Source: http://www.slideshare.net/maodgsanty/tecnico-mecanico
Timestamp: 2016-12-07 10:17:59+00:00

Document:
Proyecto Formativo Electromecanica
by dannyelectromec
by valdezjosec
by Diego Osorio
Dibujo tecnico Cortes secciones y r...
SENACENTRO DE DESARROLLO AGROEMPRESARIALCHIA
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA: 837126 Mecánico de Maquinaria Industrial Lectiva TotalDURACION MAXIMA 9 mesesESTIMADA DEL ProductivaAPRENDIZAJE EN MESES: 12 meses 3 mesesNIVEL DE FORMACIÓN Técnico El programa Técnico Mecánico de Maquinaria Industrial se creó para brindar a las empresas colombianas, la posibilidad de incorporar personal con competencias en operación, gestión y control del mantenimiento con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del país. Sin dejar de lado el carácter transversal e indispensable del mantenimiento en cualquier tipo de empresa, inclusive las del sector servicios, algunos ejemplos de las industrias que requieren de la función del mantenimiento son: • Química • Farmacéutica • PetroleraJUSTIFICACION • Plásticos • Alimentos y bebidas • Metalmecánica • Textil y del calzado • Autopartista • Naval • Editorial • Del mueble • Cementera En todas ellas el mantenimiento industrial es un factor que incide sobre la productividad de los procesos en planta, la calidad del producto o servicio que la empresa ofrece y finalmente sobre la competitividad de la empresa en el mercado. 1 2.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo Por lo anterior, se requiere que el SENA forme a los aprendices en las tecnologías mecánicas, hidráulicas, neumáticas y eléctricas que componen las herramientas, equipos e instalaciones con que cuenta las empresas para realizar sus actividades. Es necesaria la formación de recurso humano cualificado y calificado en mantenimiento industrial capaz de responder integralmente a la dinámica de los diversos sectores económicos. Formar en mantenimiento es una medida útil y necesaria para el fortalecimiento y crecimiento socioeconómico tanto a nivel regional como nacional. El SENA como institución educativa está en capacidad de ofrecer el programa de Tecnólogo en Mantenimiento Mecánico Industrial con todos los elementos de formación profesionales, sociales, tecnológicos y culturales requeridos por la sociedad colombiana. Para lograr este objetivo hace uso de metodologías de aprendizaje innovadoras, equipos con tecnologías de última generación y formando en métodos más que en contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidaria y emprendedora. Es muy importante enfatizar que los recursos físicos, el talento humano y la metodología didáctica con que cuentan los Centros de Formación del SENA lo acreditan para ofrecer este programa de Formación Profesional Integral; siendo pertinente y coherente con su misión, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias tecnológicas y las necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país • Académicos: Grado 9 REQUISITOS DE INGRESO • Superar prueba de aptitud y conocimiento.COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA Competencias Específicas 280501001 Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para restablecer una función específica. 280501002 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento.280501004 Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las condicionesfundamentales en intervalos predeterminados de operación.establecidos. 2 3.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con lanaturaleza en los contextos laboral y social.240201501 Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva Aplicar en la resolución de problemas reales del sectorRESULTADO DE productivo, los conocimientos, habilidades y destrezasAPRENDIZAJE ETAPA pertinentes a las competencias del programa dePRÁCTICA formación, asumiendo estrategias y metodologías de autogestión. OCUPACIONES QUE a. Operario en mantenimiento, PODRA DESEMPEÑAR b. Mecánico de mantenimiento de máquinas. 8371 PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR • El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos, conformado por:Requisitos Académicosmínimos Tecnólogo en mantenimiento mecánico, electromecánico o afinesExperiencia laboral y/o • Mínimo 24 meses de los cuales certifique experienciaespecialización en… laboral o especialización relacionada con el objeto de la formaciónCompetencias Mínimas • Formular, ejecutar y evaluar proyectos. • Trabajar en equipo • Establecer procesos comunicativos asertivos • Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las tecnologías de la información y la ESTRATEGIA comunicación, integradas, en ambientes abiertos y METODOLOGICA pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias. Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la 3 4.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo vinculación activa de las cuatro fuentes de información para la construcción de conocimiento: • El instructor - Tutor • El entorno • Las TIC • El trabajo colaborativo 4 5.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL280501001 1 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con plan de mantenimiento. DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL 200 Horas APRENDIZAJE (en horas) 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 01 Identificar los procedimientos de mantenimiento de la empresa. 02 Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar, de acuerdo con la orden de trabajo 03 Identificar recursos para el mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo. 04 Definir los riesgos técnicos y físicos en el desarrollo de la actividad de mantenimiento 3. CONOCIMIENTOS3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Conceptos básicos de un plan estratégico. • Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento, RCM, MCC, TPM, Kaizen, 5S, CDM y otros. • Tipos de organigrama de las diferentes empresas u organizaciones. • Políticas y estrategias de mantenimiento de las empresas. • Plan de Mantenimiento, definición y aplicación • Manejo de software de Mantenimiento • Concepto y aplicación de la orden de trabajo. • Tipos de orden de trabajo: interna, externa. • Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado. • Funciones del personal del departamento de mantenimiento. • Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina • Causales de daños operativos eléctricos, electrónicos, mecánicos, hidráulicos, y neumáticos • Herramientas estadísticas 5W lluvia de ideas, análisis de pareto, diagrama causa efecto, análisis de correlación y otras. • Análisis de hojas de vida e historial de la maquinaria y equipos. • Concepto de tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el promedio de fallas, daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e 5 6.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo historial de la máquina. • Procedimientos para el manejo de manuales de maquinaria y equipos (Planos eléctricos, mecánicos, electrónicos, hidráulicos y neumáticos9. • Ingles Técnico en catálogos y manuales. • Diligenciar una orden de trabajo o reporte de falla (hora de falla, hora de arranque), manejado el ciclo PEBA para implementar solución y evitar repetición de fallas • Componentes de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos, normas y especificaciones técnicas de los repuestos. • Interpretación de planos. • Catálogos para pedido de herramientas y repuestos. . • Procedimientos para el manejo y cuidados de las herramientas convencionales, herramientas de corte manual y otras utilizadas en mantenimiento y lubricación. • Procedimientos para el manejo, cuidados y funcionamiento de los instrumentos de medición. . • Instrumentos para medir: peso longitud temperatura, presión flujo, etc. • Informática básica, Internet, búsqueda de información. • Relación cliente técnico interno externo. • Buenas relaciones interpersonales con sus compañeros de trabajo. • Normas para: seguridad e higiene ocupacional para los procedimientos de mantenimiento, higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de producción, trabajo de alto riesgo, trabajo en caliente soldadura y oxicorte, trabajo en alturas, trabajo en espacios confinados, trabajo en sitios de alto riesgo de explosión.3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía. • Identificar los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, para su aplicación en el desempeño laboral. • Identificar la organización de la empresa. • Identificar las políticas de la compañía para el área de mantenimiento. • Interpretar la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado. • Identificar tipos de orden de trabajo. • Definir los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. • Identificar el personal para las diferentes actividades de mantenimiento • Identificar y prever las posibles causas de daño antes de la ejecución del mantenimiento. • Análizar estadísticamente las posibles causas de los daños de las maquinas y equipos. • Determinar el tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el promedio de fallas, daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e historial de la maquina. 6 7.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo • Analizar planos bitácoras, hojas de vida, manuales y especificaciones técnicas de las maquinas y equipos. • Consultar las especificaciones técnicas (capacidad, potencia, voltaje, amperaje, procedimientos de operación etc.) en los manuales, bitácora de los equipos, placas, etiquetas definidas por el fabricante. • Interpretar y analizar planos eléctricos, mecánicos, electrónicos, hidráulicos, y neumáticos • Interpretar catálogos, manuales en inglés • Operar software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos, ficha técnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida de maquinas, planes de mantenimiento, e informes. • Identificar los componentes de los equipos en los planos que aparecen en los manuales de los equipos. • Definir los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento, teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los equipos. • Solicitar los insumos, las herramientas y los instrumentos de medición para la adecuación de las piezas y equipos de acuerdo con la orden de trabajo. • Identifica los insumos de limpieza, herramientas, instrumentos de medición, de acuerdo con la orden de trabajo. • Coordinar las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos. • Solicitar las asesorías técnicas con los proveedores del equipo de acuerdo con los lineamientos de la jefatura, Dirección del área, o Gerencia de la organización. • Identificar los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial.• Diligenciar la información en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento requerido. 4. CRITERIOS DE EVALUACION • Interpreta con coherencia el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía. • Identifica los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, de acuerdo con aplicación en el desempeño laboral. • Identifica las políticas de la compañía para el área de mantenimiento. • Interpreta la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado. • Define los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. • Consulta con responsabilidad las especificaciones técnicas (capacidad, potencia, voltaje, amperaje, procedimientos de operación etc.) de acuerdo a los manuales del fabricante, bitácora de los equipos, placas, etiquetas definidas por el fabricante. • Interpreta analíticamente planos eléctricos, mecánicos, óleo-neumáticos de 7 8.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo acuerdo con los manuales del fabricante • Traduce del Ingles manuales de las máquinas. • Diligencia con veracidad la orden de trabajo de acuerdo con los parámetros de mantenimiento establecidos y con el alistamiento requerido para la actividad de mantenimiento. • Opera con responsabilidad software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos, ficha técnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida de maquinas, planes de mantenimiento, e informes, de acuerdo a las actividades de mantenimiento • Define meticulosamente los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento, teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los equipos • Identifica con responsabilidad los insumos de limpieza de acuerdo con la orden de trabajo. • Identifica con responsabilidad insumos, herramientas, instrumentos de medición a utilizar en la actividad de mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo. • Coordina con responsabilidad las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos. • Identifica responsablemente los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial. 8 9.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL280501002 1 Ejecutar los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación, (tiempo, recorrido, número de operaciones). DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL 220 Horas APRENDIZAJE (en horas) 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 01 Recolectar información de las especificaciones técnicas de la maquinaria, de acuerdo con los manuales del fabricante. 02 Analizar fallas de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conocimientos técnicos, manuales del fabricante, aplicando la normativa de salud ocupacional y conceptos del manejo responsable con el medio ambiente 03 Realizar inspecciones a los elementos de control, maquinaria, equipo e instalaciones, de acuerdo con los conceptos técnicos y manuales del fabricante. 04 Realizar acciones preventivas en elementos mecánicos de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conceptos técnicos y políticas de la organización. 05 Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos establecidos, actuando responsablemente con el medio ambiente. 06 Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos, de acuerdo con los procedimientos establecidos y aplicando normas de seguridad industrial. 3. CONOCIMIENTOS3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Funcionamiento y especificaciones de maquinaria, equipos y sus elementos según especificaciones de los fabricantes. • Rutas de inspección de la maquinaria, equipos e instalaciones. • Listas de inspección de la maquinaria, equipos e instalaciones • Herramientas estadísticas, resultados de análisis estadístico de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo. • Métodos de análisis de fallas, técnicas de análisis de fallas, fallas que interrumpen las funciones. • Teoría de fallas que se pueden presentar en la maquinaria y equipos. • Fallas ocultas, fallas operacionales, fallas no operacionales 9 10.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo • Lectura de instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento según especificaciones; manómetros, termómetros, vibraciones, rozamiento, nivel de lubricación, herramientas de medida, patrones. • Técnicas de limpieza, inspección, ajustes, tensión de correas, cadenas, cajas de velocidades, reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela. • Procedimientos para determinar desgaste. • Conceptos de: Desgaste, fricción, presión, temperatura, caudal. fuerza, tensión, tolerancia, velocidad, Fuerza, tensión, tolerancia, velocidad • Técnicas de ajustes y tolerancias. • Técnicas de ajuste de pernos y tornillos. • Procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos: Poleas, correas, bielas, cojinetes, engranajes, mecanismos de 4 barras, mecanismos de barras abiertos, tapas. Protectores de correas, utilizados en los sistemas industriales. • Parámetros de calibración de acuerdo a cada sistema de producción industrial. • Herramientas de acuerdo al tipo de maquina o equipo. • Concepto de riesgo físico, técnico. • Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en la ejecución de acciones preventivas. • Procesos de producción industrial metalmecánico, textil, alimentos y otros • Dibujo técnico: Vistas de acuerdo a las normas ISO y normas ANSI. Acotado, Dibujo a mano alzada, programas de CAD. • Conceptos de lubricación y Tribología: -Rozamiento, Calor y Lubricante. • Lubricación centralizada, lubricación descentralizada, lubricación abierta, lubricación cerrada, lubricación por vacío, lubricación por mecha, lubricación por gota, lubricación forzada, tubería, racores, aceiteras, graseras, carter y otros. • Tipos de fallas debidas a la lubricación. • Lubricantes (aceite y grasas) Definición, Tipos, Clasificación, clases, características. • Sistemas de lubricación característica y aplicación según el caso. • Cambios de aceites y grasas, tiempos de horas de trabajo de aceite y grasa. • Mantenimiento de los sistemas de lubricación. • Impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación. • Medidas que eviten la contaminación teniendo en cuenta agentes como el vapor, humos, ácidos, tierra, agua, etc. • Técnicas para la aplicación de lubricantes de acuerdo a las condiciones de trabajo de cada componente o elemento. • Tipos de lubricantes: Minerales y sintéticos, lubricantes orgánicos. • Daños por: corrosión, por ácidos, oxidación, por efectos del aire, por efectos de la humedad y desgastes por abrasión. • Sistemas de recubrimientos anticorrosivos y antioxidantes • Procedimientos de seguridad industrial en la manipulación de los insumos. • Clase de insumos de limpieza y su uso. 10 11.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo • Procedimiento para limpiar y proteger los elementos de cada equipo3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Definir las especificaciones técnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad, potencia, voltajes, amperajes, consumos, normas, etc.) en los manuales, bitácoras de los equipos, placas etiquetas elaboradas por los fabricantes • Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento • Obtener la información sobre el estado de la maquinaria y equipos a partir de la elaboración de rutas de inspección. • Analizar la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños • Analizar las especificaciones de las maquinas y equipos para no someterlos a sobrecargas en el funcionamiento. • Analizar resultados estadísticos de fallas para establecer los mas repetitivas. • Analizar la causa raíz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de falla de cada elemento • Identificar los riesgos físicos y técnicos en los equipos de acuerdo con las normas de seguridad industrial y el tipo de proceso de producción. • Analizar los planos de los equipos para determinar los sistemas de lubricación • Inspeccionar los instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento según especificaciones. • Inspeccionar la maquinaria y equipo industrial (ruido, olor, presión, temperatura, vibración, color, fugas, desgaste en elementos, etc.), para detectar fallas o averías a tiempo evitando daños. • Aplicar procedimientos para determinar desgastes de acuerdo con el funcionamiento de la maquina y producto terminado. • Ajustar la tortillería en elementos mecánicos, de acuerdo con las especificaciones técnicas de los equipos. • Realizar la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros técnicos de operación. • Manejar las herramientas e instrumentos para la calibración ajustes y control de los equipos del proceso de acuerdo a los procedimientos a ejecutar. • Revisar las instalaciones locativas donde se encuentra los equipos de acuerdo a sus especificaciones técnicas. • Clasificar los elementos o componentes que llevan lubricación según sus especificaciones técnicas • Aplicar los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las actividades de diferentes procesos de producción. (Alimenticios, farmacéuticos, textiles, bebidas etc.) • Elaborar las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los puntos de lubricación, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral, semestral, anual horas de operación, operaciones etc. El tipo de lubricante (aceite, grasa) y el sistema de lubricación. • Definir las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación de cada maquina y equipo. 11 12.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo • Manejar las herramientas para ejecución de la lubricación. • Comparar los lubricantes de las diferentes marcas para determinar equivalencias y disminuir el número de marcas y aceites utilizados. • Aplicar las normas medioambientales en el manejo de desechos de lubricación. • Aplicar los diferentes métodos de protección de acuerdo con el daño: corrosión, por ácidos, oxidación, por efectos del aire, por efectos de la humedad y desgastes por abrasión. • Realizar la limpieza de la maquinaria, según recomendaciones del fabricante. • Identificar los diferentes tipos de insumos para limpieza y protección de acuerdo con el proceso de manufactura. • Interpretar catálogos de maquinaria y de lubricantes en inglés 4. CRITERIOS DE EVALUACION • Define coherentemente las especificaciones técnicas de la maquinaria de acuerdo con los manuales del fabricante. • Obtiene con rigurosidad la información sobre el estado de la maquinaria frente al producto terminado. • Analiza críticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños de acuerdo con estado de la maquinaria frente al producto terminado • Analiza con rigurosidad los resultados estadísticos de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo para establecer los correctivos del caso. • Determina con rigurosidad especificaciones técnicas de las máquinas y equipos para establecer las causales de daño. • Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar fallas o averías de acuerdo al producto manufacturado • Inspección, ajustes, tensión de correas, cadenas, cajas de velocidades, reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela y otros. • Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra la maquinaria y equipo reconociendo riesgos físicos y técnicos de acuerdo con las acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa. • Utiliza con precisión instrumentos de medición y control (manómetros, termómetros, nivel de lubricación, herramientas de medida, patrones, etc), para realizar actividades preventivas. • Determina con rigurosidad desgastes de los elementos en la maquinaria de cuerdo con los manuales de la máquina. • Ajusta cuidadosamente la tortillería en elementos mecánicos, de acuerdo con los procedimientos técnicos establecidos. • Realiza con precisión la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros técnicos de operación. • Ejecuta con precisión ajuste de pernos y tornillos de acuerdo con especificaciones técnicas. • Verifica el funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. 12 13.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo • Clasifica los elementos o componentes que llevan lubricación según sus especificaciones técnicas • Aplica los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las actividades de diferentes procesos de producción. (Alimenticios, farmacéuticos, textiles, bebidas etc.), teniendo en cuenta el impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación • Elabora las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los puntos de lubricación, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral, semestral, anual horas de operación, operaciones etc. • Define las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación de cada maquina y equipo. • Realiza la limpieza de la maquinaria siguiendo procedimientos técnicos establecidos y las instrucciones del fabrica • Presenta informes de manera oportuna, aplicando las normas de redacción y ortografía. 13 14.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL280501004 1 Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para reestablecer una función especifica DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL 900 Horas APRENDIZAJE (en horas) 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN 01 Diagnosticar técnicamente fallas y averías mecánicas en las máquinas y equipos. 02 Ejecutar procedimiento para desmontaje o montaje de elementos mecánicos, aplicando procedimientos técnicos y normas medio ambientales y de salud ocupacional. 03 Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la maquinaria o equipo de acuerdo con las especificaciones técnicas. 04 Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento mecánico, de acuerdo con los requerimientos del proceso. 05 Diagnosticar técnicamente fallas eléctricas básicas en la maquinaria y equipo industrial. 06 Entregar la máquina funcionando en su sistema eléctrico básico de acuerdo con los requerimientos del proceso. 07 Diagnosticar técnicamente fallas electrónicas básicas en la maquinaria y equipo industrial. 08 Entregar la máquina funcionando en su sistema electrónico básico, de acuerdo con los requerimientos del proceso. 09 Diagnosticar técnicamente fallas neumáticas en la máquina. 10 Entregar la máquina funcionando en su sistema neumático, de acuerdo con los requerimientos del proceso. 11 Diagnosticar técnicamente fallas hidráulicas en la máquina. 12 Entregar la máquina funcionando en su sistema Hidráulico, de acuerdo con los requerimientos del proceso. 3. CONOCIMIENTOS3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Orden de trabajo, componentes principales, y su función en el control de los planes de mantenimiento. • Sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático. • Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria. • Dibujo técnico, elaborar e interpretar planos con vistas de las piezas a fabricar, 14 15.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo normalización de los elementos hidráulicos, neumáticos, electrónicos, mecánicos, electrónicos básicos, simbología interpretación en planos. Ajustes y tolerancias. • Manejo de catálogos de productos de mantenimiento en los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático. • Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria, criterios para realizar y actualizar manuales de procedimiento para el mantenimiento. • Definición de Mecánica Teórica: Estática, dinámica, cinemática básico. • Magnitudes Eléctricas: intensidad, voltaje, resistencia, potencia, corriente alterna , corriente continua • Generación y transporte de la energía eléctrica. • Sistemas de control electrónico: PLC (definición, aplicaciones, ejemplo de control con PLC) • Producción, distribución y preparación de la energía óleo neumática • Construcción interna de elementos óleo neumáticos • Lubricación en neumática: procedimientos • Funcionamiento y modos de falla de los elementos en los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático. • Procedimiento para identificar los repuestos de acuerdo a especificaciones técnicas de los componentes óleo neumáticos • Capacidad de análisis para descifrar el funcionamiento de un sistema del cual no hay manuales. • Seguimiento de cada una de las partes para detectar el daño tomando las correspondientes mediciones, cadena cinemática • Métodos de análisis de vibraciones de las partes de los equipos en funcionamiento.. • Técnicas de manejo de instrumentos o herramientas de diagnostico para los sistemas mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo-neumático. • Causas de los daños, técnicas de análisis de fallas. (conocimiento de técnicas de análisis de fallas), en los sistemas mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo-neumático. • Procedimiento de diagnostico de sistemas de Control y potencia. • Procedimientos para el cuidado de puntos críticos en la maquinaria y equipo. • Diagnostico de fallas de los equipos a partir de las variables (presión, temperatura, voltaje, amperaje, etc.). • Normas de seguridad industrial e higiene ocupacional para los procedimientos de mantenimiento. Normas de higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de producción. Normas para trabajo de alto riesgo, Normas para trabajo en caliente soldadura y oxicorte, Normas para trabajo en alturas, Normas para trabajo en espacios confinados, Normas de trabajo en sitios de alto riesgo de explosión, procedimientos para permiso de trabajo de alto riesgo, bloqueo, cierre y eliminación de energías peligrosas, dotación adecuada para desempeño de labores de mantenimiento, Normas de seguridad industrial en el montaje y desmontaje de componentes de máquinas, manejo de equipo pesado, grúas, polipastos etc. 15 16.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo • Fuentes de energía que intervienen en las máquinas, eliminación de energías almacenadas y forma de bloqueo cierre con candados y cadenas según norma • Técnicas de manejo de herramientas, instrumentos de medición, dispositivos, utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de máquina, en los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático. • Procedimientos para el desmontaje y montaje y cuidados de los elementos en los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático, de las máquinas de producción industrial. • Técnicas de alineación y balanceo de los elementos mecánicos • Normas de ajuste y tolerancias en los elementos mecánicos (cojinetes de fricción y antifricción, poleas, engranajes, ejes etc). • Técnicas de manejo de herramientas, instrumentos, dispositivos, utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de maquinas. • Técnicas de manejo de stock de repuestos en el almacén. • Materiales utilizados en mantenimiento industrial, la madera como material de mantenimiento. • Técnicas de manejo de herramientas de corte manual (machos de roscado, extractores de tornillos rotos, seguetas, limas de ajuste manual. • Técnicas de manejo de maquinas herramientas (Torno, fresadora, limadora, taladrado Rectificadora plana, Rectificado cilíndrico etc). • Tipos y aplicaciones de Tratamientos térmicos. • Procedimiento de aplicación de soldadura de arco eléctrico, oxiacetileno, TIG MIG en los diferentes tipos de materiales, código de colores de los gases industriales y medicinales. • Recubrimientos: descripción del procedimiento y aplicaciones. (Metálicos, Carburos, Porcelana, Bronceado, Cobrizado, Cromado, Vulcanizado). • Productos químicos para reconstrucción de piezas • Constitución de elementos óleo neumáticos • Construcción interna de elementos óleo neumáticos: válvulas de: presión, caudal y direccionales, bombas, cilindros, motores, etc. • Procedimiento de puesta a punto de maquinaria. • Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección eléctrica . • Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción. • Funcionamiento normal de elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos, eléctricos, electrónicos, las temperaturas, presión, niveles de lubricantes, flujos, voltajes y amperajes para él buen funcionamiento de los elementos de maquinaria. etc. • Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección (válvulas de presión, termostatos, presóstatos, detectores de fugas, protección eléctrica, protección mecánica, aislamiento térmico. • Manejo, calibración y funcionamiento de los aparatos de medición utilizados en el diagnóstico de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo- neumático. 16 17.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo • Procedimiento para establecer las especificaciones técnicas de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático, en la maquinaria y equipos. • Concepto de garantía, fallas que puede cubrir la garantía, procedimientos para hacer efectivas las garantías. • La garantía de servicio debe ser de acuerdo con las especificaciones técnicas del proceso • La calidad de producción requerida de acuerdo con los estándares del producto. • Cuidado y conservación de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático, de la maquinaria y equipos • Funcionamiento de la maquinaria y equipos en la producción industrial, especificaciones técnicas de la máquina, condiciones de operación. • Normas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificación de funcionamiento de las maquinas. • Manejo ambiental: análisis de proceso y residuos que genera, procedimientos para el manejo de residuos de mecanizado, de embalaje, de procesos químicos gases industriales, residuos sólidos, lubricantes y repuestos (Baterías, lámparas fluorescentes), normas ambientales para el manejo de los residuos, normas y sanciones del DAMA para las empresas que ocasionan impacto ambiental3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar y documentar la orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento y los requerimientos de la empresa. • Consultar las especificaciones técnicas (planos, repuestos, capacidad de operación, potencia, voltajes, amperaje, consumos, lubricantes, etc.). de la maquinaria y equipos en los manuales de fabricación o casa matriz . • Definir los sistemas tecnológicos: mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo- neumático, de la maquinaria y equipo, de.acuerdo a especificaciones técnicas de los componentes, para conocer su comportamiento dentro de la maquina. • Identificar los sistemas de control electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el mantenimiento. • Definir el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes conforme al síntoma que presenta. • Establecer las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas operacionales, fallas de fabricación, fallas de diseño. • Reconocer el proceso de producción (alimentos, petroquímica, farmacéutica, químicas, etc.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el mantenimiento con los encargados • Hacer efectivas las garantías cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador según los procedimientos establecidos por la compañía. • Verificar las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones técnicas. • Manejar manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos. • Realizar la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo 17 18.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo con el trabajo a realizar. • Realizar la eliminación de energías almacenadas (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica) en el equipo de acuerdo con las normas de seguridad industrial. • Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo. • Identificar los sistemas de control Eléctricos (micros, temporizadores, contactores etc.), electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el mantenimiento. • Desmontar, montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumáticos, de acuerdo con los procedimientos. • Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos. • Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa. • Realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto. • Realizar la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño. • Determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta o por contrato de acuerdo a las necesidades de mantenimiento. • Realizar la fabricación de repuestos utilizando las maquinas herramientas convencionales (torno, fresadora, rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o C.N.C. dando las dimensiones a los repuestos que se necesitan. • Identificar los tratamientos térmicos de las piezas de acuerdo a las especificaciones de los repuestos. • Definir en procesos de soldadura, el material, el tipo de proceso de soldadura, (arco eléctrico, oxiacetileno, TIG MIG etc.), el electrodo, y el procedimiento (precalentamiento, tipo de junta, tipo de enfriamiento, tratamiento posterior). • Definir en procesos de recubrimientos, químicos, metálicos el material, el tipo de recubrimiento (acero, bronce, cobre, cromado, zinc, cauchos, resinas, etc.) y procedimiento (precalentamiento, aplicación, tratamiento posterior). • Recuperar diferentes elementos óleo-neumáticos (válvulas, bombas, motores, etc.) • Aplicar las normas de Seguridad Industrial, para prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria. • Realizar a la máquina la puesta a punto verificando: funciones de la máquina, funciones de la Máquina sin carga. funciones de la Máquina con carga, seguimiento en periodos del asentamiento del equipo reparado, analizando las posibles fallas que se generen al mantener la maquina. • Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con los instrumentos de medición (presión, temperatura, potencia, voltajes, 18 19.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo amperaje, fugas etc.). • Revisar y ajustar los dispositivos de protección (válvulas de presión, termostatos, presóstatos, detectores de fugas, protección eléctrica, protección mecánica, aislamiento térmico, etc.) según la normatividad vigente. • Realizar la calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos • Revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor y fluidos de acuerdo con las necesidades del proceso productivo. • Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su mantenimiento. • Tratar los residuos sólidos y líquidos, repuestos, embalajes que se reemplazaron de acuerdo con la norma medioambiental vigente, disminuyendo el impacto ambiental. • Aplicar las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento. 4. CRITERIOS DE EVALUACION • Interpreta y documenta cuidadosamente y con precisión la orden de trabajo de acuerdo con los planes de mantenimiento y requerimientos de la empresa. • Define y analiza ordenadamente los sistemas tecnológicos mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo-neumático, de acuerdo con las características de funcionamiento y operación de la máquina o equipo industrial para conocer su comportamiento dentro de la maquina. • Define cuidadosamente y con precisión el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes de acuerdo al síntoma que presenta para poder establecer el procedimiento de mantenimiento a efectuar. • Establece analizando las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas operacionales, fallas de fabricación, fallas de diseño para tomar las acciones correctivas dentro del plan de mantenimiento • Reconoce responsablemente el proceso de producción (alimentos, petroquímica, farmacéutica, químicas etc.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el mantenimiento con los encargados • Verifica en forma ordenada y prudentemente las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones técnicas para diagnosticar la máquina o equipo industrial • Aplica responsable y disciplinadamente las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento para desarrollar acertadamente y con seguridad los programas de mantenimiento. • Selecciona con responsabilidad el manejo de manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos, para garantizar el correcto desarrollo de actividades de mantenimiento. • Realiza, responsable y cuidadosamente la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar, para elaborar correctamente los planos de los elementos mecánicos. 19 20.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo • Realiza en forma disciplinada y responsablemente el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo, para garantizar la seguridad del personal involucrado en actividades de mantenimiento. • Identifica, cuidadosamente los sistemas de control Eléctricos (micros, temporizadores, contactores etc.), electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el mantenimiento. • Desmonta, monta cuidadosamente, ordenada y responsablemente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos: mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo-neumático de acuerdo con los procedimientos técnicos establecidos, para asegurar el correcto desarrollo de las actividades de mantenimiento. • Reconoce acertadamente los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos, para permitir el correcto desarrollo del mantenimiento a través de la selección de elementos con calidad. • Actualiza ordenada y disciplinadamente los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa, para garantizar el control sobre las actividades programadas en el plan de mantenimiento. • Mantiene, respetuosa y tolerantemente buenas relaciones interpersonales en el desempeño laboral estimulando el trabajo en equipo, para garantizar la efectiva coordinación y ejecución de los trabajos de mantenimiento • Realiza, responsable, cuidadosa y ordenadamente los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto, para permitir la fabricación correcta de los mismos. • Realiza, responsablemente la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño, determinado la calidad y durabilidad de los repuestos. • Realiza con responsabilidad y cuidado la fabricación o reconstrucción de repuestos utilizando: maquinas herramientas convencionales (torno, fresadora, rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o C.N.C., procesos de soldadura, tratamientos térmicos, procesos de recubrimientos, para contribuir al efectivo cumplimiento del plan de mantenimiento. • Recupera responsablemente los diferentes elementos (válvulas, bombas, motores, etc.), de acuerdo con los procedimientos de seguridad. • Identificar procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos según normas. • Realiza la puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción • Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su mantenimiento • Aplica, con responsabilidad y disciplina las normas de Seguridad Industrial, para 20 21.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria • Clasifica y almacena ordenadamente los repuestos de acuerdo a la clase de material • Almacena responsablemente los residuos de acuerdo a sus especificaciones de uso • Identifica los peligros del entorno que podrían afectar la integridad física y psicológica. • Presenta informes de manera oportuna, aplicando las normas de redacción y ortografía. 21 22.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO VERSION DENOMINACION Promover la interacción idónea consigo mismo, con los 240201500 demás y con la naturaleza en los contextos laboral y socialDURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN Interactuar en los contextos Productivos y Sociales en función de los24020150001 Principios y Valores Universales. Asumir actitudes críticas, argumentativas y propositivas en función de la24020150002 resolución de problemas de carácter productivo y social. Generar procesos autónomos y de trabajo colaborativo permanentes,24020150003 fortaleciendo el equilibrio de los componentes racionales y emocionales orientados hacia el Desarrollo Humano Integral. Redimensionar permanentemente su Proyecto de Vida de acuerdo con24020150004 las circunstancias del contexto y con visión prospectiva. Desarrollar procesos comunicativos eficaces y asertivos dentro de criterios de racionalidad que posibiliten la convivencia, el24020150005 establecimiento de acuerdos, la construcción colectiva del conocimiento y la resolución de problemas de carácter productivo y social. Asumir responsablemente los criterios de preservación y conservación24020150006 del Medio Ambiente y de Desarrollo Sostenible, en el ejercicio de su desempeño laboral y social. Generar hábitos saludables en su estilo de vida para garantizar la prevención de riesgos ocupacionales de acuerdo con el diagnóstico de24020150007 su condición física individual y la naturaleza y complejidad de su desempeño laboral. Aplicar técnicas de cultura física para el mejoramiento de su expresión24020150008 corporal, desempeño laboral según la naturaleza y complejidad del área ocupacional. Desarrollar permanentemente las habilidades psicomotrices y de24020150009 pensamiento en la ejecución de los procesos de aprendizaje. Reconocer el rol de los participantes en el proceso formativo, el papel24020150010 de los ambientes de aprendizaje y la metodología de formación, de acuerdo con la dinámica organizacional del SENA Asumir los deberes y derechos con base en las leyes y la normativa24020150011 institucional en el marco de su proyecto de vida. Gestionar la información de acuerdo con los procedimientos24020150012 establecidos y con las tecnologías de la información y la comunicación disponibles.24020150013 Identificar las oportunidades que el Sena ofrece en el marco de la 22 23.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo formación profesional de acuerdo con el contexto nacional e internacional. Concertar alternativas y acciones de formación para el desarrollo de las24020150014 competencias del programa formación, con base en la política institucional. 3. CONOCIMIENTOS3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS• Relaciones interpersonales: Conceptos, tipología.• Sociedad y Cultura.• Conceptos de: Libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad.• Alteridad• Dignidad humana• Derechos Humanos• Principios y Valores éticos universales• Normas de convivencia• Constitución Política de Colombia• Criticidad.• Pensamiento Creativo.• Inteligencias múltiples.• Pensamiento Critico• Resolución de problemas: Argumentación, criterios de solución. alternativas creativas, lógicas y coherentes• Objetividad-Subjetividad-Intersubjetividad• Toma de decisiones• Asertividad• Lógica• Coherencia• Autonomía• Desarrollo Humano Integral• Motivación y Auto aprendizaje• Trabajo en Equipo• Racionalidad• Inteligencia Emocional• Entorno y Contexto• Conocimiento de sí mismo• Proyecto de Vida• Resiliencia• Pensamiento creativo• Autogestión• Mejoramiento personal• Trabajo colaborativo• Construcción colectiva en contextos sociales y productivos.• Componentes racionales y emocionales. 23 24.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo• Concepto de Racionalidad• Concepto de Inteligencia Emocional• Concepto de Trabajo en Equipo• Inteligencia Emocional• Globalización: conceptos, políticas para la globalización• Contexto Social y productivo en el mundo, el país, el departamento y/o municipio y la región: Características, oportunidades.• Sector productivo: Conceptos, tipos, características, actores y dinámicas de organización, las políticas, las leyes, los planes, situación actual y prospectiva• Entorno laboral: definición, descripción, función, características, procedimientos, requerimientos• Normas y Leyes: Conceptos, características, tipos,• Constitución Política de Colombia: Características y estructura del Estado, derechos y deberes de los ciudadanos.• Derechos y deberes de los trabajadores• Sistema educativo: Instituciones y relaciones con el SENA.• SENA: Historia, políticas, elementos de identidad corporativa, normativa referente a la formación profesional. (Normas de convivencia, reglamento de aprendices, Contrato de aprendizaje, Fondo de la Industria de la Construcción, Apoyos de sostenimiento, Bienestar a los Aprendices).• Centro de Formación: Organización, estructura y funcionamiento.• Entorno formativo y laboral.• Actividades formativas y productivas.• Formación Profesional para el desarrollo de competencias: Conceptos, características, metodologías de aprendizaje, fuentes para la construcción del conocimiento.• Líneas tecnológicas: Conceptos, tipos (Tecnologías de la información y la comunicación, diseño, producción y transformación, materiales y herramientas, cliente).• Programa de formación: Concepto, características.• Aprendizaje autónomo: Concepto, estrategias.• Proyecto de Formación: Concepto, tipos, fases.• Evaluación de la formación profesional: Concepto, tipos, actores, roles e instancias.• Proyecto de Vida: concepto, propósito y componentes.• Aprendizajes previos: Concepto, utilidad y metodologías de identificación.• Principios y Valores: Concepto, tipos.• Trabajo en equipo: Conceptos, tipos, técnicas; estrategias de gestión.• Innovación y Desarrollo tecnológico: Concepto y relaciones con la formación por proyectos.• Emprendimiento: Concepto, ventajas, características del emprendedor.• Comunicación: Conceptos, proceso, componentes y funciones tipos, características, comunicación asertiva.• Procesos comunicativos, racionales y argumentados 24 25.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo• Comunicación Verbal• Comunicación No Verbal Kinetésica• Comunicación No Verbal Proxémica• Comunicación No Verbal Paralinguística• Convivencia• Empatía• Resolución de Conflictos• Conocimiento: Concepto, tipologías• Conocimiento Científico• Recursos renovables y no renovables• Conceptos: Ecología, Medio Ambiente.• Desarrollo Sostenible• Normatividad Ambiental• Utilización de Tecnologías más Limpias• Problemáticas Urbanas• Desarrollo a Escala Humana• Conceptos de público y privado• Desarrollo Humano Integral• Solución de conflictos• Racionalidad, la argumentación y la asertividad.• Resolución de problemas• Residuos: Disposición, normas de clasificación.• Ficha antropométrica: definición, características, clasificación, aplicaciones, tipos.• Técnicas de valoración: definición, tipos, características , selección, aplicación, formulas, baremos, índices• Test: Definición, clases, características, aplicaciones.• Formatos: Clases, Características, Técnicas de diligenciamiento.• Baremos: Definición, Clases, Características, Interpretación.• Métodos de entrenamiento físico: Definiciones, Clasificación, Características y Aplicación.• Sistemas: Definición, características, aplicación, clasificación.• Series: Definición, Aplicación, Clases• Repetición: Definición y aplicación• Ejercicio: Definición, Clases, Tiempos de aplicación, Condición, Características, Beneficios.• Cargas de trabajo: Definición, Función, Aplicación, Riesgos, Clasificación.• Manejo.• Salud ocupacional: Definición, propósito, conceptos básicos• Factores de riesgo ocupacional: concepto, clasificación• Riesgos ocupacionales: accidentes de trabajo y enfermedad ocupacional; concepto, marco legal, prevención y control.• Prevención de riesgos ocupacionales: Concepto, Beneficios.• Riesgo ergonómico: Definición, características, manejo, medición, análisis 25 26.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo• Riesgo Psicosocial: Definición, Características, Manejo, Medición, Análisis.• Desempeño laboral: Definición, Duración, Cuidados, Clasificación.• Actividad física: definición ,características, componentes, ventajas• Biopsicosocial: definición, dimensión, aplicación, características. Desarrollo.• Beneficios: definición, características, clases, ventajas.• Rendimiento laboral: definición, aplicación, características, desarrollo, requerimientos.• Motricidad: definición, clasificación, aplicación, teorías, características, métodos, beneficios, desarrollo.• Programas deportivos: definición, clasificación, aplicación, estrategias de desarrollo, objetivos, clases, requerimientos, ventajas y desventajas.• Recreación: definición, clases, métodos, aplicaciones, estrategias, características.• Integrar: definición, métodos, beneficios, características.• Bienestar laboral: definición, clasificación, alcances, estrategias de desarrollo, cobertura, requerimientos.• Competencias laborales: definición, características, desarrollo y requerimientos.• Reacción Mental: definición, características, desarrollo, técnicas, métodos, teorías, características.• Destreza motora: definición, características, desarrollo, técnicas, ventajas, aplicaciones.• Psicomotricidad: definición, clases, técnicas y procedimientos.• Productividad laboral: definición, características, indicadores, test de valoración, ventajas, desventajas.3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO• Establecer procesos comunicativos asertivos que posibiliten la convivencia en los contextos social y productivo• Facilitar los procesos de comunicación entre los miembros de la comunidad educativa.• Establecer relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad.• Analizar de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas.• Argumentar y acoger los criterios que contribuyen a la resolución de problemas• Proponer alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas• Desarrollar actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal• Abordar procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva en contextos sociales y productivos.• Armonizar los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo.• Identificar e integrar los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.• Vivenciar su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral 26 27.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo• Resolver conflictos de manera colaborativa mediante el uso de la racionalidad, la argumentación y la asertividad, estableciendo consensos y acuerdos• Aportar elementos para la construcción colectiva del conocimiento• Optimizar los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas, con base en los procedimientos establecidos.• Contribuir en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral. Aplicar metodologías para la identificación y control de factores de riesgo ocupacional• Disponer los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos.• Mantener limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas• Diligenciar la ficha antropométrica según las técnicas de valoración.• Registrar los resultados del test de acuerdo con los formatos establecidos.• Analizar los resultados del test de acuerdo con los baremos.• Interpretar métodos de entrenamiento físico según sistemas establecidos.• Definir los tiempos de aplicación de cada ejercicio según los resultados del test.• Determinar el número de series y repeticiones de cada ejercicio según el resultado del test.• Establecer los tiempos de pausas de acuerdo a los métodos de entrenamiento.• Interpretar las cargas de trabajo ergonómicas y psicosociales según la naturaleza del desempeño laboral• Determinar los ejercicios específicos para la prevención del riesgo ergonómico y psicosocial.• Seleccionar los elementos, materiales, equipos e implementos según el plan de acondicionamiento físico.• Aplicar el plan de acondicionamiento físico según el diagnóstico establecido.• Analizar las ventajas de la actividad física en la dimensión Biopsicosocial según su criterio.• Interpretar los beneficios que se adquieren para su rendimiento en el desempeño laboral.• Organizar actividades orientadas al desarrollo de programas recreodeportivos según las nececesidades de su entorno.• Ejecutar e integrar acciones encaminadas a la promoción y participación en los eventos de acuerdo a las políticas de bienestar.• Identificar las técnicas de coordinación motriz fina y gruesa relacionadas para el desarrollo de las competencias definidas en su perfil ocupacional.• Seleccionar técnicas que le permitan potencializar su capacidad de reacción mental, y mejorar sus destrezas motoras según la naturaleza propia de entorno laboral.• Valorar las técnicas y procedimientos necesarios para lograr su desempeño psicomotriz de acuerdo con el área ocupacional.• Implementar las técnicas y procedimientos para lograr mayor productividad en su desempeño laboral.• Identificar las funciones de los recursos disponibles en relación con su proceso de 27 28.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo aprendizaje.• Relacionar los procesos y procedimientos vigentes en el SENA con su proceso de formación.• Identificar el rol de los participantes y las fuentes del conocimiento en el proceso de formación.• Identificar las características generales de la formación para el desarrollo de competencias.• Ubicar su rol en función de los derechos y deberes constitucionales, laborales e institucionales.• Ubicar el SENA en la estructura del Estado y del sistema educativo Colombiano.• Regular su comportamiento actuando con base en normas, principios y valores universalmente reconocidos.• Documentar su proceso de aprendizaje utilizando los recursos disponibles.• Identificar las oportunidades que ofrecen las organizaciones relacionadas con las actividades productivas del programa.• Identificar las posibilidades de acceso al portafolio de servicios del SENA.• Identificar fuentes de financiación del Estado.• Reconocer su condición humana frente a diferentes dimensiones del ser.• Definir propósitos, estrategias y metas a partir del reconocimiento de su condición humana.• Definir alternativas y acciones viables para una situación determinada con base en información documentada y valorada.• Identificar las competencias a desarrollar establecidas en el programa de formación dentro de las cinco líneas tecnológicas.• Examinar los aprendizajes previos frente al programa.• Definir la ruta de aprendizaje a partir de los proyectos elegidos.• Identificar los resultados de aprendizaje del programa de formación frente a los proyectos de la ruta de aprendizaje. 4. CRITERIOS DE EVALUACION• Realiza las actividades de aprendizaje, utilizando eficientemente la metodología, los recursos y ambientes de aprendizaje.• Argumenta la importancia de actuar dentro del marco de las leyes y el ordenamiento ciudadano e institucional.• Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad, de acuerdo con las normas de convivencia y el rol de cada uno de los participantes en el proceso formativo.• Establece relaciones interpersonales de acuerdo con los criterios del trabajo en equipo.• Utiliza con criterio técnico las tecnologías de la información y la comunicación de acuerdo con las actividades a desarrollar.• Identifica en el entorno nacional e internacional las oportunidades que le ofrece el programa de formación.• Referencia diversas fuentes de información en la realización de los trabajos.• Emplea instrumentos y estrategias para formular propuesta de proyecto de vida 28 29.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo teniendo en cuenta aspectos personales y laborales.• Presenta las evidencias de manera oportuna y de acuerdo con lo concertado.• Explica la relación del programa de formación en el cual está matriculado con el proyecto de formación que desarrollará para lograr los resultados de aprendizaje.• Identifica la estructura organizacional del SENA, y los procedimientos administrativos y formativos.• Distingue el ambiente de aprendizaje y la metodología que se utilizará en el proceso de formación.• Establece los dominios y debilidades con las que llega al proceso de formación según el programa en el cual se encuentra matriculado reconociendo su perfil como aprendiz del SENA.• Identifica la contribución del programa de formación al desarrollo social y productivo del sector y del país. Analiza de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas.• Argumenta y acoge objetivamente los criterios que contribuyen a la resolución de problemas• Propone alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas• Desarrolla actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal• Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva en contextos sociales y productivos.• Armoniza los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo.• Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.• Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral• Se comunica fácilmente con los miembros de la comunidad educativa.• Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los contextos social y productivo• Resuelve conflictos mediante el uso de la racionalidad, la argumentación y la asertividad.• Establece acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos, racionales y argumentados orientados hacia la resolución de problemas.• Aporta elementos en la construcción colectiva del conocimiento• Optimiza los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas.• Contribuye en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral.• Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos.• Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas.• Aplica los test de condición física según estándares.• Selecciona los ejercicios para el plan de acondicionamiento físico• Elabora el plan de acondicionamiento físico, según sistemas de entrenamiento físico 29 30.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo• Diagnóstica los riesgos ergonómicos y psicosociales de su desempeño laboral.• Selecciona las técnicas de cultura física para prevenir riesgos ergonómicos y psicosociales.• Implementa técnicas de cultura física para la prevención de riesgos ergonómicos y psicosociales• Valora el impacto de la cultura física en el mejoramiento de la calidad de vida y su efecto en el entorno familiar social y productivo.• Implementa estrategias que le permitan liderar actividades físicas deportivas y culturales en contexto social y productivo.• Participa en actividades que requieren coordinación motriz fina y gruesa de forma individual y grupal.• Aplica técnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la psicomotricidad frente a los requerimientos de su desempeño laboral. 5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTORRequisitos Académicos mínimos:Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participación dediferentes profesionales asociados a perfiles académicos relacionados con losresultados de aprendizajes específicos, así: • Opción 1: Certificación en formación basada en competencias laborales y/o en aprendizaje por proyectos o relacionadas. • Opción 2: Profesional que tenga competencias humanísticas y formación en Ciencias Humanas. • Opción 3: Profesional educación física, recreación y deportes. • Opción 4: Profesional ciencias de la salud ocupacional.Experiencia Laboral: • Tener experiencia mínima en procesos de formación o actividades laborales de 2 años en el área de desarrollo humano con el enfoque basado en competencias laborales.Competencias: • Gestionar procesos de desarrollo humano según las particularidades de los contextos sociales y productivos. • Interactuar idóneamente consigo mismo con los demás y con la naturaleza según los contextos sociales y productivos. • Promover el desarrollo de las actividades físicas que posibiliten el desempeño laboral seguro y eficaz, un estilo de vida saludable y el mejoramiento de la calidad de vida • Trabajar interdisciplinariamente en la planeación – ejecución y evaluación y mejoramiento del proceso de inducción. 30 31.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo • Propiciar la integración y participación de los aprendices en el proceso de aprendizaje. • Orientar las actividades de aprendizaje para el logro de los resultados de aprendizaje del proceso de inducción motivando la actuación protagónica de los aprendices. • Integrar a los procesos de la inducción los recursos tecnológicos disponibles. 31 32.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO VERSION DENOMINACION Comprender textos en inglés en forma escrita y 240201501 1 auditiva DURACIÓN ESTIMADA EN 180 Horas HORAS 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CÓDIGO DENOMINACIÓN Comprender frases y vocabulario habitual sobre temas de interés24020150101 personal y temas técnicos. Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y24020150102 sencillos en inglés técnico24020150103 Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico.. Encontrar información específica y predecible en escritos sencillos y24020150104 cotidianos Encontrar vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios,24020150105 folletos, páginas web, etc. Comunicarse en tareas sencillas y habituales que requieren un24020150106 intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves, con un24020150107 vocabulario suficiente para hacer una exposición o mantener una conversación sencilla sobre temas técnicos. 3. CONOCIMIENTOS3.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS• About me: Adquisición de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje introductivo. Cómo presentarse presentarse y responder preguntas personales. - Be affirmative. Yes/ No Questions, Contractions, Short Answers, Present Simple.• My Day: Adquisición del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de ocupaciones y rutinas diarias. - Articles, Negative, WH Questions who, what, Affirmative, Yes/No Questions, Verbs describring day to day activities,• Supermarket and Clothes Shopping: Adquisición de lenguaje y vocabulario necesarios para hacer compras en un Súper Mercado, conocimiento de nombres de de alimentos y bebidas. Vocabulario sobre ropa, colores y meses del año. - This/That/These/Those, Singular/Plural, There Is/There Are, comparative and superlative adjectives.• Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse, visitar ciudades, solicitar información, desenvolverse en una ciudad. - Comparatives, WH questions, Subject pronouns, Object pronouns, present 32 33.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo progresive.• Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y comprender la carta, hacer preguntas, ordenar o sugerir un plato, pedir la cuenta. - WH Questions, when, where, why, how, presente simple vs Presente Progresivo.• Permission and request. Talking about ability. - Modals for hability: can/can´t, Modals for permission and request: can/could, Countable and uncountable nous.• Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes, transporte y desplazamiento. - Past simple, Past of To Be, Past Simple vs Past Progressive.3.2 DE PROCESO• Reconocer palabras y expresiones muy básicas que se usan habitualmente relativas a si mismo y a su entorno.• Reconocer vocabulario técnico básico.• Participar en una conversación de forma sencilla si el interlocutor está dispuesto a repetir lo que ha dicho o a usar un vocabulario básico, y a reformular lo que ha intentado decir.• Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su sitio de práctica o trabajo.• Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos.• Llenar formularios o registros con datos personales.• Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en inglés técnico.• Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico.• Obtener información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos.• Obtener vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios, folletos, páginas web, etc.• Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica.• Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves,• Describir con términos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas, utilizando una serie de expresiones y frases en inglés general y técnico.• Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas, mediante la utilización de un vocabulario básico de inglés general y técnico. 4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN• Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo.• Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos básicos del idioma• Sostiene conversaciones con vocabulario básico y técnico aprendido.• Estructura adecuadamente una opinión sobre un tema conocido de su especialidad.• Elabora resúmenes cortos sobre textos sencillos, y con contenido técnico.• Escribe o presenta descripciones de sí mismo, su profesión y su entorno. 33 34.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo• Plantea y responde preguntas sobre sí mismo. 5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTORRequisitos Académicos:Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma inglés.Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mínimo de C1, de acuerdo al MCER.Experiencia laboral:Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución educativa pública o privada, o en un instituto de enseñanza de lenguas.Competencias:• Formular y desarrollar proyectos• Capacidad para trabajar en equipo• Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma. 34 35.
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACIONModelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y Continua correctivo CONTROL DEL DOCUMENTO Nombre Cargo Dependencia / red Fecha Oswaldo Instructor Centro Metalmecánico Morales Alonso Chica Centro Metalmecánico Instructor Leal Pedro Centro Metalmecánico Rodríguez Instructor Sandoval William Acosta Centro Metalmecánico Instructor Rodríguez Autores Humberto Centro Metalmecánico Instructor Chaparro. Pablo Forero. Centro Metalmecánico Instructor Abril 2006 Freddy Arias. Centro Metalmecánico Instructor Cesar Rivera. Centro Metalmecánico Instructor Claudia Patricia Centro Metalmecánico Instructor Roncancio Peña Carlos Enrique Asesor Herrera Pedagógico Centro Metalmecánico Revisión Rodríguez Diseño Curricular Enrique Romero Subdirector Centro MetalmecánicoAprobación Contreras de Centro CONTROL DE CAMBIOSDescripción del cambio Razón del cambio Fecha Responsable (cargo) - Carlos Enrique Herrera Rodríguez.Ajuste según las nuevas Noviembre Asesor Pedagógico políticas de Diseño Política Institucional. 2008 Diseño curricular. Curricular - Dougan Arturo Rodríguez. Instructor 35 Recommended
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