calidad del producto tiene la fase de dosificación y de acondicionamiento. c)	Se han establecido las pautas de puesta en marcha y vigilancia de los equipos de acondicionamiento desde el panel de control. d)	Se han descrito los tipos de equipos, máquinas e instalaciones que se emplean en las diferentes operaciones de acondicionado. e)	Se han detectado y corregido las desviaciones producidas respecto al programa de trabajo. f)	Se ha efectuado el mantenimiento de primer nivel, así como la limpieza con los métodos adecuados del equipo/máquina. g)	Se han identificado las medidas para corregir o mejorar la producción. h)	Se ha actuado de acuerdo en lo establecido en las zonas limpias o áreas de riesgo, de acuerdo a los procedimientos normalizados de operación. i)	Se han identificado las técnicas de embalado/encajado los productos asegurando una correcta manipulación y almacenado de los mismos. j)	Se ha asegurado la estabilidad de los productos acondicionados para su traslado.
b)	Se han establecido los criterios para la recepción, expedición y espera del producto. c)	Se han descrito las distintas operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos atendiendo a su estado físico. d)	Se han organizado las operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos siguiendo instrucciones internas y externas. e)	Se han interpretado las instrucciones establecidas en el caso de roturas de cargas sólidas, derrame de líquidos, fugas de gases y otras disfunciones producidas en las operaciones de carga y descarga. f)	Se ha analizado la ficha de seguridad de todos los productos que constituye el lote que se ha de recepcionar o expedir. g) Se han aplicado las normas de seguridad en las operaciones de carga y descarga de productos. h) Se han analizado las condiciones de seguridad que deben reunir el medio de transporte, relacionándolas con las características del producto que se ha de transportar.
Control de equipos de envasado y etiquetado: Envasado. Procedimiento.
Elementos de envasado y embolsado de productos químicos. Envases: características y funciones. Preparación de envases. Llenado y cerrado. Procedimientos de embolado. Formación de paquetes unitarios. Paletizado. Métodos de identificación. Etiquetado. Técnicas de etiquetado. Sistemas de generación y pegado de etiquetas. Técnicas de codificación.
Sólidos: temperatura, humedad, nivel o altura. Líquidos: temperatura de almacenamiento, presión de vapor, nivel, estabilidad de líquidos. Gases: Presión máxima, relación presión temperatura. Gases licuados: diagrama de equilibrio. Control de almacén. Aplicación de criterios de trazabilidad. Aplicaciones informáticas en el control de almacén. Seguridad en el acondicionamiento y almacenado de productos químicos.
Elementos constituyentes de las líneas de envasado y acondicionamiento. Desviaciones en el proceso de envasado y acondicionamiento.
Estabilidad de la carga. Condiciones de seguridad aplicable.
Bombeo. Operación con bombas. Básculas. Condiciones de seguridad.
Licuación de gases. Condiciones de seguridad aplicable.
Gestión de productos químicos en el almacén. Organización de líneas de acondicionamiento de productos químicos. Control de las operaciones de carga y descarga de productos químicos y materias auxiliares.
Gestión de almacén. Organización de las operaciones de carga, descarga y movimiento de productos. Control del mantenimiento básico de los equipos. Logística. El control de operaciones de envasado, etiquetado y acondicionamiento de productos. Así como actuaciones relativas a:
b)	Se ha justificado la necesidad de sistemas de alivio y válvulas de seguridad como medida de protección de las instalaciones. c)	Se han identificado los diferentes agentes de extinción, los equipos e instalaciones de extinción y sus aplicaciones específicas. d)	Se han identificado los elementos de seguridad asociados al sistema de control. e)	Se ha explicado la función de los sistemas de alarma. f)	Se ha justificado la redundancia de equipos como sistemas de seguridad. g)	Se han definido los principales riesgos asociados a las plantas químicas (incendio, explosión, nubes tóxicas y otros). h)	Se han clasificar los productos químicos desde la perspectiva de su seguridad o agresividad, identificando la simbología asociada al producto. i)	Se han identificado los riesgos propios de los equipos, máquinas e instalaciones de la industria química, especialmente de los que trabajan a presión. j)	Se ha analizado la legislación de seguridad aplicable a los procedimientos de trabajo.
b)	Se ha justificado la disposición y aplicación de los dispositivos de detección y medida de contaminantes. c)	Se han clasificado los contaminantes ambientales por su naturaleza, composición y efectos. d)	Se han analizado las normas y procedimientos medioambientales aplicables a todas las operaciones de la planta química. e)	Se han descrito los parámetros de posible impacto ambiental y la prevención del mismo. f)	Se han reconocido las técnicas con las que la industria química depura sustancias peligrosas para el ambiente.
b)	Se han clasificado los medios y equipos de prevención empleados en la actividad química industrial. c)	Se han relacionado las reglas de orden y limpieza con la seguridad. d)	Se han descrito las características y finalidades de las señales y alarmas. e)	Se han descrito las características y usos de los equipos de protección individual. f)	Se han caracterizado las normas de prevención de riesgos.
b)	Se han reconocido los criterios de activación de los planes de emergencia en función de la categoría del accidente. c)	Se han descrito los protocolos de actuación ante emergencias de distintos tipos. d)	Se han interpretado los planes de emergencia y evacuación personal previstos para cada ocasión en las situaciones donde se requiera. e)	Se han descrito los planes y actuaciones de emergencia ambiental. f)	Se han identificado las acciones que se han de realizar y coordinar, así como los equipos y medios necesarios para cada situación de emergencia. g)	Se han desarrollado técnicas simuladas de primeros auxilios. h)	Se ha elaborado un protocolo en el que se describan las actuaciones en su área de responsabilidad. i)	Se han descrito los documentos o trámites que aseguran la inmediata y correcta notificación de la situación de emergencia, para tomar las medidas oportunas.
Supervisión de la aplicación de normas de seguridad en el sector químico: Prevención de riesgos de aplicación en el sector químico. Normativa vigente.
Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene en planta química. Exigencias legales y normativas asociadas a los casos de emergencia. Legislación en seguridad: Directiva de substancias peligrosas. Directiva de accidentes mayores (Seveso II). Directiva de biocidas y plaguicidas. Etiqueta de substancias y preparados; Pictogramas de peligrosidad; frases de riesgo; frases de precaución. Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas. Riesgos en plantas químicas y auxiliares: Principales riesgos en plantas químicas. Riesgos de los productos químicos. Incompatibilidades en almacenamiento, manejo y envasado; precauciones contra corrosión, contaminación y derrames. Límites de toxicidad, inflamabilidad y otras. Formas de intoxicación: Ingestión, cutánea, ocular, gases y respiración, sensibilización. Ficha de seguridad de materiales. Reactividad química y tabla de inter-reactividad. Nubes tóxicas (dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección). Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites, protección, medida y monitorización).
Aspectos ambientales. Normas de evaluación ante situaciones de riesgos ambientales. Normativa vigente sobre seguridad ambiental. Contaminación: Partículas en el aire. Gases contaminantes. Contaminantes en agua. Residuos sólidos. Medidas y monitorización de contaminantes. Legislación y gestión medioambiental: Aspectos básicos de la gestión medioambiental. Producción y desarrollo sostenible; evaluación del impacto ambiental. Certificados y auditorias medioambientales: ISO 14000, IPPC (Reglamento de Prevención y Control Integrado de la Contaminación), Directiva de residuos; Directiva de envases y residuos de envases).
Riesgos más comunes en el sector químico: riesgo de trabajo con productos químicos, riesgos industriales y riesgos del proceso. Medidas de seguridad en producción, preparación de instalaciones y mantenimiento. Prevenciones más frecuentes: incendios, explosiones, aparatos de presión y vacío, escapes de fluidos y humos, derrames, electrocuciones, cortes y quemaduras. Medios, equipos y técnicas de prevención de riesgos. Ropas y equipos de protección personal. Señales y alarmas. Equipos contra incendios. Límites de toxicidad, inflamabilidad y otras. Formas de intoxicación: Ingestión, cutánea, ocular, gases y respiración, sensibilización. Ficha de seguridad de materiales. Reactividad química y tabla de inter-reactividad.
Organización en el plan de emergencia interior; estructura del plan de emergencia exterior; planes de ayuda mutua. Planes de emergencia por contaminación ambiental. Medidas, equipos y medios de protección y respuesta a la emergencia. Primeros auxilios. Técnicas de evacuación. Extinción de incendios. Valoración de daños. Simulacros y entrenamiento para casos de emergencia.
Supervisión de la aplicación de normas ambientales en el proceso químico. Gestión de el plan de prevención de riesgos personales en la industria química. Aplicación de planes de emergencia y técnicas de evacuación.
La manera de aplicar dichos planes en el área de su responsabilidad. La actuación ante emergencias en la industria química y sus subsectores. La preparación y manejo de los medios y equipos para la prevención y las emergencias. El estudio y análisis de casos reales de accidentes y situaciones de riesgo en empresas del sector. La simulación de emergencias.
b)	Se han identificado los diferentes tipos de proyectos (de gestión, de resolución de problemas, de experimentación, de investigación). c)	Se han descrito los criterios para la elaboración de proyectos (formar equipos de trabajo, recopilar, analizar y sintetizar información, confección de informes, entre otros). d)	Se han valorado los diferentes parámetros para la elaboración de un proyecto (recursos humanos y materiales, tiempos, y viabilidad). e)	Se ha determinado el método de ejecución. f)	Se han descrito las etapas de trabajo para el desarrollo del proyecto (preparación y búsqueda, experimentación, construcción y otras). g)	Se ha valorado la viabilidad y la oportunidad de la puesta en marcha del proyecto.
b)	Se ha analizado la normativa relacionada con el proyecto y determinada por las actividades de la empresa. c)	Se ha realizado el estudio de viabilidad técnica y económica del proyecto. d)	Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido. e)	Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir identificando el alcance del proyecto. f)	Se han determinado las actividades necesarias para su desarrollo. g)	Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizar el proyecto. h)	Se ha hecho la valoración económica que da repuesta a las condiciones del proyecto. i)	Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para su diseño. j)	Se han definido los indicadores que garantizan la calidad del proyecto.
b)	Se han secuenciado las actividades ordenándolas en función de las necesidades de implementación. c) Se han determinado los recursos y la logística necesaria para cada actividad. d) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades. e) Se han determinado los procedimientos de actuación o ejecución de las actividades. f) Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesarios. g) Se han planificado la asignación de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecución. h) Se ha hecho la valoración económica que da respuesta a las condiciones de la implementación. i) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la implementación o ejecución.
b) Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluación. c) Se ha definido el procedimiento para la evaluación de las incidencias que puedan presentarse durante la realización de las actividades, su posible solución y registro. d) Se han definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos. e) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la evaluación de las actividades y del proyecto. f) Se ha establecido el procedimiento para la participación en la evaluación de los usuarios o clientes y se han elaborado los documentos específicos. g) Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando este existe.
Duración: 25 horas. Orientaciones pedagógicas.
La función de investigación y desarrollo incluye las subfunciones de optimización de procesos y reformulación de productos. La función de planificación y programación tiene como finalidad la elaboración de instrucciones de trabajo, gestión de recursos, organización, optimización y coordinación de procesos y gestión de la documentación. La función de producción y transformación incluye las funciones de preparación de materias, de equipos, instalaciones de proceso y servicios auxiliares, así como la conducción y ejecución del proceso el control de variables. La función de control y aseguramiento de la calidad incluye las subfunciones de organización y ejecución del plan de muestreo, control de proveedores y materias primas, control de calidad del producto final y auxiliares, establecimiento de los planes de calidad, aseguramiento de la trazabilidad e informes y registro de resultados. La función de medio ambiente incluye principalmente las subfunciones de cumplimientos de normas ambientales, implementación de procedimientos de gestión ambiental y registro de los residuos generados. La función de prevención y seguridad laboral incluye las subfunciones de control ambiental del área de trabajo, establecimiento de normas y procedimientos de seguridad y implementación de normas y procedimientos de seguridad. La función de logística tiene como finalidad la gestión del aprovisionamiento y la gestión del almacén. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en todos los sectores de la industria química: básica, farmacéutica, para el consumo y la industria final, de papel, de generación energética, tratamiento de aguas y afines. La formación del módulo contribuye a alcanzar todos los objetivos generales del ciclo formativo y todas las competencias profesionales, sociales y personales del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo están relacionadas con:
El desarrollo de habilidades científicas. La resolución de problemas. La autoevaluación. La autonomía y la iniciativa. El uso de las TICs. La integración entre el proceso formativo y la empresa.
b)	Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Química Industrial. c)	Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título. d)	Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el Técnico Superior en Química Industrial. e)	Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo. f)	Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título. g)	Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes, y formación propia para la toma de decisiones.
b)	Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores. c)	Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral. d)	Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos. e)	Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar. f)	Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral. g)	Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran. h)	Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos. i)	Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de Técnico Superior en Química Industrial. j)	Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.
b)	Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social. c)	Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de la Seguridad Social. d)	Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social. e)	Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario. f)	Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos. g)	Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos prácticos sencillos. h)	Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.
b)	Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador. c)	Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismos. d)	Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico Superior en Química Industrial. e)	Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa. f)	Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Química Industrial. g)	Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Química Industrial.
b)	Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales. c)	Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgos. d)	Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales. e)	Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa, que incluya la secuenciación de actuaciones a realizar en caso de emergencia. f)	Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico Superior en Química Industrial. g)	Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación en una pequeña y mediana empresa (pyme).
Búsqueda activa de empleo: Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico Superior en Química Industrial.
Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional. Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico Superior en Química Industrial. Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico Superior en Química Industrial. Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector químico. Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo. El proceso de toma de decisiones.
Equipos en la industria química según las funciones que desempeñan. La participación en el equipo de trabajo. Conflicto: características, fuentes y etapas. Métodos para la resolución o supresión del conflicto.
Análisis de la relación laboral individual. Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación. Derechos y deberes derivados de la relación laboral. Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo. Representación de los trabajadores. Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico Superior en química Industrial. Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales, entre otros.
Análisis de factores de riesgo. La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva. Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales. Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales. Riesgos específicos en la industria química. Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
Gestión de la prevención en la empresa. Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales. Planificación de la prevención en la empresa. Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo. Elaboración de un plan de emergencia en una pyme del sector químico.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales p), q), r) y s) del ciclo formativo, y las competencias p), q), r), s) y t) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
b)	Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar social. c)	Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedora. d)	Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en la industria química. e)	Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector químico. f)	Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora. g)	Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial. h)	Se ha descrito la estrategia empresarial relacionándola con los objetivos de la empresa. i)	Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la industria química, que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
b)	Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural. c)	Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia como principales integrantes del entorno específico. d)	Se han identificado los elementos del entorno de una «pyme» del sector químico. e)	Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relación con los objetivos empresariales. f)	Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial. g)	Se ha elaborado el balance social de una empresa del sector químico y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen. h)	Se han identificado, en empresas del sector químico, prácticas que incorporan valores éticos y sociales. i)	Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una «pyme» del sector químico.
b)	Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa en función de la forma jurídica elegida. c)	Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresa. d)	Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una «pyme». e)	Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas del sector químico en la localidad de referencia. f)	Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvenciones. g)	Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una «pyme».
b)	Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa. c)	Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa del sector químico. d)	Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal. e)	Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una «pyme» del sector químico, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa. f)	Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresa.
Iniciativa emprendedora: Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de la industria química (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.).
Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación. La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme del sector químico. La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector químico. El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial. Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la industria química.
La formación del módulo permite alcanzar los objetivos generales p), q), r) y s) del ciclo formativo, y las competencia p), q), r), s) y t) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector químico relacionado con los procesos industriales. La utilización de programas de gestión administrativa para «pymes» del sector. La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la actividad de las industrias químicas y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio: viabilidad, organización de la producción y los recursos humanos, acción comercial, control administrativo y financiero, así como justificación de su responsabilidad social.
b)	Se ha determinado los productos que se van a fabricar, régimen y condiciones de equipos, y tiempos de trabajo. c)	Se han determinado las instrucciones generales para la correcta coordinación y optimización del proceso. d)	Se han desglosado las diferentes operaciones en cuanto a procedimientos de control, procesos químicos, servicios de energía y auxiliares, plan de toma de muestras y de calidad y de mantenimiento. e)	Se ha asegurado todos los proceso que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales. f)	Se ha gestionado la documentación, el registro de datos y la elaboración de informes técnicos garantizando la trazabilidad del proceso. g)	Se han controlado el cumplimiento de los planes de gestión de calidad.
b)	Se han analizado las anomalías de los equipos, máquinas e instalaciones. c)	Se han supervisado las operaciones de mantenimiento y preparación de una sección o área para ser reparada. d)	Se han determinado las operaciones para la puesta en marcha conducción y parada de los equipos máquinas e instalaciones. e)	Se han organizado las operaciones de puesta en marcha conducción y parada del proceso químico. f)	Se ha colaborado en el establecimiento y cumplimiento del plan de mantenimiento de los equipos e instalaciones del proceso de fabricación. g)	Se ha asegurado el orden y la limpieza de los equipos, máquinas e instalaciones y el área de trabajo. h)	Se han controlado los procesos productivos se mantienen en las condiciones especificadas. i)	Se han establecido las medidas correctoras y de mejora en el proceso de fabricación siguiendo los protocolos definidos.
b)	Se han analizado las instrucciones de trabajo para la preparación de las mezclas. c)	Se ha asegurado que los materiales corresponden en peso, proporciones, homogeneidad y otros parámetros a la formulación establecida. d)	Se ha realizado la preparación de mezclas y disoluciones en el proceso. e)	Se ha verificado la secuencia de puesta en marcha y parada de los equipos de mezcla. f)	Se ha asegurado el mantenimiento de primer nivel en los equipos de mezcla. g)	Se ha organizado las actuaciones ante las situaciones imprevistas surgidas en el proceso de mezclas. h)	Se han supervisado el registro de las formulaciones obtenidas. i)	Se han supervisado las operaciones de limpieza e higiene de los equipos e instalaciones de mezcla, así como la secuencia de actuación. j)	Se han supervisado las operaciones de mantenimiento y preparación de una sección o área para ser reparada.
b)	Se han efectuado las operaciones de toma y análisis fisicoquímicas de las muestras. c)	Se ha controlado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada del proceso químico. d)	Se ha asegurado la optimización del proceso mediante sistemas de avanzado. e)	Se ha supervisado que las variables del proceso se mantienen dentro de los rangos establecidos. f)	Se han tomado las medidas correctores adecuadas en función de las anomalías del proceso. g)	Se han registrado el comportamiento de los equipos y instrumentos para establecer sus necesidades de mantenimiento. h)	Se han supervisado las operaciones de limpieza e higiene de los equipos e instalaciones de control. i)	Se han determinado con la periodicidad establecida las operaciones de mantenimiento. j)	Se han supervisado las operaciones de mantenimiento de los equipos e instalaciones de control.
b)	Se ha supervisado el material de acondicionamiento. c)	Se ha comprobado la correcta identificación de las materias primas y productos de expedición. d)	Se ha establecido el orden y condiciones de almacenamiento de materia primas, productos y material. e)	Se ha controlado el flujo de materiales en el almacén optimizando tiempos y espacios. f)	Se ha establecido el etiquetado de los productos cumpliendo las normas de trazabilidad. g)	Se ha obtenido los productos acondicionados siguiendo las normas de calidad y seguridad. h)	Se ha organizado la expedición y flujo del transporte de los productos atendiendo a su naturaleza/propiedades y siguiendo las normas de seguridad y trazabilidad. i) Se ha coordinado las operaciones de envasado y acondicionado con el resto de las operaciones de fabricación. j)	Se han embalado los productos asegurando la correcta manipulación de los mismos. k)	Se han elaborado los informes asegurando la trazabilidad del proceso. l)	Se ha comprobado el registro de todos los datos correspondientes a la recepción, almacenamiento, envasado y etiquetado en el soporte y con los procedimientos y códigos establecidos.
b)	Se ha incentivado/fomentado la formación y actuación siguiendo las normas de seguridad y ambientales. c)	Se ha asegurado que los equipos máquinas e instalaciones operan cumpliendo las normas de seguridad y ambientales. d)	Se ha comprobado que los trabajos de mantenimiento se realizan con las protecciones y equipos adecuados cumpliendo la normativa de seguridad y prevención. e)	Se comprueba que las normas seguridad de los equipos, máquinas e instalaciones, así como los riesgos identificados en el área de trabajo se conocen por todos los trabajadores afectados. f)	Se garantiza las operaciones necesarias para corregir desviaciones con riesgo medioambiental y de seguridad. g)	Se ha supervisado el empleo de equipos de protección individual para prevenir los riesgos personales, propios y ajenos. h)	Se ha organizado la participación activa de todos los operarios en las prácticas, simulacros y emergencias según los protocolos y planes de seguridad establecidos.
b)	Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción, almacenaje y otros. c)	Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo. d)	Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva. e)	Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa. f)	Se han relacionado características del mercado, tipo de clientes y proveedores y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial. g)	Se han identificado los canales de comercialización más frecuentes en esta actividad. h)	Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa frente a otro tipo de organizaciones empresariales.
c)	Se han aplicado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa. d)	Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma. e)	Se ha mantenido organizada, limpia y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividad. f)	Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabilizándose del trabajo asignado. g)	Se ha establecido una comunicación y relación eficaz con la persona responsable en cada situación y miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto. h)	Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente. i)	Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptación a los cambios de tareas asignadas en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrándose en las nuevas funciones. j)	Se ha comprometido responsablemente en la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.
ANEXO III A) Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Industrias de Proceso Químico
0185. Organización y gestión en industrias químicas.
0189. Reactores químicos.
0192. Formulación y preparación de mezclas.
0193. Acondicionado y almacenamiento de productos químicos.
0194. Prevención de riesgos en industrias químicas.
0195. Proyecto de industrias de proceso químico.
0196. Formación y orientación laboral.
0197. Empresa e iniciativa emprendedora.
0185. Organización y gestión en industrias químicas. 0188. Operaciones básicas en la industria química. 0189. Reactores químicos. 0190. Regulación y control de proceso químico. 0194. Prevención de riesgos en industrias químicas. 0196. Formación y orientación laboral. 0197. Empresa e iniciativa emprendedora.
0186. Transporte de sólidos y fluidos. 0187. Generación y recuperación de energía. 0191. Mantenimiento electromecánico en industrias de proceso. 0192. Formulación y preparación de mezclas. 0193. Acondicionado y almacenamiento de productos químicos. 0195. Proyecto de industrias de proceso químico.
ANEXO IV Convalidaciones entre módulos profesionales establecidos en el título de Técnico Superior en Industrias de Proceso Químico, al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 y los establecidos en el título de Técnico Superior en Química Industrial al amparo de la Ley Orgánica 2/2006
Módulos profesionales del Ciclo Formativo (LOGSE 1/1990): Industrias de Proceso Químico
Módulos profesionales del Ciclo Formativo (LOE 2/2006): Industrias de Proceso Químico
Organización y gestión en industrias de procesos. Control de calidad en la industria química.
Fluidodinámica y termotecnia en industrias de procesos. Proceso químico.
0188. Operaciones básicas en la industria química. 0189. Reactores químicos. 0190. Regulación y control de proceso químico
0198. Formación en centros de trabajo.
Convalidaciones entre módulos profesionales establecidos en el título de Técnico Superior en Industrias de Proceso de Pasta y Papel, al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 y los establecidos en el título de Técnico Superior en Química Industrial al amparo de la Ley Orgánica 2/2006
Módulos profesionales del Ciclo Formativo (LOGSE 1/1990): Industrias de Proceso de Pasta y Papel
Organización y gestión en industrias de procesos. Control de calidad en la industria papelera.
Convalidaciones entre módulos profesionales establecidos en el título de Técnico Superior en Fabricación de Productos Farmacéuticos y Afines, al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 y los establecidos en el título de Técnico Superior en Química Industrial al amparo de la Ley Orgánica 2/2006
Módulos profesionales del Ciclo Formativo (LOGSE 1/1990): Fabricación de Productos Farmacéuticos y Afines
Organización y gestión en industrias de procesos. Control de calidad en la industria farmacéutica.
UC0575_3: Verificar el acondicionamiento de instalaciones de proceso químico, de energía y auxiliares. UC0576_3: Coordinar los procesos químicos y de instalaciones de energía y auxiliares.
0186. Transporte de sólidos y fluidos. 0187. Generación y recuperación de energía. 0188. Operaciones básicas en la industria química. 0189. Reactores químicos.
UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico. UC0578_3: Supervisar y operar los sistemas de control avanzado y de optimización.
0188. Operaciones básicas en la industria química. 0189. Reactores químicos. 0187. Generación y recuperación de energía. 0186. Transporte de sólidos y fluidos.
UC0578_3: Supervisar y operar los sistemas de control avanzado y de optimización. UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico.
0191. Mantenimiento electromecánico en industrias de proceso. 0192. Formulación y preparación de mezclas.
0191. Mantenimiento electromecánico en industrias de proceso. 0193. Acondicionado y almacenamiento de productos químicos.
Entrada en vigor: 24 de febrero de 2008.
SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el currículo del ciclo formativo de grado superior: Orden EDU/2227/2009, de 3 de julio (Ref. BOE-A-2009-13394).
en la forma indicada Real Decreto 1067/1993, de 2 de julio (Ref. BOE-A-1993-21149).
en la forma indicada Real Decreto 808/1993, de 28 de mayo (Ref. BOE-A-1993-17711).

References: artículo 39
 artículo 10
 artículo 149
 Real Decreto 
 artículo 6
 artículo 7
 artículo 6
 artículo 95
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 real decreto 
 real decreto 
 resolución 
 resolución 
 resolución 
 resolución 
 Real Decreto 
 Real Decreto