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Timestamp: 2016-10-21 17:30:41+00:00

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REAL Decreto 1688/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Vitivinicultura y se fijan sus enseñanzas mínimas	REAL Decreto 1688/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Vitivinicultura y se fijan sus enseñanzas mínimas Mis Leyes
REAL Decreto 1688/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Vitivinicultura y se fijan sus enseñanzas mínimas Estado	:
1688/2007	Boletín Oficial	:
MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIA	Artículo 1. Objeto.Artículo 2. Identificación.Artículo 3. Perfil profesional del título.Artículo 4. Competencia general.Artículo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.Artículo 6. Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.Artículo 7. Entorno profesional.Artículo 8. Prospectiva del título en el sector o sectores.Artículo 9. Objetivos generales.Artículo 10. Módulos profesionales.Artículo 11. Espacios y equipamientos.Artículo 12. Profesorado.Artículo 13. Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relación con las modalidades y materias de Bachillerato cursadas.Artículo 14. Acceso y vinculación a otros estudios.Artículo 15. Convalidaciones y exenciones.Artículo 16. Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención.Disposición adicional primera. Referencia del título en el marco europeo.Disposición adicional segunda. Oferta a distancia del presente título.Disposición adicional tercera. Titulaciones equivalentes y vinculación con capacitaciones profesionales.Disposición adicional cuarta. Regulación del ejercicio de la profesión.Disposición adicional quinta. Equivalencias a efectos de docencia en los procedimientos selectivos de ingreso en el Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional.Disposición adicional sexta. Accesibilidad universal en las enseñanzas de este título.Disposición derogatoria única. Derogación de normas.Disposición final primera. Título competencial.Disposición final segunda. Implantación del Título.Disposición final tercera. Entrada en vigor.ANEXO IANEXO IIANEXO III
Asimismo, en cada título también se determinarán los accesos a otros estudios, en su caso, las modalidades y materias de bachillerato que facilitan la conexión con el ciclo formativo de grado superior, las convalidaciones, exenciones y equivalencias y la información sobre los requisitos necesarios según la legislación vigente para el ejercicio profesional, cuando proceda.
Así, el presente real decreto conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico Superior en Vitivinicultura.
El título de Técnico Superior en Vitivinicultura queda identificado por los siguientes elementos:
Denominación: Vitivinicultura.
Encargado de recepción de mostos frescos y sulfitados. Supervisor de columnas de destilación y concentración.
Encargado de la línea de envasado de destilados, concentrados y vinagres.
a) El sector vitivinícola español es el mayor del mundo por superficie cultivada y el tercero en nivel de producción.
b) La globalización de los mercados, la mejora del transporte y la internacionalización de los hábitos de consumo han fomentado la aparición de otros países productores que basan su éxito en la liberalización de la legislación, en el empleo de estrategias agresivas de marketing y en una buena relación calidad/ precio.
c) Las grandes empresas apuestan por un modelo similar al existente en el nuevo mundo vitivinícola diversificando la producción y minimizando los riesgos; las pequeñas y medianas empresas enfocan su actividad en productos de calidad y en redes de comercialización alternativas, lo que les exige utilizar técnicas de protección ambiental y emplear productos naturales ecológicos. Las ventas de sus productos se canalizan fundamentalmente a través de tiendas especializadas o circuitos más restringidos donde hay un mucho contacto con el cliente.
d) Las cooperativas, por su parte, de gran importancia en este sector, son motores del desarrollo rural que tienen que hacer un esfuerzo por modernizarse y buscar vías para mejorar su rentabilidad.
e) La incorporación de las tecnologías de la información y de la comunicación va a facilitar una serie de cambios tecnológicos en las diferentes empresas en cuanto a mecanización creciente de la producción y de los controles de calidad; implantación de las tecnologías de la información y de la comunicación en el área de ventas para una mejor atención al cliente; mayor control y automatización de los almacenes; implantación de los sistemas de intercambio electrónico de datos y diseño de páginas WEB como apoyo a la comercialización para acercar los productos y su elaboración al consumidor.
f) Todo ello implica que en este sector se esté demandando una mano de obra cada vez más cualificada con conocimientos de las tecnologías de la información y de la comunicación, y que asuma funciones de calidad, prevención de riesgos laborales, seguridad alimentaria y protección ambiental. Además se están valorando las actitudes para trabajar en equipo, mantener un espíritu abierto a la innovación y para implicarse en la vida de la empresa compartiendo con ésta objetivos, tradiciones y valores.
a) Identificar y seleccionar las operaciones y los recursos técnicos y humanos de la producción vitícola, valorando su idoneidad a fin de programarla y controlarla.
b) Caracterizar los diferentes procesos de vinificación, identificando y seleccionando los recursos, las operaciones y los parámetros de control para coordinar y conducir las vinificaciones.
c) Analizar los procesos tecnológicos y los parámetros de control de la elaboración de destilados vínicos relacionándolos con el tipo de producto a obtener para programar y controlar su producción.
d) Identificar los procedimientos de estabilización y crianza, reconociendo sus fundamentos y necesidades operativas para su programación y conducción.
e) Analizar las operaciones de envasado y embotellado, identificando las características de los materiales y las técnicas del proceso para su supervisión y ejecución.
f) Reconocer el proceso logístico, identificando sus fases y la documentación asociada para su planificación en la empresa vitivinícola.
g) Identificar las necesidades de mantenimiento de los equipos e instalaciones, relacionándolos con una correcta operatividad de los mismos para su programación y supervisión.
h) Identificar los ensayos físicos, químicos y microbiológicos básicos, analizando sus aplicaciones para controlar y garantizar la calidad de los productos elaborados.
i) Describir las características sensoriales de los diferentes tipos de vinos, justificando su cata para garantizar su calidad organoléptica.
j) Identificar las operaciones de compra-venta y las técnicas publicitarias de vinos y derivados, valorando su adecuación para comercializar y promocionar los productos elaborados.
k) Identificar la normativa aplicable a los procedimientos de trabajo, para asegurar el cumplimiento de normas y medidas de protección ambiental.
l) Identificar las herramientas asociadas a las tecnologías de la información y de la comunicación, reconociendo su potencial como elemento de trabajo para su aplicación.
m) Analizar la estructura jerárquica de la empresa, identificando los roles y responsabilidades de cada uno de los componentes del grupo de trabajo para organizar y coordinar el trabajo en equipo.
n) Identificar las oportunidades que ofrece la realidad socio-económica de su zona, analizando las posibilidades de éxito propias y ajenas para mantener un espíritu emprendedor a lo largo de la vida.
ñ) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para participar activamente en los grupos de trabajo y conseguir los objetivos de la producción.
o) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y su relación con el mundo laboral, analizando las ofertas y demandas del mercado para mantener un espíritu de actualización e innovación.
4. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar la adquisición de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseñanza a los alumnos según el sistema de calidad adoptado, además deberán cumplir las siguientes condiciones:
2. El título de Técnico Superior en Vitivinicultura permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones de admisión que se establezcan.
2. Serán objeto de convalidación los módulos profesionales, comunes a varios ciclos, de igual denominación, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje, Criterios de evaluación y similar duración. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artículo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el módulo profesional de Formación y orientación laboral o el módulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.
2. La formación establecida en este real decreto en el módulo profesional de Formación y orientación laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención de Riesgos Laborales, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.
3. La formación establecida en el presente real decreto en el módulo profesional de Legislación Vitivinícola y Seguridad Alimentaria garantiza el nivel de conocimiento necesario para posibilitar unas prácticas correctas de higiene y manipulación de alimentos de acuerdo con la exigencia del artículo 4.6 del Real Decreto 202/2000, de 11 de febrero, por el que se establecen las normas relativas a los manipuladores de alimentos.
4. La formación establecida en el presente real decreto, en el conjunto de los módulos profesionales del Título, garantiza el nivel de conocimiento exigido para ser habilitado en el ejercicio profesional de técnico especialista en vitivinicultura. Y a efectos laborales se declara equivalente con el título de técnico superior en Industria Alimentaria, establecido por el Real Decreto 2050/1995, de 22 de diciembre, de conformidad con el artículo 4 del Real Decreto 595/2002, de 28 de junio.
b) Se ha realizado la toma de muestras del suelo mediante el procedimiento establecido.
c) Se han analizado los elementos meteorológicos y los factores geográficos que influyen en el cultivo de la vid.
d) Se han identificado y calculado los principales índices bio-climáticos vitícolas.
e) Se ha reconocido la morfología, anatomía de la vid, así como su fisiología.
f) Se ha descrito el ciclo vegetativo y reproductor de la vid y sus estados fenológicos.
g) Se han identificado y analizado las variedades de uva y sus aptitudes agronómicas y enológicas.
h) Se han identificado y analizado los principales porta-injertos y sus características.
b) Se ha seleccionado el porta-injerto mejor adaptado a las características del terreno, compatible con la variedad escogida.
c) Se ha seleccionado la variedad y el clon más acorde a las características del producto que se va a elaborar.
d) Se ha decidido la orientación del viñedo y el marco de plantación buscando un equilibrio entre el uso de la maquinaria y la obtención de uvas de la máxima calidad.
e) Se han establecido las labores previas a la plantación.
f) Se ha seleccionado el método de establecimiento del viñedo: planta-injerto o plantación de barbado.
g) Se ha controlado la recepción y preparación de la planta.
h) Se ha organizado la plantación en la época adecuada, eligiendo la técnica y maquinaria mejor adaptada al terreno y a las posibilidades económicas.
i) Se han organizado los cuidados posteriores a la plantación.
b) Se ha determinado la disposición espacial de las plantas (formas libres o dirigidas), en función de la calidad de la uva que se va a obtener.
c) Se han seleccionado los materiales y disposición de los sistemas de apoyo de la vegetación.
d) Se han organizado las operaciones de manejo de la vegetación en las formas apoyadas: atado, recogida y guiado de la vegetación.
e) Se han analizado los fundamentos y principios básicos de los sistemas de poda.
f) Se ha seleccionado el sistema de poda, la época y el equipo que se va a utilizar.
g) Se ha evaluado la influencia de las operaciones en verde sobre el viñedo y la calidad de la uva.
b) Se han elegido las técnicas de mantenimiento del suelo (laboreo mecánico, aplicación de herbicidas, sistema mixto, cubierta vegetal) acordes con las características del terreno y con las disponibilidades hídricas para obtener una uva de calidad, potenciando la producción integrada.
c) Se ha determinado el método óptimo y la maquinaria para la siega de las cubiertas vegetales y la aplicación de herbicidas.
d) Se han interpretado los síntomas de carencias de nutrientes y fitotoxicidades.
e) Se ha elegido el tipo, cantidad y periodicidad del abonado, en función de los resultados de los análisis, de los criterios técnicos acordes con el tipo de vino a obtener y de la filosofía de la empresa.
f) Se ha planificado el riego del viñedo en función de la evapotranspiración, del tipo de suelo y de las restricciones legales.
g) Se ha seleccionado el método de riego, optimizando el uso del agua.
h) Se han planificado las operaciones en verde del viñedo.
i) Se han descrito las operaciones vitícolas especiales: reestructuración de formas libres en formas apoyadas, injertos de cambios de variedad.
b) Se ha definido el estilo de protección del viñedo de acuerdo con la filosofía de la empresa.
c) Se han seleccionado los métodos de lucha contra patógenos potenciando la lucha integrada, biológica y el respeto al medio ambiente.
d) Se han evaluado los daños que las plagas y enfermedades puedan producir en la planta y en la cosecha para determinar el umbral de tratamiento.
e) Se ha elegido el tipo, la dosis, el momento de aplicación del producto fitosanitario en función de los criterios técnicos.
f) Se ha determinado la maquinaria de aplicación para realizar los tratamientos fitosanitarios de forma eficiente y respetuosa con el medio ambiente.
g) Se han utilizado de manera adecuada los Equipos de Protección Individual (EPI).
h) Se han retirado los envases y los restos de productos fitosanitarios utilizando las medidas de seguridad y respetando la legislación medioambiental.
b) Se han caracterizado la síntesis y evolución de los principales compuestos de la uva.
c) Se ha caracterizado y seleccionado el tipo de madurez de la uva.
d) Se ha seleccionado el tipo de muestreo y su periodicidad según el tipo de madurez.
e) Se han realizado los controles básicos para el seguimiento de la madurez.
f) Se ha valorado la importancia del control de la madurez fenólica (hollejo y pepitas) en las uvas destinadas a la elaboración de vinos de alta gama.
g) Se ha identificado los principales métodos de control de la madurez fenólica.
h) Se han descrito las principales alteraciones que puede sufrir la materia prima durante su maduración.
Propiedades del suelo. Físicas. Químicas. Biológicas.
Factores climáticos. Índices climáticos.
Toma de muestras de suelo.
Porta-injertos. Propiedades.
Morfología, anatomía y fisiología de la vid.
Ciclos vegetativo y reproductor. Estados fenológicos.
Orientación del viñedo. Densidad. Marco de plantación.
Labores previas: Desinfección. Nivelación. Subsolado. Desfonde. Enmiendas y abonado de fondo.
Plantación. Maquinaria.
Materiales para conducir la vegetación.
Tipos de abonado: mineral, orgánico, foliar.
Selección de maquinaria para las labores culturales.
Elección de prácticas culturales respetuosas con el medio ambiente.
Operaciones en verde: espergura, desnietado, despunte, deshojado, aclareo.
Aplicación de normas de seguridad en el manejo de la maquinaria.
Determinación del método de lucha: química, integrada, biológica.
Productos fitosanitarios. Manipulación. Riesgos Ambientales y para la salud.
Maquinaria de aplicación de fitosanitarios. Pulverizadores. Atomizadores. Nebulizadores. Espolvoreadores.
Seguridad en el manejo de la maquinaria.
Utilización de EPI en la aplicación de tratamientos fitosanitarios.
Tipos de madurez: industrial, tecnológica.
Tipo de muestreo. Periodicidad.
Métodos de control de madurez. Métodos de análisis.
Alteraciones de la madurez. Sanidad.
Responsabilidad en la toma de muestras y en la realización de los controles.
Utilización de las TIC en el registro y control de los resultados.
La planificación de la plantación y control de todas las operaciones relacionadas con el cultivo: sistema de conducción, poda, mantenimiento del suelo, operaciones culturales, riego.
Protección del viñedo coordinando los tratamientos fitosanitarios.
Técnicas de cultivo respetuosos con el medio ambiente.
Medidas de seguridad en el manejo de la maquinaria y en la aplicación de productos fitosanitarios.
Elección de las diversas alternativas tecnológicas teniendo en cuenta su influencia sobre la calidad de la uva.
Control de la maduración de la uva según los métodos utilizados.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), f), k), l) y o) del ciclo formativo, y las competencias a), g), j), k), ñ) y p) del título.
Realización de las principales operaciones de cultivo: poda, operaciones en verde, tratamientos y controles de madurez en el viñedo.
Ejecución de los tratamientos fitosanitarios en el viñedo, con las medidas de protección necesarias y con el máximo respeto por el medio ambiente.
Realización e interpretación de los análisis que permiten controlar la madurez.
Realización de visitas a viñedos del entorno y de otras regiones para conocer diferentes opciones tecnológicas.
b) Se ha establecido la fecha de vendimia para cada parcela de la explotación.
c) Se han analizado las ventajas e inconvenientes de la vendimia manual/ mecánica.
d) Se ha organizado y controlado el grupo de trabajo con instrucciones precisas para recoger y transportar la uva.
e) Se ha determinado el aporte de sustancias enológicas en función del estado sanitario de la uva y del tipo de transporte.
f) Se ha preparado la maquinaria, el personal y los medios auxiliares.
g) Se han identificado las contingencias (meteorológicas, aglomeraciones, averías) y las medidas de actuación.
h) Se ha analizado la influencia de la vendimia mecánica en las características de la uva.
b) Se han relacionado los equipos con las fases del proceso de vinificación.
c) Se ha identificado el funcionamiento, la constitución y los dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipos.
d) Se ha comprobado el mantenimiento y limpieza de los equipos e instalaciones.
e) Se ha analizado la capacidad de procesado y elaboración de los equipos e instalaciones.
g) Se han identificado, para cada vinificación, las condiciones de ejecución, los parámetros que se han de controlar y las medidas correctoras en caso de desviaciones.
h) Se han calculado las necesidades de servicios auxiliares.
i) Se han reconocido las medidas de seguridad en el manejo de los equipos, en la manipulación de los productos enológicos y en la realización de las operaciones de vinificación.
j) Se ha establecido el aprovisionamiento de productos enológicos necesarios para la vinificación.
b) Se ha seleccionado la materia prima en función de las especificaciones requeridas por el producto que se va a elaborar.
c) Se ha verificado el flujo de materia prima, corrigiendo las incidencias.
d) Se han controlado las operaciones de despalillado y estrujado en función del estado de la materia prima y del tipo de vino que se va a elaborar.
e) Se han seleccionado los equipos de bombeo-transporte en función de las instalaciones de la bodega, las características de la materia prima y del producto que se obtiene.
f) Se ha controlado que el sulfitado se realiza en el momento y dosis adecuadas.
g) Se han identificado las características del mosto o pasta encubado y se han realizado las correcciones necesarias.
h) Se ha contrastado que las características de los mostos desfangados se corresponden con las especificaciones previstas.
i) Se ha asegurado la trazabilidad del proceso, cumplimentando los registros.
b) Se han adicionado las levaduras seleccionadas en las condiciones requeridas.
c) Se han identificado los controles (temperatura, densidad, ac., volátil, cata) que se realizan durante la fermentación alcohólica.
d) Se han identificado las operaciones necesarias para controlar la fermentación alcohólica (remontados, refrigeración).
e) Se han descrito las condiciones de tiempo y temperatura en las que se desarrolla la maceración prefermentativa.
f) Se han determinado los controles que se realizan para conducir la maceración (color, índice de polifenoles totales, cata).
g) Se ha valorado el aporte de productos o materias enológicos para mejorar el desarrollo de la fermentación y la maceración.
h) Se han identificado las posibles desviaciones del normal desarrollo de la fermentación alcohólica y los riesgos que implican para la calidad del vino.
i) Se han reconocido las técnicas que favorecen la maceración y su influencia en la calidad del vino.
j) Se ha valorado la influencia de la biotecnología en la obtención de vinos.
b) Se ha identificado la ubicación del vino descubado, las necesidades de mano de obra y las posibilidades de la prensa para decidir el momento del descube.
c) Se han analizado los riesgos y las medidas de seguridad que se necesita adoptar ante la presencia de dióxido de carbono.
d) Se ha valorado la necesidad de un sulfitado según el tipo de vino y los riesgos derivados de posibles desviaciones.
e) Se han identificado los controles analíticos y organolépticos que se han de realizar para caracterizar el vino fermentado.
f) Se ha valorado la posibilidad de la microoxigenación como una técnica de mejora de la calidad de los vinos.
g) Se ha seleccionado el tipo de prensa y la presión de trabajo en función de las características del vino que se desea obtener.
b) Se ha valorado la incorporación de otras variables tecnológicas (micro-oxigenación, fermentación maloláctica en barrica, crianza sobre lías) y su influencia sobre las características de los vinos y los costes de producción.
c) Se han analizado los factores que influyen en la fermentación maloláctica.
d) Se han identificado las ventajas e inconvenientes del uso de bacterias lácticas comerciales en la fermentación maloláctica.
e) Se han identificado los controles analíticos y organolépticos para el seguimiento y control final de la fermentación maloláctica.
f) Se han evaluado los riesgos de una fermentación maloláctica sin control.
b) Se ha identificado el nivel de higiene necesario en cada etapa del proceso.
c) Se han evaluado los riesgos asociados a una higiene deficiente.
d) Se han identificado los productos de limpieza y desinfección.
e) Se han reconocido las diferentes técnicas de aplicación de los productos de limpieza y desinfección.
f) Se ha establecido un plan de limpieza y desinfección.
g) Se han identificado las medidas de control de limpieza y desinfección.
h) Se han establecido las medidas de seguridad en las operaciones de limpieza y desinfección.
i) Se ha valorado la aplicación de la tecnología C.I.P. («clean in place») en la industria vitivinícola.
Organización de la vendimia: Personal, maquinaria, auxiliares.
Vendimia mecánica. Tipos de vendimiadoras.
Recepción de la uva. Controles: Peso, grado, acidez, sanidad.
Medidas correctoras ante contingencias.
Equipos e instalaciones que se precisan para cada vinificación: materiales, funcionamiento, rendimientos, medidas de seguridad en su utilización.
Parámetros de control de los diferentes procesos de vinificación.
Medidas correctivas ante las contingencias.
Organización y coordinación de las labores de los equipos de trabajo.
Maquinaria e instalaciones: tolva, sinfín, estrujadora, despalilladora, bomba de vendimia, conducciones, válvulas.
Depósitos: tipos, materiales, dimensiones, accesorios.
Encubado. Modos operativos y controles.
Sulfitado de la vendimia. Propiedades del anhídrido sulfuroso. Formas de adicionarlo.
Correcciones: acidez, grado.
Desfangado en vinos blancos y rosados. Tipos de desfangado: dinámico (filtro de vacío, centrífuga, flotación), estático.
Registro y transmisión de la información.
Medidas de seguridad en las operaciones y en la manipulación de la maquinaria y de los productos.
Control de la fermentación alcohólica. Desviación de la fermentación.
Maceración prefermentativa.
Compuestos polifenólicos y su influencia en la calidad de los vinos tintos.
Controles de la maceración. Índices de color y de compuestos fenólicos. Cata.
Operaciones que favorecen la maceración.
Alternativas tecnológicas: empleo de enzimas de extracción. Delestage. Adición de taninos.
Medidas de seguridad en las operaciones y en el manipulado de los productos.
Riesgos laborales en la operación de descube.
Prensado. Tipos de prensas. Criterios de utilización. Presiones de trabajo según el tipo y calidad del producto.
Sulfitado del vino descubado según tipo de vino y destino. Dosis.
Influencia de la FML en la calidad de los vinos.
Técnicas para favorecer el comienzo de la FML.
Utilización de bacterias lácticas comerciales y de nutrientes específicos para favorecer la FML.
Detección de la desviación de la FML.
La higiene en el sector vitivinícola. Influencia del alcohol y la acidez.
Productos de limpieza y desinfección. Composición. Propiedades. Incompatibilidades.
Técnicas de aplicación de los productos.
Control de la higiene y desinfección.
La tecnología CIP.
Riesgos y peligros de la falta de higiene para la calidad de los productos.
Medidas de seguridad y protección en las operaciones de higiene y en el manejo de los productos.
Organización de equipos e instalaciones de las diferentes vinificaciones.
Control de la limpieza, el mantenimiento y la operatividad de los equipos e instalaciones.
Conducción de la fermentación alcohólica, maceración, operaciones de descube y prensado y fermentación maloláctica.
Valoración y control de los riesgos laborales en el manejo de los equipos, instalaciones y productos enológicos.
Innovaciones tecnológicas en las operaciones de vinificación.
Control medioambiental de la vinificación: residuos contaminantes, uso eficiente de los recursos, especialmente agua y electricidad.
La formación asociada a este módulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales b), g), h), i), k), l), m) y n) del ciclo formativo, y las competencias b), g), h), j), k), m), n), ñ) y p) del título.
Planificación, en un aula de teoría, de las diferentes etapas que forman la vinificación.
Realización, en el taller-bodega, de las diferentes vinificaciones, operaciones de limpieza y desinfección, mantenimiento y regulación de los equipos.
Realización de los diferentes controles de la vinificación.
Aplicación de las medidas de seguridad necesarias en el manejo de los equipos, instalaciones y productos.
b) Se han identificado las condiciones de desarrollo de las levaduras vínicas.
c) Se ha valorado la importancia de los nutrientes en el desarrollo de la fermentación.
d) Se han analizado las ventajas e inconvenientes de la utilización de levaduras comerciales (LSA) frente a las levaduras autóctonas.
e) Se ha descrito la técnica de pie de cuba.
f) Se han analizado los fundamentos bioquímicos de la fermentación alcohólica.
g) Se han reconocido otras fermentaciones secundarias y su importancia en la producción de compuestos secundarios.
h) Se han identificado los principales problemas fermentativos.
i) Se han analizado los factores de riesgo de paradas de fermentación y desviaciones del proceso fermentativo.
j) Se han valorado las implicaciones de las paradas de fermentación en la calidad del vino.
b) Se ha valorado la implicación de la FML en la calidad de los vinos.
c) Se han identificado los microorganismos responsables de la FML y sus condiciones de desarrollo.
d) Se han reconocido los factores tecnológicos que influyen en el desarrollo de la FML.
e) Se han identificado los riesgos asociados a una desviación de la FML.
f) Se han reconocido los controles que se realizan durante la FML.
g) Se han valorado las ventajas de la utilización de bacterias lácticas comerciales.
b) Se han reconocido los nuevos productos elaborados con levaduras inertes y sus usos tecnológicos.
c) Se han identificado las nuevas tendencias en la nutrición de las levaduras y bacterias vínicas.
d) Se han descrito los activadores de fermentación, su composición y su uso más adecuado.
e) Se han identificado las levaduras específicas que se utilizan para solucionar problemas fermentativos así como la ayuda de otras herramientas biotecnológicas (cortezas de levaduras, nutrientes complejos, materiales de soporte y otros).
f) Se han reconocido las nuevas tendencias biotecnológicas para solucionar paradas de fermentación mediante el uso de levaduras inmovilizadas previamente aclimatadas.
g) Se ha valorado la importancia de las manoproteínas como factor de estabilidad y en la mejora de las cualidades gustativas de los vinos.
h) Se han identificado las nuevas tendencias en la utilización de levaduras y bacterias vínicas.
b) Se han reconocido los enturbiamientos relacionados con fenómenos coloidales.
c) Se han identificado los precipitados de materia colorante.
d) Se han identificado los precipitados cristalinos relacionados con las precipitaciones tártricas.
e) Se han descrito los mecanismos de formación de enturbiamientos y precipitados y los factores que influyen.
f) Se han descrito los ensayos y pruebas utilizados para la identificación de los precipitados.
g) Se han identificado los principales tratamientos o métodos para prevenir y eliminar enturbiamientos y precipitados de origen físico-químico.
b) Se han reconocido los principales defectos organolépticos de los vinos.
c) Se han identificado los factores que influyen en el desarrollo de las enfermedades y defectos.
d) Se han valorado las consecuencias de las enfermedades y los defectos sobre la calidad de los vinos.
e) Se han identificado las sustancias asociadas a riesgos para la salud: aminas biógenas, ocratoxina A, carbamato de etilo, sulfitos y otros.
f) Se ha valorado la importancia de la higiene en la prevención de defectos y enfermedades.
g) Se ha valorado la importancia de las buenas prácticas agrícolas y enológicas para prevenir los riesgos de enfermedades, defectos organolépticos y su repercusión para la salud del consumidor.
Levaduras vínicas: morfología, fisiología, condiciones de desarrollo.
Factores que influyen en la fermentación.
Utilización de la LSA: selección de levaduras, conservación, hidratación.
Condiciones de desarrollo.
Problemas fermentativos.
Ralentizaciones y paradas fermentativas.
Valoración de la fermentación alcohólica como parte esencial del proceso de vinificación.
Importancia de la FML para la calidad del vino.
Riesgos de la FML.
Valoración de la fermentación maloláctica como parte esencial del proceso de vinificación.
Las levaduras inertes.
Los productos para la nutrición de las levaduras.
Mecanismos de formación de enturbiamientos y precipitados. Factores que influyen.
Fundamentos de los tratamientos y métodos de estabilización.
Enfermedades producidas por levaduras y bacterias anaerobias: picado láctico, amargor, vuelta, ahilado o grasa.
Microorganismos responsables. Factores que influyen en su desarrollo. Consecuencias de la enfermedad. Tratamientos curativos y prevención.
Defectos organolépticos.
Relación entre las buenas prácticas higiénicas y los defectos del vino.
Control de los riesgos fermentativos identificando sus causas, los factores que influyen y la manera de prevenirlos y/ o solucionarlos.
Conocimiento de las herramientas biotecnológicas que se utilizan en las vinificaciones y en la estabilización de los vinos y su influencia en la calidad de los mismos.
Reconocimiento de los enturbiamientos y precipitados que se producen; causas de su origen y tratamientos para eliminarlos y/ o prevenirlos.
Reconocimiento de las principales enfermedades y defectos que se producen en los vinos. Alteraciones que originan, microorganismos responsables, prevención y consecuencias que tienen para la calidad de los mismos.
La formación asociada a este módulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), i) y m) del ciclo formativo, y las competencias b), c), d) y l) del título.
Estudio práctico de las paradas de fermentación y sus implicaciones.
Estudio de las diferentes herramientas biotecnológicas, comparando las distintas opciones que ofrece el mercado.
Reconocimiento de los principales problemas que afectan a la calidad de los vinos: precipitados, enturbiamientos, enfermedades y defectos.
Utilización de Internet para conocer el uso de las herramientas biotecnológicas en los diferentes países y las nuevas innovaciones.
b) Se han descrito los diferentes tipos de estabilización.
c) Se han determinado los recursos humanos y materiales en función del proceso.
d) Se ha establecido la secuencia y programa operativo de la estabilización.
e) Se han identificado y cuantificado las necesidades de servicios auxiliares.
f) Se ha verificado la puesta a punto de los equipos e instalaciones de estabilización.
g) Se han determinado las condiciones higiénicas y de operatividad de los recipientes vinarios, conducciones, equipos e instalaciones.
h) Se han seleccionado los parámetros de control.
i) Se han identificado las posibles desviaciones del proceso y las medidas correctoras.
j) Se han determinado las condiciones ambientales de los locales de estabilización y crianza.
b) Se han reconocido las sustancias en estado coloidal presentes en el vino.
c) Se han descrito los fundamentos de la estabilización coloidal de los vinos y sus productos derivados.
d) Se han reconocido los factores que influyen en la clarificación.
e) Se han descrito los diferentes productos clarificantes (inorgánicos, orgánicos y sintéticos) y sus efectos sobre la estabilidad coloidal y las características organolépticas.
f) Se han seleccionado los clarificantes y la dosis mediante ensayos.
g) Se han preparado los clarificantes elegidos según el protocolo establecido para cada producto.
h) Se han adicionado los clarificantes eligiendo la técnica más adecuada que garantice una perfecta dispersión.
i) Se ha valorado el tiempo de contacto y el posterior trasiego garantizando la estabilización coloidal.
b) Se han reconocido las características del líquido que se ha de filtrar.
c) Se han identificado las características de las materias filtrantes.
d) Se han descrito los diferentes sistemas de filtración.
e) Se han analizado los efectos de la filtración en la calidad de los vinos.
f) Se han identificado las operaciones de preparación (limpieza, desinfección, formación de precapa, enjuagado, entre otros) de los filtros.
g) Se han establecido los parámetros de la filtración.
h) Se han controlado los resultados del proceso de filtración.
i) Se ha descrito la técnica de la centrifugación y sus aplicaciones enológicas.
j) Se han identificado las desviaciones y sus medidas correctoras.
b) Se han valorado los tratamientos de estabilización para prevenir precipitaciones y enturbiamientos.
c) Se han descrito los efectos secundarios que provocan los tratamientos de estabilidad y las posibles alternativas.
d) Se han caracterizado los tratamientos que garantizan la estabilidad tártrica.
e) Se han analizado los métodos utilizados en el tratamiento por frío.
f) Se han caracterizado los métodos de estabilización biológica.
g) Se han identificado las correcciones para el acondicionamiento final de los productos.
h) Se han definido los criterios que se utilizan para realizar, mediante «coupages», la tipificación de los lotes.
i) Se han identificado las desviaciones y sus medidas correctoras.
b) Se ha reconocido la influencia del tipo de roble, origen y proceso de fabricación de la barrica en los aportes organolépticos.
c) Se han descrito los procesos físico-químicos que tienen lugar durante la crianza en barrica.
d) Se han analizado las condiciones ambientales de la nave de crianza.
e) Se han identificado las operaciones y controles durante la crianza.
f) Se han identificado los riesgos derivados de una crianza incorrecta.
g) Se han definido los criterios que determinan el tiempo de estancia en barrica.
h) Se han descrito los métodos alternativos a la crianza en barrica.
i) Se han reconocido los fenómenos físico-químicos durante el envejecimiento en botella y los factores que influyen.
j) Se han identificado medidas de seguridad en las operaciones de crianza.
b) Se han analizado las características de los diferentes tipos de líneas de envasado.
c) Se han descrito las operaciones, condiciones y medios empleados en el mantenimiento, limpieza y desinfección de instalaciones y equipos de envasado.
d) Se han regulado y/ o programado los equipos de envasado en función de los requerimientos del proceso.
e) Se han identificado las características y condiciones de empleo de los envases y materiales auxiliares de envasado.
f) Se han identificado las propiedades del tapón de corcho y su adecuación al cierre de las botellas.
g) Se han reconocido los controles que se realizan en los tapones de corcho para asegurar su correcta funcionalidad.
h) Se han reconocido las alternativas tecnológicas existentes para los tapones de corcho.
i) Se han aplicado las medidas de seguridad específicas en la utilización de las máquinas y equipos de envasado.
b) Se han identificado las características de la materia prima para la elaboración de vinos espumosos, dulces, licorosos, generosos y otros.
c) Se han reconocido los diferentes métodos de elaboración de vinos dulces, licorosos y otros.
d) Se han detallado los diferentes métodos de elaboración de vinos espumosos (tradicional, «Charmat» o granvás, transfer, gasificado).
e) Se han identificado los equipos e instalaciones de estabilización y envasado de los vinos espumosos.
f) Se han reconocido las condiciones específicas para la elaboración de vinos generosos.
g) Se han identificado las diferencias entre crianza oxidativa y crianza biológica y su influencia en las características organolépticas de los vinos generosos.
h) Se ha mantenido una actitud innovadora ante el conocimiento de nuevos productos.
Tipos de estabilización.
Organización de los equipos, instalaciones y secuenciación de las operaciones.
Necesidades de servicios auxiliares: agua, frío, calor, gases, electricidad.
Mantenimiento, preparación y regulación de los equipos.
Parámetros de control de las operaciones de estabilización.
Medidas de seguridad en el manejo de los equipos e instalaciones.
Productos clarificantes.
Control de la estabilidad coloidal. Ensayos.
Características de los turbios y de los líquidos a filtrar.
Características de las materiales filtrantes.
Manejo de los filtros. Sistemas de seguridad. Operaciones de limpieza, desinfección. Mantenimiento y preparación.
Control de los parámetros de filtración.
Alternativas a la filtración. Centrifugación. Aplicaciones enológicas.
Tratamientos para la estabilización tártrica.
Control de los tratamientos por frío.
Efectos de la estabilización por frío. Alternativas.
Estabilización biológica. Métodos tecnológicos.
Correcciones y acondicionado físico-químico de los vinos. Anhídrido sulfuroso. Acidez (cítrica, tartárica).
Formación de los lotes. Realización de «coupages». Criterios analíticos y de cata.
Nuevas tendencias en la estabilización de los vinos.
Recipientes para la crianza. Tipos de madera.
Operaciones durante la crianza. Controles. Tiempo de estancia en barrica.
Riesgos durante la crianza: Brettanomyces. Bacterias acéticas. Defectos relacionados con la humedad. Oxidaciones.
Alternativas a la crianza.
Nuevas tecnologías que se utilizan en la crianza.
Implicaciones económicas y sobre la calidad de los vinos de crianza.
Envejecimiento en botella. Fenómenos físico-químicos. Condiciones ambientales. Evolución de la calidad.
Líneas de envasado. Tipos de maquinaria.
Sistemas de seguridad. Operaciones de limpieza y desinfección. Mantenimiento y preparación.
Auxiliares de envasado.
Controles de los materiales auxiliares.
El tapón de corcho. Fabricación. Propiedades. Controles de calidad.
Alternativas al tapón de corcho natural.
Características de la materia prima. Variedades. Estado de Madurez.
La toma de espuma. Segunda fermentación. Levaduras específicas.
Los vinos dulces y licorosos. Tipos de vinos. Variedades.
La estabilización y conservación de los vinos dulces y licorosos.
Vinos generosos. Tipos. Variedades.
Crianza biológica y crianza oxidativa. Fundamentos. Condiciones ambientales. Influencia organoléptica.
La organización de los equipos, las instalaciones y los recursos humanos necesarios para la estabilización.
Las operaciones de estabilización realizando los controles oportunos.
El envasado del vino y sus productos derivados conociendo la maquinaria y los materiales auxiliares.
El control de la limpieza, mantenimiento y operatividad de los equipos e instalaciones de estabilización y envasado.
La prevención de riesgos laborales asociados a las operaciones de estabilización y envasado.
Las implicaciones medioambientales de las diferentes operaciones eliminando adecuadamente los residuos y vertidos generados y utilizando de forma eficiente los recursos.
Elaboración de espumosos y generosos.
Planificación de las actividades de estabilización y envasado.
Realización de la limpieza, mantenimiento y preparación de la maquinaria.
Realización de las operaciones de estabilización, crianza y embotellado en el taller-bodega.
Conocimiento de los vinos espumosos, dulces, licorosos y generosos y sus especificidades en cuanto a la elaboración, estabilización y envasado.
Adopción de medidas de seguridad y protección necesarias en el manejo de los equipos, instalaciones y productos de estabilización y envasado.
b) Se han organizado y controlado los recursos del laboratorio y el almacenamiento de reactivos y material auxiliar.
c) Se ha organizado el trabajo de laboratorio en función de las necesidades del proceso productivo y el plan de control de calidad.
d) Se han identificado las técnicas de limpieza, desinfección y/ o esterilización a emplear en el laboratorio.
e) Se ha comprobado el funcionamiento, calibración y limpieza del instrumental y equipos de análisis.
f) Se han reconocido las medidas de higiene y seguridad en la manipulación y almacenamiento de las muestras y reactivos.
g) Se han establecido las condiciones y métodos de eliminación de las muestras y residuos del laboratorio, de acuerdo con el tipo, características y normativa vigente.
h) Se han reconocido las medidas de protección individual y colectiva.
b) Se han preparado los reactivos y el material necesario para los análisis físicos y químicos.
c) Se han preparado y valorado las disoluciones.
d) Se ha realizado la toma de muestras, su identificación y traslado.
e) Se han caracterizado y realizado los análisis enológicos basados en procedimientos físicos.
f) Se han caracterizado y realizado los análisis enológicos basados en procedimientos químicos.
g) Se han recogido datos, efectuado cálculos y redactado informes de análisis y de control utilizando las Tecnologías de la Información y Comunicación.
h) Se ha valorado el orden y limpieza en la realización de los análisis.
i) Se han adoptado las medidas de seguridad e higiene durante la realización de los análisis.
b) Se han seleccionado, preparado y calibrado los equipos e instrumentos en función del método analítico.
c) Se ha controlado el seguimiento de maduración de la uva y grado alcohólico en potencia del mosto mediante técnicas refractométricas.
d) Se ha determinado la acidez por medio del potenciómetro/pHmetro.
e) Se han realizado análisis reflectométricos para la determinación de parámetros enológicos.
f) Se han realizado análisis cromatográficos para el control de la fermentación maloláctica.
g) Se han aplicado técnicas de espectrofotometría para el control de los compuestos fenólicos y sus índices.
h) Se han empleado técnicas de nefelometría para controlar la turbidez.
i) Se han identificado los principales métodos automáticos de análisis.
j) Se han recogido datos, efectuado cálculos y redactado informes de análisis y de control utilizando las Tecnologías de la Información y Comunicación.
b) Se ha seleccionado la técnica de limpieza, desinfección y/ o esterilización de los equipos, material e instrumental de acuerdo con sus características.
c) Se ha seleccionado y preparado el instrumental y los materiales en función de las técnicas y determinaciones a realizar.
d) Se han adoptado las normas de seguridad establecidas durante la manipulación de las muestras.
e) Se han reconocido y caracterizado las levaduras y bacterias de mostos, vinos y derivados.
f) Se han seleccionado los medios de cultivo más apropiados para cada microorganismo.
g) Se ha reconocido y seleccionado el método más adecuado para la identificación y/ o recuento microbiológico.
h) Se han realizado las pruebas de control microbiológico durante la elaboración, conservación y acabado de los vinos y derivados.
i) Se han establecido las condiciones y métodos de eliminación de las muestras y residuos microbiológicos.
b) Se han identificado los límites de los parámetros establecidos por la normativa legal vigente.
c) Se han descrito los valores óptimos de los parámetros para el control del proceso.
d) Se ha valorado la importancia enológica de la acidez, su influencia en las transformaciones físico-químicas, su evolución durante la elaboración y conservación y la necesidad de su control.
e) Se ha caracterizado el dióxido de azufre, sus propiedades, reacciones y la importancia de controlarlo.
f) Se han reconocido los azúcares y alcoholes, sus transformaciones y la necesidad de controlarlos.
g) Se ha valorado la importancia de los compuestos fenólicos, sus implicaciones en la calidad y su evolución.
h) Se han analizado e interpretado los resultados determinando su coherencia y validez.
i) Se han recogido datos, efectuado cálculos y redactado informes de análisis y de control utilizando las Tecnologías de la Información y la Comunicación.
Caracterización del laboratorio.
Equipamiento del laboratorio: funcionamiento, calibración y limpieza.
Medidas de higiene y seguridad en el laboratorio enológico.
La organización en el trabajo.
Uso eficiente de los recursos para garantizar la protección del medioambiente.
Equilibrios ácido-base. Reacciones de neutralización. El pH.
Sistemas de óxido-reducción.
Equilibrios de precipitación.
Operaciones de análisis químico en Enología.
Determinaciones físicas: fundamentos y protocolos. Densidad, masa volúmica, extracto seco, grado alcohólico y otros.
Determinaciones volumétricas en enología: fundamentos y protocolos. Acidez total, acidez volátil, sulfuroso libre y total.
Determinaciones redox en Enología: fundamentos y protocolos. Azúcares reductores, anhídrido sulfuroso libre y total.
Técnicas de refractometría, potenciometría.
Métodos separativos cromatográficos aplicados en Enología.
Métodos ópticos aplicados a la Enología.
Desinfección y esterilización. Principios. Funcionamiento de equipos. Seguridad. Procedimientos.
Principales grupos y especies de levaduras y bacterias en Enología.
Pruebas de control de calidad microbiológica aplicables a la bodega, durante la elaboración, conservación y acabado de los vinos.
Pruebas de control de calidad microbiológica durante el envasado.
Relación entre las características organolépticas, físicas y químicas de un vino con la posible presencia de alteración microbiana.
Dióxido de azufre: definición, propiedades e importancia.
Azúcares y alcoholes presentes en la uva, vino y derivados.
Los compuestos fenólicos.
Principales reacciones y transformaciones de los compuestos mayoritarios de la uva, vino y derivados.
Representación gráfica y cálculos estadísticos.
Evaluación de los resultados analíticos.
Transformaciones de los componentes de uvas, mostos, vinos y derivados.
Organización del laboratorio enológico.
Control de los procesos microbiológicos.
Utilización de las TIC en la elaboración de informes analíticos y en la recogida y transmisión de la información.
Identificación de los requerimientos y operaciones de preparación, mantenimiento y limpieza de material, equipos e instrumental del laboratorio enológico.
Identificación de los fundamentos y procedimientos analíticos.
Realización de los diferentes análisis físico-químicos, instrumentales y microbiológicos.
Manejo de la información asociada al proceso. Instrucciones, controles, elaboración de informes.
Adopción de las medidas de seguridad necesarias en el manejo de los equipos, instalaciones y productos.
b) Se ha caracterizado el proceso de obtención de tartrato de calcio.
c) Se ha descrito el procedimiento del compostaje para la obtención de fertilizante a partir del orujo.
d) Se ha reconocido el proceso de extracción de la materia colorante (enocianina) de los orujos.
e) Se ha identificado la extracción del aceite de las pepitas de uva.
f) Se ha reconocido el proceso de aprovechamiento del orujo para la alimentación animal.
g) Se ha valorado el ahorro energético que supone la utilización de los orujos como biomasa.
h) Se ha identificado la obtención de extractos tánicos de la pepita y hollejos de uva.
i) Se ha valorado la obtención de bioetanol a partir de subproductos.
b) Se han caracterizado los distintos tipos de materias primas, auxiliares, productos en curso o terminados.
c) Se han descrito los principios de la destilación.
d) Se ha distinguido entre destilación continua y discontinua.
e) Se han diferenciado distintos tipos de destilados.
f) Se ha caracterizado la evolución y trasformación que puede producirse en los productos destilados durante su almacenamiento o envejecimiento.
g) Se ha descrito el proceso de rectificación.
h) Se han obtenido destilados a partir de vinos y orujos.
i) Se ha descrito la evolución histórica de los destilados.
b) Se ha identificado los parámetros de control de la fermentación acética.
c) Se han reconocido las condiciones óptimas para el desarrollo de las bacterias acéticas.
d) Se han identificado los diferentes métodos (Orleáns, Luxemburgués, Frings, Módena) de obtención de vinagre.
e) Se han descrito las principales alteraciones del vinagre.
f) Se ha obtenido vinagre a partir de diferentes sustratos.
g) Se ha descrito la transformación de alcohol etílico en ácido acético.
h) Se ha reconocido el valor de la maduración en la obtención del vinagre.
b) Se han caracterizado los diferentes tipos de aguas empleados en la elaboración de bebidas espirituosas.
c) Se ha valorado la influencia del envejecimiento en las características finales de las bebidas espirituosas.
d) Se han secuenciado las fases de obtención de bebidas espirituosas, fermentación, destilación, añejamiento y mezcla.
e) Se ha interpretado la normativa asociada a las bebidas espirituosas.
f) Se ha valorado el alcohol etílico como agente conservante.
g) Se ha reconocido el etiquetado de las bebidas espirituosas.
b) Se han reconocido los procesos de elaboración de licores y aguardientes.
c) Se han identificado los defectos, alteraciones y sus medidas correctivas.
d) Se han identificado los residuos y vertidos obtenidos estableciendo su destino y los tratamientos a emplear.
e) Se han regulado y/ o programado los equipos de elaboración en función de los requerimientos del proceso.
f) Se han descrito los riesgos asociados a las industrias de destilación y derivadas.
Aprovechamiento de raspones.
Aprovechamiento de los orujos.
Aprovechamiento de las pepitas.
Gestión adecuada de los residuos y vertidos generados.
La destilación. Leyes de la destilación
Equipos de destilación: composición, funcionamiento, regulación.
Materias primas: preparación.
Diferentes tipos de destilados.
Composición química de los destilados.
Destilación de orujos.
estilación de vinos.
Diferentes sistemas de producción.
Características de los diferentes tipos de vinagre.
Alteraciones del vinagre.
Aguardientes de vino.
Aguardientes de orujo de uva.
Diferentes formas/ técnicas de elaboración de vinos aromatizados y aperitivo: maceración, adición de extractos. Prácticas permitidas.
Materias primas en licores y aguardientes.
Métodos de preparación de licores y aguardientes.
Obtención de licores sin alcohol
Equipos y utillaje en la elaboración de licores y aguardientes.
Control de los procesos de destilación, concentración de mostos, obtención de vinagres y otros productos derivados.
Control del aprovechamiento de los subproductos de la vinificación.
Organización de los equipos e instalaciones de los diferentes procesos.
Aplicación de los productos específicos de limpieza.
Valoración y control de los riesgos laborales en el manejo de los equipos e instalaciones.
Conocimiento y valoración de las nuevas tecnologías.
Actuación de acuerdo a los protocolos del plan de calidad.
Aplicación de las medidas de protección ambiental: ahorro y alternativas energéticas. Residuos sólidos y envases. Emisiones a la atmósfera. Vertidos enológicos: líquidos y sólidos. Otras técnicas de prevención o protección.
Elaboración de mostos.
Elaboración de licores, vinos aromatizados y espirituosos.
Identificación de los requerimientos y operaciones de limpieza, preparación y mantenimiento de los equipos de destilería y licorería.
Realización en el taller-bodega de las diferentes operaciones de destilación, elaboración de licores y vinos aromatizados.
Realización de los diferentes controles de la materia prima, del proceso y del producto terminado.
b) Se han descrito las instalaciones y equipamientos de la sala de cata.
c) Se ha analizado la influencia de la forma y tamaño de la copa de cata en las percepciones sensoriales.
d) Se ha valorando la influencia de la temperatura de servicio del vino en la apreciación de sus características.
e) Se ha reconocido cuándo y cómo se debe decantar un vino.
f) Se han identificado los tipos de cata: analítica, de apreciación y clasificación, de análisis gustativo descriptivo.
g) Se ha reconocido el vocabulario técnico que describe las sensaciones organolépticas.
h) Se han identificado las fichas de cata.
i) Se han descrito los métodos e instrumentos para el entrenamiento sensorial.
b) Se han identificado las sustancias del vino que impactan en los diferentes órganos sensoriales.
c) Se han reconocido los sabores fundamentales, las zonas de impacto y los equilibrios y refuerzos entre ellos.
d) Se han analizado los umbrales de percepción de los aromas y sabores y su influencia en la degustación.
e) Se ha descrito la metodología precisa de la degustación.
f) Se ha realizado el análisis visual del producto (limpidez, tipo de color, matiz).
g) Se ha realizado un reconocimiento de las sensaciones olfativas.
h) Se ha realizado una apreciación de las sensaciones gustativas.
i) Se ha realizado una valoración global del conjunto de sensaciones, apreciando su equilibrio.
j) Se ha realizado una cuantificación de las sensaciones organolépticas en la ficha de cata.
b) Se ha identificado la influencia del sistema de elaboración en las características sensoriales del producto.
c) Se han reconocido los defectos organolépticos originados durante el proceso productivo.
d) Se ha identificado la influencia de las condiciones de conservación en la calidad.
e) Se ha valorado la calidad organoléptica del vino y su evolución en el tiempo.
f) Se han identificado los diferentes protocolos de cata según el tipo de producto.
g) Se ha valorado la concordancia entre las características organolépticas apreciadas y el tipo de producto catado.
h) Se ha valorado la relación calidad / precio del producto.
b) Se han analizado las variedades y las técnicas propias de elaboración de cada región.
c) Se ha caracterizado la tipicidad del vino que se relaciona con un área geográfica determinada, región, denominación de origen.
d) Se han identificado los atributos «varietales».
e) Se ha reconocido los matices organolépticos originados por las técnicas singulares de elaboración.
f) Se han identificado las Denominaciones de Origen de España.
b) Se ha valorado la repercusión de la viticultura en el desarrollo rural y mantenimiento del medio ambiente.
c) Se han reconocido las bodegas más importantes de cada región.
d) Se ha identificado la influencia de las bodegas en el prestigio de las regiones productoras.
e) Se ha reconocido el enoturismo como valor añadido para las bodegas y su entorno.
f) Se han identificado los criterios establecidos en el maridaje de los vinos y alimentos.
g) Se han reconocido los efectos para la salud del consumo de vino y otros productos derivados.
Identificación de los materiales utilizados en la cata.
Sala de cata. Instalaciones. Condiciones ambientales.
Los sentidos. Funcionamiento. Memoria y educación sensorial. Juegos de aromas y sabores.
Fases de la degustación:
Las sensaciones gustativas.
Relación de las sensaciones organolépticas con los componentes del vino. Calidad de las materia primas. Sistema de elaboración.
Nuevos países productores. Australia, Chile, Sudáfrica, Argentina, Estados Unidos (California). Variedades.
Regiones productoras en España.
Rutas turísticas del vino. Enoturismo.
Cultura del vino. Revistas. Paginas Web. Cursos de cata. Vinotecas.
Importancia del vino en la gastronomía. Criterios de maridaje.
Situación del vino y otras bebidas derivadas en su contexto sociocultural valorando la importancia que tiene en la cultura mediterránea.
Conocimiento de otros productos de otras regiones y países valorando sus características.
Conocimiento de los vinos, variedades, defectos y otras características, analizando organolépticamente muestras de diferentes productos.
Conocimiento de todos los aspectos socioculturales que rodean el mundo del vino.
b) Se han utilizado los sistemas de cálculo de necesidades de aprovisionamiento a partir de los consumos.
c) Se han determinado las variables que intervienen en la realización de un inventario.
d) Se han evaluado las posibles causas de discordancia entre las existencias registradas y los recuentos realizados.
e) Se han descrito los procedimientos de gestión y control de existencias.
f) Se han establecido los sistemas de catalogación de productos para facilitar su localización.
g) Se han identificado las variables que determinan el coste de almacenamiento.
h) Se han calculado los niveles de stock y sus índices de rotación.
i) Se ha valorado la importancia de la logística en la optimización de los recursos.
b) Se han programado las fases del proceso de almacenamiento, identificando las tareas asociadas a cada puesto de trabajo.
c) Se ha representado el flujo de los productos para optimizar el espacio, tiempo y uso.
d) Se ha reconocido e interpretado la normativa sobre protección en el transporte de productos en la industria alimentaria.
e) Se ha identificado y especificado los tipos de embalajes asociados al medio de transporte.
f) Se han determinado los datos e información que deben aparecer en rótulos y etiquetas de los productos.
g) Se han descrito los procedimientos de control sobre materias primas, consumibles y productos terminados en recepción y expedición.
h) Se han reconocido los medios y procedimientos de manipulación en el almacenamiento de productos alimentarios, especificando las medidas de seguridad e higiene.
i) Se han determinado las condiciones ambientales para el almacenamiento de los productos.
b) Se han identificado las técnicas de negociación en la compraventa de productos alimentarios.
c) Se ha interpretado la normativa mercantil que regula los contratos de compraventa.
d) Se han reconocido los criterios para la selección de proveedores.
e) Se han descrito las funciones y aptitudes de un agente de ventas.
f) Se han identificado y valorado las funciones del servicio post-venta.
g) Se han descrito las técnicas de información y comunicación en la atención a proveedores y clientes.
b) Se han interpretado y valorado los resultados de la investigación comercial.
c) Se han reconocido productos y técnicas de la competencia.
d) Se han identificado los nuevos nichos de mercado.
e) Se han descrito los tipos, medios y soportes publicitarios y promocionales utilizados en la práctica comercial.
f) Se han reconocido los objetivos generales de la publicidad y la promoción.
g) Se han definido las variables a controlar en las campañas publicitarias y promocionales.
h) Se ha diferenciado entre comprador y consumidor y su influencia en el diseño de la publicidad.
i) Se han identificado y explicado las técnicas de merchandising.
j) Se ha valorado la promoción y venta a través de canales especializados.
b) Se han identificado los datos que deben figurar en un fichero de clientes y proveedores.
c) Se han utilizado las bases de datos para el archivo y manejo de la información procedente de los procesos de compraventa.
d) Se han integrado datos, textos y gráficos, presentando la información de acuerdo con formatos requeridos.
e) Se ha justificado la necesidad de conocer y utilizar mecanismos de protección de la información.
f) Se ha reconocido la importancia de las páginas WEB corporativas para la competitividad empresarial.
g) Se ha valorado la relevancia de Internet y las nuevas tecnologías en la promoción y venta.
h) Se ha reconocido la importancia de la aplicación de las nuevas tecnologías en la imagen corporativa de la empresa.
Actividades logísticas. Aprovisionamiento de productos. Ciclo de aprovisionamiento. Ciclo de expedición.
Previsión cuantitativa de materiales. Técnicas de previsión. Cuantificación de previsiones.
Determinación cualitativa del pedido. Normas. Sistemas de control e identificación.
Tipos de existencias. Controles a efectuar.
Valoración de existencias. Métodos: precio medio, precio medio ponderado, LIFO, FIFO.
Análisis ABC de productos. Objetivos. Campos de aplicación.
Gestión de inventarios. Tipos de inventarios. Rotaciones.
Documentación de control de existencias.
Gestión de la expedición. Fases. Documentación. Trazabilidad.
Objetivos en la organización de almacenes.
Daños y defectos derivados del almacenamiento. Periodo de almacenaje.
Distribución y manipulación de mercancías.
Condiciones ambientales en el almacenamiento de productos alimentarios.
Transporte externo. Medios de transporte. Tipos. Características.
Contrato de transporte. Participantes. Responsabilidades.
Transporte y distribución interna.
El proceso de compraventa. Objetivos. Tipos. Fases.
Condiciones de compraventa. El contrato. Normativas.
Clasificación y segmentación del mercado.
Análisis e interpretación de datos comerciales. Presentación de resultados.
Variables de «marketing».
El espíritu emprendedor e innovador aplicado al marketing.
Fichero de clientes y proveedores: características, datos, manejo e interpretación.
Valoración de las ventajas del empleo de las aplicaciones informáticas en la gestión logística y comercial.
Utilización de las nuevas tecnologías de la información y la comunicación.
Diseño de rótulos y etiquetas de los embalajes para el transporte de los productos alimentarios.
Realización de inventarios y cálculo del coste de las existencias.
Supuestos prácticos de investigación comercial: cumplimentación e interpretación.
Manejo de aplicaciones informáticas de gestión logística, gestión comercial y de investigación de mercados.
Supuestos prácticos de negociación comercial.
Diseño de mensajes publicitarios y promocionales de productos alimentarios.
b) Se han reconocido los principios básicos de la Organización Mundial del Comercio y las disposiciones especiales sobre «indicaciones geográficas» señaladas en el acuerdo sobre los ADPIC.
c) Se han valorado los objetivos generales que persigue la Unión Europea para equilibrar y flexibilizar el mercado vitivinícola y las acciones que los desarrollan.
d) Se han analizado las medidas de control del potencial de producción vinícola establecidas por la OCM y su influencia en el sector.
e) Se han identificado la normativa en materia de plantación del viñedo y las distintas acciones que abarca la reestructuración y reconversión del mismo.
f) Se han detallado los diferentes mecanismos de mercado autorizados en los países comunitarios y su proyección en el sector.
g) Se han identificado las prácticas y tratamientos recogidos en el Código Enológico Internacional y las directrices del Reglamento Técnico-Sanitario vigente.
h) Se ha valorado la necesidad de normalización y control de los Vinos de Calidad Producidos en una Región Determinada (VCPRD) por medio de los Consejos Reguladores.
i) Se ha reconocido la normativa relativa al etiquetado de los productos vitivinícolas (mostos, vinos de mesa, vinos de mesa con indicación geográfica VCPRD, vinos de licor; vinos de aguja, vinos gasificados, vinos espumosos), y su adecuación a los principales países importadores.
b) Se han interpretado los formularios de la Declaración de Cosecha entregada en bodega.
c) Se han analizado y cumplimentado los modelos oficiales de la Declaración de Existencias y la Declaración de Elaboración de cada tipo de vino de la bodega, en función de las entradas y salidas registradas.
d) Se ha valorado la obligatoriedad de que todo producto vitivinícola que expida o reciba la bodega, vaya con su correspondiente «documento de acompañamiento de transporte».
e) Se ha cumplimentado el modelo oficial de Declaración Trimestral de Alcohol.
f) Se han reconocido y cumplimentado los documentos de exportación, según las exigencias del país de destino.
g) Se han analizado las declaraciones de arranque y plantación de viñedo, y las solicitudes de: arranque diferido, concesión de derechos de plantación, transferencia de derechos, ayudas comunitarias, reestructuración y reconversión del viñedo, destilaciones, almacenamiento privado, abandono de cultivo.
b) Se han evaluado las consecuencias, para la inocuidad del producto y la seguridad de los consumidores, de hábitos y prácticas inadecuadas durante la producción en el sector vitivinícola.
c) Se han enumerado las principales intoxicaciones alimentarias del sector vitivinícola, identificando los agentes causantes, origen y toxicidad.
d) Se han descrito los procedimientos de limpieza y desinfección que requieren los equipos, utillaje e instalaciones vitivinícolas.
e) Se han clasificado los diferentes métodos de conservación y su repercusión sobre la seguridad del producto final.
f) Se ha valorado la importancia de la formación de los manipuladores de alimentos sobre la seguridad de los mismos.
b) Se han descrito los principios del sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC).
c) Se han elaborado los diagramas de flujo de los productos vitivinícolas.
d) Se han identificado y valorado los peligros físicos, químicos y biológicos asociados a la producción.
e) Se han identificado los Puntos de Control Crítico (PCC) del proceso.
f) Se han justificado los límites críticos establecidos para los PCC.
g) Se han definido los parámetros asociados al control de los PCC.
h) Se ha descrito la información que debe contemplar el documento APPCC y sus registros asociados.
i) Se ha valorado la importancia de la trazabilidad con respecto a la seguridad alimentaria.
j) Se han descrito los documentos y registros necesarios para identificar el origen, las etapas clave del proceso y el destino del producto.
b) Se han identificado otros estándares voluntarios sobre Gestión de la Seguridad Alimentaria (BRC, IFS o UNE-EN ISO 22000:2005 y otros).
c) Se han descrito los aspectos principales de la norma de origen inglés BRC.
d) Se han descrito los aspectos principales de la norma de origen franco-alemán IFS.
e) Se han descrito los aspectos principales de la norma internacional UNE-EN ISO 22000:2005.
f) Se han valorado las diferencias existentes entre dichas normas describiendo las ventajas e inconvenientes de cada una de ellas.
g) Se han identificado las fases para la obtención de los certificados de estas normas.
h) Se han descrito las principales no conformidades relacionadas con la seguridad alimentaria y sus posibles acciones correctivas.
Medidas relacionadas con el sector vitivinícola.
Organización Común del Mercado Vitivinícola (OCM) y reglamentos europeos de aplicación.
Agrupaciones de productores y organizaciones sectoriales.
Designación, denominación, presentación y protección de productos vínicos.
Legislación europea vigente referida a Vinos de Calidad Producidos en Regiones Determinadas (VCPRD).
Normativa de aplicación y desarrollo de la OCM vitivinícola.
Declaraciones de cosecha, elaboración y existencias.
Declaración de alcohol.
Documentos de acompañamiento de transporte de productos vitivinícolas.
Valoración de los peligros sanitarios asociados a hábitos incorrectos y/ o malas prácticas de elaboración del vino y derivados.
Descripción de las principales intoxicaciones asociadas a esos malos hábitos o prácticas de elaboración inadecuadas.
Descripción de los procesos y productos de limpieza.
Clasificación de los diferentes métodos de conservación de los alimentos.
Descripción de los 7 principios del sistema de autocontrol APPCC.
Interpretación de los diagramas de flujo del sector vitivinícola.
Identificación y valoración de los peligros físicos, químicos y biológicos asociados a la elaboración del vino y sus derivados.
Relación de la trazabilidad con la Seguridad Alimentaria.
Plan de autocontrol basado en el sistema APPCC.
Conocimiento de los principios que rigen en la UE para el control del sector y las implicaciones que conllevan.
Manejo de la documentación: libros de registro, declaraciones periódicas, solicitudes, etc., utilizando preferentemente las TIC y los programas específicos de control.
Conocimiento de los principios básicos aplicados en el sector vitivinícola para garantizar la Seguridad Alimentaria.
Realización de las principales operaciones relacionadas con la seguridad alimentaria: elaboración de planes de apoyo, identificación y valoración de peligros físicos, químicos y biológicos, identificación de los Puntos de Control Crítico y los métodos de control de esos peligros.
Realización e interpretación de diferentes sistemas de autocontrol y de trazabilidad.
b) Se han analizado las principales normas de gestión de la calidad (UNE-EN ISO 9001:2000, EFQM y otras).
c) Se ha definido el sistema de gestión de calidad y sus requisitos.
d) Se han identificado las fases para la implantación de un sistema de gestión de la calidad.
e) Se han relacionado los objetivos del sistema de gestión de calidad con la filosofía de la empresa.
f) Se ha definido y elaborado el soporte documental del sistema de gestión de la calidad.
g) Se ha valorado la importancia de la comunicación tanto interna como externa para la implantación del sistema de gestión de la calidad.
h) Se han descrito los medios existentes para la verificación de la implantación del sistema de gestión de la calidad.
i) Se han descrito los criterios para la revisión y actualización del sistema de gestión de la calidad conforme a la norma de referencia.
b) Se han determinado los requisitos básicos y las características generales de los procedimientos para su control.
c) Se han diseñado los registros y el plan de control asociados al proceso productivo.
d) Se han valorado la importancia de asignar responsables para la cumplimentación de los registros del sistema.
e) Se ha descrito el procedimiento para el tratamiento de las no-conformidades.
f) Se ha descrito el procedimiento para la aplicación de las acciones correctivas.
i) Se han elaborado informes y descrito las posibles medidas correctivas a aplicar para la mejora del sistema de gestión de la calidad.
b) Se han descrito los residuos generados y sus parámetros de control en la industria alimentaria.
c) Se han identificando las emisiones generadas por la industria alimentaria, relacionándolas con sus parámetros de control.
d) Se han relacionado los vertidos, los residuos y las emisiones generadas con el impacto ambiental que provocan.
e) Se ha reconocido la legislación sobre protección ambiental de aplicación en la industria alimentaria.
f) Se han identificado y clasificado los vertidos, residuos y emisiones en función de sus características, posibilidad de reutilización o necesidad de tratamientos de depuración, descontaminación o filtración.
g) Se han descrito las técnicas de tratamiento de vertidos, residuos y emisiones generadas en la industria alimentaria.
h) Se han identificado los permisos y licencias que debe disponer la industria alimentaria y el procedimiento para obtenerlos y/ o actualizarlos.
i) Se han descrito los parámetros y límites legales exigidos a los vertidos, residuos y emisiones generadas.
j) Se han descrito los límites de ruido establecidos para la industria alimentaria.
b) Se han valorado las ventajas que la reducción de consumos aporta a la protección ambiental.
c) Se han valorado las ventajas ambientales de la reutilización de los recursos.
d) Se han reconocido los recursos menos perjudiciales para el ambiente.
e) Se han caracterizado las medidas para la disminución del consumo energético y de otros recursos.
f) Se han identificado las malas prácticas relacionadas con la utilización ineficiente de los recursos en la industria alimentaria y sus posibles acciones correctivas.
g) Se han reconocido los equipos que minimizan la generación de residuos.
b) Se han reconocido los requisitos exigidos por las normas UNE-EN ISO 14001:2004, EMAS y otras.
c) Se han definido y elaborado el soporte documental del sistema.
d) Se ha valorado la importancia de la comunicación tanto interna como externa para la implantación del sistema de gestión ambiental.
e) Se ha identificado el procedimiento para la obtención y/ o el mantenimiento de los certificados.
f) Se han propuesto acciones de mejora del sistema de gestión ambiental.
g) Se han identificado las desviaciones y no-conformidades relacionadas con el sistema de gestión ambiental y sus posibles acciones correctivas.
Análisis de las principales normas de gestión de la calidad.
Identificación de las fases para la implantación de un sistema de gestión de la calidad.
Determinación de los requisitos básicos y las características generales de los procedimientos para su control.
Diseño de los registros y el plan de control asociados al proceso productivo.
Descripción del procedimiento para la aplicación de las acciones correctivas.
Elaboración de informes y descripción de las posibles acciones correctivas que se deben aplicar para la mejora del sistema.
Descripción de los residuos generados en la industria alimentaria y sus parámetros de control.
Descripción de las emisiones generadas en la industria alimentaria y sus parámetros de control.
Relación de los vertidos, residuos y emisiones generadas con el impacto ambiental que provocan.
Descripción de las técnicas de tratamiento de vertidos, residuos y emisiones generadas en la industria alimentaria y sus parámetros de control.
Reconocimiento de la legislación ambiental de aplicación en la industria alimentaria.
Valoración de las ventajas ambientales que la reducción de los consumos aporta a la protección ambiental.
Caracterización de las medidas para la disminución del consumo energético y de otros recursos.
Identificación de las malas prácticas relacionadas con la utilización ineficiente de los recursos en la industria alimentaria y sus posibles acciones correctivas.
Reconocimiento de los requisitos exigidos por la norma UNE-EN ISO 14001:2004, EMAS y otras.
Definición y elaboración del soporte documental del sistema.
Identificación del procedimiento para la obtención o el mantenimiento de certificados ambientales.
Estudio de los consumos y la aplicación de metodologías para su reducción.
Interpretación de diferentes sistemas de gestión de la calidad y protección ambiental.
c) Se ha analizado el mercado vitivinícola: mediante informes económicos, estadísticas de ventas, información de revistas profesionales, tiendas especializadas, grandes superficies, identificando las tendencias de consumo.
d) Se ha analizado la competitividad de las empresas del sector según el tipo de producto elaborado.
e) Se ha analizado la complejidad tecnológica y el coste económico de la elaboración de los diferentes productos.
f) Se ha analizado la disponibilidad y el aprovisionamiento de la materia prima.
g) Se han identificado los canales de comercialización más habituales para cada tipo de producto.
h) Se ha determinado la logística empleada en las empresas del sector, y entre otros, necesidades de almacenes y transporte.
i) Se ha identificado la legislación específica relacionada con la elaboración y comercialización de los productos vitivinícolas.
l) Se ha elegido, en función de la información obtenida, la orientación del proyecto hacia una gama/ línea de productos determinada.
b) Se ha analizado la idoneidad de la zona o región, para la implantación del proyecto.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se desarrollan en los diferentes subsectores del sector vitivinícola.
b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional de vitivinicultura.
d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el Técnico superior en Vitivinicultura.
i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el Título de Técnico Superior en Vitivinicultura.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico Superior en Vitivinicultura.
f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Vitivinicultura.
g) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Vitivinicultura.
f) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico Superior en Vitivinicultura.
g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación de una empresa vitivinícola.
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico Superior en Vitivinicultura.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico Superior en Vitivinicultura.
Definición y análisis del sector profesional del Técnico Superior en Vitivinicultura.
Equipos en el sector de la Vitivinicultura según las funciones que desempeñan.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico Superior en Vitivinicultura.
Riesgos específicos en el sector de la Vitivinicultura.
Elaboración de un plan de emergencia en una empresa de Vitivinicultura.
La formación del módulo permite alcanzar los objetivos generales n), ñ), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias n), ñ), o), p), q), r), s) y t) del título.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa (pyme) relacionada con la Vitivinicultura.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de la Vitivinicultura.
i) Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la Vitivinicultura que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
d) Se han identificado los elementos del entorno de una pyme relacionada con la Vitivinicultura.
g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con la Vitivinicultura, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
h) Se han identificado, en empresas relacionadas con la Vitivinicultura, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con la Vitivinicultura.
e) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con la Vitivinicultura en la localidad de referencia.
c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa Vitivinícola.
e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques, etc.) para una pyme de Vitivinicultura, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la Vitivinicultura (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.).
La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con la vitivinicultura.
La actuación de los emprendedores como empresarios de una pequeña empresa en el sector de la Vitivinicultura.
Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la Vitivinicultura.
Análisis del entorno general de una pyme relacionada con la Vitivinicultura.
Análisis del entorno específico de una pyme relacionada con la Vitivinicultura.
Relaciones de una pyme de Vitivinicultura con su entorno.
Relaciones de una pyme de Vitivinicultura con el conjunto de la sociedad.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con la Vitivinicultura.
Gestión administrativa de una empresa Vitivinícola.
La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionados con los procesos de la Vitivinicultura.
La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la Vitivinicultura y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como justificación de su responsabilidad social.
b) Se ha interpretado, a partir de organigramas, las relaciones organizativas y funcionales del departamento de producción con los demás departamentos de la empresa.
c) Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción, almacenaje y otros.
g) Se han relacionado características del mercado, tipo de clientes y proveedores y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
Las actitudes personales (puntualidad, empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad y otras).
c) Se han utilizado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.
e) Se han mantenido organizado, limpio y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividad.
g) Se ha mantenido un trato fluido y correcto con los miembros de su equipo, estableciéndose una relación eficaz con la persona responsable de cada situación.
b) Se han programado los aprovisionamientos y controlado la recepción y almacenamiento.
c) Se han identificado los puntos de almacenamiento y las condiciones necesarias.
d) Se ha elaborado la documentación de control.
e) Se han identificado y cuantificado las condiciones más importantes a tener en cuenta en la elección del medio de transporte.
f) Se ha determinado el flujo e itinerarios, los medios a utilizar y las medidas de seguridad e higiene aplicables en la carga/ descarga de lotes.
g) Se han identificado las etapas y las técnicas en la negociación de las condiciones, en compraventa y en la selección y evaluación de clientes y proveedores.
h) Se han descrito las técnicas de información y comunicación más utilizadas en investigación comercial.
b) Se han reconocido las necesidades de máquinas, material, equipos y mano de obra.
c) Se han reconocido los trabajos y operaciones necesarias para la producción de la materia prima en las condiciones de calidad requeridas.
d) Se ha controlado que la materia prima cumple con las especificaciones requeridas.
e) Se han controlado los procesos de elaboración, comprobando los parámetros de control y corrigiendo las desviaciones.
f) Se han controlado las operaciones de estabilización y conservación según las instrucciones y procedimientos establecidos.
g) Se han conducido y controlado las líneas y equipos de envasado, etiquetado, embalaje y paletizado.
h) Se han cumplimentado informes y partes de trabajo referidos al desarrollo del proceso, al funcionamiento de equipos y a los resultados alcanzados.
i) Se han adoptado las medidas estipuladas de prevención de riesgos y protección ambiental.
c) Se ha controlado que el mantenimiento y la limpieza de los equipos e instalaciones se realizan según instrucciones y procedimientos establecidos.
d) Se ha verificado la adecuación de los servicios auxiliares a los requerimientos del proceso.
e) Se han identificado las condiciones de ejecución, los parámetros a controlar y las medidas correctoras en caso de desviaciones.
f) Se ha comprobado la operatividad de los recipientes, el manejo de los elementos de control y la regulación de los sistemas automáticos.
g) Se han adoptado las medidas estipuladas de prevención de riesgos y protección ambiental.
b) Se ha efectuado la toma, preparación y traslado de muestras manejando el instrumental y siguiendo los procedimientos establecidos.
c) Se han realizado los análisis/ ensayos enológicos basados en procedimientos físicos, reacciones de neutralización, reacciones redox y por técnicas instrumentales.
d) Se han realizado los análisis microbiológicos necesarios para el control del proceso y del producto elaborado.
e) Se han interpretado los resultados y contrastado con las especificaciones del manual de procedimiento, plan de calidad y legislación vigente.
f) Se han recogido datos, efectuado cálculos y redactado informes de análisis y de control, utilizando las TIC.
g) Se han realizado análisis sensoriales para controlar el proceso productivo y la calidad organoléptica del producto elaborado.
h) Se han reconocido los defectos organolépticos originados durante el proceso productivo.
b) Se ha controlado que la limpieza y desinfección de áreas, equipos y maquinaria se realiza según las prescripciones establecidas.
c) Se ha verificado la ejecución de los planes generales de higiene (control del agua utilizada, control de plagas, formación, control de residuos, limpieza y desinfección).
d) Se ha determinado y controlado en el puesto de trabajo las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad y la higiene alimentaria.
e) Se han reconocido y controlado los peligros y los puntos de control críticos asociados a las secuencias de operaciones que componen el proceso.
f) Se ha valorado la importancia de la calidad en la industria vitivinícola.
g) Se ha verificado la implantación de las normas de calidad voluntarias.
h) Se ha valorado la importancia de la prevención de riesgos laborales en la empresa.
i) Se ha verificado que en el puesto de trabajo el personal cumple las normas de seguridad laboral.
j) Se han reconocido los objetivos medioambientales de la empresa, de acuerdo con su sistema de gestión.
k) Se ha comprobado que el personal lleva a cabo las medidas necesarias para una gestión eficaz de los aspectos ambientales asociados al sector.
l) Se ha reconocido y aplicado la normativa específica del sector vitivinícola.
Taller-Bodega. Nave de crianza /botellero.
Laboratorio de análisis enológico.
Resolución nº 2524, de 16 de junio de 2008, de la Dirección General de Universidades y Formación Permanente, por la que se autoriza la implantación de ciclos formativos de Formación Profesional del Sistema Educativo en centros sostenidos con fondos públicos para el curso académico 2008/09DECRETO 20/2009, del Consejo de Gobierno, por el que se establece para la Comunidad de Madrid el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en VitiviniculturaResolución de 01/07/2009, de la Viceconsejería de Educación, por la que se modifica la autorización del centro privado Escuela Superior de Gastronomia y Hosteleria de Toledo, por ampliación de enseñanzas. [2009/10022]Decreto 113/2009, de 04/08/2009, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior co rrespondiente al Título de Técnico o Técnica Superior en Vitivinicultura en la comunidad autónoma de Castilla La Mancha. [2009/11412]Orden de 7 de julio de 2009, por la que se des-arrolla el currículo correspondiente al título de Técnico Superior en VitiviniculturaDecreto 48/2010, de 11 de marzo, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de técnico superior en vitiviniculturaOrden de 5 de noviembre de 2010, de la Consejería de Educación, Formación y Empleo por la que se establece el currículo del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al Título de Técnico Superior en Vitivinicultura en el ámbito de la Comunidad Autónoma de la Región de Murcia	Cerrar PDF
REAL Decreto 1688/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Vitivinicultura y se fijan sus enseñanzas mínimas	Trámites

References: REAL Decreto 

REAL Decreto 
	Artículo 1
 real decreto 
 Real Decreto 
 artículo 45
 Real Decreto 
 real decreto 
 Real Decreto 
 real decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 
 Real Decreto 
 artículo 4
 Real Decreto 

Resolución 

REAL Decreto