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Timestamp: 2019-09-23 15:49:09+00:00

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Sleids de if - Ct - Asme Ttat - Senai | Penganilan (Metalurgi) | Baja
Sleids de if - Ct - Asme Ttat - Senai
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TRATAMENTOS TÉRMICOS-REVENIDO
Instabilidade de Chapas.pdf
informações técnicas acrílico
INFLUÊNCIA DO TEOR DE Si NAS PROPRIEDADES MECÂNICAS DE UM AÇO C-Mn COM EFEITO TRIP
Catalogo Produtos Cg
Apostila Introdu o Tratamentos T Rmicos
Exercicioostratamentostermicos
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IF CT Caldeiraria e tubulao 68hs
Instrutor: Francisco Ermano IF CT SEQUI-13045
N-253 N-268 Projeto de Vaso de Presso; Fabricao de Vaso de presso;
N-1704 Requisitos Adicionais Para Vaso De Presso Em Servio Com H2; N-1706 Projeto de Vaso de Presso para servio com H2S;
N-253 Projetos para vasos de presso
Definio Entende-se como Vaso de Presso todos os reservatrios de qualquer tipo, dimenses ou finalidade, no sujeitos chama, que contenham qualquer fluido em presso manomtrica igual ou superior a 103 kPa (1,05 kgf/cm2) ou submetidos a presso externa.
Normas aplicveis N-253 Projetos para vasos de presso
Vida til de projeto:
De acordo com a importncia na planta;
Temperaturas limites:
De acordo com o material de construo;
Critrios para especificao dos materiais dos componentes de vasos:
Classe da parte do vaso considerada;
Critrios para aplicao de sobre espessura de corroso:
De acordo com o posicionamento da pea do vaso;
Bocas de visita e de inspeo em vasos:
Quantidade e posicionamento de acordo com o dimetro do vaso;
Dimetro nominal mnimo de bocas de visita;
De acordo com o dimetro interno do vaso;
Nmero mnimo de bocas de visita;
Normas aplicveis N-268 Fabricao de vaso de presso
Classificao dos vasos para fabricao
Por tipo de equipamento;
O vaso classificado por pontos de acordo com o tipo de equipamento e pode ser enquadrado desde a classe D (23 pontos) classe A (48 pontos);
Por parmetros do equipamento
Os parmetros so apresentados com o peso (de 1 a 3) atribudo a cada um e as notas (de 1 a 3) conforme as caractersticas do equipamento. Presso; Temperatura; Espessura do casco; Material; Fludo armazenado; Tipo de instalao; Importncia do vaso para o funcionamento da unidade;
Sub item 9.8.1 estava na Rev.F EM SOLDAS Na Rev. G no cita o reforo. REFORO PERMITIDO
Sub item 9.9.3 Ultrassom em bocais
Bocais com dimetro nominal igual ou maior que 4 e bocais auto reforados com abertura no casco maior ou igual 100mm.
Sub item 9.9.4 reforo dos bocais. 9.9.4.1
Teste de Estanqueidade nas chapas de
Estanqueidade ANTES DO TT.
Niple para teste de estanqueidade O niple a ser conectado no furo de ensaio deve conter um entalhe na extremidade, a fim de evitar o bloqueio do gs, no caso da extremidade do niple entrar em contato com a chapa oposta ao furo de ensaio (ver Figura A.1 do Anexo A da ABNT NBR 15571:2008) ou ter comprimento de rosca pelo menos 8 mm inferior espessura da pea na qual deve ser conectado.
Itens 9.13 e 9.14 Item 9.13 TTATs: Equipamento com Requisitos de Tenacidade
Para equipamentos com requisito de tenacidade controlada, na aquisio da matria-prima e posteriormente na fase de qualificao do procedimento de soldagem, os corpos-de-prova a serem submetidos aos ensaios mecnicos, devem ser submetidos a TTATs que simulem todos os TTATs efetuados nas fases de fabricao e montagem e mais 1 extra, a ser efetuado na operao futura do equipamento, na eventualidade de 1 reparo.
Tratamento trmico item 9.13.
Equipamento com Servio Especial sem Requisitos de Tenacidade
Para equipamento com servio especial (H2 e H2S), sem requisitos de tenacidade controlada, na fase de aquisio da matria-prima, devem ser seguidos os seguintes requisitos: a) chapas, trechos de tubo de pescoo de bocal e flanges especiais: seguir as mesmas exigncias dos equipamentos com requisito de tenacidade;
b) consumveis de soldagem: a qualificao da Especificao do Procedimento de Soldagem (EPS), contemplando o TTAT extra, suficiente para qualificar os consumveis de soldagem;
Ensaios aps os TTATs Dureza aps o 1 TTAT Trao, dobramento e impacto aps todos os TTATs
Tratamento trmico item 9.14
Devem ser apresentados os grficos e fornecidos os relatrios e certificados de tratamento trmico, incluindo os registros de medio de dureza. Aps o tratamento trmico, devem ser realizadas medies de dureza na zona fundida e na zona termicamente afetada das soldas. A dureza no deve ultrapassar os seguintes valores: a) para ao liga cromo-molibdnio com Cr < 2 %: 215 HV 5 ou HV 10; b) para ao liga cromo-molibdnio com Cr > 2 %: 240 HV 5 ou HV 10; c) para ao-carbono - vasos com tratamento trmico ,servio em meio no agressivo, valor mximo admissvel de 280 HV 5 ou HV 10 na qualificao do procedimento de soldagem e nas medies no campo.
INSPEO DE FABRICAO item 10
As soldas de quaisquer partes, independentemente do material, espessura ou servio, devem ser 100 % radiografadas antes de qualquer deformao severa As soldas usadas no fechamento de furos-guia, no centro de tampos conformados,devem ser totalmente radiografadas. No caso de ensaio radiogrfico por amostragem (spot), deve ser inspecionado preferencialmente, o cruzamento de soldas, visando atingir todos os soldadores
Deve ser realizado ensaio visual e ensaio de lquido penetrante ou partculas magnticas nas superfcies sob soldas provisrias, olhais de iamento e soldas de fixao de acessrios aps a remoo das soldas. Quando exigido o pr-aquecimento, devem ser executados ensaios por meio de lquido penetrante ou partculas magnticas nas regies onde houver remoo de pontos de solda e locais submetidos a goivagem. Aps a fabricao, deve ser realizada inspeo dimensional completa.
TESTE HIDROSTTICO .
Vaso de presso
CASO 1: Com tampa flutuante e presso de projeto do casco maior que a dos tubos. 3 testes
1 TESTE HIDROSTTICO .
2 TESTE HIDROSTTICO .
3 TESTE HIDROSTTICO .
CASO 2: Com tubos em U presso de projeto do casco maior que a dos tubos.
CASO 3: Trocador de calor do tipo refervedor. 3 testes
CASO 4: Trocador de calor com espelhos fixos. 2 testes
TESTE HIDROSTTICO item 11.
Todos os vasos que forem entregues inteiros devem ser submetidos a teste hidrosttico, antes do embarque.
O teste s deve ser realizado depois de decorrido um prazo de 48 horas aps a execuo da ltima soldagem ou TTAT (prevalecendo o TTAT). No soldar sobre o equipamento e sobre qualquer parte em contato eltrico com o equipamento, enquanto o equipamento contiver gua. O teor mximo de cloretos permitido na gua deve ser definido pelo projetista, porm nunca superior a 50 ppm para equipamento de ao inoxidvel austentico ou com revestimento interno deste material.
Devem ser usados, no mnimo, 2 manmetros, usando um terceiro registrador quando o teste durar mais de 6 horas.
Pelo menos um dos manmetros deve estar situado em local de fcil acesso e um dos manmetros deve estar situado no topo do equipamento. Os manmetros devem ser calibrados antes do incio do teste, admitindo-se uma validade de 3 meses. O valor mximo da escala deve estar sempre compreendido entre 1,5 vez e 4 vezes a presso de teste. A menor diviso da escala no deve exceder a 5 % da indicao mxima da escala.
Procedimento Aps o Teste
Deve-se drenar, secar e limpar completamente o equipamento. Inox? Em bocais que ficarem abertos, deve-se proteger as faces dos flanges contra corroso e danos mecnicos.
ACONDICIONAMENTO, EMBALAGEM E EMBARQUE item 12
Todos os equipamentos e partes independentes que forem entregues desmontadas devem ter uma marcao feita com tinta e com letras de 40 mm de altura, no mnimo, na prpria pea ou na embalagem.
Em todos os equipamentos e partes que tenham sofrido tratamento trmico de alvio de tenses e nos quais, portanto, no deve ser feita nenhuma solda no campo, deve haver ainda um letreiro em local bem visvel com os dizeres: NO SOLDAR. Os equipamentos devem ser adequadamente calados e fixados no veculo transportador. As peas calandradas ou conformadas devem ser caladas de forma a no se deformarem no transporte.
TOLERNCIAS DE MONTAGEM Figura A-1
Normas aplicveis Condies de TH
Elevar a presso at 50 % da Presso de Teste (Pt) e proceder inspeo do equipamento. Aumentar gradativamente, com uma taxa de elevao menor que (Pt/300) kPa/s, at atingir a presso de teste hidrosttico. Permanecer nesta presso durante 30 minutos, no mnimo. Por motivo de segurana, nenhuma inspeo deve ser executada nesta presso.
Pessoal e equipamento devem ficar em local seguro, isto , estarem fora do espao definido pelo isolamento efetivo da rea de risco, que corresponde, no mnimo, ao alcance do jato de gua pressurizada.
Reduzir a presso at 65 % da Pt, usando uma taxa de reduo similar a que foi usada para pressurizao e executar nova inspeo. Reduzir gradativamente at a presso atmosfrica, mantendo-se a mesma taxa de descompresso e abrir os bocais superiores para evitar vcuo no esvaziamento. Observar que por motivo de segurana nenhuma interveno mecnica pode ocorrer no equipamento que est sendo testado enquanto houver presso no sistema.
N-133 SOLDAGEM 4.3.2 Inspetores 4.3.2.1 Os inspetores de soldagem devem ser certificados de acordo com a norma ABNT NBR 14842. NBR-14842 Critrios para a qualificao e certificao de inspetores de soldagem 4.1.5 Verificao do material de base b) verificar, por comparao entre certificados da qualidade de material e os requisitos das normas e especificaes tcnicas de produto, se o material de base o especificado.
Normas aplicveis N-1706 rev.C
PROJETO DE VASO DE PRESSO PARA SERVIO COM H2S
Contedo Requisitos mnimos para projeto, fabricao e montagem de vasos de presso fabricados em ao-carbono, sujeitos a servio com
H2S O gs da morte
Um dos mais temidos agentes de riscos encontrados em campos de petrleo. Gs Sulfdrico Gs de Ovo Podre Gs de Pntano Origina-se de vrias fontes e muitas vezes resultante de processos de biodegradao Responsvel por diversos acidentes, sendo alguns deles fatais. Extremamente txico e inflamvel, exigindo vigilncia permanente e um plano de controle de emergncia especfico. Em algumas plataformas mantm-se mscaras de fuga, presas cintura durante 24 horas disponveis para uso a qualquer momento .
Presente nos reservatrios de petrleo e nos campos onde h injeo de gua do mar. Pode ser resultante de mecanismos de dissoluo de sulfetos minerais, da decomposio de compostos orgnicos sulfurados etc. BRS no interior do reservatrio. Bactria Redutora de Sulfato
Caractersticas: Muito txico Incolor Mais pesado que o ar Tem odor de ovo podre a baixas concentraes, mas inibe o sentido do olfato em concentraes elevadas Forma misturas explosivas com o ar Ataca o ao e selos de borracha rapidamente Tambm conhecido como gs sulfdrico e sulfeto de hidrognio
QUAIS SO OS EFEITOS NO HOMEM?
Paralisa o sistema nervoso que controla a respirao incapacitando os pulmes de funcionarem:
3 a 5 ppm 8 horas 20 a 30 ppm 10 min. / 8 hs 50 ppm respira apenas alguns minutos 100 ppm perda do olfato aps 2 min.
500 ppm perda da conscincia e morte em 30 min.
700 ppm inconscincia imediata e morte ou danos cerebrais permanentes 1000 ppm Inconcincia instantnea e morte em poucos minutos mesmo se houver a remoo para ambiente no contaminado
Contedo Requisitos mnimos para projeto, fabricao e montagem de vasos de presso fabricados em ao-carbono, sujeitos a servio com H2S Objetivo corroso sob tenso por sulfetos (Sulfide Stress Cracking - SSC) trincamento induzido pelo hidrognio (Hydrogen-Induced Cracking - HIC) Aplicao Partes pressurizadas do vaso em contato com o fluido caracterizado como Servio com H2S. Quando somente um dos fluidos circulantes caracterizado como Servio com H2S, as exigncias se aplicam s partes em contato com esse fluido.
Indicao de servio Acondicionamento item12. Todos os documentos tcnicos do vaso de presso devem ter a indicao SERVIO COM H2S. A placa de identificao do vaso de presso tambm deve ter a indicao: SERVIO COM H2S.
Ordenao da classificao Classe A - maior grau de severidade Classe B Classe C
Classe D - menor grau de severidade
CLASSIFICAO Quem classifica? O projetista com apreciao da PETROBRAS Fatores: a) meio corrosivo; b) tenses atuantes - devido ao carregamento e tenses residuais; c) temperatura; d) microestrutura; e) eficincia do sistema de lavagem dos gases e sistema de injeo de inibidores; f) histrico do tipo de equipamento.
MATERIAL Chapas Ao-carbono, preferencialmente de especificao ASTM A 515/516 A-515 Standart specification for pressure vessel plates, carbon steel, for moderate and lower temperature service A-516 Standart specification for pressure vessel plates, carbon steel, for moderate and lower temperature service
MATERIAL Parafusos (em contato com H2S): ASTM A-193 Gr. B7M e ASTM A-194 2HM
Dureza inferior a 235 HB
MATERIAL Forjados C mx de 0,30% CE mx de 0,45% Fabricados por forjamento a quente ou forjado a quente e normalizado Limite de dureza conforme NACE MR 0175
SOLDAGEM: Toda solda em contato com H2S tem que ser de penetrao total; O procedimento com baixo teor de H2; Qualquer espao confinado por solda deve ser evitado, ou: Ventilado com furo de 1/8" Solda descontnua A composio qumica do depsito de solda por SMAW deve atender a norma ASME Seo IX pargrafo QW-442 classificao A-No.1 Outros processos deve atender a norma NACE RP 0472
N-1706 rev.C Requisitos gerais
QUALIFICAO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM:
Deve ser feito com materiais especificados nesta norma Procedimentos e equipamentos especificados Mesma marca comercial
Equipamento com servio especial sem requisitos de tenacidade (H2/H2S) na fase de aquisio da matria-prima:
a) Chapas, trechos de tubo de pescoo de bocais e flanges especiais b) Consumveis de soldagem (basta qualificar o EPS com 3 TTAT) c) Acessrios , trechos de tubos exceto pescoo de bocal, flanges, curvas, T, luvas e demais acessrios ALVIO DE TENSES: Todos os aos carbonos tem que ter alvio de tenses entre 620 a 640C ASME
ENSAIOS APS TTAT SIMULADO
Dureza aps o 1 ciclo
Trao, dobramento e impacto aps todos os ciclos
Valor limite para dureza das soldas 210 HV5 Camada de remoo0,5 mm
Classe A e B 1 ponto no metal de solda 2 pontos em cada ZTA totalizando 4 pontos 1 ponto no metal de solda Classe C e D 1 ponto no metal de solda; 1 ponto na ZTA. Rejeio da solda: Se a dureza for maior que a especificada:
Reportar os valores PETROBRAS Realizar 3 medies adicionais
Certificado SEQUI/ABENDE/FBTS
Exterior BSI BS EN 45013 e norma ISO 9712 BSI BS EN 473
Requisitos para Classe D
Chapas CE = 0,41 % (mx.) ASTM A 515/516 Gr. 60 CE = 0,45 % (mx.) ASTM A 515/516 Gr. 70
Podem ser utilizadas outras especificaes de material? Sim, desde que com a aprovao da PETROBRAS e devidamente enquadradas na respectiva classe de servio com H2S.
Ultra-Som conforme ASTM A-435
Requisitos para Classe C
Chapas S mx 0,005% P mx 0,020% Desgaseificado a vcuo Tratado para globulizao das incluses Fornecer junto com o certificado de teste de material o Relatrio dos testes de alinhamento microestrutural (conf. ASTM E-1268) Totalmente acalmada e normalizada
Ultra-Som conforme ASTM A-578 nvel A e S1 (descontinuidade inaceitvel se no couber numa rea limitada por um dimetro de 75mm)
Requisitos para Classe B
S mx 0,005% P mx 0,020% Desgaseificado a vcuo Tratado para globulizao das incluses Relatrio dos testes de alinhamento microestrutural (conf. ASTM E-1268) fornecer junto com o certificado de teste de material Totalmente acalmada e normalizada
Teste de resistncia ao trincamento induzido pelo hidrognio (HIC) CLRx mximo de 10% (crack length ratio) CTRx mximop de 3% (crack thickness ratio)
Ultra-Som conforme ASTM A-578 nvel A e S1 (descontinuidade inaceitvel se no couber numa rea limitada por um dimetro de 25mm ou metade da espessura da chapa)
Requisitos para Classe A
S mx 0,003% (valor alvo 0,002%) P mx 0,010% Desgaseificado a vcuo Tratado para globulizao das incluses Relatrio dos testes de alinhamento microestrutural (conf. ASTM E-1268) fornecer junto com o certificado de teste de material Totalmente acalmada e normalizada
Teste de resistncia ao trincamento induzido pelo hidrognio (HCI) CLRx mximo de 5% (crack length ratio) CTRx mximo de 1,5% (crack thickness ratio) Teste de resistncia a corroso sob tenso por sulfetos (SSC) Ultrassom conforme ASTM A-578 nvel A e S1 (descontinuidade inaceitvel se no couber numa rea limitada por um dimetro de 25mm ou metade da espessura da chapa)
Normas aplicveis N-1704 rev.C
Objetivo Requisitos adicionais para projeto, fabricao e montagem de vasos de presso em servio com H2 (hidrognio). Aplicao
Qualquer servio no qual a presso parcial do hidrognio igual ou superior a 0,45 MPa (4,49 kgf/cm2), independente da temperatura.
No caso dos trocadores de calor, quando somente um dos lados (casco ou tubos) se enquadrar como servio com hidrognio, as exigncias aplicam-se somente a este
Indicao de servio Todos os documentos tcnicos do vaso de presso devem ter a indicao SERVIO COM H2. Deve ser tambm claramente indicada a presso parcial de hidrognio. A placa de identificao do vaso de presso tambm deve ter a indicao: SERVIO COM H2. Deve ser tambm claramente indicada a presso parcial de hidrognio.
Ordenao da classificao
Qualidade mnima de material Aos-carbono totalmente acalmados em todas as partes pressurizadas.
*Obs: No se aplica aos tubos de troca de calor.
Para presso parcial de hidrognio superior a 90 MPa (917 kgf/cm2), deve-se aplicar revestimento ou parede macia de ao inoxidvel austentico. Quando do uso de chapa cladeada, o metal base tambm deve ser para servio com hidrognio.
Exigncias Saias devem ter um trecho com um comprimento mnimo de 1000 mm do mesmo material que o casco e tampo inferior ou de material com composio e resistncia ao hidrognio equivalente.
Reforo de selas e chapas de reforo em geral devem ser do mesmo material que o casco, ou de material com composio e resistncia ao hidrognio equivalente. Devem ser previstos furos para respiro dos espaos sob essas chapas. Tubos de feixes tubulares devem ser sem costura. No entanto, admitem-se tubos soldados para ao inoxidvel austentico.
Qualidade mnima de material
Metais de base e consumveis de soldagem devem atender a manuteno das propriedades mecnicas aps TTAS.
Definies Tratamento Trmico aps Soldagem (TTAS) Mnimo Tratamento trmico especificado considerando todos os TT de fabricao aps a normalizao e o revenimento inicial da matria prima, incluindo todos os TT intermedirios acima de 482 C (900 F) e o TTAS final. Tratamento Trmico aps Soldagem (TTAS) Mximo Tratamento trmico considerando todos os TT de fabricao aps a normalizao e o revenimento inicial da matria prima, incluindo todos os TT intermedirios acima de 482 C (900 F), o TTAS final e, no mnimo, um TTAS adicional, para uso futuro da PETROBRAS.
Definies Tratamento Trmico de Step-Cooling Simular e acelerar a fragilizao Avaliar o potencial de fragilizao por revenido de aos liga em servio a alta temperatura. Tratamento Trmico Aps Soldagem (TTAS) Simulado Verificar a influncia de TTAS na fabricao, montagem e manuteno.
TTAS simulado: aos Cr-Mo; ao-carbono com requisito de tenacidade. No requerido TTAS simulado para ao-carbono sem requisito de tenacidade garantida.
Testes Requeridos para as chapas e consumveis de soldagem e na qualificao de procedimentos de soldagem.
Ensaios requeridos aps os TTAS Simulados
Dureza aps a simulao do TTAS mnimo.
Trao e dobramento aps a simulao do TTAS mximo.
Impacto da solda (Zona Termicamente Afetada - ZTA e zona fundida) aps a simulao do TTAS mnimo; aps a simulao do TTAS mximo; aps o step-cooling.
Ensaios requeridos aps os TTAS Simulados Para equipamentos classe AH, o material utilizado para a qualificao do procedimento deve ser realizada utilizando a mesma especificao dos materiais definidos para o equipamento, incluindo os requisitos adicionais desta Norma.
Dureza ao-carbono: 210 HV 5 ou HV 10; ao de baixa liga: 225 HV 5 ou HV 10.
Materiais Classe DH
Ao carbono totalmente acalmadas Preferencialmente SA 515/516 CE = 0,41 % (mx.) ASTM A 515/516 Gr. 60 CE = 0,45 % (mx.) ASTM A 515/516 Gr. 70 Dureza mxima de 237 HBW ou 250 HV10 Podem ser utilizadas outras especificaes de material?
Forjados, tubos e acessrios
SA-105 SA-106, SA-234 e SA-266 C = 0,30 % (mx.) CE = 0,45 % (mx.) Dureza Tubos 225HV mx. Forjados 190 HV mx. Podem ser utilizadas outras especificaes de material?
Materiais Classe CH
Chapas Ao carbono totalmente acalmadas e normalizadas ou temperadas e revenidas Preferencialmente SA 515/516 Desgaseificado a vcuo Tratado para globulizao das incluses CE = 0,41 % (mx.) ASTM A 515/516 Gr. 60 CE = 0,45 % (mx.) ASTM A 515/516 Gr. 70 Dureza mxima de 237 HBW ou 250 HV10 S = 0,005 % mx.; P = 0,020 % mx. (preferencialmente P < 0,010 %) Todas as chapas para a classe CH devem ser consideradas como materiais de tenacidade controlada.
SA-105 SA-106, SA-234 e SA-266 C = 0,30 % (mx.) CE = 0,45 % (mx.) Dureza Tubos 225HV mx. Forjados 190 HV mx S 0,015 % (mx.) P 0,025 % (mx.).
Materiais Classe BH
Chapas para partes sujeitas presso SA 387 Gr. 11 ou Gr. 22 Desgaseificado a vcuo Normalizadas ou temperadas e revenidas Propriedades mecnicas Peas de teste devem ser retiradas da zona mais segregada do produto mais espesso de cada corrida fornecida e submetidas a um tratamento trmico simulado
Chapas para partes sujeitas presso Marcao Sinete s permitido no lado externo, ou seja, do lado contrrio quele em contato com o fluido. Qualquer estampagem a frio na superfcie externa deve ser realizada antes do TTAS.
Devem ser fabricados de material com composio qumica similar ao material das chapas SA 182 Gr. F11 e SA 336 Gr. F11 SA 387 Gr. 11 TTAS simulado Ultrassom conforme SA-388 quando aplicvel.
Materiais Classe AH
Chapas para partes sujeitas presso Igual classe BH Verificar fator J para minimizar o risco de fragilizao por revenido J = (Si + Mn) . (P + Sn) . 104 J < 100 mx. para aos com teor de Cr > 2 %; J < 200 mx. para aos com teor de Cr < 2 %. Impacto Trao Step cooling
SIMILAR CLASSE BH
Ao ferrtico conformado a frio com alongamento de fibra superior a 5 %, deve ser tratado para normalizao ou tmpera seguido de revenimento. No permitido o revestimento por meio de tiras soldadas Teste com fludo gasoso na ligao tubo X espelho
Todas as chapas devem ser testadas por US
Chapas cladeadas US + ensaio de cisalhamento
Flanges WN ou LWN, obrigatoriamente; Bocais D < 2 devem ser LWN No permitido nenhum bocal rosqueado quando em contato com o fluido de processo Todos os forjados com dimetro interno nominal igual a 12 ou maior devem ser 100 % ensaiados por ultra-som
Todas as soldas em contato com o fluido de processo devem ser, obrigatoriamente, de penetrao total.
Espao confinadosolda intermitente ou furo de 1/8
Marca comercial do consumvel
Todas as soldas de bocais devem ser ensaiadas por US antes do TTAS e aps o teste hidrosttico.
Juntas de soldas de topo devem ser totalmente radiografadas Aps o TTAS todas soldas devem ser examinadas por PM Aos no magnticos podem ter o ensaio de PM substitudo por LP
Normas aplicveis N-1707 rev.B
Contedo Requisitos para projeto, fabricao vasos de presso com revestimento metlico em ao inoxidvel, nquel e suas ligas. Aplicao Vasos construdos de chapas cladeadas, revestimentos de tiras soldadas (strip lining), revestimentos por deposio de solda e outros revestimentos semelhantes.
Espessuras Somente a espessura do metal de base considerada para resistncia mecnica Revestimento sobreespessura de corroso contaminao do fluido. Chapas cladeadas Deve incluir a espessura mnima da chapa de base e do revestimento.
Espessuras revestimentos a) chapas cladeadas com inoxidveis: mn.1,0 mm para preveno de contaminao mn.2,0 mm no caso de proteo anticorrosiva; b) chapas cladeadas com nquel ou ligas de nquel: mn. 2,0 mm; c) revestimento com tiras soldadas: mn. 1,9 mm visando uma solda de qualidade satisfatria;
d) camisas de revestimento de bocais: mn. 2,0 mm;
e) Revestimento spor deposio de solda: mn. 3,0 mm.
Limitaes Dimetros inferiores a 500mm Exceo Comprimento inferior a 600 mm. Nesse caso o dimetro mnimo deve ser de 300 mm, desde que haja acesso livre por uma extremidade.
Materiais CLAD
Materiais Revestimento com tiras
Materiais Revestimentos austenticos Devem ser de materiais no sensitizveis (aos de baixo C, tipos L e ELC, ou aos estabilizados).
Tiras soldadas Devem ser aprovados. No deve ser utilizado para vasos que devem passar por tratamento trmico ou servio com H2 Aplicadas com comprimento na direo circunferencial. Com sobreposio
Sem sobreposio
Internos Clad soldados ao revestimento Tiras soldadados ao metal de base
Revestidos 3 passes de solda; 3 mm depois da usinagem; Penltimo passe de solda no deve ficar exposto. Bocais 1 1/2 devem ser macios.
Bocais de 2 a 10 pescoo de metal-base com camisa interna (3mm) do material de revestimento e o flange de metal-base com depsito de solda Bocais 12 pescoo de chapa cladeada com uma nica solda longitudinal
Ultrassom Lquido penetrante Estanqueidade
Testes/ensaios
Exame com sulfato de cobre
Nas soldas de acabamento em chapas cladeadas com nquel ou ligas Verificar o recobrimento final de todo o metal-base antes da deposio do ltimo passe de revestimento. NO DEVE APRESENTAR CONTAMINAO DE ON FERRO LIVRE !!
N-1594 e A-435 Chapas cladeadas para servios com H2. Rejeitar chapas com reas com descolamento superior a 50 mm.
Todas as soldas no revestimento devem ser inspecionadas por meio de exame com lquido penetrante, de acordo com a norma PETROBRAS N-1596.
Pescoo de bocal; Furo de 1/4 com rosca NPT Antes e aps o tratamento trmico. Fechados com bujo aps os testes de estanqueidade do revestimento e hidrosttico do vaso.
Inspeo e Teste do Revestimento Aps a inspeo visual, deve ser aplicado teste com presso de 30 kPa (0,303 kgf/cm2) em cada pea revestida. a) revestimentos com tiras no sobrepostas: 1 furo em cada tira; b) revestimentos com tiras sobrepostas: 1 furo em cada trecho do metalbase, e neste caso o ar injetado pelo lado de fora. Com excesso dos furos de bocais com camisa interna, os outros furos devem ser fechados por soldagem aps todos os reparos, e em seguida testados com lquido penetrante. O REVESTIMENTO DEVE SER 100% INSPECIONADO!!
Normas aplicveis NR-13
Videoscopia IRIS - Internal Rotary Inspection System Emisso acstica Teste Hidrosttico
ENDs convencionais RX US LP PM
Inspetor de equipamentos Videoscopia Acesso remoto a equipamentos e acessrios onde as condies de entrada so extremamente limitadas.
Inspetor de equipamentos Emisso acstica NBR-15269 Consiste na deteco de descontinuidades atravs de ondas acsticas emitidas pelo material quando aplicada uma tenso sobre a sua estrutura.
IRIS N-2690 de 2001.
Avaliao de perda de espessura de tubos de trocadores de calor e caldeiras. Medies atravs apenas do acesso interno do tubo utilizando o mtodo de ultra-som, tipo pulso-eco, por imerso. Relatrio de integridade do equipamento.
ITENS APLICVEIS 13.6 a 13.10
Anexo III campo de aplicao
Anexo IV categorias dos vasos Placa de identificao Documentao do vaso Instalao Segurana Manuteno
CATEGORIAS Grupo
Os grupos podem variar de G1 a G5 de acordo com a presso de trabalho e o volume do equipamento (P * V), indicando o potencial de risco que o equipamento oferece. G1 maior potencial de risco G5 menor potencial de risco
A classe varia de acordo com o tipo de fluido utilizado visando sempre o de maior risco e pode abranger as classe de A a D. Classe A maior risco
Classe D menor risco
ITENS APLICVEIS
13.6 Disposies gerais
Anexo IIIcampo de aplicao
Deve ser aplicada a qualquer vaso cujo produto "PV" seja superior a 8 (oito). Onde: "P" mxima presso de operao em Kpa "V" volume em m. Vasos que contenham fluido da classe "A", especificados no Anexo IV, independente das dimenses e do produto "PV".
ITENS APLICVEIS Anexo IV Tipo de fluido
Classe "A": - fluidos inflamveis; - combustvel com temperatura superior ou igual a 200 C - fluidos txicos com limite de tolerncia 20 ppm; - hidrognio, acetileno. Classe "B": - fluidos combustveis com temperatura inferior a 200 C - fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 (vinte) ppm;
Classe "C": - vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar comprimido;
Classe "D": - gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes "A", "B" ou "C", com temperatura superior a 50C
Anexo IV categorias dos vasos
Grupo 1 - PV 100 Grupo 2 - PV < 100 e PV 30 Grupo 3 - PV < 30 e PV 2.5 Grupo 4 - PV < 2.5 e PV 1 Grupo 5 - PV < 1
Placa de idenficao
Fabricante; Nmero de identificao; Ano de fabricao; Presso mxima de trabalho admissvel; Presso de teste hidrosttico; Cdigo de projeto e ano de edio Categoria do vaso Nmero ou cdigo de identificao
Segurana e manuteno
Quando no for conhecido o cdigo do projeto do vaso, emprega-se procedimentos de controle do maior rigor.
Todas as intervenes que exijam soldagem em partes que operem sob presso devem ser seguidas de teste hidrosttico. Pequenas intervenes superficiais podem ter o teste hidrosttico dispensado. Os sistemas de controle e segurana dos vasos de presso devem ser submetidos manuteno preventiva ou preditiva.
Inspees de segurana inicial, peridica e extraordinria.
!!A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de sua entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo compreender exame externo, interno e teste hidrosttico!!
Segurana e manuteno.
Para estabelecimentos que no possuam SPI "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos"
Para estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos"
Vasos de presso que no permitam o exame interno ou externo por impossibilidade fsica submeter a TH.
Vasos com revestimento interno higroscpico TH antes.
Razes tcnicas que inviabilizam o teste hidrosttico:
Resistncia estrutural da fundao ou da sustentao do vaso incompatvel com o peso da gua de teste; Efeito prejudicial do fluido de teste a elementos internos do vaso; Impossibilidade tcnica de purga e secagem do sistema; Existncia de revestimento interno; Influncia prejudicial do teste sobre defeitos subcrticos.
DIAGRAMA DE FASES ALOTROPIA DO FERRO
Estruturas cristalinas diferentes que passam de uma para a outra em determinadas temperaturas denominadas temperaturas de transio. Ferro puro (CCC) at 912C ferrita alfa (). Austenita (CFC) de 912 a 1394 C ferro gama (). Ferrita delta () (CCC) de1394C a1538C. 1538C lquido 2880C vapor
Conforme se adiciona carbono ao ferro, essas temperaturas e combinaes de fase (forma alotrpica e solubilidade) variam de forma caracterstica permitindo uma anlise por meio de um diagrama que correlaciona o teor de carbono e a temperatura, conhecido como:
DIAGRAMA DE FASES ou DIAGRAMA DE EQUILBRIO
AUSTENITA (do nome do metalurgista ingls Robert Austen) Soluo slida de C (com at 2,11%) no ferro CFC. Em aos ao carbono e aos baixa liga s estvel acima de 727C. Apresenta elevada ductilidade e tenacidade. No magntica.
FERRITA - (do latim "ferrum") Ferro praticamente puro. Consiste em uma soluo slida intersticial de C (com at 0,022%) no ferro CCC. A ferrita magntica e apresenta baixa resistncia mecnica, excelente tenacidade e elevada ductilidade.
CEMENTITA - (do latim "caementum") Fe3C ou carboneto de ferro, contendo 6,7% de C e estrutura cristalina ortorrmbica. Muito duro, porm frgil.
PERLITA - (da estrutura da madre prola observada ao microscpio) Consiste na mistura mecnica das fases ferrita (88,5% em peso) e cementita (11,5% em peso) formada pelo crescimento cooperativo destas fases. Apresenta propriedades intermedirias entre a ferrita e a cementita dependendo do tamanho e espaamento das lamelas de cementita.
Teor de carbono Afastamento do campo austentico, 2,11% de carbono Ao ferro fundido. Ponto euttico 727C e um teor de carbono de 0,77% em peso. Perittico 1480C. Soldagem.
AOS EUTETIDES A ferrita no pode acomodar carbono no seu reticulado. Assim, o carbono ser expulso e formar a cementita.
Ao final da transformao a estrutura do ao ser formada por lamelas intercaladas de ferrita e cementita, estrutura essa que recebe o nome de Perlita. A perlita oferece boa resistncia mecnica e boa resistncia ao desgaste, com algum sacrifcio de ductilidade e tenacidade
AOS HIPOEUTETIDES:
Austenita ferrita + austenita. Ocorre, ento, a formao da ferrita preutetide. Parta esta faixa de concentrao de carbono, a alotropia do ferro exige que parte da austenita transforme-se em ferrita. O carbono vai sendo expulso a medida que a ferrita vai se formando, sendo acomodado pela austenita, a qual vai se enriquecendo em carbono. A 727oC, o restante da austenita transforma-se em perlita, de forma que a microestrutura final composta (para 0,2%C) por 75% de ferrita preutetide e 25% de perlita.
Dureza e resistncia mecnica inferiores ao ao eutetide, mas uma maior ductilidade e tenacidade
AOS HIPEREUTETIDES: Teor de carbono > 0,77% em peso de C Resfriamento do campo austentico formao de cementita em contorno de gro austenita vai perdendo carbono at alcanar a composio eutetide e, ento, acontece a reao eutetide. 0,8%C fabricao de trilhos ferrovirios. Ao com alta dureza e resistncia ao desgaste. Microestrutura final cementita + perlita
Processo de aquecer e resfriar uma liga metlica, visando modificar as suas propriedades
Remoo de tenses internas; Aumento ou diminuio de dureza; Aumento da resistncia mecnica; Melhora da ductilidade; Melhora da usinabilidade; Melhora de resistncia ao desgaste; Melhora de resistncia ao calor;
Reaes euttica e eutetide
Microestruturas caractersticas
Temperatura Depende do tipo de tratamento a ser realizado e do teor de carbono.
Fornos, Resistncia eltrica, Induo, a arco eltrico, a gs e a leo.
Resfriamento gua, salmoura, leo, sais fundidos, ar calmo dentro do forno, dependendo da taxa de resfriamento desejada.
Diagrama TTT (tempo - temperatura-transformao) possibilita o controle das transformaes.
Como escolher o melhor meio de resfriamento???
Caractersticas finais desejadas (microestrutura e propriedades). Como evitar fissuras e empenamentos. Como evitar a gerao de grande concentrao de tenses.
Tipo de material e da transformao de fase desejada Dimenses da pea e microestrutura desejada maior tempomaior gro Tipo de material e microestrutura desejada
Vel. de resfriamento
Tipo de material e microestrutura desejada
Tipos de recozimento Alvio de tenses Recristalizao Homogeneizao Total ou pleno Isotrmico ou cclico
Objetivo Remoo de tenses internas originadas de processos como: soldagem, corte, usinagem. A inteno evitar possveis trincas, empenamentos, etc. Temperatura Abaixo da zona crtica. No deve ocorrer nenhuma transformao de fase. Resfriamento O mais lento possvel.
Resultados do processo No modifica a quantidade de defeitos presentes na pea, mas as mudanas na microestrutura conduzem a uma condio de maior estabilidade, pelo aumento da ductilidade e dureza.
Recristalizao.
Objetivo Eliminar o encruamento gerado pela deformao frio, recristalizando o crescimento de gro. Temperatura Abaixo de A1 (linha crtica). No ocorre transformao de fase. Resfriamento Lento (ao ar ou ao forno). Resultados do processo .Surgimento de novos e diminutos cristais, decomposio e estrutura idntica aos gros originais no deformados.
Homogeneizao.
Objetivo Melhorar a homogeneidade microestrutural de peas fundidas. Temperatura Acima de A1, em torno de 1000 a 1200C para que ocorra transformao de fase. Resfriamento Lento (ao ar ou ao forno). Resultados do processo .Resulta em uma melhor trabalhabilidade a quente e melhores respostas a tratamentos trmicos posteriores.
Aplicado antes de trabalhos termomecnicos
Total ou pleno.
Objetivo Reduzir drasticamente a dureza de ligas ferrosas. Temperatura Hipoeutetide50 acoma da linha A3. Hipereutetide entre as linhas Acm e A1 Resfriamento Lento (dentro do forno). Implica em tempo longo dentro do forno desvantagem Resultados do processo .Resulta em uma estrutura de perlita grosseira que facilita a usinagem de aos baixo e mdio carbono
Objetivo Refinar o gro Melhorar a uniformidade da microestrutura usada antes da tmpera e revenido Temperatura Hipoeutetideacima da linha A3. Hipereutetide acima da linha Acm Resfriamento Ao ar (calmo ou forado) Resultados do processo Perlita fina. Em relao ao recozimento a microestrutura mais fina, apresenta menor quantidade e melhor distribuio de carbonetos.
Conforme o ao pode-se obter bainita e martensita
Objetivo Obter estrutura martenstica Aumento de dureza Aumento na resistncia trao Reduo na tenacidade Temperatura Superior linha crtica (A1) Resfriamento Rpido de maneira a formar martensita Resultados do processo Martensita em seu mais alto grau de dureza de acordo com o percentual de carbono.
A tmpera gera tenses fazer revenimento
Objetivo Aliviar ou remover tenses. Corrige a dureza e a tenacidade.
Temperatura A temperatura de revenido escolhida de acordo com o resultado final desejado: apenas aliviar as tenses ou elimin-las completamente Ex: Martensita Aquecimento por um certo perodo abaixo da linha de transformao austentica (727C)
Resfriamento Ao ar (calmo ou forado) Resultados do processo Martensita revenida. Consiste em partculas de cementita extremamente pequenas e uniformes dispersas, encerradas no interior de uma matriz contnua de ferrita.
Como minimizar a fragilidade o revenido?
Controlar os teores de P e S: P0,005 S 0,01 Reaquecer o ao fragilizado a uma temperatura de 600C seguido resfriamento rpido at abaixo de 300C.
Seguida de precipitao ou envelhecimento Consiste na precipitao de outra fase, na forma de partculas extremamente pequenas e uniformemente distribudas. A nova fase criada enrijece a liga Aps o envelhecimento o material ter adquirido mxima dureza e resistncia. O envelhecimento pode ser natural ou artificial.
Chamado de envelhecimento que pode ser:
Envelhecimento A precipitao ocorre a temperatura ambiente
A precipitao se d acima da temperatura ambiente por reaquecimento
Bainita (escuro) Perlita (meio tom) Ferrita (claro)
Autenita
Martensita em SAE 1050 temperado
SAE 1050 temperado e revenido
Ferro fundido cinzento perltico
Ferro fundido cinzento perltico/ferrtico
Sensitizao em inox 316
Perlita e uma incluso causada por sulfetos
Cdigo ASME
Normas Internacionais Cdigo ASME
Seo I Caldeiras Seo II - Especificao de materiais Seo III - Vasos nucleares ( Div. 1 e 2) Seo IV - Caldeiras para aquecimento Seo V - Ensaios no-destrutivos Seo VI - Segurana e operao de caldeiras para aquecimento Seo VII - Recomendaes quanto segurana e operao de caldeiras Seo VIII - Vasos de presso Diviso 1 - Projeto Padro Diviso 2 - Projeto Alternativo Diviso 3 Projeto alternativo para vasos de alta presso Seo IX - Qualificao de soldadores, operadores de solda e de diversos processos de soldagem Seo X - Vasos de presso em plstico reforado com fibra de vidro Seo XI - Recomendaes para a inspeo em servio de reatores nucleares Seo XII Construo e transporte de tanques
ASME SEO I
Requisitos para caldeiras
Aplica-se tambm a vasos em pequena escala com aquecimento por resistncias independente se o servio estacionrio, porttil,de trao ou mesmo em locomotivas Dividido em partes. Parte PG geral Parte PW soldagem Parte PB brazagem Parte PR rebitagem Parte PWT caldeiras aquotubulares Parte PFT caldeiras com flamotubulares Parte PMB caldeiras com dimenses diminutas Parte PEB caldeiras eltricas Parte PVG fluidos orgnicos vaporizados Parte PHRSG aquecedores
Requisitos para materiais Parte A ferrosos
Parte B no ferrosos
Parte C eletrodos e metais de adio em geral Parte D propriedades
Subseo onde se encontra toda a gama de materiais ferrosos utilizados na construo de equipamentos em geral.
Os projetos Petrobras baseiam-se no cdigo ASME, portanto, essa a subseo a consultar no que se refere verificao de composio qumica e caractersticas mecnicas de matria prima.
ASME SEO II Requisitos para materiais Parte B no ferrosos
De forma prtica repetem-se as informaes dadas na parte A , no entanto trata-se de materiais no ferrosos em geral.
Requisitos para materiais Parte C materiais de soldagem
Nesta subseo encontram-se os consumveis utilizados em soldagem.
Divididos em subsees definidas como SFA
Requisitos para materiais Parte D propriedades
Nesta subseo encontram-se informaes sobre as caractersticas dos materiais como: Mxima tenso admissvel Expanso trmica Mdulo de elasticidade
Subsees SFA
Componentes para aplicaes nucleares Subseo NCA Requisitos gerais Subseo NB componentes classe 1 Subseo NC componentes classe 2 Subseo ND componentes classe 3 Subseo NE componentes classe MC Subseo NF suportes Subseo NG estruturas centrais Subseo NH componentes classe 1 para alta temperatura
Requisitos para ENDs. Subdividido em artigos:
Artigo 2 Radiografia Artigo 5 Ultrassom Artigo 6 Lquido Penetrante Artigo 7 Partculas Magnticas Artigo 8 Corrente Parasita Artigo 9 Ensaio Visual Artigo 10 Teste de vazamento Artigo 11 Emisso acstica em vasos plsticos Artigo 12 Emisso acstica em vasos metlicos
Cuidados e operao para aquecedores
Cuidados para caldeiras
Requisitos para construo de vasos de presso. Deve ser utilizado em conjunto com as sees II, V e IX. Possui 3 divises distintas. Div. 1 Regras para construo de vaso de presso U Div. 2 Regras alternativas U2
Div. 3 Regras para vasos com alta presso U3
Como consultar ? Dividida em 3 subsees conforme segue: Subseo A Requisitos gerais Subseo B REQUISITOS referentes aos mtodos de construo dos vasos
Subseo C Requerimentos para as classes de materiais
Subseo A Requisitos gerais
Esta subseo aplicada a todas as classes de materiais apresentando aspectos gerais como: Projeto Fabricao Aberturas e reforos Inspees e testes Marcao. identificada pela sigla UG U vasos no sujeitos a chama. G geral
Dentre todos os captulos pertencentes parte UG, destacam-se alguns que so primordiais ao servio de inspeo. So eles: UG-81 Tolerncias para tampos conformados UG-84 Teste de Impacto CHARPY UG-97 Inspees durante a fabricao UG-99 Teste Hidrosttico Padro
UG-84 Teste de Impacto CHARPY Temperatura Quantidade de Cps Localizao dos CPs Critrios de aceitao
UG-99 Teste Hidrosttico Padro Presso mnima de 1,3 x PMTA (a).(2).(b) Temperatura mnima de 17C acima da MDMT mas nunca superior a 48C!
SEO VIII Subseo B Requisitos segundo os Mtodos de Fabricao
Apesar de ser mais conhecida pela parte UW, destinada aos vasos fabricados por soldagem, esta subseo apresenta ainda outras duas subdivises: Parte UW vasos soldados Parte UF vasos forjados Parte UB vasos brazados
Para fins didticos trataremos apenas da parte UW. Principais itens: UW-2 Restrio de servio UW-3 Categorias de juntas soldadas UW-11 Exame Radiogrfico e Ultrassom UW-12 Eficincia de juntas UW-28 Qualificao do procedimento de soldagem UW-33 Tolerncia de alinhamento UW-35 Acabamento de junta longitudinais e circunferenciais UW-51 Execuo de exame radiogrfico UW-52 Radiografia spot ou parcial
SEO VIII UW-2 Restrio de servio
Radiografia Ultrassom em bocais Penetrao total das soldas
UW-3 Categoria de juntas soldadas
Define a junta segundo sua localizao no vaso; Categoria A Juntas longitudinais Categoria B Juntas circunferenciais Categoria C Conexes de flanges Categoria D Aberturas para canais de comunicao
UW-3
Categoria de juntas soldadas
UW-11 Critrios para RX e US
Define: Juntas que devem ter radiografia total Juntas que devem ter radiografia parcial Critrio para substituio de US por RX Juntas que no necessitam RX Espessura nominal de juntas com espessuras diferentes
UW-12 Eficincia de juntas
Este item define a eficincias das juntas para aplicao de ensaio radiogrfico, no entanto remete sua interpretao tabela UW-12. As juntas so definidas por tipo conforme segue: Tipo 1 Juntas de topo com penetrao total Tipo 2 Juntas de topo soldadas de um lado ou com backing Tipo 3 Juntas de topo soldadas sem backing Tipo 4 Juntas sobrepostas soldada em ngulo dos dois lados Tipo 5 Juntas de topo soldadas em ngulo apenas de um lado com plugs Tipo 6 Juntas de topo soldadas em ngulo apenas de um lado sem plugs Tipo 7 Juntas de canto com penetrao total Tipo 8 Junta angular
UW-28 Qualificao do procedimento de soldagem Conforme ASME IX.
UW-33 Tolerncias de alinhamento
UW-33 Acabamento de juntas circunferenciais e longitudinais Define: Defeitos que devem ser evitados Defeitos inaceitveis Mordedura mxima admissvel Reforo mximo admissvel
Penetrao mxima admissvel
UW-35 Acabamento de juntas circunferenciais e longitudinais
UW-51 Exame radiogrfico para juntas soldadas
Define alguns parmetros para os ensaios citados como: Necessidade de relatrio
Tipos e aceitabilidade de indicaes. No entanto o item remete ao anexo II da seo V para detalhes de realizao do ensaio.
UW-52 Exame radiogrfico SPOT
Juntas que no exigem exame radiogrfico total devem ser examinadas segundo este item. Extenso mnima da radiografia: 1 radiografia a cada 15m de solda ou incremento A radiografia deve ser efetuada de forma a examinar o trabalho de cada soldador na junta. Neste caso, ao radiografar um cruzamento de juntas ou uma junta soldada dos dois lados, a radiografia pode representar todos os soldadores ali utilizados. O comprimento mnimo da radiografia deve ser 6 ou 150mm.
ENTRADA DOS PASSES
PRIMEIRA SERPENTINA Trs tubos pinados por passe
SEGUNDA SERPENTINA Quatro tubos pinados por passe
TERCEIRA SERPENTINA Um tubo pinado por passe na 1o fila Trs tubos lisos por passe nas trs filas restantes
ENTRADA DOS PASSES ZONA DE CONVECO
1O SERPENTINA 3 tubos pinados
3O SERPENTINA Um tubo pinado por passe na 1o fila
2O SERPENTINA 4 tubos pinados
Trs tubos lisos por passe nas outras filas restantes
ZONA DE RADIAO MONTAGEM DAS SERPENTINAS VISTA FRONTAL DO FORNO Sada do Passe D Sada do Passe C Sada do Passe A Sada do Passe B
Dokumen Serupa dengan Sleids de if - Ct - Asme Ttat - Senai
dayglis-1
cmoshiro
Relatório soldagem (TRC)
consolda2003
PROVA 14 - TECNICO(A) DE MANUTENÇÃO I
Aplicação de Parâmetros de Tecimento
AÇO-8620
Relatório TT
Lainnya Dari Eduardo Gomes
ABNT-14842-2015_SOLDAGEM
Ensaio Materiais ensa18
If_perfuração - Eletrica
BAS_ELETRICIDADE - fundamentos_da_inspecao.pdf
Treinamento Pintura
trocadores-de-calor
N-0133 J (2a EMENDA JUL-2005).pdf
_BS 6755-1
_BS 1560-2
Mecânica Dos Fluidos Fox 7a Edição _ Parte 13 de 17 _ Páginas 481 a 520 _ Introdução a Mecânica Dos Fluidos
DissertacaoRomildo200605150822.pdf
NOVO ENEM 2009 - Simulado de Ciências Da Natureza
Tratamento Das Alopécias Pela Acupuntura
CBCS PT Aspectos Da Construcao Sustentavel 2014-Web
Energia - Conceitos e Definições de Faturamento.doc
NBR 14610 - Indicador de Temperatura Com Sensor - Calibracao Por Comparacao Com Instrumento-padra

References: Artigo 2
 Artigo 5
 Artigo 6
 Artigo 7
 Artigo 8
 Artigo 9
 Artigo 10
 Artigo 11
 Artigo 12