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Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 1
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas
1. INTRODUCCION ....................................................................................................................................................................7 1.1. 1.2. 1.3. 2. CATASTRO DE EMPRESAS...............................................................................................................................................8 PRODUCCIÓN Y VENTAS ...............................................................................................................................................10 IMPORTANCIA DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA DE PINTURAS EN LA REGIÓN M ETROPOLITANA ......10
ANTECEDENTES DE PRODUCCION.............................................................................................................................. 13 2.1. M ATERIAS PRIMAS........................................................................................................................................................13 2.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN ...........................................................................................................................................15 2.2.1. Producción de pintura .............................................................................................................................................15 2.2.2. Producción de resinas .............................................................................................................................................18 2.2.3. Tipos de pinturas .....................................................................................................................................................19 2.3. PRODUCTOS ....................................................................................................................................................................20
GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES ................................................................................. 23 3.1. FUENTES Y CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS LÍQUIDOS................................................................................23 3.1.1. Fuentes.....................................................................................................................................................................24 3.1.2. Generación..............................................................................................................................................................24 3.2. FUENTES Y CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS..................................................................................25 3.2.1. Fuentes.....................................................................................................................................................................25 3.2.2. Generación..............................................................................................................................................................27 3.3. FUENTES Y CARACTERIZACIÓN DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA.......................................................................28 3.3.1. Fuentes.....................................................................................................................................................................28 3.3.2. Generación..............................................................................................................................................................30
PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS .................................................. 33 4.1. REDUCCIÓN EN ORIGEN ................................................................................................................................................35 4.1.1. Cambios en los procesos .........................................................................................................................................35 4.1.2. Cambios en los productos........................................................................................................................................40 4.2. RECICLAJE .......................................................................................................................................................................41 4.2.1. Pinturas fuera de especificación/ derrames / productos obsoletos..........................................................................41 4.2.2. Reciclo de materiales de limpieza.............................................................................................................................42 4.3. POSIBILIDADES DE ESTABLECER PROCESOS MENOS CONTAMINANTES...............................................................43
METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION.................................................................................. 45 5.1. TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LÍQUIDOS...................................................................................45 5.1.1. Tratamiento físico-químico .....................................................................................................................................46 5.1.2. Tratamientos biológicos ..........................................................................................................................................48 5.1.3. Tratamientos terciarios............................................................................................................................................49 5.2. TRATAMIENTO DE RESIDUOS LÍQUIDOS EN LA INDUSTRIA DE PINTURAS .........................................................49 5.2.1. Remoción de aceites y grasas ..................................................................................................................................50 5.2.2. Ecualización y neutralización..................................................................................................................................51 5.2.3. Floculación..............................................................................................................................................................52 5.2.4. Aireación..................................................................................................................................................................52 5.2.5. Clarificación............................................................................................................................................................52 5.3. EFICIENCIAS DE REDUCCIÓN DE CONTAMINANTES ................................................................................................53
ASPECTOS ECONOMICOS EN EL CONTROL DE LA CONTAMINACION......................................................... 55 6.1. 6.2. COSTOS INVOLUCRADOS EN UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LÍQUIDOS..................................55 COSTOS DE MINIMIZACION DE RESIDUOS POR REDUCCIÓN EN ORIGEN Y RECICLAJE (ESTUDIO DE CASOS INTERNACIONALES)....................................................................................................................................................................56
................................................................................................ Instalaciones de energía..............................................1.......................................2...................................... CONCLUSIONES ...................................................... 11...........................................................................................2.................................85 10......................62 7....................84 9..........................................1...............................................................................................................................................................................................................85 9..........2......................................................82 9....... Actividad.........................................4..................66 8...............................................83 9...................6......64 8.......81 9.2............................62 7..............7.....2.....................................3....... PERMISO MUNICIPAL DE EDIFICACIÓN...............................................................................................4..........................................3........... PATENTE MUNICIPAL............... Organización de prevención de riesgos para los trabajadores ..... Normativas de salud y seguridad ocupacional..................................................................................................................56 6............................................ PERMISOS PARA LA OBTENCIÓN DE LA CALIFICACIÓN TÉCNICA....7........................................................... SEGURIDAD INDUSTRIAL.................. Residuos industriales sólidos........................1.................................................... NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN............... Reemplazo de filtros cartucho por papel filtrante ...............................1............................ Equipos de vapor.............................. Destilación en planta............. INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE A POYO A LA GESTION A MBIENTAL............... Normas relativas al agua ........................................6... SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ........................ Características de los contaminantes nocivos para la salud humana...........................81 9.............76 8......... NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LÍQUIDAS.............................................. Instalaciones sanitarias .................4...........69 8........ NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS........ Operadores calificados....................................3..............................................3. NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIÓN DE LAS INDUSTRIAS........................................ Organización de prevención de riesgos para los trabajadores .......................... 66 8.............. LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA ..................... proceso y establecimiento.......................... Efectos de los contaminantes a la salud humana..57 6...................................................6............... 79 9....................................59 6...................................................................................2.........................................7................1..............................................................................85 9........................4.....4................................. PERMISOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE INDUSTRIAS ................... CONTAMINACIÓN ACÚSTICA..................................................... A NTECEDENTES GENERALES DE CUMPLIMIENTO.........4.....................2........................................................ INFORME SANITARIO.......................3........................................................................................................................ agua caliente y radiación ionizante .....84 9......................59 7..................................................................................5.67 8...........................................................................1.........................4...........................2........5....83 9........................80 9.....................................80 9............72 8..6.............................2.......................1.................................................................2.................58 6.....................4.................................................................... para recuperación de solventes ......................................84 9................................... NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SÓLIDOS.62 7..83 9...............................................2............1........................ NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS..................1......................................... SUSTANCIAS QUÍMICAS TÓXICAS Y PELIGROSAS ..............................................................73 8............................................4.......4..........64 7................... 87 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 4 ....................................3................................. RECOMENDACIONES....................................................................................................... Residuos industriales líquidos ........71 8.....................3.............................. Emisiones atmosféricas ......................... NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL......82 9.............................. Reemplazo de filtros cartucho por filtros de mallas de metal .........6......................................................6................6...............................................................................................................5...................4................................................... Conclusiones .........2..... 62 7...4.................................................64 7......... PROCEDIMIENTOS DE OBTENCION DE PERMISOS (AUTORIZACIONES)......................... 86 BIBLIOGRAFIA .................................. CONTENIDO Y FISCALIZACION .........................................6.....................................................................76 8...................................................................1.........................................................83 9...................................................................77 9.........
pretende contribuir a las actividades de fiscalización que realiza la Autoridad. para realizar dos programas de asistencia técnica. El objetivo principal de estas guías. el rápido crecimiento económico e industrial ha traído consigo serios problemas de contaminación ambiental. Como marco legal. si bien las guías en sí no son un instrumento fiscalizable. incluyendo rubros tan variados como alimentos. los métodos de control de la contaminación (end of pipe) recomendados.PRESENTACION La Región Metropolitana de la República de Chile concentra la mayor parte de la actividad económica del país. Los rubros industriales prioritarios para la Región Metropolitana se seleccionaron en base a criterios. es orientar al sector en materia ambiental. tales como la representatividad dentro del sector manufacturero y los impactos ambientales que generan. Dirección Región Metropolitana. los costos asociados. plásticos. entre otros. Segunda Etapa” y “Fiscalización. y los aspectos relacionados con la seguridad y salud ocupacional. optimizando la calidad de las mismas. a través de su Ministerio para la Cooperación Internacional. El presente documento entrega una reseña sobre los impactos ambientales provocados por los residuos generados por las industrias elaboradoras de pinturas. A su vez. aprobó una donación al Gobierno Chileno. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 5 . En la elaboración han participado consultores nacionales. papel. a ser distribuidas a todas las empresas de cada rubro estudiado. y con el propósito de promocionar un desarrollo industrial sustentable. Como contraparte técnica del proyecto han participado las siguientes instituciones: CONAMA. La coordinación general del proyecto estuvo a cargo de la Comisión Nacional del Medio Ambiente. y los procedimientos de obtención de permisos requeridos por la industria. el Gobierno de los Países Bajos (Holanda). textiles. Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. caucho y metales básicos. La base industrial de la región es diversa. entregándole herramientas de prevención y control de la contaminación. identifica las medidas de prevención de los potenciales impactos. Control de la Contaminación y Gestión Ambiental en la Región Metropolitana”. el Gobierno de Chile ha creado un marco legal e institucional que incluye. con la asesoría experta de la empresa holandesa BKH Consulting Engineers. En este marco. productos químicos. denominados: “Manejo de un Plan de Gestión Ambiental. como la polución de aire. desarrollado entre los años 1994 y 1997. Departamento Programa sobre el Ambiente del Ministerio de Salud y las Asociaciones de Industriales de cada rubro estudiado. entrega la información referente a la normativa medioambiental vigente en el país. Sin embargo. Comprometido con formular y desarrollar una política ambiental tendiente a resolver estos problemas. planes y programas de cooperación internacional. agua y suelo. A su vez. Estos programas incluyeron un proyecto titulado: “Guías Técnicas para el Control y Prevención de la Contaminación Industrial”. Superintendencia de Servicios Sanitarios.
financiado por el Fondo de Desarrollo e Innovación de CORFO (FDI. a otros ejecutados por la empresa consultora TESAM y por la División de Tecnologías Ambientales de la Corporación de Investigación Tecnológica “INTEC-CHILE”.La presente guía para el control y prevención de la contaminación industrial en el rubro pinturas. por medio del proyecto “Generación de Capacidades Nacionales en Tecnologías Aplicables a Residuos Industriales Líquidos”. ha sido elaborada por la Unidad de Residuos de la CONAMA RM. en base a estudios realizados en el proyecto recién nombrado. ex FONSIP). Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 6 .
ya sea industrial (minería.E. Estos incluyen las pinturas en polvo. barnices y lacas”. entre los que destacan las pinturas (base agua o solvente). Cerca de la mitad de las empresas son de tamaño pequeño o mediano. concentradas en la ciudad de Santiago. ⇒ Industria de grifería y sanitarios. de artículos eléctricos/electrónicos. También son clasificados según el vehículo o disolvente base (agua o solvente). lacas y esmaltes. de tipo no volátil.1. los que se clasifican de acuerdo al método de curado o endurecimiento. una en la Iª Región. • Sector doméstico (pinturas decorativas). Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 7 .. CIIU 3521 “Fabricación de pinturas. La industria de pinturas elabora una amplia gama de productos. En Chile existen más de treinta empresas dedicadas a la fabricación de pinturas en base a solvente o agua. Estos productos presentan una amplia clasificación de acuerdo a su uso. ⇒ Industria de muebles. que se evapora luego de la aplicación del producto. cuatro en la Vª Región y el resto en la Región Metropolitana.N.323 toneladas. ⇒ Industria de electrodomésticos. De acuerdo con datos del I. industria en general) o decorativo (arquitectónico. INTRODUCCION La actividad económica de fabricación de pinturas se desarrolla bajo la Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas las actividades económicas. el mercado que atiende el sector Pinturas en Chile se encuentra principalmente en: • Sector industrial: ⇒ Industria automotriz y del transporte. en tanto que la producción de pinturas en base solvente alcanzó las 27. Según lo anterior. construcción naval.669 ton. ⇒ Industria de la construcción. barnices. Existen también otros recubrimientos o pinturas especiales. en 1992 la producción de pinturas en base agua fue de 27. uso doméstico). recubrimientos curados por radiación y pinturas catalizadas. industria pesada.
Número de Empresas Año 1995 1 6 25 FUENTE: DIRECTORIO INDUSTRIAL INE 1992 y 1995 Un importante número de las empresas presentes en la Región Metropolitana se encontraban organizadas sectorialmente en la Asociación de Fabricantes de Pinturas. De acuerdo a los datos obtenidos del los Directorios Industriales de 1992 y 1995. las empresas también elaboran productos en pasta (masillas y pinturas en pastas texturales). de acuerdo al Directorio Industrial INE 1995. Catastro de empresas En el Directorio Industrial del Instituto Nacional de Estadísticas. es por ello que además elaboran aditivos para preparación de superficies previo al pintado y también envasan solventes para ser usados como diluyentes del producto principal. La distribución de empresas por tamaño a nivel país. aparecen listadas 29 empresas de pinturas en el país. en tanto que en el directorio Industrial de 1995. AFAPINT. año 1992. la cual concentra alrededor del 79% del total nacional de empresas de este rubro. TABLA 1. Sin embargo esta asociación actualmente está en receso y las empresas están operando como grupo bajo el alero de ASIQUIM.1. este número había aumentado a 32.2 se presenta la distribución de empresas por tamaño en la Región Metropolitana. pinturas en polvo (de fabricación propia o importada) y algunas de las resinas requeridas como materia prima para la pintura. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 8 .1: Región I V RM Año 1992 1 5 23 Distribución de empresas de pinturas por región. para los años 1992 y 1995 se muestra en el Gráfico 1. en el Gráfico 1. Las empresas han diversificado su mercado para dar una atención integral a sus clientes.1.Además de las pinturas en base agua o solvente. Por otra parte. 1. Estos datos se presentan en la Tabla 1.1. se observa una marcada tendencia de este tipo de empresas a ubicarse en la Región Metropolitana.
Región Metropolitana. de acuerdo al tamaño por número de empleados1. se distribuyen en los tamaños clasificados como 2. Tamaño 7= 500-999. Tamaño 8= > 1000 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 9 . De acuerdo a las 1 Tamaño 1= 5-9 empleados. Tamaño 2= 10-19. a nivel nacional. es posible observar que el mayor número de empresas.GRAFICO 1.1: Distribución por tamaño. Tamaño 4= 50-99. 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 1995 4 5 6 NUMERO DE EMPRESAS TAMAÑO EMPRESAS En este último gráfico. 30 PORCENTAJE 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 1992 1995 TAMAÑO EMPRESAS GRAFICO 1. Tamaño 5= 100-199.2: Distribución de empresas de pinturas por tamaño. 3 y 5. Tamaño 6= 200-499. Tamaño 3= 20-49.
1. A continuación. Los índices de venta física permiten inferir que el sector ha crecido en sus ventas. 2 I. la producción de pinturas al agua creció en una tasa promedio de 10.2 identifica las empresas que aparecen numeradas en la figura. De el número total de empresas pertenecientes a la industria manufacturera.17:00).estadísticas con que cuenta el I.7% del total de la inversión de que la industria manufacturera regional.E.26% tiene como actividad la fabricación de pinturas. de Lunes a Viernes. el 1.E2. en tanto que las pinturas al aceite lo hicieron en un 7%. Instituto Nacional de Estadísticas.E indica que el volumen de ventas del sector en estudio representa un 1.2.N. Encuesta Nacional Anual .1 muestra la localización geográfica de las principales empresas que fabrican pinturas en la Región Metropolitana.3. éstas representan un 0.5%. En cuanto al monto de las inversiones de las empresas de la industria en cuestión. el sistema de trabajo en estas industrias es de un sólo turno (8:00 . en el mismo período.1991. en una tasa anual promedio de 8. En general. Producción y ventas El sector experimentó un crecimiento promedio.N. Importancia de la industria manufacturera de pinturas en la Región Metropolitana La información proporcionada por el I..N. A su vez.5%. de un 8. mientras que la Tabla 1.3% respecto de las ventas totales de la industria manufacturera en la Región Metropolitana. en su producción física. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 10 . 1. la Figura 1. las empresas manufactureras de pintura con una fuerza de trabajo mayor a 50 personas poseen más del 95% de participación del mercado.7% para el período 1988-1992. para el período comprendido entre 1988 y 1992.
Región Metropolitana Río Mapocho Quilicura 24 15 Conchalí 7 Huechuraba 19 Vitacura Renca 23 Cerro Quinta Navia 14 Normal 17 Recoleta Independ.1: Distribución de Empresas de Pinturas.FIGURA 1. 1 Las Condes Pudahuel Lo Prado 2 Estación Central 10 12 4 22 Providencia Santiago 8 9 21 San Miguel La Reina Ñuñoa 6 Peñalolen Macul San Joaquin 20 Cerrillos Maipú 18 Lo Espejo 11 La Cisterna El Bosque San Ramón La Granja 16 P Aguirre Cerda La Florida La Pintana San Bernardo 3 25 5 Puente Alto Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 11 .
Sherwood Products S. Vitroquimica Química Alemana Ltda Química Universal Ltda Sercoin S C I Ltda. Las Américas 221 Avda. M.A.TABLA 1.I. Enrique Caro Fuentes Pinturas Adarga Pinturas Andina Pinturas Sipa Pinturas Tajamar Pinturas Bunt Pinturas Chilcorrofín Pinturas Revor Pinturas Speed Pinturas Creizet S. P. EMPRESA Industrias Ceresita S. N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 TAMAÑO 6 5 6 5 5 2 5 2 3 6 5 4 2 4 5 3 3 2 2 2 2 5 3 3 3 DIRECCION Gabriel Palma 820 Pedro Antonio González 3702 Avda. Pinturas Renner Chile S.2: Listado de empresas pertenecientes a la industria manufacturera de pinturas en la Región Metropolitana. Antonieta Quezada V.C.A. Pinturas Baco SAIC Pinturas Moreno (Pinmor) Pinturas Iris S. Aguirre Cerda 5683 Las Encinas 95 Industria 8012 Santiago del Estero 2222 Panamericana Norte 4221 La Victoria 182 Los turistas 451 Av Colorado 680 Santa Marta 6743 Cruz Almeyda 1060 Octava avenida 1191 Gabriela Mistral 5919 Mapocho 4041 M A Matta 1920-c Las Acacias 02519 COMUNA Recoleta Estación Central San Bernardo Cerrillos San Bernardo La Reina Renca Santiago Santiago Estación Central Cerrillos Cerrillos La Cisterna Quinta Normal Conchalí La Granja Recoleta Cerrillos Huechuraba Peñalolen San Miguel Cerrillos Quinta Normal Quilicura San Bernardo FUENTE: DIRECTORIO INDUSTRIAL INE 1995 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 12 . Pinturas Cerrillos Barpimo Chile Ltda. La Divisa 0359 Avda. La Divisa 0689 La Forja 8665 Panamericana Norte 3990 Lord Cochrane 1154 Chacabuco 1371 Exposición 750 Avda.A Pinturas Soquina Pinturas Stierling Ltda. Prod Quim.A.A.
Materias primas Genéricamente.1. especialmente en el caso de los solventes clorados. sílice. Los aditivos menores son sustancias añadidas en pequeñas dosis para desempeñar funciones específicas. Entre los aceites secantes. contribuir a las propiedades anticorrosivas del producto y darle estabilidad frente a diferentes condiciones ambientales y agentes químicos. se pueden utilizar en forma sólida. Los agentes aglutinantes son sustancias normalmente orgánicas. fenólicas. insolubles por si solos en el medio líquido de la pintura. disueltos o dispersos en solventes orgánicos volátiles.2. actualmente. debido a restricciones de tipo ambiental y de costo. La variedad de solventes que ocupa este tipo de industria es muy amplia pero. Entre los más utilizados se encuentran los materiales secantes. cuya función principal es dar protección. aluminio en polvo y óxido de hierro. como ejemplos Dentro de la formulación de las pinturas se encuentran también las llamadas "cargas". caolines tratados y sulfato de bario precipitado. su uso se ha visto disminuido en los últimos años. epóxicas. De todas éstas. zinc en polvo. negro de humo. la primera es la más utilizada. Los solventes. sulfato de bario. o vehículos volátiles son sustancias líquidas que dan a las pinturas el estado de fluidez necesario para su aplicación. solventes y aditivos menores. y de origen sintético como creta. Estas últimas normalmente se utilizan en combinación con los aceites antes mencionados siendo más resistentes al agua y agentes químicos. de poliuretano y de silicona. que no cumplen los ingredientes principales.. dióxido de titanio. etc. el más utilizado es el aceite de linaza. caolines. acrílicas. a pesar de ello. Entre estos materiales se encuentran sustancias de origen mineral como baritas. Entre los pigmentos más utilizados en la fabricación de pinturas se encuentran variados compuestos en base a cromo y plomo. su uso ha declinado considerablemente debido al desarrollo de un gran número de resinas sintéticas. en solución acuosa o emulsionados en agua. Estas sustancias comprenden los aceites secantes. Entre las resinas sintéticas más utilizadas se encuentran las resinas alquídicas. talcos. los materiales o sustancias utilizadas en la elaboración de pinturas pueden agruparse en cuatro categorías de materias primas: pigmentos. aglutinantes. que cumplen el objetivo de extender el pigmento y contribuir con un efecto de relleno. de caucho clorado. micas. con excepción de la goma laca. evaporándose una vez aplicada la pintura. tizas. plastificantes y antisedimentables. Los pigmentos son productos en polvo. Las resinas naturales en su mayoría son de origen vegetal. vinílicas. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 13 . ANTECEDENTES DE PRODUCCION 2. sus funciones son suministrar color y poder cubridor. resinas naturales y resinas sintéticas.
calcio. Normalmente se utilizan sales orgánicas de elementos metálicos (cobalto. en tanto que en las pinturas de tipo industrial se utilizan productos más específicos.: estearato de aluminio. Las sustancias plastificantes. hierro. Respecto de los solventes. reduciendo la fuerza de atracción entre partículas (ej. UNIDAD lt/ton pint. kg/ton pint. cerio y zirconio). FACTOR DE CONSUMO 160 43 16 MATERIA PRIMA Solventes (principalmente aguarrás) Dióxido de titanio (pimento) Resina TABLA 2. Las sustancias antisedimentantes previenen o disminuyen la precipitación de los pigmentos. Las materias primas utilizadas en las industrias nacionales son similares a las de uso común a nivel mundial. anhídrido de silicio). zinc. lt/ton pint. kg/ton pint.: lecitina) o formando geles (ej.1: Principales materias primas utilizadas para la fabricación de pinturas. kg/ton pint. s/i(1) FACTOR DE CONSUMO 30 2 5 21 s/i(1) MATERIA PRIMA Parafina Gas licuado Petróleo 5 y 6 Energía eléctrica Envases (1)s/i: FUENTE: Sin información Empresas visitadas por TESAM S. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 14 . De acuerdo a la información recopilada en visitas técnicas. el aguarrás se utiliza de preferencia en las pinturas de tipo decorativas. UNIDAD lt/ton pint. manganeso. vanadio. kWh/ton pint.2: Principales insumos utilizados para la fabricación de pinturas en Chile. por su parte. monómeros de alto punto de ebullición (ftalatos) y polímeros resinosos de bajo peso molecular (poliester). plomo. Se clasifican en: aceites vegetales no secantes (derivados del aceite de ricino). proporcionan flexibilidad y adherencia a los recubrimientos de superficie.Las sustancias secantes permiten controlar la velocidad de secado. se puede establecer que las principales materias primas utilizadas en Chile y sus factores de consumo son los siguientes: TABLA 2.A.
se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. automotrices. los látex y pastas se dispersan y terminan en estanques de mezclamiento. y dependiendo del tipo de pigmento. • Pinturas en base agua Las pinturas basadas en agua generalmente están compuestas de agua. donde ocurre la dispersión y luego se transfiere a un estanque de mezclamiento con agitación. siendo posteriormente envasado en tarros y embalado. la pintura se filtra. A nivel nacional. pigmentos. Normalmente sólo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda. Proceso de producción 2. Los pasos en la elaboración de pinturas cuyo vehículo es un solvente son similares a los descritos anteriormente.2. el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos no dispersos (mayores a 10 µm). seguidos de los solventes y agentes plastificantes. envasa y almacena. Posteriormente. impermeabilizantes y anticorrosivos. En éste se incorporan las resinas y los plastificantes. Una vez realizada la premezcla. La elaboración de pinturas al agua se inicia con la adición de agua. etc.1. pinturas marinas. Cabe Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 15 . amoniaco o aminas. se adicionan los pigmentos y agentes extensores. agentes dispersantes. Por último. extensores de tiempo de secado (sustancias secantes). el material se transfiere a un segundo estanque de mezclamiento. resinas y agentes secantes en un mezclador de alta velocidad. agentes antiespumantes y una emulsión de resina. en donde se adicionan tintes y solventes. resinas. • Pinturas en base a solventes Las pinturas basadas en solventes incluyen un solvente. lacas. Producción de pintura La gama de productos elaborados es muy amplia. sustancias secantes y agentes plastificantes. industriales. el material pasa a través de un equipo especial de molienda. Inicialmente.2. Una vez obtenida la consistencia deseada. incluyendo pinturas en base agua (látex) y en base a solventes (óleo). amoniaco y agentes dispersantes a un estanque de premezcla. la industria de pinturas sigue el mismo esquema de procesamiento que se utiliza a nivel mundial. barnices. se mezclan los pigmentos. Luego de mezclar todos los ingredientes.2. preservantes. seguidos de preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsión de resina. Una vez que se ha completado la mezcla. pigmentos. considerando similares etapas de proceso para ambos tipos de pinturas.
La Figura 2.1: Diagrama del proceso de fabricación de pinturas base solvente Dentro del proceso de producción de pinturas se pueden distinguir dos sub-procesos. Otros aditivos menores. se distinguen las siguientes operaciones: • Dispersión de la base concentrada incolora (30% concentración de sólidos).1 presenta un diagrama general del proceso de fabricación de pinturas. se obtiene la base incolora. estabilizantes. solvente resina pigmento aditivos solvente resinas aditivos 1 2 3 1: estanque de premezcla 2: molino 3: estanque de mezcla 4: filtro 4 producto a envasar FIGURA 2. a saber: a) Sub-Proceso A: Producción de base incolora (pintura blanca) En la elaboración de este producto. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 16 . • Mezclado de terminación de base incolora. en ambos tipos de pinturas son las sustancias antibacterianas. la cual puede continuar a envasado o a completar el proceso de fabricación de pintura color. Luego de estas etapas. en función del producto final que se quiera obtener (ver Figura 2.2). usados con propósitos especiales.hacer notar que en este proceso también es posible usar un estanque de premezcla y un molino en lugar del mezclador de alta velocidad. tensoactivos y agentes para ajuste de pH.
Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado. Dependiendo de las características técnicas y el tipo de empresa. las operaciones de transporte de fluido se realizan en forma manual. por bombeo (bombas de diafragma) o una combinación de ambas. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 17 . • Molienda de la pasta coloreada para formar empaste.2: Subprocesos en la fabricación de pinturas. este puede ser manual o automático. • Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un concentrado coloreado. la base incolora se mezcla con éste. pasando previamente por control de calidad. se envía a envasado. Dispersión de base blanca concentrada Dispersión de concentrado de Molienda Base blanca Concentrado coloreado Pintura de color Filtrado y Envasado FIGURA 2. obteniéndose pintura color. Con respecto a la operación de envasado. Por último.b) Sub-Proceso B: Producción de pintura color Este se caracteriza por las siguientes operaciones: • Dispersión del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentración de sólidos).
2. De la reacción se obtiene una resina concentrada. La resina finalmente es almacenada en estanques.250 °C. xilol) y filtrada.2. El tiempo de residencia en el reactor es de 8 a 12 horas aproximadamente con un pH de operación cercano a 9. utilizando amoniaco para su ajuste. como por ejemplo de linaza en el caso de una resina natural. La principal reacción presente en el proceso es la de esterificación. cuya ecuación de reacción es la siguiente: R-COOH + X-OH + aceite ácido alcohol R-COOX + H20 ester El ácido orgánico que generalmente se utiliza es ácido ftálico y se produce al combinar anhídrido ftálico más agua. la que es posteriormente diluida con solventes (aguarrás.3 se presentan las principales materias primas utilizadas en la fabricación de resinas.2. Producción de resinas Esta actividad no es propia del proceso mismo de manufacturación de pinturas. En la Tabla 2. FACTOR DE CONSUMO kg/ton PINTURA Aceite de pescado Anhídrido ftálico Alcohol 62 30 15 MATERIA PRIMA Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 18 . Procesos artesanales incluyen el calentamiento de resinas naturales para obtener aceites de diferentes tipos. un polialcohol y aceites insaturados a 200 °C . También en algunos casos se utilizan resinas alquídicas. La Figura 2. pero algunas fábricas lo tienen incorporado dentro de su proceso.3 muestra un diagrama general del proceso batch de producción de resina. TABLA 2.3: Principales materias primas utilizadas en la fabricación de resina. El proceso consiste en la mezcla y reacción de anhídrido ftálico.
pigmentos y usos. 2.4 y 2.5 se presenta una caracterización de los tipos de pinturas con sus respectivos vehículos sólidos y volátiles.3. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 19 .3: Diagrama del proceso batch de producción de resina.2.POLIMERO INSATURADO ACIDO FTALICO ALCOHOL SOLVENTE AGUA DE ENFRIAMIENTO ESTANQUE DE DILUCION SISTEMA DE CALEFACCION FIGURA 2. tanto para pinturas como solvente como para pinturas al agua. Tipos de pinturas En las Tablas 2.
metal interiores y exteriores Acrílicas Acrilatos Agua 2.3. revest. Vehículo sólido Disolvente Aguarrás Tipo de pintura Tipo de pigmentos • Amarillo cromo • Rojo molibdeno • Amarillo zinc • Amarillo cromo • Rojo molibdeno • • Amarillo zinc • Amarillo cromo • Rojo molibdeno • Amarillo zinc • Amarillo cromo • Rojo molibdeno • Amarillo zinc Usos • Decoración anticorrosiva • Automotriz • Electrodomésticos • Anticorrosivos • Decoración de muebles. Estanques Alquídicas de secado Resina gliceroftálica al aire con aceites secantes Alquídicas de secado R. acetato de butilo Cloro-caucho Poliuretano Poliester y poliisocianato Epóxicas Poliamida o poliamina Esteres. automotriz • Pinturas ignífugas • Rev. • Óxido de cromo Azul ultramar. Usos Decoración de paredes interiores y exteriores Decoración. con resina alcoholes. madera.5: Pinturas en base agua.glicoles TABLA 2.4: Pinturas en base a solventes. Vehículo sólido Acetato de polivinilo Tipo de pintura Plásticas Disolvente Agua Tipos de pigmentos • Óxido de cromo Azul ultramar. cetonas. oleo-gliceroftálica + Tolueno-xileno al horno melamino-formol Butanol Vinílicas Polivinil-butiral Tolueno Celulósicas (lacas) Nitrocelulosa modificada con resinas y plastificante Caucho clorado Acetato de etilo Ciclohexanona Etiletilcetona Xileno Tolueno Cetonas. basada tanto en el tipo de productos. acetato de etilglicol. antiherrumbe Pinturas marinas y para hormigón.TABLA 2. una descripción general de productos de la industria de pinturas a nivel nacional. Antiácidos. su aplicación y sus componentes. protectoras de fierro y aluminio Pinturas marinas. Productos Se presenta a continuación. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 20 .
• Pinturas decorativas TABLA 2. látex acrílico. epóxico.TABLA 2. removedores. fixif negro. calorkote. secado horno incoloro y marino sintético. PRODUCTOS Pinturas de fondo Pinturas de terminación Esmaltes Esmaltes industriales Barnices Lacas nitrocelulósicas Productos especiales Otra clasificación se puede establecer desde el punto de vista del producto terminado. crominio sintético amarillo. ferrolastic. Esmalte habitacional y tinte lustre Amartillado.7: Clasificación de las pinturas decorativas de acuerdo a su aplicación. Ester-epoxy. epoxil y esmalte industrial. Desde esta perspectiva. de aparejo. barnices sanitarios. óleo habitacional. pintura tráfico y wash primer. pintura para pisos. crominio epoxil. crominio sintético rojo. los productos se pueden clasificar en decorativos o industriales. PRODUCTO Latex: • • • • • • • • • • • • • • APLICACION Bases moda color Habitacional Piscina Moda color Habitacional Pintura de pizarrón Opaco Moda color (10 colores) Para techo Tapagoteras Moda color Moda color (dos colores) Moda color (dos colores) Moda color (siete colores) Oleos: Barnices: Auxiliares: Esmaltes: Pinturas tráfico: Pinturas baño y cocina: Concentrados universales: Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 21 .6: Descripción general de productos del mercado de pinturas nacional. latex vinílico. lacas para estampados. antifouling. esmalte secado horno liso. pintura pizarrón. super crominio marítimo y selladores. Aceite sintético de impregnación. TIPO Anticorrosivo estructural económico. corrugado. crominio zinc. latex habitacional. antigalvánica. Para maderas.
8: Clasificación de las pinturas industriales desde el punto de vista de su componente. PRODUCTO Esmaltes: • • • • • • • COMPONENTE Alquídico Alquidsilicona Epóxico Vinílico Epóxicos Cr-Zn Epoxiamina Anticorrosivos: Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 22 .• Pinturas industriales TABLA 2.
la actividad manufacturera de pinturas se clasificó como: “Actividad Económica sin Factores de Descarga por Contaminación Insignificante”.) en los productos. xilenos. la Norma Técnica Relativa a Descargas de Residuos Industriales Líquidos al sistema de alcantarillado. ha fijado rangos y límites máximos de concentración de contaminantes en las aguas industriales descargadas. Del total de empresas del sector ubicadas en Santiago (sobre 25). entre el estero Las Rosas y el estero Lampa y bajo el Zanjón de La Aguada. En base a dicha Norma. preservantes y otros (por ejemplo: estirenos. recopilándose una serie de antecedentes. el rango de concentración de aceites y grasas.3. Los residuos líquidos se generan principalmente en los procesos de fabricación de pinturas en base agua. Estos residuos presentan generalmente altos niveles de DQO. se han realizado mediciones en las descargas de algunas empresas de pintura. fenoles. bencenos.1. producto fundamentalmente de la operación de lavado de equipos. son los que están ubicados en las comunas de Santiago. DBO y sólidos suspendidos medidos en las industrias superan los límites de la Norma. tanto al sistema de recolección de aguas servidas como a cursos o masas de agua superficiales o subterráneas. se ha determinado que sólo dos generan casi el 90% de los riles totales del rubro (sobre 610 m3/día). acetonas. plomo. Los principales servicios sanitarios afectados por la descarga de tales residuos al sistema de alcantarillado. debido a la presencia de sustancias orgánicas utilizadas preferentemente como solventes. Lo mismo ocurre con los valores de pH medidos. realizado por la Superintendencia de Servicios Sanitarios. además. De acuerdo con los datos recopilados. mercurio. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 23 . Fuentes y caracterización de los residuos líquidos De acuerdo al “Catastro Nacional de Descargas de Residuos Líquidos Industriales” de 1992. GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES 3. En el mismo catastro se estableció que el 94% de las empresas del sector industrial de pinturas de la Región Metropolitana (Cuenta del Río Maipo) efectúan sus descargas a la parte baja del Río Mapocho. etc. Maipú y San José. contienen restos de metales pesados provenientes de los pigmentos utilizados. En Chile.
3. El RIL generado va hacia el alcantarillado. existe un segundo lavado para enjuague. como. En todo caso. siendo ésta de un 70 a 75%. Fuentes Se pueden distinguir las siguientes fuentes de generación de residuos líquidos: i) Lavado de estanques de preparación de pinturas en base solvente. Posteriormente al tratamiento. pertenecientes a la cuenca ya mencionada anteriormente. si lo hubiere. También es posible lavar estos equipos con solvente. lo que no se recupera se evacúa en la alcantarilla. ii) iii) Actualmente.1. la caracterización de los RILES no existe o está siendo evaluado su estudio.1. el problema de generación de residuos líquidos se encuentra en estudio o existen sistemas de almacenamiento y neutralización rudimentarios. decantadores. El RIL producido se entrega a terceros para destilación y recuperación. por ejemplo: piscinas de almacenamiento. Generación La Tabla 3. Estos se limpian con agua y soda a 100°C.2. a la cuenca del Río Maipo. si existen. sistemas de floculación y neutralización con cal. El solvente utilizado para lavado es aguarrás. Lavado de estanques de preparación de pinturas al agua. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 24 . con un consumo aproximado de 20 lt/ton de pintura producida. evacuando el RIL generado al sistema de alcantarillado. Posteriormente. desde donde finalmente se elimina un sólido saturado de aceites y jabones. 3. señalándose el porcentaje de participación de cada una de ellas en la descarga a las sub-cuencas. Normalmente.1. Este lavado se realiza fundamentalmente con agua. presenta la ubicación y las descargas de RILES que efectúan las empresas de la industria manufacturera de pinturas de la Región Metropolitana. el cual también es recuperado. la solución agotada se lleva a sistemas de decantación.1. los RILES se descargan al alcantarillado. En algunas plantas existen estanques de decantación intermedios para separar restos de solvente. Lavado de reactores de fabricación de resinas. Importante es destacar que en la mayoría de las empresas. del agua y así recuperar algo del primero. en la gran mayoría de las empresas.
El principal agente tóxico de estos residuos líquidos es de tipo orgánico. publicado por MIDEPLAN en 1996. 3. Ni.1: Caudales de industrias de pinturas a la cuenca del Río Maipo (Región Metropolitana) CUENCA RIO MAIPO Sub-CUENCA Río Mapocho Bajo (entre Estero de Las Rosas y Río Maipo) Sub-Sub-CUENCA CAUDAL Río Mapocho entre Estero 18. CN-. Hg. sólidos suspendidos (S. como por ejemplo: Cr.TABLA 3.) clasifica la contaminación de esta actividad económica como “insignificante”.2. Fenoles y Sulfuros. estimada por el consultor a partir de factores internacionales de generación de residuos sólidos.I. 1992. para la actividad en cuestión.S. Tampoco se reportan valores de generación para contaminantes químicos y tóxicos. Del total de RISNOR generados por la actividad en estudio. Río Maipo Medio (después Río Maipo entre Colorado y 200 m3/mes de Colorado y antes de Río Clarillo Mapocho) RIO MAIPO FUENTE: Catastro Nacional de RILES. el 58% son residuos aprovechables (datos 1994).1. F.S. Por lo anterior.2. Zn. A pesar de lo anterior. el estudio “Políticas Públicas en el Manejo de Residuos Sólidos”. Superintendencia de Servicios Sanitarios.S. Fuentes y caracterización de los residuos sólidos Con respecto a los residuos sólidos. tiene como principales fuentes a las etapas de proceso que se mencionan a continuación: a) Etapa de dispersión. resultó ser un 5% del valor de RISNOR.) y aceites. Fuentes La generación de residuos sólidos. Cu. de acuerdo al Catastro Nacional de Riles 1992 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios (S. Cr6. la que genera residuos tales como: Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 25 . factores de descarga ni valores de generación de carga orgánica tales como demanda bioquímica de oxígeno (DBO). 3. la misma entidad no registra. La generación de residuos industriales sólidos peligrosos. reportó que la actividad fabricante genera el 1% del total de residuos industriales sólidos no riesgosos (RISNOR) que tienen como destino final el vertedero municipal.138 m3/mes de Las Rosas y Estero Lampa y Bajo Zanjón de la Aguada.
Otra alternativa de tratamiento.• Bolsas de papel o plástico que contienen pigmentos. la que genera residuos tales como: • • • • • Envases de pintura con defectos de fabricación. TABLA 3. b) Etapa de envasado. • Pigmento en polvo. se indica en la siguiente Tabla 3. Filtros usados. al efectuarse el aseo en las zonas de operación. Cajas. el que genera residuos tales como: • Borras endurecidas de empaste de concentrado.2. son acumulados y mezclados en algún tipo de recipiente y enviados al vertedero municipal. borras de destilación de solventes. Gran parte de estos desechos. debido a que no eran recibidos por los rellenos sanitarios. existe la alternativa de su disposición en rellenos de seguridad para residuos industriales. d) Etapas de tratamiento de residuos líquidos (si existen): lodos de tratamiento. Un listado más detallado de los tipos de residuos sólidos que genera esta actividad.2: Tipos de residuos sólidos que genera la industria de pinturas. Actualmente. Bolsas de envasado. sería la incineración. Los residuos provenientes del tratamiento o recuperación hasta hace poco eran almacenados dentro de las industrias. Tapas y envases no utilizados por presentar defectos de fabricación. • Cajas de cartón que contienen pigmentos. c) Transporte de fluídos. de acuerdo a la bibliografía internacional. para una parte de ellos. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 26 .
lo que totaliza alrededor de 11. No aprovechables 391 El mismo estudio citado reporta además que los factores de generación4 son: • 50 kg/empleado/mes.Adhesivos Carbón activado agotado Cartón. Políticas Públicas en el Manejo de Residuos Sólidos. La Tabla 3. papel. la generación de Residuos Industriales Sólidos No Riesgosos (RISNOR) para el Area Metropolitana en 1994 fue de aproximadamente 313.816 ton/año de residuos que genera la actividad. 3 4 Estudio “Políticas Públicas en el Manejo de Residuos Sólidos”. plásticos Chatarra de hierro Lodos de tratamiento de aguas Polvo Residuos de pintura Resinas Tierras decolorantes usadas Trapos sucios Lodos tóxicos desaguados Restos de destilación de solventes 3. Se puede mencionar además que de las 3.816 ton/año (1. 1996.2.3 presenta una estimación de los valores de generación de desechos sólidos no riesgosos en este rubro industrial para el año 2004.3: Generación de RISNOR de la industria de pinturas estimada para el año 2004. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 27 .220 toneladas (58%) son aprovechables. TABLA 3.2. MIDEPLAN 1996. El año de referencia es 1991.196 ton/año. Generación De acuerdo a la información del estudio de MIDEPLAN 3. para los residuos sólidos no aprovechables. madera.000 ton/año.2%) corresponde a la actividad manufacturera de pinturas. De esta generación. sólo 3. GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS (ton/año) Aprovechables 542 FUENTE: MIDEPLAN. 2.
las calderas de la mayoría de las empresas.8% respecto del material particulado emitido por las diferentes actividades industriales de la Región Metropolitana (1990). empastes. 5 El factor INVENT para este caso es de 5. en las zonas de preparación de bases.T. se ha estimado. fue de 22.V. existe presencia de polvo en suspensión en los sectores de trabajo con pigmentos. da un indicio claro de las posibilidades de minimización de residuos sólidos en la fuente. almacenaje. y de un 1.3% de la generación de RISNOR. de desecho peligroso/mes/empleado. respecto de las emitidas por el resto de los procesos industriales de la región en estudio.S.). Otra fuente importante dice relación con las emanaciones de vapores de los solventes usados en el proceso. con la reglamentación vigente de emisión de fuentes fijas.).183 ton/año. Se pudo estimar que las emisiones de las industrias de pintura constituyen un 8%. Actualmente. 3. la tasa de generación de residuos sólidos industriales estimada para el sector CIIU 352 (manufactura de otros productos químicos) donde se incluye el rubro fabricación de pinturas. Fuentes y caracterización de emisiones a la atmósfera Las emisiones a la atmósfera identificadas comprenden principalmente: • Material particulado en suspensión (P. las empresas no poseen sistemas de control para este tipo de emisiones gaseosas. a partir de los factores INVENT5 de generación de residuos. De acuerdo a los resultados obtenidos en el “Estudio del Plan Maestro sobre el Manejo de los Residuos Sólidos Industriales en la Región Metropolitana” (CONAMA – JICA 1996). cumplen. una generación de 130 ton/año de residuos sólidos peligrosos que corresponde a un 3. estimado en un 0.97 kg.3. Fuentes Desde el punto de vista de la contaminación del aire.• 69 kg/empleado/mes. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 28 .1. si existen. 3. Por otro lado.3% respecto del total de COV que se emiten en Santiago (1990).. Lo expresado anteriormente. para los residuos sólidos aprovechables. tales como aguarrás y compuestos en base a fenoles o bencenos. etc. Con respecto a ésto el INE no dispone de información más allá de ese año.3. • Compuestos orgánicos volátiles (C. aún cuando a nivel mundial se utilizan sistemas de captación de polvo y lavado de gases. El número de empleados que trabaja en la industria de pinturas el año 1991 era de 1864 personas de acuerdo a la información de ENIA 1991 reportada por el INE. debido principalmente a que el manejo de la carga es manual.O. Respecto de la generación de residuos sólidos peligrosos.
Respecto a las emanaciones de solventes. Decreto Nº 745 del Ministerio de Salud). Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 29 . aún cuando existe una normativa que rige las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo y que especifica límites permisibles (Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Los valores de los límites permisibles de tolerancia para algunos solventes utilizados en la industria de pintura se indican en la siguiente tabla. no se cuenta con datos de medición del nivel de concentración de estos compuestos en el proceso.
TABLA 3. .M.O. P.M.V. LÍMITE PERMISIBLE (mg/m3) Halogenados 270 1530 215 TIPO DE SOLVENTE Percloroetileno Tricloroetano Tricloroetileno No halogenados Xileno Tolueno Metiletilcetona Metanol Acetona Etilacetato Butanol Aguarras (varsol) Aguarras (trementina) 347 300 472 210 1424 1150 120 1100 445 3.S. de la industria de pintura de acuerdo al modelo O.V.O. Organización Mundial de la Salud La emisión global de contaminantes atmosféricos del tipo P.T.5 a continuación.S.V. Generación En base a los factores de generación de la O.T.S.S.3. C.T.S. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 30 .TABLA 3.O. son las siguientes: 6 Cálculos para el año 1990. y C.M.V. es posible determinar que las emisiones de P. son de 408 ton/año y 612 ton/año respectivamente6.que se presentan en la Tabla 3.S. para la industria de pinturas. y C.T.4: Límites de tolerancia de solventes en ambientes de trabajo.2.5: Factores de emisión de P.S. y C. kg/tonelada de pintura 15 kg/tonelada de pintura 10 O.O.
604 FUENTE: Sandoval II. en la Región Metropolitana.S.TABLA 3..V. se puede establecer que la emisión de P.O.T. Ton/año 7. 1990. Ton/año 4.510 51.T.8% respecto de la emisión global.1. La Figura 3. En forma análoga.S. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 31 . De acuerdo a los factores de generación presentados en la Tabla 3. Descontaminación Atmosférica de Santiago. se puede establecer que los C.T.V.890 46.O.3% de las emisiones globales.S.6: Emisión de P. a continuación.400 FUENTE Procesos Industriales Emisión Global C.V.5 y la producción de pintura estimada. y C. de la actividad en estudio corresponde a un 9% respecto de los procesos industriales de la Región Metropolitana y a un 0. presenta un esquema del proceso de fabricación de pinturas indicando los puntos de generación de residuos. generados por las industrias de pinturas corresponden a un 8% de los generados por la industria manufacturera de la Región Metropolitana y a un 1. P.O.
bolsas. cajas Dispersión de base blanca concentrada vapores solvente partículas latas. identificando las etapas de gene ración de residuos. cajas residuos de lavado Dispersión de concentrado de color vapores solvente partículas residuos de lavado base blanca vapores de solvente partículas pigmentos residuos de lavado derrames Molienda Concentrado coloreado vapores solventede lavado residuos derrames Pintura de color residuos de lavado derrames derrames Filtrado y Envasado latas.1: Esquema del proceso de fabricación de pinturas. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 32 . cajas FIGURA 3. bolsas.latas. bolsas.
y el mejoramiento de las prácticas de operación. ya sea in situ o fuera de la planta y la reducción de los costos de producción a través de un mejor manejo de materiales y una mayor eficiencia del proceso. • Reciclaje La segunda alternativa corresponde a la recuperación. • Reducción en la fuente La primera alternativa es la llamada reducción en la fuente e involucra cambios en los productos y cambios en los procesos. o bien. “tecnologías limpias”. lo que permite reducir los volúmenes de residuos en la industria. En el primer caso. Respecto de los procesos. y por ende. las que involucran el tratamiento previo de los residuos (mediante sistemas mecánicos. tanto dentro del proceso mismo como fuera de él. La tendencia actual se enfoca a buscar soluciones mediante la reducción en origen. cambios tecnológicos. reuso y reciclaje de materiales.4. biológicos. En la mayoría de los casos. se ha desarrollado una jerarquía de opciones. físico-químicos. en orden creciente de costo de implementación. entre las que se cuentan la reducción de costos por tratamientos y disposición de un gran volumen de residuos. desarrollar alternativas para aumentar la vida útil de los mismos. con períodos de retorno de inversión más reducidos. se propone el establecer diseños de productos con menor impacto ambiental.) y la disposición/ destrucción final de los mismos. las medidas preventivas son mas simples de implementar y de menor costo. Esto. es posible mejorar algunos sistemas y procedimientos. disminuir Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 33 . permite lograr el cumplimiento de las regulaciones o normativas y una mejora de la imagen pública de la empresa. PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS La minimización de residuos tiene una serie de ventajas tangibles e intangibles para la industria. etc. ya que en rigor. además. como por ejemplo la minimización en el uso de agua y la separación en la fuente de los residuos contaminados de los no contaminados. térmicos. Dentro de las posibles alternativas de manejo ambiental para los residuos generados en un proceso industrial. se incluyen la substitución de materias primas e insumos contaminantes. • Tratamiento y disposición final Estas dos últimas alternativas corresponden a las tecnologías de control que se desarrollan al final del proceso (end of pipe).
tratamiento y disposición final.en forma ostensible el tamaño de una planta de tratamiento final (y su costo de inversión) si esta se requiere. tratamiento/distribución involucra incineración o colocación en tierra de residuos sólidos y el tratamiento de residuos líquidos. TABLA 4. y los costos de disposición final. Los costos de implementación de las medidas de gestión ambiental van aumentando ostensiblemente desde la opción de prevención (reducción en la fuente). El reciclo dentro del proceso involucra la reducción de los solventes por destilación o la recuperación de energía calórica por incineración. La cuarta opción. que son reutilizadas. También incluye pinturas de interiores o exteriores.000 galones o menos por año) envían los residuos a recuperación fuera de la planta. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 34 . A nivel mundial. mientras pequeñas compañías (las que producen 20. pasando por el reciclaje.000 galones de solvente de los residuos cada año). Esto se puede visualizar más claramente en la siguiente tabla.Destrucción $$$$$$$ El reuso dentro del proceso involucra la reutilización de las aguas residuales como alimentación o material de lavado para producir otros pinturas. fuera de especificación. OPCIONES DE GESTION AMBIENTAL Cambios procesos Reducción en la fuente en los Sustitución de materias primas e insumos contaminantes Cambios tecnológicos/introducción de tecnologías limpias Mejoramiento de las prácticas de operación Diseño con menor impacto ambiental Incremento de la vida útil del producto Recuperación y reuso dentro del proceso de producción Reciclaje fuera del proceso Mecánico Físico-químico Biológico Térmico u otros COSTO RELATIVO $ Cambios en los productos Reciclaje $$$ Pretratamiento y tratamiento $$$$$ Disposición.1: Costos de implementación de medidas de control. el reciclo dentro del proceso es desarrollado por grandes compañías (las que producen más de 35.
Los empleados se comprometen más con la aplicación de medidas de prevención si saben que obtendrán algún beneficio.4. Es vital que los empleados sepan porqué se les exige una forma de trabajo y que se espera de ellos.1. a) Cambios en los procesos Mejoramiento en las prácticas de operación La implementación de buenas prácticas de gestión de operaciones al interior de la empresa se basa en la puesta en práctica de una serie de procedimientos o políticas organizacionales y administrativas. Estas prácticas son similares para la generalidad de los procesos manufactureros. opciones de segregación de residuos. los Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas • Uso de incentivos al personal (no solamente de tipo monetario). disminuir costos y a promover la participación del personal en actividades destinadas a lograr la minimización de los residuos. destinadas a mejorar y optimizar los procesos productivos. dentro del plan de manejo. De acuerdo a lo anterior. uso óptimo de equipos. Normalmente. Como ejemplos de buenas prácticas de operación generales. medidas para incluir mejoras en los procedimientos y medidas de prevención de pérdidas. seguridad industrial. Dentro de estas prácticas se incluyen las políticas de personal. pues se establecen en base a una mejor gestión del trabajo y consideran el establecer ahorros importantes en materias primas e insumos. Página 35 .1. las buenas prácticas se constituyen en una parte importante de las medidas de mitigación de impactos ambientales que debe contener todo estudio de impacto ambiental. Reducción en origen 4.1. Es importante mencionar que en la implementación de este tipo de gestión se entrecruzan los principios desarrollados en las Normas ISO 9000 (aseguramiento de calidad) e ISO 14000 (gestión ambiental). La experiencia de los empleados es vital. • Capacitación permanente del personal que trabaja en un proceso industrial. se pueden citar las siguientes: empleados antiguos comprenden el proceso muy bien. referida específicamente a la mantención de condiciones del proceso ambientalmente confiables. y los errores que resulten en la generación de residuos son pocos e infrecuentes. manejo de materiales y salud ocupacional.
para así lograr una adecuada cobertura de la demanda de los productos. • Desarrollar listas de programación para cada tipo de producto elaborado. éste punto es la principal falencia dentro de las industrias. así como el control de inventarios. válvulas. Tratar de mantener un stock mínimo de materiales. filtros. accidentes. para verificar si se cumplen las especificaciones requeridas. etc. escapes y derrames o falla de los equipos (chequeo y revisión de bombas. con el fin de controlar el inventario de las materias primas activas y mejorar la eficiencia de utilización de los equipos. sobretodo si éste es perecible.). • Al momento de recibir materias primas de los proveedores. realizar control de calidad y composición. Solicitar a los proveedores que certifiquen la calidad de sus productos y llevar a cabo la devolución de los materiales si éstos no cumplen los requerimientos deseados. con tiempos estimados de inicio y termino de cada lote de producción. hasta el manual mismo para el personal profesional). • Optimización de los programas de producción y mantención preventiva de los equipos con el fin de evitar emergencias. Evitar tráfico excesivo en las zonas de almacenamiento y producción. estanques. En general. para evitar pérdidas innecesarias. Usar las materias primas en las cantidad exacta para cada trabajo.• Desarrollo de manuales de operación y procedimientos (partiendo desde listas de chequeo o figuras de llamado de atención para los operarios. equipo de seguridad. con el fin de clarificar y/o modificar operaciones de proceso para hacerlas más eficientes y controlar pérdidas. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 32 . • Optimización de operaciones de almacenamiento y manejo de materias primas (sistema FIFO: lo primero que entra es lo primero que sale). Establecer un manual centralizado de catálogos y documentos relacionados con los equipos de proceso. Verificar periódicamente que las partes y piezas de los equipos se encuentran en buen estado.
hasta agotarlos. en el país. borras. Información de la EPA. normalmente enviándolos a terceros. éste es separado para disponerlo. al evitar que la pintura se seque. acerca de este tema en Estados Unidos indica que. lo cual permite disminuir la necesidad de soluciones de limpieza. lavado cáustico para pinturas base solvente o agua.Otras medidas de minimización. Esta misma técnica es corrientemente aplicada. Sin embargo. y que los niveles de producción sean tales que aseguren el reuso continuo de los materiales.) es segregar (separar) los materiales peligrosos de los no peligrosos para su posterior reuso o disposición. La producción de pinturas ya sea base agua o solvente. • Programación de limpieza inmediata de los estanques una vez finalizado su uso. con costos comunes de disposición la destilación de solvente en planta puede ser justificada económicamente para Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 33 . los cuales son generalmente reutilizados en alguna de las siguientes formas: • Acumulados y usados en la próxima carga compatible de pintura como parte de su formulación. • Acumulados y redestilados dentro o fuera de la planta. b) Reducción consumos de agua: Limpieza de equipos La limpieza de equipos genera más aguas residuales que las operaciones asociadas con la manufactura de pinturas. reduciendo así los requerimientos de limpieza. En general. para su aplicación requiere de disponibilidad de estanques y espacio. las empresas reciclan todos sus residuos de solvente. considera residuos que permanecen unidos a las paredes del tanque de preparación. el solvente residual almacenado es usado en lugar del solvente virgen. Los tres métodos usados para limpiar los tanques en la industria de pintura son: lavados con solvente en pinturas base solvente. Cuando el solvente finalmente se agota. Cuando el mismo tipo de pintura sea producido. • Acumulados y usados con o sin sedimento. envases etc. con el agua utilizada en la producción de pintura látex. • Planificar anticipadamente el manejo de residuos. • Una práctica usual es acumular y almacenar en forma separada el solvente de lavado de cada batch de pintura en base solvente. basadas en buenas prácticas de operación son las siguientes: • Programar la producción de batch de pintura desde los colores claros a los más oscuros. Los problemas asociados con la disposición de los residuos fuera de la planta deben ser anticipados para implementar medidas antes de tiempo. y lavado con agua para pinturas en base agua. • La forma más efectiva de reducir residuos peligrosos asociados con cualquier tipo de residuo (líquidos. Los equipos usados para la preparación de pinturas en base solvente son lavados a su vez con otros solventes.
El agua de lavado de equipos.tan poco como ocho galones de residuos de solvente generado por día (32 lt/día). Existen dos tipos principales de sistemas cáusticos usados comúnmente por la industria de pintura. las cuales pueden tener los siguientes posibles destinos: • Acumulación y uso como parte de la formulación de un tipo de pintura compatible. En el segundo sistema. Ya que el lavado con solvente usualmente puede remover la pintura en base solvente que se ha secado. el diseño del sistema de control y presión de agua y la existencia o ausencia de canales de desagüe. Muchas plantas reutilizan la solución cáustica hasta que pierde su capacidad de limpiar entonces. Debido a su gran uso de agua de lavado. y supervisión activa del proceso. la solución cáustica es dispuesta como un residuo sólido o uno líquido con o sin neutralización. es fuente de un volumen considerable de aguas residuales. A menos que el lodo del lavado húmedo pueda ser reciclado como un subproducto vendible. hay una gran tendencia a usar mangueras. Factores adicionales que influyen en la cantidad de agua residual producida son: la presión del agua de lavado. la necesidad de lavado cáustico es menor. De todo el solvente que es reciclado. uso de agua reciclada de limpieza. la soda cáustica es mantenida en un tanque contenedor (usualmente con sistemas de calentamiento) y es bombeado en el tanque ha ser limpiado. Los lodos acumulados en los estanques de solución agotada son puestos en tambores y dispuestos como residuos sólidos. una solución cáustica es preparada en el mismo tanque que ha ser limpiado el que se mantiene en remojo hasta que está limpio. el uso de métodos de lavado en seco debe ser incentivado donde quiera que sea posible. En un primer sistema. Por el cierre de los canales de desagüe y desalentando el lavado de áreas innecesarias. cuando hay canales. El porcentaje de pintura en base solvente y pintura en base agua que procesa cada industria es el factor más importante que afecta el volumen generado de agua residual en el proceso y su descarga. algunas plantas han sido capaces de alcanzar un gran decrecimiento en el volumen de agua residual (USEPA 1979). Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 34 . La soda cáustica es desaguada a una zanja desde la cual se le retorna al tanque contenedor. El lavado con agua es usualmente insuficiente para remover la pintura que se ha secado en los tanques mezcladores. El agua de lavado reciclada agotada también puede ser almacenada en tambores y dispuesta como residuo sólido después que el contenido soluble prohibe continuar usándola. usada en la producción de pinturas en base agua. el 75% es recuperado y la porción remanente es dispuesta como lodo. Otras formas efectivas para reducir el agua incluyen el empleo de bocas de manguera de volumen limitado. El lavado cáustico es utilizado para limpieza de equipos tanto para pinturas en base agua como en base solvente. pero más frecuentemente para las con base agua. el equipo es frecuentemente lavado manualmente con trapos. las plantas que producen un 90% o más de pinturas en base agua descargan más agua residual que las que producen un 90% o más de pinturas en base solvente. • Acumulación y uso con o sin tratamiento para limpieza hasta agotarla. Donde no existen canales de desagüe.
se utilizan raspadores de goma. por lo tanto. los sistemas de lavado de alta presión pueden reducir el uso de agua de un 80 a un 90% y. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 35 .Los residuos asociados con la limpieza de equipos representan la mayor fuente de residuos en la producción de pinturas. Así los métodos que reducen la necesidad o la frecuencia de limpieza del tanque o que permiten reutilizar las soluciones de limpieza son considerados más efectivos. De acuerdo a algunos estudios realizados por US-EPA 1979. además. pueden remover parcialmente la pintura seca adherida reduciendo así la necesidad de soda cáustica. • Uso de tanques forrados con teflón para reducir la adhesión y mejorar el drenaje La reducción de la cantidad de adherencia hará el lavado en seco más atractivo. Este método es probablemente aplicable sólo a pequeños tanques batch que se pueden lavar manualmente. Entre estos métodos se incluyen: • Uso de aparatos mecánicos: raspadores de goma Para reducir la cantidad de pintura adherida a las paredes de los estanques de mezcla. Estos mezcladores pueden ser usados con algún tanque mezclador cilíndrico (fondo plano o cónico). • Uso de atomizadores de alta presión y limitación del tiempo de lavado/enjuagado Después de raspar la pared del tanque. El sistema de lavado spray también es aplicable para los lavados en el proceso con solventes. Esta operación normalmente requiere trabajo manual y. Actualmente existen equipos mezcladores diseñados con raspadores de pared automático. se recomienda usar sistemas de lavado spray para limpiar los tanques de pinturas en base agua. el porcentaje de reducción de residuos es función del operador. Un sistema portátil de atomización de alta presión puede lograr un 25% de reducción en el volumen de residuos de limpieza.
El paso siguiente. • Secado de lodos por filtración o centrifugación Los métodos anteriores son utilizados para reducir la cantidad de residuos generados. pero puede ser usado con todos los sistemas. El equipo (lanzador y receptor) debe ser cuidadosamente diseñado para evitar derrame. el volumen de residuos de limpieza puede ser reducido cerca de la mitad. Ya que el nivel de contaminación crece más lentamente en la solución reciclada “limpia” que con un simple sistema de reuso. El secado sólo reduce el volumen de lodo a disponer. • Reemplazo de solución de limpieza caústica por una alcalina La frecuencia de reemplazo de esta solución de limpieza es la mitad que la de una solución cáustica regular. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 36 . la frecuencia del reemplazo de las soluciones y el volumen de residuos pueden ser minimizados mediante el uso de los siguientes métodos de reducción de residuos: • Una secuencia de enjuague en contracorriente Para facilitar un espacio adicional de almacenaje disponible puede emplearse enjuague en contracorriente. pero no podría ser vista como una reducción de residuos. es usar solución reciclada “limpia” para enjuagar la solución “sucia” desde el tanque. y el recorrido en las tuberías debe estar libre de obstrucciones para que la barra no se atasque o se pierda en el sistema. Para plantas que emplean sistemas de limpieza CIP (Clean-in-Place) y sistemas de reciclaje en las operaciones de lavado/enjuague. la vida de la solución es fuertemente incrementada. Esto permite incrementa la producción y reduce el grado de limpieza requerido.• Uso de espuma plástica o en barra para limpiar tuberías Se tienen referencias del uso de espuma plástica o en barra para limpiar pintura de las tuberías. En su paso va frotando y soltando la pintura adherida a las paredes. La barra y/o la espuma es forzada a través de la tubería desde el tanque mezclador hasta una tolva de llenado. Esta técnica usa solución “sucia” reciclada para iniciar la limpieza del tanque. rocío y daños potenciales. usando en forma continua una solución de limpieza. El enjuague en contracorriente es más común con sistemas CIP.
Otros materiales que se encuentran bajo esta situación son la tributiltina. o bien los pigmentos amarillos de óxido de hierro. Los pigmentos de cromo amarillo (cromato de plomo) producen un color brillante y son utilizado en pinturas para señalizaciones de tránsito. y la metilenodianilina. Estos compuestos incluyen acetato fenilmercúrico. la sustitución de materias primas peligrosas por otras más inocuas se está dando paulatinamente. isotizolina). La fabricación de la mayoría de las pinturas al agua es un proceso discontinuo. utilizada en la fabricación de recubrimientos de uretano. álcalis de mercurio y otros derivados similares de ácidos orgánicos. Los compuestos de mercurio se han utilizado para retardar el crecimiento de ciertos organismos que pueden ocupar como nutrientes algunas resinas y otros materiales de naturaleza proteica presentes en la pintura látex. con el mismo propósito (ej. que no son brillantes. Habitualmente. por sustitutos menos peligrosos. será función tanto de las regulaciones del medio ambiente como de la demanda que tengan estos productos. usada en pinturas marinas. pero estos generalmente son mas caros. En general. oleato fenilmercúrico. Sin embargo. El grado de reemplazo futuro de este tipo de pigmentos. utilizados para prevenir el deterioro de las pinturas en base agua. que convierten en peligrosos los residuos de esta industria.c) Sustitución o reemplazo de materias primas e insumos • Reemplazo de pigmentos La industria de pinturas ha eliminado en cierto grado el uso de pigmentos de plomo debido a su toxicidad. principalmente por el aumento en los costos de disposición de residuos y un mayor control respecto del cumplimiento de regulaciones sobre materiales peligrosos. deteriorando la apariencia de la pintura antes o después de su aplicación. el reemplazo del pigmento de cromo está impedido por regulaciones gubernamentales debido a su uso en la señalización de tránsito. ya que muchos sustitutos son menos efectivos que los materiales originales. Se están usado con éxito otro tipo de preservantes o fungicidas. Esta limpieza es especialmente crítica cuando la siguiente formulación a preparar es de diferente color. En Estados Unidos. • Substitución de biocidas Existen además otros aditivos menores utilizados ocasionalmente. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 37 . existiendo actualmente sustitutos que cumplen igual función pero que son más caros. Los pigmentos de plomo rojo son excelentes como imprimantes industriales. esta acción tomará algún tiempo. Como alternativa se tienen los pigmentos amarillos orgánicos. pero el uso de compuestos orgánicos de mercurio aún prevalece. debiéndose limpiar previamente los estanques de formulación y mezcla antes de una siguiente preparación. por ejemplo fungicidas y bactericidas en base a mercurio.
Este sistema podría incrementar la facilidad de manipulación/ manejo de los pigmentos. • Substitución de filtros En la industria de pinturas. los que además contienen sólidos en suspensión dispersos en el agua. la concentración de compuestos orgánicos de mercurio es de aproximadamente 500 mg/lt en los residuos líquidos. de manera de reducir el nivel de mercurio y de los sólidos a los rangos permitidos.estos residuos líquidos contienen concentraciones de mercurio superiores a los límites impuestos por las normativas ambientales. La alta concentración de mercurio y otras sustancias sólidas hace inaceptable la descarga de estos residuos líquidos a la red de alcantarillado sin un tratamiento químico previo. Estos cartuchos son diseñados para remover el pigmento no dispersado desde la pintura durante la carga y están saturados con pinturas cuando se remueven. la minimización de residuos y la economía recomiendan filtrar pequeñas cantidades a fin de reducir las pérdidas de pintura y el capital gastado en los filtros. Por lo tanto. logrando reducir en forma importante las probabilidades de derrame y generación de polvo. Los filtros de mangas agotados pueden lavarse con solvente previo a su disposición como residuo no peligroso. los filtros de cartucho son de uso común para remover grandes aglomerados de pigmentos antes de envasar el producto. Los filtros de malla metálica están disponibles en tamaños muy finos de micrones y pueden ser limpiados y reusados. Estas pueden ser reutilizadas casi indefinidamente prelavándolas con un solvente por lo que son preferibles a Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 38 . la respuesta a este problema pasa por mejorar la dispersión del pigmento. • Uso de pigmentos en forma de pastas en lugar de pigmentos en polvo Los pigmentos en forma de pasta son pigmentos secos que han sido mojados o mezclados con resinas. El solvente de lavado puede ser combinado con otros solventes de lavado y enviados para recuperación fuera de la planta. y no por incrementar el área de filtrado. en un proceso promedio. Ya que estos pigmentos están húmedos la generación de polvo cuando el embalaje es abierto es menor o no existe. sin embargo. el residuo de lavado del filtro de malla puede ser reusado o reciclado Los filtros de cartuchos pueden ser reemplazados por filtros de mangas. Ya que es muy importante minimizar todos los residuos. los filtros de mangas son más caros. La mayoría de estos pigmentos son suministrados en tambores (los cuales pueden ser reciclados) y por lo tanto se podría evitar un residuo más debido a los embalajes vacíos. Algunas alternativas viables en lugar de filtros de cartucho incluyen filtros de mangas y filtros de mallas metálicas. También es posible el uso de pantallas de alambre en lugar de filtros de mangas/cartuchos. Un problema frecuente es el tapado de los filtros. Los filtros de mangas agotados contienen mucho menos pinturas que los cartuchos agotados y pueden ser reusados varias veces. Se estima que.
Las siguientes son técnicas de reducción de residuos para sacos y embalajes: ⇒ Uso de sacos solubles en agua para pigmentos tóxicos y compuestos usados en las pinturas en base agua Cuando se vacían. uso de una cubierta de nitrógeno para suprimir emisiones y reducir la oxidación del material. Esas bolsas se agregan al batch junto con los bactericidas. • Sustitución de tipos de envases.las mangas/cartucho. Algunos de los bactericidas en base a mercurio son entregados en bolsas solubles en agua. Esta método no puede ser usado. recuperando materia prima original o se envía a un estanque local de reciclo. Algunos de los polvos generados durante la manipulación. que contienen metales pesados son usualmente transportados en sacos. El proceso de lavado puede generar un residuo en base solvente. los sacos pueden ser disueltos o mezclados con la pintura. usualmente quedan restos en el interior. d) Cambios tecnológicos • Control de las emisiones al aire desde el almacenamiento Varios métodos están disponibles para reducir la cantidad de emisiones resultantes desde un estanque de almacenamiento de productos. sin embargo cuando se requiere alta calidad. Este método es comúnmente usado para manipulación de compuestos de mercurio y otros fungicidas de pinturas. Por lo tanto. Los pigmentos inorgánicos. Por lo tanto el uso de pantallas de alambres es recomendado sólo si esta corriente de residuos puede ser recuperada. ⇒ Uso de tambores enjuagables/reciclables con forros plásticos en vez de sacos de papel. se recomienda utilizar equipos de colección de polvo (sombreros de chimenea. Algunos de esos métodos incluyen el uso de tapas adecuadas. Al vaciar contenedores de materias primas líquidas que constituyen residuos peligrosos (por ejemplo solventes y resinas) normalmente se limpia o recicla el material remanente. ventiladores de descarga y almacenaje de sacos) para minimizar la exposición de los Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 39 . uso de condensadores refrigerados o uso de absorbedores de aceite o carbón. molienda y mezclado de pigmentos pueden ser peligrosos. en pinturas de terminación suave ya que la presencia de este material podría afectar la propiedad de formación de el film de pintura o podría incrementar la carga en el filtro lo cual aumentaría los residuos de filtrado. así se evita la generación de residuos en forma de bolsas y embalajes. Después de vaciar los sacos.
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 40 . y luego se someten a cocción en hornos lo cual permite que las resinas fundan y/o polimericen. El recubrimiento final obtenido es comparable al de las pinturas basadas en solventes. Las recubrimientos de tipo no volátil (pinturas en polvo. pinturas catalizadas y pinturas curadas por radiación) contienen muy poco o nada de solventes en su formulación.trabajadores en zonas de polvo localizado y utilizar sistemas automáticos de carga y descarga de estos materiales. sobre todo por su efecto en las emisiones al aire. polimerizando posteriormente sin requerir ningún tratamiento adicional. la EPA ha implementado normativas en California para reducir los niveles de solventes en pinturas de tipo arquitectónico. siendo la primera modalidad la más usada. Las pinturas catalizadas corresponden a dos tipos de resinas que se mezclan justo antes de aplicarlas sobre un objeto. éstas utilizan resinas de menor peso molecular con sitios altamente reactivos para lograr la polimerización del producto. madera o plásticos. Estas pinturas han encontrado gran aplicación en lugar de las pinturas basadas en solventes. por lo cual es especialmente utilizado en materiales sensibles al calor como papel. Cambios en los productos Dentro de los productos posibles de ser reemplazados también se encuentran las pinturas basadas en solventes. normalmente con un equipo de aspersión electrostática para permitir que las partículas cargadas se adhieran a la superficie. Las pinturas curadas por radiación se aplican en seco sobre un objeto y luego son irradiadas con luz ultravioleta. de compuestos orgánicos volátiles (COV) por litro de pintura. Este tipo de recubrimiento se considera no tóxico. Este tipo de recubrimiento no requiere de altas temperaturas para realizar el curado.1. incluso en la industria automotriz. En comparación con las pinturas comunes basadas en solventes. sólo con problemas de partículas de polvo en suspensión. Esta reducción en la cantidad de solvente adicionado ha generado problemas en algunos productos. Este tipo de recubrimientos actualmente están encontrando gran aplicación.2. infrarroja. lo anterior ha conducido a que el mercado prefiera productos alternativos como recubrimientos de tipo no volátil. pudiendo éstos ser recuperados y reciclados. Las pinturas en polvo se componen de un polvo muy fino de resinas rígidas (principalmente de tipo poliester o epóxicas) mezcladas con pigmentos. Desde 1987. microondas o con un haz de electrones de alta energía para endurecer y polimerizar las resinas. Su aplicación es simple y puede ser automatizada y la cantidad de residuos generados es muy baja. disminuyendo su capacidad de secado y de aplicación. Las pinturas de alto nivel de sólidos son pinturas basadas en solventes que contienen sobre un 60% de sólidos por volumen. sustitutos basados en agua o recubrimientos más concentrados. 4. pinturas con alto contenido de sólidos (bajas en solvente). Estas pinturas se aplican en seco. las que deben contener menos de 250 gr.
para luego ser reutilizados. Los derrames son recuperados primero en forma manual. Pintura base solvente % sólidos contenido COV (%v) emisiones COV (ton/año) 33 67 38 Pintura base agua 35 16 26 Pintura alto % sólidos 60 40 31 Pintura en polvo 99 1 0.2. Pinturas fuera de especificación/ derrames / productos obsoletos La mayoría de las pinturas fuera de especificación son restos de pinturas especializadas. Los métodos de reducción de estos residuos son pasan fundamentalmente por un incremento de la automatización y mejoras de las prácticas de operación Si el derrame es de materiales es de base agua ellos se pueden enviar a una unidad de tratamiento de aguas. Gran parte de éstas pueden ser reutilizadas en nuevas formulaciones. Solo los remanentes residuales después de recuperar son objeto de limpieza en seco usando adsorbentes comerciales (arena o aserrín). Si son en base solvente son tratados para recuperar el solvente. La pintura derramada y los residuos resultantes de la limpieza son usualmente descargados a sistemas de tratamiento de aguas residuales o directamente puestos en tambores para disponerlos. Los métodos de limpieza en seco son empleados para limpiar derrames de pintura base solvente.2. En la siguiente tabla se compara el grado de emisión de COV de los diferentes tipos de pinturas detalladas anteriormente.6 4. equipos de fabricación y técnicas de aplicación. Los derrames ocurren usualmente por descargas accidentales o inadvertidas durante operaciones de transferencia o fallas en los equipos (goteras).2: Emisiones de COV de diversos tipos de pinturas. TABLA 4.1. El uso directo de adsorbentes por limpieza en seco (es decir sin recuperación previa) no es una práctica apropiada ya que los residuos resultantes son difíciles o imposibles de reprocesar. aunque requiere equipos de aspersión especiales debido a su alta viscosidad.La mayor ventaja de este tipo de pinturas es la de cumplir con las limitaciones para la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV) utilizando las mismas materias primas. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 41 . Reciclaje 4. Grandes cantidades de agua pueden ser usadas para limpiar derrames de pinturas en base agua.
Los productos obsoletos y las devoluciones del cliente pueden ser combinadas en nuevas preparaciones de pinturas. Los productos obsoletos resultan de los cambios en la demanda del cliente y productos vencidos. Algunas políticas de marketing, tales como descontinuar pinturas de formulación antigua, pueden reducir la cantidad de productos obsoletos que requieren disposición. Para evitar la obsolescencia de la materia prima debe llevarse a cabo un cuidadoso control y monitoreo de inventario. La materia prima debe ser usada tan completamente como sea posible para evitar vencimiento o degradación. Las materias primas deben ser aceptadas a los proveedores sólo cuando ellos conocen estrictamente los estándares de control de calidad.
Reciclo de materiales de limpieza
Una primera alternativa para el reuso de las aguas de limpieza de equipos de preparación de pintura es base agua, es el uso de un sistema de floculación que permitiría disminuir los sólidos en la corriente de entrada, generando un líquido final clarificado que puede descargarse al alcantarillado o reusarse como agua de lavado nuevamente. Los sólidos floculados contienen un 70 a 75% de agua. Agregando un filtro de vacío se puede disminuir el contenido de agua en los sólidos a disponer a un 30 a 35%. Como otra alternativa, los residuos sólidos resultantes de la floculación pueden ser mezclados con aditivos para generar un producto color beige, el cual se puede comercializar como una pintura de propósito general. Los solventes de limpieza son usados varias veces para enjuagar estanques de proceso. Esto asegura que la cantidad total de solvente utilizado para limpieza es mínima. Cuando el solvente de enjuague es considerado demasiado sucio para su reuso directo, es destilado en el lugar o fuera de la planta. El solvente recuperado por destilación es reciclado a la operación de limpieza. En algunas ocasiones los solventes de limpieza provenientes de varias operaciones de limpiado pueden ser mezclados y reutilizadas en un producto comercial como parte de su formulación. Dependiendo del contenido de solvente de los residuos estos se pueden enviar a destilación par recuperación de solvente o bien enviar a incineración. Es económicamente beneficioso generar un residuo conteniendo más de un 60% de solvente, si la recuperación en el exterior es el método preferido. Para realizar la recueración de solventes por destilación dentro de la misma planta, el equipo de destilación a ser adquirido e instalado debe satisfacer las siguientes condiciones: • El destilador debe reunir todos los requerimientos técnicos para recuperar los solventes; • Los costos de la destilación en la planta deben resultar favorables;
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• La medida debe resultar ser una opción medio ambientalmente segura (en el corto y largo plazo) comparado con un actual empleo de reciclo fuera de la planta.
La destilación en la planta tiene los siguientes beneficios: • Menos residuos salen de la planta. • La planta tiene más control sobre la pureza del solvente recuperado. • Aunque los residuos de destilación requieren incineración o inertización fuera de la planta, los costos de disposición serán menos afectados por incrementos de los costos de recicladores externos, porque el volumen de residuos es considerablemente reducido. • Normalmente es más barato recuperar en la planta. • Las desventajas de la destilación en la planta son: • • • • Capital de inversión requerido para los equipos. Costos de operación adicional. Posible necesidad de entrenamiento para operadores. Responsabilidad y riesgos debido a una operación impropia del equipo, o falta de mantención en la calidad del solvente.
Posibilidades de establecer procesos menos contaminantes
Aparentemente todas las fuentes generadoras de contaminación, al interior de la este tipo de industrias, son posibles de intervenir para lograr una efectiva disminución de los residuos generados. Un primer ejemplo es el caso de la presencia de polvo en el ambiente, el cual, a través de un procedimiento más cuidadoso en el manejo y carga de materias primas, podría ser reducido. Adicionalmente, se debe considerar el uso de equipos de captación de polvo. Para las fuentes generadoras de RILES es necesaria una caracterización adecuada del fluido tanto en su composición química como en sus características físicas, antes de la implementación de sistemas de manejo y tratamiento. Algunos parámetros importantes de analizar son: pH, S.S., DBO, Fenoles, aceites y grasas, test de toxicidad y metales (vg: Pb, Cr y Zn). Para reducir la generación de sólidos, se recomienda caracterizar los residuos que se generan, acopiar en forma separada, buscando reutilizarlos en el proceso. Por ejemplo, el acopio de pigmentos diferentes permite que no haya mezcla entre ellos (además de facilitar la separación del polvo y la tierra que en forma natural están en el lugar de almacenaje) para ser reutilizados. En la Tabla 4.3 se presenta un resumen de las condiciones y sugerencias formuladas en este capítulo.
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1. Control materiales 1.2 Líquidos borras
de • Polvo y • Derrames de lípidos • Líquidos
• Faenas de carga
• Mayor automatización. • Mejor mantención • Optimización del programa de producción.
1.3 Vapores y P.T.S. • Vapores de solventes • P.T.S.
• Manipulación de envases sin precauciones • Sistemas de • Inadecuada transporte de mantención. fluidos. • Transporte • Lavado de manual estanques • Falta de cuidado en el uso de agente de limpieza. • Procesos • Inadecuada • Lugares de ventilación almacenamient • Falta de o control de • Procesos polvos • Varias • Procesos manuales
3. Reducción en la • Polvo fuente • RILES • Otros sólidos
• Procesos • Falta de • Sistemas de control transporte • Estanques • Falta de • Almacenamient control o • Envasado • Falta de control
• Sistemas con presión negativa • Equipos de captación por línea de producción y reuso. • Empleo de pigmentos en forma de pasta. • Ordenamiento de procesos • Reuso materias primas • Recirculación de productos intermedios • Automatización • Manejo más cuidadoso • Equipos de captación • Caracterización físico/química • Mantención • Reemplazo de materias primas • Caracterización de residuos • Acopio segmentado y reuso.
sino ser objeto de ciertos ajustes. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 45 . lo que hace que la disposición final sea dificultosa. Tecnologías de tratamiento de residuos líquidos Como se ha mencionado anteriormente. Estos aspectos se refieren a que el tratamiento a ser aplicado a una corriente de lavado de un estanque. • Pre-tratamientos Antes de comenzar con el tratamiento de las corrientes. producidas en el tratamiento biológico. los efluentes se deben separar: En Tóxicos (para no inhibir el tratamiento biológico) y no tóxicos De acuerdo a los contaminantes presentes en las borras orgánicas. Algunos criterios que se deben considerar son los siguientes: • Aspectos de compatibilidad Para lograr un tratamiento completo de los efluentes se hace necesario realizar las siguientes operaciones: Una separación de las corrientes Adición de compuestos químicos Oxidación biológica Una sedimentación final y corrección de pH. A continuación se describe en forma general los distintos tipos de pre-tratamiento y tratamientos y algunos criterios que se deben tener presente al momento de aplicarlos. en el cual se elaboró una pintura a base de agua o de solvente.5.1. METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION 5. En el caso de residuos tóxicos y no tóxicos sucede algo similar. la utilización de un tratamiento u otro depende principalmente de las características de las corrientes de residuos a tratar. es importante estudiar los aspectos de compatibilidad e incompatibilidad de los líquidos a tratar. • Aspectos de incompatibilidad En el caso de efluentes de ácidos y álcalis minerales y metales pesados. no debe ser el mismo.
Por lo tanto.1. En las Figuras 5.1: Esquema estanque de sedimentación rectangular. El tratamiento físico-químico es más efectivo que el biológico para la remoción de la demanda química de oxígeno (DQO) y de fósforo. el tratamiento físicoquímico por sí solo es insuficiente para la mayoría de los efluentes industriales.5. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 46 .1.3 se presentan los esquemas de algunos tratamientos físico-químicos más comunes: UNIDAD DE ENERGIA PANTALLA DESESPUMANTE AUTOMATICO VERTEDOR EFLUENTE RESIDUO RECOGIDA DE LODO NIVEL DE AGUA LODO PALETA DE RASTRILLO FIGURA 5. Tratamiento físico-químico La mayoría de los efluentes industriales requieren tratamiento químico y/o separación de sólidos previo al tratamiento biológico.1. pero es menos efectivo para la remoción de la demanda biológica de oxígeno (DBO) y de nitrógeno-amoníaco.2 y 5. 5.
3: Esquema de precipitación química y procesos asociados.TANQUE DE LECHADA CONTROLADOR DE PH TANQUE DE ACIDO CONTROLADOR DE PH BOMBA DE CAL 1 RESIDUO ACIDO RESIDUO CAUSTICO 1 2 2 RESIDUO ACIDO CONTROLADOR DE PH RESIDUO BASICO 1 BOMBA DE ALCALIS 2 1: EFLUENTE TRATADO A CLARIFICAR SI ES NECESARIO 2 : T A N Q U E D E N E U T R A L I Z A C I O N FIGURA 5. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 47 . PRECIPITACION FLOCULANTES FLOCULACION CLARIFICACION ADITIVOS DE FLOCULACION Y SEDIMENTACION SALIDA EFLUENTE CLARIFICADO ENTRADA AGUA RESIDUAL FIGURA 5.2: Esquema de neutralización.
Tratamientos biológicos Este tratamiento puede tener lugar tanto aeróbica como anaeróbicamente.4 se muestra el esquema de funcionamiento de la aireación.4: Esquema de tratamiento de lodos activados Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 48 . En la figura 5. el cual puede ser calculado experimentalmente. Una indicación de la biodegradabilidad relativa de diferentes efluentes está dada por el coeficiente de remoción de sustrato. Para la remoción de la DBO.2. los residuos líquidos de la industria de pintura son tratados con oxidación aeróbica principalmente.5. Un compuesto que en forma aislada es biodegradable. ya que su biodegradabilidad depende de la presencia de otros compuestos orgánicos. La demanda química de oxígeno (DQO). incluyendo a aquellos que no son oxidados por microorganismos. Las aguas de desecho industrial tienen por lo común bajos valores de dicha razón. La razón de DBO/DQO es una medida de cuan tratable biológicamente es el desecho en cuestión.1. Su tasa de degradación de materia orgánica depende de la biodegradabilidad del efluente. es una medida del oxígeno que se requiere para oxidar los compuestos (exceptuando el amoníaco y el nitrógeno orgánico). no necesariamente puede ser tratado biológicamente. Esto está indicado por la demanda biológica de oxígeno. Es el balance de nutrientes y de factores físico-químicos lo que es importante. que es el tratamiento biológico más utilizado en la industria en estudio. AIREACION CLARIFICACION EFLUENTE ENTRADA AGUA RESIDUAL BURBUJAS DE AIRE AIRE BURBUJAS DE AIRE FIJADAS RECICLO DEL LODO ACTIVADO FIGURA 5. La biodegradabilidad es el potencial de un efluente a poder ser degradado (oxidado) por medio de un proceso bacteriano.
COLUMNAS DE ADSORSION EN CARBON FUENTE DE CARBON ACTIVADO AGUA RESIDUAL TRATADA AGUA RESIDUAL CON PRODUCTOS ORGANICOS CARBON ACTIVADO CON ORGANICOS ADSORBIDOS PARA SER REGENERADO O ELIMINADO FIGURA 5. se presenta un esquema de tratamiento que ha dado bastante buen resultado. el color y muchos compuestos orgánicos presente en los residuos líquidos de la industria de pinturas principalmente. como resultado de la experiencia de muchas industrias del rubro alrededor del mundo. En la figura 6.1.5. 4. resultaría casi imposible proponer uno específico. Tratamientos terciarios La utilización de carbón activado granulado. por adsorción. 3. Remoción de aceites y grasas Equalización y neutralización Floculación Aireación Clarificación Página 49 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas .5: Esquema adsorción en carbón 5. Sin embargo. Este tratamiento presenta las siguientes etapas: 1.2.5 se presenta un esquema de la operación de adsorción en carbón activado. Debe destacarse que en cada una de sus aplicaciones existen diferencias. remueve. 5. pero la idea fundamental del proceso es igual en todos los casos. Tratamiento de residuos líquidos en la industria de pinturas Considerando la amplia gama de tratamientos a los cuales se pueden someter los residuos líquidos de la industria de pintura y debido a que las características de éstos son las que determinan el tipo de tratamiento.3. 2.
ya sea que éstas estén dispersas o no en el agua a tratar. dispersos y emulsionados: sin embargo. la operación de este proceso es simple y económica. Filtración Efectiva en la remoción de sólidos suspendidos. Floculación química Es efectiva para altas cantidades de aceites disueltos. Flotación con aire Es efectiva en la remoción de aceites suspendidos. pero presenta problemas en la manipulación de las borras generales.2. tiene la limitante o desventaja de tener poca eficiencia en la remoción de aceites emulsionados. La desventaja que tiene este proceso es que se necesita de un retrolavado para limpiar el equipo. Además. por lo que no presenta mayores problemas con los aceites emulsionados.1. o sea.5. se restringe su uso a un tamaño de las gotas de los aceites mayor que 20 µm. lo cual genera una corriente que se debe tratar a su vez por otro proceso. Por otro lado. suspendidos y dispersos en las aguas a tratar. no puede remover aceites solubles. en los dos últimos casos se hace necesaria la colaboración de ciertos compuestos químicos. La mayor desventaja que este proceso presenta es la difícil manipulación de las borras químicas que se generan cuando se utilizan agentes coagulantes. Remoción de aceites y grasas Los procesos más utilizados en la remoción de estas especies son los siguientes: * * * * * * * * Separación por gravedad Flotación con aire Floculación química Filtración Coalescencia Procesos con membranas Procesos biológicos Adsorción con carbón activo Separación por gravedad Efectiva en la remoción de las especies en cuestión. al igual que en el caso anterior. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 50 .
pero requiere de un tratamiento previo (micro filtración de cloro. se impulsa al estanque una corriente. por lo tanto. un pre-tratamiento largo para reducir las concentraciones de aceites a valores menores que 40 mg/l.2. Procesos biológicos Muy efectivos en la remoción de aceites solubles. Procesos con membranas Efectivos en la remoción de aceites solubles. de manera de no inhibir el carbón activado) para la alimentación. para las corrientes a tratar. 5. requieren de una neutralización para poder ser tratados posteriormente. pero presenta la desventaja de no poder tratar altos flujos. Ecualización y neutralización Los efluentes del proceso de lavado con soda cáustica son muy alcalinos y. pero poseen la desventaja de requerir.2. Lo importante es que este flujo de salida está controlado y posee una cierta composición constante en el tiempo. Este proceso consiste en que el agua a tratar ingresa al estanque equalizador y por medio de una bomba (controlada). lo que lo convierte en un proceso de alto costo. las membranas. ya sea en un proceso primario o biológico. bastante largo. excepto aquellas en que estas especies sean solubles en la corriente líquida a tratar. Neutralización Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 51 . además de poseer. una vida útil limitada.Coalescencia Efectiva es la remoción de aceites y grasas en todas las formas que se presenten. la que es tratada. Estos dos procesos se describen a continuación: Ecualización Es utilizada para minimizar las variaciones de flujo y de composición en las corrientes de residuos líquidos. incluyendo los aceites solubles. Adsorción con carbón activado Efectiva es la remoción de todos los compuestos de aceites. Además el carbón se debe regenerar o reemplazar cada cierto tiempo.
3.2. Aplicada al tratamiento de agua. el efluente entra a un proceso de clarificación por floculación. Clarificación La clarificación es esencialmente un proceso de sedimentación. Las borras generadas durante este proceso se someten a una deshidratación con el objeto de reducir el volumen de estos residuos. Esto puede ser hecho en el laboratorio. en el cual la corriente ingresa al equipo y lo abandona con una cantidad de materia en suspensión mucho menor. forma y densidad resultante.4. gases indeseables.Uno de los requerimientos más comunes para el tratamiento químico es la neutralización. principalmente oxígeno. Aireación En la industria de pintura uno de los tratamientos biológicos más utilizados es la aireación. Este proceso normalmente se lleva a cabo por medios mecánicos. cambiará lo mismo que su velocidad de precipitación. La aireación es un proceso mecánico a través del cual se procura un contacto íntimo del aire con el agua. Aunque la meta es disolver oxígeno en agua.2. la aireación incluye también la remoción del agua. Floculación Luego de la neutralización. 5. que pueden ser de naturaleza física. igualación y reducción de la DBO y para eliminar la materia precipitable en suspensión. En la neutralización de una corriente líquida. la cantidad de base o ácido que es necesario agregarle. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 52 . Los estanques clarificadores se utilizan para fines como flotación de grasas. el movimiento suave de paletas agitan una mezcla de agua y agentes coagulantes para producir el flóculo. el cual precipita.2. del aire al agua. El indicador usado para medir la alcalinidad o la acidez es el pH. Teóricamente. 5. la aireación transfiere moléculas gaseosas. una partícula suspendida en una solución de aguas residuales precipitará a una velocidad constante con respecto a la solución mientras la partícula permanece aislada. su tamaño. 5. química o bioquímica. Esta inestabilidad es esencialmente controlada por la química del proceso. uno de los puntos críticos es la determinación de la naturaleza de los iones que causan la acidez o la alcalinidad de la corriente. que es el procedimiento más utilizado. como CO2 y metano. Durante la floculación. La floculación consiste en el aumento de la inestabilidad de la suspensión coloidal. La velocidad de precipitación típica también se altera por cambios en la temperatura y densidad del líquido solvente en el cual se mueve la partícula. La aireación casi siempre acompaña a otros procesos o reacciones. es decir. Cuando se une con otras partículas. para que ésta alcance un cierto valor predeterminado.5.
las eficiencias obtenidas son las siguientes: Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 53 . AGUA RESIDUAL DOMESTICA 100 lt/persona/día EFUENTE DE PINTURAS 6 m3/día EFLUENTE DE LIMPIEZA CON SODA CAUSTICA 83 m3/dia EFLUENTE DESDE OTRAS UNIDADES DE PROCESO 11 m3/dia REMOVEDOR DE ACEITES Y GRASAS MEZCLADOR FLASH ECUALIZADOR ESTANQUE DE NEUTRALIZACION AJUSTE DE pH COAGULANTES LECHOS PARA SECADO DE BORRAS FILTRADO (LIQUIDO) SECOS SOLIDOS FIGURA 5.6: Diagrama de flujo del tratamiento físico-químico para los residuos líquidos de una planta manufacturera de pinturas.El proceso antes descrito se presenta en la Figura 5. que utilizan para el tratamiento de los residuos líquidos el proceso descrito en la Figura 5. Eficiencias de reducción de contaminantes De acuerdo a la experiencia en otros países. 5.6.6 para el tratamiento de 100 m2/día de residuos líquidos en una planta de pinturas.3.
1: Eficiencia de remoción de contaminantes para los sistemas batch de tratamiento físico-químico. PROMEDIO Afluente Efluente (mg/l) (mg/l) Contaminantes Convencionales 5585 48 1310 94 41 38 89 33 42 38 4 36 32 19 5 45 52 82 76 PARAMETROS REDUCCION (%) N° DE BATCHES EFICIENCIA DE REMOCION (%) 20 99 97 83 97 54 54 90 88 77 79 90 65 0 74 DBO sólidos suspendidos totales Aceite y grasas Mo Ti Cr Cn Pb Hg Ni Se Zn Benzeno Fenol Tolueno FUENTE: NOTA: 10778 23831 11548 118 89 Contaminantes Tóxicos Inorgánicos 820 213 74 19300 738 96 3399 1403 58 75 57 24 6033 1062 82 4022 322 91 1729 3386 0 210 211 0 94634 6821 92 Contaminantes Tóxicos Orgánicos 1190 1190 563 448 448 80 6165 6165 1438 Central Pollution Control Board DELHI.TABLA 5. 1990-1991. Minimal National Standards for liquid efluents-Paint Industry. a) La Tabla contiene promedios para plantas con sistema Batch de tratamiento físico-químico b) Los porcentajes individuales de remoción son válidos sobre 10 mg/l. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 54 . India.
e iluminación. suministro de potencia y energía. insumos. • Costo de capital El costo de capital incluye ingeniería. construcción y montaje. Con respecto al tratamiento final de los residuos. puede ser abordado en forma edacuada por medio de opciones de reducción en origen (sustitución de materias primas. debido a la importancia relativa de su impacto ambiental. materias primas.6. equipos. El problema de material particulado y C. Costos involucrados en una planta de tratamiento de residuos líquidos La planta caracterizada en la figura 6.1. es por medio de métodos de reducción en las fuentes o mediante mejores procedimientos de operación. En la siguiente tabla se presentan los costos de capital y de operación versus la capacidad de la planta: Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 55 . colocar tapas.V. • Costo de operación En este costo se consideran los gastos por concepto de energía eléctrica. salarios. buenas prácticas de operación. luego una equalización y neutralización y por último una floculación. ASPECTOS ECONOMICOS EN EL CONTROL DE LA CONTAMINACION La manera más viable de minimizar la contaminación de esta industria en el corto plazo. El tratamiento primario consiste en una remoción de aceites y grasas. reparaciones y depreciación. El tratamiento secundario consiste en una aireación y una clarificación.6 divide el tratamiento en dos partes: primario y secundario.cambio de productos. ya que la modificación de equipos o procesos resulta muy costosa y requiere de mucho más tiempo de estudio y evaluación.O. etc. mantención. las consideraciones más importantes se refieren a los residuos líquidos. mejoras básicas en equipos –por ejemplo.) A continuación se presenta una evaluación preliminar de: • Los costos asociados al tratamiento de los RILES y • Los costos relacionados a la minimización de residuos por reducción en la fuente 6.
922 65. Los costos que a continuación se presentan fueron obtenidos con caudal a tratar de 170 m3 por año (con una densidad de 1. Costos de minimizacion de residuos por reducción en origen y reciclaje (estudio de casos internacionales) Las alternativas de minimización por métodos de reducción en la fuente y reciclaje son muchas y muy variadas.008 Costo de flete (a) US$ 2. 6.535 85.604 Los valores son en US$ de 1995. 1990-1991. Los valores son en US$ de 1994.090 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 56 .920 ______________ US$ 44. Central Pollution Control Board Delhi. ya que no es recomendable cuando los caudales a tratar son muy pequeños. mayor capacitación o mejores programas de producción.162 Impuestos (b) US$ 2. las que se presentan a continuación: 6. Destilación en planta. en cambio existen otras que sí se pueden cuantificar por medio de experiencias en muchas plantas en los Estados Unidos.1. para recuperación de solventes Esta posibilidad se debe considerar detenidamente.431 Costo Anual de Disposición de Residuos Costo de reciclaje US$ 32-542 (US$ 146/ton) Costo por disposición de los residuos en la destilaciónUS$ 37. India.2.2 ton/m3). por ejemplo.535 94.250 COSTOS DE OPERACION (US$/año) 47.206 130. Paint Industry. Costos de Instalación Costo de capital US$ 36.341 Instalación US$ 3. Algunas de ellas no son fácilmente cuantificables en dinero como.548 (US$ 168/ton) _______________ TOTAL US$ 70.2.CAPACIDAD (m3/día) 200 300 400 COSTOS DE CAPITAL (US$) 66. FUENTE: Minimal National Standards for Liquid Effluents.
la cual no puede ser reutilizada y representa una fuente de generación de residuos.966) US$ (13. Estimado con un costo de 10 US$/hr (40 hr/semana) Basados en un costo de operación de US$ 0. la cual no puede ser reutilizada y representa gran cantidad de pintura en su interior. A continuación se presentan los costos asociados al cambio de filtros para un número de 12 filtros cartucho: Costo de Instalación Filtros (incluye impuestos) Instalación (incluye mano de obra) TOTAL US$ 32.2. El costo real de disposición de los residuos es de US$ 20. El problema que se presenta con estos filtros es que al momento de ser reemplazados contienen una gran cantidad de pintura en su interior.963 US$ (20.9 (a) (b) (c) (d) (e) (f) Estimado como un 6% del costo de capital 6.Otros (Costos anuales) Costo por pérdida de materia prima (c) Costos por disposición (d) Mano de obra (e) Otros (f) TOTAL US$ 7.542 US$ 3. es reemplazar estos filtros cartuchos por papel filtrante. 6.126.904 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 57 . Una forma de minimizar esta fuente. de solvente recuperado. y un 90% del solvente es recuperado del proceso.360 ____________ US$ 36.5% del impuesto a la venta El solvente se asume que es metil-etil-cetona Incineración de residuos de destilación US$ 225/ton. de la pintura elaborada. el que cumple la misma función. Reemplazo de filtros cartucho por papel filtrante En muchas plantas se utilizan filtros cartuchos para remover.349 Período de recuperación del capital (años): 1. aquellas partículas en suspensión que contaminan el producto final. pero en cambio acumula en su interior una menor cantidad de pintura.466) _______________ US$ 23.2.08/lts.818 US$ 49.
628 Período de Recuperación del capital (años): 7. solventes (a) Costo de disposición (b) Mano de obra (c) Otros (d) TOTAL US$ 526 US$ 3. este reemplazo representa una minimización de generación de residuos y.108 US$ 0 US$ 32. (c) El papel filtro es reemplazado 3 veces a la semana a un costo de US$ 13.2. 6. El costo de disposición es de 0.Otros (costos anuales) Materias primas.4 (a) Se asume que no hay retención de solvente (b) Se asume que el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana. ya que estos filtros son lavables y. además. se reduce el volumen de residuos sólidos a razón de 179 lts/semana.3 US$/lts.3. reutilizables. una minimización de costos. se presentan los costos asociados con este cambio. Reemplazo de filtros cartucho por filtros de mallas de metal Al igual que el caso anterior.102 US$ 0 ___________ US$ 3.840 Página 58 US$ 3 US$ 4. A continuación. por ende. sujeto a las mismas condiciones que en el caso anterior. solventes (a) Costo de disposición (b) Costo de operación (c) TOTAL US$ 526 US$ 3. Usando papel filtrante. mientras el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana a un costo de US$ 3 por filtro.256 ____________ US$ 35.480 ____________ US$ 4. Costo de instalación Filtros (incluye impuestos) Instalación (incluye mano de obra y materiales) TOTAL Otros Materias primas.483 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas .
Auditorías Ambientales. • Programa de Apoyo a la Gestión de Empresas Exportadoras (PREMEX): Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental. Las empresas que pueden acceder a este beneficio son aquellas con ventas anuales no superiores a UF 15.000. 6. Conclusiones Como se puede apreciar. a un costo de US$ 3 por cartucho.4. los métodos de minimización presentan una inversión menor que la instalación de una planta de tratamiento. (c) Se asume que el cambio en la mano de obra es poco significativo. a un costo de US$ 13 por papel filtro. A continuación se listan los principales instrumentos y su aplicación ambiental: • Fondo de Asistencia Técnica (FAT): Consultoría ambiental.2. Certificación ISO 14. Estudios de Impacto Ambiental o Declaraciones de Impacto Ambiental. Reciclabilidad de Envases y Embalajes. éstos representan un ahorro de costos para la empresa y dependen directamente de la magnitud de la producción y de la capacitación que se lleve a cabo. La Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) posee varios instrumentos de apoyo financiero para que el sector industrial (PYME) introduzca medidas tendientes a mejorar la Gestión Ambiental. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 59 . Instrumentos Financieros de Apoyo a la Gestion Ambiental.Período de recuperación del capital (años): 0. Certificación de Calidad ISO 9000 (alimentos). pudiendo acogerse a este sistema sólo una vez. El costo de disposición es de 0.000. 6.3. Para gastos de asesorías técnicas se han creado los siguientes mecanismos de financiamiento. (d) Se considera un uso de 144 filtros cartuchos a la semana. por ser cada empresa una situación y realidad distinta. por lo que no se pueden cuantificar en forma tan directa como los otros. Estudios Técnico Económicos para la implementación de soluciones. a la vez que representan una forma efectiva de descontaminación y de minimización en la generación de residuos. Estudios de Reconversión y Relocalización Industrial. Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental.2 (a) Se supone una pérdida de 1 Ton/año de solvente (metil-etil-cetona) (b) Se asume una reducción del volumen de residuos sólidos de 170 lts/semana.3 US$/lts. En cuanto a las mejoras de procedimientos de operación. o de 12 papeles filtros a la semana.
Programas Colectivos de Relocalización Industrial. • Fondo Nacional de Desarrollo Tecnológico y Productivo (FONTEC): Fondo destinado al financiamiento de proyectos de innovación e infraestructura tecnológica. Los beneficiarios son pequeños o medianos empresarios de giros similares o complementarios con ventas anuales no superiores a las UF 100. Servicios de Consultoría. • Financiamiento de Inversiones de Pequeñas Industrias Crédito CORFO-Alemania (Línea B12): Relocalización Industrial. Programas Colectivos de Mejoramiento de Procesos. no deben haber cursado operaciones financieras en los últimos 6 meses.000. comprobado por las declaraciones del IVA. Las empresas deben poseer ventas netas anuales menores a UF 15.000 y crédito en UF. • Programa SUAF-CORFO: Subvención que CORFO ofrece a las empresas para la contratación de un consultor especialista en materias financieras quién elaborará los antecedentes requeridos por el Banco Comercial o empresa de Leasing para aprobar una operación crediticia. misiones tecnológicas (Charlas de Especialistas Internacionales). con un máximo de US$ 300.000.(CUBOS): Garantías para otorgar financiamiento (hipotecas.Estos recursos están disponibles para todas las empresas exportadoras de manufacturas y software con exportaciones de US$ 200. Puede ser utilizado para la introducción de tecnologías limpias. • Cupones de Bonificación de Primas de Seguro de Crédito y de Comisiones de Fondos de Garantía para Pequeñas Empresas. Créditos Bancarios • Financiamiento de Inversiones de Medianas y Pequeñas Empresas (Línea B. Inversiones. Permite financiar hasta un 80 % del costo total del proyecto mediante una subvención de proyecto y crédito. tecnologías “end of pipe”.000.000 o más acumulados durante los dos últimos años y ventas netas totales de hasta US$ 10. a tasa de interés fija con un período de gracia equivalente a la duración del proyecto. no debe tener protestos ni ser moroso de deuda CORFO o SERCOTEC.000 en el último año.11): Programas de descontaminación. • Proyectos de Fomento (PROFO): Programas Grupales de Implementación de Sistemas de Gestión Ambiental. Mercado de Residuos (bolsa) Plantas Centralizadas de Tratamiento de Residuos. prendas) que cubren en un % el riesgo de no pago Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 60 . Subvención de hasta un 60% del costo.
000 (IVA excluido) con un mínimo de 12 meses de antigüedad en el giro y un patrimonio neto de UF 800. El monto mínimo de la operación es de UF 150 con un máximo de UF 3.400 y las UF 15. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 61 .Las empresas deben tener ventas netas anuales que se encuentren entre las UF 2.000.
Dado que tales compuestos son objeto de limpieza. Efectos de los contaminantes a la salud humana • Efectos de las partículas en suspensión Cuando es inhalado el material particulado. especialmente cuando se Página 62 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas .2. La inercia es muy importante en los grandes conductos del sistema respiratorio. 7. benceno y cetonas. Se y Mo. Su composición es principalmente orgánica debido al alto contenido de solventes y/o resinas. son las siguientes: • Solventes: Principalmente compuestos en base a fenoles. La deposición de partículas en el sistema respiratorio depende de tres fuerzas físicas: i) Fuerzas inerciales.1. que depende del tamaño y forma de ellas (a menor tamaño mayor respirabilidad) y. Pb. Algunos compuestos de tipo preservante contienen Hg. sus efectos están asociados. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 7. • Borras de pintura: Son principalmente sólidos residuales de las etapas de mezclado o concentración del proceso de fabricación de pinturas. a la composición química de ellas.1. Son las causantes de deposición en la nasofaringe. conteniendo también restos de metales pesados. Sustancias químicas tóxicas y peligrosas 7.1. necesariamente implican un riesgo para las personas dada la posibilidad de contacto con el desecho. con riesgo para la salud humana.7. por otra. • Pigmentos: Estas sustancias son la materia prima esencial para la elaboración de pinturas. al lugar en que son depositadas las partículas en el aparato respiratorio. Cr. Cu. Su presencia afecta principalmente como material particulado.1. Estas sustancias producen (por su baja temperatura de presión de vapor) vapores altamente nocivos para la salud humana. Características de los contaminantes nocivos para la salud humana Las sustancias químicas tóxicas y peligrosas que están presentes con mayor frecuencia en el proceso de fabricación de pinturas. por una parte. En su composición es factible encontrar los siguientes metales pesados: Cd.
son en general son perjudiciales al hombre. especialmente cuando presentan dobles enlaces. así como otras sustancias cíclicas con anillos bencénicos presentes en atmósferas contaminadas.3 um 1. Como la velocidad decrece en los conductos estrechos del sistema. su importancia está asociada a su acción irritante. cetonas y algunos ácidos orgánicos sustituidos.1 y menores • Efectos de los COV Los hidrocarburos que tienen oxígeno incorporado a su estructura molecular. debido a su alto poder cancerígeno.1 a 2 um 1. como es el caso de la acroleína. Es proporcional a la velocidad de deposición de la partícula y al período de tiempo disponible para sedimentar. TABLA 7. En el caso de partículas finas la fuerza más importante es la de difusión la que conduce a una sedimentación o depositación en las paredes de los ductos finos del sistema. tal como el espacio alveolar. sino también de la facilidad de absorber o adsorber otras sustancias en su superficie de ellas. ii) Sedimentación gravitacional. Por otra parte. el efecto gravitacional se ve aumentado. son importantes las sustancias aromáticas como el benceno. la que no es función sólo de la naturaleza de ellas.1 a 0.requiere respiración rápida forzada.3 a 7 um 2 a 3. son filtradas en la nariz son retenida en la traquea y bronquios primarios retenidas en bronquios secundarios retenidas en bronquios terminales llegan hasta alveolos pulmonares TAMAÑO DE PARTICULA 7 a 10 um y superiores 3. tal como es el caso de aldehidos. La Tabla 7. Su importancia decrece mientras más adentro del sistema respiratorio se encuentren las partículas. iii) Una vez depositadas las partículas. lo que en ciertas ocasiones da lugar a un efecto sinérgico.5 micrones.1: Tamaños de partículas que afectan el sistema respiratorio y ojos EFECTO afectan ojos. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 63 .1 indica el tamaño de las partículas que afectan el sistema respiratorio y a lo ojos. Esta fuerza es de una magnitud significativa para partículas de diámetro sobre 0.
máscaras. proceso.) • No están adecuadamente indicados los accesos a extinguidores y zonas de protección de siniestros. Contaminación acústica En las empresas visitadas se detectó un nivel de ruido normal a toda industria pudiéndose establecer algunas zonas en particular: • Zona de molienda • Zona de envasado • Zona de mezcla Algunas empresas han realizado mediciones de los niveles de ruido en las zonas mencionadas. Recomendaciones Con respecto a lo señalado en los puntos anteriores. encontrándose los valores dentro de los límites permitidos 7. etc. etc. se considera pertinente sugerir las siguientes medidas de corrección.2.3. antiparras. zapatos.7. como las siguientes: • El personal a cargo de las operaciones no utiliza los elementos de seguridad (casco.) • No se aprecia una identificación clara para el acceso y trabajo en las zonas de riesgo (ejemplo: almacenamiento. con el objeto de minimizar los riesgos laborales que involucra el proceso de elaboración de pinturas: Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 64 . Seguridad industrial La mayor parte de las empresas poseen un asesor en materia de seguridad laboral (experto en prevención de riesgos) y dan cuenta del funcionamiento de un comité paritario. En algunas empresas se han detectado algunas falencias en materia de seguridad industrial. • La información acerca de la estadística de accidentes laborales en las fábricas no es de conocimiento general (pizarras de registros o balizas de anuncio de accidentes no visibles) 7.4.
debido a que son sustancias altamente inflamables. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 65 . • Mantener permanentemente informado al personal de la empresa. la manipulación y almacenamiento de solventes representa un potencial riesgo de incendio.• Plan de difusión y educación en el uso de implementos de seguridad para el personal de la fábrica. acerca de las estadísticas de accidentes laborales que en ella se producen. • Revisar la adecuada demarcación e identificación de las vías de evacuación y zonas de seguridad con el fin de resguardar la vida de las personas frente a eventuales siniestros. • Revisar y adecuar las señalizaciones de las áreas de mayor riesgo dentro de la fábrica. Se sugiere muy especialmente resaltar el uso de máscaras durante la operación. En el caso particular de la industria en estudio.
: 05/09/77 : Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones (Art. Nº 458/76 Título Repartición Diario Oficial • D.S. Turismo y Bienes Nacionales. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. residuos sólidos. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. emisiones atmosféricas. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo.300/94 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 718/77 Título Repartición Diario Oficial • D. : 03/04/97 : Ley de Bases Generales del Medio Ambiente.S. 62 y 160). : Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.S. Es necesario establecer como regulación marco y general a todas las distinciones anteriormente señaladas. LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA El presente capítulo identifica la totalidad de normativas ambientales aplicables a la industria. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Nº 47/92 Título Repartición Diario Oficial : Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.1. se identifican las normas chilenas referentes al tema. : 09/03/94 Normativas que regulan la localización de las industrias • D. descargas líquidas. : 19/05/92 : Crea la Comisión Mixta de Agricultura. Urbanismo. ruido y seguridad y salud ocupacional. Asimismo. distinguiendo entre normas que regulan la localización. : 13/04/76 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 66 . Nº 30/97 Título Repartición Diario Oficial 8.S.8. las siguientes: • Ley Nº 19.
• Resolución Nº 20/94 Título Repartición Diario Oficial 8.2. : Aprueba Plan Regulador Metropolitano de Santiago. : Gobierno Regional Metropolitano. : 04/11/94
Normativas que regulan las emisiones atmosféricas
: Declaración de Zona Latente y Saturada de la Región Metropolitana. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. : 01/08/96
• D.S. Nº 16/98 Título Repartición Diario Oficial 8.3. : Establece Plan de Prevención y Descontaminación atmosférica para la Región Metropolitana. : Ministerio Secretaría General de la Presidencia. : 06/06/98
Normativas que regulan las descargas líquidas
• Ley Nº 3.133/16 Título Repartición Diario Oficial • D.F.L. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D.F.L. Nº 1/90
Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 69
Nº 22 y 23).Título Repartición Diario Oficial : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. : 21/02/90 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 70 . : Ministerio de Salud. 1.
S. : Ministerio de Obras Públicas. determinado por la Ley Nº 19. 92). : Ministerio de Justicia.L. una norma de emisión relativa a las descargas de residuos líquidos industriales a aguas superficiales. Normativas aplicables a los residuos sólidos • D.L. : Ministerio de Salud.133.S.L.300 y el D.S.4. : 20/07/98 Repartición Diario Oficial Nota: Se encuentra en proceso de revisión en lo referente a los plazos de cumplimiento. Nº 351/93 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento para la Neutralización de Residuos Líquidos Industriales a que se Refiere la Ley Nº 3. : Ministerio de Obras Públicas.• D. Nº609/98 Título : Establece Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado. 78–81).F. : Superintendencia de Servicios Sanitarios.F. : No publicada. • D. Nº 1/89 Título : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. Nota: Actualmente CONAMA se encuentra elaborando. : 31/01/68 : Código de Aguas (Art. Nº 93/95 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia. : 23/02/93 • Norma Técnica Provisoria/92 Título Repartición Diario Oficial : Norma técnica relativa a descargas de residuos industriales líquidos. Nº 1.122/81 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D. Página 71 : Código Sanitario (Art.F. de acuerdo con el procedimiento de dictación de normas de calidad ambiental y de emisión. 8. : 29/10/81 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas .
: Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. Repartición Diario Oficial • Resolución Nº 5. Nº146/98 Título : Establece Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas.S. : No publicada.S.Nº 1). : Ministerio de Agricultura. 17.081/93 Título Repartición Diario Oficial 8. : 09/02/81 : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud. : Ministerio de Salud.077/76 Título : Prohibe la incineración como método de eliminación de residuos sólidos de origen doméstico e industrial en determinadas comunas de la Región Metropolitana. Elaborada a Partir de la Revisión de la Norma de Emisión Página 72 : Código Sanitario (Art.L. : Ministerio de Salud.F. Repartición Diario Oficial • D. 18. 89 Letra b). Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D. Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo (Art. 11). : 18/03/93 Normativas aplicables a los ruidos • D. Nº 3. : Establece Sistema de Declaración y Seguimiento de Desechos Sólidos Industriales.557/80 Título Repartición Diario Oficial • D. : 21/02/90 • Resolución Nº 7.5. : 31/01/68 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas .L. 19). : 08/06/93 : Establece Disposiciones Ssobre Protección Agrícola (Art.
1 Nº44). 153–157).S.L. Nº 725/67 Título Repartición Diario Oficial • D. 90–93). : 21/02/90 : Accidentes y Enfermedades Profesionales. : 24/01/94 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas . de 1984. : Ministerio de Salud.Contenida en el Decreto Nº286. : Ministerio de Salud.F.F. Nº1/94 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social.F. Nº 1/89 Título Repartición Diario Oficial • Ley Nº 16.744/68 Título Repartición Diario Oficial • D.L. : Ministerio de Salud.6. Nº 40/69 Título Repartición Diario Oficial : Aprueba Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.L. : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. : 31/01/68 : Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa (Art. : 07/03/69 Página 73 : Código Sanitario (Art. : 01/02/68 : Código del Trabajo (Art. : 08/06/93 : Ministerio Secretaría General de la Presidencia : 17/4/98 Normativas de seguridad y salud ocupacional • D.S. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial 8. del Ministerio de Salud.
: 05/05/80 : Aprueba el Reglamento para la Constitución y Funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad.S. Personal que se Desempeñe en ellas u Opere Tales Equipos. Nº 54/69 Título Repartición Diario Oficial • D. : 14/05/84 : Internación de Ciertos Productos Químicos. Nº 379/85 : Aprueba Reglamento de Protección Radiológica de Instalaciones Radiactivas. : 23/08/84 : Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor. : 25/04/85 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 74 . : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : Ministerio de Salud.S.S. : 17/09/82 : Modifica D.S. : Ministerio de Salud.S. Nº 40/69. Nº 48/84 Título Repartición Diario Oficial • D. : 11/03/69 Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Salud.S. Nº 20/80 Título Repartición Diario Oficial • Ley Nº 18.S.• D. Nº 133/84 Título : Reglamento Sobre Autorizaciones para Instalaciones Radiactivas y Equipos Generadores de Radiaciones Ionizantes. Nº 3/85 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.164/82 Título Repartición Diario Oficial • D.
: Ministerio del Trabajo y Previsión Social. : 08/06/93 : Modifica D. : 16/09/95 : Extintores Portátiles. Transporte y Expendio al Público de Combustibles Líquidos Derivados del Página 75 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas . Nº 29/86 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Nº 369/96 Título Repartición Diario Oficial • D. : 21/07/88 : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. : Ministerio de Salud. Nº 90/96 Título : Almacenamiento de Gas Licuado.S. Nº 50/88 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.S. Refinación.S. Nº 745/92 Título Repartición Diario Oficial • D. : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.S. : 06/08/96 : Reglamento de Seguridad para Almacenamiento.S.Título : Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mínimos de Seguridad para el Almacenamiento y Manipulación de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo Destinados a Consumos Propios.S.S. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.S. Nº 95/95 Título Repartición Diario Oficial • D. : 19/03/86 Repartición Diario Oficial • D. Nº 40/69 que Aprobó el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales. : 06/12/86 : Modifica D.
: 22/05/87 Página 76 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas . incorpora las siguientes NCh del INN. : 05/08/96 Nota: Este reglamento. etiquetas y rótulos para información del riesgo asociado a la sustancia.190/93 Diario Oficial NCh 2. persona jurídica de derecho privado. Además pueden ser incorporadas a un reglamento técnico adoptado por la autoridad en cuyo caso adquieren el carácter de obligatorias y susceptibles de fiscalización. : Instituto Nacional de Normalización. Normas relativas al agua • Norma NCh 1. cabe hacer presente que se trata de normas que han sido estudiadas de acuerdo con un procedimiento consensuado y aprobadas por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización.S. norma chilena y norma oficial) es de carácter voluntario y por lo tanto no son susceptibles de fiscalización. : Ministerio de Transportes.7. haciéndolas obligatorias : NCh 382/89 Diario Oficial NCh 2. Repartición Diario Oficial • D. estas normas pueden ser reconocidas por el Ministerio respectivo. Nº 298/94 Título Repartición Diario Oficial : Reglamento Sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos. mediante un Decreto Supremo.7.1. de carácter fundacional. : 07/11/89 : Sustancias peligrosas.245/93 Diario Oficial : Sustancias peligrosas terminología y clasificación general. como norma oficial de la República de Chile.120/89 Diario Oficial NCh 2. Sin embargo. : 11/02/95 : Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción.333/Of. 87 Título Repartición Diario Oficial : Requisitos de Calidad de Agua para Diferentes Usos. Marcas.Petróleo. : 29/11/89 : Sustancias peligrosas. : 09/06/93 : Hoja de datos de seguridad. : 18/01/94 8. El cumplimiento de estas normas (norma. 8. Normas referenciales del Instituto Nacional de Normalización En relación con las normas INN.
954 Título Repartición Diario Oficial : Seguridad en el Transporte de Materiales Inflamables y Explosivos.314 Título Repartición Diario Oficial : Prevención y Extinción de Incendios en Almacenamiento de Inflamables y Explosivas. 1. Líquidos y Gases Inflamables. Normativas de salud y seguridad ocupacional 7 • Norma NCh 388/Of.8. 55 / D. Almacenamiento de Líquidos Inflamables.411/4 Of.S. 1. : Ministerio de Salud : 10/11/78 La repartición y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma. 72 7 D. : Ministerio de Economía : 30/11/55 • Norma NCh 758/Of. Para conocer el contenido de cada Norma. 71 / Res. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 77 . 55 / D.S.7.164 Título Repartición Diario Oficial : Sustancias Peligrosas. 55 / D. 1. : Ministerio de Economía : 30/08/55 • Norma NCh 387/Of. 294 Título Repartición Diario Oficial 7 : Prevención de Riesgos. Medidas Particulares de Seguridad.S. Medidas Generales de Seguridad.S. Parte 4: Identificación de Riesgos de Materiales. 78 / D. : Ministerio de Economía : 30/11/55 • Norma NCh 385/Of. : Ministerio de Economía : 25/08/71 • Norma NCh 389/Of. dirigirse al INN. : Ministerio de Obras Públicas : 04/11/74 • Norma NCh 1. y por el cual se oficializó la respectiva Norma Chilena. Almacenamiento de Sólidos.314 Título Repartición Diario Oficial : Medidas de Seguridad en el Empleo y Manejo de Materias Primas Inflamables.S.2. 110 Título Repartición Diario Oficial : Sustancias Peligrosas.
377/Of. 90 / D. : Ministerio de Salud : 16/05/91 Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 78 . 90 / D. 16 Título Repartición Diario Oficial : Gases Comprimidos. Sistema SI Unidades de Uso Normal. Gases para Uso en la Industria. : Ministerio de Salud : 30/01/90 • Norma NCh 1.164/Of. 383 Título Repartición Diario Oficial : Gases Comprimidos Cilindros de Gases para uso Industrial.• Norma NCh 2. Uso Médico y Uso Especial. Marcas para la Identificación del Contenido y de los Riesgos Inherentes.S.S.
es necesario previamente obtener una serie de otros permisos. Permiso municipal de edificación (Municipalidad). PROCEDIMIENTOS DE OBTENCION DE PERMISOS (AUTORIZACIONES). define si la industria debe presentar un estudio de impacto ambiental o una declaración de impacto ambiental. habiéndose efectuado la evaluación ambiental. en función de las dimensiones del proyecto y de sus impactos esperados. ésta debe obtener los siguientes certificados y permisos: • • • • Calificación técnica de actividades industriales (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). para la instalación de una industria. Según lo establecido en la Ley Nº 19. En el caso de las industrias que iniciaron sus funciones con anterioridad a 1992. dependiendo del certificado solicitado. en general. atendiendo a su localización.300 de Bases del Medio Ambiente. los impactos ambientales generados. éstas deben someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. y en su respectivo reglamento Nº 30/97. Este sistema. y los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. y concluido con una resolución que califica favorablemente el proyecto. a continuación se listan los permisos requeridos y las autoridades competentes.9. La ventaja de este sistema radica en que. CONTENIDO Y FISCALIZACION La legislación actual es bastante clara respecto de la instalación de una industria nueva o de la modificación de una ya existente. Adicionalmente. ningún organismo del estado podrá negar los permisos sectoriales por razones de tipo ambiental. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 79 . En este contexto y en base a la normativa y regularizaciones ambientales desarrolladas en el punto anterior. éstas deben obtener un certificado de calificación técnica. Patente municipal definitiva (Municipalidad). para verificar que están de acuerdo con el Plan Regulador de Santiago. Informe sanitario (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente). Estas industrias deben ser mucho más cuidadosas en el cumplimiento de las normativas vigentes y aplicables. Para la obtención de cada uno de estos certificados.
Bulnes 194). • Anteproyectos de medidas de control de riesgos y molestias a la comunidad. 9. ⇒ Informe de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo. ⇒ Informe previo de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 80 . Requisitos: ⇒ Calificación técnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. manejo de residuos industriales sólidos y control de ruidos. Requisitos: ⇒ Calificación técnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. con distribución de maquinarias y equipos. Bienes Nacionales y Turismo.2. Requisitos: ⇒ Informe del Servicio Agrícola y Ganadero. ⇒ Informe de la Comisión Mixta de Agricultura. manejo de residuos industriales líquidos. acompañándolo de los siguientes antecedentes: • • • • • Plano de planta del local. Memoria técnica de los procesos.9. En áreas urbanas sin instrumento de ordenamiento territorial • Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales. Anteproyectos de medidas de control de contaminación del aire. Permisos para la localización de industrias En áreas urbanas con instrumento de ordenamiento territorial • Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales. En áreas rurales • Permiso de construcción otorgado por la Dirección de Obras Municipales. Diagramas de flujos. Vivienda y Urbanismo. Permisos para la obtención de la calificación técnica Para la solicitud de esta calificación técnica. Características básicas de la edificación. las industrias deben llenar el formulario correspondiente en la oficina de partes del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente (Av.1.
• Informe de cambio de uso de suelos (Servicio Agrícola Ganadero). para verificación de estructuras metálicas. Para obtener el informe sanitario. 9. • Informe de calificación técnica del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA) o en los Servicios de Salud Jurisdiccionales. • Adjuntar el número de trabajadores separados por sexo. se deben retirar las solicitudes y formularios pertinentes.4. • Certificado de densidad de carga de combustible (si procede). • Declaración simple de capital propio inicial. y que deben solicitarse en las diferentes reparticiones de los servicios: • Patente profesional al día. Una vez llenada la solicitud. • Planos y memoria de cálculo. en la oficina del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA).3. llenarlos y devolverlos exclusivamente al SESMA. ésta se presenta con los siguientes antecedentes: • Clasificación de zona. • Factibilidad de agua potable (en el prestador de servicio al cual se le deberá presentar un Proyecto). • Certificado sobre la calidad de los residuos industriales líquidos de la SuperIntendencia de Servicios Sanitarios (SISS). Permiso municipal de edificación Para solicitar permiso de edificación o modificación física de la planta. • Instructivos sobre exigencias generales y específicas para el rubro respectivo. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 81 . señalando estacionamientos y áreas verdes.Este certificado se debe solicitar cuando la industria aún no se construye. 9. • Plano señalando sistema de prevención de riesgos. • Plano general de la planta. el industrial debe cumplir los siguientes requisitos: • Solicitud de informe sanitario de la industria (SESMA). Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. • Planos de arquitectura con verificación e indicación de los sistema de ventilación. la Municipalidad respectiva solicita un listado de documentos que se deben adjuntar. informada por la Municipalidad de la comuna donde se encuentra el establecimiento (Dirección de Obras Municipales). salidas de emergencia y extintores. y sólo se cuenta con el proyecto de ingeniería básica y algunos componentes con ingeniería de detalles. Informe sanitario Para la obtención de una evaluación de informe sanitario.
Comprobante de pago de agua potable y alcantarillado red pública (Empresa Sanitaria). con distribución de máquinas y propiedades colindantes. Plano de distribución de maquinarias. Certificado de recepción del local. se debe acreditar los siguientes antecedentes.2. Se deben cumplir una serie de requisitos y exigencias generales que dicen relación con los requerimientos sanitarios y ambientales básicos de los lugares de trabajo. Autorización sanitaria (Resolución de recepción). conforme se trate: 9. Plano local. • • • • Instalaciones sanitarias Plano de agua potable pública. • Inspección del local.• Pago. • Resolución de autorización sanitaria para la instalación y funcionamiento del casino y comedores.1. • • • • • Actividad. Los Servicios de Salud solicitarán una Resolución de Puesta en Explotación del sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos que otorga la SISS. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 82 . de instalación y funcionamiento de los sistemas de agua potable y alcantarillado particular.4. cuando no exista red pública (SESMA). 9. Flujograma de procesos de actividades. • Aprobación de proyecto y recepción de obras de sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos. • Autorización de aprobación de declaración. Plano de alcantarillado público. La autoridad competente es la SuperIntendencia de Servicios Sanitarios (SISS). para verificación del cumplimiento de los requisitos.4. proceso y establecimiento Certificado de calificación técnica. para empresas sobre 25 empleados (Programa Control de Alimentos del SESMA). transporte/tratamiento y disposición de residuos industriales sólidos (SESMA-PROCEFF). previo a la edificación. y es así que al momento de presentar el certificado de informe sanitario.
5. 9. cuando corresponda (Empresa Registrada). Instalaciones de energía • Certificados de instaladores registrados en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles.4. • Licencia de conducción equipos de transporte (Departamento Tránsito Público Municipalidad Respectiva). • Contrato de experto en Prevención de Riesgos cuando corresponda (sobre 100 trabajadores). • Oficio de aprobación del Reglamento Interno de Higiene y Seguridad (SESMA).4.6. 9. • Certificados y pruebas de autoclaves (SESMA-PROCEFF).9.4. • Certificados de operadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA). de las instalaciones eléctricas y de gas (Superintendencia de Electricidad y Combustibles).4. 9. Organización de prevención de riesgos para los trabajadores • Informe de detección. Equipos de vapor. evaluación y control de riesgos (Mutual de Seguridad y SESMA). • Certificados de estanques de combustibles líquidos (Superintendencia de Electricidad y Combustibles). Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 83 .3.). • Informe de muestreos isocinéticos de material particulado de fuentes fijas (calderas. sobre 25 trabajadores (Inspección del Trabajo de la Dirección del Trabajo). agua caliente y radiación ionizante • Certificados de revisiones y pruebas de generadores de vapor (SESMA-PROCEFF). • Acta de Constitución Comité Paritario de Higiene y Seguridad. • Licencias de operación generadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del SESMA). Operadores calificados • Certificados de operadores de calderas industriales y calefacción (Programa Salud Ocupacional del SESMA). hornos. etc.4. • Certificados de estanques de gas licuado (Superintendencia de Electricidad y Combustibles).
en forma indefinida. cuando la industria ya se encuentra operativa. es decir. en el cual se monitorea la calidad del efluente trimestralmente. Transcurrido ese período. de la calidad del efluente de salida de la planta de tratamiento. El Informe Sanitario tiene carácter de obligatorio para todas las empresas.744 (Mutual de Seguridad e Instituto de Normalización Previsional). existe un período de prueba de 18 meses. y su fiscalización.6. los parámetros. fija el caudal de los efluentes tratados.1. Patente municipal La patente municipal definitiva la otorga la Municipalidad respectiva. son las siguientes: 9. la autorización es definitiva siempre que se cumpla con la normativa vigente. además de la forma y frecuencia de los informes del organismo fiscalizador. No está definido un seguimiento posterior (monitoreo) a esta fecha. ya que de lo contrario el SESMA tiene la facultad de dar permiso de no funcionamiento. y se debe solicitar una vez iniciada las actividades de producción de la industria. Residuos industriales líquidos Se debe dar cumplimiento al Reglamento N 351/92 para neutralización y depuración de los residuos líquidos industriales. emitida por el Servicio de Salud del Ambiente (SESMA). Antecedentes generales de cumplimiento Los aspectos más relevantes que se deben considerar en el rubro de elaboración de pinturas. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 84 .6. 9. Una vez promulgado el decreto de aprobación de la planta de tratamiento de residuos industriales líquidos. 9. En el caso de tener Informe Sanitario desfavorable.5. sus valores máximos y rangos de tolerancia para la descarga de dichos efluentes. El decreto que autoriza el sistema de neutralización y/o depuración de los residuos industriales líquidos. es preciso regularizar la situación (arreglar las falencias) lo más rápido posible y solicitarlo nuevamente. hasta que se apruebe el Informe Sanitario. de acuerdo al artículo 83 del Código Sanitario.• Comprobante de pago de cotizaciones de seguro. según Ley Nº 16. para el cumplimiento de las normativas vigentes. con la resolución favorable del informe o autorización sanitaria.
3.2. • Autorización sanitaria respecto de cualquier lugar destinado a la transformación de residuos sólidos industriales. 9. • Autorización sanitaria respecto de los sistemas de transportes de residuos sólidos industriales. 9.6. Emisiones atmosféricas Las calderas deben contar con los informes de muestreos isocinéticos de material particulado realizado por una empresa registrada en PROCEFF. Residuos industriales sólidos Las exigencias particulares que deben cumplir estos residuos son: • Información al Servicio de Salud acerca de la cantidad y calidad de los residuos que se generarán. • Autorización sanitaria para el almacenamiento de residuos sólidos industriales en el propio predio industrial. • Autorización sanitaria respecto de los sitios de disposición final de residuos sólidos.4. Organización de prevención de riesgos para los trabajadores Se debe contar con las medidas recomendadas para la salud ocupacional y las de seguridad ocupacional. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 85 .9.6.6.
En efecto. No obstante. • Las autoridades y empresas en conjunto deben abordar el tema de los residuos sólidos no riesgosos que sean aprovechables. se considera prioritario corregir las precarias condiciones ambientales de higiene y seguridad que se observan en algunas empresas.10. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 86 . esta contaminación puede considerarse insignificante. al ser tratados. • Un impacto ambiental difícil de medir. de tal forma de buscar algún provecho o uso alternativo para ellos a través de establecer algún mercado de residuos sólidos o profundizar la alternativa de reciclaje. dice relación con el tema de abandono de las fábricas. • Existe la capacidad económica en el sector industrial manufacturero de pinturas para abordar el problema de contaminación ambiental (al menos los más relevantes). • Se percibe que el mayor riesgo para la salud de las personas y su integridad física lo constituye la presencia en el ambiente laboral de material particulado y vapores de sustancias orgánicas cancerígenas. • Se estableció técnicamente que los RILES generados por el sector en cuestión. tal situación a futuro tomará relevancia dado que hoy los suelos y bases de las fábricas que operan en la manufacturación de pinturas están bastante dañados debido por ejemplo a los continuos derrames de líquidos de proceso. pueden no sólo cumplir las normas ambientales actuales sino estar por debajo de ellas. pero que es posible vislumbrar como un problema importante a futuro. a la cuenca del Río Maipo. A partir de lo anterior. conteniendo principalmente aceites y sólidos en suspensión. CONCLUSIONES • El impacto ambiental más relevante que provoca el sector industrial manufacturero de pinturas lo constituye la descarga de RILES no tratados. respecto del universo industrial de la Región Metropolitana.
13. Manual Técnico de Estructuras de Acero. Boletín Mensual N° 23. World Health Organization. Marzo 1995. 1988. Pinturas Ceresita. 3. Mac Graw-Hill. Manual de manejo de Residuos Sólidos Industriales. Fomento y Reconstrucción. 10. Keturah A. Chile. USA.N. Reinbold. ICHA. 1993. 6. Proceeding: Workshop on Environmental Considerations in the Life-Cicle of Paints and Coatings. water. Manual de Procesos Químicos en la Industria. Alexander. Chile. 1995. 1985. 7. Assessment of Sources of Air. Minimal National Standards for liquid effluents-Paint Industry. Norma Chilena 382/Of.N. Nahum R. Guia para el control de la contaminacion industrial Industria elaboradora de pinturas Página 87 . Chile. 1989. Estudio “Diagnóstico e Identificación de Tecnologías y Estrategias para el Manejo de Residuos Sólidos No Riesgosos en la Región Metropolitana”. 11.. and land pollution. Comisión Especial de Descontaminación de la Región Metropolitana (CEDRM). “Indice de Producción y Venta Física de Industrias Manufactureras”. Chile. Instituto Nacional de Normalización (I. 1990-1991. Eckenfeldor W. USA. George. BIBLIOGRAFIA Fuentes bibliográficas 1. 89 “Sustancias Peligrosas Terminología y Clasificación General”. Chile. Chile 12. Tabulados ENIA 91. 9. Ministerio de Salud.). 1992. 2. Editorial Universitaria. 1991. Chile. Ministerio de Economía y Comisión Nacional del Medio Ambiente. Part I: Rapid inventory techniques in environmental pollution. Industrial Water Pollution Control. Instituto Nacional de Estadísticas. 5. Economopoulus P.11. Mac Graw Hill. Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Central Pollution Control Board DELHI. Chile. Wesley. México. Ministerio de Economía. Decreto 745/92. 8. 1992. 1976. 1988. Emilio. India 4. 1989.. Austin T. Tomo II. Alliende F. Ministerio de Salud. US Army Corps of Engineers. Geneva. Apuntes de Tecnologías de Pinturas.
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DISEÑO DE REACTORES CATALÍTICOS

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 Resolución 
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 artículo 83
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