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Timestamp: 2019-10-17 16:30:02+00:00

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BOE.es - Documento BOE-A-2009-19147
Documento BOE-A-2009-19147
«BOE» núm. 289, de 1 de diciembre de 2009, páginas 102042 a 102091 (50 págs.)
BOE-A-2009-19147
https://www.boe.es/eli/es/rd/2009/10/30/1630
Así, el presente real decreto, conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulación del título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos, contenida en el Real Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre.
El perfil profesional del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relación de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
1. Idear soluciones constructivas de productos de fabricación mecánica realizando los cálculos necesarios para su dimensionado, estableciendo los planes de prueba.
2. Elaborar, organizar y mantener actualizada la documentación técnica necesaria para la fabricación de los productos diseñados.
3. Seleccionar los componentes y materiales en función de los requerimientos de fabricación así cómo del uso y resultado de los cálculos técnicos realizados, utilizando catálogos de productos industriales u otras fuentes de información multilingüe.
4. Establecer el plan de ensayos necesarios y de homologación para asegurar el cumplimiento de los requisitos establecidos.
5. Definir la automatización de la solución planteada determinando las funciones y parámetros de la misma.
6. Dibujar los planos de conjunto y de fabricación según las normas de dibujo industrial utilizando equipos y software de CAD.
7. Realizar modificaciones al diseño en función de los problemas detectados en la fabricación del prototipo.
8. Optimizar el diseño de los moldes realizando la simulación del proceso de llenado y enfriamiento de los mismos para garantizar la calidad de los productos moldeados, la optimización del tiempo del proceso y los recursos energéticos utilizados.
9. Elaborar, organizar y mantener actualizada la documentación técnica complementaria a los planos del proyecto (instrucciones de uso y mantenimiento, esquemas, repuestos, entre otros) utilizando medios ofimáticos.
10. Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan y tomando decisiones de forma responsable.
11. Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos.
12. Potenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a los cambios para aumentar la competitividad.
13. Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente.
14. Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercialización.
15. Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizaje.
16. Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidad.
a) Diseño de productos de fabricación mecánica FME037_3 (RD 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
c) Diseño de moldes y modelos FME039_3 (RD 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0780_3 Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros.
UC0784_3 Diseñar y construir moldes y modelos de resina para la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica.
1. Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas, trabajo en equipo y asunción de funciones anteriormente asignadas a otros departamentos como calidad, logística, mantenimiento, producción, entre otros.
2. Un aspecto importante de este perfil será la relación participativa con proveedores y clientes para tratar aspectos técnicos y económicos.
3. La evolución tecnológica tiende hacia el uso y desarrollo de nuevos métodos de diseño mediante software participativo de integración entre diseño y producción mediante la aplicación generalizada de las TIC’s.
4. El desarrollo de software sectorizado permitirá la obtención de metodologías de diseño modulares y adaptables, que agilizarán las etapas de diseño de una forma adaptada a las necesidades concretas de cada sector.
5. La implantación de las técnicas de prototipado rápido a nivel industrial continuará evolucionando. A corto plazo el uso del prototipado rápido será generalizado y la fabricación de prototipos mediante estas tecnologías irá reduciendo los tiempos de conceptualización, diseño y validación de productos.
6. Tendencia creciente de utilización en el diseño de materiales sostenibles y tecnologías de fabricación limpias.
7. Tendencia de diseño de máquinas herramientas adaptadas a sectores específicos de fabricación mecánica así como máquinas herramientas con reducción de tiempos de ciclo relacionados con la integración de sistemas de control del proceso de fabricación y la ergonomía.
1. Realizar cálculos de dimensionado y definir planes de pruebas para el diseño de productos de fabricación mecánica.
2. Aplicar técnicas de dibujo para la elaboración de planos y definir especificaciones técnicas para el diseño de productos.
3. Identificar componentes normalizados y materiales comerciales, relacionando las características de los mismos con su uso, para seleccionarlos en el diseño del producto.
4. Planificar pruebas y verificaciones definiendo su realización para la homologación del producto diseñado.
5. Definir características de funcionamiento de sistemas de fabricación mecánica, estableciendo su ciclo de actividad, seleccionando sus componentes y realizando los esquemas de potencia y mando para automatizar la solución planteada.
6. Aplicar técnicas de trabajo con CAD según las normas de dibujo industrial para elaborar planos de conjunto y de fabricación.
7. Identificar las limitaciones de fabricación, analizando las capacidades de las máquinas y procesos en la fabricación de prototipos para realizar modificaciones en el diseño del producto.
8. Definir moldes, simulando el proceso de llenado y enfriamiento para ajustar el diseño de los mismos.
9. Utilizar herramientas informáticas para la elaboración, organización y mantenimiento de la documentación técnica de fabricación de productos mecánicos y documentación complementaria de uso de los mismos.
10. Relacionar los indicadores de valoración con la adaptación a los cambios del equipo de trabajo. en la mejora e innovación de los procesos para aumentar la competitividad.
11. Definir posibles combinaciones del trabajo en equipo, para dar respuesta a incidencias en la actividad y cumplir los objetivos de la producción.
12. Identificar nuevas competencias analizando los cambios tecnológicos y organizativos definiendo las actuaciones necesarias para conseguirlas y adaptarse a diferentes puestos de trabajo.
13. Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.
14. Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa.
15. Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional.
1. El título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisión que se establezcan.
2. El título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones de admisión que se establezcan.
1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica para su convalidación o exención queda determinada en el anexo V.A) de este real decreto.
2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica con las unidades de competencia para su acreditación, queda determinada en el anexo V.B) de este real decreto.
1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésimo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica establecido en el presente real decreto:
a) Técnico Especialista en Diseño Industrial, rama Delineación.
b) Técnico Especialista en Delineación Industrial, rama Delineación.
2. El título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos, establecido por el Real Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica establecido en el presente real decreto.
1. Hasta que sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en el Real Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos y las correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, el currículo correspondiente al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, será de aplicación lo establecido en el Real Decreto 2427/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos.
1. Queda derogado el Real Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos y las correspondientes enseñanzas mínimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.
2. Queda derogado el Real Decreto 2427/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos.
Dado en Madrid el 30 de octubre de 2009.
a)	Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar el producto dependiendo de la información que se desee mostrar.
c)	Se ha elaborado un croquis a mano alzada según las normas de representación gráfica.
d)	Se ha elegido la escala en función del tamaño de los objetos a representar.
e)	Se han realizado las vistas mínimas necesarias para visualizar el producto.
f)	Se han representado los detalles identificando su escala y posición en la pieza.
g)	Se han realizado los cortes y secciones necesarios para representar todas las partes ocultas del producto.
h)	Se han representado despieces de conjunto.
i)	Se han tenido en cuenta las normas de representación gráfica para determinar el tipo y grosor de línea según lo que representa.
j)	Se han plegado planos siguiendo normas específicas.
a)	Se ha seleccionado el tipo de acotación teniendo en cuenta la función del producto o su proceso de fabricación.
b)	Se han representado cotas según las normas de representación gráfica.
c)	Se han representado tolerancias dimensionales según las normas específicas.
d)	Se han representado símbolos normalizados para definir las tolerancias geométricas.
e)	Se han representado en el plano materiales siguiendo la normativa aplicable.
f)	Se han representado en el plano tratamientos y sus zonas de aplicación siguiendo la normativa aplicable.
g)	Se han representado elementos normalizados siguiendo la normativa aplicable (tornillos, pasadores, soldaduras, entre otros).
3.	Representa sistemas de automatización neumáticos, hidráulicos y eléctricos, aplicando normas de representación y especificando la información básica de equipos y elementos.
d)	Se han realizado listados de componentes de los sistemas.
e)	Se han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la instalación.
f)	Se han representado valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias.
g)	Se han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalaciones.
a)	Se han seleccionado opciones y preferencias del CAD en función de las características de la representación que se debe realizar.
b)	Se han creado capas de dibujo para facilitar la identificación de las diferentes partes de la representación gráfica.
c)	Se han representado objetos en dos y tres dimensiones.
d)	Se han utilizado los elementos contenidos en librerías específicas.
e)	Se han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales de la pieza o conjunto siguiendo la normativa aplicable.
f)	Se han asignado restricciones a las piezas para simular su montaje y movimiento.
g)	Se ha simulado la interacción entre las piezas de un conjunto para verificar su montaje y funcionalidad.
h)	Se han importado y exportado archivos posibilitando el trabajo en grupo y la cesión de datos para otras aplicaciones.
i)	Se han impreso y plegado los planos siguiendo las normas de representación gráfica.
– Sistemas de representación (perspectivas y diédrico, entre otros).
– Líneas normalizadas.
– Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.
– Simbología de tratamientos.
– Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos.
– Representación de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros).
– Simbología de elementos neumáticos hidráulicos, eléctricos.
– Simbología de elementos eléctricos, electrónicos y programables.
– Simbología de conexiones entre componentes.
– Etiquetas de conexiones.
– Configuración del software.
– Órdenes de modificación.
– Órdenes de acotación.
– Opciones y órdenes de superficies.
– Opciones y órdenes de sólidos.
– Librerías de productos.
– Asignación de materiales y propiedades.
– Asignación de restricciones.
– El croquizado de objetos de fabricación mecánica.
– Aplicación de técnicas de dibujo asistido por ordenador (CAD) para la realización gráfica en planos de piezas y conjuntos de fabricación mecánica.
– La representación gráfica según normativa para la acotación, elementos normalizados, acabados superficiales, representación de esquemas de automatización, etc.
– Representación de piezas y conjuntos de fabricación mecánica.
La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general a), b) y c) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b) y c) del título.
f)	Se han identificado los elementos comerciales utilizados en el diseño de utillajes de mecanizado.
f)	Se han contemplado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental aplicables.
g)	Se han propuesto distintas soluciones constructivas.
h)	Se ha seleccionado la solución más adecuada según la viabilidad de la fabricación y el coste.
f)	Se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en elementos, utillajes y mecanismos.
a)	Se han seleccionado las fórmulas y unidades adecuadas a utilizar en el cálculo de los elementos, en función de las características de los mismos.
b)	Se ha obtenido el valor de los diferentes esfuerzos que actúan sobre los elementos de transmisión, en función de las solicitaciones que se van a transmitir (velocidad máxima, potencia y esfuerzo máximo, entre otros).
c)	Se han dimensionado los diversos elementos y órganos aplicando cálculos, normas, ábacos, tablas, etc., imputando los coeficientes de seguridad necesarios.
f)	Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore la fabricación.
– Mecanismos (levas, tornillos, trenes de engranajes, entre otros).
– Movimientos (deslizamiento, rodadura, pivotante, y otros).
– Tolerancias dimensionales.
– Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
– Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más utilizados en elementos de fabricación mecánica, utillajes y mecanismos.
– Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles, guías, husillos, poleas, ruedas dentadas, motores, entre otros).
– Coeficiente de seguridad.
– Relación entre velocidad, par, potencia y rendimiento.
– Aportar propuestas y soluciones constructivas interviniendo en el diseño de nuevos productos, versiones y adaptaciones de los mismos.
– La realización de cálculos técnicos para el dimensionado de elementos.
– El uso de sistemas informáticos y manuales de diseño.
– La propuesta de modificaciones y sugerencias de mejoras técnicas, reducción de costes y asesoramiento técnico en fabricación y montaje.
– El desarrollo de proyectos de productos de fabricación mecánica.
– La fabricación y montaje de conjuntos mecánicos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), f), y j) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), g) y j) del título.
f)	Se ha descrito el comportamiento del material en las estampas durante los procesos de forjado.
f)	Se ha realizado el diseño de útiles cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.
e)	Se han propuesto modificaciones en el diseño del útil que mejore la fabricación.
f)	Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore el montaje y desmontaje del útil evitando el uso de herramientas especiales.
– Procesos de deformación volumétrica (Laminado, estirado, extrusión, forjado).
– Procesos de conformado mecánico (Doblado, embutido, corte).
– Herramientas para el conformado de deformación volumétrica. (Laminadores, trenes de laminado, prensas de forjado, matrices de forjado y estirado).
– Tipos de troqueles.
– Componentes de un troquel: placa base, placa matriz, punzón, mango, entre otros.
– Soluciones constructivas de útiles de procesado de chapa y estampación.
– Dispositivos de fijación y retención del paso de la banda.
– Sistemas de simulación mediante elementos finitos (CAE)
– Elementos normalizados empleados en matricería.
– Esfuerzos desarrollados en el corte.
– Dimensionado de la base matriz.
– Dimensionado del cabezal punzonador.
– Juego entre punzón y matriz.
– Fuerzas de extracción y expulsión.
– Distribución de punzones.
– Desarrollos y esfuerzos en el doblado.
– Desarrollos y esfuerzos en la embutición.
– Análisis de útiles diseñados aplicando el AMFE.
– El diseño de útiles de forja y estampación.
– La simulación del comportamiento del útil sometido a las cargas de trabajo.
– La definición de las especificaciones técnicas del útil.
– El mecanizado por conformado mecánico.
– El mecanizado por corte mecánico.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales, a), b) y f) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), f), g) y i) del título.
f)	Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.
– Tipos de modelos: reutilizables y desechables.
– Tipos de moldes: de arena en verde, con capa seca, de arcilla, furánicos, de CO2, de metal, especiales.
– Limitaciones de las máquinas para moldeo.
– Machos.
– Sistemas de alimentación: vasija de bajada y bebederos.
– Turbulencias en el llenado.
– Erosión de los conductos y superficies del molde.
– Eliminación de escoria.
– Disipación de los gases.
– Temperaturas de fusión.
– Rebosaderos.
– Tipología de los defectos en los procesos de fundición.
– Sobredimensionado del modelo.
– Tolerancia para la contracción.
– Ángulos de desmoldeo.
– Tolerancia para la extracción.
– Terminación de superficies.
– Tolerancia para el acabado.
– Enfriamientos irregulares.
– Tolerancia de distorsión.
– El diseño de moldes y modelos de fundición.
– La simulación del comportamiento del molde sometido a las cargas de trabajo.
– La definición de las especificaciones técnicas.
– El conformado y fusión por fundición.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h) i) y k) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), f), g), h) e i) del título.
– Procesos de transformación de polímeros:
– Co-inyección.
– Bi-inyección.
– Con gas.
– Con agua.
• Termoconformado.
• Moldeo por compresión.
• Moldeo por transferencia.
• Moldeo por colada.
– Modelos para conformado.
– Esfuerzos producidos en el proceso de moldeo.
– Canales de colada.
– Distribución y sujeción de noyos.
– Sistemas de expulsión.
– Influencia del coste de los materiales en su selección.
– Contracciones del material polimérico en el proceso de moldeo.
– Dimensionado del molde.
– Fuerzas de extracción.
– El diseño de moldes.
– La definición de las especificaciones técnicas del molde.
– La conformación por moldeo.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h) i) y k) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), e), h) y i) del título.
– Características y aplicaciones de:
• Automatización neumática y electroneumática.
• Automatización hidráulica y electrohidraúlica.
• Automatización con robots y Autómatas programables.
– Descripción de tipos y características.
– Aplicaciones más usuales.
– Cálculo y dimensionado.
– Soportes y fijaciones.
– Empleo de catálogos comerciales.
– Herramientas gráficas para el diseño de circuitos secuenciales.
– Herramientas gráficas para el diseño de circuitos combinacionales.
– Simplificación de funciones.
– Álgebra de Boole.
– Simbología Neumática e Hidráulica.
– Técnica de representación de procesos.
– La definición de secuencias de automatización.
– La elección de tecnologías de automatización.
– La selección y cálculo de componentes.
– El diseño de soluciones automatizadas.
– La simulación de la secuencia establecida.
– La definición de las especificaciones técnicas de los componentes.
– El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos especiales.
– El mecanizado por conformado térmico y mecánico.
– El mecanizado por corte térmico y mecánico.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), i) y k) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales e), g), i) e j) del título.
f)	Se han identificado los riesgos de los procesos.
g)	Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables.
– Metrología: medición y verificación.
– Mecanizados especiales: abrasión, electroerosión, láser, chorro de agua, ultrasonidos, entre otros.
– Corte y conformado: Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, entre otros.
– Evaluación del coste de corte o conformado.
– Procesos de fundición y moldeo.
– Moldeo y fundición: Moldeo del acero y fundición. Técnicas de moldeo. Moldeo en arena. Fundición inyectada.
Procesos por montaje:
– Montaje: ensamblado, pegado, desmontaje, entre otros.
– Normativa de prevención de riesgos laborales relativa al mantenimiento de vehículos.
– El análisis de las limitaciones de los procesos para diseñar objetos viables técnica y económicamente.
– El diseño de elementos de sistemas mecánicos.
– El diseño de utillajes para mecanizado y montaje.
– El diseño de moldes y modelos para procesos de conformado.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales g), j) y k) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales g), j) y k) del título.
– La definición o adaptación de la intervención.
– La priorización y secuenciación de las acciones.
– La planificación de la intervención.
– La determinación de recursos.
– La planificación de la evaluación.
– El diseño de documentación.
– El plan de atención al cliente.
– La identificación y priorización de necesidades.
– La detección de demandas y necesidades.
– La programación.
– La gestión.
– La coordinación y supervisión de la intervención.
– La elaboración de informes.
– Sectores de metalurgia y fabricación de productos metálicos.
– Fabricación de material y equipo eléctrico, electrónico y óptico.
– Fabricación de material de transporte.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h) i) j) y k) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), e), f), g), h), i), j) y k) del título.
b) Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
i)	Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector relacionado con el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
d)	Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
f)	Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
g)	Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
f)	Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
– Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
– Definición y análisis del sector profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
– Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales entre otros.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales j), y l) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales j), k), l) m) y o) del título.
– El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente al sector metalmecánico.
– El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales que le permita la evaluación de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo, y colaborar en la definición de un plan de prevención para una pequeña empresa, así como las medidas necesarias para su implementación.
Código: 0435.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector metalmecánico.
i)	Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la fabricación mecánica, que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
g) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una pequeña empresa.
e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una pequeña empresa de fabricación mecánica, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
– Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de fabricación mecánica (materiales, tecnología, organización de la producción, entre otros).
– Relaciones de una pequeña empresa de fabricación mecánica con su entorno.
– Relaciones de una pequeña empresa de fabricación mecánica con el conjunto de la sociedad.
– Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pequeña empresa de fabricación mecánica.
– Gestión administrativa de una empresa de fabricación mecánica.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales m) n) y ñ) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales n) ñ) y o) del título.
– La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de fabricación mecánica relacionados con los procesos de diseño.
– La utilización de programas de gestión administrativa para pequeña empresas del sector.
• La disposición personal y temporal necesaria en el puesto de trabajo.
h)	Se han tenido en cuenta las limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos.
i)	Se ha gestionado la documentación e información técnica necesaria (normas, ábacos, tablas, procesos, etc.) que permite determinar las características constructivas de los elementos.
j)	Se han aplicado las normativas de seguridad afines al producto diseñado.
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica
•	Oficina de proyectos de fabricación mecánica. (1)
(1) Tendrán atribución docente con carácter preferente a este módulo profesional la especialidad de profesorado «Oficina de Proyectos de Fabricación Mecánica» del cuerpo de «Profesores Técnicos de Formación Profesional» en aquellos centros donde haya profesores de dicha especialidad, sin que esto implique derecho alguno sobre la pertenencia a un cuerpo distinto de aquel al que pertenecen.
-	Ingeniero Técnico Industrial, en todas sus especialidades.
-	Ingeniero Técnico de Minas, en todas sus especialidades.
-	Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales.
-	Ingeniero Técnico Naval, en todas sus especialidades.
-	Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidad en Mecanización y Construcciones Rurales.
-	Ingeniero Técnico de Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles.
-	Diplomado en Máquinas Navales.
-	Técnico Superior en Producción por Mecanizado u otros títulos equivalentes.
0430. Diseño de moldes para productos políméricos.
Convalidaciones entre módulos profesionales establecidos en el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos, al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 y los establecidos en el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica al amparo de la Ley Orgánica 2/2006
Módulos profesionales del Ciclo Formativo (LOGSE 1/1990): Desarrollo de Proyectos Mecánicos
El módulo profesional, 0432. Técnicas de fabricación mecánica, se convalida cuando tenga todas las Unidades de Competencia acreditadas.
SE DICTA DE CONFORMIDAD estableciendo el currículo de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica: Orden EDU/2888/2010, de 2 de noviembre (Ref. BOE-A-2010-17330).
Real Decreto 2427/1994, de 16 de diciembre (Ref. BOE-A-1995-3681).

References: Real Decreto 
 real decreto 
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 Real Decreto 
 Real Decreto 
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