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Timestamp: 2017-11-21 19:18:55+00:00

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DISPOSICIÓN II. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS, VALORACIÓN DE DEFECTOS, NORMAS Y MÉTODOS DE ENSAYO PARA ESPUMAS DE POLIURETANO CONFORMADAS EN FÁBRICA.
Artículo 2.1. Composición y materias primas.
Artículo 2.2. Control de recepción de componentes para espumas de poliuretano por el aplicador de la espuma in situ.
Artículo 2.3. Tipos y características básicas.
DISPOSICIÓN III. CONTROL INTERNO PARA ESPUMAS DE POLIURETANO CONFORMADAS EN FÁBRICA.
Artículo 3.1. Materias primas.
Artículo 3.3. Criterio de rechazo.
Artículo 3.4. Frecuencias de autocontrol.
Artículo 3.5. Muestra.
DISPOSICIÓN IV. RÉGIMEN DE INSPECCIÓN PARA ESPUMAS DE POLIURETANO CONFORMADAS EN FÁBRICA.
En consecuencia, a la vista de la propuesta formulada por la Subdirección General de Arquitectura esta Dirección General aprueba las disposiciones reguladoras que figuran como anexo de esta Resolución.
Disposiciones reguladoras del sello INCE para materiales y sistemas de aislamiento térmico para uso en la edificación: Espumas de poliuretano conformadas en fábrica
Un representante de la Comisión Técnica de Calidad de la Edificación (CTCE) que ostentará la representación de las Comunidades Autónomas que acuerden su participación en la gestión de este Sello.
Cualquier cambio que suponga modificación de los datos aportados en la solicitud, deberá ser comunicado a la Secretaria del Sello, con suficiente antelación.
Si a juicio de la Subdirección General de Arquitectura la documentación presentada es correcta, se continuará la tramitación del Sello; en caso contrario se requerirá completarla. Superada la fase anterior, la Subdirección General de Arquitectura entregará y visará los libros oficiales de autocontrol, que serán foliados por duplicado y en los que el fabricante deberá reflejar en lo sucesivo los resultados de su autocontrol, según lo establecido en la disposición III.
A partir de este momento, se iniciará el período de confirmación de las características técnicas del producto y como resultado de éste, la Subdirección General de Arquitectura redactará un informe, en el que constarán las conclusiones referentes a la forma en que se ha realizado el autocontrol y los resultados de los ensayos de confirmación y comprobación de los datos señalados en la documentación previa. Así mismo, se fijarán las características del producto y sus límites de variación.
De los resultados de las inspecciones y de los auto controles se dará cuenta al órgano gestor, quien informará a la Subdirección General de Arquitectura para que proponga la concesión o denegación del Sello.
En la publicidad de sus productos, el fabricante en posesión del Sello INCE deberá hacer constar la Orden ministerial de concesión del Sello con indicación expresa del producto, nombre o nombres comerciales y de la fábrica para los que ha sido concedido.
Los fabricantes en posesión del Sello podrán hacerlo constar en sus folletos y catálogos técnicos o comerciales, especificando las características obtenidas para el producto de acuerdo con la disposición II.
La utilización del Sello de forma que induzca a error dará lugar a un expediente sancionador que podrá llegar a la retirada del Sello. La utilización del Sello INCE por productos o fábricas que no lo tengan concedido, será perseguido de acuerdo con la legislación vigente.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS, VALORACIÓN DE DEFECTOS, NORMAS Y MÉTODOS DE ENSAYO PARA ESPUMAS DE POLIURETANO CONFORMADAS EN FÁBRICA.
La espuma de poliuretano conformada en fábrica a que hacen referencia estas disposiciones reguladoras, es un producto obtenido mediante reacción química de las materias primas polioles e isocianatos.
2.2.1. Control de recepción con Sello INCE. Cuando estos componentes posean Sello INCE irán acompañados de las especificaciones técnicas correspondientes y se liberará al transformador (instalador) de realizar ensayos de recepción de los mismos.
2.2.2. Control de recepción sin Sello INCE. Los componentes para espumas de poliuretano que, por no poder aportar datos de autocontrol, no puedan someterse a la reglamentación del Sello INCE, pero deseen acogerse a los beneficios del citado Sello, serán sometidos a un control de recepción de todas y cada una de las partidas de componentes poliol e isocianato de acuerdo con los artículos 2.2 y 2.3 de componentes para espumas de poliuretano.
2.2.3. Valoración del control de recepción. La valoración de control de recepción se realizará como a continuación se indica:
Ningún defecto principal en los ensayos de control de recepción.
Control de recepción no conforme: cuando no se cumplan los requisitos del control conforme.
Las espumas de poliuretano conformadas en fábrica a que hacen referencia estas Disposiciones Reguladoras, pueden presentarse en cuatro tipos distintos de acuerdo con las siguientes características básicas:
2.3.1. Tipo 1:
Densidad nominal: 32 kg/m2.
Densidad mínima: 30 kg/m2.
Resistencia a la compresión: 100 k Pa (1 kg/cm2).
2.3.2. Tipo II:
Densidad nominal: 35 kg/m2.
Densidad mínima: 33 kg/m2.
Resistencia a la compresión: 120 k Pa (1,2 kg/cm2).
2.3.3. Tipo III:
Densidad nominal: 40 kg/m2.
Densidad mínima: 38 kg/m2.
Resistencia a la compresión: 190 k Pa (1,9 kg/cm2).
2.3.4. Tipo IV:
Densidad nominal: 70 kg/m2.
Densidad mínima: 65 kg/m2.
Resistencia a la compresión: 300 k Pa (3 kg/cm2).
2.3.5. Clases: Se establecen seis clases en función de la conductividad térmica a 10 ° C.
Clase Conductividad térmica
F 0,021 W (M.k)
0,023 W (M.k)
0,025 W (M.k)
0,027 W (M.k)
0,029 W (M.k)
0,031 W (M.k)
La conductividad térmica se determinará transcurridos entre treinta y cuarenta y cinco días desde la fecha de fabricación. Durante este tiempo las planchas deberán ser almacenadas a temperatura ambiente.
El valor de cálculo para la conductividad térmica se determinará mediante un ensayo de tipo que se realizará inicialmente y se renovará cada cinco años. Este ensayo consistirá en determinar la conductividad térmica de una probeta a los treinta-cuarenta y cinco días, para realizar la clasificación por clases, y de la misma probeta, almacenada a temperatura ambiente se realizará la conductividad a los nueve meses. El valor de cálculo será la conductividad máxima admitida para la clase, a la que se sumará el aumento de conductividad que ha sufrido la probeta entre la determinación a los treinta-cuarenta y cinco días y a los nueve meses.
2.3.6. Otras características. Además de las características señaladas anteriormente, en las espumas de poliuretano conformadas en fábrica, será necesario determinar para su completa caracterización, los siguientes parámetros:
Apariencia externa: Por apreciación visual la espuma deberá presentar una estructura uniforme, sin discontinuidad en su homogeneidad apreciable por la presencia de grietas, huecos o vetas imputable a un mezclado defectuoso.
Para planchas y bandas:
Las medidas con que se suministrarán las planchas y bandas serán las nominales de cada fabricante con las siguientes tolerancias: desviaciones superiores al 2 % en longitud y anchura y a 3 milímetros en espesor.
Su conformación será paralepipédica, con superficies planas y todos sus ángulos de 90 °.
Para paneles: La espuma rígida de poliuretano que forme parte integrante en los paneles y planchas recubiertas se adaptará a dimensiones establecidas para los elementos portantes, o bien a las dimensiones que tengan las placas cubrientes.
Para coquillas: Las superficies interior y exterior serán semicilíndricas y las circunferencias determinadas según el corte perpendicular a las mismas concéntricas.
Deberán cumplir con los siguientes valores:
Dimensiones: Las nominales de cada fabricante con las siguientes tolerancias:
Desviaciones al 3 % en longitud sobre el valor nominal; 3 milímetros para el espesor y 5 % en diámetro nominal.
2.4.1. Para materias primas. Defecto principal: Utilización de materias primas sin Sello INCE que no hayan sido sometidas al control de recepción.
2.4.2. Para producto acabado:
Para la densidad.
Defecto principal: Valores no superiores en un 5 % de las densidades mínimas admitidas para cada tipo.
Defecto secundario: Valores inferiores a los admitidos como densidades mínimas para cada tipo en cuantía no superior al 5 %.
Para la conductividad.
Defecto principal: Valores superiores en un 5 % de los admitidos para cada tipo.
Defecto secundario: Valores superiores a los admitidos para cada tipo en cuantía no superior al 5 %.
Para la resistencia a la compresión.
Defecto principal: Cuando cuantitativamente la disminución de la resistencia a compresión es mayor del 5 % del valor admitido para cada tipo.
Defecto secundario: Cuando cuantitativamente la disminución de la resistencia a compresión es mayor que el 2 por 100 o igual o inferior al 5 % del valor admitido para cada tipo.
Para la apariencia externa.
Para dimensiones:
Defecto principal: Desviación superior al 2 % de los valores nominales en longitud y anchuras y a 3 milímetros en espesor.
Defecto secundario: Desviaciones comprendidas entre el 1 y el 2 % referidos a los valores nominales en longitud y anchura, y desviaciones comprendidas entre 2 y 3 milímetros.
Defecto principal: Desviaciones superiores al 3 % en longitud sobre el valor nominal; 3 milímetros en el valor nominal del espesor y a 5 % en el diámetro nominal.
Defecto secundario: Desviaciones comprendidas entre el 1 y el 3 % referidas a los valores nominales en longitud, entre 2 y 3 milímetros en el espesor y entre 2 y 5 % en el diámetro nominal.
Conductividad: Norma UNE-92.201 y norma UNE-92.202.
Densidad: Norma UNE-53.215.
Compresión: Norma UNE-53.205.
Dimensiones: Norma UNE-EN-822 y UNE-EN-823.
Materias primas: Norma ASTM-D-1.638-74 (ensayos de materias primas de isocianatos de espumas de uretano).
2.5.2. Métodos de ensayo. Determinación del tiempo de crema y del tiempo de gelificación de espumas rígidas de poliuretano.
Se realizará una determinación.
Resumen del método: La mezcla de poliol e isocianato se agitan mecánicamente en un vaso durante un tiempo determinado, dejándose reposar sobre una superficie plana realizándose a continuación las determinaciones que se indican.
Agitador circular provisto de motor eléctrico con velocidad regulable y tacómetro.
Vasos de plástico de 500 cm3 aproximadamente.
Cronómetro sexagesimal.
Regla graduada 30 milímetros.
Alambre metálico.
Sierra o arco de hilo caliente.
Tiempo de crema (t.c.): Tiempo en segundos que tarda la espuma en comenzar a reaccionar a partir del inicio de la agitación. Se determina por apreciación visual y coincide con el comienzo de gasificación y con cambio brusco de la viscosidad y del color de los reaccionantes.
Tiempo de gelificación: Tiempo en segundos, que tarda la espuma en gelificar a partir del inicio de la agitación. Se determina por apreciación visual y coincide con el momento en que al depositar un alambre sobre la superficie de la espuma es posible extraer un hilo de espuma.
CONTROL INTERNO PARA ESPUMAS DE POLIURETANO CONFORMADAS EN FÁBRICA.
Los controles de recepción a realizar están en función de las materias primas utilizadas. Pueden contemplarse tres casos:
3.1.1. Las materias primas consisten en un sistema formulado que posee el Sello INCE. No es necesario control de entrada.
3.1.2. Las materias primas consisten en un sistema formulado que no posee el Sello INCE. Se controlarán las siguientes características:
Índice de hidróxilo del poliol.
Viscosidad del poliol.
Índice de NCO del isocianato.
Viscosidad del isocianato.
Control de reactividad del sistema en una espumación de control en laboratorio: Tiempo de crema y tiempo de hilo o gelificación.
Control de densidad de espumación libre.
El resultado debe cumplir con las especificaciones del proveedor.
Estos ensayos, excepto el control de reactividad y de densidad, pueden ser sustituidos por un certificado de análisis del fabricante.
3.1.3. El fabricante autoformula a partir de materias primas base (isocianatos, polioles base, catalizadores, etc.). Deberá controlar las siguientes características:
Índice de hidróxilo de cada poliol base que interviene en la formulación del componente poliol.
Viscosidad de cada poliol base.
Índice de NCO del isocianato base.
El resultado debe cumplir con las especificaciones del proveedor en el caso de las características de las materias primas, y deben cumplir con las especificaciones internas para el caso del control de reactividad y de densidad.
Estos ensayos, excepto el control de reactividad y de densidad, pueden ser sustituidos por un certificado de análisis del fabricante de las materias primas base.
Se considerarán positivos los ensayos cuando los valores obtenidos estén de acuerdo con las especificaciones prescritas para la clase de producto de que se trate.
El fabricante rechazará para su comercialización con Sello INCE todas aquellas partidas de material que en los ensayos de autocontrol denoten algún defecto principal según lo definido en el artículo 2.4.
3.4.1. En nivel normal. Durante la fabricación de la espuma deberán realizarse los ensayos descritos con la siguiente frecuencia:
Apariencia externa: Cada hora o cada cambio de partida de materia prima.
Dimensiones: Una por cada lote de material o como mínimo la producción de un día del mismo tipo de material.
Densidad: Cada lote de producción, entendiéndose por lote, como mínimo, la producción de un día del mínimo tipo de material.
3.4.2. En nivel intenso. Se duplicará la frecuencia de los ensayos correspondientes al nivel normal.
La muestra de producto terminado que haya servido para realizar el ensayo se guardará debidamente protegida para su conservación e identificación, a disposición de una eventual inspección. Caso de realizarse ésta, el Inspector deberá tener a su disposición al menos las diez últimas muestras cuyo resultado esté recogido en el libro de autocontrol oficial.
Deberá cumplimentar el libro oficial de autocontrol al que hace referencia el artículo 1.7 en el que quedan reflejados, por duplicado, los resultados de los ensayos o pruebas de autocontrol.
Existen dos niveles de autocontrol: lntenso y normal.
RÉGIMEN DE INSPECCIÓN PARA ESPUMAS DE POLIURETANO CONFORMADAS EN FÁBRICA.
Subdirección General de Arquitectura con personal propio, concertado o perteneciente a las Comunidades Autónomas, inspeccionará la producción de las fábricas en posesión o solicitud del Sello, por medio de los ensayos de inspección de las características enunciadas en la disposición II.
Así mismo, el Inspector podrá recabar la información y documentación acreditativa de la utilización del Sello.
El Inspector podrá tomar al azar una o varias muestras del producto que ya fue objeto de autocontrol, y quedó almacenado de acuerdo con el punto 3.3.4 para realizar los ensayos de autocontrol prescritos y comparar los resultados con los reseñados en el libro de autocontrol.
En la visita de inspección se tomarán tres muestras iguales que quedarán identificadas y precintadas, una en poder del fabricante y dos para su envío al laboratorio que ha de realizar los ensayos. La Subdirección General de Arquitectura, en su laboratorio o en los concertados con las Comunidades Autónomas, realizará los ensayos previstos en la disposición II, sobre una de las muestras que se envían, reservando la otra para un posible contraensayo. El fabricante podrá realizar ensayos sobre la muestra que tiene en su poder o reservarla para posibles ensayos de contraste. El fabricante podrá prescindir de estos ensayos mediante la renuncia a las muestras que le correspondan.
En caso de no estar conforme con algún resultado de los ensayos el fabricante tendrá la posibilidad de pedir un ensayo de contraste a su costa, sobre una de las muestras en su poder. A la vista del resultado del ensayo de contraste, la Subdirección General de Arquitectura tendrá la opción de realizar una nueva inspección o dé por bueno el resultado.
La valoración de la inspección se harán como a continuación se indica:

References: Artículo 2

Artículo 2

Artículo 2

Artículo 3

Artículo 3

Artículo 3

Artículo 3
 artículo 2
 artículo 1