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Timestamp: 2018-10-21 02:57:47+00:00

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Josefina Soto Acuña
1 3072 Miércoles 16 enero 2008 BOE núm. 14 Artículo 18. Notificación y ejecución de las resoluciones. El Secretario de la Junta Arbitral notificará la correspondiente resolución a las distintas Administraciones tributarias en conflicto o, eventualmente, a la Comisión de Coordinación y Evaluación Normativa, así como a los afectados por aquélla, debiendo proceder las Administraciones a su ejecución en los términos previstos en la propia resolución. Artículo 19. Impugnación. Las resoluciones de la Junta Arbitral, sin perjuicio de su carácter ejecutivo, serán únicamente susceptibles de recurso en vía contencioso-administrativa ante la Sala correspondiente del Tribunal Supremo. 748 ORDEN EHA/12/2008, de 10 de enero, por la que se actualizan referencias de códigos de la nomenclatura combinada contenidas en la Ley 38/1992, de 28 de diciembre, de Impuestos Especiales. De acuerdo con lo establecido en las Directivas Comunitarias relativas a la armonización de los impuestos especiales, la Ley 38/1992, de 28 de diciembre, de Impuestos Especiales, ha establecido el ámbito objetivo de los impuestos especiales de fabricación por referencia, entre otros criterios, a los correspondientes códigos de la nomenclatura arancelaria y estadística («nomenclatura combinada»). Por lo que se refiere al Impuesto sobre Hidrocarburos la versión de referencia de dicha nomenclatura es la del Reglamento (CE) n.º 2031/2001, de la Comisión, de 6 de agosto de 2001, como establece el artículo 2, apartado 5, de la Directiva 2003/96/CE, del Consejo, de 27 de octubre de 2007, por la que se reestructura el régimen comunitario de imposición de los productos energéticos y de la electricidad. El Reglamento (CE) número 1214/2007 de la Comisión, de 20 de septiembre de 2007, modifica el Anexo I del Reglamento (CEE) número 2658/87 del Consejo, de 23 de julio de 1987, relativo a la nomenclatura arancelaria y estadística («nomenclatura combinada») y al arancel aduanero común, con efectos de 1 de enero de La aludida modificación trae consigo un cambio en el código NC El apartado 2 del artículo 18 de la Ley 38/1992 atribuye al Ministro de Economía y Hacienda la habilitación necesaria para proceder a la actualización formal de las referencias efectuadas a los códigos NC en el texto de dicha Ley si se produjeran variaciones en la estructura de la nomenclatura combinada. En su virtud dispongo: Artículo único. La referencia al código NC que figura en la letra g), número 2.º, del apartado 1 del artículo 46 de la Ley 38/1992, de 28 de diciembre, de Impuestos Especiales, se entenderá efectuada a los códigos NC y Disposición final única. Esta Orden entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficial del Estado y surtirá efectos a partir del día 1 de enero de Madrid, 10 de enero de El Vicepresidente Segundo del Gobierno y Ministro de Economía y Hacienda, Pedro Solbes Mira. MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIA 749 REAL DECRETO 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas. La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dispone en el artículo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá las titulaciones correspondientes a los estudios de formación profesional, así como los aspectos básicos del currículo de cada una de ellas. La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, establece en el artículo 10.1 que la Administración General del Estado, de conformidad con lo dispuesto en el artículo ª y 7.ª de la Constitución y previa consulta al Consejo General de la Formación Profesional, determinará los títulos y los certificados de profesionalidad, que constituirán las ofertas de formación profesional referidas al Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales. El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, ha establecido la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, y define en el artículo 6 la estructura de los títulos de formación profesional tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social. Por otra parte, del mismo modo, concreta en el artículo 7 el perfil profesional de dichos títulos, que incluirá la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en los títulos, de modo que cada título incorporará, al menos, una cualificación profesional completa, con el fin de lograr que, en efecto, los títulos de formación profesional respondan a las necesidades demandadas por el sistema productivo y a los valores personales y sociales para ejercer una ciudadanía democrática. Este marco normativo hace necesario que ahora el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establezca cada uno de los títulos que formarán el Catálogo de títulos de la formación profesional del sistema educativo, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas en esta materia, constituyan los aspectos básicos del currículo que aseguren una formación común y garanticen la validez de los títulos, en cumplimiento con lo dispuesto en el artículo 6.2 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación. A estos efectos, procede determinar para cada título su identificación, su perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del título en el sector o sectores, las enseñanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención, los parámetros básicos de contexto formativo para cada módulo profesional; a saber, los espacios, los equipamientos necesarios, las titulaciones y especialidades del profesorado y sus equivalencias a efectos de docencia, previa consulta a las Comunidades Autónomas, según lo previsto en el artículo 95 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
2 BOE núm. 14 Miércoles 16 enero Asimismo, en cada título también se determinarán los accesos a otros estudios, en su caso, las modalidades y materias de bachillerato que facilitan la conexión con el ciclo formativo de grado superior, las convalidaciones, exenciones y equivalencias y la información sobre los requisitos necesarios según la legislación vigente para el ejercicio profesional, en su caso. Con el fin de facilitar el reconocimiento de créditos entre los títulos de técnico superior y las enseñanzas conducentes a títulos universitarios y viceversa, en los ciclos formativos de grado superior se establecerá la equivalencia de cada módulo profesional con créditos europeos, ECTS, tal y como se definen en el Real Decreto 1125/2003, de 5 de septiembre, por el que se establece el sistema europeo de créditos y el sistema de calificaciones en las titula ciones universitarias de carácter oficial y validez en todo el territorio nacional. Así, el presente real decreto conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. En el proceso de elaboración de este real decreto han sido consultadas las Comunidades Autónomas y han emitido informe el Consejo General de la Formación Profesional, el Consejo Escolar del Estado, y el Ministerio de Administraciones Públicas. En su virtud, a propuesta de la Ministra de Educación y Ciencia y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 14 de diciembre de 2007, D I S P O N G O : CAPÍTULO I Disposiciones generales Artículo 1. Objeto. 1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas. 2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulación del título denominado Producción por Mecanizado contenido en el Real Decreto 2417/1994 de, 16 de diciembre. CAPÍTULO II Identificación del título, perfil profesional, entorno profesional y prospectiva del título en el sector o sectores Artículo 2. Identificación. El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica queda identificado por los siguientes elementos: Denominación: Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Nivel: Formación Profesional de Grado Superior. Duración: 2000 horas. Familia Profesional: Fabricación Mecánica. Referente europeo: CINE 5b (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación). Artículo 3. Perfil profesional del título. El perfil profesional del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relación de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título. Artículo 4. Competencia general. La competencia general de este título consiste en planificar, programar y controlar la fabricación por mecanizado y montaje de bienes de equipo, partiendo de la documentación del proceso y las especificaciones de los productos a fabricar, asegurando la calidad de la gestión y de los productos, así como la supervisión de los sistemas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental. Artículo 5. Competencias profesionales, personales y sociales. Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a continuación: a) Determinar los procesos de mecanizado, interpretando la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogos. b) Elaborar los procedimientos de montaje de bienes de equipo, a partir de la interpretación de la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogos. c) Supervisar la programación y puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots y manipuladores para el mecanizado asegurando el cumplimiento de las normativas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. d) Programar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizada, controlando su cumplimiento y respondiendo a situaciones imprevistas, para alcanzar los objetivos establecidos. e) Determinar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, reaccionando ante las contingencias no previstas y resolviendo los conflictos surgidos en el aprovisionamiento. f) Asegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentar. g) Gestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimiento. h) Mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental, supervisando y auditando el cumplimiento de normas, procesos e instrucciones y gestionando el registro documental. i) Organizar, coordinar y potenciar el trabajo en equipo de los miembros de su grupo, en función de los requerimientos de los procesos productivos, motivando y ejerciendo influencia positiva sobre los mismos. j) Potenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a los cambios funcionales o tecnológicos para aumentar la competitividad. k) Reconocer las competencias técnicas personales y sociales de su equipo planificando las acciones de aprendizaje para adecuarlas a las necesidades requeridas.
3 3074 Miércoles 16 enero 2008 BOE núm. 14 l) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercialización. m) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidad. Artículo 6. Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título. Cualificaciones profesionales completas: a) FME187_3. Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico. (Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre) que comprende las siguientes unidades de competencia: UC0593_3. Definir procesos de mecanizado en fabricación UC0594_3. Definir procesos de conformado en fabricación UC0595_3. Definir procesos de montaje en fabricación UC0596_3. Programar el Control Numérico Computerizado (CNC) en máquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecánico. UC0591_3. Programar sistemas automatizados en fabricación UC0592_3. Supervisar la producción en fabricación b) FME356_3. Gestión de la producción en fabricación (1699/2007, de 14 de diciembre) que comprende las siguientes unidades de competencia: UC1267_3. Programar y controlar la producción en fabricación UC1268_3. Aprovisionar los procesos productivos de fabricación Artículo 7. Entorno profesional. 1. Este profesional ejerce su actividad en industrias transformadoras de metales relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico electrónico y óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial. 2. Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes: Técnicos en Encargados de instalaciones de procesamiento de metales. Encargado de operadores de máquinas para trabajar metales. Encargado de montadores. Programador de CNC. Programador de sistemas automatizados en fabricación Programador de la producción. Artículo 8. Prospectiva del título en el sector o sectores. Las Administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones: a) El perfil profesional de este título, evoluciona hacia una mayor integración, en la pequeña y mediana empresa, de los sistemas de gestión relacionados con la calidad, prevención de riesgos laborales y la protección ambiental, complementado con la gestión de recursos y personas desde el conocimiento de las tecnologías y los procesos de fabricación, para alcanzar un alto grado de competitividad en un sector muy globalizado. b) Un aspecto importante de este perfil será la intervención en la cadena de suministro tratando aspectos relacionados con los proveedores y clientes en todas sus vertientes tecnológicas, relacionales y económicas. c) La gestión y de la producción se ve favorecida por el desarrollo de aplicaciones informáticas que facilitan el control y la toma de decisiones para mantener un alto índice de productividad. Esto hace de este profesional la necesidad de tener capacidades relacionadas con la adaptación de soluciones de software de gestión especialmente en la pequeña empresa. d) Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas, trabajo en equipo y asunción de funciones anteriormente asignadas a otros departamentos como calidad, logística, mantenimiento, producción, u otros. e) La evolución tecnológica se está consolidando hacia la integración y automatización de los procesos, siendo cada vez más frecuente el mecanizado de alta velocidad y el mecanizado de alto rendimiento (combinación de procesos) por lo que se requerirán competencias técnicas más polivalentes. f) La flexibilidad en la producción será una constante para adaptarse a las exigencias del mercado y requerirá de este profesional capacidades asociadas a la preparación de sistemas de fabricación que requerirán dominios de tecnologías de programación CAM, PLCs y robots además de control de sistemas automáticos de tecnologías neumáticas, hidráulicas, eléctricas o sus combinaciones. CAPÍTULO III Enseñanzas del ciclo formativo y parámetros básicos de contexto Artículo 9. Objetivos generales. Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes: a) Interpretar la información contenida en los planos de fabricación y de conjunto, analizando su contenido según normas de representación gráfica, para determinar el proceso de mecanizado. b) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de mecanizado, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso. c) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de montaje, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso. d) Interpretar el listado de instrucciones de programas, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas herramientas de CNC, robot y manipuladores. e) Reconocer y aplicar herramientas y programas informáticos de gestión para programar la producción. f) Reconocer y aplicar técnicas de gestión, analizando el desarrollo de los procesos para determinar el aprovisionamiento necesario de materiales y herramientas a los puestos de trabajo. g) Identificar, y valorar a las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos analizando las causas que las provocan y tomando decisiones para resolver los problemas que originan. h) Interpretar los planes de mantenimiento de los medios de producción, relacionándoles con la aplicación
4 BOE núm. 14 Miércoles 16 enero de técnicas de gestión para supervisar el desarrollo y aplicación de los mismos. i) Analizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental identificando las acciones necesarias que hay que realizar para mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. j) Determinar posibles combinaciones de actuaciones de trabajo en equipo, valorando con responsabilidad su incidencia en la productividad para cumplir los objetivos de producción. k) Identificar nuevas competencias analizando los cambios tecnológicos y organizativos, determinando y planificando las actuaciones necesarias para conseguirlas. l) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales, originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos. m) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático. n) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa. ñ) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional. o) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producción. Artículo 10. Módulos profesionales. 1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo: a) Quedan desarrollados en el Anexo I del presente real decreto, cumpliendo lo previsto en el artículo 14 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre. b) Son los que a continuación se relacionan: 0007 Interpretación gráfica Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje Mecanizado por control numérico Fabricación asistida por ordenador (CAM) Programación de sistemas automáticos de fabricación 0163 Programación de la producción Ejecución de procesos de fabricación Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental Verificación de productos Proyecto de fabricación de productos mecánicos Formación y orientación laboral Empresa e iniciativa emprendedora Formación en centros de trabajo. 2. Las Administraciones educativas establecerán los currículos correspondientes respetando lo establecido en este real decreto y de acuerdo con lo dispuesto en el Artículo 17 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo. Artículo 11. Espacios y equipamientos. 1. Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el Anexo II de este real decreto. 2. Los espacios dispondrán de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las actividades de enseñanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los módulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios, además deberán cumplir las siguientes condiciones: a) La superficie se establecerá en función del número de personas que ocupen el espacio formativo y deberá permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza-aprendizaje con la «ergonomía» y la movilidad requerida dentro del mismo. b) Cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos auxiliares de trabajo, así como la observación de los espacios o superficies de seguridad de la máquinas y equipos en su funcionamiento. c) Cumplir con la normativa referida a la prevención de riesgos laborales, la seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas les sean de aplicación. 3. Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas. 4. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. 5. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar la adquisición de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseñanza a los alumnos según el sistema de calidad adoptado, además deberán cumplir las siguientes condiciones: a) El equipamiento (equipos, máquinas, etc.) dispondrá de la instalación necesaria para su correcto funcionamiento, cumplirá con las normas de seguridad y prevención de riesgos y con cuantas otras sean de aplicación. b) La cantidad y características del equipamiento deberá estar en función del número de alumnos y permitir la adquisición de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluación y los contenidos que se incluyen en cada uno de los módulos profesionales que se impartan en los referidos espacios. 6. Las Administraciones competentes velarán para que los espacios y el equipamiento sean los adecuados en cantidad y características para el desarrollo de los procesos de enseñanza y aprendizaje que se derivan de los resultados de aprendizaje de los módulos correspondientes y garantizar así la calidad de estas enseñanzas. Artículo 12. Profesorado. 1. La atribución docente de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo III A) de este real decreto. 2. Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes son, con carácter general, las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero. Las titulaciones equivalentes, a efectos de docencia, a las anteriores son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el Anexo III B) del presente real decreto. 3. Las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas se concretan en el Anexo III C) del presente real decreto, siempre que las enseñanzas conducentes a la titulación engloben los objetivos de los módulos profesionales o se acredite, mediante «certificación», una experiencia laboral de, al menos tres años, en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas
5 3076 Miércoles 16 enero 2008 BOE núm. 14 en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje. 4. Las Administraciones competentes velarán para que los profesores que imparten los módulos profesionales cumplan con los requisitos especificados y garantizar así la calidad de estas enseñanzas. CAPÍTULO IV Accesos y vinculación a otros estudios, y correspondencia de módulos profesionales con las unidades de competencia Artículo 13. Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relación con las modalidades y materias de Bachillerato cursadas. Tendrán preferencia para acceder a este ciclo formativo aquellos alumnos que hayan cursado la modalidad de Bachillerato de Ciencias y Tecnología. Artículo 14. Acceso y vinculación a otros estudios. 1. El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de acceso que se establezcan. 2. El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones de admisión que se establezcan. 3. El Gobierno, oído el Consejo de Universidades, regulará, en norma específica, el reconocimiento de créditos entre los títulos de técnico superior de la formación profesional y las enseñanzas universitarias de grado. A efectos de facilitar el régimen de convalidaciones, se han asignado 120 créditos ECTS en las enseñanzas mínimas establecidas en este real decreto entre los módulos profesionales de este ciclo formativo. Artículo 15. Convalidaciones y exenciones. 1. Las convalidaciones de módulos profesionales de los títulos de formación profesional establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, con los módulos profesionales de los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, se establecen en el Anexo IV del presente real decreto. 2. Serán objeto de convalidación los módulos profesionales, comunes a varios ciclos formativos, de igual denominación, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y similar duración. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artículo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el módulo profesional de Formación y orientación laboral o el módulo profesional de Empresa e Iniciativa Emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley. 3. El módulo profesional de Formación y orientación laboral de cualquier Título de formación profesional podrá ser objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que se acredite, al menos, un año de experiencia laboral, y se posea el certificado de Técnico en Prevención de riesgos laborales, Nivel Básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. 4. De acuerdo con lo establecido en el artículo 49 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, podrá determinarse la exención total o parcial del módulo profesional de formación en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los términos previstos en dicho artículo. Artículo 16. Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención. 1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica para su convalidación o exención queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto. 2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica con las unidades de competencia para su acreditación, queda determinada en el Anexo V B) de este real decreto. Disposición adicional primera. Referencia del título en el marco europeo. Una vez establecido el marco nacional de cualificaciones, de acuerdo con las recomendaciones europeas, se determinará el nivel correspondiente de esta titulación en el marco nacional y su equivalente en el europeo. Disposición adicional segunda. Oferta a distancia del presente título. Los módulos profesionales que forman las enseñanzas de este ciclo formativo podrán ofertarse a distancia, siempre que se garantice que el alumno puede conseguir los resultados de aprendizaje de los mismos, de acuerdo con lo dispuesto en el presente real decreto. Para ello, las Administraciones educativas, en el ámbito de sus respectivas competencias, adoptarán las medidas que estimen necesarias y dictarán las instrucciones precisas. Disposición adicional tercera. Titulaciones equivalentes y vinculación con capacitaciones profesionales. 1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésimo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica establecido en el presente real decreto. a) Montaje y Construcción de Maquinaria (Metal). b) Micromecánica de Máquinas Herramientas (Metal). c) Micromecánica de Instrumentos (Metal). d) Instrumentista en Sistemas de Medida (Metal). e) Utillajes y Montajes Mecánicos (Metal). f) Mecánico de Armas (Metal). g) Fabricación Mecánica (Metal). h) Máquinas-Herramientas (Metal).
6 BOE núm. 14 Miércoles 16 enero i) Matricería y Moldes (Metal). j) Control de Calidad (Metal). k) Micromecánica y Relojería (Metal). 2. El título de Técnico Superior en Producción por mecanizado, establecido por el Real Decreto 2417/1994 de, 16 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica establecido en el presente real decreto. 3. La formación establecida en este real decreto en el módulo profesional de Formación y orientación laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas. Disposición adicional cuarta. Regulación del ejercicio de la profesión. 1. De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, los elementos recogidos en el presente real decreto no constituyen una regulación del ejercicio de profesión titulada alguna. 2. Asimismo, las equivalencias de titulaciones académicas establecidas en el apartado 1 de la disposición adicional tercera de este real decreto, se entenderán sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones que habilitan para el ejercicio de las profesiones reguladas. Disposición adicional quinta. Equivalencias a efectos de docencia en los procedimientos selectivos de ingreso en el Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional. Se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones de Técnico Especialista y Técnico Superior en una especialidad de formación profesional, siempre que se acredite una experiencia docente en la misma de, al menos, dos años en centros educativos públicos dependientes de la Administración educativa convocante, cumplidos a 31 de agosto de Disposición adicional sexta. Accesibilidad universal en las enseñanzas de este título. Las Administraciones educativas, en el ámbito de sus respectivas competencias, incluirán en el currículo de este ciclo formativo los elementos necesarios para garantizar que las personas que lo cursen desarrollen las competencias incluidas en el currículo en diseño para todos. Asimismo, dichas Administraciones adoptarán las medidas que estimen necesarias para que este alumnado pueda acceder y cursar dicho ciclo formativo en las condiciones establecidas en la disposición final décima de la Ley 51/2003, de 2 de diciembre, de igualdad de oportunidades, no discriminación y accesibilidad universal de las personas con discapacidad. Disposición derogatoria única. Derogación de normas. Quedan derogadas todas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto. Disposición final primera. Título competencial. El presente real decreto, tiene carácter de norma básica, al amparo de las competencias que atribuye al Estado el artículo ª y 30.ª de la Constitución. Disposición final segunda. Implantación del Título. Las Administraciones educativas implantarán el nuevo currículo de estas enseñanzas en el curso escolar 2009/2010. No obstante, podrán anticipar al año académico 2008/2009 la implantación de este ciclo formativo. Disposición final tercera. Entrada en vigor. El presente real decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficial del Estado. Dado en Madrid, el 14 de diciembre de La Ministra de Educación y Ciencia, MERCEDES CABRERA CALVO-SOTELO ANEXO I MÓDULOS PROFESIONALES JUAN CARLOS R. Módulo Profesional: Interpretación Gráfica EQUIVALENCIA EN CRÉDITOS ECTS: 7 Código: 0007 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1. Determina la forma y dimensiones de productos a construir, interpretando la simbología representada en los planos de fabricación. a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representación gráfica. b) b) Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricación c) Se ha interpretado el significado de las líneas representadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, entre otros). d) Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representación gráfica. e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos. f) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la información contenida en éstos. g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras, y otros) 2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras características de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la información técnica contenida en los planos de fabricación. a) Se han identificado los elementos normalizados que formaran parte del conjunto. b) Se han interpretado las dimensiones y tolerancias (dimensionales, geométricas y superficiales) de fabricación de los objetos representados.
7 3078 Miércoles 16 enero 2008 BOE núm. 14 c) Se han identificado los materiales del objeto representado. d) Se han identificado los tratamientos térmicos y superficiales del objeto representado. e) Se han determinado los elementos de unión. f) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final. 3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecución de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso. a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución constructiva. b) Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesarios. c) Se ha realizado el croquis de la solución constructiva del utillaje o herramienta según las normas de representación gráfica. d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados y materiales. e) Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y construcción del utillaje. f) Se han propuesto posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles. 4. Interpreta esquemas de automatización de máquinas y equipos, identificando y relacionando los elementos representados en instalaciones neumáticas, hidráulicas, eléctricas, programables y no programables. a) Se ha interpretado la simbología utilizada para representar elementos electrónicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos. b) Se han relacionado los componentes utilizados en automatización con los símbolos del esquema de la instalación. c) Se han identificado las referencias comerciales de los componentes de la instalación. d) Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias. e) Se han identificado las conexiones y etiquetas de conexionado de la instalación. f) Se han identificado los mandos de regulación del sistema. Duración: 70 horas. Contenidos básicos: Determinación de formas y dimensiones representadas en planos de fabricación: Interpretación de planos de fabricación. Normas de dibujo industrial. Planos de conjunto y despiece. Sistemas de representación gráfica. Vistas. Cortes y secciones. Desarrollo metódico del trabajo. Identificación de tolerancias de dimensiones y formas: Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación. Acotación. Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales. Manipulación de catálogos comerciales. Representación de elementos de unión. Representación de materiales. Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos. Representación de formas normalizadas (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros). Desarrollo metódico del trabajo. Realización de croquis de utillajes y herramientas: Croquización a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricación. Técnicas de croquización a mano alzada. Creatividad e innovación en las soluciones constructivas. Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis. Valoración del trabajo en equipo. Interpretación de esquemas de automatización: Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y programables. Simbología de elementos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos y programables. Simbología de conexiones entre componentes. Etiquetas de conexiones. Desarrollo metódico del trabajo. Orientaciones pedagógicas: Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de la producción de construcciones metálicas. La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general a) b) y c) del ciclo formativo y la competencia a) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanzaaprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: La interpretación de información gráfica y técnica incluida en los planos de conjunto o fabricación, esquemas de automatización, catálogos comerciales y cualquier otro soporte que incluya representaciones gráficas. La propuesta de soluciones constructivas de elementos de sujeción y pequeños utillajes representados mediante croquis. Módulo Profesional: Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje EQUIVALENCIA EN CRÉDITOS ECTS: 10 Código: 0160 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1. Determina procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y especiales, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso. a) Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas. b) Se han identificado los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en la fabricación c) Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de mecanizado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos. d) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
8 BOE núm. 14 Miércoles 16 enero e) Se han especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación. f) Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, e intensidad de corriente, entre otros) que deben utilizarse en cada operación. g) Se ha identificado el estado (laminado, forjado, fundido, recocido, y templado, entre otros) del material que se debe mecanizar. h) Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción. i) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste. j) Se ha elaborado y gestionado la documentación técnica referente al proceso de mecanizado. k) Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso. 2. Determina procesos de conformado, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso. a) Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas. b) Se han identificado los distintos procedimientos de conformado que intervienen en la fabricación c) Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de conformado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos. d) Se ha descompuesto el proceso de conformado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas. e) Se han especificado, para cada fase y operación de conformado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación. f) Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura, fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operación. g) Se ha identificado el estado (recocido, fundido, entre otros) del material que se debe conformar. h) Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción. i) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste. j) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de conformado. k) Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso. 3. Determina procesos de montaje, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso. a) Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, considerando sus propiedades, estado y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas. b) Se han identificado los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la fabricación c) Se han propuesto varios procesos de montaje, justificando el más adecuado desde el punto de vista de la eficiencia. d) Se han identificado las etapas, fases y operaciones del montaje, describiendo las secuencias de trabajo. e) Se han especificado, para cada fase y operación de montaje, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación. f) Se han determinado las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsión, entre otras) de cada operación. g) Se han calculado y estimado los tiempos de cada operación, así como del total del montaje, para la determinación de los costes de producción. h) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su montaje, calidad y coste. i) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de montaje. j) Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso. 4. Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricación. a) Se han identificado los distintos componentes de coste de los procesos de mecanizado, conformado y montaje. b) Se han comparado las distintas soluciones del mecanizado desde el punto de vista económico. c) Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros del mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, entre otros). d) Se han comparado las distintas soluciones del conformado desde el punto de vista económico. e) Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros del conformado (velocidad, cadencia, temperatura, entre otros). f) Se han comparado las distintas soluciones de montaje desde el punto de vista económico. g) Se ha realizado el presupuesto del proceso. 5. Distribuye en planta las máquinas y equipos relacionando la disposición física de los mismos con el proceso de fabricación. a) Se ha identificado las superficies necesarias para la ubicación de máquinas y equipos. b) Se han interpretado las etapas y fases del proceso. c) Se han propuesto varias soluciones para la distribución de los recursos. d) Se han determinado los flujos de materiales optimizando los recorridos. e) Se han identificado los cuellos de botella en la producción. f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en la distribución en planta de máquinas y equipos. Duración: 80 horas. Contenidos básicos: Procesos de mecanizado: Mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y especiales. Máquinas herramientas. Tipos de materiales utilizados en mecanizado. Formas comerciales. Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales habituales en las fases de los procesos de mecanizado. Selección de herramientas de corte.
9 3080 Miércoles 16 enero 2008 BOE núm. 14 Metrología: medición y verificación. Hojas de Proceso. Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. AMFE de proceso de mecanizado. Procesos de conformado: Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado. Máquinas para el conformado. Formas comerciales de los materiales. Selección de herramientas. Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de conformado. Accesorios y utillajes. Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. AMFE de proceso de conformado. Procesos de montaje: Ensamblado, pegado, entre otros. Máquinas, accesorios y utillajes. Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales habituales en las fases de los procesos de montaje. Selección de herramientas. Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de montaje. Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. AMFE de procesos de montaje. Valoración de costes de mecanizado, conformado y montaje: Componentes del coste. Cálculo y análisis de tiempos de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje. Cálculo de costes de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje. Elaboración de presupuestos de mecanizado, conformado y montaje. Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso. Distribución en planta: Sistemas de fabricación y montaje en fabricación Manipulación, transporte y almacenaje en el mecanizado, conformado y montaje. Distribución en planta de los recursos. Consideraciones en la distribución en planta para la prevención de riesgos laborales. Consideraciones en la distribución en planta para la protección ambiental. Orientaciones pedagógicas: Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de definición de procesos de fabricación. La función de definición de procesos de fabricación incluye aspectos como: El desarrollo de procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y otros. El desarrollo de procesos de conformado, punzonado, plegado, procesado de chapa, forjado, entre otros. El desarrollo de procesos de montaje mecánico ensamblado, pegado, entre otros. El cálculo de los costes de fabricación de los procesos de mecanizado, conformado y montaje. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: El mecanizado con máquinas herramienta de arranque de viruta. El mecanizado con máquinas herramienta de abrasión, electroerosión y especiales. El mecanizado con máquinas herramienta de corte y conformado (térmico y mecánico). El montaje de conjuntos mecánicos. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b) c) y f) del ciclo formativo y las competencias a) b) y e) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanzaaprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: La identificación y análisis de las principales etapas, fases y operaciones que intervienen en los procesos de fabricación. El comportamiento de los materiales empleados en fabricación mecánica en los procesos de mecanizado, conformado y montaje, contemplando la influencia de los diversos tratamientos térmicos y superficiales. La distribución de máquinas, equipos e instalaciones en planta. El desarrollo de procesos relacionando máquinas, equipos, herramental, utillajes y sistemas en función del tipo de piezas y proceso de fabricación. El cálculo y análisis de tiempos y costes de los procesos observando la calidad del producto a obtener y la normativa aplicable a la prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. Módulo Profesional: Mecanizado por Control Numérico EQUIVALENCIA EN CRÉDITOS ECTS: 18 Código: 0002 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1. Elabora programas de control numérico, analizando y aplicando los distintos tipos de programación. a) Se han identificado los lenguajes de programación de control numérico. b) Se han descrito las etapas en la elaboración de programas. c) Se han analizado las instrucciones generadas con las equivalentes en otros lenguajes de programación. d) Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación del control numérico computerizado (CNC) empleado. e) Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen. f) Se han introducido los datos tecnológicos en el programa de mecanizado asistido por computador (CAM) para que el proceso se desarrolle en el menor tiempo posible. g) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador. h) Se han corregido los errores detectados en la simulación. i) Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada. j) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso. 2. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborado la documentación necesaria.
10 BOE núm. 14 Miércoles 16 enero a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar. b) Se han identificado las herramientas, útiles y soporte de fijación de piezas. c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa. d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa. e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad. g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. 3. Prepara máquinas de control numérico (CNC), seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. a) Se han seleccionado y montado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. b) Se ha cargado el programa de control numérico. c) Se han ajustado los parámetros de la máquina. d) Se han introducido los valores en las tablas de herramientas. e) Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la referencia de los ejes de la máquina. f) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizar. g) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas. h) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. 4. Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control numérico con las características del producto final. a) Se han identificado los ciclos fijos y los subprogramas. b) Se han descritos los modos de operación del CNC (en vacío, automático, editor, periférico y otros). c) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en vacío. d) Se ha ajustado el programa de control numérico a pie de máquina para eliminar los errores. e) Se ha ejecutado el programa de control numérico. f) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus características. g) Se han compensado los datos de las herramientas o en las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificación de la pieza. h) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas. i) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad. Duración: 180 horas. Contenidos básicos: Programación de control numérico: Lenguajes de programación de control numérico. Técnicas de programación. Definición de trayectorias. Simulación de programas. La iniciativa como herramienta de resolución de problemas. Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas. Planificación de la actividad. Organización del trabajo: Interpretación del proceso. Relación del proceso con los medios y máquinas. Distribución de cargas de trabajo. Medidas de prevención y de tratamientos de residuos. Calidad, normativas y catálogos. Planificación de las tareas. Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso. Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. Preparación de máquinas de control numérico: Manejo y uso de diversas máquinas de control numérico. Manejo y uso de diversos controles numéricos. Operaciones de amarre de piezas y herramientas: Centrado o toma de referencias. Montaje de piezas y herramientas. Reglaje de herramientas. Identificación y resolución de problemas. Utilización de manuales de la máquina. Aplicación de la normativa de prevención de riesgos laborales. Aplicación de la normativa de protección ambiental. Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso. Control de procesos de mecanizado: Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de control numérico. Empleo de útiles de verificación y control. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales). Identificación y resolución de problemas. Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso. Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas. Orientaciones pedagógicas. Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ejecución de mecanizado con máquinas automatizadas de control numérico. La función de ejecución de mecanizado por control numérico incluye aspectos como: Preparación de máquinas. Producción de productos de mecanizado. Control del proceso de mecanizado. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos especiales. El mecanizado por conformado térmico y mecánico. El mecanizado por corte térmico y mecánico. La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general d) del ciclo formativo y la competencia c) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanzaaprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
11 3082 Miércoles 16 enero 2008 BOE núm. 14 El análisis de la programación, etapas significativas y leguajes utilizados, así como la elaboración de programas de control numérico de máquinas automatizadas. Las fases de preparación de la ejecución del mecanizado y de la adaptación y carga del programa propio de la máquina. La ejecución del programa mecanizado para obtener la primera pieza y ajuste requerido en función de los resultados. Módulo Profesional: Fabricación asistida por ordenador (CAM) EQUIVALENCIA EN CRÉDITOS ECTS: 5 Código: 0161 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1. Modifica la geometría de la pieza interpretando las especificaciones del proceso de mecanizado aplicando técnicas de CAD. a) Se ha importado la geometría de la pieza a modificar en un formato de intercambio adecuado al software de CAD que se va a emplear. b) Se han identificado las superficies a mecanizar especificadas en el proceso. c) Se ha realizado la manipulación de las superficies para asegurar el mecanizado (orientación, partición, división). d) Se han empleado las herramientas de manipulación de superficies y sólidos mas adecuadas a la operación a realizar. e) Se ha dibujado la geometría auxiliar necesaria para programar las operaciones CAM. f) Se han organizado las nuevas geometrías generadas en capas o niveles de trabajo. g) Se ha generado un archivo informático que contenga el objeto modelado en un formato exportable a un software de CAD/CAM. 2. Elabora programas de fabricación asistida por ordenador analizando las especificaciones del proceso de trabajo y aplicando técnicas de CAM. a) Se ha configurado el entorno CAM en función de la máquina que se va a emplear. b) Se ha situado correctamente la pieza a mecanizar según los ejes y sistemas de referencia. c) Se han descrito las diferentes estrategias de mecanizado de las operaciones CAM. d) Se han introducido los datos de las herramientas. e) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador. f) Se han corregido los errores detectados en la simulación. g) Se ha realizado el postprocesado del programa CAM para el control numérico que se va a utilizar. h) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado. i) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso. 3. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria. a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar. b) Se han identificado las herramientas, útiles y soporte de fijación de piezas. c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa. d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa. e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad. g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. 4. Ajusta el programa de CAM comprobando que la pieza mecanizada y el proceso cumplen con las especificaciones establecidas. a) Se ha transferido el programa CAM a la máquina de CNC según el procedimiento establecido. b) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en vacío. c) Se ha ajustado el programa de control numérico a pie de máquina para eliminar los errores detectados. d) Se ha verificado la pieza y comprobado sus características. e) Se han compensado los datos de las herramientas o de las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificación de la pieza. f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas. g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad. Duración: 30 horas. Contenidos básicos: Modificación de geometrías: Sistemas de representación en 2D. Sistemas de representación en 3D. Creación de entidades gráficas. Manipulación de entidades gráficas. Formatos de intercambio gráfico. Programación asistida por ordenador (CAM): Definición de herramientas. Generación de trayectorias. Operaciones de mecanizado. Estrategias de mecanizado. Simulación del mecanizado. Mecanizado virtual. Generación del código CNC. Organización del trabajo: Interpretación del proceso. Relación del proceso con los medios y máquinas. Distribución de cargas de trabajo. Medidas de prevención y de tratamientos de residuos. Calidad, normativas y catálogos. Planificación de las tareas. Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso. Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización. Ajuste de la programación: Ejecución de operaciones de mecanizado en máquinas herramientas de control numérico. Ejecución de operaciones de conformado en máquinas herramientas de control numérico. Empleo de útiles de verificación y control. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales). Identificación y resolución de problemas.
12 BOE núm. 14 Miércoles 16 enero Orientaciones pedagógicas. Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de Programación de sistemas automatizados. La función de Programación de sistemas automatizados incluye aspectos como la programación de máquinas de control numérico con CAM. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales. El mecanizado por corte y conformado térmico y mecánico. La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general d) del ciclo formativo y la competencia c) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanzaaprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: El análisis del proceso de trabajo, de las fases y operaciones que los componen, así como de las herramientas y útiles empleados. La obtención de geometrías en 2D y 3D válidas para su tratamiento con aplicaciones CAM. La obtención de programas de control numérico de máquinas herramientas mediante herramientas cad/ cam. Las fases de preparación de la ejecución del mecanizado y de la adaptación y carga del programa propio de la máquina. La ejecución del programa de mecanizado para obtener la primera pieza y ajuste requerido en función de los resultados. Propuestas de mejora del proceso para aumentar el rendimiento de los equipos. Módulo Profesional: Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica EQUIVALENCIA EN CRÉDITOS ECTS: 9 Código: 0162 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1. Identifica los componentes de una instalación automatizada de fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y ubicación en los sistemas de producción. a) Se han descrito las características de una instalación automatizada de fabricación (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación). b) Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionándolos con la función que realizan. c) Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores indicando sus principales características. d) Se han analizado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica, electrónica) y valorado la oportunidad de uso de cada una de ellas. e) Se han explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM). f) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación. g) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor. h) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesión. 2. Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado analizando y aplicando los distintos tipos de programación. a) Se ha descrito la función que debe realizar cada uno de los componentes del sistema en el ámbito del proceso a automatizar. b) Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben de seguir los elementos que se van programar (robots, manipuladores, actuadores). c) Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores. d) Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs). e) Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizado. f) Se han introducido los datos utilizando el lenguaje específico. g) Se ha verificado el programa realizando la simulación de los sistemas programables. h) Se ha comprobado en la simulación que las trayectorias cumplen con las especificaciones. i) Se han corregido los errores detectados en la simulación. j) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado. k) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. l) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestión de la producción. 3. Organiza y pone a punto componentes de una instalación automatizada seleccionando y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. a) Se han configurado los componentes de la instalación atendiendo al proceso de fabricación. b) Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema. c) Se han colocado las herramientas y útiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada. d) Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manual. e) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizar. f) Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos. g) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. h) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. 4. Controla y supervisa los sistemas automatizados analizando el proceso y ajustando los parámetros de las variables del sistema. a) Se han efectuado las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema. b) Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritas. c) Se han realizado las modificaciones en los programas a partir de las desviaciones observadas en la verificación del proceso. d) Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes.
13 3084 Miércoles 16 enero 2008 BOE núm. 14 e) Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto. f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas. g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad. Duración: 90 horas. Contenidos básicos: Automatización de procesos de fabricación mecánica: Fundamentos de la automatización de la fabricación. Células, líneas y sistemas de fabricación flexible. Integración de sistemas flexibles. Aplicaciones de la robótica en fabricación. Procesos de transporte y montaje automático. Sistemas modulares automáticos de útiles y herramientas. Fabricación integrada por ordenador (CIM). Automatización neumática. Automatización Hidráulica. Automatización Eléctrica y electrónica. Programación de sistemas automáticos: Robots. Manipuladores. Controladores lógicos programables. Lenguajes de programación de PLCs y robots. Programación de PLCs. Programación de robots. Preparación de sistemas automatizados: Puesta en marcha de máquinas y equipos. Reglaje de máquinas y accesorios. Montaje de útiles y herramientas. Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas. Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas. Control y supervisión: Control de la estación de trabajo Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo. Control de la producción. Control del tráfico. Control de herramientas. Monitorización de piezas. Informes y control de seguimiento. Sistemas SCADA. Diagnósticos. Identificación y resolución de problemas. Orientaciones pedagógicas. Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de Programación de sistemas automatizados. La función de Programación de sistemas automatizados incluye aspectos como: La programación de robot y manipuladores. La programación de controles lógicos (PLCs). La preparación de máquinas. La puesta a punto de máquinas. La supervisión y control del proceso de fabricación. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales. El mecanizado por corte y conformado térmico y mecánico. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d) y h) del ciclo formativo y las competencias c) y f) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanzaaprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: El análisis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipología. La programación de robots, manipuladores y PLCs y la integración de sistemas neumohidraúlicos. La puesta en marcha del proceso automático requerido montando los elementos que intervienen y regulando y controlando la respuesta del sistema, respetando los espacios de seguridad y la aplicación de los equipos de protección individual. La supervisión y control del proceso de fabricación, obteniendo informes de seguimiento, realizando los diagnósticos correspondientes y efectuando la toma de decisiones oportunas para mejorar el rendimiento del sistema. Módulo Profesional: Programación de la producción EQUIVALENCIA EN CRÉDITOS ECTS: 8 Código: 0163 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1. Elabora programas de fabricación analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento. a) Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar así como el plazo de ejecución en función de los plazos de entrega. b) Se ha determinado el tamaño de los lotes de producción. c) Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido. d) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso. e) Se ha identificado la capacidad de los equipos disponibles. f) Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producción. g) Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto. h) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles. 2. Elabora el plan de mantenimiento y define los parámetros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la producción. a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito de trabajo. b) Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la producción. c) Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos).
14 BOE núm. 14 Miércoles 16 enero d) Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas, identificado qué elementos de sustitución necesitan un stock mínimo, cuáles son intercambiables, entre otros. e) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y así poder asegurar la trazabilidad de los procesos. f) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles. g) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. 3. Gestiona la documentación empleada en la programación de la producción definiendo y aplicando un plan de organización y procesado de la información. a) Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producción. b) Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producción. c) Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estadístico del proceso, entre otros). d) Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y/o prevención de riesgos laborales. e) Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generada. f) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. 4. Controla la producción relacionando las técnicas para el control con los requerimientos de producción. a) Se ha identificado el modelo de control de la producción más adecuado para el proceso de fabricación. b) Se han identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entrega. c) Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma así como el tiempo de reacción en caso de que fuera necesario. d) Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda. e) Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción. f) Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producción. g) Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso. 5. Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios analizando los modelos de aprovisionamiento. a) Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes a proveer. b) Se ha calculado la cantidad de material así como la frecuencia con la que se deberá disponer del mismo con relación a los lotes de producción. c) Se han determinado la localización y tamaño de los stocks. d) Se han determinado los medios de transporte internos así como la ruta que deberán seguir. e) Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento. f) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores. g) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. 6. Gestiona el almacén relacionando las necesidades de almacenamiento según los requerimientos de la producción con los procesos de almacenaje, manipulación y distribución interna. a) Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados. b) Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de la organización. c) Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancías. d) Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del producto. e) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto. f) Se ha determinando la frecuencia y métodos utilizados para el control del inventario. Duración: 60 horas. Contenidos básicos: Programación de la producción: Productividad. Políticas de producción. Planificación de la producción. MRP. Capacidad de máquina. Carga de trabajo. Rutas de producción. Lotes de producción. Camino crítico. OPT. JIT. Ingeniería concurrente. Software de gestión de la producción GPAO. Mantenimiento: Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. Mantenimiento eléctrico. Mantenimiento mecánico. Planes de mantenimiento. Software de gestión de mantenimiento. Documentación: Documentos para la programación de la producción: hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, planos de fabricación, control estadístico del proceso, entre otros. Técnicas de codificación y archivo de documentación. Software de gestión documental de la planificación y control de la producción. Control de la producción: Técnicas de control de la producción. Estadística. Supervisión de procesos. Reprogramación. Métodos de seguimiento de la producción: PERT, GANTT, ROY, coste mínimo.
15 3086 Miércoles 16 enero 2008 BOE núm. 14 Aprovisionamiento: Plan de aprovisionamiento. Transporte y flujo de materiales. Rutas de aprovisionamiento y logística. Gestión de stocks. Almacenaje y distribución: Logística. Sistemas de almacenaje. Manipulación de mercancías. Gestión de almacén. Embalaje y etiquetado. Control de inventarios. Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento. Orientaciones pedagógicas. Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de gestión y control de la producción. La función de gestión y control de la producción incluye aspectos como: Gestión de la producción utilizando herramientas y programas informáticos específicos. Aprovisionamiento de materiales y herramientas aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo. Supervisión del mantenimiento aplicando técnicas de planificación y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de producción. Cumplimiento de los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos especiales. El mecanizado por conformado térmico y mecánico. El mecanizado por corte térmico y mecánico. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), j), k) y p) del ciclo formativo y las competencias d), e), g), i) y k) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanzaaprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: La elaboración y control de programas de producción y mantenimiento para el aseguramiento de las características y plazos de entrega requeridos. La gestión de aprovisionamiento, almacenaje y distribución de materias primas así como de productos acabados. Módulo Profesional: Ejecución de procesos de fabricación EQUIVALENCIA EN CRÉDITOS ECTS: 9 Código: 0164 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1. Organiza la ejecución de los procesos de fabricación interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso. a) Se han analizado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los productos mecánicos que se van a emplear en la fabricación del producto. b) Se ha analizado el funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas y utillajes, así como las condiciones de trabajo de cada técnica en lo que afecta al producto a fabricar y a los medios de producción. c) Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en las máquinas, en función de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso. d) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. e) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase. f) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase. g) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. h) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad. i) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. 2. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos. a) Se han descrito las funciones de las máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. b) Se han verificado y regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinas. c) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operación. d) Se ha comprobado la correcta geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientas. e) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios. f) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina. g) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso. i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas. 3. Opera las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final. a) Se han descrito los modos característicos de obtener formas mediante los distintos sistemas de fabricación. b) Se han descrito los modos característicos de montar elementos de fabricación c) Se ha descrito el fenómeno de la formación de la viruta en los distintos materiales utilizados, así como los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan. d) Se ha descrito el fenómeno de desgaste de las herramientas indicando los tipos y límites tolerables. e) Se han descrito las distintas variables a tener en cuenta para el montaje: ajustes, alineación, rugosidad, temperatura, presiones, pares de apriete, entre otros. f) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso. g) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas y montadas.
16 BOE núm. 14 Miércoles 16 enero h) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas y montadas. i) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado. j) Se han relacionado los errores más frecuentes de forma final en las piezas con los defectos de amarre y alineación. k) Se ha discernido si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material. l) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta. m) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. n) Se ha actuado metódicamente y con rapidez en situaciones problemáticas. 4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas, herramientas y utillajes relacionándolo con su funcionalidad. a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de cada una de las máquinas, herramientas y utillaje. b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de herramientas, máquinas y equipos de fabricación. c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos. f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. 5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos. c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación. d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas. e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación. f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. h) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente. Duración: 80 horas. Contenidos básicos: Organización del trabajo: Análisis del producto a fabricar. Organización de las distintas fases del proceso, contemplando la relación con los medios y máquinas. Medidas de prevención y de tratamiento de residuos. Calidad, normativas y catálogos. Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas: Elementos y mandos de las máquinas. Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas. Trazado y marcado de piezas. Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios para el mecanizado. Montaje y reglaje de utillajes. Regulación de parámetros del proceso. Toma de referencias. Operaciones de mecanizado, conformado y montaje: Funcionamiento de las máquinas herramienta. Herramientas de corte. Técnicas operativas de arranque de viruta. Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto que se ha de comprobar. Metrología y verificación de piezas. Mecanizado con abrasivos. Técnicas operativas de rectificado. Técnicas operativas en el mecanizado por electroerosión: por penetración y corte. Técnicas operativas en los mecanizados especiales. Técnicas operativas de corte y conformado. Montaje de conjuntos mecánicos. Técnicas operativas de montaje. Mantenimiento de máquinas y equipos: Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos. Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos. Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas. Participación solidaria en los trabajos de equipo. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental: Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado, conformado y montaje. Factores físicos del entorno de trabajo. Factores químicos del entorno de trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas. Equipos de protección individual. Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. Cumplimiento de la normativa de protección ambiental. Orientaciones pedagógicas. Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de producción. La función de producción incluye aspectos como: La preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.
17 3088 Miércoles 16 enero 2008 BOE núm. 14 La puesta a punto de máquinas, equipos, utillajes y herramientas. La ejecución del mecanizado y montaje de elementos. Mantenimiento de usuario o de primer nivel. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: El mecanizado por arranque de material con máquinas herramienta de corte. El mecanizado por arranque de material con máquinas herramienta de abrasión, electroerosión y especiales. El mecanizado sin arranque de material con máquinas herramienta de corte y conformado (térmico y mecánico). El montaje de conjuntos mecánicos. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c) y j) del ciclo formativo y las competencias a), b), c), f) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanzaaprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: La preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso. La ejecución de operaciones de mecanizados de productos mecánicos de acuerdo con el proceso estipulado y con la calidad del producto a obtener, observando actuaciones relativas a: Detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso y su correspondiente corrección actuando sobre la máquina o herramienta. Realización del mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa. La aplicación de la normativa de Protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos. La ejecución de operaciones de montaje de conjuntos mecánicos de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto a obtener. Módulo Profesional: Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental EQUIVALENCIA EN CRÉDITOS ECTS: 9 Código: 0165 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos. a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidad. b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión de la calidad. c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la calidad. d) Se han descrito el soporte documental y los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de calidad. e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad. f) Se ha controlado la documentación de un sistema de aseguramiento de la calidad. g) Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la certificación en un sistema de calidad. 2. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos. a) Se han identificado los conceptos y finalidades de un sistema de calidad total. b) Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM identificando las ventajas e inconvenientes del mismo. c) Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial. d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluación del modelo. e) Se han descrito metodologías y herramientas de gestión de la calidad (5s, gestión de competencias, gestión de procesos, entre otras). f) Se han relacionado las metodologías y herramientas de gestión de la calidad con su campo de aplicación. g) Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricación h) Se han seleccionado las posibles áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicados. i) Se han relacionado objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las posibles metodologías o herramientas de la calidad susceptibles de aplicación. j) Se ha planificado la aplicación de la herramienta o modelo. k) Se han elaborado los documentos necesarios para la implantación y seguimiento de un sistema de gestión de la calidad. l) Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la obtención del reconocimiento a la excelencia empresarial. 3. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de la prevención de riesgos laborales interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos. a) Se han identificado los fundamentos, principios y requisitos legales establecidos en los sistemas de prevención de riesgos laborales. b) Se han descrito los elementos que integran un plan de emergencia en el ámbito de la empresa. c) Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la prevención de riesgos laborales en una empresa tipo. d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la prevención de riesgos laborales. e) Se han descrito los requisitos mínimos que debe contener el sistema documental de la prevención de riesgos laborales y su control. f) Se han clasificado los equipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen. g) Se han descrito las operaciones de mantenimiento, conservación y reposición, de los equipos de protección individual. h) Se ha descrito la forma de utilizar los equipos de protección individual. i) Se han descrito las técnicas de promoción de la prevención de riesgos laborales. j) Se han evaluado los riesgos de un medio de producción según la norma.
18 BOE núm. 14 Miércoles 16 enero k) Se han relacionado los factores de riesgo con las técnicas preventivas de actuación. 4. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de gestión ambiental interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos. a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gestión ambiental. b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión ambiental. c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna. d) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de gestión ambiental. e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la protección ambiental. f) Se han elaborado procedimientos para el control de la documentación de un sistema de protección ambiental. g) Se han descrito las técnicas de promoción de la reducción de contaminantes. h) Se ha descrito el programa de control y reducción de contaminantes. i) Se han establecido pautas de compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad. 5. Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricación mecánica describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambiente. a) Se ha representado mediante diagramas el proceso productivo de una empresa tipo de fabricación b) Se han identificado los principales agentes contaminantes atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores. c) Se ha elaborador el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial. d) Se han clasificado los diferentes focos en función de su origen proponiendo medidas correctoras. e) Se han identificado los límites legales aplicables. f) Se han identificado las diferentes técnicas de muestreo incluidas en la legislación o normas de uso para cada tipo de contaminante. g) Se han identificado las principales técnicas analíticas utilizadas, de acuerdo con la legislación y/o normas internacionales. h) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto. i) Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos y realizado cálculos estadísticos. Duración: 90 horas. Contenidos básicos: Aseguramiento de la calidad: Normas de aseguramiento de la calidad. Descripción de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos. Sistema documental. Auditorías: tipos y objetivos. Gestión de la calidad: Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial. El modelo europeo EFQM. Los criterios del modelo EFQM. Evaluación de la empresa al modelo EFQM. Implantación de modelos de excelencia empresarial. Sistemas de autoevaluación: ventajas e inconvenientes. Proceso de autoevaluación. Plan de mejora. Reconocimiento a la empresa. Herramientas de la calidad total. («5s», gestión de competencias, gestión de procesos, entre otros). Prevención de riesgos laborales: Disposiciones de ámbito estatal, autonómico o local. Clasificación de normas por sector de actividad y tipo de riesgo. La prevención de riesgos en las normas internas de las empresas. Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la prevención. Organigramas. La organización de la prevención dentro de la empresa. Equipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen. Normas de conservación y mantenimiento. Normas de certificación y uso. Promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial. Protección del medio ambiente: Disposiciones de ámbito estatal y autonómico. Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la protección ambiental. Organigramas. La organización de la protección ambiental dentro de la empresa. Promoción de la cultura de la protección ambiental como modelo de política empresarial. Gestión de los residuos industriales. Residuos industriales más característicos. Documentación necesaria para formalizar la gestión de los residuos industriales. Recogida y transporte de residuos industriales. Centros de almacenamiento de residuos industriales. Minimización de los residuos industriales: modificación del producto, optimización del proceso, buenas prácticas y utilización de tecnologías limpias. Reciclaje en origen. Técnicas estadísticas de evaluación de la protección ambiental. Orientaciones pedagógicas. Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de calidad en fabricación La función de calidad incluye aspectos como: La gestión de los sistemas de calidad. La prevención de riesgos laborales. La protección ambiental. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales. El conformado térmico y mecánico. El montaje de productos de fabricación La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general i) del ciclo formativo, y la competencia h) del título.
19 3090 Miércoles 16 enero 2008 BOE núm. 14 Las líneas de actuación en el proceso enseñanzaaprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: La implantación y mantenimiento de los procedimientos de aseguramiento de la calidad. La implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial. La implantación y mantenimiento de los sistemas de prevención de riesgos laborales. La implantación y mantenimiento del sistema de protección ambiental. Módulo Profesional: Verificación de productos EQUIVALENCIA EN CRÉDITOS ECTS: 9 Código: 0166 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1. Determina pautas de control, relacionando características dimensionales de piezas y procesos de fabricación con la frecuencia de medición y los instrumentos de medida. a) Se han interpretado los símbolos gráficos relativos a las dimensiones lineales o geométricas representados en los planos de control o fabricación para seleccionar el instrumento, proceso de verificación o medición. b) Se han descrito los instrumentos y dispositivos de control utilizados en la fabricación c) Se han descrito las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional. d) Se han identificado los errores de medida. e) Se han determinado los instrumentos y la técnica de control en función de los parámetros a verificar. f) Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales geométricos y superficiales. g) Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. 2. Planifica el control de las características y de las propiedades del producto fabricado, relacionando los equipos y máquinas de ensayos destructivos y no destructivos con las características a medir o verificar. a) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con las características que controlan. b) Se han descrito los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de empleo. c) Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. d) Se han descrito las características de las probetas necesarias para la ejecución de los ensayos. e) Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados. f) Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requerida. g) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan. h) Se han descrito las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de ensayos. i) Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. 3. Calibra instrumentos de medición describiendo procedimientos de corrección de errores sistemáticos de los mismos. a) Se han explicado los conceptos de calibración y trazabilidad. b) Se han identificado las pautas de calibración de las normas aplicables. c) Se han descrito los elementos que componen un plan de calibración. d) Se han descrito los procedimientos de calibración. e) Se ha calculado la incertidumbre de instrumentos de medición. f) Se han ajustado instrumentos y equipos de medición, verificación o control, aplicando procedimientos o la norma de calibración. g) Valoración de la tarea como parte esencial del proceso de medición y verificación. 4. Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso calculando datos estadísticos de control del producto y del proceso. a) Se han descrito las técnicas empleadas en el control estadístico del proceso. b) Se han descrito el fundamento y el campo de aplicación de los gráficos de control por atributos y variables. c) Se han confeccionado los gráficos de control del proceso utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas. d) Se han interpretado los gráficos de control identificando en los gráficos las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros. e) Se ha calculado la capacidad del proceso a partir de los datos registrados en los gráficos de control. f) Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del proceso. g) Se ha realizado la valoración y respeto de lo que nos aporta el intercambio comunicativo. Duración: 90 horas. Contenidos básicos: Control dimensional: Pautas de control. Instrumentos de medición. Procesos de medida. Requisitos de la normas para los equipos de inspección, medida y ensayo. Errores en la medición. Control de características: Ensayos Destructivos (ED). Ensayos No Destructivos (END). Probetas. Errores en los ensayos. Prevención de riesgos en la ejecución de ensayos destructivos y no destructivos. Calibración: Calibración y trazabilidad. Plan de calibración. Normas de calibración. Incertidumbre en la medida. Ajuste de instrumentos de medida y ensayo. Técnicas estadísticas de control de calidad: Conceptos estadísticos. Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos. Gráficos de control.
20 BOE núm. 14 Miércoles 16 enero Control por variables y por atributos. Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de máquina. Orientaciones pedagógicas. Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de calidad de procesos de fabricación La función de calidad de procesos de fabricación mecánica incluye aspectos como: La verificación de las características del producto. El mantenimiento de instrumentos y equipos de medición. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales. El conformado térmico y mecánico. El montaje. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b) c), f), g), e i) del ciclo formativo y las competencias a), b) c), e), f), g) y h) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanzaaprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: La planificación de pautas de control referidas a la medición dimensional y verificación de productos. La calibración de instrumentos de medida y verificación. El control estadístico del producto y del proceso y la interpretación de los criterios de valoración de las características a controlar. Módulo Profesional: Proyecto de fabricación de productos mecánicos EQUIVALENCIA EN CRÉDITOS ECTS: 5 Código: 0167 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 1. Identifica necesidades del sector productivo relacionándolas con proyectos tipo que las puedan satisfacer. a) Se han clasificado las empresas del sector por sus características organizativas y el tipo de producto o servicio que ofrecen. b) Se han caracterizado las empresas tipo indicando la estructura organizativa y las funciones de cada departamento. c) Se han identificado las necesidades más demandadas a las empresas. d) Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector. e) Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstas. f) Se han determinado las características específicas requeridas al proyecto. g) Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevención de riesgos y sus condiciones de aplicación. h) Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporación de nuevas tecnologías de producción o de servicio que se proponen. i) Se ha elaborado el guión de trabajo que se va a seguir para la elaboración del proyecto. 2. Diseña proyectos relacionados con las competencias expresadas en el título, incluyendo y desarrollando las fases que lo componen. a) Se ha recopilado información relativa a los aspectos que van a ser tratados en el proyecto. b) Se ha realizado el estudio de viabilidad técnica del mismo. c) Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido. d) Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir identificando su alcance. e) Se han determinado las actividades necesarias para su desarrollo. f) Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizar el proyecto. g) Se han identificado las necesidades de financiación para la puesta en marcha del mismo. h) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para su diseño. i) Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto. 3. Planifica la implementación o ejecución del proyecto, determinando el plan de intervención y la documentación asociada. a) Se han secuenciado las actividades ordenándolas en función de las necesidades de implementación. b) Se han determinado los recursos y la logística necesaria para cada actividad. c) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades. d) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades. e) Se han determinado los procedimientos de actuación o ejecución de las actividades. f) Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesarios. g) Se han planificado la asignación de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecución. h) Se ha hecho la valoración económica que da respuesta a las condiciones de la implementación. i) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la implementación o ejecución. 4. Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecución del proyecto justificando la selección de variables e instrumentos empleados. a) Se ha definido el procedimiento de evaluación de las actividades o intervenciones. b) Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluación. c) Se ha definido el procedimiento para la evaluación de las incidencias que puedan presentarse durante la realización de las actividades, su posible solución y registro. d) Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos. e) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la evaluación de las actividades y del proyecto. f) Se ha establecido el procedimiento para la participación en la evaluación de los usuarios o clientes y se han elaborado los documentos específicos. g) Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando este existe.

References: Artículo 18
 resolución 
 Artículo 19
 artículo 2
 artículo 18
 artículo 46
 REAL DECRETO 
 artículo 39
 artículo 10
 Real Decreto 
 artículo 6
 artículo 7
 artículo 6
 artículo 95
 Real Decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 real decreto 
 Artículo 1
 real decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 Artículo 2
 Artículo 3
 Artículo 4
 Artículo 5
 Artículo 6
 Artículo 7
 Artículo 8
 Artículo 9
 Artículo 10
 artículo 14
 Real Decreto 
 real decreto 
 Artículo 17
 Real Decreto 
 Artículo 11
 Artículo 12
 artículo 13
 Real Decreto 
 Artículo 13
 Artículo 14
 real decreto 
 Artículo 15
 artículo 45
 Real Decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 49
 Real Decreto 
 Artículo 16
 Real Decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 real decreto 
 real decreto 
 resolución 
 resolución 
 resolución 
 resolución 
 resolución